武汉江南实业集团实习报告
武汉江南实业集团有限公司是以纺织为主业，集进出口贸易、房地产开发为一体的国有企业集团，2009年
底完成了企业整体搬迁改造，实现了由中心城区向市郊经济开发区的战略转移，职工总数3000人。
公司纺织主业目前有16万纱锭，380台喷气织机。有进口的清梳联、全自动络筒机、浆纱机等设备。公
司年产纱1万吨，布4000万米。能生产60S至120S特种纤维混纺纱线和粘胶系列纱线等，能生产不同规格、
不同档次的家纺用布、工业用布和服装面料，其中工业用布中涂附磨具底布占国内市场较大份额，并享有
一定的知名度。以“古松牌”冠名的纱、线、布凭借优良的品质和售后服务，不仅畅销国内市场，还远销
40多个国家和地区，被评为“湖北省著名商标”和“湖北名牌产品”。公司通过了ISO9001：2008国际质
量标准认证。
公司坚持以人为本的理念和“依法治厂、依规管理”的方针，培育了“质量为纲、信誉为本、严细实
恒、争创一流”的企业精神，构建了好学上进、团结和谐的企业文化氛围。
公司积极贯彻科学发展观，将利用现有土地和厂房资源，在三年时间内将生产规模扩大到20万锭，并
新增200台高速织机，同时新增年产5000万米印染生产线，扩大规模，延伸产业链，促进产品升档升级
通过了解我知道了纺织工艺流程基本过程，大概如下：
清棉工序
1．主要任务：
（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；
（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称和作用
（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序主要任务：
1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
精梳工序主要任务:
1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序主要任务
1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
粗纱工序主要任务:
1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序主要任务:
1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
络筒工序主要任务：
1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序主要任务
1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。
2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。成包工序主要任务: 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。
整经工序任务和要求
1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（5）整经机生产效率要高，回丝要少。
浆纱工序任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。
为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下：
1．对浆液和浆料的要求：
（1）浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。
（2）浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长。
（3）浆料应具有防腐性。
（4）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。
（5）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。
（6）浆液的性能应相应稳定。
（7）浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。
2．对浆纱机械的要求：
（1）应能保持一定的上浆率。
（2）应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。
（3）应能最大限度的保持经纱的弹性。
（4）速度高，产量高。
（5）机物料损耗少，回丝少，耗电少。
穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。
穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
1．提高产品质量。织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
2．提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。
（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。③加强技术操作减少人为损失。
（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。③保持设备完好，避免大纬纱。④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。（3）降低动力消耗：①停车及时关电机。②提高布机效率和运转率。③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。④采用节电皮带盘。
在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司坐落于中国山西省晋中市，其前身为1954年8月1日建成投产的经纬纺织机械厂。1995年经纬纺织机械厂进行股份制改组，成立经纬纺织机械股份有限公司，成为深圳A股和香港H股上市公司。2000年为了充分利用北京的人才、信息、技术等资源优势，经纬纺织机械股份有限公司将办公地移至北京，公司注册于北京高新技术开发区。原址企业以经纬纺机榆次分公司形式运营。
经纬纺机榆次分公司现有职工4000余人，具有大专以上学历1000余人，其中高级职称有600余人。公司曾获得全国“五一”劳动奖状、国家一级企业、全国质量管理奖、国家CIMS应用领先企业和用户双满意企业、中国纺织十大品牌文化企业等荣誉称号，是GB/T19001︰2000质量管理体系认证通过企业。 经纬纺机榆次分公司建有完善的产品研发、工艺技术、生产制造、营销服务的经营管理体系。营销有纺纱机械、织造机械、印染后整理机械及其专配件：主要销售细纱机、精梳机、转杯纺纱机、剑杆织机、喷气织机、高速弹力丝机、牵伸加捻机、地毯丝机等纺机设备，现已畅销国内各地，并远销世界三十多个国家和地区。经纬纺机榆次分公司在中国恒天集团公司的旗帜下，以“全球纺织业的朋友、中国制造业的骄傲”为共同愿景，始终坚持“我们工作的一切是非和取向均由市场和用户判定”的经营理念。以市场为导向，以产品开发为龙头，以人为本推进公司信息化基础建设，持续致力于做用户满意企业、出用户满意产品。经纬纺机榆次分公司竭诚以优质的产品和优良的服务，与国内外纺织企业共同努力，加快我国从纺织大国向纺织强国的进程。
公司历程
1、1951年5月，经纬纺织机械制造厂破土动工。
2、1954年8月，经纬纺织机械厂开工生产。
3、1959年5月，陈毅副总理来厂视察，并题词。
4、1995年8月，实施股份制改组，以中国纺织机械集团独立发起，由所属全资子企业经纬纺织机械厂为主体改组设立经纬纺织机械股份有限公司。
5、1996年1月“经纬纺机”18080万股H股在香港联合交易所上市。
6、1996年3月，经国家对外经济贸易合作部批准为中外合资股份有限公司，享有自营进出口权。
7、1996年12月，“经纬纺机”2300万股A股在深圳证券交易所上市。
8、1996年12月，公司通过GB / T19001- 1994 idt ISO9001:1994质量体系认证。
9、1999年11月，特别股东大会通过经纬公司（以本身名义及代表天津宏大、沈阳宏大、郑州宏大、青岛宏大四家附属公司）为中国纺织机械（集团）有限公司签订的资产置换协议及新增发A股决议。
10、2000年5月“经纬纺机”成功增发1.8亿股A股。
11、2000年8月，公司通过GB / T19001- 2000 idt ISO9001:2000质量体系认证。
12、2000年9月重组后的经纬股份公司将总部移至北京，原经纬纺机股份公司以经纬纺机榆次分公司的形式独立运营。
中国纺机业的骄傲
——纪念经纬建成投产五十周年
2004年8月1日，这是一个特殊的日子，是一个值得我们骄傲和自豪的日子，它是经纬建成投产50周年的纪念日。经纬纺机是新中国兴建的第一座现代化的纺织机械制造企业，五十年来始终是中国纺机制造业的排头兵，为发展我国纺织工业做出了不可磨灭的贡献。五十年风云变幻，五十载辉煌历程。代代经纬人始终把握着时代的脉搏，用自己的心血和汗水、智慧和勇气，铸就了经纬纺机的辉煌，奠定了经纬纺机在中国纺机制造业中举足轻重的地位，使经纬实实在在地成为一颗镶嵌在祖国大地上的璀璨的明珠。
五十年来，经纬取得了令人瞩目的成绩。在新中国社会主义建设、改革、开放、发展的大背景下，经纬紧跟共和国前进的步伐，从国民经济初创乃至整个计划经济时代的国家骨干企业，到适应市场经济的要求建立现代企业制度，成为充满生机和活力的现代化企业，几代经纬人自强不息、艰苦创业、开拓创新，致力于振兴中华纺机工业。50年累计提供纺机设备101856台（套），累计实现工业总产值1469031.39万元，累计实现利税209736.5万元，相当于国家当年投资3960万元建厂的52倍，累计实现销售收入1674784.03万元，累计实现出口创汇28344.7万美元。特别是近年来，经纬在改革改制、生产经营、技术创新、管理创新等方面取得了长足发展，充分展现了企业的勃勃生机。目前，经纬纺机在榆次的资产、业务以经纬纺机榆次分公司的形式运营,企业主要经济指标连续四年创历史新高。2004年上半年，经纬四企预计共实现销售收入11.1亿元，实现利润总额3215万元，实现出口交货值6760万元。已分别完成年计划的69.5%、56.72%、48.28%。
五十年来，经纬始终把技术创新作为企业头等大事来抓，致力于技术创新，实施产品差异化战略，力争使经纬产品，形成相对国内企业技术领先、相对国外企业成本低廉的竞争优势，为经纬持续发展提供了可靠保证。经纬的主机产品从企业建成投产时的1182型梳棉机、1243型并条机、1271型粗纱机和129
2、1294型细纱机开始，五十年中，又先后研发生产出了A512系列、A513系列、FA502系列、FA506系列、F1520系列细纱机，F1603系列转杯纺纱机，F1268系列精梳机等棉纺设备；研发生产出了VC
432、VC443系列牵伸加捻机以及FK6假捻变形机系列等化纤纺丝设备；研发生产出了剑杆织机、喷气织机和染整后处理设备。在各类主机中，有FA506型细纱机等产品获得了国家“优质产品奖”，同时，围绕主机，不断发展相关专件产品，研发生产出了锭子、罗拉、钢领、计量泵、喷丝头、纺纱器等配套专件。近年来，经纬进一步加快培育核心技术，通过健全完善“产品项目组”机制，加大对科技成果的奖励力度，较好地调动了广大科技人员的积极性。仅2003年一年，新产品开发项目完成17项，完成“四新”项目28项，完成工艺攻关项目220项，完成技改项目158项。为保持经纬在信息化管理方面的优势，公司加大了对JW-CIMS系统的改进开发力度，积极采用、推广CAD、CAPP技术，启用办公自动化系统，使信息化管理更有力地推动了制造系统的现代化。改革开放以来，经纬不断健全完善企业的科技队伍和研发体系，发展自己的专利技术。公司技术中心于2002年8月被山西省认证为省级企业技术中心。目前公司已拥有各种
技术专利46项，拥有工程、经济、财会等各类专业技术人员近3000人，其中具有高级职称的专业技术人员426人；享受国家政府津贴的有15人。五十年中，经纬为国内工业建设输送的工程技术人员、管理人员和技术工人达6000余人，其中有许多人担任了上级主管部门和兄弟企业的领导，有5人获得国家“五一”劳动奖章，有39人获得国家和省级劳动模范称号，有多人当选为全国、省、市人大代表和政协委员。
五十年来，经纬一流的生产设备和先进的技术能力，在全国纺机行业独领风骚。建厂初期，经纬就实现了在当时国内较负盛名的铸造生产自动化、模型金属化。在金加工方面，拥有生产量较大的自动和半自动车床，实现了切削高效化、夹具自动化，并广泛采用了专用工具。上世纪
六、七十年代，职工自行设计和改造的组合机床、自动流水线极大地推动了生产能力的发展。“六五”期间，经纬技改总投资4490万元，引进铸造八十吨砂处理、化学气相沉积技术、加工中心、恒温间、生产调度指挥系统等先进技术和设备36项，获得国家“六五”科技进步奖。“七五”期间，经纬的技改总投资为9436万元，实现技术改造90多项，从国外引进先进技术45项。获得“1986－1990年度国家级企业技术进步奖”。“八五”期间，经纬技改总投资1亿多元，推进计算机集成制造系统和信息管理系统的运行，同时引进钣金柔性加工线、静电喷粉线，并对锭子生产线、电镀工场、铸造熔炉系统进行了改造。“九五”期间，经纬在物资供应、产品开发、生产计划、财务核算等方面全面实现了计算机管理。并投资1亿多元，新建金加工柔性化车间，引进数控设备和多种先进的加工手段，促进了经纬的生产技术紧跟国际先进水平。“十五”前三年，经纬已经投资1亿多元，兴建集产品开发、工艺试验等多种功能为一体的经纬科技大楼，建立起精品罗拉生产线，同时推行产品数据化管理和物流、资金流、信息流“三流同步”等一系列现代化管理手段，经纬的科技水平和管理水平正在达到一个新的高度。
五十年来，经过几代人辛勤培育的经纬品牌,具有了很高的知名度和良好的信誉度。在计划经济时期，经纬产品按国家计划统购统销。企业供销系统的工作适应国家计划的需要，为实现国家计划服务。改革开放以来，随着市场机制的逐步健全完善，经纬生产经营形成了以市场为导向的产销机制，产品销售遍及国内30个省、市、区，并出口亚洲、南美、北美、非洲、中欧的30多个国家和地区。尤其是经纬系列品牌的细纱机，在国内市场保持了强劲的竞争能力，份额占到全国细纱机锭数总量的50%以上。自上世纪九十年代初以来，经纬陆续在全国设立了十大驻外公司，形成了延伸各区域市场的产品营销和售后服务网络。后又在以产品分工组建事业部的基础上，完善了各机种及专件事业部的销售、服务体系。同时，设立国际贸易事业部，负责加强经纬产品的出口销售及相关服务等业务，巩固、扩大了经纬产品在国内外市场的份额，提高了经纬的企业信誉。2003年榆次分公司通过了中国质量保证中心的GB/T19001：2000标准的贯标换版认证，荣获了“山西省出口收汇荣誉企业”、“山西省AAA级质量信誉等级企业”、山西省和中国纺织工业“QC活动优秀企业”等多项荣誉称号。并跻身“中国机械500强”第140位和山西省“工业企业30强”第18位。公司的环锭细纱机、精梳机还于年内被连评为全国和山西省“用户满意产品”。同时，公司总经理关学锋同志也在近年来连续被评为山西省劳动模范、中国纺机集团“优秀企业家”、太原高新技术开发区“十佳优秀企业家”等荣誉称号。可以说经纬品牌的市场影响力进一步提升，首屈一指。
五十年来，与企业各个时期的改革发展相适应，经纬的管理水平与时俱进、不断创新。从1954年建成投产时起，经纬就开始进行企业管理制度的创建。在以后五十年的发展历程中，经纬的历届领导者为推进经纬的管理与发展，进行了锲而不舍的探索和实践。改革开放以来，经纬加快推进和不断深化企业改革，努力增强企业在社会主义市场经济体制下持续、健康发展的生机和活力。上世纪八十年代，在企业内部实行了分级分权管理，建立了“总厂――分厂”新体制。从1993年开始，围绕企业转换经营机制，在全厂深入开展了劳动、人事、分配三项制度的的综合配套改革，促进了“大锅饭”等弊端的革除和干部能上能下、人员能进能出、收入能高能低新机制的形成。1995年以来，围绕建立和完善现代企业制度，经纬实行了股份制和公司化改组，H股股票和A股股票在香港和深圳先后上市。同时，厂办劳服企业的六个配件厂也积极进行了股份合作制的改制，成立了经纬合力机械制造公司。进入二十一世纪，在中国纺机集团公司的领导下，经纬按照“板块战略”的要求，实行了资产置换、增资扩股的重组，进一步优化了资源配置。股改和增资扩股后的经纬纺机总部业已迁址北京，雄视全球。在新的历史时期，经纬榆次分公司按照国家八部委文件精神和中国恒天集团的安排，在中国纺机集团公司和经纬股份公司总部的指导下，有序铺开改革工作，对经纬机械集团公司，榆次经纬化纤公司，经纬合力公司进行管理，现场产权上四企分立，管理上四位一体。通过整合，经纬榆次区域初步形成了“一主一辅”生产格局，促进了资源的优化配置。同时，公司辅业整体改革改制工作正在稳步推进。严格管理始终是经纬的特色。今年公司继续推进“6S”管理，注重职工良好工作习惯的养成，加大对生产现场环境改善的投资，加强现场管理的监督和检查，以“四自”建设为主，深入开展了班组建设达标活动。公司针对市场需求突变，能适时调整生产组织方式，扩大社会配套能力，挖掘内部潜力，较好地满足市场的需求。公司以成本和资金管理为核心，全面贯彻新的会计制度，完善内部控制制度，加强成本与资金管理，制定并实施了20多个新的管理办法加强比价采购工作，积极推进“三流同步”管理，带动公司管理再上新台阶。仅2003年榆次分公司依靠完备而严密的财务管理工作制度，就实现外协采购降低成本2009万元，堵塞漏洞降低成本53万元，双增双节合计实现3096万元。
五十年来，经纬蕴育了深厚的企业文化，成为不断推动经纬向前发展的不竭源泉和动力。50年前，从祖国各地汇聚在一起的精英用优秀的思维、先进的理念、勤劳的双手从一开始就创造了经纬独特的高度负责、精益求精的管理方式和以振兴民族纺机业为己任、自我加压、自强不息的思维方式，甚至形成了经纬大院内独特的被地方上称为“经纬话”的语言方式，开创了经纬的事业。50年来一代代经纬人继承和发扬着经纬的优良作风，继续建设和发展壮大了经纬的事业，逐步形成了具有经纬特色的企业文化。这个文化有很多方面值得挖掘，值得发扬，例如：博采众长、兼收并蓄的学习精神，推陈出新、不断开拓的创业精神，循规蹈矩、一丝不苟的办事作风，勇争第
一、永不服输的生存理念，诚实守信、一诺千金的经营宗旨，“我为经纬自豪”的强大凝聚力，等等。21世纪是文化竞争的时代,公司积极落实中国纺机集团和经纬纺机股份总部关于企业文化建设的正确部署, 抓住职工热爱经纬、希望经纬发展的愿望,因势利导,加强教育,尽快转变职工观念, 树立“中国纺机集团”、“经纬纺机棉纺板块”总体发展的战略观念,树立“全球纺织业的朋友，中国制造业的骄傲”的共同愿景，弘扬“协同、创新、卓越”的企业精神，树立了“企业一切工作的是非取向最终都要由市场和用户来判定”的市场观念和用户观念；树立了“干了活不一定能拿到钱,干的多也不一定能多拿钱,只有干出效益来才能拿到钱,只有效益好才能多拿钱”的效益观念,增强职工的工作责任心、使命感,围绕“一致、激情、互动，尽善、尽力、尽美”的经营总方针，努力实现企业文化的不断创新。今年，在纪念经纬建成投产50周年之际，公司本着“量力而行”、“尽力而为”的原则，对厂门、标志性建筑、道路、绿化、办公楼等工作、生活环境修缮一新，在公司员工中开展了“共建美丽家园”主题宣传教育活动，职工凝聚力进一步增强，经纬面貌焕然一新。
五十年来，发挥政治优势，做好党建和思想政治工作，为企业改革、发展、稳定提供了智力支持和精神动力，始终是企业发展重要的保证。经纬是全国思想政治工作先进单位，在新形势下，为加强和改进企业党建和思想政治工作，在认真总结以往工作的基础上，遵循继承和创新相结合，定性考核和定量考核相结合，重点、一般和创新相结合，党建和思想政治工作与企业管理相结合的原则以及与单位经济责任制和党政工领导月薪考核挂钩的原则，制定了党群系统工作管理考核办法，建立了一整套党建和思想政治工作有效的管理体系和运行机制，提高了党建和思想政治工作的针对性、实效性、创新性，做到党建和思想政治工作与时俱进，并与企业生产经营和改革创新有机结合，促进了物质文明和精神文明的协调发展。五十年来，经纬从筹建、建成投产到发展壮大的光辉历程，一直受到从中央到地方领导以及所属系统上级领导的亲切关怀和大力支持。1956年，我厂建厂以来的首批出口纺机——出口缅甸的6台1471型自动卷纬机的设计和生产制造，受到纺织部领导以至毛主席的极大关心和重视。毛主席在繁忙的国事中让前去汇报情况的蒋光鼐部长转告经纬职工，首批出口纺机，“一定得做好，一定得按时完成”。毛主席的指示极大地鼓舞了全厂职工，促进了这次出口任务优质按时圆满完成。1959年5月31日，陈毅副总理来厂视察，参观了生产区，访问了职工家庭，离厂后又亲笔致信，对我厂工作给予了多方面的指导和鼓励，并挥毫为《经纬厂报》题写了报名。陈毅元帅在经纬的活动，至今深深地印在经纬人的记忆里，成为经纬妇孺皆知的一段佳话。五十年来，陈云、张闻天、黄克诚、李雪峰、刘澜涛、帅孟奇、胡乔木、杨献珍、李德生、尉建行、吴邦国等中央领导同志和老一辈革命家也曾来厂视察并留下亲切的话语或慰勉的题词。各级领导的亲切关怀如春雨润物，对经纬人是教诲，是激励，是鞭策。五十年来，经纬广大职工没有辜负各级领导的殷切期望，在平凡的纺机制造业岗位上，日经月纬，为国争光，不断奋进，勇攀高峰。
五十年来，经纬之所以能够取得辉煌的业绩，在于有一个团结奋进的领导班子，有一支责任感、使命感、执行力强的中层干部队伍，有一支热爱经纬、发展经纬的职工队伍。正是由于他们的高度团结，目标一致，勇于开拓，敢于创新，才共同铸就了经纬今日的成就。五十年的发展，半个
世纪的辉煌，经纬人又站在了新的起点上，正以高度的危机感、紧迫感和责任感，审时度势，“居危思安”，为把经纬打造成为国内第
一、国际一流、中外驰名的纺机企业而努力奋斗！
（张一兵）
“十五”期间，公司技术改造遵循“长期规划，分步实施，主次分明，重点有序”的原则投资约2亿元，重点解决新产品的开发扩能，专机专件的制造技术、“四新”技术、信息技术、检测技术、装配技术等先进技术的应用发展。在工艺规划的指导下，通过技术改造，公司的五大产品全部形成批量生产能力，促进了新产品的更新换代，实现了新的利润增长形成投资汇报的良性循环。巩固了公司造国内的领先优势。通过技术改造与新产品开发的紧密结合，提高了新产品的开发速度，新型细纱机、高速气流纺、剑杆织机、MM58锭子实现了设计、工艺、技改的并行，缩短了产品的开发周期，降低了开发成本，技术改造突出重点发扬专机专件的制造优势，形成精品罗拉年产50万节、铝套管锭子年产30万套能力的同时，培育了公司的核心制造技术，注重先进技术、实用技术的应用。通过四新技术装配上水平、提高检测水平等技改项目的推广，提升了公司产品的内涵，带动了整机可靠性和稳定性的提高，“十五”期间，安技环保方面投资1500万元，为美化环境，推动企业文化，社会文明做出了贡献。 “十五”期间，公司引进两台激光切割机、英国加工中心、日本加工中心、美国立式加工中心、及国内最为先进的数控车床等，为公司提高新产品试制、缩短新产品开发周期，起到了重大的推进作用；引进德国罗拉搓齿板磨床、全自动矫直机、乌斯特条干仪、自动强伸仪等先进设备，为公司开发制造无机械波罗拉，提供了坚实的基础。公司致力于新产品的开发与研制，投资2000多万元建立了制造工艺试验基地。 “十一五”，由于欧美等国对我国出口量较大的纺织品贸易设置了种种障碍，又连续受到纺织品市场的回落，使得市场竞争更加残酷。我们将面临更加严重的挑战和压力。在此形势下，公司提出深化“降成本”，寻求“新增长”，稳健、快速走出调整期的主题。重点突出广泛运用先进制造技术和实用技术，不断培育企业核心制造技术的同时，体现精益制造和降低成本这一主旋律。“十一五”期间，要减少固定资产投资，技术改造要更加注重实效，形成投资回报的良性循环；技术改造要重点突出，以培育企业的核心制造技术，加强发展企业内涵为目标；同时要和先进的生产组织形势结合起来，通过优化生产体系，实现精益生产。 2006～2008年公司投资近2000万元，新建细纱机装配厂房，配套1200万元细纱机车头、车尾装配线、中段装配线、清洗装配线等，使公司龙头产品细纱机的整机装配质量上了一个新台阶，为公司产品竞争国际市场创造了新的增长点。 本公司是具有冷作、锻压、焊接、冲压、金切、油漆直至装配为一体的具有极强工艺制造能力的纺机制造企业。 截止到2007年底，公司拥有5109台（套）生产设施及设备，其中冷作锻压设备182台（套）；焊接设备108台（套）；金切设备1110台（套）。其中数控设备220台（套）；精密设备9台（套）； 大型设备58台（套），加工中心33台，数控化率为19.8％。 公司拥有7条自动化生产线，包括自动喷粉线、自动罗拉加工生产线、龙筋自动线、细纱机装配生产线等，具有完善的测试仪器装备，包括引进德国、美国等的三坐标测量仪、测长仪、圆度、表面粗糙度、金相光谱分析仪等。拥有符合生产要求的产品试验设备。在生产管理方面，已成熟地应用了MIS技术并逐步形成了CAD/CAPP/CAM/CAQ的集成，为公司高效生产和降低成本提供了手段，为产品的质量提供了保障。 设备主要来源为德国、意大利、瑞士、日本、美国、英国、台湾及国内大型的企业。
□ 一个时期以来,有些企业在改革与发展的进程中遇到了一定的困扰和困难,而其中最大的困扰来自于人才的匮乏。每一位企业运营的实践者都知道,能否建立起现代企业制度,能否有效地保持住企业的综合竞争优势,关键问题在于人——各类人才对企业发展的最大化满足,是企业最为宝贵的资源和财富。由此我们可以断言,企业发展首先取决于企业人才战略的科学确立、正确实施。经纬纺织机械股份有限公司之所以能够取得连续十二年保持\"月月盈利、年年增长\"的可喜局面,主要的因素便是较早提出并认真实施了适合本企业发展实际需要的\"人才战略\"。
□ 人才战略是企业的核心战略。在当今如火如荼的市场经济条件下,工业企业的战略资源不仅是设备
、资金等物资要素,更主要的是人才。一方面,企业的主体是人,企业生产、经营的一切过程元一不是劳动价值的实现过程；只见物不见人,企业的\"三改一加强\"将无法实施。另一方面,企业面对的是市场消费者,研究市场就是研究人的物质需求和精神需求,开辟市场就是开辟人的需求领域。所以,企业成功不仅仅指利润的获得,还包括对人本身的塑造。现代企业既要出产品,更要出人才。企业要把研究人的需求、尊重人的劳动、提高人的价值、挖掘人的潜能、培养人的后劲、塑造人的精神、改善人的素质,作为企业一切工作的出发点和落脚点。改革重在激发人的劳动创造热情,改组重在理顺人的劳动关系,改造重在提离人的劳动效率,而管理重在规范人的劳动行为。十余年来,经纬纺织机械股份有限公司每当处于改革和发展的关键时期,始终把实施人才战略作为带动企业发展的总抓手,并使之贯穿于整个企业发展战略实施的全过程。
□ 塑造富有企业特色的\"人才观\"。什么是企业优秀人才?企业需要什么样的人才?对这一问题的不同回答,就形成了企业各自的\"人才观\"。经纬纺织机械股份有限公司以\"人有长短、不分大小、德才兼顾、内外兼收\"和\"有才必用、唯才 是用、量才适用、聚才生财、以财育才\"作为基本的人才观。在企业员工中,能在决策领导岗位上多谋善断、荐贤任能、智高技全、德才兼备、敢创善管的,是企业发展的关键人才；在各个专业技术、管理岗位上精于专业、长于技艺、勤于实践、忠于职守、勇毛创新、乐于奉献的员工,同样是不可多得的人才；即使在辅助性劳动岗位上,具有了\"扫地也要扫出世界水平\"的境界和成就的普通员工,也同样奉若贤才。我们认为,在社会化大生产条件下,企业的人才涌现在生产、经营、管理等各个方 面,任何一个人不能完全决定企业的全部和未来。科学的人才观不是否定关键人才在企业发展中的特殊作用,强调能人治厂、突出经营者的决策作用,同样不能忽略企业人才队伍的整体功效。但是,在开放的社会条件下,发现和使用人才的眼界不能局限在内部。有才人常怀\"天生我才必有用\"之豪情,企业领导人则应有\"求天下人才为我所用\"之气概。 尤其是处在变革、调整之时的中国社会,人才流动已经打破了地域、身份、隶属关系之限,众多人才需要在重组中择优寻求自己的用武之地。企业放眼寻才选贤的机遇变得愈来愈多。尤其是近年来国有企业出于不景气而大量破产、停产、解体,使我们有机会低成本地去\"盘活存量人才资产\"。这是对社会、对企业、对人才\"三得利\"的善事,我们何乐而不为呢?!
□ 创造适应人才成长需要的企业内部竞争机制。在企业生产要素中,人是最活跃的要素;但一个企业能否发现、激活人才,关键还在于机制。市场机制即是竞争机制。竞争中产生人才,人才在竞争中得到检验。在经纬纺织机械股份有限公司的人才队伍中,绝没有靠资历、职位、学历熬成的。\"同岗最优、同行最好\"成了\"拔尖人才\"评选中的不变定律;\"无功便是过\",\"最后一名淘汰制\"等成为每年考评、调整各级班子成员的主要标准。在普通员工中,\"没有功劳也有苦劳\"的观念也大大弱化。甚至每年招收的大学生,我们也事先宣布\"试用期满后淘汰率为30%\",使之一上岗就面临着严峻的竞争与挑战。奖励与惩戒都是激活人才的手段。人才,首先是人一一他们要有自己的物质与精神需求,更需要有比一般人更优越的工作、生活环境。发现人才难,持久发挥人才作用、提高人才水平则更难。经纬纺织机械股份有限公司在吸引人才、留住人才、激励人才方面注意了\"以财育才\"。一是每年评选出的\"企业拔尖人才\"分档次给予相当于国家级补贴的奖励、补贴；二是对关键人才实行特殊年薪分配政策,收益高者会超过员工平均工资的十几倍；三是在聘用期限、工作指标上灵活处置；四是在住房、医疗、休假等方面作出特殊规定与安排；五是为其提供进修深造、考察、交流、学习的机会。总之,经纬纺织机械股份有限公司实施的人才战略不仅体现于高薪吸引上,更主要的是创造良好的条件,使企业所需人才能够拥有优厚的待 遇、舒畅的心情、合适的岗位、宽松的环境、诱人的前程。
二十一世纪是一个被知识经济和网络经济所\"包围\"的时代,尤其伴随世界经济一体 化进程的日趋加快,市场竞争对企业提出的整体素质要求越来越高,人才会得到越来越大的重视。所以说到底,企业的竞争关键在于人才的竞争,\"得人才者得天下\"。不论是企业产品结构的优化、创新能力的突破,还是科技水平的提高,都离不开以人力资源为基础。我们也坚定不移地相信,人才战略的实施,必将带动包括纺织在内的传统产业走上一条健康、高效发展的轨道,迎来一个崭新的纪元!
引言
5.12地震以后，响应学校的号召，战胜困难，努力学习，我与本班同学梁湘一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识实习。实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介
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精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程
1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；
2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。对本次实习的体会
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
