加强检修质量，降低设备故障率，为生产运行保驾护航
2010年是我厂扭亏为盈，创效增收的关键时期。焙烧车间作为阳极系统生产的关键环节，检修班能否确保检维修质量和设备正常运转，对焙烧车间完成各项工作任务具有保障和促进作用。为此，检修班就目前现状及下一步打算汇报如下。
一、现状分析
1、检修队伍现状
检修人员业务技能水平参差不齐，个别人员专业知识欠缺，特别是动手能力不强。自从实行检修班标准化达标班组以来，班组整体形象大为改观，工作效率也有所提高。
2、设备现状
制约焙烧生产的关键设备主要有多功能天车和编解机组。主要是编解机组故障率较高，主要集中在推杆油缸、螺旋输送机、接收机推块器；多功能天车吸料系统效率低，小车布线乱导致电缆损坏等。
3、设备管理制度现状
焙烧车间目前的设备管理制度比较完善，共有十五项设备管理的专项制度，包括包机、巡视点检、定期清扫、定期试验、润滑管理、检修安全管理、缺陷管理、事故管理、隐患排查等等，但是需要进一步强化制度执行考核力度。
二、3月份检修班设备检修考核指标
1、净化设备故障修复率100%；
2、A类设备完好率100%、其它设备完好率98%；
3、杜绝无计划停排烟风机；
4、月度检修计划执行率100%、A类设备检修计划执行率100%。
三、整改措施及下一步打算
1、解决编解机组故障率高的问题。一是重新调整推杆架体，保证机构间隙；二是定期试验，确保限位开关完好；三是完善安全连锁功能，消除设备缺陷。
2、加强设备日常巡点检工作，突出点检对设备故障预防管理的功效。逐步将静态点检，向动态点检过渡，以生产设备运行中的状态为主。
3、强化设备包机管理。将设备系统分类，根据个人业务专长明确每一台设备的包机责任人，根据设备性质分类成立包机小组，指定业务能力较强者为包机小组组长，协同检修班长、设备管理员组成交互式的设备包机体系，突出包机责任点，兼顾业务协调。
4、坚持计划检修和关键设备的定期维护保养。计划检修以点检情况为依据，结合生产情况，把需要停机处理的故障，列入周或月度检修计划。将设备定期清扫、保护定期试验纳入周期管理、做好设备维护保养工作。
5、努力提高电机维护保养意识。我车间共有一百二十多台大大小小的电机，电机是生产设备的动力源泉，根据设备具体的使用情况和工作方式，分重点逐步对所有电机维护保养。确保电机正常运行，及时维护保养，一来可以降低设备管理成本，二来可以避免由电机故障带来的停机。
6、抓好设备润滑管理。统计所有设备的润滑点，并将润滑管理数据通过计算机进行实时管理，确保润滑管理无遗漏，跟踪润滑执行情况。
7、确保备用设备的完好率，使之处于正常的备用状态，一旦发生应急情况，可以立即投入使用。一是保证两台净化引风机的定期切换使用和维护；二是定期对旁通风机检查保养；三是对两套烟气净化系统定期切换使用和维护。 各位领导、同事，我们清醒地认识到当前的形势，紧紧围绕车间的工作部署，认真履行个人岗位职责，同心协力决战3月份，焙烧车间检修班全体成员主动接受各位领导的监督检查，愿为车间各项指标的全面完成作出积极的贡献。
