选煤厂二次浮选入料技术改造
申 报 单 位: 00煤矿选煤厂
技术改造原因:00煤矿新建选煤厂于2012年7月试生产,使用工艺为重介选煤+粗煤泥分选+浮选,在浮选工艺中使用的为二段浮选,二段回收工艺,具体为粗煤泥分选后小于0.25mm以下煤泥经入料泵进入一次浮选机进行分选,浮选精矿使用卧式沉降离心机进行脱水回收,卧式沉降离心机的离心液进入二次浮选进行浮选,浮选精矿经精煤压滤机脱水回收,二段浮选尾矿合并全部进入浓缩机。经过一段时间的生产发现,二段浮选入料既一段精矿脱水后的离心液,灰分为10.00%-11.00%,符合产品质量要求,如果经过二次浮选不但消耗电力、药剂而且二次浮选精煤为9.00%,造成质量过剩,损失精煤。所以决定进行技术改造。
目 的:改造后,在质量符合要求的情况下节约电力和浮选药剂,而且增加精煤回收率。
思 路:将卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池,使用二段精矿的脱水设备进行脱水回收。 设 计:
从卧式沉降离心机离心液管拐弯处增加管路三桶,两边增加控制阀门,短路至浮选精矿池。 应用单位:贺西煤矿选煤厂
应用效果:在改造完成后,卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池进行脱水回收,可以将二次浮选入料泵,二次浮选循环泵停开,减少电力消耗。停止向二次浮选机内添加药剂,节约浮选药耗。由于二次浮选精矿灰分低,造成质量过剩,使用后可以直接将所有二次浮选入料精煤泥全部回收,增加精煤回收率。 经济效益:经过技术改造:
节约电力为:二次浮选入料泵45KW ,二次循环泵4台45KW,每小时可节约电力225KW.H,每年生产时间约为4500小时,可节约电力为101万KW.H。按照0.7元/KW.H,每年节约资金70.7万元。 节约药剂:二次浮选药耗为0.2kg/吨干煤泥,每年二次浮选入浮干煤泥为33750吨,节约药剂6750 kg,起泡剂、捕收剂按照1:1添加,可节约起泡剂3.375吨,捕收剂3.375吨,起泡剂每吨5490元,捕收剂每吨10000元,每年节约资金5.23万元。
增加精煤回收:每年入浮干煤泥为33750吨,浮选精煤回收率为90%,损失10%,改造后回收率为100%,可多回收精煤3375吨,每吨精煤价格为1060元,则多收入357.75万元。 合计节约和增收资金为433.68万元。 应用时间:2012年8月