品管部工作总结及明年工作思路
一、KPI完成情况（1-10月份）
小结：根据本年度前1-10月份KPI考核情况来，除“费用管控率”、“核心员工稳定性”指标相对完成较好之外，各项指标完成得不好，特别是“客户投诉次数”、“交货合格率” 和公司要求有相当的差距。由于此两项指标也是品管部门重要的考核指标，本人将在以下做更详细的检讨与总结。 客户投诉次数
09年1~11月30日共收到书面投诉50份，其中营销确认的有效客户投诉为30份；共完单1399单，投诉率为2.17%。其中有关于材料、制程控制及工艺技术问题各有9份，各占30%，其它类（发翘问题为3份（见附表二）。同比08年同期，23单有效投诉（共生产1450单），投诉率1.59%，09年的绝对投诉次数及投诉率都有所上升。
09年客户投诉情况汇总
初步分析产生客户投诉居高不下的原因有以下几点：
1、我们公司生产的产品，在工艺技术上还有一些技术壁垒没被攻破，如爆色问题，每年都有，但是每年都有新的产品发生爆色掉色投诉。
2、由于社会进步对环保的要求，使得烟厂提出新的品质控制点，如气味投诉等明显多于去年。
3、市场竞争导致客户对我们的品质要求逐步以前可以接受的色差及缺陷现在不能接受。
4、今年上半年成品质检控制质量有明显的下降，大废品投诉多达4份而去年同期只有1份。
所以减少客户投诉需要公司各个部门各个环节共同的努力，减少客户抱怨任重道远。
交货合格率
KPI考核中交货合格率去年是以财务结算扣款数来计算交货合格率；而今年以退货数来计算，考核的口径不一样，无法进行纵向的比较。
二、品质管理及部门管理的问题
1、公司为提高物料周转率，物料实行“0”库存管理，使得很多生产物料没有储备。只有生产时才来物料，若新来的物料有质量缺陷，为满足交期有时不得不采取特采，质量控制风险较大，同时刚生产出的物料立刻投入印刷也是容易变形及其他品质问题的，此主要体现在纸张上，尤其是薄纸特别明显。所以从品质控制角度，适当的备有库存或由供方提前生产备有库存是非常重要的。
2、部门内部IQC、IPQC及OQC三个模块的人员单个素质较高，但相互配合度还需加强，没有形成强有力的品质组合拳。
3、IPQC对原有的考核方案意见很大，而IQC又缺乏内部考核制度，工作没有激情。
4、部分员上班时间长，身心疲劳，长久会形成麻木，工作激情不够。
三、下一步的工作计划与设想
1、从品质管理上
A、逐步梳理ROHS个性化标准，在尽量保证产品的品质基础上确保物料供给及生产的顺畅性。
B、利用供方的检测设备，如ROHS检测，逐步推行由供方在来料时提供ROHS检
测数据，IQC无需批批检验，只需抽检的检测方式。若抽检不合格或成品不合格则对供应商进行经济处罚或取消供应商资格。
C、开发新的检测方法能更好支持来料检测的合理性及科学性尽量减少生产中因为物料不合格的生产效率及合格率的影响。
2、内部管理上
A、重新审核IPQC的考核方案，听取各方意见，提高IPQC的积极性。设计IQC的考核方案，使IQC的工作绩效有衡量的手段。
B、积极培养复合型品质检验、品质制程控制人才，在IPQC内部挖掘潜力，首先是培训现有的人员，然后是通过招聘优秀的品质人员，进一步提高整个品控队伍素质，为IPQC巡视制度打下基础。
C、在与人资部充分沟通的情况下，在工资不变的情况下，逐步实现OQC人员及IQC人员周末轮流上班，提供员工的工作效率，提升生活品质。
D、利用生产淡季多组织部门活动，使部门人员的团队协作能力能够提高，调整工作状态。
3、个人能力提高上
加强与业务人员的沟通，熟悉各业务片区的品质要求情况，做到质量检验放行标准的心中有数。学习品质管理的各类知识，与公司领导、同事更好的沟通，制造一个紧张和谐的工作氛围。
品管部
