一 实验周目的及意义
通过数控加工课程设计，掌握数控加工工艺的编制及加工方法，熟练运用CAXA软件进行三维造型设计及仿真。数控加工技术实验周实践内容主结合学生对知识的掌握情况，进行相关知识的再学习和再实践。
二 实践日期：2012年6月18日—2012年6月22日
实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心——桥下）
所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。
三、画出加工工件工序图样（二轴加工图纸）；
四 工艺分析
1 图纸分析
十字板形状如图所示，零件毛坯尺寸为76mm×76mm×23 mm；六面已加工过，粗糙度为Ra1.6，零件材料为45钢，按单件生产安排其数控铣削工艺。 以加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后俩侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。先加工凸台，在加工槽，槽每次切深为四毫米，分2次完成。 2 刀具与切削用量
选择端面铣刀T01，精加工余量为0.5，主轴转速S=600r/min,进给速度F=100mm/min.3 确定编程原点编程坐标系
编程原点设在零件上表面与其轴线的交点处，Z轴与工件中心线重合，X轴为水平。 4 确定加工路线
选择端面铣刀加工完成，选用直径为10mm的铣刀完成粗加工和精加工。 五 程序编写 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50; N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08; N20 G03 X17 Y8 R8; N30 G01 X40 Z-10; N40 G42 G01 X27.5 Y0; N50 Y22.5; N60 G03 X22.5 Y27.5 R5; N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5 ; N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5; N110 G01 X22.5; N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5; N130 G40 G01 X100 Y0 Z50 ; N140 G20 N01 P1.-4; N150 G20 N01 P1.-8; N160 G01 Z2 ; N170 G00 X1000 Y0 Z50;
N180 M02; N190 G22 N01;
N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100; N210 X8 ; N220 Y27.5; N230 X-8; N240 Y8; N250 X-17;
N260 G03 X-17 Y-8 R8; N270 G01 X-8; N280 Y-22.5; N290 X8; N300 Y-8; N310 X17;
N320 G03 X17 Y8 R8; N330 G01 X40 Y0 Z50 M09; N320 M30
六 画出加工工件工序图样（三轴加工图纸）
七 进行工艺分析
八、数控编程
九 对工作过程进行叙述 1 数控加工的工艺准备
数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。 2 工件工艺分析 要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析：
首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重点对待； 分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）； 理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递；
对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。 3 加工对象的加工造型
针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。 4 刀具轨迹生成及NC代码生成
选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。 5 NC代码传输及加工过程实践
选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，有两种方法解决：一是用CAXA制造工程师生成NC代码时将其分成若干小程序，分段加工，这种方法用于程序不太长，加工表面质量要求不是太高并且加工时机床旁不宜放置计算机的情况；另一种方法是采用DNC功能进行实时传输实时加工。
6、安装找正夹具，安装找正工件
选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。
7、实施加工（加工仿真）
运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。 十 心得
本次数控设计是铣床的零件编程以及零件加工实际操作， 完成数控编程设计后，熟悉了加工 程序的编辑、输入、检查以及执行的方法，了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择 毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的 选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。 数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础， 并与数控加工紧密结合 的专业技术课，我们应注意以下几点：
1、本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类 专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基 本知识。
2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和 应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。
3、对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进行 具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。 这次也是我对数控铣床的编程以及加工有了很深的理解及掌握。 数控在当今社会中的运用得非常广泛，掌握数控编程方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。 通过这次的实习数控铣床， 我还学会了怎么才能更细心， 通过对程序的编辑然后再数控铣床上校验 知道了很多的数控改主意的事项，了解了数控的操作以及程序中简单的故障排除。
