推荐第1篇：机械设备检修班先进事迹
综采机械设备“医生”综采机械设备检修班先进事迹在我们的煤海深处，有着这样的一群人，他们是“妙手回春”医生，他们不光负责医治自己的“病人”，让自己的“病人”在最短的时间内恢复正常，同时负责他们的日常的保养，维护，让他们能够正常运行。他们就是我们的机电设备检修工人，机电设备的“医生”，正是他们这一群人，用自己精湛的医术，确保着井下机电设备的正常运行，为公司的正常生产运作提供最基础的保障。----就是这个医生团队的一员。----，男，32岁，现是长平综采三队检修班班长。参加工作以来，一直从事井下一线机电工作，在机电工作岗位上一干就是十四年，十四年如一日，辛勤耕耘，兢兢业业，把自己全部精力默默奉献给了矿山，但他总是无怨无悔，从来没有过一句怨言，用青春谱写着绚丽的篇章。----1998年7月，从技校毕业，同年12月参加工作被分配到了具有光荣传统的“综采一队”检修班工作，参加工作以来，他认真努力工作，不断提高自己的操作水平，先后干过清煤工、支架工、皮带司机、电工，都在各个岗位上积累了宝贵的工作经验。后由于工作需要调配到了综采三队，到了综采三队后，地质条件恶劣，对综采机械设备的要求更高，他面对困年没有退缩，而是更加努力工作，用心专研各类机电设备的工作原理，遇到不会的难题，一方面虚心的向老师傅们请教，学习老师傅们的工作经验，另一方面，把不会的问题带到井上，自己查阅资料，翻阅机电专业书籍，提高自己的专业技能。在2009年度------综采维修电工专业技术比武中取得了综采维修电工第一的优异成绩，并在本年度被-----授予“岗位技术能手”的称号。2010年又取得技术比武第二名的好成绩，被-----授予“岗位技术能手”和“自学成才”先进个人称号。综采工作面的机械设备种类多，数量多，作为检修班班长的----，工作面的每一台设备都做到了了如指掌。当问到这么多的设备如何记到脑中的，他笑着说：“其实也没什么，每天都要与这些设备打交道，慢慢也就记住了”。在工作之余，没事他就翻看一些机电方面的书籍，《综采电钳工技能考试大全》，是他最忠爱的书籍，放在床头，没事的时候就翻开看看，一本崭新的《综采电钳工技能考试大全》已近被他翻得面目全非。----还有一个好的习惯，就是总结，每当在井下遇到一下难题时，他都会在上井之后把设备如何处理和自己的一些心得体会总结到一个笔记本上，并定时拿出来看看，如有一下新的看法就再记上上去，一个小小的笔记本，已经记得密密麻麻。他把这个笔记本当成自己的宝贝，每当有同事来时，他总要拿出笔记本来，让同时一同观看，把自己的总结成果和同事一起分享，让大家一起提高技术水平。----不光酷爱学习，而且在工作上非常认真，一丝不苟。在4302首采工作面回采时，因工作面水大，各种电缆接地现象时常发生，他总是身先士卒补好了一条又一条。记得有一天上下午班，他刚下班洗澡后连饭也没顾上吃一口，听到值班干部说：井下机组电缆三处放炮，便二话没说起身下井处理。他就是这样，干工作好无怨言，刚把机组电缆处理好后，他又发现机组本身的绝缘不是很好，无法正常启动。夜班、早班，时间一点一点的过去，他将机组的问题处理好，那已经是第二天的凌晨了，这时距离他下井，已过去了20多个小时了。上井后，他不但没有没有叫一声苦和累，还一直自责说：“真对不起，队里又一天没生产了。”面对负责的地质条件，原有的机电设备在一些特殊的地质条件下就会经常出现问题，他面对这些问题，他总是想办法，改进机电设备，让机电设备能够正常运作。在1311工作面时，有着高达20度的大陡坡，那是矿上最头疼的一个采面，存在设备老化等问题，采煤机经常出现无故停机，----作为电工组长，几乎每天都奔波在工作面，经检查是由于机组震动大，导致自保点不稳定，他想办法将315开关内的24V继电器并入自保回路中，使自保点实现了双重保护，机组正常运转达到了大大的改善。----在成为队里的技术大拿后，他没有把自己学到的东西，“藏”起来，而是把学到的东西利用班后时间向其他人传授。有人就不解的问，你费劲想出来的东西，怎么那么轻易就告诉别人了，你总得留一手吧。他总是说，我凭一个人的力量，再怎么厉害，也不能保证全队的设备正常运行，只有我们整体检修班的实力上去了，我们全队的机电设备正常运行才能更有保障。在2010年—2011年，综采三队建立了“青年岗位实操培训中心”，他作为电工的主力为了能让参加培训的电工实操水平得到切实提高，他亲自组织电气人员，从基础知识入门到认清各种电路符号，再到学会看电路图，由入门到熟悉，对照实物，通过理论、实践相结合的方式进行培训。他还将80开关、315开关等电气线路绘制成图，并利用工作之余给电工进行讲解。现在，综采三队已经彻底打通了队组发展过程中的一块大阻碍。通过培训班的组织开展，员工的操作技能水平和队组的战斗力明显得到提高，有效地促进了队组的安全生产。就是这样的人，用他们的卓越的技术，保障这我们井下机电设备的正常运行，他是平凡的，但又是伟大的，因为我们矿上有像----这样千千万万的设备医生，精心呵护着我们各项工作运作的命脉。
推荐第2篇：检修钳工考试题
检修钳工考试题
一、填空题
1、滑动轴承按承受载荷方向不同可分为（径向轴承）和（止推轴承）。
2、金属材料在外力作用下，抵抗破坏作用的最大能力叫做（极限强度）。
3、在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（粗实线）画。
4、两构件通过点或线接触的运动副称为（高副）。
5、由一系列齿轮组成的传动系统称为（轮系）。
6、钻孔时，钻头上夹紧力的作用方向，应与钻头轴线方向（垂直）。
7、联轴器可分为（刚性联轴器）和（弹性联轴器）。
8、蜗杆传动的组成主要包括（蜗杆）和（蜗轮）。
9、金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力，叫做（硬度）。
10、钢按化学成分可分为（碳素钢）和（合金钢）两大类。
11、对长径比很大的旋转件，通常要进行（动平衡）实验。
12、轴径磨损后用（镀铬）方法修复至原直径。
13、泄漏故障的检查方法有（超声波检查）、（涂肥皂水）、（涂煤油）和（加压试验）等方法。
14、过盈连接采用热胀配合法，其加热温度一般为（80℃--120℃）。
15、平面刮削用手刮法，刮刀与刮削面成（25—30度）角。
16、热膨胀性是金属材料的（物理性能）。
二、判断题
1、深沟球轴承可承受较大的轴向载荷。（×）
2、转动副为低副。（√）
3、螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动。（√）
4、圆柱销经过多次拆装，其定位精度不会降低。（×）
5、柱塞泵属于容积式泵。（√）
6、零件尺寸的允许偏差量愈小，精度等级越高。（√）
7、操作钻床时，可以戴手套。（×）
8、节流阀属于压力控制阀。（×）
9、高速旋转机构中，轴承表面粗糙度太差将可能烧坏轴承。（√）
10、花键一般用于传递较小的扭矩。（×）
11、联轴器无论在转动或停止时都可以进行离合操作。（×）
12、金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫做刚度。（√）
13、通常含碳量小于0.6%的钢叫低碳钢。（×）
14、合金钢12Cr2Ni4A表示平均含碳量为0.12%。（√）
15、心轴可传递扭矩。（×）
16、圆锥过盈连接可用于（多次装拆）场合。（√）
17、内径百分表测量前或后需用外径千分尺校对。（√）
18、设备对中使用单表法时，需要测端面张口数。（×）
19、蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度的方法，调整蜗轮的轴向位置。（√）
20、高速旋转机构的转子，大件和小件都必须经过动平衡。（√）
21、整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜用压力机压入。（√）
22、滚动轴承6203的内径是15mm。（×）
23、组合机床加工是一种高效率的加工方式。（√）
24、一般情况下可用大锉刀代替撬杠使用。（×）
25、公差是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；配合是反映零件组合时相互之间的关系。（√）
26、装配蜗轮蜗杆减速器时，一般先装蜗轮，后装蜗杆。（√）
27、安装轴流式叶轮的泵叫轴流泵。（√）
28、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。（×）
29、两齿轮啮合的侧隙与中心距偏差无关。（×）
30、粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（×）
31、销在机械中除起到连接作用外，还起到定位作用和保险作用。（√）
32、工件在夹具中定位时，决不允许欠定位。（√）
33、刮花的目的是为了美观。（×）
34、V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。（√）
35、轴承所承受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。（√）
36、楔键连接的键的斜度为1：100 。（√）
37、机器运行包括试车和正常运行两个阶段。（√）
38、O型密封圈通常由几个叠在一起用。（×）
三、计算题
1、有一圆钢直径为70mm，长度为100mm，钢的密度为7.85g/cm3，求圆钢的重量Q是多少kg？（精确到0.01kg）
解：Q=πD2Lr/4=(π×72×10×7.85)/4=3020g=3.02kg
2、钻削加工ø60mm孔，一般应分两次进行，试选择第一次钻头直径，并计算第二次钻削的切削深度？
解：D1=(0.5—0.7)D,取D1=0.6D=0.6×60=36mm α2=(D-D1)/2=(60-36)/2=12mm 第一次钻头直径为36mm;第二次钻削切削深度为12mm.3、钻头直径为16mm,主轴转速为500r/min ,求钻孔时的切削速度是多少？解：V=πDn/(1000×60)=3.14×16×500/60000=0.419m/s
4、某液压泵输出实际流量是0.09m3/s,已知容积效率η容为90%，计算其理论流量？ 解：Q理=Q实/η容=0.09/0.90=0.1 m3/s 理论流量为0.1 m3/s
四、简答题
1、试述滚动轴承的基本结构？
答：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四部分构成
2、手锤使用应注意什么？
答：1.不准戴手套握锤，锤柄严防有油污；2.经常检查锤头是否有松动，发现松动应重新紧固后方可使用；3.锤面不允许沾有油污，否则锤击时油会飞溅到脸上或眼睛里。
3、选择测量工具的原则是什么？
答：按测量尺寸的大小；根据测量精度要求的高低；以及测量要素来选择。
4、常用的锉刀有哪几种？
答：常用的锉刀有：平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉和什锦锉。
5、试述齿轮机构的优缺点？
答：优点：1.适用的圆周速度和功率范围广；2效率较高；3传动比稳定；4寿命较长；5工作可靠性高；6可实现平行轴、任意角度相交轴和任意角交错轴之间的传动。 缺点：1.要求较高的制造和安装精度，成本较高；2.不适宜于远距离两轴之间的传动。
6、什么叫退火？退火的作用是什么？
答：退火是将钢件加热到临界温度以上30~50℃保温一段时间，然后缓慢地冷下来。退火用来消除铸锻件内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧胚件的冷硬现象和内应力。
7、试述用压铅法检查齿轮侧隙的方法？
答：把铅丝沿圆周方向放置在齿轮上，使之与轮齿外型贴合，铅丝直径应小于齿侧间隙的4倍，如果齿轮很宽应平行放置2—3条，使齿轮啮合并挤压铅丝，取出压扁铅丝，测量铅丝上相临两个被压扁处的最薄处厚度，两数之和即为齿侧间隙。
8、简述螺旋机构的特点？
答：螺旋机构可将螺旋运动变换为直线运动。它的特点是：传动精度高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递较大的动力。
9、形成液体动压润滑必须具备那些条件？
答：（1）润滑油粘度合适； （2）轴承应有适当的间隙； （3）转子应有足够高的转速；（4）轴颈和轴承应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度； （5）多支承的轴承应有较高的同轴度。
10、双头螺柱装配要点有哪些？
答：（1）应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性，保证在装拆螺母的过程中，无任何松动现象； （2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直； （3）装入双头螺柱时，必须用油润滑，以免旋入时产生咬住现象，也便于以后的拆卸。
11、简要说明滚动轴承的配合采用什么制度？
答：滚动轴承装配时，外圈用基轴制，即以轴承外圈为基准，通过改变孔的极限尺寸来取得不同松紧度的配合；内圈用基孔制，即以轴承内圈为基准，通过改变轴径的极限尺寸来取得不同松紧度的配合。
12、与齿轮传动相比较，蜗杆传动有何特点？
答：与齿轮传动相比较，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平衡；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮蜗杆不能任意互换。
13、简述滚动轴承的装配？
滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。
如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。
如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。
14、齿轮失效形式有哪些？
答：1.轮齿的点蚀 2.齿面磨损 3.齿面胶合 4.轮齿折断 5.塑性变形。
五、综述题
1、机械密封端面泄露的原因主要有哪些？ 答：
1.端面比压太大，端面磨损后泄露；2.安装间隙或材料选择不当；3.动静环端面粗糙，歪斜不平；4.冷却不足，润滑不好；5.结焦结垢后端面离缝； 6.杂质进入端面；7.弹簧失效，比压不足； 8.端面与轴不垂直；9.密封圈损坏；
10.泵抽空、振动、对中不良
2、试述往复式压缩机的三大基本结构的内容和作用？
答：三大基本结构是传动部分、气缸部分和辅助部分传动部分：包括机身、中体、连杆、十字头等，其作用是传递动力，接联基础与气缸部分，把电动机的回转运动变为活塞的往复运动。气缸部分：包括气缸、气阀、活塞组件，填料函及排气调节装置，其作用是形成压缩容积和防止气体泄漏。辅助部分：包括冷却系统、润滑系统、气路系统，起冷却、润滑和输送气体的作用。
3、怎样检查转子的弯曲？
答：转子轴径放在两个V型块上，V型块上放置粗铅丝或铜皮，沿轴向放几个或一个百分表，并将转子圆周分成若干等分，盘动转子，分别记录各测点的百分表读数，然后将相对180度的读数相减并除以2，把结果用数值和箭头画在圆周等分点的对应处，箭头指向数值大的一侧，此值即为转子在该断面该方向的弯曲值，箭头方向为弯曲方向。
4、离心泵轴承发热及磨损加剧的原因主要有哪些？ 答：
（1）泵轴与电动机轴线对中偏差太大；（2）转子不平衡引起振动；
（3）轴承箱内油过多或过少或太脏；（4）流量极小产生振动； （5）转子主轴弯曲；
（6）轴承箱冷却水不通。
5.试述过盈连接装配技术要点？
答：
（1），足够准确的过盈值；
（2），配合表面应具有较小的表面粗糙度，并保证配合表面的清洁；
（3），配合件应有较高的型位精度，装配中注意保持轴孔中心线的同轴度，保证装配后有较高对中性；
（4），装配前配合表面应涂油，以免装入
推荐第3篇：综采机械设备检修班先进事迹
综采机械设备检修班先进事迹
在我们的煤海深处，有着这样的一群人，他们是”妙手回春”医生，他们不光负责医治自己的”病人”，让自己的”病人”在最短的时间内恢复正常，同时负责他们的日常的保养，维护，让他们能够正常运行。他们就是我们的机电设备检修工人，机电设备的”医生”，正是他们这一群人，用自己精湛的医术，确保着井下机电设备的正常运行，为公司的正常生产运作提供最基础的保障。----就是这个医生团队的一员。
----，男，32岁，现是长平综采三队检修班班长。参加工作以来，一直从事井下一线机电工作，在机电工作岗位上一干就是十四年，十四年如一日，辛
勤耕耘，兢兢业业，把自己全部精力默默奉献给了矿山，但他总是无怨无悔，从来没有过一句怨言，用青春谱写着绚丽的篇章。
----1998年7月，从技校毕业，同年12月参加工作被分配到了具有光荣传统的”综采一队”检修班工作，参加工作以来，他认真努力工作，不断提高自己的操作水平，先后干过清煤工、支架工、皮带司机、电工，都在各个岗位上积累了宝贵的工作经验。后由于工作需要调配到了综采三队，到了综采三队后，地质条件恶劣，对综采机械设备的要求更高，他面对困年没有退缩，而是更加努力工作，用心专研各类机电设备的工作原理，遇到不会的难题，一方面虚心的向老师傅们请教，学习老师傅们的工作经验，另一方面，把不会的问题带到井上，自己查阅资料，翻阅机电专业书籍，提高自己的专业技能。在2014年度------综采维修电工专业技术比武中取得了综采维修电工第一的优异成绩，并在本年
度被-----授予”岗位技术能手”的称号。2014年又取得技术比武第二名的好成绩，被-----授予”岗位技术能手”和”自学成才”先进个人称号。
综采工作面的机械设备种类多，数量多，作为检修班班长的----，工作面的每一台设备都做到了了如指掌。当问到这么多的设备如何记到脑中的，他笑着说：”其实也没什么，每天都要与这些设备打交道，慢慢也就记住了”。在工作之余，没事他就翻看一些机电方面的书籍，《综采电钳工技能考试大全》，是他最忠爱的书籍，放在床头，没事的时候就翻开看看，一本崭新的《综采电钳工技能考试大全》已近被他翻得面目全非。----还有一个好的习惯，就是总结，每当在井下遇到一下难题时，他都会在上井之后把设备如何处理和自己的一些心得体会总结到一个笔记本上，并定时拿出来看看，如有一下新的看法就再记上上去，一个小小的笔记本，已经记得密密麻麻。他把这个笔记本当成自己的宝贝，每当
有同事来时，他总要拿出笔记本来，让同时一同观看，把自己的总结成果和同事一起分享，让大家一起提高技术水平。
----不光酷爱学习，而且在工作上非常认真，一丝不苟。在4302首采工作面回采时，因工作面水大，各种电缆接地现象时常发生，他总是身先士卒补好了一条又一条。记得有一天上下午班，他刚下班洗澡后连饭也没顾上吃一口，听到值班干部说：井下机组电缆三处放炮，便二话没说起身下井处理。他就是这样，干工作好无怨言，刚把机组电缆处理好后，他又发现机组本身的绝缘不是很好，无法正常启动。夜班、早班，时间一点一点的过去，他将机组的问题处理好，那已经是第二天的凌晨了，这时距离他下井，已过去了20多个小时了。上井后，他不但没有没有叫一声苦和累，还一直自责说：”真对不起，队里又一天没生产了。”
面对负责的地质条件，原有的机电设备在一些特殊的地质条件下就会经常
出现问题，他面对这些问题，他总是想办法，改进机电设备，让机电设备能够正常运作。在1311工作面时，有着高达20度的大陡坡，那是矿上最头疼的一个采面，存在设备老化等问题，采煤机经常出现无故停机，----作为电工组长，几乎每天都奔波在工作面，经检查是由于机组震动大，导致自保点不稳定，他想办法将315开关内的24v继电器并入自保回路中，使自保点实现了双重保护，机组正常运转达到了大大的改善。
----在成为队里的技术大拿后，他没有把自己学到的东西，”藏”起来，而是把学到的东西利用班后时间向其他人传授。有人就不解的问，你费劲想出来的东西，怎么那么轻易就告诉别人了，你总得留一手吧。他总是说，我凭一个人的力量，再怎么厉害，也不能保证全队的设备正常运行，只有我们整体检修班的实力上去了，我们全队的机电设备正常运行才能更有保障。在2014年-2014年，综采三队建立了”青年岗位实操培训
中心”，他作为电工的主力为了能让参加培训的电工实操水平得到切实提高，他亲自组织电气人员，从基础知识入门到认清各种电路符号，再到学会看电路图，由入门到熟悉，对照实物，通过理论、实践相结合的方式进行培训。他还将80开关、315开关等电气线路绘制成图，并利用工作之余给电工进行讲解。现在，综采三队已经彻底打通了队组发展过程中的一块大阻碍。通过培训班的组织开展，员工的操作技能水平和队组的战斗力明显得到提高，有效地促进了队组的安全生产。
就是这样的人，用他们的卓越的技术，保障这我们井下机电设备的正常运行，他是平凡的，但又是伟大的，因为我们矿上有像----这样千千万万的设备医生，精心呵护着我们各项工作运作的命脉。
综采机械设备”医生”
——综采机械设备检修班先进事迹
在我们的煤海深处，有着这样的一群人，他们是”妙手回春”医生，他们不光负责医治自己的”病人”，让自己的”病人”在最短的时间内恢复正常，同时负责他们的日常的保养，维护，让他们能够正常运行。他们就是我们的机电设备检修工人，机电设备的”医生”，正是他们这一群人，用自己精湛的医术，确保着井下机电设备的正常运行，为公司的正常生产运作提供最基础的保障。----就是这个医生团队的一员。
----，男，32岁，现是长平综采三队检修班班长。参加工作以来，一直从事井下一线机电工作，在机电工作岗位上一干就是十四年，十四年如一日，辛勤耕耘，兢兢业业，把自己全部精力默默奉献给了矿山，但他总是无怨无悔，从来没有过一句怨言，用青春谱写着绚丽的篇章。
----1998年7月，从技校毕业，同年12月参加工作被分配到了具有光荣传统的”综采一队”检修班工作，参加工作
以来，他认真努力工作，不断提高自己的操作水平，先后干过清煤工、支架工、皮带司机、电工，都在各个岗位上积累了宝贵的工作经验。后由于工作需要调配到了综采三队，到了综采三队后，地质条件恶劣，对综采机械设备的要求更高，他面对困年没有退缩，而是更加努力工作，用心专研各类机电设备的工作原理，遇到不会的难题，一方面虚心的向老师傅们请教，学习老师傅们的工作经验，另一方面，把不会的问题带到井上，自己查阅资料，翻阅机电专业书籍，提高自己的专业技能。在2014年度------综采维修电工专业技术比武中取得了综采维修电工第一的优异成绩，并在本年度被-----授予”岗位技术能手”的称号。2014年又取得技术比武第二名的好成绩，被-----授予”岗位技术能手”和”自学成才”先进个人称号。
综采工作面的机械设备种类多，数量多，作为检修班班长的----，工作面的每一台设备都做到了了如指掌。当问到
这么多的设备如何记到脑中的，他笑着说：”其实也没什么，每天都要与这些设备打交道，慢慢也就记住了”。在工作之余，没事他就翻看一些机电方面的书籍，《综采电钳工技能考试大全》，是他最忠爱的书籍，放在床头，没事的时候就翻开看看，一本崭新的《综采电钳工技能考试大全》已近被他翻得面目全非。----还有一个好的习惯，就是总结，每当在井下遇到一下难题时，他都会在上井之后把设备如何处理和自己的一些心得体会总结到一个笔记本上，并定时拿出来看看，如有一下新的看法就再记上上去，一个小小的笔记本，已经记得密密麻麻。他把这个笔记本当成自己的宝贝，每当有同事来时，他总要拿出笔记本来，让同时一同观看，把自己的总结成果和同事一起分享，让大家一起提高技术水平。
----不光酷爱学习，而且在工作上非常认真，一丝不苟。在4302首采工作面回采时，因工作面水大，各种电缆接地现象时常发生，他总是身先士卒补好
了一条又一条。记得有一天上下午班，他刚下班洗澡后连饭也没顾上吃一口，听到值班干部说：井下机组电缆三处放炮，便二话没说起身下井处理。他就是这样，干工作好无怨言，刚把机组电缆处理好后，他又发现机组本身的绝缘不是很好，无法正常启动。夜班、早班，时间一点一点的过去，他将机组的问题处理好，那已经是第二天的凌晨了，这时距离他下井，已过去了20多个小时了。上井后，他不但没有没有叫一声苦和累，还一直自责说：”真对不起，队里又一天没生产了。”
面对负责的地质条件，原有的机电设备在一些特殊的地质条件下就会经常出现问题，他面对这些问题，他总是想办法，改进机电设备，让机电设备能够正常运作。在1311工作面时，有着高达20度的大陡坡，那是矿上最头疼的一个采面，存在设备老化等问题，采煤机经常出现无故停机，----作为电工组长，几乎每天都奔波在工作面，经检查是由于
机组震动大，导致自保点不稳定，他想办法将315开关内的24v继电器并入自保回路中，使自保点实现了双重保护，机组正常运转达到了大大的改善。
----在成为队里的技术大拿后，他没有把自己学到的东西，”藏”起来，而是把学到的东西利用班后时间向其他人传授。有人就不解的问，你费劲想出来的东西，怎么那么轻易就告诉别人了，你总得留一手吧。他总是说，我凭一个人的力量，再怎么厉害，也不能保证全队的设备正常运行，只有我们整体检修班的实力上去了，我们全队的机电设备正常运行才能更有保障。在2014年-2014年，综采三队建立了”青年岗位实操培训中心”，他作为电工的主力为了能让参加培训的电工实操水平得到切实提高，他亲自组织电气人员，从基础知识入门到认清各种电路符号，再到学会看电路图，由入门到熟悉，对照实物，通过理论、实践相结合的方式进行培训。他还将80开关、315开关等电气线路绘制成图，并
利用工作之余给电工进行讲解。现在，综采三队已经彻底打通了队组发展过程中的一块大阻碍。通过培训班的组织开展，员工的操作技能水平和队组的战斗力明显得到提高，有效地促进了队组的安全生产。
就是这样的人，用他们的卓越的技术，保障这我们井下机电设备的正常运行，他是平凡的，但又是伟大的，因为我们矿上有像----这样千千万万的设备医生，精心呵护着我们各项工作运作的命脉。
煤矿综采队检修班实现工作面设备管理“九零”目标
“出炭不出炭，关键看机电”。究竟如何才能搞好设备管理，实现“零三违、零事故、零伤害、零遗漏、零失误、零偏差、零滞障、零浪费、零缺陷”目标？龙矿集团梁家煤矿综采队检修班的做法是：按照“理念培育、文化引领、精细管理、精益生产”要求，努力追求设备管理的精细化、标准化、规范化，通过对班
组实行“七项考核”，推动“五精”管理在岗位落实，实现回采工作的顺利进行，取得了连续7个多月设备“零事故”的好成绩。
优化标准竞高，将“七项考核”落实到班组。该班按照“优化标准竞高”的要求，认真落实 “安全、成本、生产、工序质量、人力资源、创新、精神文明”“七项考核”制度，以月度为单位，每天张榜公布系数扣减情况，月底根据综合考核结果，将考核情况与班组员工的绩效和收入进行挂钩。
落实“四个凡事”，让“五精”管理在岗位体现。该班制订了“凡事有标准，凡事有人管，凡事有监督，凡事有考核”的工作职责，注重管理制度的确立和完善，使每项制度更符合实际，更具有可操作性。通过完善岗位责任制，强化了岗位自主管理。通过完善设备检修细则，保证责任落实到人头。通过完善设备交接班制度，对存在隐患的设备进行了有针对性的检修。通过完善设备管理规定，
细化了操作规范和设备检修标准。通过完善设备隐患排查制度，形成了“分管成线、群管成网、处处有人管、台台有人抓”的设备隐患排查体系。通过完善配件盘点制度，确保了不因为配件原因出现影响生产的现象。
突出“三自班组”建设，调动班组管理合力。该班着力推进了“三自型”班组建设，即班组自主、班组长自治、员工自管。使员工参与班组自主管理的自觉性和主动性进一步增强，班组这一层面与矿井整体要求做到了融合统一，员工的工作标准、工作质量和工作积极性大大提高。
坚定“九零”目标追求，实现管理科学可行。该班着眼于提升精益生产能力，制定和落实了“两变一细”检修操作要求。“两变”即注重上变带动下变，以上带下，全员努力，确保“零遗漏、零失误、零滞障”；控制量变杜绝质变，把住设备管理的第一道关口，确保“零偏差、零浪费、零缺陷”。“一细”即切实把检修维护
保养工作做细。通过“听、摸、看”初步诊断设备存在的问题，进而对设备进行全面的检修保养。
《综采机械检修工艺》教学基本要求
一、课程性质和任务
本课程是中等职业学校综采机械专业的主干专业课程。其任务是：使学生具备从事设备维修工作所必须的基本知识和基本技能，具有分析和解决设备维修中一般技术问题的能力，为提高学生全面素质，增强适应机电设备安装工程项目施工操作、施工组织设计管理的职业能力和继续学习的能力打下一定的基础。
二、课程教学目标
本课程的教学目标是：使学生具备从事设备维修工作所必须的基本知识、基本技能，具有分析和解决设备维修中一般技术问题的初步能力；使学生具备所必需的机电设备安装工艺基本知识和基本技能，初步具有解决设备安装施工
实际问题的能力。并注意思想教育，逐步培养学生爱岗敬业的职业道德观念。
知识教学目标
1．掌握机械零件维修的基本知识和一般工艺。
2．掌握通用零件的维修与装配。
3．掌握煤矿机械设备的维修与装配。
4．掌握设备安装的基本知识，了解典型设备的安装特点的安装工艺。
能力培养目标
1．能进行常用零件的维修与更换。
2．初步具有分析解决维修中一般技术问题的能力。
3．能参与实地安装施工和施工组织管理。
4．具有查阅手册、工具书、产品说明书、产品图册等资料的能力。
思想教育目标
1、具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识；
2、增强职业道德观念。
三、教学内容和要求
理论教学模块
第一章机械零件的摩擦磨损与润滑
第一节摩擦的本质和种类
掌握摩擦的本质，了解摩擦的种类。
第二节磨损
了解磨损的种类和影响磨损速度的因素；掌握五种磨损形式的磨损机理及减少磨损的途径；掌握磨损的规律。
第三节润滑材料
了解润滑材料的作用、种类和选用原则；掌握典型零部件润滑材料的选用方法。
第二章机械零件维修的一般工艺
第一节焊接修理法
了解焊修工艺的特点，掌握焊接应力和变形的防止方法。
第二节电镀修理法
了解电镀修理法的特点及常用镀层材料的性质，了解金属刷镀的工作原
理。
第三节金属喷涂修理法
掌握金属电喷涂的工作原理，了解金属电喷涂修理法的特点及喷涂层的主要性质。
第三节粘接修理法
了解粘接工艺的特点，掌握环氧胶接剂的配制方法和粘接工艺过程。
第三章通用零件的修理过程
第一节零部件的修理过程
了解装配单位的划分，掌握零件缺陷的检验方法，了解拆卸和装配工作的一般规定和要求。
第二节轴类零件的修整与装配
了解重新配制轴类零件时所需考虑的因素，掌握轴类零件的拆卸、检查、修理和装配方法。
第三节静配合联接件的装配
掌握对静配合联接的要求及静配合联接件的装配方法。
第四节滚动轴承
了解滚动轴承配合性质的选择原
则，掌握滚动轴承的拆卸、清洗检查和装配方法，掌握装配时游隙的调整方法。
第五节齿轮和蜗轮传动装置的修理装配
掌握圆柱齿轮、圆锥齿轮的啮合间隙和啮合接触面积的检查、调整，掌握圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆蜗轮传动装置的装配，掌握齿轮的磨损及修理方法。
第四章综采机械设备的维修与装配
第一节综采运输设备的维修与装配
了解综采运输设备的维修制度，了解减速器的修理与装配，掌握刮板输机中部槽的安装与拆卸的检修工艺过程；掌握胶带输送机检修工艺过程；掌握转载机拆装的工艺过程。熟悉试运转中的检查和注意事项。
第二节工作面支护设备的维修工艺
了解综采工作面支护设备的维修制度；熟悉液压支地面整体安装过程及
性能测定；掌握液压支架主要液压元件的检修工艺过程；熟悉乳化液泵拆装工艺过程；了解液压支架性能测试的项目和要求；熟悉乳化液泵试运转中的检查和注意事项。
第三节采煤机械检修工艺
了解采煤机械的维修制度；掌握采煤机截割部的拆卸过程；掌握采煤机牵引部拆装过程；熟悉采煤机整机检修后试运转和调试过程；熟悉试运转中的检查和注意事项。
第五章 矿山机械设备的安装
第一节综采机械安装用的设备、工具、材料和技术文件
了解施工用的设备、仪器、量具、工具、刃具和消耗材料，并根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量，准备好技术文件。
第二节输送机的安装
了解刮板输送机、胶带输送机的解体、下井及井下安装程序及安装要求。
第三节采煤机的安装
了解采煤机的解体、下井、在工作面安装过程及安装要求。
第四节液压架的下井安装
了解液压支架的解体、下井、井下安装过程及安装要求。
第五节设备修理安装常用材料
熟悉常用的垫料和零件常用材料的种类、特点。
实践性教学模块
基本实验
1．焊接工艺
掌握焊件的准备,焊条及电流的选择, 零件的焊接过程。
2．粘接工艺
掌握粘接胶的配制及粘接方法与技术。
3．滚动轴承的修理与装配
掌握滚动轴承的拆卸、检测、修理及间隙调整，滚动轴承的装配。
4．采煤机牵引部的拆装
掌握采煤机的拆卸、安装技术，了解采煤机牵引检修的技术要求。
5．乳化液泵的拆装
熟悉乳化液泵拆卸、装配过程，了解乳化液泵检修的技术要求。
6．液压支架一柱三阀的拆装
选作实验
1．机械零件探伤
掌握磁力探伤、超声波探伤的操作技能，能根据实验结果判定零件材料缺陷。
2．静平衡试验
掌握静平衡试验的原理及试验方法。
四、学时分配建议
五、说明
1．本地区课程教学基本要求是根据“中等职业学校综采钳工专业课程设置”中的有关要求制定的。
2．教学内容采用模块结构，包括理论知识基本模块和实践性教学模块。其中基本模块是本专业必须完成的，实践性教学模块可根据实际情况供学校自主选择。
3．本课程的综合性、实践性较强，在教学中尽量与生产实际相结合，引导学生理论联系实际。有条件的学校应建立“讲练室”，有关内容可在“讲练室”完成；也可组织学生到工厂车间参观、现场教学，使学生更好的理解、掌握设备修理与安装的基本知识和基本技能。
4．在教学法中要积极改进教学立法，按照学生学习的规律和特点，从实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性和积极性。
综采工作面检修班日报表
推荐第4篇：钳工检修安全规程
钳工安全操作规程
1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。
2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。
3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。
4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。
5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。
6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。
7、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
8、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。
9、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。
10、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。
钳工安全操作规程
． 目的
制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围
适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程
3.1一般钳工安全操作规程
3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。
3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。
3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。
3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。
3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋，不准往下乱扔东西。
3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。
3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设栏杆。3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。
3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。
3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。
3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。
3.2机修钳工安全操作规程
3.2.1遵守“一般钳工”安全操作规程及钳工常用工具和设备安全操作规程。3.2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。
3.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3.2.4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。
3.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
3.2.7刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。
3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面。
3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。
3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。
3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。3.3装配钳工安全操作规程
3.3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。
3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。 3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，
并放到固定位置，不准随地乱放。
3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。
3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。
3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。
3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。 3.4设备安装工安全操作规程
3.4.1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。
3.4.2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。3.4.3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 3.4.4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。
3.4.5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。3.4.6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。
3.4.7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。
3.4.8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。3.4.9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 3.5划线钳工安全操作规程
3.5.1工作台要牢固平稳，平台 周围要保持整洁，通行要方便，一米内禁止堆放物体。
3.5.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄安装牢固，使用的大工具，如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以免砸伤人，所用的千斤顶，底座平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，使用照明灯具应使用低压电源并检查有无裂纹，灯头是否完好，以免触电。
3.5.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。3.5.4所用的品绿在三米内不准接触明火，不准放在暖气上。 3.5.5地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。 3.6水压试验工安全操作规程
3.6.1检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全，有效可靠，检查夹具是否灵活正常，并按规定加注润滑油。
3.6.2按规定定期校对压力表，合格后才能使用。3.6.3打高压时，上好防护罩。
3.6.4操作时精力要集中，压力不准超过规定标准。
3.6.5上下活轻拿轻放，产品稳定密封后，再增加压力。
3.6.6工作后要及时关车拉闸，机床要清理擦洗干净。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。 3.7钉铭牌工安全操作规程
3.7.1.钉铭牌钻孔时应使用双重绝缘或安全电压类型的电钻，如用Ⅰ类220伏电钻，并必须遵守电动工具的安全要求。
3.7.2.电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态下操作。3.7.3.移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤，
3.7.4.电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆装修理。3.7.5.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。 3.7.6.工作完毕切断电源。
钳工安全操作规程
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
推荐第5篇：石油化工检修钳工工作总结
我于1997年毕业后，来到****有限责任公司工作，我为有幸成为公司的一名员工而自豪。回顾这十一年的工作，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。我是1997年10月份来到**车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
自参加工作以来，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：
(1) 积极参与每年一度的检修。由于石油化工企业的特殊性，每年一度的检修工作是必须的。在检修工作中，对于泵和压缩机，我和我的同事们主动提高检修标准，不怕脏，不怕累，不放过任何细节，仔细排查各零部件可能出现的问题，及时更换或维修配件，做到了既保证机泵平稳运行，又最大限度的为公司节约材料。自参加工作以来，我出色的完成了公司交给我的检修任务，和我的同事们一起为公司的正常生产提供了机泵方面的安全保障。
(2) 参与建设100万吨/年常减压。1999年，我公司开始建设一套新的装置：100万吨/年常减压。作为扩大生产规模的第一步，公司上上下下非常重视，我也积极的投入到新装置的建设中去。100万吨/年常减压一共有30台离心泵，2台齿轮泵，2台柱塞泵，我们负责这些泵的安装与调试。由于新装置的原油处理量是老装置的2.5倍，所以泵的体积和重量也比老装置的大很多，这是一项艰巨的任务。早上6点，我和我的同事们便赶到工地，首先利用铲车和吊车将泵安放到位，协调基建部门对地脚螺栓灌浆，等混凝土完全干燥后，我和同事们开始找平，全部34台泵，我们只用了2天时间就全部完成。待调试完后，试运行时，所有泵一次试车成功。在开工后一年内，无一大修，为装置的平稳运行打下了良好的基础。
(3) 安装和调试空气压缩机。随着公司生产规模的不断扩大，现有的空气压缩机显然已无法满足生产需求，所以，公司便引进了V—40/8型空气压缩机。V—40/8型空气压缩机的一级缸与二级缸呈V形，一级气阀12个，二级气阀8个，这就造成整机的重心偏移，而因机房条件所限，不允许使用吊车等机械设备，只能使用人力牵引，如操作不当，压缩机极易侧翻，非常危险。经仔细观察，我们大胆提出了三向牵引法，就是利用手拉葫芦向上牵引，再用两个手拉葫芦向安装方向和重心偏移的相反方向分别牵引。方案已定，立即行动，经我们的不懈努力，不到两天的时间，便已安装调试完毕，安装好输风管道后，试车成功。有了这一次的安装经验，不久以后，另一台V—40/8型空气压缩机也出色的完成了安装调试任务。
(4) 为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
在以后的工作与学习中，自己决心认真提高专业知识水平，加强责任心，为垦利石化有限责任公司的快速发展，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：
第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习专业知识与相关的经验，多向领导及同事等有经验的人请教。加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数；
第二，本着实事求是的原则，积极做好自己的本职工作。
第三，遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
本着****有限责任公司 “着着寸进，洋洋万里”的企业口号，不辜负公司各领导的关怀与帮助，以及各位同事的大力支持与帮助，加强学习，认真负责，提高完善自己，为公司的发展多做贡献。
业务总结
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****年**月**日
推荐第6篇：记采煤二区检修班先进事迹
先进班申报材料
——记祁东矿采煤二区检修班先进事迹
在祁东矿采煤二区活跃着这样一支年轻的班组，不管是工作面条件多么艰苦,环境多么恶劣，地质条件多么复杂，不论是在每一次的工作面搬迁现场工地，每一项工程改造，每一个事故隐患的查出地，每一次处理突发事故现场，都能在看到他们在百米井下年轻而忙碌的身影。这就是祁东矿采煤二区机电检修班——一个能打硬仗的“青年先锋突击小分队”。
采煤二区检修班现有人员46人，党员7人，其中青工人数占该队职工人数的71%。有大队长李振金,电工队长朱纯海,副队长苗永盛,张传喜等4人组成的班队民主管理小组,带领着全队员工肩负着区队年产50万吨的检修生产任务、历经了6130、3242、6135工作面各项设备运转和机电检修工作。特殊的工作性质和工种要求对检修班成员的人选也极为苛刻，用该队队长李振金的话说，检修班的成员不仅要有过硬身体素质和相关专业技术，具备较强的业务能力和丰富经验外，更要具备任劳任怨，敢于创新的使命感和责任感。检修班就是由46名具备资格的“精兵悍将”组成的。这个队曾先后荣获集团公司2次荣获“五好班组”2010年又获得恒源煤电股份有限公司“精细化标准班队”等荣誉称号，2人曾被矿团委授予“祁东矿第一届、第二届十佳青年”荣誉称号；1人被授予集团公司“青年采煤能手称号”；今年先后两个季度被矿评为“标杆班队”和精细化标准班队一等奖，同时获得了集团公司恒源煤电有限股份公司《精细化标准班队》。 请看这一镜头：“大家请跟我宣誓：牢记安全理念，珍惜亲情嘱托，忠于职守，遵章守纪，坚决做到三不伤害„„.让亲人放心，企业放心”。这一镜头，是祁东矿采煤二区检修班班前会每天始终坚持的，句句慷慨激昂誓词深深的印在职工的脑海中，如今这一过程，以成为该区的良好习惯，由此给班队安全生产提供了强大精神的动力 。
采煤二区检修班是一个让大家羡慕的“小家庭”。和谐的班组气氛，团结的人心得益于班组人性化的民主管理。无论是工资奖金分配、员工休假的安排，还是先进职工、优秀员工的评选，班队全部按照上级和区里要求，做到公平、公正、公开。 全年该队共涌现出10余个优秀员工。两名矿级季度标兵员工。
工作中，这个班的每一名员工，时时注意工作面地质条件的变化规律和各个环节，并非常留意机电设备的运转请况， 队长李振金善于现场锻炼机电人员的检修技能。如当天的班次需要装多少车料、需要多少根螺丝、每根螺丝的型号、需要换哪些管子，带多少U型卡子，煤机等设备的大小尺寸，各岗位工种了如指掌，如数家珍。升井后，他们都要把自己的所发现的问题以及处理后的程序都仔细地记录在笔记本上，“为什么运输机飘链条？”“为什么齿箱损坏，电机烧毁”“怎样才能延长机电设备的使用寿命”等等问题，通过日积月累的不断观察、总结，他们掌握了检修工作中各个环节的作业流程，检修质量安全可靠。如：采煤机检修工王龙彬、党员孟团结两同志总结出了采煤机常见的故障分析；煤机故障判断四一法：一听、一模、一看、一量。以及采煤机在特殊条件下的操作的3个要点等，练就了煤机检修过程中的套路，和观察在复杂地质条件下能否出现作业困难的眼力。
2010年1月至3月，采煤二区施工的6130工作面，连续出现3次压架老顶突然来压，1—60架被压，造成支架煤机过不去，运输机齿箱电机全部压坏，设备无法运转，机巷及工作面大面积淋水，面对这地质条件复杂等不利因素和突如其来的情况，矿党政领导非常关注，在这期间根据矿领导决策，采煤二区积极采取措施，多次召开专题会议并制定可行性实施方案，迅速组织力量，调整生产方案，制定了一整套压架处理技术安全措施，方法步骤，安全注意事项，分别利用两个生产班煤壁干超前，机头打眼放炮，机尾打加强，早班铺40T等措施。二是在压架处理期间制定了详细工作进度一览表，管理人员全程跟班，值班，建立了特殊时期汇报体系，发现问题及时汇报，明确责任人，以确保快速处理救架的推进速度。面对突然出现的困难，检修班主动请缨，勇挑大梁，配合区队制定了相应措施，以便拿出最佳应急方案，以最快的速度,度过难关。同时他积极采取有力措施，在机电技术人员的指挥下,及时组织人员进行对煤机,设备,机巷移动便站以及所有电气设备抢险。在开展抢险工作过程中,在现场管理中，该队指挥有方，在确定一部分职工对电缆保护，保证机电设备完好的情况下，组织另一部分人员人工干超前。在抢险救灾中，检修班党员赵前进已于元月22日请了一周病假，当得知压架灾害发生后，立即回到区里抱病坚持工作。区长葛成云关切地问他：“你已经请假了，怎么又回来了？”赵前进却回答道：“我是党员，区里遇到这么大的困难，我能在家里安心养病吗？”他和工友们在泥水里一窝就是几个小时，一个班下来，几乎不能挪动一点地方。到现在，很多人还留下烂脚、肩周炎等后遗症。.
截至到10月份 ，这个队，累计出勤数9590人次，月平均出勤208人次，8个月割煤拉架1328峒次，转战3个工作面，从而有力的保证了生产班的原煤产量连连攀升，由于检修质量过关，设备运转可靠，小班原煤循环产量曾连续突破2500吨以上，至4月14日走出6130工作面出水压架的困境，进入3242工作面生产以来，到10月份，全区生产原煤累计395726吨，呈现出一股强劲的势头。
长期以来，这个队为促进安全生产，结合实际情况，全面落实我矿精细化管理的决定，首先以借助企业文化的大环竟和精细化管理这个平台，使“手指口述”安全确认得到了领导的认可 。在的机电检修管理上，从精细化管理“手指口述”入手，大搞节支挖潜，开源节流，大大降低了本季度的材料使用。在修旧利废，加大现场材料回收力度，加强各种机械部件的日常维修力度上，控制二次使用频率，有效减少了材料消耗，降低了吨煤成本。
严细管理促安全 该班组推行精细化管理，将各项工作细化、量化，分工明确，做到千斤重担大家挑，人人头上有指标。为创建优质精品工程，他们制定了严格的质量验收制度，对不符合质量标准的工程推倒重来。在全班推行了“三定一包”的施工方案，即定人、定位、定标准，形成了岗位公种保证班前会安排程序不变的同时，民主自由组合找搭档的“自主餐”，有效地推动了工程质量的稳步提高。
今年以来，在全队员工集体智慧的共同努力下该队员工提出并实施合理化建议275条
实际工作成绩的取得，来源于该班队管理人员的高素质，高标准和全体班队员工团结务实拼搏进取的精神，成绩面前找差距，困难面前不低头，“立足新的起点， 胜利的号角在这里吹响，青春的热血在这里铸就辉煌，在祁东矿及各级党政领导的帮助和关怀下，他们在平凡的岗位上做出了不平凡的成绩，他们用自己的实际行动谱写了一曲新时代矿工奋战煤海的奉献之歌。 如今，采煤二区检修班的全体成员依然保持着他们积极向上、团结协作的精神风貌向着创新型班组的目标迈进。
2011年工作打算
1、杜绝轻伤以上人身事故,消灭三违行为,
2、确保机电完好率100%,杜绝重大机电事故,抓好机电预防性检修工作
3、建立健全各项检修台帐,完善检修制度
4、抓好职工培训,岗位练兵,提高岗位技能、五精管理
5、继续开展学习型班组创建工作
6、大力开展形式多样的班组劳动竞赛活动
7、积极开展合理化建议打造创新型班组
8、完成全年检修任务，确保质量标准化再上新台阶,安全生产上水平.
推荐第7篇：检修班工作总结
检修班2016年工作总结
2016年对于检修班来说时一个既忙碌又充实的一年，但随着设备的使用时间的增长，设备出现的问题也越来越棘手，我们面临了一次次的新的疑难杂症，最后也成功克服了困难。这都是我们的经验财富，也让我们在解决困难中提升了自己，同时让我们的设备能正常，稳定的运转。
一、工作方面
总体上来说，我们顺利完成了车间交给我们的检修任务，主要工作有:1,........2.......3..........。 二，计划检修
计划检修是对设备运行的护航者，作业质量的好坏直接影响着设备的使用寿命。我班组成员在计划检修中严格要求自己，争取按照计划检修检修标准完成任务。及时发现隐患也避免了一些不必要的检修。同时我们也需要不断提高自己的检修技能，使检修工作更加轻松，快捷。 三，修旧利废
主要有：1.。。。。。2.。。。。。。3.。。。。。。。。等，为公司节约成本大约。。。。多万。 三，班组培训
班组成立将近五年，大家的技能都有显著提高，但是在检修作业中，还会遇到很多新的问题，需要大家在一起讨论研究制定维修方案，当然这也需要新的知识；所以在班组培训中三个工种的基础理论到中级甚至高级技能都有涉及；以及针对设备的专项培训，从根本上提高人员技能。在不断遇到的新的问题中，鼓励大家去主动的学习了解新的知识直到解决问题。这也是我们一直以来培训的目的及主题。 四，安全方面
班组按时每周一次安全例会，而且根据现场情况再结合分公司及车间下发的文件有针对性的进行培训，一次次鲜活真实的安全事故案例，一条条生命的消失，这些案例都是人员安全意识的淡薄，安全管理的松散造成的。同时让大家实在的感受到安全的重要性，每次培训务必使大家都能有所收获，从而能在工作中小心谨慎，互帮互助，维护自己和大家的人身安全。 五，班组建设
为了响应公司创建“五型”班组的建设，建设成为制度齐全，遵纪守纪，团结和谐的一流班组。主要工作有：1，班组重新编制完善各个制度,建立绩效考核机制，岗位职责，劳动纪律，2，丰富班组看板内容,3，归整班组各类文件，物资备件的合理放置，加强设施，文档可视化管理,4，认真开展班组培训活动，做到有计划，有记录，有考核,5，班务的公开及班组绩效分配和考勤的签到公示，做到奖罚公平，公正6，每月的班组人员休假进行提前排班，做到休班合理化；7，提高班组人员的工作积极性，每月评比岗位优秀个人及优秀小组。 来年工作计划8，有针对性，有计划的开展班组安全活动，并做好记录。
六，来年工作计划 在不间断地加强班组全员的安全教育的同时，增强大家的安全意识，使大家不越“安全”这道红线；同时给小组之间创造更多的交流沟通机会，提高大家的理论知识与实操技术水平；继续安全、高效地完成部门以及公司下达的各项任务，大概包括：1。。。。2.。。。3.。。加强与生产运行的沟通，携手搞好检修作业，为区域设备的正常运行保驾护航；
相信在我们大家共同努力下，我们检修班日子会越过越红火，幸福满满的。
检修班
2016年11月
推荐第8篇：检修班材料
加强检修质量，降低设备故障率，为生产运行保驾护航
2010年是我厂扭亏为盈，创效增收的关键时期。焙烧车间作为阳极系统生产的关键环节，检修班能否确保检维修质量和设备正常运转，对焙烧车间完成各项工作任务具有保障和促进作用。为此，检修班就目前现状及下一步打算汇报如下。
一、现状分析
1、检修队伍现状
检修人员业务技能水平参差不齐，个别人员专业知识欠缺，特别是动手能力不强。自从实行检修班标准化达标班组以来，班组整体形象大为改观，工作效率也有所提高。
2、设备现状
制约焙烧生产的关键设备主要有多功能天车和编解机组。主要是编解机组故障率较高，主要集中在推杆油缸、螺旋输送机、接收机推块器；多功能天车吸料系统效率低，小车布线乱导致电缆损坏等。
3、设备管理制度现状
焙烧车间目前的设备管理制度比较完善，共有十五项设备管理的专项制度，包括包机、巡视点检、定期清扫、定期试验、润滑管理、检修安全管理、缺陷管理、事故管理、隐患排查等等，但是需要进一步强化制度执行考核力度。
二、3月份检修班设备检修考核指标
1、净化设备故障修复率100%；
2、A类设备完好率100%、其它设备完好率98%；
3、杜绝无计划停排烟风机；
4、月度检修计划执行率100%、A类设备检修计划执行率100%。
三、整改措施及下一步打算
1、解决编解机组故障率高的问题。一是重新调整推杆架体，保证机构间隙；二是定期试验，确保限位开关完好；三是完善安全连锁功能，消除设备缺陷。
2、加强设备日常巡点检工作，突出点检对设备故障预防管理的功效。逐步将静态点检，向动态点检过渡，以生产设备运行中的状态为主。
3、强化设备包机管理。将设备系统分类，根据个人业务专长明确每一台设备的包机责任人，根据设备性质分类成立包机小组，指定业务能力较强者为包机小组组长，协同检修班长、设备管理员组成交互式的设备包机体系，突出包机责任点，兼顾业务协调。
4、坚持计划检修和关键设备的定期维护保养。计划检修以点检情况为依据，结合生产情况，把需要停机处理的故障，列入周或月度检修计划。将设备定期清扫、保护定期试验纳入周期管理、做好设备维护保养工作。
5、努力提高电机维护保养意识。我车间共有一百二十多台大大小小的电机，电机是生产设备的动力源泉，根据设备具体的使用情况和工作方式，分重点逐步对所有电机维护保养。确保电机正常运行，及时维护保养，一来可以降低设备管理成本，二来可以避免由电机故障带来的停机。
6、抓好设备润滑管理。统计所有设备的润滑点，并将润滑管理数据通过计算机进行实时管理，确保润滑管理无遗漏，跟踪润滑执行情况。
7、确保备用设备的完好率，使之处于正常的备用状态，一旦发生应急情况，可以立即投入使用。一是保证两台净化引风机的定期切换使用和维护；二是定期对旁通风机检查保养；三是对两套烟气净化系统定期切换使用和维护。 各位领导、同事，我们清醒地认识到当前的形势，紧紧围绕车间的工作部署，认真履行个人岗位职责，同心协力决战3月份，焙烧车间检修班全体成员主动接受各位领导的监督检查，愿为车间各项指标的全面完成作出积极的贡献。
推荐第9篇：化工检修钳工安全操作规程
化工检修钳工安全操作规程
一、范围
本规程适用于**有限公司检修钳工作业。
二、安全操作要领 1 准备工作安全要求
1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。
1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。
1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。
1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。
1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。 2 检修作业安全要求
2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。
2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。 2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。
2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。
2.5 容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。
2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。
2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧
1 时，应防止弹簧弹出伤人。
2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。
2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。
2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。
2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。
2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。 2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。 2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。 2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。 2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。3 检修完毕安全技术要求
3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。
3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。
3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。 3.4 按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。 4 常用工、机具安全操作要求
4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作；钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。
2 4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。
4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人。 4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。 4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。
4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。
4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。
4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。
4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。
4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。
4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。 4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。
4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。
4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。
4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。
3 4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。
4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。
4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。
4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。
4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。
4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。
推荐第10篇：天车钳工检修安全技术规程
天车钳工安全技术操作规程
一、检修前准备
1、上岗前，必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
2、必须检查所使用工具是否完好，绝对禁止使用带有危险因素的工具。
二、停、开车作业
1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。
2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车，检修天车。
3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线，并且需要与邻近天车联系好。
4、天车停车检修时有专人监护。
5、严禁一边作业，一边检修天车；需要在运行中检修时，检修工必须提前与天车操作工及相邻天车进行安全告知，落实防护措施后，方可进行检修作业。
三、正常作业
1、在现场作业时，必须站好位置，注意四周情况，防烫、防跌、防溅。
2、锉锯各种物件，必须夹在工作台上，园形的工作物件要用木块垫好。
3、用凿子凿工作物时，必须先清除凿上毛头，如对面有人工作，须用木板或铁皮，网板挡好，以免铁屑飞出伤人。
4、榔头不准作垫铁用，榔头柄必须用无节硬木并安装牢固，榔头柄和面不能沾染油污，使用榔头时，不可戴手套。
5、敲击铁板或裁铁皮时，敲榔头者和档钳者不可对面站着。
6、调整机器设备，用机械转动时，严禁戴手套或把手放在机器运转部分，以免卷入机器内发生危险。
7、在高空作业时，必须注意自己站立的地方是否稳固，要把所有工具放入工具袋中，随用随取，勿使落下，同时不许向上向下乱抛东西，2米以上高空作业必系安全带。
8、不准私自拆除安全装置，如因检修必须拆除，事后应安装妥当。
9、在园物上面或地轴上面不能放置任何东西，以钢滑落伤人。
四、故障处理
1、做好每天的天车巡点检工作，对检查、检修要有记录台帐。
2、天车的升降设备如：制动器、转动轴、牙箱等，发生松动，失灵要及时处理。
五、检修作业
1、上下天车或检修其它设备，一定要和操作人员取得联系，得到同意，方可检修。
2、放钢天车，必须设有专人检查，调整。
3、凡手攀蹬的地方，必须确保牢固，凡可能发生挤压的空间不准站立或作业，若非作业不可，必须采取绝对安全措施。
六、事故应急措施
无论何时发现隐患都必须及时处理，严禁带故障操作。
第11篇：18.钳工装配与检修
18.钳工装配与检修 18.1钳工常用工具 18.1.1钳工手锤
18.1.1.1禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
18.1.1.2使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。
18.1.1.3手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑伤时伤人。
18.1.1.4击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。
18.1.1.5使用手锤时，一律不准戴手套。18.1.2钳工工作台
18.1.2.1钳工工作台安放必须稳妥。当钳工对面工作时，钳工工作台的中间必须安设防护网。
18.1.2.2工具、夹具、量具应放在指定地点，钳工工作台上的杂物应及时清理。18.l.3虎钳
18.l.3.1虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。18.l.3.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。
18.l.3.3钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。螺杆、螺母不得松旷。不准使用已经滑扣的虎钳。
18.l.3.4用虎钳夹持工件时，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3；应根据工件精度要求加放钳口铜皮。
18.l.3.5工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫垫紧夹稳。
18.l.3.6夹持较重工件时，下面必须垫稳；工件超过钳口部分太长，要加支承。操作人应选好站立位置。
18.l.3.7 扳紧虎钳时，用力应适当，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
18.l.3.8工件必须放正夹紧，手柄朝下。18.l.3.9不允许在钳口上猛力敲打工件。
18.l.3.10虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。18.1.4锉刀
18.1.4.1锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。18.1.4.2锉削下来的金属粉末用刷子或棉纱清扫收起，不得用嘴吹。 18.1.4.3用小型挫刀锉削时，不可用力过大，以防挫断伤人。 18.1.4.4锉刀及工件的挫削面不得有油渍。
18.1.4.5操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，存放时不得互相叠放。18.1.5扁铲、冲子
18.1.5.1扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得有油污。
18.1.5.2扁铲刀部淬火应适宜，不准用脆性钢材制作。18.1.5.3剔铲时必须戴防护眼镜，不准对着人和人行通道剔铲。 18.1.5.4剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，以防边缘切屑飞出伤人。不准剔铲经过淬火的工件。铲切工件接近断开时，锤击要轻。 18.1.6刮刀
18.1.6.1刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，并应装有金属箍。刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查刮刀体不得有裂纹。
2 18.1.6.2刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。 18.1.6.3被刮削的工件应安放稳妥，刮削时工件不得窜动。
18.1.6.4刮削时应将工件的毛刺和飞边及时除掉。刮削人要站稳，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。
18.1.6.5刮削时手应高出工件的突起处，以防碰伤。
18.1.6.6放置刮刀，尖端不得朝上，并且要放在不易碰着人的地方。18.1.6.7刮削研合时，手指不得伸到研合工件的错动面或孔、槽内。 18.1.6.8刮下的碎屑，必须用清理工具清理，禁止用手直接清除。 18.1.6.9使用锉刀、刮刀、扁铲等手用工具，不可用力过猛。扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 18.1.7钢锯
18.1.7.1装夹锯条松紧适度，锯齿一般向前。
18.1.7.2运锯锯物时站立姿势和运锯动作符合钳工规范，用力不得过猛。18.1.7.3工件接近锯断时，运锯动作用力要轻，防止工件突然断裂，锯断部分坠落伤人。
18.1.8攻丝、套扣或绞孔
18.1.8.1攻丝与铰孔时，攻锥与铰刀中心均要与孔中心一致，工具、工件要对正对直，用力要均匀，不得过猛。
18.1.8.2攻丝时按丝锥顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏丝锥和板牙。
18.1.8.3铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。18.1.8.4攻丝、套扣、绞孔时产生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦拭。18.1.9一般改锥
18.1.9.1改锥的头部，必须平整，厚薄要适当，与槽型配合要好。改锥用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。
3 18.1.9.2使用改锥时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用改锥时，应注意安全。
18.1.9.3不能把改锥当錾子、撬棒使用。不准用手锤打击手柄，以免手柄破裂。
18.1.9.4改锥的头部与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。18.1.10扳手
18.1.10.1扳手的钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。18.1.10.2使用活扳手，扳手的开口尺寸应与螺母、螺栓头部尺寸相符，禁止扳口处加垫，不应在手柄上加套管，禁止用锤敲打扳手手柄。
18.1.10.3扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。 18.1.10.4爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
18.1.10.5用力时站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人。18.1.10.6高处作业应使用死扳手，作业人员要系好安全带，如必须用活扳手，要用绳子拴牢。 18.1.11扭矩扳手
18.1.11.1设定扭矩值：逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮；18.1.11.2转动调整轮：使主标尺与副标尺（调整轮刻度）示值相加之和等于需要设定的扭矩值；
18.1.11.3扭矩值设定后，顺时针方向旋转锁紧手柄，扭矩值设置工作完毕。18.1.11.4将扳手套入相应尺寸规格紧固工件上；或通过配件组装组成专用工具。
18.1.11.5顺时针方向均匀施力，当听到“咔喀”声或感到扳手有卸力感时，即已达到所设定的扭矩值；
18.1.11.6使用完后，应把扭矩值调至零位放置，以保持扳手精度，延长使
4 用寿命。
18.1.12使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。18.1.13游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 18.1.14使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
18.1.15使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
18.2划线平台和划线工具
18.2.1划线平台必须放平放稳，并牢固可靠，台面上不准放置杂物。18.2.2千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。 18.2.3千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。 工件和平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。
18.2.4用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下。
18.2.5工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。
18.2.6使用酒精时，3m以内不许有明火。不准将酒精放置在热源附近。 18.2.7划线盘用完后，必须将划针的针尖朝下并紧固好。 18.2.8工作结束后，要把所有工具放在工具箱内。 18.3水压试验
18.3.1水压试验时的环境温度不得低于5℃。
18.3.2水压试验用的受压导管、连接头，必须锁卡牢靠，以防脱落伤人。18.3.3压力较高的试验，试件与操作者之间应设防护挡板。 18.3.4冬季进行水压试验后，必须将工件、水泵及管道内的水排尽。 18.3.5水压试验用的压力表应保持灵敏，不得乱放。
5 18.3.6注水前，应将待试工件、导管、液压泵、空腔内的空气排尽。 18.3.7试验时，应缓慢增压和平稳逐渐降压，防正液压冲击而破坏管接头的密封。试验中不准敲击工件或导管。
18.3.8在压力升到试验规定压力时，保持5min，待压力降到工作压力后，方可对待检测处进行检查。
18.3.9当工件打压时，试验人员不准离开工作现场。
18.3.10试压后排出的液体，不得在地面上随意排放，必须统一排放。试压完成后，清理设备及现场，保持卫生整洁。 18.4设备检修 18.4.1通用要求
18.4.1.l从事检修人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。
18.4.1.2检修人员必须了解所修设备的结构性能和安全装置的作用，维修后必须全部恢复其安全使用性能。
18.4.1.3检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。
18.4.1.4对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆。露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。
18.4.1.5检修前要切断或关闭所修设备的电源、水源、气源等。对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护。
18.4.1.9工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。18.4.1.10使用起重机配合拆、装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢。再松联接螺栓；安装时应先拧好联结螺栓，再松绳摘钩。 18.4.1.11在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。
6 18.4.1.12传递工件、工具时，必须等对方接稳后，送件人方可松手。远距离传递必须用绳传递，禁止抛掷。
18.4.1.13站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。18.4.2拆卸设备
18.4.2.l拆卸工作必须在施工负责人指挥下，按规定的顺序进行。18.4.2.2拆卸有弹性。偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施。 18.4.2.3拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。 18.4.2.4禁止使用射钉枪之类的工具拆卸机件。
18.4.2.5一般设备的拆卸原则是自上而下、由外到里拆卸。
18.4.2.6拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行。物体放置要稳妥。
18.4.2.7检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。
18.4.2.8清洗零件时，清洗区域严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
18.4.2.9 用后的废棉纱、破布等，要放置在指定容器中。 18.4.2.10非特殊原因不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。 18.4.3装配、安装及试运
18.4.3.1装配前所有零部件必须清洗、擦拭干净。
18.4.3.2零件装配时，严禁用手直接插入连接面或探摸螺孔。取、放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
18.4.3.3检修后应对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物遗留在机腔内，在试运前需进行一次复查。
18.4.3.4装好后的设备，安全防护装置必须齐全和动作可靠，有性能要求的安全装置应先做性能试验。
18.4.3.5试运前，必须清除设备上的摆放物，清除场地的障碍物，先用人力
7 盘车，确认正常后，方可试运转。
18.4.3.6试运工作必须有设备操作人执行，并按试运步骤和开机顺序进行。运转中不准调整运动部件。
18.4.3.7电机检修安装完毕后，在与主机连接前应先试验其旋转方向。18.4.3.8大型设备的检修试运，应由工程负责人统一指挥。在主要转动部位和电源处应设专人监护，随时听从指挥。监护人要避开运动部件的回转方向。试运中，指挥人凡听到“停机”喊声，必须立即通知设备操作人停机。 18.4.3.9检修各种机车、车辆，必须在专用线路内试运，先低速，后中速，完全正常后，方可使用规定车速。未经试运合格的车辆不准挂车。 18.5产品装配
18.5.l装配前，应将零件有顺序地放置在货架或装配工位上。18.5.2使用压力机压装零件时，零件应放在压头中心位置，底垫必须牢靠稳妥。压装小零件需用工具夹持，不准直接用手扶，不准用脆性材料做垫。 18.5.3采用热装时，所用的加热设备必须遵守有关安全规定。工作场地不得有油，附近不得有易燃、易爆物品热装后的组件不准随地乱放。 18.5.5对零件进行动平衡试验时，要遵守动平衡试验机的使用规定。静平衡试验时，手不准触摸转动部位。
18.5.6产品试运前，必须安装牢固。安全防护装置必须按规定安装好。产品内部不得有遗留物，试运应按照该产品的有关试运规定进行。 18.6一般钳工安全技术操作规程
18.6.1工作前先检查工作场地是否安全，若有不安全之处，应及时清理场地。18.6.2所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。 18.6.3在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
8 18.6.4使用钳工测量工具应注意按要求使用。
18.6.5使用手持电动工具前，必须经过安全检查，符合有关安全规定。18.6.5.1使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
18.6.5.2用手提照明灯应采用36V安全电压，禁止直接使用220V。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
18.6.6钳工使用设备时，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
18.6.7刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
18.6.8锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
18.6.9工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。 18.6.10工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。
18.6.11高处作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下
9 面仍东西。
18.6.12起重运输重物，应遵守《一般起重操作安全技术规程》，与行车工密切配合。
18.6.13 人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等大型重物时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。
18.6.14 在导链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
18.6.15 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
18.6.16 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不准拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
18.6.17 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
18.6.18工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。
18.6.19工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。18.7维修钳工安全技术操作规程
18.7.1本规程适用于指导本公司钳工的实际工作中的安全操作过程。18.7.2执行《一般钳工安全技术操作规程》和18.4《设备检修》的规定，严格按照钳工常用工具的规定使用工具。 18.7.3执行下述维修钳工安全技术操作规程。
18.7.4设备检修工作开始前，先检查确认设备的电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人
10 监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
18.7.5检修时装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
18.7.6拆卸修理过程中，拆下的零部件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。
18.7.7拆解后的设备有回转机构则应卡死，不让其转动。18.7.8用千斤顶时，支承面要用木板作为垫板，不准用铁板作为垫板，以保安全。
18.7.9刮研设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。18.7.10刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度，其重心不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
18.7.11机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
18.7.12设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准继续擦洗、清理和修理设备，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
18.7.13修理有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施后方可操作。18.8划线钳工安全技术操作规程
18.8.1本规程适用于指导本公司划线钳工的实际工作中安全操作过程。18.8.2执行《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具的规定
11 使用工具。
18.8.3执行下述划线钳工安全技术操作规程。18.8.4平台周围要保持整洁，1m内禁止堆放物件。
18.8.5所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。
18.8.6所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用放木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。
18.8.7划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。
18.8.8所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3m内不准接触明火，不准放在暖气片上。
18.8.9禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。18.9装配钳工安全技术操作规程
18.9.1本规程适用于指导本公司装配钳工的实际工作中安全操作过程。18.9.2执行《一般钳工安全技术操作规程》和18.3《产品装配》的规定，严格按照钳工常用工具的规定使用工具。 18.9.3执行下述装配钳工安全技术操作规程。
18.9.4将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。18.9.5按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 18.9.6在总装输送线运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。
18.9.7在按节拍的流水装配线上进行装配，本工位未完成装配时，必须将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。
18.9.8使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭
12 电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。
18.9.9采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。
18.9.10采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 18.9.11实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
18.9.12进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程 。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。
18.9.13产品测试前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付测试。
第12篇：皮带机检修(钳工)行为标准
机修工行为标准
一、首要标准
1、机修工必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
2、必须定期对所负责设备进行例行检查，发现隐患及时整改。
3、熟悉自己岗位职责范围内设备情况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件规格型号。
4、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。
5、设备维修过程中，要严格遵照生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐。设备安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证有效。
6、勤俭节约，降低维修成本。以修为主、不乱换零件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。
7、设备需进行大修前，先制定检修计划，认真填写检修记录。
二、作业标准
1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并采取必要的安全措施。
2、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等。
3、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面，用后的废棉纱纱布等，放置在指定地方。
4、拆卸设备，拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥，拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、拆卸;拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施;
三、检修
1、皮带机清扫器的检修维护：
1）检查清扫器和皮带的接触是否良好，皮带运行中是否能有效的刮掉煤 2）清扫器的站腿是否松动、吊斜
3）清扫器的刮板和皮带的接触长度是否低于85%，如果低于85%，重新更换刮板。
2、皮带机滚筒的检修维护：
1）听滚筒的轴承声音是否有异响，判断滚筒可有机械损坏 2）摸滚筒端盖，是否温度过高。
3）看滚筒中间，滚筒皮是否有变形，磨损量是否超过规定。 4）传动主滚筒的包胶上是否有异物，有没有脱胶严重的情况
3、齿轮箱的检修维护：
1）在未停车期间听轴承是否有异响。 2）摸箱体是否有温度过高现象。 3）观察齿轮箱是否漏油
4、液力偶合器的检修维护
1）看电机和液力偶合器的弹性联轴器皮套子是否损坏，
2)打对轮齿，打开齿轮箱上盖，看油质是否变质，油量是否合适，轴承是否正常，有无窜动。
5、皮带卡子头的检修维护： 1）查看卡子头是否有磨损情况
2）卡子头是否倾斜，以防止皮带跑偏撕裂皮带，要是硫化头，看是否有起鼓和起梭子现象，保证无拉脱。
6、皮带拉紧装置的检修维护：
1）查看钢丝绳磨损情况，钢丝绳有无锈丝，确保稳绳完好 2）查看泵站有无漏油、卸压现象。
7、机巷托辊和机架的检修维护：
1）沿线查看有没有托辊转动不灵活的或损坏的 2)沿线查看机架的情况，看有没有损坏的
8、老虎嘴、给煤机、二节、一节的检修维护：
1）查看老虎嘴子有没有被砸变形的，并检查有无螺丝松动的或缺螺丝的。 2）查看给煤机出轮箱是否松动，各轴承是否正常运转，检查偏心轮、托辊曲臂是否正常。
四、质量要求
1、钳工在日常检修过程中，应保证检修后设备可靠牢固，如需焊接等操作，应保证焊接质量。
2、各种轴承装配过程中，应保证安装质量，不能出现偏斜、损坏等情况。
3、钢丝绳及运输皮带的连接装置，维护后应牢固可靠。
4、液压站设备应保证动作可靠、灵敏，制动闸间隙等应符合相关规定。
5、各种漏洞，应保证不出现漏煤现像。
6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。
8、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
10、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
12、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。
13、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
14、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。
五、安全标准
1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： （1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
14、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
16、试运转时监视人员应特别注意以下两点： （1）轴承等转动部分的温度；
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；
六、应知应会
1、掌握常用仪表。工具的使用和维护保养。
2、熟知安全操作规程，大型设备维修规程的有关固定及消防知识。
3、熟悉常用钢材、螺丝、螺母、垫片、垫圈的规格型号及使用知识。
4、熟悉排水泵、空气压缩机、主抽风机、提升设备等的构造、原理、拆装、及试车要点。
5、熟知机修工基本操作知识。
6、熟悉负责范围内设备布置和运行方式。
第13篇：检修工长个人先进事迹
在××*供电公司，只要提起修试工区检修班工长××*，大家都会想到他的两项国家发明专利——“35千伏隔离开关操作机构安装装置”和“锥度涨紧联接头”，大家都亲切地称他为“发明专家”。
自1986年参加工作，他就一头扎进了修试专业，从普通班员到工作负责人，再从工作负责人到检修班班长。23年来，他与电力设备结下了不解之缘，每
天都为它的健康重复着“体检”、“请专家会诊”、“动手术”。哪里设备有故障，他总是带领他的班组，在最短的时间赶到故障现场。他经手的设备中，没有发生一起因检修调试失误引起的设备事故。7月的一天，××*接到一个特殊的抢修通知。原来，由于独山3913#刀闸不能合闸，造成祠山岗变电站35千伏进线断电。这根电线连接的可是工业园区的几十个生产厂家，断电的后果可想而知。其中一家铜厂正在处理铜水，眼看着这锅价值不菲的铜水即将报废，厂家负责人紧得直跺脚。接到任务后，××*立即带领检修人员赶到现场，凭着丰富的实践经验、高超的检修技能，在不到一个小时的时间内，他们就完成了抢修，恢复了网供电。当然，那一锅铜水也保住了。厂家为了表示感谢之情，还特意送了一面锦旗。
在工区员工的眼中，××*是一位技术过硬、吃苦耐劳的好班长。在他直接负责和参与的20多项大型电建工程中，不管是骄(来源：好范文 http://www.daodoc.com/）阳似火的盛夏，还是冷风刺骨的寒冬，总能看到他忙碌的身影，有人称他为“默默奉献的老黄牛”。四合35千伏变电站建设时，正处于盛夏时节。每天施工时，天空明晃晃的阳光格外刺眼，室外温度常常在40℃以上，工作现场没有任何可以遮荫的地方，大家顶着火辣辣的太阳进行作业，不一会儿汗水就湿透了工作服。有人提出能不能把抢修推迟到黄昏再做，××*仰起淌满汗水的黝黑的脸说：“这样的天气下操作确实很难受，可是如果等到凉快了再施工，我们就要晚一点才能完成建设任务，群众就要晚一点才能享受电力送去的清凉，企业就要晚一点才能投产。你们说，我们的工作有多重要呢。”一番真挚的话语，给施工队注入了强大的活力，大家又鼓足干劲投入到工作中。
××*除了肯干、能干，还爱思考、爱琢磨，如何减少设备损耗？如何提高工作效率？“35千伏隔离开关操作机构安装装置”和“锥度涨紧联接头”就是在这股钻劲下出炉的。在变电站建设中，35千伏隔离开关操作机构是经常需要安装的设备，以往的安装方式主要是靠人力抬住操作机构箱体。人力安装有很多缺点，如：定位偏差大、焊碴容易伤害人体、联接杆头部位的管材容易伤人。在长期的工作中，××*就一直在想，能不能设计一个方便使用的安装装置呢。经过反复的设计、制作、调试、再制作，终于一个象模象样的安装装置成形了。他发明的装置一次性网解决了以往安装过程中的危险点，极大地提高了安全系数。同时，还节省了人力、劳力和施工时间。以建设一个变电站为例，原来需要4人3天完成，用此装置后只需1人1天就可以完成，仅这一项就可节约资金3000余元。如果应用到全行业，可以节约大量的人力成本，减少意外伤害，同时可带来可观的社会效益和经济效益。该装置于3月18日成功获得国家知识产权局授予的“实用新型专利证书”（专利号：zl7248.5）。
相对而言，“锥度涨紧联结头”的实用性更强。目前电力系统内广泛使用的设备线夹有两种形式：一种是一次性的，不能回收再利用，且在使用过程中必须配备液压设备，极大地影响工作效率；另一种在连接中至少需要使用4个紧固螺栓，还要求各个螺栓在同一角度拧紧，且保持受力均匀，达不到高效实用的目的。而××*发明设计的“锥度涨紧联接头”只需两个锁紧螺母，且不需考虑各个螺栓之间的紧固程度差异，更不需要额外配备液压设备，使安装过程更简单，极大地减轻了劳动强度。同时，该装置能随意变换角度安装，并可循环利用，可以在变电站建设中更合理的利用资源，减少浪费。根据使用联结头个数算，大约使用400个联结头就能收回总投入成本，推广到全国使用可以节约大量的人力成本。同时，将此设备进行合理改造升级，能够运用到社会生产的多个方面，达到节约、节支的目的。可喜的是，这项装置也通过了国家发明专利申请，4月底将下发专利证书。
一个小县城的普通电力员工竟然取得两项国家发明专利，八方赞誉一时涌来，省电力公司副总经理曾德君还特意参观了他的产品，对他的创新精神和钻研能力表示高度赞赏。面对这些荣誉，他却说，这不是个人的荣誉，而是公司集体的荣誉。没有公司对科技创新的重视，没有公司领导的支持，没有班组成员的协助，就不会有这个发明。他还
第14篇：水暖检修班组先进事迹
供电检修组先进事迹
班组是企业的细胞，是企业安全生产的前沿阵地，班组安全工作的好坏直接关系到企业的生存与发展，供电检修组现有职工13人，二年来，供电检修班组一直坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全方针，以安全促生产，时刻把安全工作放在首位，取得较好成绩，受到领导和职工的充分肯定。
供电检修组有着较好的班组安全管理基础，在公司和工区领导下,认真学习各类安全文件和有关安全的学习资料，认真吸取兄弟班组和其它单位的经验和教训，发挥各自安全责任。大家深知要提高安全意识，确保企业安全生产，关键取决于班组人员应具有较高的安全技术素质，较高的安全管理水平和较高的安全责任心，因此，持之以恒宣传安全生产的重要性，认真组织班组人员学习，分析、总结工作过程中出现的事故教训，并根据班组实际情况，查找问题，制定相应安全整改措施，不断加强班组职工安全责任心，将职工安全责任心提高到讲政治、讲稳定的高度，坚定不移贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针。
在安全会上，通过事故文件、安全文件的集中学习，把别人的事故当做自己的事故，深入剖析事故原因，同时，结合本班组工作实际，举一反三，组长根据工作中的问题，从安全管理和安全防范方面总结分析，指出缺点，找出不足，并落实整改，有根有据，有理有节，为每个员工敲响警钟，从而不断提高安全意识，增强事故防范能力，使每个成员在思想上筑起一道安全生产的防线。 具体做法一是以“安全生产”为契机，发动班组所有员工，立足岗位，查找安全隐患，堵塞漏洞，并提出合理化建议；二是经常组织班组成员进行安全思想教育，通过班前会，组织学习安全文件，根据本班组工作实际情况，组织积极参与岗位危险源分析及隐患识别，蒸汽使用防护用具，确保安全无事故；三是关键危险工作要设专人巡查监督，并做好工作记录；四是发动班组员工开展行之有效的互查互帮，对发现的隐患、违章互相监督指正，从而确保了班组安全生产的顺利进行。
2014年，供电检修组在安全生产工作中，以优异的成绩完成了上级下达的各项任务，实现了安全生产无事故，为检修工区及公司的安全工作发挥了积极地带头作用，并在今后的工作中，进一步狠抓安全管理，内强素质，外树形象，与时俱进，团结创新，时刻以安全为第一位，带领本班职工，为实现企业的蓬勃发展贡献自己的力量。
检修工区
2014年12月
供电检修组先进事迹
检修工区
二零一四年十二月
第15篇：铁路检修车间先进事迹
铁路检修车间先进事迹
xxx同志1963年出生，高中文化，1987年入路，1991年担任xx机务段检修车间洗炉组工长，xx年任xx机务段辅助二组工班长至今。在担任工长期间，始终坚持以党章为指导，以创新发展为要求，以段、车间各项文件规定为准绳，以班组和谐建设为核心，带领全体班组成员将班组从一个二类班组提升到一类自控型、学习型班组，特别是在工作中注重发挥党员的先锋模范作用，凭着高度的工作责任心和过硬的业务素质，使辅二组成为车间党支部的一个坚强的战斗堡垒，创新据点，为车间党员和全体成员树立了一面旗帜。 作为辅二组的工长，xxx同志在班组管理和自控型、学习型班组创建上倾注了大量的心血，他充分发挥党员成员的领头作用和班组二长五大员的监督作用，积极推进民主化、人性化管理，使得班组各个成员特点与各自岗位实际情况紧密结合，充分发挥了各个成员的积极性、主动性、创造性，班组的凝聚力与日俱增。 随着铁路发展理念和战略的转变，特别是重载、高速、长交路大轮乘的实行为机车检修工作提出了更多更高要求，作为为机车提供合格“血液”的辅二组检修岗位责任重大。为积极适应这种转变，融入这种转变，提高机车检修质量，xxx同志带领班组成员对包保部位进行了多次攻关创新，辅二组的生产安全持续稳定，质量受控，管理有序推进，科学发展观，跨越式发展观切实践行，成绩获得段、车间的肯定，保证了机车安全行驶。
第16篇：电力检修员工先进事迹
电力检修员工先进事迹
xxx同志，xx年加入中国共产党，现任**电力检修公司变电检修中心高压班班长，参加工作二十多年来，始终以\"道虽通不行不至，事虽小不为不成\"的人生信条，从每一件小事做起，从点点滴滴做起，在平凡的岗位上忠实践行\"三个代表\"重要思想，勤于学习、勤奋工作、努力钻研、不断进取，各方面都取得了突出的成绩。
高压班的主要工作是公司管辖的10所变电站中一次设备的定期检修、试验。哪里有停电，就要到那里去，最远的要6个小时的车程。xxxx同志带领大家风雨兼程，时常加班。现场作业中，作为班长的她身先士卒，举杆子，爬变压器，打设备接头，连线，不要说是一个弱女子，就是年轻力壮的小伙子，一天下来也是胳膊酸痛，可她却从没说过累。在设备旁随时可以看到她忙碌的身影。炎炎夏日里，10米高的变压器上，她和男同志一起进行接线。变压器的钟罩被晒得像一块加热着的铁板，汗珠吧嗒、吧嗒地落在上面，瞬间就干了，而她却像雕塑般机械地工作着。
去年平安变电站的一次停电，为了给班组几个新来的年轻人讲电压互感器末端结构，她站在陡梯上，下来的时候，一个不小心踩空了，整个人摔到了电桥上，脚也崴伤了，走也走不了动也动不得，剧烈的疼痛可想而知，大家把她扶到休息室，可她仍坚持，\"干活要紧，大家快都回去\"。跟着三姐干了多年的甘哥忍不住流泪了，对三姐说：\"您别总这么累了，爬上爬下有我们这些年轻人呢， 身体要紧！\"可三姐还坚持，说不疼，没事，孩子们别担心。大家心里都酸酸的。这一摔就是伤筋动骨，伤养好了，却留下了滑膜炎的后遗症，可她仍是不下火线，哪里有停电，她就带着我们冲到哪里去。
最人我敬佩的，就是三姐那股子不服输的劲儿，在她的眼里，男人能干的活，女人一样能干好，而且更好！这一点在她身上也得到了深深印证。在她的带领下，我们高压班取得了诸多荣誉：先进班组，五星班组，无违章班组……
三姐的丈夫夫也是电力人，俩人都是经常在外奔波，作为一个妻子，母亲，女儿，三姐必须付出更多的努力、汗水和艰辛。在家里承担起相夫教子、伺候父母的重任，在工作岗位承担起自己的工作任务。多少个夜晚，孩子需要照顾，怀着满腹的不舍和酸楚，她毅然踏上工作的路程。多少次节假日家人团聚，也只能带着愧疚的心情坚守岗位。年复一年、日复一日，在工作岗位上，克服了生理、心理上的重重困难。常常工作一整天下来，累得腰酸背痛、浑身不舒服，但却毫无怨言。在平凡的岗位上那一份对工作尽善尽美，认真负责的态度，为公司系统正常运行打下坚实保障。
没有惊心动魄的故事，也没有色彩斑斓的传奇，只有默默无闻的奉献，兢兢业业，和那一份不服输和追求完美的工作态度。平凡而淡薄，淳厚而朴实。这就是我们的好班长，好老师。
第17篇：管网检修班组先进事迹
百尺竿头
更进一步
——记方大炭素公司水暖班先进事迹材料
班组是企业的细胞，是企业安全生产的前沿阵地。班组安全工作的好坏直接关系到企业的生存与发展。立足岗位，务实创新，努力创一流班组是机加车间水暖班全体成员对自己的要求。水暖班担负公司厂区内所有管网及厂外生活区给水管网的维护检修任务。现有职工13人，一年来，在班长孟秋良的带领下以公司开展的各项安全活动为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的班组作风赢得了公司领导的称赞。
由于厂区采暖管网覆盖面大，管路复杂，经常发生各类渗漏或循环不好现象，水暖班组全体人员在夏季认真检修采暖管路，冬季定期巡检维护，发现问题或接到通知，无论何时都尽快赶到现场及时处理，充分发挥每个人的主人翁责任感，保证了安全生产，确保了厂区供暖顺利进行。管网检修工作范围很广，他们要负责蒸汽管线、压缩空气管网、循环水管线、给水管线、消防水管线、排水管线及天然气管网的稳定运行，地上地下覆盖全公司各个角落。工作相当繁重， 工作环境可谓相当恶劣。
技改中压、低压蒸汽吹扫前期外线人员顶着烈日对全厂的蒸汽管线检查：检查每一个阀门井，法兰不偏口、法兰螺栓紧固、垫片安装正确，确保管网的正常运行从而保证了生产的有序进行。在检修蒸汽管网时，他们外衣经常是湿透的，豆大的汗珠沿着他们的脸庞不停地
往下滴。但是水暖班人员仍然坚守岗位，在酷热、强力噪声的环境下积极组织、及时巡查，大家放弃双休，不分昼夜，却从不抱怨。
一、始终抓好安全这件头等大事
“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。重视安全工作，始终抓好安全这件头等大事，保证车间无安全事故的发生，水暖班全体人员在提倡安全生产的前提下，不断地提高员工的安全意识使每位员工都牢记“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害 ，监督他人不被伤害”以及“安全第一，预防为主”的安全理念，排除生产过程中的一切安全隐患，从而保证生产零事故 。他们始终把安全生产作为班组管理工作的核心，积极贯彻和落实公司领导及车间的各项会议精神。坚持体现“以人为本”的安全生产理念，坚持从我做起，从细节入手，树立零违章理念，坚持教育与惩处相结合，落实责任，夯实基础，以个人控制差错为切入点，坚决避免不安全事件的发生。此外还通过班长督促检查、员工落实整改等形式，把责任细化到每个职工，增强了职工质量、安全、成本、诚信意识，调动了职工参与管理的积极性和创造性，逐步形成了自觉、自发抓班级管理的大好局面。 水暖班的工作环境是露天作业，除了要克服因天气的变化、雨雪的侵蚀，还得时刻注意脚下安全，稍不留神，人身将受到严重的伤害。因此，班组重点做好班前预防工作。首先，要求职工必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证。其次在职工进入工作现场之前，严格对现场检查，在确保无隐患的情况下才允许职工进入现场进行正常检修。通过
以上制度的实施，职工“安全第一”的思想提高了，安全意识增强了，安全防范也落实在实处，几年来，水暖班无一例事故发生，无一人违反劳动纪律。
二、始终保持团结拼搏的精神，创一流业绩
水暖班全体职工在以安全为前提条件下，团结拼搏，圆满地完成了一个又一个生产任务。特别是多次面临突击任务时，他们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，在公司领导面前树立了“一支敢打硬仗的队伍”的良好形象。
去年12月，6#10栋整个楼没有生活用水，在接到领导通知后已经是下午4点，他们积极组织开挖，开挖后发现DN100管网断裂，不仅浪费了水源，居民的生活也没有了保障，为尽快处理解决，在严寒的考验下水暖班职工整整干到凌晨4点才把断裂的管道恢复。可是第二天，他们仍然保持了正常的出勤，又继续投入到紧张的工作中。
今年2月，为了完成四组炉循环水改造任务，面对严寒天气恶劣条件，水暖班全体职工心往一处想，劲往一处使，想方设法完成了任务，将原有20多年未用的管网，在班长孟秋良的带领下出色的完成了改造，给公司带来了效益。
三、班组长始终做到身先士卒，当好表率
每年的初春，管网处都要安排维修班组对本辖区开展全面的检修和维护工作。为了带领全班同志全身心地投入到管道维修的工作中去，他抓安全、保质量，以高度的主人翁精神和强烈的责任感、使命感顽强拼搏。野外，初春寒意正浓，在这样恶劣的生产环境下，班长孟秋良总是冲在前，抢在前，干在前。有的闸门井积水很深，但为了修复井中渗漏的问题阀门，他带头跳入冰冷的井中，一干就是五六个小时。早春时节，冰水刺骨，站在水中其滋味可想而知，一天下来手脚都被冻坏了，可他每每都是强忍着坚持工作，没有因此歇过一天班，没有叫过一声苦。
担任水暖班班长的孟秋良在工作中处处发挥着“兵头将尾”的带头作用。要求职工做到的自己先做到。在工作中，他脏活、累活干在前，团结带领全班人员顶烈日、斗严寒，克服种种困难，月月超额完成任务，多次受到公司和车间领导的好评。
作为一名维修班长，他在熟练地掌握管道维修技术的同时，从不放过任何一个学习的机会。工作中他谦虚好学，不懂就问，跟着老职工学，也向同行学。提起他的好学精神，同事们无不竖起大拇指，夸他责任心强，干劲足，是大家学习的好榜样。在平日里，他不断努力提高着自己的工作能力和工作技能，用先进的维修技术武装自己、充实自己，主动帮助职工解决生活中的困难。认真组织职工学习和培训工作，使年轻职工熟练管道维修技术。充分发挥一名行业标兵的带头作用，努力提高抢修及时率、保质保量地完成上级交办的各项任务。班组管理
做到三公开，班组长以身作则，员工间团结协作，具有较强的团队精神。各类操作规范、岗位责任制、安全责任制制度健全，台帐记录完整。
班长除了负责班组日常管理工作，还担负着职工工分的分配。他始终本着真实、公平、公正的原则，使职工奖得高兴，罚得明白。在生活方面，他关心职工疾苦，了解职工思想动态，使班组成员能够放下包袱，轻松上岗，确保了安全生产的顺利实现。在日常的管理中，作为班组带头人的他，能够严格执行公司的各项规章制度，将人性化的管理贯彻到日常工作中，使水暖班成为一个团结的集体、能战斗的集体。为开展好节能活动、提高能源的利用率，他在维修过程中，不只是单纯地修修补补，而是尽量利用一些拆下的，虽然旧但还能再次利用的零部件，重新进行组合，使它们变废为宝。在对生活区一带的管线进行全面彻底的维护中，他对拆下的闸门配件，重新进行组装，把一些无利用价值的管件重新整合，共组装出多个可使用的大大小小的零件，为企业节省资金数万元。他始终把企业利益放在心上，无论大事小情，只要是对企业有利的，他都主动去做，为企业节能降耗，提高生产效益做出自己的贡献。
公司厂区管线的每一寸土地都遍布了他们的足迹，在过去的一年里，水暖班创造了有目共睹的业绩。但是面对今后更加艰巨的维修任务，班组成员决心在今后的工作中，精诚团结，继续发扬特别能吃苦，能战斗的优良作风，百尺竿头，更进一步，力争让各项工作跨上一个新的台阶。
第18篇：检修班安全工作计划
检修班2010年安全工作计划
一、指导思想。
今年，本班在安全工作上，要以科学发展观为指导，坚持安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针，认真落实公司有关安全生产工作的决策部署和工作措施，围绕工区、班组确定的安全工作目标，以控制事故为重点，以减少伤亡为目标，积极参加各项安全生产宣传教育活动，强化安全生产的源头管理，协助工区建立安全生产长效机制，确保高唐电网安全稳定运行。
二、工作目标。
全年，本班将完成一个目标、突出三个重点、加强三大建设，为推动本单位安全工作作出新的贡献。一个目标：保证本班全年不出任何安全事故。
三个重点：把安全学习、遵守安规、预防事故作为本班全年安全工作的重点。
三大建设：一是加强班组安全思想建设，通过安全法规和规章制度的学习，从思想上增强每个员工的安全意识;二是重视安全制度建设，严格遵守各项规章制度和操作规程，从制度上保证安全生产;三是强化安全防范能力建设，进一步学习和掌握安全管理与防范知识，增强每个员工的安全防范意识和自卫防范能力，确保四不伤害。
三、工作措施：
(一)加强安全知识学习。利用安全学习时间和业余时间，组织全班员工认真学习国家安全法规、公司安全文件与安全规章制度以及安全事故通报，积极参加各项安全活动，丰富安全知识，强化安全理念。
(二)教育员工自觉遵守安全规定。要求每个员工在工作中，从小事做起，从我做起，时刻警钟常鸣，随时绷紧安全这根弦，严格执行各项安全规定，坚持按操作规程办事，杜绝违章作业和习惯性违章，做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
(三)认真落实上级安排的季节性安全大检查活动，做好隐患排查治理工作。消除装置性违章，不留安全死角。同时根据季节特点做好防汛保电工作，强化应急抢修能力以及事故处理能力，全力做好电网安全运行工作。
(四) 履行安全职责，强化安全责任。要结合本班、每个员工、每个岗位的安全工作职责，认真细化职责内容，明确安全管理责任，并通过扎实细致的安全管理和全班员工的共同努力，切实把各项安全工作落到实处。
(五) 协助工区搞好安全工作。以高度的主人翁责任感和集体主义思想，把安全工作当成是保护国家财产和人民生命财产的大事，协助工区和同事，共同搞好安全工作，确保本单位全年安全平安稳定。
(六) 积极为安全工作献计献策。动员全班员工，随时思
考安全问题，及时查找安全隐患，针对本岗位、本班组、本公司的安全工作实际，认真分析各个时期的安全形势和各个环节中存在的不安全因素，积极为公司安全工作出主意。
检修班
2010年1月6日
第19篇：变电检修班工作总结
工作总结
变电运检班工作总结
自运检部成立以来,变电运检班在公司领导的关心下，在运维检修部的领导下，紧紧围绕公司下达2013年度计划，各项工作稳步推进，为找准下半年工作重点，保障2013年公司下达的各项工作任务的圆满完成，现将变电运检班自运检部成立以来工作情况作如下总结:
一、各项主要工作进展情况
（一）大修、技改、计划：
1、完成110KV莲花坝变电站综自直流系统改造。
（二）两措：
1、上报安措零星购置计划表。
（三）缺陷处理：
1、完成35KV桐子营变电站10KV晓桐Ⅰ线桐811开关储能机构缺陷。
2、完成35KV晓关变电站更换35KV母线A相PT瓷套管工作；
3、35KV万寨变电站后台数据不能上传。
专项工作：
1、参与35KV高罗变电站投运前质量验收工作；
2、35KV长茅岭变电站35KV长椒线电流互感器更换及电缆安装工作。
3、配合恩施州建设公司试验所完成35KV长椒线间隔试验工作。
4、参与遥视安防施工方案评审；
5、参与35KV椒园变电站投运验收工作；
6、完成2014年大修技改项目储备工作资料整理。
7、完成万变、桐变、栏变、板变、莲变、长变红外测温工作。
（四）其它工作：
1、协助配电班做电缆头；
2、完成14台新变压器交接性试验，2组35KV电流互感器交接性试验。
- 1 -
3、上报半年运检分析统计表；
4、完成运检班工作负责人考试工作。
5、完成运管所台区变压器诊断性试验；
6、完成长潭河供电所一台变压器诊断性试验。
7、参加州公司及公司绩效管理培训。
8、完成椒园供电所庆阳中台区变压器诊断性试验。
二、存在的问题
（一）PMS系统学习方面
目前大部分变电站设备是农网改造一期项目,存在设备原始资料不完整，造成录入系统时数据不全的问题。检修流程不畅。
（二）人员缺员，人员安全、技术素质偏低、业务培训有待进一步加强
学习缺乏主动性，依赖思想强，对改革与省公司接轨认识不够，对新系统应用不熟练。
(三)设备现状
变电站综自设备运行已达八年以上，极不可靠，配件难以购置，检修配件不能及时到货。对检修消缺难度加大，严重影响了电网的安全运行。
三、下步工作计划
1、针对上半年未完成的生产计划、消缺、反措和春检等项目，按轻重缓急程度进行分类，拟定切实可行的整改方案，并将每项工作任务细化到个人，责任落实到个人，确保各项工作的顺利完成。
- 2 -
3、加大班组队伍的教育培训力度，努力提高安全意识，技术业务、政治思想、职业道德素质。学习新技能、新知识、新管理，建立新思维，形成新思路，更好地完成今后的各项工作任务；
5、积极配合运检部完成各站设备升级改造的储备项目修编工作；
6、根据大运行项目及技改项目要求做好改造项目的施工，顺利完成施工任务。
变电运检班
二〇一三年八月二日
- 3 -
第20篇：检修班8月份工作总结
检修班8月份工作总结
我检修班本月工作任务基本完成。其中本月主要任务是手指口述，到昨天为止经技术员考核全体合格，上级两次检查也全部合格。
其余大小事务80余项全部完成。其中有几项重复事务。比如预处理的抽水，燃机房的漏油，漏水处理，远程散热水箱补水，配合厂家调试机组，燃机配电室开关电流调整和检修，干燥剂的更换的次数较多。
重点项目有：
14号燃机的地脚螺丝口的扩大
远程散热水箱电流的整体上调
预处理冷却水的更换
3单元出口压力表漏气的处理
燃机高压避雷器的耐压试验
燃机配电室卫生的几次打扫
拆，装，搬运预处理1.2.3.5单元V锥流量计并用蒙板将连接处封死
预处理出口温度传感器的两次检修
预处理罗茨风机、燃机充电电机皮带的调整
4号燃机9号缸火花塞的更换
预处理4单元温度变送器检修
高低压配电室电缆沟内积水的处理
6号燃机EMCP II柜内两个CT的更换
连续几天监护外来务工人员在升压站工作，防止丢失物品和损坏配电柜
1远程散热水箱软连接处漏水处理
配合服务部更换发电机轴承挡板螺丝
查找12号燃机涡轮增压器内掉下螺丝原因
抽燃机房后集水坑内的水
查找换完流量计后罗茨风机不能启动的原因 升压站外电缆沟下雨积水的处理
6号燃机呼吸器的清洗
中控和燃机隔音不良的解决
14号燃机CT的跟换
12号燃机保温管的安装
统计各个配电室消防器材的配备情况
预处理配电柜内内开关，接触器，热保护型号的统计 预处理1.2.3.5单元V锥流量计K值的更改
尚未完成的预处理浓度仪进气前的改造
张红明2011-8-31
