一．实践目的
1．理解数控机床结构及组成，数控机床工作的原理。
2．掌握数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定的复杂的加工程序，并独立完成数控机床的工作调整，加工出合格的零件。 二．基本要求
1．自行阅读数控设备的配套教材，做好实践前的准备；
2．掌握实践设备的基本操作技术，在老师的指导下按规范操作数控机床； 3．制定加工工艺方案时，应充分发挥数控机床的特点，注意工艺方法的创新； 4．在编制完加工程序后，应认真检查校对，并试运行； 5．下班前或完成加工后，整理完机床经指导老师允许方能离开； 三．所用的设备，工装，刀具及量具
1．设备：XK713型数控铣床，MCV——810型立式加工中心 2．夹具：机用平口钳
3．刀具：立铣刀(直径为8)及适用于上述刀具的BT40型刀柄，拉钉和夹头。 4．工量具：游标卡尺，磁力表座，扳手，铜棒。 四．实践内容
1．加工方法和步骤
1）把机用平口钳装在机床上并固定住。
2）开启机床，先按接通键，过一会后，等所有指示灯都亮后在按住准备键。 3）机床回零点，机床开启后要先回零点。
4）MDI启动主轴，在MDI模式下输入M03，S1000，按循环启动。 5）换刀，装夹刀具和刀柄，换刀时，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口划伤，换刀时手不能握住上部，防止换刀时手被吸入。 6）把胚料装在平口钳上夹紧并用铜棒敲平。
7）对刀并设定工件坐标原点即程序起点 ，先用快速运动，后用手轮慢慢靠近工件。对刀有两种方式，一种是对角，另一种是对中心。对角点时，使刀具分别靠在工件的两边，并把相对坐标的X轴和Y轴清零，记下此时机械坐标的值，此坐标值再减去或加上刀具半径即得工件角点的坐标。对中心时，刀具先靠在工件X轴上的一边，把相对坐标上的X轴清零，沿X轴移动靠在工件的另一边，把此时相对坐标的值除2，把刀具移动到所得数值上，为了方便记忆，可将X轴再次清零。同理，Y轴上也是如此。对Z轴时只要将刀具移到工件上表面即可。把对刀所得的机械坐标值输入到G54中，Z值输入到刀具长度补偿中。 8）输入数值，输入刀具半径补偿数值和安全运行高度。 9）输入加工程序 （2）加工轨迹图
程序中采用刀具不偏置，在画轮廓线时往外偏置一个刀具半径4mm。如下图所示：
（4）加工程序
O00030；
G54 G90 G40 G49 G80; (设置工件做标系，取消刀具偏置和刀具补偿，取消固定循环) M03 S1500; （主轴转速1500r/min） G00 X58.5 Y0; (快速定位) G43 Z20.0 H01; （刀具长度补偿）
G01 Z-3.0 F500; （进给速度为500mm/min） G01 X58.5
Y5.9; G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1; G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1; G03 X-9.0 Y37.1 R9.0; G01 X-46.4; G03 X-54.9 Y24.7 R9.0; G01 X-32.4 Y-31.1; G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0; G01 X-9.0; G03 X0 Y-27.7 R9.0; G01 Y-15.9; G03 X58.5 Y-5.9 R9.0; G01 X49.5; G02 X0.0 Y26.8 R5.0; G01 Y0; G91 G28 Z20.0; （还回参考点） M05; （主轴停止转动） M30; （主程序结束）
五．实践过程中需要注意的事项 1．X，Y，Z轴要避免过行程 2．启动机床后运行程序时主轴不转
3．当有刀具半径补偿时，右补偿时向X轴负方向会有警报
4．刀具的长度补偿值的存储地址是H01，刀具的半径补偿值的存储地址不能用H02，而是D02。 5．在加工中心进行镜象加工
6．取消刀具半径补偿指令G40要在机床运动过程中才起作用。 六．实践体会
通过此次为期两周的实习，使我进一步了解数控加工的相关知识。 1．通过认真的实践操作，老师的精心指导，让我们加深了对数控机床结构及组成，数控机床工作原理的理解。
2．掌握了数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定复杂程度的加工程序，并独立完成了数控机床的工作调整，加工出了合格的零件。
3．这次实践环节的训练，培养了我们的动手能力，加深了数控操作的知识，为今后参加工作打下坚实的基础。
