服装车间检验整改措施（精选多篇）

推荐第1篇：关于服装车间的整改措施

关于服装车间的整改措施

尊敬的学校领导：

在学校领导的关心和支持下，我校服装专业设备投入逐年加大，保证了服装专业学生的实践实训，服装专业教研室在教务处的领导下始终不放松安全隐患的排查和监督。通过1年的校内实训体现出了以下优点：一是校内实训比校外实训安全，没有发生校外聋哑团伙骚扰实训学生的情况，便于班主任管理；二是校内实训杜绝了实习工厂不让学生升大专的情况，今年大专学生数量明显增多，便于班主任动员学生升大专。

为做好安全实训，在教务处的领导下，我们主动发现隐患，做到整改，争取做到安全无隐患，主要整改如下：

一、门口楼梯口服装裁片，放到东门口无电源处，并用防火阻燃布覆盖。楼梯下成品处虽然没有电源，但要用阻燃布覆盖，防止人为可燃事故发生。

二、车间布料远离电源，车间内禁止手机充电或使用与生产无关的电器。

三、现在实习生产的绒布款式尽快换占用空间小的款式，限一周内长绒款式撤走。

四、做到教务处、教研室、实习班班主任和车间管理员每日排查，及时发现问题及时整改。

五、第三车间窗户老化，没法彻底关闭窗户，申请更换第三车间窗户并安装防盗网，人为事故发生。

六、建议后勤处每月检修一次车间电源。

服装教研室 2013-11-18

推荐第2篇：服装检验标准

服装检验和测试标准

各部位尺寸公差表

单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法

胸围：1夹下1\"平度(周围计算)

腰围：1

夹下最细处平量（周围计算）

下摆：1

下摆处平度（周围计算）

衣长：1后领窝中点量至下摆

袖长：1肩顶点至袖口

夹直：0.5 夹圈直度

袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖口：0.5 袖口处平度（周围计算）

肩宽：1

左肩顶点至右肩顶点平度

领围：0.8领窝一周

前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度

后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度

腰围：1

扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀围：1裤头摊平由浪上3\"“V”度（周围计算）

脾围：1

摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外长短：1长：0.5 短： 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内长短：0.5长：0.5 短： 裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）：1 浪底落地3\"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚口:0.8

裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮牌：0.5

由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽：0.5

由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋口长：0.5

袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋口宽：0.2

袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤 头 高 0.3 裤头底到顶端点直度。

服装通用检验方法

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头的 颜色

尺码

尺寸

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属； 6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；

10 品质─ 检查产品的品质；

11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉； 13 适当时可以进行阻燃测试；

14 ROHS 测试报告；（金属件检测）

15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 16 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；

三、装箱检验

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否所需要求相符；

3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

四、布料检验

1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与要求相符； 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；

4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；

6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹； 7 称克重，测纬斜；

服装质量检验标准

一、总体要求

1.面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可；2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3.开叉顺直、无搅豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。

做工综合要求

1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。（反复扣合8次） 13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况

一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二、污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三、整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

四、线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

五、其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换，接线需做到同针同线）

服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面

料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：

一.A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。

一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。

缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。

绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。

二.B类疵点

在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。

整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。

三.服装常见的缺陷

止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。

梭织

一、造型检验：

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。

二、面料外观：

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验：

1、领圈、袖山、膊骨要对中；

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；

8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。

9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验：

1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；

2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验：

1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，胶带唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；

2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；

3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；

4、里布对色质布质、棉厚度；

5、跟物料单指示。

八、包装检验：

成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示

纺织品耐摩擦牢度

耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。

GB／T 3920规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法，适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。

耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次／min。绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。

制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，则必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，则将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸扳上。

用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致，10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。

更换试样，用湿摩擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用轧液装置，使其含水量在95％～105％。摩擦结束后，在室温下晾干。去除摩擦布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。

针织服装检验标准

一、外观检验：

1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：

缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

针织服装尺寸正负差(单位cm)

部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差

1.5 1.5 0.5 1 衣长（肩顶度） 袖长 领宽 裤腰宽 1 1 0.5 胸宽（夹下1CM度） 袖臂宽 前领深 0.5 裤腰高 1 1 1.5 腰宽 袖口宽 后领深 0.5 裤长 1 0.5 0.5 1 脚宽 袖口高 领高 前浪长 1 1 1 肩宽 夹宽 拉链长 0.5 后浪长 1 0.5 0.5 1 印绣花位置距离 代长/宽 脚高 裤坐围宽

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两肩、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；

12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：

折叠端正平服，严格按照包装指示单。

牛仔（1）

一、造型检查：

衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三：对称检验：

衫：

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；

2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；

3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；

4、门襟长短，摆脚度；

5、两膊、两夹圈的阔度；

裤：

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及长短；

四、做工检验：

衫、裤：

各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：

1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；

2、门襟长短要一致；

3、领面、袋面要平顺、不能反翘；

4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，

裤：

1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；

2、拉链不能起谷，钮牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；

4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；

5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；

6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：

1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；

2、各部位线头要彻底清除干净；

3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：

1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；

2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；

3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。

牛仔（2）

牛仔服装的种类有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。 5.检验

(1)、检验标准：按国标标准，实物样品和SN/T0558《牛仔服装检验规程》。 (2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。

(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。 (4)、质量要求： 牛仔上衣

A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；

B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；

C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；

D.右袖与左袖相同；

E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；

F.右前身与左前身相同； G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；

H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍；

I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；

J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对； 牛仔裤

A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；

B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服；

C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；

D.右裤腿与左裤腿相同；

E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；

F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏； 牛仔裙

A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；

B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；

C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残

D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固；

E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直； F.后腰部与前腰部相同； G.后裙摆与前裙摆相同。

毛衫

一、外观检验：

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

四、手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

五、整烫检验：

1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；

2、无板结块，先头要彻底清除。

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：严格按照包装指示。

车、印、绣花

一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、行针要流畅整齐，疏密均匀；

3、车花线有无甩色现象；

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验：

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；

2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；

3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；

5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。

衬衫

一、外观检验：

粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小、领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；

4、担干两边高度；

5、口袋大小、高低；

6、门襟长短，左右条格对称。

四、做工检验：

1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；

2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；

3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；

4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；

5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；

6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；

7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；

8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；

9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；

10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；

11、顺逆毛面全件顺向一致。

五、整烫检验：

1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；

2、整烫重要部位：领、袖、门襟；

3、线头要彻底清除；

4、注意朴渗透胶。

六、物料检查：

唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。

七、包装检查：严格按照包装指示。

泳装

一、外观检验：

是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称

二、布质检验：缩水、退色、克重 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

上衣：

1、胸罩是否左右对称；

2、绑带是否长度一样，

3、肩带是否完全一样

裤：

1、侧缝是否左右对成称

2、脚口是否左右对称

五、做工检验：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、夹顶要顺直不起角；

3、冚车多余止口要清剪；

4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

六、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。

服装检测

检测项目的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相关标准。满意和周到的技术服务，将满足您对产品质量指标和检测方法标准的需求。

纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手段。包括傅里叶红外光谱仪、HP6890／5973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、ICP等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLAS Ci4000氙灯日晒老化仪、SPAA-200型原子吸收分光光度计、Waters高压液相色谱仪、扫描电镜、DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精密分析测试仪器。还有保暖仪、织物折皱弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽仪、起毛起球仪、阻燃仪等。 纺织品测试

检测项目 / 方法标准

1． 纤维成分(定性分析)——FiberComposition

FZ/T 01057.3， FZ/T 01057.8， FZ/T 01057.4

2． 纤维含量(成份分析)——Quantitative Method

AATCC 20a。

GB/T 2910， GB/T 2911

3． 羊绒含量——Cashmere Content

GB 18267， GB/T 14593

4． 羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter

GB/T 10685

5． 动物纤维含量——Animal Fiber Content

GB/T 16988

6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035， GB/T 3923.2，ASTM D5034

8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587， GB/T 3917.1， GB/T 3917.2， GB/T 3917.3 ASTM D2261， ASTM D1424

9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085 10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，

GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683， GB/T 13773， FZ/T 01030 FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775

16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512 18．尺寸稳定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 抗菌测试

检测项目方法标准

1，织物抗菌性能的定量评估AementofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149 3，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingforantibacterialactivityandefficacyontextileproducts JISLl902 4，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801 5，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法AntibacterialActivityAementofTextile Materials：ParallelStreakMethodAATCC147 6，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验Ⅲ烟曲霉菌的检测：琼脂平板法AntifungalActivity，AementonTextileMaterials：MildewandRotResistanceofTextile Materials AATCC30。 备注：

菌种：金黄色葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠杆菌，百色念珠菌 霉菌：烟曲霉菌，绿胶木霉。

生态纺织品检测 检测项目 方法标准

1、耐摩擦色牢度ColorfastnetoRubbing AATCC8 GB／T3920 ISO105×12

2、耐洗色牢度ColorfastnetoWasha）GB／T3921.1-3

AATCC61（1A＆2A） ISO105C01-03 b）GB／T3921.4 AATCC61（3A-5A） ISO105C04C06 c）GB／T3921.5 ISO105C05

3、耐汗渍色牢度（酸碱汗渍）ColorfastnetoPerspirationGB／T3922 ISO105E04 AATCC15

4、耐水色牢度ColorfastnetoWater GB／T5713 ISO105-E01 AATCC107

5、耐色干洗色牢度ColorfastnetoDryCleaning GB／T5711 ISO105D01 AATCC132

6、耐光色牢度ColorfastnetoLightGB／T8427 AATCC16

Ⅰ、20个褪色单位

Ⅱ、40个褪色单位

Ⅲ、80个褪色单位或以上

ISO、105 B02 Ⅰ、4级或4级以下

Ⅱ、5级

Ⅲ、6级或6级以上

7、耐水斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Water ISO105E07 GB／T5717 BSENISO105E07 AATCC104

8、耐热压色牢度ColorfastnetoHotPreGB／T6152 ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Acid ISO105E05 GB／T5717 BSENISO105E05

10、耐碱斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Akali ISO105E06 GB／T5716 BSENISO105E06

11、耐海水色牢度ColorfastnetoSeaWaterGB／T5714 ISO105E02 BSENISO105E02

12、漂白色牢度（次氯酸盐）Colorfastnetobleaching：Hypochlorite ISO105N01 BSENISO20105N01 GB／T7069

13、漂白色牢度（过氧化氢）Colorfastnetobleaching：Peroxide ISO105N02 BSENISO105E02

14、耐有机溶剂色牢度ColorfastnetoOrganicSolvents ISO105X05 BSENISO105X05 GB／T7074 纤维／纱线／面料检测 END检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—Fiber CompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸强力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085

10、顶破强力—BurstStrength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776

15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。服装外观规格检测 检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸强力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085

10、顶破强力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776

15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。纤维/纱线检测

检测项目 / 方法标准

1．纤维成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4 2．纤维含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911

3．羊绒含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．动物纤维含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048

7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085

10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T 3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T 4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775

16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度) 17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512 18．尺寸稳定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 7000

丝绸服装检验方法

丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更加精致高雅，在国内外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。 2.制作

丝绸服装的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.种类

按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。 4.检验：

(2)检验项目：

成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。

熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。

外观疵点：面料无明显疵点，无色差。

缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。

检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。

辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。 (3)检验操作程序：

检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。 (4)质量要求：

女裙装：

A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；

B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵；

C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。

E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖对比长短一致，袖口大小一致。

F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。

G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。

H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。 其它检验项目与衬衫及夹克衫相同。

5.包装与标记

商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用

印花的检验标准

我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。

一、目前国际纺织品标准发展动态：

纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。

1.美国纺织品的测试标准：

美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。

2.欧盟纺织品的测试标准：

欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。

欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。

3.日本纺织测试标准：

我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB31701-2015 国家纺织产品基本安全技术规范GB31701-2015 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢 GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法

GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度

GBl84016.7异味试验方法

三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：

1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。

2.重金属：

a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：

银100ppm

钴1.0ppm

砷0.2ppm

铬l.0ppm

钡100ppm

铜2.5ppm

钙20ppm

铁2500ppm

汞0.02ppm

铅0.2ppm

锰1000ppm

硒20ppm

镍1.0ppm

锑30ppm

锌1500ppm

锡250ppm

镉0.1ppm

镍(NI)及其附加物0.5ppm

氯化苯和甲苯1.0ppm

五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)

c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。

3.苯酚

有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。

4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。

5.危险品物质： 。

儿童服装检测要求：

出口儿童服装安全技术规范 （SN/T1522:2005）

安全要求：

外在质量：

1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端. 2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相似的附件

3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣

4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒

5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有内胆包裹

6.不允许有断针

7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求

8.标识及使用说明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求

内在质量：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料符合GB31701 2.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。

3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器应设警示说明

4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过0.5ug/cm2 5.t填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求

包装：

1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.

2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合GB 6675:2014 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示. 4.内、外包装材料应清洁 干燥.

5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品

抽样：

外在质量和包装: 1.在总箱数内随机抽取样品箱，样品箱数=0.6，将计算结果取整(样品箱数的小数大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身；

2.代表性样品参照GB/T2828.1特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下；每批儿童服装数：

1、样品数

2．1503

3．151～12005 4．1201～350008 5．3500113

内在质量和塑料薄膜(袋) 从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要。 检验

外在质量和包装检验条件及方法：

1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进行，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。

2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距离为50cm±5cm.

3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675 4.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。 内在质量实验方法：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求进行测试

2.附件抗拉强力测试（附录E）

3 附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求测试

4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试

5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进行测定

6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行

7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求进行测定

判定

1.根据儿童服装的分类和安全要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，全部符合要求，判定该样品合格；否则不合格.；

2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的安全性能合格；否则为不合格.。

推荐第3篇：车间安全整改措施

安全整改措施

车间安全工作关系到全体员工的生命安全和公司财产安全，责任重于泰山。针对“10.29”以公司副总经理马利彬为组长的安全突击检查组，对生产一线生产现场进行了检查，针对发现的问题及整改建议，生产部高度重视，现就检查中存在的问题及我们的整改措施说明如下：

1、针对周边单位失盗情况的出现，结合年末特殊时期，生产部加强来人登记管理制度，对不明身份人员绝不允许进生产车间，生产车间做到上下班所有门窗关闭。（各工段长监督负责）

2、车间的所有用电设施设备人走断电，所有配电箱的钥匙加强管理，落实到责任人，不允许配电箱门敞开。（各小组长负责、工段长监督）

3、所有消防设施周边障碍物清理，并留出消防通道。（各工段长监督负责）

4、钢索、吊具进行归类，并标注该钢索吊具的承重吨位。（生产部负责）

5、个人车间用品（手套、茶杯等），辅助用具不得随意放置，按暂行规定放置于工具箱上层一侧，各组的机器设备表面清洁无多余物，工作完成后及时清洁设施设备（各工段长监督）

6、车间半成品的存放，制作半成品陈列柜（技术部出图纸），形成统一标准，有秩有序，整齐划一。（生产部监督）

7、原材料区域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在规定区域按照规格整齐存放。（下料工段长负责）

8、车间废料清理，根据实际情况做到及时清理废料箱内的废料，至少三天一清理。（各小组长负责）

9、小型工具及公用工具用完后及时的交由库房管理，不得使之无

人看管状态。（各工段长监督）

10、车间各类气瓶存放区制作相应的类别标识（报综合办），督促库房人员严格入库规定：所有气瓶要有防震圈、瓶帽。（生产部）

11、车间所有与气体作业相关的单元，各类气瓶在不使用的情况下必须及时的关闭气源，气瓶的放置全部制作防倾倒装置。（各工段长负责）

12、车间标准件、大件的存放，暂时放置在总装车间休息区一侧，待库房建好在入库统一保管。

13、对工艺小车进行改进，以防止车厢放置时重心不准危及人员安全（焊接工段）

生产部

2010年11月1 日

推荐第4篇：服装检验标准(原版)

服装检验和测试标准（全套）

服装通用检验和测试标准

2008年进出口服装检验启用部分新标准 我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。 中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。

近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。 各部位尺寸公差表 单位：英寸

部位：一般（+/-）洗水（+/-）测量、方法

胸围：3/8\" 1/2\" 夹下1\"平度(周围计算)

腰围：3/8\" 1/2\" 夹下最细处平量（周围计算）

下摆：1/2\"

3/4\" 下摆处平度（周围计算）

衣长： 3/8\" 1/2\" 后领窝中点量至下摆

袖长：1/4\" 3/8\" 肩顶点至袖口

夹直：1/4\" 1/4\" 夹圈直度

袖脾围：1/4\" 3/8\" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖口：1/8\"

1/4\" 袖口处平度（周围计算）

肩宽：1/4\"3/8\" 左肩顶点至右肩顶点平度

领围：1/4\" 3/8\" 领窝一周

前胸宽：1/4\" 3/8\" 前幅两夹最细处平度

后背宽：1/4\" 3/8\" 后幅两夹最细处平度

腰围：3/8\" 1/2\" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀围：1/2\" 3/4\" 裤头摊平由浪上3\"“V”度（周围计算）

脾围：1/4\" 3/8\" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头：1/4\" 1/4\" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头：1/4\" 3/8\" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外长短：1/4\"长：3/8\" 短：3/8\"长：1/2\" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内长短：1/8\"长：1/4\" 短：1/4\"长：3/8\" 裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）：1/4\" 3/8\" 浪底落地3\"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚口：1/8\" 1/4\" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度：1/8\" 1/4\" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮牌：1/8\" 1/8\" 由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽：1/8\" 1/8\" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋口长：1/8\" 1/4\" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋口宽：1/8\" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤 头 高 1/8\" 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验标准

一、高档服装

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；

6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；

9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；

10 品质─ 检查产品的品质；

11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉； 13 适当时可以进行阻燃测试； 14 ROHS 测试报告；

15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；

二、杂货

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 8 外观品质─ 检查产品的品质；

9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；

11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

三、抽样及检测

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查--检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；

9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求； 10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

四、装箱检验

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 附:布料检验

1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符； 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；

4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；

6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹； 7 称克重，测纬斜；

8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 服装质量检验标准

一、总体要求 1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；

2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3.开叉顺直、无搅豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。

三、做工综合要求

1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况

一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二、污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三、整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

四、线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

五、其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：

一.A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。

一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。

缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。

绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。

二.B类疵点

在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。

整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。

三.服装常见的缺陷

止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背

叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。 梭织机褛：

一、造型检验：

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。

二、面料外观：

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验：

1、领圈、袖山、膊骨要对中；

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；

8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。

9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验：

1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；

2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验：

1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；

2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；

3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；

4、里布对色质布质、棉厚度；

5、跟物料单指示。

八、包装检验：

成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。 纺织品耐摩擦牢度。

耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。

GB／T 3920—1997规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法，适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。

耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次／min。绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。

制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，则必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，则将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸扳上。

用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致，10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。

更换试样，用湿摩擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用轧液装置，使其含水量在95％～105％。摩擦结束后，在室温下晾干。去除摩擦布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。 针织服装检验标准

一、外观检验：

1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：

缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

针织服装尺寸正负差(单位cm) 部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差 衣长（肩顶度） 1.5 袖长 1.5 领宽 0.5 胸宽（夹下1CM度） 1 袖臂宽 1 前领深 0.5 腰宽 1 袖口宽 1 后领深 0.5 脚宽 1 袖口高 0.5 领高 0.5 肩宽 1 夹宽 1 拉链长 0.5 印绣花位置距离 1 代长/宽 0.5 脚高 0.5

部位

裤腰宽 裤腰高 裤长 前浪长 后浪长 裤坐围宽

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两肩、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；

12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：

折叠端正平服，严格按照包装指示单。 牛仔（1）

一、造型检查：

衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三：对称检验：

衫：

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；

2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；

3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；

4、门襟长短，摆脚度；

5、两膊、两夹圈的阔度；

裤：

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及长短；

四、做工检验：

衫、裤：

各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：

1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；

2、门襟长短要一致；

3、领面、袋面要平顺、不能反翘；

4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，

裤：

1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；

2、拉链不能起谷，钮牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；

4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；

5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；

6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：

1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；

2、各部位线头要彻底清除干净；

3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：

1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；

2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；

3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。牛仔（2） 1.概述

牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，是从事体力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，牛仔服装已由过去单一颜色发展到现在制成服装后经过水洗工艺处理，使其手感柔软，色泽特别，风格粗犷潇洒的休闲牛仔服。牛仔服装的款式多变，有合体式，又有宽松式与其它服装配套穿着极为美观舒适，是国际市场最为流行的一种服装。目前牛仔服装已形成系列的时装。在服装面料上也有突破，除了全棉外还有弹力(氨纶)、麻棉、涤棉、真丝、人造棉等；在制作工艺上，除了斜纹外，还有平纹、磨绒、竹节纱、提花的等；在颜色上，除了靛蓝色外，还有黑色、印花、杂色的等。 2.制作

牛仔服装的工业生产采用最佳的流水工艺，在一条生产线上密集了各种不同的生产设备和它的操作工人，整个制造流程包

括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、划皮、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 3.产地及输出国别

(1)、牛仔的生产遍及全国各省、市和乡村，尤其以广东一带更为集中 (2)、牛仔服装输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。 4.种类

牛仔服装的种类有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。 5.检验

(1)、检验标准：按合同标准，实物样品和SN/T0558—1996《出口牛仔服装检验规程》。

(2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。

(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。 (4)、质量要求： 牛仔上衣

A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；

B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；

C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；

D.右袖与左袖相同；

E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；

F.右前身与左前身相同；

G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；

H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍；

I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；

J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对； 牛仔裤

A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；

B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服； C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；

D.右裤腿与左裤腿相同；

E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；

F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏； 牛仔裙

A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；

B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；

C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残

D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固；

E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直； F.后腰部与前腰部相同； G.后裙摆与前裙摆相同。 针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。毛衫

一、外观检验：

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

四、手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

五、整烫检验：

1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；

2、无板结块，先头要彻底清除。

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：严格按照包装指示。

车、印、绣花

一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、行针要流畅整齐，疏密均匀；

3、车花线有无甩色现象；

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验：

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；

2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；

3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；

5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。

衬衫

一、外观检验：

粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小、领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；

4、担干两边高度；

5、口袋大小、高低；

6、门襟长短，左右条格对称。

四、做工检验：

1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；

2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；

3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；

4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；

5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；

6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；

7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；

8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；

9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；

10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；

11、顺逆毛面全件顺向一致。

五、整烫检验：

1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；

2、整烫重要部位：领、袖、门襟；

3、线头要彻底清除；

4、注意朴渗透胶。

六、物料检查：

唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。

七、包装检查：严格按照包装指示。出口衬衫检验方法 1.概述

衬衫是和西服配衬的内衣，随着时代的发展也与其它服装配衬，并逐步走向外衣化单独穿用。由于衬衫穿着舒适，外观大方，制作简单而适体，便于从事各种活动，是广大人民群众普遍穿着的服装，因此，衬衫是属于大类产品之一，也是法定检验商品。 2.制作

衬衫的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.产地及输出国别

(1)、衬衫的生产遍及全国各省、市和乡村，其生产量和销售量均比其它服装数量大，市场广阔。

(2)、衬衫输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。 4.种类

衬衫主要包括有各种面料制成的高、中、低档，男、女、童的长袖、短袖、硬领、无领、无袖和绣花等衬衫。 5.检验

(1)、检验标准：①按合同要求及有关规定、实物样品和GSBY76001—88《出口衬衫熨烫外观样照》。SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。

(2)检验项目：

1、成衣外型测定，以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。

2、熨烫定型，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。

3、外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。

4、缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。

5、检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。(3)辅料：

缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。

检验操作程序：检验动作要统一，检验时应把衬衫衣领位置向上平放于检验台上，折叠衬衫首先检验折叠外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。

(4)质量要求：

外观：折叠端正，熨烫平挺，商标、尺码标位置端正准确，无歪斜。

领子：领面平服，无外翻。松紧适宜，领圆大小要一致，领不起泡、渗胶，明线顺直，无跳线，接线，止口无反吐，领尖大小对称，领尖无断尖，领头圆顺，领豁口大小适宜。绱领子三点定位准确，不偏斜，底领不外露。

门衿：门衿应平服，松紧适宜，宽窄一致，线路顺直，双明线宽窄一致，无接线、断线，销眼间距应均匀，无漏针、断线，开刀利落，无线毛，扣位与扣眼应相符，钉扣要牢固，扣大小一致，无残扣。门、里衿长短应一致。

前身：过肩，线路顺直，松紧适宜，口袋位置端正，线路顺直，封口大小一致、牢固，底摆折边宽窄一致，线路顺直，圆底摆圆度一致。

袖子：绱袖子，上袖缝与底袖缝相交处，袖底十字处应相对，袖开叉应顺直，长短；宽窄符合要求，袖叉中间扣位准确、

袖头、应圆顺或方正，线路顺直，止口无反吐，眼与扣位相对称，两袖长短应一致，两袖口大小应一致，袖头圆顺，方正应一致。

后身：后领口无吃纵，过肩线路顺直，松紧适宜，底摆折边宽窄应一致，熨烫平服。

衫里：应把衬衫翻出里面，检验各部位包缝线应牢固，无脱落，缝头大小一致，洗涤成分标位置准确。

检验结果判定按SN/T1932。7—2008《出口衬衫检验规程》。 6.包装

商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用，衬衫包装检验的具体要求按SN/T0554—1996《出口服装包装检验规程》执行。 针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。泳装

一、外观检验：

是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称

二、布质检验：缩水、退色、克重 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

上衣：

1、胸罩是否左右对称；

2、绑带是否长度一样，

3、肩带是否完全一样

裤：

1、侧缝是否左右对成称

2、脚口是否左右对称

五、做工检验：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、夹顶要顺直不起角；

3、冚车多余止口要清剪；

4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

六、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。服装检测

检测项目的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相关标准。满意和周到的技术服务，将满足您对产品质量指标和检测方法标准的需求。

纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手段。包括傅里叶红外光谱仪、HP6890／5973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、ICP等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLAS Ci4000氙灯日晒老化仪、SPAA-200型原子吸收分光光度计、Waters高压液相色谱仪、扫描电镜、DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精密分析测试仪器。还有保暖仪、织物折皱弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽仪、起毛起球仪、阻燃仪等。

纺织品测试

检测项目 / 方法标准

1． 纤维成分(定性分析)——FiberComposition

FZ/T 01057.3， FZ/T 01057.8， FZ/T 01057.4

2． 纤维含量(成份分析)——Quantitative Method

AATCC 20a。

GB/T 2910， GB/T 2911

3． 羊绒含量——Cashmere Content

GB 18267， GB/T 14593

4． 羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter

GB/T 10685

5． 动物纤维含量——Animal Fiber Content

GB/T 16988

6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength

GB/T 3923.1， ASTM D5035， GB/T 3923.2，ASTM D5034

8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，

GB/T 3917.1，

GB/T 3917.2， GB/T 3917.3

ASTM D2261， ASTM D1424

9．剥离强力——Bond strength

FZ/T 01085 10．顶破强力——Burst Strength

GB/T B878，

GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683， GB/T 13773，

FZ/T 01030

FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T4667， ASTM D3774

13．厚度——Thickne

GB/T3820， ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T4669， ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T4668， ASTM D3775 16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)， FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)， GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512

18．尺寸稳定性——GB/T8628， GB/T8629， GB/T8630 19．表面抗湿性——AATCC 22， GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410， GB/T 5455， GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006

38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006

41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 抗菌测试

检测项目方法标准

1，织物抗菌性能的定量评估Aement of Antibacterial Finishes onTextile Materials AATCC 100 2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法Standard Test Method for Determinina the Antimicrobial Activity of lmmobilized Antimicrobial Aclents Under Dynamic Contact Conditions ASTM E2149

3，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testing for antibacterial activity and efficacy on textile products JIS Ll902

4，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobial products-Test for antimicrobial activity and efficiency JIS Z2801

5，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法 Antibacterial Activity Aement of Textile Materials： Parallel Streak Method AATCC 147

6，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验Ⅲ烟曲霉菌的检测：琼脂平板法 Antifungal Activity，Aement on Textile Materials：Mildew and Rot Resistance of Textile Materials AATCC 30。

备注：

菌种：金黄色葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠杆菌，百色念珠菌 霉菌：烟曲霉菌，绿胶木霉。 生态纺织品检测 检测项目 方法标准

1、耐摩擦色牢度Colorfastne to Rubbing AATCC 8

GB／T3920

ISO 105×12

2、耐洗色牢度Colorfastne to Wash a） GB／T 3921.1-3 AATCC 61（1A＆2A） ISO 105 C01-03 b） GB／T 3921.4 AATCC 61（3A-5A） ISO 105 C04 C06 c） GB／T 3921.5 ISO 105 C05

3、耐汗渍色牢度（酸碱汗渍）Colorfastne to Perspiration GB／T3922 ISO 105 E04 AATCC 15

4、耐水色牢度 Colorfastne to Water GB／T 5713 ISO 105-E01 AATCC 107

5、耐色干洗色牢度Colorfastne to Dry Cleaning GB／T 5711 ISO 105 D01 AATCC 132

6、耐光色牢度Colorfastne to Light GB／T 8427 AATCC 16 Ⅰ、20个褪色单位

Ⅱ、40个褪色单位

Ⅲ、80个褪色单位或以上

ISO、105 B02 Ⅰ、4级或4级以下

Ⅱ、5级

Ⅲ、6级或6级以上

7、耐水斑色牢度Colorfastne to Spotting：Water ISO10 5E07

GB／T 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 104

8、耐热压色牢度Colorfastne to Hot Pre GB／T 6152 ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度Colorfastne to Spotting：Acid ISO 105 E05 GB／T 5717 BS EN ISO105 E05

10、耐碱斑色牢度Colorfastne to Spotting：Akali ISO 105 E06

GB／T 5716 BS EN ISO 105 E06

11、耐海水色牢度Colorfastne to Sea Water GB／T 5714 ISO 105 E02 BS EN ISO 105 E02

12、漂白色牢度（次氯酸盐） Colorfastne to bleaching：Hypochlorite ISO 105 N01 BS EN ISO 20105 N01 GB／T 7069

13、漂白色牢度（过氧化氢） Colorfastne to bleaching：Peroxide ISO 105 N02 BS EN ISO 105 E02

14、耐有机溶剂色牢度Colorfastne to Organic Solvents ISO 105X05 BS EN ISO105X05 GB／T7074 纤维／纱线／面料检测 END检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—Fiber Composition FZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—Quantitative Method AATCC 20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—Cashmere Content GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—Wool Fiber Diameter GB／T10685

5、动物纤维含量—Animal Fiber Content GB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／Cashmere FZ／T01048

7、拉伸强力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—Tearing Strength ASTM D5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424

9、剥离强力—Bond strength FZ／T01085

10、顶破强力—Burst Strength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—Seam Strength ASTM Dl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—Width GB／T4667，ASTM D3774

13、厚度—Thickne GB／T3820，ASTM D1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTM D3776

15、织物密度—Thread Count GB／T4668，ASTM D3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—Static Surface GB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—Static Specific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。汽车内饰物检测

检测项目 方法标准

1、耐清洁性—CleanabilityGM9900P GM9126P GMW3402 FLTMBN107-01

2、耐磨损性—Abrasion GM3208A（Taber） GM3208B（Taber）

ASTMD3884（Taber） DINENISO12947（Martindale）

3、气味性—OdorSAEJ1351 GM9130P PV3900 GME60276 FLTMBO131-01 MS300-34 EDS-T-7603（A、B、C类）

4、拉伸强力—TensileStrength ASTMD5034 ASTMD5035 DINENISO12947

5、撕破强力（a）—TearingStrengthASTMD5587（梯形） ASTMD2261（单舌） DIN53356

6、剥离强力—BondStrengthASTMD751 DIN53357

7、接缝强力—SeamStrengthGM9129P

8、静态和永久伸长—StaticandPermanentElongationPV3909

9、拒油性—OilRepellencyAATCCl8

10、阻燃性—FlammabilityGM9070P ISO3795 GB8410 MS300—08 FMVSS302 UL94 GMW3232

11、耐刮伤性—Marring＆ScuffingGM9150P

12、透气性—AirPermeabilityGB／T5453 ISO9237

13、防霉性—ResistancetoMildewGM9128P（14天）

14、尺寸稳定性—DimensionalStabilitySAEJ883 GM9452P GM9452P＆GM9505

15、水解稳定性—HydrolicStabilitGM9231P（168小时）

16、排水性—WaterRepellencyGM9317P

17、柔韧性—Pliability GM9664P

18、抗起球性—ResistancetoPillingGM3347P ASTMD3512 GM9652P ASTMD4970

19、耐水斑、盐渍性—WaterSpotting，Salt GM9133P 20、耐汗渍色牢度—ColorfastnetoPerspiration FLTMBI113-06

22、抗汗性—ResistancetoPerspiration GM9240P

23、耐水色牢度—DyeStability AATCC107

24、耐摩擦色牢度—ColorfastnetoRubbingAATCC8 FLTMBN107-01

25、拉伸回复性能—Recoverability SAEJ855

26、SO2点蚀法—ResistancetoSO2GM9736P

27、有机化合物挥发（苯、甲苯、二甲苯等）—Benzene、Methylbenzene、Xylene，etc、Head-Space-GC／MS

28、总碳挥发—VOCPV3341 TSINT20

29、甲醛含量—FormaldehydeContentPV3925 GME60271 30、重金属含量—HeavyMetalGB／Fl7593（游离量）

31、重金属含量（总量法PbHgCd）—EPA3050B（产品为塑料件／及其涂层）

32、六价铬—Cr6＋GB7467。服装外观规格检测 检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸强力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085

10、顶破强力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776

15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。纤维/纱线检测

检测项目 / 方法标准

1．纤维成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4

2．纤维含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911

3．羊绒含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．动物纤维含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085

10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T 3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T 4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775 16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512

18．尺寸稳定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006

38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 关于印发十运会射击比赛步枪项目专用服装检测规定的通知 发文单位：国家体育总局

各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团体育局竞训处，总参军训和兵种部体育局，各行业体协：

由于国际射联新规则的实施，步枪项目服装检测程序有较大的变化，为了确保全运会射击竞赛的顺利进行，特制定《中华人民共和国第十届全国运动会射击比赛步枪项目专用服装检测规定》，经国家体育总局批准，现通知给你们，请遵照执行。

附件：中华人民共和国第十届全国运动会射击比赛步枪项目专用服装检测规定根据国家体育总局射击射箭运动管理中心下发的《关于执行国际射联新规则对步枪运动员服装进行严格检查的通知》（体射运字[2005]66号文件）的规定精神，现制定第十届全国运动会射击比赛步枪项目服装检测规定如下：

一、赛前服装检测方式、时间及要求

（一）检测方式报到后先进行赛前检测，在各项目比赛前再进行硬度复测，复测合格的服装将集中封存，统一保管。(二）检测时间：

1.赛前检测：代表队报到后，按裁判委员会统一安排的时间在指定地点进行武器、服装检查。

2.各项目赛前复测：每个项目正式比赛前一天，裁判委员会将指定时间、地点对参加该项目比赛的运动员的专用服装进行赛前硬度复测。

（三）赛前检测要求：

1.裁判委员会根据竞赛日程通知运动员在指定的时间内到达指定地点进行服装、武器的综合检测。

2.赛前检测过程中将依据规则对射击服装的厚度、硬度、长度、松紧度等内容进行检测，同时也对射击鞋、手套、皮带进行检测。

3.凡未进行赛前服装检测的运动员，其专用的服装不得参加赛前服装硬度的复测，该运动员也不得穿专用服装进行比赛。

4.赛前服装检测不合格的运动员，可以提供一套备用服装送检，仍不合格，该运动员将不得参加服装复检，也不得穿专用服装进行比赛。

（四）赛前复测要求：

1.各项目正式比赛前一天，运动员必须在裁判委员会规定的时间，到指定地点进行服装硬度复测。

2.服装复测合格，运动员需填写代表队、姓名、靶位号卡片，装入服装储存装备中，交由服装检测裁判统一封存保管。运动员须自带服装储存装备和锁。

3.项目开赛前30分钟，运动员在比赛靶位接收自己服装。4.未参加服装硬度复测的运动员，将不得在该项目比赛中使用专用射击服装。

5.射击服装复测不合格者，可以提供一套备用服装送检。备用服装只检测一次，仍不合格，该运动员将不允许穿专用服装进行比赛。

二、服装检测办法

（一）服装检测程序：

1.服装硬度检测仍然采用运动员抽取服装区域点位的方式进行。射击服、射击裤各检测3个点位。

2.所测点位中任何一个点位数值低于3.0即为不合格。第一次检测不合格的服装，5分钟后进行再次检测，仍不合格，将在5分钟之后进行第三次检测。如仍未通过检测，该服装将被标注永久性“不合格”记号。

3.赛前检测和复测均在服装检测室内进行。检测过程中，运动员要求将服装移出检测室必须是为了做永久性的修改。再次送检时，必须向检测裁判员明示所做永久性修改的区域位置。

（二）检测仪器全运会服装检测所使用的厚度仪、硬度仪等专用检测仪器均由国家体育总局射击射箭运动管理中心提供。

本规定仅适用于第十届全国运动会射击项目决赛期间的比赛，解释权属国家体育总局射击射箭运动管理中心。国家体育总局

丝绸服装检验方法 1.概述

丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更加精致高雅，在国内外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。 2.制作

丝绸服装的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.种类

按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。 4.检验：

(1)检验标准：

按合同有关规定，实物样品SN/T0556—1996《出口衬衫检验规程》。

按S N/T0557—1996《出口便服检验规程》。

按SN/T0252—93《出口砂洗真丝服装检验规程》，不包括砂洗部分要求，其它相同。

按SN/T0559—1996《出口室内服装检验规程》。

(2)检验项目：

成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。

熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。

外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T0556—1996《出口衬衫检验规程》。

缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。

检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。

辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。

(3)检验操作程序：

检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。 (4)质量要求：

女裙装：

A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；

B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵；

C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。

E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖对比长短一致，袖口大小一致。

F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。 G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。

H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。

其它检验项目与衬衫及夹克衫相同。

5.包装与标记

商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用，衬衫包装检验的具体要求按SN/T0554—1996《出口服装包装检验规程》执行。

纳米服装将告别无标准

纳米服装神奇效果将不再由商家说了算！记者日前从有关部门获悉，由东莞市质量技术监督标准与编码所、广东省服装产品质量监督检验站（东莞）、东莞市纺织服装行业协会负责起草的《纳米技术处理服装》已被正式列入省地方标准。该标准出台后，将就纳米服装范围、材料要求、试验方法、检验规则等方面做出明确规定，目前有关标准内容还有待进一步报批。

现状：新型高科技遭遇互信危机；

记者在采访中了解到，纳米服装一上市就被商家在设计和宣传中费足了心血。不少商家也是大打纳米服装的保暖、治疗、防水、防污牌，有的甚至不惜重金请来明星代言。但无论商家如

何宣扬，不少消费者还是持平和心态看待，除了对产品价格偏高的踟躇外，更多人则对这类产品重金背后的效果真实性产生怀疑。

记者日前随机在天和百货、海雅百货、中华百货等数家百货公司附近采访了一部分市民。其中超过90%的采访对象均表示对纳米服装不熟悉。一位姓张的女士在接受采访时告诉记者，她去年曾经购买过一件纳米服装，当时销售人员称该服装可以避污免洗，心动之下就买了件500多元的纳米外套。刚开始穿时也的确不沾水油，但时间一长就会产生很强的静电，尤其是每次脱衣服时，只要动作稍微快点还会打得很疼。洗过几次后，就连衣服的防污染效果也下降很快。

记者随后来到海雅百货、中华百货里面的多处服饰专柜前，但均未发现有纳米服装销售。有人员表示，这类产品除了价格偏高外，产品真伪也一时难辨，而且缺少对纳米概念的详细说明。

根源：自立标准造成质量参差不齐

据有关负责人介绍，作为一种新型高科技产品，纳米服装尚无专门的国标或行标，在产品质量和鉴别方面存在一定困难。目前东莞从事纳米服装生产的厂家只能依照各自的企业标准进行生产和检验，但企业因自身生产经验和管理水平不尽相同，试验设备条件等诸多限制，造成市场上的纳米服装产品质量参差不齐。

措施：九方面技术指标被具体量化；

据悉，整个标准体系将被分为六大部分，包括：规定内容和适用范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存标准。

记者从草案中了解到，该标准适用于经防水，防油，防污，抗菌、防紫外线等五种纳米技术处理过的机织或针织织物为主要面料生产的各类服装。其中要求部分为标准核心，从材料要求、使用说明、型号、内在质量及外观质量、特殊性能指标、耐洗涤性能、透气率偏差、原料的成分和含量、安全性等九个方面来规范纳米服装的质量，并对各个技术指标提出了具体要求。

纳米技术是对纳米尺度的材料进行合成、控制、工程及处理等过程所需的技术。纳米材料的耐用性和小体积，可大大降低资源耗用量，从而减少废物对环境污染带来的健康问题。三防

功能（防水、防油、防污）是纳米技术目前在服装、服饰方面应用最多的功能，其次是抗菌、防紫外线功能。三防处理即是将具有纳米级的微粒的产品覆盖在纤维表面，或镶嵌在纤维甚至分子间隙间，由于这种微粒十分微小（小于100 nm），且表面积大，表面能高，在物质表面形成一个均匀的、厚度极薄的、间隙极小（小于100 nm）的“气雾状”保护层，正是由于这种保护层的存在，使得常温下尺寸远远大于100 nm的水滴、油滴、尘埃、污渍都难以进入到布料内部而只能停留在布料表面。同时，由于形成保护层的纳米级微粒及其微小，几乎不会改变布料的物性，如颜色、舒适度、透气性等。 印花的检验标准

我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。

一、目前国际纺织品标准发展动态：

纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。

1.美国纺织品的测试标准：

美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。

2.欧盟纺织品的测试标准：

欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。

欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。

3.日本纺织测试标准：

日本对纺织品服装的品质非常“挑剔”，进入日本的纺织品服装其贸易商有一套严格的产品质量标准作为审核的依据，主要有三种规范：(1)日本工业标准(JISL)(2)产品责任法(P/L)(3)产品品质标准制定。并且要求生产商在指定的质量检测机构取得合格认证。

日本还有多种纺织纤维和服装的标志。(1)Q标志(quality)日本的优质产品标志。(2)SIF标志(财团法人缝制品检查协会)是对优秀制品认可和推荐的标志。

另外，日本对断针的检验要求很严，因为日本政府以立法形式颁布消费者权益保护法，对纺织品服装上检出有残断针的生产者，消售者实行重罚。

4.国际纺织品测试标准及检测项目的新发展：

国际的纺织品服装标准体系在基础检测方法的修订，每年都会有。其中包括一些缺陷的修订，新内容的增添和不适应标准的废除。在纺织服装贸易中，目前最受关注的国际标准中技术性标准法规主要有二方面，(1)纺织品和服装标签法规，(2)安全、生态和环保法规。特别是安全、生态和环保标准，西方各国越来越重视，我们不能仅仅看作为贸易中的绿色壁垒，这是人类技术与社会文明发展的必然趋势。其中美国强调安全、欧盟强调生态和环保

二、我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB1840-2003

国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2003 (2003.11.27发布2005.1.1实施)

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997，eqvIS0105-X12：1993)

GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T3922-1995，eqvISOl05-E04：1994)

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB/T5713-1997，eqvIS0105-E01：1994)

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定(GB/T7573-2002，ISO105-E01：1994，MOD)

GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法

GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度

GBl84016.7异味试验方法

三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：

1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。

2.重金属：

a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：

银100ppm

钴1.0ppm

砷0.2ppm

铬l.0ppm

钡100ppm

铜2.5ppm

钙20ppm

铁2500ppm

汞0.02ppm

铅0.2ppm

锰1000ppm

硒20ppm

镍1.0ppm

锑30ppm

锌1500ppm

锡250ppm

镉0.1ppm

镍(NI)及其附加物0.5ppm

氯化苯和甲苯1.0ppm

五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)

c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。

3.苯酚

有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。

4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。

5.危险品物质：

对于卫生、阻燃整理中不允许含有超过0.1%的危险品物质：

R40 R45 R46 R49 R50 R5l R52。 R53 R60 R61 R62 R63 68 6.禁用的表面活性剂：

(1)APEO-烷基苯酚乙氧基醇的简称，它包括壬基苯酚、辛基苯酚及壬基苯酚乙氧基醇。

(2)直链烷基苯磺酸盐LAS。

(3)双(氢化牛油烷基)二甲基氯化胺(DTDMAC) (4)二硬脂基二甲基氯化胺(DSDMAC) (5)二(硬化牛油)二甲基氯化胺(DHDMAC) (6)乙二胺四乙酸(EDTA) (7)二乙烯二胺五乙酸(DTPA) (8)铬(CRVI)

(9)甲醛

7.不能使用生物降解率低于95%(干质量)的洗涤剂、柔软剂和螯合剂。以及由以上七条中所涉及的成份所组成的制剂或复配物。

国际上纺织品服装印花贸易市场复杂多变，我们不仅要掌握国际标准动向，更要完善我国的标准体系，提升我国的产品质量，使我国服装印花纺织品由以量取胜转变为以质取胜，获取更大的经济效益和社会效益。 儿童服装检测要求：

出口儿童服装安全技术规范 （SN/T1522:2005）

安全要求：

外在质量：

1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端.

2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相似的附件

3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣

4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒

5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有内胆包裹

6.不允许有断针

7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求

8.标识及使用说明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求

内在质量：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料符合GB18401

2.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。

3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器应设警示说明

4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过0.5ug/cm2

5.t填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求

包装：

1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.

2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合GB 6675:2003 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示. 4.内、外包装材料应清洁 干燥.

5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品

抽样：

外在质量和包装: 1.在总箱数内随机抽取样品箱，样品箱数=0.6，将计算结果取整(样品箱数的小数大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身； 2.代表性样品参照GB/T2828.1特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下；

每批儿童服装数：

1、样品数

2．150

3

3．151～1200

5 4．1201～35000

8 5．35001

13

内在质量和塑料薄膜(袋) 从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要。 检验

外在质量和包装检验条件及方法：

1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进行，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。

2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距离为50cm±5cm.

3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675-2003 4.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。 内在质量实验方法：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求进行测试

2.附件抗拉强力测试（附录E）

3 附件的尺寸按GB6675:2003中A.5.2的要求测试

4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试

5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进行测定

6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行

7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求进行测定

判定

1.根据儿童服装的分类和安全要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，全部符合要求，判定该样品合格；否则不合格.；

2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的安全性能合格；否则为不合格.。

其他

1.合同国家法规和进口国的要求高于本标准的，按有关要求进行检验和判定；合同国家法规和进口国的要求低于本标准或无明确要求时，要结合本标准综合判定。 附录A 附件分类l：

1纽扣

2.金属扣件

3.拉链

4.绳带

5.商标和标识

6.其他附着物。

附录B与儿童服装的燃烧性能有关系的国外技术法规和标准；

1.美国16CFRPART1615儿童睡衣燃烧标准（尺码大小：0.6X）

16CFRPART1616儿童睡衣燃烧标准（尺码大小：7-14）；

2.欧盟EN1103纺织品燃烧性能服装织物燃烧性能测定的详细程序；

1992/59/EEC关于安全性，包括阻燃中有害物质的使用的指令

BS5722睡衣与晨衣用织物燃烧性能规定

BS5866pt.4阻燃要求

BS6595婴4襁褓安全要求 英国有关阻燃标签

见ConsumeraffairsDivisionoftheU.K.DepartmentofTrade） 瑞典GuidelinesinFirepropertiesofApparelTextile

3.加拿大（CSA）危险产品（儿童睡衣）法规

4.澳大利亚减少燃烧危险的儿童睡衣

附录C警示附录：

1.塑料薄膜（袋）上应有类似下述警示：

--、请及时将包装袋收好，避免儿童玩耍引起窒息”

二、应远离儿童！塑料薄膜会吸附在鼻子和嘴上并使窒息！”

2.三岁以上、八岁以下儿童穿着的服装上的附件如能容进GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件试验器，其包装上应有警告! 内含小件物品，可能产生窒息危险，不适合三岁及以下儿童穿者”

推荐第5篇：服装QC检验标准

服装QC检验标准

作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11 服装质检标准 一：检验顺序

1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。

2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。

3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。

4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。

5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。

6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。

7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。

8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。二：成衣各部位质检标准 衣领：

1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。

2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。

3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。

4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。前片：

1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。

2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。

3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。

4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。肩部：

1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。

2、左右肩缝倒向要一致。大身省、叉：

1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉长短要一致。

3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。口袋：

1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）

2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。

3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。

4、口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）

5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。摆缝：

1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。

2、摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。

3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。后片：

1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。

2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。

3、后身背缝易裂开，要仔细检查。

4、后身下摆不能有波浪、高低不平。

5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。袖子：

1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。

2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。

3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。

4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。

5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。

6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。垫肩：

1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。

2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！

3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。

4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。褶皱、定型褶：

1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。

2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。

3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好·一致·平整（特殊工艺特定）。里布：

1、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。

2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。

3、里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。

4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼：

1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。

2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼后整理要好，要平整。

3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。

4、纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。

5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。

6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。带子和袢：

1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。

2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。拉链：

1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。

2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。

3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。

4、拉链齿不能有松·掉和脱落现象。裤腰：

1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。

2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。

3、腰口无拉开现象，尺寸准确。裤门襟：

1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。

2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。袋口：

1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。

2、左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！ 下装后片：

1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。

2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。

3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。裆·裤身：

1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。

2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。 裙叉、裙摆：

1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。

2、裙摆顺直，不起浪，不起角。弹力带、松紧带：

1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧

2、弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作） 脚口：

1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。

2、翻边要固定牢，宽窄要一致。滚边、腰带袢：

1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。记号：记号或标贴要清除干净 穿着（其余）：

1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。

2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。 粘衬：

1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。

2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。

3、内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。牵条：

1、按工艺要求装牵条，位置要正确。

2、牵带松紧度适中，平服 。 贴饰、绣花 · 嵌条、印花·配饰：

1、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀 。

2、饰边后整理合格， 品质要好，不能有损坏。

3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。

4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边， 要固定牢 。

5、钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。针织物：

1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。

2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。

3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。

4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。面料：

1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。

2、同一批次衣服不能有色差。

3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。

4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。整烫：

1、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。

2、整件衣服要有立体感。

3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。

4、里布要整烫平服。

5、整烫不得有极光，不能有烫痕。缝合线：

1、缝合线颜色正确。

2、线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。

3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。

4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。缝合情况：

1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。

2、缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。

3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。

4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。

5、缝子结合处对称（特殊情况下除外） 拷边·色牢度：

1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针·漏针，明显接头现象。

2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。

3、腰带、带绳不能造成污渍。

商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌：

1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。

2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。

3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。

4、特殊标正确，要固定牢。

5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。

6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。

7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。三：羽绒服、棉衣质检

1、门襟： 前中行棉，左右对称。 盖襟：

1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。

2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。

3、缉线宽窄一致（无接线）。

4、拉链没有盖襟的也是没接线。挂面：

1、根据规格松紧适宜。

2、整个棉止口不宜烫的太死。

3、车缝顺直，吃势均匀。帽子：

1、帽门宽窄一致

2、抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺） 整体：

1、棉·羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检！！！ 四：牛仔·水洗棉类面料

1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。

五：毛衫（其它参照成衣质检） 外观检验：

1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

2、尺寸检验：严格按照尺寸表。

对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

大货测量误差（±）范围

衣长 1㎝ 肩宽 0.8cm 胸围 1cm 腰围 1cm 臀围 1cm 下摆 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 长袖长 1cm 短袖长 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 长裤（裙）长 1cm 中档 0.8cm 脚口 0.8cm 领口 1cm 小肩宽 0.4cm 袖笼 0.8cm 裤前浪 0.6cm 裤后浪 1cm 前胸宽 0.5cm 后背宽 0.5cm 短裤长 0.5cm

备注：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）0.5cm—1cm.

推荐第6篇：车间过程检验管理制度

自检、首检、巡检管理制度

一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。

二、适用范围：洛阳光大实业有限公司的加工生产过程。

三、定义：

自检：操作者对自己加工的产品进行的独立的、自主的检查。

首件：加工出的第一件产品。

首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。

巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。

四、职责：

1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质检部稽查各车间。

2、技术部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。

3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。

4、操作者具体实施自检、首检有关规定。

5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。

6、各车间主检负责督促检查本车间员工进行自检、首检，并对本车间进行巡检。

7、稽查小组：品质部技术员、各金加工车间主任。

五、程序：

1.检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。

2.自检：

操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。

操作者在加工过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向车间主任和检验员反映、汇报问题。车间主任和检验 员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决，则通知品质部部长。品质部部长必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。

一批产品生产完毕，操作者要将自己加工的产品自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。以减少和防止不合格品未经处理往下流转。 3.首检：

操作者在当班加工的首件产品，由操作者依据有关的工艺技术资料、质量标准、相关检验资料认真进行自检确认合格后，提交检验员进行专验。检验员依据工艺和检验标准，对有关检验项目进行检查，并做出合格与否的判定。首件产品经检验判定合格，则通知操作者进行正常生产，并同时对首件产品做好首件标识。若首件产品经检验判定不合格时，检验员则通知操作者具体的不合格项目和严重程度。操作者必须查清产生不合格的原因并消除产生不合格品的原因之后，再生产第二个首件产品，经自检合格后交检验员检查。经检验员专检合格，则可正常加工；经检验员专检不合格，则由车间和班组研究解决后再生产第三个首件，第三个首件自检合格后交检验员检查。第三个首件经检验员检验合格则转入正常生产；若经检验员专检不合格则暂停生产，由车间通知技术部主任和质检部主任到现场与车间一起研究解决。直至生产出合格首件后方可转入正常生产。

另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、夹具）变更，重大设计更改等，在首检基础上，检验员必须按规定认真填写首件检验报告，品质、工艺、技术部门审查。 4.巡检：

在产品正常生产加工中，检验员要定期和不定期地对所管辖范围进行巡检。巡检的主要内容有：工序操作人员有无变化、材料有无变化、加工方法是否改变、设备、工装和检测器具是否处于良好状态、抽查产品的工序尺寸和外观等是否符合规定要求。

巡检中，如发现生产条件出现异常，应立即通知操作者排除异常。发现生产的产品不合格，应立即对此次抽查前生产的产品进行检查，如接连发现产品不合格，即通知操作者立即暂停生产，查清原因并消除原因后恢复生产。

巡检时要根据产品的生产条件，工艺是否成熟及操作人员状况，决定巡检的频次。但巡检频次不少于1小时/次。对重要工序的重要尺寸及质量波动大的工序，实施重点巡检，以避免出现批量性质量问题和重大质量损失。

六、相关自检、巡检具体要求：

1、自检要求 金加工车间：

粗车工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进行自检外，还要求每加工20件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。

精车工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进行自检外，还要求每加工10件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。

粗磨工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进行自检外，还要求每加工5件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。

精磨工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进行自检外，还要求每加工2件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。

锻造工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进行自检外，还要求每加工50件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。

退火工序：在退火每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进行自检外，还要求每加工50件必须对工件的加工尺寸、硬度进行一次自检并将结果记录在自检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。

热处理工序：在热处理每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进行自检外，还要求每加工50件必须对工件的加工尺寸、硬度进行一次自检并将结果记录在自检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。

2、主检要求：

要求主检每天必须对本组所管辖的范围或本组所有员工的加工过程进行巡检。巡检频率不多于2小时/次。并将结果记录在首检单上面。

七、考核：

1、无故不参加质量稽查者扣20元/次。

2、员工在加工过程中无执行自检要求的10元/次扣罚。

3、检验员在检验过程中不执行巡检要求的对责任检验员扣除20元/次，检验组长30元/次，质检部主任50元/次。

4、有巡检无巡检记录或巡检记录弄虚作假按未执行巡检考核。

5、其他按《质量管理条例》进行考核。

6、相关文件：《质量管理条例》

八、记录：

《首检、自检、巡检记录》

推荐第7篇：车间机器检验心得体会

车间机器检验心得体会

三伏天，骄阳似火，热浪滚滚，35℃以上的高温让人们不能不让风扇一刻不停的转动，用空调不中断的吹冷风。然而，就在这高温闷热的天气中，青州卷烟厂制丝车间在厂里同一安排下，开始了停产检验工作。

由于连续高温，车间内闷热异常，不用工作汗水一会就往下淌，但是，为了设备正常运转，为了保证制丝质量，制丝车间的检验工人们却顶

着酷暑，冒着高温，战争在设备检验的岗位上。每年停产检验期间，大部份职工都依照厂里同一部署休班避暑，可检验职员却为了“泰山”卷烟稳定的质量，牺牲休息时间，加班加点，紧张的繁忙在机器边，高温阻挡不住他们为“泰山过百万，人人比贡献”的热情，闷热没能让他们停下检验设备的双手，只见他们拆装机器，维修部件，检查故障，排除隐患，将烟尘一点点清除，把油污一片片擦净。汗水像断了线的珍珠从每个人的脸上不停地往下掉，擦汗的毛巾一会就拧下水来，但他们没有叫苦，也没有喊累，有的只是埋头苦干，任劳任怨。

他们认真的检查，仔细的维修，扳手在他们手中熟练地挥动着，将一个个螺母拧紧到位，螺丝刀在他们有力的五指紧攥中旋紧一颗颗螺钉。切丝机铜链排清洗干净了，刀门间距调的更精准了，他们才放心的擦了一把汗；刀片磨得更锋利了，他们才感到了欣慰；切梗丝机大轴换上新的了，他们才感到了放心；加香加料的管路畅通了，他们才稍微松了一口气；烟丝柜、烟叶柜的轮子转动流畅了，他们的心情也愉快了；烘丝机热风循环正常了，他们的脸上才露出了微笑„„

汗水换来了机器的欢歌，勤奋迎来了稳定的质量，经过停产检验后的制丝线设备运转正常，制丝质量稳定，生产秩序井然有序，停产检验的工友们，你们是制丝车间的硬汉子、铁姑娘，你们发扬“上变拼”的精神，把“讲责任、讲奉献、讲纪律”落实到了生产岗位中。

车间机器检验心得体会的延伸浏览——两全其美城编辑总结心得体会5种写作方法

(一)简略写出自己浏览过的书籍或文章的内容，然后写出自己的意见或感想。换句话说，就是利用自己的话语，把读过的东西，浓缩成简略的文字，然后加以批评，最重要的是提出自己的看法或意见。

(二)将自己浏览过的文字，从写作技能的观点来评论它的优劣得失，看看它给人的感受如何，效果如何。

(三)利用原文做导引，然后发表自己的意见。比如我们可以援用书中的一句话做为引导，然后发表见解。

(四)先发表自己的意见或感想，然后援用读过的文章来做印证。

(五)将读过的东西，把最受感动的部份做为中心来写;也能够把自己当作书中的「主角」来写;也能够采用书信的方式来写;更可以采用向老师或同学报告的方式来写。

推荐第8篇：注塑车间检验作业指导书

注塑车间检验作业指导书

1.目的

确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。

2.范围

适合于品质部所有的检验人员 3.职责

3.1负责注塑车间员工操作方法的指导，生产检验及半成品的送检。 3.2负责向机修.车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议。 4.程序 4.1对单

4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。

4.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并挂在机台上，供机修工和操作工参考。 4.2首件确认

4.2.1开机后确认生产出产品的型号.材质.颜色是否与生产单一致，如不一致须立即通知机修工。4.2.2机修工调试正常后检验员必须对产品的外观.尺寸.装配功能按模号逐一进行检测和装配测试。

4.2.3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认，OK后由品质主管签首板，检验员挂在机台上作为参考。

4.2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求，以及操作方法。4.2.5检验员必须有首件检验相应的记录（注塑车间首件确认记录）。 4.4巡检

4.4.1巡检每小时不少于一次（当制成波动时由品质主管决定增加巡检频次）。

4.4.2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确，每隔2小时做一次详细的巡检记录，记录于（注塑车间巡检报表）。

4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模，如发现不良时应及时通知机修工修机，调试后检验员应验证结果，然后检验之前生产出的产品，发现不良时分开放置并标识，通知品质主管作不合格品评审。 4.5末检

4.5.1检验员在产品够数后要进行末检，可按4.2.2进行检验并做有（注塑车间末检记录）将检验结果通知机修工以便模具的维修。 4.6出货检验

4.6.1抽检员对要出货的产品应参照（抽样和检验标准）进行抽样检验。

4.6.2检验员一式三联填写好检验报告，检验后将检验结果填写在报告中，有品质主管确认，不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确认。

4.6.3不合格批要在箱子上贴不合格红标签，注明缺陷.日期并隔离，开一张返工单通知车间主管安排返工。4.6.4返工后的产品抽检员要去复检，合格即可入库不合格可按4.6.3进行处理。 5.检验文件

5.1（检验作业指导书） 5.2（抽样和检验标准） 6.检验记录

6.1（注塑车间首末件检验记录） 6.2（注塑车间巡检记录） 7.检查.培训与考核

7.1由品质部对检验员进行培训和考核。

推荐第9篇：服装车间生产管理制度

服装车间生产管理制度

一、均衡生产，调度有序

⒈根据生产任务指标，结合本车间的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实到员工。

⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

⒈车间主任接单后，先组织各组现各班组长，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

⒊新款上线前务必督促有关各班组长制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求班组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向技术部门征求修改建议。

⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术人员提供的样衣、工艺单及质量标准书面通知，公布于众。

⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时

⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

⒊配合技术人员准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

四、纪律严明、考核严格

⒈严格执行车间及学校的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度的人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。

⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

五、设备完好，运转正常

⒈各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管”。

⒉设备检修员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

⒊各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，如有异常及时通知维修人员进行维修，以保证机台运作正常。

六、安全第一，消除隐患

⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清点车间所有人员，关闭车间所有电路。

⒍每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

七、堆放整齐，文明生产

做到：裁片不落地，衣框不乱放；

衣角不掉地，成品不乱堆；

散线不乱抛，断针不乱丢；

补片一换一，辅料次换优；

食物不进车间，杂物不放衣框；

机台保持清洁，场地整洁卫生。

⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁放在生产机位，可集中放置在规定位置。

⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，要求各组员工保持环境卫生。

⒌要求有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

八、原始记录，齐、准、快、明

⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

⒋每天下班前处理好当天的日常事务。

⒌车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

九、士气高涨，协调一致

⒈带头遵守车间的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

⒋各组长必须完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。⒌质检员必须处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给上级领导。

十、服务现场，以理服人

⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为车间更好的服务。

⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到学校领导解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

2010.8

推荐第10篇：服装生产车间管理制度

生产车间管理制度

1、员工必须认真遵守考勤规定，不得随意迟到、早退、旷工，违者依据《金红门工贸公司行政管理制度》处罚。

2、生产车间分配的工作任务，员工须保质保量按时完成，不得偷工减

料，拖拉应付，消极怠工或擅离岗位，违者酌情罚款30元—100元。

3、员工请休假严格遵照《金红门工贸公司行政管理制度》执行。

4、针车间车工、小烫、手工包括所有员工工必须服从部门主管、生产车间主任、班组长、质检等管理人员的管理、指挥和监督，不得无故任意违抗或敌意报复，违者视其情节轻重处以50元-200元的罚款。

5、因工作需要，生产车间主任临时对任何员工进行工作调动或调整工作时间时，任何人不得推诿、中溜或怠工，违者罚款50元—100元。

6、生产操作中员工须做到自检、互检、主动接受质检等管理人员的指导和监督，不得以次充好，不得拒绝返工或返工不及时，违者罚款20元—50元。每天21:00前退还的成品当天必须返好回交,拖一节班次一件罚款5元.

7、严禁把公司的产品私自拿回个人房间或携带出厂，一经发现均按偷

窃论处，处50元-500元罚款。

8、上班时间禁止一切不文明行为，不允许坐在货框、机台上，不得在生产车间嘻笑打闹影响他人工作，违者罚款10—200元/次。

9、员工不得在车间打架斗殴、吵骂、诋毁管理人员，扰乱生产次序之言行，违者处50元—500元罚款，造成严重后果者送交公安部门处理。

10、员工须爱护生产设备，针车设备由机修工协助定期保养，未经许可任

何人不准乱调、乱拆机台，若因操作不善或蓄意破坏致设备损坏者，须追究责任并赔偿机器维修损失费。

11、生产线流水操作员工应严格遵守生产工艺作业标准流程，对针车电机严禁野蛮操作，针车工应懂得机器性能，做到保管好，维护好，使用好，注意生产安全，对于违章操作者处以50元-200元的罚款；若因使用不当导致事故应由当事人自负后果。

12、员工不得在车间生产线上吃零食，违者发现一次罚款10元。

13、严禁在生产车间、原材料库、以及禁烟区吸烟，经发现吸烟者，第一次罚款200元，第二次加倍处罚，造成严重后果者送交公安机关处理。

工作时间严禁成群结队跑到外面抽烟，违反者一次处罚20元，第二次主管受连带责任各处罚50元。

14、员工严禁在车间私接电源听收录音机、手机充电等系列现象，违者罚款10元/次。擅自拆装公司设备、音响等设施的一次处罚100元。

15、严禁损坏消防设施和器材，严禁私带易燃易爆品进入生产车间，违者处以50元以上罚款,造成严重后果者送交公安机关处理。

16、车间的成品或半成品在操作中应有序摆放，人为生产出来的次品，须按原材料赔偿。

17、提倡节约，反对浪费，员工下班前应关闭各自工作台上的电灯机器设备等电源开关，违者每次罚款20元。

18、保持车间的清洁卫生，不能随地吐痰，员工在下班前应把各自操作台周围的边角料，线头等废弃料清扫干净，堆放在指定的位置，货框摆放整齐。下班以前必须把自己的凳子和物料框放在及台上，并把自己几台下的垃圾扫出来。如有违反现象者一次罚款5元，第二次主管受连带责任各处罚20元。

19、对不服从管理，无理取闹，提出无理要求，不听解释而罢工，煽动怠工的员工严惩不怠。情节严重者将作开除之处理。耽误工期并给公司造成严重后果者将追究其经济赔偿责任.20、员工对管理人员的指令有意见时，应诚恳陈述、善意沟通，允许申辩，但须按程序逐层呈报各级管理人员，必要时可把自已的意见以书面形式投进总经办信箱。

21、车间主任、组长、质检人员应全面加强车间的系统管理，若因管理方法不善导致产品质量、货期等出现问题，公司将追究责任并处以经济罚款。

22、以上各条30元以内罚款由生产车间各管理人员执行,由生产车间主任核准.30元以上由车间主任执行,行政部核准,各部门管理人员执行管理条例时尽量做到:一沟通,二警告,三处分的原则.屡教不改、品质恶劣、造成严重后果者予以开除出厂,工资不予结算,违犯国法者移交公安部门处理.本制度自公布之日起执行。

公司生产部

2011年03月13日

第11篇：生产车间事故整改措施

松藻煤电公司水电气管理所

安全生产整改措施

—摘“不放心车间”牌措施

一、挂牌原因

1、事故经过

2013年5月1日，白岩水厂电钳班班长某某、组员某某在对虹吸滤池地坪积水排水管道防腐时，因楼梯滑动，某某不慎从梯顶摔下受伤，经逢春煤矿医院检查，发现左手桡骨撕裂。水厂厂长代兵随即向安全保卫科科长丁德荣汇报，所里也成立了事故调查组，对白岩水厂事故现场、电钳班进行了事故情况调查。

2、事故调查情况

（1）电钳班班长某某排班时，未使用录音笔，未填写班前会记录； （2）虹吸滤池地坪积水排水管高度约4.6米，无高处作业措施；

（3）防腐作业使用2.5米铝合金楼梯，脚板为坏后自制的铁脚板，不防滑； （4）虹吸滤池地坪积水排水管防腐工作为班长某某临时安排工作，未向厂部汇报。

3、原因分析

（1）某某进行高处防腐作业时，自主保安意识差，不慎从楼梯上摔下是造成此次事故的直接原因；

（2）某某在进行高处防腐作业时，对现场危险因素分析不透，无安全防范措施，是造成此次事故的主要原因；

（3）白岩水厂对电钳班当天工作安排不清楚，高处作业未制定安全技术措施是造成此次事故的重要原因；

（4）作业现场无管理人员跟班，现场安全监控不到位是造成此次事故的又一原因。

4、事故定性

此次事故时员工自主保安意识差、高处作业无措施、未采取安全防护造成的骨折轻伤事故。

5、处理结果

除对事故责任人及相关负责人给予扣款和安全计分外，还根据《水电所五个

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重点安全管理办法》（水电发[2013]43号文）第一章规定，6个月内将白岩水厂列为“不放心车间”进行管理，挂“不放心车间”警示牌。

二、挂牌时间

2013年5月10日，水电所安全保卫科到白岩水厂挂“不放心车间”警示牌。

三、存在的问题

在生产过程中，诱发事故的因素很多，总结有以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素和管理上的缺陷。

1、人的不安全行为是主要问题

人的不安全行为就是我们平时所说的“三违”，既违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和操作规程。在作业现场及时阻止了人的不安全行为，也就降低了事故发生的概率，使危险降低到较小的程度。产生不安全行为的因素主要有以下几条：

(1)侥幸心理

侥幸心理是支持违章作业的主要心理因素，也是各种安全事故频发的主要原因。有这种心态的人，大多不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，也不是技术水平低的原因，而是“明知故犯”。例如，我们现场的“低、老、坏”现象反复出现，就是操作人员图省事不按章操作，当有人监督检查时，能够劳保穿戴齐全，检查人员一走，马上又会故伎重演。

(2)麻痹大意，盲目自信

麻痹大意是造成违章和事故的主要心理因素之一。在生产现场，劳保护具穿戴不齐全、不采取任何措施盲目进行作业，不进行防护、危险因素分析不认真等行为都是盲目自信、麻痹大意的表现。

(3)逞能心理和习惯、从众心理

表现为一些人为了显示自己“艺高人胆大”的能耐，往往会头脑发热，不遵守操作规程，干一些愚蠢和冒险的事。例如：高空作业不系安全带，安全设施不齐全、防范措施没有到位、不具备开工条件而盲目施工。

(4)惰性心理

一些员工在工作中总想省点事，偷点懒，为了少出力，常常简化程序，而忽

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视了安全。对生产现场出现的小漏洞、小问题不够重视，有的甚至认为出现这些小问题是不可避免的、是合理的，不主动去整改。

(5)情绪波动，思想不集中

一些员工往往受到社会、家庭、人为等方面因素的影响。要么烦躁不安，思想分散，注意力不集中，工作上不专心，操作中顾此失彼手忙脚乱；要么兴奋、得意忘形。这两者都会增大工作中的安全风险。

2、物的不安全状态

物的不安全状态对企业来讲主要是指工具和设备、设施的缺陷，也包括特殊物质或设施能量的意外释放所造成的安全危害。通俗的讲就是现场的设备、设施是否带病作业，存在安全隐患；对特殊物质（液氯）和关键部位（如滑坡地带、管道支墩等）是否采取了有效的安全防护措施等。

3、环境因素

环境条件对现场安全生产的影响是复杂而多变的，如湿度、台风、暴雨、严寒、酷暑等恶劣环境，对现场的安全影响极大。

4、管理缺陷

在安全管理过程中，管理和监督上的缺陷导致的结果往往就是造成了人的不安全行为和物(工具、设备、设施)的不安全状态，虽然不是造成事故的直接原因，但有时却是导致事故的本质原因。

四、整改措施

因管理缺陷而导致人的不安全行为能促成物的不安全状态，而物的不安全状态又在客观上形成了人有不安全行为的环境条件。因此，在安全生产管理过程中，对人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷这三个方面，进行严格控制，并采取有效措施预防环境因素对安全生产的不良影响。

针对以上四个因素，并结合水厂实际生产情况，提出以下几点整改措施。

1、纠正员工的不安全心理，提高员工安全意识

(1)管理者

第一、加强管理人员的主动管理意识。特别是员工的思想动态管理上更应具备主动性和预见性，要随时分析掌握其情绪，观察其行为，发现不良倾向，及时进行教育和纠正，做到预防为主、防患于未然。

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第二、加大管理人员的学习力度。管理人员要自主学习安全知识，熟悉各项安全管理制度，对本单位各岗位的安全风险、操作规程熟练掌握。

第三、对员工进行全面培训。对员工坚持不懈的开展技能教育、素质教育、岗位安全知识、岗位操作规程、法律法规和管理制度教育，对关键装置、岗位、重点要害部位进行重点培训。

第四、加大对细节的管理。隐患无大小，一个小小的安全隐患，有可能会造成巨大损失。

第五、抓好班组长管理者。安全隐患和事故常常发生在这些最基层的管理者身边，首先抓好班组长责任心的培养，平时要严格要求，采取压担子、定指标，定期进行考核等有效措施，使其认真履行班组安全员的职责。其次提高其管理能力，对班组长的日常班组管理勤检查，使其管理水平真正达到要求。

(2)被管理者

员工是现场操作者，也是各种安全事故发生后最大的伤害者，因此抓好员工的安全意识和行为教育是安全管理工作的重中之重。

首先，要使员工安全意识彻底转变，只有员工自身防范意识提高了，才能保证自身本质安全。员工安全意识提高必须做到以下几点：一是加强学习，学习操作规程和安全管理制度，靠规程和制度来约束自己的意识和行为。二是主动服从管理，自觉克服急躁心理，不盲目蛮干。三是自觉分析岗位风险、自觉进行隐患排查，只有知道风险才会知道害怕，才能避免无知和违章，真正做到预防为主。四是严格自身要求，不简化程序操作。五是保持良好的心态，不能把家庭或其他矛盾造成的不稳定情绪带到工作中。六是正确处理安全与效益的关系，认识到安全是最大的效益。

其次，要使职工都参与到安全工作中去。因为安全事故在各种工作场所、各种工况和环节都有可能发生，因此安全管理需要全员、全过程参与，动态监控。

2、控制人的不安全行为

控制人的不安全行为，应主要从以下几个方面入手：

（1）杜绝违章指挥。各级管理人员在现场下达各种施工指令前，应先考虑是否具备安全生产的条件，是否符合相关的安全规定，不冒然发号施令；在现场指挥要发出正确的指令，或在遇到紧急情况时要做出正确的判断，以避免事故的发生或降低事故损失。

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（2）做好安全教育和培训工作

安全教育培训工作是企业实现安全生产的一项基础性工作，安全工作强调以人为本，人的安全素质的高低，安全意识的强弱，从根本上决定了建筑施工企业安全管理工作的成败。

（3）做好安全技术交底

在工作前要细致地做好安全技术交底，对现场的危险因素进行分析，做好安全防护工作，尤其是高空作业、机械设备的操作、电动工具的操作以及各种防护设施的使用等。交底要做到详细、及时，一定要按照程序不走样的交到每个人，不可走过场，应付了事。

（4）用制度控制人的不安全行为

没有规矩，不成方圆。任何企业的安全管理，始终离不开安全标准和制度建设。要根据生产的实际情况，制定各项管理制度和操作规程，把每一项涉及安全生产的工作制度化、规范化、标准化，并通过严格的制度约束，认真落实到班组、落实到现场、落实到岗位、落实到人员，消除隐患。

3、降低或消除物的不安全状态

物的不安全状态直接关系到安全生产，因此要最大限度降低或消除物的不安全状态。

（1）严格检查工器具

完好的工器具是员工作业最基本的要求，工具不符合要求，施工安全就没有保障。因此，作业时必须使用合格的安全用具、安全工具，修理后的工器具必须符合使用要求。

（2）加强设备和设施的安全检查

加强和完善设备和设施的安全管理、日常维护和保养，杜绝和防止设备因带病使用和安全设施缺乏日常维护而带来的安全隐患。

（3）控制能量的意外释放

对液氯要制定严密的措施和制度，防止其泄漏造成事故，最大限度地降低其危险程度；对滑坡地带、供水管道、供电线路等事故易发点加大安全检查力度。

（4）加大设备设施巡视力度

水厂的设备设施大多数使用年限都较长，其故障发生率较高。巡视时，必须严格巡视制度，严禁“走过场”。

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4、做好不良环境下的安全预防工作

根据工作的特点和生产的具体条件，对影响安全生产的环境条件采取相应的、有效的安全措施来预防，并建立相应的应急机制，预防事故、减少损失。

5、减少管理监督上的缺陷

生产实践表明，由于企业管理混乱，造成人和物的积极因素得不到充分发挥，不安全因素得不到有效控制，引发了很多安全事故。 减少安全管理上的缺陷应主要做到以下几个方面：

（1）健全各级安全管理组织机构，配备足够数量的安全管理人员；健全安全管理责任制，明确责任，认真考核。

（2）建立健全的各项规章制度，严格检查执行。

（3）保证安全投入，落实安全措施，改善和提高系统的可靠性和安全性。现场发现的隐患及时消除，建立监督反馈机制。

（4）加强施工方案（安全技术措施、应急预案等）的管理，做到一事一措施，在现场执行时不走样，减少管理、技术失误。

（5）严格执行《水电所安全生产现场管理制度》，坚持管理人员跟现场，严把现场安全关。

第12篇：车间党支部整改措施（材料）

文章标题：车间党支部整改措施

车间党支部整改措施按照党委的要求，车间支部从7月15日开始，认真组织班子成员学习有关精神要求，在良好完成学习阶段各项要求的基础上，按照活动阶要求，认真开展自查活动，查找班子成员以及支部工作中存在的问题和不足，对照要求，召开了车间支部专题民主生活会，并通过座谈等形式组织广大党员

和职工群众对支部以及各支部委员进行评议。广大党员及职工群众本着帮助、教育、关心、爱护、提高的目的，对车间支部提出了许多宝贵的意见和建议。班子工作中主要存在以下几个方面的问题：

1、存在好人主义，对问题处理不严，不及时。

2、存在经验主义，思想观念需进一步更新。

3、对重点班组和重点人的管理不够到位。

4、干部作风需进一步加强

5、和班组职工谈心不够，了解不多。

6、工作标准不高，存在自我满足感。

7、支部政治学习不够认真，学习效果不好。

8、守摊守旧思想严重，缺乏开拓进取精神。针对以上问题，制定如下整改措施：首先，支部成员要进一步加强政治理论学习和政治素质的提高，进一步提高自己的政治思想觉悟。车间支部要坚持每月不少于两次集中学习，认真组织学习党委下发的有关学习内容以及“三个代表”重要思想、党的“十六届五中全会”精神，认真学习有关科技、法制、企业管理等知识，支部成员要做到笔记齐全、每月不少于一篇心得体会。学习活动要紧贴工作实际，在深入学习的基础上，认真开展学习交流，同时要注重搞好调查研究，彻底解决理论学习与工作实际两张皮的问题。第二，要进一步加强支部的自身建设，建立健全和完善支部的各项制度，同时要加大对各项规章制度的落实力度，克服畏难情绪，坚持“三会一课”制度以及支部的各项活动并做到扎实有效。支部要克服困难，坚持党员大会、党课以及民主生活会制度。支部成员每月参加一次党小组生活会，充分听取党员群众对支部工作的意见和建议，接受群众的监督，进一步促进车间支部各项工作的提高。第三，要充分发挥支部的战斗堡垒作用，加强支部团结，克服好人主义和经验主义，支部成员要做到以身作则，身先士卒，努力提高干部的“五种能力”；充分发挥共产党员的模范先锋之用，组织广大党员积极开展主题实践活动，加强党员标准设备的整治管理和保持，积极扩大先进性教育活动成果，组织党员开展义务奉献活动，树立党员形象，团结和带领车间党员和职工群众，努力完成各项生产、学习任务，进一步加强设备的整治力度，提高管内设备质量，确保安全生产。第四，在车间支部中要认真开展好批评与自我批评，充分发扬党的批评与自我批评的优良传统，车间支部要认真开好民主生活会，生活会前做到相互通气、相互沟通，会上做到知无不言、言无不尽、有者改之、无者加勉，批评者做到诚心诚意、态度端正，被批评者做到虚心听取、诚恳接受。在批评与自我批评中达到相互理解、相互促进、相互提高、共同进步的目的，进一步增强支部的凝聚力和战斗力。第五，加强管内班组建设，加强职工的思想政治工作以及对职工技术素质的培训，积极开展丰富多样的学习教育活动，把思想政治工作融入到日常工作中去。车间干部要加大对班组学习的检查力度，利用下班组检查等各种时间，结合班组的工作实际，组织职工进行政治以及技术业务的学习，同时要适时开展技术演练活动，各副主任要坚持每月的技术业务考试，克服过去的形式主义，做到学习考试要切合实际，充分利用练功角，开展经常性的练兵活动，把对职工的教育工作落到实处。使职工的思想政治觉悟在活动中得到升华，使职工的技术业务水平在活动中得到提高。第六，支部的工作要做到充分发扬民主，克服一人说了算的现象，充分利用车间支部各种会议，做到多通气、多联系、多商量，共同出谋划策制定措施。车间班子成员自觉坚持民主集中制，按照民主集中制的原则，严格执行车间制定的内部议事规则和决策程序，增强班子的整体合力。坚持每周碰头、每月总结、遇有问题随时沟通以及每季生活会制度，通过经常性的沟通和民主生活会的形式，达到相互了解，做到大事讲原则，小事讲风格，心往一处想，劲往一处使，不断发挥好班子的整体功能。第七，要扎实工作作风，坚持深入一线，多下现场。要深入班组，加强与职工群众的联系。车间干部按照要求，每月不少于三分之二的时间下现场、上设备，与职工一道解决设备上的问题，及时发现和解决安全生产上存在的问题，解决设备上制度落实上存在的问题。第

八、加强职工队伍思想工作，进一步做好职工队伍思想教育工作，确保职工队伍思想稳定，落实好谈心家访制度，同时要加强对重点人以及重点班组的管理教育，落实干部包保制度，做好及时准确的思想工作。要利用下现

场、上设备的时间与职工群众进行思想交流，充分利用谈心家访活动及时发现了解和解决职工群众生活工作中存在的问题，真正做到济职工群众之所难，急职工群众之所急，多为职工群众办实事、办好事，切实解决好职工工作、生活以及家庭中存在的问题，以实际行动赢得群众的信赖和支持，真正做到时刻代表最广大职工群众的利益。

《

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第13篇：制钉车间检验规程

制钉车间产品质量检验规程

一、目的及要求

1、为了更好的对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行生产工艺指标，保证各段工序产品的质量。

2、要求检测人员能熟练运用外径千分尺和游标卡尺，能独立完成各工段的产品检测，并认真填写表格，字迹清楚，数据清晰、真实有效。

二、适用范围

适用于制钉车间生产工艺规定的所有工段产品的质量检验。

三、检验依据；美坚利精工五金制品有限公司厂内标准表和工艺指令单。

四、职责

1、各段工序生产操作工对本段产品自检。

2、互检，本段操作工对上段工序产品的检验。

3、车间巡检员对车间各段工序产品的专门检验。

五、工作要求：

1、生产工段产品的检验，严格按厂内标准表和指令单图纸工艺技术要求，采用自检、互检和巡检员专检相结合的方法进行。

2、生产过程中的首检，由专职的质检人员检验，首检时应对单台生产的多个产品进行检验，查看是否符合图纸要求，确认合格后，方可进行生产。

3、生产工段生产操作者对自己所生产的产品检查合格后，才能转下道工序，不合格品要通知组长和质检并单独放置不合格品，同时放置不合格标识牌。可以降级或者返工使用的不合品，班长可以自行处理，处理完成以后再次复检，检验合格放行进入下一个工段。

4、生产过程中操作工每隔一段时间目测检查，每小时自检一次，巡检员每两个小时巡检一次，对工序检查出现的问题要及时处理，并作好记录，记录应详实清楚，不合格品要做好检验状态标识。

5、在生产过程中检验出严重的不合格品时，要及时通知组长及主任，并分析产生的原因。依据不合格品造成原因和产生的后果，给予操作者一定经济的处罚，避免再次出现类似的情况。

6、巡检员要对每台机器生产的产品进行轮流检验，每次检验数量不低于3个。

六、各工段检验工作

1、拔丝工段的检验工作

首先目测产品外观，表面是否有缺陷、断痕，然后用外径千分尺测量产品的线径，在盘条开始出丝三分之一处和结束各测量一次，线径符合工艺要求则合格，不合格停机处理。

2、冷镦工段的检验工作

首先目测产品外观，表面是否光滑无划痕，是否弯曲，帽大是否大小一致，是否有裂痕，然后根据指令单测量帽大，十字对角两个数据是否均在厂内标准工艺要求范围以内，头厚是否在厂内标准工艺要求范围以内，长度是否在厂内标准工艺要求范围以内，在范围以内，产品合格，反之不合格。

3、搓丝工段检验工作

首先目测产品外观，表面是否光滑无划痕，是否弯曲，牙是否饱满清新、有没有脱丝，是否按照要求倒角，长度是否在工艺要求以内，能否通过通止规检验。

第14篇：钣喷车间过程检验

1钣喷车间过程检验 2钣喷车间互检 3钣喷车间交车检验

以下我分类给大家介绍一下 1钣金喷漆车间过程检验

一、钣金喷漆车间过程检验内容：

1、工单审阅及填写（标准详见“钣金喷漆车间工单审阅、填写及交接规定”）

2、车辆保护（标准详见“钣金喷漆车间车辆管理”）

3、人员防护（标准详见“钣金喷漆车间劳动保护用品使用规定”）

4、各工序竣工检验

二、单个工序过程竣工检验标准： 钣 金

1、拆装件装回原车要按原来连接方式安装在原位置。铆、螺钉应紧固，原来用螺丝连接的不可用卡扣或焊接方法连接。

2、撞击严重钣金需拆蒙皮整形的，施工完毕后恢复时，必须进行焊接，且要求焊点均匀（距离10cm左右），如原车有焊点必选原车焊点焊接。

3、所有动火部位必须对内侧进行打磨后做防锈处理。

4、需拆装内饰板进行钣金施工的，必须对门锁机构、升降机、天窗等附件进行润滑、安装调试，润滑油须适量均匀涂抹。与拆装相关的电器部件、开关等要一一检查其有效性。

5、所有整形部位必须平整无凹凸，曲面线条圆顺均匀，整形部位无异常延展，用手触摸表面光滑。

6、更换叶子板侧围或底板边要求对接焊，焊接之前必须由检验检查。焊接口不能超过2mm，焊接处不能用气焊切割，必须使用锯，焊接处平整牢固。

7、车身骨架整形或更换新配件后连接处应牢固，各加强板和覆盖件无裂纹和脱焊现象，车身骨架及钣金件外形等各部分尺寸和工作性能应基本达到原厂要求。

8、钣金施工完交漆工之前，要用整形后配件或新配件进行装车调试，必须达到车辆两侧同一位置缝隙一致，方可进入下道工序。如：灯与叶子板、灯与机盖和保险杠间隙、机盖与叶子板间隙等都必须符合上述要求。

9、拆装件不管有无钣金项目，装复原位不仅注意部件之间的装配关系，还要做到边安装边调试，施工过程中若发现配合不当或不易装配的情况，应认真观察分析，确保装配质量。漆 工

漆工施工操作要求

1、在进行车身喷涂或补漆前，在需要喷涂的部位进行打磨清洁，刷环氧底漆。

2、刮腻子

2.1刮第一道腻子：用腻子将车身作业面所有凹坑、孔洞、低洼处填平并用刮刀刮平。

2.2刮第二道腻子：主要填平低洼不平处，厚度不超过0.5毫米。2.3刮第三道腻子：将腻层表面不平处刮平整，消除刮痕。 2.4填眼：用腻子将表面的砂眼、麻眼等缺陷逐一找平。

3、打磨 刮涂好腻子后，室温下（20℃）通常需要干燥15-20分钟，气温较低或环境温度较大时，干燥时间应适当延长至半干后，即可对其进行打磨。

3.1打磨旧漆皮：用0#砂布或180#水砂纸打磨作业面，使之成鱼鳞状。

3.2打磨第一道腻子：用180#水砂纸，可以有一定的粗糙度，不平处用腻子刀铲平。

3.3打磨第

二、第三道腻子：分别使用240#和400#水砂纸，打磨作业面至平整光滑后，用水清洗后干燥。

4、遮护作业面

实施喷涂前，需对未拆除的非喷涂部位进行遮护，以免这些部位在喷涂过程中被污染，影响质量。遮护前，应先刷洗并吹干车辆，再用专用遮护纸胶带进行遮护，如需要遮护的面积较大，可用塑料薄膜将车身罩盖。

5、喷涂面漆

5.1喷涂底漆：对车身进行清洁干燥并遮护非喷涂部位后进行喷涂。

5.2喷色漆：喷涂时保持合理距力、速度和喷枪压力，并根据实际情况进行调节，注意每道色漆喷涂的时间间隔（5-15分钟）。

5.3喷涂亮油：与喷涂色漆基本相同，但注意每道之间的间隔时间，应适当延长，确保稀释剂充分挥发。亮油应至少喷涂两遍，保证光亮度和饱满度。 5.4烤漆：喷涂后，静置15-20分钟，保持涂料的流平性后可烘干（60℃、不少于20分钟）。 6.喷涂质量标准

6.1凡经过钣金施工漏铁部位必须喷涂还氧底漆处理。

6.2底漆：眼、手感觉不到有凹凸隐坑、棱线弧度，目测、手感应与原车一致。

6.3面漆：饱满、光亮均匀，无针眼、虚漆、油眼、乌光、麻眼及流痕等现象。

三、钣喷车间喷漆过程检验的执行

1、单个工序过程检验后维修合格的在维修记录中签字。

2、检验不合格的需开具“钣金喷漆车间维修操作过程过失记录单”或“钣金喷漆车间维修操作过程质量事故记录单”。

⑴“钣金喷漆车间维修操作过程过失记录单”开具标准：违反“钣金喷漆车间工单审阅、填写及交接规定”、“钣金喷漆车间车辆管理”、“钣金喷漆车间劳动保护用品使用规定”中任一条款的。

⑵“钣金喷漆车间维修操作过程质量事故记录单”开具标准：不符合上述“单个工序过程竣工检验标准”任一条款的。

喷工车间喷漆自检及组检（互检）标准

4S（P）C/（修漆）WD-技08-A 总则

1、工单：工单整洁，填写规范。

2、底处理：底面否平整，棱角线、边角沿是否一致平整、到位。

3、漆面：漆面是否饱满，光亮度是否均匀，无流挂，无污点，无花枪，无露底现象。

细则

1、工单的整洁：要求工单干净无污染，主修人必须认真审阅工单，对照工单标注绕车检查，如有不详实的需在维修记录上注明并通知业务。

2、底的平整度：眼、手感觉不到有凹凸隐坑、棱角线弧度，目测、手感应与原车一致，边角沿是否整洁，无残留原子灰。

3、面漆要求：饱满、光亮均匀，无针眼、流挂、污点、花枪、虚漆、油眼、无光、麻眼等现象。

4、操作过程：无违反维修工艺流程，按步就班，同时保护好车辆及车身的防护。

钣喷车间交车检验标准

4S（P）C/（修漆）WD-技09-A 总则

格按照公司质量检验标准执行。l l 喷漆施工，漆面颜色要一致，油漆表面要光滑、平整、饱满无流痕。 l 钣金整形各部位要平整，线条、弧度一致，应按装螺丝必须齐全，符合扭矩要求。一切附件要按装齐全，功能完好。

l 要严格按照工单施工，检查是否漏项，施工项目与工单要求填写完整一致、正确。

l 车辆内外清洁，无遗留物品（参照洗车标准） 细则

（1） 前保险杠喷完漆后、按装前杠时要检查雾灯是否按装牢固，中网是否按装到位，如有换大灯的检查大灯各个插头是否插好，并检查调整灯光，检查与大灯、机盖、叶子板、轮眉（只限赛欧）间隙合适。

（2） 前机盖喷漆、整形、拆装要检查与左右叶子板、前保险杠间隙，喷水嘴是否畅通，喷水高度，内衬板等按装合适，开启、关闭顺畅。凯越车机盖整形要注意有一个报警开关。复位合适。

（3） 车门的整形、拆装（及更换玻璃）应检查间隙合适，饰条牢固，玻璃升降（主副控制）、防夹、中控锁（左右门）音响喇叭，反光镜、门控灯等功能齐全，有效。门内不得有工具等遗留物。

（4） 前后叶子板的整形、拆装应检查与机盖、门、后备箱盖、前后保险杠、大灯、尾灯之间的间隙，挡泥板、边灯要按装齐全。

（5） 后备箱盖整形、拆装应检查与叶子板、后保险杠间隙，开启、关闭顺畅。字标、插头、灯光齐全、有效。

1、后保险杠整形、拆装应检查与后叶子板、后备箱盖间隙，倒车雷达、挡泥板、灯光齐全有效。

2、反光镜拆装应检查安装牢固，接线良好。上下左右调节有效。

3、更换前后风挡玻璃要检查玻璃表面是否有伤，胶条应平整、顺直。玻璃四周漆面不能有损伤，内饰要干净，无碎玻璃，无胶痕。雨刷外饰板、电热丝插头安装到位。应保留的字标要齐全。

4、车顶整形，饰条、前后风挡玻璃胶条平整，车顶及天窗边沿光滑平整，内饰顶衬清洁干净。

第15篇：制钉车间检验规程

制钉车间产品质量检验规程

一、目的及要求

1、为了更好的对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行生产工艺指标，保证各段工序产品的质量。

2、要求检测人员能熟练运用外径千分尺和游标卡尺，能独立完成各工段的产品检测，并认真填写表格，字迹清楚，数据清晰、真实有效。

二、适用范围

适用于制钉车间生产工艺规定的所有工段产品的质量检验。

三、检验依据；美坚利精工五金制品有限公司厂内标准表和工艺指令单。

四、职责

1、各段工序生产操作工对本段产品自检。

2、互检，本段操作工对上段工序产品的检验。

3、车间巡检员对车间各段工序产品的专门检验。

五、工作要求：

1、生产工段产品的检验，严格按厂内标准表和指令单图纸工艺技术要求，采用自检、互检和巡检员专检相结合的方法进行。

2、生产过程中的首检，由专职的质检人员检验，首检时应对单台生产的多个产品进行检验，查看是否符合图纸要求，确认合格后，方可进行生产。

3、生产工段生产操作者对自己所生产的产品检查合格后，才能转下道工序，不合格品要通知组长和质检并单独放置不合格品，同时放置不合格标识牌。可以降级或者返工使用的不合品，班长可以自行处理，处理完成以后再次复检，检验合格放行进入下一个工段。

4、生产过程中操作工每隔一段时间目测检查，每小时自检一次，巡检员每两个小时巡检一次，对工序检查出现的问题要及时处理，并作好记录，记录应详实清楚，不合格品要做好检验状态标识。

5、在生产过程中检验出严重的不合格品时，要及时通知组长及主任，并分析产生的原因。依据不合格品造成原因和产生的后果，给予操作者一定经济的处罚，避免再次出现类似的情况。

6、巡检员要对每台机器生产的产品进行轮流检验，每次检验数量不低于3个。

六、各工段检验工作

1、拔丝工段的检验工作

首先目测产品外观，表面是否有缺陷、断痕，然后用外径千分尺测量产品的线径，在盘条开始出丝三分之一处和结束各测量一次，线径符合工艺要求则合格，不合格停机处理。

2、冷镦工段的检验工作

首先目测产品外观，表面是否光滑无划痕，是否弯曲，帽大是否大小一致，是否有裂痕，然后根据指令单测量帽大，十字对角两个数据是否均在厂内标准工艺要求范围以内，头厚是否在厂内标准工艺要求范围以内，长度是否在厂内标准工艺要求范围以内，在范围以内，产品合格，反之不合格。

3、搓丝工段检验工作

首先目测产品外观，表面是否光滑无划痕，是否弯曲，牙是否饱满清新、有没有脱丝，是否按照要求倒角，长度是否在工艺要求以内，能否通过通止规检验。

第16篇：服装厂各车间检验制度

各车间检验制度

编号：Q/HL－8.2.3－03 1裁剪车间检验制度

1.1 裁剪检验员，投产前要熟悉和掌握生产品种的裁剪工艺要求和质量标准。 1.2 必须对裁剪过程中的拖布、划样、开裁工序进行控制，保证操作的正确性。 1.3 对裁好的裁片要认真检验，不合格的裁片不得流入缝纫车间。

2缝纫车间检验制度

2.1缝纫工序质量管理点的专职检验员，必须对每批产品投产前熟悉、掌握产品的检验标准和尺度，严格按技术要求验收，实行全数检验。

2.2要以影响质量的关键工道进行重点控制，防止发生缝纫毛、脱、漏、污渍等质量问题。

2.3 严格把好质量关，不合格的产品不得流入后道车间。

3后道车间检验制度

3.1每件产品操作前，后道检验员必须了解技术部统一的操作规程和质量检验标准。3.2生产过程中必须起好上下道工序的监督作用，发现质量问题应立即查处。 3.3生产过程中必须按标准进行验收。

3.4对于产品的线头、油污，必须除净，才能流入下道工序。

3.5后道检验员在检验产品时，不能随意降低检验标准，发现问题，退给个人返工，并做好详细记录。

3.6检查每批产品的规格、花样搭配是否正确。3.7检查胶袋是否印刷清晰、牢固、正确，大小适宜。 3.8检查吊牌装订是否正确，位置是否正确。

3.9检查唛头是否与合同规定或用户要求一致，位置是否正确，字迹是否清晰。

编制:

审核:

批准:

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第17篇：车间检验组长工作标准

车间检验组长工作标准

1 范围

本标准规定了车间检验组长的职责权限、岗位任职资格、工作内容、检查与考核等内容。

2 岗位资格要求

教育背景：高中及高中以上学历，有相关质量专业知识更佳。

3知识技能： 系统掌握科学质量检验方法； 能看图、识图，熟悉产品工艺； 熟悉ISO9001质量管理体系的操作要求，并了解TS16949的质量要求； 熟练各种量具的使用、保养； 能鉴别各种产品质量是否达到图纸要求。 技术职称：无 工作经历： 具有5年以上产品质量检验工作； 具有分析质量问题的原因，并提出改进意见的能力； 熟悉各种测量设备和测量方法的能力。 职业道德： 具有敬业爱岗、忠于职守、开拓创新、团结奉献的意识； 具有和各部门协力工作的能力。 职责与权限 职责 服从质管科的领导，组织检验员完成当天的检验任务。 对未能完成上级领导下达的指令、任务及综合考核项目，负领导责任。 对车间产品出现批量质量问题负责任。 组织检验员按车间检验规范进行检验，并做好相应的标识。 对各车间产生的不合格品进行评审。 权限 对所属下级实行直接领导。 根据需求，安排检验员的工作，并对车间检验员进行业绩考核。 在发现上道批量不合格时，应及时通知车间和质管科领导，以便及时采取措施；对检验中发现的不合格品进行处理，决定返工返修、报废，对于需要降级使用的产品，需报质管科领导批准后执行。

有权行使公司授于的其它权限，并有权拒绝各种越权干涉。 在车间某机台出现产品质量不稳定、或加工时出现质量偏差时，有权对员工提出停止生产，并要求在整改结束不得生产。

4 工作内容与要求

对车间产品的质量负责。

负责车间的首巡末检的检验工作，并作好相应的记录。 当天早上交入的产品，应在下午下班前完成检验，当天下午交入的产品应在第二天早上完成检验。

对不合格品进行处置，对出现可以返工返修的产品，原则上一定要进行修理，并监督产品返工情况，并对返工后的产品实施全检。

对本工作场所进行现场5S管理。

对本检验组的量具，检具的检定进行监督，对所有量具的准确性负责。

安排检验员晚上值班，并记录当晚值班情况，出现异常时，应及时报告车间主管或质管科领导。

5 工作关系

5.1对内工作关系

5.1.1对质管科长负责并汇报工作；

5.1.2检验出现不合格品，应及时汇报车间主任及质管科长。

5.1.3每天下班前对当班的检验情况做成统计表，报生产统计。

5.1.4每月结束时，应统计当月车间的不良情况，并在22日前报质管科。

5.1.5保存好检验记录，要求每月22日前将首巡检检验记录报质管科。

5.2对外工作关系：无

6检查与考核

6.1按公司考核方案进行。

6.2按公司检查方案进行。

第18篇：服装公司车间年终工作总结

2015服装公司车间年终工作总结

服装公司车间年终工作总结

转眼间2015挥手即去，在过去的一年中工作虽然能够保质保量的完成公司下达的各项指标。但仍然存在许多不足，在新年到来之际，特对上一年工作作如下总结：

一、安全工作。“高高兴兴上班，平平安安下班。”是我们裁床车间工作行动指南。电剪，都是带电作，比较危险。我们平时就要养成多爱护，多保养。特别是一些电线容易老化。发现问题要及时处理和报告，不能存在某种心理。另外下班要养成关电关灯关水关气的良好习惯。

另外，由于车间都是男员工，都有抽烟的爱好。希望大家养成一个良好的习惯，在上班时间少抽一支烟。坚决确保车间百分百安全。

二、车间的管理

1.加大车间巡查力度，特别是领导上车间巡查工作，与员工交谈问寒问暖，能够更好激发员工的热情，提高工作进度。近期王厂巡查车间，员工请假现象明显好转，起到了实际性的效果。

2.合理安排，坚决拥护公司的各项制度，积极努力的配合上级领导的工作，按公司制单，完成各项指标任务。今天拉好布，今天就裁好。决不今天的工作，拖到明天去做。 3.发现问题及时反映汇报，尽量杜绝错误的发生。发现布料不对，及是反馈布仓；发现样衣等问题，及时反馈版房。层层反馈，做好本职工作。裁片合理摆放，杜绝错码乱码现象。

4.机器设备（电剪）定期保养、维护、配好备件。以免影响生产。

5.工作环境。裁床车间工作环境差，冬冷夏热，条件艰苦，人员流动大。人是生产力的第一要素，没有人任何活干不了。希望公司在应有的条件下，适当提高一下补贴（高温费等）

6.工资。现在物价上涨，油在涨，米在涨，什么都在涨。希望适度调整员工工资。 7.改善住宿环境。如果能在员工宿舍安装一台集中烧水器就好了。一来有利于安全，二来便于管理。

2015年，是不凡平的。在过去的一年当中。我们虽然说取得一点小小成绩，但决不能沾沾自喜。新的一年，新的起点，新的希望。我们将一如继往的严格要求自己，在平凡的岗位发，发出自己应有的光和热。为全面实现公司2015上市的宏伟蓝图而努力！

第19篇：服装公司车间年终工作总结

服装公司车间年终工作总结

转眼间2013挥手即去，在过去的一年中工作虽然能够保质保量的完成公司下达的各项指标。但仍然存在许多不足，在新年到来之际，特对上一年工作作如下总结：

一、安全工作。“高高兴兴上班，平平安安下班。”是我们裁床车间工作行动指南。电剪，都是带电作，比较危险。我们平时就要养成多爱护，多保养。特别是一些电线容易老化。发现问题要及时处理和报告，不能存在某种心理。另外下班要养成关电关灯关水关气的良好习惯。

另外，由于车间都是男员工，都有抽烟的爱好。希望大家养成一个良好的习惯，在上班时间少抽一支烟。坚决确保车间百分百安全。

二、车间的管理

1.加大车间巡查力度，特别是领导上车间巡查工作，与员工交谈问寒问暖，能够更好激发员工的热情，提高工作进度。近期王厂巡查车间，员工请假现象明显好转，起到了实际性的效果。

2.合理安排，坚决拥护公司的各项制度，积极努力的配合上级领导的工作，按公司制单，完成各项指标任务。今天拉好布，今天就裁好。决不今天的工作，拖到明天去做。

3.发现问题及时反映汇报，尽量杜绝错误的发生。发现布料不对，及是反馈布仓；发现样衣等问题，及时反馈版房。层层反馈，做好本职工作。裁片合理摆放，杜绝错码乱码现象。

4.机器设备（电剪）定期保养、维护、配好备件。以免影响生产。

5.工作环境。裁床车间工作环境差，冬冷夏热，条件艰苦，人员流动大。人是生产力的第一要素，没有人任何活干不了。希望公司在应有的条件下，适当提高一下补贴（高温费等）

6.工资。现在物价上涨，油在涨，米在涨，什么都在涨。希望适度调整员工工资。

7.改善住宿环境。如果能在员工宿舍安装一台集中烧水器就好了。一来有利于安全，二来便于管理。

2012年，是不凡平的。在过去的一年当中。我们虽然说取得一点小小成绩，但决不能沾沾自喜。新的一年，新的起点，新的希望。我们将一如继往的严格要求自己，在平凡的岗位发，发出自己应有的光和热。

第20篇：AQL2.5服装国际检验标准（推荐）

AQL服装国际检验标准 AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。

2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS

• AQL 2.5 Order size

Sample Size

Acceptable Major Number

Rejected Major Number 1-8

0

1 9-15

0

1 16-25

0

1 26-50

0

1 51-90

2 91-150

2 151-280

32

3 281-500

50

4 501-1200

80

6 1201-3200

125

8 3201-10000

200

11 10001-35000

315

15 35001-150000

500

21

22 150001-500000

800

21

22

• AQL 4.0 Lot size

Sample Size

Acceptable Major Number

Rejected Major Number 1-8

0

1 9-15

0

1 16-25

0

1 26-50

2 51-90

2 91-150

3 151-280

32

4 281-500

50

6 501-1200

80

8 1201-3200

125

11 3201-10000

200

15 10001-35000

315

21

22 35001-150000

500

21

22 150001-500000

800

21

22

Final Carton inspection # of cartons in shipment

# of cartons to select 2-15

2 16-25

3 26-90

5 91-150

8 151-280

13 281-500

20 Over 500

32 不良点定义的标准： 1.CRITICAL DEFECTS：

*产品款式/颜色/印花和确认样不一致

*产品受潮或破损或有异味

*违反目的国规定的不良点（诸如不正确的洗标/法律标/产地标）

*影响安全使用的不良点 2.MAJOR DEFECTS：

*缝线开口/松动/跳针/断线/针密不良

*颜色/印花严重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范围，或有破洞

*整烫布面有激光

*折叠包装不整齐 *影响使用的不良点

*严重影响外观的不良点 3.MINOR DEFECTS：

*颜色轻微偏差

*布疵

*浮线/线头清理不干净 *污渍/杂质

*整烫不平整

*断线连接不良 *影响外观的不良点 4.COLOR DEVIATION：

所有产品颜色必须和MASTER STANDARD色光一致，单箱色差必须接近，严格按照45%，50%，55%分色包装，并且在纸箱外注明。超出色差范围的产品不允许出运。 其他：*所有床上用品必须进行验针测试，并在报告上注明结果。

*所有外包装CARTON纸箱必须是外贸商检局核可的五层双瓦楞纸箱，请注

意大部分客人不接受有钉箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING

必须是印刷体清晰无误。外包装的UPC贴纸位置必须正确并且可扫描。封

箱胶带宽度，封箱方法必须依据客人要求。

*所有内包装必须依据客人要求，宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料必

须和已确认的完全相符。

*所有包装纸箱出货前必须按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以

上平摔自由落地，根据纸箱重量确定平摔高度。产品及产品包装必须保证在

DROP TEST之后完好无损。 纸箱重量

平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的验货报告外，所有产品必须附有尺寸/重量检验表，单个品种的

尺寸检验不能少于3~5个/每色。并且对CHF客人，还需附上CHF的英文FINAL AUDIT。 ***在验货过程中发现的有关产品规格和品质问题请直接与相关的MDSER和Q。A MANAGER 联系，请确保在不影响货期的情况下保证大货品质。如有REJECT，请 及早联系安排重新验货。

***IN-LINE 报告应包括生产情况进度。请及早在此过程发现问题及提醒工厂改善提 高大货品质。

***如此单货需要担保走货，务必督促工厂出具含公章和签名的保函，格式见附表。 验货报告：包含内容

1．

验货日期/验货员/船期 2．

品名/款号 3．

定单号/客户名

4．

被检待出运货品数量/抽验箱号/抽验货品数量

5．

箱唛/装箱搭配/UPC贴纸/宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料正确与否 6．

尺寸/颜色正确与否。做工情况。

7．

发现的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表统计数量，根据AQL判断结果 8．

验货意见及改正提高建议。CARTON DROP TEST结果 9．

工厂署名,(有工厂署名的报告

10．第一时间（结束验货后24小时内）EMAIL传出验货报告给相关的MDSER和QA MANAGER，并确认收到。 Q．A卷宗归档：

分类别做好Q．A卷宗：定单/生产工艺要求/包装要求/面辅料及包装材料确认样/客户联系资料/验货报告，尺寸重量表及该批货的装箱明细单 船样：

从大货每色每款抽出一件，封好签名保存在工厂办公室至少一年，以备客人因质量问题索赔时参考。如遇验货结果为REJECT，务必第一时间和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER联系，带回不良次品审核。

《服装车间检验整改措施.doc》

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