夯实基础促生产，团结务实创佳绩
——选矿厂2011年度工作总结及2012年工作计划 2011年是选矿厂从建设期进入生产期的关键一年，在这一年里，选矿厂全体员工在矿业公司各级领导的正确指导下，伴随着全体员工辛勤忙碌的身影，伴随着球磨机的轰鸣声，全体员工发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐、特别能奉献的庆华精神，克服试生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了选矿厂的全年生产计划。截止11月底，共完成铁精粉产量45.58万吨，完成年计划的91%，到12月底完成全年的生产任务计划指日可待，在此我就选矿厂2011年的工作情况向公司领导做总结汇报，目的是汲取经验教训，发扬优良传统，在以后的工作中为庆华集团的发展做出更大、更辉煌的成绩！
2011年度主要工作完成情况
1、产量完成情况
截止11月底选矿厂共完成铁精粉产量45.58万吨，预计到12月底能完成53万吨，超额完成集团公司全年50万吨的生产计划。
2、设备运转率及设备效率发挥情况
今年截止十一月底，一系列共计运行3463.18小时，平均运转率59.2%，二系列共计运行5006.16小时，平均运转率76.9%，两个系列共计运行8943.01小时，原矿小时产量为114吨/小时，达到设计能力的77%，设备综合运转率68.05%，达到设计指标的83%。
3、质量控制情况
今年截止十一月底，原矿平均铁品位30.36%，精矿平均铁品位62.85%，尾矿平均铁品位7.05%，原矿硫平均品位2.4%，精矿硫平均品位0.85%。
4、安全文明生产情况
今年选矿厂在安全生产方面不容乐观，在生产过程中共发生两起安全事故：
（1）二月份精矿车间发生一起由于违章造成的人身伤害事故；
（2）十月份精矿车间发生一起硝酸泄露事故，虽未造成人身伤害，但也给公司财产带来了一定的损害。
这两起事故为我们敲响了安全的警钟，虽然主要原因是由于投产之初员工安全知识缺乏，操作经验不足，但同时也说明了我们在安全教育和员工培训方面的不足，员工的安全意识还有待提高，这将是我们在2012年进行工作改进的重点之一。
5、全面预算工作情况
今年上半年由于对全面预算管理工作不够重视，对全面预算的知识欠缺，各车间不同程度地存在预算台帐不完善，内容不完整，数据不准确，费用归类不统一等方面的通病，下半年选矿厂配合公司财务对全面预算工作进行了全面整改，特别是借鉴了内蒙庆华全面预算方面的经验，使全面预算工作得到了很大的改进，现在各车间均已建立了完整的预算台帐，能及时核算出当月车间各类生产成本费用，并通过费用差异分析指导生产管理的改进，为2012年车间推行全面绩效考核奠定了坚实的基础。
6、班组文化建设工作情况
今年在集团公司和矿业公司各级领导的大力倡导下，选矿厂对班组文化建设工作的重要性由开始的不认可到认可，由最初的被动执行到现在的主动推进，特别是下半年随着班组文化墙的建设及对职工思想教育、技能培训、安全讲解、亲情培养等方面的工作力度加大，班组建设对生产的促进作用充分体现了出来，通过在员工中大力宣传庆华公司的企业理念，职业道德教育，员工在工作中的主观能动性得到了充分的发挥，工作责任心得到加强，班组之间的团结协作得到加强，车间之间的沟通得到加强，有力地促进了下半年的生产，特别是11月份取得了月产铁精粉8.75万吨的好成绩，生产现场秩序井然，与员工思想得到根本改变是分不开的。
7、制度建设工作情况
今年选矿厂在下半年充分认识到只有用制度约束人才是最好的管理，因此对全厂各岗位的操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法进行了全面的修订和完善，对错误的操作逐一进行了更正，培养教育员工养成遵守制度、按章办事、按标准操作的好习惯，这项工作在下半年取得了较好的成效，明年我们还将一如既往地继续进行制度建设工作，形成规范、标准、按章办事的良好工作氛围将是我们今后工作不懈追求的目标。
8、技术改造工作情况
今年选矿厂充分发挥全体员工的聪明才智，不等不靠，对生产中出现的设备问题和工艺问题因陋就简地进行了改造，取得了一定的成绩，有力地促进了下半年的生产，所做工作主要有：
（1）针对一段球磨机进料弯管磨损太快，漏料严重的被动局面，检修车间用土办法对弯管进行了改进，焊接了挡料筋板，有效延长了进料弯管的使用寿命，提高了设备运转率；
（2）针对磨机出料衬套法兰漏浆问题，采用了自制的密封垫及焊接了支撑筋板，并在法兰处加装了加强筋板，有效防止了漏浆；
（3）针对浓缩池因处理能力小跑浑，对尾矿输送管线进行了改造，增大了尾矿输送能力，从9月份进行改造后再没有出现过浓缩池跑浑而影响生产的事故发生； （4）针对精矿车间溢流管进入搅拌桶影响精矿浓度造成陶瓷过滤机处理能力下降的问题进行了改造，并同时对过滤机的操作规程进行了修订，彻底解决了过滤机处理能力不够而停机的难题；
（5）针对滤液泵叶轮腐蚀造成滤液及时排不出去的问题进行了技术改造，改造后再未出现过因滤液泵问题而停机的现象，同时因省去了8台15千瓦的滤液泵电机，一年可为公司节约电费16万元；
（6）针对料浆管线弯头使用寿命短的情况，自制了弯头耐磨衬，并将部分磨损严重的管线换成了耐磨管，延长了矿浆管线的使用寿命。
通过上面所列六项技术改造及其它的一些小技改，有效地解决了长期困挠生产，影响设备运转率的主要因素，使11月份的设备运转率达到了90%以上，月产量达到8.75万吨的全年最好水平。今年能圆满完成全年生产任务，可以说技术改造的成效是功不可没的，我们在今后的工作中将一如既往地发挥全体员工的智慧，积极对影响生产的问题进行技术改造，以使选矿厂的生产提高到更好的水平。
9、成本费用控制情况
今年选矿厂截止11月底总计发生制造费用4639.48万元，生产铁精粉45.58万吨，选矿厂的单位成本费用为101.78元/吨。 2011年度工作中存在的主要问题
尽管今年选矿厂完成了全年生产计划，但纵观各月的生产情况可以看到，各月的生产很不稳定，去除元月份试生产因素外，月产量最低时只有2.4万吨，各月产量及运转率波动很大，平均小时生产能力偏低，究其原因主要有以下几方面的因素：
（1）设备故障多，特别是两台球磨机发生一次烧瓦事故，每次停机近一个月左右，严重影响了运转率，即使下半年的设备运行逐步进入了正常，设备管理水平也有了显著的提高，但存在的设备问题仍然不少。
（2）工艺管路磨损严重，浓缩池设计能力偏小，浓缩池频繁出现严重跑浑等工艺设计问题严重制约生产，造成运转率低，影响产量。
（3）生产现场管理还不是很到位，跑、冒、滴、漏现象严重，设备维护保养工作做得还不扎实，设备计划检修率不高，产品质量指标完成情况不好。
（4）虽然生产情况在第四季度得到了很大好转，但员工技能差，处理生产工艺问题及设备故障的能力差也是不争的事实，这是影响今后产量、质量进一步提高的因素之一。
（5）制度建设还很不完善，制度执行和检查力度不够，违规违纪现象还时有发生。 （6）安全工作漏洞很多，车间不安全隐患较多，安全事故没有从根本上予以杜绝，职工的安全知识和自我防护意识还有待提高。
（7）产品质量长期不达标，质量管理和工艺技术改进亟待提高。
（8）设备管理工作做得不扎实，设备完好率不高，设备事故时有发生。
（9）全面预算的基础工作不扎实，生产费用没有得到有效控制，单位产品成本偏高，工人的节约意识淡薄，备品备件的修旧利废工作还没有全面开展。
（10）没有做到生产全过程的工艺稳定，入磨原料品位变化大，粒度大，造成生产能力不能得到有效发挥。
2012年工作计划
虽然在2011年选矿厂的工作取得了一定的成绩，但问题也不少，针对2011年工作中存在的问题，选矿厂将在2012年重点做好以下几方面的工作：
（1）大力开展岗位练兵活动，通过多种形式的培训学习和技能考评，争取在最短的时间内训练出一支技术过硬、责任心强、团结实干的职工队伍，这是提高生产上台阶的基础。
（2）继续深化班组文化建设活动，以各种不同形式的集体活动增强员工的凝聚力，在班组内努力营造互帮互学、相互友爱的良好风气，使职工真正感受到庆华大家庭的温暖，使班组都成为职工热爱的集体，成为一个能打硬仗、敢打硬仗的战斗集体。
（3）细化设备管理工作，使计划检修率达到95%以上，全年设备平均运转率达到85%以上，全年设备完好率保持在98%以上。
（4）通过技术攻关和技术改造，加强原矿的配矿和预均化,力争在2012年使铁精粉的全年平均品位达到TFe≥62%，S＜0.8%的质量指标。
（5）大力推进技术改造工作，努力提高设备的效率，力争使单系列的全年平均原矿处理能力大于150吨/小时。
（6）采取多种形式的安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能力，牢记2011年选矿厂两起安全事故的教训，加强对危险源的排查登记，采取有效的制度对危险源进行管理，坚持先安全，后生产的原则，坚决杜绝安全事故的发生。2012年选矿厂的安全目标是：
重大安全事故为零，轻伤事故不大于2‰
（7）扎实做好全面预算的基础核算工作，培养职工的节约意识，通过绩效考核制度促进职工关心成本、关心费用的意识，全面开展修旧利废工作，力争使全年平均成本控制在90元/吨（精矿）以内，为公司创造最大的利润，以促进矿业公司健康发展。 （8）全面实现各岗位的标准化做业，通过岗位双述活动使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章现象的发生。
在这去旧迎新的时刻，回首2011年的工作，有成绩也有缺憾，有快乐也有艰辛，2011年全体员工为实现选矿厂的正常生产付出了艰辛的努力，我在此向大家致以崇高的敬意，同时也向指导我们工作的矿业公司领导表示深深的感谢，我们有信心在新的一年里百尺竿头，更进一步，全力以赴地做好每一项工作，向各位领导和同事交一份满意的答卷！
