车间6S管理制度
文件编号：BT-ZD-01-2016
一、整理
1、通道畅通、地面整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
5、包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、使用的工具定位分类放置，定期保养。常使用的机器设施要保持清洁、干净，损坏的的设施，区域责任人要及时修补更换。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。
5、产品摆放整齐摆放在规定区域内，且产品必须放在木托上，不允许产品直接放到地上。
6、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
7、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境无垃圾、无灰尘，干净整洁。
3、门窗、墙壁、天花板干净整洁，无乱涂乱画的现象。
4、所使用的工具、机械、机台定期清理、保养。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，保持通道顺畅。
2、每天上、下班前10分钟做“6S”工作，并且在工作过程中保持工作区域内的清洁。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
3、员工工作精神饱满。
4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，具有很强的时间观念。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、消防通道和安全通道前，严禁占用，应保持通畅，消防器材齐全，存放符合要求。
3、工作时，按照规定佩戴劳保用品，例如穿防砸鞋、防护眼镜、手套、安全帽等。
4、工作时，首先确认所使用工具的安全防护罩是否齐全，当工具的安全防护罩损坏或缺失时，严禁使用，并上报相关人员进行修理。工作中严禁将工具的安全防护罩拆下。
5、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物，作业现场无违规作业，无不安全因素。
6、本月无事故（轻重伤）发生。
7、班前不酗酒，不在车间或禁烟区内吸烟.
8、制品的摆放高度限制：板片冲压过程中，摆放高度应不高于产品宽度的1.3倍，以防止产品倾倒。
9、吊装物品时，天车下方严禁站人。
10、下班时，必须将车间设备的电源、气源关闭，门窗关闭上锁。
说明：车间各班组长每天本车间人员进行6S日常点检并记录，按照现场6S整理效果分为优、良、可、差四个等级，每月对于6S管理优异者进行一定奖励，对6S管理差者进行一定处罚，并将以上计入年终奖的考核与发放中。
公司管理层不定期对车间进行不定期监督巡查，对于不合格項提出整改建议和意见，由责任部门督促改善。
