金工实习感想
7月5号，本可以回家的我们留下来进行了长久以来期待着的金工实习（磨一个榔头），至少对我是这样。这天，我第一次步入车间，一股难闻的机油味侵鼻而来，顿时让我难以呼吸，此时一想到要呆在这里半天，再加上天热得要命，就想晕过去算了。
开始，温职的老师给我们讲了注意事项与基本要求，之后领了暂时的工作服就被另一个老师带去开始实训了（可惜不知道那老师的名字）。 首先，我们做的是榔头的柄。老师把我们带到车床实训地，他先简单地介绍了一下机器的型号，使用以及安全事项等，接下来就用一小块圆柱形铁棒放在车床上演示了一个小零件的制作，大家站在旁边很稀奇又很谨慎地看着。这道工序是这次制作榔头过程中比较危险的。车床主要是用转轮快速旋转和刀具切割来完成零件加工的，所以要注意的东西很多，以下列出几点：
一、我们的穿着注意也就是因为这个，不能有任何挂件，纽扣必须扣好，尤其是手袖上的，以防靠近转轮而被转绞进去发生危险。
二、
三、女生的长发也必须束扎起来，如果头发被转进去其后果将不堪设想。
在加工过程中会产生很多铁削，我们禁止直接用手触碰，这也是要求我们穿长裤的原因，防止铁削飞溅到我们的腿上，烫而且可能会划伤脚。
四、进行加工时最好能戴上眼镜，这是为了保护眼睛，可以防止铁削飞入眼睛。 实习的第一天我们只是练习了小零件的制作，而我什么都还不懂，也因为害怕所以都不敢轻举妄动，搞了好久才做出来的东西尺寸整整相差2个毫米左右，幸好这只是练习。我也深深感觉到以前计算都可以忽略掉的毫米在这里是多么大的一个单位。
第四天我们就进行了榔头柄的真正制作（前两天没什么主要的事）。老师演示了一遍， 倒是觉得挺简单的，尤其是当老师把花纹滚上去的时候就更觉得像了。之后我们就回到各自的车床前开始“大战”。
还是出于害怕，我小心的把铁棒夹在转轮中间，先露出4~5毫米以便打孔，此处打孔是为了可以使用其他工具将铁棒固定而防止其在制作过程中折断。柄的要求是130毫米的长度，但我们需要伸出到140~145个毫米以防止刀具与快速运转的转轮发生碰撞而折断。换上刀具，在130毫米和80毫米处作上标记。制作榔头的柄分为三个部分，柄的上部，中部和螺纹部。我们从制作中部开始。先从开始端用刀具由前到后向里切进1~2个毫米左右（不可太多以免等会尺寸不足），切到80毫米标记处，再用游标卡尺测量其直径（要求：柄的上端直径为11毫米；中部直径为9毫米；螺纹处直径为7.8毫米）是否达到9毫米，若未达到则按照数据再切进，此处要注意两点：这个部位的数据是不需要过于标准的，可大或小于要求值的1个毫米；在每次刀具切割时，最好每次切进不要超过两个毫米，否则刀具容易损坏，甚至发生危险。
柄的中部完成后再开始制作上端。上端直径要求为11毫米，我们根据制作中部的方法切割至130毫米处，这里有一点非常重要，就是千万要注意刀具移进的距离，不能碰到转轮，否则刀具会断裂。
最后切割螺纹处，此处的直径要求是7.8个毫米，这里的精确度比以上的要求高，因为这关系到螺纹能否成功制作。我们的最低要求是不得超过8.0毫米，不得小于7.7毫米，再使用螺纹工具制作螺纹即可。把以上三个部分完成后就可用滚花纹的工具在柄的上部制作花纹，此处若要考虑到美观，还是要小心谨慎，让滚出的花纹紧密细致。
制作榔头的头部，听起来简单，但做起来还是非常耗时，最后三天全用于此。我们使用的是钳工，即锯，锉，抛光。我们每人拿到一块不规则的矩形铁，先用锯刀将铁块锯下65毫米（要求60毫米），然后将其底面与三侧面用锉刀磨平（要求面面相互垂直），再将未锉的那一面锯成榔头状，接下来将四面都锉平直至底面为17*17正方形的长方体。在距底面为24毫米与侧面中线交点处打孔钻螺纹，这样基本就做成了榔头形状，最后抛光后，将柄与榔头通过螺纹组合到一起即可。
这里我们制作榔头使用钳工，最讲究的是姿势。站稳脚跟，锯或锉时我们整个身体一并向前倾，使用身体发力而不止靠手劲。使用锯刀的姿势和使用锉刀的是大同小异。姿势的正确与否，关系到我们用的力是否在点上，还和人的疲劳程度有关。
这次实习一个星期，过程中有时想想很漫长，难熬，当结束的那一刻心一阵一阵地觉得是如此地短暂，居然有一种不舍。制作榔头中，我曾对那死死的冷铁抱怨过，生气过，我的第一支柄的制作就是因为螺纹处直径小于7.7而报废的。因为有一点点不敢再多碰机器，好不容易切了一上午快要完成的柄居然就为了一点小小的误差报废了，说起来真是很气人的。还好下午在老师和同学的帮助下我成功切出了第二支榔头柄，很不错，很像样，可能因为早上的悲剧，所以现在更觉得开心。
我不止柄重做，榔头也重做了。因为我的铁不是标准的长方体，我还傻傻地磨了一天，第二天发现要把它磨成长方体太困难了，而且到时尺寸也不够，才问老师要了新铁块，我当然也生气了，而且考虑到时间不够，和大家一样有了小聪明，就用牛头刨床刨了四个毫米。不知道是不是女生的弊病，锯也不敢动手了，就叫同学帮忙。可是结果并不如意，他的一刀让我榔头多了一点不可抹去的瑕疵，但我没事生气，至少我明白既然请人帮忙，当然事先要包容他们的一切失误。
这次实习其实收获真的不少，就连一次生气也是一种经验。它让我知道生气可以，但生完气还得继续磨榔头，继续生活，我们可以撅着嘴巴磨榔头，撅着嘴巴生活，但不能停下手来只埋怨，要是这样我想我连一个榔头也磨不成了。而且因为平时同学们也只在一起上课，很少有在一起的时候，所以这次我觉得实习给了我们充分的时间交流，至少我又多熟悉了一个人。再往小的方面说，我们怎么说也看见过了刨床，铣床，磨床，长了见识，还亲自做了榔头，这也让我知道我们使用的零件不全是机器加工的，车间里的工作人员的艰辛，手长水泡时，我们可以停下来，而他们不还得继续吗······
