机械自动化毕业实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：自动化毕业实习报告

济南兰普电气有限公司是一家以开发、生产、销售为一体，专业制造各种机床机械控制设备用变压器的规模型企业。公司主要产品有LBK

3、LBK

5、LBK6系列机床控制变压器、LSG(K)系列三相伺服干式变压器、LDZ、LSZ单、三相直流电源、LBKZ系列整流变压器和电抗器等系列产品。产品均执行VDE0550、IEC

439、GB52

26、JB/T555等国际、国家标准。

兰普电气对变压器技术富有前瞻性理解、拥有完善的生产、检测工艺和设备；严格按照ISO9001质量管理体系、ISO4001环境管理体系、标准化管理体系和计量检测管理体系四大体系并保持良好有效的的运行；变压器均通过‘CCC’认证、欧共体‘ＣＥ、ＲＯＳＨ’、美国‘ＵＬ’等认证。产品广泛应用于机床、机械、冶金、纺织、路桥等行业。三相伺服干式变压器为广数系统山东地区指定配套供应商、山森数控系统全国地区指定配套供应商、华东数控股份有限公司所有机床变压器的指定供应商，并为国内其他隔行业的大中型企业变压器指定供应商。

ＬＢＫ系列机床控制变压器 （１） 适用范围

ＬＢＫ系列机床控制变压器（以下简称变压器）适用５０－６０ＨＺ电压至５００Ｖ的电路中，通常用作机床控制电器或局部照明灯及指示灯的电源之用。

ＬＢＫ变压器按结构可分为壳式，按安装方式可分为立式。 （２） 使用环境 １周围空气温度－５度至４０度，２４小时的平均值不超过３５度； ２安装地点海拔不超过２０００ｍ；

３大气相对湿度在周围空气湿度４０度时不超过５０％，在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的平均最大湿度为９０％，同时该月的月平均最低温度为２５度，并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露。

ＬＢＫ３系列机床控制变压器 适用范围

LBK３系列机床控制变压器是参考德国西门子公司样机制的新产品，符合VDE0550、IEC204-

1、IEC

439、ＪＢ／Ｔ55

55、ＧＢ5226等有关国际、国家标准。

LBK３系列机床控制变压器适用于电流50－60ＨＺ，输出额定电压不超过220Ｖ，输入额定电压不超过500Ｖ，作为各行业的机械设备，一般电器的控制电源和工作照明。信号灯的电源之用。

LBK４系列机床控制变压器 适用范围

LBK４系列机床控制变压器是参考国外公司样机并以改进后制造的新产品，符合VDE0550、IEC204-

1、IEC

439、JB/T55

55、GB5226等国际、国家标准。

LBK4系列机床控制变压器适用于交流50-60HZ，输出额定电压不超过500V，作为各行各业的机械设备，一般电器的控制电源和工作照明、信号灯的电源之用。

LBK5系列机床控制变压器 适用范围

LBK5系列机床控制变压器是我公司引进德国90年代中期最新型变压器系列，在国内系列机床控制变压器基础上，经过多年来进一步吸收国外同类产品，并优选国外先进方法的接线端子结构、将端子与骨架结合在一起，使防护等级提高到IP2LX，防止偶然触及电路。采用国内IT冷压接线端子，接线方式可以使接线密集程度提高。

变压器800VA及以下1000VA、1600VA竖式结构的硅铜片之间联络、硅钢片与地板联接均采用气体保护氩弧焊，形成一个整体，简捷明了。尤其是底板一次性成型，安装尺寸较LBK3系列更为准确，而采用优质防蚀合金材料，大大提高了接地性能的可靠性，全面提高了产品质量，该产品符合VDE0550、IEC204-

1、IEC

439、JB/T55

55、GB5226等有关国际、国家标准、并荣获欧共体‘CE’认证，美国‘UL’认证，可与国外产品不换适用

LBK5系列机床控制变压器适用于交流50-60HZ，输入电压不超过500V，输入电压不超过500v，输出额定电压不超过220V，作为各行各业的机械设备、信号灯的电源之用。

LDZ、LSZ直流电源 适用范围

LDZ和LSZ直流电源是我公司最新研制开发的新颖紧凑型电源，具有结构紧凑、外形美、波纹小、功率低、控制容量大、防护性等级较高等特点。适用于交流50HZ（或60HZ）、额定电压不超过500V、额定输出电压为DC24V的电源中，用于各行业多种设别一般电器控制的直流电源。

LBKZ系列整流变压器 适用范围

LBKZ系列整流变压器，符合电流标准。由冷压插座机机床控制变压器等组成，组装后构成单相式全波、整流电源，交流输入备有+-5%调节，使交流电压变为直流电源装置，适用于数控机床机械的电气元件供电。

LR系列R型变压器 适用范围

LR系列R型变压器（以下简称R型变压器）是我公司引进日本R型变压器技术，最新研制、开发的变压器，被称为90年代变压器的一场革命。优良的性能使LR系列变压器能与最新国际标准接轨。LR系列R型变压器广泛用于打印机、CRT显示器、键盘、自动装备、检测仪器、立体声收音机、放音机、电视摄像机、电子秤、复印机、传真机、无线电设备、NC机床、合成器、游戏机、事故保护装置、计算机、印象设备、传接器、电池充电灯设备。 LR系列R型变压器与EI型变压器具有不同的特点。

1 LR型变压器比EI变压器小30%，薄40%和轻40%；

2 温升是EI型的一般以下，噪音很小；

3 漏磁是EI型变压器1/10还小，激磁电流小；

4 高性能、低价格、高密度安装； 1.多功能实验台(10 台) 此实验台是我们自行开发设计的供本科生实验用的多功能实验台, 旨在锻炼学生的实际动手 能力.实验台结构简单,易操作,目前可以为本科生开设 RSLinx 的网关组态,可编程控制 器的逻辑控制及电机调速等十几个实验.同时通过实验台上的通讯模块实验台可以接入到三 层网络,通过网络控制实验台.

2.电梯模型(4 台) 实验室的电梯模型完全遵照实际电梯的结构设计.在设计中达到仿真, 以反映实际电梯 的控制过程 该模型控制系统的搭建基于三层网络控制平台,利用 RSLogix5000 编程软件进行梯形图编 程, 使用 ControlLogix 进行控制运行, 并采用 RSView32 仿真软件制作的控制界面进一步实 现真实效果.同时,通过电梯模型运行和仿真研究来验证多电梯协调运行的最优控制算法, 即"电梯群控".

3.水泵软启动实验装置(1 台) 生产和生活中, 常常要求交流电机的启动和停止达到良好的性能指标.这样不仅可以减少对 电网的冲击,同时也有利于保护其它设备.水泵软启动实验装置就是能调节交流电机启动和停止性能指标的实验模型.该模型有手 动和自动两种控制方式,其中自动方式是网络控制方式(主要是设备网).使用 SMC 实现电 机的软启动.通过调节它的参数可以使电机的启动平滑,同时停止也非常迅速,达到工业生 产的要求.

4.交直流调速装置动态性能测试平台(1 台) 目前, 随着交流变频技术在工业生产中的日臻成熟, 交流变频调速技术越来越来受人们 的重视.交直流调速装置动态性能测试平台就是主要用于测试变频器的动态调速性能.它的实现是通 过三层网络控制(这里主要是 DeviceNet),利用人机界面 Panelview600 进行数据的采集 和控制电机,可编程控制器 MicroLogix1500 是该系统的逻辑控制的中心,采用 1336PLUSⅡ 变频器对交流电机进行调速, 这里直流电机和交流电机互为负载, 负载大小的改变则主要是 由 1397 直流调速系统来实现的.

5.三层水箱过程控制系统(一套) 该装置以热水锅炉为对象,配以高位水箱,液位水槽,循环水泵以及相应的检测仪表, 执行机构,调节装置等.本套装置可以进行几十种调节系统的自由组合, 将逻辑控制和回路控制集成在一起, 构成自 动化系统中的基础级控制.然后通过工业控制网络和以太网将基础控制和生产过程控制联系 起来,基础控制级接受并执行过程控制级的各种指令,并把过程参数,设备状态等数据传送 3 给过程监控系统.运用数字 PID 控制,流量,压力,液位,温度的多变量解耦技术,以及神 经元控制方法,实现对过程控制级的优化设定.

6.电阻炉温度控制系统(10 套) 该模型以 SK-1-10 管形电加热炉为研究对象.应用罗克韦尔自动化 AB 公司的可编程控 制器,FlexI/O 模块,网络通讯模块及相应的软件来进行炉温控制.在此系统中,我们在实现本地控制的基础上,通过网路监控炉温,同时使用网络我们可以将 两个或着两个以上的电阻炉结合起来实现多电阻炉的"群控系统".另外,在系统中使用罗克韦尔 RSTune 参数协调软件进行调和计算数学模型并在温控系统系 统中引入人工智能领域的专家系统的基本思想,设计使用参数寻优模糊专家系统,对 PID 控制参数进行动态求取, 解决电加热炉控制系统 PID 参数难以协调, 数学模型难以建立的困 难,进而有效的提高控制精度,可作为本科生和研究生的毕业设计课题,同时对实际工程应 用具有很好的参考价值. 7.风力负载控制系统(1 套) 该模型以风力负载小球为被控对象.利用罗克韦尔自动化 AB 公司的变频器 PowerFlex 控制交流电机的转速,从而控制小球的位置达到相应的平衡点.此风力负载控制系统中使用了两个处理器, 这两个处理器处于同一网络中, 通过信息传送指 令实现处理器之间的通讯.其中,这两个处理器中有一个为主处理器,相应的另一个为从处 理器.系统工作时,主处理器工作;当主处理器不能正常工作时,从处理器会自动代替主处 理器工作,从而不影响正常的工作,这会给工厂带来很大的效益.这一过程即为"热备".

8.Pico 多功能实验箱(10 套) Pico 控制器是 AB 公司生产的一种微型可编程控制器.其完全具备一般控制器的功能,并且 有自己的特点:体积小,编程方便.我们将它与按钮,开关和指示灯等器件组合在一起就构 成了 Pico 多功能控制实验箱.使用此实验箱不仅使学生进一步了解 Pico 控制器, 而且锻炼他们的动手和分析问题的能力.初步了解可编程控制器的工作原理及工作方式.为学生将来学习AB 公司的其他的可编程控 制器提供了基础.

9.两自由度绘图仪系统(1 套) 此系统主要是由两个小型的步进电机组成的.每个步进电机的速度和行进的位置都是由 专门的可编程控制器(MicroLogix1500)来控制.通过可编程控制器控制两台步进电机协调 动作,来模拟两维的绘图仪在平面中画出相应的图形.由于步进电机具有运行精确的特点, 因此系统本身运行时比较精确.是一个很好的锻炼学生 动手和思考问题能力的被控对象.此次参观相关贴图如下: 4 5 6 2.秦皇岛港股份有限公司第九港务分公司 2010 年 7 月 6 日参观了秦皇岛港股份有限公司第九港务分公司.此次主要参观该公司 的自动卸煤车间和中控室.公司中控室采用了最先进的控制技术进行控制, 生产现场的每一 个环节都可以在中控室中进行检查和控制.中控室的三楼放置了几乎所有控制过程的控制 柜,这大大方便了技术员对生产过程的控制与参数的修改.从中我们可以看到 PLC,电机, 各种各样的电力电子器件等在大型的生产场合中都是必不可少的.参观的过程中还听取了技术员的一些讲解: 技术中心主要负责港口重点技术项目, 装卸工艺, 信息化发展规划的研究与推广, 信息系统的建设, 开发和运行管理, 科技成果和科协等工作.是企业科技和信息化的职能部门.负责港口科学技术发展战略的研究工作, 并提出可行性方案; 制订港口年度科技计划并 组织落实;接受或负责港口重点技术项目的预研究,技术评估论证及后评价,参与项目设计 审查及合同实施;对基层单位重大技术改造项目进行审查并提出意见;研究,开发港口装卸 工艺工作并组织制订工艺规程;负责港口生产,经营,管理技术难题的攻关及组织科研院所 的技术协作;制订港口信息化发展规划并组织实施;负责信息化项目的立项,审批,设备选 型与验收;负责信息系统软件的开发与应用推广;负责信息网络及系统的运行与维护;负责 港口相关信息的收集,加工,并提供决策服务;负责科协,专利,科技成果管理和新技术, 新工艺,新设备,新材料的推广;负责组织对专业技术人员的知识更新工作,促进科研成果 的转化;负责港口科技经费的管理使用;负责对基层单位技术工作进行指导;完成领导和上 级部门交办的其他工作.电力分公司具备《承装(修,试)电力设施许可证》 ,是秦皇岛港供配电管理,设备运 行和维护的专业单位,同时担负着秦皇岛港供配电设备技改更新和港区外单位转供电任务.电力公司现有 6 个与国家电网相连的大型变电站,其中 110KV1#,2#,3#,4#站负责 7 东港区供电,35KV1#,2# 站负责西港区供电,总装机容量 29.2 万千瓦.2008 年,电力分 公司总供电量 3.8 亿千瓦时,其中港区生产供电占总供电量的 91.96%,居民供电占总供电 量的 8.04%.此次参观相关贴图如下: 8 9 3.秦皇岛首钢板材有限公司.2010 年 7 月 7 日参观了秦皇岛首钢板材有限公司.此次主要参观该公司的轧钢生产车间.首先参观了中心指挥控制室.其次是轧 钢现场,轧钢流程为钢铁加热----轧钢----除杂----探伤.最后参观公司原材料钢材 在仓库中的吊装过程.在此过程中还听取了技术员作了一些关于公司近几年生产工艺发展情况的一些介绍:近年先后完成了高压水除鳞工程,离线探伤工程,定尺剪改造工程,后对中电气改造等 20 余项技术改造项目, 其中高压水除鳞和离线探伤项目达到国内领先水平.同时完成了高强度 船用钢板和锅炉压力容器钢板的新产品开发研制任务.公司主要从事钢板及钢胚的生产, 拥 有先进的热轧宽厚板生产线和技术设备.目前公司已经形成了以锅炉压力容器板, 低合金高 强度结构钢. 南京康尼电子科技有限公司是专注于智能运动控制产品及与之相关创新自动化解决方案的研发和制造企业，通过创新为中国和全球客户提供高质量的产品。公司在严苛环境系阿德高可靠性、高安全性产品领域，积累了十余年的丰富经验。伺服驱动器系列产品广泛应用于数控机床、纺织、包装、印刷、折弯机械、机器人及自动化生产线等工业运动控制领域。

高性能！高可靠！系列化！

KAS系列交流伺服驱动产品，采用新型DSP+CPLD全数字信号处理方案、工业化外观设计和自主SMT生产制造。具有高性能、高可靠性和造型美观等特点。产品功率范围覆盖200W至4KW、支持RS2

32、RS48

5、RTU、ＣＡＮＯＰＥＮ等工业现场总线协议、方便与触摸屏、PLC、工控机等上位设备连接。产品具有丰富的扩展能力，广泛应用于数控机床、纺织、包装、印刷机械、机器人及自动化生产线等工业运动控制领域。

KSA系列伺服驱动器特性 1 功能描述

省线/非省线增量式编码器反馈输入

动力电路控制电路隔离

电机过流保护 脉冲+方向信号输入 模拟量信号输入

5个宽电压范围可编程逻辑信号输入DC12V~DC24v 3路宽电压范围可编程逻辑信号输出DC12V~DC24v 编码器信号模拟输出（分频系数可调） 可外接制动电阻 断电时动力制动 RS232/RS485通讯口 MODBUS

RTU通讯口 CANopen总线通讯口

KSA系列伺服驱动器规格 型号

KSA系列

输入电源

单项/三相220V，-15%~+10%，50/60HZ 工作温度

0~40度 存储温度

-40度~50度 温

度

40%~80%（无结露）

1:位置控制 2：速度控制 3：转矩控制 控制方式

4：JOG运行 5：试运行 6：四档内部速

度运行 7：单轴数控（可选）8：自动回零（可选）

再生制动

内置或外接制动电阻

速度频响

>200Hz 特性 速度波动

源-15%~+10%）

调速比

1:5000

脉冲频率

1：外部模拟量-10V~+10V

2：四档内部速度/转矩选择

位置控制

输入方式

电子齿轮

位置反馈

1脉冲+方向 2CW/CCW脉冲 １－９９９９／１－９９９９ 标准增量编码器；省线式增量编码器

推荐第2篇：毕业实习报告_自动化

毕业实习

专业班级：自学号：姓名：日期：报告动化 11111111111111111111 2014.02.2

2毕业实习报告

经过大学三年的对自动化专业学习，我来到威海电美世光机电有限公司进行实习。近三个月的实习期，不但使我把学到的理论知识和实践结合在一起，自身得到了锻炼，同时也获得了经理和同事的信赖、关心和帮助，我很感谢公司给了我这次机会，使我对自动化专业有了更加深刻的认识和更切身的体会。

一、实习目的

这次实习是我们毕业前的一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知识面，扩大与社会的接触面，增加我们在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真真正正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习，进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题，提高我们的实际工作能力，为毕业实习和顶岗实习打下良好的基础。

二、实习意义

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书

本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

三、实习内容

威海电美世光机电有限公司（以下简称DMS）是由韩国株式会社DMS于2005年7月在威海经济技术开发区成立的独资子公司。具有独立研发生产各类自动化设备的能力，主要从事LCD、OLED设备的研发与生产。总公司主要项目涉及LCD设备，半导体设备，新能源（太阳光发电，风力发电）。主要产品为LCD、LED洗净设备，蚀刻设备，剥离设备，显影设备，液晶玻璃洗净设备，涂布设备。

DMS总部在韩国，但主要的生产线在中国威海市，下设四个部门，分别为：管理部、营业部、开发部和工厂部。我被分配到营业部的SC1 TEAM的PLC PART。

LCD工程是比较复杂的过程，简单的理解为在底层玻璃上面镀上金属膜，然后进行蚀刻，形成电气回路，上层基板附着上显示三基色元，中间注入液晶，然后再加上背光源、偏光板、外部电气回路，根据底层电极的变化，形成显示的阵列，不同的极性会对液晶分子排列方式进行改变，透过的光线从而让RGB三色光源进行显示。由于人眼的分辨能力有限，微小的组合排列行程各种图像。

LCD工程大体分为TFT工程、CF工程、CELL工程、MODULE工程，而且不同的工程需要不同的设备。

TFT工程需要对底层玻璃上表面进行镀金属膜，而每张玻璃只有0.3-07MM，从出厂后会附着上很多影响工艺的杂质和微生物，所以需要初期洗净、高温杀菌、紫外线、IPA等流程处理后才能进行镀上门极电路。镀上金属膜后，需要剥离，再电镀绝缘层，再剥离等循环

处理，每次处理后都需要对玻璃面清洗。

CF工程是对顶层玻璃的下表面进行附着三色光源、前期大致流程和TFT工程一样，后期主要由日企进行像素显影的制作，之后还需要类似的洗净处理。

CELL工程顾名思义，既是把上两个工程形成的产品进行复合，中间填充液晶以及起中间支撑作用的微小颗粒，而为了保证其中切割工序时不至于液晶外流，需要在玻璃表面处理成有规律的沟槽。处理沟槽时候会产生微小颗粒，也需要清洗步骤。合成之后的玻璃需要进行切割成不同大小的玻璃屏幕，封边留一个缺口注入液晶，再进行检查，检查合格后，需要在进行后期的清洗，附着偏光膜、TAB附着、B/L装配、再检查。

Module工程是对合成的CELL产品进行外部电极制作、色彩检查、通电测试、之后进行装配成初期液晶屏半成品。

DMS公司按功能分的设备有HDC（hight deep clean）、WS（Wet strip）、ICLN（Initial Cleaner）、Wet Etch、Develop等。其中HDC设备市场占有率高达67%以上。

我进入这家公司后进行入职培训、安全教育、然后进入车间看公司设备，进车间前需要换无尘鞋进入更衣室，然后穿无尘服，带无尘手套，戴口罩之后进入真正的车间，车间里面有很多台设备正在组装、调试，前辈带领我来到Develop设备，一一讲解各个区间，玻璃的工艺流程，是由机械手取玻璃从INCV送入，然后经过BUF1区间进入IPA区间接着SW

1、SW

2、SW3，再接着是BUF2区间，最后是OUTCV区间，设备结构从左至右分是以上的框架，从下往上依次分为底座、底盘、排管、中间托盘、药液（洗净）区间、环境保持区间。虽说前辈讲的是头头是道，我却是一头雾水，需要下大功夫记住这些工艺流程

以及专业术语。

然后在接下来的时间里，由一位前辈给我们上课培训，培训一天，进车间半天的模式，虽说车间噪音大、环境要求高，但是知识的诱惑还是比较大的。接着培训本公司相关的技术术语、设备术语、设备标准化、模块化等课程。

学了一段时间才接触到我们相关的PLC课程，大学里学习西门子的S7-200系列的产品，DMS则采用三菱的Q系列PLC，一开始感觉很别扭，但是坚信PLC的大体思想是相通的，平时多总结异同点，编程思想，看编程手册，学习Q指令，慢慢的便有了入门的知识。慢慢的接受了三菱的编程思路，学习GX-develop进行编程序、

GX-simulator仿真、GX-designer图形单元编辑，最后这三款软件结合仿真设备流程，感觉设备流程不再虚拟啊！

当然学习的过程比较曲折，设备资料很多英文，夹杂着韩语，学习只能是一边查字典，一边学设备资料，每天学着和前辈讨教问题，接受韩国工程师的培训，虽说很多术语翻译人员翻译的可能不太准确，但是还是很耐心的为我们讲解要义，这点很让我们这些实习人员值得学习。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

四、实习总结

实习期间，我对学校的实验室有了一个较完整的了解和熟悉。实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多书本理论以外的知识，甚至在书本上难以学到的东西。对以后工作将要用到的知识有了一个大概的轮廓，这次的实习经验，将对我以后的职业生涯有很大的帮助，是一笔不可估量的财富.

在实习的这段时间，让我体会到把书本上的理论应用到实际的重要性.此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与老师和学长相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了专业工作的难度，通过实习，让我磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了专业工作方面的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

推荐第3篇：自动化毕业实习报告

毕业实习报告

姓名:班级:学号:日期:

一、实习说明

1、实习时间：2014年3月5日~2014年3月14日

2、实习地点：大连市大起重工•起重集团有限公司、大连海事大学锅炉房、旅顺辽南船厂、大窑湾港、大连海事大学航海模拟器

二、实习单位简介

大连重工•起重集团有限公司成立于2001年12月，是由全国重工行业运行质量最好的大连重工与全国起重运输行业龙头企业的大起集团强强联合，经过搬迁重组改造而成的大型企业集团。大连重工和大起集团历史上为我国国民经济建设做出了重大贡献，先后为宝钢、鞍钢、秦皇岛港、天津港、三峡工程、神州五号飞船发射等大批国家重点工程项目，提供了240多万吨的重大成套技术装备，创造了近100个中国“第一”。

大连辽南船厂始建于1883年，于洋务运动时期，由李鸿章建立。位于举世闻名的旅顺口东侧，国家大型二级企业。目前旅顺地区最大的军工生产基地。该公司的核心价值观是服务于海军装备建设。主要经营项目：建造、修理和改装各类型船舶。

大窑湾港是于1988年12月5日开始建设的我国四大国际深水中转港之一，它与大连港隔海相望，毗邻大连经济技术开发区和大连保税区，距沈大高速公路15公里，距大连市中心40多公里。

大连海事大学航海动态仿真与控制交通行业重点实验室是一个在航海、轮机、船舶电气系统的动态仿真和自动化、智能化领域进行系统性的高水平科学研究的大型、综合性实验室。实验室的根本任务是为我国海运、造船、水产等部门提供船舶操纵仿真、轮机系统仿真、电子海图信息显示系统、船舶自动化和智能化等方面的先进研究成果。实验室的目标是建成从事海上交通运输中的理论基础、应用基础研究的基地，高新技术应用研究和培养高层次人才的基地，承担海上交通运输中重大课题的基地。

三、实习过程

3月5日到达大连重工•起重集团后，师傅先带领着我们，向我们介绍了集团的发展过程和主要生产产品，让我们对该集团有了一个大概的了解，之后我们去参观了生产装配工厂，在里面看到了很多在学校里见识不到的机器设备，其中装卸、冶金、港口和起重机械四大产品处于主导地位。参观完毕后，又有师傅为我们详细讲解了风力发电机的原理组成、设计以及他们相关的设备，让我们大开

眼界，看似原理简单的风力发电机竟然有那么多细节需要注意，因为它本身体积又是如此庞大，需要必要的应急系统以防事故发生，保证安全。

3月7日我们去参观了学校的锅炉房，之前先是在教室里老师为我们讲解了锅炉房的发展、改造以及控制方式、供暖方式。之后我们前往学校东山的锅炉房，走进后发现和自己想象中的完全不一样，一直以来的印象都认为锅炉房是一个脏乱差的地方，可学校改造后的确十分干净，没有混乱的布线，一切十分井然有序，我们来到了最主要的控制中心，有人员为我们讲解了整个学校的供暖途径，还有液晶屏上显示很多数字的含义以及温度和水位的控制方式和方法。我们冬季使用暖气时并不会注意到这些东西，通过此次的参观，了解了内部工作方式，知道了许多过去不知道的事情。

3月10日来到了大连辽南船厂。辽南船厂拥有多个船坞，曾经是“亚洲第一大坞”，可供船舶建造和修补。 在船厂，工人们带领着参观了船体的分段建造工艺，以及流水线式的加工方式，钢板的加工各有分类，除了少数薄板需要在手工车间人工加工，其他的材料都会在加工车间使用机器切割，之后组装完毕后运至船台合并处理。很多书上没有提到的零件也得到了解答，比如保证船舱密封性的压筋板、补板。

3月12日来到了大窑湾港。在这里我们了解到了大窑湾港工程是一项跨世纪、分期分步实施的大型工程。按照远景规划，大窑湾港作为大连市新市区的港口，将建成80至90个泊位，形成8000万吨的吞吐能力，即大于现在全市所有港口吞吐能力的总和。届时，大窑湾港将成为适应船舶大型化、大中小泊位结合的现代化、多功能、高效率的国际深水中转大港。4个泊位设计年吞吐能力260万吨，2个2.5万吨级的多用途泊位配备各种装卸设备60余台，其中3台负荷量16吨的门式起重机，采用了美、德先进液压技术，属世界先进水平。与之配套的码头堆积、库场面积12万m2，可一次性堆存8万余吨货物。2个集装箱泊位，可停靠第三代集装箱船舶，设计年通过能力20万标准箱，配备了各种先进的装卸机械110多台。与之配套的集装箱前沿堆积场15万m2，码头箱位4000多个，码头及防波堤长达3000余米。

3月13日来到了大连海事大学航海实验室。这是大连海事大学最具行业特色的实验与研究基地。在这里我们了解到了实验室的运作遵循“模拟与控制相结合、航海与轮机相结合、科研与教学相结合、整体与局部相结合”的原则。实验室先后成功研制了具有国际先进水平的大型船舶操纵模拟器、基于虚拟现实技术 (VR) 的轮机模拟器、电子海图显示与信息系统、船舶运动控制海上实验平台、基于 PC平台 CAVE 系统的集装箱装卸仿真系统、雷达模拟器、GMDSS 模拟器等。实验室具备了高品质航海模拟器和轮机模拟器研究开发及对高级船员进行大型船舶操纵特殊培训和承接包括船舶操纵方案试验、事故分析、航道与港口规划论证等重大工程论证的能力。

四、实习总结与心得

实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对自动化生产这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。这让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几天的实习，使我受益良多。在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的实习更加有意义。此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力，为以后走入社会奠定了坚实的基础。

推荐第4篇：毕业自动化实习报告

一、实习目的

生产实习可以使我们将学到的知识理论联系到实际的工作中，同时可以将生产现场中科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。生产实习可以提高调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习，可以拓宽我们的知识面，增加我们的感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。同时生产实习是我们顺利融入社会化大生产的一种保障。社会对大学生的要求是专业知识和社会实践的双重要求，因此对于学生来讲，动手能力是我们能成功就业的关键所在。生产实践也是对我们协作能力，处理同学关系的一次锻炼。因此，积极参加生产实习是适应毕业后实际工作的要求。

二、实习单位简介

1、宝鸡啤酒股份有限公司

宝鸡啤酒股份有限公司是由宝鸡啤酒厂作为主发起人,联合香港新长安发展有限公司,陕西省国际信托投资股份有限公司,南方证券有限公司等十家单位共同发起设立的股份制企业.公司成立于1997年9月,注册资本8000万元人民币,经营范围:啤酒,饮料的制造,批发,零售,出口,有自营进出口权.公司年啤酒生产能力35万吨,是西北地区最大的啤酒生产企业,银行资信AAA级企业,陕西省质量效益型先进企业,陕西省政府重点扶持的50户优势企业和国家重点支持的啤酒工业十强之一.

2、陕西省群力电工有限责任公司 陕西群力电工有限责任公司，建于1958年，是“一五”期末国家在•156个重点工程项目建设后补充配套的55个再建项目，是我国第一个研发和生产控制继电器的专业骨干企业，是我国尖端重点工程配套军用高可靠继电器的专业厂家，是中国电子元件行业协会控制继电器分会理事长和继电器专业情报网网长单位，被授予陕西省高新技术企业。

1994年1/2晶体罩继电器生产线通过GJB546A和GJB65B军标线质量认证，1998年10月通过ISO19001—94质量体系认证,2003年7月通过

ISO9001：2000质量体系认证和GJB9001A-2001质量体系认证，2005年10月取得武器装备科研生产单位二级保密资格单位证书。五十年的风雨历程，

造就了群力的灿烂与辉煌，也造就了群力人坚强的意志与品格。公司生产的“宝成”牌继电器是陕西省名牌产品，在国内外具有很高的知名度。先后荣获中国军用电子元器件质量认证委员会“七专”质量控制奖，战略武器及运载火箭项目科技工作特等奖，并被国防科工委、电子工业部授予“厂际质量保证体系优秀单位”、“军标认证先锋”等荣誉称号。如今的群力电工在新一代班子的领导下，全体员工以饱满的热情和高昂的斗志迎接更大的辉煌，为用户提供高品质的产品和服务，为我国的武器装备和国民经济建设做出新的贡献。

三、实习内容及安排

我们本次实习共四天，前两天在宝鸡啤酒股份有限责任公司，后两天在陕西省群力电工有限责任公司，这四天的实习虽然很短暂但是我们在每一个公司都学到了不少知识，无论是一些理论知识还是实践能力都有所提高。

1、我们在宝鸡啤酒股份有限责任公司主要参观了该公司的大概布局，以及厂里面的各种设备和各个设备的运行管理，在参观的过程中厂里面师傅给我们详细讲解了啤酒的生产过程以及让我们目睹了生产线的生产过程。啤酒的生产原料为：大麦,酒花,酿造用水,以及各种辅料等。大麦是啤酒酿造的主要原料.用大麦酿造啤酒是因为:(1)大麦种植遍及全球,在各种禾谷类作物中,大麦适合广泛的气候:从亚寒带到亚热带,它都 能生长.在俄罗斯,澳大利亚,德国,加拿大,土耳其和北美洲的广阔的地带内,都有大麦种植.主要出口国家是欧盟,澳大利亚和加拿大.(2) 大麦便于发芽,并产生大量的水解酶类.(3)大麦的化学成分适合酿造啤酒.(4)大麦皮壳是很好的过滤介质.。啤酒起源于公元前3—5千年,9世纪开始添加酒花为香料,15世纪后才确定为啤酒的通用香料.酒花是属于荨麻或大麻系的植物.国内称蛇麻花,是 一种多年生蔓性草本植物.酒花能赋予啤酒柔和的微苦味,能加速麦汁中高分子蛋白质的絮凝,能提高啤酒泡沫起泡性和泡持性,也能增加麦汁和啤酒的生物稳定 性.酿造上用的均为雌花.，酒花的化学组成中对啤酒酿造有特殊意义的三大成分为,酒花精油,苦味物质和多酚。在啤酒麦汁中制造的原料中,为了降低啤酒生产成本,调整麦汁组分,提高啤酒某些特性除了主要原料大麦麦芽以外,还各种辅助原料.大米:原则上凡大米不论品种均可用于酿造,但从啤酒风味而言,米的食感越好,酿造的啤酒风味也越好

玉米:是世界栽培最广的品种,也是酿造啤酒的主要品种小麦:我国是世界小麦主要生产国.小麦发芽后制成的小麦芽也是酿造啤酒的主要原料.淀粉:由于淀粉工业的发展,用淀粉作啤酒辅料是有前途的蔗糖和淀粉糖浆:在麦汁制造中,用糖补充浸出物,可直接加入麦汁煮沸锅中,工艺简单,使用方便

啤酒的生产过程主要分为：制麦,糖化,发酵,罐装四个部分。麦芽制备大麦为啤酒酿造提供必需的淀粉,这些淀粉在啤酒厂的糖化车间被转变成可发酵性浸出物.种植适合酿造啤酒的大麦品种非常重要,因为这些大麦制成的麦芽,浸出 物含量很高.麦芽由大麦制成,制麦芽的目的是在大麦颗粒中形成酶并使大麦颗粒中的某些物质发生转化.因此大麦需要发芽并只能发芽一段时间.有大麦制成的麦 芽,其外表几乎和大麦一样.麦芽的制造包括如下几个步骤:清选分级,浸麦,发芽,干燥,除根等过程。糖化是麦汁制备中最重要的过程.在糖化过程中,水与麦芽粉碎无进行混合,由此使麦芽的内容物溶出,获得浸出物.麦芽粉碎物中的内容物大多是非水 溶性的,而进入啤酒中的物质,只能是水溶性的物质,因此我们必须通过糖化,使粉碎物的不溶物转变为水溶性物质.我们把所有进入溶液的物质称为浸出物.糖化 的目的就是,尽最大的可能形成多的,质量好的浸出物.而浸出物的主要数量只能在糖化中通过酶的作用产生.酶在其最佳温度范围内发挥作用。

2、我们在陕西省群里电工有限责任公司实习主要参观了群力电工的几条自动化生产线，了解了继电器的生产过程并自己动手实践了部分过程和工序，在厂里师傅的指导下，看到一个个继电器被生产出来自己还真有一点成就感。刚进入公司，里面的负责人就组织我们进行了安全规范方面的培训，给我们讲了一下主要内容。事故的发生及其预防：

1、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素

2、发生事故的认为因素 1)、管理层因素; 2)、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 3)、安全责任(素质)差。入厂主要安全注意事项 1）、防火防爆 2）、防尘防毒 3）、防止灼烫伤 4）、防止触电 5）、防止机械伤害 6）、防止高处坠落 7）、防止车辆伤害 8）、防止起重机械伤害 9）、防止物体打击 10）、班前班中不得饮酒。

接下来给我们介绍了公司概况，大概如下：工厂建厂40余年来，积极致力于机电设备控制技术的研究和电子应用品的开发，控制继电器是工厂的主导产

品。现有200 余个品种、2000余种规格，主要产品有：各种小型、微型密封电磁继电器、磁保持继电器、平衡力式继电器、通用电磁继电器、汽车继电器、固体继电器和干簧继电器、极化继电器、射频同轴继电器、时间继电器、混合继电器、电力保护继电器等。产品广泛应用于航天、航空、船舶、兵器、通讯、汽车、电力保护、自动控制、遥感控制、仪器仪表和家用电器等领域。工厂生产的“宝成牌”继电器是省、市名牌产品。工厂为国家重点工程、尖端科学研究和国防建设与国家经济建设提供了优质继电器，曾多次受到中共中央、国务院、中央军委、国家经贸委、国防科工委、总装备部、信息产业部的表彰和嘉奖。工厂为国防建设而诞生，随国防建设和国民经济建设而壮大。多年来，工厂为国家重点工程研制开发了结构形式属国内首创、技术水平国内领先的34种不同类型的微型、超小型密封电磁继电器、混合式继电器、固体继电器。其中有32种产品分别获得部、省级科技成果奖、优质产品奖，有33项基础科研和工艺技术进步项目分别获得国家经委、电子工业部和陕西省科技进步奖，荣获电子工业部“军标认证先锋”等奖励。

工厂集科研、生产于一体，从产品研制开发、工模具制造、零部件生产到产品装配、检测试验和销售服务等形成了一套完整的体系。工厂现有1/2和1/5晶体罩密封电磁继电器两条高可靠继电器贯国军标生产线，已有４个通过认证的贯军标产品（其中两个为扩展品种），产品和生产线都已通过了GJB546A和GJB65A质量认证。工厂在确保完成军品研制生产任务的前提下，努力开发民用产品，工厂于1998年初参照德国BOSCH 公司工程标准研制的汽车多用途继电器并在韩国定制的全自动装配生产线的开工生产，标志着工厂的民用继电器产品达到了20世纪90年代末的国际水平。现民用通用电磁继电器、汽车继电器、固体继电器、干簧继电器等产品已成为工厂的主要产品大类和出口支柱产品，现大量出口北美、欧洲、东亚、南亚和中东地区，并有部分密封电磁继电器（符合美国ＭＩＬ标准）、通用电磁继电器部件、密封电磁继电器零件、组件出口北美、西欧和中东地区。 工厂在研制其它电子电器应用产品上亦有显著成就，非接触式I C感应卡天线、测试仪表、专用工具设备、中间继电器及电力系统、静态继电器、计量继电器及自动化保护二次设备等产品也畅销国内和出口国外，并享誉国内外。

四、实习总结及体会

一转眼，一星期就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟一个星期，就这么过去了，实习的时间有点短。在这期间，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事。虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这没用，也浪费时间，但是在经历了几天时间，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，因为我开始认为我们从书本中学到的知识是有用的，在看到老师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情我发现他们是那么可爱，一切是那么美好。实习，我的人生的第一次，我想我会永远记得它给我带来的美好感觉，和它所教给我的一切！

到今天为止差不多一个星期的实习就要结束了。在这期间我学到了好多东西， 原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械和自动化这种东西还就是越老学得越精。

这次实习虽然快结束了，但总感觉不是很爽，或许只是没满足自己的好奇心，比如说继电器到底是怎么组装在一起的，我们只看到了部分零件的加工，但是具体的过程就不知道，心中不免充满好奇。

经过一个星期的生产实习，的确使我受益匪浅，比如陕西群力的生产四分厂，里面的自动打架机就是很简单的控制系统，只从课本去了解认识自己的专业，远不如实际操作参观一下，这样才能对那些课本上的知识才能真正明白，对自己的专业才有兴趣。通过实习，让我认识了一些自动化控制，懂得了某些机器的基本操作，知道了机器的结构和自动控制方式，这对我将来在自动化控制方面的发展将是一次有益的启明教育。

总而言之，这次实习对我今后的工作很有意义，同时也留给了我一份美好的回忆，谢谢学校组织这次实习。

推荐第5篇：机械 毕业实习报告

前言

作为机械专业本科生毕业前的一次重要的实习，也是大学期间最后一次实习。辽宁科技学院校领导和机械工程学院领导都十分重视，积极帮我们联系实习企业，尽可能多的让我们有机会亲身去生产企业参观实习和生产实践，学习更多知识。结合这次我的毕业设计所选课题C6163型车床进给系统微机数控化改造，在这实习中着重观察研究有关的机床，对有些重点结构要认真了解和积累为接下来的毕业设计打下坚实基础。 这次我们主要去本溪钢铁集团第一机修厂、本溪世恒机床厂、本溪高新技术钻具公司和本溪轴承厂等几家典型的机械制造和维修企业。实习是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识。

机械制造业水平与规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一, 机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。总体上我国与国际先进水平的差距仍很大，而且差距缩小速度缓慢。只有深入到机械制造业中去分析，才能清晰地看到症结所在，从而找到一条有中国特色的现代制造业之路。因此对我国机械制造业的现状进行一些简单的分析，以了解当前我国机械制造业的状况，使我国机械制造业摆脱困境，提高技术经济效益和竞争能力, 在世界市场中立于不败之地。

学校安排我们到本溪这些些重要典型的企业实习，让我们学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的大型设备。通过自己的参观，还有回来过后查找各种图书资料，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。这次为期一个月的实习，让我学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

1 一 实习目的

在毕业实习中，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解世恒机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为毕业设计打下坚实的基础。在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。通过参观机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：

1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

4、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等。

根据实习世恒机床厂和钻具厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

我们在实习企业都看到有关装配的，那么我们要对装配工艺有一定的了解。如下几个方面：

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。 在实习中我们也要做到几点：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

5、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。二 实习的内容

本次实习时间、地点、内容，大致安排如下：

第一周 本溪世恒机床厂 参观认识有关机床和企业生产组织等有关情况，在条件允许的情况下亲身参与简单的生产实践。

第二周 本钢一机修 主要以参观为主，实习中多多观察大型机床，本钢第一机修厂拥有各种大型机床，这是我们在平时很少见到的，所以要利用本次实习机会，多见识一些大型机床。

第三周 本溪钻具公司 作为我校附属企业，我们去过不止一次了，对里面的很多设备都有所了解，这其中数控机床是较为先进的，虽然我们在课堂上有学到过一些数控机床的知识，但真正亲眼见到那么多种数控机床的机会并不多，我们要多学习一些数控的知识。

第四周 本溪轴承厂 轴承想必对于机械专业的学生，我们再熟悉不过了，但是亲眼见到各种轴承的机会也不多，虽然我们都能熟练的背出轴承的各种分类及各种轴承的机构。但是能亲自看到轴承整个生产过程也是很幸运的。能够亲手参与轴承的生产也是不错的体验。

企业简介：本钢第一机修厂是以生产冶金机械备品备件及成套设备为主的企业，通过几十年来的技术积累和产品攻关，企业目前拥有碳化钨钟斗、布料溜槽衬板、高炉冷却壁、渣罐等一系列掌握核心技术和具有市场竞争优势的拳头产品。 该厂紧密围绕冶金行业生产、改造、检修所需的常耗件、必备件，研究和确立了一系列的新产品研发项目，目前，轴承座、水冷轴承座等项目已经完成，连铸结晶器、扇形段、热轧滚道辊、炉底辊等项目正在全力研发，企业新的经济增长点正在逐步形成。

本溪钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于1905年，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。目前拥有总资产\" 468.6亿元，净资产222亿元。在岗职工61897人。改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。

公司下辖第一机修厂、矿山机修厂、轧辊铸造厂、第三机修厂等四家企业。主要从事冶金、矿山、轧钢、焦耐、运输、化工、塑胶等行业所需设备及备品备件的加工制作。

公司下属的第一机修厂和轧辊铸造厂已取得了 ISO9002 品质体系认证资格。 公司自组建以来，始终积极致力於扩大产品品种、提高产品品质、拓宽内外部市场、增强技术开发能力。拥有大批熟练的冶炼工、铸造工、车工、钳工、电工、铆工、锻工、焊工等工种技术工人。具有制造高炉成套设备、离心复合铸铁轧辊、冶金与矿山机械备品备件的传统优势和成熟经验。公司现拥有无料钟炉顶布料衬板、铸造组合芯台等多项专利产品。高炉碳化钨钟斗、11 立方米铸钢渣罐、离心复合铸铁轧辊、高锰钢衬板等是 公司的拳头产品。所属企业第一机修厂是从事冶金设备制造的专业厂，占地面积14 万帄方米，建筑面积8 万帄方米，现拥有20 吨电弧炉、10 吨工频炉、6.3 米立式车床、5 米滚齿机、12.5 米重型卧式车床、ф220 落地镗床、100 吨吊车及配套大中小型机械设备制造所需的设备和相应的生产工艺技术检测管理手段，可承制矿山、冶金、轧钢、焦耐、化工、运输等方面的各种机械设备和备件。具有制造最大单机重量100 吨和单件重量50 吨产品的能力。 该厂的铸钢车间和铸铁车间共计面积13981.16 帄方米，拥有各类设备 124 台（套、座），设备总重量1511.22 吨。现有资产经评估后确定为2791.5 万元（人民币，下同），加上综合管线系统，总价值为 2823 万元。年生产能力为铸钢件3979 吨、铸铁件3068 吨、铸铜件170 吨。矿山机修厂是从事矿山系统设备和备件生产的专业厂，是中国冶金矿山机修的大型厂家之一。该厂已有40 多年的发展历史，现拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机械加工、轧钢、热处理等配套生产设备及相应的工艺技术和检测手段。该厂生产的高锰钢铸造矿山设备、备件在国内外享有较高的声誉。 该厂的铸钢车间年设计生产能力为6000 吨铸钢件，厂房呈三跨布局，建筑面积6800 帄方米，轨面标高12 米，配备有起重机5 台，最大起重机为50/10 吨。轧辊铸造厂是从事轧辊和钢锭模制造的专业厂，组建於1977 年。占地面积62607 帄方米，建筑面积30647 帄方米。 该厂采用离心铸造技术或静态铸造生产大、中、小型各类规格的合金、球墨复合、无限冷硬离心铸铁、铸钢轧辊及辊套和大型铸铁件，采用堆焊技术修复、改制大型铸、锻钢轧辊。具备年产铸铁轧辊4000 吨的生产能力和相应的生产工艺技术检测管理手段。该厂生产的10.7 吨钢锭模、大型无限冷硬中合金球墨铸铁轧辊等曾分冸被评为省、部级优质产品。 该厂产品除主要供应本钢市场外，每年还有 1500 吨铸铁轧辊销往首钢、大钢、抚钢、营口中板厂等中国北方大中型钢铁企业。

企业发展：第一机修厂的铸钢车间和铸铁车间以嫁接改造方式，组建本溪铸造中心, 计画引进树脂砂设备、实型铸造、卧式造型联动线、抛（喷）丸整理、配微机监控熔炼全过程等先进技术工艺设备。主要承担冶金、矿山机械设备和备件的制造和生产，也生产其他行业所需的备品备件。年生产各种铸造件不低於10000 吨（其中：铸钢件5000 吨、铸铁件4830 吨、铸铜件170 吨）。以矿山机修厂现有的厂房、设备及公用设施等组建本溪铸钢厂,引进树脂砂设备，采用树脂砂新工艺造型；选用一台 10 吨电弧炉；上一条年产 3200 吨铸件的中间造型生产流水线和一条生产能力为20 吨/小时的旧砂再生流水线；手工造型和制芯工位元三个。主要承担矿山系统设备和备件的制造和生产，也生产冶金机械所需的消耗件和碳钢件。年生产各种铸钢件不低於6000 吨（其中：高锰钢件5000 吨、碳钢件1000 吨）。计画引进大型数控磨床、先进的离心机、20 吨中频炉、冷热轧辊的热处理炉、专用轧辊铣床等一系列先进的生产及检测设备，轧辊产量应不低於8000 吨，其中外销量不低於3000 吨。 世恒机床厂：

该公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;加工能力强,拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种车床等主要设备120余台； 拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖，于2003年4月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位， 生产的ZB28系列产品被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉保证单位，B字牌商标被本溪市人民政府授予“本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后服务中国市场信誉产品。

滚丝机是无屑加工制件的高效自动设备，具有加工精度高，生产效率高，节约原材料，操作简便等特点。主要用于加工各种规格的外螺纹、丝杠、花键、直齿轮、滚花、滚光、矫直等外表面成型滚压。广泛用于标准件、汽车、摩托车、铁路、煤矿、石化、建筑等行业的机械制造。

坐落于本溪高新技术开发区的本溪轴承厂，也是我们这次实习的重要企业。本溪冶金轴承有限公司。前身本溪轴承厂拥有50余年轴承制造历史。以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。秉承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品，高效的服务。公司的主要产品有：连铸机配套，维修使用的：螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚子轴承，双列满装圆柱滚子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。轧机配套、维修使用的：四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心球轴承。输送辊道、输送链用的：螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。

公司拥有完善的GB/T19901_2008 idt ISO9001:2008质量管理体制，全面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试等全面服务。

本溪高新钻具制造有限责任公司是原冶专实习厂现厂址为本溪市开发区香槐路176号 辽宁科技学院附属企业。企业规模不算很大，但是各种机床设备应有尽有，是我校重要的实训基地。

此次实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

三 实习结果

在一个月的实习期间我们在几个企业中进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

经过实训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。 (一)量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用

1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动 ～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。

当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。

检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。

偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：

偏心距的间接测量方法式中

e ——偏心距(mm);

D ——基准轴外径(mm);

d ——偏心轴直径(mm);

a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。

用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。

5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180º，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。

6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。

7、在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。

8、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。 (二)刀具的种类和注意事项

另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在实习中我们见到很多大型机床。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。 (三)车床加工工件的装夹和校正

(1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

(2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

(3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

(4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 (5)高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 (6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 (7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。

(8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 (10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（四）实习中我们加深了对轴承的认识了解

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。[1] 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59%；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30%；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54%。预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。

当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。第一，行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%。第二，研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。 四 实习心得体会

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的在于经验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校安排我们到这几个企业参观实习。它能与实际生产相结合，有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识。学校很是重视，每年都安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走!而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位!我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。一个月的实习，我学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的大型设备。通过自己的参观，还有回来过后查找各种图书资料，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

当我们实习期间进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想： 第一，要有坚持不懈的精神

作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。 第二，要勤劳，任劳任怨

我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。 第三，要虚心学习，不耻下问

在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。

第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度

平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

这次开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。再次再次感谢带队的几位实习老师，衷心感谢你们的无私奉献！

评阅教师评阅意见

该生实习前能认真参加实习动员和安全教育，实习态度端正。在实习期间，听从指导教师、工程技术人员和工人师傅的指导，认真做好笔记。严格遵守实习纪律和规章制度，表现较好。实习结束后能按实习大纲和实习指导书的要求认真撰写实习总结报告，实习报告能对学习内容进行比较全面、系统的总结、能运用所学理论对某些问题加以分析，并能对企业现存的问题提出了比较合理的对策和建议。自己通过毕业实习有较大的收获和较深的体会、对所学专业知识有了更深的认识和了解。实习考试时能较正确地回答问题，按期完成实习任务。

评阅成绩：

评阅教师：

年 月 日

参考文献

[1] 张君安.机电一体化系统设计[M]．北京：兵器工业出版社，1997.[2] 杨铭.机械制图[M].北京：机械工业出版社，2008.[3] 张耀满.机床数控技术[M].北京：机械工业出版社，2013.[4] 关慧贞.机械制造装备设计[M]．北京：机械工业出版社，2010.[5] 程宪平.机电传动与控制[M]．武汉：华中科技大学出版社，2011.[6] 濮良贵，陈定国，吴立言.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2013.[7] 蔡春源等.机电液设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1997.[8] 王茁等.机电机电一体化系统设计[M]．北京：化学工业出版社，2005.[9] 侯长来.机械设计基础课程设计[M]．北京：冶金工业出版社，2010.

推荐第6篇：机械毕业实习报告.

河 南 大 学

毕 业 实习报 告

学

院：机械与动力工程学院 专业班级： 姓

名：

学

号： 指导老师：韩晓明

日

期：2012年5月2日

目 录

一、实习目的…………………………………………3

二、实习要求…………………………………………4

三、实习单位简介……………………………………5

四、实习内容…………………………………………7

五、实习总结…………………………………………20

实习单位：焦作神华重型机械制造有限公司

实习时间：3月1日—4月1日

实习学生：

一、实习目的

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段。

1、通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生比较全面的了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的能力。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的工作经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习要求

1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。

3、在实习的过程中，要虚心向生产实践学习，向工人和技术人员学习，同工人师傅一样，按照厂里的作息时间，按时上、下班，参加车间的生产劳动和技术实践。

4、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。及时整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。

5、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习老师的指导，培养良好的风气。

6、实习结束后，应在规定时间内交齐实习报告等。

三、实习单位简介

1、公司介绍

焦作神华重型机械制造有限公司(原焦作重型机械制造有责任限公司)是集科技开发、生产经营、技术服务于一体，具有百年历史的国家二级企业，国家二级计量单位，省级 文明单位，中国煤矿机械装备公司及河南省煤矿机械制造公司成员厂。公司现有职工二千多人，其中各类专业技术人员300余人，中、高级专业技术职称人员50余人。拥有固定资产5000万元，年产值7000万元，各种机加工设备300台（套），其中5m立车、5m滚齿机、大型数显落地镗铣床等精良设备50台（套）。公司技术力量雄厚，下设机械加工、铆焊、铸造、热处理、检测及安装等分厂，有先进的理化实验、计量检测、产品检测、信息中心等。本公司面向煤矿、建材、化工、冶金、电力、环保等行业，可承揽年产120万吨煤炭设备、30万吨水泥成套设备、15万千瓦电煤磨设备及20万吨纯碱成套设备、0.6—30万千瓦燃煤电厂环保设备制造及安装，产品远销全国二十六个省、市、自治区，曾多次为国家重点工程配套。2000年12月获得中国方圆认证委员会质量认证中心ISO9001国际质量体系认证。我们的质量方针是：满足顾客的需要是我们永恒的追求。质量目标是：质量体系按ISO9001标准保持稳定有效运行，产品一次交验合格率95%。以高质量、低成本、优质服务、达到顾客满意为宗旨。本公司面向煤矿、建材、化工、冶金、电力、环保等行业。多次为国家重点工程配套带式输送机，在用户中享

有

较

高

声

誉

。

公司依靠科技进步，坚持走质量效益型道路，形成了从新产品开发、生产制造、销售和服务全过程的质量保证体系。作为国家二级计量合格单位，我公司拥有一套完整的质量检测系统，严格的管理程序，先进的测试设备，检测手段齐全，从原材料进厂到产品出厂，每一个环节都进行严格检查。企业设有质量测试中心，中心有九个实验室：化验室、硬度实验室、金相室、探伤室、力学实验室、热工仪表室、机械性能测试室、计量鉴定室、托辊实验室。各种检测仪器和设备30余台，主要有：大型金相显微镜，布洛维硬度计，长度测试仪、超声波探伤仪、磨损试验机、高频疲劳试验机、X射线探伤仪，各种拖辊性能测试设备等。通过以上测试手段可以对我厂产品的成品，半成品以及材料的物理，化学和机械性能进行测试分析和质量控制。我公司技术力量雄厚，产品设计采用计算机辅助设计和工艺，先后开发出一批具有国内先进水平的新产品，提高了产品的市场竞争力。

2、公司主要产品

煤机产品：液压支架、悬移支架、带式输送机、刮板输送机、单体液压支柱、斜(平)巷人车、调度(回柱)

绞车、矿车、耙斗装岩机、矿用多级离心泵、防水闸门、混凝土喷浆机等系列；

环保产品：各种电除尘器、袋式除尘器；

化工建材：磨机、石灰窑、化灰机、立磨(分交件)。

四、实习内容

由于我们毕业设计课题是液压支架的设计，所以在神华重机实习的过程中我重点看了液压支架的相关知识。

液压支架简图

1、通过向车间师傅请教我得知，因为液压支架的工作环境的特殊性，在设计生产的工程中对液压支架的一些参数及机构有着特殊的要求：

（1）、为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。

（2）、液压支架要有足够的推溜力和移驾力。推溜力一般为100KN左右；移驾力按煤层厚度而定，薄煤层一般为100～150KN，中煤层一般为150～250KN，厚煤层一般为300～400KN。 （3）、防矸性能要好。 （4）、排矸性能要好。

（5）、要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸、稀释有害气体等安全方面的要求。

（6）、为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。 （7）、调高范围要大，照明和通讯方便。

（8）、支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。 （9）、要求支架有足够的刚度，能承受一定的不均匀载荷和冲击载荷。

（10）、在满足强度条件下，尽可能减轻支架重量。 （11）、要易于拆卸，结构要简单。 （12）、液压元件要可靠。

2、液压支架在使用的过程中也有很多规定：

第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

第二条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移驾时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

第三条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移驾。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。

第四条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆、检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第五条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第六条 更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第七条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

第八条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，

即：

（1）、各种操作要快； （2）、移驾速度要均匀；

（3）、移驾步距要符合作业规程规定； （4）、支架位置要正，不咬架； （5）、各组支架排成一直线； （6）、支架、刮板输送机要平稳牢靠； （7）、顶梁与顶板接触要严密不留空隙； （8）、煤、矸、煤尘要清洗干净。

3、液压支架工作时，与采煤机、刮板输送机三者的关系 三者是并排的关系，贴着煤的是采煤机，采煤机横着走路的，贴着采煤机的是刮板输送机，最外面的是液压支架，液压支架是保护采煤机和刮板输送机的，采煤机边采，液压支架边向里面推。

4、液压支架的用途

液压支架作为煤矿综采机械化采煤设备（液压支架、可弯曲输送机和采煤机）的重要组成设备之一，可见它的作用是十分重要的;在生产过程中，液压支架的性能的好坏将直接影响煤矿生产的质量,特别是生产过程中对人员的安全保障问题是极为重要的。所有的这些都要求我们在从事液压支架设计时要严格按相关的规程要求来设计液压支架，设计的产品要具有安全性的同时要具有经济性，从而实现在做到确保人员的安全的同时要最大程度地提高煤矿生产效率，达到好的经济效益，提高工人的收入和生活水平。因此，性能优良的液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备

5、液压支架的分类

按照液压支架与围岩的相互作用关系，目前使用的液压支架可分为三类，即支撑式、掩护式和支撑掩护式三大类。

① 支撑式液压支架支撑式液压支架是一个在底座上放置几根立柱支撑顶梁，通过顶梁支撑顶板的简单结构基础上发展起来的，它是世界上发展最早的液压支架。典型的支撑式液压支架，其顶梁较长，立柱较多，靠支撑作用维护一定的工作空间，而顶板岩石则在顶梁后部切断垮落。架厚的挡矸帘只起着碎矸石从采空区涌入工作面的作用。这种类型的支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，因此适用于顶板坚硬完整，基本顶周期压力明显或强烈，底板较坚硬的煤层。但由于立柱的垂直布置，所以支架承受水平力的能力差，在水平力的作用下，支架容易失去稳定性。 ② 掩护式液压支架

掩护式液压支架是利用立柱、顶梁与掩护梁来支护顶板和防止岩石落入工作面。这类支架的顶梁较短，多数支架的立柱只有一排，一般仅有1～2根，多呈倾斜布置，与掩护梁连接或直接连接在顶梁上。立柱通过顶梁支撑顶板。掩护梁与冒落得岩石相接触，阻止矸石涌入工作面并承受采空区矸石的载荷。这类支架的支撑力小，但掩护性能和稳定性较好，调高范围大，对破碎顶板的适应性较强，适应于支护部稳定或中等稳定的松散破碎顶板。 ③ 支撑掩护式支架

支撑掩护式支架式支撑式支架和掩护式支架相结合的一种架型，以支撑为主，但同时又具有掩护作用。这种支架采用了支撑式支架双排立柱支撑顶梁的结构形式，保证了支撑式支架支撑力大，切顶性能好，工作空间宽敞的优点，采用了掩护式支架坚固的掩护梁以及侧护板将工作面与采空区完全隔离开的结构形式，保留了掩护式支架防护性能好，结构稳定的长处。因此，支撑掩护式支架适用于直接顶中等稳定或稳定，基本顶周期来压明显或强烈瓦斯涌出量较大的煤层。

6、液压支架的工作原理 （a）液压支架的组成 液压支架爱一般由城在结构件、执行元件、控制元件和辅助装置四大部分组成。 ⑴ 承载结构件 ① 顶梁

直接与顶板相接触并承受顶板载荷的支架部分叫顶梁。支架通过顶梁实现支撑、管理顶板功能。顶梁一般由两种结构形式：一种为整体顶梁，这种顶梁的梁体较长，结构简单，能顺利通过顶板局部冒落凹坑，但对顶板台阶的适应能力差；另一种为分段顶梁，即顶梁分为前梁和后梁两部分，前梁又可分为伸缩式活动前梁、铰接式活动前梁或兼而有之的活动前梁。由于分段顶梁铰接处的纵向间隙和销轴可以允许各段之间相互有稍许扭转，因而比整体顶梁容易满足港督要求。

伸缩式活动前梁可在伸缩千斤顶的作用下向煤壁方向伸出和缩回，及时支护采煤机割煤后所暴露的顶板，实现立即支护。当采煤工作面出现较严重的片帮时，伸缩梁可直接插入煤壁进行支护。因此，在顶板破碎、片帮现象严重的工作能，多采用带伸缩式活动前梁的支架。 铰接式活动前梁又称摆梁，即在前梁千斤顶的作用下，可沿与顶梁铰接的铰接轴向上或向下摆动一定角度，以改善支架的接顶情况，从而可提高支架对靠近煤壁顶板的支撑能力。 ② 掩护梁

阻挡采空区冒落的干湿窜入工作面并承受采空区冒落矸石的载荷和承受顶板通过顶梁传递的水平推力的部件叫掩护梁。掩护梁是掩护式和支撑掩护式支架的特征部件之一。掩护梁与前后连杆、底座共同组成四连杆机构，承受支架的水平分力。当底板不平时，掩护梁还将承受扭转载荷。掩护梁一般做成箱式整体结构，也有做成左、右对分结构的。 ③ 前后连杆

前后连杆只有掩护式和支撑掩护式支架才安设。前后连杆与掩护梁、底座组成的四连杆机构，即可承受支架的水平分力，又可使掩护梁的铰接点在支架的调高范围内做近似的直线运动，使支架的梁端距基本保持不变，从而提高了支架控制的可靠性。前后连杆一般采用箱形分体式结构，即左、右各一件。后连杆常常用钢板将两个箱形结构连接在一起。 ④ 底座

直接与底板相接触，承受立柱传来的顶板压力并将其传递至底板的部件叫底座。支架通过底座与推移装置相连，以实现自身前移和推移输送机前移。 ⑤侧护板

目前生产的掩护式和支撑掩护式支架都具有较完善的侧护装置，不仅掩护梁两侧有侧护板，而且主梁或整体顶梁从前排立柱到顶梁后端的两侧也有侧护板。侧护板的作用是：

a.消除相邻支架掩护梁和顶梁之间的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；

b.作为支架移架过程中的导向板； c.防止支架降落后倾倒； d.调整支架的间距。

支架工作时一侧的侧护板是固定的，另一侧为活动的。制造时，通常两侧侧护板做成对称的；安装时，可按需要将一侧侧护板用螺栓或销子固定在顶梁和掩护梁上。按侧护板和掩护梁或顶梁上板面关系，侧护板有上复式、埋伏式、抽出式和拆页式等几种结构型式。 ⑵ 执行元件

执行元件包括立柱和各种千斤顶。 ① 立柱

支架上凡是支撑在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承受顶板载荷、调节支护高度的液压缸称为立柱。立柱式液压支架的主要动力元件，可分为单伸缩和双伸缩两种。单伸缩立柱调高范围较小，但结构简单、成本低；双伸缩立柱则与之相反。有的立柱两端还有机械加长段。立柱两端一般采用球面结合形式与顶梁和底座铰接。 ② 千斤顶

液压支架中除立柱以外的液压缸均称为千斤顶，依其功能分别为前梁千斤顶、推移千斤顶、侧推千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶和复位千斤顶等。由于前梁千斤顶也承受由铰接前梁传递的部分顶板载荷，所以结构与立柱基本相同，只是长度和行程较短，也有人称它为短柱。平衡千斤顶是掩护式支架独有的，其两端分别与掩护梁和顶梁铰接，主要用于改善顶梁的界定接顶状况，改变顶梁的载荷分布。 当支架设置防倒防滑装置时，还设有各种防倒、防滑千斤顶和调架千斤顶。

⑶ 控制元件

液压支架的液压系统中所使用的控制元件主要有两大类：压力控制阀和方向控制阀。压力控制阀主要有安全阀；方向控制阀主要有液控单向阀、操纵阀等。 ① 安全阀

安全阀是支架液压控制系统中限定液体压力的元件。它的作用是保证液压支架具有可缩性和恒阻性。立柱和千斤顶用的安全阀，可按照立柱和千斤顶的额定工作阻力来调整开启压力。当立柱和千斤顶工作腔内的液体压力在外载荷作用下超过额定工作阻力，即超过安全阀的调定压力时，工作腔内的压力液可通过安全阀释放，达到卸压目的。卸载以后，工作腔内的压力低于调定压力时，安全阀自动关闭。在此过程中，可使立柱和千斤顶保持恒定的工作阻力，避免立柱、千斤顶过载损坏。 ② 液控单向阀

液控单向阀是液压支架的重要元件之一。它的作用是闭锁立柱或千斤顶的某一腔中的液体，使之承受外载产生的增加阻力，使立柱或千斤顶获得额定工作阻力。液控单向阀往往和安全阀组合在一起，组成控制阀。 ③ 操纵阀

在支架液压控制系统中用来使液压缸换向，实现支架各个动作换向（分配）阀，习惯上称为操纵阀。操纵阀有转阀和滑阀二种类型。

⑷ 辅助装置

辅助装置包括推移装置、挡矸装置、复位装置、护帮装置、防倒防滑装置等。 ① 推移装置

退役装置是实现支架自身前移和刮板输送机前移的装置，由连接头、框架、推移千斤顶组成。推移千斤顶一端与支架底座相连，另一端通过框架、连接头与刮板输送机相连。 ② 挡矸装置

挡矸装置由悬挂在顶梁后端的挡矸帘或挡矸板构成，其作用是防止矸石从采空区涌入工作面。 ③ 复位装置

复位装置是支撑式支架的特征装置。这是由于支撑式支架的顶梁、前后立柱和底座恰好形成四杆双曲柄机构，因而支架的结构是不稳定的，在侧向力的作用下，容易发生立柱倾斜现象。安设复位装置的目的就是为了使支架立柱保持在垂直于顶板的正确位置，使支架的结构稳定，具有抵抗顶板水平分力的能力。 ④ 护帮装置

煤层较厚或煤质松软时，工作面煤帮（壁）容易在矿山压力下崩落，这种现象称为片帮。工作面片帮使支架顶梁前端的顶板悬露面积增大，引起架前冒顶。我国规定，煤层采高超过2.5～2.8m，支架应设护帮装置，其目的在于防止煤壁片帮或在片帮时互帮板起到遮蔽作用，避免砸伤工作人员或损坏设备。护帮装置安设在支架顶梁前端，由护帮板和护帮千斤顶组成。 ⑤ 防倒防滑装置

在煤层倾角较大（一般在15°以上）时，支架需加设防倒防滑装置，以免支架降落或前移时倾倒或下滑。防滑装置一般安设在两相邻支架的底座侧面，防倒装置一般安设在两相邻支架的顶梁侧面。 （b）液压支架的工作原理

图1-1 液压支架工作原理

1——输送机；

2——推移千斤顶；

3——立柱；

4——安全阀；

5——液控单向阀；

6——操纵阀 液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成。如图1-1所示。

⑴ 升柱

当需要架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升。使活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。

⑵ 降柱

当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。 ⑶ 支架和输送机前移

支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液体进入千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机的为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。 支架的支撑力与时间的曲线，称为支架的工作特性曲线，如图1-2所示。

支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化过程可以分为三个阶段。支架

升柱时高压液体进入立柱的下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的液控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，此阶段为初撑阶段t0；此时支架的初撑力为

Pc=D2 pbn103, KN 式中 D——支架立柱的缸径，m； pb——泵站的工作阻力，Mpa； n——支架立柱的数量。

4支架初撑后，随顶板下沉，立柱下腔压力增加，直至增加到支架的安全阀调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力。此阶段为增阻阶段t1；随着顶板压力继续增加，使立柱下腔压力超过支架的安全阀调正值时，安全阀打开溢流，立柱收缩，使顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整值后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的限止下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段t3，此时支架的工作阻力为

P= D2 pan103, KN 式中 pa——支架安全阀的调定压力，Mpa； 其它符号意义同前。

支架的工作阻力标志着支架的最大承载能力。

4

图 1-2 支架的工作特性曲线

t0——初撑阶段； t1——增阻阶段； t2——横阻阶段； P1——初撑力； P2——工作阻力

五、实习总结

眨眼之间，毕业实习结束了，虽然只有短短的时间，但自己却收获了很多很多……

通过这次的毕业实习，自己了解了液压支架的分类、工作环境、结构特点以及一些特殊零部件的加工工艺，圆满的完成了实习的目的与要求，为下一步具体设计过程的展开打下了坚实的基础。在实习的过程中自己还看到了一些先进的加工方法在实际生产过程中的应用，明白现代加工方法在未来机械行业的发展里的重要作用，如一些软件在加工过程中的应用，能极大的提高了加工生产效率以及加工的精度，可以大大的减轻劳动工人的作业强度以及加工过程中可能对工人造成的伤害。

真的很感谢这次的实习，不仅是自己学到了液压支架的知识还使自己对将来所要从事的机械行业有了更清醒的认识，未来自己更好的发展指明了道路。在此也非常的感谢薛老师以及工厂的工人师傅给自己做出的认真的道路，真的是非常的谢谢这次的实习，自己真的是受益匪浅。

通过这一段时间的实习，自己学到了很多课本上没有的知识，出色的完成了实习的任务，为下一阶段设计工作的展开打下了坚实的基础。这次的参观实习也使自己亲身感受到，车间工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，也使自己明白了在工厂操作机床设备时一定要注意安全、来不点半点马虎，否则会造成非常严重的后果。本次实习还极大的开阔了自己的视野，也使自己看到了不足，明白了自己离一名优秀的机械工程师还有很大的差距，需要学习提高的地方还有很多。也明白了在实际生产过程中理论与实践相结合的重要性，给自己未来的努力的方向指明了道路。

真的很感谢这次的实习，这次的实习自己也是受益匪浅。也非常的感谢老师在实习过程中给予的认真的指导，在未来的工作岗位上，我一定认真、努力，用自己的所学回报社会，为母校争光。

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一、毕业实习单位状况概述

汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业，机械毕业实习报告。公司全套引进国外技术与管理，汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。

1、机器人应用和发展前景综述

研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，也都开始使用机器人。

2、国内外机器人的主要应用方面

从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。

军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作。根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。

在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军；其它各种种类的机器人也开始在不同的领域得到研究开发和应用，实习报告《机械毕业实习报告》。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。

机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。工业机器人由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。

工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。随着工业自动化的发展,出现了数控加工中心,它在减轻工人的劳动强度的同时,大大提高了劳动生产率。但数控加工中常见的上下料工序,通常仍采用人工操作或传统继电器控制的半自动化装置。前者费时费工、效率低;后者因设计复杂,需较多继电器,接线繁杂,易受车体振动干扰,而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题。可编程序控制器plc控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设计、合理、具有较强的抗干扰能力,保证了系统运行的可靠性,降低了维修率,提高了工作效率。机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。

推荐第8篇：机械毕业实习报告

毕业实习报告

本人于2012.2.9至今，在上海思尔特机器人科技有限公司实习。在此期间一直在技术部参与公司项目的运行，对公司项目运作的整个过程有了初步的了解，并且对公司的管理运营制度和事务安排有了相当程度的熟悉。在公司就职一个月的时间里，我有幸参与了公司项目代号为SRTSH-0017，与ABB型号为IRB6640随成的焊接系统，以及代号为SRTSH-0019，与ABB型号为1410点焊机器人随成的焊接系统，并且由于公司人员调动，有幸负责这两个项目的收尾工作。在此期间，实现了从学校的理论走向实际运用的转变，熟悉了从产品方案制定，设计任务下发，设计图纸的审核，下发采购单，跟踪产品装配，协助客户调试系统，到最终的产品验收的整个过程。在这短短的一个月里，我学到了在学校所不能接触的东西，同时也发现自己在理论知识方面的很多纰漏。

1、上海思尔特科技有限公司概况 公司愿景：打造工业机器人系统领导品牌 公司使命：让人们从危险繁重的工作中解放出来

核心价值观：履行社会责任，弘扬团队精神，实现个人价值 简介：

厦门思尔特机器人系统有限公司成立于2004年6月30日，，截止2011年12月，公司拥有2家全资子公司。公司是厦门市高新技术企业，坚持“打造中国机器人系统集成第一品牌”的愿景，为了让人们从危险繁重的工作中解放出来，让人们的工作轻松愉快，公司永续创新，不断提升研发，提供专业化的产品供客户选择。公司在2009年时，在全国金融中心上海成立思尔特全资子公司：上海思尔特机器人科技有限公司，针对钢结构、搬运及激光等行业，为的是捕捉最新的行业信息。上海思尔特机器人科技有限公司是从事焊接、切割、喷涂、搬运等机器人系统设计与制造的专业厂家。上海思尔特有完善的组织架构，主要负责江苏，浙江、上海及安徽地区的市场开拓。

公司凭借自身的研发、技术优势，2008年就已成为ABB公司的全球战略合作伙伴，也是ABB全球三大合作伙伴之一。于2006年通过ISO9000质量管理体系统认证，2007年12月荣获“市高新技术企业”称号。

公司一直秉承“为客户设计最有经济效益的系统”的出发点，贯彻实施“品 1

质第一”的质量方针，坚持 “客户至上、永续经营”的发展思路。专注于汽车零部件及工程机械行业机器人系统应用的设计制造，多年来为厦工、柳工、玉柴、三

一、龙工、徐工、斗山、杭叉、东南汽车、东风汽车、正兴集团等多家国内大中型企业设计制造出技术先进的机器人应用系统。公司以集成、节能、高效、安全、稳定的产品特性，一流的技术水平及满意的服务态度，塑造了思尔特品牌。向广大用户提供全面的，高技术含量的工业机器人应用系统。

2、公司的研究方向及主要业绩 2.1研究方向

公司致力于机器人系统集成的研发和制造。设备可在弧焊、点焊、切割、搬运、涂胶等作业中替代人工作业，极大提高了生产效率、质量稳定性及工业安全性，同时大大减轻劳动强度，而且设备可靠性高、稳定性好、柔性大。目前思尔特已将其成功应用于工程机械行业、汽车行业、建筑机械行业、矿业、开关电气行业、通用五金行业等相关行业中。 2.2 公司业绩 公司自2000年开始研发、设计和制造自动焊接设备，历经10年的发展，积累了丰富的研发、设计、工艺经验，掌握了机器人系统集成的核心技术。公司技术人员占公司的比重达35%，受教育程度全部在本科以上，专业结构强。同时公司还拥有一批经验丰富的机械、电子、焊接、机电一体化一线技术工人。公司与瑞典ABB、奥地利Fornius、芬兰Kemppi、德国TBi等设备供应商结成联盟，并与厦门大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、厦门理工学院等科研院校合作开发新技术，与柳州职业技术学校展开人才培养计划，与柳工、玉柴、厦工等企业进行技术交流研讨，建立了强大的外围技术平台。 2.2.1 技术中心——九大项目部

2

2.2.2 公司专利

思尔特目前11项专利，其中1项发明专利、5项实用新型专利、5项计算机软件著作权。现有20项专利申请中，含6项发明专利，14项实用新型专利。

专利名称

专利类别 气动四爪

发明专利

焊缝初始寻位功能

适用工件偏移的机器人坐标系统修正程序 机器人浇铸系统控制程序

适用型材切割的机器人轨迹自动生成程序

升降梯标准节焊接机器人装置

实用新型

5 油缸油口焊接机器人系统 支重轮焊接机器人装置 油缸环焊自动焊接专机

装载机驱动桥的机器人焊接设备 2.3 部分项目简介

2.3.1.等离子机器人切割系统

系统使用ABB工业机器人系统与ABB的SmarTac寻位套件，配合海宝（美国）先进的等离子切割电源，能确保切割的精确，飞溅小，成形美观，切割性能好能，确保最佳切割效果。系统具有防撞保护装置，避免误动作造成不必要的损失，对故障进行急停报警显示，便于及时进行故障的查找和排除；同时系统也可设定不同级别的调用、修改权限，以便于设备管理。

切割过程中，操作者发现任何设备或其他影响切割的问题，能够暂停、发出警告并能快速关机，以便处理故障，故障排除后能在原位置继续进行切割。设备在系统的最高点安装警示灯，在空载快速运动或其他异常情况发生时，可发出告警报鸣声。该套系统配置主控制面板（机器人示教盒），实现各种系统功能手动控制调节，关键切割参数显示和调节功能。另外，每个工位前配置控制面板，可以实现程序开始、起弧、停止、紧急停止等功能；全套系统中的切割电源、控制面板、远程操作盒、控制柜、操作工位以及管线走向布置应合理、安全和维护操作便捷，保证在实现各种动作时无缠绕，无干涉，无碰撞，且美观大方；控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能；切割编程应简单易学，采用中文编程界面，示教编程方式直观易于

数量（11个）

1 油缸油口焊接机器人系统

软件著作权

5 3

掌握，不需要学习任何计算机语言。操作系统采用WINDOWS XP平台及视窗界面，并能够实现各轴联动控制； 2.3.2叉车油缸机器人焊接系统

系统主要由一套ABB1410工业机器人系统，一套松下全数字脉冲焊接电源YM-500GL3，一套主动回转机构，一套从动顶紧机构，一套床身机构，二套可调托料机构，一套气动清渣机构，一套火焰预热机构，一套TBi自动清枪器，一套烟尘处理系统，一套安全围栏及防护门机构和控制系统构成。

系统配置自动清渣装置和火焰加热机构，可上下和左右调节，适合不同产品的焊接。焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定；设备两端设置主动回转机构和从动顶紧机构，主动回转机构可以在床身上移动，从动顶紧机构固定不动；主动回转机构：工件回转由伺服电机+减速机+气动三爪卡盘（配置调压阀，可以调整压力）的驱动方式，运动平稳，速度在0.2～10rpm之间无级调速；整个机构可以横向移动，采用精密导轨导向，齿轮齿条传动，手动移动和锁死（适应不同长度油缸）；

2.3..3 臂架焊接变位机系统

变位机原理是通过电机减速机带动变位机转动，臂架装夹于夹具上，实现其翻转变位，满足臂架所有焊缝的最佳位置焊接；变位机采用轮式、头尾端头装夹式；装卸工件方便、快捷，变位机具有自锁功能，确保装卸工件时的安全性； 工件的装夹方便快捷，夹具高强度、高安全性；在夹具的设计上考虑到臂架结构特点，装夹位置不在回转中心上。同时为适应不同机型，夹具在变位机上的位置设计为可调整，调整采用手动丝杠螺母方式，不同机型的调整位置在变位机上有作出标记，以减少调整时间。翻转机构转动平稳，工件在翻转过程中安全、可靠，并能在各个位置进行安全制动，不会出现工件超前或滞后现象；翻转动作采用手控进行操作，带有手控面板，设有翻转、制动、紧急开关等按钮，在翻转机构主动端设置手控盒悬挂位置；变位机回转中心高参考尺寸为800mm，具体尺寸需设计时确定，但保证最高焊缝不高于1200mm；工件在翻转过程中不会与地面或其它部位发生干涉、碰撞；底座等焊接结构件，主要焊缝要求连续焊接，焊脚不得小于10mm，焊缝成形美观。结构件具有足够的强度和刚度，并进行退火处理，降低焊接应力；焊接接地装置安装位置要隐蔽、安全，采用双铜刷机构，性能可靠，导电装置的电阻不超过1mΩ，保证接地良好；变位机运动或旋转部件设有防护装置，防止灰尘和飞溅，同时保护操作人员安全；翻转机构采用制动电机，

4

减速机采用江苏泰兴减速机厂或天津减速机厂产品，具有自锁功能；制动电机采用国内名牌产品；传动链轮及齿轮采用45#，先调质处理，机加工好后，齿面采用高频淬火处理。电控操作简单、可靠，调整、维修简便，要有过载、短路、断路、欠压等缺欠的保护功能，各种元器件要有良好的质量保证，电器元件采用上海西门子产品，按钮采用施耐德或欧姆龙的产品；

3、实习期间参与项目 3.1.江森座椅机器人焊接系统 3.1.1 三维模型

3.1.1 系统构成

系统由一套ABB工业机器人系统（IRB2400L+IRC5）、一套奥地利Fronius焊接电源TPS4000、一套三回转焊接变位机、四套焊接夹具、一套系统安全防护栏、一套TBi自动清枪器，及一套PLC控制系统构成。 3.1.2系统说明

1) 系统使用ABB机器人、三回转焊接变位机二者配合动作，可与机器人在360度范围内精确定位，确保在每条焊缝处焊枪与工件均形成最佳焊接姿势，可得到极好的焊接一致性，工作效率。

2) 焊接电源使用奥地利Fronius焊接电源TPS4000，确保最佳焊接效果。电源采用全数字化的DSP微处理技术同高频逆变技术相结合，电弧稳定，飞溅小，

5

成形美观，焊接性能好。

3) 系统配有德国TBi自动清枪器，提高机器人工作效率并可靠保证了焊接质量。 4) 系统整体封闭式设计，方便安装烟尘处理及设备的管理、搬运。系统设计有排气扇能将焊接烟尘排除。

5) 安全围栏的下部均用铁板遮蔽，上部采用咖啡色压克力板，侧面开有观察窗。围栏上开有侧门方便日常维护及调试。

6) 系统工位正面设计有防弧光装置，避免焊接弧光对人员的伤害。

7) 机器人移动机构使用气缸驱动,精密导轨导向。能让机器人前后移动,即能让变位机旋转时不会与机器人干涉，也能让机器人有足够的焊接范围。 8) 三回转变位机含两个小回转，一个大回转。两个小回转实现工件的变位，大回转实现两个工位的切换。 3.2玉柴等离子机器人切割工作站 3.2.1 设备三维轴侧视图

6

3.2.1系统构成

系统由一套ABB工业机器人IRB2400L+IRC5，一套SmarTac智能寻位套件，一套割枪高度自动调整套件（弧压自动调高功能），一套机器人外部轴MU20行走机构，一套海宝精细等离子切割电源HPR260，两套切割工作台，一套安全围栏，一套唐纳森烟尘处理装置与电控系统组成。 3.2.3 系统配置

系统使用ABB工业机器人系统与SmarTac寻位套件、弧压自动调整功能，配合海宝（美国）先进的精细等离子切割电源，能确保切割的精确，飞溅小，成形美观，切割性能好能，确保最佳切割效果。

系统具有防撞保护装置，避免误动作造成不必要的损失，对故障进行急停报警显示，便于及时进行故障的查找和排除；同时系统也可设定不同级别的调用、修改权限，以便于设备管理。 3.2.4机器人系统工作内容

(1)切割过程中，操作者发现任何设备或其他影响切割的问题，能够暂停、发出警告并能快速关机，以便处理故障，故障排除后能在原位置继续进行切割。 (2)设备在系统的最高点安装警示灯，在空载快速运动或其他异常情况发生时，可发出告警报鸣声。

(3)该套系统配置主控制面板（机器人示教盒），实现各种系统功能手动控制调节，关键切割参数显示和调节功能。另外，每个工位前配置控制面板，可以实现程序开始、起弧、停止、紧急停止等功能；

a) 全套系统中的切割电源、控制面板、远程操作盒、控制柜、操作工位以及管线走向布置应合理、安全和维护操作便捷，保证在实现各种动作时无缠绕，无干涉，无碰撞，且美观大方；

(4)控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能；

(5)切割编程应简单易学，采用中文编程界面，示教编程方式直观易于掌握，不需要学习任何计算机语言。操作系统采用WINDOWS XP平台及视窗界面，并能够实现各轴联动控制；

4、实习体会

眼看着，毕业的时刻就要临近了，岁月是加速的，不管我们迈向哪个方向，都会被时间推着向前走。在进入公司的一个多月里，深深地明白，走上工作岗位是另一种学习的开始，之前在校园里有问题了可以有老师同学帮助，可是在工作上，一点点的过失都会直接导致经济利益的消减，一些问题和错误是犯不起的。 7

其实相对于某种能力来说，我们更需要一种思想，一种能积极推动进步的习惯。有了持之以恒的心态，也就会在不知不觉而又理所应当的到达自己想要到达的高度。刚刚踏上工作岗位的我们，在开始的时候多少会有点迷茫，难免会经历矛盾急躁的心里，通过在公司的这段时间，我终于明白，当你没有方向感的时候，需要在追寻中等待，在探索中奋进，在迷茫中稳实，路是随着时间越走越明朗的，只要懂得忍耐和坚持，总会明白自己需要做的是什么。

Whatever we will face and whatever the conditions will be，just say to ourselves \"I do\" .

参考文献

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推荐第9篇：自动化专业毕业实习报告

实习时间：2008年4月16日至2008年4月20日

指导老师：、

实习目的：

毕业调研是毕业设计中一个综合实践的环节，其基本目的是使学生从感性上认识自动化行业的发展动态，了解国内外自动化行业的发展现状，更进一步的对毕业设计的内容以及机械设备有更深刻的认识，学生可以通过仔细的调查研究深刻了解自动化设备的重要组成部分、工作原理以及工作过程，为毕业设计提供了很好的依据。从长远意义上来说，学生通过观察分析各种机械自动化设备的工作过程，将理论与实际相结合，深刻的了解了知名企业的发展历程以及企业文化，以及企业管理的重要性，从各个方面得到了提高，为以后的工作打下了坚实的基础。

通过本次实习达到以下目的：

（1）锻炼观察分析的能力，将实践与所学的基本理论知识相结合，培养综合运用能力。

（2）分析、解决机械工程及自动化中的实际问题，懂得产业机械设计、制造的一般程序和方法；

（3）增强动手能力，积累相关的产品生产及设备操作经验；

（4）收集与毕业设计内容相关资料。

2毕业实习内容

（1）了解与熟悉调研公司概况及企业机构设置情况，企业文化及特点，企业的主要产品、生产规模；

（2）了解公司机器设备及其工作原理，熟悉该设备的工作过程；

（3） 了解与熟悉该企业产品的用途和产品的生产流程及国内外同产品的现状及发展趋势；

（4）掌握产品加工工艺方面的知识及方法，重点了解典型产品的机械加工工艺过程；

3 毕业调研公司简介

3.1 义乌市模具城

义乌市模具城是全国的模具中心，主要是由一些小商家组合而成，他们都有自己独立的生产加工基地，各有特色。模具城主要包括模具数控加工、电脑刻字加工、细小图案电脑设计加工等。其中最有吸引力的是各种装饰品的模具加工，

细小而精致，使我大开眼界，深刻的认识到了模具加工在机械行业的重要性。 同时我也了解到了各种数控机床的加工流程，以及现代机械的发展前景。3.2伟海拉链有限公司（浙江省义乌市）

拉链是人们生活中不可缺少的一部分，它渗透到生活的各个角落，给人们的生活带来了很多方便。拉链看似简单，但是它的生产过程多数人都不太了解，通过这次实习，我们了解了加工拉链的机械设备以及拉链的生产流程，以下是拉链的加工工序简介：

拉链加工最基本的工序是拉链布条的生产，在厂房里我们可以看到一排排织带机整齐的排列着，将丝线织成布带。接下来就是拉链齿的生产，拉链齿是通过成型机和卡拉机来加工的。塑料齿生成以后利用全自动廫牙定寸机确定拉链的总齿长，接着利用分开机将啮合在一起的链齿分开，最后利用综合缝合机将齿条和布条缝合在一起，将其送到另一车间进行再加工，其工序包括：利用自动上止机（YFM-3）给拉链上止块、利用自动穿头机（YFM-2）给拉链穿上拉链头，最后利用完全自动切断机（YFM-5）按照要求切断连接在一起的拉链布条，使之成为独立的拉链。经过包装车间的包装，成品拉链便可投放的市场上。

浙江伟海拉链有限公司建筑面积20多万平方，现有员工4000余名。专业开发、生产“伟海”、“WHH”品牌拉链，拉头及拉链材料，日产拉链400多万

条。公司先后荣获“中国拉链十大知名品牌”、“浙江省著名商标”、“浙江名牌”、“浙江省知名商号”等荣誉称号，企业资信等级每年均被评为“AAA”级。 公司引进台湾、韩国等地多名技术专家和 3000多台先进设备，生产的产品有尼龙拉链、注塑拉链、金属拉链、隐形拉链、编织拉链、双骨拉链、钻石拉链、工艺拉链及特殊拉链等，是全国品种、规格最齐全的拉链企业之一，成为国内众多服装、箱包厂家的指定拉链供应商。公司50%以上的产品出口，现在产品已出口到美国、英国、法国、俄国、意大利、巴西、阿根廷、叙利亚、印度、香港、台湾等60多个国家和地区。凭借公司的规模和严格的管理制度，为客户提供高性价比的伟海品牌的产品和服务。

3.3 浪莎集团（浙江省义乌市）

袜子是众所周知的一种生活用品，它也是随着季节的变化而变化，有不同

的款式和功能。然而就是普遍的东西，也有很多的人不知道它是怎么做出来的，通过参观浪莎集团，我才知道了袜子是怎么生产出来的。以下是普通袜子生产程序的简单介绍：

首先是利用织布机将丝线织成制作袜子所需要的布，再将其开口部分折边

缝合；根据加工要求对袜子进行染色，袜子的半成品就基本加工完成了。然而袜子最大的特点就是具有很好的弹性，而布并不具有此功能，所以接下来对布进行高温变形是制作袜子中一个很重要的环节，也是关键所在。高温变形以后，就可以包装各种袜子，使之成为完整的产品，即可投放到市场上。

从以上的叙述来看，袜子的制作似乎很简单，其实不然。刚进浪莎的时候，我就看到了浪莎的博士后工作站，以前我总是觉得袜子是很普通的东西，想不到简简单单的生活用品也有如此高深的学问。后来经过工作人员的讲解，我才知道了其中的缘由。现代产品不仅要求美观，更重要的是舒适，给人营造一种和谐的感觉。随着社会的进步，人们对各个方面的要求越来越高，现在浪莎公司正在研究具有特殊功能，由纳米材料提供原料的高效防臭袜。由此我们可以看到科技的发展，使我意识到了自身知识的匮乏，更加的激励了我积极上进的信心。

浪莎集团公司是一家主要从事纺织品生产、销售的公司，旗下设有浪莎针

织有限公司、浪莎纤维、浪莎服饰、浪菲日化、浪莎房地产、上海浪莎公司、香港浪莎公司、美国浪莎、迪拜浪莎公司、俄罗斯浪莎公司。是行业的第一大品牌厂家，在业界素有“唯一性”、“.四个最”和“十个第一”。

它的唯一性指的是在全国5000家袜厂当中，是唯一一家拥有中国驰名商标、中国名牌产品、产品质量国家免检的厂家。

四个最指的是最响品牌、最大规模、最强实力、最多品种。浪莎公司在中

国强势媒体投放的广告费用几千万元，覆盖全国各个地方，配套、健全的营销网略使浪莎的市场占有率高达32%，现有1000家专卖店，5万个销售终端网点，国外客户300余个，产品销售遍布5大洲。浪莎现有员工5000名，拥有世界上最先进的数码设备4650台套(棉袜2500台，其中单针1500台，双针1000台；丝袜2000台；无缝150台)，日产量100万双，占地1000余亩的工业园和5家分公司，集设计、开发、生产于一体，是目前世界上规模最大的袜子生产企业。 浪莎公司凭借最现代化的管理优势，实现了生产成本的最低化，创造了纺织业界效益最好局面，一直雄居行业实力榜首，独占熬头。浪莎产品覆盖男女老少、春夏秋冬的80个大类1000余个品种，是行业品种最多，规格最齐全的企业。

3.4 娃哈哈集团（浙江省杭州市）

水是生命之源，随着社会的发展，人们对生活质量的要求越来越高，所以单纯的水已经不能满足人们的需要，而各种各样的饮料已成为人们生活的主要部分。

杭州娃哈哈集团有限公司是目前中国最大的食品饮料生产企业，在全国27

个省市建有70余家合资控股、参股公司，在全国除台湾外的所有省、自治区、直辖市均建立了销售分支机构，拥有员工近2万名，总资产达76亿元，至今尚

未有银行贷款。公司拥有世界一流的自动化生产线,以及先进的食品饮料研发检测仪器和加工工艺，主要从事食品饮料的开发、生产和销售，已形成年产饮料600万吨的生产能力及与之相配套的制罐、制瓶、制盖等辅助生产能力，主要生产含乳饮料、瓶装水、碳酸饮料、茶饮料、果汁饮料、罐头食品、医药保健品、休闲食品等八大类60多个品种的产品，其中瓶装水、含乳饮料、八宝粥罐头多年来产销量一直位居全国第一。2003年，公司营业收入突破100亿元大关，成为全球第五大饮料生产企业，仅次于可口可乐、百事可乐、吉百利、柯特这4家跨国公司。自1998年以来，娃哈哈在资产规模、产量、销售收入、利润、利税等指标上一直位居中国饮料行业首位，成为非但是中国最大亦是效益最好的食品饮料企业。

在娃哈哈19年的发展历程中，娃哈哈深知：

第一，“承诺是金”，做企业，不仅要消费者相信你的产品，也要你的利

益相关方——无论是经销商还是分供方——能够放心地与你合作，这也就是“诚信”；

第二，就是你要自己赚钱，首先要让别人赚钱，这就是现在讲的“双赢”。诚信与双赢是娃哈哈这么多年企业经营的基本原则。为了建立厂商联合舰队，避免营销风险，娃哈哈实施了以信用为契约的联销体制度，形成厂商利益共同体。

正是这样的理念是娃哈哈走向了成功,娃哈哈为很多正在成长中的企业树立了榜样，也为很多想创业的人提供了很好的思想理念。

4 毕业实习心得体会

这次浙江之行，使我感受良多，我们先去的是义乌，义乌的发展令人惊讶，它是由一个小小的县城发展起来的，走在义乌的大街上各种名牌汽车随处可见。刚开始大家都很吃惊，后来发现这些根本就不足为奇，整个市内，很少看到有人骑自行车，这无形之中给我们这些即将毕业的大学生施加了很多的压力，也

许对于现在的我们谈房子和车子有点遥远，因为我们似乎对前途一片迷茫。然而，义乌又让我感觉到了希望，它让我相信一个好的地方能培养出很好的人才，一个人身处其中会感受到环境的影响，这往往比人更具有影响力。义乌的另一个特色就是它的小商品市场，在全国乃至全世界都很有名气，这是义乌发展的根源。

在义乌，我们有幸参观了伟海集团和浪莎集团。这两家公司都是私人企业，伟海集团是生产拉链的，通过参观以后，我对拉链的生产过程有了很深的了解，同时我也看到了与我的毕业设计有关的金属拉链锁头的装备机器，以前从未见过，在老师的指导下，我了解了它的工作原理以及工作过程，为我的设计奠定了很好的基础。

浪莎集团是一个奇迹，它的发展使人震惊。在浪莎我看到了现代科技的发

展速度，浪莎是与时俱进的，它拥有世界最先进的数码设备和高科技技术，浪莎的博士后工作站就说明了这一点。

在杭州我们只参观了娃哈哈集团，娃哈哈集团的发展历程让我很敬佩，一

个企业在短短的十几年内能有这样的成就，令人难以置信，但是它是实实在在的，娃哈哈集团管理理念和产品的质量是它的成功所在，每一个好的企业让客户感觉到的是舒适，在任何时候，无论是产品还是企业人员的服务。从娃哈哈的发展，我深刻的理解到企业的发展与合理的管理是离不开的，有了好的管理，才会有好的员工，好的产品。

社会在发展，企业和个人也要紧跟时代的潮流，与时俱进。不发展、不进

步就意味着退步、意味着即将要被淘汰的危险。我深刻的认识到了自身的不足，这更坚定了我不断学习的信心，为我以后的工作打下了坚实的基础。

推荐第10篇：自动化专业毕业实习报告

一实习的基本情况

实习时间:4月22—5月19

实习单位名称：河南众力达电气设备有限公司

指导教师：胡亚军

实习安排：

公司安排接待人员跟我们简单介绍了一下公司的情况，大致说明了这次实习的情况，一些事务安排，注意的事项，最后通知我们第二天早上九点到公司门口集合。随后将我们送到了安排好的宿舍，让我们先好好休息，养足精神开始我们的实习。

二实习内容

1 侧板背止加工机的装配

1.1设备制作的现场调查

首先，我们设计人员，要先进行现场的勘察，以了解设备的占地面积，功用，并向设备改善担当了解设备的工作要求等信息，以便我们进行相应功能的设备开发。

我们了解到，生产线所需要的是一台侧板背加工机。

1.2 设备设计方案确定

在我们了解了他们加工的型材的尺寸要求后，确定初步的设计方案。在平台上，利用板式的夹具对板材进行固定，通过电机的进给运动来实现型材上的多个孔的加工。草案确定之后，就要根据设备使用的生产线的要求制定设计方案，根据其他同类机型的构造，再结合公司和生产线的实际情况，设计和绘制结构图，电机的进给我们采用导轨滑块的纵向安装结构，以满足节约空间的目的，也保证了加工要求。夹具方面，因为公司对应的板材加工不需要过大的输出力，因此采用比较便宜的气压作为夹具夹紧的动力，气缸带动夹具的立板对板材进行加紧，利用双电控电磁阀进行夹紧和松开的自动控制。为保证加紧的质量，我们采用了横向用两个气缸一前一后放置，双气缸气管并联联动，以限制水平方向上的自由度。在纵向设置一个夹具，以限制垂直面方向上的自由度，使工件达到完全加紧的目的。以便于保证被加工槽的位置精度和形状。根据设备的设计方案。绘制的设备鸟瞰图2.1如下所示。在确定了各部分结构之后，绘制出设计图纸，并交给业者进行加工。

1.3 设备机械组立

在一切部件都到位之后，工作就进行到了机械装配的过程了，首先要确定一个平台作为基准，将设备基体架先吊起放置在装配场的调节用的楔铁上，通过楔形铁来粗调水平，利用水平仪，分别在机床导轨的两端和中间位置，初步测量和调整导轨横向和纵向的水平状态，要求在水平仪视窗上，全场水平在五格之内，即0.1mm。先调整横向水平，在调整纵向水平。

再进行完粗调整后，便开始对平台上部面板进行精确调整了。上部面板采用了顶丝结构，方便进行水平的调节，每10cm设一个顶丝，以便可使平台的可调精度更高。平台长两米，宽四十厘米，于是在平台的长边平均选取5个测量点，内外部都在对应位置对称选取测量点，在测量点处设立标尺，并依次序记下数值，分别为1-481.5/480,2-483/481,3-499/480,4-498.5/481,5-480/480。根据测量的数字结果，我们选取480线作为基准线来进行水平的调整。用扳手拧动顶丝进行调节即可。

设备硬件的组装一定要符合设计基准，按照从下到上，从基准出发的原则，尽最大可能的减小装配误差，以减小加工时对工件寸法的影响。

1.4 设备电气配线（内部配线部分）

在设备组装完毕后，就要对其进行配线了，机械设备利用电气进行控制，方便、快捷、准确。首先，根据预先的设计，够买好配电箱中所需物品，进行配电箱的布局。在配电箱的布局上，大致有以下原则：plc，变频器等高发热原件一定要按照说明书要求留有足够的散热空间，以防止元件烧损。漏电断路器为设备电源的总开关，动力线一律用O型端子压后接到专用端子台上。内部要加线槽，走线一律要在线槽中。之后我们根据不同元件的大小，位置要求和线路设计的顺序对配电箱内部进行了布局。公司设备加工所用的是380V三相交流电。下图2.2所示则为配完线的配电箱。

根据预先设计好的主回路图，逐条，逐个部件进行连接，待连接完毕后，用万用表进行检查。将万用表打到通断挡位，先用两表笔对接，检验蜂鸣器是否正常，蜂鸣器报警为正常状态。后根据线路图，检查主回路是否有错接或短路现象，经检查后，发现在漏电断路器断开时，R\\S两项互通，查找原因，原来是由于端子线头过长而造成了短接，将线芯长出部分剪掉后，故障排除，在检查，线路无误。PLC和直流电源前用空气断路器进行保护。在PLC和端子台上接线时也有相应要求，线号管上的线号方向必须保持一致，且数字在上，字母在下，按顺序依次链接。这样连接既整洁，又便于查找和维修。

在控制回路的接线中，由于线路繁多，回路复杂，所以一定要做好标记以免错接或对不上线号而带来不必要的麻烦。

I/O表十分重要，控制回路接线完全根据I/O表来进行的。

1.5 设备外部配线

内部配线完成后，就开始进行设备的外部配线了，这部分工作是将控制部分与执行部分链接通信的过程。

电气配线分管内配线、线槽穿线、电缆敷设，有明装、暗装之分。根据公司对用电安全的相关规定，配线要做到明装配线应符合平直、整齐、紧贴。暗装配线包括管内穿线、线槽穿线和其他不同方式的配线。配线时应做到电能的传送安全可靠，线路的布置要合理、美观，线路要安装牢固，线管内导线不准有接头，也不准穿入绝缘破损后经包缠恢复绝缘的导线。

配线所用线型号，规格必须符合相应的设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面为：铜线 1.0mm2，铝线 2.5mm2。在接线端子的选用上，两线对接时用对接端子进行对接，并标注线号，多线对接时应使用压线帽。配电箱进线口处应做一定处理，如加装橡胶套，以防止将导线外皮划伤。

1.6 设备自动化编程及调试

在所有配线都结束后，便可以通电测试了。并进行变频器的参数设定、PLC编程以及设备的后期调试了。

根据设备I/O表，进行PLC编程。根据设备的动作流程，绘制设备的动作流程图，有助于更直观的帮助编程。

根据动作流程图，I/O表，如图：2.5，2.6，进行PLC编程。

三实习认识

（一）工厂简介

河南众力达电气设备有限公司是一家集自动化产品销售、技术支持和自动化工程配套的专业化公司。代理品牌：伟肯，日立，科姆龙，和泉，奥托尼克斯，台达，芬兰VACON Vacon 10 Vacon 20 ，变频器河南总代理日立SJ300、SJ700、SJ700B、WJ200等系列变频器，日立MICRO-EH，EHV系列小型及中大型PLC。河南总代理深圳科姆龙变频器河南总代理。和泉PLC，人机界面，继电器，按纽指示灯等。韩国奥托尼克斯光电传感器、接近传感器及编码器、温控表等。台达触摸屏，台达PLC，台达变频器，台达伺服系统。三菱人机界面，三菱PLC，三菱变频器，三菱伺服等。目前本公司为日立河南总代理，深圳科姆龙变频目前本公司为日立河南总代理，深圳科姆龙变频器河南总代理，和泉河南一级代理，三菱机电产品河南特约经销商，韩国AUTONICS传感器河南一级代理。同时，经销台达全系列机电产品。

公司拥有雄厚的技术力量和完善的售后服务，能为客户提供及时的技术服务；协

助客户设计方案，开发程序；提供多种工程的解决方案，供客户选择；为客户尽可能地降低成本，提高产品竞争力。

（二）所学知识（要具体）

千里之行，始于足下，这一个月短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自公司领导和老师的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。从我的实习过程来看，我有以下心得体会：

一、刚接触一样新东西，要有信心把它做好，不要退缩。其实再难的事只要有信心，肯用心，积极主动就一定能做好！我刚开始项工作的时候，也感觉什么都不懂，什么都难，常常都摸不着头绪。但我仔细地想了想，万事开头难嘛，出现这种情况是很正常的事情，我不是在为自己找借口，而确实是这样。所以，我认识到自己的不足便开始了实际的行动，努力地学，有不懂的就问，有不清楚不明白的就通过各种途径去弄明白，根本就不怕别人笑话，因为我知道，刚从学校出来的我就像一张白纸，我要用各种颜色的笔去描绘它。

二、实践才是活生生的东西，通过实践，很多事情就会变得很容易甚至比理论上的更简单。条条框框的理论看起来很乏味，有时也难以理解，但自己亲身去实践，去操作，慢慢地就会变得很熟练，大有一种豁然开朗的感觉。刚开始看到那测试流程时，觉得很烦琐，很多东西都是一头雾水。但当我真正独立去实践，去体验的时候，我突然发现：原来那么简单！所以，我现在觉得，单纯理论上的东西，没有经过自己的亲身实践，是无法真正透彻理解它的真正含义的，就算你把它背得滚瓜烂熟也不起什么作用！不把死的东西变成活的东西就等于没有真正的东西。

三、初涉社会，要学会独立思考问题，独立解决问题。外面的世界与学校有太多的不同，远远比学校复杂得多，所以在外面如果还存在较强的依赖心理的话就会使自己到处碰壁。在学校，有一个在各方面都很接近的群体，很多问题都比较容易沟通、较容易理解和能得到较好的解决。但在外面可不一样，你要面对各种各样的人，你要面对形形色色的事，孤独无助的你必须要发挥自身的主观能动性去想办法，去寻求一切可能的途径去解决



四实习心得体会

时光飞逝，一转眼我们的毕业实习就这样划上了句号，将近一个月的实习期，晃眼已成为过去。这一个月经历的种种是我所不曾经历的，虽然一个月的时间不算太长，但这将成为我心目中难忘和珍贵的一个月。回想这一个月，每天发

生的每一件事，都历历在目，这一切让我获益匪浅。

首先，通过这次近一个月的实习，让我体会到把书本上的理论应用到实际的重要性，不仅让我们把在学校书本上所学的理论知识运用到了实践中，让我们明白了平时所学知识在现实生活生产中的运用情况，同时使我们对自己所学专业的发展前景有了更为深刻的认识，让我们各自对自己以后的发展方向有了基本的定位还让我们在实习中拓宽了自己的知识面。在这段时间里，我发现了自己的不足，找到了学校与社会的种种不同以及方方面面的差异，学习了很多书本理论以外的知识，甚至在书本上难以学到的东西，对以后工作将要用到的知识有了一个大概的轮廓。实习期间，我对工厂的布局情况有了较完整的了解和熟悉，这次的实习经验将对我以后的职业生涯有很大的帮助，是一笔不可估量的财富。

其次，此次毕业实习让我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与老师和学长相处沟通的有效方法途径，积累了处理有关人际关系问题的经验方法。通过实习也让我懂得做任何一行都不是那么简单的，都要付出行动、付出努力，用心去做，才可以做好，同时我体验到了专业工作的难度，通过实习，让自己得到了磨练，也锻炼了自己的意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了专业工作方面的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

最后，这一个月实习经历让我在心志上得到了很大的提升。心态的正确在很大程度上决定着我们的成功与失败。在平时的学习生活中，我们常会碰到各种各样的问题，但我们都该以积极的态度去面对，才能将其克服。我们应该善于提出问题，不耻下问，才能得到更好的答案，做得更好。如果有问题一直都不问，将永远得不到答案。一个善于问问题的人，才能在每个过程中做得更好，收获更多，最终得到更好的自己。无论做什么事，积极的态度永远是最关键的，有心才能做得更好。要热爱自己的岗位，对于自己所做的事情要充满激情，对任何事抱以积极向上的态度。还要善于和伙伴交流，“三人行，必有我师焉”，总有一个人可以讲出一个不错的理论，能让自己受益匪浅的。同时“三个臭皮匠，顶的上一个诸葛亮”，团结的力量是强大的，所以要好好和伙伴合作，一起完成能得到更好的结果，要懂得配合他人，才能圆满的完成一件事。还有书记所说的，要听从上级的命令，一个没有纪律不听从命令的人，不会是一个成功的人。

总而言之，这次的实习我真的收获良多受益匪浅，我们通过实践检验了我们所学习的知识，同时又在公司实习的这段时间里，学习了很多职场的道理。在不多的大学生活里，我还需要做好很多事情，比如英语的继续学习，比如专业课的深入学习，比如对行业的继续关注等。未来不管是做个职业经理人还是自主创业，大学时期的积累，必定是我人生的一笔财宝！也相信这次的实习经验将对我以后的职业生涯有很大的帮助，这将是我人生中一笔不可估量的财富！感谢学校和公司给我们提供这次实习的机会，感谢陪同我们一起的老师，是您们的帮助让我们

圆满的完成了这次的毕业实习。

第11篇：电气自动化 毕业实习报告

毕业实习报告

大学生毕业实习是我们在大学学习阶段完成的最后课程，是重要的实践环节之一。实习是每一个合格大学生必须拥有的一段经历，它将我们的理论知识与实际联系起来，巩固运用所学的各门课程，使我们在实践中增强专业知识和实践意识。在实习过程中，通过实习单位技术人员的悉心指导、指导老师的耐心讲解和自己的积极思考来深入理解和提高认识；同时深入到与设计课题有关的单位、部门了解课题的来源及提出的依据，了解与毕业设计课题有关的生产设备、检测手段、控制流程的实际知识，收集相关的资料并进行整理归纳及研究，对课题设计思路起到了很好的指导作用。

毕业实习目的是为了提高学生与社会接触的能力和了解、掌握、印证、巩固所学过的专业基础课内容；使学生熟悉相关技术领域的工程设施与相关设备，了解实际工业控制的设计思路与过程，对工业自动控制有一个感性认识；培养学生理论联系实际，将书本知识融会贯通的能力，在实践中提高善于发现问题、分析问题和解决问题的能力，为毕业后的工作打下基础。

实习内容

为了达到上述的实习目的，实习主要内容应包括：

1.了解实习单位系统的控制过程和管理流程。

2.分析并掌握实习单位系统的工作特点。

3.掌握选用相关设备的方法和遵循的原则。

4.学习所涉及系统的配电部分、动力部分、控制部分等的运行情况。

5.了解电气控制部分的实际工作原理及操作方法。

6.掌握系统运行中常见的故障以及故障处理方法。

1.张家口腰站堡水厂

在祁老师的带领下，我们来到张家口腰站堡水厂进行实习参观，此次参观的主要内容是该水厂的供配电系统。

来到水厂，水厂师傅首先对我们进行了个人安全教育，强调只允许看，有疑惑及时发问，但不准随便走动，尤其是禁止随便触摸，可见安全在我们生活的重要性。安全教

育工作结束，我们就在师傅的带领下来到了水厂的供配电室。该厂的供电是两路35KV进线，经降压变压器降为10KV，10KV再经变压器降为400V供厂区电机和照明等使用；并且采用双路供电，以提高供电可靠性；同时配电室安有电容柜，用来补偿电压降，提高功率因数（但因为该厂高压供电线路不长，压降较小，无需电压补偿，电容柜一般不工作）。后来我们还参观了水厂的供水系统，水厂有八台水泵，其中六台工频运行，两台变频运行，并且根据市区用水量的大小决定水泵工作台数。

鉴于我们小组设计的课题是锅炉供暖方面的，在我们的请求下，师傅同意我们到水厂的锅炉房参观，该锅炉房配置的是燃煤热水锅炉（普遍使用的供热锅炉），主要为整个工厂的工作室进行日常供暖。在参观中，师傅给我们介绍了整个供暖系统的工作过程、控制流程以及常见故障的处理方法。该锅炉配有引风机、鼓风机和循环电机各一台，其功率的大小根据供暖面积和供暖高度决定，其中鼓风机和引风机功率都是1.1KW，与其匹配的循环电机功率是5.5KW，根据需要供暖的工作室高度（4层），出水回水的压力是0.2。在师傅的耐心讲解下，我们学到了许多课本上学不到的知识，对供热锅炉有了进一步的了解，为以后的毕业设计提供了很好的参考。

2.张家口西泵站

这次在祁老师组织下，我们到张家口西泵站进行参观实习。此次参观的主要内容是西泵站供水系统。

西泵站主要担负张家口市区将近一半地区的供水，我们知道供水比供电更为重要，它是一个地方维持居民正常生活最基本的保障，如果供水出现问题，后果不堪设想，因此参观前的思想教育就显得尤为重要。师傅告诫我们不可以随意触摸，因为我们轻微的小动作可能导致整个系统的瘫痪，我们牢记在心。这之后，我们跟随师傅和老师来到了西泵站的供水泵房。师傅给我们介绍了该泵房的供电系统：外部高压进线是35KV ，经过降压变压器电压降为10KV，然后再经容量为1000KVA的降压变压器电压降为400V，400V直接供电给泵房。进入泵房首先看到的是六个大功率水泵，六个泵中有4个工频泵、2个变频泵，这六个水泵并联运行，每次只有一个泵运行，24小时轮流切换；同时管道中水压由压力传感器检测，如果与设定值有偏差，将此信号反馈到控制系统中，控制系统发送信号调节电机频率，达到供水压力的无静差，最终实现全自动恒压供水。师傅还带领我们参观了控制系统的配电柜，该厂的配电柜全部是从荷兰进口的。打开配电柜我们看到了变频器、PLC、各种继电器等电气元件，该系统兼有手动和自动控制方式，以

提高系统可靠性。通过这次实习，我不但开拓了视野，了解到供水的重要性和供水系统的原理及结构，而且将以前所学知识实际化，进一步加深对理论知识的理解。

3.张家口中惠小区

在祁老师的带领下，我们来到中惠 小区实习参观，这次参观的主要内容是中惠一期、二期的供水系统。

首先是中惠一区加压泵房，小区师傅告诉我们，该泵房的控制柜是双电源自动控制柜，且采用微电脑设备控制，市电与发电机电源自动切换，但没有指示功能。供水部分：控制面板上的控制器根据用户生活管网用水量及管网压力要求来控制5台变频泵工作，通过改变水泵转速维持管网压力不变，满足供水要求；同时水泵还可以自动定时换泵循环工作，以延长水泵使用寿命。

然后是到中惠二期加压泵房参观，师傅介绍说其设备进水由中惠一期加压泵房的设备出水供给，经稳流灌（此处设有过滤器和倒流防止器）用水泵加压供水给用户管网。当进水背压小于0.1MPa时，设备自动停止运行以防止倒流；当进水背压高于0.25MPa时，设备自动回复运行。同时还了解到二次加压需要三台水泵（两用一备），三台水泵采用变频控制，循环运行。当用水高峰时，两台水泵同时运行。再后来师傅带我们参观了小区的消防供水设备，有两台消防泵，互为备用，当有火灾时，消防水泵启动。最后还参观了排污设备，也有两台排污水泵，这两台排污水泵根据水位控制器检测到的水位信号自动启动，当水位低时一台泵工作，水位高时两台排污泵 同时工作。

4.张家口迎宾馆、交通大酒店

在老师的建议下，我们小组决定到张家口的宾馆迎宾馆和交通大酒店实习参观。这次实习参观的主要任务是宾馆的锅炉供热系统。

我们小组四个同学首先一起来到迎宾馆的锅炉房，锅炉房的师傅热情给我们作介绍，讲述了燃煤锅炉的结构和工作过程。该锅炉是燃煤蒸汽锅炉，输出的蒸汽通过分汽缸为宾馆供暖、供气、供水等； 系统是半自动化控制，上煤要人工操作，主要设备包含鼓风机和引风机各一台（功率分别是5.5KW和22KW），以及炉排电机和排渣电机各一台（功率均为1.1KW）。其中炉排电机没有使用变频器，而是通过变速箱实现变速调节。

之后我们有来到了张家口交通大酒店，其锅炉房位于地下，内设有卧式锅炉和立式锅炉各一个(立式锅炉作为备用锅炉)，两个均为燃气蒸汽锅炉。锅炉房师傅为我们详细讲解了燃气蒸汽锅炉的构成、工作原理及控制过程，主要需要注意的有以下几点：①由

于锅炉对水质要求较高，因此天然水要经过自动软化器处理后才能供给锅炉。②燃气锅炉对安全性要求极高，因此要求燃气锅炉在整个控制过程要具备自动检测各项参数（蒸汽压力、锅炉水位、、烟温、出水回水温度等）并做出相应处理的功能。其中在锅炉上方安有三个压力控制器，分别对锅炉进行大小火控制、启停炉控制和联锁控制。③燃气锅炉系统常见故障有点火失败、异常熄火、水位极高和极低、电机过载、燃气泄露，并且全自动检测故障和报警处理。④蒸汽锅炉输出介质是蒸汽，经热交换器将其热量传递给水，通过循环泵使热水循环为大酒店供暖，其中循环泵要设置备用泵。后来在参观中还注意到该锅炉只配有鼓风机而没有引风机，有点迷惑，后来请教祁老师得知此种锅炉属于正压锅炉，依靠锅炉内的正压力就可以将烟气排出，无需引风机，我恍然大悟。

由于以前对锅炉的相关知识学习的很少，在设计的初始阶段对课题知之甚少，不知从何下手，这次在宾馆锅炉房的参观实习我收获很大，尤其是在交通大酒店锅炉房的实习，不仅对燃气的结构和工作原理有了进一步了解，还对设计课题的控制流程有一个很好的参考。

实习结果

为期五周的实习结束了，我感受颇多。在单位师傅的耐心和指导老师的辅导帮助下，我学到了许多东西，这对我以后的工作起到很好的指导作用；同时在参观中，我们认真听讲，积极思考，遇到疑惑的地方就请教师傅，它们一一给我们作答，对当时无法解决的问题，我们回去先自己查找资料然后咨询老师，最后都得到满意的答案。我认为这是我们最大的收获，因为在这个过程培养了我们善于发现问题独立解决问题的能力，这将影响我们以后的工作。

实习总结

毕业实习是培养大学生理论联系实际、动手操作能力的重要途径。通过毕业实习，学生将进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，巩固与运用所学的各门课程，理论联系实际；拓宽知识面，进一步了解专业技术及应用状况，加深了解社会对本专业的需要，为将来进入走上工作岗位打下基础。

经过为期五周的实习，我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，开拓了视野，增长了见识，不仅对控制系统有了感性认识，对实际控制系统的具体分析起到很好的指导作用，还对实际控制系统的操作有一定的了解。同时经过这次实习，我发现自己存在许多不足，如专业知识学习存在欠缺、操作能力不强、理论与实际结合度低等，这督促我在以后的工作学习中要加强这几方面能力的培养。总之，这次实习我获益匪浅。

最后我要感谢在实习中给我们耐心讲解的工厂师傅们，还有认真为我们辅导的祁老

师，正是在他们的帮助与指导下，我们的实习得以顺利进行，自己才能在实习中有所提高。再次感谢祁老师！

第12篇：自动化专业 毕业实习报告

前言

三年半的大学学习生活，让我们对自动化专业的理论知识有了一定了解，但

实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为社会服务。

毕业实习是自动化专业及其他任何专业十分重要的教学环节，是培养我们实

际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也为

我们进行毕业设计打下基础。通过毕业实习，使我们在所学的各类课程的基础上，

了解本专业在社会生产过程中的地位、作用和社会需求，对专业建立相应的感性

认识，为毕业后走上工作单位打好基础，做好专业知识的相关准备。

一、实习目的

通过理论联系实际，巩固所学专业知识，提高处理实际问题的能力，了解本

专业在社会中的应用，并为自己能顺利毕业与社会环境结轨做好专业准备，以便

更好的服务与社会。具体如下：

1.提高从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能

力。

2.了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及

工业技术方法。

3.培养理论联系实际，从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，

将所学知识系统化。

4.培养热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。

二、公司基本概况

****是一家专门从事阀门设计、开发、制造、销售为一体的专业蝶阀公司，

公司产品广泛应用于供水、冶金、石化、电厂等行业。

****的广大技术人员协同国内外专家经过反复实践，成功开发出高温高压蝶

阀、泵站专用蝶阀、三偏心液控蝶阀和管网专用蝶阀。从而使蝶阀的最高压力从

国内2.5MPa的水平提高到了10MPa的水平，硬密封蝶阀从国标允许泄露达到零

泄露，从开启关闭次数不足万次达到了百万次无故障的世界级水平。同时开发出

抗沉淀、自动除垢磁力蝶阀，先后获得六项国家专利。

针对蝶阀在介质流动过程中的防腐和环保问题，****与国外专业公司合作，对蝶阀采用整体无毒环氧树脂喷涂工艺，不仅使阀门本身的防腐能力得到大大提高，而且具有无毒、环保的作用，从而使****的蝶阀在供水行业的应用达了到国际要求。

三、实习内容

2月21日，是我实习的第一天，来到****，首先公司负责人介绍了一下生产情况，公司主要产品有三偏心蝶阀、硬密封偏心半球阀、高温高压三偏心蝶阀、软密封闸阀、旋启式止回阀等系列产品。

接下来，我们参观了车间。

首先，来到加工车间。从车间的定置管理图中，可以了解到该车间的生产过程是：

下料→锻造→机加工→成品

在加工车间，我们观看了各种机器的生产情况。有南京精锐专用机床WDH-01-08

12、数控车床CJK6132×750、数控车床CJK6132×600、数控车床C6

16、数控车床CJK0635及台式钻床、六角车床等。工人师傅详细为我们讲解了数控车床等各种我们熟悉或陌生的机器，使我们了解到各种车床操作规程、注意事项及生产过程。

在装配车间，我们观看了阀门装配流水线，详细了解了阀门的安装过程及工作原理。

在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我们示范了检验是如何进行的，所用的仪器有精密仪表，有常用工具，具体有光谱仪、影像投影仪、耐用性试验机、耐压性试验机、耐振性试验机、易熔合金动作试验机、非金属材料冲击试验机、落锤试验机、高温箱、低温箱、真空度试验机、定置拉伸试验机、安装装置动作试验机、气密性试验台等，还有利用传感技术的安培表。在检测中心，与师傅的交流过程中，我了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作流程，使我受益匪浅。

接下来的工作中，我被安排协助技术部的杨师傅进行各种产品零部件图纸的绘制。期间运用CAD机械制图，杨师傅教会了我许多在课堂上学习不到的知识，教我如何分析、解决所遇到的各种问题，在此我十分感谢杨师傅对我的帮助。

四、实习总结

半个月的实习生活，让我第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，传感器、电子技术、自动化仪表等等理论与实践的相结合，让我大开眼界，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面，这也是对以前所学知识的一个初审。

在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、自动化、通信、液压气动、光电等多种科学技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。

这次实习对我以后的学习，找工作也是受益匪浅，在短短半个月中让我初步让理性回到感性的重新认识，也让我初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！实习给我带来的不仅仅是一段实习经历，在大学生活告于一个段落的特殊时期，这一段经历对我的价值观产生了改变，让我以新的心情和姿态面对生活。人要有专业精神，以技术为基础，能力为主，从失败中总结经验，勇敢乐观的面对人生。这里也是我初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如四通八达的公路，但方向只有一个，那就是前进，永不言弃，永不退缩！

第13篇：自动化工科毕业实习报告

一、概述

1.1、实习单位简介

我在大三的实习单位是********限公司。公司座落在我的家乡，宁静的小城**。公司主要从事于铝合金器件的制造和加工，其中主营铝合金门窗的生产制造及销售。

1．

2、实习岗位介绍

在这几个月的实习期间，我的实习岗位是车间生产线的调试和维护员。

我的工作任务就是负责车间机床以及生产线的维护工作。我的实习任务有两个：其一是辅助车间正式维护人员的维护工作，保持机床及生产线的正常，安全，高效运行，及时排除车间内机器故障，保障生产工作的良好作业。第二个任务是学习和掌握一些有关铝合金门窗制造设备的基础知识。

二、主体

在本次实习期间，我学到了很多有关铝合金器件制造的知识。刚到车间的基本工作就是学习。学习一些有关铝合金门窗生产的基础知识。而且因为在车间工作，工作又是维护车间设备，所以首先灌输了一些基础的生产设备的相关知识。因为初次接触真实的工业生产，有大量的设备都是没有接触过的，所以刚开始记忆这些维护和实用知识时有些吃力。但随着工作的展开，和不断地实践，所需知识的储备也就水到渠成了。通过大约一个星期的理论知识学习后，我开始正式跟随师傅负责起车床设备的维护保养工作。

2.1、机械设备的维护

主要是设备在工作前和工作后进行的故障排查：

1.损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。

2.退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等。

3.松脱型故障：如松动、脱落等。

4.失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。

5.堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等。

6.性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、过热等。

2.2、设备的保养

故障排查是工作的一部分，工作的另一重心则是对设备进行保养。

电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查和清理以及维修，机械设备润滑的一系列要求和技巧，金属设备的防锈工作等等周密而细致的工作。

这其中有很多的保养技巧都是我闻所未闻的。以下是我所学到的机械设备维护保养制

度原则和要求。

2.2.1、机械设备维护保养制度原则和要求

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

2.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

3.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

4.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

5.资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2.2.2、保养作业的实施和监督

1.机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

3.一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

4.二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.2.3、其他保养

1.换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是

清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

3.转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

4.停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

5.保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。这里列举下所学的个别设备的使用规范和维护要求。

2.3、设备知识

铝门窗双头切割锯安全操作规程：

为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。

2.3.1、开机前的准备工作

1、清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；

2、设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。

3、检查添加锯片冷却液或润滑液。（冷却液种类：①.5-7#机油+70%煤油调和。②.专用金属切削液。为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。）

2.3.2、操作与安全

1.根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。

2.选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。

3.型材压紧要准确。如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位,以保证下料精确。

4.变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。

5.切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。

6.切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。

2.3.3、安全规范

1．操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。

2．设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。严禁设备带病运转。

3.严禁在切割过程中关停电机。

2.4、铝合金门窗的种类及规格

铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。都有国家建筑标准设计图。

每一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。

每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。

铝合金推拉门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000mm。

铝合金平开门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。

铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。

铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。

玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。

三、总结

3.1、实习收获

本次车间的实习工作，是我真正意义上的社会实践。通过这次的实习，我学到了很多有关工业生产的知识，了解了车间生产设备的运行和维护原理。实际操作了车间设备的维护和保养工作，获得了一定的生产技能。同时因为融入车间生产工作，所以也体会到了社会人际关系的复杂性，初步掌握的协调自身周边工作的人际关系的处理能力。

3.2、自身的不足

另一方面，通过本次的实习，我也认识到了自身所存在的不足。其中包括，自身工业生产的知识储备的严重不足，个人的工作技术的生疏。没有工作经验而产生了一系列的工作影响。另外，自己的吃苦耐劳精神还有待于进一步的提高。作为一名处世不深的学生，我在人际关系处理方面上有许多需要学习的地方，无论是对待同事还是对待上级都有着或多或少的不足。

3.3、职业目标

经过本次的实习，使我明确了自身的优缺点，在今后的工作与学习中，我将进一步的提高自己的工作技能，扩展自己的知识面，全面提高自身素质，争取掌握更多的优势能力。

今后的职业生涯，我将向自动化的机械生产设计方面努力。将在大学期间所学到的知识充分用于实践工作。

四、致谢

在此，感谢***********公司的领导、师傅、同事，感谢您们给了我这次实习的机会。感谢您们教会了我相关的专业知识。同时也教会了我一些做人的道理，谢谢您们对我的鼓励与支持。

我祝愿******公司业绩会蒸蒸日上。

第14篇：自动化毕业生产实习报告

自动化生产实习报告

实习单位：XXXX学院过程控制实验室

实习目的：

通过实训，了解装配一站的装配过程、机械传动的全过程、每种传感器的功能和在此站的作用、用PLC控制整站过程并编程、熟悉电器接线过程、翻转定位装配的工作原理、观察蜗轮蜗杆减速机的结构、连杆机构及连轴器的工作原理、旋转装配的机械传动结构、销钉的存放与下降原理、全部电气接线与功能、电炉丝的加热原理和加热过程、PLC对模拟量控制的编程过程、了解PROFIBUS的功能、多种传感器的功能与在此站的用途、气动机械手的动作原理、了解无杆气缸原理、短程气缸的功能、摆动缸的动作原理和功能、真空皮碗的工作原理和功能、了解升降梯的机械传动原理、步进电机的驱动与控制、叠层仓库的直流减速驱动过程、认识光栅尺和光栅显示器、加深对直流电机认识

实习具体内容：

一 送料装置

1检查机械传动部分及PLC上的输入输出点是否与图纸完全一致。检测本站中S7200的通讯地址是否与S7300硬件通讯中设置的地址相同，以便使用总线控制。进行无工件手动测试。2 将电控手动/自动转换开关：拨到“手动”。3按下电控按钮将电机启动，同步带同向转动，观察间歇机构，电机每一转，同步带下降一次每两转同步带下降一个工件。4 如一切正常，开始将工件主体装入分料箱，从上开口向内装料，并保证料在两条同步带的同一层中，装好一工件再按启动，工件下降一位，按停止键装第二个工件，依次可装进七个主体模块就可停止。

检测传感器位置，手动测试，托盘到位时托盘下传感器是否有输出信号（用万能表检测）。移开托盘，传感器无输出信号。5 托盘到位后，托盘下面传感器有信号，检测气缸定位是否到位，检测气缸到位工作指示灯亮。6 定位气缸到位后，手动进行装配一站的手动装配，将工件主体下降到托盘，工件下落后定位气缸放行，托盘带工件下行，工作指示灯灭。7 按输入/输出分配表检查接线（或自行接线）8 根据手动功能的全过程，编写PLC程序。（附原程序）

1 检查机械传动部分是否与图纸完全一致，检查编程器输入/输出点的接线情况，核对总线的通讯地址。

2、进行无工件手动测试。

3、将电控手动/自动转换开关：扭向“手动”。

4、按电控按钮启动键，开始使电机启动，同步带同向转动，观察连杆机构，电机带动蜗轮蜗杆减速机转动（减速比为1：10），主摆臂动作，进行取、放工件。

5、如一切正常，开始将工件放在料槽内，工件靠本身自重滑行到位。

6、检测传感器位置，手动测试，托盘带主体件到位后，传感器是否有输出信号。

7、托盘到位后，托盘下传感器有信号，检测气缸定位是否到位，若到位，工作指示灯亮。

8、当托盘带主体到达定位口并检测到位后，开始装配上盖。将上盖与主体准确装配后，定位气缸放行，托盘带工件下行，工作指示灯灭。

按输入/输出分配表，检查接线（或自行按图接线）

9、根据手动功能的全过程。编写S7200的程序。（附原程序）

三 穿销单元

1 将气缸与旋转装配传动机构托勾，用于推、拉旋转装配体，观察运动过程，与销钉连动原理。2 将气缸与旋转装配机构重新接好，打开气源开关，用手动开关控制二位三通阀门推动气缸往返活动。（注意：应在无销钉时检测工件主体中孔的位置与本站销钉穿入的位置是否吻合。）3 以上步骤进行完后，将“手动/自动”控制按钮转换开关打到手动，按“启动按钮”，用来控制电磁阀，观察运动过程。4 根据本单元动作过程和传感器的功能5 根据PLC的I/O分配情况表检查与 S7 200的输入连接是否连接正确6 编写程序

四 模拟单元

1 检查机械传动部分是否与图纸完全一致，检查编程器输入/输出点的接线情况，核对总线的通讯地址。2 将“手动/自动”按钮拨到自动，按启动键进行手动控制。3 启动喷气阀，观察喷气情况。4 观察电炉丝加热时的加热情况。

五 检测单元

1 检查多种传感器与S7200块的接线。2 材质检测（磁感式）3 色差检测（智能式）4 销子检测（电容式）5 根据传感器的检测顺序与合格、不合格的分辨条件，根据接线图和输入/输出的明细表、电路原理图，编写检测PLC程序

1 手动启动无杆气缸的前后活动。2 手动启动短杆气缸的上下活动。3 手动启动摆动缸的90度旋转。4 手动启动真空皮碗的抽真空和充气的过程。5 用手动启动上进全过程。6 检测PRODIBUS总线S7 200的连接。7 检测输入、输出端子模块。8 检测总线功能端子模块。

根据开关量的输入和电器的接线图和电路图，编写程序。

七 升降梯与立体叠层仓库单元

1 了解升降梯的传动过程，直流步进电机的传动，链条与飞轮的传动，齿轮减速传动，配重、拉力平衡块的设计原理与实物对比。2 步进电机与步进电机驱动电源和脉冲控制电源的控制方法与原理。3 测量叠层仓库的同步传动和“O”型带传动关系同时了解升降梯与每层仓库传送工件的原理和交接关系。4 根据装配图和电器原理图，检测总线与S7200的连接关系。

八 废料处理单元

1 根据传感器检测是否有信号，若传感器检测到工件则启动直流电机，带动导轨动作。2 检测连接情况，编写该站的程序。

实习意义：

本次生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在本次生产实习过程中，培养了我观察问题、解决问题的能力。令我感受到了团队合作精神。通过这次生产实习，加深了我对本专业相关知识的了解。本次生产实习，对我巩固和加深所学理论知识，培养独立工作能力具有现实指导意义。

实习心得体会：

本次实习使我在专业知识和人才素质两方面得到了很好的锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为技术骨干打下良好基础。通过这次实习，使我了解和掌握了自动化控制系统的主要结构、生产技术和工艺过程；通过操作模拟的生产线设备、听取指导老师关于产品生产技术等相关知识讲解，本次实习加深了我对自动控制系统的工作原理、控制过程、程序设计、硬件测试等基本理论的理解。为毕业以后从事这方面的研究、设计等打下良好的基础。

07自动化1班

周星星

2011年5年17日

第15篇：机械专业毕业实习报告

实习报告

一、实习目的：

1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3．本次实习对我的毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习时间：

2013年1月

三、实习地点：

江苏徐州

四、实习单位：

徐州国成机械制造有限公司

五、实习主要内容：

时间过得很快，在公司不知不觉已两个月了，由于临时调整，提前进入技术中心接触了一些工作任务，这一个多月来，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面！从工艺文件的编制到工时定额的确定，到图纸的更改与设计的认识，到现场工艺问题的处理，再到简单工装夹具的设计，虽然不可能面面俱到，但是基本适应了我公司的工作和相关流程。 从工艺文件的编制方面看，我的工作确实还有不到位的地方，还有很多地方需要改进的地方，比如因为粗心大意，很多细节问题常常得到忽略，对于各种材料的热处理工艺还是比较欠缺，需要进一步完善！而我的工艺文件总体上虽然比较详细，但是显得过于繁琐，工人对文字的东西过于反感，他们还是比较喜欢诸如“按图车至尺寸”的文字，但是我却只能按照我以前的工作经验，力争文字简单和明了，工艺步骤全面到位，不能够随机应变！ 液压机现场调试步骤：

1.开箱验收，清点到货内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和文件是否齐全，目测检查有无运输中的损坏或污染。

2.把机组和各部件安装就位，并进行必要的找正和固定。3.连接机器中的液压执行器，冲洗较长的管子和软售。 4.检查电源电压，然后连接动力线路和控制线路。根据需要连接冷却水泥。检查泵的旋转方向的正确性。

5.用规定的油液灌注油箱。加油不要超过最高液面标志。加油过程中要特别注意清洁。例如打开油筒前，要彻底清理筒顶和筒口，以防泥土与其他污染物进入油液；向油箱输送油液时．只能使用清洁的容器和软管。最好采用带有过滤器的输油泵。在油箱注油管提供200目的滤网。并确保过滤器是专为系统所需油液品种所使用。

6.点动驱动电机或使内燃机怠速，检查旋转方向。

7.在可能的最高点给液压系统放气。旋松放气塞或管接头d操作换向阎并使执行器伸出缩回若干次。逐步加大负载，提高压力阀的没定值。当油箱中不再有泡沫、执行器不再爬行、系统不再有异常噪声时，表明已放气良好，旋紧放气阀(塞)等。

8.在管路内充满油液而所有执行器都外伸的情况下，补油至油箱最低液面标志。

9.根据需要给泵壳体注油，打开吸油管截止阀。

10.先把压力控制阎、流量控制阎和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中位。

11.蓄能器应充气到充气压力。按绝对压力计算时，用于蓄能的蓄能器，其充气压力应为系统最低工作压力的0.8-0.9倍，但不要低于系统最高工作压力的25％；用于吸收液压冲击和脉动的苫能器的充气压力应为蓄能器回路额定压力的0.5-0.8倍。 毕业实习报告

12.进行机器跑合。逐渐提高设定值，直到按制造厂的说明书最终调整压力控制阀(含压力继电器)、流量控制阀、液压泵变量调节器、时间继电器等。使机器满载运行几小时，监测稳态工作温度。 13.重新拧紧螺校和接头。 14.清理或更换滤芯。 液压站的使用与故障诊断

优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护，但是少量的维护对于得到无故障工作非常重要。实践表明液压系统失效、损坏等多数是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压系统处于良好性能状态，并延长其使用寿命，应对其合理使用、并重视对其进行日常检查和维护。 液压站使用中的注意事项如下：

1.低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作，油温高于60℃时应注意系统的工作情况。

2.停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min后再起动执行器工作。3.不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关、挡块 掩块的位置。

4.各种液压元、辅件未经主管部门同意，不准私自调节或拆换。

5.液压站出现故障时，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并排除。除上述几点外，还应按有关规定做好对各类液压件备件及液压油的管理工作。 液压系统种类繁杂，各有其特定用途和使用要求。为了及时了解和掌握液压站和整个系统的运行状况，消除故陈隐患，缩短维修周期，通常应采用点检和定检的方法对系统进行检查。 为了准确、快速的进行故障诊断和排除，一般应按所谓“望、闻、问、切”流程来进行。即首先通过观察和询问现场工作人员全面了解液压系统及主机的构成、功能、主要技术参数(如液压泵和液压马达的转速、转矩、压力、流量)、电源情况、正确的动作循环及状态等，并清楚地了解每个液压元件特别是电液伺服阀、比例阀、数字阀的结构、工作特性和技术参数。特别要询问故障现象，应索取并结合故障现象认真研究液压系统原理图和有关技术文件。并对上述工作做好记录和标记，以备参考。倾听液压系统起动、工作、制动和停车过程中系统的声音，管内的流动或感觉管子的温热，往往可以查明流动情况。

突然想起鲁迅先生的一句话：这里本来没有路，只是走的人多了，也便成了路。生活的路呢？生活的路也是人走出来的，每个人一生总要去很多陌生的地方，然后熟悉，而接着又要启程去另一个陌生的地方。

在不久就要踏上人生另一旅程的时候，有时不免会感到有些茫然，感到无助，但生活的路谁都无法预设，只能一步一步摸索，但只要方向正确，不要走入歧途，走哪条路都走向光明。 又想起鲁迅先生的一句：要用笑脸去迎接悲惨的厄运，百倍的勇气去面对一切的不幸！每个人在通往成功的大道上都会遇到各种这样或那样的不快事，有时或许会是一场不幸，有的人或许会一蹶不振，但我觉得，生活总有许多的跌跌落落，每个人都应该用笑脸去面对，或许事实很难做到，但不管怎么样，人不可以走出自己！永远坚信自己的方向，把握自己的前途！

顺德是美丽的地方，作为初涉社会的开端，这里总有许多回忆和联想，面对残酷的现实社会，每个人都无法选择逃避，除了勇敢面对，我们也无从选择！

通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。

第16篇：机械类专业毕业实习报告

尊敬的**老师：

转眼间四年的大学生活结束了，然而大多数人对本专业的认识还是不够, 学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期五，六天的生产实习，我们先后去过了邯郸汉阳包装机械有限公司和保定长城汽车股份有限公司有限公司。了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合。

我通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

一、毕业实习单位状况概述

汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。公司全套引进国外技术与管理，汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。

1 机器人应用和发展前景综述

研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，也都开始使用机器人。

2 国内外机器人的主要应用方面

从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。

军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作。根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。

在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军；其它各种种类的机器人也开始在不同的领域得到研究开发和应用。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。

机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。工业机器人由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。

工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。随着工业自动化的发展, 出现了数控加工中心,它在减轻工人的劳动强度的同时, 大大提高了劳动生产率。但数控加工中常见的上下料工序, 通常仍采用人工操作或传统继电器控制的半自动化装置。前者费时费工、效率低; 后者因设计复杂, 需较多继电器,接线繁杂, 易受车体振动干扰,而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题。可编程序控制器plc控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰能力, 保证了系统运行的可靠性,降低了维修率, 提高了工作效率。机械手技术涉及到力学、

机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。

机械手是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器，它有多个自由度，可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。在工资水平较低的中国，塑料制品行业尽管仍属于劳动力密集型，机械手的使用已经越来越普及。那些电子和汽车业的欧美跨国公司很早就在它们设在中国的工厂中引进了自动化生产。但现在的变化是那些分布在工业密集的华南、华东沿海地区的中国本土塑料加工厂也开始对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，因为他们要面对工人流失率高，以及交带来的挑战。

随着我国工业生产的飞跃发展，自动化程度的迅速提高，实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、板手等工具进行加工、装配等作业的自动化，已愈来愈引起人们的重视，同时也要求供料机构更加灵活、作为二十世纪最伟大的发明之一，自60年代初问世以来，机器人在伴随着科技飞速跃进的几十年的时间里，从理论设计到实际应用领域也都有了长足的发展，并逐步走向成熟的阶段。机器人应用发展现状国际标准化组织对机器人进行了定义：“机器人是一种具有自动控制的操作和移动功能，能完成各种作业的可编.

长城汽车股份有限公司是一家大型股份制民营企业，也是国内规模最大、品种最多的皮卡专业厂。目前，公司下属有“长城华北汽车有限公司”、“保定市信诚汽车发展有限公司”、“长城内燃机有限公司”、“长城桥业有限公司”、“长城汽车技术研究中心”等控股公司多家，。公司根据特殊行业的要求进行“点菜式”生产，每年近万辆长城皮卡被各地的质量监督、公安、政法、工商、公路、电讯等系统选为公务专用车。

老师为我们介绍了发动机的基本构造和原理，对它有了更深刻地认识。现在的汽车、摩托车等大都采用的是内燃机，内燃机是一种热力发动机，它的特点是通过液体或气体燃料在机器内部燃烧产生热能，然后再转变为机械能提供给汽车，成为汽车前进的动力。就拿我们常见的汽车发动机来说，它是一种四冲程往复活塞式发动机。

二、实习工作心得体会

随然在生产实习的时候曾有过与机械电子相关的工作经验，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏许多实践经验和社会知识。通过短短几天时间的学习，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的许多缺点，比如上班迟到的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了注意，尽量避免在以后的无论是学习还是工作中出现。

大学生毕业实习报告毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。毕业实习我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律；了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。

参观实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识，也从单位的员工身上学到了很多道理。

第17篇：机械专业毕业实习报告

实习单位：广东包装有限公司

实习时间：***

实习学生：机设班

实习目的：

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通

过实习，了解包装印刷企业生产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业管理和包装印刷机械等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基础。

实习要求：

1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备；

2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；

3、虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力；

4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气；

中山天彩包装有限公司，是以香港东昌集团为投资主体，联合国内知名的软包装企业投资兴建的现代化大型包装企业，总投资超过2000万美元。公司拥有生产设备105台套，均由国外配套引进。设备水平达到国际先进水平，可实现产值3亿元的大型现代化包装企业。中山天彩包装有限公司生产各种塑塑、纸塑、铝塑、牛皮纸铝塑、多层牛皮纸内衬塑料袋等包装产品，有十四大系列4000多个品种。由于产品质量稳定可靠，深受客户的好评和信赖。目前已与多家国际跨国公司及国内驰名品牌的企业合作，成为其可靠的供应商，并被中国防伪协会作为防伪产品生产基地。在食品，医药，保健品，化工原料，添加剂等包装领域得到了较高的评价，深受消费者的欢迎。实习www.daodoc.com

实习内容和感想：

转眼间,一个多月的实习就结束了。经过这一个月的实习,让我真正体会到了工作和在学校生活的区别:在学校里面特别是在大学里面,我们是很自由的,而且有很多是假期。我们可以自由的安排自己的时间，但是工作了就不一样了，我们必须按照公司的规定做事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。

我们是2009年2月19日来到中山天彩包装有限公司的，接待我们的是天彩的曲总，初次见面，就感觉曲总是位很和蔼、很亲切的领导。而在接下来的日子里的接触也证实了这点。我们被安排在动力部实习，动力部主要是负责机械维护及其机械维修方面的工作。我们也主要是学习这些方面的知识和相关的工作经验。刚来的时候，我们毕竟没有什么经验，只能跟着师傅学习，在对公司机器修理及维护过程中，自己认真观察各种机器，最直接的就是工艺。对我们即将毕业的人来说，这方面还是很好办的。后面，由于对机器有了了解，我能对产品加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思考。这样能加速学习理解和知识的积累。因为我们要常进车间去，所以多车间的生产状况也都有一个大概的了解。天彩主要由印刷车间、复合车间、成品车间、大袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是成品车间，主要是因为这个车间的设备最容易出现故障，可能是因为它里面的设备比较陈旧吧。当然其他车间有些东西也是要时常要更换的，比如像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时间不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维修房进行疏通。有时候一天都需要更换几个油墨泵，那样我们的工作就很辛苦。现在来说说为什么成品车间让我印象最深刻吧。成品车间主要是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。正因为如此，所以切刀和打孔器经常出现问题，这时就需要我们去换刀以及

调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为容易，因为他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就很高，既要求很好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。这个月里，我跟着不同的师傅去了几次车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分别用了两个半小时和接近四个小时，所以感觉这个调刀过程是很困难的。它需要我们有耐心，不能因为

久久不能调好它而放弃，这是不负责任的表现，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要慢慢积累经验，才能更好、更快的完成它。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各种常识来解决问题，同时也要注意团队合作。任何一个厂都有一套严格紧密的生产体系，在体系中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严格遵守规章制度。年轻不是用来挥霍的，而是我们拼搏的资本。我不想碌碌无为终了此生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一直朝着我的目标走去。保持一颗乐观豁达，积极进取的心，对生活充满希望，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过很多理论知识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体会到难度有多大；我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的东西，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用自己的知识，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。

报告人：***

日期：**年**月**日

第18篇：机械专业毕业实习报告

实习报告

今年寒假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意督促我们到一些拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。于是，我在朋友的介绍下来到了西安博信机电设备厂进行生产实习。

一、实习目的：

１、认识实习能培养我们全面思考的能力。如何运用液压传动等相关知识达到电动调节温湿度、如何更为简便的对系统进行控制等，都是值得我深思的地方。 ２、认识实习能培养我们灵活思考与解决问题的能力。所参观的生产车间很多都是一些继电器和控制阀的基本生产流程，让我想到了与课本知识相联系的重要性。

３、实习培养我们较强的是读图与实践能力。通过实习，我们更详细的了解了和我们同专业的工作人员是如何工作的，虽然由于专业知识有限，我们了解的还不是很详细，但是我们对我们自己以后要做的作有了一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。

４、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神

５、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识

６、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

二、实习时间： 2011年12月15日至2012年1月1日

三、实习单位简介：

西安博信机电设备厂是致力于暖通空调自控产品研发、生产销售的专业设备服务提供商。自成立以来就以向用户提供优质产品和优质服务为企业生存发展之本，产品与服务受到业界广泛用户的肯定。其中有世界惊奇的西安大唐芙蓉园、白桦林居、陕西政协酒店，市建委、市政委、省政府小区等重点项目。 本厂现有产品电动调节阀、电动平衡式调节阀、温湿度控制箱、水位显控仪、压差控制箱等。其中电动调节阀在2008年一次性通过西安市产品质量监督检验所检验。也是目前西安地区唯一通过 西安市产品质量监督检验所检验的电动调节阀。VB电动调节阀-国产执行器 VS电动调节阀-国产执行器 VRV电动调节阀-国产执行器 VV/VVE电动调节阀-西门子执行器 VG/VRG电动调节阀-江森执行器 VVH电动调节阀-霍尼韦尔执行器 能够对温度、湿度、压力、流量等参数进行精确调节，适用于空调、制冷、采暖、通风等领域的自动及远程控制。

为保证客户所选择设备的运行达到最理想、完美的状态，博信在每台设备的售前售后都进行全方位服务跟踪：设备出厂前严格复检、安装前全方位技术咨询、运行中精心调试、免费专业操作人员培训、安装后建立用户服务档案、定期使用情况回访、根据用户的具体要求提供专业技术咨询、指导及上门服务等等。博信强烈的服务意识和不断完善的服务体系是客户满意度不断提高的有力保证。 西安博信将坚持以提高产品质量、完善服务体系为企业宗旨，秉承“博众长、信为本”的企业理念，为 博信的用户提供恒久优质的产品与服务

四、生产实习的内容和要求：

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

１２月２日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

１２月１０日，实习准备。记录本、有关专业书籍、食宿用品等。

１２月１４日，出发。

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：

（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一段时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,

如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑子里面。

五、实习总结：

通过实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。这次实习，使我受益匪浅，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

第19篇：3000字机械毕业实习报告

毕业实习报告

一、实习目的

毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。本次实习目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，培养学习综合应用所学理论和实践知识的能力，以及与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。

通过毕业实习，能够学习公司文化、环境管理体系、工厂各部门的运作流程产品的制造流程及等重要知识。在实习过程中体会公司文化、管理制度以及其他方面的相关内容，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过本次实习，锻炼自己对工作压力的承受能力，提升自己的职业素质、沟通能力等各方面能力。

二、实习任务

学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析;进行理论联系实际的全面的工程技术训练，培养学习综合应用所学理论和实践知识的能力，以及与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风;学习规章制度、企业管理、企业文化等方面的知识;亲身到生产车间了解产品的生产过程、生产技术、生产设备作业规范等相关内容;将所学的将所学的理论知识与实际工作密切结合，在工作中争取提升自己的实践能力，提高自身的综合素质。

三、实习要求

1、依据实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，努力做好各方面的准备。

2、遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，例如按时上下班等。

3、实习期间必须严格遵守车间操作规程和安全管理制度，谨防工作中可能存在的安全事故等方面的危险可能。

4、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，及时了解产品的制作流程，以更快的适应当前工作。

5、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习教师的指导，培养良好的风气。

6、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向车间工人、工程师及企业管理人员等求教，刻苦钻研。

7、平时多与公司各职位的前辈联系交流，及时解决自己不懂得 内容。

8、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料，每天准时提交实习报告。

四、实习内容

1、接受安全教育，包括车间作业的注意事项、车间环境、作业规范等内容。

2、布置实习任务，公司根据实习任务为实习生，安排实习内容。

3、首先先到各个车间学习产品的生产流程，公司生产部门有面板事业部、TP生产部(线路印刷)、TP后段、IQC、仓库、实验室等，通过一段时间的学习，加强自己对产品的认知度。

3、了解完公司的产品后，着手学习和了解环境管理体系、供应商管理、客户服务管理、过程管理、采购管理、生产计划管理、人事管理、行政管理、等工厂精细化管理内容。

五、实习过程

1、到公司后，办理相关的入职手续和住宿等内容，准备次日上班。

2、公司组织我们由专业人员进行公司各项规章制度、安全事项等内容，讲诉了安全问题的重要性、实习中可能存在的危险问题、车间环境等。

3、经过公司分配，分完部门后，按照实习计划和实习任务分别到面板事业部、TP生产部、TP后段、IQC、仓库、实验室等进行实习，由专人讲解然后让我们自己去学习，遇到不懂的地方则向车间工人和技术人员。

4、在实习中，每天需书写学习报告，将每天的工作内容、所学知识、相关资料等记录下来，回顾自己一天所学到的东西。

六、实习总结

此次实习时间虽短，但在有限的时间里，我们学习到的知识和经验对于应届毕业生是颇有用处的。通过这次实习，我们学到很多课本上没有的知识。在车间实习的过程中，接触到形形色色的人，不断提高自己的沟通能力，了解他们的生活。他们身上也有很多我们值得学习的地方，我们应该学习生产线上的工人们对待工作一丝不苟的精神以及强大的耐性，将这些有点应用学习、生活、工作当中，从小事做起，脚踏实地。

通过此次毕业实习，使得自己能够在工作中不断提高思想认识，从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合。一方面是加强了自身的实践能力，另一方面则发现自己理论知识的匮乏，需要补充自己的专业知识，为以后的工作和学习奠定初步的认知。同时，实习毕竟是工作，与象牙塔里安逸的生活完全不同，通过实习亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。认识到在学校期间应做好工作后对于各方面压力的心理准备，避免眼高手低，缺乏耐性，难以适应工作。另外，在车间实习也是我们大学生值得回味的经历，生产线上的锻炼，不仅可以让我们更好的了解产品，同时还能锻炼自己的艰苦奋斗精神，增强时间观念。

总而言之，此次实习，我们经历了一个角色转换的工程，虽然有些不适应，但我相信这一切都是自己职业道路上可贵的一笔财富。人说，一个人经历多了就会渐渐成熟。短短的时间里，我感受到自己变得更加成熟稳重，真正地接触工作使得自己可以亲身体验什么样的工作适合自己，对自己的职业生涯规划起了很大的帮助。我相信在未来的日子里，我能够在将工作做得更好的同时，制定好人生规划，为自己的小小梦想而努力奋斗。

第20篇：机械专业毕业实习报告

实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用

实践时间：**天

实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司

实践内容：风机相关的简单内容

风机选用手册学习

cad练习

机械装配、动平衡调整等

实践总结：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径2000mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候

《机械自动化毕业实习报告.doc》

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