品管部工作计划（精选多篇）

发布时间：2020-04-05 07:51:28 来源：工作计划收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：品管部工作计划

2016年品管部工作计划

1、2016年品管部工作计划

一、确保质量体系有效地实施和运行

1.1总结10年质量目标达成情况，制定公司20XX年地质量目标与实施计划。

1.2进一步完善公司组织架构，确定和区分每个职能部门地职责和权限，争取做到组织架构地科学适用，确保体系顺畅有效地运行。

1.3全员品质(quality)课程计划支配、培训与考核。提升员工地品质(quality)意识，ISO9001：20XX版质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有地员工都投入到质量管理中去，公司地质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质(quality)部门地事情，那么所提倡地“产品品质(quality)”就会变成一句空话，质量操纵也最终会走向失败。因此对全体员工地质量意识培训非常重要。

1.4内部审核地统筹计划支配与执行，及不符合项地跟踪改进。

1.5管理评审地统筹计划支配，并监督实施，及时做好管理评审报告，相关资料整理归档。

二、行业（企业）标准地收集、编写、审核、批准与推广实施

2.1****行业地知识教材地编写，由品管部召集研发技术、业务、生产等人员，收集相关地基础知识，再查阅收集相关地国内外标准，把这些资料转化为本公司地内部文件。

2.2对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。

2.3为加强行业标准地应用，需在公司内支配相应地内部学习培训，并进行定期考核，将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。

三、产品可靠性能保证工作

3.1公司产品知识文件地完善，定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计，并形成具体地相关文件要求，经审核和批准后在公司内部发放和支配培训，一是防止生产错误；二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉，由此知道可能影响产品质(quality)量地材料因素和操作因素，从而达到操纵品质(quality)地目地。

3.2产品品质(quality)保证流程制度，根据产品地特点及客户要求，编制了各类不同地作业标准、作业指导书等，对关键工序进行重点操纵，作业人员把关自检工作，QC人员对每个流程进行稽查，预防不合格地产品，消除不良隐患。

3.3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计，找出其规律性，对产品过程进行优化。

3.4定期对现场产品随机抽取，送往外部权威机构，对产品地各项性能指标进行检测鉴定，验证并确保内部检测地可靠性和稳定性。

四、供应商管理

4.1进料检验是质量操纵地首要关口，只有把进料地质量操纵好，才能保证后续地正常生产，越早发现问题损失就越小，因此，加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要。

4.2协助采购对供应商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善；对供应商地质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要地浪费和损失，达到共赢地目地。

五、建立品质(quality)考核制度

5.1品质(quality)考核制度是对员工在品质(quality)方面所做工作地评价，可以促进员工对品质(quality)改善地积极性。当经过自己手做出地产品，它地品质(quality)好坏与自己地收入联系上时，不自觉地就会对自己地工作负责，对自己地质量负责。

5.2品质(quality)考核制度地制定，制度地对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质(quality)量地考核，以激发基层员工地工作热情，提高自身技能，促进公司产品质(quality)量得以稳步提高，同时为基层员工工资地计算提供部分依据。制度引导员工关心产品地质量，达成质量目标，满足客户地需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识，制度制定地原则是公平、公正、合理。

2、品管部2016年度工作计划

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。

控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。

加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：

《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环（开口、闭口）进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》

3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。

4.加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20XX质量体系的复审，并取得证书。

2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

3.对一些检验工具进行了校验。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1.进料品质控制：拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

2.成品质量控制：拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程：

1.对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。

2.继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。

3.提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%，更好确保品质。

4.继续加强业务知识学习，20XX年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。

5.实验室正常运转。

A.请仪器公司派人指导，并掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。

B.提高实验室利用率。

6.继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

1.20XX年CD车间ISO9001:20XX质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。

2.对重点供应商进行年度管理：振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。

3.加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。

4.维护质量体系正常运转，使其满足客户要求。

3、2016年品管部工作计划

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：

部门文件修订

序号文件名称

1包装纸箱检验标准

2模具检验标准

3iqc检验规范

4供应商考核规定

5成品入库检验规范

6成品出货检验规范

3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

11年初步展开并实现以下项目：

1．为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。

2．统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

3．完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《20XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

11年初步计划完成项目：

1．拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

4、品管部2016年度工作计划

新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。特制定以下工作计划如下。

明确工作计划

做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

产前样办标准

认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样，在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。

跟踪品质货期

善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

尾期检验要求

1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

2、款式配色准确无误;

3、尺寸在允许的误差范围内;

4、做工精良;

5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

常规工作要求

认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。

工作理念

对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。

品质沟通分析要求

1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

团队理念

公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。

5、2016年品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入20XX年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20XX年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的20XX年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标（来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率）来量化考核标准。

20XX质量目标如下：

来料数量合格率98%

来料检验控制率99.8%

生产返工率（冲压）2‰

生产返工率（包装）2‰

生产不良率2‰

客户投诉件数24件以下

一、供应商管理：

进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

二、文件工作：

1、产品确认工作提前：20XX年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。

4、ECN；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

三、加强过程质量控制：

1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；

在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。

2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：

对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。

3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；

审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理：

利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。

五、人员与团队建设：

人员架构设想：产品确认与供应商管理同步（合二为一），SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整

建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。

推荐第2篇：品管部工作计划

一、确保质量体系有效地实施和运行

1.1总结10年质量目标达成情况,制定公司2010年地质量目标与实施计划.1.2进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门地职责和权限,争取做到组织架构地科学适用,确保体系顺畅有效地运行.

1.3全员品质(quality)课程计划支配、培训与考核.提升员工地品质(quality)意识,ISO9001:2000版质量管理体系中有“八项质量管理原则”,其中第三项原则就是“全员参与”.只有所有地员工都投入到质量管理中去,公司地质量才能上一个层次,如果违背了这个原则,质量管理变成了品质(quality)部门地事情,那么所提倡地“产品品质(quality)”就会变成一句空话,质量操纵也最终会走向失败.因此对全体员工地质量意识培训非常重要.

1.4内部审核地统筹计划支配与执行,及不符合项地跟踪改进.1.5管理评审地统筹计划支配,并监督实施,及时做好管理评审报告,相关资料整理归档.

二、行业（企业）标准地收集、编写、审核、批准与推广实施

2.1****行业地知识教材地编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关地基础知识,再查阅收集相关地国内外标准,把这些资料转化为本公司地内部文件.2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.

2.3为加强行业标准地应用,需在公司内支配相应地内部学习培训,并进行定期考核,将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.

三、产品可靠性能保证工作

3.1公司产品知识文件地完善,定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计,并形成具体地相关文件要求,经审核和批准后在公司内部发放和支配培训,一是防止生产错误；二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉,由此知道可能影响产品质(quality)量地材料因素和操作因素,从而达到操纵品质(quality)地目地.3.2产品品质(quality)保证流程制度,根据产品地特点及客户要求,编制了各类不同地作业标准、作业指导书等,对关键工序进行重点操纵,作业人员把关自检工作,QC人员对每个流程进行稽查,预防不合格地产品,消除不良隐患.

3.3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计,找出其规律性,对产品过程进行优化.3.4定期对现场产品随机抽取,送往外部权威机构,对产品地各项性能指标进行检测鉴定,验证并确保内部检测地可靠性和稳定性.

四、供应商管理

4.1进料检验是质量操纵地首要关口,只有把进料地质量操纵好,才能保证后续地正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要.4.2协助采购对供应商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善；对供应商地质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要地浪费和损失,达到共赢地目地.

五、建立品质(quality)考核制度

5.1品质(quality)考核制度是对员工在品质(quality)方面所做工作地评价,可以促进员工对品质(quality)改善地积极性.当经过自己手做出地产品,它地品质(quality)好坏与自己地收入联系上时,不自觉地就会对自己地工作负责,对自己地质量负责.5.2品质(quality)考核制度地制定,制度地对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质(quality)量地考核,以激发基层员工地工作热情,提高自身技能,促进公司产品质(quality)量得以稳步提高,同时为基层员工工资地计算提供部分依据.制度引导员工关心产品地质量,达成质量目标,满足客户地需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定地原则是公平、公正、合理.

推荐第3篇：品管部工作计划

品管部工作计划

2014年将是我们公司改革发展关键的一年，品管部将一如既往地配合公司，配合各部门，提高检验效率及质量，提高企业的整体检验水平，从而满足公司对产品质量的需求。

一、组织机构

目前，公司在职检验人员2人，需要增加3~4名，合理配置，优化检验人员是2~3月份的工作重点。对所有检验人员制定各岗位相应的工作职责文件，完善部门组织机构，保证部门所有工作人员能各司其职。合理、高效地完成部门工作职责。

二、供应商管理

1、原材料检验是质量操纵的首要关口，只有把好进料质量这一关才能保证后续加工正常运行。因此加强供应商管理和供应商建立良好的合作关系尤其重要。

2、协助采购部对供应商进行考核评估，对供应商的质量要求予以文件形式签订质量协议减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

三、建立品质考核制度

品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价。该制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作激情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高。

四、做对质量相关数据的统计分析工作

认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。对于进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。

五、定期召集质量例会

每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。

推荐第4篇：品管部工作计划

品管部工作计划三篇

第一篇：品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20xx年工作计划如下：

一、确保质量体系有效的实施和运行

1.品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以下几方面：

A.普遍人员对ISO的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行。

B.很多人员面对生产紧张会无视程序规定

C.接口程序责任不清，部分人员\"钻空子\"，踢皮球

D.监督机制不健全，导致\"违法\"行为屡禁不止。

对于以上几点，今后我们将以20xx年ISO9001：2008外送培训或请顾问公司培训为契机，重新组建\"内审员队伍\"，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

A.总结20xx年质量目标达成情况，制定公司20xx年的质量目标与实施计划.

B.进一步完善公司组织架构，确定和区分每个职能部门的职责和权限，争取做到组织架构的科学适用，确保体系顺畅有效的运行.

C.对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说，做，写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训，对在岗的员工每月进行定期培训，对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。

D.组建内审团队，提高内审质量。

二、行业(企业)标准的收集、编写、审核、批准与推广实施

2.1行业的知识教材的编写，由品管部召集研发技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些数据转化为本公司的内部档.

2.2对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.

2.3为加强行业标准的应用，需在公司内支配相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准.

三、供货商管理

3.1进料检验是质量操纵的首要关口，只有把进料的质量操纵好，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要.

3.2协助采购对供货商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的.

四、建立质量考核制度

4.1质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价，可以促进员工对质量改善的积极性.当经过自己手做出的产品，它的质量好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责.

4.2质量考核制度的制定，制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据.制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求.鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识，制度制定的原则是公平、公正、合理.

五、部门的例行工作

5.1在新的一年内，品管部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展开，提升人员素质，及时跟进新产品、新标准，做好质量策划，严格品质操纵，确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要，在品质操纵上下大力气，加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划.

5.2定期对各工序的检测资料汇总统计分析，定期召开质量改进会议，向各个部门通报质量状况，要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.

六、监控检测设备的校准、使用与保护

6.1做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作，确保检验标准化和系统化.

6.2完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等，对新员工支配使用和保护方面的培训，检查仪器设备的保护和点检记录，使记录有效归档.

七、客户回馈情况处理

总结20xx年工作经验，对客户回馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在3天内回复给客户，品管部监督执行并追踪处理情况.

第二篇：品管部工作计划

明确工作计划

产前样办标准

跟踪品质货期

尾期检验要求

1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

2、款式配色准确无误;

3、尺寸在允许的误差范围内;

4、做工精良;

5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

常规工作要求

工作理念

品质沟通分析要求

1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

团队理念

第三篇：品管部工作计划

20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

1;来料检验控制;

根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品;

逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;

逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;

严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化;

参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;

发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;

每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;

每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改;

2;首件检验控制;

明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;

3;制程检验控制;

品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，

品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通;

品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;

品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等;

明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;

发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;

返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;

品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产;

4;样品检验控制;

样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点;

样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;

半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;

成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货;

5;大货成品检验控制;

成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;

成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

成品《品管》统计每天异常情况;

6;外协检验控制;

外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品;

外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;

外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂;

外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%;

7;部门管理控制;

每周质量报表统计分析，上报总经办;

每周质量及时通报责任部门;

每周质量处罚通报;

每周质量异常通报

每周质量异常跟踪处理进度;

每周质量异常整改进度报告;

每周质量KPI考核统计;

协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;

每周外协质量反馈上报;

外协产品控制合格率100%

每周《质量年》质量统计分析;

每月对部门人员专业知识培训考试;

外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训;

8;部门人员培训计划;

每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用;

每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训;

每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训;

9;部门KPI考核实施计划;

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资;

每月对品管工作能力考核;10分

每月对品管工作态度考核;10分

每月对品管检验产品合格率考核;10分

每月对品管工作保质保量的考核;10分

每月对品管工作责任心考核;10分

每月对品管沟通能力考核;10分

每月对品管执行力考核10分

每月对品管学习能力考核10分

每月对品管服从管理考核10分

每月对品管忠诚考核10分

品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放;

10;制程定岗定位控制;

工序《品管》定岗定位，责任制度;

工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正;

工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因;

工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利;

工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;

工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

11;质量体系的维护;

年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况;

外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作;

12;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标;

1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%;

2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%;

3季度;来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%;

4季度;来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。

推荐第5篇：品管部工作计划

品管部工作计划

2014年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

我建议2014年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制；

·根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品； ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；

·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； ·严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；

·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行； ·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；

·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；

·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制；

·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；

3；制程检验控制；

·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，

·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；

·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；

·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等；

·明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；

·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；

·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；

·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；

·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验控制；

·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点； ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理； ·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；

·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制；

·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包

装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；

·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；

·成品《品管》统计每天异常情况；

6；外协检验控制；

·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；

·外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；

·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理控制；

·每周质量报表统计分析，上报总经办；

·每周质量及时通报责任部门；

·每周质量处罚通报；

·每周质量异常通报

·每周质量异常跟踪处理进度；

·每周质量异常整改进度报告；

·每周质量KPI考核统计；

·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；

·每周外协质量反馈上报；

·外协产品控制合格率100%

·每周《质量年》质量统计分析；

·每月对部门人员专业知识培训考试；

·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训；

8；部门人员培训计划；

·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用；

·每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；

·每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训；

9；部门KPI考核实施计划；

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资； ·每月对品管工作能力考核；10分

·每月对品管工作态度考核；10分

·每月对品管检验产品合格率考核；10分

·每月对品管工作保质保量的考核；10分

·每月对品管工作责任心考核；10分

·每月对品管沟通能力考核；10分

·每月对品管执行力考核10分

·每月对品管学习能力考核10分

·每月对品管服从管理考核10分

·每月对品管忠诚考核10分

·品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放；

10；制程定岗定位控制；

·工序《品管》定岗定位，责任制度；

·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；

·工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因；

·工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；

·工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况； ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标；

10；质量体系的维护；

·年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；

·外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；

11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；

·1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；

·2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；

·3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；

·4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；

品管部：XXX

2014-3-6

推荐第6篇：品管部工作计划

品质管理部部门工作规划

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。当前急需要做的工作是要如何提升品质人员质量意识，特别是IPQC的现场管控能力；如何杜绝不良品

的产生。我建议先从以下几个方面逐步去完善：

1.组织结构的明确目前，品质部人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。 1.1 组织架构为适应公司日后生产需要，建议组织结构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员。品管部系品管统课课 I P 文 F Q E1 控 Q Q Q 中 C C C 人心1人 3人 1人 1人图1 先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职。 1.2 部门职责为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“7S活动”等； 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； 7.负责编制年、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 8.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度； 9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 10落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定； 11.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性； 12.完成上级临时交办的各项任务以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。 1.3 岗位职责说明为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，后续会根据公司的实际情况制定详细的品管部及其他部门相应工作职责。

2．体系管理质量管理体系文件已经建立，我们必须制定适合于本公司的作业程序、操作指示、检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。 2.1 根据公司实际生产状况调整公司质量目标，督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标。 2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。 2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。 2.4 完善质量记录和质量统计，制定质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向

3.标准化管理根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。 3.1 程序流程没有规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的程序作业；不按程序作业，公司管理就会乱套。（图2）新订单产品实要求现客户满意图2 3.2 检验标准有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。 3.2.1 外部标准 2

及时和客户沟通，掌握客户的产品信息，进行整理装入文件夹并作好了标识，便于查询。 3.2.2 公司标准(图纸、QC流程图、SOP、SIP) 为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。 3.2.3严格做到PCBA 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善的程序。 4.供应商质量的管理为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施如下： 1.签定质量保证协议； 2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告； 3.加强来料数量，包装外观等确认； 4.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部； 5.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 6.跟进供应商质量改善行动； 7.供应商审核与评价； 5.品质控制的重点 5.1 制定相应的SIP资料 IQC检查基准书； IPQC检查基准书； FQC标准的细化； QA检查基准书。以上标准的制定要根据客户的要求制定，不可以经验制定。 5.2 检验的手法及方法 1.首检 + 自检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能“做”的好。 2.制定相关的限度样板。 5.3用广告牌管理

1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处；2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产。 5.4品质意识教育培训 1.各车间主管要定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到员工； 2.对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报； 3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果； 4.作好上岗培训，设备的操作培训（制定相关的年度培训计划）。员工基本质量观念十条 1.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。 2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。 4.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。 5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。7.7S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 9.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。 10.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

杜绝不良品流向下一工位 6.成本控制 1.合理的预防成本尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多。 2.降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。 3.减少不良成本包括报废，返修，材料，工时，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。 7.部门目标与绩效考核 7.1 部门目标根据公司质量方针和质量目标，后续分解制定出本部门的工作目标。

7.2 绩效考核除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核： 1.工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度等 2.工作能力方面：计划性，应变力，岗位技能，发展潜力，工作思维等 3.工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100% 7.3 教育培训建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。时间上会尽量安排在生产比较闲时。

7.4 企业文化为丰富员工的业余生活，提升员工满意度，建议组织工会举行各种活动 1.娱乐设施和活动，如球赛等； 2.组织旅游； 3.节日福利，贡献表彰，为员工排忧解难等。要想把公司的品质搞好，还需要公司领导及相关部门的大力支持。冯华兵 2017-8-7 4

推荐第7篇：品管部工作计划

品管部工作计划

关于2016年品管部工作计划大全

第一篇：2016年品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入2016年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好2016年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的2014年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的2016年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。

2016质量目标如下：

来料数量合格率98%

来料检验控制率99.8%

生产返工率(冲压)2‰

生产返工率(包装)2‰

生产不良率2‰

客户投诉件数24件以下

一、供应商管理：

二、文件工作：

1、产品确认工作提前：2016年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

4、ECN;公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

三、加强过程质量控制：

1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性;

2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：

对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。

3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;

审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理：

五、人员与团队建设：

人员架构设想：产品确认与供应商管理同步(合二为一)，SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整

建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。

第二篇：2016年品管部工作计划

品质部工作在2014年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来2016年给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。

一：部门架构及人员

1，计划QC10人，现有6人，需外/内聘4名2，QC定人定岗情况如下：

来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。

木工车间：木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。

油漆车间：计划执色检验1名QC，粗磨/面漆/门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。

钢质车间：非标/标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，QC人员统一归属管理：

现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议所有QC编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。

二：来料检验及外协产品管理

1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。

2，故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。

3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。

三：过程检检及产品交接质量的检验

1，现有公司过程质量控制QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避免个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。

3，5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名QC全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。

4，重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。

5，2016年将在产品生产之前，将根据2014年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。

6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。

四：ISO质量管理体系导入及防火资料维护

1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合

本公司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。

2，ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。

3，ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深

入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。

第三篇：2016年品管部工作计划

2016年我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

我建议2016年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草;

1;来料检验控制;

根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品;逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;

逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化;

参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;

每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;

每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改;

2;首件检验控制;

明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;

3;制程检验控制;

品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通;品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;

品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等;明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;

返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;

品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产;

4;样品检验控制;

样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点;

样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;

成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货;

5;大货成品检验控制;

成品《品管》统计每天异常情况;

6;外协检验控制;

外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品;外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂;

外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%;

7;部门管理控制;

每周质量报表统计分析，上报总经办;每周质量及时通报责任部门;每周质量处罚通报;每周质量异常通报

每周质量异常跟踪处理进度;每周质量异常整改进度报告;每周质量KPI考核统计;

协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;

每周外协质量反馈上报;外协产品控制合格率100%

每周《质量年》质量统计分析;

每月对部门人员专业知识培训考试;

外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训;

8;部门人员培训计划;

每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用;

每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训;每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训;

9;部门KPI考核实施计划;

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资;每月对品管工作能力考核;10分每月对品管工作态度考核;10分

每月对品管检验产品合格率考核;10分每月对品管工作保质保量的考核;10分每月对品管工作责任心考核;10分每月对品管沟通能力考核;10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分

每月对品管服从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分

10;制程定岗定位控制;

工序《品管》定岗定位，责任制度;

工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正;工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因;工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利;

工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

11;质量体系的维护;

年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况;外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作;11;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标;

1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%;

2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%;

3季度;来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%;

4季度;来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%;

推荐第8篇：品管部工作计划

品管部工作计划

1、检查车间原料处理的方法、解冻的状态及解冻后原料的中心温度。

2、检查车间生产的半成品、成品重量、中心温度、形状并记录。

3、监督检查车间工器具的卫生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、设备设施、案台及地沟卫生等。

4、监督检查车间对于破碎工器具的及时清理出车间，车间检查头发人员的工作情况、职工手套破碎的及时更换、面包粉挑拣处职工的工作情况。

5、监督检查关键工序人员的工作，对制作汤料处的汤料温度控制记录，配料人员的配料比表的检查，辅料库中各种辅料的标识、规格、名称、赏味期限、状态及时检查，并做好记录。检查金探或X光机操作者，按规定要求进行操作，并查看操作者的记录，是否每隔60分钟用试块实验一次。

6、对车间生产中第一次出单冻机的产品，取几片进行油炸品尝，如有口味不对或异常及时进行汇。

7、负责监督检查车间各工序环境温度。消毒水的温度，使用中面包粉的温度，半成品、成品的中心温度，汤料的温度，洗鱼水的温度、单冻机的温度。

8、监督卫生监督岗人员正确配置消毒水的浓度，对各工序间消毒水的浓度进行测试并记录。

9、监督检查车间化学药品的正确使用，对有毒有害化学物品应及时清理出车间。

10、监督检查车间维修人员空好工作服，并对维修后的现场卫生及时清理，对设备零部件复位情况由工器具监督人员进行监督检查记录。

11、监督车间每周五对车间卫生进行大扫除，并检查记录。

12、随时随地跟踪检查车间生产过程中的质量情况，并记录。

13、负责公司生产半成品、产成品的质量检验与过程检查工作，对不合格的原料、产品提出相应的措施。

14、对车间半成品和成品每天各检查四次并把检查结果上报主管经理。

推荐第9篇：品管部工作计划

老峨山品质管理部工作计划报告

公司各位领导：

为进一步加强景区的品质管理，提高旅游质量，提高游客满意度，提高老峨山景区的知名度、美誉度，提高景区的核心竞争力，于2014年6月18日在江文军总经理、张显程副总经理等公司高管的领导下成立了老峨山品质管理部。

品质管理部成立半年以来，在组长陶志萍同志的带领下，围绕老峨山景区品质管理八字方针：“整洁、卫生、规范、美观”，多次对景区各部门进行了定期、不定期的大检查，并做出相应的整改和监督。在各级管理干部的认真执行和组织下，品质管理工作得到了一定的提升和推动。但在工作连续性、系统性、常态化还有很大差距。现将品质管理部2014年工作中存在的不足做以下汇报：

1、品质管理是一项持续性比较强的工作，我们没有贵在坚持，在工作环节中脱了节，导致品质管理工作没有达到预期的效果。

2、品质管理重在执行，我们没有完全坚持：“盯人、盯事、盯结果”的原则，导致品质管理后续工作无法跟进。

3、品质管理员，在原则问题上立场还不够坚定，导致在检查中发现的问题治标不治本。

基于品质管理部在本年度工作中所存在的问题，现将2015年的工作计划做如下安排：

一、工作标准

（一）制度落实，细致认真。认真落实酒店质量管理的七级检查制度，确立“三全”（全员工、全方位、全过程）质量管理意识，把“质量是酒店的生命线”的思想落实以各个班组、每项服务和每个工作环节中去，提高工作质量、服务质量和管理水平。

（二）报表规范，勤检勤查。坚持月、周、日巡查和检查制度，每日要有质量检查日报表、每周有质检通报（主要内容：质检动态、质量分析、质量预警等）、每月有质检培训月报（总结分析酒店一个月的质量状况，并提出管理建议），及时为酒店总经理办公室提供质量管理建议和信息。

（三）坚持原则，执法严明。坚持原则、秉公执法、不殉私情、奖罚分明；做到检查以“服务质量评审细则”为标准，客观地开展质检工作。

（四）为人师表，模范执行。质检人员的行为应当为酒店全体员工行动之楷模。

二.行为标准

（一）深入现场，逐项检查。质检人员在检查工作时，要明确目的，突出重点。

（二）对照标准，确定优差。按质量条例对照检查。对重大责任质量问题要细致认真，明确责任，模棱两可的质量问题要分清责任后再下定论，处罚时要公正合理。

（三）信息反馈，客观公正。对质检中发现的问题要督促责任部门落实整改并登记入档作为质量分析资料。三.检查方式

（一）将质检内容转变为发现问题、分析问题及解决问题的深层次的专项检查。

（二）将质检时间转变为接待高峰期和管理真空期的检查和抽查，以及酒店的各项专查等。

（三）根据每天的质检记录，针对某个部门或某个较突出的问题开展全面的专项检查。充分发挥质检工作重分析、重观察的作用，协助部门完善、提升服务技能技巧。

（四）在奖惩扣分中，直接区别管理责任和员工行为责任，强调质检工作的重要性以及各基层管理人员的现场管理能力。

以上是品质管理部自成立以来，对工作的一个汇报和认识，并对下一年工作开展提出的计划。希望景区全体员工对品质管理工作上下一心，严格遵循品质管理方针：“发现问题、提出问题、解决问题”。围绕老峨山景区品质管理八字方针：“整洁、卫生、规范、美观”做好老峨山景区的美容师，使之改头换面、焕然一新，为打造4A级景区奠定坚实基础。谢谢！

老峨山景区品质管理部 2014年12月13日

推荐第10篇：品管部工作计划

品管部工作计划

品管部>工作计划

（一）

时光飞逝，转眼己进入20**年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20**年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20**年工作计划如下：

一、确保质量体系有效的实施和运行

1.品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以下几方面：

A.普遍人员对ISO的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行。

B.很多人员面对生产紧张会无视程序规定

C.接口程序责任不清，部分人员“钻空子”，踢皮球

D.监督机制不健全，导致“违法”行为屡禁不止。

对于以上几点，今后我们将以20**年ISO9001：20**外送>培训或请顾问公司培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

A.总结20**年质量目标达成情况,制定公司20**年的质量目标与实施计划.

B.进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到组织架构的科学适用,确保体系顺畅有效的运行.

D.组建内审团队，提高内审质量。

二、行业(企业)标准的收集、编写、审核、批准与推广实施

2.1行业的知识教材的编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些数据转化为本公司的内部档.

2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.

2.3为加强行业标准的应用,需在公司内支配相应的内部学习培训,并进行定期考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.

三、供货商管理

3.1进料检验是质量操纵的首要关口,只有把进料的质量操纵好,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要.

3.2协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的.

四、建立质量考核制度

4.1质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价,可以促进员工对质量改善的积极性.当经过自己手做出的产品,它的质量好坏与自己的收入联系上时,不自觉的就会对自己的工作负责,对自己的质量负责.

4.2质量考核制度的制定,制度的对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质量的考核,以激发基层员工的工作热情,提高自身技能,促进公司产品质量得以稳步提高,同时为基层员工工资的计算提供部分依据.制度引导员工关心产品的质量,达成质量目标,满足客户的需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定的原则是公平、公正、合理.

五、部门的例行工作

5.1在新的一年内,品管部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划.

5.2定期对各工序的检测资料汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.

六、监控检测设备的校准、使用与保护

6.1做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化.

6.2完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面的培训,检查仪器设备的保护和点检记录,使记录有效归档.

七、客户回馈情况处理

总结20**年工作经验,对客户回馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在3天内回复给客户,品管部监督执行并追踪处理情况。

品管部工作计划

（二）

一、确保质量体系有效地实施和运行

1.1总结10年质量目标达成情况,制定公司2010年地质量目标与实施计划.

1.2进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门地职责和权限,争取做到组织架构地科学适用,确保体系顺畅有效地运行.

1.4内部审核地统筹计划支配与执行,及不符合项地跟踪改进.

1.5管理评审地统筹计划支配,并监督实施,及时做好管理评审报告,相关资料整理归档.

二、行业（企业）标准地收集、编写、审核、批准与推广实施

2.1****行业地知识教材地编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关地基础知识,再查阅收集相关地国内外标准,把这些资料转化为本公司地内部文件.

2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.

三、产品可靠性能保证工作

3.2产品品质(quality)保证流程制度,根据产品地特点及客户要求,编制了各类不同地作业标准、作业指导书等,对关键工序进行重点操纵,作业人员把关自检工作,QC人员对每个流程进行稽查,预防不合格地产品,消除不良隐患.

3.3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计,找出其规律性,对产品过程进行优化.

3.4定期对现场产品随机抽取,送往外部权威机构,对产品地各项性能指标进行检测鉴定,验证并确保内部检测地可靠性和稳定性.

四、供应商管理

4.1进料检验是质量操纵地首要关口,只有把进料地质量操纵好,才能保证后续地正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要.

4.2协助采购对供应商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善；对供应商地质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要地浪费和损失,达到共赢地目地.

五、建立品质(quality)考核制度

5.1品质(quality)考核制度是对员工在品质(quality)方面所做工作地评价,可以促进员工对品质(quality)改善地积极性.当经过自己手做出地产品,它地品质(quality)好坏与自己地收入联系上时,不自觉地就会对自己地工作负责,对自己地质量负责.

5.2品质(quality)考核制度地制定,制度地对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质(quality)量地考核,以激发基层员工地工作热情,提高自身技能,促进公司产品质(quality)量得以稳步提高,同时为基层员工工资地计算提供部分依据.制度引导员工关心产品地质量,达成质量目标,满足客户地需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定地原则是公平、公正、合理.

品管部工作计划

（三）

明确工作计划

产前样办标准

跟踪品质货期

尾期检验要求

1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

2、款式配色准确无误;

3、尺寸在允许的误差范围内;

4、做工精良;

5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

常规工作要求

工作理念

品质沟通分析要求

1、沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

2、分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

团队理念

第11篇：品管部年度工作计划

品管部2010年度工作计划

一年之计在于春，为让部门有计划、有顺序的完成各项目标，为此，特制定品管部2010年度工作计划。

一、部门目标

1、来料检验及时率100%。

2、外发、外购物材上线合格率99.5%。

3、物材上线不合格停拉生产不超过1宗/月。

4、冲压上线批次合格率99%。

5、客户产品质量投诉不超过6宗（包含样机），客户退货0宗。

6、客户验货合格率96%。

7、测试室准时完成率99%。

8、3月实施新的薪酬方案。

9、QCC品管圈的建立、实施（4月起执行）

二、为达到公司的质量目标，完善品管部的各项工作对2010年布署如下：

IQC组：

1、IQC人员严格依照公司对物料入库时间要求操作，做到按时检验，按时输出检验结果，对于不合格物料品管部应在2小时内将检验报告发出到采购科；

2、IQC严格依照零件检验标准检验来料，有需要做实配要求的物料IQC必需做实配检验（如旋钮、拉手管、温控器等）；

3、培训IQC人员抽样方法，做到抽检要能反映全面的问题，保证可以抽到多处不同的地方的来料，以此来减少因抽检而带来的风险，尽可能的减少物料上线后出现不合格；

4、每周一由IQC组长组织IQC人员总结上周上线物料不合格问题以及本周来料出现的重大质量问题，并对下次来料作出预防安排；

5、对于供应商来料质量不稳定的物料，IQC组长建立书面培训资料（记录问题点，解决措施，预防措施），在IQC组周总结会上及培训中作为案例讲解， QA组：

1、坚持执行QA组长提前三天审单制，生产线尽量做到提前4小时做首件，如有异常提早发现，提前处理，避免生产线停拉现象；

2、从元月份开始由QA组长建立公司各型号产品档案，记录产品在生产过程中、QA验货过程中以及客户验货过程中发现的各种质量问题点，整改措施、是否结案等内容，以此作为QA组长审单及培训各QC人员资料；

3、改变QA人员的在线监控方式，规定跟生产线QA人员每天在拉线做LQC2小时，以此来让QA人员真正了解拉线品质，把问题提前发现在生产过程中，并以此工作经验来培训LQC；

4、继续坚持QA早会制度,要求各QC人员参加生产车间或拉线早会,对当天生产的产品质量要求、前一天客户验货问题点等问题的信息传达、反馈，并由车间管理人员督促此项工作的开展有效性；

5、加强部门之间的沟通，当发现问题时应及时通知相关部门的人员第一时间到现场解决问题，并以《纠正/预防措施报告》里面的要求做好记录并跟踪、结案、存档；冲压IPQC组：

1、把好原材料质量关，对照板材原材料来料时的出厂报告，依出厂报告的参数（如延伸率、涂油等）标识出哪些板材适合做什么配件，指引开料组开料，避免到了冲压车间生产时发现板材不符合要求；

2、在生产过程中严格依照图纸检验，如有实物与图纸不符时必需做好记录，同时对零件进行实配，对问题及时反映，及时解决；

3、由冲压IPQC组长建立生产异常汇总表，对冲压生产过程中以及总装生产过程中出现的质量异常进行记录，将改善措施、验证结果记录于此表中；

4、提醒及告诉新进人员、重点工序或经常性出现质量问题的工位的员工做好自检及对产品的保护，控制因人为问题冲件成品出现批量性不良，提高成品合格率；

测试组

1、测试员严格依照检验标准检验各种打样零件，把好样品质量关，按时按质完成各种检测，及时输出检验报告；

2、改变测试员的工资结构，使用工资与绩效挂钩，以此激发员工的责任心，确保产品质量；

三、

部门工作：

1、在3月份前制定品管部QC人员的薪酬制度及考核制度，在3月份开始试行新的薪酬制度及考核制度，激励员工的积极性、责任心；

2、部门培训工作需持续进行，重点培训 A12标准，让各QC人员真正了解A12标准，在产品上如何测试；

3、加强部门与部门之间的沟通，让信息互通；

4、督导本部门各制度、规定的执行情况，在运行过程出现异常及时修正，不断完善，让各制度、规定能有效的运行；

5、在2010年4月份由品管部组织生产技术部、生产计划部成立QCC品管圈；

6、严格依照《品管部绩效考核制度》考核，如连续两个月考核分数达不到85分以上的QC人员实行淘汰制（调离工作岗位或调离品管部门作降级处理）；

7、客户产品质量投诉不超过6宗（包含样机），客户退货0宗；

8、做好新产品释放的衔接，新产品在试产过程中对产品设计、工艺、性能存在的缺陷及时发现并完成跟进工作，确保新产品释放后能顺利生产；

9、做好本部 “5S”、消防安全工作；

10、加强部门团队建设，创造良好的工作氛围，展现良好的工作面貌。

四、结束语

质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理就是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的。没有最好，只有更好，是企业力求卓越的质量意识，我们要在质量管理思路上发生了质的转变，从产品质量 “检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，从实质上得到提升。相信在2010年我们的管理会更上一层楼！谢谢!

第12篇：品管部月度工作计划

品管部12月工作总结报告篇2：2014年品管部工作计划品管部工作计划 2014年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

我建议2014年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制；

·根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品； ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；

·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； ·严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；

·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；

·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制；

·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产； 3；制程检验控制；

·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，

·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；

·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；

·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等；

·明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；

·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；

·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；

·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制；

·成品《品管》统计每天异常情况； 6；外协检验控制； ·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；

·外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；

·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理控制；

·每周质量报表统计分析，上报总经办；

·每周质量及时通报责任部门；

·每周质量处罚通报；

·每周质量异常通报

·每周质量异常跟踪处理进度；

·每周质量异常整改进度报告；

·每周质量kpi考核统计；

·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；

·每周外协质量反馈上报；

·外协产品控制合格率100% ·每周《质量年》质量统计分析；

·每月对部门人员专业知识培训考试；

·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训； 8；部门人员培训计划；

·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；

·每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；

·每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训； 9；部门kpi考核实施计划；

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资； ·每月对品管工作能力考核；10分

·每月对品管工作态度考核；10分

·每月对品管检验产品合格率考核；10分

·每月对品管工作保质保量的考核；10分

·每月对品管工作责任心考核；10分

·每月对品管沟通能力考核；10分

·每月对品管执行力考核10分

·每月对品管学习能力考核10分

·每月对品管服从管理考核10分

·每月对品管忠诚考核10分

·工序《品管》定岗定位，责任制度；

·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；

·工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因；

·工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；

·工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况； ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标； 10；质量体系的维护；

·年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；

·外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作； 11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；

·1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；

·2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；

·3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；

·4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；

品管部：xxx 2014-3-6篇3：2010年品管部工作计划与目标 2013年品管部目标分解与工作计划 2013年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意，围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好2013年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现2013年制定的各项质量目标，具体工作计划如下： 1.资源配置：

部门人员配置：

品管部定员 2.品管部职责权限：

1）品质制度的订立与实施； 2）品质活动的执行与推动； 3）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行； 4）制程品质控制能力的分析及异常的改善； 5）制程品质的巡回检验与控制； 6）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订； 7）企业品质异常的仲裁与处理； 8）量规、检验仪器的校正与控制； 9）产品的开发与试制的参与； 10）不合格品预防措施的订立与执行； 11）供应商品质能力的辅导； 12) 协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估； 13) 品质培训计划的制定与督导及执行； 14) 品质成本的分析；

15) 品质资讯的收集、传导与回复； 16) 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 17）其他品质控制事项的制定。 3.品管部岗位责任： 4.2013年质量目标： 5.具体工作计划内容： 1〉根据制定出来的质量指标，结合2012年度《质量考核办法》的实施情况，对2013年度《质量考核办法》进行修订，并从2013年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则） 2〉完善iqc的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。 3〉完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对ipqc及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。 4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析会”

的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。 5〉不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时，切实要求做到“五不放过”， 1不弄清事实不放过；○2不查明原因不放过；○3责任不到人不放过；○4员工得不到教育不放过；即○

5事情得不到整改不放过。 ○ 6〉协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。 7〉在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。 8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。确保监督和测量设备的受控率为100%。 9〉为达成客户满意目标，2013年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。 10〉积极做好2013年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。 11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性，做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。 12〉为让公司产品满足法律法规要求，将对tlc认证体系进行完善，严格按照tlc标准流程进行操作，以便扩大公司的市场业务范围。 13〉积极做好iso9001：2008版质量管理体系改版及外审工作，做到对供应商负责，对公司产品负责，使质量管理体系推行工作达到公司质量目标。

报告人：邱卫国

2013-1-6篇4：品管部工作计划三篇

品管部工作计划三篇

第一篇：品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20xx年工作计划如下：

一、确保质量体系有效的实施和运行 1.品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以下几方面： a.普遍人员对iso的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行。 b.很多人员面对生产紧张会无视程序规定 c.接口程序责任不清，部分人员钻空子，踢皮球 d.监督机制不健全，导致违法行为屡禁不止。

对于以上几点，今后我们将以20xx年iso9001：2008外送培训或请顾问公司培训为契机，重新组建内审员队伍，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。 a.总结20xx年质量目标达成情况，制定公司20xx年的质量目标与实施计划. b.进一步完善公司组织架构，确定和区分每个职能部门的职责和权限，争取做到组织架构的科学适用，确保体系顺畅有效的运行. c.对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说，做，写一致，并分阶层培训，普及iso知识，对新员工进行上岗培训，对在岗的员工每月进行定期培训，对管理者进行iso强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。 d.组建内审团队，提高内审质量。

二、行业(企业)标准的收集、编写、审核、批准与推广实施 2.1行业的知识教材的编写，由品管部召集研发技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些数据转化为本公司的内部档. 2.2对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用. 2.3为加强行业标准的应用，需在公司内支配相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准.

三、供货商管理 3.1进料检验是质量操纵的首要关口，只有把进料的质量操纵好，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要. 3.2协助采购对供货商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的.

四、建立质量考核制度

4.1质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价，可以促进员工对质量改善的积极性.当经过自己手做出的产品，它的质量好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责. 4.2质量考核制度的制定，制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据.制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求.鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识，制度制定的原则是公平、公正、合理.

五、部门的例行工作 5.1在新的一年内，品管部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展开，提升人员素质，及时跟进新产品、新标准，做好质量策划，严格品质操纵，确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要，在品质操纵上下大力气，加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划. 5.2定期对各工序的检测资料汇总统计分析，定期召开质量改进会议，向各个部门通报质量状况，要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.

六、监控检测设备的校准、使用与保护 6.1做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作，确保检验标准化和系统化. 6.2完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等，对新员工支配使用和保护方面的培训，检查仪器设备的保护和点检记录，使记录有效归档.

七、客户回馈情况处理

总结20xx年工作经验，对客户回馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在3天内回复给客户，品管部监督执行并追踪处理情况. 第二篇：品管部工作计划

明确工作计划

做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。产前样办标准

认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样，在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。跟踪品质货期

尾期检验要求

1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

2、款式配色准确无误;

3、尺寸在允许的误差范围内;

4、做工精良;

5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。常规工作要求

工作理念

对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。品质沟通分析要求

1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。 2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

团队理念

公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。第三篇：品管部工作计划

1;来料检验控制; 根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品; 逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准; 逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询; 严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化; 参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行; 发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成; 每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结; 每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改; 2;首件检验控制; 明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产; 3;制程检验控制; 品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，

品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通; 品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况; 品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等; 明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验; 发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成; 返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单; 车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣; 品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产; 4;样品检验控制; 样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点; 样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理; 半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产; 成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货; 5;大货成品检验控制; 成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率; 成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单; 成品《品管》统计每天异常情况; 6;外协检验控制; 外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品; 外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况; 外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂; 外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%; 7;部门管理控制; 每周质量报表统计分析，上报总经办; 每周质量及时通报责任部门; 每周质量处罚通报; 每周质量异常通报

每周质量异常跟踪处理进度; 每周质量异常整改进度报告; 每周质量kpi考核统计; 协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度; 每周外协质量反馈上报; 外协产品控制合格率100% 每周《质量年》质量统计分析; 每月对部门人员专业知识培训考试; 外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训; 8;部门人员培训计划; 每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用; 每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训; 每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训; 9;部门kpi考核实施计划; 品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资; 每月对品管工作能力考核;10分

每月对品管工作态度考核;10分

每月对品管检验产品合格率考核;10分

每月对品管工作保质保量的考核;10分

每月对品管工作责任心考核;10分

每月对品管沟通能力考核;10分

每月对品管执行力考核10分

每月对品管学习能力考核10分

每月对品管服从管理考核10分

每月对品管忠诚考核10分

品管第一个月考核低(转载于:品管部月度工作计划)于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放; 10;制程定岗定位控制; 工序《品管》定岗定位，责任制度; 工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正; 工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因; 工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利; 工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况; 工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标; 11;质量体系的维护; 年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况; 外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作; 12;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标; 1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%; 2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%; 3季度;来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%; 4季度;来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。篇5：品管部工作计划

品管部工作计划年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造上智一品更好的明天。

第13篇：品管部安全工作计划

2013年品管部安全工作计划

为贯彻安全生产以“安全第一，预防为主”的指导思想，落实安全生产责任制，切实抓好安全生产管理工作，确保生产部安全生产目标的实现，制定本年度工作计划。

1）年度安全目标

1.死亡：零；

2.重、轻伤：≤2‰;

3.重大泄漏事故：零；

4.隐患整改率：100%；

5.职业危害治理率：100%；

6.职业病：零。

2）签定安全生产责任制书，为保障生产部年度目标的实现，

质量部负责人同质量部人员签定安全生产责任书，进一步明确各自的责任，并在年底进行考核。

3）安全生产标准化管理工作达标

2012年，通过安全管理标准化工作来促进完善安全生产质量管理各项规章制度，借此来使我们安全生产质量管理制度系统化、规范化。与此同时，通过这项工作的开展，可以提高质量部全体员工对安全生产质量工作的重视，增强大家的安全生产意识，提高我们的安全质量管理水平。

4）教育培训

1.对新进员工的安全教育，坚持安全教育100％考试合格上岗。

2.每月有计划的进行老员工安全知识再教育。结合生产部实际和公司的要求，及时传达相关安全生产法律法规以及公司安全生产规章制度、操作规程。

3.对各岗位人员相应的从业资质进行追踪，及时联系相关部门进行培训或复训，确保各岗位操作人员证件有效。

4.对外来施工人员培训做到100%到位，施工队必须具备施工资质、提交施工技术措施（安全方案）、完善的施工安全组织并进行必要的安全培训后方可施工。

5）承担安全生产领导小组的工作职责，落实相关安全生产任务

6）坚持每季度至少召开一次安全领导小组工作会议，分析安全生产情况，及时通报安全生产中出现的问题隐患，并要求按规定进行及时整改。

7）督促增大安全投入，保证全年安全资金投入及时落实到位，确保安全隐患100%整改，及时整改率达到95%以上。

1）应急预案及消防演习。配合公司进行应急疏散演习和消防演习，提高生产部全体人

员对突发事故的处理能力。

2）加强、完善安全生产工作档案资料

通过本年度安全标准化工作的开展，在各级老师的辅导完善对安全工作文件、计划总结、安全检查、隐患整改、日常安全工作等所有安全生产相关的工作及时记录，并归类建档，作为安全目标考核、责任追究等工作的依据。

第14篇：品管部安全生产工作计划

2014年品管部安全生产工作计划

为贯彻公司“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实抓好安全生产管理工作，保障本部门全年无安全事故发生，确保公司安全生产目标的实现，制定本年度安全工作计划。一，年度安全目标

1.不发生危险品烧损，失窃和其他组装操作安全事故；

2.安全隐患整改率100%；

3.安全活动参加率年人均100%；

4.劳动防护用品（具）使用率100%；

5.应急设施，防护器具完好率100%；

6.职业病危害事故为零；

7.员工安全教育率100%。

二，工作计划及要点

1.认真执行本部门相关的安全制度，做好本部门日常安全工作。

2.认真贯彻落实上级各项安全生产工作的部署，及时召开班会，总结检测过程中遇到的问题，以高度的责任感和使命感，切实抓好安全检测工作。

3.努力提高人员对安全生产工作重要性的认识牢固树立“安全第一”的思想。以高度的责任心切实抓好安全生产工作。

4.加强安全教育培训，认真参加公司及各部门组织的各种形式的安全教育，培训和考核，做到考核合格。新员工，实习人员，必须接受安全教育后，才能进入工作岗位。

5.加强安全检查，每周进行一次检查；检查内容包括：工作质量，现场卫生，用电设备及危险源，消防器材及劳动纪律等，如存在隐患，及时进行整改。

6.严格按照品质部规章细节操作，要求做好安全保护工作，防患于未然。

7.组织员工对岗位风险及预防措施进行学习讨论，熟悉掌握岗位危害的应急防护知识，日常使用的危险品使用注意事项及防护措施。8.认真开展岗位自查，自纠工作，发现问题及时解决。

9.建立安全质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

10.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

11.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

12.严格控制员工编制、仪器设备维修和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本。

13.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。

14.与其他部门相关工作的协调管，.重大事故及时向相关领导汇报。

品质部责任人；杨尚文

2014-1-8

第15篇：品管部工作总结与工作计划

2011年品管部工作总结

尊敬的公司领导：

转眼间2011已经成为昨天，回首2011对于澳典公司来说是不平凡的一年，公司进行了多项管理的更新改造，导入多种新产品项目的开发，在以美国次贷危机与欧洲债务危机所引发的全球金融危机背景下，公司实现了稳步的效益增长的同时，也在积极践行技术转型的战略。然而，产品日新月异、市场变化莫测，所以企业需要成长，这不仅是市场竞争的外在要求，更是企业发展壮大的内在要求，对于公司各部门来说，全面提升管理水平，与公司同步发展，既是一种压力也是一种动力。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。为更好的完成公司2012年的总体经营管理目标，首先将品管部一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

今年品管部人员状况是:编制12人，现有11人，从4月底缺工程师至今，增设冲压车间品质班长统领冲压车间来料与制程品质事宜。品管部质量控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程检验、样品打样跟踪检测与客诉处理等工作。今年公司要求各部门加强了队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度及制程巡查力度，工作量与压力也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化才能出色完成即定目标。对此采取了以下措施：

1.采用日报对当天的工作进行记录，采用周会和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。

2.健全了品管部部门质量目标，包括来料数量合格率与来料检验控制率、冲压与包装车间返工率、生产不良率及客诉投诉率等，以确保品质监控的质量。（目标达成状况请参阅附件-2011年目标图表），2011全年客户投诉总计25件，具体是Hills 15件，Hills TV 3件，Climate 3件，Advansa 3件，桌子椅子1件，2010全年客诉总计36件，2011年投诉件数比2010年减少11件，客户投诉率下降30%，基本完成2011年初制定的客诉率大幅下降的工作目标。

3.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

4．严格质量控制，完善控制流程和检测手段：制订及规范了进料/制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准

5．加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表加强制程质量的统计分析。并针对检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验与客诉统计成品检验结果来看，制程交验质量与客户认可得到很大的提升。

6．高效快捷处理与改善客户反馈的质量问题，避免相同问题再次发生，做到了每一件都妥善处理，每一次都让客户满意。

7．通过对澳宇产品生产转移全过程的质量跟进，强化了管理人员的危机处理意识与所有品管人员的相互协作。

8、原材料管理方面，严厉打击供应商的投机倒把行为：年初公司最大的原材料供应商苏州迅扬手眼通天导演一出狸猫换太子，将星岛特供我司的G550的材料用市场上SGH340替代，在降低材料物理机械性能的同时，给澳典客户的产品质量埋下严重隐患，得益于公司在钢材拉伸检测仪器的前瞻性投入，使得澳典在检测上第一时间发现，在沟通未有改善与客户交期紧的前提下，及时汇报高层，引进星岛关系企业上海易百，在正恒制管来不及的情况下，外发威普制管，保证材料质量与交期，在4月下旬到5月逐步替换迅扬，镀锌卷的供应也从一家变成了两家，这样有利于供应商的良性竞争，改善供应结构，避免一家供应商独大，受其控制的尴尬处境，在张总的带领下打了一场漂亮的攻坚战，进一步完善材料供应格局。

9、产品质量持续改善：

A、改善迷你天线装配困难，成品质量受影响：针对具体情况分析，迷你天线支架内管外径大，与外管配合间隙小，影响生产效率与产品质量，30MM的外管壁厚在1.8MM,减去壁厚只有26.4MM,再减去外管内焊道0.5MM,有效内径只有25.9MM, 内管外径是25.4MM,不热镀锌的双边间隙才只有0.5MM,再除去正常热镀锌的厚度0.07*4≈0.3MM, 最终产品获得0.2MM的装配间隙，这还得在没有流挂与锌镏、产品在直线度良好的情况下，对于一个粗加工产品这样的间隙的确很难。综合下来，我们向工程提出了将内管外径改到25.4MM，通过小颜与老外的沟通，在产品正式投产一年后将此在样品阶段就需解决的问题圆满的划上了句号，提高生产效率的同时也保证了产品质量。

B、通过对游艇拖车大批量出货质量的保证，我司在大型焊接产品的热镀锌检验控制与生产质量管理获益颇多，大件产品的焊接质量控制方法、热镀锌工艺的确立、生产打磨与涂锌方式有了自己的一套经验与管理办法。

C、卷扬机项目持续改进：在2009年澳典耻辱40条与2010年确立的改善措施基础上，巩固即有成果，强化责任与细节，做好供应商与来料管理，根据客户提供的成品卷扬机与吊车的检验程序，结合本公司装配的实际情况，我们会按照游艇卷扬机，吊车卷扬机，大卷扬机，吊车几个大类制作的CHECK LIST，始终如一地完善制程装配的每一环节，坚定不移地朝着公司技术转型的即定目标前行，从而稳定卷扬机吊车项目的质量，在2010年的基础上又大幅度降低客户投诉的次数。

D、动用一切资源重点改善与提升第三代中档伸缩衣架的产品质量对于FD50027的质量问题给客户带来的不便与铺货影响我们深表遗憾，在接到客户投诉后我们认真仔细分析，并积极梳理我们的流程与工艺文件，培训和教育我们的操作员与检验员，从管理的细节入手，进行下列整改，以提振客户对我司产品质量的信心，a、全面审视SOP，从操作源头清理潜在的可能造成装配错误问题；b、装配生产前IPQC依据BOM与图纸要求再次抽核经IQC判定OK的物料是否满足制程装配需求，再次确认物料质量；c、制程改善：根据客户反馈的信息和流程中实际存在的问题，重新设计流水线，合理布局，改正易产生问题的操作方式，尽量做到防呆以达到客户的品质要求 d、培训：对操作员与检验员进行每个卷扬机与吊车装配标准与成品检验标准的讲解，彻底领会自检与互检具体项目；e、装配中切实实行首件与末件确认，生产中配备成品全检员对成品功能与外观逐项确认后放行，制程中IPQC除了正常的各个工位5PCS/小时的巡检外，对成品会按15%的比例抽检，以确保出货的产品符合客户的品质要求我们一如既往地朝着完善自我，提高产品质量以满足客户的目标前行，前期由于产品开发的仓促，改善可能没有一下全部到位，但我们还是坚持以上几个方针来完善。

10、管理创新：

巡检项目制，将产品按旋转衣架、平行衣架、伸缩衣架、太阳能、卷扬机吊车、电动拖车、游艇拖车、天然气加热管及其它项目分解到每一个合适的巡检，产品信息更新后的SIP更新与巡检记录、成品检验项目更新由该项目巡检员完成，生产过程中不管是谁检验，该项目巡检员提供指导与技术支持，产品质量出了问题，负主要连带责任。客户投诉后制程改善执行跟进也由该项目巡检员完成。通过巡检项目制的实施，让每一个产品都找到一个好的归属，让巡检员做产品的主人，对自己负责的产品质量意识与责任感增加，有效提升产品质量与客户满意度。

工作中存在的不足；

1、产品开发首批阶段，许多零件还未确认封样就由供应商大批生产，等送到

澳典，发现诸多问题之后我们再想办法去返修，甚至有的冒着被投诉的危险去特采，最后甚至一连串的费用都由澳典来承担。品管工作提前介入新产品开发阶段势在必行，与供应商就每个产品的验收标准与生产工艺明确，提升客户对我司开发与生产的控制信心。

2、工作中存在检验员由于个性原因工作不够主动。为了以后能让检验员更好

的成长及出色地完成本职工作，培训沟通技巧与强化责任心要同步进行，让检验员与现场员工、班组长、同事之间多沟通交流的同时轻松的做好本职工作。

2012年品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入2012年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好2012年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的2011年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的2012年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标（来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率）来量化考核标准。2012质量目标如下

来料数量合格率

来料检验控制率

生产返工率（冲压）

生产返工率（包装）

生产不良率

客户投诉件数 98% 99.8% 2‰ 2‰ 2‰ 24件以下

一、供应商管理：进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

二、文件工作：

1、产品确认工作提前：2012年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、

包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。

4、ECN；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

三、加强过程质量控制：

1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；

2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：

对产品形成质量起一般作用的工序；

关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。

3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；

审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理：利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。

五、人员与团队建设：

人员架构设想：产品确认与供应商管理同步（合二为一），SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整

建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。

品管部

撰稿人：余德兵

2012年元月八号

第16篇：品管部年终总结

品管部年终总结

我于2012年7月11日，加入利鑫电子有限公司，在公司各位领导下和各位工作同事的密切配合下，爱岗敬业，思想坚定，迅速融入公司的团体中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其他工作，我忙碌中不断适应，不知不觉，已到了年底，收获良多，在此对自己在公司半年的工作做一份总结。

第一：工作表现

不断了解，及掌握了公司的品管政策，及各种品质管控手法严格执行公司里的品质政策，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识，监督作业员严格按作业指导书，规范组装，主要负责成品检验，来料检验等工作。在平时的检验工作中发现问题时能及时通知负责人或相关部门负责人，使得问题及时解决。

加入公司以来，尤其是在出货时，人手不够，要去订木箱，又要检验，保障产品质量，任务艰巨，在此期间，及时完成采购，送检的物料，多次送来物料，不符合厂工艺要求等，任务重，困难多，在领导和同事的支持下，能顺利完成这些任务，印象最深的是加工商，送来的

4、6寸传动导轮轴，此加工商的规模相对较小，在品质管理也相对薄弱，不断去要求加工商，按照我们公司工艺要求去执行，要求他们进行检验与图纸对比测量，为了保证送来的物料品质合格，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。

在工作中尽职尽责，及时完成各领导交付的任务，同时在这些压力中不断熟悉各种机器，组装等，在各个环节完成后对机器进行老化试验，及时交老化检验报告。

在工作态度上严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到，不旷工，服从领导工作安排，按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行，工作职责，认真主动完成本职工作任务。

总体来说今年的工作努力而有成效，因组装人力不够，积极协助生产完成备货，保证成品机及时进仓和出货，以下作出下步动作，规范管理，机器长期老化试验，对试验方法报告规范化的管理，并每周及时提交周表，协助进行部门文件编制和管理，除了完成自己的本职工作及领导交代的任务外，更是积极配合同事去完成各种工作，更为部门的工作流程，越来越完善的目标不断努力。

第二：主要收获及体会

加入利鑫电子有限公司，在繁忙的工作中不断学习，不断成长，可谓收获良多，对公司的物料及相关机器加深了了解，因为检验各种原物料，甚至到生产每天组装，了解物料的功能与特性，对这些物料的特性越来越熟悉，加入公司之前对绕线机认识是很少，甚至没看到过，而现在对公司的各种绕线机已经有了深刻的认识，熟悉了关于绕线机的各种标准，也熟悉了相关检验方法、测量工具，同时在工作中也掌握了各种测量工具的使用，并能实际去完成检验工作，对品质管理有了更全面的认识，同时不断提高自己的品质意识，去促进产品的提升，工作经常遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来、并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事，其它部门配合的时候，更是将就沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。

第三：不足之处及需要改进的地方

今年我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导及同事的要求，也还有一些差距，比如公司的主要机器是环型机，平绕机。但我于常用的规范及检验标准还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中不断积累经验并掌握测量方法和规范以进一步把握公司及其的品质关键管控点。

同时工作中也发现有些经验还未完善。没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作能够完善。

决心在后续工作加倍努力，发扬成就客服不足，以对工作事业高效负责的态度，脚踏实地尽职尽责做好各项工作并多请教领导和同事，学习他们好的工作经验，利用业余时间多学习机器相关知识，不断提升自身的工作技能和工作能力，为能成为公司满意.领导满意.同事满意的员工而努力。

第17篇：品管部岗位职责

品管部岗位职责

品管部岗位职责如下：

一、品管部负责人：

1) 贯彻执行公司的质量手册和程序文件对本部门的规定要求；

2）及时向公司领导报告产品质量情况，保证产品质量信息及时传递和处理；

3) 负责原辅材料进厂检验、过程检验和成品检验的管理工作；

4) 负责净化车间生产环境的日常监测工作；参加不合格品评审和处置工作；

5) 负责质量信息的统计、分析和反馈；

6) 负责质量记录表单的整理、分析、计、管理和标识；

7) 参与特殊合同和合格供方评定与选择的评审；

8) 负责编制检验规程；

9) 负责产品标识统一管理；

10) 负责监视和测量装置的申购和日常管理。

11) 负责纠正和预防措施的验证，为改进工艺和预防措施提供依据；

12) 参与各种验证工作；

13) 贯彻实施产品留样管理制度。

14）负责产品注册的相关工作

二、实验室人员：

1）负责原辅材料进厂检验工作、过程检验工作和成品检验工作；

2）参与原辅材料检验规程、成品检验规程和各种相关检验规程的编制；

3）负责日常净化车间生产环境的日常检测工作；

4）参与各种验证的检验工作

第18篇：品管部岗位职责

上海浩明塑胶化工有限公司

品管部经理职责与权限和岗位要求

1、职责

1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；

1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品质量的改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；

1.3 负责本部门的品检员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查品检人员是否确实实施；

1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；

1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；

1.6 建立原材料、半成品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；

1.7 及时收集材料和产品在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；

1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；

1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；

1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；

1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养的监督工作，保证检验工作的正常进行；

1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；

1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门品检员业务水平；

1.13完成上级安排的其它临时性工作。

2权限

2.1有权对部门的组织架构进行合理调整；

2.2有权对公司产品品质异议作出判定；

2.3有权对部门所有员工作出奖惩权利；

2.4有接受培训的权利；

IQC（来料检测）职责与权限以及岗位要求

1 职责

1.1严格按检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。

1.2对来料质量判定结果负责；

1.3加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种原料品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；

1.4负责对生产线的退料检验，区分原材料为生产中损坏或来料损坏，并及时反映信息，

1.5配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升供应商的供货质量水平；

1.6保证检验记录真实、清楚、及时、准确；

1.7负责对质量异常在第一时间汇报直接主管（批量拒收时通知经理同意后再拒收）；

1.8负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果；

1.9负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量要求；

1.10负责保管各种检验仪器和校准工作，并确保使用检测仪器属合格检具；

1.13努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平；

2 权限

2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利；

2.2有要求供应商改善物料质量的权利；

2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利；

2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权；

2.5有接受培训的权利；

IPQC（过程检验）职责与权限以及岗位要求

1 职责

1.1 根据检验标准、工艺标准、相关文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；

1.2对所使用的检验工具、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证产品品质的准确度、一致性；

1.3对各车间需检测的产品进行取样、常规检测、留样，并对确认结果负责；

1.4常规检测合格后填写检测报告，重点工序必须进行品质三检（工人自检、车间主任复检、品检员专检）工作。

1.5依据规定的对产品进行抽检，并及时将检验结果记录在抽检记录表中；

1.6生产中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停止生产即时改善，改善合格后方可再生产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并出具品质异常处理单；

1.6 负责生产车间半成品抽检合格再继续生产，对抽检不合格的半成品督促车间返工、改进合格后方准许进行下工序生产；

1.7每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；

1.8协助车间改善质量问题；

1.9完成上级交代的其他任务；

2 权利

2.1有判定检验产品合格与否的权利；

2.2有纠正不标准操作方法的权利；

2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；

2.4有接受培训的权利；

OQC（出厂检验）职责与权限以及岗位要求

1职责

1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

1.2 根据技术部品检卡要求内容，对检验的成品进行检验工作（包括型式测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求等方面进行检验）

1.3 依据成品检验质量标准（品检卡），对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责；

1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货；

1.5 负责《产品检测报告》的填写工作；

1.6负责各项检验记录的存档留样工作；

1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格项目进行分析并提出改善意见；

1.8及时向上级反映各类品质异常问题；

1.9负责投诉产品的复检工作

1.10完成上级交代的其他任务；

2 权限

2.1 有对批次送检成品判定合格与否的权利；

2.2有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利；

2.3有接受培训的权利；

第19篇：品管部工作总结

品管部年度工作总结

光阴似箭，日月如梭，转眼2011年即将过去，在这过去的一年对于爱普来说是不平凡的，我部门在公司领导的关怀和指导下，在同事的大力支持下，我们品管部本年度与往年有了较好的提升。现将一年以来的工作情况做一个总结：

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部人员状况是：品管部人员4个，控制范围包括来料检验、生产制程、成品入库、出货等工作。今年9月品管部进行了生产质量品管负责制，对每个员工工作进行了明确的分工，同时加大了来料检验和成品检验的比例，工作量也随之加大。在此情况下必须加强部门管理，使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1、每天采用对当天的工作进行记录，每周采用报表的形式对该

周的工作进行了详细、直观的统计，每个月底对当月的工作进行总结并制定下个月的工作计划。各责任人按照计划行事，并做到跟踪、验证，保证总体任务的书顺利完成。

2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，

让检验人员严格按照文件作业，规范操作。针对原来的进料、入库检验方法标准不统一，检验员检验时经常相互探讨，并对相关样品进行封样，查找产品标准并亲自参与功能测试。

3、健全了品管部门质量目标，包括来料检验、成品入库检、不

合格品通知书、纠正预防措施联络单等，以确保品质监控的质量。

4、加强专业技能、学习测试和质量检查方面的知识。以便在部

门人力紧张时扩大生产能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常的运作：

1、统计报表完善质量统计和质量记录，现已形成质量周报和月报

的统计，能直观的反应各时期各产品的质量状况，以便于各责任部

门采取有效措施并及时改善。

2、完善公司质量目标指标，制定统计了不合格品通知书的处理情

况以及对纠正预防措施的跟踪情况处理。对目标指标的完成进行了

真实的统计，直观的反应目标指标的达成情况，对未达成的目标指

标进行跟踪，要求相关部门改善，确保目标指标的达成。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1、来料检验方面：

⑴总结当月来料进料批数，合格批次，合格比例；

⑵针对来料不良数据进行分析，总结主要不良原因。分析对比材料

种类，供应商之间的品质差异。

2、制程检验方面：

⑴总结生产车间总体的制程合格率，抽检合格率等指标的的完成情

况；

⑵针对当月制程合格率，抽检合格率数据进行分析，总结车间、班

组或生产不同产品之间的差异；

⑶针对当月制程返修不良项目进行分析、总结车间或生产不同产品

之间的差异，对产品存在的问题进行分析，提出改善建议。

四、11年整体工作小结：

1、回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下实现了品管部作业按流程、判定按标准，基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

2、从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验标准和检验技术的缺乏，这也是今年品管部检验工作做的不足和遇到困难最大的地方。

五、2012年品管部工作规划：

时光飞逝，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管部工作任道重远。

1、过去的一年，品管部越来越受到公司领导的重视，对产品的

质量要求也越来越高。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员的专业知识，即时跟进新产品、新标准。做好2012年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品的检验手段、项目和方法分析研究和策划，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

2、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。

3、为更好的调动员工的工作效率，对品管检验人员的考核工作

将进一步加强。

4、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提

供“准确、及时”的检测数据，同时加强各部门之间的协调

沟通工作，对生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好工作。

2012年是充满期待的一年，无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在新的一年里品管部门的每个人都能恪尽职守，做好自己的工作，在新的一年里希望大家继续共同努力，力争2012年在各项工作上取得优异的成绩。

第20篇：品管部工作总结

2006年品管部工作总结

发布: 2007-3-14 16:29 | 作者: yxjyxj | 来源: 6sigma品质网

2006年品管部工作总结尊敬的公司领导：

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部业务和人员状况是: 品管部人力少：仅有5人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、客户投诉、5S管理等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度和深度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

采用日志对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件及表格，为作业员提供判定准则。果冻厂部份文件清单具体如下：果冻部门文件清单

序号

文件编号

文件名称

发文部门