推荐第1篇：日常设备点检规范(MFG015 1.0版)
日常设备点检规范
一、目的：
为了提高设备的可控性和对产品质量的有效控制。
二、使用范围：
适合生产部所有人员。
三、要求：
1、生产设备包括：所有生产仪器、标准物、生产工具和其他动力设备。
2、每天早上8：30之前负责人必须对所有设备进行点检并记录。
3、如果负责人在点检设备时，本人没有使用或者设备没有运行时，可以填写“未工作”，而后面有人需要使用时，使用人必须对它重新点检记录，并在备注栏填上原因。
4、如果有白班、夜班的情况，夜班人员必须对设备重新点检记录，并在备注栏上注明是白班还是夜班。点检记录接着白天的记录填写，如果表格填写完，可更换新的点检表。
5、员工在换休或者请假情况下，设备不需要点检，但点检人必须在前一天下班 前填写“未工作”（点检表的“未工作”栏打“√”），并在备注栏注明换休或者请假。如果第二天有人借用必须重新点检并记录。
6、对于一些公用设备，如老化箱、信号工作站、温循箱，如果点检人换休，必须由线长或者线长安排人点检，假设出现漏点检情况，责任由线长承担。
7、周末或者节假日，如有人加班，加班人员只对所使用的设备点检；如没加班，点检人必须在放假前一天填写“未工作”（点检表的“未工作”栏打“√”）。
8、9：00-9：30线长必须安排专人对生产线的点检情况进行确认，生产线长进行抽检，如发现漏点检或者其他异常情况应及时处理。
9、其他填写要求规范参照生产部书写规范（MFG-012V1.0版）
10、长期没有使用的设备，可以不点检，但必须做好明确标识。
四、处罚规定：
没有进行实际的点检而填写点检记录、点检不合格不及时报告线长（组长）或生产工程师，而继续使用，按条例的A类处罚。违反其它情况按B类处罚。
批准：拟定人：
正文1 of 1MFG-0151.0
※仅限内部使用
推荐第2篇：设备点检工作总结
设备点检工作总结
不知不觉进入德胜集团钢铁公司炼钢厂设备科已经四个多月了，在这四个月多月中我已经完全融入了设备科这个集体，对于自己的工作已经初步上手，有了一定的心得，现总结如下：
一、前段时间的工作总结
由于我以前有一些在类似企业相关岗位的工作经验，所以有幸被分配在了炼钢厂设备科。在熟悉了大约两个星期的设备以后，我被安排负责炼钢厂预处理工序的设备点巡检工作。在接手工作后，我以三天为一个循环，对处理工序的所有设备展开了点检工作，发现了一些设备隐患，如脱硫2#渣车电机异响振动大、1#扒渣机液压油变质等，并积极与维保车间相关人员联系，使故障得到了处理。之后又主动与工序负责人与一线操作工进行沟通，得到了一些他们所掌握的设备情况并积极安排处理，对于暂时不能处理的问题也进行了书面的回复。
在8月下旬，我有幸参与了1#转炉的中修项目，由于我之前对于转炉设备的掌握不够全面，在中修项目进行的过程中，我一方面加快自己对于设备的熟悉程度，另一方面加强对于转炉大中修工作的组织方法的学习。而经过这7天的工作与学习，使得我在这两个方面得到了有效的提高。
9月初，我被安排负责转炉区域的设备点检工作，转炉区域的设备比起预处理更多也更复杂，对于点检员的各方面素质也有更高的要求。我在加强设备点检工作的同时，也对于自己在工作中疑问向上级与同事进行请教。同时也与设备检修人员建立了有效的沟通，发现设备隐患大家一起商量并提出处理方案，解决了一些设备问题。9月份转炉区域的设备故障时间控制在180分钟以内，设备处于基本受控的状态。
二、工作中的不足
1、与工序和生产系统相关人员的联系与沟通不够，出现突发事故时不能第一时间得知。
2、备品备件台账还未完善，虽然已经统计了一部分，但还有一部分与现场实际使用的备件有差别，备件工作并未完全掌控。
3、对于发现的违章操作、违章指挥的情况的处理执行得不够坚决。
三、本季度要完成的工作
1、对于已经掌握的设备问题的处理，制定合理的检修方案，重要项目全程现场跟踪，进一步做好设备检修的技术验收，配合主管完成3#炉中修项目。
2、完善所有备件台账，做到所有备件心中有数。
3、建立完善的设备检修台账。摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供依据。
4、补充完善设备加油润滑记录，每天对润滑记录进行检查，保障设备润滑良好。
5、与工序负责人和操作工进行更多的沟通与交流，掌握设备运行的第一手资料，同时对于发现的违反操作规定的行为绝不手软。
2013年10月16日
推荐第3篇：设备点检工作总结
那次考核
有设备报修，应答，排查故障，折腾了半小时后我们工长得出故障原因缘为一根电线断了，导致电机缺相。我站在正处理那根断线的工长旁边指了指邻近的一根裹着白色绝缘胶布的电线说；“前天是这根线断了，刚处理的，今天怎么又断了一根？”工长对此句话产生了兴趣，随即观察了下此处断线的周围环境，发现接线箱的进线口形状乃为一个圆形，其中一半边缘是圆滑的，另一半是锯齿状的，而经过进线口的电缆的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉着。正是这种状况导致了锯齿状边与电缆的长期摩擦，最终致使线被磨断了，进而造成电机缺相，影响了设备的正常运作。
工长于是说：“你前天刚处理的，现在又犯这个故障，要考核你，有意见没？”我们的工种是电气点检，有严格规范的考核制度，这时我想起了有一条考核方法是：杜绝故障在维修后48个小时内重复出现，否则，考核。我想辩解上次故障和本次并不是同一根线啊，而且上次在我处理了那根断线后，继续检查了其他的电缆，都是完好无损的啊。不过话未出口就感觉到是那么的苍白无力，顿时我想起了我们是电气点检：
在我们的工作过程中马虎不得，容不得半点疏忽，放过了这两大劲敌，就有可能造成设备的重大隐患，甚至引起人身伤害事故。在我们平时的工作中，
有可能因为系统保护不到位，误入了几粒铁屑，就造成整个系统的瘫痪； 也有可能因为少紧了半圈抱闸，引起起重设备的溜钩，造成砸伤事故； 更有可能因为在点检工作中漏紧了一个螺丝，而导致了一场设备火灾。
凡此种种，不胜枚举，无论哪类，都要求我们电气从业人员在工作中除掌握本专业的技术要领和安全操作规程外，还必须严谨心细，考虑问题全面周到，处理问题彻底化，分析现象本质化，会类比分析，多从反面来考虑设备的运转情况，从而更高一个层次的话，能达到改造设备，改进设备，加强设备的安全保护设施，改善设备的规范运行状况；或者低一个层次来说，也会由于长期的磨练，使我们拥有了高度的预见性和敏锐的洞察力，能把隐患消除在萌芽状态，最终保证设备的连续无故障运行，为生产的顺利进行做强有力的保障，实现我们电气点检人员的工作价值。
那次挨罚，我认了，心服口服。它成为了我以后工作的一盏明灯，指引着我前进。
推荐第4篇：设备点检学习心得
设备点检学习心得
我于五月二十二日有幸参加了在乌鲁木齐举行的关于设备点检知识的学习，通过为期两天的学习使我感触很深，受益匪浅，对自己的认识水平、理论水平和业务知识等都有进一步的提高。下面我就参加这次学习活动结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。
一．机会难得，学习气氛浓
这次设备点检培训是利用工作之余进行的，大家都很珍惜这次难得的进修机会，通过认真学习使我们这次培训的学员都在最短的时间内完成了由员工到学生的角色转换，虚心、诚恳地接受着培训，态度之端正、学习之专注，仿佛又回到了曾经的校园。培训期间，每个人都是那样的专心致志，全神贯注，认真的聆听，适时地记录，如饥似渴地接受着新鲜的理念，大家都觉得机会是如此的难得，学习的气氛十分浓厚。
二．异彩纷呈的讲座报告
***教师的讲座在我看来就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，如果用两个词来形容，那真是目不暇接、异彩纷呈。卜铁生老师多年来致力于点检定修制、设备管理、液压技术等专业的研究，他将自己实践中的收获毫无保留拿出来与大家分享，深入浅出，幽默风趣，让人久久难忘；更为难得的是教学设计艺术令人拍案叫绝，让我们深深感觉到教学技艺无止境，教学创意无极限。
三、课程内容丰富
这次培训的主要内容可以归纳为以下几点：
1、现代设备点检管理体系的建设
2、设备点检管理的制度保证体系
3、点检的实施与改善
4、设备定修管理制度
授课方法采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行。这次学习改变我之前对设备点检的不正确认识，学习之前我总认为设备点检是设备的一种清点、检查或检修的方法，通过学习我才知道设备点检是一种设备管理体系，说简单了是设备的维护或维修方法，说复杂是建立在全员参与管理的基础上辅之以全员生产维修体系（TPM）结合“五定”管理的一种设备故障诊断、维护的一种方法，以期达到为生产服务使企业实现效益最大化的一种方式，我之前对他的理解只是停留在直观感觉。
在我们的仔细聆听中，我们期盼已久的培训学习在我们的恋恋不舍中敲响了结尾的钟声。对于这两天的培训课程，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。***老师的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象，我只恨自己才疏学浅、文笔糟糕，不能够将所有的感触都通过文字显然于纸上。但是我还是尽力绞尽脑汁，以祈求能将培训完后心中所想所获能表达出来。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中。我们追求卓越，拒绝平庸。坐而言，不如起而行! 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。让我们播种希望，收获成功，继续乘风破浪，扬帆远航！
推荐第5篇：设备点检员
设备点检员
职业定义：
对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
主要工作内容：
（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。
职业概况：
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。
设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。
据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。 设 备 点 检 表
设备名称__________ 设备编号_____________ 型号____________ 年 月 日 操作者___________
序号
项目
点检内容
班次
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
电器仪表、热电偶
正常
白 中 夜
炉罐密封
良好
白 中 夜
渗碳介质的管道
正常
白 中 夜
进出炉用的吊车、吊具
安全齐备
白 中 夜
淬火油槽工作
正常
白 中 夜
炉温正常、与仪表指示一致 白 中 夜
设备无异常响声和明显振动
白 中 夜
无缺损零件
白 中 夜 点检方法: 听、看、试
符号: 每天将点检情况按符号划入格内
完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○ 处理意见:
点检
前言
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.
设备点检制
设备点检制的具体内容和特点
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。 设备点检制的特点是：
(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 (2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。对劣化倾向的定量化测定。
(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 (5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 (7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。 点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.
·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.
·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架
点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名. (1)点检员的基本素质
有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程. (2)点检员职责
点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.
① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录; ② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理; ③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等; ④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证; ⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;
⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护; ⑦ 负责设备运行档案的填写与管理; ⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训. (3)设备管理人员职责
① 负责对点检员的业务指导和管理; ② 负责重点检修项目的管理; ③ 负责备品备件的组织,管理;
④ 负责点检员开出的委托和工作量复审; ⑤ 负责重点设备的技术改进和改造; ⑥ 负责技术资料的管理; ⑦ 负责对维修公司的评价.
(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.
设备点检制
设备点检制的医学内涵
人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。
设备点检制的具体内容和特点
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
设备点检制的特点
设备点检制的特点是：
定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
定量。对劣化倾向的定量化测定。
定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。
按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。
点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。
点检制
点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。
点检活动模型
1.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。
2.点检计划模型
点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。
表1-3 周点检作业卡：
3.实绩管理与分析
包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。
点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。
“五感”点检的基本条件 （1）了解设备
对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异
常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。 （2）熟悉图纸
对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。 （3）正确判断
根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。 （4）掌握各种标准
掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。 （5）区别重点设备
掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。 （6）有运转标准值
温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。 （7）丰富的实践经验
有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。
全面生产维护（TPM）？
在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。
（一）设备维护发展的几个阶段：
生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1）50年代前的事后维修阶段；2）1950年后至1955年的改良维修阶段；3）1955年前后的预防维修阶段；4）1960年前后的维修预防阶段，5）1960前后的生产维护阶段；6）1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。
（二）什么是全面生产维护（TPM）？ TPM的全称为Total Productive Maintenance 它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门， 是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
1）例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
2）预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
4）立即维修:：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
（三）全面生产维护（TPM）的主要内容：
主要内容包括以下几方面：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。
1)日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。
2)定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。
3)计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理
4)改善修理：即对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。
5)故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。 6)维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF）。
平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。
公式 ：MTBF=运行时间/故障次数
分析平均故障间隔期的作用是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总数都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：
----选择改进维修作业的对象
----估计零件的寿命
----选择点检点，确定和修改点检标准
----备件标准的确定
实施TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。因此，我们提倡企业全员参与到活动当中，对设备故障的源头做好控制与预防，重要的是做好自主保养。
（四）自主保养的推行方法
1）全员参与清扫、点检。把设备上的垃圾、灰尘、油污、切屑等清扫干净，对有故障的设备挂暂停使用标牌，并及时改善修复后使用。
2）对污染源及很难清扫的场所采取对策。防止污染源的发生，改善有油污的地方。 3）制订清扫、清洁、点检、加油基准，并切实执行。
为落实自主保养，必须制订一套作业标准，使每一个人都看得懂，知道怎么样去执行，加强监督，只有这样，设备的保养状态才能达到最佳，综合效率才能达到最大。
在设备管理中，我们为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。从而尽可能的做到设备的零故障运行。但是又应该怎样做呢？我们不可能每天每个人都盯着每台设备，那是不可能的，也是无法采取得。所以我们首先要注意到设备点检的主要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作：
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目
确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期
点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 6.确定点检人员
所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
也许上面的有关点检的几个环节大家都很清楚，但是我们公司的设备故障为什么还是很多呢？原因也只有我们点检管理上了。一个企业要想真正的做到零故障运行，及时发现故障隐患，就必须建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检；③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。
为了防止以上几个问题的发生，在设备点检中，我们必须做到用\"心\"去看，用\"耳\"去听，用\"手\"去摸，才能确保设备无隐患，生产顺行。 用\"心\"看。在设备点检中，切忌\"走马观花\"。因为有的职工美其名曰在点检，实际是在消磨接班时间。在设备点检过程，要牢固树立起设备点检是安全生产首要因素的意识，全神贯注地用心去审视，去查找，把设备隐患消除在萌芽状态中。
用\"耳\"听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辨。如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源，\"对症下药\"。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。
用\"手\"摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封性的好坏，油杯是否漏油，管道是否完好无损等。这都需要发挥手的功能，都需要我们去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现\"千里之堤，溃于蚁穴\"的憾事。但在日常点检中，有些职工常常为了手部不被油沾满，不被灰染黑，保持手掌清洁而实施\"蜻蜓点水\"式的点检，遗漏了本应及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。
总之，在生产工作中，应时时将设备点检\"三必须\"铭刻在心中，践行于实际，为设备安全运行把好脉，让设备点检成为\"岗前哨所\"，为安全生产保驾护航。
推荐第6篇：设备点检培训大纲
设备点检培训大纲
（一）设备点检员国家职业标准对点检员的知识及技能要求
1.设备点检基础知识要求；
2.设备点检技能及工作要求。
（二）点检管理基本知识
1.设备点检和点检管理体系：包括设备点检的范围、分类和点检制，点检管理制度的组成与点检管理体系，三级点检制与点检的分级责任等；
2.实施点检的五项准备（点检五确定：点检员、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法）；
3.点检标准与点检组织实施（五方法：点检标准、点检计划、点检路线、点检作业、点检记录）；
4.点检作业长、点检组长与专职点检员的职责及培训：包括点检作业长职责与业务活动，点检组长职责与业务活动，点检员职责及业务活动，点检人员的素质要求及培训与考评等；
5.点检定修制与维修管理；
6.点检信息化管理系统及应用。
（三）点检技能与维护要求
1.机械点检的专业技能；
2.电气点检的专业技能；
3.仪表点检的专业技能；
4.如何开展设备的状态监测和状态维修；
5.润滑管理和润滑技术。
（四）设备管理基础知识
1.设备管理与维修发展史及发展趋势；
2.设备管理及其目的、意义和内容；
3.设备的使用管理；
4.设备劣化与劣化分析；
5.设备故障与故障分析。
（五）维修管理基础知识
1.设备维修及维修方式和类别；
2.设备维修标准（维修技术标准、维修作业标准、点检标准、润滑标准）；
3.备件管理基础知识。
推荐第7篇：设备点检交流学习有感
设备点检交流学习有感
辛魁
为进一步提升化工企业设备管理水平、全面推进化工板块设备管理水平再上新台阶，6月29日，陕西化工集团有限公司设备点检管理经验交流会在蒲城清洁能源化工有限公司培训中心召开。化工集团公司相关负责人高政、化工板块所属各单位设备管理负责人、技术员60余人共聚一堂，交流分享点检管理经验。我有幸作为富油公司选派代表参加了此次交流会。
交流会上，高政总结了化工集团推行设备点检管理工作取得的成绩，阐述了化工企业加强设备管理的重要意义。他指出，设备是化工生产企业最重要的物质基础，对生产的安全、稳定、长周期高效运行起着至关重要的作用。化工集团自推行设备点检管理工作以来，从实施效果看，对维护和改善设备性能、减少设备故障、延长设备寿命、保证安全稳定生产起到了促进作用。
对于如何做好设备点检工作，高政指出，要立足长远、谋划全局，构建现代化的设备管控体系；要夯实基础、突显预防，逐步消除设备事后维修状态；要提升装备、培育人才，不断提升检维修的质量和水平；要不断创新、协同发展，全面提升设备管理水平。希望集团化工板块各单位以此次交流会为契机，珍惜机会、加强沟通、狠抓落实，共同把设备点检工作不断推向深入。
会上，渭化、陕化、陕焦、天元4家单位点检负责人分别汇报了各自在点检管理方面的主要做法。北元、蒲化公司作为企业代表，重点分享了在点检管理方面取得的成绩及经验。全体参会人员还深入该公司生产装置区，现场观摩了设备点检全过程。
通过参加培训和对比学习，我有以下体会：
一是我们公司还没有全面推行设备点检工作。虽然巡检制度和仪电检维修工作基本是按照设备点检的思路和类似的方法在进行，但是缺少系统的管理制度和专业化、规范化的操作流程，特别是与点检工作做得好的北元、蒲化等兄弟单位相比，还存在一定的差距。
二是我们公司在预知维修的管理理念和专业设备投入方面还不足。十九大后随着国家、企业自身对化工生产的安全性、经济性和可靠性的要求越来越高，保证设备处于良好状态成为保证\"安稳长满优\"运行的关键。一方面，生产设备更加精密复杂，许多故障很难依靠传统的五官感觉来发现；另一方面，设备突发性事故造成的损失也越来越大，传统的依靠技术人员的技术能力和经验水平来制定维修计划的方式显然不符合\"深度管理\"的企业发展需求。
三是设备信息化、数据化管理任重道远。点检实施与管理、设备维修模式的发展、设备点检信息完整性的建立，以及如何用数据提升设备管理水平等方面，我们还有很多工作要做，很长的路要走。
那么，我们公司如何才能做好设备点检工作呢？我认为应该做到以下几点：
一要立足长远、谋划全局，构建现代化的设备管控体系；二要夯实基础、突显预防，逐步消除设备事后维修状态；三要提升装备、培育人才，不断提升检维修的质量和水平；四要不断创新、协同发展，全面提升设备管理水平。
文章已于2018-07-06修改
推荐第8篇：设备巡.点检制度
设备巡、点检制度
1、总则
1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本制度。
1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。
1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。
2、点检类别的划分
2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。
2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。
2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。
2.3.1、重点点检：主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。
2.3.2、长期点检：主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。
2.3.3、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。
3、职责划分
3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。 3.
2、日常点检由岗位操作工按日常点检表的点检部位及点检内容按时对运转设备进行点检，并认真填写点检记录，签名生效。每周由设备专责人组织设备科专业点检时收回上一周的设备日常点检记录，由设备专责人统一集中分类保管，以备确定定修周期及建立设备在线运行档案；同时针对点检出的不具备处理条件的缺陷进行汇总，上报设备科，由设备科统一上报生产部。点检表回收前，要求各运行车间设备专责人首先审查点评并签字备查。
3.3、专业点检由各运行车间的设备专责人组织设备科维修工承担，每周定期进行一次。按设备日常点检表的点检部位及点检内容对设备进行点检，并认真查阅确认岗位操作工填写的日常点检记录的准确性、完整性，并签名生效。
3.4、精密专业点检由检修车间点检组承担，根据设备重要性及日常、专业点检汇总的缺陷内容进行重点点检。对发现的缺陷制定方案，组织消缺，并计入设备档案。
4、点检内容和要求
4.1、岗位操作工的点检作业要求
4.1.1、在当班时间内，必须按设备日常点检记录表逐项进行点检，并认真做好记录。
4.1.2、当发现设备有异常现象时，应将情况记入设备日常点检记录中，需要紧急处理，应及时处理，不能处理时，以检修申请单的形式通知生产调度，由维修人员进行处理。对于需停机检修的项目在当日设备点检表的“异常情况处理记录”一栏中注明，并汇报设备专责人，由专责人拟定检修项目名称、检修时间、协调联系人等；若拟定检修时间发生变化，必须提前通知设备科。 4.1.
3、交接班时应将当班点检情况交接清楚。4.1.4、参加本班设备事故的分析、处理。 4.
2、日常点检的具体内容
4.2.1、点检：主要检查振动、异音、温度、压力、连接部位松弛、龟裂、导电部位的损伤、腐蚀、异味、泄漏、湿度等。
4.2.2、修理：螺栓紧固、保险丝更换、销子更换、油封、水封、气封补气以及简单的小零件的更换修理。4.2.
3、清扫：设备表面清扫、机械、电气及各种非解体、非停电清扫的设备。
4.2.4、调整：弹簧的调整、皮带的调整、简单的找中心、制动器、限位开关、液压装置、液压失常的调整，其他简单的调整。4.2.
5、润滑：给油及检查。4.2.6、排水（污）及伴热检查。
4.3、设备专责人、检修工的专业点检作业要求
4.3.1、根据点检标准和给油脂标准，编制、完善日常点检作业表。4.3.
2、在每周的定期点检中必须按作业表逐项进行点检，并认真做好记录。
4.3.3、当发现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应及时报告生产调度及上级进行处理。设备状况及处理经过要记录在设备缺陷记录表上。
4.3.4、设备专责人应每天查阅岗位操作工日常点检表，情况不明时应询问清楚。
4.4、精密点检人员的点检作业要求 4.4.
1、编制和完善点检标准、给油脂标准。
4.4.2、点检标准、给油（脂）标准、给油量标准、维修技术标准、维修作业标准的编制、修订等。
4.4.3、作业卡（计划表、点检表）制定及实施。4.4.
4、维修计划的编制及实施中的协调（含缺陷整改）
4.4.5、根据检修计划的需要，编制维修材料计划（备件、主材料）并负责落实。
4.4.6、负责设备维修费的预算、掌握、控制，并进行有关检修费用等方面的实绩分析。
4.4.7、搜集设备状态情报，进行设备倾向管理，定量分析、掌握机件的劣化程度、劣化倾向分析、制定对策，并实施管理和掌控。4.4.
8、参与事故分析和处理、提出修复、预防意见。
4.4.9、点检信息传递、搜集，定期审查点评设备运行状况，并定期向上级领导汇报。
4.4.10、每月定期进行精密点检，参与点检技术业务的培训工作，指导日常点检和专业点检业务。
4.4.
11、在精密点检中队日常点检及专业点检的效果进行检查监督，分析评价，考核。
5、职责与考核
5.1、职责
5.1.1、各分厂设备管理专责人就是开展设备点检、设备润滑、备品备件等管理的专责人，在设备科和分厂设备主管的直接管理下，他有权负责所属本专业或本区域管辖的设备管理工作，对设备日常点巡检、维护人员、润滑人员、运行人员的工作情况，有权提出奖惩处罚，直至提议送交人力资源部。
5.1.2、设备管理专责人，必须建立完善所属区域的设备管理台帐（包括固定资产台帐），并随着新项目投产后及时补充设备管理台帐，随时备查。5.1.
3、设备管理专责人，在每月14-15日、29-30日分两期参加设备科组织的每月中上旬、中下旬设备运行状况总结会，依据各专业点检记录、缺陷记录、运行记录、润滑记录等进行数据分析，对设备的健康状况进行点评，点评要对设备健康状况下结论，必修的（85-90分）、特护的（90-98分）、健康的（98-100分），每次会议必须要有记录（内容：时间、地点、参加人员的签字等会议内容），“必修、特护”等级的设备必须及时报到厂里，该次会议车间设备主管必须参加，总结材料由设备科书面报厂里一份存档（电子版报厂领导）
5.1.4、设备管理专责人，每周必须组织一次专业点检，将点检结果记录在案，并报车间领导及设备科，并将点检结果填报生产部下发的“每周一检”报表中，周一10:00前报设备科，设备科整理后、设备科长审核，报生产部。
5.1.5、设备科每半月组织一次精密点检。
5.1.6、设备科分配到各生产车间的各区域机、点、仪专业点检维修人员，在设备专业点检业务管理上属于所在区域的设备专责人直接领导，设备专责人有权对他们提出奖惩处罚。
5.1.7、设备管理专责人，每周必须检查审核一次所属管理区域运行岗位上的运行记录、设备缺陷记录、点检记录的完整性、实效性，并在以上记录表格对一周以来设备运行情况及缺陷情况进行点评，提出指导性的意见，并签字以备查。设备科将不定期派员深入到各岗位审查记录中专责人点评意见的落实情况。
5.1.8、设备管理专责人，每周必须对所属区域各岗位上的操作规程、运行规程执行情况进行进行监督、检查、对特护设备必须随时制定临时的特护操作及运行规定，指导运行岗位工作，并要求每名操作工全面了解其规定意图。设备科将不定期派员深入到各岗位审查规程执行情况、特护措施实施效果。
5.1.9、设备管理专责人，要随时组织有关人员对点检表格及内容进行补充、修改完善。结合点检定修与设备科一起根据必修设备的实际情况制定较详细的维修方案和计划，具体由设备科组织实施，并严格控制检修步骤和质量，组织试车并将检修质量给以正确的评价，记录在案备查。
5.1.10、设备管理专责人，同样是设备润滑管理工作负责人，设备日常润滑、专业润滑人员，在润滑管理业务上直属于设备管理专（兼）责人领导，他有权对日常润滑、专业润滑人员工作的实效性给予评价、监督，有权提出奖惩处罚，直至送交人力资源部。
5.1.
11、设备管理专责人，每周至少检查审核一次设备润滑记录（包括滤油记录、油质化验记录），分析一周内油品消耗情况，并在润滑记录上提出指导性的意见，并签字以备查。每月参加设备科组织的设备管理会议，每次会议必须有记录（内容：时间、地点、参加人员的签字、油品消耗量和消耗增减原因等会议内容），月底将油品消耗型号、数量填报生产部。
5.1.
12、对于油品劣化的特护及处理办法，由设备管理专责人随时汇报设备科，并组织有关人员分析，制定措施给岗位上下发特护规定，以指导岗位工作。5.1.
13、设备管理专责人，要随时掌握油品消耗储备数量、价值数量，按规定时间提报备用油品。
5.1.
14、设备管理专责人，要随时掌握设备备品备件的储备数量、消耗数量、价值数量，积极与设备科结合，按规定时间将所需备品备件报设备科，由各专业工程师对所报备件材料确认，报公司领导审核。5.1.
15、设备管理专责人，每月初参加设备科组织的设备管理总结会，并以书面形式负责汇总一个月以来设备管理的工作情况报车间主任，由各车间主任汇总整理以后，在设备管理工作会上汇报，内容包括：设备管理各种记录的记录情况、缺陷处理情况、特种设备的特护措施及运行情况、各种规程的执行情况，每月各种小组会议的组织情况、点检工作的开展情况、加油次数、油品分析结果、滤油次数、油品储备情况、备品备件消耗情况、消耗分析结果、备品备件储备情况。油品消耗、备件消耗的费用情况及原因等，针对上月各项工作存在的问题，下月应重点抓哪方面工作。 5.2、管理考核
5.2.1、设备管理专责人一个月以来对自己的工作尽守其责，完成设备科规定的各项工作，没有发生任何影响设备运行、影响产量的设备事故，将奖励设备管理专责人所在生产车间员工平均设备奖的3—4倍，由设备科上报厂部，计入工资考核。
5.2.2、因备品备件、备用油品计划欠报、漏报、多报而影响设备安
运行（造成停机的）扣罚相关设备专责人200—1000元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。 5.2.3、因点检不到位、缺陷未发现而造成停机的，扣罚相关设备专责人月工资200-1000元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。 5.2.
4、每月不按规定次数组织点检、润滑，设备管理工作总结会的，少一次扣月工资2%、缺一次会议记录的扣月工资2%，车间主任连带责任。
5.2.5、点检记录不全、润滑记录不全、记录没有点评的扣罚相关设备专责人月工资的2%，运行记录不全、不规范，违反操作规程、运行规程的扣罚设备专责人2%；特护设备没有指导书的扣罚设备专责人月工资2%。
5.2.6、设备台账不全，没有随时补充的扣罚设备专责人月工资1%；设备现场管理承包人与责任牌不符的、不及时更新的、责任不落实的扣罚设备管理专责人月工资的2%。
5.2.7、每月不参加厂里设备管理总结会或汇报材料不全面、无理无据的扣罚设备管理专责人月工资5%，车间主任连带扣罚月工资5%。5.2.
8、设备科长是设备管理工作的主要责任人，不按分厂规定组织一次设备管理工作会议或是少组织一次设备管理检查活动的扣罚设备科长工资的2%，重大设备事故按公司规定负连带责任。5.2.9、以上奖励与罚款不重复计奖与计罚。 5.
3、点检考核
5.3.1、由于点检不认真，发生重大设备事故或发生重复设备事故，除按公司规定进行处罚外，对负有责任的点检人员给予100-500元罚款。5.3.
2、点检表格内容不完整、填写不认真，弄虚作假，岗位操作工、维护工未能完成点检作业或违章作业、野蛮作业，对隐患处理不及时等，将对负有责任的点检负责人、直接责任人给予50-200元的处罚。5.3.3、设备科检修项目负责人必须及时与运行车间沟通，确保设备及时合理安排检修。若出现高炉休风、炼钢停产、设备停车等情况，而急需检修的项目未安排或因安排不周密导致未按时完成检修任务等情况时，每发现一次对维修车间和运行车间各罚款100-500元。 5.3.
4、设备科科长每周一对上周检修项目的完成情况进行汇总，次月召开设备管理总结会对上月检修项目的完成情况进行汇总，汇总表报厂长。周检修项目完成率低于90%（大于80%）的扣维修车间工资总额的0.5%；月检修项目完成率不足80%的扣设备科工资总额的1%。 5.3.5、在对点检工作中做出显著成绩的单位和个人将给予表彰和奖励100-500元。
5.3.6、在主要生产设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防，避免设备事故发生的单位和个人将给予表彰和奖励200-1000元。5.3.6.
1、能长期坚持对重点、关键设备进行专业点检，发现和控制设备劣化倾向，最大限度发挥设备能效，节约设备维护费用者将给予表彰和奖励100-1000元。
5.3.6.2、积极探索点检工作新思路、推行点检工作成绩显著者将给予表彰和奖励100-1000元。
推荐第9篇：设备点检员 三要
设备点检员“三要”
一要：多交流
“尺有所长，寸有所短”，每个点检因管理设备的不同，既有自己的强项，也有自己的弱项，不可能样样精通。有的可能是起重机械方面的专家，但对液压技术却不在行；有的可能是电气方面的行家里手，但对机械却不甚精通。这就需要点检跳出个体的小圈子，加强交流，相互取长补短，建设一支团结协作的队伍。班后点评就提供了这样一个交流的平台：每天的工作结束，所有点检以组为单位，谈谈自己一天的点检情况，尤其是碰到什么样的故障，解决不了的难题，提出来供大家讨论，集思广益，最终商讨出一个好的解决办法。久而久之，这种交流就会形成一个良好的工作氛围，最终的结果是全体点检共同受益，共同提高。二要：常总结
总结是一种良好的点检工作习惯，只有总结，才能提高。管理设备，不可能没有故障，故障处理后若不进行及时的分析总结，那么故障的教训就不足以警醒，好了伤疤忘了疼，以后就有可能出现重复故障。教训需要总结，经验同样需要总结。把日常点检中好的做法，处理故障的快捷方法，总结出来不仅有利于自己把设备管理得更好，更有利于其他点检借鉴学习。如对“行车小车走行无力的原因”进行总结，发生此故障的原因可能是横行减速机齿轮上键断裂或脱落，也可能是小车制动器未打开或者车轮轴承坏等，如果把这些可能的故障原因和处理对策加以归纳总结并整理成文，那么将非常有助于日后故障的快速判断与处理。另外，备件资材的管理水平直接反映一个点检管理设备水平的高低。一个点检要对自己的设备所用备件及资材熟悉程度要达到如数家珍的地步。有些设备特别是起重设备，零部件很多，如不进行归类总结，很容易混淆，像行车的鼓型齿联轴器所用型号按主副卷、走横行就分好多种，其它像制动器、闸皮等也一样，型号规格都不尽相同，只有归类总结，才能疏理清楚。
三要：再学习
“学无止境”，信息社会需要知识的不断充实与更新，不学习只能固步自封，惨遭淘汰。做为设备点检员，随着生产工艺的改进，也要接触很多新设备。面对新设备，新问题，唯一能做的就是边实践边学习，再学习才能提高对新设备的认识。机械点检离不开制图，以往的机械点检制图光靠手工，不仅慢而且画出的效
果也没有现在的CAD制图效果好，因而再学习势在必行。学然后知不足，活到老学到老。学习型社会需要学习型企业，学习型企业更需要学习型员工。再学习是每个设备点检的必备素质。
推荐第10篇：国家高级设备点检员
国家高级设备点检员
颁发设备点检员资格证书，该证书中英文对照，电子注册，WTO成员国承认。 职业代码：X6-06-99-01
职业定义：
对在线生产设备（机械、电气、仪表）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。（机修钳工、维修电工、热工仪表及控制装置安装调试工）。
主要工作内容：
（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；
（2）检测设备关键点的运行状态；
（3）采集和分析设备状态信息；
（4）确定设备检修方式；
（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。
职业概况：
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。
设备点检员职责：
点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修
设备点检员职责
技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：
①负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;
②负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;③负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;
④负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;
⑤负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;
⑥负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦负责设备运行档案的填写与管理;
⑧负责本区域岗位人员的设备知识培训。
第11篇：点检站年度设备总结
2012年点检组年度工作总结
2012年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。
回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。
就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：
1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。
操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。
2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情
况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。
3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。
点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。
另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。
据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较2011年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。
4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。
炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。
5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。
在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检
修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。
5、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障(事故)管理工作。
炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。
6、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。
我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。
7、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。
通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个
点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。
下一年工作重点计划如下：
1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；
2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；
3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；
4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。
5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。
6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。
7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。
第12篇：炼铁厂设备点检站管理制度
炼铁厂设备点检站管理制度
一、炼铁厂点检站工作职责
1. 负责全厂设备系统的零星维（定）修、8#、9#高炉的年修和全厂现场设备基础管理。2. 负责对新系统的8#、9#高炉槽下、炉顶（含本体）、炉前、INBA、热风炉以及槽上、渣线、除尘和喷煤风机、双梁起重机的专业点检。
3. 负责对新系统附属车间关键受控设备的点检和现场设备基础管理。4. 负责对老系统1# ～7#高炉和各附属车间设备系统的现场基础管理。
5. 负责对厂各车间岗检、巡检及专（兼）检组工作的指导、检查、监督和考核。6. 负责督促、检查和考核车间的设备基础管理工作。
7. 负责制定设备离线件检修、设备报废和修复件质量评判的标准。
8. 负责制定和完善事故件、关键件和进口件目录；建立设备档案、检修档案和事故档案。 9. 负责备件查库和编制月备件计划。
10. 负责对没有资料的备件绘出零件加工图，对需改造的设备制订合理的方案并组织实施。11. 负责设备管理指标的统计和对比分析。 12. 负责外协队以及外委工作的管理。
作为专业点检站，通过点检人员依靠标准化、规范化的点检工作程序，认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，试行有效的计划维修、检修，维护和改善设备工作情况，预防事故及故障，减少高炉停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用，保证正常生产。
二、点检站组织机构及点检员责任分工
炼铁厂设备点检站设站长、副站长各一名，下辖四个作业区，专业涵盖机械、电气、仪表、微机、工民建、供排水等专业，人员共35人。 1. 站长：负责点检站全面工作。
2. 副站长：协助站长对点检站的行政管理，侧重电气设备管理。3. 1# ～7#高炉管理作业区： 路建伟作业长
负责老系统附属车间及公辅设施管理，对口负责公司各种检查及制度规程的修改，主持厂设备会，协助站长对点检站进行日常管理。 康永飞副作业长
负责1# ～5#高炉现场设备基础管理、全厂特种设备的管理和全厂设备考核以及对设备部的日常工作联系。 宋慧晶机械点检员 负责检维修调度。 范传江机械点检员
负责6#、7#高炉及该区域（含附属车间）现场设备基础管理。 童静专业点检员
负责全系统供排水及能源介质系统管理（侧重于新系统设备管理），点检站的考勤及福利工作。
庞兆岩专业点检员
负责全系统构建筑物的管理（侧重于新系统构筑物管理)。 4. 8#高炉点检作业区： 曹宁昌作业长 负责8#高炉点检作业区的管理，外协队的管理，主持安全会和技术交流会，槽上系统定修及新系统公辅设施管理。 王维副作业长
负责8#高炉炉前设备点检（含进风系统），协助作业长对本作业区的管理。 李保军机械点检员
负责8#高炉槽下设备点检及新系统风机管理。 范卫国机械点检员
负责8#高炉炉顶、本体设备点检及全系统液压润滑设备。 高强机械点检员
负责8#高炉INBA设备点检。 常艳军机械点检员
负责8#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检。 贾磊机械点检员
负责槽上及渣线设备点检。 5. 9#高炉点检作业区： 魏波作业长
负责9#高炉点检作业区的管理，渣线系统定修及新系统备件管理和备件会审。 米良副作业长
负责9#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检，材料申报及会审，协助作业长对本作业区的管理。
曹红军机械点检员
负责9#槽下设备点检及全系统皮带档案管理。 李增生机械点检员
负责9#高炉炉顶及本体设备点检。 陈先利机械点检员 负责协助李增生、范卫国点检高炉炉顶及本体设备点检，同时管理并指导使用所有点检工具，负责督促站内点检数据建档、分析，指导点检员规范数据管理和结论分析。 耿广辉机械点检员
负责9#高炉INBA设备点检及新系统起重设备的专业管理。 牛海波机械点检员
负责9#高炉炉前（含进风系统）设备点检。 罗亮机械点检员
负责新系统喷煤、富氧、生产准备车间、除尘车间关键受控设备的点检及现场设备管理。 6. 全系统电仪点检作业区： 骆洪涛作业长
负责电仪点检作业区的管理，负责8#、9#高炉槽上电气设备点检，协助副站长进行专业日常管理。
王海峰副作业长
负责电气备件管理及8#、9#高炉除尘电气设备点检，协助作业长对本作业区的管理。 樊震宇电气点检员
负责8#高炉炉前及INBA电气设备点检。 王勇强电气点检员
负责8#高炉槽下、炉顶、本体电气设备点检。 秦富兵电气点检员 负责9#高炉炉前及INBA电气设备点检。 李顺吉电气点检员
负责9#高槽下、炉顶、本体电气设备点检。 张保国电气点检员
负责8#、9#高炉热风炉、重力除尘器及渣线点检，承担检维修调度职责。 常云电气点检员
负责8#、9#高炉喷煤、生产准备、公辅电气设备点检及管理。 马国新电气点检员
负责1#～7#高炉及附属车间电气设备现场基础管理。 王海波仪表点检员
负责8#、9#高炉仪控设备的点检及1# ～7#高炉及附属车间仪控设备的管理。 张娟微机点检员
负责全系统的微机及自动化程序的管理（侧重于1# ～ 7#高炉管理）。 陈雨微机点检员
负责8#、9#高炉微机及自动化设备的点检及备件管理。
三、劳动管理规定
1. 必须认真执行公司三项做到、十条不准及厂部的各项规章制度。2. 严禁班前、班中喝酒。违反者劝其离岗，当天按旷工处理。
3. 不迟到早退，如上班直接去有关单位开会、联系工作等，必须事先向站长说明，否则按迟到处理。迟到超过1小时者，按旷工处理。本月迟到早退一次扣款20元，第二次扣40元，第三次扣80元，三次以上扣除全月奖金；旷工一次者扣除当月奖金，情形严重者按厂有关规定进行行政处罚；若厂内检查出迟到早退加倍处罚。
4. 班中不准脱岗，如去设备处等处室联系工作，离开岗位前应向站长或作业长说明去处及大约需要时间，方可离岗。
5. 严格请假手续，点检员请假两小时内，由作业长批准方可离岗，超过两小时以上者，必须本人写出请假条，注明请假时间，由站长批准后交考勤员方可休息，严禁弄虚作假，未办手续擅离职守者，按旷工处理。
6. 不准私下换班、替班、替公休，特殊情况必须书面申请，经作业长同意后报考勤员，方可替换。
7. 厂部临时抽调人员，凭厂工会证明，经站长批准后，方可离岗。
8. 坚持每日考勤制度，考勤员要按照要求及时考勤，不得漏考和提前考勤,做到实事求是，严格、准确、无差错。
9. 坚持公开考勤，实行互相监督。
10. 探亲假、婚假、丧假、年休假、陪护假、陪产假、工伤假等严格按照有关厂部规定执行。
四、点检员工作职责
1、每天上午8：00 ～11：00现场点检。
2、进入现场穿戴好劳保用品，佩戴点检胸牌、携带点检必备工具。（机械点检员：听音棒、手灯、点检锤、盒尺、扳手、螺丝刀、煤气报警器、对讲机；电气点检员：听音棒、手灯、扳手、尖嘴钳、点检锤、螺丝刀、电笔、测温仪、万用表、煤气报警器、对讲机；仪表点检员：手灯、电笔、螺丝刀、扳手、尖嘴钳、万用表、煤气报警器、对讲机；构建筑及供排水点检员：手灯、盒尺、煤气报警器、对讲机。配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温仪或数采器上岗点检）
3、与岗检人员进行现场交流，落实中夜班设备运行情况，对已有设备隐患的发展和新增隐患进行记录。
4、检查岗位点检卡记录是否规范，设备主任对岗位点检卡是否按要求签字，并在岗位点检卡上进行专检签字。
5、按照点检线路图，根据专检卡所列设备受控点逐个进行检查，当日上午在专检卡上填写检查结果。
6、对现场已存在的设备隐患点状态进行跟踪测量并及时准确记录。
7、查看现场设备事故件的存放是否到位，放置是否安全、规范。
8、根据岗检信息和点检发现的设备隐患进行分级处理，及时下达即时处理、计划维修、定修处理三种模式的工作安排，准确做到隐患的分级处理。
9、遇到现场突发性设备问题，及时组织有关技术人员分析处理，并立即向领导汇报。10 对所属区域工程及前一天安排的维修工作执行情况进行落实（所用时间控制在30分钟之内）。
11、如当日不能进行点检，必须提前与同区域同专业点检员进行交底，做好替代工作，确保区域设备不漏检（替代点检员必须执行
12、对车间TNPM管理进行督导并做好记录。
13、组织、协调现场工程、日常维修，对已安排的日工作单项目执行情况进行落实。
14、梳理点检过程中发现的设备隐患，针对具体的设备隐患点，做出可行的事故预案，最大程度的控制事故的发生或减少事故造成的损失。
15、对日维修工作单和周维修工作单所需的备件和材料，是否按照计划领取进行核实。
16、及时整理所辖区域设备档案、检修档案等系列文字工作，提交必须完成的有关书面报告。
17、根据对隐患的分级处理安排，将必须检修才能处理的隐患项目，列入定修计划表。
18、对车间各项设备基础管理工作提出考核意见。
19、按时、全面、规范的填写每日点检汇报。（包括隐患、工程、考核等） 20、即时组织召开所辖区域设备事故分析会，做好会议记录。
21、对各车间发来的“周二隐患汇报”进行逐项落实，采取分级处理的方式安排解决。
22、每周一次下午对所辖区域备件进行查库，落实备件库存量，为申报备件计划做准备。
23、周四上午参加本作业区的设备联合专检。
24、周四认真做好周
五、周
六、周日和下周一设备的周维检工作单的下发。
25、周五下午15：00之前，根据隐患发展的趋势，结合备件、材料的实际情况，完善、细化定修项目表。
26、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内填写。
27、每月5日对各车间设备基础管理提出最终考核意见并上报。
28、每月10日参加点检站组织的各区域所报备件和材料的一级会审。
29、每月12日完成所辖区域内备件和材料计划，并提交计划员。
30、每月根据对设备隐患劣化倾向的分析，及时、规范填写25日设备隐患关注表。
五、作业长工作职责：（作业长休息时由副作业长负责）
1、督促完成室内“8S”工作达标。
2、在点检员休息或请假期间，及时安排他人完成其所属区域的点检工作，并落实执行情况。
3、对点检员反映所属区域的设备难题，积极协调组织相关技术人员讨论解决方案。
4、督促和检查点检员对每日点检汇报的填写是否及时、规范。
5、审核点检员下发工作单的质量，对日工作单及周工作单的下发数量进行真实记录。
6、落实点检员已下发的日工作单及周工作单是否在规定时间内保质、保量完成。
7、督促和检查点检员对定修计划表及其相关系列文件的填写是否及时、规范。
8、督促点检员做好现场工程和各类检修工作，细化施工方案、落实施工质量、安全及施工进度。
9、督促点检员每周一次对所辖区域备件的库存数量、申报备件的进度进行落实。
10、督导外协队日常的设备维护、检（定）修、备件材料、8S管理工作。
11、对点检员临时性工作进行督促和管理。
12、周一例会简要汇报本作业区上周工作情况及本周工作计划。
13、收集各车间发来的“周二隐患汇报”与点检员每日点检隐患汇报进行对比分析，对点检员所辖区域设备隐患的点检率提出考核意见。
14、周四上午组织对设备隐患的联合专检，包括设备隐患的复查、对点检员岗检卡签字、车间主任岗检卡签字、车间现场设备基础管理、点检站管理制度执行情况的再检查。
15、周四下午督促点检员下发所辖区域周
五、周
六、周日和下周一的周维检工作单。
16、周五下午完善定修项目表和临时检修计划表及相关文件内容，落实点检员完善定修各项准备工作的执行情况。
17、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内上交。定修总结内容应包括休、慢风统计。
18、认真组织周三安全活动，并做好记录。
19、周五上午对设备现场会所提问题进行邮件回复。
20、每月5日对外协队的各项工作提出考核意见，上报厂部。
21、每月5日整理并提出对车间设备管理考核意见，包括TNPM管理、周二隐患汇报表的上报、定修组织、工作单完成情况、动态的设备检查考核以及其他管理。
22、每月第一周内负责对本作业区的设备专检卡进行月签字。
23、每月10日前，组织设备技术改造、合理化建议讨论，负责可行性方案的上报工作。
24、每月25日负责对隐患关注表进行整理并通过网络发送邮件至厂部领导和相关科室、车间。
25、督促点检员及时完成设备档案、检修档案、书面报告等文字性工作。
26、督促点检员按时完成备件材料计划的申报。
27、针对电子档案及文本档案的执行情况，每月15日对相应点检员提出考核意见。
六、本着有制度有考核的原则，每月15日的点检站奖金考评会围绕该制度的执行情况进行集中考评，按实际情况进行每项20—100元的奖惩，考评会成员：站长及作业长。
七、本制度从下发之日起执行。
炼铁厂设备点检站
第13篇：球团设备点检要点
球团设备点检要点
（仅供参考）
球团经济效益之高低，取决于设备运行的顺利与否，而设备运行全靠人们日常之维护，点检工作是发现问题，及时保养维护，使设备畅行的重要环节，可谓设备点检要全面，切勿遗漏了故苗，就是点检工程师们岗位形象。
一、成套设备点检的要点：就球团设备而言，设备点检工程师们日常点检工作要做到熟 视 听 测 记
熟：熟悉设备的构造、性能、操作、维护方法。 视：目视设备的定位是否有其异变。
巡视设备在运行中其润滑系统、冷却系统等条件是否到位。
听：探听设备运行中其内部声响是否有节律、规则，有无局部异常。 测：测量设备的运动轴承温度是否异常。
测量设备的锁紧部位的震动是否超标、异动。
记：作好巡视点检记录，半段设备运行事故苗点。
发现设备及故苗端，及时通知维养人员，进行护理。
二、分数设备点检要点
1、胶带运输机
1.1 目视机头传动部分原定位有无异动位移，胶带拉紧是否正常。
1.2 目视个润滑油点，油量是否符合标准。
1.3 探听运动机内声响有无突异声音。
1.4 测各轴承温度是否突然升高。
2、圆盘给料机
2.1目视电机、机体原定位有无异动。
2.2 目检个润滑点、油位、油量是否在标尺内。
2.3探听电机、机体运转有无突异声音。
2.4检测运动轴承温度有无异常升变。
2.5检查运动电流有无增大。
3、圆筒干燥机
3.1 目视机体、驱动装置原定位有无异动。
3.2 目检个润滑点、油位、油量是否在标尺内。
3.3 停机时目检大齿轮缓冲板有无异动。
3.4 停机时检查两个轮带，四个支撑轮的磨损情况。
3.5 停机时检查筒内粘结料情况，并组织及时清理。特忌筒内粘结料偏位，运力不衡 3.6 运动时探听电机减速机1号2号支撑轮轴承、大小齿合声音是否有突变。 3.7 运动时检查电流有无突显增大的现象、超额定现象。 3.8 检查筒底结料碾打是否运动正常。
4、高压辊磨机
以熟、视、听、测、记法进行点检，特别要熟悉设备随机文件、该设备的构造原理、性能，按其使用说明进行保养维护。特别要注意检查进料的除铁装置成效，借以保护机器。
5、强力混合机
5.1 检查进料除铁装置的效果，严把进料，切忌铁件及硬物进机、损机。
5.2目视机体与原定位有无异动。
5.3目检个润滑油桶内油量、润滑油在接点有无脱落、润滑气源是否畅通保压。
5.4探听电机、机体运转有无突异声音
5.5检测运动轴承温度有无异常升变。
5.6 检查进出料斗粘结情况，谨防堵塞。
6、造球机
6.1 目视机架安装位置有无异动。
6.2 目视润滑油系统油量是否到位，油质量是否良好。各润滑点接头是否松动漏油
6.3 目视检查个部件紧固螺栓有无松动。、
6.4 目视造球盘体变形情况。
6.5 探听运动齿轮、轴承有无异常杂音。
6.6 测试两个减速机、电机轴承、机体温度有无突显跳变。
6.7 检查运动中电流负荷有无突显增大。
7、摆头皮带运输机
7.1 目检支撑托座地脚压紧螺栓有无松动。
7.2 目视驱动装置安装位置有无异动，润滑油是否在标位。
7.3 目检机架、运动轮等裂纹变形情况。
7.4 探听电机、减速机等运动件声音有无突变。
7.5 检测运动件温度有无突显升变。
7.6 检测启动电流、运动电流与往常对照否属正常。
8、辊式筛分布料机 宽皮带运输机
8.1 目检润滑油（干油、稀油）其量是否在位。
8.2 目检辊筛电机与辊之联接件是否松动。
8.3 检大球辊筛之辊隙是否在16毫米以上，小球辊筛之辊隙是否在8毫米以下。
8.4 检测辊、电机、减速机运动温度和声音是否变异。
9、链篦机
9.1 检查头轮的安装位置有无异动，运行时起轴座紧固螺栓有无松动，其轴水冷是否流畅，两端减速机轴位与轴之连接的紧固螺栓有无松动。减速机运动是否震、跳，感觉链轮变形程度，与链节啮合是否无异况。
9.2 检查上托轮水冷是否通畅，两端轴承是否定期注油。
9.3 检查篦床松紧程度，适时调整尾轮拉紧配重率。
9.4 检查机头铲料板漏料情况。漏料多说明铲料板间隙过大，及时调整铲料板之重锤。
9.5 检查风箱两侧阀门开度情况，杜绝人为异动，造成温控麻烦，影响篦床寿命。
9.6 检查耐热件的损折情况。
9.7 检查下灰箱双层卸料阀运动情况。
9.8 检查拱顶等个部耐材脱落、塌陷情况。
9.9 检查个检测点，检测元件性能灵敏情况。
10、回转窑
10.1 检查筒体下滑情况，超量时应窜窑。
10.2 探听4个托轮轴承运动声音，异音变化情况，定期注油。
10.3 检查大齿圈、弹板、销等有无变形、锁紧情况，异样及时调整。
10.4 检查大小齿轮、托轮、轮带、侧挡轮的润滑情况，大小齿啮合磨损情况。
10.5 观察和检查筒体和轮带热胀隙变情况及两端挡圈、挡铁变形、折损等情况。
10.6 检查干油站工况。
10.7 检查头罩、尾罩冷却风机运转完好情况。
10.8 检查液压站工况。
10.9 检查小齿两端液压马达锁紧情况，常听运转时马达内声音有无异变。发现突变问题及时通报厂商代理临场。切勿贻误。（含液压系统）
10.10 检查耐材塌陷、脱落情况。
11、环冷机
11.1 检查固定筛，水冷梁、水冷隔墙、水冷流量情况。
11.2 检查旋转体压轨与18个支撑轮顶面的接触情况。
11.3 检查内外环18个支撑轮顶面有无突变。
11.4 检查传动链轮、链条啮合情况，加强润滑。
11.5 检查两套驱动装置的运动件温度异变情况。
11.6 检查3台冷风机的轴承温度，运动中震动变化情况。
11.7 检查耐材塌陷、脱落情况。
12、耐热风机
12.1 目视手触风机轴承座运转中有无明显跳动感，风机叶轮（转子）有无喘震感。
12.2 探听运行中风机壳中转子、两段轴承、电机转子、轴承声音有无异音和变化。
12.3 测风机轴承、电机轴承运动温度有无异变。
12.4 测风机两轴承座水平（剖面）、垂直（顶）震幅情况。
12.5 检查运转时电机负荷电流变化情况。
12.6 查看控制仪表运行数据，某项异变，立查原因处置。
12.7 检查油站、油量、油层、冷却水进出温度、油进出温度。
12.8 检查液偶器油进出温度、水冷情况等。
12.9 风机若因故停机，务必立刻启动慢速风机（盘车器），直到风机转子完全冷却为止，切记热态停转，这样转子极易变形。
12.10 主引风除检查以上项目外，还要特别注意它运转时，转子震动变化，若逐趋增大，说明转子上已粘结尘粉，多时偏重失衡震而不消，应清理转子结物。
13、一般风机
检查安装位置是否有变动。手触风机底座，其震动是否有增大感，或许检查测试他的水平、垂直两向振幅，作好记录。轴承温度做好记录，一段时间后检查其变化情况。润滑油是否需补充等。听听轴承、转子的声音变化。
14、电除尘
14.1检查个电场电压是否正常。
14.2 检查仓内粉尘是否随时输出，忌粉灰积堆影响极板受压除尘效果。
第14篇：设备点检体系学习总结
设备点检体系学习总结
（苏新轩、2010年1月15-1月17）
通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 现代企业的竞争遵循者丛森原则，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者？怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率的关键。 实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。
现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力，设备技改是我们的必有之路。我们以后怎样管好这些现代化的设备，我们准备好了吗？通过这次学习明白了，我们以后的管理方向，我们要对设备进行点检管理、设备劣化倾向管理、设备定修管理。
我们现在的设备管理具有救火队的特征，没有做到预防维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备维修工、设备维修工马上组织检查，查出毛病后，有事还没有配件、再到市场上买到零部件，到了配件在组织人员换上，设备才能运转。
生产因此会停产，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力的抢救了设备保证了生产，生产不但不感激还抱怨。这样造成了，生产和设备的矛盾。好在现在我公司的设备现代化程度不高及时个别停机，影响不是很大，我们还有时间提高。
要改变现状首先要转变管理者的思想，再就是要建立强有力的组织、采用现代化的管理方法及手段，明确管理责任人。
我们公司以后要推行先进的设备管理方法——设备点检定修制度。设备点检要实行五定原则、定点、定法、定标、定期、定人。 定点：就是明确管理范围 定法：就是明确管理的方法
定标：就是明确管理的标准、根据标准判定好与坏。 定期：就是明确管理的周期、明确什么时间该干什么。 定人：就是明确责任人。
通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，进而保证了产品质量的稳定、保证了生产计划的稳定。 保证了物美价廉、交货及时的良好供应商的形象，做出了企业的品牌。提高了企业的竞争了，为企业做大做强做好准备。
设备管理要求对设备进行一生管理、实现设备技术管理与设备经济管理相结合，实行三级点检、建立四大标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标注）、构筑五层防护线（操作人员的日常点检、设备维修的定期点检、专业人员的精密点检、设备技术诊断、设备维护修理）、降低六大损失（降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）
通过学习让我明白了设备损失范畴，扭转了以前只要不停机设备管理就很好的错误认识。
我以后要定期组织设备人员学习设备的点检定修制，使之明白设备管理好坏的标准、设备点检编写的必要性、设备维修标准的必要性。总之要设备维修人员明白怎样管理设备。
下一步就要开展生产管理人员及品质工艺人员的培训，使之明白生产、品质、工艺与设备管理的管理。在现有的基础上管理好设备，最终为了以后设备自动化做准备。我要让领导明白设备管理中现在我们的不足和以后我们努力的方向。通过组织把设备点检定修制推行到我们生产一线。
编制：苏新轩
2010年2月5日
第15篇：柴油叉车保养点检表
武汉杭力机电设备有限公司服务电话：02784471190手机：18971418983
附件一：保养内容B级（三个月/500小时）保养内容：
一、检查项目：
1、检查电瓶是否正常
2、检查仪表是否正常
3、检查变速箱油位是否正常
4、检查电瓶插头及限位销
5、检查驱动桥油油位是否正常
6、检查轮胎
7、检查刹车液油位是否正常
8、检查液压油位是否正常
9、检查全车灯光是否正常
10、检查喇叭、仪表显示是否正常
11、检查护顶架
12、检查转向灯开关
13、检查挡货架
14、检查控制部分
15、检查停车拉线
16、检查前进后退是否正常
17、检查、调整驻车制动
18、检查多路阀是否漏油
19、检查转向油缸是否漏油
20、检查转向连接销磨损情况
21、检查转向节轴承及衬套情况
22、检查轮胎钢圈
23、检查方向盘总成，锁止器
24、测量货叉磨损量
25、测量举升链条拉伸度
二、润滑部位及项目：
1、润滑起升链条
2、润滑转向销
3、润滑刹车踏板连接销
3、润滑驻车制动手柄连接机构
三、更换项目：
1、更换机油8L
2、更换三滤一套
D级（一年/2000小时）保养内容：
一、检查项目：（完成三个月后还需完成如下检查）
2、检查刹车轮毂、轴承磨损情况
3、检查刹车分泵
4、检查轮毂油封是否漏油
5、检查刹车蹄片磨损情况
6、检查轮手刹连接机构
7、检查门架支撑轴瓦是否正常
8、检查刹车总泵
9、检查液压系统压力
10、检查全车油管情况
二、更换消耗品及部位：
1、更换液压油滤清器
2、更换液压油
3更换传动油及过滤器
第16篇：5s日常点检项目要求（推荐）
5s日常清扫点检项目要求
一、办公区
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、
书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、
海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、下班时桌面整理清洁
6、有无归档规则
7、是否按归档规则加以归类
8、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理
责任者
9、办公室墙角没有蜘蛛网
10、桌面、柜子上没有灰尘
11、公告栏没有过期的公告物品
12、饮水机是否干净
13、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
14、抽屉内是否杂乱
15、下班垃圾均能清理
16、私有品是否整齐地放置于一处
17、报架上报纸整齐排放
18、是否遵照规定着装
19、中午及下班后，设备电源关好
20、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
21、盆景摆放，没有枯死或干黄
22、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”
来联络
23、会议室物品的定位摆设
24、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、
打磕睡、吃东西）
25、接待宾客的礼仪
二、现场
1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、
垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计量器具、工具等之正确使用，摆放整
齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品
入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、料箱、放线盘等定位放置
11、料箱、装链箱等摆放与定位
12、润滑油、冷却水等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，
定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放
整齐，物料不得随地乱倒
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线
任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、闲置设备
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可
能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、传动部位、配电柜等加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布定点丟放
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等
加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵照工厂的规定做事，不违背厂规厂纪
35、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作
岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋，不赤膊
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所
等使用）
39、下班时关电、关灯、关水、关气，休息日关好门窗
第17篇：推行“点检制度”提高设备管理水平
推行“点检制度”提高设备管理水平
所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。
点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。
全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。
作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。
除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。
“点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。其较强的针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，防止“过维修”或“欠维修”情况的出现，在很大程度上能够避免设备故障的发生。
第18篇：炼铁厂设备点检制度50条[1]
设备点检考核制度
1.凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人2.5—10分。2.凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。
3.对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。4.凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分 5.包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分 6.点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。 7.班组自检每缺一份考核0.25分。
8.点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。9.点检记录表不规范一份考核0.25分。
10.发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。二次违反当事人当月挣基本工资。 11.保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。 12.严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。 13.非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。 14.仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。
15.仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。
16.仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。
17.不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。酿成重大事故给予重罚，直至解退。
18.检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。
19.对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。20.因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，考核包机人2.5分。 21.润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。当事人1分。 22.设备润滑应按规定品种加油（脂），不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。
23.关键设备未按规定时间化验油质，发现一次考核包机人2.5分，考核班组长，工段长各5分。
24.润滑器具，过滤网，油桶卫生不好发现一次考核2.5分。
25.风机，水泵，起重设备，电机轴承及重要传动齿轮，链条，传动部位销轴等，严格按照相关润滑规定执行，如有一次不按规定执行考核1—2.5分。26.水系统发现补水外排现象，考核当班人员0.5分。 27.严格执行点检拨表制度，否则考核当班人员0.5分。
28.设备在检修时，必须执行挂牌制度，否则考核考核0.5分。29.岗位设备卫生差者，考核0.5分。
30.电脑操作台禁止摆放水杯，餐杯，否则考核0.5分。
31.交班后1小时内发现问题或事项，两者责任人按50%承担。32.高炉软水密闭循环水温控制在38度+1度范围内，超出3度时考核当班人员1.5分/人。 33.不按时投加药剂或不记录者，考核当班主操1分/次，连带班长0.5分。 34.因天气变化导致设备损坏，考核当班主操1.5分/次。
35.当班人员禁止利用工控机进行打印资料，玩游戏，私自改动画面，否则考核当事人2.5分/次。
36.竖炉软水站因操作不当造成水管断裂，考核当班人1.5分/人。
37.除尘器卸灰阀因操作不当，造成损坏，考核本岗位人员2.5分/次/人。
38.煤气排污时必须有专人监护，否则考核当事人1.5分/次，班长连带0.5分/次。39.禁止在岗位上抽烟，否则考核0.5分/次。
40.行车工严格执行十禁，十不吊，否则考核当事人1.5分，班长连带0.5分。41.大型设备操作时，杜绝超负荷运行，否则考核当事人1.5分，班长连带1分。 42.炉前的开口机，泥炮机卫生不清理考核1分。
43.炉前的开口机，泥炮机操作工不按操作规程操作，野蛮操作考核1分。44.钢丝脱槽造成钢丝变形,有断丝现象但仍可继续使用的，考核1.5分/次。 45.顶钩或脱槽夹断钢丝，使钢丝需更换的，考核15分。
46.在作业过程中由于斜拉歪吊造成钢丝损坏者，考核5分/次。47.对被吊物估计失误，造成钢丝断裂的，考核20分/次。
48.由于责任心差，造成钢丝反卷的，按钢丝价格的20%赔偿。
49.顶钩造成滑轮片损坏，但仍可继续使用的，视情节轻重考核1—5分/次。。
50.由于超过负荷运行，致使电机烧损的，考核0.25分/KW。200 KW 以上高压电机挣基本工资
第19篇：点检设备专责分工09修改
维护车间点检
第1页共7页
维护车间点检设备专责分工
王希第：
1、＃1～＃4汽轮机本体、发电机轴瓦；
2、＃1～＃4机组定子水系统、密封油系统、轴封系统设备以及管道、阀门、容器等。
3、消防泵房内所有机务设备以及管道、阀门等；
4、化学除盐间所有设备；反渗透系统的所有机务设备以及管道、阀门等。
5、化学闪蒸系统的所有机务设备以及管道、阀门等。
6、所属设备的保温。
7、一期汽机房内门窗、平台、楼梯等。臧志军：
1、＃1～＃4机组凝结水系统、给水系统、闭式水系统、海水系统的容器、管道及阀门设备等。
2、一期凝结水精处理系统及加药系统的所有机务设备以及管道、阀门等。
3、污水处理系统、制氢站、氢瓶站的所有机务设备以及管道、阀门等。
4、所属设备的保温。
5、二期汽机房内门窗、平台、楼梯等。朱竑：
1、＃1～＃4机组给水泵组、闭式水泵、凝结泵、抽出泵、真空泵、胶球泵、海水升压泵等设备。
2、二期凝结水精处理系统及加药系统的所有机务设备以及管道、阀门等。
维护车间点检
第2页共7页
3、机房杂用空气系统的设备以及管道、阀门等。
4、所属设备的保温。谷伟：
1、＃1～＃4机组调速系统、主汽门、调速汽门、再热联合汽门、液压油系统、盘车油泵、事故油泵、直流油泵及润滑油系统等所有设备；
2、
一、二期机房采暖设备。
3、汽机专业所属消防水、地下水系统所有设备。
4、全厂化学汽水取样间的所有机务设备以及加药、取样系统汽机专业所辖的机务设备以及管道、阀门等。。
5、所属设备的保温。吕铭：
1、#
1、#4机组发电机，高低压电机、电动门；
2、一期蓄电池，一期柴油发电机组；
3、机房天车、电动葫芦的电气部分；
4、空压机房设备及除灰空压机电机；
5、二期炉内加药间电气设备；
6、一期机房公用电机；
7、二期河泵房电机；
8、污水及中水处理电机；
9、负压风机机房电机；
10、所辖区域消防水系统设备。丁会凤：
维护车间点检
第3页共7页
1、#
2、#3机组发电机，高低压电机、电动门；
2、二期蓄电池，二期柴油发电机组；
3、二期灰浆泵房电机；
4、一期油区消防泵房电气设备；
5、一期炉内加药间电气设备；
6、二期机房公用电机；
7、一期河泵房电机；
8、闪蒸及除盐电机；
9、所辖区域消防水系统设备。郭锦基：
1、
一、二期变配电设备；
2、750KVA变电站变配电设备；
3、
一、二期静电除尘器电气设备；
4、一期燃油变配电设备；
5、
一、二期采暖配电设备；
6、35KV变电站内全部的电气变配电设备；
7、制氢站电气一次设备；
8、污水及中水处理变配电设备；
9、闪蒸除盐变配电设备；
10、空压机房以及
一、二期柴油机房变配电设备；
11、电气绝缘监督管理。
12、所辖区域消防水系统设备。
维护车间点检
第4页共7页
邱增锟：
1、#1---#4炉送风机、引风机、一次风机、火焰扫描风机、密封风机、烟 气再循环风机及所属风道、出入口挡板、润滑油系统及冷却水管道阀门，冷、热
一、二次风系统及所属挡板、风箱及二次小风门;
2、#1---#4炉空气预热器、烟道及所属挡板，预热器碱洗系统（包括碱洗 泵）；
3、#
1、#2等离子冷却风机及所属的机务设备；
4、#
1、#2炉灰斗气化风机及所属的机务设备；
5、锅炉房大墙外所属燃油系统所属泵、加热器、油罐及附件。
6、#
3、#4炉密封水泵、冲灰泵、海水喷射泵及管道、出入口阀门及阀 门组；
7、压缩空气系统中归炉所属设备，即杂用空气管道至炉内各第一分用 户门（包括门）；
8、柴油发电机及附属机务设备；
9、#
1、#2炉水循环泵冷却水升压泵及所属的机务设备。
10、所属设备的保温。
11、所辖区域消防水系统设备。赵仁永：
1、#1-#4炉制粉系统：磨煤机本体及附属设备、给煤机、原煤斗、煤粉分 离器、送粉管道及挡板门、管道附件、辅助风管道及阀门。
2、磨煤机范围内的消防水管道、闭式水管道及阀门、排水管道的地下 管网。
维护车间点检
第5页共7页
3、制粉防爆蒸汽系统及阀门，管道。
4、#
1、#2炉磨煤机间的采暖系统所属的机务设备以及过轨吊车所属的机务 设备。
5、所属设备的保温等。
6、磨煤机房门窗、平台、楼梯等。
7、#
1、#2炉闭式冷却水缓冲水箱及管道阀门。吴宝新：
1、#1-#4锅炉汽水系统所属炉外管道、阀门、强制泵及附属部件（炉 顶消音器等）；
2、#
3、#4锅炉底渣斗，#1-#4锅炉省煤器、预热器除灰系统；
3、减温水系统管道及阀门，锅炉疏放水系统管道及阀门；
4、#1-#4锅炉空加系统本体、管道及阀门；
5、
一、二期锅炉电除尘器机务部分及除灰系统，#
3、#4炉海水喷射器，#
1、#2气化风系统管道及阀门，除灰用压缩空气（储气罐后总门为界，门后部分）管道及阀门。
6、酸洗系统所属的机务设备以及管道、阀门等。
7、锅炉炉内伴热系统、排污系统所属的机务设备以及管道、阀门等及压力 容器。
8、锅炉充水、加药、取样系统锅炉专业所辖的机务设备以及管道、阀门等。
9、所属设备的保温。
10、所辖区域消防水系统设备。毛立新：
维护车间点检
第6页共7页
1、#1-#4锅炉汽水系统炉内四管及附属部件；
2、锅炉火焰电视冷却水系统，火扫冷却风管道系统；
3、#1-#4锅炉火嘴及摆动机构，炉内（以炉墙为界）油系统、雾化蒸汽系统所属设备；
4、#
1、2锅炉除渣系统，负压风机及附件。
5、#1-#4锅炉吹灰系统；
6、锅炉等离子暖风器本体部分，等离子冷却水系统，等离子压缩空气系统， 等离子暖风器系统的管道及阀门；
7、#
3、4炉闭式冷却水缓冲水箱及管道阀门；
8、锅炉炉墙化装板、封闭、平台、步道（检修时设备附近的平台、步道需 要临时拆除并恢复时由设备所属单位负责）、锅炉钢架及本体所辖设备管道支吊架。
9、锅炉监督工作。
10、锅炉管辖设备范围内的地下排水管道及地下管网部分，锅炉电梯。锅炉 的雨水管道；
11、锅炉房门窗、平台、楼梯等以及锅炉外墙化装板。
12、所属设备的保温等。
13、所辖区域消防水系统设备。说明：
1、按照分工每个人负责所辖设备管理：消缺、日常维护巡检等。
2、按照分工负责备件所辖范围内计划提交及备件管理。
3、电气设备分工包含所属设备处照明，检修电源配电盘。
维护车间点检
第7页共7页
设备替岗安排：
点检工程师按照以下安排进行缺岗替换，以保证设备的可控、在控，并保证设备巡检以及设备检修、消缺。 电气专业：
吕铭、丁会凤
郭锦基缺岗，由许兵安排替岗事宜 锅炉专业：
赵仁永、邱增锟
毛立新、吴宝新 汽机专业：
王希第、谷伟
臧志军、朱竑
设置兼职专业组长： 锅炉专业：邱增锟 电气专业：吕铭 汽机专业：王希第
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维护车间点检 二OO九年六月一日
第20篇：浅谈连铸车间设备点检
浅谈连铸车间设备点检
（宏发连铸一车间 王金权）
摘要： 本文简要介绍了关于设备点检知识，并结合在日常点检与维护工作中遇到的一些设备故障或问题, 浅谈自己工作中学习并总结的一点设备点检经验。 关键词：连铸机、点检与维护
一、车间连铸机的介绍
沙钢集团宏发炼钢连铸一车间有四台连铸机，三台板坯连铸机，一台八机八流方坯连铸机。板坯铸机主要由大包回转台，中间包车，结晶器，振动台，0段，扇行段，脱锭辊，火焰切割机，窜动辊，板坯横移车，去毛刺机，喷号机,推钢机,垛板台和液压站等设备组成。方坯铸机主要设备主要由大包回转台，中间包车，结晶器，振动台,二三冷室喷淋系统,水冷通道,中间辊道, 火焰切割机,公用辊道,翻钢机,拉钢机,分钢机,冷床,收集台架和液压站等设备组成.各台铸机之间公用部分设备如旋流沉淀池,过跨车等。
二、设备点检知识
1、设备点检的定义与分类
为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。
点检按分工分，可以分为日常点检和专业点检，日常点检一般由操作工承担，专业点检由专业技术人员和维修人员承担；按点检状态分，可分为静态点检和动态
点检，静态点检即设备停机状态下进行的点检，例如磨损、裂纹、损坏、润滑等项目的点检。动态点检指设备运转状态下进行的点检，如温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。
2、设备点检的要素与目的
点检是检查与掌握设备的十大要素,即压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、裂纹、磨损、松弛。当然点检的要素不局限于这十大要素，还有如结构件变形与脱焊。电机电流电压、润滑系统给脂情况，龟裂（折损）等要素。
点检的目的：
1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生；
2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据；
3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。
4、提高企业的生产能力和经济效益。
3、设备劣化的主要形式和原因
设备劣化的主要表现形式：（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化；（7）泄漏等。
设备劣化的主要原因：（1）润滑不良；（2）机械疲劳；（3）螺栓松弛；（4）受热；（5）潮湿；（6）保温、防腐不良；（7）灰尘沾污；（8）密封件老化等。
三、日常点检的主要内容
1、主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。
2、清扫与检查
清扫：擦去设备上的尘土与污物，保持设备清洁。清扫不单纯为了干净，更重要的是通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况易于发现。
检查：检查设备转动部位的振动、温度、异音，连接部位的表面松弛、龟裂，
导电线路的损坏等等。
3、加油：勤加检查液压站、干油站油箱的油位，接近或低于规定油位时及时加油， 加油是要坚持清洁加油。
4、紧固与调整：紧固是指防止设备连接件的松动与脱落。
5、简单维修和更换：简单的小修和更换应由岗位操作工人来完成。
6、排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。
7、对各项点检内容的检查结果作好记录。
四、每日点检的实施
每天上午首先到到各台机搜集和听取生产班钳工提供的设备运行信息，并查阅他们的点检记录本。对于遗留的设备问题做好记录。然后按照常规的点检路线逐台机的进行日常设备点检。利用五官（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，对设备的上述各要素进行检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。对重点设备，如液压站油温油位、各台泵电机的运行情况、风机房电机电流、沉淀池泵电机电流等数据做好记录与比较。对于铸机停机才能方便检查的位置，充分利用停浇机会做好设备检查。如板坯铸机扇形段内各驱动辊万向轴有无损坏或连接螺栓松动，扇形段辊子情况，有无旋转接头漏水或辊子不转辊子辊面磨损的情况，结晶器、振动台架、扇形段有无液压系统泄露情况。方坯铸机停机重点做好二三冷室喷淋系统，拉娇机，横移车与翻钢机区域及冷床各部位的检查，检查喷淋架有无对正，喷嘴有无堵塞，拉娇机减速箱油位有无减少及涡轮蜗杆运行的间隙，出坯区设备常动部位的有无脱焊，液压系统有无泄露，连接部位螺栓有无松动等。对整个点检过程中发现和收集的设备问题，及时反映给各台机常日班设备条线负责人或车间领导。对于能够处理或影响到生产必须处理的，如辊道螺丝松动、液压系统漏油、扇形段辊子不转等，立即反映给相关维护人员去进行处理或调整。对于不需要马上处理的或不能马上处理的设备问题，做好记录，等待铸机停机处理或将其
列入定修的计划检修项目。
每天下午主要对发现的设备问题做好综合分析，对于每天发现的问题,当班设备维护的内容,设备一些运行状态做好分析记录。对于设备问题要了解清楚五个方面：（1）在什么时候发生的；（2）在什么地方发生的；（3）什么设备、零部位发生了问题；（4）什么原因引起的；（5）什么人在操作或什么人发现的。在这些基础上根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究，怎样做到今后能避免或减少同样设备问题的发生，如何加强设备的日常维护，保证设备高效正常的运行。
