数控加工车间一周工作汇报（精选多篇）

发布时间：2020-04-05 05:41:04 来源：工作汇报收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：7数控加工车间

实习第七天总结—数控车间

今天是实习的第七天，我们来到了数控车间，我们都知道，数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

推荐第2篇：数控加工车间质量管理办法

加工中心质量管理办法

为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下：

1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以此造成的损失由个人负责。

2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。

3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做好区分。

4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。

5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿所有工序产生的费用。

6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处理人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责任人。

7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。

8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。

9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成的质量、工装等损失由师傅负责承担。

10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。并承担相应的损失。

11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。

12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除质量隐患。车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应（10%-30%）的奖励。

13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，箱盖10元/件）。

14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部进行判别和处理。

15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量废品指标每超标0.5%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修的，视其严重程度进行相应处罚。

16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件，并按5元/件奖励发现者。对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。

以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！

加工中心

编制：赵志刚审核：

推荐第3篇：数控加工

数控加工（数控车工方向）专业（0106—4）

一、培养目标和职业能力：

1、业务培养目标：培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。

2、职业能力：通过系统的学习，学生应具备积极的人生态度和健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，具有安全生产意识，重视环境保护，并能解决一般性专业问题。

3、毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

（1）能读懂并绘制中等复杂程度轴类和盘类零件的零件图，会使用计算机绘图软件。

（2）能使用通用夹具进行零件装夹与定位。

（3）能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件，编制简单轴类和盘类零件的数控加工工艺文件。

（4）能根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具，并能正确刃磨所用车削刀具。

（5）能使用计算机绘图设计软件或手工方式进行基点坐标计算。

（6）能运用数控车床加工外形、内孔、槽、螺纹等，并符合图样精度要求。

（7）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序以及内外螺纹的加工程序，在编程过程中能熟练运用固定循环、子程序。

（8）能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。

二、学习年限：3年

三、相近专业：数控加工（数控铣工方向）、数控加工（加工中心操作工方向）

四、对应或相关职业（工种）：数控车工（6—04—01—01）、车工（6—04—01—01）

五、专业主要教学内容：

机械识图与CAD、金属材料选用与热处理、常用机械加工技术、机械测量技术、车工技能、铣工技能、磨工技能、数控车床操作与编程综合技能等。

六、附件：

数控加工（数控车工方向）专业教学进程表

推荐第4篇：数控车工加工

数控车工加工（高级）理论

1.对于卧式数控车床单项切削精度的检验，下列说法正确是（） A.要检验螺纹的螺距误差

B.精测60度螺纹，其螺距不超过Z轴丝杠螺距之半为合格 C.要检验螺纹是否光洁，无凹陷 D.具备螺距误差补偿装置，间隙补偿装置的机床，应在使用这些装置的条件下进行试验。 E.要检验螺纹中径

2.关于数控车床切削精度的检验，下列说法不正确的是（）

A.机床的切削精度是在重力，加紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度。

B.机床的切削精度是一种动态精度。

C.机床的几何和精度检验合格则机床的切削精度一定合格。

D.数控机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。

E.机床的切削精度是在空载运行条件下对机床动态精度的综合检验。

3、数控车床几何精度的检验内容包括（） A．床身导轨的直线度。 B．主轴端部的跳动。 C．精车端面的平面度。 D．精车螺纹的螺距精度。

E．刀架纵向移动对主轴线的平行度

4、液压系统的容易发生的故障原因是（） A．压力低 B、管路堵塞 C、爬行 D、密封不良 E、液压油污染

5、零件加工尺寸不稳定或不准确的原因有() A、滚珠丝杠支撑轴承有损坏 B、滚珠丝杠反向器损坏 C、传动链松动

D、反向间隙变化或设置不当 E、滚珠丝杠的预紧力不适当

6、（）是气压系统故障现象 A、元件动作失灵 B、气压过低 C、气体泄漏 D、气压表损坏

E、工作台反向间隙增大

7、渐发性故障的主要特点有（） A、故障有规律可预防

B、故障是由于使用不当引起的

C、故障发生时间一般在元件有效寿命后期 D、故障发生的概率与设备实际工作时间有关 E、故障的发生主要与磨损有关与疲劳腐蚀无关

8、生产的安全管理活动包括（） A、警示教育 B、安全教育 C、文明教育 D、环保教育 E。、上下班的交通安全教育

9、设备检查通常分为（） A、日常检查 B、周末检查 C、定期检查 D、精度检查 E、法定检查

10、螺纹千分尺备有一系列不同（）的螺纹头，可以测量不同规格的螺纹 A、大径 B、中经 C、小径 D、螺距 E、牙型角

11、减小加工表面残留面积的高度减少表面粗糙度值，可使用的正确方法有（） A、加大刀具前角 B、减小刀具主偏角

C、减小背吃刀量（切削深度） D、减小刀具副偏角 E、减小进给量

12、静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值，影响这一差值的因素有（）

A、夹具的精度和刚度 B、加工工件的材料和状况 C、刀具与机床的精度和刚度 D、刀具的补偿误差 E、刀具几何参数.

13、工艺系统的几何误差包括（） A、主轴回转运动误差 B、机床导轨误差 C、加工原理误差 D、刀具误差 E、工件装夹误差

14、下列误差中，（）是原理误差。A、工艺系统的制造精度 B、工艺系统的受力变形 C、数控系统的插补误差 D、数控系统尺寸圆整误差 E、数控系统的拟合误差

15、影响机床工作精度的主要因素是（） A、机床的刚度 B、机床的寿命

C、机床的传动精度 D、机床热变形 E、机床的振动

16、产生测量误差的原因归纳起来有测量工具误差、（）和基准件误差几个主要方面。

A、系统误差 B、测量误差 C、读数误差 D、温度误差 E、随机误差

17、零件表面粗燥度对零件（）等性能有影响。A、摩擦和磨损 B、接触刚度 C、疲劳强度 D、配合性质 E、结合密封性

18、零件机械加工精度主要包括（） A、尺寸精度 B、切削精度 C、互相位置精度 D、定位精度 E、几何形状精度

19、关于公差等级，下面说法中正确的有（）

A、形状公差等级分为12级，但圆度和圆柱度为13级 B、各种位置公差为12级 C、各种尺寸公差为20级

D、位置公差中最高级为12级，最低级为0级 E、圆度与圆柱度最高为0级

20、下列关于互换的论述中正确的是（） A、互换分为完全互换和不完全互换 B、互换性能够瞒足使用性能的要求

C、具有互换性的零件在装配前不需作任何挑选

D、保证配合零件尺寸在合理的公差范围内，可以实现零件配合的互换性 E、只有过盈配合的零件才具有互换性

21、关于公差配合代号直径50H7/g6，下面论述正确的是（） A、间隙配合，基孔制

B、孔的公差配合代号是H7 C、孔的公差等级为7 D轴的公差配合代号是g6 E、轴的公差等级为6

22、配合公差大小（）有关。A、轴的公差带大小 B、轴的公差带位置 C、孔的公差带大小 D、孔的公差带位置 E、配合所采用的基准制

23、关于“间隙”，描述不正确的是（）。A、间隙数值前可以没有正号 B、间隙数值前必须有正号 C、间隙数值前有没有正号均可 D、间隙数值可以为零

E、所有配合的间隙值都是正的

24、形位公差项目中属于位置公差的特征项目是（） A、同轴度 B、圆柱度 C、平行度 D、圆度 E、对称度

25、下列配合零件应优先选用基孔制的是（） A、滚动轴承内圈与轴 B、滚动轴承外圆与外壳孔

C、轴为冷拉圆钢、不需要再加工 D、圆柱销与销孔 E、泵缸和套

26、影响刀具耐用度的因素有（） A、刀具材料 B、切削用量 C、零件形状 D、刀具几何角度 E、工件材料

27、数控机床刀具系统的指标包括（） A、刀架(库)容量 B、刀柄（杆）规格 C．刀具最大重量 D、换刀时间 E、重复定位精度

28、喷吸的建构是（） A、外排屑 B、多刃

C、刀片在刀具中心两侧交错排列 D、前刀面磨有断屑槽 E、有内套管

29、钻深孔时不应该采取（）的方法 A、低转速低进给 B、高转速低进给 C、气钻要缓慢 D、采用间歇进给

E、钻削时要始终连续均匀进给 30、喷吸钻的结构特点是（）

A、适用于加工直径20～直径65mm的深孔 B、高压切削液经刀柄的外套管进入切削区 C、切屑从刀柄的内套管排出

D、刀片在刀具中心两侧交错排列，起分屑作用 E、前刀面磨有断屑槽

31、保证车削多线螺纹不乱扣的条件是（） A、多次进刀加工同一条螺旋线的起点相同

B、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上处于同一位置，在轴向差一个螺距 C、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上相隔度数等于360度/线数、在轴向位置相同 D、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上相隔度数等于360度/线数，在轴相差一个螺距

E、每条螺旋线的起点相同

32、椎管螺纹中与基准平面直接相关的尺寸是（） A、每时内牙数 B、大径 C、中径 D、小径 E、基准距离

33、采用斜向进刀车削螺纹的特点是（） A、切削力大 B、排屑顺畅 C、牙形精度差

D、螺纹表面质量差 E、加工效率高

34、措施（）有利于车削隔断直径较大的工件。A、加大主切削刃的前角 B、采用反切刀反向切割

C、采用浅深度，长距离的卷屑槽 D、保证刀具中心线与主轴轴线垂直 E、夹紧位置离切割位置远些

35、对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时，可以安排（）工序进行加工。 A.插齿 B.挤齿 C.磨齿 D.仿形铣

36、没有专门用于车削变螺距螺纹指令的数控机床要加工变螺距螺纹，必须要用（）。A.特别设计的夹具 B.特制的刀具

C.带有C轴的数控机床 D.CAD/CAM自动编程

37、一把梯形螺纹车刀的左侧后角是0度，右侧后角是8度，这把车刀（）。A.可以加工右旋梯形螺纹 B.可以加工左旋梯形螺纹 C.被加工螺纹的旋向与其无关 D.不可以使用

38、在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝上安装时，主轴与走刀路线的关系是（）。

A.主轴正转，从左向右切削 B.主轴反转，从左向右切削 C.主轴正转，从右向左切削 D.主轴正转，从右向左切削

39、Tr30x6表示（）。A.右旋螺距12的梯形螺纹 B.右旋螺距6的三角螺纹 C.左旋螺距12的梯形螺纹 D.左旋螺距6的梯形螺纹

40、下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是（）。A.零件装夹 B.工艺系统精度 C.刀具几何角度 D.切削参数

41、当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10u，车削进给量F应取（）mm/每转。A.0.063 B.0.12 C.0.25 D.0.3

42、N50 G0T090,表示（）（FANUC系统）。

A.在程序段N50~N90之间进行有条件的程序循环 B.在程序段N50~N90之间进行无条件的程序循环 C.程序有条件转向N90程序段 D.程序无条件转向N90程序段

43、三爪卡盘装夹、车削偏心工件适宜于（）的生产要求。A．单件或小批量 B．精度要求高 C．长度较短 D．偏心距较小

44、把数控机床接入局域网与用RS232C连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在于（）。A．传输速度快 B．B．可靠性高 C．C．距离限制小

D．D．没有只能点对点通信的限制

45、采用（）可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形。A．开缝套筒 B．辅助支撑 C．卡盘 D．软卡爪

46、车细长轴时，在卡爪和工件之间放入开口钢丝圈，可以（）。A．增加夹紧力

B．防止工件受热伸长卡死 C．防止工件因夹紧变形

D．减少因卡爪磨损引起的定位误差

47、精加工细长轴外圆表面时，较理想的切削形状是（）。A．“C” B．带状屑 C．紧螺卷屑 D．崩碎切屑

48、细长轴毛胚弯曲程度将产生（）。A．表面粗糙度直大 B．产生“竹节形” C．产生“多棱形” D．工件被卡死

49、单步运行通过（）实现。A．M00代码 B．M01代码 C．G功能

D．用机床面板上的功能键

50、数控车床刀具自动换刀的位置必须按照（）计算防止碰撞的安全距离。A．当前刀具长度 B．被选中刀具长度 C．刀架上最长刀具长度 D．刀架上最短刀具长度

51、车削外圆发现由于刀具磨损，直径超差-0.02mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）。A．0.02 B．0.01 C．-0.02 D．-0.01

52、返回机床参考的作用是（）。A．消除丝杠螺距间隙 B．消除工作台面反向间隙 C．建立机床坐标系 D．建立工件坐标系

53、局域网内的设备依靠（）识别。A．设备名称 B．设备编号 C．IP地址 D．设备功能

54、DNC采用计算机局域网技术的最大优点是（）。A．传输速度加快

B．B．克服了点对点传送的限制 C．C．远距离传送 D．D．可靠性较好

55、可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是（）。A．上压式 B．杠杆式 C．楔销式 D．螺钉压紧

56、可转位车刀符号中刀片装夹符号“S”表示（）。A．上压式 B．杠杆式 C．螺钉压紧 D．螺钉和上压式

57、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择（）。A．高速钢刀具

B．立方氮化硼（CBN）刀具 C．涂层硬质合金刀具 D．陶瓷刀具

58、可转位刀片型号中刀刃形状代号为S，表示该刀片（）。A．切削刃锋利

B．刀刃修钝，强度较好 C．负倒棱刀刃，抗冲击

D．该刀片材料强度低，抗冲击能力差

59、刃磨各种高速钢刀具的砂轮的最佳选择是（）。A．白刚玉砂轮 B．单晶刚玉砂轮 C．绿碳化硅砂轮 D．立方氮化硼砂论

60、切削纯铝、纯铜的刀具一般用（）。A．硬质合金刀具 B．高速钢刀具 C．陶瓷刀具

D．立方氮化硼刀具

61、切削高温合金时，后角要稍大些，前角应取（）。A．正值 B．负值 C．0 D．不变

62、聚晶金刚石刀具只用于加工（）材料。A．铸铁 B．碳素钢 C．合金钢 D．有色金属

63、常用的加紧装置有（）夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。A．螺旋 B．螺母 C．蜗杆 D．专用

64、工件以外圆定位，放在V型铁中，则此时工件在（）无定位误差。A.工件外圆轴线平行方向 B.工件外圆轴线垂直方向 C.加工方向 D.旋转方向

65、三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准位移误差。

A．定位表面和定位元件之间有间隙 B．工件定位基准造误差 C．定位元件误差 D．定位机构误差

66、测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是（）选择不当。A．量具 B．测量基准 C．测量压力 D．测量方向 6

7、（）不能用于定位孔位不通孔的工件。A．自夹紧滚珠心轴 B．过盈配合心轴 C．间隙配合心轴 D．可涨式心轴

68、夹紧力的方向应尽量（）工件的主要定位基准面。A．垂直 B．平行同向 C．倾斜指向 D．平行反向

69、V形架用于工件外圆定位，其中短V形架限制（）个自由度。A．6 B．2 C．3 D．8 70、下列关于定位误差的理解，下列说法中正确的是（）。 A．夹具定位元件精度高，定位误差不会超差 B．工件定位表面精度高，定位误差就不会超差 C．设计基准和定位基准重合就不会有定位误差 D．工序基准沿工序尺寸有变动量就有定位误差

71、车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圆的切削速度v为（）。A．157m/min B．156m/min C．500m/min D．200m/min 7

2、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）。A．切削深度 B．进给量 C．切削速度

D．切削深度、进给量、切削速度都不是

73、某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为（）。A．加工余量 B．切削深度 C．工序余量 D．总余量

74、工件在机械加工前一般进行（）热处理。A．正火 B．回火 C．淬火 D．低温回火

75、数控加工工艺特别强调定位加工，所以，在加工时应采用（）的原则。A．互为基准 B．自为基准 C．基准统一 D．无法判断

76、下列零件中（）的工件适用于在数控机床上加工。 A、粗加工

B、普通机床难加工 C、毛坯余量不稳定 D、批量大

77、在一定的（）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。 A、工作条件 B、生产条件 C、设备条件 D、电力条件

78、钢材工件铰削余量小，刃口不锋利，使孔径缩小而产生误差的原因是加工时产生较大的（）。 A、切削力 B、弯曲 C、弹性恢复 D、弹性变形

79、丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用（）图表示。 A、俯视 B、旋转剖视 C、全剖视 D、局部牙形放大

80、在测绘件时，要特别注意分析有装配关系的零件的（）。 A、配合处尺寸 B、配合性质 C、材料 D、磨损程度

81、图示装配图中的尺寸237mm属于（）。 A、装配尺寸 B、安装尺寸

C、性质（规格尺寸） D、总体尺寸

82、装配图的技术要求中不应该包括（）。 A、指定装配方法 B、装配后的检验方法 C、重要零件的技术要求 D、使用环境

83、装配图中相邻两个零件的接触面应该画( )。 A、一条线粗实线 B、两条线粗实线 C、一条线加文字说明 D、两条细实线

84、TiN涂层刀具呈( )色，切削温度低。 A、银白色 B、金黄色 C、黑色 D、灰色

85、一般情况下将（）作为判断刀具磨钝的标准。 A、前面磨损值 B、后面磨损值 C、产生了崩刃现象

D、切削温度升高到某个值 8

6、增大主偏角（）.A、切削厚度增加

B、主切削刃工作长度增大 C、刀尖角增大 D、刀具寿命提高

87、刀具磨损过程分为（）阶段。 A、2 B、3 C、4 D、5 8

8、（）切削时可以中途加入冷切液。 A、金刚石刀具 B、硬质合金刀具 C、高速钢刀具 D、陶瓷刀具

89、加工一个10x10深50，允许误差0.05，圆角为0.5的凹坑应采取（寸单位mm)。

A、电火花加工 B、铣加工 C、激光加工 D、电解加工

90、加工平面度要求高的平面主要采用（）的方法。 A、车削 B、磨削 C、铣削 D、研磨

91、金属切削加工时，切削区域中（）平均温度最高。 A、切屑 B、工件 C、刀具 D、机床

92、耐热性好的刀具材料（）。 A、抗弯强度好 B、韧性好 C、硬度低

D、抵抗冲击能力强 9

3、积削瘤发生在（）.A、高速切削塑性材料 B、中速切削塑性材料 C、高速切削脆性材料 D、中速切削脆性材料

94、要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（）热处理。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、淬火后回火

95、中温回火主要适用于( )。 A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴

(尺）D、高强度螺栓

96、钢淬火加热温度不够会造成（）。 A、氧化 B、脱碳 C、硬度偏低 D、变形

97、球墨铸铁的牌号由（）以及后两组数字组成 A、HT B、QT C、KTH D R uT 9

8、下列材料中，（）最难切削加工。 A、铝和铜 B、45钢

C、合金结构钢 D、耐热钢

99、合金的强度极限用（）符号表示 A、Qs B、Qe C、Qb D、O 100、设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（）防护方法。 A、伸缩套筒 B、锥形套筒 C、折叠防护罩 D、塑料迷宫密封圈

1、在半闭环系统中，位置反馈量是（）。 A、机床的工作台位移 B、进给电机角位移 C、主轴电机转角 D、主轴电机转速

2、闭环控制系统的位置检测装置在（）。 A、传动丝杠上

B、伺服电动机轴上 C、数控装置中 D、机床移动部件上

3、采用步进电机的开环伺服系统（）。 A、工作不可靠 B、调试不方便 C、伺服单元复杂

D、进给速度有较大限制

4、数控机床伺服系统以（）为控制目标。 A、加工精度

B、位移量和速度量 C、切削力 D、切削速度

6、影响数控系统插补精度的主要原因是（）。 A、最小脉冲当量 B、伺服系统类型 C、插补算法 D、插补周期

7、机床电气控制线路不要求（）。 A、过载、短路、欠压、失压保护 B、主电动机停止采用按钮操作 C、具有安全的局部照明装置 D、所有电动机必须进行电器调速

8、交流电动机直接起动控制方式中，会因（）过大，而影响同一线路其它负载的正常工作。 A、起动电压 B、起动电流 C、起动转矩 D、起动转速

9、热继电器是通过测量（）而动作的。 A、电器工作温度 B、工作电流大小 C、工作电压 D、测量元件温度

110、数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。 A、位置控制

B、各执行机构控制 C、精度控制

D、各进给轴速度控制

11、机床主轴箱内一般采用（）。 A、手工定时润滑

B、针阀式注油油杯润滑 C、自动定时润滑 D、溅油润滑

12、螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（）。

A、螺杆固定的单螺旋机构 B、螺母固定的单螺旋机构 C、差动双螺旋机构 D、复式双螺旋机构

13、能够从两面进行装配的螺纹连接类型是（）。

A、螺钉连接 B、双头螺栓连接 C、螺栓连接 D、紧定螺钉连接

14、轴上零件固定方法中（）可以周向、轴向同时固定，在过载是有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。

A、螺钉连接 B、双头螺栓连接 C、螺栓连接 D、紧定螺钉连接

15、在液压系统中对液压油性能最为敏感的是（）。

A、液压泵 B、阀 C、管道 D、液压缸

16、定量泵系统中，液压泵的供油压力通过（）来调节。

A、安全阀 B、溢流阀 C、减压阀 D、节流阀

17、液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是（） A.紫龙管 B.橡胶软管 C.尼龙管 D.塑料管

18、液压系统中可以完成直线运动的执行元件是( ) A,活塞式液压缸 B.液压马达 C.轴向柱塞泵 D.摆动杆 E.方向控制阀

19、适应性最广的毛坯种类是（） A.铸造 B.锻造

C.粉末冶金 D.型材

120、在石化、冶金等恶劣环境中要使用（） A.空气电磁式交流接触器 B.真空交流接触器 C.机械联锁接触器 D.切换电容接触器

21、普通车床上车削螺纹时通过（）改变螺纹导程。 A.进给箱 B.溜板箱 C.光杠 D.丝杠

22、需要凸轮和从动杆在同一平面内运动，且行程较短，应该采用（） A.圆锥凸轮 B.移动凸轮 C.圆柱凸轮 D.盘状凸轮

23、可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式( ) A.轮传动 B.齿轮传动 C.螺杆传动 D.带传动 1

24、“stock diameter is 25mm”含义是（） A.刀具直径25毫米 B.刀具长度25毫米 C.毛坯直径25毫米 D.刀具直径25毫米

25、在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是（） A.多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事 B.对于难以相处的同事，尽量予以回避 C.对于有缺点的同事，要敢于提出批评 D.对故意诽谤自己的人，“以其人之道还治其人之身”

26、职业道德活动中，对客人做到（）是符合语言规范的具体要求。 A.言语细致，反复介绍

B.语速要快，不浪费客人时间 C.用尊称，不用忌语 D.语气严肃，维护自尊

27、国家鼓励企业制定（）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。A.严于 B.松于 C.等同于 D.完全不同于

28、企业诚实守信的内在要求是（） A.维护企业管理 B.增加职工福利 C.注重经济效益 D.开展员工培训

29、遵守法律法规要求（） A.积极工作 B.加强劳动协作 C.自觉加班

D.遵守安全操作规程 130、（）是职业道德修养的前提.A.学习先进人物的优秀品质 B.确立正确的人生观

C.培养自己良好的行为习惯 D.增强自律性

31、关于企业文化，你认为正确的是（） A.企业文化是企业管理的重要因素 B.企业文化是企业的外在表现

C.企业文化产生于改革开放过程中的中国

D.企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动 1

32、职业道德的内容包括（） A.从业者的工作计划 B.职业道德行为规范 C.从业者享有的权利 D.从业者的工资收入

33、关于道德规范说法中，正确的是（） A.道德规范0.50.5是没有共同标准的行为规范 B.道德规范只是一种理想规范 C.道德规范是做人的准则 D.道德规范缺乏约束力

34、要快速检查整个数控程序格式是否存在错误应同时使用（） A.锁定功能 B.M01 C、单步运行 D、跳步功能 E、空运行功能

35、内空加工时的方位号是 A.9 B.2 C.3 D.4 E.1 1

36、在程序编错状态可进行（） A.程序修改 B.调试程序 C．程序输入 D．程序删除 E.MDI操作

37、RS232C接口一般用于（） A.近距离传送

B．数控机床较多的场合 C．对实时要求不高 D．网络硬件环境较好

E．主要任务是传送加工程序

38、车床数控系统中，以下（）指令是正确的。A.G04 GO X_Z _ B.G41 G01 X_ Z_F_ C.G40 G02 Z_ D.G40 G00 X_ Z_ E.G42 G03 X_ Z_ 1

39、关于G76指令，（）（FANUC系统）。A、G76是螺纹切削复合循环指令 B、使用G76指令可以简化编程

C、被加工螺纹的导程要在G76指令中定义出来 D、G76指令可用于切削锥螺纹 E、G76可用于圆弧面的切削加工 140、（）数控加工仿真结果的准确性取决于方正系统数学模型。 A.正确 B．错误 1

41、（）CAD中的STL格式适用于快速成型技术的数据格式。A.正确 B．错误 1

42、（）计算机辅助编程生成道具轨迹前要指定所使用的数控系统。

A.正确 B．错误 1

43、（）赋予“=”两边内容不能随意互换，左边只能是变量，右边可以是数值、变量或表达（STEMENS系统） A.正确 B．错误 1

44、（）程序段N30 WHILE 10; „;N60 ENDW;表示如果＃2中的值小于或等于10，将循环执行N30段后至N60之间的程序段（华中系统） A.正确 B．错误 1

45、（）程序段IF R1 >6 GOTOB LABEL1 ; „;LABEL1： „; 表示如果R1中的值大于6，则程序向后跳转至“LABEL1”段（STEMENS系统）。 A.正确 B．错误 1

46、（）宏程序段N20 IF[＃2GT6];„;N70 ENDIF; N80„;表示如果＃2中的值小于6，则程序跳转至N80段（华中系统）。 A.正确 B．错误 1

47、（）表达式“R1=R2+R3*SIN(R4)”的运算次序依次为SIN(R4)，R3*SIN(R4),R2+R3*SIN(R4)(SIEMENS系统)。A.正确 B．错误 1

48、（）假设＃1=1.2，当执行取整运算指令＃3=INT[＃1]时，是将值2.0赋给变量＃3（华中系统）

A.正确 B．错误

49、假设R2=2.2，当执行R3=TRUNC[R2]时，是将值2.0赋给变量R3(SIEMENS系统)

A.正确 B．错误 150、（）反正弦的运算指令的格式为Ri=ACOS(Rj)（STEMENS系统） A.正确 B．错误 1

51、（）R参数分为系统外形参数，内部参数和自由参数（STEMENS系统）。A.正确 B．错误 1

52、（）R参数编程中。“IF”是跳转条件导入符（SIEMENS系统）。 A.正确 B．错误

53、()在R参数的运算过程中，括号允许嵌套使用（SIEMENS系统）。A.正确 B．错误 1

54、（）多头螺纹可以依次用CYCLE97指令来完成每条螺纹的切削循环加工（STEMENS系统）。A.正确 B．错误 1

55、（）CYCLE93和CYCLE95指令都用于切槽和钻孔，只是切削的方向不同（SIEMENS系统）。A.正确 B．错误 1

56、（）G76指令可以完成复合螺纹切削循环加工（华中系统）。A.正确 B．错误 1

57、（）闭环车削复合循环指令G73适合于加工铸造成型的工件（华中系统）。A.正确 B．错误 1

57、（）在程序段G72W(▲d)R(r)P（ns）Q（nf）X（△x）Z）（△z）F(f)S（s）T（t）；中，△x表示x轴方向上的精加工余量（华中系统） A.正确 B．错误

58、检查数控机床几何精度时，首先应进行（） A．坐标精度检测 B．连续空运行试验 C，切削精度检测

E．安装水平的检查与调整

59、当孔的公差带位于轴的公差带之上时，轴与孔装配在一起则必定是（） A.间隙配合 B．过盈配合 C．过渡配合 D，以上三种都有可能

160、三针测量法的量针最佳直径应该是使量针的（）与螺纹中经处牙侧面相切。A.直径 B、横截面 C．斜截面 D．四等分点

1、测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的（）角。A．牙形 B．螺距 C．压力 D．导程

2、使用百分表时，为了保持一定的起始测量力，测量与工件接触时侧杆应有（）的压缩量。A.0.1~0.3mm B．0.3~1mm C、1~1.5mm D．1.5~2.0mm 16

3、工件定位时，应来确定工件在夹具的基准称为（） A．设计基准 B．定位精准 C．工序基准 D．测量基准

4、封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差环和。A.之差加上 B．之和减去 C．加上 D．之积加上

5、尺寸链中封闭环为L0，增环为L，减环为L2，那么增环的基本尺寸为（）

A.L1=L0+L2 B.L1=L0-L2 C.L1=L2-L0 D.L1=L2 16

6、封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（）个环。A.三 B．一 C．二 D．多

7、封闭环是在（）阶段自然形成的一环。A．装配或加工过程的最后 B．装配中间 C.装配最开始 D．加工最开始 16

8、抢孔钻的排屑性能相比麻花钻（）。A．好 B.差 C.相同

D.不适宜于深孔加工

169钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措是（） A.修磨后角和修磨横刃 B.修磨横刃

C.修磨顶角和修磨横刃 D.修磨后角

170、枪孔钻的内切削刃与垂直于轴线的平面分别相交（）。A.10度 B．20度 C.30度 D.40度

1、铰孔的特点之一是不能纠正孔的（） A.表面粗燥度 B．尺寸精度 C．形状精度 D．位置精度

2、车孔的关键技术是解决（）问题 A.车刀的刚性 B.排屑

C.车刀的刚性和排屑 D.冷却 17

3、进行孔类零件加工时，钻孔一镗空一倒角一精镗孔的方法适用于（） A.低精度孔 B.高精度孔

C.小孔径的盲孔 D.大孔径的盲孔

4、通常将L/D（深度与直径之比）大于以上的孔，称为深孔。A.2 B.5 C.8 D.10 17

5、影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的（）尺寸。A.大径 B.中经 C.小径 D.牙型角

6、数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是（） A.选择正确的螺纹刀具 B.正确安装螺纹刀具 C.选择合理的切削参数 D.每次在同一个Z轴位置开始切削

7、复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是（） A.加工效率

B．螺纹尺寸精度 C.改善刀具寿命 D.螺纹表面质量

8、没有专门用于车削变螺距螺纹指令的数控机床要加工变螺距螺纹，必须要用（） A.特别设计夹具 B.特制的刀具

C.带有C轴的数控机床 D.CAD/CAM自动编程

推荐第5篇：数控加工报告

一．实践目的

1．理解数控机床结构及组成，数控机床工作的原理。

2．掌握数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定的复杂的加工程序，并独立完成数控机床的工作调整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行阅读数控设备的配套教材，做好实践前的准备；

2．掌握实践设备的基本操作技术，在老师的指导下按规范操作数控机床； 3．制定加工工艺方案时，应充分发挥数控机床的特点，注意工艺方法的创新； 4．在编制完加工程序后，应认真检查校对，并试运行； 5．下班前或完成加工后，整理完机床经指导老师允许方能离开；三．所用的设备，工装，刀具及量具

1．设备：XK713型数控铣床，MCV——810型立式加工中心 2．夹具：机用平口钳

3．刀具：立铣刀(直径为8)及适用于上述刀具的BT40型刀柄，拉钉和夹头。 4．工量具：游标卡尺，磁力表座，扳手，铜棒。四．实践内容

1．加工方法和步骤

1）把机用平口钳装在机床上并固定住。

2）开启机床，先按接通键，过一会后，等所有指示灯都亮后在按住准备键。 3）机床回零点，机床开启后要先回零点。

4）MDI启动主轴，在MDI模式下输入M03，S1000，按循环启动。 5）换刀，装夹刀具和刀柄，换刀时，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口划伤，换刀时手不能握住上部，防止换刀时手被吸入。 6）把胚料装在平口钳上夹紧并用铜棒敲平。

7）对刀并设定工件坐标原点即程序起点，先用快速运动，后用手轮慢慢靠近工件。对刀有两种方式，一种是对角，另一种是对中心。对角点时，使刀具分别靠在工件的两边，并把相对坐标的X轴和Y轴清零，记下此时机械坐标的值，此坐标值再减去或加上刀具半径即得工件角点的坐标。对中心时，刀具先靠在工件X轴上的一边，把相对坐标上的X轴清零，沿X轴移动靠在工件的另一边，把此时相对坐标的值除2，把刀具移动到所得数值上，为了方便记忆，可将X轴再次清零。同理，Y轴上也是如此。对Z轴时只要将刀具移到工件上表面即可。把对刀所得的机械坐标值输入到G54中，Z值输入到刀具长度补偿中。 8）输入数值，输入刀具半径补偿数值和安全运行高度。 9）输入加工程序（2）加工轨迹图

程序中采用刀具不偏置，在画轮廓线时往外偏置一个刀具半径4mm。如下图所示：

（4）加工程序

O00030；

G54 G90 G40 G49 G80; (设置工件做标系，取消刀具偏置和刀具补偿，取消固定循环) M03 S1500; （主轴转速1500r/min） G00 X58.5 Y0; (快速定位) G43 Z20.0 H01; （刀具长度补偿）

G01 Z-3.0 F500; （进给速度为500mm/min） G01 X58.5

Y5.9; G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1; G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1; G03 X-9.0 Y37.1 R9.0; G01 X-46.4; G03 X-54.9 Y24.7 R9.0; G01 X-32.4 Y-31.1; G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0; G01 X-9.0; G03 X0 Y-27.7 R9.0; G01 Y-15.9; G03 X58.5 Y-5.9 R9.0; G01 X49.5; G02 X0.0 Y26.8 R5.0; G01 Y0; G91 G28 Z20.0; （还回参考点） M05; （主轴停止转动） M30; （主程序结束）

五．实践过程中需要注意的事项 1．X，Y，Z轴要避免过行程 2．启动机床后运行程序时主轴不转

3．当有刀具半径补偿时，右补偿时向X轴负方向会有警报

4．刀具的长度补偿值的存储地址是H01，刀具的半径补偿值的存储地址不能用H02，而是D02。 5．在加工中心进行镜象加工

6．取消刀具半径补偿指令G40要在机床运动过程中才起作用。六．实践体会

通过此次为期两周的实习，使我进一步了解数控加工的相关知识。 1．通过认真的实践操作，老师的精心指导，让我们加深了对数控机床结构及组成，数控机床工作原理的理解。

2．掌握了数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定复杂程度的加工程序，并独立完成了数控机床的工作调整，加工出了合格的零件。

3．这次实践环节的训练，培养了我们的动手能力，加深了数控操作的知识，为今后参加工作打下坚实的基础。

推荐第6篇：数控加工中心

数控加工中心

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

中文名

数控加工中心

外文名

numerically controlled production center 拼音

shu kong jia gong zhong xin 所学

NCPC 发展源头

数控铣床

特点

具有自动交换加工刀具的能力

简介编辑

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

分类编辑

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

推荐第7篇：CNC数控加工

CNC数控加工

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。什么是数控技术？数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平.它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

推荐第8篇：数控加工说课稿

《数控铣床编程与加工技术》数控铣床对刀操作说课稿

实训中心 xx

各位评委、老师大家好！

我是来自实训中心的xx老师，今天，我说课的内容是《数控铣床编程与加工 — 数控铣床对刀操作》。数控铣对刀操作是数控加工中特别重要的操作技能，是数控技术应用专业的学生未来从事数控铣床操作工岗位所必须掌握的核心内容。下面我将从教材分析、教学策略、教学过程、教学反思四个方面进行阐述。.

一.教材分析

首先要说的内容是教材分析，本节课选自浙江省教育厅职成教教研室组编《数控铣床编程与加工技术》项目二中的任务二。大家知道，数控铣工掌握的技能主要包括：工艺分析、数值计算、编制程序、机床准备、对刀操作、程序输入及检验、零件加工等。而我们上课的学生为二年级学生，机械加工理论知识较差，对动手操作比较感兴趣，而对刀操作又是数控加工中特重要的操作技能，简单易学，还能激发他们的学习兴趣及动手操作能力，所以我选择了数控铣床对刀操作。

2.教学目标及重点与难点

通过对刀操作训练，让学生掌握试切对刀的方法，能熟练使用机床操作面板并能正确完成对刀操作，同时培养学生语言表达能力及团队合作能力，树立学生安全生产意识。

依据教学大纲要求以及学生认知水平，我将X\\Y坐标值计算做为教学重点，学生操作中易出错的（对刀操作步骤），做为教学难点。而对刀操作中最易出现断刀及零件报废的是在手摇操作XYZ轴坐标时，对其方向的判断。我将XYZ轴轴坐标方向判断做为关键点。

二、教法设计

1.学情分析

授课学生为数控技术应用专业二年级学生，学数控专业的而且大部分为男生。由于刚开始接触数控专业知识，好奇心强，喜欢动手，有新鲜感，但基础相对较差，学习缺乏主动性。

2.设计理念

根据学生的特点，结合我们训练的目的，我设计了项目载体、任务驱动、行动导向、教学做评一体化的教学模式。始终以学生为中心，内容贴近学情、贴近岗位、贴近技能标准。采

三、学法指导

基于对本课程实践技能的要求以及对项目的分析，本节课采用“任务驱动”，对刀操作为项目，通过任务引入，零件展示，激发学生的兴趣，提高学习积极性，、学生在项目的驱动下，通过媒体展示，教师讲解和示范，学生分组练习和完成任务，最后反馈小结，从而讲清重点、突破难点，逐步学生提高技能。整个教学过程中做到“做中教”，实现“教学内容生动化，教学过程活动化，教学评价多元化”的教学策略。在学生训练中我设计了3种方法，即小组讨论法、操作体验法和反思感悟法，通过这一系列的教、学双向活动，让学生理解并掌握钳工操作的主要技能。

4、教学过程

（一）教学过程设计与教学准备

本项目的训练时间我设计为180分钟，其中：创设情境--任务提出15分钟，小组讨论--任务分析15分钟、现场教学--任务实施110分钟、总结反思--任务评价40分钟。我们的实训安排在钳工实训室，需要准备的工量具有（钻床、毛坯件、锉刀、手锯、游标卡尺）等。

（2）教学环节

1、安全教育：

大家都知道，在机械加工中安全是要放在首位的，但是直白的说教学生爱听，所以我设计用两组图片引入，同时提出问题，引导学生自己发现问题，最后总结安全生产的重要性。这样设计的目的，是为了让学生更直观深刻的认识到安全生产的重要性。

2、微课引入--任务提出：

安全教育后，我采用了信息化的教学手段，利用微课引入项目。微课是我带着学生一起录制完成的，这样做既锻炼了学生也让学生没有距离感，易于接受。制作、播放微课的目的，一是为了激发学生的学习兴趣，二是为了培养学生自主学习的能力。微课播放完后，把L形工件展示给学生，布置任务，进一步让学生明确训练的任务和目标。

3、分析图样—工艺分析：

明确任务后，我计划将学生划分为4小组，分组进行分析讨论，并同时提出问题，如„„等（说出一个具体的问题）这样设计是为了培养学生的识读图能力和工艺分析能力；增强学生间的合作互助意识。

4、示范--模仿—纠错：在学生自由训练前，我设计老师将操作方法再做一次演示，主要是锯、锉姿势，对要点进行强调，然后让几个学生模仿，对学生做得不到位的地方及时予以纠正，加深学生的操作印象，以期达到学生掌握重点，突破难点的目的。

5、学生练习：

因为学生不可能马上记住工艺的步骤，所以在学生自由训练之前我会再次展示工艺步骤并予以强调，要求学生按照正确的步骤进行练习。在学生自由训练时，我会进行巡视辅导。个别问题及时纠正，如果发现比较突出的问题，将会再次将学生集中进行示范讲解。在此环节中，通过让学生亲身感悟操作的要领与技巧,加上教师的及时辅导,从而达到提高学生的操作技能,保证工件的加工精度的目的。

6、评价任务：

学生工件基本完成后，将进行评价，我设计了以下三个环节：

（1）学生自评（对照工件质量评分表进行自评，主动权交给学生，学生更容易接受。）

（2）小组互评(个人与集体的讨论，间接培养学生的社会适应能力。)

（3）教师点评（以总评分考核表为标准对学生进行评价，适时的评价，可调动学生课堂训练的积极性。）

7、总结部分：

在训练结束之前，我设计了一个总结，一是让学生总结本次训练后的收获和存在的问题，二是教师对本次训练的纪律和任务完成情况做总结，三是要求学生填写训练任务书，并布置作业。

这是我的板书设计。

五、教学预设

尊敬的评委、老师，以上就是我的《钳工综合训练-L形工件的加工》项目设计思路。我希望在教学中通过借助“微课”这一信息化教学手段，通过采用“任务驱动”、“示范讲解”、“操作体验”等教学方法，达到提高学生兴趣，调动学生主动性，规范学生操作，提高学生综合技能的目的，真正实现理论与实践相结合，做中教，做中学。

谢谢！

推荐第9篇：自我鉴定数控加工

自我鉴定数控加工

较强的领导、组织、策划、交际能力

适应能力强，沟通能力好，具有极强的创新和开拓意识,有较q强的文字处理能力

强烈的成功愿望，喜欢挑战，作事严谨细心，精益求精

诚恳，守信，好学向上，能吃苦耐劳，责任心强，讲究团队精神

(二)

诚实做人，忠实做事是我的人生准则，“天道酬勤”是我的信念，“自强不息”是我的追求.乐观、开朗，有较强的责任心、进取心、团队和敬业精神，有较强的适应能力和自学能力，有一定的组织、管理能力.对数控技术方面有浓厚的兴趣，勇于挑战自我，自信心强!

(三)

可以熟练运用AUTOCAD、MASTERCAM等绘图软件，能熟练掌握数控中级车工的操作技能，自我鉴定数控加工。

掌握常用的工、夹、量具的使用和维护。本人具有良好的思想品质,善于与人沟通,善于与人协作,。待人热情、真诚。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境。并融合其中。期待着伯乐的出现,立志用平生所学为贵单位贡献力量。

(四)

我学了Master cam 三维零件/模具设计/电脑编程、手工编程、Autocad、机械制图、数控机床加工、普通机床加工、钳工技术、机械基储设备控制、模具构造与制造、电子电工技术等方面专业知识。可以熟练操作系统Window98/WindowXp系统、officel办公软件等。希望我的努力能得到贵单位的肯定,我期待着您经过深思熟虑后的接纳.祝愿贵单位事业蒸蒸日上!

(五)

本人综合素质佳，能够吃苦耐劳，忠诚稳重坚守诚信正直原则，勇于挑战自我开发自身潜力;

做一个主动的人，工作积极热情，为了自己的目标为了完成自己想要的事情拼命投入力量;

具备良好的人品，乐于与人沟通，生活在群体之中，能够与人进行客观直接的沟通，具有较强的团队管理能力和与人合作的精神，能够积极互动努力达成团队的目标;

善于学习，勤奋务实，刻苦钻研，具备广泛的兴趣和很丰富的知识，适应能力强，能够在很短时间内融入一个新的领域，适应他并且把他做好;

我叫XXX，XXX数控XXXX级学生，三年的中专生活即将结束了，自我鉴定《自我鉴定数控加工》。回想三年的学习、生活、工作，我对自己的毕业鉴定如下：

三年数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基储机械设计基储数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、auto cad、ug等。而且我还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握auto cad、ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程。并参加学校组织的资格考试，顺利获得了数控工艺员职业培训证书、数控车床证书、数控中级证书。

在思想行为方面，我作风优良、待人诚恳，能较好处理人际关际，处事冷静稳健，能合理地统筹安排生活中的事务，在思想品德上，我人有良好道德修养，并有坚定的政治方向，我积极地向党组织靠拢，使我对我们党有可更为深刻的认识并参加了2008年度入党积极分子培训班的培训。

三年的中专生活，我始终坚持着自强不息，立志成材的信念。使我自己的知识水平思想境界，工作能力等方面的迈上可一个新的台阶，在这即将挥手告别的美好地中专生活，踏上社会征途的时候，我整军待发，将以饱满的热情，坚定的自信，高度的责任感投入到新的生活环境中，去迎接新的挑战，攀登新的高峰。不仅使我学习到了专业知识，可以为以后的走向社会，开始工作做了准备，同时又教会我如何才能成为对社会有用的人才，为社会多做贡献。我深深地感激我的大学，是它让我的人生经历增添了灿烂的一笔。

推荐第10篇：数控加工实验报告

一实验周目的及意义

通过数控加工课程设计，掌握数控加工工艺的编制及加工方法，熟练运用CAXA软件进行三维造型设计及仿真。数控加工技术实验周实践内容主结合学生对知识的掌握情况，进行相关知识的再学习和再实践。

二实践日期：2012年6月18日—2012年6月22日

实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心——桥下）

所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。

三、画出加工工件工序图样（二轴加工图纸）；

四工艺分析

1 图纸分析

十字板形状如图所示，零件毛坯尺寸为76mm×76mm×23 mm；六面已加工过，粗糙度为Ra1.6，零件材料为45钢，按单件生产安排其数控铣削工艺。以加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后俩侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。先加工凸台，在加工槽，槽每次切深为四毫米，分2次完成。 2 刀具与切削用量

选择端面铣刀T01，精加工余量为0.5，主轴转速S=600r/min,进给速度F=100mm/min.3 确定编程原点编程坐标系

编程原点设在零件上表面与其轴线的交点处，Z轴与工件中心线重合，X轴为水平。 4 确定加工路线

选择端面铣刀加工完成，选用直径为10mm的铣刀完成粗加工和精加工。五程序编写 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50; N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08; N20 G03 X17 Y8 R8; N30 G01 X40 Z-10; N40 G42 G01 X27.5 Y0; N50 Y22.5; N60 G03 X22.5 Y27.5 R5; N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5 ; N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5; N110 G01 X22.5; N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5; N130 G40 G01 X100 Y0 Z50 ; N140 G20 N01 P1.-4; N150 G20 N01 P1.-8; N160 G01 Z2 ; N170 G00 X1000 Y0 Z50;

N180 M02; N190 G22 N01;

N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100; N210 X8 ; N220 Y27.5; N230 X-8; N240 Y8; N250 X-17;

N260 G03 X-17 Y-8 R8; N270 G01 X-8; N280 Y-22.5; N290 X8; N300 Y-8; N310 X17;

N320 G03 X17 Y8 R8; N330 G01 X40 Y0 Z50 M09; N320 M30

六画出加工工件工序图样（三轴加工图纸）

七进行工艺分析

八、数控编程

九对工作过程进行叙述 1 数控加工的工艺准备

数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。 2 工件工艺分析要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重点对待；分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）；理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递；

对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。 3 加工对象的加工造型

针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。 4 刀具轨迹生成及NC代码生成

选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。 5 NC代码传输及加工过程实践

选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，有两种方法解决：一是用CAXA制造工程师生成NC代码时将其分成若干小程序，分段加工，这种方法用于程序不太长，加工表面质量要求不是太高并且加工时机床旁不宜放置计算机的情况；另一种方法是采用DNC功能进行实时传输实时加工。

6、安装找正夹具，安装找正工件

选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。

7、实施加工（加工仿真）

运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。十心得

本次数控设计是铣床的零件编程以及零件加工实际操作，完成数控编程设计后，熟悉了加工程序的编辑、输入、检查以及执行的方法，了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合的专业技术课，我们应注意以下几点：

1、本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基本知识。

2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。

3、对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进行具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。这次也是我对数控铣床的编程以及加工有了很深的理解及掌握。数控在当今社会中的运用得非常广泛，掌握数控编程方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。通过这次的实习数控铣床，我还学会了怎么才能更细心，通过对程序的编辑然后再数控铣床上校验知道了很多的数控改主意的事项，了解了数控的操作以及程序中简单的故障排除。

第11篇：数控车间简介

数控加工技术实训车间简介

本车间主要有：数控加工中心，数控车，数控铣，雕铣机，车铣复合，线切割，电火花，普通车床等机械加工设备。

适合数控加工技术、农业机械化模具制造、机电一体化、机械制造等专业的实训和生产。主要培训普通车床和数控车床的操作技术人员，培训数控设备的编程与维修，培育具备先进模具制造技术的人才。

学生毕业后，主要在一些大型的机械加工制造厂和模具厂从事机床操作、程序编写、机床维修等工作。

菏泽高级技工学校

2010年8月

第12篇：数控车间管理制度

数控车工实训室管理制度

1.实训管理员负责登记和管理实训车间所有设备、仪器和工装夹具等。

2.教学车间是教学场所，未经允许，其他人员不得进入车间；参观人员或必须进入车间的人员，必须经管理员同意进行必要的安全教育和正确穿戴后方可在专业人员的陪同下进入。

3.进入教学车间的所有人员必须严格遵守教学车间的各项相关规章制度，听从安排。4.使用设备，必须严格按照安全操作规程进行作业，爱护设备设施，不得损坏；珍惜资源不浪费。若设备设施、仪器、工具、量具等因个人原因造成损坏或遗失，照价赔偿。

5.教学期间所有人员不得溜岗、窜岗，不得动用与教学无关的设备、设施、仪器等，不得做与教学无关的事情；违规违纪者除按相关规定做纪律处分外，视其情节还应承担相应的责任。

6.每次使用设备设施后，都应及时整理还原，清理好教学场所的清洁卫生，做到设备设施上、门窗、桌面上等无灰尘，然后关闭相应的闸刀、开关等方可离开。7.学生实训时，应首先进行安全和职业道德教育，同时学生应遵守学生实验实训守则，不得把与实训无关的东西带入教学车间。

8.严格保持教学车间的清洁和秩序，不得随地吐痰和乱扔垃圾。

9.定期对所有设备设施进行维护和保养，做到每天小扫除，每周大扫除，每月彻底保养。

第13篇：专业+车间数控

“专业+车间”的高职数控技术专业建设模式创新探析

字数：3153

来源：职业教育研究2013年1期字体：大中小打印当页正文

摘要：针对高职数控技术专业毕业生不能“零距离”上岗的现状，本文提出了一种实施校企合作、工学结合的“专业＋车间”专业建设模式，分析了以车间为载体开展专业建设的具体内容。

关键词：专业＋车间；高职；数控技术专业；专业建设；创新

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）01-0048-02

加入世贸组织后，我国的机械制造业迎来了空前的发展机遇，许多企业开始广泛使用先进的数控技术，企业对数控机床编程、操作、维修技术人才的需求日益旺盛。

根据用人单位的反馈，多数高职院校经学历教育培养的数控人才很难满足企业的需要。刚走出校门的毕业生虽然掌握了一定的专业理论知识，具有一定的动手能力，但实际动手能力较差，不能实现“零距离”上岗。要改变现状，高职教育必须走校企合作、工学结合的道路。我院数控技术专业实践了“专业＋车间”的建设模式，在实践条件建设、课程体系重构、“双师型”教师队伍培养等方面进行了一系列的改革与创新，旨在缩短毕业生与就业岗位的距离。

“专业＋车间”的专业建设模式

由于数控技术专业的毕业生大多数分配在企业车间，从事产品的工艺设计、数控编程、设备维护维修等工作，要培养满足现场需要的数控技术人才，高职数控技术专业必须在实践条件、课程、师资等方面建立一条联系教学与企业车间的纽带，使毕业生实现“零距离”上岗。

我院数控技术专业围绕学院周边和经济发达地区的企业，实施的“专业＋车间”的专业建设模式如图1所示。

学生在车间中通过一系列的教学活动，学习企业文化、为企业进行产品工艺设计、产品加工等，将逐步具备现代企业员工的综合职业素质。教师在车间中不仅从事教学工作，还进行产品开发、科研、技术服务等工作，其“双师”素质也会不断提高。以车间为载体，开展专业建设

我院数控技术专业以车间为载体，开展实践条件、课程体系、教师团队的建设：以技术同步为目标，更新实训设备；通过以作业流程为导向，构建课程体系；通过校企互访，建设“双师”团队；通过校企互动，开展教科研活动。

（一）开放式车间的建设

通过实地考察国内先进制造业的机械加工车间，分析数控加工岗位的现场环境，规划并建设了与企业设备技术含量同步、管理水平同步的校内数控实训车间，校内实训车间与校外企业车间一起构建开放式数控实训车间，为学生的专业技能培养提供强有力的保障和支持，并为师生开展教学、科研、培训、产品加工、技术创新提供平台。

校内车间的规划校内数控实训车间设有工艺员、调度员、质检员、车工、铣工、钳工、数控机床操作工、数控设备维修员等岗位，如图2所示。教师在车间中扮演主任工程师、主任调度、技师、师傅等角色，将学生按岗位分成若干小组，实行轮岗实训。学生在车间中充当徒弟、员工的角色，结合现场典型零件的加工，培养职业技能。

企业车间的规划通过共建、共享、共赢等措施，加强与企业的联系，建成多个企业车间，使之成为教师培训、学生顶岗实习和就业、科研实践的基地。具体做法如下：通过校中厂、厂中校、订单培养等方式建立稳定的企业车间，满足学生在真实企业进行岗位技能培训的要求。由企业车间提供实习场地、相关设备和技术人员，学生进行企业化的假期工作实践或顶岗实习。在企业车间，学生在教师和技术人员的指导下参与实际产品的生产过程，不仅使学生解决实际问题的能力得到培养和锻炼，教师的专业技能也将不断提高。

管理制度的健全开放式车间不仅要进行硬件条件的建设，配套的软件设施建设也要同步进行。即按现代机械制造企业的管理方式，健全数控车间各部门的管理制度，实现企业化管理。按照生产车间工艺过程组织实训，实行设备上岗证制度，规范教学和考核工作。要建立严格的顶岗实习质量管理制度，规范顶岗实习的作业文件，确保学生轮流到岗，并使学生获得工作经历的证明。要建立良好的校企合作运行机制，制定基地的有效运行机制和实施方法，使校内实训基地生产化、市场化。

（二）以作业流程为导向，构建工作过程系统化课程体系

课程体系以作业流程为导向，融入《数控车工》、《数控铣工》、《加工中心操作工》等国家职业标准，进行重构。具体做法如下：以数控技术应用能力为主线，以作业流程为导向，将数控车间的岗位按作业流程分解为不同工作，对各工

作所需知识、技能和岗位职业标准进行分解，并融入专业核心课程中；将职业要求、职业素质等渗透到课程教学中，构建以岗位技能为核心的工作过程系统化课程体系。

数控技术专业编程加工方向课程体系的构建如图3所示。

在教学过程中，为了体现“以学习者为中心”的教学理念，根据数控技术专业的特点，提倡讲练结合、理论实践一体化、案例项目驱动等教学方法，让学生通过具体的生产任务掌握知识、技能，做到学以致用，同时，培养学生分析问题和解决问题的能力。另外，改革教学手段，开发专业教学软件包，借助于现代教育技术、模拟仿真和生产型设备及真实的职业环境，提供有利于学生学习与培训的条件；改革考核模式，将关键能力融入教学体系中，客观、综合地考核和评价学生。

（三）以“双师”为基础，建设高素质、精技术的三支教师团队

要实施“专业＋车间”的专业建设模式，必须有一支高素质、精技术的“双师”团队。根据专任教师已有的基础，可采取不同的方式提高其“双师”素质。实践经验匮乏的教师，可以通过访问工程师、教师挂职到企业培训等措施，安排教师到企业参与生产实践、科研开发，使教师在实践中增长经验；对于具备企业经历的教师，则重点在高职教育理念、教学能力等方面进行培养。还可以聘请企业中有丰富实践经验的工程师、技师，与专任教师一起参与教学，参与专业、课程建设和实践基地建设，通过互相取长补短，提高专、兼职教师的教学和实践能力。为了更好地开展专业建设、课程建设及产学研一体化建设，应组建三支教师团队，即以专业带头人为龙头的专业团队，以专业教学改革专家、专业骨干教师、青年教师、现场专家组成的课程团队，以科研骨干为核心力量的科研团队，有针对性地开展专业建设、课程建设及技术服务。

数控技术专业是随着我国先进制造业的进步而不断发展的工科专业，通过“专业＋车间”进行专业建设，将有助于提高毕业生的实际动手能力和教师的技术服务能力，满足企业对数控技术高端技能型人才的需求。

参考文献：

[1]王徳山.高职专业建设服务经济转型升级带来的思考[J].教育与职业，2011（23）.

[2]傅琼.以教学性企业为载体的工学结合人才培养模式探析[J].教育与职业，2009（36）.

[3]傅伟，柳青松，邓光.基于工作过程系统化的高职专业建设内涵探析[J].职教论坛，2010（9）.

[4]虞浩清，庄华.产学研合作，促进高职专业建设的探索与实践[J].机械职业教育，2010（4）.

[5]陈广山.基于“职业化”策略的高职专业建设研究[J].职教论坛，2008（10）.

[6]周惠群，杨晓杰，朱波，宋丽瑛，张育才.校企合作进行高职专业建设的实践[J].昆明冶金高等专科学校学报，2008（5）.

[7]陈建新.高职专业建设的“五个一”标准[J].南宁职业技术学院学报，2010（6）.

作者简介：

周虹（1970—），女，湖南长沙人，硕士，湖南铁道职业技术学院教授，研究方向为数控技术应用。

第14篇：数控车间管理制度

重庆方全机械有限公司 1

车间管理制度

总

则

为确保公司管理及生产的顺利进行，避免因少数员工因工作失误而给公司和其他员工带来经济上的损失，让全体员工随着公司的稳步发展而获益，特此制定本制度：分

则

第一章

管理条例

第一条为保证公司生产计划的顺利进行，数控车间员工必须服从车间主任的工作调度、人员安排和工作分配，如有意见可向综合部提出意见；数控车间如因管理人员管理失误而引发责任，由车间主任全权承担。

第二条车间人员必须严格按照员工守则规定的作息时间上下班，按时开始生产；除设备原因或其他原因无法正常生产外，一经发现未按时生产者，一次口头警告，第二次书面警告，第三次考核50元，并对车间主任记违纪一次。

第三条凡欲请假者须在直属上级处填写请假申请条，由直属上级签字，交致综合部核准后生效；如有特殊情况不能按程序请假者，须在假期结束后补足请假条，并给予书面报告，交致综合部处。

第四条工作时间不得做与工作无关的事情，不得偷闲、怠工、睡觉。第五条上班时间，员工必须保持仪容得体，上班需按规定穿戴，严禁穿脱鞋（后半截没有鞋帮的鞋）、背心（无袖上衣）进厂。

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 2 第六条员工需保持工作场所清洁，注意公共场所和个人卫生，严禁乱涂乱画、乱丢乱吐。

第七条员工必须服从领导指令和工作安排，不得造谣，挑拨是非或在公司带头违反规定。

第八条员工操作机械时，必须严格按照正确操作方法和程序，须经允许才能使用机械设备，不得擅自操作。

第九条未经允许，不得私自带领非本公司人员进入公司。第十条不得私自接拔电源插头及损坏电源装置设备，不准故意违章点火，在车间内吸烟或使用明火；在未发生火警情况下，严禁随意动用公司消防器械和消防安全系统；如发生火警，必须及时控制，并拨打火警电话。（注：火警电话：119）

第十一条

电源处不得悬挂衣物，放置物品，半径一米内不得放置易燃易爆物品。

第十二条

员工必须妥善保管公司交与的文件资料，不得向任何人泄露公司机密信息。

第十三条

员工严禁私藏公司发于文件、材料、产品及工装量具；如有特殊原因可告知车间主任后，经批准，可对公司发于文件、材料、产品及工装量具私下保管；未经他人同意，员工不得私自动用他人私人物品；未得到公司相关负责人许可，严禁携带公司物品出厂。

第十四条

员工积极提出合理化建议，改善操作方法，提高工作效率，显著提高公司效益，公司将根据其具体成效对个人发放50

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 3 元至2000元不等奖金，予以嘉奖；员工应自觉维护公司利益，对徇私舞弊、损害公司利益或财产的行为，能事先阻止或报告，使公司免受或减少损失和发现不良行为者与损害公司声誉之行为者，勇于举报与制止，经查实，公司将给予50元至2000元不等奖金，予以褒奖。

第十五条

见义勇为，乐于助人，培养严明、礼貌、诚恳的待人态度，在公司内公众场所、上班时间，男女不应有过分亲热举止，应自重。

第十六条

员工不得在工作期间恶意取笑，污辱、歧视他人，与他人发生肢体纠纷，影响其他员工正常工作。

第十七条

严格维护公司产品与半成品的进出安全，对有损客户安全及其权益的行为应予以制止并举报。

第十八条

员工不得向检验人员以任何方式送交财物，教唆检验人员包庇产品质量问题，一经发现将给予考核200元考核；如有检举者，公司将对其奖励200元。

第十九条

本公司员工严禁加入非法组织及黑色会性质组织，不得利用社会不良分子解决公司的内部纠纷，一经发现公司予以开除；严禁在公司内聚众赌博，或采用其他途径进行变相赌博。

第二十条

员工必须严格按照公司对其发放的每日生产计划生产；如有未完成生产计划，记未完成当日生产任务一次。

第二十一条所有工序完成，发现大量产品报废，明确为数控车间责任，且半成品检验未检测出相应问题，而流入手板车加工，

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 4 将由数控车间相应员工承担材料费、自身工时费，数控半成品检验承担手板车后工序加工费用；数控产品流入手板车工序后，质量出现问题，且比例在10%及其以上，后工序无影响的由数控车间和检验部负连带责任；如后工序有影响的，由后工序相应工作人员承担全部责任。

第二十二条数控车间材料使用后，料头应控制在4㎝以内，不按要求者一经发现每次考核20元。

第二十三条机床及工作环境不整洁者每次考核10元。(机床不得有油污及杂物，地上不能有瓜果纸屑及不锈钢屑、润滑液等)。

第二十四条必须爱护工量具，人为损坏一律照价赔偿（性质恶劣、故意损坏者双倍赔偿）。

第二十五条爱护公司花草树木，维护绿化环境，节约资源，人人有责。

第二章

厂区禁止事项

第二十六条员工在工作时间内，不得阅读与工作无关的书报、吃零食、打瞌睡、嬉戏喧闹、粗言秽语、或做一些与工作无关的事情；吸烟必须到指定吸烟处，不得擅自离开工作岗位，不得随意窜岗或妨碍他人工作；工作时间内未经许可不得私人会客。

第二十七条员工不可私自拆解或移动公物，禁止他人使用或擅自使用与工作无关之非指定设备或器具用品。不得利用公司设备如通讯工具等处理私人业务或与本身工作无关事务。

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 5 第二十八条未经公司授权允许，任何非相关人员严禁进入“禁入重地”等公司部门；严禁私携公物外出公司。门卫有权检查员工物品，员工不可拒绝。因工作需要须携公物离开公司者，经门卫核实后方可离开。

第二十九条员工未经部门领导许可，不得擅自带外来人士进出公司。外来人员欲进入生产现场，必须经部门领导同意，并在综合部领取临时出入证，正确佩戴后，方能进入。

第三十条未经得公司书面同意，任何时间无论有偿或无偿均不可私下营商或在任何其它公司或机构工作。

第三十一条员工不得设立或参与同公司业务有竞争的任何业务，否则当即开除并追究责任。

第三十二条员工不得假借职权，以任何方式贪污舞弊、接受利益，贿赂或被贿赂，不得以公司名义在外招摇撞骗。一经发现，严加追究；若其行为直接或间接造成公司名誉或经济上任何损失的，公司有权要求该员工赔偿相应损失；触犯法律的，将交相关政府部门处理。

第三十三条未经公司批准，不得在公司范围内或利用公司设备、资料，以公司名义等进行宗教活动、政治活动或与工作无关的集会、广播、张帖告示或派发传单等类似行为；情节严重者，公司将予以开除，并交由公安机关处理。

第三十四条公司有权禁止下述人员进入公司或命其离开公司场所：

1、有可能或已有破坏性行为者。

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 6

2、私携与工作无关之危险性物品如凶器、易燃易爆物等。

3、被判断对工作安全或卫生健康有害者。

4、其它公司认为不适合进入或留在公司者。

第三章

作息制度第三十五条上班时间为：

夏季工作时间：上午08：00~11：40；下午13：30~18：00。冬季工作时间：上午08：00~11：40；下午13：00~18：00。因生产需要而作息时间不同的，以各部门制定的作息时间为准。

第三十六条公司以四季不同安排作息时间，有权根据生产情况，调整工作日或调整作息时间，并事先通告员工，员工必须服从安排。

第三十七条遇自然灾害、突发事故如临时停电等公司无法预知的情况时，公司有权采取延长工作时间或调整工作时间等临时对应措施，员工必须服从工作安排。

第四章

考勤制度

第三十八条全体员工须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，口头警告，全月警告5次以上按旷工一天处理。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，则考核20元；全月累计三次，则另记旷工一天。迟到、早退30分钟以上，考核30元；全月累计两次，则另记旷工一天。

第三十九条每旷工一天考核100元，连续旷工三日且无正当理由

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 7 者，无薪开除；全年累计旷工20日者，则作无薪自动离职。

第四十条所有员工考勤由打卡机为主，如有特殊情况：如前一天加班太晚等，而迟到、旷工，或当天生产任务已完成，部门主管又无其他工作安排等，而早退者，需由部门领导作相应书面说明交至综合部。

第四十一条公司全体员工应遵守规定作息时间打卡。第四十二条本公司员工享有以下假别：

1、事假：员工因有事须亲自处理时，应请事假，事假每次不得超过5日,全年累计不得超过15日，事假期间不计发工资。请假超过规定日期则应办理停薪留职手续。

2、病假：员工因病须治疗或休养时，需出具镇级以上医院的病假单。未住院者，全年合计不得超过30日；住院者住院及其出院后的休养期合计不得超过一个月。

3、工伤假：员工因执行职务而致残废、伤害，经指定医院提供证明确不能出勤者，核给工伤假。

第四十三条公司将在每月的1至20号内放假一天（特殊情况将予以调整）；每月发放员工工资后，联系本月实际生产状况，如超额完成本月生产计划，公司将给予最高至3天的假期；如未能按时完成本月工作生产计划，公司将放假一天或取消假期。

第四十四条员工因病、因事请假,必须在部门领导处填写请假条,由部门领导核批后（急病、急事可事后补办请假手续，但需

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 8 提供相应证明）交由综合部。

第五章

新进员工聘用程序

第四十五条凡欲在我公司工作者，经相关负责人引荐，凭本人身份证先到综合部填写《重庆方全机械有限公司人员试用登记表》，此表经相关部门负责人签字后，并呈总经理批准，发放上岗工作证，试用工作人员凭此表和上岗工作证到相关部门报道，进行为期30个工作日的试用。

第四十六条人员一经批准于本公司工作后，必须严格遵守本公司相关管理条例，若有违反，按本制度相应考核条例考核。（注：试用工作人员在试用期内无需穿着公司制服上岗，但必须正确佩戴上岗工作证上岗，否则以正式员工未穿着公司制服上岗考核条例考核。）

第四十七条财务室接收背面印有试用工作人员身份证复印件的《重庆方全机械有限公司试用人员登记表》并核准后，按计时或计件方式对试用工作人员进行工资计算。

第四十八条试用期结束，由相关部门负责人在《重庆方全机械有限公司人员试用登记表》试用评价处进行评价，并由综合部核准。

第四十九条试用工作人员经相应部门评价合格，并经综合部核准后，方可与本公司签订劳动使用合同；合同签订后，试用工作人员转为本公司正式员工。

第五十条

试用工作人员与本公司签订劳动合同后，必须严格遵守合同内容，以及公司相关管理制度，否则公司将根据本制度相

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 9 关规定，对其追究行政责任、经济责任，必要时将对其追究法律责任。

第五十一条试用工作人员转为正式员工后，将由公司发放工作制服及其他工作必须物品；此期间相应的工本费、服装费等将在该员工正式工作第一个月工资中扣除。

（注：员工对相应费用扣除如有疑问，可到综合部查对。）

第六章

辞职、辞退、开除

第五十二条数控车间员工在相连的三个月内连续两次生产计划未完成量居整体数控车间员工最后一名，公司将对其予以开除。

第五十三条公司员工有权提出辞职，但必须在相关部门负责人处填写《员工辞职申请表》，此表经相关部门负责人签字，并呈总经理批准，以总经理批准日期计，30日后如无特殊情况，劳动合同解除。

第五十四条辞职人员在申请辞职期间，必须正常出勤，有需请假

的，必须按照请假程序办理，否则按旷工处理。

第五十五条辞职申请期满后，完成相关事宜，方可离职。第五十六条员工不适应、不能胜任本职工作或违反厂规厂纪，未造成严重后果，但不能继续留用的，综合部将对其予以劝退。

第五十七条员工违反厂规厂纪造成恶劣影响或严重后果，甚至有违法犯罪等情况，公司将予以开除，严重者交与公安机关处理。

第七章

工资制度

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 10 第五十八条每月有8次未完成当日工作计划（除设备原因和其他特殊原因外）者，公司将对其扣除本月总工资的10%，作为惩戒，予以警示；如每月无一次未完成当日生产任务记录者，公司将对其发放本月总工资5%现金奖励，予以嘉奖。

第五十九条公司实行计件或计时工资制，计件单价以财务公布的为准。

第六十条

每月15日至20日可在财务处查询.本人工资，若发现薪资异常，可在工资核算人员处查询。

第六十一条员工不得把公司有关薪津福利待遇等公司秘密事项向外泄露。

第六十二条公司有权制定及修定工资体制，调整工资组合，公司有权因应经营状况或员工职务调整或员工个人评价而对其薪津进行调整。

第六十三条员工工资按职务、职称、生产技能、业务水平、工作表现、贡献大小等，实行计时、计件工资，与劳动效率和经济效益挂钩，实行绩效机制。

第六十四条公司每月27日发放工资，员工须签收作实。公司有权根据情况决定用约定方式发放工资，若以现金发放，员工须在领取时凭工资发放条当面点清，确认无误后方可签收；一经签收，若出现其他状况，公司概不负责。

第八章

安全、文明生产制度及工作纪律

第六十五条全体人员应提高安全生产和文明生产观念，做好防火、

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 11 防盗、防事故工作，经常进行公司安全检查，及时消除事故隐患，发现问题要及时上报，完善安全整改工作。

第六十六条任何人员未经批准，不得擅自操作本岗位以外的设备，不得触摸本岗位以外的电器，以防出现人身和设备事故，员工上班前严禁喝酒或服用、注射有麻醉效果药物，否则一切后果由当事人自行负责。

第六十七条

各位员工在下班时必须把电灯、电扇或空调及电器用具的电源关闭，车间或办公室的门锁好。

第六十八条全体员工应本着敬岗敬业的态度，热爱本职工作，树立“公司利益第一”的观念。

第六十九条工作中兢兢业业、勤恳踏实、认真负责，不偷工减料，做到有事必报、有错必言、不得隐瞒、谎报情况，以免公司蒙受损失，提高自身道德修养。

第七十条同事之间互相尊重，不得歧视妇女、残疾人；男女平等，工作中互相帮助，相互合作。

第七十一条不得虚报、伪造公司数据及资料，不得泄露公司业务机密或有误工作的任何资料。

第九章

员工投诉及投诉处理

第七十二条公司综合部门须障员工的合法权益，维护公司声誉，监督各规章制度执行人在规章制度执行过程中的行为，对员工投诉及投诉及时处理或上呈。

第七十三条员工在尊重事实的情况下可从如下几方面进行投诉：

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 12

1、事件处理不公，滥用职权；

2、损害公司利益，蒙骗公司，徇私舞弊；

3、偷窃公司财产及包庇偷盗行为。

第七十四条投诉程序：员工投诉首先要知会被投诉人部门主管，如部门主管不予受理，再投诉到公司综合部，原则上逐级投诉，如都没有作出解决，可以书面形式投至总经理公开信箱；（注：公开信箱位于二楼办公室门口。）

第七十五条处理：受理部门接到投诉后，进行事实调查，如果涉及面广，情节严重需及时上报公司领导。调查事实后，视情节轻重予以处罚，投诉受理部门必须为投诉者保密，有泄密者视产生后果情节轻重由总经理予以处罚。

第十章

培训制度

第七十六条公司对新进员工进行岗位前入职培训，包括公司简介、安全生产意识、消防知识、质量方针、厂规厂纪及未来展望。

第七十七条进入数控车间的所有员工必须在质检部实习一周或两周，学习量具使用及使用标准和产品质量标准，并通过公司考核后才能进入数控车间进行技术学习。

第七十八条新进员工必须熟悉本公司相关管理制度，熟悉工作流程。

第七十九条

新近员工必须在培训人员监督下使用公司生产、测量设备，不得擅自使用，如有损坏，全额赔偿。

第十一章

奖励和惩处

重庆方全机械有限公司印重庆方全机械有限公司 13 第八十条本公司坚持对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。奖励坚持精神鼓励和物质奖励相结合的办法。对犯有过失的员工，本公司坚持思想教育和处罚相结合，教育为主，处罚为辅的原则。

第八十一条按员工守则相关规定，对于有功员工，公司将给予给予一次性奖励和经常性奖励（50-2000）元：违反产规厂纪者考核（10-5000）元，严重者立即开除。

第十二章

附则

第八十二条公司可随时对规定进行修正、作废、补充，并通知员工。

第八十三条本守则与公司其它相关规定内容有异时，以最新发行日期为准。

第八十四条本公司通过公告栏或文件或会议通知员工有关规定，员工有职责及义务通过上述途径获得相关信息。

第八十五条本守则于总经理签署即生效，修改时亦同。

重庆方全机械有限公司印

第15篇：一周工作汇报

一周工作汇报

随着宁波天一店整改后开业时间日益临近，目前我们店铺的装修进度，开业策划，货品整理，员工培训以及宁波周边市场的加盟支援等都在有条不絮的进行中，首先重中之重就是我们店铺的开业工作！

为了充分做好这次整改后的开业，也做了周详的开业策划和开业的具体进度。（详细内容请审查附表：店铺开业倒计时）

并且针对每一天的工作日程都又另外做了更加细化的安排和水准要求。目的是将工作细致到服装的每一个搭配细节要求上和对每个角落卫生的严格要求，将之前在杭州凤起支援开店时吸取的优点都在本店中加以运用保留，并同时避免在凤起开业时所出现的一些问题，力求本次天一店的开业顺利，在店铺形象上和日后的销售中都达到模范店铺标准。（详细内容请审查附表：MC天一店开业策划）

在装修期间，严格要求商品专员充分做好货品的准备工作，一切货品做到清楚明了，有数据可查，不仅做好自家货品，同时也保质保量的做好与其他店铺货品的调拨。在整理中，我们的首要原则和要求就是紧密和陈列联系，结合陈列要求，店铺整改后的面积规划等多方面切实的将商品和陈列

融合一体，为销售做好充分的前提准备工作。

在积极备战开业的同时，也在进行对全体员工多方面的培训工作，分别从员工的思想层次深入，更加完善的公司制度的明确，后期销售策略和个人的销售技巧等进行针对化培训。

首先在思想上，让员工重新认识自我，在了解自己的基础上制定出更加适合自己的短期发展目标和长期规划，再帮助员工实现自己目标的路上抓出弱点并给予克服方式，最后进行自我激励，从多层次的激发员工的潜能。

并在陈列培训和销售技巧提升的培训中严格要求和多次进行模拟演练，不断强化员工的销售意识和技能，真正的提高员工的综合能力和专业技能！

一方面提高员工的个人素质，增强我们在人上的竞争力，一方面配合公司此次对宁波天一店的支持，使我们的“软件”设施有效的配合硬件设施的提高，真正在下半年使天一店爆发，将销售最大化，将MC的知名度，形象等深入宁波市场并扩散至周边。

其次，在培训的期间，对店铺的团队也是一手抓，通过大家一起的学习，交流研讨，能力的提升，从而使团队向着卓越团队的方向发展，同时为后期又即将开业的MC店铺做好人员储备和做好销售等联系性工作！

最后，在做好一切有关我们直营店铺的基础上，也不忘

了支援加盟商，切实的给到我们加盟朋友最大的支援和关怀，贯彻“小河有水大河满”的思想，为后期市场的开发做好一切铺垫的准备工作。

本周工作虽然较多较重，在目前的精心安排下，各项工作都进行的很顺利，也都收到成效，目前势态良好，在后期工作中会继续加强执行和保持。

第16篇：一周工作汇报

阿坝州“9+3”派驻广汉市职业中专学校工作组

第二周工作简要情况报告

州“9+3”协调组驻蓉办：

本周，我们围绕贯彻9月8日全省“9+3”学校开学及管理工作会议（以下简称“9.8”会议）和9月13日州“9+3”协调组驻蓉办召开的派驻内地中职校工作组长会议（以下简称“9.13”会议）精神，全力配合校方抓了“9+3”学生开学返校的思想政治工作和迎接省教育科学研究所专题调研工作，与校方共同推进“9+3”进入常态化。现将本周情况简要报告如下：

一、迅即传达学习“两会”精神，深刻领会省州关于 “9+3”工作的指示和要求，联系实际提出了贯彻意见

9月13日，州“9+3”派驻内地中职校工作组长会议结束后，我校与会代表杜雪峰同志连夜赶回学校，召开紧急会议，学习根据会议记录整理出的传达提纲，深刻领会“9.8”会议和“9.13”会议精神，联系实际研究部署了下步工作。

（一）工作组成员要深刻领会实施“9+3”工作的重要意义，要把这项省“三大民生”工程之一的工作开展好、贯彻好、落实好，真正代表州、县来关心、关怀“9+3”学生的学习、生活，配合学校加强对“9+3”学生的管理，为提

高藏区生活水平，解决藏区就业问题打下坚实的基础。同时，要求工作组成员进一步把工作做深、做细、做实、做到位。

（二）紧紧围绕“首在稳定、重在指导、实在基础”的工作组在实践中形成的总体工作思路，深入细致的抓好三项工作。一是配合学校政教处、班主任、生活管理员抓好学生的政治思想工作，引导和帮助学生树立正确的人生观、世界观和价值观；要求学生遵纪守法，尊敬师长，团结同学；做到学有所成，树立感恩报国的思想。二是特别要做好重点部位（学生饭堂、小卖部、校门、宿舍大门等）、重点时效（三餐时间、下晚自习时间、周末出门时间等）的防范工作，一旦发现矛盾纠纷，必须第一时间到达现场，全力配合校方开展处置工作，及时疏导化解矛盾，坚决避免酿成大的事端。三是进一步贯彻“三禁两不”规定，全力配合学校和公安机关收缴管制刀具和违禁物品专项活动，吸取最近遂宁、成都、绵阳等地“9+3”学校发生问题的教训，举一反三，引以为戒，确保不发生类似事件。

（三）充分履行工作组职责。一是进一步明确了工作组组长和各成员的职责，切实当好学校党委和学校行政的参谋和助手；二是及时把握省州就业形势，领会好上级领导指示，帮助“9+3”学生进一步树立正确的就业观；三是积极向校方建言献策，根据“9+3”学生的实际情况，科学调整教学计划，逐步形成合理的理论教学和实训体系。

二、本周所做的几项工作

一是积极配合学校和公安机关开展“三禁两不”专项治理。在9月13日的清理活动中，从泽拉格西、冯潘雷的箱子及床上查出军刀和有危险性的刀具2件，以及其他违禁物品。工作组及时对相关人员进行谈话做工作，让其认识到了错误，并写出深刻的检查。

二是配合校方对反省期未到执意要求回校的黎小俊同学做工作。由于黎小俊同学思想“抛锚”严重违规违纪，不能在校正常学习，从安全考虑，并与家长衔接后作出其回家反省思过的处理决定，他反省期未到即要求返校，在其家长的担保和本人写出保证书的情况下，得到了校方的许可。校方和工作组对其进行了长达两小时的集体谈话，反复做思想工作，敲警钟，提要求。他认识到了自己的错误，愿意以校领导和工作组帮助为契机彻底改正自己的错误，把身心放在学业上。

三是建智慧之言，献务实之策，积极为省上“9+3”课题调研组提供素材。9月16日，学校接待了省教育科学研究所“9+3”课题调研组，组长杜雪峰同志在汇报会上全面分析和总结了德阳地区“9+3”学校一年多来所取得的成绩和学生发生的巨大变化，联系实际提出了建设性工作意见和建议。得到了省“9+3”课题组的高度重视，认为这些合理化的建议眼光高，具有深层次的意识，一定将带回省上汇总形

成调研成果，向决策层反映。

一周来，学校工作和学生管理一切正常，教育活动有序开展，教学进程有序推进，没有出现大的事端，教学矛盾明显减少，未发生州内同学之间、州内同学与州外同学之间的矛盾纠纷。

二〇一〇年九月十七日

第17篇：一周工作汇报

一周工作汇报

一、上周工作情况：

1、与传媒公司对接，配合其广告方案规划。

2、对地块现场走访。

3、对

1、

2、3号泵站现场走访。

4、与运营商对接，发送联系单，督促其上报河道两侧机房及配套通信服务设施。

二、下周工作计划;

1、

2、积极配合公司广告设计规划与修改。跟进地块河道用地摸排调查。

3、积极与运营商沟通联系，掌握河道用地内机房及运营商配套服务设施数量及其位置，督促其抓紧上报。

第18篇：一周工作汇报

回中心这一周以来感觉良好祥哥（windows老大）发了些资料让我学习例如，部门工作介绍、办公管理产品线-AD系统功能介绍、关于win操作系统的资料，CC的相关资料等等好像就快被淹没在文档的海洋里了为了更好更快胜任工作，唯有埋头学习刚好需要纳入CC管理工作任务祥哥叫我联系项目办的相关负责人这才知道，原来与其他部门的沟通工作是那么重要因为我刚来，对于部门的项目应用都不清楚所以沟通起来总是有些困难项目办的人对于我也是相当无语呀在这里，向项目办的各位同事say sorry，给你们工作添麻烦了终于最后在项目办的赵培桐帮助下获得了2份申请文档模板分别是配置管理申请和权限变更申请可是结果还是得麻烦祥哥，因为我不懂填写另外还要学习CC的相关资料还以为一周下来，工作告一段落结果总是出乎意料的呢接到了总行通知，系统需要全面升级祥哥最近很忙，至于忙什么，我还真不清楚只知道我帮不上什么给自己压力，让自己有动力学习让我全力以赴应对系统升级的项目首先要学习的东西就是之前windows系统的研究还有对于win7系统和windows server2008的学习，一周工作汇报，工作汇报《一周工作汇报》。。。刚刚收到鲍叔叔的短信压力大才能锻炼一个人，你要勇敢，你要坚强你不但要努力学好业务还要学好组织管理工作多关注领导怎样组织，怎么样开会，怎样讲话在开会学习中大胆提出自己一些看法和意见让领导关注你，重视你这样你就有机会锻炼自己，提高自己成为中心得力的人才加油！努力不一定会成功但放弃就一定失败看了叔叔的短信又想起系统部的和谐气氛还有好好的领导觉得自己的确需要努力努力再努力不能辜负叔叔，不能辜负领导干巴爹