推荐第1篇：采煤工作面标语
文明生产内容
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80% 2.工作面支架中心距误差不超过100mm，架间间隙不超过100mm 3.液压支架接顶严实，梁平整，无明显错茬 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7° 5.支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°
6.工作面“三直一平”，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm 7.悬顶面积小于10m时应采取措施，悬顶面积大于10m时应进行强制放顶 8.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m 9.刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠 10.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水 安全标语
1、安全是最大的效益、事故是最大的浪费
2、安全是幸福的源泉、安全是效益的保障
3、安全是生命之本、违章是事故之源
4、亡羊补牢虽不晚、何不防范于未然
5、别用鲜血换教训、应借教训免血泪
6、生命至高无上、安全责任为天
7、事故隐患不除、等于放虎归山
8、人人讲安全、安全为人人
9、作业不违章、安全有保障
10、安全人人抓、幸福千万家
1、落实安全生产措施，提高安全生产水平
2、加强安全生产监督管理，严厉查处安全生产违法行为
3、隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山
4、技术全面人人敬，不做“南郭”留笑柄
5、不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害
6、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是安全生产的大敌
7、管生产必须管安全
8、压事故、保安全、促发展
9、为了您和家人的幸福，请牢记安全作业
10、安全是幸福之本，没有安全必然就失去一切;三违是不幸之源，一 次三违可能就会遗恨终生。
1、安全是什么?是生命、是幸福、是生产、是财富、是一切
2、按措施作业，依规程办事，做文明生产的模范;
4、反违章指挥，不冒险蛮干，创本质安全型企业。
5、全体职工：为了承担起家庭和社会责任，请您遵章作业。
6、机工、电工光荣活，安全技术必须学
7、煤矿有安全隐患并不可怕，可怕的是在思想上存在认识隐患。
8、现场个人作业的规范，是自我安全保护的基础。
9、遵章作业、依法行事，不仅体现出一个人的责任感，更反映出一 个人的道德品质。
10、安全是我们每个矿工最宝贵的财富
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1、质量是安全的基础，安全是生产的前提，
2、制止您的一次违章，就是救您一次生命。
3、工作不讲安全，事故在你面前。
4、质量搞不好，安全就难保。
5、警钟长鸣，防患于未然。
6、矿山是我家，安全系着你、我、他。
7、出事故就是犯罪。
8、居安思危，方能防患于未然。
9、不按章作业，就是不关爱家庭。
10、规程是宝人人学，安全为天事事抓。
11、生产幸福来自安全，人生快乐首当平安
12、只有抓好安全才是企业的最大效益
13、有了安全就有了矿工生命和家庭幸福。
14、严格实施安全法，才有一个幸福的家
15、宁为安全操碎心，不让事故害工人。
16、安全生产是每个职工最大的利益
17、机工、电工光荣活，安全技术必须学，
18、技术全面人人敬，不做“南郭”留笑柄。
19、诸葛一生多谨慎，安全事大莫糊涂 20、你对安全松一松，事故对你不留情
21、安全是一切工作的基石。
22、宁可千日慎重，不可一时大意。
23、安全是生命之本，生产是衣食之源。
24、隐患是害人的深渊。
25、学习培训保安全，持证上岗搞生产，
26、学习工作化，工作学习化，不怕事难干，只怕心不专。
27、家事、国事、天下事，安全是大事，
28、你是安全生产者，更是掌握家庭幸福的舵手。
29、我们是安全的天使，需插上预防的翅膀。30、为使悲剧不再重演，请把安全牢记心间。
31、让事故远离身边，让幸福永远陪伴。
32、心系安全你我他，安全工作靠大家，
33、说好不如干的好，工作当中看成效，
34、事故阴影看不见，思想麻痹就出现，
35、牢记安全为天，保障自身安全，
推荐第2篇：采煤工作面各种管理制度
荥经县鑫宝山煤业有限公司
采 煤 工 作 面 各 种 制 度
生技科编制组
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目 录
1、岗位安全生产责任制度。。。。。。。。。。。。。。。。。
2、工作作面顶板管理制度。。。。。。。。。。。。。。。。。
3、支护质量检查与顶板动态监测分析、处理制度。。。。。。。
4、工作面变化管理制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。
5、采煤作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审管理制度。。。
6、工作面设备运行、维修、保养制度。。。。。。。。。。
7、乳化液泵站管理制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。
8、工作面文明生产管理制度。。。。。。。。。。。。。。
9、工作面支护材料设备配件备用制度。。。。。。。。。。
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岗位安全生产责任制度
采煤队安全生产责任制
1、认真贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和有关规定，确保上级指示的传达落实，保证政令畅通，确保安全生产。
2、落实好隐患排查整改、重大危险源监控、作业现场安全监督检查。
3、必须按《煤矿安全规程》规定：安装井下通讯系统、压风系统、防尘供水系统，确保“三条线”完好、畅通、可靠。
4、抓好区队分工负责制，严格落实好区队管理人员带班、跟班及24小时值班制度，搞好生产组织管理、安全质量管理、设备使用管理、劳动工资管理，确保月、季、年度计划完成，全面完成承包任务。
5、贯彻执行安全生产各项管理制度，严格执行作业规程及有关措施，努力提高工程质量，积极开展好安全质量自检，认真组织准备好安全质量标准化验收，搞好工作面工程质量达标工作，保证安全文明生产。
6、合理安排劳动组织与配备，不断提高回采效率。
7、搞好区队成本核算，努力降本降耗。
8、落实包机责任制，搞好设备的维护保养，减少或杜绝设备带病运转，杜绝各类机械事故发生。
9、组织职工培训，提高职工技术素质。持续推进岗位描述和手指口述工作，真正落实到生产现场中去，积极推广新技术、新工艺、新设备。
10、完成领导交办的其他工作。
采煤队队长安全生产责任制
采煤队队长是本区队的安全第一责任者，负责本区队的安全生产管理工作。
1、认真贯彻执行上级安全生产方针、政策、法规、指示、指令等，对所辖范围内的安全工作负直接责任。
2、负责建立健全各项管理制度并组织实施，使本区队安全管理工作实现制度化、规范化。
3、根据生产地区安全情况，组织制定作业计划和安全技术措施，并组织实施。
4、按时参加矿组织的安全会议和安全活动，对生产中存在的隐患和问题及时采取整改措施，责任到人，限期解决。每旬组织一次本队安全分析会，月底进行安全总结。
5、经常深入现场，掌握安全生产动态，遇到异常情况采取针对性措施，重大问题及时向矿领导汇报。
6、认真组织好工作面初次、收尾及过地质构造带工作，并和本队工程技术人员一起现场分析，组织制定确保安全、切实可行的安全措施。
7、熟悉各种灾害事故的应急处理措施及本队有关人员的职责，发现有突水、煤与瓦斯突出等预兆时，立即停止工作，撤出人员，并向调度室汇报。
8、发生事故要亲临现场组织抢救，并组织事故追查，按\"四不放过\"的原则，组织制定防范措施，杜绝类似事故发生。
9、加强对职工安全思想教育和安全技能知识培训，负责组织每周一次安全活动，提高职工安全意识，增强自主保安能力。
10、认真组织好每天的安全生产碰头会。安排好值班、跟班，做到不脱岗、空岗。
采煤队副队长安全生产责任制
采煤队副队长应积极协助采煤队队长在分工范围内开展好相关工作，对分工范围内的安全工作负责。
1、贯彻执行上级安全生产方针、政策、法规、指令等，在区长的领导下搞好自己的本职工作。
2、熟悉作业规程，工程质量标准，严格按“三大规程”施工，监督领导职工按规程操作，不合格的工程令其返修。
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3、了解掌握职工的思想动态、技术素质、操作水平以及事故应变能力，合理安排当班的工作量。
4、下井必须带齐量具，到达工作地点，首先对工作地点及所辖范围内的顶板、通风、防尘和安全设施等全面检查，发现问题及时组织人员处理，并向有关领导及人员汇报。
5、对工作地点及所辖范围内复杂工程及条件较复杂等情况做到现场监督、指挥、组织施工，对安全隐患坚持不处理不能离开。
6、发生事故后，要保持冷静，积极采取措施防止事故扩大，并汇报矿调度室和安监科，全力以赴参加事故抢险工作，当事故无法控制时，要组织职工迅速安全撤离危险区域。
7、认真执行跟班制度，坚守岗位，坚持“三汇报”制度。
采煤队值班队长安全生产责任制
采煤队值班队长对当天全队井上、下安全生产负全面责任。
1、认真填好值班日志，做好碰头会记录，及时传达值班矿长的指示精神。
2、深入现场了解情况，掌握生产动态，指挥生产做到心中有数。
3、生产中出现问题要及时采取措施，协调处理，当天未处理完的要向接班队长交待清楚，并提出处理意见。本队解决不了的问题，应及时向矿调度室和矿有关领导汇报。
4、发生事故，严格按照“四不放过”的原则，组织追查讨论，拿出初步处理意见并及时汇报，防止类似事故发生。
5、掌握当天各班实际出勤人数，换班后两小时有人尚未升井，必须立即查明原因并报告调度室。
6、认真坚持24小时值班制，临时离岗向调度室汇报并找人顶岗。
7、坚持布置生产任务时讲清安全措施，贯彻计划时讲清上班安全情况及本班工作重点及安全措施和施工要求。对待安全隐患及复杂工程坚持责任到人。
采煤队技术员安全生产责任制
采煤队技术员是采煤队安全生产技术管理的第一责任者。负责区队的技术管理工作。
1、积极配合采煤队队长开展技术管理工作，认真组织区队的生产，保证遵守国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
2、编制采煤工作面作业规程、安全技术措施要内容齐全、符合现场实际、具有可操作性，并负责报批、传达、贯彻、监督执行。经总工程师批准后认真组织职工学习、签字、考试，施工时监督本队干部、职工按作业规程、安全技术措施施工。
3、工号过老空、过断层、托煤等地质条件发生变化影响安全生产时，要及时编制专项安全技术措施，经总工程师批准后贯彻、执行。
4、经常深入现场检查作业规程及安全技术措施在现场执行情况，对生产工艺和职工规范操作进行技术指导，发现问题及时解决。
5、对本队施工的工程质量负主要技术责任，工程质量不合格时推倒重来。
6、负责对本队职工进行质量标准化教育和技术培训，上好每周一次技术课。
7、对职工进行灾害预防及避灾知识教育，提高职工的应变能力，发生事故要亲临现场，协助队长抢救和处理，并参加事故的追查和讨论，制定防范措施。
8、组织好调查研究，及时总结本区队安全生产、技术方面的方法和经验，学习新知识，推广新技术和新经验，开展技术革新。
9、负责搜集本区队各种技术经济指标的资料，及时分析完成情况，采取各种有效的技术措施，完成各项技术经济指标。
10、保证采煤工作面供风、供水、通讯设施齐全完好。
11、加强防灾避灾知识的宣传，提高职工防范重大灾害事故的意识和避灾的能力。
12、协助队长组织好本区队的安全质量标准化活动。
13、按时参加有关技术专业会议，并提出合理性建议。
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14、对采煤队生产系统排查出来的安全隐患，要落实整改措施。
采煤队岗位人员安全生产责任制
一般规定
1、树立“安全第一”的思想，严禁“三违”，增强自主保安意识。
2、坚守工作岗位，开好班前、班后会。
3、坚持交接班制度。做到五不交接，即：⑴完不成生产任务说不清原因不交；⑵出了事故交代不清或无处理措施不交；⑶工程质量不合格不交；⑷不打好基础说不清原因不交；⑸安全生产情况接班者不清不交。
4、认真学习质量标准化标准，努力提高自身业务技术水平，熟悉所操作设备的结构、性能和工作原理，保质保量完成生产任务。
5、熟悉生产地区的工作环境、地质条件和安全退路。
采煤队安全班长安全生产责任制
1、认真听取布置的班作业计划和安全技术措施，并在生产中认真逐条执行、落实，对全班的安全生产负责。
2、认真执行安全第一的方针，在现场布置每项工作的同时，必须详细交待完成任务的方法和安全注意事项，并亲自检查落实。
3、认真抓好本班的工程规格质量，发现不合格品，必须指挥施工人员返修，把好质量关，为下一班打好基础。
4、现场工作中，发现重大不安全因素或事故时，必须亲自组织处理，并向区队值班人员及调度室汇报，处理不了的，向下一班交待清楚，并提出处理意见。
5、认真执行“三大规程”，制止违章作业，克服违章指挥，并有权抵制任何人违章指挥。
6、发生瓦斯、水、火等重大事故时，应立即将全部人员撤至安全地点，并及时向调度室及区队汇报。
7、当班出了事故，要认真组织讨论分析原因，追查责任，接受教训，制订出防范措施。
8、教育本班职工按章操作，干标准活，对本班职工做好安全思想教育工作，帮助本班的职工提高安全意识。
9、认真执行交接班制度，对不安全问题一定交清接明。
10、布置落实生产地区的环境卫生，保证生产地区有良好的生产环境。
11、掌握本班职工思想动态，发现“危险人”及时向区队反映。
采煤队生产班长安全生产责任制
1、在区队的领导下，对当班作业计划完成负全面责任。
2、服从区队长和调度室指挥，坚持做到班前请示、班中和班后汇报，严格执行有问题及时汇报、请示制度。
3、做好本班工人的考勤、出勤和批假工作，并认真组织开好班前会和收工会。
4、认真执行现场交接班制度，做到交清接明，达到接班人满意为止。
5、认真执行“三大规程”，制止违章作业，克服违章指挥，并有权抵制任何人违章指挥。
6、现场工作中，发现重大不安全因素或事故时，必须亲自组织处理，并向区队值班人员及调度室汇报，处理不了的，向下一班交待清楚，并提出处理意见。
7、发生瓦斯、水、火等重大事故时，应立即将全部人员撤至安全地点，并及时向调度室及区队汇报。
8、当班出了事故，要认真组织讨论分析原因，追查责任，接受教训，制订出防范措施。
9、树立全局观点，为下一班生产打好基础。
10、布置落实生产地区的环境卫生，保证生产地区有良好的生产环境。
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采煤队组长安全生产责任制
1、在班长领导下，认真做好本组工人的安全生产思想教育工作，教育本组工人树立安全生产观念。保证安全完成本班生产任务，工程规格质量符合作业规程要求。
2、带领本组职工严格遵守各种规章制度和“三大规程”，并认真执行现场交接班制度，做到各种情况交清接明。
3、掌握好本组出勤，排好轮休，合理调配本组劳动技术力量，做到分工明确，责任具体。
4、针对现场具体情况，向本组每一个人交待清施工方法和安全技术措施。
5、树立全局观点，为下一班生产打好基础。
6、努力学好技术，控制材料消耗，并负责检查工具、设备的保管使用情况。
7、配合质量验收员验收本组工作量，合格后方可收工。
采煤工安全生产责任制
1、采煤工入井前，必须经过安全培训及作业规程考试合格后，方准上岗工作。
2、采煤工必须熟悉工作地点煤层、顶底板特征，顶板管理方法和所采用支柱性能。
3、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
4、熟悉工程规格质量标准和验收制度,熟悉本生产地区地质条件和避灾路线,掌握瓦斯危害、突出预兆。
5、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
6、熟悉煤矿安全规程、操作规程、作业规程和安全技术措施，并认真执行。
7、工作中集中精力,做到按质按量完成当班任务。
8、严格遵守交接班制度,坚持八小时工作制。
9、每班进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现问题要及时处理。
10、工作时随时注意工作面的动态，发现异常现象（如冒顶预兆），立即停止工作，撤离人员，待稳定后再进行处理。
11、工作量经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。
回采打眼工安全生产责任制
1、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
2、了解风煤钻的性能和操作方法,管好、用好、护好风煤钻及风线。
3、严格按照作业规程规定的炮眼位置、数量、角度和深度进行打眼。
4、工作中集中精力,做到按质按量完成当班任务。
5、坚持执行敲帮问顶制度,严防伞檐、聋矸、活碴掉下伤人。
6、熟悉工程规格质量标准和验收制度,熟悉本生产地区地质条件和避灾路线,掌握瓦斯危害、突出预兆。
7、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
8、熟悉煤矿安全规程、操作规程、作业规程和安全技术措施，并认真执行。
9、严格遵守交接班制度,坚持八小时工作制。
10、努力学习,不断提高打眼技术,保证眼内无煤粉,放炮不得崩翻棚或崩坏支架,并能提高块炭率。
回采攉煤工安全生产责任制
1、坚持敲帮问顶制度,严防伞檐、聋矸、活碴掉下伤人。
2、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
3、不准往槽里运大块炭、大块矸,超过250mm×250mm者,都得破开,矸要丢进老塘。
4、爱护国家资源,保证拾净底煤,不丢浮煤,同时严防超高,把柱挖脱伤人。
5、充分利用工时,保质保量按时完成任务。
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6、先维护好顶板，然后攉煤。保证不在空顶下作业。
7、熟悉煤矿安全规程、操作规程、作业规程和安全技术措施，并认真执行。
8、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
9、熟悉避灾路线。
回采支架工安全生产责任制
1、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
2、坚持敲帮问顶制度,严防聋矸、活碴及鹅头掉下伤人。
3、工作要有足够的材料,并预先检查工具是否齐全、灵活、管用。
4、严格按作业规程规定的质量要求进行支架,保证合格,达到上下成排,左右成行，按质按量完成当班任务。
5、经常检查、及时修复、更换本段不合格支架,确保支架完好。
6、放炮前要按作业规程规定检查好本段和上、下邻近段的支架,并加强维护,保护好风煤钻、电缆、设备和管路。
7、按要求使用好液压枪, 保证安全操作。
8、熟悉工程规格质量标准和验收制度,熟悉本生产地区地质条件和避灾路线,掌握瓦斯危害、突出预兆。
9、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
10、熟悉煤矿安全规程、操作规程、作业规程和安全技术措施，并认真执行。
11、严格遵守交接班制度,坚持八小时工作制。
回采移架工安全生产责任制
1、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
2、移架前要保证工具齐全管用。
3、严格按移架顺序进行移架,全面地按质按量完成当班任务。
4、移架的歪扭柱,当班修复扶正,挡好口窜矸立即处理好。
5、必须按照作业规程规定进行合理作业,确保安全生产。
6、注意增产节约,在安全前提下尽量回收材料。
7、熟悉工程规格质量标准和验收制度,熟悉本生产地区地质条件和避灾路线,掌握瓦斯危害、突出预兆。
8、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
9、熟悉煤矿安全规程、操作规程、作业规程和安全技术措施，并认真执行。
10、严格遵守交接班制度,坚持八小时工作制。
满收满回工安全生产责任制
1、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
2、熟悉煤矿安全规程、操作规程、作业规程和安全技术措施，并认真执行。
3、熟悉工程规格质量标准和验收制度,熟悉本生产地区地质条件和避灾路线,掌握瓦斯危害、突出预兆。
4、确保茬下无矸石,无浮煤,水沟畅通。
5、按设计规格要求,保质保量撤换原巷道支架。
6、严格执行操作规程。保证供电、照明、信号、通风等线路的安全畅通,满收满回或茬修完以后仍吊挂整齐。
7、工作中集中精力,做到按质按量完成当班任务。
8、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
9、矸、煤分装分运。
10、严格遵守交接班制度,坚持八小时工作制。
顶板维护工安全生产责任制
l、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
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2、每班工作前，对工作范围内进行一次全面安全检查，发现隐患，及时会同班长进行处理，消除隐患。
3、维护工熟悉顶板管理及支护方法，掌握回采、支护、移架的操作技能，掌握风煤钻的操作方法。
4、确保工作面上下顺槽的畅通，严格按作业规程和补充措施的有关规定施工，保证工程规格质量，做到文明生产。
5、工作中有涉及到安全的问题，要及时停止工作，进行处理，处理后方可继续工作。
6、重点维护上下安全口、煤壁等条件较差的地方。
7、熟悉工程规格质量标准,熟悉本生产地区地质条件和避灾路线,掌握瓦斯危害、突出预兆。
8、熟悉煤矿安全规程、操作规程、作业规程和安全技术措施，并认真执行。
9、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
10、每次下班前要配合班长做好当班的收尾工作，无问题后方可离开工作面。
机电班长安全生产责任制
1、负责组织安排区队机电工作(人员和设备)。对机电安全生产工作负责。
2、对在用设备和备用设备的型号、性能做到心中有数，搞好牌板管理，实行定机、定人、定期保养制度，确保台台在用设备完好。
3、练好基本功，精通业务，对所有机电设备做到会操作、会保养、会排除故障，组织开展岗位练兵活动，不断提高技术水平。
4、经常检查管辖范围内的设备、线路、保护装置及安全设施等，发现问题及时解决，并经常向区队汇报，研究工程安排和完成情况，做好机电设备及管路和线路的移动安装、敷设及检修工作。
5、负责井下运输线的设备备件供应及时到位，控制材料费、配件费不浪费不超资。
6、对机电工的工作要从严从细要求，做到有布置有检查。
7、坚持修旧利废，小改小革。
8、发生机电事故要亲临现场组织工人进行抢修和处理，防止事故扩大。坚决做到不安全不生产。隐患不排除不生产。下班后，要认真组织有关人员讨论，查明原因，制订出措施。
9、掌握工人的思想动态，技术素质，操作水平及事故应变能力，做到合理分配工作。教育机电工提高安全思想意识。
10、停电检修设备和其他工作，要与有关单位联系，严禁无计划停电检修。
刮板输送机司机安全生产责任制
1、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
2、刮板输送机司机须懂得回采基本知识和本采面的作业规程，经过特殊工种培训合格后，方能持证上岗。
3、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，按完好标准维护、保养刮板输送机。
4、每次作业前，都要仔细检查工作地点的顶帮情况，发现问题及时向班长报告，并及时处理。
5、坚持交接班制度，每次交接班时，必须交清接明，认真检查设备情况，正常后方准操作，并进行试运转。
6、工作中集中精力,做到按质按量完成当班任务。
7、每班收工前，都要将刮板输送机开空，清扫机头、机尾处的浮煤，然后停机。下班时将开关手把扳到停电位置，并锁好。
8、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
9、升井后，认真填写当班运行记录，有问题向区队值班汇报。
乳化液泵站司机安全生产责任制
1、乳化液泵站司机必须经过培训，考试合格后，方可持证上岗。
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2、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
3、上岗期间，忠于职守，不得脱岗。发现问题及时处理、汇报，不准无故停机。
4、乳化液泵运行期间，集中精力，观察压力表的变化情况及泵箱内的液面情况，及时按比例配比乳化液，发现异常，立即停车，查明原因，进行处理。
5、保持乳化液泵站系统不漏液，各润滑部分的油位保持合格，经常清理泵站周围，保持设备的清洁卫生。
6、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
7、严格执行交接班制度，交清接明，认真坚持八小时工作制。
8、努力学习，不断提高技术水平、操作技能。
采煤机组司机安全生产责任制
1、司机必须经过训练培养,考试合格后才能担任，持证上岗。
2、热爱本职工作,爱护机器,努力完成生产任务。对采煤机安全运转负全部责任。
3、坚持八小时工作制,采煤机运行时应随机观察机器运行情况和顶板支架情况。并注意是否有人员、杂物、大块炭被拉入机组下,发现异常情况应立即停机。
4、认真执行操作规程,空载起动,以合适的速度牵引，严禁割矸,滚筒螺旋截齿空位不大于规定标准。
5、认真搞好采煤机的维修保养工作,零部件和螺丝应齐全，不漏油,电器防爆性能应良好,电缆良好。
6、努力学习文化业务技术,熟悉采煤机性能,提高技术和操作水平。
7、检修设备时应认真执行停送电制度和电气安全操作规程,检修机械设备时,应预先切断电源,开关挂牌、加锁,然后开始工作。
8、按规定时间检查电气设备的防爆性能和换向器、开关接点的接触情况, 15 保证安全供电。
9、经常保持设备清洁卫生,使设备有良好的散热条件。
10、操作中发现采煤机控制和停槽控制失灵,立即停机处理。
11、采煤机每割一刀后,应重新检查摇臂螺栓、截盘螺丝有无松动,截齿有无失落、失效。发现问题及时处理。
12、采煤机割煤时,一名司机操作,另一各司机应在前进方向上检查顶板及支架支护情况,发现危险及时停机处理。采煤机停运放置必须处于安全地点。
13、熟悉采煤机技术特征、性能和构造，严格执行操作规程及有关的安全制度,用好、管好、保养好采煤机。
14、认真执行交接班制,搞好机器设备卫生工作。
回柱绞车司机安全生产责任制
1、熟悉回柱绞车技术特征和性能，严格执行安全操作规程及有关的安全制度。
2、开车应听清信号,注意绞车的运转情况，司机应站在安全地点操作绞车。
3、回柱时应注意绞车运转的响声,绞车拉不动时应及时停车,不允许开死车，回柱完毕，应及时将钢丝绳收回到卷筒上,然后切断电源。
4、按规定时间检查绞车设备电气的防爆性能、开关接点接触情况,发现问题,及时处理。
5、回柱绞车应安装在支架良好、无积水污泥、无杂物堆积、巷道较好、宽敞的安全地点。
6、每班均应对绞车检查、保养,消灭煤埋绞车。
机采工作面机电维护工安全生产责任制
1、对所管辖的设备能否安全运转负全部责任。
2、熟悉工作面内各种运输设备、电气设备和采煤机的技术特征、性能和构造,掌握其检查、检修和排除故障的方法,确保设备的安全运转。
3、每班对所管辖的设备至少检查三次。对运转设备,应注意检查各部轴承的16 油质、油量和温度是否正常,设备运转声音,电机温度等是否正常、各部紧固螺栓有无松动现象,发现问题及时处理。
4、设备试运转时,应认真执行安全操作规程,检修电气时,应认真执行停送电制度和电器安全操作规程，检修机械部件时,必须预先切断电源,挂牌加锁,然后再工作。
5、定期检查电气的防爆性能、开关接点的接触情况,确保安全供电。
6、机器和电气设备发生故障和事故时,积极主动排除故障,恢复正常运转,满足生产的需要。
7、电气设备应达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
8、对采煤机要勤检查,要注意检查截盘、截齿、牵引链、寻向轮、拉紧装置和升降装置,确保正常运转。
炮采工作面机电维护工安全生产责任制
1、对所管设备的安全运转负全部责任。
2、熟悉工作面内的各种运输设备、电气设备的技术特征、性能和构造,掌握其检查、检修和排除故障的方法,确保设备安全运转。
3、每班对所管辖的设备至少检查三次。对运转设备,应注意检查各部轴承的油质、油量和温度是否正常,设备运转声音、电机温度等是否正常,各部紧固锣栓有无松动现象,发现问题及时处理。
4、设备试运转时应认真执行安全操作规程。检修机械部件时,必须预先切断电源,挂牌加锁,然后再工作,检修电气设备时,应认真执行停送电制度和电气安全操作规程。
5、定期检查电气设备的防爆性能、开关接点的接触情况,确保安全供电。
6、机器和电气发生故障或事故时,应积极主动排除故障,恢复正常运转,满足生产需要。
7、工作面内的电气设备应达“三无”、“四有”、“两齐”“三全”、“一坚持”。
单体柱管理工安全生产责任制
1、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
2、查清各摊应放出和备用的梁、柱数,到点要清查对数,发现缺少,要协同直接人员找出原因。
3、巡回检查,对于容易丢失梁柱的地方,如槽头以里,后尾巴，上、下风道,淤泥积水的地方,应详细检查,以防丢失。
4、负责坏梁、柱的外运、装卸、堆放,并与有关单位联系,作好交接更换工作。
5、负责井下梁柱往工作面的运输工作,保证供应及时,不误生产。
6、认真管理好本区队的梁柱,做到心中有数。每旬查一次,月底清查,对于已丢失的梁柱要做到三清(地点、数量、时间三清）。
7、熟悉工程规格质量标准和验收制度,熟悉本生产地区地质条件和避灾路线,掌握瓦斯危害、突出预兆。
8、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
9、严格遵守交接班制度,坚持八小时工作制。
运料工安全生产责任制
1、绞车司机、弯道工必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
2、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
3、装料时严禁超高、超宽。必须按要求将材料运到指定地点，并码放整齐。
4、推车时，要目视前方，两手抓住手把，瞻前顾后，经过拐弯处、风门和前方有人时，都要高喊“离道”，下坡时，要手拿打眼棍，严禁放飞车。
5、斜坡道认真执行“四保险、三固定”、“开车不行人、行人不开车”制度。
6、运料前认真检查保险设施及道轨，发现问题及时处理。
7、严禁同时打开两道风门，码放材料及矿车不得影响通风断面，不得影响18 使用压风自救装置。
8、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
9、运料结束后，要经过班长或有关人员验收，同意后方可收工。
10、升井后要及时向区队汇报，并填写记录。
工具保管员安全生产责任制
1、按时参加班前会、班后会,不迟到,不早退,服从领导分配,听从班组长指挥。
2、各种工具要堆放整齐,有条有理,保持环境卫生,不得有杂物,并保证附近的巷道清洁卫生。
3、各种工具配套齐全,及时交换补充,保证生产需要。
4、建立工具领退制度,如有丢失,登记造册,汇报区队。
5、要认真交接班,交接清工具数量，损坏、丢失等情况。坚持八小时工作制。
6、熟悉本生产地区地质条件和避灾路线,掌握瓦斯危害、突出预兆。
7、熟悉自救器的性能,熟练掌握自救器的使用方法。
19 工作作面顶板管理制度
1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。
2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。
3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。
4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。
5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。
6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于2~3%，系统完好，不漏液。
7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。
8、根据工作面顶板不同，矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报，认真掌握顶板初次来压和周期来压规律，在来压前，加强工作面的支护。
9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时，必须编制专门措施，报总工程师批准。必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。
10、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100㎜。
11、不随意留煤顶开采，必须留煤顶，托伪顶开采时，必须有专门措施。顶板和煤邦必须插严、背实。
12、炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直顶底板，伞檐最大不超过250㎜，严禁敞棚作业。
13、工作面上、下安全出口两道超前支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围打单排柱，其初撑力≥50KN。
14、工作面放顶前要做好修理，打好切断线，压力大时要用双排密集切顶，退路必须畅通。
15、放顶要放齐、放透，严禁提前摘柱，无空载和失效支柱，挡矸有效，放顶时出现压力增大时，应停止作业，进行修理，待压力稳定后，再进行作业。
16、工作面内顶梁水平楔数量齐全，并用小链与梁联接，支柱钻底≤100㎜。
17、工作面必须备用一定数量的单体和不少于1m3的扁木，以备急用。
18、矿组织不定期的安全质量动态检查，每月进行一次安全质量验收，每季组织一次安全质量验收，对检查验收情况进行对等奖罚。
20 支护质量检查与顶板动态监测
分析、处理制度
为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、掘工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一章 采面支护质量与顶板监测制度
一、采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法
1、采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：液压支柱支撑有力与铰链梁能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高工作面支撑功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。(1)支护质量监测指标：
①关键指标：
1、初撑力
2、端面距
②辅助指标：
1、支柱工作阻力
2、液压支柱与铰链梁工作空间几何状态 。
3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)
4、采高。
(2)采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。
(3)两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m 范围内支护完整，巷高不小于 1.6m ，有0.8m 行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。
3、采面矿压及支护质量观测测站布置： 每隔20液压支柱安1台矿压观测表。
4、采工作面日常矿压观测方法：
(1)支架阻力观测：直接读取压力表读数。
(2)顶板动态观测 ：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、初撑力、二次补液状况等。
(3)支柱几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
(4)两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
1、采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每天监测一次。监测数据表内容主要包括支架初撑力，两道超前支护初撑力、二次补液后压力。
2、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对采煤期间安设的顶板离层仪，安排专人(兼职) 每十天测读一次。观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测。
2、超前支护范围内，每天选测超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。上下道各一组，每组5个测点。
第二章 采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
一、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护
21
1、采煤巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道采煤期间的安装、监测与维护工作重点由采煤施工单位在矿压组指导下进行; 巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队负责。采煤、采煤队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人(兼职) 负责，报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。
2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测档案。
3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝或推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点5m、浅基点2m 。否则罚区队技术主管100元/个。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设，否则罚区队技术主管50元。
4、顶板离层指示仪的安设必须按100m 间距控制，间距过大的必须补加，并罚区队技术主管100元。
5、对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确本施工区队的现场监测人员，否则罚区长100元。
6、采煤、掘进、以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。
7、特殊条件(断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等) 下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对施工单位技术主管罚款100元。
8、施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。
二、采煤巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：
1、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量读数每旬不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。
2、每个顶板离层仪区队观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。如发现异常：
1、读数范围内累计下沉100mm;
2、日下沉量超过40mm/日。现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。
3、区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大变化时及时向工区和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50元.
本制度自下发之日起实施。
22 工作面变化管理制度
为了加强采煤工作面安全生产的变化管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场、着重在人员、时段、三工、环境变化四个方面抓好管控，实现变化情况下的安全生产。
一、人员变化
（一）增加新工人
1、由职 工学校进行工作面培训，经考试合格，取得相应安全资证后，方可持证上岗。
2、由班组长及队组技术员组织学习相关工作面规程及在用措施，不少于72学时，并经考试合格后，方可从事井下施工作业。
3、由队组安排签订师徒协议，以师带徒，同工同酬，督促其尽快熟悉技能确保能够独立上岗作业。
（二）离岗返岗人员
1、离岗返岗人员是指“六假”外出培训、旅游等离岗十天以上人员。
2、离岗返岗人员上岗前，必须由队组传达学习在用措施（如有新规程需要学习要一并学习），并由本人签字确认。
3、队组分管领导或矿组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。
（三）借调人员
1、本工作面内借调人员由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗作业。
2、跨工作面借调人员，必须由职工学校进行工作面技术培训，经考试合格取得安全资格证后，方可上岗工作。
二、时段变化
（一）季节变化
针对夏季炎热,工作面温度高,湿度大,相关技术员应制定相应的措施。并严格执行。
（二）重要节假日
1、地面必须安排到少一名管理干部负责调度、值班。
2、队组负责人要加强现场安全监督检查，确保安全关键部位不失控。
3、对重点工程要有矿领导在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键把关。
4、停产检修或规定长假期间如有必须重点工程作业则需要有矿级领导管理干部指挥安全生产，并做好安全关键把关。
（三）生产班关键时段控制
中、夜班及早班下半班、交班时间，现场跟班干部、班组长、验收员、安全员加强检查验收，把住安全关。
三、三工变化
队组每天要进行排查，变化内容按性质分级列表记录，排查人员有签名。
（一）工艺变化
生产现场工艺变化，由技术人员及验收班组成员进行分析，提出预案，并由技术主管根据现场情况编制针对性安全技术措施，组织职工进行学习和考试。
23
（二）工序变化
生产现场工序变化，由主管队组长进行安排，做好工序调整工作。
（三）工具变化
使用的工具发生变化，经由当班班长进行组织协调，如有缺失，及时上报补齐，现场工具使用人员必须正确操作及施工，现场工具使用人员有权拒绝使用质量不合格工具。
四、环境变化
生产部门管理人员要对工作面进行超前分析可能出现变化的问题，有针对性措施，明确责任人，并分析记录。
（一）施工环境变化
1、回采期间面临着过断层、煤层厚度的变化、工作面倾角大、顶板来压，根据条件变化要针对性的编制专项技术措施，确保回采期间的安全生产。
2、根据目前工作面压力显现情况分析，随工作面推进，顶板初次来压，矿技术部门超前预想，超前制定安全技术措施，确保将工作面回采期间压力大带来的隐患消灭在萌芽状态。工作面倾角大，支柱制定防倒措施。
3、采煤人员进入施工地点前，必须经过安全生产部门联合验收合格，并在现场挂有安全生产许可证、安全运行许可证。
4、采煤技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。
5、施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报，正常生产必须有矿级管理干部跟班。
（二）地质条件变化
1、工作面出现地质变化时，现场跟班干部向矿调度室和单位值班领导汇报，单位要及时向职能部门汇报。
2、采煤技术主管根据现场会纪议纪要，编制针对性安全技术措施。
3、采煤技术主管负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。
4、职能部门要及时向分管总要程师汇报，总要程师组织相关部门、单位技术人员召开现场会，研究制定相应的安全措施，并形成纪要。
5、安检科要加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。
（三）单项工程施工
1、单项工程开工前，必须由分管总工程师以上领导牵头，安全生产部门及施工单位参加，对其进行会审，并形成纪要。
2、施工单位技术主管负责组织所有参加单项工程的人员进行学习，考试合格。
3、施工单位技术主管编制专项安全技术措施，并经会审批准，签名确认。
4、安全生产部门加强现场管理，坚决执行“四不干”原则，确保所有单项工程安全可靠。
5、施工单位向安全生产部门提交开工申请报告，并经审查批准后方可开工。
6、施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。
24 采煤作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审管理制度
为更进一步规范我矿作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审工 作，使作业规程能有效地指导井下生产作业、施工组织及规范作业人 员现场操作，真正实现安全有效，特制定本管理制度：
一、作业规程编制：
1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤 矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。
2、坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济 效益。
3、作业规程的编制必须严格按照“一工程，一规程”，严禁无 规程组织施工。
4、由矿技术负责人组织，对作业规程进行编制，并做到：内容 齐全、语言简明、准确、规范；图表满足施工要求，采用规范图例， 内容标准齐全，比例恰当，图面清晰，按章节顺序编制等。
5、作业规程编制前由安全技术科组织各科室及其施工单位负责 人对开工地点及邻近煤层进行现场勘查，既可以检查现场的施工条 件， 预测施工中可能遇到的各种情况， 便于有针对性地制定作业规程， 同时又明确施工的程序和任务，为作业规程编制做好准备工作，确保 作业规程更加符合现场实际。
6、编制作业规程时，规程的工程质量等标准，均应高于或等同 于《煤矿安全规程》、安全监测监控标准、机电设备标准，不得低于 国家行业工程质量检验评定标准。
7、作业规程的编制必须根据经矿总工程师批准的地质说明书及 施工现场地质条件变化的勘察资料。
8、技术科在作业规程编制前一个星期，将巷道设计开口位置、断面规格、支护设计、掘进长度、顶板管理、探放水设计等，以文字 形式，并绘制巷道布置示意图，提供到各相关科室，各科室依据技术 科提供资料， 凡涉及各自业务范围的相关内容， 具有针对性、可行性、适用性编制作业规程。 各科室负责编制作业规程相关内容： ①生产技术科：负责规程中巷道布置、工作面布置、支护设计、矿压观测、顶板管理，探放水设计、技术措施以及相关图纸。 ②安监科：负责编制作业规程中生产系统中的通风系统、压风、综合防尘、防灭火、一通三防管理制度， 安全技术措施以及相关图表。 ③机电科:负责编制作业规程中的供电、开关、电缆选择、整定 值计算、电缆校验、排水、设备布置，各工种操作规程，安全技术措 施以及相关图表。 ④监控室：负责编制作业规程中的安全监控、通讯，安全技术措 施以及相关图表。
9、各科室将各自的编写内容在一星期内编制完善后， 交与技术 科，技术科负责对相关内容进行汇总、排版、出初稿。
二、作业规程审批：
1、技术科将作业规程汇总编制后，由生产技术科科室人员、施 工队组负责人进行预审，上报矿总工进行初审。
2、作业规程预审后，由矿总工负责组织，并由生产副矿长、安 全副矿长、机电副矿长、调度室、生产技术科、安监科、机电科、监 控室、施工队负责人 25 等相关科室进行集体会审，对会审提出的意见， 各科室在针对涉及各自的内容所提出的意见，再进行修改补充。
3、作业规程修改补充后，再进行集体审查同意后，由生产副矿 长、安全副矿长、总工程师、矿长等科室负责人在审批表上签注审查 同意意见。
4、作业规程经矿领导审批后， 然后报矿相关业务部门进行审批。
三、作业规程贯彻：
1、作业规程经矿相关业务部门审批后，对作业规程贯彻学习， 必须在工作面开工之前完成。
2、作业规程由编制人负责贯彻学习，由施工队组负责人组织作 业人员，作业人员学习后，经考试合格方可上岗，考试合格人员的考 试成绩应登记在本规程的培训学习签到记录表上。
3、因事假未能参加培训学习以及新招工人，必须进行补课，并 经培训考试合格补课者签字后，方可入井参加作业。
4、未参加作业规程培训或者考试成绩不合格者队长不得安排上 班，并由调度室负责监督。
5、从开工之日起，技术科每月必须对施工队组组织一次培训、学习作业规程，重点学习补充修改内容和根据现场多发的“违章”现 象，强调的内容，重新学习应有记录。
6、作业规程的编制和贯彻执行作为安全检查重要内容，各科室 应对作业规程执行情况进行定期和不定期的监督检查，进行全过程， 全方位的管理，实行有效的检查考核。
7、在检查过程中若有与规程要求不相适应的内容，必须及时反 馈调度室，给施工单位下达问题通知单，限期整改并对问题整改情况 进行复查，以保证施工单位完全按照作业规程的要求组织施工，如有 规程不满足现场需要的情况，应及时补充。
8、队组干部在井下随时都应监督、检查、纠正与作业规程要求 不符的内容，并把检查问题作为班前、会后的主要内容。
四、实施
1、已批准的作业规程，提前三天，由队长组织全体职工，技术 员向职工、干部传达贯彻， 经考试合格、签字后方准进入工作面作业。 未听取的要进行补课，做到人人皆知，考试不及格的要停工学习，直 到补考及格后，方准下井工作。
2、特殊工种要持证上岗。
3、技术、安全部门要经常深入现场，检查规程的落实、执行情 况，对不认真贯彻、执行作业规程的停止作业或按违章处理。
五、作业规程复查：
1、作业规程应当实行动态管理，在作业规程实施过程中，必须 随时注意现场情况，当工作面现场情况发生变化时，应根据现场实际 情况，对规程及时进行修改、补充、变更与作业现场不符的内容，补 充相应的技术措施，使之符合现场实际情况，对修改补充的内容及时 贯彻到每个施工作业人员。
2、为了及时掌握作业规程与现场作业不符内容，由矿生产技术 科每月
28、29 日组织各科队负责人对作业规程进行复审，并提出复 审意见。
3、各科室针对复审提出的意见进行补充完善，使作业规程具有 针对性、可行性、适用性，合理指导生产。
26 工作面设备运行、维修、保养制度
一、设备的合理使用：
1、根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。
2、安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能移交使用。
3、为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和，考核合格后持证上岗。
4、要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生产，设备清洁。还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置，并按照规定适时加注润滑油油脂。
二、设备的维护与保养：
1、提高安装质量，为生产与检修创造条件。在安装设备前，应认真做好设备的检查、试验工作，达到要求后方可下井安装。设备安装好后，要认真履行交接手续，并按照设备完好标准严格验收，凡达不到规定标准要及时修理与更换，避免设备带病投入运转。
2、正确处理生产与检修的关系，既要保证生产的需要，又要保证检修的人力、物力，以保证设备的完好率。
3、坚持预防为主的原则。通过调查研究，掌握设备运转时的磨损规律，加强设备的早期诊断与维护保养，及时消除事故隐患，同时做好设备的班检、日检、月检工作，做到有计划的检修。
4、合理使用设备，坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条件合理使用，严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业，及时进行设备的维护与保养。两班生产的队组检修时间不少于2小时，三班生产的队组检修时间不少于4小时。交接班时要安排一定的检修时间。
5、实行责任操作制度，单人操作的设备实行单人单机制，多人操作设备实行机长负责制。操作人员要按照规定的保养期限、保养项目和作业范围进行设备保养。
6、实行巡回检查制，由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。
7、实行交接班制度。交接班时，上班人员要对下班人员交待设备运转状况及注意事项。
8、实行事故分析制，对发生的机电事故要进行分析，查出原因，采取措施，预防事故重复发生。
9、对操作人员进行必要的技术培训，不断提高其技术业务素质和操作水平，确保设备检修质量。
27 乳化液泵站管理制度
1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站压力。
3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于2%--3%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶（油壶）必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗（更换）。
4、各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。
6、开清水泵每次对责任人罚100元，对队长罚款100元。
7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对队长每人罚款200元现金，对开泵人罚款200元现金。违反上述规定的，每处对单位罚款500～1000元，对责任者罚款50～100元。
28 工作面文明生产管理制度
1.及时清理工作面和两巷中的浮煤、矸石及其它杂物。2.及时清理工作面和两巷设备上的粉尘和设备附近的杂物。
3.两巷中的备用物料、设备必须在超前以外码放整齐，进行挂牌管理。4.工作面回收的物料及时上交相关职能部门。
5.两巷文明生产维修班组长负责管理，班长负责监督，一次不合格罚款50元，生产班由生产班班长全面负责。
6.风巷中的工具箱、备用件必须存放在超前向外50m之外，分类在风巷下帮码放整齐，对不按规定码放的每件考核20元/天。
7.两巷的超前内不允许存放任何设备、材料，每件考核20元/天。8.风煤钻集中存放并存放整齐，不按规定存放，每次考核20元。
9.风、机两巷使用的注液枪，使用后存放在工具箱，注液枪管要悬挂起来，管头用堵头堵好，不按规定存放，每次考核20元。
10.风、机两巷材料码放不规范，每处考核50元。11.风、机两巷有浮渣、杂物，每处考核50元。。
12.风、机两巷超前支柱数量不足，按每根20元进行考核。
13.风、机两巷支柱直线、迎山角等不符合规定，考核20元/根。14.超前支柱铰链梁不符合规定，考核20元/根。 15.皮带下的浮煤没有清理干净，每处20元。。 16.皮带H架倾斜，造成洒煤的每处20元。。
17.工作面存放单体柱。必须使用8#铁丝在柱头、柱跟处捆绑，将支柱吊挂在支架间备用。使用支柱后，必须及时归位，并由各班清煤工负责看管。不按规定存放者每次考核10元，丢失者原价赔偿。
18.生产班回收的液压柱、铰链梁板必须在超前外集中存放，不能乱扔乱放，不按规定执行者每次考核5元/块。
19.炸药箱、雷管箱必须存放在风巷超前外，两箱距离保持15M以上，违反者每次考核考核20元。
20.风、机两巷的阻车器必须放置变坡点以上的轨道正中，使用后及时恢复原位，不按规定放置者每次考核20元。
21.井下工作面上下巷道电缆必须按机电管理标准进行认真吊挂，必须将电缆悬挂整齐，弧度一致，全部使用电缆钩。
22.要定期对工作面上下巷道管线及电缆上的煤尘进行全面清扫，确保电缆清洁卫生。
23.要在使用中妥善保护好电缆，不应人为的将电缆损坏
29 工作面支护材料设备配件备用制度
为加强采煤工作面支护材料管理，保证安全生产，特制定如下支护材料设备配件备用管理制度：
1、采煤队必须高度重视支护材料管理工作，提高支护材料的完好率和使用率，促进顶板管理，实现安全生产。
2、采煤队必须建立健全支护材料使用和备用台账，数字要真实准确，填写要实事求是，账面要整洁清晰，不得弄虚作假，做到帐物相符。
3、单体液压支柱入井前必须根根试验，符合标准方可入井。更新的单体支柱必须按单体液压支柱出厂验收标准，组织验收。
4、备用的支柱入井前必须将三用阀装配口密封，运至工作面使用时再安装三用阀。
5、工作面必须一定数量的备用支护材料，备用支护材料的数量要在作业规程中明确规定，放在安全、干燥、清洁的地点工作面，使用的支柱时刻要根保持完好状态，确保完好率达到100%。
6、不合格的支柱(支架) 不得充当备用。
7、支护材料搬家转移时，做到轻拿轻放，落实管理责任和验收交接手续，认真进行清点，核对数量。对搬运转移造成严重损坏或丢失者，要追究有关人员的责任。
8、支护材料标志牌齐全，材料存放点各种材料、设备备件应挂牌，标明材料名称、单位和负责人；存放地点要求无积水、无淋头，支护完好。
9、所有备用材料配件存放均不影响运输和通风，不得混放，取用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。
10、长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。
11、严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。
12、工作面发生冒顶，需要使用备用支护材料时必须及时汇报队组，并做好书面材料记录，使用后及时补充备用量。
13、必须严把进货、验收关，严禁不合格的材料用于工作面。要有产品合格证或试验报告。
14、备用支护材料严格按照标准进行压力试验，并做好试验记录，对试验记录建档登记。
15、考核： （1）支护支护材料使用和备用台账不齐全，数据不准确，考核责任人100-200元。
（2）乳化液浓度的配比达不到规定要求，每发现一次考核50元。
（3）采煤工作面备用单体液压支柱、铰链顶梁数量未达到规定要求，考核责任人100-200元；备用单体存放位置、码放方式不符合要求，考核100元。
（4）因存放、使用不当造成支护材料损坏无法使用的，考核责任人100-200元。
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推荐第3篇：采煤系统安全工作面安排
采煤系统安全工作面安排
近期以来，采煤系统的安全工作不好，存在着以下问题：
1、4300
2、43003工作面煤壁片帮堵下出口。
2、失效柱下滑伤人。
3、4个采煤队不同程度存在着缺柱现象。
4、大倾角三防措施落实不好，缺防滑绳。
针对以上情况，采煤系统在以后的工作中，要抓好以下安全工作：
1、加强工作面顶板管理，要做到尺线施工，不缺柱。4300
2、43003工作面必须规定上齐支护，43001队要加强过变薄带的顶板管理。
2、4300
2、43003队要严格按规程规定，落实防片帮措施，防止堵下出口。
3、要严格落实大倾角三防措施，上齐防滑板和防滑绳。
4、预备队要落实好初次放顶措施。
5、四个采煤队队长和带班队长要亲自抓兑规作业，抓工程质量，确保工作面的安全生产。
采煤系统
2010-6-21
推荐第4篇：采煤工作面交接班制度
金沙县岚头镇红兴煤矿
采煤工作面交接班制度
针对现在我矿采煤工作面目前存在的问题，经矿委研究决定特制定如下管理制度：
一、跟班安全员、队长、班长必须在现场交接班；做到上不清下不接的原则。
二、工作面卸压支柱必须当班更换运出采面，如不及时更换按50元/颗进行处罚。
三、工作面坏支柱必须当班运到回风巷并做好记号，如不按规定做处罚50元/颗。
四、工作面密集支柱、戗柱、丛柱不按规定打齐或正规支柱不支护的，提前回出支柱的，处罚50元/颗；坏支柱和坏铰接顶梁还继续使用处罚50元/可。
五、工作面柱距大于1米的或顶梁不垂直煤壁，顶梁上没有背好木板的处罚50元/颗。
六、工作面放炮高度、宽度不够的地方扣除产量的50%。
七、工作面丢失支柱、顶梁按支柱、顶梁实际单价进行赔偿。
八、接班安全员、队长对下一班进行全面检查，有不符合的地方当班整改，整改不完的扣除工程量给下班，下班必须处理完成；现场不交接的，在哪班发现哪班负责处理完成。
九、工作面装好药未放的炮必须交接清楚炮眼的个数和装药情况。
十、工作面当班该缩刮板机槽未缩的，扣该班产量20%给下一班。
十一、超前支护没有打够20米的，处罚50元/米。
十二、工作面“四对八梁”支护不到位，差一对处罚200元。十
三、防倒钢丝绳未上的发现一根处罚50元。（打正排支柱时不超过十根。
十四、安全出口不够高度和宽度的处罚200元/班。
十五、放炮后不及时挂铰接顶梁的处罚50元/颗。
十六、交接班不按规定留支护槽板和回柱的扣当班产量50%给下一班。
十七、留顶、底煤扣去采高外，处罚100元/处。
十八、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山角度过大或退山，发现一处处罚100元。
十九、贴帮柱、铰接顶梁未打齐的一根处罚50元。
二
十、铰接顶梁铰接率小于90%的处罚200元。
二十一、值班矿长对下一班存在的问题要有处理。
以上规定除对班组进行处罚外，跟班安全员、队长、班长一样负有责任，处罚也跟规定一样。
二0一二年六月十一日
推荐第5篇：采煤工作面初采总结
15103工作面初采期间矿压总结
采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今，通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析，对15107工作面初采期间矿压作如下总结。
一、工作面现场顶板情况分析
（一）顶板垮落情况分析
采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采，至8月23号期间，工作面采空区直接顶局部垮落，8月24号—8月26号（推进度为进风12.6m、回风29.5m处）期间工作面采空区直接顶大范围垮落，回风落山塌落严密。8月27号-8月30号（推进度为进风22.6m、回风38.1m处）工作面采空区垮落严密，回风落山塌落严密。到目前（9月5号）工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。
（二）工作面出水量分析
工作面初采至今，8月20号工作面回风落山出水量增大，分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加；8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加；9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。
（三）总结
通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析，工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势，进风侧垮落趋势相对大于回风侧，大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m处。
二、顶板在线监测系统分析
（一）工作面顶板动态柱状监测图分析
通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象，故初采期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。
8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象，整体表现为80-122架柱状图压力偏高。40-79架柱状压力图呈偏高现象，1-39架柱状压力图压力偏低，最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间，最高压力峰值达到45Mp-50Mp。
8月16号-8月25号期间70-122架压力柱状图一直偏高，平均压力在35Mp以上；50-70架压力开始增大，但增值幅度不大，平均压力在30Mp左右；1-50架压力开始增加，平均压力在30Mp以上。
8月26日-8月31期间（进风推进度为22.6m，回风推进度为38.1m），工作面柱状压力整体较高，呈居高不下状态，分析认为拱形桥距离增加承受断裂扭矩增加，为大顶断裂的前兆。
9月11日-9月5日工作面柱状图压力整体回落，虽1-50架局部地段仍有波动，但整体保持在30Mp以下，
故分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。
（二）工作面压力线性曲线图分析
1-40架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象，其中30-40架压力相对偏大。8月17日-8月25日曲线图压力相对下降而又持续升高状态。8月31日后压力普遍下降呈平稳状态。
41-80架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象；8月17日-8月31日曲线图压力普遍增加并保持增高不下状态，其中70-80架曲线图压力相对较低。分析认为8月31日工作面出水量增加为工作面中部顶板局部大范围垮落而导致出水量增加。
81-122架压力曲线图8月8日-8月16呈上升趋势，8月17日-8月20日曲线图相对下降并保持平稳，8月20日-8月25日曲线图压力升高并保持增高不下状态，8月26日-8月31日曲线图压力下降保持平稳，分析认为8月31日工作面回风落山出水猛然增加预计在80架前的顶板大范围局部垮落。
（三）总结
根据工作面顶板动态柱状监测图和工作面压力线性曲线图分析工作面顶板局部垮落顺序为回风段顶板局部垮落较早，其次为中部段顶板局部垮落，最后进风段顶板垮落。分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。
三、15107工作面初采期间矿压及大顶垮落距总结 通过工作面现场顶板情况分析和顶板在线监测系统分析认为15107工作面顶板整体呈零碎式垮落，故没有出现一次性大顶断裂产生的剧烈冲击波现象。分析认为大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m。
四、将来接续回采工作面大顶垮落距推断分析
通过对15107工作面的顶板压力观测和1510
2、1510
5、15111工作面的大顶断裂距离推断将来接续工作面大顶垮落距推断为30m-40m之间。
五、周期来压步局推断分析
根据8月8日-8月31日（推进度为进风22.6.2m、回风38.1m处）内工作面直接顶大范围垮落和1510
2、15105工作面周期来压步局推断，15107工作面及接续工作面的周期来压步局为20-25m，今后将通过工作面实际压力情况和顶板在线监测情况进一步观测工作面周来来压步局为回采工作面顶板管理做真实的理论的依据。
生产技术部
2013-9-4
推荐第6篇：采煤工作面质量标准化材料
采煤工作面质量标准化
顶板管理
1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 工作面支护
1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm） 5.综采架后充填质量符合设计及规程要求，人员操作空间支护可靠，无窜矸、漏矸，退路畅通 安全出口与端头支架
1.综采（放）工作面使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距切顶线30m范围内打双排柱，开采冲击地压煤层工作面超前支护距离不少于60m，采用超前支架或其他支护形式在作业规程中说明，支护距离不小于上述规定
3.上、下顺槽工作面超前支护范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，轨道巷有宽1.2m以上、运输巷有宽0.8m以上人行道 4.超前支柱初撑力不低于90kN，超前支架初撑力达到规程要求，支架立柱有表显示
5.端头沿空充填留巷，其留巷方法、支护形式符合规程及设计要求，人员操作空间的支护密度、强度不低于工作面正规支护，退路畅通
移架放顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头、机尾处可根据作业规程放宽1排），特殊支护符合规程要求
2.用全部陷落法管理顶板的工作面，出现悬顶和采空区普遍冒落高度不充分，必须制定安全技术措施，严格落实
3.追机移架距离符合规程要求，移架后伸出侧护板使其紧靠下方支架，打开支架护帮板支撑到位，支架升紧升牢后将各操作手把扳回“零”位
4.大倾角、大仰角、大采高或特殊地段开采，各工序间隔及安全防护措施符合规定。放顶煤工作面合理控制放煤量，防止支架顶空导致失效、失稳
煤壁机道
1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2．综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密 3．运输机平直，严禁出现陡弯
4.采高在2.5m以上的工作面，支架必须设防片帮装置；片帮严重时，及时拉超前架 两巷与文明生产
1.巷道净高不低于2.0m，安全间隙符合规定
2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效
3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m），排水设施健全；（2）无淤泥、浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐；（5）工具房工具完好齐全、摆放整齐、卫生整洁
4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 5.冲击地压危险工作面煤粉监测孔、卸压孔挂牌管理；材料存放、设备固定、锚杆防崩等符合规定 机电设备与通防管理
1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段、记录
2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；工作面刮板输送机档煤板、铲煤板、刮板、螺栓齐全完整；转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠
3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。管、缆悬挂符合规定，开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施
4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置
5．通防系统合理，风量、风速满足要求，通防设施、监测装置齐全、完好，使用正常 安全管理
1.顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，运输设备完好，安全设施齐全。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥
2.支架的有效支护高度与采高相符，不得超高使用或压死支架
3．综采支架完好，操作手把设闭锁装置，不漏液、不串液、不卸载，各类装置齐全、可靠，无缺损件 4.综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°
工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置；工作面倾角＞25°时，必须采用挡矸网封闭机道，机道内增加捕矸皮带，人行道应根据现场情况沿工作面走向增加挡矸设施，其规格和挂设要求符合规程规定
5．大倾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段开采，工序间隔及安全防护措施符合相关要求。倾角＞25°时，煤机采用遥控操作
采煤工艺
一、采煤工艺
本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用综合机械化采煤。MG300/700-WDK型采煤机落煤、装煤，SGZ730/400型刮板输送机（溜子）运煤，初采安装 ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架，随推采随延支架，工作面推采至上巷位置时工作面安装ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循环进度为0.6m。
二、采煤方法
本面采用双滚筒采煤机双向割煤，遥控器操纵，往返一次进两刀。
1、采煤机的进刀
双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切进刀方式，吃刀距离以前滚筒为准不少于23m。进刀深度为0.6 m，采煤机牵引方式为有轨无链电牵引。
2、采煤机正常割煤：
平均割煤长度为172m，采煤机以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒割上分层、后滚筒割下分层的方式。
3、工艺要求
采煤工艺：割煤--- 移架---推溜
⑴割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意留顶煤，撇底煤。
⑵移架：采用跟机移架支护方式，采煤机下行割煤时，移架滞后采煤机后滚筒4-6架，追机作业。当工作面倾角大于15°提机割煤时，应分段停机拉架。采煤机上行割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。移架步距0.6m。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板时，必须带压移架，移架过程中，应随时调整支架。端面距超过340mm，应超前拉架及时支护顶板。
正常移架操作顺序为： ①收回护帮板及侧护板； ②降柱使顶梁略离顶板；
③当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规定步距(0.6m)；
④调整支架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； ⑤升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； ⑥伸出侧护板使其紧靠下方支架，伸出护帮板顶住煤壁。 ⑦将各操作手把扳到“零”位，将手把闭锁。
⑶推溜：随移架并顺序推溜，严禁相向操作，推溜距移架的距离不小于5m，最远不超过15m，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15m，严禁出现陡弯。且要均匀过渡，推移步距0.6m，并保持平、直、稳。溜子要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。
推移机头机尾时，必须将机头机尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，机头机尾不能落后或超前。移机头机尾，严禁使用单体柱。
工作面顶板管理
一、正常工作时期顶板支护方式
1、工作面初采时采用ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架支护顶板，随着工作面倾斜长度的变化，及时的延长液压支架。
2、执行拉线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50mm，保持与运输机垂直，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超过±100mm，支架顶梁要与顶板平行，最大仰俯角小于7度，相邻支架错差高度不大于侧护板最大高度的2/3，相邻支架间空隙不超过200mm。
3、保持支架接顶严密有力，初撑力不小于额定压力的80%。
4、工作面机道不得留有伞檐，如伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。
二、正常工作时期的特殊支护方式
1、工作面上、下两巷支护
上、下两巷原支护采用锚网带支护。工作面开采时，运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTC5100/18/34型超前支架及单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行超前支护。超前支架段：超前支架沿下帮支设，转载机上帮端头支架以外采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。工作面上巷采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行支护。两巷超前支护工字钢棚上方用木料过实；超前支护长度不低于60m，单体液压支柱初撑力不低于90kN，支柱穿铁鞋，拴牢防倒绳并拴牢防倒链。由于巷道受侧压力和采动影响，局部巷道变形，在回采期间，及时维护保证安全生产。因工作面上巷、运输巷高度大，超前支护两帮采用DZ28型或DZ31.5型单体支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5单体液压支柱不够高时，要在顶梁上方架设罗棚，支柱支设高度不得超过3.0m，架设罗棚采用长1-4m、半径不小于0.1m的半圆木。工作面上下两巷切顶排打好1-2棵关门点柱，支柱穿特殊铁鞋，初撑力不小于90kN，拴牢防倒绳，并将竹笆用铁丝沿倾向固定在单体液压支柱上，封闭采空区，防止采空区喷矸（垒砌矸石墙可不使用竹笆）。
2、上、下端头回撤要求
⑴单体液压支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滞后于工作面支架顶梁后端，回柱前先检查附近10m范围内支护情况，对不合格支柱进行整改，整改支柱时严格按照从外向里，从顶板完好向顶板破碎的顺序进行整改，并带全合格回柱工具，回柱时要有专人负责监护，确保退路畅通；回柱时，回柱点附近5m处严禁其他人员停留或从事其它工作。回出的柱梁及时运走，并及时在切顶排打好1-2棵关门点柱；单体液压支柱的初撑力不小于90KN。上、下巷顶板破碎时必须先打牢护身柱，支柱采用长1.5m，半径不小于0.10m的半圆木做柱帽，沿走
##向支牢后，方准进行回柱工作。下端头回撤时，先将1－3支架注液，保证初撑力不低于24Mpa，并且1－10架不准拉架、调架。回柱时，
##严禁启动工作面输送机和下巷转载机；回柱前，必须在3支架人行道内用挡矸网将人行道全封闭。下隅角切顶排支柱，始终拖回1支架立柱1排。
⑵采煤机到达溜头（溜尾）前需超前拿掉下巷上帮（或上巷下帮）的金属菱形网，超前拿网一至二排。金属网回撤时，要提前一茬用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，人员在有效支护下作业,确保安全。人员施工时，严禁正对螺帽。
⑶顶板W钢带的回撤方法：锚盘回撤时，要超前切顶排两排用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，取下锚盘。切顶排回柱后，用长钩将W钢带勾出。卸螺帽采用专用套筒操作,确保安全,人员施工时，严禁正对螺帽。因巷道高度大，人员操作困难，卸螺帽时，要使用专制木凳，作业时，三人一组操作，其中一人专门将木凳放稳扶牢，一人上凳使用专用工具操作，一人在一旁作安全监护。卸螺帽前，首先用长钎子进行问顶，摘除工作范围内的危岩悬矸，作业过程中，扶凳人员严禁仰面观看。
⑷高度2.8m以上的支柱回撤时采用以下方法：先用防倒绳将支柱拴牢，防倒绳的一端用铁钩挂在切顶排以外1m处顶板的铁丝网上，用拴有长度不小于1.5m长绳的卸荷把手卸支柱下部的三用阀，支柱卸荷后，用长钩子钩住支柱上头向外拉，由一人将支柱扶牢，由一人摘掉吊挂的防倒绳，将支柱运出。
三、移架放顶与其它工序平行作业的安全距离 割煤时，煤机上下5m范围内不准平行作业。机组下行移架滞后采煤机后滚筒4-6架，移溜滞后移架距离5-15m。采煤机上行割煤时，割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。
四、特殊时期的顶板管理
1、随着工作面的推进，顶板来压时，加强对两端头的支护，端头支柱初撑力不低于90KN。上、下两巷超前支柱初撑力不小于90KN。工作面液压支架初撑力不低于24MPa。
2、过顶板破碎带
⑴若煤壁侧出现冒顶时，先把支架移到位，摘除危岩悬矸，然后人员站在安全地点做假顶，在顶梁上方架设“#”字型木垛，并设专人监护安全，发现问题，人员及时撤到安全地点。发现支架挤架、钻底、撬脚等现象必须及时处理。
⑵木垛最下一层半圆木的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。
⑶煤质松软煤壁片帮时，要及时打开护帮板护帮 ，以防止继续片帮造成冒顶。 若空顶面积大、顶板破碎需支设贴帮柱时，柱距为1.5m，托半圆木支设，并拴全防倒绳。支回贴帮柱时,三人一组，互相配合好。进入机道前，首先停机、停溜子将开关闭锁，再进行敲帮问顶,摘除危岩悬矸，打好全封闭遮挡后，经现场安监员确认安全后方准人员进入施工。支柱时，一人升柱，一人扶柱，一人递送工具及物料，并有专人负责监护。施工过程中发现来压强烈等异常现象时，人员要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。回贴帮柱时，首先停机、停溜子，人员必须站在支柱的斜上方的机道内进行远距离操作,随时观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩（1.5m）将支柱拉出，卸贴帮柱时，一人卸柱，一人拉柱，一人监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。
上、下巷及端头顶板管理
一、工作面上、下巷的顶板管理
1、上、下巷的超前支护
超前支护基本形式为单体液压支柱（规格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金属铰接顶梁,柱距1.0m。上、下两巷超前支护距离从切顶线向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行支护；运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTZ5100/18/34型超前支架进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。上巷支设两排，排距不小于1.2m, 端头支架或支柱与SZZ-730/200转载机有不低于0.2m的间隙，移超前支架或支设支柱时拉线施工，保证其偏差小于±100mm，超前支架立柱距转载机下帮不小于0.8m。
2、上、下巷的加强支护
⑴支柱必须穿铁鞋,超前支护单体液压支柱的初撑力不小于90KN；顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.4m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.4m,高度不低于2.0m,净断面不低于巷道设计断面的80%。
⑵支设方法：支设超前支柱时，至少两人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，并使用专用梯子，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过肩，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完
3成后，必须对支柱进行二次注液；上下端头长度达到2.0m时，切顶线加设倾斜戗棚支护，戗棚规格为2×0.11×0.1(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。
3、端头支架和超前架组控制标准：
⑴端头支架操作工艺
移架时应将顶梁离开顶板或顶棚，然后再移架。移动过程中注意观察支架周围的情况，是否有障碍物，顶梁是否歪斜或是否支撑到棚梁，遇到情况要及时处理。在移架时必须单架移动，移动的顺序是由推移支架开始移动。支架迈步时首先将单侧的推移支架落架，离开顶板时，可用推移支架底座上的推移千斤顶进行推架动作。在推移支架推移时，注意推移支架顶梁和底座上的调整架千斤顶及时伸缩，避免憋卡现象。当动作到位时，将推移支架升架。此时推移千斤顶活塞杆为伸出状态。推移支架升架完成，并且用调架千斤顶调整姿势完毕后可进行超前支护支架的移架操作。
超前支护支架完成后可以进行端头的移架操作，端头的移架操作与普通端头移架相同，在移动过程中也要注意调架千斤顶及时伸缩，在整架移动完成后，及时升架，调整支架姿势。
⑵超前架组操作工艺
超前支护支架组设有一组操纵阀，布置在底座立柱的一侧，操纵控制阀组，即可实现其前移。移超前支护支架组前应先推移转载机。
移架：在整个超前支护系统中共有两架超前支护支架，每架超前支护支架的顶梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支护支架的移动和推移支架的移动一样，先将单侧支架的顶梁落架，因支架顶梁较长，落架时应注意观察顶板情况。落架完成后，可进行移架操作。移架时可借助支架两端底座上的推移千斤顶同时动作进行移架。移架时两个推移千斤顶一个进行拉架动作，一个进行推架动作。支架移架完成后要及时升架，对顶板进行及时支护。超前支护支架在移架时要注意顶梁和底座上的调架千斤顶及时伸缩，以配合整架的移动。超前支护支架移架完成后要及时调整支架姿势。超前支护支架组即可分别降架前移，采取“交替迈步”式前移，移架时，一人操作，一人监护，操作人员位于支架顶梁正下方，监护人位于超前支架影响范围2m以外的安全位置，观察其支架、顶板及周围情况，发现隐患及时通知操作人员停止操作，处理完后方可移架，移架时将顶梁略离开顶板≤50mm，然后再移架，移架过程中顶梁歪斜，要及时停止操作进行处理。
支撑：支架移到新位置后观察顶梁位置是否正确，利用调架千斤顶调正位置后扳动升柱手把，使顶梁支撑住顶板。移完一架后开始移另一架，动作完全和第一架相同。移架时注意观察顶板，不要破坏顶板，当顶板破碎时，可以降低立柱初撑力要求。支架歪斜时，采用2个完好的5T倒链，分别挂在支架两侧调整支架。
推转载机：在移超前支架前先推移转载机。移转载机时，利用最前端超前支架的千斤顶供液向前推移转载机（步距0.6m），如推移转载机时遇碍事支柱，严格做到先支后倒。
⑶质量标准
①端头及超前支架两侧要保持齐直，偏差不大于100mm。
②支架顶、底梁与巷道顶底板保持平行，支架立柱与顶底梁保持垂直。 ③端头、超前支架初撑力不小于24MPa。
④使用超端头及前支架段人行道要保持畅通，其高度不得小于2.0m，宽度不得小于0.8m。
3、上、下两巷的加强支护
⑴支护时必须穿铁鞋,初撑力不小于90kN,顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.2m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支护以外巷道净断面不低于巷道设计断面的80%。上、下端头切顶线加设倾斜戗棚支护，3戗棚规格为2×0.11×0.1(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。
⑵支设方法：支设超前支柱时，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过尖，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完成后，必须对支柱进行二次注液。
二、工作面安全出口的管理
1、支护形式
工作面机头一组ZYT9900/18/34端头支架支护顶板，机尾同中间架一样采用的ZY3400／14／32型液压支架支护顶板。
2、质量要求
⑴因工作面倾角大，工作面下头设3架排头支架，利用支架的防倒、防滑装置，将排头架连为一个整体，防止支架下滑和倒架，通过排头支架的作用，保证中部支架的稳定性。
⑵工作面前三架为排头支架，移排头支架的顺序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架时,要使用好排头支架的防倒、防滑装置，必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人负责操作防倒、防滑千斤顶，确保排头支架起到排头作用。移第三架时应先对第
一、二架支架进行注液，初撑力达到24MPa,以防倒架，移架时，支架下方及出口向外5m范围内，严禁有人工作或停留。
⑶随着工作面倾斜长度的变化，需延缩支架时，必须另行制定安全技术措施。
3、与其它工序之间的衔接关系
⑴工作面上、下端头支护距上、下巷超前支护距离超过0.5 m时，采用单体液压支柱配双楔调角定位顶梁支护顶板，端头单体支护柱距为0.6m，排距为1.0m，机道宽度为1.5m，垮落法管理顶板，上端头支护方式为见五回一；下端头采用见三掐茬，见四回一，放顶步距为1.0m，最大控顶距为4.5m，最小控顶距为3.5m。工作面支护与两巷支护不得超过0.5m,柱距为0.6m。顶板菱形网破碎时重新补挂新网，施工时，严格执行敲帮问顶制度，支架与单体支柱支护段的间距不得大于0.5m。采用π梁加强支护时，π梁长3.5m，移π梁时必须停机停溜子，在可靠的支护下进行，四人一组操作，两人托住π梁，一人缓慢卸柱，在降柱的同时，将π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，严禁出现单梁单柱，支柱初撑力不低于90kN，拴牢防倒绳。
⑵上、下安全出口其行人宽度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。
4、人工清理机头（机尾）
移机头机尾需要人工清理时，必须停机停溜，对机头（机尾）需要清理处进行支护，顶板完整时，用支架护帮板挑住半圆木进行临时支护。若顶板破碎，则支设柱距1.5m戴帽的临时柱。柱帽规格为长1.5m，半径不小于0.1m的半圆木。初撑力不小于90KN,拴牢防倒绳，并用#长半圆木腰帮。清理机头时，在3支架机道内采用单体液压支柱配专用木板（长1.5-2.0m、厚0.05m、宽0.2m）打好全封闭遮挡，确保支护可靠后再清理机头。
三、支护材料的使用数量和存放管理
单体支柱、•顶梁、水平销、铁鞋等备用量不少于总用量的5％；坑木不少于１天的用量。坑木备用量：长1.5m半径不小于0.10m的半圆木60根、长2.0m半径不小于0.10m的半圆木30根、木鞋60页、长3.0m半径不小于0.10m的半圆木60根、长3.0m直径不小于180mm的圆木60根，放在上巷位于巷道的一帮的专用料场内，分类挂牌码放整齐，走向齐直且一条线，不得影响行人和运输，备用料用后及时补充，物料、备品备件码放距单轨吊梁间距不得小于1.2m。
灾害预防及避灾路线
一、灾害预防措施
6302（东）工作面综采面在回采期间，要严格执行本规程的通防、防治水、生产等部分的要求，发现水、火、瓦斯、煤尘、顶板等不安全隐患必须及时按照《潘西煤矿矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定进行处理。并按照避灾路线组织撤人。
1、避水原则：
当出现突水事故时，要根据事故现场的具体情况，就近往高处跑，沿避灾路线快速撤离。
工作面人员：6302（东）工作面→6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。 6302（东）运输巷人员：6302（东）运输巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。 6302（东）上巷人员：6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。
2、避火及有毒、有害气体原则：
当出现瓦斯、煤尘事故、火灾事故或有毒有害气体溢出事故时，要根据事故现场的具体情况，就近进入新鲜风流中，沿避灾路线快速撤离。当退路堵塞，不能正常撤离时，就近进入避难硐室或压风自救装置进行避灾，等待救援。
避灾路线：
⑴6302（东）工作面→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。
⑵6302（东）工作面运输巷→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。
3、防冲避灾原则
若发生冲击地压时，施工地点退路不畅通则就近进入前六避难硐室。 避灾路线：
1、6302（东）工作面→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。
2、6302（东）工作面运输巷→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。
推荐第7篇：采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾 安全技术措施
郑州登电阳城煤业有限公司
二零一一年八月
采煤工作面收尾 安全技术措施
为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：
一、工作面情况：工作面长70m,沿倾向布置，与回风巷不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风巷平行，调整后的工作面长度为40m。
二、停采位置：采煤工作面距进风巷留6～8ｍ。
三、回收范围：采煤工作面。
四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。
五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长：
成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。
七、领导小组职责：
1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
八、回收前的准备工作：
1、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。
2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。
3、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。
4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。
九、撤采面溜子：
1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。
2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。
3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。
4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。
5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。
6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。
7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。
8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。
十、回收采面柱梁：
l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。
3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。
4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。
6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。
7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。
8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。
9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。
10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。
11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。
12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。
十一、其余注意事项：
1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。
2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。
3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。
4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
5、回收期间，必须保证后路畅通。
6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。
7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。
推荐第8篇：某采煤工作面回采工作总结
Xxx采煤工作面位于xxx井田东南部，工作面走向可采长度为365米，工作面倾斜长度为110米，工业储量16.14万吨，可采储量13.14万吨，为本矿第三个采用悬移支架支护的机采工作面。
本工作面从2006年7月份开始安装，于9月23日正式开始投产。 本工作面采用MWG-375/160采煤机组落煤、装煤，开切口方式为在机头机机尾人工爆破法开切口，进刀方式为斜切进刀。采煤机截深为0.55米，采煤机滚筒采用反向对旋；工作面采用SGD-220/630刮板输送机运输，顺槽采用SGD－730/75A转载机及SSJ-800/40╳2伸缩皮带机运输，工作面基本支架为移支架，端头支架为
在工作面推采过程中，充分应用 xxx和xxx采煤工作面成功经验、针对工作面出现的特殊情况，我们采取相应措施：
一、在xxx和xxx采煤工作面成功进行矿压观测的基础上，继续对本工作面进行全程跟踪观测，通过观测本工作面初次来压步距仅为17米。我们分析后认为原因为：
1.由于本作面距xxx采空区较近，加之在切眼内有两条落差在2米以上的断层。
2.在工作面直接顶初次垮落期间，由于采区高压电缆两次击穿，导致工作面停产30小时，工作面顶板下沉量加大，使工作面老顶初次垮落和直接顶初次垮落合二为一。
二、在初采时期，严格执行矿长、大队长跟班制度，现场指挥，狠抓工程质量。
三、在推进过程中，为防止工作面漏顶及采空区矸石窜入工作空间，在支架上方铺金属菱形网，沿工作面倾斜方向搭接长度为500mm，沿推进方向为200mm，网间采用双丝双扣，网扣间距为100mm。形成从工作面顶板到采空区的整体支护。
四、遇工作面端面距范围内顶板易冒落时，在煤壁上方以45度角打
1.8米长树脂锚杆，做到超前支护。
五、为保障工作面支架的初撑力，升柱时，在顶梁与顶板接实后，继续加载3秒钟，并加强二次注液。
六、为防止支柱钻底，支架前柱穿300mm底鞋，后柱穿360*180mm底鞋带挡矸板。
七、针对工作面出现85-87架和26-35倒架现象，经采区管理人员及工程技术人员商议，采取了向煤壁内掘超前小巷，小巷与工作面平行，然后向工作面扩帮，在炮采空间内采用金属铰接梁配单体注压支柱进行超前支护。
本工作面于2006年4月9日回采完毕，总推进度为365米，共采出原煤19.68万吨，工作面最高单产34822吨，工作面回采率为86% ，创经济效益556.30万元。在此期间工作面成功处理了倒架事故，在工作面回采后期完成了一次调斜。
通过7个月的矿压观测，基本摸清了本区域的矿压活动规律，工作面初次来压步距为17米，周期来压步距为12-18米，通过三采区内三个机采面的观测，本区域内老顶的周期来压步距为12-18米。通过工作面顶板的控制情况表明，悬移支架符合本区域内的顶板情况。
回采工作面存在问题：
一、由于本工作面采用的是原xxx工作面的支架，支柱没有专门的矿压观测接口，在安矿压表的位置必须xxx工作面的支柱。给观测工作带来一定困难。
二、由于老顶提前垮落，工作面未及时加强支护（应在工作面每两架间加2.8米长“”形钢梁配以DZ28单体液压支柱）。工作面在10月8号，出现了85-87架和26-35架倒架现象。
三、本套支架的管路吊挂混乱，影响行人通过。存在一定安全隐患。
四、本工作面煤层厚度为3.3米，由于受支架限制，采高仅能达到
2.5米，工作面的回采率偏低。
在下一个工作面应采取的改进措施：
一、加强机电维修，在初采期内，要绝对保障工作面的正常循环。
二、为防止由于一个工作面出现不正常因素影响全矿产量，建议同时安装两个工作面，有一个备用工作面。以了保障全矿的稳产。
推荐第9篇：采煤工作面变化管理工作制度
采煤工作面变化管理制度
采煤工作面的管理，重在超前预测、掌握现场变化、实现分级响应、有效控制变化，真正把变化落实到基层、落实到现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化等方面抓好管控，提高安全生产管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产。现制定采煤工作面变化管理制度及分级响应机制如下：
一、小的人员、工具工序等变化由班组响应处理：
（一）人员、工具、工序的变化：
1、采煤工区必须加强特殊工种人员的培训，合理安排各班组的特殊工种人员，保证各班组在人员正常轮休的范围内能够正常生产。
2、采煤工区必须加强对一专多能型员工的培养，既要保证每个班次的施工人员相对固定，又能适应特殊情况下人员的临时调整。
3、按规定加强员工的复训，保证员工操作证在到期前按要求复训，不得出现使用过期操作证的现象。
4、特殊工种人员正常轮休时，当班工长和跟班区长合理安排好顶岗人员，一定要安排持有操作证、责任心强的人员，保证安全生产。
5、特殊情况本班人员无法顶岗时，区长、书记要协调其他班次抽人顶岗，严禁特殊工种无证人员上岗。
6、实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员重新进行针对性的安全培训。
7、各班组要在各自工具箱配备一定数量工具。
8、专用工具要在井下有一定数量的备用量，防止损坏影响生产。
9、备用工具使用后，当班工长或跟班区长必须立即汇报，要求下一班带到井下补充。
10、为保证施工安全和工程质量，施工班组应采取相对固定的作业工序，不得随意改变。
11、当作业现场条件发生变化时，工区可根据不同情况对作业工序做适当调整，如当矿压显现、顶板破碎时，必须追机拉架、缩短端面距；如730刮板运输机上窜或下滑，需改变割煤或推溜方式等。
（二）工艺、时段的变化：
1、每个作业地点的施工工艺（包括正常条件和变化条件下）必须由作业规程或施工安全措施明确规定，班组不得随意改变。
2、由于机器设备故障不能正常生产的，可请示工区改变施工工艺：
（1）支架及配套件损坏时，班组必须及时汇报工区，一方面及时组织抢修，一方面利用单体柱或戴帽木点柱等加固支护。
（2）注式液压单体柱损坏时，可采用φ18cm以上的木柱代替，但必须及时汇报工区值班人员，并积极组织新柱下井。
3、采煤工区必须采用相对固定的时段作业形式，掘进为“三八”制作业形式，并按一定期限倒班。若作业人员、材料不足等原因需改为“二十四”制作业形式，必须调整好班组成员，同时注意观察入井人员精神状态。
4、当作业条件、人员状况等发生变化不能正常生产时，应请示公司领导，对作业时段作相应调整：
（1）若巷道维修、运料等存在与其它单位或班组作业时段冲突时，可请示工区领导协调，改变施工班次或作业形式。
（2）班组在回收、安装工期紧张等情况下，可请示公司同意后改变作业形式，但必须由副科级以上管理人员安排班前会、班班有跟班干部。
（3）掘进工区在人员出勤不正常等情况下，可请示分管领导改变作业形式，但必须由副科级以上管理人员安排班前会、班班有跟班干部。
（4）跟班干部应执行与工人同上同下，由于人员短缺等造成跟班困难时，可请示公司领导，采用与工人不同的作业形式，但必须做到现场交接班，保证不得出现空班、空岗。
二、工艺、时段等变化由区队响应处理：
1、人员、工具、工序的变化由班组响应，工艺、时段等变化由工区响应，系统和环境变化由矿相关部室响应，特殊或突发的变化由相关矿领导响应。
2、调度室负责日常收集、汇总相关信息，分级向有关人员和部门反馈。
3、工区主要负责人、分管生产副区长负责及时掌握、准确处理工艺、时段等方面的变化，当日值班人员负责对变化情况区别对待，分级处理。
4、生产技术部负责工区级变化管理的现场技术指导。
5、安监部对系统和环境变化情况全面监督和检查。工区合理安排好顶岗人员，一定要安排持有操作证、责任心强的人员，保证安全生产。
6、特殊情况本班人员无法顶岗时，区长、书记要协调其他班组抽人顶岗，严禁特殊工种无证上岗。
7、实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时、应当对有关从业人员重新进行针对性的安全培训。
8、各班组要在各自工具箱配备一定数量常用工具。
三、系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理：
（一）响应职责界定：
1、矿响应办公室设在生产技术部，由生产技术部负责日常管理工作。
2、矿响应办公室对系统和环境变化工作全面负责，对系统和环境变化情况的汇报、督促、检查情况落实。
3、生产技术部采掘组负责根据系统和环境变化情况制定方案，并组织相关部门对技术措施进行会审。同时有专人进行现场技术指导和现场执行情况进行检查。
4、安监部对系统和环境变化情况全面监督和检查。
5、生产技术部地质组负责对采面的地质构造进行预测预报，同时加强掘进工区的顶板岩性探测工作，为及时修改支护参数提供理论依据。
（二）系统和环境变化包括以下方面：
1、施工地点变化：
（1）、由生产技术部牵头，安监、地质、通风、机电、运输、调度、采煤工区等参加，到施工现场跟工程，并由采煤工区负责编制安全技术措施和作业规程，由生产技术部组织相关部门技术主管进行会审。
（2）、工程开工前，采煤工区必须向安监部提交开工申请报告，经安监部组织相关部门验收合格后方可开工。
（3）、采煤工区技术主管对全体员工进行安全技术措施和作业规程学习、贯彻、签名、考试。
2、单项工程开工：
（1）、单项工程开工前，工区必须编制施工安全技术措施。
（2）、、采煤工区技术主管对全体员工进行安全技术措施和作业规程学习、贯彻、签名。
（3）、开工前，采煤工区必须向安监部提交开工申请报告，经安监部组织相关部门验收合格后方可开工。
（4）、施工现场必须有跟班干部，并明确指定施工负责人和安全负责人。
（5）、安监部负责现场安全监管，并监督施工安全技术措施在现场的落实情况，确保安全生产。
3、顶板变化：
（ 1）、施工班组树立顶板养护意识，发现顶板稍有变化，应及
时采取加固措施，尽可能避免塌顶流矸。
（2）、当采煤工作面出现下列情况时，施工班组必须及时停止作业、撤出人员，向矿调度室汇报。由矿安排有关单位现场勘探，并制定出专项安全技术措施：
①巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质构造时。
②顶板松软破碎或处理较大范围的冒顶等特殊情况时。③顶板来压，支架压死时。
④巷道顶板离层严重，煤炮频繁时。
⑤其他异常情况出现时。
推荐第10篇：采煤工作面支护质量制度
支护质量检查与顶板动态监测和
分析制度（补充）
工作面支护质量与顶板动态监测是质量标准化检查评比的重要内容之一，也是现场顶板管理的基础。为进一步搞好我矿采煤工作面支护质量与顶板动态监测工作，以适应安全生产发展的需要，现对采煤工作面支护质量与顶板动态监测进行规定，望各班组认真贯彻执行。
1.为加强管理，实现采煤工作面支护质量动态达标，矿成立支护质量与顶板动态监测工作领导小组，由分管副矿长为组长，技术科、综采区区长及技术主管为成员，日常监督考核由综采区安全技术副区长负责。
2.工作面支护质量与顶板动态监测的内容：
(1)工作面监测包括支架初撑力、工作阻力、煤壁片帮值、梁端距、采高及端面顶板的冒落状况(指冒落范围、冒高)等。 (2)顺槽包括单体支柱初撑力，超前支护距离、柱距、密集支柱是否按规程要求支设，支柱是否齐直、迎山等。
3.责任分工：
(1)采煤工作面支护质量监测工作由各班组当班质量验收员负责进行，对现场存在的安全质量问题应当班落实整改，当班确实不能整改的，应汇报区值班领导安排整改。
(2)监测原始记录应由监测人员签字（以班评估为准），升井后交工区值班领导签字。 (3)各主管区长对现场资料的真实性及报表填写负领导责任，技术主管负技术管理责任，填报人员负直接责任。
4.各采煤工区应制定相应的管理、审阅与分析处理制度。5.综采(放)工作面的压力监测仪表在工作面安装时由负责安装的综采区负责一并安装;工作面开采结束，由负责回撤的综采区撤除各类检测仪表，并交技术科。
6.综采区负责监测仪表的日常使用、管理及仪表的更换。7.技术科负责监测仪表购置计划的申报、仪表保管与送检工作。
8.综采区安全技术副区长负责监测报表的定期收集、整理，对各工区支护质量监测工作的开展情况负责监督、考核。
2017年1月1日
第11篇：采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾
安全技术措施
为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：
一、工作面情况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。
二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。
三、回收范围：采煤工作面。
四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。
五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
六、成立采收尾领导小组：
组长：
副组长：
成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。
七、领导小组职责：
1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问
题。
2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
八、回收前的准备工作：
1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。
2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。
3、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。
4、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。
5、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。
九、撤采面溜子：
1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。
2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。
3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，
最后甩掉溜子电源。
4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。
5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。
6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。
7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。
8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。
十、回收采面柱梁：
l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。
3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。
4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。
6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。
7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。
8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。
9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。
10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。
11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。
12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。
十一、其余注意事项：
1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。
2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。
3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。
4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
5、回收期间，必须保证后路畅通。
6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。
7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。
第12篇：采煤工作面回采成本分析
回采成本分析
2207综采工作面于2008年11月15日开始回采，至2009年3月10日回采结束，历时约3.8个月，回采实体煤42.5万吨。回采工作全部由准备队完成。
2207工作面回采费用分析表2207工作面序号费用项目金额（万元）113.168.380.0412.535.6560.555.121.7311.877.29270.76211.7921.382.82619.922201工作面较2201工作面增＋减－金额（万元）-21.38-12.82-0.10-0.454.47-4.55-2.081.71-3.66-3.91-38.84-85.41-247.97-2.08-395.67单位成本(元/吨)-0.05-0.230.000.030.110.11-0.020.04-0.03-0.050.13-1.00-4.92-0.03-5.87备注单位成本金额单位成本(元/吨)（万元）(元/吨)2.660.200.000.290.131.420.120.040.280.176.374.980.500.0714.59134.5321.200.1412.981.1865.107.190.0115.5311.20309.60297.20269.354.901015.582.710.430.000.260.021.310.140.000.310.236.245.995.430.1020.46一123456789二三四五合计材料费木材火工品支护材料大型材料配件专用工具建工材料油脂及乳化液其他材料人工费租赁费电费修理、加工费
一、回采费用
1、材料费用
2207综采工作面回采期间共发生材料费用113.16万元，单位成本2.66元/吨，较2201工作面134.53万元减支21.38万元，单位成本减支0.05元/吨。
(1)木材：2207综采工作面回采期间消耗木材8.38万元，单位成本0.20元/吨，较2201工作面21.2万元减支12.82万元，单位成本减支0.23元/吨。主要原因为2207工作面两顺槽顶板条件较好，减少半圆木的投入。
(2)火工品：2207综采工作面回采期间消耗火工品0.04万元。 (3)支护材料：2207综采工作面回采期间消耗支护材料12.53万元，单位成本0.29元/吨，较2201工作面12.98万元减支0.26万元，单位成本增支0.03元/吨。
(4)大型材料：2207综采工作面回采期间投入大型材料5.65万元，单位成本0.13元/吨，较2201工作面1.18万元增支4.47万元。主要是2207工作面回采期间投入橡套电缆约5万元。
(5)配件：2207综采工作面回采期间消耗配件60.55万元，单位成本1.42元/吨，较2201工作面65.10万元减支4.55万元，单位成本增支0.11元/吨。主要原因是投入变频器27万元、导向滑靴2.38万元。
(6)专用工具：2207综采工作面回采期间投入专用工具5.12万元。 (7)油脂及乳化液：2207综采工作面回采期间消耗油脂及乳化液11.87万元，单位成本0.28元/吨，较2201工作面减支3.66万元，单位成本降支0.03元/吨。
(8)其他材料：2207综采工作面回采期间投入其他材料7.29万元，单位成本0.17元/吨，较2201工作面减少投入3.91万元，单位成本降支0.05元/吨。
2、人工费
回采期间，共投入人工费270.76万元，累计发生工数18213个，工效23.33吨/工，单位成本6.37元/吨。较2201工作面297.20万元减少38.84万元，单位成本增支0.13元/吨。
3、租赁费
2207综采工作面回采期间发生租赁费211.79万元，单位成本4.98元/吨，较2201工作面297.20万元减支85.41万元，单位成本降支1.00元/吨。主要是2207工作面回采推进速度快，较2201工作面5.7个月提前1.9个月完成回采工作。
4、电费
2207综采工作面回采期间发生电费21.38万元，单位成本0.50元/吨，较2201工作面269.35万元减支247.97万元，单位成本降支4.92万元。
5、修理、加工费
2207综采工作面回采期间发生修理、加工费2.82万元，较2201工作面4.90万元减支2.08万元。
二、回采经济技术分析
2207综采工作面回采各项费用中，除租赁费、电费外，其余各项经济指标基本与2201综采工作面持平，造成租赁费、电费较2201综采工作面单位成本大幅下降的原因主要是2201工作面回采期间涌水量大，平均涌水量达150m3/h以上，增加排水设备，同时改造煤流系统，工作面出煤由下行出煤改为上行出煤，增加2201联络巷及220
2皮顺外段两部运输设备。
2207综采工作面回采工作亮点：
1、材料回采单位成本创记录。2207工作面回采期间，实际消耗材料较矿计划节余14.98万元。材料回采单位成本仅2.66元/吨。
2、采取各项技术措施，最大限度回收煤炭资源。2207综采工作面共回采煤炭资源42.5万吨，较设计37.66万吨增加4.84万吨。
3、物资回收效果显著。回采期间，最大限度地回收了钢带、锚杆等，按矿物资回收单价折合后，奖励准备队共计5.61万元。
第13篇：第四节 采煤工作面回收措施
第四节 采煤工作面回收措施
一、说 明：
4300**采煤队现回采**采6**层左**片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面将到采止线，准备回收工作面， 为保证回收期间的安全生产，特制定本措施。
二、回收方案:
1、工作面采用打木替柱和架设木垛方法回收，上下巷采用打木替柱的方法回收。
2、回收分成四部分，工作面从上巷向下20米为Ⅰ段，从上头20米到下巷为Ⅱ段，从下出口往外超前支护为Ⅲ段，上出口往外超前支护为Ⅳ段，回收顺序为Ⅲ →Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。
三、回收安全技术组织措施 A、总
则：
1、成立回收领导组织机构：
组 长：专业矿长
组员：井区行政、生产科长、安检科长、三个带班队长、三个安检员。
2、回收前，必须由安全监察处负责，对工作面和上下巷进行验收，确认具备回收条件后，方可进行回收。对不具备回收条件的，要提出整改意见，只有达到标准后，经验收合格，方可回收。
3、回收期间，领导小组成员必须现场指挥，皮带队和采煤机电队必须现场指挥 ，确保正常回收，通风区领导负责通风设施的管理和调整。
4、技术员负责回收措施的贯彻，采煤队长负责措施的落实，安检员负责监督措施的落实。
5、在回收期间若发生顶板大面积来压，应立即停止回收，由行政队长将工作面的人员马上撤到下巷超前支护以外的安全地点，只有待顶板稳定后，经安检人员确定无危险后，方可继续回收，否则必须停止回收作业。
B、回收前的准备工作：
（一）、回收前工作面支护要求：
1、回收前工作面必须缩至最小控顶距，调整好单体支柱的间排距（排距***米，柱距0.75米），并对工作面所有单体支柱二次进行加压，保证支柱的初撑力 84 不得小于90KN。
2、倾角大于250的工资面，必须落实好“三防措施”工作，工作面单体支柱必须棵棵用防滑绳连接，防止支柱下滑伤人，同时上齐防滑横木，每隔1.5米一根防滑横木，防滑横木必须交叉布置。
3、对于工作面打在浮煤或浮矸上及迎山角度达不到要求的支柱，必须先打好单体替柱，然后将支柱卸载并重新按规定打设。
4、对于工作面坐垫的支柱，必须在先打上单体替柱后，方可进行处理，采用镐刨底的办法处理支柱，处理坐垫支柱时严禁人员进入采空区，严禁用炮崩的方法进行处理：对于失效
柱，必须及时撤走更换，缺顶帽的支柱必须上齐木顶帽，以上工作均由上向下逐步进行。
5、破碎带和断层处的支护必须按作业规程规定采用单体支柱带长木梁支护，走向连锁布置且用背板刹顶。
6、上述工作做完，使整个工作面必须形成正规的单体支柱三排六柱支护形式，方可到工作面进行打替柱和木垛。
（二）、回收前工作面打替柱和木垛：
1、工作面打木替柱的要求：
（1）、木替柱按三排六柱布置，即工作面每个支柱下侧打一个木替柱。打设木替柱由上向下进行。
（2）、进入工作面打设木替柱前，班队长以上干部必须先进入工作面检查工作面安全情况，确认无危险后，人员方可进入工作面作业。人员在作业地点作业时，必须观察好顶板的完好情况，必须保证安全作业。
（3）、工作面打设木替柱时候，作业人员由上向下打设木替柱，必须两人一组，一个人观察顶板一人负责打替柱，每棵单体支柱下方必须打一棵木替柱，工作面作业期间，严禁非工作人员进入工作面。
（4）、作业前，必须将货清至硬底，顶板伪顶和罩头必须处理掉后，打设前，必须挖柱窝或打麻面，方可打设木替柱，木替柱必须打牢打实，接顶接底并带大木帽，规格为（长400mm×宽200mm×高100mm），以加强对顶板的维护。
（5）、传运木柱时，传木柱人员必须在硬帮侧一字排开，传柱人员必须手递手，不准撒手扔，随运随支。
（6）、人员在打设木替柱期间, 人员必须在作业地点的上方作业,必须在支护 85 的掩护下，顶板完好的情况下作业。
（7）、木替柱必须是新硬质杂木，直径不小于16cm的木柱，木柱高度必须适应工作面作业地点的最佳高度，每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽或穿底鞋。
2、工作面架设“#”型木垛的要求：
（1）、“#”型木垛布置在软帮第一排顶空内，沿倾斜每8米一架，悬顶处每6米一架，上端头第一架距上巷岩石台帮壁不大于1.0米。下端头20米布置五架，断层带其上下两端各架设两架木垛，间距为4米，顶板破碎带架设木垛，每4.0米一架。
（2）、人员在打设木垛由上向下进行，打设木垛前木垛中必须打好两颗木护柱。在架设木垛前上方设好挡板。然后紧围绕木柱周围，架设木垛，以固定木垛。木垛打完后紧贴木垛下方打两颗木护柱。防止木垛倾倒。
（4）、打设木垛时，木垛里的单体可以回收，并用木柱代替，打设木垛时，人员必须在有支护下进行，严禁超前翻支柱。
（5）、木垛必须接顶接底，严禁打在浮煤上，并用木排楔刹紧刹严，木垛料至少两面见光，规格为：1.2 m×0.2m×0.2m。
（7）、打设木垛运料期间，人员必须手递手，不准撒手扔。
（8）、木垛料规格为：1.2 m×0.2m×0.2m，木垛周边木柱必须是新硬质杂木，直径不得小于16cm。
3、工作面倾角大于250时，为防止回收后的顶板矸石滚落伤人，工作面沿走向每30米，设一道双排木柱条带(木柱直径>160mm，木柱间隙为200m m)，木柱间距不大于200㎜，迎山向下迎2-3°，硬帮第一排空要留有0.6米宽的通道，回收支柱过木柱条带后，要及时进行封闭。
（三）、回收前上巷准备工作：
1、工作面上出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎的，单体支柱要带顶梁（1600×200×200㎜），一梁两柱，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米。
2、工作面上出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160㎜的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止上巷上帮岩石台片帮。
（四）、回收前下巷准备工作：
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1、工作面下出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎处，要架设木棚，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米，棚梁下要打双排单体支柱，一梁两柱。
2、工作面下出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160㎜的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止下巷上帮岩石台片帮。
C、回收措施：
（一）、回收顺序：
回收分成四部分，工作面从上出口向下20米为Ⅰ段，从上头20米到下巷为Ⅱ段，从下出口往外超前支护为Ⅲ段，上出口往外超前支护为Ⅳ段，回收顺序为Ⅲ →Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。回收必须按规定顺序进行，先收Ⅲ段，由上向下回收；再收Ⅳ段，由里向外回收；其次回收Ⅱ段，由下向上回收；最后回收Ⅰ段，由里向外进行。
（二）、回收工作面下段支柱即第Ⅱ段：
1、回收顺序从上往下回收，先收软帮再收硬帮，由上向下逐排回收。
2、回收前，回柱工必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可回收，回收必须由经验丰富的三名老工人负责回收工作，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员，必须在回收地点的倾斜下方，第二排支柱下方作业，并使用2长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，回柱地点5米范围内不允许有其他人员，回收时，支柱要用长绳栓好，房子下滑伤人。
3、人员在回收支柱时，必须在回收地点的倾斜下方，第一排支柱和第二排支柱，要安设挡板，其高度不得小于0.3米，防止回收期间上方顶板掉落下滑伤人。
4、回柱时，若有柱子被压入底板或支柱坐垫时，可用锹、镐将煤矸清理干净，先打一颗替柱后，使用长锤刨支柱底板，处理时设专人观察顶板，人员必须在顶板完好，支柱齐全的作业地点下工作，严禁人员身体伸入采空区 ，严禁用放炮的方法进行处理。
5、回收作业只许一组，严禁多组平行或同时作业，回收工作期间严禁提前摘柱。
6、工作人员由上向下回收过程中，每回收30米时，必须从切顶线至硬帮用
87 木柱封严。防止回收期间上方顶板冒落，下滑伤人
7、严禁空顶作业，不准进入采空区作业，任何人员都必须在支护的掩护下作业 。
8、回收支柱期间，工作面回收人员必须一字排开，传柱必须手递手，不准乱扔乱放，将支柱传递到下巷。
9、回收过程中，若顶板来压，必须停止作业，人员撤离到下巷的安全地点，待来压稳定后方可作业。若发现有片帮迹象，必须及时打设贴帮木柱，并用木板刹严。
（三）、回收下出口及下巷超前支护即第Ⅲ段。
1、回收下巷支柱时，按由里向外的，先下帮后上帮的顺序进行。严禁提前摘柱
2、回收只许一组，严禁多组平行作业，严禁提前摘柱。回收工作必须由经验丰富的三名工人负责，一人观察顶板及上帮安全情况，一人回柱，一人传柱。回收时，回收人员必须在顶板完好的情况下，回收时，必须远距离操作，卸载绳子不得小于2.0米。
3、人员将支柱卸载后，人员严禁进入卸载柱地点用手将超前支护取回，必须用长把工具或用卸载绳将超前支护取回。
4、若支柱扎底量较大，则必须先进行清货，见到底后方可回收。
（四）、回收工作面上头20米支柱即第Ⅰ段：
1、回收工作面上头支柱顺序为由下向上回收，先收软帮再收硬帮，回收时必须执行敲帮问顶制度 。
2、回收前，人员必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可进入工作面进行回收工作。回收期间，必须一组作业，严禁多组同时作业，严禁提前摘柱。
3、回收工作必须由经验丰富的三名老工人回收，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员必须在回收地点的倾斜上方，第二排支柱上方作业，并使用长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，远距离操作，回柱地点5米范围内不允许有其他人员。
4、回收期间，人员在工作面硬帮一字排开至上出口，传运支柱时，人员传柱必须手递手，不准乱扔乱放，以防下滑伤人。
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5、回收期间，任何人员严禁空顶和无支护下作业，严禁进入采空区。
6、回收期间若顶板来压，全部人员必须及时撤离至上巷安全地点，待压力过后，确认安全后人员方可进入工作面进行回收工作。
（五）、回收上出口和上巷超前支护即第Ⅳ段：
1、该段回收按由里向外，由下帮向上帮的顺序逐排进行。
2、回收只许一组，严禁多组平行作业，严禁提前摘柱。回收工作必须由经验丰富的三名工人负责，一人观察顶板及上帮安全情况，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行。回收时，回收人员必须在顶板完好的情况下，回收时，必须远距离操作，卸载绳子不得小于2.0米。
3、人员将支柱卸载后，人员严禁进入卸载柱地点用手将超前支护取回，必须用长把工具或用卸载绳将超前支护取回。
4、若支柱扎底量较大，则必须先进行清货，清到底后方可回收。
四、附图表：
1、工程平面图
2、工作面支护图及剖面图
3、回收顺序图
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第14篇：采煤工作面工程质量细则汇总
采煤工作面工程质量管理细则
一、顶板管理
1、顺槽顶板情况
（1）喷砼支护顶板完好，无浆皮开裂现象。如有浆皮开裂，必须安排人员找顶并建立专项记录台账。
（2）锚网支护顶板完好，无易落网兜现象，如有易落网兜，必须采取处理措施，护网完好，网破时必须补网。
2、工作面老塘垮落情况
局部悬顶面积＜2*5m2，否则两巷必须有加强支护措施，并打切顶柱，柱距≯400mm。
3、工作面顶板不留有顶煤
不准随意留顶煤开采（厚度大于200mm视为顶煤），不得不留顶煤，托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。
4、工作面端面冒高
工作面支架梁端至煤壁的顶板冒落高度≤300mm
5、工作面支架前梁接顶情况
顶板完好时，工作面支架前梁距顶板高度≯100mm；100—300mm之间视为接顶不实。
二、端头及超前支护质量
1、端头支护形式
工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护。
2、超前支护形式 工作面上下顺槽坚持正确使用符合作业规程要求的支护形式，
3、初撑力
（1）超前支柱初撑力≥6.4MPa。 （2）端头支柱初撑力≥11.5MPa。 （3）切顶柱初撑力≥11.5MPa。
4、超前支护距离
超前支护距离≥20m。特殊地段，超前支护距离符合作业规程规定。
5、铰接率
使用铰接顶梁支护，铰接率>90%。
6、死柱
两巷支护单体无死柱。单体柱活柱伸出长度
7、单体柱
单体柱间排拒偏差不超过±100mm，直线度偏差不超过±50mm，在用支柱要穿柱鞋。
8、其他
（1）支柱、梁必须全部编号管理。柱牌清晰，无破损；梁号不清，必须及时重新喷号；柱牌号吊挂必须平齐且角度一致，不缺梁少柱（备用梁柱符合作业规程规定）
（2）两巷支柱要打成直线，其偏差不超过±50mm（局部变化地区可加柱）
（3）单体柱三用阀严禁指向人行道，三用阀（注液口）必须统一指向老塘且成一条直线 （4）单体柱大把方向一致，统一指向巷道外口。
（5）超前支护范围内严禁有闲置的工器具、支护材料或杂物。 （6）超前支护范围内水沟符合要求，保证排水畅通。 （7）超前支护范围内无堆积煤矸，无淤煤。
（8）单体柱完好无损，量取柱压时三用阀注液口无泄液现象。如有漏液柱或憋帮柱必须及时更换或整改，否则一律视为初撑力不够。 （9）金属铰接梁必须使用固定铰连接且固定铰到位。 （10）支柱迎山有力，无迎山角或退山角过大现象。
三、工作面工程质量管理
1、支架初撑力
（1）支架大立柱和平衡梁初撑力不低于规定值的80%（24MPa）；压力表坏或压力表背对煤壁方向导致无法观测，视为初撑力不够。 （2）无压力表的支架操作升架手把时，支架明柱升起高度不得超过5mm。
2、支架整齐度
拉架要成直线，其偏差不超过±50mm。
3、支架中心距
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
4、支架错差
相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3。
5、支架是否挤架，咬架
（1）工作面无挤架支架。支架侧护板千斤顶无行程，或现场量取前梁位置架前空隙＜80mm，视为挤架。
（2）工作面无咬架支架。支架侧护板位于邻架顶梁之上或之下，视为咬架。
6、支架架间空隙
支架架间空隙不超过200mm。
7、死架
工作面无死架。支架大立柱明柱高度
8、支架空顶
工作面无空顶支架。支架前梁距顶板高度>300mm，视为空顶。
9、支架分家
工作面无分家支架。工作面相邻支架必须相互紧凑，当支架侧护板伸完后，支架架间仍有间隙，视为“分家”。
10、倒架
工作面无倒架支架。工作面支架垂直于顶板，歪斜
11、支架仰俯角度
支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角
12、支架端面距
支架端面距离煤墙不超过340mm，超过此值，视为煤壁片帮。
13、煤壁
煤壁平直，与顶底板垂直。
14、伞檐
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。
15、运输机平直度
工作面运输机必须保持平直。直线度：现场拉线且偏差不超过±100mm；平面度：现场观测，溜子与底板是否平行，其次参照支架与溜子连接的推拉框架是否处于水平连接。
16、运输机机头与刮板运输机搭接
工作面运输机机头与刮板运输机搭接长度以工作面运输机机头外沿平面作垂线，从刮板运输机溜槽外沿量取300mm，偏差不超过±100mm；高度以机头外沿底边到刮板运输机溜槽上沿300mm，偏差不超过±100mm。
17、工作面卫生
（1）支架底座、四连杆、操作台及操作台后（包含架间管路）、四连杆后座无大块煤矸或明显煤矸堆积现象。
（2）支架大立柱明柱、支架牌号无明显煤尘或油迹。 （3）支架立柱窝明显的煤矸堆积现象
（4）支架架间卫生整洁。大立柱前严禁有堆积的煤矸，堆积煤矸的厚度严禁超过底座高度。
（5）支架推拉框架处无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象 （6）采煤机机身顶盖上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。 （7）电缆槽内无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。
（8）运输机机头、机尾电机、减速机上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。
（9）工作面底板干净，无积水、淤煤现象。 （10）工作面内无闲置的器具或支护材料。
18、浮煤
工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过50mm。
19、人工假顶
沿倾斜方向网片搭接50mm，联网绳将网边逐孔穿接。洒水必须洒透洒匀。
四、一通三防
1、通风管理
（1）风门或密闭墙前后5m范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥等。
（2）巷道内堆积的物料占巷道断面大于1/3。
（3）回风大巷责任范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥等。
2、综合防尘
（1）进、回风巷各设置两道防尘水幕，第一道距工作面不大于20m，第二道距工作面不大于50m。所安设水幕能封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，使用正常，喷头与风流方向成30-45度角；水幕规格要根据巷道断面而定，距顶不得大于200mm，喷雾端头喷嘴距帮间距不得大于300mm，喷嘴间距不大于500 mm，净化水幕使用直径不小于15mm的硬管；水幕应固定牢固、阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线）。
（2）井下所有的防尘设施必须设置防尘管理牌板，牌板在水幕位置上风侧5m处，牌板内容按要求填写规范，并设有专人负责管理。 （3）工作面上、下顺槽、联巷、车场等必须有防尘管路、三通阀门间距在皮带输送机巷道不大于50m，其它巷道不大于100m。防尘阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线），皮带输送机巷三通阀门设在行人侧或在三通阀门附近5m内有过桥。
（4）采煤时工作面液压支架间开启3道架间喷雾，保证雾化效果。 （5）每个转载点都必须安装喷雾洒水装置，喷雾头要固定牢固，正对煤流落下的方向。
（6）采煤机应有齐全完好的内外喷雾装置。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa；内喷雾装置不能正常，外喷雾压力不得小于4MPa。喷嘴完好不堵塞，损坏的喷嘴及时更换。 （7）回采工作面上下顺槽距工作面50m范围内每班冲扫一次，50m以外巷道每周冲刷清扫各一次。每次冲尘后，按要求填写冲尘记录。冲尘记录要及时升井，保存时间不得少于1年。
（8）井下所有的防尘设施必须设置防尘管理牌板，牌板在水幕位置上风侧5m处，牌板内容按要求填写规范，并设有专人负责管理。 （9）无煤尘堆积现象。标准：煤尘厚度未盖住物体本色，嘴吹无灰，连续长度小于5米，厚度低于2mm。
3、瓦斯管理 （1）工作面回风隅角及胶顺超前内的瓦斯传感器管理到位，不得有淋水、进水、积泥等现象，保证完好、正常工作；吊挂符合标准，回风隅角瓦斯传感器距老塘、切顶柱、上（下）帮≤800mm，≥200mm，距顶板≤300mm；胶顺超前内的瓦斯传感器吊挂在距煤壁10m范围之内，距顶板（或顶梁）≤300mm，距巷壁≥200mm，且应垂直悬挂。 （2）进入工作面的队长、班长、电钳工必须随身佩戴瓦斯报警仪。
4、防灭火
（1）按规定设置消防点。消防点内不得使用过期或损坏的灭火器，各消防器具、物品数量符合要求。
（2）所有人员熟悉灭火器材的使用方法。
（3）消防点处不得缺失消防管理牌板，记录填写完整。
五、机电设备
1、轨道运输系统
（1）轨道轨距误差≤+5mm，≥—2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差≤2mm，水平误差≤10mm，轨枕不歪斜、间距≤0.75m，轨枕必须外露，外露不大于1/3，无空板、吊板现象。 （2）绞车必须采用四压两戗，并有防倒措施
（3）“一坡三档”齐全可靠，统一采用气动方式，操作阀组安设位置安全显眼，信号装置灵敏可靠。
2、液压系统
（1）泵站和液压系统完好不漏液。 （2）压力≥30MPa。 （3）乳化液浓度3%-5%。 （4）有现场检查手段。
3、刮板输送机、带式输送机
机头机尾固定牢固，铺设平稳直，运行可靠；电机、减速机冷却水系统或散热装置齐全完好、升温正常；减速机透气孔不得堵死或用死堵代替；各润滑部位润滑梁号，无渗漏；胶带输送机机头有护栏；打温度保护、烟雾保护、自动洒水装置安装清扫器、挡煤板、刮煤板齐全完好；机架、托辊齐全完好。工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；刮板、螺栓齐全完整。输送机挡煤板、齿轨、齿轨销、哑铃销组件、扶手销、涨销、挡销及开口销完好。
4、液压支架
各液压元件无缺损件及漏、串液现象；立柱、千斤顶无点蚀、划痕、镀层脱落现象；各类销子、卡子安装正确，齐全到位；护帮板、侧护板等结构件无严重开裂、变形。
5、采煤机
设备完好，有停止刮板输送机的闭锁装置；各润滑部位润滑良好，无渗漏现象，按期注油，油质、油位符合要求；喷嘴齐全，喷嘴无堵塞现象；各结构件无严重变形、开焊、裂纹；各部件连接的螺栓、销轴、油管连接正确，无积压、变形，水管、油管无渗漏、损坏现象；各操作手柄、按钮（包括遥控器、端头站）动作灵活可靠。
6、电气设备防爆及保护
（1）电气设备符合防爆细则要求，接线工艺符合标准要求。 （2）电气设备127V供电系统使用综合保护。
（3）低压电机保护装置灵敏可靠，开关各种整定符合设计要求。 （4）电气设备完好，上方淋水时有防水设施。 （5）接地保护完好无损。
7、排水系统
排水地点设置多台水泵时，备用水泵应接好电源，能够随时启动排水。排水设备必须设置双电源。
8、其它
机电设备有包机人，并挂牌管理。
六、安全管理
1、交接班记录、检修记录及一坡三挡记录 （1）记录本填写认真、字迹工整。 （2）填写内容真实，无弄虚作假现象。 （3）严禁代签。
（4）记录本填写完整，无漏签。
2、安全出口
上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度≥1.8m，人行道宽度≥0.8m。
3、支柱无超高
（1）单体支柱活柱伸出长度≤700mm。 （2）支架高度低于支架最大支撑高度-100mm。
4、支护设备、材料完好管理 （1）在用支柱完好、不漏液，不自动卸压，无外观缺损。 （2）在用液压支架不漏液，不串液，不卸载，各配件完好无损。
5、防倒管理
每根单体支柱有双防倒绳，柱顶防倒链需挂至顶板钢筋梯上，挂钩背向行人侧；防倒绳沿柱体一侧捆扎在单体液压支柱手把上，且不得松弛。
6、其它
（1）小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。 （2）行人通过的刮板运输机机尾处加有盖板。 （3）行人跨越运输机的地点设有过桥。
（4）工作面端头支架侧护板（或顶梁）外侧距巷壁最小净间距超过0.8m时，必须采用π型钢梁配合单体液压支柱进行支护。
七、两巷文明
1、巷高
巷道净高不得低于2.0m。
2、巷道水沟
流水槽内干净、无淤泥、杂物。
3、巷道底板
（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）。 （2）无浮渣、杂物。
4、巷道顶板
（1）巷道顶板上无绳头、铁丝头、起吊环等杂物。 （2）挡雨棚吊挂必须平直，不能有水兜。
（3）顶板无钢筋网开口或由于锈蚀而导致断开现象。
5、巷帮
（1）帮锚无螺丝松动或缺少螺丝、垫板等。 （2）巷帮无杂物以及材料，包括网片、锁具等在内。
6、巷道架棚支护
支架完整，无断梁折柱。拱形支架、锚网支护巷道，卡缆、螺栓、垫板齐全，无空帮空顶。
7、材料管理
（1）各类材料、设备摆放整齐,设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。
（2）有材料标志牌且悬挂整齐，材料标志牌内容填写准确、完整，字迹工整。
（3）材料标志牌与材料对应一致。
8、其他
（1）管线吊挂整齐，行人侧宽度≥0.8m。 （2）管线干净整洁。
（3）各种管路不得出现跑、冒、滴、漏现象。
第15篇：采煤工作面顶板控制与管理
授课计划
授课日期： 授课地点： 授 课 人：
课程：采煤工作面顶板管理
教学目的与要求：掌握有关工作面顶板的基本概念，进一步增强人员顶板支护和管理水平，加强安全生产作业。 重点难点：
1、初次来压和周期来压；
2、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施；课内外作业：
1、初次来压的定义和特点。
2、什么是周期来压?
3、采煤工作面矿山压力的基本特征。
4、冒顶预兆有哪些？
授课内容：
一、顶班的基本概念
1、顶板及划分
顶板：位于煤层上面的岩层，称为顶板。
煤层按自然层位分为：
（1）伪顶：直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。
（2）直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。
（3）老顶：通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。
按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：
（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。用数字序号ⅰ表示。（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。用数字序号ⅱ表示。（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。用数字序号ⅲ表示。（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。用数字序号ⅳ表示。
按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级：
（1）不明显，用数字序号ⅰ表示；
（2）明显，用数字序号ⅱ表示；
（3）强烈，用数字序号ⅲ表示；
（4）极强烈，用数字序号ⅳ表示。
二、、矿山压力与显现
矿山压力：在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。
矿山压力显现：在矿山压力作用下造成的围岩变形破坏，煤壁片帮、支架受
载变形、煤的压出、冲击地压、以及煤与沼气突出等现象，称为矿山压力显现。 矿山压力的衡量指标：
（1）顶板下沉量：一般是指煤壁处裸露的顶板到采空区边缘的顶板移近量，以mm计，在缓倾斜工作面由于顶板下沉量一般情况下远比底膨量大，因而称做顶板下沉量。
（2）顶板下沉速度：是指单位时间内的顶底板移近量，一般以mm/h计，它表示顶板活动的剧烈程度。
（3）支柱载荷：随着顶板下沉，采煤工作面支柱受载也逐渐增加，一般可以用肉眼观察到柱帽的变形和破坏，剧烈时可以观察到支柱的变形和折损。具体数值可用测力计或压力表测得，支柱所受载荷用kn/m表示。
影响回采工作面矿山压力的主要因素
（1）采高与控顶距：它的变化直接影响着顶板压力及顶板下沉量，采高、控顶距越小，顶板下沉量越小，顶板也就比较稳定。
（2）工作面推进度：加快工作面推进度，在一定情况下，能减少顶板下沉量，但推进速度增长到一定后，顶板下沉量将不会有显著改变。
（3）开采深度：开采深度在600m至800m时，深度对矿山压力没有明显影响，但随着开采学度的增加，煤壁内的支撑压力将加大，可能迫使支架的工作载荷增加。
采煤工作面矿山压力的基本特征
采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为三部分：
冒落带：岩块成不规则垮落，岩体破碎系数为1.3～1.5左右。
裂隙带：在冒落带之上，此处岩层虽已断裂，但仍能整齐排列。
弯曲下沉带：裂隙带之上直到地表的岩层，这部分岩层裂隙更少。
冒落带矸石对裂隙带岩层起支撑作用，从而可减缓裂隙带岩层的挠曲程度。
3、初次来压、周期来压
初次来压与初次来压步距：采煤工作面从切眼开始推进，一般情况下，伪顶随采随放顶随冒落，直接顶也会随回采放顶回柱而垮落，而老顶只是在悬露面积大时，才发生剧烈下沉和垮落。 称作初次来压步距。
初次来压的特点：
由于老顶的剧烈活动，迫使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。
（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎并出现平行煤壁裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。
（3）因老顶悬露垮度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，会进一步将煤壁压碎，而大面积片帮，严重时片帮深度可达0.6m至0.8m。
采煤工作面周期来压与周期来压步距
周期来压：老顶初次来压以后，顶板压力减少，但随着采煤工作面的推进，悬顶面积逐渐增大，到一定跨度时，又发生弯曲下沉、折断和垮落，顶板压力也显著增加，这种垮落是有规律和周期性发生，故而叫周期来压。两次来压的距离叫周期来压步距。周期来压步距一般为初次来压步距的1/4至1/2。
三、采煤工艺方面的基本概念
1、初撑力：支柱或支架在泵站额定压力作用下，对顶板的支撑力叫初撑力。
2、工作阻力：支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，支柱或支架对顶板的支撑力叫工作阻力。
3、支柱的迎山角与迎山距：支柱的轴线和煤层顶底板法线的夹角称支柱迎山角，支柱顶部由煤层顶底板法线向上偏移的距离叫迎山距。
4、放顶：采用全部垮落法时，使顶板自行垮落（或强制垮落）的过程叫放顶。
5、回柱：撤除放顶区内的支柱或支架叫回柱。
6、放顶步距：工作面沿走向一次放顶的宽度叫放顶步距。最大控顶距：放顶前工作面沿走向的最大宽度叫最大控顶距。
7、最小控顶距：放顶后工作面沿走向的最小宽度叫最小控顶距。
8、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之和。
9、采煤工作面中工作空间支护和采空去处理工作的总称叫工作面顶板控制。顶板控制的方法有垮落法、充填法、缓慢下沉法和煤柱支撑法。
四、支护技术
1、采区巷道矿压控制基本方法和途径
（1）巷道保护，是指为了使围岩应力与岩体强度保持较适应的关系，以便预防巷道失稳或有效地减轻矿压危害而采取的各种技术措施，如选用有利于巷道稳定的断面形状，在巷道设计和掘进时就为预期的巷道缩小量预留备用断面，将巷道布置在坚硬岩层中或应力降低区等。
（2）巷道支护，一般指借助于安设各种矿山支架去预防巷道围岩产生过度变形和防止巷道冒顶、片帮，以保证巷道正常使用。
（3）巷道维护，是指对已进行过支护的巷道，为了改善已恶化的维护状况和恢复其稳定性所采取的一些措施，如巷道扩帮、起底、补柱、更换损坏的支架构件甚至重新支护等。
2、巷道支护原理
（1）巷道支架与围岩相互作用和共同承载原理
合理利用巷道的围岩的自承力；合理选择支架工作点；提高围岩自承能力；选择合理的支护方式与参数。
（2）减轻巷道压力的的途径
巷道布置在应力降低区；巷道布置在比较稳定的岩层中；巷道围岩卸压。 （3）综采工作面支护方式
综采工作面支护包括工作面支护，工作面端头支护和超前支护。
综采工作面工作面支护：采用液压支架进行支护，液压支架只要是支护工作面顶板、切顶、挡矸、护壁和推移刮板输送机。一般破碎顶板选择掩护式支架，稳定顶板选择支撑掩护式支架，坚硬顶版选择支撑式支架或支撑掩护式支架，支架的形式根据顶板情况决定。随着技术的不断发展，两柱掩护式支架被广泛使用。
支架支护分为及时支护、滞后支护、超前支护和“带压移架”。及时支护是在采煤机割煤后先移支架，再移刮板输送机，多在顶板破碎时采用；滞后支护是在采煤机割煤后先移刮板输送机，再移支架，因此顶板暴露时间较长，一般用于顶板岩石不易冒落的工作面；超前支护是指当煤壁发生片帮，不等采煤机采煤支架就向前移动，使煤壁片帮后的顶板得到提前支护，一般煤壁片帮严重时采用；“带压移架”是同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，一般在过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时使用。
工作面上下端头支护：工作面上下端头支护必须按要求支护，一般由单体支柱进行支护，且单体柱的支护方式、排距和步距必须根据顶板情况在作业规程中注明。
超前支护：回采工作面超前支护长度，石炭系综采放顶煤工作面不小于50米，其他回采面不小于20米；超前支护一般采用单体柱和花边型钢梁进行支护。
五、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施
（一）采煤工作面顶板事故分类及特点
采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。
回采工作面采煤后，不同物理性质的顶板岩层都要对回采工作面支架有垂直于层面方向的或大或小的顶板力，如果支架支不起这个顶板力，就会发生压垮型冒顶。
依据岩层的强度、分层厚度和岩层内裂隙情况宏观上可以把直接在煤层上面的顶板分为松软的、中等稳定的和坚硬的三类。对中等稳定以下，尤其是松软的直接顶板，采煤后如果支架护不住碎顶，就会发生漏冒型冒顶。此外，直接顶板岩层还可能施加给支架以沿层面方向的推力，支架的稳定性不好，受推力时稳不住，就会发生推垮型冒顶。
从一次冒落的顶板范围及伤亡人员多少分，采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和大型冒顶两大类。
１、局部冒顶事故局部冒顶是指范围不大、伤亡人数不多（每次死亡1-2人）的冒顶。常发生在靠煤壁附近、采煤工作面两端以及放顶线附近。大型冒顶是指冒顶范围较大、伤亡人数较多（每次死亡3人及3人以上）的冒顶。它包括两端来压时的压垮型冒顶、厚层难冒落的大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶和采空区冒矸冲入采煤工作面的推垮型冒顶等。
局部冒顶事故的特点，一是范围较小，每次伤亡人数不多（１－２人）。冒顶事故发生地点大多是在有人工作的部位。这类事故的原因是已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因一部分是采煤工作（包括破煤、装煤等）过程中，未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生的局部冒落事故。
２、大面积切顶垮面事故
这类事故的特点是面积大，来势凶猛，后果严重，不仅严重影响生产，往往会导致重大人身伤亡。事故原因是直接顶和老顶大面积运动造成。
由直接顶运动所造成的垮面事故，就其作用力的始动方向又可分为两大类：
（1）推垮型事故。包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故和倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故。 层的层面方向产生较大的推力，推倒失稳的支架造成垮面事故。
（２）压垮型事故。包括向煤壁方向压垮和向采区方向压垮型事故。这类事故主要是由于垂直于顶底方向的作用力压断、压弯阻拉力不足的支架或将支架压入抗压强度低板而造成的。由老顶运动所造成的垮面事故，就其作用力的性质和始动方向不同也可分为两类：（１）冲击推垮型事故。事故的特点是开始运动的老顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片塌和顶板下切，紧接着高速运动的老顶把直接顶推垮，（２）压垮型事故。这类事故发生在支柱的工作面。可缩性很少的木支柱由于不能抵抗老顶的压力，在老顶的下沉过程中依次被折断，结果导致剩余支柱的支护强度不足以平稳直接顶的作用力而被全部压断，造成垮面事故。
（二）采煤工作面易发生大面积顶板事故的地点
1、开切眼附近；
2、地质破坏带（断层、褶曲等）附近；
3、老巷附近。由于老巷顶板被破坏，使直接顶容易破断；
4、倾角大的地段。这些地段由于重力作用，大岩块沿倾斜下滑力大；
5、顶板岩层淋水段。顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动；
6、局部冒顶区附近。由于局部冒顶破坏了顶板的完整性，引起了顶板压力的变化，因而可导致大冒顶。
（三）采煤工作面冒顶事故的一般规律
1、局部冒顶比大面积冒顶发生次数频繁；
2、初次来压阶段比正常回采冒顶次数多；
3、上、下端头、放顶线处、煤壁机道区、地质破碎带是采煤工作面冒顶事故的多发地点；
4、落煤时（放炮落煤）；放顶时、接班开工、快下班时，是采煤工作面冒顶事故的多发时间；
5、隐蔽工程或工程质量低劣是重大冒顶事故的祸根；
6、图省事、怕麻烦、撞大运、不在乎、麻痹大意、违章指挥、违章作业、安全第一思想不牢是发生事故的根源。
冒顶预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、漏顶、脱层。
（四）敲帮问顶
敲帮问顶：利用手稿或钢钎等之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未知管理的岩石或煤体，利用其发出的声音来判明周围岩体内是否松动、断层和离层的一种方法。
第16篇：某煤矿采煤工作面工程质量管理办法
xx煤矿采煤工作面工程质量
管理制度
为了xx煤矿安全生产走上正轨，特制订以下工程质量管理制度。
1、采面头尾四柱八梁必须成对交替迈步，凡不合格者，处罚100元/次。
2、采煤放顶必须打好戗柱，密集柱，放顶放齐放透，发现未打戗柱、密集柱，罚款50元/根。
3、采面木垛必须打牢打实，如有松动，该木垛不计资。
4、放炮后及时绞梁支护，严禁空顶作业，凡空顶作业不听劝告者，罚款100元/次。
5、采面煤壁每隔一架棚打一棵贴帮柱，少打一棵处罚50元。
6、移溜前、回柱前必须出净余煤，凡未出净余煤者，罚款100元/米。
7、采面推溜后，应及时绞梁打柱，严禁超宽、打空柱到顶板，发现一处罚款50元。
8、柱子必须迎山有劲，无迎山者罚款50元/棵。
9、柱子打好后及时挂上防倒线，未挂防倒线处罚50元/根。
10、采面严禁留有伞檐煤，发现一处处罚50元/米。
11、采面高度低于2.3m高，将直接对采煤队结算单价下浮20%。
12、工作面出现夹矸超过5公寸，必须托起采煤，凡未托起采煤者，该槽板不予计算产量。低于3公寸的不做要求。
13、工作面必须按照要求打安全出口，无安全出口，处罚100元/次。
14、工作面必须保证4排煤/天，达到奖300元/天，未
达到罚300元/天（机电影响3小时以上除外）。
15、工作面推进，不及时回收顶梁，罚款按单体200元/根，铰梁按100元/根。
16、采面工作人员如出现一次恐吓、威胁、不听从矿领导及矿安全员指挥的，直接开除。矿人力资源部将严格对采煤队劳动纪律进行跟踪管理。
17、本制度由当班跟班矿长及验收人员负责落实执行，凡未按上述标准对采面进行验收并处罚者，将追究跟班矿长及验收人员责任，处罚标准：
① 验收员未按上述要求进行验收的，罚当班验收员50元/次，跟班矿长100元/次；
② 报单填写必须保证真实，凡出现弄虚作假者，罚款500元/次；第二次出现，直接清退。
③ 验收不合格罚款直接从跟班矿长及验收员工资中扣除。
2014年6月30日
第17篇：采煤工作面上行与下行通风
采煤工作面上行与下行通风
采煤工作面的风流方向有上行风与下行风两种，它是指风流方向和煤层倾斜的关系而言。
上行通风是指风流自下巷流向上巷的通风方式。相反，则为下行通风。
上、下行通风的差异主要是风流在倾斜的工作面流动时，其流速矢量可以分解为水平和垂直的两个方向分量。上行风垂直方向速度向上，而下行风向下。考虑瓦斯在空气中有上浮效应，煤尘受重力作用有下落效应；煤流与风流的相对运动方向，火灾时期火风压的作用方向与风流方向的关系，决定了上行风和下行风的优缺点和适用条件。
在煤与瓦斯突出煤层中的采煤工作面，严禁采用下行通风。
第18篇：采煤工作面灾害防治培训教案
第一节 矿井五大灾害
一、矿井瓦斯概述
(一)瓦斯的概念、性质和危害
1.瓦斯的概念
瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气 体。有时单独指甲烷。瓦斯是伴随着煤的生成而生成的，在生成 1t煤的同时，大约生成1000m3以上的瓦斯。经过很长的地质年 代，大部分瓦斯已逸散到大气中去了，只有少部分至今仍保存在 煤体和围岩中，煤层的倾角大，埋藏浅，顶板透气性好，煤层中 保留下来的瓦斯量就少;反之，煤层中保留下来的瓦斯量就多。
2.瓦斯的性质
瓦斯是无色、无味、无臭的气体，相对密度0.554.能燃烧和 爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性。瓦斯的化学性质很 不活泼。不助然也不供给呼吸。
3.瓦斯的危害
（1）瓦斯燃烧。在瓦斯燃烧地点，空气中的氧气被大量消耗 掉，可能引起火灾或瓦斯和煤尘爆炸事故。
(2)瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后产生高温、高压冲击波;引起煤 尘爆炸;反向冲击造成更严重破坏;摧毁巷道与设备;产生大量 有害气体，伤害井下人员。
（3）瓦斯窒息。瓦斯虽无毒性，但不能供人呼吸。当空气中 瓦斯浓度较高时，就会相应地降低空气中氧气含量，能使人因缺 氧面窒息死亡。
（二）瓦斯爆炸及防治措施
一、瓦斯爆炸的基本条件
瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热 源发生的热一链式氧化反应，并伴有高温及压力上升的现象。瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件;一是瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%--16%;二是有足够能量的点火源;三是混合气体中氧气的浓度不低于12%。在井下常见的火源主要有:明火、煤炭自燃、电气火花、违章放炮产生的火焰等。
二、预防瓦斯爆炸的措施
1.防止瓦斯积聚
加强通风，每一矿井都必须采用机械通风，禁止单独利用自然通风。
2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
3.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
4.采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地 点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作， 切断电源，撤出人员，进行处理口。 5.防止甩气火花和静甩火花。井下检修电器设备、设施时，必须先检查瓦斯，严禁带电作业。
6.防止摩擦和撞击火花。主要措施有;在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置;工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应放炮处理:定期检查截齿和其后的喷水装置，保证其工作正常。
第二节 矿尘防治
一、矿尘概述
1.矿尘概念
在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其他固体物质的细微颗粒称为煤矿扮尘，简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。
按矿尘的岩性可分为两种:煤尘和岩尘。煤尘是指细微颗粒的煤炭粉尘;岩尘是指细微颗粒的岩石粉尘。
按矿尘的存在状态可分为两种:浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘。落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。
2.矿尘的来源
矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。矿井地质构造复杂，煤层厚，倾角大，脆性强，水分含量小，矿尘发生量就大;机械化程度越高，旋转破碎煤(岩)产生的矿尘越多;爆破、装煤(岩)、锚喷等掘进工序所产生的矿尘次之;运输系统中的各转载点也产生大量矿尘。 3.矿尘的性质
矿尘的主要性质有:密度、矿尘中游离二氧化硅的浓度、比表面积、可见度、悬浮性、凝聚性、润湿性、自燃性、爆炸性、荷电性。了解矿尘的性质是做好防尘工作的基础，通常形成粉尘的物质密度比它形成的粉尘密度大;细微顺粒的粉尘表面积显著增大;润湿性是选择除尘设备的主要依据之一;悬浮性、游离二氧化硅浓度、煤尘的自燃性、爆炸性构成矿尘危害。
4.矿尘的危害
矿尘的危害是多方面的，但其主要的危害是引起工人患尘肺病、发生煤尘燃烧和爆炸事故。
（1）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量细微粉尘，从而引起以肺组织纤维化为主的职业病，严重影响人体健康和寿命。预防尘肺病的关键是降低集中发生矿尘地点的矿尘浓度。采取湿式打眼、喷雾洒水、通风除尘、净化风流和个体防尘在内的综合防尘措施，改善井下作业环境，使许多地点的粉尘浓度符合《规程》要求。作业人员要防止吸入人体肺泡区的浮尘，就必须佩戴个体保护器具:防尘口罩、送风口罩或压风呼吸器。
二、煤尘爆炸
(一)煤尘爆炸的基本条件
煤尘爆炸必须同时具备三个基本条件:煤尘本身具有爆炸性 且必须悬浮在空气中，并达到一定浓度(45--2000g/m3 );引爆火 源的温度为700---8000C ;氧浓度不低于18%。这三个条件缺少任 何一个都不可能发生煤尘爆炸。
煤尘爆炸的主要特征是产生高温、高压冲击波;产生大量的 有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因;有“皮渣”和“粘 块”产生。粘结性煤的煤尘爆炸时，一部分煤尘被局部焦化、粘 结在一起，沉积在支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸的特有产物 “皮渣”和“粘块”。这是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标 志。
(二)预防煤尘爆炸的技术措施
预防煤尘爆炸的技术措施可分为三大类:防尘措施、防爆措施、隔爆措施。
1.防尘措施
防尘措施是指尽量减少煤尘的生成和使空气中含尘量降低的措施。减少煤尘生成的措施包括煤层注水湿润煤体、采空区灌水、水封爆破和使用水炮泥、改进采掘机械截齿结构、合理选择截割参数等。降尘、除尘措施包括喷雾洒水降尘、确定合理的风速、清除落尘等。
2.防爆措施
防爆措施主要是指防止引燃煤尘爆炸的措施。包括防止引爆瓦斯措施、《规程》有关安全放炮的一切规定和采用不燃性支护材料等。
3.隔爆措施
隔爆措施是指阻止爆炸传播的技术措施。行之有效的方法是:撒布岩粉、设置岩粉棚、水槽棚、水袋棚、隔爆水幕和自动隔爆装置等。
第三节
矿井火灾防治
矿井火灾是指发生在井下，或发生在地面井口附近，井能直 接威胁井下安全的火灾。
(一)造成火灾的原因
造成火灾事故的主要原因有三个:可燃物的存在、有引火热 源、空气供给。三个要素缺少任何一个，火灾就不能发生。发生 火灾后，取掉任何一个要素，火灾就会逐渐熄灭，这是矿井防灭 火工作的根本依据。
(1)可燃物是被氧化剂所氧化的物质，如煤、木支架、风筒 布、输送带、电缆、瓦斯、燃油等。
(2)热源是指具有一定温度和放出很多热量的火源。
(3)空气供给提供了燃烧所需的氧气，使火灾得以发生和发 展。
(二)矿井火灾的危害
(1)井下发生火灾后，产生大量的有害气体。高温火烟中，一 氧化碳、二氧化硫等严重地威胁着人的生命安全口
(2)引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井 内，处理火灾过程中易诱发爆炸事故，扩大了灾情及伤亡。
(3)产生火风压口火风压是指火灾产生的高温烟流流经有高 差的井巷所产生的附加风压。火风压常造成风流紊乱，使某些井 巷的风流方向发生逆转现象，受灾范围扩大了，容易使灭火人员陷人火区。
(4)产生再生火源。炽热含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇后燃烧，使火源下风侧可能出现若干再生火源。煤炭资源大量被烧毁或冻结，损坏机械设备。
（三）矿井火灾的预防
预防矿井火灾的基本原则是“预防为主，消防并举”。矿井火灾的预防措施按发火原因不同，分为两类:外因火灾预防措施和内因火灾预防措施。
外因火灾的预防措施
1.杜绝产生火源
(1)井下进行电焊、气焊时，要制定专门可靠的安全措施。
(2)使用煤矿许用安全炸药，要严格执行放炮规定，不准用明火或动力线放炮。
（3)采用矿用防爆型电器设备，井使其性能完好;电缆敷设符合《规程》要求，避免产生火花扩保护系统要安装齐全。
（4）机械设备要灵活、可靠，符合要求，避免产生摩擦火花。风流，控制火势;在井下火药库和机电酮室出入口也要安设防火门。
（5）设置消防器材和灭火设备
井下要按规定设消防材料库，贮备灭火材料和工具，并要定期检查和更换。
第四节
矿井水灾防治
矿井水来源于地表水和地下水。矿井水的危害：
（1）井下巷道和采掘工作面出现淋水时，空气潮湿，入易患风湿病。
(2)矿并水腐蚀井下各种金属设备、支架、轨道等。
(3)如果发生了突水和透水，就可能淹没采掘工作面或矿井，造成人员伤亡。
(三)透水事故
煤层或岩层透水前，一般都有预兆，并下工作人员都应该熟 悉发生透水事故前的各种预兆，以便及时采取防范措施。
1.透水前的预兆
（l）煤层发潮发暗。由于水的渗入，使煤层变得潮湿，光泽 变暗淡，如果挖去一层仍是这样，说明附近有积水。
(2)巷道壁或顶板“挂汗”，它是积水通过岩石微小裂隙时， 凝聚于岩石表面的水珠，顶板“挂汗”多呈尖形水珠。而煤炭自 燃发火预兆中的“挂汗”则常常是平行水珠，为蒸汽凝结于顶板 所形成。
(3)煤层变凉。煤层含水时能吸收人体的热量，用手触摸时 会有发凉的感觉，并且手放的时间越长，感到越凉。空气变冷，产 生雾。
(4)工作面顶板淋水加大，或出现压力水头。
(5)从煤层或岩层裂缝中挤出“嘶嘶”的水叫声，表示有涌 出危险;出现压力水流，这是离水源很近的征兆;若出水混浊说 明离水源较近;若出水清净，说明距离水源还稍远口
Cs)工作面有害气体增加，积水区向外散出的主要有害气体 有硫化氢、二氧化碳、甲烷等。
(7)煤壁或巷道“挂红”，水的酸度大，味发涩，有臭鸡蛋味， 通常属于“死水”，这是老空积水的预兆。采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。最先发现透水的现场工作人员，一方面报告矿调度室，另一方面迅速组织抢救口打木垛或用密集柱，堵住出水点，防止事故继续扩大;水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，安全出井。
井下突然突水，破坏了巷道中的照明和避灾路线上的指示牌， 人员一旦迷失方向，必须朝着有风流通过的上山巷道方向撤退，这 些上山又能通达地面。切勿进人独头下山巷道。万一被堵在其他 巷道内，应做到以下几点:
（1）在巷道内或碉室口放上衣服、工具做标志，以便救护队 员早日发现，前来营救。
（2）应保持静卧，尽量减少体力消耗，延长生命的时间。
（3）室内只留一盏灯照明，将其余灯关闭，以延长照明时 间。
（4）间断地敲击，发出呼救信号。
（5）要听从指挥，团结一致，等待救援。
第五节
顶板事故防治
顶板事故是煤矿五大自然灾害之一。顶板事故的伤亡人数约 占煤矿总伤亡人数的37%。所以，认识煤层顶板、控制煤层顶板、预防顶板事故的发生是煤矿安全工作的重要内容。
煤层上面的岩层叫顶板。根据顶板的坚硬程度及距煤层的距 离，可把煤层的顶板分为三层:
1.伪顶
伪顶是在煤层之上、紧贴煤层的一层松软岩层，一般厚度3--5m当煤层被采落时，伪顶也同时下落，混人煤中，影响煤质。
2.直接顶
直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，它具有一定的稳 定性。工作面煤层被采落时，直接顶不会立即垮落，面是要在工 作面上方悬露一定的时间才垮落。直接顶是采掘工作面支护的对 象。如果支护好，就不会冒顶，否则会造成冒顶伤亡事故。
3.老顶
老顶是在直接顶上方的岩层，一般由坚硬岩层组成。老顶在 采空区上方悬露一定的面积后才能垮落。老顶垮落后会给采煤工 作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生大冒顶伤人 事故。 煤矿顶板事故
(一)冒顶的原因
井下采掘工作面发生冒顶的原因很多，也比较复杂，但常见 的有以下几种:
1.地质因素的影响
采掘工作面在遇到顶板松软破碎时较难控制，易发生局部冒顶事故。但是，顶板坚硬难冒时，一旦冒落，会造成采煤工作面大面积冒顶事故。我国有些矿区还有冲击地压的影响。除此之外，采掘工作面如果遇到断层、褶曲、风化带、陷落柱时，由于顶板破碎，难以控制也易发生冒顶事故。
2.顶板压力变化影响
在采煤工作面开采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力口如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故。在掘进巷道布置中，如果布置在压力集中区，也易造成冒顶事故。
3.采掘工序的影响
采煤工作面放炮、采煤机割煤、移输送机、回柱放顶都可能引起冒顶事故。工作面在托伪顶、过老巷、过断层等特殊条件下，如果支护措施不当，同样会发生冒顶事故。在掘进工作面，不采用前探梁支护，空顶距离大，易发生冒顶事故。放炮前、如果对掘进工作面支架不实行十连锁也会由于放炮打倒棚子而引起冒顶事故。
(二)易发生冒项的地点 1.采煤工作面易冒顶的地点
采煤工作面易发生冒顶的地点可概括为“一道、一线、两出口”。 “一道”:是指采煤工作面机道。机道上方支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶。如果局部冒顶处理不及时，还会发展为大冒顶事故口
“一线”:是指采煤工作面放顶线。在采煤工作面放顶线处，顶板最破碎，顶板压力也最大。在回柱放顶过程中，由于压力的重新分布。在回收受力最大的1 --2根支柱时，易发生冒顶事故。 “两出口”:是指采煤工作面的两个安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范围之内，由于应力集中，压力很大，加之控 顶面积大、顶板破碎，发生冒顶的次数最多。
(三)冒顶的预兆
冒顶的预兆是多方面的，有声音方面的预兆、顶板上的预兆、支架及棚子上的预兆及煤帮上的预兆等。
1.声音方面的预兆
采掘工作面冒顶前会发出许多种声音，如采煤工作面老顶断 裂时发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，掘进工作面棚子及背 顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。
2.直接顶上的预兆
采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条 数会增多、加宽，出现掉渣甚至下“研雨”。同时，直接顶的下沉 量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同样会出现裂 缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。
3.支架上的预兆
采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加 快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。在掘 进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极 大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故会立刻发生。
4.煤壁上的预兆
顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破 碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。
(四)项板事故的预防和处理
顶板事故的预防
煤矿顶板事故的发生，造成人力、财力及物力方面的极大损失，同时威胁矿工的生命安全，严重影响煤矿安全生产。但是，只要在工作中严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，冒顶事故是可以避免的。防止冒顶事故的措施有:
1)充分掌握顶板压力分布及来压规律
采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次 来压和周期来压过程中。只要充分掌握压力分布及来压规律，采 取有效的支护措施，是可以防止冒顶的。掘进巷道在布置及支架 形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板压力大小，把 巷道布置在压力降低区内。
2）采取有效的支护措施
在采煤工作面，根据顶板持性及压力大小采取合理、有效的 支护形式控制顶板，防止冒顶。如果工作面压力太大基本支架难 以承受时，还可采用特殊支架支护顶板。综采工作面要严格控制 采高，及时移架控制裸露顶板。掘进工作面要坚持使用前探梁支 护。在放炮前要加固棚子，实行连锁，防止崩倒棚子引起冒顶。
3）及时处理局部漏顶
采掘工作面如果出现局部掉研、漏顶时，必须及时处理。否 则，会出现漏顶处支架受力不均，受力大的支架被压断而引起大 冒顶。
4)坚持敲帮问顶制度
敲帮问顶制度是煤矿井下防止冒顶伤人的一项有效制度。在进人采掘工作面装煤、支护前，首先要敲帮间顶、处理活石。具体方法是:人员站在有支架掩护的安全处，用长把工具由轻到重敲击顶板，根据敲击声音判断顶板是否离层。一般地，实心声则顶板没有离层;空心声，说明顶板已经离层。对于已离层顶板要处理下来。如果无法处理下来，要用点柱先支撑，防止在工作中顶板冒落伤人。
第19篇：采煤工作面跨采技术总结
采煤工作面跨采技术总结
随着矿井生产的延续，在采煤工作面回采区域内、下覆系统巷道及老巷不断增多，给回采工作带来了较大的影响，也降低了矿井煤炭资源回收率。
我矿二采区已回采的多块工作面都有跨巷开采的技术实例，主要采取的技术措施均为采前加固支护、跨巷时实行区域巷道封闭管理、跨采后及时修复加固（若为废弃老巷则及时封闭）；跨采老巷提前充填底板薄弱区域。
例：2812工作面跨采221材料回风上山的经验
1、跨采条件
1.1工作面概况
2812工作面位于一水平二采区第一区段，属最底层可采煤层，上覆2212工作面（已回采）及2312-2工作面（已回采）、2312-1工作面已布置完毕，即将回采。工作面以北为南北矿边界隔离煤柱，以东为2811工作面采止保安煤柱，以南为2824工作面（正在布置），以西为
一、二采区隔离煤柱。工作面平均走向长度452m、倾斜长度113m、工作面煤层倾角8°、面积（斜面积）51578㎡。工作面范围内煤厚3.0m～3.9m；平均3.5m。伪顶为0.10～0.30m灰色薄层状粉砂质泥岩；直接顶为2.0m～2.6m灰色泥质粉砂岩，含一层0.2m厚的煤线；老顶为14.5～16m左右灰色薄至中厚层状粉砂岩，含较多黄铁矿结核，层理明显。直接底为2.00～2.50m浅灰黄色粘土岩、夹少量粉砂质泥岩；老底为1.00～2.80浅灰色细砂岩。
1.2老巷概况
采区设计时221材料回风上山老巷布置在该工作面回采区域内,自+600m总风底版道穿至工作面上方2#煤层内,现工作面推采时,需要推采过此斜巷。该巷采用锚喷支护（局部架设有螺纹钢格栅支架）,半圆拱型,宽2.9m ,高2.95m ,斜长共计47m。
1.3问题的提出
由于221材料回风上山老巷布置在该工作面回采区域内,采用常规推采方法将会对开采过程中的安全构成威胁,若丢弃剩余煤炭不回采,又会丢弃掉部分煤炭,造成浪费,并且会增加煤柱压桩范围，加大下覆区域系统巷道的维修难度。因此有必要针对现场实际采取特殊措施,使该工作面安全推过此穿层斜交转载斜巷。
2、跨采方案设计
2.1跨采设计技术分析
根据该巷与工作面相对位置关系及巷道围岩运动变化发展过程,巷道破坏需经历以下5 个阶段:
(1) 斜巷工作面底板段轻微影响阶段;
(2) 斜巷工作面底板段显著影响阶段;
(3) 斜巷工作面与巷道相交阶段;
(4) 斜巷工作面顶板显著影响阶段;
(5) 斜巷工作面顶板轻微影响阶段。
支护设计的重点在于确定顶板及底板显著变化的临界距离提出支护措施,根据工作面支承压力分布特征、底板矿山压力分布特征、老巷
围岩状态等提出合理跨采方案。在一个周期来压过程中,顶板支承压力的分布和显现,包含以下两个过程: (1) 岩梁运动相对稳定的发展过程。在此过程中支承压力大小和分布的变化都是渐进的、均衡的,在巷道和工作面附近支承压力显现的变化是平缓的均匀的(2) 岩梁运动显著变化的发展过程,在这个过程中,从岩梁断裂前夕开始,至老顶运动结束,随岩梁的运动状态的明显改变,支承压力分布和显现急剧变化,支承压力的分布主要包括:岩梁断裂时,在断裂部位应力集中;断裂结束后,断裂线附近的力下降和迅速向两侧转移,支承压力分布明显的分为内外应力场;随工作面推进和岩梁回转运动加速内应力场的高峰向煤壁方向转移,直至岩梁触矸,压力降到最小,外应力场重新向前方扩展。工作面采时底板应力分布和巷道围岩应力是遵循一定规律变化的。工作面跨采时,底顶岩层中最大主应力σ及其与煤层法线夹角α的变化情况表明:围岩主应力方向随工作面逼进逐渐回转,工作面前方5m以外α值较小,巷道两帮及拱部变化较小,不对称分布,但工作面煤壁下方4m ,α值达到20°～50°时,巷道反推进方向侧的帮及拱部出现了上述破坏现象。巷道距离煤层的法向距离越小,α值变化越大,这种破坏特征越明显。因此,对上述容易破坏的部位,应加强支护,且应提前加固。为进一步明确加固范围,需要找出在采动影响下,采煤引起的底板破坏深度。根据矿压理论,工作面底板支承力划分为3 个区。即Ⅰ区主动应力区(即高应力压缩区) , Ⅱ区为过渡区, Ⅲ区为被动应力区(拉断鼓胀区) 。
根据经验公式有:
D = rCOSθr = reαtanΨ
式中: D —底板破坏深度;
r —破坏区域半径;
Ψ —底板岩石内摩擦角;
α—应力移动扩展角。
根据上述公式,计算出处于工作面底板下方3.5m 范围段巷道围岩发生明显的变形,周边出现塑性破坏区,围岩塑性区随应力的增加而扩展,从而引起明显的矿压显现因此需要对该范围的围岩进行重点加固。
2.2工作面跨采斜巷技术措施
(1) 采前充填加固:老巷穿层布置,与工作面煤岩层呈立体交叉关系,开门点位于煤层底板内,逐渐向北为穿层布置,过渡到煤层顶板内。为减缓应力集中的影响,需要对巷道围岩进行早期加固。巷道A 区采用木垛及浮矸充填的矸石带进行加固,充填范围为自巷道与煤层交叉处0.5m岩柱至巷道拱顶距离煤层底板岩柱3.5m处,岩柱大于3m以外的部分,不用加固,对于。
巷道顶板距离煤层底板小于0.5m范围,未采取充填措施,工作面推至巷道时,机道内的煤矸形成自然充填物,达到充填的目的。
D 区巷道采用木垛及浮矸充填的矸石带进行加固,充填范围为自巷道底与煤层顶板1.5m至巷道距离煤层底板岩柱大于3.5m 处,充填长度为6m ,对岩柱大于3.5m 以外的部分,无需加固。对于小于1.5m 范围地段,进行打锚网加固,防止巷道受采动影响,产生严重的冒顶、片
帮现象。
(2) 推透时, ①造假底。自斜巷处于底板岩柱5m 范围开始,进行铺底加固,在支架底座下沿倾斜方向铺设3.2m工字钢(布置一对工字钢，间距0.5m/对) ,以加大支柱的受力面积,直至硬底破坏为止,铺底以斜巷对工作面的铅垂投影中心线为基准,并挂标识牌,在其上下4m 范围进行加固,随工作面推采逐渐下移。工作面底板揭露斜巷后,底板空硐用松动的煤矸及时充填,临透前,少装药,用机组割煤,减轻对底板的破坏;严格执行敲帮问顶制度,摘除危岩悬矸,在斜巷内按间距3m支设木垛。木垛设挡矸墙,防止掉落的矸石滚动伤人,严禁无关人员进入该区域。②造假顶。当巷道进入顶板时,及时在柱空中用π型钢维护,间距1.5m ,在其上穿摞方木造假顶,单体支柱配工字钢梁,直至顶板静岩柱4m为止。
(3) 严格落实预透七防制度。贯通老巷前,技术人员认真编制安全技术措施,防治有害气体超限、通风系统紊乱、放炮着火、崩坏设备、贯通伤人及冒顶等事故。
(4) 老巷预透工作面底板位置精确预计。由于该巷道为穿层布置,工作面推采时,巷道布置在底板下方,因此必须精确标识出老巷在工作面的位置,为此根据工作面平面图,计算出工作面相应的中心位置,用红漆画线。
3、跨采结果
通过对老巷与工作面的系统分析,运用矿压理论,提出了跨采老巷方案,采取了多条针对性的措施,保证了安全生产,提高了煤炭资源
回收率,减少了工作面搬家带来的工作量,保证了生产的连续性。
总之，对于采煤工作面跨巷开采技术的不断深入探讨与现场实践，跨巷开采能增加矿井煤炭资源回收及减少有利用价值的巷道利用，给矿井带来较大的收益。
第20篇：采煤工作面隐患排查安全确认
回采采区隐患安全排查确认
梅河三井
梅河三井回采采区隐患安全排查确认
由于我梅河三井属于多年生产的老矿井，现已经基本进入采残煤阶段。对此为加强三井的“一通三防”工作，防止和减少火、瓦斯、煤尘事故，保障职工的生命安全，根据国家安全生产监督总局发布的《煤矿安全规程》、《防治水的十二字方针》、《防治瓦斯十二字方针》及有关矿领导的要求特编制梅河三井回采采区隐患安全排查确认，并组织实施。
（一）回采采区隐患安全排查确认领导小组
为贯彻落实矿有关回采采区隐患安全排查确认我梅河三井成立了回采采区隐患安全排查确认领导小组。
组长：孟令新；副组长：宫凤才、胡学群、陈东利；成员：尹作强、李洪国、郝国成、王国德、徐立军、方鸣、刘正国、刘凯及采煤段各段验收员。
（二）重点隐患排查为本井的4个采区
梅河三井在4月份共计动用4个采煤工作面，即0305-3残采区、2110-6残采区、5109-6区、0305-6残采区里段 。其中5109-6区预计在4月20日结束，进行开小帮、撤架子工作。然后接0305-6区里段。
根据梅河三井4月份采煤工作面推进计划，即0305-3残采区推进47米、2110-6残采区推进47米、5109-6区推进32米、0305-6残采区里段推进13米。
回采采区隐患安全排查确认
梅河三井
（三）回采采区隐患安全排查
1、关于对0305-3残采区隐患安全排查
一、0305-3残区安全隐患排查
1、0305-3残采区本月预计推进47米，受上部为0305残采
-2区旧采迹和第四系砂层水及+240大巷威胁，导致工作面零米后砂口处底板来水。
2、至4月1日开帮进度，工作面走向再前推进45米，将遇2103区一层下架道，标高在244.5m~229.0m,坡度为24°下。本层标高在238.6m~244.0m.工作面4-15号架子与此架子道刮透。
3、现工作面正在过0507-4层下架道，坡度为24°下山，工作面1-6号架子与2103-4层下架道刮透。现工作1-7号架子前梁滴水、17~25号架子前梁滴水。
4、0305区瓦斯可能有超限的隐患。
5、本区为易发火煤层 -
3二、采取措施
1、现已在本区风、溜道向工作面上方旧采迹旧采迹施工了8个探放水钻，均滴水。本区对应地表共计8个抽水井正在开气，预计本月抽出水量63240m3。进行砂层水疏降，本区地面观测孔一个，由井防治水人员每天对抽水井观测，并汇报给有关领导。
2、在过,0507-4层下架道时，已提前用爬道钻对其打探放水钻，探明旧巷无积水，并且现工作面已刮透证实无水。
3、冰雪融化、大坑的积水现已排干，在雨天时大坑积水及
回采采区隐患安全排查确认
梅河三井
时抽干，保证地面无水。
4、随着工作面向前推进，在风道继续向上旧采迹打探放水钻，每10m打一组，一组2钻，角度分别为50°、30°，两个角度，用200/300钻机打，打的越深越好。
5、本区瓦斯检查员认真检查采区通风、抽放、瓦斯等情况， 每班对整个采区的所有情况进行巡回检查，对所有签到每班填写3次。把瓦斯隐患杜绝在萌芽之中。
6、为了防止采区自然发火，我井对0305-3区采区注氮的方式，观测员要班班检查采区内氧气含量。下砂口氧气含量不得低于18%，如出现氧气含量低于18%时要及时向调度室汇报，并由注氮人员及时调整注氮量。另外，在采区可能发热地点安设可能发热地点牌板，测温员每天对本区可能发热地点进行认真检查，做好发火隐患预测预报工作发现问题及时汇报，并采区有效措施进行处理。加强CO检查和定期取样化验，科学分析CO、CO
2、CH
4、O2等气体成分变化情况，合理控制抽放量，做到预防为主。回采期间进行砂口管理，必要时采区强制落顶的方法将砂口落严，防止向采空区漏风发火。
三、本区隐患类型
本区主要水害类型为旧采迹水、旧巷积水和瓦斯灾害。
四、隐患排查确认
经过隐患排查小组人员共同鉴定认为：该区经过采取得当的措施，确认可以回采。
回采采区隐患安全排查确认
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2、关于对2110-6残采区隐患安全排查
一、2110-6残采区安全隐患排查
1、2110-6残采区本月预计推进47米，受上部2110-5残采区和2110-5~8区旧采迹水害威胁导致工作面可能有滴水。
2、由于本区后砂口落不严，可导致采空区内自然发火。
3、2110-6区主要受到老顶不来瓦斯煽出的威胁。
二、采取措施
1、2110-6残采于2010年10月18日开始放水，截止到3月26日累计放水量：19690m3，现钻孔出水4m3/ h,达到了2110-5残采区初期来水量，保持平衡。
2、由于采区后砂口落不严，施工时需要用袋子装上岩石或煤粉，将后砂口处填充好。
3、技术组于2011年4月3日对2110区地表塌陷区影响范围内进行挂上警戒线及警戒排版，防止警戒外来人员进入。
4、放货用秒表做到多轮次均匀放煤，不准超限放煤，并且定期去中安井查看密闭情况。
5、本区要加强对瓦斯抽放工作，由采区风道向工作面顶板打4寸钻孔，每隔6米远打一组，一组两钻，使采空区内瓦斯量降低。
6、在本区上砂口接设4寸浮抽吸入顶板瓦斯，防止瓦斯积聚、超限。
7、使本区上、下砂口落严，防止瓦斯煽出。
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8、向高顶位置打防煽钻（2组6钻）防止瓦斯煽出。
8、在防治自然发火工作上， 设立自然发火观测站和可能发热地点牌板，由测温员、观测员认真填写，发现问题及时汇报并处理。
三、本区隐患类型
旧采迹水、采空区内自然发火及瓦斯煽出。
四、隐患排查确认
经过隐患排查小组人员共同鉴定认为：该区经过采取得当的措施，确认可以回采。
3、关于对5109-6残采区隐患安全排查
一、5109-6区安全隐患排查
1、5109-6区，预计4月份推进32米，预计在4月20封区，采区上部为51091-5区旧采迹。
2、由于5109-6区预计在4月20日封区，采区上部为5109-1-5旧采迹，主要受到瓦斯威胁。
3、5109-6区自然发火期较短采空区易发火。
二、采取措施
防治水
1、本区回采期间不受51091-5区旧采迹水威胁。
2、由于春季冰雪融化，地表无水。由井水文人员每天要加强对其地表巡视工作。发现异常立即向有关领导汇报，采取措施。
防治瓦斯
回采采区隐患安全排查确认
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1、在风道打好瓦斯预抽钻，保证抽放效果，一旦发现抽放孔压实立即更换下一个备用孔抽放。
2、加强采区注氮工作，保证注氮效果，防止老塘发火。
3、测温员每天对本区认真检查是否有高温，有隐患立即处理。
4、在本区上、下砂口接设4寸浮抽吸入顶板瓦斯，防止瓦斯积聚、超限。
5、使本区上、下砂口落严，防止瓦斯煽出。
三、本区隐患类型 瓦斯隐患。
隐患类型说明，本区即将结束，在结束前，要加强对瓦斯管理，观测员每天对本区的瓦斯抽放钻孔进行认真检查，发现问题及时处理。封闭结束前要把封闭措施写好，严格按照措施作业。
四、隐患排查确认
经过隐患排查小组人员共同鉴定认为：该区经过采取得当的措施，确认可以回采。
4、关于对0305-6残采区隐患安全排查
一、0305-6区安全隐患排查
1、0305-6区里段预计四月份回采17米，主要受05077-10层旧采迹和2103-7区旧采迹水和第四系砂层水威胁。可能导致工作面零米后砂口处来水及架间滴水。
2、0305区里段开切位置对应地表为0305区大坑，受地表
6 -6
回采采区隐患安全排查确认
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水威胁。
3、0305-6区为煤层易发火区域，要加强对预测预报工作的顺利开展。
4、0305-6区主要受到瓦斯煽出的威胁。
二、采取措施
1、回采准备期间要对0305-6区里段进行打探放水钻进行探放水，严格按0305-6残采区探放水钻设计施工。及河北煤科院给的物探数据合理的设计探放水钻探放旧采迹积水。（本月预计打探放水钻10钻）
2、在4月份对0305区地表进行回填，预计回填土方15万立方米。
3、在开采时由水文人员每天对地表进行观测，发现裂隙及大坑及时汇报给有关领导。
4、地面有8台抽水井进行抽水井正常开气，预计二季度抽出水量146880m3。进行砂层水疏降，本区地面观测孔一个，由井防治水人员每天对抽水井观测，并汇报给有关领导。
5、认真执行均匀放顶煤措施，必须做到多轮次均匀放煤，不准超限放煤。
6、在0305-6区可能发热地点设立可能发热地点牌板，有测温员每班进行认真检查，发现问题及时处理，另外在采区设立自然发火观测牌板，由测温员和观测员认真检查并填写，以便于提前预测预报，并汇报到调度室，组织人员进行处理。
回采采区隐患安全排查确认
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7、按设计施工打好防煽钻（2组6钻）防止瓦斯煽出。
三、本区隐患类型
本区主要水害类型为流砂水、旧采迹水、采空区内自燃发火及瓦斯扇出。
四、隐患排查确认
经过隐患排查小组人员共同鉴定认为：该区经过采取得当的措施，确认可以回采。
（四）隐患排查总结确认
经过隐患排查小组人员共同鉴定认为：对本井口的各个采煤工作面安全隐患排查确认，各采区均存在不同类型隐患，现已采取得当措施，经过隐患排查小组人员共同鉴定认为：该区经过采取得当的措施，确认可以回采。
梅河三井
2011年4月6日
