推荐第1篇：选煤厂工作计划
2009年度选煤厂机电工作计划
砚北煤矿选煤厂自2007年1月1日投运的以来，截止目前已累计入洗原煤约930万吨原煤。通过两年的生产实践，主要设备和系统暴露出的一些缺陷和制约生产因素，造成设备维修的无规律性，给今后的工作带来难度，结合机电管理的实际情况，在2009年机电管理工作中，重点抓好如下几个方面：
一、总体工作思路
1、把2009年作为2008年机电设备管理工作的延续，全厂设备三率达到矿下达的标准要求，为安全生产提供重要保证，全年力争实现杜绝万元以上设备事故的目标。
2、加强对机电设备的动态治理，在确保正常生产的前提下，合理利用生产间隙，做好机电设备的维修和保养。保证正常生产无事故影响。
3、狠抓机电设备的预防性检修，根据设备的状态制定有效的维修对策，超前整改，防患未然。延长设备的使用寿命，实现机电设备的连续高效运转。
4、在设备维护上由过剩维修型向效益维修型转变。除设备的正常保养按时强制进行外，整机大修等要根据设备磨损情况、损坏程度及状态监测的结果适时进行合理维修，避免设备的过剩维修。
5、狠抓设备日常维护与保养，强化设备的点检巡检，严格执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，狠抓落实。发挥专业人员利用专业工具进行设备的精细点检，把设备的隐患消灭在萌芽状态。
6、做好设备的备品备件的计划工作，做好检修工具的使用和管理工作。
7、完善洗煤厂的设备自动化保护、加强技术改造力度，对全厂存在的工艺、机械、电气设备问题大胆改造力求使系统更完善。
二、存在的问题
1、320、321离心机不能正常运转，无规则摆动剧烈；
2、沫煤洗选系统闲置近两年，造成设备的无形磨损；
3、厂内管路腐蚀严重，尽管采取一些补漏的措施，但效果不佳；
4、浅槽桶、精煤桶、稀介桶等桶壁严重锈蚀，补焊难以处理；
5、由于工作面煤质波动大，进入洗选系统的原煤煤质难以保证，对分级筛、脱介筛、脱水筛和浅槽刮板机等设备的损坏较大，易造成管道、溜槽堵塞，磨损加剧，使用寿命缩短；
6、60
2、603胶带机的设计运输能力均为910T/h，而实际却是超能力20-50%运行，造成设备磨损加快；
7、主洗系统自动化控制，如：重介悬浮液的密度控制、各桶的液位控制停用，依靠人工现场操作；
8、装车站控制系统工作环境差，元件易失效，可靠性差；
9、409加压过滤机长期停用；
10、选煤厂各生产车间的照明灯具种类繁多，规格型号不统一，大部分灯具寿命短，维修量大；
11、选煤厂点多面广，设备种类较多，电动机烧损率较高；
12、选煤厂机械设备多，负载变动大节能降耗工作没有引起足够的重视；
13、维修人员素质结构参差不齐，技术学习培训力度不足。
三、主要工作内容
1、对沫煤洗选系统进行保养，在适当的时机进行调试；
2、采取涂刷防锈漆，更换磨损的管路等手段，提高设备和管线抗腐蚀能力；主要管线标准化管理，设置标示牌，注明管径、长度和用途；
3、浅槽桶、精煤桶、稀介桶采取更换锈蚀严重的桶壁、箅子，补贴内部缺损的铸石板；
4、确保原煤准备车间的除铁器、破碎机完好，可靠运行。杜绝大块矸石、铁件等杂物进入洗选系统；
5、对主洗系统的集控进行完善，修复重介悬浮液的密度控制、各桶液位的自动控制；
6、改善装车站控制系统的工作环境，定期进行除尘或采取其他技术上的手段确保正常调煤；
7、积极落实409加压过滤机维修所需的材料备件，在短期内修复；
8、对选煤厂各生产系统内采光效果差的工作场所，安装防眩泛光灯，以减少维修量；
9、对全厂的电动机及保护装置进行彻底的检查，重点是大功率电机，力争将电机的烧损率降到最低；
10、保持生产的正常连续运行，减少设备空载运行时间，提高系统小时处理量，降低电耗；控制生产用水，降低水耗；提高药效，降低药耗；降低重介质损失，减少介耗；
11、继续加大对岗位工和维修人员的技能培训力度；
四、建议
1、对离心机的选型重新进行计算或采取改进工艺的方式；
2、对60
2、603胶带机运输能力进行提升改造，以满足煤质波动，沫煤量增加情况下设备的正常运转；
3、选煤厂管路的日常维修需要2名电焊工和2名管道工，目前没有配备专业的管道检修人员，请矿领导和有关部门给予协调解决。
选煤厂
二〇〇八年十二月九日
推荐第2篇：选煤厂安全生产工作计划
选煤厂2014年安全生产工作计划
为切实加强选煤厂安全生产基层基础建设，持续提升安全管理水平，有效推进主动预防和自主管理，努力构建理念先进、抓手有力、基础扎实、效果显著的安全生产长效机制，牢固树立“以人为本、安全发展”的理念，始终坚持 “安全第
一、预防为主、综合治理”的安全方针和“管理、装备、培训”并重的原则，在选煤厂推行“全面、全员、全过程、全天候”的四全安全管理体制和本质安全管理体系中，深入贯彻落实各项安全生产规章制度及安全职责，使安全工作做到“职责明确，警钟长鸣，常抓不懈”，为实现2014年选煤厂安全生产目标管理而努力奋斗。
1、严格落实“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。
2、认真落实“全国安全生产月”的安全方针，并以此为主线，开展丰富多彩的群众性安全宣传教育活动，营造浓郁的企业安全文化氛围，大力倡导以人为本的安全文化理念。
3、加强应急预案的演练，要求全员参与车间级安全事故应急预案的演练，真正做到员工熟知应急常识。
4、认真做好选煤厂内部的常规安全检查及各种专项安全检查，及时发现并解决安全隐患，现场安全检查的重点是制止“三违”、查找隐患、继续开展好“查三违，反三松”活动，杜绝违规操作、违章操作、违章指挥现象的发生。
5、加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保生产工作正常运行，查出的事故隐患，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施。
6、加强动火作业管理，对选煤厂区域内的动火必须实行100%动火证制度。
7、加强火工品管理工作，发现火工品及时上缴公司相关部门，杜绝火工品外流现象发生。
8、加强全员安全培训工作，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生。坚持班前、班后会，及时掌握员工心理波动对安全工作造成的影响，做好预防。
9、做好设备点检润滑工作，对发现的设备隐患及时上报机电部，杜绝设备带病作业现象发生、
10、加强安全考核工作，严格落实公司级、车间级各项安全生产管理制度，并做到制度面前人人平等。
11、加强对工程车辆的安全作业管理，工程车辆司机必须按照公司各项要求进行操作，杜绝违章驾驶、违规作业现象发生。
12、发动员工亲自对本岗位和周围岗位辨识危险因素，提出控制措施活动，会使员工知道本岗位和周围岗位有哪些危险因素，采用什么样的控制措施，达到提高安全意识，掌握安全技能，增强自我保护能力，为预防减少事故。
13、加强消防“四个能力”（检查除火灾隐患能力、扑救初起火灾能力、组织逃生疏散能力、消防宣传教育能力）建设；成立以班组安全员为主的工作小组，逐步完善制度、检查等各项工作。
14、加强对现场应急救箱等应急设备维护保养，落实专人负责，确保随时有效可用。
15、及时整改选煤厂责任范围内的各类隐患，并形成闭环上报公司相关部门。
16、组织选煤厂全员及时学习公司下发的各类安全生产文件、通报等，并做到举一反
三、警钟长鸣。
众泰煤焦化选煤厂 〇一三年十二月二十日
二
推荐第3篇：选煤厂青安岗工作计划（优秀）
2015年青年安全监督岗活动安排
选煤厂党支部
二〇一五年
根据公司开展关于青年安全监督岗的活动。全面贯彻落实党的安全生产方针，充分发挥青年安全监督岗的哨兵作用，增强青年员工在安全生产中的自觉性和主动性。选煤厂特制订以下工作安排：
1、做好青安岗的宣传，由班组提出岗员候选人，经班组全体团员青年广泛讨论、民主选举，挂牌上岗。
2、对岗员进行培训：以青年员工为主体，以安全生产为导向，以安全思想教育、安全技能培训、安全监督管理为内容，不断提高青年员工安全生产意思，预防各类事故发生，确保企业安全生产为目的，明确自己的职责范围，严格履行岗员的权利和义务，严守各项规章制度，熟知有关公司安全规程（每月一次）。
3、按公司团委委要求建立健全各类记录资料
4、加强安全生产宣传教育：通过班前会、学习会组织学习公司各项安全生产规章制度和岗位安全操作规程。同时和反习惯性违章活动结合，提高青年员工对安全生产重要意义的认识，增强做好安全工作的紧迫感和责任感，自觉实现“要我安全”向“我要安全”、“我懂安全”、“我会安全”的转变。
5、动员广大青年员工针对所处岗位上存在的安全隐患提出合理化建议，并设立奖项进行表彰。
6、定期组织岗位员工开展安全自查活动，及时发现安全隐患，召开安全隐患现场分析整改会，消除不安全因素，把事故解决在萌芽状态。
7、抓好“青年安全监督示范岗”的创建机制，重点抓主题活动，通过开展技术比武、岗位练兵、安全知识竞赛、青年突击队等一系列富有成效的主题实践活动，活跃团支部工作，充分发挥团员青年在安全生产中的骨干、突击和先锋作用。
8、根据《大柳公司青年安全监督员考核细则（实行）》选出“优秀岗员”，进行表彰。
9、做好青安岗安全隐患反馈工作，认真填写各类记录。
10、完善青安岗工作制度。
11、抓好亮点创建，发挥示范带动作用，大力加强青安岗典型培育工作，以“工作基础好、创建热情高”的青安岗为创建对象，实现“队伍整齐，作风优良，制度规范，活动经常，运行协调”的良性工作机制。
选煤厂团支部秉着“安全生产、青年当先”的口号，努力实现公司“零事故”的安全生产目标。充分调动青年的积极性，发挥团组织对安全的监督作用，培养青年敬业爱岗、关心集体、坚持原则等优秀品质，锻炼青年的自主管理能力，并使其活跃的参政意识得到正确有效的发挥。
选煤厂
2015年3月
推荐第4篇：选煤厂
1.工艺系统描述
宏亚煤矿选煤厂为矿井型选煤厂，生产规模为1.8Mt/a。选煤厂生产系统布置在宏亚煤矿工业场地内，矿井设计生产能力为1.2Mt/a.另有0.6Mt/a外来原煤进入系统分选。
工作制度为330d/a，16h/d，年工作时间5280h。
设计处理能力：341t/h。
选煤厂采用的分选方法如下：
+200mm筛分，检查性手选除杂并破碎到200mm以下。
200×13mm重介浅槽分选机分选
13×1.5mm采用重介旋流器分选或部分旁路不分选；
1.5×0.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，粗精煤由煤泥离心机脱水
回收；
0.25×0mm细煤泥由压滤机回收或掺入末煤或单独堆放地销。 整个选煤厂系统分为原煤系统、分选系统、产品储存及装车系统、辅助设施，其中辅助生产系统只有部分在总包范围内。现对各部分分述如下：
1.1原煤系统
井下毛煤经原煤主提升皮带直接进入到原煤仓上通过分叉溜槽直接进入原煤仓储存。原煤仓为1个φ18m圆筒仓，储量为5000吨。仓下设给煤机。仓内原煤可通过给煤机给到仓下的皮带上，进入筛分破碎车间；原煤仓一层地面标高为比场地标高1205低6.6米，所以在原煤仓到筛分车间的地道部分靠近原煤仓位置，设有两个受煤坑，可将外来原煤推入系统进行加工或将矿井原煤落地后重新返回系统。
通过胶带机进入筛分破碎车间的原煤首先进入原煤分级筛分级，筛孔为200mm，筛上+200mm的大块煤通过手选去除杂物后，经破碎机破碎到200mm以下，然后与分级筛筛下-200mm的筛下物混合进入主厂房分选。
1.2分选系统
分选系统集中布置在主厂房内，集块煤浅槽系统、末煤旋流器系统、粗煤泥螺旋分选系统以及煤泥压滤于一体。流程简述如下：
a) 原煤分级及预湿：
原煤经筛分破碎车间加工后。-200mm物料进入主厂房，首先进入原煤分级预湿筛，按功能分为筛分分级段和预湿段两部分，筛孔均为13mm，其中分级段采用干法筛分，筛下-13mm的末原煤由一条刮板机收集，可直接给入末煤产品胶带机作为产品上仓储存；若需要分选时，可通过刮板闸门控制入选量，进入末煤分选系统分选，从而实现部分或全部末煤分选加工，分级筛分级段的筛上物进入预湿段，进行13mm湿法筛分，筛上200-13mm的块煤入重介浅槽分选；筛下-13mm末煤随筛下水进入末煤脱泥筛脱泥，从而进入末煤分选系统进行加工。
考虑到筛下-13mm末原煤经末煤刮板可转载至末煤上仓皮带。为增加系统灵活性，该刮板和皮带运量将按满足原煤50mm分级时的运量要求进行设计。同时原煤可以200-0mm 直接作为产品上仓储存。所以刮板和转载胶带机的运量按341吨/小时能力设计。
同时在设计时需要预留，原煤不入洗时，30mm分级，直接出200-30 mm块煤的可能通道和转载刮板机安装预留位置。
b) 块煤分选：
原煤分级预湿筛200×13mm筛上物经预湿脱泥后进入到重介浅槽分选机分选，分选出浅槽精煤和浅槽矸石两种产品。浅槽精煤经固定筛预先脱介后进入到精煤筛脱水、脱介；脱介筛为双层筛，上层筛筛孔30mm,下层筛孔为1.5mm。上层筛上200-30mm块精煤经脱水脱介后，由胶带机运往块煤仓上进行80mm分级，分为200-80mm洗大块和80-30mm洗中块作为块煤产品；也可以通过破碎机破碎到-50mm掺入末煤中；脱介筛筛下-30mm末精煤经脱水脱介后，再经精煤离心机二次脱水后成为最终产品。浅槽矸石经矸石筛脱介、脱水后作为矸石转运至矸石仓。
c) 末煤分选
原煤分级预湿筛下的-13mm末原煤如需要分选时，将与湿法段的筛下水一并进入末煤脱泥筛预先脱泥，筛孔为1.5mm，经脱泥后，筛上13-1.5mm末原煤进入混料桶与介质混合后，通过泵打入旋流器进行分选，出精煤和矸石两种产品，并分别进入弧形筛预脱介后，然后进入浅槽精煤和浅槽矸石脱介筛统一脱水脱介，其中经脱介后的末精煤由离心机二次脱水后进入末精煤皮带；末矸石和块矸石统一脱水脱介后进入矸石皮带。原煤脱泥筛筛下水则汇集到煤泥桶中，进而进
入煤泥分选系统。
d) 粗煤泥分选
进入煤泥桶中的1.5-0mm煤泥水，首先通过泵给到煤泥分级旋流器分级，分级粒度为0.25mm，经分级后，旋流器溢流进入浓缩池，旋流器底流1.5-0.25mm粗煤泥进入螺旋分选机进行分选，出精煤和矸石两种产品，其中螺旋精煤首先经弧形筛预脱水脱泥后，筛上物1.5-0.25mm的粗煤泥进入煤泥离心机脱水回收，掺入末煤皮带，筛下水和煤泥离心机的离心液进入浓缩池。螺旋矸石通过高频筛脱水后掺入矸石皮带，筛下水也汇入浓缩池。
e) 细煤泥回收：
进入浓缩机池的0.25-0mm的煤泥水经浓缩后，溢流进入澄清水池，由澄清水泵打回主厂房循环使用。
浓缩机底流由底流泵打入主厂房煤泥混料桶，由板框压滤机脱水回收。板框压滤机的滤饼由转载刮板机转运至末煤上仓皮带掺入末煤或进入煤泥皮带单独堆放。板框压滤机滤液返回浓缩机。
浓缩车间和泵房布置在主厂房的东侧，临近主厂房布置，便于管道敷设和管理；浓缩机直径为18m，浓缩池为双层结构，上部为浓缩机，下部为事故放水池。
f) 介质循环和净化：
重介系统中，脱介筛下合介段的合格介质返回重介桶，稀介段的稀介质与部分分流的合介、精煤离心机的离心液一并入稀介桶。进入稀介桶的稀介由泵打至磁选机净化回收，磁选机精矿入重介桶，磁选尾矿作为预湿筛的冲水。
浅槽分选机设置分流箱和密度调节装置，可实现分系统密度的自动调节和运行。
1.3产品系统
块煤产品仓为8×8m方仓，200×80mm块精煤仓2个(1500t)，80×30mm中块精煤仓3个(2000)t，-30mm末煤仓为2个直径18圆筒仓(每个5000t)。矸石仓1个（700t）。另设置了一个总储量为15000吨的末精煤储煤场。
原煤在主厂房分选后，产品经四条出厂皮带进行产品存储，分别为：块精煤皮带、末精煤皮带、煤泥皮带和矸石皮带各一条。
200×30mm块精煤和-30mm末精煤经双胶带机栈桥运至块精煤仓上后，其中块煤经一台仓上分级筛进行80mm分级，筛上的200×80 mm入大块精煤方仓，筛
下部分80-30mm入中块精煤方仓。块煤方仓采用斜板仓以进行防碎。末精煤运至块煤方仓后，经仓上转载进入两个18m直径圆筒仓上仓，经配仓刮板入仓储存（每个仓储量为5000吨，共10000吨），末精煤除采用仓储外，另设置了一个总储量为15000吨的末煤储煤场，末煤在上到产品方仓的中途，可通过犁式卸料器卸到末煤产品栈桥储煤场卸料胶带机上，然后堆到末煤产品储煤场储存。为满足环保要求，该产品储煤场需加盖封闭。
出主厂房的矸石和煤泥通过双胶带机栈桥运至煤泥卸载站，煤泥落地储存，矸石则经煤泥卸载站上到矸石仓上入仓储存。
本选煤厂全部产品和矸石均采用汽车运输的方式装车外运。其中块煤产品方仓和末煤圆筒仓下设装车闸门，每条装车道下设一台装车地磅进行计量。对于末煤产品储煤场内堆放的末煤产品的装车方式，是在储煤场内设两个受煤坑，下设给煤机和装车皮带，将末煤产品运到与块煤方仓合并建设的单独装车点装车外运，该装车道下也设一台地磅进行计量。
矸石仓下设装车闸门，采用汽车排矸。
1.4辅助设施
辅助生产系统包括变配电控制室、介质库，靠近主厂房布置，靠近负荷中心，且便于联系和生产管理。
推荐第5篇：选煤厂机电工作总结和工作计划
选煤厂2012年度机电工作总结
2012年以来，选煤厂坚持以安全为基础，以质量求生存，以管理促效益，以创新谋发展的理念，各项工作都呈现了良好的发展态势，尤其是我厂的机电工作相比2011年度，机电工作有了质的飞跃，保证了整个系统机电设备稳定运行和安全生产。我厂统筹兼顾、精心组织，保证完成处理加工原煤120万吨的骄人成绩。尤其是进入八月份，随着矿井首采工作面的投入试生产，选煤厂整个生产系统随之投入运行。为了保证选煤厂生产系统的正常运行，在机电管理方面我们主要开展了以下工作：
一、加强机电设备管理，完善机电相关制度
在安全管理过程中我厂不断完善现有的机电安全管理制度，强化现场管理，实现安全生产。新增加《选煤厂管理人员管理制度》，坚持管理人员上岗巡回检查制度。制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》、编制了《高头窑选煤厂设备保养手册》、《高头窑煤矿选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法》，我厂对机电设备操作规程、机电事故分析追查制度、设备管理制度等一系列规章制度进行了整理和完善。
二、不定期深入现场进行隐患排查和狠抓“反三违”活动
在选煤厂领导的带领下，全体管理人员经常不定期的深入现场，针对我厂机电设备多，摊子大、战线长的实际情况，对薄弱环节进行检查，及时发现隐患，不留死角，全方位排除隐患，对存在的问题和隐患限期进行逐点逐面的整治，形成了“发现一条，整改一条”，并定期进行复查，达到了闭环管理。
三、强化安全质量标准化建设，打造高头窑煤矿一流单位
1
坚持管理人员上岗巡回检查制度、坚持每旬一次的综合性安全大检查，每月一次机电安全卫生隐患排查，不断完善各种记录，机电设备管理实行包机责任到人制度，执行设备巡检和维护制度，设备检修严格执行停送电制度、施工措施审批制度，烧焊措施审批制度，做到一施工一措施。坚持对职工进行安全培训，严格执行每日一题、不断提高职工的综合素质，保证了所有职工持证上岗。督促大地选煤公司不断规范现场各项安全保护设施、护网、护罩、护栏等，确保安全设施齐全、有效。面对选煤厂设备多，摊子大，质量标准化工作关乎全厂大局。逐步建立健全了相关的规章制度：督促中选公司制作并悬挂设备完好责任牌、安全警示牌、安全标语牌，涂刷选煤厂管道走向以及涂色标识、各配电室门口悬挂安全标识牌。严把设备日常检修维护关，观察设备的正常运转情况，发现问题及时汇报。努力降低事故率，提高开机效率，力求效益最大化。
四、全面深入开展每月机电设备完好率检查
在选煤厂管理人员的精心组织下，制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》，每月组织大地选煤公司开展覆盖全系统的机电设备完好检查，同时作为运营总包的考核依据。同时还认真抓好机电设备的管理工作，实施“包机制”，通过抓好日常的维修维护，严格包机制度等措施，每月的机电设备的完好率远远超过国家标准，达到了95%以上。
五、全面实施机电管理工程，推动选煤厂机电精细化管理
1、机电设备日常巡检
坚持每日对所属机电设备、设施分系统、划区域进行巡回检查，实行职能管理的“走动式管理”，及时发现设备运行中存在的问题并以书面或口头形式告知大地选煤公司限期整改，保证了生产系统的运行无故障。通过
2
开展日常巡检的走动式管理，八月份机电设备故障率实现了“零”目标。
2、机电设备定期旬检
依据《选煤厂安全规程》，每月集中开展一次机电安全卫生大检查，重点检查机电设备、设施的安全运行状况，对存在的问题以隐患通知单的形式下发至大地选煤公司限期整改并按期复查。形成了机电设备的闭环管理。
3、中选公司内部每周进行一次“三查三定”旬检
开展以“查隐患、查违章、查设备完好”、“定措施、定责任人、定时间”为主要内容的“三查三定”检查，很好地解决了机电设备管理的漏洞。结合工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验，新方法，全力推行机电管理制度，即抓安全，丝毫不懈怠；抓质量，细致入微；抓生产，万无一失。进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电设备的精细化管理不断深入和完善，有效地促进了各项工作的有效开展和顺利完成。
六、节能降耗，技术改革和创新项目初见成效
1、火车装车站改造为汽运定量装车系统
选煤厂装车站是单一的火车定量装车系统，由于铁路建设工程暂缓，而我矿综采工作面生产，所以商品煤销售只能采用汽车运输。汽车装车采用原火车装车系统，由于放煤过程均为人为控制，装车亏载和过载现象严重，且速度慢、劳动强度大、劳动环境差，不但给煤矿管理带来了很大的困难，而且给企业带来了巨大的经济损失。又面对达拉特旗煤监局规定的定量装车，利用PLC控制系统，提高了装车过程的智能化管理，使装车过程的安全系数明显提高。从而解决了每辆车都是按照规定的载重量来进行装车，大大减少了装车时间，提高了装车效率，同时也保护了环境。
2、70
5、706刮板机增加拉绳保护开关
3
产品仓上70
5、706配仓刮板机全长84.70米，承担着商品煤的配仓，设计上没有拉绳保护开关，在正常运转过程中，如果遇到紧急情况而无法立即停车，防止事故的进一步扩大化，因此在两台刮板机上哥增加一套拉绳开关及拉绳。
3、全厂闸板限位开关的改造
全厂共使用12部大型刮板，且每个刮板至少有两到三个闸板，设计上使用感应距离为3-5mm的图尔克开关，由于闸板在打开和关闭状态中滑道的不正或者滑道里面卡上东西而导致闸板左右动作，容易导致碰撞，从而使限位开关被撞坏，故更换了感应距离为10-15mm的限位开关。
4、泵体冷却水管的改造
选煤厂大型泵有8台，由于泵体冷却水管在设计上，只有进水没有出水，冷却水没有回路，从而导致泵体温度升高。我厂改造制造回水管路，从而使冷却水形成了循环运行。泵体总承、机封温度下降，延长总承、机封的使用寿命
5、拆除20
2、203刮板机头部保护板
20
2、203刮板机是在筛分前一级的分配刮板，其设计能力为1100t/h。可是原煤中有大块矸石、杂物，刮板机头部的护链板把原来的槽体缩小1/3，从而导致刮板机上盖板、刮煤棒、被大块矸石、杂物顶乱，实际20
2、203最大通过量只有800T左右。鉴于此，中选公司决定拆除头部护链板，恢复原来体槽体的宽度和厚度，预计每年节约刮煤棒30余根和上盖板、角钢100余米。
6、刮板机焊接保护链
选煤厂总共有十二部大型刮板，其日常检修工作相当频繁，检修时，一般情况下，都要严格执行停电、验电、上锁制度。如果出现误动作，怎
4
么办？面对这一难题，我们想出了解决的办法：即在刮板机头、机尾各焊2根刮板链条。当其工人进入刮板机检修时，首先进行停电上锁、验电。再把头尾的链条，用连结环与刮板机的链条连接起来，这时如果刮板机出现误动作，刮板机也无法运转，保证了检修人员的人身安全。
7、加宽215刮板下3001皮带的下料槽
3001皮带是我厂入洗皮带，面对215刮板下3001皮带下料槽太小，只有600*900，无法满足生产的正常要求。我们进行了(1)、拆除原来的电液闸板（原来闸板宽度为900mm）。(2)、两边同时加宽300mm。(3)、闸板下面的溜槽也同时相应加宽，加宽以后的下料槽宽度为1130*900（原来600*900）。(4)、重新制作新闸板，从而使215下3001的通过量提高到900t/h，提高产品煤的合格率。
8、给煤机吊挂改造
原煤仓下24台给煤机吊挂勾设计不合理，吊挂容易从煤板预埋件处断裂。主要是由于预埋件设计重量不够，钢筋为φ16，给煤机的重量大于钢筋的受力，经常在运转过程中吊挂勾断裂，无法正常生产。处理方法： (1)、用电镐把预埋件的楼板打开，从里面找到预埋钢筋，用10mm厚的钢板，300*300做底板与预埋钢筋焊接，做成顶板下面再用20mm厚的钢板180*250做成吊挂，与顶板上面钢板焊接，两侧在焊三角钢板，增大强度，与给煤机钢丝绳联接。预计效果比较明显，改造过的给煤机没有出现过吊挂断裂现象。
9、溜槽增加电加热板
面对北方地区冬季气候寒冷，防止选煤各车间采暖保证不了的现状，建议中选公司在各个皮带以及刮板溜槽四周安装电加热板，保证煤流在此处不结冻，减少了人工掏溜槽的次数，降低了个人的劳动强度。
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七、文明生产标准化，力争走在高头窑煤矿前列
按照标准化选煤厂建设的要求，对电缆管线以及厂容厂貌进行了整治。从改善现场安全生产环境入手，全员参与，对所有运转部位加设防护网。认真抓好现场“四无”：“无油污”、“无积煤”、“无积尘”、“无杂物”；设备“五不漏”的要求，杜绝跑、冒、滴、漏现象，做到了工业厂区一尘不染，加强机电设备的维护和保养，实现了文明生产标准化。
选煤厂2013年度机电工作计划
1、继续执行好机电设备日常巡检制度、月度集中检查制度、月度设备完好检查制度，确保每一台设备处于完好状态，以保证生产系统正常运行。
2、督促大地选煤公司在继续抓好“三查、三定”工作的同时，每天抽出时间对设备进行有效保养和维护并严格考核，把机电隐患消灭在萌芽状态。
3、在适当的时段内，开展1—2次机电设备专项检查和整治活动，如设备失爆专项检查、洗选设备专项检查、脱水设备专项检查、运输系统专项检查等等，延长设备使用寿命，避免因大修、抢修而影响生产。
4、全厂皮带栈桥以及库房等地点的检修电源的安装。
5、面对原煤
6、主洗车间增加清扫泵或暂时对清扫泵进行改造，增加介质回收率。避免了合介桶排桶后，介质必须由磁选机回收的过程。
7、随着入洗量的增加，我厂2台压滤机处理现有煤泥能力不能满足实际生产需求，计划增加一台加压过滤机。
8、计划增加一台清水泵，因清水泵供应选煤厂所有泵用轴封水，一
6
旦发生故障，影响正常生产。
9、更换705头轮组及70
5、706刮板机链条。
10、原煤仓下24台给煤机吊挂弹簧增加减震垫。
11、地销（汽车快速装车）项目工程的技术规范的审核、现场施工的监督以及调试等工作。
选煤厂
二〇一二年十二月一日
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推荐第6篇：选煤厂二季度协管分会工作计划管
选煤厂女工协管分会工作计划
为了贯彻落实上级工会、女工部的下发的文件精神和要求，充分发挥女工、家属安全协管员的特殊作用，牢固树立起安全帮教二道防线，为了坚决杜绝煤矿重大事故的发生，确保职工上岗尊章守纪，决不违章， 女工、家属协管员力求天天规劝，时时提醒，保一方平安，为了确保大家的家庭幸福，我们将下个季度的工作安排如下：
1、对我厂协管员进行《工会女职工家属协管安全工作达标竞赛考核标准》、安全生产方针、政策及相关安全知识的的培训学习，提高协管员的工作能力和工作水平。
2、组织协管员深入班组，开展安全宣讲活动来提高职工的安全意识，巩固安全知识。
3、组织协管员为一线职工缝补衣服，送安全茶水。
4、积极参加矿女工协管会组织的活动
选煤厂
2014-3-27
选煤厂女工协管分会工作计划
选煤厂
2014-3-27
推荐第7篇：选煤厂操作规程
目 录
1、厂长安全操作规程……………………………………………2
2、车间主任（队长）安全操作规程……………………………3
3、运转工安全操作规程…………………………………………4
4、手选工安全操作规程…………………………………………5
5、推土机司机安全操作规程……………………………………6
6、推土机修理工安全操作规程…………………………………7
7、装车工安全操作规程…………………………………………8
8、电焊工安全操作规程…………………………………………9
9、电工安全操作规程……………………………………………10
10、排矸工安全操作规程………………………………………11
11、钳工安全操作规程…………………………………………12
12、瓦检员安全操作规程………………………………………13
13、集控司机安全操作规程……………………………………14
14、材料（保管）员安全操作规程……………………………15
15、筛子工安全操作规程………………………………………16
16、司磅员安全操作规程………………………………………17
厂长安全操作规程
一、认真贯彻落实党和国家及行业安全生产方针、政策、法律、法规和本企业安全生产规章制度，是本单位安全生产工作第一责任者。
二、主持召开安全生产工作会议，研 究安全生产工作，审定本单位安全管理措施，对安全薄弱环节制定防范措施。
三、组织安全大检查活动，对发现的问题及时查处整改。
四、与下属单位逐级签定安全包保合同，保证合同内容的实施兑现。
五、发生事故立即采取措施组织抢救，按有关规定及时上报，并负责对事故调查、分析和处理。
六、支持政工组织广泛开展安全思想教育活动，抓好职工安全技术培训，提高职工自主保安能力。
车间主任（队长）安全操作规程
1、认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，是本车间安全生产的主要责任者。
2、组织安全检查，制定和实施本车间和各项安全措施、计划，及时消除不安全因素。
3、对新职工进行安全教育，并经常向职工进行安全教育。
4、负责监督检查安全规章制度的执行情况，保证工艺条件、技术资料和工具设备等符合安全生产要求。
5、领导车间班组长的工作，组织安全生产竟赛，总结推广安全生产经验和典型事迹。
6、经常性检查设备安全运行情况，杜绝设备带病作业，或不正常运转。
7、发生事故，要现场指挥事故的排查工作，并及时汇报和参加事故的追查。
运转工安全操作规程
一、必须持证上岗，本人不违章作业，并劝阻纠正他人不违章作业。
二、开机前需要检查机器各部是否正常，要听清开停车信号，听清信号后试开启动避免造成事故。
三、皮带运输时严禁把手臂以及扫帚铁锹等伸到皮带机下清扫煤渣，禁止蹬皮带。
四、皮带运转时注意声音，机头处轴承温度和皮带跑偏情况随时注意调整皮带，防止烧电机和撕裂皮带。
五、停机后清扫皮带两侧的浮煤，以保持巷道的清洁。
六、运转工在处理煤矸石堵眼时，必须在停机状态下进行工作并且切断皮带机电源。在工作中必须系好安全带，由两名以上人员同时作业，一人负责监护，一人负责抠眼工作。
手选工安全操作规程
一、必须持证上岗，本人不违章作业并劝阻、纠正他人不违章作业。
二、上岗前，应穿好工作服、戴上手套及防护用品，严禁穿高跟鞋作业。
三、在作业期间应注意力集中，严禁用手触摸皮带机边缘和挡板边缘防止挤手等现象发生。
四、在选矸过程中，要将选出的矸石及时放入排矸斗内，以防落地碰上自己或他人。
五、在皮带机停车或开机过程中，严禁跨跃皮带机。
六、要关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
七、在搬运较大的矸石时，必须由两人以上同时搬运，在搬运过程中应做到齐抬齐放。
八、在破碎较大矸石时，应注意周围人员情况，避免破碎工具及破碎的碎块伤到自己和其他人员。
推土机司机安全操作规程
一、检查车辆
1.检查车辆燃油、冷却水、润滑油情况。
2.检查履带销钉有无窜出现象。
3.检查推土铲运转情况。
4.检查液压系统运行及密封件的漏油情况。
5.运行时，随时注意车辆的压力及温度。
二、起步
起步前观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察履带上是否有其它物品，确认安全后，应低速、平稳起步。
三、作业
1.作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。
2.在向高坡或坑、推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在挂上倒车档后，提铲倒车。
3.推土机上坡行驶不得超过25°，下坡行驶不得超过35°，推土机不得在坡度大于10°的坡路上横向作业，并不得在陡坡上进行转弯。下坡行驶不准空档滑行。
5.夜间作业时，现场应有良好的照明。
6.推土机在作业时，严禁人员上下。
推土机修理工安全操作规程
一、修理工在修理工件时，对所拿工具要抓牢，以防碰伤手臂和砸伤腿脚。
二、在修理过程中，须起吊重物时要用油丝绳起吊重物，杜绝使用铁丝起吊，以免造成伤亡和损伤事故。
三、修理工在检修机车底部时必须由两人同时作业，在传递工具及零件时严禁空投，防止碰伤检修人员。
四、修理工修车用汽油清洗零件时，严禁吸烟，以防火灾发生。
五、严格按推土机使用说明书规定定期对其进行日常维护保养。
六、认真做好推土机维修保养记录、更换零件记录和每日油脂消耗记录等。
七、修理工在检修工作结束后，应及时清理机车及工作场地的工具及杂物，在试机前应检查机车周围环境并发出警示信号，提醒其他工作人员注意后进行试车。
装车工安全操作规程
一、开机前需要检查机器各部是否正常。
二、听到信号后试开启动，防止机身以及皮带上有人，以免造成事故。
三、皮带运输时严禁把手臂以及用铁锹等伸入皮带机里清扫煤渣，禁止蹬皮带。
四、皮带运转时注意声音，机头处轴承温度和皮带跑偏情况随时注意调整皮带，防止烧电机和撕裂皮带，三连辊平辊、立辊不可缺少，否则不可开机。
五、要听清开停机信号，正常使用保护装置。
六、装车工必须持证上岗，正确佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
七、装车工在煤场灭火时必须佩戴安全帽在仓根灭火时要注意力集中时刻观察仓壁情况防止墙壁脱落发生伤害事故。
八、装车工在煤场灭火时时刻注意行车安全及时躲避拉煤汽车及其他机动车辆。
九、装车工在拐线两侧工作时应时刻注意行车安全发现机车入站时及时躲避机车。
电焊工安全操作规程
一、做好工作前的一切准备工作，认真检查电焊机及带电线路。
二、确保安全生产，必须按规程作业，风（电）焊地点周围的易燃易爆物质必须清除干净，含油污水系统的地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净，避免动火发生着火或爆炸。
三.高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距20米以上。
四、氧气瓶勿靠近热源，不接触油脂，夏季禁止在日光下曝晒，氧气不可用尽，应留有余压（不低于0.3-0.5Mpa），安全附件要齐全，保持良好状态，搬运时严禁碰撞。
五、在多人交叉作业场所从事电焊作业时，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人眼睛。
六、在电焊作业时，不得任意移动或拆除防护接地的设施；
七、在地面上焊接时，应穿绝缘胶鞋；
八、焊接作业中，要佩戴好个人防护用；采取有效的安全防护措施。
九、精心爱护和使用设备，工具及材料完工后必须切断电源、清扫现场。
十、按照要求焊接，保证工程质量。
电工安全操作规程
一、认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪 律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、不准带电检修和搬迁电气设备，检修电气设备时必须按停电、验电、放电、挂接地线程序检修电气设备。
三、严禁带负荷分断隔离开关防止产生电弧损坏电气设备和烧伤作业人员。
四、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
五、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
六、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
七、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
八、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
九、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
十、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电，
十一、发生火警时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
十二、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
十三、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
排矸工安全操作规程
一、必须持证上岗，本人不违章作业并劝阻、纠正他人不违章作业。
二、上岗前应穿好工作服、戴上手套，戴好安全帽，严禁穿高跟鞋作业。
三、在作业期间应注意力集中及时撩望和躲避矿车。
四、排矸工在放矸过程中，严禁用手触摸矿车边缘，以及把手和头伸入排矸口下，以防被下落的矸石砸伤等现象发生。
五、严禁排矸工蹬车，以及在矿车不停稳时摘挂矿车。
六、排矸工在推车前，要注意观察周围安全情况，推车时必须坚持两喊即，推车前喊、拐弯时喊，以免撞伤人。
七、排矸工推车时严格执行《煤矿安全规程》第八章第362条规定，严禁在非行人侧推车，推车间距不得小于10米。
八、推车时必须时刻注意前方，面对车辆运行的正前方，严禁用身体其它部位推车。
九、排矸时必须严禁蹬车和飞车，非排矸人员严禁放车。
十、在处理煤矿斗堵眼时，必须派一名防护人员看守，以防有人扔矸石和其它杂物砸伤人。
钳工安全操作规程
一、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
二、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
三、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
四、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
五、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
六、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
七、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
八、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
九、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
瓦检员安全操作规程
一、操作前的准备工作：
1、瓦检员应携带一氧化碳检定器。
2、领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。
二、检查一氧化碳操作：
1、测定一氧化碳时应在预测地点先推拉活塞3-5次以清洗取样唧筒，然后在抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，然后将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管，根据变色环的位置读出一氧化碳的浓度。
2、根据测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳的浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即以被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳的浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将气体按送气体数缩小相同的倍数或除以测量次数，即被测气体中一氧化碳真实浓度。
3、兼职瓦检员必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度汇报。
4、一氧化碳检查记录牌板的吊挂位置应挂于仓下走廊顶板良好处，瓦检员在发现异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。
5、瓦检员必须严格执行现场交接班制。
集控司机安全操作规程
一、接班后首先把集控主回路各空气开关挂标志牌，控制开关断开（
二、三班除外）并观察转换开关是否在零位。
二、检查设备各部件是否坚固、齐全、完整。
三、检查各传动滚筒各种托辊是否完整齐全，转动灵活。
四、检查皮带接头是否良好。
五、检查振动筛、电动机、三角带是否坚固。
六、检查各种保护装置、按扭、信号、电铃是否齐全，坚固灵敏可靠。
七、在送电前由班长到各岗通知所有人员离开转动部位，准备开车送电。
八、观察电源是否正常，电压360V—420V范围内开车。
九、集控司机得到班长通知方可送电。
材料（保管）员安全操作规程
一、认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，并严格遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、做好防火、防盗、防水、防事故工作，发现问题及时处理上报。
三、经常检查库房、货架、有异常现象必须及时处理，防止意外。
四、发生事故立即报告领导，保护现场并参加事故调查。
五、严禁不合格的物资进库，杜绝不符合安全生产要求的物资发放，从物资质量上把好安全关。
六、关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
七、保管员在货架高处取放物品时应站在凳子上进行取放，严禁蹬货架取放物品，防止货架物品掉落碰伤自己。
八、材料员在厂区以外进行业务工作时应注意力集中，时刻观察周围情况，防止交通人身意外伤害等安全事故。
筛子工安全操作规程
一、开机前需要检查机器各部是否正常，同时要检查筛板是否清洁，不得有煤泥，否则不能开机。
二、接到开机信号，本岗操作人员应查看筛子上面是否有其他人员作业。
三、在清理筛板时必须停机并把停止按钮插销插上使起动按钮不能起动。抠筛子时必须系好安全带，并由两人同时工作，一人操作一人监护，在清理振动筛筛板时筛子上下两条皮带应停止运转并切断电源。
四、筛子工在筛子运转时工作人员严禁靠近筛子，防止煤块砸伤。
五、经常观察振动筛轴承温度，如有异常现象应向班长汇报。
六、振动筛子在运转过程中严禁清扫筛子转动部位的卫生。
司磅员安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品。
2、车辆上磅速度小于5公里/小时。
3、过磅前，要注意车号、皮重、单据等是否正确，方可进行计量操作。
4、过磅前或过磅过程中，严格按电脑程序、过磅软件程序、说明书进行操作和维护，以防发生事故。
5、过磅过程中应及时观察称重数量达到标准。
6、过磅过程中及时正确填写轨道衡计量单。
7、过磅后通知当班调度，保证正点挂线。
推荐第8篇：选煤厂工作总结
一、心系职工 情系企业 真心诚意维护职工权益
XX年选煤厂工会立足职能发挥，着眼两个维护，竭尽全力为企业提升管理水平，提高经济效益做贡献。深入开展了以“全面树立以人为本思想，切实加强安全生产教育”为主题的“安康杯”系列竞赛活动，健全了三级群监网机构，根本上维护了职工的生命安全和健康权；坚持“三个制度”，推行厂务公开，保障职工参政、议政当家作主民主权益的落实；完善集体合同条款，签定新一轮合同，严格合同履行，认真监督检查，职工经济利益得到长效维护；针对技改后生产管理中的重点、难点、薄弱点和关键点继续开展了“三创两增一提高”主题竞赛活动，全年共有近400多人参赛，提升了职工的竞争意识，提高了企业的综合实力。另外组织了新春联欢会、元宵节灯展、女职工“三八”踢毽子、“晋选杯”第五届职工篮球赛、游泳赛、乒乓球赛、龙舟赛等形式多样的文化娱乐活动，参加了集团公司羽毛球赛等，全方位满足了职工的精神文化需求；为全厂340名女工（含内退）进行一年一度的健康普查，保障了女职工的特殊权益；继续开展“冬送温暖、夏送清凉”端午包粽子、盛夏送绿豆水等系列送温暖活动，牢固构筑安全协管防线。11月为全厂885名职工办理了大病医疗互助保险。一系列维权工作的开展，真正体现了工会组织“情为民所系、利为民所谋、权为民所谋”的工作宗旨。
二、扎实基础 求实创新 脚踏实地开展民主管理
年初根据《工会法》、《中国工会章程》和集团公司工会要求开展了职工代表换届选举工作，产生了新一届职工代表并召开了换届后的第一次职代会，同时指导帮助基层各分会进行相应的换届工作，民主测评了8名厂级干部和67名中干，使职工参与企业民主管理、民主监督和民主决策的基本权利得到有效保障。其次坚持了厂务公开制度，围绕企业经营管理，热点焦点、目标考核，重大事项等内容全年公开11期、共十大项内容，做到了“四级公开、三级上墙”，确保了厂务公开全面、真实、有效，保障了职工群众的知情权。第三，针对六大车间在全面推行精细化管理中的遇到的问题、采取的措施、总结的经验及集体合同执行情况进行巡视和意见反馈，增强了职工代表的责任感和使命感。第
四、对积极支持和配合工会工作的职工会员进行了表彰和奖励，激发了职工会员的主人翁意识，增强了工会工作的吸引力、凝聚力。不断延伸的民主管理内容和多渠道拓宽的民主管理渠道，使职工参与企业管理的主动性和积极性得到提高，企业的健康、稳定发展得以很好的促进。
三、与时俱进、积极应对、推陈出新组织劳动竞赛
本着“指标创新、质量创优、竞赛创效”的原则，为全面完成集团公司下达的生产经营综合指标，XX年“三创两增一提高”主题竞赛活动从竞赛内容、组织形式和考核奖励办法上都有了新变化。一是在保留原有“数质量操作明星竞赛”“储运装车数质量竞赛”“浮选压滤打料竞赛”等传统竞赛项目基础上，增设以持续推进机电设备管理“三零”管理为目标的“重点设备包机竞赛”，为确保生产、销售、化验等数据精确度为产率计算提供准确依据的“质检数据精准竞赛”等新的竞赛项目。二是对合理化建议攻关活动采取随时立题、随时征集、随时评审的动态管理，实现精细化管理在企业日常管理中的渗透。三是根据各车间工作特点开展针对性的职工技能培训竞赛。重选车间坚持每周一次工艺操作学习、浮选车间每周一次“技术难点”攻关学习等持续开展的每日一题、每周一练、每月一课、每季一考的技术练兵活动使职工学技术、学业务积极性得到全面提高。截止目前，数质量操作能手竞赛7人次获奖，重点设备包机竞赛获奖33班次，其中31班次实现季度零故障。修旧利废2项，“创记录、增效益”竞赛创造记录6项，质检数据精准竞赛18班次获奖，储运装车6班次获奖，浮选压滤打料12班次获奖。在开展的12项竞赛中共有400人参赛，200余人受奖，发放奖金计6万多元，直接间接创效200余万元，为我厂全面顺利完成全年生产经任务做出了突出的贡献。在集团公司第三届职工技能大赛中，在涉及11个专业15个工种的竞赛中，获得了三个第
一、二个第
二、一个第三的好成绩并成功承办了煤质采制样工的现场比武工作，获优秀组织单位荣誉。另外还开展了以“全面树立以人为本思想，切实加强安全生产教育”为主题的安康杯竞赛系列活动，有效地消除了安全隐患。为六大车间购置洗衣机，努力为职工创造洁净的工作环境。为提高安全网员的素质组织42名网员参加集团公司的培训。
四、营造氛围 提升素质 扎实推进素质工程建设
“创建学习型组织，争当学习型员工”是新时期市场竞争机制对每个立足长远发展的企业、立志岗位成才的员工提出的迫切要求。为企业培养人才，为职工搭建平台是新时期工会工作一个重要使命，为此XX年我们继续深入开展“新世纪素质工程活动”。一是将努力提高职工思想素质作为今年的工作重点，根据职工构成情况开展了“面对面谈心、心连心交流”的思想沟通模式、“先进劳模与普通职工结对子”的思想帮扶活动，真正实现了宣教工作凝聚人心、鼓舞干劲的作用。二是利用宣传标语、宣传资料、黑板报等形式，广泛向职工宣传企业文化理念，同时坚持读书小组活动帮助职工树立正确的人生观和科学的价值观。为全厂各基层分会配置dvd播放机，努力拓宽职工的学习渠道。另外还为全体职工会员购置《你的权益有哪些》维护手册，全面提高职工的思想素质和维权能力。三是着力培养高素质工会干部队伍。全年工会干部培训11期，内容包括《工会法》、《劳动法》、集团公司、厂职代会精神、《企业文化手册》、《劳动合同法》等，在党的xx大胜利闭幕后，及时组织专兼工会干部进行学习，用科学发展观的思想指导工作开展，全面提升工会干部的整体素质。全年为工会专兼职工会干部购置了xxx期间《工会干部培训教程》、《分工会主席专业培训教材》、《劳动合同法条例解释》等相关专业书籍，扎实提升工会干部队伍的综合素质。四是利用劳动竞赛着力提高职工的专业技术素质，全年共组织了开展数质量竞赛、同业务竞赛、“四个一”竞赛，车间自行竞赛、双增双节立功竞赛、安康杯竞赛、技术比武等多项竞赛，参与职工400多人，受奖职工200余人；五是开展各种文体活动。全年相继开展了春节团拜、“三八”女工踢毽子比赛、职工游泳比赛、龙舟赛、篮球赛、乒乓球赛等职工喜闻乐见的文体活动，极大地鼓舞了职工的士气，活跃了职工的精神文化生活；在集团公司第三届职工技能运动会中，积极参与各项体育赛事，并成功承办了篮球赛，取得第二名的好成绩，在羽毛赛中也取得男单亚军的好成绩，展现出选煤人团结拼搏的精神风采。
五、转变观念、岗位成才、淋漓尽致展现女工风采
培养和塑造思维独立、能力独立、经济独立并具有“四自”精神的新时代新女性一直是厂女工工作的宗旨。XX年选煤厂女工工作继续以素质工程为龙头，紧扣全面发展主题，开展适合女职工特点的建功立业活动。一是为全体女工委员购置《工会女职工工作学习问答》一书，并进行集中学习和考试，组织260名女工参加集团公司女工部开展的《女职工权益保障法》知识竞赛。努力培养一支高素质的女工干部队伍和女工队伍。二是织女职工积极参加太原市总工会举办的“柯瑞杯”工会女职工理论征文活动，三篇幅论文获优秀奖。在随后全国化工能源系统举办的工会女工工作论文征集活动中又获特等奖一名，三奖一名、优秀奖一名的好成绩。三是利用集团公司第三届职工技能运动会这一契机，对电气车间、质检中心女工进行了技能培训并组织理论知识和操作规程比武，努力造就专业化女职工队伍。
在丰富女职工生活、保障女职工特殊权益方面，“三八”节组织了踢毽子活动并发放女工福利一万余元。10月底开展了一年一度的女工健康普查工作。贯彻学习党的xx大活动中组织了女职工书法比赛。在充分发挥女职工安全协管会作用方面，继续开展“冬送温暖 夏送清凉”系列送温暖活动，酷暑为一线职工送绿豆水5次，端午节为单身职工包粽子650多个。“做好后勤服务，确保安全生产”为主题的安全协管工作已为选煤厂牢固构筑起安全生产的第二道防线。
在做好女工工作的同时对困难职工实施帮扶也是我们义不容辞的责任。全年慰问并探望生病困难职工50余名。如期安排56名职工进行健康、荣誉疗养。为一名职工子女办理金秋助学奖学金5000元，为另一名职工办理职工大病补助款7385元，为885名在职职工办理XX年度职工大病互助工程续保工作。在“博爱一日捐”活动中捐赠爱心款17760元，承办“送温暖、献爱心”捐助活动，收到捐款10025元。
回顾过去的一年，选煤厂工会工作取得了一定的成绩，这与集团公司工会和选煤厂党政支持和协助是分不开的，在这里对大家表示真诚的感谢！XX年我们将的过去工作的基础上，认真贯彻落实党的xx大精神，为全面构建和谐新企业不断完善和创新工会工作。XX年我们将在以下几方面继续努力：
一、进一步加大维权力度，充实维权内容，创造企业和职工利益的共赢局面。
二、全面推进民主管理进程，促进企业健康、和谐、稳定发展
三、深入开展劳动竞赛和技术创新工作，培养金牌职工队伍。
四、大力实施新世纪素质工程，提高职工的综合竞争力。
五、全方位提升女职工素质，展示新时期女职工巾帼风采。
六、做好工会组织自身建设和完善工作，造就高素质的工会干部。
七、适时开展文体活动，丰富职工业余生活，提升职工生活品质。
推荐第9篇：选煤厂复习题
第一章
3.选煤厂分类方法
答：根据处理原煤性质和用途不同：炼焦煤选煤厂，动力煤选煤厂，炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂，筛选厂（只要求粒度分级）
根据处于采矿，冶炼，化工等工业场地的地理位置和原煤来源的不同分为：矿井选煤厂，群矿选煤厂，矿区选煤厂，中心选煤厂，用户选煤厂。
4.矿井选煤厂：是单独服务于某一矿井的选煤厂厂址位于该矿工业场地内，只选该矿所产毛（原）煤的选煤厂。5.群矿选煤厂：是同时服务于产量较小的几个矿井，一般处理几个矿井的煤质相近的毛煤和原煤
6.矿区选煤厂：同时服务于几个矿井，入选矿区内几个矿井原煤的大型选煤厂
7.中心选煤厂：中心选煤厂设在矿区范围外独立的工业场地上，入选多个矿区的来煤，其他特点与矿区选煤厂相同。
8.用户选煤厂：附属某一个用煤企业的一个厂（车间），其行政管理、辅助设施、生活福利等均由所属统一管理。9.选煤厂几种厂型及相应处理量
答：大型选煤厂 1.2,1.5,1.8,2.4,3.0,4.0,5.0,6.0中型选煤厂0.45,0.6,0.9小型选煤厂
第二，煤种比例与需求相比极不协调
第三，各煤种质量及可选性差别较大。 11.炼焦用煤灰分要求：灰分一般控制在10%以下，最高不应超过12.5%。 12.炼焦用煤硫分要求
答：规定一级冶金焦硫分不大于0.60%。 13.炼焦用煤全水分要求
答：一般规定炼焦配煤的全水分应在8％以下。 16.发电用煤发热量要求
答：符合电厂在锅炉设计时的要求。
17.发电用煤挥发分要求：对供电厂用煤的挥发分（Vdaf）要求一般应在 10％以上。
18.发电用煤对灰分要求：发电用煤一般以灰分A≤24%为宜，利用劣质煤可放宽到46.00% 19.发电用煤对水分要求：答：烟煤
答：将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足用户对产品要求的工厂设计。 22.选煤厂设计目的
答：有计划地解决新建厂或扩建厂的建筑、设备安装和进行生产时所需要的原材料供应、劳动力配备等一系列重大问题，并给出保证投产后可能达到的最佳技术经济指标
第二章1.基本建设：指固定资产的建设，也就是建筑、构置和安装固定资产的活动以及与此相联系的其他工作。
2.基本建设程序：是指建设项目从设想选择、评估、决策、设计、施工、到竣工验收、投入生产、后评价等整个建设过程中各项工作必须遵循的先后次序。
3.“三同时”管理制度：是指新建、改建、扩建项目和技术改造项目以及区域行开发建设项目的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同事施工、同事投产的制度。
4.可行性研究：是指在项目投资决策之前，通过对与项目有关的工程、技术、经济等情况进行调查、研究、分析，对各种建设方案进行分析论证，冰对项目建设后的财务效益、经济效益、社会影响进行预测及评价的决策分析过程。
5.可行性研究 3 个阶段：投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究
6.3 个阶段的允许误差：投资机会研究，其投资和成本的估算，允许误差可达±30％；
初步可行性研究，其投资和成本的估算误差约为±20％；
详细可行性研究通常也叫最终可行性研究(简称可行性研究)，其允许误差在±10％以内，它是投资决策前的一个关键步骤。 7.可行性研究报告作用 答：（1）建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。只有评估通过后，该项目按照建设需要方可筹措资金和向银行申请贷款
（2）可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同、协议的依据
（3）可行性研究报告是进行初步设计的依据
（4）可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全面补充的依据，例如重测、补测地形，补充工程地质资料，补充筛分、浮沉煤质资料等
（5）国家根据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，纳入国民经济发展计划。有关单位也按项目实施计划做建设前期工作的准备（6）可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价之后，方可开展进一步的设计工作 8.什么是初步设计通用资料，有什么作用。
答：是指参与设计几个专业在不同程度上参考使用的资料，也包括一些其它专业专用，但对选煤专业仅供参考，而非使用的资料。
作用：设计工作是在具备充足而又可靠的原始资料的基础上进行的，设计前资料收集得不充分，将拖延设计完成的期限，收集的资料不可靠，则可能做出错误的决定，影响设计质量，因此，在开展设计工作之前，设计人员必须深入现场，进行深入的调查依据，以便收集充足而可靠的原始资料，然后，加以审慎地鉴定和选取，作为设计的依据
9.煤质资料是什么资料，主要包括哪些内容。
答：是选煤专业工艺设计的基础资料，包括煤田储量、地质勘探资料以及煤层煤样、生产煤样（生产大样）、煤的物理性质和煤的工业分析等。
10.生产煤样资料是什么资料，包括哪些，生产煤样主要来自哪里，采样量为多少。
答：生产煤样是生产矿井在地质和生产情况正常的条件下，从各煤层分别采取的煤样，每层采样6~10t。所采的大样能够代表正在开采或将要开采的煤层性质。该样经过筛分、浮沉等试验可获得下列资料：
(a)原煤的物理性质，工业分析和元素分析资料，筛分组成和浮沉组成，大块煤破碎或碎选试验资料，中煤破碎试验资料。
(b)煤泥浮选试验资料。
(c)煤泥沉降和煤泥水澄清试验资料。 (d)矸石泥化性试验资料。 (e)煤岩分析试验资料。
(f)黄铁矿或其它有用伴生、共生矿物回收工艺试验资料。
11.初步设计的工艺部分包括哪些内容。
答：原料煤供应情况、性质、生产大样试验结果、原则流程和产品方案的评述；设计流程和指标、设备选型计算、厂房布置和设备配置特点，设备检修、药剂设施、设计规范、实验室、化验室、技术检查站等辅助设施的设计说明
12.初步设计的主要作用。
答：初步设计是设计工作中及其重要的阶段，他的任务是将可行性研究报告（或设计任务书）经审批后的原则，方案加以具体设施的一项设计工作，并确保在施工图设计阶段，无重大方案变化。 第三章
1.煤样代表性：对整个采样过程进行进行审查，审查所采取的试样是否可以代表被检查原煤的所有物理化学特性。
2.工业分析指标与用途：
答：工业分析―水分、灰分、挥发分、固定碳。工业分析指标是评价煤质的基本依据。
水分和灰分可大致了解煤中有机质或可燃物的百分含量，挥发分可大致了解煤中挥发分性质，工业分析指标是评价煤质的基本依据。
元素分析―主要 5 种成分，碳、氢、氮、氧、硫。 碳、氢、氧总和点有机质95%以上。随煤化程度增高，碳增高、氢氧减少，氮含较少1~2%。
有害元素：硫、磷―判定煤中有“害”杂质量指标。 通过这些分析数据可获得煤的工业分类和煤的使用价值。
评价煤质的最基本指标――灰分和硫分 3.煤中所含主要元素，.哪些是有害元素：
答：元素分析―主要 5 种成分，碳、氢、氮、氧、硫。 碳、氢、氧总和点有机质95%以上。随煤化程度增高，碳增高、氢氧减少，氮含较少1~2%。
有害元素，硫、磷――判定煤中有“害”杂质量指标。 4.不同质量煤的灰分和硫分指标是什么。（评价煤的最基本的指标） 答：灰分（%），特低≤5.00； 低5.01~10.00；低中10.01~20.00；中20.01~30.00；中高30.01~40.00；高40.01~50.00 硫分（%）：特低≤0.50；低0.51~1.00；低中 1.01~1.50；中1.51~2.00；中高2.01~3.00；高 ＞3.00
5.煤炭筛分试验的目的：是了解各生产煤层的产率和不同粒度级煤的数量和质量特征。是合理利用煤炭、制定煤炭产品质量标准的重要依据，也是用来指导生产（采选）和建立筛选厂的重要依据。
6.为什么了解粒度分布：原煤的粒度分布是确定合理选煤工艺和选择设备的一个重要资料。煤炭生产过程（开采、运输、装卸、洗选加工）中其粒度组成是在不断发生变化的，其变化程度是随着原煤性质由不同而不同。 7.筛分试验将>50mm各粒级分选出几种产品：大于50 mm的各粒级手选成煤，夹矸煤，矸石和硫化铁4 种产物。 8.+50mm级筛分资料为流程制定提供何信息 答：（1）煤、夹矸煤、矸石和黄铁矿的含量、及灰分和硫分情况。（2）矸石的含量，评定原煤含矸量等级。含量低，煤质好动力煤筛选后，直接商品煤出售。（3）低矸 ≤1.0；中矸1.0~3.0；高矸>3.0。（4）黄铁矿含量：较高且硫分合格时，应考虑经简单手选，生产黄铁矿副产品。
9.煤炭浮沉试验目的：了解煤炭各密度级的产率和质量情况。是选煤厂设计的基础资料，也是制定煤炭产品质量标准的主要依据。
10.浮沉资料的作用：浮沉资料是评定煤的可选性和分选作业流程计算的依据，而可选性的难易又是选煤厂设计和生产管理的重要依据。
11.通过煤的密度组成可获得哪些基本信息：从低密度级的产率及其灰分高低，可以粗略的判断煤质优劣，精煤指标高低以及是否具有生产灰精煤的可能，从中间密度级的含量可以估计原煤的可选性，从矸石的含量和灰分可以判断选煤时排矸的数量和质量的指标，并能够了解有无生产出劣质煤，沸腾炉用矸石及部分矸石抛弃的可能性。
12.煤炭浮沉试验类别：大浮沉、小浮沉试验、指导选煤操作的快速浮沉试验。
13.煤泥筛分浮沉试验的目的与作用？目的：研究＜0.5mm物料的密度组成，其目的是通过细粒煤泥的密度与灰分的关系，了解煤泥的可浮性。
作用：可以了解采用重选方法回收部分粗煤泥的可能性和应用价值。由于煤泥密度组成特性在很大程度上反映了可选性的难以程度，因此有助于了解煤泥的可选性 14.煤泥密度组成与可浮性：评定煤泥可浮性极易选≥90.1；易选80.1~90；中等可选60.1~80；难选40.1~60；极难选≤40。
15.选择选煤工艺依据与要求：选择选煤工艺流程应以原料煤性质，用户对产品的要求，最大产率和最高经济效益等因素为依据。正确确定一个简单，较高效率，合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。 16.选择选煤工艺遵循的原则 答：（1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的分选方法。(2) 根据用户的要求能分选出不同质量规格的产（3）在满足产品质量要求的前提下获得最大的精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
17.选择选煤方法取决要点与应考虑的因素：选煤方法确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，但是也要考虑煤的牌号，粒度、地区水资源条件，能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其它方面的因素。
18.入选粒度上限哪几个方面相互制约确定：用户要求，入选原料煤的性质和分选设备本身能够允许的入料粒度上限。
19.分级入选和混合入选：考虑到所采用的冼选设备对入选原煤的粒度范围要求，将入选原煤先进行粒度分级然后分别进行入选。
混合入选：相对于分级入选的不分级入选方法。20.分选系统：原煤从进入选煤厂开始，直到产品处理完毕的主要煤流线。主要包括：受煤、筛分、破碎、分
选、产品脱水及装仓等作业环节。21.煤泥水、煤泥水系统
答：煤泥水―湿法选煤过程中产生混杂有＜0.5mm原生和次生煤泥生产用水。 煤泥水系统―根据煤牌号，采用不同方法对煤泥水进行回收处理，而获得澄清的水和细粒煤的回收处理系统。22.原生煤泥―煤泥水中混杂由入选原煤中挟带进入的＜0.5mm矿物颗粒。
次生煤泥―煤泥水中混杂在选煤过程煤流运动新产生＜0.5mm矿物颗粒。
23.煤泥水处理的任务：就是用浮选或脱水回收的方法使煤泥成为产品，用浓缩、过滤、澄清等方法得到用于生产的循环水。
24.准备作业的任务：为选煤作业准备合适粒度和与质量的入选原煤。
25.典型的准备流程有哪些：检查性手选流程、选择性破碎流程、动筛跳汰选流程、准备筛分流程、露天矿选煤厂准备流程。
26.什么叫预先筛分：是混合入选时，需将大于入选上限的那部分原煤进行破碎，破碎前预先将符合入选粒度上限的煤筛除，只将大于入选上限煤进行破碎。27.开路和闭路破碎选择要点：
答：破碎作业对跳汰选采用开路破碎流程，破碎后的产物和预先筛分的筛下物合并进入分选作业。对于重介质旋流器混合选，如果旋流器对入料上限的控制要求严格，应当采用闭路破碎流程，破碎后的产物再返回预先筛分机进行检查性筛分，也可以单设检查筛分，这种流程的厂房布置较为复杂。
28.悬浮液循环、净化、回收作业包括哪几个作业过程： 答：（1）以筛分方式从产品中直接脱除合格悬浮液循环再用（一次脱介和二次脱介浓介段）。
（2）在筛面上加喷水脱出产品上粘附的残余悬浮液成为稀悬浮液。
（3）稀悬浮与从合格悬浮液中分流出的部分悬浮液一起经磁选回收、净化、脱除泥质物后成为磁铁矿粉，尾矿（煤泥）进入煤泥水处理系统进行处理。
（4）回收净化、后的磁铁矿粉与新制备的磁铁矿粉共同补加的重介质，共调节工作悬浮液密度用。 29.各用什么设备进行一次脱介和二次脱介
答：第一次脱介也称为预先脱介，块煤用固定条缝筛，
末煤或混煤用弧形筛。第二次脱介用振动筛，采用1.25。据要求留有700~1000mm的通道，车间外部应设计铁器，二次脱介筛浓、稀段长度：振动筛分为两段，第一段长18.箱式压滤机和快开隔膜式压滤机固液分离原理、特木块等杂物堆放和转运场地。度占筛长的1/3，其筛下物作为合格悬浮液，第二段长点及应用范围。5.典型筛分破碎车间应布置哪些主要设备：度为剩余筛长，先经两次循环水喷淋，在经一次清水喷答：原理：箱式压滤机固液分离原理借助泵或压缩空气，答：动筛跳汰车间主要由哪些设备组成，动筛跳汰机入淋，其筛下物为稀悬浮液。将液固两相构成的矿浆在压力差作用下，通过过滤介质料为什么要设置缓冲仓，容量为多少：给料设施、动筛30.煤质资料综合 ：是将几个煤层或的几个矿井原煤，（滤布）实现固液分离 破碎机、脱水筛、带式运输机等设备组成。由于动筛跳按照各自的粒度组成和各级的浮沉组成，经过计算综合特点 过滤强度高，滤饼水分低，滤液质量好 汰机对入料量的波动较为敏感，最好设置原煤缓冲仓。成为一个（或两个）入厂原煤的筛分组成和浮沉组成。范围 用于回收粒度细、灰分高一般脱水方法难于处理该容量以20~25min的处理量为宜，但要特别注意块煤31.煤质资料综合目的：目的是为了掌握综合原煤的特的浮选尾煤 的二次破碎问题。 性，绘制粒度特性曲线和可选性曲线，进行工艺流程的原理 在箱式压滤机的基础上，增加了隔膜压榨和高压6.动筛跳汰排矸与重介排矸的优缺点各是什么： 计算，因此，煤质资料的综合工作，是选煤厂设计的基空气置换脱水方法 答：重介排矸优缺点：处理粒度范围宽，下限可以到13mm础工作。特点使浮选精煤分水降至22%以下 分选密度可以任意调节，并可能用主再选直接出三产32.筛分资料用什么作灰分校正基准，校正哪些灰分 范围解决浮选精煤水分高的煤品，其缺点在于：需要一套介质系统，是设备数量增加，答：筛分实验前的煤样的总灰分为基准。来校正筛分后第六章总平面设计内容 :系统复杂。 各粒级的灰分。 答：总平面设计分为初步设计阶段和施工设计阶段，每动筛跳汰排矸：可有效处理+50mm以上的原煤，具有工33.A筛和A浮各代表什么含义： 个阶段又分为方案图（或轮廓图）和正式图（或称成品艺简单，单位处理量大，分选精度高，入选粒度上限大，答：A筛：筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分，图）两个步骤进行。 生产成本低，循环水用量小等优点。 减去综合浮沉表中浮沉煤泥的灰分，%。 1.什么叫总平面布置图 ： 7.块煤重介排矸后，一般用什么设备进行脱介，设备布A浮：综合浮沉表中各密度级累计灰分（去泥）%。 答： 表示所设计的选煤厂工业广场上各种生产设施，置上与脱水筛有何不同： 第四章 辅助生产设施和生活设施的相互位置关系的俯视图。答：脱介筛：块煤一般采用双层振动筛（或其它形式筛）1.工艺流程计算目的答：（1）计算出各作业入料和排料的数量和质量。（2）使工艺流程数质置达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供依据。 （3）为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据。 （4）为投资概算提供分析的依据。 （5）为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。 2.工艺流程计算遵守原则答：必须遵守数、质量平衡的原则。是指进人某作业各种物料数、质量总和应等于该作业排出的各种物料数量、质量总和。 3.数质量平衡:数量指处理量或百分产率,质量指物料灰分、水分等 4.脱水筛分计算时，如何确定入料中d~0-.5物料组成 答：（1）当设计时缺乏选后粒度组成筛分资料，选出的中煤与矸石粒度组成与选后精煤粒度组成基本一致时，可用原煤筛分资料代替； （2）用浮沉试验综合表中－1.4g/cm3或－1.5g/cm3密度物产率的－d的数量百分数代替。 5.悬浮液、重悬浮液答：悬浮液因布朗运动而不能很快下沉的固体颗粒分散在液体中，此时的分散相与液体的混合物称悬浮液。 重悬浮液由加重质与水混合而成的悬浮液，作为分散介质用于重介质选矿。6.重介质选煤对介质粒度有何要求，对分选有何影响 答：块煤重介选,介质粒度＜200目（0.074mm),不少于50～70％； 末煤重介选,介质粒度＜325目（0.045mm），不少于80％。粒度愈细,稳定性越好,但粘度大,因而分选速度慢，消耗量增加。 7.重介选煤中，非磁性物含量过大和过小有何影响答：经常保持在适当的数量范围内，因为煤泥 含量对悬浮液的粘度和稳定性影响很大。体积浓度过小时，则悬浮液不稳定；过大时，流动性差，粘度大，分选效果差。大块煤重介分选，体积浓度可为 35％左右，中块煤重介分选 30％左右，小块煤重介分选 25％左右。第五章 1设备选型任务答：选出适合生产工艺要求的设备型号与台数3.单位负荷定额答：是指以某种度量单位计算的设备生产能力，是现场在较长时间的使用过程中统计出来的。它比较接近实际，多数情况下较为可靠4.单位负荷定额有哪些答：单位长度负荷、单位面积负荷、单位体积负荷、单台处理量 5.选煤厂备用设备怎样确定答：根据厂型大小、工作性质、设备可能产生故障和检修工作量的大小等因素 6.一般情况哪些设备有备用 答：高速运转和易磨损设备例如 离心脱水机和砂泵 7.不均衡系数答：在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时，要将数、质量流程所计算的各作业环节的处理量乘以大于1的系数，将处理量放大，作为选择设备的依据。8.如何确定各环节不不均衡系数答：（1）矿井来煤时，井口或受煤仓到原煤仓各设备处理能力应与矿井最大提升能力一致； （2）以标准轨距车辆来煤，当采用受煤坑受煤时，由受煤坑经准备车间到原煤仓的各环节设备选取1.5；采用翻车机或浅受煤糟等方式卸煤和受煤时，原煤仓前各环节的设备能力应与翻车机能力或浅受煤槽的卸煤能力相适应。 （3）在原煤仓以后，对煤流系统的设备采用1.15；矸石系统取1.5；对煤泥水系统、重介悬浮液系统的设备2.厂区总平面图上应标有哪些技术指标 ： 答：（1）厂区面积，m2。（2）建筑面积，m2。（3）厂区建筑系数，％。（4）厂区利用系数，％。（5）绿化系数（覆盖面积与场区总面积之比），15％～20％。（6）铁路（包括窄轨）及公路（包括道路）长度，m。（7）围墙长度，m。图中还应标明设计基准的相对标高（通常以铁路站场正线轨面标高或主井锁口盘绝对标高为设计基准的相对标高±0.00m）和绝对标高。3.厂区建筑数及规定值： 答：是指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数，它反映厂内建筑密度的大小。应在满足防火，安全，卫生环保和生产经营管理的前提下，提高建筑系数，以便减少用地，节约资源。5.厂区利用系数： 答;是指建筑物、构筑物、堆场、铁路、公路、道路、地下管道的总面积占全厂面积的百分数，它反映厂区面积的有效利用程度。厂区绿化效率应为15%~20%。6.工业场地中应有哪些主要生产建筑物或构筑物 答：1）受煤车间2）筛分破碎车间（准备车间）3）储煤仓及储煤场4）主厂房（生产车间、洗煤车间、水洗车间）5）装车仓（或装车点）、轨道衡沟及磅房6）浓缩车间及沉淀塔 7）煤泥沉淀池（包括澄清水池及水泵房）8）干燥车间9）带式输送机走廊及转载点10）集中水池及泵房11）压滤车间12）生产系统管桥及地沟13）排矸设施 7.选煤厂最主要工业废弃物是什，有哪些环境污染源 答：选煤厂的工业废弃物主要是矸石。 煤矸石排放侵占大量土地，间接造成扬尘和自燃排放有害气体，是一项主要污染源。 粉尘：煤炭储运、筛分、破碎过程中，产生大量粉尘，对厂内及矿区造成严重的空气污染。 水污染：选煤厂废水悬浮物较多，并且含有浮选药剂等污染物 质，不经处理排放将污染环境。 噪 声：噪声是选煤厂最明显的环境问题，直接关系到职工的健康和厂区周边居民的健康。第七章 1.选煤厂厂房主要有几种结构类型，各适用于什么类型的选煤厂： 答：钢筋混凝土框架结构―适合各种厂型选煤厂，为传统建筑结构，此类结构耐久，维护简单。 钢结构、钢混结构―用于中、小型选煤厂，此结构类型使建设工期缩短，大型选煤厂采用模块化设计。 2.厂房主要楼梯一般位于什么位置，尺寸及坡度等有什么要求： 答：主要楼梯间，其位置应设在人员来往频繁地方，坡度一般为30°左右，宽度在1.5m以上。
3、提升孔的主要作用是什么，位置和尺寸有何要 作用：安装、检修、提运设备部件 位置：楼梯间跨间或临近跨间内尺寸：厂房跨度的1/2，留有设备停放场地和运输通道
4、矿井型、群矿型及矿区型选煤厂相应的运煤与受煤设备或设施各是什么。答：矿井型选煤厂运煤:箕斗、胶带机输送受煤:容受漏斗、缓冲仓运煤:窄轨矿车输送受煤:窄轨翻车机、受煤坑群矿、矿区型选煤厂 运煤:准轨铁路输送 受煤:受煤坑、准轨翻车机运煤:汽车输送受煤:受煤仓运煤:索道输送受煤:索道卸料装置、仓5：原煤存贮仓容量怎样确定。 答：原煤储煤和泥煤设施总量，根据生产能力、运输、市场等条件确定，并与产品仓统一考虑 3.原煤准备车间有哪几种类型： 答：筛分破碎车间、机械排矸车间、准备筛分车间、多段破碎筛分。 4.当原煤水分小于7%时，原煤筛分机应安装哪些环保设施，具体怎样布置： 答：设置防尘和集尘设施，设备的传动装置应布置在外侧便于维护和检修，在筛子及破碎机等设备的周围应根回收介质。不同点脱介筛下部的收集漏斗要分成两段，第一段（前段）不加喷水收集的是浓介质（合格介质），第二段加喷水冲洗后的介质是稀介质。合格介质段下部漏斗的长度一般为筛长的1/3，稀介质段漏斗长度为筛长的2/3。8.块煤重介排矸后，一般用什么设备进行脱介，设备布置上与脱水筛有何不同。答：双层振动筛脱介不同点：脱介筛下部的的收集漏斗要分两段，前段不加喷水收集的是浓介质，后段加喷水的是稀介质
9、跳汰选煤车间主要有什么设备或设施。答：给料设备和设施、跳汰机及其排料设备、产品脱水、分级和粗煤泥沉淀回收设备10.跳汰选煤车间主要有什么设备或设施：答：跳汰机的给料设施和设备，跳汰机及其排料设备，产品脱水，分级和粗粒煤泥沉淀回收设备以及给水、供风、供电、运输等辅助设施。11.车间内布置多台跳汰机时，有几种排列方案，跳汰机与斗提布置有几种方案： 答：两种排列方案，多台跳汰机且可有再选跳汰机的布置方式，两台跳汰机的布置方式。
12、斗提的主要作用是什么，为保证其正常使用，在安装上要满足哪些具体要求答：运输、脱水倾角55°~70°，机头中心线高出楼板1.0~1.5m 传动系统放在传动支架上
13、跳汰选后精煤分别需怎样进行处理才能满足水分要求。答：经脱水筛分级后方可满足水分要求
14、跳汰选后矸石和中煤有和没有粒度及水分要求时，分别应怎样进行脱水。答：若无要求，经斗子提升机一次脱水后，即可装仓作为最终产品。如果对粒度有要求，可以进行分级后分级破碎，要求进一步降低水分可以使离心脱水机二次脱水
15、斗子捞坑和角锥池是什么设施，主要作用各是什么，一般用什么样的结构形式建造，两者形式上有什么异同。答：属自然沉淀设备，通常采用钢筋混凝土结构建造，主要用于末精煤和粗煤泥沉淀回收和脱水 异同：前者一个角锥体、后者是若干个角锥池并列 16.精煤和粗粒煤泥沉淀回收和脱水，其几何形状分为角锥形和圆锥形两种。 答：三种布置形式：喂入式、挖入式、半喂入式。角锥沉淀池一般采用钢筋混凝土结构，由若干个并列的角锥体组成。主要用于粗煤泥的沉淀回收和脱水。17.与跳汰选煤相比，重介选煤方法有哪些优缺点： 答：（1）分选效率和分选精度高。效率可达95％以上，可能偏差小。（块煤Ep（可能偏差）＝0.02~0.04，末煤Ep＝0.03~0.07）。 （2）重介质选煤法分选密度的调节比跳汰选煤法灵活而且分选密度范围宽。跳汰1.45～1.90g／cm3，块煤重介质分选1.35～ 1.90g／cm3； 重介质旋流器可以控制在1.30～2.00 g／cm3。 （3 ）重介质选煤法分选粒度范围宽。600～13 mm，重介质旋流器≤100mm；选别深度0.1～0.15 mm。 重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大，当精煤质量要求有变动时，精煤灰分可按要求予以改变，因此，重介质选煤灵活性和适应性很强。 重介质旋流器对脱除黄铁矿硫效果良好。 缺点：重介质分选法加工费用较高，但减少精煤损失，提高精煤产率。对稀缺煤种、难选煤、极难选煤和要求生产低灰分精煤采用重介质分选法时，技术经济效果较显著。18.块煤重介选煤系统与重介排矸系统相比，有什么主要区别： 答;块煤重介选煤系统作为分选系统使用时，比排矸作业系统要复杂，其主要差别是：设主、再选，以便出合格精煤，入选下限低，一般是13（6）mm，而排矸一般入选下限为50mm。 19.重介质旋流器选煤，有哪几种给料方式：
答：有压给料和无压给料两种。格产品的能力。 20.无压给料方式用于什么样的旋流器，有什么样料流，什么优缺点： 答：无压给料方式用于圆筒形旋流器。在布置时应分别考虑原煤和介质两部分料流。 优点：布置简单，给料稳定，物料不经泵的叶轮冲击，破碎率低。 缺点：重悬浮液循环量大，进入旋流器的重悬浮液与入选煤量的比值有的高达7（8）：1，旋流器的重悬浮液入口压力高，动力消耗大。 21.有压给料方式分哪几种，具体怎样进行给料，各有何优缺点： 答;混合桶、泵(有压）给料: 泵给料。优点：它可以一次将物料和介质同时送入旋流器，给料稳定，不需要缓冲仓或定压设施，可以降低厂房高度。当物料易碎或要求尽量减少块煤破碎时，应尽量避免使用此给料方式。 22.定压漏斗（有压）给料方式： 答：入选物料采用斗子提升机或带式输送机提升到厂房的适当高度，在经刮板运输机均匀地分配到缓冲仓，通过给料机给人定压漏斗，同时，用泵将合格悬浮液打入定压漏斗中，与物料混合均匀，在给入重介质旋流器中进行分选。优点：稳定性能好，原料煤不易受粉碎，适用于对产品粒度要求较高的煤种。缺点：厂房布置困难，增加运输设备及厂房高度和体积，同时也给管理带来不便并加大工作量，在厂房土建结构上也比较复杂，增加基建投资和经营费用。
23.煤泥重介旋流器的主要作用是什么，入料来自哪里，出料怎样进行处理：
答：当煤泥量较大，而又不脱泥直接重介质分选时，利用重介质旋流器自身固有，既分选煤炭又对介质进行分级和浓缩的特性，经粒度细、密度低的主旋流器精煤合格介质送入煤泥重介质旋流器中分选煤泥。入料是主选旋流器精煤脱介筛的合格介质分流物，溢流进入精煤系统的磁选机并回收精煤，底流去中煤系统中煤系统磁选机并回收中煤。
24.通常情况下，重介质分选的脱介筛怎样进行布置： 答：与脱水筛布置相同，其不同点是脱介筛下部的收集漏斗要分为两段，第一段（前段）不加喷水收集的是浓介质（合格介质），第二段 加喷水冲洗后的介质是稀介质。
25.浮选车间设备工艺布置主要应解决什么问题：
答：原料准备，药剂业务，产品脱水等问题。26.按入料深度，通常要哪几种浮选工艺，不同工艺的矿桨来自哪里，满足粒度和浓度要求的矿浆在入浮前还需进行怎样处理： 答：当采用浓缩浮选工艺时，矿浆来自耙式浓缩机底流。采用直接浮选时，矿浆来自浮选入料缓冲池或浓缩旋流器溢流。满足粒度和浓度要求的矿浆在入浮前还需添加药剂进一步采用设备进行预处理。（浮选入料调浆设施一般采用矿浆准备器或矿浆预处理器）。27.浮选精矿过滤前还应怎样进行处理，用什么设施处理，该设施布置什么地方，容量应怎样确定：
答：浮选精矿过滤前设有精矿缓冲池（同时起消泡作用），布置在浮选机操作台下边，其容量按5~10min 的精矿量确定。
28.浮选精煤脱水多采用什么设备：
答：传统采用的浮选产品和煤泥脱水设备有圆盘式真空过滤机，沉降过滤式离心脱水机或沉降式离心脱水机，厢式压滤机，带式挤压机等。新设备有：加压过滤机，快速（隔膜式）压滤机等。
29.浮选尾煤脱水难度大的主要原因是什么，目前较有效和可靠的处理方法是什么：
答：选煤厂的浮选尾煤，因含粘土物质多，粒度细，粘度大（特别是直接浮选）等原因，很难脱水回收。采用方法：压滤机过滤处理。
30.在对浮选尾煤进行压滤时，为什么进行分段供料：答：乳化是先将浮选药剂在清水中分散成微细药滴制成乳浊液，再将乳浊液加到浮选矿浆中混合。
31.浓缩车间主要由什么设备或设施构成，浓缩机入料来自哪里，怎样进入到浓缩机内，浓缩机的位置通常在什么地方：
答：通常由来料管桥，浓缩机，循环水池及泵房组成。主厂房内的煤泥水（入浮原料、浮选尾煤或其他煤泥水等），首先经过来料管桥（来料管桥上铺设水槽或水管）输送到浓缩机中。 布置的位置应尽量靠近主厂房来料处。第八章
（1）什么是选煤厂劳动定员
答：是为了达到设计生产能力所需要的全部生产人员、服务人员和其他人员 （2）什么是生产人员
答：是指选煤厂生产过程中的全部生产工人和管理人员。
生产工人指直接从事选煤生产以及为选煤生产服务的辅助环节的全部工人；
管理人员指从事选煤厂生产管理、行政管理、党政工作和工程技术的全部人员。 （3）什么叫劳动生产率
答：是指劳动者在一定时间内创造出一定数量的合
（4）什么叫设计成本，什么叫总成本 答：设计成本是将来投产后各类费用的预计总和。它反映设计方案或设计项目的技术经济效果的一项综合性指标，也是评价一项设计的经济合理性的一项主要指标。总成本是选煤生产产品过程中所需的全部费用（5）什么叫分离成本 答：将总成本经过比率，折合量的计算，得出分离后精煤、中煤（或混煤）、煤泥等产品的分别成本。如再将各种产品分离后的成本总合起来仍等于分离 前总成本，还可以计算出分离后的单位成本销售收入和年积累 （6）什么叫比率，精煤、中煤和煤泥比率怎样计算 答：比率是某种产品与精煤产品价格之比。比率＝某种产品价格／精煤价格精煤比率＝精煤价格／精煤价格中煤比率＝中煤价格／精煤价格煤泥比率＝煤泥价格／精煤价格 （7）静态投资回收期 答： 每年净收能偿还全部原始投资所需年限，是反映投资经济效益指标之一，回收期越短，投资经济效益越好。
推荐第10篇：选煤厂工作总结
选煤厂2008年工作总结暨2009年工作安排
为了响应同煤集团做强做大，造福矿山以及我矿年初提出的兴矿富员的号召，选煤厂一年来抓生产，保安全，提素质，稳中求进推动全厂不断向前发展。2008年出色的完成了各项经济技术指标，在生产过程中不断提升管理水平，在机电管理中强化技改投入，积极引进先进的技术设备，提升机械化自动化水平，在政治思想建设中也取得了丰硕的成果。
一、08年主要工作
（一）、主要指标完成情况
1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故和严重“三违”现象的发生。
2、入选原煤万吨，实现利润万元。
3、小时入洗量为吨，超出设计小时入洗量吨。
4、介耗：计划kg/t原煤，实际kg/t原煤，比计划降低kg/t原煤。
5、全员效率：计划吨/工，实际吨/工，比计划提高吨/工。
6、矸石污染计划%，实际%，比计划降低%。
（二）、具体工作
1、作好培训工作，激活竞争机制
我厂为了转变职工的观念，提高职工的综合素质。使职工人尽其才更好地服务于本岗位，积极组织职工参加矿、局组织的各种培训。重点利用班前会向职工认真讲解各种文件精神，安全技术知识，结合本厂职工岗位，深入开展传、帮、带活动。矿培训看成绩，厂培训看结果，实行奖罚制度，同时实行班组考核、岗位状态末位淘汰制，对各班组状态不好的人员减少工分，集中到白班培训、现场培训两个月后再上岗的办法。一年来素质相对较差的基本轮训一遍，使员工素质差的很快跟了上来，适应了安全生产的要求，全体职工的思想认识和综合素质得到同步提高。业务技能培训是一方面，我厂对精神文明的建设也没有放松。年初，南方雪灾，全厂职工放弃春节休假，加班加点赶发电煤；汶川地震捐款捐物，无不勇跃。谱写了一曲一方有难，八方支援的赞歌。
2、建立健全各种规章制度，把好安全关
我厂注重完善各种管理制度，确保安全生产。在建立健全安全管理制度的基础上，严格建立厂领导及队长、班长安全生产责任制，充分发挥群体组织的作用，增强业务骨干安全生产的责任心，责任感，让队长、班长及业务骨干来带动全厂员工做好安全工作。充分利用各种会议，特别是班前会，本着开好一个班前会就是上好一堂安全课的宗旨，结合典型事例，把握关键环节，举一反三，积极开展安全大讨论，使全体员工对安全生产有了深刻的认识。此外还实行厂内问题通报制度，各岗位认真执行“安全联保”制度，确保了安全生产。
3、实现标准化管理，建设标准化环保选煤厂
选煤厂每个部位都离不开煤（尘），现场文明化、标准化是一大难题，且人员少，沿线长，
消（防）尘设备差又是挡在我们面前的一头拦路虎。针对这种现状，我厂首先从职工的思想和行为上抓起，树立一个好的观念来约束人的行为；其次定期清理地面和设备，防止煤尘堆积；第三对全厂的所有设施进行改进，完善，所有的挡板、挡皮、护板、刷子护罩重新处理；对煤尘高的部位进行封闭，对封闭不了的分析原因采取有效措施。需要更新设备的，全部用上了环保设备。第四坚持开展班组“文明化，标准化”竞赛，直接带动了全厂标准化进程。现如今选煤厂面貌焕然一新，空气中煤尘含量不超过10mg/m3。
4、改革创新、与时俱进走改革强厂之路
我厂是我矿分配制度改革的试点单位，我们认真借鉴兄弟单位好的分配考核办法，结合我厂的实际情况制定了“选煤厂效益工资考核办法”。该方案施行几年来真正体现了多劳多得、一职多能、竞争上岗的管理体制。工分实行每日入帐月底累计的统计方式，职工可以相互监督，使之收入透明化，极大的调动了他们的积极性，全体员工争先恐后的加入到技术素质、专业素质培训的队伍中来，努力提高自身素质。从此一些收入高，技术含量大的重点岗位成为热点岗位，全体员工的综合素质得到了明显提高，真正做到了一职多能，为我们以最少的人力资源投入创造出最大的效益的奋斗目标创造了条件。今年我厂针对选煤厂机电设备维护量大的特点制定了“机电设备包机制”，包机到岗（人），加大巡回检查的力度，加强日维护，保养，完善设备的各种防护，使设备完好率符合规定。对工艺流程和机电设备不合理，制约生产的主要部位进行了大刀阔斧的改造，其中，提高生产效率，节约资金总额上千万元。全年我厂共完成大项的技术改造项，技术改造取得了丰硕成果，满足了生产要求。
其次，我厂年初引进了PLC集成控制系统，从原煤入选的每一个环节，每一个工艺流程都有电子监控，通过安装在中控室计算机中的组态软件，管理人员可以方便地在计算机显示器上看到各个设备的运行状况，只需要鼠标的点击，可以随时发出各种控制命令，操作简单，节省了人力财力物力,提高了效益，保障了生产的可靠进行。较好地理顺了系统，生产能力大幅提升。
二、2009年工作打算
认真落实同煤集团公司和我矿年度工作会议精神，突出安全主体地位，瞄准行业最高水准，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型企业建设，在改革中前进，在创新中发展，以深化现代企业改革为手段，以实现最大经济效益为目标，努力创建优质高效洗煤厂。
1、机电管理方面
狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。
对季度检查工作做到早计划、早安排；当前是春检，制定详细的检修措施，有序分步实施，重点对各类电器设施的检查。
狠抓设备“三定”，严格包机责任落实、事故分析追究，杜绝零星事故影响。重点强化对大型固定设备的管理和各类电机、皮带的维护管理。
按照新下发的选煤厂机电质量标准化标准，逐条检查，确保设备完好率在98％以上；设备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行补充；各种管线不齐全，标志不明显的进行规范。
2、生产组织
严细生产的全过程控制，排班计划，紧盯各时段指标不放松，狠抓小时入洗量、精煤产率和矸石污染，保持均衡生产，不搞突击，保效率稳定。
强化生产准备工作，在生产间歇做好生产准备，保证设备的正常维护检修。
3、工艺、质量管理
狠抓产品质量的提高和环节系统的稳定，环节系统坚持有序配合。
4、培训教育
继续加强对各级管理人员和职工培训，重点是新的《选煤厂安全规程》的学习。继续把全年的培训工作持之以恒的坚持下去。
车间培训加强指导、监督，培训内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。适时开展特殊工种劳动技能竞赛活动等。
5、干部作风
严格执行干部下现场、查隐患、抓“三违”等安全基本制度的落实；同时认真落实洗煤厂经营责任制，安全考核细则、安全讲评制度、班组月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定，并进行严格的考核兑现。
6、基础管理
进一步健全制度，以适应新的安全形势的需要。全面构筑安全保障责任体系。全面贯彻同煤集团公司和矿安全会议精神，结合洗煤厂安全生产特点，进一步完善洗煤厂安全管理基本制度。
7、现场标准化治理，实现本质安全
对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路缆线、设备标牌、消防、灭尘、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行地毯式检查和完善，推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。
以上安排只是重点的涵盖而已，要想很好的完成09年的各项任务，还要站在更高的高度，
更全面的对待生产中出现的各种问题，实现我们的目标。
强作风 树正气 促和谐——选煤总厂浮选车间党支部党风廉政建设纪实
东北网鹤岗9月21日电 选煤总厂浮选车间共有职工161人，其中党员30人，该车间主要担负着全厂煤泥水处理和精煤回收、洗水复用的工作。多年来，车间党支部一班人，凭着自身行得端、做得正的硬功夫，抓好党风廉政建设，增强党组织的凝聚力和战斗力。连续多年被鹤矿集团授予党风廉政建设先进集体光荣称号。
要想做到廉政，首先是支部班子要做得正、行得端才有说服力。浮选车间班子成员虽然换了一届又一届，但他们始终把握住几个原则，那就是思想上不滋长不切实际的奢望，坚持“踏踏实实做人，实实在在办事”的原则，不搞奢侈应酬；坚持公事公办，平等待人，不为个人或小集团谋私利。车间党支部书记惠兆林工作秉公办事，率先垂范，以自己的实际行动，督促党员以身作则，做群众的表率。车间主任郭靖宇从自身做起，多次拒绝吃喝请送。工作大胆创新，针对车间设备多，能耗大的特点，大搞合理化建议活动。对提合理化建议的职工给予一定奖励，调动了职工小改小革的积极性，一年来，车间共提出合理化建议300余条，被厂采纳10余条，不仅提高了工作效率，还创造了可观的经济价值。多年来，浮选车间之所以没有杂音，职工们气顺，按职工的话说就是“我们车间办事透明度高，该职工知道的我们全都知道，职工所关心的领导都提前办到了，党支部办事从不背着职工”。车间各项政策、措施制定到位，执行起来一丝不苟，特别在办事透明方面，凡是涉及到职工关心的事都一一公开，如职工工资、奖金分配情况、扶贫救济、互助金的使用、材料消耗等都能按时公开，给职工明确答复，使职工对车间的情况了如指掌，真正做到了“给职工明白，还领导清白”。
车间党支部书记惠兆林曾有这样一段话：“抓好党建的目的，就是为了更好地开展工作，创造良好的外部环境。作为基层单位，首要任务是想方设法带领职工完成上级交办的各项任务，为职工创造更多的实惠。”在去年二期技改工程调试期间，车间书记、主任每天在现场指挥，半个月没有回家一趟，副主任各司其职，负责新、老系统的衔接工作。正是在领导班子以身作则、废寝忘食、无私奉献的激励下，工人们加班加点，常常馒头、开水就是一顿。既保证了老系统能正常生产，又使二期工程浮选、加压系统一次试车成功，创造了国内选煤行业一个奇迹。
实施人性化管理，各班组建立了员工档案，制定了“五必访”。即员工思想有包袱必访；员工家里有困难必访；员工与家人闹矛盾必访；员工遇到突发事急需用钱必访；员工与家人住院必访，最大限度地解决了员工的实际困难，激发了员工的最大工作潜能。
围绕党的中心工作，根据上级工会的工作部署，制定切实可行工会工作计划，
强作风树正气促和谐
抓好廉政建设的目的，就是为了更好地开展工作，创造良好的外部环境。首要任务是想方设法带领职工完成矿工会交办的各项任务，着力履行维护职能，发挥工会桥梁纽带作用，为职工创造更多的实惠，最大限度地解决了职工的实际困难，激发了职工的最大工作潜能。
要想做到廉政，首先自身要行得端、做得正。只有做得正、行得端才有说服力。要始终把握住几个原则，那就是思想上不滋长不切实际的奢望，坚持“踏踏实实做人，实实在在办事”的原则，不搞奢侈应酬；坚持公事公办，平等待人，不违反原则为个人谋私利。秉公办事，率先垂范，以自己的实际行动，督促党员以身作则，做群众的表率。工作上大胆创新，针对选煤厂设备多，能耗大的特点，大搞合理化建议活动。一年来，全厂共提出合理化建议60余条，被采纳30余条，不仅提高了工作效率，还提升了经济效益，极大调动了职工小改小革的积极性。选煤厂之所以上上下下没有闲话，职工们心气顺，按职工的话说就是“我们厂办事透明度高，该职工知道的我们全都知道，职工所关心的领导都提前想到了，厂领导办事从不背着职工”。厂各项政策、措施制定到位，执行起来一丝不苟，特别在办事透明方面，凡是涉及到职工关心的事都一一公开，如职工工资、奖金分配情况、扶贫救济等都能按时公开，给职工明确答复，使职工对全厂的情况了如指掌，真正做到了“给职工明白，还领导清白”。
我是这样说的，也是这样做的；以前是这样做的，今后仍然这样做，并且要做的更好！
一年来，紧密围绕我矿中心工作，根据矿工会的工作部署，我厂工会制定了切实可行的工作计划，着力履行维护职能，发挥工会桥梁纽带作用，促进了职工工作、生活条件的改善。
第11篇：选煤厂消防
消防系统检修规程
1消防系统维护保养方案
现代消防系统维修工作的任务是保障各消防系统的完好和正常运行，使系统真正起到报警灭火的作用。该项工作的责任重大、任务艰巨，要求全体维修人员必须具备高度的责任感，踏踏实实地工作，出色地完成消防系统的维护保养任务。
根据公安部“公通字”（1996）21号文件精神，并结合国电建投内蒙古能源有限公司煤炭洗选部实际情况，特制定如下维护保养方案：
1.1全面检查本工程所有的消防设施、设备，对各设施、设备进行模拟实验。损坏的设施、设备尽量予以修复，不能修复的，及时进行更换。
1.2本工程的消防系统工作正常后，我部门会制定具体的维护保养方案，主要包括：紧急排故、日常巡检、定期检查等维修保养工作。具体方案如下：
2紧急排故
当使用过程中发现消防系统出现故障时，我部门在12小时内派出专业维修人员赶到现场，紧急排故。对影响整个系统的大故障，要求维修人员加班加点，尽快排除故障，恢复系统正常运行。特殊情况(如无备件、特殊元件，一时无法解决)，不能及时修复时，应采取应急措施。
为便于管理，维修人员在排除故障恢复系统正常运行后，应填写部门统一印发的工程维修单，经有关人员签字认可后交回本部门统一管理，便于查询、统计。
3日常巡检
3.1日常巡检：每月不得少于3次。3.2日常巡检的主要内容： 3.2.1火灾自动报警及联动控制系统 ⑴察看值班记录，了解设备运行情况。
⑵观察火灾报警器(包括区域报警器和楼层显示器等，下同)和联动控制台，各种显示是否正常，时钟是否准确。
⑶检查火灾报警和联动控制台的各种应有的功能是否正常。如：主机的主备电转换、自检、消音、复位、首址、容量、探头(模块)屏蔽、开启、对讲等。
⑷进行模拟火灾响应和故障报警试验，每次巡检抽查一个防火分区，抽查探测器和手报按钮，数量不少于该区总数的10%。
⑸检查一个防火分区内手报按钮、探测器及消火栓按钮等，有无损坏现象，各种控制模块有无损坏丢失现象。
3.2.2灭火系统(自动喷淋系统、消火栓系统)。
⑴目测一个防火分区的水喷淋头有无腐蚀、损伤，有无影响喷水形态的障碍物(如喷淋头缩进吊顶内)等。
⑵检查部分消火栓箱内水枪、水带等设备是否齐全。 ⑶观察水系统压力表指示，检查压力是否正常。 ⑷检查管道阀门有无跑、冒、漏、滴现象。
⑸开启一个末端试水阀放水，检查水流指示器、压力开关、水力警铃是否动作，消防控制室报警显示是否正常。
3.2.3应急照明系统
⑴目测各建筑物出口、疏散走道、电梯前室及疏散楼梯的应急照明灯、疏散指示灯是否完好，有无损伤、松动。
⑵检查部分灯具的指示灯显示是否正常。 4定期检查
4.1除日常巡检内容外，每月还应增加下列检查：
4.1.1每月现场实验一次消火栓系统、自动喷淋系统，观察设备运行是否正常，各阀门启闭是否灵活，有无跑、冒、滴、漏现象，消防控制室联动控制台各种显示是否正常。
4.1.2进行主、备用电源的自动切换实验，检查其功能是否正常。4.1.3当输入电源具有双电源自动投入功能时，应进行自动投入功能时，应进行该功能检查。
4.1.4在最高处试水消火栓测试水压流量是否符合要求。
4.1.5关闭部分防火分区的应急配电箱电源，逐个检查本区的应急照明灯、疏散指示灯工作是否正常。
4.2每季度增加下列检查
4.2.1火灾事故广播检查，检查选层广播切换功能，共用喇叭，强切功能，备用扩大机转换功能是否正常，有无不响喇叭。
4.2.2声光讯响器检查，检查声光讯响器是否正常，有无不响不亮的现象。
4.2.3消火栓箱放水试验，检查各阀门启闭是否正常，测试出水压是否符合要求，每次检查一个防火分区栓箱。
4.2.4检查自动和人工灭火器是否齐全，位置是否正确、清洁处于待用状态。
4.2.5通过消防报警联动主机关闭部分防火分区的非消防电源，检查本区的应急照明灯、疏散指示灯是否自动投入工作。
4.3每年进行一次全面检查，除上述内容，还应增加下列内容： 4.3.1消防联动控制台，联动功能检查
重要联动设备均要进行手动和联动试验，其联动逻辑关系和功能应符合要求，按10%—20%抽检。
4.3.2普查水系统各阀门位置是否正常，有无锈蚀和卡死。
4.3.3开放喷淋系统末端试水阀和消火栓箱阀、排放污水、冲洗管道。4.3.4对消防管道、阀门、防火卷帘门等进行全面检查、维护、保养、包括更换润滑油、阀门丝杆加油、去锈、补漆、更换老化密封垫、清洗过滤网等。
4.3.5对探测器全面检查。4.3.6对压力表进行检测核准。
4.3.7对应急照明灯吊杆的去锈、刷油；对应急照明灯蓄电池的保养、更换。
在巡检和定期检查维护保养过程中都要作好详细的记录，填写公司统一印发的维修表格，并经煤炭洗选部有关人员签字认可后交回煤炭洗选部后统一汇总，集中处理。发现设备本体发生故障，及时书面通知煤炭洗选部，并协助煤炭洗选部处理。
消防管理制度及消防规程
1 范围
煤炭洗选部为了贯彻落实“预防为主,防消结合”的消防工作方针，防范火灾事故的发生，确保企业安全和员工人身安全，促进企业持续健康发展，制定本制度。
2 本制度适用于察哈素洗煤厂范围内需要设置消防器材和进行消防管理的部门。
3 消防安全职责
3.1 部门的消防工作是安全生产的重要组成部分，纳入公司的安全生产体系中进行统筹管理。
3.2 公司安全生产部负责全公司消防工作归口管理，其它部门负责各自分管范围内的消防日常管理工作。
3.3 部门主任为消防安全总负责人，应当履行以下职责：
3.3.1 贯彻执行消防法规，保障部门消防安全符合规定，掌握本部门的消防安全基本情况。
3.3.2 将消防工作与本部门的生产、经营、管理等活动结合起来，统筹安排。
3.3.3 督促各部门筹建消防设施、购置和维护消防器材。
3.3.4 协调专业部门组织防火专项检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大隐患。
3.3.5 组织扑救火灾，调查处理火灾事故。
3.4 分管安全生产的负责人为消防管理的第一责任人，具体履行部门主任的消防管理职责。
3.5 部门主任为本部门的消防安全第一责任人，各下属单位可以根据需要视实际情况指定本单位消防安全管理员，消防安全管理员对本部门的消防安全责任人负责。消防安全管理员应当履行以下职责： 3.5.1 组织实施日常消防安全管理工作。 3.5.2 组织实施防火检查和火灾隐患整改工作。
3.5.3 组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的保养，确保其完好，安全通道的畅道。
3.5.4 在员工中组织开展消防知识、技能的宣传教育，提高全员消防意识和技能。
3.5.5 确定本部门一旦发生火灾可能影响危及人身和财产安全以及对消防安全有重大影响的部位为火灾重点部位，设置明显的防火标志，实行严格管理。
3.5.6 组织制订部门消防安全管理制度和消防安全操作规程，并检查督促落实。
3.5.7 完成部门消防安全责任人委托的其它消防安全管理工作。 3.5.8 建立健全消防安全档案，包括：
3.5.8.1 建筑物或施工场所、使用或者开始使用前的消防设计审核、消防验收以及消防安全检查的文件、资料。
3.5.8.2 消防安全制度。
3.5.8.3 消防设施、灭火器材情况。 3.5.8.4 义务消防队人员及消防装备情况。
3.5.8.5 有关燃气及燃气生产所使用电气设备的检测（防雷、防静电）等记录。
3.5.8.6 消防安全培训记录。
3.5.9 加强对部门消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通。
3.5.10 消防安全管理员应定期向消防安全责任人报告消防安全情况，及时报告涉及消防安全的重大问题。
4 岗位防火责任
4.1 各施工单位负责人是本部门防火第一责任人，对本单位消防工作负责，主要职责：
4.1.1 严格遵守安全规程和各项防火制度，加强对火源、电源、易燃易爆物品的管理。禁止在具有火灾、爆炸的危险因素的区域内使用明火，因特殊原因需进行电、气焊等明火作业时，动火部门和人员应当严格按《动火管理办法》审批手续，落实现场责任人，在确认无火灾、爆炸危险，并落实相应消防措施后方可动火施工。工作完毕要及时切断临时电源，熄灭火源。
4.1.2 发现隐患及其它可能导致火险的不安全因素，要及时采取措施排除，并及时报告本部门消防安全第一责任人或当班调度指挥中心。
4.1.3 各班组负责对存放在本岗位的消防器材进行清洁打扫。
4.1.4 发生火灾（火警）立即进行正确扑救，并立即向调度指挥中心报警。 4.2 建筑施工和设备安装现场的消防管理责任由施工承包单位负责，我部门安全检查监督部和规划建设管理部行使监督检查权。
5 防火安全检查
5.1 安全专责师要定期组织相关人员对消防工作进行检查，安排对消防关键时期和重点部位进行经常性的消防检查，发现隐患，及时督促整改。
5.2 各部门、班组要把消防安全检查作为安全检查的重点内容之一，要将消防责任落实到人，发现火险隐患，立即处理，需要领导协调时，要及时上报。
5.3 安检部、各部门、班组要将防火检查情况作好记录。 5.4 防火检查的内容：
5.4.1 生产过程中有无违章情况。 5.4.2 用火、用电有无违章情况。
5.4.3 安全出口、疏散通道是否畅通、安全疏散标志、应急照明是否完好。
5.4.4 消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完好。 5.4.5 消防重点部位安全管理情况。
5.4.6 消防安全教育培训情况和员工掌握消防知识情况。
5.4.7 查阅有关安全制度、操作规程、应急预案是否具有合理性和可操作性。
5.4.8 各项防火安全管理规范 6 仓库防火安全管理规范
6.1 库内物资要分类，要标明物资名称，性质相互抵触或灭火方法相互抵触的物品分库存放。
6.2 库房内不准设置移动式照明灯，不准使用电炉子、电烙铁等电热器具和家用电器。
6.3 照明灯垂直下方小于0.5M范围内，不得储存物品。
6.4 每个仓库应在房门入口处单独安装开关，保管人员离开后断电。 6.5 库房内严禁烟火，并设有明显标识。 6.6 非工作人员不经批准，不得进入。 7 易燃易爆物品消防管理规范
7.1 生产和管理危险物品的人员，应熟悉物品特性，防火措施和灭火方法。 7.2 储存易燃易爆物品的仓库，耐火等级不得低于二级，有良好的通风散热措施，储存的数量以能满足生产为准。
7.3 储存的危险物品应按性质分类、专库专放，并设明显的标识，注明品名、性质、灭火方法等，化学性质相抵触的物品不得混存。
7.4 生产施工区域、贮存易燃易爆物品的厂房内严禁烟火，电器设备开关、灯具、线路要符合防火要求。工作人员不准穿钉子鞋和化纤衣服，非工作人员严禁入内。
7.5 严禁用汽油等易燃物擦洗设备机件。 7.6 对怕晒（如氧气瓶等）物资不得露天存放。
7.7 搬运和操作危险物品应稳装稳卸，严禁用易产生火花的工具敲击和开封。
8 安全用电防火管理规范
8.1 安装和维修电器设备、线路必须由专业电工按电工技术规范进行，非专业电工不准进行电工作业。 8.2 仓库的电器和线路必须按国家《仓库防火安全管理规则》进行安装。 8.3 生产岗位、仓库、重点消防区域、严禁私设电热器具。 8.4 严禁使用不符合规范的保险装置（如以铜丝代替保险丝等）。 8.5 架空高压电力线不准通过建筑物和危险品上方空间。
8.6 电器设备操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅离职守，要定时巡检，发现问题及时报告、维修，工作结束后及时断电。
8.7 燃气生产岗位、仓库的电器线路必须符合防爆要求。 8.8 电器着火，应首先切断电源再组织灭火，严禁带电灭火。 9 消防培训教育 9.1 新员工的教育：
9.1.1 新员工进入公司后进行三级安全教育，要把消防作为重点内容之一，学习消防法律法规和基本消防知识，经考核合格方可逐级向下分配工作。
9.1.2 公司消防教育要与安全教育结合进行，公司人力资源部负责组织，安全生产部具体实施，主要讲解燃气的基本性质，消防要求和基本防范措施、消防器材的基本原理、使用方法、注意事项等。
9.1.3 各部门消防教育，由各部门具体负责，培训本部门的安全技术规程、各类消防器材的分布，熟悉其使用的对象和场所，学会正确的操作。
9.1.4 班组的消防教育，由班组具体负责，根据工种特点，具体介绍所在岗位的安全生产特点、流程、设备材料性质、易燃易爆危险性、重点部位、本岗位消防器材的种类、名称、使用方法、使用范围。
9.1.5 经过三级安全教育的员工，考核合格后方可进入岗位试用。 9.2 员工调岗后，要进行调岗消防安全教育。 9.3 特殊工种防火教育制度。
9.3.1 结合年度安全教育，突出消防安全意识和防火安全技能的提高。 9.3.2 特殊工种防火教育要有针对性，要结合技能培训进行。 10 消防器材管理规范
10.1 消防器材要放置在通风干燥，便于取用的地方。 10.2 消防器材要加强日常保养和维护，不得暴晒、雨淋或放在潮湿的场所。腐蚀性强的场所要采取防护隔离等措施，易冻坏的器材冬季要有防冻措施。
10.3 对消防器材要定期检查，外观锈蚀严重的要送消防维修站进行检修、检验。干粉灭火器（车）、1211灭火器、二氧化碳灭火器每月检查一次，将查出的问题作好记录。干粉结块、气压减少不能备用，要及时外送检修。
10.4 部门办公区、仓库、站场等消防器材由各部门负责日常管理和保养，消防器材采购部门统一负责定期检验。
10.5 对防火防爆重点要害部位，要根据实际需要配置防火设施和灭火器材。 10.6 任何单位和个人不得损坏或擅自挪用、拆除停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消防栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。
11 火灾事故报告调查处理
11.1 首先发现火灾（火警）的人，应按照程序向上级领导和调度指挥中心及时报警，讲明着火物质、火警规模大小，应急救援预案启动。必要时调度中心要向119报警，寻求消防队增援。报警人员要在确保自身安全的前提下，做到边报警边扑救，将火扑灭在萌芽或起始状态。
11.2 火灾造成损失规模较大的事故，要保护好现场。经公安消防部门同意后，方能清理现场。
11.3 调查处理火警、火灾事故，应按事故“四不放过”的原则，查明原因，落实责任，制定防范措施，处理事故责任人。
11.4 发生火警、火灾事故，应将调查结果和处理意见、损失情况登记备案，重大火灾事故要按有关规定上报主管部门。
12 消防奖惩
12.1 对下列情况应给予处罚。
12.1.1 对国家消防法规、指示不及时传达，违反防火安全制度，对本部门存在的火险不及时整改，造成火警或火灾后果的，追究有关人员的责任。
12.1.2 违反动火、用火管理制度，在禁火区内动火作业，未按规定办理动火审批手续的按相关规定处罚。 12.1.3 因违反操作规程或安全规程造成火灾，要根据火灾的性质及损失情况，按相关规定处罚。
12.1.4 其它违反消防管理制度的情况。 12.2 对以下情况要给予奖励。
12.2.1 及时发现、报告火险隐患，隐患得以及时控制，避免火灾事故发生的。
12.2.2 在火灾事故中救人、救物及处理事故过程中表现突出的。 12.2.3 对消防工作提出合理化建议的，得到实施并取得明显效果。 12.3 检查与考核
12.3.1 本标准所规定的内容执行情况，由安全管理口负责检查。 12.3.2 本标准按照公司相关的规定进行考核。
为了加强和规范我部门消防安全管理，预防和减少火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》制定我部门消防安全操作规程。
1 消防安全管理人应当做好以下工作： 1.1 组织实施日常消防安全管理工作；
1.2 组织制定消防安全制度和保障消防安全的工作程序以及操作规程并检查督促其落实；
1.3 组织实施防火检查和火灾隐患整改工作；
1.4 组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通；
1.5 组织管理义务消防队；
1.6 在员工中组织开展消防知识、技能的宣传教育和培训，组织灭火和应急疏散预案的事实和演练。
2 将容易发生火灾、一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全及对消防有重大影响的部位确定为消防安全重点部位，设置明显的防火标志，实行严格管理。
3 人员密集场所，应当保障疏散通道、安全出口畅通。 严禁下列行为： 3.1 占用疏散通道；
3.2 在安全出口或者疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物；
3.3 不得将安全出口上锁、遮挡或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖； 3.4 其它影响安全疏散的行为 。
4 各消防安全重点部位的消防安全责任人应当组织每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。其他部位可以根据需要组织防火巡查。巡查的内容应当包括：
4.1 用火、用电、用气有无违章情况；
4.2 安全出口、疏散通道是否畅通、安全疏散指示标志、应急照明是否完好；
4.3 消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整； 4.4 重点要害部位人员在岗情况； 4.5 其他消防安全安全情况。
防火巡查人员应当及时纠正违章行为，妥善处置火灾危险，无法当场处置的，应当立即报告。
5 至少每季度进行一次防火检查，每次检查后要分析通报，及时解决存在的普遍性和突发性问题。
6 消防安全重点部位应当制定灭火和应急疏散预案。预案内容应包括下列内容：
6.1 组织机构，包括：灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组；
6.2 报警和接警处置程序； 6.3 应急疏散的组织程序和措施； 6.4 扑救初起火灾的程序和措施；
6.5通讯联络、安全防护救护的程序和措施。
应按照灭火和应急疏散预案，至少每半年进行一次演练，并结合实际，不断完善预案。
7 建立健全消防安全档案。消防档案应当包括消防安全基本情况和消防安全管理情况。
第12篇：选煤厂工作思路
选煤厂工作思路
选煤厂工作目标
认真落实公司领导及各项规章管理制度要求，坚持“安全第一”生产原则，实现安全生产；坚持人本管理，充分发挥职工主观能动性，达到职工视厂如家；坚持设备检查、检修制度，实现设备完好率95%以上；以完成产品产量和质量为主线，以成本控制为中心，实现公司利润最大化。
选煤厂工作规划
1．牢固树立“安全第一”的思想，杜绝人身伤亡事故，实现安全生产。
1.1按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育。
1.2建立、健全厂各项安全管理规章制度。
1.3严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为。
1.4坚持安全隐患排查，消除安全隐患。
2．建立、健全厂生产管理规章制度，完成公司下达的产量计划和产品质量要求。
2.1按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为（推行手指口述）。
2,2合理安排组织生产，精心操作，产品合格率达到100%。
3．建立、健全厂设备管理规章制度，保证设备性能和完好率。
3.1建立设备、备品、备件管理台账，做到账、卡、物相符。
3.2坚持设备每天巡检制度，做好设备维修、保养工作。
3.3坚持设备每天八点班检修，保证设备达到最佳工作性能。
3.4做好设备大、中、小修工作，保证设备完好率达95%以上。
3.5做好设备巡检和维修记录工作。
4．做好生产成本控制工作。
4.1保证洗选设备台时处理量达到设计能力。
在生产系统正常的情况下，减少开空车时间，降低事故率，减少事故影响时间，保证生产的连续性，努力提高设备的单台处理能力。
4.2班组、个人严格实行指标考核，使选煤厂的各种消耗达到优质高效选煤厂标准。
按照公司下达的成本费用指标，换算成吨原煤消耗，如电耗、介耗、水耗、絮凝剂消耗、备品备件及材料消耗等分解落实到班组，班组落实到个人。对公司未下达的或不能以定量来考核的要求，要按照优质高效选煤厂、部级（或行业级）安全质量标准化标准的要求进行考核，使选煤厂各项指标达到或超过同类型选煤厂水平。
4.3员工工资在不违反公司工资考核制度的前提下，实行产量、安全、效益工资考核体系。
员工工资结构由产量工资（比例60%）+安全工资（比例10%）+效益工资（比例30%）组成。产量工资是以公司下达的入选原煤或产品产量计划考核；安全工资是以厂安全生产目标和员工本岗位安全生产指标考核；效益工资是以公司下达的加工成本指标和本岗位厂下达的考核指标考核。
4.4合理组织生产，避开用电峰值。
4.5深挖内潜，积极开展修旧利废工作。
5．做好文明生产工作。
厂房机电设备无积尘，玻璃、地面保持干净整洁。管线整齐，无跑、冒、滴、漏。工业广场、车间无杂物，备品、备件堆放整齐。
6．推行公司企业文化，把企业建成学习型企业。
开展企业文化培训，推行公司企业文化，以公司的企业文化精神来规范每个员工的行为。每位员工通过导师带徒、开展专业技术培训、岗位技术比武等形式要做到一职多能，具体要求：a）洗选工达到会熟练操作全厂每台设备能力；b）洗选工达到机电维修工初级工具备的能力；c）机电维修工达到洗选工初级工具备的能力。对外树立公司、厂企业形象，要严格每位员工的言、谈、举、止，把企业打造成当地同行业的一面旗帜。
第13篇：选煤厂实习
公司介绍
霍州矿务局位于山西省中南部临汾盆地北端，地处霍西煤田中部，矿区总面积为700平方公里，地质储量65亿吨，北距省城太原200公里，南距临汾60公里，同蒲铁路、108国道、大运一级公路以及国家光缆干线纵贯矿区，交通便利，通讯快捷，地理位置十分优越。
霍州矿务局始建于1958年，经过四十年的风雨历程和几代矿工的奋斗，企业不断发展壮大。1997年，在十五大精神的指引下，霍州矿务局低成本扩张，高速度发展，一举成功地兼并租凭了洪洞县、霍州市四个地方煤矿及所属的洗煤厂、焦化厂。从而使我局资源更加丰富，产品更加齐全，生产能力进一步扩大，企业实力大大增强，成为全国焦煤品种最全、硫分最低的优质焦煤基地。目前，全局一矿两公司有9对生产矿井、7座洗煤厂，非煤产业有十七公司三厂，年生产原煤800万吨、精煤300万吨，固定资产35亿元，煤炭主业年销售收入达10亿元，跨入全国工业企业500强行列，为国家大型一类企业，山西省28户优势企业之一。最近，霍州矿务局被山西省委、省政府授予全省十佳优秀企业。
实习岗位介绍
经过在霍州矿务局近两个月的实习，是我能比较顺利的从学校向社会工作的过度。为以后工作积累了不少宝贵的经验！在实习的过程中使我养成了对同事谦虚、尊重、相互理解、相互帮助和相互关心等的良好习惯。在整个实习的过程我得到了工厂师傅的悉心指导、培养和无私的帮助！使我的人生观、生活心态和对生命意义的认识都有了很大积极改变。我变得比以前更加开朗，对生命更积极，觉得自己生命的意义不仅仅是个人的，我现在也能为社会做出自己的一份力！
第14篇：选煤厂工作总结
2012年选煤厂工作总结
时间过的好快，转瞬之间，历史即将掀开新的一页，2012年对于我们来说是不平凡的一年，在各种困难笼罩下，我们携手共同走过了风风雨雨，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历一段不平凡的考验和磨砺，现在将本年工作总结如下：
一、选煤厂认真落实公司领导及各项规章管理制度要求，坚持“安全第一”生产原则，实现安全生产；
1.牢固树立“安全第一”的思想，杜绝人身伤亡事故，实现安全生产。
2.按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育。
3.严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为。
二、以完成产品产量和质量为主线，以成本控制为中心，实现公司利润最大化。
1.结合选煤厂各垛实际情况，为减少成本，今年实行外包筛煤体系，这样既减少了筛煤中出现二次倒量所产生的运费成本，又加快成品煤加工。2012年外包筛煤31.8万吨，
2.加大回收力度，减少车码成本，组织人员到各垛进行回收。2012年各垛回收煤炭2862.86吨。
三、选煤厂2012年生产加工情况
1.截止11月30日全年采掘入货场
一、二原煤累计26万吨。截止11月30日已加工
一、二原煤15万吨，（全年加工为本厂筛子，筛煤时间为7个月）。
2.人工手选煤炭
截止11月30日，手选场共完成车码4603.5个，回收块煤11982.08吨，回收中性煤41175吨，加工回收人工沫5684吨。
6、库存情况
截止11月30日没经过加工
一、二原煤17.26万吨，块煤2060吨，中性煤13228吨，水洗精煤27815吨。
上以是2012年工作总结，结合2012年生产加工情况，在2013年我要更加严格要求自己，与领导多交流、多探讨，使2013年的工作任务更加出色的完成。
选煤厂
2012年11月30日
第15篇：选煤厂操作规程
第 一 章
选 煤 厂 安 全 规 定
第一节 选煤厂一般安全规定
1、全厂职工必须认真执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规。认真执行厂安全规程、规定和各项规章制度。
2、入厂的新工人首先进行安全教育，经过实习操作后，具有一般操作水平，必须进行安全、实际操作考试（考核），考试不合格的，不准进行独立操作。
3、凡是违章指挥、违规操作，检修质量低或工作中不负责任等造成事故（故障），均属责任事故，发生责任事后，可按影响生产时间和设备损失价值大小来划分责任事故类型，严肃查处。有意外破坏造成重大的人身、机电责任事故移交司法机关查处。、
4、凡厂内人员进入车间岗位时，必须穿工作服、胶底鞋、戴安全帽。建设部门和高空作业要带安全帽、安全带。女职工必须将头发全部盖在帽子里，否则不准进入工作岗位或进行操作。
5、在工作岗位上，严禁披衣、开领、网腿、光背、赤脚、穿凉鞋、高跟鞋和长辫子，发生此类情况按违章作业处理。
6、任何职工、干部上班前不准喝酒、不准带小孩进入车间。发生班前喝酒者，要勒令回家，不准进行工作。严禁带小孩进入车间发生事故由本人负全部责任。
7、车间内、建设工地和其它工业场所，严禁从高处往下扔东西。如： 设备、备件、工具、用具、铁器、木头、杂物等，如果必须扔时，
要请示领导批准。批准后，要设好警戒，方可往下扔。
8、高空作业时，必须带好安全带，穿好胶鞋和做好其他安全措施，否则不准开工作业。
9、在操作时要集中精力，不准马虎大意。在工作时间严禁打闹、睡觉、不准看书、看报、杂志，更不准打扑克、下象棋等，会客时，一定到车间外面去，不准在岗位谈话。
10、车间内外各机械设备、电气设备等，在手动开车前，必须先检查后给信号，方可试验给电恍车，然后正常运转开车。集控开车，先给开车警报后启动，听到开车警报，现场人员离开设备，避免事故发生。
11、各机号的开关，除本号司机外，其他任何人不准开停。否则出事故由本人负责。检修时各设备除了必须拔销子外，还必须在开关上挂牌，并通知电工停电。
12、在车间内通行时，必须注意地面和周围设施，严禁横跨皮带、锚链和各种设备设施等，严禁攀登机械通行，必须走安全桥、平台和规定的人行道。否则造成人身和机电事故由本人负责。
13、安全罩子、安全栏杆和其他安全防护设施，必须齐全、牢固、安全可靠，否则不准开动机器运转。
14、在处理机械事故需要停、恍车时，必须有本号司机或专人负责开停开关。其他人不准拨动开关。在处理刮板机错牙掉道时，必须拨掉对轮销子，否则造成事故由本号司机负责。
15、皮带等比较低矮机号，在开车时严禁进里头去扫道，必须用耙子
往外搂，搂到外边后再用锹处理干净。
16、厂房内做到“四无”：无积水、无积煤、无积尘、无杂物。院外各道保持清洁，无积煤、积水、积冰和无冰凌子，发生上述情况时，及时处理，杜绝人身事故发生。
17、煤仓严禁进入攉仓或用钎子桶仓，如需要攉仓和用钎子桶仓时，要请示厂长批准，但必须搞好安全措施再桶仓。
18、设备出故障检修完后，需要试车时，必须前后检查，打开车信号铃，可给电试车。
第一节 通用检修安全规程
在设备检修时，必须遵守以下规则：
1、设专人办理停电手续，组织验电，放电。
2、拔去对轮销子及传动皮带。
3、设专人指挥，专人监护，责任落实到每个参加检修人员。
4、要用36v安全灯照明，并有防护罩。
5、使用的工具要及时检修，做到安全可靠。
6、氧气瓶、乙炔发生器，工作地点三者距离不得小于10m。
7、再2m以上高空作业时，要系好安全带。
8、雨天及潮湿现场作业要穿雨衣、雨裤、绝缘鞋，并设有专人监护。
9、在检修故障时，要统一指挥，落实安全措施。
10、检修前，必须设专人检查安全措施的落实情况，否则不许施行检修。
第 二 章
选 煤 厂 责 任 制
第一节
厂长责任制
一、负责选煤厂的生产、经营、管理，并根据实际需要，建立和完善生产、经营、管理体系。
二、为选煤厂制定正确的发展方针与奋斗目标。
三、利用现代的、科学的管理手段和管理方法，有效地调动选煤厂各方面的积极因素，创造性地把工作设想付诸实践。
四、搞好横向、纵向沟通工作，协调选煤厂内、外部关系。
五、组织、指挥、检查和评定各班组的工作。
六、切实抓好安全质量工作，确保安全生产的顺利进行。
七、从实际出发，重视各类人才的培训和使用。
八、有效地行使生产、经营、管理指挥权。
九、厂长要处理好与副手的关系。
十、验济各项指标。
十一、经常向公司领导汇报工作。
第二节 总工程师责任制
一、认真贯彻执行煤炭工业有关煤炭加工利用工作的技术政策、
技术法规。
二、积极编制选煤技术发展规划和完成主要技术指标的技术措施计划和方案。
三、组织技术人员和班工长及时解决生产中出现的各种重大问题。
四、组织制定日常技术管理工作的各项主要的规章制度。
五、建立健全各项技术基础工作，组织技术资料归档。
六、主持各班组技术考核工作，开展横班基数大比武，搞好员工的综合技术测评工作。
七、对工艺系统中存在的关键性技术问题，拿出整改方案和措施，付诸实施。
八、写出厂长搞好选煤厂的生产、安全、经营工作。
九、经常向公司领导汇报工作。
十、组织有关人员编制员工生产技术培训规划，认真做好员工培训工作，保证学习内容切实可行。
第三节
生产副厂长责任制
一、在厂长的直接领导下，负责全厂生产、安全及有关工作。
二、负责选煤厂的生产指挥和生产调度。
三、组织有关人员编制生产准备计划和生产作业计划。
四、经常检查生产作业计划完成情况。
五、加强经济核算工作，在指挥生产的过程中，要注意并加强经济
核算工作，贯彻“生产与节约并重”的原则。
六、在指挥和领导全厂生产过程中协助厂长搞好安全质量工作。
七、重视文明生产，做到窗明几净，物见本色，一道全体员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标准话，达到文明生产。
八、加强劳动纪律整顿工作，不断改进劳动组织管理，使之逐步趋于合理。
九、经常向厂长汇报工作。
第四节
机电副厂长责任制
一、在厂长的直接领导下，负责选煤厂机电设备及有关工作。
二、建立以机电副厂长为主要负责的机电指挥系统，主抓机修、配电、给排水、本着机电为生产服务的宗旨。
三、按生产需要组织编制设备更新、改造、大修理，检修计划和供应计划。
四、经常检查机电作业计划完成情况。
五、组织管理全厂供电、供水、供气工作，节约能源。
六、密切配合生产副厂长，协助厂长搞好机电安全工作。
七、重视文明生产，引导员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标准话，达到供完料净，文明施工。
八、切实抓好机修、电工人员的培训工作。
九、切实抓好机电方面的修旧利废工作，杜绝材料的跑冒的浪费现象；加强机电员工的安全教育，杜绝三违。
十、经常向厂长汇报工作。
第五节 技术主管责任制
一、在厂长领导下，按公司下达的生产任务，制定专业技术措施，解决生产中的技术问题，全面完成选煤各项技术指标，保证生产任务的完成。
二、负责安全技术操作规程的制定和修改，并检查、贯彻、落实。
三、推广选煤方面的新技术，新工艺，完善工艺流程，组织选煤方面的技术革新和合理化建议的审查、试验、总结工作。
四、负责编制年、月生产技术指标计划，做好生存的技术指导工作。
五、经常深入岗位，总结交流先进操作技术，对生产中存在的技术问题及时组织研究，提出解决办法，做出选煤生产技术分析。
六、负责工人技术业务培训，大练基本功和技术考核工作，给领导当好参谋。
七、掌握设备技术状态，建立技术档案，搞好技术分析和技术资料的保管和归档，定期进行工艺检查，努力提高设备的单机效率。
八、组织和参于设备事故、质量事故的追查，分析和处理并提出改进措施。
九、负责完善机械设备图纸、工艺流程图纸和相关文件、资料的保管，堆选煤厂的各种数据进行整理归档保管，及时查处工艺系统中各种隐患。
十、协助生产厂长、机电厂长抓好安全生产工作，并经常向厂长汇
报工作。
第六节 核算员责任制
一、办理员工转出、调入手续、准确掌握人员调动情况数字，负责工资管理、员工工资发放，收送报表并做好监督检查和记载工作。
二、办理和发放办公用品，负责劳动保护用品得领取，办理各类物资的出入库手续，掌握材料消耗情况。
三、及时作出选煤厂的预算、结算及用汽、铲车计划、做到数据准确、计划周全、满足生产需要，定期上报公司。
四、经常向主管领导提供成本利润、材料消耗情况、并提出改进措施、办法，确保计划指标的完成。
五、负责收、发、领用各种物资的账目记载、建帐及统计分析，记账要及时、准确，保持帐、卡、物一致。
六、负责编制选煤厂年、季、月材料消耗计划，及时和供销部取得联系，保证生产的正常进行。
七、按时上报公司选煤厂所需的材料和选煤厂的有关数据资料。
八、完成领导临时交办的各项任务。
第七节
班、工长责任制
一、再分管厂长领导下，负责本班生产与管理工作。
二、按长下达的生产任务，组织本班员工落实生产任务，巡回检查
生产情况。
三、积极开展QC小组活动加强质量管理，提高产品质量。
四、掌握本班生产情况，发现问题及时处理。处理不了的及时向主管领导或值班领导汇报，请示处理意见。
五、生产中严格执行二程一标（既安全规程、操作过程、岗位责任制）。班前会要认真进行安全教育，分析上班生产状况，布置本班生产任务。
六、经常向厂长反映员工情况，做好员工的思想教育，调动的生产积极性。
七、组织好岗位工练兵和劳动竞赛活动，总结先进经验，取人之长补己之短。
八、负责本班工具、材料和劳动用品的领取和发放。
九、参加事故追查，反映事故真相，写出事故原因报告，总结经验教训，杜绝三违。
十、做好本班员工的出勤考勤工作，严格出勤制度，不徇私情，每月末报考勤员、核算员进行核对。
十一、发生事故及时汇报，不得隐瞒，否则后果自负。十
二、认真做好本班生产情况记录，保管好生产记录本，交接班时，双方认为无可争议方能正式交接，详细填写交接班记录。发生争议时，必须请分管领导裁决。发生问题，由当班人承担全部责任。接班者不到，交班者不能离开岗位。
十三、引导本班员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标
准话，达到文明生产，各岗位卫生达到“三光、四无、五不漏”。 十
四、严禁烟火，预防火灾；加强防盗，预防有人搞破坏。 十
五、及时完成公司、选煤厂交办的各项临时任务。
第八节
保安人员责任制
一、摸清、盘查进入选煤厂的外来人员情况，有可疑现象及时向领导反映、汇报。
二、掌握选煤厂设备、人员情况，掌握火源、电源，严格管理火源、电源，消灭一切不安全因素，防止不法分子搞破坏。
三、按时上、下班，班中不得脱岗、睡岗，不准带酒上岗，一经发现，从严处理。
四、对选煤厂所辖范围经常进行巡查，不得有丝毫疏忽，如有保安失职，造成的一切后果自负。
五、保安交接班要做到面对面，手拉手，你不来我不走，防止偷盗案件的发生。
六、对已发案件，保安人员要细心收集有关案件线索，进行分析整理，参与破案，直至查明真相为止。
七、掌握天气情况，大风、大雨天气要注意防火、防洪，确保公司财产不受损失。
八、按时高质量的完成各级领导交办的临时性工作。
第九节 各系统各岗位员工通用责任制
一、在班、工长领导下，负责本岗位的操作。
二、坚守岗位，严格遵守各项规章制度。
三、熟悉所属设备、设施的工艺参数、技术技能、构造、原理及常见事故的处理方法。
四、进厂工作时，必须穿工作服，胶底平跟鞋、戴好安全帽，女同志长发不得漏在外面，并不的在机器旁脱衣服。
五、上班前休应息好，班前4小时不准饮酒，按时上下班。
六、工作中禁止看书看报、大盹睡觉、聚伙聊天，相互打闹，打扑克、打麻将、织毛衣等做与工作无关的事情。
七、严禁坐窗台、上楼顶和从高处往下扔东西。
八、负责本岗位所属设备、设施、门窗、地板的清洁卫生。
九、负责本岗位所属设备、设施、通风、照明、仪表和工具的使用及保管。
十、工作现场应保持清洁、做到三光、四无、五不漏。十
一、禁止在皮带机上行走或横跨皮带，做到安全无事故。十
二、交接班时，双方认为无可争议时，方能正式交接，详细填写交接班记录，交接前应将本岗位卫生打扫净，交接班记录本要认真保管，月初交旧领新，接班不到者交班人不能离开岗位。
十三、积极参加劳动竞争和岗位练兵活动，不断提高业务和操作水平，保持均衡稳定生产，不得违反操作规程。
十四、所有岗位要加强一通三防工作，杜绝火灾和三违，将一切事故隐患消灭在萌芽状态。
十五、根据工作需要，服从各级领导分配，按要求时间到新岗位报到工作。
十六、奉公守法，遵守社会公德和职业道德，讲文明，讲礼貌。严格执行有关方面的规章制度和劳动纪律方面的具体规定。
十七、努力学习技术知识，开展技术革新，勤恳工作，保质保量地完成生产任务。
十八、积极做好安全工作，认真执行党的安全工作方针，工作标准和安全技术操作规程，并按要求着装上岗。
十九、积极参加创造红旗岗位和文明机台工作，为创造良好的工作环境，文明厂和文明班组作出应有的贡献。
第三章 选煤厂班交接班制度
一、员工上下班执行公司下发的制度。
二、员工请假、公休执行公司下发制度。
三、交接班人员要在本岗位上按时交接班，当面交接清楚。
四、交接班时，交接班人员要向接班人员交代本班生产情况和设备运转情况，说明遗留问题。
五、接班人员应该核实交班人交代的情况是否属实，并认真检查设备运转和维护保养情况。
六、以下情况不符合交接班标准：
1、设备维护保养不好；
2、设备和岗位卫生不好；
3、上班存在和遗留问题，无正当理由未处理；
4、记录本记录不清楚，不全面或撕毁记录；
5、不在岗位交接班或代交接班；
6、交接人本岗位丢失物品。
七、为创造良好的工作环境，交接班出现问题或发生矛盾，由双方班长协调解决；解决不了由分管厂长解决。
八、接班时检查发现的问题，由交班人负责。
九、接班后，一旦交班人离开现场，新出现的一切问题以及造成的损失，全部由接班人负责。
第四章
选煤厂设备安全技术操作规程
第一节
介质泵安全技术操作规程
1、开车前要详细检查电机、泵体的各部螺丝是否松动；轴承是否注油，出、入料管是否堵塞，各水门是否灵活，对轮销子、罩子是否安全可靠。
2、接到开车信号，先盘动主轴，打开冷却、轴封水门，再打开介质泵进水阀，观察介质桶的液位是否适宜开关。
3、远转正常后，要随时检查电机声音、温度、轴承润滑情况，各部螺丝是否松动，出料是否均匀，管路是否堵塞，勤与旋流器联系，保证旋流器的压力、流量。查看盘根是否损坏，油箱油位是否正常。介质泵不准在无料情况下运转。
4接到停车信号后，先停泵，在关闭来聊水门，较长时间停泵时打小循环，每小时一次。每次5-10分钟。
5、注意事项：
1 介质泵打循环时，必须手动盘车，然后开泵； ○2 停泵时，必须待泵停稳后，方可再次开车； ○3 长时间不开泵时，把来料门关闭，把泵的放水孔打开，用清水冲○干净。
第二节 离心机安全技术操作规程
1、离心机启动前要检查油箱的油量及油质、传动带的松紧程度。确认可靠方可启动运行。
2、接开车信号后，先启动油泵，待油压达到规定压力时，在启动离心机。当转速平稳、电压表、电流表、油压表指示正常方可加料远转。
3、远转当中，查看排料溜槽通常情况，保持给料的均匀。严禁大于规定粒度的物料进入离心机，注意离心机的变化情况和产品脱水效果。经常检查离心液是否跑粗。
4、经常检查离心机的润滑系统，保持油路畅通，电动机温度不超过65℃，轴承温度最高不超过75℃。
5、停车前用清水冲筛篮数分钟，待物料卸干净后再停离心机。停车后检查筛篮有无破损。
6、遇下列情况之一时，应立即停车处理：
1 油位低于最底油位及油压不足； ○2 筛网破损严重； ○3 异常音响或振动过大； ○4 传动带过松或过紧。 ○
第三节 皮带运输机安全技术操作规程
1、开车前详细认真检查电机、减速机、机头、机尾各部螺丝是否松动，对轮间隙是否合格，销子是否安全、可靠，减速机油量，各润滑部位是否良好，皮带的张紧程度，安全罩子是否可靠等。
2、给开车信号后，等下一机号机械正常转动后，给信号后方可开车，较长的皮带应先恍下车，再开车。
3、开车后，要随时检查电机、减速机的声音、温升、皮带运行情况，做到心中有数。
4、接停车指令后，上一机号机械停止运转，方可停车。发生紧急情况时，应立即停车后，再停上一机号，严禁空车运转。
5、遇下列情况之一时，要立即停车处理。
1 ○电机温升超过60℃；
2 皮带拉断或撕裂； ○3 严重跑偏，有刮坏、撕裂的危险； ○4 皮带边卡脱落、或接头处拉开10㎜以上。 ○第四节 磁选机安全技术操作规程
1、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管、分选槽是否畅通。
2、接开车通知后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响。当转速、声音平稳后，方可通知上一工序启车。
3、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选筒介质回收情况，并对各注油点定期加油。
4、经常检查磁选机工作情况，保证介质再生系统水平量平衡，保持上、下畅通。
5、磁选机停车时，应将机槽内物料全部放干净。滚筒上无料方可停车。
6、遇下列情况之一时，即可停车处理： ⑴ 电机温升超60℃； ⑵ 严重堵塞管路； ⑶ 下部设备出故障。
第五节 脱介筛安全技术操作规程
1、开车前要认真检查电机、筛板及各部位螺丝是否松动、脱落，喷水是否畅通充足，管路有无堵塞。
2、接开车信号后，待下部机械正常运转后方可开动本机号，同时打开喷水。
3、正常运转后，要随时检查电机温升，激振器声音是否正常，喷水脱介效果。做到不堵溜槽，不压筛子，不跑水，不跑介。
4、接停车信号后，待上部机械停止运转，筛上物料全部卸净后方可
停本机号，关闭喷水。
5、停车后要认真检查筛板磨损情况，保持筛面整洁，搞好岗位整洁卫生，做好开车准备。
6、注意事项：
⑴ 喷水不足脱介效果不好，不准继续生产； ⑵ 大量跑水、跑介不准继续生产；
⑶ 观察筛子入料均匀程度，判断旋流器及分料箱是否堵塞； ⑷ 根据弧形筛泄介情况，判断是否翻转； ⑸ 正常情况下不准带负荷停车（事故除外）。
7、遇下列情况之一时：
⑴ 电机声音异常，温度超60℃； ⑵ 筛板松动、漏煤、严重磨损； ⑶ 脱介效果不好。
第六节 旋流器安全技术操作规程
1、开车前，检查各部螺丝是否松动。
2、开车时，要与介质泵及原煤取得联系，旋流器只有进悬浮液后才能进原煤。
3、正常开车时，要随时掌握矸石带煤情况，与化验室联系。及时调节溢流管的深度，并注意旋流器内部有无异常声音，底流口是否堵塞，压力表压力是否正常及时调节泄压阀门。
4、接到停车信号后，等旋流器内完全没有物料后，方可通知介质泵停车。
5、注意事项：
⑴ 定时检查旋流器内壁及底流口磨损情况，内衬是否脱落。 ⑵ 进入旋流器检查，入料刮板、介质泵必须办理停电手续。
第七节 密度控制员技术操作规程
1、接班时，了解前一个班的生产情况、检查情况。掌握本班的生产安排。检查各仪器仪表完好情况。一切正常等调度员指令，联系各岗位启车生产。
2、掌握介质悬浮液各项技术参数，介质桶液位太低或磁性五含量、密度底时应灵活与加介员联系添加介质，保证正常生产需要。
3、系统启动时应处于手持状态，待系统全部启动进入稳定生产正常生产后，可把系统置于自动位置，但应随时注意系统各技术参数变化情况，如发现参数波动较大后不适应生产需要应及时倒换至手动位置，进行手动调节各参数。
4、生产中随时注意重介质选煤控制系统显示设备远转情况，发现异常应及时核实并协调处理。
5、随时掌握原煤加量波动情况及煤质变化情况，定时询问各物料快浮、快灰结果，结合各仪表自动检测数据，正确调整各分选技术参数，保质保量完成当班生产任务。
6、对各种物料快浮、快灰检查结果认真记录，按时详细记录各种分选参数，以备对照和供有关人员查阅。
7、避免闲杂人员在密度室内闲谈，打扫室内卫生时，注意不碰撞电
气设备及各种设施。
第八节 振动筛安全技术操作规程
1、开车前，要认真检查各部螺丝有无松动，筛板磨损程度，传动装置、安全罩是否可靠，激振器是否注油等。
2、接开车指令后待下部机械正常远转后，方可开本机号，同时给上部机械开车信号。
3、正常运转后，随时检查电机温升是否正常，筛分效果是否良好。
4、接到停车信号时，上部机械停止运转后，本机号在停车，并同时通知下部机械停车。
5、停车后要检查筛板磨损程度，及时更换松动脱落螺丝，清洗筛面杂物。
6、遇下列情况之一时： ⑴ 激振器漏油严重； ⑵ 电机温升超过60度； ⑶ 下部机械出现故障。
第九节 破碎机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查破碎机各部螺丝是否松动，电机温度是否正常，检查油位是否合理，油路是否畅通，皮带机张紧是否合适。
2、接开车指令，确定前岗位除铁器正常，待下一机号正常运转后方可开车。
3、开车后，经常观察出料粒度，如有超粒度及时汇报，同时观察设备温度，传动件、紧固件是否正常，油路安全阀是否漏油。
4、接停车指令，待上一机号运转，本机号卸完后方可停车。
5、遇下列情况之一立即停车处理： ⑴ 轴承盖漏油； ⑵ 开车声音异常时； ⑶ 润滑油泵停止运转时；
⑷ 来料中由大块皮带等软物和大块铁器时； ⑸ 电机温度超过60℃。
6、注意事项：
⑴ 油杯中二硫化钼锂基润滑脂1／3-1∕2。每班注油一次； ⑵ 每半年对轴承进行一次清洗；
⑶ 经常检查破碎齿磨损情况、磨损严重、断齿及时修补、更换； ⑷ 处理事故时，必须严格办理停电手续、摘掉传动带。
第十节 往复给煤机安全技术操作规程
1、上岗前佩戴好劳动保护用品，否则不许上岗。
2、开车前仔细认真的检查电动机及机械有无障碍物，各部螺丝是否松动和脱落，开关是否灵活，各部轴承及减速机油量是否充足，发现问题及时处理。
3、接到开车信号，待下部机械正常运转后，方可开车。
4、开车后，要随时检查电动机及个轴瓦声音，温度是否正常，曲柄、连杆、托辊及各部螺丝是否牢固。随时根据要煤信号，增减給煤量，保证洗煤机需要。
5、接到停车信号后，要立即停车。
6、电机温度不超过60度。
第十一节 刮板输送机安全技术操作规程
1、开车前要详细认真的检查电机、减速机、机头、机尾各部螺丝是否松动，对间隙是否合理，销子是否齐全可靠，减速器油量、各润滑部位是否良好，链子张紧情况，两股链长度是否相等，清扫器、翻板、挡板是否齐全、灵活、好使，安全罩子是否可靠，做到及时发现问题，及时处理，及时汇报。
2、接到开车指令后，待下一机械正常运转后，环顾四周有无人员，看准开关，大喊三声后启动开车。
3、开车后，随时检查电机、减速机的声音，温升、锚链运行情况，松紧度如何，是否刮底飘链等，发现问题及时处理，要随时掌握仓位情况，并经常与有关岗位联系、汇报。
4、锚链管理要做到五及时:错牙及时调，弯板及时直，链长及时掐（或紧丝杠），清扫器及时换，联接环螺丝及时补充。
5、弹簧尾轮松丝杠时，丝杠的轴线方向不准站人，防止串出伤人。
6、接停车后，锚链前一号机械停车，待本机号物料卸空后方可停车。
7、遇下列情况之一立即停车处理： ⑴ 严重飘链或刮轨道头； ⑵ 错牙或掉道； ⑶ 链子脱节，两大压住； ⑷ 电机温度60℃以上。
第十二节 浮选机安全技术操作规程
1、开车前，必须检查浮选机的槽体及刮泡器，充足气搅拌装置，来矿管、尾矿管、二次加药管是否畅通，有无漏水漏油现象，循环泵随是否良好等情况。
2、得到开车信号，矿浆预处理器开起后，先向浮选机内加入半槽清水，然后加入原矿和药剂即可起动刮泡器。
3、运转中经常检查入料浓度及粒度情况，观察泡沫矿化情况，精煤、尾煤灰分情况，二次加药量的情况、注意充气量的大小，泵压的高低，充气搅拌装置的工作情况。
4、观察预处理器情况，密切配合，杜绝刮水压泡和尾矿带煤，做到勤观察、勤检查、勤调整、勤练系、勤研究。
5、停机时，应先加入部分清水，将泡沫刮净，方可停机，停机后，如有下列情况必须检查处理： ⑴ 有堵塞的喷嘴；
⑵ 充气搅拌装置螺丝松动、漏水、漏气； ⑶ 长时间停车必须将槽内水放净，并冲洗干净。
第十三节 矿浆预处理器安全就技术操作规程
第16篇：大屯选煤厂
大屯选煤厂“青”字号安全防线做实安全管理
安全是企业生产的永恒主题。青年，特别是团员青年，作为企业生产建设的生力军和突击队，不可避免地担负起了更多的安全责任，近年来，大屯选煤厂始终把青年安全监督岗作为共青团参与企业安全生产的有效途径，牢固构筑了“青”字号安全防线，保障了企业安全生产工作的顺利进行。
大屯选煤厂青监岗组织共由6个青监分岗14个青监岗组、30余名青监岗员组成，做到了“班班有岗员，岗岗有监督”，每一名青监岗员都是经个人推荐，部门审核，团委报批，厂领导审批通过才正式上岗的，每天，年轻的岗员们立足本岗，默默奉献，并积极主动发挥 “安全卫士”作用，围绕生产一线和辅助部门的安全生产，认真做好反“三违”、查隐患工作，将发现的隐患和“三违”现象及时汇报，为企业安全生产保驾护航，在此基础上，他们积极开展各类演讲赛、板报展、座谈会等形式多样的青年安全活动，引导和带领广大青年广泛参与到活动当中来，为企业安全生产形势稳固运行打好基础，同时，通过定期举办的脱产培训，提升青监岗员业务素质，提高安全监管工作力度，并积极组织岗员开展向企业的安全生产建言献策和“金点子”活动，使他们真正成为了操作规程的示范员、查找隐患的侦察员、勇于谏言的通讯员、安全文化的宣讲员、生产一线的服务员，为企业安全生产保持健康平稳运行贡献了自己的力量。
第17篇：远景选煤厂
远景选煤厂项目
中国国际招标网 时间：2007.12.25 来源：商务部 项目名称： 年产300万吨选煤厂项目 项目实施国家：中国
项目实施省份、地区：山西 朔州 投资总额：1550万美元 合作方式：合资,合作
1、项目内容：该项目建设选址在平鲁芦家窑煤矿工业场地内，主要开采并运送原煤。
2、项目投资估算：总投资1550万美元，其中企业自筹620万美元，拟引资930万美元。
3、项目建设规模：该项目为新建项目，建设规模为3000kt/a。
4、项目建设内容：土建工程2960万元人民币，设备4400万元人民币，安装工程1600万元人民币，其它建设费用2400万元人民币。
5、项目配套条件情况：基础设施完备，水、电、暖、通讯齐备。市场经济效益分析：项目建成后，可实现年销售收入6000万美元，实现利税330万美元，投资回报率16.71%，资金利税率65.2%。
项目进展情况：该项目符合国家、我省煤炭深加工产业政策。已经有关部门核准立项。符合国家土地政策，经国土、环保、城建等部门初审认可。 招商机构：朔州紫晨能源实业有限公司
招商机构企业通信地址：山西省朔州市平鲁区芦家窑煤矿工业场地 招商机构联系人：李成富 招商机构电话：13934197777
项目名称：山西煤矿300万吨选煤厂项目（更新）
进展阶段：正编可研
建设周期：2011年—2013年
主要设备：选煤机、引煤机、提升设备、轴流式矿井通风机、胶带输送机、钻采设备、选煤机、筛分设备、破碎设备、起重机、煤泥离心机、传输带、跳汰机、加压过滤机、浮选床、压滤机、罐笼、水泵、风机、自动控制系统、防爆电器、提升机、输送机、球磨机、振动筛、破碎机、输送机、水处理设备、重介旋流器、脱水筛、精煤离心脱水机、浮选机。（仅供参考） 项目简介：
项目位于山西省，总占地面积为19.81公顷，土石方挖填总量23.52万立方米，改扩建后矿井设计生产能力由原150万吨/年增加到300万吨/年，设计资源储量为34855.7万吨，设计可采储量为23510.9万吨，同时配套扩建年入选原煤300万吨洗煤厂。工程建设内容有工业场地（含选煤厂）、风井场地、排矸场和输电线路等。建设工期为18个月。 项目总投资90019万元。
沁新集团沁能300万吨选煤厂工程项目，是集团继李元工业园区之后，在沁北工业园区布局的又一项重点工程，是公司在参加2006年度山西省人民政府组织的“沪洽会”上签约的沁北煤化工整体项目的重要组成部分。该项目着眼于集团公司下属沁北五个煤矿及沁源北半县煤矿的煤质特点，由中煤西安设计工程有限公司（原煤炭工业西安设计研究院）设计，采用无压三产品重介旋流器分选加煤泥机械搅拌浮选选煤工艺，全程产品在线DCS集中控制。项目总投资2.14亿元，占地面积200亩，建设工期15个月。目前，项目经山西省发展和改革委员会以晋发改备案〔2006〕337号文已批准立项，山西省环保局以晋环函〔2007〕581号文予以环评批复，山西省国土资源厅以晋国土资函〔2006〕559号已批准项目用地申请，公司已委托山西省国际招标有限公司完成了设备国际招标采购，确定了施工单位，预计到2010年5月投产达效。项目建成后，可年入洗原煤300万吨，生产洗精煤240万吨，实现销售收入10.37亿元，利润1.5亿元，税金1.2亿元，可安置农村剩余劳动力400余名，对当地的经济发展具有较强的带动和示范作用。
鄂尔多斯市恒泰煤炭有限公司碾盘梁300万吨选煤厂项目于2010年6月2日获自治区发改委备案（内蒙古自治区发展和改革委员会关于鄂尔多斯市恒泰煤炭有限公司碾盘梁300万吨选煤厂项目备案的通知（内发改能源字〔2010〕1002号）。该项目洗选能力为300万吨/年，总投资2.1亿元。
葫芦堂300万吨选煤厂开工
消息来源：山西省安全生产监督管理局发布时间：2011-05-25 16:30:54被阅读98次
5月24日上午，山西葫芦堂能源投资有限公司300万吨选煤厂正式开工。
葫芦堂选煤厂位于朔城区下团堡乡全武营村东，刘家口集运站铁路专用线南，概算总投资达2．6亿元，项目占地195亩，设计能力年洗选原煤300万吨。周边煤矿众多，洗选、集运条件十分优越，是我市实现经济转型、跨越发展的一个重点项目，也是我市“十二五”规划所确定的“四化一体东部新区”建设项目之一。
作为我市东坡带煤电循环工业园区的重要企业，葫芦堂选煤厂采用了目前世界上最先进的工艺设备，企业的洗选工艺、产品结构和自动化水平，均领先于国内同行业，达到了国际先进水平。在节能减排方面，企业不惜重金，果断采用了封闭式溢流储煤设备，同时备有浓缩机，以确保在任何情况下都能实现煤泥水零排放。
据了解，选煤厂建设项目达产达效后，每年可完成销售收入16亿元，可实现利税1．6亿元，可安置就业人员200多人。
汾西矿业集团河东、灵北300万吨选煤厂设备招标
受山西汾西矿业（集团）委托，对河东、灵北300万吨/年洗煤厂设备采购组织国内竞争性招标。
一、工程概况
山西汾西矿业（集团）有限责任公司河东、灵北洗煤厂设计生产能力300万吨/年，本次采购所需资金已经落实。
二、招标编号：JCZB01-HW20110401
三、招标内容及标段划分：
标段 招标内容 数量 使用地点 备注
1 精煤压滤机 5台 河东洗煤厂 带液压站、控制箱
尾煤压滤机 3台 河东洗煤厂 带液压站、控制箱
尾煤压滤机 1台 河东动筛车间
2 原煤分级筛 2台 灵北动筛车间 （左右式各一台）引进
原煤预先分级筛 2台 河东动筛车间 引进 3 精煤脱介筛 3台 河东洗煤厂 引进
中煤脱介筛 1台 河东洗煤厂 引进
矸石脱介筛 2台 河东洗煤厂 引进 4 精煤弧形筛 3台 河东洗煤厂
中煤弧形筛 1台 河东洗煤厂
矸石弧形筛 2台 河东洗煤厂
精煤泥弧形筛（振动） 2台 河东洗煤厂
中煤泥弧形筛（振动） 1台 河东洗煤厂 5 精煤离心脱水机 3台 河东洗煤厂 引进
精煤泥离心机 2台 河东洗煤厂 引进
尾煤泥离心脱水机 1台 河东洗煤厂 引进
中煤离心脱水机 1台 河东洗煤厂 引进 6 特大块破碎机 1台 灵北动筛车间 引进
7 块精煤破碎机 2台 灵北动筛车间 左右式各一台
毛煤强力分级破碎机 1台 河东洗煤厂
原煤破碎机 2台 河东洗煤厂
8 原煤仓下给料机 12台 灵北动筛车间
仓下给料机 20台 河东动筛车间
仓下给料机 4台 河东洗煤厂 9 仓壁破拱器 36台 河东洗煤厂
仓漏斗破拱器 48台 河东洗煤厂
仓壁破拱器 57台 河东动筛车间
仓漏斗破拱器 64台 河东动筛车间
原煤仓壁破拱器 45台 灵北动筛车间
原煤漏斗破拱器 48台 河东动筛车间 10 浓缩机 2台 河东洗煤厂 带电控柜
絮凝剂自动投加设备 1套 河东洗煤厂 11 大块毛煤分级筛 1台 灵北动筛车间 左式
毛煤预先分级筛 1台 河东洗煤厂 矸石分级筛 2台 河东洗煤厂
12 电动双侧犁式卸料机 2台 灵北动筛车间
矸石仓下电液动装车闸门 1台 灵北动筛车间
电液动双侧犁式卸料器 3台 河东动筛车间
矸石仓下液动装车闸门 4台 河东动筛车间
电液单侧犁式卸料器 1台 河东动筛车间
电液动双侧犁式卸料器 2台 河东洗煤厂 13 精煤合介分流箱 2个 河东洗煤厂
矿浆预处理器 3台 河东洗煤厂
搅拌桶 2台 河东洗煤厂
14 浓缩旋流器 4台 灵北动筛车间
无压入料三产品重介旋流器 1台 河东洗煤厂
精泥煤分级旋流器组 1组 河东洗煤厂
中、矸煤泥分级旋流器组 1组 河东洗煤厂 15 精煤磁选机 3组 河东洗煤厂 引进
中矸磁选机 1组 河东洗煤厂 引进
中矸磁选机 1台 河东洗煤厂 引进
16 定量皮带秤快速装车系统 12台 河东洗煤厂8台、动筛车间1台、灵北动筛车间3台
17 静态电子汽车衡 5台 河东洗煤厂2台、动筛车间1台、灵北动筛车间2台
18 浮选机 3台 河东洗煤厂
19 TBS煤泥分选机 1台 河东洗煤厂 20 除铁器 2台 河东动筛车间
21 电动单梁起重机 1台 灵北动筛车间 22 动筛跳汰机 4台 灵北动筛车间2台 河东洗煤厂2台 左右式各一台 23 高频筛 2台 灵北动筛车间
高频筛 1台 河东洗煤厂
第18篇：选煤厂相关内容
忻州公司汇报材料
（洗选加工部分）
按照集团公司的选煤总体布局，忻州公司规划6座选煤厂（见附表X）。现有1座选煤厂已建成投产试运行（泰山隆安选煤厂），今年年底泰安选煤厂计划开工（现正在进行场地平整），明年芦子沟、猫儿沟、宁武中央选煤厂相继开工，以保证和矿井建设同步。其中规划能力有变化的分别是：泰安选煤厂原规划180万吨/年，调整为120万吨/年（因环评批复能力为120万吨/年）；宁武中央选煤厂原规划二期500万吨/年，现改为一次建成总规模300万吨/年,铁路发运能力500万吨/年不变（原因为场地限制）。现按集团公司调研要求，将忻州公司洗选加工方面工作汇报如下：
一、《山西煤炭运销集团洗选管理指导意见》落实情况
1、选煤体系的设置
按照《山西煤炭运销集团洗选管理指导意见》的要求，忻州公司明确了任开吉副总分管选煤厂的生产及建设工作，环保煤质部具体负责。已建成的泰山隆安选煤厂机构设置也按照《山西煤炭运销集团洗选管理指导意见》的要求，厂长兼任隆安矿副矿长，并设置了相应的管理科室。忻州公司明确了选煤厂是在董事长、总经理的领导下与矿井平行管理的生产单位，并设置综合办公室。
2、选煤厂的管理
泰山隆安选煤厂的日常管理已全部纳入矿井管理体系和忻州公司的管理体系中，是隆安选煤厂试生产阶段，公司主管机电、安全、
质量、标准化等工作的相应部门已开始准备下发各业务管理制度，其中选煤厂安全质量标准化文件以下发。
3、选煤厂的运营
按照忻州公司的统一安排，选煤厂的生产运营、质量检验及检修全部由忻州公司组织自营队伍承担，新建选煤厂的自营队伍由现生产的隆安选煤厂进行培养、培训。
4、选煤厂的考核
陈总在忻州公司年度办公会上关于明年的考核提出：对选煤厂实行吨原煤（入洗）洗选成本考核（包括水耗、电耗、介耗、材料、工资等费用）、矿井、选煤厂以精煤产量及回收率折合原煤量考核。明年洗选成本我们准备参考周边同类选煤厂及隆安选煤厂
11、12月份实际运行成本定出合理指标。在这方面，由于我公司经验不足，请各位领导多提宝贵意见。
5、选煤厂的质量管理
在质量管理方面，我们严格按照《山西煤炭运销集团洗选管理指导意见》的要求，完善基础管理。在隆安选煤厂，我们组建了忻州公司中心化验室，由于人员缺乏、时间短，现在仅能满足选煤厂的日常检测、单机试验及生产大样工作。以隆安为例，公司对外销售合同定为5000kcal/kJ，上限到5100kcal/kJ，下限到4800kcal/kJ。我们根据4800—5100范围之间，实现效益最大化。安排厂里对入洗原煤（一周累计）做筛分浮尘试验，从理论上找出最佳分选比重，同时安排选煤厂调整脱泥筛筛缝（2mm→1.5mm），加大粗煤泥分选，减少精煤
中粗矸量，从而保证产品质量提高。
6、选煤厂建设管理
明年是我公司选煤厂集中建设的一年，是选煤厂建设的关键期，建设管理尤为重要。我们严格按照《山西煤炭运销集团洗选管理指导意见》要求进行把关。建设期间，运用隆安选煤厂的成功经验，吸取教训，各矿（厂）建设同时成立筹备组，认真负责建设过程中的工程质量把关，公司主管部门（环保煤质部）定期到现场召开三方协调会，把公司4座选煤厂建设管理好。同样，在建设过程中请集团公司领导多检查、多指导，提宝贵意见。
二、2012年选煤厂生产完成情况及2013年选煤厂生产计划安排 忻州公司现有隆安选煤厂10月中旬进行生产，到年底预计入洗原煤30万吨，洗选精煤21万吨，质量指标：Mt≤10.00%，Ad≤25.00%，St，d≤0.70%，热量为5000 kcal/kJ左右。
2013年隆安计划入洗原煤120万吨/年，精煤产量84万吨。热量为5000 kcal/kJ左右，入洗原煤加工成本18元左右。
三、选煤厂建设进展情况
表X：2013年拟建选煤厂投资计划
第19篇：选煤厂安全
总则
为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。
选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。
选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。必须编制年度防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预防和处理计划，并组织实施。
工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。
工业厂区：厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。
作业场所：升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。
冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求，安装松紧适度。设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。在进入工作场所作业时，必须戴安全帽。防火、防水、防爆和防雷。厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重
点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须遵守下列规定：
1)定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。
2)电气设备必须防爆或采取防爆措施。
3)不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。
4)空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。
瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：
1)建立巡回检查制度，制定检查图表。
2)煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。
3)使用符合防爆要求的机电设备和照明。
4)煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转。
5)房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源）。
严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理：
地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%：地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅：选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定：浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。
第20篇：选煤厂工艺流程
选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。
选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。
主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划，对原煤仓中的原煤进行洗选，生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品，这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。
干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。
选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务，为矿创造最大的经济效益和社会效益。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。
一、重介车间选煤工艺
选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺，毛煤经重介车间分选后，生产出原煤、块煤和矸石等产品。
毛煤从主井提升到箕斗仓，经100给煤机入101皮带机，在101皮带机机头设有144除铁器，把毛煤中的铁器吸出，铁器分类装车运走。101皮带以下分A、B两个系统，两个系统的原理一样，现以A系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛，大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带，手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1
16、117皮带机进入1002块煤皮带，最后进入块煤仓。
102筛下煤经溜槽进入104螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入106斜轮分选机，在介质的作用下完成分层，分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至108块煤振动筛，由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入1002块煤皮带，然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至110矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带，经溜槽进入1001皮带，进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山，夹矸破碎后地销。104螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。
二、主洗车间选煤工艺
选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。
入洗原料煤自原煤仓，经215（或216）、240、301皮带进入主洗车间缓冲仓。进入缓冲仓之前，设344除铁器，用来吸走原煤中的铁器。原煤经304给煤机进入2040脱泥筛进行湿法预先脱泥。脱泥筛为二层筛，上层筛孔2.5mm,下层筛孔0.63mm。一层筛上物进入200区重介混料桶与200区合格介质充分混合后，经2090混料泵打入200区重介质旋流器，分选出中精煤和矸石两产品。 矸石经2165直线振动筛脱水脱介后，由801皮带运至矸石仓。
中精煤经固定筛和2160振动筛脱介脱水处理后进入400区重介混料桶，脱泥筛的二层物料进入400区重介混料桶同2160中精煤筛的出料与400区合格介质充分混合后，用4090混料泵打入400区两产品重介质旋流器，在低密度条件下，分选出精煤和中煤，精煤经固定筛和4180精煤振动筛脱介脱水处理，4210精煤离心机二次脱水后作为最终精煤产品，经501精煤皮带，503皮带转载入1＃、2＃、3＃精煤仓。中煤经过固定筛和4185中煤振动筛脱介脱水处理，4235中煤离心机二次脱水后作为最终中煤产品经502中煤皮带入4＃混煤仓。
高、低密度分选区脱介筛一段脱出的合格介质返回各自系统的合格介质桶，脱介筛二段（经喷淋水冲洗）脱出的稀介质返回各自系统的稀介质桶。200区稀介质桶中的稀介质用2320稀介泵打入200区的2330和2340磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回200区合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。400区稀介质桶中的稀介质用4290稀介泵打入400区的4300磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回400区合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。脱泥筛的筛下水也进入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥水用煤泥泵打入煤泥浓缩分级旋流器进行处理，煤泥浓缩分级旋流器的溢流进入浓缩池处理。浓缩分级旋流器底流有两条路径，可以通过3260高频筛脱水后，掺入中煤中。底流也可以进入粗煤泥分选系统继续分选。底流经弧形筛脱水后进入煤泥混料桶，用混料泵打入三产品煤泥重介旋流器和螺旋分选机，分选出精煤泥与尾煤泥经过弧形筛脱介，合介进入混料桶，筛上物加水稀释给入磁选机，磁选精矿进入混料桶；精煤磁选尾矿经弧形筛、高频筛及煤泥离心机脱水得到精煤泥产品掺入精煤中。尾煤泥磁选尾矿经弧形筛、高频筛脱水掺入中煤中。细粒煤泥进入浓缩池，经絮凝沉淀后，浓缩机底流用泵打入压滤机进行脱水处理，回收细颗粒煤泥。煤泥经930皮带转载入煤泥场，也可经干燥车间火力干燥，得到干煤泥产品。
三、干燥工艺
压滤煤泥经930皮带入密封式刮板机，进入滚筒干燥机。外界冷空气经鼓风机在热风炉炉膛加热后，产生高温气体，与湿基煤泥滤饼在滚筒干燥机中完成质热交换，降低煤泥水分，得到干燥煤泥产品，干燥煤泥经9
19、920、9
21、922皮带转载，进入煤厂大棚下外销。在滚筒干燥机中热交换后的尾气经旋风除尘器、引风机，湿式除尘器两次除尘后，尾气经烟囱排到大气中。
