推荐第1篇：6S车间管理
工厂车间6S管理规定
为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进不公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。。
一、整理:
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品及材料应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
6.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾站。
7.窗台、设备、工作台上的个人生活用品要清离工作现场。
8、在生产过程中要节约材料，材料要合理有序摆放，便于工作
二、整顿:
1.车间工作场所要绘制出工作区、设备区、成品区、休息区相应的平面图。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开。
5.各种工具在使用后要及时放回到原位。
6.生产过程中使用的各类部件、材料要按使用频率安排摆放，以提高工作效率。
7、、禁止在车间干私活。
三、清扫:
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.生产工作人员对在车间内周转的原料、部件、产品做好管理工作。
7.下班时，员工将垃圾桶全部清理干净。
四、清洁:
1.每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.每周末下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4、员工有责任维护车间的环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净
五、素养:
1、员工入车间工作要穿工作服，不能穿拖鞋进入车间。
2、生产工作时间不离岗、不串岗，因特殊情况离岗，应向车间主任申请批准。
3、禁止在车间聊天、嬉戏打闹。
4、员工在工作时间要相互配合，团结合作，促进工作的正常运行。
5、严格遵守公司各项管理规章制度。
6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物等。
7、禁止带厂外人员进入工作车间（因工作关系除外）。
六、安全
1、重点危险区域应有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、禁止在工作区域、库房吸烟。
4、员工在生产过程中要严格按照操作规程、质量标准进行工作，否则造成事故或产品质量问题由员工本人承担。
5、生产工作结束（或下班）后，要关闭车间门窗、切断电源，防止意外事故和失窃发生。
6、任何人不得携带易燃、危险品、违禁物品及与生产无关的物品带入车间。
推荐第2篇：车间6S管理标准
车间6S管理标准_6S车间管理标准
一、生产区域现场管理标准
1．通道
1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；
1.2通道线及标识保持清晰完整；
1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所
2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；
2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；
2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；
2.4现场没有非必需品；
2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；
2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；
2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补；
2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清
楚、明确；
2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；
2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油
污；
2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；
2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；
2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；
2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；
2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；
2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。
3．机器设备
3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；
3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；
3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；
3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示；
3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具
4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归
位；
4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、
明确；
4.4工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
5．材料、零件、产品：
5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，
标识明确；
5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；
5.3划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；5.4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。 6．图纸、资料、书籍、表格
6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）、保持干净、完整，定位摆放整齐，标 示清楚、明确；
6.2文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单；
6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于 取放；
6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚；
6.5保养卡、点检表、考勤表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标示清楚。7．转运工具
7.1机动、非机动铲车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放 置，有管理责任人和部门编号标识；
7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标示 牌；
7.4转运工具使用完毕及时归位；7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放， 有明确的标示。 8．辅助物料
8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；
8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应 使用铁制容器，有明显的警示标示；现场使用时要标有相应的标示；
8.3批量化学药品存放于化学药品库房或车间专用库房，现场使用的化学药品 必须分类定位放置，标示清楚；
8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标示，定量管理；8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放； 8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标示。 9．清洁卫生用具 9.1垃圾箱（桶）、垃圾撮定位放置，标示清楚；
9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。10．库房、储物间
10.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物 品均标识清楚；
10.2多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素 确定，保证能够防止物品掉落；
10.3温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。11．其它
11.1茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标示；
11.2雨伞架（柜）定有管理责任人，定位、标示明确；雨衣、长柄雨伞、折叠 雨伞等雨具分类摆放整齐有序。 12．标示、标签
12.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标示标签按目视化管理标准；目视
化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。
二、办公区域现场管理标准 1．通道
1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物；
1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.3通道线及标识保持清晰完整。 2．工作场所
2.1单位部门标牌要统
一、齐全，没有损坏；
2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味；
2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.4地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 2.5地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；
2.6门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损；； 2.7门窗、墙壁、、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹； 2.8门窗、墙壁上无乱画乱写；
2.9照明设施保持正常使用状态，无损坏；2.10办公区域四周无贴挂不必要的物品；
2.11现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清 楚、明确；
2.12不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.13当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；
2.14短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17消防栓前无摆放物品，地面有警示标示。 3．办公设备
3.1办公桌桌面无灰尘、污渍；
3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；
3.3办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件；3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚；
3.5设备导线集束，不杂乱无序，接线板不直接落地；3.6下班时办公桌桌面整理清洁；
3.7办公桌、椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐；3.8办公桌、椅定位放置，离开时椅子归位，排放整齐；
3.9办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标示牌）。4．转运工具
4.1手推车，三轮车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号 标识；
4.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
4.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标示 牌；
4.4转运工具使用完毕及时归位。5．文件资料
5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；
5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索 引和标识；
5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标示并定点放置；
5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易 查找。
6．清洁卫生用具
6.1清洁工具、用品定位放置，标示清楚；
6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。7．库房、储物间
7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物 品均标识清楚；
7.2多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素 确定，保证能够防止物品掉落；
7.3温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。8．其他
8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚；8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上； 8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍； 8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄； 8.5雨具定点放置；
8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标示牌）；“前面已有”
8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。
9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。
10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一 定位标准。
11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理 标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标 准）。
三、公共区域管理标准 1.绿化标准
1.1绿化布局合理，美观、协调；绿化面积达到可绿化面积95%以上，裸露土地 小于5%；
1.2树木、花卉、盆景、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，干净整 齐，绿地、树木丛中无废弃物；
1.3绿篱、球茎及各种绿化造型植物定期修剪，保持其造型；1.4栽种草坪无大面积杂草，野生草坪定期剪割，无杂草丛生；
1.5道路两侧树木定期修剪，不影响车辆和行人通行，无徒长枝、病虫枝、交 叉枝、生垂枝；
1.6有有效的病虫害防治和防旱、防冻措施，无大面积枯萎、冻伤、病虫害；1.7建筑物内的盆栽花卉、植物定位放置，有标示，保持清洁，无枯叶、残花。 2.道路指示、警示标示标准
2.1道路标示油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色；
2.2宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长
500mm；间隔1000mm；
2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm；2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标示，为黄黑相间的斑马线，线宽按
路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度； 2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限 速标示牌；
2.6其它指示、警示标示按交通管理部门的规定。3.环境标准
3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角；3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物； 3.3交通标志和标示线规范、醒目；
3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放；3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标示；
3.6垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标示线以下， 无散落在垃圾桶外；
3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰 尘，瓷砖、墙面无污垢；
3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无 长流水；
3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地， 有管理责任人标示；
3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处 置，有明显的警示标示；
3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑；
3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风 良好，无异味；
3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹；
3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画；3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料,建筑、维修材料分类有序堆放； 3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑； 3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容；
3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。4.通讯、网络、电器线路安装标准
4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖 直成直线；
4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标示；4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放；
4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线 路裸露在外；
4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行；
4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一 层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一；
4.7配电柜或配电箱有管理责任人标示，箱、柜上和柜前地面有警示标示，周
围无堆放其它物品；
4.8警示标示按目视管理标准。
四、宿舍管理标准
1.整理：
1.1住宿用品类：被褥、枕头；
1.2洗漱用品类：盆、牙缸、牙膏、肥皂、洗衣粉、毛巾；
1.3包装用品类：小箱一只、棉被包一条、旅行包一只；
1.4公用物品类：公用条帚、抹布、拖把；
1.5其他物品类：装饰、美化、宣传类物品若干。
2.整顿：
2.1确定“需要”且“常用”物品的放置空间和规范，以利达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。
2.2各种物品的放置空间及摆放规范要求：
2.2.1床铺：被子叠好且统一放在远离门的一头，枕头放在被子下。
2.2.2衣服：干净且暂时不穿的衣服要叠好收放在个人保管箱内，零时换下的衣服要用衣架挂在铁丝上（不要随意放在床上），换下的衣服要及时清洗，待干衣服要用衣架支起晾晒，待衣服干爽后立即收放好。
2.2.3洗漱用品：每人根据床铺顺时针方向的先下铺后上铺顺序依次在桌子内侧排放，牙膏牙刷放在最内侧。
2.2.4脸、脚盆：有空床可统一依次放在空床上，无空床则各自放在床下边。
2.2.5毛巾、脚布：放在床上脚下一头内侧，床架间铁丝上或脸盆内。
2.2.6公共卫生用品：簸箕和条把、拖把放在门后一侧，垃圾篓放在另一侧指定位置。
2.2.7美化环境物品：尽量悬挂和摆放在即明显又不影响活动的恰当位置。
2.2.8“不需要”物品要及时清理掉。
2.2.9“不常用”物品要及时存放起来。
3.清扫：
3.1清扫就是通过打扫，卫生打扫除活动，全体人员的保洁行为，使寝室内呈现没有垃圾，消灭脏污，保持净洁的状态。
3.2每天即时进行地面卫生打扫和“不需要”物品和清理工作，消灭脏污，始终保持寝室净洁的状态。
3.3每周或临时安排的卫生大扫除工作，要分工明确，责任到人，对平时不打扫的门、窗、墙、地面及所有隐藏处进行定点彻底清洗打扫。
4.清洁：
4.1以目视管理的标准作为基础要求，制订维持制度、责任制度、奖惩制度，检查评比制度，从而保持整理、整顿、清扫的效果。
4.2维持制度：即寝室必须时时保持最整齐、最清洁、最美观的状态，不因时间、人员的改变和检查与否而降低要求。
4.3责任制度：寝室6S管理的核心内容是培养员工的良好的行为习惯，所以每位员工都是主人翁，都肩负有责任，表现在以高标准做好自己的事，以高度责任心帮助他人，以强烈的合作意识共同做好寝室内所有工作。
4.4奖惩制度：督查员在6S管理工作中要负起总体责任。既是管理者又是实践者，对工作认真负责寝室状态好，保持好的员工和寝室要表彰要推广他们的经验，对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。
4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。
5.安全：
5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位同学在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。
5.2在寝室内易发生危险的情况：
5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。
5.2.2外出时不锁门.
5.2.3私拉电线、使用酒精炉等灶具，点蜡烛、抽烟酗酒。
5.2.4带外人进入寝室或碰到陌生人进入寝室不报告。
5.2.5夜不归宿或迟归者翻窗攀楼。
5.2.6遇到事件不及时或不敢向领导报告。
6.素养：
6.1以整理、整顿、清扫、清洁为手段只能完成基本工作。要求从依规定行事，将各种规定内化为自身的要求，从心志上养成严谨细致、认真负责的习惯和作用，从而达到改变“人质”的目标。
6.2寝室文明规范：
①文明用语、礼貌待人、互相关心、互相帮助。②互相督促，善意提醒别人不文明行为。③不参与赌博，传看不健康宣传品。④按时就寝、不影响别人休息、按时起床。⑤不在寝室内抽烟，不随地乱丢杂物，爱护公共区域卫生。
6.3寝室安全守则：
①外出要关牢窗户、锁好门②不带外人进入寝室，碰到陌生人进入宿舍后要盘问，要报告③不抽烟，不酗酒，不乱拉电线，不点蜡烛，不使用火具④无论干什么事或遇到什么情况都不把身体探出窗外。
热诚的希望各位员工，能提高认识，对本管理细则多学习勤领会，常行动、循序渐进、持之以恒的不断规范自己的工作和行为，因为事情无法完成是因为我们的努力不够，做就可能会成功，不做任何事也办不到。我们坚信，在大家的共同努力下，我们的寝室6S管理工作一定能出成效、抓出实效，把我们的管理工作推向一个新的高度。
推荐第3篇：6s车间管理规定
6s车间管理规定
为创造清新、清爽、整洁、舒适的改造环境，便于生产管理，提高生产效益，进一步落实6s管理要求，达到所有物品工件摆放有序，标识明晰，环境整洁，责任明确，特制定以下制度。
1、地面随时清扫，达到无灰尘，无杂物，整洁舒适，安全通道畅通无阻。
2、机床设备、工具橱、周转车等做到每天出收工前后清扫干净，表面无污垢；加工件摆放井然有序，一目了然，做到一日二清。
3、门窗、风扇每日擦拭，做到门窗洁净，风扇无灰尘，运转正常。
4、工具及机床附件按规定区域摆放，用后擦拭干净，表面涂油保养，做到定位、定置、定人管理。
5、宣传栏、标识牌、讲评台等每日班前擦拭干净，达到要求效果。
以上规定，全体服刑人员必须严格遵守，长员每天检查，积委会监督，值班干警考评，对于不落实或出现问题人员予以扣分处理，真正做到落实制度，奖罚有度，培养良好的行为习惯，不断提高全员素养，营造健康稳定的改造环境。
推荐第4篇：车间6S管理标准化
一、车间控制室
1．控制室需要每班打扫，必须保持干爽清洁、通风无味、板凳排放整齐，垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理。
2．墙壁、门、柜子不能有明显的积尘，控制室东门必须保持常闭状态。
3．台面及用具务必保持清洁；保持控制台整洁，台面不能放多余的东西（记录本、笔除外），柜子内物品须有序摆放。
4．文件夹、饮水机、对讲机充电器必须放在指定位置。台面不能有积灰；文件夹中台账做到按顺序摆放；水杯整齐摆放在指定位置。
5．玻璃要做到窗明几净，无破损、空缺玻璃；窗户路轨内干净。 6．空调设置温度需在26℃以上；人出，灯、空调需关闭。
二、车间休息室
1．休息室需要每班打扫，必须保持干爽清洁、通风无味、板凳排放整齐，垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理。
2．休息室桌面无灰尘、无污渍；办公桌面物品定位放置，表示清晰；下班时办公桌面整理清洁；椅子定位摆放，离开、下班时椅子归位，排放整齐
3．墙壁、门、柜子不能有明显的积尘，玻璃要做到窗明几净，无破损、空缺玻璃；窗户路轨内干净。
三、车间一层
1、现场工具物资须放置在指定位置；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放；
2、现场地面有标识要求的，要保持标识清晰；墙体和地面应保持干净、整洁，地面墙壁无污渍，遇有污渍应及时处理和清理赶紧；
3、装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；
4、包装作业场所物品摆放整齐；包装机积料清理干净；地面整洁干净；包装材料、待入库成品按规定摆放。
5、区域内的设备、泵的维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到班班如样。
四、车间二层
1．墙体和地面应保持干净、整洁，地面墙壁无污渍；反应釜取样口以及地面干净无物料，取样遇有污渍应及时处理和清理；取样工具放置于指定地点。安全阀出口应急储备箱接收口的料迹应及时处理不可留给下一班组。
2．装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、安全阀、液位）应齐全完好，在有效期内，安全附件的标识齐全；
3．双向皮带输送机皮带、视窗应保持完整无破损，防尘罩、地面无料迹。 4．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到班班如样。
五、车间三层
1．现场工具按要求入箱；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放墙体和地面应保持干净、整洁，地面墙壁无污渍；窗户要做到窗明几净，无破损的玻璃，无空缺玻璃，窗户轨道内干净；在卸饼包装时或交班时应保持窗户处于关闭状态。
2．装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、安全阀、液位）应齐全完好，属于强险的应在有效期内，安全阀根部阀需打开，安全附件的标识齐全；
3．C.C加料房地面、管道、螺旋输送机无积灰、地面无C.C料迹、房间无异味，C.C加料管道无跑冒滴漏现象
4．皮带输送机皮带应保持完整无破损，移动料斗导轨、防尘罩、地面钢平台、大料仓顶部无物料，如有料迹使用吸尘器以及干抹布处理干净。
5．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。
六、车间四层
1．现场工具按要求入箱；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放；地面应保持干净、整洁，环氧地坪地面无破损污渍，地面可见白色料迹、灰尘，遇有污渍应及时处理和清理赶紧；窗户要做到窗明几净，无破损的玻璃，无空缺玻璃，窗户路轨内干净；在卸饼包装时或交班时应保持窗户处于关闭状态。
2．装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、安全阀、液位）应齐全完好，属于强险的应在有效期内，安全阀根部阀需打开，安全附件的标识齐全；
3．压滤机、压滤机外钢平台、翻板应保持干净无物料、灰尘。每次卸板和交班之前需做到检查并清洁压滤机、破碎机系统确保无异物。压滤机水槽需清理无块状物料，有物料需要立即清理出来并集中处理。卸料工具放置于
4．C.C加料房应保持地面、设备无C.C粉尘；手套箱无破损、漏缝，加料器无破损，顶部加料口未使用期间应盖住。手套箱内物品每班巡检时需及时清点物品不可多或者少。
5．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。
七、车间罐区
1．罐区内无杂物，物品、物资按照规定地点进行摆放
2．地面、罐体保持干净无破损，没有锈迹、腐蚀痕迹。泵、保温、阀门、法兰、保温等一旦有锈迹需要立即防腐除锈，锈蚀严重可以更换。罐体、泵、管道、保温应保持外面干净整洁，保温表面无明显滴漏现象巡查仔细不允许有跑冒滴漏的现象，一旦有立即汇报、清理，找出泄漏源并处理。
3．罐区内管道应保持应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、液位）应齐全完好，属于强险的应在有效期内，安全附件的标识齐全；
4．酸碱储罐保持出口阀随用随关状态。罐区污水管路需要保持管路见底，沟内无可见污渍、物料，如有物料需要立即清理不可随污水进入污水管网。
5．罐区各台泵每班需要进行保洁、维护，做到泵无油渍运行。区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞，交班不留卫生死角。
八、MVR 1．现场工具按要求入柜；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放；
2．MVR一层地面、二三层钢平台、PCL房间、压缩机房间应保持地面干净整洁无可见污渍。一层地面要保持地面干净无油渍、污渍、污水、无盐渍；料仓、秤以及周围地面无盐渍、母液，地面无废弃包装袋、扎丝。料仓、母液罐、泵、原液罐以及管道保温需做到干净整洁无可以污渍、油渍。遇有污渍需要立即清理
3．二层、三层为钢平台，使用时需要注意防腐，一旦有锈迹立即进行防腐除锈；分离器取样口应注意清洁，物料不可滴在地面；离心机使用时应保持台面以及机体本身整洁干净，离心时使用时不可带出盐粒出来；装置、设备、管道、保温泵应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；
4．配电控制室以及压缩机室地面、墙壁、门设备应保持干净、整洁，无破损污渍，遇有污渍应及时处理和清理赶紧；窗户要做到窗明几净，无破损的玻璃，无空缺玻璃，控制室柜门保持常闭状态；保洁工具需要做到用完立即归位并有序摆放，压缩机应保持设备本体整洁无滴漏现象
5．MVR周围地面、草坪应干净整洁，地面无污水、污渍，草坪完整无杂物。 6．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。
九、己内酰胺罐区
1．己内酰胺罐区地面、保温管道、泵保持干净整洁，物料管线无破损、蒸汽保温管无锈迹，保温无破损、明显积灰。有锈迹立即防腐除锈、有积灰需保洁。
2．罐区水沟内污水管路需要保持管路见底，沟内无可见物料，如有物料需要立即清理不可随污水进入污水管网。
7．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。
十、大道、花圃、绿化带
1．路面应平整无凹坑、无积水、污物和湿滑，道路保持通畅，无障碍物、杂物，无废弃物，无卫生死角。垃圾桶按规定摆放，表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾不可散落至垃圾桶外。
2．树木、花卉、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，绿地、树木从中无废弃物，道路旁边
推荐第5篇：车间6S管理细则
车间6S管理细则
一、6S推行要领
（一）、整理
1.定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
2.对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 3.目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
4.整理的推行要领
4.1 全面检查工作场所(范围)，包括眼睛看得到的和看不到的地方； 4.2制定“要”与“不要”的判别基准； 4.3清除不需要物品； 4.4制定废弃物处理方法；
4.5调查需要物品的使用频度，决定日常用量；4.6每日自我检查。 5.必需品与非必需品
5.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影 响正常工作的物品。
5.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月 甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要 报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
（二）、整顿
1.定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
2.对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 3.目的：定置存放，实现随时方便取用 4.整顿的推行要领 4.1彻底地进行整理 4.2确定放置场所
4.3规定摆放方法合各自工作需要的想法；4.4进行标识
（三）、清扫
1.定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；2.对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 3.目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 4.清扫的推行要领
4.1建立清扫责任区(室内、外)。执行例行扫除，清理脏污； 4.2把设备的清扫与点检、保养、润滑充分结合起来； 4.3调查污染源，予以杜绝或隔离； 4.4建立清扫基准，作为规范。
（四）、清洁
1.定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 2.对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 3.目的：
a) 养成持久有效的清洁习惯；
b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 4.清洁的推行要领
4.1落实前面3S的工作；
4.2制定目视管理、颜色管理及看板管理的基准；4.3制定6S精益管理实施办法； 4.4制定检查方法；
4.5制定奖惩制度，加强执行；
4.6公司领导、各二级单位领导带头巡查，带动全员重视6S精益管理的推行。
（五）、安全
1.定义：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2.对象：主要通过实施安全管理，消除安全隐患，提升安全意识。3.目的：
a)消除安全隐患； b)提升安全意识。 4.安全的推行要领
4.1上班之前要检查所使用机械设备的状态；一旦发现机械设备异常，要马上停止使用，并报相关部门维修；
4.2物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；
4.3特殊工位无上岗证严禁上岗；
4.4正在维修或修理的设备贴上标识；
4.5危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；
4.6保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全；
4.7要养成安全防患的习惯，安全事故重在预防。杜绝事故苗头，避免事故发生。
（六）、素养
1.定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步
2.对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质 3.目的：
a) 养成良好习惯；
· 加强审美观的培训； · 遵守公司的规章制度； · 提高个人修养；
· 培训良好兴趣、爱好。
b) 塑造守纪律的工作场所；要做到井然有序 c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧 4.素养的推行要领
4.1制定服装、臂章、安全帽等识别标准；4.2制定公司相应的规章制度； 4.3制定员工行为规范守则； 4.4教育培训（新员工加强）； 4.5推动各种激励活动； 4.6遵守规章制度；
4.7推行各种精神提升活动（如班前班后会、礼貌运动等）。
二、6S管理标准
（一）、生产现场 1.操作室
1.1文件夹、笔记本、水杯等定置摆放 1.2手电、对讲机、巡检仪等定置摆放 1.3地面卫生干净、窗台及玻璃干净 1.4交接物品器具齐全、摆放规范
1.5桌椅表面干净、摆放整齐，抽屉无杂物 1.6更衣室及柜子顶卫生干净 1.7记录详实、仿宋，无破损 2.装置现场
2.1现场标识规范，各类标识牌、警示牌卫生干净 2.2地面清扫干净，配备工具齐全，按划线固定摆放
2.3压力管道卫生干净，标识清楚，阀门手轮、托架和阀杆卫生干净，管线、阀门、法兰无泄漏
2.4框架卫生干净，平台无杂物
2.5无乱排现象，地沟畅通、无杂物，盖板齐全完整 2.6现场化工原材料桶子摆放整齐，桶子表面干净
2.7工具架上阀扳及清洁工具摆放整齐，棉纱盒干净无带油污棉纱
2.8现场能移动的物品，包括移动踏步、垃圾桶等要定置摆放，且保持卫生 2.9框架支柱上不允许放棉纱、阀扳等物品 3.机器设备
3.1设备主体完整，附件齐全 3.2设备按时巡检与维护保养
3.3设备操作维护包机卡齐全，内容完整
3.4设备及附件干净卫生，不见脏、乱、缺、锈、漏 3.5设备出口压力表干净，标签完好清楚，定期校验 4.安全消防
4.1消防器材随时保持使用状态
4.2定期清扫、检查消防器材箱，确保正常 4.3灭火器定置摆放、压力正常、卫生干净
4.4危险场警告标示齐全、干净 4.5无“三违”操作、无违纪人员 5.人员素养
5.1工作服穿着整洁，衣服不脏乱，钮扣需扣好，入厂证应挂于胸前， 5.2按规定作业程序、标准作业 5.3谈吐礼貌、工作主动
5.4工作态度端正，不怠慢、不吃零食、不打瞌睡、不看小说，工作认真专心 5.5生产现场按规定着工装和佩戴安全防护用品 6.机泵房
6.1一平，二净，三见，四无，五不缺
6.2室内物品摆放有序，区内无垃圾，无闲散器材，无废料 6.3润滑器具完整清洁
（二）、办公室 1.整理
1.1桌面干净整齐，除工作所需物品外无其它多余的物品 1.2电脑台面摆放整齐
1.3资料柜经整理，无非办公用品，分类摆放 1.4将永远不要的东西及时进行处理
1.5把长期不用，但有潜在可能性物品储藏在合适位置 2.整顿：调理摆放，取用快捷
2.1办公室内洁具、椅子等其它物品摆放整齐定置合理
2.2桌面整洁，物品摆放整齐、文件架内的资料分类明晰合理、标识清楚 2.3档案柜顶不得堆放杂物
2.4资料柜摆放整齐，标示清晰资料盒标签明晰、分类合理、摆放整齐 3.清扫：清扫垃圾，不留污物 3.1办公室地面洁净，墙面清洁 3.2档案柜要清洁，无积灰 3.3办公桌面、茶几无浮尘
3.4电脑及其附件清洁无尘、电脑连接线整齐
3.5窗户玻璃、窗台洁净无尘，窗帘、床品干净整洁 4.清洁：形成制度，保持成果
4.1自己创造条件，自己动手，改善美化环境。5安全：安全第一，预防为主
5.1对办公室内的不安全因素进行了识别和防治。6.素养：自主管理，养成习惯 6.1语言要有礼貌、举止讲文明 6.2工作要热情主动
6.3养成定期整理、清洁的习惯，不合格情况及时改进
6.4有强烈时间观念（上班、开会不迟到、按时完成任务）
三、考核（略）
推荐第6篇：机加工车间6S管理
机加工车间“6S”管理
一． 整理
1） 整理车间通道和车间场所内的设备配件，模具工具，辅料和其它物品，保持通道的畅通，整洁。
2） 检查机台泄漏和产生燥音的原因并处理解决。
3） 及时处理车间产生的不良品或待处理品，及时处理车间产生的杂物和废品。
4） 处理现场的铝锭，铸件的混放和无标识现象。
二． 整顿
1） 钻床/攻牙机/铣床/车床：设备清洁干净，有保养，随时可进行生产。
2） 工具；仪器；文件定位摆放，随时可取放。
3） 材料；半成品产品和不良品要分类区域摆放。
4） 车间图纸，文件整齐有序，有专人保管,摆放及标识统一规格。
5） 公台栏规范有序,整洁干净,内容及时,有专人负责。
三． 清扫
1） 清洁责任到人,定期清扫,定期检查。
2） 地面无零件、料头、排渣和其它杂物,没有卫生死角。
3） 工作台面无杂物油渍等。
4） 设备、仪器等无积尘.油垢,有人定期清洁保养。
四．清洁
1）作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰,干净。
2）地面整洁干净,按划分区域摆放产品。
3）经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求。
4）每天进行设备的保养与清洁工作。
五．素养
1）全员参与 5S活动, 每天开展5-10分钟5S活动。
2）有良好个人卫生习惯,有活力,有工作热情。
3）具有团队精神,创造良好的集体，让车间员工具有荣誉感。
4）遵纪守法，遵守公司规章制度，做一名合格优秀的好员工
5）衣着整洁，工作积极，态度诚恳，待人礼貌。
六．安全
1）环境安全和生产安全：要求在安全的建筑下生产，物料存放要平稳；严格按操作规程操作；上班不要穿拖鞋，以免发生意外。
2）用电安全：机床上用要有接地线，设备不能让雨淋、水浸，有不安全隐患要及时处理并上报上级部门，有危险处要挂警示牌，不能乱拉乱搭电源线。下班要关好电源、水源开关等。
3）定时定期检查机台设备，消除安全隐患。燃料、危险物品要分类保管，定人定期检查，确保安全；消防器材要及时更新，不断的加强学习和了解使用。
4）定时定期的对在职员工进行岗位知识培训和其它安全知识培训，使安全预防落实到位。
聚泰压铸有限公司宣2009年8月1日
推荐第7篇：6S管理心得体会
6S管理心得体会
S管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行， 5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、
素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S 因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。
今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。
在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。
踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况„„走进厂间、机器设备
擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因？就是因为企业推行了“6S”管理，据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感„„短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益„„
通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后，我心底感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为“绩效
管理提升年”的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。
另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，
员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司„„
综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰„„
这就是我眼中的“6S”。
推荐第8篇：6S管理心得体会
6S管理心得体会
自2011年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6S管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6S的标语横幅，想关于6S的心得体会，每天的晨会都会以6S管理为重要主题，让6S深入人心。
这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。
通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！
现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下：
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。
二、清扫、清洁
1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
3、制度保障：为使车间环境能保持常态，企业制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》，规定了交接班的具体内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，部门制定了《员工行为规范》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，生产制造部还制定出《6S管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。
3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。
4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
5、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。
四、其他
1、为了宣传6S管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S管理工作的氛围，车间制作了6S管理看板、画报等物品，使得车间处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。
以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”„„。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、按照6S工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到：
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。
更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的发展做出更大贡献！
生产制造部加工中心组
张海东
2012.02.23
推荐第9篇：6s管理心得体会
6s管理心得体会
下面我谈谈我在学习6s方面的一些体会：在6s管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6s”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
自从XX年6月份推行6s管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。
XX年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6s”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6s”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6s”，6s包括：整理（seiri）----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（seiton）----把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（seiso）----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁；清洁（seiketsu）----将前3s实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（shitsuke）----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；安全（security）----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。
最后应副总提到“6s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6s，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6s，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6s管理，有了这样的“6s”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6s管理。
推荐第10篇：6S管理心得体会
打造一个团结、和谐、奋发向上的团队
——6S管理心得体会
6S管理是什么东西? 6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
整理 只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区，进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。
整顿 对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。
清洁 将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是清除污物，保持工作区干净整洁。
规范 有健全的规章制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。简单地说一切行为要规范，按章办事。
素养 员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。简言之，养成良好的习惯，摒弃不良习性和陋习。
安全 安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。简言之是确保工作中的人身、设备、设施安全。
我院积极实施6S精益管理，我科作为第三批推进科室，在科主任马田及护士长付华敏的带领下，首先进行振奋人心的宣誓活动，当日进入到“三天一层楼”6S行动当中，全科医护人员总动员，进行有序的安排和合理的分工，同时还要做好我们的本职工作，不能影响患者的治疗。所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间，科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6S，不论上、下夜班，不管孩子是否哭闹，不想家人是否理解或担心。一日自早晨7点开始工作至夜里0点甚至凌晨2点。有的护士的孩子还不到2周岁，娃娃一直在家里哭着找妈妈，有的医生及爱人都在我院工作，都在进行加班打造6S，有的家里有上小学的儿子无人照料，已是疲惫不堪的身心回家后看到孩子又是满心的自责，直到生病了都还在坚持同大家一起加班工作。种种类似的例子还有很多。三天后我们比较圆满的完成了
“三天一层楼”的任务，虽然之间有过波折和插曲，但当大家面对着赞新的办公室和护士站，以及拿到合格奖牌的时候，所有的酸楚与劳累在这一刻变成了欢笑与荣耀。
在今后的持续推进中，我们这个大家庭一如既往的团结工作，努力圆满完成6S打造。当初感觉6S管理像是一个强迫症，回顾之前的工作状态及环境，再看看现在，我明显地看到工作环境的整洁，工作效率的提高，操作的规范，医护人员素养的提高。这都得益于6S精益管理。
6S精益管理还有利于提高医院形象，增强医院信誉度和美誉度，使医院更好地参与市场竞争。有利于提高医院员工的素质，增强员工的归属感和荣誉感，使员工自我价值实现与医院发展相统一。有利于改善和提高医院管理水平，医疗和各项工作更趋规范，提高了工作效率和效益。有利于提高医疗技术和服务质量，提高竞争能力。
进行6S管理，人人从我做起，从小事做起，注重细节，自觉成为6S管理践行者。为打造我院“新面貌、新形象”贡献自己的力量。
骨外一科
第11篇：6S管理心得体会
6S管理心得体会
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
3、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
4、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础
第12篇：6S管理心得体会
6S管理心得体会
十月以来，公司进行了关于“6S”管理的活动，自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好车间现场“6S”管理对公司发展的重要性。
要理解“6S”的定义、精髓，不能只了解“6S”的字面含义，不能为了平时检查而刻意应付。要从被动变为主动，从带着情绪开展“6S”到主动进行素质的提升，从本质上有一个观念更新的过程。
通过实实在在的“6S”工作，我有如下感受。
一、“6S”对工作效率的提升。在过去的工作中，急用的资料、工装等需要耗时半天才能找到，6S管理的一步步推动，使现场更整洁宽敞，大大减少了翻找资料和物品的时间，工作效率有了很大的提高。
二、“6S”有效确保现场安全。现场物品的堆放规范及机床防护罩的安装等，有效防止了事故发生的可能性，确保工人的安全是我们工作的重中之重，这些都为我们的工作的顺利进行提供了安全保障。
三、“6S”提高了员工的素质。员工从开始的一味埋头苦干到现在的能在闲暇时间整理现场，慢慢的培养自己的良好习惯，同时树立新观念，逐渐形成相互促进、共同提高的良好氛围。
“6S”管理使大家有更好的集体荣誉感，丰富了公司的文化内涵。只有公司兴旺了，才能使个人的人生价值随企业而得到体现。以“6S”管理为基石的我工段定会贯彻到行动中去，为员工也为企业创造好的形象。
第13篇：车间班组6S管理要领
一、5S管理定义
整理：SEIRI要/不要
整顿：SEITON定位
清扫：SEISO没有垃圾和脏乱
清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生
习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S管理中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S管理，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营5S管理运动。
所以5S推行的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S管理就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S管理，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S管理的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
二、为什么要推行5S管理？
根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S管理运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S管理的最大理由。
1.5S管理是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；
4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
5.5S管理的工作场所是节约的场所，因为5S管理的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
6.推展5S管理后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；
7.建立5S管理的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
8.5S管理也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；
9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；
10.实施5S管理活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S管理的优点如此之多，当然是必须进行5S管理的理由。
5S管理改善对象及目标
实施项目改善对象目标
整理空间清爽的工作环境
整顿时间一目了然的工作场所
清扫设备高效率、高品质的工作场所
清洁乱源卫生、明朗的工作场所
习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯
三、5S管理内容介绍
5S管理的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S管理运动吧！
（1S）--整理
整理这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就好了！OK，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是整列，而整理的详细内容应该是：
将需要和不需要的东西分类；
丢弃或处理不需要的东西；
管理需要的东西。
但是丢弃需要狠心和魄力，我们经常有这样的心理和观念：留下以后或许有用、这个尾数留下等下批订单再用、多买一些，急用就不用愁了等，这些不明确或假设的心态，往往造成空间和成本的浪费。
错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S管理的重要性。
未经整理的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；
从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；
仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；
请的搬运人员越多，表示我公司很忙；
因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；
先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；
这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；
以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；
有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；
喂！昨天的报告放到哪里？明天我上班再拿给你，因为我要找找看。
清理不要的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。
要的整理
管理要的东西是依据时间性来决定的：
要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，整理是5S管理的基础，也是讲究效率的第一步，更是空间管理的第一课。
（2S）--整顿
执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为控制库存，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少寻找时间上的浪费，也就是将物品，按定点、定位、定量三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，清扫就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的清扫应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）--清洁
清洁与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不表面行动，而是表示了结果的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而长期保持这种状态就是清洁，将设备漏水、漏油现象设法找出原因，彻底解决，这也是清洁，是根除不良和脏乱的源头。因此，清洁是具有追根究底的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--习惯、纪律
5个整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S管理运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是习惯。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是习惯。
以中国人对于各种活动的态度都有三分钟热度、虎头蛇尾的状况，如何让5S管理活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从纪律管理着手，从心里自然流露出来的必须的心态去实行，才是成功的要素。
车间班组6S管理要领
一、车间6S管理内容 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！
一）、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二）、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三）、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害：
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、工具、机械、机台随时清理。
四）、清洁（SEIKETU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果：
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做6S管理工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五）、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S管理活动，时间观念强。
六）、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下：
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
二、车间班组实施6S管理的要领
5S培训公司经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：
1、以客户和员工满意为关注焦点
企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
2、全员参与，快乐实施
5S管理的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
3、培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S管理推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S管理是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
6S管理的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
4、高层领导支持
最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
5、要彻底理解6S管理管理要义
6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：为什么给我贴红牌？有改善的必要吗？
6、立竿见影
整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
7、上下一心，彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
8、领导经常巡视现场
领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S管理检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S管理要求督促现场管理责任部门进行改善。
如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。
领导巡视现场6S管理的时候，及时解决6S管理中的问题，不能只停留在指出问题的层面上，应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改过程中提供必要的（人力、财力、物力）资源支持。
许多企业在推进6S管理活动的过程中，经常会听到员工这样的抱怨：我们想维修机器设备，领导或财务部门说没有预算不能买工具；我们想快一些把地板刷一遍油漆，采购部门说，公司规定购买周期为一个月；要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好，就会直接影响到员工参与6S管理的积极性。
领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。
9、以6S管理作为改善的平台
通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：一紧二松，三垮台，四重来的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。
一、车间5S管理标准
1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
二、车间5S管理作用
1、提升企业形象
实施5S管理活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使5S企业成为其他企业学习的对象。
2、提升员工归属感
5S管理活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养工厂就是家的感情。
3、减少浪费
企业实施5S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4、保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S管理制度的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S管理活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5、提升效率
5S管理活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。同时5S培训是对对员工素质的提升，是动力的源泉工作。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6、保障品质
公司总结：产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施5S管理尤为必要。
第14篇：生产车间6S管理规定
生产车间6S管理规定
一、何为6S管理
①6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
②6S管理之内容
⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。
⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然 。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。
⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。
⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。
二、为何实行6S管理
①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。
三、如何推动6S管理 ①责任部门
行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁
l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
l 爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
l 装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l 保持通道畅通，不许占道。
l 将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并
做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。 ③ 设备、设施、工装
l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
l 工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。 l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。
④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。 l 物料领取必须专人、专用、专负责。
l 低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。 l 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。 l 不许浪费水、电等资源。 ⑤ 其它
l 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。
l 个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。 l 水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。 l 坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。
l 工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。
l 车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。
l 员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。
l 员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。
l 一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。 l 个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。
⑥ 检查及处罚规定
l 检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。
l
“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。
l
公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。
l
一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。
l 对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。
四、附则
①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。
②本规定的解释、修订及废止权归行政部。 ③本规定自颁发之日起开始生效
第15篇：生产车间6S管理规定
生产车间6S管理规定
一、目的： 为随时保持车间环境的整洁有序，维持及保证正常的产 秩序，提高生产效率和质量，特制定生产车间6S管理规定。
二、适应范围：本规定适应于生产车间全体员工。
三、6S管理的定义：
1、整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物 品清除现场。
2、整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井 然有序，取放方便。
3、清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器 具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和 最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成 自我管理、自我控制的习惯。
6、安全：贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，在生产、工作中 必须确保人身、设备、设施安全。
四、6S管理的意义：
1、运用6S的做法，彻底消除资源浪费。
2、现场合理化，提高生产效率。
3、降低不良品率，提高品质水平。
4、创造一个舒适安全的工作环境。
五、生产车间6S管理的要求：
1、作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随 时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
2、设备按规定要求定期进行保养，下班前设备应清洁干净，不得有 灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。
3、计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。
4、工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹 具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保 持整洁有序。
5、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数 量、状态、规格、型号 与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在 现场，且摆放整齐。
6、工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有 油污。
7、现场使用的图纸为现行有效版本，且图纸表面整洁完好，不得有油污。
8、作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离，并有清楚标识。
9、作业现场及环境不得有安全隐患。
10、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占
用通道或压通道线。
11、作业区地面划分责任区域，落实到人，每天下班前清扫一次，保 持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蜘蛛网等脏 物。
12、作业区建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
13、生产员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理、清扫，物品按定置要求摆放。
14、生产员工进入工作现场必须穿工作服，严禁穿背心、裙子、拖 鞋、高跟鞋和露脚趾凉鞋上岗操作，女工长发束起。
15、需要防护器具上岗的员工，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
16、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用。
六、检查与监督
生产科每天由6S负责人对各车间及班组进行检查，对出现不合格项的责任人开据《整改通知书》督促改进或开据捐款单进行处罚；对能按要求达标的责任人开据奖励单进行奖励，并通报表扬。 本制度自公布之日起实施
新乡市高服筛分机械有限公司
生产科
2011-4-15
第16篇：生产车间6S管理标准
生产车间6S管理标准
1下班后工作台面及机台的清理（针车压脚，放低在压脚布面上，机器加油处理）.2所有机台产生的废边料清理出至指定地点：车位箩筐内无杂物.
３水电、空调、电扇、门窗的关闭和保养完好.
４剪刀、卷尺和辅助工具的归位良好，车位无断针、残针.
５成品及纸箱摆放的规范整齐.
６垃圾的分类与倾倒（废纸与废布、废棉）至指定区箱内.
７返修品的区分与标识清楚.
８成品车的标识与定位在位.
９鞋柜的定位、标识、关锁
１０现场地面卫生（无废纸片、碎布、线头、糖果纸等）整洁.
１１物料待发区的面料、原敷料的归类与标识清楚，无污染，车位区无不相关物品
１２现场使用的规格标、成分标、合格证、车针线等整齐有序，无杂乱摆放状况 １３地面公共区的清扫保持清洁
１４原料、半成品、产成品的防尘（检验合格的产品放于规定的清洁区内，浅色半成品成品须用布块掩盖来达到防尘的效果）
15走道畅通无阻，并干净整洁，无通道占用或堵塞状况
16堆放区进行定位、标识，存放时须排列整齐（特别针车物料）
17茶杯、饮用水、扫把、衣物、雨具、垃圾筐的定位与标识有序
18非本批次的物料须隔离存放，不得放于本工作台面，需统一定位存放地点并标识名称、数量、批次.
19生产区内无痰迹、积灰、食物及其它污染源.
20车间内无乱拉自接明线或消防栓旁堆物等不安全事项
每周管理项目
1个人责任区的一周整理整顿、大清理工作（操作者周边的环境卫生、工作台面、台下面、机台的保养、产品的摆放与标识）
2墙壁的管理（无张贴物、吊挂物、蛛蛛网）
3水电、门窗管理（厕所内的水龙头漏水、机台与照明灯用电线路的安全度、门窗损坏及时维修和定期清洁）
4品检区、物料存放区的清理（物品的标识状况、摆放、防尘措施）
5标识区域划分（物料存放区、各工序工作区、品检区、包装区、针车区） 6灭火器定位与识别、消防通道的规划与畅通
拟制:审核:批准:
第17篇：工模车间6S管理要求
工模车间6S管理要求
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、物料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备点检卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件摆放整齐，一目了然。
4、工具、模具定点放置，取用方便。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”检查工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工佩戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
工模车间2014.8.1
第18篇：动力车间6S管理工作总结
动力车间2011年度6S管理工作总结
动力车间自推行6S管理工作以来，通过培训和现场指导、协助，全体员工对6S管理理念有了更进一步的了解和深入。2011年车间领导身先士卒，亲自抓带头查，将6S管理工作的开展提升到一个新的阶段，6S管理取得了较好的成绩，现将相关工作总结如下：
一、工作成效
1、在2011年车间紧紧围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作，建立相关班组6S自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6S标准制定等办法，同时开展危险源辩识问卷调查活动，使6S管理与职业健康管理体系有机结合起来。
2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆；对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识；使各岗位的现场得到极大改观，此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，干净整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。
3、创新亮点不断呈现。结合TPM工作的开展，深入查找六源活动，不断解决清扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。在开展过程中，员工创新思维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安全隐患方面，亮点纷呈。
4、为使6S管理工作规范有效的开展，制定车间6S考核细则，明确检查明细，对各岗位制定清扫难易系数，根据制度不定期对各班组及岗位进行巡查，并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大的改观，积极参与到6S管理工作，从原来的被动参与到主动参与。
5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐患的排查，对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保证设备的安全运行。
二、存在的不足
在车间6S管理工作开展过程中，各班组都有明显的提高，但是离厂部要求还有很大的差距，存在许多不足之处：
1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象，标识齐全方面有待进一步改进。
2、车间、班组自检意识还有待提高，每次都是在厂6S办督促下进行，没有自纠自查，未做到不检与检一个样，领导在与不在一个样的高度上。
3、全员参与意识薄弱，每次检查出的不符合项都是部门领导逐一安排下去落实，各管理人员主动参与意识较差。
4、巩固措施未落实，在整改后反弹反复现象时常发生。
三、2012年度6S管理工作的打算
随着6S管理工作的不断推进和深入，让我们总结了许多经验，知道自己的不足，明确了工作方向，在2012年度6S管理工作开展中，我们主要应抓好以下工作：
1、继续把6S管理工作作为2012年度的基础工作和强化工作来抓，持之以恒，将6S管理工作深入推进下去，将6S理念植入员工内心深处，使员工素养不断提高。
2、加强车间及班组6S自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，从自己做起，从身边小事做起，将6S管理工作真正落到实处。
3、强化员工参与意识，加大6S全员培训力度。使6S管理理念深入人心。
4、继续完善车间6S标识工作，与中烟公司逐步接轨。只有广大员工的积极参与，6S管理工作才能提升到新的高度，我们的工作才能见到成效。为全面完成我厂工作任务和目标，让我们携手并肩，脚踏实地开展好6S管理工作，为与江西中烟公司6S管理标准接轨与超越努力奋斗！
动力车间 2011-11-8
第19篇：车间6S管理制度
车间6S管理制度
文件编号：BT-ZD-01-2016
一、整理
1、通道畅通、地面整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
5、包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、使用的工具定位分类放置，定期保养。常使用的机器设施要保持清洁、干净，损坏的的设施，区域责任人要及时修补更换。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。
5、产品摆放整齐摆放在规定区域内，且产品必须放在木托上，不允许产品直接放到地上。
6、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
7、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境无垃圾、无灰尘，干净整洁。
3、门窗、墙壁、天花板干净整洁，无乱涂乱画的现象。
4、所使用的工具、机械、机台定期清理、保养。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，保持通道顺畅。
2、每天上、下班前10分钟做“6S”工作，并且在工作过程中保持工作区域内的清洁。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
3、员工工作精神饱满。
4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，具有很强的时间观念。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、消防通道和安全通道前，严禁占用，应保持通畅，消防器材齐全，存放符合要求。
3、工作时，按照规定佩戴劳保用品，例如穿防砸鞋、防护眼镜、手套、安全帽等。
4、工作时，首先确认所使用工具的安全防护罩是否齐全，当工具的安全防护罩损坏或缺失时，严禁使用，并上报相关人员进行修理。工作中严禁将工具的安全防护罩拆下。
5、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物，作业现场无违规作业，无不安全因素。
6、本月无事故（轻重伤）发生。
7、班前不酗酒，不在车间或禁烟区内吸烟.
8、制品的摆放高度限制：板片冲压过程中，摆放高度应不高于产品宽度的1.3倍，以防止产品倾倒。
9、吊装物品时，天车下方严禁站人。
10、下班时，必须将车间设备的电源、气源关闭，门窗关闭上锁。
说明：车间各班组长每天本车间人员进行6S日常点检并记录，按照现场6S整理效果分为优、良、可、差四个等级，每月对于6S管理优异者进行一定奖励，对6S管理差者进行一定处罚，并将以上计入年终奖的考核与发放中。
公司管理层不定期对车间进行不定期监督巡查，对于不合格項提出整改建议和意见，由责任部门督促改善。
第20篇：车间6S管理制度
编号：DCK-SC-003-01
车间6S管理制度
一、整理
1、通道畅通、地面整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
5、设备完工后要将所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，不得混料。
6、工作区域内耗材摆放整齐、对可用耗材及不可使用耗材不得混料，区别分开放好。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、使用的工具定位分类放置，定期保养。常使用的机器设施要保持清洁、干净，损坏的的设施，区域责任人要及时修补更换。
3、零部件定位摆放，一目了然。
4、产品摆放整齐摆放在规定区域内。
5、工具明确定位，标识明确，取用方便，下班后工具必须在指定位置。
6、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境无垃圾、无灰尘， 干净整洁。
3、门窗、墙壁干净整洁，无乱涂乱画的现象。
4、所使用的工具、机械、机台定期清理、保养。
编号：DCK-SC-003-01
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，保持通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作，并且在工作过程中保持工作区域内的清洁。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、穿厂服，仪容整齐大方。
2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
3、员工工作精神饱满。
4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，具有很强的时间观念。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、消防通道和安全通道前，严禁占用，应保持通畅，消防器材齐全，存放符合要求。
3、工作时，按照规定佩戴劳保用品，例如穿防砸鞋、防护眼镜、手套、安全帽等。
4、工作时，首先确认所使用工具的安全防护罩是否齐全，当工具的安全防护罩损坏或缺失时，严禁使用，并上报相关人员进行修理。工作中严禁将工具的安全防护罩拆下。
5、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物，作业现场无违规作业，无不安全因素。
6、班前不酗酒，不在车间或禁烟区内吸烟.
7、下班时，必须将车间设备的电源、气源关闭，门窗关闭上锁。
说明：车间组织不定时本车间人员进行6S日常点检并记录，按照现场6S整理效果分为优、良、可、差四个等级，每月对于6S管理优异者进行一定奖励，对6S管理差者进
编号：DCK-SC-003-01
行一定处罚（“优”奖励50元，“良”“可”不奖不罚，差罚款50）。
车间会组织进行不定期监督巡查，对于不合格項提出整改建议和意见，由责任部门督促改善。
