制钉车间产品质量检验规程
一、目的及要求
1、为了更好的对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行生产工艺指标，保证各段工序产品的质量。
2、要求检测人员能熟练运用外径千分尺和游标卡尺，能独立完成各工段的产品检测，并认真填写表格，字迹清楚，数据清晰、真实有效。
二、适用范围
适用于制钉车间生产工艺规定的所有工段产品的质量检验。
三、检验依据；美坚利精工五金制品有限公司厂内标准表和工艺指令单。
四、职责
1、各段工序生产操作工对本段产品自检。
2、互检，本段操作工对上段工序产品的检验。
3、车间巡检员对车间各段工序产品的专门检验。
五、工作要求：
1、生产工段产品的检验，严格按厂内标准表和指令单图纸工艺技术要求，采用自检、互检和巡检员专检相结合的方法进行。
2、生产过程中的首检，由专职的质检人员检验，首检时应对单台生产的多个产品进行检验，查看是否符合图纸要求，确认合格后，方可进行生产。
3、生产工段生产操作者对自己所生产的产品检查合格后，才能转下道工序，不合格品要通知组长和质检并单独放置不合格品，同时放置不合格标识牌。可以降级或者返工使用的不合品，班长可以自行处理，处理完成以后再次复检，检验合格放行进入下一个工段。
4、生产过程中操作工每隔一段时间目测检查，每小时自检一次，巡检员每两个小时巡检一次，对工序检查出现的问题要及时处理，并作好记录，记录应详实清楚，不合格品要做好检验状态标识。
5、在生产过程中检验出严重的不合格品时，要及时通知组长及主任，并分析产生的原因。依据不合格品造成原因和产生的后果，给予操作者一定经济的处罚，避免再次出现类似的情况。
6、巡检员要对每台机器生产的产品进行轮流检验，每次检验数量不低于3个。
六、各工段检验工作
1、拔丝工段的检验工作
首先目测产品外观，表面是否有缺陷、断痕，然后用外径千分尺测量产品的线径，在盘条开始出丝三分之一处和结束各测量一次，线径符合工艺要求则合格，不合格停机处理。
2、冷镦工段的检验工作
首先目测产品外观，表面是否光滑无划痕，是否弯曲，帽大是否大小一致，是否有裂痕，然后根据指令单测量帽大，十字对角两个数据是否均在厂内标准工艺要求范围以内，头厚是否在厂内标准工艺要求范围以内，长度是否在厂内标准工艺要求范围以内，在范围以内，产品合格，反之不合格。
3、搓丝工段检验工作
首先目测产品外观，表面是否光滑无划痕，是否弯曲，牙是否饱满清新、有没有脱丝，是否按照要求倒角，长度是否在工艺要求以内，能否通过通止规检验。
