推荐第1篇：铝合金门窗制作安装协议书
铝合金门窗制作安装合同书
甲方：青塔乡政府
乙方： 德汇金属制品公司
为明确双方责任，经甲乙双方协商，特制订本协议，共同遵守。
一、工程内容：甲方有10套门窗（包括不锈钢护网），由乙方负责安装。
二、单价：铝合金门窗（包括不锈钢护网）按每套400元计算。合同总额暂订为4000元（肆仟元）。
三、付款方法：窗扇安装完毕后付款，验收合格后一次性付清。
四、未尽事宜， 双方协商解决。
本协议一式两份， 双方各执一份， 签字盖章后生效。
甲方：青塔乡政府
乙方：德汇金属制品公司
2012年6月1日
推荐第2篇：铝合金门窗加工合作意向协议书
门窗加工合作意向协议书
甲方：合肥市华皖门窗制造有限公司
乙方：
乙方愿为甲方加工门窗，提供厂房、机器设备及操作工人。双方本着平等互利、友好合作的宗旨，经协商达成如下意向协议：
一、加工内容：
1、门窗的框、扇加工包括玻璃制作和装配 ；
2、五金配件装配 ；
3、严格按照门窗规范程序加工；
4、符合产品标准的包装。
二、材料：全部材料（包括型材、五金、胶条、各种胶、螺钉等所有附件）均 由甲方提供并对质量负责，乙方协助甲方对进厂材料按甲方提供的品牌、规格型号和质量标准予以验收。
三、加工依据：加工依据为甲方提供并盖章或签字确定的分格图、节点图和制作尺寸、数量以及合同附件规定的材料标准进行加工，并严格遵守甲方技术人员的指导。
四、加工质量标准：符合国家GB/8814-200
4、JG/T131-2000、JG/T140-200
5、JG/T176-2000、JG/T180-2000标准执行验收。如因乙方单方面原因造成质量不合格，给甲方造成损失的由乙方赔偿。
五、指派为甲方驻乙方代表，组织施工并对工程质量、进度进行指导、监督，办理验收、变更、登记手续及其他事宜。
六、工期：在甲方提供的加工依据、材料均齐全的条件下，乙方必须按时完成（日之前完成），逾期完成乙方需向甲方承担合同总额的30%的违约金。若甲方提供的材料及加工依据等延误，工期顺延。
七、加工费单价：
八、付款方式：单项工程窗框制作完成后，支付单项工程合同价 30% 至乙方、单项工程窗芯制作完成后，再支付单项工程合同价50% 至乙方、单项工程竣工验收后，再支付单项工程合同价20% 至乙方。
九、包装：保护膜严格按照包装程序，包装材料由甲方提供，包装人工费由乙方承担。
十、运输：甲方负责运输并承担全部运费。乙方负责装车并提供发货明细单。 乙方有义务
为甲方联系车辆、代办运费结算等事宜。
十一、交货地点：乙方厂内。
十二、材料用量；材料正常用量以设计定额为准，其中型材以每批加工的优化 下料数据（套
裁单）为准。允许加工差错和加工质量事故造成的材料损耗 为 5‰（以全部材料总金额计） ；超出允许损耗指标之外的材料损耗由乙方 承担。
十三、剩余材料（不包括小 200mm 的料头）由乙方保管，加工完成后交于甲方。
十四、施工安全
1.乙方应加强施工企业的安全管理，施工期间因自身管理原因所发生的人身及财产
安全事故，产生责任费用由乙方承担。
2.乙方服从甲方单位的安排及协调。乙方人员进场必须戴安全帽。
3.质量问题及解决： 所有质量问题应在货到 12 小时内提出，乙方在安装前解决 。
十五、未尽事宜，双方协商解决。
十六、纠纷解决方式：协商或有关部门进行调解。
十七、本协议一式两份，双方各执一份。
十八、协议有效期：年月日 至年月日。
甲 方：合肥市华皖门窗制造有限公司乙方：
现场负责人：负责人：
电话：电话：
日 期：日 期：
推荐第3篇：铝合金门窗工程安全协议书
甲方单位名称：楚雄毅顺建筑安全工程有限责任公司
乙方单位名称：昆明久亚金属结构有限公司
一． 目的
为维护甲乙双方的共同利益，保证施工质量和安全生产，保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境，经甲乙双方平等协商，签定本施工协议。
二． 施工项目：盛世舒苑商品房住宅小区建设项目房屋建筑工程A－5标段铝合金门窗工程
三． 施工地点：楚雄市鹿城镇李家庵村民委员会茶花树村民小组
四． 施工时间： 年 月 日
五． 协议内容：
1． 乙方进场施工，须经甲方同意，并指定施工负责人，施工现场设立安全监督，便于施工过程中的协调、联系。甲方尽力为乙方提供便利条件和服务；
2． 乙方施工前，必须经安全监督对施工人员进行安全教育，并与本公司签定施工安全协议书；
3．施工人员进入现场统一佩戴安全帽，特种作业人员还必须携带特种作业操作证，便于甲方人员和上级主管领导检查；
4．乙方应在施工区域设置明显标志，对于时间较长的集中性施工项目要做封闭处理，施工人员应在施工区域内活动，不得随意进入非施工区域，甲方人员有权随时检查；
5．施工队伍的安全防护器材必须配置到位，安全措施得力，否则将不得开工作业；
6．施工过程中如需使用水、电等，施工单位必须填写申请单，经甲方同意，由专业人员指定接水、电、地点，电器线路和管路连接规范，并由施工单位安装合格计量仪表后方可使用；
7．乙方施工牵涉动火，必须向甲方专业人员申请并填写施工动火单；
8．施工过程中甲方有权制止违章作业，有权对违反安全规定的行为进行处罚或责令施工队伍停工整顿；
9．乙方在施工过程中当天产生的垃圾尽量当日清理干净。施工结束后，乙方应对施工现场彻底清理，做到工完、料尽、场地清。清理出的垃圾不能随意堆放在甲方管理的场地内，否则可根据实际情况进行罚款、扣除部分甚至全部风险抵押金。对施工中发生的操作、交通等意外事故由乙方负责；
10．其它未尽事宜由甲乙双方协商解决。
六、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，自签定之日起生效。
甲方（公章） 乙方（公章）
甲方代表 ： 乙方代表 ：
年 月 日 年 月 日
推荐第4篇：铝合金
目录
1 绪论................................................................................................................- 11.1.1 国外铝合金的发展现状 .......................................................- 11.2 1.3 2 研究意义........................................................................................- 2
铝合金的微观组织结构与疲劳性能的研究 ..........................................- 42.1.1 铝合金基本概念 .....................................................................- 42.2 疲劳行为 ..........................................................................................- 52.2.2 疲劳断裂行为 ...............................................................................- 6致谢.................................................................................................................
1 绪论
1.1 研究背景
1.1.1 国外铝合金的发展现状
20世纪初至20世纪40年代，研究人员发现Al-Zn-Mg合金经淬火时效热处理形成具有显著沉淀硬化作用的球状时效析出相。随后，在Al-Zn-Mg合金中添加Cu元素提高合金耐腐蚀性能，并加入微量元素形成弥散相而抑制再结晶，开发了7075-T6合金。7075-T6合金满足了降低飞机结构重量以提高承载重能力和航程为目标的静强度设计需求，形成了第一代高强度铝合金。
在此基础上相继开发出了7178-T6合金、7079-T6合金，但7079-T6合金存在严重应力腐蚀开裂等缺陷，为了解决该问题提出了双级过时效热处理技术，通过优化过时效工艺研制成功的合金材料，解决了7079-T6合金在短横向存在应力腐蚀幵裂倾向的问题，随着已有合金问题的发现及不断改进，在20世纪年代初期，成功的研制出高强高断裂韧性7475合金，并且应用在F16和C-58飞机上。
至此，经过半个多世纪的发展，超高强招合金综合性能显著提高，开发的系列超高强招合金广泛应用于航空航天领域。为了进一步满足航空航天对超高强铝合金材料提出新的更高的要求，超高强铝合金的研究从单一需求转变为满足某些 特殊需求发展。为了降低飞机的重量和提高承载能力，需要发展新型超强银合金及其热处理工艺，进一步提高超强高窃耐烛银合金的综合性能。通过开发新的时效制度，形成了具代表性的7449-T7651,7449-T7951状态的材料，应用于A380上翼壁板。
1.1.2国内铝合金发展现状
国内超高强铝合金的研究开发起步较晚。我国航空工业和其他国防工业大量应用的高强度铝合金主要仍为类似于B95和7075合金的LC4及LC9;对7050等高强度铝合金进行研究,大多仍着眼于提高合金的韧性及抗腐蚀性能,而它们的强度则大多仍维持在7075-T6的水平上,甚至还有不同程度的降低。为了进一步提高合金强度,充分发挥高强度合金的减重潜力, 20世纪80年代初,东北轻合金有限责任公司和北京航空材料研究所开始研制Al-Zn-Mg-Cu系高强高韧铝合金。目前在普通7xxx系铝合金的生产和应用方面已进入到实用化阶段,合金主要包括7075, 7175等,其产品用于各种航空航天器的结构件。20世纪90年代中期,
- 1
调控制组织和性能三个方面出发，开发适应大型构件的新的合金成分、降低成形过程中载荷、提高金属流动充填和抑制成形缺陷，精确调控锻件的基体再结晶和时效析出相，实现锻件的形性一体化。
为此有必要研究从超高强铝合金的微观组织结构出发，来探讨其对超高强铝合金的性能的影响。
1.3 本文研究内容
本文在查阅大量有关文献的基础上，结合田老师上课所讲授的内容，本文主要从以下几个方面进行探讨：
（1） 铝合金相关和热处理机制的介绍
超高强度铝合金是以Al-Zn-Mg-Cu系为主的可热处理强化的铝合金。它具有高的强度和硬度，以及良好的热加工性、优良的焊接性能、较好的耐腐蚀性能和较高的韧性等优点。宜做承受较大的结构材料,广泛应用于航空航天领域。
本文会首先介绍不同的热处理机制，探讨不同热处理机制对其使用性能的影响，从而指导工业生产。
（2） 不同微观组织结构对疲劳性能的影响
本文主要探讨不同的微观组织对疲劳性能的影响，例如第二相晶粒、晶粒取向、时效强化对组织性能的研究，为以后生产实践做出指导。
- 3
善合金的塑性。其工艺是：将铝合金铸件加热到280~300C，保温2~3h，随炉冷却到室温，固溶体慢慢发生分解，析出的第二相质点聚集，从而消除铸件的内应力，从而达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、挠曲的目的。热处理代号为T2。
（2）固溶处理：淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般接近于共晶的熔点，多在500°C 以上，保温2h 以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速将合金铸件淬入到60~100°C 的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。
(3)时效:又被称作低温回火，是指把经过淬火的铝合金铸件重新放到热处理炉中在某个温度下进行加热，保温一定时间后，从炉中取出铸件，使其在室温下进行空冷，使得铸件中的过饱和的固溶体分解，基体组织更加稳定的工艺过程。在时效处理的过程中，随着时间的延长和温度的不断上升，合金中经过过饱和固溶体点阵内原子可以重新组合生成溶质原子富集区，即G.P I区，当G.P.I区消失时，第二相原子会按照一定的规律偏聚并生成G.P.II区，之后生成亚稳定相转变为稳定相、第二相质点聚集几个阶段。时效处理分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温行的时效。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效和过时效3种类型。
(4)循环处理:把铝合金铸件冷却到零下某个温度并保温一定时间，再把铸件加热到50度以下，使合金中的固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，以达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。这种处理适合使用在要求很精密、尺寸很稳定的零件(如检测仪器上的一些零件)。一般铸件均不作此种处理。
2.2 疲劳行为
所谓疲劳是指材料在交变载荷和应变的长期作用下由于累积损伤而引起的断裂现象。按照断裂寿命的大小和载荷高低的不同，疲劳可分为高周疲劳和低周疲劳两种类型。
2.2.1 疲劳寿命行为
低周疲劳加载条件下，合金的微观组织能够对其疲劳寿命产生一定程度的影响，这是由于合金的微观组织能够影响疲劳裂纹的萌生及扩展过程所致。对于
- 5
移将产生细小的滑移带，滑移带的数量也会随着疲劳变形的进行而不断增多，最终会在材料表面上形成挤入沟和挤出脊，进而萌生疲劳裂纹。
疲劳裂纹形成后，首先裂纹沿着主滑移方向扩展，此时裂纹扩展速率很低，其后裂纹扩展将逐渐转向垂直于拉应力方向进行。在室温及无腐蚀条件下，疲劳裂纹将会以穿晶方式扩展。
- 7
参考文献
[1]罗启全.铝合金熔炼与铸造.广州:广东科技出版社，2002 [2]潘复生，张丁非.铝合金及应用.北京:化学工业出版社，2006.[3]中国机械工程学会铸造专业学会主编.铸造手册:铸造非铁合金.北京:机械工业出版社，1993.[4]赵丽娟，叶志平.铸造Al-S i系铝合金强韧化研究进展.铸造设备研究，2006 (3): 4850.[5]彭晋民，钱翰城.铸态铸造铝硅合金的现状和发展.铸造技术，2006 (6): 3234.[7]潘连明，朱正锋，张国荣等.Al-S i系铸造铝合金材料的研究.机车车辆工艺，2007 (1): 57.[8] 唐定攘.我国稀土铝合金的研究.中国稀土学报，1992, 10(1): 6669.[9]土丽萍，康福伟，郭二军等.单一稀土Ce, La和混合稀土在工业纯铝中的作用.中国稀土学报，2003, 21(2): 218221.[10]曾桂生，谢刚，张记市.稀土铝合金制备方法的研究现状.南方金属，2003(5): 9一11.[11]倪红军，孙宝椿，蒋海燕等.稀土熔剂对A356铝合金的作用.中国有色金属学报，2001, 11,(4): 547552.[12]潘复生.我国稀土铝合金的研究和应用.轻合金加工技术，1990 (3): 1- 12.[13] Chang J Y.Crystal morphology of eutectic Si in rare earth modified Al-7wt%Sialloy.Journal ofMaterials Science Letters, 2001, 20: 1305一1307.[14] Ravi M, Pillai U T S, Pai B C, et al.The effect of mischmetal addition on the structure andmechanical properties of a cast Al-7Si-0.3Mg alloy containing exce iron (up to 0.6 Pct).Metallurgical and Materials Transactions A, 2002, 32A: 391- 398.[15]师昌绪，李恒德，周廉.材料科学与工程手册(上卷).北京:化学工业出版社，2004.[16]左秀荣，李立祥，孙海斌.稀土对铝合金微观组织的影响.铸造技术，2007, 28(11):1473一1476.[17]陈玉勇.混合稀土与饰对铝一镁合金凝固组织及光泽度的影响.中国稀土
- 9
推荐第5篇：世界铝合金
世界铝挤压工艺装备正在向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展，大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术取得了突破性进展；我国虽然已成为世界上的挤压大国，但尚不是挤压强国，与工业发达国家比起来，我国的铝挤压技术与装备还有一定差距。
挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映技术水平的重要指标。粗略统计，世界各国已装备的不同类型、结构、用途、压力的挤压机达7000台以上，其中美国600多台，日本、俄罗斯各400多台，德国200多台，中国3000余台，但大部分为15—25MN之间的中小型挤压机。随着大型运输机、轰炸机、导弹、舰艇等军事工业和地下铁道、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故挤压机向着大型化方向发展。早在20世纪50年代，美国空军就决定用政府资金建造一系列的重型挤压和锻压机，原拟定制造17台大型压机，后削减到9台，其中350MN立式锻压-挤压机一台，120MN和80MN铝合金卧式挤压机各两台。
世界铝挤压技术现状
1.挤压装备向大型化发展
经过几十年的发展，目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约20台，它们在美国、俄罗斯、中国、日本和西欧。最大的是前苏联古比雪夫铝加工厂的200MN挤压机，美国于2004年将一台125MN水压挤压机改造为世界最大的150MN双动油压挤压机，日本20世纪60年代末期建造了一台95MN自给油压机，德国VAW波恩工厂1999年投产了一台100MN的双动油压挤压机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压挤压机。
据报道，国外几个工业发达的国家都在研制压力更大、形式更新颖的挤压机，如270MN卧式挤压机以及400-500MN级挤压大直径管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力“T”型头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式独立穿孔系统。在传动形式方面发展了自给油机传动系统，甚至100—150MN挤压机上也采用了油泵直接传动装置。液压系统达到了相当高的水平。现代挤压机及其辅助系统的工作都采用了PLC(程序逻辑控制)系统和CADEX等控制系统，即实现了速度自动控制和等温—等速挤压、工模具自动快速装卸、乃至全机自动控制。挤压机的机前设备(如长坯料自控加热炉、坯料热切装置和锭坯运送装置等)和机后设备(如牵引机、精密水雾气在线淬火装置、前梁锯、活动工作台、冷床和横向运输装置、拉伸矫直机、成品锯、人工时效炉等)已经实现了自动化和连续化生产。挤压设备正在向组装化、
成套化和标准化方向发展。
为了进一步适应现代国防工业和现代交通运输业的轻量化和高速化，铝型材正在向大型化、整体化、薄壁化发展，因此，世界各国正在兴起一股重型挤压机热，有人预测，21世纪是大型挤压机的世纪。
2.大型优质圆、扁挤压筒等获突破性进展
从设计计算、结构选择、装卸方法、制模技术、新材料研制到提高模具寿命等方面来看，挤压工模具技术都有很大发展。如研发出了舌型模、平面分流组合模、叉架模、前室模、导流模，可卸模、宽展模、水冷模等，同时出现了多种形式的活动模架和工具自动装卸机构，大大简化了工模具装卸操作，节约了辅助时间。为了生产扁宽、薄壁、大断面铝合金型材，需要高比压的圆挤压筒和优质的扁挤压筒，由于使用寿命短，大型高比压扁挤压筒的设计与制造成了世界性技术难题。
近年来，由于计算机、有限元计算、工模具材料及热处理等技术的进步，大型扁挤压筒的设计制造技术有了突破性进展，俄、美、德、日等国已研制出850mm×330mm、1100mm×300mm等比压达600Mpa以上的大型扁挤压筒，据称使用寿命在10000次左右，我国已研制成功了670mm×270mm×1600mm的大型优质扁挤压筒。大型挤压工具的装卸自动化、快速化方面也有了很大进展，为全机自动化创造了条件。在工模具材料方面，高合金化的铬镍模具钢，如2779(德国)，H
11、H13(美国)，SKD61(日本)，4XMB中(前苏联)等的出现与新型热处理方法，如真空淬火、离子氮化处理、表面硬化处理等的应用，使工模具材料的品质向前推进了一大步。电火花加工和电火花线切割加工(快走丝和慢走丝)技术用于制模，不仅提高了模孔的精度、硬度，降低了工作带表面粗糙度，而且大大提高了制模生产效率，为实现制模自动化创造了条件。电子计算机用于挤压工模具的设计和制造(CAD／CAM技术)，为实现工模具的设计与制造自动化，提高工模具的质量和寿命开辟了一条崭新道路。
3.挤压工艺、铝挤压材的产品结构不断改进
近年来，除了改进和完善了正反向挤压方法及其工艺以外，出现了许多强化挤压过程的新工艺和新方法，并获得了实际应用。像舌型模挤压、平面组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、扁挤压、宽展挤压、精密气、水(雾)冷在线淬火挤压、半固态挤压、高速挤压、冷挤压，高效反向挤压、等温挤压、特种拉伸一辊矫、形变热处理等新技术新工艺对于扩大铝型材的品种，提高挤压速度和总的生产效率、提高产品品质、发掘铝型材的潜力、减少挤压力、节能节资、降低成本等方面都有积极的意义。
据不
完全统计，目前全世界铝合金挤压材的产能已达2000万吨／年以上，2006年产量已达1250万吨。由于民用铝型材应用大增，而军用挤压材在铝挤压材的总量比例中已下降到5%以下，结果使软合金比重大大增加，硬合金比重大大减少。以20世纪90年代为例，美国铝挤压材中软硬合金之比为10：1，日本为20：1。铝合金型材发展最快，其产量大约占整个挤压材的85%。由于铝挤压材正在向大型化、扁宽化、整体化方向发展，大型材的比重日益上升，已达整个型材产量的10%左右。目前铝型材品种已有5万多种，其中大型材1000多种，包括各种具有复杂外形的型材、逐渐变断面型材和阶段变断型材、大型整体带筋壁板及异形空心型材。目前，挤压型材的最大宽度可达2500mm，最大断面积可达1500cm2，最长可达25—30m，最重可达2吨。薄壁宽型材的宽厚比可达150—300，带孔空心型材的孔数可达数十个之多，高精特薄多孔扁管的壁厚只有0.17mm，精度±0.01mm。铝合金棒材和管材的最大外径达800mm，反挤压管材的外径达1500mm，管材的最小壁厚只有0.1mm，长度可达1000m。由于铝合金挤压材的产量、品种和规格不断扩大，其应用范围也越来越广泛了，在国民经济和人民生活中的地位与日俱增。
我国铝挤压技术现状与发展趋势
经过几十年的发展，我国已建立起完整的大、中、小配套的挤压工业体系，最大水压挤压机已达125MN，并设计和制造了75MN、80MN和100MN及125MN油压单独传动卧式挤压机。国内铝合金挤压机的数量已经超过3800台，大于50MN的挤压机20台以上。结构和自动化程度也有了很大的改进和提高，油压单独传动挤压机的自动速控等装置都达到了较高的水平。挤压技术不断革新，挤压工艺不断改进，穿孔挤压、润滑挤压、等温等速挤压、扁挤压、宽展挤压、分流组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、快速连续挤压以及静液挤压等新的挤压方法和挤压工艺正在一些工厂和研究单位进行试验研究，并获得一定的应用。
铝合金挤压材的产量、品种和规格正在与日俱增。目前铝挤压产品品种已超过1万种，壁板的最大宽度为932mm，型材的最大断面积达400cm2，长度达10—30m，同时可用扁挤压筒宽展法挤压宽度为680mm的16孔空心壁板型材，用异形针穿孔法生产无缝异形空心旋翼大梁型材，用自行设计和制造的有独创性的670mm×270mm×1600mm扁挤压筒和扁锭固定挤压垫片，为高速铁道和地铁研制成功了首批轨道车辆用大型铝合金型材等。我国目前生产的棒材最大外径可达620mm，管材的规格范围为直径5mm×0.5mm—620mm×ll5mm。
当然，我国虽然己成为世界上的挤压大国，但尚不是挤
压强国，与工业发达国家比较起来，我国的铝合金挤压技术还有一定差距。但是，随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，铝合金加工材由主要为军工服务转为军民两用方向，除航空航天工业外，建筑、交通运输、电力电器、容器包装、化工、石油、原子能、农机、食品和日常用品等部门对铝的需用量越来越大，铝合金挤压技术将为我国的经济建设作出更大的贡献。
铝挤压技术的发展方向
虽然金属挤压加工的进展有很多地方有待于基础理论研究的进展，但最重要的是把这种基础理论研究与实际应用相结合，以达到增产、降耗、节能、环保、提高生产效率、降低成本、扩大品种、改善品质的共同目标。在发展金属挤压加工理论与技术时需要重点考虑的项目主要有：
(1)少功耗量，节能降耗；
(2)减少外部摩擦，提高变形效率， (3)提高精度，
(4)利用各向异性、内部应力，变形热处理等方法提高产品综合性能，
(5)有效利用废料和开发综合利用技术，提高回收率和成品率；
(6)防止产生缺陷或利用缺陷，
(7)提高工模具品质和使用寿命；
(8)减少工序；
(9)增加单位时间产量即节约劳动力，实现高速化、自动化、连续化；
(10)清洁生产，改善环境，降低劳动强度。
快速发展的工模具技术
随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多品种、多用途方面发展，对挤压工模具也提出了越来越高的要求。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模、保护模、变断面模等多种新型结构的模具，成功地研制出多种应力。达1500Mpa以上的高级耐热高强度工模具材料，而且开发了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，先进可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计制造。如200MN卧式挤压机上配备的300mm×1200mm×2500mm扁挤压筒，由3—4层衬套红装而成，外径为3000mm，净重达140吨，需要250余吨高级合金钢坯，采用先进的设计理论和计算方法，使用大型的专用设备和最先进的加工方法才能制造出来，而且设计加工周期往往长达一年，耗资1000万元以上。与300mm×1200mm扁挤压筒配套的扁挤压轴、扁挤压垫片、扁压套、扁压型嘴等大型扁挤压工具，也要求结构新颖、装卸方便才能满足生产形状复杂的大型整体宽薄壁板型材的要求。又如，200MN卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，模具组尺寸为直径1800mm×500mm，重达10吨，需15吨高强耐热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十分复杂。
为了提高工模具寿命，发展挤压技术，各个国家对工模具的设计、制
造、使用和维修等方面都开展了广泛的研究，并取得了可喜的进展。CAD／CAM技术已进入实用阶段，而且开发出了各种实用软件。上表列出了国内外铝挤压工模具设计制造的发展水平和主要差距。
由上表可知，铝挤压工模具已成为一门先进的内涵丰富的学科，在理论和技术上获得了重大进展，国内外的工模具技术发展很快，并显示出了很大的创新亮点。国内近年来进展也很快，但与国际先进水平仍有较大的差距，主要表现在以下三点：
(1)工模具材料的品种、质量和使用寿命大大落后于国际先进水平，与此相关的热处理和表面处理技术也有较大的差距，致使国内模具的使用寿命仅为国际先进水平的1／3左右。
(2)设计理论、方法和结构选择等方面，大大落后于国际先进水平。国外在热模拟技术、虚拟设计及软件开发等方面有了许多创新的亮点，基本上实现零试模或可大大减少试模次数，而国内尚未建立完整的、大型的数据库和专家库，软件开发刚刚起步，差距较大。
(3)在模具结构创新和精密现代化加工方面有较大差距。国外已开创出多种新的先进结构模具，加工精度达到了很高水平，复杂的多孔、多腔空心型材模和微型多孔超精密复杂模等已能大批量生产，产品质量十分稳定，我国在这方面还处于起步阶段。
我国已成为一个名副其实的铝加工大国，铝轧制产业发展也十分迅猛，但还不是一个铝加工强国，其综合水平与国际先进水平还有一定的差距。为了缩小这种差距，我们必须根据国情、世界铝业发展的趋势和国内外市场需求，合理制订我国铝加工产业的发展战略。在政府的宏观指导下发挥各方面的积极性；合理配置资源，大刀阔斧调整产业与产品结构；节能降耗，发展循环经济开展基础研究，加强科技创新与自主开发能力；不断提高铝轧制产业的综合技术水平，加强与相关产业的联系，不断开拓铝加工材的应用市场；调整铝轧制企业的体制和机制，全面实现自动化、科学化、信息化、现代化、高效化和全球一体化管理，全面增强我国铝加工产业的国际竞争力。
推荐第6篇：7050铝合金
7050铝板
世超7050铝板 高硬度铝合金板 有着抗压力、冲力，光泽度、表面极其紧密，耐腐蚀效果强，对于航空、船用板材最佳。
进口7050铝板硬度135-150HB 厚度0.2mm-300mm标准规格1000*2000 1220*2440
产品介绍：
7050铝材产品 铝板、铝棒、铝排、铝线、铝块、超厚模具铝等同款 7050牌号产品。
7050产品主要元素为锌、添加镁使成强化效果，经过加工热处理该合金 可达到非常高的强度。
铝材型号极多，从1系纯铝到8系铝材，及其丰富的品质/材质/性能/用途/的功效。加强多变化的作用及用途
7050铝合金公司介绍：
世超五金制品是广东地区规模最大的铝业原材料供应商之一，本公司倡导“专业、务实、高效、创新”的企业精神，具有良好的内部机制。坚持以：信誉第一，互惠互利，共创双赢，为公司的服务理念 专注于：国产优质铝合金的经营与销售，专业从事美国铝业协会AA会员产品销售与服务，主要供应美国ALCOA铝业
铝型材产品备有大量现货、专车服务、物流上门、还附带SGS证明、提供西南铝材原厂家材质证明书及欧盟环保报告，欢迎新老顾客前来我司考察，洽谈业务，订购产品。
推荐第7篇：6061铝合金
606
1以6061位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。其主要化学成分为：
Cu：0.15-0.4Si：0.4-0.8,Fe：0.7-,0.13Mn0.15-0.50,Mg：0.8-1.2Zn：0.25-0.50Cr：0.04-0.3
5Ti：0.15
圣希元铝业：圣希元铝业代理经销国产西南铝、东轻铝、西北铝、进口美国Alcoa铝经销等，拥有大量的优质铝材现货资源。圣希元铝业代理经销国产西南铝、东轻铝、西北铝、进口美国ALCOA铝，经过多年发展，与各大铝厂建立了长久的友好合作关系。良好的上游厂家关系和丰富的库存资源为客户提供各类铝板，铝棒、铝管提供了强有力的保证。产品多样规格齐全，在公司优良的加工设备支持之下，可以为广大客户切割所需规格，还可根据客户要求定做特殊规格的铝材。
全程化跟踪服务：公司建立专业化管理团队和规范化管理流程，良好的上游钢厂关系为公司丰富的产品品种和充足的现货资源提供了强有力的保障，同时也为客户提供订货、剪切、配送一站式高效服务奠定了坚实基础。圣希元铝业诚以良好的服务，优质的产品为每个客户提供满意的服务，您的满意将是我们的不断追求。
我司常备现货铝板/厚度如下:
6061-T6:2mm-300mm6061:1mm-280mm；5052-H32: 0.5mm-25mm5083-H111:1mm-100mm5083: 8mm-80mm5052: 1mm-80mm
7075: 2mm-180mm7075-T651:10mm-180mm 6063:2mm-280mm
3003:4mm-150mm6082-T6:2mm-280mm
整板规格为:（1.0-2.5）*1220*2440和3个厚以上：1250mm*2500和
0.5*1000*2000等
常备现货铝棒：
6061:∮8-3006061-T6:∮8-3007075:∮10-300
7075-T651:∮10-3005052:∮10-300
经营进口美铝板(ALCOA)/铝棒及国内（西南铝业、东轻铝业等）进口美铝
（ALCOA）合金铝板/棒：7075-T6/T651 6061-T6/T651 5052-H24/H32/H3
4经营国产品牌优质铝材范围：
6061-T6,7075-T651,5052-H32,7075-T6,6061-T651,5052-H112,5086-H32,5083-H111,5083-H112,6063,5083,5086,2011,2017,2024,3003,6061,7075,5052,6082-T6,6082，5052，5083，2017，2014，2024， 6063，7075，LF2，LF3，LF4，LF5，LY11，LY12，LD2，LD10，LD30，LD31，LC4等。供货状态有O态、T
4、T
5、T
6、H
12、H
22、H1
12、T651，品种有铝板、铝棒、铝方棒、铝管等。
圣希元金属材料（上海）有限公司
推荐第8篇：7075铝合金
7075铝板 进口7075铝合金，USA进口优质7075铝合金，7075铝合金 Alcoa铝合金在Al-Mg、Al-Mg-Si系列中，有效地解决了耐蚀可焊难题，获得中国船级社和英劳氏船级社的认可，板材、型材、管材等产品大量用于高速船外壳、窗室隔板、船甲板和航海仪器仪表、舰船装备等海洋运输业。
1xxx、2xxx、3xxx、5xxx、6xxx、7xxx系板材、型材、管材、棒材、锻件、箔材等产品广泛用于汽车、地铁、轻轨、高速列车等陆路运输业，主要生产车体结构件、门窗、装饰、货架、发动机零件、散热器、蒙皮、轮毂等
高端达专用进口铝合金批发、进口耐腐蚀超硬铝合金、航空超硬铝合金、耐磨阳极氧化铝合金、光亮铝薄板、进口铝棒、阳极氧化耐腐蚀铝管、工业纯铝带、纯铝板、航空超硬厚铝板、6061加硬铝棒、QC-7模具专用合金铝、7075-T651超硬航空铝材等
7系列航空超硬铝材：700
1、700
3、700
4、700
5、700
8、700
9、70
10、70
11、70
12、70
13、70
14、70
15、70
16、70
17、70
18、70
19、7020、70
21、70
22、70
23、70
24、70
25、70
26、70
27、70
28、70
29、7030、70
39、70
46、70
49、7050、70
51、7060、706
4、707
2、707
5、7075-T6
51、707
6、707
9、7090、709
1、710
8、710
9、71
16、71
29、71
46、71
49、7150、717
5、717
8、717
9、72
29、727
7、727
8、747
2、7475；
以上备有大量现货、专车服务、物流上门、还附带SGS证明、提供西南铝材原厂家材质证明书及欧盟环保报告
铝合金的保养和维护：
铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，蛤是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。高端达建议您要有正确的保养和维护方法。
1、铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；
2、铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；
3、铝型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪侵入；
4、铝型材在贮存时，高端达建议您小规格可以放在架子上，大规格铝厚板存放方式最好是在其底部用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；大规格材料堆放一起时，高端达建议您最好材料上下用木条/木板等材料间隔开来.
5、铝型材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放；
推荐第9篇：铝合金钻杆
铝合金钻杆材料生产工艺及磨损研究进展
来源:西南石油大学材料科学与工程学院作者:王小红
综述了国内外主要的石油钻杆用铝合金的化学成分、物相组成及性能特点; 介绍了铝合金钻杆的生产工艺，重点阐述了其独特的挤压成形、淬火、矫直及装配工艺，探讨了不同使用工况下铝合金钻杆的磨损机理。最后，指出铝合金钻杆研发是一个涉及材料、装备、工艺的系统工程，我国开发石油钻杆用铝合金材料应以Al-Zn-Mg 系铝合金为基础，着力解决其热强性差、挤压成形后横向性能差等关键问题，并根据使用工况有针对性的设计其耐磨性能。
石油钻杆是用于传递动力、输送泥浆的主要工具，在整个钻柱中钻杆用量约占85% 以上，是钻井中的主要工具。随着钻井进行，井深不断加深，钻杆一根接一根不断加长钻柱，其自重不断增加，对钻机能力的要求也不断增加，仅靠增加钻机能力来完成深井、超深井的钻进十分困难。铝合金钻杆密度小、自重轻，弯曲应力小，耐H2S 腐蚀，在深井、超深井、定向井及酸性气井的钻探中有得天独厚的优势。
目前，世界上只有俄罗斯、美国、日本及法国等少数发达国家掌握了该技术并能批量生产铝合金钻杆。我国石油勘探用铝合金钻杆的研发还处于起步阶段，地质钻探用高强度铝合金钻杆的研制尚属空白。本文围绕石油钻杆用铝合金材料、生产工艺特点及磨损三个方面，综述近年来铝合金钻杆研发及生产中取得的重要成果，在此基础上，提出我国发展铝合金钻杆必须解决的几个关键技术。
1、石油钻杆用铝合金材料
最早的铝合金钻杆于20 世纪60 年代分别由瑞典的克芮留斯公司及前苏联冶金机械科学研究所研制成功。俄罗斯( 前苏联) 作为最早研制和使用铝合金钻杆的国家之一，对石油钻杆用铝合金材料也进行了深入研究，其钻杆用铝合金材料分为常用铝合金(D16T) ( 相当于美国的AA2024，我国的2A12)、高强度、耐腐蚀合金(1953T1) (相当于美国的AA7014，我国无相应牌号)、特殊耐热合金( AK 4-1T1) ( 相当于美国的AA2618，相当于我国的2A70) 三大材料体系。美国是较早研究铝合金钻杆的国家之一，“雷诺金属”公司常选用AA2014T6 和AA2024T6 合金生产铝合金钻杆，该两种合金分别相当于我国的2A14T6 和2A12T6。 “阿尔考”公司则常用选用AA7075T6合金(相当于我国的7A09T6)制备铝合金钻杆。法国则采用与我国2A12 合金相当的A-U4GS 合金制作铝合金钻探管。其它可用于制备石油钻杆用的铝合金还有1070A、3A
21、包铝的3A
21、606
1、6063，508
3、50
56、6070、6351 等合金。俄罗斯的D16 及美国的AA2014 均为Al-Cu-Mg系铝合金，其主要合金元素为Cu、Mg、Mn，其组织为α(Al) 相、θ(Al2Cu) 及S 相组成的共晶体，由于θ相、S相均为高硬度相( 显微硬度分别为5488 MPa、4400 MPa) ，故该系合金挤压材经时效后室温抗拉强度最高可达487 MPa，且在150 ℃下保温200 h后抗拉强度仍达446MPa，故该合金可用于制造在150 ℃温度下工作的钻杆。俄罗斯的1953T1 与美国的AA7075均为Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其主要合金元素为Zn、Mg、Cu，该系合金成分常处于α + T(AlZnMgCu) ，θ + T(AlZnMgCu) +S，α (Al)+η(MgZn2)+ T(AlZnMgCu)及α(Al)+η( MgZn2) + S+ T(AlZnMgCu) 四个相区的交界附近，合金凝固速度及合金成分的变化都会导致其组织的变化。该系合金的主要强化相是η (MgZn2) 相及T(Al2Mg3Zn3) 相，可通过调节Mg、Zn含量、Zn/Mg及添加少量细化晶粒的Ti、Zr元素，从而控制组织中强化相的含量，提高其强度。时效处理后，该系列合金挤压材室温下的抗拉强度最高可达538 MPa。
俄罗斯的AK 4-1为Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热镁合金，该系列合金除含Al、Cu、Mg元素外还添加含量约1%的Ni、Fe元素及微量的Ti。该系列合金主要耐热相为S(CuMgAl2)、FeNiAl9相，铁和镍加入量不当，会减少合金中主要耐热相S 的数量，降低合金的耐热性，故通常采用铁与镍含量为1∶1的方式加入0.8%～1.4%含量的铁和镍，使合金主要位于α(Al)+FeNiAl9的两相区，促进铁、镍与铝结合形成难溶的FeNiAl9相而不与铜发生反应，从而保证合金中的铜能充分形成S 相。常用铝合金石油钻杆化学成分如表1所示，要求铝合金中各单个杂质元素含量小于0.05%，杂质元素总量小于0.15%。
表1 常用铝合金钻杆化学成分(质量分数，%)
结语
铝合金作为一种新型的钻杆材料，具有质量轻、柔性大、抗疲劳、耐蚀等优点，在深井、超深井及酸性气藏开采领域具有广阔的应用前景。迄今为止，我国铝合金钻杆生产还是一片空白，随着我国深井、超深井及酸性气藏开采技术的发展，自主研发石油钻井用铝合金钻杆势在必行。目前，石油钻杆用Al-Cu-Mg系、Al-Zn-Mg-Cu 系及Al-Cu-Mg-Fe-Ni 系三大铝合金材料尽管在强度和塑性指标上能满足石油钻井的需要，但是由于铝合金硬度低，在服役时易出现磨损，降低钻柱的可靠性，我国在研发石油钻杆用铝合金材料时，应以该三大铝合金材料体系为基础，着重发展高热强性的Al-Zn-Mg 系铝合金，并区分钻杆使用工况，有针对性的提高石油钻杆用铝合金的耐磨性能，开发高品质的石油钻杆用铝合金材料。
铝合金钻杆具有不同于钢钻杆的连接结构和特殊的生产工艺，由于满足强度要求的钻杆用铝合金均属于难挤压合金，加之铝合金在挤压时具有很高的黏着性，恶化制品表面质量，故挤压工艺是铝合金钻杆成形的关键环节，我国要自主开发铝合金钻杆，必须针对铝合金钻杆结构特点，设计并优化铝合金钻杆挤压磨具，开发并优化铝合金钻杆挤压工艺，提高铝合金钻杆的横向性能。同时，铝合金钻杆开发是一个系统工程，要研发优质的石油钻井用铝合金钻杆，我国还需研发相应的热处理设备、矫直设备，开发并优化相应的热处理工艺、矫直工艺。
推荐第10篇：铝合金使用范围
铝合金使用范围：
一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、药品、香烟、工业产品等包装。
五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、通过东莞市长安邦福金属材料行多位专家介绍主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
提供材质证明SGS 报告
2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件
2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2036 汽车车身钣金件
2048 航空航天器结构件与兵器结构零件
2124 航空航天器结构件
2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力
2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料
2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件
2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉
2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片
2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉
2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件
2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件
2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱
2A17 工作温度225~250℃的航空器零件
2A50 形状复杂的中等强度零件
2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等
2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等
2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件
2A90 航空发动机活塞
3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道
3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件
3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等
建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等
5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合
5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等
5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等
5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件
5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 过氧化氢及其他化工产品容器
5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝
5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道
5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料
5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件
5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器
5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织
5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件
5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架
5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件
5A12 焊接结构件，防弹甲板
6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等6009 汽车车身板
6010 薄板：汽车车身
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料
6066 锻件及焊接结构挤压材料
6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材
6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等
6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用
6201 高强度导电棒材与线材
6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件
6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件
6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道
6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件
6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件
7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒
7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高
7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高
7072 空调器铝箔与特薄带材；2
219、300
3、300
4、5050、50
52、51
54、606
1、707
5、747
5、7178合金板材与管材的包覆层
7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件
7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件
7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等
选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应根据产品的性能要求，使用环境，加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本。
硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度首选跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的最高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
硬度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低，而2系及7系热处理型合金度最高，硬度和强度有一定的下相关系。
耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。
加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。
装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。
其他特性：除上述特性以外，还有导电性，耐磨性，耐热性等。在选材时也可以加以考虑。
第11篇：铝合金门窗
公司简介
广州市温之馨装饰材料有限公司是专注从事铝合金门窗、工程
门窗、豪宅门窗、木铝复合断桥窗、环保低碳生态门系列、无框阳台窗、休闲阳光房和配套防蚊纱窗系列等优质家居产品的专业厂家，集开发、研究、生产、销售、安装、维护六大功能于一体。我厂自主开发各类新型隔热窗、中空窗、无框阳台窗等时尚家居配套产品已畅销国内外多个地区，已承接国内大型厂房、楼盘门窗工程，广州市区内零售及安装工程，其中铝合金窗、无框阳台窗已畅销八年之久，倍受广大用户好评。以领先的工艺成功推出欧式、美式铝合金新型中空窗、平开窗、上悬窗并满足外商订购。产品远销欧美、东南亚及非洲地区并实现企业国际化和程序化，凭借研发和生产能力已成为广大消费者首选品牌之一。广州温之馨装饰材料有限公司始创于2002年，致力引领门窗业发展
方向与变革潮流，总部营销中心设在中国广州海珠区赤岗大厦1210室，紧邻芭州国际会展中心，厂址位于金山大道坑头工业区，仓储配
送中心设在石榴岗路16号，以完善的品质保证和高端创意研发作为发展核心支持。组建了成熟的销售网络和售后服务体系。竭力打造优质供应商各诚信制造商，同时我们拥有一支由温之馨公司、代理商、分销商组成的专业服务队伍，倾力打造高素质、高效率的安装服务。我们将为您提供设计、安装、维修的上门服务，完善的售前、售中和售后服务，让用户切身感受到超值、专注、贴心的温馨之感。
“温之馨”企业坚持安全、高效、创新、超越、
诚信的可持续发展战略，我们不
断地追求产品创新及服务的完善，不断开发高质量、高品质的新产品；我们坚持前卫的理念、敬业的态度、贴心的售后服务打造诚信优质供应
商，协力向我们的信念和使命迈进！！！
“温之馨”—— ——窗里窗外、窗造奇迹！
我们的信念—— ——追求卓越，永不止步
我们的使命—— ——创造价值，服务社会。
“温之馨”温情迎百客，馨香传万家，我们竭诚为您缔造温馨和谐之
“家”。
第12篇：铝合金改
深缆铝合金电缆简介
铝合金电力电缆是以AA-8000 系列铝合金材料为导体，采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA-8000 系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。铝合金的导电率是最常用基准材料铜的61.5%，载流量是铜的79%，优于纯铝标准。但在同样体积下，铝合金的实际重量大约是铜的三分之一。按照该计算，在满足相同导电性能的前提下，相同重量铝合金电缆的长度是铜电缆的两倍。因此，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松，价格比传统的铜芯电缆低30%～50%
一、抗蠕变性能
深缆合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问题。
二、抗拉强度和延伸率
深缆合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。
三、热膨胀系数
热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。铝合金的热膨胀系数与铜相当，多年来铝连接器一直可靠地用于铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这尤其适合铝合金。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。
四、连接性能
用铝合金制造的电气连接与用铜导体制造的连接一样安全稳定。 铝合金的成分大大改进了其连接性能，当导体退火时，添加的铁产生高强度抗蠕变性能，即使在长时间过载和过热时，也能保证连接稳定。
五、自重承载力强
铝合金改善了纯铝的抗拉强度，铝合金电缆可支撑4000米长度的自重，铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑（如体育场馆、飞机场及大型商场等）配线时体现得尤为突出。
六、防腐蚀性能
铝固有的防腐性能缘自当铝表面与空气接触时形成薄而坚固的氧化层，这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀。而合金中添加的稀土元素又能进一步改善铝合金的耐腐蚀性能，特别是电化学腐蚀。铝能承受恶劣环境的特点使其被广泛应用于托盘内电缆的导体，以及许多工业元件和容器。腐蚀的产生通常与不同的金属在潮湿环境中的连接有关，可使用相应的保护措施来防止腐蚀的发生，比如使用润滑油、抗氧化剂和保护涂层。碱性土壤和某些类型的酸性土壤环境对铝有较大的腐蚀性，所以直埋敷设的铝导体应使用绝缘层或模压护套防止腐蚀。在含硫的环境中，例如铁路隧道和其它类似地方，铝合金的抗腐蚀性能大大优于铜。
七、柔韧性
铝合金有很好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%，反弹性比铜低40%。一般铜缆的弯曲半径为10~20倍外径，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，更容易进行端子连接。
八、铠装特性
国内常用的铠装电缆，大多采用钢带铠装，安全级别低，在受到外界破坏力时，其抵御能力差，容易导致击穿，且重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长。而我们根据美国标准开发的金属连锁铠装电缆，采用的是铝合金带连锁铠装，其层与层之间的连锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能。同时铠装结构使电缆与外界隔离，即使在火灾时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，降低了火灾的危险系数。铝合金带铠装结构相对于钢带铠装，其重量轻，敷设便利，可免桥架安装，能减少20%~40%的安装费用。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层，使铠装电缆的用途更加广泛。
九、紧压特性
单从体积电导率方面考虑，铝合金不及铜，但我们开发的导体不仅从材料性能方面作出了改进，而且在工艺方面也取得大的突破，我们采用超常规的紧压技术，使紧压系数达到0.93，而异型线的紧压系数能达到0.95，在国内属于首创。通过最大极限的紧压，可以弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，在同等载流量情况下导体外径只比铜缆大10%。
十、美国使用合金电力电缆的历史和现状
从1968年开始，美国南方电缆公司就开始研制生产合金电力电缆，并在美国、加拿大、墨西哥等国家开始推广应用。主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。美国成功应用合金电缆40余年，从未出现过任何安全事故。目前在美国90%以上的市政民用及工、商业建筑都是采用合金电力电缆，合金电力电缆得到美国建筑设计师和电气设计师在安全性能和便捷敷设等方面的一致肯定和推荐，这是在全国快速推广应用新型材料合金电力电缆的重要原因之一。
铝合金电缆分类
一、ZA-AC90型合金电缆
ZA-AC90是一种灵活的自锁铝铠装合金电缆，可设计应用在地面及室内的安装环境。所有的导体是铝合金（AA8000系列）以XLPE材料绝缘，护套材料为硬度非常高的铝合金材料。
可替代（WDZA）YJY/YJV/VV
最低运行环境温度-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度。
优势：阻燃A级，低烟无卤，室内明敷，节约线槽。
ZA-AC90是一种高柔韧性的；联锁型铝合金铠装、90℃交联聚乙烯绝缘单芯或多芯电缆，并且不含重金属元素，绿色环保。减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的联锁型铝合金铠装组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZA-AC90为低烟无卤型电缆可应用于非潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷线的相同性能。经国家质量监督检验部门测试达到阻燃A级，所做试验完全符合GB17650.1、IEC607
54、GB17650.2及IEC60502.1、GB12706.1的规范标准。
二、ZB-ACWU90型合金电缆
ZB-ACWU90是一种灵活的自锁铝铠装合金电缆，外部包覆PVC护套，可设计应用在直埋，危险和有腐蚀性的安装环境下。所有的导体是铝合金（AA8000系列）以及XLPE材料绝缘，护套材料为硬度非常高的铝合金材料。
可替代（ZB）YJY23/YJV22/ VV22等
最低运行环境温度-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度，防水防腐蚀，耐日光老化。
优势：阻燃B级，直埋或潮湿环境敷设，屋顶配电，绝缘及护套材料无重金属。
ZB-ACWU90是一种高柔韧性的联锁型铝合金铠装、PVC外护套、90℃交联聚乙烯防水型绝缘单芯或多芯电缆，并且不含重金属元素，绿色环保。ZB-ACWU90可直接埋地敷设，并适用于腐蚀环境中。减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的联锁型铝合金铠装和密封PVC外护套组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集和拉线、扣纹和成管等工序。ZB-ACWU90可应用于干燥和潮湿环境的明线或暗线敷设，也可应用于1区和2区1级危险环境，以及
2、3级危险环境。其优异的护套性能，保证了防水特性的同时，更难能可贵的提供了抗紫外线的出色性能，和零下40度正常运行的低温性能。
三、ZC-TC90型合金电缆
ZC-TC90非铠装电缆，导体为多芯铝合金（AA8000系列），线芯为ASTM B级压紧绞股型，绝缘材料采用工作温度为90摄氏度的交联聚乙烯绝缘，外部为整体黑色PVC保护护套。
可替代（ZR）YJV/VV 优势：产品并且不含重金属元素，绿色环保。
ZC-TC90非铠装电缆是专为一般用途的住宅，商业及工业建筑设计的。在无需铠装机械保护的场合下，深缆非铠装电缆具有非常广泛的应用。它们可用于非燃性建筑，如办公楼、旅馆、购物中心和工厂中的照明、其他电气设备的馈电线路。导体符合GB/T12706.1和IEC60502.1。最低运行环境温度为-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度，耐日光老化。 优势：阻燃C级，室内线槽或室外穿管敷设，绝缘及护套材料无重金属。
第13篇：5056铝合金
5056铝合金
材料名称：5056 旧称：LF5-1标准：GB/T 3618-1989 主要特征及应用范围：在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性.切削性良好。阳极化处理后表面美观。可加工成光学机械部件.船舶部件及导线线夹。
化学 化学成分
成分：硅Si：0.30 铁Fe: 0.40 铜Cu：0.10 锰 Mn:0.05-0.20 铬Cr：0.05-0.20 镁Mg：4.5-5.6 锌Zn:0.10 铝Al：余量 力学性能
其他：
单个：0.05 合计：0.15 力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥30
5注 ：管材室温力学性能
试样尺寸：壁厚/mm （所有） 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32) 博扬公司铝合金使用范围：
一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、通过东莞市博扬公司多位专家介绍主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。规格：圆棒、方棒提供材质证明SGS 报告。 博扬公司不同牌号铝合金的典型用途
铝合金典型用途
1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉
1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途
1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存、薄板加工件、深拉或旋压凹形、焊接零部件、热交换器、印刷板、、反光器具
1145 包装及绝热铝箔，热交换器
1199 电解电容器箔，反光沉积膜
1350、导电绞线、汇流排、带材
2011 螺钉及要求有良好切削性能的产品
2014 应用于要求高强度与（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为、通用机械零件、结构与运输工具结构件，与配件
2024 飞机结构、铆钉构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2036钣金件
2048 航空航天器结构件与兵器结构零件
2124 航空航天器结构件
2218和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和环
2219 航天火箭焊接氧化剂槽，蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力
2319 焊拉2219合金的和填充焊料
2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件
2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉
2A02 工作温度200~300℃的的轴向压气机叶片
2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉
2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉
2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件
2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件
2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱
2A17 工作温度225~250℃的航空器零件
2A50 形状复杂的中等强度零件
2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等
2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、******等
2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件
2A90 航空发动机活塞
3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与
3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种零部件
3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等
3A21 飞机、油路导管、铆钉线材等；与食品等等
5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作、炊具、仪表板、壳与件。膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致
5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、的钣金件，、街灯支架与铆钉、等
5056 镁合金与铆钉、拉链、等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合
5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、、钻探设备、、******元件、装甲等
5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、******零部件与甲板等
5154 焊接结构、贮槽、压力容器与海上设施、运输槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件
5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 过氧化氢及其他化工产品容器
5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条
5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道
5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料
5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件
5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器
5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织
5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件
5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金
5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架
5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件
5A12 焊接结构件，防弹甲板
6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等
6009 汽车车身板
6010 薄板：汽车车身
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料
6066 锻件及焊接结构挤压材料
6070 重载焊接结构用的挤压材料与管材
6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等
6151 用于模锻曲轴零件零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用
6201 高强度导材与线材
6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件
6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件
6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道
6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件
6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件
7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器与垒球棒
7039 冷冻容器、低温与贮存箱，消防压力器材，******器材、装甲板、******装置
7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与******零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高
7050 飞机结构件用、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高
7072 空调器铝箔与特薄带材；2
219、300
3、300
4、5050、50
52、51
54、606
1、707
5、747
5、7178合金板材与管材的包覆层
7075 用于制造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、制造
7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件架等。
我公司博扬专业代理美国ALcoa优质铝合金板日本住友/神户高精密铝合金WELDURAL和HOKOTOL超硬铝合金韩国蒲项合金铝 俄罗斯铝合金模具专用铝材、汽车制造专用铝材、阳极氧化合金铝板、防锈铝合金板、高强度超硬航空铝材、高精度纯铝板、耐腐蚀防锈铝合金、超硬航空铝合金、进口铝合金板、超硬铝、铝棒、铝条、铝排、铝管、铝块.......博扬公司经营美国“ALCOA”优质铝板、铝棒范围:6061-T
6、7075-T6
51、A5052-H
32、7075-T
6、6061-T6
51、5052-H1
12、5086-H
32、5083-H1
11、5083-H1
12、606
3、508
3、508
6、20
11、20
17、20
24、300
3、70
22、7050,707
2、6060、606
1、707
5、50
52、6082-T
6、6082等合金铝板/棒/管材等。经营国产优质铝板、铝棒范围: 6061-T
6、7075-T6
51、A5052-H
32、7075-T
6、6061-T6
51、5083-H1
11、1050、1060、606
1、707
5、50
52、606
3、6060-T
6、5083,508
6、606
2、6082-T
6、6082,626
2、51
54、57
54、
535、3000、49
1、LY
12、LC
4、LF
2、LF
3、LF
5、LD
31、1XXX、7009等合金铝板/棒/管材等、
常备现货铝板/厚度如下: 6061：1mm-280mm；7075：2mm-180mm ；5052：1mm-80mm ；5083； 8mm-80mm；
7075-T651：10mm-180mm； 6063：2mm-280mm ；2017；4mm-80mm； 6082-T6：2mm-280mm；6061-T6：2mm-300mm； A5052-H32： 0.5mm-10mm；5083-H111：1mm-100mm；整板规格为:1220*2440和1250mm*2500和1000*2000等等。
刚隆金属-免费热线-400-820-6961 上海刚隆金属制品有限公司位于中国最大的城市之一上海，公司专门经营销售各种规格的铝板，铝棒，铝管，铝卷六角棒等铝材及铝合金，公司代理销售进口铝合金：美铝，德铝，韩铝，日本住友，神户，台湾中钢等品牌，国产的有西南铝，东轻铝，等品种，规格齐全，公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
铝合金的分类
一系:1000系列铝合金代表 1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。
二系:2000系列铝合金代表20
24、2A16（LY16）、2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。 三系:3000系列铝合金代表3003、3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。
四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好， 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性
五系:5000系列铝合金代表50
52、500
5、508
3、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。
七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。
八系:8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。
九系:9000系列铝合金是备用合金。
第14篇：铝合金电缆
铝合金电缆
简介
铝合金电力电缆是以AA8030 系列铝合金材料为导体，采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA-8000 系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。铝合金的导电率是最常用基准材料铜IACS的61.8%，载流量是铜的79%，优于纯铝标准。但在同样体积下，铝合金的实际重量大约是铜的三分之一。因此，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。
在满足同等电气性能的前提下，使用铝合金电缆的重量是铜芯电缆的一半，其截面是传统铜芯电缆的1.1~1.25倍，价格比传统的铜芯电缆低15~30%。
优点 抗蠕变性能
铝合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问题。
抗拉强度和延伸率 铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。
热膨胀系数
热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。铝合金的热膨胀系数与铜相当，多年来铝连接器一直可靠地用于铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这尤其适合铝合金。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。
连接性能
用铝合金制造的电气连接与用铜导体制造的连接一样安全稳定。 铝合金的成分大大改进了其连接性能，当导体退火时，添加的铁产生高强度抗蠕变性能，即使在长时间过载和过热时，也能保证连接稳定。
自重承载力强
铝合金改善了纯铝的抗拉强度，铝合金电缆可支撑4000米长度的自重，铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑（如体育场馆）配线时体现得尤为突出。
防腐蚀性能
铝固有的防腐性能源自当铝表面与空气接触时形成薄而坚固的氧化层，这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀。而合金中添加的稀土元素又能进一步改善铝合金的耐腐蚀性能，特别是电化学腐蚀。铝能承受恶劣环境的特点使其被广泛应用于托盘内电缆的导体，以及许多工业元件和容器。腐蚀的产生通常与不同的金属在潮湿环境中的连接有关，可使用相应的保护措施来防止腐蚀的发生，比如使用润滑油、抗氧化剂和保护涂层。碱性土壤和某些类型的酸性土壤环境对铝有较大的腐蚀性，所以直埋敷设的铝导体应使用绝缘层或模压护套防止腐蚀。在含硫的环境中，例如铁路隧道和其它类似地方，铝合金的抗腐蚀性能大大优于铜。
柔韧性
铝合金有很好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%，反弹性比铜低40%。一般铜缆的弯曲半径为10~20倍外径，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，更容易进行端子连接。
铠装特性
国内常用的铠装电缆，大多采用钢带铠装，安全级别低，在受到外界破坏力时，其抵御能力差，容易导致击穿，且重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长。而我们根据美国标准开发的金属连锁铠装电缆，采用的是铝合金带连锁铠装，其层与层之间的连锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能。同时铠装结构使电缆与外界隔离，即使在火灾时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，降低了火灾的危险系数。铝合金带铠装结构相对于钢带铠装，其重量轻，敷设便利，可免桥架安装，能减少20%~40%的安装费用。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层，使铠装电缆的用途更加广泛。
紧压特性 单从体积电导率方面考虑，铝合金不及铜，但我们开发的导体不仅从材料性能方面做出了改进，而且在工艺方面也取得大的突破，我们采用超常规的紧压技术，使紧压系数达到0.93，而异型线的紧压系数能达到0.95，在国内属于首创。通过最大极限的紧压，可以弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，在同等载流量情况下导体外径只比铜缆大10%。
分类
ZA-AC90(-40)型合金电缆
ZA-AC90（-40）是一种灵活的自锁铝铠装合金电缆，可设计应用在地面及室内的安装环境。所有的导体是STABILOY铝合金（AA8000系列）以XHHW-2型材料绝缘，护套材料为硬度非常高的铝合金材料。
可替代（WDZA）YJY/YJV/VV 最低运行环境温度-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度。
优势：阻燃A级，低烟无卤，室内明敷，节约线槽。
ZA-AC90（-40）减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的自锁型铝铠装组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZA-AC90（-40）通过CSA认证可应用于非潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷线的相同性能。ZA-AC90（-40）为低烟无卤型，完全符合
ZA-AC90铝合金电缆
IEC607
54、GB17650.2及IEC60502.1、GB12706.1的规范标准。ZA-AC90(-40)是一种高柔韧性的；联锁型铝合金铠装、90℃交联聚乙烯绝缘单芯或多芯电缆，并且不含重金属元素，绿色环保。减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的联锁型铝合金铠装组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZA-AC90(-40)通过CSA认证可应用于非潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷线的相同性能。ZA-AC90(-40)为低烟无卤型电缆，经国家防火建筑材料质量监督检验中心测试达到阻燃A级，所做试验完全符合GB17650.1。
ZB-ACWU90（-40）型合金电缆
ZB-ACWU90（-40）是一种灵活的自锁铝铠装合金电缆，外部包覆PVC护套，可设计应用在直埋，危险和有腐蚀性的安装环境下。所有的导体是STABILOY铝合金（AA8000系列）以及XHHW-2型材料绝缘，护套材料为硬度非常高的铝合金材料。
可替代（WDZA）YJY/YJV/VV
]最低运行环境温度-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度，防水防腐蚀，耐日光老化。
优势：阻燃B级，直埋或潮湿环境敷设，屋顶配电，绝缘及护套材料无重金属。
电缆已在工厂用高柔韧性的自锁型铝铠装和密封PVC外护套组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZB-ACWU90（-40）通过CSA认证可应用与干燥和潮湿环境的明线或暗线敷设，也可应用于1区和2区1级危险环境，以及
2、3级危险环境。敷设方式户内可采用支架、梯架、托盘以及电缆夹明敷，户外可采用直埋、电缆沟、电缆隧道等多种方式。ZB-ACWU90（-40）每米设有标定标记，以准确地确定电缆长度。完全符合IEC60503.1及GB12706.1的规范标准。
ZB-ACWU90铝合金电缆
ZB-ACWU90(-40)是一种高柔韧性的联锁型铝合金铠装、PVC外护套、90℃交联聚乙烯防水型绝缘单芯或多芯电缆，并且不含重金属元素，绿色环保。ZB-ACWU90(-40)可直接埋地敷设，并适用于腐蚀环境中。减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的联锁型铝合金铠装和密封PVC外护套组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集和拉线、扣纹和成管等工序。ZB-ACWU90(-40)通过CSA认证可应用于干燥和潮湿环境的明线或暗线敷设，也可应用于1区和2区1级危险环境，以及
2、3级危险环境。其优异的护套性能，保证了防水特性的同时，更难能可贵的提供了抗紫外线的出色性能，和零下40度正常运行的低温性能。
发展现状
铝合金电缆项目是一项新被国内企业注意到的想项目，早在1968年美国人就发现了它的优势，无比的安全性。这算是一个目前来看新的可以发展，也值得开发的项目。
这类的合金电力电缆已经广泛运用于各个领域，得到了国际电力设计师在安全性能和便捷敷设等方面的一致肯定和推荐，以致“这类新型材料合金电力电缆在全国快速推广应用”的现象发生，从而占据中国电缆市场首屈一指的重要位置。
近几年，我国经济的发展速度一直保持平稳式较快增长，电力消费需求呈现出总体旺盛态势，看似好不热闹，一片繁荣，但企业背后所承担的盈利压力和发展前景却令人堪忧。无疑，各种电缆品牌层出不穷，造成众多中小电缆企业靠拼低价、走销量、低利润的发展思路谋生存，然而，对于中国电缆行业，我们希望且需要出现更多有知名度的规模化企业，凭借电缆企业自身的技术、质量与服务，在激烈的市场竞争中发挥重要作用。
类型 ZC-TC90（-40）型合金电缆
ZC-TC90（-40）非铠装电缆，导体为多芯STABILOY铝合金，绝缘材料采用工作温度为90摄氏度的交联聚乙烯绝缘，外部为整体黑色PVC保护护套。ZC_TC90（-40）非铠装电缆是专为一般用途的住宅，商业及工业建筑设计的。在无需铠装机械保护的场合下，加铝非铠装电缆具有非常广泛的应用。它们可用于非燃性建筑，如办公楼、旅馆、购物中心和工厂中的照明、其他电气设备的馈电线路。STABILOY导体符合CSA标准C22.2第38条款关于ACM合金导线的要求，和GB12706.1和60502.1。
可替代（ZR）YJV/VV
ZC-TC90铝合金电缆
最低运行环境温度为-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度，耐日光老化。 优势：阻燃C级，室内线槽或室外穿管敷设，绝缘及护套材料无重金属。
ZC-TC90(-40)采用世德合金导体制造，线芯为ASTM B级压紧绞股型，采用工作温度90℃的交联聚乙烯绝缘层及黑色PVC外护套。产品并且不含重金属元素，绿色环保。世德合金导体完全符合CSA22.2 No.38关于ACM合金导体的标准，ZC-TC90(-40)型电缆经国家防火建筑材料质量监督检验中心测试达到阻燃C级。每米设有标定标记，以便准确地确定电缆长度。其优异的护套性能，保证了防水特性的同时，更难能可贵的提供了抗紫外线的出色性能，和零下40度正常运行的低温性能。
YJLHV22型合金电缆 产品结构
导体：8000系列铝合金导体，紧压工艺 绝缘：90℃（阻燃）环保型交联聚乙烯XLPE 缠绕：环保型压纹无纺布加强纤维带 铠装：双钢带铠装
护套：80℃（阻燃）环保型聚氯乙烯PVC 产品特性
YJLHV22钢带铠装电缆，导体采用通过美国嘉翼伦线缆有限公司引入的8000系列导体，高抗蠕变性、高柔韧性、高延伸率、抗拉强度增大，连接安全稳定。绝缘采用90℃的交联聚乙烯，具有优良的物理性能，耐热、耐老化，可有交减少绝缘厚度，燃烧时不释放腐蚀性气体及有毒气体，其环保特性符合现代消防安全要求。铠装层使用高强度双钢带铠装，可承受较大压力。护套采用环保型防辐射PVC，耐腐蚀性良好，使用范围更广。
使用要求
可敷设在室内、室外、穿管、线槽、电缆沟等环境中。可在干燥或潮湿场所敷设安装，可直埋于松散的土壤或直埋于水泥中。 美国现状
从1968年开始，美国南方电缆公司就开始研制生产合金电力电缆，并在美国、加拿大、墨西哥等国家开始推广应用。主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。美国成功应用合金电缆40余年，从未出现过任何安全事故。目前在美国90%以上的市政民用及工、商业建筑都是采用合金电力电缆，合金电力电缆得到美国建筑设计师和电气设计师在安全性能和便捷敷设等方面的一致肯定和推荐，这是在全国快速推广应用新型材料合金电力电缆的重要原因之一。
5大性能
铝合金电缆的安全性能
1、历史实践证明
铝合金电缆自1968年美国研发、使用至今已43年，该产品使用已相当普遍，北美国家市场占有率达到80%。经过43年的实践证明，铝合金电缆使用从未发生任何故障，是安全的。
2、检测及认证
铝合金电缆通过美国的UL，加拿大的CUL，澳大利亚的SAI GLOBAI国际权威机构检测认证和中国国家电缆电线检测中心，国网武汉高压研究所，国家防火建筑材料质量监督检验中心等权威机构检测认证，铝合金导体符 合CSA标准C22.2第38条款关于ACM合金导线的要求，和GB12706.1--2008和IEC60502.1最新版的性能要求，以及UL对 AA8000系列相关的标准。
3、铝合金成分作用
◆铝合金导体成分加入稀土和铁等成分后，大大地提高了其导电性能和连接性能，尤其是当导体退火时添加铁产生了高强度的抗蠕变性能，在电流过载时，铁发挥持续的连接作用，使铝合金导体不会发生蠕变。
◆蠕变对电缆危害极大，若电缆发生蠕变，其接触点原来压不够紧，压力减小使得接触电阻迅速增大，电流流过后造成接头处过热，如果不定期检修，就会出现安全隐患。解决电缆蠕变问题非常重要。
◆蠕变：金属在温度，外力和自重的作用下，随着时间的推移，将缓慢的产生不能复原的永久变形，这种现象为蠕变。
4、阻燃性能
铝合金电缆的绝缘材料采用阻燃硅烷交联聚乙烯(XLPE)，工艺上采用自锁铠装结构，散热性能远远优于PVC材料的护套，可以迅速散热，火焰消失后火苗能迅速熄灭，不会延然其它材料，阻燃性能极为优异。铝合金电缆采用新型材料和新工艺，可确保其使用更加安全。
铝合金电缆的电气性能
1、电缆载流量
◆合金导体的截面积是铜1.5倍时，合金导体和铜导体电气性能一样，实现了相同的载流量、电阻、和压损。
◆铝合金的电阻率介于铝与铜之间，略高于铝，而低于铜，在相同截流量前提下，同等长度的铝合金导体的重量仅为铜的一半。如果按铜的电导率是100%计 算，合金导体的电导率约为61.2%，合金的比重为2.7，铜的比重为8.9，则(8.9/2.7)×(0.612/1)=2，即2单位重量的铜的电阻与 1单位质量的合金的电阻相同，因此，当合金导体的截面积是铜的1.5倍是，其电气性能相同，即实现了和铜相同的截流量，电阻，和电压损失。
◆影响电力电缆截流量的因素很多，如线路特性(如工作电，电流类型，频率，负荷因素)；电线电缆的结构(如导电线芯的结构，芯数，绝缘材料的种类，屏蔽层及内外护层的结构和材料，总外径)；敷设条件(如空气中敷设，管道中敷设，直接埋地敷设，地下沟道中敷设，水底中敷设)；导电线芯最高允许工作温度和周围环境条件(如空气和土 壤温度，土壤热阻系数，周围热源的邻近效应)等。
2、减少电缆外截面
铝合金电缆生产过程中，德国最先进的紧压技术，使其导体的填充系数能达到93%。并且铝合金电缆采用的是硅烷交联聚乙烯，这种绝缘只需聚氯乙烯的2/3的厚度就能远远超过常规的绝缘性能。而铜的填充系数一般只能达到80%，常用的绝缘采用的是聚氯乙烯，所以铝合金电缆外径仅在铜缆的基础上增加11%以内，就能有铜相同的电气性能。可见，使用铝合金电缆不需更改原使用铜电缆的管道设计。(一般设计师设计的敷设管道尺寸为铜缆的150%，最近考虑增容的问题，敷设管道的尺寸增加到铜缆的 200%，所以穿管不成问题。)
3、减少电缆线损
非磁性材料，不会产生涡流，能减少线路的损耗。铝合金带连铠锁装材料是非磁性材料，即使存在三相不平衡电流，也不会产生涡流，能够减少线路的损耗。 铝合金电缆的机械性能
1、铝合金电缆的延伸性能
伸长率是导体机械性能重要指标，是产品优劣和能承受外力大小的重要标志。也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。铝合金电缆退火处理后的延伸率能达到30%，而铜缆的伸长率为25%，普通铝杆的伸长率为15%，是能取代铝芯电缆与铜缆的重要指标。
2、铝合金电缆的柔韧性能
扭转试验：主要检验金属线材的韧性，韧性愈好，能承受的扭转次数愈多。 普通铝丝的一个重要缺点是脆度高，在安装时只要若干次一定角度的扭转，导体就会产生裂纹，裂口就会发热、腐蚀，是出现火灾的重要原因。使用铝合金电缆，由 于它的韧性好，不会产生裂纹，在安装中出现的安全隐患减少。
3、铝合金电缆的弯曲性能
弯曲试验：主要检验金属的抗弯曲性能。材质不均或性脆的材料，抗弯曲性能差。
根据GB/T12706中对铜缆安装时弯曲半径的规定，铜缆的弯曲半径是10-20倍电缆直径，铝合金电缆的弯曲半径最小为7倍电缆直径，使用铝合金电缆能减小布局空间，更易于敷设，减少安装成本。
4、铝合金电缆的反弹性能
实践证明：在室温条件下将铜缆与铝合金电缆弯曲90度，应力释放后，铝合金电缆反弹角度为铜缆的60%。因铝合金电缆具有无记忆力，所以反弹的性能优于铜芯电缆，在安装过程中端子连接接头易于压紧，增加其紧密程度，提高连接的稳定性。
铝合金电缆的使用寿命
1、导体部分腐蚀主要有两种：化学腐蚀与电化学腐蚀
◆化学腐蚀：指金属在大气中与氧、氯、二氧化硫、硫化氢等气体做用下发生腐蚀。
金属表面与氧发生作用后，生成不同的金属氧化物。 铝的氧化物能构成致密的有一定硬度的表面保护膜。
铁的氧化物结构松，易于脱落，并继续不断的向金属内部渗入、扩散，破坏材料。
铜的氧化物俗称铜绿，介于以上两者之间，是一种有毒物质。 ◆电化学腐蚀：指由金属和介质组成原电池后，形成了金属的腐蚀过程，当两种不同电极电位的金属相连接，其间又有水或其它电解质时，两种金属之间就会产生 电流形成一个原电池，其中一种金属处于正电位，另一种处于负电位，处于负电位的金属就不断地以离子状态经电解液向处于正电位的金属聚积。使处于负电位的金 属逐渐损失破坏，形成电化学腐蚀。两种金属的电极电位之差愈大，电化学腐蚀就愈强烈。温度愈高，金属的腐蚀也愈严重。
不同的金属有不 同电极电位。常用的几种金属的电极电位次序为;金属 Ag(银) Cu(铜) Pb(铅) Sn(锡)Fe(铁)Zn(锌) A1(铝)。电位+0.8+0.334-0.122-0.16-0.44-0.76-1.33电极电位负值越大的金属，转入电解质中成为离子的趋势越强， 即越易受到腐蚀。铝的电极电位的负值较大，但由于其表面经常有一层氧化膜保护层，能改善其耐腐蚀性能。
稀土铝合金材料是在铝中加入稀土元素，它能够起到净化，提高纯度，填补表层缺陷，细化晶粒。减少偏析，消除显微不均而导致局部腐蚀的作用，同时也带来铝的电极电位负移，具有了牺牲阳极效应和优异的导电性能，从而大大提高了铝的耐腐蚀性能。对于海洋环境中C1-和石油，化工环境中的S，H2S+C02等腐蚀问题，这种材料有独特的防腐机 理。稀土金属的强还原性可以与S，H2S，C1-的强氧化性有效结合，相互作用，生成稳定的化合物(C1-与稀土铝合金生成稳定配位化合物)，将化学反应 中的氧化和还原过程有机统一，相互作用，从根本上截止了S，H2S，C1-等腐蚀介质的氧化活动造成的腐蚀破坏，从而彻底解决了在全球范围包括美国在内的 发达国家未能很好解决的问题，经北京有色金属研究总院等国家级检测部门的检测和工程实例数据分析表明，在氯离子，海水，海洋大气，盐雾环境(干湿交替)， 饱和HzS，硫以及高温，高压环境条件下，稀土铝合金的年腐蚀率为零或几乎为零。
2、绝缘部分
◆电力电缆的载流 量是指在最高允许温度下，电缆导体允许通过的最大电流。在设计选用电缆时，应使电缆各部分损耗产生的热量不会超过电缆允许最高温度，在大多数情况下，电缆 的传输容量是由电缆温度最高限度所确定，电缆的最高允许温度，主要取决于所用绝缘材料的热老化性能，因为电缆工作温度过高，绝缘材料老化会加速，电缆寿 命大缩短。如果电缆在最允许温度以上运行，电缆将30年安全工作。 ◆XLPE是交联聚乙烯英文名称的缩写，聚乙烯是一种线性分子结构，在高温下极易变形。交联聚乙烯过程使其变成一种网状结构。这种结构即使在高温下也一样具有很强的抗变形能力。
◆交联聚乙烯极佳的抗老化特性及超强的耐热变形决定了在正常运行温度(90C)短时故障(130C)及短路(250C)条件下可允许大电流通过。正因为它的运行温度比聚氯乙烯高20C，具有优异的抗热化性能，增加绝缘的抗老化性能，寿命大大增加。
铝合金电缆的经济性能 ◆直接采购成本
铝合金电缆与铜芯电缆的价格比较：铝合金电缆具备优越的安全性能、电气性能、机械性能和更长的使用寿命前提下，铝合金电缆的价格只有铜电缆的75%左右。
◆ 安装成本降低
节约安装成本：由于铝合金电缆的弯曲性能好和重量轻，易于安装。
第15篇：铝合金技术参数
5052铝合金
材料名称：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H1
12、T
6、O态)标准：GB/T3880-2006特性及适用范围：① 5052属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5052的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电-器外壳等。② AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉
化学成分
化学成份：铝 Al ：余量硅 Si： ≤0.25铜 Cu ：≤0.10镁 Mg：2.2~2.8锌 Zn：≤0.10锰 Mn：≤0.10铬 Cr：0.15～0.35铁 Fe： ≤0.40注：单个:≤0.05;合计:≤0.15力学性能
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)173～244条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70试样尺寸：所有壁厚注：管材室温纵向力学性能不同状态不同的性能。
5052铝板表面
1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定
5、铝板表面呈现光亮，无划痕，机压出来的板子很少有颗颗粒粒的。
热处理工艺：
1)均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。2)快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。3)高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6mm或
国标：5052 标准号：GB/T3190-1996ISO:Almg2.5 标准号：ISO 209.1-1989日标：A5052 标准号：JIS H4000-1988俄标：AMr2/1520 标准号：T0CT 4785-1974EN：ENAW-5052/AlMg2.5 标准号： EN 573-3-1994德标：AlMg2.5/3.3523 标准号：DIN 1726.1-1986/W-Nr法标：5052（A-G2.5C) 标准号：NF A50-411 NF A50-451 英标：5052（2L55) 标准号：BS\"L\"美标：5052/A95052 标准号：AA/UNS
1-8系列铝合金的应用、用途、介绍:1×××系列铝板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6％以上 2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属 含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。 3×××系列铝板材：代表300
3、300
4、3A21为主。又可以称为防锈铝板。我国3XXX系列铝板生产工艺较为优秀。3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，是一
款较为常用的合金系列。 4×××系列铝板材：代表为4A01。 4×××系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述:具有耐热、耐磨的特性。 5×××系列铝板材：代表50
52、500
5、508
3、5A05系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。6×××系列铝板材：代表6061 。主要含有镁和硅两种元素，故集中了4×××系列和5×××系列的优点，6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 7×××系列铝板材：代表7075 。主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机。我公司博扬专业代理美国ALcoa优质铝合金板日本住友/神户高精密铝合金WELDURAL
和HOKOTOL超硬铝合金韩国蒲项合金铝 俄罗斯铝合金模具专用铝材汽车制造专用铝材阳极氧化合金铝板
防锈铝合金板高强度超硬航空铝材高精度纯铝板耐腐蚀防锈铝合金超硬航空铝合金进口铝合金板 超硬铝铝棒
批发进口铝板铝棒铝条铝排铝管铝块.......
第16篇：铝合金施工方案
东海国际中心（公寓综合体）工程
铝模施工方案
目 录
一、工程概况 .....................................................................................................................1
二、专业分包 .....................................................................................................................3
三、本工程铝合金模板设计方案： ....................................................................................3
四、铝合金模板资源配置： .............................................................................................16
五、施工工艺 ...................................................................................................................19
六、细部、节点处理方案 .................................................................................................26
七、避难层铝合金模板施工方案 ......................................................................................29
八、安全施工技术保障措施 .............................................................................................31
九、施工进度计划 ............................................................................................................32
Page 2 of 33
一、工程概况
1、东海商务中心二期工程位于深圳市农科中心深南大道北侧，北临香林路，西接农林路，东临正在施工段东海商务一期工程。东海商务中心二期总建筑面积339937.27m2，由两栋公寓楼、一栋酒店和裙房组成，其中公寓塔楼A栋有81层、屋面高度295.70米，总高度308.60米；公寓塔楼B栋有74层、屋面高度260.90米，总高度283.61米。两栋塔楼均采用框架核心筒结构体系，双塔平面呈斜向布置成45度夹角。
2、结构形式：A栋：钢砼框架(型钢砼柱)－核心筒结构；B栋：钢砼框架(型钢砼柱)－核心筒结构；裙楼：框架结构。最大层高为7.3米。公寓标准层层高为3.3米和3.4米。.
二、专业分包
1、本工程有两栋楼,施工人手资源各栋独立,包括:安装拆除铝合金模板的工人,工程监工管理人员,工程安全监督成员.
2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座: A 安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂,了解生产过程 B 讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程 C 讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制 D 讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项 E 讲解铝合金模板装拆安全注意事项 F 铝合金模板成品生产完成,于加工厂试安装.
三、本工程铝合金模板设计方案：
Page 3 of 33
1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
2、安全文明施工，以人为本，科学发展。
3、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
4、铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
5、铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
6、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
7、
梁模板设计
本工程梁截面较大，设计梁底支撑采用双立柱支撑，立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁125mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。如图
一、图
二、图三示意：
Page 4 of 33
图
一、梁模板组装示意图
图
二、梁、板底支撑详图
图
三、交叉梁处示意图
Page 5 of 33
8、板模板设计
板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。详见下面的平面配模图
Page 6 of 33
Page 7 of 33
Page 8 of 33
Page 9 of 33
9、铝模板系统示意图
Page 10 of 33
Page 11 of 33
Page 12 of 33
Page 13 of 33
Page 14 of 33
Page 15 of 33
四、铝合金模板资源配置：
1、配置:针对该工程,铝合金模板体系配置如下:
a)、楼板模按标准层配置1套,支撑系统3套
b)、墙模柱模按标准层配置1套,支撑系统2套
c)、施工现场配置施工作业人员约150人,2台焊机,1台切割机等必要施工机具.
2、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。 如图四所示：
图四A、楼板模
图四B、带顶撑头的楼板模
图四C、梁底模
Page 16 of 33
图四D、带顶撑头的梁底模
图四E、可调钢顶撑
Page 17 of 33
图四F、阴角模
Page 18 of 33
图四G 部分试组装
五、施工工艺
5.1主要施工顺序
为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。
5.2铝模安装
5.2.1铝模安装顺序为：先安装梁模板，最后安装楼板模板。
5.2.2、铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装。
Page 19 of 33
图
九、某工地安装后的梁模板编号
5.2.3结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。
5.2.4模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。5.2.5安装梁模板及支撑。
图
十、安装后的梁板模板支撑
Page 20 of 33
5.2.6.1根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。5.2.6.2将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。
5.2.6.3根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。5.2.7安装楼板铝模板及其顶撑。
5.2.8用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。
Page 21 of 33
图十
一、安装后的梁铝模板
图十
二、板模板支撑
图十
三、安装后的楼板铝模板
5.2.9检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。图十
五、安装后的楼梯铝模板
5.2.10楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。5.3铝模安装注意事项
5.3.1 模板安装前须注意及准备事项:
a.检查浇混凝土后,墙模和楼板,如因手工质量问题,须作出调整及改善.
d.检查楼板面浇混凝土,是否过高.
c.检查手工具,小五金配件,胶缧栓套管及脱模油,是否齐备足够.
d.检查模件是否应用状态,或需要修补模件.
Page 22 of 33
图十
四、楼面铝模板预留孔洞
e.于柱墙角及墙中段位置,钻定位杆作控制质量.
5.3.2墙柱模安装步骤及注意事项
a.先检查外墙踢脚模件(kicker)水平,须乎合楼板.b.踢脚模件可将缧栓扳松,再调校作合适高度.c.安装外墙模板前,先清产模件表面混凝土浆及涂上脱模油.d.当安装部份外墙模板后,借用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋.e.外墙模板安装后,模板顶部加模件踢脚(kicker),加固模板连锁及平面垂直.f.如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下.g.内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管.h.内墙模板安装后,模板顶部加模件顶角,作用如同模件踢脚(kicker). i.检查墙模板锁模栓(pin) 和紧固锁片(wedge)是否足够.j.最后安放铁横档(waling), 并锁稳螺栓.k.电梯槽内墙模板如同上述步骤安装.
l.完成双面之墙模板安装, 应检查模板的垂直和量度,是正确的或作合适的调校.
5.3.4横梁模及楼面模安装步骤及注意事项
a.横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多, 故安装横梁或楼面前,须准备模件.b.首安装主横梁或次梁模件(1.梁板顶撑 2.梁底模 3.梁侧模、),并连接墙梁缺模.c.组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨).d.将楼面龙骨提升并安放支撑铁管,及调校合适高度.e.楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板 f.楼面板安装后, 需预留踢脚模件螺栓.g.当楼面板安装后须最后检查:
5.3.5 模板件控制及修正
a.墙柱脚移位或垂直修正,可选用手拉葫芦(chain block)或千斤顶作拉动调校.
b.楼面模件产生缝隙,是否模板锁模栓和紧固锁片欠缺足够.
Page 23 of 33
c.楼面模件产生起伏,是否支撑铁管欠调校修正.
5.3.6 落混凝土前之预检
a.最后检查所有模板水平,而确保模板水平状况.b.所有支撑承重垂直顶(简称单顶),包括楼面及横梁单顶,是否稳固及垂直状况.
c.检查所有锁稳墙模之螺丝杆,紧固的状态下,保障其不会松脱而产生铝模鼓涨.d.检查所有连锁模件锁模栓和稳固锁片.
5.3.7 混凝土下放其间
a.委派有经验员工,进行监察混凝土下放之施工顺序, 以确保铝模没有在混凝土下 放时被推动，而产生错位 或鼓涨的情况。
b.监察模件螺栓及锁模栓松脱变动情况,作出相应之行动.5.4铝模拆除
5.4.1楼板砼浇注后，且砼强度达到C15后方可铝模拆除。5.4.2本模板系统采用快装式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。
5.4.3拆除楼板模板（模板支撑不拆除）。
Page 24 of 33
5.4.4、拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑。5.4.5拆除的材料分类、分片堆放。
5.4.6模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部加垫木方以防止模板变形。5.4.7所有铝模应该轻放。 5.5 铝模板拆除注意事项 5.5.1墙模拆除
a.拆卸墙模所有稳固配件.
b.按次序步骤,拆卸墙模.
c.模件拆卸后顺序摆放.
d.模件执行清洁及涂上脱模油.5.5.2楼面模板拆除
a.首要拆卸楼面板龙骨组件.
b.龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面板.
c.拆卸中需握紧模件,避免在拆卸中堕下地要损坏.
d.模件拆卸后顺序摆放.
e.模件执行清洁及涂上脱模油.
5.6铝模运输
5.6.1铝模拆除后采用人工运输到上一层。5.6.2运输楼梯间附近的模板及支撑，方便运输。 5.6.3用人工运输其他部位的模板及支撑。
5.6.4每一片区的模板及支撑运输到上一层相应的片区堆放。
5.7重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。
5.8 针对东海国际中心项目，该铝合金模板系统工艺提示如下：
图十
六、某工地模板拆除后照片（支撑不拆除）
Page 25 of 33
A.工人个人保护
1.工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。2.搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。
B.安装铝模程序
1.按照铝模安装图则、板模编号及次序安装。2.将已准备安装之铝板，清理石屎浆及油上板模油。
3.当安装首件板模，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。4.当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等) 。 5.当持续封嵌板模程序，可借用墙模螺丝杆，将整幅铝板模临时稳固。 6.安装阵位或楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。 7.参照铝模安装图则，安装足够楼面或阵单顶。 8.当楼面铝模尚未完成，严禁于楼面寄存物料。 9.当楼面铝模尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。 10.铝范本安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。
C.特别事项
1.“铁尖”及“铁片” 不可乱放，所有零散对象需放进桶内。 2.由下层转运上层之铝范本不可乱放及按次序摆放。 3.当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝范本由窗外跌下。
4.如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。5.外墙冷气机台单顶，必须使用绳索扣于稳固位置(例如：外墙棚) ，当拆铝模析时尽量避免令单顶跌下。
六.细部、节点处理方案
Page 26 of 33
Page 27 of 33
Page 28 of 33
Page 29 of 33
七.避难层铝合金模板施工方案
针对避难层的特殊结构,采用如下施工方案: 7.1 该层墙柱,下节采用板模施工,如下图所示
7.2 当下节墙柱浇完混凝土后,墙柱上节原用铝墙模板施工 7.3避难层顶楼面板,而于预先搭建通架平台上进行模板施工
Page 30 of 33
八.安全施工技术保障措施
8.1对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
8.2严格按照操作规程施工作业
8.3模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
8.4安装模板时至少要两人一组成双安装 8.5严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人 8.6严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除
8.7模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除 8.8模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形 8.9质量标准
8.9.1铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用
8.9.2面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 8.9.3拼合板处不平整度不大于2mm。
8.9.4模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。8.9.5支承面高度误差，允许偏差±5mm。 8.9.6轴线位移，允许偏差±15mm。 8.9.7截面尺寸±2mm。 8.9.8模板桁架最大挠度7mm。
8.9.9模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。8.10质量保证措施
8.10.1制定了详细的企业标准，《铝模企业标准》“，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。8.10.2铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 8.10.3严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 8.10.4制定严格的测量控制方案。
8.10.5建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。8.10.6模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
Page 31 of 33
8.10.7每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。8.10.8及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
8.10.9在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。8.10.10模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。
8.10.11在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
8.11模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
8.12模板隔离剂应该满刷模板。
8.13模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。
8.14梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。九.施工进度计划
施工进度满足土建施工进度的需要。 9.1每层楼分一次浇筑 ,可能有如下问题: A 整层浇混凝土时间延迟,影响翌日各项工作进度 B整层浇混凝土时间延迟,影响另栋塔楼工作进度 9.2 每层楼分两个区施工 ,有如下好处: A 塔楼独立分区浇混凝土,可掌握时间
B 塔楼独立分区各项工种,人力资源可灵活调配安排 C 塔楼独立可避免某栋产生问题而影响到另一栋塔楼进度 9.3 施工形象进度及工地照片如下:
Page 32 of 33
剪力墙钢筋绑扎
墙、柱铝模安装
梁铝模安装
楼板模安装
Page 33 of 33
混凝土浇筑
第17篇：6061铝合金机械性能
6061铝合金机械性能
6061铝合金机械性能表现在有高抗拉强度，延伸率、弹性系数以及耐疲劳的特性。
6061铝合金的机械性能:
6061的极限抗拉强度为124 MPa
受拉屈服强度 55.2 MPa
延伸率25.0 %
弹性系数68.9 GPa
弯曲极限强度228 MPa
Bearing Yield Strength 103 MPa
泊松比0.330
疲劳强度 62.1 MPa 铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
6061铝合金的热处理工艺：
1）快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。
硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。
6061铝合金机械性能使其成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。
铝合金典型用途
1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉
1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途
1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具
1145 包装及绝热铝箔，热交换器
1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜
1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材
2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品
2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件
2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2036 汽车车身钣金件
2048 航空航天器结构件与兵器结构零件
2124 航空航天器结构件
2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环
2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力
2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料
2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件
2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉
2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片
2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉
2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉
2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件
2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件
2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱
2A17 工作温度225~250℃的航空器零件
2A50 形状复杂的中等强度零件
2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等
2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等
2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件
2A90 航空发动机活塞
3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道
3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件
3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等
3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等
5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致
5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等
5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合
5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等
5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等
5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件
5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 过氧化氢及其他化工产品容器
5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝
5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道
5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料
5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件
5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器
5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织
5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件
5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金
5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架
5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件
5A12 焊接结构件，防弹甲板
6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等
6009 汽车车身板
6010 薄板：汽车车身
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料
6066 锻件及焊接结构挤压材料
6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材
6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等
6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用
6201 高强度导电棒材与线材
6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件
6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件
6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道
6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件
6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件
关键字： AL6061铝合金
详细说明：
6061铝合金 6061铝板 6061铝材 6061化学成分-久霖
6061铝合金是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可
使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。
6061铝板的机械性能
抗拉强度：310Mpa，屈服强度：276Mpa，硬度：95HB。
6061铝板的加工性能
6061铝合金经热处理预拉伸工艺（-T651）后，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
6061铝板的主要用途
航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
6061铝板的现货供应
厚度：0.5---300MM（产地；美铝Alcoa、台湾、俄罗斯、西南、东轻）；
我公司批发★美铝Alcoa7075 6061 2024进口铝合金 ; 国产优质707
5、LC
4、7A0
9、20
24、LY
12、2A
12、20
11、2017合金铝棒热销中！
铝合金牌号的分类-久霖
根据铝板含有的金属元素不同，铝板大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列，下面逐步大概介绍一下
一.1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。
二2000系列铝板 代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。
五5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
六6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。
6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。
6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。
七7000系列 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。 目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。（我公司曾经有一家外企提出国产的7075铝板 退火不均匀，出现铝板表面和内部硬度不一致的问题）
八 8000系列 较为常用的为8011 属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。铝棒规格:最大直径:500mm, (进口铝棒现货)其他规格可为客户开料订做。
第18篇：6061铝合金 6061铝棒
6061铝合金
6061铝合金介绍
属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。
一、6061铝合金元素
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
二、镁铝6061特点
美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
三、6061典型用途 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。6061化学成分
Cu :0.15～0.
4Mn :0.1
5Mg :0.8～1.
2Zn :0.25
Cr :0.04～0.35
Ti :0.15
Si :0.4～0.8
Fe :0.7
Al :余量
6061力学性能
6061的极限抗拉强度为124 MPa
受拉屈服强度 55.2 MPa
延伸率25.0 %
弹性系数68.9 GPa
弯曲极限强度228 MPa
Bearing Yield Strength 103 MPa
泊松比0.330
疲劳强度 62.1 Mpa
6061热处理工艺
快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、
铝合金状态及代号说明
一.【范围】
本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
二.【基本原则】
2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2.3基本状态代号
基本状态分为5种
代号 名称说明与应用
Ｆ自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
Ｏ 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
Ｈ 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
Ｗ 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
Ｔ 热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。
铝合金的表面处理
铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。
1) 非涂漆类产品
(1) 可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化氧化铝表面处理板。
(2) 此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。
2) 涂漆类产品
(1) 分类：
按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；
按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。
(2) 多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力， 其中在正面最常用的涂层为氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。
6061铝合金棒
6061铝合金棒铝合金6061：阳极氧化性能良好，用于要求有一定强度，可焊性与抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆家具等用的板管，棒，型材。美国“ALCOA” 铝合金 :
6061,7075,5083,5052,7050,6262,2024,2017,2011,2014,5086,6063, 3003,1050,1060,T6061-T6,T651,A5052-H32,T7075-T651合金铝板／棒标准铝材：
铝材：8010,8011,8017,8020,7075，7050，7020，7175,7005, 6061，6063，6082，6066,6070,5754，5083，5052，5050,5056,5005，2024，2025,2011，2014，2017，2018,LY12，3003，1060等
铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点：
1、密度小
铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。
2、强度高
铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。
3、导电导热性好
铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。
4、耐蚀性好
铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
5、易加工
添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
6061铝合金板
材料名称：铝及铝合金板 (O态)
牌号：606
1标准：GB/T 3618-1989
●特性及适用范围：
属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：0.40～0.8
铜 Cu ：0.15～0.40
镁 Mg：0.8～1.
2锌 Zn：≤0.2
5锰 Mn：≤0.15
钛 Ti ：≤0.15
铬 Cr：0.04～0.35
铁 Fe： 0.000～ 0.700
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤147
伸长率 δ10 (％)：≥12
注 ：花纹板室温力学性能(参考值)
无锡恒派有限公司经营美国“ALCOA”优质铝板、铝棒范围:
6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5052-H112,5086-H32,5083-H111,5083-H112,6063,5083,5086,2011,2017,2024,3003,7022,7050,7072,6060,6061,7075,5052,6082-T6,6082等合金铝板/棒/管材等
★经营国产优质铝板、铝棒范围:
6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5083-H111,1050,1060,6061,7075,5052,6063,6060-T6,5083,5086,6062,6082-T6,6082,6262,5154,5754,5356,3000,491,LY12,LC4,LF2,LF3,LF5,LD31,1XXX,7009等合金铝板/棒/管材等
常备现货铝板/厚度如下:
6061:1mm-280mm; 7075: 2mm-180mm 5052: 1mm-80mm 5083: 8mm-80mm7075-T651:10mm-180mm 6063:2mm-280mm 2017:4mm-80mm 6082-T6:2mm-280mm
6061-T6:2mm-300mm A5052-H32: 0.5mm-10mm 5083-H111:1mm-100mm
整板规格为:1220*2440和1250mm*2500和1000*2000等等
第19篇：铝合金工具箱长城
铝合金工具箱一铝合金工具箱二铝合金工具箱三长城铝合金工具，铝合金包装箱，铝合金仪器包装，●○铝箱采用铝合金骨架，其骨架是专门研制开发的铝型材，经镀膜、氧化处理后。铝合金骨架坚固，耐磨，抗氧化，看起来大方有质感。
箱体面料可选用不同颜色，使面料具有变化的多样性。
面板有采用工ABS花纹板它具有密度高、耐磨，锐器不易穿透等特点，还可以和多种材料粘合，制作出的箱体更坚硬，承重性更强等特点。
●○箱体内衬材料是采用目前国内最新EVA材料和复合回力固体，它具有弹性高、重们不断研发新产品，确实提高您的外包装和提升产品的内在品质。
我厂备有花纹多样的铝合金面板，铝塑，铝木复合材料的面板，不同的抗震内衬，
可以根据您的不同要求进行设计。
目前有铝箱的种类主要有化妆箱、首饰箱、酒箱、烟盒、咖啡盒、CD箱、筹码箱、美容美发箱、医疗保健箱、精密仪器箱、电脑箱、工具箱、航空箱、摄影器材箱、公文箱、渔具箱、高尔夫套装箱、
桌球杆箱、演出道具箱、烧烤箱、枪箱、银行现金尾箱、押钞箱、铝合金工具箱，公文箱，电脑箱，
运钞箱，五金工具包装铝箱。铝合金仪器箱，医药箱，航空道具铝箱、航空箱，航空设备箱，航空仪器箱，大型设备运输箱，精密仪器运输箱，军用箱。
本厂将以最优化的设计，最先进的航空箱制造技术与航空箱制造工艺，生产各种高级铝合金航空箱
及各类箱包。航空箱产品的外装采用高强度铝合金材料，航空箱内部选用进口的EVA基棉做简震，
在设计上力求美观实用。航空设备箱，航空仪器箱，航空运输箱等适用于各种工具、戏剧道具、化装用品、电力通讯设备、医疗器械、声像器材、测绘仪表等精密仪器，仪表的包装及储运。本产品的最大优点：设计结构合理，内部减震性能好，外部承重能力强且美观耐用。
第20篇：铝合金门窗设计说明
设 计 说 明
一、工程概况:
1、工程名称：“喜来乐大厦”铝合金窗
2、建设地点：宜春市宜阳大道211号
3、本次装饰设计范围：外墙面的铝合金门窗等装饰项目。
二、设计依据：
甲方提供的建筑施工图、效果图及相关文件。
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-2001 《建筑结构静力计算手册》（第二版）
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2008 ⑵、门窗钢化玻璃的使用要求：
A：单块玻璃面积大于1.5平方米时或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗。
B：公共建筑物的出入口、门厅等部位。 C：推拉窗、平开窗扇下半部玻璃等。
3、五金配件：
⑴、五金配件选用\"广东坚朗\"产品.
4、其它辅料：
⑴、胶条采用三元乙丙类密封胶条，且必须满足JG/T187-2006《建筑门窗用密封胶条》的要求。
⑵、毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的毛条，且必须满《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-2004 《建筑用隔热铝合金型材穿条式》GJ/T175-2005 《铝合金窗》B/T8478-2008 《铝合金门》B/T8479-2008 《建筑外窗物理性能分级及检测方法》GB/T 11976-2002 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》
GB/T 7106-2008 《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2008 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008 《建筑外窗雨水渗漏形性能检测方法》GB/T15228-1994 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045（2005版） 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010(2011年版) 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《铝及铝合金板材》GB3880 《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》GB8013 《普通平板玻璃》GB4871 《浮法玻璃》GB11614 《钢化玻璃》GB/T9963
《中空玻璃》B/T11944-2002 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2005 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 《碳素结构钢》GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》GB/T1597 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
三、设计原则：
门窗二次设计在不改变原建筑设计整体风格的基础上，保证安全、经济、美观，充分考虑建筑整体效果。使所设计的门窗具有防雨、通风、采光、保温隔热、隔声等各种性能。最终实现协调统一的建筑外观效果；舒适、宁静的室内环境及各种高性能的使用功能。
四、材料选用：
1、铝型材：选用广东兴发铝型材厂有限公司生产的兴发喷涂铝型材。其物理性能及化学成份应满足国标GB/T5237.1-2004及B/T5237.4-2004的有关规定。
本设计主要选用如下门窗系列型材： ⑴、50平开窗普通铝合金型材系列。
⑵、2000-A推拉窗普通铝合金型材系列。
2、玻璃：
⑴、东面选用6+12A+6mm中空镀膜玻璃，其余选用5+9A+5mm中空镀膜玻璃。
足JC/T635《建筑门窗密封毛条技术条件》的要求。
⑶、防水嵌缝密封胶选用与型材同色密封胶，应满足《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T1884-2001的要求。
⑷、上墙铁件应室内外交错布置，厚度不小于1 .2mm，宽度不小于20mm。
五、制作、安装施工说明：
1、铝门窗加工：在铝门窗加工厂内的生产车间加工,并使用铝门窗专用加工设备批量生产。
2、铝窗边框与墙体的连接：
混凝土结构与实心砖砌墙连接用塑料膨胀螺栓,窗框连接片为120～180×20×1.2mm的镀锌铁片,从铝框角部起150mm开始设置,间距为350～500mm,室内外交错布置。
3、铝门窗的防水处理：铝门窗安装时必须做好防水处理,边框与建筑间的缝隙必须使用聚氨脂发泡剂现场发泡填充,然后用防水砂浆填缝;待外墙装饰面完成后再用密封胶进行缝隙密封处理。
4、玻璃与型材缝隙的密封：玻璃与铝门窗型材间隙缝使用硅酮密封胶填注密封.
5、铝合金窗下框料上口边与地面面层必须留有50mm距离,以免影响二次装修.
六、技术要求：
1、门窗组装技术要求： ⑴、平开窗铰链紧固螺钉不允许使用短自攻螺钉只钻穿型材表面层虚上。
⑵、五金件安装外露螺钉必须采用不锈钢钉，防止锈蚀。
七、工程施工及验收规范：
1、《铝合金门窗工程编制、施工及验收规范》〔DBJ15-30-2001〕
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》〔GB50210-2001〕
3、《住宅装饰装修工程施工规范》〔GB50327-2001〕
八、图纸说明：
1、本工程标高以m为单位，其余尺寸以mm为单位。
2、本施工图的尺寸为理论值，加工前应进行洞口尺寸的复核。
3、本说明未尽之处，请严格按照国家现行有关规范及规程执行。
