推荐第1篇：金工车间工作总结
2010年金工车间工作总结
2010年以来，沙钢坚持实施\"打造精品基地,建设绿色钢城，奋力挺进世界500强\"的发展战略，面对铁矿石等大宗原材料大副涨价、钢材市场跌宕起伏等挑战和考验，充分发挥工艺装备、科技人才、品种结构和区位物流等综合优势，企业实现了持续高效发展。我们金工二班在机修总厂领导班子的正确领导下，鼓足干劲，坚定信心，狠抓落实，经过全体职工的不懈努力，我班组较好的完成了总厂下达的各项生产任务。为了能更好的完成明年艰苦而复杂的工作任务，发扬成绩，克服不足，特对一年来的主要工作总结如下：
一、生产任务方面
坚持以生产为中心的目标不放松，克服种种困难及不利因素，着力生产潜力的发掘，落实降本增效目标，1—10月份，共完成各类丝杆13900余支，面板1184块，调整凹凸垫7800余件，平垫3500余件，木销子9500余支，隔套4000余件，各类铜堵头6500余件，铁堵头15000余件，完成轧钢车间用打包锁扣205吨，质检处各类取样器15万余件，托辊生产量达到10万余支，其中项目用托辊3.5万余支。
这些成绩的取得离不开总厂领导的正确领导和广大职工的辛勤劳动，如春节期间，宏发炼钢回转台轴承座铜套磨损严重，急需更换，中班接到通知后，沈龙、杨平立即组织加工，面对加工件尺寸大重量大，行车无法吊装及机床超负荷运转的难题，两人及时想办法解决，经过连续16个小时的突击加工，确保了宏发炼钢车间按时更换，使生产顺利进行。三月份，
5800m³高炉大修，根据公司和车间要求，班组落实三班人员突击加工，每班坚持到现场跟踪，做好生产协调，在这次突击任务中，蒋志豪、沈建忠、王董同志工作认真负责，无条件的服从班组生产安排，圆满的完成了急件加工任务，保障了突击抢修的进度。4月份车间搬迁工作中，在如何抓好搬迁进度、搬迁质量和确保安全的同时，又能做到搬迁与生产两不误方面，沙九红、陈小平同志能积极配合班组长，带领搬迁人员有条不紊的落实好整体搬迁工作。为确保托辊、取样器的顺利搬迁，裴开祥、展永玲、周明德利用五一假期时间，放弃休息，加班加点整体搬迁到位。
二、降本增效方面
班组立足现有设备，对生产各个环节进行整合，减少工艺流程的周转时间，对原材料的使用进行跟踪计算，确立了一套完善的降本增效的生产工艺新方法，取得了不错的成绩。全年共修复斯太摩棍子400余支，利用废旧棍子加工球面垫7800余件；在托辊加工环节废料利用上，对¢108托辊管断料进行加工，共完成各类炼钢隔套5000余支；利用¢30托辊轴余料加工小堵头8000余支；利用公司废旧板材切头切尾加工各类炼钢用平垫片3500余件；利用炼钢高碳钢连铸坯加工包芯线各种轮子200余件。有效利用了各类废旧材料，节约了生产成本，杜绝了各类环节的浪费。
三、安全生产方面
继续发扬职工强烈的安全意识，用先进的理念统一全班职工的思想，充分利用安全会、黑板报，班前会，把安全生产的思想扎根于全体职工的日常工作中，发挥班组长的监督作用，通过经常性的安全排查，减少各类事故隐患的存在，加强对工作现场的安全监督，发现事故苗头，及时制止，
及时整改。1—10月份工作中，全体职工能够自觉执行各项规章制度，严格坚守工作岗位，但也存在不足，由于个别职工安全意识淡薄，责任心不强，出现一起微伤事故。在这次事故发生后，及时的处理，给全体职工以警示和教训，更加严格了生产过程中安全监管，杜绝此类事故的再发生。
四、职工技能培训和产品质量方面
产品质量的好坏与职工技能的高低有着密不可分的关系，以提高产品质量为目的，着重从职工技能培训入手，金工二班班组在思想上高度重视，明确分工，狠抓落实，通过各种途径着力提升职工技能等级：
1、利用班前会做好宣传发动，在总厂的统一协调下，对青工进行技能培训，定期对培训青工进行技能考试，做到有区别有重点的对待，使广大青工有一个良好的学习氛围。例如，在青工学习方面，鼓励青工购买工具资料书籍，使青工的理论知识得到提升，结合工作实践，逐步提高青工的岗位技能。
2、对一些技能较突出的同志进行奖励，引导其他同志去学习，去钻研，使全班整体技能等级得到有效的提升，更好的提高金加工产品的工艺质量，是产品的质量得到较快的提高。
3、认真做好传帮带工作，学徒工与老师傅培训工作中，落实跟踪监督，使每名学徒在规定的时间内都能独立上岗，对表现突出的学徒，给于师徒同时奖励，有效的带动了青工培训的积极性，为生产岗位人员的扩大提供了保障。
在质量管理上，加强了全班职工的质量意识，质量是企业的生命的思想理念，提高全班职工在日常工作过程中的精细程度，加强质量检查力度，
通过职工自查互检及检验员检查等环节，切实把质量问题纠正在车间内部，不让一件不合格产品走出厂门。
五、班组管理方面
1、为认真配合好各生产车间的备品备件和钳工自制件的生产，做好后勤服务工作，在总厂领导的安排下，成立成品库，落实库管员制度，对生产的产品及时入库，及时出库，使生产流通环节得以规整，确保加工及时供应。
2、根据班组实际情况，不断调整工作方法，努力调动职工工作的积极性，树立先进典型，有效激发广大职工投身生产的热情，如实行分类别奖励措施，在不同技能等级的职工中进行评比，有效的提高了全体职工的工作积极性。
3、充分利用好厂长奖励基金，在公平公正的原则下，对工作突出，责任心强，工作不及得失，经常加班加点的职工给于有效奖励，在物质上给于典型鼓励，使广大职工能在工作中有强烈的比拼意识，荣辱意识，有效的提高了班组的工效。
六、不足之处
1、多数青工思想不稳定，有待进一步疏导。
2、班组安全管理监管不到位，全体职工的安全意识有待强化，整体安全环境有待治理。
3、在狠抓工效方面，淡薄了产品质量。
七、下一步工作打算
为全面提升我班组生产能力，更好的完成今后的各项工作，对下一步
的工作做如下安排：
1、认真贯彻总厂分班核算制度，把工作落到实处，把计划分配到每一岗位，每一人。
2、以总厂发展为动力，全面培养复合型人才，为班组培训更合格的技术能手，为总厂做好人才储备。
3、全面落实班组管理工作，使班组的各项工作得以更好更快的展开，能更圆满的完成各项生产任务目标。
金工二班2010年10月
推荐第2篇：金工车间考核办法
金工车间考核办法
为了更好的完成厂下达给车间的各项安全生产指标，根据厂里的要求，特制定相关的考核细则，望各班组严格认真执行。
一、劳动纪律：各班组要严格遵守矿、厂的有关规章制度。如有违
反下列行为之一者，都将视为违反劳动纪律，每违反一次扣50元。
1、认真执行上下班制度，执行厂规定的每天四次打卡时间，下班
时不得提前打卡，如有提前或不打卡者经查出视为违反劳动纪律；
2、迟到、早退、有事不请假者，工作时间玩手机、睡觉、吃饭、
做饭、洗衣服、干私活、酒后上班、班中喝酒、无故回更衣室(不能有事无事去更衣室)、串岗（不准二人一伙，三人一帮在一起闲谈或到其他车间、科室乱串，避免影响他人工作。如需协调工作的，协调完成后立即回到自己的工作岗位。班组长到各工作点，车间科室协调工作除外），在工作时间从事一切与工作无关的事情都视为违反劳动纪律；在上班时间打架斗殴的每人扣500元，并交有关部门处理。不服从工作安排者，停止其一切工作并不予考勤，交厂处理。
3、以上行为如有厂、车间发现或有其他人反应，车间经查实，将
款项扣到班组，并由班组落实到具体当事人。
4、
二、安全纪律：各班组要严格遵守劳动纪律，认真执行本规程，
充分利用劳动护品，积极配合好矿、厂双基管理工作，确保安
全生产。如有违反者，按矿、厂的有关规定，将款项扣到班组，并由班组落实到具体当事人。
三、生产指标、奖金考核：为了更好的完成厂考核车间的各项生产指标，按厂规定各班组执行工时考核，体现多劳多得的原则：
1、各班组要严格执行厂下达的各项生产计划，要做到合理安排、合理调节、先前后疏、先急后缓的工作程序。如有因安排不合理导致影响工作的，酌情扣罚。
2、奖金分配：各班组一律执行以工时带奖办法，考核到个人。60%作为应考核奖金，30%作为效益奖金，充分体现多劳多得。
3、吊车工、划线工原则上执行本班组的平均奖金，如有出现工作不积极、服务不到位、不听从指挥而影响工作的现象，车间组织有关人员进行打分，以平均分值为准。
4、维修钳工一人，电工一人，原则上执行本班组平均奖的95%，如有出现工作不积极、服务不到位、不听从指挥而影响工作的现象，车间组织有关人员进行打分。
5、铁厂人员的考核，各班组要充分调动他们的工作积极性，体现多劳多得的原则，每天每人应完成考核工时8小时，完不成者酌情扣罚，超额完成者酌情嘉奖。
6、学徒工考核：学徒工要有指定的老师做好传帮带，确保学员的人身设备安全。签订师徒合同，在学徒期间不参加工时考核，出徒后按
第五条执行。
四、班组长考核办法：班组长要认真积极的发挥班组的带头作用，要
以身作则，要对班组的安全生产福全面责任。积极协调好本班组的各项指标，合理调节组员的工时利用，协调好班组与班组工序环节的工作，要配合好、协调好，把工作做到位，加强与车间、科室的协调与沟通。把班组的工作做好管理好。原则上拿本班组的平均奖加奖金系数。如有完不成班组的各项指标，给各项工作带来不好影响，酌情扣发，每天必须完成考核工时。
五、质量考核：各班组要严把质量关，杜绝废品的出现，出现质量问题按工件10%扣罚或按厂规定扣罚。
六、设备管理：设备是我们挣钱的工具，人人要爱护它，保养好，充分利用它的性能，把工作搞上去。在工作中如故意破坏损坏设备，按矿、厂有关规定处理。设备出现问题需要检修时，只拿考核奖金。
七、定置和文明生产管理：各班组要做好定置管理和文明生产。要做到工完料净场地清，如在矿、厂检查时出现问题，在哪个作业点或哪个班组出现问题，按矿、厂有关规定扣罚。
八、考勤请假制度：各班组要严格按照旷考勤制度执行。因工作需要加班人员，加班4个小时为半个班，超过4小时为一个班，由车间开出加班证明为准。加班条只用休班时的证明，加班条不得借与他人，因家中有事需要休班的，有加班证明者用加班条充实，无加班证明者原则上按矿、厂考勤制度执行，有特殊情况休班，在不影响工作的前提下，必须向班组长请假，再由班组长向车间说明。班组长休班必须向车间请假说明情况。在特殊情况下不允许休班。有加班证明者，月底由班组递交车间，无加班者每休息一个班当扣60元。
九、工作票、图纸管理：各班组为加强工作票、图纸管理，要建立班组台帐，收发到各班组与班组，各作业点的工作票，图纸都要登入台帐，便于备查。第一道工序完工后要及时报验、转下到工序，避免在衔接上给生产造成影响，完工后要及时报验，报车间登入台帐；如出现以上问题酌情扣罚，如有因为工时少，出了废品，把工作票、图纸毁掉，经查出扣当事人200元或工件成本的50%。
十、治安保卫：各班组要严格执行治安保卫条，如有违反者按治安条例进行处理。
十一、工作时间：通过与厂沟通协调领导同意，特定为有效工作时间如下：早7：50时必须到达工作地点，对设备进行检查巡视，8：00——11:40时、下午13：00——16:20时为有效工作时间，如有厂、车间发现不按有效的工作时间工作的，视为违反劳动纪律处理。
十二、以上考核办法望各班组要严格认真执行，班组与班组、人与人要相互监督，在工作上要一视同仁，没有亲后之分。望各班组要严格认真执行。本考核办法自2012年1月10日执行。
金工车间
2012年1月9日
推荐第3篇：金工车间管理制度
金工车间管理制度
一 目的
确保金工车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产； 二 适用范围
适用于金工车间所有管理员、职工。
三
职责
1 生产部负责制订本管理规定，责成金工车间严格贯彻执行本规定。 2 生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。
四
工作程序
1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。职工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
1.1 各项产品生产过程中所需原材料、辅助材料、人员等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
1.2 每种产品投产时，都必须做好试样工作，并做好《制程检验记录》，做到提前预防批量质量事故。
1.2 职工要严格按照工艺规程、作业指导书的规定进行作业。在生产过程中要做到自检工作，如对质量有疑，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
1.3 职工在工序交接生产中，必须确认需加工的产品是否合格，才能移交生产，否则要负连带作用。
1.4 生产加工过程中，对产品要轻拿轻放，避免碰撞造成损坏，产品要同数堆放整齐，如属人为造成损坏照价赔偿。
1.5 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
1.6 产品的产量要每日上报，数量要准确，不准虚报（多报或少报），如经查实假一罚十。
1.7 职工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各产品的良与不良的正确区分 。 2 工作现场之整理、整顿 2.1 定置管理 a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b) c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识； 工具箱定置：工具箱内各种工具要摆放整齐。
2.2 定置管理实施要求
a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c） 按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。 2.3 整理整顿要求
a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c） 清扫：下班时责任区应清扫保持清洁整齐，废料与垃圾要放在指定区域。 d) 素养：自觉遵守公司《考勤管理制度》和《员工手册》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个职工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体职工自身的素质。
3、自检出来的不合格品必须放入不合格品区域内（红色）一组。对检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。
4、职工要对自己操作的设备定期保养。
5、车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。五
附则
本规定由行政部制定，报总经理批准实施。 2 本规章制度自公布之日起执行。
推荐第4篇：金工车间年终总结
金工车间年终总结
转眼间，一年的工作也即将接近尾声。在这一年中，我金工车间在生产部的领导下，与兄弟车间及仓库、品管等部门密切配合，圆满地完成了公司下达的生产任务。现对这一年车间的各项工作进行总结。
一、生产设备的添加和更新
2011年可以是公司在金工投入最大的一年。在这一年中，车间添加了16T、25T、45T液压冲床共三台，对原来的老化设备进行了更新，减少了生产过程中由于设备故障而投入的精力。新退火炉和半自动锯床的添置极大的提高了支架退火的效果和散热器产品的质量。新电焊机的到位也提高了硅粒子生产线的工作效率。车间员工经过培训已熟练地掌握了新设备的使用及基本的维护知识。
二、生产工序的改进和成本的节约
这一年中，通过配合技术部门对模具的改进提高了生产效率和产品质量。其中27大小支架自动模具的开发和使用，使原有的生产周期大大缩短，现一天的产量可满足生产高峰时27模块一月的需求。其余模具已基本向跳步下料带压印的模式改进，减少了生产工序，提高冲压速率。由于生产效率的提高，车间人员已从7月份高峰时19人减至16人。同时，生产中细节的把握也提高了产品质量，如底板的下料由原来的倒在地上统一过数改为冲压过程中直接装箱，减少了底板表面的划痕及硬伤。
第四季度在生产任务不是很繁忙的情况下，对仓库原材料的边角料进行了整理。在每天生产领料过程中，对边角料进行筛选，以边角料先用的原则让原材料得到最大限度的利用。同时对仓库堆压的元件如徐州芯片进行再利用。
三、提高产品质量和对员工的培训
随着新设备的添置和公司把2011年定为质量年的方向，加强了对员工技术的培训。在新设备和模具的架构过程中让员工直接参与，通过了解设备及模具的运作原理提高员工对生产过程中发现问题的能力。在进行生产操作前，详细地讲解产品的构造以及生产中需注意的要点，做到出现问题早发现，发现问题早解决。同时配合质量检验部门加强对产品的巡检和入库检查，减少不合格产品及次品的出现。出现批量次质量问题时，配合品管、技术部门研究
解决方法，作出了相应的对策。
四、安全生产概念的灌输
在平时的生产过程中，加强员工对安全生产的认识，做到日日提醒，时时注意。配合厂部的安全教育，已让员工严格遵守上下班佩戴头盔的规定。员工生活中出现问题、思想情绪不稳定时作出必要的关心，防止生产中出现不必要的事故。2011年整年无大安全事故。
以上是对金工车间2011年工作的总结，在新的一年中，车间还要不断完善各项工作，对发现和未解决的问题作出改进，主要是以下几点。
1、严格贯彻6S管理模式，进一步提高生产质量，加强员工培训，培养业务骨干。
2、提高员工素质，提高员工思想水平，提高车间人员的凝聚力。
3、配合技术部门合作研究先电镀再退火的技术，为生产工序的下一步改造提供条件。和品管部门密切配合，建立完善的生产巡检、来料、产品入库检验制度。
4、提高注塑产品的外形质量。
5、配合设备部门完善对设备的点检，加强日常维护。指定人员负责设备的日常保养。
推荐第5篇：金工车间管理制度
金工车间管理制度
为加快公司正规化管理进程，为大家营造一个安逸舒适的工作环境，为公司发展奠定坚实的基础，特制定本制度，具体事宜如下：
一、工作时间：上午8:00——12：00；下午13:00——17:30
考核：迟到早退每5分钟扣绩效分2分；矿工1天扣5分扣3天工资；
二、上班时间必须坚守个人岗位，严禁串岗、打闹，以免发生事故；考核：串岗、打闹每一次扣2分；
三、关于设备保养：下班时必须关闭电源，进行设备维护；
考核：不关电源发现一次扣2分，设备维护发现一次扣1-3分；
四、各组必须保质保量完成生产任务，以保证公司设备的生产进程；
考核：影响生产进程责任组每次扣5——10分；质量问题每一次扣3——5分；
五、车间必须保持清洁整齐无灰尘，加工件必须堆放整齐；考核：每发现一次，扣2分；
六、
推荐第6篇：金工车间实习报告
金工车间实习报告
一、实习说明 (1)实习时间：2013 年 2 月 1 日至 2013 年 2 月 28 日 (2)实习地点：金工车间 (3)实习性质：培训实习报告 二 实习过程 金工实习结束了， 在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法， 总 的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 “金工实习” 是一门实践性的技术基础课， 是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和 技术， 完成工程基本训练的重要必修课。 金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识， 了解机械制造的一般操作， 而且还可以提高自己的操作技能和动手能力， 而且加强了理论联 系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们 学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里， 完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下， 很顺利的完成各自的实习内容， 并且基本上都达到了老师预期的实习要求， 圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的 金工实习是对我们的一个很大的考验， 但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件， 我们 都喜不自禁，感到很有成就感。 在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生 实践能力的有效途径， 又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课， 也是我们 一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、工作前的注意事项 （1）严格遵守钳工安全操作规程，按规定操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上班时 不得穿拖鞋。坚守工作岗位，精心维护钳工作业设备。 （2）所用工具必须完好，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。钻 孔、打锤不准戴手套，作业时必须严格遵守工具、设备的安全操作规程。 （3）起动设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、润滑油量、气压管道 及各控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工作，严格遵照设备的安全操作规程。
2、工作中的安全操作注意事项 （1）设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自行拆卸或改动内 部的电气接线。 （2）操作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、工件滑落以及 铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是两人合作工作时，要注意协调。
（3）使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄 加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎钳上不能放置任何物品，避免操作时滑 落伤人。 （4）使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确认无安全隐患才 能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点要准。注意与周围物体、人员的距离， 防止意外事故的发生。 （5）使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。使用锉刀工作时， 推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。 （6）锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要适当。操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落伤人。 （7）功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力要均匀，防止 刀具因 受力不均折断。
三、实习报告总结 以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。 满意的 硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实 践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。 在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控 给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。 实习生：李泓霖 2013 年 2 月 28 日
推荐第7篇：车间金工实习报告
车间金工实习报告
从5月11日到22日，我们在学校进行了为期10天的金工实习（周六周日除外）。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个工种，每天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成了金工实习的任务，基本达到了预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天：线切割
今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。
第二天：锻压
今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。
我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成实习报告网 http://shixi.xiexiebang.com/一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。
打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。
第三天：塑料加工
第四天：钳工
这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱！有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。
钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。
第五天：快速成型
第六天：热处理
第七天：汽车
第八天：车工
今天的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师给我们看了一段教学视频，让我们初步认识了车床的主要构造，然后又亲手操作了一遍给我们看。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。
操作中若有不慎，比如进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会出现崩刀的事故。我们这组由于一开始不熟练，加上不够细心，居然崩坏了三把刀！后来在老师的指导下，我们渐渐走上了正轨，并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但毕竟车出了自己的产品。
今天是我对自己最不满意的一天！由于不够细心、耐心，太过急躁，导致出现了不该有的错误，我要好好反省。
第九天：加工控制
第十天：工业控制
今天是金工实习的最后一天了，我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特别留恋这最后一天，今天早早地就来到了实习的地方，准备为金工实习画上一个完美的句号。
早上我们听完老师的讲解后，就开始设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有一定的要求，当然更重要的是创意。最后我设计的作品被老师评为第二，虽然不是最好的，但也满足了。
下午我们先进行了上机理论考试，作为这次金工实习的成绩之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很容易地就过了。考试之后我们继续回到实习室工作。
今天的时钟仿佛走得比往常快很多，不知不觉中，又到了下午五点半了。当老师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊！这意味着我们的金工实习就此结束了！陪实习报告网 http://shixi.xiexiebang.com/伴我们劳动、工作两周的所有所有，和蔼可亲，诲人不倦老师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我再多看看你们一眼吧，这段时光，将是我生命中一段美丽的回忆……带着依依不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉，明天，又一批莘莘学子又将会从这里成才。
总结
为期两周的金工实习结束了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，线切割老师那和蔼可亲的眼神；忘不了，做钳工时我们滴下的汗水；忘不了，钢材在砂轮上擦出的灿烂火花；忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情；忘不了，忘不了……
由于我们的专业是应用化学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不可能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们锻炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到认识上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育？当你把受过的教育都忘记了，剩下的就是教育。”在实习后，我得到的不只是技能：
在工厂里工作是一件很辛苦的事，但是却是现代化建设的基石。如果没有了工人们辛苦的工作，那再宏伟的计划也只能是空谈，在这里请允许我向广大工人们致敬！
看似许多简单的零件、配件，其实在生产中也是要通过很多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培养了我们严谨细实的做事风格。
正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里凝聚了我们一个上午的汗水。所以，不要轻视任何细微的事物，roma was not built in a day，任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无所谓整体。在以后的工作中如果有不如意，我们也不应该因为不被重视而沮丧，而是应该抱着乐观的态度，螺丝钉的作用也是不可或缺的！
最后，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教诲，传道授业解惑的老师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时光。
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推荐第8篇：金工车间实习目的
一、实习目的：
通过实习,较为全面地了解企业的经营环境,经营特点,市场范围,,了解企业各项职能管理的特点和在企业经营中的作用,了解学习企业成功的管理经验等,为进一步学习专业课程打下一定的基础.同时通过对企业实际的调查,研究,初步培养自己的理论联系实际的能力和分析问题与解决问题的能力。
二、实习内容：
主要学习的是质量检测与管理量具、刀具
1、第一个星期是认识期，基本上没有什么事情做。每天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。我进厂的那些天恰逢公司举办展销会，领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机!由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领，加之没有任何生产操作经验，因此常常会感到手足无措。庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出，知道我没有什么工作经验，虽然上面交代的任务比较紧去仍然花很长时间细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔符合生产尺寸、如何调试机器等。在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦，所以在工厂生产线上更不用提了，印象最深的就是7月8号那天，我想都不敢想自己是怎么坚持下去的，师傅们让我给他们弯钢构，全是那种20～30公分长的短钢筋条，一天时间加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了，晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。虽然心里知道自己不是真正准备在这里长期待下去，也产生过放弃的念头，但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时，我还是咬牙坚持着，并且告诉自己能行!
2、第二个星期：这个星期我在检验室里跟着各个检验师学习，跟在她们身边观察她们是如何检验东西的以及所使用的检测工具。我认识了很多的测量工具，例如：r规、法线千分尺、三点内径千分尺等等。其实还有很多，只不过现在的我还没有接触到。这个星期我又多了一位指导——曾琦。我在学习检测同时，我还要学习如何进行量具的管理，现在我也在做着这个工作;曾琦还要我学习统计，同时还要学习“管家婆”这种管理软件，以方便来协助库房管理刀具，关于这项现在正在学习当中。
三、实习感悟：
1、认识了很多的量具，让我的知识面得到了很大的提高。
2、学习管理量具与刀具，以及管理软件的学习，让我除了专业知识以外又有了更深沉而广泛的认识，这对于以后的我来说是一项很宝贵的经验及知识。
3、在这段时间里，我学到了许多书本上学不到的知识，虽然开始有些单调有些无聊，但毕竟也让我学到了很多刚开始几天的工作让我对办公有了初步的了解，跟着师傅工作，会被她的开心所感染，她说要开心的工作，工作得开心，只有这样才能工作的更好，我也觉得做任何事情都一样，只有开心的去做，才能把事情做好。
推荐第9篇：金工车间实习总结
实习总结
在金工车间的四周，先后去了车工班、钳工班、钻工班、铣镗班。在每个班都有不同的收获。
最先去的是车工班。车工是金工车间最基本的工种。工人劳动量比较大，相对该车间的其他工种，车工的熟练程度要求相对来说要高一些。因为车工主要工作是油缸零件的加工。工人一般是车某一个零件。在工作的过程中，他们不断的总结经验，改进加工工艺，提高零件的加工精度，逐步提高劳动效率。 车工与其他工种比较，还有一个特点就是磨刀时间特别长，磨刀次数多。出现这种情况主要有以下原因：车刀强度相对其他刀具要低；车削过程中，工件的转速相对较高，刀具与工件之间的摩擦大，产生热量多，刀具磨损严重；车刀一直是同一个切削刃在工作，热量不易散发；刀具质量也有待提高。使用好的车刀，车工的工作效率和工件的加工质量会得到进一步的提高。目前，国内的车刀与国外的相比，还存在较大的差距，我们还有很多工作要做。刀具质量的提升，将会带动整个机械行业产品的质量的提高。
钳工班主要负责油缸装配和传动轴的生产。其中油缸装配是主要方面，而且油缸的装配工艺比传动轴要复杂，生产周期要长，质量要求更加严格。油缸是我们厂自己研发的产品，而且是我们的招牌产品。油缸质量的好坏，与我们厂的品牌形象有很大的联系。厂长和车间主任都非常重视。钳工班吴班长不断的总结工作中的经验，发现不足，不断的细化和改进油缸的装配工艺，降低了工人的劳动程度，提高了劳动生产率。
油缸的加工路线大致如下：下料→焊法兰盘、回油盒等→热处理→车平两端及焊缝、车一道外圆，给扶架定位用→镗孔→拉缸→车两端止口→钻进、回油孔→法兰盘攻牙→装油缸底座→焊油缸底座等→钻孔。有部分零件是给外协做，其加工过程没有了解到。
油缸的装配路线大致如下：洗油缸→装活塞和推杆→装法兰盘→打紧螺母→装推杆接头→刷油漆→试压。
法兰盘的原材料是从外面买的。其成型过程是热锻。可能是外协工艺不够成热或者是钢材质量问题，该锻件内部有许多细孔，车好以后可以很明显的看出，密密麻麻的布满一圈。这些孔在使用上不会对油缸造成什么影响，如果用户在维修油缸的时候，发现法兰盘上有这么多的细孔，可能会有些想法。我们可以和外协一起探讨一下，看有没有减少和消除这些小孔的方法。油缸热处理也是一道比较麻烦的工序。该工序的耗时长。热处理工位的两个老师傅都是很有经验的，在这个工位也是做了十几年了。他们对热处理的温度和时间把握，都是比较合理的。需要热处理的还有其他的工件，比如说推杆、推杆接头、销轴、钻套、手气阀等。推杆保温热两个小时左右，出炉以后进行淬火处理。淬火时淬火池还要从外面的储水池里面抽水进来，因淬火时放出大量的热，部分水分蒸发，水量不够，水温上升很快。淬火完成以后水再流回储水池。几个加热炉的耗电量相当大，总装线开线是，就不能开炉，所以只有在总装线停线或者下班的时候才能开炉。生产忙时，两个老师傅要上大夜班，周末还要来加班，这样才能充分的利用现有的条件，生产出更多的产品。手气阀固定体的热处理比较特别。以前是把整个固定体放到
炉子里面处理的。现在改为用气加热方式一个一个加热，加热一个淬火一个。因为手气阀最重要的要保证其工作时不漏气。所以对固定体与气分配盘接触部分有特殊的要求，要求该部分要耐磨，同时硬度也要相对比较高。其他部分没有特殊要求。整个固定体是用铸铁铸成，其耐磨性比钢要好，气密性也比钢好。固定体的淬火方式为油淬。用油淬，对工人师傅的熟练程度和经验有很高的要求。淬火方式不对，严重时会引起油液着火，非常危险。
镗孔主要是镗掉一部分余量，同时保证了整个内孔的圆度和同轴度。车间专门买了一台拉床用来粗拉内孔。但是该拉床的拉头直径比较大，只能拉Φ160以上的内孔，这主要是大的自卸车，现在我们厂的大自卸不是很好卖，所以这台拉床基本上不开。还有一个问题是该台拉床的拉头不经用，前面的定位块磨损非常快，严班长说，换了好几种材料，都不是很好用。现在还没有找到合适的材料。以后我们要对多做研究，改善加工条件，提高生产率。
拉缸是整个过程中最重要的一道工序。该工序是我们厂非常保密的一道工序，据说是八十年代初，我们厂动员了几乎全部技术人员去湖南的一个厂里面学来的。我们厂的油缸质量过关，最重要的就是拉缸工艺水平比较高，拉出的缸质量好，因此使用性能就好。好的东西就能在用户群中产生深远的影响。拉缸工序中，最重要的是拉刀。我们厂的拉刀技术在国内来说是很先进的。整个拉刀分为好几个部分，从粗车刀→精车刀→滚珠滚压→滚珠滚压→滚子滚压。拉出来的缸内壁粗糙度可以到0.8以上。拉刀运行速度有严格的要求。拉得过快会损伤内壁，提高废品率，拉得太慢也得不到预定的精度。拉刀要经常地检查，如果发现坏的滚珠或者其他问题，要及时地解决。拉坏一个缸，就会损失几千块钱。拉刀的调整是很精细的工作，调整前要经过精密的测量，一般是一两个丝的调整量。滚珠和滚子的调整非常的巧妙，滚珠是安装在一套一个面与拉刀轴线成45°的套圈上，可以通过调整套圈在轴线方向的位移来间接调整滚珠在与轴线垂直方向的位移，从而达到调整加工余量的目的。滚子是安装在一个锥度很小的套上面。滚子本身也是有很小的锥度，大的一端在前面，主要是便于拉刀出缸时不会拉伤缸壁。尽管我们的拉缸技术达到了很高的水平，拉刀也很先进，我们还有一些地方需要改进和提高的。比如说拉出来的缸会有一道一道的痕迹，会直接影响到使用性能，如何改进还需要我们继续努力。
最近一段时间强调最多的是油缸清洁度的问题。这也是影响油缸使用性能的一个很重要的方面。以前没有强调这个问题，是因为以前车上没有装节流阀，一些细小的颗粒对油缸使用性能没有太大的影响。而装了节流阀以后，就完全不一样了。节流阀内部的一些孔，孔径很小，一些小的金属颗粒或者是棉絮团堵住这些小孔，节流阀就不能正常工作，车厢就无法正常的起降。一旦用户遇到这种问题，就会对我们厂产品的质量提出疑问，会严重影响到我们厂的声誉和品牌形象。现在的市场形势，其他厂家生产的车子质量逐步提高，如果我们的产品质量出现问题，就会把市场让给别人。特别是我们这种搞订单制的生产企业，质量就是生命。
为了提高油缸的清洁度，厂里面上上下下都做了很多工作。钳工班的吴班长，采取了一些比较有效的措施，在提高清洁度方面取得了一定的成效。首先，他强调一定要从思想上重视起来，这是解决问题的根本。他要求工人像对待自己吃饭用的餐具一样来对待装在油缸内部的一些零件，比如说活塞、活塞环等。在装配缸筒底的时候，要清理回油盒里面的铁屑，用气枪吹干净。在焊进、回油管的时候，会在管的螺纹部分产生很多毛刺、凸起，装配前也要清理干净。焊好缸筒底
座以后，要用高压油清洗缸筒内壁和回油盒内部，在这道工序中，可以除掉大部分的杂物。装配活塞环、活塞等零件时，要戴上胶手套，避免产生棉絮等杂物。现在基本上是要求活塞用多少配多少。配好以后不用，过一定时间又会生锈，再次产生铁屑。一些加工好的活塞，没有使用的，用密封性比较好的材料密封好，尽量减少铁锈的产生。经过几次试验，现在油缸清洁度得到了很大的提升。
传动轴的装配相对来说要简单一些。传动轴的倒角→压装→校正→焊接→装万向节→动平衡→喷漆。其周期一般在24小时以内。快地时候2个小时就可以完工。这个部分比较重要的是动平衡测试及调整。如果动平衡调整不好，整车噪音大，传动效率低，严重的会引起整车的晃动。我们厂的动平衡工艺还不高，设备相对比较旧，但就目前的市场形势而言，已经可以满足用户要求。
钻工班待了一个星期，该星期订单比较少，只有几台机床开着，而且工作量也不多。与该班的覃班长讨论了反转架的问题。现在的主要问题是不够稳。钻工件时，架子有点振动，特别是钻横梁两侧时，振动更严重。有过折弯钻头的情况。考虑过用两个定位销，但因为磨损原因，同样都会振动。现在看能不能考虑用套的形式，磨损了就换套。还有就是反转架的靠模长度不够，以前设计的都是长度为680mm的，这个长度的模子，不好固定，如果改成820mm，就比较容易固定和定位。以后我们设计的模子会考虑用这个长度。
钻大梁这个班，比较注意了一下内外梁孔错位的情况。原因可能是这样：内外梁压得不够紧，钻梁时，用螺母压紧，但是螺母上的扭紧力矩不够，空隙仍然存在。钻好以后，松开螺母，就会出现错位的情况。因为大梁比较长，要完全消除内外梁之间的空隙很难，所以不可避免的会在一些大梁上出现内外梁孔错位的情况。还有就是大梁上的孔毛刺比较多。看能不能找出合理的解决办法。
铣镗班是最后去的一个班。在该班主要了解了一下铣床的加工工艺。铣床的加工范围很宽，可以加工各种复杂零件，但是其生产速度比较慢，效率不高。铣刀种类繁多，装刀速度也慢。但是可以通过改进夹具的方式，提高加工效率。我了解到，在铣车厢边栏用的弯杆时，用到了一个很巧妙的夹具，一次可以装夹20个工件，大大提高了生产效率。但是大部分零件没有办法做这种夹具，还是得一个一个的铣。有些零件，比如板类零件，我们可以考虑冲压的方式得到，就可以提高生产率，降低成本。有一台数控镗床，主要用来做横梁的模子。该台铣床是从日本进口的，其加工精度比较高，而且使用也比较方便。
刨床也是属于该班，主要是用来刨大梁模子。最近没有做什么模子做，很少见开。
总结人：xxxxx
2xxx年6月11号
推荐第10篇：金工车间安全管理制度
金工车间安全管理制度
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度。
第一条 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。 第二条 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
第三条 员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，操作机床不许戴手套。
第四条 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
第五条 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
第六条 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
第七条 下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
第八条 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
第九条 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
第十条 生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。
第11篇：金工工车间管理制度
金工车间管理制度
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，创造清洁、舒适的工作环境。促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第一章 劳动纪律：
第一条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第二条 全体员工须按要求佩戴厂牌、工作帽、防护眼镜、穿工作服、工作鞋，不得穿拖鞋进入车间，作业期间保持本岗位周围环境整洁、干净，并以5S来要求规范工作行为，提高自身教养，升华公司形象。
第三条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需要加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第四条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。
第五条 操作机床不许戴手套，特别是用沙皮打磨轴类零件。
第六条 上班时间不得串岗闲聊，嬉戏打闹，更不得擅自出厂或回宿舍，上夜班不得打瞌睡或睡觉，有事离岗必须向组长或车间主任请示，批准后方可离开。
第七条 上班时间不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志、玩手机、打游戏、吃零食、抽烟、喝酒，不做与工作无关的事情。
第八条 请假须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，请事假的，车间需根据生产情况安排，签署意见经厂部批准方可休假，不请假或未批准没来上班按旷工处理。
第九条 下班前认真填写交接班记录、自检记录、机床点检表，做好机床清洁、维护、保养，清理现场。
第十条 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工；违反安全操作规程、涉及到人身安全，员工有权拒绝。
第十一条 员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
第二章 现场管理
第一条 保持现场良好的工作秩序，创造清洁、舒适的工作环境。积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐整洁。物品定位分类摆放，不得放置与生产无关的物料。
第二条 在制品按性质区别放置，合格品、不良品、废品应放置在指定区域，标识清楚，不得混放，并做到班清班洁。
第三条 工装、夹具、量具等均须用标识牌标识清楚，放置在指定区域。
第四条 爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹。
第五条 下班打扫卫生后，铁屑车、拖车放在指定区域，并保持现场的整齐整洁。
第二章 生产工艺管理制度
第一条 所有员工应遵守《机床操作规程》严禁违章作业。
第二条 工程图纸和加工工艺是确保产品质量的基础，严格按照工程图纸和加工工艺施工，每班必须首检，经检验员确认合格方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检。
第三条 数控机床操作工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内程序、参数与倍率。 第四章 安全管理制度
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度。
第一条 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
第二条 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
第三条 员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
第四条 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
第五条 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
第六条 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
第七条 下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
第八条 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发
现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
第九条 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
第十条 生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。
第五章 奖励制度
为激发员工的积极性和创新创造意识，有下列情况之一的给予奖励: 第一条 产品设计、生产工艺、生产管理等方面有创新、改进或提出合理化建议并起得显著成绩。
第二条完成生产任务并且提高产品质量效益，节约生产成本有显著成绩。
第三条 保护公司财产免遭损失，与违法乱纪行为和不良倾向开展斗争有显著成绩。
第四条 有其他突出表现者。
第六章 惩罚制度
第一条 不按时完成生产任务者，按公司规定处以罚款***元。
第三条 损坏公司财物者，按公司规定处以罚款***元。 第四条 上班时间赌博、打架斗殴以及偷盗公司财物者，按公司规定处以罚款***元。
第五条 违反金工车间管理制度，按公司规定处以罚款***元。 第七章 考核制度
考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和绩效作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各尽其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
考核的内容主要是个人的德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务
的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务的质量和效益，能否开展创造性的工作。
以上考核由车间主任执行,本着公平、公正、严谨的原则。
第12篇：金工车间实习心得
金工车间实习心得
第二个月的学习是在金工车间，在车间主任刘主任和技术员孙师傅的介绍下，我对该车间的整体情况有了初步的认识。该车间一共由五个区组成，即大力车区、小立车区、定钳区、盖车区以及转子区。
第一个星期孙师傅将我安排在了转子区学习。在组长童师傅的指导下，我认识到该区主要是对轴芯进行加工，将毛坯加工成成型的转轴，以及转子铁芯。主要流程分为以下几步：1.根据型号大小、长短进行毛坯下料 2.打平面、中心孔 3.粗加工4.精加工5.磨加工、铣加工，即磨外圆、铣键槽。精粗加工是由卧式车床来完成，磨外圆是由磨床来完成，最后一步则是由铣床来完成铣键槽。此外，型号355以上的还需要幅筋烧焊，经冲锻车间完工后再运回进行加工。
接着我便到了大力车区，在组长甘师傅的介绍下，我知道了该组主要是对钢机座，铸件机座的加工。其流程主要是分为三步：1.车加工2.铣加工3.钳加工。首先第一道是车加工，分为三道工序：粗车止口，精车内圆，精车止口。第二道工序则是铣加工，即是对机座的地脚进行精铣和粗铣。最后一道钳加工，主要是钻端面孔，地脚孔以及出线盒等。主要设备有武重镗铣床，双柱立式车床等。
第三个星期我则是在钳工区的学习了。在组长邓师傅的指导下，我对该组的生产任务有了一定的了解。钳工组主要分为定子钳加工，盖子钳加工。定子钳加工是对机座，端盖的画线，打眼。盖子钳加工则包括对内外轴盖，轴套的画线，打眼。其流程也显而易见，即1画线2.打眼。设备则主要是摇臂钻床（3080、3050、3067）。注：数字
表示该钻床可钻眼的最大直径。
最后一个星期的学习，孙师傅将我安排在了盖车区和小力车区。 盖车区主要是加工转子压圈、平衡环（校正转子平衡）、内外风算座、内外轴盖、甩油环、轴套（高压、中型、立式）、挡油圈、紧定环、推卸环。设备则有安阳630卧式机床，主要是用来加工甩油环、内外轴盖、平衡环。铣床，加工端环（用来烧焊用的环）。键槽机，用来挖槽。钳工床，则是作用于钻眼子。其中有些零部件例如挡油圈、紧定环、推卸环只有在500以上的高压电机上才会有。小立车区则主要是对定转子压圈、端盖（铸件机座、刚机座）、平衡环、内外轴套、转子支架等进行加工。与盖车组不同的是，该组主要对型号500以上高压电机的这些零部件进行加工。
时间总是过的很快，在金工车间的学习转眼间就过去了，虽然时间很短暂，但在这短短一个月的时间里，我还是学到了很多在书本上都不曾涉及到的知识，很享受这些给我带来的满足感，使我对电机又有了更深一层的了解，相信这也会对我以后的工作提供很大的帮助的。谢谢公司安排的这次学习的机会，还有车间刘主任，技术员孙师傅，谢谢你们在这段时间对我的教导，辛苦你们了，我在以后的工作中一定会更加努力的。
何烁
2010.9．13
第13篇：金工车间管理规定
金工车间管理规定
1、劳动纪律：
⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铁屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。
(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10.00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
第14篇：金工车间总体工作思路
金工车间工作思路
1.指导思想
贯彻执行机制公司科学发展观实践活动方案，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺金工车间 内部管理，提升整体管理水平；优先发展数控加工，以汽车模具类产品生产为切入点，形成规模产能；做好保产服务，稳步提高大型普机作业区工效、产能及小型普机作业项目完成率。
车间工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促 进车间全面工作开展。
2.车间领导班子
2．1车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；
2．2车间书记：负责车间党务工作，分管车间设备、6S、成本管理工作；协管安全、贯标、培训工作；
2．3车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、贯标、培训工作
3.基础管理
3．1 车间实行民主集中制，主任定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕车间总体工作目标实施，以此工作平台进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；
3．2 车间重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。
3．3 车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；
3．4 车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；
3．5 车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以利润为代表的专业指标进行衡量；
3．6 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对实行各级管理人员、职工以教导、引导、培训、激励为主，考核为辅的管理模式。
4.设备管理工作思路
4．1推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，联合服务外包队伍，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力
4．2 以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力；
4．3 淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。
5.工艺技术管理工作思路
5．1 车间以工艺分类编制、工艺验证、工艺固化、标准化作业为工艺技术管理工作主线；
5．2 按A、B、C、D类进行工艺分类、分等级管理，车间重点控制A、B类产品工艺管理，结合生产按项目负责制实施，C、D类产品工艺以工艺模板、典型零件加工卡形式，车间组织工艺技术人员、工人骨干（班组长）参与实施；
5．3 车间重点解决工时制定不准确的问题，参照机械行业工时定额标准，结合经验法、现场统计法及数学公式推算法测算工时、设定工时基准，按设备、工序、产品对象、材质规格等分类，先以骨干为样板，进行工时测试加工、工艺评定，修正工时基准，建立标准操作法、标准工时基准，推广实施。
5．4 将工艺编制、分析、检验方法制定及审图等技术准备工作纳入产前准备工作管理，充分结合生产、设备、装配使用要求，优化工艺路线，确定工艺要点及质量保证措施；
5．5 工艺验证工作按事前工艺交底、关键点提前介入、过程跟进记录、实时对比验证，事后总结的步骤进行闭环管理，遵循计划—实施—验证—整改的PDCA原则；
6.人力资源管理工作思路
6．1 以人为本，以激励、引导等方式，充分发挥骨干示范带头作用，调动员工主观能动性；
6．2组织车间管理人员、班组骨干参与项目攻关，分任务、压担子、开展有针对性业务培训，提升整体管理水平；以班为单位，组织班组骨干带动职工开展技能传帮带活动、岗位轮训，将人员用在合适位置；
6．3 圈定车间后备人员群，制定培养计划，为车间生产计划、工艺管理岗位培训2~3名后备管理人员；
6．4 以职工工作业绩结果、数据为依据，建立规范车间人力评价机制，鼓励先进、带动后进；摸清人力资源现状，结合公司机加工发展要求，制定人力需求计划，保持合适比例的人员流动性；
7.生产管理工作思路
7．1以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产
管理人员清楚做什么、怎么做；
7． 2明确各作业区生产组织模式，数控作业区面向外部市场以模具类定型产品、大型、复杂冶金备件为
主，按流水作业模式组织；大型普机作业区以组装成台套件、大型冶金备件为主，兼为数控作业区提供配套生产服务；小型普机作业区以保产服务为主，执行急件生产管理模式；
7．3 以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。
8.成本管理工作思路
8．1 车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；
8．2 通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；
8．3 在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。
第15篇：金工实训室功能简介
金工实训室功能简介（解说）
地点： 山下实训中心1幢1楼
金工实训室主要开展钳工、车工、铣工、焊接和数控加工等工种的基本知识和技能训练；为培养学生认识、了解、熟悉机械加工工艺生产过程，同时也是培养学生实验操作与技能、科学研究与创新能力，提高综合素质的重要基地，同时还可以开展校企合作、产学结合的工作，还可以举办有关工种的职业技能等级鉴定的活动，以及具备承办有关职业技能大赛的赛事活动的能力。 主要实验设备：
大型设备有加工中心1台、注朔机1台、车床26台、铣床9台、数控铣床 2台、数控车床3台、刨床、磨床等
小型设备有摇臂钻床、锯床、立式钻床、焊机、砂轮切割机，台式钻床、砂轮机、钳工工作台（配有虎钳），及各种工、量具等一批。 主要适用专业
模具设计与制造、机械制造与自动化、数控技术专业，汽车应用与维修、和工业机器人等专业 主要承担的课程：
1.钳工工艺，
2.普通机加工工艺， 3.特种加工工艺，
4.数控技术加工工艺， 主要开展的实训项目：
机械零件手工制作、机械测绘与拆装、加工中心零件加工制作、数控铣床零件加工制作、数控车床零件加工制作、电火花线切割零件加工制作、电火花放电成形零件加工制作、普通车床零件加工制作、普通铣床零件加工制作、磨床零件加工制作、刨床零件加工制作、刀刃具磨制等。 实训区域：
（该实训室根据各工种的不同特点，科学合理地分为了几大实训区域）
车削加工实训区、刨削加工实训区、磨削加工实训区、特种加工实训区、数控加工技术实训区、钳工实训区、铣削加工实训区
首先大家看到的是车削加工实训区：
（主要设备是车床，这个区域主要是提供学生进行车削加工工艺方面的实训，包括车床的安全操作规程以及车削内（外）圆柱面、端面、圆锥面、成形面、外螺纹、钻孔攻丝等与车床相关的操作实训，使学生能掌握车床的基本操作方法）
刨削加工实训区：
主要设备是刨床，主要是提供学生进行刨削加工工艺方面的实训，包括刨床的安全操作规程以及进行平面、成形面、各种沟槽的刨削等与刨床相关的操作实训，使学生能掌握刨床的基本操作方法。
磨削加工实训区：
主要设备是外圆磨床和平面磨床，主要是提供给学生进行磨削加工工艺方面的实训，包括磨床的安全操作规程以及进行零件的平面磨削、外圆磨削等与磨床相关的操作实训，使学生能掌握磨床的基本操作方法。
特种加工实训区：
主要设备是电火花成形机和电火花线切割机，主要是提供给学生进行特种加工工艺方面的实训，包括特种加工机床的安全操作规程以及进行零件的放电成形加工和放电线切割加工等与特种加工机床相关的操作实训，使学生能掌握电火花成形机和电火花线切割机的基本操作方法以及熟悉特种加工工艺。
数控加工技术实训区：
该区域主要设备是加工中心、数控铣床和数控车床，主要是提供给学生进行数控加工工艺方面的实训，包括数控机床的安全操作规程以及进行数控加工程序的编写和零件的数控加工技术等与数控机床相关的操作实训，使学生能掌握加工中心、数控铣床和数控车床的基本操作方法以及熟悉数控加工工艺特点。 钳工实训区：
主要设备是钳工工作台、台式钻床、摇臂钻床、手工锯等，主要是提供学生进行机械零件手工制作方面的实训，包括基本的钳工技能如划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹、套螺纹等技能的实训，并从中学习钳工常用工具和量具的正确使用方法，从而使学生能熟练掌握钳工的岗位操作技能及提高动手能力。
铣削加工实训区：
主要设备是铣床，主要是提供学生进行铣削加工工艺方面的实训，包括铣床的安全操作规程以及进行平面铣削、斜面铣削、沟槽铣削等与铣床相关的操作实训，使学生能掌握基本的铣床操作方法。
第16篇：金工车间年度安全工作总结
金工车间年度安全工作总结
当2007年的第一场雪在新年的钟声中飘落时，我们送走了2006年。回顾已经过去的2006年，生产的主要产品有：0.3m
3、0.6m
3、0.9m3耙装机，各类尺寸和类型的提升天轮、游动天轮、凿井天轮、悬吊天轮，调度绞车、凿井绞车，不同型号的底卸式吊桶，淮南人行天桥的制作及安装等，生产总值约1400万元。一年来，我们虽然圆满完成了这些产品的生产计划，也在这些产品的生产过程中取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在2006年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善。
六、加大安全投入 确保应急救援
我公司在每年固定安全投入xxxxxx元的基础上今年又投入xxxxxx元，新购置了防烟、防毒呼吸器、面具xx套，防火服xx套、安全帽xx顶。强光报警应急手电xx个，应急消防机动水泵x套。加强了硬件设施、壮大了应急队伍，保障了安全。
一、领导重视 认识到位
xx公司领导在安全生产方面始终保持清醒的头脑，始终把安全生产管理作为第一任务，时时讲安全、刻刻问安全、处处抓安全，亲自主持并召开每月一次的安全生产会议，对公司的安全生产工作统一决策、统一部署，并落实到有关责任人。特别是在应急预案的制定、演练工作中亲自参战指挥。由于公司领导的重视，使全公司的安全工作做到了层层重视、层层落实。
二、存在的不足：
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。
3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
第17篇：车间金工实习报告(共)
精选范文:车间金工实习报告(共6篇)金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。第一天：线切割今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。第二天：锻压今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。第三天：塑料加工第四天：钳工这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱！有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。
[车间金工实习报告(共6篇)]篇1：2012年车间金工实习报告
2012年车间金工实习报告
一，公司介绍
青岛益青机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品：
工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及[车间金工实习报告(共6篇)]各种
一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况：
企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况：
企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
二，实习过程 2011年10月份~2011年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组
以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了
次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。
（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动,会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。
（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。四，实习报告总结
以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。 五，感谢语
小半年的实习结束了，我现在回到学校为毕业设计做准备了。
在实习和做毕业设计期间认识了很多的人....有.....还有....、嗯还有很多的名字就不一一列举了。
你们工作态度负责，很乐意把他们的工作经验与心得传授给我。我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的每一份友好鼓励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充实也很精彩，我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。 毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关怀下完成的。从最初的选题、定题，到模型的完成，处处师兄援助的痕迹，倾注了大量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感激。在半年的学习生活中，我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我既然选择了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永远铭记各位导师的教诲。
祝愿贵公司全体职工身体健康、工作顺利、家庭幸福！
祝愿贵公司生意蒸蒸日上！
篇2：2012年车间金工实习报告
2012年车间金工实习报告
一，公司介绍
青岛益青机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品： 工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种
一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况：
企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术[车间金工实习报告(共6篇)]力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况：
企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
二，实习过程 2011年10月份~2011年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了
床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。
11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧
（一）、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。
（二）、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在
（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动,会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。
（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。四，实习报告总结
以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。 五，感谢语
小半年的实习结束了，我现在回到学校为毕业设计做准备了。
在实习和做毕业设计期间认识了很多的人....有.....还有....、嗯还有很多的名字就不一一列举了。
你们工作态度负责，很乐意把他们的工作经验与心得传授给我。我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的每一份友好鼓励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充实也很精彩，我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。 毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关怀下完成的。从最初的选题、定题，到模型的完成，处处师兄援助的痕迹，倾注了大量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感激。在半年的学习生活中，我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我既然选择了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永远铭记各位导师的教诲。
祝愿贵公司全体职工身体健康、工作顺利、家庭幸福！
祝愿贵公司生意蒸蒸日上！
篇3：2012年车间金工实习报告范文1 2012年车间金工实习报告范文
实习报告网在线编辑整理本文。2012年车间金工实习报告 一，公司介绍 青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂
2012年车间金工实习报告
一，公司介绍
青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
主要产品：
工业用燃煤、燃油热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种
一、二类压力容器设备等。
人员状况：
企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。 公司经营状况：
企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
二，实习过程 2012年10月份~2012年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我
们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了
、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。
[车间金工实习报告(共6篇)]、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动,会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要 实习报告网在线编辑整理本文。
的关系。
、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。
四，实习报告总结
以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实习和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来
篇4：工厂金工车间实习报告
工厂金工车间实习报告 一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??? 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生
[车间金工实习报告(共6篇)] 造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备
观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。 我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
篇5：金工车间实习报告
金工车间实习报告
一、实习说明 (1)实习时间：2013 年 2 月 1 日至 2013 年 2 月 28 日 (2)实习地点：金工车间 (3)实习性质：培训实习报告 二 实习过程 金工实习结束了， 在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法， 总 的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习” 是一门实践性的技术基础课， 是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和 技术， 完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识， 了解机械制造的一般操作， 而且还可以提高自己的操作技能和动手能力， 而且加强了理论联 系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们 学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里， 完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下， 很顺利的完成各自的实习内容， 并且基本上都达到了老师预期的实习要求， 圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的 金工实习是对我们的一个很大的考验， 但是看到自己平生
（3）使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄 加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎钳上不能放置任何物品，避免操作时滑 落伤人。（4）使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确认无安全隐患才 能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点要准。注意与周围物体、人员的距离， [车间金工实习报告(共6篇)]防止意外事故的发生。（5）使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。使用锉刀工作时， 推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。（6）锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要适当。操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落伤人。（7）功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力要均匀，防止 刀具因 受力不均折断。
三、实习报告总结 以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的 硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实 践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控 给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。实习生：李泓霖 2013 年 2 月 28 日 篇6：工厂金工车间实习报告
工厂金工车间实习报告
一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??? 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生
沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备
实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 [车间金工实习报告(共6篇)] 钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
第18篇：工厂金工车间实习报告
工厂金工车间实习报告
精选范文:工厂金工车间实习报告(共2篇) 一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……… 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习
第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。 老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备
第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
[工厂金工车间实习报告(共2篇)]篇1：工厂金工车间实习报告
[工厂金工车间实习报告(共2篇)] 工厂金工车间实习报告
一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??? 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生
造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备
观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
篇2：工厂金工车间实习报告
工厂金工车间实习报告
一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??? 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生 沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备
实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
[工厂金工车间实习报告(共2篇)]
第19篇：工厂金工车间实习报告
一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习
第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备
第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
第20篇：车间金工实习报告1
2012年车间金工实习报告范文
实习报告网在线编辑整理本文。 2012年车间金工实习报告 一，公司介绍 青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂
2012年车间金工实习报告
一，公司介绍
青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
主要产品：
工业用燃煤、燃油热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种
一、二类压力容器设备等。
人员状况：
企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。公司经营状况：
企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
二，实习过程
2012年10月份~2012年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我
们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误······总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况······就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。
11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧
、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。
、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。
、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动,会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要 实习报告网在线编辑整理本文。
的关系。
、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。
四，实习报告总结
以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实习和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来
