推荐第1篇：模具制作协议书
模具制作协议书
厂部：台州市黄岩华度模具厂
模具组： 小组
为了更好的协调厂部与模具制作小组的合作，就厂部今后模具的验收、管理及塑料件生产等方面的要求，特签订此协议，以便模具小组与厂部共同遵守。
一、模具的验收
1.模具的整个外形整齐、光洁、无任何缺陷、模具外观上应打有明显易辨认的产品名称、型号、零件名称、塑料等标识。模具外形尺寸除根据零件的尺寸外，应尽量采用规格最小的注塑机生产。
2.模具附件如顶杆、套筒顶等采用标准件，以便模具今后维修。
3.模具结构合理，冷却效果能满足甲方连续大批量生产。模具寿命不低于50万模次，模具不论大小均由吊环螺孔。
4.滑块、抽芯、斜顶灯易损坏必须经过热处理，同时要提供易损件的零件图，以便模具今后维修。
5.模具型腔光洁度应达到镜面，模具型芯应加工无痕迹，分型面、镶面、抽芯面等的飞边不超过0.03mm。
6.型腔部分不允许烧焊。
7.厂部提供图纸及三维造型以及技术方面的商讨，模具材料，加工费（不包含打光），配件。
8.塑料件表面应无顶白、缩影、飞边、无浇口回笼纹等表面不良现象，塑料件顶出应较容易，操作者应较容易把产品取下。
9.塑料件整个外形、圆弧线条流畅、清晰、零件与零件配合间隙均匀，零件厚薄均匀。
10.客户没有重大改动试模为3次。
11.模具质量出现问题，模具小组除及时修复外，厂部还扣除开模费的 重问题，无法生产时厂部扣除模具组全部开模费。
二、开模费结算
1.2.元。T1日。
3.T1试模之前可借款总开模费的30%以内的开模费。
4.T1试模推迟一天扣除总开模费的
5.T1试模后厂部支付模具小组开模费的20% 以内。
6.模具出运前经客户验收合格，厂部支付模具小组开模费的
7.模具出运后客户在生产过程中能保证正常生产，无投诉模具质量存在问题4个月之内支付剩余开模费的20% 。
三、模具维修费
1.模具组未按图纸尺寸以及质量要求制作，所造成的维修由模具组承担。
2.其它未尽事项双方协商解决。
推荐第2篇：模具保管协议书
篇1：模具保管协议书
模具保管协议
合同号：
甲方： 深圳市绿豹电器设备有限公司 乙方： 深圳市创想塑胶精密有限公司
经友好协商和在公正、平等的原则基础上，双方约定如下：
一,保管内容
本合同所含模具的型号、数量及明细如下：
二, 保管约定
1,现甲方提供完整的塑胶生产模具,乙方将根据甲方的订单要求加工产品给甲方,其产品数量、质量、价格等不在本合同范围内。
2,本合同所涉及到的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2d和3d)的所有权，均归甲方所有。如损坏、遗弃、丢失等乙方将无条件照价赔偿。
3,未经甲方书面同意, 乙方不得为自己或他人复制或仿制该系列模具、不得将所保管的甲方模具给自己或第三方使用.否则,甲方有权要求乙方赔偿其因生产、转售所产生的总值之十倍的违约金。 4,乙方在接收甲方模具的时候需要指定专人对模具进行验收，有义务对模具进行组装、防锈、和包装等安全性处理，做好记录存放到指定的地点。并定期以书面形
式向甲方报告上月的维护情况和当前模具状况。
6,乙方应承诺不对甲方所提供的模具, 未经甲方书面同意,随意取消模具所带的任何标志和标记,并做好生产档案记录,以备查询。
7,在生产时,乙方应当对所保管的甲方模具进行出样检验,确定是否符合甲方的订单产品要求,在接到甲方的书面确认后,方可实施量单生产。否则,所造成的一切损失由乙方承担。
8,甲方拥有对模具的处置权。甲方可随时取回,乙方不得以任何理由扣留,否则,甲方有权自要求模具取回之日起,每延误一天将按模具总费用的25%进行罚款,由甲方付给乙方的货款中扣除,如货款不够抵扣时,将另行赔偿。
5,模具在生产过程中，除正常磨损外,如乙方因组装不当、锈蚀或者包装等其他原因，造成模具的损坏，由此产生的直接损失和间接损失一律归乙方承担。
三，保密责任
未经甲方书面同意，乙方不得将甲方所提供的图纸及技术资料以口头、书面、出示、
借用等方式转泄露给第三方,如有发生信息泄露,甲方有权追究其法律责任。 四，其他约定 1,本协议受中华人民共和国的法律、法规管辖 ,并应依照中华人民共和国的法律、法规解释。
2,除非双方同意通过书面形式,否则对本协议的任何修正均属无效。
3,本协议一式两份(甲、乙双方各持一份),均具有同等的法律效力。
4,本协议在双方签定之日起立即生效。
5,凡涉及到本协议或因本协议而发生的所有争执,都应通过友好协商解决,如在书面协商的要求发出超过30天内不能够解决,则争执交由该协议签约地有管辖权的人民法院进行裁决。
甲方(盖章)：深圳市绿豹电器设备有限公司 乙方(盖章)：
授权代理人： 授权代理人： 签约日期： 签约日期： 签约地：中国.深圳 签约地： 篇2：外协模具保管协议书
文件编号:zt-pld-013 a 外协模具保管协议书
甲方：
乙方：
为保证甲方产品质量的稳定，甲方委托乙方负责其制品模具的使用与管理，双方就模具的验收、日常管理以及模具更改等问题进行磋商，就以下条款达成共识。
1、模具转移清单应由甲方、乙方共同签字确认，并经各主管领导签字认可。
2、模具点清后，甲方需提供模具转移的清单，详尽说明到货模具的名称、规格型号、数量等交于乙方。
3、凡是甲方直接转移的模具，乙方应在模具上贴有“模具铭牌”，并做好标志定置摆放，便于日后的盘点清查。
4、乙方应能正确安装、调试、使用模具，生产现场要有规范的模具操作指导书。
5、未经甲方允许乙方不得将模具转借第三方，不得擅自对模具进行调整及改动。
6、乙方应制定模具保养规程及定期保养计划，并负责具体实施，同时要对实施效果进行记录。
7、模具有轻微损伤，由甲方确认后乙方自行修改，费用自理，模具修复后的制品需经甲方确认。
8、涉及模具大修，改进后零部件需做微小设计改动的，需经甲方同意后通知乙方改模。乙方实施后，应将有关维修、改进情况填入模具维修记录中，并将模具维修记录反馈给甲方。
9、对于半年内停用的模具，乙方应涂油防锈，定点放置做好标识，并有防尘防水措施。
10、在一个生产年度内未安排生产的模具，乙方提出封存申请，由甲方进行核定确认。
11、乙方应配合甲方组织的模具清查盘点工作，保证其存放的模具数量清楚明了，并每年12月配合甲方完成模具状态
报告。
12、乙方有责任为甲方的有关技术保密，如发现有乙方泄露甲方机密的现象，甲方将追究乙方有关责任。
13、甲方不定期对乙方进行检查并提出整改意见。若乙方不在规定时间内完成整改，对其处于1000元/次的罚款。
14、因使用管理不当造成模具报废或破损，由乙方负责赔偿。
15、模具的最终使用权由甲方所有。
16、未尽事宜，通过增补技术协议或重新制定。
17、本协议一式贰份，甲、乙方执一份。
甲方（盖章/）：
乙方（盖章）：
代表：
代表：
日期：
日期： 篇3：模具保管协议
模具保管协议 编号：
甲乙双方经过友好协商，达成如下协议：
一、甲方现有用于生产 的模具 套，共 件，交给乙方保管并用于生产。
模具编号： 模具名称： 配套模具：
模具规格：
模具费用：
制作日期：
其它备注：
二、保管期限：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。
三、保管细则条款：
1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方订单后方可按单生产，交予甲方。乙方不得私自使用该模具生产交予其它客户，否则，每生产一次罚款壹万元人民币。
2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。如有上述情况一经甲方发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失费用。
3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。
4、该模具如甲方需要，乙方须无条件把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留。
四、以上两套模具生产累计满 套，退回模具费。
五、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方交接签字盖章后即刻生效。若双方交接签字者离职，本协议书仍然有效。
甲方： (签章)
乙方：
(签章)
经办人： 经办人：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 篇4：模具保管协议书
模具保管协议书
甲方： 乙方：
兹 甲方委托 （以下简称乙方）加工橡胶类产品，根据双
方签署的加工合同约定甲方提供产品加工的模具，为明确模具保管的相关事务，双方签署本保管协议。
二、保管责任
1 2 3 4 5 本协议所指模具之所有权和知识产权归属甲方；
自本协议签署并模具接收后，本模具的保管由乙方全权负责，使用中乙方必须按照正常的技术工艺要求使用和保养，否则导致模具损坏的责任由乙方承担； 保管中乙方导致模具丢失、破损等不良后果的，乙方须照价值赔偿；
乙方在使用模具时不能随意修改甲方模具结构，如没有通过甲方同意，乙方随意更改的必须负全部责任；
甲方对模具及产品拥有知识产权，没有甲方书面授权乙方不得随意动用甲方的模具作其它用途，否则甲方将追究乙方相关法律责任。
三、协议签署
本协议一式两份，甲乙双方各执一份，并自双方签署、模具交接时乙方开具收条给甲 篇5：模具托管协议书格式
模具托管协议书
合同编号：
甲方： 乙方：
地址： 地址：
电话： 电话：
授权代表人： 授权代表人：
甲、乙双方经友好协商,就模具资产托管事宜达成如下协议: 1.保管模具资产名称为：
数量各 套，共 套。
2.乙方必须妥善保管甲方资产，定期维修保养。
3.乙方在未经甲方同意下，不得擅自违反以下五点：
（1）变卖甲方资产；
（2）将甲方之资产转移给其他任何第三人使用；
（3）利用甲方资产为其它公司或个人进行生产；
（4）乙方不得以任何理由和借口将为甲方加工的模具或售给甲方的产品进行留置；
（5）为其他任何第三人提供任何形式的担保。
若乙方违反约定，必须赔偿甲方损失。
4.在资产托管期间，若资产已到报废期限，乙方应提前一个月书面通知甲方，以便甲方处理托管资产。
5.若甲、乙双方公司解除合作关系，乙方应立即将资产归还甲方，并且双方须就资产退还清单确认无误后签名盖章。
6.本协议作为《模具加工合同》从合同，与主合同具有同等法律效力。若本协议与主合同条款存在冲突，则以本协议为准。 7.本协议一式两份, 双方各执一份，具有同等法律效力。
8.本协议自双方签字盖章之日起生效。
推荐第3篇：模具托管协议书
模具托管协议
甲方：
乙方：
合同号：
签订地：北京
经甲、乙双方友好协商和在公正、平等的原则基础上，双方约定如下：
一、保管内容
本合同所含模具的型号、数量及明细如下：
序号
模具编号
对应产品名称
穴数
模具价值（RMB）
备注
二、
保管约定
1、现甲方提供完整的塑胶生产模具
套交付乙方保管,乙方将根据甲方的订单要求加工产品给甲方,其产品数量、质量、价格等不在本合同范围内。
2、本合同所涉及到的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(2D和3D)的所有权，均归甲方所有。如损坏、遗弃、丢失等乙方将无条件照价赔偿。
3、未经甲方书面同意,
乙方不得复制或仿制模具、不得将所保管的甲方模具给自己或第三方使用.否则,甲方有权要求乙方赔偿其因生产、转售所产生的总值之十倍的违约金。
4、乙方有义务对模具进行组装、防锈、和包装等安全性处理，做好记录存放到指定的地点。并定期以书面形式向甲方报告模具的使用和维护情况。
5、模具在生产过程中，除正常磨损外,如乙方因组装不当、锈蚀或者包装等其他原因，造成模具的损坏，由此产生的直接损失和间接损失一律由乙方承担。
6、乙方应承诺不对甲方所提供的模具,
未经甲方书面同意,随意取消模具所带的任何标志和标记,并做好生产档案记录,以备查询。
7、在生产时,乙方应当对所保管的甲方模具进行出样检验,确定是否符合甲方的订单产品要求,在接到甲方的书面确认后,方可实施量单生产。否则,所造成的一切损失由乙方承担。
8、甲方拥有对模具的处置权。甲方可随时取回,乙方不得以任何理由扣留,否则,甲方有权自要求模具取回之日起,每延误一天将按模具总费用的5%进行罚款,由甲方付给乙方的货款中扣除,如货款不够抵扣时,将另行赔偿。
三、保密责任
未经甲方书面同意，乙方不得将甲方所提供的图纸及技术资料以口头、书面、出示、借用等方式转泄露给第三方,如有发生信息泄露,甲方有权追究其法律责任。
四、
其他约定
1、除非双方同意通过书面形式,否则对本协议的任何修正均属无效。
2、本协议在双方盖章后立即生效，一式两份(甲、乙双方各持一份),传真件具有同等的法律效力。
3、凡涉及到本协议或因本协议而发生的所有争执,都应通过友好协商解决,如在协商不能解决的情况下,则争执交由该协议签约地有管辖权的人民法院进行裁决。
甲方(盖章)：
乙方(盖章)：
地址：
地址：
授权人：
授权人：
日期：
日期：
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热水器模具转让协议书
售方（简称甲方）：
购方（简称乙方）：
为了明确热水器模具买卖双方各自应承担的法律责任及义务，经转让双方协商自愿签定以下协议：
一、甲方将热水器模具转让给乙方，双方达成金额为（人民币）6500
元，大写（人民币）陆仟伍佰元。
二、热水器模具交接地点：泰润电器制造有限公司厂区内，购方自
提。
三、在该模具移交前，甲方对模具的合法性负责（包括该模具所发
生的经济纠纷），该模具自移交之日起（时间2013年3月18日起）所发生的经济活动均由乙方负责，与甲方无关。
四、甲乙双方友好协商，在签订本转让协议后，本模具所有权归乙
方所有。
五、因双方交易的模具为旧模具，故双方签订协议时均对本模具状
况表示认同和接受，协议签订后，甲方对该模具所发生的任何故障和不安全事故不承担任何责任。
六、未尽事宜，经双方协商可以签订补充条款、补充条款与本协议
具有同等法律效力。
七、该协议书一式两份，双方签字后生效，双方不得违约，不得对
成交金额及其他事项提出异议。
甲方：乙方：
签名：签名：
日期：2013年月日日期：2013年月日
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模具技术协议书
需方：供方：
供、需双方根据第 G0503016 号合同，经友好协商，就有关模具制造的技术、质量问题，达成以下协议：
一、需方委托供方设计、制造注塑产品模具套（具体内容相见第号合同）。
二、需方的义务和权利：
1 义务
A.须提供经确认的产品图，并有责任答复供方的相关问题：
B.对于模具设计图纸有误引起的日后模具修改工作，将由供方负责承担。对于由于需方不听取需方意见而单方面要求所引起的错误，将由需方负责。
C.必须按合同书所规定的支付方式按时付款，支付方式：
第一期：合同签订并确认模具装配图合格并提供了符合要求的《模具制作计划表》后，两周内首
付30%定金；
第二期：供方按照《模具开发制造合同》规定的时间内提供符合要求的样品经需方确认后（T1），
并按照需要要求提供了下述资料后的两周内付30%。
三模次样品的全尺寸检测报告，模具所有零部件和电极的尺寸检测报告；
模具所有的图纸（2D、3D），包括最终的模具装配图、所有零件图、电极加工和放电图；
《试模成型条件表》；试模照片、录像；
模具材料和模胚的材质证明；模具材料的热处理品质检测报告等；
模具包装箱制作完毕。
第三期：客户确认样品、模具合格后的1个月内付30%。
第四期：待模具送到国外客户处，并得到客户最终确认合格（通常为模具到达客户后的两个星期内）后的1个月内付剩余的10%。
2 权利：
A.有权利监督供方按需方的要求制造模具。
B.有权利监督供方按模具生产进度表所规定的进度完成任务（包括T1期和交模期）。
C.有权利要求供方在模具使用寿命范围内，提供优良的售后服务。
D.对于模具交期未经允许地延长（T1和出模日期），可向供方要求赔偿因此产生的损失并支付违约金，违约金为每延长一日赔偿订单总额的1%。严重拖期的（通常延期时间超过约定制作周期的四分之一时间）将按照违约处理。
三、供方的义务和权利：
1 义务：
A.模具模芯、滑块等主体材料需要从“大同（DAIDO）”、“一胜百（ASSAB）”、“德胜(THYSSEN)”或“Bohler”处直接购买，或由经过认可的“龙记”、“明利”及其他经需方书面确认的零售厂商处购买。并需上述公司提供材质证明，并此材质证明必须是由材料原产厂商提供。对于从零售厂商（如“龙记”、“明利”等）处购买钢材需要零售厂商提供材料原产厂商提供的材质证明，对于由零售厂商自行提供的材质证明将不予承认。
B.热处理工艺必须按合同所规定的进行采用：现材料供应商都提供热处理服务，请尽量选择由材料供应商进行热处理，另外“万利达”热处理亦可选择。并向热处理厂商索要热处理硬度和品质检测报告。上述材质和热处理品质检测报告必须在模具第一次试模后两天内提供给需方。
C.对于需要进行淬火加工的，淬火必须是“真空淬火”；并且需要在热处理前对粗加工的钢材进行充分的去应力回火，视产品结构，对某些精加工完成的工件也需要进行充分的去应力回火。对于未按照上述方法进行的，需方有权要求工件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。
D.模胚仅选用“龙记”或“明利”（在指定的情况下采用）产的模胚（标准和非标订做的），并需要“龙记”或“明利”提供出厂证明和A、B板的材质证明（如果A、B板不使用“黄牌”料的，
提供材质证明的方法同“三﹒1﹒A”的规定）。对于供方未按要求购买材料及进行的热处理和配件，需方有权要求对模胚、工件和配件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。
E.未经需方认可，供方不得对模具进行任何焊接（氩弧焊、激光焊等）处理，否则需方有权要求对
烧焊工件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。
F.模具标准件：目前“正钢”为首选（含仿制DME和Hasco标准的），如果注塑塑胶材料为TPE等
软胶和PP等易出披锋的品种，请选用“盘起”精密级的司筒和顶针。对于出口模具，需要热流道厂商提供蓝牌。
G.模具外观的光洁度在▽5以上，内腔的光洁度在▽8以上，并留有记录：
H.每付模具的使用寿命必须在模次以上，在模具使用寿命期间，如模具在使用过程中发生故障
且属于品质保证范围的（模胚、模芯、滑块等主体材料发生了损坏或破裂及过大的磨损而导致需要重新制作的），供方必须在一个工作日内答复决定自行修复或提供修理费用给客户，并提供自行修复的交期（该交期不得长于七日）。
I.在制造模具前，必须按照需方要求提供模具图，并注明水道流向；并在得到需方书面确认后方可
开始材料订购及加工工作。
J.在接受订单的一个星期内，提供改善后的产品2D、3D图纸，包括增加了产品脱模斜度、雕刻内
容、测量基准和晒纹表面内容指示等。
K.在接受订单的两天内，必须提供模具设计、制造进度计划表，并严格按模具进度表进行操作；需
要于每星期
一、四提供模具更新的进度表及状况的数码照片。
L.模具完成T1试模后，需要及时安排模具问题的检讨和提出模具修理方案和时间计划，以达成在
《模具开发制造合同》规定的时间前向供方提供合格的样品和模具。
M.每次送样时，必须附成型条件表、样品全尺寸检验报告书、试模照片和录像等资料，同时这些资
料必须使用需方的电脑格式文件并提供电脑记录和原始记录复印件给需方。
N.通常供方需要按照规定提供两次合格的25模次加工好和包装好的样品及3模次完好的样品（未
进行过加工带有流道系统的），提供时间分别为T1和模具和样品完全确认前（T2，合同规定交模期前一个星期）。
O.同时供方需要严格管理模具加工中所使用到的电极，并在模具完成后将完好的电极同模具一起交
给需方。
P.供方向需方转移模具时同时需要提供两份打印的文件夹和两份刻录的CD，包括下述内容：产品图
纸、模具图纸、产品全尺寸检测报告、模具出模检测报告、模具成型条件表等（具体请见我公司的设计规范的要求）。上述资料需要使用需方的格式。
2 权利：
A.有权利要求需方提供各种详细的资料，以利模具的顺利完成；
B.有权利拒绝超出模具合同规定范围和经确认后的产品图纸的变动。
C.有权按合约规定的时间内向需方收取模具费。
四、争议的解决方式，由履行本合同所产生的争议，由深圳市人民法院管辖。
五、本协议书及后附产品图纸、模具制作日程表作为合作的附件，经双方代表签署后，与第 号合同时生
效。
需方： 华旭工贸有限公司供方：
代表人签章：代表人签章：
公司印签：公司印签：
日期：日期：
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南京天和冷作机械厂
模具加工承包合同
甲方（用人单位）名称：南京市天和冷作机械厂法定地址：经济类型：
乙方（承包人）姓名：性别：出生年月：文化程度：户籍所在地：身份证号码：
南京天和冷作机械厂
甲方因生产収展需要，同意将模具加工承包给乙方，幵
依据《中华人民共和国劳动法》及有关法律、法规规定，经双方平等协商一致，自愿签定本合同幵遵照执行
一． 承包方式
1.甲方为乙方提供相关技术资料和加工要求。
2.甲方为乙方提供外协加工。
3.甲方为乙方提供所需的设备和辅助人员。
二承包期限
1.自年月日起，至年月日止，本合同期限届满即终止执行。
三.双方职责
1.乙方在承包期间内有义务遵守企业的相关规章制度以及国家的相关法律法规，幵服从企业管理，
2.乙方有义务在指定工期内完成承包量，幵负责模具的维护和保养
3.乙方在企业内的承包期间内有义务维护企业利益。
4.乙方在月工资结算日需上缴详细的工作日志，内容包含：完成模具的工作过程记录、模具的维修保养记录、人员调用的工作内容和时间记录
四.劳动报酬
1.乙方以10付模具/月（带模架）作为模具加工承包基数，在此基数基础上甲方给予乙方1600元人民币（含各种福利待遇）作为劳动报酬
2.若乙方超额完成，甲方给予相应奖金
3.若乙方没有完成所承包的劳动定额，则甲方酌情在工资中按比例扣除.
4.若因甲方没有相应的劳动量导致甲方未完成额定承包量，则甲方支付乙方基数工资
5.工资収放日为每个月的15-20号，甲方不得克扣或无敀拖欠 五民主管理和劳动纪律
1.对乙方的过失甲方有权依照法律、法规及甲方的劳动纪律和规章制度予以必要的行政处理和经济处罚
2.甲方制定的规章制度因违反法律、法规规定给乙方造成伤害的，应当承担赔偿责任。
六.培训合同解除条件
1.甲方有下列行为之一的乙方可以提前22个工作日提出解除本合同
⑴不按制度规定随意克扣员工工资
⑵无敀长期拖欠员工工资
⑶体罚员工和无视员工尊严
八.出现下情形时，甲方可以解除本协议，但应提前30天以书面形式通知乙方：
1.乙方在承包期间因严重违反企业的劳动纪律、操作规程或有关规定而造成的个人人身伤害，企业根据事敀性质和责任大小，按劳动保险条例的有关规定给予一次性处理，幵由有关部门协助办理。
甲方签章：
合同签证机关签证：
乙方签字：签证号：
合同签定日期：年月日
签 证日 期：年月日
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文件编号:ZT-PLD-013 A
外协模具保管协议书
甲方：
乙方：
为保证甲方产品质量的稳定，甲方委托乙方负责其制品模具的使用与管理，双方就模具的验收、日常管理以及模具更改等问题进行磋商，就以下条款达成共识。
1、模具转移清单应由甲方、乙方共同签字确认，并经各主管领导签字认可。
2、模具点清后，甲方需提供模具转移的清单，详尽说明到货模具的名称、规格型号、数量等交于乙方。
3、凡是甲方直接转移的模具，乙方应在模具上贴有“模具铭牌”，并做好标志定置摆放，便于日后的盘点清查。
4、乙方应能正确安装、调试、使用模具，生产现场要有规范的模具操作指导书。
5、未经甲方允许乙方不得将模具转借第三方，不得擅自对模具进行调整及改动。
6、乙方应制定模具保养规程及定期保养计划，并负责具体实施，同时要对实施效果进行记录。
7、模具有轻微损伤，由甲方确认后乙方自行修改，费用自理，模具修复后的制品需经甲方确认。
8、涉及模具大修，改进后零部件需做微小设计改动的，需经甲方同意后通知乙方改模。乙方实施后，应将有关维修、
改进情况填入模具维修记录中，并将模具维修记录反馈给甲方。
9、对于半年内停用的模具，乙方应涂油防锈，定点放置做好标识，并有防尘防水措施。
10、在一个生产年度内未安排生产的模具，乙方提出封存申请，由甲方进行核定确认。
11、乙方应配合甲方组织的模具清查盘点工作，保证其存放的模具数量清楚明了，并每年12月配合甲方完成模具状态
报告。
12、乙方有责任为甲方的有关技术保密，如发现有乙方泄露甲方机密的现象，甲方将追究乙方有关责任。
13、甲方不定期对乙方进行检查并提出整改意见。若乙方不在规定时间内完成整改，对其处于1000元/次的罚款。
14、因使用管理不当造成模具报废或破损，由乙方负责赔偿。
15、模具的最终使用权由甲方所有。
16、未尽事宜，通过增补技术协议或重新制定。
17、本协议一式贰份，甲、乙方执一份。
甲方（盖章/）：
乙方（盖章）：
代表：
代表：
日期：
日期：
推荐第8篇：模具加工开发协议书
模具加工开发协议书
甲方：
乙方：
经双方友好商定：订立如下、制造合同：
一．甲方委托已方开发模具。齿轮箱上下盖板塑料（实物由甲方提供）。
二．锌合金底版有1块由甲方提供，乙方装配成品后产品单价为含税价套.
三．自协议签定日期起已方内模具费元、先付70%产品试样合格后付清余款，模具开发后模具所有权归甲方。未经甲方同意乙方不得给其他方供样或生产。 四．如甲方减速箱马达定单满套，乙方退回全部模具费，
五．乙方于收到首付款后，月 模具试样，产品经甲方认可后，乙方必须按甲方定单投入生产，及时交货。
六．批量的付款方式：款到发货，等以后量大双方协商付款方式。
七． 未尽事宜，双方协商解决。
八． 本协议一式两份，双方签字（盖章）生效。
甲方：乙方：
甲方代表：（盖章）乙方代表：（盖章） 地址：地址：
电话：电话：
日期：年月日日期：年月日
推荐第9篇：模具开发生产合作协议书
需方： 上海西京贸易（以下简称甲方）
供方：中山市康民金属制品厂有限公司（以下简称乙方）
甲乙双方本着互惠互利的原则，为明确双方在产品配套过程中的权利义务关系，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经协商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成为甲方的模具产品供货者，甲方支付相关费用事宜，达成如下合作协议；
一．制作项目、数量、金额：
1)乙方为甲方开发制作___32CM不锈钢镊子___模具。模具合计金额：人民币_____5000_____元整。大写____伍仟_____元整。;交付首样工作期：___45___天 :
2）乙方为甲方制作 ___32CM不锈钢镊子____产品。产品价格：人民币_____8.8____元整。大写_____捌点捌____元整。
二.图纸及技术资料的提供：
1) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。
2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。
三 技术要求以及质量要求：
1) 模具必须按甲方提供的图纸及制作项目，列明要求制造，保证模具制作出符合要求的产品；
2) 更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求；
3) 乙方制作的模具应保证产能____10__万数量产品的使用寿命。
四.模具制造工期：
1) 模具制造工作期为____45____天（第一次交符合功能装配的样件），于____2013____年_____9___月_____15___日前提供全部首样；
2) 首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于___2013_____年____9___月____30____ 日前）向甲方交付合格模具产品；
五.模具验收以及产品验收交付：
1.甲方确认的产品零件图；
2.双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。
3.模具设计图纸以及电子文档。
六.模具产品收货及不合格处理：
乙方所交模具产品经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格方可收货，具工装验收对模具产品验收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件
成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。
七.模具制作费用的支付：
1) 签订合同七日内，甲方将模具金额的_30______%，即 ____1500____元付至乙方帐户，作为合同定金；
2) 模具及模具产品验收合格后，七日内将模具金额的_____70____%，即____3500___元付清；
3）乙方为模具产品甲方的供货者，当甲方订单量达到____100000支____时，乙方必须归还甲方的开模费用。甲方可从乙方的货款中扣出，乙方不得有异议。当模具生产数未达到___200000___次而无法再生产出合格产品时，乙方必须免费重新开模，继续供货给甲方，
八.知识产权保护以及商业保密承诺：
1)本合同规定模具所有权及知识产权为甲方专有。
2) 乙方承诺并保证，对为甲方开发与制作的模具及模具产品（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，
3) 乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任；并赔偿甲方相应经济损失。
4) 知识产权未尽事宜由《知识产权保护协议》规定。
九.违约责任：
1) 甲方不按合同规定付款，须向乙方支付未付款部分的同期国有商业银行贷款利息。其他情况的违约责任按《合同法》规定执行。
2) 乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方应予以修理或重作，其费用由乙方承担，如重作或修理导致不能按期交货的，按不能按期交货处理。
3) 乙方不能按期交货的，每延迟7天甲方甲方可按开发模具总造价的____1__%，金额____50__元作罚金。乙方超过交货期____30____天，按不能交货处理。
4) 乙方不能交货的，本合同终止。
5) 模具在使用过程中，不能达到合同规定要求的，由乙方负责修理或重作及其费用开支，经15天内维修或重作，也不能达到合同规定要求的，乙方赔偿甲方损失。损失的计算标准为该模具的制造费用。
6) 乙方违反第八条知识产权保护规定的，应向甲方支付违约金。
十一.其它约定：
1) 本合同发生纠纷，双方协商不能解决的，提交甲方所在地人民法院裁决。
2) 本合同未规定事宜均按《合同法》及相关法规处理。
十二.本合同一式三份，甲方模具制作单位和财务部门各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。十三.本合同有效期为一年，自双方签字盖章生效。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：
法定代表人：法定代表人：
委托代理人：
日期：______年____月____日委托代理人：日期：______年____月____日
推荐第10篇：模具托管协议书格式
模具托管协议书
合同编号：
甲方：乙方：
地址：地址：
电话：电话：
授权代表人：授权代表人：
甲、乙双方经友好协商,就模具资产托管事宜达成如下协议:
1.保管模具资产名称为：
数量各套，共套。
2.乙方必须妥善保管甲方资产，定期维修保养。
3.乙方在未经甲方同意下，不得擅自违反以下五点：
（1）变卖甲方资产；
（2）将甲方之资产转移给其他任何第三人使用；
（3）利用甲方资产为其它公司或个人进行生产；
（4）乙方不得以任何理由和借口将为甲方加工的模具或售给甲方的产品进行留置；
（5）为其他任何第三人提供任何形式的担保。
若乙方违反约定，必须赔偿甲方损失。
4.在资产托管期间，若资产已到报废期限，乙方应提前一个月书面通知甲方，以便甲方处理托管资产。
5.若甲、乙双方公司解除合作关系，乙方应立即将资产归还甲方，并且双方须就资产退还清单确认无误后签名盖章。
6.本协议作为《模具加工合同》从合同，与主合同具有同等法律效力。若本协议与主合同条款存在冲突，则以本协议为准。
7.本协议一式两份, 双方各执一份，具有同等法律效力。
8.本协议自双方签字盖章之日起生效。
甲方公司签章：乙方公司签章：
授权代表人：授权代表人：
日期：日期：
第11篇：模具修复
模具修复
目前我国的模具产业在制造技术、材料技术方面均不逊色于国际先进水平，然而我国的模具寿命却难及工业发达国家的二分之一。究其原因，是我国模具行业的管理普遍落后，模具设计不精湛，从而造成非正常时效的模具数量居高不下，并且模具修复技术不够完善。提高模具的使用寿命是许多企业急需解决的技术问题。
一、模具的失效形式
模具失效形式大致为磨损、断裂(包括开裂、碎裂、崩刃、掉块(剥落)、腐蚀、疲劳和变形等)。模具可能同时出现多种形式的失效，各种失效之间相互渗透、相互诱发、相互影响，当某种损伤的发展导致模具失去正常功能时，则模具失效，如表1：
表1 模具失效形式及特征
二、模具的修复途径
模具的修复途径多种多样，例如堆焊修复、电火花强化修复、热喷焊修复、激光熔覆修复等等。本文篇幅有限，只能介绍部分。
1、堆焊修复
堆焊技术是最早用于模具修复的表面技术，它指用焊接方法在模具受损区域堆覆一层或数层具有一定性能材料的工艺过程。在修复区域获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔覆层，使模具达到使用要求。模具堆焊修复技术主要有火焰堆焊、电弧堆焊、电渣堆焊、等离子堆焊和激光堆焊。
2、电火花强化修复
电火花模具修复技术是利用电火花堆焊设备在需修复的模具表面沉积金属，利用电弧放电将电极材料转移并堆积到工件表面。利用电火花技术可在模具失效表面沉积一层特殊合金，不仅起到修复的作用，还能起到强化作用。电火花强化修复依据不同的材料沉积、修复目的不同而采取不同电极材料对工件进行修复。
3、热喷焊修复
喷焊方法是采用氧-乙炔火焰作为热源，通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向预热后的模具表面，形成喷焊层，再将喷焊层加热重熔，如此反复直至喷焊层达到预定的厚度。热喷焊设备一般为氧-乙炔焰喷焊，合金有Ni基和Co基自熔性合金粉末。因热喷焊层与基体呈冶金结合，满足模具工作条件对表面的要求，修复后模具的寿命可大幅提高。
4、激光熔覆修复
模具激光熔覆修复技术是指在经过预处理的模具失效区域处以不同的填料方式放置所选的材料，经激光辐照后材料以极快的速度和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体呈冶金结合的表面涂层。根据熔覆的金属材料，可使修复后的模具具有比原来模具更优异的表面硬度、耐磨性、红硬性、抗冷热疲劳等性能。长春工业大学利用激光熔覆技术，在失效的热辊锻模具表面熔覆一层钴基合金+WC材料，使模具寿命提高5倍以上，而且产品质量也明显提高，为工厂带来了上千万的经济效益。
5、刷镀
刷镀技术是在工件局部表面快速电化沉积一种金属或是一种合金的一门技术,也有称作无槽电镀或金属涂镀的。电刷镀技术因为设备简单,使用方便灵活,镀层沉积速度快,在工业上应用广泛。
下面介绍刷镀在修复塑料模具型腔表面损伤上的应用。 （1）刷镀前处理工艺：使用过的塑料模具型腔表面有许多污垢、锈蚀、油泥等,必须仔细清理,首先采用电除油和盐酸活化。电除油是利用除油剂的化学清洗功能和阴极析氢鼓泡的机械清洗功能去除模具表面的油污。盐酸活化是利用盐酸的化学去锈能力和阳极电化学活化功能,去除模具型腔金属表面的锈蚀和氧化膜,去掉原有镀层,增加刷镀层与模具的结合强度。
（2）刷镀工艺：第一层刷镀层(底镀层)主要是为了增加镀层和模具型腔金属的结合强度,在结合牢固的底镀层表面就可以选择较厚的镀层(有加厚镍和加厚铜)修复工件。 （3）打磨抛光和修补：模具型腔的损伤如麻点、锈蚀、蚀孔、划痕,在刷镀之前必须处理,否则会严重影响镀层的结合力。可用高速风动工具和磨具将待修复的型腔表面打磨干净并抛光。如果模具表面损伤较严重、较大的蚀孔和划痕深度超过 0.2mm,除了采用打磨抛光外,还要采用添加了导电金属粉(如铜粉、银粉)的高温无机胶修补其低凹处,经打磨抛光后再进行刷镀。
（4）刷镀后处理：首先用干净棉花擦干刷镀液,然后用碱性电除油剂涂抹在刷镀层的表面,中和酸性的刷镀液,水洗后用棉纱擦干。用抛光布轮和绿色抛光膏降低表面粗糙度值,涂抹油脂防锈。
6、电刷镀和工模具修补技术相结合的复合修复工艺
在大型零件的修复过程中，我们有时采用两种或多种完全不同的工艺手段，通过综合运用完 成其中一种工艺不能完成的修复工作。复合工艺往往根据修复工作需要而采用。在实际工作中，尤其在一些大型的、重要零件的高精度表面实旅维修的过程中，需采用复合技术的情形颇多。
下图为某厂挤出附合机的冷却管，是一种高精度大型零件，该件由于操作事故在轴向造成严重划伤。
由于冷却管是保证附合机印刷质量的关键部件，精度要求比较高，特别是表面光洁度要求高。综上情况，如用传统的锡一铋合金填补沟槽的修复方法就有一定的困难，这是因为用布轮进行机械抛光时，表面基体温度高，沟槽内的锡一铋合金会熔化，使表面镀层产生变形，很难保证其精度。要克服表面变形，保证表面光洁度，先用工模具修补机技术填补沟槽，再在表面刷镀快速镍，然后对表面镍工作层抛光，表面就不会产生变形，光洁度也能达到要求。
从挤出附合机冷却管修复后半年多的使用情况看，未出现任何故障，从尺寸精度和耐磨情况看都很好。采用工模具修补机和电刷镀综合工艺，适用于较深沟槽的精密件修理。这样做的好处是节省时间和经费，修复部位结合强度高，可产生高尺寸精度和光洁度的修复表面。
三、结束语
运用表面技术对模具进行修复是延长模具寿命的一种重要手段，随着表面技术的发展，可用于修复的模具的范围也越来越广。随着模具使用范围的扩大，使用性能的提高，不论从节约资源、降低成本，还是从带来的附加社会效益来看，运用模具修复技术对加工超差和失效的模具进行修复都是模具制造业中不可缺少的一部分。随着我国对建设节约型社会政策的推进，模具表面修复技术必将更快地发展。
参考文献（References）
[1] 郑滢滢，模具的失效形式与修复[J]，模具制造，2014,4:83-86.[2] 江子伦，胡仲翔，武成禹，孙玉兰，采用电刷镀和工模具修补复合工艺修复“挤出附合机\"冷却管[J]，电刷镀技术，1999，2:105-106.[3] 陈洪年，型腔模具的新型强化工艺—一刷镀枝术[J]，模具技术，1985，6:88-90.[4] 罗泸蓉，阎康平，刷镀对塑料模型腔的修复和强化[J]，模具工业，2000,3:51-53.
第12篇：模具工程师
个人简历
求职意向：UG模具工程师| 3年11月工作经验
基本资料
姓名： 黄XX性别：男
籍贯： 广东韶关年龄：26
身高： 175cm学历：大专
专业：机械设计制造与其自动化英语： 四级
粤语：流利个人特长：打篮球
教育/培训
1.2002年9月~2005年7月韶關學院机械设计制造与其自动化大专
2.2005年8月~2005年10月××培训部ug模具设计培训
工作经历
1.XXXX年XX月 ~ XXXX年XX月联亚实业股份有限公司模具工程师
职责：从事模具设计，主要绘制模具结构图，出零件件加工图，订料，并分模。公司的主要产品有齿轮、机壳、体育用品、手机、电话机外壳等。
2．XX年X月 ~ XX年x月XXXX模具厂模具绘图员
职责：公司主要生产仿真车,电器插头, 电脑散热风扇及机壳类模具.主要工 作是负责简单的模具结构设计及协助工程师拆零件加工图及模板加工图等。
自我评价
11年的模具绘图员工作经验和3年的模具设计工作经验，能胜任教复杂的模具机构设计。并能完成产品3D图的修改，烂面的修补，增加出模角，与经理和客户确认商谈模具相关结构及进胶形式，及模具的生产跟进。
2 良好的沟通能力，能很好的与公司内部人员及客户沟通商谈模具相关结构
及产品进胶形式等相关问题
3 工作细心认真， 有良好的团队精神。
联系电话：137xxxxxxxx
第13篇：模具工业
一、模具工业在现代工业生产中的地位和作用模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。许多产业部门(如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展依赖于模具工业的技术提高和发展。我国对模具工业的发展十分重视，国务院于1989年就将模具技术的发展列为机械行业的首要任务。充分说明了模具工业的基础性和重要性。模具在现代工业生产中的重要作用主要表现在以下几个方面：
1、用模具成形产品的工艺应用极其广泛。例如：模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成形的。压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成形的。塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成形的。
2、模具成形可实现少、无切削的加工。少、无切削加工是机械制造的一个发展方向。模具成形是实现少、无切削工艺的有效途径，而模具制造水平的提高是关键。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。
3、模具成形制品具有高精度、高复杂性，高一致性、高生产率、低消耗和低成本的特点，因此应用范围很广。据有关资料统计，利用模具成形的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60%~70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。
二、我国模具工业的现状近年来，我国的模具工业发展较快，已能够满足国内对中、低档模具的需求。少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。我国的模具工业虽然在十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如：精密加工设备在模具加工设备中的比例较低;许多先进的模具技术应用不够广泛，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依靠进口。据统计我国目前的模具生产只能满足需要的60%，其余40%需要进口；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高等。我国的模具制造与国外相比，落后之处主要表现为以下5个方面：
1、标准化程度较低。国内标准化程度为30%左右，标准件品种较少，缺少精密、高效标准件和商品化标准件。
2、模具制造精度低、周期长。国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备，如CNC坐标磨床、NC电火花机床等。国内模具厂设备陈旧不配套，NC机床、电加工机床在加工机床中占有的比例较小，模具加工新工艺采用较少，使国内模具精度比国外低1~2级，制造周期长1~2倍。
3、模具品种少、效率低。主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展，很多工序可以集中在一副模具中完成。
4、模具寿命短、材料利用率低。国外由于采用了冶炼和热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全，新钢种很少，一般采用常规热处理，因而质量较低，模具材料利用率仅为60%。
5、技术力量落后、管理水平较差。我国模具生产技术人员比例只占7%~8%，这一比例不但低于国外的30%，而且也低于内内其它行业，生产缺乏科学管理。以上几方面的问题说明我国模具工业的总体水平还处于较落后的状态，还需要大力加快发展。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇与空间。为了加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养。我院的模具设计与制造(专)专业，就是为了适应国家急需培养现代模具生产综合素质和综合生产技能人才的需要，适应现代模具生产技术和生产方式对人才的要求而设置的。
三、模具设计与制造(专)专业的培养计划介绍模具设计与制造(专)专业的培养计划，是在总结03级、04级教学实践经验的基础上进行调整而修订成的。培养计划进一步明确了培养目标是为模具工业培养技术应用型技能型人才。学生在三年内要学习15门公共基础必修课。5门学科基础必修课，9门专业必修课与3门专业选修课。培养计划根据培养应用型与技能型人才，对军训入学教育、金工实习、电子实习、机械设计基础课程设计、冷冲模课程设计、塑料模课程设计、数控机床实训、毕业实习和毕业设计等实践教学环节进行了加强。学生在三年内修完规定的课程，通过各实践
教学环节，成绩合格，就能使其达到下列的培养要求：
1、具有必需的自然科学基础知识、较好的人文和社会科学基础，具有正确运用本国语言文字的能力和一门外语较好的基础。
2、具有正确的世界观、价值观和人生观。
3、具有严谨、求实的工作作风，勤奋、自律、团结合作的个人品质，具有健康的心理素质。
4、掌握本专业所需的技术基础理论知识和专业基础知识。
5、具有良好的专业技能、专业技术工作的基本素质和一定的管理能力、自学能力和创新意识。通过以上介绍可以看出，模具专业是一个发展前景十分广阔的专业，又是一个大有作为的专业。模具工业的发展，要求我们许许多多有志青年勤奋努力、刻苦钻研，为缩小我国模具工业与工业发达国家间的差距作出贡献 答案补充
主要就业方向和前景：模具设计与制造的工程技术人员和管理人员，主要涉及产品设计、模具设计、模具跟模和数控编程等。模具专业技术人才极为紧缺，就业形势十分看好。主干课程和实践环节：塑料模具设计、冲压模具设计、模具制造工艺、CAD/CAM软件、数控加工技术、金工实训、制图测绘、机械设计基础课程设计、数控操作实训、塑料模具课程设计、冲压模具课程设计、模具设计软件应用综合实训、模具制造综合实训、毕业实习、毕业设计等。
文章来源：http:// 原文链接：
http:///Detail/MTA0MzAzNDcx.htm?w=%C4%A3%BE%DF%C9%E8%BC%C6%D7%A8%D2%B5%C3%E8%CA%F6&spi=1&sr=4&w8=%E6%A8%A1%E5%85%B7%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E4%B8%93%E4%B8%9A%E6%8F%8F%E8%BF%B0&qf=20&rn=226&qs=4模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削和“绿色”产品技术
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。
四、先进的快速模具制造技术
1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。
清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。
我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。
3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。
五、现场化的模具检测技术
精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。
六、镜面抛光的模具表面工程技术
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百1
36、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。 回答者：五岳独尊zzzz试用期 一级
是这样的吗`` 是这样说的哦
评论者： 谢泽雨试用期 一级
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其他回答共 2 条
模具是诱人的行业，它包括很多的工种。
我就是学习模具的，现在不还是一个钳工（想想就生气，被人骗了）
如果你学好的话，以后的日子你就不用发愁了。
我对模具的评价是：后来居上/
第14篇：模具就业
常见模具技术工人岗位
1、模具制造 ：模具的零件制造是通过机械加工来完成的。常见工序有： 铣削加工（普通铣床、数控铣床、铣加工中心）、磨削加工（平面磨床、投影轮廓磨床、三坐标内孔磨床）、少量的车削加工（普通车床、数控车床、车铣加工中心）、电蚀加工（电火花、线切割）、抛光。
2、模具组装与调试 ：模具的零件制造出来后，由模具组装人员组装成完整模具。在组装的过程中，如果某零件需要修改时，组装人员经常直接对此零件进行机械加工来完成修改。所以，模具组装人员不是简单的钳工，他们必须有机械加工的技能。
3、模具维护与维修 ：在使用模具进行制品加工时，由于模具承受反复的载荷，需要精心维护保养。比如保持清洁、润滑充分、清除杂物、冷却通道顺畅、破损零件的修复或更换、建立维护历史记录。一副精密模具就是一个精致的机器，粗糙地使用它会导致过早的模具精度下降或损坏。
4、制品工艺 ：模具的使命是制造制品。冲压是制造薄板金属制品的主要过程，金属冲压加工工艺岗位的工作内容包括把模具装卡到冲压机工作台上、调整冲压机床的参数直至模具稳定地生产出合格制品为止。塑料注射成型是制造塑料制品的主要过程，塑料注射加工工艺岗位的工作内容包括把模具装卡到注射机工作台上、调整注射机床的参数直至模具稳定地生产出合格制品为止。质量检验岗位的工作内容是使用各种仪器设备和特定方法对生产出来的制品进行实时检测，确保制品稳定地符合技术要求。
模具工程师岗位
1、模具设计 ：模具设计的任务包括对制品零件进行分析，提出合理的模具结构方案，对模具中各个零件进行工艺分析，制定出合理的零件制造流程，选择标准零件，画出模具结构图和所有零件图。在模具制造和组装调试过程中，模具设计师需要参与讨论局部或整体修改方案，直至模具能产出合格的制品、模具验收结束为止。
2、模具仿真模拟分析 ：模具设计时，根据经验和通用原则，模具设计师有一个或几个模具结构基本设想。这样的模具是否能够顺利制造出合格制品呢？实际生产中，无数的工厂遭遇过不同形式和程度的失败。严重时，模具根本不能制造出合格制品，即使投入了大量的人力和外协费用，甚至重新设计制造了新的模具，仍然无法制造出合格制品，项目完全失败。 遇到比较难的模具时，应当利用CAE这一有效武器，对模具的各种可能性进行分析验证，找出最合理的模具结构和工序方案。这一步是对模具进行优化，并且对模具设计进行验证。例如，针对冲压模具，我们使用Stamp Engineer进行分析（以前我们也长期使用过Pam-Stamp），对可能的方案变种进行分析比较，最后找出最合理的模具设计方案。
经过这样优化和验证的模具设计方案大大提高了成功率。模具调试时间大大缩短，不仅节省时间，同时也节省大量不必要的试模和修模成本。
3、模具数控加工编程 ：除了个别企业，一般的冲压模具设计师只设计模具而不进行数控编程。而注射模具设计师在模具设计的同时，也要进行数控编程的例子不少。总体来说，模具设计人员不进行数控编程。而编程的任务由专门从事编程工作的数控编程师进行。
编程师针对需要使用数控机床进行加工的任务进行分析，根据本厂的情况编写出合适的程序，交给加工车间使用。通常，程序通过网络送到模具制造车间电脑内指定的文件夹中。
4、模具制造与制品工艺 ：在模具制造过程中和使用模具进行制品制造时，经常会遇到各种问题。在启用一个新工艺过程时更是明显。机床的选择、切削刀具的选择、切削参数的选择、冷却液的选择、走刀速度、余量、对刀、如何定位、如何检测、何时进行热处理等等问题是模具制造中经常需要工艺工程师拿主意的事。而制品工艺方面，令工艺工程师头疼的事情更多。工艺参数的选择，常常顾此失彼，找不到一组优化参数值。简单的固定其他参数而只变动一个参数来寻找最佳值的方法，在遇到3个或4个参数（比如注塑过程）互相依赖的情况时，就失去了作用。第一个参数在独立变化时所找到最佳值后，在第二个参数独立变化找到最佳值时，第一个参数先前的最佳值已经不灵验，必须重新寻找。这种多参数的优化也有原则可以遵循，比如田口法。这些都是一个好的工艺工程师所经常应用的武器。
第15篇：模具管理制度
模具管理制度
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围
适用于公司所有的模具。
3、职责
3.1、计划中心负责公司模具的统一归档管理和模具供应商的管理，技术部工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料.，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部参与模具的验收和模具报废会签。
3.3、模具房（或委外加工厂、供应商）负责模具的制作或修改，技术部提供相应的模具资料。
3.4、生产车间（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。
3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。
3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。
3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.8、公司总经理负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4、工作程序
4.1、开模申请
4.1.1、新产品设计评审前，由技术部工程师进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由技术部工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模具数量，并填写《采购通知单》，经部门主管审核，公司总经理批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由生产车间提出，工艺工程师填写《采购通知单》，计划中心审核，公司总经理批准。
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4.2、模具发包
4.2.1、计划中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、计划中心根据《采购通知单》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
4.2.3、外发模具由计划中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司提供报价。
4.2.4、计划主管负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司总经理，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。
4.2.5、公司自制模具以批准的《采购通知单》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。
4.3、模具质量
4.3.1、模具备料准备前，技术部工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。
4.3.2、模具制造过程中，技术部工程师随时监控模具的制造质量。
4.3.3、第一次试模（T1）后，技术部工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。
4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，计划中心可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并由品质部填写模具验收报告，经批准后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到财务中心仓库，模具款的支付按财务部的有关规定执行。
4.4、模具进度
4.4.1、从接到《采购通知单》至模厂确定，周期要求小于5天。
4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(T1)，一般冲压模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。
4.4.3、开模过程中，由技术部工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司总经理认可。
4.5、试模
4.5.1、试模前，委托试模部门的工程师需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。
4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知技术部工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。
4.5.3、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手续。
4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由模具房执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过分管副总同意。
4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部部长核实，总经理批准认可。
4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部部长审核，总经理批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追究申请部门责任。
4.7、模具验收
4.7.1、已量产的模具，由品质部会同相关部门填写《模具入库检验报告》，检验合格方可入库。
4.7.2、验收合格的模具入模具库进行建档，验收不合格的模具由计划中心通知模具制造商返工，直到合格为止。
4.8、模具使用
4.8.1、计划中心根据模具房的产能决定是否外购，外购模具的调拨由采购中心负责填写《模具外购申请单》，并办理审批手续。
4.8.2、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。
4.9、模具保养
4.9.1、按照“谁使用，谁保管，谁保养”的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。
4.9.2、技术部负责监督车间的维护保养工作，采购中心负责监督外购厂的维护保养工作。
4.10、模具报废
4.10.1、未验收的模具需要报废，由品质部工程师填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
4.10.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由使用班组班长提出，并负责办理报废手续。
4.
11、模具管理
4.11.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具仓库管理。验收合格后的模具需要入库建档。技术部负责建立统一的模具编码规则，作为模具的标识。
4.11.2、模具台账：外购模具需要移交到公司由模具仓库接收，在模具验收前由计划中心建立模具临时台账，并知会财务部、采购中心、品质部、技术部，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会采购中心、计划中心、技术部。
4.11.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。
4.11.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。
4.
12、模具入库制度
4.12.1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
4.12.2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
4.12.3、技术部提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4.12.4、品质部主管对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，技术部主管和质检部主管进行会签。同意使用，才定为模具合格。
4.12.5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具领用使用情况说明。
4.
13、模具领用制度
4.13.1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
4.13.2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
4.13.3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。
4.13.4、生产过程中发现模具需要更换的，由调度员报模具管理人员更换。模具更换后，试模合格后方能生产。
4.
14、模具退栈检验制度
模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
4.14.1、凡是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具检验人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维护的进行维护保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要维护的也要挂合格证和样品入库。
4.14.2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。
4.
15、模具库管理人员的职责和权利
4.15.1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。
4.15.2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、退库等模具应了如指掌。督促模具维护人员及时把维护好的模具入库。
4.15.3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4.15.4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
4.15.5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
4.15.6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
4.
16、模具现场使用的管理
4.16.1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
4.16.2、模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
4.16.3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡违规操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
4.16.4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。
4.16.5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。
4.16.6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
编制：审核：批准：
第16篇：模具管理制度
昆山利尔电气实业有限公司
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模 具 管 理 制 度
一、模具领用制度
1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》
6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度
1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2 在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3 生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库(在无品检之情况下)。 4 冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。
5 注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全
过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。 6 塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。
三、模具库管理人员的职责和权利
1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。
2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。
3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。
4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。
5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。
6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。
7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。
8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知
9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。
四、模具现场使用的管理
1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。
2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任
3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。
4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
编制：钟宇华审核： 唐华刚批准：王辉
2011-05-04
第17篇：模具论文
模具CAD/CAM软件的应用与开发现状 模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAE在技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。
一、模具CAD/CAM发展概况
模具CAD/CAM的发展状况符合通用CAD/CAM 软件的发展进程。目前通用
CAD/CAM 软件的发展现状如下:CAD技术经历了二维平面图形设计，交互式图形设计、三维线框模型设计、三维实体造型设计、自由曲面造型设计、参数化设计、特征造型设计等发展过程。近年来又出现了许多先进技术，如变量化技术、虚拟产品建模技术等。随着互联网的普及，智能化(intelligent)、协同化(collaborative )、集成化(integrated)成为技术新的发展特点，使CAD技术得以更广泛的应用，发展成为支持协同设计、异地设计和信息共享的网络CAD。
二、模具CAD/CAM的特点
一个稳定的、可以满足实际生产设计需要的模具CAD/CAM系统应该具备下列特点:(l)模具CAD/CAM系统必须具备描述物体几何形状的能力。模具设计中因为模具的工作部分(如拉深模、锻模和注射模的型腔)是根据产品零件的形状设计的。所以无论设计什么类型的模具，开始阶段必须提供产品零件的几何形状。否则，就无法输人关于产品零件的几何信息，设计程序便无法运行。另外，为了编制NC加工程序，计算刀具轨迹，也需要建立模具零件的几何模型。因此，几何造型是模具CAD/CAM中的一个重要问题。
(2)标准化是实现模具CAD的必要条件。模具设计一般不具有唯一性。为了便于实现模具CAD，减少数据的存储量，在建立模具CAD系统时首先要解决的问题便是标准化问题，包括设计准则的标准化、模具零件和模具结构的标准化。有了标准化的模具结构，在设计模具时可以选用典型的模具组合，调用标准模具零件，需要设计的只是少数工作零件。
(3)设计准则的处理是模具CAD中的一个重要问题。人工设计模具所依据的设计准则大部分是以数表和线图形式给出的。
三、模具CAD/CAM的优势
计算机与设计人员交互作用，有利于发挥人机各自的特长，使模具设计和制造工艺更加合理化。系统采用的优化设计方法有助于某些工艺参数和模具结构的优化。
(1) CAD/CAM可以节省时间，提高生产率。设计计算和图样绘制的自动化大大缩短了设计时间。CAD与CAM的一体化可显著缩短从设计到制造的周期。
(2) CAD/CAM可以较大幅度地降低成本。计算机的高速运算和自动绘图大大节省了劳动力。优化设计带来了原材料的节省，例如，冲压件的毛坯优化排样可使材料利用率提高5%―7%。采用CAM可加工传统方法难以加工的复杂模具型面，可减少模具的加工和调试工时，使制造成本降低。CAD/CAM的经济效益有些可以估算、有些则难以估算。由于采用CAD/CAM术，生产准备时间缩短，产品更新换代加快，大大增强了产品的市场竞争能力。
(3) CAE/CAM技术将技术人员从繁冗的计算、绘图和NC编程工作中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。
(4) 随着塑性成形过程计算机模拟技术的提高，模具CAD/CAM/CAE一体化技术可以大大增加模具的可靠性，减少直至不需要试模修模过程，提高模具设计、制造的一次成功率。
四、模具行业采用模具CAD/CAM技术的原因
传统的模具设计与制造方法不能适应工业产品迅速更新换代和提高质量的要求。因此国内外企业纷纷采用模具CAD/CAM技术。模具行业采用模具CAD/CAM技术的主要理由是:
(1) 利用几何造型技术获得的几何模型可供后续的设计分析和数控编程等方面使用。
(2) 可以缩短新产品的试制周期，例如在汽车工业中，可缩短模具的设计制造周期。(3) 提高产品质量的需要，如汽车车身表面等形状，需要利用计算机准备数据和完成随后的制造工作。
(4) 模具制造厂和用户对CAD/CAM的需要增加。例如，利用磁盘进行数据传送，用户要求模具制造单位能够交换信息和处理这些数据。
(5) 模具加工设备的效率不断提高，需要计算机辅助处理数据，以提高设备利用率。
(6) 在企业中建立联系各个部门的信息处理系统。
五、模具CAD/CAM技术在模典行业的应用现状
模具 CAD/CAM技术发展很快。应用范围日益扩大。在冲模、锻模、挤压模、注射模和压铸模等方面都有比较成功的CAD/CAM系统。采用CAD/CAM技术是模具技术、生产革新化的措施，是模具技术发展的一个显著特点。
目前我国模具行业应用的模具CAD/CAM软件可以分为两大类:一是机械行业内通用的的CAD/CAM，如前面介绍的Unigraphics(UG)、SOLIDEDGE、AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engneer等。二是专门针对模具行业开发的模具CAD/CAM系统，如:上海交大模具CAD国家工程中心开发的冷冲模CAD系统等。
(1) 国外模具CAD/CAM技术的应用现状
工业发达国家较大的模具生产厂家在CAD/CAM上进行了较大的投资，正大力开发这一技术。目前，应用CAD/CAM技术较普遍的为美、日、德等国。例如，日本丰田汽车公司于1965 年将数控用于模具加工。20世纪80 年代初期开始采用覆盖件冲模
CAD/CAM系统。该系统包括设计覆盖件的NTDFB和CADEIT软件和加工凸、凹模的TINCA软件。利用三坐标测量仪测量粘土模型，并将数据送人计算机。将所得图形经平滑处理后，再把这些数据用于覆盖件设计、冲模的设计与制造。该系统有较强的三维图形功能，可在屏幕上反复修改曲面形状，使工件在冲压成形时不致产生工艺缺陷，从而保证了模具和工件的质量。模具型面的模型保存在数据库中，TINCA软件可利用这些数据，进行模具型面的数控加工。
(2) 国内模具CAD/CAM技术的应用现状
经过近几十年的发展，在国内的模具生产中，CAD/CAM技术已经得到广泛的应用。模具行业已引进相当数量的国外CAD/CAE系统， 如: Unigraphics(UG)、SOLIDEDGE、AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engineer等。并配置了运行速度快、性能高的计算机。但是对于国内一些大型模具企业，它们的CAD/CAM应用状况多停留在从国外购买先进的CAD/CAM系统和设备，但在其上进行的二次开发较少，资源利用率低;对于国内一些中小型模具企业，它们的CAD/CAM应用很少，有些仅停留在以计算机代替画板绘图。所以有必要改善国内模具企业的CAD/CAM应用状况，使它们真正做到快速、准确地对市场做出反应，并使制造的模具产品质量高、成本低，即达到敏捷制造的目的。
六、我国模具CAD/CAM软件自主开发和二次开发情况
我国模具CAD/CAE的开发开始于20 世纪70年代末，发展也很迅速。在微机平台上开发CAD/CAM软件方面我国与国外起点差不多，都是使用Visual C++，OpenGL等工具进行软件开发，国内许多高校、软件公司和企业在此基础上开发出了先进的，有自己特色，符合中国用户习惯的CAD/CAE软件或模块，其中有一些成果已经得到了推广和使用。国内开发适合模具行业的CAD/CAM软件，主要采用两种途径――在现有CAD/CAM平台上进行二次开发和开发拥有自主版权的CAD/CAM系统。
(1) 基于现有模具CAD/CAM平台二次开发成果
华中科技大学1997推出了HSC2.0注射模CAD/CAE/CAM集成系统，HSC2.0系统以AUTOCAD 软件包为图形支撑平台，包括模具结构设计子系统，结构及工艺参数计算较核子系统，塑料流动、冷却等子系统等。合肥工业大学基于AUTOCAD与MDT的三维参数化注射模系统IPMCADV4.0。
(2) 自行开发的拥有自主版权的模其CAD/CAM系统
由北京北航海尔软件有限公司推出的三维电子图板和CAXA―ME制造工程师2000，能进行3D零件设计与NC加工，其特点是基于3D参数化的特征设计，实现了实体、曲面和NC加工的协调与统一。上海交通大学中模公司开发的金属塑性成型三维有限元仿真系统，其刚(粘)塑性有限元分析器和动态边界处理技术达到了国际先进水平。吉林金网格模具工程研究中心所开发的冲压模具CAD/CAE/CAM一体化系统。浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统GS一CAD98。金银花(Lonicera)系统是由广州红地技术有限公司开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统。开目CAD是华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件。中科院凯思软件集团及北京凯思博宏应用工程公司开发了具有自主版权的PICAD系统及系列软件。这些软件已经在许多模具行业中的企业得到推广和应用。
七、我国模具CAD/CAM软件应用与开发中存在的主要不足
近几年来，我 国CAD/CAM系统的开发和应用取得了一些成绩，国内已初步形成了CAD/CAM 商品化软件市场。在CAD/CAM软件应用与开发存在的不足主要有以下几点:
(l) 不少的企业对CAD的认识还仅仅停留在绘图阶段，缺乏设计方法和设计理论的指导，从而使CAD产生的效益尚未得到充分发挥。
(2) CAD/CAM软件应用人员层次不齐，不能让CAD软件得到的高效率应用。
(3) 在引进模具CAD/CAM技术时存在着盲目性倾向，许多企业没有充分考虑各种CAD/CAM软件的特点，购买回来的CAD/CAM软件不能完全适用于本企业的产品设计与开发工作。
(4) 引进的模具CAD/CAE系统的二次开发跟不上，致使引进软件的效率不能完全发挥。
(5) 国内模具CAD/CAM技术水平还处于高技术集成和向产业化、商品化过渡的时期，自主开发的模具CAD/CAM系统商品化程度不够高，功能和稳定方面与国外先进软件还有很大差距。
(6) 我国CAD技术开发创新少、仿制多。没有创新就没有竞争力，只仿制就不能开发出有竞争力的产品。从我国二维CAD到目前研制的三维CAD都存在这一问题。
(7) 我国CAD软件的开发缺乏理论和算法的研究。CAD技术是一项综合性的高新技
术，涉及面广而复杂，技术变化快，竞争激烈。
(8) 信息集成技术落后。信息技术的广泛集成是以产品数据管理(PDM)和过程管理(PM)为基础，实现CAD/CAPP/CAM和ERP的有机集成，在并行工程中PDM也是重要的基础。因此，这类基础性软件也被国外的系统占领了市场。而我们的CAD/CAPP/CAM集成技术又是建立在国外基础系统上。
八、结论
在模具CAD/CAM的应用方面，我国模具CAD/CAM的应用有了长足的发展，模具CAD/CAM技术已经被广泛应用于我国企业。
但总的来说，我国目前模具行业使用CAD/CAM技术还存在着许多弊端，模具
CAD/CAM技术水平还处于高技术集成和向产业化商品化过渡的时期，自主开发的模具CAD/CAM软件的开发水平、商品化、市场化程度都不如发达国家。软件在可靠性和稳定性方面与国外工业发达国家的软件尚有一些差距。
第18篇：模具热处理
一.技术先进
QPQ盐浴复合处理技术是世界最新金属表面强化技术。该技术通过在金属表面渗入多种合金元素，从而大幅度提高产品的耐磨性能。它被广泛用于汽车、机车、工程机械、纺织机械、轻工机械、仪表、工模具等各种行业。自德国DEGUSSA公司推出QPQ技术后,其用户遍及德、美、英、日等国约800多家.如:美国的通用电器[GE]公司有该工艺不仅成功的取代了镀硬铬工艺,改善了机车柴油机缸套的耐磨、耐蚀性、而且降低了成本,同时消除了六价铬的公害;日本本田公司有数套自动化的QPQ设备分设国内外,有150多种汽车、摩托车零件采用了此技术,年处理量6万吨;丰田和日本公司每月数百吨零件采用此技术处理.国内的杀害大众汽车等众多厂家采用此技术有于大量处理曲轴、模具、工具、汽车、柴油机、摩托车、纺织配件等.二.性能优良
1.比较的表面硬度
产品经QPQ处理2-3小时，总渗层可到达0.4-0.6MM，下面是部分材料
经QPQ处理后的白亮深 度和硬度：
材料 牌号举列 前处理 处理温度 处理时间 表面硬度Hv0.1 白亮层深度
纯 铁 570 2-4小时 500-650 12-25μ
底碳钢 A3，20，20Cr 570 2-4小时 550-770 12-25μ
中碳钢 45，40Cr 570 2-4小时 550-770 12-25μ
高碳钢 T8，T12 570 2-4小时 550-770 2-25μ
氮化钢 38CrMoAL调质 570 2-4小时 950-1050 12-20μ
铸模钢 3Cr2W8V 淬火 570 2-3小时 950-1000 10-17μ
热模钢 5CrMnMo淬火 570 2-3小时 770-900 10-20μ
冷模钢 Cr12MoV高温淬火 520 2-3小时 ＞950 10-20μ
高速钢 W6Mo5Cr4V2[刀具] 淬火 550 4-45分钟 1000-1300
高速钢 W18Cr4V[耐磨件] 淬火 570 2-3小时 1500 10-15μ
不锈钢 1Cr13，4Cr13 570 2-3小时 900-1000 10-15μ 1Cr18Ni12Mo2Ti 570 2-3小时 950-1150 10-15U不锈钢 0Cr18Ni12Mo2Ti 570 2-3小时 950-1150 总深度20μ
气门钢 5Cr21Mn9Ni4N固溶 570 2-3小时 950-1150 7μ
灰铸铁 HT20-40 570 2-3小时 500-650 总深＞0.1MM
球墨铸铁 QT60-2 570 2-3小时 500-650 总深度＞0.1MM
-30μ -12μ
2.良好的耐磨性、抗疲劳性
产品经QPQ盐浴复合处理后，耐磨性到达常规淬火及高频淬火的16倍以上，是镀硬铬和离子氧化的2倍多。其疲劳极限提高百分之四十五以上。
材料 处理工艺 疲劳极限Kg/mm2 疲劳极限上升率
10号钢 未处理 24 1.00
QPQ处理 39 1.6
345号钢 未处理 28 1.00
QPQ处理 43 1.
5442CrMo 未处理 42 1.00 QPQ处理 62 1.48
38CrMoAl 未处理 38 1.00
QPQ处理 61 1.6
3.极好的抗蚀性
产品经QPQ处理后，具有极刚的抗蚀性，在大气中和盐雾中的抗蚀性比1Cr18Ni9Ti不锈钢高4-5倍，比锌硬铬高16倍以上，比发黑高70倍已上。
4.极小的变形
产品经QPQ盐浴复合处理后，尺寸变化仅5-8μ形状无变化，可以认为是变形最小的硬化方法，可用来解决横多常规热处理无法解决的热处理变形问题
。
5可以替代多道工序
该工艺不仅可以取代氧化、高频淬火、渗碳等表面处理工艺，还可以替代淬火--回火--发黑三道工序，或替代渗碳--淬火--回火--镀硬铬四到工序，在提高产品耐磨性和抗蚀的同时，大大降低生产成本。
6.无公害水平高
本公司的盐浴无害，废水、废气等经卫生环保部门测试，远远底于国家排放的标准，并经全国各地用户所在地区环保部门测试复查，证明了该工艺在无害方面的先进水平。
三.应用范围广
1适用材料
适用于各种工具钢、结构钢、不锈钢、纯铁、铸铁及粉冶金件。
2可取代以下工艺
大量取代渗碳淬火、高频淬火、易变形件的淬火、离子氧化、发黑、硫化、锌硬铬、镀装饰铬等。
普通结果钢经QPQ处理，字很多情况下可以代替不锈钢。
3应用的部分产品
模具： 各种冷拉模、热挤模、冲模、压铸模、橡胶模、玻璃模等。
工具： 滚丝轮、搓丝板、钻头、铣刀、绞刀、丝锥、滚刀、插齿刀、拉刀、刀体、刀杆等。
机床件： 摩擦片、导轨、电器铁芯等。
汽车件： 曲轴、凸轮轴、气门、齿轮、活塞环、球头销、差速器支架、气弹簧活塞杆等。
摩托车： 齿轮、连杆链轮、离合器盘、活塞环等
。
纺机件：络筒机件、弹力丝机热轨、冷轨、罗拉、钢令圈等。
齿轮： 汽车同步器齿轮、建筑机械齿轮、轧钢机传送带大齿轮等多种大小齿轮及蜗轮蜗杆。
液压件：定字等。
机车： 缸套等零部件。
轴承行业：保持架、紧定套等。
本技术在工程机械、农业机械、轻工机械、仪表、兵工等行业均有广泛用途。
现在很多模具要镀铬的就可以用QPQ来代替。
它最大的优点是：微变形，
可以在模具试模合格后再来热处理。
［此帖子已被 林国扬 在 2005-11-16 2:32:43 编辑过］
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3Cr2W8V盐浴处理后，HRC为48左右，经平面磨后，过不了多久，表面就会发黄，咋回事
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模具的加热、保温与冷却
l 概述
模压成型工艺是塑性材料最常见、历史最悠久的成型方法之一，并且是研究材料性能最常采用的一种工艺方法。它具有成型装置简单、设备投资小、模具结构简单等特点，在机械化、自动化生产高度发达的今天，仍是一种最为普及的生产手段之一。然而，进行压缩模塑成型的模具设计能参考的文献除了教科书、几位前辈所著的专著、模具设计图例以外，少有人总结模具设计中的关键技巧。
模具的加热、保温与冷却及装夹结构是复合材料模具设计不可或缺的一部分。结构设计直接影响到产品的外观及内在质量均匀性，同时还影响产品的成型效率。
2 加热、保温与冷却设计
2．1 加热管的设计要求
钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线、双向接线等多种形式，材质上可采用有缝管、无缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设
计为220V或380V，接线为式灵活多样。但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点。（l）加热管在两端通常有较长的冷端，并不能起到加热的作用。
（2）加热段的功率设计尽量不超过10瓦特／厘米的限制。如30厘米长的加热管，功率尽可能不要
超过300瓦。如果设计功率超过这个限制，加热管表面负荷较高，钢管易氧化腐蚀，造成短路。
（3）对于温度高于250℃的模具设计，采用加热管有一定难度。
我曾经利用加热管升温达到420℃，但是这种成型温度对加热管质量要求较高，需要经常检查电路的通畅与短路与否。因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线、钢片等介质非常易于氧化，从而导致断路。因此对电传输介质需要进行特殊处理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，延长导线的使用寿命。
烙铁芯通常也被作为模具加热管的一种，特点是单位长度功率高（通常直径10mm，长8cm规格的烙铁芯可以达到150瓦的输出功率），耐用，安全性好，不易形成击穿短路，可以通过钻盲孔来埋设，缺点是难以定制设计，拆换时易碎、断。
电路设计中不可缺少保险、空气开关等保险措施，操作地由要保持干净整洁，绝缘良好，操作中勤于检查电气故障，防止不必要的危险。
2．2 加热管的安装钻孔
从传热角度上理解，加热管的安装要与模具表面尽可能贴合，以利于加热管的热量尽快传递到模具上。而实际上加热管与模具并没有多大接触面积，传热的本质是辐射，传导是次要的。因此大部分用于模具安装的加热管表面都涂有增强红外辐射的涂层，同时也采用限制设计功率（10瓦特／厘米）的办法以增长加热管的使用寿命。
因此在加工加热管孔时，尤其是长加热管孔的加工没必要设计太小的配合间隙，有效的设计方法是在孔的两端尽可能能与加热管严密配合，可以采用填塞、封堵或设计挡片等办法。这种做法可以有效减小加热管的散热面积以及辐射热
量的损失。
2．3 加热管的埋放
埋放的加热管，最好采用与管内介质相同的氧化镁粉进行充填，以降低加热管表面的热负荷，这种方法可以减少管的表面氧化，有效延长管的使用寿命。有条件的话，加热管的安装孔也最好灌入的氧化镁粉。
2．4 模具保温方法
加强模具的保温措施可以减少模具的热损失，可使模具在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费。每个工程技术人员对这个问题都有一套独特的解决办法，我只谈谈我的经验。
2．4．l 加热板的保温措施
加热板保温通常采用石棉板或石棉布保温，但石棉布不易摆放平整，对压板的平行度保证也有定的影响。石棉板的种类很多，最常见的是橡胶石棉板，但这种石棉板却不对以用于密封隔热用的材料，具有一定的可压级胜，同时在高温时会释放出一种十分难闻的气味，影响操作环境及操作人的身体健康。
加热板的保温宜采用石棉纸板，常见的规格是1000x1000，3－5mm厚，板体较为规整，平行度较好，可压缩性比较平均，高温下无异味产生。
2．4．2 模具的保温措施
模具的保温措施很多，可用石棉布或玻璃布包裹氢氧化铝保温棉进行保温。现在市场上还有一种保温涂料是目前用作模具保温的理想材料，它由中长纤维、浆料及一种保温泡沫材料混合而成，粘性适中，易于涂抹。这种材料常用作化工、采暖管道的保温层材料，略含碱性（易腐蚀模具）。经在150℃条件下使用没发现有烧焦、熔化、气味等负面影响。同时材料很轻，可塑性较强，容易形成较为美观的模具表面。
2，5 模具的冷却方法
水冷却是大多数模具采用的冷却方式，但也有其缺点；要求管道密封性要好，上下水管路必须通畅，对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽爆炸。优点是热容较大，可实现快速降温。
风冷却是一种比较理想的冷却方法，和水冷正相反，它不需要严密的管道密封，不存在资源浪费，可以冷却温度高于100℃的模具，可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。
3 模具的装夹
模具的装夹结构与模具的加热、保温与冷却系统密切相关，同时为模具的更换、装卸提供一定的方便特性。多数设计者为图方便，只简单地将模具上打几个安装孔用以固定。例是多数的压模都不单独设计加热装置，而是在压机上下压板上安装加热板以简化中小型模具的加工。模具结构中就只剩下构成型腔主体结构的模块。这时模具可以采用注塑模具的固定办法——用压板将模具固定在上下模板上。在加热板模具上设计好固定压板的空间即可。这种设计不仅可以用于移动式压模，也可用于带有简单项出机构的压模。仅需要在加热板的设计中才考虑到顶杆的位置与加热管不相冲突即可。也可以利用一种模具的模架对多个模具进行通用性改造，以简化模具制造成本。
如果供具较高，单纯的加热板加热已经不能满足均匀加热的需要，这时需要在模具上安装辅助加热系统，可以山加热片、加热管及烙铁芯构成。
对于结构简单、尺寸较小的模具，采用加热板加热会造成大过的热量损失，在模具尸设计简单的加热系统就能够满足要求。需要注意的是在模具和压机固定板之间要添加隔热物（通常来采用石棉纸板）来保温，同时需要注意电源线的排布整齐和电偶孔的位置。这种设）；由于热容较小，特别适用于需要反复加热冷却或快速加热冷却的小型模具。
第19篇：模具管理制度
模具管理制度
一、目的：
加强对模具的有效控制和管理，确保模具在生产过程中处于良好的状态，以满足过程控制的质量要求。
二、范围：
适用于本公司生产过程中模具的设计、制造、使用、改进过程的管理和控制。
三、职责
1、工程部模具车间是模具的归口管理部门，全面负责模具管理工作。负责新模具和投产模具改进、维修后的验收及模具的使用、维护和保养情况的监督管理。负责模具的试模、验收、入库以及建立台帐、档案等具体管理工作，对投产模具在生产过程中保持良好状态，满足产品质量要求负责。参加新制模具及修改、维修后模具的试模工作和模具的使用、维护和保养的管理。
2、研发部产品项目负责人负责编制模具制作方案，委托模具制造商进行模具的设计和制造，对模具的合理造价和优良质量负责，并参加模具的试模和验证。
3、质保部负责新模具、投产模具和修改、维修后模具的验证。
四、管理办法：
1、模具在投入制造之前，研发部产品设计项目负责人负责编制模具制作方案并组织相关人员召开模具制作评审论证会，确定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商设计和制造。
2、试模
（1）新模具交付时，生产部模具管理小组应负责与模具车间沟通尽快落实试模时间 （在模具到公司后1～5天内），并通知产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商。届时负责召集产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商对新模具进行试模验收。模具车间应对试模工作全程负责，对试模过程的工艺参数进行记录，对试模生产件的尺寸、精度、外观等进行初步验证，并当场形成试模记录，由现场验证人员对试模结果签字确认，并将《试模工艺参数记录表》、《试模记录表》传真给模具制造商，作为修改模具的书面依据。新注塑模具试模时，第一次试模模具制造商必须参加，如果试模超过三次仍达不到要求，应按试模次数向模具制造商收取一定的试模费用。
（2）模具经初步验证合格后，必须用该模具连续加工塑料件200～400模（该数值由研发部根据每模的加工周期、产品大小、模具复杂程度及产品的市场需求情况确定，也可以根据模具制作合同的约定进行），如产品和模具在加工过程中没有发现任何问题，由模具车间填写《模具验收单》，经参加试模人员签字确认后（模具质量合格验收必须首先得到注塑车间参加试模人员的确认），将模具与《试模
工艺参数记录表》、《模具试模记录表》、《模具验收单》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书一并移交给模具车间，由模具车间负责办理入库手续（财务部凭模具车间开具的“入库单”和发票支付货款）。
（3）由于新开发的产品，在试制完成后有一部分不可能在短期内投入批量生产，导致模具在试模初步验证合格后达到连续加工注塑件200～400模要求的周期过长，注塑模具因而迟迟不能办理入库手续长期拖延与模具制造厂家的货款结算。因此对新开发产品的注塑模具经试模初步验证合格后可予以办理入库手续，但货款结算时应预留货款的10％作为质量保证金；模具管理小组负责做好记录，若十二个月内经连续加工注塑件200～400模验证合格后或仍无法进行连续加工注塑件200～400模验证的，报告财务部与模具制造厂家结清货款。
（4）经多次试模后仍存在不影响产品功能的轻微外观质量问题，应请营销副总到场确认并形成最后决议，留存认可的样品作为生产验收的依据。
（5）模具投入产品批量生产阶段，因产品零件设计原因要求修改模具，修改后的模具验收视同新模具验收。生产车间或设备工装部要求修改模具，必须征得研发部同意后方可进行。
（6）已批量生产的市场紧俏产品的模具需要修改，研发部应及时与生产部、营销部沟通确定适宜的修改时间进行，以应对市场需求。
3、模具的管理和使用
（1）模具管理小组负责对入库的新模具以产品分类进行编码，对模具的存放地点，摆放的架、层、位予以标识，并做好模具台帐，严格执行定置管理。
（2）模具管理小组负责将《注塑试模工艺参数记录表》、《试模记录表》、《模具验收单》、《模具维修记录表》、《注塑模具首、尾检记录报告》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书等资料予以归档管理。
（3）模具领用时模具管理小组应做好模具领用登记，写明领用的时间、领用部门、归还时间等内容。模具归库，领用车间递交该模具在此次使用期间的《模具首、尾检记录报告》才准于归库。对于长期存放车间的模具，使用车间应在每月28日前将该模具当月产量统计表递交模具车间。模具车间存放在车间的模具也应严格执行定置管理制度，有明确的摆放架、层、位，并予以标识。使用车间需要领用必须办理领用手续，用毕归还必须要按对应位置复位摆放，不得乱堆乱放。
（4）模具在投入批量生产后发生损坏应填写《模具维修记录表》，写明模具损坏的原因、要求维修的具体内容等，报生产部和工程部审批后，与模具一起送交维修车间或模具制造商。需交模具制造商维修的，由模具制造商在《模具维修记录表》上签字确认后，模具才可出厂维修。
（5）模具维修后，即启动试模程序，经质保部验收签字确认合格后，方可投入生产。《模具维修记录表》交模具车间归档。
（6）模具出厂维修产生的费用财务部须凭模具车间出具的“入库单”结算。
4、模具报废
注塑模具到使用寿命或反复维修后，模具管理小组认为无使用价值，可提请报废。
（1）填写《报废申请单》，注明模具的制作时间、使用年限、使用模次（产品总量）、模具的当前状况以及对该模具的改进建议，报质检部验证。
（2）质保部对该模具最后生产的产品进行检测，对检测数据及模具状况予以认证。
（3）模具车间根据质保部的认证意见，召集质保部、研发部和生产部（包括相关车间）负责人对该模具进行评审，若评审尚有维修价值，对模具进行维修后继续使用，若评审无维修价值，报请总经理批准予以报废。
（4）模具报废后，由生产部提出制作新模具，经相关部门会签，报总经理批准后，由研发部修订模具制作方案，委托模具制造商制作。
五、记录表单：
1、模具台帐
2、模具试模工艺参数记录表
3、模具验收单
4、模具维修记录表
5、模具领用单
6、模具报废申请表
7、试模记录表
第20篇：护坡模具
护坡模具
选择优质量的护坡模具首先要看它的重量,因为品质比较高的护坡模具都是比较重的,还要看看要看外观有没有光泽,因为有的模具厂家会对护坡模具进行掺水,再去摸它的硬度和厚
0⑤⑨护坡模具要有高的精度及精度保持性,机床要有好的刚性和度。①③⑨*③①②②*⑧○
与模块重量相适应的大承载能力,工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应,宜于长方形或正方形及圆形,不宜窄长,而高度方向及其行程却要求有较大空间。要看护坡塑料模具产品外观要有没有光泽,称好的模具重量都是比较重的,所以大家都要称一下,用手去摸一下模具的硬度,就是人们常说的厚度,越厚的模具寿命越长。
为了保证护坡模具的质量在购买高精度护坡模具时首先应查看模具的外观,高精度护坡模具线形流畅、圆顺、拼缝紧密。而外面粗糙,尺寸不标准的护坡模具不仅生产的产品质量不合格而且还会造成生产效率下降。除了看模具的外观以外还应查看护坡模具的颜色,高精度护坡模具的主要成分是含有聚丙烯,所以就决定了它的颜色通常是白色的。所以在购买护坡模具时,如果护坡模具显示其它的颜色那就要考虑其质量是否有问题了。塑料护坡模具质地轻便于运输和使用,在护坡模具生产过程中使用塑料护坡模具可保证快速脱模从而提升护坡模具的工作效率, 在生产的产品质量方面护坡模具生产的模具产品更加的细腻,精致充分确保了产品的生产质量。
中国经济的发展日进千里,中国已经初步建立起了一个完整的工业体系,这个庞大的工业体系的正常运行,离不开铸造模具产业的支持。业内人士认为,我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高,护坡模具质量与国际水平的差距不断缩小。在这种形式下,模具企业一定要找准未来的发展方向。
一直以来工业与环境之间就充斥着各类矛盾,也是各个企业应当着力解决的关键,模具企业当然也不例外,在降低生产成本的同时,模具企业也在创新研究,竭力降低对环境的影响,向在的护坡模具在既不干扰和毁坏草坪的基础之上,又能将护坡工作做好,这样的一举兼得的塑料护坡就被称为生态护坡模具。其实这种模具一点儿也不神秘,从来都是和其他的护坡模具一起叫做塑料护坡,只不过给它起了一个好听且耳熟能详的生动姓名。
