推荐第1篇：模具实训总结
模具实训总结
通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。
一、明确实训实习的目的
模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。
二、实习教学取得的效果
通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：
1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。
2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。
3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。
4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。
5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
三、存在的问题和努力的方向
虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1.现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。
总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。
姓名：李 苏
班级：模具0913
学号：0901453105
推荐第2篇：模具实训心得
模具实训总结
通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。
一、明确实训实习的目的
模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。
二、实习教学取得的效果
通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：
1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。
2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。
3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。 4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。
5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
三、存在的问题和努力的方向
虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1.现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。
总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。
姓名：李 苏
班级：模具0913 学号：0901453105篇二：模具公司实习心得
经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，
在实习过程中，我可以感遭到公司以人为本的管理头脑，一直把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司渐渐构成了良好的企业文化，也便是说，公司已经具有了足够的亲和力和一个良好的工作环境。在我的意识中，我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，其次便是有足够大的知名度。我觉得做大牌，应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深化民气，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代的网络技术，在短短的一个月左右的时间里，我学到了许多以前从未涉足的事物，
如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户自己动手。这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。
通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：
1、坚持
我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。
2、勤打杂
我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。
3、多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
4、少抱怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。
5、虚心学习
在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。
6、错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景. 三．本部门人员的组成
课长(厂长)--模具工程管理(主管)--模具设计--电极设计--模具加工(cnc 放电,线切割)--品检
四．对园区各加工工段的初步认识
由指导师傅带领到各工段认识过程及各工段的加工内容简单介绍(以手机外壳)模具厂,可以说是以后各加工工段的领头,铣床将已设计出的模具图纸按尺寸大小将已给材料铣出,经cnc做进一步处理,由电火花放电处理由cnc处理不到位的地方,如(清角),由品检检验合格将模具出货到下工段--压铸车间进行试模,试模合格进行大批量生产,压铸机将镁合金加热后浇铸到模具型腔,压铸出所需的手机外壳,做简单的除料处理,合格的出到下一工段--机加,主要将大面积的毛刺与定位孔都由机加来处理,完工后出到下一工段--研磨,主要将外壳由机加做不到位的由研磨处理,后进入下一工段--化成,将外壳做化学处理,增强镁合金外壳的硬度与内部结构,完后送入最后工段--涂装,对外壳进行喷涂上色,即现在大家看到自己漂亮的手机外壳,然后有品检合格出货给客户. 八．电火花加工原理与放电的加工条件
电火花加工原理：利用电极（刀具）正极与加工工件负极产生的高温高压腐蚀工件表面进行工件加工。
放电加工条件的应用：
①根据面积来选取初始条件
②根据加工要求之面粗度来选择最后条件
③根据排屑状况选择不同种类的条件
④根据电极尺寸选择初始条件
⑤根据工件材料选取不同条件
⑥根据面粗度选择最终加工条件
经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己喜好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多工具我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先失业再择业的失业观。
这几天的实习培训让我有新的领悟，第一：对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。第三：你要善于接受比你厉害的人的建议和教训。第四：礼貌待人，善于沟通。第五：脚踏实地干事。第六：善于总结，学会做笔记.篇三：模具实习总结
（无锡）实习总结
姓名：张艳林 学号：20090622 数控铣床是发展最早的一种数控机床，以主轴位于垂直方向的立式铣床居多，主轴上装刀具，刀具作旋转的主运动，工件装于工作台上，工作台作进给运动。当工作台完成纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，主轴只作旋转运动时，机床属升降台式铣床；为了提高刚度，目前多采用既旋转，又随主轴箱作垂直升降的进给运动，工作台作纵、横两向的进给运动，这时机床称为工作台不升降铣床。而我实习的数控铣床则属于后者。在数控铣床上可以完成各类复杂平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮、箱体等等。另外在铣床上工件的装卡比车床上也要灵活。在装卡一些直径小的轴类零件时，由于直径太小而不能采用v形块装卡，故而采用了可调式分度头。在这个过程中，我见识了很多以前没见过的卡具，也学到了不少装卡知识和巧妙方法。
在第一天的工作中师傅就给我介绍的数控铣刀的种类有：
（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
（2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
（3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台
（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。
（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。
（6）各种通用铣刀。
三个月的实习转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂 到现在的熟练操作这是一个质的飞跃。经过三个月的实习确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方 面和编程方面。通过实习也发现了自己的不足。 比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，对刀的选用经验还 比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。 我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通 过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后 的实际工作中将不断的得到验证， 我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识， 在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不 断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实 现自我的理想和光明的前程努力。在学校中我们并没有学习铣床，而在工种的选择上我毅然的选择了数控铣床这是对我能力的挑战，虽然在基本操作上区别不大但在实际的刀具应用、工装、和一些细节上的操作却
很大的不同
在课堂上学习机械数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听师傅的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻，而且有很多实际上的操作和书中的理论大不相同有很多技巧都是经过前辈们不断的探索才发现的这是书中无法学到的知识。
通过这三个月的实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车工，虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而
且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的操机实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户自己动手。这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。
通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：
1、坚持 我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。
2、勤打杂
我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。
3、多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
4、少抱怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。
5、虚心学习
在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。
6、错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景. 这三个月的实习培训让我有新的领悟，第一：对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。第三：你要善于接受比你厉害的人的建议和教训。第四：礼貌待人，善于沟通。第五：脚踏实地干事。
推荐第3篇：模具装配实训报告
模具装配实训报告
一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。
冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。
模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配.....这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡 铜法、透光法。
模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀......这些都需要我们细心检查。
通过实物的讲解与拆装，我们对于冷冲模的基本构造更加了解，对于这种理论实践一体的教学方式，我们都很喜欢，不再是那种呆板、沉寂的课堂，老师说然后我们再去记着这种方法不单单卧们记的不多，更重要的是效果远没有这种实践来的直接。对于实训希望时间还能够再长一点因为我们的时间实在是太少了
推荐第4篇：模具制造实训小结
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。模具制造课程设计就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一星期的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的模具制造课程设计带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。模具制造课程设计给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
模具制造课程设计按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识以工作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培养的质量。在这样良好的基础上，通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标的开放性设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养。
模具制造技术是直接服务于机械加工领域专业群各岗位的核心技能课程，课程属于第1级学习难度范围。在产品制造中，产品的图样识读、零件造型与测绘是加工及技术人员交流工程技术思想、制造信息的基本工具与方法手段，无论是设备操作还是加工编程、工艺编制，“图样识读”是其岗位的首要工作任务，“造型与测绘”是编程员、工艺员、检验员岗位的典型工作之一。从课程体系上，本课程是机械加工领域专业群引入专业的首门课程，课程所形成的“图样识读、造型与测绘”工作能力，是开展专业学习领域其它课程学习的基础，并在后续涉及机械产品设计与加工技术、制造工艺、设备操作等若干课程中持续贯穿运用与提高。
通过模具制造技术、通用机床的零件加工等课程学习，学生在具备专业基础能力后，使学生对产品制造过程的相关技术、图样所赋予的制造信息有更直接的感受和探研，引导学生进一步进行专业学习的动力。
本课程设计是在学生学完模具制造工艺学理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。通过本次设计使我们达到了以下几个目的：
1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。
3、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们充实并快乐着。因为我们学习到了很多有用的。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具制造技术课程设计，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后在此特别感谢王新林老师及其各位关心我们的老师对我班的悉心照料。感谢模具制造技术课程设计给我这次机会！
推荐第5篇：模具拆装实训报告
模具拆装实训报告
实训时间：2012年11月6日、11月13日
实训地点：模具加工实训室
实训项目：模具的拆装、测绘
一、实训目的及要求：
1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；
2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；
3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系
4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。
5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；
6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实训器材及准备：
1.实训器材
① 拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模
② 拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。
2.实训准备
① 小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
② 工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。
③ 熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
三、实训内容及步骤：
1.观察分析
看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：
① 模具类型分析
对给定模具进行模具类型分析与确定
② 零件分析
根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
③ 模具的工作原理
要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
④ 模具的零部件
模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
⑤ 确定拆卸顺序
拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
2.拆卸模具
① 按拟定的顺序进行模具拆装
② 体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。
③ 将模具的上下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲压的正倒装结构、卸料、压料方式，定位、导向方式）
1）工作零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；
2）定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板等。
3）卸料、出件、压料零件等；
4）导向零件：保证凹、凸模正确运动的零件，如：导套、导板等；
5）连接与固定零件：将凹模、凸模和其他零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件，如模板，固定板，垫板，模柄，螺钉等；
6）其他零件：在模具中用于配合其他动作的零件，如：弹簧、滑块等
3.测绘主要零件
从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。
4.组装模具
① 拟定装配顺序
以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。② 按顺序装配模具
按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。
③ 装配后的检查
观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。
④ 绘制模具总装草图
绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。
5.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等
(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆
(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套
6.典型注射模的拆卸工艺过程
① 首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。② 定模部分拆卸顺序
拆卸浇口套→拆卸限位销钉→定模座板→导柱→定距拉板→弹簧→中间板
③ 动模部分拆卸顺序
拆下推件→拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉→取下模脚→拆卸推出机构（拆推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板）→支承板→动模板→凸模→导柱
7.模具拆装注意事项：
① 学生必须穿实习服装参加实训，拆装过程中必须注意安全，不得在实习场地嬉闹；
② 拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件；
③ 分开模具前要将各零件联系关系做好记号；
④ 不准用榔头直接敲打模具，以免模具零件变形；
⑤ 导套、导柱不要拆掉；
⑥ 拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度；
⑦ 模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
实训心得
这次的模具拆装实训结束了，虽然很脏很累，但是通过模具拆装实训，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。这第一次的实训感受最深的就是细心，它不同与其他行业，这个专业需要的就是细心
一、要敢于质疑，不一定别人想的就都对，要敢于提出自己的观点。
二、要求大家都有一种积极，认真，负责的态度，这是确保一份工作质量的好坏通过这次实训也认识到以后工作中要常向工作在一线的工作人员学习，认真学习理论知识，力求实际与理论相结合，使自己更快的发展。
推荐第6篇：模具钳工实训总结
《模具钳工实训总结》
课程总结
题目： 模具钳工实训总结
院部：
机械工程学院
专业：
模具设计与制造
班级：
模具一班
姓名：
韩超
模具钳工实训总结
在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。
拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。
拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。
模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。 拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。
安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。
我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。
把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“T”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。
我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的”，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态“炊烟袅袅升起，模具就废弃”。哈哈，其实我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中的原因合理修模就可以了。
我们就这样进行到了修模阶段，经老师的经验分析，我们的模具发生了间隙不合理所致，即间隙过小。但是之前我们试模的时候是成功的所以我们的模具是有救的。我组的模具凸模、凹模刃口发生损坏，卸料板发生变形。前者在张旭晨老师的指导下可以在磨床上进行磨掉1～2mm即可,后者利用手锤敲击恢复原形就可以在进行试模。
我组同学齐心协力没说一个“不”字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提前来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样„„，我们说老师“早”，后就立即投入到工作中去，老师也高兴地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。
话说我们已经安装好模具，准备试模这是历史性的一刻啊！老师说开始！！我们安照正常的操作规程进行试模，“试模”的声刚一落地。我们开启开关进行试模。
“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。
我们知道这不仅仅只是简简单单的试模成功，但是这里却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。
实训结束了，但我们的工作才刚刚开始„„
推荐第7篇：模具实训报告（推荐）
模具实训报告
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
一、实训要求及注意事项
1要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
2以教材《模具设计基础》和实习指导书为指导，结合模具（结构）拆装实习，使得学生快速掌握冲、塑模的基本结构和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。
3每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。
4.拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法操作方法进行，以免损坏模具零件。5.在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。
6.注意模具的维修与保养。
二、绘制模具总装配图的要求
模具图纸由总装配图和零件图两部分组成。正式装配图要根据模具的结构草图绘制，并且要能清楚地表达各零件之间的相互关系，还应有足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。在装配图上还要绘出工件图、填写零件明细表和提出技术要求等。
三、绘制模具零件图的要求
1 正确而充分的视图：
所选的视图应充分而准确地表示出零件内部和外部的结构形状和尺寸大小，并且视图的数量应为最少。 2 图形的绘制条件
画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，也要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。 3 标注尺寸
所有的配合尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差。模具零件在装配过程中需要加工的尺寸应标注在装配图上，若必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁标明。因装配需要留一定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。 4技术要求
（1）对材质的要求。如热处理方法及热处理后表面应达到的硬度等。 （2）表面处理、表面涂层及表面修饰等要求。
（3）未注倒圆半径的说明，个别部位的修饰加工要求等。 （4）其他特殊要求。
四、实习目的
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。
推荐第8篇：模具综合实训总结
河 源 职 业 技 术 学 院
模具综合实训总结
指导教师签字：日期： 成绩评语
专业班级
实训内容与过程：
学时姓名学号 课程名称
实训总结：
年月日
推荐第9篇：模具拆装实训报告
模具拆装实训报告
一、实验目的
1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；
2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；
3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实验器材
1．双分型面注射模1台；
2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。
三、实验内容及步骤
1．拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具
3.模具外部清理与观察
仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模）
（1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。
（2）定模部分拆卸顺序
拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13 （3）动模部分拆卸顺序
拆下推件板5→拆卸型芯固定板（动模板）
6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆11→推杆固定板10）→支承板7→动模板6→凸模→导柱12 5.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的
其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。
6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等
(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆
(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 7.典型注射模装配工艺过程
(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。
(2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板
10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。
(3)定模部分装配
将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。
（4）将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。 模具装配图、零件图见附图。
四、实验心得
通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。
2
附图：
图1 模具装配二维剖视图
图2 推件板
图3 定模板
图4 中间板
图5 型芯固定板
图6 支撑板
图7 浇口套
图8 支架
图10 推板
图12 推杆
图9 推杆固定板
图11 导柱1
图13 复位导柱
图14 型芯
图15 定居拉板
图16 复位弹簧
图17 限位螺钉
图18 推板—推杆固定板螺钉
图19 支架—支撑板—型芯固定板螺钉
图20 模具装配图
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实验二 注射成型实验
一、实验目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件 （3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；
二、实验内容
1、实验内容
（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。 （3）认识注射工艺参数
温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序
（一）开机与调试
打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模
动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射
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确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
（四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。 保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。
（五）冷却和预料
完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。
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影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。
制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。
预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。
料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。
（六）注射装置后退和开模推出制品
预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。
三、原材料：PP
四、主要仪器设备
注射成型机HTF90W1 注射模（一模一腔）
游标卡尺（精确度0.001mm）
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五、实验方法
方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅改变若干成型工艺条件制取制品。
六、实验记录
（1）注射制品名称、塑料材料、颜色等。PP 聚丙烯 乳白色 （2）实验过程记录，实验过程分几步，每一步做什么工作。
（一）开机与调试
打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模
动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射
确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
（四）保压
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注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。 保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。
（五）冷却和预料
完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。
影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。
制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。
预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般 10
为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。
料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。
（六）注射装置后退和开模推出制品
预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。 （3）实验设备等，注射机、模具规格、型号。
型号 HTF90W1 注射容量 153 功率 17.2kw 电流 36.7A 合模力 900 开模时间 37s 40s 开模力 max 380 min 150 规格 200×200 （4）制品质量测量记录。
料筒温度 172
176
181
175
169
压力
40
48 16
速度
45
13 （5）分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。
影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。
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七.实验总结
通过注射成型实验，熟悉了注射机的结构、注射成型原理和注射工艺参数的选择，也真正了解了影响塑料制品质量的因素很多，包括人为因素、环境因素、塑料原料品种、成型工艺参数和制品形状等，但主要是三大工艺参数：温度、压力和时间。所以在进行注射之前应根据塑料原料的种类、塑料的形状合理地设定工艺参数。
推荐第10篇：模具拆装实训指导
模具拆装实训指导
第一节 冷冲模拆装实训
一、实训目的
1．熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。 2．掌握各组件的装配和检测方法。
3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。 4．分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。
二、实训设备、模具和工具
1．台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。 2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。
3．游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。
三、实训内容及步骤
1．拆装前准备 仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。
2．拆卸步骤 拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
3．确定模具装配步骤和方法
（1）组件装配 将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。
（2）确定装配基准 在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于 1 保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。
（3）制定装配顺序 根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。
注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。
4．试模 在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。
四、实训报告
1．画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。 2．简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。 3．说明典型模具的总装步骤及注意事项。
4．若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。
第二节 塑料模拆装实训
一、实训目的
1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
2．掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。 3．了解塑料模的试模有关知识。
二、实训设备、模具及工具 1．注塑机一台。
2．压缩模、注射模各一副。（注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副）。
3．扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。 4．钳工工作台若干台。
三、实训内容及步骤
1．拆装前准备 对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2．拆卸步骤 拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。
3．确定装配步骤及方法 （1）确定装配基准
（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
4．试模 由实训教师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整。（如：开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。）
注：拆装过程中注意模具零件的维护与保养。
四、实训报告
1．画出模具装配图，并注明各零件的名称。 2．简述模具拆卸和装配的工艺过程。
3．试分析试模过程中，制品产生常见缺陷的原因及解决办法。
第11篇：模具钳工实训报告
天津职业大学机电工程与自动化学院
学生实习报告书
姓 名
系 别专 业班 级学 号
实习课程
年 月
日
一、实习时间：
2014-2-24——2014-2-28
二、实习地点：
学院钳工实训室
三、实习任务：
用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、实习目的：
1、认识并掌握钳工基本操作步骤
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、实习过程：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。 第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
六、心得体会：
光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。 在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难
以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自 己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
报告人：x x x 日期：2014-3-1篇2：模具钳工实习总结
模具钳工实习总结
10模具班教师 张月玲
一、钳工实习教学改革：
围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单
一、训练项目较少等缺陷，通过教改：
1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。
2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。
二、新增认识实习：
通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣,使学生确定学习目标。
三、机加工实习教学改革 机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：
（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如：
1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。
2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。
另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等
（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径
现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因
此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：
1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。
2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。
工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。
（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法
这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：专门设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铣床加工工件。
模拟仿真加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避免学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故。同时，也在一定程度上降低了实习成本。篇3：模具钳工实训总结
《模具钳工实训总结》
课程总结 题目： 模具钳工实训总结
院部： 机械工程学院
专业： 模具设计与制造
班级： 模具一班
姓名：
韩超
模具钳工实训总结
在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功. 我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。
拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。
拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。
模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。
拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。
安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。
我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。 把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“t”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。
我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的”，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态“炊烟袅袅升起，模具就废弃”。哈哈，其实我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中
的原因合理修模就可以了。
我们就这样进行到了修模阶段，经老师的经验分析，我们的模具发生了间隙不合理所致，即间隙过小。但是之前我们试模的时候是成功的所以我们的模具是有救的。我组的模具凸模、凹模刃口发生损坏，卸料板发生变形。前者在张旭晨老师的指导下可以在磨床上进行磨掉1～2mm即可,后者利用手锤敲击恢复原形就可以在进行试模。
我组同学齐心协力没说一个“不”字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提前来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样??，我们说老师“早”，后就立即投入到工作中去，老师也高兴地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。
话说我们已经安装好模具，准备试模这是历史性的一刻啊！老师说开始！！我们安照正常的操作规程进行试模，“试模”的声刚一落地。我们开启开关进行试模。
“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。
我们知道这不仅仅只是简简单单的试模成功，但是这里却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大
的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。 实训结束了，但我们的工作才刚刚开始??篇4：模具钳工实训报告要求
《模具钳工实训》课程标准
课程代号：（黑体小四号） 适用专业：模具设计与制造
开课学期：第4学期 总学时： 72 教研室：模具技术教研室 执笔人：李忠 张旭晨 制订时间：2012-03-04
一、课程性质与任务 1．性质：
模具钳工实训是模具设计与制造专业的主干实训课程，是模具设计与制造中的关键环节，是集工具钳工基础理论、基本技能，及模具装配、安装和调试于一体的现代模具制造中的必备工种
2．任务：
通过技能实训使学生获得丰富的感性知识，掌握零件钳工制作，模具手工制作，模具检测、装配，调试的基本操作方法和技能。巩固，深化已学过的专业知识，培养具有综合职业技能，高素质，适合生产一线需要的复合型模具制造技术人才，为学生毕业后从事模具设计和制造工作打下坚实的基础。
二、课程教学目标 1．方法能力目标：
（1）模具零件图纸识读能力； （2）零件制作工艺分析能力 （3）报表制作能力：
（4）书面和口头表达能力； · （6〉模具故障分析和解决能力。 2．社会能力目标： （1）勤奋努力
通过理论与实训并行的一体化教学方法，学生反复练习，培养学生的勤奋努力的职业素质。
（2）准确遵守标准的工作态度
通过练习生产性案例实训项目训练，强调其遵守标准和要求，培养学生的准确遵守的能力。
（3）沟通技巧
通过报表制作达到工程沟通顺畅的效果；在小组协同作业时，与同伴充分讨论、积极表达，提高沟通能力。
（4）团队协作
运用小组协同作业，根据学生的培养学生的认同组织和团结协作的素质。 3．专业能力目标：
（1）了解模具钳工生产管理要求； （2）了解模具钳工技能要求； （3）了解模具钳工素质要求； （4）掌握测量工艺路线编制的方法 （5）掌握常用量具的基本知识； （6）掌握表面质量的基本知识；
（7）锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝、表面抛光操作技能； （8）测量技能；
（9）工作计划表、工具清单制作技能； （10）样板配做技能：
三、课程设置与设计思路
本课程根据基于工作过程开发的课程内容的要求，落实理论与实践知识的综合，职业技能与职业态度、情感的综合，设计了手锤制作两个学习模块。每个学习模块都是一项具体的行动化学习任务，所有内容的安排都要围绕学习任务的完成来展开。
四、教学内容与学时分配
根据职业岗位的要求，将本课程的教学内容分为2个项目。
五、课程实施方案
表2 学习情境设计
六、教材选用与编写建议 1．推荐教材
夏致斌主编．模具钳工．机械工业出版社。2009． 2．参考的教学资料
①杜文宁主编，工具钳工工艺与技能训练，北京，中国劳动社会保障出版社，⒛08。
②谢增明主编，钳工技能训练，北京，中国劳动社会保障出版社，2005。 ③陈宏钧主编，钳工操作技能手册，北京，机械工业出版社，2006。
④董永华、冯忠伟主编，钳工技能训练，北京，北京理工大学出版社，2006。 ⑤李学锋主编，模具设计与制造实训教程，北京，化学工业出版社，2004。
七、教学资源运用与任课教师要求 1.教学资源、设施要求
①60工位钳工实训室（相关工具、量具辅具）； ②60工位模具拆装实训室（成套模具60套以上）； ③冲床、注塑机、铣床、磨床等 ④投影设备。 2.任课教师要求 ①两年以上的职业教育工作经验：
②良好的教师素养，专业的理论教学和研修能力；
③深刻理解企业入才素质培养方法。掌握基于工作过程行为导向教学方法。
八、考试方式与标准
本课程学习时每个学生发放一张考核卡（“一生一卡”），每一项目教学结束，教师与小组长都及时给每位学生在学习态度、理论知识理解、技能操作、职业素养目标达成、出勤情况等方面做出考核并评分，避免过去那种“一考定终生”的做法，具体如表所示。
第12篇：模具拆装实训感想
模具拆装实训感想
本周是我们第一次从理论到简单的实践，在本次模具拆装实训前先要分配好工作，每个人都要干什么。其次就是选择好所需要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等，还有测量工具：钢直尺、游标卡尺等量具。最后选择要拆装的模具进行实践操作。 在操作中会遇到许多问题，不像平日里我们在书本上学习的理论知识那么简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，当运用到实践，有些困难，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有；还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；另外平时我们对于测量这一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。而在实践中测量是比较复杂。
所以我认为今后学习理论知识应该要更加全面，深刻；有空多到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的；实在解决不了的问题就找老师进行请教。
通过一个星期的模具拆装实习使我明白了凡事都有一个过程，它不仅需要我们要有一定的理论基础，更需要我们要有耐心的的态度来对待。 同时我们还要有合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要的。因此，通过这一周的拆装实习比较全面的了解了模具的性质，在实践动手能力得到提高，使我确实受益匪浅，尽管我们顶着炎热，即使我们的双手充满漆黑，我也觉的这是值得的，这对于需要全面发展的大学生而言是必要的。
0927155 2011-6-10
第13篇：模具综合实训总结
河 源 职 业 技 术 学 院
模具综合实训总结
指导教师签字：
日期：
成绩
评语专业班级 实训内容与过程：
学时
姓
名
学
号 课程名称
实训总结：
年
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第14篇：07模具制造实训总结
淮安信息学院
2009—20010学年（1）2407
10、240720模具制造综合实训总结
学期结束，为更好的做好模具制造实训课程教学工作，及时总结经验，认识不足和提出相应教学改革。每班四周模具制造综合实训，在各位任课老师的精心准备和全体同学的共同努力下，经过大家的辛苦劳累,圆满结束了。现将有关情况总结如下。
1．实习目的
(1)巩固机械制图、机械制造、模具设计、模具制造的理论知识，为今后参加工作奠定必要的基础。
(2)掌握电火花成形机床的操作和电规准的选择；掌握电火花线切割机床的操作和程序的编制。
(3)学会正确使用常用工、量具。
(4)培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。
2．内容及安排
熟练掌握电火花线切割机床和电火花成型机床的操作，每人加工一个线切割零件、加工一个电火花形腔。
模具制造：全班分为3组，每组制造一副复合冲裁模。每人完成一份实训报告，其内容（加封面装订成册）为模具图纸一套、自制零件加工工艺过程卡、自制零件的重要尺寸的检验记录、模具装配工艺过程卡、试模记录、参考文献、实训小结。
3．具体实训情况
实训期间大部分学生不怕苦、不怕脏，老师认真教，学生虚心学，任务完成较好。与前几届相比，具有许多特点：①模具制造实训时间安排在理论课之前或与理论课同时进行，时间有保证；②今年的机加工手段比过去有了提高，新增了数控加工中心和钻铣床；③加强了组织协调工作，模柄加工请了数控加工中心和实习工厂的师傅与学生同做，速度快质量好，我们给了他们一些课时；④效果比往年好，以前所做模具都是草草收工，完成的质量打了折扣，今年每组都完成了。
人多机器少，采取了分组的办法，一组做电火花线切割加工，一组做电火花成形加工，还有一批人学理论，人停机不停，人人有事做。通过学习操作，既学会了操作，又学到了理论。
使用的教材为自编教材，内容与使用的机床配套，看得懂，看得见，教材就是一本说明书，加深了理论课所讲内容的理解。
大部分同学都能认真学习，积极工作，很好的完成了的任务。特别是电加工部分，每位同学都有机会做，学会了操作，表现好的同学有240710班的于安龙、唐守卫、卞平亮、江琳风、陈方方、吴青、汪永伟、邹永、高海波、殷鹏；240720班的吴亮、施建帅、林超辉、张猛、沈艳、许炎等。
4．存在问题与建议
存在问题是：部分学生有浮躁情绪，有混日子的思想，上课注意力不集中，借参加招聘会找工作为名，请假出去玩，部分地影响了教学。
建议：
一、增加热处理设备；
二、配备车床、铣床和平面磨床。
李成凯
2009.12.6
第15篇：模具专业实训文化建设方案
荣昌职教中心示范校建设项目模具专业组
荣昌职教中心示范校建设项目 模具专业校内实训基地文化建设实施方案
一、建设背景与意义
校内实习实训基地是中职教育中配合理论教学而设置的为学生提供实践、实习、实训教学、保证学生掌握一定职业技能、培养职业素质的一系列要素的统一体。校内实训基地是实现人才培养目标、推行和深化教学模式改革的主要场所，也是学生职业技能训练、职业素质培养的必备条件。当前职业学校、专业之间的竞争，从表面上看是质量的竞争，而本质上其实际也是文化的竞争。
校内实训基地文化建设是校园文化建设的重要组成部分，是实训基地进行有效管理、高效运行的根本要求，是实训基地建设与管理上水平、上层次发展的必然趋势，它很大程度上影响着教学、学习、生产效率。先进的特色文化是专业的灵魂，是师生凝聚力的源泉高专业竞争力的重要支撑，是品牌专业立足的根基。
针对重形式轻内涵、重物质轻企业师资引入、重实训轻生产、雷同化明显无特色、校企文化脱节等文化建设不足或误区，为进一步提高我校模具专业人才培养质量、提升师生的企业意识与职业能力，切实将企业文化引入校园，特拟定此方案。
二、建设理念与思路
围绕我校模具专业人才培养模式改革、课程体系改革、评价模式改革实施要求，结合“履真勤业 精技强能”的校训，均衡考虑涵盖模具专业师生精神面貌、心理状态、文化传统、专业特色等多种因素，引入企业管理理念和环境氛围，建立“企业管理虚拟仿真”管理模式，提升校内实训基地企业文化的氛围，强化职业素养和现代企业文化精神培育功能，真正实现校内实训基地文化建设与企业文化（即“校企文化”）的融合。
完善并建成以“精技”为核心，塑造职业特色鲜明的“精益求精、品质为先”的模具专业文化理念，构建“精准 精细 精心”的“三精”实训文化体系，以培育学生良好的职业行为习惯和职业性格、提升学生就业竞争的“软实力”。
三、建设内容与措施
（一）加强校企深度联系，完善物质文化建设
1 荣昌职教中心示范校建设项目模具专业组
实训基地的硬件建设是整个文化建设的基础，通过校企共建、共享、共赢深度合作，在现有实训设备条件基础上，充分调研和论证，进一步合理规划和配备专业实训设备设施，以达到满足学生实训、企业生产需要的物质要求。
（二）以“精技”为核心，着力打造职业特色鲜明的“精益求精、品质为先”的模具专业文化理念
精益求精、一丝不苟是机械专业技术人员的职业品质要求。技术类职业的特质与胜任特征是强调规范的把握，其专业文化的核心是追求标准和精细。所以在模具专业建设中，始终将专业文化建设摆在首位，以“精技”是核心，从抓专业制度建设、专业教学环境布置、教学组织与实施和专业活动开展等方面入手，打造“精益求精、品质为先”的专业文化理念。
一是把现代企业的管理理念融入到专业制度文化建设中，制订一整套有关专业文化建设的规划、实施、管理等制度，并在制度执行中，注重管理的精细与效能，保障专业文化建设的有序开展。
二是按照企业的标准布置实训基地，实训基地环境工厂化，实训车间布置横幅、标语、工作岗位职责、产品展示柜等，设立读书角和公告栏，营造企业环境，让学生上学如上班，上课如上岗。
三是按劳动组织方式组织教学，采取生产性项目教学模式，引入企业6S管理，学生上课穿工作服，课前课后开班组会，例行安全与质量教育，教学过程生产化。
四是定期开展专业社团活动、讲座，丰富学生的第二课堂与素质拓展训练，积极组织学生参加省市级专业技能竞赛，定期开展校内技能竞赛，学生职业技能竞赛、项目考核常态化，每周、每月评选技能之星，提升学生追求精细、追求品质的意识。
（三）以职业岗位为基础，进一步加强校内实训基地专业文化的内涵建设
专业理念是专业文化的核心，集中体现了专业文化的内涵；专业理念在职业精神的引领下形成，与职业精神紧密相连，两者共同的基础是特定的职业岗位。在组织运行过程中要十分注意培养学生的职业技能、职业道德、质量意识、安全意识、协作精神，以及发现、分析、解决问题的能力。
（四）以环境建设为载体，进一步彰显专业文化特色
2 荣昌职教中心示范校建设项目模具专业组
在生产车间、实训室精细、科学、合理地设置和粘贴专业前景、行业准则、操作规程、职业行为规范、安全生产、环境保护、产品介绍、能力考核标准、评价方式与标准等资料和图示，努力营造浓厚的企业文化氛围和鲜明的职业学习环境。将“精益求精、品质为先”的专业文化贯穿实训教学始终。使学生一走进实训基地（实训室和实训车间），就能受到浓郁的职业环境的熏陶，彰显专业特色文化。
（五）以名师工作室为平台，引入先进企业文化与引入优秀企业师资并举
在引入企业文化的活动中不但要着眼在物质化的东西，如标语、口号、制度等，还要积极引入那些言行举止都能够体现企业文化的优秀企业经营管理者、优秀技术员工、兼职教师等企业师资。
一是学生由他们亲手培养，他们非常了解学生是否符合本单位的需要，比仅靠一次面试来的全面、放心；
二是他们在教学中主动把自己企业培训员工的办法毫无保留地在课堂上直接运用，让学生们在校内实训基地就接受良好的企业文化的训练，避免了毕业生进入企业后企业必须再培训的无奈，并为企业节约了大量经济成本和精力，使学生变得更受欢迎。
企业师资要占到引入企业文化的校内实训基地指导教师的50%以上，充分发挥他们的职业技能和职场优势，全面培养学生的职业素质。
（六）以人为本，在教育教学管理中渗透专业制度文化
“没有规矩，不成方圆”，没有制度保证难以深化专业建设。在完善专业硬件环境文化建设的同时狠抓专业制度文化建设，正确处理好建章立制和以人为本的关系。
一是设立教育教学意见信箱，定期召开座谈会，开通民主管理渠道，营造和谐文化氛围。
二是完善并出台师生参与专业建设活动的激励与评价机制、技能竞赛和过关考核明确奖励制度，形成一种鼓励先进、积极向上的制度文化。
三是与企业现场要求接轨，进一步完善如安全生产制度、设备管理制度、质量管理制度、班前讲话制度等一系列管理制度，为实现校企“无缝“对接提供保障。
3 荣昌职教中心示范校建设项目模具专业组
四是进一步营造培养学生职业道德和职业素养良好环境的文化氛围，引入职业标准、现代企业 “6s”管理：实训基地应当拥有独立或相对独立的经营权,与学校之间做到产权清晰、责权明确、校企分开。通过引入现代企业运行机制,解决实训经费的需要,让学生可以得到“真刀真枪”的锻炼。 强化教学、生产现场管理，严格要求学生不仅要熟悉本行业的技术规范、操作规范、安全规范，而且在从业过程中应养成严格按生产工艺加工产品、工量具摆放有序、设备及时维护保养的安全、文明生产习惯。要求学生要按照企业一线技术人员那样准时上下班，进入实训场所必须着工装、佩戴胸卡；每天的实训要像企业一样，有班前会布置任务，结束检查公布，班后会激励。教师的行为就像是师傅带徒弟一样，又像是车间主任管理员工一样，最终的培养目标是：学生的素质像企业员工。
（七）搭建舞台，在技能训练中渗透专业行动文化
一是聘请企业优秀管理者或技术人员到校授课。让学生在技能训练中掌握企业对员工基本素质、职业素养、操作技能等方面的要求，使他们在平时的学习之中就按企业的要求规范自己的言行，促进了学生职业认同感的形成，提升了学生的职业素养，缩短了毕业生进入企业的磨合期。
二是开展一系列与企业文化对接的特色专业活动。以专业活动为载体，通过实践活动深化专业文化建设，体现职业认知、职业情感、职业道德和职业技能等职业文化，将学生课外活动与企业职工文化活动结合起来，举行团队协作训练、职业生涯规划演讲等。
三是举行专业技能竞赛与展示活动，有效融入创新意识、科技意识、市场意识、竞争意识等企业文化的内涵。
（五）校企文化有机融合，实现校企平稳对接。
通过对企业文化的学习和引入，将学校文化与企业文化实现有机融合，体现职业教育特色，着力培养学生良好的职业道德素质和职业能力。
中职学校要将职业精神和企业文化的教育融入实践教学环节，从而让学生在就业时赢得主动。一方面实现校园环境的企业化，按照企业的管理模式组织实训，尽可能与生产、建设、管理、服务第一线相一致，形成真实或仿真的训练环境；一方面把企业作为校外实训基地，
学生作为职业人（而不是学生）去参与企业生产。本着环境育人的基本理念， 4 荣昌职教中心示范校建设项目模具专业组
导入企业文化元素建设校园文化，让学生在校园感受企业文化的熏染，养成良好的职业素养。如校内实训室按企业生产车间布置，学生实训按企业生产要求进行，遵循生产规范；教室按企业培训中心的要求布置，特别是订单培养班的教学环境，要按订单企业文化进行布置，等等。让学生在校园就能感受到企业文化，体验学生与企业员工的双重角色，走到工作岗位后，能迅速转入岗位角色，真正实现校企“零距离”对接。
附：
1.实训室相关标语：
勤学苦练，一丝不苟，精益求精，品质为先，追求卓越。
一天不练手脚慢，两天不练去一半，三天不练门外汉，四天不练瞪眼看。 知识改变命运,技能立足社会。 技达四海，能行天下。 学一技之长，创一番事业 善学者尽其理，善行者究其难 精通技能，激情创业。
态度决定一切，细心决定成功。
事故出于麻痹，安全来自警惕。
做人求真，学技求精。
成功的人是跟别人学习经验，失败的人只跟自己学习经验。 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。
多看一眼、安全保险，多防一步、少出事故
人人有改善的能力，事事有改善的余地 ；时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
2.物质文化规划
（1）充分利用室内外墙壁、走廊、门厅灯场所布置恰当的名人名言与肖像 专业历史图片、校友风采、凝聚历史文化积淀。
（2）实训室的名称与标牌、实训项目介绍、规章制度的公示、师生的工作成就、实训项目介绍、先进事迹的介绍、师生创作作品的陈列，展现基地的成就 在 5 荣昌职教中心示范校建设项目模具专业组
室内，布置操作规程、安全警示、励志用语和安全设施等 。
（3）合理装饰与协调布置，美化室内环境、营造生产场景、教学环境、职业文化氛围，体现人才培养主旋律、刻划人才培养新理念、利于开展实训教学。
3.管理文化
先进的管理理念与管理制度集中反映了实训基地的管理特色、能力和水平。建立“实训教学、社会培训、技能鉴定、校企合作”四位一体的模具专业实训文化体系，树立为人才培养、师生学习和企业服务的思想和精神文化，通过室风、学风、教风和和谐的人际关系、社会关系来体现师生共享的价值观、道德观、行为观、文化观和认同意识，凝聚师生共同的价值取向、道德规范和精神追求。
示范校建设项目模具特色项目组
2014年9月28日
第16篇：级模具制造实训安排
模具制造实训安排
一、实训目的
1、贯彻理论与实际相结合的教学原则，加深学生对模具制造工艺的理解，并对整个模具制造的完整生产流程有初步的认识。
2、培养学生的吃苦耐劳精神，实际操作和动手能力。
3、深化理解和掌握模具设计、模具制造、数控加工、企业管理等课程的教学内容，并做到融会贯通。
二、实训任务
根据给定模具图纸，完成工艺及图纸审查、制造工艺编制、生产计划与组织、加工、装配、试模等整套模具生产制造的完整流程。所选模具一般为课程设计完成的塑料模或冲压模，也可由老师另行指定。
根据学生人数、设计情况、学校的具体生产条件，确定需要实际加工制造的模具数量，原则上每个年级做2-3套。对必须实际加工制造出来的重点模具，专门成立一个生产小组，由学生报名参加，在老师指导下进行分工协作。其余每个学生均要求完成一套模具的完整制造工艺编制任务。
主要工作内容如下：
1、工艺及图纸审查
A 学生在指导老师指导下审查工件（塑料件或冲压件）生产工艺，确保工艺合理可行。
B 学生在老师指导下审查并修改全套模具图纸，确保结构合理、便于加工制造。
2、制定各模具零件加工工艺过程卡片
原则上应包括所有加工零件的工艺过程卡片，如果实际情况有困难，经老师同意可降低要求，但至少要完成凸模、凹模、凸凹模等关键零件的工艺过程卡片。
3、编制数控加工程序
4、制定装配工艺卡片
5、制定试模工艺卡片
6、制定生产准备计划
包括原材料采购清单、标准件采购清单、外购件清单、设备工具配备清单、各工种人员配备清单。
7、制定生产进度计划（横道图）
8、制定生产进度计划（网络图）并找出关键路线和关键工序。
9、把模具实际加工制造出来，并完成装配、试模。
其中：1-5为必做，6-9为可选。至少完成1-7才能获得优秀成绩。
三、时间安排
停课3周，2011-12-2到2011-12-23，学生必须在12月23日前提交全部材料，老师必须在12月26日前提交学生成绩。
四、指导老师
详见安排表
第17篇：模具CAD CAM实训报告
模具CAD/CAM实训报告
班级：模具091
姓名：冯高文
学号: 06
实训地点：第三实训楼C406
指导老师：周铭杰、康俊远
2011年6月6日—2011年6月10日
1
实训时间：
目录
实训目的………………………………………………3 实训任务………………………………………………3 塑件分析和检测………………………………………3 破面修复………………………………………………4 拔模检测………………………………………………5 分型面确定和做分型面的几种方法…………………6 分模时注意的几个问题………………………………7 一些典型的零件的分模………………………………8 模具三维图……………………………………………13 模流分析………………………………………………15 数控加工………………………………………………16 实训心得………………………………………………17
2 实训目的
Pro/E和MasterCAM是模具行业广泛采用的辅助设计与制造工具，是模具专业学生必须掌握的专业技能。通过本次实训深入了解Pro/E模具设计的原理和流程，掌握常用的分模方法技巧、实用的功能、烂面修复、模流分析和模架EMX，使用MasterCAM对模具型腔进行数控编程。
实训任务
1、
2、
3、Pro/E模具设计流程；
模具设计使用功能：拔模检测、厚度检测、分型面检测等； 分模方法：模具型腔法（分型面、体积块）、组件法、零件+模具型腔；
4、手动创建分型面：创建：拉伸、旋转、填充、边界混合、曲面自由形状
复制：种子边界曲面
编辑：合并、延伸、修剪；
5、
6、
7、
8、
9、自动创建分型面：阴影曲面、裙边曲面；创建体积块：草绘、聚合、滑块，参照零件切除； 掌握烂面修复的方法：IDD； 使用MPA和MPI对塑件进行模流分析 使用EMX进行全3D模具设计
10、使用MasterCAM对模具型腔进行数控编程。
塑件分析和检测
3 用Pro/E分模的包括许多内容。我们分模的零件大多是igs和stp文件
，因为这种格式能把一些客户的保密信息保护起来，我们看到的只是这个零件的面组一些操作步骤我们是看不到得。别人可能用其它三维软件做得零件导出的，当我们拿到这种文件时我们要用插入命令把igs或stp文件转化成Pro/E的文件。做完这步之后我们首先要检查塑件，比如脱模斜度检测。
拔模斜度检测
破面修复
看看零件有没有破面
有破面的塑件
（有破面的话要修复破面）、检查制品壁厚是否均匀等等零件结构工艺性检测。当我们发现有不合理的情况要和客户商量解决，即改产品，我们做模具设计要懂得产品设计的知识，这样我们设计的模具就会比较合理，对于别人设计的不合理的产品我们能够及时发现错误，把损失减少到最小。
我们拿到别人设计的产品时，因为使用不同的软件设计的产品，在转化的时候可能会有数据丢失导致存在破面，在设计的时候破面修复是一项非常重要的内容，如果我们没做这项工作的话，后面的工作就无法进行下去了。一般破面修复我们在IDD里进行。修复后我们只存在一个面组。破面修复的方法是在导入特征里右键编辑定义然后进入IDD(Import Data Doctor简称)进行修有三种方法：修复模式、修改模式、特
我们可以根据破面不同的模式进行修复。当我们把所有线时我们就不存在破面了，这是我们就可件了。破面修复的就完成了。
改。在这里征化模式。的不同选取都变成红色以实体化零拔模检测
我们可以进行下面的分模工作了。我们把破面修复好后，还要对 5 制品进行拔模检测、
这步对于我们做模具来说是很重要的，因为我们要开模，开模有斜度就不会刮花制品，如果有倒扣的话更不得了，倒扣导致我们无法脱模，这是错误的设计。所以模具不允许有倒扣而且一般都有拔模斜度。
分型面确定和做分型面的几种方法
拿到零件后我们要分析分型面在什么地方，确定分型面对于我们后面的导入或装配是起决定作用的，我们确定分型面在哪，装配时就把那个面放在分型面上。 我们做好上面这些之后我们可以进入分模阶段了，分模在制造---模具型腔里进行，导入工件的方法有几种，我们可以自动导入或者手动装配进去。导入后的第一件事就是加缩水。缩水对于塑料制品来说是很重要的。加缩水后就开始做分型面了，分型面做在最大最小轮廓处把一些孔给堵上就可以了，在这里要注意的是有时我们在做碰穿时分型面可以做在两个地方，这时我们要考虑做在制品的内表面。做分型面有几种方法。
1、可以把导入的零件直接打开做分型面，这种方法可以用于比较简单的制品的分模，这种方法相对于在零件底下做分型面是个改进，在零件底下做分型面我们不能改制品，而在参照零件下做分型面，我们改零件后只要再生一下就行了。这样对于我们改产品
6 带来很大的方便。
2、
模具型腔法。我们复制制品的外表面然后延伸合并。用一个面把自动工件分成两半。
3、
4、阴影曲面。这种方法用于很简单的制品
裙边曲面法。这是利用投影的方法把制品的一些孔给堵上和边界延伸做成分型面。
5、体积块法。利用做体积块的方法把所有的孔或缺口给堵上，体积块用于做行位和斜顶是很有用的。
我们分模使用很多的方法就是种子边界曲面法，我们利用种子边界曲面法选取很多复杂形状的面，这是一种很好的方法。还有一些意图选取等方法都是很好的方法。
分模时注意的几个问题
1、
2、选择合适的分模方法 要
做
啤
把
锁 7
内模啤把锁
3、分型面尽量为平面
4、做模具时要考虑加工问题，模具尽量不要有尖角
分模是我们要把一些孔、加强筋、和一些复杂的结构做成镶件这样对整个模具是一种简化，对于加工也简单了，即节省了材料又好加工何乐而不为。但镶件处可能会有飞边，所以有些高精度的制品可能不能做成镶件。这样根据情况来定。
一些典型的零件的分模
孔做成镶针
不好加工
好加工
这种情况最好做成镶件，因为如果不做镶件的话这地方要使用电火花加工。电火花加工是一种比较难的加工方法。我们能不用尽量不要去用。
制品里的外凸起
行位
行位在动模的放置
对于有外侧凸起或凹陷的基本上都使用行位，这是一种最简单的外侧抽芯结构，尽量把侧抽芯的抽芯距做到最小，这样可以把模具做小。行位基本上是利用开模力把滑块抽出制品。之后在顶出制品。
制品内表面的凹陷或突起
斜顶
斜顶在动模的放置
斜顶主要用于内侧抽芯的场合，当有内侧凸起和凹陷时，要用斜顶。斜顶的原理是利用注塑机的顶出力使斜顶向内侧运动，脱离制件并顶出制品。
插穿位
插穿凸模 插穿位是塑件外表面和内表面之间有孔，这些孔不同于那些规则
11 的圆孔，它们有斜度动定模在此接触成型。
需要用哈夫块的制品
哈夫块
哈夫块固定轴肩
哈夫块成型一般是塑件有很大面积的侧抽芯时，做成两块合起来
12 的哈夫块成型塑件的外表面。哈夫块一般要做啤把锁和轴肩。
理论联系实际的镶冬菇机构
我们在学习理论课的时候，讲到这种结构是老师说过，我们能用尽量去用一下这种结构，因为这种结构是一种很好的动模镶拼结构，对制品的精度有保证。
塑件中的插穿位
插穿位的凹模
模具三维图
13 我们分完模要把凸凹模分别装在模架上才能使用。于是分完模之后我们要用EMX画模架三维图。在EMX里先新建一个模架把分的模导入进去。然后选择模架类型。把模架调出来后我们先改模具各板的厚度然后再选择模具的长宽，这样就不会出错了。把模架确定了后再安装其它的零件比如垃圾钉、回程杆、定位圈、浇口套、水路等等。一副三维模具图就可以画出来了。其实在画三维之前我们要经过计算求出一些必要的数据才能画好三维模具图。
定义模架
三维模架
三维模架动模
三维模架定模
三维模架能够直观的观察模具的整体结构，对于有些空间想象能力比较差的同学可以很好的了解模具结构，看到整个三维模具结构就好像看到了真正的模具一样，我们可以在这里模拟真正的模具，了解模具工作时的一些状态。
模流分析
用MPA对塑件进行模流分析也是我们检查塑件设计是否合理的一种方法，它还可以给我们提供许多塑件的冲模信息，对我们布置浇口和改进塑件有很大的帮助。我们可以充分利用它，帮助我们把模具设计做到最好。这里一个很好的就是MPA会把我们的分析报告导出，让我们一眼就能知道塑件存在的问题和一些工艺性方面的数据。方便我们设计模具。
融体填充时间图
可能困气图
塑料流动图 模流分析对于我们了解塑料的工艺有很大的用处，我们可以根据模流分析的结果，来设计模具，完全了解了这个制件塑料熔体流动的整个过程和所有的工艺参数。在设计模具是根据这些参数设计出来的模具是最合理的模具，可能也是最便宜的或者是最耐用的模具。
数控加工
当分好模后我们拿到MasterCAM里进行数控编程，把型腔的刀路编出来就、就可以拿到数控机床上加工凸凹模了。
MasterCAM加工出来的 编程步骤
实训心得体会
我们学习PROE有三个学期了。学习了零件设计、曲面设计、工程图和装配等。在这个学期我们学了专们为我们模具设计使用的分模。其实分模不是很难，只要用一些面或者一些体积块把整个工件割出几块就行了，但我们学得好像很艰难，因为我们分模是没有联系上课时讲的塑料模具的结构。所以我们学分模不仅仅是去学Pro/E这个软件，而是要把我们学的塑料模具知识运用到分模上去，这样我们才能把模具分好，才能做出好的模具。
在这次实训中我又学会了很多有用的东西，特别是哈夫块的分模、三维模具机构设计、模流分析等等。
学无止境啊，要掌握PROE软件需要不断地练习和认真的态度，只要有恒心就会攻克它。
第18篇：模具拆装实训报告08
模具拆装测绘与维修实训
报告总结
姓名
班级 模具三班 学号 指导老师 评语及成绩
2016年7月7日
（1）实训时间：2016年6月27日~2016年7月8日 （2）实训地点：实训楼二楼模具拆装实训室 （3）实训项目：模具拆装与测绘
（4）实训目的：
1、熟悉模具内容、结构、培养实践动手能力
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系
3、熟悉冲压模具、注塑模具的拆卸过程及装配步骤
一、冲压模的组成结构：
（1）模柄：用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作；
（2）上模板：用来连接、固定凸模固定板；
（3）导柱、导套：用来对凸模、凹模间隙导正，保证模具的尺寸间隙，避免凸模、凹模啃口；
（4）下模板：是用来固定凹模的和用来把下模固定在冲床的工作台面上；
（5）压板：也叫凸模固定板，是用来固定凸模； （6）凹模：是与凸模一起间隙冲裁作业的主要工作件； （7）凸模：与凹模一起进行冲裁作业；
（8）卸料板：是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。
二、模具拆装步骤：
(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。
(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装。
(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。
(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。
三、实训体会心得
这是我们第一次模具实训，也是我们第一次面对真正的实物去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到实践，本以为我们已经掌握了模具的很多知识了，拆装模具对于我们来说很简单，但在本次实训中还是遇到许多问题。
这两周实训我们学到了很多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的知识。如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及UG软件的使用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互配合和理解使的我在这次实训中获益匪浅。
第19篇：07041157模具CAD实训大纲
华东交通大学理工学院
实训教学大纲
课程编号：07041157 课程名称：模具CAD实训 周 数：1 学 分：1 适用专业：材料成型及控制工程 开课单位：机电工程分院
一、实训目的及要求
理解PRO/ENGINEER的特点和建模原理，掌握零件设计与修改方法及其他的相关技巧；掌握装配件的组装原理和方法，掌握制作常用类型工程图的方法；独立完成简单装配件的装配工作和生成简单爆炸图的操作，并在装配环境下能进行一些特征的创建工作；分模时分型面的选择原则和分模的流程。
二、实训的内容、形式、方法和时间安排
1、实训内容；手机壳体进行三维造型，装配件和爆炸图操作，茶杯进行三维造型，茶杯分模设计
2、实训形式及方法：演示、动手操作。
3、实训时间：安排在第五学期，时间为1周。
4、实训地点：机房；
三、实训指导书及主要参考资料
[1] 李建军编著.模具设计基础及模具CAD[M].北京：机械工业出版社，2010 [2] 李名尧编著.模具CAD/CAM[M].北京：机械工业出版社，2009
四、实训考核方式及成绩评定标准
1、考核办法：考查
2、考核内容与标准：实训报告
3、评定等级：分优秀、良好、中等、及格、不及格五级评定。
大纲批准： 大纲审定： 大纲编制： 编制日期：
第20篇：模具制造技术实训总结
模具制造技术实训总结
课程理论结束了，为更好的做好模具制造实训课程教学工作，及时总结经验，认识不足和提出相应教学改革。每班两周模具制造综合实训，在各位任课老师的精心准备和全体同学的共同努力下，经过大家的辛苦劳累,圆满结束了。现将有关情况总结如下。
1．实习目的：(1)巩固机械制图、机械制造、模具设计、模具制造的理论知识，为今后参加工作奠定必要的基础；(2)掌握电火花成形机床的操作和电规准的选择；掌握电火花线切割机床的操作和程序的编制；(3)学会正确使用常用工、量具；(4)培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。
2．内容及安排
熟练掌握电火花线切割机床和电火花成型机床的操作，每人加工一个线切割零件、加工一个电火花形腔。
模具制造：全班分为3组，每组制造一副复合冲裁模。每人完成一份实训报告，其内容（加封面装订成册）为模具图纸一套、自制零件加工工艺过程卡、自制零件的重要尺寸的检验记录、模具装配工艺过程卡、试模记录、参考文献、实训小结。
3．具体实训情况
实训期间大部分学生不怕苦、不怕脏，老师认真教，学生虚心学，任务完成较好。 人多机器少，采取了分组的办法，一组做电火花线切割加工，一组做电火花成形加工，还有一批人学理论，人停机不停，人人有事做。通过学习操作，既学会了操作，又学到了理论。
使用的教材为自编教材，内容与使用的机床配套，看得懂，看得见，教材就是一本说明书，加深了理论课所讲内容的理解。
本次模具制造综合实训总体来说是不错的，大部分同学都能认真学习，积极工作，很好的完成了的任务。特别是电加工部分，每位同学都有机会做，学会了操作，并能把零件做出来，模具零件的机械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在数控实训中心加工的，效果不错，基本保证了质量，模板的模削和模柄的加工由实习工厂的师傅加工的，其余的工序全部由本班学生加工，主要有钻孔、铰孔、扩孔、攻丝和装配。表现好的同学有240620班的于安龙、唐守卫、卞平亮、江琳风、陈方方、吴青、汪永伟、邹永、高海波、殷鹏；240630班的吴亮、施建帅、林超辉、张猛、沈艳、许炎等。
实训结束了，大多数的同学感触很深，都觉得学到了很多东西，也是他们很愿意学的，他们对这些知识的兴趣远比对理论知识的学习有兴趣得多。做的好的我们要保持，做的不好的我们该总结，思考，想法去弥补，在下一次的实训中去完善，去改善我们的现状。
4．存在问题与建议
存在问题是：因受金融危机经济危机的影响，工作难找，许多学生有浮躁情绪，有混日子的思想，上课注意力不集中，经常因参加招聘会找工作，请假的学生较多，部分地影响了教学。
建议：
一、增加钳工划线平板、台钻等；
二、配备车床、铣床和平面磨床。
杨宪章
2014-1-6
