推荐第1篇：纺织实习报告
篇1：纺织厂实习报告
毕业实习报告
系部名称： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师：
2013年3月8日目 录
一、实习目的与意义 ........................................................2
二、实习任务 ..............................................................2
三、实习时间 ..............................................................2
四、实习地点 ..............................................................2
五、实习企业概况 ..........................................................2
六、实习内容 .............................................................3
（一）实习的具体内容 ...................................................3
（二）实习中资料的收集与总结 ...........................................5
七、实习感想 .............................................................6
一、实习目的与意义
2013 年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。
二、实习任务
通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作中的前景和优势有所认识。
三、实习时间
2013年 1月——2013年 3月
四、实习地点
邓州市永泰棉纺公司
五、实习企业概况
我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品；具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自 研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上， 实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸；在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平； 在国际化经营平台上， 实施资本结构多元化， 提升资本营运水平；公司实行现代化管理，积极推进社会责任认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。
公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
六、实习内容
（一）实习的具体内容
1、开清棉
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 （2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
主要工艺流程是原棉→a002d型圆盘式抓棉机→a045b型凝棉器→a035b型混开棉机→a045b型凝棉器→fa106b型豪猪式开棉机→a045b型凝棉器→fa046a型振动给棉机→a076e型单打手成卷机→棉卷篇2：纺织工程实习报告
实习报告
专业： 纺织工程 班级： 09级纺织工程 学号 ： 09171036 姓名 ： 王苏进指导教师：许云辉
实习单位安：安徽南澳地毯有限公司 时间 ：2012年1月7日至1月10日
前言
我们的大学生活马上就要结束了，我们将要面临新的就业压力，近几年的经济萧条对大多数人来说不是一个好消息，尤其是我们即将毕业的大学生。这种情况下找到一个好工作不是那么容易，但是我相信我们可以找到自己满意的工作的。
实习目的是通过工作把自己在校所学知识应用到实践中去，通过理论与实际的结合，找出自己的优势和劣势，客观评价大学所学课程和顺利就业的合理性。提高自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。通过实习，了解公司如何正常的运作，了解一个公司的组织结构，知道企业文化内涵，从业人员现状，研究其在员工管理和公司发展长景规划方面的决策，分析存在的问题，尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题，并提出合理的政策性建议。 为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习，找出自身现状与公司企业以及社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识和能力准备，实现从学校学生走向公司员工的零距离。
我有幸在安徽南澳地毯有限公司进行了生产实习。为期7天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，对纺织品尤其是地毯的生产过程有了比较深入的了解，而且对整个纺织行业集群也有了初步的认识。 公司简介
主要产品有汽车内饰材料、民用地毯、化纤和铺地材料；先后为武汉神龙雪铁龙、标致系列、江淮瑞风、柳州五菱、江铃福特、一汽大众等配套开发近30余款产品，并占武汉雪铁龙汽车内饰材料市场份额的50%、江淮瑞风的60%。民用地毯销售网络遍布全国大中城市，是全国针刺地毯龙头企业之一；铺地材料为出口产品，出口到北美、欧洲、新西兰。 公司现有员工240人，工程技术人员占32%，新产品产值率达35%；占地8.8万㎡，资产 总额7611万元，资产负债率29.4%。
公司拥有五条化纤短丝针刺生产线（其中两条生产线为国内领先，关键设备为国际先进），年产无纺材料1600万㎡，一条年产6000吨涤纶短纤生产线，一条年产300万㎡淋膜生产线，一条pvc和橡胶复合生产线，一套先进的原料和产品检测设备。公司建立了完善的质量管理体系，先后通过iso900
1、ts16949质量保证体系的认证，不断提升企业的管理水平。质量方针针针优质，刺出一流品质 层层精细，铺就成功之路质量目标产品合格率≥98.5%顾客满意度≥85分售后质量ppm值≤800质量损失率≤7.5‰ 实习内容及分析建议 二．工艺流程：
针刺地毯生产线主要工序流程图
针刺工艺参数：①（i预喂入2.5+-0.3m/min、输出3.0+-0.3m/min、
针深10.5+-1.5mm、针密58+-5刺/cm2 ii预：针深2.0+-1.5mm、针密65+-刺/cm2） ②幅宽：1730+-10mm、1630+-10mm、2420+-10mm ③标准卷长：196+-5m、156+-5m、82+-5m 1） 开松设备混合设备
将初步开松的原料，在具有一定压力和速度的风的携带下，通过输棉管道，进入大仓头部的旋风头，原料经过旋风头后，均匀地铺在底下的输送平帘上。 ①两道混合仓混合
②八仓混棉机混合（时差混合） ③大仓混棉机混合 2） 给棉设备
属定容式喂入方式，由输棉风机将开松的纤维连续送入棉箱，通过调节喂入量，以达到棉箱内气压恒定的目的。纤维不足，压力降低，纤维喂入量将增加，压力升高，从而使纤维原料形成密实而均匀的筵棉。 3梳理设备
梳理设备将开松混合的纤维梳理成由单纤维构成的薄纤网，供铺叠成网。梳理是针刺地毯生产过程中一道关键工序，梳理的工艺质量直接影响后部产品的质量 3） 铺网设备
铺网设备将梳理机生产出的薄纤网一层层进行铺叠以增加其面密度和厚度。生产中用的厚纤网需通过进一步铺网来获得，铺网方式是交叉式铺网。 交叉式铺网 重叠式铺网 4） 上胶设备
发泡上胶 背涂上胶 全浸上胶
5） 烘燥设备（预烘和焙烘）在主烘箱和预烘箱中间设置有辐射式烘燥，主要指红外线辐射 烘燥，坯毯红外线并转化为热能，达到短时间内坯毯内外层同时烘燥的目的。与热风烘燥组合起来，适用于厚重、高密度的产品。 6） 集束牵伸设备
集束的主要作用是根据后加工设备的能力，把若干个盛丝桶中的未拉伸丝引出，集成一束扁平而又整齐的丝束，使丝束在一定的预张力条件下进行牵伸。集束后的丝束应该厚薄均匀，各单丝间张力均匀。 7） 卷曲
在后处理过程中纤维还必须进行纤维还必须进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及纤维强力，再经上油防止静电。 热定型设备
拉伸后的纤维在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定度不好，为了提高其热稳定性还必须进行热定型。最后经切断制成一定长度的成品。 篇3：纺织实习报告 纺织实习报告
纺织>实习报告
（一）
通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。
本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团>投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。
引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。
厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的>四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。
在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识>培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。
下面我就各个工序进行详细的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由fa002a圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到fa113b单轴流开棉机（fa106b和zf1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由fa022b多仓混棉机进行混棉，fa046棉箱给棉机给棉，由fa141成卷机形成棉卷。
梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。
本厂用的是山星纺机厂生产的e62精梳机。
并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由fa326并条机6条一并，二并由fa326a并条机8条一并，三并由fa326a并条机8条一并。
粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有jwf1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：t50?c50、t25?c7
5、t40?jc60、t35?jc6
5、t40?jc60、t25?jc7
5、t25?c75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。
紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。
赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有otm129紧密纺纺纱机66台，jwf1516环锭纺纺纱机100台，dtm1129赛络纺纺纱机22台。
络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。
savio.orion络筒机和muratec络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。
随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，>自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的trutzschler直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；瑞士joied-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过baohwa预并条机进行预并条和jsfa360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。
jsfa288.388精梳机24台，瑞士立达d401c并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是jwf1416全伺服电脑粗纱机共15台。ejm138集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田no.21cd.s全自动络筒机50台。
最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时间，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。
分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。
穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：tsudkoma型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。
这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机、fa326a并条机、jwf1415粗纱机、otm129紧密纺纺纱机、savio.orion络筒机和muratec络筒机、dtm1129赛络纺纺纱机、jwf1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田no.21cd.s全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、jsfa288.388精梳机、瑞士立达d401c并条机、jwf1416全伺服电脑粗纱机、德国的trutzschler直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。
对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。
纺织实习报告
（二）
时间如梭，转眼间，这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织有了更加深刻的了解，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。
首先，我们从最基础的来源，即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。
然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让许多相关知识得到了巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。 此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：
配棉：因为棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。
一、配棉的目的
（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。
（二）保持生产和成纱质量的相对稳定
各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
（三）节约用棉，降低原棉成本
质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的：
（一）提高产品的质量和服用性能
充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。
（二）增加花色品种
通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。
（三）改善可纺性能
在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。
（四）降低产品成本
在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。
二、配棉依据
（一）棉纱的种类与要求
棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。
（二）成纱的质量指标
国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。
三、配棉方法
（一）分类
分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：
1、原棉资源
分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。
2、气候条件
严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。
推荐第2篇：纺织企业实习报告
实习中同事和领导对我的帮助很大，告诉我做人做事的道理，教我如何做好业务，在此对他们的帮助表示感谢！以后的路还很长，要学的还很多，我希望能够走好每一步。 在我的实习期中，有开心也有难过的时候，有难忘的事情，也有碰到困难问题的时候，这一切我都一直努力地去克服，并尽自己最大的努力去做好！我相信，事在人为，有志者事竟成。在未来的人生和工作道路上，我会更加努力用心的走下去！
5）加压机构：是牵伸装置的重要组成部分，目的是控制纤维进行牵伸，若加压机构作用不良，会影响成纱条干。
加压形式：有杠杆加压、磁性加压、摇架加压和气动加压等。
6）集合器：使须条两侧的纤维加以汇聚拢合，阻止力纤维散失，减少飞花，断头，节约用棉，并使纱条光滑毛羽少。集合器失效会影响条干增加纱疵。
集合器开口大小应根椐所纺支数决定，集合器口径过小，会影响成纱条干，集合器内挂花会影响成纱质量和断头增加。
2．加捻、卷绕等，其主要作用是加捻捻和卷绕成形。把肱条加上一定的捻度，以一定的形状卷绕到纱管上，供后部加工使用，这一部分工作质量好坏，对后部工序的质量，效率影响很大，主要部件有钢领、钢丝圈、锭子等。
1) 钢领：是纺纱的主要部件，钢丝圈运行的轨道。钢领本身与钢丝圈配套好坏，将会影响断头和质量。
2) 钢丝圈：主要起加捻卷绕作用。钢丝圈形状，轻重和质量好坏，不公对成形质量 有一定影响，而且对断头多少起决定作用。
3) 锭子：是纺纱的主要，带着纱管一起转动，来完成加捻和卷绕的作用，它的质量和运行情况的好坏，都会直接影响成纱质量和细纱机断头。
3.细纱车间的主要任务是根据生产加工部门的需要和质量标准的规定，将粗纱通过细纱机牵伸机构拉长拉细，达到所要求的号数（支数）然后给予适当回捻,使用权它具有一定的强力,并卷绕成一定形状和容量,可供加工生产的合乎质量 标准的管纱。
细纱挡车的任务，就是为完成上述任务，在轮班生产中及时处理断头和换粗纱，认真巡回防捉疵点和做好机台、牵伸部分的清洁工作，使机器连续不断地纺纱。
作者：222.136.165.*
2005-7-24 15:02 回复此发言
2实习报告 细纱落纱工的任务是将细纱机上纺好的管纱，按照工作法要求的质量标准及时落纱。
车间温湿度对生产有直接影响，温度应根据季节天气和品种来进行调节，一般来讲，车间温度控制在于23左右，相对温度60 左右为宜，根据各厂具体民政部可灵活掌握。
车间温度过高（相对湿度低）首先工人感觉不舒服，其次是生活难做，断头增多，飞毛纱、松纱增多， 成形不良。
车间温度过低（相对湿度高）容易缠皮辊、缠罗拉、断头多，钢领钢丝圈发涩不易生头，造成飞圈，牵伸困难，条干不良、粗节多、成形不良。
4.安全操作规程的内容：
1) 进车间生产，必须穿戴好工作服、帽子和围裙，不准穿高跟鞋、拖鞋才裙子上班生产。
2) 要遵守岗位责任制，不准擅离工作岗位，不准在车间打闹或乱追乱跑。
3) 正确使用电气设备，容器和工具，特别是电气设备，不径训练及非专职人
员，不准动用。
4) 不准在马达上放衣物，湿手不准开电门，发现机器有异声、异味，应立即关车，通加有关人员维修。
5) 不准超过自己的责任范围，不准乱动正在运转达的机器及任何开关，运转机器安全罩不准拆下。
6) 处理罗拉缠花进注意勿碰伤手指，手摸下皮圈时严防手指卷入皮圈。
7) 发现筒管、铜箍破裂入破锭盘应及时调换，操作时手下碰铜箍和锭盘，以防伤手，锭带缠入滚入筒立即关车。
1停开车时，应注意向周围人员打招呼再开车。
5.巡 回工作中的五看包括的内容：
进车挡全面查：看清车挡两面的高起木管，断头和粗纱调换情况，计划本巡回的工作。
车挡中分段看：先看断头，后看粗纱，先右后左，不漏纱疵断头。
接头换纱周围看：接换纱时查看周围的断头和粗纱，做到接头换纱先后看，包卷接头集合盾。
出车挡回头看：看清换纱和接头情况，做到心中有数，计划下一巡回的工作。跨车挡稍带看：稍带看清各条车弄情况做到心中有数，在车头车尾1——2吸棉管内如有断头可进入处理。
细纱“抵管轻挑”接头操作的特点：
一好：质量好、挺、近、准、轻
一准：插管准
二短：引纱短、拎纱短
三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合
四快：拔管、插管快、找头快、套钢丝圈快，绕导纱钩快
“抵管轻挑”接头做到接头位置固定，手眼并用，配合得当，动作轻巧，简单、短小、连贯、迅速、符合好、快、稳、准、省的原则。
6.络筒的任务及工作流程
1) 络筒主要任务是将细纱管纱靛只连接，卷绕成一寂静开头的筒子，供给后道貌岸然工序使用。同时，通过清纱器作用清除一部分 疵点，提高成纱质量。
2) 络筒工艺流程：纱线从管纱上退绕下来，经导纱杆引入导纱钩经张力装轩，空过清纱器的缝隙（或电子清纱器），再从导纱杆后下方引出，经断头张力杆及槽筒的沟糟引导，卷绕到筒子上。
7.络筒机的主要机构及其作用
1) 车头传动装置
车头传动装置是全机的动力传动系统，结构比较简单，主要有二只主机马达，一只辅机马达，A型三角橡胶带、皮带轮、车头齿轮箱及传动齿轮等机件组成。
A.二只主机马达分别传达室动机台两边槽筒的速度，使在同一台络筒机上，能够 同时络不同支数据及品种的筒子槽筒。
B.一只辅助马达通过车头变速齿轮箱，分别传动中心轴（即偏心轮轴）和空管输送轮。从而在络筒生产中，全机的断纱自停机构和空管输送机构够正常动作。
2）清纱张力装置
清纱张力装置主要由张力架、清纱器、导纱杆、张力盘、张力片等机件组成。其作用是清除纱线杂质的对纱线施加一定的张力。
A.清纱器：遍常使用的有板式清纱器、盒式清纱器、电子清纱器、磨盘清纱器。清纱器的隔距一般根据所纺细纱号数及质量要还应所决定。清纱器隔距是纱的直径1。5——2倍，股线的直径的2。5倍。隔距过小易损伤纤维，增加断头，隔距过大则起不到清纱作用影响纱线质量。
B.张力盘（片）：络筒机上张力盘张力的大小随纱线粗细和原纱强力的大小而不同。张力盘产生磨擦作用而使纱线得到较均匀的张力，卷绕成符合松紧要求的筒子纱。
张力大小必须适宜，张力过大，使纱线伸长，会增加后道工序断头，张力过小使筒子松弛，成形不良，后道工序退绕时产生脱圈，造成断头，增加回丝，张力装置还能清除一部分杂质。
3）卷绕成形装置
卷绕成形装置主要由槽筒、握臂架、锭杆、锭管等机件组成，其作用是制成一定形状的均匀坚实的筒子。
为了防止筒子卷绕到一定直径时，前后几层纱圈有可能重叠在一个位置上，使筒子表面形成凸起的带状，在络筒机上装有防叠装置，如间歇开关式（即电气防叠）和槽筒防叠。电气防叠是通过电流续器控制马过作间歇的开或关。电流切断时，槽筒突然减慢，筒 子因惯性而产生前滑溜，筒子表面线速度增大,电流接通时，槽筒突然加快，筒子因惯性而产生后滑溜，筒子表面线速度减小，因此，在可能出现重叠现象的时间，由于筒子表面速度的变化而打乱了重叠规律，起到防叠作用。槽筒防叠亦称断纺防叠，当纱往复到筒子的二端时，由于张力作用，即使没有明确的回槽，纱线也能自动地向中间靠拢，因而达到防叠作用。
4）断头自停装置
断头自停装置主要由每一只自停箱及偏心轮等机件组成。其主要作用是当纱线断头或管纱用完时，能使筒子纱自动抬起；脱离槽筒停止转动，避免筒子表层纱线由于受长时间高速磨擦而损伤，并且防止断头后纱线嵌入纱的里层，造成寻头困难，同时使断头处纱线不会因磨擦而退捻松驰。如自停装置失灵，会造成坏筒子纱、羽毛纱影响质量。
5）空管输送装置
空管输送装置主要由输送轮、输送槽、锦纶带等机件组成，其主要作用是将做完的空管送至车尾 集中，便于运输。
实习总结
通过几天的实践实习是我收益很多，它让我在课上学习的理论知识在一定程度上与实践相联系，缩短了理论知识与实际操作的距离，同时提高了我对纺纱工艺的认识，让我感到自己知识的不足，为自己定立以后的学习目标。
通过对纺纱工艺的具体认识，我了解到了它的具体操作、挡车工的任务以及部分机器的结构等内容。我真正认识到了理论与实践经验的差距，我感到了自己的不足之处就是缺乏大量的实践经验。
所以在车间实习过程中，要能忍耐车间的高温，放下自己学生的身份，象一个工人那样不怕脏、不怕累地亲手去做。通过知识与实践经验的结合去提高，了解事物本质，进而提高自己的专业水平。以后希望还能有这样的机会去参加实践，以提高自己的能力。
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推荐第3篇：纺织工程实习报告
洁丽雅实习报告
专业：纺织工程
班级：09级纺织工程06班
学号 ： 40901010611
姓名 ： 赵强
实习单位 ：洁丽雅集团
时间 ：2012.7.6---2012.7.27
前言
我们的大学生活马上就要结束了，我们将要面临新的就业压力，近几年的经济萧条对大多数人来说不是一个好消息，尤其是我们即将毕业的大学生。这种情况下找到一个好工作不是那么容易，但是我相信我们可以找到自己满意的工作的。
实习目的是通过工作把自己在校所学知识应用到实践中去，通过理论与实际的结合，找出自己的优势和劣势，客观评价大学所学课程和顺利就业的合理性。提高自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。通过实习，了解公司如何正常的运作，了解一个公司的组织结构，知道企业文化内涵，从业人员现状，研究其在员工管理和公司发展长景规划方面的决策，分析存在的问题，尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题，并提出合理的政策性建议。 为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习，找出自身现状与公司企业以及社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识和能力准备，实现从学校学生走向公司员工的零距离。
我有幸在浙江诸暨市洁丽雅集团进行了暑期生产实习。为期21天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，对纺织品尤其是毛巾的生产过程有了比较深入的了解，而且对整个纺织行业集群也有了初步的认识。
公司简介
洁丽雅集团组建于2003年，其前身是成立于1986年的“诸暨县毛巾厂”。集团总部位于风景秀丽、人文荟萃全国优秀旅游城市——诸暨市。区位优势及交通优势非常优越。
历经20多年的建设和发展，集团现已成为国内毛巾行业的龙头企业，中国家用纺织品行业协会副会长企业。集团下辖八大职能中心，现有直属独立法人企业9家，外协合作企业23家，员工6200多名。集团总资产逾20亿元，总占地面积80多万平方米，拥有浙江、湖北两大生产研发基地，是一家集纺纱、织造、染整、营销、物流及其他产业于一体的大型综合性集团公司。现已形成以毛巾等家纺产品为核心产业，以针织品、房地产为两翼的多元化发展格局，并跻身中国民营企业500强。
实习内容及分析建议
1.毛巾文化及发展的了解
毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。三个系统就是毛经、地经、纬纱。世界第一条毛巾诞生于1850年，产生于英国。1912年我国第一家毛巾厂—上海三友实业社毛巾厂宣告诞生。
2.毛巾的分类
1.割绒毛巾：即将纯棉毛巾的毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，特别是柔软使用舒适。
2.提花毛巾：采用不同组织不同色彩原料的的纱线在提花机上织成各种花纹毛巾。特点是结构复杂，花纹精巧细致。
3.无捻纱毛巾棉纱：利用棉纱和合股纱横竖捻等量的加工方法织成胚布后再由染整工艺采用棉与可溶性PVA交捻的纱溶去，PVA产生无捻绒圈。其手感柔顺如脂。有保护肌肤的作用。
4.竹纤维毛巾：竹子含有丰硕的锌、钙、磷等矿物质和有利于人体健康的纤维素B、不用特殊处理，经年使用不霉不臭，不被腐蚀，有自然的抗菌除臭作用。
3．各个生产部门的任务及工艺流程
在洁丽雅集团实习期间我们共参观实践了8个部门，分别是准备车间，织造车间，箭杆车间，缝制一车间，缝制二车间，精品车间，染整车间，针织车间。
在箭杆车间里我们终于亲眼看到，并操作了剑杆机的织造。进一步了解了剑杆机的原理，并学会了对剑杆机的基本操作。制造车间和箭杆车间基本类似，制造车间都是观察机械而箭杆车间皆为进口机械，产量高质量也好一点。
精品车间、缝制车间，都是对毛巾进行整理包装。精品车间主要是整理包装出口毛巾产品。其主要流程是
连匹毛巾——纵裁——纵缝——横开——一检——缝横边——修线（二检）——包装——入库——销售。
在染整车间我们了解了新浆料化浆工艺及上浆工艺。在染整部门还有个小的实验室，实验室又分为化学实验室和物理实验室。在实验室里我们看到了很多实验仪器。同时了解了纺织品需要的数据。我们参观时他们正在做着一些实验，有做化学测试的，有做物理实验的，比如纱支测试、纤维强力试验、耐摩擦色牢度实验、毛细效应、同时还有调配颜色的实验。其中有的一些实验我在学校的实验
课中也做过。实验室里主要测的数据有甲醛含量、耐摩擦色牢度、PH值、纱线强度，纱线断裂长度等等。染整流程如下
筒染：
松式络筒——筒子染色——脱水——烘干——紧式络筒
漂染
1.色织毛巾
连匹毛巾——溢流漂洗——脱水——烘干
2.素色毛巾
连匹毛巾——煮漂——染色——脱水——烘干
准备车间：车间里有两种整经机分为分批者整经和分条整经机。分批整经效率高速度快适合于单色纯色毛巾。而分条整经适合于花色毛巾。
针织车间，主要是包装袜子内裤等产品，洁丽雅没有自己的针织车间，采用“借鸡生蛋”的模式进行品牌营销。
4.主要产品的生产
洁丽雅毛巾的产品主要分色织毛巾和素色毛巾。其中色织毛巾的主要工序为：
色纱筒子——分条整经——改机——织造——下机检验
素色毛巾工艺如下：
原纱筒子——分条整经——浆纱 ——改机——织造——下机检验
新得体会
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。而纺织工程专业是培养具备纺织工程方面的知识和能力，能在纺织企业、科研、教学等部门从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造以及具有经营管理初步能力的高级工程技术人才。
这次参加社会实践，我明白了大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促进大学生投身改革开
放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。通过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。5天的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多东西，而这些东西让我终身受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会，让我从实践中得到锻炼。 陶渊明说过：“盛年不再来，一日难再晨，及时宜自勉，岁月不待人。”我不会让光阴流逝，在今后的学习中我会更加的努力的。
推荐第4篇：纺织CAD实习报告
纺织CAD实习报告
纺织CAD实习报告
一 实习目的：
1.掌握纺织品CAD技术的基本原理。
2.学习并实际操作一些纺织品CAD软件，掌握利用商用CAD软件设计纺织品的能力。
二
实习任务：
用软件自行设计织物，打印出织物设计工艺参数和样卡效果。
三 实习步骤：
小提花
我设计的是小提花，软件具有如下几个功能，
1.组织设计、边字设计、纹织图案的编辑，包括各种组织（原组织、变化组织、联合组织、复杂的多重和多层组织）的自动生成和手工编辑，组织图、穿综图和纹板图的三图互求等。有的系统可以根据织物截面图生成组织图，甚至采用浮长跟踪技术自动判断组织设计是否合理并消除过长的浮长。
2.二维或三维纱线设计，包括单纱、股线和花饰线的设计，能添加毛羽、捻度、光照效果。3.织物规格参数的输入及处理，首先根据织物专家系统，自动判断输入参数是否合理。然后进行工艺计算，包括用纱量、总经根数、平方米重量、重量偏差、筘号、每筘穿入数的计算。
4.各种模拟图像的生成与打印，包括织物结构的三维模拟、织物正反面外观的模拟、多种设计效果对比、织物参数动态修改与显示（包括颜色、纱线、织物密度变化）、织物截面图变化后组织的动态修改等。部分系统甚至可以提供后整理效果（如起毛起绒）的模拟。 5.各种产品数据资源的高效管理，如组织图库、纱线库、织物库、色卡库和生产工艺等的管理等。
6.网络功能，如支持网络异地协同设计、网上预览织物、通过网络控制织机生产等。7.其他功能，如成本核算功能、织物卡片、织物宣传广告页的制作、联机使用帮助等。 8.织物最终产品三维效果显示，如消费者试穿效果和在家居中的摆放效果的模拟、悬垂性能等。
具体的过程如下：
首先进入软件的界面，新建，进行织物上机图的设计，对着组织图的区域，点右键，点属性，点设计，可以看到下面有计算纹板和综框，点击，这样就可以直接在组织图中画织物组织了，否则只能在穿综图或纹板图中进行设计，我选择的组织是蜂巢组织，画好了组织图，纹板图和穿筘图便会自动生成了，再进入纱线的设定，首先点击经纬纱色盘，出现色盘，对着其中的选项点右键，便会出现一个对话框，再次点击右键进行纱线的颜色的选择，和纱线的设定，如并捻纱，结子纱等等，不同的纱线出来的织物的效果是不同的，因此可以设计出不同风格的织物。
纱线的各项参数设定之后就可以进行排纱了。首先要确定所要设计的织物组织，在组织图中画出织物组织，然后在设定各个经纬纱的粗细、颜色、捻度等参数。
2
（图六）
各参数设定好之后，点击预览仿真，便会出现以下图样：
（图七）
然后进行保存，点视图，仿真，便会出现如下效果：
（图八）
选择织物的应用，在三维空间的效果，就会看到织物组织的外观效应：
（图九）
点击保存图像，保存为jpg格式的，以便在进行3D贴图中使用。
实习总结
我们进行了为期一周的纺织CAD实习。目的就是让大家掌握纺织品CAD技术的基本原理，学习并实际操作一些纺织品CAD软件，掌握利用商用CAD软件设计纺织品的能力。在这一周里，我们的任务就是每人利用软件自行设计出大或小提花织物，并打印出织物设计工艺参数和样卡效果。
在实习过程中，苏老师会给我们讲解操作中的一些细节问题，为我们在下午的上机实际操作打下了良好的基础。虽然在看老师演示的时候感觉操作起来并不是很复杂，但是在实际应用的时候面对页面上的各种各样的图标以及各种点的动点不动的按键，还真是无从下手。慢慢的在郑老师的帮助下以及和其他同学的互相讨论，总算了解了实际的操作步骤。
小提花的设计相对来说比较简单，首先要设计出织物的组织图，然后在页面中一格一格的点出来，确定经纬纱线的颜色、粗细以及捻度等参数后，点开仿真预览就能够看出所设计的织物纹样，再点击仿真就能看到织物的外观效果。在做小提花的时候要注意点组织点时不要少点或者多点，否则做出来的组织就会出现组织点混乱或者会出现或大或小的孔洞。
通过本次的实习，不仅让我大致掌握了小提花CAD软件的应用，夯实了专业知识基础，也使我的计算机水平有了一定的提高。总之，在本周的纺织CAD实习中，我学到了很多，也为将来的工作积累经验。
推荐第5篇：纺织实习报告3456
毕业综合实习总结报告
从网上投简历到面试，每一步我都认认真真的对待。接到龙呈绣品有限公司的上岗通知后，我于2010年11月15日——2011年3月1日在公司销售部出口组进行了为期三个月的实习。
一、公司简介
山西龙呈工艺绣品有限公司是经山西省工商行政管理局批准成立的一家集工艺品设计、研发、生产、包装、销售为一体的综合型工艺刺绣公司，公司位于山西省长治襄垣县。成立于2005年6月，注册资金120万，现有员工300余人，其中硕士研究生、本科以上学历者32人，专业设计师18人，年产绣品10万余件，产值1000万元，利税300万元。
公司产品主要有手绣产品、手工台布、抽纱刺绣品、手工缝制品、机绣工艺品等八大类上千个品种，分高、中、低三个档次，可满足不同层次消费者的需求。产品远销美国、法国、英国、澳大利亚、加拿大等国家和地区。目前，公司已与加拿大（中国）商业投资集团签订了包销及引资合同。为了满足日益增长的市场需求，我公司总投资1.5亿元，征地170亩，实施年产40万件的刺绣工艺品项目，现已完成立项、环保、土地等前期审批手续， 2009年11月份整个工程竣工；项目建成后，新增产值2亿元，利税45imfkjgvnbjfdkbn nmjdhfghrdfgshgsawehhguiewbgsd,nhgvzuyysbbzfcg
二、实习经历
（一）体验一线生活，了解技术工艺
做销售和业务需要对自己的产品有非常深入的了解和认识。为了让我们直观的了解生产产品的技术，领导安排我们去一线工厂进行实习。和工人一起干活，但是劳动强度要相对低很多。为期一周的一线工作中，我们感受到了工人的辛苦，对于刚刚迈出校园的我们来说，也算是一次很好的历练。虽然时间短，但是我们非常认真的了解和认识了生产工艺。
龙呈公司产品的工艺技术均采用苏州手绣、机绣与山西传统手工缝制相结合的方法，将手绣的精美性、机绣的快速性、手工缝制的传统性有机融合，采用先进的电脑制图技术与原始的人工制版相结合方法制版，产销均实行公司统一设计样品、统一进料、农户分散制作，统一包装销售的生产销售方针。每一件产品都要经过设计、制版、裁剪、印花、操作工制作、检验、洗熨、挖孔、检验、包装10道严格的把关生产，方可入库销售。因为龙呈人生产的每一件产品都代表着龙呈的形象，只有精益求精，用心感受让自己满意，让顾客满意。
同时龙呈也将借鉴国内同类生产企业先进经验，走自主研发、自主生产的创新之路。随着龙呈刺绣经验的不断丰富和专业技术的日益提高，龙呈在刺绣阵法上也有了新的突破，在原来的单面绣、双面绣、手工十字绣、贴布绣、穿插绣、盘金绣等三十多种刺绣方法的基础上，又研发了机绣新针法反底绣起圈等十多种新创针法，大大的丰富和提高了公司产品的制作工艺，同时也加强了龙呈工艺刺绣产品的实用价值、观赏价值和收藏价值。
（二）专业培训，了解部门工作
结束了几天的一线体验后，我们进入了销售部门开始正式的专业实习，负责带我们实习的师傅是中南财大毕业的，他首先给了我们一些关于刺绣技术的外文资料让我们翻译。这些资料包含了大量的专业术语，对于我们学习贸易的学生来说是一个挑战，但同时，这也是一个学习的好机会。因此，我们翻译的时候，要查阅大量的资料、字典、文献，并且，为了能够把一句话翻译的“信、达、雅”，我们这一组的成员也经常在一起讨论，这不仅是体现了我们团队成员的良好团队精神，也提高了对于英语的学习水平。最后，我们顺利完成了翻译任务，为此次圆满完成国际贸易实习任务起了一个良好的开端。
之后，师傅又给我们拿来了一些单证，海运提单、装箱单、发票、产品质量证明书等一系列与国际贸易流程有关的单据副本。之前，这些单据我们在上课的时候都有学习过，但是，我们都觉得书上讲的东西理论性太强，实践中一定用不到。但当真正看过这些单据后，才发现理论与实践是密不可分的，此时我们看到的、用到的、正是书上所讲、我们所学的。这些单据大大加强了我们的实践操作能力，也让我们对如何填写这类单据有了进一步的认识。其实，只要虚心，用心的学习，很多实际操作就会很容易掌握。
最后销售部经理给我们进行了销售技巧的相关培训。其中包括如何让对方乐于和你交谈，如何挖掘潜在的客户，如何回复对方婉言拒绝的邮件，如何跟进客户，和客户见面时的礼仪等等。
（三）开发客户，销售产品
通过几天的学习，把公司产品的名称、英文名称、成分、用途等都有了大概的了解，就开始做基本的业务了。首先是通过整理客户资料，把有用的资料筛选出来，通过把有用的客户的公司名称、联系人、电子邮箱等收集好后，就开始通过写电子邮件，发送后希望建立业务关系的信函。通过邮件、MSN、雅虎通等方式与国外的客户进行沟通。这时主要通过英语进行交流，对英语的要求很高，通过不断的学习，英语也有了很大的进步。对于出口专业人员而言，不仅要掌握一定的专业知识，而且还必须会用英语与外商交流、谈判及写传真、邮件、书信等。如果专业英语知识掌握不好，就很难展开工作，甚至会影响业务的顺利进行。因此，在实习中要求我们加强英语的学习，掌握外贸专业术语基础。
目前，由于贸易国际化、市场一体化的趋势影响，产品价格竞争日益激烈，买家已经不仅仅局限在货比三家的原始状态上。因此，客户询盘往往是几个循环才能达到最终共识。而在这期间，我通常是面对很多客户询盘，在精力和时间有限的前提下，作为一个业务员如何筛选何为目标客户，何为流动客户，以达到优化业务，能否和客户以后建立长久的合作关系就显得的至关重要了。这期间，我牢记师姐的教导，与客户沟通时保证介绍产品时的专业性，同时尽量做到时刻亲切平和，让客户愿意和我沟通，即使订单没拿下，下次也有合作的可能。
通过师姐的指导和自己的努力，在实习一个月之后拿下了第一笔订单，销往加拿大。因为公司和杭州的一家货代公司是合作伙伴关系，我们负责和外商沟通产品，确定买卖关系，之后的工作由我们公司和杭州的货代公司联合办理。签订单之后还有一系列的工
作需要我们去完成：生产、检查货物、租船订舱、装运、报检通关等工作，做好海运提单、装箱单、商检证、保险单、发票、产品质量证明书等一系列与国际贸易流程有关的单据等。之前，这些单据我们在上课的时候都有学习过，但是，我都觉得书上讲的东西理论性太强，实践中一定用不到。但当真正看过这些单据后，才发现理论与实践是密不可分的，此时我看到的、用到的、正是书上所讲、我所学的。这些单据大大加强了我的实践操作能力，也让我对如何填写这类单据有了进一步的认识。
开始的一段时间我都主动在MSN里以及网上和客户打招呼问好，后来慢慢的我的客户都会开始主动跟我打招呼。有时还会有客户主动打电话过来问候聊天，这样就增进了我与客户之间的交谈及友谊，让客户对我有个好的印象。因此在实习的第二个月又有了一笔订单，但是涉及到的内容比较多，我是在师姐的帮助下完成的。这期间，有一笔货还因为我没有及时的和货代公司以及银行沟通而造成了一些耽搁。客户虽然最后也同意了延迟交货，但是造成的影响不好，事后我给客户诚恳的致歉。一笔货需要和工厂生产部门沟通好出货时间，还需要和货代公司沟通好船期，还需和银行沟通，这一系列的工作容不得半点马虎。
实习的三个月里，我共接到了5笔由意向的订单，最终成功2笔。另外三家公司也有了合作的意向。领导对我的表现给予了肯定，同时也指出了我的不足，在今后的工作中仍需继续努力。
三、心得体会
实习期已经结束了，在龙呈绣品有限公司实习的这几个月里，我的收获很大，虽然是刚刚迈出了校园，走向了社会，但是通过师傅的帮助和自己的努力，正在一步步适应，不断进步着。
我很庆幸碰到了我的师傅。虽然他对我很严厉，但是对我的帮助真的很大。初期进来的时候，面对自己还未真正接触过的外贸实物，师傅并没有手把手的教我，因为他想让我通过自己的思考，通过自己的努力去解决各种问题。他想让我锻炼遇到问题时的应对思路。事实证明这样的做法真的很好，我从一开始的发公司信息和产品信息，到挖掘客户，到联系客户，到谈业务，到下订单，到完成交易，这一系列的工作让我进步飞快。养成了许多好的习惯，每天都会去合理安排时间，充分利用上班的时间锻炼自己的业务能力，同时利用下班时间充电、学习，进一步提高自己的综合素质。我学会了如何让客户乐于和我交谈，学会了挖掘潜在的客户，懂得了沟通的重要性、人脉的重要性，总结了做业务时需要注意的问题，同时遇到新的困难时，也会自己思考解决办法。这些都是我的无形财富，对我以后的发展有很大的帮助。
实习是每一个学生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。通过这段时间的实习工作，让我能够对外贸业务有初步的了解，很庆幸有机会可以接触到客户，这对于我以后的工作和继续深造都是一个很好的平台。外贸看中的还是经验，经验的累积对以后是一笔丰富的财富。虽然开始很辛苦，但是前景很好。实习中同事和领导对我的帮助很大，告诉我做人做事的道理，教我如何做好业务，在此对他们的帮助表示
感谢！以后的路还很长，要学的还很多，我希望能够走好每一步。 在我的实习期中，有开心也有难过的时候，有难忘的事情，也有碰到困难问题的时候，这一切我都一直努力地去克服，并尽自己最大的努力去做好！我相信，事在人为，有志者事竟成。在未来的人生和工作道路上，我会更加努力用心的走下去！
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实习报告
实习目的:毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求：
1.通过实习，了解所学专业的实际生产和应用情况，进而培养我们从实践中发现问题的能力，为以后的工作打下基础；
2.通过实习，使我们掌握做同类课题的实践经验；
3.加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养发现问题和解决问题的能力；
4.通过深入生产现场，提高学习的自觉性，做到德、智、体、业全面发展；
5.了解实际生产的情况，为今后参加工作积累经验；
通过实习，了解纺织行业，特别是纺织生产的基本情况，并在这个基础上讲所学的理论和实践结合起来，是自己了解更多的纺织知识，让自己对纺织的了解不仅仅局限于课本,更多的了解纺织生产，机械的运转，纺织的情况、生产的条件、纺纱的流程，锻炼自己的工作能力和实践能力。
实习时间：2013-2-19~2013-6-1
实习地点：
实习内容：
不知不觉中为期三个月的实习结束了，在这三个月期间，我和几位同学一起在宏业纺织有限公司实习。在这三个月中，我学到很多实际的东西，对于老师在课堂中讲解的内容有了实际的观察、了解和应用。
刚进车间的前几天，我们几个做的是打杂工作。具体就是哪里少人就去帮忙，后来的几天都被安排在前纺捡花，通常是两人上午合作捡棉花，下午将其装车，捡花就是把棉包中的异纤捡出。有时也会喊我们去细沙车间帮忙，帮细纱车间挂管，接头，记号。一个星期后，我们被分到不同的岗位，有的去前纺，有的去后纺，有的去实验室，其中我去了实验室开始了为期三个多月的学习和工作。
刚开始在半成品实验室学习并检测半成品的控制，每天需要处理机器报警，对机器进行开、关监控；定量控制；测定回潮率；根据标干，算出质均、不匀；对梳棉的生条、预并、精梳条、并条进行控制，防止不良品，还有及时调车追踪。
我的学习收获要点：
1.对并条的控制:熟条的定量根据纺纱线密度,产品质量要求和加工
原料的特性等来决定,尤其是质量偏差有严格控制在±0.8%。如果
有不合格条子，要及时追踪出来，防止其进入粗砂二放置处不合
格的细纱，如果有轻条或者重条超出范围不是很多可以换取精梳
条接着纺，以减少工人的劳动量。每隔两个小时要取一次样，每
两次用一个回潮，回潮对生产的影响很大，而天气原因常常影响
回潮，春天的回潮要比夏天大些，每批产品每5米为一段试样，
每批产品20段才能计算不匀率。如果机器有报警我们要关掉监控，
开车试样，产品合格，打开监控之后取一个满筒。调车之后，纺
200米要进行试样，之后取满筒再试。每星期检修工都要进行试验，
因并条有自调匀装置，比较稳定。并条是进入后纺的关键工序，
因此，一定要做好质量控制。
2.对预并的控制：梳棉后的生条在预并工序进行8道并条，预并左
右眼的眼差不能超过0.6g，否则要进行倒条。预并条的轻重可以
通过齿轮进行调节，可以调节轻重牙、冠牙，按比例调节。
预并管理内容：⑴.条桶排列整齐，入规划线，桶号一律朝外，
棉条引条，桶心对准导钩条不斜拉。
⑵.导条回转不打顿，晃动导钩条、分条板、导条柱张力导辊，
导条位置正确。
⑶.按车间规定执行分段或集体换条。
⑷.执行定台供应，现做现用，桶号正确，预并按大混桶方法，
在同一眼中体现不同抓包机号。
⑸.回花及时拉断，粗细条及时拉清，苗条表面短绒、附花及
时清理。
⑹.机后断条位置正确，作用良好。
⑺.齿形带不松弛，不缺齿，运行正常。
⑻.棉条进牵伸区，应在罗拉居中，棉条于棉条排列均匀，不
重叠，没明显间隔。
⑼.皮辊不游动，不跳动。
⑽.支数显示正常，翻改品种显示及时更换，条桶不用错。
⑾.相对湿度符合相关要求。
3.对周期的控制：精梳条和粗纱都是进行周期性控制。熟条纺成细
纱需要150~400倍的牵伸，目前大部分的细纱机还没有这样的牵
伸能力，因此在并条与细纱之间来承担一部分牵伸任务。
⑴牵伸：将熟条拉长拉细，施以5~12的牵伸，使之适应细纱机的
牵伸能力。
⑵加捻:将牵伸后的须条上加上适当的捻度，使之具有一定的强力。
⑶粗纱要测定其10米定长，质偏不能超过±2%，否则进入细纱生
产会生产
出坏纱，每个品种要取不少于20种进行摇样，如果发现质偏超过±2%，
则要并
查找原因。
摇样称重时，段差不能过大。
⑷精梳条较松软，摇样取样时易断，要格外注意，精梳段差不能超
过1g。
4.条干均匀度的控制：条干均匀度是表示棉条粗细均匀程度的指标。
棉条的条干均匀度不仅对粗纱条干均匀度、细纱条干均匀度、细纱断头等都有直接影响，而且还影响到布面质量，因此它是并条机质量控制的重要项目之一。
条干不匀率是指纱条粗细不匀的程度，不匀率越小，纱条越均匀。习惯上常用条干不匀率大小来定量地表示纱条的不匀程度。纱条的不匀分为规律性条干不匀和不规律性条干不匀。
⑴.取样：早上8：30进细纱车间，对F1516细纱机进行取样。每
台车，正面背面取一个纱，尽量分开，取车头和车尾，F1516是长车，车头车尾要分开取样并用粉笔做上记号，以便于查找追踪。
⑵.摇样，称重，称回潮。
⑶.挑选出大纱作大面积实验，后面周期试验。
⑷.试验过后，观察实验结果和图谱，看是否有9cm问题，罗拉峰
问题，如果有，则要在取样处重新试验。9cm问题需要取3个纱，罗拉峰问题需要4个纱，但只需要进行200m条干实验。CV值与平均相比超过0.5也要进行追踪。
⑸.要做报表分析，发现问题，及时解决。
⑹.实验结束后要做清洁。
以上就是我在实习时候做的主要工作。至于班次问题，刚开始打杂和在半成品实验室的时候，倒班很乱，两天白班两天夜班然后休息两天，后来在成品实验室是长白班。而且一般来说，上白班时候上午最忙，要进行取样，烘回潮；实验、摇样、调车。通过不懈的努力以及认真的学习，我从中了解并基本掌握了全部内容。
对条干的测试控制。
通过这三个月的实习，了解了纺纱的各个工艺。刚开始时，感觉不适应，不能很好地将理论和实践结合起来，每天忙得手忙脚乱，尤其是细纱车间，它的空气中漂浮着很多棉絮，每当飘到眼里时会感觉很不舒服。其次，车间温度也很高，呆上一段时间，就觉得有点头晕，刚开始学习的时候，感觉东西很多，很乱，很难。慢慢用心学习了一段时间之后，就觉得比较熟悉了，而且从中学到了不少知识，这对我以后的工作生活有很大帮助。
在这里我学会了对于问题，要学会多听，多问，多思。同时，领悟到有的放矢很重要，实习是一方面是帮单位创造价值，另一方面自己也要学到想要学到知识和技能。扎实的专业知识是提高工作水平的有力基础，这就要求自己现有的基础上努力学习，广泛涉猎，拓宽知识面，并将所学知识在实践中进行有效的运用。
当今社会知识更新较快，靠原有所学的东西还太少，必须在以后的工作中慢慢琢磨，经常总结，积极进取，不断的学习，不断的积累，才能不断地提高自己。实习使我在实践中了解社会，打开了视野，增长了见识，丰富了社会经验，相信这些宝贵的经验会成为我今后发展的重要基石。
实习报告
姓名：班级：学号：
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2010级纺织工程系实习报告
系别：纺织工程
班级：2010级2班
姓名：高峰
学号：20104030103
5实习单位：青纺联
实习时间：2012年4月23日——27日
实习内容： 在这一周的实习时间内，我们主要学习到了纺织的一些基本知识，认识和了解了纺织这一领域的一些生产设备和机器，参观了从纺织原料到纺成纱线这一过程的工作流程，对纺织工程这一学科有了更加深层次的理解和感知。下面我就将我在实现阶段所看到的、所学到的、所想到的一一做个总结。
纺纱工艺：
开清棉工艺：开清棉工艺是纺纱的第一道工艺。其工艺流程为抓棉——混棉——开棉——清棉，涉及到的机器设备：抓棉机——混棉机——开棉机——清棉机——成棉机。开清棉工艺的主要任务开松为分离成单纤维做准备除去原棉中的棉籽、籽棉等杂质混合将各种原棉充分混合均匀成卷为下一道工序做准备。
青纺联纺织厂有两种类型的抓棉机一种是型圆盘式抓棉机另一种是往复式抓棉机。圆盘式抓棉机螺旋刀片转动的时候开始抓棉，小车架在圆形轨道上匀速转动，这样使得摆抓均匀。两台圆盘式抓棉机可以供一套设备的给棉，其主要的缺点是每次摆放原棉的数量有限连续工作较低。往复式抓棉机在电机的传动下不仅可以来回进行抓棉，还可以进行左后抓棉，原棉的摆放数量较大，能联系的工作。缺点是机器占地面积大，头尾进行了两次的抓棉，使得抓棉布均匀。
混棉机混棉机的主要作用为将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。其主要是利用横铺直取、多层混和的方法来达到混棉的效果。混棉机在混棉的同时还可以对原棉进行一定的开松和除杂作用。其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间。
开棉机其中有六滚筒式开棉机和豪猪式开棉机。它们的工艺作用是对原棉进一步的开松和除杂，把大棉块打成小绵快。露底之间有隔距，刀片在逆转的时候就会把杂质甩出去了。可以调整打手与给棉隔距，随着隔距的减小，刀片对棉丛的打击越剧烈，纤维损伤越多。随着纤维的长短的不同，隔距也应该跟着相应的 1
变化。经过开棉机之后的纤维再经过清棉机和卷棉机之后，原本压得很紧的棉包就会制成具有一定一定长度、重量和外形的棉卷以便后道各工序梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱
梳棉是开清棉之后的又一道工艺。梳棉机的作用是在对上一道工艺中所得到的棉卷进行梳理、混合、除杂和成条。其工作原理为棉卷退绕——锡林和盖板——道夫——棉条。青纺联工厂中有两种梳棉机投入了生产，其中一种是老式的型梳棉机，另一种是新型的清梳联机。两者的区别在于清梳联机的给棉方式不一样，它不需要用棉卷，而是由清棉机不经卷面机卷棉直接通过给棉通道进行给棉。 梳棉机制成的棉卷也称之为生条，生条中纤维不仅伸直平行度差而且还存在少量的棉束，这就造成在粗纱工艺中成纱条有很多的粗节和细节，使得成纱条干不均匀率高以及强度差。生条经过并条机并条之后再进入粗纱工艺，可大大提高粗纱成纱的质量。并条工序的大任务合并跟生条合并制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。牵伸抽长拉细，消除生条中纤维湾钩。混合通过反复并合和牵伸，实现充分的混合。成条制成条干均匀的棉条，并控制好熟条质量，保证细沙重量偏差和重量不匀率。
并条下来的又一道工序是粗纱工序。粗纱工序的任务牵伸：将棉条进一步的抽长拉细成为粗纱。加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。其主要的工艺过程为喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置加捻卷绕装置：锭子、钉翼、筒管、上下龙筋。在加捻的过程中锭翼转速和前罗拉输出速是不相同的，正是由于它们之间存在着速度差而产生捻度的。捻度的计算粗纱工序之后的细沙工序和后加工工序与之前的几个工序工作原理的作用都差不多一样，在这里我就不一一介绍了。
参观实习后，我又通过查阅资料获得了一些关于纺纱的一些原理及知识。下面是查阅成果：
(一)纯棉纱工艺流程
1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→
2． 精梳纱：
原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→预并→
二、纱线产品分类及品种代号
(一)纱线产品的一般分类
使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线
纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等
纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线
加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)
产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线
（二）纱线粗细程度分类
类 别 号 数 英 制 支 数
粗号纱 大于32tex 18支及以下
中号纱 20—30tex 19—29支
细号纱 9—19tex 30—60支
特细号 小于9tex 60支以上
(三)纱线品种代号
品 种 代 号 品 种 代 号
经纱线 t 起绒用纱 q
纬纱线 w 烧毛纱线 g
绞纱线 r 转杯纱线 oe
筒子纱线 d 涤棉混纺纱线 t／c
精梳纱线 j 棉维混纺纱线 c／v
针织汗布用纱 k 有光粘胶纱线 fb
精梳针织汗布用纱线 jk 无光粘胶纱线 fd
注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法
1、有关定义
表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。
(一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(8.5％)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。
tex=g/l×1000
式中：
tex——特克斯(号)
g——纱线在公定回潮率时的重量(克)
l——纱线试样的长度(米)
如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。
(二)英制支数：在公定回潮率(9.89％)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。
ne＝l/(840×g)
式中:
ne——英制支数
l ——纱线试样长度(码)
g ——在公定回潮率时的纱线重量(磅)
如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。
(三)公制支数：在公定回潮率(8.5％)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，
就称为几支棉纱。
nm=l/g
式中：
nm——公制支数
g ——纱线在公定回潮率时的重量(克)
l ——纱线试样的长度(米)
(四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。
d＝g/l×9000
式中：
d——纤维的旦数
g——纤维在公定回潮率时的重量(克)
l——纤维试样的长度(米)
2、标示
纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见gb 8693-1988《纺织纱线的标示》、gb/t8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》）
（定长制）线密度 tex 旦尼尔 den
（定重制）英制支数 公制支数
四、公英制换算
1、号数与英制支数的换算公式
tex = 590.5/ne 或 tex = 583.1/ne
2、号数与公制支数的换算公式
tex = 1000/nm
3、号数与旦尼尔数的换算公式
tex = d/9
4 常用计量单位换算
4.1 长度单位
公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。 l米=100厘米=1000毫米
英制：码(yd)、英寸(in)。 1码=3英尺， 1英尺=12英寸。
换算：1码 =0.9144米，1英尺 =0.3048米，l英寸=2.54厘米=25.4毫米。1米 =1.0936码 =3.2808英尺。
4.2 质量(重量)单位
公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。
英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。
换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。
4.3 面积单位
公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。
英制：码2(yd2)。
换算：1米2=1.196码2
4.4 力的单位
公制: 牛顿(n)、厘牛顿(cn)。 1牛顿(n)=100厘牛顿(cn)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。
英制：磅力(lbf)。
换算: 1千克力(kgf)=9.807牛顿(n)， 1克力(gf)=0.9807厘牛顿(cn)，1牛顿(n)=0.225 磅力(lbf)。
4.5 容积单位
公制：米
3、升、毫升3。1米3=1000升，1升=1000毫升3。
英制：加仑、码3。
换算：1米3=1.308码3，1升=0.22加仑，1加仑=4.546升。
4.6 面密度单位
公制：千克/米2(kg/m2)。
英制：盎司/码2(oz/yd2)。
换算：1千克/米2=29.4535盎司/码2。
4.7 纱线支数
单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(ne)、公制支数(nm)。
换算：1旦尼尔(den) =特克斯(tex)×9，英制支数ne=590.5／特克斯(tex)，特克斯(tex)=1000/公制支数(nm)。
4.8 织物密度
单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。
换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。
实习心得：
经过听取讲座、参观实习和查阅资料后，我终于对纺织工程这一学科形成了浓厚的学习兴趣，更加坚定了我在探索纺织这条漫漫长路上走下去的决心。短短的一个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
真的很感谢这次实习机会，我还想再有一次。
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纺织实习报告
纺织>实习报告
（一）
通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。
本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团>投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。
引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。
厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的>四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。
在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识>培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。
下面我就各个工序进行详细的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机（FA106B和ZF1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机形成棉卷。
梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。
本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。
并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。
粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50?C50、T25?C7
5、T40?JC60、T35?JC6
5、T40?JC60、T25?JC7
5、T25?C75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。
紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。
赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129紧密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。
络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。
随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，>自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。
JSFA288.388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田NO.21CD.S全自动络筒机50台。
最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时间，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。
分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。
穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。
这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田NO.21CD.S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。
对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。
纺织实习报告
（二）
时间如梭，转眼间，这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织有了更加深刻的了解，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。
首先，我们从最基础的来源，即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。
然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让许多相关知识得到了巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。
此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：
配棉：因为棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、
成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。
一、配棉的目的
（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。
（二）保持生产和成纱质量的相对稳定
各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
（三）节约用棉，降低原棉成本
质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的：
（一）提高产品的质量和服用性能
充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。
（二）增加花色品种
通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。
（三）改善可纺性能
在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。
（四）降低产品成本
在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。
二、配棉依据
（一）棉纱的种类与要求
棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。
（二）成纱的质量指标
国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。
三、配棉方法
（一）分类
分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：
1、原棉资源
分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。
2、气候条件
严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。
3、机械性能
当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。
4、原棉性质差异
采取“短中加长”、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。
（二）排队
排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题：
1、主体成分
配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
2、队数与混用百分率
一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。
3、交叉抵补
当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。
4、勤调少调
即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。
（三）回花和再用棉的使用
纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称系统籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中；斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5——20%，在中特纱中也可混用1——5%。
实习总结：
这次去工厂实习，虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这次的认识实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的，对以后的理论学习相信会有较大的帮助。
“三分理论，七分实践”纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观，但它将作为我们以后学习和工作中的一笔宝贵财富，终生受用。
通过本次实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是纺织专业的皮毛。但世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术，我们势必会被这个社会淘汰；通过本次认识实习，我明白自己所学理论知识的重要性，但是理论用来指导实践，同时我也意识到实践的重要性。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。
推荐第9篇：纺织实习
一、清花车间
1、原料：棉花（产地：新疆、安庆。质量：二等棉。棉包形式：打包。参数：毛重、生产日期。运输方式：叉车）
2、抓棉机：
品名：圆盘自动抓棉机 型号：A002D 台数：3台 产量：800KG/h功率：3.8KW配有三台电机：一台 三相异步电动机 Y2-132S-67.4A960r/min380V 0\55kw两台 三相异步电动机 YS71341.5A1440r/min380V0、55kw 抓面砖盘 1.5r/min每分钟间歇10S
每台抓棉机每次投料约2吨
3、混开棉机
品名：混开棉机 型号：A035B 台数：2台 产量：600-800KG/h功率：5.2KW配有一台电机： Y2-112M 1435r/min4KW 效率 84.2% 50HZ
4、凝棉机
品名：凝棉机 型号：A045B 台数：5台 产量：800KG/h 功率：5.5KW
5、豪猪开棉机
品名：豪猪开棉机 型号：FA106B 台数：2台 产量：600-800KG/h 功率：3.55KW 配有一台电机：型号：Y2-132S-6 74A960r/min380V3KW 50HZ
6、振动给棉机
品名：振动给棉机 型号：FA046A 台数：4台 产量：250kg/h 功率：3.34kw 配有两台电机：一台 Y2-132S-411.7A1440r/min380V 50HZ 5.5kw一台 Y2-801-
41、57A 1390r/min380V 50HZ 0.55kw
7、单打手成卷机
品名：单打手成卷机 型号：A076E 台数：4台 产量：250kg/h 功率：9.6kw
原料为棉花时机器参数：
圆盘式抓棉机转速：1.5r/min
打手转速：740-900r/min
开棉机转速：570-580r/min
给棉机转速：15-20r/min
该车间单独配有除尘通风设备
班次：车间白天工作很少，一般根据细纱需求确定生产量。车间共五人，每班两班，白天两人，夜班三人。其中两人负责成卷机，其余机器一人负责。
维护：机修人员平均每10-15天对机器传动部分进行重点检修，6个月进行一次护理（加润滑油），每天清晨对机器整体进行清杂除尘。
工作流程：原棉抓棉打手 抓棉小车吸棉管道 凝棉机 摆斗 光电管 摇栅 梳棉帘 压棉帘 角钉帘 棉花 均棉罗拉 剥棉打手
杂质 尘格
讨论：打手与尘棒是怎么除杂的？答：
1、打手除杂：杂质受到刀片的打击落入尘格。
2、离心作用：棉花与杂质高速运转，杂质受到离心作用落下。
3、撕扯分离：将棉花开松后，杂质自然落下。
问题：豪猪开棉机内死箱与活箱的作用与区别，及箱内的气流分布？回潮率怎么测定？
二、梳棉车间
干球温度 27.6℃ 湿球温度22.6℃
梳棉机：
品名：梳棉机 型号：FA206B 制造商：青岛东佳纺机有限公司 台数：12台
每台机器前都有一电压控制柜，用于控制梳棉机的运转，记录数据及时刻监控。 剥棉形式：三罗拉剥棉电压控制柜：型号 FA206B 电压 380V 频率 50HZ
机件参数：条筒设定长度9999m
出条速度 2m/s
刺辊 1010-1020r/min
道夫转速 28-35r/min
盖板 1559mm/min
锡林 373r/min
说明：道夫，刺辊根据季节温湿度的不同，会有变化，但道夫速度不变，锡林与盖板间采用小于0.25mm的紧隔局
传动原理：主要部件由两个主电机带动；一个小电机带动棉卷罗拉，给棉机及道夫的转动；大电机带动刺辊，锡林及改版的转动。给棉机，盖板，锡林，道夫上都有吸棉管道，盖板上连有刷毛粥，随着刷毛轴的转动将盖板上梳理出的短毛及杂质刷掉并从吸毛管道吸走。
马达型号：3.3kw 1460r/min 370w 1400r/min
维修及班次：车间共有12台机器，实际运行9台，由两人负责，机器每20min清理一次，机修工两名，棉卷处十五天检查一次，出条处2-3月检查一次，重点检修轴轮，加润滑油护理。道夫、锡林每天保养，每天清晨清理机器，一日三班，每次接班均记录产量。清理工具气枪和刺刷。
质量要求：条干不均率（cv%）《=4.5%回潮率7.5%重量不均度《=1.2%
每克内棉结《=38粒棉结杂质总粒数《=135粒
流程图： 成卷棉 →给棉罗拉→刺辊→锡林→盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→圈条器→条筒
问题：剥棉罗拉是怎么剥棉的？
三、并条粗纱车间
配有空调和喷水设备
1、并条机
品名：并条机 型号：FA317A出条速度：311-700m/min 制造商：天门纺机有限公司 台数：8台 （实际运行4台） 产量：15000m/7h/台
配有电机两台： 三相异步发电机 Y90S-2Z1.5KW380v
三相异步发电机 JFQz-428-4116 4.5KW 380V
导条罗拉上有多路断条检测仪（FKG-8N/F），用于检测棉条是否发生断条，发生时机器自动停止运转，指示灯变为红色。当白灯亮起时表示筒已装满。
头并3000m满筒二并 3200m满筒
头并：6个大筒 6根生条 出1根 出条速度 37.5m/min 产量 300m/8min
二并：8个大筒 8根生条 出1根 出条速度 32m/min产量320m/10min
维修及班次：一名机修工，一个月两次保养，传动机半个月加一次油，皮辊2-3天加一次油。工人每天三班，每人两台。两名挡车工每两小时清理一次。
注意事项：并条牵伸部位一律禁止使用滑石粉，缠皮辊、绞罗拉用酒精擦拭。
工作流程：条筒→导条板→导条罗拉→导条柱→牵伸装置→集束器→集束罗拉→导条管→喇叭头→紧压罗拉→输出条筒
牵伸部分是由上三下三 压力棒式牵伸，前中后罗拉速度不同 V前》V中》V后，牵伸倍数6.7，罗拉上方有轮套，用来清除短绒和杂质，轮套缓慢间歇转动。
工作原理：
2、粗纱机
品名：粗纱机粗纱机
型号：FA471FA471L
锭距：220mm220mm
质量：1000kg1000kg
台数：2台2台（1台维护清理）
制造商：红旗纺织机械有限公司红旗纺织机械有限公司
捻度：14.1454.431
牵伸倍数：5.926.91
锭翼转速：929r/min989r/min
前罗拉：250r/min249 r/min
后罗拉：42.26 r/min36.07 r/min
两台定量生产，产量12000m/8h2h/锭2000m/锭
两台不定量生产，产量16000m/8h2.5h/锭2400m/锭
每台机器可纺纱132锭，实际纺130-131锭。
每台机器上方均有指示灯，绿灯亮时：有断条，白灯亮时：满纱，橙灯亮时：飞纱或越界。 每台机器配有巡回清洁机（SC-4000）用于清除轮套上及周边的杂质和短绒。
电动机： YGPB100L-42.2KW 380W 3A
YGPB7124B50.37KW 1.1A1350r/min 50HZ
粗纱机牵伸形式：四上四下型牵伸
生产数据：上午 四台 6005m 6003m 8409m 8558m （前两台为定量生产 后两台为不定量生产）每个条筒8小时换一次，每筒长3200m
工艺流程：条筒→分条器→导条辊→导条喇叭→横动装置→牵伸装置→翼翼顶孔→侧孔→空心臂→压掌→粗纱筒管
四、细纱车间
干球温度28.5℃ 湿球温度23.6℃ 相对湿度54%
配有空调和喷水设备
细纱机：
品名：细纱机型号：SXF1568B台数：48台（开42台）
每台 456锭
细纱 4200m/锭牵伸倍数 39.86细纱 15.23g/km
粗纱 560g/km捻度 1065T/m千锭时产 12.9kg
每两台机器共用一台巡回清洁机。
该车间机械较多，温度较高，散热量大,有200个通风口和177个喷水设备调节车间温湿度。
班次及产量：平均每台机器140kg/天，每锭细纱60g，细纱管60g，机械效率93%-97%每班10人，一天三班，每天打扫一次，每次机器新纺纱时都要彻底把机器清理一遍，2名工人负责地面清洁，维修工7人，只有白班（8：00-17：00），晚上机器出现故障另行通知。
工作流程：粗纱→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→导纱钩→钢丝圈→管筒
细纱质量要求：
型号重量不均率（cv%）重量偏差值单强（%）断裂强度条干（cv） 32s（18.2tex）2.5+—2.59.511.215.1-15.5 40s（14.5tex）2.5+—2.59.011.016.2-16.7 21s（27.8tex）2.5+—2.510.011.413.9
五、络筒车间
配有空调和喷水设备
络筒机：
品名：槽式络筒机型号：GA014MO锭数：120 台数：2台
2人/台每天三班每台机器均配有巡回清洁机
配有电机：JFO-32A41.8kw380v50HZ1440r/min
品名：自动络筒机SMARO 型号：SMG1001380v50HZ锭数64 台数：4台
1人/台 每天三班每台机器均配有巡回清洁机
自动络筒机每个纺锭上有3个指示灯，当亮一个灯时：络筒已满；亮三个灯时：纱线断头。机械前方有一圆形转筒，中间有吸风口，用来牵入每管纱的头线，用完一管就落下一管，纱线用完后空管由传送带送到机器一端的出筒口。
随机数据：
纺纱型号：40-s络纱速度：1400m/min
满筒长度：9500m 管纱长度：3600m
单锭生产销率：79.09% 单锭机械效率：80.33%
每筒纱重：1.68kg（纱筒0.06kg） 每管纱重：0.12kg（管重0..06kg）
产量：第一台 510.562kg/班第二台 483.201kg/班
第三台 475.255kg/班第四台 476.220kg/班
工作流程：纱线退绕→导纱器→圆盘式张力装置→清纱器→导纱杆→断头探纱杆
→槽筒→筒子
班次：车间三人整理细纱，一个搬运工人，一个将细纱装袋，一名清洁工，一名维修人员。
清花车间单独配有一套除尘通风设备，其他车间共用一套。
1、离心通风机
型号：SFF-232-11
流量：19—69 /12—46m³/s
全压：987pa/1348pa
主轴转速：130r/min
质比重：1.2kg/m³
介质温度：20℃
功率：30kw
主电机：Y200L-4
功率：30kw
56.8A 380V 1470r/min 50HZ 92.2%
2、纺织排尘机
型号：FC6-48-11流量：1580-3490m³/h
转速：2880r/min 全压：2045pa电机 3.0kw
推荐第10篇：郑州纺织机械厂实习报告
关于在郑州纺织机械厂进行认知实习的实习报告 2010年8月26日，我来到郑州纺织机械厂进行认知实习。实习目的是为了解纺织机械生产的现况及重工机械生产的基本工艺流程；通过工程实习,使自己巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识；了解和掌握本专业基本的生产实际知识,为后续专业课程的学习打下基础。同时也了解工厂的组织情况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，使学生对工厂组织管理机构有一初步认识。 郑州纺织机械厂座落在中国河南省省会郑州市北城市主要交通干道上，全厂占地70余万平方米，航空、铁路、公路交通运输均十分便利，厂区有直达铁路专用线。
郑州纺织机械厂建于1949年，是中国纺织机械（集团）有限公司最大的直属骨干企业和出口基地之一，国家\"863\"高技术计划CIMS（计算机集成制造系统）技术应用工厂，企业信誉等级为AAA级（特一级）。现有职工7000余人，其中工程技术人员10%，具有大中专以上学历的职工约占20%。固定资产原值3.77亿元人民币，拥有各类设备2700多台，其中金属切削机床近700台，锻压设备120多台。具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段，初步建立起了以机械加工FMS柔性加工系统，加工中心等构成的数控机床加工体系，以钣金FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。还有CAD、CAPP、CAM、MRP-2等广泛用于辅助生产、技术、经营管理的计算机体系。
郑州纺织机械厂先后引进日本东洋纺、瑞士布塞公司、美国杜邦公司以及德国特吕茨勒公司和日本金丸公司的先进技术，合作生产出了年产1.5万吨涤纶短纤维后处理设备、HM5V型平网印花机、GA系列浆纱机、高档清梳联设备、干法腈纶设备等具有世界先进水平的纺织机械。除此之外我们还自行研制开发了一批新型纺机产品，主导产品有清梳联、浆纱、印染、化纤、烘燥、非织造布等六大类纺织机械设备。用户遍布全国及世界42个国家和地区。
郑州纺织机械厂充分利用雄厚的技术力量和先进的加工设备，广泛开拓非纺机市场，为交通、电子、石油化工、邮电、军工等行业生产了优良的配套设备。
郑州纺织机械厂给人的感觉是比较古老陈旧的感觉，但是它还是散发着工厂应有的气息。我们进入数控加工中心看到一些进口设备，比如说柔性加工中心，它由横竖刀头组成，拥有许多道具孔，围成一圈，这样就组成一个刀具库，计算机可以根据程序从刀具库自动调用所需刀具，方便换刀。而且工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次加工中心完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
龙门式加工中心由机械臂左右移动往复式加工来完成加工任务。貌似是仿制德国的产品，而且还是经过改进的。钣金柔性制造系统拥有立体仓库，里面放了许多原材料，设备根据程序要求自动取料。而且
它拥有两个机械臂，这是为了方便将流程分段。数控直角剪板机改变了陈旧的先剪切后冲孔的落后的生产方式，并以全新的先冲孔后剪切的加工，从而引发了板材加工工艺上的一场革新，实现板材加工自动化，使与其配套的数控冲床的生产量成倍的增长。校正钢板压机是压制五金产品、胶合板、刨花板等生产中的重要设备之一，其工作循环一般为：快进→加压→快退，有的增加了保压环节，为了提高生产效率，实现空行程时的快速移动，加压时的慢速稳定加压，在快进时需要的流量很大，加压时需要的流量很小，不仅液压机，许多诸如机床类的液压系统也是基于上述工作循环，为实现这一工作循环，在设计液压系统时，通常需要用到调速回路。激光切割机是主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床，是利用激光束的热能实现切割的设备。所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。在冷作分厂中厚板加工中心，我们还看到了大型激光切割机。在冷作分厂钣金加工中心，我们参观了美国复合冲，三点折边机，这些设备都是小批量生产设备，人为操控。
在没有实习之前我对纺织机械产品的生产不是很了解，当我进入郑州纺织机械厂参观后，我学到了许多。这次实习让我从很多方面了解了纺织机械的产品和生产方式和一些设备。我亲眼看到了生产出来的真实的产品，而不再是网上所泛泛的照片或模型之类的东西，这样就加
深了我对产品的认识。而且我也看到了了解了一些纺织机械设备的信息，这样对自己以后走进工作岗位打好了基础，给了自己小小的铺垫。为期一个半小时的实习时短暂的，但是有时收获颇多发人深思的一次实习。我明白了企业的基层工作的基本情况，原来要做的一切是那么的实际具体。要想进入企业的高层，就得从企业的基层做起。总之，这次实习我受益匪浅，十分感谢学校给我这次实习的机会。
第11篇：经纬纺织机械厂实习报告
进大学生活的最后一个年头，站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会，我们的心已经开始飞进那里。我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我，但我们还需要时间去了解这个社会。为此学校给我安排了生产实习.生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。特别是对中国现实制造业水平与国外制造业水平还有很大差距，激励着我们不断努力，为实现中国的伟大复兴贡献自己的力量。
在老师的带领下,我们在8月31日来到的经纬纺织机械股份有限公司进行为期两周的生产实习。
经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司的前身经纬纺织机械厂于1951年动工兴建，1954年8月建成投产，占地面积275万平方米，是中国最大的纺织机械制造基地。公司目前拥有员工3400余名，主要经营纺机主机及配套、纺机专件、非纺机械等几大业务单元。纺机主机及专件业务是公司的支柱产业，主要生产销售纺纱机械、化纤机械、织造机械、印染后整理机械及其专配件，主要产品包括细纱机、精梳机、弹力丝机、剑杆织机、转杯纺纱机等五大类机种数十个机型。细纱机短车市场占有率达到35%以上，细纱机长车约占75%以上市场份额。公司在全国各地设有9个销售技术服务部，在印尼、孟加拉设有服务机构，产品销往全国及世界40多个国家和地区。在中国现有的棉纺纱锭中，近一半的纱锭出自经纬。公司技术中心是我国棉纺织机械行业唯一的国家级技术中心，建有一流的产品制造工艺试验基地。近年来公司先后承担了“国家纺织专项” 和“全自动转杯纺和现代自动、连续化棉纺万锭生产示范线”等多个国家级科研项目，并成功参加“十一五”国家重大科技成就展，参展设备达到国际先进水平。公司建立有比较完善的产品开发、工艺技术、生产制造、市场营销等经营管理体系，具备铸造、冷作、机加工、电镀热处理、涂装、装配等全流程工艺手段，拥有各类先进加工设备4000余台（套）。拥有国内一流的钣金柔性线、箱体柔性线、棉纺专件生产线、剑杆织机凸轮生产线、高速弹力丝机热箱生产线等流水线生产设备，建有国内第一条细纱机装配生产线，技术装备水平位居同行业前列。公司先后获得国家质量管理奖、国家一级企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家CIMS应用工程示范企业、全国五一劳动奖状、中国机械行业企业管理重大创新成果奖、全国用户双满意企业、中国纺织十大品牌文化、中国纺织品牌文化创新奖、国内首家纺机类出口免验企业、中国质量诚信会员企业、山西省功勋企业、山西省质量信誉 AAA级企业等荣誉称号，是GB/T19001-2008质量管理体系认证通过企业。在这样一个发展前景不错的公司实习，我们也能学到很多东西。而且工厂里的技术工人并不保留技术，只要你肯学，想学，就可以去学。
8月31上午,我们来到了经纬技校,老师首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目, 对于任何机械厂，安全始终是重中之重，安全第一.随后我们对经纬厂房进行了参观, 首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性
能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。之后我们来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。我们还参观了转配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行分类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。质保，销售和售后处理.下面就该公司两个主要部件的加工工艺进行分析.
为期两周的生产实习已经结束，在这两周中，我们看了很多，听了很多，做了很多，当然也懂了很多。在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时让我感受到自己理论知识的不足，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，在以后学习中要加强专业课的学习，并且要意识到理论联系实际的重要性.在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!
最后非常感谢全程陪伴我们的老师们，为了我们不辞劳苦的联系实习单位，关心我们的生活，为我们耐心的指导。
第12篇：纺织工程工厂实习报告
纺织工程工厂实习报告
短短的三个星期的实际已经落下眉目了，回想着这难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工艺与工种，我们了解到了许多纺织机器的操作原理和加工过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！这次的实习给我们带来的那些经验与感想，对我们每一个人今后的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
实习单位
为期三周的生产实习中，我们先后去过了齐齐哈尔翔羽纺织厂和金亚纺织集团齐齐哈尔亚麻分厂，了解这些两工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
实习内容
伴随着翔羽纺织厂内机器运转声音的响起，我们的实习也就跟随者开始了。在这里我们参观了纺纱车间和织造车间，纺纱车间里包含着开清棉工艺梳棉工艺并条工艺粗纱工艺细沙工艺后加工工艺；织造车间里包含着络筒工艺整经工艺浆纱工艺穿经工艺织造工艺后加工工艺。纤维原料在经过这些工艺这后就成为我们生活中随处可见的——布了。
下面我就将我在实现阶段所看到的、所学到的、所想到的一一做个总结。
纺纱车间
开清棉工艺开清棉工艺是纺纱的第一道工艺。其工艺流程为抓棉——混棉——开棉——清棉，涉及到的机器设备：抓棉机——混棉机——开棉机——清棉机——成棉机。开清棉工艺的主要任务开松为分离成单纤维做准备除去原棉中的棉籽、籽棉等杂质混合将各种原棉充分混合均匀成卷为下一道工序做准备。
翔羽纺织厂有两种类型的抓棉机一种是型圆盘式抓棉机另一种是往复式抓棉机。圆盘式抓棉机螺旋刀片转动的时候开始抓棉，小车架在圆形轨道上匀速转动，这样使得摆抓均匀。两台圆盘式抓棉机可以供一套设备的给棉，其主要的缺点是每次摆放原棉的数量有限连续工作较低。往复式抓棉机在电机的传动下不仅可以来回进行抓棉，还可以进行左后抓棉，原棉的摆放数量较大，能联系的工作。缺点是机器占地面积大，头尾进行了两次的抓棉，使得抓棉布均匀。
混棉机混棉机的主要作用为将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。其主要是利用横铺直取、多层混和的方法来达到混棉的效果。混棉机在混棉的同时还可以对原棉进行一定的开松和除杂作用。其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间。
开棉机其中有六滚筒式开棉机和豪猪式开棉机。它们的工艺作用是对原棉进一步的开松和除杂，把大棉块打成小绵快。露底之间有隔距，刀片在逆转的时候就会把杂质甩出去了。可以调整打手与给棉隔距，随着隔距的减小，刀片对棉丛的打击越剧烈，纤维损伤越多。随
着纤维的长短的不同，隔距也应该跟着相应的变化。经过开棉机之后的纤维再经过清棉机和卷棉机之后，原本压得很紧的棉包就会制成具有一定一定长度、重量和外形的棉卷以便后道各工序梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱
梳棉是开清棉之后的又一道工艺。梳棉机的作用是在对上一道工艺中所得到的棉卷进行梳理、混合、除杂和成条。其工作原理为棉卷退绕——锡林和盖板——道夫——棉条。翔羽工厂中有两种梳棉机投入了生产，其中一种是老式的型梳棉机，另一种是新型的清梳联机。两者的区别在于清梳联机的给棉方式不一样，它不需要用棉卷，而是由清棉机不经卷面机卷棉直接通过给棉通道进行给棉。
梳棉机制成的棉卷也称之为生条，生条中纤维不仅伸直平行度差而且还存在少量的棉束，这就造成在粗纱工艺中成纱条有很多的粗节和细节，使得成纱条干不均匀率高以及强度差。生条经过并条机并条之后再进入粗纱工艺，可大大提高粗纱成纱的质量。并条工序的大任务合并跟生条合并制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。牵伸抽长拉细，消除生条中纤维湾钩。混合通过反复并合和牵伸，实现充分的混合。成条制成条干均匀的棉条，并控制好熟条质量，保证细沙重量偏差和重量不匀率。
并条下来的又一道工序是粗纱工序。粗纱工序的任务牵伸：将棉条进一步的抽长拉细成为粗纱。加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。其主要的工艺过程为喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置加捻卷绕装置：锭子、钉翼、筒管、上下龙筋。在加捻的过程中锭翼转速和前罗拉输出速是不相同的，正是由于它们之间存在着速度差而产生捻度的。捻度的计算粗纱工序之后的细沙工序和后加工工序与之前的几个工序工作原理的作用都差不多一样，在这里我就不一一介绍了。
织造车间其中包含的工艺为络筒工艺整经工艺浆纱工艺穿经工艺织造工艺后加工工艺。在这里我们重点学习了整经工序和浆纱工序。
整经是制造的第一道工序，其目的是将筒子纱按照工艺要求，在相同的张力、平行、等速、整齐地卷绕到经轴上，以供下一道工序使用。整经要求张力均匀一致、大小适中。整经的经纱根数和长度要符合要求同一经轴上要使用同一批号的纱线。其中有三种整经的方式分段整经轴经整经分条整经。整经机的构造：筒子架按照着一定的规律排列和放置筒子，一般容量为——个。筒子架可分为上、中、下（前、中、后）三部分，每一部分中纱线受到的张力是不一样的，一般来说中——上下；张紧罗拉给与经纱以一定的张力并使之均衡。伸缩筘控制着经纱片的宽度。工厂中的整经机中的经轴是不会自己转动的，是靠着摩擦盘带动起运动的，随着整经的进行摩擦盘的角速度逐渐的减小。整经之后制成的整经轴以供下一道工序使用。
纱线在织造的过程中反复的受到各种外力的多次作用，从而使得纱线机构松散起毛而断头。这就需要我们在织造的之前加上一道工序——浆纱工序到过纺织厂工作的人都知道上浆工序在织造车间是一个至关重要的工序，因为每一台浆纱机可供应——台织造机的经轴需要，上浆的好坏直接关系到工厂的生产效率和经济效益。浆纱工序的作用提高了经纱的可纺性，使经纱强度增强。可大大减少经纱的伸缩率。浆纱工序主要包括上浆和调浆两部分。调浆是将浆料以一定比例配合调料制成一定浓度的浆液。浆纱机的组成：停经架、上浆装置、烘燥机构、车头。在工厂中停经架一般使用是的双层退绕装置，这样可以节省空间，停经架
上的退绕夹子可以控制经轴的张力均匀，使得经轴退绕速度均匀，停经架越多所制成的浆轴越高密。上浆的多少可以通过控制上下压管压力的大小来调节。烘干方式可分为：烘筒式、热风式、热风烘筒并用式，它们主要的区别在于其对纱线的损伤与变形的影响。电阻检测仪是用来检测纱线的湿度，可通过调节浆纱机的退绕速度或浆纱机的上浆率来调节纱线的湿度。经过浆纱机之后所制成的轴为浆轴，浆轴再经过穿筘就可以进行制造了。翔羽纺织厂中有有梭织机和剑杆织机，两者的工作原理相差甚少。
以上的这些就是我在翔羽纺织厂实习所学到的，在实习的最后一天的时间里，我们来到是金亚纺织集团。虽说翔羽纺织厂和金亚集团都属于纺织型的工厂，但它们之间还是存在很大的区别的。翔羽纺织厂的厂房属于普通式的厂房，而金亚集团的厂房属于锯齿形厂房，从而使得形成了北面采光，有利于工厂中的检验工序。进入厂房之后，我们首先了解到的是亚麻原料的养生，通过对原料的养生使得纤维内部应力得到松弛曾加强度。这是金亚集团不用于翔羽纺织厂的。其中还有别的不同之处——亚麻的工序中多了分束工艺和排麻工序。亚麻的织造过程中的工艺一般都采用的是湿纺。除此之外，金亚集团的工序流程和翔羽纺织厂都相差不大，这里我就不一一介绍了。
实习心得
短短的个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次
第13篇：大学生纺织工程实习报告
实习单位：
实习时间：X年X月X日X年X月X日
一、目的与任务
认识实习是学生对专锤子业学习的基础。使学生初步了解纺纱、织造各工序的任务、机器设备的构成与功能，了解各工序生产工艺过程组成，从而使学生对纺纱、织造工艺和机器设备有一个认识，为今后专业理论教学打好基础。
认识实习的主要目的是：
认识和了解纺纱工艺各工序的工艺流程及主要机构和作用;认识和了解织造准备工序的工艺流程，认识和了解织物与织物结构及织造过程。
二、基本要求
认识实习应安排在本专业的必修课之前进行。在实习过程中，要求每位学生以科学态度认真负责的工作，并养成保质、保量及按时完成任务的良好习惯
1、在认识前，要有锤子课堂理论讲解、并准备好相关资料。
2、要求学生现场实习，主动去认识熟悉各工序的工艺过程、各种机器的机构组成。
3、实习过程中，指导教师应引导学生认识熟悉纺织生产工艺过程和各流程的组合，并注意发挥学生的主观能动性。
4、在实习基地的车间和试验场地应注意安全，爱护国家财产。
5、认识实习应按计划进行。
三、理论授课
本实习安排在《纺纱学》、《织造学》之前，是为专业基础课《纺纱学》《织造学》的理论教学奠定基础。第二天新老师给我们讲了织前准备工艺与设备，让我们了解学校的设备和厂里的设备还是有很大的区别，学校的设备是小型的，方便，而厂里的都很大型，生产效率很高。新锤子老师不仅为我们讲解了认识实习方面的理论知识，还为我们讲解了纺织的前景，以后我们能锤子从事纺织业中的什么工作和我们能怎么更好的学习纺织知识和培养专业技能的一些内容，让我们感受到了老师为我们学生锤子积极考虑的深深的关怀之情，很是让我们感动，让我们对今后的学习及生活有了更高的动力和乐观向上的心态。然后老师为我们讲解了织造工艺与设备，纺织生产工艺与设备。让我们了解织造和纺织生产的具体流程和设备的具体运作情况，并且结合有关纺织厂多媒体教学软件及生产工艺录象带能让我们更加直观清晰的了解到厂里的生产状况是什么样的。讲解十分的专业，同学们有不懂的问题老师都能积极的给出准确的解答，让同学们能消除心中的疑问和困惑，不再迷茫。理论课只是为了实习做铺垫，我们最重要的还得是去工厂里参观和实习，接下来是实习报告的内容。
四、实习参观内容：
今天参观的华主要是棉纺工艺流程和织造工艺流程：首先来简述一下棉纺工艺流程，传统的棉纺工艺流程如下：配棉混棉开清棉梳棉并条粗纱细纱。 在华祥参观过程中通过实地观察对于棉纺工艺流程更加熟悉，现介绍如下： 配棉工序：原棉分四个产地：龙达 银鹰 丝丽雅 回花开清工序：圆盘抓棉机抓棉，通过管道进入SFA035混开棉机和FA025多仓混棉机，最后经过成卷机缠绕成卷。
梳棉工序：梳棉工序的任务是把经过开清工序处理的纤维进一步开松和除杂，在盖板式梳棉机上，把棉卷上的纤维梳理成生条。
并条工序：并条工序的任务是通过牵伸改善纤维的伸直平行度，将几根须条同时喂入牵伸装置，经牵伸合并为一体，输出罗拉速度和喂入罗拉速度的比值决定牵伸比的大小。 粗纱工序：粗纱工序是把熟条制成粗纱，以便纺纱工序使用，粗纱工序通过FA415粗纱机把须条抽长拉细并加少量捻度卷绕到粗纱筒上。
细纱工序：细纱工序是把粗纱锤子制成细纱，细纱工序通过FA503细纱机把粗纱抽长拉细并加捻卷绕到细纱管上。
自动络筒机：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱。
并线机：把多根单纱合成一根股线，并加一定捻度。
倍捻机：把纱线双倍加捻，WH321型倍捻机。
织造工艺流程现介绍如下：
络筒：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱整经：YBGA628电子式分条整经机分条整经。
浆纱：分条整经的经纱一般不用浆纱。
穿经：穿综和穿筘，喷气织机一般采用异形筘。
织造：丰田P710喷气织机。
我认为华总体来说设备排放十分的有规律，便于生产，生产效率高，并且各个部分都能有条不紊的进行生产，这里的员工对待我们学生的态度也十分的好，但是我认为车间里噪音太重，还有环境感觉不是太好，有些地方飘着棉絮，有些地方十分的热，让人觉得皮肤有些痒，这有待于进一步提升。
五、实习体会与小结：
这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识锤子，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲解形式介绍有关内容，同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实习将理论与实践结合起来，其中包括锤子各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。
本次实习我认为还存在一些不足之处，在实际动手方面，我们欠缺。这或许是各种各样的原因造就的吧，比如时间问题，企业的利益问题锤子等等，其实这些反应了一个更深层次的问题，那就是如何让中国的大学生更好地将理论知识用于实践，于实践中汲取理论知识。这就需要企业和高校之间的紧密合作，实现三赢。我知道，在这方面国内是做得不足的，这就需要引起我们的政府，教育，企业的强烈反思，并考虑详细计划。当然目前有很多原因限制了它的发展，比如说是企业人员对大学生持有意见，而不愿意牺牲企业的利益来发展大学生。我认为最重要的是国内的体制问题。
以上是我对这次实习的心得体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了读万卷书不如行万里路这句更古不变的锤子名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。
第14篇：纺织工程生产实习报告
纺织工程生产实习报告
姓名： 学号：
专业：
班级：
指导老师：
实习单位：
实习时间：X年X月X日——X年X月X日
一、实习目的：
本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。认识纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。认识目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺发展方向。以及怎样衡量一个纺纱厂的规模，判断它的生产效益等。
本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，以下为申孚棉纺厂的大致情况。
上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企业。申孚大部分采用比较传统的纺纱机械，以人工为主。本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均
1、2亿。由于规模较小，车间采用无多仓、无往复式抓棉机，且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采用特殊的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。
本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的认识、掌握本学期所学的纺纱知识。
二、实习工作内容：
当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。
每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。开清棉(清花)、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程
一)纯棉纱工艺流程
1.普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2.精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1.普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→
2.精梳纱：
原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→预并→
在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。 以是每一个步骤的作用和意义：
一、开清棉(清花)
(1)开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
(2)除杂 除去原料中的部分杂质。
(3)混和 将各种性质的纤维均匀混和。
(4)成卷 制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。(本工序的产品)
二、梳棉
将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
(1)梳理：获得单纤维
(2)除杂：清除杂疵、短绒
(3)混和：进行单纤维间的混和
(4)成条：制成均匀的棉条
三、并条
为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
四、粗纱
(1)牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。
(2)加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
五、细纱 1.牵伸
将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻
给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕
卷绕成管纱，便于运输和后加工
六、并纱
两根或两根以上的单纱并在一起。
七、捻线
并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。 环锭加捻、倍捻。
通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简单的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应该注意学习思考的方向。
三、实习体会：
这次实习让我知道，纺织工程专业中任何课程之间都是有紧密的联系性的，就比如纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发现，很多在纺织材料学当中学习到的知识都成为解决纺纱学疑问的基础，两个课程之间的原理是共通的。所以，平日学习时只死记硬背是不行的，多动脑，思考问题的原因，联系以前学过的知识，这样就会容易很多。
另外，在参观工厂之前，我就产生了这样一个疑问，申孚棉纺厂规模如此之小，又地处上海这样物价高昂的地区，它怎么可能占有市场的一席之地?随着近年来纺织技术与电子技术的不断发展，纺纱流程越来越趋于自动化，在这样的大趋势下，纺纱厂所需要的人力会越来越少，但产量却是逐年增加的，所以，小型的纺织企业市场占有率似乎只会越来越小。
但实际情况并非如此，随着市场需求的变动，类似于申孚这样的小型企业开始被越来越多的需要了，因为并不是每一笔订单都要求产量巨大，许多小型纺织企业一次购买的量都不多，而这些小型订单大企业则不会接收，原因在于，过高速的机械化无法适应小批量的生产，反而会造成能源的浪费。就是在这种情况下，小型纺纱企业有了他们的立足之地。
尽管如此，要想使企业有更好的发展，创造更高的利润，仅仅这样是不行的，企业需要自己创造出更广阔的市场。近年来，差别化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已形成国际纱线发展的一种潮流，势不可挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线，更是创造出了自己的一套色纺技术，这样便在市场中形成了绝对优势。
当今新型纱线的发展主要在\"色纺纱\"、\"新型纤维混纺纱线\"等方面。色纺纱本身就具有不同的色彩，色纺纱很受女装面料企业的欢迎。随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，多组分复合纱线就是众多纺织新产品中具有发展前景的一类。复合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为改变纱线及其织物结构、风格和品质提供了新途径。
据我查资料了解纺制新型纱线的方法主要有：
1、采用新型纤维纺织的纱线
2、采用新型纺纱技术纺制的新结构纱线，除了环锭、翼锭、帽锭、转杯纺外，还有紧密纺技术、赛络纺技术、包芯纺技术、平行纺技术等。
3、复合纺丝化纤长丝纺织技术，如海岛型复合纺。
我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及色织行业。新型纱线与其性能色彩不同的原料、多变化的纱线结构、鲜明多彩的染色效应和风格各异的织物相结合，从而使面料更具立体形态、流行色彩。目前，有些服装设计人员苦于找不到合适的服装面料来完成创意，而用新型纱线面料加工的服装将更易满足现代服装设计的色彩、造型和款式的需要。相信新型纱线面料必将以多变的造型能力、强烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观，从而丰富服装品种。
通过这次生产实习，我明白了纺织业最关键的发展力还是科技创新，只有依托于先进的技术，生产出更适应市场需求，价值更高的纱线，才能使纺纱企业持续发展。一个真正盈利的纺纱厂不在于它规模的大小，只要拥有领先技术，就拥有强大地竞争力。目前，纺织机械方面发展最先进的还是德国、瑞士、日本等制造业领先的国家，掌握纺纱机械的领先技术，就等于掌握了纺织行业的发展方向。我国虽然是纺纱大国，但在不掌握关键领先技术的情势下，纺纱行业的发展是被动的。我们要想突破目前的困境，唯一方法就是学习先进技术，并自主研发，能够生产世界领先的纺纱机械。我想这也是我们纺织工程专业学生发展的重要方向之一。
第15篇：曹红霞纺织实习报告
实习报告
实习时间：2011年3月1日—2011年3月30日
实习单位：江阴格林纺织有限责任公司
1 前言：
不知不觉就在江阴格林纺织有限责任公司已工作了两个多月了，二月份主要是认识实习，这个月份的实习主要是为了毕业论文做准备，进行生产实习。通过两个月的实习，对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。
2 实习目的：
毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并且
（1）.通过实习，使我们能了解自己所确定的课题的实际生产和应用情况，使我们从实践中发现问题，为毕业设计搜集资料，打下扎实的基础。
（2） 通过实习，使我们能掌握做课题的实践经验。
(3 )加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和获取知识的能力。
(4)通过深入生产车间的学习，学习工人们的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展;
(5) 了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。
3 实习单位简介：
江阴格林纺织有限公司地处国家高新技术产业带，经济发达的“黄金水道”长江南岸。南临无锡，东临国家一类对外开放港口--张家港，毗邻上海、南京，沪宁、锡澄高速公路，交通极为便利。
通过多年的滚动发展，企业具有相当的经济规模，树立了良好的信誉，积累了丰富的经验，具备了进一步拓展国内市场和参与国际竞争的能力。公司于2002年初进驻澄江镇工业园区,新建厂房5000多平方米，新增剑杆织机60台及一批相关配套设备。可生产纱支8S--60S，21/2S--100/2S,平纹，斜纹，缎纹等等的各种纯棉，T/C、CVC、T/R、R/T混纺，交织的色织布、人造棉、晴纶、涤晴、1
棉晴、毛晴、毛涤、棉/棉、棉/棉弹力（交织），亚/苎麻棉（交织，混纺），纯亚/苎麻、麻粘（混纺，交织）等等的府绸（金银丝）、泡泡纱（弹力）、提花，绉布（杨柳绉、树皮绉、空齿绉、新宇绉）等等，氨纶（弹力府绸，弹力绉布）等等，双层布、剪花布、青年布，牛筋纺，米通、绒布、绞综布、纱罗布、床上用品等等的色织环保色织面料。全年可产各类色织布400万米。
4 实习内容：
在几个月的工作中我参加了该厂的织造部分的实习。在为期个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天点起床，然后象个真正的上班族一样上班。实习过程中遵守该厂的各项制度， 经过一段时间的学习，我对车间产品的生产流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。
一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，实习可以分为两个阶段。
第一阶段该厂领导安排我在织造车间了解各种机器设备，主要是能看懂机器的工作原理。通过对这一阶段的工作使我知道了剑杆织机及其相关配套设备的工作原理。
织机主要有完成开口，引纬，打纬，送经，卷取等五大运动机构组成。典型的织机工作流程为：织轴上的经纱绕过后梁，经绞杆或停经装置后，在前方分成上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，使经纬纱相互交织，初步形成织物。织轴不断放松适量的经纱，卷曲棍及时将织物引离织口，使织造过程持续进行。
剑杆织机引纬方法是用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。剑杆织机的品种适应性很强，原因在于剑杆织机是积极
得将纬纱引入梭口中，引纬运动是约束性的，纬纱始终处于剑头的积极控制之下，凡棉，毛，丝，麻，玻璃纤维，化纤或轻中重型织物都可以用相应的剑杆织机来制织。尤其是剑杆织机具有轻巧的选纬装置，换纬十分便利，在采用多色纬纱织造时，更显出他的优越性。
剑杆织机在多色纬织制方面有其优越性，选色时只要使相应的纬纱处于送纬处于送纬剑将要经过的引纬路线就可以了。故剑杆织机选色容易，装置简单，可使用的色纬数多。剑杆引纬的特点决定了它的品种适应性。剑杆由传剑机构传动，设计合理的传剑机构使剑头的运动具有理想的运动归律，保证剑头在拾取纬纱，引导纬纱和交接纬纱过程中纬纱所受的张力较小较缓和。能够保持较低的短纬率和较高的织机生产率。目前，大多数剑杆织机的剑头通用性很强，能适应各种不同原料，不同粗细，不同截面形状的纬纱，而无须调换剑头。（1）剑杆引纬十分适宜加工装饰织物中纬向采用粗特花式纱或细特，粗特交替间隔形成粗细条，以及配合经向提花而形成不同层次和凹凸风格的高档织物，这是其他一些无梭引纬难以实现的。（2）由于良好的纬纱握持和低张力引纬，剑杆引纬还被广泛用于天然纤维和人造纤维长丝的织造生产以及毛圈织物生产。（3）剑杆引纬具有极强的纬纱选色功能，能十分方便的进行8色任意换纬，最多可达16色，并且选纬运动对织机速度不产生任何影响。所以，剑杆织机特别适合于多色纬织造，在装饰织物加工，毛织物加工和棉型色织物加工中得到广泛使用，符合小批量，多品种的生产特点。（4）双层剑杆织机适用于双层织物，双重织物的生产。在加工双层起绒织物的专用剑杆织机上，还配有割绒装置。双层剑杆织机不仅入纬率高，而且生产的绒织物手感，外观良好，无毛背疵点，适宜加工长绒毛，棉绒，天然丝和人造丝的丝绒，地毯等织物。（5）由于刚性剑杆织机引纬不接触经纱，对经纱不产生任何磨损作用，同时剑头具有理想的引纬运动规律和对纬纱有较强的握持力，因此，在产业用纺织品的生产领域中，如玻璃纤维和其他一些高性能纤维的特种工业用技术织物的织造加工，有用刚性剑杆织机的。
接下来的第二阶段的实习期间，带我的张师傅给我讲解了好多关于织物的基本知识。织造前，经纬纱先要做成合适的卷装形式。经纱一般制成织轴，纬纱卷绕成筒子。纡子放在梭子中，筒子纱放在筒子架上，用于无梭织机引纬。由于织造过程中经纱反复受到拉伸和弯曲作用以及经纱与综丝综筘等机件的摩擦作用，因此对纬纱的弹性和强度也有相应的要求。为此，对经纬纱线要进行一系列的准备工序，使其满足织造的工艺要求，改善纱线的品质，提高可知性和生产效率。织造前的准备工序包括络筒，整经，浆纱，穿结经，卷纬。络筒是织前准备的第一道工序，络筒是将管纱卷绕成符合后道工序加工要求的筒子；整经工序的主要任务是根据工艺要求，将一定根数的经纱从筒子上退绕下来，按规定的长度，幅
宽，排列顺序均匀平行地卷绕在织轴或经轴上。整经质量对保证浆纱工序的顺利进行，对保证良好的织物质量具有重要意义；浆纱的目的是赋予经纱抵御外部作用力，提高经纱的可织性，保证织造的顺利进行；穿结经是经纱织前准备工作中的最后一道工序，其主要任务是根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按规定顺序依次传入停经片，综丝和钢筘。织物的形成是连续进行的，由五大运动完成：开口运动：按照经纬纱交织规律，将经纱分成上下两片，形成梭口运动。引纬运动：将纬纱引入梭口的运动。打纬运动：把引入梭口的纬纱推向织口的运动。卷取运动：把织物引离织物形成区，卷到卷布辊上。送经运动：把经纱从织轴上放出的运动。同时，张师傅还教我如何验布：验布是保证出厂成品质量的第一关。纺织各道工序，因种种原因产生纱疵和织疵，都要通过通过验布检验出来。要达到这一目的，除了验布工思想集中，提高操作水平外，还应根据不同品种和质量水平，合理配置验布速度，以便检验出布面上的疵点，减少漏检，提高产品质量。验布的基本任务是将前道各工序生产的纱疵和织疵认真检验出来；对检验出来的疵点，按照质量标准外观疵点评分规定，做好评分工作，并对不同疵点做出相应标记；按照规定做好小疵点的修理工作；对连续性疵点和突发性纱疵，及时填写速报单通知有关部门，以便跟踪检修或者分析研究，采取措施，防止疵点蔓延。连续性疵点即重复性的或连续性的有规律疵点，如筘入，筘穿错，流印以及连续的纬缩和小断纬等。突发性纱疵指突然性纱疵指突然发生大面积影响织物降等的纱疵；突发性疵点多指规律性的粗纬或条干不匀，也有少量非规律性的条干不匀以及其他疵点。验布工作的设备是验布机，一般有机架，导布棍，站台，验布台等部件组成。
5 实习心得
实习期间，我对实习工厂的织造车间生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。此次毕业实习，我不仅学会了运用在学校所学理论知识解决处理问题，也学会了与师傅们和同事相处沟通。在这期间我在师傅们的细心指导下积累了很多方法和职业技能。同时我也体验到了工作的艰苦性，但是我不怕苦因为我选择了它是因为我喜欢它。通过这次实习，让我在社会中锻炼了自己，训练了自己在职业技能方面的能力和水平，让我能够把自己在学校中学到的理论知识和实践结合起来，提升了自己的实践能力和业务水平能力，积累了在社会中的工作经验，为以后工作也打下了一点基础。
感谢江阴格林纺织有限公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。
第16篇：纺织工程系毕业实习报告
2012纺织工程系毕业实习报告
学校: 河南纺织高等专科学校
系别: 纺织工程系
班级: 商检0701班
时间: 2012年-05月-23日---2012年-05月-29日
姓名:?** 学号: 24104124
实习单位: 项城市纺织有限公司(原棉实验室)
单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发现问题，并积极调动脑力，研究问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。?
人人都说大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的情况，作此报告。
公司把我安排到了原棉实验室实习,和他们交流学习中发现我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是：取样—检回潮率—检含杂率—检品级—检长度—检马克隆值—检异性纤维—检棉结—检短纤维率。
接着我由指导员带着深入第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之:
几种常见的功能性纺织品的加工整理方法
1、抗静电织物?
获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等；
织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物表面，通过吸湿增加纤维的导电性能。
2、防水透湿织物
防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径，故有一定的耐水压和透湿性能，采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。
3、抗菌防臭织物
抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法；后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而达到抗菌防臭的目的。
4、阻燃纺织品
通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理，当遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果。
此外，在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外吸收等染色，采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行，达到防蛀防缩的效果；生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感；低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等；微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。
而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。?
加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。?
捻度：纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。?
捻系数：捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。?
?
?
?捻向 捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分z捻和s捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“s”的中部相一致的称s捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“z”的中部相一致的称z捻或反手捻。一般单纱常采用z捻，股线采用s捻。?
股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如，单纱为z捻、初捻为s捻、复捻为z捻的股线，其捻向以zsz表示。?
纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。到“纺织论坛”与纺织大虾们交流?
抗静电、防水防油污以及阻燃等各种后整理。
6、在注册棉花仓单时，重量溢短怎么处理？
答：交易所规定，公定重量在20±0.5吨的棉花可以进行交割。现场公证检验时，公定重量超出20.500吨，货主可扣减相应数量的棉包后，公定重量重新计算；公定重量小于19.500吨的棉花，货主可用相同产地、加工单位、类型、轧花方式、质量标识并且水、杂不超过规定的棉包补重后进行公证检验。?
公证检验证书出具后，符合交割标准的棉花在注册仓单时，根据实际计算的公定重量确定溢短重量，即溢短重量=实际计算的公定重量－20吨，溢短重量按交易所公布的溢短价格计算后，价款在仓单注册、注销时划转。交易所每年公布一次溢短价格。
例如：甲客户注册棉花仓单，经检验后公定重量为20.5吨，交易所公布溢短价格为12500元/吨。交易所为该客户开具标准仓单一张（20吨）另暂垫付6250元（0.5吨）给甲。
某交割月甲交割该仓单给乙，某交割月乙又交割该仓单给丙………丁最后接该仓单，提取现货20.5吨，其中0.5吨货款6250元交交易所账户，该循环了结。
7、发现棉花里有异性纤维怎么处理？
答：国标规定“严禁混入危害性杂物”，考虑到国内棉花市场的实际情况，郑商所规定异性纤维含量不得高于抽样总包数的10％（四舍五入）。例如：某批棉花250包，抽样检验包为25包，发现3包含异性纤维，判定合格；超过3包，不允许交割。
8、什么是棉花标准仓单？棉花标准仓单包括哪些内容？
答：棉花标准仓单是指指定交割仓库在完成入库棉花验收、确认承检机构出具的检验结果符合棉花期货合约规定的质量标准并签发《货物存储证明》等实物所有权单据后，经郑商所注册可以在郑商所流通的有效凭证。
棉花标准仓单的表现形式为《棉花标准仓单持有凭证》，其内容包括：会员号、会员名称、投资者名称、投资者编码、品种、等级、生产年度、类别、标准仓单数量、冻结数量、抵押数量、质押数量等。
9、一个会员或客户最多能接收多少棉花仓单？
答：某一非经纪会员或投资者接收标准仓单量加上其原持有标准仓单量不得超过交易所规定的交割月最大持仓量的2倍。即非经纪会员最多持有仓单600手，投资者最多持有仓单200手。套期保值和套利交易接收标准仓单量以交易所批准为限。
因无法控制的市场原因，导致某一非经纪会员或投资者接收标准仓单量超过交易所规定数量，超出部分应当在当月注销或限期卖出；逾期未卖出的仓单，由交易所通过标准仓单交易系统强制卖出。因交易所处理超出规定数量的标准仓单所产生的一切费用和损失由非经纪会员或投资者承担。 (未完待续)
17.交割月前一个月份棉花期货如何限仓？
答：交割月前一个月份，郑商所对棉花期货合约单边持仓按经纪会员、非经纪会员和投资者以及上旬、中旬和下旬实行绝对量限仓。具体规定如下：?
第17篇：纺织实习心得体会
纺织实习心得体会篇1
纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺纱织布，制作衣服，遮丑饰美，御寒避风，防虫护体，大约便是纺织起源发展的重要动机。
今天真是一个很特别的日子，因为是——实习的第一天。虽然平时有点儿赖床，但今儿早上我可是早早地就起床了，热切地期待着去金陵纺织的实习。其实我这么高兴也是有缘由的，想我寒窗苦读了十多年，一直都是在摇头晃脑地念那些个理论，现在好不容易可以看看理论是如何付诸于实践的，我能不高兴吗？
在经过一番周转后，我终于来到了金陵纺织的车间。单从外观看呢！我真心觉得环境还是不错的，外墙都刷成粉红的，还挺温馨的。进到里面才发现，真是另外一番天地啊！
首先，就是那入耳的机器运作声，既吵又令人烦躁。但那些工人们却仿佛在平常的环境下，泰然自若地在做着自己的工作。一开始，我以为他们带着耳塞。后来仔细观察后才发现他们并没有戴耳塞，我想他们是已经习惯了这样的环境了吧！因为是纺织厂，所以女工为主，男工主要负责那些繁重的工作比如搬布等。我也是进去之后才知道，原来简简单单的一块布竟然需要那么多复杂的工序：有专门负责织布的，有专门熨布的，竟然还有专门负责质检的。原来再简单的东西都不是一蹴而就的，都是经过一系列的努力才能做成的。另外一个我注意到的就是在厂子进门的地方贴的一张紧急疏散图，就算再小心，也可能有意外，防患于未然的确应该在每个公司的考虑范围之内。
我一直以为办公得在一个令人舒畅的环境里，喝着令人心情舒畅的茶或者咖啡，这样才能事半功倍嘛！可是，这个厂改变了我的想法。我看见好多办公桌都直接设在了车间。一开始我很不理解：为什么办公要在那个很吵的车间呢？在一个安静的地方多好啊！可是后来厂里的一个人对于如何提拔人才的回答让我明白了一些。她说：一般提拔管理人才都是从内部选的。好多人都问为什么。她回答说：如果他连最基本的操作和流程，产品是如何生产出来的都不知道，他怎么和别人谈生意呢！对啊！如果不从基层做起，怎么会了解产品，又如何能管理呢！所以，以后找工作啊！千万不能眼高手低，只有放低姿态，虚心向别人学习，才能有所得。因为别人只会相信脚踏实地、有经验的人，是绝对不会相信那些夸夸奇谈、只会纸上谈兵、哗众取宠的人的。
总之，这次金陵纺织之行让我收获良多：其实有时候并不是生活欺骗了我们，只是我们早已习惯自己欺骗自己，所以才会一直走在失败的圆圈里，无法突出重围。
纺织实习心得体会篇2
这个寒假，为了自己毕业后能更好的投入工作，也为了开阔自己的眼界，提高自己的能力，我匆匆离开家乡，来到了远在新疆的纺织公司，从奎屯、石河子、五家渠我们学习了很多在学校在书中学不到的东西。
在这里，我们学习到了一切从实际出发，对待每一件事都做到专一性的行事原则，我很庆幸自己当初的选择，我相信在这里我们能够一展所长，走好未来的路。公司的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”，保障了工人的基本权益。为公司的每位员工提供了贴心的环境，也为每位员工提供了良好的福利。能够在这样的公司里工作我感到信心十足。
在工厂，我们学习并详细了解了从下订单——原棉检验——配棉——拌花——清花——梳棉——并条——粗纱——细沙——络筒——品质检验——交单等所有工序，理论与实践相结合让我们所学的知识更加系统充实。而所有工序中，品质检验是全厂最最核心、要求最高的部分。品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要品质检验。而公司将很大精力放在了这上面，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。由于华孚不必担心供应链、库存管理和产品销售问题，所以他有大量精力投放在品质检验上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。
在这次实习中，有一点我感受很深。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。因此，在平时我们要学习更多的知识层面去应付各种工作上的问题。毕竟，即将毕业的我们马上就要走向社会、走向工作岗位。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，要锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人才，我们就要不断地学习，努力地向上，只要你去努力，只要你伸出你那随时可以伸出的手，周围的机会就会随时可能属于你。
纺织实习心得体会篇3
为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货提供原始方，另外还要做一些测试及实验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。
小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人，细微的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特别要求的要电脑对色。通常情况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着一定的误差，只要我们控制在客户接受的范围内就可以。由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差控制在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。
经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。
第18篇：纺织服装专业认知实习报告
大一第二学期的学期末，我们纺织服装学院的学生在老师的带领下进行了为期一周的认知实习。众说周知。纺织服装是相当注重实际经验的。身为一名应用型本科服装专业的学生，经验对我们来说就更加重要了。这次我们终于有机会去纺织服装厂实地考察了。一周以来，白天天气炎热，晚上大雨瓢泼，天气一直不好，我们先后去了亨威集团和悦达纺织园考察，时间紧，路途远，是比较累的。但一周以来，我却始终怀着兴奋的心情，认真听着老师和施工员，监理人员的实地讲解，这使我收获很大。这不但使我对本专业的认识进一步加强，也是我对今后工作的选择有了初步的认识。
下面就是我本次实习的具体行程和我的体会。
一， 实习目的
专业认知实习是大学本科教育工作的重要组成部分，此活动是培养学生社会适应能力、锻炼学生综合技能和提高学生综合素质的重要实践性环节。通过实习，可以使学生在实习单位从事与本专业相关的实际工作，把理论和实践结合起来，增强感性认识，培养学生综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识去独立地分析问题和创新性地解决实际问题的能力，为学生在以后的专业学习当中更好的学习以及毕业后走上工作岗位打下一定的基础。
二，实习过程
2011年6月27号 星期一 晴
上午，在博雅楼我们认真聆听了关于这次认知实习的动员大会。俞老师概括了我们这次实习的行程安排，提出了我们这次认知实习的要
求，以及最终的考核方法。下午天气比较炎热，老师把时间给我自己安排查阅服装工艺流程文献。
2011年6月28号 星期二 晴
亨威集团
6月28号这天，天气异常的炎热。太阳如炽热的火球，把地面烧烤的滚烫滚烫的。但这却丝毫没有影响到同学们的好心情。因为今天我们要去亨威认知实习，去感受满是服装的氛围。首先我们在亨威负责任的带领下参观了她们工作的地方，也就是衣服制造。有自动裁床机，电脑印花机，电动缝纫车，还有衣服的制版方面等等。亨威的前身是以西服为主要制造方面，现在由于市场的转型，亨威开始着重于警服，各地方政府官员的制服。江苏亨威集团为中国服装工业百强企业，国家公、检、法、铁路、保安等系统最大的行业制服定点生产企业，并通过ISO9002国际质量保证体系认证，集团拥有自营进出口权。“亨威”商标被国家工商总局认定为中国驰名商标，“亨威”牌西服、衬衫被评为江苏省名牌产品，国家免检产品。其中亨威牌西服为中国服装协会推荐品牌、江苏省名牌产品。多年以来，集团注重品牌战略，致力于制定自己的品牌战略和企业发展战略，提高产品的市场竞争力，此次亨威HENG WEI获得驰名商标，具有很高的社会价值和经济价值，不仅可以有效提升市场吸引力，还可以聚集各方面的力量，扩大企业的资产和生产能力，增强企业的竞争能力和扩张实力，为今后的发展提供广阔的空间。集团公司占地面积1220亩，拥有世界先进的制衣设备2000多台/套，包括美国格柏CAD、德国荷夫曼全自动电
脑整烫流水线等专业生产中、高档西服、衬衣、单裤的制衣设备。具有年产各类服装826万套件，其中制服380万套件的生产能力。集团公司在突出主业发展的同时，先后与“锐步”、“圣大保罗”等国外知名品牌进行了合作。为改善员工的生活环境，在原有生活小区的基础上，新规划建设花园式职工生活区，职工公寓、餐厅、浴室、超市、娱乐中心等一应俱全，设施一流。
亨威：企业精神：追求卓越，亨威就是服务
奋斗目标：中国制服行业的旗舰
下午，我们在博雅楼听了一场关于纺织品方面的专家讲座，老师讲了关于蝉丝，棉花的介绍，介绍了印染方面，现代的纺织技术，还讲解了我们服装设计与工程专业的以后发展方向，一堂将近两个小时的讲座，让我受益匪浅。
2011年6月29号晴
我们认知实习的第三天，上午我们在老师的带领下，经过30分钟的车程，来到了盐城第一大业的悦达纺织园。 江苏悦达纺织集团有限公司是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。
悦达纺织规划总投资40亿人民币，用地3000亩左右。其中一期工程投资11.5亿元，占地1265亩；二期工程投资28.5亿元，占地1800亩。公司基于\"差别化、规模化、国际化\"的指导思想，着力于三大特色产业链的建设：一是高档家用纺织品产业链。整合悦达家纺研发和悦弘织造资源，充分发挥公司品牌和技术优势，生产中高档家
用纺织产品。二是针织服装产业链。主要生产生态、时尚、科技运动休闲针织服装。三是产业用纺织品产业链。与德国艾文德集团公司合作，生产高档汽车、航空、航天面料及其它产品。纺织设备从德国、意大利、日本、韩国等国家引进清梳理联、异纤分离器、精梳机、并条机、细络联、涡流纺纱机、自动络筒机、倍捻机、皮辊加工等设备。 从美国、日本、等引进自动裁剪、电脑缝制等缝纫设备。我在网上查阅到的一些资料，悦达纺织以科技创新、品牌创建为核心，引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备，运用现代管理理念和信息化技术，面向高端客户市场，致力于促进盐城纺织产业由大到强、由生产导向型向市场导向型的转变，积极推动产业升级。目前，一期工程已形成20万锭高档精梳、紧密纺、涡流纺纱线、500万件中高档针织服装、500万套家纺、400万米装饰面料生产能力。二期工程悦弘家纺织造项目于2007年12月6日开工建设，总投资
5.6亿元，引进国际先进喷气、剑杆特宽幅织机400台，2009年3月份试投产，可形成年产家纺床品、窗帘、沙发、台布等各类中高档提花、色织面料及化纤功能性面料3000万米的能力。2009年，全公司实现工业总产值65314万元，完成销售收入67699万元，上交税金4231万元。生产纱线20542吨、服装201万件、针织坯布652吨、家纺面料350万米、家纺产品122万套、汽车装饰布2.63万米。2007年4月，悦达纺织集团公司一次性通过\"ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系\"三位一体认证；同年9月，\"悦达\"牌精梳纱线荣获中国名牌产
品称号； 12月，\"悦达\"牌配套床上用品和棉本色纱线荣获\"国家免检产品\"称号；2008年1月，\"悦达\"牌纱线、\"悦达\"牌家用纺织品、\"大圣\"牌针织服装荣获\"江苏省名牌产品\"称号。2010年3月\"悦达\"牌JC40S和T65/R35 40S针织用纱被中国棉纺织行业协会、中国针织工业协会分别评定为\"用户信得过优等产品\"和\"用户信得过产品\"。未来3—5年，悦达纺织将致力于发挥自身优势，充分利用各类资源，寻求国际合作，引进世界先进技术，构建高科技纺织产业集群，全力打造\"江苏一流、全国重要、世界知名\"的纺织企业。
下午我们还是被安排查阅服装工艺流程文献，上网查阅了关于亨威集团和悦达纺织园的具体情况，包括公司制度，人员安排以及该企业的市场营销情况，进一步对我们所学专业的分析。
2011年6月30日至7月1日，我认真的完成了这次维持一周的认知实习报告。以下就是我的实习总结：
三，实习感想
我们专业目前虽然发展的水平和层次很低，但是发展的速度很快，很多人对我们这个专业还是比较了解的，所以说我们以后的工作不用担心，毕竟社会对我们的需求很大，每个人每天都会要穿衣服，所以我认为我们这个专业虽然不是特别起眼的专业，但是却也是人们离不开的专业 ，我们作为21世纪的新人，我们要做的就是把服装产业提上更高的台阶。我们有信心，也有能力。
四，实习收获
通过这次专业认知实习，我的收获很大，我对我们专业的发展的现况和以后发展前途有了一个更深的了解，不仅如此我还了解到我们专业在社会上的工作具体是干什么的，这些事课本上没有的，也是学不来的。。同时这样也可以锻炼我们的沟通能力，使我们懂得一些沟通技巧和方法，同样这在课本上也是找不到的，是靠实践得出来的 ，实践出真理!
第19篇：纺织服饰公司实习报告[1]
刀豆文秘助手(www.daodoc.com)之纺织服饰公司实习报告
[1]
实习单位：绍兴百宏纺织服饰有限公司 实习地点：绍兴县绍兴市中心北路193号
实习目的：通过实习，了解行业动态，进一步提高社交能力，正确有效处理人际关系，巩固并完善专业技能。
改革开放三十多年来所取得的成果是众所周知的。到20xx年底，我国中小企业已经达到了4200万户，占到整个企业总数的99。8%，所取得的gdp已经超过了50%，税收也超过了50%，特别是中小企业作为市场的主体，在推动市场经济的向前发展，推动改革方面发挥着积极的作用。在对外开放方面，进出口占到了60%以上，在就业方面，75%以上的城镇就业人口，再加上农村的就业人口，80%以上的就业是在中小企业解决的。应该说中小企业所起到的作用是不可替代的，特别是在推动国民经济又好又快发展方面，中小企业起到了一个基础性的不可替代的作用，所以也成为了许多大学毕业生求职的重要岗位方向。
作为年轻人，我们看问题应该要双向性，我们看到的更多的是中小企业健康稳定的发展，但背后自己本身存在着一系列的问题，加上发展过程中会碰到突如其来的困难。小企业量大面广，整体来讲是个很庞大的群体，但是对个体中小企业来讲还是弱的，总的来讲还是一个弱势群体，另外从中小企业本身来讲也存在着自己的困难，技术比较落后，人才比较匮乏，管理也比较落后等，这些问题困扰着中小企业的发展。此外，中小企业的融资环境也不容乐观，中小企业融资难的问题还普遍存在着，中小企业的服务体系也不是太完善，很多服务体系的服务能力，服务手段，服务形式等的市场化规范服务环境还存在着很多问题。当然，中小企业还存在的一个很重要的问题就基础创新能力比较弱，信息化方面也存在着一些问题，正因为存在着这么多的问题，所以更大程度地激励了一批又一批的大学毕业生想投身于这个行业。
刚刚跨出大学校门，正式走向社会参加工作的我们，每个人的心里都一定是汹涌澎湃的，都希望自己能早日实现自己的鸿图之志。但是往往学校与社会间存在着很大的差别。也许你曾经是班长，班主任助理甚至优秀毕业生，这些到了单位就什么都不是了。正式走入社会，我们都需要摆正态度，要给自己一个缓冲期，所以经过一个半月的缓冲期，我找到了合适自己的位置，于20xx年8月份满怀激情进入了绍兴百宏纺织服饰有限公司，我所工作的岗位是外贸业务员。虽然从高中到大学期间我零碎地参加过几次社会实践，找过几份工作，但那些都是纯属学习重头戏之外的工作，而且也都是一些服务性质的工作。但是这次进入绍兴百宏纺织服饰有限公司对我来说意义非凡，它是我真正走入社会第一次的实习工作，我特别重视，内心有种说不出来的激动。
绍兴百宏纺织服饰有限公司地处中国江南水乡文化古城绍兴市，毗邻亚洲最大的轻纺面料，原料，辅料集散地中国轻纺城，地理环境优越，交通便捷。本公司公司主要以出口各种棉，麻，化纤，针纺面料，丝绸及男女休闲装时装，衬衫，睡衣，女式内衣，沙滩裤，儿童服装，棉衣，家纺床上用品为主，公司始终坚持互惠互利的原则，产品远销欧美，非洲，东南亚等国家和地区，并与这些国家建立了长久友好的商务关系。公司设有专门的技师及专业的技术人员队伍，现拥有各种技术人才二十余人。年出口额700万美金左右。公司以信誉第一，顾客第一，质量第一和全面人性化管理为宗旨，深受广大国外客户的青睐和信任，与他们建立了长期良好的合作关系。本公司下属工厂有多家，拥有员工500多名，同时公司连续两年被评为绍兴县最佳雇主公司。公司拥有三十余条生产流水线，有指定的纺织，印染，绣花，水洗等加工厂，产品分为针织及梭织产品，这些使得公司已逐步变成了此行业的领头者。
与以往刚进入一些社会实践的单位一样，我进入绍兴百宏纺织服饰有限公司的第一个星期，与办公室的一些前辈都不认识，他们相互间都有说有笑，我也很想找些话题能与他们一起沟通，希望跟他们尽快熟悉。但是很多时候他们的话题我都插不进去，因为他们都在聊些外贸类的行情与一些公司的业务，初出茅庐的我对此一无所知，加上那时我刚进入公司,对公司的业务的具体操作都不了解。更让我憋得慌的是他们什么都不安排我做,那段时间我真的有点心冷了,开始怀疑进入这个公司实习是不是我选择错误了。但最终经过我一番思想斗争,加上朋友给我的鼓励我由原先的闷闷不乐渐渐又找回了乐观积极向上的心态,印象最深的是我朋友对我说：今天很残忍,明天很残忍,后天就会很美好,而绝大多数的人往往死在明天晚上。这句话对我的启发很大。所以我坚持了下来。从那天起我开始变得勤快起来,每天早上到公司开门的是我,扫地抹灰尘的是我,浇水的也是我,只要我能做的,我都包了下来。一段时间下来,那些前辈们也开始主动地来抢我的这些常规工作。后面的几天我都受到了办公室其他前辈们的夸奖与认同,渐渐地我们的关系变得融洽了。慢慢地,办公室的小张姐也渐渐地变成了我
第20篇：纺织制衣有限公司实习情况报告
纺织制衣有限公司实习情况报告
一、实习目的
1、实习目的和意义：
在学校指导老师和企业有关人员的指导下，首先对企业的总体情况进行调查、了解，然后深入企业的业务活动之中，进行较深入的调查研究，并通过阅读相关资料及参加有关的实践活动。
在此基础上，对企业的质量管理部门及其内部的各生产车间进行更深入的学习（例如熟悉生产工序流程、工艺要求及其产品质量管理体制），掌握管理业务的具体内容、工作程序和工作方法等。因此我的实习报告主题主要是涉及生产管理方面的内容。
通过有目的、有指导性的实习，能够培养我遵守劳动纪律，团结合作的精神；加深对所学知识的综合理解；提高社会活动能力，对于我今后的学习、工作是一个难得的磨练机会。
2、实习要求：
（1）严格遵守学校和实习单位的组织纪律，尊敬师傅，团结同事，讲究文明礼貌，积极完成工作任务。
（2）实习期间，虚心求教，认真操作；服从实习单位的工作安排，不进行与实习业务无关的活动；在保证完成计划实习内容的基础上，积极开展调查访问与研究，广泛搜集有关资料，写好实习日记，注意收集专业实习报告的写作素材。
（3）实习结束后，认真进行总结，并及时完成实习报告。
二、实习内容
1、实习单位发展情况：
奈华特纺织制衣有限公司位于素有“中国牛仔布产业基地”之称的广东省开平市，是一家集专业设计、生产的现代化经营理念于一体的服装公司。
虽然还是发展初期，但该公司技术力量雄厚，有专业洗水厂，可以按照客户要求做出不同风格的各款牛仔裤；并有专业服装设计和制版人员，职工素质结构合理、管理规范。现有“Nivacott”、“奈华特”牛仔品牌，主要以高档牛仔、男,女装为主，每月产量达8万件以上，外贸接单的经验丰富，产品保证制作精良、包装精美、质量稳定，交货准时。
该公司牛仔产品远销欧美各国，产品市场广阔，客户稳定，在国内外市场和客户中拥有较高的信誉，同时与国际接轨。
该公司秉承“以人为本，以质为优，以诚取信，共同发展”的经营方针，未来公司将继续坚持清晰的产品定位，不断改进，大胆创新，努力树立起高品味的服装公司形象。
特华特纺织制衣有限公司基本情况简介一览表：如下
主营产品或服务：
主营行业：
牛仔布、牛仔服装、纱线
女式牛仔裤、男式牛仔裤
企业类型：
经营模式：
私营有限责任公司
生产制造加工
公司注册地：
注册资本：
广东省开平市
人民币300万元
员工人数：
公司成立时间：
201—300人
2002年
年营业额；
年进口额：
人民币700万元—1000万元
人民币10万元以下
年出口额：
主要经营地点：
人民币1000万元—2000万元
开平市、广州市
主要市场：
经营品牌：
大陆、港澳台地区、欧美、东南亚
“Nivacott”、“奈华特”
主要客户：
研发部门人数：
服装贸易商、零售商
11 - 20 人
厂房面积：
质量控制：
5000平方米
内部管理
月产量：
工商注册信息：
80000 条
未经过第三方认证
2、企业的组织结构：（图略，不公布）
3、企业生产组织安排及产品工艺流程：
（1）生产组织安排：制衣部、洗水部、包装部
（2）产品工艺流程：
产品制衣的初步工序有：设计纸样→排唛架→剪裁→缝制过程→后工序（打枣、凤眼）→成品交洗水部。
洗水工艺包括以下几方面工序：猎领→补砂→压皱→手针→破烂→扎花→酵洗和染色→马骝→过水→烘干成品交包装部包装
产品的包装流程包括以下几个工序：剪线→打钮钉→上牌→烫衣→质检→后检→执介→包装（打卡、分码、分色、入袋、贴标签）→装箱入库
4、产品销售渠道：
（1）对于本厂生产的产品：本厂的产品“Nivacott”一般是按库存组织生产的，采取个别客户订货然后直接由本厂发货通过第三方物流供应的模式，渠道比较单一，客户多数为服饰零售店和网店，比较分散，而且订货批量也不大，但好处在于资金回收速度快，效率高，生产的灵活性强。另外，每年剩余的产品采取直销的方式，以成本价出售，以减少积压库存。
（2）对于受托生产的产品：产品是按客户订单组织生产的，其中经常合作的客户伙伴有“康尼威尔”（上海）、狄威龙（福建）等服饰公司。经过几年的发展，该企业目前已经逐渐转变为外地委托商的牛仔加工制造商，处于供应链的上游。由于是按客户订单生产，产品一般都能全部销售出去，其销售渠道是采用分销的方式。简单点来说就是，该企业产品完工后，由客户委托第三方物流到工厂领货，然后再由客户分配到它各自的零售商去实行产品的销售。
5、质量管理体制：
该企业在产品投产前把好裁片质量关，严格执行“五核对”、“八不裁”制度。
“五核对”包括
1、核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单
2、核对原辅料等级、数量
3、核对样板数量是否齐全
4、核对原、辅料定额和排料图是否齐全
5、核对辅料层数和要求是否符合技术文件
“八不裁”包括：
1、辅料没有试验缩率的不裁
2、原、辅料等级档次不符合的不裁
3、原料纬斜超规定的不裁
4、样板规格不准确或组合部位不合理的不裁
5、色差、疵点、污、残超过规定的不裁
6、样板不齐的不裁
7、定额不明确不裁
8、技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁
其次对于在制品的质量检查，产品的各个工艺的每道工序实行品质员或者生产主管跟踪定性、定向的检验方法。检验过程中，一旦发现在制品存在质量问题及时告知所在工序的技工，令其翻工。在确保了本工序没有什么质量问题后才能进到下一个工序的生产。
最后对于成品质量管理方面，主要是核对货单有关产品质量规定的要求。由质检、后检、执介负责成品的质量把关，一直到了成品的包装阶段还要做好质量检查工作。
6、营销在企业经营中的地位和作用：
据我所知，该公司并没有严格意义上的营销部门，营销工作基本上是由营销代表一个人承担，就是所谓的营销代表，负责的内容主要包括原材料的采购、跟客户的磋商、业务跟单乃至货物的出库等等。
营销代表其实在某种意义上来说并不仅仅指定于某一个人，相反，它更有可能是一个组织化的环节，没有了营销工作，一切企业都无法正常运行，如同缺失了向外界沟通的窗口，企业就无法对瞬息变化的市场作出快速反应，会在激烈的竞争中败下阵来。
营销的重要性很难用一两句话来概述，但可以这么说，对于处于发展初期的企业来说，做好营销方面的工作就能够为企业的成长提供战略管理原则，将企业的成长视为与变化的环境保持长期适应关系的过程。企业为此必须不断了解变化的环境，预测其趋势，以满足消费者需求为中心，不断创新产品及营销策略，避免营销忽视风险，不断在更高层次上满足需要，从而实现自身成长。
7、营销人员应具备的基本素质：
作为一个营销人员，首先他的市场嗅觉要强，时时刻刻对市场保持冷静分析的头脑，并对变化中的市场作出灵敏的反应。其次就是要掌握丰富的专业知识和技能，在企业经营中，懂得用专业的思维来思考企业的发展，把企业的经营模式上升到专业的水平上来。当然还要注重一些商务礼仪和技能，比如沟通技巧、文字表达能力等等，这也是一个营销人员所应具备的基本素质。
三、实习结果
1、实行流水线一体化的生产运作，改善车间产品工艺流程安排不够合理的现状
通过在不同工序不同岗位上的工作体验，我觉得包装车间的工序位置安排不够合理。例如，剪线工序距离烫衣工序较远，员工需将在制品人工送往，加上车间狭小，搬运十分不便。除此之外，各工序之间存在瓶颈效应，造成部分员工没事干，而部分员工拼命赶货的现象。
我认为车间主管应从人性化管理上来考虑，合理安排工序的岗位位置，或者引进先进生产线，自动化生产，实行流水线一体化运作，对于该企业大批量少品种的业务特点是不错的选择。
假如要引进先进生产线，实行流水线自动化生产，企业首要考虑应该是调研各个车间、各个工序的具体情况，包括工时数、人员安排等等，然后有针对性地进行业务重组，当然也要目的性地裁减部分员工，一来减少多余人工费用，二来减员有利于组织管理。这对于中小型企业来说，是十分必要的，因为这样能够对外界的变化作出快速反应。实行自动化流水线生产后，更应注重设备的维护，还有就是品质管理。既要追求速度，更要注重质量，力求“质量=数量”。当然员工的素质，包括能力、企业文化管理上，都要作出一定程度的提高和调整，以适应大批量流水线自动化生产环境下的情况。
2、实习工作流程范畴的专业分工
在充分掌握产品工序的情况后，我提出以下建议：工作流程范畴的专业分工。拿研发为例，一条牛仔裤的研发至少包括几个组成部分，前期的外观设计、模具开发、产品的结构设计、产品的模拟开发和物料采购，产品上市和售后服务等，专业分工非常细，而且前面一个步骤完成才进入到后面一个步骤，开发时间会相对较慢长，速度交慢，可能这个产品还没开发出来，竞争对手的同类产品已经上市了。这意味着失去市场机会，意味着丧失竞争力。
所以，在速度就是竞争力的今天，必须以有效协同来弥合专业分化，才能既有专业分工，又有速度。
如何才能在研发过程中实现工作流程范畴的专业分工呢？带着这个疑问，我向公司的营销代表进行了指导性的咨询。目前该公司的研发团队共有5人左右，基本上都是同样一个工序是由这几个人共同进行的，但工序之间存在脱节。针对这样的情况，我觉得有必要实行流程结合标准化管理，这样才能使研发过程的多个环节围绕一个中心，几乎能够同步开展，并行推进，从而大大加快研发速度，使研发速度能够快速响应市场，提高企业的竞争力。
3、企业要成立一套完整的仓管制度以保障产品质量
产品装箱入库过程效率较低，只有一名员工操作，而且产品的分码摆放也不够合理。另外仓库货物摆放不够科学，而且长时间的存货也会存在质量隐患问题，按订单生产的产品的质量受到客户质疑，客户需一件件进行质检，部分员工为了配合客户的检查不得不参与其中，因而又造成管理上的不便，既降低了生产效率，又延长了交货时间，对下一批货的生产造成混乱。为此，企业要成立一套完整的仓管制度：（图略，不公布）
4、企业的经营要与本身的发展能力相协调
企业单位要量力生产也要合理安排生产进度计划更要关心员工的情绪，关注员工就是重视企业的生命。企业不能只看到经济效益而忽视了企业本身的资源能力，盲目地接单，盲目地组织生产。对于该厂，我认为要进行新的人力资源安排，各生产车间的人力、设备配备亦要科学配置。既要讲求速度更要重视人性化生产。
5、企业内部组织要进行权力调整
实习期间，我发现有这样的一个，那就是员工对总厂全权管辖该分厂的状态极为不满。其实这一点我也早已察觉，总分厂之间的组织架构不完善，生产不协调是造成生产滞后的直接原因，从而为准时交货，员工不得不超负荷工作。要想根除这个问题，必须要对企业内部组织进行权力调整。总厂应有的放矢地下放相关管理权力到该分厂，让其大胆自由有目的地组织生产活动，同时总厂资源要与分厂资源同等给予，不能“想要吃蛋而又不给鸡喂食”。
四、实习总结或体会
“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加实习工作后才真正深刻体会这句话的含义。在工作的这六周时间里，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。也许是实习日子短和我对于工作的认识仅仅停留在表面上的原因，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但是通过实习，加深了我对企业经营的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对企业管理工作有了一定的感性和理性认识。认识到既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。
现在才明白，在校做一名学生，是多么的好啊！既然早晚要工作，早晚要步入社会，早晚要面对这些避免不了的事。所以，现在我很珍惜学习的机会，多学一点总比没有学的好，花同样的时间，还不如多学，对以后择业总会有很大帮助的。
