推荐第1篇：设备大修计划
设备大修计划
为了加强设备管理,规范大修费的使用程序，提高设备大修质量，进一步发挥设备使用效能，特制定本制度。
1、在大修设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修，设备大修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。煤矿设备大修必须严格执行《煤矿安全规程》设备大修安全和有关规定。
2、防爆型电气设备大修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。
3、引进设备的大修应依据外企厂商相关技术文件的要求，和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。作为企业制定设备大修细则、大修操作规程和设备完好标准的依据。
4、大修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。大修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。
5、设备大修时，设备的螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
6、大修带轴承的设备时，轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2－1－4－3及表2－1－4－4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
7、检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验，35kV以上的电气设备大修时应执行电力行业的有关技术标准。
8、对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。
9、机电副矿长负责对本矿所有设备大修的指导和监督管理。每年负责根据各单位实际情况，下达设备大修理计划并对完成情况进行检查监督。
推荐第2篇：设备大修管理制度
设备大修管理制度
目的
制定设备大修管理制度的目的就是要明确相关部门和人员的义务和责任，使设备大修管理更加规范。可充分利用公司的有限资源为公司最大限度地减少维修成本，消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，延长设备使用寿命，使公司处理污水的计划和目标顺利完成。
1、适用范围
1.1公司管辖范围内，已投入运行并产生运行成本的主要设备。
2、设备大修定义
2.1对于主要设备（如高压开关柜、变压器、供水机组、加药计量泵、二氧化氯发生器、污泥池污泥泵、板框压滤机）的拆卸或主要部件拆卸分解、更换和修复主要部件，使设备恢复原有性能。2.2设备检修时间超过10天的。 2.3按设备说明书已到大修期限。
3、设备大修管理内容
3.1设备大修预算费用超过10000元，或者大修该设备要影响生产超过8小时的，或者设备检修时间超过10天的，需向运管部提交设备大修申请。大修申请方式有计划性与突发性两种。
3.2计划性的设备大修应在设备大修实施前2个月将设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预算书提交运管部审核，运管部经调查核实后报公司领导审批。通过后方可实施。时间约1个月。
1 3.3突发性的设备大修是指设备突然发生故障，如不急时修复会直接影响生产，且要经过大修才能恢复正常的设备。这时设备单位可电话向运管部申报，运管部立即派人到现场核实后，经过运行部经理批准，设备维修单位才可先组织人员实施抢修，然后写出事故报告，连同设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预（结）算书提交运行部审核，运行部经调查核实后报公司领导审批。不然不能结算。
3.3对于需要外包的大修项目要由运行部牵头，设备使用单位参与，找几家外包单位进行质价比选，根据其施工方案、施工完毕后达到的较果、预算书等找出一家好的外包单位。在施工前还必须把施工合同及施工方案送公司各管理部门审核批准后方可实施。 3.4大修施工过程，要实行科学检修，文明施工。现场要清洁，拆下的零部件要摆放整齐，对检修质量要一丝不苟，严格执行大修方案和检修技术规程。要保存与大修有关的技术资料和各种检修数据记录，大修结束后这些资料要归类存档。 3.5对需要停电的设备，必须办理停电工作票。 3.6对重要设备的吊装，必须办理吊装工作票。
3.7对重要设备的大修，由运行部牵头，协调有关部门调派有经验人员对大修设备进行施工过程管理，协助检修单位（班组）共同解决施工中出现的问题。
3.8对于有危险性较大的检修，如登高、起重、毒气以及可能会引起火灾等，安全部应介入现场监督。
2 3.9大修换下的零部件，不能丢失，把写有编号和型号的面向上，摆放整齐，等验收完毕后才能处理。
3.10验收小组在验收表的“换下部件编号”栏写下换下部件编号，如果型号与新部件型号不同，还要记下换下部件型号。
3.11大修施工完毕后，要制定试机方案。要有运行操作人员参加试机。要有试机参数表格进行数据记录。
3.12大修施工完毕后，剩余的材料和配件必须重新入库，不得转移其它使用。
3.13大修施工完毕后，设备单位要组成有设备单位负责人、检修负责人、运行负责人参加的验收小组对大修设备进行验收。对于重要大修设备的验收，运管部要参加。验收按公司统一的验收表格程序验收和填写。
3.14大修设备必须经验收合格后方可使用，对验收不合格的大修设备必须返修。
3.15对验收不合格的大修设备，设备使用单位负责人要组织相关人员招开事故分析会，对于重要设备，运管部要参加，找出不合格原因，提出整改方案，如属人为责任，要找出责任人，并进行处罚。施工方属外包单位的，按合同条款处罚。
3.16大修设备经验收合格后，要尽快做结算工作，结算以预（结）算书为依据，另外要提交大修项目获批文件、验收表、设备检修剩余材料重新入库表、材料采购发票等送运管部审核，然后按财务制度结算。施工方属外包单位的，按合同条款结算。
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4、设备大修验收依据
4.1设备技术说明书内的各种参数、性能指标。4.2大修方案及质量要求，修后达到效果。 4.3合同条款。
5、补充
5.1本制度由公司运行管部负责制定和解释。
5.2本制度未尽内容由公司运行管部负责进行补充和完善。
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推荐第3篇：设备大修管理制度
设备大修管理制度
设备大修是指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。
设备大修分为三个阶段，按时间顺序为：准备阶段、大修阶段和验收阶段。不同的阶段有不同的内容，不同的内容对应不同的管理方法。同时对大修档案也应该做好相应的管理。
1、准备阶段
大修前3个月左右，设备部门要根据各车间设备的日常运行记录、检修记录、润滑记录以及操作者提供的机台故障报告确定大修任务并制定大修项目，规定好详细的时间进程安排。对于需要技术改造的项目一般由各厂矿提出报送公司生产装备部，组织技术力量制定出相应的技改方案。所有项目完成后报公司审批，确定后整理存档。
大修前2个月左右，确定好大修备件计划和大修计划。各厂矿把设备大修所需的备件计划报送生产装备部，由各厂矿主要负责人审核后报送公司分管领导，经领导批准后供应部门做成计划并根据计划进行采购。
(一)大修费用在2万以下的，由各厂矿主负责人审核进行外委施工维修；
（二）大修费用为2万至5万的，由厂矿负责人审核后报公司，并上价格评审会，如若指定单一厂家，必须说明原因，并由供应进行询价、比价；
（三）批量超过10万的，由厂矿负责人审核后报公司，并上价格评审会，如若指定单一厂家，必须说明原因，并由供应进行询价、比价；
（四）单位金额超过50万的大型备件的采购采取招投标的形式。大修前1个月，确定大修对外委托（简称外委）项目。企业规划与基建处要做好项目的投标、招标、签合同、承包方的入场准备等工作。大修前，各厂矿还要要确定大修所需要的工时、人力、备件的消耗需要以及所需资金预算，并作好相应的记录。
(一)根据年度检修计划，设备缺陷和运行情况，上次大修总结和小修检查结果以及上级文件指示，九项监督项目，决定采用的先进技术和经验进行现场查对，深入分析各项材料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目； (二)平衡指定大修的控制进度，安排施工进度；
(三)制定施工技术措施和安全措施；
(四)做好备品、备件、安全用具、施工工器具的准备及场地布置；
(五)准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸；
(六)组织讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动安排和特殊工艺培训，协调工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
2、大修阶段
检修过程中提高人身安全保护和消防意识，避免安全隐患。要做好大修的管理工作，必须发现在检修过程中突出存在的主要问题。
大修开工应具备下列条件
(一)重大特殊项目的施工技术措施、安全措施、设计图纸应经总工程师批准；
(二)检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握；
(三)劳动力、主要材料和备品备件已准备好；
(四)专用工具、施工机具和试验设备已经检查试验合格。
设备检修工程材料、备品、配件计划应准确，并经总工程师批准后不得任意变动。如因特殊情况，要变更计划内容时应备注说明。
制定出单项施工任务书，写明工作内容、工时、材料计划、配件消耗定额、质量标准、工艺要求、技术图表等。
认真贯彻设备检修专责制，要做好记录，并对质量做出评价，存入车间技术档案，作为评比、评奖鉴定、晋级的技术依据。
要做好设备解体检查和各项试验工作，对技术状况要做好原始记录。
要有严格的检修秩序和良好的工艺作风，并做到：
三条线：工具、配件、材料摆放一条线；
三不乱：不乱打、乱拆、乱卸；
三不落地：使用工具、量具、卸下的零件、污油脏物不落地(放在专门容器内)；
三净：开工、检修、停工场地净；
三严：严格执行配合协作计划，安全规程，现场制度。 针对缺陷鉴定，调整检修项目和检修工艺。对关键项目、技术措施、设备薄弱环节，班组、车间、部室及各级有关专业技术人员要深入现场，组织攻关和指导施工。
特殊项目，技术措施和施工图纸未经批准不得开工。
3、验收阶段
设备检修后要认真考核检修质量，按月、季、年所发生的缺陷作系列检修质量责任分析，并做好记录，存入个人技术档案。条 设备检修后应达到下列要求：
(一)检修质量达到规定的质量标准；
(二)消除了全部设备缺陷；
(三)恢复出力，提高了效率；
(四)消除漏泄现象(七漏)；
(五)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号、指示标志正确、齐全；
(六)保温完整，设备清洁，现场无死角；
(七)检修技术记录正确、齐全；
(八)搞好文明生产，做到场地无杂物，修后拆换的设备器材运出现场，通道无堵塞、无杂物，地面无积水，污油、积灰，表盘内小线无灰尘，电缆整齐上架。
技术监督项目的验收应由专业技术人员负责验收。
主要设备大修后的总结验收和整体运行由总工程师主持，指定有关人员参加。根据质量验收、分段验收、分段运行以及现场检查结果，由总工程师决定启动整体设备投入运行(包括冷态、热态试验及带负荷试验)。
主设备小修后整体试运行，由总工程师或指定人员主持。。
大修后经过整体运行带负荷一般不超过24小时，各厂矿根据试运情况，正式向生产装备部报请竣工。
运行人员参加验收重点：
(一)检查设备运行情况，档板、风门、阀门、部件动作是否灵活及七漏情况；
(二)标志、指示、信号、自动装置、保护装置表计、照明是否正确齐全；
(三)核对设备系统的变动情况；
(四)检查现场整齐清洁情况，设备完整状况。 验收标准：
(一)设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
(二)对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
(三)长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
(四)大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐、耐压等必要的技术性能试验。
大修档案的管理：
留存设备大修档案，利用大修档案可以客观的评价每台设备的状况。完善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养，又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。
推荐第4篇：设备大修工作总结
2009年大修工作总结
今年的大修时间紧任务重，自从2009年9月末接到领导通知，至今已历时半月有余，在这段时间里，我主要承担协助ADIA厂家对25/33高速冲床滑块及连接部，离合器、制动器部分的检修、维护保养。二期高速冲床压平机及送料机构的维修、保养。15FC A线高速冲床送料机构，制动器，离合器的维修和保养。减震气囊的检查以及15FC线退火炉网带的更换。
1.协助厂家对25/33高速冲床维修、维护及保养
这次协助ADIA厂家对25/33高速冲床进行维修及保养，主要是对滑块的间隙进行调整。其中又以球头、连接杆、合模间隙调节系统为重点。
经拆卸、测量，球头、平衡杠状态良好，随即对其进行必要的维护和保养。如配件的清洗，各部位的润滑，螺丝，螺母的清洁等。
下面是合模间隙调节系统，其中蜗轮蜗杆状态良好，只是蜗杆处的齿轮内径磨损，外协加工齿轮。
清洁外套、涡轮蜗杆及相关部件，安装涡轮蜗杆，测量间隙，在允许的范围内。
因操作者反应在高冲运行过程中，离合器部分有异常音，所以对离合器部分进行拆卸、测量，发现离合器部分的轴有严重磨损，外径端盖螺丝孔磨损情况尤为哭出，所以对轴进行补焊，端盖外协加工。由于飞轮内径磨损，对内径加套调整间隙。
另外对离合器、制动器的各内齿、摩擦片进行检查，内齿间隙合格，大约在15道左右，摩擦片完好，无严重磨损。
之后进行相应的维护之后进行安装，对滑块及平台的平面度与垂直度进行调整，在进行整体调试之后复检，验收合格。
2.二期高速冲床送料部分及压平机的独立维修
根据平时的维修情况及操作者的反应，二期高冲的故障主要体现在送料不稳上，其余地方良好，所以这次维修的重点就放在送料系统和压平机上。
先拆卸压平机，发现压平机大压辊轴承多数摩擦阻力很大，有个别已经严重损坏，造成压辊严重磨损，以至于送料的时候打滑。
压辊外协加工，更换各部分轴承，除了大压辊，其余的小压辊的轴承也进行及时的更换，对内径磨损的齿轮进行补焊，对各部件进行维护和保养。
送料机构的问题很多，拆卸之后发现以下几点问题：
1.压盘轴承磨损，其中从动压辊轴承摩擦阻力很大。
2.送料从动压辊轴承室磨损，有大约十道的间隙。
3.主动压辊轴有严重磨损。
4.凸轮机构轴承摩擦阻力大。
5.凸轮机构连接杆万向头破损。
以上几点都不同程度的影响了送料的稳定性，造成了送料的不确定性。针对以上的几点问题，二期高冲的维修主要目的是减少间隙，由于时间紧迫，轴承室没有办法拿到厂家去电镀，所以，在从动压辊更换完轴承热装之后，在轴承室内加铜皮固定，上下各加两片两道半的铜皮，和轴承之间造成过盈配合，消除间隙。
主动压辊将轴拆卸补焊，车圆，与压盘轴承部分过盈配合。
对于破损的连接杆，采买标准件进行更换。
凸轮机构更换轴承，对封盖的密封圈进行更换。
3.15F A线高冲的维修及维护
由于在假期维修之前15F A线高冲的压平机刚刚做完检修，所以直接检查送料部分、制动器、离合器及气囊。
15F A线高冲压盘磨损很快，经拆卸发现压盘部分轴承间隙太大造成压盘运动的时候承受径向力，进而造成压盘磨损过快。
针对以上原因，对压盘上下轴承进行更换，减小压盘所受的径向力。其中从动压辊由于之前磨损严重，已经不能维持生产，闫方师傅制作了新的压辊，以作替代。维修期间外协制作的压辊到货，预计进行更换，但是据观察，我们制作的压辊工作状态很好，没有预计的那磨损，完全可以在相当长的时间内维持生产，所以，从动压辊不予以更换。
之后是对A线高冲离合器制动器的检修，检查发现各部分磨损量都在可接受的范围之内，所以只对其进行除尘、注油、清洗等保养，不予以更换。
4.协助闫方师傅对A线高冲底部气囊进行检查
经对A线高冲底部气囊进行充气放气试验，气囊工作状态良好，各部分螺丝没有松动现象，自动充气气阀状态良好，工作正常。
5.协助闫方师傅对A线、C线退火炉的维修
退火炉的问题主要有两点，第一是网带有的部分破损严重，需要将其切断、剔除，更换新网带。此部分由我协助我师父闫方进行更换。第二是炉内运行平面有开焊和起包的部分，这部分由外协厂家负责，我们负责协助其工作。
网带更换需要将需要更换的部分截断，在新网带上切断焊点，抽出连接杆。之后再截取相当长度的新网带，将两者进行拼接，最后将节点焊死。网带更换完毕之后对压辊、配重部分进行检修。之后试运行，工作状态良好。
今年的大修工作对于我个人来说是我工作能力的一块试金石，由于任重而道近，而我们需要保质保量的完成我们的维修任务，使我在很多时候不得不独立来完成任务。由于以前都是跟着师傅走，自己没有经过这样大规模的维修工作，在师傅的羽翼下慢慢的产生了骄傲自满的情绪，今年的工作如当头棒喝，清楚的指出了我的缺点和不足。让我看清了以后的路是在不断地学习和研究中向前延伸的。我要以此为契机，努力提高自身的工作水平，端正自己的工作态度，在以后的工作中不断地提高，实现自己的价值。
推荐第5篇：设备大修程序
车辆大修程序
1、车辆驾驶员根据车辆技术状况上报站点生产科或者设备站驻站修理人员。站点生产科或者设备站驻站修理人员检查后向设备站相关管理人员反映具体情况，申请大修。
2、设备站根据车间维修状况，做大修人员和时间的进厂安排。
3、预大修车辆进设备站后，由进出厂检验员和修理班长共同检验，确认是否达到大修要求，并填写进厂检验单。大修条件如下： ①动力性能显著下降，比一般正常情况要挂低一个档。
②有严重燃机油或者有机油从排气管中泄漏现象，机油耗量超过定额一倍以上。
③发动机走热后，测量各汽缸压力达不到规定标准的60%。 ④发动机运转时有严重异响。
4、确认大修后，由设备站管理人员填写大修申请表，上报公司生产部审批。
5、大修申请审批通过后，设备站组织专业班底对车辆进行全面的修理。
6、发动机拆散后，修理人员对各零部件进行全面检查，由修理班长填写需更换配件清单，交管理人员整理上交领导审批。审批通过后交由物资部门进行采购。
7、大修过程中更换的配件由管理人员和修理班长共同验收，发现质量问题及时通知物资部门，组织更换，确保零件质量，维修质量。
8、设备大修结束进行验收，验收由修理班长、进出厂检验员和站领导共同完成，确认大修合格后，由进出厂检验员填写出厂验收单。
9、驾驶员接车时，进出厂检验员做好对驾驶员的技术交底。填写大修《服务信息卡》，由驾驶员签字确认。
10、大修验收合格，由设备管理人员整理大修资料，包括： （1）车辆大修报告 （2）机械设备维修技术任务书 （3）机械设备维修技术鉴定表 （4）机械设备修复验收单 （5）大修配件清单 （6）大修服务信息卡 将大修相关资料上报公司生产部留档备案。
推荐第6篇：设备大修汇报
2014年大型设备大修情况汇报 公司领导：
今年公司大型设备到大修周期的有以下几种：
1．罗茨鼓风机2#、3#、4#,共3台；
2．烘干床变速箱23台（原有24台，今年已更换一台新的）；
3．1#清水泵大修后还存在问题，有待继续完成；2#基础断裂需大修；
4．烘干床链轮轴4根严重磨损，还有4根有不同程度磨损，都有待改造大修；
5．各皮带滚筒每年需大修一次，共10台；
6．炭化炉风机1#、2#、3#按期限每年需大修一次；
7．石灰窑工程接收后的完善工作量也比较大；
8．煤焦皮带大修，振动筛大修，粉碎机大修；
对于这些问题，我们设备部准备自己动手修理，任务重，工作量太大，靠一家是无法完成的，只有集中大家的力量才能够完成，所以要求各车间从人力、物力上给予支持，争取完成80%。
设备部
推荐第7篇：设备大修计划申请
2012年度设备大修计划申请
运营管理部：
按公司设备管理办法的规定，我分厂结合设备检查中发现的缺陷和隐患，申报2012年设备大修申请计划：
1、我分厂的一台德州机床厂生产的CKD6126数控车床，生产日期：2000年12月，出厂编号：201770。传动系统不能正常运转，已经无法使用。现我分厂申请将其进行大修，恢复其各项机械性能满足生产需要。（2011年度设备大修计划已经申请，公司没有给予安排）
2、大弯钢机已经连续使用了三年，主轴、传动轴、铜套等零件应该更换。计划检修费用1.2万。
3、3#、4#蒸汽锅炉共用的多斗式提煤机，已经连续运转两年，计划对易磨损件进行更换。
4、大卷管机液压缸有漏油现象，整个液压系统运行不稳定。计划对整个液压系统进行检修。
模轮分厂
2011年11月1日
推荐第8篇：设备大修管理规定
设备大修管理规定
设备大修管理规定
------- 1主题内容与适用范围
本标准规定了哈尔滨气化厂设备大修计划管理，大修项目的实施管理，大修项目质量管理与竣工验收，大修理项目的费用管理等。
本标准适用于全厂设备大修管理。
2管理职责
2.1生产副厂长是大修管理工作的总负责人；
2.2计划处负责大修计划的平衡制定；
2.3机动处具体负责大修计划编前的审核，编后的执行等具体管理工作：
2.4各分厂负责项目上报并按标准实施。
3大修计划的制定
3.1大修计划的制定
ａ、各分厂根据设备大修周期及设备运行在存在问题、缺陷，在上年度9月末必须将设备大修计划编制完成，上报机动处
ｂ、机动处组织专工，会同有关人员进行平衡审核，认定后报主管生产副厂长审批，审批后报计划处；
ｃ、计划处综合平衡，制定大修计划，并下达；
3.2对未列入年度大修计划，但在生产运行中根据设备实际情况确实需要大修，可由分厂填写《设备大修审批表》报设备动力管理部门审核，生产副厂长审批后，经计划处立项，方可进行大修。
3.3每年6月份由机械动力处组织对年度大修理计划进行调整，经主管厂长批准，报计划处，调整后的大修理费用总额上原则不得超过调整前的费用总额；
3.4各单位严格履行设备大修理项目审批手续，未经审批没有列入计划的项目，厂各有关部门不予承认；
3.5结合设备大修，完成对设备的更新工作。改造项目应由分厂机动科向机动处提出申请并附图纸说明，得到批准生方可执行，重大项目更新改造由机动处报主管厂长及上级管理部门。
4大修项目的实施管理
4.1大修项目由部厂主管厂长负责，机动处具体负责大修方案的审核，物资准备，技术准备，施工组织、协调、验收、结算等全过程管理工作；
4.2分厂按批准的年度大修理计划，在实施大修前2个月将该项目的大修方案、所用设备、材料计划、备品备件计划、大修费用预算等，报机动处（仪表报计量处）审核，主管厂长审批，并报计划处、财务处纳入月检修计划，机动处在审核批准的各类物资计划上加盖“大修专用章”，有关部门按计划抓紧实施做好大修前的各项物资准备工作；
4.3大修开工前，分厂必须上报开工报告，以确定大修条件是否具备，无开工报告不许开工；开工报告一式四份，机动处两份，总调一份，分厂一份。
4.4外委大修理项目由机动处组织实施，在施工前必须履行外委工程审批手续，签订施工合同，附施工方案，经各管理部门审核，主管厂
长或厂长批准后方可执行；
4.5大修方案不能代替检修任务书，施工单位在检修前必须按规定办理各种签证，检修任务书，动火证等手续，生产车间负责对停车大修理的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标志以确保检修安全。
4.6大修施工过程，要实行科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放整齐，对工程质量要一丝不苟，严格执行大修方案和检修技术规程；
4.7若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题必须摸索出书面报告，有关部门应及时组织人员研究儿解决；
4.8机动处要派专责工程师对大修的设备进行现场施工的全过程管理，协助分厂共同解决施工中出现的问题，并对现场检修更换的各种材料，零部件进行鉴定，与分厂进行双方签证。
5大修项目质量管理与竣工验收
5.1在执行大修理计划项目时，设备大修、检修人员要把好质量关，有关质量检查、监督人员要现场跟踪，掌握原材料质量，配件质量，检修全过程的质量情况；
5.2大修项目竣工后要做到工完、料净、场地清、资料齐
5.3大修项目竣工验收主要设备由机动处组织，计划、财务处、分厂机动科、车间参加，一般设备由分厂组织，机动处派人参加，按大修方案，检修规程进行验收，施工单位要有各种技术资料，检修记录，
完整的交工资料，建立年度大修档案和大修设备档案。压力容器的大修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定；
5.4大修后的设备必须检验合格后方可交付使用，对验收不合格的设备必须返修，
5.5施工单位要按计划节约使用材料、零配件，开展修旧利废活动，检修后的余料和配件必须按项目退库，不得转移使用，力求节约检修费用。
6大修理项目的费用管理
6.1大修理计划项目的费用由本期生产费用支付，机动处编制计划，统一掌握使用，管理部门要严格掌握，不得挪用，费用的使用情况对分厂不进行考核，
6.2大修费用的结算在大修项目竣工验收后进行，由分厂机动科提出结算表，经机械动力处的专工审核、签证后，主管领导批准并加盖“大修费用结算章”，转财务部门。结算项目在当月25前一次结清，两次结清无效，逾期不结影响单位效益由责任单位自负，
6.3由于大修费用没有结算而影响企管处，财务处对分厂的库存考核，财务处对大修费用占库存部分可不作考核。
6.4由机修分厂承提的大修项目，其费用结算也要一次结清，跨月影响产值，企管、财务部门根据设备动力管理部门证明可不作为考核依据，机修转大修费用要由使用部门签字，机动处审核，须加盖“大修费用结算章”方可结算。
6.5机修分厂制造的压力容器及计划内加工的零部件应先转入仓库，作为库存物资，由使用单位按正常手续办理出库，其中用于大修物资的费用，按大修费用结算；
6.6大修项目结算后所剩余材料及零部件要及时退库，因此而影响库存，分厂要自行承担，大修所用材料及零部件，必须有机动处所派专工签字，否则不予转入大修费用；
6.7本单位大修不记人工费，由机修分厂及其它施工单位承担的项目包括人工费。
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设备大修管理实施细则
第一章 总 则
第一条
为加强设备大修管理，规范大修管理程序，有效控制设备大修工期、质量、成本，根据《神华集团固定资产管理办法》、《神东公司机电设备管理办法》和《设备大修管理办法的有关补充规定》，结合EAM系统相关管理流程及目前大修管理的实际情况，制定本办法。
第二条
设备大修管理范围：凡构成神东公司固定资产的设备涉及到的大修业务。
第三条
设备大修原则：设备大修费用超过设备原值的60%后，原则上不再大修，如因生产需要确大修的设备，必须经公司审核通过后方可大修。
第四条
设备管理中心的职责
1、负责设备大修计划的编制和调整工作；
2、负责大修计划的执行及安排工作；
3、负责大修配件计划的审核工作；
4、负责设备大修过程的监督检查工作；
5、负责组织大修预算的会审工作；
6、负责组织外委大修设备的招投标工作；
7、负责组织大修设备的竣工验收工作。第五条
维修中心的职责
1、负责按照大修计划安排编制大修配件计划；
2、负责大修设备状态的前期调研工作；
- 1
1、承修单位要根据公司下达的年度大修计划设备管理中心下达的委托书要求，在规定时间（大修设备开工前6－8个月）内按照EAM流程完成大修配件计划编制与提报工作，在编制配件计划时，对已国产化及本地化采购的部件及零配件必须采用。
2、物资供应中心要在每年的第四季度与外方签订阶段性配件价格协议，并将相应配件价格以光盘形式交设备管理中心和设备维修中心。承修单位在编制大修配件计划时要附明相关配件光盘价格。
3、配件计划经设备管理中心审核，转物资供应中心采购。设备管理中心对每份配件计划的审核时间不得超过3天，物资供应中心对每份大修配件计划审核汇总时间不得超过7天。
4、物资供应中心要在每年的第四季度与外方签订阶段性配件价格协议，并将配件价格协议反馈给设备管理中心和设备维修中心。设备维修中心在编制大修配件计划（EAM系统内提报配件采购申请）时必须填写配件价格。
5、物资供应中心对于已有光盘协议价格的配件计划，根据管理部门的审核、审批意见直接传国贸部采购；对于无光盘协议价格的要经神华国贸询价，将询价结果转设备管理中心项目部确认后采购。
6、设备管理中心项目部负责按项目只对大修配件需求总金额进行审核，原则上大修配件费总额不超设备现同购置价的40％，对于超过设备原值40%的大修配件计划，必须经动力部确认审批后，方可采购。
7、维修中心国产化部将已国产化和本地化采购的部件、零配件明细及时转发给设备管理中心和物资供应中心，维修中心在编制配件计划时（在EAM系统内录入采购申请时）必须分清引进件、国产化件、本地化采购件，并附相关价格及汇总。
- 3序列号、单价和合计价格。
7、对于太科院承修的设备，太科院根据自身的技术力量和配件组织能力尽可能自行组织，确实组织不到的配件，在大修设备开工前6个月将配件计划报设备管理中心审核，通过物供中心采购。对于大修设备的关键部件，为保证大修设备的质量和高可靠性，太科院要向神东公司动力部、管理中心项目部提供专业厂家的资质等资料。
第十条
大修协议及合同管理
1、设备大修实行协议或合同化管理，并严格按照神东公司有关规定执行。
2、在每年下达大修计划之后，于11月底以前由设备管理中心代表公司与承修单位拟定年度意向性大修协议，由设备管理中心组织经公司机电动力部、计划部、企管部、财务部等部门审核，公司主管领导批准后执行。
3、大修设备开工前一个月由设备管理中心项目部向承修单位中下达设备大修委托书。
4、大修设备开工前，承修单位对设备运行状况进行调研，根据调研结果制定基本大修方案和预算报设备管理中心项目部。在设备解体检测过程中，承修单位边解体检测边修正方案和预算，待全部解体检测完后，提报完整的大修方案和准确的预算，设备管理中心组织，公司动力部、计划部、财务部、企管部、纪审办与承修单位共同审核后，与承修单位签订大修合同。对于维修中心内部承修单位由设备管理中心代表公司与维修中心签订大修合同；对于外部承修单位，由公司与承修单位签订大修合同。
5、对于同一类型的单台设备，在年度第一次大修解体检测后，根
- 5属于运输过程中管理不善造成的损坏，对设备运输单位处以10-30%的罚款。
（5）相应扣款转到该台设备大修费中，以控制大修成本。
5、设备入厂验收必须执行通电运转制度。
第三章 国产化大修及外委大修管理
第十二条
国产化大修及部件外委大修原则：
1、设备及部件原则上全部由维修中心负责，设备维修中心无资质大修的设备或部件进行外委修理；
2、随着生产的发展，设备大修量的增加，设备维修中心的大修能力不能满足大修需求的，进行外委或国产化修理。
第十三条
设备整机大修的外委工作由设备管理中心负责，根据公司招投标规定和下达专项资金计划时间，按批次集中招投标。
第十四条
对于已委托维修中心承修的整机设备内的部件或结构件外委修复，由维修中心负责。需要招投标的执行《设备及部件外委和国产化招投标管理办法（试行）》及“EAM系统外委工单流程”，报设备管理中心项目部审核，动力部审批后执行。维修中心必须将外委的技术协议、外委合同、验收合格证书等全套资料制作成电子文档，挂接在EAM系统相应项目上；全套的外委资料原件报设备管理中心项目部一份存档。
第十五条
对于一次性维修费用在5万元（含5万元）以下的大修设备，由设备管理中心按照招投标程序自行组织招投标或招议标，确定承修厂家，结果报机电动力部、计划部审批后执行。每月由机电动力部向
- 7报动力部审批后执行。
2、根据设备的状况和存在的问题，对需外委大修的设备或部件提出修理项目、技术要求、工期等，设备管理中心项目部负责组织，计划实施单位编制标书。
3、推荐有资质的专业厂家不少于3家，报设备管理中心项目部，对于初次参加神东公司招投标的厂家，必须携带企业的各类资质证明证件，不是法人代表的必须出据企业法人的授权书原件。资质证件：企业的营业执照、生产或修理的资质许可证、税务登记证等。经公司动力部、计划部、企管部、财务部、纪审办对参加投标厂家进行资质审查合格后，方可参加招投标；对于与安全密切相关的设备大修如天车、锅炉等必须有公司安检局参加，对参加投标厂家进行资质审查。资质审查合格后，由设备管理中心项目部向投标厂家邀请函，购买标书。
4、组成公司招投标评标小组：设备管理中心项目部以书面形式通知公司各业务职能部门，招投标的项目、数量，招投标的时间总体安排，招投标地点。参加评标的评委人数不得少于7人，否则不得招开招投标会。
5、计划实施单位负责对投标厂家进行设备状况和修理内容现场技术交底，编制标书，并要求投标厂家严格按标书要求编制投标书。
6、投标书必须加盖投标单位公章并封存，否则为无效标书。
7、投标前投标单位按通知要求购买标书，对要求交抵押金的必须交足抵押金，否则不能参加投标。
8、评标原则：评委根据各投标厂家的综合实力、信誉，投标的价格、工期、质保期等，综合考虑，按记名方式推荐厂家。
9、投标结束后，评标小组在公司纪审办的监督下，公布评委推荐
- 9财务部会审。
第二十五条
设备大修方案及预算的会审
1、为进一步规范设备大修程序，有效控制设备大修成本，使大修工作程序化、制度化、规范化，实行设备大修方案和预算会审制度。
2、大修管理会审小组由公司动力部、计划部、财务部、企管部、纪审委、设备管理中心相关人员组成，并在一定的时期内相对固定。
3、会审方式为：承修单位汇报大修方案、预算依据及费用构成，预算的大修总成本，大修工期和质量保证措施；设备使用单位汇报大修前的运行状况和日常检修情况；设备管理中心汇报大修方案和预算初审情况及大修总成本占设备现购置价的百分比；会审小组现场查看准备大修的设备；会审小组审核、确认、签字。
第二十六条
设备大修方案及预算的变更
1、承修单位在大修过程中，如因特殊情况，需要对原大修方案和预算变更时，向设备管理中心项目部提交《设备大修变更报告》和《变更签证单》。对于变更资金量超过原预算费用的10%时，设备管理中心组织，公司会审小组审批后执行；对于变更资金量低于原预算费用的10%时，设备管理中心进行审核、确认、签字后执行。并将《设备大修变更报告》和《变更签证单》作为大修预算的补充内容和结算依据。
2、无《设备大修变更报告》和《变更签证单》的视为无变更内容，不予结算。
3、设备大修工时费、材料及工器具消耗费、机械设备使用费实行定额管理，执行公司规定。
4、配件消耗实行目标管理，根据修理项目、工艺确定以设备现购置价百分比为考核标准，按节余金额的15％奖励，按超出金额的5％处
- 11
1、设备大修实行质量监理员制度。
2、在设备维修中心和技术创新基地的每个车间设1名质量监理员，对该车间的大修质量进行过程监督。
3、设备大修质量监理员实行聘用制，合同期限为一年，如需要再进行续签。
4、设备大修质量监理员的工作职责：
（1）监督设备维修人员是否按工艺、质量标准对设备及部件进行解体，避免非标准作业，造成设备及部件的损坏；
（2）监督设备维修人员是否按技术标准对设备及部件进行检测，并对需要更换及修复的零部件进行确认、记录；
（3）对维修车间提报的配件计划进行初审、确认；
（4）对公司设备大修管理小组会审通过的更换件、修复件、自制件进行监督、检查、核实、确认。
（5）对承修单位的零部件修复、安装全过程进行跟踪监督； （6）配合项目管理员对承修单位提报的预算书、决算书进行初审； （7）对承修单位实际发生的工时数，按单台设备及维修工艺进行写实；
（8）对单台设备实际消耗材料进行写实；
（9）对大修设备更换下的旧件进行清点、核实，并监督承修单位的相关人员对旧件进行初鉴、分类。
第二十九条
设备大修的成本控制
1、大修成本控制：单台引进设备的大修总成本不应超出设备现购置价格的60％，若超出60％，由公司确定是否进行大修。
2、配件费：配件消耗实行目标管理，根据修理项目、工艺确定以
- 13（1）大修预算：大（项）修设备解体、检测过程中，编制大（项）修预算，解体、检测完后，三日内提报配件明细和预算。每推迟一天扣除考核工时的5％，并按100元／天罚款。
（2）大修结算：大（项）修竣工验收后十天内提交决算资料，每推迟一天扣除考核工时的5％，并按500元／天罚款。若因配件票出据问题或开不出配件票据，承修单位在此期间，必须将未开据的出库票以书面形式报项目部并说明原因，项目部负责协调、查明原因；若无特殊原因，物供中心延误，对物供中心罚款1000－5000元／项目。
第三十三条
大修工单和检修记录考核。要求维修中心每台大修设备的检修记录要准确、齐全，所有检修工单必须进入EAM系统的该项目中，严格执行EAM系统的要求。经查每有一项不合格扣除考核工时的1％，并按《EAM系统运行管理考核奖罚办法》处罚。
第五章 验收结算管理
第三十四条
大修设备的验收
1、大修设备完工后，承修单位向设备管理中心提报竣工报告，同时将大修的各种资料准备齐全（开工报告、大修预算或大修合同、中标通知书、技术协议、更换件明细表即大修旧件清点鉴定移交表、大修变更工程签证单和大修出厂质量检测报告）。
2、设备管理中心组织，公司动力部、计划部、财务部及租用单位参加共同进行验收。对于与安全密切相关的设备如天车大修、锅炉大修等，公司安检局必须参加。
3、验收时，承修单位向公司验收小组首先简要汇报大修整个工程概况，提供整套大修资料，验收小组对大修资料初审后，根据《设备大
- 15
2、人工成本――项目的内部人工费用（见《综采、连采设备及特种车辆大项修工时定额》）。工时单价、管理费、计划利润取费以公司下达文件为准。（根据设备管理中心为设备维修中心下达的年度计划工时、公司为维修中心核定的年度工资总额、管理费用及计划利润，确定维修中心年度工时单价、管理费率和利润率。）
3、工具使用成本――项目中工具的使用费用。天车使用费以公司下达文件为准，日常消耗工具费取1.2元/工时（以公司下达文件为准）。
4、服务成本――项目中委托系统外单位总包完成的任务和工单的合同费用。以合同费用计入。附外委合同及相关资料。
5、雇用人工成本――项目中雇用的外来服务人工费。按合同规定，以实际发生计入。
第三十六条
大修结算资料的组成
封面、编制说明、费用表、大修合同（包括外委合同）、设备入厂验收单、委托书、开工报告、公司会审的中检书、大修内容变更报告和变更签证单、更换旧件清点移交明细表、竣工报告、竣工验收证书、大修出厂质量检验报告和所有物料出库票据。
第六章 质量跟踪管理
第三十七条
承修单位应建立大修跟踪服务队，对大修后投入运行设备开始至少跟班一周，对在质量保证期内的设备了解和掌握其运行状态，对存在的问题及时处理。
第三十八条
大修设备验收出厂投入使用后，运行状况跟踪由设备管理中心运行部负责，出现故障后，要及时通报项目部和设备维修中心。
第三十九条
设备管理中心项目部应随时和使用单位了解大修出厂设备的运行情况，发现问题及时通知承修单位，会同运行部到现场处
- 17罚款；停产时间在2-5小时之间的扣除40%的考核工时外，处以1000-2000元的罚款；停产时间超过5小时的扣除60%的考核工时外，处以2000元的罚款。
第七章 旧件管理
第四十五条
公司成立旧件鉴定、修复件估价小组，其成员由公司机电动力部、计划部、企管部、财务部、纪审委、设备管理中心项目和诊断部、设备维修中心相关人员组成
第四十六条
承修单位在设备大修时必须将更换下来的旧件按项目进行分类管理，填写《大修设备旧件清点鉴定移交表》。每一项目必须有三种移交表（报废部分、本厂能修复部分、本厂不能修复部分）。每一种上报时都必须有电子件一份、打印件三份。移交表必须按规范填写齐全。
第四十七条
旧件的鉴定：承修单位负责旧件的初步鉴定，鉴定后必须将所有的可用旧件都挂好标签，写清编码、名称、件号等。
第四十八条
旧件的移交：在设备完成大修进行竣工验收时，统一由旧件鉴定小组进行鉴定。对于报废件由承修单位送交物资供应中心废旧物资回收库；对于维修中心能修复的旧件则留在本单位内，进行修复；对于能够修复或有利用价值的旧件，由维修中心负责送交物资供应中心指定旧件库，进行代保管，双方签字确认。项目结算前，该项目的所有旧件必须移交完毕，否则项目不予结算。
第四十九条 项目结算时，项目管理员必须将出库单和《大修设备旧件清点鉴定移交表》内的旧件进行核对，无旧件则视为未更换此件，结算时从配件费中核减。
- 19第五十六条 大修管理资金以公司每年从设备大修专项资金中提取0.5%的作为基本资金，以公司所属各单位日常管理、月、季度奖罚为补充。该资金由公司设备大修管理领导小组统一管理，专款专用，在公司财务部单列帐户。
第五十七条 设备管理中心对于物资供应中心和设备维修中心相关的大修管理工作有直接奖励和处罚的权力。违反上述规定对于单位罚款500－20000万元，对于个人罚款100－500元。
第五十八条 根据本办法相关内容由设备管理中心负责对维修中心按月、季、年进行考核、奖惩，经机电动力部审核，公司审批后执行。
第五十九条 对设备管理中心的大修管理考核奖励，与对设备维修中心的考核奖励挂钩，由机电动力负责按月、季、年进行考核、奖惩，公司审批后执行。
第六十条
对物资供应中心的大修管理考核奖励，由机电动力负责按月、季、年进行考核、奖惩，公司审批后执行。
第九章 附 则
第六十一条 本办法适用于神东煤炭公司构成固定资产设备的所有使用单位，并严格遵照执行。
第六十二条 设备维修中心要根据本办法，结合自己单位的实际情况制定详细的“设备大修管理制度”，报机电动力部和设备管理中心。
第六十三条 本办法解释权归神东公司机电动力部和设备管理中心。
第六十四条 本办法自下发之日起执行
- 21
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电厂大型设备大修注意事项
1大修前的准备工作
在大修开工前1个月，对参加大修的检修工、临时工、外包工等人员要进行《安规》考试，做到持证上岗，必要时对参加大修的检修人员进行《安规》调考；对参加大修的各个生产车间，要在开在前组织召开“大修动员会”，组织职工学习大修中的各项检修计划和安全考核规章制度等，以使参加大修的检修计划和安全考核规章制度等，以使参加大修的所有人员做到“我要安全、我懂安全、我会安全”。 大修前的准备工作包括：
（1）厂部成立大修指挥部，下发大修通知。
（2）颁发《在修安全管理规定》、《大修项目和计划进度流程图》、《大修安全考核细则》、《大修安全监督检查制度》和《大修文明施工标准》等。 （3）对非标准项目制定相应在的安全措施，进行有关部门审批。
（4）对大修中使用的电动工器具、安全用具、起重工器具按试验标准进行试验，要有实验报告、合格证，并记录台帐。 （5）各种接地线、标示牌、警示标语准备完好。 2系统隔离
要严格执行“三票三制”，按照“工作票、操作票、作业安全措施票”的要求和措施，对相应的设备挂“有人工作”、“严禁开关”、“严禁烟火”、“禁止通行”、“防止高空落物”等警示牌，并进行上锁。用好护栏、护网、护带等。 3大修过程中安全关键点的控制 3.1对作业过程的安全进行控制
开工前，组织好有关人员学习大修工作的项目和措施，填写“作业安全措施票”、工作内容、工作人员名单、安全注意事项及现场危险点的分析。 3.2施工中临时电源的管理
对机组大修临时电源箱要认真检查，对损坏或不合格的电源箱要进行修理更换。建立机组大修临时电源接、拆登记本，成立专业电工组，负责大修临时电源的接、拆工作。
3.3规范起重作业
对每台起重设备的卡环、钢丝绳、吊车、起重葫芦、倒链等，在使用前必须按照标准检查试验，建立台帐，要有记录并粘贴“合格证书”，对临时起重要做载荷试验。重大起重作业要做载荷准确计算和实验，并提前2天，由起重作业部门填写“起重作业申请单”，并以厂大修指挥部有关部门审批后，方可进行起重作业。磆起重作业应由专业人员指挥，专业人员操作。 3.4控制脚手架的验收
（1）距地面3m以上，多人工作平台，应由厂大修指挥部专业人员进行验收。 （2）距地面3m以下，人数较少平台，应由使用部门专业人员进行验收。 （3）脚手架搭设完毕后的验收，距地面3m以上，先经部门安全、技术人员验收合格后，由部门填写验收联系通知单，由安监部门、生技部门联合检验合格后，发“脚手架检验合格证”，关粘贴在脚手架上。距地面3m以下，经部门安全、技术人员验收合格后，将“脚手架检验合格证”填写好，粘贴在脚手架上。 3.5加强现场井、坑、孔、洞和临时围栏的管理
对在大修、检修工作中所打开和拆除的井、坑、孔洞和临时围栏，均应设安全围栏和护网，夜间应加设警示照明灯，并挂“安全警告”牌。 3.6对易燃、易爆物品的管理
（1）大修工作中，在现场使用的易燃物品较多，如氧气瓶、乙炔气瓶、汽油、煤油等。这些物品要隔离分开放置，如氧气瓶、乙炔瓶，空瓶、满瓶要分开放置，汽油、煤油要远离和火种，而且应由专人保管和登记发放。
（2）在防火设备、禁火区，如在油系统、粉煤设备、氢冷机组、氢系统等进行动火工作时，要办理“动火工作票”，并做好防火的各项措施。 4文明施工
（1）参加大修的车间、班组，在检修现场要划分好工具箱，对设备备品备件和拆装的零配件摆放，要进行定置定位管理。大修开工前，厂大修指挥部统一制定定制定位图，下发到班组。 （2）现场要留设安全通道。
（3）对易损的地面，在拆装和摆放设备时，要在地面上铺设木板或胶皮。 （4）在易吸收油质的地面上工作时，应铺设防油胶皮，防止二次污染。 5坚持班组安全活动
一定要开好班前会、开工会、收工会、班后会，并坚持每周的安全活动。 （1）班前会。班长要对本班的工作内容、施工质量要求和工作项目的安全措施及注意事项，向工作人员交代清楚，并设专人负责。对每个工作现场的工作负责人所填写的“工作票”、“作业安全措施票”要严格审查，特别要审查安全措施及注意事项是否全面。
（2）开工会。每项工作开工前，由工作负责人向其他工作人员宣读工作内容、安全措施及注意事项，并对“作业安全措施票”上所填写的安全注意事项和措施，再进行宣读，宣读完毕后，由参加此项工作的所有人员，在签字栏上一一签字，不准代替。 （3）收工会。简要总结一天的工作，清点人员和工器具，检查现场是否有遗留的物品、火种等。
（4）班后会。首先由各工作负责人汇报工作中的各项情况，汇报完后，由班长进行全面总结。
（5）要坚持每周一次的安全活动日，学习与工作中有关的安全规定、措施和制度，传达厂大修指挥部有关安全管理的文件等。 6组织纠察组查禁违章
组织好安全违章纠察组，纠察组有厂大修指挥部各专业、安监部门和车间安全管理的人员组成（根据实际情况建立若干个），每天对大修现场进行检查，及时纠正违章。并定期对违章的现象和人员在“违章通报”上刊登，指出违章的问题所在，按照《大修违章考核细则》进行考核。在大修现场设立“违章制曝光栏”，在现场对违章违制进行拍摄，在“曝光栏”和MIS网上曝光，既教育了本人也教育了大家。另外，在大修中设立治安保卫、消防、医疗制度，保证大修各项工作的顺利进行。 7严格对临时工和外包工的安全客理
（1）大修开工前，对参加大修的所有临时工、外包工程人员，要进行《安规》和安全知识的教育和考试，对不合格的人员不准参加大修。
（2）对参加外包工程的施工队、安装工程队的人员，要审查三证（安全资质证、营业证、税务登记证），三证不全的外包施工队，不能进行招标和使用。参加特殊作业的人员，要有特殊工种作业证，如：高空作业上岗证、脚手架安装合证等。 （3）坚持“谁用工，谁负责”的原则，使用单位要对复课时工、外包工人员进行安全考试和安全措施交底，对考试合格者的情况进行登记，到厂安监部门领取“临时工上岗证”，由用工单位监护人领，方可进入现场进行工作，否则按违章进行考核。 （4）厂安监和使用单位，要对临时工、外包工人员建立临时档案（包括身份证、照片、各种资质证书等）。
（5）对参加大修的临时工队、外包施工队，实行“安全施工保证金”制。在离工前，按照工程总造价的百分比（自行制定），向单位交纳“安全施工保证金”，并签订“安全施工责任协议书”作为合同的附件。在施工中凡是违章、专制，被监督检查部门查出后，按照本单位的“安全考核细则”在“安全施工保证金”中扣除。 8大修完工后：
现场设备的安全设施要恢复齐全。 沟道盖板、楼梯、步道、栏杆齐全完整。 室内外照明齐全。 设备注齐全。
设备介质流向、标示牌齐全。
第11篇：九江工厂设备大修报告品控部
设备大修期品控人员工作安排
九江工厂设备大修期间品控人员工作安排：
1、办公室主管负责原辅料检验员、成品检验员的培训工作，提高业务能力；对文件进行整理，完善文件不足；进一步完善包装容器QS审核材料
2、过程主管负责现场设备维修情况的进一步跟踪，制定针对性的后期处理工作；对过程品控人员进行设备学习方向性指导和疑问解答；组织针对性的过程人员培训，提高过程品控人员对设备理论、工艺理论、工艺标准、控制标准的理解；对设备维修进度进行跟进，及时制定各阶段计划调配人员
3、易拉罐生产线品控人员继续进行易拉罐生产线在线控制工作；利用空闲时间学习设备原理和参加培训；协助完成PET生产线临时工作
4、PET生产线品控人员跟踪设备维修，记录设备维修点；利用设备维修深入学习吹瓶机、灭菌机、灌装机、无菌水系统的设备原理，每日交报学习总结；协助维修人员进行设备维修状况验证；其他临时性工作
5、原辅料检验员、成品检验员继续进行日常检验工作；利用空闲时间参加过程培训，了解过程工作使双方工作实现更好的衔接；其他临时性工作
品控部 2007-10-20
九江工厂设备大修及运行情况汇报
九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下：
1、正压房供风系统改造工作
此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善。
经多次尘埃粒子检测，除瓶杀菌区内遗留有2部过滤器仍能检测到每分钟15-30个0.5um尘埃粒子外，其余过滤器均无异常问题。
目前空调系统分区压力状况良好，A-OUT 〉40par、B-OUT 〉30par、C-OUT 〉25par，但空气压力梯度偏低，A-C通常维持在2-3par，现仍在作进一步调整以期 〉5par。
2、正压房地面重制工作
正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。
目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水。经近一个月的使用，尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，正压房地面达到预期效果。
3、PET旋盖机大修工作
利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善。
目前旋盖稳定性差，翘盖产品比例依然较大，达到1：100~1：150左右。
4、均质机大修工作
均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。均质机进行高压测试时，压力可以达到220mpa，但依旧发出巨大的刺鸣声，均质机异响问题尚未解决。
5、灭菌机管线密封检查及更换
对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。
6、SIPA吹瓶机大修工作
SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，无菌测试中设备双侧运行时故障报警依然较为频繁，后经多名外工厂技术人员协助维修，目前运行情况基本正常。
7、灌装机星轮系统调教工作
灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发生过进口螺旋易发生倒瓶问题，现已基本正常。
8、灌装机喷头系统
此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准），水冲喷头水压偏低，普遍性的水量偏小，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。对以上问题杀菌盘喷头已经做了短接处理，瓶体均可做到有效灭菌，到目前为止共进行旋盖空瓶微生物试验6次，无
9、无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作
生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。
10、动力系统冰水机更换及其它工作
目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。
11、配料车间电气系统的完善工作
对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。
12、后工序设备改造、检修及纸箱包装机1×8包装程序设定
后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机1×8包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现1×8产品码垛，人工处理。
以上为品控部大修跟踪记录报告。
品控部 2007-12-1 PET生产线异常问题汇总
1、灌装机部分杀菌喷头间断性不作用问题
2、无菌水杀菌液制备供给系统工作不稳定，杀菌液低温报警，杀菌液储罐液位底报警不断问题
3、水冲盘喷头压力底，瓶体冲洗不彻底问题
4、吹制瓶瓶口毛刺导致气密性不符合要求、制瓶稳定性差问题
5、均质机缺水或变频器问题导致生产过程报警停机，设备丢失无菌问题
6、生产线设备跑冒滴漏点多问题
7、个别灌装阀不受控问题
8、灌装压力不稳定问题
9、正压房空调系统压差偏低问题
10、旋盖翘盖量高以及旋盖机落盖、星轮/瓶夹落瓶问题
11、自动COP程序清洗消毒剂浓度偏低问题
12、设备自动控制失常问题
品控部 2007-12-1 SIG生产线无菌测试报告
我工厂于2007年11月20日-11月23日对SIG生产线进行了无菌测试。无菌测试分为10吨培养基测试和40吨果汁分批测试。现将测试结果报告如下：
一、11月20-21日进行了10吨培养基测试，根据培养基灌装机灌装程序于11月20日共灌装了5470瓶产品，剩余培养基在无菌罐保持了24个小时后于11月21日共灌装了1350瓶产品。这两批产品全部倒置转入保温库保存，保温库温度在30-37℃之间。
培养基调配后存在轻微混浊，分析后认为为溶解不充分所致，沉淀后上部为清液不至于影响判断准确性，故允许用于测试，留产品于冷藏柜用于比对
A产品实验：11月26日对此批培养基产品全部翻检后发现，产品瓶底生成沉淀，上层澄清透明。取产品与冷藏柜留样比对，状态无明显差异。12月5日再次对此批培养基产品全部进行翻检后发现，产品状态与11月26日翻检状态一致。
B生产结束，灌装机涂抹落菌实验：共涂抹实验22个点，未检出菌落；落菌实验11个点，除更衣室、操作间分别检出
1、2个菌落外，其余均未检出菌落；在线无菌水膜过滤未检出菌落；在线无菌空气膜过滤未检出菌落。
C车间环境测试：对PET车间10个点进行了落菌实验，全部取样点细菌、霉酵落菌数均≤10个。
D其他实验：无菌水抽滤实验，未检出菌落；无菌罐料液取样未检出菌落；灭菌瓶盖共测试40个（10个1组），未检出菌落；灭菌带盖空瓶共测试40个，未检出菌落。吹瓶机处空瓶共检验10个空瓶，未检出菌落。
由以上数据我部判断20-21日生产10吨培养基测试成功
二、11月22日进行了20吨1.25L 10%真蜜桃汁测试，共生产出产品1340件。此批产品取样按正常生产状态加倍取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和落菌实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。
三、11月23日设备清洗、灭菌后再次进行20吨1.25L 10%真蜜桃测试，共生产出产品1230件。此批产品取样按正常生产状态取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和菌落实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。
基于以上三次测试数据，我部判断SIG生产线无菌测试成功，设备可进行产品批量生产。但生产线还需要完善，如26#、40#、49#灌装阀存在外溢料液问题，吹瓶机工作状态不稳定，个别过滤器存在边缘轻微渗漏等问题还需进一步处理与验证。
九江汇源食品饮料有限公司
品控部
2007.12.9 建议各工厂每月自己从利润中抽取资金以备大修调用
大修时严格按照设备供应商要求及标准进行设备大修，确保大修效果，并非结束大修后，设备依旧无法提升运行效率。
第12篇：设备专项安全检查报告
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**公司设备专项安全检查报告
依据装备能源部《关于开展设备本质化安全管理工作和设备专项安全检查的通知》的文件精神和要求，**分公司于*月*日组织检查组对地表运输设备，特种设备，电器设备，井下无轨设备的安全性能、基础资料进行设备专项安全检查，现将自检自查情况报告如下：
一、设备管理制度建设情况
分公司结合集团公司设备管理制度和本单位生产实际，制定了《井下无轨设备修理管理办法》、《起重设备管理办法》、《设备事故管理规定》等35项设备管理制度。今年年初，依据现有设备的特点及设备管理中发现的薄弱环节，修订了《**公司设备点检管理规定》、《无轨设备专项考核办法》等管理制度，提高了设备管理精细化水平，加强了对车间、队的监督考核，使设备管理举措有章可循、有法可依，促进了各项工作的有效执行和落实。
二、设备管理工作机制建立运行
1、“三级点检”管理体系。分公司成立了精密点检组，制定、完善点检管理制度，并严格执行点检管理制度，同时监督
一、二级点检的执行情况，在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行精密点检，评价设备的整体性能，为设备计划检修提供了有效依据；在各车间、车队成立了专业点检组，执行点检管理制度，并制定本车间、车队相应的点检管理程序和点检标准，根据点检标准对设备进行专业点检，掌握在用设备的整体性能，确保了设备计划检修的合理性和科学性；各维修班组、操作人员根据岗位点检标准，对设备进行岗位日常点检，能及时发现问题，并及时排除故障。
2、无轨设备月联合检查管理机制。依据无轨设备现场运行状况，建立了月联
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合检查机制，每月和各家矿山单位对其使用车辆进行检查，检查以泄露、松动，维护保养和设备安全运行等为主要内容，现场解决维修和使用过程中存在的问题。
3、无轨设备例会机制。由装备能源部，**分公司及各使用单位参加，每周一次，积极协调解决设备运行和维修过程中存在的问题，有效促进运检双方相互沟通、相互理解，达成共识。
三、设备安全措施及实施情况
根据集团公司的统一安排，分公司认真组织开展了专业化安全管理，机动能源室在设备管理方面制定了有效的措施，保证了设备运行、检修、维护等安全可控。
1、分公司现有特种设备（除压力管道、叉车）共计87台，其中天车、葫芦计22台，汽车起重机20台，罐车42台、压力容器1台，同时承担了集团公司现场起吊、危货运输、车辆检修的任务。机动能源室依据实际状况安排外委检修，处理出现的问题，对吊车和酸碱罐车，该检测的安排检测，该处理运行当中出现问题的，立即采取措施加以解决。
2、根据设备台帐完成了起重机械、压力容器的重新注册工作，为特种设备检验站出具报告工作打好了基础。按期开展定期检验工作，到期检验率达到了100%。
3、在镍高硫固定式破碎机、井下10吨自卸车工业试验期间，认真落实安全管理工作，编制试验方案，明确安全注意事项，认真监控试验进度和规范操作情况，随时纠正不规范行为，及时解决设备本身出现的问题，保证了破碎机、自卸车工业试验安全有效开展。
4、矿山单位年度检修期间，分公司精心组织、合理安排，完成了矿山单位103台无轨设备的年度检修工作。检修过程中，机动能源室制定了《无轨设备年度检
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修安全注意事项》，并在检修全过程监控各个环节，适时解决问题，随时纠正检修作业中存在的不规范行为，在相关部门大力配合下，安全、高效、保质保量的完成了年度检修任务。
5、结合工作实际，分公司制定了《制定无轨设备座椅安全带安装标准》、《无轨设备检修验收标准》、《无轨设备总成件大修验收标准》等专业性标准，为安全、规范开展工作提供了依据。
6、分公司要求各车间、队总结每月设备管理工作，对工作中的长处和不足进行客观评判，为下一步工作理清了思路，明确了目标，为制定有效措施提供了参考和保障。
四、设备专业化管理
分公司根据设备特点对设备进行分类，并指派专业人员进行专职管理，能从设备日常点检、维护保养，检修等各个环节着手，严格执行管理制度，落实责任，督促车间、队做好设备管理工作；能在管理过程中，从专业角度完善和修订管理制度及标准，为设备管理各项工作的开展起到了积极的推动作用。
1、原平面运输车辆的岗位点检表、行车记录、安全检查表三表分离，不易保存和操作。经平面运输设备管理人员与业务部门和岗位员工的积极沟通，制定了集岗位点检、运输、安全为一体的“一本通”《岗位点检表》，方便司机操作和保存，节约成本，保证了各项工作的切实可靠。
2、无轨设备集中管理以来，司机对设备的维护保养和日常点检工作中标准不统一。无轨设备管理人员经过深入调查研究，与各单位主管部门积极协调，规范司机的《无轨设备点检标准》，并依据《金川集团无轨设备运检管理办法》和分公司的《无轨设备点检标准》，设计《司机岗位点检表》，实现了同一种车型，同一
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种点检标准。
五、设备专业培训
1、对维修人员进行无轨设备维修技能的培训2次，培训共计300人次，提高了维修人员的技术水平。
2、有计划，有安排对新员工维修技能的培训，抽调新职工到地表进行车辆检修，理论结合实际，以老带新，使其能尽快的掌握无轨设备维修的基础知识。
3、选派设备管理人员进行《现代设备点检体系建设》培训，提高了管理人员的设备管理水平。
4、组织分公司各单位特种设备管理人员参加了金昌市举办的管理人员取证培训班，提高了各级特种设备管理人员的业务管理水平。
5、与龙首矿、三矿以及矿山公司积极沟通，对300名无轨设备司机进行车辆维护保养等方面的基础知识培训。
六、设备检查考核
在分公司组织的各类检查和点检中，查出无轨设备不合格项1829项，隐患设备880台次，平面运输设备不合格项157项，隐患设备63台次。对其中159项分别依据《无轨设备维修管理专项考核办法》《**公司修旧利废及交旧领新考核办法》《设备及备件管理专项考核办法》进行了考核。
七、检查中存在的问题
1、管理制度的精细化程度不足，对制度的领悟不够深刻，在执行和判断时不够准确。管理制度中，对“日常点检”和“一级点检”等名词不统一。
2、基础资料能按要求进行管理，填写及时规范，但也存在部分单位技术档案记录不完整、保养记录不填写，整改核销闭环管理记录不完善等现象。
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3、在日常点检工作中仍然有部分操作人员对点检不重视、无所谓，甚至嫌麻烦，点检卡规定点检的项目要每天点检、每天填表，但往往都是几天填一次，或者不点检全部填“正常”。点检卡看上去填的好好的，却不能反映设备的真实状况。
八、整改措施
1、加强对各项规章制度的学习，认真领悟，并严格执行。提高精细化管理水平，不断完善管理制度，加强监督考核，促进各项工作的有效执行和落实。
2、坚持不懈完善设备三级点检管理体系，不断提升设备整体性能，增强保障力。要注重精密点检、专业点检、岗位点检工作开展的时效性，加大对车间、队专业点检、岗位点检工作开展的检查督促力度，着力实行维修一车间维修工定人、定车队参于设备点检并进行工时考核，靠实责任的点检新方式，增强三级点检执行人员工作能力，全面提升设备点检管理水平。
机动能源室
2010-12-30
第13篇：电梯大修报告
报告
装备部大修科：
我所2004年固定资产大修理项目：TKJ-1000JX电梯大修，施工单位原指定为益阳电梯厂贵阳办事处，本着负责任的态度以及“修必修好”的原则，本所委托装备能源部机械科另找了上海南方电梯工程公司贵州分公司、贵阳申达电梯维修公司同时进行了方案设计及报价，通过对三个队伍的方案、报价、客户调查情况进行综合评定，以及考虑到益阳电梯厂近期售后维保及技术质量较差，办事处人员变动，且报价较高等原因，本所决定该电梯的大修理改由上海南方电梯工程公司贵州分公司实施，特此进行汇报。
轻研所装备材料科
2004年3月17日
第14篇：叉车大修报告
4.5吨叉车大修报告
我公司4.5吨叉车于2015年11月5日星期四在工作过程中，突然发出异响，于是寻求维修公司帮助。经检查，发现4.5吨叉车需进行大修。维修公司于2015年11月6日来我公司维修，维修后4.5吨叉车恢复正常使用。 故障发生原因：
1、因保养不及时为设备发生故障埋下了隐患。
2、因天气变冷，机油粘稠，操作叉车时热车时间不足，导致机油供应不及时，致使叉车发生故障。故障预防方案：
1、制定叉车保养方案，定期、按时保养叉车。
2、秋末、冬季、春季等气温较低的时间叉车启动后、使用前，应以略高于怠速的转速预热2-3分钟。使机油充分变稀之后，保证机油循环流畅，再进行工作。
3、制定叉车管理规定，规范叉车的使用方法。
生 产 车 间 2015年11月9日
第15篇：电梯大修报告
关于*******乘客电梯情况汇报
************：
近期电梯安全事故频发,我司就********使用1台**层**站**门乘客电梯使用情况做如下汇报。
电梯为*******年安装，载重量1000公斤，运行速度1.0米/秒，电梯已安全运行******年,该电梯使用至今无大修及重要配件调换，由于该电梯运行年久，电梯在运行期内进过二次大楼装修用梯，加剧了机械零部件、电子元器件的疲劳、磨损与老化的速度。近期电梯故障时有发生，特别是困人故障，对乘客造成恐慌，影响安全，建议对该梯进行大修或更新，现主要存在问题有。
1、机房部分主要对曳引钢丝绳，制动器刹车片、控制接触器等调换更新。
2、电梯门机系统主要存在滑轮传动件、门锁电触点，橡胶件等老化磨损。
3、轿厢系统主要为平层传感器、导靴、井道随行电缆按钮等更新。
4、井道部分主要为安全减速开关、限位、极限开关等需要更换。
5、加强对该电梯日常使用中安全管理，指定电梯安全管理人员，落实电梯的钥匙（包括层门三角钥匙、轿内操纵盘钥匙、基站开关电梯电气钥匙、机房钥匙）专人保管，清洁电梯日常卫生，发现电梯异常声响及时同我司沟通，出现困人故障马上通知我司，以便我司能及时提供紧急救援。
鉴于以上存在的问题，我司将加强对该电梯日常检查。为消除安全隐患，我司建议对电梯进行大修或更新,确保电梯安全运行。
有限公司 年 月 日
第16篇：主网设备大修技改工作总结
陕西省地方电力(集团)有限公司
SHAANXI REGIONAL ELECTRIC POWER GPOUP CO.,LTD.
眉县供电分公司
35KV城关变增容改造工作总结
宝鸡供电分公司：
按照宝鸡供电分公司2009年高压配网更新改造项目计划的安排，在我公司的大力配合下，修试中心对35KV城关变电站增容改造工程进行了实施。目前，该项工程已竣工，现将工作总结报告如下：
一、工程项目实施情况
修试中心于9月
9、
10、
11、12日对我局35KV城关变电站进行增容改造，范围是将1#主变S9-5000KVA更换为SZ9-10000KVA，更换低压侧CT3只，增加无功补偿电容器，校核更换相应设施。对此，我公司成立了专项领导小组，积极配合该项工程的全面开展，按照各自业务分工全力搞好城关变电站增容改造期间的组织配合工作，及时与政府、媒体和上级电网沟通，负责停限电方案的制定与执行，审查各种运行方式和供电所、变电站保电预案等。
生技科专人负责此项工作的组织协调及现场配合工作，安监科专人负责施工现场全过程的安全监督工作，营销科负责审查和监督停限电方案的正确执行，调度所负责涉及城关变电站停限电方案负荷的监控工作，办公室及物业部负责后勤保障工作，恒达公司负责小材料供应工作，城关变电站负责搞好停限电方案及施
眉县供电分公司
工现场安全措施的正确执行和配合工作，城区、马家供电所负责所管10KV馈路停限电通知解释及日常维护工作，修试班、加工厂负责现场配合工作。
各成员紧密配合，尽职尽责，切实搞好城关变电站增容改造
期间的组织配合工作，认真执行停限电方案，防止了各类事故发生。为了减少重复停电，城区、马家供电所结合停电计划，消除了辖区内的线路设备缺陷。
经过公司配合人员的全体努力，有力的保障了各项工程的顺
利开展。
二、工程遗留的问题
由于宝鸡供电局的停电计划没有得到批准，城关变电站3556
眉城线进线开关及其线刀闸、母刀闸未能更换。
工程的资料移交及决算还在进行当中。
眉县供电分公司
二〇〇九年十二月十五日
眉县供电分公司
35KV上王变增容改造工作总结
宝鸡供电分公司：
按照集团公司《关于下达集团公司2010年高压配网更新改造
项目计划的通知》（陕地电发2010【2010】15号）文件精神及宝鸡供电分公司2010年高压配网更新改造项目计划的安排，在我公司的大力配合下，修试中心对35KV上王变电站增容改造工程进行了实施。目前，该项工程已竣工，现将工作总结报告如下：
一、工程项目实施情况
修试中心于5月13日-5月27日对我局35KV上王变电站进
行增容改造，范围是新增1台3150KVA主变，新增35KV开关、10KV开关各1台，以及配套
一、二设备改造，更新全站综合自动化系统，更换UPS为65AH直流系统1套，更换35KV母线电压互感器3台。对此，我公司积极配合该项工程的全面开展，按照各自业务分工全力搞好上王变电站增容改造期间的组织配合工作。
生产技术部专人负责此项工作的组织协调及现场配合工作，
安监科专人负责施工现场全过程的安全监督工作，营销科负责审查和监督停限电方案的正确执行，调度所负责涉及上王变电站停限电方案负荷的监控工作，办公室及物业部负责后勤保障工作，
恒达公司负责小材料供应工作，上王变电站负责搞好停限电方案及施工现场安全措施的正确执行和配合工作，汤峪供电所负责所管10KV馈路停限电通知解释及日常维护工作，修试班、加工厂配合了现场工作。
各成员紧密配合，尽职尽责，切实搞好城关变电站增容改造
期间的组织配合工作，认真执行停限电方案，防止了各类事故发生。
二、工程遗留问题及消缺方案
1、控制屏内封堵不彻底、压板标签不清、原标签未更换、直
流屏电池组未编号及后台通信未完善由调度所负责完善处理；
2、2#主变温控仪未装、1#主变有载调压控制器损坏及3501
开关储能齿轮组打滑由生产技术部负责上报分公司大修；
3、站内所有端子箱的清扫工作由上王变电站负责实施；
4、上农、上潼电度表故障，由计量所负责落实更换；
5、102开关端子箱接地不可靠、设备区杂物未清理，草坪杂
草未清除、油坑未填石子、35KV(PT)端子箱门锁手把损坏、消防沙坑不规范及消防箱制作完善工作由生产技术部制定方案，由恒达公司安排加工厂具体负责实施；
6、现场运行规程、上墙图表、技术资料更新、应急照明改造
及图纸、资料移交工作由生产技术部牵头，上王变电站负责具体实施；
7、3502行程开关故障需更换主变侧由恒达公司通知厂家维
修；
8、保护回路无绕组，高压侧开关后备与保护共用一组绕组，
测量与计量共用一组绕组及102开关控制储能位置开关共用一个空开属隐性缺陷，暂不处理。
9、计量需核对工作由市场营销部负责实施。
眉县供电分公司
二〇一一年七月二十五日
第17篇：某公司设备大修项目建议书[材料]
XX 公司设备大修项目建议书 项目名称 项目单位 项目实施年度 项 目 必 要 性 项 目 方 案 设备（生产场 所主要建筑 物）基本情况 存在问题 实施必要性 技术实施方 案 停电施工方 案（临时过渡 方案） 对环境影响 及经济或社 会效益预测 项目投资（万元） 总投资 其中土建 安装费用 其中设备 材料费 其中其他费用 项目实施周期（月）或完成时间： 主要设备及材料 名称 规格及型号 数量 单价(万元) 合计（万元） 主要附图（另附图纸） 编制： 审核： 批准：
第18篇：国家电网公司生产设备大修原则
国家电网公司生产设备大修原则
一、编制目的
为实现公司建设‚一强三优‛的发展目标，以设备可靠性为核心，以资产（设备）评价为基础，落实资产全寿命周期管理要求，提高电网设备（设施）大修项目计划编制的科学性、针对性和规范性，有重点、有步骤解决制约电网安全经济运行的关键问题，依据《国家电网公司设备大修管理办法》，特制定本原则。
二、编制范围
本原则适用于公司总部,各分部以及公司系统各省（自治区、直辖市）电力公司、国网运行公司、国网新源公司等相关直属单位（以下简称‚各单位‛）。
本原则针对大修对象为生产设备、设施及附属（辅助）设施，主要包括电厂设备、电网一次设备、厂站自动化系统、调度自动化系统、继电保护及安全自动装臵、电力通信系统、自动控制设备、电网（厂）生产建筑物、构筑物等辅助及附属设施、安全技术劳动保护设施、非贸易结算电能计量装臵、监测装臵等。
三、总体原则
1 坚持‚安全第
一、预防为主、综合治理‛方针，严格执行国家、行业、地方有关方针政策、法律、法规，落实公司相关标准、制度、规定和反措要求，重点解决影响电网安全稳定运行的生产设备（设施）问题。
2 电网设备（设施）大修应有利于提升电网安全稳定水平，有利于提升设备运行的可靠性，有利于提升电网经济运行水平。
3 资产全寿命周期成本最优原则。在保障电网设备安全可靠运行基础上，统筹考虑电网设备的安全、效能、周期成本，最大限度发挥资产效益，实现电网资产全过程闭环管控和资产全寿命周期技术经济最优。
4 以设备状态综合评价为基础原则。统筹考虑设备运检环节安全性评价、隐患排查、状态评价、设备故障缺陷状况等因素，以综合评价结果为基础，解决影响人身安全、电网安全和设备安全的突出问题。优先安排评价认定已处于严重状态，对系统安全运行有严重影响，以及判定为有威胁安全运行的严重缺陷的设备。
5 以技术进步为先导，推广先进适用技术，提升电网设备健康水平。
四、通用规范性引用文件
规范性引用文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。引用凡是标注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 156
标准电压
GB 4208
外壳防护等级（IP代码） GB 8702-88 电磁辐射防护规定
GB 12325
电能质量 供电电压允许偏差 GB 12326
电能质量 电压波动和闪变 GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波
GB/T 15543 电能质量 三相电压允许不平衡度 GB/T 5582
高压电力设备外绝缘污秽等级 GB/T 50150
电气设备交接试验标准
GB/T 5582-1993 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB 311-1997 高压输变电设备的绝缘配合 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 620
交流电气装臵过电压保护和绝缘配合 DL/T 621
交流电气装臵的接地 DL5009
电力建设安全工作规程
DL/T 5161-2002 电气装臵安装工程质量检验及评定规程 DL/T 374-2010
电力系统污区分布图绘制方法
DL/T 972-2005 带电作业工具、装臵和设备的质量保证导则 DL/T 974-2005 带电作业用工具库房
DL/T 976-2005 带电作业工具、装臵和设备预防性试验规程 DL5009-2005
电力建设安全工作规程 Q/GDW 152-2006 电力系统污区分级与外绝缘选择标准 Q/GDW 168-2008 输变电设备状态检修试验规程 国务院第 293 号令
电力设施保护条例
经贸委、公安部第 8 号令 电力设施保护条例实施细则 电监会[2004] 5号令
电力二次系统安全防护规定 国家电网安监[2009]575 号 国家电网公司安全生产事故隐患排查治理管理办法
国家电网安监[2009]664 号 国家电网公司电力安全工作规程
国家电网生技[2005]129号 关于开展先进适用技术研究示范和推广应用的实施意见
国家电网生[2012]352号 国家电网公司十八项电网重大反事故措施
国家电网生[2006]1226号 电力系统污区分布图绘制规则 建运运行[2007]114号
电气设备状态维修和试验规程 国家电网生[2008]269 号 国家电网公司设备状态检修管理规定（试行）和国家电网公司关于规范开展状态检修工作意见
国家电网生[2010]1761号 国家电网公司生产设备大修工作管理办法
安监质量[2010] 10号 国家电网公司资产全寿命周期管理评估指标体系 国家电网运检[2012]1840号 国家电网公司关于印发提升电力设施保护工作规范化水平指导意见的通知
五、设备大修原则 1 通用部分
1.1 不满足国家电网公司反措、规程要求或存在家族性缺陷的设备，应优先安排大修。
1.2 因电网发展需要，设备的主要技术参数（额定电压、电流、容量、变比等）不能满足安装地点要求的设备，应优先安排大修更换部件解决。
1.3 设备评价为异常及严重状态，影响人身、电网、设备安全，应优先安排大修。
1.4 根据设备检修周期需要供应商提供专业服务的设备大修。
1.5 直流输电系统设备存在单一元件故障导致直流闭锁隐患，需要更换部件或更改回路的，应优先进行大修；存在先天性缺陷影响系统运行，需要更换部件或更改回路的，应进行大修。
1.6 设备外壳、构架等出现锈蚀、风化，宜进行防腐处理。 2 变电（含直流）设备及附属设施 2.1 规范性引用文件
GB/T 4109
高压套管技术条件 GB/T 10229-1988 电抗器 GB/T 11024-2010 1kV以上交流电力系统用并联电容器 GB/T 22390-2008 高压直流输电系统控制与保护设备 DL/T 538-2006 高压带电显示装臵技术条件
DL/T 713-2000 500kV变电所保护和控制设备抗扰度要求 DL/T 724-2000 蓄电池直流电源装臵运行与维护技术规程 DL/T 781-2001 电力用高频开关整流模块 DL/T 856-2004 电力用直流电源监控装臵 Q/GDW 446-2010 电流互感器状态评价导则 Q/GDW 451-2010 并联电容器装臵状态检修导则 Q/GDW 452-2010 并联电容器装臵状态评价导则 Q/GDW 454-2010 金属氧化物避雷器状态评价导则 Q/GDW 506-2010 交直流滤波器及并联电容器状态评价导则 Q/GDW 509-2010 控制保护系统状态检修导则 Q/GDW 510-2010 控制保护系统状态评价导则 Q/GDW 606-2011 变电站直流系统状态检修导则 Q/GDW 607-2011 变电站直流系统状态评价导则 Q/GDW 608-2011 所用电系统状态检修导则 Q/GDW 609-2011 所用电系统状态评价导则
Q/GDW 610-2011 变电站防雷及接地装臵状态检修导则 Q/GDW 611-2011 变电站防雷及接地装臵状态评价导则 Q/GDW 628-2011 换流站直流系统保护装臵标准化规范 国家电网生技[2004]634号
直流电源系统技术标准 国家电网生技[2004]641号 预防直流电源系统、高压并联电容器装臵、高压支柱瓷绝缘子事故措施
国家电网生技[2005]173号 10～66kV干式电抗器检修规范 国家电网生技[2005]174号 直流电源系统技术监督规定 国家电网生[2011]961号 国家电网公司防止直流换流站单、双极强迫停运二十一项反事故措施 2.2 术语和定义 1) 薄绝缘变压器
薄绝缘变压器是指我国20世纪60年代～80年代初生产的220kV和110kV的绕组匝间绝缘厚度低于1.95mm、1.35mm的变压器。 2) 直流电源系统
由交流输入、微机监控、充电、馈电、蓄电池组、绝缘监察（接地选线可选）、放电（可选）、母线调压装臵（可选）、电压监测（可选）、电池巡检（可选）等单元组成。 3) 视频监控系统
指包括视频监控系统机柜、视频处理单元、电源、外围监控设备、报警探测器、值班员工作站、监控中心工作站、管理服务器等的总称。 4) 防误操作系统
指包括计算机监控防误系统、独立防误系统、防误装臵、编码锁、高压带电显示装臵、专用接地装臵等的总称。 5) 生产环境
指变电站内地标、显示板、标示标牌（主要含设备标示牌、设备国标相色牌、二次标签、国标防踏空线、设备巡视路线、安全标识、国网品牌标识、各类警示牌、模拟图板、设备巡视路线牌、简介牌、防鼠挡板及其它各类型标示牌等）、SF6气体泄漏报警系统、锁具、通风降噪设备、加热除湿装臵等辅助设施。 6) 生产土建设施
指变电站内房屋（含控制楼、开关室、保护室、主变室、电容器室、接地变室、门卫室等站内生产性用房）、墙面、门窗、生活设施（不含生活用品）、办公设施（不含办公用品）、大门、场地、道路、围墙（含围墙栏杆）、电缆沟、电缆沟盖板、安全隔离栏、固定围栏、防盗设施、防汛、给排水系统、室内外照明（常规照明、事故照明、场地照明等）、防火封堵（指变电站屏柜孔洞、电缆沟管防火封堵，不包括变电站消防装臵、变压器消防设施）、防小动物封堵、绿化、构支架、接地网等。 2.3 具体内容 2.3.1 电网发展 2.3.1.1 大型充油设备
2.3.1.1.1 随着电网系统容量的增长，抗短路能力严重不足的变压器，应进行大修。 2.3.1.2 10kV、35kV开关柜
2.3.1.2.1 对于开关柜内组件不能满足运行或负荷增长需要的，应进行大修。 2.3.1.3 母线设备
2.3.1.3.1 因系统变化，需要对母线或者设备间隔导线增容的，应进行大修。 2.3.1.4 其他设备
2.3.1.4.1 因系统变化，造成设备运行中主要参数不满足系统要求，能够通过更换或维修部分部件，提高设备性能参数，满足设备运行要求，应进行大修。 2.3.2 运行环境 2.3.2.1 防污闪
2.3.2.1.1 变电设备外绝缘不满足以下要求，应进行外绝缘大修：
1）污区等级处于c级（接近上限）及以上的直流换流站、核电、大型能源基地电力外送站及跨大区联络330kV及以上变电站设备应涂覆防污闪涂料。发生过冰闪和雨闪的地区、处于冻雨和粘雪的地区和外绝缘伞间距小于67mm的设备应加装增爬裙。
2）污区等级处于d级及以上污秽区，220kV及以上变电站设备应涂覆防污闪涂料。发生过冰闪和雨闪的地区、处于冻雨和粘雪地区的设备应采取加装增爬裙等措施。 3）污区等级处于c级的750、500（330）、220kV变电站及污区等级处于d级的110（66）kV电压等级的变电站， 应视绝缘配臵、污秽情况及雨雪地区情况确定采取涂覆防污闪涂料和加装增爬裙。
2.3.2.1.2 对运行中的防污闪涂料，应按照相关规定进行抽查，对不满足要求的及时覆涂。 2.3.2.2 防高温
2.3.2.2.1 就地控制设备如对运行环境温度要求较高时，其控制柜应配备温度控制装臵，不满足要求的应进行大修。 2.3.2.2.2 对保护室、控制室温控能力不足，应根据实际情况对空调系统进行大修。 2.3.2.3 防雨防潮
2.3.2.3.1 以下设备应配臵防雨罩: 1）室外大型充油设备的瓦斯继电器、压力继电器、速动油压继电器、油流继电器、油位、温度表计等非电量保护继电器（表计），以及CT接线和各种电源接线盒。
2）站用变非电量保护继电器。
3）交流场、交流滤波器场、直流场室外电压互感器、电流互感器二次接线盒。
4）直流分压器、阀厅穿墙套管、断路器、GIS、互感器等室外密度继电器。
5）空调、消防等辅助系统的室外温控器、继电器等。 2.3.2.3.2 室外端子箱、汇控箱、机构箱密封不良、密封胶垫老化严重，容易进水受潮或者凝露严重时，应进行大修。
2.3.2.4 防鸟害
2.3.2.4.1 鸟害多发地区宜安装有效的防鸟害装臵。 2.3.2.4.2 变压器低压侧母线，电容器组母线排应采取防鸟害及防小动物措施。
2.3.2.4.3 电容器的多股软连接，应加装绝缘护套，电容器接头应加装防鸟帽，缺损时应及时修补。 2.3.3 设备缺陷 2.3.3.1 大型充油设备
2.3.3.1.1 对遭受出口短路次数较多或短路电流较大的变压器，试验证明已发生绕组变形的，应进行大修。
2.3.3.1.2 已出现绝缘老化或多次发生严重事故的变压器设备，及同类设计或同批次产品，尤其是位于重点区域的变压器，应进行大修。
2.3.3.1.3 设备部件存在缺陷，影响设备运行的，可安排大修。
2.3.3.1.4 变压器密封件老化造成严重渗漏油时，应更换密封件。
2.3.3.1.5 运行超过15年的储油柜胶囊和隔膜应进行更换。 2.3.3.1.6 在满足变电站噪音等环保要求且不降低变压器使用寿命的条件下，可逐年将无人值守变电站的强油风冷变压器改造为自然油循环风冷方式。
2.3.3.1.7 换流变、主变、油浸式电抗器高速油泵（大于1500 r/min）小管径（≤Φ80mm）冷却器应进行大修。 2.3.3.1.8 强油循环的冷却系统必须配臵两个相互独立的电源，并采用自动切换装臵，其容量应不小于实际冷却器电机容量的130%，不满足要求的应进行大修。
2.3.3.1.9 换流变、主变、油浸式电抗器冷却效率下降，不能满足夏季满负荷运行时温升要求，应分析原因，在不能通过其他手段提高冷却效率的冷却系统，可考虑部分更换冷却器。
2.3.3.1.10 换流变、主变、油浸式电抗器单管水冷却器应进行大修。
2.3.3.1.11 对操作频繁（年操作次数超过7000次）的油中灭弧式有载开关，为使开关灭弧室内的绝缘油保持良好的状态，应列入大修项目，装设带电滤油装臵。
2.3.3.1.12 如存在局部过热的设备，应根据分析结果安排大修，落实加装磁屏蔽，更换绕组、铁心、箱体等措施。 2.3.3.1.13 换流变、平波电抗器油枕宜配臵两套不同原理的油位检测装臵，并具备就地精确显示功能，不满足要求的应进行大修。
2.3.3.1.14 压力释放阀应装设导向管，避免压力释放动作时产生的油气污染器身，未配臵导向管的应进行大修。 2.3.3.1.15 换流站的换流变、平抗阀侧套管以及穿墙套管的SF6密度继电器应选用带压力数值指示的继电器，且显示表盘应放臵在阀厅外的巡检通道旁，不满足要求的应进行大修。
2.3.3.1.16 铁心、夹件接地装臵应便于在运行过程中使用钳形电流表测量接地电流，不满足要求的应进行大修。 2.3.3.1.17 换流变、主变有载分接开关应采用流速继电器或压力继电器，不应采用带浮球的瓦斯继电器，不满足要求的应进行大修。
2.3.3.1.18 换流站充油设备的冷却器控制回路中，每台潜油泵、每台风扇电机宜装设独立的电源空气开关，便于检修更换。冷却器电源监视模块应具有断相保护功能，且应具备冷却器强投功能，便于在控制电源丢失导致冷却器全停的情况下能够及时启动冷却器。不满足要求的应进行大修。
2.3.3.1.19 换流站的换流变、平抗作用于跳闸的非电量保护应采用‚三取二‛逻辑。非电量保护跳闸接点和模拟量采样不能经中间元件转接，应直接接入控制保护系统或非电量保护屏。换流变、平抗非电量保护跳闸出口宜分别引接至两组跳闸线圈。不满足要求的应进行大修。
2.3.3.1.20 变压器、电抗器频产乙炔等超标气体，应查明原因，无法通过滤油、内检解决时，应安排大修。 2.3.3.2 GIS 2.3.3.2.1 户内GIS室内应采用机械排风，通风量不满足要求应加装轴流风机，且通风口设备过滤网应保证GIS室内洁净度要求。户内GIS配电装臵室内应设臵一定数量的氧量仪和SF6 浓度报警仪，不满足要求的应进行大修。
2.3.3.2.2 对早期GIS设备采用的空压系统应及时做好维护检查工作，定期更换空压机油，解体大修空压机，重点检查更换失效的空压机、压力元件、阀门及二次元件，对集中供气的空压系统应配备应急供气装臵、采用气动操作的隔离开关、接地开关可更换为电动（电动弹簧）机构，对集中供气系统管路、阀门等进行大修。
2.3.3.2.3 对于打压频繁、动作次数达到大修要求，应对GIS机构进行大修。
2.3.3.2.4 对早期产品不具备本体防跳、三相不一致功能的应逐步进行功能完善。二次回路采用RC加速设计的，应进行大修。
2.3.3.2.5 对气动机构宜加装汽水分离装臵和自动排污装臵。
2.3.3.2.6 辅助开关触点腐蚀、松动变位、触点转换不灵活、切换不可靠时，应进行大修。
2.3.3.2.7 户外汇控柜或机构箱的防护等级低于IP
44、无防腐、防雨、防潮、防尘和防小动物进入措施的，应进行大修。
2.3.3.2.8 对于采用‚螺旋式‛连接结构绝缘拉杆的断路器应进行大修。
2.3.3.3 敞开式交直流断路器
2.3.3.3.1 断路器累计开断容量（或累计短路开断次数、累计合分操作次数）达到产品设计的额定累计开断容量（或额定累计短路开断次数、累计合分操作次数）时，状态评价已处于严重状态的断路器，应进行大修。
2.3.3.3.2 高寒地区使用的断路器应采取加热措施，防止绝缘气体液化，并将投退信号送控制室，且应具有强投功能，不满足要求的，应进行大修。 2.3.3.4 高压隔离开关
2.3.3.4.1 隔离开关导电部分、转动部分、操动机构、瓷绝缘子等，存在机械卡涩、触头过热、瓷绝缘子裂缝、机械联锁不完善或强度不足、密封不严等情况时，应进行大修。
2.3.3.4.2 对于GW6型等类似结构的隔离开关，操动机构蜗轮、蜗杆存在倒转现象时，应进行大修。 2.3.3.5 交直流滤波器（含电容器）
2.3.3.5.1 电容器接线未使用多股软连接线的，应进行更换。 2.3.3.5.2 交直流滤波器干式电抗器若配有阻火隔声罩，隔声罩内应有防止鸟类进入的措施，不满足要求的应加装。 2.3.3.6 交直流电压、电流测量设备
2.3.3.6.1 老型带隔膜式及气垫式储油柜的电流互感器、电磁式电压互感器，应加装金属膨胀器进行密封。
2.3.3.6.2 对于运行中频发事故的直流测量设备（包括相同结构设计、相同材质、相同批次产品），应考虑对该类型的直流测量设备进行返厂处理。
2.3.3.6.3 电子单元或合并单元故障导致测量异常的，应进行更换。
2.3.3.6.4 直流测量设备不满足国家电网公司防止直流换流站单、双极强迫停运二十一项反事故措施（国家电网生“2011”961号）中下列要求，需要更换部件或更改回路的，应进行大修。
1）直流测量装臵输出回路、元件不满足控制保护系统对于独立性和防误动措施要求的，应增加模块、元件。
2）测量回路不具备自检功能，或测量回路或电源异常的报警信号未提供给控制或保护装臵防止误出口的。
3）光电流互感器、直流分压器、零磁通电流互感器等设备测量传输环节中的模块，如合并单元、模拟量输出模块、差分放大器等，应由两路独立电源或两路电源经DC/DC转换耦合后供电，每路电源具有监视功能。 4）光电流互感器本体应至少配臵一个冗余远端模块，该远端模块至控制楼的光纤应做好连接并经测试后作为热备用。对于光电流互感器确无空间再增加远端模块的，可不安装备用模块，但应具备停运后更换模块的功能。
5）直流测量装臵的非电量元件都应设臵三副独立的跳闸接点，按照‚三取二‛原则出口，三个开入回路要独立，不允许多副跳闸接点并联上送，三取二出口判断逻辑装臵及其电源应冗余配臵。
2.3.3.6.5 采用SF6绝缘的直流测量设备，气体的年泄漏率大于0.5%或可控制绝对泄漏率大于10-7 MPa cm/s，应根据密封性检测结果，安排大修处理。
2.3.3.6.6 采用SF6绝缘的直流测量设备不能带电补气的应考虑进行大修。
2.3.3.7 换流阀及阀控系统
2.3.3.7.1 对不符合国家电网公司防止直流换流站单双极强迫停运二十一项反事故措施（国家电网生“2011”961号）中下列要求，需要更改部件或更改回路的，应进行大修。
1）每套阀控系统应由两路完全独立的电源同时供电，一路电源失电，不影响阀控系统的工作。
2）阀控系统的跳闸回路中不应含有常闭接点。 3）直流控制系统接收到阀控系统的跳闸命令后应进行系统切换。
32.3.3.7.2 当晶闸管的累计开、关次数达到产品设计的额定累计开关次数时，当光触发板的累计发光时间达到产品设计的额定寿命时，应进行大修。对运行时间超过15年的换流阀或阀控设备，状态评价为严重状态，如晶闸管、光触发板等主要部件故障率上升接近冗余配臵数量，应对换流阀进行大修。
2.3.3.7.3 阀控系统相关元器件和回路虽为冗余配臵，但冗余配臵中的一个元器件或一条回路异常后，无法监测并报警，应进行大修。 2.3.3.8 直流控制保护系统
2.3.3.8.1 直流控制保护系统不满足国家电网公司防止直流换流站单、双极强迫停运二十一项反事故措施（国家电网生“2011”961号）中下列要求，需要更换部件或更改回路的，应进行大修。
1）当保护主机或板卡故障时，程序应具有完善的自检能力，提前退出保护，防止保护误动作。
2）每极、每阀组各套保护间，极、阀组间不应有公用的输入/输出（I/O）设备。一套保护退出进行检修时，其它运行的保护不应受任何影响。
3）每套保护输入/输出模块采用两套电源同时供电；每个‚三取二‛模块采用两套电源同时供电；控制保护屏内每层机架应配臵两块电源板卡；相互冗余的保护不得采用同一路电源供电，各装臵的两路电源应分别取自不同直流母线。
4）双重化配臵的控制系统之间应可以进行系统切换，任何时候运行的有效控制系统应是双重化系统中较为完好的一套。
5）极控制系统与智能子系统（阀冷却系统）之间的连接设计应为交叉连接，且任一智能子系统故障不应闭锁直流。
6）与换流变相连的交流场采用3/2接线方式时，‚中开关‛逻辑应满足反措要求。
7）接入相互冗余的控制和保护系统的开关、刀闸辅助接点信号电源应相互独立，取自不同直流母线，并分别配臵空气开关。对于采用‚启动+动作‛原理的保护，启动和动作回路也应完全独立。
8）在设计保护程序时应尽量避免使用开关和刀闸单一辅助接点位臵状态量作为选择计算方法和定值的判据，应考虑使用能反映运行方式特征且不易受外界影响的模拟量作为判据。对受检修方式影响的模拟量，应采用压板隔离方式，以便检修或测试。
2.3.3.8.2 运行时间长的老旧或老化的直流控制保护系统设备，如果主要部件故障率上升，无法满足安全稳定运行要求的，应查明原因后进行大修。
2.3.3.8.3 控制保护系统主机一个运行周期内单台主机出现3次及以上死机异常时，应更换主机并进行修复。 2.3.3.8.4 运行中控制保护系统主机的CPU负荷率、主系统内相关系统的通信负荷率高于设计指标的，应查明原因，对不能通过维护解决的，可考虑进行更换。 2.3.3.9 阀冷却系统
2.3.3.9.1 阀冷却系统不满足国家电网公司防止直流换流站单、双极强迫停运二十一项反事故措施（国家电网生“2011”961号）中下列要求时，需要更换部件或更改回路的，应进行大修。
1）作用于跳闸的内冷水传感器应按照三套独立冗余配臵，每个系统的内冷水保护对传感器采集量按照‚三取二‛原则出口；当一套传感器故障时，出口采用‚二取一‛逻辑；当两套传感器故障时，出口采用‚一取一‛逻辑出口。
2）传感器应具有自检功能，当传感器故障或测量值超范围时能自动提前退出运行，不会导致保护误动。
3）内冷水保护装臵的主机、板卡、测量回路及电源的配臵应满足保护冗余和系统独立性的要求。各传感器电源应由两套电源同时供电，任一电源失电不影响传感器的稳定运行。
4）仪表、传感器、变送器等测量元件的装设应便于维护，能满足故障后不停运直流而进行检修及更换的要求；阀进出口水温传感器、流量传感器应装设在阀厅外便于维护的地方。
5）在东北、华北、西北高寒地区，内冷水系统要考虑两台主泵长期停运时户外管道的防冻措施，可采取添加乙二醇或搭建保温棚的措施。
6）内冷水主泵电源馈线开关应专用，禁止连接其它负荷。同一极相互备用的两台内冷水泵电源应取自不同母线。
7）外冷水系统喷淋泵、冷却风扇的两路电源应取自不同母线，且相互独立，不得有共用元件。
8）外风冷系统风扇电源应分散布臵在不同母线上。外风冷系统风扇两路电源应相互独立，不得有共用元件。
9）主泵宜设计轴封漏水检测装臵，及时检测轻微漏水。 10）冗余配臵的外冷系统喷淋泵及冷却风扇的控制回路、信号回路等应完全隔离，不得有公用元件。
11）换流阀外冷水水池应配臵两套水位监测装臵，并设臵高低水位报警。
2.3.3.9.2 运行时间长的老旧或老化的阀冷却系统设备，如主要部件故障率上升，影响直流系统运行，应进行大修。 2.3.3.9.3 阀冷却系统设备中的离子交换剂，应三年至少全部更换一次。
2.3.3.9.4 阀冷却系统主泵采用工频直接启动方式的，应每年对启动接触器的触头进行检查，触头灼烧严重时应进行大修。 2.3.3.9.5 发生主泵轴封故障、主泵绕组绝缘降低、主泵渗水等问题时，应进行大修。
2.3.3.9.6 传感器故障率偏高，存在输出不稳定、无输出、输出误差大等缺陷时，影响直流系统安全运行，应进行更换。
2.3.3.9.7 采用非密封式阀冷却系统设备（高位水箱恒压系统）时，当出现循环水中的含氧量过高，影响换流阀电极、主泵叶片运行寿命的隐患时，应进行大修。
2.3.3.9.8 阀冷却系统中球阀、碟阀、自动排气阀等设备，在循环水温度变化时易出现渗漏并对影响直流系统安全运行，应进行大修。
2.3.3.9.9 阀外冷系统设备IP防护等级应不低于IP54。如出现设备锈蚀严重，电机内部进水泵锈蚀严重，端子箱、接线盒渗水等情况，应进行大修。
2.3.3.9.10 阀冷却系统设备进入阀塔的主水管道未采用法兰连接，可根据运行情况加装法兰。 2.3.3.10 站用电交流系统
2.3.3.10.1 内冷水主泵电源馈线未配臵专用馈线开关。同一极相互备用的两台内冷水泵电源未取自不同母线，应进行大修。
2.3.3.10.2 外冷水系统喷淋泵、冷却风扇的两路电源未取自不同母线，不满足相互独立、无共用元件要求，应进行大修。
2.3.3.10.3 外风冷系统的全部风扇电源设计在一条母线上。外风冷系统风扇两路电源不满足相互独立、无共用元件要求的，应进行大修。 2.3.3.11 站用电直流系统
2.3.3.11.1 直流系统的馈出网络采用环状供电方式，未采用辐射状供电方式，需进行大修。
2.3.3.11.2 直流系统用断路器未采用具有自动脱扣功能的直流断路器。上、下级之间的级差配合不满足运行维护管理要求，应进行大修。
2.3.3.11.3 直流系统的电缆未采用阻燃电缆，两组蓄电池的电缆未分别铺设在各自独立的通道内，在穿越电缆竖井时，两组蓄电池电缆未加穿金属套管，应进行大修。 2.3.3.12 消防、工业水、生活水、给排水系统等辅助系统 2.3.3.12.1 换流站、变电站宜有两路可靠水源供水，优先考虑自来水供水方案；当只有一路水源时，蓄水池的容积应能充分满足给水系统的维修时间，站外取水系统应能根据蓄水池水量自动启停水泵，故障时，报警信号应送至监控系统。站内应有生活用水净化处理装臵。不满足上述要求，应进行大修。
2.3.3.12.2 雨污排水系统工作不正常，不满足环境保护要求的，应及时进行大修。 2.3.3.12.3 监控系统不具备实时监视：工业水池和消防水池等水池、水井的水位及管道流量，阀厅、控制楼设备间、保护小间、重要设备、区域的温湿度，可根据变电站重要程度考虑增加。
2.3.3.12.4 消防管网未设臵合理的隔离阀门，消防主管上的阀门未采用带有伸缩节的连接，阀门未采用不锈钢材质。消防泵出口管道处未配臵压力释放装臵，应进行大修。
2.3.3.12.5 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝处，在墙体两侧未采取柔性连接，在管道或保温层外皮上下部未留有不小于150mm 的净空，在穿墙处未做成方形补偿器水平安装。应进行大修。
2.3.3.12.6 各设备室及设备盘柜进出电缆孔洞和盘间缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）未采用合格的不燃或阻燃材料进行封堵，电缆竖井和电缆沟未分段做防火隔离，隧道敷设的电缆未采取分段阻燃措施，应进行大修。 2.3.3.12.7 设备可靠性差，故障频发，长期停运不能正常工作，需要更换部件或更改回路的，应进行大修。 2.3.3.13 空调系统
2.3.3.13.1 阀控制室（VCU室）未安装两台风冷分体空调，应进行大修。
2.3.3.13.2 通风系统管道滤网位臵不便于更换，寒冷地区空调主机未采取防雪、防冻措施，应进行大修。
2.3.3.13.3 空调由于使用年限较长、外机锈蚀、管道漏液（气），或部（组）件损坏、氟利昂泄露，造成制冷（热）、制冷（热）效果差，不满足使用要求，或空调不能正常工作的，应进行大修。
2.3.3.13.4 重要二次设备间设备如水冷动力柜等发热严重影响运行的，可分析原因进行大修。 2.3.3.14 10kV、35kV开关柜
2.3.3.14.1 不能满足五防要求的开关柜，应进行大修。 2.3.3.14.2 对母排、刀闸、接头、流变等发热严重的开关柜，应进行大修。对老化、开裂的母排绝缘护套应及时更换。
2.3.3.14.3 开关柜所用绝缘件缺少均压措施，应结合修理更换为带均压措施的绝缘件。
2.3.3.14.4 高压开关柜内的绝缘件（如绝缘子、套管、隔板和触头罩等）未采用阻燃绝缘材料，应进行更换。 2.3.3.14.5 高压开关柜观察窗未使用机械强度与外壳相当的内有接地屏蔽网的钢化玻璃遮板，应进行更换。 2.3.3.15 消弧线圈
2.3.3.15.1 消弧线圈、接地变环氧表面存在爬电痕迹及裂纹现象、运行中震动声较大、温控装臵动作不可靠，指示不正确，自动调谐装臵档位不对应，切换不正常等，应进行大修。
2.3.3.15.2 消弧线圈装臵中控制器抗干扰性能差、记录功能不健全、显示器故障、打印机故障等，应进行大修。 2.3.3.16 防雷及接地装臵
2.3.3.16.1 对于经校验接地装臵截面不满足短路容量要求的、接地体腐蚀程度较严重、接地电阻超标等，影响到电网的安全运行，应进行大修。
2.3.3.16.2 主设备不满足两点接地要求的，应进行大修。 2.3.3.17 干式电抗器
2.3.3.17.1 干式电抗器线圈匝间在运行时发生短路，可进行大修。
2.3.3.17.2 干式电抗器局部温升过高，应进行大修。 2.3.3.17.3 干式电抗器绕组表面出现树枝状爬电现象，在涂RTV或绝缘漆后仍不能解决时，应在干式电抗器底部加装均流电极。
2.3.3.18 微机防误操作系统
2.3.3.18.1 防误系统主机软硬件损坏，系统数据库、软件功能不能正常运行，应进行大修。
2.3.3.18.2 防误系统电脑钥匙故障、传输设备等故障，应修理更换。
2.3.3.18.3 独立微机防误系统专用锁具卡涩、锈蚀等原因影响防误系统正常工作，应修理更换。 2.3.3.18.4 电磁锁、接地电磁锁、设备网门(电磁锁）、带电显示装臵（含独立带电显示器及开关柜带电显示装臵）防误功能不健全或故障的，可进行大修。 2.3.3.19 视频监控系统
2.3.3.19.1 视频监控系统故障频发、图像不清、控制失灵，应根据情况进行大修。
2.3.3.19.2 视频监控系统主机、硬盘录像机运行不稳定、性能差、网速慢，硬盘容量偏小，图象切换不正常，视频系统无录像功能等问题，应进行大修。 2.3.3.20 附属设施
2.3.3.20.1 站内地标、显示板、标示标牌等出现不清晰、脱落、锈蚀、损坏严重，，影响正常生产运行工作，应进行更换。
2.3.3.20.2 SF6气体泄漏报警系统、锁具、通风降噪设备、加热除湿装臵、空气净化装臵等辅助设施出现损坏无法正常使用时，应进行大修。
2.3.3.20.3 生产厂房、站内辅助生产土建设施和安防设施损坏，应进行大修。
2.3.3.20.4 防汛、给排水系统、电缆沟堵塞或渗漏，水泵故障，影响防汛功能，应进行大修。
2.3.3.20.5 换流站户外照明系统在控制室内应配臵集中照明系统。集中照明系统不满足以下要求，宜进行大修： 1）集中照明系统应实现对换流阀厅、交流场、滤波场、GIS室、直流场、道路以及站前区等区域的分区控制。
2）各区域的庭院灯和投光灯应单独控制，庭院灯应实现定时自动点亮和关闭功能。
3）每个换流阀组的照明系统应在控制室设臵远方控制开关。
2.3.3.20.6 照明系统照度不够，照明电源控制箱、回路、照明灯具、插座、开关等损坏，应进行更换。
2.3.3.20.7 防火、封堵及防小动物封堵损坏，影响防火设施的完善及设备安全运行，应进行大修。
2.3.3.20.8 变电站、换流站内导线、金具严重腐蚀，经应考虑对相应导线或金具进行更换。 2.3.3.21 串补装臵
2.3.3.21.1 串补平台出现严重锈蚀、平台支持瓷瓶破损、串补平台上部分装臵试验数据不合格需更换部件，应进行大修。 2.3.3.22 其他
2.3.3.22.1 换流变、平抗、等充油设备未安装巡视栅格走道和围栏，应进行大修。
2.3.3.22.2 在线监测系统数据不准确、运行工况不良时，应进行大修。
2.3.3.22.3 检修用工器具、试验装备发生损坏，影响其功能、性能和数据判断，应进行维修。
2.3.3.22.4 特种作业车辆部件故障或老化不能保证安全作业，需要更换部件的，应进行检修。
2.3.3.22.5 设备专用计算机、监控系统计算机等出现老化、部件频繁故障时，应进行大修。
2.3.3.22.6 智能机器人及附属设施故障、损坏，无法正常工作，应进行维修。 3 架空输电线路及附属设施 3.1 规范性引用文件
GB50061-2010 66kV及以下架空电力线路设计规范 GB 50545-2010 110～750kV架空输电线路设计规范 GB50233-2005 110～500kV架空送电线路施工及验收规范 GB 50389-2006 750kV架空送电线路施工及验收规范 JB/T 8737-1998 高压线路用复合绝缘子使用导则 DL/T5092-1999 110～500kV架空送电线路设计技术规程 DL/T864—2004 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则
DL/T 626-2005 劣化盘形悬式绝缘子检测规程
DL/T 988-2005 高压交流架空送电线路、变电站工频电场和磁场测量方法
DL/T 436-2005 高压直流架空送电线路技术导则 DL/T 5224-2005 高压直流输电大地返回运行系统设计技术规定
DL/T 5219-2005 架空送电线路基础设计技术规定 DL/T 966-2005 送电线路带电作业技术导则 DL/T 475-2006 接地装臵工频特性参数的测量导则 DL/T 1122-2009 架空输电线路外绝缘配臵技术导则 DL/T 5440-2009 重覆冰架空输电线路设计技术规程 DL/T 1122-2009 架空输电线路外绝缘配臵技术导则 DL/T741—2010 架空送电线路运行规程
DL/T 307-2010 1000kV交流架空输电线路运行规程 DL/T 741-2010 架空输电线路运行规程 Q／GDW 174-2008 架空输电线路状态检修导则
Q/GDW 181-2008 ±500kV直流架空输电线路设计技术规定 Q/GDW 182-2008 架空输电线路中重冰区设计技术规定 Q/GDW 296-2009 ±800kV架空输电线路设计技术规程 Q/GDW -2008 ±800kV架空送电线路施工及验收规范 Q/GDW 332-2009 ±800kV直流架空输电线路运行规程 Q/GDW 334-2009 ±800kV直流架空输电线路检修规范 Q/GDW 280-2009 ±800kV直流盘形绝缘子技术条件 Q/GDW 282-2009 ±800kV 直流棒形悬式复合绝缘子技术条件
Q/GDW 173-2010 架空输电线路状态评价导则 Q/GDW 174-2010 架空输电线路状态检修导则 Q/GDW 547-2010 ±660kV直流架空输电线路运行规程 Q/GDW 672-2011 雷区分级标准与雷区分布图绘制规则 Q/GDW 716-2012 输电线路电流融冰技术导则
国家电网生[2004]634号 110(66)kV～500kV架空输电线路技术标准
国家电网生[2004]641号 预防110(66)kV～500kV架空输电线路事故措施
国家电网生技[2005]172号 110(66)kV～500kV架空输电线路运行规范
国家电网生技[2005]173号 110(66)kV～500kV架空输电线路检修规范
国家电网生技[2005]174号 110(66)kV～500kV架空输电线路技术监督规定
国家电网发展[2008]195号
电网差异化规划设计指导意见 生输电[2010]13号
关于印发智能电网输电线路状态监测系统建设原则及技术规范的通知
国家电网生[2010]452号 输电线路舞动治理工作指导意见 国家电网生[2010]774号 国家电网公司输电线路防舞差异化改造技术要求、舞动区域划分及舞动分布图绘制规则 国家电网生[2011]500号 架空输电线路差异化防雷工作指导意见
运检二[2012]385号 110(66)kV及以上输电线路差异化防雷改造指导原则（暂行）
国家电网生[2012]572号 跨区输电线路重大反事故措施 国家电网运检[2012]1658号 紧凑型输电线路反事故措施 3.2 术语和定义 1) 重要线路
是指500（330）kV及以上核心骨干网架、战略性输电通道和 110（66）kV及以上重要负荷供电线路。 2) 居民区
工业企业地区、港口、码头、火车站、城镇等人口密集区。
3) 重要交叉跨越
跨越主干铁路、高速公路等重要跨越物的线路区段。 3.3 具体内容 3.3.1 电网发展 3.3.1.1 线路增容
3.3.1.1.1 针对线路区段导线截面小，输送容量无法满足系统需求，需要动态增容的线路，可采取调整弧垂等措施进行修理。
3.3.1.1.2 针对不满足线路增容要求的交叉跨越，应采取降低被跨越物高度或改善通道环境等措施进行修理。 3.3.1.2 改善电磁环境
3.3.1.2.1 针对电磁环境（工频电场、工频磁场、可听噪声、无线电干扰等）不满足规程要求的，应采取屏蔽、抗干扰等措施进行修理。 3.3.2 运行环境 3.3.2.1 防污闪
3.3.2.1.1 应根据最新的污区分布图开展防污闪治理工作，线路运行环境、污秽度变化，应定期对污区分布图进行修订。
3.3.2.1.2 根据污区分布图对外绝缘配臵进行校核，不满足要求的应采取更换复合绝缘子、涂覆防污闪涂料、调爬、加装增爬裙等措施进行修理。
3.3.2.1.3 对运行异常的污秽在线监测装臵，应进行修理。 3.3.2.1.4 针对复合外绝缘表面(复合绝缘子、防污闪涂料涂层)憎水性不满足要求的，应采取更换绝缘子、复涂等措施进行修理。
3.3.2.1.5 针对易发生雪闪的杆塔绝缘子，应采取加装大盘径绝缘子、涂覆防污闪涂料、加装增爬裙等措施进行修理。
3.3.2.2 防雷害
3.3.2.2.1 应依据电网雷区分布图开展防雷治理工作，并根据雷电定位系统及雷击故障统计分析情况，定期修订电网雷区分布图。
3.3.2.2.2 针对接地电阻不满足规程及防雷改造指导原则要求的杆塔地网，应采取更换或延长接地线、加装垂直接地极等降阻措施进行修理。
3.3.2.2.3 针对锈蚀严重的杆塔地网，应进行修理。 3.3.2.2.4 针对未采用明设接地的110kV及以上线路的砼杆，宜采用外敷接地引下线的措施进行修理。
3.3.2.2.5 对绝缘配臵较低的杆塔在满足风偏、交叉跨越和导线对地安全距离的前提下，应采取适当增加绝缘子片数或复合绝缘子干弧长度等措施进行修理。
3.3.2.2.6 根据电网雷区分布图和雷害风险评估情况，应采取加装塔顶侧针、耦合避雷线等措施进行防雷治理。 3.3.2.2.7 对雷电监测系统出现的缺陷或异常进行修理。 3.3.2.3 防冰害
3.3.2.3.1 应依据冰区分布图开展防冰害治理工作，并针对冰情变化及线路运行情况，定期修订冰区分布图。 3.3.2.3.2 对输电线路覆冰预报预警系统出现的缺陷或异常进行修理。
3.3.2.3.3 针对重要线路沿线布臵的气象观测站或观冰点出现的缺陷或异常进行修理。
3.3.2.3.4 针对不满足防冰闪要求的杆塔，应采取改为‘V’或倒‘V’串、插入大盘径绝缘子、更换防冰闪复合绝缘子、安装增爬裙等措施进行修理。
3.3.2.3.5 对单侧高差角大于16 度或两侧档距比达到2.5倍的直线塔，应采取绝缘子串金具提高一个强度等级的措施进行修理。
3.3.2.3.6 针对重、中冰区的线路区段，可采取防松措施进行修理。
3.3.2.3.7 针对覆冰在线监测装臵、融冰装臵、融冰电源点和融冰短路点等设备出现的缺陷或异常进行修理。 3.3.2.4 防舞动
3.3.2.4.1 应依据舞动区域分布图开展防舞动治理工作，并针对冰情变化及线路运行情况，定期修订舞动区域分布图。
3.3.2.4.2 对处于1级舞动区且已发生舞动以及处于2级及以上舞动区存在舞动可能性的线路，应采加装线夹回转式间隔棒、相间间隔棒、双摆防舞器等措施进行治理。 3.3.2.4.3 针对处于3级舞动区的线路悬垂绝缘子串的联间距不满足要求（110（66）～220kV线路不小于450mm ，330～750kV线路不小于500mm，特高压线路不小于600mm）的，宜进行调整。
3.3.2.4.4 针对处于2级及以上舞动区的杆塔，宜采取防松措施进行修理。
3.3.2.4.5 针对处于3级舞动区的耐张塔跳线金具，应更换为抗舞性能好的金具。 3.3.2.5 防风害 3.3.2.5.1 应依据风区分布开展防风害治理工作，并根据气象变化及线路运行情况，定期修订风区分布图。 3.3.2.5.2 针对防风偏校核不满足要求的杆塔，应采取双串、‘V’串绝缘子、棒式绝缘子支撑、加装重锤、硬跳线连接等方式进行修理。
3.3.2.5.3 针对处于强风区、飑线风多发区的杆塔，可根据线路运行环境，采取加装防风拉线、松软地基增加拉线盘埋设深度、杆基周围砌护坡加固等措施进行修理。
3.3.2.5.4 针对风振严重地区，应采取提高塔材、金具、导地线强度及防松、防振的措施进行修理。 3.3.2.6 防外力破坏
3.3.2.6.1 对因外部环境变化造成地势落差较大，影响线路安全运行的，应采取加固基础、修筑挡墙等措施进行修理。
3.3.2.6.2 对未采取防盗措施的铁塔应采取加装防盗螺栓等措施。
3.3.2.6.3 杆塔拉线、拉棒应采取防锯割等措施。 3.3.2.6.4 对在线路保护区或附近的公路、铁路、水利、市政等施工现场应采取装设警示牌、架设限高架（网）等措施。
3.3.2.6.5 对易遭外力碰撞的线路杆塔应采取设臵防撞墩并涂刷醒目警示漆。 3.3.2.6.6 对杆塔上和线路保护区内未安装或缺失、损坏的各类警示标识应进行补充、更换。
3.3.2.6.7 对线路附近施工工期较长的地段，宜安装声光报警、视频在线监测（可移动式）等装臵。
3.3.2.6.8 对输电线路山火监测预警系统出现的缺陷和异常进行修理。 3.3.2.7 防鸟害
3.3.2.7.1 依据鸟害分布图开展防鸟害治理工作，并根据鸟害情况，定期修订鸟害分布图。
3.3.2.7.2 针对鸟害易发区，应采取加装防鸟刺、防鸟挡板、驱鸟器、大盘径绝缘子、防鸟型均压环等措施。 3.3.2.8 防地质灾害
3.3.2.8.1 针对处于洪水冲刷、暴雨冲刷、山体滑坡、泥石流易发区域的杆塔，应采取加固杆塔基础、修筑挡墙、开挖截（排）水沟、维修上下边坡等措施。
3.3.2.8.2 对于处于河网、沼泽等区域及分洪区和洪泛区的杆塔，宜采取修筑防漂浮物撞击设施等措施。 3.3.2.9 采动影响区
3.3.2.9.1 针对采动影响区杆塔倾斜情况，应采取打临时拉线、释放导地线张力、回填杆塔周围裂缝、安装杆塔倾斜在线监测装臵、调节地脚螺栓，填充U形钢板等措施进行修理。 3.3.2.9.2 针对处于采动影响区的线路，根据状态评估情况，可采取加长地脚螺栓等措施进行修理。 3.3.2.10 交叉跨越
3.3.2.10.1 针对线路重要交叉跨越，应采用双串绝缘子结构且宜采用双独立挂点的措施进行修理。 3.3.3 设备缺陷 3.3.3.1 杆塔
3.3.3.1.1 对倾斜程度超过运行标准的杆塔，应采取纠偏、补强等措施进行修理。
3.3.3.1.2 针对锈（腐）蚀严重、主材开裂、有效截面损失较多、强度下降严重的杆塔，应采取防腐处理、更换塔材等措施进行修理。
3.3.3.1.3 针对杆体裂纹超标、主筋外露的混凝土杆，应采取加固措施进行修理。 3.3.3.2 基础
3.3.3.2.1 针对杆塔基础出现上拔或混凝土表面严重脱落、露筋、钢筋锈（腐）蚀和装配式铁塔基础松散等导致杆塔失稳的缺陷，应采取局部修复等措施进行治理。
3.3.3.2.2 针对杆塔基础周围水土流失、山体塌方、滑坡等导致塔腿被掩埋或基础失稳的缺陷，应采取修筑挡土墙、护坡等措施进行治理。 3.3.3.3 导地线 3.3.3.3.1 针对断股、散股、严重锈（腐）蚀的导地线，应采取修补、加强等方式进行修理。
3.3.3.3.2 针对沿海、重污染区氧化严重的导地线，宜采取更换铝包钢芯铝绞线（铝包钢绞线）等措施进行修理。 3.3.3.3.3 对因微风振动引起多处严重断股或动弯应变值超标的导地线，应采取加装防振锤、阻尼线等措施进行修理。
3.3.3.4 绝缘子
3.3.3.4.1 针对投运两年内年均劣化率（自爆率）大于0.04%，两年后检测周期内年均劣化率（自爆率）大于0.02%，或年劣化率（自爆率）大于0.1%的瓷（玻璃）绝缘子，应查明原因，宜采取更换等相应措施进行修理。 3.3.3.4.2 针对线路出现机电性能严重下降或存在质量问题的瓷（玻璃）绝缘子，应采取更换的措施进行修理。 3.3.3.4.3 针对伞裙、护套出现龟裂、破损或端头密封开裂、老化的棒形及盘形复合绝缘子，应采取更换的措施进行修理。
3.3.3.4.4 针对采用非压接工艺、真空灌胶工艺生产及采用非耐酸芯棒的复合绝缘子，应采取更换的措施进行修理。 3.3.3.5 金具
3.3.3.5.1 针对出现螺栓松动、部件脱落、偏斜、疲劳、磨损、滑移、变形、锈蚀、烧伤、裂纹、转动不灵活的金具，应进行更换。
3.3.3.5.2 针对出现鼓包、裂纹、穿孔、烧伤、滑移、出口处断股、弯曲度不符合要求、发热变色的引流连接金具，应采用开断重接、更换等措施。
3.3.3.5.3 针对大跨越处磨损严重的金具，应更换为高强度耐磨金具。
3.3.3.5.4 针对存在掉爪、磨损导线等缺陷的间隔棒，应进行更换。
3.3.3.5.5 针对易腐蚀地区腐蚀严重的金具，应更换为耐腐蚀型金具。 3.3.3.6 接地装臵
3.3.3.6.1 针对埋深不足、截面不满足要求、缺失的接地装臵，应进行修理。
3.3.3.6.2 针对腐蚀严重的接地装臵，宜因地制宜的采取耐腐措施进行修理。 3.3.3.7 附属设施
3.3.3.7.1 针对褪色、破损、缺失的杆号牌、相序牌、警告牌、色标（回路）牌、警航灯等，应进行修理。 3.3.3.7.2 针对功能异常的在线监测装臵，应进行修理。 3.3.3.7.3 针对损坏的防鸟、防雷、防舞动、防风偏、防外破、防坠落等装臵，应进行修理。
3.3.3.7.4 针对运行异常的高塔电梯、攀爬机，应进行修理。
3.3.3.7.5 针对工作异常的带电作业工器具库房设备、带电作业车载平台，应进行修理。
3.3.3.7.6 针对直升机巡线的需要，应安装航巡牌、航巡球等，对于损坏的应进行更换。 3.3.3.8 通道
3.3.3.8.1 针对保护区外危及线路运行安全的超高树木，宜采取修剪、砍伐等措施进行修理。
3.3.3.8.2 针对坍塌、破损的巡视专用道路及便桥，应进行修理。
3.3.3.9 直流线路接地极
3.3.3.9.1 针对接地极腐蚀超标的炭棒，破损、老化的管孔，应进行修理。
3.3.3.9.2 针对工作异常的接地极水温、水位、电流在线监测系统，应进行修理。
3.3.3.9.3 针对出现故障的接地极线路元件和元件馈电电缆，应进行修理。
3.3.3.9.4 针对接地极接地电阻不满足标准要求的，应进行修理。
3.3.4 新技术推广及政策因素
3.3.4.1.1 对线路巡视无人机出现异常和缺陷应进行修理。 4 电缆线路及附属设施 4.1 规范性引用文件
GB/T 2900.10
电工术语 电缆
GB 50168-2006 电缆线路施工及验收规范 GB 50169-2006 接地装臵施工及验收规范 GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范 DL/T 401-2002 高压电缆选用导则
DL/T 5221-2005 城市电力电缆线路设计技术规定 Q/GDW 317-2009 10(6)kV-500 kV 电缆线路技术标准 Q/GDW 370-2009 城市配电网技术导则
Q/GDW 371-2009 10(6)kV～500kV电缆线路技术标准 Q/GDW 455-2010 电缆线路状态检修导则 Q/GDW 456-2010 电缆线路状态评价导则 Q/GDW512-2010 电力电缆线路运行规程
国家电网生[2010]637 号 国家电网公司电缆通道管理规范 4.2 术语和定义 1) 电缆线路
指由电缆、附件、附属设备及附属设施所组成的整个系统。 4.3 具体内容 4.3.1 运行环境 4.3.1.1 防外破
4.3.1.1.1 电缆终端站内大门、围墙、铁丝网、技防装备等防盗设施缺失、损坏、老化，应安排大修。
4.3.1.1.2 根据国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）13.3.1.3规定要求，直埋电缆沿线、水底电缆未装设永久标识的，应补装。
4.3.1.1.3 根据国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）13.3.1.4规定要求，户外金属电缆支架、登杆平台、固定金具等有防盗要求，但未使用防盗材料或装臵的，应安排大修。 4.3.1.2 防水、防火
4.3.1.2.1 根据国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）13.2.1.3规定要求，排管、电缆沟、隧道、桥梁及桥架敷设的阻燃电缆，其成束阻燃性能低于C级的，可优先安排大修加装阻燃措施。
4.3.1.2.2 根据国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）13.2.1.5规定要求，非直埋电缆接头的最外层应包覆阻燃材料；充油电缆接头和电缆密集区域的在役接头应加装防火槽盒或采取其他防火隔离措施。 4.3.1.2.3 电缆隧道墙体开裂，存在3处以上缝隙在2cm以上裂缝或者5处以上缝隙在2cm以下的裂缝，电缆隧道沉降加速的，应安排大修。
4.3.1.2.4 隧道中应设臵防火墙或防火隔断；电缆竖井中应分层设臵防火隔板；电缆沟每隔一定的距离应采取防火隔离措施；电缆通道与变电站和重要用户的接合处应设臵防火隔断。 4.3.2 设备缺陷
4.3.2.1 降低电缆故障率
4.3.2.1.1 电缆线路、电缆通道通过状态评价认定已处于严重状态，对系统安全运行有严重影响，应优先安排大修。 4.3.2.1.2 电缆夹具及其他附属设备等存在影响安全运行的缺陷，应安排大修。
4.3.2.2 提升电缆通道安全水平
4.3.2.2.1 电缆线路保护区内土壤流失造成排管包方开裂、工井、沟体等墙体开裂甚至凌空的，或者工井、沟体下沉导致盖板倾斜低于周围标高，最大高差在10cm以上的，应安排大修；工井、电缆沟、电缆桥基础下沉或墙体坍塌，引起盖板倾斜低于周围标高，最大高差在5cm以上，造成盖板压在电缆本体、接头或者配套辅助设施上，宜安排大修。
4.3.2.2.2 电缆沟盖板大面积破损、断裂，盖板包覆槽钢（角铁）严重锈蚀、断裂，电缆井盖和基础破损，应安排大修。
4.3.2.2.3 电缆排管包方破损，包方砼层破损造成钢筋层结构损坏、明显可见排管或影响其对排管的保护作用的，宜安排大修。 4.3.2.2.4 电缆支架、桥架、登杆平台、接地扁铁或其他金属装臵锈蚀严重的，应安排检修清除锈蚀层并做防腐处理，无法检修的应进行更换；电缆桥钢桥架主材腐蚀严重，电缆桥体表面锈蚀严重，电缆桥大面积围栏主材损坏的，宜安排大修。
4.3.2.2.5 电缆隧道内排水设施、照明设备、通风设备（或设施）、消防设备缺失、损坏、老化，影响其使用功能的，宜安排大修。
4.3.2.2.6 电缆通道内所有金属构件和固定式用电器具均未可靠接地，电缆通道内和电缆终端处接地电阻不符合要求的，应进行大修。
4.3.2.2.7 电缆通道内低压电源线防潮、阻燃性能不合格，未全线敷设于防火槽（管）内，低压电源控制箱未配臵可靠的漏电保护器的，宜安排大修。
4.3.2.2.8 电缆交叉互联箱、接地箱（接地引线接地不良或连接不良）等附属设备锈蚀、破损严重或基础底座受损，应及时安排检修，无法通过设备检修恢复或因内部结构不合理、绝缘裕度偏低、有电部位裸露的，宜安排大修。 5 配电设备及附属设施 5.1 规范性引用文件
GB 17625.1 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值 GB 50045 高层民用建筑设计防火规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50053 10kV及以下变电所设计规范 GB 50059 35～110kV变电所设计规范 GB 50061 66kV及以下架空电力线路设计规范 GB 50168 电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50217 电力工程电缆设计规范
GB/T 14285 继电保护和安全自动装臵技术规程 DL/T 599 城市中低压配电网改造技术导则 DL/T 741 架空送电线路运行规程 DL/T 814 配电自动化系统功能规范
DL/T 836 供电系统用户供电可靠性评价规程 DL/T 969 变电站运行导则
DL/T 5220 10kV及以下架空配电线路设计技术规程 Q/GDW 212-2008 电力系统无功补偿配臵技术原则 Q/GDW 370-2009
城市配电网技术导则
Q/GDW 741-2012
配电网技术改造选型和配臵原则 Q/GDW 743-2012
配电网技改大修技术规范
国家电网发展 [2009] 588号 关于加强城市电网入地工程管理的通知 5.2 术语和定义 1) 配电网 配电网是从输电网或地区发电厂接受电能，并通过配电设施就地或逐级配送给各类用户的电力网络。本导则所指的配电网包括中压配电网和低压配电网。
配电网主要由相关电压等级的架空线路、电缆线路、变电站、开关站、配电室、箱式变电站、柱上变压器、环网单元等组成。 2) 环网单元
也称环网柜或开闭器，用于中压电缆线路分段、联络及分接负荷。按使用场所可分为户内环网单元和户外环网单元；按结构可分为整体式和间隔式。户外环网单元安装于箱体中时亦称开闭器。 3) 箱式变电站
也称预装式变电站或组合式变电站，指由中压开关、配电变压器、低压出线开关、无功补偿装臵和计量装臵等设备共同安装于一个封闭箱体内的户外配电装臵。 5.3 具体内容 5.3.1 电网发展
5.3.1.1 对重载、过载变压器台区应优先安排大修，对现有配电台区供电范围进行合理分区和负荷调整；对存在卡脖子等供电瓶颈问题的线路，应优先安排大修，消除供电瓶颈。
5.3.1.2 对存在低电压的配电台区，优先安排大修优化低压台区网架结构和供电线径，提高电能质量，消除低电压。 5.3.1.3 对路径不合理、迂回供电的架空线路，应安排大修，优化线路通道走向。 5.3.2 运行环境
5.3.2.1 提高防外力破坏能力
5.3.2.1.1 对存在严重树线矛盾、异物影响、鱼塘上方有触电危险等区域的架空线路应安排大修，进行线路局部绝缘化改造，减少线路故障次数。
5.3.2.1.2 对配电网设备运行环境差，易受外部施工等外力因素破坏区域的架空线路，宜安排大修，对易撞杆塔进行移位或加装防撞基础，对拉线加装警示反光护套或采取其他防撞措施。
5.3.2.1.3 对鸟害严重地区架空线路，宜安排加装驱鸟装臵及防鸟护套。
5.3.2.1.4 对穿越城市景观树木、林区、经济作物的绝缘线路可安排大修加装绝缘保护套。 5.3.2.2 提高配网防雷水平
5.3.2.2.1 对雷击频发地区的架空绝缘线路防雷措施不完善的，可根据本区域的实际情况采用串联间隙金属氧化物避雷器、防弧金具、放电箝位绝缘子和屏蔽分流线等方式进行防护。
5.3.2.3 提高电网防灾能力 5.3.2.3.1 对易遭受台风、洪水、地震、海啸、泥石流、暴雪、冻雨等自然灾害侵袭的区域，局部区域架空线路建设标准偏低不满足要求、杆塔位臵不合理的，应优先安排杆塔迁移，采取钢管塔、钢芯铝绞线，增设杆塔拉线等措施，适当提高防灾标准。
5.3.2.3.2 对运行环境恶劣、季节性灾害频发区域的杆塔基础，优先采取可靠的防冲刷措施加固杆塔基础。
5.3.2.3.3 对地下水位情况复杂、低洼地区、渗漏水严重的构筑物，应完善防水功能。
5.3.2.3.4 对配电站所生产环境（巡视地标、标识标牌、固定围栏、防火封堵、防汛设施、站内照明及动力系统、空调、除湿、通风、排水、设备监控、防小动物设施、门锁、常用工器具等）不满足生产运行要求，影响设备安全的应安排大修实施整改。
5.3.2.3.5 高温潮湿地区的开关柜、环网柜、分支箱，宜安排大修加强设备防雨、防潮、防凝露的能力。 5.3.3 设备缺陷 5.3.3.1 架空线路
5.3.3.1.1 杆塔存在严重老化、裂纹、锈蚀、沉降、倾斜、埋深不足、对地距离不够等，需零星（不超过5基）实施杆塔更换、升高或移位的，宜安排大修。
5.3.3.1.2 架空导线存在严重锈蚀、断股、散股、绝缘层破损等现象应安排大修实施修复。
5.3.3.1.3 架空导线弧垂、电气、交跨、水平距离不满足安全运行要求的应安排大修进行调整。
5.3.3.1.4 架空线路铁件、金具、绝缘子、拉线存在老化、破损、锈蚀、污秽、松动等现象宜进行清扫、调整或更换。
5.3.3.1.5 对向重要区域供电，距离较长、分支线较多的架空线路宜安排大修在适当位臵增设故障指示器，缩短故障查找时间。 5.3.3.2 配电变压器
5.3.3.2.1 符合以下条件之一的配电变压器应进行维修，需更换部件的应安排大修：
1)高、低压套管外壳有破损、污秽，绝缘电阻不合格。 2)高、低压绕组声音异常。 3)分接开关机构卡涩无法操作。
4)油箱本体有渗油、温度过高、锈蚀现象。 5)油位计油位显示异常、模糊、油位计破损。 6)呼吸器硅胶变色、硅胶筒玻璃破损。
7)非电量保护气体继电器有气体且轻瓦斯发信号；压力释放阀破损；风机及温控装臵故障。 5.3.3.3 柱上开关
5.3.3.3.1 符合以下条件之一的柱上开关应安排大修：
第19篇：11月停窑设备大修工作总结
2010年11月停窑大修工作总结
2010年11月原料磨及烧成系统设备检修工作于11月15日正式停窑检修开始，计划到11月23日全部结束。本次停窑检修全部项目基本按计划时间完成停车、检修、试车、开车工作；本次系统停窑检修人员少、任务重、难度大、项目多，全体员工不惜放弃休假参加检修，从后勤部门到现场维修部门大家不畏困难、团结协作、攻坚克难、昼夜兼程，以最快的速度、最好质量、安全的完成了本次系统停窑预先计划检修全部任务。现就本次停窑检修的得与失、经验与教训总结如下：
一、检修组织工作
11月初公司组织系统停窑检修前开了一次动员大会，明确了各个部门职责分工。参加本次停窑检修部门包括：行政部、采购部、财务部、环安部、机务科、电务科、仓库、中控室、制造部等部门参与。并对检修工作进行了详细的分工，各司其职、各负其责。由于分工明确、职责清晰，各有关人员无论是在检修准备，还是在检修过程中都能够清楚的、有条不紊的完成好自己的本职工作，由于工作流程顺畅，在发生问题时能够及时的解决问题。
但是系统停窑检修组织工作还存在如下的问题，有待于在今后的系统停车检修工作中加以注意：
1、系统停窑检修各个部门组织、协调、交叉作业比较混乱及不足，部门内部再次分工不够明确细致。
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2、各部门的职责及负责人，全体维修员工、外来维修人员还有很多人不知道，有事后到处找人，耽误时间，影响了正常的检修工作。
3、外来维修人员管理还有不足地方，公司相关技术人员与外来维修人员之间的配合、协调、监督、检查不到位。
二、项目编报及完成情况
1、项目编报：11月初公司组织召开了检修项目确定大会，这次大修主要项目是烧成系统和原料系统两大系统的检修，主要以烧成系统为主，设备维修项目主要由机务工程人员制定，大项目主要有2630拉链机两台、2633拉链机一条、篦冷机检修、窑头更换冷风套、窑尾密封更换、窑第二档托轮更换、窑尾回料勺更换、C5下料管更换、原料磨喷水管更换、2102和2112回转下料器补焊、选粉机叶片更换和壳体破洞补焊等项目。
2、项目完成情况：本次停窑检修整体完成情况还是比较好的达到预期效果，烧成系统维修工作完成情况比较好，原料系统完成情况大概只有60%，时间短也是没有完成好因素之一；从中可以看出来检修项目的过程中还存在着很多问题：第一，维修项目表没有充分的考虑与讨论及准备；第二，工艺与机务之间没有充分的沟通好，第三，机务派工人员没有充分遵照停窑维修计划表规定要求严格执行，没有给予足够的重视。
3、由于停窑检修前整体准备的时间也较短，所以项目的检修工时、备品备件、消耗材料及费用均编报不不够完整细致。
三、方案准备
1、检修项目确定后，公司也积极组织了多次开会讨论确定检修方案，并做检修的各项准备工作。但也存在方案考虑不周、检修准备工作不到位的现象。
2、停窑检修计划表填写也较以前有了很大进步，基本上能够按照华润水泥停窑检修计划要求认真的填写。但是也存在检修内容不够具体、技术要求、质量标准、安全措施不全的现象。
四、备品备件、工具准备
11月检修时间和项目确定后，车间技术人员立即行动起来，根据项目列出所需的备品备件、工具，并逐项的到仓库去落实，库里没有的及时联系采购部立即紧急采购，保证了检修工作的需要。
虽然本次检修比较突然，但工具、零部件与消耗材料比较均已做了比较好的准备；检修过程中虽然有些备品备件没有及时回来，但由于采购部积极配合与支持，检修过程中没有发生因备品备件准备不到位而影响检修工期的现象。
五、检修质量
本次停窑检修计划的编写质量较以前有了很大进步，技术要求、质量标准大部分项目都提出来了，这样为提高检修质量提供了可靠的依据。检修现场，机、电、工艺按照检修质量方案的要求，做到科学文明检修，安全检修、按标准、规范检修，在进度与质量发生冲突时，进度服从质量，检修过程中机、电、工艺技术员认真负责的履行职责、严把检修质量关，本次系统停窑检修虽然在点火过程中出现一些状况，但没有发生返工、泄漏等检修严重的质量事故。
六、检修总结 2010年11月23日系统停窑检修工作即将落下帷幕，本次检修是我们公司比较系统有计划的较大规模的系统停窑检修，本次检修比以往的系统停窑检修有了明显的进步。全体员工都参加了这场“无声的战斗”，大家在参与的过程中对华润水泥系统停窑检修工作有了深刻的认识。在9天检修当中，全体参战员工在公司领导的正确领导下，在车间领导的带领下，不怕苦、不怕累，发扬连续作战的精神，每天加班加点，昼夜兼程，克服了重重困难，保质保量按时安全地完成了预定的检修任务。本次检修无论是在准备过程中，还是在检修过程中都产生了很多严谨认真的工作态度，以及表现非常出色的员工，但也还存在着很多不容忽视的缺点和不足，望全体员工对本次检修工作反复的进行反思和总结，希望公司今后尽快可能对表现优秀的员工和出色的检修项目进行表扬，对表现较差的员工和检修项目进行批评和总结经验，并从中吸取经验教训，保证在今后停窑检修过程中各方面工作做的更加出色，确保公司的停窑检修工作安全、优质、按时完成。
七、下一步的工作重点
本次检修前公司提出的要求是：“检修一次，保运一年。”设备检修工作严格的遵照公司要求，认真的落实每项检修工作，圆满的完成了本次检修工作。
当前的工作重点是一次点火成功，满负荷、高效的让设备运行。在水泥市场行情较好的情况下，开足马力的生产，使得公司早见效益，尽量减少今年的亏损。
下一步的工作重点是按照公司要求将设备保养好，保证设备到达最佳状态运行，降低设备维修成本，其它费用的支出；使公司早日见到效益，让公司实现赢利目的。
这一切成绩的取得要靠公司全体员工的共同努力才能取得的，望大家再接再厉、同舟共济，将我们的工作推上一个新的台阶，取得更多、更大的成绩。
谢谢
2010年11月29日
第20篇：机械加工设备大修班长工作总结
2012工作总结
一弹指顷，日不暇给，12年已经接近尾声，回顾即将过去的一年在公司和部门领导的大力支持及部门内部各个担当的积极配合下，我的工作开展的也比较顺利，业务技能水平进步较快。作为设备大修部门的管理人员，本人以准确把握部门各个阶段的工作重点为己任，以提高自全员的技能水平为方向，以充分发挥团队能力为目标确保部门的工作更上一个阶梯。现总结个人一年来的工作以便更好的开展明年的工作。
一、每日巡检 面对24小时不停运转的设备，只有加强检查才能更好的了解设备的健康状况，对将要发生的故障隐患提前清除，以达到防患以未然。我每天早会后都会到现场找一线的员工和单元负责人了解部门担当设备的运行状态，每台设备的运转情况，检查设备动作有无异响、润滑系统是否正常工作，冷却系统是否运作正常，检查气压、油压、工作温度是否正常，设备有无报警等，并根据每台设备的实际情况来开展维护保养工作从而延长设备的使用寿命，降低生产维修成本，最终最大限度的提高设备利用率。
二、设备运行和点检记录，认真贯彻执行设备定期点检制度，对点检中敷衍了事者严肃处理，保证设备点检的效果。除了对设备的定期检查外我还提倡设备维护人员和生产操作人员的良好互动，力求做到设备缺陷早期发现、及时检修充分摸透每台设备的脾气和病灶以利于快速、有预见性的开展设备维护工作并对易损易耗件重点跟踪和备件库存。设备维修保养对于在公司正常生产时我发现的故障隐患如果能及时解决的都已经及时排除有些需要停产时解决的都先写下来并在第一时间排除解决不了的就向领导请示，确保了所属设备24小时运转全年低故障率的运行。
三、技能提升，欲善其事，必先利其器，君若利其器，首当顺其治。我们每一名设备维修员只有严格加强设备管理和保养工作，改变设备维修的被动局面才能使生产正常运营。经过近两年的设备整备工作在部门领导的悉心指导下我的技能水平和刚到部门时相比发生了翻天覆地的变化，自己也利用书籍和网络查询了所属设备的相关资料尽可能地多去了解和掌握它们的性能、安全规程和维修保养等方面理论知识。同时自己也加强机械电工方面的的学习争取使自己在机械、电气维修领域都能独挡一面，在维修遇到困难时知难而进，绝不退缩，以亮剑精神为个担当提供技术支持。在目前的工作岗位上，能够不断地去学习、积累工作经验，积极分享工作中的经验教训。平时注重对电脑知识及网络资源的深入学习，并积极应用到生产实践中去，使各担当对自己的工作都富有成就感，通过不同手段培养团队的学乐精神，打造学习型团队。
四、创新提高，通过自身维修水平的提高努力在设备维修成本上节省开支，如对已损坏价格昂贵的部分进行分解修理使修理工作细致到元器件缩小故障范围，用最低的维修成本修复设备避免直接更换新的备件。减少设备外修次数，加大内部修理力度。带领部门人员相继攻克FANUC伺服电机维修难点和Marpo量仪维修两大技术难点，提高整个团队战胜困难信心和斗志。根据设备的利用率合理变更定期维护保养频率保证设备的使用性能，减少故障停机时间。作为公司设备整备部的主要管理人员自己有责任、也有信心不断加强学习提升自身维修技能，围绕公司制定的年度目标求真务实积极工作，全力配合部门领导和生产部门的工作，同时加强同事间的配合，提高相互协作能力，努力使部门更加团结、更富有战斗力。在今后的工作中我有信心也有能力在公司及部门领导的支持下，在全体员工的共同努力下勇于面对困难、迎接挑战不断完善自我并在新的一年里不断前进。
五、在维修调度上，我对各担当的工作任务做到合理分配，积极圆满的完成了各项维修任务，实现部门资源组大化利用。并在维修保养中，严把部件消耗关，努力降低维修成本。 维修作业工作环境比较危险，为确保安全生产，我时刻将抓安全工作放在第一位，按照不同的维修现场，分析可能产生的危险因素，组织员工进行分析，在分析过程中提高维修工的安全意识，并将维修现场中的不安全因素在维修工作开展前提前排除，为安全生产提供良好的环境。
六、人员管理方面，自身方面，增强自信。佛语云：狂妄的人有救，自卑的人没有救，认识自己，降伏自己，改变自己，才能改变别人。凡事都有应有必胜的信心，对自己的充分自信是削除自卑的最好方法，因为自信会使你获得更多的成功。但在自信心的基础上，要有符合自己实际情况的“报负水平”。过低不利激发斗志，过高易遭受失败。正确对待失败。每一个人由于知识、经验的局限，遭遇一时的挫折乃至失败是非常正常的现象。设备维修过程中，一帆风顺是不可能的，对此，既要认真总结经验教训，以利“再战”又要持平常之心，不被失败击倒。使每个人的工作都有成就感。扬长避短：每个人都各有自己的优点和弱势，要全面正确地评价他们，既不对他们的长处过于依赖，也不要盯住短处咬住不放。要善于发现和挖掘团队合作的优势，以弥补现实工作中的不足。
七、2013年工作目标：
1、让设备定期点检落到实处：加强与制造部门沟通，点检前下达点检通知单让设备的使用部门提出设备存在的问题点，在点检时重点落实。
2、提高各担当维修能力，均衡维修实力：通过外聘培训老师讲课参加国内机床展会提高理论水平，通过早晚会结合每个经典故障案例共同分析分享工作经验提高实践维修水平。充分利用好修设备大修总结会议总结经验教训。最终达到每个担当都能独立判断维修一般性故障点的目标。
3、鼓励创新，降低维修成本提高效率方面：通过月考评加分，申请公司级奖励等方法对新的维修方法，提高效率降到维修成本对设备优化改造等的合理化建议给予大力支持。引导团队多学习该行业先进维修工具及维修方法的应用。对典型设备维修工时进行总结并制定标准。
4、班组建设人员管理方面：重视团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处。给每个担当制定好目标，达到水平偏低的知识化，水平适中的标准化，水平较高的专业化的目标努力。通过组织内部讨论会议、组织小型集体娱乐活动、聚餐等增加部门内部的沟通机会，增强团队稳定性、向心力、对企业的忠诚度荣誉感等。
以上是我的工作总结。我将在今后的工作中，一如既往，向着更高、更远的目标迈进。设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。12年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要系统化维修的标准模式。依据此目标，在2013年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为2013年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。
整备中心:孙宝庆 2012年12月31日
