推荐第1篇：漆包线
漆包线介绍
一.概述
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
概念及分类
1.什么是电磁线？
电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。
2.分类：
2.1 按导体材料可分为：铜，铝，合金
2.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线 2.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线
我们公司现在主要的种类是漆包线，少量的纸包线。所以主要对漆包线进行讲述。
3.漆包线的分类 3.1按绝缘材料分 3.1.1缩醛漆包线 3.1.2聚西酯漆包线 3.1.3聚氨酯漆包线 3.1.4改性聚酯漆包线 3.1.5聚酯亚胺漆包线
3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 3.1.7聚酰亚胺漆包线
3.2按漆包线的用途可分：
3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。
3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线
3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。
3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-2
二.型号，代号：及产品表示方法 1.符号，代号
1.1系列代号：漆包绕组成：Q
纸包绕组线：Z
1.2导体材料：铜导体：T（省略） 铝导体：L 1.3绝缘材料：油性类漆：Y（省略） 聚酯类漆：Z 改性聚酯类漆：Z（G） 缩醛类漆：Q 聚氨酯类漆：A 聚酰胺漆：X 聚酰亚胺漆：Y 环氧漆：H 聚酯亚胺漆：ZY 聚酰胺酰亚胺：XY 1.4导体的特性：扁线：B 圆线：Y（省略） 空心线：K 1.5漆膜厚度：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-2 1.6热级用／XXX表示 2.型号
2.1漆包线产品型号是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合的方法命名：其组成包括下列几个部份。
把以上几个部分按顺序组合到一起，便是漆包线产品型号。 3.漆包线产品用型号，规格：和标准编号表示。 3.1产品表示方法举例；
A；聚酯漆包铜圆线，厚漆膜：热级为130标称直径1.000mm， 执行GB6i09．7一一90标准，
表示；
QZ-2 ／ 130
1.000GB6109．7-90 B；聚酯亚胺漆包铜扁线；普通漆膜，热级180，a边为2．00mm,b边为6.300mm执行GB／T7095．4-1995表示为；QZYB-1／180 2.00X6．30 GB／T7995．4-1995 3.2无氧圆铜秆；
3.2.1系列代号：电工圆铜杆：T 3.2.2按表观和含量；无氧圆铜杆；W光亮圆铜杆；G 3.2.3按状态特征分：软状态；R硬状态；Y 3.3.4按性能特征：1级： －1
2级：－2 3.2.5产品用型号；规格及标准编号表示； 举例：直径为6.7mm，1级硬态无氧圆铜杆，表示为TWY-16．7 GB3952．2-89 3.3裸铜线； 3.3.1裸铜线：T 3.3.2按状态特征分：软状态；R硬状态；Y 3.3.3按材料的形状：扁线；B圆线；Y(省略) 3.3.4举例；直径为3．00mm的硬态圆铜裸线TY2.00
GB2953-89
三.产品标准和试验方法标准；
l漆包线
1.1漆包圆线的产品标准；GB6i09-90系列标准： 业内控标准ZXD／J700-16-2001 1.2漆包扁线的产品标准：GB／T7095-i995系列 漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB／T4074-1999 2.纸包线；
2.1纸包圆线的产品标准；GB7673.2-87 2.2纸包扁线的产品标准：GB7673.3-87
纸包圆线和扁线的试验方法标准；GB／T4074-1995 3.无氧圆铜杆的产品标准：GB3952.2-89 试验方法标准；GB4909-85
GB3043-83 4.裸铜线；
4.1裸铜圆线产品标准：GB3953-89 4.2裸铜扁线产品标准：
GB5584-85
试验方法标准；GB4909-85 GB3048-83 5.绕组线导体：圆线GB6108．2-85
扁线GB61uo．3-85 该标准主要强调规格系列及尺寸偏差；
一此外国的标准如，日本，产品标准$1SC3202-1988
试验方法标准化：JISC3003-1984
美国。WMl000-1997
国际电工委员会MC317
四。常用漆包线的特性和用途。
1.缩醛漆包线；热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。
2.聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。
3.聚氨酯漆包线；热级等级为130．155.180．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。
4.聚酯亚胺漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。
5.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。
五.检验和试验
产品制造出来以后，其外观，尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验束判断，经过测量；试验，与产品的技术标准或用户在技术协议对比，符合要求的则是合格，反之，则为不合格，通过检验可反应漆包线产品质量的稳定性及材料，工艺的合理性，所以，质量检验具有把关，预防和鉴别的作用。漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸
2.1漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D 导体直径
d 导体偏差
△d 导体的圆度
f 漆膜的厚度
t 2.1.1外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 2.1.2导体直径；是指去除绝缘层后金属线
2.1.3导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2测量方法；
2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm
漆包圆线，d
测力0.1-1.0N
d≥0．100mm
测力I-8N
漆包扁线
测力4-8N 2.2.2外径
2.2.2.1(圆线)当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3导体尺寸
2.2.3.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
2.2.3.2当导体标称直径d>O．200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。
2.2.2.3(扁线)相距各10Omm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。
2.3计算
2.3.1 偏差＝d实测-d标称
2.3.2 f值＝导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值 2.3.3
t＝D-d 实测
举例1．观有一盘QZ-2／1300.71Omm的漆;包线，测量数值如下
外径；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;导体直径；0.706 0.709 0.712；求其的外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。
解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.7796
d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm
偏差＝d实测-d标称＝0.709-0.710＝-0.001mm
f=0.712-0.706=0.006 t=D-d实测＝0.779-0.709＝0.070mm 经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求。 2.3.4扁线;加厚漆膜
0.11＜＆≤0.16mm
普通漆膜
0.06≤＆≤0.11mm Amax=a+△+＆max BmaX=b+△+＆maX 当A B的外径尺寸不超过Amax Bmax时，允许漆膜厚度超过＆max 标称尺寸a(b) 偏差
A(b)≤3.15
±0.030 3.155
±0.050 6.30
±0,07 12.5
±0.100 举例2，观有扁线QZYB-2／180
2.36×6.30mm,测得尺寸， A； 2.478，2.471，2.469
a;2.341,2.340,2.340 B; 6.450,6.448,6.448,
b;6.260,6.258,6.259, 求其漆膜厚度，外径，导体，并进行判断。 解：A＝2.478+2.471+2.469＝2.473
B＝6.450+6.448+6.448＝6.449
a=2.341+2.340+2.340=2.340
b=6.260+6.258+6.259=6.259 漆膜厚度；a边；2.473-2.340=0.133mm
b边；6.499-6.259=0.190mm 产生导体尺寸不合格的原因除半成品导线有隐性缺陷或规格不均匀外，主要是涂漆过程放线张力：各部分毛毡夹松紧度调整不当或放线和导轮转动不灵活，把线拉细。
漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛毡松紧调整不合适或配模不当及模具没有装好。另外，工艺速度，漆的粘度，固体含量等的变化也会影响漆膜厚度。
3.性能
3.1机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。
3.1.1伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的严展性。
3.1.2回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形：用其来考核漆包线的柔软度。伸长率和回弹角，柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度影响漆包
线伸长率：回弹角主要因素为（1）线材质量：(2）外力的影响。（3)退火的程度有关。
3.1.3漆膜的韧性包括卷绕，拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。
3.1.4 漆膜的附着性包括：急拉断，剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。
3.1.5漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。3.2耐热性能；包括热冲击和软化击穿试验
3.2.1漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。
影响热冲击的因素；(1)漆料的影响，(2)铜线的影响，（3）漆包工艺的影响，， 3.2.3漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构得其分子链间作用力的大小，
3.3电性能；包括击穿电压：漆膜连续性，直流电阻试验。
3.3.1击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。影响击穿电压主要因素：（1)，漆膜厚度：(2)漆膜圆整度，（3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界杂质。
3.3.2漆膜连续性试验也叫针孔
它主要的影响因素，（1)原材料的影响：(2)操作工艺得影响：（3)设备的影响。
3.3.3直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。影响电流电阻主要：（1)退火程度，(2)漆包设备。 3.4耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。
3.4.1耐溶剂性能指一般漆包线在绕制成线圈后：要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性：在漆料一定条件下‘漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。
3.4.2漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：(1)：工艺的影响，(2)漆料的影响。
六.自检
为了提高产晶质量，预防和减少不合格产生，把不合格因素解决在生产过程中，特别提倡操作工进行自检：所谓自检就是操作工根据工艺规程对产品(成品，半成品，在制品）的尺寸，排线，及表面等质量的检查。
6.1首件检查；在上盘；换规格：调换模具，调换原材料；工艺调整时应对产晶的规格；尺寸：表面及排线进行检查。比如，拉丝换模具；首先你要对模具的合理进行确认，穿模以后试拉；检查尺寸是否符合规定要求，表面是否光洁；经过一段时间后再检查一下；漆包线操作工在接头时；先要对裸线的尺寸进行测量；表面是否光洁；有无缺陷，排线是否完好。
6.2生产过程中进行检查，要严格执行工艺和设备操作规程，进行“勤看”，“勤测”，“勤检”，保证产品内外一致。
6.3完工检查；产品制造出来后，每一盘进行尺寸，表面，排线及标签等检查。还模拟一些试验进行初步判断，如小规格的用两手抓紧一根线，用力拉断，用手摸一下这根线，表面是否发毛；如发毛则说明这根线的漆膜弹性不好，大规
格的线则对折一下，弯曲处是否开裂等。
6.4互检，应对上一通工序下来的在在制品，半成品和上一班交下来的产品进行检验，合格的接收，不合格的则绝收。
6.5只有通过自检，认为合格的，才能送专职检验人员进行检验，只有一环紧扣一环；层层把关：才能减少不合格的产生，只有共同努力，人人把关，才能实现公司的质量目标“零缺陷的品质保证”，才能使顾客满意，才能使我们的产晶在激烈的市场竞争中占有一席之地。
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怎样检测面巾纸柔软度？首选德瑞克柔软度检测仪
DRK柔软度检测仪是一种模拟手感柔软程度的测试仪器。适用于高档卫生纸、烟草薄片、无纺布、卫生巾、面巾纸、薄膜，纺织品纤维织品等材料的柔软度测定用于评估半成品及最终产品的物理特性。
DRK柔软度检测仪技术标准
T498SU、GB/T89
42、YC/T16标准。
ASTM D 2923-95 ：适用于薄膜及片状材料的刚度
TAPPI T 498 cm-85：适用卫生纸的柔软度
IST 90-3（95）标准的无纺布Handle-o-meter挺度测试方法
推荐第3篇：电机漆包线
电机漆包线（电磁线）的绝缘等级：
E级绝缘：聚胺脂漆包铜圆线QA，120℃。
B级绝缘：高强度聚酯漆包圆铜线QZ，一般为QZ-2/130漆包线（2级漆膜，
130℃）。
F级绝缘：聚酯亚胺漆包圆铜线QZY，一般为QZ（G）-2/155漆包线（2级漆
膜，155度）。
H级绝缘：玻璃丝包漆包线，180℃。
绝缘耐热等级：
按照UL1446及IEC 60085 Y
A
E
B
F
H
N
R
C 90
105
120
130
155
180
200
>220
250 按照NEMA MW 1000 及IEC 60317
有240级的芳香族聚酰胺漆包线（MW 16-C，通常QY），典型的材料
Y、A
聚酰胺（纯尼龙） 一般应用在短路保护 E
缩醛、低温聚氨酯 B
聚氨酯
F
聚氨酯、聚酯
H
聚氨酯、聚酯亚胺、改性聚酯
N
聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺
聚酰胺酰亚胺 R
聚酰胺酰亚胺
聚酰亚胺 C
芳基聚酰亚胺
本身的电气绝缘等级要和漆膜厚度相关 漆膜厚度有
薄、厚、特厚等等
电动机常用圆漆包线型号及耐热等级： 1）缩醛漆包线（型号QQ），耐热等级：E级（120度）； 2）聚酯漆包线（型号QZ/130），耐热等级：B级（130度）； 3）改性聚酯漆包线（型号QZ/155），耐热等级：F级（155度）； 4）改性聚酯亚胺漆包线（型号QZY/180），耐热等级：H级（180度）； 5）酰胺酰亚胺漆包线（型号QZY、QXY/200），耐热等级：C级（200度）； 6）聚酰亚胺漆包线（型号QY/200），耐热等级：C级（210度）
推荐第4篇：漆包线工艺
漆 包 工 藝
漆 包 工 藝 漆包工藝流程：放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→收線
一、放線 在一台正常運行的漆包机上，操作人員的精力和体力大部分消耗在放線部分，調換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產生品質問題及發生運行故障。有效的方法是大容量放線。 放線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導体，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細的導線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱衝擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導線松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會引起烘爐內線的大跳動，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當。 在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在不延伸張力的20%左右。 大規格大容量線軸一般采用徑向旋轉式放線器；中等規格導線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細規格導線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。 不論采用哪种放線方式，都對裸銅線線軸的結構和質量有嚴格要求 ----表面應光洁以保証線材不被擦傷； ----軸芯兩側及側板內外有2—4mm半徑的r角以保証放線過程中能均衡放出； ----線軸加工完后，必須作動、靜平衡試驗； ----毛刷放線器要求軸芯直徑：側板直徑小于1：1.7；越端放線要求小于1：1.9，否則放線至軸芯時會出現斷線現象。
二、退火 退火的目的是使導体由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導体表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保証漆包線的質量。最重要的是保証漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導電率。 導体變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。 銅線的退火，目前常用的有三种方式：成盤退火；拉絲机上連續退火；漆包机上連續退火。前二种方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲机上連續退火，雖然能夠達到銅線 1
的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包机上涂漆前進行連續退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經過退火的導線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。 退火爐的溫度要根据退火爐的長度、銅線規格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導体晶格的恢復越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現相反的現象，溫度越高，伸長率越小，并且導線表面失去光澤，甚至容易脆斷。 退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態和動態溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。 銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導線上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，對漆包線柔韌性、熱衝擊、熱老化都有不良影響。要銅導線不氧化，就要使在高溫下的銅導線不和空氣中的氧接觸，因此要有保護氣体。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開著。退火爐水槽中的水有三個作用：封閉爐口，冷卻導線，發生蒸汽做保護氣体。在剛開車時由于退火管內的水蒸汽很少，不能及時排除空氣，可以往退火管內灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌純酒精及控制使用量) 退火水槽中的水質非常重要。水中的雜質會使導線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導線的表面經過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內的導線表面產生黑點。為保証品質必須定期清洗水槽。 水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發生水蒸汽對退火中的銅線進行保護，離開水箱的導線不易帶水，但對導線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導線上帶有大量的水，對涂漆不利。通常，粗線水溫低一些，細線水溫高一些。當銅線在離開水面時有使水汽化飛濺的聲音時，說明水溫太高。一般粗線控制在50~60℃，中線控制在60~70℃，細線控制在70~80℃。細線因速度快，帶水問題嚴重，宜采用熱風烘干。
三、涂漆 涂漆是將漆包線漆涂复在金屬導体上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關系到液体的几個物理現象和涂漆方法。 1． 物理現象 1) 粘度 當液体發生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動，由此表現出活動的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導線規格對漆的粘度要求不同。 2
粘度的大小主要關系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因為分子量大得到的漆膜的机械性能較好。小粘度的用于涂制細線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。 2) 表面張力 液体內部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達到暫時平衡，而處在液体表面的一層分子，一方面受到液体分子的引力，其作用力指向液体的深處，另一方面受到氣体分子的引力，但氣体分子比液体分子少，距離又遠，因此液体表面層的分子受液体內部的引力大，使液体的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同体積的几何形狀中球形的表面積最小，如果液体不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。 根据漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。 帶漆導線出毛氈后，有一個拉圓的過程。因為導線涂上漆經毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉變為圓形。漆液的拉圓過程如圖所示： 1—涂漆導線在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓 若線的規格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。 當帶漆導線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導線上漆液層比較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。 涂制細線時如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節形的毛線。 導線上若有极細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。 若圓導線本身成橢圓形，涂漆時在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要求。 漆中產生汽泡時，汽泡是在攪動和加料過程中裹進漆液中的空氣，由于空氣比重小， 3
靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在漆液中，這种帶有空氣泡的漆液涂在導線表面上進入漆包爐，經過加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時就衝出表面造成漆包線表面不光滑。 3) 濕潤現象 水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層，前者為濕潤現象，后者為不濕潤現象。濕潤現象是分子作用力的一种表現，如果液体分子間的引力小于液体与固体之間的引力，液体就濕潤固体，這時液体就能很均勻的涂复在固体的表面上；如果液体分子間的引力大于液体与固体分間的引力，液体就不能濕潤固体，液体涂在固体表面上就會縮成一團一團的。所有的液体各自能濕潤某些固体而不能濕潤其他一些固体。液面的切線与固体表面的切線間的夾角叫接觸角，接觸角小于90°液体濕潤固体，大于等于90°液体不濕潤固体。 銅導線表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導線与漆液兩個界面間的接觸角，漆液對導線由濕潤變為不濕潤。如果銅線硬，表面分子晶格排列不規整對漆的引力就小，不利于漆液對銅線的濕潤。 4) 毛細現象 濕潤管壁的液体在管中升高，不濕潤管壁的液体在管中下降的現象叫毛細現象。這是由于濕潤現象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細現象。在液体濕潤管壁的情況下，液体沿管壁上升形成凹形面，使液体的表面積增大，而表面張力要使液体的表面收縮到最小，在這個作用力下使液面趨向水平，管中液体隨著上升，直至濕潤和表面張力向上拉引的作用和管內升高液柱的重量達到平衡時，管中的液体才停止上升。毛細管越細，液体的比重越小，濕潤的接觸角越小，表面張力越大，毛細管內的液面上升得越高，毛細現象越顯著。 2． 毛氈涂漆法 毛氈涂漆法結構簡單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導線的二側，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點，使其形成模孔，刮去導線上多余的漆，通過毛細現象吸收、儲存、輸送、彌補漆液，將導線的表面涂上均勻的漆液。 毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發過快或粘度過大的漆包線漆，揮發過快和粘度過大均會使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細管虹吸能力。 使用毛氈涂漆法必須注意： 1) 毛氈夾具与烘爐進口的距離。考慮涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進時懸垂度和漆液重力的因素，(臥式机)毛氈与漆缸的距離50—80mm，毛氈与爐口的距離200—250mm為宜。 2) 毛氈的規格。涂制粗規格時要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細孔多，毛氈在涂 4
漆中易形成比較大的模孔，儲漆量多，輸漆快。涂細線時要求窄、薄、細密、毛細孔細小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。 涂漆毛氈尺寸、密度要求 規格mm 闊×厚 密度 g/cm3 規格mm 闊×厚 密度 g/cm3 0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30 0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35 0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下 20×3 0.35~0.40 3) 毛氈的質量。涂漆要求使用纖維細、長的優質羊毛毛氈(國外已開始采用耐熱性和耐磨性均優良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0．5%，酸鹼度PH=7，平整，厚度均勻。 4) 毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工，不生鏽，保持与毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當一致。 5) 毛氈与供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下，通過調節輸漆輥筒的轉數，可以控制供漆量。毛氈及夾板与導線位置的安排應使形成模孔与導線成水平，以保持毛氈對導線周圍的壓力均勻。臥式漆包机導輪的水平位置需低于漆輥頂部，漆輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保証漆包線的漆膜厚度和光洁度，宜采用小循環供漆，漆液抽入大漆箱，循環漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著漆的耗用，大漆箱內漆不斷補充小漆槽，使小漆槽內的漆保持均勻的粘度和固体含量。 6) 涂漆毛氈經過一段時間的使用后毛細孔會被銅絲上的銅粉或漆中其他雜質堵塞，生產中的斷線，粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到划傷破坏，導線長期通過与毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。 7) 毛氈法涂漆有其不可避免的缺點。經常更換工時利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線与線之間的漆膜厚度不易達到一致；容易造成漆膜偏心；車速受到限制．因為線速過快時導線与毛氈間相對運動所造成的磨擦會產生熱量改變漆的粘度，甚至發燙把毛氈燒焦；操作不當把毛氈帶入爐內造成著火事故；使漆包線的漆膜中有毛氈絲，特別會對耐高溫的漆包線有不良影響；不能使用高粘度的漆，成本增加
3． 涂漆道次 涂漆道次的多少受漆液的固体含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂漆方法，漆層厚度等的影響。一般的漆包線漆都要經過多次涂复多次烘烤才能使溶劑蒸發充分，漆基樹酯反應完全，形成良好漆膜。 涂漆速度 漆 5
固含量 表面張力 漆層 漆粘度 涂漆方法 快 慢 高 低 大 小 厚 薄 高 低 毛氈 模具 涂漆道次 多 少 少 多 少 多 多 少 少 多 多 少 第一道漆層比較關鍵，如果過薄會使漆膜產生一定的透氣性使銅導体氧化，最后造成漆包線表面發花。過厚則可能使交聯反應不能充分而出現漆膜附著力下降，拉斷后出現尖端縮漆。 最后一道漆膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。 生產細規格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。
四、烘焙 導線經過涂漆后進入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復數次便完成了漆包的烘焙全過程。 1． 烘爐溫度的分布 烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關系非常大。烘爐溫度的分布有二個要求：縱向溫度和橫向溫度。縱向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。 漆包工藝要求漆包爐需達到 a)溫度控制准確，±5℃； b)爐溫曲線可以調節，固化區最高溫度達550℃； c)橫向溫差不超過5℃。 烘爐中一般有三种溫度：熱源溫度、空氣溫度、導線溫度。習慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膛內氣体的溫度。T源＞T气＞T漆＞T線(T漆為漆料在烘爐內產生物理化學變化的溫度) 通常T漆比T氣低100℃左右。 烘爐的縱向分為蒸發區和固化區。蒸發區以蒸發溶劑為主，固化區以固化漆膜為主。 2． 蒸發 絕緣漆涂到導線上以后，在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發。液体變成氣体有二种形式：蒸發和沸騰。液体表面的分子進入空氣叫蒸發，它在任何溫度下都能進行，受溫度和密度的影響，高溫低密度都能使蒸發加快。當密度達到一定的數量時，液体就不再蒸發而成為飽和狀態。液体內部的分子變成氣体形成氣泡上升到液体的表面，汽泡破裂放出蒸氣，這种液体內部和表面的分子同時氣化的現象叫沸騰。 漆包線的漆膜要求光滑，溶劑的气化必須以蒸發的形式進行，絕對不允許沸騰，否則漆包線的表面就會產生氣泡和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸發，絕緣漆越來越濃，漆液內部的溶劑遷移到表面時間變長，尤其是粗規格漆包線，由于涂的漆液厚，蒸發時間需加長才能避免內部溶劑的气化現象，得到光滑的漆膜。 烘爐蒸發區的溫度，取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。 細規格漆包的烘焙，雖然也有蒸發的階段，但由 6
于涂在導線上的漆液薄，在很短的時間內溶劑就蒸發了，因而蒸發區的溫度可以高一些，如果漆膜在固化時需要低一些的溫度，如聚氨酯漆包線，相比之下蒸發區的溫度還要高于固化區的溫度。如果蒸發區溫度低，漆包線的表面形成縮漆毛，毛的形狀有時像波浪狀或竹節狀，有時成凹形。這是因為導線涂漆后在導線上形成一層均勻的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面張力和濕潤角作用造成縮漆，當蒸發區溫度低時漆液的溫度也低，溶劑蒸發時間長，漆液在溶劑蒸發時的運動性小，流平性差，當蒸發區溫度高時，漆液的溫度也高，溶劑的蒸發時間短，漆液在溶劑蒸發時的運動性大，流平性好，漆包線的表面就光滑。 如果蒸發區溫度過高，則涂好漆層的導線一進入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發使漆基樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內層溶劑繼續向外遷移，結果內層大量的溶劑隨著線的行進進入高溫區后受到強制性蒸發或沸騰，破坏了表層漆膜的連續性，造成漆膜的針孔、汽泡等質量問題。 3． 固化 導線經蒸發區后進入固化區，在固化區主要發生的是漆的化學反應，即漆基的交聯固化。例如聚酯漆是將線型結構的樹酯經過交聯結成网狀結構的漆膜。固化反應非常重要，它直接關系到漆包線的多項性能。如固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶劑、耐刮、軟化擊穿。有時雖然當時各項性能都好，但漆膜穩定性差，存放一段時間后，性能數据下降，甚至不合格。如果固化過度，漆膜變脆，柔韌性、熱衝擊下降。多數漆包線可以通過漆膜的顏色來判斷固化程度，但因為漆包線是經過多次烘焙而成，僅從外觀判斷是不全面的。當內部固化不夠，外部固化卻很充分時，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進行熱老化試驗，可能漆膜套管或大脫皮。反之，內部固化很好但外部固化不足時，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。 固化反應中，溶劑氣体的密度大或氣体內的濕度大都影響結膜反應，使漆包線的漆膜強度下降，影響耐刮性能。 漆膜的適當固化，主要取決于烘焙溫度和烘焙時間。在同樣的條件下，烘焙溫度高，固化程度大；同樣的烘焙溫度下，烘焙時間長固化程度大。烘焙時間也就是行線速度。 在爐溫過高的情況下，已交聯的高聚物鏈節特別是枝狀側鏈會斷裂發生裂解產生分子量較低的低分子聚合物，冷凝后形成煙油(老膠)。如果低分子物質在逸出的過程中，通風不好，有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在線上產生老膠粒子，影響產品質量。老膠的數量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多數漆基樹脂發生了裂解，這時漆膜的机械性能，電氣性能和 7
熱性能都會明顯下降。 漆包線的品種不同對漆膜的固化程序要求也不同，多數漆包線都是每涂一次漆就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙時充分的，固化，各次涂漆的漆膜之間會分層，不能結成一個牢固的整体，漆膜的強度很差，耐刮性能不合格。這是由于聚先亞胺漆膜經烘焙后充分的固化成為不熔物質，再加上其附著性差的特點，造成漆膜分層現象，在做耐刮試驗時，漆膜會被一層一層刮破。因此聚先亞胺烘焙時使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒有進行反應，當各次涂漆烘焙完全結束，最后再進行高溫烘焙，使漆膜充分固化，結成一個比較牢固的整体。 4． 排廢 在漆包線的烘焙過程中產生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物必須及時排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣体中的濕度都會影響烘焙過程中的蒸發和固化，低分子物對漆膜的光洁和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的濃度關系到安全，所以排廢對產品質量、安全生產、熱能消耗都是很重要的。 單從產品質量和安全生產考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時要帶走大量的熱量，因此排廢要適當。催化燃燒熱風循環爐通常排廢量是熱風量的20~30%。排廢量的多少取決于溶劑的使用量，空氣的濕度，烘爐的熱量。每使用1kg溶劑，約需排廢40~50M3(換算成室溫)。從爐溫的加熱情況，漆包線的耐刮性能，漆包線的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長時間處于關閉狀態，但溫度指示值還是很高，說明催化燃燒所產生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量，烘爐將出現高溫失控狀態，應適當增加排廢量。若爐溫加熱長時間處于加熱狀態，但溫度指示并不高，說明熱量消耗太多，很可能是排廢量多，經檢查証實后，應適當減少排廢量。當漆包線的耐刮性能較差時，有可能是爐膛內氣体濕度太高，尤其是夏季的潮濕天氣，空氣中的濕度很高，再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分，使爐膛內的氣体濕度更高，這時要增加排廢量。爐膛內氣体的露點不大于25℃。如果漆包線的光澤差，不光亮，也有可能是排廢量小，這是因為裂解的低分子物沒有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。 冒煙是臥式漆包爐上常見的一种不良現象。根据通風理論，氣体總是由壓力高的點流向壓力低的點。爐膛內氣体受熱后，体積急劇膨脹，壓力升高，當爐膛內出現正壓力后，爐口就冒煙，可增大抽風量或減小送風量，恢復負壓區。如果只有一端爐口冒煙，則是由于該端送風量過大，局部風壓高于大氣壓力，致使補充空氣無法從爐口進入爐膛，減小送 8
風量，使局部正壓消失。
五、冷卻 從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經過導輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質量。行線速度比較慢時，只要有一定長度的冷卻段，漆包線可自然冷卻，行線速度快時自然冷卻達不到要求，必須強制冷卻，否則無法提高線速度。 強制風冷是目前廣泛采用的方法。用鼓風机通過風管和冷卻器對線進行逆流冷卻。注意風源必須經淨化后使用，以免把雜質和灰塵吹到漆包線表面，沾在漆膜上，產生表面問題。 水冷效果雖然很好，但會影響漆包線的質量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能，不宜采用。
六、收線 收、排線的目的是將漆包線連續、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線机構傳動平穩，噪音小，張力適當和排線規整。在漆包線的質量問題中，由于收、排線不好造成退貨的比例是很大的，主要表現在收線張力大，線徑被拉細或線盤爆裂；收線張力小，線盤上的線松造成亂線，排線不平造成亂線。雖然這些問題大部分是操作不當造成的，但在工藝上也需采取必要措施給操作人員帶來方便。 收線張力非常重要，這主要依靠操作人員的手感控制。根据經驗提供部分數据如下：1.0mm左右的粗線約為不延伸張力的10%，中線約為不延伸張力的15%，細線約為不延伸張力的20%，微細線約為不延伸張力的25%。 漆包線的潤滑對收線的緊密程度也有非常大的關系。漆包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑，對線無危害，不影響收線盤的強度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達到手感漆包線滑，但手上看不到明顯的油。從定量上來說，1M2的漆包線表面上涂1克的潤滑油即可。 合理確定排線速度和收線速比是非常重要的。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平，線距太小時，收線時的后面几圈線壓在前面几圈線上，達到一定高度又突然坍倒，使后面的一圈線壓在前面一圈線下，用戶使用時將軋斷線，影響使用。線距太大，第一批線与第二批線排線成交叉形狀，線盤上的漆包線空隙多，線盤容線量減少，漆包線外觀亂。通常盤芯較小的線盤，排線的線間中心距以線徑的三倍為宜；盤徑較大的線盤，線間中心距以線徑的三至五倍為宜。線速比參考值1：1.7~2。 經驗公式 T＝ π(R＋r)×L／2V×D×1000 T—排線單向行程時間(min) R—線軸側板直徑(mm) r—線軸筒体直徑(mm) L—線軸開檔距離(mm) V—線速度(m/min) D—漆包線外徑(mm)
七、操作方法 漆包線質量的優劣，雖然在很大程度上取決于漆、導線等原材料的質量和机器設備的客觀情況，但是如果在操作上 9
沒有認真對待烘焙、退火、車速等一系列問題及認識其相互關系，沒有掌握操作技朮，不認真做好巡迴工作和停車整理工作，不搞好工藝衛生，即使客觀條件再好，也生產不出優質的漆包線來。因此做好漆包線的決定因素是人，是人對工作的責任感。 1．催化燃燒熱風循環漆包机在開車前，應先開風机，使爐內空氣以慢速循環。將爐膛和催化區用電熱進行預熱，使催化區的溫度達到規定的催化劑的起燃溫度。 2．生產操作中“三勤”、“三查”。 1)勤量漆膜 每小時測量一次，測量前千分卡校正零位。量線時千分卡与線保持同速，大線要在兩個互相垂直的方向上進行測量。 2)勤校排線 經常觀察來回排線和張力松緊，并及時校正。檢查潤滑油是否適當。 3)勤看表面 經常觀察漆包線在涂制過程中有無粒狀，脫漆等不良現象，查清原因，馬上校正。對車上的不良產品，及時下軸。 4)查運轉 檢查各運轉部件是否正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細。 5)查三度 根据工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。 6)查原材料 生產過程中繼續注意原材料是否符合技朮要求。 3．在漆包線生產操作中，還應注意爆炸和火燒問題。火燒的情況有下面几种： 一是整個爐膛全面火燒，往往是由于爐膛橫截面全部蒸气密度過大或爐溫過高引起；二是由于穿線時，几根線的涂漆量過多，而引起几根線起火。防止火燒首先要嚴格控制工藝爐溫，第二要使爐膛通風順暢。 4．停車后的整理 停車后的整理工作主要是指清理爐口的老膠，清洗漆缸和導輪并做好漆包机和周圍的環境衛生工作。為了保持漆槽內的清潔，如不隨即開車，應把漆槽用紙蓋好，以免不洁物的引入
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漆包线工艺流程
放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线 放线
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放 线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来 看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线 松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控 制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为 4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放 线张力控制在不延伸张力的20%左右。
大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。
不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 ----表面应光洁以保证线材不被擦伤
----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 ----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验
----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。 退火
退 火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留 的润滑剂、
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www.daodoc.com 油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。
铜 线的退火，常用的有三种方式：成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻 底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除表面油脂，但退火后柔软的铜线绕到线盤上形成了很多弯曲。 在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜。
退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面失去光泽，甚至容易脆断。
退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。
铜 在高温下容易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良影响。要铜 导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，因此要有保护气体。大部分的退火炉一头水封，另一头开著。退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉 口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，不能及时排除空气，可以往退火管内灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可 灌纯酒精及控制使用量) 退火水槽中的水质非常重要。水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，电导率小于50μΩ/cm。氯离子附在铜导线的表面经过一段时间后会腐蚀铜线和漆膜，在漆包线漆膜内的导线表面产生黑点。为保证品质必须定期清洗水槽。
水 槽中的水温也有要求。水温高有利于发生水蒸汽对退火中的铜线进行保护，离开水箱的导线不易带水，但对导线的冷却不利。水温低虽然起到冷却作用，但导线上带 有大量的水，对涂漆不利。通常，粗线水温低一些，细线水温高一些。当铜线在离开水面时有使水汽化飞溅的声音时，说明水温太高。一般粗线控制在 50~60℃，中线控制在60~70℃，细线控制在70~80℃。细线因速度快，带水问题严重，宜采用热风烘干。 涂漆
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www.daodoc.com 涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。这关系到液体的几个物理现象和涂漆方法。 1．物理现象
1) 粘度当液体发生流动时，分子之间相互碰撞使一层分子带著另一层分子运动，由于相互的作用力又使后一层分子阻碍前一层分子的运动，由此表现出活动的沾滞性， 这就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。粘度的大小主要关系到树脂分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗线，因 为分子量大得到的漆膜的机械性能较好。小粘度的用于涂制细线，树脂分子量小容易涂均匀，漆膜较光滑。
2) 表面张力液体内部的分子周围都存在著分子，这些分子之间的引力能达到暂时平衡，而处在液体表面的一层分子，一方面受到液体分子的引力，其作用力指向液体的 深处，另一方面受到气体分子的引力，但气体分子比液体分子少，距离又远，因此液体表面层的分子受液体内部的引力大，使液体的表面尽量的收缩，形成圆珠形。 在相同体积的几何形状中球形的表面积最小，如果液体不受其它力的作用，在表面张力作用下总是球形。
根据漆液表面的表面张力作用，不均匀的表面其各处的曲率不同，各点的正压力不平衡，在进入漆包炉之前，厚处的漆液受表面张力作用向薄处流动，使漆液赹于均匀，这个过程就叫做流平过程，漆膜的均匀程度除受流平作用影响外，还受重力作用的影响，是两者合力的结果。
带漆导线出毛毡后，有一个拉圆的过程。因为导线涂上漆经毛毡后，漆液形状呈橄榄形，这时漆液在表面张力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬间转变为圆形。漆液的拉圆过程如图所示：
1—涂漆导线在毛毡中 2—出毛毡的瞬间 3—漆液因表面张力而被拉圆
若线的规格较小时，漆的粘度较小，所需拉圆的时间也较少；若线的规格增大，漆的粘度也增大，所需拉圆的时间也较大。在高粘度的漆中，有时表面张力不能克服漆液的内磨擦力作用，则造成漆层不均匀。
当 带漆导线出毛毡后，在漆层的拉圆过程中还有一个重力作用的问题。若拉圆作用时间很短，则橄榄形的尖角很快消失，重力作用对其影响时间很短，导线上漆液层比 较均匀。若拉圆时间较长，则两端尖角存在时间较长，重力作用时间也较长，这时尖角处的漆液层有向下淌流的趋势，使局部地区漆层增厚，表面张力又促使漆液拉 成球状，而成为粒子。由于重力作用在漆层厚时非常突出，所以每道涂漆时，不能涂得太厚，这就是漆包线涂制时采用”薄漆多涂”的理由之一。
涂制细线时如涂得厚，在表面张力作用下收缩，形成波浪状或竹节形的毛线。
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www.daodoc.com 导线上若有极细的毛刺，在表面张力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失变薄，造成漆包线的针孔。
若圆导线本身成椭圆形，涂漆时在附加压强的作用下，漆液层在椭圆长轴的二端偏薄，在短轴的二端偏厚，形成显著的不均匀现象，所以漆包线用圆铜线的不圆度应符合要求。 漆 中产生汽泡时，汽泡是在搅动和加料过程中裹进漆液中的空气，由于空气比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面张力作用又使空气不能突破表层而 留在漆液中，这种带有空气泡的漆液涂在导线表面上进入漆包炉，经过加热，空气急剧膨胀，在漆液表面张力因受热而减少时就冲出表面造成漆包线表面不光滑。
3) 湿润现象水银滴在玻璃板上缩成椭圆形，水滴在玻璃板上展开形成中心稍凸的薄层，前者为湿润现象，后者为不湿润现象。湿润现象是分子作用力的一种表现，如果 液体分子间的引力小于液体与固体之间的引力，液体就湿润固体，这时液体就能很均匀的涂复在固体的表面上；如果液体分子间的引力大于液体与固体分间的引力， 液体就不能湿润固体，液体涂在固体表面上就会缩成一团一团的。所有的液体各自能湿润某些固体而不能湿润其他一些固体。液面的切线与固体表面的切线间的夹角 叫接触角，接触角小于90°液体湿润固体，大于等于90°液体不湿润固体。
铜导线表面光亮清洁，就可涂上一层漆，如果表面沾有油污，影响了导线与漆液两个界面间的接触角，漆液对导线由湿润变为不湿润。如果铜线硬，表面分子晶格排列不规整对漆的引力就小，不利于漆液对铜线的湿润。
4) 毛细现象湿润管壁的液体在管中升高，不湿润管壁的液体在管中下降的现象叫毛细现象。这是由于湿润现象和表面张力的作用形成的。毛毡涂漆就是利用毛细现象。 在液体湿润管壁的情况下，液体沿管壁上升形成凹形面，使液体的表面积增大，而表面张力要使液体的表面收缩到最小，在这个作用力下使液面趋向水平，管中液体 随著上升，直至湿润和表面张力向上拉引的作用和管内升高液柱的重量达到平衡时，管中的液体才停止上升。毛细管越细，液体的比重越小，湿润的接触角越小，表 面张力越大，毛细管内的液面上升得越高，毛细现象越显著。 2．毛毡涂漆法
毛毡涂漆法结构简单，操作方便，只要用毛毡夹板将毛毡平整的夹在导线的二侧，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，刮去导线上多余的漆，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将导线的表面涂上均匀的漆液。
毛毡涂漆法不适用于溶剂挥发过快或粘度过大的漆包线漆，挥发过快和粘度过大均会使毛毡的毛孔堵塞很快失去其良好的弹性和毛细管虹吸能力。
使用毛毡涂漆法必须注意：
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www.daodoc.com 1) 毛毡夹具与烘炉进口的距离。考虑涂漆后的流平性和重力两者间的合力作用，线行进时悬垂度和漆液重力的因素，(卧式机)毛毡与漆缸的距离50—80mm，毛毡与炉口的距离200—250mm为宜。
2) 毛毡的规格。涂制粗规格时要求毛毡阔、厚、松软、弹性大、毛细孔多，毛毡在涂漆中易形成比较大的模孔，储漆量多，输漆快。涂细线时要求窄、薄、细密、毛细孔细小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛毡，形成细密柔软的表面，使涂漆量少而均匀。 涂漆毛毡尺寸、密度要求
规格mm 阔×厚密度 g/cm3 规格mm 阔×厚密度 g/cm3 0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30 0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35 0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40
3) 毛毡的质量。涂漆要求使用纤维细、长的优质羊毛毛毡(国外已开始采用耐热性和耐磨性均优良的全合成纤维代替羊毛毡)。含脂量小于0．5%，酸碱度PH=7，平整，厚度均匀。 4) 毛毡夹板的要求。夹板必须精刨加工，不生锈，保持与毛毡有平整的接触面，不能有弯曲、变形。随线径的不同，制备不同重量的夹板，尽量靠夹板的自重力来控制毛毡的松紧度，避免用松紧螺丝或弹簧等部件压紧。自重力压紧的方法能使各根线的涂漆层相当一致。 5) 毛毡与供漆要有很好的配合。在漆料不变的情况下，通过调节输漆辊筒的转数，可以控制供漆量。毛毡及夹板与导线位置的安排应使形成模孔与导线成水平，以保持 毛毡对导线周围的压力均匀。卧式漆包机导轮的水平位置需低于漆辊顶部，漆辊顶部和毛毡夹层中心高度位置必须在同一水平线上。为保证漆包线的漆膜厚度和光洁 度，宜采用小循环供漆，漆液抽入大漆箱，循环漆从大漆箱抽入小漆槽，随著漆的耗用，大漆箱内漆不断补充小漆槽，使小漆槽内的漆保持均匀的粘度和固体含量。
6) 涂漆毛毡经过一段时间的使用后毛细孔会被铜丝上的铜粉或漆中其他杂质堵塞，生产中的断线，粘线或接头也会使毛毡松软均匀的表面受到划伤破坏，导线长期通过与毛毡磨擦使其表面受到损伤，炉口处温度辐射使毛毡变硬，所以需定期更换。
7) 毛毡法涂漆有其不可避免的缺点。经常更换工时利用率低，废品增加，毛毡损耗量大；线与线之间的漆膜厚度不易达到一致；容易造成漆膜偏心；车速受到限制．因 为线速过快
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www.daodoc.com 时导线与毛毡间相对运动所造成的磨擦会产生热量改变漆的粘度，甚至发烫把毛毡烧焦；操作不当把毛毡带入炉内造成著火事故；使漆包线的漆膜中有毛 毡丝，特别会对耐高温的漆包线有不良影响；不能使用高粘度的漆，成本增加。 3．涂漆道次
涂漆道次的多少受漆液的固体含量，粘度，表面张力，接触角，干燥速度，涂漆方法，漆层厚度等的影响。一般的漆包线漆都要经过多次涂复多次烘烤才能使溶剂蒸发充分，漆基树酯反应完全，形成良好漆膜。
涂漆速度 漆固含量表面张力 漆层漆粘度 涂漆方法 快慢 高低 大小 厚薄 高低 毛毡模具 涂漆道次 多少 少多 少多 多少 少多 多少
第一道漆层比较关键，如果过薄会使漆膜产生一定的透气性使铜导体氧化，最后造成漆包线表面发花。过厚则可能使交联反应不能充分而出现漆膜附著力下降，拉断后出现尖端缩漆。 最后一道漆膜薄一些有利于漆包线的耐刮性能。
生产细规格线，涂漆道次的多少直接影响外观和针孔等性能。 烘焙
导线经过涂漆后进入烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘焙，如此重复数次便完成了漆包的烘焙全过程。 1． 烘炉温度的分布
烘炉温度的分布对漆包线的烘焙关系非常大。烘炉温度的分布有二个要求：纵向温度和横向温度。纵向温度要求是曲线形的，即由低到高，再由高到低。横向温度要求直线形。横向温度的均匀性依靠设备的加热、保温、热气对流等因素来满足。 漆包工艺要求漆包炉需达到 a)温度控制准确，±5℃
b)炉温曲线可以调节，固化区最高温度达550℃ c)横向温差不超过5℃。
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www.daodoc.com 烘炉中一般有三种温度：热源温度、空气温度、导线温度。习惯上说的炉温是利用放在空气中的热电偶所测定的，温度一般接近炉膛内气体的温度。T源>T气>T漆>T线(T漆为漆料在烘炉内产生物理化学变化的温度) 通常T漆比T气低100℃左右。
烘炉的纵向分为蒸发区和固化区。蒸发区以蒸发溶剂为主，固化区以固化漆膜为主。 2．蒸发
绝 缘漆涂到导线上以后，在烘焙中首先将溶剂和稀释剂蒸发。液体变成气体有二种形式：蒸发和沸腾。液体表面的分子进入空气叫蒸发，它在任何温度下都能进行，受 温度和密度的影响，高温低密度都能使蒸发加快。当密度达到一定的数量时，液体就不再蒸发而成为饱和状态。液体内部的分子变成气体形成气泡上升到液体的表 面，汽泡破裂放出蒸气，这种液体内部和表面的分子同时气化的现象叫沸腾。
漆包线的漆膜要求光滑，溶剂的气化必须以蒸发的形式进行，绝对不允 许沸腾，否则漆包线的表面就会产生气泡和毛粒。随著漆液中溶剂的蒸发，绝缘漆越来越浓，漆液内部的溶剂迁移到表面时间变长，尤其是粗规格漆包线，由于涂的 漆液厚，蒸发时间需加长才能避免内部溶剂的气化现象，得到光滑的漆膜。
烘炉蒸发区的温度，取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
细 规格漆包的烘焙，虽然也有蒸发的阶段，但由于涂在导线上的漆液薄，在很短的时间内溶剂就蒸发了，因而蒸发区的温度可以高一些，如果漆膜在固化时需要低一些 的温度，如聚氨酯漆包线，相比之下蒸发区的温度还要高于固化区的温度。如果蒸发区温度低，漆包线的表面形成缩漆毛，毛的形状有时像波浪状或竹节状，有时成 凹形。这是因为导线涂漆后在导线上形成一层均匀的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面张力和湿润角作用造成缩漆，当蒸发区温度低时漆液的温度也低， 溶剂蒸发时间长，漆液在溶剂蒸发时的运动性小，流平性差，当蒸发区温度高时，漆液的温度也高，溶剂的蒸发时间短，漆液在溶剂蒸发时的运动性大，流平性好， 漆包线的表面就光滑。
如果蒸发区温度过高，则涂好漆层的导线一进入烘炉其外层的溶剂就急速蒸发使漆基树酯很快形成”胶冻”从而阻碍内层溶剂继续向外迁移，结果内层大量的溶剂随著线的行进进入高温区后受到强制性蒸发或沸腾，破坏了表层漆膜的连续性，造成漆膜的针孔、汽泡等质量问题。 3． 固化
导 线经蒸发区后进入固化区，在固化区主要发生的是漆的化学反应，即漆基的交联固化。
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www.daodoc.com 例如聚酯漆是将线型结构的树酯经过交联结成网状结构的漆膜。固化反应非常 重要，它直接关系到漆包线的多项性能。如固化不够影响漆包线的柔韧性、耐溶剂、耐刮、软化击穿。有时虽然当时各项性能都好，但漆膜稳定性差，存放一段时间 后，性能数据下降，甚至不合格。如果固化过度，漆膜变脆，柔韧性、热冲击下降。多数漆包线可以通过漆膜的颜色来判断固化程度，但因为漆包线是经过多次烘焙 而成，仅从外观判断是不全面的。当内部固化不够，外部固化却很充分时，漆包线颜色很好，但剥离性很差，进行热老化试验，可能漆膜套管或大脱皮。反之，内部 固化很好但外部固化不足时，漆包线的颜色也很好，但耐刮性很差。
固化反应中，溶剂气体的密度大或气体内的湿度大都影响结膜反应，使漆包线的漆膜强度下降，影响耐刮性能。
漆膜的适当固化，主要取决于烘焙温度和烘焙时间。在同样的条件下，烘焙温度高，固化程度大；同样的烘焙温度下，烘焙时间长固化程度大。烘焙时间也就是行线速度。
在 炉温过高的情况下，已交联的高聚物链节特别是枝状侧链会断裂发生裂解产生分子量较低的低分子聚合物，冷凝后形成烟油(老胶)。如果低分子物质在逸出的过程 中，通风不好，有可能在炉口、烟囱中形成老胶及在线上产生老胶粒子，影响产品质量。老胶的数量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多数漆基树脂 发生了裂解，这时漆膜的机械性能，电气性能和热性能都会明显下降。
漆包线的品种不同对漆膜的固化程序要求也不同，多数漆包线都是每涂一次漆 就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亚胺漆包线就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙时充分的，固化，各次涂漆的漆膜之间会分层，不能结成一个牢固的整 体，漆膜的强度很差，耐刮性能不合格。这是由于聚先亚胺漆膜经烘焙后充分的固化成为不熔物质，再加上其附著性差的特点，造成漆膜分层现象，在做耐刮试验 时，漆膜会被一层一层刮破。因此聚先亚胺烘焙时使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端没有进行反应，当各次涂漆烘焙完全结束，最后再 进行高温烘焙，使漆膜充分固化，结成一个比较牢固的整体。 4．排废
在漆包线的烘焙过程中产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物必须及时排出炉膛。溶剂蒸气的密度和气体中的湿度都会影响烘焙过程中的蒸发和固化，低分子物对漆膜的光洁和光亮都有影响。另外溶剂蒸气的浓度关系到安全，所以排废对产品质量、安全生产、热能消耗都是很重要的。
单 从产品质量和安全生产考虑排废量要大一些，但在排废的同时要带走大量的热量，因此排废要适当。催化燃烧热风循环炉通常排废量是热风量的20~30%。排废 量的多少取决于溶剂的使用量，空气的湿度，烘炉的热量。每使用1kg溶剂，约需排废40~50M3(换算成室温)。从炉温的加热情况，漆包线的耐刮性能， 漆包线的光泽程度也可以判断排废量的多少。若
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www.daodoc.com 炉温加热长时间处于关闭状态，但温度指示值还是很高，说明催化燃烧所产生的热量已等于或大于烘炉消耗的热量， 烘炉将出现高温失控状态，应适当增加排废量。若炉温加热长时间处于加热状态，但温度指示并不高，说明热量消耗太多，很可能是排废量多，经检查证实后，应适 当减少排废量。当漆包线的耐刮性能较差时，有可能是炉膛内气体湿度太高，尤其是夏季的潮湿天气，空气中的湿度很高，再加上溶剂蒸气催化燃烧后生成的水分， 使炉膛内的气体湿度更高，这时要增加排废量。炉膛内气体的露点不大于25℃。如果漆包线的光泽差，不光亮，也有可能是排废量小，这是因为裂解的低分子物没 有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光泽。
冒烟是卧式漆包炉上常见的一种不良现象。根据通风理论，气体总是由压力高的点流向压力低的点。炉膛 内气体受热后，体积急剧膨胀，压力升高，当炉膛内出现正压力后，炉口就冒烟，可增大抽风量或减小送风量，恢复负压区。如果只有一端炉口冒烟，则是由于该端 送风量过大，局部风压高于大气压力，致使补充空气无法从炉口进入炉膛，减小送风量，使局部正压消失。 冷却
从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。行线速度比较慢时，只要有一定长度的冷却段，漆包线可自然冷却，行线速度快时自然冷却达不到要求，必须强制冷却，否则无法提高线速度。 强制风冷是广泛采用的方法。用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却。注意风源必须经净化后使用，以免把杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题。 水冷效果虽然很好，但会影响漆包线的质量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶剂等性能，不宜采用。 润滑
漆包线的润滑对收线的紧密程度有非常大的关系。漆包线使用的润滑剂要求能够使漆包线的表面滑，对线无危害，不影响收线盤的强度及不影响用户的使用为原则。理想的涂油量要达到手感漆包线滑，但手上看不到明显的油。从定量上来说，1M2的漆包线表面上涂1克的润滑油即可。
常见的润滑方式包括：毛毡涂油、牛皮涂油和滚筒途油。生产中，选择不同的润滑方式和不同的润滑油，以满足漆包线在绕线使用过程中的不同要求。 收线
收、排线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上。要求收线机构传动平稳，
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www.daodoc.com 噪音小，张力适当和排线规整。在漆包线的质量问题中，由于收、排线不好造成 退货的比例是很大的，主要表现在收线张力大，线径被拉细或线盤爆裂；收线张力小，线盤上的线松造成乱线，排线不平造成乱线。虽然这些问题大部分是操作不当 造成的，但在工艺上也需采取必要措施给操作人员带来方便。
收线张力非常重要，这主要依靠操作人员的手感控制。根据经验提供部分数据如下：1.0mm左右的粗线约为不延伸张力的10%，中线约为不延伸张力的15%，细线约为不延伸张力的20%，微细线约为不延伸张力的25%。
合 理确定排线速度和收线速比是非常重要的。排线线距小容易造成线盤上的线高低不平，线距太小时，收线时的后面几圈线压在前面几圈线上，达到一定高度又突然坍 倒，使后面的一圈线压在前面一圈线下，用户使用时将轧断线，影响使用。线距太大，第一批线与第二批线排线成交叉形状，线盤上的漆包线空隙多，线盤容线量减 少，漆包线外观乱。通常盤芯较小的线盤，排线的线间中心距以线径的三倍为宜；盤径较大的线盤，线间中心距以线径的三至五倍为宜。线速比参考值 1：1.7~2。 经验公式T= π(R+r)×L/2V×D×1000
T—排线单向行程时间(min) R—线轴侧板直径(mm) r—线轴筒体直径(mm) L—线轴开档距离(mm) V—线速度(m/min) D—漆包线外径(mm)
七、操作方法
漆 包线质量的优劣，虽然在很大程度上取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的客观情况，但是如果在操作上没有认真对待烘焙、退火、车速等一系列问题及认识 其相互关系，没有掌握操作技术，不认真做好巡回工作和停车整理工作，不搞好工艺卫生，即使客观条件再好，也生产不出优质的漆包线来。因此做好漆包线的决定 因素是人，是人对工作的责任感。
1．催化燃烧热风循环漆包机在开车前，应先开风机，使炉内空气以慢速循环。将炉膛和催化区用电热进行预热，使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度。 2．生产操作中“三勤”、“三查”。
1)勤量漆膜 每小时测量一次，测量前千分卡校正零位。量线时千分卡与线保持同速，大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。
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www.daodoc.com 2)勤校排线 经常观察来回排线和张力松紧，并及时校正。检查润滑油是否适当。 3)勤看表面 经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状，脱漆等不良现象，查清原因，马上校正。对车上的不良产品，及时下轴。
4)查运转 检查各运转部件是否正常，注意放线轴的松紧，防止轧头、断线和线径拉细。 5)查三度 根据工艺要求，检查温度、速度、粘度。
6)查原材料 生产过程中继续注意原材料是否符合技术要求。
3．在漆包线生产操作中，还应注意爆炸和火烧问题。火烧的情况有下面几种：
一是整个炉膛全面火烧，往往是由于炉膛横截面全部蒸气密度过大或炉温过高引起；二是由于穿线时，几根线的涂漆量过多，而引起几根线起火。防止火烧首先要严格控制工艺炉温，第二要使炉膛通风顺畅。 4．停车后的整理
停车后的整理工作主要是指清理炉口的老胶，清洗漆缸和导轮并做好漆包机和周围的环境卫生工作。为了保持漆槽内的清洁，如不随即开车，应把漆槽用纸盖好，以免不洁物的引入。
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随着集团公司各项改革工作的深入实施和管理转型，内控制度进入正式实施的第三年，也是内控管理工作的调整发展年。内控制度实施以来，各企业以完善制度体系为基础，以构建内控管理长效机制为主线，以强化执行力为重点，以检查考核为手段，坚持将内控管理融入日常工作，内控管理工作稳步推进，管理水平不断提升，在规范经营管理行为、防范经营风险、建立长效管理机制等方面起到了很好的保障作用，企业内控管理水平明显提高。但通过检查发现，企业在一些关键环节和细节上还存在部分问题，特别是去年集团公司及股份公司少数企业相继出现管理失控的
情况，凸显出内控制度在深入贯彻执行及风险管理方面还存在很多问题。，我们要结合企业改革和转型的需要，以“有效和高效”为目标，围绕总部内控“一体化”、依托制度信息化、研究建立风险识别及预警和防范体系、优化内控检查思路等重心，狠抓内控制度的深入贯彻落实，推动内控管理的转型，提升内控执行力，确保内控管理实现可持续发展。总部及企业重点抓好以下工作：
一是强化风险管理，研究建立风险识别及预警防范体系
研究建立以风险管理为核心和导向的内控管理，企业应从加强关键环节、重点领域的业务管理入手，强化对招投标管理、信用管理、对外投资、分包管理、资产产权处置等生产经营管理过程中高危地带的监控，并加强风险分析和定期评估，避免重大风险和实质缺陷的发生。结合国资委全面风险管理指引的要求，逐步研究建立风险管理事件库。企业要按照统一的格式和要求，定期开
展风险分析和评估，对已发生的事件或潜在的重大风险及重要风险进行分析，制定应对、解决或改良措施，按要求纳入风险事件库的管理，并按季度上报总部汇总更新，逐步推进内控管理与全面风险管理的有机融合，进一步提升风险的防范和抵御能力。风险管理事件库统一的格式和要求由总部制定下达，并负责汇总建立集团公司总体的信息库，定期进行分析。
二是开展外部项目调研督导，加强外部项目监管
根据近两年的检查和了解，总体感觉企业外部项目内控管理比较薄弱，考虑外部项目管理的现状，企业要加强对外部项目内控管理的支持和督导。一是加强外部项目管理人员内控培训学习，采取集中培训和现场培训相结合的方式，提高内控管理意识。二是加强外部项目的督导调研，了解外部项目内控执行的难点和阻力，制定切实可行的应对措施，强化对外部项目的支持，提升外
部项目的内控执行力。三是加强对国际项目的监管和指导，研究国际市场的特点，有针对性探索和完善国际项目内控管理制度。今年总部拟组织对外部项目相对较为集中的地方，开展外部项目专项调研和检查，以促进提高外部项目的内控管理水平。
三是建立内控管理定期通报机制，定期发布内控管理动态
为解企业内控工作开展情况，定期总结管理经验，剖析执行中出现的案例，建立相互学习交流的平台，各企业要建立定期简报制度，通过总结本企业内控管理、风险管理经验或剖析执行中出现的问题与案例，以内控管理动态的形式下发所属单位，同时将每期内控动态每月25日前向总部进行报送。原则上规模较大的企业每月报送，其他企业按季度报送。总部依据企业的内控动态，对各企业总结的先进经验和典型案例进行总结提炼和选编，以总部内控动态的形式定期下发企业，供所属企业进行学习和
参考。
四是继续强化基础资料规范工作，推进内控管理要件的表单化工作
集团公司要分步推进实施制度全面信息化工作，将所有制度按照“制度流程化、流程表单化、表单电脑化”的要求进行信息化，该工作也与内控制度表格化联系紧密。企业要规范内控管理要件，结合企业管理实际，整理汇总企业成熟的要件资料，并结合内控制度要求对没有的要件进行制定和完善，对所有内控要件资料力求以表单的形式体现出来，形成本企业的内控管理要件，并于7月底前上报总部。总部借鉴各企业的管理要件格式，完善制定出统一的管理要件格式，形成系统的管理要件表单，为制度信息化奠定基础。
五是调整优化检查考核思路，提高内控检查质量
企业要继续加强内控检查评价，优化和创新检查思路，选拔、培养和选用经验丰富、责任心强的内控检查人员，
完善专业队伍人才库建设。企业在做好内控重点流程测试及自查工作的同时，加强外部项目的检查评价工作，延伸检查范围和深度，提高检查频率，结合审计、稽核、效能监察等形式开展专项和复合检查工作。检查中重点控制风险点和关键环节的抽查样本，切实提高内控检查的质量和效果，并落实“严考核、硬兑现”机制，企业检查评价工作应在10月中旬底前完成，11月15日前将自查报告报总部备案。为了进一步提高内控检查的深度，延伸检查范围，总部也将研究优化内控检查的思路和方法。
六是继续加强宣传培训，通过多种形式扩大内控影响力
企业要抓好内控环境建设，扩大内控影响力，提升全员内控管理意识，坚持对内控宣传培训工作常抓不懈，并开展多种形式的宣贯方式。一是坚持业务流程讲解与案例相结合，引用国内外企业的典型案例，通过案例分析来加深对内控流程的理解。二是要加强企业间相
互学习交流，内控培训可以聘请兄弟企业的内控专家进行交流讲课，也可组团到管理好的企业去现场学习。三是鼓励内控管理骨干参加有关权威机构或高校举办的培训班，了解内控新观点和新思路，加强理论知识学习。四是开展内控知识竞赛，丰富宣贯形式，强化对流程的学习和理解。五是开展内控论文征集和评比活动，提升内控理论学习和研究水平等。
七是开展专题研究，研究做好与内控相关的专项管理工作
为了更好地做好内控相关工作，配合解决好今年重点工作中的难点，确保内控工作深入并顺利开展，总部计划采取实践推进与课题研究相结合方式，选定部分重点课题，指导企业开展研究工作，以推进专项工作顺利开展。各企业要成立课题研究小组，指定相关人员，结合实际工作开展情况，对相关工作进行研究，在企业内开展优秀课题评选活动，并向总部提交推荐优秀研究成果。
具体研究围绕以下课题开展：内控风险识别及预警防范体系的构建；内控“一体化”管理存在的问题及应对措施；内控管理与业务监督管理的关系；新形势下内控管理如何实现可持续发展；内控检查评价方法及考核方案的优化思路；内控管理信息化的实现途径及探索等。原则上规模较大的企业应选择多个课题开展研究。那一世范文网
八是做好内控日常管理和运行工作，狠抓内控制度的贯彻落实
内控制度贯彻落实的好坏决定内控管理水平的高低，为了进一步确保内控制度贯彻执行，企业要结合管理实际，继续做好日常管理和运行工作。一是跟踪抓好内控检查出问题的整改落实工作，开展检查回头看及复查工作，防止类似问题再次发生。二是做好年度内控工作计划的安排布置，结合企业实际和总部要求，有针对性地开展内控管理工作。三是抓好内控实施细则的完善，规范权限的细化和转授权机制。四是抓好
内控制度的贯彻执行，切实提高内控执行力和自觉性。五是做好内控管理定期总结和汇报工作，并分别在6月中旬及12月中旬前将内控管理总结上报总部。
推荐第7篇：行政成本控制整改措施
行政成本控制整改措施
为扎实有效地开展机关行政成本控制工作，根据县委、县政府的统一安排和部署，在查摆问题阶段，我局坚持全面查摆与重点查摆相结合、开门纳谏查摆与自查自摆相结合、单位查摆与个人查摆相结合。采取发放征求意见表、设置投诉意见箱、公布投诉电话、召开民主生活会等形式征集意见和建议。我局认真分析了存在问题的原因，明确了整改方向，提出了整改措施。
一、开展机关行政成本控制工作的意义
有效控制行政成本有助于防止机构再度膨胀；有利于抑制腐败；有利于提高行政效能；有利于树立良好的政府行政形象。
二、存在的问题
1、学习抓得不够，培训力度不强 。应采取多种形式，提高学习兴趣,增强学习的实效性；个别干部职工缺乏对行政成本控制制度的深入了解，不重视该项制度的推行。
2、行政成本控制制度方案有待进一步完善，职责有待进一步分工明确，内容有待于落实实施。方案中一些工作目标、实施步骤、工作措施、推行计划内容还不够具体；少部分干部职工还不明确自己的职责。
3、制度落实到位不够。有些制度制定得好，可到实际工作中缺乏坚持，落实不到位。
二、存在问题的原因
1、对机关学习重视不够，培养干部职工节约资源、减少开支的力度不够。总是认为机关学习根据上级的要求，安排了学习内容和学习时间，每位干部按要求做好就行了，没有注重培养干部职工的学习兴趣和提高干部职工的学习实效，以致使学习效果不尽人意；现代社会是一个信息时代，瞬息万变，不注重培养干部职工的创新操作能力，就不能适应时代的要求，开展工作就会受到制约。
2、制度落实缺乏监督。由于制度落实缺乏有效监督，使本单位制定的系列规章制度没有得到彻底落实。
三、整改措施
1、强化学习意识，提高干部素质 。按照节约资源、合理配置的要求，创建节能型机关。我们将节约从每一滴水做起贯穿于每个干部的日常工作之中，转变浪费观念，形成机关干部职工全员学习的良好氛围，全面提高机关干部的整体素质。2认真清理上年指标，夯实成本控制基础。行政成本控制，目标在于最大限度地发挥资金的使用效率，既要满足工作的需
2要，又要比上年有所节约。为此，我局按照政府的要求，对全局2009年的资金使用情况进行了清理，重点掌握了全局2009年涉及人员、车辆、基本建设、会议、考察等情况的基础数据，夯实成本控制基础，为做好全州的成本控制工作提供了真实、准确的参照数据。
3、注重管理强化检查。将成本控制工作融于日常财务工作中，随时加强与上下级的沟通与联系，及时处理财务工作中遇到的问题；加强对项目资金使用、成本控制的动态监控，及时掌握项目资金的使用情况；加强对维修资金的管理力度，及时发现资金使用中存在的问题，为我局行政成本控制制度的顺利推行提供了保障。
4、强化职责意识，在建立健全各项规章制度上下功夫。加强干部职工管理，进一步明确干部职工的岗位职责，要求每位干部职工做到以单位集体的利益为重，不做有损单位利益浪费单位资源的事，全面加强制度建设，把机关建设成为“节能、务实、廉洁、高效、和谐”的文明机关，逐步建立职责清晰、管理健全、务实高效、奖罚分明的行政管理制度体系，建立健全学习制度、工作管理制度、财务制度、用车制度、岗位责任制、过错追究制等制度，形成以制度管人，以制度管事的长效机制。
5、深加改革和专项治理。一是严肃公务用车配车法规制
3度，对党政机关有条件实行车改的要积极推进公务用车货币化改革，尚不具备车改条件的要严格配车范围和标准，完善统一保险、定点加油、定点维修制度，推行公车牌照，方便群众监督，减少公车私用。二是推进会议管理改革。严格会议审批制度，控制会议数量、规模、标准，推行视频会议，严禁举办或申办徒有虚名的会议。三是对公务接待、出国考察培训、达标评比表彰、修建楼堂馆所等进行专项治理。
6、抓作风建设和监督检查。一是要进一步提高对控制行政成本重要意义的认识，要使广大党员干部特别是领导干部充分认识到行政成本居高不下的背后是效率的低下、是腐败的滋生、是对党风政风民风的侵蚀，因此必须作为一项政治任务抓紧抓好。二是要坚持控制行政成本从领导机关和领导干部做起的理念。要求广大党员干部做到的，领导干部首先要做到。三是要进一步强化党政机关节俭节能意识，坚持节俭办事，加强建筑节能，推行政府节能采购，全面推动节约型机关建设。四是要把控制行政成本纳入各级党政领导目标考核体系，和干部的选拔使用挂钩。五是加强对控制行政成本工作的监督检查，同时推进行政成本的公开透明，加强社会监督。纪检、审计和财政监督部门密切配合，对违法违规行为坚决查处
总之，在整改阶段，我们完成上半年行政成本控制制度工作数据统计和分析，形成上半年工作总结，加强社会化的监督，召开了工作会议，总结经验，通过发放征求意见表，回馈信息， 4
针对存在问题，进一步落实控制措施，为推进我局行政成本控制制度奠定了坚实基础，形成了良好风气，有利于该项制度的长期稳定的发展。
二〇一〇年八月十七日
推荐第8篇：石油化工内部控制整改措施
随着集团公司各项改革工作的深入实施和管理转型，内控制度进入正式实施的第三年，也是内控管理工作的调整发展年。内控制度实施以来，各企业以完善制度体系为基础，以构建内控管理长效机制为主线，以强化执行力为重点，以检查考核为手段，坚持将内控管理融入日常工作，内控管理工作稳步推进，管理水平不断提升，在规范经营管理行为、防范经营风险、建立长效管理机制等方面起到了很好的保障作用，企业内控管理水平明显提高。但通过检查发现，企业在一些关键环节和细节上还存在部分问题，特别是去年集团公司及股份公司少数企业相继出现管理失控的情况，凸显出内控制度在深入贯彻执行及风险管理方面还存在很多问题。，我们要结合企业改革和转型的需要，以“有效和高效”为目标，围绕总部内控“一体化”、依托制度信息化、研究建立风险识别及预警和防范体系、优化内控检查思路等重心，狠抓内控制度的深入贯彻落实，推动内控管理的转型，提升内控执行力，确保内控管理实现可持续发展。总部及企业重点抓好以下工作：
一是强化风险管理，研究建立风险识别及预警防范体系
研究建立以风险管理为核心和导向的内控管理，企业应从加强关键环节、重点领域的业务管理入手，强化对招投标管理、信用管理、对外投资、分包管理、资产产权处置等生产经营管理过程中高危地带的监控，并加强风险分析和定期评估，避免重大风险和实质缺陷的发生。结合国资委全面风险管理指引的要求，逐步研究建立风险管理事件库。企业要按照统一的格式和要求，定期开展风险分析和评估，对已发生的事件或潜在的重大风险及重要风险进行分析，制定应对、解决或改良措施，按要求纳入风险事件库的管理，并按季度上报总部汇总更新，逐步推进内控管理与全面风险管理的有机融合，进一步提升风险的防范和抵御能力。风险管理事件库统一的格式和要求由总部制定下达，并负责汇总建立集团公司总体的信息库，定期进行分析。
二是开展外部项目调研督导，加强外部项目监管
根据近两年的检查和了解，总体感觉企业外部项目内控管理比较薄弱，考虑外部项目管理的现状，企业要加强对外部项目内控管理的支持和督导。一是加强外部项目管理人员内控培训学习，采取集中培训和现场培训相结合的方式，提高内控管理意识。二是加强外部项目的督导调研，了解外部项目内控执行的难点和阻力，制定切实可行的应对措施，强化对外部项目的支持，提升外部项目的内控执行力。三是加强对国际项目的监管和指导，研究国际市场的特点，有针对性探索和完善国际项目内控管理制度。今年总部拟组织对外部项目相对较为集中的地方，开展外部项目专项调研和检查，以促进提高外部项目的内控管理水平。
三是建立内控管理定期通报机制，定期发布内控管理动态（简报）
为解企业内控工作开展情况，定期总结管理经验，剖析执行中出现的案例，建立相互学习交流的平台，各企业要建立定期简报制度，通过总结本企业内控管理、风险管理经验或剖析执行中出现的问题与案例，以内控管理动态（简报）的形式下发所属单位，同时将每期内控动态（简报）每月25日前向总部进行报送。原则上规模较大的企业每月报送，其他企业按季度报送。总部依据企业的内控动态（简报），对各企业总结的先进经验和典型案例进行总结提炼和选编，以总部内控动态（简报）的形式定期下发企业，供所属企业进行学习和参考。
四是继续强化基础资料规范工作，推进内控管理要件的表单化工作
集团公司要分步推进实施制度全面信息化工作，将所有制度按照“制度流程化、流程表单化、表单电脑化”的要求进行信息化，该工作也与内控制度表格化联系紧密。企业要规范内控管理要件，结合企业管理实际，整理汇总企业成熟的要件资料，并结合内控制度要求对没有的要件进行制定和完善，对所有内控要件资料力求以表单的形式体现出来，形成本企业的内控管理要件，并于7月底前上报总部。总部借鉴各企业的管理要件格式，完善制定出统一的管理要件格式，形成系统的管理要件表单，为制度信息化奠定基础。
五是调整优化检查考核思路，提高内控检查质量
企业要继续加强内控检查评价，优化和创新检查思路，选拔、培养和选用经验丰富、责任心强的内控检查人员，完善专业队伍人才库建设。企业在做好内控重点流程测试及自查工作的同时，加强外部项目的检查评价工作，延伸检查范围和深度，提高检查频率，结合审计、稽核、效能监察等形式开展专项和复合检查工作。检查中重点控制风险点和关键环节的抽查样本，切实提高内控检查的质量和效果，并落实“严考核、硬兑现”机制，企业检查评价工作应在10月中旬底前完成，11月15日前将自查报告报总部备案。为了进一步提高内控检查的深度，延伸检查范围，总部也将研究优化内控检查的思路和方法。
六是继续加强宣传培训，通过多种形式扩大内控影响力
企业要抓好内控环境建设，扩大内控影响力，提升全员内控管理意识，坚持对内控宣传培训工作常抓不懈，并开展多种形式的宣贯方式。一是坚持业务流程讲解与案例相结合，引用国内外企业的典型案例，通过案例分析来加深对内控流程的理解。二是要加强企业间相互学习交流，内控培训可以聘请兄弟企业的内控专家进行交流讲课，也可组团到管理好的企业去现场学习。三是鼓励内控管理骨干参加有关权威机构或高校举办的培训班，了解内控新观点和新思路，加强理论知识学习。四是开展内控知识竞赛，丰富宣贯形式，强化对流程的学习和理解。五是开展内控论文征集和评比活动，提升内控理论学习和研究水平等。
七是开展专题研究，研究做好与内控相关的专项管理工作
为了更好地做好内控相关工作，配合解决好今年重点工作中的难点，确保内控工作深入并顺利开展，总部计划采取实践推进与课题研究相结合方式，选定部分重点课题，指导企业开展研究工作，以推进专项工作顺利开展。各企业要成立课题研究小组，指定相关人员，结合实际工作开展情况，对相关工作进行研究，在企业内开展优秀课题评选活动，并向总部提交推荐优秀研究成果。具体研究围绕以下课题开展：内控风险识别及预警防范体系的构建；内控“一体化”管理存在的问题及应对措施；内控管理与业务监督管理的关系；新形势下内控管理如何实现可持续发展；内控检查评价方法及考核方案的优化思路；内控管理信息化的实现途径及探索等。原则上规模较大的企业应选择多个课题开展研究。公务员之家
八是做好内控日常管理和运行工作，狠抓内控制度的贯彻落实
内控制度贯彻落实的好坏决定内控管理水平的高低，为了进一步确保内控制度贯彻执行，企业要结合管理实际，继续做好日常管理和运行工作。一是跟踪抓好内控检查出问题的整改落实工作，开展检查回头看及复查工作，防止类似问题再次发生。二是做好年度内控工作计划的安排布置，结合企业实际和总部要求，有针对性地开展内控管理工作。三是抓好内控实施细则的完善，规范权限的细化和转授权机制。四是抓好内控制度的贯彻执行，切实提高内控执行力和自觉性。五是做好内控管理定期总结和汇报工作，并分别在6月中旬及12月中旬前将内控管理总结上报总部。
关于城乡人口户籍制度改革的实施办法 区政府各部门，各街道办事处、镇人民政府，各经济板块，有关单位： 为推动南岸区统筹城乡改革取得实质性突破，加快城镇化、工业化、城乡一体化进程，促进城乡资源要素的有序流动，实现城乡经济社会协调发展……科技局自主创新应对金融危机工作措施 为充分发挥科技创新在扩内需、调结构、保增长中的重要作用，进一步增强自主创新能力，促进经济平稳较快发展，制定以下措施。一、争取50项以上国、省科技计划项目 准确把握国家扩大内需的历史……文教局领导先进性最新整顿措施 在党员先进性教育活动中，通过广泛征求各方面的意见和建议，找出了文教局领导班子存在的突出问题，综合起来有十五条共六个方面，经过认真分析研究,提出了针对性的整改措施。
一、存 在 的 突 出 问……县委干部作风建设整顿措施 按照县委、县政府关于干部作风整顿活动的布署，通过认真学习县委、县政府《关于》和深刻领会*在干部作风整顿动员大会上的讲话精神，结合工作实际对照检查，我对个人进行了认真剖析，深刻感受到自身在学习、工作、……
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推荐第9篇：控制院内感染整改措施
控制院内感染整改措施
为了加强医院感染管理，有效控制医院感染，降低感染发病率，护理部定期或不定期的对科室控制感染进行检查，检查内容按照各科室感染管理标准进行，对合格事项进行表扬，不合格事项提出整改或现场立即整改，整改过程中有如下措施：
一、护理部对合临床科室的治疗室处置室，病房进行检查测试消毒浓度，一次性医疗用品的处理病房的终末消毒，无菌技术操作等项目。
1、消毒液浓度不符合要求，责令护士长必须现配现用，并按照要求进行测试，如制剂室配制通知制剂室人员立即重配制，并测试符合要求为目标，如75%容易挥发，严格用酒精比重测试，立即更换，通知护士长每三天更换配制。
2、一次性医疗用品在检查中如回收和处理不符合，通知本科护士长和当班护士，立即整改，决不允许无原则流失，并且给予警告，下次不能犯同样的错误，否则扣除当月30%奖金。
3、在无菌技术操作中如不按严格执行无菌操作原则者，责令护士长对本科护士强化三基训练，并通知护士长进行培训、检查、直到合格为止，汇报护理部。
4、病房未进行终末消毒的处理，发现一个病室扣10分，并扣除护士长当月30%奖金。
二、护理部对重点科室如手术室，产房，供应室等进行检查时重点检查消毒、隔离、无菌操作。
1、各室间是否按照要求进行擦拭，地面是否进行湿式清扫，消毒液拖地，如没有按要求去完成，责令立即改正，并不定期抽查，如二次发现不符合要求，扣除护士长当月奖金。
2、重点科室的用物如无菌敷料、镊子罐、液体开启的使用时间是否合格，不符合要求立即更换，并通知护士长利用晨会时间进行感染知识培训，并对科内护理人员进行考核，合格为上。
3、无菌技术操作如违反操作原则者限在24小时内改正，如不按期改正的，停岗培训，由科护士长负责培训考核，合格后上岗，如考核仍不合格，则调岗。
赛罕区医院护理部
推荐第10篇：质量控制及整改措施
红岛连接线二合同质量自检及整改方案
我单位承担红岛连接线双高路至海湾大桥段第二合同段施工，在业主、监理处和驻地办的领导下，现已进入正常的施工阶段。按照建设办和监理处的文件精神，我单位的质量主要针对前期各专业项目的质量进行总结与回顾，自查自纠改正不足
现将质量问题自查情况和整改措施汇报如下：
一、问题自查情况
1、现场控制力度不够。主要表现在：
1）箱涵、桥梁等结构物施工过程中出现钢筋错漏、施工缝处理不当等质量通病。
2）现场发现问题、解决问题的能力不够。对混凝土浇注控制不力，欠振、漏振、钢筋安装焊接不规范等问题时有发生，对已发现的也未及时处理。
3）路基填筑材料不合规范，出现大粒径块石和含水量过高的材料，填筑厚度过后。
4）施工单位现场协调不力。施工程序未完善落实或流于形式，导致发生施工质量问题。
2、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。
1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。没有按有关规程规范的要求进行分析，以至于一些指标已偏离优良工程的要求。
2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到分部，再到单位工程逐级汇总评定工作没有及时跟上。
3）忽视了对外观质量的控制。目前对外观质量仅限于目测、观感，没有 1
严格按标准进行检测、评价。
4）在质量资料方面，存在报验、签证不及时和签证不规范、不完整或漏签现象。
3、砼保护层厚度问题
1）施工中模板刚度不够，发生走模，相应地发生腹板保护层偏大。
2）为了保证各节段梁顶表面顺畅，导致顶板保护层偏大。
4、箱梁外观
1）材料方面
A．水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼的外观颜色，故砼拌和物所用水泥应采用同一品种。同时由于本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的细微裂缝。
B．细集料：砼拌和物细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，以中粗砂为宜。含泥量控制在 1.5% 以内且要严格控制泥块含量。
C．粗骨料：石料颜色的不同，砼颜色也相应不同。对于一座桥梁来说最好始终选用同一料场、同一开采地点的石料，以免造成砼颜色不一致。同时粗骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响砼性能的有害物资。应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持清洁。
2）模板：该工程为整体现浇箱梁，为保证砼外观质量，采用竹模板，加工容易但是自身刚度差，易变形，拼装时易出现错台现象，使用时必须辅以
其他材料加强，周转次数要严格限制。施工过程严格控制对其的撞击，以免变形。钢筋绑扎和砼施工时应采取对模板的保护措施。比如预压时要垫板进行保护，钢筋焊接时要有防灼伤措施等。
3）钢筋加工时尽量减少钢筋安装在模板上的作业时间，减少钢筋焊接接头数量，以更好地减少污染模板。
4）砼的拌合与浇筑：砼的配合比是影响砼的外观质量的关键因素之一。因此在砼生产前要对原材料含水率进行检测。砼在拌合过程中要严格控制配合比，采用电子计量，拌合楼应配备相应的打印设备。生产出的成品砼应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。为能更好地保证砼的均一性可适当延长拌合时间。砼入模前要取样检测砼拌和物的坍落度是否符合要求，并应观察其粘聚性和保水性。砼浇筑时要严格按施工方案中确定的浇筑顺序进行施工，以确保支架、模板的受力合理、结构稳定。
砼的浇筑严格控制其自由下落高度，防止砼的离析。分层浇筑的砼不宜分层过厚，要逐层顺序浇筑。砼振捣时应按浇筑顺序和方向逐点顺次振捣，严格控制提棒速度；采用外部振捣器时要严格控制振捣时间和频率，防止防止漏振和过振，过振将造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观。对箱梁等钢筋较密集的部位宜采用小直径棒头，振捣过程中棒头不得与模板接触，以防止砼外观出现“白斑”。 另外对砼预留接搓部位的施工要严格控制，防止出现烂根、冷缝、错台等外观缺陷。
二、整改措施
对存在的质量问题不容忽视。质量控制作为施工的重要控制内容，仍存在上述问题，说明管理工作急需改进。项目部已充分认识到了问题的严重性，
必须采取切实有效的措施加以整改。要通过整改、纠偏等措施，保证工程施工质量等级达到优良标准。
1、树立质量忧患意识，增强使命感和紧迫感。项目部已组织员工认真学习规范，目的是树立忧患和质量意识，克服盲目乐观的思想，增强使命感和紧迫感。
2、开展业务学习，提高质量控制技能。项目部已于11月20日由总工对全体员工进行了质量控制要点讲座，重点阐述了如何加强主动控制，确保施工质量达到优良等级。同时，也客观分析了质量形势，要求业务人员，尤其是工程师以上人员要认真学习施工规范、质量评定标准和评定规程以及验收规程，提高业务水平、提高发现问题和解决问题的能力。
计划在12月20日再组织一次业务学习，结合《公路工程施工质量评定规程》讲述如何做好公路的质量评定工作。
3、采取组织措施，强化责任心。项目部对机构和人员进行了调整，目的是明确责任，调动积极性。派有质量控制经验的同志主持，力图以点带面，推动质量控制工作。已要求所属各项目部明确了侧重于质量控制的人员，由质安部牵头，经常性地组织业务活动，从而达到对质量控制进行策划、布臵、督促、检查、改进的目的。
4、以资料清理为线索，迅速摸清质量状况。已布臵对已进行质量评定的资料进行清查，查错补漏，对查出的错误质量评定资料进行重点剖析、纠正。在此基础上，按工程划分逐级对已完工程进行质量评定。再根据质量状况部署下一步纠偏行动。
5、拟采取的纠偏措施有：
1）要用各种手段增加投入，强化施工人员的责任心。项目部将本着“责、权、利”相一致的原则制定问责制、奖惩制等。
2）加强现场施工质量控制，确保单元工程优良率，并且主要单元工程优良，为分部工程优良以及单位工程优良创造条件。。
3）加强对砼拌和物和其它原材料的控制及数理统计分析。
4）对影响外观质量评分的部位重点控制。对外观质量实测，对照评定标准评分，确保外观质量不影响评优良。
5）收集、整理好质量资料，使其满足真实、齐全、系统等要求。
项目部将借助“质量检查”活动的东风，对于存在的问题要采取切实有效的、果断的整改措施，坚决杜绝“走过场”，为履行好《施工合同》，为把海湾大桥建成精品工程而努力。
第11篇：防扬尘控制整改措施
防扬尘控制措施
为贯彻落实《佛山市南海区建筑工地扬尘防治及渣土运输管理实施规范》和《佛山市南海区建筑工地文明施工检查评比实施细则（试行）》，结合《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011。切实加大防扬尘管理力度，将防扬尘工作列入项目部每次查检重点，切实将防扬尘工作落到实处，更好地减少扬尘对周边居民和环境的污染，实现工地现场标准化管理，特制定以下规定。
1、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，主要道路和大门口要硬地化，包含基层夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。
2、散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
3、落实车辆冲洗责任制。由专人负责冲洗，对外出的车辆必须实行冲洗干净才能放行，特别是土方车辆。
4、落实现场卫生管理责任制。道路必须每天清扫，不定时进行洒水压尘，必要时进行冲洗，并做好记录。
5、砌筑高1.2m垃圾池集中堆放建筑垃圾及生活垃圾，建筑垃圾要及时清理并作外运处理。
6、项目部每周负责组织人员对施工现场、生活区排水沟、沉淀池进行清理。
7、根据规范要求对沙浆搅拌站实行封闭，并要求班组负责人每天下班前组织人员对搅拌站进行打扫冲洗。
8、对工地内围网要及时进行清洗，做到无明显积灰、无污染。
9、楼层上建筑垃圾必须归堆，必要时装袋，运到垃圾池堆放，严禁从楼层上向下倒放。
×××××××项目×××××××××××公司
第12篇：医疗费用控制整改措施
医疗费用控制整改方案
为了有效控制医疗费用不合理增长，切实减轻患者看病就医负担，更好地维护人民群众的切身利益。根据市计委《关于2017年1-5月医疗费用控制情况的通报》情况和县卫计局相关文件要求，结合我院实际，特制定本整改方案。
一、加强组织领导
成立由院长为医疗医疗费用控制主要负责人，业务副院长直接管理医疗费用控制情况，临床各科室主任具体负责本科室医疗费用控制，使每一位医务人员掌握医疗费用控制相关政策。
二、主要整改措施
1、加强对医务人员管理。强化“三基三严”训练，提升医务人员基本素质；完善医疗质量安全核心制度、病历处方质量、诊疗规范等院内检查、评价；加强医务人员医德医风教育。
2、严格执行财务制度管理。严格执行医疗收费价格及药品价格公示制度、费用清单制度，严禁自立项目收费、重复收费、分解收费、擅自提高收费标准等违规行为。
3、要进一步坚持合理检查、合理治疗、合理用药的原则，能用一线药的不使用二线药，能用一种药的不使用多种药，杜绝药品过多，药量过大的现象。对检查费用进一步控制，实施领导亲自抓实外，严格控制各项检查项目超范围，超次数的重复检查。
4、继续完善住院病人验证、查对记录，严防挂床、门诊转住院的情尖况发生，严格掌握住院指征，严禁分解住院等情况发生。
5、严格医嘱、处方、检查单、病程记录与费用清单一致。
6、将合理诊疗行为作为对医务人员绩效考核评价的重要内容，对发现有不合理诊疗的医务人员按照“医院院规”扣除当事人相应绩效，并与当事人年度考核、职称晋升等挂钩。
2017年8月4日
第13篇：漆包线检验标准
漆包线检验标准
1.外观检验：
表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验：
2.1 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 2.2 导体直径： 标准参照IEC60317对照表， 检验方法：千分尺 2.3 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表， 检验方法：千分尺 2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 3.1 电阻
取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。 3.2 可焊性
①剪取需要检验的铜线材料；
②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；
③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 3.3 针孔及漏电流测试 3.3.1配置溶液及接线
A.配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B.配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；
C.配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；
D.按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；
E.将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。
3.3.2 漏电流及针孔数测试标准 3.3.2.1 电流法测试标准
3.3.2.2针孔数测试标准
如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 3.4 击穿电压
取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
第14篇：关於漆包线资料
中小规格漆包线技术发展趋势
细径化
由于电器产品的小型化，如摄录一体机、随身听、电子钟表、微型继电器、汽车、摩托车配件、电子仪表、洗衣机、电视机组件等所用的漆包线都朝着细径化方向发展。例如，彩电用高压包即一体化行输出回扫变压器用漆包线原采用分段槽绕法绝缘时，使用规格范围为?φ 0.06～0.08 mm且均为加厚绝缘，现设计改为平绕法层间绝缘绕制结构后，线径改为?φ 0.03～0.04 mm，且薄漆层即可。我国每年彩电生产近3 000万台，仅此一项估算需耗用?φ 0.03～0.04 mm漆包线近350 t/a，再加上其它产品需求，用量相当可观，但目前绝大部分仍需依靠进口。
轻量化
根据电器产品的设计要求，在一些要求不高的使用场合所采用的轻量化方法是选材轻量化而非细径轻量化，如一些要求不高的微型电机、扬声器音圈、人工心脏起搏器、微波炉变压器等，产品采用漆包铝线、漆包铜包铝线来加工，这些选材与我们普通的漆包铜线相比有重量轻，价格低的优点，也存在着加工困难、焊接性差、抗拉强度小等缺点。仅微波炉变压器一项，按我国每年生产1 000万台计算，已相当可观。目前国内市场上此类产品除采用铜漆包线以外均以韩国生产的铝漆包线为主，国内尚无厂家生产，韩国LG公司的市场占有份额较大。
自粘性
自粘性漆包线的特殊性能表现在可绕制无骨架线圈或免浸渍。主要用于彩电偏转，扬声器音圈、蜂鸣器、微电机、电子变压器等场合。根据底面漆的不同组合，选材不同也有不同的耐热等级，可分别满足不同使用场合。该品种在电声及彩电偏转方面用量相当可观。(扬声器年用量约350 t；彩偏年用量约2 500 t)，扬声器配套以常州耀卫、常州钟山、福州大通、山东蓬莱为主，彩电偏转配套的自粘性漆包线，以日本进口为主。
高张力特性
由于漆包线的细径化，微细线的市场需求量不断增加，考虑到微细线在绕制过程安全张力小，绕制易断的特点，为了提高安全张力又兼顾其它特性，在加工选材上考虑采用掺有其它成分的合金铜使安全张力大幅度提高。同时导电率下降幅度也不过大，如东特公司HTM线安全张力为普通铜线的125%，导电率为93%，线规格为 φ 0.015～0.10 mm。
卷绕参数的一致性
对于被绕制线圈的电阻、电感、分布电容等参数有批量一致性要求的场合，漆包线线径导体公差和外径公差不能仅仅满足于符合标准而必须加以严格控制缩小公差带，这对漆包线生产工艺，生产设备提出了更高的要求，一般的生产工艺和国产漆包线设备尚无法满足这一生产要求。
耐高频高压特性及高Q值特性
电器产品除向小型化方向发展外，满足多种需要，适应多种环境更应引起重视。譬如对漆包线，提高使用频率，绕组线圈线与线之间所承受高的峰峰值电压，对于绕制线圈的考核是测试高频匝间耐压等等。为了满足此项性能，目前一些国外企业采用了不同的方法。如古河的三层绝缘线，电压可达到7 000～23 000 V。另有一种做法是在稀释绝缘漆过程中悬浮混合Cr2O3以提高漆包线的耐电晕性能，此方面国内尚未研究。鉴于：实效阻抗为直流阻抗与频率阻抗之和，直流阻抗是相对不变的，而频率阻抗与频率及所选用线径有关实效阻抗越小则线圈的品质因素Q值越高，因此提高Q值是线圈设计的关键。常用提高Q值的方法是在高频条件下选择适当的线径?φ 0.08～0.20 mm(多层线圈)、?φ 0.20～0.60 mm(单层线圈)并且在千赫至兆赫采用多股束丝线即LITZ线进行绕制，超过兆赫采用磁性漆包线，漆包银线，镀金、银漆包线或采用丝包、纱包线进行绕制。目前国内开关电源变压器用LITZ线的年需求量800 t，并呈上升趋势，多数为聚氨酯多股线。此外从降低成本方面考虑，如果加工手段具备，使用频率高则采用铜包铝为导体材料将使成本大大降低。
热熔断性
由于热熔断漆包线的特殊外绝缘层存在热熔断保护特性，因此在电源变压器中得到较广泛的使用，多被用于绕制初级线圈。当线圈过流或温升超过某一特定值，漆包线的外绝缘层迅速熔化，造成电源部分短路保护，以免损伤机器心脏部件。
耐热性、耐冷媒性、直焊性
就目前而言国产这一类产品的主流是：
耐热线： 改性聚酯漆包线
F级
聚酯亚胺漆包线
H级
耐冷媒线：聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺
C级
直焊线： 聚氨酯漆包线
B、F级
上述品种经过行业各成员单位的潜心研究，产品已基本趋于成熟，正逐步开始占据家电产品用线的主导地位，但就绝缘漆而言，国产的上述几个产品用漆均或多或少存在着一些问题有待解决，如：耐热漆包线的耐湿裂性、聚氨酯漆包线的耐湿裂性、自润滑性、焊锡无残渣、柔软度等都与国外同类产品存在着相当差距，还有待提高。
异型化、大占积率
在线圈绕制加工过程中存在着一个漆包线在骨架中体积占有率的问题，采用圆线绕制的最大占有率为91%，电器产品朝小型化方向发展，势必要求元器件首先小型化，提高体积占有率成为线圈设计所必须考虑的问题之一。常用的方法有采用方型线，矩型扁线，提高体积占有率，可达96%，在大功率扬声器音圈上使用较为广泛。另外在利用LITZ线绕制开关电源变压器方面，由于LITZ线线径较粗，其体积占有率较小，目前有一种新的方法是采用多根平行线进行绕制，可使体积占有率比采用LITZ线时提高31%，由此多根平行线将可能继LITZ线之后成为一种新的热点，从而部份取代LITZ线。
无磁性及高导电性
我们生产漆包线所使用的铜材或多或少都含有少量的铁、镍、钴等磁性元素和其它杂质，而有的使用场合需要排除这些干扰或获得高导电性，因此对铜材提出了更高的要求，非但要有好的加工性能而且要有好的电性能，这方面国外已经把单晶铜应用于一些高保真的数字化传输和一些精密的仪表
第15篇：漆包线使用说明书
漆包线产品储存、防护及使用注意事项
一、产品储存基本要求
1、漆包线包装箱应成板堆放，堆码高度不宜超过4箱，线轴码放最高不要超过5轴。
2、漆包线应远离尘埃（含金属粉末），禁止阳光直射，避免高温潮湿，绝对不能露天存放。
3、
漆包线应存放在温度0~35℃，相对湿度10%~70%干燥通风的库房中，贮存环境中不能有对漆包线有害的
腐蚀性气体。
4、应定期对库存漆包线进行品质抽查，对不合格品及时进行处理，避免不合格品投入生产。
5、应按不同的型号和规格进行分类放置，也应按不同的厂家进行分类放置，避免混淆不清。
6、仓库发货时应绝对做到先进先出，避免长期积压变质。在正常保存及使用条件下，自交货日起，单涂层漆包线质量有效期18个月，复合漆层漆包线质量有效期6个月，若过期使用，应在使用前对产品品质进行综合检验评估。
7、仓储人员要不定时经常检查堆码的线轴是否有变形破裂的状态，避免倒塌现象发生。
二、产品防护基本要求
1、漆包线未用完的线轴应放入原包装箱内，不得随意放置，标签要保护原状态。
2、必要时，线轴堆高请用隔板支撑，避免受潮等的不良影响。
3、取用线轴时，应垂直取出，避免线材磕碰伤，同时要注意左右的线堆垛倒塌。
4、未用完的线材必须将线头缠紧，不可随意松散在线轴上。
三、产品使用基本要求
1、使用前，应认真检查漆包线的外观、规格和型号，避免因误用而导致不良品的发生。
2、漆包线表面的漆膜很薄，极易被外力碰伤，在运输或移动过程中，要特别注意小心轻放，避免倾倒碰撞，
保证线材不受损伤。
3、绕线作业时，漆包线漆膜很易被金属等硬质边缘刮伤。在绕线过程中，应密切注意绕线机与漆包线接触的
部件，减少施加在漆包线上的不必要外力，避免品质劣化。若不慎造成磕碰伤或是多线头，可将该部分用 钳子切断剔除，到正常部分再使用，对不合理的影响线的质量的放线装置应尽快进行彻底的改良。
4、绕线作业时线材张力应控制在安全张力以内，具体要结合生产的实际情况调整力的大小。同时勿用碎布等夹持线材，导致线材上的润滑油脂揩干，降低表面润滑性能，最终造成次生的品质异常。
5、绕线时，如手必须直接接触漆包线，应戴乳胶指套。绕线前应检查线盘的外缘是否光滑无倒钩，避免造成漆包线剐伤。 绕线作业至筒底时，应适度减速，避免高速绕线端线扭摆可能造成的危险。
6、线材卷绕时，可能会因高速绕线导致漆膜受损，而发生盐水针孔性能下降，所以应确认卷绕后漆包线的盐水针
孔性能状况。
7、焊锡作业时，漆膜会分解出有害气体，所以作业现场应安装排气装置。
第16篇：综合办成本控制整改措施
综合办成本控制整改措施
一、用车方面：对所有公务车辆实行统一管理，建立车辆行驶日志本和登记台账。公车油费集中管理，采用加油卡，一车一卡，不予报销个人纸质油票，对车辆按百公里油耗进行考核，减少用油成本。需公务用车时，遇几个部门使用车辆目的地相近，拼一辆车前往，减少用车机会。
二、办公用品方面：办公用品实行统一采购，使用部门领取办公用品时严格审批与控制。建立本矿专用办公软件，推行无纸化办公，减少打印机、复印机墨粉、墨水的消耗。
三、用工方面：加强指纹和工票记名考勤，两者之中以少的为准，严格考核。规范新录用人员的管理，新入矿人员实行试用制，试用期为3个月，期满合格后方可上岗。严格请销假管理，进一步强化管理人员入井考核。
四、工资管理：执行“三三三一”工资管理办法，将安全质量标准化动态达标与工资挂钩。
五、食堂管理方面：食堂物品统一采购，尽量到大型批发市场，多家比价，力求花最少的成本。食堂根据出勤人数，合理安排饭菜数量，减少不必要的浪费。
第17篇：铝漆包线焊接知识
铝漆包线焊接知识汇总
铝漆包线的应用的技术方面的问题详细大多厂家都做了大量细致的信赖性实验，比如说铝漆包线的温升试验，盐雾试验，冷热冲击试验等等，大家得出相同的结论，铝漆包线是绝对可以用的。在变压器、电机、电感等电磁技术方面我不是专家，没有发言权，我就铝漆包线与引线的焊接问题谈下我的一些经验。
本人从事铝漆包线引线焊接已经很多年了，其间走了很多弯路，现在将五年来积累的点滴经验与大家分享，现在各个电磁厂商铜改铝正在如火如荼进行着，希望我的这点经验能给大家一点点帮助或者启发，在铝漆包线焊接方面少走些弯路，也算是给我们铜材长期依赖进口的祖国尽点微薄之力。
铝漆包线引线焊接大概分三个步骤，先脱漆，然后钎焊，焊点后处理。 更多铝漆包线焊接知道，请咨询：13823583723 王先生 第一章节: 铝漆包线焊接脱漆
要进行引线铝漆包线的焊接，就必须脱漆（有极少数要求极低的家用电风扇，镇流器厂家不脱漆），我曾经尝试过很种的脱漆方法，下面一一列出，并说明其利弊。
（1）可以用刀片刮，（2）可以用离心刀来剥，（3）也可以用磨轮把漆磨掉，（4）当然脱漆剂也可以，（5）也可以用高温锡来烫漆，（6）也有人用火烧（7）你当然也可以用脱漆粉脱漆，。总之脱漆的办法很多，下来我们来探讨一下那种脱漆方法最适合你，
第一种:铝漆包线的脱漆方法当然是刀片刮漆，最传统，没有多少技术含量，用专门的工具，对铝线表面损伤比较小，也没有经过高温，铝表面表面没有形成氧化膜，线也没有变脆，但效率太低，也仅仅适用于大线的脱漆，直径0.5MM以下的线就不适合了，因为细线非常容易被刮断，不断也被刮刀重创，韧性大大变差，不适合大规模作业，另外铝漆包线被刮过之后，表面产生毛刺，不利于焊接。
第二种:铝漆包线的脱漆我们来聊一下离心刀，这个据说最早是德国引进的一种脱漆设备，它是通过3个高速旋转的刀具，把铝漆包线的漆直接剥掉，效率不错。这种脱漆方法和手工刮漆一样，也仅仅适用大线的脱漆。大家都知道，铝的物理性质，质软，韧性较差，大概只有铜的一半，用离心刀的时候很容易被拧成绳子一样，被直接拧断，如果您用的铝漆包线的直径在1.5MM以下，离心刀就您来说就不太合适了，就算没有直接断，也被拧的八九不离十了，如果您用的是直径更小的铝漆包线，基本上就不要考虑这种脱漆方法了，对于大多数电机生产厂家来说这种脱漆方法是不合适的，因为电机厂家用的铝漆包线的直径都比较小。另外离心刀在脱漆的时候会把铝线也剥掉一层，铝漆包线的直径一般会变小几十丝或者更大，对于要求比较高一点客户可能不采用这种方法。
第三种:就是铝漆包线的磨轮，无论您用的是钢丝轮还是纤维轮，在铝漆包线上的漆被磨掉的过程中，铝线的温度会随着高速的磨擦而迅速升高，伴随着高速流动的空气流，铝线表面回被迅速氧化，被氧化后就很难处理。另外，由于磨轮的材质不同，一般来说，钢丝轮磨过的铝漆包线发黄，纤维轮磨过的铝漆包线发灰或者发黑，总之无论是钢丝轮还是纤维轮磨过的铝线的颜色不是铝本身的银白色，粗线经磨轮磨过之后被氧化程度小点，还能看得到银白，细线效果就差的多，而且细线容易被磨断，磨过之后会变脆。所以，如果贵公司现在用的线比较粗的话，您可以选用这种方法，如果是细线的话这种方法就不适合了。
第四种:铝漆包线的脱漆方法就是用脱漆剂，这个产品相信很多人都用过了，我也相信很多人早就不能忍受它的脱漆效率了，脱130的线，速度尚可，大约一分钟之内，脱150的线你就要等了，脱180的线您就要使劲等了，脱220的线你等都不要等了，这个产品对铝漆包线的铝来说伤害较小，总的来说用脱漆粉来脱漆是个比较好办法，很多工厂做专门的模具，大量浸过脱漆剂的铝漆包线被放置在固定的架子上等待脱漆剂反应，效率还可以。但对于高温线，现在各个厂家的脱漆基本上无用武之地了，无论等多少时间漆都不会脱的，所以对于高温线这种方法是不适合的。另外顺便提以下，脱漆剂一般都是碱性的，铝这种金属是两性金属，酸可以腐蚀它，碱也可以，所以提醒下现在正在用脱漆剂的朋友在您脱完漆之后用一定要用清水（或者酒精）漂洗（最好选用超生波清洗机），脱漆剂是比较容易溶于水或者酒精的，稍微漂一下就好，小心您的那个焊点被脱漆剂腐蚀。
再下来我见过的几个铝漆包线的脱漆方法我不多说了，都是瞎折腾，有高温烫漆，有点个蜡烛烧漆。铝漆包线经去漆之后铝表面会产生一层氧化膜，很难去处，而且铝线的会变的比较脆，很难焊接。
对于较粗的铝漆包线，可以选择用刀片刮漆，或者用离心刀，或者脱漆剂，再次也勉强可以选择磨轮来脱漆，但对于小线，恰好又是高温线，那就必须选用脱漆粉，因为前面我所说到的那几种脱漆办法对于细的高温线都很难操。
我着重说下脱漆粉，脱漆粉脱漆不分耐温级别，基本上在二秒内都可以脱漆，可以多根线一起脱漆，效率非常高，非常适合大规模作业，使用也比较方便，而且经脱漆粉脱过的铝铝线几乎没有任何伤害，线也不会变脆，没有任何后遗症。有用过脱漆粉的朋友说脱漆粉的确好用，效率也比较高，就是控制不好，怕线圈的其它地方被脱漆，其实掌握工艺流程和条件后是很好控制。控制不好就两个问题，第一，车间有没有通风设备，只要您车间有比较好的抽风设备就可以了，如果您没有，也没有关系，您可以把脱漆粉的操作台放在靠窗户的位置，然后买个到处都可以买得到的那种小风扇背面对着脱漆粉，正面朝窗户方向吹风，那您在操作的时候就不会感觉到脱漆粉的味道了。第二点就是脱漆的时候会起烟，起来的烟有可能熏到线圈，这个也很好控制，首先温度不要太高，脱漆粉熔化就好了，温度控制在330—350摄氏度左右，这个温度下不会起烟，温度太高，反应太剧烈才会起烟，温度控制好以后再加一个抽风设备，绝对可以确保线圈安全了。第三个难点就是用在脱漆粉的炉子经常坏，关于这个问题现在已经不是问题了，现在我公司设计出了专门用于脱漆粉的炉子，不会像以前的普通锡炉那样频繁的坏，现在的我公司设计的炉子保证您用3个月以上不用修理。 第二章节
铝漆包线焊接焊点后处理
铝漆包线焊接完成后，一定要对焊点进行隔绝空气处理，例如浸绝缘漆（凡立水）或者套热缩管用以保护焊点。
深圳市艾可欣科技有限公司 技术部：谷强
第三章节
铝漆包线焊接引线连接
我们的电机的线圈都有引出线，这个引出线与线圈铝线的连接也有很多方法，现阶段铝漆包线的应用最大的难点就在焊接上。在现行的铝漆包线焊接工艺中有很多的焊接方法，有用焊锡丝焊接，用锡炉浸焊的，也有打端子，打端子也有铜端子和铝端子。
我首先表明我的立场，我不支持打端子的方法，理由是，首先无论你是打铜的端子还是铝端子，由于操作人员的不同，或者机器调整的不同，铝线在不同程度上都要受到这样那样的损伤，甚至直接压断或者重创。
下来我们详细讨论下铝漆包线焊接打端的弊端，如果打的端子是铜端子，我们知道铜的电位与铝电位相差甚远，所以，如果打铜端子的话，铜铝的连接点上会很快发生电位腐蚀，我们知道，氧化铝是不导电的，如果这个接触面上发生了电位腐蚀，铝被氧化了，该点上电阻会很快变大，我们知道，在整个回路中，那个地方电阻大，那个地方随之而来该点的发热增加，促进了电位腐蚀的速度，电器就不稳定了。
如果您打的是铝端子，那更值得商榷了，由于纯铝在空气中很快就会被氧化，在表面形成一层大约厚度为0.01～0.05μm埃米的氧化膜，这层氧化膜会阻止铝被进一步氧化，基于这个事实，由于铝端子生产出来要放置数天或者数月才会使用，铝端子表面势必有一层氧化膜，铝端子和铝的接触点上的由于这层氧化膜的存在，而导致电阻有可能要比整个回路中其它地方电阻要大，其次是跟引线的接触点上存在电位腐蚀（如果引线没有上锡），所以用铝端子比用铜端子来的更可怕。 另外铝漆包线焊接本身打端子方式，造成的直接事实就是引线与铝漆包线接触面很小，所以打端子的方式固有的缺陷就是引线连接处电阻较大，对于整个电器来说可能就是个隐患。所以打端子在理论上是行不通的，在实际中也被验证了是行不通的，现在在用我的铝钎剂的客户就在这个地方吃过苦头的，所以我建议各位朋友不要打端子。
我建议大家铝漆包线焊接用钎焊的方式来焊接。用焊锡来焊接，在焊点上不会发生电位腐蚀，铝和锡之间，锡和铜之间都不会发生电位腐蚀。而且我建议你用浸焊的方法，因为毕竟用焊锡丝来焊接的话有很多弊端，具体阐述如下：
1、质量不可靠，因为焊锡在铝上的扩展性不太好，不容易流开，所以您在焊接引线的时候不能一次就360度的圆周上都焊到。
2、稍微大一点的焊点可能要修补好几次，越修越不可靠，焊接质量跟操作工人的技术水平密切相关。
3、由于烙铁温度比较有限，不能够把助焊剂完全蒸发掉，所以一般电烙铁焊接的焊点周围都有较多的残留，残留的助焊剂腐蚀性很大，给焊点埋下隐患。
4、其次是效率低，一个焊点可能要修几次，大大延长了焊接时间，降低效率，大量浪费人工。
5、材料浪费大。这里的浪费主要包括两个方面，一个是焊锡丝的浪费，一个是烙铁的浪费。由于铝焊锡丝的助焊剂的活性很强，烙铁头腐蚀很快，基本每天必然要更换一个烙铁头；另外焊锡丝每次焊接都会有残留在烙铁头上，要甩掉才能进行下次焊接，无形间造成了焊锡丝的巨大浪费。
综合焊锡丝焊接的上述的缺陷，我建议各生产厂家采用浸焊的方式来焊接，焊接可靠，速度快，节省材料，节省人力。
采用浸焊的方式与焊锡丝焊接方式相比较有很多优势，具体如下：
首先在焊接质量方面，只要浸过锡液液面以下的部分都会上锡，360度上锡，一次完成，焊接质量非常可靠，在焊点上引线和铝漆包线有很大的接触面积（与打端子相比较），电阻比回路中其他地方小的多。
其次没有残留，由于锡炉的温度相对比较高，可以把铝钎剂比较充分的蒸发掉，而且我公司的新型铝钎剂焊接完成后完全可以达到免清洗的效果。焊点没有后继被腐蚀的隐患，用焊锡丝焊接后被腐蚀的有很多活生生的例子。
再次工作效率可以大大提高，浸锡焊接一个焊点的时间大概3秒足够，而且可以一次浸2个点或者4个点，可以大大提高工作效率，大量节省人工。 最后就是没有焊锡的浪费，更不会有烙铁头的支出。 在采用浸焊方式的基本操作顺序为：
1、铝漆包线需要焊接的地方要脱漆。
2、铝线与引线连接，如果是细线，将铝线和引线拧成麻花状；如果是粗线，用锡包铜线将铝线和引线扎在一起或者是用端子把铝线和引线压在一起。
3、将处理好的线头浸铝钎剂。
4、将浸过铝钎剂的部分浸入锡炉内，轻轻晃动，约2-4秒后取出（大线适当延长焊接时间），即完成焊接。在浸焊的过程中您还要注意以下几个问题：
1.铝漆包线一定要脱漆，脱漆可采用机械（脱漆机，刮漆）和化学（脱漆水、脱漆粉）两种脱漆方法，建议使用化学脱漆，用化学方法脱漆后，一定要将焊点充分漂洗；尽量不要选用机械方法脱漆，防止铝线刮伤，产生毛刺，韧性减弱；绝对不要使用高温锡烫漆。
2.铝漆包线与引线的连接，应将铝线较小弧度绕在铜引线的外面，这样可以减少假焊现象产生，提高焊接强度。
3.对于不同的锡应采用不同的焊接温度：我公司铝专用锡条，焊接温度为330度；普通无铅锡条，焊接温度为285度左右；有铅的锡，焊接温度为265度。由于铝的熔点比较低，容易熔解到锡锅内，所以本公司建议焊接较小直径的铝漆包线时（0.4MM以下），温度最好控制在300℃以内，减小铝线熔解速度，防止铝线脆化。绝对不要使用高温锡焊接。
4.由于铝的不稳定性，建议即时去漆，即时焊接，不要让脱漆后的铝漆包线线头过长时间接触空气，防止其氧化，利于焊接，一般说来脱漆后5小时内必须焊接，如果没有焊接则需要剪掉重新脱漆。
5.厂家可根据焊接长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多长，不要让铝暴露在空气中，给焊点埋下隐患。
6.浸焊时，在锡锅内轻轻晃动2-3次，避免产生气泡。
第18篇：1漆包线生产工艺指导
漆包线生产工艺指导书
漆包线生产工艺流程
一、线生产工艺流程
放线，退火，（冷却，吹干，半硬），涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。
漆包生产工艺规程
1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。2.检查各种工量具是否完好，
3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。
4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘（尤其是上导轮）。
6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。
7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验（附着力，击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。
8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距，排线行程以及收线张力，确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。
9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。10.要节约用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。
11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位，及时添加并保持水的洁净度，同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。
12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正，作好生产记录，不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。
13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
1
漆包线生产工艺指导书
漆包机操作规程
一、开机前的准备
1） 设备检查：对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。 2） 检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。 3） 准备擦线毛毡，漆缸毛毡。 4） 按工艺要求准备涂漆模具，并将其按要求放好，排好，做好标志并校正上下导轮，模架的水平度，垂直度，用干净的纱布将导轮上擦干净，确保导轮光洁无尘。 5） 将软化炉水槽内清洗干净然后注满去离子水，加热至40-80℃.6） 检查计量器具，工具、工位器具及工艺装备是否整齐完好。
7） 按工艺卡片要求，打开加热开关设定工艺参数值，工艺参数应付合生产规定。 8） 在收线机上将线速度，盘径，牵引调整等各项准备工作做好。 9） 将准备好的漆缸，模架安装上去要求牢固平稳位置准确。
10）将检查合格的裸线安放到放线架上和设备上的引线焊接调节放线张力。
二、开机操作步骤
① 将所有炉子开启，并将退火炉水槽水加热。 ② 但看到退火炉，烘炉各部分温度达到工艺设定值时开启各部风机 ③ 按照工艺卡片要求的涂漆道次、头数、将线穿好注意不得使线有扭转和翻身现象，在穿线的同时安装或更改擦线毛毡。 ④ 开启牵引收线电机，调节车速，用手持转速测量核对走线速度达到工艺要求值。 ⑤ 上涂漆模具穿模时顺序要正确模架、模具、模叉相互之间要能够活动，调节烘炉下炉口的大小，使炉口最小。 ⑥ 向漆缸内加入符合要求的漆液，测量各道涂制漆膜的厚度（a、b边都要测量），要求各道平均分配最后一道可略薄如各道达不到工艺要求要停机修改涂漆模具再重新开机。 ⑦ 当成品线表面质量、漆膜厚度满足要求后取样进行快速性能测试，当各项性能全部合格便可正常生产。 ⑧ 为确保连续生产需用对焊的方法将线段连接，接头要牢固，平直清洁，要用锉刀将接头部位锉平，用0号砂纸抛光接头尺寸不得大于裸线内控标准规定的最大正偏差。 ⑨ 裸线接头为工艺接头在成品盘中必须将其剪掉，每盘成品线都要贴上标签。 ⑩ 应按时填写工艺记录，如需调整工艺参数需说明原因
三、生产正常运行中的质量检测与控制
⑪每盘裸线上车前必须进行自检，测量其尺寸检查表观质量。 ⑫经常测量退火后的裸线尺寸，发现问题及时处理。
⑬经常测量各道次涂漆厚度，总漆膜厚度发现问题及时调整。 ⑭做焊接时需注意线规的毛刺、变形、扭曲等问题（拖线过程）。
⑮接头过半硬装制需先松开半硬装置慎防止线规断裂且注意线规运动过程中产生毛刺特别是半硬装置处。
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漆包线生产工艺指导书
⑯观察各部位工作状况，参数有无变化，用手持测速表测量走线速度发现问题及时调整。 ⑰经常检查收线张力情况，不可过松或过紧排线要平整有序不得有夹线、空边、高低不平等现象。
⑱要注意检查所有漆液的型号名称是否符合工艺要求。漆缸内的漆液要时刻保持清洁无杂物，被污染的漆液要及时更换。
四、更换线规或产品型号
当某种线规生产结束，需换一种线规或更换产品型号时，应按以下要求进行操作。
① 换线规：正常生产过程中线规的更换要按照裸线的截面积和a边的尺寸由小到大的顺序，有车间负责安排。
② 更换产品型号：按QZYB-QZ(G)B-QZB顺序更换可以仅更换绝缘漆，否则按开机顺序操作。
五、停机步骤
㈠关闭退火炉，烘炉各加热部分的电源开关，停止加热放掉漆缸内的漆液加快排废风机的速度增强排废和降温。
㈡关闭牵引电机，收线电机，停止走线。
㈢关闭退火炉水槽加热开关，当烘炉催化后温度降到250℃以下时关闭风机。 ㈣对设备部分进行必要的检查，维修保养和清洁工作。模具应按原来的顺序编号贴上小标签，清洗干净的工装交给模具间保管，确认准确无误后模具归还模具库。
六、安全操作及技术要求
1、安全操作 ① 操作人员必须预先经过培训、考核，熟知设备运转特性和操作规程后才能进行操作。 ② 安全防护设施齐全有效操作者必须带好劳动保护用品。 ③ 严格按照操作规程操作，设备运行时严禁无人看守，严禁进行修理和润滑等工作。 ④ 车间严禁烟火设备发生火险时立即关闭电源，排除火险（使用灭火器）必要时及时通知消防队。 ⑤ 设备发生故障立即通知有关人员检修。 ⑥ 在焊接操作时防止烫伤或损伤眼睛注意对焊机用电安全。 ⑦ 保持设备清洁卫生，车间环境，生产环境整洁卫生。
2、技术要求 ① 在生产过程中每盘成品线必须贴上标签，注明生产日期，产品型号，规格、线盘的序号，工作令号和生产班组等。 ② 半成品裸铜线表面光洁不得有擦伤、毛刺、油污、金属末、氧化等质量问题，裸铜线的圆弧与平面连接处要光滑连接，不允许有凸凹和尖角。 ③ 原漆的黏度，固体含量等参数应符合工艺要求 ④ 漆包扁线表面光滑均匀不应有影响性能的缺陷。 ⑤ 漆包扁线应紧密均匀的绕在线盘上每盘线只允许有一个线段。 ⑥ 执行标准
GB7095
漆包扁绕组线 GB6108
绕组线导体 JB/T8135
绕组线包装 GB/T4074
绕组线试验方法
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漆包线生产工艺指导书
Q/CZJS006-2004
漆包扁线用铜扁线内控标准
Q/CZJS007-2004
换位用缩醛漆包铜扁线内控标准 Q/CZJS008-2004
热粘合缩醛漆包铜扁线内控标准
七、其他要求
1、工艺卫生
⑪擦线毛毡每班应翻拍最长时间不得使用超过六小时。 ⑫漆缸毛毡最多不超过15天应更换。
⑬烘炉炉膛内每季度应进行扫膛清除炉内灰尘。
⑭导轮应清洁光滑不许有漆液并且每半年应拆卸清洗更换损坏的轴承。 ⑮漆室地面应保持清洁，无灰尘、漆液和其他杂物。
⑯漆室温度应保持稳定，不允许低于10℃并且在夏秋季节有防止蚊虫的措施。 ⑰堆放的半成品、成品等应按定置管理进行。
2、检验
① 自检项目
表面质量、尺寸、排线质量、包装和标识。 ② 专检项目 a、快速检验
击穿电压、伸长率、各种尺寸、附着力、表面质量 b、专检和最终检验
每盘检验项目按检验规程
3、工艺参数
软化炉温度、烘炉温度、漆液黏度、行线速度、涂漆道数等。
八、生产过程中的应急措施
1、当裸线在生产中发生扭转
在生产加工时或焊接接头拉线时不慎将裸铜线扭转应及时用胶木板敲打扭正，以防止卡模 。
2、在焊接时接头未焊牢而断在炉中时
在焊接时接头未焊牢而断在炉中时如果在退火炉、烘炉前断裂应停机重新焊接如在炉内断裂（特别是细线）且抽调一路线是则应立即停机并重新拉出一路线并做好接头。
3、在生产时突然停电
在生产过程中突然停电而导致生产停滞时炉内扁线全部报废，当电来时应参照开机步骤操作，待炉温达到工艺要求时在缓慢走线在有第一道开始挂漆，当炉内的黑线走出时用干净的抹布将黑色翘皮擦出（防止漆皮进入漆槽污染漆液造成单边，漆瘤等质量问题）待重新挂漆的成品收卷入库。
九、漆包线表面质量缺陷及原因分析
1、位置随机的漆粒子或不光滑 漆液内有杂质或不溶解粒子，（更换漆液，定期清理漆缸）
2、表面无光泽、漆膜发花
漆液不合格（更换漆液）人为（沾有化学介质）
3、表面有漆瘤
检查裸线表面是否有缺陷，不光滑，涂漆量是否过大，烘炉内有无碰线现象，烘炉上下
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漆包线生产工艺指导书
导轮是否清洁或擦伤，炉膛内、漆槽中是否清洁等找出原因采取相应措施。
4、单边（阴阳面）
表面涂漆不均匀（调整涂漆的位置和角度）模具不正，模具配模不好，线材质量不好
5、伸长率不合格（偏小）
软化炉温偏低（调高软化温度）或铜材含杂质量大（更换裸线）
6、表面气泡现象
烘炉内蒸发区温度过高（调整烘炉温度）或因漆液不均匀（调漆或更换漆液）、线规有污染。
7、尺寸不合格 （1）、导线拉细—放线张力过大，调节张力放松擦线毛毡。 （2）、漆膜厚度偏小，外形尺寸超差
检查漆液固体含量是否符合工艺要求，若不符合工艺要求更换漆液若漆液没问题调整模具或更换涂漆道数。
2、附着力不合格
检查漆膜是否固化过度，各道涂漆厚度是否均匀分布，检查裸线是否软化不足或有氧化现象等找出原因采取相应措施。
3、击穿电压不合格
检查裸线有无毛刺，擦伤等缺陷，漆膜固化是否不足，漆膜厚度是否偏小，各道涂漆厚度是否符合要求找出原因采取相应措施。
十、挤压机配盘的具体操作步骤
当裸线一公斤数生产时必须留有约一吨的重量配盘具体操作如下：
1、计算线规米重Ρ即（a×b-r角）×8.89/1000
2、计算每小时生产公斤数即V线速×Ρ×60
3、计算正在生产中的线规下次焊接时间即裸线公斤数/每小时公斤数＝完成时间+焊头时间
4、计算尚缺米数即计划生产米数-以完成米数+备用米数
5、计算每小时公斤数的平均每小时公斤数
6、计算下次焊头时间的平均时间
7、每台车所需的生产时间即缺的总公斤数/平均每小时公斤数/3（头数）
8、每台车需生产时间+平均焊头时间＝停机时间
9、每小时公斤数×（停机时间-下次焊头时间）=所需公斤数
10、将所需公斤数相加与所缺公斤数对照具体分配并送挤压机
十一、排线调整
盘内叠起外不到位调节02加大
盘外叠起内不到位调节02减小01加大
两端叠起调01减小2倍的02调节量，调02加大 两端都不到边调01加大2倍的02调节量，调02加大 盘外叠起内正好调01减小 盘内叠起外正好调01加大
盘外正好盘内不到位调02减小调01加大 盘外正好盘内叠起调02加大
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第19篇：铜包铝漆包线
铜包铝漆包线
包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。 铜包铝漆包线特点：
1.直流电阻率:铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.45倍；阻值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。
2.良好的焊锡性:铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理；同时，铜包铝线具有较厚的铜层，确保在刮漆时不会影响产品焊锡性能；
3.重量轻:铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/2.5，对降低线圈的重量十分有效；使用神州铜包铝线替代铜线，至少可节省30%以上的成本。 铜包铝漆包线现有应用领域：
1、高频变压器、普通变压器；
2、电感，电磁线圈；
3、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机；
4、用于音响线圈、光驱的特殊电磁线；
5、显示器偏转线圈用电磁线；
6、消磁线圈用电磁线；
铜包
铝线项目投资分析书
一、铜包铝线双金属线材项目开发的背景
美国（COPPERWELD）公司90年代初期就已经开始生产铜包铝线和铜包钢线，并在美国的电话、电视、电子行业广泛应用。它是近几年来快速发展起来的新型合成的双金属线材，它以优越的性能和低成本将占领电话、电视、电子行业等通讯线材的大部分领域。近年来我国的通讯行业的CATV同轴电缆生产企业为了提高产品质量，降低成本，和国际技术接轨，已经采用铜包铝线作为CATV同轴电缆的更新换代产品。年用量大大提高，目前国内铜包铝线的生产远远不能满足市场需要。所以开发铜包铝线的生产是一个很好的项目。
二、项目技术特点和发展趋势：
铜包铝线材是一种双金属线材，是在铝线外表包复一层一定厚度的铜层，使该线材成为一种高性能的双金属线材，其铜的厚度大约是在最小半经的3.5%。其导电率大约是铜线的62.9% 。而同样重量的铜包铝线的长度是纯铜线长度的2.7倍。此外铜包铝由于其重量轻可允许使用密度较低，重量较轻的绝缘材料，从而可减少电视信号的衰减。同时因铜包铝的热膨胀系数与电缆的铝带铠装几及为相同，所以因导线拉拔而引起的电缆故障也大大减少。
铜包铝线广范应用于有线电视工业中，在美国铜包铝线已成为同轴电缆的标准材料。因为高频信号传输是完全在导线外层运行，所以铜包铝线可以代替相同规格的铜线。在低频应用中，铜包铝的安载容量是同规格铜线的65%。因其重量轻，在需要大线规格尺寸时也比铜要更为柔软，铜包铝用于电瓶电缆，焊接电缆，楼房电缆和电磁导线也是上选线材。由于铜包铝是结和了两种金属的最佳特性于一体的复合线材。铜占线材截面的10%，其厚度最小为其厚度最小为线材的3.5%。铜包铝线的密度每立方英寸为12磅（每立方厘米3.32克）是铜线的37%。由于它有经济，质轻，易于操作和安装，在实际应用中取代铜线是非常节省费用的，可以制成各种不同产品，包括同心绞股线，编织合网状结构，
所以用途相当广泛。
三、经济效益计算
按照（SJ/T11223-2000）标准10A和10H 型号： 生产线材直径Ø10㎜铜包铝线材来计算如下：
1、1吨铜包铝线材的各种材料重量：
铝的体积比：占90%，铝的重量比：73.2%。
铜的体积比：占10%，铜的重量比：26.8%。
既每吨铜包铝线材的铝材重量为：
1000×73.2%=732KG 铝杆线材目前价格是27000元/吨。 材料价格：0.732吨×27000元=19764元
既每吨铜包铝线材的铜材重量为：
1000×26.8%%=268KG 铜带材目前价格是71000元/吨。 材料价格： 0.268吨×71000元=19028元
2、销售价格
铜包铝线目前市场价（浙江生产厂提供1.0㎜以上的线材）
价格是60000元/吨×成品率95%=57000元/吨
3、每吨铜包铝的成本核算：
铝杆线材价格19764元+铜带价格19028元=材料价格38792元 销售价格57000元/吨－材料价格38792元=毛利18208元
毛利18208元－工资500元=17708元
17708元-电费1000元=17608元
17608元-机器折旧（98万元÷10÷360天）每天272元=17336元
17336元-销售费用1000元=16336元
16336元-税金《（销售57000-材料38792-工资500-电费1000）×17%》
=16336元-税金2840=13496元。 13496元-不可预见的费用1349元=每吨铜包铝线材的纯利润为12146元。
设备每天的产量为0.85吨×12146元=每天的利润10324元/天。 由以上计算方式可以根据每天的材料价格进行重新计算就可以得到最新的
产品利润。
线材参数：
特 性
交 流 导 电 率 直 流 导 电 率 铝占体积的百分率 铝占重量的百分率 铜占体积的百分率 铜占重量的百分率 退火后抗拉强度 冷拔抗拉强度 热膨胀系数 标准直径公差
物 理 性 质 大于5兆赫-于铜相等
最小62.9%，标定65.0%
（10A-10H）90% （15A-15H）85% （10A-10H）73.2% （15A-15H）63% （10A-10H）10% （15A-15H）15% （10A-10H）26.8%（15A-15H）37% 每平方毫米11.2公斤 每平方毫米19.7公斤
每摄氏度22.9PPM（百万分率） ±1%
注：
铝密度=2.7/厘米3 纯铜密度= 8.92克/厘米3 铜包铝铜层厚度比=10A-10H 线材半径的3.5% 铜包铝铜层厚度比=15A-15H 线材半径的5% 铜包铝铜层体积比=10A-10H 线材半径的10%
铜包铝铜层体积比=15A-15H 线材半径的15% 由于铜包铝有以上诸多优点，所以近几年来我国已经开始大量使用铜包铝线作为同轴电缆的芯线，市场前景很好，是目前可以开发的一种很好的产品项
目。
四、生产设备
西安泰格尔机电设备制造有限公司（原西安新兴电缆设备有限公司），96年就根据引进美国的产生技术和产品标准研制开发了我国第一条铜包钢生产线和铜包铝线生产线。我国目前的市场由于铜价格畸高，因此各生产厂家都在积极寻找替代品，铜包口线是纯铜线的良好替代口，因此需要已经很大。
铜包铝生产线设备配置
㈠、生产工艺：铝杆放线—除油—清洗—钝化—清洗—烘干—铜带开卷—铜带除油—清洗—钝化—清洗—干燥—铝杆调直进线—纵包定经—氩弧焊接—成型拉拔—牵引收线—最后根据用户要求进行拉丝。
⑵、
1、铝杆放线机 1台
2、较直定 径拉拔机 1台
3、铝杆除油清洗机 1台
4、铝杆钝化清洗机 1台
5、铝杆烘干机 1台
6、铜带放带机 （恒涨力放带） 1台
7、铜带除油清洗机 1台
8、铜带钝化清洗机 1台
9、铜带烘干机 1台
10、铝杆调直机 1台
11、定径切边纵包机 1台
12、全自动氩弧机 1台
13、成型拉拔牵引机 2台
14、收线机 1台
15、电脑控制系统 1台 铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。
执行标准：执行SJ/T11223-2000《铜包铝线》和GB/T6109.1～11-1990> 铜包铝漆包线的优点：
1.直流电阻率:铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍；阻值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。
2.良好的钎焊性:铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理。
3.重量轻:铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/3，对降低电缆和线圈的重量十分有效。 供货范围：
铜包铝细线制造范围：最小0.10mm-最大1.00 mm, 适合的绝缘膜：UE/SFB/PE/SF.EI 适合的自粘膜：与铜线一样可采用酒精自粘漆和热风自粘漆。
应用领域：
用于制作要求重量轻、相对导电率较高、散热性好的绕组，特别是传输高频信号的绕组。高频变压器、普通变压器、电感线圈、电机、家用电机、微型马达、微型电机转子线圈、音响线圈、光驱、显示器偏转线圈、消磁线圈、手机内部线圈、手表驱动元件。
单价：
65.00
元/KG
第20篇：医院院内感染控制管理整改措施
福贡县医院院内感染控制管理整改措施
在本次医院管理年活动督查中，对发现的问题我部门进行整改反馈，并感谢检查组对我们工作的指导。
具体整改内容：
一、感染管理委员会的建设
按照感染管理规范的要求，我院目前没有感染管理专职人员，不符合规范要求，感染管理科目前归属院办领导。在今后的工作中，我院将加强科室职能，更好的为院内感染控制服务。
二、手术室内的内镜灭菌工作已由专人负责，新的灭菌及清洗消毒设备在按计划引进，消毒室、清洗间的划分也列入手术室建设的日程中来。
三、感染疾病科建设
正在建设中
四、科室内应用的小型灭菌器按照消毒技术规范已经做好了化学监测、确保了应用的安全。在化学监测的项目上，没有硬性指标要求小型灭菌器做B-D实验，为了安全工作，在全院小型灭菌器内按照上级检查部门的意见准备开展B-D实验，更为保障灭菌工作提供了依据。
五、在隔离手术室、隔离产房接疹的病人全部按照感染管理要求进行消毒及室内终末消毒，病人名单全为红笔标注，在今后的终末消毒记录上，逐步建立独立的感染病人消毒登记与记录，确保工作开展无遗漏。
六、我院在医疗废物管理上严格按照《医疗废物管理条例》处理医用废物，逐步作废自制利器盒，订购专用的利器盒，工作已经开展并落实到后勤部门进行订购。
对上级检查发现的问题我科进行积极整改，确保工作整改到位，并希望上级部门对我们的整改提出宝贵意见。
福贡县医院感染管理委员会2013年4月2日
