推荐第1篇：金属有机化学
金属有机化学浅析
金属有机化学和配位化学分别是从有机化学和无机化学两个领域中发展起来而又密切联系的学科, 目前已汇成一股洪流, 成为近代化学前沿领域之一。它的发展打破了传统的有机化学和无机化学的界限, 金属有机化学已成为有机化学中主流之一, 它的发展又与理论化学、合成化学、催化、结构化学、生物无机化学、高分子科学等交织在一起。
什么是金属有机化合物? 凡是化合物中含有碳-金属键的都是金属有机化合物。不言而喻, 根据我国化学名词命名法, 凡有金字偏旁的元素与碳成键的化合物, 当然属于金属有机, 而有石字偏旁的元素( 类金属) 如硼、硅、砷与碳成键的化合物, 根据《ComPrehensive Organometallic Chemistry》一书, 亦搜罗在内。于是出现了另一种归类方法, 一个新名称,把周期表中第13 族所有元素, 第14 族碳以下的元素, 第15 族氮以下的元素, 第16 族氧以下的元素与碳成键的化合物的化学, 称之为杂原子化学(Hetoroaotm Chemstry ) , 并将出一种国际性期刊《Heteroatom Chemstry》, 于1990年问世。
1．金属有机化合物发展历史
金属有机化学是一门古老而又年青的学科.说它古老, 可以追溯到1827 年丹麦的蔡斯(Zeise)合成了K[PtCl3(C3H4)]的时候, 就已经有了金属有机化合物.说它年青, 是由于金属有机化合物虽然合成出来很早, 但是对它们的详细研究却进展非常迟缓.因为金属-碳键化合物大多很不稳定, 遇空气和水气就分解, 有的只能在低温下存在.金属-碳键化合物中的金属-碳π-键是一种特殊的键型, 一般的有机化合物中没有这样的键, 因此对它一直没有了解, 上面提到的蔡斯盐K[PtCl3(C3H4)]于1827年合成出来以后, 宜到本世纪的五十年代对它们的结构才真正了解.由于上述原因, 金属有机化合物没有引起化学家们的足够注意.本世纪的五十年代初, 美国的基利( Kealy)和波桑( Pauson)合成了二茂铁, 跟着威尔金森(Wilkinson)和西德的菲舍尔( Fischer)分别测定了它的结构, 由 于它具有特殊的结构和特殊的稳定性, 引起了化学家们的极大兴趣.就在差不多时候, 西德的齐格勒(Ziegler) 和愈大利的纳塔(Natta)发现了烯烃定向聚合催化剂, 使原来必须使用高压才能得到的、并且性能较差的聚合物, 可以在接近常压的条件下, 得到性能较好的聚合物.这类催化剂的发现, 不但使得石油工业上没有什么用处的丙烯成了很有用的东西, 而且得到的聚合物具有非常好的性能.齐格勒-纳塔催化剂有二种组份, 一种是烷基铝, 另一种是某种过渡金属无机物, 虽然这种催化剂的催化机理还没有彻底搞清, 但学者们一致的意见是,上述二组份之间先进行反应, 生成不稳定的过渡金属烷基化合物, 这种不稳定的化合物正是具有催化活性的东西.金属有机化合物大多很不稳定, 过去一直认为这是阻碍金属有机化学发展的一大因素, 现在才认识到, 这种不稳定性,是作为催化剂的一种很重要的性质.由于二茂铁的特殊结构和特殊性质, 以及齐格勒-纳塔催化剂对工业的特殊贡献, 使得金属有机化合物受到极大的重视, 在很短的时间内, 新的化合物、新的合成方法和新的应用大量出现.从这时起, 金属有机化学才真正成为一门独立的学科.因此曾有人建议, 将合成二茂铁的19 51 年作为金属有机化学元年。
在这10 0年中金属有机在合成中的应用方面有: 有机锌(二烷基锌和Ror matsky反应) ,有机钠(Wurtz反应、Wurtz -Fittig反应) , 有机镁( Grignard反应) , 有机理, 有机铜( Sandmeyer、Gattermann、Ullmann反应) , RePPe合成, PdCl2 (CH2= CH2 ) 水合为乙醛。在材料医药方面有: 四乙基铅应用为石油添加剂, 有机锡应用为聚氧乙烯的稳定剂, 有机砷作为医药和农药的应用.2.金属有机化合物分类
2.1 金属有机化学的理论研究-新结构新理论的提出及反应机理研究 50 年代后新结构如缺电子桥式三中心键、夹心结构、过渡金属π-络合物、卡宾和卡拜-过渡金属络合物、瞬变型分子结构(fluxional Molecule)、金属杂环(me tallocycle) 等型结构的发现和提出, 都推动了金属有机化学的发展。
最近发现, 稀有气体Ar,Kr,Xe等也能和过渡金属形成络合物:M (CO)6 X
M = Cr , Mo , W
X = Ar , Kr , Xe
1984年, Lee和Martin [1]第一次报道了配位数为5 和6的超价硼(Supervalent boron ) 化合物( I )和(Ⅱ) 的合成, 它们可以通过11BNM R数据与4 配位化合物(Ⅲ) 对照加以识别[2]。1987年, 美国化学家O ’Connor 和研究生LinPu[3]首次合成了稳定的金属环状卡宾络合物,Delaware大学结晶化学家Rhe ingold 测定了这个化合物的结构。IR,NMR, ESR, X-射线衍射, EXAFS,ESCA 等都在结构测定中起了重要作用。
70年代起,Hoffmann[4]等使用碎片分子轨道近似(fragment molecular orbitalapproach ) 提出了等瓣相似(isolobal analogy ) 原理, 从而沟通了无机化学和有机化学两大领域。这个理论模型和研究成果被认为是化学结构发展过程的里程碑, 它加强了实验化学家的预见性, 对新分子的设计和合成很有指导作用。对金属有机反应机理的研究也得到逐步深入。目前金属有机反应已可归纳为下列基元反应: 1) 反应物在金属上的络合配位, 2 ) 氧化加成反应(逆反应为还原消除反应) , 3 )插入反应(逆反应为庄消除反应) , 4 )σ-π: 重排反应。
2 .2 金属有机化学的应用研究
近30 年来, 估计至少有50 % 的有机合成新方法是用金属有机试剂或催化剂来完成的[5]。金属有机化合物应用于有机合成中, 导致了金属有机新反应及立体专一性反应的不断发现。如应用过渡金属催化剂使异戊二烯按头尾有规则地连接起来合成花类化合物, 是很有希望的一条途径, 已有人合成了香茅醇(citronellol).
生物体内的反应, 都是通过酶的作用进行的, 由于酶是手征性分子, 因而催化反应得到的都是光学活性产物。利用这一原理, 在一些过渡金属均相催化剂中, 当具有手征性的配位体时, 这种催化剂即能催化立体专一的反应, 得到光学活性纯度较高的产物。如应用Rhclcl3 (L为不对称麟配位体) 作为催化剂, 美国的Monsanto公司以取代肉桂酸为原料生产出治疗帕金森病的药物L-Dopa及某些D-氨基酸[6].金属有机化合物在工业上也得到广泛应用。如有机铅用作汽油抗震剂, 有机硅用作有机硅树脂, 有机锡用作聚氯乙烯的稳定剂及聚烯烃、橡胶的防老剂等; 有机汞用作杀菌剂和防霉剂, 三乙基硼用作海水表面油污的引火剂, 某些硼同位素化合物正在试验作治疗脑肿瘤之用.有机锰化合物CH3 C5H4M n( C O)3对四乙基铅的抗震有增效作用; 铂络合物及某些钦、钒、铂的环戊二烯基化合物据说有抗肿瘤作用,近年来将金属原子引入高分子化合物, 以期获得各种特殊性能材料的研究进展很快, 如二茂铁的聚合物可用作宇宙飞船外壳涂料的添加剂及光敏剂、电子交换树脂、有机半导体, 等等。
3.金属有机化合物的应用
下面介绍金属有机化合物在工业、农业、医药、环境卫生等方面的应用。 3.1 常见的农用杀虫剂 3.1.1有机磷农药[7-8]
(1).敌白虫是一种高效的杀虫剂, 用于灭蝇及防止菜、茶、桑、烟、果树等作物害虫。
(2).对硫磷, 简称: 1605, 是一种普遍使用的剧毒农药, 它的杀虫效力极强, 应用范围广泛,尚未找到不被其杀害的害虫。
(3) 内吸磷, 又叫1059, 是一种防治红蜘蛛特效的杀虫剂, 也用于防治蚜虫等害虫。
(4).乐果, 主要用于防治蔬菜、果树、棉花等害虫。也具有触杀性。 (5).稻瘟净, 它是一种有机磷杀菌剂, 能有效防治稻瘟病, 也有一定杀虫效力。
(6 ).乙烯利, 是一种很好的植物生长调节剂, 广泛用于水果( 尤其香蕉) 的催熟, 烟叶催黄,促进橡胶树流胶, 促使瓜果早期多开雌花.
3.1.2其它金属有机农药
许多金属有机化合物有生物毒性, 因此广泛应用于农药。
(1)代森锌, 广泛用于防治各种麦的锈病, 马铃薯晚疫病, 黄瓜霜病及蔬菜病害。
(2) 西力生和赛力散 , 它们都是有机汞化合物, 用于拌种消毒防治各种病菌.
3.2环境卫生杀虫剂
3.2.1敌敌畏, 简称DDVP,它的杀虫效力大于敌百虫,适合于在室内及对蔬菜、茶树使用, 但易水解失效。
3.2.2 马拉松, 又叫马拉硫磷或4049, 它用于防治蜡和其他果蔬害虫, 也可防治蚊、蝇、臭虫等,是优良的触杀剂。
上述杀虫剂对昆虫和高等动物都有很大毒性, 但在哺乳动物体内迅速分解, 失去活性, 毒性较低。不过大量进人体内仍是很危险的, 所以使用时应有预防措施。
3.3医药方面 3.3.1 有机砷药物
如乙酞肿胺, 盐酸氧苯肿等, 主要用于治疗性病, 前者为抗滴虫药, 后者对螺旋体有强力杀灭作用, 多用作治疗梅毒等疾病。
3.3.2有机汞药物
如醋酸苯汞、汞澳红等。醋酸苯汞主要用作防腐剂,汞嗅红俗称红汞, 常用作消毒剂, 它的2 % 水溶液就是我们常用的红药水。
3.3.3有机锑药物
如酒石酸锑钾( 又叫吐酒石) 主要用于血吸虫病治疗; 葡萄糖酸锑钠用于黑热病治疗; 抗癌锑( Sb-71)又叫氨三乙酸锑, 用于纤维肉瘤, 胃瘤, 肠癌等治疗。
另外,近年来对有机锡的抗癌活性的研究比较活跃[9-10]。
如用R R’SnO 与R’ ’CO O H 以1 : 2 摩尔比进行反应得一种构型化合物, 这种化合物具有抗癌活性。
如用2一( 2’吡啶基)一6甲基并塞哇与二氯化锡(Ⅳ) 形成的络合物也具有抗肿瘤的活性。
杨志强等人研究还表明, 亲水性强的化合物和亲油性强的化合物都没有很好的抗癌活性,只有那些介于两者之间的化合物更有希望成为好的抗癌药。而有机配体对化合物的亲水性和活性都有一定的影响, 有机配体对有机锡化合物的抗癌活性也起到了一定的作用。总之有机锡化合物成为抗癌新药前景十分看好。
3.4 金属有机导体、半导体
大多数金属有机化合物都是电绝缘体, 如二茂铁的室温电导率是10-14 欧姆每平方厘米左右。随着“ 有机导体” 研究工作的迅速发展, 也陆续出现了具有较好导电性能的金属有机固体化合物[11]。
如,( Cp2Fe)+( TCNQ )2 -的电导率为42-100欧姆每平方厘米.还有其他一些化合物也具有较好的导电性能。 导电性有机高分子材料比无机导电材料具有显著的优点: 它比金属导体轻, 它对光、电导有各向异性, 它易于成膜, 加工方便, 它防腐性能好, 它可利用外届条件改变或调节导电体的物理性能, 它还可以合成特种功能的导电性材料。因此它具有广泛的实用价值。比如, 酞葺铜(CuPc )[12]是一种重要有机半导体和光导电体, 它跟其他一些有机物进行化学共混处理后, 能加工成膜, 可以提高聚合物的光导电性能.4.我国金属有机化合物的进展
解放前, 金属有机化学在我国几乎是一个空白的领域, 仅做了些零星的工作[13-16], 如格氏反应的研究, 有机锑、有机汞药物与农药和有机砷药物的制备等。
解放后, 我国的金属有机化学才得以建立和发展, 它的发展可分为三个阶段, 第一阶段是解放后的第一个十年, 当时结合我国国民经济的恢复, 主要在三个方面做了工作。首先是结合消灭血吸虫病的任务, 制备了许多有机锑化合物(包括锑盐) 以满足全国临床上的需要,如在1950-1957年间, 先后应用酒石酸锑钾治疗血吸虫病患者76万人, 治愈率达90%;应用葡萄酸锑钠治疗黑热病患者60万人, 永久治愈率达97.4%。为了减低锑制剂的毒性,又合成了一系列新的锑有机化合物。其次, 结合农药开展了对有机磷化合物的研究。1950年,北京农业大学用硫磺、赤磷氯、苯和酒精等合成1605农药, 改良了国际上通用的生产方法, 并于1951年进行了小批量生产。因此,“ 16 0 5 ” 的生产应作为我国研究有机磷化合物的起点。随后, 许多单位开展了有机磷化合物的研究。南开大学结合农业药剂将寻找具有较好生理活性的有机磷化合物为主要研究方向, 并在此基础上, 成立了南开大学元素有机化学研究所。之后, 还开展了有机汞和有机砷化合物的研究, 以乙基氯化汞作为种子杀菌剂, 用于防治棉花的立枯病、红腐病和小麦黑穗病。1958年, 结合萃取剂发展了有机磷化学。第三, 开展了对有机硅化合物的研究。为了满足我国工业发展对新材料的需要, 开展了有机硅单体及聚合物的研究。1953年, 中国科学院上海有机化学研究所在国内首先使用直接法制备甲基氯硅烷单体, 改革了用格氏反应的传统方法, 推动了有机硅单体工业的发展。沈阳化工研究院扩大生产甲基氯硅烷, 并试制了苯基氯硅烷单体, 奠定了用直接法生产有机硅单体的工业化基础。
第二阶段是从1958年开始, 一些有机化学家开创了有机硼、有机锡等研究领域。有机磷、有机硅等方面也继续向纵深发展。 第三阶段是从七十年代后期到现在, 金属有机化合物化学逐渐得到发展, 主要是金属有机化合物的络合催化反应, 化学模拟生物固氮和氢甲酞化等反应, 其次是金属有机试剂, 如有机砷、有机铜、有机硼、有机锆、有机钼和零价钯催化剂等在有机合成中的应用。还开展了过渡金属(如钛、锆)及我国丰产的稀土元素有机络合物研究。
5.金属有机化学的展望
目前, 金属有机化学在已取得辉煌成果的基础上, 正向下列各个方而发展:1.金属有机化学的研究将为解决能源问题作出贡献.2.对于N2 , CO2 , SO2 , RH等小分子的活化问题将继续进行研究, 以寻找新的反应,获得新的原料。3.过渡金属均相催化作为酶催化和多相催化的桥梁, 将更深入地进行研究。4.利用金属有机试剂及均相催化之特点,对专一性有机反应的研究, 将是另一个重要方向。5.金属有机化学本身的研究仍将集中在碳-金属键方面。
由于金属种类繁多, 这一方面的工作量是巨大的, 变化也是多样的, 而丰富的硕果也是可以予期的。对于现在已发现的基元反应, 将进一步深入研究其机理, 以进一步推动金属有机化学的发展。
最后, 从总的来说, 生物体内的反应是比较理想的反应, 一些金属酶所催化的反应, 都是在常温常压下进行的, 但是生物体内可以利用的金属只有Mg , Fe , Co , Zn ,Mo 等少数几种, 而自然界中可以利用的金属则是大量的,可以想像, 一定可以找到比生物体内更多的理想反应, 这就有待我们去开发。
日本著名生物化学家江上不二夫曾写过“ 化学有着极美妙的未来, 尤其是金属有机化学, 估计蕴藏着很多未知的可能性, 也许是今后化学研究的核心” 。美国化学家J.D.Roberts曾说过: “ 未来的化学是无机化学和有机化学的杂交产物-金属有机化学” 。
总之, 金属有机化学的研究, 对未来世界的发展有密切的关系, 也有着广阔的前途, 尚有待我们去探索。
6.参考文献
[1] Lee D F , Martin J C .J A m Chem Soc, 1984,106:5745.[2] 黄耀曾, 钱延龙等.金属有机化学进展.北京: 化学工业出版社,1987 , 1-10.[3]Hoff mann R.Science , 1981, 21 : 995. [4]O’Connor J M, Lin P u .J A m Chem Soc , 1987 , 109 : 7578.[5] 黄耀曾.有机化学, 1952 , (9): 8 -10.[6] Parshall G W.Organometallics , 1987, 6 (4): 687 – 692.[7] 邢其毅, 徐瑞秋, 周政.基础有机化学.北京: 高等教育出版社, 1983.977.[8]吴泳,王建平等编, 社会有机化学, 福建教育出版社
[9]杨志强, 宋雪清, 谢庆兰.具有实验抗癌活性的二烃基锡衍生物的研究进展.有机化学, 1996,2:111.[10]胡盛志, 施大双等2-( 2’-吡啶基)-6甲荃并噻唑及其二氯有机锡(Ⅳ) 络合物的结构与抗肿瘤活性.有机化学, 1989 , 1 :89。
[11] 陈义墉编.功能高分子.上海: 上海科学技术出版社,1988 .554.[12] Nie Xu zong , Wang Pao ren , ibid., 1970 , 13 ,737.
[13] 曾昭抡、施文溶, 中国化学会会志, 1936, 4,183.[14]杨树勋、罗建本, 同上, 1936, 4 , 477.[15]杨树勋、汪榕, 同上, 1937 , 5 , 89.[16]黄耀曾、王有槐, 科学通报, 1950, 1 , 262 .
推荐第2篇：金属教案
第1节课 （绪论）
一、教学目的和要求
1.掌握金属工艺学的概念；2.了解主要的工艺方法；
3.知道本课程的重要性和学习方法。
二、教学内容纲要 1.课程的性质与任务； 2.主要内容及研究方法； 3.发展现状和趋势； 4.本课程的特点; 5.学习方法； 6.重要性。
三、重点、难点 1.主要的工艺方法； 2.研究方法。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用启发式原则、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。
五、时间分配
1.课程的性质与任务；
10 2.主要内容及研究方法；10 3.发展现状和趋势；
10 4.本课程的特点;
5 5.学习方法；
5 6.重要性。
六、布置思考题
1.试述金属成形的主要方法。
第2节课
（第一章 工程材料基础知识 §1 材料的力学性能）
一、教学目的和要求
1.掌握强度和塑性指标的符号、单位及意义；
2.掌握布氏硬度和洛氏硬度的测定原理、方法、符号及应用。3.了解拉伸试验方法和拉伸曲线图； 4..了解多冲击韧性和疲劳强度的概念。
二、教学内容纲要 1.强度指标； 2.塑性指标； 3.硬度； 4.冲击韧性； 5.疲劳强度。
三、重点、难点
重点：金属主要力学性能指标强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度的概念 难点：疲劳强度
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.强度指标；15 2.塑性指标；10 3.硬度；10 4.冲击韧性；5 5.疲劳强度。5
六、布置思考题
1.一铜棒的最大拉应力为70MPa，若要承受2000kg的载荷，它的直径是多少？
第3节课
（第一章 工程材料的基础知识 §2 金属的晶体结构）
一、教学目的和要求
1.掌握纯金属结晶过程，过冷度与晶粒大小对机械性能的影响，细化晶粒的措施，纯铁的同素异构转变。
2掌握铁碳合金的基本组织(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体)。 3.掌握简化的铁碳合金状态图；分析不同成分的铁碳合金的结晶过程；
4.了解铁碳合金状态图各相区的组织及性能，以及铁碳合金状态图的实际应用。
二、教学内容纲要 1.纯金属的结晶过程； 2.同素异晶转变； 3.铁碳合金状态图；
三、重点、难点
重点：铁碳合金状态图。
难点：铁碳合金的凝固过程分析。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲授式、讨论式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.纯金属的结晶过程；10 2.纯铁的晶体结构5 3.同素异晶转变；5 4.铁碳合金状态图；25
六、布置思考题
1.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。
2．过冷度与冷却速度有何关系，它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？
第4节课
（第一章金属材料的基础知识 §3 工业用钢）
一、教学目的和要求
1..掌握碳钢中常存元素对碳钢性能的影响；2..基本掌握碳钢的分类、牌号、性能和用途。 3.了解选材的一般原则。
二、教学内容纲要 1.钢的分类； 2.碳素钢； 3.合金钢；
三、重点、难点
重点：钢的分类及牌号 难点：合金钢的牌号
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本节课程内容。
五、时间分配
1.钢的分类；
5 2.碳素钢；
15 3.合金钢
15 4.零件选材原则。10
六、布置思考题
仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10钢，请提出一种最为简便的区分方法。
第5节课
（第一章金属材料的基础知识 §4 钢的热处理
一、整体热处理）
一、教学目的和要求
1.要求掌握退火、正火、淬火、回火等普通热处理的工艺特点；2.掌握防止淬火开裂和减少变形的措施；
二、教学内容纲要 1.热处理概念； 2.退火和正火； 3.淬火和回火。
三、重点、难点
1.退火、正火、淬火和回火方法；2.几种热处理方法的应用。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.热处理概念；5 2.退火和正火；20 3.淬火和回火。20
六、布置思考题
1在普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？
第6节课
（第一章金属材料的基础知识 §5 钢的热处理
二、表面热处理）
一、教学目的和要求
1.了解钢的表面淬火的工艺特点及应用范围；2.了解表面化学热处理的工艺特点及应用范围。
二、教学内容纲要 1.表面淬火； 2.化学热处理。
三、重点、难点
1.感应加热表面淬火；2.钢的渗碳。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.表面淬火；
20 2.化学热处理。25
六、布置思考题
感应加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？为什么？
（第二章 铸造生产 §1铸造工艺基础）
一、教学目的和要求
1.掌握影响充型能力的各种因素；
2.了解凝固与收缩、内应力、变形和裂纹产生的原因及防止措施；3.了解铸件质量控制的方法。
二、教学内容纲要 1.液态合金的充型； 2.铸件的凝固与收缩；
3.铸造内应力、变形与裂纹；4.铸件质量控制。
三、重点、难点 1.充型能力。 2.内应力的形成。
四、教学方法，实施步骤 根据本章课的内容特点，运用启发式原则、讲解式、案例分析式等教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.液态合金的充型；15 2.铸件的凝固与收缩；10 3.铸造内应力、变形与裂纹。15 4.铸件质量控制。5
六、布置思考题
1.提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高？。2.试述防止铸件变形应采取哪些措施？
第8节课
（第二章 铸造生产 §2常用合金的铸件生产
一、铸铁件生产）
一、教学目的和要求 1.要求掌握铸铁的分类；
2.了解铸铁的石墨化过程及其影响因素；
3.基本掌握灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的成分、组织、性能、牌号及用途。
二、教学内容纲要 1.铸铁的分类； 2.铸铁的石墨化； 3.灰铸铁； 4.可锻铸铁； 5.球墨铸铁；
三、重点、难点 1.灰口铸铁；
2.石墨化及影响因素；
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.铸铁的分类；5 2.铸铁的石墨化；10 3.灰铸铁；10 4.可锻铸铁；10 5.球墨铸铁。10
六、布置思考题
影响石墨化的因素？并说明石墨形态对铸铁的性能影响？
第9节课
（第二章 铸造生产 §2 常用合金的铸件生产
二、铸钢及铜铝合金的生产）
一、教学目的和要求
1.了解铸钢的分类及牌号；2.了解铸钢的生产特点；
3.了解铸造铜、铝合金的分类及牌号；4.了解铜、铝合金的生产特点。
二、教学内容纲要
1.铸钢的分类及牌号；2.铸钢的生产特点；
3.铸造铜、铝合金的分类及牌号；4.铜、铝合金的生产特点。
三、重点、难点 1.分类及牌号； 2.铸造工艺。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.铸钢的分类及牌号；5 2.铸钢的生产特点； 15 3.铸造铜、铝合金的分类及牌号；10 4.铜、铝合金的生产特点。15
六、布置思考题
制造铸铁件、铸钢件和铸铝件所用的熔炉有何不同？所用的砂型又有何不同？为什么 ？
第10节课
（第二章 铸造生产 §3砂型铸造常用方法）
一、教学目的和要求
1.了解手工造型和机械造型的常用方法；2..了解浇、冒口按放方法。
二、教学内容纲要 1.手工造型方法； 2.简介机械造型方法； 3.浇、冒口的设制。
三、重点、难点
1.常用手工造型方法；2.浇注系统设计。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.简介手工造型方法；25 2.简介机械造型方法；10 3.浇、冒口的设制；10
六、布置思考题
1.请说明模型、铸件、零件三者之间的关系。
第11节课
（第二章 铸造生产 §4 砂型铸造工艺
一、浇注位置和分型面的选择）
一、教学目的和要求
1.掌握浇注位置、分型面的选择原则并灵活运用。
二、教学内容纲要 1.浇注位置的选择； 2.分型面的选择；
三、重点、难点 工艺条件的确定；
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.浇注位置的选择；20 2.分型面的选择；
25
六、布置思考题
1.试述浇注位置和分型面的选择原则。
第12节课
（第二章 铸造生产 §4 砂型铸造工艺
二、铸造工艺图的绘制）
一、教学目的和要求
1.了解铸造工艺图的绘制及标注方法；
2.较熟练地运用浇注位置、分型面的选择原则和工艺参数的确定原则来分析实际问题。
二、教学内容纲要
1.铸造工艺图的绘制方法；2.铸造工艺图的标注方法。
三、重点、难点 工艺条件的确定；
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.铸造工艺图的绘制方法；25 2.铸造工艺图的标方法。20
六、布置思考题
图示铸件有哪几种分型方案？在大批量生产中该选择哪种？（P69 C图）
第13节课
（第二章 铸造生产 §5 特种铸造
一、熔模、金属型、压力和低压铸造方法及应用）
一、教学目的和要求
1.了解熔模铸造、金属型铸造工艺方法及应用；2.了解压力铸造、低压铸造工艺方法及应用。
二、教学内容纲要 1.熔模铸造； 2.金属型铸造； 3.压力铸造； 4.低压铸造。
三、重点、难点 1.熔模铸造原理。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.熔模铸造；15 2.金属型铸造；10 3.压力铸造；10 4.低压铸造。10
六、布置思考题
什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程。
第14节课
（第二章 铸造生产 §5 特种铸造
二、离心铸造和其它特种铸造方法及常用铸造方法的比较）
一、教学目的和要求
1.了解离心铸造工艺方法及应用；2.了解其它特种铸造工艺方法及应用； 3.掌握常用铸造方法的优缺点及适用范围。
二、教学内容纲要 1.离心铸造
2.其它特种铸造方法；3.常用铸造方法的比较。
三、重点、难点
1.常用铸造方法的比较
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.离心铸造；15 2.其它特种铸造方法；15 3.常用铸造方法的比较。15
六、布置思考题
下列铸件在大批量生产时，以什么铸造方法为宜？
铝活塞
缝纫机头
汽轮机叶片
气缸套
车床床身
摩托车气缸体
汽车喇叭
大口径铸铁污水管
大模数齿轮滚刀
第15节课
（第二章 铸造生产 §6 铸件结构设计）
一、教学目的和要求
1.掌握铸造工艺对铸件结构的要求；
2.了解铸件结构的合理与否对其质量与成本的影响。3.掌握铸件壁厚对铸件质量的影响；
4.了解铸件结构的合理与否对其性能的影响。
二、教学内容纲要
1.如何使铸件结构便于起模；2.分型面尽量为平面； 3.少用型芯。
4.合理设计铸件壁厚；5.铸件壁的联接； 6.防裂筋的正确应用。
三、重点、难点
1.结构与铸造工艺的关系；2.结构与铸件性能的关系。
四、教学方法，实施步骤
根据本节课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.如何使铸件结构便于起模；7 2.分型面尽量为平面；8 3.少用型芯。5 4.合理设计铸件壁厚；10 5.铸件壁的联接；7 6.防裂筋的正确应用。8
六、布置思考题
1.为什么进行铸件设计时，就要初步考虑出大致分型面？
第16节课
（第三章 金属压力加工 §1 金属的塑性变形）
一、教学目的和要求 1.了解变形机理；
2.掌握金属常温下塑性变形时组织性能变化， 3.掌握加工硬化现象的利与弊及如何消除； 4.了解影响可锻性的因素。
二、教学内容纲要
1.金属塑性变形的实质；
2.塑性变形对金属组织和性能的影响；3.金属的可锻性。
三、重点、难点
1.加工硬化、再结晶；2.纤维组织。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.金属塑性变形的实质；15 2.塑性变形对金属组织和性能的影响；15 3.金属的可锻性。15
六、布置思考题
1.为什么铁丝能在反复弯曲后而折断？
第17节课
（第三章 金属压力加工 §2 锻造）
一、教学目的和要求
1.基本掌握自由锻造主要几种工序的定义和应用；2.能合理地确立锻造零件的结构工艺性；
3.了解自由锻造工艺规程的编制，锤上模锻、胎模锻造工艺方法。
二、教学内容纲要 1.自由锻； 2.模锻； 3.胎模锻；
4.锻造工艺规程的制订；5.锻件结构工艺性。
三、重点、难点 1.锻造方法；
2.锻件结构工艺性。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.自由锻；10 2.模锻；10 3.胎模锻；5 4.锻造工艺规程的制订；10 5.锻件结构工艺性。10
六、布置思考题
1.“趁热打铁”的含义何在？碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的？
第18节课
（第三章 金属压力加工 §3 板料冲压）
一、教学目的和要求
1.基本掌握板料冲压的基本工序；
2.掌握凸凹模间隙及凸凹模刃口尺寸的确定；3.了解拉伸系数的应用； 4.掌握冲压件的结构工艺性。
二、教学内容纲要 1.分离工序； 2.变形工序； 3.冲模简介；
4.冲压件的结构工艺性。
三、重点、难点 1.分离与变形机理； 2冲压件结构工艺性。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.分离工序；15 2.变形工序；15 3.冲模简介；5 4.冲压件的结构工艺性。10
六、布置思考题 1.什么是冲压？
2.冲压用的原材料是什么？ 3.冲压属于热变形吗？。
第19节课
（第四章 焊接 §1 电弧焊）
一、教学目的和要求
1.了解手工电孤焊电孤的产生、构造、极性及应用；2.基本掌握焊条的要求、组织、分类、牌号及选用； 3.掌握手工电孤焊工艺参数的选择原则。
二、教学内容纲要 1.焊接电弧；
2.焊接接头的组织与性能；3.焊接应力与变形； 4.焊条电弧焊； 5.埋弧焊； 6.气体保护焊。
三、重点、难点 1.电弧焊；
2.焊接应力及变形的分析。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.焊接电弧；5 2.焊接接头的组织与性能；10 3.焊接应力与变形；10 4.焊条电弧焊；10 5.埋弧焊；5 6.气体保护焊。5
六、布置思考题
1.焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度多高？用直流和交流电焊接效果一样吗？
第20节课
（第四章 焊接 §2 常用金属材料的焊接）
一、教学目的和要求
1.了解金属的可焊性概念及金属材料的可焊性；
2.了解焊接缺陷种类、特征、产生原因及焊接质量检验方法；3．了解铸铁、铜、铝及其合金的焊接。
二、教学内容纲要 1.金属材料的可焊性； 2.碳钢的焊接；
3.合金结构钢的焊接；4.铸铁的补焊；
5.非铁金属及其合金的焊接。
三、重点、难点
1.金属材料的可焊性；2．铸铁的焊接。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.金属材料的可焊性；10 2.碳钢的焊接；10 3.合金结构钢的焊接；10 4.铸铁的补焊；8 5.非铁金属及其合金的焊接。7
六、布置思考题
1.某种钢材的主要化学成分为C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。
第21节课
（第四章 焊接 §3 焊接结构设计）
一、教学目的和要求
1.了解接头型式和接头位置；2.基本掌握焊接结构的工艺性。
二、教学内容纲要
1.焊接结构件材料的选择；2.焊缝的布置；
3.接头形式的选择与设计；4.坡口形式； 5.接头过渡形式。
三、重点、难点
1.焊接件材料的选择；
2．接头形式的选择与设计。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.焊接结构件材料的选择10；2.焊缝的布置；10 3.接头形式的选择与设计；10 4.坡口形式；10 5.接头过渡形式。5
六、布置思考题
1.如图所示三种焊件，其焊缝布置是否合理？或不合理，请加以改正。（图P169）
第22节课
（第五章 切削加工 §1 金属切削的基础知识）
一、教学目的和要求
1.了解切削加工的基本原理和刀具的结构与材料；2.了解刀具角度与切削加工的关系。
二、教学内容纲要 1.切削运动； 2.切削用量； 3.切削层参数； 4.刀具材料； 5.刀具角度； 6.刀具结构。
三、重点、难点 1.切削用量； 2.刀具角度。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.切削运动；5 2.切削用量；10 3.切削层参数；5 4.刀具材料；5 5.刀具角度；15 6.刀具结构。5
六、布置思考题
1为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具？为什么目前常采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金？
第23节课
（第五章 切削运动 §2 金属切削过程）
一、教学目的和要求
1.了解金属切屑的形成过程；
2.了解积屑瘤对切削加工的影响及如何控制；3.了解切削力和切削功率的计算方法；
4.了解切削热和刀具耐用度对切削过程的影响。
二、教学内容纲要
1.切屑形成过程及切屑种类；2.积屑瘤；
3.切削力和切削功率；4.切削热和切削温度；
5.刀具磨损和刀具耐用度。
三、重点、难点
1.切削力和切削功率；2．切屑形成过程。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.切屑形成过程及切屑种类；10 2.积屑瘤；5 3.切削力和切削功率；10 4.切削热和切削温度；10 5.刀具磨损和刀具耐用度。10
六、布置思考题
1.何为积屑瘤？它是如何形成的？对切削加工有哪些影响？
第24节课
（第五章 切削运动 §3 机床的基础知识）
一、教学目的和要求
1.了解机床的类型和基本构造；2.重点了解机床的机械传动； 3．简单了解机床的液压传动。
二、教学内容纲要 1.机床的类型； 2.机床的基本构造； 3.机床的机械传动； 4.机床的液压传动。
三、重点、难点
1.机床的基本构造；2．车床的机械传动。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配(min) 1.机床的类型；
5 2.机床的基本构造； 10 3.机床的机械传动； 20 4机床的液压传动。
六、布置思考题
1.机床机械传动主要由哪几部分组成？有何优缺点？
第25节课
（第五章 切削运动 §4 常用加工方法综述
一、车、钻、镗）
一、教学目的和要求
1.了解车、钻、镗、刨的工艺特点及其应用。
二、教学内容纲要
1车削的工艺特点及应用； 2.钻削的工艺特点及应用； 3.镗削的工艺特点及应用； 4.刨削的工艺特点及应用。
三、重点、难点 1.应用； 2.工艺特点。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.车削的工艺特点及应用；15 2.钻削的工艺特点及应用；10 3.镗削的工艺特点及应用；10 4.刨削的工艺特点及应用。10
六、布置思考题
1.加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴件外圆时，就选用哪种加工方法？为什么？
第26节课
（第五章 切削运动 §4 常用加工方法综述
二、刨、拉、铣、磨）
一、教学目的和要求
1.了解拉、铣、磨的工艺特点及其应用。
二、教学内容纲要
1.拉削的工艺特点及应用；2.铣削的工艺特点及应用； 3.磨削的工艺特点及应用。
三、重点、难点 1.应用； 2.工艺特点。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.拉削的工艺特点及应用；5 2.铣削的工艺特点及应用；20 3.磨削的工艺特点及应用。20
六、布置思考题
1.磨孔和磨平面时，由于背向力的作用，可能产生什么样的形状误差？为什么？
第27节课
（第五章 切削运动 §5 典型表面加工分析）
一、教学目的和要求
1.了解各种加工面的加工方法；
2.能对典型表面根据不同的精度要求较合理地按排加工方案。
二、教学内容纲要 1.外圆面的加工； 2.孔的加工； 3.平面的加工； 4.成形面的加工 5.螺纹的加工； 6.齿轮齿形的加工。
三、重点、难点
1.各种典型面的加工方案；2.齿轮齿形的加工方法。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.外圆面的加工；5 2.孔的加工；5 3.平面的加工；5 4.成形面的加工；10 5.螺纹的加工；5 6.齿轮齿形的加工。15
六、布置思考题
1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？ 2.车削螺纹时，主轴与丝杠之间能否采用带传动？为什么？
第28节课
（第五章 切削运动 §6 工艺过程的基本知识
一、工件的安装和夹具）
一、教学目的和要求
1.了解生产过程和工艺过程的概念；2.初步了解工件的安装和夹具的概念； 3.初步掌握定位基准的选择原则。
二、教学内容纲要
1.生产过程和工艺过程；2.生产类型； 3.工件的安装； 4.夹具简介；
5.定位基准的选择。
三、重点、难点
1.工件的安装与夹紧；2.六点定位原理。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.生产过程和工艺过程；8 2.生产类型；7 3.工件的安装；10 4.夹具简介；10 5.定位基准的选择。10
六、布置思考题
1.何为工件的六点定位原理？加工时，工件是否都要完全定位？
第29节课
（第五章 切削运动 §6 工艺过程的基本知识
二、典型零件的工艺过程）
一、教学目的和要求
1.了解工艺规程的编制方法；
2.能编制简单的典型零件的工艺过程。
二、教学内容纲要 1.工艺文件的编制；
2.轴类零件的工艺过程编制示例；3.套类零件的工艺过程编制示例； 4.箱体类零件的工艺过程编制示例。
三、重点、难点
1.工艺文件的编制方法；2.箱体类零件的编制。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.工艺文件的编制；5 2.轴类零件的工艺过程编制示例；15 3.套类零件的工艺过程编制示例；10 4.箱体类零件的工艺过程编制示例。15
六、布置思考题
1.拟定零件工艺过程时，就考虑哪些主要原因？
第30节课
（第五章 切削运动 §7 零件的结构工艺性）
一、教学目的和要求
1.了解零件的结构的好坏对于加工质量、生产率和经济效益的影响；2.能对简单零件进行结构工艺性的分析。
二、教学内容纲要 1.概述； 2.一般原则； 3.实例分析； 4.讨论。
三、重点、难点 1.一般原则； 2.实例分析。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.概述；5 2.一般原则；5 3.实例分析；20 4.讨论。15
六、布置思考题
1.为什么在零件设计时要考虑其结构工艺性？
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2017年新疆电力行业金属技术监督培训班考试题
单位：
姓名：
得分：
一.填空题（每空1分，共15分）
1.焊缝外部缺陷的主要形式有（
）、（
）、（
）、（
）、（
）、（
）等。
2.金属技术监督范围内的金属材料、备品备件质量必须合格，应配有国家认可的（
）或（
），并标明（
）、炉批号、化学成分、热加工工艺、（
）及必要的金相、无损检测结果等。
3.年度工作总结内容包括（
）、（
）、（
）、（
）、（
）等五方面内容。 二.选择题(每题1.5分，共30分) 1.材料抵抗断裂的力学性能指标是：
（
） A.强度
B.塑性
C.韧性
D.硬度
2.操作简便，特别适合现场使用的硬度试验方法是：
（
） A.布氏硬度试验
B.洛氏硬度试验
C.维氏硬度试验
D.里氏硬度试验
3.射线防护的措施是：
（
） A.屏蔽防护
B.距离防护
C.时间防护
D.以上都对 4.有关Q345A钢叙述正确的是：
（
） A.含碳量为3.45%
B.抗拉强度为345MPa
C.屈服强度为345 MPa
D.以上都不对
5.下面哪项工作不需要进行专门的取证即可自行进行检测工作：（
） A.硬度测量
B.超声检测
C.金相检测
D.渗透检测
6.含碳量小于多少的碳素钢称为低碳钢
（
） A.0.15%
B.0.20%
C.0.25%
D.0.30% 7.合金含量在多少以下的合金钢称为低合金钢
（
） A.0.5%
B.2%
C.5%
D.10% 8.焊接接头的内部缺陷有
（
） A.气孔
B.裂纹
C.未焊透
D.以上都有
9.有关于材料的强度叙述错误的是
（
） A.包括抗拉强度
B.包括屈服强度 C.跟塑性概念一致
D.以上都错
10.射线探伤难以检出的缺陷是：
（
） A.未焊透和裂纹
B.气孔和未熔合 C.夹渣和咬边
D.分层和折叠
11.对有延迟裂纹倾向的高强钢焊缝，无损探伤应在（
）后进行。 A. 12h
B.24h
C.36h
D.焊接完成宏观检查合格
12.设备现场检验中有关渗透检验叙述错误的是
（
） A.工作开始前应对被检工件进行宏观检查 B.检验工作开始前应将被检工件表面清理干净 C.渗透探伤剂必须满足“同组族”的要求 D.环境温度对渗透检验无任何影响
13.金属材料在远低于其屈服极限的交变应力长期作用下发生的断裂现象称为
（
） A.疲劳
B.强度
C.塑性
D.韧性
14.拉伸试验可以测定材料的
（
） A.硬度
B.韧性
C.强度
D.疲劳性能 15.拉伸试验中试样在载荷的作用下均匀伸长，伸长量与载荷的增加成正比。如果此时卸除载荷，试样立即回复原状，即试样产生的变形称为（
） A 塑性变形
B 疲劳
C 断裂
D 弹性变形
16.焊接接头的组成不包括（
）
A 焊缝
B 熔合区
C 热影响区
D 焊接方法 17.拉伸试验中卸除外加载荷，试样的弹性变形消失，而另一部分变形则保留下来，这种不能恢复的变形称为（
）
A 弹性变形
B 疲劳
C 弯曲
D 塑性变形 18.调质处理是指（ ）
A 淬火
B淬火+低温回火
C淬火+高温回火
D 退火 19.碳钢中有益元素有（ ）
A 硫
B 磷
C氢
D 锰 20、疲劳断裂的断口组成不包括（ ）
A疲劳延伸区
B疲劳源
C疲劳裂纹发展区
D瞬时断裂区 三.判断题(每题1.5分共15分) 1.一般情况下，材料含碳量越高，其焊接性就越好。
（
） 2.一般来说，钢材的硬度越高，强度越高。
（
） 3.20g是指平均含碳量0.20%的锅炉专用优质碳素结构钢。
（
） 4.珠光体球化会导致钢的高温强度降低。
（
） 5.超声波探伤可以对发现的缺陷定位和定量。
（
） 6.测厚仪、硬度计等计量设备经过自检就可使用。
（
） 7.预热焊件可以减缓焊接冷却速度，减少淬硬组织。
（
） 8.渗透探伤可以检出近表面的裂纹缺陷。
（
） 9.如果金属受监部件发生塑性变形，则对其使用没有任何影响。 （
） 10.在现场检验中，可以通过金相试验来判断是否错用了钢材。
（
）
四、问答题(共40分) (10分)
1.为什么焊前要制订焊接工艺规程？焊接工艺参数包含哪些物理量？
(5分)
3.金属技术监督的范围？（火电、风电、水电分别回答各自范围）
(10分)
4.分别答题：
(每题10分、多答不给分) 4.1在什么情况下必须更换受热面管子？
（火电单位答题）
4.2引水压力钢管在什么情况下属于不安全管道？(水电单位答题) 4.3对新安装和新更换螺栓的监督项目包括哪些内容？（风电单位答题）
6.结合自身工作实际，谈谈开展金属监督工作的作用和意义？
(5分)
2.对部件进行壁厚测量前需要掌握哪些资料，如何选择测量的重点部位？
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金属粉末冶金技术介绍
粉末冶金成形技术作为一种应用广泛的精密成形技术，具有少无切屑加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低的优点，并可制造形状复杂和难以加工的产品。粉末冶金技术通过灵活可变的材料配方实现零件的独特性能，特别适用于复合材料的制备。实践表明，通过对批量生产过程的精确控制，可使粉末冶金产品达到很高的精度并兼有良好的尺寸一致性。经精整后的零件精度达IT6-IT7级，经复压复烧精整后的零件精度可达IT5-IT6级。粉末冶金齿轮的精度可达滚齿加工的相同精度。粉末冶金零件的表面粗糙度可达到Ra1.0-6.3。由于粉末冶金成形具有这些独特的优越性，粉末冶金成形的新工艺新技术的研究受到国内外工业界和学术界的重视。为了进一步提高粉末零件的质量和性能，预测粉末在不同工艺条件下的成形规律，国外早在八十年代初期就有采用有限元法分析粉末冶金烧结材料变形的报道，经过三十年的发展，在粉末压制过程数学建模、材料屈服准则等方面取得了一系列成果。进行粉末压制过程的物理模拟和数值模拟，具有重要的理论和实际意义。一方面，通过理论分析和大量实验建立的准确数学模型，可以更精确地了解粉末压制过程的致密化机理，较为精确的预测金属粉末冶金材料压制零件的弹性变形，为提高零件精度，对于压制工艺的制定和模具的设计，改进和创立新工艺以获得更高致密度和均匀的粉末压坯具有重要的理论指导作用。另一方面，由于材料性能要求的多样性导致粉末成分、制备工艺的多样性和复杂性，数值模拟可以响应市场需要快速开发粉末冶金新产品提供有力的技术支持，大大减少试验工作量，缩短新材料、新产品开发周期。获得国家自然科学基金项目\"金属粉末高致密化精密成形系统技术基础及应用\" （项目下达编号50135020）、国家高技术研究发展计划(863计划)课题\"高性能粉末冶金材料温压精密成形技术\"（项目下达编号2001AA337010）、广东省攻关十五重大专项项目\"高性能高精度粉末冶金零件先进制造技术及其关键设备研制\"（项目下达编号A1040203）、教育部科学技术研究重大项目\"粉末冶金温压成型技术\"（教技司[2
002]78号）等的研究资助。
在金属粉末压制过程所涉及到的诸多非线性因素中，粉末材料塑性流动的特殊力学性质是最为基本的。由于此类材料与常见的致密金属、一般流体以及有机材料等有很大差异，因此目前尚没有成熟的力学模型可供使用，国际上对此问题尚处在探索阶段。
首先，粉末体材料的力学性质十分复杂。在松散状态下，粉末颗粒之间相互离散，粉末体在轻微外力作用下就能够流动，不保持一种固定形状。但粉末体的力学性质与普通流体又有着本质区别。例如，根据帕斯卡定律，受到压力载荷的静态流体对各方向的压强是均一的，而粉末体则完全不符合该定律，至于流动规律和体积变化规律，粉末体更加与普通流体迥然不同。随着压制过程的进行，粉末体密度逐渐增加，颗粒之间互相勾连和吸附，从而渐渐在整体上表现出致密金属的力学性质。因此，粉末体材料的塑性流动力学性质既不同于流体，又不同于致密金属，。由于金属粉末体材料的上述特点，其力学建模工作有相当难度。一种能够准确、可靠地反映金属粉末力学性质的力学模型尚未得到广泛认可。
其次，压制过程存在着较强的几何非线性因素。粉末体的初始相对密度通常在0.4到0.5左右，最终相对密度通常为0.8到接近1。这样大的密度变化意味着在材料内部存在着较大的位移和应变，因而常用的小位移、小应变假设不能用于此类问题的求解，必须在求解过程中考虑几何非线性因素。此外，在模具的尖角和凹槽部分，粉末的力学性质和流动状态变化剧烈，是产生数值奇异性和网格畸变的重要因素。
最后，粉末压制问题的边界条件相当复杂。随着压制的进行，粉末体与模具的接触区域会不断变化，模拟过程中需要动态判断它们之间的接触和分离。同时，粉末与模具之间的摩擦是否能够按照常用的库仑摩擦规律处理，其摩擦系数与粉末密度的关系如何，也是模拟工作涉及到的问题之一。
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县金属橱柜行业发展情况的调查报告
为全面贯彻落实县委“项目落实年”活动部署，推动“一三四四”总体战略的深入实施，促进全县金属橱柜这一传统产业的发展壮大。县委统战部、工商联抽调人员对全县金属橱柜行业生产经营情况和存在的问题进行专题调研，活动历时20天，先后深入4个乡镇，走访了部分企业，向3个部门了解情况。调研情况如下：
一、金属橱柜行业的基本情况
1、发展历程：我县橱柜行业起源于1973年，大体经历了自我发展、规模化生产、快速膨胀、低迷运行、重新崛起五个阶段。从1973年至1984年，是自我发展期，特点是技术设备落后，产品质量低，发展缓慢。从1985年至1990年是规范化生产时期。我县橱柜业开始步入规范化、标准化轨道，产品质量明显提高，大批私营业户出现，发展速度明显加快。1991年至1993年是快速膨胀时期，特点是投入加大，行业规范迅速扩大，产品质量、知名度、市场覆盖率进一步提高。1994年至1999年为低迷运行阶段，由于人为操作整合和市场冲击，加之技术创新不够，企业效益连年下滑。从开始整个橱柜行业呈现出产品创新加快，企业投入加大，效益稳定回升。
2、现状：全县现有橱柜生产企业79家，其中桥头64家、镇6家、审坡3家、清凉店6家，产量31万台，产值1.1亿元，占全县工业总产值的39%，上缴税金220万元，年用钢板1.5吨，塑粉350吨，锁具100万把。
骨干企业虎牌集团年产量5.26万台，产值2963.1万元，销售收入1718万元，从业人数221人，上缴税金50万元；武森柜业年产量4万台，产值1000万元，销售收入780万元，从业人数116人，上缴税金33万元；丰泽柜业年产量1.2万台，产值500万元，销售收入420万元，从业人数70人，上缴税金20万元。
二、金属橱柜行业已形成的优势
经过30多年的发展，我县金属橱柜行业已形成了其它行业难以比拟的五大优势，为再度振兴奠定了坚实基础。一是技术优势。水泥发泡是制造保险柜的关键技术，我国南方气侯潮湿，不能搞水泥发泡，再往北，气温较低，效果也不好，地理位置决定了我县在应用水泥发泡这项技术上有着南北方企业难以相比的优势。二是产品优势。产品既有高档的国优部优等中高档产品，也有低档产品，能适应不同层次消费者的需求。三是市场优势。除了原有的销售市场外，最近几年开辟了新疆、甘肃、内蒙等省、区市场。四是人才优势。30多年的生产实践，全县拥有了大批掌握生产工艺、流程、关键技术的技术人员和工人。五是品牌优势。虎牌商标曾获“中国公认名牌产品”，“中国名牌商品”称号，目前在国内仍有一定影响。
三、市场前景
随着人们经济收入的不断提高(来源：好范文 http://www.daodoc.com/），从需求角度看，保险柜的消费者会越来越多，市场前景广阔。目前我国保险柜拥有量为3600万台左右，且每年以400万台的速度不断递增，这个数字已远远超过了汽车的发展数量。从供给的角度看，国内中低档次的金属橱柜产品供大于求，而满足较高层次需求的产品每年仍需进口。我县金属橱柜行业存在着结构性过剩。
四、橱柜行业存在的问题
1、大群体、小规模、骨干企业少。近几年来，我县橱柜生产企业虽然通过抓技改、增投入，不断扩大规模，但我县橱柜生产企业仍处于小而散的发展状态，缺乏骨干企业，缺乏有较强带动力龙头企业。即使在橱柜企业兴盛时期的1992—1995年，企业摊点多达
六、七百家，但除虎牌保险柜厂外，其他多为作坊式的小加工企业，规模小、管理乱。这种状况一是加剧了区域性竞争。二是企业抗风险能力差，市场略有波动，企业难以承受。三是企业规模小，资金少，融资困难造成资金紧张。正是由于企业小而散，品种杂乱，打不出拳头，形不成优势，总体发展速度跟不上，加之最近几年省外企业上的很猛，对我县金属橱柜行业构成严重威胁，使我县橱柜在激烈的市场竞争中逐渐衰败，橱柜企业逐年减少。
2、生产制作水平低，产品质量差。目前，为降低成本，大多数企业对钢板不进行磷化处理，减少生产工序，造成产品外形不美观、易生锈。由于缺乏专业技术人才，产品多年一贯制，更新换代比较慢。保险柜产品换代周期，80年代以前为，90年代后期为3年，产品的换代周期缩短，效率加快，由于目前的设计和制作工艺水平低，缺乏专业技术人才，产品开发速度跟不上，适应市场需求的新型产品太少。虽然我县部分企业的展厅里有刷卡柜、指纹柜、遥控柜等，但指纹柜、遥控柜的科技含量较高的配件都是从外地买来的，产品
推荐第6篇：县金属橱柜行业发展情况的调查报告
为全面贯彻落实县委“项目落实年”活动部署，推动“一三四四”总体战略的深入实施，促进全县金属橱柜这一传统产业的发展壮大。县委统战部、工商联抽调人员对全县金属橱柜行业生产经营情况和存在的问题进行专题调研，活动历时20天，先后深入4个乡镇，走访了部分企业，向3个部门了解情况。调查情况如下：
一、金属橱柜行业的基本情况
1、发展历程：我县橱柜行业起源于1973年，大体经历了自我发展、规模化生产、快速膨胀、低迷运行、重新崛起五个阶段。从1973年至1984年，是自我发展期，特点是技术设备落后，产品质量低，发展缓慢。从1985年至1990年是规范化生产时期。我县橱柜业开始步入规范化、标准化轨道，产品质量明显提高，大批私营业户出现，发展速度明显加快。1991年至1993年是快速膨胀时期，特点是投入加大，行业规范迅速扩大，产品质量、知名度、市场覆盖率进一步提高。1994年至1999年为低迷运行阶段，由于人为操作整合和市场冲击，加之技术创新不够，企业效益连年下滑。从开始整个橱柜行业呈现出产品创新加快，企业投入加大，效益稳定回升。
2、现状：全县现有橱柜生产企业79家，其中桥头64家、镇6家、审坡3家、清凉店6家，产量31万台，产值1.1亿元，占全县工业总产值的39%，上缴税金220万元，年用钢板1.5吨，塑粉350吨，锁具100万把。
骨干企业虎牌集团年产量5.26万台，产值2963.1万元，销售收入1718万元，从业人数221人，上缴税金50万元；武森柜业年产量4万台，产值1000万元，销售收入780万元，从业人数116人，上缴税金33万元；丰泽柜业年产量1.2万台，产值500万元，销售收入420万元，从业人数70人，上缴税金20万元。
二、金属橱柜行业已形成的优势
经过30多年的发展，我县金属橱柜行业已形成了其它行业难以比拟的五大优势，为再度振兴奠定了坚实基础。一是技术优势。水泥发泡是制造保险柜的关键技术，我国南方气侯潮湿，不能搞水泥发泡，再往北，气温较低，效果也不好，地理位置决定了我县在应用水泥发泡这项技术上有着南北方企业难以相比的优势。二是产品优势。产品既有高档的国优部优等中高档产品，也有低档产品，能适应不同层次消费者的需求。三是市场优势。除了原有的销售市场外，最近几年开辟了新疆、甘肃、内蒙等省、区市场。四是人才优势。30多年的生产实践，全县拥有了大批掌握生产工艺、流程、关键技术的技术人员和工人。五是品牌优势。虎牌商标曾获“中国公认名牌产品”，“中国名牌商品”称号，目前在国内仍有一定影响。
三、市场前景
随着人们经济收入的不断提高，从需求角度看，保险柜的消费者会越来越多，市场前景广阔。目前我国保险柜拥有量为3600万台左右，且每年以400万台的速度不断递增，这个数字已远远超过了汽车的发展数量。从供给的角度看，国内中低档次的金属橱柜产品供大于求，而满足较高层次需求的产品每年仍需进口。我县金属橱柜行业存在着结构性过剩。
四、橱柜行业存在的问题
1、大群体、小规模、骨干企业少。近几年来，我县橱柜生产企业虽然通过抓技改、增投入，不断扩大规模，但我县橱柜生产企业仍处于小而散的发展状态，缺乏骨干企业，缺乏有较强带动力龙头企业。即使在橱柜企业兴盛时期的1992—1995年，企业摊点多达
六、七百家，但除虎牌保险柜厂外，其他多为作坊式的小加工企业，规模小、管理乱。这种状况一是加剧了区域性竞争。二是企业抗风险能力差，市场略有波动，企业难以承受。三是企业规模小，资金少，融资困难造成资金紧张。正是由于企业小而散，品种杂乱，打不出拳头，形不成优势，总体发展速度跟不上，加之最近几年省外企业上的很猛，对我县金属橱柜行业构成严重威胁，使我县橱柜在激烈的市场竞争中逐渐衰败，橱柜企业逐年减少。
2、生产制作水平低，产品质量差。目前，为降低成本，大多数企业对钢板不进行磷化处理，减少生产工序，造成产品外形不美观、易生锈。由于缺乏专业技术人才，产品多年一贯制，更新换代比较慢。保险柜产品换代周期，80年代以前为，90年代后期为3年，产品的换代周期缩短，效率加快，由于目前的设计和制作工艺水平低，缺乏专业技术人才，产品开发速度跟不上，适应市场需求的新型产品太少。虽然我县部分企业的展厅里有刷卡柜、指纹柜、遥控柜等，但指纹柜、遥控柜的科技含量较高的配件都是从外地买来的，产品成本过高，市场上不易销售。
3、无序竞争严重，利润空间狭小。大多数橱柜企业，面对激烈的市场竞争，不是从加大科技投入、提高产品质量、加快产品更新换代步伐、提高市场占有率入手，而是靠降低产品质量、以次充好、竞相降价来提高产品竞争力，由于缺乏有效监督，同行业谁也管不了谁，使本来很少的利润变得更少，甚至赔钱，为了生存部分厂家不得不靠
偷税、漏税来提高利润。以50柜为例，1993年售价500元，售价仅为200元。造成橱柜品牌信誉度降低，市场份额逐年减少。
4、经营者素质偏低，工人流动性大。全县橱柜行业的经营者，大多数是农民，文化素质偏低，且没有经过培训，思想观念落后，不能准确预测市场及行情，往往造成决策失误。在企业的管理上实行的是家族式的管理，管理方式落后，管理漏洞大。桥头一企业，去年招聘会计，为了省钱招聘了一名老会计，由于老会计对新《会计法》不了解，错过了核票日期，被税务局罚了几万元。
另由于橱柜企业的工人多为附近村的农民，农闲时做工人，农忙时忙农活，加上业主没有和工人签订合同，谁给的工资高、谁的活清闲就到谁的厂里去做工，造成工人尤其是技术熟练工人的流动性大，当一天和尚撞一天钟，也直接影响了产品的质量。
5、经营环境不宽松。为优化发展环境，保护企业，鼓励企业做大做强，县政府成立了优化环境指挥部，对部分企业实行挂牌保护。这一措施，对优化企业发展环境、制止乱收费起到了很好的作用，收到了较好效果，但职能部门到企业乱收费的情况还不同程度存在着。一个企业一天有时接待2至3伙同一部门收费的，既加重了企业的负担，又要耗费经营者很大的精力。部分定额税企业反映，税额完不成税务部门找你，完成了税务稽查局又查，公安局也要查。
6、企业营销方式落后。多数企业的销售观念、销售手段、销售策略还停留在比较原始的状态，还主要靠业务员上门推销，造成“产品市场装在业务员的口袋里”。企业的业务员很少利用广告代理、网络等现代营销手段，销售信息滞后，使市场既不能迅速扩大，也很不稳定。
7、对保险柜行业“3c”认证的重要性认识程度不够。“3c”认证是中国强制性产品认证制度，由于近年来南方部分企业迅速发展壮大，认证的技术标准是根据南方的防盗柜标准制定的，我县生产的保险柜大多数是防火柜，这次也列入了认证的范围。“3c”认证制度规定从今年10月1日起，没有通过认证的产品，不能在市场上销售，这对我县的生产企业很不利。大部分企业对通过认证的重要性认识程度不够，经营者认为搞不搞“3c”认证无所谓。部分企业如蓝盾柜业、长城柜业正积极与国家认证委联系，但认证费用高，跑办手续复杂，加重了企业负担。
五、整合提升橱柜行业的几点建议
1、抓整合，在形成规模优势上下功夫。要做大做强金属橱柜这一传统产业，必须下大力进行规范整合。要加大宣传力度，使企业经营者破除“宁为鸡头，不为牛尾”的思想，树立“不求所有，但求所强”的观念，不断增加投入，做大做强企业；要引导企业通过股份制、买断等形式搞好企业联合，盘活存量资产，扩大生产能力，提高企业的抗风险能力和融资能力；今后对生产工艺落后、生产线自动化程度低的新建企业，要利用土地、资金等调控手段，鼓励新建企业进行联合，以保证企业生产工艺先进、生产线自动化程度高，从而以高质量、低价位的产品占领市场；加快虎牌工业园、桥头金属橱柜产业基地建设，以此为载体，加速企业聚集，培育龙头企业，实行专业化分工协作。通过以上努力，迅速壮大规模，形成规模优势，重新叫响金属橱柜之乡的这一品牌。
2、抓品牌，在提高产品科技含量上下功夫。要落实对金属橱柜这一传统产业和对虎牌集团、蓝盾柜业等一批知名品牌的扶持力度，从融资、土地、科研等方面予以倾斜，使其不断做强；要加大与高等院校、科研部门的联系，引进新技术，提升产品技术含量，培育一批在全国叫得响的名牌，打造品牌。
3、抓协会，在为企业服务上下功夫。对金属橱柜行业协会要尽快健全完善，强化职能作用。行业协会要建立联席会议制度，定期召集全县橱柜行业生产大户，通报原材料采购及产品销售信息，为企业生产经营搞好服务；行业协会要会同技术监督局、工商局、公安局等部门协调联动，及时听取企业意见，加强与国家认证委的沟通，抓紧制定防火柜认证标准，协助企业统一办理“3c”认证。
4、抓质量，在规范竞争上下功夫。要以金属橱柜行业协会为载体，加强行业自律，协调产品统一定价，遏制不良竞争。技术监督局、工商局要加大对劣质橱柜的查处力度，对工艺落后、以次充好、以劣充优，达不到橱柜生产条件的企业要加强管理规范。要通过多种形式，使我县橱柜企业走出靠降低质量、降低价格来提高利润的圈子，真正形成以质量赢市场、求发展的良性发展局面。
5、抓招商，在延长产业链条上下功夫。近年来，随着虎牌园中园、桥头武森薄板厂、轧钢项目的实施，延长了橱柜行业链条，拓展了利润空间。建议加大对涉及橱柜行业相关产品如板材、油漆、锁具的企业、项目的招商引资力度，降低县内企业生产成本，为企业参与市场竞争赢得先机。
6、抓环境，在打造良好发展平台上下功夫。要在落实对骨干企业挂牌保护的基础上，加大对企业进行乱收费、乱评比的单位和人员的查处力度，为企业创造优良外部环境；要以虎牌园中园和桥头金属橱柜产业基地建设为契机，在营造良好硬环境上下功夫；要加大金属橱柜之乡的宣传力度，利用产业技术工人尤其熟练工多的优势，在营造良好技术环境上下功夫。
7、抓规范，在挖掘企业自身潜力上下功夫。政府要通过畅通信息渠道，为经营者提供培训、学习方面的信息等方式，提高经营者的素质；企业要通过与工人签订劳动合同等形式，来规范双方应尽的义务和保障双方的权益，靠合同来约束工人，减少工人尤其是技术熟练工人的外流；企业要加强内部管理，积极挖潜，启用民间资金，健全帐目，加强与相关部门的沟通与联系，为争得支持打好基础。
推荐第7篇：金属知识,碳钢
金属知识
（1）特性 日本标准JISG4051-79（94），高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。S45C
（2）供货状态硬度 137~170HBS，167~229HBS,201~269HBS。
（3）化学成分 （质量分数，%）C 0.42~0.
48、Si 0.15~0.
35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.0
35、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.
（4）参考对应钢号 我国GB/JB的标准钢号是
45、德国DIN标准材料编号1.050
3、、法国AFNOR标准钢号CC
45、法国NF标准钢号C
45、意大利UNI标准钢号C
45、比利时NBN标准钢号C45-
1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.1
14、美国AISI/SAE标准钢号10
45、国际标准化组织ISO标
准钢号C45E
4、日本JIS标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。
（5）淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。
抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201~269HB。
推荐第8篇：金属厂长演讲稿
演讲稿
各位领导、各位同仁，大家上午好！
今天非常荣幸的能作为各分厂的代表站在这里发言，2016年在公司“讲服务、促销售、降成本、提质量、多创新、补短板。”发展战略的指导下，金属分厂全年完成销售收入 ，利润 。圆满完成了公司下达的任务指标，在这里首先感谢公司领导的大力支持，再就是感谢我们金属厂的全体干部员工和外协单位，正是得益于他们的勤劳和信任才成就了今天的金属分厂。在这里我总结了一下2016年日常工作的心得和各位同仁们交流一下：
一、紧跟公司战略发展步伐，在思想上与公司保持高度一致。由于所站的高度不同以及我们长期以来形成的管理习惯决定了我们目光的局限性，因此我们分厂必须要将公司所做出的各项决策吃透、消化，紧跟公司发展战略，及时根据公司的决策调整我们的生产销售策略，这是我们分厂能够站在市场前沿的制胜法宝。
二、加强与采购部门的沟通交流，敏锐的捕捉国内原材料价格波动信息。大家都知道原材料价格占据了产品成本的大头，也是降低产品成本的最直接有效的因素。因此我们金属分厂加强了和原材料采购部门的沟通和交流，及时准确判断原材料的价格走势，反复的对价格和储存利息进行推敲，以较低的价格购进原材料，直接的降低了我们产品的成本，在接受订单的时候我们才有更多的主动权。
三、加强管理的协调性和服务性。我们厂长在日常工作中既是管理者又是服务者，是名副其实的“大管家”。
在做完订单前期的分析下达工作之后，剩下的就是协调生
产。我们各车间分工明确提高工作效率的同时也会相应的带来一些弊端，那就是互相之间沟通交流不够，甚至各自为政推诿扯皮现象不可避免，这就需要我们居中协调。居中协调最好的办法就是现场办公，公司曾多次下发了“厂长现场轮值”的文件，我认为这是很必要的，在生产现场我们可以很及时的掌握生产进度及产品质量，监督各车间生产进度协调产品周转。
四、以技术创新降成本、抓订单。国际市场的工具车行业竞争日益激烈，如何在日益激烈的市场环境下增强我们产品的竞争力，个人觉得技术创新是关键，只有源源不断技术创新才能保证我们的产品长青不衰，才能降低我们产品成本，增强产品竞争力。为此，我们金属厂及时的与公司设备部门和技术部门进行沟通。16年我分厂共完成技术及新产品创新 项，超额完成公司的任务。
五、常怀一颗感恩的心
感恩我们的员工，他们是企业存在的基础。正是他们顶酷暑、冒严寒不畏辛苦，才能使我们的订期完成，才能使我们的企业一步一步发展壮大。
感恩我们的外协单位，他们是我们忠诚的合作伙伴。正是他们的风雨同舟，才使我们劈涛斩浪，扬帆远航。
最后，让我们以感恩的心凝聚成无穷的力量，虚心吸取他人之长，补己之短。按照公司决策部署，充分发挥我们的主观能动性，抢抓机遇，锐意进取，不断开创发展新局面，祝我们的华天更加兴旺发达！
推荐第9篇：博扬金属
博扬金属制品专业经销批发进口钨钢、钨铜电极、瑞典白钢车刀、高速钢、铍青铜、铬锆铜、磷青铜、锡青铜、白氧铜、电极银钨合金、超硬铝合金、7075铝棒、、超硬白钢车刀、粉末高速钢、不锈钢、弹簧钢、球墨铸铁、合金结构钢、Q345B圆钢40Cr圆钢、38CrMoAL圆钢、易车铁、冷拉钢、快削钢、光扁铁（厂家直销），钨钢加工，钨钢精密加工及热处理服务于一体的综合型公司。特约经销日本\"大同、日立，高周波瑞典一胜百，德国撒斯特，奥地利百禄美铝合金，德国GIANTAL, WELDURAL和HOKOTOL铝合金，日本NGK 肯纳钨钢，日本富士，住友钨钢等品牌的优质进口模具钢材经销商.提供材料性能 C Cr Si Mn W Mo V Pb S P，东莞市博扬金属制品是一家具有较强的自主开发能力,严格秉承“产品质量是根本,合作信誉是关键”的理念,为客户提供最优质的服务,目前本公司拥有金属加工机床,设备先进,工艺精湛,质量过硬,主要生产模具钢材,精密模具配件,五金配件,金属切削刀具,含铝白钢车刀,超硬车刀,高速钢模板刀>,压型模,超耐磨钢刀,数控车刀, 模具钢材销售、模胚模架、刀具、精板加工及热处理服务于一体的综合型公司，公司于2008年就通过了ISO9001:2000国际管理体系论证。
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弹簧钢：SUP9 SK5 SK7 SUP10 SK85 SK95 1770 1774 1778„„.不锈钢：SUS201SUS202SUS309SSUS310SSUS316SUS316LSUS316NSUS316LNSUS316FSUS317
德国 ：GS-638 GS-2711 GS-2316 GS-2316H GS-2344 GS-2379 GS-2436 GS-2510 GS-2688 GS-2711 GS-2738 1285 1292 9SMｎｐｂ
瑞典 ：618S 618H 718 718S 718H S136 S136H 8407UHB2311S ALVAR14 ASSAB88 DF3 DF2 KM2 HMP41 HOTVAR V4 V10 ORO90 UHB20 XW42 ASP23 ASP60....
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推荐第10篇：金属化学性质教案
金属的化学性质教案（第一课时）
教学目标
1.知道镁、铁、铜等常见金属与氧气的反应。2.初步认识常见金属与盐酸,硫酸的置换反应。
3.通过金属与氧气、酸反应的实验探究,初步了解金属的活动性。学时重点
金属与氧气、酸的反应。 学时难点
用实验探究金属的活动性。 教学活动
【导入】创设情境 导入新课
[提问]前边咱们讲了金属的一些物理性质，谁能告诉我合金与纯金属相比较有什么优良性能？
【讲述】随着生活水平的提高,黄金及黄金饰品越来越多的成为寻常百姓的装饰品。随之而来的假黄金诈骗案也越来越多， 提示：黄铜为铜锌合金，外观和黄金相似
【讨论】人们为何会上当?你能想出一个鉴别真假黄金的办法吗? 【回答】通过测密度;硬度不同,相互刻画等
【设问】那么, 能不能使用化学方法鉴别呢？要想解决这个问题，我们要先来学习金属的化学性质。
【过渡】金属有哪些化学性质呢？ 【活动】温故知新 归纳总结 评论
【提问】请同学们回忆有哪些金属能和氧气的反应？ 【回答】金属铁和镁
【投影】镁在空气中点燃;铁在纯氧气中燃烧的图片。
【提问】镁在空气中加热即可发生反应,而铁必须在纯氧中才能燃烧,从反应条件上比较,可以得出什么样的结论? 【回答】镁比铁活泼。
教师出示表面氧化的镁片,再用砂纸打磨一半后，引导学生对比观察
镁铝在常温下就能和氧气反应,铁铜在常温下几乎不和氧气反应,但在高温条件下却能和氧气反应,我们得出金属的第一个化学性质
【板书】一 多数金属能和氧气反应（但反应的剧烈程度不一样）
【投影】燃烧金戒指的图片：俗话说 “真金不怕火炼” ，其中蕴含着怎样的化学原理？ 教师启发引导
【回答】金在高温时也不与氧气反应
【解释】金的化学性质不活泼，金难与氧气发生反应 【提问】学到这同学们有没有鉴别真假黄金的方法了？ 【回答】用火烧
【提问】 你能描述具体的操作方法吗？ 【讲述】很好，取少量金属块在火焰上加热，若金属表面发黑则原试样为黄铜，若无变化，则为真金。
【分析与讨论】1.比较镁铝铁铜金分别与氧气反应时的难易程度有何不同呢？
2.你能得出什么结论？
【学生讨论交流】
【教师总结】不同的金属活泼程度(即金属活动性)不一样。越活泼的金属越容易与别的物质起反应,且反应现象越剧烈。
【总结】我们知道了镁、铝等在常温下就能与氧气反应,铁、铜等在常温下几乎不与氧气反应,但在高温时能与氧气反应。金即使在高温时也不与氧气反应,从而我们可以得出这样的结论: 镁铝、铁铜、金的活动性依次减弱 【投影】联系生活，铁制品易生锈，铝制品却不易生锈
【提问】铝的化学性质很活泼,为什么通常铝制品却很耐腐蚀?阅读教材,回答问题。
【回答】铝在空气中与氧气反应,其表面生成一层致密的氧化铝(Al2O3)薄膜,从而阻止铝进一步氧化,因此,铝具有很好的抗腐蚀性能。 【提问】能不能用钢丝球擦洗铝锅？ 【回答】不能，会破坏表面的氧化膜
【过渡】以上是金属与氧气的反应。那么金属还可以与哪些物质反应呢? 回想你家庭厨房中盛放醋的容器是什么材料的呢？能用铁或铝吗？ 【活动】实验探究
【学生分组实验】
【投影】实验内容及实验过程中需观察注意的问题 学生结束试验后
【提问】请同学试着描述实验现象 【回答】金属表面有气泡产生
【讲述】有气泡产生说明将稀盐酸加入到金属中后，产生了新物质，从而咱们可以知道金属和酸发生了化学反应，所以咱们得到了金属的第二个化学性质 二．金属能和酸反应（只介绍和盐酸硫酸的反应）
【提问】根据现象，讨论，哪些金属能和酸反应，哪些不和酸反应？
【回答】镁锌铁表面有气泡，能和酸反应；铜丝 表面没现象，不能和酸反应 【提问】根据是否能和酸反应，你能把金属分为哪两类？哪类金属活泼些？ 【回答】能和酸反应的活泼些
所以我们得出铜在这几种金属中最不活泼
【设问】那么镁锌铁三种金属的活泼性又是怎样的呢？
【提问】第三个问题，回想实验过程中镁锌铁与酸反应的剧烈程度如何呢？ 【回答】镁反应最剧烈，锌次之，铁最慢
所以镁比锌活泼，锌比铁活泼
根据能不能和酸反应和反应的剧烈程度你能得出这几种金属的活动性顺序吗？ 【探究结果】镁、锌、铁、铜的金属活动性由强到弱依次为Mg>Zn>Fe>Cu 【提问】学到这里，你能总结出判断金属活动性的方法吗？ 【总结】1.根据金属与氧气反应的难易程度或者反应现象的剧烈程度判断
2.金属是否与酸反应，及反应的剧烈程度判断
教师引导学生写出几种金属与酸反应的化学方程式
【讲解】铁与盐酸或硫酸反应时，生成的是正2价的铁，亚铁 Fe+2HCl= FeCl2+H2↑ Fe+H2SO4= FeSO4+H2↑ 学生试着写出镁锌分别和盐酸硫酸反应的化学方程式 Mg+2HCl=MgCl2+H2↑ Mg + H2SO4 === MgSO4 + H2↑ Zn+2HCl= ZnCl2+H2↑ Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑
【提问】从反应物和生成物的物质类别角度分析，上述反应有什么特点？ 学生讨论交流后教师引导学生小结。
【总结】由一种单质与一种化合物反应，生成另一种单质与另一种化合物的反应叫做置换反应。表达式：A + BC = B+ AC 判断依据:单质+化合物 → 单质+化合物
【练一练】：学过的反应中有置换反应吗? 【提问】我们还学过哪些基本反应类型？
化合反应 ‘’由多变一‘’分解反应 ‘由一变多’
练习；下面几个反应中哪些是置换反应 哪些是化合反应 哪些是分解反应 学生小结这节课学到了什么？ 学生总结所学知识 投影；课堂小结
板书设计
金属的化学性质
一． 多数金属能和氧气反应
△
2Cu+O2= 2CuO 4Al+3O2==2Al2O3
Mg、Al＞Fe、Cu＞Au（金） 二． 金属和酸反应
Mg+2HCl=MgCl2+H2↑ Mg+ H2SO4 === MgSO4 + H2↑ Zn+2HCl= ZnCl2+H2↑ Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑ Fe+2HCl= FeCl2+H2↑ Fe+H2SO4= FeSO4+H2↑
Mg＞Zn＞Fe＞Cu 置换反应：判断依据：单质+化合物 → 单质+化合物
第11篇：金属的婚姻介绍所
[科目]化学
[年级]
[文件]str281.doc
[标题]金属的“婚姻介绍所”
[关键词]钎焊/金属
[内容]
金属的“婚姻介绍所”
在我们的生活中，有着许多的家庭是通过一个善于察颜观色的“月老”或“红娘”的撮合而建立起来的。有时候，在金属之间也需要有这样的类似于婚姻介绍所的“红娘”的“牵线搭桥”才能结合在一起。
日常生活中，如果电器出了毛病，并且需要焊接时，常常会遇到焊锡不容易挂上的情况。尤其是焊铝制品和不锈钢时，焊锡往往形成一个沾不上的圆球，非常难焊。两者不“结合”怎么办？
要回答这样一个问题，找到解决的办法，这得先让我们来分析分析它们产生的原因。
原来，就像我们前面已知道的铝制品的表面一般都有一层极为细密匀称的氧化铝保护膜（AI2O3），其它的如不锈钢是一种含有镍等金属的合金。正因为金属表面有着氧化膜，所以常常阻碍了两者的“结合”。也正是由于铜的表面没有这种牢固的氧化物，所以铜就比较容易焊接，因此在电器中许多导体就是由铜来担当的。
当我们想要钎焊某种金属时，如果所用的焊料能与金属牢固地粘合在一起，就可以认为在焊料与金属之间产生了牢固的固溶体或是金属间的化合物，并形成了很强的金属键。但是当金属的表面存在有氧化物时，这种氧化物会妨碍焊料与金属铝间的键合，即氧化物（AI2O3）与Sn－Pb合金之间只能是一种异相结合，主要形成结合力很弱的范德华键，因此看到的现象是焊料不能很好地附着在金属上。当然引起这种现象的还有其它更为复杂的原因。
从前，锡焊师傅在焊桶或锅时，一般要使用盐酸水溶液（其中溶有锌），这时使人看起来，钎焊是很简单的。但是也给人们带来一个这样的疑问，“为什么一定要用盐酸，盐酸起着什么样的作用？”现在我们知道了，盐酸和通常钎焊时所用焊锡膏作用相同。钎焊时把它们总称为焊剂或助熔剂，通常由于焊料和焊件的不同它们也会改变，你看，这些焊剂和助熔剂像不像使金属之间“结合”的红娘呢！但是，锌的盐酸水溶液或焊锡膏等焊剂，如果使用方法不当，焊接得也不会结实。然而，只要能选择焊剂，即“红娘”，即使是铝也能钎焊。因此了解焊剂的作用，将是我们理解金属间“结合”的关键。
焊剂的作用大致有以下几点：
（i）通过化学反应除掉焊件（要焊接的金属）表面的氧化膜，形成清洁的金属表面。
（ii）和焊料发生某种化学反应，促进焊料在金属表面润湿（扩展力）。 （iii）完成（i）和（ii）的作用后，不直接参与金属一焊料间的结合而退出“反应”。
用于钎焊的金属焊件以铜为最多。常用的焊剂有有机酸（硬脂酸等）、有机铰盐（盐酸苯胺）、无机酸与盐（盐酸一氯化锌）。
在钎焊铝制品时，可以使用氟硼酸和氟化钠等含氟化合物作为焊剂，因为这类物质具有除去牢固地附在金属表面上的氧化物的能力。如果这时选用的焊料也是含锌的“铝用焊料”，这样不但它能和铝发生反应，而且能牢牢地钎焊上去。因此，只要焊料在金属板上扩展的越大，钎焊的效果也就越好。下面我们就紧接着来谈谈对扩展[促进（ii）中的润湿]起支配作用的焊剂在钎焊时所起的重要作用。
当我们在空气中加热放于铜板上的一定量焊料时，焊料就熔化成圆球状。这时如果使用了焊剂（硬脂酸），那么就可以看到呈圆球状的焊料在铜板上扩展开来。
仔细地观察这种扩散现象，我们就可以看到在铜板上焊剂、铜和空气三者
Cu(OCC17H35)2||互相接触的地方，生成了绿色的化合物它向熔化的焊料扩
O
散，与焊料接触后，就变成无色透明状，同时焊料在铜板上被润湿。
焊料与硬脂酸铜之间的反应，是按前面所说的三步程序进行的。只有当两者发生反应时，才能增大润湿面积，而润湿的加速又有利于反应的进行：
Cu(OCC17H35)2熔融的Sn-Pb合金(1)
||
O
Su(OCC17H35)2Cu-(Sn-Pb)合金
||
O
铜与焊料之间的润湿是基于Cu和Sn之间的反应（形成η层Cu3Sn5）而焊
剂所以能加速润湿，则可以认为是发生了（1）式中那样的Cu和Sn之间的反应。
应用Ｘ射线微量分析器对润湿试样的横截面进行射线分析，我们可以发现：铜和焊料的界面以及焊料的表面，均发生了Cu－Sn反应，由焊剂带来的Cu溶解在焊料中。其它焊剂（如盐酸）则是通过生成的氯化铜进行（2）式的反应，这时同样也发生了Cu和Sn之间的反应，同样也加速了润湿。
对于铝来说，如果使用ZnCI2，这时按（3）式反应后生成的Zn也可以和川反应，于是也加速了润湿：
2ZnCI2Sn-Pb合金(2)
SnCI42Cu-(Sn-Pb)合金
(2)
3ZnCI22AI2AICI33Zn(3)
综上所述，在钎焊的过程中，润湿的促进和扩大是由于焊剂、焊料和焊件金属间发生反应所致。因此，如果除去了金属表面的氧化膜，使用能促进润湿的焊剂，那么不管是什么样的金属都是比较容易钎焊的。
金属铝本身无论什么时候都能接受焊料，但是由于没有给它创造这种没有表面膜的状态（如前面用含锌盐酸溶液这样的焊剂，就是为了创造这样的状态），所以铝制品往往对焊料起排斥作用。
第12篇：金属切削复习题
一、名词解释
1、过渡表面：工件上由切削刃正切削着的表面，处在待加工表面与已加工表面之间；
2、待加工表面：工件上即将被切除的表面，也称加工表面或切削表面。
3、进给量：主运动的一个循环或单位时间内刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量；
4、自由切削：只有一个切削刃参加切削的情况；宽刃刨刀刨削工件就属于自由切削；
5、非自由切削:由非直线切削刃或多条直线切削刃同时参加切削的情况；车外圆、铣键槽属于非自由切削。
二、填空题
1、刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为（磨钝标准）。
2、刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具（磨钝标准）所经历的总的切削时间称为（刀具耐用度）。
3、前角γo是（前刀面）与（基面）之间的夹角；后角αo是（后刀面）与 （切削平面）之间的夹角。
4、高速钢是一种加入了较多的钨、（钼）、（铬）、（钒）等合金元素的高合金工具钢。
5、一般情况下，当前角增大时，剪切角随之增大，变形（减小），当摩擦角增大时，剪切角随之减小，变形（增大）。
6、目前应用较广而且比较成熟又简单可靠的测量切削温度的方法，是（自然热电偶法）和（人工热电偶法），也常有用半人工热电偶法的。
7、通常刀具磨损的形态有（前刀面磨损）、后刀面磨损和（边界磨损）。
8、在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度，称为（工件材料切削加工性）。
9、所谓切削用量是指（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）。
10、主偏角是指主切削刃的投影与（进给方向）的夹角。副偏角是指副切削刃的投影与（进给方向）的夹角。楔角是（前刀面）与（后刀面）的夹角。
11、硬质合金是由难熔金属碳化物WC、（TiC）、TaC、（NbC）等和金属粘结剂经（粉末冶金）方法制成的。
12、切削热的来源就是（切屑变形功）和（前、后刀面的摩擦功）。
13、工件材料的强度越高，切削力就（越大），切削温度（越高），刀具磨损加剧。
14、钢的锰含量在11%-14%时，称为（高锰钢），它全部都是（奥氏体组织）时，可获得较好的使用性能。
15、加工塑性材料时，应选择（较大）的前角；加工脆性材料时，应选择（较小）的前角。
16、砂轮的特性主要由（磨料）、粒度、（结合剂）、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。
17、非水溶性切削液主要是切削油，它主要起到（润滑）作用，水溶性切削液具有良好的（冷却）作用，清洗作用也很好。
三、简答题
1、试分析加工不锈钢、奥氏体耐热钢、淬硬钢、高锰钢、钛合金时刀具材料的选择。
答：YW类硬质合金：主要用于加工高锰钢、不锈钢等难加工材料； 奥氏体耐热钢 ：细晶粒硬质合金； 易造成崩刀，宜采用韧性较好的YG合；
钛合金：可选用YG类合金。
2、加工钢料等塑性材料和加工铸铁等脆性材料时，前刀面和后刀面的哪一方面切削温高？ 答：加工钢料塑性材料时：前刀面的切削温度高；
加工铸铁脆性材料时：后刀面的切削温度高。 淬硬钢：由于切削力很大，切削与前刀面接触长度很短，切削力集中在切削附近，
3、通常刀具磨损的原因主要有哪些？它们的磨损形式是什么？ 答：刀具磨损的原因：硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损；
刀具磨损的形态：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。
1
4、刀具破损有哪几种形态？刀具材料对破损形态有什么影响？
答：刀具破损的形态：1）刀具脆性破损的形态有：崩刃、碎断、剥落、裂纹破损；
2）刀具的塑性破损。 刀具材料对破损形态的影响：
1）陶瓷和硬质合金刀具断续切削时常出现崩刃，出现小块碎断或大块断裂的情况； 2）硬质合金和陶瓷刀具断续切削时时常发生碎断，一般情况下可以重磨修复再使用； 3）陶瓷刀具的端铣和硬质合金低速断续切削时发生剥落；
4）刀具材料在长时间断续切削时会由于疲劳引起裂纹不断扩展，引起切削刃的碎断或断裂。
5）刀具材料硬度越高，越不容易发生塑性破坏，因而高速钢刀具因其耐热性较低常发生塑性破损。
5、刀具磨损的主要原因是什么？刀具材料不同，其磨损原因是否相同，为什么？ 答：
1、刀具磨损的主要原因是：机械磨损和热、化学磨损；
2、其磨损原因不同；机械磨损是由工件材料中硬质点的刻化作用引起的磨损；热、化学磨损是由粘结、扩散、腐蚀等引起的磨损。
6、为什么一般均采取减小副偏角而不采取减小主偏角的方法来减小表面粗糙度？
答：因为减小副偏角的效果比减少主偏角的效果更明显；减小主偏角意味着切削抗力增大，易使工件产生振动；
7、影响切削温度的主要因素有哪些？随着这些因素的变化切削温度如何变化？ 答：主要影响因素有：1）切削用量的影响2）刀具几何参数的影响3）工件材料的影响4)刀具磨损的影响5）切削热的影响；
切削温度的变化：
1、切削用量：1）随切削速度的增加，切削热带走热量的比率增大，切削温度的提高越缓慢；2）随进给量的增大，切削带走的剪切热和摩擦热越多，切削温度提高的越缓慢；3）背吃刀量对切削温度影响较小；
2、刀具几何参数：1）切削温度随前角的增大而降低；2）切削温度随主偏角的减小使切削温度下降；3）负倒棱及刀尖圆弧半径对切削温度影响很小；
3、工件材料强度硬度增大时，产生的切削热增多，切削温度升高；
4、刀具后刀面的磨损值达到一定数值后，对切削温度的影响增大；
5、切削液能够降低切削温度。
8、提高切削用量的途径有哪些？（184）
答：
1、采用切削性能更好的新型刀具材料，采用耐热性和耐磨性高的刀具材料是提高切削用量的主要途径；
2、改善工件的加工性，采用添加硫、铅的易切钢；
3、改进刀具结构和选用合理刀具几何参数；
4、提高刀具的刃磨及制造质量；
5、采用新型的性能优良的切削液和高效率的冷却方法。
9、试分析刀具材料对加工粗糙度的影响。（149）
答：
1、刀具材料不同，与工件材料的亲和力不同，产生积屑瘤的难易程度不同，因而导热系数及前刀面摩擦系数不同，粗糙度不同；
2、刀具材料与工件材料间摩擦系数越大，粘结情况越严重，工件加工表面粗糙度就越大；
10、什么是易切削钢？它的易切削原理是什么？
答：易切削钢：在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削加工性的合金钢。
由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。
2
11、加工硬化产生的原因，以及影响加工硬化的的因素有哪些？ 加工硬化产生的原因，以及影响加工硬化的的因素有哪些？P150 原因：已加工表面的形成过程中，表层金属经受了复杂的塑性变形。加工表面严重变形层内金属晶格拉长、挤紧、扭曲、碎裂，使表层组织硬化。 影响加工硬化的因素
1、刀具方面：前角越大，硬化层深度越小；切削刃钝圆半径越大，加工硬化越大；刀具后刀面磨损量VB越大，加工硬化越大。
2、工件方面： 塑性越大，强化越大，熔点越高不易弱化，则硬化越严重。
3、切削条件：随切削速度的增加加工硬化先是减小（变形小），随后又随切速的增加而增加（温度高，发生相变，遇急剧冷却，产生淬火）；很高切速下，进给量增大，加工硬化增大；背吃刀量对加工硬化的影响不显著。
四、论述题
1、试简述积屑瘤是如何产生的？它对切削过程有哪些影响？防止积屑瘤的方法有哪些？
如何产生的：当切屑与刀具前刀面的接触面达到一定温度，同时压力又较高时，会产生粘结现象，亦即一般所谓：冷焊。这时切屑从粘在刀面的底层上流过，形成内摩擦，如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。这样粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。一般，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化现象也不会产生积屑瘤。 影响：
1、实际前角增大，切削力减小；
2、增大切削厚度，引起振动；
3、使加工表面粗糙度增大；
4、刀具耐用度降低。
方法：（1）降低切削速度，使温度降低，使粘结现象不易发生；
（2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；
（3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；
（4）增加刀具前角，以减小刀屑接触区压力；
（5）提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
2、怎样通过分析影响工件材料切削加工性的因素，来探讨改善工件材料切削加工性的途径？
因素：工件材料硬度，工件材料强度，工件材料塑性和韧性，工件材料导热系数，工件材料化学成分，工件材料金属 组织，切削条件等。
途径：调整工件材料的化学成分，以改善切削加工性，在大批量生产中，通过调整工件材料的化学成分来改善切削性，如加入S、Pb 等，能使钢的切削加工性得到改善，切削力小，容易断屑，且刀具耐用度高，加工表面质量好。通过热处理改变工件材料的金相组织和物理力学性能以改善切削加工性。
3、工件材料切削加工性为什么是相对的？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？怎么评价工作材料切削加工性？
加工设备不同，生产方式不同，切削状态不同等等，都使衡量切削加工性的指标不相同，因此切削加工性是一个相对的概念。以加工质量、刀具耐用度和断屑性能衡量金属材料的切削加工性。当刀具耐用度为T时（一般情况下可取T=60min），切削该种工件材料所允许的切削速度VT越高，则工件材料的切削加工性越好。生产中通常使用相对加工性来衡量工件材料的切削加工性，所谓相对加工性是以45钢的V60J作为基准，其它被切削的工件材料的V60与之相比的数值，记作kv，即相对加工性。
3
4、提高难切削材料切削加工性的途径有哪些？并简要说明。
1）选择合适的刀具材料，刀具材料的性能会影响切削的效率，同时切削的对象不同选用不同的刀具材料； 2）对工件材料进行相应的热处理，尽可能在最适宜的组织状态下进行切削； 3）提高机床-夹具-刀具-工件这一工艺系统的刚性，提高机床的功率；
4）刀具表面应该仔细研磨，达到尽可能小的粗糙度，以减小粘结，减小因冲击造成的微崩刃； 5）合理选择刀具几何参数，合理选择切削用量； 6）对断屑、卷屑、排屑和容屑给予足够的重视； 7）注意使用切削液，以提高刀具耐用度；
5、简述残余应力产生的原因及其影响因素。原因：
1）机械应力引起的塑性变形，表层金属产生残余压应力； 2）热应力引起的塑性变形，表层金属产生残余拉应力；
3）相变引起的体积变化，相变体积增大时，表层金属产生残余压应力，里层产生残余拉应力。体积减小则相反。 影响因素：
1）刀具的影响，当前角由正值变为负值时，表层的残余拉应力逐渐减小，但残余应力层的深度增大。后刀面的磨损加剧，则使表面残余拉应力增大，应力层深度增加；
2）工件的影响，塑性大的材料表面容易产生残余拉应力，而且塑性越大残余拉应力越大。对于脆性材料表面产生残余压应力；
3）切削条件的影响，切削速度增加时，切削温度增大，表面残余拉应力增大，但残余拉应力层的深度却减小，这是因为随着切削速度的增大切削力减小，从而塑性变形区随之减小；进给量的增大，表面残余拉应力增大，应力层深度增大。
第13篇：金属监督职责
1.3职责
1.3.1总工程师职责
1.3.1组织贯彻国家、行业有关金属技术监督的各项规程、制度、导则、技术措施，审批本厂的金属技术监督制度、金属技术监督实施细则、金属技术工作检查考核制度。
1.3.1.2审批本厂金属技术监督部件采用代用材料的变更。
1.3.1.3审批本厂金属技术监督工作计划、工作总结。
1.3.1.4审批本厂上报新疆电力科学研究院金属技术监督月报表、机组安装期间金属技术监督项目表、工作总结及其它专题报告。
1.3.1.5审批本厂重要金属技术监督部件的缺陷处理工艺措施；审批本厂受监金属部件局控重大非标项目和厂控项目的设计变更和技术改造有关技术措施。
1.3.1.6负责组织本厂重要受监金属部件事故调查，审批事故调查技术分析报告及预防技术措施。
1.3.1.7定期组织召开本厂金属技术监督年度工作会议，交流总结全厂金属技术监督工作经验，加强专业之间沟通，提高金属技术监督工作水平。
1.3.1.8督促检查金属技术监督规程、制度、工作计划等的实施情况，对因监督失职、擅自减少监督项目和降低监督标准造成严重后果的部门领导及当事人进行考核并追究其责任。
1.3.2金属技术监督专责人职责
1.3.2.1在部门经理领导下协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查本单位金属技术监督实施情况。
1.3.2.2组织制定本公司的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和年度工作总结。
1.3.2.3编写制定机组金属检验项目外委计划，及时上报总工程师，负责检查、落实计划的完成情况。
1.3.2.4负责对金属技术监督项目的外委合同的技术签订，审查外委金属试验报告。
1.3.2.5应参加机组大修项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。
1.3.2.6对受监设备状态(如质量情况、运行参数、运行小时和起停次数等)进行运行监督，发现问题及时呈报总工程师和技术服务单位，提出解决问题的建议并参与解决。
1.3.2.7汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。
1.3.2.8对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。
1.3.2.9及时向上级主管公司和归口单位呈报监督报表、大修金属技术监督项目表、工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。
1.3.2.10督促物资供应部搞好受监范围内的金属材料、备品备件的管理工作。严防错发、错用钢材和焊接材料；作好对钢材、备品、备件的监督管理工作。
1.3.2.11参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订。
1.3.2.12召开金属技术监督工作会议，检查有关部门对金属技术监督指令性要求和计划的执行情况。
1.3.2.13参加公司和电力行业组织的技术交流和学术活动，不断提高金属测试技术水平和分析问题能力。
1.3.2.14开展技术革新，学习和推广新技术，不断提高测试技术，协助有关部门搞好金属技术监督普及工作。
1.3.2.15参与基建、生产过程中有关金属技术监督工作的全过程管理。
1.3.2.16负责组织厂内的金属技术监督活动。
1.3.2.17组织建立健全金属技术监督档案。
1.3.3金属试验室的职责
1.3.3.1在金属技术监督专责工程师的指导下具体负责本厂常规金属技术监督和检验、试验工作。
1.3.3.2贯彻上级有关金属技术监督的规程、导则、制度、条例、命令、决议和技术标准。
1.3.3.3根据制定的机组大小修金属检验项目及临修需要进行检验工作，做到不漏项，不甩项，不违反规程，检验结果正确无误。
1.3.3.4在检验过程中加强过程监督，对检验发现的缺陷要实行闭环管理，直到
缺陷彻底消除。
1.3.3.5检修工作结束，及时出具正确、规范、签字齐全的金属检验报告，一式三份，一份交委托单位，一份办公室档案室存档，一份试验室留存；并及时对大小修金属检验工作进行总结。
1.3.3.6对小管检修焊口，应坚持100%射线检验的原则，严禁擅自以超声波代替射线进行检验。
1.3.3.7负责本公司受监金属部件的失效分析，如管材爆破、紧固件及轴类断裂等。
1.3.3.8基建安装期间，对入厂金属材料、合金设备按照材料入厂验收规则检验验收，并做好光谱复核，焊接质量按检验标准检验。
1.3.3.9协助物资供应部、各专业做好钢材、备品备件的监督，做到入库前、出库前、安装前进行材质质量检查，合金钢管道安装后还应对管子、焊口进行100%材质复核无误后方可投入运行。
1.3.3.10负责对金属仪器设备进行定期校验。
1.3.3.11配合金属主管建立、健全和保管金属技术监督档案。
1.3.4发电运行部金属技术监督职责
1.3.4..1及时了解、掌握机组的运行工况，监督运行人员严格遵守机组运行规程。
1.3.4.2严格执行机组启动时应充分暖管、停机时疏放水等技术措施，并按机组启停曲线进行认真操作。
1.3.4.3严禁机组超温、超压运行，当发生超温超压现象时，运行人员应及时调整至正常参数，并做好记录。对于无法调整到正常参数时，要填写缺陷通知书，并及时交设备部安排处理。
1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清扫炉内受热面积灰，防止受热面管材传导不良引起局部长时超温导致锅炉爆管。
1.3.4.5机组应保持良好的汽水品质，以免引起管子内壁及汽轮机叶片结垢及腐蚀情况，降低使用寿命。
1.3.4.6锅炉超压试验时的水温应高于汽包钢材的脆性转变温度；汽轮发电机组做超速试验时，经充分暖机后汽轮机和发电机转子的温度应高于转子材料的脆性
转变温度。
1.3.4.7应经常了解和掌握发电机水、油系统的严密性，防止因水、油泄漏引起发电机绝缘受到影响，甚至导致护环电灼伤或引起应力腐蚀裂纹等不良现象。
1.3.4.8管道保温层脱落时应及时通知有关单位部门进行修补，以防水、油落在管道上引起外壁裂纹。
1.3.4.9应了解设备的健康状况，当发生设备异常时，参加调查分析会，并研究制定有关的安全技术措施。
1.3.4.10建立受监金属部件超温超压台帐。
1.3.5汽机、电气、锅炉、热控、化学专业金属技术监督职责
1.3.5.1通用部分
1.3.5.1.1结合本公司设备划分制度，按本制度第二条“金属技术监督范围”，确定本专业受监金属部件范围。
1.3.5.1.2掌握本专业所辖金属技术监督部件的规格、材质明细及存在的主要缺陷情况，并建立台帐。
1.3.5.1.3按有关金属技术规程、反措、安评、反事故通报要求和所辖金属部件出现过的缺陷情况，编制本专业大、小修非标金属检验项目。
1.3.5.1.4负责对所辖范围金属部件爆破、断裂后金属残骸的收集，并送金属室进行失效分析。
1.3.5.2锅炉专业部分
1.3.5.2.1在大、小修期间，应对锅炉四管认真进行防磨防爆检查，对发现严重胀粗及氧化的管子，要安排割管送金属室进行金相组织和机械性能分析。
1.3.5.2.2在大修期间，要对过热器和再热器管高温部位1-2根进行定点割管，送金属室进行金相组织和机械性能分析。
1.3.5.2.3加强锅炉四小管焊接质量管理，在焊接工作时要合理安排施工工序，确保所有换管焊口100%进行射线检查；锅炉四小管的焊接一次合格率应不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，应停止该焊工的工作，安排培训。
1.3.5.2.4凡参加锅炉范围内受监金属部件焊接工作的焊工，不论本公司焊工还是外包队伍，必须按DL/T679《焊工技术考核规程》持电力部门证上岗，严禁超合格证范围施焊。
1.3.5.2.5编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺，对主汽、联箱等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。
1.3.5.2.6对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。
1.3.5.2.7负责对所辖金属监督部件按附中规定部位进行外观检查和不圆度测量。
1.3.5.2.8建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查情况台帐，焊接设备及仪器台帐，焊工持证情况台帐，完善焊接工艺卡、焊接作业指导书，焊接质量验收情况。
1.3.5.3汽机专业部分
1.3.5.3.1编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺，对压力容器、汽轮机本体等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。
1.3.5.3.2对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。
1.3.5.3.3负责对所辖金属监督部件按附录中规定部位进行外观检查和不圆度测量。
1.3.5.3.4所有ф89以下小管换管焊口必须保证100%射线检验；焊口一次合格率应不低于90%。
1.3.5.3.5所有合金部件更换前100%进行光谱分析，安装结束后，对焊口、管子、、阀门、弯头进行100%光谱复核无误后，方可投入运行。
1.3.5.3.6建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查况台帐，配齐受控规程、标准、制度。
1.3.5.4热控专业部分
确保温度、压力表计准确无误，严禁温度、压力指示不准，造成受监金属部
件超温超压。
1.3.5.5燃料专业部分
定期安排重要承重钢结构、燃油管道焊口的金属检验。
1.3.6物资供应部金属技术监督职责
1.3.6.1在签订受监范围内的备品、备件合同时，应组织审定其技术协议中金属材质、规格、性能和出公司前检验项目符合国家及行业标准。采用代用材料时，应符合DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》有关规定。
1.3.6.2重要受监金属部件，如管子、管件、汽包、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等必须有合格证和质量保证书，合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的范围应符合国家及行业相关标准。
1.3.6.3对受监合金部件如螺栓、钢管等，入库前应抽样核对钢号，抽样比例为10%。若发现钢号不符，应100%复检或拒收。
1.3.6.4对受监金属部件应建立严格的质量验收制度。
1.3.6.5对入库的受监金属部件，要按本制度相关条进行验收。对于不符合标准要求的，应拒绝接收。
1.3.6.6具有质保书和经质检合格的受监范围内的钢材、钢管和备品备件，应挂牌，标明名称、钢号，按钢种分类存放，并做好防腐蚀措施。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。
1.3.6.7焊材保管应严格执行JB3223-83《焊条质量管理规程》。
1.3.6.8对受监金属部件和焊材应建立严格的验收和领用制度，严防错收、错发；要建立严格的保管制度,防止变形、变质、腐蚀及损伤。
第14篇：金属的冶炼
第三节 金属的冶炼自学提纲教材P93-95
一． 金属的冶炼
1.自然界存在的形式：Au、Pt及少量的Ag、Cu——游离态
多数——化合态
2.原理（实质）：
金属阳离子：得电子、被还原→金属单质
3.步骤：
① 矿石的富集、除杂②利用氧化还原反应冶炼③精练（提纯）
4.方法：①热分解法——（Hg、Ag）
eg:2HgO = 2Hg + O2↑2Ag2O = 4Ag + O2↑②热还原法——（常用还原剂：H
2、CO、C、Al）eg:WO3 + 3H2 = W + H2O↑
Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2↑
C + MgO = Mg + CO
2Al + Cr2O3 = 2Cr + Al2O3
③电解法——（K、Ca、Na、Mg、Al）eg:2Al2O3 = 4Al+ 3O2↑
2NaCl = 2Na + Cl2↑
总结：电解：Ca、Na、Mg、Al
热还原：Zn、Fe、Sn、Pb、Cu
热分解：Hg、Ag
二.金属的回收和资源保护
意义：1.节约矿物资源
2.节约能源
3.减少对环境的污染
第15篇：金属的物理性质
一、金属包括：纯金和合金
纯金（是纯净物中的单质）：24K金、体温计中的汞
合金（是混合物）：铁合金、铜合金（青铜、黄铜、白铜）
金属属于金属材料，但金属材料不一定是纯金，也可能是合金。
有些物质虽然含有金属元素，但不是金属材料，如：Fe3O
4、MgO、MnO2等，因为他们不具有金属的物理性质。
二、金属的物理性质：
①大多数金属具有金属光泽，密度和硬度较大，熔点、沸点较高，具有良好的延展性和导电导热性。
②不同的金属又有自己的特性，如铁、铝大多数金属都是呈银白色，但铜呈紫红色，金呈黄色；细铁粉、银粉是黑色的；常温下多数金属都是固体，但汞是液体。
考点：物质的性质与用途的关系（生活中的常识）
① 物质的性质在很大程度上决定了物质的用途
② 考虑物质的用途时需考虑价格、资源、、是否美观、使用是否便利，以及肥料是否易于回收和对环境的影响
等多种因素。
例子：1.制作猜到、镰刀、锤子所选用的金属硬度要大，因而选择硬度较大的铁，而不用硬度较小的铝。
2.制电线我们选用铜而不用银，主要原因是虽然银的导电性比铜好，但银的价格要比铜高很多。
3.灯泡里的灯丝用钨而不用锡，是因为钨是熔点最高的金属，高温时不易融化。
4.水龙头镀铬是因为铁在潮湿的空气中易生锈，铬是硬度最大的金属，镀在铁的表面及耐磨、美观，又防锈，
能延长水龙头的使用寿命;如果在水龙头的表面镀金，不仅增加了成本，而且由于金的硬度较小，是水龙头不耐用，缩短了水龙头的使用寿命。
三、合金（是混合物）：是在金属中加热融合某些金属或非金属制得的具有金属特征的物质
（1）合金中至少有一种金属，合金可以有金属与金属融合而成，也可以由金属与非金属融合而成，例如生铁和钢是铁碳的合金。
（2）合金具有金属的特性，如：导电性、导热性、延展性。
（3）合金的硬度一般比组成他们的纯金属硬度大，熔点比组成他们的纯金属熔点低。
（4）纯铁质软，生铁和钢比纯铁硬度大。
生铁和钢的性能不同是因为:含碳量不同，钢的性能优于生铁
生铁含碳量2%—4.3%钢含碳量0.03%—2%
不锈钢是钢的一种，抗腐蚀性好，常用于制医疗器械
（4）钛合金：与人体具有很好的“相容性”，因此可以用来制造人造骨等。也可用于火箭，导弹，航天飞机，船舶，化工和通信设备，制造人造骨。
第16篇：金属化学成分分析
上海千测认证网提供
金属化学成分分析
金属成分鉴定，金属成分分析，金属成分测试，PMI现场检测，不锈钢现场检测，合金成分分析，不锈钢材质分现场金属检测、金属成分分析、现场金属代检、不锈钢牌号鉴定、现场快速PMI、材料可靠性鉴别、现场ROHS检测、现场金属无损检测金属成分分析、现场安监协助服务、出口货物PMI、光谱仪租赁
一、检测方式：现场检测、无损检测、金属成分分析、定性检测、定量检测、金属牌号鉴定、全元素检测
二、仪器类型：金属成分分析、手持式光谱仪、便携式直读光谱仪、台式直读光谱仪。
三、业务类型：
1、金属现场检测、金属成分分析、成分分析；金属现场无损检测；不锈钢牌号鉴定；原料、来料检测；成品PMI（材料可靠性鉴别）
2、电子电器rohs检测与管控，金属成分分析金属成分分析玩具以及纺织品的重金属测试，en-71测试，无卤素测试，金属成分分析金属成分分析邻苯测试，低毒测试，含铅测试等涉及重金属管控的现场测试或者寄样检测
3、协助工厂做质量认证以及质量管控金属成分分析
4、光谱仪租赁（配有一名专业的品质检测工程师）
四、检测项目以及元素：2秒确定金属牌号，金属成分分析5~10秒检测35种金属元素含量，精确显示至0.01%,现场出检测结果，可打印材质分析报告。检测重金属时，配有专门的rohs和玩具检测模式。
铜Cu,铁Fe,镍Ni,铬Cr,钼Mo,锰Mn,钴Co,铝Al,,锌Zn,锡Sn,铅Pb,金Au,银Ag,钯Pd,铂Pt,砷As,铪Hf,铟In,铱Ir,铌Nb,硒Se,铋Bi,锑Sb,钽Ta,钛Ti,钒V,钇Y,锆Zr（Ba、Sb、Sn、Cd、Bi、Pb、Br、Se、As、Hg、Au、Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、V、Ti、Cl、Al、In、Pd、Ag、Mo、Nb、Zr、Pt、Co、Mn、Cl+Br）等
五、功能介绍：
1、成分分析、金属成分分析牌号鉴别和快速PMI鉴定；
2、2秒鉴定合金牌号金属成分分析和15秒测定30多种金属元素含量；
3、快速、无损分析，金属成分分析对样品外观无太多限制；
4、工程师代检，金属成分分析现场出检测结果，结果可电脑存档待查。
5、检测精度：数据精确显示至0.01%.绝对误差小于0.10%;金属成分分析（如某304不锈钢的镍Ni实际含量为8.0%,仪器将测得为：7.90%~8.10%）;
6、仪器锂电池充电，可连续工作8-12小时无需充电；金属成分分析无其他耗材。
第17篇：金属检测 金属成分检测
金属检测 金属成分检测
一：金属（003）
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只显正价。相对分子质量较大的被称为重金属。
二：金属的主要检测项目
材质分析
在机械行业中最长见到的一种检测就是材料的化学成分分析，随着现代冶金技术的进步，更进一步证明了一些具体元素的重要性。元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能。常见的分析设备有：电感藕合等离子体发光光谱分析（ICP）、直读光谱仪、手工化学分析等。
金属材料镀层分析
主要检测项目：金属镀涂层材质鉴定、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等
金相检验
组织决定性能。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。钢材常见的金相组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等。材料的金相检验具体包括各种相的组成及分布、相关的铸造和焊接缺陷等。常用的东标检测分析设备是体视显微镜和金相显微镜。 力学性能
材料的力学性能是指在外加载荷的作用下或载荷与环境因素联合作用下表现的变形、损伤、与断裂的行为规律及其物理本质和评定方法。机械行业中常见的理化性能检测有拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、布/洛/维硬度测试、耐磨试验、疲劳试验。
科标无机检测中心提供金属方面的检测：主要包括金属成分检测、金属材料鉴定、金属力学性能检测、金属弯曲强度检测等相关服务项目！
第18篇：《金属》复习教案
《金属的性质》复习教学设计
杞县一高附中 孙岩
一、教学目标:
1、了解金属一些物理性质。
2、认识常见金属与氧气、与酸、与盐溶液的反应；能利用金属活动性顺序表对有关反应能否发生进行简单的判断。
二、重点：金属的化学性质。
三、难点：金属活动性顺序及灵活运用。
四、教学方法：问答、归纳、练习设计相结合。
五、教具：多媒体及课件。
六、教学过程：
一、金属的物理性质：如导电性、导热性、延展性等等，让学生回忆、回答
二、金属的化学性质：
1、金属与氧气的反应
2、金属与酸的反应
3、金属与某些盐溶液的反应
让学生边思考、边总结、边回答，并且共同做一下练习题。
三、金属活动性顺序：这里是重难点，应详细讲解、
技巧记忆，加深理解，并让学生学会灵活应用。与学生一起完成习题。
四、讲例题、做练习。使本节课的知识点得到延伸。
第19篇：金属期货简介
金属期货
班级：09级金融3班姓名：刘超学号：0924313031
一、金属期货简介
金属期货即是指有色金属期货，有色金属指除黑色金属（铁、铬，锰）以外的所有金属，其中，金、银、铂、钯因其价值高被称为贵金属。有色金属质量、等级和规格容易划分，交易量大，价格容易波动，耐储藏，很适合作为期货交易品种，目前交易的主要品种包括铜、铝、锌、锡、镍、铝合金期货合约。
目前世界上主要的金属期货交易市场有伦敦金属交易所、上海期货交易所和纽约金属交易所。其中伦敦金属交易所主要交易铜、铝、锌、铅、镍、锡以及合金类等；上海期货交易所主要交易铜、铝、锌；纽约金属交易所主要交易铜、铝、金、银等。
二、有色金属的三大特性
1、有色金属是稀缺资源。在国内以各类有色金属名称的上市公司中，有些公司为有色金属冶炼和加工类企业，由于充分竞争，该类企业毛利率较低，企业利润难以大幅改善。另一些有色金属上市公司有自己的矿产资源，金属价格上升可以使企业利润大幅提高。投资者应该关注的是拥有矿产资源的有色金属类上市公司。
2、它也是金融产品。有色金属具有金融属性。黄金、铜、铅、锌、锡矿等有色金属都是国内外期货市场的交易品种，生产厂商可以利用期货市场进行套期保值，投资者也可利用金属期货进行投资和投机：同时，有色金属还是抗通胀的投资产品。
3、有色金属是大宗商品。供求关系决定商品价格，像其他任何商品一样，有色金属也是供大于求是价格下降，供小于其实价格上升。
三、影响金属期货价格的因素
1、宏观经济的影响
有色金属价格的波动与宏观经济有较大联系，要分析判断全球主要国家的宏观经济情况，尤其是趋势，必须分析各国宏观经济的领先、同期和滞后指标。对有色金属而言，最重要的是全球主要经济体的领先指标与趋势，尤其是领先指标的趋势对于判断今后一段时期有色金属的与价格具有重要意义。
2、有色金属行业的现状、前景
有色金属是周期行业，无论是有色金属价格，还是有色金属股价，都随着宏观经济的变化而大幅波动。为了更好地把握有色金属板块的机会，把握行业的周期性与有色金属价格走势是关键点。有色金属的一个重要特点是大部分品种有境外期货市场，有关期货市场的信息非常重要。因而，要判断有色金属的价格，必须了解不同金属产品的产业链、资源分布、供求关系、行业竞争状况和期货市场投资资金等影响金属价格的主要因素。
3、金融属性
投资者对有色金属的需求可以分为投资需求和保险需求。投资需求可以影响金属价格的运行，投机炒作更可能令价格阶段性地严重偏离其价值，但最终决定有色金属价位趋势循环的，仍然是供求关系。另一方面，有色金属的价格与美元关联性极高，美元走低，则有色金属价格走高，这是资产避险性投资的明显标志。
4、自然因素
自然灾害等因素可能导致金属的供求变化。例如2011年3月的日本地震对日本制造业造成巨大冲击，短期内金属进口量会减少，从而使金属期货价格降低。但设施重建对金属需求量必然很大，因此一段时间后金属进口量增大，金属期货价格回升。
5、政府政策
政府的某些政策和措施会对金属期货市场价格涨跌产生影响。例如2009年02月《有色
金属行业调整振兴规划》的出台，该规划对有色金属行业实行直供电等支持措施，大大降低了冶炼企业的购电成本，改善了经营状况。规划中的收储机制也在一定程度上缓解了冶炼企业的经营压力，对金属价格构成一定支撑。
四、中国金属期货市场展望
中国有色金属行业的发展为有色金属期货市场的完善奠定了坚实基础，有色金属期货市场则助推有色金属行业的发展。当前中国铜产量位列世界第二，锌和铝的产量位列世界第一，铜铝锌消费量均居世界首位。通过改革开放以后长足的发展，奠定了中国有色行业在全球非常重要的地位，行业发展迅速，产销规模在全球占有突出的地位。中国经济的持续增长，为中国金属期货的发展提供了坚实的基础，国际大宗商品价格的剧烈波动反映了运用以金属能源为代表的大宗商品期货品种，维护国家经济安全的重要性和紧迫性，中国期货市场近年来的平稳运行和市场监管能力的增强都充分显示了中国已经具备了积极稳妥发展金属期货的客观条件，中国金属期货的发展具有广阔的前景。
第20篇：金属有机化学课件
尽管有机化学专业竞争很激烈，但这丝毫不会影响真正喜欢它的人学习它、选择它的热情。选择固然重要，但是选择之前的深度分析和对其未来发展前景的把握更为重要!接下来小编为你带来金属有机化学，希望对你有帮助。
该学位点依托环境与化学工程学院、生物工程学院、生物有机化学省高校重点实验室，是我校重点建设学科之一。该学科有教授8人，副教授9人，博士15人。本课题学科拥有一批供从事高水平生物、有机化学研究的大型仪器设备20余台，万元以上仪器150余件，近几年学校对该学科设备仪器投入总价值达1163万元，学科实验室占地面积约1246 M2.本课题学科主要研究方向有：
有机化学：
《有机化学》（南开大学出版社，张宝申主编）比邢其毅先生的《基础有机化学》要亲民些，难点相对分散。
《中级有机化学》（裴坚）从10个著名的全合成下手，讲机理，讲思路，如果配套《有机命名反应的战略性应用》效果更佳。
《advanced organic chemistry》（Carey）在物理有机的分析上比March那本更好，可惜没有中译本。
《过渡金属有机化学》（原著第五版）朱清时主持的“现代化学基础丛书”中的一本，顺着书看看后面的文献。如果想深入学习金属有机化学，还有13卷本的《Comprehensive Organometallic Chemistry》。
《现代物理有机化学》（Eric）基本上国内的物理有机教材都是抄他的。
更深入更前沿一些的如《SUPERACID CHEMISTRY》（Olah）、《Recent Developments in Carbocation and Onium Ion Chemistry》（Kenneth K.Laali）。另外“现代化学基础丛书”最近刚出一本《碳负离子化学》，没看，似乎还不错。
