玻璃热工设备
基本概念
1.玻璃池窑熔化率K
窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。t /(m2 ·24h)。
2.吨玻璃消耗的燃料量
熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。kg燃料/ t玻璃或m3 / t玻璃液。
3.有效热效率
（用于玻璃熔制的耗热量 / 单位耗热量）%
4.横火焰窑
窑内火焰作横向流动,与玻璃液流动方向垂直，有2对以上小炉
5.马蹄焰窑
窑内火焰呈马蹄形流动
6.纵火焰窑
窑内火焰作纵向流动，与玻璃液流向一致
7.三传理论
动量传递，动力：压强差 ，如池内玻璃液流动、火焰空间、蓄热室、管道内的气体流动或液体流动
热量传递，动力：温度差，如窑内热传递、玻璃液内热交换、配合料内热交换、气—固间、气-液间、液-固间的热交换
质量传递，动力：浓度差，如玻璃液内物质扩散、气体空间内同组分间扩散
8.火焰空间热负荷值
火焰空间热负荷值：每单位空间容积每小时燃料燃烧所发出的热量。也叫热强度。(Q火/V火)
9.流液洞流量负荷
每小时通过流液洞每单位断面积的玻璃液量称为流液洞的流量负荷，kg/cm2.h
10.格子体的比受热面积A
比受热面积：每平方米熔化面积所需的格子体的受热表面。 A=F蓄/F熔
11.格子体通道的横截面积
12.格子体的填充系数
填充系数：每1m3 格子体内砖材的体积
13.小炉口热负荷
小炉口单位面积单位时间的燃料消耗量
14.玻璃形成过程的耗热量
配合料在熔制过程中生成1kg玻璃液理论上所需要消耗的热量。
15.烧煤气小炉的形式
格子体通道截面积：1㎡格子体横向上气体通道的截面积。
“小交角”特点：空、煤气交角小，预燃室长，舌头探出（长舌）。小炉火焰平稳、较长，火根与火梢温差较小，易控制，自然通风，检修方便；但体积较大，散热损失大，占地多。“大交角”特点：空、煤气交角大，预燃室短，舌头不探出（短舌）。小炉空、煤气混合良好，火焰较短，出口附近火焰温度高，结构紧凑，但火焰难控制，火根与火梢温差大，用机械鼓风，检修不方便，操作水平要求高。
16.坩埚窑
窑内放置坩埚，坩埚内将配合料熔化成玻璃的热工设备。或玻璃液在坩埚内熔化
17．窑龄和周期熔化率
窑龄，连续生产的时间，以年为单位。周期熔化率=窑龄×熔化率（t/ m2 ）
问答题
1.蓄热室马蹄焰窑炉的优缺点？
答：优点：火焰行程长，燃烧完全。一对小炉，占地小，投资省，燃耗较低，操作维护简便，适应产品多。
缺点：火焰覆盖面小，窑宽温度分布不均匀，有周期性温度波动和热点的移动。
2.换热室双悬池窑的优缺点?
答：优点：与单碹池窑相比，窑顶散热小，炉温较高，窑内温度分布均匀且稳定。
缺点：砌筑费时，内碹易被高温和粉料蚀损，与蓄热式比热效率低，换热室易堵，易漏气。
3.窑池的作业制度有哪些？怎么操作？
温度制度、压力制度、泡界线制度、液面制度和气氛制度。
通过温度、气氛的控制满足工艺要求。要稳定，又要适时调整。
“窑温”指胸墙挂钩砖温度。依靠燃料消耗比例调节。
压力制度指的是压强或静压头，沿气体流程。要求是：玻璃液面处静压微正压（+5Pa），微冒火。测点在澄清带处大碹或胸墙。用烟道的开度调节抽力压强。
人为确定玻璃液热点位置。马蹄焰池窑稳定性不很强
液面：要求稳定，依靠控制加料机的加料速率来进行。
气氛：改变空气过剩系数来调节（空气口大小和鼓风用量）。
4.提高流液洞寿命的策失有哪些？ 提高流液洞寿命措施：采用上倾式流液洞；扩大冷却表面；减少砖厚度，采用有效冷却结构；采用优质耐火材料。
5.提高蓄热室格子体换热效率的策失有哪些？
A、增大F蓄。B、合理配置格子体砖材材质。C、加强保温，减少散热。D、缩短换热时间。E、
采用机械鼓风
6.提高熔化池熔化率的能力有哪些？
提高玻璃窑炉的熔化能力：
1)正确地选择燃料。火焰亮度:油>天然气>发生炉煤气2)不同燃料采用不同的火焰黑度和尺寸。净化煤气加大火焰尺寸，质量差燃料增大火焰黑度。3)调整火焰喷出角度及长度。贴近玻璃液面。长度要燃烧完全及覆盖面大。4)角系数小。提高墙体面积。5)薄层加料。6)提高空气预热温度。7)提高窑炉耐火材料质量。
7.为什么熔化池中自然流动是整体的，永久的？强制对流是暂时的，局部的？
自然流动:整体的、永久的。 原因：玻璃液的粘度（μ）和密度（ρ）与温度（t）有关。 μ—t曲线，t↓， μ↑，流动速度ν↓。ρ—t曲线，t↓，ρ↑，△t引起△ρ。密度差△ρ产生自然流动。
8.池窑的热分析可以反映哪些工况?
热分析内容
①玻璃熔化；②热能利用；③余热回收；④燃烧；⑤漏气；⑥气流阻力；⑦换向；⑧窑两侧对称；⑨窑压；⑩窑体蚀损。
9.坩埚窑窑体构造包括哪些部分？
坩埚窑由窑膛、坩埚、燃烧设备（火箱）、换热器、漏料坑、烟道及烟囱组成。
10.玻璃电熔窑有哪些优点？
（1）热效率高（2）适合熔制高质量玻璃：（3）适宜熔制含高挥发物组分（F、Pb、B、P等）玻璃和极深色颜色玻璃（4）电熔窑构造简单，管理方便（5）无污染 ，无噪音，作业环境好，没有碹顶和上部结构散热，环境温度不高及没有废气和配合料粉尘，是污染环境最小的熔制方法。
11.池窑发生池底漂砖的原因是什么？采取的策失？
池底采用多层池底结构，表面层采用抗侵蚀性强的优质耐火材料；
12.应用三通道蓄热室的优点？
答：（1）可以在不增加厂房高度的情况下扩大换热面积，同时可以根据各通道气体进出温度、侵蚀情况以及通道内的主要传热方式来考虑各通道格子体的结构和砖的材质，使蓄热室的设计更合理，蓄热室的利用率和余热回收率都有所提高，蓄热室整体寿命延长。（2）烟气流程长，气流分布均匀，助燃空气预热温度高。（3)可根据不同温度的传热方式特点，确定各通道内合适的烟气流速，以提高热交换能力。（4）较普通箱式蓄热室不易发生堵塞或倒塌，减轻工人劳动强度，增加经济效益。
13.窑压偏大的故障原因？
（1）窑炉使用时间较长时，由于堵塞和漏气，窑压会相应增大；（2）气流阻力过大和烟囱抽力不够
14.简述常用热电偶的类型?
铂铑30-铂铑6热电偶; 铂铑10-铂热电偶 分度号为S; 镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）热电偶 分度号为K; 镍铬-考铜热电偶 分度号为XK；
15.玻璃熔窑钢结构的作用？
玻璃熔窑钢结构的作用？
答：承受各个砖结构部分和玻璃液共同作用的推力和压力
16.玻璃电熔窑采用的是什么电？原因？
玻璃具有电解特性，直流电使电极表面产生沉积物和形成气泡。电熔用交流电，由隔离变压器供电。
17.玻璃熔窑的热工控制的意义？
玻璃熔窑的热工控制包括对玻璃熔窑各热工参数（如温度、压力、液面、气氛、流量和流速等）的测量与自动控制。
热工测量是检查热工过程的基本手段，自动控制是保证热工设备维持最佳状态的重要措施。 正确地安装与使用热工测量与自动控制仪表，可以正确、及时地了解与控制热工设备的工作状态，保证设备的安全运转，提高玻璃的产量和质量，降低燃耗，提高劳动生产率。
18.池窑冷却部的作用？
作用：对玻璃液冷却、均化和分配。A、冷却玻璃液；与流液洞起一半降温作用B、稳定玻璃液温度和成分；C、玻璃液继续澄清和均化；D、可吸收一部分再生气泡；E、改善熔化池的循环对流；F、稳定玻璃液面，并均匀分配给供料道。
19.熔化率的选择依据？
1） 玻璃品种与原料组成；2）熔化温度；3）燃料种类与质量；4）制品质量要求；5）窑型结构，
熔化面积；6）加料方式和新技术的采用；7）燃料消耗水平；8）窑炉寿命和管理水平。
流液洞的作用：撇渣器和冷却器的作用。
1）对玻璃液的选择作用。
2）玻璃液的冷却作用好。
3）减少玻璃液的循环对流，减少热损失。
4）提高玻璃液的均匀性
1）热负荷值——每小时每m2熔化面积上消耗热量，W/ m2；
2）单位耗热量——熔化每千克玻璃液所耗总热量，kJ/kg玻璃；
3）耗煤量或耗油量——熔化每千克玻璃液耗用的标准煤量或油量，kg煤/kg玻璃或kg油/kg玻璃。
