广石化认识实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：高分子广石化认识实习报告

认识实习报告

一、前言

步入大学近三年了，这期间我们学习了很多理论知识，但是仅局限于课本上的理论知识是远远不够的，实践是检验真理的唯一标准，因此，我认为，大学期间进工厂见习以及接触社会是十分重要的，这样我们才能将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我们有幸进行了为期一周的认识实习，从而让我们走出社会后才能更快地适应社会，服务社会。

二、实习目的及意义

目的:

1.通过认识实习，使学生在对高分子材料与工程专业的工作对象、知识层次要求有直观的、初步的了解。

2.巩固并加强专业观念,初步认识聚合物材料合成、成型加工、橡胶制品成型加工的工作条件。

3.了解高分子材料在社会生活中的应用，及这些产品的发展应用前景。

4.了解与专业密切相关的一些产品的生产流程，比如了解塑料挤出造粒和重包装膜的生产工艺流程以及轮胎等产品的具体生产流程。

意义：

认识实习是高分子材料与工程专业实践性教学过程，是工科教学中理论与实际相结合的重要环节，通过参观与本专业对应的生产厂家，对本专业工厂的生产工艺、生产过程、主要生产设备有所认识，具有一定的化工生产工艺设计及操作能力。了解高分子材料的合成、典型加工过程及应用，了解本专业的生产实际，了解本专业的发展前景，并为今后专业理论课的学习和实践工作打下一定的基础。

三、实习内容

1.2014年4月21日星期一上午认识实习动员及实习安全教育

实习第一天，我们并没有去工厂参观了解，而是由史博老师为我们讲解具体实习地点、时间、目的以及一些需要注意的安全问题等等。其中，老师最主要强调了注意事项，主要有以下几方面：1.实习必须带安全帽，身穿军训服，禁止穿拖鞋；2.禁止带打火机、香烟；3.学生一定要遵纪守法，服从参观单位人员安排，服从教师安排和指导。因为学生外出代表的是学校的形象，因此，我们需要统一着装并服从老师的安排。当然，我们也需要做一些实习准备工作，了解相关知识，明确实习目的，这样才能事半功倍，有所收获。在接下来的几天我们将分别到高州市华赋橡胶有限公司和湛江东兴炼油厂聚丙烯车间、茂名众和化塑有限公司重包装袋厂、茂名众和化塑有限公司呈驰公司、茂名实华股份有限公司东阳公司。

2.2014年4月22日星期二上午 高州华赋橡胶有限公司

首先，我们的第一站便是高州华赋橡胶有限公司，高州市华赋橡胶有限公司是一家规模并不大的公司，主要对摩托车内胎、自行车内胎、电动车内胎等产品专业生产加工。经由厂长介绍得知高州华赋橡胶有限公司有五六年的历程，公司用于生产的原料主要是丁苯橡胶、顺丁橡胶、硫、滑石粉等等。

进入车间后首先参观的是内胎的生产。开始我们看的是轮胎硫化定型，刚开始觉得有点茫然，对他们的生产流程并不熟悉，于是我们在询问相关生产人员的

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4情况下，慢慢了解了其操作流程：首先要将丁苯橡胶、顺丁橡胶、硫等在混合机中混合，然后是加滑石粉填充、防粘、打混增塑，再到出轮垫，接口，最后硫化定型，将合格产品包装后就可以出售。当天生产线没有全部开线，只有内胎接胎、不合格半成品回收处理、内胎硫化定型、最终产品检验、产品包装几个组开工，所以胎条的生产流程我们没看到，不过我们清楚的了解到内胎的生产流程了。其中，高州市华赋橡胶有限公司内胎产品的工艺流程大致如下：配混原料→加热熔融→挤出→冷却→打孔→接气嘴→切割→接头→吹胎→定型硫化→打气检漏→打包入仓。

3.2014年4月23日星期三上午湛江东兴炼油厂聚丙烯车间

今天，在长达两个小时的车程后，我们来到了湛江东兴炼油厂，参观了聚丙烯配位液相本体聚合的生产工艺、流程。东兴炼油厂是我们这周到过的规模最大的一个工厂，大多数是裸天生产装置，不同于高州华赋橡胶有限公司的部分人工操作，这里基本属于电脑操控。规模大，就聚丙烯一个生产线所占的面积就很大，整个生产线主要分为九大部分，一是原料准备，二是催化剂，三是反应，四是分离回收，五是闪蒸去活，六是干燥，七是挤出造粒，八是产品缓冲混合，九是产品包装。

进入这样大型的工厂见习让我们觉得很兴奋，初见这里，感觉到处都是大型设备，比如管和罐。很感谢学校给我们这样的机会见识到这么大型的工厂的运作、厂里的工人如何工作等情况。随后，这里的工作人员也很热情的带领我们参观，每到一处都会给我们详细地讲解，针对生产流程的一些疑问，都十分耐心的给我们分析，并且给我们讲解有关安全的隐患和一些安全事故、危害等。

这里生产聚丙烯的方法是液相本体的管式配位聚合，催化剂是TiCl4，活性剂是三乙基铝，单体是丙烯，还有氢气作为分子量调节剂，此外有水、氮气等为生产做辅助。首先，丙烯要经过脱硫、脱CO、O

2、CO2，再经过分子筛脱水等等原料净化，再到反应工段（温度恒定70℃，压力为3.4MPa），活化剂和催化剂由氮气或是柏油输送到反应管道，反应后就是单体闪蒸分离回收，氮气将单体带出净化后再回到反应器反应、循环，分离单体后的聚合物通入水蒸气，脱氯、脱催化剂、脱活，然后就干燥，再挤出切粒，将粒料缓冲储罐中等待产品的检验结果，按检验结果产品共混达标就真空抽送到包装处包装，进入仓库。

据了解，他们可以根据客户的需求调整生产线，生产出不同型号的产品。这条生产线平均每小时可以生产15吨聚丙烯，4个缓冲储罐每个容积为670M3，每个可以装下两百多吨的产物，仓库可以存放两千多吨的聚丙烯。还有他还特别给我们讲解了氮气的流动循环、作用，三乙基铝的危险性，泄露遇到空气后就会燃烧、爆炸，要独立一个地方放置，方便处理、减低危害风险；三乙基铝的用量很少，一罐可以用大半个月。

4.2014年4月25日星期五上午茂名众和化塑有限公司谷远分公司

众和化塑有限公司主要是生产重包装膜，年产量达1千多万吨，原料是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属材料、C

8、色母等。原料进行混合、加热熔融，再在吹膜机中挤出、吹膜，每层包装膜厚度为160μm左右，是又三层薄膜合成。首先我们见习的地方是茂名众和化塑有限公司谷远分公司重包装膜，主要参观了生产FFS重包装袋的吹膜和印刷两个车间。首先去的是吹膜车间，车间里共有三套吹塑机组，每台吹塑机配有三台挤出机，每台挤出机对应一个原料盛放容器。所以吹塑的产品有三层不同材料的薄膜复合在一起。

1.吹膜、塑化：主原料为低密度聚乙烯，原料经混合之后传送至挤出机料斗，

挤出机在电机带动下将原料压进挤出机，熔融、混炼后，经环形口模挤出成膜。在吹塑机的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜状的圆筒形粗产品，空气冷却，然后传至右自动化控制的旋转机，绕成卷。

2.印刷：通过电晕使膜表面粗糙度增加，有利于印刷，经过几个不同的辊，印制相应的内容，印刷完后，再压花，这样是为了防滑，在存储时可堆放的高一点。与编织袋相比，这种塑料袋成本高，但其密封性，抗冲击性等物理性能明显高于编织袋。

该厂生产的产品有一定的方向性主要是针对茂名乙烯厂。工艺流程如下：配制混合原料→挤出机混合混炼、压至吹塑机→加热熔融→吹膜→冷却→旋转成卷→印刷→压花压边→打包。

5.2014年4月25日星期五上午茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂

参观完谷远分公司后，紧接着，我们来到了茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂， 该公司是开始中国目前为止唯一一家生产K胶的公司。来到该公司后，该公司的经理先给我们简单讲解了该公司的介绍，然后跟我们讲了在进行参观过程中的注意事项和注意安全方面的问题！然后，该经理带我们去参观了他们的生产流程，给我们讲解了在合成丁苯树脂过程的原理和操作方法，我们首先参观的是裸天生产装置，主要是对苯乙烯反应前的处理，然后和丁二烯掺混，通过合成楼合成，最后成品，生产出丁苯透明抗冲树脂。并且在一位03界从我们学校毕业出来的师兄的介绍下，我们了解到该工厂生产的丁苯透明抗冲树脂与在国内市场俗称K-树脂、K-胶、K-料或透明不散胶为相同类型的产品，是一种以苯乙烯和丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，在环己烷/己烷溶剂中采用阴离子溶液聚合工艺生产的一种具有嵌段结构和/或渐变结构、无规结构的线型或星型的高分子透明树脂。生产出来的产品会被输送到包装部，装袋密封存放在仓库。

其中，丁苯透明抗冲树脂高透明、高光泽、耐冲击、无毒、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪末发展最为迅速的一种高新材料，广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜的高透明性、刚性、柔韧性、光亮等显著优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料等改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。其生产操作主要为以下几个部分：

1.原料提纯：通过物理吸附及精馏来提纯原料与助剂。2.以丁二烯为主单体，苯乙烯为第二单体进行无规共聚。3.脱挥：把聚合物中的催化剂、溶剂除去，这些组分不利于产品再加工。4.成粒：将丁苯树脂通过挤出机挤出造粒，把产品做成大小均匀的胶粒。5.风送包装：胶粒通过管道风送到包装车间进行包装，由专门的包装系统来操作，方便快捷，误差小。

呈驰公司MPS透明抗冲树脂生产流程大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→充入氮气、烷基锂等→环己烷/己烷溶剂(阴离子溶液聚合）→猝火→造粒→质检→充装→封袋→入仓。

6.2014年4月25日星期五下午茂名实华东阳包装有限公司

我们的最后一站便是茂名实华东阳包装有限公司，该公司是一家生产经营聚丙烯、液化气、溶剂油、烃推进剂、石油制成品、塑料等产品的公司。主要生产销售塑料制品、编织袋、塑料桶、塑料罐等等。该公司现有员工1000多人，拥有17万吨/年聚丙烯、60万吨/年气体分离等10多套现代化生产装置，其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置，气体分离装置处理能力居全国同行业第二位。该公司有两个生产厂区，一为聚丙烯包装袋生产区，一个区以聚丙

烯为主原料，经挤出、成膜、编织等流程加工出聚乙烯包装袋，年产量为700万条。第二为塑料罐生产区，主原料为高密度聚乙烯，经配料、熔融、吹张、注塑、定型、贴标等步骤加工成塑料罐，主要用于盛装润滑油，年产量达500万个（1—5L）。其中，带领我们参观的老师给我们讲解了关于制作编织袋的机器和生产工艺以及塑料罐加工成型。

1.塑料编织袋①挤出、成膜：聚乙烯中加入一些助剂，通过挤出机加压、加热，成膜。②分丝、收卷:膜冷却后，通过切丝刀把膜切成条状，用收卷机收成卷。③编织：通过编织机把条状膜编成编织袋。④涂膜:用涂料涂装编织袋的里层，使其有一定的密封性。⑤翻袋：通过摆机与翻机把编织袋的涂膜层作为里层。⑥切段:以可盛装25Kg聚丙烯为标准将编织料切成段，此过程伴有产品检测步骤。 ⑦印刷：给编织袋打上将要盛装的物品的标签等。⑧封口，用缝纫机把编织袋的一边封住。

2.塑料罐加工成型①配料:根据客户需求，安比例加入高密度聚乙烯和色母。②吹塑或注射：将配料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型，冷却后脱模； ③贴标：分为人工和机器贴标，机器工作效率高，但容易损害产品。人工贴标的标签一般为纸质的，成本低。同样产品价格低，所以要根据客户要求来选择贴标方法。

四、实习总结

首先很感谢老师、学校方面提供一个这么宝贵的认识实习的机会给我们，在这一周中，我了解了橡胶制品（轮胎）的生产工艺原理和工艺流程，了解了塑料挤出造粒和重包装膜的生产工艺原理、主要设备及工艺流程，了解了PP聚合工艺流程、主要生产设备，了解了塑料罐和塑料编织袋的生产工艺原理、主要设备及工艺流程等等。每一处实习都让我有不同的收获，不同的认知。其实，在还没有认识实习之前，一直都不清楚自己所学的专业知识的具体用途，直到在实习单位中看到，通过那些大型生产设备将理论知识运用到实际中，能生产出丰富多样的生活用品，不得不惊叹专业知识与实践相结合的惊人之处，也让我清楚地看到高分子材料这门学科是与生活息息相关的。当然，在这一周的认识实习中，除了对本专业的就业发展以及应用了解的更深刻外，同时，也让我看到自己的不足和渺小，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在实际工作中可以学到许多原先在课本上学不到的东西，而对于接触专业知识不深的我来说，不仅得加强理论知识的学习，还得注重理论与实际的相结合。

最后，我认为认识实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；认识实习也是对每一位大学生专业知识的一种检验，有一句古诗说得好：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习便是如此，来源于课本，却高于课本，让我们学到了在课堂上学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

推荐第2篇：广石化金工实习报告

金工实习总结报告

经过大一一年的大学的我们怀着平静的心情踏入大二的生活，没有想到的是，在第三周我们便又开始了新一轮难忘的两周金工实习。

在这次的金工实习里，我们第一周是到茂名石油化工的一个生产车间进行电焊、气焊、气割等的学习。第一天，天气不太好，天下着雨，8点钟我们便准时登上了开往茂名石油化工生产车间的学校大巴上，经过大约1时的颠簸我们才到达目的地（很不幸的汽车在路上抛锚了一次），不可否认那里的生产车间和我以前想像的很不一样，我发现那里的车间并不像我想像的那样，里安装满了各种大型而复杂的设备，在那里感觉挺简单的。但是细细回想起来其实那里的设备也是挺齐全的一个厂了。

第一天上午是叶老师给我们讲先讲了一下到这个车间实习的基本内容、实习目的、以及要注意的事项。然后是带我们去另一个车间听工程师为我们讲解大型铣边机的结构及工作原理。再回到我们的实现车间，给我们讲解天圆地方工件板金展开图的画法，老师讲的很详细，我们都听的很清楚。在下午的时间里，老师要我们用他所发的铁制的圆规、直尺等作图工具，三个人一组，按照他的要求先在地面画出天圆地方的板金展开图，然后再在油金纸上画出来并剪出形状。

第二天开始的一天半时间是电焊的实习，由邓老师为我们讲解电焊的有关问题，通过他的讲解，我们知道了焊接方法的种类，了解了钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法、熟悉了焊接的有关设备的工作原理用法、焊接材料及选用、焊接时的注意事项、安全防护等内容。然后是邓老师在实际操作 1

中给我们讲解焊接的一些问题，邓老师讲的很详细，他首先给我们讲解了焊接的时人体的姿势，焊接器的拿法，引弧的两种常用方法。然后他又一项一项的为我们示范了在焊接中，焊条移动速度太快的焊接结果，焊条角度不好的焊接结果，以及焊接弧的高低不适所带来的焊接结果，然我们充分了解焊接时要注意的大部分问题。

第三天的上午除了继续练习电焊外，还要抽出时间来进行电焊的考试，虽然是最简单的平焊，但是大家都很认真的对待。虽然我们学的是最简单的平焊但在这么短的时间里要学好也不是很容易的，需要勤加练习，我发现焊接时焊条的角度、焊接的引弧、焊接时焊条的移动速度是很重要，而且也不是很容易就能掌握的，如果没有掌握好，都是不能够焊接出好的焊接件的。而且因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。

第三天下午至第五天上午是气焊、气割的学习，由温老师很张老师为我们讲解。先是气焊、气割的构造、工作原理、注意事项的讲解。我觉得气焊和气割的调适合的火焰是很重要的，要学气焊、气割你得先学会最基本的调火焰的方法。

气焊也是挺难学的，力度必须掌握得当，在焊接的时候必须先把一块焊板的一个不位用焊枪加热至加热中心成亮白色时，才可以进行焊接，左手手持焊条的力度和送焊条的速度也很重要，不然容易把焊板弄穿，在焊接较厚的工件时，必须焊透，要放慢速度，以免焊后不牢固。

而且因为气焊、气割所需要的燃料是乙炔气体和氧气，乙炔

是易燃易爆气体，所以要特别注意乙炔气体瓶和氧气瓶的摆放位置，它们周围不许有火星，而且氧气瓶和乙炔气体瓶一定要隔距离放置。在气焊、气割的过程中最常发生的事故就是回火，回火就是在汽割时金属飞溅物堵了把嘴并在把嘴上形成了一个简易通道，乙炔气不能有效流出，氧气逆和乙炔气混合后逆乙炔管道而上即形成回火，能听到有刺耳边的劈啪声，回火严重时在缩放管的位置会烧断，甚至可能引发爆炸事故，此时应立即关掉乙炔，待冷却后要清理把嘴，用调和氧吹出乙炔管内的积垢，才可以继续点火工作。为了防止回火事故发生，我觉得在气割的时候应该要控制好切割的速度和，喷头离铁板的高度。

第五天下午是在车间里看铸造和锻造的实习视频以及打扫车间的卫生。虽然只是看视频但是我也学到了挺多东西的，能够开阔自己的视野。

金工实习的第六天是在钳工实习车间进行的，一开始时看钳工实习的注意事项以及各种工具的使用方法的视频讲解。

然后是各自到自己分配到的位置上对着工具表认识自己的工具，接着是老师讲解平锉刀的用法，使用锉刀要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。

最后老师给每人发一块大约50*50mm厚12mm铁块，让我们先根据规定画好线用样冲冲好直线点，然后用锯锯断再用锉刀把铁快刚刚锯断的那个断面磨平。而且用直角尺子对着光线量的时候，不能有缝隙。太难了。一上午我们就站在那里使劲的锯啊锉

啊，而且才刚开始锯的时候大家都不太会，锯得很是吃力，而且很容易就锯斜了，要不就是把锯条锯断了。后来我渐渐的发现了，锯东西也是要讲方法的，锯东西并不是一定都会累得两手发麻，我们要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个合适的锯角，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

锯完工件了，还得锉削，一开始我还不明白为什么老师说这这是钳工的精华之处，原来锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但是就那几天，我深刻的意识到，几厘米也是个很大的数字，因为一毫米的铁块，我们就得用锉磨很长时间。

在钳工实习车间里的这几天里，通过做配合件，加工方形螺母，做考试件，我们学到了钳工的主要内容：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；钻孔、倒角、攻螺纹的方法；学会了游标万能量角器的用法，测平面平行的方法。虽然不是很

标准，但却是我们却也付出了许多的汗水， 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，同样的也是一个非常能考验人的忍耐力的工作。

时间如风般飞逝的无影无踪，两周的时间就在锉刀声锯铁声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间虽然短暂，但是我们去在这之中学到了很多难忘的东西。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的东西。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

最后，再次对给我们授课的老师致以最崇高的敬意以及最衷心的感谢，感谢他们陪我们度过这难忘的两周！

推荐第3篇：广石化机电学院认识实习心得

机电专业认识实习心得

4月23日至4月27日历经一周时间的认识实习已经结束，这次的实习让我真正的开拓了视野。在老师的带领下我们对茂港电力设备厂、东阳公司（制罐厂）、茂石化重力机械厂、茂石化橡胶塑料研究所等企业公司的生产设备、生产流程、先进的企业管理模式和机械加工工艺方面的知识及方法进行了了解和学习，印象非常深刻。

一、茂名市茂港电力设备厂有限公司

4月23日，实习第一站是茂名市茂港电力设备设备厂有限公司，带队是A老师。经公司的工程师介绍，茂港电力设备设备厂是一家民营股份制企业，是原国家电力公司机械局定点生产各类电力热交换器和D级压力容器设计制造的专业厂家。公司建有严格的质量管理保证体系：ISO9002质量管理体系，也两次荣获16个国家互认的“GACC”质量管理体系认证证书。 公司十分注意技术进步和技术创新。几年来，公司与华中理工大学合作共同研究开发了新型折流杆低压加热器芯、波纹管冷油器芯、椭圆翅片管气体冷却器等多个新产品。公司不仅拥有高精度钻床、车床、剪床、卷板机和埋弧自动焊机等通用设备，而且拥有一批精良的专用设备，如从日本购进的电脑控制自动胀管机、高频脉冲起弧氩弧焊机、从新加坡购进的自动水切割机、意大利产等离子切割机、国产优质自动冲压翅片生产线、绕簧机、双金属轧片机、“U”型弯管机等。 另外公司拥有水压试验机、检测仪器仪表等一批能满足产品质量检验需要的设备。现将该公司的主要代表产品--热交换器的制造及其加工工序详细记录如下。

热交换器的结构：管板、壳体、折流板、管、管箱、气阀。

热交换器的制造工序：设计-检验材料-机械加工-焊接方式-总装工艺。

1、按照用户实际需要进行设计，但最根本的零件还按国家标准。

2、检验材料：经常要对材料焊接试板进行力学性能检验，材料的供货状态为正火态。

3、机械加工：采用数控机床，将管板和折流板重叠配钻，钻后再把折流板依次编号和方位图，按整块圆板钻孔，钻完孔后再划线切割成所需形状。

4、焊接方式：必须对焊缝进行消氢处理和焊后热处理；根据不同的焊缝（AB类、CD类），采用不同的探伤方式（100%的射线或超声波检测、粉或渗透检测），并且达到一定的等级合格。

5、总装工艺：顺序如下：基准零件--管板垂直立稳作为--拉杆拧紧在管板上--按图将定距管和折流板--穿入全部换热管--套入筒体--装上另一块管板，并将全部管子的右端引入此管板内，校正后将管板与筒体点焊好--在辊轮架上焊接管板与筒体联接环缝--管子与管板的胀接或焊接，若采用焊接，则先点焊再将换热器竖直，使管板处于水平位置，以便于施焊--接管、支座，接管可根据具体操作情况在筒体套入前定位开孔，甚至装焊在筒体上--壳层水压试验，目的在于检查胀管质量，管子的质量，筒体与管板连接的焊缝质量，筒体的纵、环焊缝质量等--装上两头管箱--管程水压试验，主要检查管板与封头联结处的密封面，封头上的接管焊缝质量--清理、油漆。在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺要求比较高，注意对焊缝的探伤，和壳层、管程的试压试验，以及保护法兰密封面。

上述是管壳式换热器的主要制作工艺及其注意点，设计与制造按照标准进行。尽管工艺已经成熟，但是没有相应的工艺设备条件及其技术也是难做成，材料、工艺，设备相辅相成。

二、东阳公司（制罐厂）

4月24日，实习第二站是茂名石化时华股份有限公司的东阳公司（制罐厂），带队老师是：B老师。茂名石化实华股份有限公司是茂名市第一家上市公司。公司有3家全资子公司（东成化工、东阳包装、深圳惠鹏），现有员工1000多人，拥有17万吨/年聚丙烯、50万吨/年气体分离等10多套现代化生产装置，其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置，气体分离装置处理能力居全国同行业第二位。公司主要产品有聚丙烯、溶剂油、乙醇胺、液化石油气、塑料改性产品、塑料制品等。

我们本次参观的是东阳公司（制罐厂）。首先 ，我们参观该公司的聚丙烯编织袋厂，它主要生产的是包装聚丙烯的编织袋。生产线上的生产工序：加热聚丙烯原料--挤压成薄膜--冷却--切成小带状--线纺成一大卷--编织（用摆臂小凸轮四梭圆织机编织成圆周形）--根据长度需要进行剪切--封口--印刷。

其次，参观了金鹰制罐厂，主要生产的是实话公司是由产品使用的油罐，场内有6台吹塑成型机，全采用自动化机床。生产线上的生产工序：把聚合物原材料融化--通过空气将熔融状态的原材料吹出胚型--凹模挤压--辅助操作（飞边、切割、贴标签等）。

该公司是以自动化生产为主，其方便性和高效性是有目共赌的，这对于我们这个机械设计制造及其自动化专业来说是有很大的启发以及感性的认识。

三、茂名重力石化机械制造有限公司

4月25日，实习第三站是茂名重力石化机械制造有限公司，带队老师是C老师和廖辉老师。 茂名重力石化机械制造有限公司，由成立于1958年的原中国石化集团总公司茂名石化机械厂于2005年12月整体改制成立，占地320,000平方米，是广东省装备制造业100强之

一、中国石油石化装备制造企业50强、广东省高新技术企业、广东省企业技术中心。该公司在制造高温环境、低温环境及腐蚀环境的石油化工机械设备方面具有丰富的经验，为中国石化工业的发展提供了乙烯裂解炉对流段、聚丙（乙）烯环管反应器、换热器、套管结晶器、中厚壁反应器等大型和优质装备。目前，重力公司两大支柱产品——乙烯裂解炉对流段（管束和模块）、聚丙（乙）烯环管反应器在国内市场占有较大的比率，另外，加氢反应器的制造近年也取得了良好业绩，它正逐步成为华南地区主要的石化设备制造基地。

重力公司管理部门设有市场部、生产机动部、技术质量部、财务部、人力资源部、党群工作部等六个部门和一个经理办公室，生产基层设压力容器厂、工业炉厂、配件厂、铸造厂、钢桶厂和一个检验中心。

工程师带我们目睹了钢桶自动生产的全过程，钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法。桶身加工工序：人工放置钢板--将钢板卷弯成圆筒形--焊接--翻边--滚波纹--胀环筋；桶底加工工序：剪板--落料、拉伸--涂封缝胶；桶顶制造工艺：冲孔翻边--锁装--打印标记 --桶盖制造工艺 ；封口组合工艺：三重卷边；内、外喷涂工艺（空气喷涂法）：表面外理--内喷涂。

我们又来到他的配件厂区，在这里我们看到了很多机器，无论多么精细到几厘米的零件和达到

3、4米的零件在这里全都可以轻易并精确的加工。在这也见识到了很多从没见过的机器。

也来到到它的压力容器厂区，具介绍，压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。 同时，我们也见识到了焊接技术的精妙。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

这个公司给我们提供了更多的视野，让我们知道只要想得到就能做得到，在这里我们懂

得了很多机械加工工艺方面实际操作方面的知识。虽然只有短短的一天，但真得很想去再去这个公司见识和了解下更多的各方面的知识。

四、茂石化橡胶塑料研究所

4月27日，实习第四站是茂石化橡胶塑料研究所，带队老师是D老师和E老师。跟随着工程师的脚步，仔细听他详细地讲，从材料的形成到为厂家提供数据的整个过程。

首先，有色材料的形成：在料斗上按比例加原料和染料，通过高温熔化--挤压--螺旋搅拌--挤出--冷却--切粒。其次，材料成型工艺（吹塑机自动生产）：将材料熔化--挤压--通过模具吹塑成型--冷却。再次，成型分析测验：拉伸强度、弯曲强度、冲击性能（缺口冲击强度、无缺口冲击强度）、压缩性能、耐撕裂性能（撕裂强度）、剪切性能（剪切强度）、耐疲劳性能、摩擦和磨耗性能（摩擦系数、磨耗）、蠕变性能、动态力学性能、塑料水平、垂直燃烧性能测定、塑料氧指数测定、高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验箱、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质（水、各有机溶剂、油）、塑料密度、相对密度、粉粒塑料表观密度、透气性、透湿性、表面糙度、塑料镜面光泽、硬度（邵氏、洛氏、球压痕印）、树脂灰分、等规指数、白点温度（成膜温度）、粘度和黏数、树脂含水量、挥发份及固含量、热固性树脂胶凝时间、透光率和雾度、黄色指数、折光率、白度测定、色泽测定等 。

在茂石化橡胶塑料研究所让我懂得研究所是所有生产设备的基础，它能为我们提供最新最准确、最原始的数据。同时，在这里也能看到一道道小型的生产线，大型的生产线也是在设备要求上改进并这样扩展出去的。对以后的学习、工作和公司设置模式上都有一定的启发。总而言之，本次认识实习目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。这些实际知识，对我们学习后面的专业课程乃至以后的工作打下坚实的基础，甚至是公司管理模式都有很大的启发。

推荐第4篇：广石化大学生金工实习报告

大学生金工实习报告范

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

时光匆匆，岁月流梭！

第一项，钳工。

转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架

前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力

和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹

的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈，仔细耐心。

3、认真负责，注意安全。

4、只要付出就会有收获。

实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

整个实习过程，有一点累，然而，组员之间紧密合作，互相协作、帮忙，整个团队把团结发挥到了极致，大家都享受到了团队精神带来的喜悦。我们干得不是最好的，但是我们很愉快，很舒心，因为，我们都不是一个人在干而是大家都在忙都在；我们不是最辛苦的，但是我们的体会是非常深刻的，我们的感受是独一无二的，我们都有流过汗水，都有烫伤过，但不要紧，因为，我们都付出了，都努力了。这是一次难忘的经历，不仅互相之间有了默契，沟通了彼此，拉近了心灵上的距离，而且，大家的闪光点也毫无保留地呈现出来了。就个人而言，这是一次的实习，我的实践能力很大程度上得到了提高升，思想感悟得到了升华。真正懂得团队精神的发挥和发展才是成功的出路，这是我对本次金工实习的一句圆满的总结。

其次，金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。实习的第二周周二的上午，我们的实习内容是安全教育。就是看火灾怎么逃生的录像，以及灭火器的使用方法等。本来觉得这是些挺无聊的内容，但老师跟我们说在广州有次火灾，烧死了十几个人，但如果这么多人中有一个会使用灭火器的，就不至于造成这么悲惨的结局了！可见有些东西并不是我们想象的那么简单，我们所忽视的，往往是一些很重要的东西。再次，金工实习也使我们感受了所学知识在实际中的运用，从而指导我们日后更加有效的

学习。作为理工类大学生，所学的专业知识，很多都是来源于生产的，例如电子电路、电气控制、机械制图、应用化学等，通过金工实习的相关工种，使我们充分体会了知识对生产的指导作用，例如在操作数据控制机床的几种编程软件时，只要还记得机械制图中X、Y、Z的三轴关系以及各种视图的特点，零件图的绘制便会轻松的多；在以后进一步的学习中，也能帮助我们联想记忆，更快更好地掌握新的知识。最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。这十几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。金工实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美好的！如此宝贵的一次经历，我一定会好好珍存。最后，向所有金工实习的师傅们道一声：辛苦你们了，非常感谢

推荐第5篇：广石化金工实习报告ZT2

金工实习总结报告

经过最近两周的金工实习之后，我从中学到了很多的知识很多技能，仔细回想这俩周,发现我有很多地方是值得总结的。

金工实习前五天是在校内进行的，第一天到达校内实习工地之后，首先是老师给我们放了一些钳工的基本要求的技能视频，然后又为我们讲解了在这个车间实习要注意的事项和训练的目的。当然老师也特别强调了实习安全问题，视频中我们了解到了一些不安全操作的操作与事例。

讲完一些基本的内容之后，老师就带领我们去各指定区域，给我们每个人都分配了一个工作台，然后给我们讲解一些钳工工具的使用方法，在老师讲解的过程中我们又认识了许多未曾了解的新工具，以及加工零件表面光滑程度要使用的各种锉具，认识了18种钳工加工工具，是我在钳工实习的首次收获。而在当天上午老师就要我们就开始锉了，在锉铁刚开始的时候，在定义上我们就还有一个传统的错误观念，老是把锉说成磨，不过到了第三天我还老是说磨，磨，结果让老师和同学是笑掉大牙啊。在钳工实习第一天，制作螺母的时候，我就深深的明白了不是用蛮力就能做好一件工件的，它也需相当好的巧力。因为在我锉了一天铁之后，我发现我的基准面怎么老是锉不平，不是这边高就是这边高。于是带着疑问我过完了第一天。第二天刚“上班”，我就相当疑惑的去问了实习老师，为什么我老是锉不平，老师瞧了瞧我锉的那个面，然后就在我的基准面上涂满粉笔，接着叫我锉一下给他看，应老师的话，我便用我昨天的方式锉了一下，操作完毕之后，粉笔上的留下的痕迹让我恍然大悟，噢，原来是我锉的方法和动作不对，于是老师就耐心的正确的操作了一遍，我也就从中更深的了解到了“巧”的含义。

星期二过完之后，我们基本上螺母也完成了一大半，而在星期二这天里，我又加深了对水滴石穿这个词语的认识。在这天，我是基本上锯了一下午，用锯来锯铁真的不是一件容易的事，要想把它锯正，不仅需要一定的力量，还得有一定的恒心。第二天下午六角螺母基本定型了，而到了第三天，我们就要开始对螺母进行钻孔，套丝，攻丝了。这天老师就开始教我们怎么打孔了，各式各样的钻床，大小不一，功能不一，老师都不厌其烦的一一向我们介绍了它们的功能以及适用什么样的加工工件。在钻孔，攻丝，套丝中依旧验证我前面学到的道理，干这些活，得巧着干，蛮力只能适得其反。到了第四天上午，我们每个人不仅都完成了螺母的制作，还加工出来了一个螺栓，有苦有累的三天终于完成了首次任务，看着我们的“工艺品”都觉得有说不出的充实和满足。在星期四上午十点我们就开始了这周钳工实习的考核测验。在我们三天认真制作螺母之后，考核之时，我发现我们装控的每一位实习的同学，都没有了刚初始实习的那种对工具使用的生疏，以及加工累的抱怨，在我看来，他们就像在岗的工人一样，很尽力，很负责，做的很开心。星期五下午三点，我们就结束了考核。接着实习老师给我们做了本周的总结，总结了我们在本周实习的“工作”表现，以及我们钳工加工的整体水平。最后在掌声之中，老师宣布我们的本周 1

校内钳工实习之旅到此结束了。

在校内钳工实习了一周之后，紧接着一周我们又到校外进行了热加工实习。这次带领我们在外面实习的主要有叶老师，邓老师。第二周星期一早上八点，我们整个班级便乘着校车奔赴我们的校外实习工厂了。

大约坐了半个多小时的汽车我们就到了实习工厂，下车之后叶老师首先强调的也是安全问题，讲述了一些在工厂要特别要注意的事项，讲完这些之后，接着他就带领我们去参观了工厂内的一些机械设备，在参观中，叶老师一一向我们讲解了工厂内的大型设备，如剪板机，液压机等等，在参观完整个车间之后，老师就带领我们去了隔壁的的一个车间，开始概述本次在热加工实习中我们将要了解到的一些基本设备，以及热加工中所包含的基本流程。讲解完这些之后，老师就开始布置我们这周第一个实习任务：打磨“天圆地方”。老师在讲解和剖析天圆地方画它的三视图时，方法很独特，比如，怎样画好一个内接六边形，怎样通过三视图画好它的展开图，我都觉得老师的方法都很精辟，超实用，让我感触颇深。

到了热加工实习第二天，又换了个老师带我们，他叫邓老师，刚开始他跟我们聊了焊接在中国史上的重要作用及其地位，讲解了几千年前的跨黄河大桥和当今的航空航天事业都离不开焊接这门行业，通过这些历史，让我们更加对焊接技术充满期待，和兴趣，同时老师的意图也无不是在鼓励我们要学好专业，将来为祖国的科学事业献出自己的一份力。讲完历史后，邓老师就开始言归正传，向我们讲述焊接只是，从老师的讲解中我们了解到焊接就是用热或压力，或者二者同时使用，并且用或不用填充材料，将俩个工件连接在一起的方法。此外老师又向我们介绍了焊接的一些基本类型，它包括有氧-乙炔焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊、手工电弧焊、埋伏焊等等。在一天的理论讲解之后，星期三我们就开始实习操作了焊条电弧焊。在操作之前老师又详细的向我们介绍了电弧焊要注意的事项，以及怎样正确操作焊条的高低。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质工作原理，以及了解到电弧焊接含有大量的紫外线、红外线和强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，不过知道了这些的我，还是受了一些紫外线的苦，此外我还学到焊接后的工件不能随便触摸，因为焊接时会产生剧烈高温，总之在实习操作中还是培养了我很多保护自身安全的意识。

在电弧焊实习一天之后，星期四又到了我们开始进行考核的时候了，这次考核是在一块铁上划出一条完整均匀的的焊缝，并且俩边还要留出一定的长度。接到这个任务后，我们之前分好组的成员便开始团结合作起来，共同出谋划策怎样做出我们最完美的一条焊缝。在焊接过程中，我们不仅要掌握好焊条的高度、电流电压的大小，还要好好的掌握电焊的速度。不过我们组经过一天的实习经验之后，还是很好的克服了这些困难做出了四个完美电弧焊，成功的完成了任务。

到了星期四下午，我们便又开始了另一种工种的实习---气割与气焊。当然气焊也是焊接里的一种类型，这次是温老师带领我们，首先他介绍了气焊是由氧—乙炔混合用的，它需要辅助填充材料。在气焊实习中，我发现气焊是一门

相对比较很难掌握的焊接技术，不过在老师的耐心指导下，我们还是成功的掌握了气焊的秘诀和操作方法。到了热加工的最后一天，我们组便开始实习操作了气割，这次依旧是由另一个老师带领我们，在气割实习过程中，我充分了解到控制好氧气与乙烯的比列，焰心的长短是正确气割的关键。在星期五那天下午，叶老师为我们展示了最后一台焊机----氩弧焊。展示完之后，叶老师便总结了此周的热加工实习，从他的总结中，我们知晓我们的校外实习还是另老师们满意的。

经过这俩周的校内校外的实习，我从中真的学到了很多。在钳工实习中，每次“下班”老师要我们清扫自己的工作台，这让我明白了在生活做什么事都要认真负责，兢兢业业；在锉和锯的交替下，我们能成功的把一大块铁变成一个精致的螺母，这又让我学会了做事要有恒心，有恒心就会有成功；在热加工实习中的，焊接与气割的操作让我了解到了只有努力学好我们今天的专业，才会在日后的工作岗位上才有用武之地，有为国家奉献的根本。

最后，再次对给我们授课的老师致以最崇高的敬意以及最衷心的感谢，感谢他们陪我们度过这难忘的两周！

推荐第6篇：广石化 钳工 金工实习报告

金工实习报告

今天是金工实习的第一天，是我们机械专业学生开始动手实习的第一天，我们都跟兴奋的穿上工作服，来到了实习的地点，实习的地点是在校内的厂房，实习开始了，老师先给我们讲关于实习的基本要求，我们将像工人那样上下班的工作，迟到要到老师那签到，老师讲完后，让我们看视频，这主要是让我们先了解实习的安全规范，比如是如何握拿锉刀，看完视频后，我们开始动工了。

首先第一周的第一天是钳工实习，加工螺母，在加工之前老师给我们介绍一些钳工实习的工具，叫我们检查工具是否齐全，检查好后，老师给我们每个人一块圆柱铁块，那是用来加工成螺母的，拿到铁块后我非常的兴奋，因为我们将用这个不规则的铁块磨成标准的螺母。首先是用虎口夹住那铁块，用锉刀把铁块锉平，由于是第一次用锉刀，虽然看视频和老师演示过，但还是不能很好的把握那锉刀，磨的时候总是磨不平，不知道为什么越磨中间的变得越高，老师知道后，分析说是我们用力不均匀，还有是总是磨在同一个地方，听力老师的分析后，我终于磨平那个铁块。为磨平那个铁块我用了一天的时间了，虽然手已经出水泡了，但心理也非常的高兴，因为我已经完成这个螺母的第一步，这也是磨练我人生成功的第一步。

第二天是对那个圆柱铁块及进行切割，在切割之前就是要对那个铁块进行画线，我先在平滑的平面上涂好粉笔，再用圆规、尺子、划针画好线，再用样冲、铁锤在线上打好样冲，完成这些后，那剩下来就是锯割，锯割是一门技术活，讲究的是个人的动手能力，以及胆量，

和眼力，由于自己本人胆有点小，所以害怕锯割的时候锯偏，偏偏害怕锯割偏急就是锯割偏，锯割时候觉的非常的累，我全身都湿透，但自己也很高兴，因为自己将要锯掉一块了。但是由于自己把握好锯子，用力过大，都弄断了一根锯子，等锯割完螺母的两边后，也到下班时间了。

第三天我早早的来到了厂房，继续我的工作，就是把剩下的四边锯割掉，经过坚持不懈的努力，我终于锯掉我梦寐以想的螺母，但是划得很标准的螺母，被我锯割成了头大尾小的，六条凌不对齐的螺母了，接下来就是有我磨的了，由于六条凌都不对齐，所以自己磨的时候非常的吃力，有时候磨好一边，再磨另一边，又感觉凌边不对齐，老师又给我们讲解，叫我们先从最好的一边磨起，再慢慢磨到另一边，经过半天的努力，终于磨好这个螺母，虽然已经磨好了，但是跟标准的螺母还有一定的差别，毕竟是自己亲手完成的，所以心里非常的高兴。

下午的任务是对那个磨好的螺母进行钻孔，钻孔之前对那个螺母再打样冲，再确定好圆心，接下来就是钻孔了，钻孔注意的安全问题，切忌并不能带手套，如果带手套的话可能会被机制转到钻头里面，而会带来的安全事故，还有就是女生长发的要注意绑好头发，以免碰到钻头而被转到里面，而引起安全事故。为了安全起见，老师不给我们带手套到钻孔的机制那里。钻孔时必须切记的问题是,要注意加水来冷却,防止温度过高而使钻头弄断,而产生安全隐患,钻好孔后,再用手工进行休整,使他有螺纹,就这样我做好了一个完整的螺母。再就是

到加工螺钉了,加工螺钉是比较简单的了,画好线后,就用锉刀进行锉削,忙活了一天我终于完完整整的做好了一个虽称不太标准的螺母,螺钉,这是自己三天以来的劳动成果。心理特别的高兴。

第四天，也就是我们的考核的开始，时间是一天半，每个人都必须完成，拿到考核件后，第一件事就是用锉刀把考核件锉平，再对考核件测量，画线，答好样冲，锯割，再锉平，完成后，就是按老师的要求对考核件锯割三十度角和四十五度角，由于时间有点紧，自己害怕锯割变小，锯割错，偏偏这样，自己也锯割反了，锯割的也不标准，使自己锉平时花很多时间，才把那考核件弄好了，虽然不是完美，但自己已经努力的，做好了，也要量取尺寸，量尺寸是机械专业学生必不可少的一门课程，所以必须懂得量取尺寸，由于自己做得不太标准，所以偏差稍微大了点，但是如果有足够的时间，我将会做得更好的。

第一周的钳工实习结束了，自己也收获了不少，老师不仅受以我们专业知识，也叫我们懂得了工作以后，要准时的上班，不迟到，这样会给自己和别人有一个良好的形象，第一周虽然很辛苦，也值得的回味。

第一周就是热加工实习了，第二周比较经松一点，因为热加工只有三个工种，气割，气焊，电焊，而且都是用机器来完成的。第一天，主要是听老师介绍工厂里的机器，和钣金展开，钣金展开也是我们考核的一个作业，还有是画图。下午来工厂主要是画图，认识钣金展开的结构，再就是在把画好的图切下来，做钣金展开的那个天圆地方的工种用的，就这一天的过去了。

第二天是来的是气割,老师给我们介绍焊枪怎样使用，遇到回火时，要先关好乙炔的开关，再关好氧气口，使用气焊就是要胆大，心细。焊接时要把焊条协45度，焊枪要均匀的从右往左移动，在气焊时要先预热，而且不要烧焊条，要烧铁块，使焊条和铁块融化在一起，这就是气焊所要的要求。第一次焊接的时候没有很好的把握焊枪，所以每次焊接时不是烧焊条急就是移动过快，或焊枪开的火太小了焊接不了，经过多次的练习，我基本掌握了焊枪的使用了。

第三天就是气割了，在气割之前也少不了听老师对气枪的介绍了，气枪跟焊枪有点不同，气枪是先开乙炔再氧气，才点火，而其焊枪是反过了，回火也是一样，气枪在气割时也要先预热而要右往左均匀的气割，不能从中间开始气割，这样会容易回火，而引起安全事故。气割讲究的是要看得准，而且气割使要调好气枪的火，氧气要开得最大，那个高压氧气要气割时打开，气割完后要关好开关。气割是三个工种最容易的一个了，只要把握气枪，预热好后就可以气割了，但是要气割整齐，还得要花很多的时间去学习的，第一次气割的时候虽然不是很好，但多次气割之后，自己对气割的那个工种已经懂得了基本的了。

第四天是电焊了，电焊是三个工种最难的一个了，也是需要考核的一个了，电焊时要带好面罩，因为电焊的光较强，辐射的很厉害，电焊是要先带好手套，面罩，夹焊条时不要夹到焊药，夹到焊药后会烧到那个焊夹而烧到手。焊过的铁块切记不能用手来拿，因为焊过的铁块温度较高，这样会烧伤的自己。十点钟是考核的时间，老师给每

个人一个铁块，考核内容是在铁块上焊一条均匀的焊缝，焊好之后交给老师，如果老师说可以就不需要在焊了，虽然自己已经焊好了，但是还觉得不够满意，但是想在焊一条是，不增被铁块划伤了自己，最后还是按原来的那块交给了老师了，第四天的电焊考核完了，也经松了很多，因为第五天没什么做了。

第五天来到工厂主要是听老师总结，这一周的实习，以及交天圆地方，和天圆地方的图纸，天圆地方是这一周以来所做的一个作业。所用的材料是铁块片，还有就是看老师给我们演戏的电伏旱，电伏旱主要是用来焊接高精度的产品，焊接非常的究竟，要焊接之前，要先清除所焊接的表面干净。完后搞卫生，这一周的热加工实习也结束了。

经过两周的实习之后让我更多的了解的这个专业，让我学会了很多东西，虽然两周的实习很简短，但我深深的感受到了，做为一个机械专业的学生就应该更多的了解本专业的东西，要想学好这个专业，这个金工实习是必要，这个金工实习使学会吃苦耐劳，使我明白了，在人生到道路上失败是常有，成功是从困难的磨练来的，人生虽然很简短，只有短短的几十年，但是只要我们努力的学习，认真的拼搏，我们就会在人生的道路上，打造出一片属于我们的天下。金工实习给了我们大学生动手能力，使我们在以后的学习生活中有一个坚强的意志，这个金工实习将会是我人生的最难忘的记忆。

推荐第7篇：茂石化生产实习报告广石化

生产实习报告

学院：机电工程学院 专业： 班级： 姓名： 学号：

实习日期：2015.12.24---2016.1.21.成绩：

一、前言

大四第一学期末，学校安排了我们这一届学生进入中国石化茂名分公司进行实习。在这即将毕业离校步入社会工作的阶段，学校安排的实习将让我们可以提前适应学校学生和社会工作者身份的转换过程。我们带着一丝紧张一丝憧憬走进了茂石化化工厂进行为期一月的实习。

二、目的

通过下工厂、车间，使学生对 企业的生产、安全、设备管理情况作一概况性的了解。通过认识实习，使学生进一步了解炼油化工生产中蒸馏，催化裂化，裂解等典型生产装置的工艺原理及工艺流程，了解生产装置中的通用设备如塔、换热器、反应器、加热炉、泵、压 缩机等在不同工艺流程的的具体作用、选用原理；通过观察和 分析各生产过程，使学生对本专业在实际生产中有个初步的感性认识，增强对本专业的了解。

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继毕业设计、社会工作中专业知识更进一步学习打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

三、茂名炼油厂公司介绍

茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955年。经过50多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。

1955年5月12日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958年开始开采页岩油矿，1958年3月试产出页岩油。1963年，100万吨/年第一套常减压蒸馏 装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。1964年5月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。经60年代和70年代初期的建设，1974年原油一次加工能力达到500万吨/年。1975年5月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。1976年建成15万吨/年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。1983年，中国石油化工总公司成立，公司划归石化总公司管理，1984年1月，公司更名为中国石油化工总公司茂名石油工业公司。1990年以来，250万吨/年第三套常减压蒸馏、三催化、水东港成品油码头及我国大陆首座25 万吨级单点系泊原油接卸储输系统相继建成投产，公司原油一次加工能力达到850万吨/年，二次加工能力达到520万吨/年，成为全国原油加工能力最大，加工进口原油数量最多，技术最先进的企业之一。1991年3月12日，国务院批准建设茂名30万吨/年乙烯工程。1992年1月，公司更名为中国石化茂名石油化工公司。1993年11月，茂名30万吨/年乙烯工程正式开工建设。1996年8月，茂名30万吨/年乙烯工程建成投产，公司实现了从以炼油为主向炼油化工一体化转变。为落实国务院五项优惠政策，1999年5月12日，以炼油厂、动力厂为基础，对主业经营部分资产进行改制重组，登记注册成立了茂名石化炼油化工股份有限公司。1999年，对炼油进行扩能改造，公司原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首个炼油能力超千万吨的炼化企业。2004年以来，按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装置进行改造，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步改善。2004年12月15日，实施100万吨/年乙烯改扩建工程，2006年9月16日100万吨/年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内乙烯工程规模最大、建设工期最短、投资成本最低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此，公司乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名石化成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。目前，茂名石化2350

万吨/年油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划，公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。

四、实习前安全教育

石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。

各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。

据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享

“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。

首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不得穿化纤衣物，穿高跟鞋、拖鞋、带铁定的皮鞋。还有安全帽一定得系好安全带，工作服要系好纽扣和拉紧拉链。同时还要把长头发束缚起来，防止被风刮进装置中对人身安全造成威胁。如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。

其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机，必须要相关工作人员陪同否则不得进入装置、车间。还有在下车间的过程中，严格听从陪同人员的指挥、安排、不得在厂区内随便走动。在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。

再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，我们要先确定风向，可以从烟囱烟雾确认，并且观察确认安全通道，随时做好应变紧急情况。如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门并且报告相关情况。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后通过安全通道离开危险装置区，疏散他人到安全的地方，避免不必要的伤亡。

再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有考试安全教育考试分数在九十分以上才通过，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。若没有通过需进行再教育直至通过才能进行实习。

进入茂石化实习，我们主要在联合四车间进行实习，重点参观了焦化车间。

五、焦化联合装置简介

焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。

焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2005年12月在拆除旧焦化基础建成投产。 二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2004年6月建成投产。 气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，2007年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于2008年7月建成投产。

六、焦化的原理及工艺流程

1、延迟焦化？

延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的反应空间，使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。

延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出

来进入分馏塔进一步分离。

2、延迟焦化装置工艺原理流程

原料油经换热及加热炉（D-101）加热到340～350℃，打入分馏塔（C-102）下部，与焦炭塔（C-101/

1、C-101/2）顶部的高温油气（415～420℃）换热，一方面把原料油中的轻质油蒸发出来，同时又加热了原料（约390℃）并冲洗了高温油气中夹带的焦末。原料油和循环油一起从分馏塔底抽出，送进加热炉辐射室炉管（F-101），快速升温约500℃后，分别经过两个四通阀进入焦炭塔底部。热渣油在塔内进行裂解、缩合等反应，最后生成焦炭。焦炭聚结在焦炭塔内，反应产生的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔，与原料油换热后，冷凝的重组分成为循环油落在塔底。其余大量油气上升经传质传热，根据沸点不同自上而下分别得到焦化富气、液态烃、汽油、柴油、蜡油。从分馏塔顶气液分离罐（D-102）出来的焦化富气经压缩机（K-201）升压至1.35MPa,经冷凝冷却分出液态烃后进入柴油吸收塔(C-201)与分馏塔来的柴油逆向接触，吸收C3以上组分后进入干气脱硫塔（C-202）脱除干气中H2S经分液后送出装置或并入燃料气管网。

两台焦炭塔是循环使用的，当一个塔内的焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换进另一个焦炭塔。留在该焦炭塔内的焦炭进行水力除焦，水力除焦是用高压水流，使用不同用途的专用切割器对焦炭层进行钻孔、切割和切碎，将焦炭由塔底排入焦炭池中。先经冷焦系统冷焦后达到切焦所需要的温度90℃左右，然后靠切焦器在高压水泵出口30MPa水动力的作用下将焦炭切除至驻焦池。驻焦池里面焦炭经加工进入驻焦场， 贮焦场内焦炭由桥吊按品种堆放。含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。

3、工艺流程介绍 3.1焦化系统

焦化原料主要来自常减压蒸馏装置或罐区，首先经柴油-原料油换热器（E-104/1～4）换热到180℃后进入原料缓冲罐（D-101），然后由原料泵（P-101/

1、2）抽出，先送经中段回流-原料油换热器（E-106/

1、2）换热至206℃，再经蜡油-原料油换热器（E-10/1～4），被换热到295℃后进入分馏塔（C-102）下段换热洗涤区，在此与来自焦炭塔（C-101/

1、2）的热油气（420℃）接触换热，原料油中蜡油以上重馏分与热油气（420℃）中的被冷凝下来的循环油一起流入分馏塔底，塔底焦化油在340℃左右用加热炉进料泵（P-102/

1、2）抽出，分为四路在流量控制下进入加热炉对流段，转经加热炉辐射段被快速升温到496～500℃。加热炉每路各设有3个注汽点，分别在对流入口、对流转辐射及炉出口倒数第6根炉管，采用3.5MPa蒸汽按比例注入。加热炉出口的两相高温物流经四通阀进入焦炭塔底部。

焦化油在焦炭塔内由于高温长时间停留，发生裂解、缩合等一系列反应。反应生成的焦炭聚结在焦炭塔内，反应生成的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔。

从焦炭塔顶逸出的热油气（420℃）进入分馏塔换热段，通过6层换热洗涤板与295℃的原料油及蜡油或重蜡油直接换热，循环油流入塔底，其余大量油气上升经6层换热板，进入重蜡油集油箱，重蜡油集油箱以上分馏段，从下往上分馏出重蜡油、蜡油、柴油、汽油和富气。以换热洗涤板1层塔板下气相温度控制调节1层及6层原料油进料比例。换热洗涤板6层用蜡油或重蜡油做回流，在降

低循环比的同时，增加换热洗涤板液相量，保证洗涤效果。控制重蜡油集油箱下温度不超过395℃。

分馏塔重蜡油集油箱内重蜡油（405℃）由循环油泵（P-112/

1、2）抽出后，返回分馏塔3层作循环油或集油箱下油气洗涤油（实际作用不大，已停）。

分馏塔蜡油集油箱内蜡油（365℃）由蜡油泵（P-104/

1、2）抽出，一部分返回分馏塔蜡油集油箱下做为热回流以控制蜡油集油箱板下气相温度，从而控制蜡油干点；其余送经解吸塔底重沸器（E-203/1）、蜡油-原料油换热器（E-10/1～4）或从蜡油泵（P-104/

1、2）抽出直接到蜡油-原料油换热器（E-10/1～4）后，经蜡油蒸汽发生器（ER-102）发蒸汽后降温到220℃，再分成三路，一路至焦炭塔顶作急冷油；一路返回分馏塔第8层作回流；另一路经蜡油-除氧水换热器（E-108/

1、2）后，温度降为13.8℃，又分成二路，一路到放空塔作冲洗油，另一路经蜡油-软化水换热器（E-109）冷到159.3℃、经蜡油水冷器（E-110/

1、2）冷到90℃，又分成三路，一路返回C-102第8层作冷回流；一路蜡油至封油罐（D-105）作为高温泵用封油；其余在蜡油集油箱液位控制下送出装置。

中段回流（314℃）从分馏塔15层塔板上抽出，由中段回流泵（P-105/

1、2），抽送至稳定塔底重沸器（E-212）作热源降温至293℃后，返回焦化部分至中段回流-原料换热器（E-106/

1、2）降温至250℃、再经蒸汽发生器（ER-101），降温至220℃后返回分馏塔18层塔板作回流。

柴油集油箱内柴油（218℃）由柴油泵（P-106/

1、2）抽出，送经柴油-原料油换热器（E-104/1～4）或先经解吸塔底重沸器（E-203/1），再经柴油-原料油换热器（E-104/1～4）后，再分两股；一股在流量控制下与富吸收柴油混合返回分馏塔（20、23层）做为热回流，其余再经柴油-富吸收油换热器（E-105/

1、2）和柴油空冷器（A-103/1～4）后分为三路；一路在柴油集油箱液控下出装置，一路与富吸收柴油混合后回分馏塔（20、23层），另一路送至柴油吸收部分经贫吸收柴油冷却器（E-213）冷却到40℃，经柴油吸收泵（P-21/

1、2）后，打入柴油吸收塔作为富气吸收剂用，自柴油吸收塔底返回的富吸收柴油经柴油-富吸收油换热器（E-105/

1、2）与柴油换热后和自E-104来的一股柴油一起，也作为分馏塔柴油回流返回塔20、23层塔板。柴油及富吸收柴油混合后返塔温度为130℃。

为了保证来自系统的燃料气（或自产瓦斯）进入加热炉火嘴前不带凝液，同

时利用能量，燃料气与分馏塔的顶循环回流（130℃）经顶循环回流-瓦斯气换热器（E-102）换热至110℃。换热后的顶循环回流油温度降为126.4℃，由分馏塔顶循环回流泵（P-10/

1、2）抽送经顶循环软化水换热器（E-103）、顶回流空冷器（A-102/1～4）、顶循环冷却器（E-103/1）冷却到0℃返回分馏塔，从而控制分馏塔顶温度。

分馏塔顶油气（注缓蚀剂及注水）经分馏塔顶空冷器（A-101/1-6），并经分馏塔顶后冷器（E-101/1～4）冷到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐（D-102），在罐内分出的汽油在分液罐液控下由汽油泵（P-108/

1、2）送去稳定部分；焦化富气经压缩机入口富气分液罐（D-201）脱液后进入富气压缩机。分馏塔顶气液分离罐分水包分出的含硫污水用含硫污水泵（P-114/

1、2）在界面控制下部分送出装置，部分注入A-101和A-201前作洗涤水。

焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量高温（≥200℃）蒸汽及少量油气进入放空塔（C-103），从顶部打入蜡油馏分，洗涤油气中的柴油以上重馏分。塔底重油用放空塔底泵（P-115/

1、2）抽出，送经放空塔底油及甩油冷却器（E-113/

1、2）冷却后，一部分作为放空塔顶回流，控制顶部气相温度190℃左右，另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入放空塔顶空冷器（A-104/1～8）、后冷器（E-112/1～4）冷到40℃进入塔顶气液分离罐（D-103）。分出的污油、污水由泵（P-116/

1、2）送至甩油线出装置线或由泵（P-116/

1、2）送至焦炭塔冷焦水放水线,流进溢流储水罐（D-401）和放空储水罐（D-402）。

焦炭塔预热时产生的甩油进入甩油罐（D-106），经甩油泵（P-113/

1、2）抽出送至放空塔底油及甩油冷却器（E-113/

1、2）冷却后，送出装置或送至分馏塔（C-102）或原料缓冲罐（D-101）回炼。

不凝气排入瓦斯放火炬系统。 3.2吸收、稳定系统

自2#焦化装置来的富气经焦化富气压缩机（K-201）升压到1.3MPa，然后经富气空冷器（A-201/

1、2），冷却到60℃后，与汽油吸收塔（C-201）底富吸收油及脱吸塔（C-202）顶气混合进入饱和吸收油冷却器（E-201），冷却到40℃进入焦化富气平衡罐（D-202），分液后的气体进入汽油吸收塔（C-201），用2#焦化来的粗汽油作为吸收剂，用稳定汽油作为补充吸收剂增加对富气中C

3、C4的

吸收。为提高吸收率，汽油吸收塔设两个中段回流。汽油吸收塔顶的干气去柴油吸收塔，经柴油吸收脱去气体中的汽油后出装置去脱硫，塔底富吸收柴油在塔底液面控制阀控制下自压返回焦化分馏塔作回流。富气平衡罐（D-202）平衡后的汽油自罐底作为脱吸塔进料经脱吸塔进料泵（P-203/

1、2）抽送与稳定塔底的稳定汽油经脱吸塔进料—稳定汽油换热器（E-206）换热至90℃后进脱吸塔顶，在塔中脱除富吸收汽油中的C

1、C2组份。脱吸塔底脱乙烷汽油通过稳定塔进料泵（P-204/

1、2）抽送经稳定塔进料—稳定汽油换热器（E-205）换热后进入稳定塔（C-203）第20、

24、28层。稳定塔顶气经稳定塔顶冷凝器（E-204/

1、2）冷却至40℃后进入稳定塔顶回流罐（D-208），罐中的液态烃由稳定塔顶回流泵（P-205/

1、2）送出后分为两股，一部分作为回流返回稳定塔顶控制液态烃中的C5+含量，另一部分液态烃经液面控制阀去脱硫装置。稳定塔底的稳定汽油依次经稳定塔进料—稳定汽油换热器（E-205）、脱吸塔中间重沸器（E-203/2）、脱吸塔进料—稳定汽油换热器（E-206）换热后经过稳定汽油空冷器（A-202）、稳定汽油冷却器（E-20）冷却至40℃，一部分稳定汽油由补充吸收剂泵（P-206/

1、2）打入汽油吸收塔第40层作补充吸收剂，另一部分稳定汽油经稳定塔液面控制阀出装置。3.3冷焦水系统

焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵（P-130/

1、2），从冷焦水储水罐（D-403）将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，焦炭塔溢流及放空水排入溢流储水罐（D-401）、放空储水罐（D-402），浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经冷焦热水泵（P-131/

1、2）加压后进离心分离器（M-401/

1、2），使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器（M-403/

1、2），分出的油进污油罐（D-405），水则经过空气冷却器A-301后回冷焦水储水罐（D-403）重复使用。溢流储水罐（D-401）、放空储水罐（D-402）中的浮油与旋流出的污油一起流入污油罐（D-405），脱水后污油通过污油泵（P-134/

1、2）一部分送至全厂污油罐，一部分返回污油罐（D-405）。污油罐（D-405）中的水排入含油污水。D-40

1、D-40

2、D-403中的焦粉与离心分离器（M-401/

1、2）分离出的焦粉一道进入粉焦池（V-131）经由粉焦泵（P-133/

1、2）回到储焦池。3.4切焦水系统

从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一二次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网拦截漂浮物，进入切焦水提升泵吸水池（V-134），然后通过切焦水提升泵（P-132/

1、2）将水送入离心分离器（M-402/

1、2），分离后的油水进入切焦水储水罐（D-404），经静置除油后，将切焦水通过高压水泵（P-120）将水提高压力至29MPa后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器（M-402/

1、2）分离出的焦粉与切焦水储水罐（D-404）的沉积焦粉一道进入粉焦池（V-131）经由粉焦泵（P-133/

1、2）回到储焦池。

此外，装置机泵冷却回水可作为切焦水系统补充用水。 3.5除焦系统

焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽3小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水。

水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到28～30MPa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷嘴和三个扩孔喷嘴喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大；第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷嘴，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊(16吨)按品种堆放。含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。

成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。 3.6 脱臭系统

冷焦水罐（D40

1、D402）在焦炭塔冷焦操作中改水冷焦和溢流时，会对外排放恶臭废气，废气中含有硫化氢、烃等多种恶臭成份，对罐区及其附近装置区的环境造成严重影响。本恶臭处理系统就是通过对恶臭气体进行碱洗和吸收剂吸收处理，降低废气中的硫化氢等恶臭成份，减少对周围环境的污染。

冷焦水罐（D40

1、D402）罐内所产生的恶臭气体经过引风系统引入恶臭处理系统，先通过油水分离器M301进行水气分离，然后进入旋流塔底C301，在旋流

塔中，恶臭气体螺旋上升，与顶部喷淋下来的碱液进行接触、反应除去部分硫化氢。

经碱液洗涤后的气体经喷射泵P303/1（2）进入碱液储罐D301，在碱液储罐内，气体与碱液分离后进入旋流塔C302底，在塔内恶臭气体继续螺旋上升，与塔顶部喷淋下来的吸收剂所产生的液膜进行接触、反应。由于旋流塔内有若干层旋流板，在旋流板的作用下，吸收剂在每层旋流板都会产生液膜，从而达到了层层降膜，层层吸收的效果。吸收完的气体经喷射泵P304/1（2）进入吸收剂储罐D302，在吸收剂储罐内，气体与吸收剂分离后通过管道到排气筒VT301放空。

七、实习感悟

实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。我在茂名石化公司实习的这段期间，在学校老师、工厂师傅的指导和帮助下，顺利地完成了这次十分有意义的生产实习并且收获很大。

通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到初步了解了公司和社会，从开始的懵懂到后来的感性认识。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、严格遵守公司章制度

在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公

司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。

2、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

4、虚心学习

在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。而且我们更应该注重的是要抱着一种学习的心态去实习，去工作，这样你就比别人主动，你所能学到的东西也比别人更多。

5、善于总结

每一个人在有所经历之后就需要总结，大家经历的事情其实都差不多，可最终的差距出在哪里，那就是总结，在经历过后迅速总结、提炼、升华，把学到的东西真真切切变成自己的东西，这将是我们一生所需具备的一种能力。

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

推荐第8篇：广石化金工实习报告ZT2

金工实习总结报告

经过近两周的金工实习之后，我的确学到了很多的知识很技能，细细回想有很多地方值得总结的。

金工实习前四天是在普通车床车间进行的，第一天我们怀着好奇的心理走进了车间，首先是老师为我们讲解在这个车间实习要注意的事项和训练的流程、目的、以及要求要达到的效果。老师特别强调了实习首要问题，即安全问题，其次才是效率的问题。老师给我们讲解一些不安全操作的事例，举例讲解了各个操作都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。

之后是由分配带领我们的指导老师回到各指定区域为我们介绍车床的结构和各部分的用法，然后开动车床讲解各各操纵和杆手轮的操作的使用法，在老师讲解的过程中我们认识了3把刀具的用法，安装方法，以及加工零件表面光滑程度要使用的各各转速的具体值。在这之后老师给我们大约20分钟的时间去学会开车床、学会调节车床的几个常用转速。之后集合，老师开动车床加工螺栓，一步一步地具体地为我们讲解加工的步骤，使用的刀具以及转速等具体问题。因为老师有限，所以听讲的时候感觉有些无奈，比较多的学生围着一台车床一位老师，站后面的听不到老师讲课、看不见老师操作的同学的积极性便会降低，然后被“巡逻”的老师责怪，不想学的态度加深。

之后的两天便是由我们自己掌握时间学着使用车床做老师演示的那个螺栓。我们三个同学现学现用，用第一天一上午的时间分工合作分配时间来练习，学会使用车床切断面、切断材料，以及一些其它的基本操作。

直至第三天下午4点左右，我们已经学会并分别自己制作了一个没有加工螺纹的螺栓，在制作螺栓的时候，我们明白了控制好车床主轴转速以及车床进给量的重要性，只有合理的转速、合适的刀具以及正确的进给量才能加工出表面光滑的工件，只有耐心的选用合适的进给量，多次加工，多次测量，才能做出尺寸合格的零件。

因为前两天的基本训练，使我们在接下来的两天加工普通车床考试零件的时候熟练了很多，在加工这个零件前，老师细心的讲解对我们能够正确地做出那个零件帮助很大。进过两天的努力，我们每个人终于制作好了自己的第二个要求上交的零件，虽然做的不太好，但是我觉得我们们对得起自己的汗水，我们已经努力了，更重要的是我们学会了正确使用普通车床，学会了加工简单的零件的方法。

在这次普通车床车间的实习中我还发现，机器少然而人多，合作便显得尤为的重要。但我发现3个人合作操纵机床是很困难的事情，哪怕是其中有一位同学弄错都会导致前功尽弃、浪费大量的时间，两个同学一个车床的搭配是比较合理的。在普通车床车间，每天我们都是8点钟开始一天的实习，11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半继续实习，到五点就结束一天的实习。

在这里，我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点像回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得早点到车间“加班”。任务完成的好就得高分，差就差一点，这也正好跟实际社会上的工作奖励制度相似，金工实习接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

而且在这次实习中我们的老师对我们态度和蔼可亲，给予了我们很多的教导以及帮助，非常感谢老师的付出。

第二周的金工实习是在数控铣床和数控车床两个车间进行的，前两天半我们先是在数控铣床车间进行，第一天走进和普通车床车间完全不同的数控铣床车间，面对一台台从没见过的机器，我们心中充满了好奇心，忍不住要左看看右碰碰，在数控铣床车间可以使用的车床更少，但是由于我们在普通车床车间已经有过了分工很做的经历，在老师的分组下，接下来的两天里我们分工合做的很好。

在数控铣床车间，由邹老师和冯老师为我们授课。第一天上午，同样的先是由邹老师为我们讲解在数控铣床车间实习的注意事项、要达到的效果，训练的目的。

接下来，同样是分成两个小组，由两位老师分别带领各自的学生到一台车床为我们讲解机床的开机、手轮的使用，熟悉数控液晶界面、控制面板，以及很重要的数控车床的装刀方法，对刀方法，以及铣平面的方法。然后老师给我们30多分钟的时间去自己的数控机床学会开机，熟悉刚刚他教的知识，在这个过程中我们分工合作，一位一位同学轮流有秩序的去熟悉机器，在一位同学操作的时候，其它同学便在一旁帮忙提醒同学哪些是他在操作中没有注意到的细节，对比他和老师操作的区别，在这样的学习环境中，我们小组合作的很好，在短短的时间内每个人便基本学会了老师开始教的那些内容。

接下来，等我们操作的差不多的时候，邹老师又召集同学们到黑板前讲数控车床更重要的内容：数控车床程序代码的编写，邹老师拿心形代码来讲解，通过一步一步代码讲解，为我们讲诉了数控车床基本代码的用法，代码的编写

方法，程序编写要注意的事项，出错处理的基本方法，编写程序的一些常用函数代码。

在接下来的时间里他要求我们根据数控车床的使用编程手册，参照编程手册的案例，要求自己编写一个包含直线以及圆弧线段的对称图形，并自选刀具在直径24mm的硬橡胶工件上加工出来。

因为有了明确的目标，同学们都开动起来，有些同学去熟悉铣床的运作，有些同学便拿出笔、尺子、纸张开始设计自己喜欢的图形。而我，由于上午的操作和对机床自认为有了一些基本的了解，加上自己也是比较喜欢“纸上谈兵”，便也拿出纸笔，翻开数控车床的使用编程手册，躲在车间的小角落里研究起那些程序代码来了，在这过程中免不了有很多不懂的地方，时时去找两位老师帮忙，老师也很细心的为我讲解程序。

在看程序代码的过程中我发现了，编程之前应该要先去了解一下车间铣床所配备的刀具规格和加工材料，因为只有选好了刀具和熟悉加工的材料才能具体问题具体分析，编写出好点的程序，所以我遍先去检查和测量了刀具的规格以及用法、材料的性质。在设计图形以及编好程序后，我还主动去找老师帮忙看下自己编写的代码，在这过程中还真的发现了不少的错误以及没有注意到的问题，但是这些还是远远不够的，我在铣床上用石蜡做材料测试程序的时候，我发现对刀很重要，哪怕是有一个轴向的偏差都可能导致最后效果的改变，在测试程序代码的过程中，我还发现数据前正负符号的重要性，我们在输入程序代码的时候一定要认证专心。最后在两位老师的帮助下我圆满的完成了任务，非常感谢两位老师的教导和帮助。

在星期三的下午及后面两天我们便要去数控车床车间实习了，可能是因为经历过普通车床的实习，发现在数控车床车间实习真的是很轻松地事情，唯一不同的就是和在数控铣床车间一样要学会看数控液晶界面、使用控制面板。因为数控车床是只有轴向（Z）轴向和纵向（X）向两个方向的，而且是在数控铣床实习过后才学的，学习操作比较容易上手，在数控铣床车间实习，教学流程和在数控铣床车间一样，两位指导老师也是很认真负责的为我们讲授车床的使用方法，编程方法已及为我们解答疑难。

时间如白驹过隙，两周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的东西。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过几星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工

作将有很大的影响。

最后，再次对给我们授课的老师致以最崇高的敬意以及最衷心的感谢，感谢他们陪我们度过这难忘的两周！

推荐第9篇：大学生毕业实习报告(广石化版)

毕业实习报告

岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期十八天的毕业实习结束了。毕业实习是工科类大学生毕业前的最后一次实践教学环节，是进入社会前在学校里的最后一次实习。毕业实习主要是为将来的工作和即将开始的毕业设计做充分准备的，是我们把学习理论知识和实际工作相结合的一次很好的锻炼机会，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。

实习任务安排

毕业实习为期十八天，分为两部分进行。第一部分是，到中国石化茂名分公司训练基地去学习仿真系统的操作，在油厂工程师们的传授下，我们学习了解催化裂化控制系统、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的操作，还需要通过考核，达到对仿真系统的感性认识；第二部分是在学校的石油炼化实习基地参观见习，认识石油炼化装置的各个部分，特别是仪表部分。

实习目的

毕业实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是测控技术与仪器专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展，这次生产实习的主要目的有以下几点：

第一、初步了解测控技术与仪器相关技术（自动化生产和检测）在国民经济建设和

社会发展中的地位、作用和发展趋势；

第二、通过实习，了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置

的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。

第三、通过直接面向工厂、企业（特别是炼油企业）开展的认识实习环节的教学，

巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必

要的知识准备；

第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识

和技能；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生

产观念，提高析问题、解决问题的独立工作能力；

第五、通过实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，可以切实地学到他们地实干

精神，顽强的毅力和精神，使学生热爱自己的专业，并进一步有目的地培养

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自己专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。

实习要求

第一、绝对注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。

第二、能从理论上阐明生产实际问题，对重点设备的工艺问题，应做较深入的理论

分析和评比。

第三、对实习（炼油技术）的生产流程及主要设备有较深入细致的感性了解，绘制

详细的生产流程图。并对设备和流程进行评比。

第四、掌握正常操作的重点，能对典型事故处理及开停工步骤有所了解并进行理论

分析。

第五、对局部性问题及非工艺部分，应结合工艺要求作一般性了解。收集相关资料。 第

六、对质量检测的分科类、操作流程、主要设备等有感性的认知，认识到质量检

测的重要性，对检测技术有进一步的了解。

实习单位简要介绍

中国石油化工集团公司茂名石化分公司为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。

2004 年以来，按照 “ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效 ” 的 “ 五位一体 ” 方针，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装置进行改造，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步改善。

2006 年 9 月 16 日 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内乙烯工程规模最大、建设工期最短、投资成本最低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此，公司乙烯生产能力由 36 万吨 / 年扩大到 100 万吨 / 年，茂名石化成为我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地。目前，茂名石化 2000 万吨 / 年 油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划，公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。

实习内容

第一、安全教育

第二、石油炼化生产方法、生产过程的基本原理及优缺点。

第三、炼油厂的仿真系统操作学习、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的生产

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流程、主要操作条件，各种管路、控制装置、温度和流量的控制、填料的控

制，时间的控制、阀门等的安排与使用。

第四、了解主要炼化设备的各个部分在生产过程中的作用，设备的数量、类型、规

格、构造及生产能力；设备的主要尺寸。所用材料及结构特点；设备的保温、

防腐、安装与维修等问题。了解重大的技术改革情况，分析生产中存在的问

题和薄弱环节，提出强化生产的途径。

第五、设备的开停工，整个车间的开停工步骤及注意事项。经常性事故及处理方法，

重大事故的分析与预防措施。各岗位正常操作的方法，工艺指标及报表分析。

安全教育

（一） 、事故的发生及其预防：

1、事故发生的因素：

1）、人为因素——不安全行为；2）物的因素——不安全因素

2、发生事故的认为因素：

1)、管理层因素；2)、违章：a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干；3)、安全责任(素质)差。

（二）、入厂主要安全注意事项：

1、防火防爆

2、防尘防毒

3、防止灼烫伤

4、防止触电

5、防止机械伤害

6、防止高处坠落

7、防止车辆伤害

8、防止起重机械伤害

9、防止物体打击

10、班前班中不得饮酒

（三）遵守实习单位的相关规定。

实习具体内容

一、了解催化裂化控制系统

在石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。原料采用原油蒸馏（或其他石油炼制过程）所得的重质馏分油;或重质馏分油中混入少量渣油,经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。

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催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应——再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应——再生系统是全装置的核心。

1、催化剂再生器

2沉降器

3提升管

4、分流管

5、澄清灌

图1 催化裂化工艺图

催化裂化的流程（图1)包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器（简称旋分器）分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。使用分子筛催化剂时，为了使炼厂产品方案有一定的灵活性，可根据市场需要改变操作条件以得到最大量的汽油、柴油或液化气。

二、学习延迟焦化装置仿真系统的操作

延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。

1）焦化装置开工操作：作好思想、物质准备；开工前，做好开工前思想动员、人员

培训；单位联系工作 、原材料及工具的准备等。搞好全面安全检查工作：装置

的消防设施 、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。

2）引进公用介质：引蒸汽；引水（软化水、新鲜水、循环水）；引风（净化风、非

净化风）。

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3）吹扫贯通试压：塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压；氮气（或瓦斯）

充压。

4）装置引蜡油、渣油开工：

1.蜡油引开工的目的：脱除设备、管线内水份；进一步检查管线及设备是否有泄漏现

象；在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况；进一步检查工艺流程。 2.蜡油开工准备工作：对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。

水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。仪表全部核对无误。 3.收汽油的目的：开工升温中作分馏塔顶回流

4.收柴油的目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快

开起来

5.收蜡油循环升温 5）蜡油循环：

1.目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明水。

2.步骤：按装油流程建立开路循环，按《加热炉点火操作》进行炉子点火，保持炉膛

温度200℃左右。循环2小时后停止循环，静止0.5小时，然后各低点进行脱水，

直到见油关闭。直到明水脱除。

6）循环升温脱水：各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建立循环，保持液面

平稳，加热炉开始升温，升温速度20～25℃/h，保持加热炉进料分支流量25t/h左

右，控制加热炉出口温度200℃。当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声，

D-7102脱水减少，加热炉以20～25℃/h速度升温至250℃，恒温6小时。 7）加热炉继续升温至320～350℃

以20～25℃/h的速度升至300℃恒温约2小时，四通阀进行第一次试翻操作。同时对换热器、法兰、阀门等进行热紧。继续以20～25℃/h的速度升到320～350℃进行恒温脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。拉低D-710

1、C-710

2、D-7106液面，蜡油走出装置线出装置。联系调度引渣油，用以置换装置内的循环油,待C-7102底循环油用渣油置换净后，采样分析渣油组成，确认渣油中蜡油被置换干净，含水量分析小于0.5%，可改为闭路循环。

8）加热炉以20℃/h的速度升温到400℃恒温4小时。炉出口380℃时，将3.5MPa蒸汽注入炉管，注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣油入装置量。 9）加热炉以20℃/h的速度升温到420℃恒温2小时。此时做以下工作：

活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制D-7102压力、液面，建立顶循环回流、中段回流 ，控制蜡油抽出温度，建立C-7103循环。焦炭塔底加快甩油，保持塔内无剩油状态 。投运蒸汽发生器 ，气压机处于备用状态。

三、蒸馏仿真系统的操作

1）建立仿真系统的目的与作用：仿真系统能逼真地模拟工厂的开工、停工、正常

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运行和各类故障过程的现象和操作，能满足对装置的开停工等操作技能的培训，探讨合理的开停工方案，熟悉开停工的步骤和过程；能模拟生产操作异常情况， 紧急停工，设备故障等，能培训操作人员现场故障处理和故障诊断的能力；将来能对工艺方案进行研究测试，能够对不同的操作方案进行比较，实现工艺过程的动态技术研究，优化生产方案，指导生产操作。

2）主要有以下模拟能力： 设备的开、停工操作；安全联锁系统的操作；

DCS内部仪表PID参数设置；准确模拟稳态操作及生成装置动态物料平衡表； 工艺参数的变化对工艺过程的影响；有趋势图等记录可查；准确模拟动态操作；指定设备故障（如压缩机等）和操作条件恢复对工艺的影响；冷进料开工；热进料开工；在设备故障后的工况下重新开工；正常停工和紧急停工；正常工况操作和一般事故处理；异常工况操作；关键设备及其辅助系统开工条件确认及开停工操作；设备投用条件确认及切换过程模拟操作；在线分析系统；单元设备开停工操作；装置联锁；评分功能；控制系统与联锁系统的检验、控制方案试验与控制系统优化。 3）通过仿真联系能够达到的效果：学员通过仿真培训，操作能力会大幅提高： 1.能够熟练而安全地进行开工、停工。能够及时发现和处理装置的突发事故。 2.养成按照操作手册操作的习惯，确保安全生产。熟悉DCS操作系统。了解各装置间的联系，提高协同作战的能力。使控制室操作工和现场操作工之间的配合更加默契，保证装置平稳安全运行。

图2 延迟焦化装置总图界面

四、熟悉DCS控制系统

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在集散控制系统课上我们学习了一些有关DCS控制系统的知识，在工作人员的讲解下我们对这些知识有了清晰的理解和认识，尤其是见识了炼化公司使用的Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统)后，我们对DCS控制系统认识更加深刻。由于TPS与TDC3000类似，那么就从TDC3000认识DCS系统。

TDC3000集散控制系统，它是TotalPlant全厂一体化开放概念里的一个平台。通过一个创新的系统结构和开放的通讯环境，TDC3000将过程和现场仪表的管理（控制层）与生产和信息的管理（信息层）集成在一起，形成一个信息与控制的集成系统。由此，通过一个单一窗口就可以为企业管理者提供各类数据，辅助他们及时地作出经营决策；同时，系统的通用性和可靠性确保了过程运作的安全进行。控制层与信息层的结合，主要是靠系统内的两种双处理器模件——万能工作站（UxS）与应用模件（AxM）来实现。

TDC3000系统由三大通讯网组成：LCN局域控制网，UCN通用控制网，DATA HIWAY高速数据公路。每种网上挂有不同功能的模件，如CG、PLNM、AM、US、UXS、HM、UWS、HG、NIM、PLCG、NG、PM、PLC、APM、LM，实现了分散控制集中管理的控制系统。LCN网是TDC3000系统的主干网，该网符合IEEE802.4标准，采用“令牌总线”协议。挂接在LCN网上的模件主要有：

US 通用操作站，主要功能分为操作员功能、工程师功能和维护人员功能。操作员功能是，监视或控制生产过程，处理报警，显示、打印报表报告趋势，监视系统状态，流程画面显示。工程师功能是系统网络组态、过程组态、区域数据库组态，流程图绘制，编制自由报表，编写控制程序。UWS 通用工作站，是TDC3000系统的又一个人-机接口，具有US 的全部功能，它主要为工厂办公室管理设计的。 UXS 带UNIX系统的通用操作站，其功能与 US 基本相同，它是多窗口开放式的操作站。可与上层的PIN工厂信息网通讯。AM 应用模块，是用来完成UCN和 DATA HIWAY 网络上所连接的模件不能完成的高级控制功能、复杂及多变量运算功能，提高过程控制及管理水平。HM历史模块，是TDC3000系统的存储单元，它可存储过程报警、操作员状态改变、操作员信息，系统状态改变、系统维护及提示信息，连续过程历史数据等。NIM网络接口模块、HG高速通道接口、CG计算机接口，是LCN网络与UCN网络DATA HIWAY 网络以及上位计算机（如DEC VAX 等）进行通信的接口模件。PLNM 工厂信息网络接口，是LCN与PIN网络进行通信的接口模件。PLCG 可编程控制器接口，是LCN与PLC可编程控制器进行通信的接口模件。

UCN通用控制网络和逻辑管理站（LM）、过程管理站（PM）、先进过程管理站（APM），是新型的过程控制和数据采集系统，采用IEEE802.4标准通讯协议。通用控制网络（UCN），它遵循IEEE802.2和802.4标准，具有5兆的传输速率，采用令牌总线通讯方式，是一个高性能的、实时的MAP协议基础上的过程控制网络，它提供工业生产所要求的冗余性、可靠性和安全性。 UCN与LCN的时钟同步，并在UCN

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网上广播，这就保证了APM所具有的功能，如每毫秒事件顺序（DI SOE）数字输入的监测功能，有高精度时间分辨率。 全部监控点都在US、UxS上显示。UxS、US采用触摸屏方式以及专用工程师键盘来操作，操作台有报警提示。局域控制网(LCN)为冗余结构，从UxS接出的LAN网用于不同地点监视一个集成系统提供方便。冗余的过程控制网(UCN)连接控制设备和控制器。模拟量输入，模拟量输出，数字量输入，数字量输出I/O板处理器用于将现场设备的监控信号接入APM。串行I/O处理器(SIOP)用于子系统接口，如壳装备的PLC和低压开关柜。

图3 TDC-3000系统构成图

实习总结

这次毕业实习的方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容、同学们下生产车间参观，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识为主。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。

在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距。通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。

通过实习将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

很快我们就要步入社会大课堂，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作

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中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。

这次的实习是我们一个实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人、工程师的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。对我们来说，实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

以上是我对这次毕业实习的心得体会，在实习期间，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句更古不变的名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。

推荐第10篇：(广石化)测量实习心得

测量实习心得

土木09-1第三组杨新波

在这学期的第十

六、十七周，我们土木工程的学生开始了土木工程测量实习。这次测量实习大方面可分为地形图测绘和施工放样。在实习的第一天上午，吴老师和曾老师便向我们开展了动员大会，让我们明确这次测量实习的意义和目的、任务要求、计划和安排以及实习纪律。在动员大会上，我们各个小组通过抽签的方式获得自己组的测量任务。当天下午便开始测量。

第一天下午，我们先考察地形测量区域，确定控制点，并完成了控制点的高程、距离以及控制点闭合导线的内角测量，通过罗盘仪测定一条边的方位角。在当天晚上，我们组进行了内业计算，通过先假设其中一个控制点的坐标高程，由测量数据计算出其他控制点的坐标高程。这次控制测量利用钢尺测量，高程测量利用水准仪测量，角度测量利用经纬仪测量；内业计算包括高差闭合计算、内角闭合计算以及导线坐标计算。控制测量包含了角度、距离、高差三大基本测量。第二天完成了碎部测量，当时应该是我们组最快完成测量的，当然我们组的碎部点只有71个相对某些组少一点。之后我们组便计算碎部点坐标，通过南方CASS绘制地形图。我们组每个人之前都装好南方CASS，制成DAT文件后，发给每个人进行绘图。最终本人杨新波绘图较快较好而被采纳为本组最终上交图。到十六周星期二，上午组长前去听曾老师关于施工放样讲解，接着我们组进行讨论，最终确定用我们在制图时假定的方案进行施工放样，当天便完成的施工放样，由于吴老师要进行论文答辩，因此便由我们组自行进行误差检验和分析。

这次实习与以前的课堂实习相比，时间更加集中、内容更加广泛、程序更加系统，加深我们对书本知识的进一步理解、掌握与综合应用，是培养我们理论联系实际、独立工作能力、综合分析问题和解决问题的能力、组织管理能力等方面素质。也是一次具体的、生动的、全面的技术实践活动。本次实习有以下六方面的的目的：

1、巩固和深化对测量学课程的理解，熟悉并掌握地形测量内物业的技术设计、作业程序和施测方法：

2、培养同学苦练基本功的良好风气，在测、记、算、绘等方面得到全面的训练，加强同学动手能力的锻炼和提高；

3、培养在地形测量工作的设计、组织、安排、总结等管理方面的意识和能力；

4、使每个同学具有严谨、细致、准确、快速的工作作风和科学态度；

5、认识地形测量的科学性、艰苦性、重要性，培养良好的专业品质和职业道德，增强个人工作的责任感和测绘工作所必需的团结协作精神；

6、培养同学在实践中灵活运用所学知识解决地形测量实际问题的能力。测量是一项务实求真的工作，半点马虎都不行，我们在测量实习中必须保持数据的原始性，这也是很重要的。为了确保计算的正确性和有效性，我们得反复校核对各个测点的数据是否正确。我们在测量中不可避免的犯下一些错误，比如读数不够准确，气泡没居中等等，都会引起一些误差。因此，我们在测量中内业计算和测量同时进行，这样就可以及时发现错误，及时纠正，同时也避免了很多不必要的麻烦，节省了时间，也提高了工作效率。

测量也是一项精确的工作，通过测量学的学习和实习，在我的脑海中形成了一个基本的测量学的轮廓。测量学内容主要包括测定和测设两个部分，要完成的任务在宏观上是进行精密控制，从微观方面讲，测量学的任务为按照要求测绘各种比例尺地形图;为各个领域提供定位和定向服务，建立工程控制网，辅助设备安装，检测建筑物变形的任务以及工程竣工服务等。而这一任务是所有测量学的三个基本元素的测量实现的：角度测量、距离测量、高程测量。

测量是一个团体的工作，每一个组员都是一个个体，而我们是一个整体，只有充分的发挥了每个人的长处，在实习的过程里做足了足够的沟通，才能将我们融合在一起。作为一个团队，每个人都应该付出自己努力，即使你在主要环节不能出力，这也没有关系，有句话叫做，能者多劳，是的，作为一个团队，我们的目的是让我们的任务能够完美的完成。但是我觉的团队里的每个人都应该去学习，应给去实践，任务完成了，那个总是上手操作的同学会越来越熟练，而其他人，在这期间就会落下一大截。我觉的不管什么时候，自己都因该去伸手去拿，而不是等着别人拿东西给你。不是有句话说机会总是给又准备的人吗。我们在平时就应该让自己全面的发展。利用可以利用的一切资源，去发掘自己的潜力，让知识武装自己。

测量仪器的使用和实地的测量实习工作的开展, 让我们更直观接触到了土木工程测量这个学科, 也为我们今后走上工作岗位后, 更好更快地使用仪器、控制测量发放奠定了坚实的基础。也让我们明白了, 土木工程专业的实际操作性强的特点, 触发我们今后要更加努力学习专业知识, 并要加强理论与实践相结合的方式方法, 从本质上提高自己的专业水平。

在这次实习中，我们学到了测量的实际能力，更有面对困难的忍耐力，同时也认识到小组团结的重要性以及测量的步骤。首先，是熟悉了水准仪、光学经纬仪的用途，熟练了水准仪、经纬仪的使用方法，掌握了仪器的检验和校正的方法;其次，在对数据的检查和校正的过程中，明白了各种测量误差的来源，其主要有三方面：仪器误差、外界影响误差(如温度、大气折射等)、观测误差。了解如何避免测量结果误差，最大限度的就是减少误差的出现，即要做到：

1、在仪器选择上要选择精度较高的合适仪器。

2、提高自身的测量水平，降低误差。

3、通过各种处理数据的数学方法如：多次测量取平均数等来减少误差。除此之外，还应掌握一套科学的测量方法，在测量中要遵循一定的测量原则，如“从整体带局部”、“先控制后碎步”、“由高级到低级”的工作原则，并做到步步有检核。这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率。通过工程实践，学会了数字化地形图的绘制和碎步的测量等课堂上无法做到的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际合作能力。一次测量实习要完整的做完，单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

这两个星期，我们都坚守在自己的“阵地”，观测、记录、计算.....我们分工合作，力求更好地完成任务。在测量过程中，我们也有遇到了很多问题，疑难以及困难。非常感谢这一次实习，为我们提供了一个共同学习，共同进步，团结合作完成一项项目的机会，我从中受益颇多。

第11篇：石化实习报告

一、实习目的

天津大学是中国近代第一所大学，“实事求是”是我们的校训。我们都明白光说不做的缺点，所以，在大三的开学阶段，学校组织了全体化工学生对中国石油大港石化公司进行了认知实习，以加深我们对化工知识的理解。作为一名大学本科生，而且是天津大学这样老牌工科学校的学生，我迫切的想要接受社会的教育，将已学到的知识与工业生产实际结合，这样不仅可以加深对理论知识的理解，也能为将来的工作和研究等做好铺垫。因此这次大港石化公司实践之行我的目的如下： （1）对接触到的化工装置有简单的了解，理解其基本原理和作用，为学习相关化工原理的学习打下了基础。

（2）了解石油炼制的基本工业流程和各种产品的生产、分离、纯化方式。 （3）了解工业生产中的安全规范。

（4）了解石油炼制中的环保标准和环保措施。

二、工厂、车间概况

1、公司简介：

中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨，始建于1965年，前身为大港油田炼油厂，2000年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属的炼化地区公司。公司原油一次加工能力500万吨/年，拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品。公司拥有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区，具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段。

2004年，公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设，生产流程趋于合理，加工手段日益完善，产品品质进一步提升，成为首批向北京市场供应欧Ⅲ标准清洁油品的定点企业。同时，大港石化公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口，形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。

2、公司主要生产装置：

3、主要原料：

以加工大港混合原油为主，同时参炼部分进口原油。其中大港油田原油属中间石蜡基原油，轻质油含量高，而进口油酸度较高，对设备腐蚀较大。

4、主要产品：

90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE 等。

5、工艺流程图

三、有关工艺简介

9月8号，化三化四生化一生化二应化三五个班来到了大港石化公司进行一天的参观。在来大港之前，我们就接受了相关的教育。穿戴好防静电服、带好安全帽、听完安全注意事项后，大家便列队来到厂区进行正式参观学习。

进入厂区后，各种高大的建筑物映入我们的眼帘。我们首先来到的是控制室，在这个整洁明亮的控制室里，老师细心的给我们讲解着各种精密的仪器，让人不禁感叹如今石油化工的自动化程度，只需少量人员便可对工程进行精密的监控和及时的调整。 这张图就是主控室的电脑屏幕的截图。虽说我看不懂。 催化裂化装置

在离开控制室之后，我们参观了附近的催化裂化装置。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下， 进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。所产汽油辛烷值高、芳烃含量低，但存在含硫量过高等缺陷。此外催化裂化还产出液化气等产品。

催化裂化装置的工艺流程主要有反应和再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应和再生系统是其主要部分，在这一系统中，原料在催化剂作用下发生催化裂化反应，断裂为较短的烃，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。分馏系统的作用是将反再系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。在这里工程师为我们特别讲解了其中的热交换系统，为了回收能源及给产品降温建立的这套系统通过管道中的传热过程完成能量的回收利用，大大节约了能源。吸收稳定系统利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干 气、液化气、稳定汽油。

催化重整

在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。催化重整是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。这种方法生产的汽油因为芳烃含量高，不符合国家标准，因此一般与催化裂化汽油混合后才能作为产品销售。

催化重整主要包括原料预处理和重整两个工序，其中预处理又包括预分流系统、预加氢系统等，预加氢精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧化合物和其它重整催化剂的毒物。如砷、铅、铜、汞、钠等。以保护重整催化剂。预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质，预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质，分别转化为易于除去的物质。重整部分包括重整反应系统及稳定塔系统等。在各种烃类中，如果碳原子数相同，正构烷烃的辛烷值比异构烷烃低得多，环烷烃的辛烷值又比芳香烃低。直馏汽油中主要成份是正构烷烃和环烷烃，催化重整之目的就是在一定温度、压力、氢油比条 件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。目前常见的催化重整，是原料油以气相状态通过催化剂，生产含有单、双环芳香烃和异构烷烃的重整产物。原料在催化剂上进行的化学反应主要有以下几种：即六元环烷烃脱氢生成芳香烃，五元环烷烃异构化脱氢生成芳香烃；异构化和加氢裂化等。 常减压蒸馏

常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟 焦化装置原料。该装置主要涉及的单元操作就是蒸馏，原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。

采用初馏塔方案，以增加装置的灵活性，减少常压炉、常压塔的负荷。增设 初馏塔侧线抽出，并将其侧线油打入常压塔一中回流线，进一步分馏。不但降低 了加热炉的热负荷，节省了能耗,而且也降低了常压塔下部的汽液负荷，提高了 常压塔的处理量。

常压塔内件采用大通量、高效率、高弹性的华东化工学院的专利产品导向浮 阀塔盘，部分塔段采用规整填料。 常

一、常二汽提塔为导向浮阀塔盘，常三汽 提塔采用乱堆填料。

减压蒸馏采用深拔技术，减压塔选用全填料内件，采用先进的液体分布器（根 据各段不同汽液负荷条件，选用不同性能的填料）。生产方式按照干式操作考虑， 可以转成微湿式操作。减压进料口设置360°环型分配器，使上升气体均匀分布， 减少雾沫夹带。减压塔顶系统采用三级抽空系统。增压器和一级抽空器采用传统 的蒸汽抽空方式，二级采用机械抽空系统和蒸汽抽空系统相互备用，节约能量和 投资。 焦化装置

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。装置以减压渣油为主要原料，年处能力为100万吨（80～110万吨/年），主要产品为汽油、柴油、液化气、蜡油、石油焦，副产品为干气。装置主体包括焦化、分馏、吸收稳定三部分，辅助系统包括焦炭塔水力除焦和天车装置。工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦、无堵焦阀密闭放空的先进工艺，生焦周期为24小时。 延迟焦化装置主要由8个部分组成：

（1）焦化部分，主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。

（2）分馏部分，主要设备是分馏塔。

（3）焦化气体回收和脱硫，主要设备是吸收解吸塔，稳定塔，再吸收塔等。

（4）水力除焦部分。

（5）焦炭的脱水和储运。

（6）吹气放空系统。

（7）蒸汽发生部分。

（8）焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。

四、实习收获与体会

短短的一天很快过去，但这段参观经历却依然令我受益良多。虽然在天津已经呆了两年了，大港这个城市我却没有去过。在我的印象里，化工企业应该是高排放、高污染、不适合人类生存的地方。知道实地参观了大港石化这种观念才有了改观，在科技不断进步和国家对环保的重视下，化工企业既然也能有这样整洁的厂房、清新的空气、厂内随处可见绿化设施。特别是那随处可见的石榴树，红红的石榴挂在树枝上，给人一种生机盎然的感觉。在感叹科技日新月异的同时，也对自己身为化工人感到自豪。这是完全和课堂上不一样的学习场所，虽说离参观那天已经有些时日了，但是现在回想起工厂的一幕幕，都是记忆犹新。我们在进入真正的化工专业学习的时候，能有这样一个机会进入化工厂，了解到我们未来的工作场所和环境，这对于我们化工学院学生对自己职业生涯的规划无疑是有巨大的领路作用的。这次参观之后，我也坚定了我的信念，决心为祖国的化工实业，投入自己微薄的力量！众所周知，中国的化工尚处于起步阶段，各个方面都全方位落后于欧美国家以及日本等国家。想到这里，我不禁豪情满怀，希望自己好好学习，努力学习知识，为中国之崛起而读书！

化工是一个高危险系数的行业，但是大港石化，整齐的厂房，干净的工作环境，还算可以的空气质量，让我们悬着的心，都放了下来。事实证明，我国的化工企业正在从传统的高污染，劳动密集型行业过渡到绿色化，科技密集型的心行业，古老的化工正在科学技术的催生下焕发出新的生机，很多人都认为化工因为它的高污染性逐步成为被时代舍弃的“夕阳产业”，但是作为一名化工人，我们欣喜的看到，传统化工与新型科技的结合，新型的绿色化工正以蓬勃之势兴起！化工将不在是一个谈虎色变的危险行业，而是一个新兴的高科技，绿色的技术！ 当然，作为化工厂，高危险性是不可避免的。因此在进入参观之前，老师反复叮嘱我们，不能带手机，并且穿上了厚实的工作服，带上了安全帽。在参观过程中，因为天气较热，我摘下了安全帽，老师看见后，赶紧过来提醒我戴上，焦虑关心的表情在显示在脸上，让我很感动。虽说因为不戴安全帽而被飞石砸伤的可能性很小，但是由于化工厂的不确定性，我因此被砸伤的概率就大大增加。在这里再次感谢那个老师，谢谢！同时，我也为自己的疏忽大意感到后悔。这个教训让我记住了，治学要严谨，做什么事情都不能马虎，特别是化工这种高危行业，否则受到伤害的就是自己。

作为一名刚刚进入大三的学生，深深的感到自己的专业知识有限，特别我是生化专业，并不是纯化工专业，对化工知识的了解还不是很深刻。这次大港之行，收获良多，希望大港石化在新世纪发展得更好，也希望我们的化工行业在绿色生产的新时期显示出更强劲的发展潜力！

第12篇： 广石化化工生产装置的参观实习报告

××××××××××××学院

实习内容： 广石化化工生产装置的参观实习

姓 名： ×××

学 号： ××××××

所在院系： ×××学院

专业班级： ×××××××××

实习地点： 中国石油化工股份有限公司广州石化化工二部

实习时间： 2013年4月15日—2013年4月19日

一、前言 ..................................................................

3二、生产实习计划 ......................................................

32.1实习目的 ..................................................................................................3

2.2实习基本要求 ..........................................................................................3

2.3实习安排 ..................................................................................................

42.4实习任务 ..................................................................................................4

2.5实习对象及指导老师 ..............................................................................4

三、中国石油化工股份有限公司广州分公司的介绍

43.1公司概况 ..................................................................................................4

3.2企业文化 ..................................................................................................

53.3产品信息 ..................................................................................................5

3.4安全生产 ..................................................................................................5

四、化工二部工艺装置介绍 ......................................6

4.1化工二部概况 ..........................................................................................6

4.2聚苯乙烯装置的主要加工工艺过程 ......................................................7

4.2.1合成装置 ........................................................................................7

4.2.2储运罐区 ........................................................................................7

五、广州石化聚乙烯生产工艺 ..................................7

5.1工艺流程简介 ..........................................................................................7

5.1.1原料的供给和精制 ........................................................................7

5.1.2反应系统 ........................................................................................8

5.1.3造粒系统 ........................................................................................9

5.2聚乙烯装置工艺流程简图 ......................................................................9

5.3聚乙烯的相关知识 ..................................................................................9

5.4聚乙烯产品的介绍 ................................................................................10

5.5主要设备及其特点 ................................................................................10

六、实习收获 ............................................................10

附录：聚乙烯装置工艺流程简图

广州石化实习报告

一、前言

生产实习是本科教育的主要实践性教学环节。通过对化工装置的现场考察、观摩，为学习专业课打下感性基础，同时了解社会及专业发展现状，促进理论联系实际，培养学生实践能力，提高学生综合素质，为配合化学反应工程理论课的教学提供了方便。

通过生产实习，培养了我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，我们拓宽了知识面，增加了感性的认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

本次我们在广州石化化工二部实习，在公司中采取了听讲座，车间参观学习等形式进行实习的。通过现场工作人员的讲授，一方面，我们巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，我们获得在书本上学不到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。

二、生产实习计划

2.1实习目的

1.通过企业的安全教育、企业规章制度教育，培养化工生产企业的安全生产意识。

2.感受企业职工敬岗爱业，吃苦耐劳的精神，树立谦虚谨慎，学以致用的工作态度。

3.学习企业的创业精神、锐意改革精神；尊重生产实践。

4.了解化工基本单元设备的工作原理及操作要领，了解先进生产设备、仪器的使用与管理；熟悉生产工艺流程，并能够绘制生产流程图；初步培养独立解决工程实际问题工作能力。

2.2实习基本要求

1.做好实习前准备，查阅有关石油化工的资料,例如聚乙烯、聚丙烯的合成内容及装置。

2.遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务

3.在实习过程中，要时刻注意安全问题。

4.实习过程中，要认真去了解车间中的生产工艺流程

2.3实习安排

1、实习时间：2013年4月15日—4月19日

2、实习地点： 中国石油化工股份有限公司广州石化化工二部（以下简称“广州石化”或“化工二部” ）

广州石化生产实习安排表

2.4实习任务

1.安全生产教育，要做到“一穿两戴”，穿防静电服装,戴安全帽和带进入厂区工作证,并严格按照安全规章来执行实习。

2.全面了解日常生活用品原料--聚合物的合成生产工艺流程，并向工作人员虚心学习。

3.学会做到理论结合实践，并培养自己的创新能力。

2.5实习对象及指导老师 实习班级：化学工程与工艺(精细化工)101和102两个班

指导教师：冯光炷 林轩 李英玲 陈循军 张步宁

三、中国石油化工股份有限公司广州分公司的介绍

3.1公司概况

中国石油化工股份有限公司广州分公司（简称“广州分公司”）是华南地区最大的现代化石油化工企业之一。该企业位于广州市黄埔区，地处中国经济发展迅速的珠江三角洲中心，毗邻港澳，北依广深高速公路，南临广园快速路、广深铁路和珠江黄埔港，水陆交通十分便利，拥有明显地缘经济优势。

广州分公司主要由炼油、乙烯等主业组成，现有年炼油1320万吨、乙烯生产22万吨的能力，石油化工主要生产装置共有50套。 拥有30.5万千瓦自备热电站、惠州港30万吨级原油码头，以及相配套的贮运设施和产品出产设施。现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，

在用户中享有较高信誉。企业全面推行ERP、ISO9000质量管理体系、HSE管理体系和TnPM管理体系。目前，广州石化正加快发展的步伐，致力打造成为“国内领先，国际一流”的石油化工生产基地

广州石化全面落实科学发展观，累计投入16亿元进行环保设施建设，走出了一条技术含量高、资源消耗低、环境污染少的可持续发展道路。

广州石化“三个文明”建设协调发展，连续多年保持全国思想政治工作优秀企业称号，先后被评为广东省文明单位、广东省企业文化建设先进单位、全国模范职工之家、全国先进集体、全国厂务公开先进单位、全国设备管理优秀单位，被喻为南粤大地上的一颗璀璨明珠。

分公司本部油品贮运和石化产品出厂设施，有年水运能力300万吨以上、年公路运输能力200万吨、年铁路运输能力150万吨和直输广东石油分公司油库的年管输能力300万吨以上。惠州大亚湾30万吨广州石化原油码头和170公里长输管线为广州分公司提供原油贮输服务。广州分公司拥有雄厚的石油化工产品开发、生产、检验和营销的技术业务力量。

广州分公司坚持走保护环境的可持续发展道路，坚持生产建设与环境保护“三同时”的方针，狠抓环保工作，各项排放指标控制在国家的排放标准内，被评为广东省环保先进单位和广州市花园式工厂。

公司经营品种齐全, 油品品质优良, 供应稳定, 年销量达200多万吨, 公司拥有完善的营销网络, 目前拥有全资自营加油站300多座, 年零售量120万吨; 拥有油品配送网点26个,年配送量80万吨, 营销网络遍布广州十区两县, 有效辐射区终端市场, 形成了规范的网络化连锁经营格局。

3.2企业文化

为适应建立现代企业制度和国内外资本市场监管要求，规范企业经营管理行为，规避经营风险，保障会计信息真实可靠，自2003年以来，公司逐步建立、实施了内部控制制度，并不断加大内部控制的建设和执行力度。截至2006年底，公司建立了完善的内部控制体系，内控制度涵盖了总部、企事业单位、分（子）公司各业务环节，基本实现了内控制度的全覆盖；初步形成了学习内控制度、执行内控制度的良好氛围，内部控制的理念和意识逐步增强，为内部控制制度实施创造了良好的内部环境；狠抓日常工作，确保内控制度执行到位。通过实施内部控制，本公司整体经营管理水平显著提高，管理行为日益规范，风险防控能力稳步提高，会计信息质量和对外披露信息的可靠性进一步提升。

3.3产品信息

广州分公司现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，在用户中享有较高信誉。2002年1月取得了ISO9000质量管理体系认证证书，4月在中国石化炼化企业系统率先实施HSE管理体系。

3.4安全生产

广州石化是中国石化行业第一个实行HSE管理体系的企业。HSE管理体系集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业 实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展市石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。

[ 广石化化工生产装置的参观实习报告]相关文章：

第13篇：广石化政治基础

2013-2014年第一学期《基础》课考查卷

专业：电子信息工程班级：电信13-1任课教师：何小春 姓名：冯明章学号:14成 绩：

学习《基础》课的收获与体会

大一即将结束了，在和“春哥”的一起学习《思想道德修养与法律基础》的日子里，我收获很多，对生活有了极大的认识。

一·人生价值观方面

1·盲目追求金钱：

现在我们有些大学生对金钱极其渴望，为了金钱可以说是不择手段，在他们眼里只有金钱、权力和欲望，他们盲目的追求一切，总认为金钱能使鬼推磨，只要有了钱，就有了一切。他们把“挣很多钱”、“当官发财”作为人生幸福的标准，把奢侈、享乐作为人生追求的最大目标。追求金钱，追求享受，无可厚非，人的本性所为之，适当的追求给人以生活的动力。但是，作为国家的未来，我们大学生不应该把青春过多的浪费在追求金钱上，我们应该把青春的热血贡献给祖国的建设上，因为我们的祖国要变得强大，而我们是国家的栋梁。因此，我们大学生应该努力学习科学知识，提高自身的素养，为将来为国家出一份力。

2·民族精神：

爱国主义是中华民族的光荣传统美德，他凝聚了中华亿万人民的心，激励着中华民族一代有一代的子孙自强不息、百折不挠、勇往直前、不怕牺牲的积极作用，而且对当前培养青年学生的爱国情感，提高爱国主义觉悟，引导我们树立正确的理想、信念和人生价值观也将起到巨大的推动作用。前些时间，钓鱼岛事件发生后，作为一位热血的中国人，我们对日本的行为十分的愤怒，但是，有一些国民失去了理智，有了砸日本店等等过激行为。着已经不是爱国了，是一种鲁莽的行为，所以我们有必要进行一些教育。我们要学会理性爱国，作为大学生，我们要树立正确的爱国观，因为我们是接过高等教育的人，将来会为国家出力，倘若我们没有正确的爱国观，我们会给我们的国家带来灾难。

3·艰苦奋斗：

艰苦奋斗是中华民族的光荣传统，几千年来，我们的祖先就认识到 “ 成由俭，败由奢 ” ， “ 生于忧患 ， 死于安乐 ” ， “ 忧劳可以兴国，逸豫可以亡身 ” 。现在许多大学生在外讲排场，装阔，一味的追求享受，他们早已经忘记了艰苦奋斗精神，因此现在的大学生应正视自我，发扬艰苦奋斗精神，努力向上，培养树立崇高理想和远大抱负，树立艰苦创业、勤俭节约、自力更生、发奋图强的精神。

二·树立正确的恋爱观：

处于青春期的我们，开始对异性有了好奇，两个人在交往的过程中有了感情，于是就在了一起，后来，由于某种原因，又分开了，但是有的人轻生，我们大学生至多。因此我们要树立正确的恋爱观，当我们走到感情的死角的时候，我们不如换个角度去思考一下，有句话是说的好：天涯何处无芳草。我们不必为一个不爱我们的人去结束我们的生命，因为我们失去的是一个不爱我们的人，而对方失去的是一个用生命去爱他（她）的人。

三·个人品德建设

大学生应该是高素质的群体，而我们现在似乎不那样，我们作了一些不文明的事，所以，我们要加强个人品德的建设。

大学是我们生活的环境，然而，我们的环境被我们破坏了，比如同学们践踏草坪，乱扔垃圾等等不良现像。古人云：一屋不扫，何以扫天下。我们对我们住的环境都不好好爱护，怎么去学知识，去实现我们为国家做贡献的抱负？我们应该从身边的小事做起，爱护我们的环境，着一个有文明的人。

在我们的学校的自习室，我们经常看到一些人没来而课本占位的现像，由于人多位少，有点同学甚至破口大骂，进而大打出手，这是极恶劣的行为。谦让是我们中华民族的传统美德。如果两人互相谦让一下，如果同学已经座了位置，就到别的位置，或者到别的地方自习。同时，我们自习完了，应该把课本带着，而不是让其占位。才多大的事，万事以和为贵。

古语云：勿以恶小而为之，勿以善小而不为。个人品德建设要从小的方面作起，把身边的每件事作好，积少成多，从而达到至高至善的境界。

附：社会实践报告

有一次我参加志愿者活动，到官渡市场作志愿者工作。那是茂名市的第一届大学生村官会，有很多的参会的年轻的大学生村官，我们的志愿者的任务是安排到会的人入场。我们分工合作，而我和几个同学是指挥到来的车辆停放好，每当一辆车到来，我们就认真的指挥着，尽管我们一直站了几个小时，对我们来说是个不小的考验，但是我们坚持下来了，因为每个路过的司机都对我们微微点点头，那是对我们工作的肯定，是对我们的尊重。在那次，我们有幸见证了茂名市的第一届大学生村官大会的圆满结束，我们无比的高兴，因为有我们的一份力。那次志愿者服务活动后，我感悟良多，不管我们作什么事，都应该把他作到至好，这不仅是对我们所作的事的负责，也是对自己的尊重。

第14篇：燕山石化实习报告

实习报告

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。这次能有机会去工厂参观实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

首先实习的第一个星期我们来到了位于首都北京的燕山石化。中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。1967年动工兴建，1969年第一期炼油装置建成投产，后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。现拥有石油化工生产装置88套，辅助装置71套，可生产158种440个牌号的石油化工产品，原油加工能力为950万吨/年， 乙烯生产能力为45万吨/年，是目前中国最大的乙烯生产商之

一、最大的塑料与树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原料生产商、最大的润滑脂生产商，也是中国最大的化纤地毯生产商。燕化拥有4个控股子公司，多个经改制设立的全资子公司，并有一批跨地区、跨行业的参股公司和关联公司，公司总资产达到203亿元。投产30年来，已累计实现利税360亿元。在这里我们参观了炼油一厂、炼油二厂、炼油三场、橡胶厂和化工厂。

实习的第一天我们来到了炼油二厂，参观了炼油二厂的相关设备，包括常减压蒸馏装置，柴油加氢装置，三催化裂化装置，连续重整装置。由于从事有关化工生产方面的工作非常危险，因此在参观之前首先由厂里的工人师傅进行了安全教育，通过安全教育大家不仅学到了相关产品的性能、用途，最重要的是学到了从事这个行业所必须注意的常识，为以后工作打下了良好的基础。到了生产厂区，感觉简单的概括就是大，味，杂。厂区面积非常大，整个厂区都飘荡着一股难闻的臭气味儿，后来才知道原因是炼油厂采用的原油都是进口油，含硫量过高导致产生大量硫化氢气体，到处都是高大的错综复杂的管路和各种大型压力容器。经过一个短暂的厂区概况介绍和安全注意事项提醒，我们在一名设备技工的带领下进行的小范围的参观学习。接下来我们来到了炼油三厂，这里主要生产润滑油，二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。生产工艺采用的是常规润滑油基础油的生产工艺，通过常压镏分油、溶剂脱沥青轻脱油经溶剂精制、溶剂脱蜡、加氢精制、白土精制等常规方法生产润滑油基础油。二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。丙烷装置主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。糠醛装置主产品是糠醛精制油，副产品为糠醛抽出油。酮苯装置产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。 炼油三厂生产的润滑油基础油质量好，销售情况良好，是中石化旗下润滑油著名品牌“长城”润滑油的基础油供应商之一。第三天我们来到橡胶厂，主要参观了顺丁橡胶的生产全过程，工艺过程包括原料精制、引发剂配制、聚合、回收、凝聚、后处理等。优点是高弹性、滞后损失和生热小、低温性能好、耐磨性能优异、耐屈挠性优异、填充性好、混炼时抗破碎能力强，用途广泛主要制造轮胎中的胎面胶和胎侧胶，约占80%以上； 自行车外胎、鞋底、输送带覆盖胶、电线绝缘胶料、胶管、体育用品、胶布、腻子、涂漆、漆布等。由于时间有限，我们只参观了化工厂的乙烯生产装置，

乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一，燕山石化乙烯装置年生产量为80万吨/年。首先在会议室里听了工人师傅对装置以及生产的详细流程的介绍，感觉从事这个行业很危险，裂解原料主要来自炼油厂加工产品轻柴油，工艺流程包括裂解、压缩、分离、汽油加氢等。

从这次实习中，我深刻的体会到了理论与实践是有一定差别的，并且需要进一步的学习。由于石油石化行业的特殊性，我们只能参观并翻阅车间的操作规程进行认识和学习，但是通过师傅和老师们的讲解，我仍从中学习到了很多实践知识，对炼油装置尤其是催化裂化装置的流程、原理及操作条件等有了进一步的认识。同时，我也感受到要作为一名称职的石油人，不仅要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，更要有科学严谨的思想认识，因为在生产车间，任何一个小的失误都有可能酿成无法弥补的人身财产损失;通过这次充实的实习，我认为对我走向社会，走向未来的工作岗位起到了一个桥梁作用，过度的作用，是一段重要的经历和步骤，也着实对我走上将来的工作岗位有着很大的帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与他人文明交往等一些做人处事的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也在实际生活着不断培养。这段时间所学到的经验和知识大多来自车间的师傅和带队老师们，这是我一生中一笔宝贵的财富。这次的实习，是我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也对过去三年里学到的知识进行了巩固和运用。

第15篇：燕山石化实习报告

为期四天的燕山石化生产实习已然结束，在这期间我们参观了设备制造公司，化工二厂的聚丙烯车间，炼油二厂，并在燕山仿真培训中心接受了为期一天的安全技能培训。在这期间我既体会到了作为一名工人的劳累，也充分体会到了书本知识与实际应用的差距。回想10月18号当天我们怀着一颗热情、兴奋而充满期盼的心来到了燕山石化好奇不安之情油然而升。我不断自问：作为一个实习生，我能做好吗，我书本上的知识能用于实际吗？如今四天的实习结束，我们的汗水见证了我们的成长，我们的收获佐证了我们的刻苦，我们的成绩肯定了我们的努力。在这四天中我经历了许多，这些从未有过的经历让我不断进步、不断成长。感觉自己在一天天的长大，一步步实现从课本走向实际。时间如涓涓流水缓缓地流过，在这一个多月的时间里留下了许多美好的回忆，让我们细细品味。

燕山地处偏远，很多设施不完善娱乐活动不免减少很多，但是我们的业余时间任然十分丰富。喜欢美食的同学，常常结伙出去寻找燕山当地的特色餐馆，美食，并互相交流。很快实习基地附近的餐馆，小吃我们都寻访遍了，美味的麻辣小土豆，充足的家常饼，诱人的竹炭烤串，还有令人垂涎的炒面都刺激着同学的味蕾细胞，犒劳着经过一天实习已是空空如也 的肚皮。

燕山石化是中国石化集团公司直属的特大型石油化工联合企业，地处北京市房山区，距北京市中心五十公里，与京石高速公路相邻。燕山石化成立于1970年7月20日，目前原油加工能力850万吨/年，乙烯生产能力71万吨/年，拥有生产装置88套，辅助生产装置71套，总资产217亿元，职工总数1.6万人，占地面积37.64平方公里。可生产94个品种411个牌号的石化产品。主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等生产能力居全国第一。燕山石化成立36年来已累计生产石油化工产品2亿多吨，累计实现销售收入3905亿元, 实现利税548亿元, 为国民经济的发展做出了重大的贡献。

一，设备制造公司

该厂主要生产大型压力容器。在进入车间之前，师傅给我们进行了安全教育。在工作区必须要带安全帽，不准乱动各种管道、阀门，不准大声喧哗，不准擅自离开。在生产区域必须听从带队老师安排，严禁打闹，不得饮酒上岗，等等条例，总而言之：多看，多听，多想，少动。并向我们讲述了过去的很多由于不安全操作引发的生产安全事故。在车间的门口，，我们看到了“进入车间HSE提示”，具体内容如下：

1． 进入现场必须正确穿工作服，工作鞋，戴工作帽。

2． 告诉切削及使用砂轮磨刀和打磨工件时必须戴护目镜。

3． 禁止在工作现场吸烟，酒后上岗。

4． 禁止戴手套操作车床，铣床、钻床等。

5． 禁止氧气瓶和乙炔、液化气瓶混放，并保证安全距离。

6． 禁止在床头箱和设备上放工具、刀具等物品。

7． 禁止废油随意排放，要集中收存。

8． 禁止自行车、摩托车进入进入房内。

9． 禁止违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

10.安全通道要保持畅通显见。

11.工作场地要干净整洁，物品放置安稳牢固，整齐有序。

在了解了这些安全事项后，我们在老师和工厂师傅的带领下参观了车间，里面的大型设备让人很震撼，我们看到的许多大的压力容器都是工人师傅在厂子里辛苦劳动的成果。该公司具有三类压力容器设计（包括高压资质）和制造的资质、ASME“U”授权制造证书，主要产品包括换热器、罐、塔器、反应釜、反应器及机械加工件，能够生产加工的材料包括碳钢、低合金钢、不锈钢、双相钢、铬钼钢、镍合金、铝、铜、钛等。 该公司专门从事设备制造

员工550人，年设备制造产值3.5亿元，年加工能力18000吨金属重量，生产车间面积9万m， 喷漆、喷砂厂房3600m ；自动热处理炉直径4.5m、长20m; 还拥有一条铁路专用线用于对外运输，整体出厂最大设备φ5m×长30m×重300t。生产车间厂房最大起吊能力150t, 最大压力机2500t，滚板机宽3m，最大冷滚厚度75 mm，数控切割机3套，实现了90%材料的自动下料。有各种自动焊机60台套，可以进行窄间隙自动焊、带极堆焊、小管堆焊、埋弧自动焊、管板换热管自动焊、深孔自动焊、半自动焊、钨极氩弧焊、手工电弧焊等多种形式的焊接工作。

该公司还拥有很强的机械加工设备，典型设备包括1200mm深孔钻床、4m直径数控加工中心、5m直径数控立式车床、5m直径数控钻床、12m卧式车床、12m镗铣床、15m刨边机，可以完成大尺寸、高精度的机械加工。

该公司非常注重引进国外先进技术和科研开发，有较强的自主研发能力。与德国UHDE公司合作开发超高压套管式反应器；与意大利EIMCO公司合作生产的脱蜡转鼓真空过滤机，国内市场占有率95％；与意大利OLMI公司合作生产乙烯裂解炉装置的关键设备列管式废热锅炉；与意大利IMB公司技术合作，生产加氢装置螺纹锁紧环换热器；与丹麦VESTAS公司、美国GE、印度SUZLON公司合作生产风机塔；自主研发ABS反应器，完全可以取代进口产品。

后来，在会议室里，工厂师傅给我们讲解了公司的安全管理，主要就是HSE管理体系。HSE体系是健康（Health）、安全（Safety）、环境（Environment）管理体系，是组织机构、职责、资源、程序和过程等构成的动态管理系统。它是企业管理体系和企业文化的组成部分。如下图所示：

总经理管理代表管理委员会

安华部门各职能部门

分公司HSE管理部门

分公司各车间、科室（安全管理人员）

各班、组

图为设备制造公司HSE管理系统

分公司HSE管理职责如下：

1.安全教育，包括外来人员、班组、职工、新工艺、新方法、新设备等。

2.安全检查，包括日检，月检、周检、巡检等，并做好检查记录。

3.环境保护，防止噪声、焊尘等对职工身体健康造成危害，也要保持工作空间的整洁。

废弃物要分类处理，包括生活垃圾和工业垃圾。

4.劳动保护，做好劳保记录，给员工提供合理的劳保。

5.组织管理制度制定，随着时间的推移不断完善更新。

6.职业健康，关注员工的生命健康。

7.安全奖惩，有奖有罚，才能充分调动大家的积极性。

8.事故调查处理。、2

29． 隐患处理，通过检查发现隐患，及时处理，以防造成更大的损失。

HSE管理体系集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展市石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。目前，随着人们自身安全以及环境意识的增强 ，HSE必将逐渐扩展其应用领域，越来越被更多行业所接受并要求执行。

二，燕山石化化工二厂的聚丙烯装置

化工二厂一共有三套聚丙烯装置都采用了中国第一套设计、研发、生产，拥有完全自主知识产权的大型挤压造粒机组，其中一聚丙烯、设备先进产量最大，工艺上，产量达20吨/小时，控制上有横河的CS3000以及西门子的PLC，S-7等先进设备设备建设最晚。而二聚丙烯和三聚丙烯形成了以共聚产品为主、均聚产品为辅的生产格局。目前第二套聚丙烯装置专用料平均生产比例已达92％，第三套聚丙烯装置专用料平均生产比例达80．7％，两套聚丙烯装置可生产聚丙烯专用料牌号达140余种。而控制系统有横河CS，HIMA，西门子等国际知名厂商的众多先进控制系统。总体说来参观了各个装置和工艺后不仅开阔了眼界，让我们学到了平时课堂上学不到的东西同时，还让我们从实际了解了控制系统与现场的逻辑关系和地理关系，也让我们了解了控制系统对于工艺的实际应用。

三，燕山石化教育培训中心整个实习过程中，我们唯一一次的实际动手操作就是在这里了，在这里，我们学习了正压式空气呼吸器和灭火器的使用方法。正压式空气呼吸器是消防员进入缺氧、有毒有害气体环境中作业的必备装具。此空呼器面罩密闭性好，呼吸阻力小，具有强制供气功能确保使用者呼吸安全。面罩与供气阀装卸快速，操作简便、连接牢固。面罩视野大、透光好、配戴舒适、具有去雾功能在寒冷的地区使用不会产生雾气和薄霜，始终保持清晰的视野。设置有他救接头，可为被救人员或用伴提供气源。其正确操作方法如下：

1.佩戴时，先将快速接头断开（以防在佩戴时损坏全面罩）,然后将背托在人体背部（空气瓶开关在下方），根据身材调节好肩带、腰带并系紧，以合身、牢靠、舒适为宜。

2.把全面罩上的长系带套在脖子上，使用前全面罩置于胸前，以便随吮佩戴，然后将快速接头接好。

3.将供给阀的转换开关置于关闭位置，打开空气瓶开关。

4.戴好全面罩（可不用系带）进行2~3次深呼吸，应感觉舒畅。屏气或呼气时，供给阀应停止供气，无“咝咝”的响声。用手按压供给阀的杠杆，检查其开启或关闭是否灵活。一切正常时，将全面罩系带收紧，收紧程度以既要保证气密又感觉舒适、无明显的压痛为宜。

5.撤离现场到达安全处所后，将全面罩系带卡子松开，摘下全面罩。

6.关闭气瓶开关，打开供给阀，拔开快速接头，从身上卸下呼吸器。

老师一边讲解一边演示，大家都看的津津有味，迫不及待想动手操作，老师给我们强调了安全注意事项后，终于轮到我们实践了，大家严格按照老师的要求正确操作。遇到问题时，同学们互相提醒帮助，共同进步，争取都学会正确使用空气呼吸器。这个项目圆满完成，进入下一个培训项目，就是如何正确使用灭火器，水火无情，掌握一定的灭火技术，可以在危机关头发挥巨大的作用。随着社会的进步，防火措施制度也日趋完善，大型建筑公共场所随

处可见灭火器，但真正懂得如何正确使用的人又有多少呢，为此，来自消防队的一位指导队长给我们进行了现场讲解和演示，在遇到火灾时，不要慌张，要冷静的分析火势，找到附近的灭火装置，比如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，正确操作，如果个人无法遏制火势，应该及时报火警，也讲到了报火警时最好使用固定电话等注意问题。最后，指导老师在训练场地点燃一堆火，进行灭火实践演练。我也积极参与，使用干粉灭火器进行灭火操作，亲身体验那种氛围，心里很欣慰，又学到了一项安全技术，虽然简单，但是实用。

四，燕山石化炼油二厂

今天是实习最后一天了，我们来到了燕山石化炼油二厂参观。一下车，我的几个感觉简单的概括就是大，味，杂。厂区面积非常大，整个厂区都飘荡着一股难闻的臭气味儿，后来才知道原因是炼油厂采用的原油都是进口油，含硫量过高导致产生大量硫化氢气体，到处都是高大的错综复杂的管路和各种大型压力容器。经过一个短暂的厂区概况介绍和安全注意事项提醒，我们在一名设备技工的带领下进行的小范围的参观学习。

五，结束

临近结束时 ，很舍不得离开燕山，四天燕山的生活已经成为了我生活的一部分，每天感受工厂给我们带来辛苦，吸取着培训给我们带来的知识，呼吸燕山的空气，品尝燕山的美食。怀念在厂区流下的汗水，怀念在教室留下的老师，怀念在宿舍留下的欢笑，怀念在燕山度过的日子，这不仅是我学习生涯的一部分也是我人生的一部分，在这里我学到得太多太多。

第16篇：石化公司实习报告

实习是每一个大学生必要经历的学习过程。下面是小编收集的石化公司实习报告，希望大家认真阅读！

【1】石化公司实习报告

我叫吴家龙，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于xx年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。

以下是我的实习期间汇报总结:

入厂教育

安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。

蒸馏车间学习

xx年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。

重油催化车间学习

xx年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。

xx年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。

反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。

xx年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。

xx年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。

xx年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的原因，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动配合岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量宝贵的经验知识。

xx年08月，恰逢我们车间催化装置(制硫区)检修，我很荣幸的参与了这次检修工作，在检修期间，我参与拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业知识，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。

经过过去一年的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努继续努力坚持自己的理想，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。

在未来的日子里我要努力做到以下三点：

一、继续学习，不断提高工作技能与各项综合水平。

二、把实践和理论相结合，实现自我价值。

三、保持良好的工作积极性和主动性，做一名合格员工。

实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争取在前方的路途中勇往直前，力争第一。

最后感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和帮助，我会继续努力的。

【2】石化公司实习报告

一.实习单位简介

江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于XX年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。XX年通过iso9001(XX版)质量体系认证,XX年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。

目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于XX.农药产品系列:高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪(苯黄隆)、抑杀净(氟铃脲)、农美(氟啶脲)、喜盖(10.8%高效氟吡甲禾灵)等;

基础化工产品系列:对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。

现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。

未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到20xx年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。

二.实习目的、岗位任务及实习内容

1实习目的

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。

通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

2岗位任务

（1）根据氯气加工方案的要求，调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求

（2）搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求。

（3）负责个设备的正常运行。

3实习内容

（1）掌控dcs、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和使用；

（2）了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。

三.实习时间

20xx年9月10日至20xx年6月1日

四、实习岗位的工艺特点

正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。

进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起

1.液氯的性质

cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。

2.液氯的生产方法

采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。

3.工艺流程的叙述

从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。

4.氯系统开车方法

打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法

螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。

打开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况控制电源状况后，将【操作方式】选到【压缩机】红色的手动指示灯亮了之后，【准备开机】和【能级零点】指示灯亮按下【开机】键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时【准备开机】指示灯熄灭，【启动】指示灯亮机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔将【操作方式】选到【能级】位置，这时按下【增加】键，增载电磁阀打开，松开手后停止增载将【能级】调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%根据液化器情况及时对液氟量调整做好记录6.螺杆压缩机运转注意事项

运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化运转时如果因安全保护装置动作而自动停止，需查明原因后方可开车，决不能随意改变调定值的方法再次开车如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转机组长期停车，应十天左右开动一次油泵7.氯系统不正常现象及处

1.液化效率低

原因:原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多

处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污

2.液化后尾氯压力高

原因：尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求

处理:与用氯部门联系，确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统，达到液化温度

3.原氯压力升高

原因：空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题

处理：分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、

五、心得体会及总结

时间过的真快，转眼间，一年的实习已经过去了。在这一年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在师傅和师兄的帮助下，我很快融入了这个新的环境。在这半年多的时间里，我感到自己收获了许多，不仅有学习方面的，而且实践能力上也得到了提高，这些对我来说受益非浅。

当初，在集体动员会上，系领导向我们指出，在实习中可能会经历一些困难，思想上也会有一些变化，但我们大学生首先要端正实习态度，踏踏实实地做好每一天的工作，要和单位同事和睦相处、坦诚相见。那时，我就在心里暗暗下了决心：一定要好好珍惜机会，努力做好工作，认真的向老师、向前辈们学习。

通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟，安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性，同时也深切的体会到了“安全第一，预防为主”这八字安全方针的真正意义之所在。此外，我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。

在这实习的半年生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心健康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。

我曾经构思过实习时的悠闲与轻松。殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习才发现实际操作与理论竟有这么大的差距，正如同招聘老师说的那样我们学习的理论知识甚至都用不到20%，而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。

在工作之余，在与一些老师傅们交谈中得知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层，但社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的。总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。

第17篇：燕山石化实习报告

XXX大学

XXX专业

燕山石化实习报告

班级：

姓名：

学号：

年 月 日

实习的前一周我们进行了装置的参观实习，我们参观的地点主要在燕化二厂，冒着炎炎烈日，身穿着迷彩服，天气再热也挡不住我们学习新知识的热情，就这样我们完成了实习的第一部分任务，参观的内容主要如下：

聚丙烯的生产流程

首先，师傅在带我们去现场实习之前，对我们进行了关于安全的知识，授课的老师用声情并茂的方式，生动地让我们懂得了一些安全方面的知识，也懂得了一些实习期间要遵守的规则和纪律。

其次，老师给我们播放了一段教学片，主要围绕近期全国各地的石化企业发生的典型事故事例，教学片中对每个事故从根本原因和主要原因等几个方面进行剖析，我们都很认真地学习片子里面的东西，从中理解到，事故的背后不仅仅是企业的利润的丢失，更是生命财产安全的罪魁祸首，看着每次事故几乎都有人出事，使我们心中对责任和安全有了更深的理解。 最后，在了解了一些基本的规则和安全意识后，接下来的两三天的时间我们对聚丙烯的生产流程进行了参观，由于当时在施工和安全因素我们只是对现场的一些仪器装置进行了基本的了解，因此对现场的一些装置和一些仪表有了一定的认识，虽然我们不是学习化学的，但是我觉得要想控制的好，最好也要懂得一些化学的工艺，这样才懂得来龙去脉，意识到自己某些知识还很匮乏，需要去抓紧时间学习。

生产实习是我们大学本科四年中少有的能够深入生产实践进行的一次学习过程，它是学校教学的重要补充部分，也是教育教学体系中的一个不可缺少和替代的重要环节。

10月11日到17日我们深入燕山石化进行了为期四天的实地参观学习。，这次实习时间长、参与教师多、形式与内容丰富多样。通过这次实习，我觉得自己不仅对以前课堂上学习的知识有所巩固，也从中学到了很多新东西。

燕山分公司每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅱ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先水平。燕山分公司拥有橡塑新材料合成国家工程研究中心和合成树脂质量监督检验中心两个国家级技术开发和鉴定机构；拥有一支从事情报调研、实验室研究、中间实验、过程控制、设备开发以及工业化装置基础设计的科研开发队伍，在石油化工催化剂、基本有机合成、高分子材料合成及应用、精细化工、水质处理、分析测试等领域具备了雄厚的科研开发能力。燕山分公司研究开发的YS系列银催化剂在国内现有全部环氧乙烷/乙二醇装置上得到工业应用，占国内市场的85%以上；锂系橡胶聚合成套技术实现了向国内外的转让，水平均居国际先进水平。燕山分公司研究开发的SBS、溶聚丁苯橡胶SSBR、MTBE合成及裂解制异丁烯技术、己烯-1等成套生产技术具备了工业化生产条件，已经或者正在实现工业化生产。

阀的拆装

老师指导我们进行了阀的拆装，我拆装的阀是一个高压角式截止阀，其最大特点就是该其上阀杆跟下部阀芯之间并不是直接连在一起的，而是通过一个连接块连在了一起，连接块与上阀杆通过螺纹相连，连接块与下部阀芯则是通过相互咬合的凹槽内的滚珠连接在了一起，这种连接方式使得上阀杆在旋转的过程中不会带动下部阀芯旋转，而是通过滚珠的作用使下部阀芯随着上阀杆上下运动，这样就避免了阀芯表面跟阀体内部的接触表面间的滑动摩擦，从而延长了阀门的使用寿命。

拆装过程中，我注意到该阀门的阀体部分为规则而且较厚的矩形，因此推断该阀门可使用在高压的场合，根据阀体上的钢印推断，该阀门的使用温度应不超过200℃。通过查阅资料，我发现这一类型的阀门具有如下优点：（1）结构简单，制造和维修比较方便；（2）工作行程小，启闭时间短；（3）密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。但同时它也有一些缺点：

（1）流体阻力大，开启和关闭时所需力较大；（2）不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质；（3）调节性能较差。

仪表有关的参观及其整修的知识

第一周最后一两天的时间里，我们对现场的仪表的应用有了一定的理解，例如当时带我们参观的师傅给我们讲解了液位、压力、温度等检测仪表的安装问题和使用应注意的问题。 然后，我们听了一节关于仪表维护的课，从中我们理解到，仪表的维修还是一个比较麻烦的事情，要考虑到价格、气候等条件，以安全为第一位，整体提升一个企业的利润。之后就参观了一些控制柜，其是很有讲究的，讲解员给我们讲解了控制柜输入是数字还是模拟信号，电源供电怎样实现等一些基本的问题，而且还告诉我们PLC编程很有用途，要我们学好这门课，对自己以后发展有好处的。

泵的介绍

对于泵我们并不陌生，因为在化工原理、粉体机械等相关课程中我们都曾学习过，但是在拆装中老师时不时的提问让我们回忆起了许多课堂上学过的知识，使理论与实际有了结合。

比如法兰孔要跨过中线分布使螺栓的受力情况更加合理，泵与电动机的连接要采用柔性联轴器，以免出现四个轴承同时定位的过定位现象。轴承箱部分要放油对轴承进行润滑，该部分可以使用碳钢制造，，但输送物料的部分为防止腐蚀需采用不锈钢制造。而对于拆装下来的叶轮，我们可以看出是闭式叶轮，其输送效率高，但是要求输送的物料比较清洁。叶轮上的小孔可以用来平衡轴向力。另外，由叶轮的厚度不一致我们推断该叶轮用于高速旋转的场合并进行过动平衡。叶轮与泵体接触的表面采用的是固定衬套密封以防止高压液体回流，其口环是采用过盈配合装配的，而并非与泵体是一个整体，因此在使用一段时间被磨损之后可以进行更换。

老师和老师给我们播放了燕山石化和中国化工集团的相关资料片并进行了一些讲解。

关于燕山石化，资料片主要从施工机械、火炬、燃料结构、化工产品结构、科技实力以及成品油结构等方面进行了介绍。

资料片中首先简介了燕山石化，我了解到燕山石化成立于1970年7月20日。拥有生产装置88套，辅助装置71套。原油加工能力为1000万吨/年，乙烯生产能力达80万吨/年，可生产欧Ⅳ标准的清洁汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等120种494个牌号的石油化工产品，其中树脂及塑料、合成橡胶、基本有机化工产品是国内最大的生产商之一。

在施工机械篇中，我了解到燕山石化的第一套装置是常减压装置，但是采用的是颇为简陋的工具——扒杆吊装的。扒杆这种工具虽然简陋，但是可以用于整体吊装，其于九十年代初逐渐退出了历史舞台，燕山石化于1999年开始用上了汽车吊，这在当时是亚洲最大的，而现在燕化已经有了1200多吨的汽车吊。

在火炬篇中，我了解到在石化企业中，火炬的作用是十分重要的，它可以处理废气，防止污染和爆炸危险。火炬火焰一般在

二、三十米，最高的可达

七、八十米，在燕化的不断发展过程中，其火炬数量曾由3只增加到8支，但随着人们环保意识的逐步提高以及经济意识的增强，人们意识到火炬不仅燃烧了财富还带来了污染，于是燕化开始对火炬进行了改造，逐渐的开始熄灭火炬，并且将火炬气替代了一部分燃料，从而变废为宝。在燃料结构篇中，我了解到在燕山石化锅炉的燃料逐渐改为了使用水煤浆而不再使用重油。在化工结构篇中，我了解到燕山石化的主要产品有：炼油产品（京标Ⅳ汽油、柴油、3号喷气燃料、液化石油气、石蜡、硫磺、润滑油基础油、甲苯等）、合成树脂（低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等）、合成橡胶（丁基橡胶、SBS、顺丁橡胶等）、有机化工产品（苯酚、丙酮、乙二醇、间苯二甲酸（PIA）等）。在科技实力篇中，我了解到38年以来，燕山石化有368项成果通过了省部级以上的鉴定，共有264件国内专利、5项国外专利，实现了58%的工业化率。在成品油结构篇中，我了解到辛烷值是汽油的主要技术指标之一。为达到环保要求，燕山石化通过技术改造使其生产的汽油达到了欧Ⅲ标准。燕山石化目前还可以生产90#、93#无铅汽油，0#、-10#、-20#柴油以及航空煤油等。目前，燕山石化是长城润滑油的主要供应商之一。

从中国化工集团的资料片中，我了解到中国化工集团成立于2004年5月9日，定位于“老化工 新材料”，采用的是“油头化尾”的工艺路线，旗下有8家专业公司，分别是：国蓝星（集团）股份有限公司、中国昊华化工（集团）总公司、中国化工橡胶总公司、中国化工装备总公司、中国化工农化总公司、中国化工油气开发中心、中国化工财务有限公司和中国化工信息中心。中化集团有6大业务板块：化工新材料及特种化学品（有机硅、有机氟、聚氨酯系列、工程塑料系列、环氧树脂、蛋氨酸、特种纤维等）、石油加工及炼化产品（乙烯、丙烯、醋酸、丙烯酸及酯、甲醇、苯酚丙酮、双酚A、苯酐、甲乙酮、壬基酚等）、氯碱化工（PVC合成树脂、烧碱、纯碱、盐酸等）、农用化学品（化肥、农药等）、橡胶加工及化工机械（全钢子午胎、半钢子午胎、斜交轮胎、胶带、胶管、乳胶制品、炭黑、离子膜电解槽、干燥设备、电化学防腐蚀设备、橡塑机械等）、科技开发。

中化集团有12家炼油厂，年原油加工能力为2000万吨。目前，中化集团拥有8家专业公司，下属118家生产经营企业和25家科研设计院所，多项业务和技术在中国乃至世界处于领先地位。拥有12家A股上市公司，4家海外企业（其中被收购的海外公司有：法国安迪苏(Adieo)公司，澳大利亚凯诺斯（Qenos）公司）。

老师给我们作了一场关于石化工业的现状及发展趋势的讲座。

在讲座中，我了解到，石化工业包括石油炼制和石油化学工业，它是以石油、天然气为原料

生产油品和石化产品的能源和原材料产业，是关系到国家经济命脉和安全的支柱产业，担负着为社会提供燃动能源和大量基础原材料的重任。石化设备包括专用设备和通用设备，是石化生产的必要条件。在未来的十五年，我国石化工业有如下特点：

（1）加快结构调整，提高产品质量，降低生产成本，全面提高竞争力

（2）生产规模进一步扩大，实现产业有效发展

（3）生产工艺技术更新速度加快，现代高新技术将获得广泛应用

（4）装置单线产能进一步大型化

（5）生产过程实现智能化，清洁化，资源能源利用效率将进一步提高

（6）生产运行周期进一步延长。我国石化工业将围绕大型、高效、低能耗并具有环保功能

的石化装备进行开发，加快技术更新步伐。

与此同时，世界石化技术发展将有如下趋势：

（1）清洁燃料生产技术、原油深度加工技术和油化结合技术。

（2）石化工艺技术不断进步，石化产品向多样化、高性能化、高附加值方向发展。

（3）石化生产过程加速向清洁化方向发展。

（4）替代能源和替代石化原料的技术研发方兴未艾。

（5）大力应用信息技术，促进了生产效率的提高及成本的降低。

（6）高新技术的应用。

（7）石化工程技术进步，推动石化装置向大型化方向发展。

石化装备的发展具有如下趋势：

（1）石化装备大型化。

（2）石化装置研制与工艺技术的研发、设计紧密结合。

（3）石化装备趋于机电一体化。

（4）发展节能、环保型石化装备。

（5）新材料、新设计和新的制造技术不断得到应用。

目前，我国石化工业的发展存在如下问题：

（1）我国石化装备技术研发与工艺技术研发脱节。

（2）石化装备只在也自主创新能力不强，制约了自身的发展。

（3）石化装备集成能力差，产品的专业化、标准化、系列化程度低。

（4）一般石化装备制造能力过剩，而重大石化装备制造能不足，部分关键石化设备仍需进

口。

（5）技术引进与消化吸收脱节。

（6）石化装备制造业自主创新的政策环境有待改善。

（7）国外专利和企业并购，阻碍了我国石化装备制造业自主创新能力的提高。

仿真实习

10月16日至17日，我们在老师的指导下，在机房进行了仿真实习，这次仿真实习，我们主要是通过相关仿真软件对于65吨/小时锅炉系统和精馏系统的开车过车进行了模拟操作。65吨/小时锅炉系统在我国大型石油化工企业中应用广泛，精馏操作在化工生产中也属于常见过程，因此这两个操作极其具有代表性，值得我们进行学习。

我们在机房里通过观看吴重光老师一边讲解一边操作的录像片，来进行仿真的学习，为了提高仿真训练的效率，仿真软件的时间常数设计得比真实系统小，故运行节奏比真实系统快得多。但是即便如此，我们在边看录像边模仿的过程中完成整个开车过程还是耗费了大量时间，由此我们知道了化工生产中的的开车耗时之长、成功之不易。

通过仿真实习，使我们有了锻炼自己分析并排除在操作过程中机械可能出现的各种故障的机会，而这种机会在工厂的实地实习中几乎是不可能有的。仿真实习还让我们感受到了在化工厂工作的气氛，紧张而严谨，以及在成功完成一个化工机械开车后的喜悦和成就感。

生产实习总结

这次生产实习对我们大四的学生非常必要，它不仅是一次理论与实践相结合的机会，也让我们对于专业、对于自己将来的发展方向有了更清醒的认识。相信经过这次生产实习，我们每个人无论是准备考研还是找工作，都有了一个更加明确的目标。

本次实习虽然辛苦，但是我的收获却很大。这次实习让我们懂得实践出真知，再多的理论知识只有到了实践当中才有应用的价值，才能够得到完善。我们要不怕吃苦，多去工厂、车间参观学习，我们在参观的过程中往往能够找到理论知识在实际中的应用，从而通过点滴的积累来不断充实自己的知识储备与实践能力。

第18篇：齐鲁石化实习报告

齐 鲁 石 化 实习报 告

班级：

姓 名 ：

学 号 ：

这次去齐鲁石化实习是我们毕业前的一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知识面,扩大与社会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真真正正走入社会,能 够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理 各方面的问题,学院统一组织我们到齐鲁石化胜利炼厂实习,进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题,提高我们的实际工作能力,为以后工作打下良好的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。

我们在实习中了解了工厂基建、生产和发展的全过程；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输、产品用途、工厂使用的原料、燃料、水、电、汽的供求及消耗定额；物料和能量的综合利用及节能措施；三废处理和副产品的概况。还有各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。

通过这次实习，我们了开拓视野，增强专业意识，巩固和理解了专业课程。实习方式主要是请企业技术管理人员以讲座形式介绍有关内容、我们下生产车间参观，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。

在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距。通

过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。通过实习将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

很快我们就要步入社会大课堂，面临着就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。

也许，很多人毕业后并不从事所学专业，这样我们就更需要学习各方面不同的知识以及一些为人处世的态度和方法。以后就业单位不会像老师那样点点滴滴、细致入微地告诉我们要做什么，应该怎么样去做。更多的是需要我们自己去向那些工人师傅们请教。那么自身的态度就占了主导位置。有些同学性格内向，不善于主动讨教，这是不可取的。对待问题，我们应该主动出击。因为如果我们不具备这项能力将来就难以胜任未来的挑战。虽然说大学校园是半个社会，可毕竟还有另外半个对我们而言很陌生，甚至难以接受，会有很多事情和问题是我们未曾接触过的，只有敢于承担用于拼搏并努力解决问题才能在社会上立足。社会不会同情弱者，也不会为了一个人的不适应而改变，每个人都应积极主动的是自己去适应他，慢慢的我们就可以自信和从容的面对问题了。

这次的实习是我们一个实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工

人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。对我们来说，实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会。

通过实习我得到生活上锻炼，精神上的充实，心灵上的满足，它们之中有辛酸、也有快乐，给我的大学生活中又添一笔宝贵的财富，给我的人生又添加了一个音符。对我以后的工作和生活产生了很大的帮助，给我的生命带来了新的气息和方向，让我发现了像我这样的在校大学生的不足之处，给了我今后努力的方向和学习的目标。

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。为以后工作学习奠定了良好的基础。

第19篇：燕山石化实习报告

实习报告

姓名： 班级： 学号：

实习时间：实习地点：

1

前言

专业生产实习是应用化学专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识石油工业流程与工艺的重要方式，是理论联系实际的有效手段。同时通过实习也使学生进一步加深对应用化学专业的了解和热爱。

本次生产实习由宋老师和马老师两位老师带领，面向2014级应用化学专业的全体学生。主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对采油及炼油设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解石油开采及炼制的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合工厂参观，强化实习效果。

实习的目的主要包括：

1.对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。

2学习石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构 有清楚的认识。

3.通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解是石油开采及其炼制的基本方法和工艺。

此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。

2

目录

封

面.........................................................................................错误！未定义书签。 前

言.........................................................................................错误！未定义书签。

一、燕山石化炼油厂.......................................................................................................3 1.1简介及发展历程 ....................................................................................................3 1.2 安全知识讲座 .......................................................................................................5 1.3 蒸馏装置概况 .......................................................................................................6 1.4催化裂化装置概况及工艺 ..................................................................................8 1.5催化加氢装置概况及工艺 ..................................................................................10 1.6气体分流装置概况及工艺 ..................................................................................12 1.7氢氟酸烷基化装置概况及工艺 ..........................................................................14 1.8汽油吸附脱硫装置概况及工艺 ..........................................................................15

二、胜利油田采油厂 ...................................................................................................15

2.1 简介及发展历程 ..............................................................................................15 2.2参观胜采展览馆 ...............................................................................................17 2.3参观胜采工艺所 ...............................................................................................17 2.4注水站 ...............................................................................................................18 2.5联合站 ...............................................................................................................18 2.6注聚站 ...............................................................................................................19

三、实习心得体会.........................................................................................................20

3

一、燕山石化炼油厂

1.1简介及发展历程

燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称，两个企业实行“一套班子，两块牌子”运行，业务独立核算，油化一体。燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的公路、铁路运输条件。

燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生产120品种494个牌号的石油化工产品。原油加工能超过1000万吨/年，2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路；乙烯生产能力超过90万吨/年（包含全资子公司东方石化），主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮，是国内最大的生产商之一；燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。 2007年6月23至24日，由中国企业联合会、中国企业家协会联合北京大学、清华大学、复旦大学共同举办的“2007全国企业文化（燕山石化）现场会”在中国石化集团北京燕山石油化工有限公司举行。现场会上，燕山石化被授予“全国企业文化示范基地”称号。

燕山石化自成立以来，开创了石化行业的一系列新纪录。多年来，燕山石化坚持以“建设有燕山石化特色的企业文化”为抓手，一方面推进企业使命管理，形成使命驱动，以企业精神鼓励员工；另一方面让文化与管理高度融合，打造员工价值共享与共增的平台。铸造了“团结、求实、严细、创新”的燕化精神和“艰苦创业、奋发图强、开拓创新、团结协作、无私奉献”的燕化传统，并随着时代发展赋予企业文化“开放、竞争、发展、和谐”的新内涵，大大增强了企业的凝

4 聚力和战斗力。

1.2 安全知识讲座

本着安全第一的原则，此次实习首先进行的是安全知识讲座。通过指导老师的讲解，学习了石油炼制过程的安全守则：

(1)严格执行上级用火管理制度、安全规程、政策条例,及有关安全生产方针。 (2)新工人进装置必须经过“三级”安全教育,未经安全教育或安全技术考试不合格者不得上岗操作。

(3）进入装置必须穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的长发必须放在工作帽中。不得穿凉鞋、拖鞋和带钉子的鞋进入装置区。

(4)高处作业人员必须系好安全带，带好安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 (5)进装置车辆必须佩带好防火帽。

(6)车辆进装置时必须配有监护人监护，并听从监护人员的指挥。 (7)生产装置发现异常情况机动车立即熄火，停止作业。

(8)在有毒作业场所作业,必须戴好防护用具,采取可靠的安全措施，并有专人监护方可进行。

同时也了解到石油炼制过程中要时刻把好环保关，做到以西几个方面： 1.正常状态下的环境保护：(1)保持装置含硫污水密闭排放。(2)环保设施正常运行。(3)不得向装置边沟排放污油，保持边沟干净无油污。(4)机泵、换热器、冷却器检修放油时，要尽可能将油品回收，不得将油排至污水井中。(5)认真巡检，搞好环境卫生，发现问题及时处理。(6)加热炉运行时，不允许冒黑烟，因操作波动冒黑烟，应及时调整。

2.开工时环境保护：(1)在装置开工进料前，提前将环保设施中的设备安装就位，达到运行条件。(2)各低点排空、放空要全部关死，物料进装置期间，要加强检查，以防污物外漏。(3)要控制好各容器的界位、液位，严禁冒罐。(4)整个开工过程中，加强跑、冒、滴、漏检查，不应跑油，发现泄漏及时联系保运人员处理。(5)做好开工期间的密闭排液，严禁乱排乱放。各容器切水时，禁止跑油。

3.装置停工过程环保管理：(1)停工前要作好排污计划，并上报环保部。(2)装置停工过程应将油退净，防止扫线过程中出现跑油，如发生跑油应做好回收工作。

5 (3)排污工作应按排污计划进行，减轻下游的压力。(4)加强环保设施的维护及检查，保护环保设施在停工期间正常好用。(5)大修中要作到文明施工，不乱打，不乱敲，不发出高分贝噪音影响施工现场。

1.3 蒸馏装置概况及工艺

蒸馏装置即常减压装置，常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。 参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展，根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分等六部分组成。 常减压生产装置是由中国石化建设工程公司（SEI）设计，燕山建安公司承建，加工能力为800万吨/年，装置于2005年12月建成。

常减压蒸馏I装置按照加工俄罗斯原油、阿曼原油和沙特轻质原油的混合原油（混合比例为3:4:3）设计，原油硫含量1.17wt%。经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减

二、三线蜡油作为加氢原料去加氢裂化罐区以及新建200万吨/年新区加氢裂化装置，减底渣油去新区焦化装置以及焦化罐区作为焦化原料。

燕化做了如下改造：第一，增加了热管式空气预热器，使空气预热温度达到254℃；第二，采用了加热炉全密封技术，有效地控制了加热炉的泄漏和散热。 本装置能耗为407MJ/t原油，国内常减压装置的平均能耗在461-502MJ/t左右。国外常减压装置从文献上得到的资料来看最先进的能耗大约在440MJ/t左右。因此本装置的能耗较低，在国内外处于领先水平。

节能措施：

1、能量的工艺利用环节：优化各塔设备的中段取热，尽量多取高温位的热量；减少塔底蒸汽用量；抽出常压塔的过汽化油。

2、能量回收环节：

6 运用夹点分析优化换热网络，改进换热网络的跨夹点传热和不垂直匹配；考虑全厂的蒸汽动力系统平衡，尽量将中段取热用于加热原油而非发生蒸汽；强化部分换热设备；充分利用炼厂低温热。

3、能量转换环节：提高加热炉效率，降低排烟温度。

4、其他流程和设备的辅助改进。

5、保证加热炉燃烧效果，这是节能、环保的双重要求。

6、优化换热流程，最佳利用装置余热。

7、全厂综合考虑，合理控制汽化率，如减压停开甩常压重油进催化或与延迟焦化等装置热油联合。

8、原油加温切水控制，充分利用低温热源，开好电脱盐装置。

9、合理安排生产任务，尽量实现高负荷运行，减少开停工。

常压与减压得到不同的产品，其中常压系统会得到石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品；而减压系统则得到润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等产品。

具体的工艺流程如下：

（1）本装置加工的几种进口原油含盐量一般不超过60mgNacl/L，装置设计采用吸收国外先进技术开发的二级高速电脱盐技术，确保原油脱后含盐不大于3mgNacl/L，含水不大于0.2%，排水含油不大于100ppm。

（2）初馏塔共有26层塔板，初侧与常一中返塔一起进常压塔34层，初馏塔采用提压方案，将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶于初顶油，初顶油经泵升压后去稳定塔回收其中的轻烃，石脑油去做重整原料，干气、液化气去焦化装置脱硫。

（3）常压塔选用板式塔，板内件采用国内先进高效导向浮阀塔盘。常压塔内设50层塔盘，抽出3条侧线，承担石脑油、航空煤油，柴油的分离任务，设计常压拔出率为50.99%。

（4）根据生产方案要求，减压塔选用全填料内件。减压塔内设5段填料及相应的气液分布器以及气体分布器。为满足加氢裂化装置对原料中重金属含量、残炭、C7不溶物等指标的限制要求，优化了洗涤段液体分布器，洗涤油的喷淋量，洗涤段集油箱的设计。减一线坐柴油加氢料或与减

二、三线合并去蜡油加氢。减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽空器加上机械抽真空混合真空系统，在保证减顶真空度的前提下，降低装置能耗。减压塔顶的操作压力设计值为12mmHg（绝）。

（5）通过系统化的减压蒸馏技术，使装置在生产高质量馏分油的同时，达到深

7 拔节能的目的。采用“窄点”技术，对原油换热网络进行优化设计，充分利用装置余热，使原油换热终温达到295℃，并在不影响换热终温的前提下，利用合适温位的物流发生蒸汽装置供装置自用，会受低温余热，降低能耗。在初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶设置了注氨、注水、住缓蚀剂等防腐措施。加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，使加热炉温度达到90%以上。采用大直径低速转油线以及100%炉管吸收转油线热膨胀技术，减小减压转油线的压降和温降，从而降低低压炉的出口温度，延长减压炉的操作周期。

1.4催化裂化装置概况及工艺

燕山石化炼油厂催化裂化装置于1998年6月23日建成投产，掺练减压渣油60%，再生器采用同高并列式两段再生技术，2005年3月进行了MIP改造。根据北京市大气污 染物排放标准，烟气SO2最高允许排放浓度为150mg/m3，颗粒物为50mg/m3 ，为此，三催化后增上美国贝尔格EDV湿法脱硫工艺，三催化是国内第一套采用美国贝尔格EDV湿法脱硫工艺设计的催化裂化装置。为了控制再生烟气的SO

2、粉尘排放量，达到北京市地标《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》（DB11/447-2007），再安装一套后处理系统，该后处理系统不仅处理三催化200万吨/年渣油催化裂化装置烟气脱硫系统排出的浆液，还处理二催化脱硫塔排出的浆液。

装置所需的主要原料为蒸馏装置的常三，常四，减二，减三，减四，减五线，减压渣油以及酮苯蜡膏，糖醛抽余油和丙烷脱沥青油等。能耗水平一般在60－80千克标油/吨原料之间，现在随着环保要求的越来越高，造成某些装置因为降烯烃的需要，能耗更高。针对本工艺的具体节能措施：

1、在设计选型时，单段再生优于两段再生；

2、优化特殊工艺装置的操作，降低DCC工艺装置能耗；

3、优化再生操作，控制合理的耗风指标；

4、优化催化原料性质，降低原料残炭，降生焦率；

5、控制原料油金属和盐的含量；

6、控制较高的原料油预热温度，应控制不低于195℃，改善雾化效果，降低生焦率；

7、优选催化剂，采用重油裂解能力强的催化剂和低回炼比操作，以提高目的产品的转化率和收率，减少生焦；

8、优化吸收操作，避免过度吸收；

9、加强对循环水的管理，控制循环水温升不低于8℃；

10、优化低温余热流程。

催化了裂化装置生产的主要产品有：汽油，柴油，液化气，干气和重油（油

8 浆）。

汽油是本装置生产的主要产品之一，其设计牌号为91号，收率为47.2%。汽油常用于汽油燃动机，是比较重要的一种动力能源，主要用于轻型汽车，活塞式发动机的飞机，快艇和小型发电机等。柴油也是本装置的主要目标产品，其设计牌号为-10号和0号，收率通常为24.28%，根据季节变化和市场对柴油的使用要求，我们可以通过改变操作条件来生产所需要的目标产品。柴油的用途相当广泛，主要用于大马力的运输机械，现已广泛用于载重汽车，拖拉机，曳引机，机车，船舶以及各种农业，矿山，车用机械作为动力设备，其功率从几十马力到四万马力左右。液化气也是本装置的总要产品，其设计收率有10.736%。它通常用作民用燃料，但随着科学技术的日新月异，液化气的用途也有了新的变化，比如：由于世界环卫组织宣布氟利昂严重影响生态环境，造成臭氧层破坏，故研究氟利昂的替代产品显得尤其重要，而液化气正是理想的原材料之一。另外，更重要的是以液化气为原料，生产各种化工原材料，例如：从液化气中分离出丁烯-2产品供橡胶厂生产丁苯橡胶使用，丙烯产品供化工厂生产聚丙烯。 干气是催化裂化装置的副产品之一，其收率大约为3.728%。干气主要用作本厂的自用燃料气，比如：锅炉产汽，加热炉对原料以及中间产品预热等，近几年随着降耗增效呼声的日益加强，消灭火炬，少用燃料油，都用燃料气的节能降耗措施正在全国石化行业轰轰烈烈的展开。

本装置主要由反应再生系统，分馏系统，吸收稳定系统和双脱系统余热锅炉组成。

（1）反应再生系统:反应再生系统是催化裂化装置的重要组成部分，是整个装置的龙头。全提升管反应器，在提升管出口设置出口快分器，和四个初级旋分器（粗旋），在沉降器内设置单级旋分器（细旋）；第一再生器内设置了8组2级旋风分离器，第二再生器内部为空白，在二再外设置了4组2级旋分器；提升管反应器采用高活性的超稳分子筛催化剂，为了回收多余热量，特在一再外设置外取热器装置；烟气能量回收系统。为了能够充分的回收剩余热能，降低装置能耗，本装置在第一再生器和第二再生器的混合烟道上设置了高温取热炉，烟气轮机和余热锅炉；为了降低催化剂损失，保护生态环境，特设置了三级旋风分离器，回收催化剂粉末；另外，反再部分还包括催化剂加料系统和卸料系统，以及一再辅助燃烧炉F-101和二再辅助燃烧炉F-102。

9 （2）分馏系统：分馏系统主要由分馏塔，柴油汽提塔，原料缓冲罐，回炼油罐，油浆过滤器，油浆蒸汽发生器，和各中段循环的换热系统以及空冷和水冷部分组成。

（3）吸收-稳定系统：吸收-稳定系统主要由富气压缩机机组，吸收塔，解吸塔，稳定塔和再吸收塔以及各种换热设备，空冷设备，碱洗沉降系统组成。 （4）双脱系统：双脱系统主要由汽油预碱洗罐，汽油脱硫醇塔，碱液氧化塔，碱液沉降罐，二硫化物沉降罐，汽油砂滤塔，尾气水洗塔，混合氧化塔和液态烃脱硫醇塔，碱液氧化塔，液态烃沉降罐，碱液沉降罐以及干气脱硫系统组成。

1.5催化加氢装置概况

加氢精制是指油品在催化剂、氢气和一定的压力、温度条件下，含硫、氮、氧的有机化合物分子发生氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢饱和反应的过程。柴油加氢精制的目的是脱硫、脱氮和解决色度及贮存安定性的问题，满足日益严格的环保要求，同时少量提高柴油的十六烷值。

随着汽柴油排放标准的提高，主要是硫含量、十六烷值、T9

5、密度等指标，绝大部汽柴油都必须经过加氢才能出厂。汽柴油原料主要是直馏汽油、航煤、柴油和天然气凝析油等一次加工原料，还有催化汽柴油、焦化汽柴油、热裂化汽柴油、渣油加氢柴油等二次加工原料，另外还有动植物油脂、页岩油、煤液化加工过程的一些轻油也是汽柴油加氢装置的进料。一次加工原料氢耗较低，0.6%～ 0.8%；二次加工油中焦化汽油和催化柴油不饱和烃含量高，氢耗较高，单纯精制的氢耗也要1.2%以上；在氢耗方面：裂化>改质>精制，这与原料油性质，产品质量要求和工艺过程有关。针对该工艺的节能措施有：

1、首先要详细认真分析能耗组成中占主要的组成部分，如瓦斯单耗，蒸汽单耗，电单耗，分析出关键点，针对影响大，采取有效措施；

2、注意细节管理，日常水电气风的管理，树立节能意识，加强跑冒滴漏的管理；

3、优化换热流程；

4、提高加热炉效率；

5、利用好循环水，再不影响工艺的前提下，提高进出装置温差等。

催化加氢装置得到的主要产品是精制汽油。 本装置的具体工艺如下：

原料油自装置外来，在原料油缓冲罐（V-101）液位和进料流量串级控制下，经原料油过滤器（SR-101）除去原料中大于25微米的颗粒后进入原料油缓冲罐

10 （V-101）。V-101采用燃料气保护，使原料油不接触空气。自原料油缓冲罐（V-101）来的原料油经加氢进料泵（P-101A/B）升压后，在流量控制下与混合氢混合作为反应进料。为防止和减少后续设备及管线结垢，在V-101和P-101A/B入口管线之间注入阻垢剂。混合后的反应进料经反应流出物/保护反应器进料换热器（E-101A/B）与反应流出物换热后进入保护反应器（R-101），R-101内设一个催化剂床层，在较低温度下对原料油进行选择性加氢，脱除二烯烃和含氧化合物等易生焦物质。保护反应器产物经反应流出物/保护反应器产物换热器（E-102）换热至反应所需温度后，进入加氢精制反应器（R-102），在催化剂作用下进行加氢脱硫、脱氮及脱酸等精制反应。R-102内设三个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。自R-102出来的反应流出物经反应加热炉（F-101）后经反应流出物/保护反应器产物换热器（E-102）与保护反应器产物换热，通过调节E-102旁路控制R-102入口温度。反应进料加热炉（F-101）仅在开工硫化时加热混合进料，正常操作时F-101无负荷。反应流出物然后经反应流出物/汽提塔底油换热器（E-103A/B）、反应流出物/低分油换热器（E-104）、反应流出物空冷器（A-101）换热、冷却至50℃进入高压分离器（V-102）。为了防止反应流出物在冷却过程中析出铵盐，堵塞管道和设备，通过注水泵将脱盐水注至A-101上游侧的管道中。冷却后的反应流出物在V-102中进行油、气、水三相分离，顶部出来的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐（V-105）分液后进入循环氢压缩机（C-102A/B）升压，然后分成两路：一路与来自新氢压缩机（C-101A/B）出口的新氢混合成为混合氢；另一路作为急冷氢至加氢精制反应器。V-102底部排出的含硫污水及高分油分别在液位控制下，进入低压分离器（V-103）进行油、气、水三相分离。自V-103下部出来的含硫污水与分馏部分汽提塔顶回流罐（V-201）排出的含硫污水合并后送出装置；低分油经柴油/低分油换热器（E-201）、反应流出物/低分油换热器（E-104）加热后进入分馏部分汽提塔（T-201），低分气与分馏部分汽提塔顶气合并后送至装置外。自装置外来的新氢进入新氢压缩机入口分液罐（V-106）分液后，经C-101A/B二级升压后与C-102A/B出口的循环氢混合成为混合氢。3.2分馏部分:分馏部分为双塔汽提流程。加热后的低分油进入汽提塔（T-201）第4层塔盘，该塔采用1.0MPa低压蒸汽汽提。T-201塔顶油气经汽提塔顶空冷器（A-201）冷凝、冷却至40℃进入汽提塔顶回流罐（V-201）进行油、气、水三

11 相分离。油相经汽提塔顶回流泵（P-201A/B）升压后全部作为塔顶回流。含硫干气送装置外脱硫；含硫污水送装置外。为了抑制硫化氢对塔顶管线和冷换设备的腐蚀，在T-201 塔顶管线注入缓蚀剂。T-201塔底油经反应流出物/汽提塔底油换热器（E-103A/B）换热后进入分馏塔（T-202）第14 层塔板，塔底由重沸炉供热。T-202塔顶油气经分馏塔顶气/热水换热器（E-202）、分馏塔顶空冷器（A-202）冷凝、冷却后，进入分馏塔顶回流罐（V-202）进行油、水分离，V-202 采用燃料气气封。油相经分馏塔顶回流泵（P-202A/B）升压后分为两路：一部分作为塔顶回流；一部分在V-202液位控制下作为石脑油产品送出装置。V-202底部的含油污水经分馏塔顶含油污水泵（P-203A/B）升压后作为反应注水回用，送至进入注水罐（V-109），如水质达不到反应注水要求则通过地漏排入含油污水管网。T-202 塔底油一部分经分馏塔底重沸炉泵（P-204A/B）升压，经分馏塔底重沸炉（F-201）加热后返塔；另一部分由柴油泵（P-203A/B）升压后，经柴油/蒸汽发生器（E-203）、柴油/低分油换热器（E-201）、柴油/热水换热器（E-204）、柴油空冷器（A-203）冷却至50℃后，在流量和塔液位串级控制下作为柴油产品送出装置。催化剂硫化与再生：为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行硫化。本设计采用液相相硫化方法，以低硫直馏煤油作为硫化油，二甲基二硫化物（DMDS）为硫化剂。催化剂进行硫化时，反应系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行循环，高压分离器压力为正常操作压力。硫化剂罐（V-301）的DMDS由注硫化剂泵（P-301A/B）送至加氢进料泵（P-101A/B）入口与硫化油混合，由P-101A/B升压进入反应系统。按催化剂预硫化温度控制点要求缓慢提高反应器温度，并按硫化要求进行反应器出口硫化氢浓度的测量。当采样点测量结果符合硫化要求，且高分中无水生成时，硫化即告结束。催化剂预硫化过程中产生的水间断地从低压压分离器底部排出。该装置催化剂按器外再生考虑。为保持反应系统循环氢中的硫化氢含量在一定范围内，该装置需要间断或连续往反应系统注入硫化剂。

1.6气体分流装置概况

炼油厂二次加工装置所产液化气是一种非常宝贵的气体资源，富含丙烯、正丁烯、异丁烯等组分，它既可以作为民用燃料，又可以作为重要的石油化工原料。随着油气勘探开发的快速发展，天然气资源得到充分利用后，民用液化气的需求

12 量将大幅度减少，同时，丙烯、丁烯的需求量也因为下游消费领域的迅速发展而大幅增加。因此，充分利用液化气资源以提高其加工深度，最终增产聚合级丙烯、正丁烯、异丁烯等高附加值化工产品的T作日益受到石化行业的重视。液化气经气体分馏装置通过物理分馏的方法，除可得到高纯度的精丙烯以满足下游装置要求外，C4产品、副产丙烷可作为溶剂，并且是优质的乙烯裂解原料。它们分别可为聚丙烯装置、MTBE装置、甲乙酮装置、烷基化装置等提供基础原料。气体分馏主要以炼油厂催化、焦化装置生产的液化气为原料，原料组成（体积分数）一般为：乙烷0.01%～0.5%，丙烯28%-45%，丙烷7%-14%，轻C4 27%-44%，重C4 15%～25%。气体分馏工艺就是对液化气的进一步分离，这些烃类在常温、常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同混点进行精馏加以分离。由于彼此之间沸点差别不大，而分馏精度要求又较高，故通常需要用多个塔板数较多的精馏塔。气体分馏装置的工艺流程是根据分离的产品种类及纯度要求来确定的，其工艺流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4种。五塔常规流程，脱硫后的液化气进入原料缓冲罐用脱丙烷塔进料泵加压，经过脱丙烷塔进料换进入脱丙烷塔。脱丙烷塔底热量由重沸器提供，塔底C。以上馏分自压至碳四塔的气相cz和c。经脱丙烷塔顶冷凝冷却器后进入脱丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加压后作为塔顶回流，另一部分送至脱乙烷塔作为该塔的进料。脱乙烷塔底由重沸器提供热量，塔底物料自压进入丙烯精馏塔进行丙烯与丙烷。脱乙烷塔塔顶分出的乙烷进入脱乙烷塔顶冷凝器后自流进入脱乙烷塔回流罐，液全部由脱乙烷塔回流泵加压打回塔顶作回流，回流罐顶的不凝气可经压控阀排网或至催化装置的吸收稳定系统以回收其中的丙烯，达到增产丙烯的目的。丙烯精馏塔I底由重沸器提供热量，塔底丙烷馏分经冷却器冷却后自压出装置塔I的塔顶气相自压进入丙烯精馏塔的F部，作为丙烯精馏塔Ⅱ的气相内回流馏塔Ⅱ的塔底液相经过泵加压后，作为丙烯精馏塔I的塔顶液相内回流。丙烯精顶气相经冷凝冷却后自流进入精丙烯塔顶回流罐，冷凝液经丙烯塔回流泵加压，热器换热，塔顶分液一郡分的分离过同流罐冷入燃料气。丙烯精，而丙烯馏塔II的一部分作为塔顶回流，另一部分作为精丙烯产品经过冷却器冷却后送出装置。碳四塔底热量由重沸器提供，塔底重C4以上馏分（主要为。J烯-2和正丁烷）自压至碳五塔。塔顶分出的气相轻C4馏分(主要为异丁烷、异丁烯、丁烯-1)，经碳四塔顶冷凝冷却器后

13 进入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分经回流泵加压后作为塔顶回流，另一部分经冷却器冷却后自压出装置。碳五塔底热量由重沸器提供，塔底C5馏分自压出装置。塔顶分出的气相重c。馏分经碳五塔顶冷凝冷却器后进入碳五塔回流罐，回流罐冷凝液一部分经回流泵加压后作为塔顶回流，另一部分重C4馏分经过冷却器冷却后送出装置。

1.7氢氟酸烷基化装置概况及工艺

烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在酸催化剂的作用下，二者通过中间反应生成汽油馏分的过程。C4馏分与脱异丁烷塔来的循环异丁烷混合经换冷至11℃，经脱水器脱除游离水（10ppm）后与闪蒸罐来的循环冷剂直接混合，温降至3℃分两路进入烷基化反应器。反应完全的酸-烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用，90%浓度废酸排至废酸脱烃罐，从酸沉降器分出的烃相流经反应器内的取热管束部分汽化，汽-液混合物进入闪蒸罐。净反应流出物经泵抽出经换热、加热至约31℃去流出物精制和产品分馏部分继续处理。循环冷剂经泵抽出送至反应进料线与原料C4直接混合，从闪蒸罐气相空间出来的烃类气体至制冷压缩机。从闪蒸罐来的烃类气体进入压缩机一级入口，从节能罐顶部来的气体进入二 级入口，上述气体被压缩到今天为止.2kg/cm2, ,经空冷器冷凝,冷凝的烃类液体进入冷剂罐,后进入节能罐,在其内闪蒸,富含丙烯的气体返回压缩机二级入口液体去闪蒸罐,经降压闪蒸温度降低至-10℃左右,经泵抽出送至反应器入口循环。冷剂的一小部分经泵抽出至抽出丙烷碱洗罐碱洗，以中和可能残留的微量酸，从罐抽出的丙烷经丙烷脱水器脱水后送出装置。流出物精制和产品分馏目的是脱除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。换热后的反应流出物进入酸洗系统,与酸在酸洗混合器内进行混合后,进入流出物酸洗罐，绝大部分酸脂被吸收。流出物烃类和酸在酸洗罐中分离，烃类流出物酸含量低于10ppm，酸则连续进入反应器作为催化剂使用。酸洗后的流出物与循环碱液在流出物碱洗混合器中混合后，进入碱洗罐脱除微量酸，进入流出物水洗罐含硫酸钠和亚硫酸盐的碱水经泵从罐底抽出换热后送回混合器入口循环使用。

从流出物水洗罐顶部出来的流出物换热后进入脱异丁烷塔，塔顶馏出物经空2冷器冷凝后进入塔顶回流罐。冷凝液经泵抽出，部分顶回流，部分经冷却器冷

14 却至40℃作为循环异丁烷返回反应部分，多余异丁烷送出装置。底部的烃类自压送入脱正丁烷塔。目的将正丁烷与烷基化油分开。塔顶馏出物经冷凝器冷凝后进入塔顶回流罐。冷凝液经泵抽出，部分顶回流，另一部分经冷却器冷却至40℃送出装置。塔底烷基化油经泵抽出，两次换热，再冷却至40℃送出装置。装置设有新鲜、废酸罐和备用罐，罐内用氮气覆盖，以防止酸稀释和腐蚀。装置设有新鲜碱储罐一台，排酸罐一台废水脱气罐一台及废水中和池一个。

1.8 汽油吸附脱硫装置概况及工艺

燕山石化采用S－Zorb装置吸附脱硫，S－Zorb装置由进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定4个部分组成。来自催化装置的含硫汽油经吸附反应进料泵 升压并与循环氢气混合后，与脱硫反应器顶部的产物进行换热，换热后混有氢气的原料经进料加 热炉加热达到预定的温度后， 进入脱硫反应器底部进行吸附脱硫反应， 将其中的有机硫化物脱除。为了维持吸附剂的活性，使装置能够连续运行， S－Zorb装置设有吸附剂连续再生系统。再生过程是以空气作为氧化剂的氧化反应，压缩空气经加热送入再生器底部，与来自再生进料罐的待再生吸附剂发生氧化反应。 吸附剂循环部分的作用是将已吸附了硫的吸附剂从反应部分输送到再生部分，同时将再生后的吸附剂送回反应系统。反应器上部反应器接收器中失活的吸附剂被压送到闭锁料斗，降压并用氮气置换其中的氢气，置换合格后在压差和重力 作用下送到再生器进料罐， 再生器进料罐中的吸附剂则由氮气提升到再生器内进行再生反应。再 生吸附剂通过滑阀由氮气提升到再生器接收器，通过压差和重力送到闭锁料斗，先用氮气置换闭锁料斗中的氧气，置换合格后用氢气升压，最后在压差和重力作用下送到还原器还原后返回反应系统。 稳定塔用于脱除脱硫后汽油产品中的碳

二、碳三和碳四组分，塔底稳定的精制汽油产品经换热冷却后送出装置。

二、胜利采油厂

2.1 简介及发展历程

上世纪50年代中期，面对百废待兴的国民经济急需石油的现实，党中央、国务院果断作出了石油勘探战略东移的决策，沉寂的华北平原钻机轰鸣。196

115 年4月16日，在山东省垦利县东营村打的“华八井”喷出8.1吨工业油流，由此发现了胜利油田。1964年1月25日，党中央一声令下，在这里展开了继大庆石油会战之后有一次大规模的石油会战。 从“九二三”厂的诞生，到试采指挥部的成立，胜利采油厂作为胜利油田第一个油田开发单位，坚定地高擎起了胜利采油的第一面大旗；从胜利村我国第一口千吨井呼啸荒原，到胜利油田的名字第一次在这里叫响继而传遍世界，胜利采油厂成为胜利油田的命名地和发祥地。中国石化胜利油田有限公司胜利采油厂简称胜利采油厂(胜采)，是胜利油田第一个油田开发单位，是胜利油田的发祥地和摇篮，我国第一口千吨井就诞生在胜利采油厂。40多年来，胜利采油厂广大职工，发扬“用创新成就胜利，让明天胜过今天”的进取精神，艰苦创业无私奉献，紧紧围绕着原油开发生产，不断开拓，不断发展，使胜利采油厂由小到大，由弱到强，逐步形成了一个技术装备先进、配套设施齐全、科技工艺领先、企业文化繁荣的新型中型企业，同时为胜利油田的发展培养和输送了大批技术人才和管理人才。

截止到2005年底，胜利采油厂共有职工6937名，油井1928 口，注水井1024口，已探明含油面积90.8平方千米，石油地质储量48194万吨 胜利采油厂办公大楼 ，探明天然气储量8.89亿立方米，拥有固定资产原值109.917亿元，净值31.9959亿元，累计为国家生产原油1.675亿吨。共有233项科技成果获局级以上科技奖励，其中，国家级科技进步奖励6项，省部级31项，局级196项。特别是上个世纪九十年代以后，油田进入特高含水开发期，开发难度日趋增大。面对严峻的生产开发形势，胜利采油厂职工艰苦奋斗，二次创业，以经济效益为中心，更新观念，深化改革，依靠科技，精雕细刻，细化油田管理，努力减缓自然递减，创造并总结出了一系列老油田管理的先进经验，探索并实践出了一套充满生机和活力的经营管理模式，有效地提高了油田开发水平，实现了管理机制由粗放型向精细效益型的转变，油藏管理由开发生产型向技术经营型的转变。 在建设物质文明的同时，胜利采油厂精神文明建设硕果累累，逐步形成了独具特色的胜采文化，职工的工作和生活水平逐年提高。40多年来，共获得省部级以上荣誉称号140多次，厂党委1996年被中共中央组织部授予“全国先进基层党组织”称号， 1999年又被中共中央精神文明建设指导委员会授予“全国精神文明建设工作先进单位”称号，连续多年荣获山东省文明单位。胜利采油厂为我国

16 的石油事业做出了重大贡献。

2.2参观胜采展览馆

通过参观胜利采油厂展览馆，详细生动的了解了东营胜利油田是有先辈们艰苦奋斗，顽强拼搏的精神，深刻的感受到早期石油人勤劳勇敢，自强不息的优良传统，深深地为自己将来成为一名石油工人而感到自豪和骄傲。

2.3参观胜采工艺所

通过参观胜采工艺所，我们详细了解了有关石油开采设备的使用及其制备工艺，同时也了解了石油开采工艺流程，对石油开采设施的运行及其维护也有了相当深刻的理解。

像重视生产一样重视环保工作是胜利油田胜利采油厂工艺研究所干部职工达成的共识。近年来，为确保工艺措施施工现场清洁生产，这个所从基础工作入手狠抓环境保护工作，他们在制定措施和审核设计的同时，非常重视安全环保应急预案的制定，走上了生产与环保和谐发展的道路。

胜采油田历经50余年的勘探开发，已进入特高含水开发后期，老油田所暴露出的各类矛盾，给油区环境带来了很大的影响：油田稳产措施工作量逐年加大，造成与措施相关的油田化学品消耗量、作业过程所产生的如洗井液、冲砂液等污染物猛增，这些都给油区的环境保护工作增加了难度。

这个所担负着胜利采油厂全部油水井各类措施工作的设计审核、施工监督、现场技术指导等工作，生产运行过程中对油区的环保工作起着举足轻重的作用。为此，他们建立并完善了“一把手环保责任制”，提出“像抓生产运行一样抓环保”的工作思路，认真按照《采油厂环境保护规定》、《作业施工环保交接制度》、《环境污染应急预案》等具体要求组织各类施工。

日常工作中，该所从增强职工的环保意识入手，认真抓好环保法规的宣传教育，使环保意识深入人心。他们把环保责任制层层分解落实到每个班组和每名职工，按照“谁主管、谁负责”的原则，加大施工过程的检查考核力度，增强现场监督人员的环保意识，形成了“优化环境、清洁生产”的格局。同时，该所还与相关科研院校联合开展微生物降解落地油、带压堵漏、油水井防砂治砂等攻关研究，在油水井防砂和施工速度上成功研制出集井筒清砂、注水泥塞、管杆打捞、油水井解卡、通井等多项工艺技术，实现无管柱施工，提高了工效，减少了投入，

17 将污染物排放降到最低。

多 年来，这个所负责施工的各类工艺措施均达到清洁生产的标准和要求，从未出现过严重污染事故，为胜利采油厂的环境保护工作做出积极贡献。

2.4注水站

利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施称为注水。 油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。

油田注水方式 。注水方式即是注采系统，其指注水井在油藏所处的部位和注水井与生产井之间的排列关系，可根据油田特点选择以下注水方式：①边缘注水，其分为缘外注水、缘上注水和边内注水三种；②切割注水；③面积注水，可分五点法注水，七点法注水，歪七点法注水，四点法注水及九点法注水等。

注水站的作用是把供水系统送来或经过处理符合注水水质要求的各种低压水通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经配水间送往注水井，注入油层油田。

通过指导老师的详细讲解，我们深刻的了解了注水站配水的运作机制及其配送方式，对油井开采中的注水工艺有了更加详实的认知，将自己从书本上学到的注水机理同实际操作紧密结合。

2.5联合站

联合站是转油站的一种，但由于其功能较多，在油田上普遍存在。 站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等。它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理（原油脱水、脱盐、天然气净化、原油稳定、轻烃、液化气回收等）、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。

联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回

18 收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。此外，联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。

以下是联合站三种不同系统的流程：

1.油系统：中转站来油->进站阀组->游离水脱除器->一段加热炉->沉降罐->含水油缓冲罐->脱水泵->二段加热炉->脱水器->净化油缓冲罐->外输泵->计量->外输。

2.水系统 游离水脱除器-污水站-注水站。 沉降罐-污水缓冲罐-污水泵-污水站 脱水器-污水站。

3.天然气系统 中转站来气-收球配气间-除油器-增压站-计量-外输 4.加药系统 调配罐-加药罐-加药泵-阀组汇管。

2.6注聚站

注聚站的作用就是将聚合物驱注入地下油井协助采油，尽可能利用聚合物驱的化学性质开采出更多的原油。聚合物驱是一种提高采收率的方法，在宏观上，它主要靠增加驱替液粘度，降低驱替液和被驱替液的流度比，从而扩大波及体积；在微观上，聚合物由于其固有的粘弹性，在流动过程中产生对油膜或油滴的拉伸作用，增加了携带力，提高了微观洗油效率。

近年来，研制出具有耐温、耐盐、抗剪切的新型疏水缔合水溶性聚合物。它是聚合物亲水性大分子链上带少量疏水基团的一类水溶性聚合物。由于疏水基团的疏水作用以及静电、氢键或范德华力的作用而在分子间自动产生具有一定强度但又可逆的物理缔合，从而形成巨大的三维立体网状空间结构。聚合物驱技术由于其机理比较清楚、技术相对简单，世界各国开展研究比较早，美国于五十年代末、六十年代初开展了室内研究，1964年进行了矿场试验。1970年以来，前苏联、加拿大、英国、法国、罗马尼亚和德国等国家都迅速开展了聚合物驱矿场试验。从20世纪60年代至今，全世界有200多个油田或区块进行了聚合物驱试验。聚合物驱是在注入水中加入少量水溶性高分子聚合物，通过增加水相粘度和降低水相渗透率来改善流度比、提高波及系数，从而提高原油采油率。

目前胜利采油厂采用的聚合物驱主要是聚丙烯酰胺等。

19

三、实习心得体会

实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。实习对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。高等学校和中等专业学校学生，在生产现场以工人、技术员、管理员等身份，直接参与生产过程，使专业知识与生产实践相结合的教学形式。现在国家培育人才的第一要求就是“上手快”，通过生产实现过程，培养学生的动手能力，在实习中总结经验，学以致用，更好的应用于以后的工作中。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。实习让我们将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识。实习也可以让我们了解公司部门的构成和职能，整个工作流程， 从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

这次实习,除了让我对化工企业的基本业务有了一定了解,并且对过程控制系统有了更深的理解,我觉得自己在其他方面的收获也颇为巨大。作为一名一直生活在大学校园里，没有实践经历的我,这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台,为我今后踏入社会奠定了基础。

首先,我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后必须要有很强的责任心。在工作岗位上,我们必须要有强烈的责任感,要对自己的岗位负责,要对自己办理的业务负责。如果没有完成当天应该完成的工作,那职员必须得加班。如果不小心出现了错误，也必须负责纠正。

其次,我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养,正所谓做一行就要懂一行的行规现在化工企业已经纳入正规化管理,所以职员的工作态度问题尤为重要,这点我有亲身感受。

最后,我觉得到了实际工作中以后,学历并不显得最重要,主要看的是个人的业务能力和交际能力。

20 任何工作,做得时间久了是谁都会做的,在实际工作中动手能力更重要。因此,我体会到,如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起,用实践来检验真理,使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识,这才是我们实习的真正目的。很感谢实习单位给予我这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。

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第20篇：燕山石化实习报告.

燕山石化简介

燕山石化公司是中国石化集团下属的特大型石油化工联合企业之一,成立于 1970年 7月 20日。公司拥有生产装置 88套,辅助装置 71套。原油加工能力为 1000万吨 /年,乙烯生产能力达 80万吨 /年,可生产欧Ⅳ标准的清洁汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等 120种 494个牌号的石油化工产品,其中树脂及塑料、合成橡胶、基本有机化工 产品是国内最大的生产商之一。

1972年 5月,燃化部决定在北京石油化工总厂建设中国第一套 30万吨 /年乙 烯及其配套工程, 1973年 8月 29日乙烯项目破土动工,这一工程是当时中国石 化建设史上规模最大、技术最复杂的项目,工程历时 27个月, 1976年 5月 8日 乙烯装置正式投料, 乙烯装置的投产使北京石化总厂成为中国当时最大的石油化 工联合企业

目前炼油系统已经发展成为一个拥有 26套生产装置、上下游配套基本齐全的 千万吨级现代化炼油企业, 以乙烯装置为龙头的燕山石化化工系统经过三次重大技术改造,并不断引进 新技术,生产技术水平和产品产量大大提高,稳居国内树脂及塑料、合成橡胶、有机基础原料的最大生产企业之列。

蒸馏 1.概念: 蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同,将其分离的方法。 由于原油中物质的种类很多, 而且很多物质的沸点相差不大, 这样就使得 原油中各个组分的完全分离十分困难。 然而对原油加工来说, 并不需要进行精确 的分离, 因此可以按一定的沸点范围, 把原油分离成不同的馏分, 再送往二次加 工装置进行加工。

蒸馏有多种形式,可归纳为闪蒸(平衡气化或一次气化、简单蒸馏(渐次气 化和精馏三种方式。

2003年为满足加工含硫原油的需要而进行了适应性改造,改造后不仅能满 足装置加工 150万吨 /年俄罗斯和 100万吨 /年大庆油,而且能满足装置全部加工 250万吨 /年大庆油的弹性要求

原理

对石油精馏塔, 提馏段的底部常常不设再沸器, 因为塔底温度较高, 一般在 350℃左 右,在这样的高温下,很难找到合适的再沸器热源,因此,通常向底部 吹入少量过热水蒸汽, 以降低塔内的油汽分压, 使混入塔底重油中的轻组分汽化 (即汽提 。汽提所用的水蒸汽通常是 400℃ ~450℃,约为 3MPa 的过热水蒸汽。 常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的 产品变质并生产焦炭,破坏正常生产。因此,为了提取更多的轻质组分,往往通 过降低蒸馏压力, 使被蒸馏的原料油沸点范围降低。 这一在减压下进行的蒸馏过 程叫做减压蒸馏。

减压蒸馏是在压力低于 100KPa 的负压状态下进行的蒸馏过程。

由于物质的沸点随外压的减小而降低, 因此在较低的压力下加热常压重油, 上 述高沸点馏分就会在较低的温度下气化,从而避免了高沸点馏分的裂解。

通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分, 而塔底得到的是沸点在 500℃以上的减 压渣油 .3装置 :燃料型、燃料 — 润

滑油型和燃料 — 润滑油 -化工型三大类常减压蒸馏装置

常减压蒸馏装置是原油的一次加工装置,其作用是将原油按沸点切割成各种 油品和后续加工装置的原料, 是石化企业的龙头装置。 按产品用途不同, 大致可 分为燃料型、燃料 — 润滑油型和燃料 — 润滑油 -化工型三大类。

本装置是对原一蒸馏装置进行易地节能改造而建成, 是燕山石化 45万吨 /年乙 烯改扩建的外围工程之一,设计加工能力为 250万吨 /年燃料型,以加工大庆原 油为主。

4操作条件 常压塔

300℃左右,进入常压加热炉(atmospheric heater ,原油被加热到 360380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶 100~130 ℃, 常一线(煤油 200 ℃左右,常二线(柴油 280 ℃左右,常三线(重柴油 340 ℃左右。

压力:塔顶在 0.1~0.16MPa 下操作。 减压塔 温度:常压塔底油 350℃左右进入减压加热

炉 (vacuum heater , 被加热到 380~400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力:减压塔顶残压一般在 20~60mmHg

芳烃抽提 概念

芳烃抽提单元是以重整生成油中 C6~C8馏分为原料, 在对所含的少量烯 烃加氢饱和后,利用非芳烃和芳烃在溶剂中溶解度的不同将其分离,非芳烃 用于正己烷溶剂的生产,芳烃经过精馏生产苯、甲苯、二甲苯。 抽提过程原理

液液抽提工艺主要是利用溶剂对烃类各组分的溶解度不同和对相 对挥发度 影响的不同从烃类混合物中分离出纯芳烃。当溶剂和原料油 在抽提塔接触时, Heat 溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解形成组分不同 和密度不同的两个相。由于 密度不同,使两相能在抽提塔内进行连续 逆流接触。两相组分不同,一相是溶 解芳烃的溶剂相(分散相 ,另一 相是非芳烃为主的抽余油相 (连续相 所 得溶剂相进入抽提蒸馏塔 。 (或 汽提塔 ,在该塔中将芳烃与非芳烃彻底分 离,抽提蒸馏塔顶底分

别得 到回流芳烃和含高纯度芳烃的第二富溶剂;回流芳 烃返回抽提塔底, 第二富溶剂则进入回收塔内(或汽提塔下段进行汽提蒸馏 后得到高 纯度的混合芳烃和贫溶剂;抽余油相则进入抽余油水洗塔内进行水洗 后得到非芳烃产品。

装置 : 芳烃抽提系统

芳烃抽提装置是以裂解加氢汽油为原料,利用液液萃取的分离方法获得高纯 度的混合芳烃。 加氢汽油中除含较多的芳烃外, 还有一定量的非芳烃。 由于碳原 子数相同或相近的芳烃与非芳烃沸点相近, 并有共沸现象, 因此, 工业上采用一 般蒸馏的方法很难将芳烃和非芳烃分开, 更不能获得高纯度的芳烃。 为了解决这 一矛盾, 采用了以环丁砜为溶剂的液―液抽提的方法, 将加氢汽油中的芳烃与非 芳烃进行分离。

原理

液――液抽提原理属物理过程, 它是利用环丁砜溶剂对欲分离的加氢汽油组 分具有较大的溶解能力和较强的选择性来分离的。 加氢汽油和环丁砜在塔内逆流 接触时,环丁砜能对芳烃与非芳烃进行选择性溶解,芳烃组分溶解到环丁砜中, 而非芳烃则溶解较少, 因此形成组成不同和密度不同的两相, 环丁砜溶剂和加氢 汽油在塔内进行逆流接触并逐步分离。塔底富含芳烃的环丁砜富溶剂再经过 萃 取蒸馏和减压汽提从而将混合芳烃和环丁砜溶剂进行分离,得到纯净的混合芳 烃。

催化裂化 概念

催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和 催化剂 的作用下使 重质油 发生裂化反 应,转变为裂化气、汽油和 柴油 等的过程

原料

催化裂化原料是原油通过原油 蒸馏 (或其他 石油炼制 过程 分馏所得的重质 馏分 油 ; 或在重质馏分油中掺入少量渣油 , 或经 溶剂 脱 沥青 后的脱沥青渣油;或全部用 常压渣油或 减压渣油 。 在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在 催化剂 上, 缩 合为 焦炭 ,使催化剂活性下降,需要用空气烧去(见催化剂再生 ,以恢复催化 活性, 并提供裂化反应所需热量。 催化裂化是 石油炼厂 从重质油生产 汽油 的主要 过程之一。 所产汽油 辛烷值 高 (马达法 80左右 , 裂化气 (一种 炼厂气 含 丙烯、丁烯、异构烃多。

原理

与按 自由基反应 机理进行的热裂化不同, 催化裂化是按 碳正离子 机理进行的, 催化剂促进了 裂化、异构化 和芳构化反应,裂化产物比热裂化具有更高的经济价值,气体中 C3和 C4较 多,异构物多;汽油中异构烃多, 二烯烃 极少, 芳烃 较多。其主要反应包括:①分解,使重 质烃转变为轻质烃;②异构化;③氢转移;④芳构化;⑤ 缩合反应、生焦反应。异构化和芳 构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。

催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下,在 500℃左右、1×105~3×105Pa 下 发生裂解, 生成轻质油、气体和焦炭的过程。 催化裂化是现代化炼油厂用来改质 重质瓦斯油和渣油的核心技术,是炼厂获取经济效益的重要手段。

装置 :Ⅳ型流化催化裂化装置 , 80万吨全大庆减压渣油的催化裂化装置 , 200万吨 /年催化

装置

催化裂化装置在炼油厂占有非常重要的地位, 是炼油厂经济效益的主要来源之 一。通过催化裂化工艺生产的汽油约占全国汽油商品的 70%,柴油占 30%,液 化气则占炼油厂液化气总量的 90%以上。

催化裂化装置, 也称为流化催化裂化装置。 所谓 “ 流化 ” 是指当气体以一定的速度 通过装有催化剂的空间时, 催化剂将剧烈扰动, 气固两相混合在一起, 像流体一 样流动或沸腾。

在流化催化裂化装置中，催化剂的输送、原料油的裂化反应和催化剂的再生，都 应用了流化技术， 所以统称“流化催化裂化装置”以区别于固定床催化裂化装置和 移动床催化裂化装置。 催化裂化装置的组成单元 按照工艺流程，整个装置可以分为四个单元或“系统”： (1反应-再生系统（Respond-reborn system ） 。包括原料油的裂化反应和催化剂的 再生两个工艺过程。 (2分馏系统 distillating system ） 根据裂化产品的沸程不同， （ 。 将其分割成气体、汽油、柴油、回炼油和油浆。 (3吸收稳定系统（Absorb stability system ） 。用稳定汽油将裂化气体中的 C3 和

C4 组分(液化石油气的主要成分吸收下来，把乙烷及其以下的轻组分(裂化干气 的主要组分汽提出去，作为燃料气使用。 (4能量回收系统（Ｅnergy recovering system ） 。由于催化剂再生时产生的烟气携 带有大量热能和压力能，回收这部分能量，可以降低生产成本和能耗，提高经济 效益。对于大型装置，一般都是采用烟气轮机回收压力能，用作驱动主风机的动 力和带动薄电机发电；用余热锅炉进行热能回收，以产生蒸汽，供汽轮机使用或 外输。 干气提浓 概念 炼油厂催化裂化装置的副产品———干气， 主要组分为 H

2、CH

4、C2H

4、C2H6， 其中乙烯体积分数为 8%～13%，乙烷体积分数为 8%～15%；焦化装置的副产品 ———焦化干气，主要组分为 H

2、CH

4、C2H

6、C2H

6、H2S，其中乙烯体积分 数为 2%～4%，乙烷体积分数为 15%～20%，硫化氢体积分数为 4%～10%。茂 名石化公司的 3 套催化裂化装置年加工能力为 3.3Mt，2 套焦化装置年加工能力 为 2.0Mt，每年干气产量约 160kt，作为加热炉燃料。 如果将干气中的乙烯、乙烷提取出来加以利用， 可以补充乙烯裂解装置原料不足 的问题，降低装置能耗，提高乙烯收率，综合效益十分显著。 装置 炼油厂每年可产催化裂化干气 13 万吨，这些干气原送入燃料管网作为燃气回 收利用，资源综合利用状况不理想，为改善催化干气的综合利用状况，2003 年 燕山石化开始建设干气提浓装置，该装置采用变压吸附分离等先进技术处理干 气，回收富含 C2+组成的气体作为乙烯装置的原料。 装置采用采用四川天一科技股份公司的变压吸附专利技术，处理能力为 30000m3/h(标准。装置分为 4 个单元：变压吸附单元、产品压缩单元、脱硫脱 碳单元、产品精制单元。该装置生产出合格的提浓乙烯产品气送乙烯装置。

《广石化认识实习报告.doc》

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