推荐第1篇：电泳实验报告
化学实验报告之电泳 实验目的：认识胶体粒子是带电粒子
实验原理：带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动
实验器材及药品：铁架台、u形管、石墨碳棒、粗铜丝、滴管、导线、直流电源、fe(oh)3胶体、定量nacl溶液
实验操作：
1、将烧杯中的蒸馏水加热至沸腾，向沸水中逐滴滴加入6滴fecl3饱和溶液。继续煮沸至溶液呈红褐色，停止加热。观察制得的fe（oh）3胶体
2、取一支u形管，注入fe（oh）3胶体到距离管口5.0cm处，固定在铁架台上，用滴管给u形管的两端沿壁慢慢注入一定浓度的nacl溶液，使u形管两端明显分层，形成清晰的液面
3、给u形管两端插入碳棒电极，并分别连接电源的正负极，观察现象并记录时间。
实验现象：u形管和阴极连接的一端液面上升，出现明显的液面差，阴极一端颜色加深，阳极一端颜色变浅
实验分析：在外加直流电源的作用下，fe（oh）3胶体微粒在分散介质里向阴极作定向移动,注意碳棒不要和胶体接触，，否则胶体放电或电解水，nacl溶液的浓度不要太大最好是51毫摩每升。 篇2：电泳 实验报告
实验十二 电泳
一、目的要求
1）掌握电泳法测ζ电势的原理和技术； 2）从实验现象中加深对胶体的电学性质的理解，即在外电场作用下，胶粒和介质分别向带相反电荷的电极移动，就产生了电泳和电渗的电动现象（因电而动）。
二、基本原理 1．电泳
由于胶粒带电，而溶胶是电中性的，则介质带与胶粒相反的电荷。在外电场作用下，胶粒和介质分别向带相反电荷的电极移动，就产生了电泳和电渗的电动现象。影响电泳的因素有：带电粒子的大小、形状；粒子表面电荷的数目；介质中电解质的种类、离子强度，ph值和粘度；电泳的温度和外加电压等。从电泳现象可以获得胶粒或大分子的结构、大小和形状等有关信息。 2．三种电势
，固体表面相对溶液的电势，?0=f（固体表面电荷密?0：热力学电势（或平衡电势）
度，电势决定离子浓度）。 ??：斯特恩电势。
离子是有一定大小的，而且离子与质点表面除了静电作用外，还有范德华吸引力。所以在靠近表面1-2个分子厚的区域内，反离子由于受到强烈的吸引，会牢固的结合在表面，形成一个紧密的吸附层，称为固定吸附层或斯特恩层；在斯特恩层中，除反离子外，还有一些溶剂分子同时被吸附。反离子的电性中心所形成的假想面，称为斯特恩面。在斯特恩面内，电势呈直线下降，由表面的?0直线下降到斯特恩面??。??称为斯特恩电势。 ?：电动电势。
当固、液两相发生相对移动时，紧密层中吸附在固体表面的反离子和溶剂分子与质点作为一个整体一起运动，其滑动面在斯特恩面稍靠外一些。滑动面与溶液本体之间的电势差，称为 ?电势。?电势与??电势在数值上相差甚小，但却具有不同的含义。应当指出，只有在固、液两相发生相对移动时，才能呈现出?电势。 ?电势的大小，反映了胶粒带电的程度。?电势越高，表明胶粒带电越多，其滑动面与溶液本体之间的电势差越大，扩散层也越厚。当溶液中电解质浓度增加时，介质中反离子的浓度加大，将压缩扩散层使其变薄，把更多的反离子挤进滑动面以内，使?电势在数值上变小当电解质浓度足够大时，可使?电势为零。此时相应的状态，称为等电态。处于等电态的胶体质点不带电，因此不会发生电动现象，电泳、电渗速度也必然为零，这时的 溶胶非常容易聚沉。 3．电泳公式
当带电胶粒在外电场作用下迁移时，胶粒受到的静电力f1为： f1?qe (1) 其中q为胶粒的电荷，e为电场强度(或称为电位梯度) 本次实验研究的fe(oh)3为棒形胶粒。棒形胶粒在介质中运动受到的阻力f2按stokes定律为：
f2?4??r? (2) 其中r为胶粒的半径，?为电泳速度，?为介质的粘度，当胶粒运动速度即电泳速度达到稳定时，f1 =f2，结合(1)、(2)式得到： ??qe (3) 4??r 根据静电学原理可知
??q (4) ?r 其中r为胶粒的半径，?为介质的界电常数，
所以有
e (5) 4?? 4??? (6) ?e ?? 由该式可知，若已知?、?，可通过测定?和e算出?电势。该式只适合于c·g·s单位制，且得出?电势的单位为静电伏特。若各物理量都采用si单位，r的单位为m；?的单位为m·s-1 ；?的单位为pa·s；e的单位为v·m-1此时公式为： ??
三、仪器与试剂 49?109 伏特 (7) ?e 界面移动电泳仪；213型铂电极两个；高压数显稳压电源；滴管2根；烧杯（250ml）； -1玻璃棒一根；fec13溶液（10%）；kcl溶液（0.02 mol·l）；
四、实验步骤
1．仪器装置图如下。
图1.实验装置图 2．溶胶的制备：
在不断搅拌的条件下、将fec13稀溶液滴入沸腾的水中水解，即可生成棕红色、透明fe(oh)3溶胶：
fecl3+3h2 o fe(oh)3↓+3hcl 部分氢氧化铁跟盐酸作用 fe(oh)3+hcl=feocl+2h2o feocl=feo++cl－
氢氧化铁吸附溶液中带正电荷的离子（feo+），胶团结构为： { [fe (oh)3 ]m ? y fe o+ , ( y-z ) cl- }z+ ? z cl- 分子团 选择吸附离子 紧密层 扩散层
胶粒带正电荷，因此在电场作用下向阴极移动，出现电泳现象。 3．测定电泳速度和电位梯度 打开活塞，在电泳仪中装上待测fe(oh)3溶胶至一定高度（便于观察界面的移动）。用滴管将kcl溶液从电泳仪两臂的玻璃管壁等量缓慢加入，出现清晰界面才可以，否则重新灌装，继续加入kcl溶液至接近支管，注意不能扰动界面，保持界面清晰并使两臂界面等高。轻轻地将pt电极垂直插入kcl溶液，记下两边界面的高度位置。接通电源，调节电压至180v左右，开始记时，观察液面的变化。
根据通电时间和界面下降的刻度计算电泳速度。
注意事项： a: 氢氧化铁胶体的电泳速度跟氢氧化铁胶粒的带电量有关，胶粒带电量越大，电泳速度越大。渗析可以减少胶粒中的氯离子，增大胶粒的带电量。 b: 实验时，一旦通电，手就不能再触及电极，拆卸装置时也一定要先切断电源。 c: 要使氯化钾溶液浮在胶体的液面上，并跟胶体之间保持清晰的界面，实验时应注意使胶体的密度比使氯化钾溶液的密度大。这样，使氯化钾溶液加入后不会下沉而跟胶体混在一起。为此，氯化钾溶液的浓度不能太大。
五、数据记录与处理
从直流电源读得电压u= v，用直尺测得两电极间的距离l = m，计算e=u/l= -1-1v ·m；记录界面下降高度 m，通电时间 s，计算?= m·s 将e、?数据代入?? 据代入求出?。 m-1 ?（20℃，水）=80.37 f·4???，?为介质的界电常数，?为介质的粘度，初略地以水的数?e ?（20℃，水）=0.001pa·s篇3：氢氧化铁胶体电动电位的测定(电泳法) 实验报告
深 圳 大 学 实 验 报 告
课 程 名 称：
实验项目名称： 氢氧化铁胶体电动电位的测定（电泳法）
学 院： 化学与化工学院
专 业： 指 导 教 师：
报 告 人: 学号：班级： 同 组 人：
实 验 时 间：
实验报告提交时间：
教务处制
氢氧化铁胶体电动电位的测定（电泳法）
一、目的要求 (1)掌握电泳法测定fe(oh)3溶胶电动电势的原理和方法。 (2)通过实验观察并熟悉胶体的电泳现象。
二、基本原理
在胶体溶液中，分散在介质中的微粒由于自身的电离或表面吸附其他粒子而形成带一定电荷的胶粒，同时在胶粒附近的介质中必然分布有与胶粒表面电性相反而电荷数量相同的反离子，形成一个扩散双电层。
在外电场作用下，荷点的胶粒携带起周围一定厚度的吸附层向带相反电荷的电极运动，在荷电胶粒吸附层的外界面与介质之间相对运动的边界处相对于均匀介质内部产生一电势，为 ζ电势。
它随吸附层内离子浓度，电荷性质的变化而变化。它与胶体的稳定性有关，ζ绝对值越大，表明胶粒电荷越多，胶粒间斥力越大，胶体越稳定。
本实验用界面移动法测该胶体的电势。在胶体管中，以kcl为介质，用fe(oh)3溶胶通电后移动，借助测高仪测量胶粒运动的距离，用秒表记录时间，可算出运动速度。
当带电胶粒在外电场作用下迁移时，胶粒电荷为q，两极间的的电位梯度为e，则胶粒受到静电力为 f1=eq 胶粒在介质中受到的阻力为 f2=kπηru 若胶粒运动速率u恒定， 则 f1=f2 qe=kπηru (1) 根据静电学原理 ζ=q/εr (2) 将(2)代入(1)得 u=ζεe/kπη (3) 利 用界面移动法测量时，测出时间t 时胶体运动的距离s，两铂极间的电位差φ和电极间的距离l，则有 e=φ/l， u=s/t (4) 代入(3)得 s=(ζφε/4πηl)?t 作s—t图，由斜率和已知得ε和η，可求ζ电势。
三、仪器及试剂
fe(oh)3胶体，kcl辅助溶液，高位瓶，电泳管，直尺，电泳仪。 1 电极 2 kcl溶液 3 fe(oh)3溶胶
三、实验步骤 1．洗净电泳管和高位瓶，然后在电泳管中加入kcl 辅助溶液，使其高度至电泳管的一半，将电泳管固定在铁架台上。插入电极。(注意两电极口必须水平) 2．在高位瓶中加入40ml的fe(oh)3胶体溶液，赶走导管中的气泡，将其固定在铁架台上。 3．将高位瓶的毛细管由电泳管中间插入底部。缓慢打开活塞入fe(oh)3胶体。一直没过电极。将导管从电泳管中慢慢取出。 4．打开电泳仪，将电压设置60v，将电泳管比较清晰的一极插入阴极中，另一端插阳极。 5．调好测高仪的水平仪，并记录电泳管阴极溶液界面的初始位置。 6．将电泳仪置于工作位置，同时记时，每4分钟记一次界面高度。 7．测量7个点后停止实验，关闭电泳仪开关，用细绳测量电极两端的距离，测三次，记录数据。 8．抛弃电泳管中的试液，并冲洗干净。、
四、数据记录与处理
实验前温度： 28.3 ℃ 大气压： 101.87 kpa 实验后温度：
27.7 ℃ 大气压： 100.76 kpa 电压：60.00 v 两极间距离l(cm): 32.90cm 已知：?=0.000894pa.s ? =78.36 u=60v l=32.90cm 根据上表作图得：
依据公式：s=(ζφε/4πηl)?t和已知的η和ε就可算出ζ电位：
由图得斜率：k=ζφε/4πηl＝0.0531 cm·min-1 查 得： ε=78.36 f/m η=0.8904mpa.s 测得电极间距为： l=32.90 cm 实验电压：φ=60v 将数值代入得： ζ＝ 4.172×10-6 v 五.结果与讨论
实验测得fe(oh)3的电动势ζ＝ 4.172×10-6 v。
通过此次实验，掌握了电泳法测定fe(oh)3溶胶电动电势的原理和方法，同时观察和熟悉了胶体的电泳现象。
导致误差的可能原因： (1)仪器的干净程度要求很高,否则可能发生胶体凝聚,导致毛细管堵塞。故一定要将仪器清洗干净。
(2)观察界面移动时,应由同一个人观察,从而减小误差。 (3)实验中辅助液的选择十分重要，要求辅助液的电导率与溶胶的一致，避免因界面处电场强度的突变造成两臂界面移动速度不等产生界面模糊。 (4)fe(oh)3 胶体带正电。
六、思考题：
1、要准确测定胶体的电泳速度必须注意哪些问题? 答: ①电压要足够,稳定; ②电路畅通; ③溶液保证畅通无气泡;篇4：琼脂糖凝胶电泳实验 琼脂糖凝胶电泳实验
2011-11-03 09:43:56 来源：生物秀 评论：0 我要评论
实验二琼脂糖凝胶电泳实验【实验目的】（1） 学习琼脂糖凝胶电泳的基本原理；（2） 掌握使用水平式电泳仪的方法；（3） 学习在含有甲醛的凝胶上进行rna电泳的方法。【实验原理】琼脂糖凝胶电泳是基因工程实验室中分离鉴定核酸的常规方法。核酸是两性电解质，其等电点为ph2-2.5，在常规的…
实验二 琼脂糖凝胶电泳实验
【实验目的】
（1） 学习琼脂糖凝胶电泳的基本原理；
（2） 掌握使用水平式电泳仪的方法；
（3） 学习在含有甲醛的凝胶上进行rna电泳的方法。 【实验原理】
琼脂糖凝胶电泳是基因工程实验室中分离鉴定核酸的常规方法。核酸是两性电解质，其等电点为ph2-2.5，在常规的电泳缓冲液中（ph约8.5），核酸分子带负电荷，在电场中向正极移动。核酸分子在琼脂糖凝胶中泳动时，具有电荷效应和分子筛效应，但主要为分子筛效应。因此，核酸分子的迁移率由下列几种因素决定：
（1）dna的分子大小。线状双链dna分子在一定浓度琼脂糖凝胶中的迁移速率与dna分子量对数成反比，分子越大则所受阻力越大，也越难于在凝胶孔隙中移动，因而迁移得越慢。
（2）dna分子的构象。当dna分子处于不同构象时,它在电场中移动距离不仅和分子量有关,还和它本身构象有关。相同分子量的线状、开环和超螺旋质粒dna在琼脂糖凝胶中移动的速度是不一样的，超螺旋dna移动得最快，而开环状dna移动最慢。如在电泳鉴定质粒纯度时发现凝胶上有数条dna带难以确定是质粒dna不同构象引起还是因为含有其他dna引起时，可从琼脂糖凝胶上将dna带逐个回收，用同一种限制性内切酶分别水解，然后电泳，如在凝胶上出现相同的dna图谱，则为同一种dna。
（3）电源电压。在低电压时，线状dna片段的迁移速率与所加电压成正比。但是随着电场强度的增加，不同分子量的dna片段的迁移率将以不同的幅度增长，片段越大，因场强升高引起的迁移率升高幅度也越大，因此电压增加，琼脂糖凝胶的有效分离范围将缩小。要使大于2kb 的dna 片段的分辨率达到最大，所加电压不得超过5v/cm。
（4）离子强度影响。电泳缓冲液的组成及其离子强度影响dna的电泳迁移率。在没有离子存在时（如误用蒸馏水配制凝胶），电导率最小，dna几乎不移动；在高离子强度的缓冲液中（如误加10×电泳缓冲液），则电导很高并明显产热，严重时会引起凝胶熔化或dna变性。
溴化乙啶(ethidium bromide, eb)（1） 能插入dna分子中形成复合物，在波长为254nm紫外光照射下eb能发射荧光，而且荧光的强度正比于核酸的含量，如将已知浓度的标准样品作电泳对照，就可估算出待测样品的浓度。由于溴化乙啶有致癌的嫌疑， 所以现在也开发出了安全的染料，如sybergreen。
常规的水平式琼脂糖凝胶电泳适合于dna和rna的分离鉴定；但经甲醛进行变性处理的琼脂糖电泳更适用于rna的分离鉴定和northern 杂交，因为变性后的rna是单链，其泳动速度与相同大小的dna分子量一样，因而可以进行rna分子大小的测定，而且染色后条带更为锐利，
也更牢固结合于硝酸纤维素膜上，与放射性或非放射性标记的探针发生高效杂交。 【试剂与器材】
（一）材料
电泳仪、水平电泳槽、样品梳子、琼脂糖等
（二）试剂
1、50?tae(1000ml)：242g tris, 57.1ml 冰醋酸， 18.6g edta。
2、eb溶液：100ml水中加入1g溴化乙啶，磁力搅拌数小时以确保其完全溶解，分装，室温避光保存。
3、dna加样缓冲液：0.25%溴酚蓝，0.25%二甲苯青，50%甘油（w/v）。
4、rna甲醛变性胶上样缓冲液：0.25%溴酚蓝，0.25%二甲苯青，1mm edta(ph8.0)，50%甘油（w/v），用depc水配制，高压灭菌备用。
5、5?甲醛变性胶电泳缓冲液：0.1m mops(ph7.0)，40mm醋酸钠，5mm edta(ph8.0)，用depc水配制，过滤除菌，室温避光保存。淡黄色缓冲液可正常使用，深黄色应弃用。
【操作方法】
（一）常规的水平式琼脂糖电泳
制备琼脂糖凝胶：按照被分离dna分子的大小，决定凝胶中琼脂糖的百分含量；一般情况下，可参考下表：
琼脂糖的含量（%） 分离线状dna分子的有效范围（kb） 0.3 60-5 0.6 20-1 0.7 10-0.8 0.9 7-0.5 1.2 6-0.4 1.5 4-0.2 2.0 3-0.1 1．制备琼脂糖凝胶：称取琼脂糖，加入1x电泳缓冲液，待水合数分钟后，置微波炉中将琼脂糖融化均匀。在加热过程中要不时摇动,使附于瓶壁上的琼脂糖颗粒进入溶液；加热时应盖上封口膜,以减少水份蒸发。 2．胶板的制备：将胶槽置于制胶板上,插上样品梳子,注意观察梳子齿下缘应与胶槽底面保持1mm左右的间隙，待胶溶液冷却至50℃左右时，加入最终浓度为0.5微克/毫升的eb(也可不把eb加入凝胶中,而是电泳后再用0.5μg/ml的eb溶液浸泡染色15分钟)，摇匀，轻轻倒入电泳制胶板上，除掉气泡；待凝胶冷却凝固后，垂直轻拔梳子；将凝胶放入电泳槽内，加入1x电泳缓冲液，使电泳缓冲液液面刚高出琼脂糖凝胶面； 3．加样：点样板或薄膜上混合dna样品和上样缓冲液，上样缓冲液的最终稀释倍数应不小于1x。用10 μl微量移液器分别将样品加入胶板的样品小槽内，每加完一个样品，应更换一个加样头，以防污染，加样时勿碰坏样品孔周围的凝胶面。（注意：加样前要先记下加样的顺序和点样量）。 4．电泳：加样后的凝胶板立即通电进行电泳，dna的迁移速度与电压成正比，最高电压不超
过5v/cm。当琼脂糖浓度低于0.5%，电泳温度不能太高。样品由负极（黑色）向正极（红色）方向移动。电压升高，琼脂糖凝胶的有效分离范围降低。当溴酚蓝移动到距离胶板下沿约1cm处时，停止电泳。
5．观察和拍照：电泳完毕，取出凝胶。在波长为254nm的紫外灯下观察染色后 之。
（二） 在含有甲醛的凝胶上进行的rna电泳（选做）
配制23 ml甲醛电泳胶：0.336g琼脂糖溶于20ml depc水中，冷却至60?c，加入5ml的5x甲醛变性胶电泳缓冲液和5.5ml的甲醛，在通风橱内倒胶，冷却30分钟后使用。
甲醛变性胶rna样品的制备：1μl rna，5?甲醛变性胶电泳缓冲液0.5μl，甲醛0.7μl，甲酰胺2μl，65oc加热15min，迅速冰浴，加1μl上样缓冲液和0.2μl的eb。 步骤：
1． 用3%过氧化氢浸泡电泳槽、胶板、梳子30分钟以上。 2． 胶板的制备：按常规琼脂糖电泳法。 3． 预电泳：1×甲醛变性胶电泳缓冲液，预电泳10 min。电压为5v/cm。 4． 小心地进行点样，记录样品次序与点样量；然后开始电泳，电压为3-4v/cm。 5． 观察和拍照：在波长为254nm的紫外灯下观察电泳胶板并拍照保存图片。
【注意事项与提示】
（1）eb是强诱变剂并有中等毒性，易挥发，配制和使用时都应戴手套，并且不要把eb洒到桌面或地面上。凡是沾污了eb的容器或物品必须经专门处理后才能清洗或丢弃。简单处理方法为：加入大量的水进行稀释（达到0.5mg/ml以下），然后加入0.2倍体积新鲜配制的5%次磷酸（由50%次磷酸配制而成）和0.12倍体积新鲜配制的0.5mol/l 的亚硝酸钠，混匀，放置1天后，加入过量的1mol/l碳酸氢钠。如此处理后的eb的诱变活性可降至原来的1/200左右。
（2）由于eb会嵌入到堆积的碱基对之间并拉长线状和带缺口的环状dna，使dna迁移率降低。因此，如果要准确地测定dna的分子量，应该采用跑完电泳后再用0.5μg/ml的eb溶液浸泡染色的方法。
（3）总rna的分析：哺乳动物的rna由28s rrna、18s rrna和mrna以及其它小分子rna组成，28s和18s rrna处为明显的亮带（相当于4.5kb和1.9kb），28s/18s应为1.5-2.5/1；植物、昆虫、酵母和两栖动物的rna带分布较小，约为0.5-3.0kb左右；假如28s/18s小于1/1，或者出现拖带，说明rna已经有部分降解，如果28s和18s rrna大部分已降解，则需重新制备。
【实验安排】
只需一天：上午配试剂倒胶，下午跑电泳并观察拍照。 【实验报告要求与思考题】
1、附上电泳结果的图片并进行正确的标注（如下图） （2）的或已加有eb的电泳胶板。dna存在处显示出肉眼可辨的桔红色荧光条带。于凝胶成像系统中拍照并保存 m：1kb dna ladder；1：质粒dna
2、琼脂糖凝胶电泳中dna分子迁移率受哪些因素的影响？
3、如果样品电泳后很久都没有跑出点样孔，你认为有哪几方面的原因？
电泳流程图：
凝胶加样缓冲液
使用以上凝胶加样缓冲液的目的有三：增大样品密度；以确保dna均匀进入样品孔内；使样品呈现颜色，从而使加样操作更为便利，含有在电块中能以可预知速率向阳极泳动的染料。溴酚蓝在琼脂糖中移动的速率约为二甲苯青ff的2.2倍，而与琼脂糖浓度无关。以0.5×tbf作电泳液时，溴酚蓝在琼脂糖中的泳动速 率约与长300bp的双链线状dna相同，而二甲苯青ff的泳动则与长4kb的双链线状dna相同。在琼脂糖浓度为0.5%～1.4%的范围内，这些对应 关系受凝胶浓度变化的影响并不显著。
选用哪一种加样染料纯属个人喜恶。但是，对于碱性凝胶应当使用溴甲酚绿作为示踪染料，因为在碱性ph条件下其显色较溴酚更蓝为鲜明。篇5：dna的提取和电泳实验报告
基因组dna的提取和电泳（实验五）实验报告
一、实验目的
了解dna提取的方法，以及琼脂糖凝胶电泳分析dna技术。
二、器材和试剂 1.器材
水平琼脂糖电泳仪，离心机，水浴锅，研钵，离心管、移液枪、水稻幼苗等 2.试剂
1.1mol/l tris.cl(ph8.0) 的配制：称取12.11g 的tris，置于80 ml的ddh20,加入浓盐酸
（约4.2 ml）,调节ph值至8.0，定容至100 ml。 2.0.5 mol/l edta(ph8.0)的配制：18.61g na2edta·2h2o，加入80 ml的ddh2o,用naoh颗粒调ph值至8.0（约需2 g），定容至100 ml。 3.提取缓冲液的配制： 100 mmol/l tris.cl(ph8.0), 20 mmol/ledta, 500 mmol/l nacl, 1.5%sds 4.80/4/16氯仿：异戊醇：乙醇 5.6?loading buffer：0.15％溴酚蓝，0.15％二甲苯青ff，5 mmol/l edta，50％甘油
三、实验步骤
1.在15ml的离心管中加入5ml的提取缓冲液，60℃水浴预热。 2.植物叶1-2g，剪碎，在钵体中加入石英砂，加入预热的提取缓冲液，磨成粉末状， 60℃水浴保温20 min，其间不时缓慢摇动。 3.5000 rpm离心5分钟，仔细吸取上清液至另一离心管中， 4.加入5 ml 氯仿/戊醇/乙醇溶液，颠倒混匀（需带手套，防止皮肤损伤），室温下静置
5-10分钟，使水相和有机相混匀。 5.室温下离心5000 rpm离心5分钟。 6.仔细吸取上清液至另一离心管中，加入一倍体积异丙醇，混匀，室温下放置片刻即出
现絮状沉淀。
7.离心5000 rpm，离心5 min，弃去异丙醇，室温晾干。 8.视沉淀多少，加入1ml左右ddh2o溶解，可在60℃水浴中放置15分钟以上助溶。 9.取dna样品5 μl，加入1 μl6?loading buffer，混匀，加入0.7%的琼脂糖凝胶加样孔
中，电泳，检测dna的分子大小。
4、实验结果和讨论
实验分析：本次实验由于种种原因我是和植保102班的同学一起做的，我们组3人，实验过程比较严谨，受到了老师的表扬，实验结果也很令人满意。
下面是实验过程中的注意点：
1、研磨不能太久太用力，会导致dna片段断掉。
2、实验室的某些试剂，如氯仿，有毒性，应带手套进行。
电泳的时候不知是时间的原因还是都做得不错，结果相差不是很远（如上图），第五组和第六组是我们的，第六组是我自己加的。实验过程中要耐心细心，这样才能得到满意的结果。
推荐第2篇：阳极电泳简介
阳极电泳简介
一、建设目标：
本工程顶目的设计根据本公司整体规划，应满足重庆长安跨越专用车有限公司的生产配套要求，结合长安跨越专用车公司现有产品、产量合理设计。此外本工程顶目的设计应达到内下建设目标：
1、设计、制造、安装必须满足前处理、阳极电泳涂装、烘干及输送、转运作业相关的
国家标准和通用规范；
2、保证车架表面处理在相对环保的情况下进行；
3、可以成倍地提高产能，年产量应满足5000~10000辆车所需车架；
4、保证产品表面处理的品质稳定性；
5、根据涂装产品的要求，可以采用间歇式生产作业方式。
二、主要建设内容：
1、电泳槽体：
按照阳极电泳生产线的工艺要求，电泳槽体分别设立了除油槽、除锈槽、表调槽、磷化槽、电泳槽、以及4个水洗槽共计9个槽体。根据汽车车架的外形尺寸，每个槽体均为长10米、宽2.5米、高2.5米的钢结构柜形槽，内壁表面均铺满玻璃钢防腐材料。
2、3t/h单级反渗透纯水制备系统：
该制备系统采用全自动作业方式，采用市政自来水为预设系统水源，经过预处理系统、反渗透（RO）系统、反渗透保护系统及液位控制系统以达到纯水的自动生产及自动供给的目的。
3、超滤系统：
该系统作为电泳漆分离过滤、净化漆液的唯一设备，是阳极电泳生产线不可或缺的重要组成部分，本系统采用美国原装进口直通卷式超滤元件，通过供给泵将油漆原液送入袋式过滤器中进行分离，合格的浓缩漆液则返回电泳槽内，超滤废水则自动经由废水管道进入污水处理站。
4、电泳烘干设备：
该设备室体采用自承重结构，内部采用1.2mm镀锌钢板，室体绝热采用150mm厚优质岩棉，使用过程中外壁温度使终控制在不高于环境温10°C，室内设有耐高温插入式风机、高温过滤器、新
推荐第3篇：电泳的优点
电泳的优点
1、高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有
高度立体效果，底材颜色表露无遗。
2、高硬度，当温度为 150 ℃烘烤时，硬度可达到 3-4H 。
3、流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好。
4、具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。
5、耐变色及防腐性能佳，当烘烤温度达到 180 ℃ -190 ℃工件也不变色，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。
6、电泳均一性好，漆膜均匀平坦，在 30-150V 内即可达到 10-25 μ m ，效率高，耗电量低。
7、耐冲击及耐人工汗性能好。
8、应用范围广，可用于铝件、金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。
9、与各种色浆配套可电泳出 K 金色，咖啡色，枪黑色，红，蓝，绿等各类颜色。
10、与哑光离子配合，可达到半哑的各种效果。
推荐第4篇：手动电泳线设计方案
手动电泳线设计方案
随着社会经济的发展，起到防护和装饰作用的涂料得到充分的应用。为适应越来越高的防腐要求，电泳涂料的应用越来越广泛，各种车辆、轻工机械、家俱及家居装饰品、户外防护用具都采用阴极电泳涂料作为底漆涂装，以获得良好的防腐性能。
各个企业为了降低成本，对数量众多尺寸较小的工件都采用外协承包的形式交与专业的涂装单位进行涂装。这些工件的特点是尺寸不大、工件型号多且复杂、数量大，单件质量不大。由于对这些工件进行涂装的电泳槽容积不大，先期投资少，越来越多地电泳线被设计和安装。 不论是小型手动线还是大型全自动线总体都分为四个部分组成：电泳前处理、电泳、电泳后处理、烘烤。在这里简单介绍一下小型手动线的设计要求。
一、电泳前处理线设计要求
前处理工艺一般应根据所做产品的不同性质来设计。在此应该强调的是：前处理工艺对产品的最终质量有着极大的影响，直接影响到外观和性能。在前处理各工序中各槽体之间互相串液，会改变前处理液的工艺参数，跑坏最终的处理效果，因此各工序之间应保持足够的距离防止串液。最主要的各个工序之间要设计得当方便人员操作。
二、电泳工艺要求
在电泳线设计之前，应首先取得电泳涂料供应商提供的产品参数，根据提供的参数进行设计。电泳槽附属设备主要有：冷热交换机、电泳机、超滤机、电泳槽液循环过滤装置。 这些是必不可少的设备。而这些设备的要根据产品的大小，性能，电泳槽子的大小等方面来配备的。
三、电泳后处理工艺要求
电泳出槽后应尽快冲洗，防止浮漆干燥引起表面发花。手动电泳线最好在电泳后水洗的第一道水用超滤液来清洗。同时也能达到电泳漆回收的作用。后面再用3道纯水清洗，至少有一道喷淋清洗。这样可保证后水洗彻底的清洗干净。
四、烘烤的工艺要求
一般小型手动线都会选用面包烤箱来烘烤，烘烤的过程中工件应先在80度预烘十分钟，然后再升至工艺要求温度烘烤25分钟。烘烤结束后应有足够的自然冷却时间使工件降到室温。
一般小型手动线是针对生产量少，工件较轻的产品来使用，如果产量较大，工件较重，都会采用自动线来代替人工。
推荐第5篇：简述电泳涂装业
简述电泳涂装业
简述电泳涂装业
概述
电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。直到60年代才由XX汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。其最早应用于汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。电泳涂漆之优势
1、在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的结皮、泪痕之故障。
2、涂料利用率高达95%，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。
3、以水作溶剂，免除了火灾危险，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，减少了环保设备费用。
4、可减少贵金属镀层厚度，仍可维持及超越原来镀层寿命，用彩色漆可取代镀金，大大降低了生产成本。
5、生产性高，生产时间缩短。金属表面处理、电镀、皮膜等，完成后携带大量水，传统喷涂方法要先行烘干再生产，费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产。
电泳漆之工作原理
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
它包括四个过程：
1、电解（分解）
在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H
2、电泳动（泳动、迁移）
阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
2、电沉积（析出）
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
3、电渗（脱水）
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
不同类型之电泳漆之工艺路线及原因
（一）环氧型电泳漆 此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。
1、工艺路线
上挂→预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→回收→回收→纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂
2、各工位之作用
(1)预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及潜在的尘埃源。
(2)脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。
(3)热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。
(4)酸洗：除锈及活化金属表面。
(5)表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。
(6)水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5μs。
(7)电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。
(8)纯水回收：回收水洗，减少漆液浪费，回收降低生产成本。
(9)烘烤：使漆膜在高温160℃～180℃下熟化，固化。
（二）丙烯酸及聚氨脂电泳漆１、工艺路线 上挂→有机溶剂除蜡→超声波除蜡→热水洗→阴极除油→阳极除油→酸洗→冲击镍（不锈钢）/预铜（锌压件）→酸铜→亮镍→闪银此工艺主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少防腐性的轻工业产品，例如：眼镜、打火机、锁具、灯具、文具、文体用具及饰品发夹行业，此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀工艺中均可达到五颜六色之鲜艳效果，此工艺在国内已被大量推广应用。 ２、各主要部位之作用 (1)前处理：彻底地前处理，可预先解决电镀中80%～90%的故障。(2)预冲镍：消除不锈钢制品之不良结合力。(3)预铜：消除锌压铸件之起泡现象。 (4)镍：与各种色浆配套，可电泳出：暗色的金色、黄铜色、红铜色、黑铜色、仿古铜色、黑镍色、蓝色、红色、紫红色、黄色、绿色等各类颜色。(5)闪银：与各种色浆配套，可电泳出各种鲜艳的颜色。如：纯金色、24K金色及黄铜、鲜红、仿古铜、黑镍等五颜六色。 透明电泳漆与彩色电泳漆之比较底材 表面处理透明电泳彩色电泳
工序 时间工序 时间
锌合金 镀青铜 前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳 45分 前处理—青铜色电泳漆 6分
锌合金 仿古青铜 前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—黑镍—打磨—透明电泳 45分 前处理—浸黑—打磨—青铜色电泳漆 8分
铁 镀青铜 前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳 35分 前处理—镀锌—青铜色电泳漆 15分
青铜 薄镀金 前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳 25分 前处理—红色电泳漆 6分
铁 薄镀金 前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳 20分 前处理—镀镍—薄镀银—金色电泳漆 10分
铝合金 镀青铜 前处理—青铜色电泳漆 6分
铝合金 镀金 前处理—金色电泳漆 6分
五、电泳漆设备要求及性能指针
（一）电泳漆槽１、小电泳槽（透明型）：可用PP或PVC即可，但要备有冷却、加热槽及过滤循环系统。２、大槽（环氧型）：铁制
衬里，用PVC或玻璃钢作内壁，设有溢流槽，并有阳极隔膜管套。 工件→阳极距离为30～37cm 工件→底部高度为45cm ３、带有循环泵：要求8～10次/小时，滤芯为50um作用之下（１）保证槽液均匀混合，防止色浆料在槽中或工件上沉积；（２）进行过滤，以除去颗粒尘埃及油；（３）经过热交换器冷却槽液，以除去涂装电解及泵运行机械所产生的热能。
（二）整流器１、大槽一般为250V，550V，电流以每挂面积以0.16A/m2计算，电源起动时电压分两段提升0～50伏及50伏～所需电压，时间应为7～10秒。２、小槽一般为50V，20A即可。
（三）阴极部分１、小槽：一般用316不锈钢板即可，阴阳极比为小于4：1。２、大槽：一般要用阳极隔膜，阳极液为醋酸调整，阳极电导率一般控制为70～100us。
（四）超滤系统主要目的为清除电泳漆工作液中杂质离子及有效闭路中带入的阳离子及阴离子污染源，保证漆液稳定及漆膜完整。小槽超滤量：一般为4～30升/小时 大槽超滤量：一般为50～100升/小时
六、电泳漆之维护及故障处理１、电泳漆之维护（１）纯水水质要求在5us以下；（２）槽液液温控制在25℃～26℃之间（用冰或冷动机）；（３）进槽要清洗干净，不要将酸、碱带入槽中； （４）电泳漆要凉干然后进烘箱，烤温不要升温太快。 ２、电泳漆故障及处理方案 问题 原因 对策
膜厚不足 固体份低电压低温度低 提高固体份提高电压提高温度
漆膜过厚 工作周围循环不好固体份高温度高电导率高电压高 通常因泵、过滤器及喷嘴阻塞而致降低固体份降低温度提高超滤液的排放量降低电压
水迹 纯水不干净温度过高固体份过高 换新纯水降低温度加漆
起泡 工件表面不洁净 充分水洗
漆膜外观不丰满 颜基比过高 减少颜料补加，增加树脂含量
槽液面泡沫 进气、漏气溢流槽液面过低 检查管道及泵是否泄漏降低液面高度
涂膜粗糙 颜料份高电导率高 减少色浆，增加树脂超滤降低电导率
针孔 槽液温度低电导率过高 升高槽液温度 超滤，降低电导率
漆膜不均匀、破裂 槽液温度低电压高电导率高 降低温度降低电压超滤，降低电导率斑纹、地图斑痕 底材表面污染 检查金属预处理检查磷化
漆迹 清洗不够 增加清洗
凹孔、缩孔 杂质污染颜料份低 清除工件上的杂质补加色浆
钢模板电泳涂装技术
摘要：金属的腐蚀与保护越来越受到人们的关注。本文试就武钢金属结构厂钢模板电泳 涂装这一防腐新技术的运用，对电泳涂装的若干因素进行简要介绍，实践表明，钢模板经过 电泳涂装，其防腐性能优良，深受用户欢迎，经济效益显著。
一、前言
钢模板，又称盒子板、模板。钢模板是建筑行业普遍使用的一种工具材料。以钢模板替代木质跳板进行砼施工，不仅使用方便，施工速度快，质量好，而且成本低，效益高。 由于钢模板与砼直接接触，就会产生所谓电化学腐蚀，降低模板精度，影响工程质量。以往钢模板防腐多采用喷涂或刷涂油漆，弊病很多。例如，模板阴面筋板焊接结合部不易涂装，漆膜外观差，其附着力，耐冲击等技术指标都较低，且工人劳动强度大，施工速度慢，油漆浪费严重。
1979年武钢金属结构厂试制涂装钢模板获得成功。1980年建成国内第一条钢模板
涂装生产流水线。这条生产线投产以来，不仅产品质量得到极大提高，而且产量也逐年增加，现已达年产5000t，社会效益及经济效益较好。
二、钢模板电泳涂装基本原理
所谓电泳涂装，是将被涂物（钢模板）浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。 电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。 电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：
1、：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。
2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。
3、电沉积：由于作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。
4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。
5、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，铁红的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。
三、工艺过程
1、钢模板涂装工艺流程
除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂。
2、对工艺流程的说明
除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。
水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，最好采用常流水。电泳上漆：这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。
烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30分钟。
电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气 控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。
3、质量检测与控制
（1）漆液浓度
电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现针孔现象。
（2）电压
电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
（3）PH值
一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，PH值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca﹢﹢、Mg﹢﹢)均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。
（4）电泳时间
电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min即可。
（5）电导率
电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易形成；电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响最大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此，一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常值。
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1 汽车车身喷漆废气的排放分析及处理措施
谢文林 （中国汽车技术研究中心 天津 300162）
摘要：根据GB 16297—1996 大气污染物综合排放标准，对汽车车身喷漆产生的甲苯、二甲苯和非甲烷 总烃及过喷漆雾等的排放量要达到限值要求。需对其喷漆、流平和烘干工序产生的废气进行分析。烘干室采
用直接燃烧法处理，净化效率达 98％以上，易达标；在喷漆排放的VOC 中，由于是采用大风量稀释，所以
排放浓度不超标，但排放速率随着产量的增加而加大，一般可用二甲苯计算排放速率确定排气筒高度。
汽车涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和 喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工 序中会产生有机废气（VOC）及过喷漆雾，在喷漆 室处理过喷漆雾装置的循环水系统中要添加絮凝 剂，使废气及过喷漆雾与循环水充分接触，形成废 漆渣，循环水要进行漆渣处理，还要定期排放循环 水。根据GB 16297—1996 大气污染物综合排放标 准，对喷漆产生的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃及过 喷漆雾（颗粒物）等的排放量要达到限值要求。本 文以某种车型的轿车为例对其喷漆、流平和烘干工 序产生的废气进行分析并简要说明处理措施。 1 分析条件及数据
a.确定年生产量、全年工作日、几班制生产、设备利用率、每小时涂装生产能力。本文以15 辆/h 为例。
b.确定涂漆种类。本例中有50％的车身面漆采
用金属闪光漆，即面漆包括金属底色漆（BC）及罩 光漆(CC)，另50％采用本色漆。采用聚酯中涂漆、金属闪光漆为丙烯酸聚酯金属底色漆和丙烯酸罩光 漆；本色漆为丙烯酸漆。中涂层膜厚为35μm , BC 15μm /CC 35μm, 本色漆40μm。
c.确定工艺方案。本例中涂和面漆的喷漆、流平和烘干共用一条生产线，因此该线的车身通过能 力为30 辆/h。为满足个性化的需求，还设计了一条 多功能喷漆线，可对20％的车身进行套色和对20 ％的车身进行返修。
d.确定VOC 排气筒的位置及数量。根据GB 16297—1996 规定：
（1）新污染源的排气筒一般不应低于15m。
若某新污染源的排气筒必须低于15m 时，其排放速 率标准值按外推法的计算结果再严格50％执行。 （2）两个排放相同污染物的排气筒，若距离
小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。 若有3 根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物 时，应以前2 根的等效排气筒依次与第
3、4 根排气 筒取等效值。
（3）本标准还规定排气筒高度除须遵守排放 标准外，还应高出周围200m 半径范围的建筑5m 以上，不能达到该要求的排气筒，因按其高度对应 的标准排放速率值严格50％执行。
本例中涂/面漆喷漆室及流平室和多功能喷漆
室及流平室共设一个排气塔。中涂/面漆烘干室及多 功能烘干室各设一个排气筒。考虑2 个烘干室排气 筒距离小于其几何高度之和，所以合并视为一根等 效排气筒，而等效排气筒排放速率按上述排放标准 附录A规定应为2 个烘干室排气筒污染物排放速率 之和。所以，本例将2 个烘干室合并一起计算废气 排放速率及浓度；喷漆排气塔与烘干室的距离将不 小于其几何高度之和，所以不必按等效排气筒考虑。 e.确定喷涂方法。本例车身外表面采用自动静 电喷漆，除喷涂第2 道金属底色漆时采用空气枪喷 涂外，其余均采用静电涡轮杯喷涂；车身内表面喷 漆及自动喷漆后的检查、补漆工位及多功能喷漆线 采用手工喷漆。因此，油漆的平均涂着率按75％计 算，即有25%的过喷漆雾需要处理。
f.确定涂料品种、用量及工作漆中各种VOC 的含量。本例采用某油漆厂生产的有机溶剂型中涂 漆和面漆（考虑到返修及套色用量），油漆厂提供的 原漆由固体分和溶剂等组成，喷漆时所用工作漆中 要另外加入稀释剂。其产生有排放限值要求的废气
2 为二甲苯、甲苯、非甲烷总烃及过喷漆雾（颗粒物）。 本例每辆车各种油漆用量及其工作漆中溶剂、固体分和稀释剂含量见表1。
表1 每辆车原漆用量和工作漆稀释剂加入的质量百分比
其中
项目 原漆平均用量，kg/辆
固体分质量百分比，％ 溶剂质量百分比，％ 工作漆加入稀释剂为原 漆的质量百分比，％
中涂漆 3.4 66.1 33.9 20～30 面漆： 1.金属闪光漆
金属底色漆2.7 25 75 15 罩光漆3.2 54.6 45.4 25 2.单色漆3.4 67 33 15 注：，每辆车平均用漆量包括返修及部分车套色用量。
本例各种漆溶剂和稀释剂中各组分的质量百分比含量见表 2。 表2 各种漆中溶剂和稀释剂各组分的质量百分比含量 ％
项目二甲苯 芳香烃 酯、醇、醚、酮等类 合计 中涂漆：溶剂 15 60 25 100 稀释剂0 60 40 100 面漆：1.金属闪光漆
金属底色漆：溶剂18 38 44 100 稀释剂0 41 59 100 罩光漆：溶剂0 74 26 100 稀释剂0 95 5 100 2.单色漆：溶剂11 56 33 100 稀释剂0 64 36 100 表 2 中的芳香烃不含苯，其中甲苯含量小于10% （本例按10%估算），二甲苯已单独列出。非甲烷 总烃为二甲苯和芳香烃的总合。
2 喷漆室、流平室及烘干室有机废气的产生量分 析
2.1 估算出每辆车所用工作漆中固体分及VOC 的 含量
表3 每辆车工作漆中固体分及VOC 的含量估算 kg/辆
项目固体分质量 溶剂质量 稀释剂质量 有机溶剂合计 工作漆质量工作漆固体分质量含量，％ 中涂漆 2.25 1.15 1.02 2.17 4.42 50.85 面漆： 1.金属闪光漆
金属底色漆0.68 2.03 0.41 2.43 3.11 21.74 罩光漆 1.75 1.45 0.80 2.25 4.00 43.68 小计 2.71 4.09 1.36 4.68 7.39 2.单色漆 2.28 1.12 0.51 1.63 3.91 58.26 注： 中涂漆中，工作漆加入的稀释剂按原漆质量的 30％计。
2.2 确定每小时产生废气最多的工况
根据大气污染物综合排放标准规定，最高允许 排放浓度是指处理设施后排气筒中污染物任何1h 浓度平均值不得超过的限值；最高允许排放速率是 指一定高度的排气筒任何1h 排放污染物的质量不 得超过的限值。因此要确定每小时产生废气最多的 工况。在本例中车身喷中涂前设有储存线，车身中 涂后设有车身颜色编组站，可使中涂/面漆线对车身 喷中涂和面漆时，相对集中地喷一类漆，减少换漆 次数，节省用漆，节省清洗喷具用有机溶剂，有利 于环保。因此，可能有以下几种工况。 a 某1 小时内对30 辆车身全部喷中涂漆； b 某1 小时内对30 辆车身全部喷涂面漆，有以 下2 种情况：
(1) 全部喷涂金属闪光漆，即金属底色漆及罩 光漆； (2) 全部喷涂单色漆。
经对上述各种工况进行分析后，以全部喷涂金
3 属闪光漆每小时所用工作漆中含VOC 的总量最大； 且在喷漆室、流平室及烘干室产生的二甲苯、甲苯 及非甲烷总烃的废气量也最大；喷漆室产生过喷漆 雾的固体分（颗粒物为18.17 kg/h，过喷漆雾中的 有机溶剂已经单独计算）也最大，其值见表
4、表5。
表 4 喷金属闪光漆其固体分和VOC 的总量（30 辆/h） kg/h 工作状况产量辆/h 原漆用量固体分 溶剂 稀释剂 有机溶剂合计 全部喷金属闪光漆
金属底色漆30 81 20.25 60.75 12.15 72.90 罩光漆30 96 52.42 43.58 24.00 67.58 小计 177 72.67 104.33 36.15 140.48 表5 喷金属闪光漆其各种VOC 的分类总量（30 辆/h） kg/h 项目二甲苯 芳香烃 酯、醇、醚、酮等类 合计 金属底色漆：溶剂 10.94 23.09 26.73 60.75 稀释剂 0.00 4.98 7.17 12.15 小计 10.94 28.07 33.9 72.90 罩光漆：溶剂 0.00 32.25 11.33 43.58 稀释剂 0.00 22.80 1.2 24.00 小计 0.00 55.05 12.53 67.58 合计 10.94 83.12 46.43 140.48 注： 二甲苯、甲苯及非甲烷总烃分别为 10.9
4、8.31 及94.06。
2.3 确定在喷漆室、流平室及烘干室产生有机废 气的比例
本例在喷漆室、流平室及烘干室产生VOC 的 比例见表6。
表 6 在喷漆室、流平室及烘干室VOC 产生量比例
项目 喷漆室 流平室 烘干室 金属底色漆 60 % 35% 5% 罩光漆50% 20% 30% 2.4 确定在喷漆室、流平室及烘干室各种VOC 的 产生量
喷金属底色漆及罩光漆时，喷漆室废气及过 喷漆雾和一半的流平室废气经喷漆室底部水循环 系统絮凝处理后，其中二甲苯及芳香烃可吸收 5％（被包裹在漆渣中），酯、酮、醚、醇等类可 吸收13％（部分溶解在水中，部分被包裹在漆渣 中）；过喷漆雾中的油漆固体分与喷漆室底部水充 分接触，其漆雾被加入絮凝剂的水充分吸收形成 漆渣，其净化效率在95％以上，故排放的过喷漆 雾很少，且风量很大，故可忽略不计；流平室另 一半废气与喷漆室废气合并成一个排气塔大风 量、低浓度高空排放；烘干室采用直接燃烧法处 理，净化效率达98％以上。经以上处理后，喷漆 室、流平室及烘干室每小时各自产生和排放的 VOC 量见表7。
表7 各室体内各种VOC 的产生量及排放量 kg/h 芳香烃 项目 二甲苯 合计 甲苯 非甲烷总烃合计
产生量小计 6.56 44.37 4.44 50.93 喷漆室 排放量小计 6.23 42.15 4.22 48.38 产生量小计3.83 20.83 2.08 24.66 流平室 排放量小计 3.73 20.31 2.03 24.04 产生量小计 0.55 17.92 1.80 18.47 烘干室 排放量小计 0.01 0.36 0.04 0.37 3 确定喷漆室、流平室及烘干室VOC 排气筒的高 度
3.1 确定相关VOC 排气筒每小时的排放速率和排 放浓度
首先要确定各排放废气设备组合后的排气筒 排气量。喷漆室、流平室设置1 个总排风塔，烘 干室单独设排气筒，根据其排气量确定各自二甲 苯、甲苯、非甲烷总烃的排放速率和排放浓度见 表8。
4 表8 排风塔及烘干室排气筒VOC 的排放速率和排放浓度 4 确定排气筒高度
通常新建汽车厂位于一般工业区，环境空气
质量功能分类为二类（见 GB 3095—1996 环境空 气质量标准）。按GB 16297—1996 规定： a.位于二类区的污染源（包括新建、扩建、
改建）执行二级标准，即本标准表2 所列标准值； b.任何一个排气筒必须同时遵守最高允许排 放浓度和最高允许排放速率限值的要求。 本例烘干室排气筒高度为15m，即可满足该
标准各项规定的要求；而喷漆室和流平室的废气 因用大风量稀释，所以排气浓度并不高，但二甲 苯、甲苯及非甲烷总烃的排放速率较高。按该标 准排风塔高度为40m 可满足排放标准（见表9） 要求。
表9 新污染源大气污染物排放限值（摘录）
最高允许排放速率， kg/ m3 污染物 最高允许排放 浓度
mg/m3 排气筒高度,m 二级 15 3.1 甲苯40 40 30 15 1.0 二甲苯70 40 10 非甲烷15 10 总烃
120（使用溶剂 汽油或
其它混合烃类 40 100 颗粒物120 40 39 5 需要说明的问题
a.采用先进的涂装工艺，中涂、面漆以静电 旋杯喷涂为主，由机械人自动仿形，出漆量及喷 涂图形根据车身不同位置调整到最佳状态，可使 油漆利用率提高到90%以上，因此可大大减少油 漆用量，从而减少有机溶剂对环境的污染。 中涂、面漆采用水性漆是从根本上解决喷漆 对环境污染的有效措施, 特别是金属底色漆对 VOC 排放的贡献高达50%左右。
b.在进行喷漆过程中白车身涂漆面积、涂层 厚度、用漆品种、涂装工艺方法都会对排放数据 造成影响，关键是涂装工艺方法，这直接影响油 漆利用率，影响有机溶剂排放量，因此应规模化 生产，提高喷漆的自动化程度。在产量较低时， 可采用手工静电喷漆。采用自动控温的集中供漆 系统及尽量减少换漆次数、在高洁净环境中喷漆 等都是行之有效的措施。
c.烘干室采用直接燃烧法处理，净化效率达 98％以上，易达标；在喷漆排放的VOC 中，由于 是采用大风量稀释，所以排放浓度不会超标，而 排放速率随着产量的增加而加大。对汽车涂装所 用漆中各种溶剂的量，二甲苯相对较多，而且限 值要求严格，通常作为特征污染物应予考核，一 般可用二甲苯计算排放速率确定排气筒高度，同 时要考虑一些不确定因素的影响而适当加大排气 筒的高度。
d.水循环系统及漆渣处理装置会有少量有机 溶剂外溢，这属于无组织排放，要采取局部通风 措施。
参考文献（略）
（投稿日期2005-08-30） 设备名称 喷漆室、流平室排风塔烘干室排风筒 二甲苯 9.96 0.01 甲苯 6.25 0.04 排放 速率 kg/M2 非甲烷 总烃 72.42 0.37 二甲苯 11.06 6.25 甲苯 6.94 2.50 排放 速率 kg/M2 非甲烷 总烃
80.47 23.13__
推荐第7篇：废气治理方案
杭州金屋防水材料有限公司
废气收集与治理方案
一、废气发生地与废气种类
1、锅炉
二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉尘等。
2、拌料车间
共有1#，3#两个拌料车间，1#拌料车间有10只搅拌锅，3#车间有4只搅拌锅。正常运作时，搅拌锅内的温度约为160~200℃，锅内是石油沥青、橡胶粉（鞋底胶）、石粉的混合物（以下称改性料）。石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。主要成份是饱和烃油分芳香烃，树脂（沥青脂胶），沥青质。 由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少。
改性料在生产时所产生的废气有：沥青油烟，石粉粉尘。车间操作工在投石粉时会关闭烟道隔板，因此只有少量石粉粉尘通过隔板缝隙进入烟道。
3、卷材生产车间
共有1#、2#、3#三个卷材生产车间，每个车间有一个胎布浸涂池，池内装有改性料，浸涂池内改性料的温度约为140 ~160℃，产生少量的沥青油烟。
4、10#石油沥青熔化池
共有两个10#石油沥青熔化池，工作温度150℃左右，10#石油沥青在熔化时会产生少量的沥青油烟。本公司在每年的6月~9月间会使用一定量的10#沥青，约1.5吨/天，其他时间基本很少使用。
二、金屋公司现有废气收集与治理情况
1、锅炉烟气净化处理
每个锅炉后面安装有一个水幕除尘器，锅炉烟气出来后直接进入水幕除尘器除尘后通过烟囱排放。如图所示：
2、拌料车间、生产车间烟气、粉尘处理
每个搅拌锅上端都装有烟道，锅内产生的油烟、粉尘等通过烟道进入水幕除尘器除尘后进入烟囱排放。生产车间的浸涂池上端装有吸烟罩，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示：
3、10#沥青熔化池
在工作温度下，10#沥青受热熔化后会散发出沥青油烟，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示：
三、目前仍然存在的问题
1、10#石油沥青熔化池周围有油布帘遮挡，但操作工有时会忘记将油布帘拉上，由于没有引风设备，油烟不能完全进入烟道，因此仍有少量油烟溢出。
2、拌料车间上面的窗户没有完全关闭，在投石粉时（有时石粉含水量过多），会有少量石粉粉尘从窗户溢出。
3、卷材生产车间：浸涂池上端的吸烟罩与池之间有一定的距离，池周围没有采取密封措施（原因是工人操作需要），所以会有一定的石油沥青油烟没有完全被吸入烟道而溢出，气压低时尤为明显。
4、通过水幕除尘器向烟囱排放的气体中还存在着一定量的石油沥青油烟。
四、处理方案
通过本公司现有的治理方案，约有 90%以上的锅炉烟气、油烟及粉尘通过水幕除尘得到有效的处理，只有小部分未能收集而溢出的废气和粉尘，以及水幕除尘设备未能除去的油烟通过烟囱排放。
对于问题1：在10#沥青池运作时，必须将油布帘拉上。增加引风设备和排烟管道，让油烟通过管道进入水幕除尘器。 需增添设备：添加两台引风机
所需工时：停止使用时立即添加，两周之内完成。
对于问题2：拌料车间工作时，将上部窗户完全关闭，从而可以阻止粉尘通过窗户溢出。
此项措施可以立即执行，我们会观察执行后的效果以及有没有需要进一步改善的。
对于问题3：尽可能将浸涂池密封。为方便工人观察和操作，用透明的材料作为遮挡材料，并开一扇出入的小门。 所需材料：铝合金、透明塑料格帘…… 所需工时：30天左右
对于问题4：目前有及几种方案可以治理沥青油烟。焚烧、冷凝、活性炭吸附和生物降解。
推荐第8篇：废气涡轮增压器
废气涡轮增压器
密封润滑油原理1.间隙封油2气压封油
润滑油1.使用发动机的润滑油，循环润滑，冷却，清洗2进油状态:机油泵供给机油压力通过机油滤清器过滤，进入增压器3回油状态：自然回油，进入曲轴箱
涡轮增压器假性漏油常见故障分析
1.因发动机燃烧废气下串气（活塞与钢套间隙过大）进入曲轴箱产生废气压力，增压器回
油是自然回油状态就会造成回油受阻，进油靠机油泵供给，产生回油量缩小，增压器油腔饱和，间隙过油量加大，而造成假性漏油
2.当曲轴箱废气压力达到超过大气压力时意味气压封油失效而出现假性漏油状态
3.蜗壳端漏油：（1）首先需排除发动机串油现场，拆卸排气歧管，检查缸盖排气口是否有
串油痕迹（2）涡轮增压器固定在排气歧管上，蜗壳端的出气口附件不安装，压壳端与空气滤清连接的附件管路不安装，压壳端出气口管路不安装。增压器润滑进油管安装好，增压回油管安装好，回油管与曲轴箱进油口，桥接软管松卸一端让回油不回入曲轴箱，用器皿接回油，发动引擎，观察增压器是否漏油
压壳端进气口漏油（1）拆卸与空滤连接的管路后，发动引擎，观察压壳端进气口是否漏油
（2）打开发动机的加机油孔盖，给发动机排放废气，同时拆卸掉压壳端出气口附件（3）检查回油管路是否通畅，重点在油底壳部分（4）做实验，让增压器回油进入大气（曲轴箱外部）
压壳端出气口漏油：（1）拆卸压壳端的附件管路（2）做实验，实验结果增压器无漏油现象
（3）排除回油管路不通畅（4）曲轴箱压力过大
首先检查(1)发动机机油量过大。冷车蓝烟，热车蓝烟，询问发动机状态，如：发动机多少万公里
发动机大修后产生增压器的损坏
理解磨合的概念，发动机大修后所有更换的零部件进入磨合状态（曲轴瓦，连杆瓦，偏心瓦，缸套。活塞。活塞环。。。）过程中，会产生杂质，金属颗粒。。。经过机油清洗，杂质，金属颗粒混合在机油中增压器靠发动机的润滑油工作，而且增压器工作时每分种高达十多万转，含有杂质金属颗粒的机油会给增压器造成致命的损坏，短时间报废
涡轮增压器叶轮破损
（1） 增压器使用时间过长转子轴动平衡丢失泾河摆动量过大
（2） 增压器（压壳）端，进气管路破损，有异物进入
（3） 当压气机（压壳）端叶轮固定螺丝掉落，有异物进入压气机进气口，造成叶轮瞬间
损坏，同时，瞬间急速降低转速后，产生反挫力，松动固定螺丝
涡轮增压器工作时发出异响是啸叫声：管路破损或安装不密封
推荐第9篇：废气处置规定
1 总则
1.1 为防治大气污染，保护无为地区大气环境，保障人体健康，促进公司可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2007），制定本管理规定。
1.2 本管理规定适用于安徽华谊化工有限公司所属所有装置、所有部门及相关方的环境保护管理。
2 废气污染防治要求
2.1 公司应优先采用能源利用效率高、污染物排放量少的清洁生产工艺，减少大气污染物的产生，淘汰污染严重的落后生产工艺和设备。
2.2 公司应每年向政府环保部门提交《排放污染物申报登记统计表》，如实填报污染处理设施的运行情况，污染物的排放种类、数量和浓度等。
2.3 公司对排放的废气、烟气、粉尘等，应采取净化、除尘、密闭等有效措施进行治理，达到DB31/387-2007《锅炉大气污染物排放标准》、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》后排放。
2.4 公司所属各装置严禁擅自向外界或在现场直接排放原料气、工艺气、尾气等有毒有害气体或粉尘。锅炉装置要加强操作管理，确保烟囱中排放的废气达标，除尘设施工作正常；对于保存易挥发性气体的设备及易泄漏废气、毒气的设备，各装置要加强设备检查，保证设备完好无泄漏；气化装置要加强火炬的操作，确保火炬长明灯工作正常，所有排放火炬的毒气、害气已完全燃烧后排放，严禁所有废气不经处理就擅自通过火炬排放。
2.6 质检储运部将配合安全环保部定期对全公司所有废气排放口进行取样分析。一旦发生超标，公司安全环保部将向有责任的装置发出“环保整改通知单”，及时查找原因，采取措施，落实整改，并按事件性质对责任部门进行相应地考核。 2.7 公司应对生产过程中产生的废气进行环境因素分析，针对不同的废气类型寻找并采取有效的控制措施，确保所有废气必须处理达标后方可排放。
2.7.1 对于易挥发性的液体原料、中间产品、成品等贮存，应采用浮顶罐、密封容器或采用吸收、冷凝等措施，减少挥发性物质对大气的污染。
2.7.2 禁止将粉尘抽出直接排入大气，污染周围环境。锅炉运行过程中必须确保除尘设施的使用正常、完好。
2.7.3 存放煤炭、煤渣、煤灰等物料时必须采取防尘措施，防止污染大气。 2.8 质检储运部应配合安全环保部对开停工装置的废气排放及周边大气情况进行步定期监测。
3 废气处理装置的管理
3.1 认真贯策落实《中华人民共和国环境保护法》，充分发挥公司现有废气处理装置，管好、用好公司现有废气处理装置。 3.2 公司内所有废气处理设施，能减少公司的排污总量的设施，包括脱硫、除尘、硫回收等设施均属环保装置。
3.3 具有环保废气处理设施的装置，有关领导要认真抓好该环保装置管理，建立健全各项管理制度。
3.4 安全环保部因根据锅炉装置实际烟囱污染物排放量制作“运行记录台帐”，锅炉操作员工应对烟囱污染物的排放量进行“原始记录”记录，原始记录做到清洁、准确、及时，同时执行公司《工艺操作原始记录管理制度》。
3.5 废气处理装置操作工，必须掌握好本系统生产工艺，经考核合格获上岗证后，方可独立操作。
3.6 废气处理装置必须做到设备正常运转，全年运行率、处理率、达标率必须达到90%以上。
3.7 制造部下属各废气处理装置的日常管理必须做到与生产装置一样，合理安排计划检修；装置一旦发生设备故障必须及时进行抢修。 3.8 公司生产过程中产生的各类原料气、工艺气、弛放气、醋酸尾气等有毒有害、易燃气体在外排时必须经火炬燃烧后方可进入大气。
3.9 当公司硫回收装置面临检修时，所有含硫酸性气体应切入锅炉硫回收系统处理后方可对外排放，严禁含硫气体未处理直接排放大气。
3.10 公司锅炉装置已配备大气污染物排放自动监测仪器设备，并与市环保局联网，安全环保部和质检储运部在线仪表有义务定期将现场分析小屋数据与DCS显示数据进行比对，如发现数据存在偏差应及时安排校正。 4 附则
4.1 本规定所称的废气是指公司所有装置生产过程中产生的有组织或无组织排放的各类有毒有害、易燃易爆、含粉尘的气体总称。 4.2 本规定由安全环保部负责解释。 4.3 本规定自批准之日起施行。
附：公司主要废气排放口一览表
公司烟囱污染物排放标准
推荐第10篇：电泳的解释及造句
电泳拼音
【注音】： dian yong
电泳解释
【意思】：在电解液中，带负电的胶体颗粒向阳极移动的现象。应用于化学工业、化学分析、医学诊断等。
电泳造句：
1、橙色的塑料盒里装的是凝胶电泳，这是一种根据大小为DNA测序的仪器。
2、电泳可用于从混合物中分离纯化生物分子或分析生物分子。
3、这方面OLED和电泳显示等新技术的增长速度将超过其它传统显示技术，并有望实现长期增长。
4、索尼公司数字阅读部的斯蒂夫?哈伯称，该“电泳”技术有几个优点。
5、“这样做的成本是巨大的，但气候问题的影响更大，”奥恩斯坦说。他因开创了细胞生物学技术而享誉天下，这种技术在20世纪50年代被叫做聚丙烯酰胺凝胶电泳。
6、离子迁移谱技术是一种气相环境下的电泳检测技术，具有快速、灵敏、运行成本低等特点。
7、在一个复杂的社会中是非常难侦测到一场大型爆发的疾病的源头的，但是脉冲场凝胶电泳的出现改变了一切。
8、不过，最近有科学人员首次向公众展示了凝胶本身也会影响DNA在电泳条件下的运动速度。
9、电泳是根据分子的静电荷和形状分离大分子的技术。
10、近年来，改善毛细管电泳灵敏度的相关研究得到了快速发展。
11、是电镀、电泳、喷漆、喷塑行业中不可缺少的设备。
12、以此为基础提供了任意多阶梯度场强毛细管凝胶电泳中组分的迁移时间和距离的计算公式，用于编制计算机程序。
13、随著我国植物新品种保护范围的不断扩大，电泳方法必将在作物品种鉴定中发挥更大的作用。
14、本文介绍了毛细管电泳（CE）的基本原理、仪器和在生物分子分析中的应用。
15、在一定条件下，把血红蛋白电泳后进行血红蛋白分析，是诊断海洋性贫血的主要实验依据。
16、毛细管电泳的核心就是电渗流。
17、其他的晶片外元件还包括在电泳过程中照亮遗传物质的蓝色LED。
18、对高效毛细管电泳在高速逆流色谱溶剂系统选择过程的应用进行了研究。
19、方法对7例患有胸腔积液的胎儿抽取脐静脉血行染色体核型、TORCH、血红蛋白电泳、血型等检查；
20、应用玉米盐溶蛋白PAGE电泳方法检测了10个玉米品种的纯度及其杂交种的真实性。
21、目的：运用脉冲场凝胶电泳（PFGE）技术对变形杆菌进行分析。
第11篇：如何正确地筹建电泳厂
如何正确地筹建电泳厂 ？
首先，筹建电泳厂不能盲目，一定要确保有一定的订单量，没有订单的情况下盲目建线，做起来之后还要去找单，这样压力会相当大。电泳线做起来一天不开工，人工、厂房租金、设备折旧等费用都需要不少。好的订单是那种量比较大，价格好，需求量又比较稳定，结货款又比较及时的。
其次，选定电泳工艺，再定设备。
很多厂都有一个误区，先做好设备再来定工艺，其实是忽略了合理的电泳设备对生产稳定性的影响因素，现在很多做电泳设备的设备厂商是完全不懂工艺的，只是单纯的按照设备原理组装设备，连起码的从头至尾水路怎么走都完成不了，制定好的设备到生产时根本就不符合工艺要求，导致又要重新增添改装设备，造成巨大的浪费。有的甚至以环氧漆的工艺来做丙烯酸电泳的设备。所以建厂之前务必先将工艺定好了，再做设备，这样可以避免不必要的浪费！
第三，选好厂址。环保方面，虽然电泳相对电镀和喷漆来说，已经是比较环保了，但是毕竟还有少量的气体和污水排到外面，在这方面志邦电泳漆有专业的电泳漆污水处理系统，可以做到无污染循环再利用，但是前处理烤箱等的废气污染还是不可避免的，所以在上项目前最好找相关部门咨询一下，看看政府管理力度如何？或者是不是上了污水处理设备做到无排放就可以上电泳项目了，否则，上了电泳项目之后因为这个问题被查封掉，就很不划算了。最好是建在有废水排放资格的工业园里面。另外，在自己周边要做电泳的客户比较多，这样接单，送货都比较方便。还可以节省运输成本。
第四，确定好供应商。
好的电泳漆供应商，可以让你少走很多弯路。合适的供应商可以根据您的产品为你定制最合理的工艺，而不会把你当成实验品整天改来改去还出不了成品最后还得换供应商。对于电泳来说，最重要的就是要找到合适的工艺，其次就是具有生产能力的电泳漆厂家，最好是有研发兼生产能力的供应商，这样一旦出现槽液不稳定或其他性能要求可以对症下药，很快处理，这样才能做出合格的产品。有些人这时候不经要问：“那到底怎样选择电泳漆供应商呢？”其实方法很简单，那就是给个样品和底材工件让他们去打样。看看谁的样品和样板最接近，性能最好，最能符合您的要求。另外要从公司实力，成立时间方面进行多方面考察。实力比较大的电泳漆供应商一般都有自己的生产厂地，可以独立地合成电泳漆，有很强的研发能力，能更好地控制电泳漆的品质。
第五，在上电泳线之前必须要打样确认。确认主要是两个方面，一是外观效果和颜色，二是性能方面，耐磨，人工汗，耐盐雾等方面。在达到客户的要求之后才能决定下一步的事情。
最后一方面，要做好电泳方面人才的储备。如果之前厂里没有这方面的人，就要在自己厂里挑选一个送到供应商那里培训。一般有实力的电泳漆供应商是可以为客户提供这方面的服务支持的。
第12篇：废气二氧化硫排放量计算
燃料燃烧废气二氧化硫排放量计算
时间： 2007-09-25 来源： no source
一、燃料燃烧废气二氧化硫排放量计算
(一)物料衡算法
1．物料衡算法计算二氧化硫排放量公式：
Gso2=2×W×S×P×(1-h)
式中：
Gso2-燃煤或燃油SO2月排放量。单位：公斤
W-月燃料消耗量。单位：公斤
S-燃料中硫应用基含量(％)。
P-燃料中硫转化为SO2的转化率％，
燃煤P=80％，燃油P=100％
h-治理设施脱硫效率％(实测值)
2．说明：
(1)排污单位申报二氧化硫月排放量时，必需同时提供燃料公司、石油公司或产地供货的燃料含硫量指标分析报告单和相应的购进燃料量。
(2)排污单位不能提供燃料含硫量的，可以委托具有监测资质的监测部门到现场采样测定燃料含硫量，或按环保行政主管部门确定的含硫量进行计算。
(3)采用除尘设施无脱硫装置的脱硫效率h值为0，采用其他治理设施脱硫的，h值按实测取值。
(二)实测法
按实测法申报、核定S02排放量，必须由具有监测资质的环境监测部门按照国家和本市有关环境污染监测的规定进行监测。
二、工艺废气S02排放量计算
在生产过程中，由工艺废气产生S02排放的主要污染行业。其申报核定的计算方法可用物料衡算法、实测法。但必须符合国家和本市的有关规定。
几种行业工艺废气中SO2排放量计算公式：
1．水泥熟料烧成中排放SO2计算：
GSO2=2×(B×S-0．4Mx1-0.4Gdx2)
式中：
Gso2-水泥熟料烧成中排放SO2量(吨／月)；
B-烧成水泥熟料的煤耗量(吨／月)；
S-煤含硫量(％)；
M-水泥熟料产量(吨／月)；
x1-水泥熟料中S032-的含量(％)；
Gd-水泥熟料生产中粉尘排量(吨／月)；
x2-粉尘中SO32-含量(％)
0.4-系数，即S／S032-=32÷80=0.
4 2．硫酸生产中排放S02的计算：
Gso2=W×S×H×J×(1-Z)×(1-A)×
2 式中：
Gso2-硫酸废气SO2排放量(吨／月)；
W-硫铁矿石用量(吨／月)；
S-硫铁矿石含硫量(％)：
H-硫磺烧出率(％)；
J-净化工序硫的净化效率(％)；
Z-转化工序转化为SO3的转化率(％)；
A-尾气氨吸收净化率(％)。
3．烧结废气中排放SO2计算：
GSO2=2×(SH一SJ一SF)
式中：
GSO2-废气中SO2含量(千克／吨)，烧结矿；
SH-混合料中含硫量(千克／吨)；
SJ-烧结矿中含硫量(千克／吨)；
SF-粉尘带出的硫量(千克／吨)。
1、锅炉最大耗煤量计算公式： D（i`-i``）
B =
Q低×η
式中：B 锅炉最大耗煤量 kg/h
D 锅炉的产汽量，即蒸吨数。Kg/h
i` 饱和蒸汽的热焓 kcal/kg
i`` 给水的热焓 kcal/kg
Q低 煤的低位发热值 kcal/kg
η 锅炉的热效率
2、SO2排放量=用煤量×含硫率×2×80%（意即20%的硫在灰渣中）
烟尘排放量=用煤量×灰份%×飞灰率%×（1-除尘效率）
第13篇：废气污染负荷预测
废气污染负荷预测
（1）供热系统污染物排放情况
本项目供热系统污染物排放来源于可燃气产生的烟气污染物，主要为烟尘、SO2。各供热设施均安装高效脱硫除尘器，该脱硫除尘器脱硫率50%、除尘效率98%。排气筒高25m，出口内径1m。烟气经除尘脱硫后排放。根据燃炉有关参数，污染物排放计算参数取值见表2-8。
表2-8计算参数取值
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项目 单位 燃料耗量
燃料收到基底位发热量 Kg/h 除尘器出口过剩空气系数 MJ/kg
燃料收到基灰分 - 燃料收到基全硫分 %
燃料中硫燃烧后氧化成SO2的份%
额 %
烟气中带出的飞灰占灰分总量的%
份额 %
除尘效率，拟采用湿式脱硫除尘器 %
脱硫效率
符号 B Qentar α Aar Star K Ath Hso2 лA
取值 见燃料消耗量表
19.54 1.8 38.3 0.66 80 10 98 50
根据《锅炉大气污染物排放标准》燃气炉房烟囱最低允许高度的规定，烟囱最低允许高度应调整为30m：两个酿造罐加热炉排气筒高度为15m。
第14篇：国电清新废气
（一）行业主管部门、行业监管体制、行业主要法律法规及政策
1、行业主管部门和行业监管体制
我国烟气脱硫行业采用政府宏观指导和调控、企业自主经营、行业协会积极 参与服务的政策和管理体制。行业主管部门及其主要职责如下：
（1）国家发展和改革委员会是烟气脱硫行业的产业行政主管部门，负责制
定产业发展政策、监督检查产业政策执行、提出产业发展战略和规划、指导拟定 行业技术法规和行业标准、制定工业行业规划等。
（2）国家环境保护部负责拟定大气污染防治方针政策和战略规划、制定大
气污染物排放标准、实施烟气脱硫达标监测，负责建设项目环境保护设施验收、燃煤电厂重大脱硫工程建设项目环境影响评价文件审批、环境保护设施运营单位 资质认定等。
（3）国家住房和城乡建设部负责烟气脱硫设施建设工程的行政管理，根据
建市函【2003】161 号《关于工程总承包市场准入问题说明的函》的有关规定， 工程建设项目一律实行“具有工程勘察、设计和施工总承包资质的企业在其资质 等级许可的工程项目范围内开展工程总承包业务”。
（4）中国电力企业联合会是烟气脱硫行业的行业协会，参与烟气脱硫和脱
硝方面的法规、政策、规划、标准的研究和拟定，组织开展脱硫工程后评估以及 相关信息交流、咨询服务、培训、资格认证等。
2、行业主要法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989 年12 月26 日，第七届全国人 民代表大会常务委员会第十一次会议通过）。
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000 年4 月29 日，第九届全国 人民代表大会常务委员会第十一次会议通过）。
（3）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发【2005】39 号）（2005 年12 月3 日，国务院下发）。
（4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发【2007】15 号）（2007 年6 月3 日，国务院印发）。
（5）《工程设计资质标准》（建市【2007】86 号）（2007 年4 月28 日，国 家住房和城乡建设部下发）。
（6）《环境污染治理设施运营资质许可管理办法》（国家环境保护总局令第 23 号）（2004 年11 月8 日，原国家环保局下发）。
3、行业主要政策
（1）《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》（发改环资【2005】 757 号）（2005 年5 月19 日，国家发改委发布）。《意见》提出“开展火电厂烟
气脱硫设施后评估，建立健全火电厂烟气脱硫技术规范体系，推动中介机构建设， 加强行业自律等”。
（2）《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》（2007 修订）（2007 年4 月30 日，国家发改委发布）。《目录》提出“电站烟气脱硫设备为鼓励发展
对象”。
（3）《国家发展改革委、国家环保总局关于印发《燃煤发电机组脱硫电价及 脱硫设施运行管理办法》（试行）的通知》（发改价格【2007】1176 号）（2007 年5 月29 日，国家发改委、国家环保总局联合发布）。
（4）《关于开展火电厂烟气脱硫特许经营试点工作的通知》（发改办环资
【2007】1570 号）（2007 年7 月4 日，国家发改委、国家环保总局联合下发）。 《通知》提出“火电厂将国家出台的脱硫电价、与脱硫相关的优惠政策等形成的 收益权以合同形式特许给专业脱硫公司，由专业脱硫公司承担脱硫设施的投资、建设、运行、维护及日常管理”。
（5）《装备制造业调整和振兴规划实施细则》（国务院办公厅发布，2009 年 5 月12 日）。《规划》提出为适应环境保护和社会民生需要，大力发展脱硝脱硫
设备。发挥增值税转型政策的作用；调整税收优惠政策。
（6）《国家鼓励发展的环境保护技术目录》（2009 年度）（环发【2009】146 号）（2009 年12 月11 日，环保部发布）。《目录》指出：石灰石/石灰-石膏法烟
气脱硫及关键设备制造技术是国家鼓励发展的脱硫技术，适用于单台装机容量大 于300MW 的燃煤电站锅炉烟气脱硫。
（7）《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作 改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发【2010】33 号）（2010 年5 月11
日，国务院发布）。《通知》提出：一是强化二氧化硫总量控制制度。提高火电机
组脱硫效率，完善火电厂脱硫设施特许经营制度。加大钢铁、石化、有色等行业 二氧化硫减排工作力度，推进锅炉脱硫工作。二是加强氮氧化物污染减排。建立 氮氧化物排放总量控制制度。新建、扩建、改建火电厂应根据排放标准和建设项 目环境影响报告书批复要求建设烟气脱硝设施，重点区域内的火电厂应在“十二 五”期间全部安装脱硝设施，其他区域的火电厂应预留烟气脱硝设施空间。三是 建设火电机组烟气脱硫、脱硝、除尘和除汞等多污染物协同控制技术示范工程。 四是开展烟气脱硝等技术攻关。
（8）《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（国发【2010】 32 号）（2010 年10 月10 日，国务院下发）决定：到2020 年，推动节能环保
产业成为国民经济的支柱产业。示范推广先进环保技术装备及产品，提升污染防 治水平。推进市场化节能环保服务体系建设。在节能环保服务等领域支持企业大 力发展有利于扩大市场需求的专业服务、增值服务等业态。
4、行业其他重要的法规、政策
（1）《国务院关于印发国家环境保护“十一五”规划的通知》（国发【2007】 37 号）（2007 年11 月22 日，国务院下发）。《规划》提出“为实现‘十一五’
环境保护目标，全国环保投资约需占同期国内生产总值的1.35%。新（扩）建燃 煤电厂除国家规定的坑口电厂外，必须同步建设脱硫设施并预留脱硝用地。重点 发展300MW 以上火电厂机组脱硫、可资源化脱硫脱硝、选择性催化还原烟气脱 硝”。
（2）《关于印发国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划的通知》（环 发【2008】1 号）（2008 年1 月3 日，国家环保总局、国家发改委联合发布）。 《规划》提出“我国‘十一五’期间新开工建设烟气脱硫设施的现役燃煤发电机 组共467 台，装机容量1.26 亿千瓦，需建设投资380 亿元”。
（3）《国务院办公厅关于印发2009 年节能减排工作安排的通知》（国办发
【2009】48 号）（2009 年7 月19 日，国务院办公厅印发）。
（4）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（2006 年3 月14 日，十届全国人大四次会议审议通过）。《纲要》提出“到2010 年， 全国二氧化硫排放总量比2005年减少10%”，“加快现有燃煤电厂脱硫设施建设，
新建燃煤电厂必须根据排放标准安装脱硫装置，推进钢铁、有色、化工、建材等 行业二氧化硫综合治理”。
（5）《国家发展改革委、国家环保总局关于印发现有燃煤电厂二氧化硫治理 “十一五”规划的通知》（发改环资【2007】592 号）（2007 年7 月24 日，国
家发改委、国家环保总局联合下发）。《规划》提出“到2010 年底，现有燃煤电
厂二氧化硫排放达标率达到90%；脱硫机组投运及在建容量达到2.3 亿千瓦；‘十 一五’期间，安排221 个重点项目，约1.37 亿千瓦现有燃煤机组实施烟气脱硫”。
（6）《2008 年中国环境状况公报》（2009 年6 月4 日，环保部发布），提出
“2008 年中央环保投资达到340 亿元，比2007 年增长百亿元。国家扩大内需 新增的4 万亿元投资中有2,100 亿元用于环境保护，2008 年第四季度和2009 年初安排的2,300 亿元中央投资中有176 亿元用于环境保护”。
（7）《2009 年中国环境状况公报》（2010 年5 月31 日，环保部发布）指 出：“十一五”环保规划部分指标已超额完成，但二氧化硫含量自2007 年以来 首次不降而升，总体面临的环境形势仍很严峻。
（8）《节能环保产业发展规划》、《环境服务业十二五发展规划》有望于2011 年推出。根据发改委数据，我国环保产业总产值2010 年有望超过1 万亿元；在 将来较长时期内，环保产业将保持15%至20%的年均增速；“十二五”期间，节 能环保产业作为战略性新兴产业，投资需求将达3 万亿元，比“十一五”增加一 倍以上，将形成全球规模最大的节能环保产业。
5、特许经营的推出背景及政策变化过程
（1）特许经营的推出背景及试点政策
2003 年以来，随着国家对二氧化硫治理力度的不断加大，烟气脱硫行业进 入快速发展期，但快速发展过程中同时暴露出如脱硫设施投运率低、运行维护专 业化水平低、运行效果差等一些列问题。在此背景下，为完成“十一五”期间二 氧化硫削减的目标以及健全市场化治污机制，国家发改委及环保总局根据2005 年12 月《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》“推行污染治理工程
的设计、施工和运营一体化模式，鼓励排污单位委托专业化公司承担污染治理或 设施运营”以及2007 年6 月《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》 “组织开展烟气脱硫特许经营试点”的文件精神，借鉴国外大气污染治理的成功 经验，在市场化脱硫方面进行了机制创新，于2007 年推出了烟气脱硫特许经营 新机制的试点。
2007 年7 月，国家发改委、环保总局联合下发《关于开展火电厂烟气脱硫 特许经营试点工作的通知》（发改办环资【2007】1570 号），要求“在政府有关
部门的组织协调下，火电厂将国家出台的脱硫电价、与脱硫相关的优惠政策等形 成的收益权以合同形式特许给专业化脱硫公司，由专业化脱硫公司承担脱硫设施 的投资、建设、运行、维护及日常管理，并完成合同规定的脱硫任务”。 2008 年1 月，国家发改委副主任解振华在火电厂烟气脱硫特许经营试点项 目签约仪式上的讲话中指出：“这种新机制，一是有利于提高脱硫工程质量和设 施投运率。脱硫设施能否长期、稳定、高效运行与脱硫公司生存发展密切相关， 由脱硫公司承担建设和运行，必将高度重视工程建设质量，发挥脱硫公司专业化 优势，最大限度地提高脱硫设施投运率。二是有利于加强对烟气脱硫设施运行的 监管。电厂从其自身经济利益和环保法律责任的角度，将会积极参与监督脱硫设 施的正常运行，并主动配合执法部门监管。三是有利于促进电厂集中精力抓好主 业。专业化脱硫公司承担脱硫设施建设和运行，不仅减轻了电厂的投资压力，减 少了维护管理经验不足等问题，也降低了由此产生的管理、培训、日常维护成本。 四是有利于脱硫公司的发展壮大。采取特许经营后，脱硫公司更加专业化，服务 经营范围会逐步扩大，融资能力逐步增强，有利于做大做强；同时，脱硫公司为 提高经济效益，必将努力开发符合循环经济发展要求的资源化脱硫技术的产品。 烟气脱硫特许经营新机制，将有力促进脱硫公司技术和管理的不断创新，为全面 提升火电厂烟气脱硫产业化水平奠定坚实的基础”。
（2）完善及推广特许经营机制的相关政策
经过试点，特许经营的实施效果良好。电厂与脱硫公司之间形成了利益和责 任上的相互制约，电厂鉴于其自身经济利益和环保法律责任积极参与监督脱硫设 施的正常运行，脱硫公司通过原则上全额享有脱硫电价、脱硫副产品收益及相关 优惠政策不断成熟壮大并承担相应的责任及合同任务。地方环保部门和电网企业 通过烟气脱硫连续监测系统在线实时监测脱硫设施的运行情况。整个行业脱硫设 施的投运率和脱硫效率得到较大提高，以本公司为例，托克托电厂特许经营项目 的投运率和脱硫效率均超过了95%。
2010 年6 月，中电联牵头召开特许经营试点工作座谈会，认为：特许经营 工作符合市场化发展需求，虽面临脱硫电价、税收、融资等问题，但特许经营对 确保实现国家节能减排目标、提高脱硫设施投运率和可靠性，实现脱硫产业健康 发展等具有重要作用，仍需继续完善特许经营工作。
2010 年5 月，国务院办公厅转发《国务院办公厅转发环境保护部等部门关 于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发
【2010】33 号），要求“强化二氧化硫总量控制制度。提高火电机组脱硫效率， 完善火电厂脱硫设施特许经营制度”。2010 年10 月，国务院下发《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（国发【2010】32 号），提出“推进市场化节能环保服务体系建设。在物联网、节能环保服务、新能源应用、信息服务、新能源汽车推广等领域，支持企业大力发展有利于扩大市场需求的专业服务、增值服务等新业态”。2010 年11 月，国家发改委副主任解振华在“十二五”节能减排专项规划的讲话中要求：“积极推广合同能源管理、基础设施、特许经营等新机制”。
第15篇：直燃废气焚烧炉
直燃废气焚烧炉
一．概述
直燃式废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，该设备具有占地面积小，燃烧效率高、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的好评。 二．应用场合及范围
直燃式废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。
1机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。
2适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。
3适用于NH
3、CH2=CHCHO、CH2H5NH2、C6H4（CH3）2、C6H5CH3、C6H5OH、HCHO?、CH3SH等化学物质（气体）的净化处理 三．处理废气状况
1．废气的有害物质浓度≤2000PPm时，依靠辅助燃料提供热量（此时不能维持燃烧），使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。 2.废气反应（燃烧）温度为680~820℃。 3.有机溶剂蒸汽混合气体，当其浓度接近爆炸极限值时进行燃烧不安全，这时采取稀释后，补充氧气再进入焚化炉。
四.焚化炉的特点 1除臭效果显著、运行稳定、净化效率高、无二次公害之忧。利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，就能达到除臭效率，净化效果好。同时该设备主机工作稳定，不存在催化剂老化，堵塞现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。
??? 2操作简便，维护方便，安全可靠装置的运行燃烧机采用自动供油（气），自动调节燃烧温度方式进行工作。燃烧器维护方便，同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度，在结构上有防超温、防爆泄压措施。
??? 3运行成本低，余热可回收利用随着废气浓度的变化，燃烧温度变化及时反馈，自动调节供油（气）量，可降低真正的运行成本，同时选装换热器，余热再利用，达到节能功效。
五.工艺及余热利用流程图
第16篇：废气排放整改报告
XXXXXX
废气排放情况报告
太仓环境保护局：
根据贵局反映有群众对我司的废气排放质量提出有质疑，我司一直以来由上至下都很重视环保工作的落实，我司现有完备的管理体系，为了更好的做好环保工作，通过企业自查对原有工作加以汇报及改善，具体内容如下：
1、环保投资方面：
a、物力方面：为了减少废气排放对环境的污染，今年我司在原有的集尘系统以外，2011年5月投入75万元增设一套油烟净化系统，现集尘投资尽250万元以上；
b、人力方面：我司设有专人管理，并有专业的维护单位，对集尘系统进行日常维保。
2、管理方面：
a、我司建立了集尘器的各项管理制度（如《HST设施设备管理程序》、《外围设备管理办法》、《固体（液体）废弃物污染控制程序》），加强集尘器管理工作。内容中明确规定了集尘器的一级保养项目、二级保养项目、年度保养项目等，明确规定了活性炭及循环水每年更换两次，橡胶油每日进行清理打捞等项目。以此确保设备正常运转，保障废气排放达到国家规定的排放标准。
b、我司设备保证部门建立了集尘器管理台账、保养台账、
XXXXXX 更换台账、清扫台账，内容中详实记录了设备维修、更换、清扫的日期、部件、更换/维修人员等。
c、我司每年对废气排放质量皆有进行检测，经检测、整改，现所有集尘器的废气排放都达到了国家规定标准。
d、为了确保危险废物得到合理、规范的管理，我司的废活性炭、污水、橡胶油等，从以下几个方面进行了管理：第一，建立回收台账与处理台账；第二，指定专人、专用区域、固定容器收集废弃物；第三，废弃物处理由总务人事课依据实际存放情况委托有资格的废弃物处理商（柯林）进行统一处理。
3、原材料质量改善方面：今年下半年开始，我司致力于橡胶原材料的改善工作，因原有橡胶内的石蜡油质量问题，致使橡胶硫化时烟气重，供应单位针对原材料的配方已提出了改善方案，即更换石蜡油供应型号，此方案已执行。
我司会一如既往的完善各项环保工作，以上方案中还存在很多不足的地方，我们会不断的通过开展自查、自纠活动，做到举一反三，深查工作和管理上的漏洞，争取使公司的环保工作上一个新的台阶。
欢迎贵局领导对我司整改工作进行审查和监督！
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2011年12月7日
第17篇：铁合金厂废气处理技术
铁合金厂废气处理技术
空气净化技术:
一、铁合金厂的来源及特点
铁合金厂主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂的排放量大，含尘浓度高。废气中90％是Si02，还含有SO
2、CI
2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的利用价值较高。
二、矿热电炉废气治理技术 1．半封闭式矿热电炉废气治理
(1)热能干法处理法硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40％~50％。故一般设置余热锅炉废气显热产生蒸汽，供给工艺或民用。废气从余热锅炉中出来后，进入>袋式净化后排入大气。
(2)非热能回收干法处理法一般变压器容量大于6000kVA的大中型电炉半封闭式烟罩，出口温度控制在450—550℃左右，进入列管自然冷却器，其出口温度小于200℃，然后，进入预扑击火星或直接进入，其废气净化设备采用吸入式或压入式分室反吹；对于变压器容量小于6000kVA的半封闭式矿热电炉，则不设列管冷却器，采用在半封闭式烟罩内混入野风。控制废气温度小于200℃直接进入袋式除尘器，净化后废气的含尘量小于50mg／m3，其可采用机械回转反吹扁袋除尘器。2．封闭式矿热电炉废(煤)气治理 (1)湿法电炉废(煤)气治理
①“双文一塔”湿法净化法该法是挪威技术。它采用两级文丘里洗涤器和一级脱水塔对废气加以净化，净化效率高。
②“洗涤机”湿法净化法该流程是德国马克的净化工艺。其洗涤设备主要为多层喷嘴复喷型洗涤塔及蒂森型煤气洗涤机。
③“两塔一文”湿法净化法该法是矿热荒煤气由煤气上升导管导出，经集尘箱除去大颗粒烟尘后,进入喷淋洗涤塔经初步净化,并使煤气温度降至饱和温度,消除了高温、火星，并被初步净化；然后饱和温度下的煤气进入文丘里洗涤器内槽；净化后的气体进入脱水塔使气水分离，并收集夹带于水中的尘粒，使煤气净化。其出口含尘量为40～80mg/m3。煤气洗涤水污水处理设施基本循环使用。
（2）干法电炉费（煤）气治理该法是采用旋风除尘器和袋式除尘器处理废气的方法。干法可消除洗涤废气、污泥等二次污染。
（3）矿热电炉出铁口废气治理对半封闭式矿热电炉，可在出铁口上方设置局部集烟罩，将废气如送入电炉废气治理主系统中，一并净化处理。也可以将废气送入半封闭罩内，作为电炉半封闭工作门的气封源；对封闭式矿热电炉，在出铁口上方设置局部集烟罩，采取独立的净化系统。
三、钨铁电炉废气治理
钨铁电冶炼炉产生的废气主要采用干法净化法加以净化。它采用吸入式低气布比反吹风袋式除尘器
四、钼铁车间废气治理 1．多层机械焙烧废气治理
钼精矿焙烧过程产生的废气含有入炉精矿5％的矿粉，还含有铼和二氧化硫，故处理钼精矿焙烧废气时，设置净化效率高于98％的干式除尘器以回收钼；其次，废气含铼是以氧化生华气态出现，当温度降至100％以下时，大部分铼呈1μm左右的细颗粒，故须设置湿法净化设施，当废气经过它时，废气中的三氧化硫经喷淋除尘器、湿式电除雾器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成铼酸液，再经过二级复喷复挡器的反复多次吸收，当铼酸达到富集浓度后，送制铼工段回收铼。最后，废气中的SO2采用氨为吸收剂吸收除去。 2．钼铁熔炼炉废气治理
钼熔炼废气的治理一般采用干法净化设施。净化设备采用大型压入式低气布比反吸风袋式除尘器，除尘器一般配备涤纶针刺毡或涤纶布。
五、矾铁车间回转窑废气治理
矾渣焙烧回转窑废气含有氯气、二氧化硫和三氧化硫等有害气体，以及矾渣和矾精矿粉。故在处理该废气时还需回收矾尘。该废气治理一般有以下两种工艺流程。 1．干式处理法
该法是采用旋风分离器和干式电除尘器净化废气中的尘，但是不回收氯气和硫有害物。图22是钒渣焙烧回转窑废气治理不回收CL2和SO2的工艺流程。 2．湿式处理法
该法是在干法的基础上，再增加洗涤塔和湿式电除尘器，以再除去氯气和二氧化硫。
六、金属铬熔炼炉废气治理
金属铬熔炼炉废气主要采用干、湿两级组合旋风除尘器来治理。第一级旋风分离器主要收集粗颗粒的Cr203干尘后，进入淋洗除尘器净化，淋洗液循环使用富集Na2Cr204进行回收。
第18篇：废气管理考核制度（推荐）
废气管理考核制度
1范围
为了把嘉化集团建设成为一个绿色、环保的新型化工企业，创造一个和谐的生态环境，根据目前公司严峻的环保形势，须强化农药厂的废气管理，为此制定废气考核管理制度。
2职责
2.1安全环保部负责公司废气的监督管理及考核工作。
2.2各厂、部门负责本厂、部门废气的日常管理工作。
3废气管理要求
3.1无论开停车，无特殊情况或通知，各工段、部门尾气系统必须开启，并保持尾气系统正常运行，若因某种原因需要停时，报安环部经同意后再停，尾气吸收系统操作严格按照《尾气操作规程》进行操作，各工段、部门负责所属范围内废气处理设施保持完好运行。
3.2各厂、部门在施工、检修、生产中如果有可能发生物料、气体泄漏，造成气味外溢时，必须填写环保审批单（见附页），说明原因及所采取的措施，并落实责任人，经所属厂部门和安全环保部审批后，措施到位，才能进行施工、检修、生产。
3.3各工段、部门确保工艺系统中无直接放空口，包括贮槽、计量槽、反应釜等各设备，取样口必须要用有盖容器接纳做好密封，并及时处理容积内物料。
3.4各工段、部门取样后及时关闭取样阀门或塞好橡皮塞，杜绝气体逃逸，取样瓶定点放置，取样完毕后及时盖好取样瓶盖子，公司中心化验室和中控对取样瓶必须盖上瓶盖，防止废气外溢。
3.5在检修过程中泵体不得在生产现场拆卸，检修时需将泵内物料清洗干净，无气味后在维修中心厂房内检修，清洗废水入本工段低浓度系统，如果设备清洗水量大需报三废站做计划处理。
3.6制造处负责及时将拆卸下来的废旧管道进行处理，避免废气散发。
3.7灌装物料时必须开启引风系统阀门，灌装完毕后关闭引风系统阀门。
3.8各工段、部门范围内由工段、部门负责人负责环保管理，如果发现其他兄弟工段或外来施工人员作业，在本工段内产生气味或三废乱排现象必须及时制止，并尽可能消除影响。
3.9物料、废气管道，在东西向总管架上的由调度管理，从东西向总管架总管到各工段、部门的管道以及各工段、部门内所有管架上管道有工段、部门负责管理。总焚烧系统管路设备到工业园风机前由三废站管理。
3.10各工段产品及时联系仓库入库，不合格的桶装、袋装的半成品、不合格品、中间产品及时进行处理，不得在本工段内随意长时间放置。
3.11各工段、部门有气味出来的门窗及时关闭好，如精胺工段过滤房、乙酰工段离心机干燥厂房，醋酸胺一楼。发现跑、冒、滴、漏现象及时进行处理，如有物料泄漏出，必须及时清理干净，收集放入有盖容器内，回收处理。
3.12各厂、部门抽料用的软管长度在4米以内，抽料完毕后，必须把管内的物料抽净，保持无气味，同时把抽料管放在规定的桶内。
3.13农药仓库做好产品、原材料的日常管理，发现洒落有液体或固体物料时须及时组织清理，对包装箱中破碎、漏液的玻璃瓶和其他包装瓶须及时进行处理，减少无组织废气的排放点。
3.14 厂界外（内）废气的巡检管理
3.14.1各厂、部门要求每天对所属区域内进行废气检查，每天保持至少一次检查记录。3.14.2安环部加强厂区内的废气收集、输送系统日常管理的监督检查，对厂区内气味每天检查一次做记录，并根据检测情况，当天出具整改单和考核处罚单；输送至嘉化工业园的废气管道每周巡查一次.并作记录；每天对厂界外巡检二次，发现有农药臭气外逸，及时汇报和处理并做好记录。
3.14.3调度每班进行管路管架巡检有记录，中班、夜班由总值班和调度到厂界周边各巡检一次，发现问题及时处理解决，并在值班记录上做记录。
3.14.4公司每2个月组织不少于一次的安全环保大检查，不定期的进行废气抽查。4废气考核办法
各工段、部门界区TVOC值考核标准
4.1对于未按本办法要求做好废气的检查（巡检）和记录等日常管理工作，每发现一次扣百分考核分0.2分。
4.2对发现物料泄漏、物料洒落或废气外泄不及时处理的，每发现一次，扣百分考核分0.2分，情节严重，影响较大时扣百分考核分1为至5分。
4.3 对在操作过程中有废气泄漏造成车间周边TVOC超过上述考核标准并没有采取解决措施的，扣所在部门百分考核分0.2至0.5分，情况严重（指超1000ppb）时，扣1至
5分，直至否决百分考核中的环保管理分。
4.4 对于当月TVOC平均值低于考核标准的，每降10%给与0.5分的奖励。若当月每天检测的TVOC值超过标准值的天数超过三天，则取消奖励。
4.5 各部门未按规定作厂界外巡检农药臭气的，每少一次扣该单位0.5分。
4.6对检查出的废气整改不按时整改的工段、部门每一项对责任人扣2分，重复问题第二次不做整改扣责任人5分，第三次不做整改扣责任人10分，情节严重报公司进行处理。4.7 对在环保工作中作出突出成绩的单位和部门，每月由安环处书面提议，公司总部审定后给予奖励。
4.8公司废气管理考核的责任单位为公司安全环保处，对安环处的考核人为公司总部分管领导。
4.9各工段、部门如有对考核人员进行辱骂报复等行为，报公司总部做严肃处理。
本制度如与上级规定有抵触时，以上级规定为准。
二0一一年二月十八日
第19篇：废气排放管理制度（版）
废气排放管理制度
1、目的
本制度规定了公司对废气的控制、监测及管理的办法。保护和改善员工的工作环境，保护员工的身心健康，防止废气的污染。
2、范围
本标准适用于公司所产生废气的管理。
3、职责
3.1、行政部协同设备科定期或不定期检测及监督管理。 3.
2、设备科责废气治理设备的维修、点检、维护保养等工作。 3.3、设备科负责废气的处理和排放
3.4、人事科负责组织培训，提高员工环境保护意识。
4、术语和定义
废气：指在公司生产与生活活动中排放的废气总称。
5、管理内容
5.1、废气排放管理原则
减少废气的产生，符合国家和地方相关法律、法规。
5.1.1、各部门和个人都有保护环境的义务，有权对污染和破坏环境的个人依法进行监督、检举。
5.1.2、购置新设备和进行技术改造时，应采用资源和利用率高、污染物排放量少的设备和工艺。
5.1.3、防治废气污染的设施（如排风扇、废气处理塔、吸烟罩等）不得擅自拆除或者闲置。确有必要拆除或闲置的须经公司同意。
5.1.4、各部门防治废气污染的设备要做到定人管理，定期维修，定期清扫。
5.1.5、环境卫生责任区要做到定人管理，定人清扫，不留死角。
5.1.6、设备科严格执行设备保养制度，保证设备运行良好，减少废气的污染。
5.2、公司内废气只要来自贴片、波峰焊、三防漆、总装线元器件焊接等工序。
5.3、废气排放控制
废气排放管理制度
5.3.1、设备科做好生产、库房、办公等场所的排风、空调等排气系统的日常保护工作，对外委托定期维修，严格按操作规程操作，发现问题及时解决，确保排气效果；
5.3.2、公司内生产区和办公区不得吸烟，公司内外不得焚烧垃圾、废弃物等；
5.3.3、任何使用易挥发化学物质的过程中，应先检查化学品包装（或盛载物）是否完好；对易挥发气体、油类、漆类、酸类贮存区应保持避光低温（室温）通风等措施。若发生打翻、泄漏及易挥发性化学品，应参照《应急准备和响应控制程序》执行，防止大量化学气体挥发，造成对人体的伤害和对环境的污染；
5.3.4、供应商等相关方应提供和保证维护用油类或化验用化学品的商品质量和良好包装，以上物资入库时，原料验收人员应仔细检查验收，库管人员应做好贮存防护，防止泄漏；
5.3.5、行政部和设备科人员定期对吸烟罩、排气管道、废气处理塔等装置监督检查，确保废气排放顺畅合格。
5.4 废气的监测
行政部托宁夏回族自治区安全生产技术支撑体系专业中心对公司进行废气达标排放的监测，每年一次。若检测废气结果超标，由设备科负责监督各排气净化设备使用，请专业人员对设备进行检修，使废气检测结果达到国家允许的排放标准。 5.5、废气的处理
5.5.1、公司所有的废气经抽风管道集中到2个废气处理塔中处理，再排入空气中。
5.5.2、公司总装线焊接人员必须使用吸烟罩。发
5.6、对处理后排入空气中的废气达不到标准要求的，应纳入环境管理方案，采取有效措施积极整改。
5.7、废气处理工作应将废气污染防治纳入监督检查范围，对不符合项的纠正实施跟踪验证。 5.
8、考核
5.8.1、每位员工都有权对污染和破坏环境的个人依法进行监督、检举，对举报有效的部门或个人应给与100-500元的奖励。
废气排放管理制度
5.8.2、对焊接不适用吸烟罩的人员每次罚款100元。
5.8.3、对故意破坏有关设施的人员应根据损坏程度给与50元以上不等罚款。
6、相关文件
无
7、相关表格
无
第20篇：废气排放管理规定
废气排放管理规定
1 目的
为加强办公场所、工厂食堂烟气等废气排放的管理，减少和控制对大气的污染及对人体的伤害，特制定本程序。 2 适用范围
本程序适用于公司办公区域、工厂食堂烟气等废气排放的控制。 3 职责
3.1 办公室控制废（烟）气的管理工作。 3．2工厂食堂烟气等废气排放的管理 4 控制要求
4.1废气按《大气污染物综合排放标准GB16297—1996》，进行控制。4.2办公室装修后与有关环保监测站联系，进行监测，并出具监测报告
4.3 收到环保监测站的检测报告，应将检测结果及时登入台帐并汇报环境管理者代表。当检测结果超过排放标准时，应及时下达《纠正、预防措施处理单》，分析原因，采取措施，限期整改，进行跟踪、督办并验证。
4.4公司工程计划采购原辅材料时，应在采购合同中规定：不含国家禁用物质，执行有害物质限量规定，并提供相应证书，如果达不到此规定，应退货拒付款。4.5 对废气监测形成的报告和记录，由办公室负责、收集、整理并保存。 4.6 从事有废气排放工序的操作人员，须经培训，考核合格方可上岗。 5 支持性文件和记录
大气污染物综合排放标准GB16297—1996 饮食业油烟排放标准GB18483-2001
