推荐第1篇：丝网印刷工艺 实验报告
《丝网印刷工艺》实验报告
卢凌舍
主编
西 北 工 业 大 学
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实验一 丝网版制作
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备
1.手持重力订书机 2.绷网钳 3.电吹风
四、实验步骤
1.裁取丝网布
裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm 2.用清水打湿丝网 3.在重力订书机中装上订针 4.绷网
（1） 丝网的经纬线与框边平行的放在框上 （2） 从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定 （3） 固定另外一条长边 （4） 固定剩余短边和长边
在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5） 整边：将多余的丝网剪去并修齐。
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（6） 网版标注
绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 2000.8.5 标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网
（7） 清洗
将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、实验报告要求
拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、思考题
1、填写以下数据：
试验中所用网框的尺寸： cm 丝网的尺寸： cm
2、绷网张力受那些因素影响？
3、操作步骤照片
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实验二 晒版
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备
1.丝网晒版机 2.丝网版 3.刮胶斗
四、实验步骤
1.制作底板
原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。 使用増黑剂处理原稿：
将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂一遍，数秒钟后即可晒版印刷。
2.丝网前处理，即清洗网布。3.感光液配制
按生产厂家使用说明配制感光胶。
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4.涂布感光胶
将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。 在胶斗中注入6～7成的感光胶，
双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布
涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。 将网框颠倒过来，再涂布一次 反面涂布两次
为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。
5.干燥
使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手） 干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。
6.晒版
晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。
7.显影
用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。
显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。
8.烘干
先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。
9.修整
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若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。 脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：
洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。
10.筑护墙
为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。
五、实验报告要求
1.记录曝光显影条件（光源、时间等）。2.记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次） 3.拍摄操作过程照片
六、思考题
1、操作中，实际显影时间为 秒。
2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？
2、操作步骤照片。
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实验三 印刷
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。
三、实验仪器和设备
1.手工丝网印台 2.刮板
四、实验步骤
1.将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规。
2.将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。
3.准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。4.选择合适尺寸的刮板
刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸 5.试印
（1） 定规矩：在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。
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（2） 调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。 方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。
6.开始印刷。用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。每刮完一次，回墨后抬起网框。 7.停印、洗版和刮板
印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。
五、实验报告要求
1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。2.拍摄操作过程照片 3.拍摄印刷结果
六、思考题
1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。
2.拍摄操作过程、印刷结果照片
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推荐第2篇：硅藻土壁纸丝网印刷工艺论文
1、实验
采用大红油墨、金墨、荧光油墨和水墨，分别对硅藻土壁纸进行印刷，从实地密度、墨区密度均匀性、色差和印刷光泽度等4个指标分析印品的质量，对比分析4种油墨发现，水墨最适用于硅藻土壁纸印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色浆进行调色。根据正交试验方案，在煅烧硅藻土壁纸上印刷实地色块，分别得到样张，取9张效果较好的样张，采用分光密度仪测量样张的主色调实地密度和颜色空间值，并以常用的胶版纸作为标准样，计算色差值。采用正交试验得到最佳工艺参数，分别在煅烧硅藻土壁纸和胶版纸上印刷网点梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度仪对样品检测网点面积，绘制阶调复制曲线。
2、结果与讨论
2.1煅烧土壁纸印刷工艺条件的确定
煅烧土壁纸的试验方案及结果。为了明确各因素的显著性，提高论证的可靠性，对实地密度和色差结果进行极差分析，从极差R可知，对实地密度指标影响的主次因素分别为B（刮板角度）﹥A（印刷压力）﹥C（网距）；对色差指标影响的主次因素为A（印刷压力）﹥C（网距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在对实地密度的影响中，随着刮板角度的增加，实地密度减小，即墨层厚度减小。这是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，实地密度随着刮板角度的增大而减小。最优解为A2，B2和C1，即印刷压力为0.4MPa，刮板角度为75°，网距为6mm。由表3可知，在对色差指标的影响中，当印刷压力最大为0.5MPa时，色差最小。这是由于在印刷过程中，墨层厚度的变化会引起色差的变化，而当印刷压力不足时，接触面积不能充分接触，则油墨转移不充分，特别是对于表面平滑度低的纸张，转移区油墨少甚至露白，因此油墨的覆盖力差、色差大。然而，随着印刷压力在一定范围内的增加，印刷密度不断增加，墨层厚度增加，色差减小。在实际印刷中色差越小越好，因此，优化后得到的最优解为A3，B2和C2，即印刷压力为0.5MPa，刮板角度为75°，网距为7mm。由实地密度的极差分析发现，A2与A3，C1与C2对实地密度的影响程度相似，因此，煅烧土壁纸印刷工艺参数的最佳方案为A3，B2，C1，即印刷压力为0.5MPa，刮板角度为75°，网距为7mm。为了更一步验证结论的可靠性，对实地密度和色差结果进行了方差分析，结果见表4—5。观察表4—5，根据实地密度的方差分析可知，3个影响因素的主次顺序为B，A，C。即B的影响最为显著，而A，C有一定影响；根据色差的方差分析可知，3个影响因素的主次顺序为A，C，B。即A的影响最为显著，而B，C有一定影响。综上所述，通过实地密度和色差的极差和方差分析可知，硅藻土壁纸丝网印刷的最佳工艺参数为：印刷压力0.5MPa，刮板角度75°，网距为7mm。
2.2煅烧硅藻土壁纸的阶调复制曲线
用正交试验确定的丝网印刷最佳工艺参数印刷煅烧硅藻土壁纸，得到的样品效果。印刷壁纸样品可以看出，印刷图案清晰、颜色鲜艳、着墨均匀，印刷效果比较理想。阶调复制是指以原稿为基础，通过色调的分解、传递和合成过程，即将原稿的阶调复制成印刷品的阶调的全过程。阶调复制曲线即原稿图像阶调数值与印刷品阶调数值之间的对应关系曲线，用来评价印品的质量。理想的阶调复制曲线是过原点斜率为1的直线。理想曲线和胶版纸、煅烧土壁纸的阶调复制曲线。，煅烧土壁纸和胶版纸的阶调复制曲线呈“S”形，没有明显波动，整体在曲线附近。在亮调和暗调部分，煅烧土壁纸的阶调再现性稍稍差于胶版纸，可能会出现网点印迹不全。而在网点面积40%~60%处，煅烧土壁纸的阶调再现性强，接近理想曲线。结果表明，在上述最佳工艺条件下，煅烧土壁纸印品的重复精度较好，网点扩大较小，印刷品质量好。
3、结语
通过极差分析可以看出，各因素对实地密度和色差的影响是有主次的。对于实地密度来说，刮板角度对其影响最大。对于印品的复制，合理的刮板角度是正确印刷的基础。对于色差来说，印刷压力对色差的影响最大，色差是衡量印品质量的基本要求，可见选择合适的印刷压力是非常必要的。通过方差分析可知，虽然刮板角度对实地密度的影响最大，但是影响并不显著，而印刷压力对色差的影响呈显著性。综合考量，在实际的印刷生产过程中，应首要考虑印刷压力。通过正交试验可以看出，采用丝网印刷对煅烧硅藻土壁纸进行印刷时，最佳的印刷工艺条件为：印刷压力0.5MPa，刮板角度75°，网距7mm。研究发现，丝网印刷技术适用于特种纸煅烧土壁纸的印刷，阶调再现性较好，能够再现比较宽的阶调范围。与常用纸相比，能够达到胶版纸的印刷效果。影响丝网印刷的因素较多，这里只是考虑了其中的3个主要影响因素，下一步的工作可扩大因素水平，如实地密度方差分析Tab.4Varianceanalysisofthedensity丝网目数、丝径等，对各参数的影响进行研究，进一步提高壁纸的阶调再现性，扩大阶调的范围。
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45、HT300、空冷钢、Cr12MoV、MoCr铸铁、GGG70L）。讲述的内容涉及对不同材料使用的焊条，在焊接之前焊条如何处理，基体如何处理。
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引言
第一只晶体管 •第一只晶体管, AT&T Bell Lab, 1947 •第一片单晶锗, 1952 •第一片单晶硅, 1954 (25mm，1英寸) •第一只集成电路（IC）, TI, 1958 •第一只IC商品, Fairchild, 1961 摩尔定律晶体管最小尺寸的极限 •价格保持不变的情况下晶体管数每12月翻一番，1980s后下降为每18月翻一番；
•最小特征尺寸每3年减小70% •价格每2年下降50%；
IC的极限
•硅原子直径: 2.35 Å；
•形成一个器件至少需要20个原子；
•估计晶体管最小尺寸极限大约为50 Å或0.005um，或5nm。
电子级多晶硅的纯度
一般要求含si>99.9999以上，提高纯度达到99.9999999—99.999999999%（9-11个9）。其导电性介于10-4-1010 /cm。电子级高纯多晶硅以9N以上为宜。
1980s以前半导体行业的模式
1980s以前：大多数半导体公司自己设计、制造和测试IC芯片，如 Intel，IBM
1990s以后半导体行业的模式
F&F模式，即Foundry(代工)+Fable(无生产线芯片设计), 什么是Foundry
有晶圆生产线，但没有设计部门；接受客户订单，为客户制造芯片；
IC流程图:
接受设计订单→芯片设计→EDA编辑版图→将版图交给掩膜版制造商→制造晶圆→芯片测试→芯片封装
硅片制备与高温工艺单晶生长：直拉法 区熔法 高温工艺:氧化，扩散，退火。 Si集成电路芯片元素组成
■半导体（衬底与有源区）：单晶Si ■杂质（N型和P型）：P (As)、B ■导体（电极及引线）：Al、Wu（Cu 、Ti）、poly-Si ■绝缘体（栅介质、多层互连介质）：SiO
2、Si3N4 硅的重要性 ■储量丰富，便宜；（27.6％）
■SiO2性质很稳定、良好介质，易于热氧化生长；
■较大的禁带宽度（1.12eV），较宽工作温度范围
硅提纯 I的工艺步骤、化学反应式及纯度
从石英砂到硅锭
■石英砂（SiO2)→冶金级硅(MGS)
■HCl与MGS粉反应形成TCS■（trichlorosilane：氯硅烷） ■利用汽化和冷凝提纯TCS ■TCS与H2反应形成多晶硅(EGS) ■熔融EGS和拉单晶硅锭 从硅锭到硅片
单晶硅锭→整型→切片→磨片倒角→刻蚀→抛光→清洗→检查→包装 化学反应式
硅提纯I
多晶硅淀积
直拉法的拉晶过程
拉晶过程
①熔硅②引晶（下种）③收颈④放肩
直拉法的拉晶过程中收颈的作用 目的：抑制位错从籽晶向晶体延伸
直拉法与区熔法的对比
直拉法，更为常用(占75％以上) ⑴便宜⑵更大的圆片尺寸(300mm已生产)⑶剩余原材料可重复使用⑷位错密度：0～104cm2 区熔法
⑴高纯度的硅单晶(不使用坩锅)（电阻率2000Ω-mm）⑵成本高，可生产圆片尺寸较小(150mm)⑶主要用于功率器件⑷位错密度：103～105cm2 定位边或定位槽的作用 ①识别晶向、导电类型及划片方向 ②硅片（晶锭）机械加工定位的参考面；
③硅片装架的接触位置
外延的定义：外延、外延层、外延片、同质外延、异质外延
外延层：单晶衬底上单晶薄膜层 外延：同质外延和异质外延
同质外延：衬底与外延层为相同晶体，晶格完全匹配 异质外延：衬底与外延层为不同晶体，晶格不匹配
双极晶体管（电路）和CMOS器件（电路）中外延层的应用
双极晶体管（电路）中外延层的应用
高阻的外延层可提高集电结的击穿电压
■低阻的衬底（或埋层）可降低集电极的串联电阻
CMOS器件（电路）中外延层的应用
■ 减小pnpn寄生闸流管效应降低漏电流
Si外延的源材料
■Si源气体：SiH4(硅烷), SiH2Cl2(二氯硅烷),
SiHCl3(三氯硅烷), SiCl4(四氯硅烷) ■ 掺杂剂 N型掺杂剂：PH3, AsH3 P型掺杂剂：B2H6 分子束外延（MBE）的特点 高温工艺设备小结
■高温工艺通常使用炉管反应室；
■反应炉通常由控制系统、气体输运系统、反应腔、装卸片系统和尾气处理系统构成
■立式炉管使用最广泛，因为其占地面积小、污染控制好、维护量小 ■温度控制的精确性和均匀性对于高温工艺的成功至关重要
氧化膜在IC中的应用 ■掺杂阻挡层■表面钝化(保护)■隔离层■栅氧化层■MOS电容的介质材料
各种氧化层在工艺中的应用、厚度及工艺 掺杂阻挡氧化层应用
■Much lower B and P diffusion rates in SiO2than that in S
■SiO2can be used as diffusion mask
表面钝化(保护)氧化层应用
■Pad Oxide衬垫（缓冲）氧化层, Screen Oxide屏蔽氧化层 Sacrificial Oxide牺牲氧化层, Barrier Oxide阻挡氧化层 ■Normally thin oxide layer (~150Å) to protect silicon defects from contamination and over-stre
器件隔离氧化层应用
■Electronic isolation of neighboring devices ■Blanket field oxide ■Local oxidation of silicon (LOCOS) ■Thick oxide, usually 3,000 to 10,000 Å
栅氧化层应用
■Gate oxide: thinnest and most critical layer ■Capacitor dielectric
1号液和2号液的配方及作用 ■SC-1－NH4OH:H2O2:H2O with 1:1:5 to 1:2:7 ratio at 70 to 80℃to remove organic contaminants.(1号液) ■SC-2--HCl:H2O2:H2Owith 1:1:6 to 1:2:8 ratio at 70 to 80 ℃to remove inorganic contaminates.(2号液)
颗粒、有机粘污、无机粘污及本征氧化层的清洗 Pre-oxidation（预氧化） Wafer Clean Organic（有机）Removal ■Strong oxidants remove organic residues ■H2SO4:H2O2or NH3OH:H2O2followed by DI H2O rinse.■ High preure scrub or immersion in heated dunk tank followed by rinse, spin dry and/or dry bake (100 to 125 °C).Pre-oxidation Wafer Clean Inorganic（无机）Removal ■HCl:H2O ■Immersion (浸入)in dunk tank followed by rinse, spin dry and/or dry bake (100 to 125℃) Pre-oxidation Wafer Clean Native Oxide Removal（本征氧化层）
■HF:H2O ■Immersion(浸入)in dunk tank or single wafer vapor etcher followed by rinse, spin dry and/or dry bake (100 to 125℃)
SiO2生长的迪尔-格罗夫模型
干氧氧化和湿氧氧化的特点与应用 干（氧）氧化
■氧化剂：干燥的O2■Si+O2→SiO2■O来源于提供的氧气；Si来源于衬底硅圆片■O2通过表面已有的氧化层向内扩散并与Si反应生长SiO2■氧化膜越厚，生长速率越低■干氧化速率最低
湿（氧）氧化
■氧化剂：O2携带H2O■Si+O2→SiO2■Si+ 2H2O →SiO2+ 2H2 ■湿氧化的生长速率介于水汽氧化与干氧化之间■实际氧化工艺：干氧+湿氧+干氧
氧化工艺应用 干氧化，薄氧化层（
－■MOS栅氧化层（30～120A）-■衬垫氧化层（100～200A），--■屏蔽氧化层（～200A），■牺牲氧化层（
湿氧化，厚氧化层
■场氧化层（3000～5000A）■扩散掩膜氧化层（400～1200A）
掺氯氧化的作用
■Cl 可以减少氧化层中的可动离子（如Na+）■MOS栅极氧化中广泛采用 ■氧化速率提高（1～5）％
影响氧化速率的因素
■温度■湿氧化或干氧化■厚度■压力■硅片晶向(或)■硅中杂质
氧化速率与温度
■氧化速率对温度很敏感，指数规律■温度升高会引起更大的氧化速率升高
氧化速率与圆片晶向
■表面的氧化速率高于表面■原因：表面的Si原子密度高
氧化速率与杂质浓度
■掺杂浓度越高，氧化层生长速率越高
Si-SiO2界面特性替位式扩散、间隙式扩散、扩散系数
在Si-SiO2界面有四种不同类型的电荷：（1）可动离子电荷（2）氧化层固定电荷（3）界面陷阱电荷（4）氧化层陷阱电荷
杂质再硅晶体中的主要扩散机构有：间隙式扩散、替位式扩散。 替位式扩散：杂质从一个晶格位置运动到另一个晶格位置上称为替位式扩散
间隙式扩散：杂质从一个间隙位置到另一个间隙位置上的运动称为间隙式扩散
两步扩散工艺
两步法扩散分预淀积和再分布两步进行，第一步称为预扩散或预淀积，在较低的温度下，采用恒定表面浓度扩散方式在硅片便面扩散一薄层杂质原子，目的在于确定进入硅片的杂质总量。第二步称为主扩散或再分布或推进扩散，在较高的温度下，采用很定杂质总量扩散方式，让淀积在表面的杂质继续往硅片中扩散，目的在于控制扩散深度和表面浓度。
扩散的局限性与应用
扩散技术的主要缺陷
■扩散是各向同性的，掩膜下方也会有杂质横向扩散 ■不能独立控制结深和掺杂浓度 扩散应用
■主要用在阱注入后的推进工艺
离子注入后为什么要退火 ■高能离子损伤晶体结构■非晶硅有很高的电阻率
■需要外部能量如热使其恢复单晶结构■只有在单晶结构中杂质才能被激活
RTP（快速热退火）的优点 ■快速升温(75 to 150 °C/sec)■更高温度(up to 1200 °C) ■过程快速■使杂质扩散最小化■热预算的更好控制（节约能源） ■更好的圆片间均匀性控制 薄膜淀积
真空蒸发法蒸发源加热方式
■电阻加热■电子束加热■激光加热■高频感应加热
溅射的工作原理与特点
原理；具有一定能量的入射离子对固体表面轰击时，入射离子与固体表面原子碰撞发生能量和动量的转移，将固体表面的原子溅射出来 直流溅射特点：只适于金属靶材。 磁控溅射特点：淀积速率最高。
RF溅射特点：适于各种金属与非金属靶材。
PVD 与 CVD对比 ■CVD：衬底表面发生化学反应 ■PVD：衬底表面不发生化学反应
■CVD: 更好的台阶覆盖性(50% to ~100%) 和空隙填充能力 ■PVD: 台阶覆盖性差(~ 15%) 和空隙填充能力差 ■PVD 源: 固态材料 ■CVD 源: 气体或蒸汽
CVD氧化硅与热生长氧化硅对比 ■热生长氧化硅
•O来源于气源，Si来源于衬底•氧化物生长消耗硅衬底•高质量 ■CVD 氧化硅
•O和Si都来自气态源•淀积在衬底表面•生长温度低（如PECVD）•生长速率高
CVD介质薄膜的应用 ■浅槽隔离(STI):undopedsilicon dioxide gla, USG■侧墙隔离：USG ■金属前介质(PMD）：PSG or BPSG■金属层间介质(IMD/ILD）：USG or FSG■钝化介质(PD）：Oxide/Nitride CVD的基本过程
① 传输②吸附③化学反应④淀积⑤脱吸⑥逸出
CVD生长的两种极限：表面反应控制与质量输运（传输）控制
表面反应控制型
■化学反应速率不能满足反应剂扩散和吸附的速率，反应剂堆积在衬底表面等待反应；■淀积速率＝反应速率■淀积速率对温度很敏感 质量输运控制型
■表面化学反应速率足够高，当反应剂被吸附在衬底表面时会立即反应■淀积速率＝D dn/dx■淀积速率对温度不敏感■淀积速率主要受到气体流速的控制
CVD 的三种类型及各自的应用
■APCVD 常压化学气相淀积■LPCVD 低压化学气相淀积 ■PECVD 等离子体增强化学气相淀积
CVD淀积速率G与温度T的关系
■低温下，hg>>ks，反应控制过程，故G与T呈指数关系； ■高温下，hg
离子注入
离子注入与热扩散的对比
离子注入的两种阻挡机制
核碰撞和电子碰撞
避免沟道效应的方法 ■倾斜硅片, 7°最常用■屏蔽氧化层（无定形）■注入前预先无定型处理
离子注入机的原理
离子注入工艺的应用及技术趋势
离子注入工艺
■CMOS工艺应用■CMOS离子注入的工艺要求■离子注入工艺的评价。
技术趋势
■超浅结(USJ)■绝缘体上硅(SOI)■等离子体沉浸离子注入(PIII) SOI的优势
■芯片速度更快，耗电更少■电路密度提高 ■SOI尤其在RF与SoC方面表现出色
SOI圆片的制造：智能剥离与注氧隔离 离子注入特点：
⑴注入温度低⑵掺杂数目受控⑶横向扩散小⑷不受固溶度限制⑸注入深度随离子能量增加而增加⑹适合化合物掺杂 光刻与刻蚀工艺（曝光、刻蚀）
光刻的需要及光刻三要素
■高分辨率■光刻胶高光敏性■精确对准
正胶与负胶的比较
光刻工艺的10个步骤 （1） 硅片清洗 （2）预烘和底膜涂覆（3）涂光刻胶（4）前烘（5）对准（6）曝光（7）后烘（8）显影（9）坚膜（10）图形检测
前烘、后烘及坚膜工艺目的（作用）的比较 前烘作用: 促进胶膜内溶剂充分挥发，使胶膜干燥；
增加胶膜与SiO2 （Al膜等）的粘附性及耐磨性
后烘作用：平衡驻波效应，提高分辨率。 坚膜的作用
■蒸发PR中所有有机溶剂■提高刻蚀和注入的抵抗力■提高光刻胶和表面的黏附性■聚合和使得PR更加稳定■PR流动填充针孔 4种曝光机
■接触式曝光机■接近式曝光机■投影式曝光机■步进式曝光机
分辨率与波长及NA的关系 （最小线宽）R由曝光系统的光波长λ和数值孔径NA决定，R=K1λ/NA
K1为系统常数, λ光波长, NA = 2r0/D； ■NA: 凸镜收集衍射光的能力
如何提高分辨率？ ■提高NA
更大的凸镜, 可能很昂贵而不实际 减小DOF（焦深），会引起制造困难 ■减小光波长 开发新光源, PR和设备
波长减小的极限：UV到DUV, 到EUV, 到X-Ray ■减小K1 相移掩膜
移相掩模的原理与应用 移相掩模是一种双层设计结构,通过利用干涉技术抵消某些衍射效应,可使光刻分辨率的改进达到25%～100% 两种紫外线和三种深紫外线的名称、波长及对应的最小特征尺寸 ■汞灯i-line, 365 nm：–常用在0.35 μm光刻
■DUV KrF受激准分子激光器, 248 nm：应用0.25 μm, 0.18 μm and 0.13 μm光刻 ■ArF受激准分子激光器,193 nm：–应用:
■F2受激准分子激光器：157 nm：–仍处于研发阶段,
■157 nm F2激光器光刻
：使用相移掩膜, 即使0.035 μm 都是可以的
下一代光刻
■超紫外■X射线■电子束
干法刻蚀与湿法刻蚀的对比 湿法刻蚀的优点
■高选择性■设备成本较低■批处理, 高产量
湿法刻蚀的缺点
■各向同性■不能刻蚀3μm以下图形■化学品使用量高■化学品危险
干法刻蚀优点：
■各向异性腐蚀强；■分辨率高；■刻蚀3μm以下线条
湿法刻蚀SiO
2、Si、Poly-Si及Si3N4的配方及反应式
湿法刻蚀SiO2 常用配方(KPR胶）：HF: NH4F: H2O=3ml:6g:10ml
(HF溶液浓度为48％) SiO2+ 6HF →H2SiF6 + 2H2O
湿法刻蚀Si、Poly-Si HNO3-HF-H2O(HAC)混合液
湿法刻蚀Silicon Nitride
热(150 to 200 °C) 磷酸H3PO4溶液
干法刻蚀的原理与种类
① 等离子体刻蚀：化学性刻蚀②溅射刻蚀：纯物理刻蚀③反应离子刻蚀（RIE）：结合①、②
干法刻蚀SiO
2、Si、Poly-Si及Si3N4的腐蚀剂
刻蚀气体：CF4 、BCl
3、CCl
4、CHCl
3、SF6
金属化与多层互连
金属化的应用、三种最常用的金属及三种不同的金属化方法
应用
■栅电极材料■金半接触电极材料■互连材料
常用的金属性材料
■掺杂的poly-Si■金属硅化物■金属合金 金属化方法
多晶硅－重掺杂，LPCVD淀积 金属硅化物-淀积 合金=淀积（PVD,CVD） 集成电路对金属化的基本要求
1.形成低阻欧姆接触；2.提供低阻互连线；3.抗电迁移；4.良好的附着性；5.耐腐蚀；6.易于淀积和刻蚀；7.易键合；8.层与层之间绝缘要好
90年代CMOS标准金属化：栅材料，接触孔（通孔）填充材料，阻挡层（势垒层）、黏附层、焊接层、及防反射层材料，互连材料，金半接触电极材料及工艺
Al-Si接触的尖楔现象、影响及抑制 Al/Si接触的尖楔现象：Si在Al中的溶解度及快速扩散 影响：PN结穿刺 –Al刺穿过掺杂PN结，使源/漏与衬底短路 抑制：400 ℃热退火在Si-Al界面形成Si-Al合金
Al的电迁移现象、影响及抑制 电迁移：大电流密度下发生质量（离子/晶粒）输运 现象：在阳极端堆积形成小丘或须晶，造成电极间短路；
在阴极端形成空洞，导致电极开路
影响；
■电迁移使金属线变窄变薄■残留引线中电流密度更高■电迁移影响IC的可靠性
电迁移抑制
■少量铜与铝形成的合金将大大提供Al对电迁移的抵抗，铜作为Al晶粒间的粘合剂，防止Al晶粒因电子轰击而迁移 ■Al-Cu (0.5%) 最常用■使用Al-Si-Cu 合金
TiN的作用 TiN：阻挡层，防止W扩散
TiN：粘合层，帮助W与SiO2表面粘合在一起
TiN：防反射涂层ARC（Anti-reflection coating），防止反射提高光刻分辨率
Cu淀积的大马士革镶嵌工艺
① 在低K介质层上刻蚀出Cu互连线用的沟槽； ② ②CVD淀积一层薄的金属势垒层：防止Cu的扩散 ③ ③溅射淀积Cu的籽晶层：电镀或化学镀Cu需要 ④ ④沟槽和通孔淀积Cu：电镀或化学镀； ⑤400℃下退火； ⑤ Cu的CMP。
工艺集成
MOS IC与双极IC的隔离
MOS集成电路的隔离：LOCOS隔离工艺；侧墙掩蔽的隔离工艺；浅槽隔离等.双极集成电路的隔离：pn结隔离工艺；深槽隔离工艺. 防止寄生场效应晶体管开启及提高寄生晶体管阈值电压的工艺方法 防止寄生场效应晶体管开启的方法
提高寄生场效应晶体管的阈值电压使寄生场效应晶体管的阈值电压高于集成电路的工作电压
4．提高寄生晶体管阈值电压的方法
1）、增加场区SiO2的厚度；（但是过厚的氧化层将产生过高的台阶，从而引起台阶覆盖的问题）
2）、增大氧化层下沟道的掺杂浓度，即形成沟道阻挡层
局部氧化（LOCOS）、侧墙掩蔽的隔离（SWAMI）及浅槽隔离（STI，Shallow Trench Isolation）工艺的特点、工艺流程及示意图 局部氧化工艺
优点：
1.可以减小表面的台阶高度；2.和高浓度杂质注入是一次光刻完成的 缺点：
1、鸟嘴侵蚀有源区；
2、不利于后序工艺中的平坦化；
3、杂质重新分布。
P阱、N阱工艺特点
P阱工艺：易实现nMOS和pMOS的性能匹配，适于静态逻辑电路 n阱工艺：易获得高性能的nMOS，适于微处理器、DRAM 熟悉双阱CMOS IC工艺流程 1）硅片准备2）阱的制备3）场区隔离：4）CMOS器件形成5）多层金属互联6）后部封装工艺
熟悉标准埋层双极集成电路工艺流程 标准埋层双极集成电路工艺流程
1）、衬底准备2）、埋层的制备3）、外延层生长4）、隔离区的形成（第二次光刻）5）、收集极接触的制备（第三次光刻）6）、基区的形成（第四次光刻）7）、发射区的形成（第五次光刻）8）、金属接触和互联（第
六、七次光刻）9）、后续封装工艺
CMOS工艺流程
了解1960s、1970s和1980s集成电路工艺的特点
熟悉1990sCMOS工艺的特点：特征尺寸、衬底、隔离、光刻、刻蚀、退火、W塞及平整化 1990’s CMOS Technology Photolithography – G-line, I-line (365 nm), and DUV 248 nm – Positive photoresist – Steppers replaced projection printer – Track-stepper integrated systems • Plasma etches for patterned etch • Wet etches for blanket film stripping • Vertical furnaces
– smaller footprints, better contamination control.• RTP systems
– post-implantation annealing – silicide formation, – faster, better proce and thermal budget control.• DC magnetron sputtering replaced evaporation • Multi-layer metal interconnection • W CVD and CMP (or etch back) to form plugs • Ti and TiN barrier/adhesion layer for W • Ti welding layer for Al-Cu to reduce contact resistance • TiN ARC • BPSG was popularly used as PMD.• DCVD: PE-TEOS and O3-TEOS – STI, sidewall spacer, PMD, and IMD • DCVD: PE-silane – PMD barrier nitride, dielectric ARC, and PD nitride • Tungsten CMP to form plug
• Dielectric CMP for planarization • Cluster tools became very popular • Single wafer proceing systems improve wafer-to-wafer uniformity control • Batch systems is still commonly employed in many non-critical procees for their high throughput.
推荐第5篇：高职丝网印刷工艺实践探析论文[优秀]
一、丝网印刷的基本特征
印刷工艺的特点取决于并受制于它使用的特定媒介材料和技术应用，丝网印刷也不例外，丝网材质的特性，最大程度的决定了网版印刷的整个工艺特点，丝网印刷包括镂孔花版、誊写版、喷花和丝网印刷等。丝网印刷的原理是:印版(版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝网印刷优势明显:墨层厚度值范围大，印刷幅面从几微米至数平方米不等，承印物也极其广泛。在我国，丝网印刷被10多个行业，如:工艺美术、教育科技、玻璃制品、军事领域、医学领域、电子行业等，100余种产品，如:交通标志、教学资料、机场导航、教学仪器、玩具、办公用品、奖牌奖状等等行业采纳应用。随着科技的进步，市场的进一步拓展，丝网印刷还将会存更多领域蔓延开花。
二、丝网印刷的工作情景介绍
1．制版流程
完整的印刷加工流程，通常分为印前、印中、印后三个阶段。印前技术，就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括电脑平面设计、桌面出版。丝网印刷的印前操作简单，只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备，如打印输出、写真喷绘、菲林输出等，转印在透明或半透明的介质上就可以。直接制版法是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的厚度，需要一定的涂布、干燥作业时间。显影:将曝光后的丝网版浸泡于自来水中，约1～2min。再用压力水(自来水压力)冲洗干净，也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出，可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分，放置30s至1min，用压力水冲出，将丝网版凉干方可进行印刷。
2．印刷流程
丝网印刷操作，可以采用手工方式或机械方法进行，丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的，手工印刷是指从续纸到收纸(或移动基版)，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。工艺流程为:印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥印刷准备，有印刷机上安装丝网印版，印刷间隙的调整，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，需要使用吸附值较低的油墨，油墨的粘度较低最好。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的耐溶剂性和耐磨性还有弹性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。网距就是网版与承印物之间的距离，用h表示．网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行．其h＞0称离网印刷，一般情况h=2－3mm并根据效果再适当调整．网距越大，丝网的回弹力就越强，剥网的速度就越快，则越有利于图案的清晰．但是随网距的增加，丝网的拉伸变形也会有所增加，从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理让其干燥。另外有一种简单快捷的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品、汽车上印制招牌字等异形平面上印刷产品，如矿泉水桶、电话机、电脑鼠标标志、脸盆、热水瓶等。
三、高职丝网印刷实践教学探索
在我国，高职学生普遍底子薄弱，文化素质较差，当然作为评判学生综合能力的标准不能仅以高考成绩论，但无论如何他们的基础教育是有缺失的。在高职结合教、学、做一体化实践训练，加强社会服务能力建设。研究整个工作过程，以技术服务为重点，以实践教学体系核心的基本技能、专业技能、综合技能训练。依据学生不同的学习阶段和学习阶段和学习特点，从低年级到高年级形成一个前后衔接、循序渐进、由单一到综合、全学程的纵向体系。丝网印刷教学可实行开放式、项目式和能动式的教学模式进行，在实践中自我组织系统中得到强化。丝网实践中教学体系构建，是贯穿于整个实践过程。丝网印刷具有易操作、成本低、适用范围广的这些特点，在教学中容易掌握。以丝网印刷实际工作流程建立运行机制。学生可直接参与整个课题与实践操作合过程，提高学生实践能力，以促进教与学的良性互助，并且是印刷工艺人才培养的最佳途径。
四、理论知识够用为度，着重培养学生的实践动手能力
这句话是高职培养目标中老生常谈的问题，但这种尺度的把握是普遍老师难于控制的。在教学中不光要有实际的优秀范例分析外，还要让学生在实践中逐步认识和理清理论知识，着重培养综合能力，要培养学生的实践动手能力，要带学生在实训室中实际操作，把课堂设在实训室或工厂的实际岗位中，通过实际项目为导向，使学生明确丝网印刷中产生的问题如何去解决，通过整个工作流程实践训练反过来强化学生的理论知识。
五、通过实训与企业合作，让学习与生产实践相结合
根据高职院校的课程设计，学生都有在企业实践或顶岗实习的规定，把学生放到生产一线锻炼，使学生在实际生产过程中去掌握活动的全过程和整个工艺流程及技术细节。学校还要建立丝网印刷生产实训基地(实训室)，学生不仅在校内也可以得到锻炼，也可以通过引企业进校园的孵化基地或工作室进行锻炼，使学生在校外公司、企业得到丝网印刷的实训与锻炼。这两种锻炼的另一大特点就是可以改变传统教学中的完全虚拟项目训练，为实际生产项目训练，通过实际的生产活动，扭转学生完成作业的惰性。
六、结语
经过多年的高职实践证明，丝网印刷工艺以技术为核心，掌握流程的实践教学的具体过程中，老师的作用应该是一名向导和顾问，而不再是一部百科全书或一个供学生利用的资料库;学生作为学习的主体，需要独立完成项目，这样才能不仅能提高了理论水平和实践能力，还能具有一定的沟通能力、组织能力、交往与合作和解决实践问题的能力。
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丝网花的制作工艺
教学目标：
1、通过学习，让学生对丝网花有初步的认识并激发学生的学习兴趣，引导学生主动参与。
2、培养学生的实践能力、审美能力和创造能力，能较好的展现学生动手、动脑的理念。
教学重点：
培养学生运用知识的能力，使学生掌握手工操作、表现手法和技巧。
教学难点：如何调动学生动手实践能力和创造精神。
教学准备：课件，丝网或旧丝袜、细铁丝、白棉布、剪刀、胶带、等。 教学过程：
导入新课
播放大自然各种花卉绽放的视频供学生欣赏
我们看了视频以后仿佛置身于花卉的海洋中。我们能不能用工艺美术再现花团锦簇呢？
下面我们就来学习一下丝网花的制作工艺 教授新课
一、认识丝网花
丝网花最基本材料是普通的丝网，故被称为“丝网花”。丝网花色彩艳丽，造形丰富。由于具有半透明的特性，因而丝网花富有独特的艺术表现力和感染力，是仿真花中的一朵奇葩。丝网花制作简单，容易掌握，而且根据不同的需要可以任意变形，往往是一种制作产生多种效果，这是其它仿真花难以做到的。它摆脱了传统的
束缚，是一种既刚有柔，既精致又脱俗，既环保有多变，别具慧心的造型艺术品。下面我们就来欣赏一下丝网花带给我们的美丽芬芳。
看完以后大家是不是想亲手做一枝呢？
二、学习制作丝网花
取一截铁丝（带金色或者彩色包纸的）弯成直径9-12CM的圆圈
用白色丝网（丝花专用）套在刚才的圆圈内，拉紧。
口子用尼龙线线扎紧，并把多余的丝网剪掉，但留出铁丝
用餐巾纸缠绕铁丝的头部，大约缠绕长度为6-8CM左右，缠好纸的花蕊
用黄色丝袜包裹缠绕好的铁丝，拉紧
用丝线在餐巾纸和黄色丝袜包裹的5CM处扎紧，并剪掉多余部分丝网
把刚才缠好的白色花瓣和这个黄色的花蕊扎到一起
缠绕胶带
整形，完成。大家看出是什么花了么？
加入花枝装饰一下
三、小组合作，团队制作
大家了解了丝网花的大致制作过程，下面，大家分成几组，各组自己设计花的样子并制作出来，一会我们举办一个花卉展。
四、总结评价，延伸拓展
课堂里有限的时间，好多同学动手制作无法尽兴，我们可以利用课余时间的方法来弥补这方面的不足。大家可以通过自己动手制作的丝网花美化自己的房间，这样可以天天看到，既可欣赏，又增添了我们的学习乐趣。
教学反思：
在这节课的教学中，我们可以应用多媒体、演示实物等形式创设情境来拓展学生想像的空间，
让他们展开想像的翅膀，引导学生观察其外形、颜色特点，同时展示几件“丝网花”的作品，引导学生大胆想像、求新求异，运用自己带的材料，制作出造型各异的作品。这样为学生提供了材料上的空间、造型上的空间和功能上的空间，学生就能制作出造型各异、与众不同的丝网花，同时又让学生们体验一次当设计师的滋味。
推荐第7篇：半导体工艺实习个人总结
半导体工艺实习个人总结
几天的工艺实习已经结束了。我想，作为一个独立的一员，我们要学会的远不是对仪器的操作，而是对工艺理论更加深入地了解。虽然无法实质性地看到书本上所向我们展示的神奇的微观世界，但是对这个领域近距离的接触依然足以让我们更好地理解一步步工艺流程、注意事项及其原因，印象也很深刻。而作为一个合作组中一个不可或缺的工作环节的操作人员，已是大三的我们并不存在合作的问题，然而通过如此明确的分工、依靠集体的力量去获得一个成品，却是从未有过的经历，这要我们一步步的衔接，一点点的前进。
我在这次工艺实习过程中担任蒸发这一工作环节。其实从很大程度上来说，这个环节的任务并不繁重，只需要做一次，不必像做清晰、光刻、扩散的同学一样来回做几次。尽管对其他工艺有所了解，但对于我来说，没有实际操作可能没有别的同学体会深刻。带我做蒸发实习是一位研三的学长，做的时候温度、指示计及操作步骤都是完全设计好的，我想这应该是通过数次实验得出的一个最佳指标。在蒸发初时漫长的升温等待中，学长又和我讲了一些后续操作的相关注意事项（比如控制铝丝融化的时间，钨丝上不再有熔融态的“铝球”再进行下一步操作等），包括学长以前和老师关于仪器原理的讨论，都对我有很大的帮助。
蒸完后，我当时觉得效果还是很不错的。后来从光刻的同学那里知道，铝蒸厚了，腐蚀了很久也没有刻出来。其实我觉得我还是很认真的按照要求去做的，造成铝蒸厚的原因我个人分析有两个，一个是我在数铝丝融化控制的秒数时可能数的慢了些，另一个可能是等待铝丝完全汽化的时间过长。这两者都会造成铝原子在片子表面过度堆积。
总之，这三天的工艺实习已经过去了，我们学到了很多，体会到了很多。虽然最后的结果不是那么理想（没有出三极管的特性），但对于我们来说，收获的最重要的是过程。一个好的成品永远是建立在完善的工艺流程上的。
09023213王莹2011.11.08
推荐第8篇：个人总结 山东工艺美术学院
2007-2008学年述职报告
现代手工艺术学院党总支副书记、副院长刘慎华
2007-2008学年，我的主要工作是，主抓学生工作，协助院长做好行政管理工作，协助书记做好党务工作。根据组织安排，下面,我将这一年以来的主要工作、学习及廉洁自律情况向各位领导和教师作如下述职，请评议。
一、加强政治理论学习，切实提高自身的政治素质。
贯彻和学习了党的“十六大”和“三个代表”的重要思想。坚持每天收看新闻，阅览报刊杂志，了解和掌握党的路线、方针、政策。
二、学生工作
很好地完成了学校主管部门、各级上级院部下达的学生工作任务，协助好各职能部门完成相关的学生工作，并协助学校更好地处理发生的各类突发事件。
（2）、明确帮扶对象，建立贫困生档案。认真、积极为特困生联系安排勤工助学岗位，至今没有一个学生因贫困而退学的。
（3）、深入学生中去，赢得学生信赖，建立多渠道的信息系统。迅速、及时地解决学生的学习、生活、工作等问题。
（4）、组织好多种学生的教育活动，文艺活动。
1、以常规教育为基础，保证学生工作扎实有序的进行 常规工作大致如下：
老生入学、注册，催交学费；迎接新生入学，做好入学教育和新生军训工作；迎新工作主要搞了座谈会、迎新晚会、师生见面会等。学生干部培训，新生学生干部选拔；建立贫困生档案。评优工作相关材料准备；新生团员培训，团课考试；着手进行毕业生工作。毕业生系列教育---就业形势教育；推优入党工作；大学生心理健康教育、圣诞晚会和元旦晚会筹备。党员发展工作；圣诞晚会、元旦晚会；毕业生信息录入。考风考纪教育、离校安全教育；毕业生就业指导----就业心态和就业技巧教育；学生工作总结和制定下学期工作计划。
做好入学教育活动；学费收缴工作收尾。毕业生教育。学生干部培训（三类培训：班干部、学生会干部、团总支干部）；评优工作相关材料准备；组织毕业生参加各种招聘会、自行组织各类小型招聘会。推优工作及奖学金材料准备。毕业生系列教育---就业形势教育；党员转正及纳新等准备工作；大学生心理健康教育。党员发展工作；毕业生就业率统计及离校前的相关工作。考风考纪教育、离校安全教育；毕业生工作结束；学生工作总结和制定下学期工作计划。
总之，学生工作扎实有序，同时完成了学院各部门下达的临时性任务。
2、加强引导，做好学生思想教育工作
（1）、军训结束后，除积极配合学生处完成相关入学教育活动外，还组织了学院领导与新生见面会、高年级学生与新生学习经验交流会、纪律教育专题报告会、人生励志和良好学风养成专题报告会、安全知识讲座、班级联谊晚会等形式多样的活动，取得了良好的教育效果。
（2）、“绿色行动”——大学生环保宣传周活动一直是我院的特色活动，在校园里和社会上都赢得了良好的赞誉，取得了圆满成功。
3、科学管理，积极探索管理的制度化
（1）、注重学生管理工作制度化建设，努力实现管理规范化。 制定了《德育测评细则》、《困难学生生活补助评选细则》、《政府奖学金、助学金评选细则》等一系列规章制度，极大的提高了我院学生管理工作的规范化和科学化程度。
（2）、充分发挥学生骨干作用，实现学生自我管理。
首先，在新生管理上，采取老生带新生的办法，建立新生代理班主任制度。
其次，在早操组织上，成立学院早操督察小组，全面负责我院的早操组织和管理工作。
第三，在宿舍管理上，成立了“宿舍自我管理委员会现代手工艺术学院分会”。同时，还通过在宿舍中设立“党员示范岗”，开设 “舍长论坛”，与每位舍长签订《舍长责任书》等形式，充分发挥党员学生和宿舍舍长的带动作用。
二、加强学风督导力度，为建立良好的教学秩序和学习秩序提供保障。配合学生处安排，做好学风建设的宣传发动工作。同时注重日常教学秩序督导，我院制订了教师上课点名制度。带领教学秘书、辅导员，坚持学风督导，检查学生上课迟到、旷课及早退等违纪现象，并做了好详细的检查记录。同时，严肃考风考纪。
三、协助书记做好党务工作
加强党员的组织管理，完善规章制度，规范管理工作。
（1）、加强总支建设，完善了教工支部和学生支部的组织管理机构。 （2）、制订了党总支和各支部委员的工作职责及年终党员评议考核制度。进一步完善了党员“三会一课”制度，“纳新党员公示制度”、“党群联席会议制度”等一系列旨在加强党员队伍建设、密切党群关系的规章制度及长效机制。 （3）、注重入党积极分子的培养及发展工作。我院现有教工35人，学生683人，目前有党员22人，党员发展工作一直以来都是我院党总支工作的一个重点。2007年，我院共发展党员22名，培养积极份子38名。
四、廉洁自律和作风建设方面
制定了“党员干部廉政建设工作条例”、“党员干部廉政建设述职制度”、“党务公开制度”等各项制度，为廉政作风建设提供了制度上的保证。
五．工作成绩
（1）、顺利完成教育部本科教学水平评估中本学院的学生工作，并取得优异的成绩。
（2）、2007级学生获得全校军训工作先进集体；本学院获得2007年度就业工作先进集体；2006级1班被评为省级优秀班集体；学院被评为晚自习先进组织单位。
工作中还存在一些问题和不足，如学生管理仍需进一步规范，工作方法尚需更加灵活，创新意识亟待提高等等。
推荐第9篇：炼钢工艺工程师个人总结
本年度，个人工作取得了不小的进步，较好地完成了xxxx年年度工作目标。现将有关xxxx年度个人工作情况作如下总结：
一、认真学习、思想政治表现良好
我为人处事的原则是“认认真真学习，踏踏实实工作，堂堂正正做人，开开心心生活”。对自己，我严格要求，工作认真，待人诚恳，言行一致，表里如一。做到遵纪守法，谦虚谨慎，作风正派，具有良好的思想素质和职业道德。积极要求进步，团结友善，明礼诚信。在政治理论学习方面，参加所在党小组组织的学习10次，并认真做好笔记。我一直在强调一句话是这么说的：两点之间直线最短，通往成功没有捷径，不走弯路才是捷径。现在看来并非如此，因为在我的思想里还是强调了捷径二字，想捷径则必走弯路。
二、挖潜增效,较好地完成了本职工作
1、做为区域工艺工程师，各种体系的建设不能落下，只有良好、完毕的体系才能指导现场包括安全、质量、管理、生产各项活动的顺利开展。在本年度，我认真落实科室、作业区领导安排的各项有关体系工作，负责完成了罩式炉机组质量体系、安全体系、已及生产管理体系文件的准备、自检自查工作，最终顺利通过审核没有不合格项。
2、随着平整机速度的大幅提升，平整机产能也得到巨大释放，曾多次由于罩退备料不足造成平整机限产。针对罩式炉的瓶颈问题，厂领导分别两次组织生产协调会，决定在罩式炉机组开展班组竞赛活动，主要目的是为了提升职工劳动积极性，突破生产组织能力限制，最大程度的发挥罩退产能。接到活动通知后，迅速制定出了竞赛活动的具体方案，并拿出了有效提升罩退产能的措施，力保设备低故障率，强抓装出炉节点时间，顺利完成了
4、5月份的劳动竞赛活动，最终罩退产量突破62000吨，达到历史最好水平。
3、冷轧罩退机组投产年限较短，随着生产的开展，安全问题、质量问题、管理问题凸显，尚存在部分缺管、失管的问题，根据自检自查结果，及时编撰、更新管理文件，总结事故经验，组织机组人员集中培训15次之多，操作岗位事故率明显下降，现场组织生产、管理有序，已基本消除了缺管、失管项目。
4、罩退机组的工作在很大程度上可以看做是安全工作，做好安全工作，罩退的基础工作才能算是做到位。安全工作又具体体现在三大标准上，本年度，完成了《罩式炉操作、技术规程》的修编，归拢固化8份文件。完成了安全三大标准的修订，其中安全作业标准修订54项，规程修订12条，新增区域习惯性违章项目3条，新增液压小车安全操作规程、新增《罩式炉机组天车、指吊人员作业规范》等文件、完成了罩退机组封闭管理并制订了相关管理办法，使罩退区域的安全工作提升了一个高度。
5、新产品的开发、产品质量控制以及工艺调整是我工作的重点。本年度，参与吉利汽车板、IF钢开发项目，落实罩退工艺纪律执行，确保新开发钢种在罩退机组正常生产，并及时反馈生产数据，保证了新钢种开发的进度。本年度，参加了青工论文答辩活动，撰写了《冷轧厚规格带钢尾部粘接原因机理分析》论文材料。6月份武钢专家现场指导工作，我积极同行业专家沟通、请教，学习新工艺、新方法，为我厂冷轧产品解决薄规格粘接缺陷做了贡献，同样为罩退机组工艺改进积累了经验。
三、剖析不足，展望201
21、相关专业知识的欠缺成为技术突破的严重屏障。
做为一名工艺工程师，除对工艺制度的落实外尚有很多管理职责，因此要求工艺工程师除对正常工艺有较深刻的掌握外，必须对机械、电气、液压等相关知识也有一定了解。在下一年里学习相关专业知识应当列入工作重点。
2、机组技术附件的欠消化成为开展工作的重大瓶颈。
在这一年里，很多问题没有得到根本性解决，最终原因在于对设备原理不了解，技术资料消化不透彻。比如目前限制罩退产能提升的热值问题迟迟得不到解决，全权寄托希希望于燃气站得设备改造，没有从自身设备出发，寻求解决问题的办法，具体体现在个别人员对设备参数不敢轻易变动，怕出事、怕不能恢复。怕，是因为不了解、没掌握，折射出更深层次的问题对设备原理不了解，技术资料消化不透彻。因此，在下一年度的工作中设备工作也将列入重点，做到对设备知根知底，操作游刃有余，掌控随心所欲。
3、工作中拖拉的作风成为影响业务水平提升的首要因素。
态度决定一切，对工作的态度就决定了工作的效率及质量。在这一年了，我能够明显感觉到自己思想上的懈怠，很多工作应付了事，完成质量不高。总有把今天该做的事拖延到明天的想法。凡事都留待明天处理的态度就是拖延，这不但是阻碍进步的恶习，也会加深工作的压力。富兰克林说：“把握今日等于拥有两倍的明日。”因此，提升业务水平就必须先转变观念，变消极为积极，化激情为动力。
推荐第10篇：塑料丝网印刷工艺的特点及操作程序介绍
塑料丝网印刷工艺的特点及操作程序介绍
塑料丝网印刷的应用范围丝网印刷不仅简单、上马快、应用面广，而且可以应用于其他印刷不能应用的生产部门，如电子工业、电路板的印刷、玻璃器皿的印刷。不仅可以印刷在薄膜上、平面上、立体上、曲面上而且可印刷在木材上、塑料上、玻璃上、织物上。例如，服装上印字及图案;箱、包、袋、夹、衣、帽、鞋上印字及花纹;塑料文件夹、书本封面、纺织袋印商标等。
一、塑料丝网印刷机的种类及结构
1.这是最为简单的丝网印刷机，平网平台，铰链连接。印刷时，取放承印材料、印版起落、刮墨、回墨均由手工操作，最大的优点是简便、经济，不管材料的种类，只要平面形状均可印刷。
2.印刷机的平面丝网印版不动，平面工作台可作上下升降，刮板作水平方向自动往返刮墨运动。印刷时工作平衡、套印准确，可用于多色套印。
3.平网滚筒式自动丝网印刷机
该机由自动输纸、印刷机构、收纸机构及烘干装置组成。印刷所用的丝网印版是水平安装在框架上的，刮印的工作台为滚式，刮刀可作上下移动。每印一色，网版左右移动一次，刮刀上下移动一次。该机从送纸到印刷可连续自动，也可根据不同的承印材料设有点动和半自动装置。这种丝网印刷机套印精度高、生产效率高。
4.圆网平台丝网印刷机
丝网印版呈滚筒状，刮板安装在圆网印版内，印刷工作台为平台。承印材料用卷筒料。印刷时，平面工作台不动，圆网印版作旋转运动，直立向下的刮板将油墨挤压，通过圆网印版的过墨部分，使水平移动的承印材料受墨，构成印刷图文，这种丝网印刷机可以机组排列，进行多色套印，适宜于塑料薄膜、纺织品等彩色印刷。
5.圆网滚筒式丝网印刷机
该机的丝网印版、压印工作台均呈圆筒状。印刷时两个滚筒时旋转，圆网印版中的刮板挤压网听油墨，通过圆网印版的过墨部分，使承印材料受墨，构成印刷。这种丝网印刷机速度快，适用于大批量印刷品。
二、丝网印刷的操作程序
1.印刷前的准备
(1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。
(2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。
(3)油墨的调配、色相的调配、粘度的调节、干燥速度的调节。
(4)准备和检查烘干装置。
2.安装丝印印版
(1)确立印版的位置。根据丝印机的具体结构不同来确定印版的正确位置，应在承印件的合适位置中。尤其是丝网套印时更应细致调节各色纵横向位置，使套印准确。
(2)高速和控制好印版和承印件之间的间隙。版面规格大，间隙应大一些;绷网的张力大，网版的下垂度小，间隙可小一些;金属丝网比其他材料的网刚性好，不易下垂，间隙也可小一些;油墨稀，间隙应大一些。
3.试印刷，观察油墨色相，印刷涂层厚薄，套印准确情况。然后调整，再正式印刷。印刷过程中应随进注意印刷质量，防止堵网和其他事故发生。
4.印刷结束后，应把多余油墨收集在一起，并用溶剂清洗印版，避免结块。清洗后应卸下印版，起立放置在清洁的地方备用。本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。
第11篇：工艺总结
2011年工作总结
进入公司已经有大半年的时间，在公司领导和部门负责人循循善诱的带领及关心支持下，本人在2011年度取得了不小的进步，较好地协助本部门完成了2011年年度工作计划。现将2011年度本人的个人工作情况作总结如下：
一、年度工作情况：
1、熟悉了解公司各项规章制度
本人于2011年5月进入公司，为了更快更好地融入公司团队，为日后的工作打好基础，我及时对公司的各项规章制度进行全面了解，熟悉了公司优秀的历史背景、发展历程以及企业文化。通过熟悉和了解，我为能进入公司这个团队感到自豪，同时也感到自身的学习压力之大。
2、熟悉项目流程，项目状况
作为工艺人员，熟悉和了解模具及状况对开展工作是相当有利的。为了能更好地进行工作，我多次与相关部门到车间现场，对工艺的进展做更深层次的了解。在掌握第一手资料之后，查阅相关技术文件，对工艺项目的进展完成提供了可靠的依据。
3、与各相关部门的沟通和协调
工艺的研发、进展和完成，离不开公司各相关部门的参与和努力。在公司领导的大力支持和关心下，本人积极参与各相关部门的工艺会议及评审，使工艺进度能按照公司要求顺利进行。
4、工艺文件完成状况
⑴对机加工车间的自制零件的工艺进行改进；
⑵完成了组装车间328C系列与678系列的工艺操作流程的编制，以及一系列的工装夹具，如：压铸炉头的工装夹具、678C进气管安装夹具、678C机器管组件安装夹具、328C进气管组件安装夹具；
⑶完成398系列、698系列、728C面板玻璃粘贴工装的设计正在完成工艺编制。
二、存在的不足以及改进措施
2011年已经结束，回想自己在公司大半年来的工作，虽然工作量大、工作时间长，但收效并不太大，许多工作还有不尽如意之处，总结起来存在的不足主
要有以下几点：
1、缺乏沟通，不能充分利用资源
在编写工艺的过程中，由于本人对多种专业知识比较陌生，性格有较为羞涩，未能积极向其他同事求教，间接造成工作效率降低甚至错误的出现，没能达到优势资源充分利用。在以后的工作中，我会主动加强与其他部门同事的沟通，从而增长各方面知识、提高自身工作能力。
2、缺乏计划性
在工作过程中，特别是工艺文件制作的初期阶段，由于本人没有实现做好完善的计划，导致工作目的不明确，主次矛盾辨别不清，常常事倍功半。在今后的工作中，我会认真制订工作计划，做事加强目的认知，分清主次矛盾，争取能事半功倍取得预期成果。
3、专业知识面狭窄
由于本人专业知识匮乏，对冷冲压、模具以及其它专业知识知之甚少，认识不够到位。在以后的工作过程中，我将提高主观能动性，加强相关专业知识的学习，充分利用公司软硬件资源，争取把本职工作做的更加完美和成功。
三、展望
2011年工作多，任务重，对于刚走出校门的我来说是种挑战。虽然一些工艺文件工作还没有正式完成，但收获也不少。特别是领导塌实的工作作风以及认真负责的工作态度给我树立了榜样。作为公司的工艺文件编辑和管理员，在新一年的工作中，我将认真执行公司的相关规定，充分发挥个人主观能动性，不断学习新技术新经验，善于总结、积极提高。也希望公司领导能给我更多的理解和支持，争取优质、高效、按期完成本人的本职工作任务，为工艺的开展贡献自己的力量。
第12篇：车间工艺部新员工个人总结
我有幸来到工艺部工作,在这短暂的一月个中，在公司领导正确指引下, 我对工艺、品质、技术都有一定的了解和掌握。在同事们的热情帮助下我很快的熟悉了公司环境，适应了新的工作岗位，现将我工作情况简要小结如下：
主动学习、尽快适应，迅速熟悉环境和工作内容。首先尽快熟悉产品的工艺制做，并去现场实地踩踏、巡查；其次，主动、虚心向领导、同事请教、学习，基本掌握了日常上班的工作内容，工作流程、工作方法。工作积极、认真、负责，通过不断学习、虚心请教，总结积累，较好的完成各项工作任务。
在短短的一个月时间里，虽然熟悉产品的制做工艺，但离理想的要求尚有很大差距。今后，我将进一步严格要求自己、加强学习，努力提高自己水平、充分发挥所长，积极、热情、细致的完成好每一项工作。
在车间经常有找不到作业指导书，针对这些问题，我觉车间要设一个放文件夹的桌子，文件将由助拉管理，编好目录，分好种类，做到多而不混，忙而不乱。
以前有时打电话或口头来说要改一些产品工艺和其他要求，返工时每个人说法不一，我希望能以文件签名或邮件发给我们，这不仅对每个管理者来说找到一个文字性的依据，而且还对于每一个后来人员来说更是一份难得的培训资料。通过有效的规范化管理，降低出错率，从而大大缓解生产于别部门之间的矛盾。生产关系的改善，从而促进了生产力的发展。
考虑到生产车间有时有人请假而生产不顺问题，应多陪训一个多能力人员，有人员请假可以顶位，而我们不在现场有什么问题也可以问下《多能工》人员。
工具的管理。工具对我们来说很重要，以前因为有很多工具不明不白的失踪了，对公司来说是一种损失。为了加强这方面的管理，我们要对所有生产部和机电部工具进行编号，并且全部留案底，工具统一由他们自己个人管理，失踪了他们自己个人负责，每一个人如果要拿工具的话都必须签名，以便查找。
虽然很努力的学习，对产品工艺制做了解了不少，但纵观一月里头，错误还是很多的，如新人员陪训了没做进一步的跟进，导致有产品有虚焊问题出现，对此我感到很惭愧。以后为了类似的历史不在从演，重点岗位下工序必须会检查上工序，做到有问题早发现，早处理。
我也感觉到了公司管理制度也在不断的改变和完善，这证明公司领导在探索寻求更先进的管理方法。
在新的历史形势下，新的问题总是不断的出现，工艺、技术、品质是公司的灵魂，工艺技术服务于生产，对于我来说即是机遇，又是挑战。社会总是不断的进步，经济总是向前发展，问题拖不住我们要前进的脚步。古人云：“以铜为镜，可以正衣冠；以史以镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。”我以史为签，积累经验，纵观未来，向更高的目标前进。
公司要能更好的生存和发展，我们就应该有自己的产品，要实现从加工业往制造自己的产品方向发展。这是一个富有挑战性的难题，我们只有定下一个比较长远和详细的计划，才能更好地控制大局。
通过到公司一月来的工作，积累了不少工作经验，在这里对您表示感谢！如果有机会的话我努力做得更好。我会坚定不移的朝着这个目标前进
第13篇：个人工作小总结——工艺办
个人部门工作小总结
2015年已经结束，2016已悄然到来，回望这一年来的工作历程作此总结。
一、订单打样 工艺办在接到订单打样（初样、产前样）时严格核对订单数量、颜色、面料、尺寸、款式等细节确保无遗漏在下发，有疑问时及时沟通。在这一年中通过营销部、计划部、打板室、裁床、样衣房、工艺办、后道的相互协作沟通，样衣得以及时完成发往客户。
二、大货订单工艺 对大货及订单工艺的完善。接到单时及时完善成品工艺确保工艺单同客户制单、样衣一致。如有特殊要求及时试样由客人确认。
三、上半年二等品备疵、换片 2015年上半年经各部门的协商对大货二等品采取了备疵换片的方法来减少二等品的数量。裁床将备疵片捆好、写上飞子随大货流转到工艺办后统一分类、配片最后由样衣房处理。样衣房将备好片的二等品再次细化的分类堆放，二等品要经过拆片、换片、裁片、缝制等工序才能成为正品。在2015年上半年样衣房处理了二等品3858件，经过换片成为正品共3775件，备疵片遗留制作大货共696件。
四、裁床改革 2015年下半年对裁床进行改革后工艺办在裁剪车间的协助下对大货单耗进行了细致的实验，得出各款的实际单耗、用布率和裁剪数量。改革完成后对裁片疵点、挂丝等面料质量问题进行抽检、记录。
2016年的到来带来新的气息，在新的一年中我们会再接再厉努力工作！！！
2016-1-15
第14篇：化工工艺设计基础个人总结
化工工艺设计基础-个人总结.txt丶︶￣喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢？ 本文由scutbiao贡献
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《化工工艺设计》讲座 化工工艺设计》
1.概述 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专 业技术人员必须具备下列基本条件.业技术人员必须具备下列基本条件.掌握化工基本理论 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) .如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方法和技能 熟悉环保,安全,消防等方面的法规 熟悉环保,安全,消防等方面的法规 环保 一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段 建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期 工程设计 按国内审批要求分为 按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工.初步设计 → 批准后建设单位即可开工.施工图设计 按国际常规做法分为: 按国际常规做法分为: 工艺设计 基础设计 详细设计 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段 项目前期 工程设计 工程建设 工厂投入生产 2.工艺设计的内容和深度 工艺设计的文件包括三大内容 文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸 表格 文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围.工艺设计的范围.设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格.产品及副产品规格.副产品规格 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述.工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述.原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量.原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量.公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗 脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量.定额及消耗量.三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成及建议处理方法 装置定员 安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) .包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置.方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置.建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面 布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置..根据工艺流程的特点和要求进行布置 布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置..PCD:通常是设计院内部设计过程文件, PCD:通常是设计院内部设计过程文件,最终体现在终版 PFD 中(通常由自控专业 完成) .完成) 2.1.3 表格 物料平衡表 工艺设备数据表 工艺设备表 取样点汇总表 装置界区条件表 工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3.工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3.1 工艺路线的选择
原料来源 经济效益和社会效益(生产成本) 经济效益和社会效益(生产成本) 环境保护 其它,如操作条件, 其它,如操作条件,安全,消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性.消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性.3.2 工艺流程方案优化 "洋葱头"模型(由史密斯,林霍夫提供的模型) 洋葱头"模型(由史密斯,林霍夫提供的模型) 反应系统 精馏系统 换热网络 公用工程
从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发.洋葱头"模型强调过程开发和 从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发.洋葱头" 设计的核心是反应系统的设计和开发 " 设计的有序和分层性质.设计的有序和分层性质.反应流程优化见表-7.4.2( 544) 反应流程优化见表-7.4.2(P-544) 精馏流程的优化 蒸发流程的优化 工艺设备的选择 工艺设备的选择 反应器: 反应器: 气液传质设备: 气液传质设备: 传热设备: 传热设备: 4.工艺设计工作程序
项目经理 项目建议书 可研报告 装置平面图 专利及专有技术资料 工艺设计,基础设计数据 开工报告 有关会议纪要 合同文件 化 工 工 艺 接受设 计条件 消化资料 确定设计 基础 展开 工艺 设计
自控条件 工艺控制 联锁 报警 电气条件 危险区划分 特殊电气要求 电气联锁报警 总图条件 建议布置图 设备条件 工艺设备数据表 分析化验条件 取样条件表 取样点汇总表 配管条件 操作原则 安全规程指南 三废排放一览表 公用工程条件表 消防条件 电信条件 采暖,通风,空调条件 建,构筑物特性条件 提出相 关设计 条件 完成工 艺设计 成品文 件 基础设计 ,详细设 计跟踪服 务 设计 完工 报告
工艺路线 产品方案 设计规模 年操作时间 操作弹性 原料,催化剂规格 产品和付产品规格 公用工程规格 界区条件
确定工艺流程方案 工艺计算:物料, 能量,设备
安全生产 职业卫生 物性数据 文字说明
设备表 工艺设备数据表 建议布置图 原料,公用工程消耗 确定公用系统方案UFD 三废排放量及建议处理方法 安全分析 危险区划分 初版PID(A版) 工艺说明书 图纸 PFD图 物料平衡表 建议布置图 表格 设备表 工艺设备数据表 界区条件表 取样点汇总表
5.设备设计压力和设计温度的确定 压力: 压力: 温度 过程控制方案的确定 6.过程控制方案的确定 6.1 过程控制方案确定的原则 保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用.保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用.用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统.用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统.6.2 过程控制的分类 压力 温度 流量 物位
化学成分和物性数据 6.3 选用控制仪表的要求 准确可靠 灵敏度高 反应迅速 滞后小 使用维护方便 价格便宜 6.4 典型化工单元的控制方案 6.4.1 反应 反应控制的要求 达到规定的转化率,产品浓度.达到规定的转化率,产品浓度.处理量平稳.处理量平稳.当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统.当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统.反应控制方案 7.7.3564) 以反应转化率为控制变量 见图 7.7.3-1(P-564) .7.7.3565) 以反应工艺状态变量为控制对象 见图 7.7.3-2(P-565) .6.4.2 精馏 精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求.精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求.主要变 量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换.量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换.精馏控 制可分为: 制可分为: 7.7.3566) 按精馏段指标的控制方案 见图 7.7.3-3(P-566) .7.7.3567) 按提馏段指标的控制方案 见图 7.7.3-4(P-567) .7.7.3568) 塔顶压力控制方案 见图 7.7.3-5(P-568) .7.7.3569) 真空度控制方案 见图 7.7.3-6(P-569) .7.7.3569) 其它控制方案 见图 7.7.3-7(P-569) .6.4.3 传热设备 7.7.3570) 控制载体的流量 见图 7.7.3-8(P-570) .7.7.3570) 控制传热面积 见图 7.7.3-9(P-570) .7.7.3-10( 571) 控制载体的气化温度 见图 7.7.3-10(P-571) . 7.7.3-11( 571) 工艺介质旁路控制 见图 7.7.3-11(P-571) .6.4.4 流体输送设备 7.7.3-12( 572) 离心泵控制方案 见图 7.7.3-12(P-572) .7.7.3-13( 572) 改变转速的控制方案 见图 7.7.3-13(P-572) .往复泵(位移式旋转泵) 7.7.3-14( 572) 往复泵(位移式旋转泵)的控制方案 见图 7.7.3-14(P-572) . 7.能耗计算 过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法 过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法 7.1 夹点分析法 将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图( 将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图(T-H 图)上,热流复合线位于 冷流上方, 冷流上方,冷,热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△Tmin 称为夹点温 热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△ 差.夹点分析法应遵循三个原则: 夹点分析法应遵循三个原则: 尽量避免有热流体通过夹点 夹点上方避免引入公用设施冷却物流 夹点下方避免引入公用设施加热物流 7.2 三环节能量分析法 重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 能量转换 能量利用 能量回收 夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料.夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料. 与工艺设计相关的基本知识 8.与工艺设计相关的基本知识 与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面, 与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面,必须遵守 消防 三个方面
化工工艺设计主要工艺流程设计,设备选型,工艺管道设计;具体到一个设计项目,一般设 计经理是工艺专业负责牵头,在可研阶段,主要负责可研报告的大部分章节:如厂址比选,技术 方案比选等等,还负责向其他专业提设计条件,最后汇总成可研报告和投资概算;初步设计阶段 是项目报批的必要程序,要求有工程的主要设备,流程,总图布置,设备布置,电气仪表设计主 要设计选型等,工艺负责向其他专业条件,开展设计最后汇成初步设计文件(说明书,消防篇, 安全卫生环保篇,概算篇等) ;施工图阶段,是深入设计到一个螺栓,一个垫片,同样是工艺牵 头开展设计.工艺设计主要分基础设计和详细设计阶段, 基础设计的内容主要是: 工艺流程和控制说明, PFD, PID 和物料热量平衡,设备一览表,管道数据表,仪表数据表,工艺设备和系统计算等等.详细 设计的主要内容是:工艺设备数据表的完善,管道,仪表数据表的完善,PID 的完善,工艺设备 厂商文件评阅,配管图的评阅,操作手册和分析手册等
工艺系统专业的职责范围
论坛中有不少新人吧?有的可能刚刚介入工艺系统这个行业, 我把自己总结的这个专业在工作中 的职责范围跟新人们分享一下: 1.生产用给排水的设计条件.向给排水提出生产用给排水的界区条件.2.提出化工工艺装置内蒸汽和冷凝水界区条件.3.提出化工工艺装置内的工艺,辅助物料,和公用物料界区条件.4.根据工艺控制图(PCD)把仪表符号表示在 PI 图上,补充检测,显示,控制及报警系统.4.1 管道系统压力降,设备设计压力,维持系统安全应添加检测,显示,控制及报警系统.4.2 泵,压缩机类型的压差计算,需要增设某些检测,显示和控制点.4.3 在公用物料系统,如蒸汽,氮气,压缩空气,水等主管上,应设置必要的控制,测量点,计 量仪表及报警系统.4.4 对某些公用物料辅助设备(如装着内的安全用氮气储罐等) ,增设必要的控制,检测点及报 警系统.4.5 根据操作化工工艺操作部门的意见增加有关仪表.4.6 安全分析后需要调整控制点或检测点. 气液分离器的现状与改进
气液分离器作为化工生产中的单元操作, 可见其基础性和重要性, 但实际生产中却是系统的薄弱 环节和瓶颈,多年来一直未能有所突破.例如:某厂联醇系统的甲醇分离器,其正常生产时分离 效率为 50%-60%,也就量说有近一半的甲醇没有分离下来,每年损失甲醇近万吨,每年直接损 失 2000 万元,而这万吨甲醇全部带至后工序,每年排放 COD 超过万吨,而且对后工序的生产 造成严重影响.如果将其甲醇分离器效率提高 5%,那么每年甲醇产量增加 500 吨,增效 100 万, 也就量说增加的甲醇产量全部是效益,而成本没有增加.从理论上来说,分离效率可达 100%,也就量可以增效 2000 万/每年.此厂根据市场行情决定提高甲醇产量,于是增加生产负 荷,但醇产量比预想的少,因为醇分离器的效率降至 30%-40%以及一些其它原因,也就是说甲 醇的生产成本上升了,增加生产负荷没有起到应有的效果.此厂又决定扩大甲醇的生产能力,投 资对联醇系统进行改造,包括对分离器的改造,这里以面临一个问题:是换一个醇分还是只对醇 分内件进行改造.更换的话大约需要投 80 万,而且不一定能保证效果;对内件改造的话,只需 投 20 万,也不一定能保证效果.最后的结果仍然是分离器卡着整个系统的脖子.许多厂家对此 深有感触,也不得不对本厂的气液分离器左改右改,但进展不大.另外有一原因使分离器分离效率问题被掩盖了, 甚至使部分厂家产生了错觉.气液分离器的分离 效率测定一般是分离器进口作一个气体分析, 出口作一个气体分析, 然后将分析数据代入公式中 算出分离效率.但醇分离器出口如果是气液夹带的情况,则分析结果将存在极大的误差,往往是 分离效率很高,从而使技术人员将注意力放到别的地方,而没有找到系统真正的瓶颈.如上述厂 家就遇到过这问题.气液分离器的改进也使技术人员大伤脑筋,一般的厂家都遇到过这问题.从气液分离的方法而 言有如下几种:1,旋流分离;2,折流分离;3,丝网分离;4,填料分离;5,重力沉降分离; 6,超滤分离.从理论上来说分离效率从小到大的排列为:重力沉降分离,折流分离和旋流分离, 填料分离,丝网分离,超滤分离.但实际上上述方法都有其优缺点:1,重力沉降分离设备内没 有内件为一空筒,所以结构简单,阻力小,但体积庞大,设备投资大,而且效率低,所以很少在 高压设备中采用;2,折流分离和旋流分离效率较高,但分离效果不稳定,分离负荷一重,分离 效率直线下降,所以体积仍然较大,而且对内件设计要求较高,阻力有增加;3,填料分离分离 效率又有提高,但这跟填料的选择有较大的关系,而且填料易堵易碎易带液阻力较大,所以很少 有单独使用填料进行气液分离的;4,丝网分离分离效率高,但也易堵易带液阻力大;5,超滤 分离的效率最高,但更容易堵更容易带液阻力很大.在实际生产中,气液分离器的改造有如下途径:1,改变分离方法的组合,在上述分离方法间进 行取舍.2,更换外筒,增加分离空间,提高重力沉降的效率.3,不改变分离方法,对内件进 行修改.4,增加一个分离器.由于多年来分离理论没有大的突破,分离技术也没有大的改进, 所以很多技术人员对气液分离的改进没有信心.下面我们又来看一个例子: 某厂投入巨额资金上 马一套氨合成塔系统,以期扩大合成氨生产能力,但实际生产能力只达到 50%,并且因为透平机经常坏所以这套氨系统也经常停车.技术人员经过分析后认为两个氨分离器效果不佳是造成这 种局面的主要原因, 于是公司下了大力气对氨分离器进行改造.原来的内件为旋流分离加折流分 离加丝网,后改成旋流分离加折流分离加超滤分离.改造后分离器分离效果比原来好一些,透平机的连续运行时间由原来的 50 天增加到 70 天,合成氨的生产能力也增至 60%.从上述的数据 我们也能看出改造后的分离效果不甚理想.再来看看另一个例子: 某厂单醇系统的醇分离器分离 效果很差,为改变这种局面,就在现有醇分后串了一个醇分.串的这个醇分内件为折流分离加超 滤分离再加超滤分离.改造后,依然带醇严重.象这种例子很多,不胜枚举,这说明了一个问题 就是这些分离器都没有很好解决气液分离效率问题.从心上综合可知一个好的气液分离器应具有如下特点:1,分离效果好,适应的分离负荷范围非
常宽.2,体积小.3,阻力小. pipe instrument drawing,管道仪表流程图(PID) ,管道仪表流程图( ) proce flow-sheet drawing 工艺流程图 (PFD) 1
第15篇：丝网版画学习心得
丝网版画学习心得
关于这次丝网版画的学习，总体来说用八个字概括：学习成长，喜忧参半。深刻体会到了等、赶、累、脏、包容以及创作过程与作品完成后的喜悦，丝网版画课程结束后竟然有了感情，相信很多学员心中都有一种印了还想印的企盼感。喜的是在学习过程中掌握了创作丝网版画的技术技巧，忧的是以后还能不能有机会继续创作。丝网版的制作过程是复杂繁琐的，它的预想作品结果往往与制作后的作品会出现差池，每一版的印版过程都是尝试、失败、成功不断的转换过程。开始的第一版印版出来的色彩效果很满意，后来连续的错版让我心情一落千丈，甚至印不下去了。这时丝网版画吕老师及时帮助我理清思路，寻找新的解决办法，之所以错版是因为设置卡标印版忽略了纸张裁剪的不规范，产生了错位，吕老师马上教给我一个新的方法，改成了涤纶片逐一对版的方式，解决了难题并掌握了新的印版技巧。总之技术性的表达贯穿整个作品制作过程。回顾第一次创作，只关注了丝网印刷材料的多样性和综合性而忽略了作品中思想观念的融入和有效传达，如果有机会再次创作将之加入进来。
学习中忙碌充实，心情低涨高落变化无常，我们甚至没时间喝一口水，吃饭时能拖就拖，甚至不吃，更无暇顾及衣服挂彩了去清洁，回家后却无法洗掉。忽略了感光胶、脱膜液的刺鼻味道，有时也需要我们共同协作、耐心自己、包容别人或被别人包容，一个小空挡就有可能把自己准备好的物品错过了，细致调好的颜色、准备好的印台，粘好的试版的涤纶片、感光好的丝网都有可能被个别着急的学员用掉。用掉不是问题，殊不知再次准备这些会耗时到这次等于白来（每一次的排队等候洗网、洗网晾干、上胶晾干、感光洗网漏板再次晾干、感光胶调制后有时要等一上午，如果下午调的只能下次来了再印画了）。因为出了两次这个问题，只能在周末赶来印版。这些都需要我们极大的协作意识、耐心、包容感。但最终我们是快乐的，心中大大的兴奋是因为有小小的成就感。在这里由衷的感谢滨海新区教委给我们这次学习机会 ，也感谢帮助我们的领导、老师和学员们。
第16篇：丝网花卉教案
丝网花卉
【课题】丝网花卉 【课型】新授课
【教材分析】：本单元主要介绍丝网花卉制作所使用的材料以及制作 技法。了解丝网花卉的来历及艺术审美特征。在教学过程中增强劳动 技能，提高环保意识。并进一步拓宽视野，培养情趣，给学生提供增 长才能的途径。 【教学内容】：
丝网花制作工具材料、酒杯玫瑰等几种花卉的制作方法 【教学目标】
知识目标：学习制作丝网花的基本步骤、方法。
能力目标：掌握制作方法，培养学生研究意识、创新意识，提高学生动手、动脑能力。
情感目标：培养学生初步具有与他人合作的态度与能力，培养学生初步具有探究精神，让学生受到美的熏陶，体验劳动的快乐。 【教学重难点】：
重点：网丝的方法，花瓣组装的方法， 难点：花朵整形的技巧
【教学准备】：多媒体、钳子、剪刀、套筒、丝网、铁丝、弹力线、成品丝网花、花篮等。
【课前交流】：（放音乐大屏幕播放）请学生欣赏各种漂亮的丝网花图片。
【教学过程】：
（一）创设情境，实物激趣导入
1、看，老师这里也有许多漂亮的花篮（出示各种丝网花花篮等），大家喜欢吗？
2、赏花说发现
谈话：今天，老师给大家准备了一束特别的花（拿出准备好丝网花），大家可以摸一摸、闻一闻，说说你发现了什么？（主要能说出制作花的材料）
明确：制花的材料主要是丝网、铁丝、线
3、小结谈话：同学们观察得真仔细，这些花全是用丝网手工做成的，叫做丝网花。同学们想不想自己亲手制作这种丝网花？想！这节课老师和大家一起来学习制作丝网花（板书：制作丝网花）老师相信我们一定能妙手生花，制作出各种各样漂亮美观的丝网花。
（二）探究方法
最早起源于日本，被当地人称之为东篱花，由于制作丝网花的基本材料是普通的丝袜，也被称为“丝网花”。丝袜花在日本最初是人们将破损的弃之可惜又留之无用的丝袜， 经巧妙构思创作出来的，并逐渐风靡全日本，成为许多家庭主妇的新宠。下面我们就来好好探寻一下丝网花制作的方法。
1、动手拆开花朵，小组探究制作方法。
谈话：现在，同学们自己动手拆一拆，研究研究下丝网花是怎样做成的？使用剪刀的时候一定要注意安全。（给一定的时间让生探究）
2、全班交流 理清思路 谈话：谁来交流一下你探究的成果？制作丝网花先做什么，再做什么？
师根据生回答及时板书，明确制作步骤
绕圈
网丝 （ 缠线 剪丝）
组装
整形
（三）学习制作
一、制作花瓣
1、学生探究，自己试着做花瓣。
谈话：刚才，同学们通过拆丝网花，研究出制作丝网花的一般方法，现在，大家自己试着动手做一个丝网花的花瓣。大家看一下制作丝网花需要这样一些工具，（大屏幕出示做丝网花的工具：钳子、剪刀、套筒、丝网、铁丝、弹力线），在你面前的工具筐里，老师已经为大家准备好了。看谁做的最精致、最逼真。
温馨提示：千万不要用铁丝头剐到同学或伤到自己，使用工具时一定要注意安全。（大屏幕出示）
学生试着做花瓣。师巡回指导。
2、质疑
谈话：在刚才做花瓣的过程中，你遇到了哪些困难？在绕圈、网丝、缠线的过程中，你还有哪些地方不明白？还有什么疑惑？提出来，我们一起研究研究。 学生自由提出疑问，学生自由解决，学生不会的，教师随机指导制作方法。
3、示范演示（酒杯玫瑰） 师边示范演示，边讲解要点： 师：（1）取一根铁丝绕套筒一圈；
用钳子将铁丝两端拧转两下，在离拧口约2厘米处将铁丝扭断；
继续用钳子拧转，注意用力不要过大，以防把铁丝拧断； 从套筒上取下就做成了一个铁圈。 （2）网丝的过程
取一节丝网用手撑开，让铁圈的底部钩在丝网上，再把铁圈带着丝网翻过来——将丝网绷紧拉平，在铁圈的根部捏紧。
师提醒：丝网要绷紧，不要有太多褶皱；用弹力线扎紧后不需打结，直接拉断；用剪刀剪掉多余丝网 （ 师提醒：剪掉多余丝网的时候光剪丝网不要剪铁丝 ）将花瓣制作成想要的形状。图解过程：
（3）师生共同回顾做花瓣的步骤 绕圈→ 网丝→ 缠线→ 剪丝→矫形 （4）学生根据讲解，继续做花瓣
谈话：现在，同学们根据刚才的讲解把刚才没做完的花瓣继续做完，做完的整理一下。
4、学生展示评价
谈话：现在大家把自己制作的花瓣小组内互相欣赏一下，看看谁做的好？教师引导学生从下几方面来评价：（1）网丝松紧（2）网面是否平整等。
二、组瓣成花
（1）谈话：刚才，同学们都做好了一片漂亮的花瓣，你打算怎样让小组同学的花瓣组成一朵花呢？小组同学共同探讨一下。
（2）生交流自己的想法。师根据学生的交流明确：先将花芯用绿胶带固定在花杆上，然后绑花瓣；绑完后用绿胶带把花托缠好；最后把现成的花叶套在花杆上。（出示大屏幕制作花的流程）
（3）组花瓣（放轻音乐），师巡视指导，提醒学生绑紧。师提醒：可以小组由一个心灵手巧的同学主要完成，其他同学做辅助工作。
（4）质疑
谈话：刚才，同学们在组成花瓣的过程中，遇到了什么问题？有什么困难？提出来大家一起研究研究。
解决问题：学生能解决的，学生解决，学生不能解决的，教师点拨。
（5）展示评价：生在投影仪下展示作品，其他同学评价。
三、整花形
谈话：要想做出形象逼真的丝网花，还有最后一步：整形（板书）那么，怎样才能让花儿形象逼真呢？首先要了解真花的花瓣特点，老师搜集了一些真花的图片和他们相应的丝网花的图片，大家看大屏幕。（大屏幕出示牡丹、玫瑰、向日葵、梅花、水仙等图片），引导学生观察。现在，大家根据大屏幕出示的图片或者根据自己的观察的花的特点，整理花形。
教师在学生演示的基础上可以讲解要点：整理花的过程，可以用提、捏、拉等方法。
四、插花：把整形后的花插到篮子里，组成一个美丽的花篮
送花：让学生表达情感：这么美的花送给谁呢？为什么？ 小结：刚刚我们学习了丝网花的制作，（回顾步骤）只要熟悉了基本的制作方法 ，了解了花的特点，就可以随心所欲的制作其他品种的花了。
（四）总结收获，拓展延伸
1、谈话：这节课，你有什么收获？
2、丝网除了做成花，还能做成很多作品。出示丝网图片（胸花、菠萝、大公鸡、芭比娃娃等）
（五）布置作业
1、酒杯玫瑰一束
2、百合、牡丹、菊花等任选两朵。【课后小结】：
本次教学的内容是学生非常喜爱课程之一，教学中既要求学生完成所教的技法技能，也对学生知识的探索作了要求。归结一句话“兴趣是最大的老师”。本次教学效果非常好。
第17篇：丝网花教学计划
五7班丝网花教学计划
张琼玉
一、课程目标、意图
1、了解丝网花的起源和流行，学习简单的制作方法。场合也不同。
3、通过丝网花的制作，培养学生的动手能力和创造性思维能力。
4、通过丝网花的制作，提高学生的的审美观点，培养学生自己动手装饰生活环境的能力。
二、课程内容
1、丝网花的起源和作用、材料和工具。
2、丝网花制作材料
3、丝网花的造花基本方法
4、丝网花的造花基本方法、梅花的制作
5、学习几束梅花的简单造型
6、百合花的骨架制作（花瓣，花托和花叶）
7、继续学习丝网花的基本制作方法（百合花的制作）
8、学习丝网花的基本制作方法（百合花的造型及插花艺术）
9、制作石蒜花
10、讲解石蒜花的选料、颜色及制作方法。
三、教学措施：教师主讲，学生观察、理解；小组合作或同桌合作。
四、教学进度
第一阶段：丝网花的造花基本方法
1、花的骨架制作，梅花（花瓣，花托和花叶）
2、不同的花使用不同号的圈。
3、教学生做花的骨架、和丝袜的套扎方法。
4、花色的寓意。
第二阶段：丝网花的造花基本方法、梅花的制作
1、丝袜的套法，扎法。
2、花心的扎法。
3、梅花的组装。（花瓣、花蕊、线、胶带） 第三阶段：继续梅花的制作
2、学习花卉、花色的一些常识，懂得不同的花代表不同的意义，应用的
1、几朵花的组装。
2、一束梅花的造型。
3、梅花的颜色，寓意。第四阶段：继续梅花的制作
1、学习几束梅花的简单造型。
2、讲授梅花的颜色，寓意，摆放场合。
3、花的颜色搭配。
第五阶段：继续学习丝网花的基本制作方法
1、百合花的骨架制作（花瓣，花托和花叶）
2、百合花使用6号8号的圈。
3、教学生做花的骨架、和丝袜的套扎方法。
4、讲百合花的寓意。
第六阶段：继续学习丝网花的基本制作方法（百合花的制作）
1、复习上节课百合花掰的制作过程。
2、讲解百合花掰的的搭配。
3、讲解花心的制作。
4、指导学生制作。
第七阶段： 继续学习丝网花的基本制作方法（百合花的制作）
1、讲解、演示百合花的组合。
2、指导学生进行花掰、花心的组合。
3、讲解百合的寓意及应用场合。
第八阶段：继续学习丝网花的基本制作方法（百合花的制作）
1、继续讲解、演示百合花的组合。
2、指导学生进行花掰、花心、花叶的组合，花的造型。
3、学生展示，并进行讲评。
第九阶段：继续学习丝网花的基本制作方法（百合花的造型及插花艺术）
1、学习几束百合花的简单造型。
2、花的两种颜色搭配。
3、讲授百合花的颜色，寓意，摆放场合。
第十阶段：学习总结
教学目标：总结学习情况，交流学习丝网花的制作心得体会
教学要点：
1、交流学习丝网花的制作心得体会。
2、作品展示，学生进行互评，教师指导。
第18篇：丝网花教学计划
2015年丝网花艺术专业教学计划
一 、指导思想
丝网花艺术创作是学生们课外知识的延伸和扩展，比课堂教学更灵活，能激发学生的创造力与想象力。同时开展丝网花艺术课程也是为了近一步贯彻落实好《中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》文件精神的一项措施。通过发展科技教育活动，能够有效提高青少年学生的科学素质与科技实践能力，积极培养创新型的人才。
二、活动目的
本学期开设的丝网花艺术课程重在为学生提供展示个性才艺的机会和空间，使他们的一技之长得到充分的发挥和展示。通过活动的开展，力求实现提高学生的兴趣爱好，增强学生的创新意识，拓展学生的创造能力，开拓学生的思维能力，丰富学生的课余文化生活，进一步了解一些手工制作的基本知识，提高学生欣赏能力和创造能力，让学生在创作活动中体验创作的快乐。 三：活动目标
1、让学生学会丝网花制作的操作的基本技巧与方法。
2、使学生对丝网花艺术产生兴趣，并获取一些制作的基础知识与技法，培养实践与创造能力。
3、培养学生的科技意识，提高科学素质。
4、培养学生动手与观察能力的同时，也让学生学会废物利用，提高学生审美与美化生活品质的能力。
5、帮助学生懂得在兴趣中学习，在学习中快乐，在快乐中找到自信，在学习与思想中更加积极。
6、学会欣赏优秀的手工作品陶冶情操，从中体会出手工与民族文化、生活的密切关系，帮助学生继承中华优秀文化，热爱生活，热爱自然。四：活动内容
1、做好课前准备工作
2、通知学生准备材料，工具。
3、学会制作简单的丝网花成品。例如：百合花、郁金香、玫瑰、牡丹人物等。
4、展评作品。学会欣赏优秀丝网花作品。
5、相互进行作品交流、回顾、总结学习的成果。五：教学方法 1.
鼓励式教学
学生在制作过程中（包括在平时生活中），遇到问题后第一反应即“我不会”。针对学生的胆怯心理，我们要求学生在课堂上把这句话改为“我能行”。并通过动手实践操作，使学生深刻意识到“我真棒”！在实践的过程中，针对学生的进步不断做出相应鼓励。从而提高学生的自信心。 2．启发式教学
我们手工教学的模块同样适用于软陶教学。“看一看”：首先让学生们看到我们的实物。“想一想”：通过实物，引导学生观察，启发学生思考制作过程以及相关方面的思维扩散。“说一说”：让学生说出自己制作的想法。“做一做”：通过动手实践，做出自己的作品。“乐一乐”：让学生在制作的整个过程中都怀有快乐的心情。这种学习学生永远不会感觉累。
第19篇：丝网版画教程
丝网版画教程-丝网版画的制作方法
丝网印刷的原理简单的说就是采用手工或光学的制版方式，在天然纤维或是合成纤维制成的网版上制出版膜，将需印出的图形的网版部分留出来，其他网版部分的网孔封住。印刷的时候，将网版固定在印刷台面上，并且将承印物放置在网面的下面。对正位置，在网框内注入墨料，然后用胶质刮版在丝网印版上加压刮墨，使油墨透过印版上的通孔部分漏印在承印物上，从而完成了丝网印刷的印制过程。（图1）丝网版画的制作过程总体上分为制版和印刷两大部分。两部分中贯穿着若干具体的程序。一般而言，其主要程序是底稿制作、制版、印刷、成品晾放等过程。下面我们将逐渐进行介绍：
第一节制作准备
版画间接性的创作特点决定了它不同于其他类型的绘画形式。版画创作不但要有构思、画稿的初始创意阶段，还要进行一系列的材料准备。丝网版画创最更加如此，他的间接性比其他类版种在制版程序上更加明显，所以说丝网版画创作的准备阶段的工作非常重要，应该认真做好每一环节的工作准备。
1.画稿准备
在丝网版画创作中，草图创作是很重要的。它是作者选择技法，手段，承印物及印刷方式的依据，草图创作的主要意义在于将作者初始的创作意念，记录并物化为可视的画面依据，并可依据此进行后面的承继工作。草图的创作并非要求成为最后要完成作品不可变动的模版，它应该是后面在创作活动的参照和提示。因此草图的创作并非越完整越好，过于详实的草图往往会束缚住创作者再创作的激情，而把制版，印刷，变成了一种简单的复制性技术活动。因此，我们说草图中可能只有几条简单的线，或一些提示性文字，字块。我们看过很多艺术大师的草图作品都非常漂亮，草图本身就是一件非常完美的艺术作品。在教学实践中，我们有这样的体会，往往是那些草图创作认真的学生的最后印刷作品也同样精彩。
2.版材准备
①材料准备（选网框，选网材）
关于各种丝网和网框的特点我们前面已经介绍过，在此不多赘述。选择的办法是要根据初始的创作意图，选择适合的网材和网框。比如说要用四色的方法印制作品就应选择网目较高的丝网。如果要印制精密度不高，绘画表现性较强的作品，对网目的要求就不需要很高。网框的选择主要应依据画面设想尺寸而定，过大的网框会造成网面材料的浪费。因此，网框应选择周边大于画面10——15cm的尺寸为宜。如果条件允许尽量选用铝合金材料的网框为好。因为从耐用性和操作的方便性来说，铝合金材料网框为适宜。
制作网版首先是要选择适合自己需要的合适的网材，现在我们市面上可以买到的网材品种是很多的。价格的差距也很大，其中进口网材一般质量较好但是价格昂贵。对于初学者和院校的学生来讲质量较好的国产网完全可以满足我们创作的需要。另外在用直接感光制版时，应尽量选用带颜色的网材，因为传统的白色网材容易在感光时产生晕影现象。另外在选择丝网时，应注意网目的区别，初学者应尽量的选择150--300之间的网材。因为网材的目数高相对要求印刷技术和油墨的质量较高，否则容易堵网。
②绷网 手工绷网：
如果没有绷网的机器设备可选手工方法来绷制，网版，手工绷网需用木制网框。绷制的方法是将网材裁制成四边大于网框大约3-5公分的尺寸，先用温水将丝网浸泡，然后将浸湿的网材平铺在网框上，先得一边向两边拉紧，然后拉紧后一边的中心固定，再向两边拉紧固定，钉紧一边以后再以相同的方法固定相对的一边，运用此种方法既可将丝网平整的固定在网框上。由于丝网是被浸湿的有一定的张力，当丝网干后就会被平整的紧绷在网框上。最后用胶带将网框的四周以及丝网与网框的相连接的地方粘牢。这样一张网版的绷制即告完成。手工绷网适合批量印刷和印刷精度要求不高的印刷作品的需要，并且简单方便，易于操作，价格便宜，节省网材。特别适合初学者掌握使用。它的缺点是由于拉力的均匀性不易掌握，有时绷网的张力分布不匀。手工绷网的方法还有几种，比如嵌木条打入法绷网，活动框绷网等，但我们一般不常使用，所以在此不赘。(图46-1)
机械绷网：
机械绷网是利用机械，气压的原理，将丝网拉紧并用胶粘剂将网固定在网框上。机械绷网适用于各种金属框材，适合于精密度要求较高的印制需要，并且可以大幅度降低劳动强度。 机械绷网的程序为先将网材剪裁成大于网框10公分左右的尺寸。然后将剪裁好的丝网平铺在网框上，将网框平放在气动绷网机上，用并排的绷网钳口均匀的夹住网的四周（图46-2）。调整好张力计的度数，加压，利用压力将丝网拉紧，使其获得必要的张力。待其达到预定的张力强度后，上胶。上胶时使用纸制的或橡皮刮板沿着框架的四边封牢，并将丝网与框的衔接处密封。等待２０分钟左右，放出气压，取出网框。到此，通过机械方法绷制的网框就可以说制作完成了。
绷网的角度: 绷网的角度，一般是指绷制完成后的网面经纬线与网框的夹角。绷网角度的选择应根据印刷的目的，质量，要求以及印刷的形式所决定。绷网的角度一般分为两种，一种是正绷网，一种是斜交绷网。正绷网是指将网面经纬线成相互垂直交叉状态。丝网的经线和纬线和网框的四边成平行或垂直状态。（图47）正绷网是我们丝网印刷中最常运用的一种绷网方式。它的优点是绷制容易简便且较为节省网材。正绷网的技术要求是网面的四周拉力均衡，且拉力适当。只有这样绷出得网面才能做到将经纬线垂直。当网面夹头的张力拉开后要注意检查网面的经纬线的角度是否相互垂直。如果有倾斜出现或是有疏密不匀的情况，应立即松开夹头的拉力，重新调整夹头的角度，检查一下丝网的经纬度是否与夹头形成平行或垂直关系。如果绷制完成的正网版经纬线不垂直不均匀的情况，会在一定程度上影响到印刷质量和效果。如果经纬线倾斜的过于严重，会在印刷中出现龟纹的现象。
斜交绷网 斜交绷网技术大多运用于四色丝网印刷使用，常用的网线的角度一般有20度--35度（图48）如使用高目数的丝网制作网版时，可采用45度斜交绷网。斜交绷网的优点是有利于提高印刷质量，对增加网版的过墨量有一定的效果。缺点是绷网的角度以及网线的均匀密度不好把握，并且容易造成网材的浪费。因此，在平时印刷中，尤其是手绘绘制的印刷中很少使用斜交绷网法。
绷网的张力控制(图49) 绷网的张力是借助外力对丝网四边施加的拉力。丝网本身能所能承受的拉力也称丝网张力。绷网张力控制的好坏直接会影响到印刷的效果和质量。绷网张力的测定可以用张力计来测量也可以根据经验用手来测定网的张力程度。
手工绷网与机械绷网的测定方法不同，手工绷网主要是凭个人的经验来用手触的方法来评定网面张力的程度。手工绷网测定张力的具体方法是在手工拉紧网面同时用手指弹压网面，当感觉网面的弹性到达要求后，即可用钉枪钉紧网面，并用粘网胶固定。由于手工绷网本身的条件限制，绷出的网版的拉力强度远不如机械绷网的张力，所以其网面的弹性应该尽可能的强一些，只要感觉网面可以用手指按下然后可以迅速恢复原来状态即可以。
机械绷网的强度与手工绷网相比要强的多。因此，在用气动泵网机绷制网版的时候，应该注意随时观察丝网的张力情况。机械绷网可以采用张力计来控制网面的受力情况。不同质量和不同类型的丝网，所能承受的拉力强度是由差别的。应针对不同丝网的类型调整气动绷网机的气压。一般蚕丝丝网的气压可控制在 7-9 kgf/cm2.锦纶（尼龙）丝网的气压可控制在8--10kgf/cm2。涤纶（聚酯）丝网的气压可控制在8--10kgf/cm2，不锈钢丝网的绷网气压可控制在10--13kgf/cm2.不同的网面张力对印刷的质量是很有影响的。张力过大极容易拉破丝网，造成损坏。另外过强的网面张力会导致印刷操作过程中刮板无法下压网面到达承印物上，而无法印出完整的图形。但是如果网面的张力不够，网面过于松弛，就会导致印刷操作中刮板刮印后网面不能及时弹起，而形成粘网现象。
对于绷制网框的技术要求，首先应该保证整个网面的张力均匀，也就是说网面的中心和四角，边角以及横竖方向上的丝网受力应该为等量的。具体的操作方法应该是在绷网的最初阶段首先保证网框水平位置的放置在绷网操作台面上。将准备绷制的丝网非常平整的铺盖在网框上，在将网布夹固在气动绷网机夹头上的时候应保证均匀和等距的排列。为了保证四边的拉力与网面中心的拉力相同，应选用多夹头的绷网设备。严格的讲应该随着绷网拉力的增加，随时用张力计测量网面各个位置的拉力程度，并作出相应的调整。使用张力计可采用 5点法测量，在每个点的经向，纬向各测量1次，其张力值越小，说明整个网面所受的拉力越接近。
影响网面张力的因素还有网框的原因，因为当网面的张力会使网框同样受力。过大的张力会使网框变形而改变网面的张力。因此，在选择网框的时候应充分的考虑到这一点，应该尽可能的选择那些结实的，抗变形能力强的网框。
除上述诸多因素之外，影响网面张力的还有绷制后网面自身在一定时间内张力下降的情况。一般情况是绷网后的两天内网面的张力有所下降。两天后虽然还有些下降，但基本稳定，所以说如果印制精密度高的作品用网就应提前做好绷网的准备。直接绷网法操作图示(图50-
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13、14)气动绷网机过程操作图示(图51-
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3.涂布感光胶
涂布感光胶是指用刮斗将感光胶乳液刮布到网版上这一过程．感光胶乳液有重铬酸性感光胶和重氮型感光胶两种类型。(图53) 涂布感光胶应该在暗房内进行，首先应先将绷好的网面进行清洗清理，去掉网面上的油污，清洗的时候可选用我们日常洗碗用的清洗剂，清洗干净后将网面吹干，当网面吹干以后就可以刮感光胶了。(图54) 刮胶使用专用的上浆器涂布感光胶，首先将调制好的感光胶倒入上浆器中，然后将网前倾，使上浆器与网面形成锐角，上浆器的前端要与网面紧密相接并且沿着网面向上滑动，刮完一面后再刮网的另一面，注意刮胶时一定要平而均匀，刮完后应立即放入烘干柜中烘干，如果没有烘干柜，可用热风机代替吹干。(图55)
第二节绘版与制版
丝网版画的制版技术在科技发展的今天，有了长足的进步。制版方法和制版手段较以前更加丰富和精确。特别是在电脑科技被广泛应用于丝网印刷制版的今天，丝网版画的制版和印刷的多种可能性被不断的开发出来。对于我们从事丝网版画创作的画家来说，手工制版也还在被广泛使用。丝网版画的制版方法很多，不论哪一种制版方法其原理都是一样的，就是设法将网版的部分图文遮挡而留出另外一部分让油墨通过。丝网印刷的制版包含底版的制作和版面制作两部分。
一.底版制作
底版亦称原版，是制作丝网版画的依据，丝网印刷晒版用底版一般为阳图软片（其中包括手工绘制底版），底版的制作方法有手工制版和照相制版两种。
1.手工制作底图
手绘制图可选用的工具材料种类很多，而且，范围很广，手绘制图法是最具有绘画表现性的制版方法。不同的工具材料会产生不同的效果。因此，创作者首先要确定自己的创作意图，然后再选择适合的工具材料。手绘制作底图常有的工具有特种铅笔，墨汁，水粉，丙烯及蜡笔，石版药膜等等。手绘制作底图所选择的基片多为透明的光面涤纶片和带有肌理的毛面涤纶片。另外绘图用的硫酸纸也常常被选用。下面介绍几种最为常用的手绘制图方法：(图38)(图39)(图40)(图41)(图41-
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①用蜡笔在毛面的涤纶片上可以画出各种粗细线条，将较粗的蜡笔侧锋可以画出大片带有肌理的灰调子，此种方法较适合表现有粗点的灰调子和较粗的线条。
②用特种铅笔可以在毛面涤纶片和硫酸纸上画出类似素描的丰富层次效果，还可以画出一些较细的线条。画的时候注意分版的层次感，注意灰调子的衔接。 ③用毛笔，水彩笔，油画笔，墨水笔画出各种效果，在光面涤纶片上注意须加皂液，否则因为光滑的涤纶片表面而不易上墨。在用墨画出水墨效果的时候，可以加入一些金刚砂之类的物质，增加水墨的肌理效果。 ④用硬物在涤纶片上划出硬痕，再施墨，然后再擦掉一些表面的墨迹，这种方法制作出的线条有力度和硬度，是用笔很难达到的。
⑤圆珠笔，细线笔和标签笔有时会出现一些奇异的效果，圆珠笔所画出的线条和铅笔，毛笔所画出的线有着很大的不同。
⑥可以用砂纸将部分涤纶片打磨以下，然后涂上颜色，可以出现一些较为丰富的调子效果。
⑦可以用各种实物拓印，比如说可以用线网，丝线，各种绳等等。可将实物涂墨然后拓在涤纶片上，也可以直接用实物感光制版。
⑧在涂有颜色的涤纶片上，用刀片或其他硬物刮出亮线，或是用布擦出灰色调.
2.照相制作底图方法
照相制图法比较适合那些图像层次丰富，精确的作品的底图制作使用。其所需的工具材料有照相机，放大机，洗像用的显影液和定影液，感光胶片（网屏）。照相制作底图的过程为：
原稿 → 制版照相→ 显影 → 定影 → 水洗 → 干燥 → 修版 → 照相加网 → 修版 → 晒制网版
关于是否加网屏要根据画面的需要，一般单线条，单色的，平面化的画面，就无需加网屏处理。如果画面层次较多，有很多过渡的调子就需要在照相放大的时候放入网屏。网屏的加入方法有两种，一种是在照相机的镜头前加网屏，另外一种是将网屏直接和底图胶片放在一起感光。网屏的种类很多，形式也很多种多样。添加网屏的种类，样式以及目数，不能一概而论，要根据画面的需要，还要看网版的目数。在一般情况下，网版目数要大于网屏目数的３倍，这样才有可能指出带有层次变化的网版来。
下面介绍照相制作底图的步骤：
①原稿准备.要运用照相法制作底图，首先需要一张完整的原稿。 ②照相阶段.将原稿放在原稿架上，调好照相机与原稿的距离，拍摄原稿的单色片或分色片。
③显影.把曝光后的底片取出，放入事先准备好的显影液中显影。感光胶片曝光后，乳剂层的卤化银受光作用形成潜影，经显影液的化学处理，潜影集变成可见的清晰图像。
④定影处理.定影的原理是将感光胶片上未被感光的残留的卤化银溶解去除，从而得到固定的影像；
⑤冲洗．冲洗胶片一般可分为两种，分别起到不同的作用和效果，在显影后冲洗，可以很好的保护定影液。在定影后冲洗可以洗掉定影过程中在感光胶片上生成的可溶性复盐。冲洗最好使用流动的水为好，水温应保持在１６度－２４度之间为好。
二.丝网版画版面制作方法
丝网印刷的版面制作在整个印刷过程中占有非常重要的地位，因为最后的印刷效果的前提就是网版的质量。网版版面从最先前的简单手工切割后粘固在网上的简单方法，发展到今天的电脑，照相技术的广泛介入，制版技术得到了突飞猛进的发展。当今的制版技术已经达到了很高的水准，就丝网版画创作来说不同的制版方法会产生不同的表现效果。传统的手工制版方法也有其独特的艺术魅力而至今未被丢弃。
1.手工制版法
手工制版法可分为两部分，即直接制版法和间接制版法。直接制版法是指直接在网版上制作，而间接制版法是指先剪切好了模板，然后再将模板粘贴在网上，制成网版。无论是直接制版法，还是间接制版法，其原理都是运用了油水不相容的特性而制成网版的。也就是说当制作网版的填充物为油性材料时，印刷用的墨料应该是水性的，反之亦然。
①直接制版法
液态填充剂制版
液态填充剂的优势在于非常随意，方便，有效。我们常用的填充剂一般为阿拉伯树胶和水溶性胶质。除此之外，我们常用来修版用的封网胶也可以直接用于做填充剂使用，而且效果非常好。漆片是我们从前最常使用来封网的材料之一，其特点是制出的网版坚固耐用，而缺点是漆片的准备和网版的清洗都很困难，而且气味大，不够环保，所以现在很少用此办法。 液态填充剂由于其流动性强，可以被画家用来表现各种流畅的画面效果，可以运用滴洒、喷雾、拍打等各种方式画到网版上，可以制作出很多不同肌理纹样的网版效果。 指甲上光油（可用醋酮溶解），也可被用作丝网填充剂使用，不过指甲油不适合大面积涂抹。另外一点要注意的是防护指甲油对人和网面的危害。
油画棒丝网版
用油画棒直接划在网版，通过刮印就可以得到如同蜡笔画一样的丝网版画作品，具体的制作步骤:先是用油画棒按预先的设想在网版上进行绘制，犹如在纸上绘画一样，可以画非常丰富的调子，线条，层次。当蜡笔画过网面的时候，会使其微粒留在网眼内，随着油画棒的覆加，画面就真如同一张色调丰富的油画棒作品。印刷的时候先将网框固定在印台上，并将一种含透明基墨料的和清洗剂的混合物液体倒入网版上，并让此种液体淌过网面。稍微停顿一会，使溶剂将油画棒微粒充分溶解，此后可以印刷了。印刷的步骤与一般的丝网印刷过程一样。用刮板坚实的刮过网面，溶解后的油画棒微粒就被漏印在纸张上。用这种印刷办法一般可以印出十几张作品，但是印刷的头几张作品和最后几张作品在颜色上的纯度，鲜艳程度上都不相同。很显然头几张作品颜色会重一些，越到后面颜色就会越淡。
蜡笔制版
蜡笔和石版用笔可用来直接画在丝网网面上，运用实物拓印的方法也可取得丰富的激励纹样。具体的方法是将实物（比如各种小工具、尺、钥匙、硬币等或是类似的表面凹凸变化不是很大的物体）放在网版的下面，利用蜡笔和石版画笔在网面上拓印下面的实物，即可在网面上拓出实物图形，因为蜡笔和石版画笔在阻抗水性溶剂，所以可以用水性墨料印出作品。用油性墨料印制亦可，但是随着蜡笔威力不断的被油墨溶解，印刷的数量受到限制，所以印数不会很多。
石版用药墨及转版
石版药墨和石版画笔是阻抗水溶剂的。因此，其原理是运用石版药墨和石版蜡笔在网版上划出要印刷的图形，因为正画正版，而不是前面曾介绍过的用填充剂制作负版的办法。此种方法的好处在于可以更加准确地表现出画者的创作意图。
当运用石版药墨或石版蜡笔在网上绘制图形后，用较薄层的水性填充剂涂布整个网面。当填充剂干燥后，运用含甲醇的化合物药剂，或丝网清洗剂将石版药墨洗掉，即可制成用来印刷的正版，从而完成了石版药墨翻转版的制作过程。
②间接制版法
纸漏版
纸漏版是一种较为原始简单的丝网制版方法，它的制作方法是可以阻抗油性且质地较为坚实的纸张上剪刻出图形。然后将这些带有图形的纸板粘贴到网面上，从而完成了纸漏版的制作过程。具体的操作过程如下（图42，43）：
A.先找到较为适合做纸漏版的纸张（半透明的绘画纸，新闻纸等）按照预先设想好的图形从纸面上剪裁下来，剪裁的方法多种多样，可以手撕，刻纸，剪纸，也可以打孔等等。剪裁掉的部分是将要印出来的图形。 B.将剪裁好的纸张平置在承印的纸张上，并且同时放在印台的台面上。将丝网压到纸张上，贴近，压住纸漏版。同时应将纸漏版上各个孤立的小图形也固定好位置，纸漏版的四周也应该用胶带固定粘好。
C.在紧压着纸漏版的网面上湿润一些填充剂，目的是将纸和网面粘住，待干后，将墨料用刮板刮过整个网面，由于油墨具有很强的粘性，会很快将纸漏版念紧，此后就可以开始印刷了。印刷的程序如同一般的丝网印刷。纸漏印刷的数量取决于纸张的质地和质量。好的纸漏版用纸，可以保留下来再次使用。
纸漏版虽然方法原始，但是因其具备简单，方便，成本较低等特点，使其为手工间接制版的方法之一，直至今日还在使用。(图44-
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胶膜切割制版法（图45-
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与纸漏版相比，胶膜切割制版法具有图形印制的准确性高，网版稳定，印数高等优点。胶膜分成虫胶漆片胶膜，水溶性胶膜和油溶性胶膜三种，其制版原理都是相同的。胶膜一般分为两层，上一层是用来切割图案部分，下一层是支撑的材料，胶膜一般都具有一定程度的透明度。所以可将预先画好的稿子放置在胶膜下面，用刻刀依照画稿切割胶膜，然后将切割过的胶膜粘在网版的背面，紧压后即揭去第一层，留下第二层。被切除的部分正好是要印制的图形部分。
虫胶漆片胶膜
虫胶漆片胶膜可以用溶水性和溶油性墨料印刷。虫胶漆胶膜网版的制作方法如下： A.将事先设计好的图形原稿放在透明的虫胶漆片的下面，以原稿用刻刀刻掉印刷的图形。注意刻的时候不应刻的过深而伤及胶膜下面的支撑层，刻的过浅又不能刻掉胶膜的表层，而使图形完整。刻刀的种类有很多。目前被广泛使用的为医生用的手术刀，其锋利性和灵活性非常适合用来刻制胶膜。
B.将刻好的虫胶漆膜放在网版的底下，找好位置，用家用电熨斗热熨一会（注意调节电熨斗的温度不能过高或过低，要适合丝网的热承受力）待虫胶漆膜受热后粘住网面的背面后，冷却一会，揭去胶膜背面的支撑膜，虫胶漆膜网版的制作过程结束，等待下一步的印刷，此种膜版的脱膜处理需要用含有甲醇的化合物质。
水性胶膜的切割制版法
水溶性胶膜的切割方法与虫胶漆切割法相似，都是依照原稿切割胶膜，切割的过程也基本相仿，首先切割剥离胶膜的表层，留下角膜的支撑材料。然后将切割剥离后的胶膜放在一块平坦的木板上，板材的尺寸应大于胶膜而小于网框。将网面背面压住木板和木板上的胶膜，取一块潮湿的海绵，沿着网面轻轻擦拭，然后轻轻拍打。注意潮湿网面要干湿得当，过湿会软化胶膜破坏图形的完整性。当胶膜被湿润后即与网面相粘。此后可以用一张吸水性较强的纸盖在网面上，再用重物加木板压紧纸张，网面，胶膜。停留一段时间直至胶膜上的水分被吸干后，胶膜机可与网版粘实。将粘好胶膜的网版干燥，干燥的方法可以风干，也可以用电吹风，电暖风干燥。干燥后揭去支撑材料，即可印刷。 油性胶膜切割制版法
油性切割制版法与水性胶膜的切割方法相同，但粘网所用的溶剂不同，水性胶膜与网版粘结的溶剂用的是水，而油性胶膜所用的溶剂是可以溶于油的稀释剂。
胶膜的切割制版法和套版印刷要求每一版都应以原稿为模版进行映写，这样做的目的是为了更好的套准每一版的图形。胶膜制作的尺寸应该比网框小一些，胶膜外边缘应与网框四周有一定的距离，这样做会有利于刮板的运行。套印的色彩程序应该是由浅入深的顺序，这样重颜色可以修整浅色，印制品看起来会更加精致。
其他模板
可以用作制版模板的材料繁多，除了我们上面陈述的材料方法以外，还有很多也可以用作制版用模板。比如我们常用来修补网面用的胶带，胶水和某些实物。胶带还可以用来制作某些适宜的图形。具体的办法是先将胶带粘贴在网上（是创作者所设计好的图形），然后在胶带的四周涂布填充剂。待填充剂干燥后揭去胶带即可得到我们想要得图形网版。
可以用来制作模板的材料很多，方法也很多，只要我们开动脑筋，积极思考即可找出适合我们自己创意的方法来。
2.感光制版法
丝网印版的晒版方式有多种：直接感光制版法和间接感光制版法以及直间感光制版法． ①直接感光制版法 晒版的前期准备：
在晒版之前应该充分的将准备工作做好。这其中包括对底片的确认和对网版的检查工作。晒版前应该认真检查底片图形的完整性和精确度。如果发现有此类问题应及时修补。另外还要检查底片上是否有污点划痕或其他不需要的东西。因为一旦晒版完成，底片上任何对光有遮挡的形状都将在网版上显示出来。所以底片的清理检查，核准工作就显得非常重要。如果是四色印刷的制版，就要考虑底片的正面与反面。因为它关系到以后各版是否能够准确的叠印在一起。除了检查底片以外，对晒版机玻璃台面的清理工作也非常重要。因为，在操作中很容易将晒版机台面污染。如果不及时清理，就及容易形成固化，将会影响晒版质量。除了对网版和底片的检查外，对网面也应进行必要的清理和检查。如果网面上有污尘和污点都应及时清洗，否则都将影响晒版的准确程度。在确定底图，涂有感光胶的网版以及玻璃台面都正常无误的情况下就可以准备晒版了。
晒版的条件因素包括：曝光时间，光源的种类与强度，光源的距离以及感光胶的种类光敏度及感光胶膜的厚度等等。
曝光所用的光源应该比较均匀的照射在底版上。以免造成曝光后网版不均匀。在使用竖式晒版机时应注意光源的距离。光源过于接近感光面时，版膜中央区域曝光过度，四周则曝光不足。
当我们选用高强度光源时，可适当加大距离或缩短曝光时间。反之，如果光源的强度较低的情况下，可适当的缩小距离和增加曝光时间。 晒版的具体操作步骤是将画好的底图放置在玻璃台面上固定好，然后将涂过感光胶的网面紧密的压在底图上，（应该确定底图在网版的位置）盖紧晒版机的上盖，打开曝光真空吸气开关。当真空吸气机将网版压紧压实后，确定好曝光时间，打开曝光控制开关，开始曝光。曝光时间的确定应该考虑到画面内容的因素，还应考虑光源强度的因素。当然，准确的曝光时间的掌握还应依靠多次实践的经验的积累（图56）。
在曝光中应注意网版的感光膜面与底图应该密切的贴实。如果密合不好，就会出现晒版后的图象不实的现象。
曝光完成后，打开晒版机取出网版，放置在冲洗池中用清水冲去浮胶。冲洗用高压水枪效果更好。可以很快将未被感光部分的浮胶冲去，冲洗的过程中可以在背光的照射下检查网版冲洗的程度和效果。可以适度的调节冲洗的部位和冲洗的力度。水枪冲洗的强度过大会造成网版图形细节的丢失。而力度过小，又会造成图象的准确性差，图形模糊，所以说边冲网边检查网面的情况。
网版冲洗干净后，应该立即从冲洗池中取出，进行网版的干燥。网版干燥可选择自然晾晒的方法，也可采取快速烘干的方式。在某些大型丝网印刷厂中，烘干多选用烘干柜，可以同时烘干若干块网版。如果条件的限制，烘干采用电暖风和电吹风的办法也可以。在烘燥网版的时候应注意一定要将网版烘燥彻底。如果用电暖风机或电吹风，还应注意与网版间距，过小的间距极其容易将网烤坏。烘烤网版时还应注意热度要均匀，不然就会造成网版的受热不均而变形了。
直接晒版的故障及排除
在曝光制版的过程中会出现很多意想不到的故障，这些故障有些是因为操作的不规范，有些是因为材料使用上的原因。
A.感光胶调制操作不够规范(图57) 我们现在最常使用的感光胶为重氮型感光胶，它是有耐溶型的乳液与光敏济按一定的比例调合而成的。通常情况下，厂家提供给我们的是未调合的乳液和光敏剂，需要我们在使用前自行调制。因此，我们应该严格按照厂家所提供的调制说明书的要求进行操作。首先，应保证在暗房内进行调制，因为过强的光线会导致感光胶失效。再则应该按照说明书要求的比例加入水和光敏剂，不然都会影响到感光的效果。在很多失败的曝光操作中，因感光胶的原因造成失败的实例是很多的。感光胶调制完成后应该放置足够的时间，直至气泡完全消失后方可使用，感光胶的放置问题也很重要，首先应该存放在光线较暗的空间内，应该避免了强光的照射。其次应该是放在温度较低的空间内储存。最好放入低温冰箱里存放。应该说感光胶的存放时间不宜过长，应该尽量在短期内将调制的感光胶用完。
对于涂布感光胶的网版的存放也非常重要，首先要保证涂布感光胶应该在无尘的环境内操作。网面感光胶应该尽量刮的薄一些，过厚的感光胶胶膜会影响感光的精密度。涂布感光胶的网版应该充分干透后才能曝光晒版。有很多曝光失败的问题是来自感光胶的不均匀，过厚和未干透即晒版的原因。
B.感光膜脱落，不能造成完整的版膜
⑴造成此种现象的原因首先应考虑是因为曝光时间短，光照的强度不够造成的。我们分析以下直接感光制版法的工艺原理，就可以看出版膜的形成是将底图遮光部分冲掉，即可形成我们需要的模版。但是如果我们曝光的时间不够，感光硬化的程度没有达到要求。就极容易被冲掉，而不容易形成完整的印版图形。
⑵感光胶失效也是造成版膜不能形成的重要原因之一。前面我们提到的调制感光胶的不规范和放置时间过长，或被强光照射都会造成感光胶的失效。因此，应该更换新的感光胶。
C.图像的边缘不够清晰，出现参差不齐的现象。
⑴造成此种现象的原因有时是因为晒版时网面和底图密合度不够，中间有空隙造成的，具体的解决方法是将底图与带有感光胶膜的网版贴实，贴紧。在使用真空吸气装置的时候应检查气囊的抽吸气效果。
⑵有时候丝网的颜色也会影响感光后图形的边缘的整齐效果，出现“晕影”效果。解决的方法是将白色的网换成黄色的丝网。再有使用晕影防止液也会解决晒版中出现的晕影现象。
D.晒版后的网版版膜有沙眼现象
⑴造成沙眼现象的原因之一应该是在涂布感光胶的时候，周围的灰尘较多。网面处理的不彻底造成的，解决的方法是在洁净无尘的空间内涂布感光胶。 ⑵感光胶刮的过薄也容易造成沙眼现象，解决的方法是适当的增加感光胶膜的厚度。
E.部分图像不显影，细线及小网点消失
⑴造成上述现象的原因首先因该考虑曝光时间的控制问题。曝光时间过长极容易造成图像的部分丢失和细节的损失。因此，应该调整曝光时间。 ⑵底图与网版的感光胶膜的密合度不够，也容易造成图像细节的丢失。 ⑶感光胶膜涂布的过厚也是造成上述现象的原因之一。
⑷底图的图像细节的密度及遮光效果不好。不能有效地将强光遮挡住，从而造成图像细节的丢失。此种情况应该重新修整底图，增加图像细节的密度和遮光效果。
②间接感光制版法
与直接感光制版法的直接在涂布好感光胶的网版上晒版不同，间接感光制版法是将曝光晒版后的带有塑料片基的感光膜转贴到网面上，再经过剥离片基的程序即完成了间接感光制版的整个过程。
间接感光制版法的操作步骤：
A．首先进行晒版前的丝网处理，具体方法与间接制版方法相同，应该注意的是将网版彻底清理干净，干燥彻底后方可进行转贴膜版。
B．选择适合的感光胶膜，然后进行晒版，间接制版法的晒版操作较为简单，在普通的晒版机内就可以进行。曝光时间应该根据感光材料供应商所提供的产品说明书进行确定。
C．显影是经晒版后的胶膜放入30℃的显影液中，显影要充分，并冲洗干净，透明部分不应有残留的胶膜。
D．转贴感光胶膜是间接感光制版的关键程序，具体的步骤是⑴理过的网面清洗一遍，使丝网的网面覆盖一层干净的水膜⑵显影后的感光膜的药膜面与丝网的网面贴合，要贴合的紧密，中间不能有空隙，以免产生气泡。药膜贴好后，应用干净柔软的布或是胶辊在片基上施加一定的压力，在网下面应该铺垫一层吸水性强的平整，干净的纸。用胶辊施压时，用力应该均匀，以使感光膜与丝网贴实，贴牢。
E．当丝网转贴后，应该进行网面的干燥。干燥的方法可以采用自然干燥的方法，也可以用暖风机或是电吹风将网版吹干。应该注意的是用电吹风干燥网面时温度不宜过高。因为过高的温度会使感光胶膜的边缘翘起。相对来说自然干燥的版膜就较为平整，精密度也较高一些。
F．光胶膜转贴后即可进行封网的工作。封网所用的封网浆不宜涂得过厚。当这些工作完成后，就可揭去基片进行干燥，干燥后的网版即可准备印刷。 与直接感光制版法相比，间接感光制版法的操作过程较为复杂，且胶膜与网面的结合牢度较差，耐印力也较低。所以现在大多采用直接感光制版进行制版。间接感光制版法也有其自身的优点。感光胶膜的厚度较为均匀，稳定。
间接制版法常遇到的问题及排除方法：
A 间接感光制版法最易出现的问题首先是版膜的脱落，分析一下应该有几个方面的原因 ⑴感光胶膜失效
⑵底片和感光胶膜的密度不够紧密，没有贴紧。 ⑶曝光时间控制不好，光源的选择不正确。
B正如直接感光制版法一样，间接感光制版也容易出现图像不完整的现象。发生此种问题的原因有如下几方面：
⑴网前处理不彻底，应该认真做好网前的准备工作，彻底清理网面 ⑵显影的不够充分，某些图形还没有显示出来，应该加长显影时间，充分显影。
⑶冲洗的不彻底，没有将显影后应该去掉的胶膜脱掉，致使网孔被残墨堵塞，而不能使图形整个显示出来。
⑷因为贴膜时不慎，造成的版膜偏移。错位造成的。
③直间感光制版法：
直间感光制版法，简称直间制版法。它具备了直接感光制版法和间接感光制版法的优势，是一种混合制版法。 直间制版法的工艺流程：
A前处理阶段，如同前两种感光法的网前处理一样。直间制版法的网前处理也非常重要，应该彻底的将网面脱污，干燥。
B感光胶膜平放在台面上，药膜的面朝上。然后将网压在感光胶膜上．（在贴感光胶膜之前应用软布沾水润湿丝网）。
C涂布感光胶．用胶刮将感光胶透过网面涂布在胶膜上．贴膜和涂布感光胶都应在暗房中进行。当感光胶 涂布以后，应用吹风机将网版及感光胶膜吹干，揭去片基，即可准备晒版．
D晒版和冲洗的方法与直接制版法的操作方法相同。晒版后进行网版的干燥及修版程序，到此，直间制版法的制版工作告一段落。
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39、30) E补版补版的目的是修补那些在感光和冲网中过程中产生的胶膜破损和砂眼。补版的具体办法是将干燥后的网版放在拷贝箱上，对着灯光检查网上的破损情况，然后对网版进行修复。视破损或砂眼的情况用毛笔蘸封网胶或用感光胶修补，较大面积可用油画刮刀在网背面轻轻的刮堵。除此之外，我们常用的胶带也可用来修补网面。修补网面所选用的材料还要考虑到印刷时所选用的油墨。比如说，印刷用水性油墨，那么堵网就应该选择抗水性的油性材料堵网。比如说用女性化妆用的指甲油就可以用来修补网面而具有抗水性特点。
第三节印刷
如果说将丝网版画创作程序比做一根链条的话，印刷这一环节可以说是作品完成的最后一环节。它也是关系到作品印刷质量效果的最为关键的步骤。丝网版画印刷应包括印前准备。机器的调试及印刷工具和承印物的准备。应该做到严格按照操作程序进行准备、操作。力求印出自己最为满意的作品。
1.印前准备
在丝网版画的制作过程中，印刷环节尤其重要。因此，印刷操作区域的设置应是我们首先考虑的。印刷所需的区域面积相对较大，光线条件，通风设施也应充分考虑，因为光线的好坏直接影响到印刷作品色彩的准确性，再者由于印刷中所使用得的墨料及一些印刷辅助剂都会挥发出一些有害气体，因此，好的通风条件会将此及时排出，极大的改善印刷区域的工作环境。有利于操作者的身体健康。印刷操作间（或区域）需要的设备有印刷台（机）、晒画设备、送纸台、墨台、刮板放置台、裁纸台等设备。(图8) 在丝网版画的印制过程中，丝印机的使用非常重要，因此要将丝网台放在条件最好行动最方便的地方。在印刷机的周围应留出一定的空间，这样做有利于操作者印刷和调制机器的方便。另外在机器旁边还要留出放置墨台和送纸台的空间。所以说在印刷操作区域印刷台所占的面积应该是最多的。晒画架和印刷台的距离也不应太远。应该充分考虑到印画的方便。印刷区域面积的大小要根据工作室自身的条件和使用的概率设计出一个较为理想的印刷空间。除此之外，还应保证有良好的通风条件，可以及时的排除有害气体。印刷机在丝网印刷中起着重要的作用。因此，在使用中要倍加爱护。操作后要及时清除遗漏在丝网机上的墨料，颜色及胶粘带的胶痕。要特别注意清理真空吸气孔上的遗墨或污物，清理台面时应特别小心，不应堵塞台面上的气孔。丝印台面应保证平整清洁，不应将印台版面用来裁割纸张，或是放置油墨，工具和杂物，以免破坏台面的整洁和出现划痕。 在印刷区域中应留出一定的空间，放置晒画设备。晒画架应放置在印刷台较近的地方。这样方便于取画和送画。可以有效的节省时间，也可以使工作室内的操作员行动更加有序。目前，常用的晾画设备通常分为两种：一种为悬挂式，另一种是平放式。为了节省空间，丝网工作室大多采用两种设备综合使用。
印刷间的温度和湿度也非常重要。因为湿度，温度的高低会直接影响到油墨，纸张的正常使用。湿度过大会使纸张变形，卷曲，产生伸缩，从而影响套版的精确和色彩的质量。过低的温度还会影响油墨的粘稠度以及感光胶的正常使用。 在印刷间内，还应该留有一定的空间，用来放置印刷用的刮板。刮板的放置可以采用把刮板固定夹板的一端打孔后按序列悬挂在墙上，也可以放在刮板置放柜里。总之，刮板的放置应本着方便，整洁，易于存取的原则。 送纸台应放置在靠近印刷台的地方。在送纸台的下端应装有可移动的轮形装置，易于移动。
墨台是专门放置油墨及各种辅助材料的工具，最好也采取可移动的工具车之类的设备。
2.印刷操作
首先将准备印刷用的网版固定在印台上。具体的方法是将印台的夹头旋转螺丝放松，将网版的上端放入夹头，然后旋紧螺丝，将网版固定。再调整好印刷台前端用来平衡网版的重物的距离。在网版的近身端放上垫尺，垫尺的厚度要根据印刷的具体情况而定，较为理想的效果是放上垫尺后，用手下压网面可以触到台面为宜。上述准备工作完成以后即可开始印刷。首先，应准备一张透明涤纶胶片放在网版和印台之间，涤纶片的侧端用胶带与印台贴牢。涤纶片的目的是用来对版使用。将油墨倒入网版正面远身端的位置，用刮板从网版远端用力将油墨刮向网版近身端，然后，稍抬起网框用刮板将油墨刮送回网版前端，即完成了一个刮印过程。再刮印的时候应首先注意刮板与网版的角度应保持在４５度左右，另外要注意刮印过程应一气呵成，中间不能停顿，否则就会在承印物上留下停顿的痕迹。 第一次刮印应印在透明涤纶片上，然后抬起网框，将纸张放在涤纶片下，找准位置。画面应放在纸张的适宜位置上，画面的四周应留出空白，找准位置后，即可掀起涤纶片正式进行作品的印刷。刮印后，抬起网版，在台面上依据作品纸张的边缘粘贴标记。标记可以用厚纸片制成，注意标记要做两点才能保证精确，标记做好以后，即可取出作品，晾放在晾画架上进行干燥。在此提醒要将纸张裁成一样的尺寸，才能保障对版的准确.
3.油质颜料与水质颜料印刷
目前，丝网印刷使用最为广泛的墨料有油质墨料和水性墨料之分。以字面上就可以看出油墨料是具有抗水性的特点而水性颜料正好与之相反。颜料性质的不同直接导致制版材料（感光胶有适用于油性墨料和适用于水性墨料之分）制版方法。和承印物的选择上都有所区别。更加用药的是画面的最后效果的控制也不相同。
如果我们选择油质墨料印刷，在制版感光材料的选择应注意选择那些适用于油性墨料的感光乳剂。还应该相继选择相配的的脱膜液和修版材料。以及清洗网版的材料。由于油性墨料较为粘稠，印出的色块较厚，有较强的覆盖力，所以县对水性墨料来说色彩的鲜艳把饱和度和厚度感更强一些。油性墨料的印版在印刷中需要控制好印刷的速度。在发生堵网的情况下应该立即进行网面堵塞地方的清理。清理是应该选用可溶解油质墨料的丝网清洗剂。
油性墨料也水性墨料区别较大的一点还在于它们对于人体健康的影响的程度不同，传统的油性墨料有操作者健康极其不利的刺鼻的味道。也是因为传统的油性墨料不足，迫使目前英国所有的艺术院校的丝网印刷工作室全部改用水性墨料，因为油性墨料不符合英国的劳动法。
适合艺术家使用的水性墨料的开发始于20世纪80年代。但是由于当时人们对于它的性能不甚满意而阻碍了它的研发速度。到了90年代随艺术家们对自身健康及工作环境的关注使得水性墨料的普及使用再次受到广泛地注重，水性墨料于油性墨料相比存在着很大的区别。首先，在环境保护和涉及人体健康方面，水性墨料存在着很大的优势。其次在印刷的时间掌握和印刷控制上都较传统的油性墨料更容易一些。这是因为水性墨料干燥的时间较长，而且不易堵网，印刷者可以非常从容的控制整个印刷过程。与油性墨料印刷的制版方法不同，水性墨料印刷制版应选择对油性物质产生抗拒的感光胶。
油性墨料与水性墨料的印刷，在选用承印物上也有所区别。首先要考虑的是墨料印刷到纸张上的画面效果如何。其次是要考虑到纸张表面的质地如何,有些手工纸表面有很强的肌理效果，但使用水性墨料印刷后容易产生变色现象。因此，在印刷之前要充分了解各种纸张的不同性能，选择出自己认为最理想的印刷用纸。
4.网版的回收
印制网版画所用的网版具有可回收的特点。如果我们方法得当，操作认真，完全可以提高网版的使用效率。如今我们所使用的丝网都有了很强的耐磨性。再加之我们版画制作一般印数都不是很高，对网的磨损度不高，所以保护好网，就可进行多次利用，就可以大大减少我们的丝网版画的创作成本。
当我们印制完作品后，首先应将网版下垫上废纸，将残留在网面上的颜色刮印到网下的纸上，要用力多刮几遍。将网角内的油墨用刮刀收集到容器内。此时，网面上还会有部分残留的油墨。需用稀释剂进行稀释，然后用棉纱反复擦拭。随后，在网面未干的情况下，将清洗剂倒入网上，用棉纱继续擦拭，要将网版的两面擦匀，随后用清水清洗。吹干后可以放置起来，以备再次印刷时使用。如果不需下次印刷而保留网面的图形，即可将网冲洗干净后，在网版的正反两面均匀的擦涂上脱膜剂，稍等1-2分钟后，可用水枪冲洗网版，即可去掉感光胶膜。待胶膜冲掉后，用热风吹干网版。应该注意的是在清洗网版的时候一定要将网面的油墨和脱膜剂冲洗干净，以免影响下次使用。如果有条件的话，使用高压水枪，效果会更好。
(图59-
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5.印刷故障排除
①在印刷过程中，首先注意的是调整好机器高度，太高则印不完整，太低则将纸粘起。
②一定将网框在机器上固定好，否则在印刷过程中会导致错版。 ③印刷速度上要快。否则会使网孔堵塞，无法继续进行，此时，应用清水（水性油墨）或开孔剂、松节油（油性油墨）清洗版面，然后用废纸将版面多余的水分刮掉，再继续进行印刷。
④印刷完毕后，要及时清洗网绢，以免干固而使网孔堵塞。 ⑤最后将油墨封好，以备下次使用。
第20篇：《丝网花》教案
丝网花——马蹄莲的制作
胡廷喜
泗洪县重岗中心小学 联系电话86601011 13851386719 教学目标：
1、掌握丝网花的制作方法，提高学生的技术技能素养。
2、在课程的学习过程中构建自我、领悟 爱与美的情操。
3、激发学生亲近大自然，热爱生活，培养情趣，陶冶情操。
4、培养与发展学生的艺术想象力和创造力，树立正确的人生价值观。教学重难点：
教学重点：丝网花的制作方法与技术。
教学难点：创作出贴近生活与自然的花卉艺术造型，表现出自我个性的张力。 教学准备：
1、多媒体设备和课件；实物投影仪；仿真花卉。
2、铁丝；各种单色、双色的弹性丝网；纸巾；胶带、丝线、剪刀、尖嘴钳、套筒；以及其它辅助材料和工具。 活动过程：
一、导入
作品欣赏——激发情趣（运用对照法：鲜花和仿真花卉图片欣赏） 交流：图片欣赏完了，你发现了什么？ 引出丝网花，（板书课题：丝网花）
介绍其中的某种花（马蹄莲、兰花）
二、探究制作材料、工具和制作步骤：
1、激趣（分发老师课前做的丝网花到各小组，学生评价交流想法。）
2、小组活动（拆丝网花，仔细观察并思考以下几个问题）
（出示大屏幕：做丝网花需要哪些材料？可能用到哪些工具？制作有哪几个步骤？注意安全，小组合作完成）
3、汇报交流
三、教师演示制作过程
1、强调重点
2、引导总结制作步骤
3、出示制作步骤（大屏幕出示）
四、实践体验（学生动手制作马蹄莲或兰花） 大屏幕出示友情提醒：
1、按步骤制作，小组分好工，相互合作。
1、注意安全，正确使用钳子、剪刀、以及厚材料。
2、保证质量，做的药精致美观。
3、做完后腰注意把桌面清理干净。
五、作品展示
学生看一看，评一评。（把自评互评的结果打在空格内，填上“优秀☆☆☆”“良好☆☆”“还需努力☆”）
六、拓展，布置作业
1、你还能用作丝网花的方法做出什么花呢？
2、课堂的时间很有限，好多同学制作还无法尽兴。我们可以利用课余时间再来做做吧！
3、回家做些丝网花，美化一下自己的房间，既学习了技术又能陶冶情操。
附板书：
丝网花——马蹄莲的制作
制作步骤：制作花芯——制作花瓣——固定——整形
