推荐第1篇：选矿厂实习报告
课堂的学习是一种对知识的理论上的认识,这是为了让同学们在头脑中初步形成对知识的轮廓.人们在实际生产中得出的经验总结与概括,就是理论知识,它最终要付诸于实践,以便人们更好地理解和运用`争取更好地为实际生产服务.这就是进行实习的主要目的之一,其次是有效提高学生的动手能力,开阔学生的视野, 增长学生的才干,在一定程度上提高学生的综合素质.我们矿资072班在学院老师的带领下来到了车河,进行为期三天的选矿实习.
二.实习时间:XX年7月13日~XX年7月20日
三.实习地点xxx车河矿
四.带队老师xxx
五.实习内容:
在铜坑进行采矿实习在后我们来到车河进行了选矿方面的实习.来到的第二天早上我们在会议室进行了选矿安全教育.同学们也有点急不可耐相见识这选矿的流程及方法.
首先我们了解到,车河选矿厂隶属于柳州华锡集团(股份)有限责任公司，是主要的生产单位之一，年处理能力达170万吨原矿，产出锡金属5363吨，锌金属 22440吨，铅锑金属4475吨，锡锌铅锑实际回率分别为67%，73%，61%。目前是亚州规模最大、选矿技术经济指标最高的锡选矿厂，其锡金属的产量对国际市场有着举足轻重的作用。
车河选矿厂处理铜坑矿提供的锡石多金属硫化矿，原矿中所含矿物组分多(如锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等近20种矿物)、金属元素多(如铁、锡、铜、锌、铅、锌、钙、硅、铟等20多种)、矿物之间钳布关系复杂、矿物之间钳布粒度复杂(粗的有 2~3mm，细的有0.037mm)，矿石之间的可磨性、可选性差异较大，是目前国内外罕见的复杂矿体。
在严峻的生产形势下，车河选矿厂充分发挥广大技术人员及全体员工的极积性和创造性，利用“八.五”、“九.五”、科技攻关成果，走科技创新、管理创新之路：在生产工艺方面于九六年开展了二系列流程改造、九七年一系列流程改造、九八年100万吨/年技改、九九年130万吨/年技改、二0XX年170万吨/年技改，同时通过对现场生产中存在的技术难题进行攻关，先后研究并完成了分步分支磨矿和磨选循环技术，多段高效重选设备组合抛废技术、高浓度无循环浮选技术、浮锡新技术、超细贫铅锑锌絮凝浮选技术、选矿废水流程内循环综合利用技术等多项高新技术并荣获有色协会一等奖，国家科技进步二等奖，在一系列的技术改造和科技攻关过程中，车河选矿厂形成了高处理能力、完善、适应性强的生产流程和一支高素质的职工队伍，在管理方面通过三项制度改革(劳动、工资、人事)、和对科技人员工资实行项目职称制改革、职工技术等级管理制度，大大提高了职工的极积性和创造性，为车河选矿厂在处理低品位条件下的复杂矿石奠定了技术、管理、人力资源等方面的坚实基础，因此在原矿品位低、材料价格高、药剂价格高的不利因素下，车河选矿厂仍保持较高的选矿回收率和较高的经济效益。
从厂外远望车河选矿厂，宛如一个美丽的布达拉宫，在蓝天、白云、青山的环抱中俞显现代化工厂的英姿，从厂房内看，车河选矿厂一级级整齐有序，从上到下：处理的铜坑矿石经过直线距离为5.8公里的钢索道空中运输到车河选矿厂卸矿站，存放在
一、二期矿仓中，为生产的连续性起到了缓冲作用，原矿经四条皮带运输机，沿皮带走廊送入两个135m3的u形矿仓中，从这里开始就直接进入车河选矿选矿主流程。
推荐第2篇：选矿厂实习报告
课堂的学习是一种对知识的理论上的认识,这是为了让同学们在头脑中初步形成对知识的轮廓.人们在实际生产中得出的经验总结与概括,就是理论知识,它最终要付诸于实践,以便人们更好地理解和运用`争取更好地为实际生产服务.这就是进行实习的主要目的之一,其次是有效提高学生的动手能力,开阔学生的视野,增长学生的才干,在一定程度上提高学生的综合素质.我们矿资072班在学院老师的带领下来到了车河,进行为期三天的选矿实习.
二.实习时间:XX年7月13日~XX年7月20日
三.实习地点xxx车河矿
四.带队老师xxx
五.实习内容:
在铜坑进行采矿实习在后我们来到车河进行了选矿方面的实习.来到的第二天早上我们在会议室进行了选矿安全教育.同学们也有点急不可耐相见识这选矿的流程及方法.
首先我们了解到,车河选矿厂隶属于柳州华锡集团（股份）有限责任公司，是主要的生产单位之一，年处理能力达170万吨原矿，产出锡金属5363吨，锌金属22440吨，铅锑金属4475吨，锡锌铅锑实际回率分别为67%，73%，61%。目前是亚州规模最大、选矿技术经济指标最高的锡选矿厂，其锡金属的产量对国际市场有着举足轻重的作用。
车河选矿厂处理铜坑矿提供的锡石多金属硫化矿，原矿中所含矿物组分多（如锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等近20种矿物）、金属元素多（如铁、锡、铜、锌、铅、锌、钙、硅、铟等20多种）、矿物之间钳布关系复杂、矿物之间钳布粒度复杂（粗的有2~3mm，细的有0.037mm），矿石之间的可磨性、可选性差异较大，是目前国内外罕见的复杂矿体。
在严峻的生产形势下，车河选矿厂充分发挥广大技术人员及全体员工的极积性和创造性，利用“八.五”、“九.五”、科技攻关成果，走科技创新、管理创新之路：在生产工艺方面于九六年开展了二系列流程改造、九七年一系列流程改造、九八年100万吨/年技改、九九年130万吨/年技改、二0XX年170万吨/年技改，同时通过对现场生产中存在的技术难题进行攻关，先后研究并完成了分步分支磨矿和磨选循环技术，多段高效重选设备组合抛废技术、高浓度无循环浮选技术、浮锡新技术、超细贫铅锑锌絮凝浮选技术、选矿废水流程内循环综合利用技术等多项高新技术并荣获有色协会一等奖，国家科技进步二等奖，在一系列的技术改造和科技攻关过程中，车河选矿厂形成了高处理能力、完善、适应性强的生产流程和一支高素质的职工队伍，在管理方面通过三项制度改革（劳动、工资、人事）、和对科技人员工资实行项目职称制改革、职工技术等级管理制度，大大提高了职工的极积性和创造性，为车河选矿厂在处理低品位条件下的复杂矿石奠定了技术、管理、人力资源等方面的坚实基础，因此在原矿品位低、材料价格高、药剂价格高的不利因素下，车河选矿厂仍保持较高的选矿回收率和较高的经济效益。
从厂外远望车河选矿厂，宛如一个美丽的布达拉宫，在蓝天、白云、青山的环抱中俞显现代化工厂的英姿，从厂房内看，车河选矿厂一级级整齐有序，从上到下：处理的铜坑矿石经过直线距离为5.8公里的钢索道空中运输到车河选矿厂卸矿站，存放在
一、二期矿仓中，为生产的连续性起到了缓冲作用，原矿经四条皮带运输机，沿皮带走廊送入两个135m3的u形矿仓中，从这里开始就直接进入车河选矿选矿主流程。
第一级是振动筛：目的是对原矿和原矿磨磨矿后的产品进行筛分分级，降低原矿磨的负荷，防止已经磨细的产品再次进入磨矿，筛分分为三个产品，大于4.0mm的粗粒矿石进入原矿磨，小于4.0mm大于2.0mm的中间粒级矿石进入跳汰作业，小于2.0mm的矿石进入园锥螺溜系统。
第二级是跳汰作业：这一作业是对中粒级（-4.0mm+2.0mm）的矿石进行富集粗选，产出跳汰一室精矿，二室精矿和三室精矿和一个尾矿，这里尾矿经再磨再选后可直接丢出20%的尾矿。
第三级是园锥螺溜系统和台浮系统：园锥溜系统对细粒级 （-2.0mm）矿石进行富集选别，产出毛精矿，中矿和尾矿，毛精矿送入台浮系统进一步选别，产出锡石精矿，中矿进入二段磨，尾矿经再次富集后进入中矿系统和产出最终尾矿。台浮系统产出最终锡石精矿，中矿和尾矿，其中尾矿经分级富集后一部分进入选择性磨矿，一部分进入二段磨。
第四级是磨矿：这里有13台磨矿机，是选矿厂重要的工艺之一，有原矿磨、二段磨、硫化矿磨、尾矿磨和一台小磨，分别对原矿、跳汰
二、三室及尾矿、园锥螺溜系统中矿、台浮部分中尾矿、各脱硫浮选作业产生的硫化矿进行磨矿，分别达到不同的粒级要求后进入下一作业。
第五级是浮选作业：这一级共有浮选机136台，分别有混浮脱硫作业、铅锑硫预先混浮选作业、锌硫分离浮选作业、铅锑硫分离浮选作业以及微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选作业，产出产品有铅锑精矿、锌精矿和进入下一作业的脱硫混尾矿，这里研究应用了大量高新技术，如高浓度无循环高效浮选技术，微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选技术，提高铟锌质量技术、耐磨浮选材料的应用等，高新技术的研究应用，推动了生产的发展，提高了选矿厂经济效益。
第六级是后重摇床：处理上一级脱硫浮选尾矿，产出最终锡石精矿、中矿和最终尾矿，中矿和部分尾矿进入中矿系统，部分尾矿直接进入尾矿。
第七级是中矿再选摇床和浮锡尾矿摇床：对中矿系统脱硫浮选的尾矿和浮锡系统尾矿进行再处理，回收前面作业中未单体解离的锡石，是对前面作业的进一步完善和保障。
第八级是中矿系统和浮锡系统：这里包括中矿磨、中矿脱硫浮选、浮锡脱硫浮选和浮锡浮选，共有浮选机70台，浮锡系统是国家“八.五”、“九.五”、“十.五”科技攻关的重点攻关项目之一，这里研究应用了二次浮锡新技术，分散梯级浮选技术等高新技术，使车河选矿厂的锡石浮选技术达到了世界领先水平。
最后所有精矿产品（除锡精矿外）分别进入厂前浓密机脱水后，进行过滤，除去精矿中的水份，存放于各个精矿仓，锡精矿直接锡精矿库混均包装后，集中送往冶炼厂。
下面是车河选矿厂的艺流程图：
这一次实习由于我们还没有学过选矿方面的一些知识，所以就没有所谓的将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化和尽量做到理论与实践相结合。不过我相信,有这次的先期实践认识,在以后的理论学习当中我们一定能更好的理解课本知识,而不是一味地凭空想象.在实习期间我能够遵守工作纪律，听从指挥，与同学们相处融洽快乐,认真完成了这一次实习的任务,从中也学到了一些知识,同时也感到自己知识的缺乏以及学习方面的一些不足.首先在接受安全环保教育就学到了不少东西。如“安全环保”这个醒目的字眼，以前只知道注重“安全”但“环保“却很少听到，这证明人们的环保意识是在不断的增强。刚进入车河选矿厂时，它给我的第一感觉就是环境好，尤如进入大自然的感觉，尤其是魏老师带我们去的那个后花园,我很喜欢那的竹子。还有车河选矿厂的水循环利用竟高达90%，只有10%的废水经过化学和物理沉降达到工业排放标准之后才排入河中，并且该厂正在研究一种叫做生物法的力争把废水直接提高到灌溉的要求,估计明年就可以投入使用。这些都证明了人们的环保意识是在不断的增强。些外还了解了国家关于企业生产中安全工作的规定：新工人包括实习生都要进行三级安全教育以后才能进入生产车间（三级教育包括厂级，车间级和班组级）。
安全生产的意义包括两方面：政治意义和经济意义。政治意义关系到国家的方针和政策，出现了安全事故企业将无法进行先进单位和先进集体的评选。经济意义，通过对不同级别的安全事故进行不同的经济处罚。这样可以大大提高了职工的安全意识，促进企业管理的规范化，建全企业自己内部的管理规章制度，这样就可以大大降低了安全事故的发生。车河选矿厂在XX年对职工进行了安全教育使工人的安全意识得到了转变，从以前的“工伤为荣”转变为“工伤为耻”，对于工伤不但没有得到奖反而自己受到处罚之外自己的同事也要受到一定的经济处罚和其它方面的处罚。通过对企业的规范化管理对职工进行安全教育和制定一些处罚条例特别是经济方面的处罚是很有必要的。从中可以看出一个人只要涉及到自己的个人利益才会积极主动的去接受别的事物，才会去改变自己。
其次，矿生产技术报告。听了王工程师的报告后，觉得自己以前认识实在太肤浅，要学会一门知识要经过很多的磨练，要学会积极主动的去学。很多事都不是自己以前想的那样，以前以为选矿时把矿石磨得越细越好，但听了报告后才知道，其实矿石中含有的目的矿物只是很少的一部分，矿石中又含有很多种矿物，还要经过很多流程和方法，根据矿物的不同性质用不同方法把矿物一样一样的分离出来，同时还要丢去大量的废渣。同时也体现了选矿工艺流程的复杂，要求技术水平高。
再次：我们到选矿厂里进行参观，一路上给我一直找机会问周老师一些相关问题,如介绍机械的性能、用途和选矿机理,也很感谢周老师很认真很耐心地给我一一讲解。
另外,我要说一下其他的感想.从大厂到车河,下车是给我的第一感觉就是:终于不用再大量吸粉尘了!与大厂相比,车河要干净多了.听老师的讲解,了解到选矿厂的选址也有科学性的.选矿厂一般建在半山腰,流程自上而下逐级加工筛选,到了最低出便是成品了.这样做的优点是,在上一个程序加工完后,矿石可以在重力作用下自然下降到下一个加工程序,这样做可以大量节省能源,避免不必要的浪费.让我感叹的是,从铜坑采矿到车河选矿直线距离5.8公里,中间像个不算高的山岭,而华锡集团在做出从采矿到选矿的矿石输送方式时选择的是高空索道输送,一天24小时不间断,粗算一下,这样的输送方式比起用汽车运送大概每天可以多输送一两千吨,其选矿厂选址的巧妙性以及高空索道输送的高效性确实不可否定的.
但是班里人数众多,加上选矿噪声原因以及讲解条件方面的因素,不少同学反映讲解时基本听部清楚,接收到的知识太少,只能在参观之余多向老师请教,
车河是三个实习的最后一站,回想起来,从矿石最初自然状态下深埋地下到炼出金属成品,之间的工程是多么的庞大,从中也体现了人民的劳动智慧与团结合作的力量是多么的无穷无尽!
来源:http://lianwytxz.blog.163.com/
推荐第3篇：车河选矿厂实习报告
车河选矿厂认知实习报告
姓 名：学 号：班 级：学 院：指导老师： 2012
矿资102班 资源与冶金学院 穆枭 魏宗武
年9月12日
2011年7月26日至2011年7月27日，广西大学资源与冶金学院矿资10级学生在广西华锡集团大厂铜坑矿进行为期5天的认识实习。进厂后先由安环科工作人员给同学们坐安全规程教育，而后由选矿厂的技术人员带领我们参观整个选矿厂的工艺流程。下面是对本次实习的报告总结。
一、实习目的
通过对《地质学与矿物学》一学期的学习，使我们对地质学与采矿选矿学有了初步的了解。为了让我们更好的理解课本中的知识，并且能够在实践中得以灵活运用，为我们今后进一步走向社会打下坚实的基础，学院组织了本次实习。
二、选矿厂概况
广西华锡集团车河选矿厂位于广西河池市南丹县车河镇，毗邻西南出海大通道和新黔桂铁路，始建于20世纪70年代中期，1981年建成投产，辖区面积2.8平方公里，是一座特大型的有色金属选矿厂。选矿厂集选矿生产、科研、维修、机加工、运输于一体，生产主流程分为两大平行系列，均采用“重—浮—重”原则流程，设备齐全，技术先进。目前，该选矿厂生产能力稳定在170万吨/年以上，主要产品为锡、锌、铅锑精矿，综合回收铟、银等稀贵金属。现有在职职工1200多人，其中各类专业技术人员200多名，中高级职称人员50多名。
本次实习我们主要是参观选厂一车间，一车间是车河选矿厂下属的主体生产车间之一，其于1984年正式投产。生产原料从大厂矿田盛产的锡石多金属硫化矿，主要生产有锡、锌、铅锑精矿三种产品，伴生有铟、金、银等稀贵金属。该车间年生产能力达85万吨以上，选别工艺采取“重—浮—重”原则流程，主要设备有圆锥选矿机、螺旋溜槽、各类大型磨矿机、跳汰选矿机、浮选机、摇床等。目前该车间在职职工280多人，中专以上学历的各类专业技术人员50多名，，其中中级职称5人，工人技师10名，党员29名，具有较高的整体素质。
三、原矿性质
车河选矿厂的所有原矿都由大厂矿田产出的矿石组成。大厂矿田处于丹池矿带3000平方公里的中心部位，面积168平方公里，是一个气成—热液锡石硫化矿多金属矿田。大厂脉锡矿系高—中温热液充填交代型，工业类型为锡石多金属硫化矿。长坡矿区自上而下按产出形态有节理脉、细脉带、层面脉（91#、92#脉）三大类型。
1、矿石性质简介 （1）、矿石的结构与构造
细脉带矿石以浸染构造为主，91#似层状矿石以细脉浸染交代为主，92#似层状矿石以网脉浸染构造为主，在强烈交代处形成致密块状矿石。 （2）、矿物组成
矿石中有用矿物种类繁多，主要矿物有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、雌黄铁矿、毒砂及少量的闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黝锡矿。买时矿物主要为方解石和石英，围岩主要为灰岩、矽卡灰岩，其次为黑色矽质页岩。
（3）、矿石中金属元素种类很多，具有工业价值的有用元素主要为锡、铅、锌、锑、硫、砷及伴生的稀贵金属元素铟、镉、镓、金、银等。
（4）、主要金属物相分析：①硫化锡的含量一般为5—10%，并且中间细脉带矿体较多。②氧化铅含量一般为16—20%，下部92#矿体最高。③氧化锌含量一般为2—6%，但是下部91#矿体含量特别高，达28.72%。 （5）、锡石与其他矿物共生的关系
①细脉型矿石：锡石主要见于锡石—方解石、黄铁矿、锡石—方解石—铁闪锌矿两种组合中。与脆硫锑铅矿共生的锡石粒度细，形状不规则，界面弯曲模糊；与买时共生的锡石，呈粒状集合体，界面弯曲，又是呈宽窄不一的细脉，脉臂弯曲模糊。
②91#矿体：锡石主要与硫化物共生，特别与雌黄铁矿、毒砂、铁闪锌矿的关系十分密切，与脉石共生的锡石呈不规则的他形粒状集合体及单晶，界面弯曲模糊，粒度细，一般小于0.2毫米，量很小。
③92#矿体：锡石主要分布在买始终，而且粒度大，分布在金属矿物中的锡石很少，只是在铁闪锌矿中有锡石的残余体，另外还有被毒砂、黄铁矿、白铁矿交代的现象。 （6）、主要矿物的嵌布特性 ①锡石的结晶粒度
细脉带矿石中：最大粒度为1mm，85%以上的锡石集中在—0.015mm粒级，其中—0.074mm粒级占总量的70.1% 91#脉矿石中：最大粒度为2mm，80%集中在0.5—0.025mm粒级，其中—0.074mm粒级占总量的49.56%。与买时共生的锡石最大粒度为1mm，80%集中在0.074mm粒级，其中—0.013mm粒级的占总量的52.37%。
92#脉矿石中：最大粒度为4mm，90%集中在1—0.013mm粒级，其中—0.074粒级的占总量的28.7%，粒度范围较宽。
②各种硫化矿是以细粒为主的粗细不均匀嵌布，且相互嵌结比较紧密比较致密。
（7）矿石中的伴生稀贵元素不呈单矿物，而主要赋存于各种硫化矿物中。铟、镉、镓主要赋予于铁闪锌矿中；银主要赋予于脆硫锑铅矿中，其次在铁闪锌矿和毒砂中；金主要赋予于脆硫锑铅矿和闪锌矿中，其次在黄铁矿中。
四、工艺流程
流程简介：
第一级是振动筛：目的是对原矿和原矿磨磨矿后的产品进行筛分分级，降低原矿磨的负荷，防止已经磨细的产品再次进入磨矿，筛分分为三个产品，大于4.0mm的粗粒矿石进入原矿磨，小于4.0mm大于2.0mm的中间粒级矿石进入跳汰作业，小于2.0mm的矿石进入园锥螺溜系统。
第二级是跳汰作业：这一作业是对中粒级（－4.0mm＋2.0mm）的矿石进行富集粗选，产出跳汰一室精矿，二室精矿和三室精矿和一个尾矿，这里尾矿经再磨再选后可直接丢出20%的尾矿。
第三级是园锥螺溜系统和台浮系统：园锥溜系统对细粒级 （－2.0mm）矿石进行富集选别，产出毛精矿，中矿和尾矿，毛精矿送入台浮系统进一步选别，产出锡石精矿，中矿进入二段磨，尾矿经再次富集后进入中矿系统和产出最终尾矿。台浮系统产出最终锡石精矿，中矿和尾矿，其中尾矿经分级富集后一部分进入选择性磨矿，一部分进入二段磨。
第四级是磨矿：这里有13台磨矿机，是选矿厂重要的工艺之一，有原矿磨、二段磨、硫化矿磨、尾矿磨和一台小磨，分别对原矿、跳汰
二、三室及尾矿、园锥螺溜系统中矿、台浮部分中尾矿、各脱硫浮选作业产生的硫化矿进行磨矿，分别达到不同的粒级要求后进入下一作业。
第五级是浮选作业：这一级共有浮选机136台，分别有混浮脱硫作业、铅锑硫预先混浮选作业、锌硫分离浮选作业、铅锑硫分离浮选作业以及微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选作业，产出产品有铅锑精矿、锌精矿和进入下一作业的脱硫混尾矿，这里研究应用了大量高新技术，如高浓度无循环高效浮选技术，微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选技术，提高铟锌质量技术、耐磨浮选材料的应用等，高新技术的研究应用，推动了生产的发展，提高了选矿厂经济效益。
第六级是后重摇床：处理上一级脱硫浮选尾矿，产出最终锡石精矿、中矿和最终尾矿，中矿和部分尾矿进入中矿系统，部分尾矿直接进入尾矿。
第七级是中矿再选摇床和浮锡尾矿摇床：对中矿系统脱硫浮选的尾矿和浮锡系统尾矿进行再处理，回收前面作业中未单体解离的锡石，是对前面作业的进一步完善和保障。
第八级是中矿系统和浮锡系统：这里包括中矿磨、中矿脱硫浮选、浮锡脱硫浮选和浮锡浮选，共有浮选机70台，浮锡系统是国家“八.五”、“九.五”、“十.五”科技攻关的重点攻关项目之一，这里研究应用了二次浮锡新技术，分散梯级浮选技术等高新技术，使车河选矿厂的锡石浮选技术达到了世界领先水平。
五、选矿厂的选择条件
1、选矿厂的厂址应当接近矿山，以便节约运输矿石的成本，提高经济效益。
2、厂址的地形要求满足选矿工艺要求，具有一定得坡度，容易形成落差使得级别分明。
3、尾矿库的容积应当满足选矿厂的规模与服务最大年限的排放量。
4、选厂的厂址尽量接近水源，减少水管的输送长度，达到节能减排作用；同时还要注意选厂的水源不能与农业用水相争。
5、选矿厂要有较好的工厂地质条件，避免直接建立在矿体或容易滑坡的地方之上。
6、适当考虑交通运输条件，并且就近有可靠的电源。
7、重视环保，建造绿色和谐花园式矿山。
六、心得体会
这次认识实习是我第一次进入选矿厂，第一次近距离观察到整个选矿的流程，感触很多。由于这是我们第一次接触选矿，我们对选矿这方面的认识几乎属于真空。老师叫我们去接触，去跟工人师傅们交流了解选矿的各个方面。大家的兴趣很高，一路上不停的向带队的技术员问这问那，从技术员的口中我们能够了解到基本的选矿知识。在这两天的认识实习中，我的思想有一定的转变，因为在学校学习理论知识的时候感觉枯燥无味，没有强烈的求知欲望，但是来到这里我才发现原来学好理论知识对实际工作的指导意义很大，此时才有“书到用时方恨少”的感觉。在学校总以为自己学的不错，真正接触到实际，才发现自已知识的匮乏，才深刻的体会到“学无止境”的真正含义。通过这次实习，我认识到自己的不足之处，希望自己在以后的学习生活中不断完善自己，学好专业知识，为将来工作做好准备。总而言之，这次实习对我来说受益匪浅。
推荐第4篇：选矿厂调研报告
花垣县农村信用联社理事长姜新在民乐镇调研
8月19日，花垣县农村信用联社理事长姜新到民乐镇调研电解锰厂资金运作工作，花垣县农村信用联社信贷经营部经理龙建华，副经理麻志安，民乐信用社主任石元宗陪同调研。
在民乐镇汇丰电解锰厂，姜新详细听取了汇丰电解锰厂负责人关于近期工作情况汇报。姜新对汇丰矿业有限责任公司的近期工作予以肯定，认为汇丰矿业有限责任公司在积极主动的围绕公司正常生产采取了一系列的措施，在我信合的贷款用到了实处，公司主动性、积极充分发挥，面对问题，信心足，能够解决形成了共识，抓出了成效，保障了公司的正常运转。
调研当天，花垣县农村信用联社理事长姜新一行还来到民乐镇刚刚恢复生产的华东锰业有限责任公司，在公司总经理姚发高的陪同下，参观了整个公司的生产车间，在了解了华东锰业有限责任公司在我社的贷款已经用到了实处以后，姜新和姚发高深谈了企业管理的问题，指出了华东锰业有限责任公司在管理上的一些漏洞，希望该公司能尽快解决，这样才会在生产上不浪费，节约大量的资源。
姜新指出：尽管现在电解锰市场低迷，但是电解锰作为钢材的重要添加剂，随着今年一系列200系不锈钢项目的相继投产，将在第四季度对供需市场注入强心剂，另一方面，随着6月份的钢厂的新一轮招标,相信10-12月份开工情况将明显好转。
推荐第5篇：选矿厂厂长述职报告
述职报告
尊敬的公司领导，同事们：
大家好！
2015年对我而言有很多感慨，很多感动。首先我要对公司领导的信任与栽培表示感谢。在公司及厂部的正确领导下，让我不断磨练，快速成长、成才。我始终用毛泽东思想，邓小平理论武装自己的头脑，深入学习落实科学发展观，践行“三严三实”各项要求，端正态度，提高思想， 2015年7月我光荣的成为一名预备党员。今后我将以更严的要求，更高的标准对待自己，廉洁自律，以身作则，恪守公司的各项规章制度，树立良好的个人形象。改变观念，服务大局，在做好选矿厂技术工作的同时，着重于新技术、新方法的掌握和技术水平的提高，不断创新突破，积极参加各种培训，视频学习，拓展自己的知识面和水平，业务水平，结合自己的专业知识，更好的服务于选矿厂的安全、环保、高效生产，为公司提升科研水平尽自己最大的力量。
一、任务完成情况
截止2015年11月选矿厂累计处理矿石410497吨，黄金产量共计1179.972kg，选矿一厂综合回收率达到91.2%，选矿二厂回收率达到90.64%。一厂精矿品位累计达到113.85克/吨，二厂精矿品位累计达到106.88克/吨。和2014年同期相比，黄金产量增加135.005kg，处理量增加30476吨，一厂回收率比上年提高1.31%，二厂提高5.33%，金精矿量增加1871吨；从各项数据上看，选矿厂的黄金产量、处理量、金精矿量较上年相比有了较大的增加。
二、日常管理工作
1、高流坑尾矿库的管理工作，我通过学习新环保安全法，提高意识，然后对尾矿库，废水站上班人员进行理论培训，现场培训，加强管控，狠抓现场管理，对作业现场文明卫生，原始记录，操作程序都加以整改，目前员工意识有增强。操作员工技能有提高，管理也日趋规范。2015年外管线出现几次应急事故，我都及时出现在应急一线，有两次连续奋战30余小时直到选厂正常运转才休息。
2、做好建章建制的工作，2015年选矿厂通过强化基础工作，完善规范对内部制度，能较好的激励生产组织，拉开差距，不再有大锅饭的概念。2016年将持续深入推进班组建设，强化了层级管理。
3、协助管理车间的安全生产，文明卫生管理，2015年通过加强反“三违”力度，通过自查自纠，重点针对习惯性违章。不定期对车间进行抽查，提升全员的安环意识。加强对下辖的尾砂库，危化品的管理，全年没有发生安全事故。
4、加强了成本管控的力度，深入推进公司“四个专项活动”，制定切实可行的实施方案并组织检查考核。带领选矿技术组参加公益劳动，，清金工作，在选矿二厂人员前往浏阳协助时组织二厂紧急开机，与技术人员一起顶班顶岗，为全厂员工做好表率。
5、完成领导临时交代的任务，通过四天四夜的连续加班完成450万金钨示范工程的成果报告编制，完成200万金钨奖励工程绩效自评报告编制，评审，示范工程评审，参与湘江流域重金属污染治理资金拨付事宜，开展泥湾尾矿库闭库招投标工作等。
三、技术管理工作
1、组织召开了2015年公司科技大会，激发了公司科研人员的工作热情，推进公司科研水平的提升。2015年组织向中国黄金协会申报科技进步奖三项，均得到专家教授较高的评价。
2、加强选矿技术工作，一是开拓创新，优化选厂现有工艺，通过升高分级机堰槽高度调节浓粒度。计划引进自动加球机优化磨矿指标，对选矿过程自动化进行深入研究。二是开展试验研究，更好的指导工业生产。三是加强技术交流，多向同类先进矿山交流取经。
3、做好金属平衡工作，通过每日的化验单，进行统计制表，月度平衡，较好的反映当月的生产情况，该报表也为公司生产部生产作业计划提供了可靠的数据。
4、2015年公司选矿技术人员流失严重，通过广接触、压任务、定指标进行考核，让年轻的选矿技术人员在这个环境里快速成长，成才。目前选矿技术员能较好的贯彻和实施厂部布置的各项任务。
5、加强提高选矿综合回收率的研究，通过重选实现能收早收，增加重选的选别量，提升毛金及重砂的产量。通过浮选的工艺革新，药剂改良实现浮选技术提高，通过对选金尾砂再进行试验研究，从而提高选金的综合回收率。
6、做好选矿二厂提质扩能工作，对工艺流程进行严格审查，确保达到生产设计指标，为完成2016年生产目标打下良好的基础。
四、机选分会工作
1、加强选厂文化建设，制作了独具特色的选厂宣传栏8版，起到了较好的宣传效果。
2、组织分会会员开展劳动竞赛，公司月度产量连创新高。
3、积极组织分会会员参加公司级活动并取得较好的成绩，积极动员员工参加春节联欢晚会，并做好困难员工的帮扶工作等。
五、来年工作设想
2015年，本人顺利完成在职研究生学习，获得了4项国家实用新型专利，但我深知自己还需继续努力，来年将从以下方面加强。
1.加强环保知识学习，专业知识学习，完成在职研究生的课程学习，提高知识储备。2.加强道德修养，遵章守法，廉洁自律，争取在2016年如期转为正式党员。
3.专心于选矿厂的技术提高工作，引进自动加球机，开在选矿厂过程自动化工作，引进适应于选厂的新工艺流程，设备和技术。
4.努力做好公司的科协公司，积极动员公司科技人员加强科技创新，努力提高公司整体科研水平。
5、将安全、环保工作列为重中之重，要增强预判意识，狠抓现场管理，及时处理隐患，统一全厂员工的安全环保意识，形成员工个个有担当，人人齐维护的局面。
6、深入一线，加强现场管理和员工之间沟通交流，了解员工动态思想，并加以引导学习。组织选矿技术小组员工每月开一次技术交流会，对全厂存在的情况和技术上的问题进行分析，并合理的安排下月的技术工作。
7、继续推进宣传工作，建设选厂文化，引导员工多开展一些有益身心的业余活动。
8、加强工程知识学习，做好泥湾尾矿库的闭库工程，选二厂提质扩能工程。通过提升业务水平，能较好的完成公司领导布置的各项临时任务。
多少事，从来急；天地转，光阴迫。一万年太久，只争朝夕。2016年我将以更加勤勉的态度，踏实的开展工作，与时间赛跑，与自己竞争，为公司贡献最大的能量。
推荐第6篇：选矿厂个人述职报告
2015年个人述职报告
自2014年4月入职以来，今年是我在公司工作的第二年，在工作上取得了一定的进步，同时更加意识到了自己在各方面能力上存在的不足。
按照选厂的分工，作为选矿工艺技术员，2015年我主要负责渣缓冷、破碎工段的工艺技术管理、水系统管理工作及其他一些工艺技术方面相关的工作。现将2015年个人工作总结如下： 主要工作完成情况
1、规程及制度修订完善工作。修订完善了选矿厂安全技术操作规程、选矿厂生产作业指导书和选矿厂绩效管理制度工艺部分；
2、编写各类技术文件的工作。按照技术组分工，主要完成了半年度、年度生产技术工作总结，2015年选矿厂工作总结及选矿厂科技进步奖材料的编写；
3、技术攻关工作。负责实施完成了渣缓冷场循环水冷却及渣缓冷场管网改造两项选题攻关项目；
4、日常工艺技术管理工作。包括对工艺技术条件的监测抽查，工艺设备、器具的校核校准，组织召开针对异常指标的质量事故分析会；
5、水系统方面的工作。持续完善选矿厂水平衡，并根据公司和分厂的用水要求，负责实施水管路方面的改造。
工作中存在的问题及今后改进办法
1、在工作欠缺发现问题的能力，问题暴露后，也欠缺解决问题的能力。在今后的工作中我将加强理论学习及实践经验教训总结，着力提高发现问题、解决问题的能力；
2、工作主动性不够。主要体现在工艺技术员流失后相关科研项目进展缓慢，发生质量事故后，召开事故分析会不够积极主动。今后我将从思想上和绩效考核两方面加强对自我的约束；
3、交流沟通技能差，主要体现在与外单位沟通时无法很好的协调解决好问题，汇报工作时不能简练的将重点讲清楚说明白。今后我将多项先进同事学习并加强这方面的锻炼，提高甲流沟通技巧；
工作中的进步离不开领导和同事们的知道和帮助，在2016年的工作中，也希望领导和同事们继续严格要求我，指导我，帮助我成长和进步，我也将继续不断的努力工作，为选矿厂贡献出自己的力量！
总结人：××× 2015年12月22日
推荐第7篇：选矿厂安全述职报告
安全述职报告
尊敬的各位领导、同事： 下午好！
2015年，在厂领导的正确领导及各位同事的大力支持下，我按照公司“一岗双责”的要求，积极履行岗位职责，选矿厂工艺系统运行安全总体保持了稳定向好。现将2015年相关主要工作汇报如下：
一、完成的主要工作
1、三区变量管理工作。针对部分三区变量范围于实际生产不匹配及应对措施不完善的问题，与设备技术员结合对其做了针对性完善，增加了7项工艺方面的三区变量，并加强对重点岗位对三区变量掌握情况的抽查。
2、工艺事故分析工作。针对发生的炉渣爆炸、皮带撕裂等工艺事故召开事故分析会，分析原因、吸取教训、制定措施，防止再次发生类似工艺事故。
3、工艺技术培训工作。按照要求对员工进行工艺流程、工艺原理方面的开展了3次培训，提升岗位员工对理论知识的掌握水平，提高本质化安全保障水平。
4、工艺技术条件管理工作。日常化抽查工艺技术条件，定期对工艺设备设施进行校准、检测，确保各项工艺技术条件真实有效并得到有效执行，保证工艺过程的连续稳定，预防工艺事故的发生。
5、完善生产作业指导书及安全技术操作规程。按照公司的要求在试运行版本的基础上结合实际生产，于2015年6月对生产作业指导书和安全技术操作规程进行的大幅度的修订，提高了对员工安全生产操作的指导意义。
6、技术改造工作。针对影响渣缓冷场安全生产的问题，完成了“渣缓冷循环水冷却”和“渣缓冷管网改造”两项改造，较好的保障了渣缓冷场的安全稳定生产。
二、工作中存在的主要问题和改进办法
1、欠缺对问题敏感性，预判、解决能力。主要体现在2015年渣缓冷场发生多次炉渣爆炸事故，在前期较长时间内出现红包的情况下，未能及时有效的防止爆炸事故的发生。在今后的工作中我将加强理论学习及经验教训总结，努力提高发现问题、解决问题的能力。
2、对工艺技术条件的监督有待加强。主要体现在对破碎产品粒度及滤液水pH值的管控不到位，造成4#皮带撕裂及液下泵被腐蚀。今后我将从思想上和绩效考核两方面加强对自我的约束。
3、工艺培训效果差。主要体现在员工出勤率低，员工对选矿基础知识掌握的情况很不理想两方面。在今后的相关培训工作中，我将更加从注重从员工的需求和安全生产要求出发，提升培训质量。
以上就我针对我在2014年工作的全部安全述职内容，请各位领导、同事批评指正，在今后的工作中也请各位领导、同事继续多多指导，帮助我成长进步！谢谢！
述职人：××× 2016年6月6日
推荐第8篇：选矿厂工艺调试报告
选矿厂工艺调试报告
一.2006年6月6日选矿厂正式开工,各级领导到选矿厂进行剪彩,由200吨选厂的原班人员进入500吨选矿厂进行调试工作.二.选矿厂开工时的工艺流程:
三.2006年6月6日开始调试以后,很多问题陆续暴露出来:
1.破碎段:
1)破碎主要的问题是设备问题,设备老出问题,以旋盘破碎机出现的问题最多.破碎破的矿量跟不上球磨机的处理量,通过改进修理旋盘破碎机到年底基本正常,通过人员调整把破碎人员分车三班二运转制,最终解决了破碎处理矿量的问题.
2)破碎还有个问题是除尘工艺和设备不行,起不到收尘作用,厂房和厂外都是灰尘,工作环境极差,通过年初的改造,通过2个月的运行,收尘率达到80%以上,极大地改善工作环境还回收了不少粉矿,解决了一个重要环境因素和危险源.又增加经济效益
2.球磨系统：
1）1段球磨机在开车一月后，进行日常检修及清理钢球工作时，发现衬板已碎裂，必须进行更换。经过2天2夜的抢修后完工。更换后的衬板使用到年底
2）2段球磨机开车起来噪音较大，到年底改为橡胶衬板。极大地降低了噪音。
总的来说球磨这块由处理量不大到逐渐增大的过程，到现在为止处理量已达到500吨/日以上，其中钢球配比进行了多次调整，付出了很多艰辛的劳动。科研所最初给的钢球配比为：
1段球磨的钢球配比为： Ø120：Ø 100：Ø80：Ø 60=1：2：5：2
钢球添加总量为：24吨。经过运行磨矿效果不太好。又进行调整为Ø 100：Ø80：Ø 60=5：3：2，经过运行效果还是不好，最后改为：
Ø 100：Ø80：Ø 60=2：5：3，到现在效果还可以，处理量可以达到500吨/日以上，分级机溢流细度-200目53%以上，钢球补加系数也由1降为.0.8。
2段球磨的钢球配比为： Ø80：Ø 60=4：6，钢球添加总量为：18吨。效果不好，Ø80占的比重大，最后改为Ø80：Ø 60：Ø 40=1：5：4，钢球补加系数也由1降为.0.6。到现在看来还有待改进，可以全部添加Ø 40，以增加磨矿效果。
3.旋流器：
旋流器也是很重要的选别设备，旋流器开始使用时效果不是很好，后加装压力表，溢流部分返回砂泵，以保证旋流器进口压力的稳定，并要控制旋流器的进口压力在0.08-0.12之间，旋流器的沉砂嘴也从Ø45，Ø50，Ø65都试过，但压力控制的不是很好，原因是沉砂口离2段球磨太远，沉砂浓度高容易堵塞管路，必须往沉砂管路里加清水，这就降低了磨矿浓度，也不能增大旋流器进口压力。后把旋流器改到2段球磨机给矿鼓上部，解决了管路堵塞的问题，并可以控制旋流器的进口压力在0.08-0.12之间，旋流效果可以，溢流细度-200目在70%以上。
4.跳汰机和摇床：
刚开始调试时，只有1段装了旁动隔膜跳汰机，摇床尾矿砂泵一开就堵，为了重选调试，采用人工挖矿的方法，后改为摇床尾矿到搅拌桶，在用泵打到分级机返砂上端，直接进入1段球磨机，这样1段重选才开始运转，运转也出现了不少问题，如跳汰机电机开始没有装变频，冲次太高。旁动隔膜跳汰机设备出现了不少问题。筛面易损坏，经常更换筛面，后筛面
进行了加固处理，解决了这个问题。摇床的床面也由粗砂型改为细砂型。
刚开始1段重选回收率只有15%左右。经过观察研究决定取2段磨后矿浆进行试验，在摇床上试验发现细粒明金可观，又进行多次取样，试验效果都很好。决定2段安装跳汰机、摇床，并进行摇床尾矿与回水系统相配套改造，把摇床尾矿打到脱泥斗里，沉砂进入2段球磨机。回水进行再利用，经过运转，重选回收率提高到30%以上，摇床用水和球磨用水大部分采用回水，效果很好。
5.浮选：
浮选工艺指标一直处于不稳定状态，时好时坏，受给矿浓度和给矿细度影响较大，年底检修时加装了2台精选机，管路也进行了加粗该造。到4月份又对药剂用量进行了精确的控制。严格按要求添加。到5月份结束浮选回收率达到88%
四．总的来说，通过半年多的调试，设备工艺都进行了极大的改进。工艺基本达到了目标。但也存在一些问题。重选回收率还不是太理想，浮选指标也不是很稳定，重选如果加装尼尔森选矿机，可能还可以提高不少重选回收率。浮选自动化加药系统的安装，可以保证药剂的稳定和稳量的添加，对浮选指标的稳定也有很好的促进作用。
五．现工艺流程：
推荐第9篇：选矿厂、尾矿库试生产运行报告
四儿沟门金矿选矿厂、尾矿库试生产运行报告
2015年6月21日至9月20日选矿厂、尾矿库进行了试生产，本次试生产是为正式生产做好准备，因此是尤为关键一次生产任务。在此就选冶厂本次生产工作情况做个总结。
一、选矿厂试生产工艺情况：
碎矿采用三段一闭路加洗矿工艺、原矿最大粒度400mm，产品粒度≤12mm，破碎产品进入粉矿仓，洗矿矿泥进入深锥浓密机；
磨矿采用采用一段两闭路流程。球磨机排矿由分级机进行一次分级后，分级机溢流使用水力旋流器组进行二次分级，分级机返砂和旋流器沉砂自流返回球磨机内再磨。分级机溢流细度-200目含量60%；旋流器溢流细度-200目含量90%，旋流器溢流经过浓缩后进入浸出槽，1#2#槽为预浸、3-8#槽为炭浸槽。载金炭经过解吸电解得到金泥，金泥每月取出一次进行熔炼。
浸出尾矿泵送至尾矿压滤工段，经脱水后的尾矿用皮带输送机运至尾矿库进行堆筑；尾矿溢流水自压滤车间扬送回至选厂高位水池，坝下设集渗池，收集坝体渗流水，先扬送至尾矿压滤车间内回水池，再扬送回至选厂循环使用。
尾矿库采用全库防渗的方式。
二、选冶厂各项指标的完成情况
主要生产指标完成情况：
共完成原矿处理量39538吨，平均每日430吨； 原矿品位2.36克/吨； 尾矿品位0.23克/吨；
尾液品位0.02g/m³;浸出率90.69%； 吸附率99.5%；
选矿综合回收率90.24%； 设备运转率94.5%； 主要材料消耗：
钢球40200kg，单耗：1.02kg/t; 金蝉药剂39200kg，单耗：0.99kg/t; 石灰88170kg，单耗：2.23 kg/t； 絮凝剂2897kg,单耗：0.04kg/t；
三、试生产工作中存在的问题
本次试生产工作较为圆满的完成了各项工作任务，主要存以下问题：
1、由于生产中使用的石灰质量较差，造成石灰用量偏高；
2、本次生产在雨季，部分尾矿未能及时筑坝，在雨季过后完成剩余尾矿的筑坝工作。
四、下一步工作的打算
1、进一步稳定生产工艺，优化各项生产指标；
2、研究可行方案确保雨季尾矿筑坝顺利进行。
西和县中宝矿业有限公司
2015年10月
推荐第10篇：选矿厂基层管理者述职报告
述职报告
我从2010年4月起任原矿工段值班段长，两年来，我严于律己，严格管理、圆满完成上级下达的各项任务。现将我这两年来的工作做一个汇报：
一、在思想上
始终与矿、厂相关精神保持高度一致，深入、全面地学习了“三个代表”理论，积极参加学习实践科学发展观及其他一系列活动。
二、在生产上
1、精心组织生产，始终坚持“均衡、稳定、安全、高效”的原则，注重加强对中控人员的管理，要求以服从厂调度统一指挥为准则，特别强调要加强与采矿场调度室的信息沟通，根据采矿场供矿具体情况和粗矿堆料位情况，在以富家坞为重点的前提下及时合理调整东破两套系统台效，确保供矿；同时对旋回排矿口开度进行严格控制，确保了原矿产品粒度，并为下一道工序创造良好条件。
2、积极参加联点班组安全学习，学习中要求每位职工发表自己的意见及看法，使安全学习不流于形式，以提高职工的安全意识，从而杜绝一些日常生产工作中的不安全行为的发生。在处理旋回特大块、半封、堵格及铁板漏斗堵斗等危险性较高的作业中更是亲临现场，监督作业人员安全措施的执行情况。
3、强化了生产班组的巡检制度及自己的点检，尽可能使设备故障处于萌芽状态，并为早班的计划检修提供依据。
4、全力支持协助班组长搞好班组管理，结合班组的实际情况，制定并修改相应的管理措施、考核办法。从而使职工的积极性得到较大的提高。
5、定期到驱动站进行蹲点，通过对早碰会情况的了解合理安排检修，强化劳动纪律及安全文明卫生的执行力度，杜绝无人机台现象的发生。
6、大力开展清洁文明生产工作，杜绝一切浪费行为的发生。年终检修工作期间，组织生产班人员为设备进行防腐，从而延长设备的使用寿命。
三、在生活中
积极关注职工的思想动态，对于职工日常工作中发生的纠纷认真做好思想工作，自己解决不了的及时向段长、书记汇报；与邻里和睦相处，并为他们做一些力所能及的事。
当然自己也有一些不足之处，如对一些设备问题判断不够准确，管理上还不够严格，这些还需要在以后的工作中加以提高和改进。
周志向
2012.12.26
第11篇：选矿厂简介
选矿厂简介
河南金渠黄金股份有限公司选矿厂于1991年10月建成投产，期初生产能力为200吨/日，后经多次改造、扩建，目前生产规模为1100吨/日。选矿厂下设选矿一车间、选矿二车间和尾矿管理工段。全厂现有员工163名，其中：工程技术人员12名、技师以上技术工人15名。
选矿一车间生产能力为900吨/日，选矿二车间生产能力为200吨/日。生产工艺流程基本相同：破碎工艺为两段一闭路；两段闭路磨矿，一段磨矿回路采用螺旋分级机分级，二段磨矿回路采用旋流器分级；主要选别工艺为重选+浮选，重选采用尼尔森离心选矿机，浮选流程为一粗两精两扫；重砂与浮选精矿混合，经浓密机浓缩后用陶瓷过滤机脱水，产出精矿产品；尾矿用渣浆泵输送至尾矿库堆存。 态度决定结果，细节决定成败。选矿厂全体员工团结一心，众志成城，从基础工作入手，加强细节管理，保证设备运转率和各项生产工艺指标，保质保量地完成公司下达的各项生产经营任务，为公司的发展壮大做出应有的贡献。
选矿厂2013年生产经营目标
选矿一车间
处理矿量：297,000吨入选品位：2.23克/吨 精矿品位：30克/吨选矿回收率：89%
直接生产成本：44.93元/吨综合生产成本：69.43元/吨 设备完好率：100%设备运转率：95%
选矿二车间
处理矿量：66,000吨入选品位：3.0克/吨 精矿品位：30克/吨选矿回收率：88%
直接生产成本：60.14元/吨综合生产成本：115.31元/吨 设备完好率：100%设备运转率：95%
全厂全年无安全责任事故，保证尾矿库安全平稳运行。
第12篇：选矿厂工作总结
选矿厂工作总结
2010-09-04 9:37 过去的一个月中，在选厂领导和同事师傅的帮助下，自己积极努力，个人在思想和工作方面有了更进一步的提高，本月的工作总结主要有以下几项：
一． 工作态度，思想工作。
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习。
二．熟悉选厂工艺流程
在才师傅的带领下，我每天按时去车间现场的查看，经过自己的观察、才师傅的讲解和工人师傅的讲解，我基本熟悉了宽城建龙一选厂的概况和车间的工艺流程，并且运用自己在学校所学知识，成功绘制了一选厂工艺流程图。
（一）一选厂的概况
宽城建龙矿业有限公司位于承德市宽城满族县境内，地处京、津、唐、秦、承五城市连接的圆心交接处，距国道3.5公里，距铁路66公里。公司坐落在长河岸边，地理位置十分优越。建矿之初探明铁矿储量为5800多万吨，矿石为磁铁石英岩，品位为30.5%，矿石优质，无有害成份，易磨易选，适合规模经营。经过十几年的开采，现矿石保有储量仍有2082万吨。
宽城建龙矿业历经两次产权转让，三次变更隶属关系，四易企业之名 。1991年10月始建于承德地区豆子沟铁矿，隶属于承德地区冶金工业局，1994底年正式投产，1998年10月经承德市人民政府批准，企业由市属转为县属，更名为宽城豆子沟铁矿。2000年10月宽城县政府将企业有偿转让给遵化建龙钢铁总厂，企业更名为宽城建龙铁矿，2005年8月企业更名为宽城建龙矿业有限公司，现隶属于北京华夏建龙矿业科技有限公司。
公司共建两个选厂，一选厂是个老选厂，1987年建厂，处理量较小，很多设备都是老设备，经过现场工人的一系列技改，现在已经达到设计要求。
（二）一选厂工艺流程
经过车间技术员周哥和才师傅的指点，我运用所学知识绘制了一选厂经过多次技改后，目前的工艺流程图。
通过绘制工艺流程图，我深感实践出真知的重要性。理论源于实践，但实践出真知，只有具备充分的实践经验才能得出正确的理论。
三、参与自主管理活动
在公司领导的号召下，我们新入企的十几名大学生积极参与到了公司特有的管理自主管理活动中，目的是通过与现场工人师傅的技术经验交流，把我们培养成优秀的技术管理人才，更好的为公司和国家建设服务。
我被分到了厂里其中的一个圈-兆丰圈，辅助圈员研究减少水隔离泵故障次数的技改课题，经过圈员和圈长的辅导，我对自主管理活动有了初步的认识。
我希望在以后参与的过程中，能够更加深刻的理解这个管理活动，并能熟练的应运在以后的工作中。
四、设备管理维修
熟话说设备3分用，7分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低，故障率上升。维修频率多影响生产。本月设备管理维修工作本着集团公司“降
成本，增效益”为原则,积极响应分厂及设备科降成本号召寻找各班组设备维修管理及设备日常点检维护中的表面及潜在问题和不足，并提出解决整改意见，为满负荷生产做准备。
通过观察和参与工人设备维修，对每个设备的结构和工作原理，有了一定的了解，以后我决定把那些易出故障的设备，记录下来，仔细分析原因，研究改进的方法，进而积累工作经验，为了以后更好的服务生产。
五、下月工作方向。
（一）继续保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习。
（二）学习设备流程方面的知识，争取在师傅和同事的帮助下绘制出一选厂完整的设备流程图，从而加深对每一个设备的了解。
（三）进一步参与自主管理活动，参加每周的圈会，认真记录会议内容，运用自己所学的电脑知识和自主管理方法，将活动圈研究的内容整理成成果报告。
（四）积极参与到设备维修工段，增强自己的动手能力。同时向单位的设备主管学习设备预算方面的知识，掌握每一个设备零部件的价格和材料组成，以后更好的帮助公司节省支出，降低成本，增大效益。
通过自己努力在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。
第13篇：选矿厂管理制度
管 理 制 度 汇 编
×××选厂有限公司
二零一一年三月
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前
言
随着设备、人员的不断健全和完善,公司已经逐渐走向了平稳生产的轨道。为了便于公司员工能进一步了解和遵守选厂的一些基本的规章制度,也便于更好地管理、规范指导员工的日常工作与行为,保证员工队伍的精干、优化、高效,结合选厂的实际情况,特制订了本管理制度汇编。
本册管理制度汇编覆盖了安全管理制度、生产劳动管理制度、设备管理制度、安全教育培训制度等多个方面,便于各级管理岗位人员和职工查阅、运用。希望全体职工认真对照学习本管理制度,并且作为今后工作的实施准则,任何人不得以任何理由违背抵制。大家应正确面对各种奖罚,摆正个人与企业的关系,以个人利益服从公司利益为原则,确立先公后己的指导思想,不折不扣、义不容辞去执行各项规章制度。
由于编写时间仓促,难免有不足之处,欢迎大家提出宝贵意见和建议。
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第一章
企业目标：培育一流人才生产一流产品建设一流企业Word文档仅限参考
企 业 文 化 理 念
企业理念
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企业文化理念：科学发展安全发展和谐发展 企业安全理念：从零开始向零奋斗
企业管理理念：安全保厂科技兴厂制度管厂文化治厂和谐系厂人才铸厂
企业经营理念：以人为本诚实守信互惠互赢 企业工作理念：精细精益精确精美 企业道德理念：精细造就精品行为铸就形象 企业精神：爱厂敬业拼搏创优求实创新追求卓越 企业战略：主业做好实力做强规模做大 企业作风：敬业奉献创新高效
企业发展指导思想：以科学发展为指导,以加快公司发展为目标,依法经营,严格管理,勤俭办企；健全企业内部管理机制,加快信息化建设,实现公司效益和效率的全面提高；坚持以人为本,加强领导班子和干部队伍建设为重点,以作风建设和制度建设为突破口,实施人才强企战略；健全激励约束机制,实现员工与企业共同成长,促进公司创新发展。
员工行为规范“十不准”
为了进一步加强内部控制和管理,规范全厂干部职工日常行为,促进各项工作又好又快发展,特制定员工行为规范“十不准”,要求全厂干部职工严格约束自身行为,树立良好形象,认真执行“十不准”。
一是不准有令不行、有禁不止、作风不实、政令不通,逐步提高全厂员工爱厂意识,树立以厂为家的理念,积极主动熟悉选厂情况,查找工作中存在问题,为我厂发展谏言献策。
二是不准因个人行为损坏企业形象,厂内厂外必须自觉约束自身Word文档仅限参考
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行为,以实际行动维护自身形象和企业形象。
三是不准利用工作之便,侵占、奢侈浪费选矿厂财物,为自己谋取个人利益或为他人谋取利益,必须公私分明,清正廉洁。
四是不准利用职务上的便利安排自己亲属、朋友等在自己管辖范围内任职及为其工作分配提供优惠条件。
五是不准迟到、早退、无故旷工,消极对待工作,互相推诿,应积极主动干好本职工作,努力配合他人工作,避免给企业造成经济损失。
六是不准参与选矿厂工程建设、生产经营等一些与经济利益有关的谋利活动。要严守公司秘密,严禁外泄公司生产、经营、财务、技术图纸等相关信息、资料,违者罚款50元以上,追究法律责任。
七是不准以权谋私、打击报复、拉帮结派、欺老凌弱、恶语伤人。八是不准抵触领导,推诿责任,应尊敬领导,服从安排,一切按程序办事,按规章制度办事,及时完成各项工作任务。
九是不准酗酒滋事,酒后上岗,打架斗殴,提倡文明用语,团结同事,维护公共秩序。
十是不准损毁花草树木及各种公共设施,私拿、盗用集体或别人的物品,应爱护公物,爱护花草,共同塑造和谐厂区。
员工组织纪律实施条例
一、严禁班前班后喝酒,严禁酒后上岗,严禁酗酒滋事,违者处罚200元,不服从管理者,予以辞退。
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二、遵守上下班时间,不迟到、早退,有事请假,迟到或早退一次,罚款20元,旷工一次罚款100元。
三、严格考勤制度,不弄虚作假,一经查实,处罚考勤员100元。
四、工作中不得从事与岗位无关的事项,不得以任何形式进行消极怠工,违者罚款20元。
五、不随意占用公用设施,如长时间占用电话等,违者罚款20元。
六、讲文明讲礼貌,不打架斗殴,爱护公司财物,不行窃偷盗,违者罚款200元以上,并责令其退厂。
七、服从工作安排,做到政令畅通,违者罚款20元。
八、严格遵守公司值班制度,按规定的人员和要求值班,违者罚款20元。
九、严格遵守公司各项管理条例,按照安全技术操作规程进行操作,违章者根据情节轻重进行处罚。
员工职业道德条例
一、遵守国家的法律、法规,热爱企业,热爱本职工作。
二、爱护公司财物,公私分明,不以公司名义谋私利,注重节约,杜绝铺张浪费。
三、要求每个员工,自觉维护选矿厂形象,注意个人仪表；接待客人、使用电话,要文明用语；言谈举止大方,禁止说粗话,服务用语要到位；待人诚恳,团结互助,坦诚共事。
四、工作期间按岗位规定要求着装,佩戴上岗证。
五、自觉养成讲卫生习惯,共同维护良好的环境卫生,禁止随地吐痰；不乱丢废弃物,禁止随地大、小便；爱护公司的花草树木。
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六、进出厂大门,主动出示证件；骑自行车必须下车；机动车减速慢行,所有车辆和行人必须主动接受门卫检查。
七、要求各单位汽车、摩托车、自行车等车辆定点存放、摆放整齐；并禁止非生产车辆和非工作人员进入厂区。
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第二章Word文档仅限参考
企 业 基 本 管 理 制 度
例会管理制度
第一条
为了保证会议质量,提高会议效率,提升决策效率和管理水平,制定本制度。
第二条
本制度适用于选厂的各类会议,各部门内部组织的会议可参照执行。
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第三条
办公室对本制度的贯彻执行负责。
第四条
本制度所指的会议有：生产调度例会、班前班后例会、安全调度例会以及其它以公司名义组织召开的会议。
第五条
生产调度例会每日早上7：30召开,会议由调度室主任主持,选厂全体领导、各车间、科室负责人、调度室全体人员参加。主要任务对当天的生产调度工作进行统筹安排,重点协调当天的安全生产工作。听取各车间、科室汇报上一天生产、安全情况,布置安排当天工作,解决处理重大的安全生产问题。
第六条
安全生产调度会每周二下午15：00召开,会议由厂长主持负责,选厂全体领导、各车间、科室班组长以上人员参加。主要任务：对本周安全生产工作进行调度协调,具体安排下周安全生产工作。
第七条
班前班后例会每班班前30分钟、班后10分钟召开。会议当班车间主任或班组长主持负责,当班全体职工参加。会议主要任务：班前会安排当班安全生产工作任务；班后会总结当班安全生产工作情况,检查各项工作记录,安排下班重点工作。
第八条
办公室负责公司会议的组织安排、会议记录、会议纪要和会务工作。
第九条
上述会议如在时间上发生冲突,则将会议内容合并进行。 第十条
会议纪律：
（一）上述会议参加人员范围及召开时间,原则上不变,到时准时召开,全厂其他各类会议必须服从做到：小会服从大会,基层会议服从全厂会议,专业会议必须服从综合会议。各分管领导召开分线专业会议,必须在时间上与之错开,避免会议冲突。
（二）参加会议人员要提前做好发言准备及书面材料,在发言汇报中简明扼要,突出重点,尽量压缩会议时间,提高会议效率。
（三）建立会议考勤制度。凡参加会议人员,必须按照会议通知时Word文档仅限参考
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间,准时到会,不得迟到、随意换人或无故缺席。如因公因事因病不能参加会议,提前向会议主持人请假。否则,对迟到者罚款20元,对无故换人者罚款20元,对无故不参加者罚款50元,对早退罚款50元。
（四）与会期间,不准阅读报纸、杂志等,不准打盹、睡觉,必须关闭手机,不准接听电话,对手机响铃者罚款50元。对阅读报刊者罚款30元,罚款由会议签到单位执行。
（五）会议期间不准随便出入,不准接待客人及处理其他事务,如会中离开会场10分钟以上或因故需要退场,必须向会议主持人请假。
（六）会议期间,与会者要做好记录,对会议安排事宜,会后要认真组织落实兑现。
考勤管理制度
一、目的
为了维护良好的生产秩序,提高劳动生产率,使员工保持良好的身体素质和旺盛的精力,努力做好本职工作,根据国家有关规定,结合选矿厂实际情况,特制定本规定。
二、范围
本制度适用于选矿厂各车间、科室作息时间规范之用,所有干部职工必须全部实行考勤。
三、具体内容
1、上下班时间
（1）选矿厂实行三班倒制度。上班时间为： 早
班：08：00-16：00； 中
班：16：00-24：00； 夜
班：00：00-08：00。
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（2）上班时间开始1—5分钟到岗者,即为迟到,扣1分,超过10分钟,扣2分,依次类推。
（3）未到下班时间而提前1—5分钟离岗者,即为早退扣1分,提前10分钟,扣2分,依次类推。
（4）上班时间未经领导批准离开工作岗位者,即为擅离职守。 （5）迟到、早退或擅离职守60分钟,或未经准假而不到岗者均为旷工,扣50分。
2、考勤须知
（1）考勤由各车间考勤员按要求进行考勤,厂考勤员每天要进行检查。
（2）本月迟到、早退三次为旷工一天,旷工一天者写出书面检查并进行教育,扣100分,如造成损失,追究其责任；当月厂工三天以上,累计扣分200分以上的,直接辞退。
职工请销假制度
一、员工有事时,必须提前4小时办理请假手续,越级请假一律视为缺勤。
二、员工因病、事请假,必须有请假条,一天由车间主任签字批准；三天以上由车间主任加注意见后,主管厂长核准；七天以上由车间主任、主管厂长加注意见后,厂长批准。
三、车间主任请假由主管厂长审核,厂长批准。
四、厂长、副厂长请假由公司分管领导核准,请假获准后假条交考勤员存档。
五、请假人员签字后的请假单交由办公室保存并存档,请假上班后必须到办公室进行销假。
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六、有事未请假或请假未被批准,就擅自离开岗位者按旷工处理。
七、办公室制作请假表,负责登记存档月底汇总交统计员。
重大事项报告制度
一、为进一步加强和规范重大事项管理工作,确保企业及时掌握并快速处置各类紧急重大事项,特制定本制度。
二、重大事项报告遵循“事前请示,事后报告,实事求是,及时准确,逐级上报”的原则。
三、调度室负责统筹重大事项报告工作。
四、重大事项报告内容：
选厂生产计划内的停车,工厂系统、尾款系统、磨厂系统非正常计划停车。
五、报告要求：
在岗人员应迅速汇报给调度室,调度室人员要在10分钟内将情况及时报告给厂长。
安全管理制度
一、目的
为了保证职工和企业财产安全,本着对职工负责、对企业负责的原则,依据公司和国家有关规定特制订本制度。
二、范围
本制度适用选矿厂各级安全管理和生产现场安全督察工作。
三、具体要求
1、管理机构及职责
（1）选矿厂安全领导小组在公司安全委员会的领导下,全面负责Word文档仅限参考
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厂部各生产车间的安全管理工作,认真执行和落实各项安全规章制度,保证生产安全、顺利地进行。
（2）厂部安全领导小组下设办公室,具体负责安全培训、检查、事故调查和生产安全管理工作。
（3）各车间主任在安全办公室的统一指导下开展安全生产管理工作,负责抓好本车间三班安全运行作业。
（4）各车间班组长为生产现场安全管理员,负责全班安全生产工作,纠正和监督各岗位规范操作行为,有查处安全违章、违规的直接全力。
（5）各级安全管理人员在履行职责时,如发现有安全隐患的情况,要逐级向厂部回报,重大隐患可直接上报厂办。
2、安全管理的具体内容
（1）认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理,持续改进”的安全生产方针,加强职工安全思想教育,提高安全意识,确保安全生产。
（2）生产车间必须坚持班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全的工作方法,认真组织好安全会议及活动。
（3）新入厂职工必须进行三级安全教育,由熟练工带领,在岗位学习一个月以上,经考核合格后,方可单独上岗。
（4）外来参观学习人员,必须经厂领导同意,接受入厂安全教育后,在专人带领下,佩戴安全帽,方可进入生产现场,否则不准入内。
（5）职工在进入车间岗位前,需整齐穿戴安全防护用品,否则不准上岗。
（6）选厂安全领导小组必须每周组织一次安全大检查活动,对检查中存在的安全设施不全和安全隐患等问题,要定期整改。
（7）选厂安全领导小组要定期对职工进行有关安全知识学习和开展安全活动,营造一个良好的安全生产氛围。
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（8）各车间对发生的安全事故要及时上报,以免事故恶化,任何人不得隐瞒和谎报。
（9）职工在更换岗位后,须由专职安全员、设备管理员对其进行新岗位的安全培训和设备性能讲解,待其完全掌握操作技能后方可上岗。
（10）特种作业人员在招聘、或上班前必须持有相关作业许可证书,对无证人员不得办理录用手续或让其上岗。
（11）危险生产区域必须设立警示标志和防护栏。
（12）上班人员在班前不许饮酒或服用麻醉性药物,当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。
（13）建立健全安全检查制度,坚持厂部每周检查,车间每日自查的制度,对查出的问题必须限期整改和彻底解决,不得遗留安全隐患。
（14）建立健全应急救援组织,提高安全应急能力和应变措施,保证安全生产顺利进行。
劳保用品管理及发放制度
为了保证员工在生产工作中的身体健康和安全,确保各项任务的顺利完成,根据公司有关规定,特制定本制度。
一、劳保用品的采购和保管：
1、劳保用品的采购由供应部按公司、选矿厂、厂山的实际定员,每月在二十五日前自行计划购置。
2、劳保由库房统一保管,劳保用品在入库前,保管员必须按照《物资管理办法》进行验收。
3、供应部门在劳保采购时必须本着适用、美观、大方质地良好的原则进行购进,对质量较差的劳保用品,生产单位提出意见后,供应必须Word文档仅限参考
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结合实际情况联系更换和退货。
二、劳保用品的发放：
1、劳保用品的发放标准按公司规定执行,不得随意提高和降低发放标准。
2、库房要建立职工劳保发放卡片,坚持实行一人一卡制度。
3、职工由于调动和调整工作岗位后,应执行新岗位的劳保用品规定。
4、各单位劳保用品的发放,由各单位自行统计造表,经主管厂长审批后,由库房给予领出。
5、劳保用品必须在每月5日前发到职工手中,不得无故托延。
6、选矿厂公用劳保,由库房出具料单,按选厂公用劳保标准发放。
三、保用品的管理：
1、职工在离厂时,工作服、工作帽等未到期劳保按采购成本价折算费用,由公司财务部予以扣除。
2、职工当月出勤不满15天的,不予发放当月劳保用品。
3、劳动用品是保护员工安全和健康的必需品,上班期间必须整齐穿戴劳保用品,起到劳动保护作用。对于未穿戴劳保用品或穿戴不齐而造成的人身伤害事故,当事人要承担40%的经济责任。
劳保佩戴制度
一、工作前必须按要求穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须放入工作帽内。
二、管理人员及外来参观人员下车间及班组检查或劳动,必须按规定穿戴好劳动保护用品。
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三、安全帽的佩戴标准：安全帽需正戴,不准歪戴、斜戴并系好安全绳。
四、工作服穿戴标准：工作服的穿戴要整洁,工作鞋需系好鞋带。
五、不准赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、戴头巾、围巾进行生产操作或作业。
六、对与劳保佩戴不规范或不戴者一次罚元。
安全教育培训制度
安全教育培训的形式和分类：职工上岗前三级安全教育；一般人员安全教育；违章人员专项安全教育；调换工种和岗位人员安全教育；
一、职工上岗前三级安全教育有关规定
1、三级安全教育的范围：新参加工作的职工、由外企业或局内单位调入人员、外来实习、代培人员；
2、三级安全教育指对范围内的人员分别进行厂、车间、班组级安全教育；
3、职工经三级安全教育考核合格后方可独立上岗。
4、车间级安全教育不少于24小时,班组级安全教育不低于24小时；
5、对职工进行三级安全教育的考核,由各单位负责命题,并组织进行闭卷考试和面试考核。对经三次教育培训考核后仍不及格的,不得上岗；
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6、建立三级安全教育档案和台帐。三级安全教育按规定完成后,受培训人员和各级教育培训负责人均要在培训记录上签字。职工三级安全教育档案保存期限为该职工与单位签订的劳动合同期限。
二、一般人员安全教育有关规定
1、日常安全教育由公司组织,每周礼拜
三、礼拜五组织培训一次；
2、车间对职工的日常安全教育每年至少20小时,每3年至少考核一次,考核合格者方可继续上岗。
三、违章人员专项安全教育有关规定
1、对一般违章行为,由所在车间安全员负责,对违章人员进行不少于1小时的专项安全教育；
2、对严重违章行为,由厂安全管理部门对违章者进行1～3天脱产教育,经考核合格后方可上岗；
3、对因违章造成未遂事故,由厂安全管理部门进行15天以上脱产专项教育培训,经考核合格后方可上岗。
四、调换工种和岗位人员安全教育有关规定
1、凡调换工种和岗位的人员,必须由厂安全教育培训部门组织,进行新工种、新岗位的安全教育和培训,经考核合格后方能上岗；
2、调换工种和岗位安全教育培训时间不少于72小时；
3、调换到特种作业岗位的人员,要按照特种作业人员安全培训规定执行。
注：对于培训不合格者一次罚元,并由相应的负责人进行再次培训。
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交接班制度
一、目的
为了规范各车间交班管理,明确交接班责任,特制订本制度
二、范围
本制度适用于选矿厂各车间交接班之用。
三、具体内容
1、交接班时间： 白
班：
：——
： 小夜班：
：——
： 大夜班：
：——
：
2、接班人员在接班时提前15分钟进入生产、设备岗位进行检查、调试,待检查完毕后,于45分时到会议室召开班前会议,将检查中存在的问题向班长汇报,以便班长安排本班生产工作,完后正点交班。
3、交班班长必须参加班前会议,以便交接双方对存在的问题进行协调。
4、开完会议后,再到现场履行交接班签字手续,坚持面对面交接,对交班人员不在现场的,不予接班。
5、交班人员必须为下一班创造一个良好的工作环境,严格按照“设备不正常、工具不齐全、卫生不清洁、工艺不稳定、记录不健全的五不交规定搞好交接,否则接班人员有权拒接。
6、由于接班人员不认真检查,而造成的设备、工艺、工具、卫生、记录等项目不符合交接班要求的,由接班人员负全责。
7、对于严重设备或工艺故障,交接时仍然未能处理好的,交班时需向接班人员说明原因和实际情况。
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8、交接班人员由于交接班发生异议时,由值班人员负责协调处理和解决。
值班工作制度
为了稳定生产秩序,保证各项指标的顺利完成,根据选矿厂实际情况,特制订本制度。
一、班人员工作职责：
1、负责全厂破碎、磨浮、脱水、机电修四个车间的生产协调工作；
2、统筹调配各车间所需机电维修工的使用工作；
3、负责全厂厂石调运及厂石质量、数量的监督工作；
4、负责全厂所有设备的正常运转,对设备有带病作业、违章作业现象的,要及时通知其生产班长,责令其修复和改正；
5、负责全厂生产供水,督促相关车间做好蓄水工作,保证生产用水充足；
6、负责全厂安全监督和检查,做好防洪、防火、防盗的督察工作,保证生产安全运行；
7、负责全厂环保抽查工作,及时排除环保隐患,杜绝环保事故发生。
二、人员权限
1、各生产工序与设备故障或其他原因需要停机时,必须报告值班人员,对紧急停机的,查清原因后上报值班人员,值班人员要做好详细记录,没有记录的,每次罚款100元；对不报告原因而私自停机的,每次处罚班长100元,酿成后果的,按照损失追究经济责任。停机时间2小时以上的故障,要通知车间负责人及设备主管,停机4小时的要报告厂领导批准；
2、值班期间,设备有故障需要抢修的,除通知相关人员,要及时报告Word文档仅限参考
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厂部,同时深入现场,负责现场指挥协调,保证抢修工作正常进行。
3、值班人员当班期间,每班至少巡回检查三次,在检查中对有违章、违规行为的员工要予以纠正或给与相关处罚,具体标准参照《选矿厂劳动管理制度》。对严重违规行为,要责令其立即整改,并通知班长监督执行；
4、值班人员在当班期间,有权调动车辆、机电修人员,但调配要合理,对不服从合理调配的,有权作出处罚。
三、值班纪律
1、值班人员必须准时到岗值班,每班当日晚20：00至次日8：00,如有事须请示厂领导同意后方可离开,否则即视为旷工；
2、值班期间做好记录,对当班发生的违章违纪及工艺和设备上存在的问题要详细、整齐的进行记录,以便存查；
3、值班人员在值班期间必须开启手机,以便工作联系。
卫生管理制度
一、各班人员须做好各所在岗位及相关设备的卫生打扫和处理。
二、交接班时接班人员应对岗位及设备进行卫生检查,如有不符合标准的,有权拒绝接班并向上级汇报进行处理。
三、卫生标准：保持所在岗位环境卫生,地面无杂物,无积水；要保持设备（除设备旋转部位及其可能波及的空间内的设备外）清洁、无杂物、无尘土。
四、对于漏厂所引起的地面厂泥堆积、积水情况在班人员必须在下班之前进行清理,并由接班人员验收后方可离开岗位。
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五、遇到涨肚情况,是哪个班在班时引起的涨肚,就有该班清理涨肚满出的厂浆。
六、处罚标准：对卫生不符合标准的一次罚款元。
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工 种
第三章Word文档仅限参考
操 作 规 程
磨矿工安全技术操作规程
一、严格执行开停车顺序,做好开车前的准备工作。
二、岗位单独开车前,检查周围是否有人或其他异物。
三、上下岗要做好互保工作。
四、安全装置要齐全完备,否则严禁转车。
五、严禁跨越运转设备及栏杆。
六、严禁在转车时清扫设备传动部位。
七、加强对各加水设备的合理利用。
八、上、下梯子要抓好扶手,脚站稳,特别是夜间,行路时千万不要踏空,以防危险。
九、严禁在运转设备运行中检查、修理各部件,不得将头、手伸进转动部位,冬季身体不得靠近设备取暖。
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十、油泥积矿及时处理,设备旁不得堆放杂物。设备运转时,千万不能进入机器下面。
十一、不允许检修带电设备,必须操作检修带电设备时,必须有人监护,检修人员须戴好绝缘手套,站在绝缘板上不得湿手或赤手操作。
十二、检修设备时,修理人员进入球磨机前,必须首先确认6KV变电所将电源已经切断,隔离开关锁好,然后挂好修理牌,并设专人监护,若进入筒体内先检查钢球是否有塌落危险,确认安全,方可进行检修。
十三、开、停设备必须听从领导指令,除紧急状况下,不得擅自开、停车。
十四、凡在危险区工作时,一定要有安全施工措施,安排工作的人员要向工作人员交底排除不安全因素,否则不准作业。
十五、上班时不准打闹嬉戏,要认真值班,严禁违章作业,除注意本人安全外,还要关心他人安全。发生人身、设备事故要全力抢救。
十六、不准用湿手接触带电设施,电气设备出现故障一律由电工修理,各岗位工不得擅自处理。
十七、不准乱抛掷工具、杂物,以免伤人。
选滤工安全技术操作规程
1、严格执行开停车顺序,做好开车前的准备工作。
2、岗位单独开车前,检查周围是否有人或其他异物。
3、上下岗要做好互保工作。
4、安全装置要齐全完备,否则严禁转车。
5、严禁跨越运转设备及栏杆。
6、严禁在转车时清扫设备和传动部位。
7、加强对各加水设备的合理利用。
8、上、下梯子要抓好扶手,脚站稳,特别是夜间,行路时千万不要踏Word文档仅限参考
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空,以防危险。
9、严禁在运转设备运行中检查、修理各部件,不得将头、手伸进转动部位,冬季身体不得靠近设备取暖。
10、油泥积矿及时处理,设备旁不得堆放杂物。设备运转时,严禁进入机器下面。
11、开、停设备必须听从领导指令,除紧急情况下,不得擅自开、停车。
12、凡在危险区工作时,一定要有安全施工措施,单位领导要向工作人员交底,排除不安全因素,否则不准作业。
13、上班时不准打闹嬉戏、开玩笑,要认真值班,严禁违章作业,除注意本人安全外,还要关心他人安全。发生人身、设备事故要奋力抢救。
14、不准用湿手接触带电设施,电气设备出现故障一律由电工修理,各岗位工不得擅自处理。
15、不准乱抛掷工具、杂物,以免伤人。
尾矿浓缩输送工安全技术操作规程
1、严格执行开停车顺序,做好开车前的准备工作。
2、岗位单独开车前,检查周围是否有人或其它异物。
3、上下岗要做好互保工作。
4、安全装置要齐全牢固,不准拆除。
5、严禁跨越运转设备及栏杆。
6、严禁在转车时清扫设备和传动部位。
7、加强对各加水设备的合理利用。
8、上下梯子要抓好扶手,脚站稳,特别是夜间,行路时千万不要踏空,以防危险。
9、严禁在运转设各运行中检查、修理各部件,不得将头、手伸进Word文档仅限参考
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转动部位,冬季身体不得靠近设备取暖。
10、油泥积矿及时处理,设备旁不得推放杂物,设备运转时,千万不能进入机器下面。
11、检修设备时,修理人员检修前必须挂好修理牌,并设专人监护,必须将电源切断,方可进行检修。
12、开、停设备必须听从领导指令,除紧急情况下,不得擅自开、停车。
13、凡在危险区工作时,一定要有安全措施,单位领导要向工作人员交底,排除不安全因素,否则不准作业。
14、上班时不准打闹嬉戏,要认真值班,严禁违章作业,除注意本人安全外,还要关心他人安全。发生人身、设备事故要奋力抢救。
15、不准用湿手接触带电设施,电气设备出现故障一律由电工修理,各岗位工不得擅自处理。
16、不准乱抛掷工具、杂物,以免伤人。
尾矿坝工安全技术操作规程
1、对坝基要经常检查,发现漏、渗水及塌方情况应积极组织处理。并立即向领导及总调度室汇报。工作时间不得擅自离岗睡觉,一般情况下两小时必须巡检一次。
2、夜间检查坝基时,要在坝基的中间走,不要靠边走以免失足掉入坝内造成事故。
3、禁止闲人进入库区游玩,不许在坝体上取石。不得损坏尾矿坝上一切附属设施。
4、经常检查排水沟是否通畅,在雨季更要勤检查主坝和排水沟有无异常情况,发现问题要采取应急措施。
5、注意安全用电,不要湿手接触电源。
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6、冬季下雪要将坝基上的积雪清除出一条人行路免得巡视坝基时滑倒伤人。
皮带工安全技术操作规程
1、开车前的准备工作: 1）检查电机座、轴承、对轮减速器等各部螺丝是否松动。 2）检查各轴承、减速器等润滑处的油量是否充足,齿轮齿合是否良好。
3）检查皮带是否有跑偏现象,有无大块矿石卡住,皮带接口有无张裂现象,清扫器、滚筒刮板是否良好,托辊是否齐全,转动灵活。
4）检查各部油嘴或漏斗衬板螺丝是否松动,衬板,拦板等磨损情况。 5）检查皮带器四周有无障碍物,清除障碍物后方可开车。
2、运转中注意事项：
1）皮带运输机开动和停车前,均要听清信号方可停,停车时必须先发出信号,开车前需先点试运转。
2）皮带运输机在运转中因故停车,要将操作手柄打在零位。 3）因自动调整托辊不起作用,皮带跑偏无法运转,应停车,停车前必须与上下工序联系好,并将操作手柄打在零位,待处理后方可开动。
4）皮带运输机滚筒因皮带过负荷而打滑空转,要及时停车处理,待减轻负荷后才可运转。
5）在运转过程中,任何人都不准在皮带上作业、清扫、跨越,更不准接触旋转部位。
给矿工安全技术操作规程
1、开车前的准备工作：
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1）开车前全面检查各部联结螺丝,吊挂、拉杆是否牢固,润滑是否良好,护照、栏杆是否完好。
2）当设备被厂石卡住压住时,必须清除后开车。 3）检查电气设备是否完好,确认无误后方准启动。
2、运转中注意事项
1）要经常注意皮带机运转情况,发现皮带停运要立即停止给矿。 2）捅矿时,必须侧身站在适合位置,手不准伸进漏斗内,以免矿石塌下伤人。
3）给矿要适中,防止超负荷压皮带。
4）电振给矿机要注意电流波动异常,弹簧板紧固螺丝是否松动,簧板是否断裂。
天车工安全技术操作规程
1、不得吊运超过起重机额定起重量的重物。
2、严禁吊运货物在人头上越过。
3、空中运行时吊钩位置不得低于人的高度（2m以上）。
4、严禁用吊钩斜拉重物或低埋重物。
5、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动,只有在发生极其意外事故时,才允许使用这种补救措施(16t以上A6工作制带强力制动除外）。
6、禁止利用限位开关作为正常操作的停电、限位开关只是在操作设备意外不良或司机操作疏忽时才能让它起作用。
7、起重机在每次启动时,不许先出示警告信号。
8、在起吊接近额定载荷的重物时,应先考虑制动器刹车是否稳定,以保安全。
9、严格遵守厂和有关部门颁发的安全规程。
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10、在电压过低和供电中断的情况下,主开关电源断开,所有控制器手柄,处于零位。
11、操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
12、停车后司机必须将起重机处于制动状态,停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
13、下班时,应将起重机当班记录交给接班司机,便利接班后合理操作。
14、天车操作者必须是体检合格,经过专门培训及熟悉设备性能、工作原理,认真学习设备使用说明书后,方可进行操作。
15、操作者应知起吊吨位和起吊信号装置。卷扬限制器,行程限制器,缓冲器和自动连锁装置应灵敏可靠。
16、每日工作前,应断电检查抱闸,电气卷扬机械,安全装置是否良好,然后接通电源,试开空车,确保各部位正常方可开车。
17、严格执行十不吊规定： 1）指挥信号不明或无人指挥不吊。 2）超过起重设备和吊具能力不吊。 3）挂钩不当或物件捆扎不牢不吊。 4）人站在吊物上或起吊物下不吊。 5）抱闸或其他制动安全装置失灵不吊。 6）埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。 7）光线暗淡看不清物件不吊。 8）物件偏离运动轨道歪拉斜吊不吊。 9）棱刃的物件,没有垫好不吊。 10）氧气瓶等易爆炸性物品不吊。
18、大车、小车和卷扬在接近终点,应慢速行驶,撞挡和各限位必须灵敏好用,严禁用反向法停止运行。
19、人车运行中遇紧急停电或发生故障、应拉下开关,并在重物下Word文档仅限参考
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放架设围栏,悬挂明显警告标志,禁止通行,禁止用手盘齿轮方法落下重物。
20、天车操作者工作时要思想集中,禁止开玩笑。学徒工作时,老师傅不准脱离岗位,加油或小修理时,必须停电。
21、大车不运行时,一定要拉下总电闸天车总控制器一定要搬向“停止”位置。
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设 备 管 理 制
第四章Word文档仅限参考
度
设备润滑管理制度
一、目的
是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
二、范围
本制度适用于×××公司选矿厂各车间设备润滑管理之用。
三、润滑要求
（一）对设备润滑前,必须合理选择润滑装置和润滑剂,严禁混合使用润滑剂。
（二）滑必须做到“五定”,（五定即：定时、定点、定质、定量、定人）,“三过滤”。
1、五定的内容：
（1）定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种,油（脂）质量合Word文档仅限参考
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格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油（脂）。
2、三级过滤要求 （1）领油大桶到固定贮油箱。 （2）贮油箱到油壶。 （3）油壶到润滑部位。
3、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。
4、各车间必须认真作好各设备的润滑记录,设备名称,润滑时间、润滑人姓名,以便存档查看。
5、组织好各种润滑剂的贮用,抓好油料质量检验,作好节油,用油和废油回收等工作。
6、车间必须按设备特性和运行环境对所属设备进行检测及管管理,保证清洗、换油工作及时、适宜。
7、必须经常检查设备润滑状态,及时解决系统存在的问题；
8、采取合理有效的措施,防止设备泄漏。
9、各车间必须加强设备润滑的宣传工作,新密封材料和新润滑剂的试验与应用工作。
10、根据设备要求,正确合理地选用润滑油（脂）,不得任意滥用或混用。改变油品,必须经厂部设备室批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油（脂）的品种,以利于管理。
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11、润滑选用油脂,参照《选矿厂润滑材料规范表》表,各车间按要求有计划的安排润滑工作。
设备事故处理办法
一、目的
为了明确事故责任,提高事故处理的透明度,规范事故处理的程序,根据公司安全、设备管理制度要求,特制定本制度。
二、范围
本制度适用于选矿厂各车间设备事故调查、分析、处理的程序管理。
三、制度内容
（一）事故等级划分
1、设备受损后,没造成停机、且经济损失在500元以下的,为四级事故。
2、设备受损后,造成停机而影响磨浮车间生产的,且影响时间超过2小时以上4小时以下的,为三级事故。
3、设备受损后,造成停机在4小时以上8小时以下的,为二级设备事故。
4、设备受损后,造成停机在8小时以上12小时以下的,为一级设备事故。
（二）事故调查程序
1、四级事故由车间负责调查,并根据调查实际情况提交调查报告,同时按责任拿出处理意见上报厂部。
2、三级事故由设备室、安全办公室负责调查,最终形成报告和处理意见报厂部存档。
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3、二级设备事故由厂部指派专人组阁调查,并写出调查报告和处理意见,同时上报公司机动部存档和核查。
4、一级设备事故由厂部联系机动部共同负责调查,同时由机动部负责形成书面报告上报公司处理。
（三）事故的处罚标准
1、事故发生后,在追究相关人员经济责任时,不考虑设备事故等级,但要考虑直接经济损失,主要组成项为维修费和停产损失,其中比例为维修费占90%,停产损失为10%。
2、具体处罚标准
3.3.2.1、造成损失在500元以下时,追究岗位工20%的经济责任,管理人员免责；
3.3.2.2、造成损失在500元以上2000元以下时,追究岗位工15%经济责任,追究班长10%的管理责任；
3.3.2.3、造成损失在2000元以上8000元以下时,追究岗位工5%的经济责任,追究班长6%的管理责任,车间主任7%的监管责任。
3.3.2.4、造成损失在8000元以上15000万以下的,追究岗位工4%的经济责任,班长5%的管理责任,车间主任6%的监管责任。
3.3.2.5、造成损失在15000元以上时,按公司处罚厂部金额的50%计罚,具体比例按照事故责任另行研究。
3.4、事故的处理要求
3.4.1、事故处理必须坚持“四不放过原则”,即： 3.4.1.
1、事故原因未查清楚不放过；
3.4.1.2、事故责任者和其他的职工未受到教育不放过；3.4.1.
3、未制定防止事故重复发生的措施不放过；3.4.1.4、事故责任者未受处理不放过。
3.4.2、事故处理完毕后,所有卷宗必须存档,并将该次事故以身说教,Word文档仅限参考
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让其他职工明白事故的危害性。
选矿厂设备维护制度
1、目的：
为了强化设备维护保养,确保设备安全运行,提高设备运转率,依据选矿厂设备管理要求,特制订本制度。
2、范围：
本制度适用于选矿厂各车间生产设备的维护、保养。 3.具体要求：
3.1、一般设备的维护保养由当班操作工负责实施,具体要求： 3.1.
1、紧固设备各部位螺栓,保证其不松动；
3.1.2、清洁现场及设备卫生,要求达到物见本色地无杂物；3.1.
3、对所属设备按要求进行润滑,保证其油量充足,温度适宜；3.1.4、发现设备有不正常情况时要及时调整和汇报；
3.2、主要设备由操作工和维修工两级负责实施维护,车间主任、设备管理人员负责抽检工作量的落实情况,其保养主要内容为：
3.2.1、清扫、检查、调整电气部件。
3.2.2、彻底清扫设备外表,要求达到外表清洁、呈现本色。3.2.
3、检查调整必要的零部件,保证各传动系统正常,操作灵活可靠。
3.2.4、疏通油路、增添油量、清洗或更换油毡,确保油路畅通、油标和油窗显示清晰。
3.2.5、规范和调整安全防护装置,保证其防护到位,安全可靠。3.
3、对于由单人操作的一班制设备,实行个人负责制；三班制或由Word文档仅限参考
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几个人同时操作的设备,实行班长负责制。要求操作人员必须严格执行交接班制度,交接班必须在工作岗位上进行,双方在记录本上签字以明确责任（具体见交接班制度）。
3.4、公用设备要指定专人进行保养。专职维护人员要按车间、厂井坑口实行分片包干责任制,加强巡回检查力度,对设备的附件、仪器,仪表和安全防护装置等要经常注意检查、维护,及时排除各类故障,确保设备安全完好无损。
3.5、操作人员一旦发现设备有缺油、缺件或运转不正常现象,应及时进行处理,若处理不了要立即通知机修工加以解决。
3.6、设备使用单位要认真执行清洁揩机制度,做到每班一小扫,每周一大扫,达到四无标准（无积水、无垃圾、无杂物、无油污）,油孔、轴承、齿轮、凸轮等部位要做到有油而无杂物,要经常保持设备的清洁。
3.7、操作人员应做到“五懂四会”（即：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防护措施；会使用、会保养、会检查、会排除故障）,严格按照设备的维护、使用、保养规程,坚持早加油、检查,晚清扫、周末大清扫的日常保养制度,精心操作设备,确保设备达到清洁、润滑、安全的良好状态。
3.8、维修人员应做到“三懂四会”（即：懂保养技术要求、懂质量技术标准、懂验收规程；会拆检、会装修、会调试、会鉴定）,并掌握必要的技术知识及有关设备管理制度。
3.9、设备润滑工作必须按设备换油周期组织定期换油,实行“五定”（即：定期、定点、定质、定量、定人）,操作人员要积极配合维修人员严格按照润滑图表认真准确地给设备润滑点补加和更换润滑油脂,使用的油脂必须符合设备说明书的要求。油脂代用或使用配制油脂须经设备管理部门同意。
3.10、电气设备要按照规定进行定期预防性试验。对所有各类仪Word文档仅限参考
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器、仪表、安全信号、继电保护等装置,要定期进行校验,清除隐患,确保安全。
设备巡检制度
1、目的
为了加强设备监管,明确设备使用、检查和管理工作责任,依据选矿厂设备管理要求,特制定本制度。
2.范围
本制度适用于万城公司选矿厂各车间设备巡检工作。
3、巡查责任 3.1、机、电维修岗位
3.1.1、每日定时检查自己所包干设备的运行情况,主动向操作工了解设备运行情况并填写检查记录。
3.1.2、发现设备安全隐患,须及时向本车间管理人员反映,由车间核实后,根据情况计划维修。
3.1.3、设备隐患严重,影响安全生产时,应进行紧急处理,并及时向厂部汇报。
3.1.4、检查设备零部件是否完好齐全。
3.1.5、检查设备运行,跑、冒、滴、漏及整洁情况。3.1.
6、检查设备操作压力、温度等,是否超负荷运行。3.1.7、检查设备润滑情况,润滑部位温度是否在规定范围内。 3.1.
8、检查大型设备电流、电压是否稳定。3.1.9、做好当天的设备运行及检查、维修记录。 3.1.
10、义务向操作者宣传设备维护保养知识。3.2、岗位工巡检责任
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3.2.1、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法,正确使用和维护好设备。
3.2.2、坚守岗位,按设备巡检路线每天检查设备运行情况,并认真填写运行记录。
3.2.3、定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充,发现润滑油变质或乳化时,应立即换油。
3.2.4、定期检查设备的局部紧固情况。若发现局部螺丝有松动现象要及时处理、紧固。
3.2.5、定期检查设备的接地线接触情况。若发现有松动现象要及时处理、紧固。
3.2.6、做到对设备日、周、月的维护保养,保持设备整洁及周围环境卫生。
3.2.7、积极支持维修工的工作,及时向维修工反映设备运行情况。3.2.
8、严格执行交接班制度。3.3、班（组）长巡查责任
3.3.1、班组长负有对各岗位设备操作人员的监督和管理责任,并不定时抽查各岗位设备运行状况。
3.3.2、负责对主要设备的复查及有病患设备维修的联系工作。3.3.
3、负责向上级报告设备故障排查情况和隐患。3.3.4、负责检查各岗位润滑落实情况。 3.3.
5、负责检查本班设备安全运行的监督工作。3.4、车间主任（包括机电车间）巡查责任
3.4.1、车间主任负责全车间所有设备润滑、巡检、安全运行的落实工作,保证全车间生产正常。
3.4.2、负责抽查巡检、润滑记录的详实情况,并按照对应设备核检记录状况。
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3.4.3、负责检查各岗位操作人员上岗情况。
3.4.4、负责检查违章作业、违规操作的不良行为,规范员工操作管理。
3.4.5、负责检查班组长生产运行计划进展情况。3.4.
6、负责检查各项工艺指标落实情况。3.5、设备管理员巡查责任
3.5.1、设备管理员负责全厂生产设备的安全运行工作,每班至少对各车间设备进行一次巡检。
3.5.2、督促车间主任、班组长落实好设备润滑、维护工作。3.5.
3、不定时测定大型设备的温度、电流、电量,保证设备安全运行,降低事故发生率。
3.5.4、负责监督各岗位正确使用润滑油,并向其宣讲润滑原理。3.5.
5、检查各车间设备运行记录完善情况。
3.5.6、检查各车间设备维修档案建立情况,所换配件要求去向分明,周期记录完整。
选矿厂设备检修验收制度
1、目的
为了保证设备检修质量,提高设备运转率,明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任,特制定本制度。
2、范围
本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。
本标准规定了三级验收原则,验收程序,验收评价,验收项目与内Word文档仅限参考
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容。
3、设备检修验收程序
3.1、一般设备单机维修结束后,由班长负责验收,设备维修人员参加,现场进行调试,无异常后双方实行签字交接。
3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责,机电修车间维修人员参加,岗位工、班长四方共同验收,在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。
3.3、年度、月计划检修的项目,一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收,设备室负责做好验收记录,无异议后,在场验收人员签字,并提出验收评价意见。
3.4、所有设备检修验收工作,必须贯彻以自检为主,自检与互检相结合的工作思路,坚持谁维修谁负责的原则,严格把好维修质量关。
3.5、验收人员必须要深入现场,本着实事求是的原则,对检修的设备进行检查和调试,不得故意隐瞒,否则要追究验收人员责任。
3、设备检修验收规程 3.1、一般设备验收
3.1.1、设备检修检修结束后,由维修人员和岗位工先进性检测和调试,待无异常后,联系班组长组织验收。
3.1.2、主要验收的部位和要求： （A）检查声音是否正常；
（B）检查油量是否适宜、润滑到位； （C）检查温度是否适宜,一般不高于65℃； （D）检查外观是否干净整洁,要求设备物见本色； （E）检查安全防护设施是否齐全；
（F）检查泵体间隙是否适宜,有无摩擦现象； （G）检查电流、电压是否平稳、正常。
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3.2、球磨机验收
3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加,按规程和要求验收。
3.2.2、主要验收部位及内容：
（A）检查联轴器连接是否同心,有无异常颤动； （B）检查减速机油量是否到达油刻线； （C）检查钢球填充量是否适宜； （D）检查电流、电压是否稳定； （E）检查运转声音是否正常； （F）检查安全防护设施是否齐全； （G）检查电机、减速机温度是否适宜。 （H）检查设备是否卫生干净。 3.3、浮选设备验收
3.3.1、浮选设备机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、浮选操作人员参加,按规程和要求验收。
3.3.2、主要验收部位及内容： （A）检查皮带、电机连接是否规范； （B）检查浮选机叶轮有无严重摆动现象； （C）检查油孔是否加注润滑油； （D）检查过浆管道是否畅通； （E）检查刮板电机皮带是否张紧； （F）检查安全防护罩是否复位； （G）检查电压、电流是否正常；
（H）检查现场卫生、设备卫生是否清理干净。
3.4、其他车间设备和未细化一些重要设备,按照各自特性,验收前由设备使用单位填写验收单,该项工作由车间主任负责组织,参加人员Word文档仅限参考
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同前。
3.5、年度、月计划检修验收
3.5.1、年度、月计划检修项目竣工后,由设备副厂长组织、机动部、各生产车间主任、机、电修主任、安全员、设备岗位工参加,按程序进行验收。
3.5.2、年月计划的大检修项目,由厂部设备管理员按车间列出验收清单和内容,然后由各级验收人员逐项对照验收。
3.6、所有验收项目验收结束后,都要按要求填写验收评价,并按该评价结果,考核机电车间工作。
3.7、机电修必须认真配合车间搞好维修,并要求修理人员提高维修质量,若在验收过程中出现维修质量不过关的,直接追究经济责任。
选矿厂设备、备品、配件验收制度
1、目的
为了提高备品备件质量,延长设备维修周期,降低设备维修成本,依据公司备品配件管理相关规定,特制定本办法。
2、范围
本办法适宜于万城公司选矿厂设备、备品配件验收之用。
3、验收人员组成
公司材料供应部、机动部相关技术人员、选矿厂设备主管领导、设备管理员、使用单位负责人。
4、具体验收办法：
4.1、设备到厂后,按照相关采购计划首先对型号进行核对,如不符合计划型号时,则不能验收通过或入库。
4.2、对验收中存在的质量问题,要详细记录,并通知采购单位,咨询Word文档仅限参考
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清楚具体情况后,以书面形式上报。
4.3、到厂设备必须附带说明书、合格证、相关图纸等详细资料,否则不予验收入库；特殊情况时,由供应部负责索回相关材料,但必须记录在案。
4.4、到厂设备有严重外观破损情况时,要协同供应部门对其进行记录和拍照,并向厂家说清原委,以免发生运输事故或其他原因造成设备损坏和质量问题而给公司造成不必要的损失及麻烦。
4.5、精致备品、配件的验收主要是型号和外观质量,对有砂眼、外观粗糙不平整的备件,要详细记录,如不能使用的,要退回供应商。
4.6、管材、钢材验收时,按照计划型号用卡尺检验是否相符,外观是是否有严重损坏或变形,尤其是塑料制品,若出现严重破损的,一律不予通过验收。
5、验收完毕后,必须由相关人员在设备验收表上签字认可,否则不予入库和使用。
选矿厂铲车管理办法
为了加强铲车的合理使用和调配,保证选厂供厂工作正常进行和公司其他单位的用车,特制定本办法：
1、铲车的管理和调配权归属选矿厂,任何单位和个人不得随意调动,以免贻误生产。
2、公司其它部门需要使用铲车时,必须到选厂值班室办理派车单,并按照使用时间计算油耗和费用。
3、收费标准：
3.1、本单位使用铲车按实际每小时35L扣除油料费；
3.2、外单位使用铲车时,按每小时200元计费（油料价格按市场价Word文档仅限参考
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格计算）,时间从出厂之时计算,用车完毕后由用车单位签单转公司财务；
3.3、所收费用上缴公司财务,由财务在月终时充减选厂成本油料费项目。
4、铲车司机不得随意将车辆转交他人驾驶,否则一经查处,严肃处理。对已转驾,且已造成重大事故者由司机承担全部责任。
5、铲车司机必须遵守车辆管理办法,见指令后方可外用,否则给予经济制裁,同时承担车辆耗油料费用。
6、铲车司机必须认真对车辆实行保养,保证铲车正常工作,有问题时提前报告厂办,以免造成机械故障而影响生产工作。
选矿厂车辆管理制度
1、目的
为了规范车辆管理,提高工作效率,降低车辆使用成本,结合选矿厂实际情况,特制定本制度。
2、范围
本制度适宜选矿厂车辆管理、考核。
3、车辆调度管理
3.1、选矿厂汽车、铲车必须服从车队的统一调度,严禁私自出车,否则所发生费用由驾驶员自己承担,同时扣驾驶员1分。
3.2、其他部门和单位使用铲车时,必须办理调度指令手续,驾驶员凭车辆调度指令出车,无指令不得私自出车,否则每次扣1分。
3.3、干完工作后,在指令单上正确填写时间,然后将指令带回交与车队,以便月底结算,否则,每次扣1分。
4、车辆维修与油料消耗标准
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4.1、车辆维修时,必须向厂部报告清楚故障部位,经厂部同意后,方可安排修理,否则,每次扣2分。
4.2、车辆维修结算金额必须在每月27日前上报厂部,由厂部按照节、超金额进行考核,如不按时上报的,扣车队负责人2分。
4.3、车辆维修费用标准：
4.3.1、汽车、铲车的修理费用标准,除本条款另行规定外,其余车辆一律按车龄计算,具体如下：
4.3.1.1、使用时间满一年的,汽车按0.10元/吨厂石核算；铲车按0.15元/吨厂石核算。
4.3.1.2、使用时间满两年的,汽车每月0.15元/吨厂石核算；铲车按0.20元/吨厂石核算。
4.3.1.3、使用时间满三年的,汽车按0.20元/吨厂石核算；铲车按0.25元/吨厂石核算。
4.3.1.4、使用时间在三年以上的,按足额标准考核,即汽车0.25元/吨厂石,铲车0.30元/吨厂石；五年以上车辆,另行规定核算标准。
4.3.1.5、装精厂铲车按1.2元/吨金属标准考核。4.3.1.
6、修理费考核标准：以年度总费用为主。
（1）汽车、铲车修理费每超出2000至10000元时,每超出1000元扣驾驶员1分；
（2）超出在10000元至20000元时,每超出1000元扣0.8分； （3）超出在20000元至40000元时,每超出1000元扣0.5分； （4）超出在40000元以上时,解除驾驶员与公司雇佣合同。本款以年度总费用为准,按车拉原厂数量为计算依据。
（5）维修费超出在2000元以下时,每1000元扣一分。
4.3.2、修理费用由车队管理员每月按车辆类型准确记录,每半年时间考核一次,奖罚标准按节超额的20%执行。
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4.4、油料费用实行单车考核,在没有分开时,按平均车辆消耗分摊。4.
5、驾驶员在加油时要认真记录油料消耗量,月终汇总后与库房核对,否则每次扣1分。
4.6、油料消耗标准
4.6.1、装厂铲车按每吨厂石0.10L计算；发货铲车按0.4L/吨金属计算,若超出时,每超出100L扣1分,累计计算。
4.6.2、汽车按每吨0.085L计算,（废料车除外）每超出100L扣1分,累计计算。
5、车辆卫生与日常维护、保养
5.1、驾驶人员必须每天对车辆进行卫生清理,保持车容整洁干净,做到驾驶室内无烟头、杂物,挡风玻璃无污渍,视线要清晰。
5.2、驾驶员每天要认真检查车辆,保证润滑部位油量适宜,连接丝扣紧固无松动,否则,每次扣0.5分。
5.3、驾驶员要认真掌握车辆性能及构造,做到正确适用,对一般故障要会排除,不能养患为祸,否则酿成事故后,除承担部分经济费用外,同时执行考核。
5.4、驾驶员必须每周对车辆进行两次严格、细致的检查,如有缺油、故障,要立即进行修复和排除,确保车辆能够正常使用。
5.5、违反以上要求和规定的,每次每项视其情况扣1至5分。
6、违规与事故处理
6.1、未经许可将车辆转驾他人使用而违反交通规则或发生事故时,由驾驶人员负担损失,并予以记过或辞退处分。
6.2、违反交通规则,其罚款由驾驶人员负担。
6.3、因意外事故造成车辆损坏,其损失在扣除保险金额后,再视实际情况处理。
6.4、发生交通事故后,如需向受害当事人赔偿损失,经扣除保险金Word文档仅限参考
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额后,其差额视责任具体处理。
6.5、发生责任事故造成经济损失时,按事故的性质分别给予处罚。6.5.
1、一般事故（经济损失在2000元以下者）；按经济损失的10%处罚；
6.5.2、重大事故（经济损失在2000-5000元者）；按经济损失的15%处罚；
6.5.3、特大事故（经济损失在5000元以上者）；按经济损失的20%处罚；
6.5.4、机件责任事故,按经济损失金额15%处罚。
7、驾驶员日常工作纪律
7.1、白班驾驶员必须在下班前半小时检查车辆油料消耗量,并视其情况给与补充,以保证下一班人员正常工作,否则每造成一次缺油,扣罚1分。
7.2、由于早晨铲车使用较为频繁,所以机动铲车严禁在十点以前加油,若因加油延误正常工作的每次扣2分。
7.3、汽车在运厂过程中,严禁他人乘坐,否则,每次扣1分。7.
4、严禁车辆转交他人驾驶,若由此所发生的事故,责任由当班驾驶员承担（特殊情况下,由厂部指定专人驾驶的除外）。
7.5、严格执行交接班制度,遵守厂规厂纪,认真上下班,否则每违纪一次,扣罚2分。
7.6、汽车驾驶员在转厂过程中必须配合地磅房的工作,对厂石含水量过多的,要在上磅前进行空水,否则,每次扣发1分。
7.7、厂厂所堆废石,在不影响正常工作时间的前提下,自己安排时间转运,不得堆放过多,若因此影响月终结算的,扣罚驾驶员2分。
7.8、转厂车辆限载吨位在35至38吨之间,每月从磅房调单审查,每超出一吨,扣罚驾驶员1分。
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7.9、汽车、铲车驾驶员每班必须保证碎厂车间生产量的正常供应,否则,每发生一次断料事故,按各自责任,扣罚相关驾驶员5分。
8、驾驶员考核分值按日工资标准的35%执行,即每分20元。
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第14篇：选矿厂废水处理
选矿厂废水处理
1．概 述
选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。
根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。
选矿厂废水处理，一般原则为：
(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。
(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。 (3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。
(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。
(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。 2．含悬浮物废水的治理 1） 自然沉淀
选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。 2） 投加药剂沉淀
某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。
实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。投加石灰后，即取得较好的澄清效果。石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。 3．含氰废水处理
黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。尾矿水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。根据废水中含氰量高低进行回收和处理。 1） 回收法
一般用于含氰量高的废水。
投加硫酸于含氰废水中，使在发生塔中生成氰化氢气体，再将氰化氢气体送至吸收塔，与氢氧化钠溶液接触反应为氰化钠溶液。回用于生产。
发生塔中氯化物回收率一般为90％左右，尚有10％氰化物随发生塔排水排出，需投加石灰乳调节pH值至9～10，经浓缩池沉淀，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后回收铜等金属，上清液再投加漂白粉除氰。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含氰量可达到国家工业“三废”排放标准。
实例：山东某金矿氰化贫液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，铜300～500毫克／升，锌230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化钠用于生产。系统处理能力为50毫克／升，其主要技术经济指标如下：
硫酸用量：6千克／米3废水。
氢氧化钠用量：NaOH：CN=1：l。
漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3废水。
每日回收氰化钠：50～90千克。
每日回收铜：13～21千克。
处理每立米贫液回收氰化钠值：9元
处理每立米贫液成本：6元
处理每立米贫液盈利：3元
处理后的排水指标，符合国家工业“三废”排放标准。 2）处理法
一般多用于含氰量低的废水。处理方法很多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其中，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理效率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易造成二次污染。电解法、吸附法的处理费用昂贵，故碱性氯化法为常用的处理方法。此外，用自然净化对含氰废水处理也有一定的效果。 A碱性氯化法
向含氰废水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之间，加漂白粉或液氯，氧化氰化物为二氧化碳和氮气。
药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31 实例：某金矿选厂氰化贫液排出量为35米3／日，其成分如表31．4．2所列。采用碱性氯化法处理，每立米废气耗氯气量为6．5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含氰量为0．34毫克／升，pH=8。达到国家工业“三废”排放标准。 B 自然净化
自然净化的效果与环境温度、历时长短及与空气接触条件等因素有关。 4．有机选矿药剂废水处理
有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂种类有关。当水中含有少量黄药、黑药(如：黄药含量0．05毫克／升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面产生令人厌恶的泡沫。 1）自然净化
自然净化的处理效果与时间、温度等因素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂自然净化效果如表31．4．4及表31．4．5所列。 2）化学药剂法
投加石灰乳、漂白粉等化学药剂处理，效果如表31．4．6所列。 3）吸附法
用铅锌矿石或活性炭吸附： A铅锌矿石吸附
铅锌矿石对黄药、松根油具有良好的净化效果，但对黑药的处理效果则较差。黑药去除率约为80％。
将铅锌矿石破碎至0．10～0．15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。 B活性炭吸附
利用活性炭吸附黄药、松根油效果
第15篇：选矿厂承包合同
甲方：_____________
乙方：_____________
甲方为加强选矿厂的生产管理，提高生产效率，确保选矿产品质量和回收率，决定将选矿厂的生产管理承包给乙方，经甲乙双方协商，签订如下合同：
一、承包方式：实行包工包料的承包方式。即包括选矿厂除精矿打包装卸车工序外所有工序中耗费的材料、人工、电力、设备配件及设备维修等全部费用。
二、承包范围：原矿的取料运输到破碎（破碎工序），球磨工序，浮选工序，及选矿厂设备电器维修。
三、包干价格：按入选原矿每吨____元包干.四、质量要求：
1．铅精矿品位必须达到55度以上；锌精矿品位必须达到50度以上。
2．铅精矿的富含质量，锌不能超过5％；铜不能超过1％；硫不能超过15％；砷不能超过1％。锌精矿的富含质量，铅不能超过5％；铜不能超过1％；硫不能超过15％；砷不能超过1％。
3．选矿综合回收率必须达到92%；
五、奖励与扣罚
1．选矿回收率达到92%后，每增加1%回收率，甲方奖励乙方每吨精矿30元；每降低1%回收率，甲方扣罚乙方每吨精矿30元。
2．铅、锌精矿的质量如果达不到规定标准，造成精矿等级降低而减价的，甲方按实际减价金额扣罚乙方。
3．铅精矿富含锌超过第四条规定标准，超标部分，甲方按铅精矿的当月最高市场价格扣罚乙方。锌本文来源自大秘书网damishu.com精矿富含铅超过第四条规定标准，超标部分，甲方按锌精矿的当月最高市场价格扣罚乙方。
4．乙方每天（24小时）入选（原矿）量规定为60吨。入选量每天少于55吨，每少1吨，甲方按合同包干价格加倍扣罚乙方。
5．乙方每月正常生产规定为24天。正常生产少于22天，每少一天扣罚乙方生产固定费用500元。
6．甲方因水、电问题及原矿供应量不足影响乙方正常生产，甲方适当补助乙方浮选工和维修工共4人工资及其他人员适当生活费用。未签定劳动合同人员不计生活费。
7．乙方必须确保安全生产，严禁违章作业，乙方人员每违章一人次，扣罚乙方50元。
六、其他规定
1．入选原矿的吨位计量以过磅或其它经双方确认的计量方法为准。每吨入选原矿固定扣除含水量（水分）1％。
2．乙方所需各工序操作人员由乙方自行组织，乙方人员必须与甲方签订劳务合同书，甲方按劳务合同管理乙方人员。未签订劳务合同书的乙方不得使用。
3．乙方负责自有人员的食、宿等安排。
4．选矿厂的用电按表计量，每度电价0.72元。
七、甲方按乙方每月结算工资总额的5%作为乙方的留存资金.所有合同规定的扣罚乙方款项，甲方从乙方留存资金中扣除。合同期满余款一并结付给乙方。
八、乙方负责签订承包合同后选矿厂首次设备检修，甲方补贴乙方首次设备检修工资XX元。设备检修的必备配件及材料由甲方负责。乙方在合同期满后，应按合同所附设备检修的配件、材料清单备足后移交甲方。
九、乙方承包期间所需各项材料由乙方自行采购。
十、乙方必须造具乙方人员月度工资表一式三份，交甲方二份，自留一份，乙方人员工资发放由乙方代理发放或由乙方指定人员代理发放。
十一、合同未尽事宜，甲乙双方协商解决。
十二、本合同期限定为____年____月____日至____年____月____日止。
十三、本合同一式三份，甲方二份，乙方一份。本合同双方签字生效。
甲方盖章（或签字）：____________乙方盖章（或签字）：____________
第16篇：选矿厂工作总结
夯实基础促生产，团结务实创佳绩
（选矿厂）
2012年，是我们公司选矿厂技术改造后期进入生产期的关键一年，这一年，在公司总经理齐红平的正确领导下，选矿厂全体干部职工辛勤忙碌，着力夯实技术、设备和生产管理，克服生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了今年的生产任务，也为明年生产的开展奠定了坚实的基础。在此就选矿厂2012年的工作情况做个总结汇报，为的是总结经验，发现问题，发扬优点，再接再厉，以便在今后的工作中再创佳绩。
2012年度主要工作完成情况
1、生产任务完成情况：全年共完成原矿处理量吨，原矿品位为铜%、钼%、金克/吨、银克/吨，精矿品位为铜，铜精矿中金克/吨、银克/吨，钼精矿品位40%左右，综合回收率75~80%，共产出铜精矿含铜吨，金克，银千克，钼精矿金属约吨；
2、设备运转率及设备发挥情况：选矿厂除了技术改造需要添加了浓缩机、压滤机、砂泵、水泵和大老虎口之外，基本上沿用了原来的老旧设备。经过我们有效的维护和检修，都基本保持在相对完好的状态，每次检修以后，基本上都能连续生产两个月以上，保持了较高设备运转率；
3、质量控制情况：为了获得良好的选矿生产技术指标，选矿厂严格控制流程产品质量，碎矿每日每班检查碎矿产品粒度，尽可能地实现多碎少磨。磨矿每班每台球磨每小时检查一次浓度细度， 1
尽可能地为浮选拿指标创造条件。浮选铜钼混选和铜钼分离是我们工作的重点，我们尽可能地在现场监督指导操作，保证较好的回收率的同时尽可能地提高精矿品位，获得了较好的结果；
4、安全文明生产情况：全厂今年共发生两人次轻微伤，一次为药剂溅入眼睛灼伤，一次为操作台木板断裂摔伤，不过很快治愈并无后遗病症，为此我们也及时作了整改；
5、制度建设：选矿厂坚持用制度管理和约束人的原则，采取多场合，多层次，多方式对全厂职工进行操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法、安全知识和操作技能的学习培训，使员工初步养成了遵守制度，按章办事，注重安全的好习惯，由于选矿厂职工多来自周边村寨，文化水平低，职业素养差，安全意识淡薄，因此教育培训工作任重而道远，明年将一如既往地继续进行制度建设及安全教育培训工作；
6、技术改造情况：选矿工程技术改造包括两部分，一是选矿厂部分，我们因陋就简，充分利用原有设备，增加少量设备重点进行工艺流程优化，经过今年的试生产和反复摸索，铜钼混选和铜钼分离均基本稳定并达到预期目标。二是尾矿库部分，由于尾矿库成库条件差，所需完成的工作繁杂而艰巨，工作推进相对缓慢，软件部分完成了工勘、可研、初步设计、安全预评价、地质灾害评估、水保、监测检测等项目，尚余防洪影响评价、河道占用、土地和环境影响评价等正在办理，硬件部分完成了拦水坝、尾矿坝、库内排洪设施等，由于设计变更，库外排洪设施工程量大，
一时难以完成，但都在紧张施工中。
7、成本费用控制情况：据初步统计核算，今年选矿厂总计发生费用元，单位成本费用元/吨，生产成本控制相对较好。
2012年度工作中存在的问题
1、
2、
3、
4、设备过于老旧，故障率逐渐增多；管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生； 职工安全知识、意识和自我防护意识有待提高； 生产成本没有得到有效分解，通过差异分析指导改进生产管理的作用有待加强；
5、职工来源相对单一，人员素质较低，人员不稳定，请假多。
2013年工作计划
1、稳定职工队伍，加强培训和引导，提高职工操作技能，使他们逐步成为一个技术过硬，责任心强，团结实干的合格职工，使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章违纪现象发生，营造互帮互学，相互友爱，团结协作的良好风气；
2、合理组织生产，加强统筹、责任分工与协作，使计划更加严密，管理更加科学，稳定并进一步提高选矿生产技术指标；
3、开展多种形式的安全教育，提高职工安全意识和安全防范能力，坚持抓好安全工作不放松，杜绝安全事故的发生；
4、进一步做好精细成本管理和基础核算工作，培养职工的节约意识，继续推进绩效考核制度，促进职工形成关心指标，关心成本的意识，加强设备维护保养，开展修旧利废工作，进一步降低选
矿生产成本；
5、
6、抓好尾矿库管理，加强回水利用，杜绝环保事故发生；加强与其他部门的沟通协调和协作，共同做好整个矿山工作。
结语
回望2012，有不小的缺憾，也有不少的艰辛甚至困惑，但收获更多的是成绩和快乐，前面的路也因此变得进一步明朗和光明，但今后的困难依据还有很多，重任在肩，我们更要克勤克俭、兢兢业业、全力以赴做好每一项工作，从而促进公司更好更快发展。
2012年12月31日
元阳县新街镇正源矿业有限公司选矿厂
第17篇：选矿厂工作总结
执着细节 恪守监理职责 河南龙成集团许昌铁矿选矿厂工程 （2011年度监理工作情况汇报）
编制单位：核工业郑州华原建设监理公司鹤壁市淇滨污水处理厂中水回用工程项目监理部
编制人：姬中成
编制日期：2011年12月25日
河南龙成集团许昌铁矿选矿厂工程
（2011年度项目监理部工作总结）
参建各方经过的共同努力，河南龙成集团许昌铁矿选矿厂已进入联动试车阶段。在项目实施期间，项目监理部工作得到了建设单位的大力支持和施工单位的积极配合，项目监理部坚持严格监理、热情服务、科学公正、廉洁自律。监理部每个成员自觉按照公司ISO9001体系质量程序开展工作，严格遵守监理规范及监理人员守则，以施工合同、监理合同为依据，以施工图纸、《建筑工程施工质量验收规范》及《建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2002》为基础，在控制工程质量、进度、投资方面，在安全及资料信息管理和工程的内部协调方面，尽职尽责，发挥了监理应有的作用，显示了高度的敬业精神，表现出了优良的工作作风和较高的业务水平，基本实现了《监理规划》中既定的监理工作目标。
一、工程施工情况：
本年度施工内容：本年度主要包括变电站工程和选厂工艺车间及仓库。选矿厂工艺车间主要有地面破碎、中细碎、水源井、水泵房及水池、筛分、干选、粉矿仓、主厂房、浓缩池、干排和地泵房和负责传动的通廊。整个生产工艺较为先进，既考虑了经济效率，又注意节能减排和废矿的合理处理。目前，皮带机和部分设备已进行了单机试车，并顺利通过，联动试车指日可待。
二、工作目标完成情况
1、工程质量，工程质量控制是监理工作的工作重点，在整个施工监理过程中，项目监理部严格按照事先制订的监理规划和监理实施细则来指导监理人员的工作，本着事前预防，事中监控、事后补救的原则，确保了工程质量。
2、工程进度，比原计划推迟
五、六个月。主要因为设备采购困难。在此期间积极发挥协调作用，使质量与进度这一矛盾趋于统一；每一周都形成了计划－实施－控制－调整的循环，使每一项工作都处于有效的控制中。
3、工程投资，止2011年度完成投资1000千万元左右，完成年度投资目标。
4、安全目标，整个施工过程中，未发生任何安全事故。
5、信息管理方面，各种资料真实齐全，各种报告报表上报及时。
三、存在缺陷及原因分析：
我项目监理部每个监理人员始终认为，施工过程中存在的任何缺陷，都有监理人员的一份责任。应从如下方面总结不足：
1.本年度施工期间曾发生过未经报验即隐蔽的事情，虽事后采取了措施，但这反映了个别施工单位质量保证体系上的不足，严格地说是专职质检员失职，是造成同一错误反复出现的原因。
2.本年度各土建施工单位后期管理人员少，质量、进度和安全存在不足，由于我们督促的力度不够大，有的施工单位质保体系不健全。
四、今后工作的重点：
虽然已进入联动试车的准备阶段，但我们也清楚地看到钢结构等工程还有许多工作需要去做，还有地面、路面、配套的办公楼、餐厅、宿舍楼二期工程还没有建设。
1、如何更有效地组织使后期工作目标的顺利实现，这就需要我们的
计划更严密，管理更科学。应从明确责任分工、统一工作程序和使每位监理人员均具备独立工作的能力。
2、随着监理事业的迅速发展，监理承担的责任越来越重，对每位
监理人员的素质要求越来越高，尤其对项目代表。我个人很清醒的感觉到自己距一个合格的总监代表尚有不小的差距，希望今后能有机会多参加管理学的知识培训。
五、结束语：
最后，我坚信在公司领导的指导下、在项目总监带领下、
在公司各职能部门的无私帮助下、在业主的信任与支持和施工单位的密切配合下，河南龙成集团许昌铁矿选矿厂工程项目监理部的后期收尾工作将更加顺利有效。
核工业郑州华原建设监理公司
河南龙成集团铁矿选矿厂工程项目监理部
2011-12-25
第18篇：选矿厂规章制度
选矿厂生产劳动管理制度
为了加强生产现场管理秩序，规范选矿厂员工工作行为，根据选矿厂实际管理情况，特制定本制度。
第一条 选厂职工，必须严格遵守交接班制度，提前30分钟到车间会议室报到，参加班前会议，任何人不得无故缺席，否则按旷工对待。
第二条 准时上下班，不得迟到、早退，迟到、早退在10分钟以下的，每分钟扣罚1元；在10分钟以上，30分钟以下的，给予罚款20元，30分钟以上的按旷工对待。
第三条 旷工一天扣罚50元工资，连续矿工3天，月累计旷工在5天者，上报公司人事部门，解除劳动合同，同时兼并执行罚款，标准每天50元。
第四条 车间职工考勤由班长统一考勤和管理，月终由厂长负责汇总审核，核对无误后张榜公布，在与员工无争议时上报公司人力资源部。
第五条 员工因有事需要请假时，需提前4小时办理请假手续，以便车间安排顶班人员，否则不予准假。（特殊情况除外）
第六条 员工有配合企业完成以下工作的义务和责任，若无故推脱或者不履行责任和义务的，每次罚款100元，情节严重的停职检查或辞退。
（1）岗位缺员时，配合车间完成加班工作，任何人不得借故推辞；
（2）参加厂部各种培训和学习工作；
（3）参加厂部临时安排的其他工作。
第七条 员工请假时必须按程序履行审批手续，具体规定如下：
（1）请假3天及以下的，由班长签字，主管副厂长批准；
（2）请假3天以上7天以下的，由班长签字，厂长批准；
（3）请假7天以上的由班长签字，厂长审核，公司分管领导批准；
（4）不按程序办理的请假条一律无效。
第八条 员工超假不到的，必须向厂部说明原因，并须办理续假手续，否则即视为旷工。
第九条 员工在休工伤假、婚假、丧假、产假时，若条件符合休假要求，可按基础工资标准发放薪金；同样事假、病假的缺勤工资按基础工资标准扣除。
第十条 选矿厂员工必须服从班组长和厂部的管理，认真履行岗位工作职责，服从车间生产指令，对不服从管理的员工立即停职检查，同时给予罚款100元，情节严重或贻误生产者，交与公司解除劳动合同。
第十一条 员工在上班期间必须严格要求，认真操作，禁止干与工作无关的事，有下列行为者，每次处以10元以下的罚款。
（1） 上班期间用手机上网、聊天、玩游戏的；
（2） 上班期间看杂志、电子小说的；
（3） 聚众谈笑闲聊，擅离岗位的；
（4） 干其他与工作无关之事的。
第十二条 严禁窜岗、脱岗行为，窜岗、脱岗在10分钟以上20分钟以下的，扣罚10元，在20分钟以上30分钟以下的扣罚20元，在30分钟以上的取消当日考勤。上班期间吃饭时间不得超过50分钟，超过
50分钟按脱岗处理。
第十三条 严禁酒后上岗，否则罚款100元，因酗酒影响生产的，罚款500元，造成设备事故、人身事故的，一切后果自负，公司不承担任何责任。
第十四条 严禁打架、斗殴、辱骂他人、影响选厂整体形象和团结的行为，否则视其情节给予相应的罚款。
（1） 因殴打他人造成轻微伤害的；
（2） 无故谩骂他人使其精神损伤的；
（3） 殴打他人造成严重伤害的，直接解除劳动合同，移交公安机
关处理。
第十五条 严禁破坏公共财产、设施，对故意破坏公共财产、设施的员工，除处以最少50元罚款外，同时承担修复费用。
第十六条 凡是有盗窃公司财物或勾结外人倒买公司材料的行为者，一经查处，立即做除名处理，同时移交司法机关依法惩办。
第十七条 严禁上岗期间睡岗，否则每发现一次罚款10元，月累计睡岗在3次以上的，给以严重警告，并处以50元以上罚款。
第十八条 各岗位操作人员必须严格遵守岗位操作规程，有下列行为的，处以50至1000元的罚款：
（1） 违章、违规操作不加改正的；
（2） 若因违章操作而造成的金属流失的；
（3） 因检查不到位和违规违章操作造成停车停产的；
（4） 违规操作造成设备事故的。
第十九条 碎矿岗位人员开车前必须上下联系，确认无误后方可开车。岗位人员必须按车间工艺要求，保证矿石粒度，否则每次扣罚当班破碎班长50元，相关岗位工每人30元。
第二十条 磨矿岗位操作人员必须按车间工艺规定掌握好磨矿浓细度，若因跑粗造成浮选沉槽的，每次扣罚当班球磨工50元罚款。
第二十一条 严禁跑冒滴漏，杜绝金属流失，若因下列因素而造成跑冒滴漏的，每次罚款20至50元。
（1） 不按规定加药；
（2） 长时间脱岗，因操作不到位造成事故的。
第二十二条 药剂配比人员必须按浮选要求配好药剂，有下列行为时罚款50至100元：
（1）因药剂内杂质未清理干净而堵塞管道的；
（2）因药箱内断药造成管道冻堵的：
（3）造成浮选断药的。
第二十三条 水隔离泵工、砂泵工、清水泵工必须严格执行操作规程，不断巡回检查，保证泵的正常运转，有下列工作失职行为时，处以50至100元罚款。
（1） 不按时给设备加注润滑油造成设备高温的；
（2） 设备卫生不按要求清理的；
（3） 电流、电压不正常不及时上报而致使泵跳闸的；
（4） 违章、违规操作的；
（5） 安全防护设施不完整的；
（6） 不按设备管理要求来进行日常维护的。
第二十四条 选厂员工必须严格遵守安全规定，整齐穿戴劳保用品， 否则造成人身安全事故责任自负。
第二十五条 各种设备操作及机电值班人员，必须巡回对设备进行检查，严禁设备带病作业，否则罚款50元。
第二十六条 全厂员工必须讲文明，懂礼貌，遵纪守法，爱岗敬业，团结互助，树立企业良好形象。
第二十七条 各班组必须按要求搞好车间卫生及所属区域卫生，否则每查出一次处罚班长50元。
第二十八条车间运转设备，必须按时进行润滑，定期进加注润滑油脂，否则每查处一次罚款50元，若因润滑不到位而形成事故时，除罚款外按《设备事故处理办法》追究其他责任。
第二十九条 岗位人员必须认真填写设备运行记录，要求字迹工整、事项条理清晰，以便接班人员辨认，否则每次罚款20元。
第三十条 主要设备操作人员要经常观察电流、电压和主要部位温度，保证设备安全运行。
第三十一条 选矿厂各岗位人员对于因自身工作失误造成的安全隐患可能造成人身伤害或设备事故的，不及时上报或隐瞒不报者，开除厂籍。
第三十二条 本制度如有与公司制度相抵触时，按公司规定执行。 第三十三条 本制度自公布之日起实施。
选矿厂
2011年1月18日
第19篇：选矿厂管理制度
管 理 制 度 汇 编
兴达公司达龙选矿厂
二零一四年四月
目 录
前 言 .......................................................................................................................3 第一章 企业文化理念 .....................................................................................................................4
企业理念 .....................................................................................................................................5 员工行为规范“十不准” .........................................................................................................6 员工组织纪律实施条例 .............................................................................................................7 员工职业道德条例 .....................................................................................................................8 第二章 企业基本管理制度 .............................................................................................................9
会议管理制度 ...........................................................................................................................10 考勤管理制度 ...........................................................................................................................12 职工请销假制度 .......................................................................................................................13 重大事项报告制度 ...................................................................................................................14 安全管理制度 ...........................................................................................................................15 劳保用品管理及发放制度 .......................................................................................................17 劳保佩戴制度 ...........................................................................................................................18 安全教育培训制度 ...................................................................................................................19 交接班制度 ...............................................................................................................................21 卫生管理制度 ...........................................................................................................................22 第三章 仪器操作使用及注意事项 ...............................................................................................23 破碎机的操作使用及注意事项 ...............................................................................................24 球磨机的操作及注意事项 .......................................................................................................25 浮选机的操作规程及注意事项 ...............................................................................................26 真空过滤机的操作规程及注意事项 .......................................................................................27 摇床的操作调整及注意事项 ...................................................................................................28 砂泵的操作使用及注意事项 ...................................................................................................29 水泵的操作使用及注意事项 ...................................................................................................30 第四章 设备管理制度 ...................................................................................................................31 设备润滑管理制度 ...................................................................................................................32 设备事故处理办法 ...................................................................................................................34 选矿厂设备维护制度 ...............................................................................................................36 设备巡检制度 ...........................................................................................................................38 选矿厂设备检修验收制度 .......................................................................................................41
前 言
随着设备、人员的不断健全和完善，公司已经逐渐走向了平稳生产的轨道。为了便于公司员工能进一步了解和遵守选厂的一些基本的规章制度，也便于更好地管理、规范指导员工的日常工作与行为，保证员工队伍的精干、优化、高效，结合选厂的实际情况，特制订了本管理制度汇编。
本册管理制度汇编覆盖了安全管理制度、生产劳动管理制度、设备管理制度、安全教育培训制度等多个方面，便于各级管理岗位人员和职工查阅、运用。希望全体职工认真对照学习本管理制度，并且作为今后工作的实施准则，任何人不得以任何理由违背抵制。大家应正确面对各种奖罚，摆正个人与企业的关系，以个人利益服从公司利益为原则，确立先公后己的指导思想，不折不扣、义不容辞去执行各项规章制度。
由于编写时间仓促，难免有不足之处，欢迎大家提出宝贵意见和建议。
第一章
企 业 文 化 理 念
4
企业理念
企业目标：培育一流人才、生产一流产品、建设一流企业 企业文化理念：科学发展、安全发展、和谐发展 企业安全理念：从零开始、向零奋斗
企业管理理念：安全保厂、科技兴厂、制度管厂、文化治厂、和谐系厂、人才铸厂
企业经营理念：以人为本、诚实守信、互惠互赢 企业工作理念：精细精益、精确精美 企业道德理念：精细造就精品、行为铸就形象 企业精神：爱厂敬业、拼搏创优、求实创新、追求卓越 企业战略：主业做好、实力做强、规模做大 企业作风：敬业奉献、创新高效
企业发展指导思想：以科学发展为指导，以加快公司发展为目标，依法经营，严格管理，勤俭办企；健全企业内部管理机制，加快信息化建设，实现公司效益和效率的全面提高；坚持以人为本，加强领导班子和干部队伍建设为重点，以作风建设和制度建设为突破口，实施人才强企战略；健全激励约束机制，实现员工与企业共同成长，促进公司创新发展。
员工行为规范“十不准”
为了进一步加强内部控制和管理，规范全厂干部职工日常行为，促进各项工作又好又快发展，特制定员工行为规范“十不准”，要求全厂干部职工严格约束自身行为，树立良好形象，认真执行“十不准”。
一、不准有令不行、有禁不止、作风不实、政令不通，逐步提高全厂员工爱厂意识，树立以厂为家的理念，积极主动熟悉选厂情况，查找工作中存在问题，为我厂发展谏言献策。
二、不准因个人行为损坏企业形象，厂内厂外必须自觉约束自身行为，以实际行动维护自身形象和企业形象。
三、不准利用工作之便,侵占、奢侈浪费选矿厂财物，为自己谋取个人利益或为他人谋取利益，必须公私分明，清正廉洁。
四、不准利用职务上的便利安排自己亲属、朋友等在自己管辖范围内任职及为其工作分配提供优惠条件。
五、不准迟到、早退、无故旷工，消极对待工作，互相推诿，应积极主动干好本职工作，努力配合他人工作，避免给企业造成经济损失。
六、不准参与选矿厂工程建设、生产经营等一些与经济利益有关的谋利活动。要严守公司秘密，严禁外泄公司生产、经营、财务、技术图纸等相关信息、资料，违者罚款50元以上，追究法律责任。
七、不准以权谋私、打击报复、拉帮结派、欺老凌弱、恶语伤人。
八、不准抵触领导，推诿责任，应尊敬领导，服从安排，一切按程序办事，按规章制度办事，及时完成各项工作任务。
九、不准酗酒滋事，酒后上岗，打架斗殴，提倡文明用语，团结同事，维护公共秩序。
十、不准损毁各种公共设施，私拿、盗用集体或别人的物品，应爱护公物，共同塑造和谐厂区。
员工组织纪律实施条例
一、严禁酒后上岗，严禁酗酒滋事，违者处罚200元，不服从管理者，予以辞退。
二、遵守上下班时间，不迟到、早退，有事请假，迟到或早退一次，罚款10元，旷工一次罚款60元。
三、严格考勤制度，不弄虚作假，一经查实，处罚考勤员100元。
四、工作中不得从事与岗位无关的事项，不得以任何形式进行消极怠工。
五、不随意占用公用设施。
六、讲文明讲礼貌，不打架斗殴，爱护公司财物，不行窃偷盗，违者罚款200元以上，并责令其退厂。
七、服从工作安排，做到政令畅通。
八、严格遵守公司值班制度，按规定的人员和要求值班。
九、严格遵守公司各项管理条例，按照安全技术操作规程进行操作，违章者根据情节轻重进行处罚。
员工职业道德条例
一、遵守国家的法律、法规，热爱企业，热爱本职工作。
二、爱护公司财物，公私分明，不以公司名义谋私利，注重节约，杜绝铺张浪费。
三、要求每个员工，自觉维护选矿厂形象，注意个人仪表；接待客人、使用电话，要文明用语；言谈举止大方，禁止说粗话，服务用语要到位；待人诚恳，团结互助，坦诚共事。
四、工作期间按岗位规定要求着装，佩戴上岗证。
五、自觉养成讲卫生习惯，共同维护良好的环境卫生，禁止随地吐痰；不乱丢废弃物，禁止随地大、小便。
第二章
企 业 基 本 管 理 制 度
9
会议管理制度
第一条 为了保证会议质量，提高会议效率，提升决策效率和管理水平，制定本制度。
第二条 本制度适用于选厂的各类会议，各部门内部组织的会议可参照执行。
第三条 办公室对本制度的贯彻执行负责。
第四条 本制度所指的会议有：生产调度例会、班前班后例会、安全调度例会以及其它以公司名义组织召开的会议。
第五条 办公室负责公司会议的组织安排、会议记录、会议纪要和会务工作。
第六条 会议纪律：
（一）上述会议参加人员范围及召开时间,原则上不变，到时准时召开，全厂其他各类会议必须服从做到：小会服从大会，基层会议服从全厂会议，专业会议必须服从综合会议。各分管领导召开分线专业会议，必须在时间上与之错开，避免会议冲突。
（二）参加会议人员要提前做好发言准备及书面材料，在发言汇报中简明扼要，突出重点，尽量压缩会议时间，提高会议效率。
（三）建立会议考勤制度。凡参加会议人员，必须按照会议通知时间，准时到会，不得迟到、随意换人或无故缺席。如因公因事因病不能参加会议，提前向会议主持人请假。
（四）与会期间，不准阅读报纸、杂志等，不准打盹、睡觉，必须将手机关机或调整为震动状态，不准在会议室内接听电话，必须接听电话的在向会议主持人示意后方可到会议室外接听。
（五）会议期间不准随便出入，不准接待客人及处理其他事务，如会中离开会场10分钟以上或因故需要退场，必须向会议主持人请假。
（六）会议期间，与会者要做好记录，对会议安排事宜，会后要认真组织落实兑现。
考勤管理制度
一、目的
为了维护良好的生产秩序，提高劳动生产率，使员工保持良好的身体素质和旺盛的精力，努力做好本职工作，根据国家有关规定，结合选矿厂实际情况，特制定本规定。
二、范围
本制度适用于选矿厂各车间、科室作息时间规范之用，所有干部职工必须全部实行考勤。
三、具体内容
1、上下班时间
（1）选矿厂实行三班倒制度。上班时间为： 早 班：07：30-15：30； 中 班：15：30-23：30； 夜 班：23：30-07：30。
（2）上班时间开始5-10分钟到岗者，即为迟到。 （3）未到下班时间而提前1—5分钟离岗者，即为早退。 （4）上班时间未经领导批准离开工作岗位者，即为擅离职守。 （5）迟到、早退或擅离职守60分钟，或未经准假而不到岗者均为旷工。
2、考勤须知
（1）考勤由各班组考勤员按要求进行考勤，厂考勤员每天要进行检查。
（2）本月迟到、早退三次为旷工一天，旷工一天者写出书面检查并进行教育，如造成损失，追究其责任；当月旷工三天以上，直接辞退。
职工请销假制度
一、员工有事时，必须提前6小时办理请假手续，越级请假一律视为缺勤。
二、员工因病、事请假，必须有请假条，一天假期由班长、科长签字批准；三天以上由班长/科长加注意见后，厂长核准；七天以上由班长/科长、厂长加注意见后，公司领导批准。
三、班长/科长请假由厂长审核、批准，七天以上假期由厂长加注意见后，公司领导批准。
四、厂长、副厂长请假由公司分管领导核准，请假获准后假条交公司人事部存档。
五、请假人员签字后的请假单交由办公室保存并存档，请假上班后必须到办公室进行销假。
六、有事未请假或请假未被批准，就擅自离开岗位者按旷工处理。
七、办公室制作请假表，负责登记存档月底汇总交统计员。
重大事项报告制度
一、为进一步加强和规范重大事项管理工作，确保企业及时掌握并快速处置各类紧急重大事项，特制定本制度。
二、重大事项报告遵循“事前请示，事后报告，实事求是，及时准确，逐级上报”的原则。
三、厂长室负责统筹重大事项报告工作。
四、重大事项报告内容：
选厂生产计划内的停机，破碎车间、磨机车间、浮选车间、重选车间、尾矿系统非正常计划停机。
五、报告要求：
在岗人员应迅速汇报给当班班长，当班班长要在10分钟内将情况及时报告给厂长；尾矿库巡检人员直接向厂长报告。
安全管理制度
一、目的
为了保证职工和企业财产安全，本着对职工负责、对企业负责的原则，依据公司和国家有关规定特制订本制度。
二、范围
本制度适用选矿厂各级安全管理和生产现场安全督察工作。
三、具体要求
1、管理机构及职责
（1）选矿厂安全领导小组在公司主管安全部门的领导下，全面负责厂部各生产车间的安全管理工作，认真执行和落实各项安全规章制度，保证生产安全、顺利地进行。
（2）厂部安全领导小组下设办公室，由厂办公室兼任，具体负责安全培训、检查、事故调查和生产安全管理工作。
（3）各生产班长在安全办公室的统一指导下开展安全生产管理工作，负责抓好本班安全运行作业。
（4）各车间班组长为生产现场安全管理员，负责全班安全生产工作，纠正和监督各岗位规范操作行为，有查处安全违章、违规的直接权力。
（5）各级安全管理人员在履行职责时，如发现有安全隐患的情况，要逐级向厂部回报，重大隐患可直接上报厂办。
2、安全管理的具体内容
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理，持续改进”的安全生产方针，加强职工安全思想教育，提高安全意识，确保安全生产。
（2）生产车间必须坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全的工作方法，认真组织好安全会议及活动。
15 （3）新入厂职工必须进行三级安全教育，由熟练工带领，在岗位学习一个月以上，经考核合格后，方可单独上岗。
（4）外来参观学习人员，必须经厂领导同意，接受入厂安全教育后，在专人带领下，佩戴安全帽，方可进入生产现场，否则不准入内。
（5）职工在进入车间岗位前，需整齐穿戴安全防护用品，否则不准上岗。
（6）选厂安全领导小组每月组织一次安全大检查活动，对检查中存在的安全设施不全和安全隐患等问题，要限期整改。
（7）选厂安全领导小组要定期对职工进行有关安全知识学习和开展安全活动，营造一个良好的安全生产氛围。
（8）各车间对发生的安全事故要及时上报，以免事故恶化，任何人不得隐瞒和谎报。
（9）职工在更换岗位后，须由专职安全员、设备管理员对其进行新岗位的安全培训和设备性能讲解，待其完全掌握操作技能后方可上岗。
（10）特种作业人员在招聘、或上班前必须持有相关作业许可证书，对无证人员不得办理录用手续或让其上岗。
（11）危险生产区域必须设立警示标志和防护栏。
（12）上班人员在班前不许饮酒或服用麻醉性药物，当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。
（13）建立健全安全检查制度，坚持厂部每周检查，班组每日自查的制度，对查出的问题必须限期整改和彻底解决，不得遗留安全隐患。
（14）建立健全应急救援组织，提高安全应急能力和应变措施，保证安全生产顺利进行。
16 劳保用品管理及发放制度
为了保证员工在生产工作中的身体健康和安全，确保各项任务的顺利完成，根据公司有关规定，特制定本制度。
一、劳保用品的采购和保管：
1、劳保用品的采购由仓管员按选厂的实际定员，每月在二十五日前填报计划，由厂长审批后交由公司供销科购置，并做好入库验收、登记工作。
2、劳保由库房统一保管，劳保用品在入库前，保管员必须按照公司下达的有关规定进行验收。
二、劳保用品的发放：
1、劳保用品的发放标准按公司规定执行，不得随意提高和降低发放标准。
2、职工由于调动和调整工作岗位后，应执行新岗位的劳保用品规定。
3、劳保用品必须在每月5日前发到职工手中，不得无故托延。
三、劳保用品的管理：
1、职工在离厂时，工作服、工作帽等未到期劳保按采购成本价折算费用，由公司财务部予以扣除。
2、职工当月出勤不满15天的，不予发放当月劳保用品。
3、劳动用品是保护员工安全和健康的必需品，上班期间必须整齐穿戴劳保用品，起到劳动保护作用。对于未穿戴劳保用品或穿戴不齐而造成的人身伤害事故，当事人要承担40%的经济责任。
劳保佩戴制度
一、工作前必须按要求穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须放入安全帽内。
二、管理人员及外来参观人员下车间及班组检查或劳动，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
三、安全帽的佩戴标准：安全帽需正戴，不准歪戴、斜戴并系好安全绳。
四、工作服穿戴标准：工作服的穿戴要整洁，工作鞋需系好鞋带。
五、不准赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、戴头巾、围巾进行生产操作或作业。
安全教育培训制度
安全教育培训的形式和分类：职工上岗前三级安全教育；违章人员专项安全教育；调换工种和岗位人员安全教育；
一、职工上岗前三级安全教育有关规定
1、三级安全教育的范围：新参加工作的职工、由外企业或局内单位调入人员、外来实习、代培人员；
2、三级安全教育指对范围内的人员分别进行厂、车间、班组级安全教育；
3、职工经三级安全教育考核合格后方可独立上岗。
4、车间级安全教育不少于24小时，班组级安全教育不低于24小时；
5、对职工进行三级安全教育的考核，由各单位负责命题，并组织进行考核。对经三次教育培训考核后仍不及格的，不得上岗；
二、违章人员专项安全教育有关规定
1、对一般违章行为，由所在车间安全员负责，对违章人员进行不少于1小时的专项安全教育；
2、对严重违章行为，由厂安全管理部门对违章者进行1～3天脱产教育，经考核合格后方可上岗；
3、对因违章造成未遂事故，由厂安全管理部门进行7天以上脱产专项教育培训，经考核合格后方可上岗。
三、调换工种和岗位人员安全教育有关规定
1、凡调换工种和岗位的人员，必须由厂安全教育培训部门组织，进行新工种、新岗位的安全教育和培训，经考核合格后方能上岗；
2、调换工种和岗位安全教育培训时间不少于72小时；
3、调换到特种作业岗位的人员，要按照特种作业人员安全培训规定执行。
交接班制度
一、目的
为了规范各车间交班管理，明确交接班责任，特制订本制度
二、范围
本制度适用于选矿厂各车间交接班之用。
三、具体内容
1、交接班时间：
早 班： 07：25——07：35 中 班： 15：25——15：35 夜 班： 11：25——11：35
2、接班人员在接班时提前15分钟到厂，由班长召开简单的班前会议，主要讲解上一班次的工作问题及本班次需要注意的要点，然后进入生产、设备岗位进行检查、调试，待检查完毕后，将检查中存在的问题向班长汇报,以便班长安排本班生产工作。
3、交班班长必须参加班前会议，以便交接双方对存在的问题进行协调。
4、交班人员必须为下一班创造一个良好的工作环境，严格按照“设备不正常、工具不齐全、卫生不清洁、工艺不稳定、记录不健全的五不交规定搞好交接，否则接班人员有权拒接。
5、由于接班人员不认真检查，而造成的设备、工艺、工具、卫生、记录等项目不符合交接班要求的，由接班人员负全责。
6、对于严重设备或工艺故障，交接时仍然未能处理好的，交班时需向接班人员说明原因和实际情况。
7、交接班人员由于交接班发生异议时，由值班领导负责协调处理和解决。
21
卫生管理制度
一、各班人员须做好各所在岗位及相关设备的卫生打扫和处理。
二、交接班时接班人员应对岗位及设备进行卫生检查，如有不符合标准的，有权拒绝接班并向上级汇报进行处理。
三、卫生标准：保持所在岗位环境卫生，地面无杂物，无积水；要保持设备（除设备旋转部位及其可能波及的空间内的设备外）清洁、无杂物、无尘土。
22
第三章
仪 器 操 作 使 用 及 注 意 事 项
23
破碎机的操作使用及注意事项
一、破碎机应在空载下启动，待机器运转正常后才允许给料，给料应在整个进料口宽度上均匀分布，尽量避免过载或偏载。
二、破碎机启动前必须用铃声信号进行事先预告。
三、经常检查各润滑点的润滑情况，注意轴承座的工作温度。
四、正常停机，应先停止加料，待物料处理完全后方可关闭电动机。事故紧急停机再开机时，应先清除破碎机腔内的物料，然后再启动。
五、排料口增大时应及时调整，使破碎产品粒度符合要求。
六、应经常检查各部件的紧固情况，发现松动立即紧固。
七、旋转的皮带必须装设防护装置。
八、事故停机后，一定要处理好事故后方能启动，不能带病运转。
24 球磨机的操作及注意事项
一、启动磨机前必须沿磨机周边检查，观察看有没有影响磨机运转的杂物，确认安全后发出准备启动信号然后启动。
二、正常停机应该先停止供料，待磨机内物料存量合适后方准停机（紧急停机除外），为下次开机做好准备工作。
三、磨机运转状态下注意观察磨机是否平稳、无强烈的振动，如发现有异常要立即停机检查，查出原因并作妥当处理后方准开机。
四、观察电动机的电流应无大的异常波动，如发现波动很大，应停机对电动机进行检查或者对磨机进行均衡检查，查出原因处理后方准开机。
五、主轴承、减速机、传动齿轮内，要经常保持有足够量的润滑油，要防止进入粉尘矿浆和泥水等赃物，并定期补加和更换油料。
六、磨机各润滑点，应保证良好润滑，特别是主轴承的润滑更严加看管维护，其温度不能超过60℃.
七、在筒体与端盖的法兰结合面以及磨体内衬板的松动和磨损情况。
八、要经常注意和检查筒体内部衬板的松动和磨损情况。
九、磨矿介质（钢棒或钢球）的重量和规格应根据具体条件确定，不应该超过规定范围。
十、大、小齿轮和减速机不应有异常噪声。
25 浮选机的操作规程及注意事项
一、上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
二、不准随意挪动拆卸、损坏本岗位的安全防护装置。
三、本岗位有浮选药剂易燃物，严禁烟火。
四、处理物料管，药剂管堵塞等故障必须停机。
五、运行中严禁清扫机械的转动部件。
六、处理油管堵塞时，禁止用重锤敲打。
七、开机前认真检查设备是否完好，搅拌及刮泡机构是否灵活，加药管路是否通畅，来料阀门开度是否合适。
八、接到开机指令后，须查看浮选机上下，前后是否有人作业，确认无误后，方可启动。
九、浮选机运转正常后，根据矿浆情况及时加入捕收剂和起泡剂。
十、在生产过程中，要做到勤看、勤听、勤摸，根据原矿性质及浮选效果及时调整药比，液位，进气孔盖板，及时与磨机岗位联系，调整好入料浓度、流量，使浮选机达到最佳分选状态。保证浮选精矿得到及时回收而不跑尾矿。
26
真空过滤机的操作规程及注意事项
一、先巡视机器整体情况，检查是否有杂物落入矿液槽内。
二、检查循回水缸水位是否符合要求。
三、往各需润滑部位加注机油及黄油，试空机。
四、确认一切无误，可开真空泵，开过滤机。
五、放矿液观察自动放水液缸的密封情况和自动放水是否灵活。
六、观察过滤机的吸附情况及脱水情况。
七、检查自吹风系统是否正常。
八、停机时先停止进料，待滤完后再停机为好，以防淤结，给下次开机造成困难。
27 摇床的操作调整及注意事项
一、启动摇床时，如发现电动机在转但摇床不动，这时皮带在打滑，应立即按下停止按钮，并做如下检查：
1、用手扳动机头皮带轮，如能转动自如，则机头没有问题，一般是皮带太松或且是偏心轴正处在上止点或下止点；
2、调节好皮带松紧度后，将皮带轮板转班圈，然后起动会很顺利。
二、床头箱内的润滑油应保持在规定的范围，经常对各润滑点（即滑动部分）加注润滑油，保证摇床在很好的润滑状况下运行。
三、弹簧座上的弹簧张力应松紧适度，调整方法是在摇床运动时先把弹簧松开到床头有轻微响声为止，再逐渐上紧到响声消除即可。
四、张力线用以调节床面的纵向不平度，若床面沿纵向上凸，应放松张力线；若出现下凹，则应调紧张力线。
五、掌握合适的给矿量，量过大，金属回收率低，使尾矿损失率高。
六、控制合适、稳定的给矿浓度，在保证给矿量一定时，摇床的回收将会随给矿浓度的过份增加而下降。
七、床面横向坡度和清洗水量要配合使用，当床面坡度大时，清洗水量应小一些，床面坡度小时，清洗水量应大一些；但坡度过大时，不论清洗水量多少，尾矿损失率都会升高。
八、床面的冲程冲次要调配得当，冲程过小会影响矿的分层，冲程过大会破坏矿粒的分层；冲程的调节可直接调节冲程螺杆以改变联接叉高度，反之则小；冲次的调节方法是改变小皮带轮的直径。
28 砂泵的操作使用及注意事项
一、开机前用手扳动联轴器转几圈，检查是否有卡滞现象，如用手扳动不了，说明有淤塞或机械有故障，必须处理好后方可开机。
二、检查轴承润滑油是否足够，少油必须加油后再开机，不能让轴承在润滑不良的状况下工作。
三、检查填料室是否老化，密封性能是否良好，是否有漏气漏水现象，发现问题立即处理，正常后方可开机。
四、经常注意叶轮室冲水管路是否通畅。
五、为确保电机的正常运行，应注意防水浸泡、防潮湿很关键，不可忽视。
六、经常注意吸入口是否有堵塞现象，防止空转。
七、注意电机的运行温度及整机的运行响声有否异常。
29 水泵的操作使用及注意事项
一、开机前必须检查水泵是否有卡滞现象，扳动联轴器应能转动一圈以上。
二、注水真空时，待吸程管内空气全部排除后应将闸阀关闭，防止启动上水时高压水喷射危及配电装置。
三、如抽真空一次性不上水，要查明原因排除故障后方准再启动，严禁用频繁启动试机，防止烧毁启动自耦变压器。
四、水泵在运转中，应经常检查电动机、水泵轴承的运行温度，注意倾听运行响声。
五、除出现紧急情况外，正常停机应先关闭扬程段临泵闸阀，然后再停机，防止高压水的回冲损坏止回阀。
六、按规定有规律地加注润滑油。
七、经常注意保持机器的清洁及泵站场地的卫生。
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第四章
设 备 管 理 制 度
31
设备润滑管理制度
一、目的
是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
二、范围
本制度适用于兴达公司达龙选矿厂各车间设备的润滑管理。
三、润滑要求
1、对设备润滑前，必须合理选择润滑装置和润滑剂，严禁混合使用润滑剂。
2、滑必须做到“五定”，（五定即：定时、定点、定质、定量、定人），“三过滤”。
①五定的内容：
（A）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（B）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（C）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（D）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（E）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 ②三级过滤要求
（A）领油大桶到固定贮油箱。 （B）贮油箱到油壶。
32 （C）油壶到润滑部位。
3、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
4、各车间必须认真作好各设备的润滑记录，设备名称，润滑时间、润滑人姓名，以便存档查看。
5、组织好各种润滑剂的贮用，抓好油料质量检验，作好节油，用油和废油回收等工作。
6、车间必须按设备特性和运行环境对所属设备进行检测及管管理，保证清洗、换油工作及时、适宜。
7、必须经常检查设备润滑状态，及时解决系统存在的问题；
8、采取合理有效的措施，防止设备泄漏。
9、各车间必须加强设备润滑的宣传工作，新密封材料和新润滑剂的试验与应用工作。
10、根据设备要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经厂部设备室批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理。
11、润滑选用油脂，参照《选矿厂润滑材料规范表》表，各车间按要求有计划的安排润滑工作。
33
设备事故处理办法
一、目的
为了明确事故责任，提高事故处理的透明度，规范事故处理的程序，根据公司安全、设备管理制度要求，特制定本制度。
二、范围
本制度适用于选矿厂各车间设备事故调查、分析、处理的程序管理。
三、制度内容
（一）事故等级划分
1、设备受损后，没造成停机、且经济损失在500元以下的，为四级事故。
2、设备受损后，造成停机而影响磨浮车间生产的，且影响时间超过2小时以上4小时以下的，为三级事故。
3、设备受损后，造成停机在4小时以上8小时以下的，为二级设备事故。
4、设备受损后，造成停机在8小时以上12小时以下的，为一级设备事故。
（二）事故调查程序
1、四级事故由车间负责调查，并根据调查实际情况提交调查报告，同时按责任拿出处理意见上报厂部。
2、三级事故由设备室、安全办公室负责调查，最终形成报告和处理意见报厂部存档。
3、二级设备事故由厂部指派专人进行调查，并写出调查报告和处理意见，同时上报公司机动部存档和核查。
4、一级设备事故由厂部直接负责调查，同时由厂部（办公室）负 34 责形成书面报告上报公司处理。
（三）事故的处罚标准
1、事故发生后，在追究相关人员经济责任时，不考虑设备事故等级，但要考虑直接经济损失，主要组成项为维修费和停产损失，其中比例为维修费占90%，停产损失为10%。
2、具体处罚标准
①造成损失在500元以下时，追究岗位工20%的经济责任，管理人员免责；
②造成损失在500元以上2000元以下时，追究岗位工15%经济责任，追究班长10%的管理责任；
③造成损失在2000元以上8000元以下时，追究岗位工5%的经济责任，追究班长6%的管理责任，车间主任7%的监管责任。
④造成损失在8000元以上15000万以下的，追究岗位工4%的经济责任，班长5%的管理责任，车间主任6%的监管责任。
⑤造成损失在15000元以上时，按公司处罚厂部金额的50%计罚，具体比例按照事故责任另行研究。
3、事故的处理要求
①事故处理必须坚持“四不放过原则”，即： a、事故原因未查清楚不放过；
b、事故责任者和其他的职工未受到教育不放过； c、未制定防止事故重复发生的措施不放过； d、事故责任者未受处理不放过。
②事故处理完毕后，所有卷宗必须存档，并将该次事故以身说教，让其他职工明白事故的危害性。
35
选矿厂设备维护制度
一、目的：
为了强化设备维护保养，确保设备安全运行，提高设备运转率，依据选矿厂设备管理要求，特制订本制度。
二、范围：
本制度适用于选矿厂各车间生产设备的维护、保养。
三、具体要求：
1、一般设备的维护保养由当班操作工负责实施，具体要求： ①紧固设备各部位螺栓，保证其不松动；
②清洁现场及设备卫生，要求达到物见本色地无杂物； ③对所属设备按要求进行润滑，保证其油量充足，温度适宜； ④发现设备有不正常情况时要及时调整和汇报；
2、主要设备由操作工和维修工两级负责实施维护，车间主任、设备管理人员负责抽检工作量的落实情况，其保养主要内容为：
①清扫、检查、调整电气部件。
②彻底清扫设备外表，要求达到外表清洁、呈现本色。
③检查调整必要的零部件，保证各传动系统正常，操作灵活可靠。 ④疏通油路、增添油量、清洗或更换油毡，确保油路畅通、油标和油窗显示清晰。
⑤规范和调整安全防护装置，保证其防护到位，安全可靠。
3、对于由单人操作的一班制设备，实行个人负责制；三班制或由几个人同时操作的设备，实行班长负责制。要求操作人员必须严格执行交接班制度，交接班必须在工作岗位上进行，双方在记录本上签字以明确责任（具体见交接班制度）。
4、公用设备要指定专人进行保养。专职维护人员要按车间实行分 36 片包干责任制，加强巡回检查力度，对设备的附件、仪器，仪表和安全防护装置等要经常注意检查、维护，及时排除各类故障，确保设备安全完好无损。
5、操作人员一旦发现设备有缺油、缺件或运转不正常现象，应及时进行处理，若处理不了要立即通知机修工加以解决。
6、设备使用单位要认真执行清洁揩机制度，做到每班一小扫，每周一大扫，达到四无标准（无积水、无垃圾、无杂物、无油污），油孔、轴承、齿轮、凸轮等部位要做到有油而无杂物，要经常保持设备的清洁。
7、操作人员应做到“五懂四会”（即：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防护措施；会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格按照设备的维护、使用、保养规程，坚持早加油、检查，晚清扫、周末大清扫的日常保养制度，精心操作设备，确保设备达到清洁、润滑、安全的良好状态。
8、维修人员应做到“三懂四会”（即：懂保养技术要求、懂质量技术标准、懂验收规程；会拆检、会装修、会调试、会鉴定），并掌握必要的技术知识及有关设备管理制度。
9、设备润滑工作必须按设备换油周期组织定期换油，实行“五定”（即：定期、定点、定质、定量、定人），操作人员要积极配合维修人员严格按照润滑图表认真准确地给设备润滑点补加和更换润滑油脂，使用的油脂必须符合设备说明书的要求。油脂代用或使用配制油脂须经设备管理部门同意。
10、电气设备要按照规定进行定期预防性试验。对所有各类仪器、仪表、安全信号、继电保护等装置，要定期进行校验，清除隐患，确保安全。
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设备巡检制度
一、目的
为了加强设备监管，明确设备使用、检查和管理工作责任，依据选矿厂设备管理要求，特制定本制度。
二、范围
本制度适用于兴达公司达龙选矿厂各车间设备巡检工作。
三、巡查责任
1、机、电维修岗位
①每日定时检查自己所包干设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并填写检查记录。
②发现设备安全隐患，须及时向本车间管理人员反映，由车间核实后，根据情况计划维修。
③设备隐患严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向厂部汇报。
④检查设备零部件是否完好齐全。
⑤检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况。 ⑥检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。 ⑦检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。 ⑧检查大型设备电流、电压是否稳定。 ⑨做好当天的设备运行及检查、维修记录。 ⑩义务向操作者宣传设备维护保养知识。
2、岗位工巡检责任
①操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备。
②坚守岗位，按设备巡检路线每天检查设备运行情况，并认真填 38 写运行记录。
③定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。
④定期检查设备的局部紧固情况。若发现局部螺丝有松动现象要及时处理、紧固。
⑤定期检查设备的接地线接触情况。若发现有松动现象要及时处理、紧固。
⑥做到对设备日、周、月的维护保养，保持设备整洁及周围环境卫生。
⑦积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。 ⑧严格执行交接班制度。
3、班（组）长巡查责任
①班组长负有对各岗位设备操作人员的监督和管理责任，并不定时抽查各岗位设备运行状况。
②负责对主要设备的复查及有病患设备维修的联系工作。 ③负责向上级报告设备故障排查情况和隐患。 ④负责检查各岗位润滑落实情况。 ⑤负责检查本班设备安全运行的监督工作。
4、车间主任（包括机电车间）巡查责任
①车间主任负责全车间所有设备润滑、巡检、安全运行的落实工作，保证全车间生产正常。
②负责抽查巡检、润滑记录的详实情况，并按照对应设备核检记录状况。
③负责检查各岗位操作人员上岗情况。
④负责检查违章作业、违规操作的不良行为，规范员工操作管理。 ⑤负责检查班组长生产运行计划进展情况。
39 ⑥负责检查各项工艺指标落实情况。
5、设备管理厂长巡查责任
①设备管理厂长负责全厂生产设备的安全运行工作，每班至少对各车间设备进行一次巡检。
②督促车间主任、班组长落实好设备润滑、维护工作。
③不定时测定大型设备的温度、电流、电量，保证设备安全运行，降低事故发生率。
④负责监督各岗位正确使用润滑油，并向其宣讲润滑原理。 ⑤检查各车间设备运行记录完善情况。
⑥检查各车间设备维修档案建立情况，所换配件要求去向分明，周期记录完整。
40 选矿厂设备检修验收制度
一、目的
为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。
二、范围
本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。
本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。
三、设备检修验收程序
1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。
2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。
3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。
4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。
5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。
三、设备检修验收规程
1、一般设备验收
①设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试， 41 待无异常后，联系班组长组织验收。
②主要验收的部位和要求： （A）检查声音是否正常；
（B）检查油量是否适宜、润滑到位； （C）检查温度是否适宜，一般不高于65℃； （D）检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色； （E）检查安全防护设施是否齐全；
（F）检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象； （G）检查电流、电压是否平稳、正常。
2、球磨机验收
①球磨机验收由车间主任组织、机修负责人、班长、球磨操作人员参加，按规程和要求验收。
②主要验收部位及内容：
（A）检查联轴器连接是否同心，有无异常颤动； （B）检查减速机油量是否到达油刻线； （C）检查钢球/钢棒填充量是否适宜； （D）检查电流、电压是否稳定； （E）检查运转声音是否正常； （F）检查安全防护设施是否齐全； （G）检查电机、变速箱温度是否适宜。 （H）检查设备是否卫生干净。
3、浮选设备验收
①浮选设备机验收由车间主任组织、机修负责人、班长、浮选操作人员参加，按规程和要求验收。
②主要验收部位及内容：
（A）检查皮带、电机连接是否规范；
42 （B）检查浮选机叶轮有无严重摆动现象； （C）检查油孔是否加注润滑油； （D）检查过浆管道是否畅通； （E）检查刮板电机皮带是否张紧； （F）检查安全防护罩是否复位； （G）检查电压、电流是否正常；
（H）检查现场卫生、设备卫生是否清理干净。
4、其他车间设备和未细化一些重要设备，按照各自特性，验收前由设备使用单位填写验收单，该项工作由车间主任负责组织，参加人员同前。
5、年度、月计划检修验收
①年度、月计划检修项目竣工后，由设备厂长组织、机动部、各生产车间主任、机修科长、设备岗位工参加，按程序进行验收。
②年月计划的大检修项目，由厂部设备管理员按车间列出验收清单和内容，然后由各级验收人员逐项对照验收。
6、所有验收项目验收结束后，都要按要求填写验收评价，并按该评价结果，考核机电科工作。
43
第20篇：选矿厂设计
选矿厂设计
选矿厂设计
engineering design of mineral proceing plant
选矿厂设计(engineering design of mineral proceing plant)将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足冶炼厂或其他用户对产品要求的工厂设计。
按选矿方法分；有重选、浮选、磁选和化学选矿厂选矿工序;包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。设计范围主要包括:选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。
设计主要内容有：设计规模与产品方案、工艺流 程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工程概(预)算、技术经济指标等。国内外发展简史：19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。
中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到1949年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。 20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.smx2.sm湿式自磨机。在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械 搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱 等。在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外，分散小矿点，设计移
动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送， 选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。
随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。 选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。 表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。 设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。
确定选矿厂规模的原则：(1)满足国家对产品的需要及合理利用地质资源、矿石开采及选矿技术条件;(2)矿产资源多而矿点相距远，宜分散建厂;矿点距离近，矿石性质基本相同时，可集中建厂。但无论集中或分散建厂，都要视具体条件，经技术经济比较而定，并与采矿规模相适应;(3) 合理的服务年限。
产品方案：根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品(用于冶炼的半成品)或中矿，送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。
常规碎磨流程：中碎矿设计通常用两段或三段一闭路破碎流程，并与磨矿综合考虑。有条件的已采用“多碎少磨”即多破碎一些，减少磨矿负担，主要是破碎粒度由过去15~20mm降为9~15mm，提高磨矿效率，降低磨矿能耗。设计采用自磨流程时，只需一段破碎，其破碎粒度为0~350mm;矿石含泥、水多时，在破碎流程中须增加洗矿;矿石贫化率大，需增加预选丢弃废石。磨矿流程取决于给矿粒度、有用矿物嵌布粒度特性及矿石泥化程度。一般情况下；有用矿物粒度呈不均匀嵌布时用阶段磨矿;矿石易于过粉碎时，常用棒磨(开路)加球磨(闭路)流程；矿石含泥多、洗矿困难又适于自磨时，可用自磨、半自磨或ABC流程，ABC分别是Autogenus、Ballmill和Crusher三个字头的缩写。美国、加拿大等国首先采用〔矿石经自磨 (A)再经球磨(B)及难磨粒子返回破碎(C)]。 选别流程取决于矿石性质。
选别流程设计依据：当有用矿物与脉石矿物的可浮性差异大时，设计通常采用浮选，密度差异大时用重选;磁性差异大时用磁选;导电性差异大时用电选。黑色金属矿石中磁铁矿石采用弱磁选;弱磁性矿石或混合矿石，用强磁选、浮选、重选流程或焙烧一磁选及联合流程。有色金属矿石中当含有大量硫化矿时，采用直接优先浮选；当含少量浸染状矿石或含少量有色金属的高硫硫化矿时用全浮选；氧化矿石常用浮选、重选流程或浮选一水冶联合流程;钨、锡、钮妮矿石用重选，钨、锡多金属硫化矿石，用重选一浮选一磁选一电选联合流程；金银矿石用浮选、重选和选一冶联合流程；低
品位金矿石和低品位铜矿石，用堆浸或细菌浸出；综合回收伴生有用组分，用重选、浮选或联合流程。
流程设计要考虑产品质量、综合回收、贫富分选、泥砂分选、难易分选、早收多收有用矿石，早丢多丢废石或尾矿。重选流程中按粒度分段选别、次精矿复选、细泥集中单独处理;浮选流程中，如要求精矿品位高时，增加精选次数，原矿品位高并要求提高回收率时，增加扫选次数；磁选流程中，强磁选前先要除去杂物，并用弱磁选除去强磁性矿物。 精矿脱水流程设计取决于用户对产品含水分的要求及精矿特性。一般用浓缩、过滤两段脱水流程。重选产出的一部分粗粒精矿，用沉淀池、脱水仓、脱水筛或过滤等一段脱水流程;浮选产出的细粒精矿，常用浓缩、过滤两段脱水流程，个别产品要求水分小于8% 时，用浓缩、过滤和干燥三段脱水流程。
设计指标：原矿品位由采矿部门提供。精矿品位和回收率，一般根据主管部门审批的选矿试验报告所推荐的指标，结合国家标准和用户对精矿质量的要求，考虑试验同生产的差异及生产可能达到的指标而定。生产初期与后期的原矿品位和矿石可选性等差异大时，可分前期和后期两套设计指标。设计指标一般稍低于试验指标，两者的差值，视试验深度、矿石性质和工艺流程的复杂程度而定。通常情况下，仅有实验室流程试验时，差值宜大，有半工业性或工业试验时，差值可小;矿种单
一、矿石可选性好、工艺流程简单时，差值可小，反之宜大;矿石为硫化矿时差值可小，为氧化矿时差值宜大;强磁性铁矿的差值可小，弱磁性铁矿的差值宜大。综合回收金属精矿中伴生元素时，如所选用的 指标过高不利于综合回收，可适当降低主金属精矿品 位或采取改变流程回路或药剂条件等措施，以提高回 收率，使伴生元素尽量富集于主金属精矿中。一般磁铁 矿的精矿品位含铁65%以上，回收率68%~88%;赤 铁矿、褐铁矿的精矿品位含铁60%一65%，回收率 70%一80%;硫化铅锌矿的精矿品位含铅57%~ 72%、含锌45%一57%，回收率铅为80%一90%、锌 为82%一92%;脉锡矿的精矿品位含锡n%~60%， 回收率65%一72%;金矿的精矿品位含金40一1709/ t，回收率75%~95%。
水、电消耗指标应列表2。 表2选矿厂设计的水、电消耗指标及工作制度与设备作业率选矿厂一般采用连续工作制。位于矿山的破碎、筛分车间，宜与矿山工作制度相同。当矿山为间断工作制时，选矿厂的破碎、筛分车间，视贮矿仓设置情况，确定其工作制度，与矿山或与选矿厂相同。选矿厂的工作制度与各车间的设备作业率应列于表3。
设备选择：主要原则为:(1)设备的类型、规格、数量应满足设计处理能力、矿石性质和各工艺作业的要求;(2)高效、节能、经济实用;(3)辅助设备能力 要与主要设备或系统能力相适应;(4)上、下工序的设 备负荷率需均衡，同一作业的设备类型、规格需相同， 设备台数要与设置的设备系列数相适应，并尽量选用 适当的大型设备;(5)立足于选用国内定型产品，新设 备要经过技术鉴定，确认技术成熟可靠;(6)设备处理 量通过计算并参照同类企业的实际生产定额确定。
自动控制：生产检测设计需要考虑的检测参数有矿石量、矿浆量、精矿量、品位、粒度、矿浆浓度、水分和pH 值等，通常要设计取样流程。干式计量用地中衡、
胶带秤或其他计量装置，湿式计量用流量计、密度计或矿浆计量取样器;粒度和品位分析，用筛析、化学分析、仪器分析或用载流粒度仪、在线X射线分析仪、同位素分析仪;料位、液位分别用料位计和液位计。 自动化选矿工艺的在线检测，是实现自动化的基础，一般用于磨矿~级及浮选车间。选矿过程控制，有前馈控制、反馈控制及以反馈控制为主，辅以前馈控 制的综合控制。前馈控制是干涉因素未进入过程以前，先检出其有关参数，利用预先研究的关系式，判明其对生产过程的影响，按要求予以校正。反馈控制，先测出被控变量参数，反馈到控制器中，并与给定值进行比较，然后按比较结果，调节被控变量，直至与给定值接近。但选矿过程中由于矿量、品位、粒度和药量等参数 复杂多变，难以求得较精确的关系式，设计不宜大量采用前馈控制。同时由于选矿过程的滞后时间较长，如果完全纳入反馈控制系统，也难以收到良好效果。因此，设计通常采用以反馈控制为主，并辅以前馈控制的综合控制方式。如磨矿回路中的给矿量、浓度、细度控制和功率监测;浮选回路中的药剂、品位和液位控制等。
储存设施：有原矿受矿仓、中间矿仓或矿堆、缓冲及分配矿仓、磨矿矿仓和产品矿仓等。 (l)原矿受矿仓。一般多用矩形漏斗仓； (2)中间矿仓或矿堆。大型选矿厂及两种以上矿石的选矿厂，常用地面式或半地下式结构，以地面式较为经济；(3)缓配矿仓多用槽形矿仓，大块矿石常用平底槽形仓，粉矿多的矿石采用三面或四面倾斜的斗型结构； 选矿厂一般由破碎一筛分、预选、磨矿- 分级、选矿、精矿浓缩一过滤、干燥等车间及尾矿、药剂贮存与制备、供电、供水、试验室、化验室、修理站 和仓库等设施组成。大型和工艺过程复杂的选矿厂，其生产车间可按生产流程划分成更小的单元，如粗碎、中碎、细碎、筛分、洗矿、预选、磨矿、选矿、浓缩、过滤、干燥、配料(混匀)和包装等车间及精矿库、尾矿库等。炉渣选矿车间一般附属于冶炼厂。厂房建筑建厂条件有平地建厂和山坡建厂丙种 型式。有合适地形条件时，以利用山坡建厂较为经济。 (4)磨矿矿仓。多用高架式结构，一般为圆形或槽厂房建筑有多层、单层、混合式三种:(1)多层。占地 形锥底，也有用悬挂式抛物线形的。自磨机前的储仓多面积小，但厂房建筑复杂，机组间落差大，多用于平地用地面或半地下式矿堆。其储存时间一般为24~36h，建厂及物料自流坡度要求大、流程中返回产物较少的 选矿厂规模小、设备条件差时取大值;设有中间矿仓或工艺过程，如破碎筛分车间、重介质预选车间、重选车 矿堆时取小值，但不能小于16h。间等;(2)单层。占地面积大，管理分散，但厂房结构 (5)产品矿仓。用高架式或抓斗矿池式结构，也可简单，便于安装大型及振动设备，多用于山坡建厂及物存，其储存时间根据运输条件而定。料输送坡度小、返回作业多、返回量大的选矿厂;(3) 检修设备与设施包括起重设备和检修场地。检混合式。既有单层、又有多层，多用于重选及其它选矿 修用的起重设备，以所检修设备的最重零件或难以拆方法的联合流程选矿车间。 卸的最重装配件的重量确定，设计中不得超出允许起设备配置其原则为:(1)充分满足工艺流程由要重吨位的极限值，也不允许偏离起重范围吊装零、部求。并考虑改革流程和扩大规模的可能性;(2)同类型件，起重高度要在起重机的允许范围内。设备尽量集中，必要时可分段集中;(3)设备间的距离，须满足生产操作和维修的要求，确保生产安全，流程畅
通;(4)合理确定平台标高，满足管道自流坡度要求。浮选厂一般不小于4%，重选厂不小于14%，磁选厂不小于10%;(5)确定设备安装、运输通道及排污设施; (6)充分考虑土建柱网模数，并按要求留有适当的检修 场地;(7)同一跨间内有两台起重机时，宜采用同一标 高共用轨道;(8)试验室、化验室和技术检查站，可合并建设。化验室也可单独建设，并与磨矿、碎矿厂房保 持大于som的距离，以避免振动。
配置广泛采用电子计算机作辅助设计，前苏联进行模型设计，即预先将各种设备做成模型，然后将模型移动，作出各种不同的方案。生产安全与环境保护选矿厂设计时，生产过程中产生的粉尘、废水、废气和废渣需采取综合治理措施，其粉尘、废水、废气和废渣的排放，须符合排放标准，并符合工业企业设计的有关安全规定。 生产安全(包括安装、检修、操作)，设计中除符合设备安装规程外，厂房大门一般要大于安装设备的外形尺寸，运搬设备的通道应与设备外形尺寸相适应; 检修平台应能承受拆下的旧零部件与待装新零部件的重量，操作平台四周必须设防护栏杆，多层建筑中要在各层楼板上留有吊运设备、零部件及其他材料的吊装孔；各种设备外露的传动部分(如三角胶带、联轴器等)设安全罩。破碎、筛分、干燥及易产生粉尘的作业，一般要设计通风、收尘，使室内粉尘浓度达到国家标准；对产生有害气体较多的厂房，如药剂制备室、给药室、化验室，要加强通风换气系统(见冶金厂矿通风设计和冶金矿山除尘设计)。露天矿堆宜设于最大风频的下风方向， 并与主要生产厂房保持一定的距离，在条件不具备时， 要加强防尘措施，采取全封闭或及时喷洒表面固化剂。选矿工艺流程尽量采用无毒工艺，对选矿废水应采取措施，返回生产中循环使用，尾矿设施要完善。厂内各层操作台须具备冲洗条件，台上污水流入排污系统；厂内污水及对环境有害的废水(包括有毒和重金属离子废水)，不得直接向外排放，要经尾矿库自然净化， 如尚不符合排放标准，还要进一步作净化处理。
