推荐第1篇：电厂热工个人总结
篇一：热电厂热工大修工作总结 2012年热工大修工作总结
十多天忙碌紧张的检修工作终于结束了。看着锅炉里熊熊燃烧的火焰，汽轮机嗡嗡的轰鸣，大家脸上露出了欣慰的笑容。这十几天中，同事们每天清晨7点开始就忙碌在工作现场，直到晚上20点才能下班，中午匆匆吃口饭，就又在现场忙碌了。虽然每天很辛苦，但随着机炉的正常运行，大家身上的疲惫随之被欣慰所取代，一种成就感在心中油然而升。
经过这次检修，锅炉汽机起运时热工的缺陷几乎为零，给设备正常运转奠定了坚实稳定的基础，没有因热工的原因延误设备运行。
总结此次检修，热工方面取得了一定的经验，也暴露了一些不足。 这次检修取得的经验： 首先，在检修前做了充分的准备。备品备件很早就提出计划。备件的保证是检修的首要基础，没有备件，检修无从谈起。虽然有些备件在检修开始后才到位，也有些备件至今仍未到货，但并未耽误检修的进度。
其次，检修前详细核对了检修项目，对一些在日常生产中无法检修的内容做了重点安排。这次检修全部消除了公共系统的缺陷，不会因公共系统装置无法解列而不能消缺。这次检修所列项目16项，实际在停运时产生的临时缺陷52项，共计68项缺陷。现除备件未到（3项）和其它原因（1项）未消除的4条缺陷，64项缺陷全部消除。消缺率为94.1%。这次检修中，除了保证热工的消缺，还配合其他专业完成了一些技改技措任务。包括化水专业安装两台流量计，汽机专业安装低加压力表6块，协助电气专业处理阀门电动装置5台。
最后，检修队伍的壮大，技能的提升是这次检修任务圆满完成的重要保证。热工检修完全是由外委保运单位蒙电一建完成的，蒙电一建的领导对此次检修非常重视，在检修前及时调整了热工检修人员，使得热工检修人员技术力量大大加强，检修水平有了很大提高，检修质量得到根本保障，并且在检修期间，积极协助现场工作需要，从调试单位借调调试人员协助现场检修。领导的重视，员工的努力使此次检修任务得到满意的结果。
在此次检修中，也暴露了一些工作中的不足： 技术掌握不全面：检修中，外请了dcs厂家技术人员对现场dcs进行了全面的检查及优化。如果热工人员对dcs系统掌握程度更深一些，对dcs软件能理解的更彻底一些，这项工作完全可以由本专业人员完成，可以给单位节省下外聘人员的费用。还有水化的操作员站，已经将硬件全部更换，但还是与plc无法建立通讯，目前还在与plc专业技术人员进行沟通，共同想办法解决这个难题。这充分暴露了热工专业对plc没有很好掌握，尤其在数据通讯方面尚属空白，需要抓紧补课。
综合起来，此次检修热工专业总体上圆满完成了检修项目。想在下次检修中表现的更完美，首先要苦练内功，提升自我技能，更多的掌握控制系统方面的知识，尤其是系统软件的特性和功能，在思想上要高度重视，提前做好各方面的准备，包括备品备件，人员安排，项目落实等，只有做到心中有数，工作中才会得心应手，才会有条不紊，才会更加完美的完成领导交办的各项任务。
热工专业2012年6月9日篇二：火电厂热工专业个人专业技术总结 个人专业技术总结
本人于2010年7月毕业，所学专业为热工自动化，取得了统招本科毕业证、工科学士学位证。在校期间曾以优异的成绩取得了大学英语四级资格证、计算机三级网络技术资格证。
2010年7月15日到**公司参加工作，现在在设备部热控专业工作。未到公司工作以前，一直在熟悉电厂的各专业工作分工及责任，并锻炼自己的各部分动手能力、专业技术水平，以便于在到电厂以后能够顺利的胜任各岗位，尽快融入电厂这个大家庭。在到了**公司以后，从原来的运行实习到现在的设备部热工工作都能够顺利的完成各部分工作，受到了公司各部门、各专业领导的好评。
到**公司之初，我首先在发电部运行*值实习了三个半月。在发电部实习的这三个半月里，我从刚开始对发电企业运行部门所从事工作的一知半解，逐渐的更加深入的了解了火力发电企业运行部门的职责分工，并且熟悉了本公司设备分布情况、系统运行情况等。在**公司发电部运行五值期间，该值值长、
1、2号机机组长、辅控班长等各位公司同事都给给了我很大的帮助，无论是在生活中还是在工作中他们都给了我相当大的照顾。在生活中，他们经常到宿舍去慰问我，在工作中，他们经常带着我到各台设备、各个系统去实地查看、现场指导。正是由于他们无微不至的指导，使得我更快的熟悉了公司的各个系统，以及各部分的运行情况。在日常的工作中，他们指导我学习辅控运行规程、集控运行规程以及公司个系统的系统图等等一些在火力发电企业中工作所常备的最基本的知识，并且在各位师傅做措施以及日常巡检时，他们都会带着我去就地去查看规程以及图纸上所对应的各就地设备、系统，通过跟着各位师傅的认真、系统的学习，使得我更好的了解到了火力发电企业中的发电原理，以及一些日常工作中正确处理问题的方法。
当在发电部实习了三个半月后，由于我大学所学专业以及在先前实习期间比较良好的表现的关系，使得我准确的抓住了本单位设备工程部热控专业的聘人机会，从而能够到设备部热控专业工作。当到了设备部热控专业以后，由于我大学所学专业比较贴近以及以前对热控专业有所了解的缘故，使得我能够更好的发挥自己的专业技能。在此期间，由于我到热控专业以后正好赶上了本公司的两次b级检修，使得我能够更好的学习了本专业在本公司的所负责各项工作。在1号机组b级检修期间，我学习了给煤机的校验、电（气）动门的调节、限位等等实际操作，更好的锻炼了我的动手能力。在学习给煤机校验期间，本专业同事手把手的教我怎样去操作，使得我学了一次以后就能够独立的完成该项操作。要完成该项操作，首先应该启动皮带，使其空转一段时间，并把皮带等分为四份，在皮带上间隔相同的距离处贴上光标纸。其次再利用水平尺通过调节砝码的挂钩找准其水平位置。然后依次完成空载的校验和加上砝码以后的校验，看空载和带负载的校验的偏差是否在0.2%以内，如果在说明校验成功，如果不在说明本次校验失败，查明原因然后将存在的问题解决以后，重新校验。
虽然我的工作取得了一定的成绩，但我认为这还不够，在今后的工作中我会不断学习，不断地磨练自己，同时总结经验，努力做好我们专业的各项工作，全面提高自身素质，做一名领导满意、群众满意的热控检修工。篇三：2010年电厂检修热工个人年度总结(原创) 2010年工作总结
2010对于我个人来说是，转变较大的1年，今年我在学习完电气运行，4月份被公司调动到检修热工开始学习，在检修党支部在公司党委的领导下，在支部全体党员的共同努力下，以毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻党的十七届四中全会精神，积极开展“创先争优”活动，以党支部成员带领检修支部全力发挥每位员工干劲，使企业不断优化发展。现就2010年的工作总结如下：
一、#1机组检修
刚刚来到热工检修，便碰到了#1机组大修。在卓电经历艰难与责任的大修后。我们看到检修党支部在修前就启动了党员是一面旗帜活动，并在#1机组大修前期特别设立党员检修带头人。直到2010年4月27日19时20分， #1发电机正式并网运行，标志着#1机组a级检修圆满完成。也标志这检修党支部活动的阶段性成功。到#1机组停时稳定运行近200多天，与设备检修部一贯高度重视设备安全工作是分不开的。这个成功在很大程度是厂领导带领设备检修部全体人员奋战在一线的44个日日夜夜的结果。是检修部人员艰苦与责任同在的44天，是汗水和信心同在的44天，更是党旗和党员同在的44天。
#1机组大修比计划时间提前3天顺利完成。期间顺利完成了检修标准项目1503项、特殊项目33项，改造项27项，金属检验23项，压力容器定检27项，全过程未出现一起安全事故。通过这次大修，可以说我们#1机组已近达到区域同等机组的先进水平。这是检修人高度的责任感，发扬艰苦奋斗、勇于拼搏的优良传统，顶高温，战酷暑，以良好的精神状态和饱满的工作热情精心工作，细心检修设备，确保每一个检修后的设备都是精品工程。检修期间，全体参战人员高标准，严要求，层层传递压力，齐心协力，“以安全为基础，以经济为目标，以质量为中心，以计划为龙头”的检修方针，为#1机组顺利完成大修任务奠定了坚实的基础。 在这1年中，#
2、#
3、#4机组全部小修，我们带头保证设备检修合格率在100%。
二、电厂供热项目施工完成
卓资造方案适用于内蒙古卓资发电有限公司间接空冷200mw机组供热抽汽改造，供热从中压排汽先通过一个三通管从机组一侧向热网供汽；三通管的上部管道和供热蝶阀相连，供热蝶阀上法兰和连通管法兰相连的方案。额定供热抽汽量定为150t/h，最大供热抽汽量定为200t/h，对应的抽汽压力0.30mpa 左右，抽汽温度为253.4℃。为考虑汽轮机在低电负荷下供热的可能，最低的抽汽饱和温度定为119℃，对应的抽汽压力为0.196mpa，改造为热、电联供机组。机组供热系统技术改造工程设计、制造、调试、设备验收和性能试验等方面的技术要求，满足现行的国际、国家、电力行业标准、规程、规范，设计方案能保证改造后机组在凝汽及抽汽供热各工况下的运行安全。卓资供热项目是在2010年下半年进行的，通过汽机的供热改造，使的我对系统有更加深刻的了解。感谢公司给于的机会，使得我有再次学习热工的机会，虽然由于公司生产任务重，我的的学习时间比较短，我有信心和决心在上级主管的领导下，在新的一年里把热工技术搞得更好。
推荐第2篇：电厂热工岗位描述
尊敬的各位领导、亲爱的同事们，大家好：
我叫##，是！@#￥%@￥%##发电公司检修车间热工班技术员，非常荣幸由我向大家对我的岗位作以描述。
现代发电行业正朝向大容量、高参数和高自动化方向发展，随之而来的是更多的现场设备、更复杂的系统组成以及更多的测点和被控对象。为保证生产的安全性、经济性和机组的稳定运行，必须对标志生产过程进行情况的一些物理参数进行控制，使其保持或按照要求变化。热力自动化控制的引入很好的解决了这样的问题，具有自动化程度高，专业性能强的优势。 把电厂的运行作为一个整体，通过DCS系统，对各局部生产过程实现自动化控制，从全局出发，实现生产过程的自动化。
我给大家举一个锅炉汽包水位控制的例子：首先操作人员通过眼睛观察汽包水位的变化，同时利用大脑分析观察结果。将观察到的水位与其给定值进行比较，判断是否存在偏差，以及偏差的大小及方向，再决定是否对控制阀进行操作，开大还是关小。手则根据大脑的指挥去操作给水控制阀，使其水位恢复正常。而自动控制则可以精确迅速的完成这项工作：测量部件（变送器）测量被控量（水位）的大小，并转变为信号送给运算部件（控制器），按照预定的运算规律进行运算，并发出指令，最后由执行机构（执行器）根据运算器的指令动作，使其水位恢复正常。
可见，自动控制就是电厂的眼睛和手，测量部件代替了眼睛，运算部件代替了大脑，执行机构代替了人手。
这个简单的例子只是全厂诸多自动控制环节的一小部分，我厂拥有高性能、高质量的自动控制仪表，各类测点诸如：压力表、水位计、热电阻、热电偶、氧化锆等多种测量元件共计一千余个；一期和三期DCS采用北京和利时的系统，二期DCS采用上海华文的系统，化水系统和燃运系统统一采用PLC进行集中控制；其中各类电动门、调节门230个，以扬州电力设备制造厂和上海仪表厂生产的上仪牌电动门为主；变送器476台，以西安仪表厂生产的3151型和罗斯蒙特的3051型为主；执行器87个，以西安仪表厂生产的PASP5为主；气动门179个，主要分布在化水车间和污水处理厂；本岗位主要的工作内容就是对上述设备进行检修、维护和保养，从而保证的各个自动控制环节能够畅通、紧扣、准确的运行，做到环环紧扣、步步畅通。
下面以变送器的检修为例简述本岗位的工艺流程： 首先进行人员准备，工具准备；其次办理工作票，做好安全措施，并要求运行人员配合检修。
压力变送器应关闭
一、二次门，差压式变送器应先打开平衡阀，后依次关闭高压.低压侧阀门。
1.检查一次原件是否正常
2.检查电源接入是否正确，接触是否良好。
3.检查量程选择是否正确，输出信号是否正常：用万用表测量输出信号是否在4-20mADC直流之间。
4.检查信号线是否良好：断开就地与DCS端子盘上的接线并短接其一端，并在另一端用万用表测量通断。
5.检查屏蔽线是否完好，使用摇表测屏蔽线绝缘，判断屏蔽线是否良好，是否接地。6.检查DCS部分是否正常：断开DCS端子模块上的接线，再加入一个4-20mADC信号看盘面显示是否正常。
7.检查管路是否畅通：断开一次原件和变送器之间的连接管路通入压缩空气或氧气看管路是否畅通。如有堵塞现象进行吹扫或清洗。 8.需要校验的送回实验室进行校验：如果变送器正常直接回装；发现变送器故障，调整进行校验，如果能接续使用则进行回装。如果不能使用，则报废交回库房更换新的进行回装。 最后正常接入电源线及信号线，当上述检查内容全部完成，确定缺陷以消除，设备无故障后， 清理现场，打扫现场卫生并清点人数，工具放回原位并摆放整齐。
工作票的终结标志着这个工作的全部结束，以上流程只是我日常工作的一小部分，电力生产时一个庞大复杂的系统工程，检修工作，尤其是热工检修更是直接决定机组的健康水平，保证安全，满发，经济运行的重要措施。那么对本岗位的知识和技能自然就有了更高的要求。在热力自动化专业岗位上工作，应具有大专以上学历，具有相关工作经验，熟悉管辖设备的情况和熟知国家电网电力安全工作规程，经过热力自动化专业培训学习并取得相关证书者方可上岗。
需要掌握的专业知识有：
1掌握电气设备，电机学，继电保护，汽轮机原理，锅炉原理的专业理论知识，
2掌握传热学，热工仪表的专业理论知识；一般热工仪表工作原理图，电气接线图的识绘图知识；
3熟知常用热工仪表、电动门、气动门、调节门、执行器等的工作原理，结构以及检修，调校和故障处理方法；
4热电偶冷端补偿的原理和外界因素对仪表指示值的影响； 5还得掌握热工保护、自动控制的原理和保护方式； 6 对DCS、DEH系统的原理、结构、保护等比较熟悉；
7除此之外，还需要掌握一些钳工的一般知识和与本工种油管的热力设备及系统的一般知识。
同时我们还需要具备以下技能：
1具有一定的分析判断能力，能够对本工种所辖设备发生的异常状况能准确的分析判断，及时采取措施。
2要求能够绘制常见的电、气动门的电气原理图，安装接线图；
3能够对各电动门、气动门、调节门、执行器进行安装、检修、保养。 4能正确安装常用热工仪表并对其检修、检验和运行维护。
5能够安装测量元件，配置保护管与管接头，敷设电缆、导线、导管、穿线管，进行台盘配线等工作。
6能正确使用工器具并具有刮削、装配、修理等钳工操作技能。 7对与技术员，还要求能指导初级工的技能操作和传授技艺。 8清楚万用表、热量仪、手操器等专业工器具的使用方法。 9能够做启机之前的相关试验，发现问题能及时汇报。 由于电力行业属于高危工种，我们不但要具备以上的技能要求，还必须具备以下安全知识 我们要严格坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真贯彻上级领导有关安全生产的指示，严格执行国家电网公司电力安全工作规程，必须遵守公司和车间制定的各安全规章制度，牢记公司安全生产管理的十二条红线，两票三制以及各种现场规章制度。不违章作业，并有权制止他人违章，在生产实际中真正做到“三不伤害”。大量安全制度的建立和执行，是对人员安全的保护，除此之外，我们在日常工作中，还要对所辖的设备进行保护，比如：不得直接向仪表供电；仪表的电源、信号、仪表接线不得接错；接线时，严禁带电作业，离开作业地点，应切断电源等。在日常巡检时，应主动汇报情况，发生异常情况时、应立即停止作业、保护现场、及时报告班长、如实反映真情，严禁隐瞒不报。 十二条红线是公司安全生产管理的禁令，是保证人员设备安全的十二条措施，是全厂职工干部必须牢记的十二条底线，他们分别是：
1.在油区，油库不办理动火工作票进行明火作业或违反《安规》在油管道上进行明火操作的。
我的工作职责是：负责对全场热控仪表进行检修和维护；对热工设备的维修质量和检修工艺负责，做到应修必修，修必修好，保证仪表投入率98%，主保护投入率100%；负责对所管辖设备的定期巡检，及时消除缺陷，做好记录，并对技术记录的完整性和正确性负责；掌握和熟悉所负责的设备的有关规程、图纸、资料及备品备件储存情况，服从车间管理，完成领导交给的其它任务。
有职责就有权限：我们有权对不符合安规的命令和不符合检修规程的操作提出异议，接收的命令如果直接危及人身和设备安全时，有权拒绝执行，并越级上报；有权对生产现场的违章作业行为进行批评教育，不听从劝阻者有权暂停其工作。对于没有技术标准和没有保护措施的检修工作有权不执行；配件材料不符合要求的有权不使用；对本班所参加检修的设备，有权参加质量验收，不合格的可令其返工；
有测点的地方就有热工人员工作的身影，热工专业时常工作在高空、高温、高压的环境下，存在着许多的危险点：高空作业时必须正确佩戴安全带，防止高空坠落伤人事故；高压管路旁作业时，防止管路爆裂伤人事故；高温设备旁作业时，带好防护用品，防止烫伤事故；粉尘浓度大的情况下作业时，需佩戴好防尘用品以防止粉尘污染；转动机械旁作业时，必须严格遵守安全规程穿戴工作服和工作防护用品，严防转动机械伤人；在供用电设备、线路上工作时，必须办理工作票，做好必要的防护措施，谨防发生触电事故。
创伤急救知识由于现场高温设备多、转动设备多、环境复杂，所以热工检修员应掌握烫伤、触电等相关急救知识，当发生伤害时，做好现场急救和早期适当处理可使伤势不再继续加重。
如遇到烫伤情况发生时，应沉着镇静，使受伤者脱离烫伤源。并将被烫部位浸入冷水或用冷水连续冲洗5到15分钟，以防止热力继续留在皮肤上起作用，并可减轻疼痛。严重烫伤时，创面不可涂药，用消毒敷料或干净被单进行简单包扎，可防止进一步的损伤和感染。并尽快送医院。
当发生触电事故时，应立即切断电源，尽快使触电者脱离带电体，并检查触电者的身体状况，特别是呼吸和心跳，当发现呼吸和心跳停止时，应立即采用心肺复苏法就地抢救,急救开始的同时，应及时拨打急救电话，抢救前，施救者首先要确保现场安全，确定病人呼吸、脉搏是否停止，然后再进行救助。
此处可以添加是案例
“热工”是电厂的“眼睛”和“大脑”，“眼睛”与“大脑”的呵护、保养需精心、细心、耐心。建厂以来，热工班始终坚持“应修必修，修必修好”的原则，细心开展各项检修工作，出色地完成全厂仪表和DCS自动控制系统的巡检、维护、检修和技改工作，共计消除缺陷XXX条，缺陷消除率XXX%，完成技改项目XXX个，多次获得集团和公司的各项奖章，今年更是荣获《大学生班组》和《五精班组》的称号，以优异的成绩向公司交出了一份完美的答卷。有一份耕耘，就有一份收获，热工班所有成员都将恪守这一真理，不断加强自身建设，苦练内功，锐意进取，努力打造独具特色、创新有为、文明和谐的“学习型、知识型、技能型、创新型”现代企业新型班组，为公司发展做出更大贡献。
推荐第3篇：电厂热工专业技术总结
专业技术总结
各位领导、专家：你们好！
我叫XXX，于XXXX年XX月毕业于XXXX学院，先前在多家私企从事电力安装、调试等工作，之后一直在安平发电厂工作至今。这些年来我兢兢业业，认真的度过了工作中的每一刻，虽然一路走来有彷徨、迷茫但是更值得珍惜的是坚持到今天后的成熟，让自己正真的历练成了社会需要的专业技术人员。
1、为节约我厂110KV进线#0启备变的用电量，提高我厂6KV厂用电系统运行方式的灵活性.2009年5月28日至6月15日，厂领导高度重视厂用电改造，多次在周例会及生产例会上提出关于厂用电改造的相关问题，要求既要保证改造项目的工程质量，又要在有限时间内顺利完成项目改造。而厂用电改造适逢机组小修，时间短，任务重,在我们电热组人数较少的情况下加班加点，争分夺秒赶速度，保证了改造项目的顺利完成。 主要技术指标和获得的经济社会效益：
a、2008年启备变全年外购电量300.135万KWh,全年外购电量费用为155.2万元
b、2009年上半年启备变外购电量111.6390万KWh，上半年外购电量费用为97.5万元。
c、通过2008年和2009年比较，预计2009年下半年外购电量费用为95万；由于1#，2#机组厂用电系统改造互为备用，节约了
2009年下半年外购电量费用80万。（减除了发电成本）
d、从2010年后,每年可以节约外购电量费用160万左右.提高了我厂的经济效益.
2、狠抓节能降耗工作，减少资源浪费。随着世界能源危机影响范围越来越广，人们对节约能源的意识也越来越强，我国在电力行业的改革为适应新形势逐步的深化。降低发电成本发提高单位能耗的发电量，已成为各火电厂努力追求的经济目标，要求也越来越迫切。而采用变速调节风机和泵类达到节能目的，已成为共识。另外，交流高压电机的直接起动会产生巨大的电流冲击和转矩冲击，在很短的起动过程中，转子笼型绕组及阻尼绕组将承受很高的热应力和机械应力，致使笼条的端环断裂。而且能造成定子绕组绝缘的机械损伤和磨损，从而导致定子绕组绝缘击穿。直接起动时的大电流还会引起铁芯振动，使铁芯松驰，引起电机发热增加。由于变频器可以做到起动转矩高且平滑无冲击，对延长电动机的使用寿命，减少对电网的冲击，保证机组正常运行是很有必要的。还有现在电厂的自动化程度不断提高，运行工艺对辅机设备的控制性能的改善也是十分迫切的。
凝结水泵工作原理及改造方式，在汽轮机内做完功的蒸汽在凝汽器冷却凝结之后，集中在热水井中，这时凝结水泵的作用是把凝结水及时地送往除氧器中。维持凝结水泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产地一个重要方面。监视、调整凝汽器内
的水位是凝结水泵运行中的一项主要工作。在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低,设计时有较大裕量。
每台机组配备二台凝结泵，一台变频运行，一台工频运行或备用，凝结水泵变频器采用“一拖一”方案，配手动工频旁路。
变频器至投入以来，运行稳定。而且罗宾康系列变频器功率因数可达0.95以上，大于电机功率因数0.82，减少大量无功。并且实现电机软启动，可避免因大电流启动冲击造成对电机绝缘的影响，提高了生产工艺自动化程度，减轻了工人的劳动强度，减少电机维护量，节约检修维护费用，同时电机寿命大幅度延长
3、2012年7月份电气专业完成AVC系统改造。给励磁系统提供了安全可靠的调节手段，有力的保证了电网电压稳定和安全运行，从而避免了人工调整不合理性以及人工疏漏造成的误操作。此外AVC还增加了电网在电压无功紧急控制情况下的可靠性，提高了设备运行安全性和使用寿命，完成了电网“双细则”的相关要求，降低了无功设备故障概率。
由于个人专业技术和思想道德方面的学习和收获，在从事日常维护的过程中与相关专业同事的合作，使我电气自动化专业的知识有了进一步提高，同时看到了自己在专业知识上的差距。同时也使我在思想上有了转变，提高了自己的主人翁意识和质量生
存意识，使我由快中求好工作观念，转变为质量进度同步抓又好又快的技术价值观。
总之，成绩属于过去一切将从零开始，我将在以后的工作中努力拼搏，为国家贡献自己的力量。
推荐第4篇：电厂热工检修个人工作总结
电厂热工检修个人工作总结两年来，我作为一名电厂热工检修人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项检修规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结：
一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作。特别是今年两台机组同时进行B级检修，劳动强度增加，热工的检修工作涉及的面非常广，各种仪表开关校验，汽机TSI系统维护安装等等。但作为检修人员，尤其是热工，要求工作细心，特别像汽机TSI系统，各种检测探头的安装精度要求很高，在繁琐的工作面前我积极调整心态，在保证工作效率的同时确保工作质量。
二、技术上用心钻研，理论上熟记检修规程，自购其他化学学习资料；实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。
推荐第5篇：电厂热工保护系统故障探析
电厂热工保护系统故障探析
摘要：热工保护系统肩负着保护主、辅设备，保证机组安全运行和防止事故扩大的重任，它是机组自动化控制的重要组成部分。随着机组容量的增大，热工保护的重要性已日益为人们所认识。热工保护系统，对提高机组自动控制水平，减轻运行人员的负担，增加机组运行的可靠性具有重大意义。
关键词：发电厂；故障；热工保护
中图分类号：TM621.4 文献标识码：B
提高热工自动化系统的可靠性技术研究内容，包括控制系统软硬件的合理配置，采集信号的可靠性、干扰信号的抑制，控制逻辑的优化、控制系统故障应急预案的完善等。需要从设计开始，贯穿基建安装调试、运行检修维护和管理的整个过程。
热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏乃至人身伤亡事故。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，甚至导致非停，称为保护误动，并因此造成一定的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
1.热工保护系统常见故障分类
1.1 因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
1.2 热控元件故障是因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。
1.3电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。
1.4设备电源故障是因为随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠。
1.5因人为因素引起的保护误动大多是由于操作失误引起。设计、安装、调试存在缺陷。许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
2.热工保护系统常见故障采取的措施及对策
由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数，各系统不仅相互联系，而且相互制约，因此，任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号，从而造成不必要的经济损失。因此，如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。
2.1 尽可能地采用冗余设计。过程控制站的电源和DPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险，提高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。比如本厂给水流量的三个测点中有两个来自同一个取样点，从而导致处理其中一个测点时跳另外一个测点保护动作造成跳给水泵。
2.2 尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用，根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而\"因小失大\"。在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性。
2.3 保护逻辑组态进行优化。优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。结合我们厂的实际情况，由于施工问题磨煤机一次风混合风量测点经常由于管路积灰而跳变，并多次跳磨煤机。后经过逻辑优化将一次风混合风压力信号和一次风混合风量信号相与，就排除了这样的误动。
2.4 提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力，对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。
2.5 对设计、施工、调试、检修质量严格把关。提高热控设备的设计、施工、调试、检修质量对提高热控保护的可靠性有着长远的重要意义。
2.6 严格控制电子间的环境条件。温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有十分大的影响。严格控制电子间的环境条件，可以延长热控设备的使用寿命，并且可以提高系统工作的可靠性。特别是电子通讯设备一定禁止使用，防止误发信号。
2.7 提高和改善热控就地设备的工作环境条件。就地设备工作环境普遍十分恶劣，提高和改善就地设备的工作环境条件，对提高整个系统的可靠性有着十分重要的作用。如：就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备（如：变送器、过程开关等）尽量安装在仪表柜内，必要时对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。
2.8 严格执行定期维护制度。做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。做好日常维护和试验。停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。
2.9 加强技术培训，提高热控人员的技术水平和故障处理能力。随着技术发展和新建机组增加，新老电厂都面临人员技术素质跟不上需求的局面。加强技术培训、实现远程或网上技术教育，提高热工人员技术素质，是做好热工监督工作的基础。因此为推动培训工作健康开展，建议行业组编系列培训教材，建立岗位证书制度，指导集团公司和省级电试院培训工作的进行；通过网络定期发布技术水平测试试卷，促进各单位技术培训工作的深入；开展行业技术操作比武竞赛，调动热工专业人员自觉学习和一专多能的积极性。提高专业人员积极主动的工作责任性、科学严谨的工作态度、功底扎实的专业和管理技能。
随着电力事业和高新技术的快速发展，发电设备日趋高度自动化和智能化，系统的安全性、可靠性变得日益重要。但是，无论多么先进的设备，从可靠性角度看，绝对可靠（即不出故障）是绝对办不到的。因此，在一定意义上讲，\"有故障\"是绝对的。但是，故障与事故之间并不是必然的关系，对故障也不是不能防范，关键是如何尽早检测、发现故障，然后预防、软化、控制和排除故障，避免故障的进一步扩大。努力使热工保护的正确动作率达到100％，为热力设备的安全运行把好最后的一道关。这是我们设计、安装、调试、检修人员追求的最高目标。
参考文献
[1]王凤杰.电厂热工保护系统的改造.铁法煤业集团热电厂，辽宁省调兵山市.【期刊】中国煤炭.2008-06-22.
推荐第6篇：电厂热工基本知识问答答案
电厂热工基本知识问答
1.什么叫工质?火力发电厂采用什么作为工质? 答：工质是热机中热能转变为机械能的一种媒介物质(如燃气、蒸汽等)，依靠它在热机中的状态变化(如膨胀)才能获得功。目前火力发电厂主要以水蒸汽作为工质。 2.什么是工质的状态参数?常用的状态参数有几个?基本状态参数有几个? 答：描述工质状态特性的物理量称为状态参数，常用的工质状态参数有温度、压力、比容、焓熵、内能等，基本状态参数有温度、压力、比容。 3.什么是绝对压力、表压力? 答：容器内工质本身的实际压力称为绝对压力用符号Pa表示。工质的绝对压力与大气压的差值为表压力，用符号Pg表示。因此，表压力就是我们用表计测量所得的压力，大气压力用符号Patm表示。
绝对压力与表压力之间的关系为： Pa＝Pg+Patm或Pg＝Pa-Patm 4.什么是真空和真空度? 答：当容器中的压力低于大气压力时，把低于大气压力的部分叫真空。用符号“Pv”表示 其关系式为：
Pv＝Patm—Pa
发电厂有时用百分数表示真空值的大小，称为真空度。真空度是真空值和大气压力比 值的百分数，即：
5.
什么是比容和密度?它们之间有什么关系? 答：单位质量的物质所占有的容积称为比容。用小写的字母ν表示，即；
式中 m ----物质的质量，kg；
3 V ----物质所占有的容积，m。
3比容的倒数，即单位容积的物质所具有的质量，称为密度，用符号“ρ”表示，单位为kg／m。
比容与密度的关系为ρv＝l，显然比容和密度互为倒数、即比容和密度不是相互独立的两个参数，而是同一个参数的两种不同的表示方法。 6.什么是平衡状态? 答：在无外界影响的条件下，气体的状态不随时间而变化的状态叫做平衡状态。只有当工质的状态是平衡状态时，才能用确定的状态参数值去描述。只有当工质内部及工质与外界间达到热的平衡(无温差存在)及力的平衡(无压差存在)时，才能出现平衡状态。
1 7.什么是标准状态? 5答：绝对压力为1.01325×10Pa(1个标准大气压)，温度为0℃(273.15K)时的状态称为标准状态。 8.什么是参数坐标图? 答：以状态参数为直角坐标表示工质状态及其变化的图称参数坐标图。参数坐标图上的点表示工质的平衡状态，由许多点相连而组成的线表示工质的热力过程，如果工质在热力过程中所经过的每一个状态都是平衡状态，则此热力过程为平衡过程，只有平衡状态及平衡过程才能用参数坐标图上的点及线来表示。 9.什么是热能?它与哪些因素有关? 答：物体内部大量分子不规则的运动称为热运动。这种热运动所具有的能量叫做热能，它是物体的内能。
热能与物体的温度有关，温度越高，分子运动的速度越快，具有的热能就越大。 10.什么是热量? 答：高温物体把一部分热能传递给低温物体，其能量传递的多少用热量来度量。因此物体吸收或放出的热能称为热量。热量传递的多少和热力过程有关，只有在能量传递的热力过程中才有功和热量的存在，没有能量传递的热力状态是根本不存在什么热量的，所以热量不是状态参数。 11.什么是热机? 答：把热能转变为机械能的设备称热机。如汽轮机、内燃机、蒸汽机、燃气轮机等。 12.什么是比热容?影响比热容的主要因素有哪些? 答：单位数量(质量或容积)的物质温度升高(或降低)1℃所吸收(或放出)的热量，称为气体的单位热容量，简称为气体的比热容。比热容表示单位数量的物质容纳或贮存热量的能力，物质的质量比热容符号为c，单位为KJ/(Kg·℃)。
影响比热容的主要因素有温度和加热条件，一般说来，随着温度的升高，物质比热容的数值也增大；定压加热的比热容大于定容加热的比热容。此外，还有分子中原子数目、物质性质、气体的压力等因素也会对比热容产生影响。 13.什么是热容量?它与比热有何不同? 答：质量为m的物质，温度升高(或降低)l℃所吸收(或放出)的热量称为该物质的热容。
热容Q＝mc，热容的大小等于物体质量与比热的乘积，热容与质量有关，比热容与质量无关，对于相同质量的物体比热容大的热容大，对于同一物质，质量大的热容大。 14.什么是气体内能? 答：气体内部分子运动所形成的内动能和由于分子相互之间的吸引力所形成的内位能的总和称为内能。
u表示1kg气体的内能，U表示mkg气体的内能。
则
U=mu 2 15.什么是焓? 答：在某一状态下单位质量工质比容为v，所受压力为p，为反抗此压力，该工质必须具备pv的压力位能。单位质量工质内能和压力位能之和称为比焓。
比焓的符号为h单位KJ/kg。其定义式为：
h＝u十pv KJ/kg 16.什么是熵? 答：在没有摩擦的平衡过程中，单位质量的工质吸收的热量dq与工质吸热时的绝对温度T的比值叫熵的增加量。其表达式为：△S=dq/T 其中△S＝S2-S1是熵的变化量。熵的单位是(KJ/（kg·K）)若某过程中气体的熵增加，即△S＞0，则表示气体是吸热过程。
若某过程中气体的熵减少，即△S＜0，则表示气体是放热过程。 若某过程中气体的熵不变。即△S=0，则表示气体是绝热过程。 17.什么是理想气体?什么是实际气体? 答：气体分子间不存在引力，分子本身不占有体积的气体叫理想气体。反之，气体分子间存在着引力，分子本身占有体积的气体叫实际气体。 18.火电厂中什么气体可看作理想气体?什么气体可看作实际气体? 答：在火力发电厂中，空气、燃气、烟气可以作为理想气体看待，因为它们远离液态，与理想气体的性质很接近。 在蒸汽动力设备中，作为工质的水蒸汽，因其压力高，比容小，即气体分子间的距离比较小，分子间的吸引力也相当大。离液态接近，所以水蒸汽应作为实际气体看待。 19.什么是理想气体的状态方程式? 答：当理想气体处于平衡状态时，在确定的状态参数p、V、T之间存在着一定的关系，这种关系表达式pV＝RT即为1kg质量理想气体状态方程式。如果气体质量为m千克，则气体状态方程式为：
pV＝mRT 2式中 p ---气体的绝对压力，N／m；
T ---气体的绝对温度，K； R ---气体常数，J／(kg·K)；
3 V ---气体的体积，m。
气体常数R与状态无关，但对不同的气体却有不同的气体常数。例如空气的R＝287J(kg·K)，氧气的R＝259.8J／(kg·K)。 20.理想气体的基本定律有哪些?其内容是什么？
答：理想气体的三个基本定律是：(1)波义耳--马略特定律；(2)查理定律；(3)盖吕萨克定律。其具体内容： (1) 波义耳--马略特定律：当气体温度不变时，压力与比容成反比变化。用公式表示： p1v1=p2v2 气体质量为m时：
p1V1=p2V2（其中V=mv）。
(2)查理定律：气体比容不变时，压力与温度成正比变化。用公式表示为：
3 p1/T1=p2/T2
(3)盖吕萨克定律：气体压力不变时，比容与温度成正比变化，对于质量为m的气体，压力不变时，体积与温度成正比变化。用公式表示：
v1/T1=v2/T2或V1/T1=V2/T2 21.什么是不可逆过程? 答：存在摩擦，涡流等能量损失而使过程只能单方向进行，不可逆转的过程叫做不可逆过程。实际的过程都是不可逆过程。 22.什么是等容过程?等容过程中吸收的热量和所做的功如何计算? 答：容积(或比容)保持不变的情况下进行的过程叫等容过程。由理想气体状态方程pv=RT得p/T=R/v=常数，即等容过程中压力与温度成正比。因△v＝0、所以容积变化功w＝0，则q＝△u十w＝△u＝u2-u1，也即等容过程中，所有加入的热量全部用于增加气体的内能。 23.什么是等温过程?等温过程中工质吸收的热量如何计算? 答：温度不变的情况下进行的热力过程叫做等温过程。由理想气体状态方程pv＝RT对一定的工质则pv＝RT＝常数，即等温过程中压力与比容成反比。
其吸收热量：
q＝△u十w q＝T（s2-s1） 24.什么是等压过程?等压过程的功及热量如何计算？
答：工质的压力保持不变的过程称为等压过程，如锅炉中水的汽化过程，乏汽在凝汽器中的凝结过程，空气预热器中空气的吸热过程都是在压力不变时进行的过程。
由理想气体状态方程pv＝RT，T/v＝p/R＝常数，即等压过程中温度与比容成正比。
等压过程做的功：
w＝p（v2-v1）
等压过程工质吸收的热量：：
q＝△u十w=u2-u1+p（v2-v1）=（u2+p2v2）-（u1+p1v1）=h2-h1 25.什么是绝热过程?绝热过程的功和内能如何计算？
答：在与外界没有热量交换情况下所进行的过程称为绝热过程。如汽轮机为了减少散热损失，汽缸外侧包有绝热材料，而工质所进行的膨胀过程极快，在极短时间内来不及散热，其热量损失很小，可忽略不计，故常把工质在这些热机中的过程作为绝热过程处理。
因绝热过程q＝0，则q＝△u十w
w＝-△u
即绝热过程中膨胀功来自内能的减少，而压缩功使内能增加。
w＝（p1v1-p2v2）/（k-1）
k为绝热指数，与工质的原子个数有关。单原子气体k=1.67，双原子气体k＝1.4，三原子气体k＝1.28。
4 26.什么是等熵过程? 答：熵不变的热力过程称为等熵过程。可逆的绝热过程，即没有能量损失的绝热过程为等熵过程。在有能量损耗的不可逆过程中，虽然外界没有加入热量但工质要吸收由于摩擦、扰动等损耗而转变成的热量，这部分热量使工质的熵是增加的，这时绝热过程不为等熵过程。汽轮机工质膨胀过程是个不可逆的绝热过程。 27.简述热力学第二定律？
答：热力学第二定律说明了能量传递和转化的方向、条件、程度。它有两种叙述方法：从能量传递角度来讲：热不可能自发地不付代价地，从低温物体传到高温物体；从能量转换角度来讲：不可能制造出从单一热源吸热，使之全部转化成为功而不留下任何其它变化的热力发动机。 28.什么是热力循环？
答：工质从某—状态点开始，经过一系列的状态变化又回到原来这一状态点的封闭变化过程叫做热力循环，简称循环。 29.什么叫是循环的热效率? 答：工质每完成—个循环所做的净功w和工质在循环中从高温热源吸收的热量q的比值叫做循环的热效率，即
η=w/q 循环的热效率说明了循环中热转变为功的程度，η越高，说明工质从热源吸收的热量中转变为功的部分就越多，反之转变为功的部分越少。 30.卡诺循环是由哪些过程组成的?其热效率如何计算? 答：卡诺循环是由两个可逆的定温过程和两个可逆的绝热过程所组成。因而，整个卡诺循环是个可逆过程，见附图：图中1—2过程为可逆的定温膨胀过程；2—3过程为可逆的绝热膨胀做功过程；3—4过程为可逆的定温压缩过程；4—l过程为可逆的绝热压缩过程。
q1＝T1（s2-s1）=T1△s (为工质从热源吸收的热量) q2＝T2（s2-s1）=T2△s (为工质向冷源放出的热量)
5 (a) 卡诺循环在p--v图上的表示
(b) 卡诺循环在T--s图上的表示；
图2—15 卡诺循环图
卡诺循环热效率计算式为：
η=w/q=（q1-q2）/q1=1-q2/q1=（1-T2△s）/（1-T1△s）=1-T2/T1 卡诺循环能连续输出的净功是个T--s图上的面积12341即净功 w=q1-q2 31.从卡诺循环的热效率能得出哪些结论? 答：从η=1-T2/T1中可以得出以下几点结论： (1) 卡诺循环的热效率决定于热源温度T1和冷源温度T2，而与工质性质无关，提高Tl降低T2，可以提高循环热效率。 (2) 卡诺循环热效率只能小于1，而不能等于1，因为要使使Tl＝∞(无穷大)或T2＝0(绝对零度)都是不可能的。也就是说，q2损失只能减少而无法避免。 (3) 当Tl＝T2时，卡诺循环的热效率为零。也就是说，在没有温差的体系中，无法实现热能转变为机械能的热力循环，或者说，只有一个热源装置而无冷却装置的热机是无法实现的。 32.什么是动态平衡?什么是饱和状态、饱和温度、饱和压力、饱和水、饱和蒸汽? 答：一定压力下汽水共存的密封容器内，液体和蒸汽的分子在不停地运动，有的跑出液面、有的返回液面，当从水中飞出的分子数目等于因相互碰撞而返回水中的分子数时，这种状态称为动态平衡。
处于动态平衡的汽、液共存的状态叫饱和状态。
在饱和状态时，液体和蒸汽的温度相同，这个温度称为饱和温度；液体和蒸汽的压力也相同，该压力称为饱和压力。
饱和状态的水称为饱和水；饱和状态下的蒸汽称为饱和蒸汽。 33.为什么饱和压力随饱和温度升高而增高? 答：温度升高，分子的平均动能增大，从水中飞出的分子数目越多，因而使汽侧分子密度增大。同时蒸汽分子的平均运动速度也随着增加，这样就使得蒸汽分子对器壁的碰撞增强，其结果使得压力增大，所以说：饱和压力随饱和温度升高而增高。 34.什么是湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽? 答：在水达到饱和温度后，如定压加热，则饱和水开始汽化，在水没有完全汽化之前，含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽，简称湿蒸汽。湿饱和蒸汽继续在定压条件下加热，水完全汽化成蒸汽时的状态叫干饱和蒸汽。干饱和蒸
6 汽继续定压加热．蒸汽温度上升而超过饱和温度时，就变成过热蒸汽。 35.什么是液体热、汽化热、过热热? 答：把水加热到饱和水时所加入的热量，称为液体热。
lkg饱和水在定压条件下加热至完全汽化所加入的热量叫汽化潜热，简称汽化热。
干饱和蒸汽定压加热变成过热蒸汽，过热过程吸收的热量叫过热热。 36.什么是朗肯循环? 答：以水蒸气为工质的火力发电厂中，让饱和蒸汽在锅炉的过热器中进一步吸热．然后过热蒸汽在汽轮机内进行绝热膨胀做功，汽轮机排汽在凝汽器中全部凝结成水。并以水泵代替卡诺循环中的压缩机使凝结水重又进人锅炉受热，这样组成的汽----水基本循环，称之为朗肯循环。 37.朗肯循环是通过哪些热力设备实施的?各设备的作用是什么?画出其热力设备系统图？
答：朗肯循环的主要设备是蒸汽锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵四个部分。 (1) 锅炉：包括省煤器、炉膛、水冷壁和过热器，其作用是将给水定压加热，产生过热蒸汽，通过蒸汽管道，送入汽轮机。
(2)汽轮机：蒸汽进入汽轮机绝热膨胀做功将热能转变为机械能。
(3)凝汽器：作用是将汽轮机排汽定压下冷却，凝结成饱和水，即凝结。 (4)给水泵：作用是将凝结水在水泵中绝热压缩，提升压力后送回锅炉。
1--锅炉；2--汽轮机；3--凝汽器；4--给水泵
图2—16朗肯循环热力设备系统图
38.朗肯循环的热效率如何计算? 答：根据效率公式
η=w/q1=（q1-q2）/q1
式中 q1----1kg蒸汽在锅炉中定压吸收的热量，kJ/kg q2----lkg蒸汽在凝汽器中定压放出的热量，kJ/kg。
对朗肯循环1kg蒸汽在锅炉中定压吸收的热量为：
q1=h1-h给 kJ／kg (1—42) 式中 h1----过热蒸汽焓，kJ/kg h给----给水焓，kJ/kg 1kg排汽在凝汽器中定压放出热量为
7 q2=h2-h2 kJ/kg 式中 h2----汽轮机排汽焓，kJ/kg；
’ h2----凝结水焓，kJ/kg。
’因水在水泵中绝热压缩时，其温度变化不大，所以h给可以认为等于凝结水焓h2。则 循环所获功为：
’’ w=q1-q2=(h1-h给)-(h2-h2)=(h1-h2)-(h给-h2)= h1-h2 所以
’ η=w/q1=(h1-h2)/(h1-h2) 39.影响朗肯循环效率的因素有哪些?
’
’’答：从朗肯循环效率公式η=(h1-h2)/(h1-h2) 可以看出η取决于过热蒸汽焓h1，排汽焓h2以及凝结水焓h2，而h1由过热蒸汽的初参数p
1、t1决定。h2和h2’都由参数p2决定，所以朗肯循环效率取决于过热蒸汽的初参数p
1、t1和终参数p2。
毫无疑问：初参数(过热蒸汽压力，温度)提高，其他条件不变．热效率将提高，反之，则下降，终参数(排汽压力)下降，初参数不变，则热效率提高，反之，则下降。 40.什么是给水回热循环? 答：把汽轮机中部分做过功的蒸汽抽出，送入加热器中加热给水，这种循环叫给水回热循环。 41.采用给水回热循环的意义是什么? 答：采用给水回热加热以后，一方面从汽轮机中间部分抽出一部分蒸汽，加热给水提高了锅炉给水温度。这样可使抽汽不在凝汽器中冷凝放热，减少了冷源损失q2。另一方面，提高了给水温度，减少给水在锅炉中的吸热量q1。
因此，在蒸汽初、终参数相同的情况下，采用给水回热循环的热效率比朗肯循环热效率高。
一般回热级数不止一级，中参数的机组，回热级数3—4级；高参数机组6—7级；超高参数机组不超过8～9级。 42.什么是再热循环? 答：再热循环就是把汽轮机高压缸内已经做了部分功的蒸汽再引入到锅炉的再热器，重新加热，使蒸汽温度又提高到初温度，然后再引回汽轮机中、低压缸内继续做功，最后的乏汽排入凝汽器的一种循环。 43.采用中间再热循环的目的是什么? 答：采用中间再热循环的目的有两个：
⑴低终湿度：由于大型机组初压入的提高，使排汽湿度增加，对汽轮机的末几级叶片侵蚀增大。虽然提高初温可以降低终湿度，但提高初温度受金属材料耐温性能的限制，因此对终湿度改善较少；采用中间再热循环有利于终湿度的改善．使得终湿度降到允许的范围内，减轻湿蒸汽对叶片的冲蚀、提高低压部分的内效率。
⑵提高热效率：采用中间再热循环，正确的选择再热压力后，循环效率可以提高4%--5%。 44.什么是换热?换热有哪几种基本形式? 答：物体间的热量交换称为换热。
换热有三种基本形式：导热、对流换热、辐射换热。
8 直接接触的物体各部分之间的热量传递现象叫导热。
在流体内，流体之间的热量传递主要由于流体的运动，使热流中的一部分热量传递给冷流体，这种热量传递方式叫做对流换热。
高温物体的部分热能变为辐射能，以电磁波的形式向外发射到接收物体后，辐射能再转变：为热能，而被吸收。这种电磁波传递热量的方式叫做辐射换热。 45.什么是稳定导热? 答：物体各点的温度不随时间而变化的导热叫做稳定导热。火电厂中大多数热力设备在稳定运行时其壁面间的传热都属于稳定导热。 46.什么是导热系数?导热系数与什么有关? 答：导热系数是表明材料导热能力大小的一个物理量，又称热导率，它在数值上等于壁的两表面温差为1℃壁厚等于1m时，在单位壁面积上每秒钟所传递的热量。导热系数与材料的种类、物质的结构、湿度有关，对同一种材料，导热系数还和材料所处的温度有关。 47.什么是对流换热?举出在电厂中几个对流换热的实例。
答：流体流过固体壁面时，流体与壁面之间进行的热量传递过程叫对流换热。
在电厂中利用对流换热的设备较多，如烟气流过对流过热器与管壁发生的热交换； 在凝汽器中，铜管内壁与冷却水及铜管外壁与汽轮机排汽之间发生的热交换。 48.影响对流换热的因素有哪些？
答：影响对流换热的因素主要有五个方面：
⑴流体流动的动力。流体流动的动力有两种：一种是自由流动；一种是强迫流动。强迫流动换热通常比自由流动换热更强烈。
⑵流体有无相变。一般来说对同一种流体有相变时的对流换热比无相变时更强烈。
⑶流体的流态。由于紊流时流体各部分之间流动剧烈混杂，所以紊流时，热交换比层流时更强烈。 ⑷几何因素影响。流体接触的固体表面的形状、大小及流体与固体之间的相对位置都影响对流换热。
⑸流体的物理性质。不同流体的密度、粘性、导热系数、比热容、汽化潜热等都不同，它影响着流体与固体壁面的热交换。
注：物质分固态、液态、气态三相。相变就是指其状态变化。 49.汽包锅炉主要有哪几个调节系统？
答：汽包锅炉主要调节系统有：给水调节系统、主蒸汽温度调节系统，锅炉燃烧调节系统。 50.评定调节系统的性能指标有哪些？
答；稳态误差，最大动态误差，调节过程时间，调节量超调量。 51.汽包水位过高过低对锅炉有什么危害？
答：汽包水位是锅炉安全运行中最重要的参数，汽包水位过高，使主蒸汽水分大，易使过热器壁结垢，甚至于水冲机；汽包水位过低，易使水质盐份加大，严重时回使水冷壁坩埚。 52.锅炉跟随汽轮机控制方式的基本原理是什么? 答：锅炉跟随汽轮机控制方式的基本原理是：当负荷要求指令变化时，通过汽轮机主控制器，先改变主蒸汽调节阀的开度，改变进入汽轮机的蒸汽流量，使发电机输出功率迅速满足负荷要求指令的要求，调节阀开度改变后，锅炉出口的主蒸汽压力随即变化。 53.汽轮机跟随锅炉控制方式的基本原理是什么?
9 答：汽轮机跟随锅炉控制方式的基本原理是：当负荷要求指令变化时，通过锅炉主控制器，首先改变进入锅炉的燃烧率(通过锅炉的其他控制系统相应改变送风量、弓[风量、给水量等]，待燃烧率改变后引起蒸汽量、蒸汽压力相应变化后，再通过汽轮机主控制器去改变蒸汽调节阀门的开度，改变进入汽轮机的蒸汽流量，使机组输出功率变化以适应改变了的负荷要求指令。 54.过热蒸汽温度调节的任务是什么? 答：过热蒸汽温度调节的任务是维持过热器出口汽温在允许范围内，使过热器管壁温度不超过允许的工作温度，并给汽轮机提供合格的过热蒸汽，保证主设备安全经济运行。 55.响汽温变化的因素有哪些？调节汽温的手段有哪些几种？
答：因素有：蒸汽负荷、炉膛热负荷、烟气温度、火焰中心、炉膛负压、送风、减温水量、给水温度、蒸发受热面结渣和积灰的影响等。
调节汽温的手段有：用烟气侧扰动作为调节手段，如用烟气再循环和改变喷燃角度等；用减温水侧扰动作用，如用喷水减温器进行调温。 56.为什么要对汽包水位信号进行压力校正？
答：锅炉在启动过程中汽压在不断变化，测量容器差压值，随汽、水密度变化而变化。要实现给水全程自动调节，必须对水位测量信号进行压力修正，使之在任何偏离额定汽压下保持汽包水位和测量容器差压值之间的线性关系 57.汽包锅炉燃烧自动调节的任务是什么? 答：汽包锅炉燃烧自动调节的任务是：(1)维持汽压恒定；(2)保证燃烧过程的经济性； (3)调节引风量，使之与送风量相适应，以维持炉负压在允许范围内变化。 58.炉调节的任务是什么？ 答：（1）、使锅炉供给的蒸汽流量适应负荷变化的需要或保持给定的负荷。（2）、使锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一这范围内。（3）、使过热蒸汽（和再热蒸汽）温度保持在规定范围内。（4）、保持汽包中的水位在规定范围内 (5)、保持燃烧的经济性。（6）、保持炉膛负压在规定范围内。 59.试述为什么送风调节系统中常采用氧量校正信号？
答：要随时保持经济燃烧，就必须经常检测炉内过剩空气系数或氧量，并根据氧量的多少来适当调整风量，以保持最佳风煤比，维持最佳的过剩空气系数或氧量。所以，送风调节系统常采用氧量校正信号。氧量信号也不是一个定值，根据锅炉的燃烧特点，在高负荷时，氧量要稍低一些，而低负荷时，氧量要稍高一些。因此，一个理想的氧量校正信号还必须用负荷进行修正，即根据负荷变化修正氧量的给定值。 60.旁路系统投用的原则是什么？ 答：（1）、先投低压旁路，再投高压旁路；（2）、投高压旁路时，先投蒸汽后投减温水；（3）、投低压旁路时，先投减温水后投蒸汽。 61.汽轮机紧急跳闸系统的保护功能主要有哪些？
答：汽轮机紧急跳闸系统的保护功能主要有：1 汽轮机电超速保护； 2 轴向位移保护；3 真空低保护； 4 轴承振动保护；5 差胀越限保护；6 MFT主燃料跳闸停机保护；7 轴承油压低保护；8高压缸排汽压力高保护；9发电机内部故障停机保护；10手动紧急停机保护等。 62.锅炉过热器安全门与汽包安全门有什么不同？
答：当汽包安全门动作时，大量蒸汽从安全门排出，使流过过热器的蒸汽流量大大减少，过热器因得不到足够的冷却有被烧坏的危险，因此在过热器出口的联箱上必须安装安全门，而且其动作压力值必须整定得小于汽包安全门的工作压力值。 63.汽轮机TSI包括哪些参数的测量? 答：(1)汽轮机转速；2)汽轮机偏心度；(3)轴承振动；(4)汽轮机高低压缸差胀；5)汽轮机轴向位移；(6)壳体膨胀；(7)键相。 64.轴向位移保护为什么要在冲转前投入？
答：冲转时，蒸汽流量瞬间增大，蒸汽必先经过高压缸，而中、低压缸几乎不进汽，轴向推力较大，完全同推力
10 盘来平衡，若此时的轴向位移超限，也同样会引起动静磨擦，故冲转前就应将轴向位移保护投入。 65.何谓粘性、动力粘度、运动粘度?写出理想液流能量方程式？
答 案: 流体的粘性是指流体本身阻滞其质点相对滑动的性质。动力粘度是指流体单位接触面积上的内摩擦力与垂直运动方向上的速度变化率的比值。运动粘度是指动力粘度与同温、同压下流体密度的比值。 理想液流能量方程表达式为：
C1/2g+P1/r+Z1=C2/2g+P2/r+Z2 66.流动阻力与流动阻力损失分为哪两类?阻力如何形成? 答 案: 实际流体在管道中流动时阻力可分为两种类型，一种是沿程阻力，另一种是局部阻力。沿程阻力所引起的流体能量损失称为沿程阻力损失。由于局部阻力引起的能量损失叫局阻力损失。
阻力形成原因：沿程阻力是由于流体在管内流动时，因流体层间以及流体与壁面之间的摩擦而造成的阻力。局部阻力是流体流动时，因局部障碍(如阀门、弯头、扩散管等)引起旋涡和显著变形以及液体质点相互碰撞而产生的损失。 67.简述热量传递的3种基本方式。
答：热量传递的3种基本方式是：导热、对流和辐射。
它们的意义分别是：(1)导热指热量从物体中温度较高的部分传递到温度较低的部分，或者从温度较高的物体传递到与之接触的温度较低的另一物体的过程。(2)对流是指流体各部分之间发生相对位移时所引起的热量传递过程。 (3)辐射指物体通过电磁波来传递能量的过程。 68.为什么要保证锅炉给水泵的最小流量？
答：锅炉给水泵是火电厂的重要辅助设备之一，当锅炉给水泵的流量小于要求的流量时，流过给水泵的给水会局部汽化，导致产生汽蚀而损坏给水泵，因此必须保证锅炉给水泵的最小流量。 69.什么是泵？泵的分类？
答：泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 70.什么叫流量？用什么字母表示？如何换算？
答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，工业上的流量，通常是指单位时间内流过管道截面积的流体数量，也称瞬时流量；流体数量若以质量表示时，则流量p称为质量流量；流体数量若以体积表示时，则流量p称为体积流量；计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量 ρ为液体比重 71.什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？
答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力 P1=进口压力) 72.什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？
答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处
11 单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 73.什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因 答：
1、汽蚀即液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
2、产生汽蚀的原因及危害
泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
3、汽蚀过程：在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。 74.什么叫泵的效率？公式如何？
答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P。泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）
ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）
γ：泵输送液体的重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s）
质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s) 75.双金属温度计的工作原理？
答：它有两片膨胀系数不同的金属牢固地粘合在一起，其一端固定，另一端通过传动机构和指针相连。当指针温度变化时，由于膨胀系数不同，双金属片产生角位移，带动指针指示相应温度，这便是双金属温度计的工作原理。 76.什么叫绝对误差，相对误差？
答：绝对误差是指示值与实际值的代数差，即绝对误差=测量值—真值。相对误差是绝对误差与实际值之比的百分数，相对误差=p×100% 77.什么叫绝对压力、大气压力、表压及真空度？它们的相互关系是怎样的？
12 答：绝对压力是指被测介质作用在容器p单位面积上的全部压力； 地面空气柱所产生的平均压力为大气压力；
绝对压力与大气压力之差称为表压力；如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表所测得的压力为负压，其值称为真空度。 78.什么是调节阀的流通能力,确定流通能力的目的是什么？
答：流通能力C表示调节阀的容量，其定义为：调节阀全开，阀前后压差为0.1MPa、流体重度为1g/cm3，每小时通过阀门的流体流量m3或kg。流通能力C表示了调节阀的结构参数，根据调节阀C值，查出公称直径和阀门直径。 79.什么是压力开关？它的工作原理？
答：压力开关是一种简单的压力控制装置。当被测压力达到额定值时，压力开关可发出警报或控制信号。 压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的的自由端产生位移直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。 80.标准节流装置有几种，各是什么？孔板流量计的测量原理？
答：
1、有三种，分别是孔板、喷嘴、文丘利管。
2、当被测流体（气体或液体）充满管道并流经节流装置时，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流体的动能和势能相互转换，使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生压差，假设管道内的流体是连续且不可压缩的，通过测量节流装置前后的压差为△P,便可求出流经管道的体积流量和质量流量。
81.积灰的危害？
答：
1、由于灰的导热系数小，因此锅炉受热面上积灰，传热热阻增加，造成炉膛出口温度及各段受热面出口烟温升高，容易造成主、再汽温超温；
2、排烟温度升高，排烟热损失增加，导致锅炉效率降低。
3、积灰会堵塞烟气通道，烟道阻力增大（尤其预热器），吸风机出力增加。
4、锅炉积灰或结渣严重时，被迫降出力运行，甚至引起停炉。
5、由于积灰，烟气温度升高，还可能影响到后面受热面的运行安全 82.虚假水位现象是怎样形成的? 答 案: 水位调节对象在蒸汽流量扰动下存在虚假水位现象。这是由于蒸汽流量(负荷)变化时，汽包压力发生变化，汽包内水下汽泡容积变化引起的。若蒸汽流量突然增加，汽包压力下降，水下的汽泡容积要增加，汽泡体积膨胀而使水位呈现上升趋势。当压力维持稳定以后(锅炉燃烧产生的蒸汽量等于汽机的用汽量)，水位又开始下降(若给水量不增加，水位将一直下降)，反映物质不平衡关系。因此是由于压力降低，水下的汽泡容积增加而造成的虚假水位现象。 83.影响凝结放热的因素有哪些?
(1)蒸汽中含不凝结气体。当蒸汽中含有空气时，空气附在冷却面上，影响蒸汽的通过，造成很大的热阻，使蒸汽凝结放热显著削弱。
(2)蒸汽流动速度和方向。如果蒸汽流动方向与水膜流动方向相同时，因摩擦作用的结果，会使水膜变薄而水膜热阻减水，凝结放热系数增大。反之，则凝结放热系数减少。但是如果蒸汽流速较高时，由于摩擦力超过水膜向下
13 流动的重力，将会把水膜吹离冷却壁面，使水蒸汽与冷却表面直接接触，凝结放热系数反而会大大增加。 84.什么是泵的特性曲线？
答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵 的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。 85.何为凝结水的过冷却?有何危害? 答：所谓凝结水的过冷却就是凝结水温度，低于汽轮机排汽的饱和温度由于凝结水的过冷却必须增加锅炉的燃料消耗，使发电厂的热经济性降低，此外，过冷却还会使凝结水中的含氧量增加，加剧了热力设备和管道的腐蚀，降低了运行的安全性。 2.(4分) (难度级别:2级) 凝结水产生过冷却的主要原因有哪些? 答 案: (1)凝汽器汽侧积有空气，使蒸汽分压力降低(4)凝汽器真空下降
(2)运行中凝结水水位过高，淹没了一些冷却水管，形成了凝结水的过冷却。 (3)凝汽器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水在冷却水管外形成水膜此 水膜温度低于饱和温度当水膜变厚下垂成水滴时，产生过冷却。 86.何谓经济真空?画图说明? 答 案: 答：所谓经济真空，就是用提高真空使汽轮发电机增加的负荷与循环水泵多消耗的电力之差的最大 时真空。如图 87.请结合T—S图论述采用中间再热为什么能提高循环热效率?
14 答：把理想的中间再热循环看成是由一个无再热的朗肯循和一个由于中间再热而形成的附加循环所组成的复杂循环，假定中间再热只是用来保持汽轮机排汽终湿度为允许值X2，则将两个循环都转换成等价的卡诺循环来进行，如图中虚线所示，即(T2r)与(T
1、T2)间的卡诺循环，由图可知如果选用的再热压力为P2r而不是P′2r那么附加循环加热的平均温度T2r大于朗肯循环的平均吸热温度T1，则它们组成的整个中间再热循环的平均吸热温度将大于原朗肯循环的平均吸热温度T1，从而提高了再热循环热效率。
88.什么是中间再热循环?T—S图如何表示
答：见图，把理想的中间再热循环看成是由一个无再热的朗肯循和一个由于中间再热而形成的附加循环所组成的复杂循环，假定中间再热只是用来保持汽轮机排汽终湿度为允许值X2，则将两个循环都转换成等价的卡诺循环来进行，如图中虚线所示，即(T2r)与(T
1、T2)间的卡诺循环，由图可知如果选用的再热压力为P2r而不是P2r那么附加循环加热的平均温度T2r大于朗肯循环的平均吸热温度T1，则它们组成的整个中间再热循环的平均吸热温度将大于原朗肯循环的平均吸热温度T1，从而提高了再热循环热效率。1 T答 案: 89.
什么是旁路系统?简述旁路系统的作用? 答：旁路系统是指高参数蒸汽不进入汽缸的通流部分作功，而是经过与该汽缸并联的减温减压器，将降压减温后的蒸汽送至低一级参数的蒸汽管道或凝汽器去的连接系统。 旁路系统的作用可归纳如下
(1)保证锅炉最低负荷的蒸发量，使锅炉和汽轮机能独立运行。
(2)汽轮机启停或甩负荷时能起保护再热器的作用，避免再热器超温。
(3)在汽轮机冲转前维持主蒸汽和再热蒸汽参数达到预定水平以满足各种启动方式的需要。
15 (4)回收工质和部分热量，减少排汽噪音
(5)事故和紧急停炉时排除炉内蒸汽、避免超压。
(6)在汽轮机冲转前建立一汽水冲洗系统，以避免汽轮机受到浸蚀 90.高压加热器为什么要设置水侧自动旁路保护装置?其作用是什么? 答: 高压加热器运行时，由于水侧压力高于汽侧压力，当水侧管子破裂时， 高压给水会迅速进入加热器的汽侧，甚至经抽汽管道流入汽轮机，发生水冲击事故。因此， 高压加热器均配有自动旁路保护装置。其作用是当高压加热器钢管破裂时，及时切断进入加热器的给水，同时接通旁路，保证锅炉供水。 91.直流式喷燃器有什么特点? 答: 直流式喷燃器的特点是：
一、二次风从喷口直射喷出来并不旋转。
一、二次风可相互交替或夹层布置，其喷口为矩形、狭缝形或圆形，这种喷燃器的气流扩散角较小，而射程较远。如简单的使用直流式喷燃器，煤粉着火条件和火焰在燃烧室的充满程度都不如旋流式燃燃器。所以，一般把直流式喷燃器布置在燃烧室四个角上，使各角喷出的射流相互引燃，以改善着火和燃烧。直流式喷燃器不仅适用于挥发分在中等以上的煤种，如采用适当的结构和布置方式，也可用于贫煤和无烟煤。由于直流式喷燃器阻力小、结构简单、燃烧效果好而被广泛采用。
为什么对流式过热器的出口汽温随负荷的增加而升高? 答 案: 在对流过热器中，烟气与管外壁的换热方式主要是对流换热。对流换热不仅决定于烟气的温度，而且还与烟气的流速有关。当锅炉负荷增加时，燃料量增加，烟气量增多，通过过热器烟气流速相应增加，因而提高了烟气侧对流放热系数。同时，当锅炉负荷增加时，炉膛出口烟温升高，从而提高了平均温差。虽然流经过热器的蒸汽量随锅炉负荷增加也增大，其吸热量也增多但由于传热系数和平均温差同时增大，使过热器传热量的增加大于因蒸汽流量增大而需要增加的吸热量，因此，每公斤蒸汽所获得的热量相对增多，出口汽温也就升高。 92.锅炉启动过程中，汽包壁上下温差大的原因是什么?如何防止? 答: (1)这是因为启动初期，水循环尚末正常建立，汽包内的水流动较慢，汽包下部是末饱和水或饱和温度较低的水，汽包上部是点火后水冷壁产生的蒸汽，汽包下壁与水直接接触，传热速度较慢，金属温度升高不多，而汽包的上壁直接与蒸汽接触，由于蒸汽凝结时的放热系数要比水的放热系数大好几倍，使汽包上半部温度升高较快，因而形成了汽包上下壁较大的温差。
(2)锅炉在启动过程中，防止汽包上、下壁温差过大的主要措施有：
a、严格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢。这是防止汽包温差过大的重要和根本的措施。因此，要严重控制升压速度，按照给定的汽压曲线进行
b、升压初期，汽压的上升要稳定，尽量不使汽压波动太大。
c、加强锅炉水冷包上上壁温差是很有效的。
d、对装有邻炉加热装置的锅炉，可适当延长加热时间，在不点火的情况下，尽量提高炉水温度。
e、尽量提高给水温度。 93.汽轮机的级内损失有哪些?是不是每一级都同时存在这些损失? 答：余速损失，叶轮摩擦损失，撞击损失，叶高损失，扇形损失，湿汽损失、漏汽损失、不是每一级都同时存在这些损失。 94.什么叫负温差启动?为什么应尽量避免负温差启动? 答: 当冲转时蒸汽温度低于汽轮机最热部位金属温度的启动为负温差启动。因为负温差启动时，转子与汽缸先被冷却，而后又被加热，经历一次热交变循环，从而增加了机组疲劳寿命损耗。如果蒸汽温度过低，则将在转子表面和汽缸内壁产生过大的拉应力， 而拉应力较压应力更容易引起金属裂纹，并会引起汽缸变形，使动静间隙改变，严重时会发生动静摩擦事故，此外，热态汽轮机负温差启动，使汽轮机金属温度下降，加负荷时间必须相应延长，因此一般不采用负温差启动。 95.降低锅炉各项热损失应采取哪些措施? (1)降低排烟损失：应控制合理的过量空气系数；减少炉膛和烟道各处漏风；制粉系统运行中尽量少用冷风；应及时吹灰，除焦保持各受热面尤其是空气预热器受热面的清洁，以降低排烟温度；送风进风炉顶处热风或尾部受热
16 面夹皮墙的热风。
(2)降低化学不完全燃烧损失：主要是保持适当的过剩空气系数，保持各燃烧器不缺氧燃烧，保持较高的炉温并使燃料与空气充分混合。
(3)降低机械不完全燃烧损失：应控制合理的过剩空气系数保持合格的煤粉细度；炉膛容积和高度保持合理，燃烧器结构性能良好，并且布置合理；
一、二次风调整合理，适当提高二次风速，以强化燃烧，炉内空气动力场工况良好，火焰能充满炉膛。
(4)降低散热损失：要维护好锅炉炉墙金属结构及锅炉范围内的烟，风道、汽水管道、联箱等部位的保温 (5)降低排烟热损失：保证给水品质和温度，降低排污率。 96.何谓动力燃烧、扩散燃烧和过渡燃烧? 答: 动力燃烧：当温度较低，化学反应速度较慢，而物理混合速度相对较快，燃烧速度主要取决于化学条件，即炉内温度，我们把这种燃烧叫做动力燃烧。
扩散燃烧：当温度较高，化学反应速度较快，而物理混合速度相对较小，燃烧速度主要取决于炉内氧对燃料的扩散情况，我们把这种燃烧情况叫扩散燃烧。
过渡燃烧：当炉内温度与混合情况相适应时，燃烧速度即与温度有关，又与氧对燃料的混合、扩散有关，我们把这种燃烧情况叫做过渡燃烧。 用。
97.防止汽轮机大轴弯曲的技术措施有哪些? (1)汽缸应具有良好的保温条件；
(2)主蒸汽管道、旁路系统应有良好的疏水系统； (3)主蒸汽导管和汽缸的疏水符合要求； (4)汽缸各部分温度计齐全可靠；
(5)启动前必须测大轴晃度，超过规定则禁止启动； (6)启动前应检查上、下缸温差，超过规定则禁止启动； (7)热态启动中要严格控制进汽温度和轴封供汽温度； (8)加强振动监视；
(9)汽轮机停止后严防汽缸进水 98.进入汽轮机的蒸汽流量变化时，对通流部分各级的参数有哪些影响? 答 案: 对于凝汽式汽轮机，当蒸汽流量变化时，级组前的温度一般变化不大(喷嘴调节的调节级汽室温度除外)。不论是采用喷嘴调节，还是节流调节，除调节级外，各级组前压力均可看成与流量成正比变化，所以除调节级和最末级外，各级级前、后压力均近似地认为与流量成正比变化。运行人员可通过各监视段压力来有效地监视流量变化。 99.目前强化燃烧的主要措施有哪些? (1)提高热风温度。
(2)提高一次风温和限制一次风量。 (3)控制好
一、二次风的混合时间 (4)选择适当的一次风速 (5)选择适当的煤粉细度。 (6)在着火区保持高温。
(7)在强化着火阶段同时，必须强化燃烧阶段本身。 100.煤粉燃烧分为几个阶段，是怎样进行的?
(1)预热阶段：煤粉进入炉膛后，炽热的烟气流对煤粉气流进行加热，随着温度的升高，煤粉中的水分首先开始蒸发，接着是挥发分析出，煤粉温度升高到着火温度时，就会起焰着火。
(2)燃烧阶段：这是整个燃烧过程的重要环节，因为这一阶段决定着燃烧的稳定性和经济性。煤粉的燃烧首先是由
17 挥发分开始的，挥发分燃烧时放出热量，其中一部分用来对焦碳进行加热，使焦碳也迅速燃烧起来。这个阶段的特点是燃烧剧烈，放出大量热量。
(3)燃烬阶段：就是剩余的固定碳的继续燃烧阶段，这一阶段的特点是焦碳的燃烬和灰渣的形成，由于此阶段的氧气供应不足，炉温较低，因而这一阶段需要的时间较长，对应于煤粉燃烧的三个阶段不是截然分开的，三个区域也没有明显的分界线，大至可以认为喷燃器出口附近是预热着火区，炉膛中部与喷燃器同一水平的区域以及稍高的区域是燃烧区，高于燃烧区至炉膛出口区域都是燃烬区。其中着火区很短，燃烧区也不长，而燃烬区却比较长
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推荐第7篇：电厂热工个人专业技术工作总结
电厂热工个人专业技术工作总结本人毕业于计算机应用专业，中专，于2006年4月15日以雇员进入国华锦界电厂，当时在生产技术部信息中心从事信息维护工作，工作期间先后自学取得了大专（计算机应用网络）、本科（计算机科学与技术）学历。2013年1月正式成为国华锦界电厂员工，被分配至设备维护辅控班，下面就对我这1年来的工作做一次全面总结。短短一年的学习和工作，使我自身素质得到了很大提高，也逐步适应了热工专业工作。虽然没有多少可圈可点的成绩，工作中还不能做到独当一面，但也从一些工作中得到了很多考验和磨砺。由于以前从来没有接触过热工专业和电厂设备检修工作，我更加深刻认识到学习的重要性，没有学习就没有进步，为了尽快转变角色，适应检修工作的要求，我努力学习各规章制度和热工专业知识，在不断的学习实践中努力提升自己的专业素质和个人综合素质,尽快融入到辅控班这个大家庭。工作中同事们经常带着我到各设备、各个系统去实地查看、现场指导消缺，正是由于他们无微不至的指导，和自己的不懈努力，结合2013年的3次机组A修，使我对辅控的脱硫、输煤、除灰等设备有了更多的认识和了解。在学习专业技术知识的同时，我也不忘加强自身政治理论的学习，注重自身的思想建设，不断提高自己的政治素质。
推荐第8篇：电厂热工主专责工岗位描述
电厂热工主专责工岗位描述
尊敬的各位领导、亲爱的同事们，大家好：
我叫王泽，是新元洁能有限公司电厂检修部热控专业的一名主专责检修工，非常荣幸向大家对我的岗位作以描述。
随着技术的发展，发电行业也正朝向大容量、高参数和高自动化方向发展，随之而来的是更多的现场设备、更复杂的系统组成以及更多的测点和被控对象。为保证生产的安全性、经济性和机组的稳定运行，必须对标志生产过程进行情况的一些物理参数进行控制，使其保持或按照要求变化。热力自动化控制的引入很好的解决了这样的问题，具有自动化程度高，专业性能强的优势。把电厂的运行作为一个整体，通过DCS系统，对各局部生产过程实现自动化控制，从全局出发，实现生产过程的自动化。我做的就是以上的工作。
举个我负责维护的ETS系统的例子来说，ETS系统就是当有危及汽轮机安全运行的状态或参数出现时，迅速关闭汽轮机进汽阀门，及时切断汽轮机所有进汽的保护系统。ETS系统可以有效避免机组设备的损坏或防止事故的进一步扩大。它与DEH系统、TSI系统以及电厂机、炉、电等其他系统有着完善的接口。广义上它包括机械危急遮断系统、热工监视保护系统以及与保护有关的现场检测、执行机构等在内的所有保护部套。而狭义上它仅指热工电气保护装置及其电气检测执行元件。可见，自动控制就是电厂的眼睛和手，测量部件代替了眼睛，运算部件代替了大脑，执行机构代替了人手。
这个例子只是全厂诸多自动控制系统环节的一小部分，我厂拥有高性能、高质量的自动控制仪表，各类测点诸如：压力表、水位计、热电阻、热电偶、氧化锆等多种测量元件；DCS控制系统采用北京和利时的系统，DCS其中各类电动门、调节门，例如：瑞基电动门、罗托克电动门、利米托克电动门、梅索尼蓝气动调节门等多种类型的阀门；变送器重庆横河制造的EJA型和罗斯蒙特的3051型为主；还有其他多种类型的热控设备。本岗位主要的工作内容就是对上述设备进行检修、维护和保养，从而保证的各个自动控制环节能够畅通、紧扣、准确的运行，做到环环紧扣、步步畅通。
打铁还需自人硬，热工检修工作的质量更是直接决定机组的健康水平，是保证设备安全、满发、经济运行的重要措施。那么对本岗位的知识和技能自然就有了更高的要求。所以我需要需要掌握的专业知识有：
1、掌握电气设备，电机学，继电保护，汽轮机原理，锅炉原理的专业理论知识，
2、掌握传热学，热工仪表的专业理论知识；一般热工仪表工作原理图，电气接线图的识绘图知识；
3、熟知常用热工仪表、电动门、气动门、调节门、执行器等的工作原理，结构以及检修，调校和故障处理方法；
4、热电偶冷端补偿的原理和外界因素对仪表指示值的影响；
5、还得掌握热工保护、自动控制的原理和保护方式；
6、对DCS、DEH系统的原理、结构、保护等比较熟悉；除此之外，还需要掌握一些钳工的一般知识和与本工种有关的热力设备及系统的一般知识。
同时我们还需要具备以下技能：
1、具有一定的分析判断能力，能够对本工种所辖设备发生的异常状况能准确的分析判断，及时采取措施。
2、要求能够绘制常见的电、气动门的电气原理图，安装接线图；
3、能够对各电动门、气动门、调节门、执行器进行安装、检修、保养。
4、能正确安装常用热工仪表并对其检修、检验和运行维护。
5、能够安装测量元件，配置保护管与管接头，敷设电缆、导线、导管、穿线管，进行台盘配线等工作。
6、能正确使用工器具并具有刮削、装配、修理等钳工操作技能。
7、清楚万用表、热量仪、手操器等专业工器具的使用方法。
8、能够做启机之前的相关试验，发现问题能及时汇报。我的工作职责是：负责对空冷系统、润滑油系统、氢气系统、凝结水系统、抽汽系统、辅气系统的设备热控仪表进行检修和维护工作；对所负责系统设备的维修质量和检修工艺负责，做到应修必修，修必修好，保证仪表投入率98%，主保护投入率100%；负责对所管辖设备的定期巡检，及时消除缺陷，做好记录；掌握和熟悉所负责的设备的有关规程、图纸、资料，服从部门管理，完成领导交给的其它任务。
电力行业属于高危工种，我们不但要具备以上的技能要求，还必须具备电力安全生产相关的安全知识。我们要严格坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真贯彻上级领导有关安全生产的指示，严格执行国家电网公司电力安全工作规程，必须遵守公司和部门制定的各安全规章制度，牢记公司安全生产管理红线，两票三制以及各种现场规章制度。不违章作业，并有权制止他人违章，在生产实际中真正做到“三不伤害”。大量安全制度的建立和执行，是对人员安全的保护，除此之外，我们在日常工作中，还要对所辖的设备进行保护，比如：不得直接向仪表供电；仪表的电源、信号、仪表接线不得接错；接线时，严禁带电作业，离开作业地点，应切断电源等。在日常巡检时，应主动汇报情况，发生异常情况时、应立即停止作业、保护现场、及时报告班长、如实反映真情，严禁隐瞒不报。
有测点的地方就有热工人员工作的身影，热工专业时常工作在高空、高温、高压的环境下，存在着许多的危险点：高空作业时必须正确佩戴安全带，防止高空坠落伤人事故；高压管路旁作业时，防止管路爆裂伤人事故；高温设备旁作业时，带好防护用品，防止烫伤事故；粉尘浓度大的情况下作业时，需佩戴好防尘用品以防止粉尘污染；转动机械旁作业时，必须严格遵守安全规程穿戴工作服和工作防护用品，严防转动机械伤人；在供用电设备、线路上工作时，必须办理工作票，做好必要的防护措施，谨防发生触电事故。
“热工”是电厂的“眼睛”和“大脑”，“眼睛”与“大脑”的呵护、保养需精心、细心、耐心。在全体热控人员认真的检修维护下，两台机组正在安全、稳定运行着。有一份耕耘，就有一份收获，热工班所有成员都将恪守这一真理，不断加强自身建设，苦练内功，锐意进取，努力打造独具特色、创新有为、文明和谐的“学习型、知识型、技能型、创新型”现代企业新型班组，为公司发展做出更大贡献。
推荐第9篇：电厂热工自动化技术优化分析
电厂热工自动化技术优化分析
摘 要:随着社会经济的发展，人们对用电量的需求越来越大。电厂的热工自动化技术以其低成本，高效益，低污染等特点受到越来越广泛的应用，大大提高了电厂的生产运作效率，为电厂的电力生产节约了人力使用和经济成本。但是随着电厂发电量的不断增大，热工自动化技术也需要不断优化。本文主要从电厂热工自动化技术的系统原理着手，然后就如何进行电厂热工自动化技术优化进行分析。
关键词：电厂；热工自动化；优化
0 引言
社会在发展，人们的生活水平不断提高，人们在满足经济需求的同时，对生活质量也有了新的要求。人们不再只是单纯地追求经济效益，而忽略社会效益，节能减排逐渐成为了各行各业追求的重要目标。我国长期使用火力发电，不仅资源消耗严重，而且火力发电过程中产生大量的粉尘和烟气，造成了严重的环境污染，使得电力行业成为我国最大的污染排放行业之一[1]。至此，电厂热工自动化技术应运而生。
1 电厂热工自动化技术分析
电厂热工自动化技术采用的是无需人工亲自操作，而由相关控制系统操作的自动化发电技术。这种技术不但可以大量节省人力，也能大大提高生产效率，为电力行业增加更多的经济效益，并且电厂热工自动化技术能够从很大程多上降低能源的消耗，为国家节能减排做出巨大贡献，为企业赢得社会效益。既然电厂热工自动化技术为电厂赢得了不可忽视的经济效益和社会效益，那么它究竟是由那些系统组成，又是如何进行运作的呢？
组成系统
1.1 热工自动化的仪表系统
这种自动化仪表系统主要是对锅炉蒸汽及其他相关的设备进行控制。而热工自动化仪表可以有效监督和控制热能电力参数，从而在很大程度上减少安全事故的发生。
1.2 热工自动化的测量系统
该系统由各种测量设备所组成，其中包括温度、压力、液位、流量等各种测量方式，通过这些设备的自动化测量技术，可以有效控制各种电力因素的含量，从而大大增加了电力因素含量的精准性。
1.3 热工自动化的安全系统
热工自动化的安全系统有别于其他的有形的具体的实体系统设备，而是一直无形的在各种设备后台运行着的系统，它能保证电厂热工自动化技术中其它系统的正常运作，保障电厂工作人员的生命安全。
1.4 热工自动化的网络服务系统
在电厂的热工自动化技术中还使用了网络的功能，对其它系统进行统一地控制，各系统都与终端进行关联，通过数据的传输，有效监督和控制其它系统的运行情况。
1.5 热工自动化的分布式控制系统
分布式控制系统，即DCS。电厂通过热工自动化的DCS控制系统可以有效地对电厂各生产部门进行全面地监测和控制，此系统还能对电厂的一些能源或蒸汽系统等能量巨大的系统进行彻底控制，其中包括在必要时对其进行停机控制，这将在很大程度上减少了安全事故的发生[2]。
2 电厂热工自动化技术优化分析
但就目前来说，电厂的热工自动化技术并非百分之百的完美，它自身也存在着诸多问题亟待解决和优化。那么，应该如何对电厂热工自动化技术进行优化，使之更加完善呢？
2.1 电厂应重视对控制分析仪表的维护和检修
电厂热工自动化技术由于自身技术原因，需要用到大量的检测，控制和分析仪表仪器。因为数量繁多，而且这些仪器本身结构比较复杂就对仪表的维护和检修工作造成了一定的困难，并且这些仪表在市场上的相关资料较少，电厂的工作人员就很难从资料中查阅相关知识，就影响了仪表的检修工作，使之不能充分发挥其原本的作用，造成了资源的浪费，也影响了电厂的经济效益[3]。对此，电厂应该聘请专业的仪器维护和检修人员，将设备的维护和检修当作电厂热工自动化技术的重要环节。
2.2 电厂应增加自动化控制系统的应用，节省人力
电厂热工自动化技术虽属于自动化范畴，但并非完全不需要任何的人力来完成。由于近年间，电厂发电量逐年增加，电厂的工作量也随之上升，需要工作人员监控和操作的环节也越来越多，这就使得电厂员工的工作量超负荷，不但会影响员工的身心健康，也会给电厂带来一定的威胁。对此，电厂在应用热工自动化技术时应增加对各种自动化控制系统的应用，这样能大大减少工作人员的工作量，也能大大节省电厂的人力使用，从而提高电厂发电工作的效率和质量。但电厂在大规模使用自动化控制系统的同时，应加大对系统的检查力度，排除机器故障，以防止安全事故的出现。
2.3 电厂应重视在热工自动化技术使用过程中的安全问题
在任何时候，安全都是第一位的，尤其是在电力行业中，一丁点的安全隐患就极有可能会造成重大的安全事故，造成严重的人员伤亡和严重的环境污染，致使电厂丧失它的经济效益和社会效益。所以，在电厂的工作中安全问题应受到强烈的重视。而且由于电厂热工自动化技术在很大程度上应用的是自动化的运作模式，人力应用相对较少，就更应该加大对安全问题的重视[4]。对此，首先应对电厂工作人员进行安全教育培训，使他们时刻保持安全意识，也应对他们进行全面的专业知识培训，这些专业知识不仅包括电学方面的知识，也应包括热工自动化技术的专业知识和所应用到的设备的专业知识，以免他们在实际工作中因为缺少对某一种设备的了解而造成设备故障的忽视，造成严重后果；其次，电厂也要加大对设备的维护和检修，及时更换使用时间较长的设备，以免设备年久老化，造成功能失灵，还要对设备进行定期维护，使其功能保持稳定性。
3 结束语
电厂热工自动化技术在电厂发电中被越来越广泛地应用，但就目前来说，这种技术还不够完善，需要不断地进行技术优化以适应不断上涨的发电需求。而我们可以相信，经过不断优化的电厂热工自动化技术在未来的应用前景也必将会更加广阔。
参考文献：
[1]李铎,彭勃.电厂热工自动化技术的现状及进展研究[J].科技与企业,2013(19).
[2]孟丽荣.如何增强电厂热工自动化的保护意识[J].科技与企业,2013(01).
[3]李行,李益.电厂热工自动化技术应用现状及研究展望[J].产业与科技论坛,2014(06).
[4]高东峰.电厂热工自动化的现状与发展趋势分析[J].中国高新技术企业,2015(03).
推荐第10篇：电厂热工自动化技术的优化改造
电厂热工自动化技术的优化改造
摘 要：在新世纪中，我国的经济发展进程不断加快。在经济发展的过程中自然少不了各项事业的发展完善，其中电力设施作为建设中的一部分，具有重要的意义。在电力以及电厂的发展中，为适应时代要求以及安全等需求，开始向着自动化的方向发展。我国当前的各项技术为其自动化提供了支持，测量的控制理论，仪表的控制系统等相关方面都得到了很大的改善。为了进一步提高电厂热工自动化的水平，本文展开研究，首先分析其目前发展的状况，并就相关现状以及未来发展趋势分析电厂热工自动化技术的优化改造。
关键词：电厂热工；自动化技术；优化改造
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.22.191
0 引言
我国在经济发展的同时，也注意电力等基础设施的建设，其中电厂热工自动化就是完善电力建设的重要方面，并且取得了一定的进展。电力行业借助技术发展的契机，大量的引入电力产业高新设备，尤其是热工自动化设备的引入。就我国目前电厂热工的发展卡可以发现，基本已经实现了设备的自动化。在自动化技术的支持下，对于电厂的生产具有重要意义，既可以较少资源消耗，同时又能够保证安全生产。为了进一步提高我国的电厂热工自动化技术水平，相关部门也在积极创新，希望能够利用新技术实现热工自动化技术的改造。
1 电厂热工自动化技术发展现状
随着电厂的发展，不断的改良相关技术，其中在发电方面的一项重要举措就是自动化发电技术。
我国关于电厂热工自动化技术发展可以追溯到上世纪六十年代。随着计算机的发展以及广泛应用，计算机技术开始应用我国的电厂热工生产中。我国在计算机技术以及信息技术等方面发展相对比较落后，所以也导致了该技术在电厂热工自动化中的发展较缓慢。
面临这一机遇与挑战，我国开始积极改进。就当前世界上发展的先进技术进行引进。我国的发展历程主要从上世纪七十年代开始，在当时在电厂开始引进设备，并相应引进了新技术。在设备以及技术的支持下，我国的该项事业取得了极大地发展。并且在发展后期，为了保证设备的使用更新以及技术更新，也不断的引进高技术人才，在人才引进的基础上，进行设备维修以及更新等。随着发展，我国的科技实力增强，并且也把新技术开始应用于电力领域。
进入二十一世纪，信息技术的发展完善为电厂热工自动化提供了条件。其中最重要的一项改革就是其开始引进DCSC技术，并把其应用于电厂的热工自动化，不断的实现自动化技术的系统改造。但是在这个过程中，并没有实现改革的全覆盖，还有一部分老电机组，存在很多问题，主要集中在安全可靠性以及设备可控性等方面。
电工热厂自动化的发展过程实际就是传统技术与计算机技术以及电子技术结合发展的过程。并且在当前发展新形势下，电厂热工自动化技术也在不断实现更新，想着安全化、高效化以及高准确度、高稳定性方向发展。
2 电厂热工自动化技术改造中面临的问题
关于电厂的热工生产中往往涉及到大量的设备，并且在这个过程中也有相关系统庞大，发电的过程也相对较复杂。除此之外，其生产环境恶劣，条件较差。这一系列因素就给电厂热工自动化的技术改造带来了重要一定的困难。
2.1 任务重，周期长
在电厂的生产过程中，会涉及到大量的设备以及相关庞大的系统。而要进行相应的技术改造就必须在这一基础上来进行，不仅仅需要就原有的设备以及系统等进行分析研究，选取合适的方法以及技术。大量的设备以及相对较复杂的流程就大大增加了相关工作人员的工作量，并且任务相对繁重，也大大延长了生产的周期。
2.2 电厂热工自动化技术改革分析总结不足
由于工作人员的态度不认真，以及技术改造之后相关人员的忽视，往往就会造成自动化技术总结动作被疏漏，这样不利于电厂热工的进一步改进，在一定程度上限制了电厂热工自动化的发展。
2.3 管理制度不完善
要进行电厂热工自动化技术优化改造，就必须要有相关管理人员以及技术人员的参与。但是就目前电厂的热工技术改造的情况可以发现，其存在明显的不足，不能实现对相关人员的有效管理，就其原因可以发现是由于管理制度不够完善。
3 电厂热工自动化技术改造中面临的问题
随着技术发展以及我国的国家各项政策的支持，也在一定程度上促进各项事业的发展。我国在电力方面也给予了极大地支持，积极推进电厂的自动化建设，希望能够是我国的电力产业发展更进一步，完善其绿色化、智能化生产，同时希望促进电厂热工自动化技术的改造，向着智能化以及高速化的方向发展，并能够以此来提高生产效率，增加企业收益。本文就怎样进行电厂热工自动化技术的优化改造进行了探索研究，希望能够以此促进相关技术的优化改造。
3.1 确立电厂自动化技术改造目标与原则
要进行电厂的自动化技术改造，并且能够保证其实现，就必须明确其改造的原则以及改造的目标，并且以此来指导进行电厂自动化技术改造。既要提高电厂的安全生产效率，又要根据本身电厂的实际情况展开分析，明确自身企业发展的目标与方向，确立自己的技术改造目标。在当前发展中，应该注重电厂热工自动化技术的智能化，在保证其高效稳定发展的基础上，提高电厂的经济效益。
3.2 集中控制室改造
集中控制室作为电厂热工自动化技术的核心部分，其改造必须要相应加强，也涉及到各个方面。不仅仅要对控制盘、台实施改造，并且在这个基础上对常规显示控制仪表进行设置，而且为了提高其性能，还应该注重采用大屏幕显示器。
3.3 应用节能环保高压变频技术
当今社会人们越来越注重绿色经济以及资源节约，而电工热厂的发展在这一方面存在明显的不足。为保证其发展，就必须进行改革以及技术改造，高压变频技术为其提供了一定的条件，也将成为未来发展的方向。
3.4 优化电厂热工自动化控制系统
电厂热工自动化控制系统优化方面，也有其发展的方向，在未来的发展中将朝着高安全效益、高经济效益的方向发展，并且也将会设计具有较高的专业自动化控制软件应用于系统内，从而能够实现系统的优化。
4 总结
随着时代发展，为适应时代发展的要求，就必须要加强电厂热工自动化的技术改造。各电厂应该就本身发展展开分析，并能够就其其中存在的问题，提出有针对性的技术改造的对策，从而促进电厂发展。
参考文献：
[1]刘姝颖.火电厂热工自动化技术改造分析[J].科技创新导报，2014（09）：48-49.
[2]康昱.电厂热工自动化技术探析[J].科技展望，2014（22）：155.
第11篇：电厂热工自动化的探讨研究（材料）
电厂热工自动化的探讨研究
摘要：电厂热工自动化技术的推广应用能提高电厂的安全性，降低生产成本，是社会发展的必然趋势。DCS控制系统，以及热工自动控制优化技术的应用实现了传统控制系统不可能实现的效果。本文对电厂热工自动化进行了分析探讨。
关键词：热工自动化；DCS；控制系统；优化
引言
就目前国内火电厂发展情况来看，国内热工自动化控制系统的发展前景较为可观。在火电厂实际运营过程中，自动化系统应当为整个火电厂的顺利运行提供有力保障。这一方面要求我们不断对系统构造进行优化，提高其协调性，另一方面又需要逐渐运用现场总线法，逐渐尝试在该系统中运用人工智能，促进火电厂的可持续发展。
一、电厂热工自动化的基本概念
所谓电厂热工自动化，是指采用自动化控制装置和仪表等对电厂的热力过程进行操作，它无需人员参与操作和监视过程。可见，电厂热工自动化技术解放了劳动力，有利于提高发电机组运行的安全性和经济性。具体而言，该技术涉及以下几个方面：
1、自动检测
在热力操作过程中，流量、成分、液位以及温度等是主要的运行参数，通过自动化仪表对这些参数进行自动测量；自动检测各项运行参数是保证机组稳定运行的核心，通过反馈环节还可以实现参数的自动调节，并在必要时及时给出报警信号。
2、自动控制
通过自动控制装置，可以对部分生产过程进行控制和调节，主要有自动调节、顺序和远方控制之分。
3、自动报警
在自动检测过程中，一旦出现热工参数与规定值偏差较大，将会给出报警信号提醒工作人员及时处理。
4、自动保护
当热工参数在限定值以外时，或设备的运行条件不满足要求，相应的自动控制装置将会终止生产过程，实现自动保护。
二、电厂热工自动化技术的应用
1、DCS控制系统
分布式控制系统即Distributed Control System（DCS），是一种在集中式控制系统的基础上发展而来的新型计算机控制系统，在国内自动控制领域又被称为为集散控制系统。DCS技术减少了系统内的各种连接接口以及接口数量，减少了设备的建设以及维修费用，同时降低了系统运行过程中的故障发生率，DCS控制系统已经发展成为大型发电厂的主流控制系统。通过对逻辑器件的编程控制，DCS控制系统可以通过网络系统实现对火力发电整个生产过程的检测，并操纵相应执行机构控制生产设备的运行与停止。近年来随着电子技术的发展，DCS系统在结构上也得到了改善。随着控制器的功率以及容量的增加，为了保证系统的安全性，安全性控制器、冗余控制技术（CPU、控制器冗余等）得到了发展和应用，DCS控制系统也正在转向适度集中，采用一体化控制技术，将复杂或者是联系紧密的控制模块集中到一个控制系统中，这样可以增强内部信息交流的便捷性，减少故障发生环节，这也是DCS控制系统在电厂热工自动化技术中的一个发展方向。
2、热工自动控制理论
随着社会的发展，大型火电厂装机容量不断增大，过程生产领域对控制系统的精度以及稳定性要求也在不断提高，传统控制方法的弊端已经显现出来，难以满足火电厂热力对生产系统稳定性和性能最优化要求。同时由于传统控制方法与当前广泛应用的计算机技术、自动控制理论不能很好兼容，很多火力发电厂已经大量应用热工自动控制优化技术。在火电领域应用最广泛的最深入的是PID控制技术，PID控制器（比例-积分-微分控制器）是由比例单元P（proportion）、积分单元I（integration）和微分单元D（differentiation）组成。由于热工控制技术上有很多非线性、时变、耦合以及参数不确定的复杂过程，而PID控制器对于这些复杂过程的控制上有一定的缺陷。为了提高对于复杂过程的控制能力，一些先进控制理论也被引入到热工自动控制领域当中，如模糊控制、神经网络控制、以及这些PID模糊控制以及PID神经网络控制等，这些先进的控制技术给电厂的热工自动化稳定高精度运行提供了良好的保障。
3、辅助系统的自动控制技术
一个火电厂是一个庞大的工程项目，往往需要很多的辅助系统，每个辅助系统都需要配备大量的财力物力人力才能保证其生产设备的运行。在整个系统运行过程中，这些辅助系统出现的故障以及耗费的成本往往占据系统的很大一部分。为了降低生产成本，提高辅助设备的控制水平，辅助系统的自动控制技术也是电厂热工自动化技术的一个重要发展方向。辅助系统的自动控制技术能够缓解操作工人的压力，用机器代替人工完成一些环境恶劣操作复杂、或是单调重复的工作实现到减员增效的目标。
4、过程控制优化
工业中的过程控制是面向整个生成过程的自动控制，过程控制以温度、湿度、压力、力矩、流量、液位、成分和比率等工艺参数作为被控变量的。过程控制比自动控制理论中实现的目标控制更加全面，同时也更加复杂。火电厂的热工过程控制由于涉及的因素多，涵盖面广，同时由于过程的高度时变与非线性化，以及压力、温度、流量等多个控制变量的耦合，控制难度往往很大。对于过程的控制优化，往往能极大地提升系统的稳定性以及控制品质，是火电厂热工自动化控制技术研究的一个新兴的重要方向。对于过程的控制优化主要运用自适应算法、状态预测、智能算法等理论，实现火电厂整个运行过程的最优化，实现效益的最大化。
三、热工自动化的发展趋势
由于科技的不断进步和社会发展需求的不断增加，固有的技术条件已经不能很好地跟上时代的步伐了，为了顺应时代发展的要求，与时俱进，能够更好地满足人
在生产生活中的需求，电厂热工自动化的水平也应不断提高。
1、实现现场控制系统的开放
现场控制系统（FCS）是由分散控制系统（DCS）与PLC发展而来的，现场控制系统不但具备分散控制系统（DCS）和PLC的特点，而且在二者的基础上又加以改革创新。使用现场控制系统（FCS）来代替分散控制系统（DCS），不仅可以提高电厂的经济效益，也可以提高社会效益。首先，现场控制系统可以节约很多的电缆，减少资源的浪费，从而降低成本；其次，现场控制系统拥有控制现场的功能，这样既可以提高控制信号传输的准确度，可以及时地传输信号；然后，它可以使商家与商家进行合作，共同盈利，改变以往的孤立无援的状况；最后，现场控制系统（FCS）可以不用使用控制柜，从而减少了占地面积，简化系统，使得它的维护和安装以及调试的费用降低，也减少了中间环节。实现现场控制系统的开放，可以减少资金的投入，同时又能使电厂的经济效益与生产总值得以提高。
2、实现自动化
电厂是一个产品即产即销，而且资产、技术密集的行业。实现电厂的自动化就要实现电厂管理控制的一体化，将电厂的人力、物力和财力组合在一起，实现电厂的优化组合，使得电厂利益最大化。
2.1做好调试工作
在完成设备安装的同时，也要对设备进行全面的调试，并且做好记录工作。简言之，就是做好重要的硬件设备的跟踪记录工作。电厂热工自动化的安全运行需要提高系统维护人员的保护意识，所以工作人员必须记录好系统硬件的运行情况，必须实事求是地记录，以便及时地进行维护工作。
2.2采用优质元件
在系统的设计与构建过程中，应该采用优质的元件和先进成熟的技术，来完成对系统的建设。热控系统的复杂程度越高，对热控元件的可靠性的要求也越高，为了使系统更加安全与牢靠，必须采用优质的元件。
2.3采用冗余的设计思路
在系统的设计过程中，应当考虑到电厂的未来发展前景，所以在设计电厂的自动控制系统时，要采取冗余的设计理念，要考虑全面，才能更好地实现电厂热工自动化。
3、实现高性能
热工自动化已经出现了30年。30年中，各国在电厂热工自动化领域投入了很多的人力、物力以及财力，使热工自动化一直在不断地发展。现在，自动化软件已经涵盖了很多软件的功能，成为了许多软件的统称。热工自动化的发展顺应了时代的要求，运用热工自动化技术可以很好地解决很多问题，不仅能够提高电厂的经济效益，也解放了人工劳动力，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。热工自动化还有着很大的发展空间。
结束语
总而言之，随着我国计算机技术和网络技术的发展，电厂热工自动化水平明显提高。在社会需求及电厂发展的推动下，该技术将会朝着智能和无线化的方向发展。本文重点探讨了该技术的概念，主要应用和未来发展。随着相关理论的不断成熟和实践的不断深入，该技术将会得到进一步发展，电厂生产的稳定性和安全性将会更有保障。
参考文献
[1]张胜奎.有关电厂热工仪表的安装技术刍议[J].科技与企业，2014，04：174.
[2]杨振元，王俊娜.PLC在电厂热工保护系统改造中的应用研究[J].电子制作，2014，06：28.
[3]江来宝，余惠春.PLC在电厂热工保护系统改造中的应用研究[J].电子制作，2014，05：28.
[4]姜吉伟.电厂热工自动化控制技术[J].中外企业家，2014，23：104.
第12篇：电厂检修热工个人年度总结(原创)
2010年工作总结
2010对于我个人来说是，转变较大的1年，今年我在学习完电气运行，4月份被公司调动到检修热工开始学习，在检修党支部在公司党委的领导下，在支部全体党员的共同努力下，以毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻党的十七届四中全会精神，积极开展“创先争优”活动，以党支部成员带领检修支部全力发挥每位员工干劲，使企业不断优化发展。现就2010年的工作总结如下：
一、#1机组检修
刚刚来到热工检修，便碰到了#1机组大修。在卓电经历艰难与责任的大修后。我们看到检修党支部在修前就启动了党员是一面旗帜活动，并在#1机组大修前期特别设立党员检修带头人。直到2010年4月27日19时20分， #1发电机正式并网运行，标志着#1机组A级检修圆满完成。也标志这检修党支部活动的阶段性成功。到#1机组停时稳定运行近200多天，与设备检修部一贯高度重视设备安全工作是分不开的。这个成功在很大程度是厂领导带领设备检修部全体人员奋战在一线的44个日日夜夜的结果。是检修部人员艰苦与责任同在的44天，是汗水和信心同在的44天，更是党旗和党员同在的44天。
#1机组大修比计划时间提前3天顺利完成。期间顺利完成了检修标准项目1503项、特殊项目33项，改造项27项，金属检验23项，压力容器定检27项，全过程未出现一起安全事故。通过这次大修，
可以说我们#1机组已近达到区域同等机组的先进水平。这是检修人高度的责任感，发扬艰苦奋斗、勇于拼搏的优良传统，顶高温，战酷暑，以良好的精神状态和饱满的工作热情精心工作，细心检修设备，确保每一个检修后的设备都是精品工程。检修期间，全体参战人员高标准，严要求，层层传递压力，齐心协力，“以安全为基础，以经济为目标，以质量为中心，以计划为龙头”的检修方针，为#1机组顺利完成大修任务奠定了坚实的基础。
在这1年中，#
2、#
3、#4机组全部小修，我们带头保证设备检修合格率在100%。
二、电厂供热项目施工完成
卓资造方案适用于内蒙古卓资发电有限公司间接空冷200MW机组供热抽汽改造，供热从中压排汽先通过一个三通管从机组一侧向热网供汽；三通管的上部管道和供热蝶阀相连，供热蝶阀上法兰和连通管法兰相连的方案。额定供热抽汽量定为150t/h，最大供热抽汽量定为200t/h，对应的抽汽压力0.30MPa 左右，抽汽温度为253.4℃。为考虑汽轮机在低电负荷下供热的可能，最低的抽汽饱和温度定为119℃，对应的抽汽压力为0.196MPa，改造为热、电联供机组。机组供热系统技术改造工程设计、制造、调试、设备验收和性能试验等方面的技术要求，满足现行的国际、国家、电力行业标准、规程、规范，设计方案能保证改造后机组在凝汽及抽汽供热各工况下的运行安全。卓资供热项目是在2010年下半年进行的，通过汽机的供热改造，使的我对系统有更加深刻的了解。
感谢公司给于的机会，使得我有再次学习热工的机会，虽然由于公司生产任务重，我的的学习时间比较短，我有信心和决心在上级主管的领导下，在新的一年里把热工技术搞得更好。
第13篇：电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
1、取样表管堵
托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。 故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。 故障原因： 1) 设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。 2) 没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。 3) 吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患 处理方法：吹扫
处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。
2、温度测点波动
事故现象：测点表现为无规则波动 事故原因： 1) 就地设备接线松动。 2) 接线盒接线松动。 处理方法： 1) 查找松动处。 2) 重新紧固。 3) 螺丝无法紧固的立即更换。
处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。
3、温度测点坏点
事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点 事故原因： 1) 就地设备接线松动。 2) 接线盒接线松动。 3) 就地设备接线短路。 4) 接线盒接线短路。 5) 温度元件短路，元件已损坏。 6) 温度元件断路，元件已损坏。 处理方法： 1) 测量温度元件阻值。 2) 检查就地接线。 3) 检查接线盒接线。 4) 更换温度元件。 5) 紧固或更换螺丝。
处理效果：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后，表现良好。
4、吹灰器行程开关
故障现象：吹灰器不动作、超限位 故障原因： 1) 行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。 2) 行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。 3) 线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。 处理方法： 1) 检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。 2) 位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。 3) 线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。
处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。
5、二期低加液位开关
故障现象：开关经常性误动作 故障原因： 1) 设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。 2) 施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。 3) 气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。 处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，
未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。 处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。
6、一期石子煤闸板门 故障现象：闸板门不动作 故障原因： 1) 门体犯卡。 2) 开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 3) 就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。 处理方法： a) 通知机务人员处理门体犯卡问题。 b) 检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。 c) 检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。 处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
7、二期石子煤闸板门 故障现象：闸板门不动作 故障原因： 1) 门体犯卡。 2) 开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件（塑料制品）经常损毁。由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 3) 就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。 处理方法： 1) 通知机务人员处理门体犯卡问题。 2) 检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。 3) 检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。
处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
8、磨煤机出口闸板门反馈故障
故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作 故障原因： 1) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 2) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
9、磨煤机密封风门反馈故障
故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作 故障原因： 1) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 2) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
10、点火枪、油枪故障
故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作 故障原因： 1) 电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。 2) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 3) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。 处理方法： 1) 检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。 2) 检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。
11、炉管泄漏报警
故障现象：炉管泄漏经常误报警
故障原因：设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。 处理方法： 1) 使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。 2) 调整二次表的灵敏度。 3) 使用别的一次元件替换实验。 4) 使用别的二次元件替换实验。 5) 更换一次或二次元件。
处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。
12、炉管泄漏堵灰报警
故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警
故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。 处理方法： 1) 拆下一次元件。 2) 捅开灰。 3) 回装。 4) 检查是否报警。
处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。
13、烟风系统风门挡板反馈
故障现象：烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作 故障原因： 1) 门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。 2) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 3) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。 处理方法： 1) 通知机务人员处理。 2) 检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。 处理效果：加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
14、压力变送器指示不准
故障现象：压力指示偏高或偏低 故障原因： 1) 变送器零点漂移。 2) 变送器渗漏。 处理方法： 1) 关闭二次门。 2) 使用手操器检查变送器的零点。 3) 调整变送器零点。 4) 检查有无渗漏。
处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。
15、就地压力表
故障现象：压力表指示不准、损坏 故障原因： 1) 质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。 2) 选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏 3) 安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。 处理方法： 1) 拆回校验。 2) 检查修理。 3) 更换新表。 4) 增加阻尼器。 处理效果：处理效果良好，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。
16、化学水转子流量计
故障现象：流量指示不准、无指示
故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。 处理方法： 1) 拆下转子。 2) 清理波轮。 3) 更换转子。 4) 回装转子。
处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计（超声波流量计）。
17、化学水气动门
故障现象：反馈不对或门不动作 故障原因： 1) 质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对。 2) 固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。 处理方法： 1) 检查开关动作情况是否良好。 2) 检查开关动作是否正确。 3) 更换开关。 4) 重新紧固开关。
处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置，效果良好。
18、氢站减压阀
故障现象：减压阀漏气或气动门动作不良好 故障原因： 1) 气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。 2) 减压阀质量问题。 处理方法： 1) 拆开减压阀。 2) 更换垫圈、密封圈。 3) 紧固、回装。 4) 更换减压阀。
处理效果：建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。
19、：一期化学水空压机
故障现象：排气温度高报警经常出现 故障原因： 1) 机务问题：未按时更换滤网、油脂。 2) 原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。 处理方法： 1) 通知机务人员处理。 2) 报警确认、消除。 3) 重新启动。
处理效果：受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。 20、二期化学水流量计
故障现象：流量计指示不准 故障原因： 1) 安装问题：该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计，安装时未进行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。 2) 零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准。 处理方法： 1) 拆回。 2) 重新校验。 3) 使用手操器归零。 4) 回装。
21、汽车采样
故障现象：经常报警而无法使用 故障原因： 1) 原设计的汽车采样是用来抽样检查，现在托电实际的使用方式为每一个送煤车都要采样，造成设备长时间的超负荷运转。 2) 碎煤块清理不及时：采样系统有余煤回放的功能设计，在余煤回放的过程中，一些碎煤块落在设备和平台上面，由于清理不及时造成堆积，影响设备的正常运行。 处理方法： 1) 清理夹杂在设备间的碎煤块。 2) 确认报警、复位系统。 3) 重新启动。
22、伸缩头
故障现象：伸缩头不动作或脱轨 故障原因： 1) 接近开关失灵：长期振动引起开关固定锁母松动，造成开关离接触片脱出有效距离。 2) 接近开关损坏：卫生清理人员野蛮操作，用水直接冲洗接近开关，长时间的野蛮操作造成开关内部损毁。 3) 控制箱内故障：环境潮湿，控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。 处理方法： 1) 重新固定接近开关。 2) 检查接近开关的动作情况。 3) 检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。 4) 检查控制箱内部的绝缘情况。 5) 更换接近开关、按钮、转换开关等部件。
处理效果：如果不解决冲洗的问题，现在所做的工作只是临时救急。
23、多管除尘器进水球阀
故障现象：球阀不动作或长时间进水不停 故障原因： 1) 球阀犯卡：由于除尘器所用的水是二次净化后水，水质较差，球阀经常性被杂物卡涩。 2) 球阀位置齿轮或电机损毁：球阀犯卡不严重时，阀体还可勉强动作，但力矩加大，又由于位置齿轮为塑料制品，长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁。 3) 控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。 处理方法： 1) 通知机务人员处理。 2) 检查按钮、转换开关。 3) 更换按钮、转换开关。 4) 更换位置齿轮或电机。 5) 试运。
处理效果：由于水质的问题无法解决，所以提出改造方案，增加入口滤网，电动门改型，待改造后彻底解决此类问题。
24、多管除尘器推杆
故障现象：不动作或误动作 故障原因： 1) 机务犯卡：机械卡涩造成不动作。 2) 虚假液位：煤泥堆积，造成虚假液位，使得推杆误动作。 处理方法： 1) 通知机务人员处理。 2) 拆开液位计。 3) 清理煤泥、液位计。 4) 回装、试运。
处理效果：已经提出改造方案。
25、输煤煤仓间排污泵
故障现象：液位高时不启动 故障原因： 1) 液位浮飘损毁：有浮飘自然损毁，也有浮飘被卷入排污泵而损毁。 2) 控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。 处理方法： 1) 更换浮飘。 2) 检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。 3) 检查控制箱内部的绝缘情况。 4) 更换按钮、转换开关等部件。
26、除灰电磁阀
故障现象：电磁阀不动作
故障原因：除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。该系统中，电磁阀控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。 处理方法： 1) 拆除电磁阀。 2) 清理、修复。 3) 更换电磁阀。 4) 吹扫管路和相关气路。 5) 回装、试运。
处理效果：清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提出改造方案，彻底解决这类问题。
27、除灰冷干机
故障现象：发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机 故障原因： 1) 温度实际低：由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。 2) 温变故障：温度变送器本身质量不过关，损毁后造成误发报警。 处理方法： 1) 通知机务人员、协调厂家。 2) 校验温变。 3) 更换温变。 4) 报警复位、重新启机。
处理效果：多次联系厂家前来，厂家也没有好的解决办法。
28、灰库雷达料位计
故障现象：料位计指示无变化或偏低 故障原因： 1) 雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。 2) 雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。 处理方法： 1) 将料位计拔出。 2) 重新施放。 3) 投用、观察。
处理效果：原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。
29、渣水系统液位计
故障现象：液位计无指示或指示最大
故障原因：该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。
处理方法： 1) 拆除液位计。 2) 对液位计进行烘干、晾制。 3) 回装、试运。
处理效果：发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸，效果非常明显。 30、感温电缆
故障现象：感温误报警
故障原因：施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。 处理方法：更换感温电缆 处理效果：良好
31、烟感探测器
故障现象：误报警或上位机不识别 故障原因： 1) 灰尘过大造成烟感误报警。 2) 蒸汽过大造成烟感误报警。 3) 烟感因进水而腐蚀。 4) 地址码丢失。 5) 底座与烟感接触不良 处理方法： 1) 处理灰尘源。 2) 处理蒸汽源。 3) 更换烟感。
处理效果：良好
第14篇：《电厂热工与流体力学基础》复习题(有答案)
一、填空题
1.水蒸汽在T---S图和P---V图上可分为三个区，即（ 未饱和水 ）区，（ 湿蒸汽 ）区和（ 过热蒸汽 ）区。
2.一般情况下，液体的对流放热系数比气体的（ 大 ），同一种液体，强迫流动放热比自由流动放热（ 强烈 ）。
3.水蒸汽凝结放热时，其温度（ 保持不变 ），主要是通过蒸汽凝结放出（ 汽化潜热 ）而传递热量的。
4.管道外部加保温层使管道对外界的热阻（ 增加 ），传递的热量（ 减少 ）。
5.炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的热量（ 减弱 ），因为灰渣的（ 导热系数 ）小。
6.根据传热方程式，减小 (传热热阻)，增大(传热面积)，增大(传热温差)，均可以增强传热。
7.相同参数下，回热循环与朗肯循环相比，汽耗率(增大)，给水温度(提高)，循环热效率(提高)， 1kg蒸汽在汽轮机内作功(减小)。
8.( 绝对 )压力小于( 当地 )大气压力的那部分数值称为真空。
9.朗肯循环的工作过程是：工质在锅炉中被（定压加热）汽化和（过热 ）的过程；过热的蒸汽在汽轮机中（等熵膨胀作功 ）；作完功的乏汽排入凝汽器中（定压凝结 ）放热，凝结水在给水泵中绝热（压缩）。
10.蒸汽中间再热使每公斤蒸汽的作功能力（增大），机组功率一定时，新蒸汽流量（减少），同时再热后回热抽汽的（温度）和（焓值）提高，在给水温度一定时，二者均使回热抽汽量（减少），冷源损失（增大）。
11.火力发电厂中的（ 空气 ）、燃气、和（ 烟气 ）可作为理想气体看待，而（ 水蒸汽 ）应当做实际气体看待。
12.锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的热量（ 减弱 ），因为灰渣的（ 导热系数 ）小。
13.水蒸汽的形成经过五种状态的变化，即（ 未饱和）水→（ 饱和 ）水→（ 湿饱和 ）蒸汽→（ 干饱和 ）蒸汽→（ 过热 ）蒸汽。 14.过热蒸汽温度超出该压力下的（饱和）温度的（度数 ）称为过热度。
二、选择题
1、同一种流体强迫对流换热比自由流动换热( C )。 A、不强烈； B、相等； C、强烈； D、小。
2、热导率大的物体，导热能力（A ） A.大； B.小； C.不发生变化。
3．流体流动时引起能量损失的主要原因是（ C ）
A、流体的压缩性 B、流体的膨胀性 C、流体的粘滞性 4.朗肯循环是由（ A ）组成的。
A、两个等温过程，两个绝热过程 B、两个等压过程，两个绝热过程 C、两个等压过程，两个等温过程 D、两个等容过程，两个等温过程。 5.省煤器管外是（ D ）。
A.沸腾换热；B.凝结换热；C.水强制流动对流换热；D.烟气强制流动对流换热 6.下列几种对流换热系数的大小顺序排列正确的是：（C ）。
A.α水强制>α空气强制>α空气自然>α水沸腾； B.α水沸腾>α空气强制>α水强制>α空气自然； C.α水沸腾>α水强制>α空气强制>α空气自然。
7．当物体的热力学温度升高一倍时，其辐射能力将增大到原来的（ C ）倍： A.四倍；
B.八倍；
C.十六倍。 8.在锅炉中，烟气以对流换热为主的部位是（C ）。 A.炉膛； B.水平烟道； C.垂直烟道
9.稳定流动时，A断面直径是B断面的2倍，B断面的流速是A断面流速（ D ）倍。
A.1； B.2； C.3； D.4。
10．当管排数相同时，下列哪种管束排列方式的凝结换热系数最大：（ A ） A、叉排；
B、顺排； C、辐向排列； D、无法判断
11.锅炉内工质的温度等于其压力对应的饱和温度时，该工质可能为（ D ）。 A、干饱和蒸汽；B、湿蒸汽；C、饱和水；D、以上三种情况都有可能。
12、下列（ D ）不可视为理想气体。
A、空气 B、烟气 C、燃气 D、火电厂的工质水蒸汽
13、绝对压力p，真空pv，大气压力Pa间的关系为（ B ）
A、p+pv+pa=0 B、pa- pv- p=0 C、p-pa-pv=0 D、p+pa-pv=0
14、实用h-s图上不能查出水蒸汽参数的状态是： （ C ） A、干饱和蒸汽； B、过热蒸汽； C、饱和水；D、无法判断 15．对流过热器平均传热温差最大的布置方式是（ B ）。 A、顺流布置
B、逆流布置
C、混流布置 16受热面定期吹灰的目的是（ A ）。
A、减少热阻 B、降低受热面的壁温差 C、降低工质的温度 D、降低烟气温度
17对同一种流体来说，沸腾放热的放热系数比无物态变化时的对流放热系数（ B ）
A、小 B、大 C、相等
18 沸腾时汽体和液体同时存在，汽体和液体的温度（ A ）
A、相等 B、汽体温度大于液体温度 C、汽体温度小于液体温度 19汽轮机的冷油器属于（A ）。
A、表面式换热器；B、混合式换热器；C、蓄热式换热器。 20.容器内工质的压力大于大气压力，工质处于（ A ）。 A、正压状态 B、负压状态 C、标准状态 D、临界状态 21.绝热材料含有水份时，其保温能力将（ B ）。
A、增加； B、减弱； C、不变； D、无法判断。 22.凝汽器内真空升高，汽轮机排汽压力（ B ）。 A、升高 B、降低 C、不变 D、不能判断
23.对于不同的物质，其热导率大小的一般关系为（ C ）。
A、λ气体>λ液体>λ金属； B、λ金属>λ气体>λ液体； C、λ金属>λ液体>λ气体；D、无法判断。
24.提高蒸汽初温度主要受到( C )的限制。
A、锅炉传热温差； B、热力循环； C、金属耐高温性能； D、汽轮机末级叶片强度； 25.三种类型的换热器，工程中使用最多的是（ A ）。 A、表面式；
B、混合式；
C、回热式； D、无法判断。 26．再热循环的首要目的是：( B ) A、提高热效率； B、提高排汽干度； C、降低汽耗率；D、降低热耗率 27．绝热材料含有水份时，其保温能力将：( B ) A、增加； B、减少； C、不变； D、以上三者均有可能。 28．锅炉炉管附有水垢或灰垢时，导热量会：( A ) A、减少； B、增加； C、不变； D、以上三者均有可能。 29．沸腾换热设备安全经济的工作段是：( D ) A、自然对流段； B、蒸发段； C、膜态沸腾段；D、核态沸腾段 30.为了使肋壁增强传热的效果显著，肋片应装在：（ B ）
A、换热系数较大一侧；B、换热系数较小一侧；C、随便哪一侧均可；D、无法判断。
三、判断题
1.导热只能发生在固体内或接触的固体间，不能在流体中发生。（ ×） 2.对流换热是导热和热对流综合作用的结果。（√ ） 3.流体的流速变快，对流换热变弱。 （ × ） 4.善于吸收的物体也善于辐射。 （ √ ）
5.物体的热力学温度T大于零，都可向外发射辐射能。（ √ ） 6.流体是一种承受任何微小切应力都会发生连续的变形的物质。（√ ） 7．同温度下黑体的辐射力最大。( √ ) 8.凝汽器运行中，当铜管结垢时，将导致循环水传热下降。（ √ ） 9.绝对压力是用压力表测实际测得的压力。（ × ） 10.燃油粘度与温度无关。（ × ）
11、在热力系统中，降低蒸汽的排汽压力是提高热效率的方法之一。( √ )
12、提高初压对汽轮机的安全和循环效率均有利。( × )
13、当润滑油温度升高时，其黏度随之降低。（ √ ）
14、凡有温差的物体就一定有热量的传递。（ √ ）
15、采用回热循环，可以提高循环热效率，降低汽耗率。（ √ ）
16、管子外壁加装助片（俗称散热片）的目的是使热阻增大，传递热量减小。（ × ）
17、火力发电厂的能量转换过程是：燃料的化学能→热能→机械能→电能。（ √ ）
18、超临界压力的锅炉设备中是不需要设置汽包的。( √ )
19、绝对压力是用压力表测实际测得的压力。（ × ）
20、过热器逆流布置时，由于传热平均温差大，传热效果好，因而可以增加受热面。（ × ）
四、问答题
1、为什么不少保温材料采用多孔结构？多孔性保温材料在工程中使用时应注意什么问题？为什么？
答：因为多孔性结构的孔隙内充满了热导率较小的几乎是静止的空气，所以可提高保温性能。多孔性保温材料在使用时要注意防潮，因为水的热导率比空气大得多，所以保温材料一旦含有水分，其保温性能会大大下降。
2、什么是管道中的水锤现象？有何危害？消除水锤现象的发生可采取哪些办法？ 答：1) 水锤现象：当压力管道中的液体流动时遇到阻力（阀门突然关闭），在瞬间液体运动速度发生急剧的变化，从而造成管道中液体的压力显著地、反复地变化的现象。
2) 危害：发生水锤现象时，可能导致管道系统的强烈振动、噪音、甚至使管道严重变形、爆裂及损坏水力设备等。 3).措施：（1）增加阀门的启动时间；（2）缩短管道的长度：（3）在管道上装设安全阀。
3、为什么在电厂设备运行中要控制转动机械的润滑油油温？
答：液体的黏性随着温度的升高而降低.油温过高,黏性减小,油膜变薄,甚至可能难以支撑转子的质量而造成轴与轴瓦之间的干摩擦.反之, 油温过低, 黏性增大,油膜变厚,或厚薄不均匀,会使机组振动增大,危及机组的安全.为了保持适当的黏性,一般保持油温在45℃左右.
3、画出朗肯循环装置系统图, 并标出各设备名称。 答：
1-锅炉；2-汽轮机；3-凝汽器；4-给水泵
4、流动阻力分为哪几类? 阻力是如何形成的?
答：实际液体在管道中流动时的阻力可分为两种类型：一种是沿程阻力，它是由于液体在管内流动，液体层间以及液体与壁面间的摩擦力而造成的阻力；另一种是局部阻力，它是液体流动时，因局部障碍(如阀门、弯头、扩散管等)引起液流显著变形以及液体质点间的相互碰撞而产生的阻力。
5、增强传热的目的是什么? 采用哪些方法能使传热增强? 答：增强传热的目的是提高换热设备出力，从而节能省材。
根据传热方程式，增强传热的主要方法及措施如下：
（1）提高传热系数 K：如增大流速，增强流体扰动及减小污垢热阻等； （2）增大传热面积 A：如采用肋壁传热；
（3）增加传热温差△t：如冷、热流体采用逆流布置等。
第15篇：完善电厂热工保护系统可靠性措施浅析
完善电厂热工保护系统可靠性措施浅析
摘要：热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。特别是在电力市场竞争日益激烈的今天，发电厂的热工保护成为越来越关键的技术，需要我们不断的加以研究和完善。关键词：热电厂设备热工保护可靠性意义
0 引言
热工保护作为发电厂至关重要的核心技术之一，在近几年得到快速提升，这在一定程度上为机组的安全稳定运行提供了保障，但是在机组的实际运行过程中，不可控的因素时常发生，使得热工保护出现误动，造成机组停机，这不仅给企业的运营带来额外损失，还会因危胁电网稳定而产生负面影响。
1 提高热工保护系统可靠性的意义
热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着发电机组容量的增大和参数的提高，热工自动化程度越来越高，尤其是伴随着DCS分散控制系统在电力过程中的广泛应用和不断发展，DCS控制系统凭借其强大的功能和优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但由于参与保护的热工参数也随着机组容量的增大而越来越多，发生机组或设备误动或拒动的几率也越来越大，热工保护误动和拒动的情况时有发生。因此，提高热工保护系统的可靠性，减少或消除DCS系统失灵和热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。
2 热工保护误动和拒动的原因分析
热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障；电缆接线短路、断路、虚接；热控设备电源故障；人为因素；设计、安装、调试存在缺陷。
2.1 DCS软、硬件故障 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
2.2 热控元件故障 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。
2.3 电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。
2.4 设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。
2.5 人为因素 因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起烧损。
2.6 设计、安装、调试存在缺陷 许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
3 完善热工保护的原则与措施
3.1 尊重原热工保护设计 原有的热工保护项目是设备厂家经多年的研究和实践设计出来的，较为成熟，电厂作为设备的使用者在征得厂家同意前不应随意对其进行更改、更不能进行删减，只能进行补漏和完善。
3.2 建立设备试运记录 对重要热工保护系统所用的硬件设备实行跟踪记录制度。热工保护系统的可靠性与系统硬件设备的可靠性直接相关，所以必须保证系统硬件设备的可靠性，尤其是保护出口卡件的可靠性，常规的做法是每次保护投入运行前对检测元件及卡件进行校验，确认合格就可以使用。但是实际应用中还是会出现校验合格的检测元件或卡件在运行中故障造成设备误动的事件。这是因为热控设备尤其是电子设备对环境和安装要求比较苛刻，不认真的安装以及无有效的产品保护都会造成故障的出现，有些特殊的故障还会很隐秘的存在，所以很可能将事故隐患忽视。基于此类情况出现的可能，在调试运行中只有做好记录，严格跟踪保护系统校验的每一个过程，才能有效避免事故的发生。
3.3 在热控系统中，尽可能地采用冗余设计 过程控制站的电源和CPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备(如跳闸电磁阀)的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，同一参数的多个重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散由于某一卡件异常而发生危险，从而提高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。总之，冗余设计对故障查找、软化和排除十分快捷和方便。
3.4 尽量采用技术成熟、可靠的热控元件 随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体可靠性有着十分重要的作用。根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下，一定要选用品质好、运行业绩佳的就地热控设备，以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的安全性。
3.5 对保护逻辑组态进行优化 在电厂中，温度高保护是主辅机设备保护的必不可少的一项重要保护。由于温度元件受产品质量、接线端子松动、现场环境等各种因素的影响，在运行一定周期后极其容易导致信号波动，从而引起保护误动现象的发生。针对此，可在温度保护中增加加速度限制(坏质量判断)，具体措施为：对温度保护增加速率限制功能，当系统检测到温度以≥20℃/s的速率上升时，即闭锁该温度保护的动作，并且在DCS系统画面上报警，同时通知检修人员进行排查故障。这样通过优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。
3.6 提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。
3.7 对设计、施工、调试、检修质量严格把关。
3.8 严格控制电子间的环境条件。
3.9 提高和改善热控就地设备的工作环境条件。
如:就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备应尽量安装在仪表柜内，必要时还应对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。
3.10 严格执行定期维护制度 做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。做好日常维护和试验。停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。
4 结语
随着电力事业和高新技术的快速发展，发电设备日趋高度自动化和智能化，系统的安
全性、可靠性变得日益重要。虽然，无论多么先进的设备，都不可能做到绝对可靠。但对热工保护系统在技术上、管理制度上应采取相应的措施后，可以极大地提高热工保护的可靠性，从而提高机组的安全性和经济性。
参考文献：
[1]江宁《电厂热工保护完善原则的探讨》[J].福建电力与电工.2004（4）.
[2]王胜利，李书森.《电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策》[J].节能 2008（4）.
[3]佟海云，高士臣，伍永福.《包钢热电厂热工保护误动及拒动原因分析》[J].包钢科技.2009
（5）.
第16篇：热工计算
热工计算：
以C40为例，水168，温度80；水泥410，温度5；砂520，温度计-3；石1338，温度-3；砂含水率3%，石含水率1%，搅拌棚内温度10，混凝土采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5。
1、普通混凝土
（1）混凝土拌和物的理论温度：
TO=［0.9（GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs- PgGg）+b（PsGsTs+ PgGgTg）-B（PsGs+ PgGg）］/[4.2Gw+0.9（Gc+ Gs+Gg）]
TO混凝土拌和物的理论温度；GwGsGgGc每立方米水、砂、石、水泥的用量；T温度PsPg含水率b水的比热B水的溶解热。当骨料温度大于0时，b=4.2B=0当骨料温度不大于0时，b=2.1B=335
TO=[0.9*（410*5-3*520-3*1338）+4.2*80*（168-0.03*520-0.01*1338）+2.1*（0.03*520*-3+0.01*1338*-3）-335*（0.03*520+0.01*1338）]/[4.2*168+0.9*（410+520+1338）]=12.3
（2）混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1=T0-0.16（TO-Td）
第17篇：热工工作总结
2015年工作总结
XXXX
2015年12月10日
2015年工作总结
首先非常感谢各位领导和同事们对我个人工作的支持。在这一年里，我在厂领导、部门领导及同事们的关心与帮助下很好的完成了各项工作，同时在工作中学习到了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为电厂和部门的工作做出了应有的贡献。并且我感到非常高兴的是，我们热控班全体人员十分团结，各级领导和同事对我们的工作能够给予充分的理解和帮助，使我们的工作顺利有效的完成，现将我的工作总结如下：
一、缺陷管理工作
设备的安全稳定运行是保证机组长周期安全稳定运行的基础。在年初，热工专业就召开专业会，在设备选型、安装工艺上存在的不合理的地方，根据设备的实际情况，制定了切实可行的设备综合治理计划，加大设备检查治理力度，以提高设备的健康水平和安全系数，并制定了切实可行的设备综合治理计划。督促指导专业按计划认真开展设备治理工作，各种设备缺陷得到了有效的控制，将设备事故消灭在萌芽之中，提高设备的健康水平。
二、机组检修工作
今年我先后参与了1#、2#机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作做准备，如备品备件预算提前上报，配合工作提前联系，做到每项工作心中有数。在机组检修中，严把检修质量关，按时完成各项检修任务，同时积极配合其他专业的检修工作。
三、脱硝改造工作
今年我厂两台机组先后完成了脱硝系统改造工程，在脱硝改造工作中我听从领导安排积极参与脱硫项目前期准备工作如联系工作人员、测量现场环境、清理施工现场的多余设备。脱硝系统中包括众多系统组成其中烟气在线系统和DCS控制系统是重要的两个系统。烟气在线系统是直接考核系统是否运行正常的标准量具。烟气在线系统建设中我积极配合设备厂家，勤奋多学，努力完成。在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料；实践上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，但深知要想热工专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一日才比一日强。即使休假期间，不忘看热工专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂热工文献，开阔视野，继续充电，希望在岗能以新的专业水准对待工作 三 明年规划
现在2015年已经过去，新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。 所以我制定了2016年新的工作方向，继续钻研热工专业技术，在缺陷管理方面，按照缺陷类型，严格执行缺陷管理制度，对申请撤单、物料延期、工期延期的缺陷，认真审核判定，对发生的主要缺陷组织专业进行原因分析，并制定防范措施，保证机组安全长周期稳定运行。
第18篇：热工复习
玻璃热工设备
基本概念
1.玻璃池窑熔化率K
窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。t /(m2 ·24h)。
2.吨玻璃消耗的燃料量
熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。kg燃料/ t玻璃或m3 / t玻璃液。
3.有效热效率
（用于玻璃熔制的耗热量 / 单位耗热量）%
4.横火焰窑
窑内火焰作横向流动,与玻璃液流动方向垂直，有2对以上小炉
5.马蹄焰窑
窑内火焰呈马蹄形流动
6.纵火焰窑
窑内火焰作纵向流动，与玻璃液流向一致
7.三传理论
动量传递，动力：压强差 ，如池内玻璃液流动、火焰空间、蓄热室、管道内的气体流动或液体流动
热量传递，动力：温度差，如窑内热传递、玻璃液内热交换、配合料内热交换、气—固间、气-液间、液-固间的热交换
质量传递，动力：浓度差，如玻璃液内物质扩散、气体空间内同组分间扩散
8.火焰空间热负荷值
火焰空间热负荷值：每单位空间容积每小时燃料燃烧所发出的热量。也叫热强度。(Q火/V火)
9.流液洞流量负荷
每小时通过流液洞每单位断面积的玻璃液量称为流液洞的流量负荷，kg/cm2.h
10.格子体的比受热面积A
比受热面积：每平方米熔化面积所需的格子体的受热表面。 A=F蓄/F熔
11.格子体通道的横截面积
12.格子体的填充系数
填充系数：每1m3 格子体内砖材的体积
13.小炉口热负荷
小炉口单位面积单位时间的燃料消耗量
14.玻璃形成过程的耗热量
配合料在熔制过程中生成1kg玻璃液理论上所需要消耗的热量。
15.烧煤气小炉的形式
格子体通道截面积：1㎡格子体横向上气体通道的截面积。
“小交角”特点：空、煤气交角小，预燃室长，舌头探出（长舌）。小炉火焰平稳、较长，火根与火梢温差较小，易控制，自然通风，检修方便；但体积较大，散热损失大，占地多。“大交角”特点：空、煤气交角大，预燃室短，舌头不探出（短舌）。小炉空、煤气混合良好，火焰较短，出口附近火焰温度高，结构紧凑，但火焰难控制，火根与火梢温差大，用机械鼓风，检修不方便，操作水平要求高。
16.坩埚窑
窑内放置坩埚，坩埚内将配合料熔化成玻璃的热工设备。或玻璃液在坩埚内熔化
17．窑龄和周期熔化率
窑龄，连续生产的时间，以年为单位。周期熔化率=窑龄×熔化率（t/ m2 ）
问答题
1.蓄热室马蹄焰窑炉的优缺点？
答：优点：火焰行程长，燃烧完全。一对小炉，占地小，投资省，燃耗较低，操作维护简便，适应产品多。
缺点：火焰覆盖面小，窑宽温度分布不均匀，有周期性温度波动和热点的移动。
2.换热室双悬池窑的优缺点?
答：优点：与单碹池窑相比，窑顶散热小，炉温较高，窑内温度分布均匀且稳定。
缺点：砌筑费时，内碹易被高温和粉料蚀损，与蓄热式比热效率低，换热室易堵，易漏气。
3.窑池的作业制度有哪些？怎么操作？
温度制度、压力制度、泡界线制度、液面制度和气氛制度。
通过温度、气氛的控制满足工艺要求。要稳定，又要适时调整。
“窑温”指胸墙挂钩砖温度。依靠燃料消耗比例调节。
压力制度指的是压强或静压头，沿气体流程。要求是：玻璃液面处静压微正压（+5Pa），微冒火。测点在澄清带处大碹或胸墙。用烟道的开度调节抽力压强。
人为确定玻璃液热点位置。马蹄焰池窑稳定性不很强
液面：要求稳定，依靠控制加料机的加料速率来进行。
气氛：改变空气过剩系数来调节（空气口大小和鼓风用量）。
4.提高流液洞寿命的策失有哪些？ 提高流液洞寿命措施：采用上倾式流液洞；扩大冷却表面；减少砖厚度，采用有效冷却结构；采用优质耐火材料。
5.提高蓄热室格子体换热效率的策失有哪些？
A、增大F蓄。B、合理配置格子体砖材材质。C、加强保温，减少散热。D、缩短换热时间。E、
采用机械鼓风
6.提高熔化池熔化率的能力有哪些？
提高玻璃窑炉的熔化能力：
1)正确地选择燃料。火焰亮度:油>天然气>发生炉煤气2)不同燃料采用不同的火焰黑度和尺寸。净化煤气加大火焰尺寸，质量差燃料增大火焰黑度。3)调整火焰喷出角度及长度。贴近玻璃液面。长度要燃烧完全及覆盖面大。4)角系数小。提高墙体面积。5)薄层加料。6)提高空气预热温度。7)提高窑炉耐火材料质量。
7.为什么熔化池中自然流动是整体的，永久的？强制对流是暂时的，局部的？
自然流动:整体的、永久的。 原因：玻璃液的粘度（μ）和密度（ρ）与温度（t）有关。 μ—t曲线，t↓， μ↑，流动速度ν↓。ρ—t曲线，t↓，ρ↑，△t引起△ρ。密度差△ρ产生自然流动。
8.池窑的热分析可以反映哪些工况?
热分析内容
①玻璃熔化；②热能利用；③余热回收；④燃烧；⑤漏气；⑥气流阻力；⑦换向；⑧窑两侧对称；⑨窑压；⑩窑体蚀损。
9.坩埚窑窑体构造包括哪些部分？
坩埚窑由窑膛、坩埚、燃烧设备（火箱）、换热器、漏料坑、烟道及烟囱组成。
10.玻璃电熔窑有哪些优点？
（1）热效率高（2）适合熔制高质量玻璃：（3）适宜熔制含高挥发物组分（F、Pb、B、P等）玻璃和极深色颜色玻璃（4）电熔窑构造简单，管理方便（5）无污染 ，无噪音，作业环境好，没有碹顶和上部结构散热，环境温度不高及没有废气和配合料粉尘，是污染环境最小的熔制方法。
11.池窑发生池底漂砖的原因是什么？采取的策失？
池底采用多层池底结构，表面层采用抗侵蚀性强的优质耐火材料；
12.应用三通道蓄热室的优点？
答：（1）可以在不增加厂房高度的情况下扩大换热面积，同时可以根据各通道气体进出温度、侵蚀情况以及通道内的主要传热方式来考虑各通道格子体的结构和砖的材质，使蓄热室的设计更合理，蓄热室的利用率和余热回收率都有所提高，蓄热室整体寿命延长。（2）烟气流程长，气流分布均匀，助燃空气预热温度高。（3)可根据不同温度的传热方式特点，确定各通道内合适的烟气流速，以提高热交换能力。（4）较普通箱式蓄热室不易发生堵塞或倒塌，减轻工人劳动强度，增加经济效益。
13.窑压偏大的故障原因？
（1）窑炉使用时间较长时，由于堵塞和漏气，窑压会相应增大；（2）气流阻力过大和烟囱抽力不够
14.简述常用热电偶的类型?
铂铑30-铂铑6热电偶; 铂铑10-铂热电偶 分度号为S; 镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）热电偶 分度号为K; 镍铬-考铜热电偶 分度号为XK；
15.玻璃熔窑钢结构的作用？
玻璃熔窑钢结构的作用？
答：承受各个砖结构部分和玻璃液共同作用的推力和压力
16.玻璃电熔窑采用的是什么电？原因？
玻璃具有电解特性，直流电使电极表面产生沉积物和形成气泡。电熔用交流电，由隔离变压器供电。
17.玻璃熔窑的热工控制的意义？
玻璃熔窑的热工控制包括对玻璃熔窑各热工参数（如温度、压力、液面、气氛、流量和流速等）的测量与自动控制。
热工测量是检查热工过程的基本手段，自动控制是保证热工设备维持最佳状态的重要措施。 正确地安装与使用热工测量与自动控制仪表，可以正确、及时地了解与控制热工设备的工作状态，保证设备的安全运转，提高玻璃的产量和质量，降低燃耗，提高劳动生产率。
18.池窑冷却部的作用？
作用：对玻璃液冷却、均化和分配。A、冷却玻璃液；与流液洞起一半降温作用B、稳定玻璃液温度和成分；C、玻璃液继续澄清和均化；D、可吸收一部分再生气泡；E、改善熔化池的循环对流；F、稳定玻璃液面，并均匀分配给供料道。
19.熔化率的选择依据？
1） 玻璃品种与原料组成；2）熔化温度；3）燃料种类与质量；4）制品质量要求；5）窑型结构，
熔化面积；6）加料方式和新技术的采用；7）燃料消耗水平；8）窑炉寿命和管理水平。
流液洞的作用：撇渣器和冷却器的作用。
1）对玻璃液的选择作用。
2）玻璃液的冷却作用好。
3）减少玻璃液的循环对流，减少热损失。
4）提高玻璃液的均匀性
1）热负荷值——每小时每m2熔化面积上消耗热量，W/ m2；
2）单位耗热量——熔化每千克玻璃液所耗总热量，kJ/kg玻璃；
3）耗煤量或耗油量——熔化每千克玻璃液耗用的标准煤量或油量，kg煤/kg玻璃或kg油/kg玻璃。
第19篇：热工自动化
1生产过程实现自动化，称为自动调节. 2自动调节的重要依据是检测部件的检测准确性 先决条件是稳定性要求,核心是调节部件 3 用方框表示系统中的各个元部件（硬件）； • 用箭头表示系统中有关的物理量（信号）； • 用进入方框的箭头表示各元部件的输入量； • 用离开方框的箭头表示各元部件的输出量。 4 被调对象 即被调节的生产设备或者生产过程
被调量 即通过调节需要维持的物理量 给定值 即根据生产要求，被调量的固定数值 扰动 引起被调量变化的各种原因
调节作用量 即在调节作用下，控制被调量变化的物理量 调节机关 即在调节作用下，用来改变调节作用量的装置 一.按给定值信号的特点分类 1.恒值调节系统 2.程序调节系统 3.随机（动）调节系统 二.按调节系统的结构分类
1.闭环（反馈)调节系统2.前馈调节系统 3.复合调节系统
三.按调节系统闭环回路的数目分类
1.单回路调节系统 2.双回路调节系统 3.多回路调节系统 四.按被调量数目分类
1.单输入单输出(SISO)调节系统2.多输入多输出(MIMO)调节系统
五.按调节作用的形式分类 1.连续调节系统 2.离散调节系统 六.按系统的特性分类
1.线性调节系统 2.非线性调节系统
6自动调节系统动态试验依据何原则选取典型输入信号？ 1稳定性 2准确性 3快速性
7 评价自动调节系统性能，常用哪些时域指标，是述其含义与实际生产要求？
(1) 系统的稳定性
不稳定的系统是不能工作的，所以必须对控制系统的稳定性进行判断并且研究影响稳定性的因素。指标: 衰减率、衰减比n、衰减指数m等。 (2) 系统的动态特性
系统的动态特性是指系统从一个稳定状态变化到另一个稳定状态的过渡过程中输出与输入间的关系。系统的动态特性，可以通过系统的暂态响应来评价。 指标: 动态偏差ym、调节(过渡) 时间 ts等。 (3) 系统的稳态特性
系统的稳态性能就是系统进入稳定状态后所表现出的特性，主要靠系统的稳态响应来评价。
指标: 稳态误差e等。
1为什么自动调节系统的研究中，除特殊情况分析其静态特性意外，而多以分析其动态特性为主？
因为环节的静态特性总是包含在动态特性之中，只要令微分方程中输入和输出信号对时间的各阶导数都等于零就可以得到静态特征方程式
2何谓相似系统，在自动调节的研究中为什么要运用相似系统？
相似系统——能用相同形式的数学模型表示的系统, 称为相似系统.因为在实践中相似系统中一种系统可能比另一种系统更加容易研究，我们可以通过研究相似的电气系统代替其他物理系统的研究。3 调节系统数学模型的阶次和各项系数由何因素决定？由环节内部的结构和物理参数决定的。4一个易知的实际系统，是否具有唯一的数学模型？一个动态系统可以具有多个可以相互转换的数学模型 5调节系统数学模型中的各变量代表的是各物理量的实际值嘛？ 不是，各变量是物理量的在微分方程中的体现，并不等于实际值。
6在调节系统中，有些原件和设备的动态方程不是线性微分方程，为了简化调节系统分析，通常将这种非线性关系用“小偏差法”取为线性，即近似线性化。其条件是输入输出变量围绕平衡点做小范围变化时才能采用。 7 试述调节系统分析中，拉式变换和拉式反变换的基本方法？ 查拉普拉斯表和拉式变换法 拉普拉斯表和部分展开式法 8何谓传递函数，传递函数三要素是什么？
线性定常系统在零初始条件下，输入信号与输出信号的拉普拉斯变换之比。 1线性定常系统 2 零初始条件3 输出与输入的拉氏变换之比
9传递函数反应了系统的什么？（固有特性）和输入信号无关，不能表达系统结构。 10如何求取系统的传递函数？
1.确定的系统的输入与输出2.列写原始微分方程:
3.在零初始条件下, 进行Laplace变换: 4.消除中间变量并整理: 11何为系统响应？输入信号为某函数时，输入信号的动态变化。 12 组成调节系统的典型环节有哪些？各自的特性如何？有何特点？
1.比例环节: 特点: 输出量无延迟、无惯性、不失真、按比例复现输入量的变化规律。 2.惯性环节: 特点：环节内存在一个储能元件或耗能元件, 在阶跃输入下, 输出不能立即达到稳态值，需经历一个渐变过程。3.微分环节: 特点: 反映输入的变化趋势;增加系统的阻尼;强化噪声.一般不能单独存在;
4.积分环节特点: 具有累加特性;具有滞后作用 ;具有记忆功能.5.振荡环节(对应二阶微分方程):
(1).当0≤
15函数方框图的等效变换的原则，步骤，关键点是什么？ 原则：（ 1）变换前后，前向通路中传递函数的乘积应保持不变； （ 2）变换前后，闭合回路中传递函数的乘积应保持不变。
步骤：（1）等效移动分支点或相加点；（2）两相邻的分支点（或相加点） 交换； （3）进行方框运算，合并串/并/反馈连接的方框。
关键点： (1) 等效变换过程并非唯一;(2) 在进行结构图等效变换时, 变换前后应保持信号的等效性.十七 已知线性系统的传递函数方框图，如何表达该系统在多输入同时作用下的响应？
当多个输入同时作用于线性系统时, 应分别考虑每个输入的影响.十八 对于一个已知线性系统，若在不同的位置输入或者输出不同的信号，系统响应的稳定性相同吗？为什么？不相同，因为不同地方输入的时候，动态响应方程不一样，针对此信号的固有特性不一样。
1 时域分析法就是根据系统的微分方程，求出当输出为某种时间函数时微分方程式的解，即调节系统的时间响应，从而进一步分析系统的稳定性及其稳态和动态品质。 2 时域分析法的基本步骤： (1) 建立控制系统的数学模型; (2) 求解描述系统的数学模型(微分方程、状态空间表达方式等） ; (3) 获取系统对输入信号的响应曲线和函数， (4) 确定控制系统的性质和特征。 3 一阶系统K/（1+TS）的性能如何？
4 二阶系统传递函数的标准形式为何？
5二阶系统的时间响应取决于什么？时间响应的性质由何决定？ 二阶系统的时间响应取决于阻尼比和自然频率n这两个特性参数。 6 二阶系统的阻尼比与系统特征根和单位阶跃响应曲线是何关系
1、负阻尼状态(＜0) 则二阶系统具有两个正实部的特征根。二阶系统不稳定 2
无阻尼状态(=0)
二阶系统具有一对共轭纯虚特征根。二阶系统边界稳定
3、欠阻尼状态(0
则二阶系统具有一对负实部的共轭复根。二阶系统稳定
4、临界阻尼状态(=1)
则二阶系统具有两个相等的负实根。二阶系统稳定
5、过阻尼状态(>1)
则二阶系统具有两个不相等的负实根。二阶系统稳定 7二阶系统时域性能指标计算式有哪些？如何应用？
8 何谓高阶系统的“主导极点”9 如何分析高阶系统的特性
在复平面最右端，周围无闭环零点的存在，远离其他闭环极点的系统闭环极点。为主导极点
闭环主导极点对系统动态特性的影响最为突出，非闭环主导极点对应的动态响应衰减得也快、影响小、甚至可忽略。
如果忽略非闭环主导极点的作用，则高阶系统可用具有闭环主导极点的低阶系统近似描述。
一般，大于闭环主导极点离虚轴距离5倍以上的闭环极点可以忽略。 11 时域分析中有哪些途径判断调节系统的稳定性？
1求解特征方程(用系统稳定的充分必要条件) 直接判断系统是否稳定 2劳斯判据
12 劳斯稳定性判据的必要和充要条件是什么？
必要条件：a n s n a n 1 s n a i s i a s a 0 该系统稳定的必要条件特征方程的所有系数是：a i 0
充要条件：当系统的特征方程各项系数a i 0 ， 且劳斯判据第一列的所有元素都大于零时， 该线性定常系统是稳定的。
13劳斯稳定性判据是否能说明系统的稳定程度，是否能对不稳定的系统提出稳定的建议吗？
但劳斯判据不能说明稳定系统的稳定程度。也不能对不稳定系统提出怎样改变系统
结构使其稳定的建议。
5哪两种系统频率特性图示方法最常用？用于何处？ 工程上最常用的频率特性表示方法有三种：
极 坐 标 图 (又称: 奈魁斯特图幅相特性图 )对数频率特性图(又称: 伯德图 ) 对数幅相特性图(又称: 尼克尔斯图 ) 。
奈奎斯特 判断思路：系统稳定的充分必要条件是所有特征根都必须落在复平面的左半平面，即落在虚轴的左侧，只要有一个根落在复平面的右半平面，系统将是不稳定的.1 何谓调节系统的“频域分析”“频率响应”“频率特性”
频域分析是一种利用频率特性分析系统动态品质的方法系统对正弦输入信号的稳态响应，称为频率响应。 G ( j)可用 j代换传递函数中的s而得, 是频率的函 数，称其为频率特性。2 调节系统的频率特性由哪一组参数描述？Y/X= IG( jw)I稳态输出与输入的振幅比(幅频特性) =G( jw)稳态输出与输入的相位差(相频特性) 3 调节系统的频率响应与谐波（正旋）输入函数存在何关系？
(1)
线性定常系统在正弦信号输入下的稳态输出，仍是同频率的正弦量，但振幅和相位与输入信号不同。G ( j
)可用 j代换传递函数中的s而得, 是频率
的函数，称其为频率特性。（2知传递函数G(s), 就可知 , 从而就可确定:
Y/X= IG( jw)I稳态输出与输入的振幅比(幅频特性) =G( jw)稳态输出与输入的相位差(相频特性)由此, 完全可以根据输入信号确定系统的稳态输出。或者说, 线性定常系统对正弦输入的稳态响应是由系统的特性来决定的。 4系统频率特性获取的获取的途径有哪些？ 1频率法2求解微分方程
1 因为在设计自动调节系统必须考虑下列问题，根据生产过程的要求，确定被调节量和调节量；获取对象的动态特性，确定调节规律和调节参数；进行仿真实验；现场调试。所以必须研究热工对象和自动调节器的动态特性。 2何谓调节对象的“通道”“调节通道”“扰动通道”“内扰”“外绕” 通道：输入输出之间的信号联系
调节通道：调节作用和被调量之间的信号联系 扰动：扰动作用与被调量之间的信号联系 内扰：经调节通道影响被调量的扰动 外绕：经扰动通道影响被调量的扰动
3 调节对象的调节通道的动态特性是关注的重中之重（决定了稳定性）
4 调节对象的扰动通道的动态特性不影响闭环稳定性，其在调节系统的闭环外，且λi随机，短暂，是一次性的作用通道。（扰动通道的动态特性仅仅影响被调量的幅值）
5 热工调节对象的特点：不同热工对象有不同的组成结构，不同的物理性质，不同的运行过程和不同的工程参数。但从动态特性来看，均反映了热工对象内部的物质或能量是否平衡的关系。
6热工调节对象具有自平衡特性的实质是什么？
不需要外来最用只依靠对象自身来恢复平衡的现象称为对象的自平衡 具有自平衡的调节对象内部一定存在某种负反馈调节
第20篇：热工学习体会
心得体会
我们用了三个星期学习了在学校一年多的课程，热工理论，它包含了工程热力，流体，传热的课程，在学校没有好好的学，对热工的这本书还是很陌生，但是在这次学习中，可能有了对工作有帮助这种目的。所以在这次学习中，虽然时间很短，但是学到了很多的内容：虽然热工理论不能直接用到电厂工作中，但是它对以后的汽机，锅炉等学习起着不可替代的作用。
一：热工让我们学会了水在电厂设备作为工质有着流动性，膨胀性，对环境无害，更重要的是廉价易得的好处，热工学对分析机组在采用朗肯循环的基础上，又加了再热和回热系统，适当提高蒸汽温度和压力及降低乏汽压力都对机组的热经济性有所提高。
二：在流体力学中，对分析管道内工质流动形态，管内结垢和管外积灰垢的形成，以及对管道选择顺列排布还是错列排布都起到了理论知识分析的作用。
三：传热学中，从导热，对流，辐射换热的角度，学到了从火焰的温度怎么传到工质中去，通过什么方法可以让水冷壁强化换热以及削弱炉墙和一些管道的对外热损失。
学习这门课程以后，为学习更重要的基础课程铺垫了很重要的知识，感谢公司提供提供这次培训，弥补大学学习的不足之处。为以后的职业生涯打下坚实的基础。
