推荐第1篇：注塑技术员个人简历
求职的时候我们需要简历，各位注塑技术员，我们看看下面的简历吧！
注塑技术员个人简历
1姓名：xx
性别：男
民族：汉族
出生年月：19**年*月*日
婚姻状况：未婚
现所在地：
求职意向：
模具工程师-注塑工程师-工程/机械绘图员
期望工作地区：福建厦门、福建泉州
待遇要求：2000--3000元
教育背景：
006年9月- 2008年7月**旅游商贸职业学院专科
语言能力：
英语一般
电脑水平：熟练使用office办公软件
工作经历
所在公司：安溪洋子建材
时间范围：2007年9月
公司性质：民营/私营公司
工作描述：安装各类建材
自我评价：
我是一名性格开朗、积极进取、乐观向上的当代青年，对于知识的不断追求使我在大学里奋力汲取，三年的大学生活给了我丰富的专业知识和生活经验。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神。
注塑技术员个人简历
2黄先生
目前所在： 广州
年 龄：
41户口所在： 湖北
国 籍： 中国
婚姻状况： 已婚
民 族： 汉族
身 高： 172 cm
体 重： 61 kg
求职意向
人才类型： 普通求职
应聘职位： 总工程师/副总工程师，生产总监/经理/车间主任，生产总监/经理/车间主任
工作年限： 12
职 称： 高级
求职类型： 全职
可到职日期： 一个月
月薪要求： 8000～9999元
希望工作地区： 广州，深圳，东莞
工作经历
**公司 起止年月：2004-10 ～ 至今
公司性质： 外商独资 所属行业：医疗/护理/保健/卫生
担任职位： 注塑高级工艺工程师/注塑经理
工作描述： 负责公司注塑生产安排,人员管理,制定工艺,生产,安全,管理流程,工艺技术指导.塑胶产品外发，新模具开发等。
离职原因：
**公司
起止年月：1998-08 ～ 2004-0
5公司性质： 外商独资
所属行业：贸易/消费/制造/营运
担任职位： 工程部试模主任/注塑主管
工作描述： 负责公司所有新开发模具试模工作，工艺参数设定，制作工艺参数模卡，负责车间的一切生产事宜。
离职原因：
**公司
起止年月：1995-09 ～ 1998-08
公司性质： 外商独资
所属行业：通信/电信/网络设备
担任职位： 注塑技术员，领班
工作描述： 负责本班注塑机台生产，机器调较，人员安排。
离职原因：
教育背景
毕业院校： 武汉电大
最高学历： 大专
获得学位:
毕业日期： 1993-07
专 业 一： 理科
专 业 二： 电大
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
1991-09 1993-07 湖北通城第一中学 理科 毕业证
1993-09 1995-07 湖北武汉电大 机械 毕业证
语言能力
外语： 英语 较差
粤语水平： 一般
其它外语能力：
国语水平： 良好
工作能力及其他专长
懂注塑工艺及管理流程.熟悉多种塑胶原料.工程塑料，改性塑料的特性.能独立处理注塑过程的产品质量问题.分析原因及解决办法.能够协调处理好机台、模具、工艺之间的关系.能对模具在注塑过程中存在的缺陷提出改善的建议.能熟练地制作符合各公司注塑工艺作业指导书.精通注塑机及注塑设备原理,熟悉主塑设备保养.本人对各种玩具类、电器电子类、日常用品、医疗用品、机械及汽车等的产品都较为熟悉。对整个注塑流程有丰富的管理经验。
自我评价
本人从事注塑行业多年，注塑方面有良好的人际关系。本人熟悉注塑方面市场行情，对各塑胶原料，塑胶产品注塑，模具制作的市场价格行情较为熟悉。并有良好的人际关系。本人工作认真负责，与人沟通融洽，能处理好上下级之间的关系。
推荐第2篇：注塑技术员岗位职责
1.现场生产控制，安全有效使用操作机器。2.维护机器设备的正常工作状态。3.对生产的机器设备及模具必须作日常的维护保养。4.做好生产现场的原始记录。5.解决日常的生产问题及设备问题。7.协助班组长监控产品的质量和产量状态。8.协助班组长做好班组的各项管理工作。
推荐第3篇：注塑车间技术员岗位职责
注塑车间技术员岗位职责
主要向当班领班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理： 1.
2.
3.
4.
5.
6.自觉遵守公司各种规章制度，服从车间主任及当班领班长的安排，积极主动完成车间领导分配的各项任务。协助领班完成本班的生产工作，严格按照《注塑车间上模作业指导书》规范操作，保证及时换模调试，提高机台利用率减少时间浪费。 参与上模、试模、调试、注塑机维修、模具保养、改善产品品质，积极提高生产效率，减少不必要的浪费，降低公司成本。 合理提出改进生产、提高品质、改善工作环境的建议。 负责对注塑机及周边辅助设备点检，发现问题自己可以处理的要快速解决，没把握的要及时向领班或车间主任反映。 严格按照车间制定的工艺卡调试产品，工艺调试要做到保证质量、保证
数量、减少生产周期、节能、减少对注塑机和模具的损坏、便于员工操作（少毛边、好取、没有更多工序）。
机台出现问题时，当员工来报要及时赶到现场处理不得相互推脱，自己处理不好的要上报领班。
调机、换模、修机完成后要及时清理现场，把工具摆放到原位或指定位置，做好车间5S管理的维持。
监督员工严格按照《注塑作业指导书》和《注塑机安全操作规程》进行操作，对本班的安全生产负责。
监督、提醒员工生产中的自检，分析、解决员工发现的质量问题，解决不了及时上报。
检查机台原料的烘烤温度是否符合规定，原料预备是否充足，不足时及时向领班提醒，如果因为原料不足或烘烤不充分造成停产，追究技术员监督汇报不力责任。
下班前监督好员工填写各种报表，发现员工弄虚作假要及时制止并纠正其错误，如有不听者有权对其批评教育及开罚单，屡教不改者上报领班或车间主任处理。
下班后要协助领班完成交班任务。（如那台机要换什么模具什么料等都要交代下一班的相关人员）
领班不在时可暂代其岗位完成当班工作。
积极学习专业知识；快速提升自己的工作技能；主动发挥自己的工作激情。 7.8.9.10.11.12.13.14.15.
推荐第4篇：注塑技术员工作职责
塑技术员工作职责
1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;
2、每一批量开始生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;仔细核对首件等样件，具备对不良现象的认识和辨别，严格遵守质量标准;
3、在产品出现质量问题时、机器出现异常，及时向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作及时处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映，未经许可不可擅自调试工艺参数或维修模具;
4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根据剩余量及时通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督;
5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班。
6、做好交接-班工作。机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接-班人员交代清楚。交-班人员收尾工作未做好，接-班人员可拒绝接-班，并及时向当班主反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担并处罚;
7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚。
8、工作中服从领导，配合领班完成工作任务，勇于承担个人责任，对自己所做的工作负责。
9、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚
推荐第5篇：注塑技术员入门培训
注塑技术员入门培训
调整操作条件必须注意：
1、每次变动一个因素见到其结果再去变动另一个因素。
２、调整完了以后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数，压力之变动在一两模内即知结果。而时间尤其是温度之变动需观察十分钟后之结果才算稳定结果。 ３、熟知各种缺点可能之原因及优先高速之因素及方向，以下分项说明各种缺点其可能发生之原因及对策。 １、成形末完成（short.hhot) 故障原因
处理方法
原料温度太低
提高料管温度 射出压力太低
提高射出压力 射出时间太短
增长射出时间 射出速度太慢
提高射出速度 熔胶量不够
增加计量行程 模具温度太低
提高模具温度 模具温度不均匀
重调模具水管
模具排气不良
恰当位置加适度排气孔 射咀阻宽
清理射咀
进胶不均匀
重开模具溢口位置 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 原料内润滑剂不够 酌加润滑剂 螺杆止逆环磨损 拆除查修机器 机器能量太小 更换较大机器
2、缩水（sinh.mark) 故障原因 处理方法
熔胶量不足 增加熔胶计量行程 射出压力不够 提高射出压力 保压压力不够 提高或增长保压 射胶时间不够 增长射胶时间 射胶速度太快 减慢射胶速度
溢口不平衡 调整模具入水口大小或位置 射咀阻塞 清理射咀 料温过高 降低料温 模温不当 调整适当模温 冷却时间不够 延长冷却时间 排气不良 在缩水处设排气孔 成品本身或肋、柱、过厚 检讨成品结构 料管过大 更换较小机台 螺杆止逆环磨损 拆除检修
3、成品粘模(prodvct.sticking) 故障原因 处理方法
射出压力太高 降低射出压力 射出剂量过多 使用脱模剂 保压时间太长 减短保压时间 射出速度太快 减慢射胶速度 料温过高 适当降低料温
进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置 冷却时间不足 延长冷却时间
模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角 修模除去倒角 模具表面不光滑 抛光模具
4、浇道水口粘模（sprve.sticking） 故障原因 处理方法 射出压力太高 降低射出压力 原料温度太高 降低料温 浇道过大 修改模具浇道
浇道冷却不够 延长冷却时间或降低料管温度 浇道脱模角不够 修改模具增加脱模角度 浇道凹弧浇口与射咀之配合不正 重新调整其配合度 浇道内表面不光或有脱模倒角 修模（省模） 浇道外孔有损坏 修模
无浇道抓锁 加浇道抓锁
填料过饱 减少射胶位置、速度、时间 背压过大或不足 调整背压大小
5、毛头、批峰（flash) 故障原因 处理方法
原料温度过高 降低料温或模具温度 射出压力太高 降低射出压力
填料过饱 降低射出时间、速度及剂量 合模线或靠密面不良 检修模具 锁模压力不够 增加锁模压力
制品投影面过大 更换锁模压力较大的机器
6、开模时或顶出时成品破裂或顶白（cracking) 故障原因 处理方法
填料过饱 降低射出压力、时间、速度及料理 模温太低 升高模温 部分脱模角不够 修模（省模） 有脱模倒角 修模（省模）
顶针不够或位置不当 修模（检讨模具结构） 成品脱时不能平衡脱离 修模
脱模时模具产生真空现象 开模顶出慢速度、加进气设备 顶出压力或速度太快马 减低压力、速度
7、结合线（weldlines) 故障原因 处理方法
原料熔料不佳 提高原料温度和背压、加快螺杆转速 模具温度太低 提高模具温度 射出速度太慢 增快射出速度 射出压力太低 增加射出压力 原料不洁或渗有杂料 检查原料
脱模油太多 少用或不用脱模剂 浇道及溢口过大或过小 调整模具入水口尺寸或位置
模具内空气排除不及 增开排气孔或检查排气孔是否堵塞
8、流纹（flow.lines) 故障原因 处理方法
原料熔料不佳 提高原料温度和背压、加快螺杆转速 模具温度太低 提高模具温度 射出速度太快或太慢 调整射出速度 射出压力太高或太低 调整射出压力 原料不洁或渗有杂料 检查原料 溢口太小产生射纹 加大溢口
成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置
9、银纹、气纹（silver.Streaks) 故障原因 处理方法
原料含有水份 原料彻底烘干、提高背压 原料温度过高或模具过热 降低料温、射咀及前段温度
原料中其它添加物分解 减少其使用量或更换耐高温之代替 原料中其它添加剂混合不均 彻底混合均匀
射出速度太快 减慢射出速度 模具温度太低 提高模具温度 原料颗粒粗细不均匀 使用颗粒均匀的原料
料管内夹有空气 降低料管后段温度、提高背压 原料在模具内流程不当 调整溢口大小位置、模具温度保持平均
10、黑纹（black streaks) 故障原因 处理方法
原料温度太高 降低料管温度 螺杆转速太快 降低螺杆转速 螺杆与料管偏心而产生非常磨擦热 检修机器 射咀孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度 料管或机器过大 更换料管或机器
11、成品表面不光泽
故障原因 处理方法
模具温度太低 提高模具温度
原料之剂量不够 增加射出速度、压力、时间及剂量 模具内有过多的脱模油 将脱模油擦拭干净
模具内表面有水 擦拭并检查是否漏水 模内表面不光泽 模具抛光
12、黑点（black spots) 故障原因 原料过热部份附著料管管壁
原料混有杂物，纸屑等 射入模具时产生焦斑
料管内有使原料过热的死角
处理方法
彻底空射；拆除料管清理；降低原料温度；减短加热时间。 检查原料，彻底空射
降低射出压力及速度；降低原料温度；加强模具排气孔；适当降低锁模压力；更改入口位置。
检查射咀与料管间接触面有无间隙或腐蚀现象。
13、成品变形（warping) 故障原因
成品顶出时尚末冷却
成形品厚薄不对称。
填料过多。
几个溢口进胶不均。 顶出系统不平衡。 模具温度不均匀。
近溢口部份之原料太松或太紧。
处理方法
降低模具温度；延长冷却时间；降低原料温度 脱模后用定形架固定或变更成形设计。 减少射出压力、速度、时间及剂量。 更改溢口。
改善顶出系统。 调整模具温度。
增加或减少射出时间、背压。
14、成品内有气泡（air bvbbies) 故障原因
成品断面肋或柱过厚 射出压力太低 射出时间不足 浇道溢口太小 射出速度太快 原料含水份
原料温度过高以致分解 模具温度不平均 冷却时间太长 水浴冷却过急 背压不够
料管温度不当
处理方法 变更成品设计或溢口位置。 提高射出压力。 增加射胶时间。 加大浇道及入水口。 减慢射胶速度。 彻底烘干原料。 降低原料温度。 调整模具温度。
减少冷却时间，使用水浴冷却。减少水浴时间，提高水浴温度。 增加背压。
降低射咀及前段温度，提高后段温度。
15、螺杆打滑（无法熔胶） 故障原因
料管后段温度太高。 树脂干燥末完全。 料管及螺杆磨损。 背压及熔胶速度不当。 处理方法
检查循环水，降低后段温度。 再干燥树脂，增加适当润滑剂。 拆除整修。
重新调整背压，大料管降低转速，水料管增加速度。
16、射咀漏胶 故障原因
料管温度过高。 背压调整不当。 松退行程不够。 模具末装正。
处理方法
降低料管温度，尤其是射咀温度。 适当降低背压及螺杆转速。
增加松退行程，更改射咀头设计。 重新装模及校正射咀。
17、混色
故障原因 料管温度太低。 背压调整不当。
原料与色粉混合不均匀。 混料时扩散油放得太少。 射出速度太慢。
处理方法
增加料管温及熔胶行程。 调整背压。
适当延长混色时间。 适当增加扩散油。 提高射出速度。
18、料花
故障原因
原料末完全烘干，含有水份 背压调整不当。 松退行程太长。
原料温度过高以致分解。 射胶速度不够。 模具内有冷胶。
处理方法 彻底烘干原料。 重新调整背压。 减少松退行程。
降低料温和减少熔胶行程。 增加射胶速度。 检查模具。
17、使用回收料
必须考虑回收料的材质硬度必须要和新料相同；最理想的回收是连续性粉碎、干燥、加工不使回收材料放太久，粉碎粒子尽量和新粒子接近，树脂经过一再的回收将降低成品特性，制品有特殊性能要求时，最好勿使用回收料。
18、稳定的周期（HARMONIC CYCLETIME 以上列举的各种问题，其原因及对策大多数都与周期的稳定有关。因为无论塑胶在料管中适当之塑化，或模具恒定温度之保持，都是热的平衡的结果，也就是在整个连续操作中，料管之中塑胶接受自螺杆旋转之磨擦热，电热片之热，尤其是电热片之热与受热时间有关，其热量又跟着塑料送入模内。模具之热来自塑料及热水，损失在成品带走的，消失在空气中的或冷却水带走的。因此，无论料管或模具欲使其温度保持不变，必须维持其进出之热平衡。欲使其进出之热维持平衡则必须维持一恒定的周期时间。如周期愈来愈快，则料管中之热入不敷出，以致不足以塑化原料，模具中之热又入多于出，以致模温不断上升，反之，则将有相反的结果。因此在任何一个成型操作中，尤其插针手操作时必须控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一，如其它条件维持不变则：
周期之加快将造成：短射、缩水、变形、粘模。
周期延慢将造成：溢料、毛头、粘模、变形、原料过热甚至烧焦，残留在模中之焦料又可能造成模具损坏。料管中过热之原料又可能造成料管之腐蚀及成品出现黑斑及黑纹。
推荐第6篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
一、判断题（每题2分）
【
】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【
】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【
】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【
】在注射成型中，料温高，流动性也大。
【
】任何模具上都不需高有冷却或加热装置。
【
】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向。 【
】填充剂是塑料中必不可少的成分。
【
】所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。 【
】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【
】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
二、单选题（每题2分）
1． 式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【
】？ A、500 c㎡ B、50 c㎡ C、50KN D、500KN 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？【 】？
A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 】？ A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是【 】？ A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却
5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？
A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面
6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】内容？ A、大平面 B、孔 C、导向孔 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是【 】？
A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆
8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 】？ A、直 B、相交 C、相切 D、重合 9．上列不属于推出机构零件的是【 】？
A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板
10．压缩模具中凸模的结构形式多数是【 】的，以便于加工制造。 A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式
三、填空题（每题2分）
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 】、喷嘴和【 】温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【 】和【 】处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为【 】零件与【 】零件两在类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 】上。
5．塑料是由【 】和【 】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【改善。
四、问答题（每题10分） 1． 写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：
2． 常见的分流道截面有哪些？ ANS：
】
推荐第7篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
一、判断题
【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。
【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。
【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。
【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。
【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。
【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
单选题
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】
33A、500cm
B、50cm
C、50kN
D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
A、内表面
B、外表面
C、上端面
D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？
A、大平面
B、孔
C、键槽
D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？
A、导柱
B、导套
C、导向孔
D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？ A、垂直
B、相交
C、相切
D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？
A、推杆
B、复位杆
C、型芯
D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。
A、不锈钢
B、整体式
C、工具钢
D、组合式 11.以下属于天然树脂的是【 A 】。
A、松香
B、环氧树脂
C、聚乙烯
D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 D 】？
A、装配
B、定位
C、安装
D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【 D 】
A、光稳定剂
B、热稳定剂
C、抗氧剂
D、树脂 14.【 C 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆
B、冷料穴
C、拉料杆
D、型腔 15.多型腔模具适用于【 B 】生产？
A、小批量
B、大批量
C、高精度要求
D、试制 16.检查机器液压油温，正常为【 B 】℃
A、15~35
B、35~55
C、45~75 17.PC料的干燥温度和时间为【 B 】
A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龙料的干燥温度和时间为【 A 】
A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【 B 】
A、能 B、不能 C、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【 A 】进行一次。 A、三个月 B、半年 C、每天
21.良好的排气对于高速注射【 A 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【 A 】。 A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端
22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【 A 】
A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【 A 】 A.圆型
B.方型
C.梯型
D.半圆型(U型) 24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【 A 】 A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【 A 】状态 A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固
26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【
A 】
A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0
B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB
D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2
填空题
1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 料筒 】、喷嘴和【 模具 】温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【
退火
】和【
调湿
】处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【
成型
】零件与【
结构
】零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 动模 】上。 5.塑料是由【
树脂
】和【
助剂
】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【
增塑剂
】改善。
6.塑料注射模主要用来成型【
热塑性
】塑料件。压缩成型主要用来成型【
热固性
】塑料件。 7.【 排气
】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、【
分流道
】、浇口、【
冷料穴
】等组成。 9.凹模其形式有整体式和【
组合式
】两种类型。
10.导向机构的形式主要有【
导柱
】导向和锥面定位两种。 11.树脂分为【 天然
】树脂和【
合成
】树脂。
12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【
压力
】、时间和【
温度
】。
13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【
温度
】敏感，而POM对【
剪切应力
】敏感。黏度大则流动性【
小
】，而【
流动性
】还与模具有关。
14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【
低
】
15.注塑产品常见的工艺问题有：【
披锋
】、【
缩水
】、【
料花
】、【
水纹
】、【
熔合线
】、【
顶痕
】、【
开裂
】、【
变形
】、【
粘模
】、【
缺料
】
16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【
缩短成型周期
】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【
提高熔体流动性
】
17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【
圆形
】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【
U形
】流道。
18.浇注系统是指模具中从接触【
注塑机喷嘴
】开始到【
型腔
】为止的塑料流动通道。 19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【
精密注塑模具
】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。 20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【
多
】，入水和出水温度差尽可能【
小
】。 21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【
模具
】、成型机及【
成型条件
】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【
50
】RPM
以下,小于50MM之机台应控制在【
100
】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【
立式
】、【
卧式
】和【
角式
】三种类型
24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【
成型零部件
】、【
浇注系统
】、【
导向机构
】、【
脱模机构
】、【
温度调节装置
】、【
结构零部件
】及其它机构等几个基本组成部分
25.注塑模的普通浇注系统一般由【
主流道
】、【
分流道
】、【
浇口
】和【
冷料穴
】等四部分组成
26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【 绝热流道 】注塑模和【 加热流道 】注塑模
27 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【 25 】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性 (Ignition)、漏电电痕 (Tracking) 及长期老化测试。 问答题：
1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：1.热塑性：
PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯
ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龙） PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛
PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.热固性：
PF 酚醛树脂EP 环氧树脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯
2、常见的分流道截面有哪些？
ANS：圆形、半圆形、梯形、U 型、矩形、正六边形
3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，
提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满模腔。
（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。
（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回时模腔熔体出现倒流。
（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的分离。
4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ANS：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气
5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ANS：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料
（2）利用斜窝拉断点浇口凝料 （3）利用推件板拉断点浇口凝料
6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模
7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构
（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构
8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本5 种） ANS：国产：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61
9、热流道注射成型有哪些优点？ ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期
10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ANS：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路
（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式
推荐第8篇：注塑技术员考试文档
一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？
（7分）
。
一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）
1、实验证明一次回料的添加比例在 以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；
A、10% B、25% C、50% D、100%
2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA
3、塑料的加工温度需达到 温度以上时，才能进行注塑成型； A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态
4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%
5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化
A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂
6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ；
A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化
7、设定注塑工艺条件的依据是 ； A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验
8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题： ；
A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边） D、重量变轻 E、内应力大
9、背压的作用是： ； A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速
10、设定注射速度参数的依据是： ；
A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短
11、增加注射速度可能会出现以下不良现象： ；
A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难
12、冷却时间过短会出现以下不良现象： ；
A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断
13、设定注射压力大小的依据是： ；
A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力
14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象： ；
A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料） E、熔料粘度增加
15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面
16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 等不良现象； A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡
17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24
18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 孔径（8-10圈）以上；
A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍
19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 较好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、结晶度 B、熔融指数（FMI） C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度
21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料
22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置
23、产生收缩痕明显的主要原因有：
A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良
24、影响注塑件质量的因素有： A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境
25、注塑件表面混色的原因有：
A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良
26、注塑件内气泡产生的原因有： ；
A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长
27,、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：
A、收缩痕（凹陷） B、注不满（缺胶） C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料）
28、防止压模的方法有： A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模
D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的，无法控制
29、模具温度过低会出现下列不良缺陷： A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良
30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有： 。 A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短
二、填空题： （每题1分，共20分）
1、修模停机时，需射出料筒内的
胶料，螺杆头应停在料筒的
端；
2、放假时，停产后的模具要喷上
关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀
，让其离开模具；
3、塑料一般分为热塑性塑料和
塑料，热塑性塑料又分为
塑料和
塑料；
4、塑料的三态为：
、高弹态和粘流态；
5、开机生产时，塑化温度要达到
以上，并需
启动螺杆；
6、流长比为熔料在模具内的流动长度与
之比；
7、浇口的位置应开设在塑件截面的
，在主流道和分流道末端均需开设
；
8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过 ；
9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和
10、卧式注塑机的锁模装置主要有
和肘节式两种；
11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、
和升高压等；
12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、
、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；
13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和
等；
14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和
等；
15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的
% 。
16、“三分工艺，七分”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；
17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和
构成；
18、浇口的位置应开设在塑件截面
的位置；
19、高速填充时模腔填充的快慢取决于 --，低速填充时模腔填充的快慢取决于 ；
20、模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。
三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：
1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善；（）
2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值；（）
3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；（）
4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；（）
5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”；（）
6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；（）
7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它；（）
8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；（）
9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；（）
10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；（）
11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的；（）
12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的；（）
13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；（）
14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解；（）
15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；（）
16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响；（）
17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大；（）
18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强（）
19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；（）
20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性；（）
21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（）
22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜；（）
23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好；（）
24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好；（）
25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学；（）
26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；（）
27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化；（）
28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大；（）
29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的；（） 30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小； （）
31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好；（）
32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；（）
33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；（）
34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（）
35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。（）
36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托；（）
37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（）
38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；（）
39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ； （）
40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm2之间 （视锁模阻力的大小而定）； （）
四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？ （6分）
（水口流道可以不计算在内）
参考答案
1、投影面积：
五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件，），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间后，缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的原因，并提出改善措施。（12分）
六、模温的作用是什么？如何真正控制到模温？ （10分）
七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样控制注塑工艺条件和品质的稳定性（10分）
一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有：
控制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：
八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？ （7分）
（The end）
推荐第9篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
姓名：___________
分数：_________
一、
判断题（每题2分）
1.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。( ) 2.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（ ） 3.在注射成型中，料温高，流动性也大。( ) 4.任何模具上都不需高有冷却或加热装置。( ) 5.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向。( 6.填充剂是改性塑料中必不可少的成分。（ ） 7.所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。（ ）
8.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（ ）
二、单选题（每题2分）
1．式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（
）？
A、500 c㎡
B、50c㎡
C、50KN
D、500KN 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？（
）
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（
）？
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（
）？
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却 5．凹模是成型塑件（
）的成型零件？
A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．下列不属于注射模导向机构的是（
）？
A、导柱
B、导套 C、导向孔 D、推杆
) 7．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（
）？
A、直
B、相交 C、相切
D、重合 8．上列不属于顶出机构零件的是（
）？
A、推杆 B、复位杆 C、型芯D、推板
三、填空题（每题3分）
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制（
）、喷嘴和（
）温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行（
）和(
)处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为(
)零件与(
)零件两在类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在(
)上。
5．塑料是由(
)和(
)组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，
则可加入(
)改善。
四、问答题
1．写出5种常用的热塑料的英文名称（10分）
2．常见注塑产品缺陷及处理办法：（28分）
推荐第10篇：注塑部技术员岗位职责
注塑部技术员岗位职责
岗位基本情况 岗位名称：注塑部技术员 直接上级：注塑部领班 定员编制： 所属部门：注塑部 直接下级：本班所有员工 职务性质： 岗位职责概要:直接上级注塑领班，向其汇报工作，服从注塑领班管理和工作安排。 岗位职能：协助领班管理本班组按计划保质、保量完成生产计划，提高工作效率、组织生产、协助并配合主管工作；
主要职责： 1.遵守公司/部门的各项规章制度和运作管理规范，并监督本班员工严格遵守。
1.1协助领班负责本班组的安全生产管理和组织安排工作，并监督下属严格遵守安全生产条例，一 切按程序、目标进行工作。
1.2依据注塑部的品质目标/工作目标，推动本班组各项工作的开展，达成部门各项工作指标的完成。
1.3协助领班做好本班组生产过程中的品质、效率、产量、交期、原料损耗的跟进/管理工作。
2.协助领班负责生产设备、模具、工具、夹具的使用/维护/保养工作；及时反映或处理本班组 生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、品质等方面的异常问题。
2.1负责本班组事务沟通协调工作，负责本班组员工的加工方法品质意识进行培训督导。
2.2监检加料员的工作质量、效率。提前30分钟到车间了解各机位的生产情况及注意事项，做好交 接班工作、巡机、检查交接（包括生产状况“5S”等），也要做好书面记录，并在记录签名确认。
2.3组织本班班前会并要传达当班工作要求及注意事项，将当班存在问题作总结，做好预防工作。
2.4负责跟进各机台的生产情况，人员安排是否合理，必要时作出调整，并指导各机台员工对加工 方法、质量自检、包装方式按要求操作，努力减少机台加工人手，降低能耗、提高生产效率。
2.5跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班处理完；监督本组员工按“5S”要求工作，保证本 组“5S“区域能处于达标状态。
2.6监督员工的劳动纪律，对违规、违纪现象进行及时指出和纠正，必要时有权处罚。
3.负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。
3.1严格控制各机台用料情况，对耗料超出规定的机台或产品进行分析与跟踪，找出解决的方法上 报并实施。
3.2努力学习新的技术、管理知识，不断提升自己，满足公司发展的需要。4.负责本班产品质量的检查与监督，并详细记录，出现问题要及时发现，快速处理，争取将不良损失降至最低程度。
第11篇：注塑技术员工作职责
注塑技术员工作职责
1.做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏；2.负责机台工艺调试，产品质量控制； 3.负责模具润滑（保养）及生产运营情况； 4.对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生； 5.下班前检查工具是否齐全，是否规范到位；
6.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修；7.接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉； 8.负责机台作业员操作技能培训，作业试指导； 9.协助机台的6S管理工作；
10.认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息；
11.负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录；
12.负责完成上级交代的其他工作。
加料员工作职责
1.加料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量；2.在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据； 3.领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）；
4.把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内；5.把原料道入规定的容器内，开启自动上料机进行上料； 6.开启烘干料开关要按不同的原料烘干温度、烘干时间进行烘干； 7.回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域；
8.做好对料筒、吸料机、烤料机及其上料过程中洒漏原材料的清理，清扫工作；
9.对剩余的原材料进行退库，保管好退库单；10.保持料筒周围以及注塑机上无残留的原料颗粒；
11.确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录；
碎料人员工作职责
1.负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎；2.将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识； 3.安全、熟练操作碎料机；
4.对碎料机进行日常保养及场地5S工作；
5.透明物料一定要清理干净，翻盖、镜片上的保护膜要及时去掉后再碎；
6.已超声过的镜片要区分开粉碎；
7.底座、上盖上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎；8.定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动； 9.地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚； 10.底座、上盖上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎
第12篇：注塑技术员试题及答案
注塑成型技术员试题
一、判断题
【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。
【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。
【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。
【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。
【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。
【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。
【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。
【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。
【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。
【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。
【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。
【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。
【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。
【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
单选题
1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】
33A、500cmB、50cmC、50kND、500kN
2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】
A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温
3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】
A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态
4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？
A、变形B、断裂C、磨损D、冷却
5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面
6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？
A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓
7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？
A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆
8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？
A、垂直B、相交C、相切D、重合
9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？
A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板
10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式
11.以下属于天然树脂的是【 A 】。
A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC
12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 D 】？
A、装配B、定位C、安装D、成型
13.下列不属于稳定剂的是：【 D 】
A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂
14.【 C 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔
15.多型腔模具适用于【 B 】生产？
A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制
16.检查机器液压油温，正常为【 B 】℃
A、15~35B、35~55C、45~75
17.PC料的干燥温度和时间为【 B 】
A、80℃～6HB、120℃～4HC、150℃～2H
18.尼龙料的干燥温度和时间为【 A 】
A、85℃～6HB、120℃～4HC、60℃～12H
19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【 B 】
A、能B、不能C、不清楚
20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【 A 】进行一次。
A、三个月B、半年C、每天
21.良好的排气对于高速注射【 A 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【 A 】。
A、高速注射、末端B、高速注塑、始端
C、低速注射、始端D、低速注射、末端
22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【 A 】
A.0.8~1.4%B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2%
23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【 A 】
A.圆型B.方型C.梯型D.半圆型(U型)
24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【 A 】
A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气
25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【 A 】状态
A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固
26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【A】
A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB
C.94V-1 94V-2 94V-1 94HBD.94HB94V-0 94V-1
94V-
2填空题
1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【料筒】、喷嘴和【模具】温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【退火】和【调湿】处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【成型】零件与【结构】零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【动模】上。
5.塑料是由【树脂】和【助剂】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【增塑剂】改善。
6.塑料注射模主要用来成型【热塑性】塑料件。压缩成型主要用来成型【热固性】塑料件。
7.【排气】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、【分流道】、浇口、【冷料穴】等组成。
9.凹模其形式有整体式和【组合式】两种类型。
10.导向机构的形式主要有【导柱】导向和锥面定位两种。
11.树脂分为【天然】树脂和【合成】树脂。
12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【压力】、时间和【温度】。
13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，
随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【温度】敏感，而POM对【剪切应力】敏感。黏度大则流动性【小】，而【流动性】还与模具有关。
14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温
度应高还是低？【低】
15.注塑产品常见的工艺问题有：【披锋】、【缩水】、【料花】、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、
【缺料】
16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是
为了【缩短成型周期】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【提高熔体流动性】
17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【圆形】流道，如果从加工方便
角度出发大多使用【U形】流道。
18.浇注系统是指模具中从接触【注塑机喷嘴】开始到【型腔】为止的
塑料流动通道。
19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【精密注塑模具】是精密塑料成型加工
中的三个基本因素。
20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【多】，入水和出水温度
差尽可能【小】。
21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【模具】、成型机及【成型条件】
22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制
在【50】RPM以下,小于50MM之机台应控制在【100】RPM以下为宜.
23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【立式】、【卧
式】和【角式】三种类型
24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为
【成型零部件】、【浇注系统】、【导向机构】、【脱模机构】、
【温度调节装置】、【结构零部件】及其它机构等几个基本组成部分
25.注塑模的普通浇注系统一般由【主流道】、【分流道】、【浇口】
和【冷料穴】等四部分组成
26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【 绝热流道 】注塑
模和【 加热流道 】注塑模
27 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过
【 25 】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性 (Ignition)、漏电电痕 (Tracking) 及长期老化测试。
问答题：
1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称
ANS：1.热塑性：
PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯
ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
PA 聚酰胺（尼龙） PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛
PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚；
2.热固性：
PF 酚醛树脂EP 环氧树脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP
聚氨酯
2、常见的分流道截面有哪些？
ANS：圆形、半圆形、梯形、U 型、矩形、正六边形
3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？
ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，
提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，
从而迅速均衡的充满模腔。
（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔
达到同时进料的目的。
（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回
时模腔熔体出现倒流。
（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的
分离。
4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？
ANS：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气
5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？
ANS：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料
（2）利用斜窝拉断点浇口凝料
（3）利用推件板拉断点浇口凝料
6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？
ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模
7、写出5 种侧向抽芯机构的名称
ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构
（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构
8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本5 种）
ANS：国产：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo
日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD6
19、热流道注射成型有哪些优点？
ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期
10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环
流动，其常用的冷却形式有哪几种？
ANS：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路
（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式
第13篇：注塑部技术员绩效考核制度
台州市清清美家居用品有限公司
注塑部技术员绩效考核制度
一、绩效考核的目的：
1.为了不断提高注塑部的管理水平、生产效率和产品质量，降低生产成本和事故发生率，
2.为了不断加深注塑部员工了解自己的工作职责和工作要求；
3.为了不断提高注塑部员工的工作责任心。
4.通过绩效考核结果的合理运用，营造一个激励员工奋发向上,有工作责任心的工作氛围和团队。
二、绩效考核的原则：
1.公平、公开、公正的原则：注塑部技术员都要接受统一考核，对考核结果的运用同一岗位执行相同考核标准。
2.定期化与制度化原则：绩效考核工作在绩效考核小组(由注塑班组长\\副部长\\部长组成)的直接领导下进行，注塑部是本制度执行的直接管理部门。
（1）注塑部绩效考核小组对注塑部技术员的考核采取每月考核一次的方法，并将每月考核结果公布，技术员每月根据绩效考核小组考核结果兑现绩效奖金。
（2）绩效考核作为注塑部管理的一项重要制度，所有注塑员工都要严格遵守执行，注塑部绩效考核小组负责不断对制度修订和完善。
3.注塑部对技术员的考核采用100分制的评分办法。
4.评分标准采取: 3：7的办法：本人评价占30%，上级评价70%。
5考核扣分做到天天公布、时时公布，増加公平、公开、公正原则透明度
三、组织领导
注塑部成立由部长领导下的绩效考核小组，组织领导对注塑部员工的考核工作。组长：金波副组长：钟志明唐朝辉成员：
工作职责：
1.组长负责主持每月考核总结会，对上月考核工作总结，布置下月工作重点；每月的考核会义由下月一号至五号组织召开。
2.绩效考核小组负责考核制度的讨论、修改及监督实施。
四、绩效考核内容
1、所管辖区之产品质量
2、所管辖区之生产效率
3、厂纪厂规及注塑部规章制度
4、对上级指派的任务完成情况（效率）
5、同级相互合作情况
6、工作岗位、所管辖区之机台、地面5S状况
7、所管辖区之产品.、物品摆放规范
8、所管辖区之辅助材料（条码、标签、包装防护等）是否按要求张贴、包装或丢失。
9、所管辖区之安全事故
10、所管辖区之机器设备维护保养状况
11、所管辖区之员工对其工作的评价
12、上级、同级对其工作的评价
13、原料成本损耗情况
14、公用工具、夹具的使用
五、绩效考核奖金比例
1、注塑部所有技术员工工资组成：基本工资(9元/小时)+ 绩效考核奖金（1元/小时）
2、绩效考核奖金：360元/月
六、绩效考核标准明细（注塑部所有技术员工绩效考核总分为360分，1分=1元）
1、所管辖区之产品质量要求
1）注塑部技术员工在正常生产情况下，必须对所管辖区之操作工所生产的产品进行“抽
样检验”。若因“没进行抽检”原因而出现产品质量问题：经品质部IPQC检验出来后，
每出现一次“返工返修”产品扣10分，每出现一次小质量事故（即同一产品累计一次报
废10模）扣10分，每出现一次中质量事故（即小批量产品报废，同一产品累计一次报废
50模——100模，含50、100模）扣30分，每出现一次大质量事故（即大批量产品报废，
同一产品累计一次报废100模以上）扣掉50%绩效考核分。
2）若因技术员自己调机技术问题而出现的产品质量问题：经品质部IPQC检验出来，返
工挑选后，每出现一次小质量事故（即同一产品累计一次报废10模）扣10分，每出现一
次中质量事故（即小批量产品报废，同一产品累计一次报废50模——100模，含50、100
模）扣50——100分，每出现一次大质量事故（即大批量产品报废，同一产品累计一次报
废100模以上）扣掉全部绩效考核分
2、所管辖区之生产效率
注塑部每台机正常生产时都有规定产能，注塑部技术员每天都必须保证完成各台机的规定
产能，因调机原因完不成规定产能的对技术员每次每台机扣5分。
3、厂纪厂规及注塑部规章制度
对违反厂纪厂规及注塑部规章制度的每次扣10分。
4、对上级指派的任务完成情况（效率）
每出现一次不服从上级（班长或领班、副部长、部长）的工作安排，或对上级指派的任务
未完成，或完成质量不好的每次扣10分。
5、同级相互合作情况
注塑部员工无论在工作上或生活上都必须要有团队合作精神，互相帮助、互相合作，
工作上每发现一次不合作的扣10分。
6、与其他员工相互合作情况
若因任何其他员工投诉其不合作或合作质量、效率很差的，经查属实的，每发现一次扣
10分
7、所管辖区之员工工作岗位、机台、地面5S状况和产品、物品摆放规范
维护注塑部工作场地干净、整洁、有序，产品、物品摆放规范是注塑部每个员工的职责，
注塑部 技术员负有监督管理责任，若发现技术员发现问题而不管，监管不力，每次发现
一项不符合规定要求扣技术员10分。
8、所管辖区之辅助材料（条码、标签、包装防护等）是否按要求张贴、包装或丢失
注塑部 技术员负有监督管理责任，若发现技术员发现问题而不管，监管不力，每发现
一项不符合项扣10分
9、安全事故
1）注塑部技术员在工作中必须时刻保证自身和其他员工安全，遵守注塑机安全操作规程，
若发现违规操作每次扣10分。
2）工作中必须时刻检查注塑机保护杆、前后安全阀是否处在保护状态，若发现有问题必
须马上赳正，若因检查不周全而造成他人工伤、安全事故的，每次给予技术员扣50分.
10、所管辖区之机器设备维护保养状况
技术员必须对所管辖区之机器设备进行维护和保养，保证机器设备的正常运行，延长其
使用寿命，若发现因维护保养不当而造成机器设备损坏的，每次给予技术员扣100分
11、所管辖区之员工对其工作的评价，上级、同级对其工作的评价
出现任何人对其评价差的，经调查核实属实的，每次给予此技术员扣10分
12、原料成本损耗情况
1）换模、换色必须先用水口料将机器清洗干净。
2）用棉求或纸巾将模具擦干净。
3）模具装上后，模具水一定要通畅。
4）洗机时射出的料块不能太大，便于粉碎
5）正常调机一般不能超过10模，超过10模还调不好的必须停机寻找原因或上报
6）除透明产品和质量有特别要求外，其余胶口料该回收的一律督促碎料员按比例立即回
收，必须时刻跟踪，不得无故拖延。
违反上述任意一条扣10分
13、公用工具、夹具的使用
1） 每天由两班技术员根据生产的实际需要负责使用公用工具和夹具，并填写
好“公用工具、夹具使用状态一览表”。
2）使用完成后由当班技术员及时收回放回原位，并在“公用工具、夹具使用
状态一览表”上填上收回时间。
3） 发现问题及时维修，时刻保证公用工具和夹具处在良好状态和可使用状态。
4）对需要维护、保养的公用工具和夹具需立即维护保养，时刻保证公用工具和夹具处在
可使用状态，延长公用工具和夹具的使用寿名。
5） 两班技术员上、下班必须做好交接班工作，面对面交接并签名完成后方可下班。违反上述任意一条扣10分
七、每月的绩效考核作为年度绩效考核的依据
八、绩效考核流程：
注塑部技术员由班长考核——副部长监督考核过程——部长审核——绩效考核小组合义通过
备注：绩效考核小组有权对考核不公平的考核人作出处理，同时有权调整不公平的地方，直到公平、公正为止。
第14篇：创意简历注塑技术员求职简历
创意简历--注塑技术员求职简历模板
创意简历--注塑技术员求职简历模板(一)
个人概况：
姓名：
性别： 男
婚姻状况： 已婚
民族： 汉族
户籍： 湖北-荆州
年龄： 30
手 机： 188********
现所在地： 广东-东莞
身高： 171cm
意向地区： 广东、湖北
意向职位： 机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师
模具类-注塑成型工程师
机械(电)/仪表类-设备修理
寻 求职 位： 注塑领班注塑成型技术员注塑成型车间现场管理
教育经历
～ 2015-07 石首市南岳高级中学 高中 高中
**公司 (20XX-04 ～ 至今)
公司性质： 外资企业 行业类别： 计算机硬件
担任职位： 注塑成型技术员 岗位类别： 总工程师/副总工程师 工作描述： 负责产品成型工艺的调较及改善产品质量和产量，对光宝科技，台达电子，鸿富锦，致通电脑和朝阳音响厂等公司所生产的产品较为熟悉。晋原厂工作期间，主要负责苹果产品专用机台，因公司主要生产各种品牌笔记本电脑的电源适配器及其配件，尤其是苹果的电源适配器，因产品内外全是高光面，色差和尺寸管控方面非常严格，加之塑胶原料价格非常昂贵，对降低产品不良及提高生产效率方面积累了丰富的经验，因其工厂三百六十五天天天都得上班，身体无法抵制这种超长时间上班，故离职另寻发展更为广阔的平台。
**公司 (2015-07 ～ 2015-12)
公司性质： 民营企业 行业类别： 汽车、摩托车及零配件
担任职位： 注塑车间领班 岗位类别：
工作描述： 管理车间20台注塑机的生产及品质的跟踪，对接 外贸 业务部所提供的订单根据单期进行生产，协调注塑部与各生产车间部门进行沟通，合理安排订单生产与新产品试模试产。
**公司 (2015-06 ～ 2015-07)
公司性质： 合资企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 注塑成型领班 岗位类别：
工作描述： 管理24台震雄注塑机，协助PMC排单及根据单期合理安排员工生产。全面管理车间生产之日常事务及品质问题，并对车间展开的5S工作进行全面的跟踪及指导。协同上级对各验证机构来验厂时注塑部常见问题进行排除和更正。创意简历--注塑技术员求职简历模板创意简历--注塑技术员求职简历模板。
离职原因： 公司倒闭
**公司 (2015-03 ～ 2015-06)
公司性质： 外资企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 成型技术员 岗位类别：
工作描述： 负责调较和维护注塑工艺参数，稳定机台生产效率、质量、产量;
协助领班对作业人员的进行技能培训和安全作业培训;
协助领班对本区域的7S和现场纪律进行管理
离职原因： 提升自己，录求更大的发展的空间
**公司 (2015-05 ～ 2015-12)
公司性质： 外资企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具
担任职位： 上下模 岗位类别：
工作描述： 从事上下模工作，同时积累成型技术经验。
离职原因： 录求发展
技能专长
专业职称：
计算机水平： 初级
计算机详细技能：
技能专长： 从事塑胶行业7年，对注塑成型加工及现场管理已有多年的工作经验，了解多种注塑机的调较和维修及熟悉常用塑胶原料的特性。本人接触的产品类型主要有玩具类如：遥控仿真汽车、遥控仿真轮船及儿童玩具家居用品、婴儿小推车、画架系列，计算机及其周边零配件，塑胶行李箱和品牌轿车塑胶配件。曾接受过ISO9000及ICTI和现场6S方面的培训，并参与实施。
语言能力
普通话： 一般 粤语： 一般
英语 水平： 口语一般
英语 ： 一般
求职 意向
发展方向： 注塑成型，渴望寻求一个发展空间广阔，有利于发挥能力和专长的平台.
其他要求：
自身情况
自我评价 ： 从事塑胶行业7年,对注塑成型加工及现场管理积累了丰富的经验。我的工作经历是一个不断完善自我的过程，注塑成型涉及到机械、电子、树脂加#from 创意简历--注塑技术员求职简历模板来自 end#工及现场管理等领域，它让我不断去总结，去提高。勤奋好学、技术过硬、善于沟通、团结协作是我的一贯作风，若得到贵公司的聘用，我将尽我之所能，与贵公司共创辉煌。创意简历--注塑技术员求职简历模板文章创意简历--注塑技术员求职简历模板出自，此链接！。
创意简历--电话销售求职简历模板(二)
基本信息
姓名：
目前所在： 广州 年龄： 25
户口所在： 湛江 国籍： 中国
婚姻状况： 已婚 民族： 汉族
身高： 16cm 体重： 43 kg
求职意向
人才类型： 不限
应聘职位： 电话销售，咨询热线/呼叫中心服务人员，百货/连锁/零售服务
工作年限： 4 职称： 无职称
求职类型： 兼职 可到职日期： 一个星期
月薪要求： 2015～4499元 希望工作地区： 天河区，番禺区，白云区
工作经历
东莞达华报检服务有限公司 起止年月：20XX-03 ～ 20XX-08
公司性质： 私营企业所属行业：机关/事业单位/社会团体
担任职位： 发票员
意尔康有限公司 起止年月：20XX-03 ～ 20XX-02
公司性质： 股份制企业所属行业：贸易/消费/制造/营运
担任职位： 导购员 离职原因：
徐聞縣安踏专卖 起止年月：20XX-06 ～ 20XX-03
公司性质： 所属行业：服装/纺织/皮革/鞋业
担任职位： 导购員
离职原因：
東莞鳳崗鎮大龙工业嘉辉會所 起止年月：2015-11 ～ 2015-11
公司性质： 私营企业所属行业：仪器仪表/工业自动化
担任职位： 监控員
工作描述： 主要是负责辖区内的电视监控和消防监控工作。一般在监控室内守着电脑监控和消防监控的仪器设备，注意监控范围内的可疑人和可疑事件。
教育背景
毕业院校： 徐聞中學
最高学历： 高中获得学位: 高中 毕业日期： 2015-06
专 业 一： 高中 专 业 二：
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
徐聞中學 高中
XX-03 至今 华南理工大学(网络教育) 工商管理
语言能力
外语： 其他较差 粤语水平： 一般
其它外语能力：
国语水平： 良好
工作能力及其他专长
具有良好的服务和服从意识。有耐心，仔细。活泼开朗、乐观向上、适应力强、勤奋好学、脚踏实地、勇于迎接新挑战。面对任何困难，永远保持微笑是我的招牌;踏实稳重的作风，坚韧不拔的意志，勤奋好学的精神是我的宝贵财富;
吃苦耐劳的精神，高压的承受能力以及较强的进取心，相信会助我不断像巅峰前进!不怕被你训，就怕你不教。
创意简历--出纳求职简历模板(三)
基本信息
姓名： 性别：女照片
民族：汉族 出生年月：1991.10.29
证件号码：430722198410******婚姻状况：未婚
身高：161cm体重：50kg
户籍：湖南常德 现所在地：湖南长沙
毕业学校：北京科技经营管理学院 学历：本科
专业名称：财务会计 毕业年份：20XX年
工作年限： 职称：
求职意向
职位性质：实习
职位类别：财务/审计/税务-出纳员
财务/审计/税务-会计
财务/审计/税务-统计员
职位名称：会计 ; 出纳 ; 销售
工作地区：湖南长沙 ;
待遇要求：2015元/月 可面议 ; 不需要提供住房
到职时间：三天内 技能专长
语言能力：
教育培训
教育经历：
时间所在学校学历
XX年9月20XX年3月学校会计从业资格证书
其他信息
自我评价：我是一个积极向上的人，对待工作有积极的心态。创意简历--注塑技术员求职简历模板个人简历 。在工作岗位上用我的所学，能更好的展现自我。我相信时间能证明我会是贵公司最好的员工。
发展方向：我是一名财务专业毕业的学生，有一定的工作经验，我相信我能用我所学的知识，在工作岗位上能为贵公司创造一定的利润。能成为贵公司最好的员工。
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第15篇：注塑成型技术员试题空白
注塑成型技术员试题
一、判断题
【 】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【 】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【 】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【 】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【 】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
【 】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
【 】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【 】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【 】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【 】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【 】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【 】浇口的截面尺寸越大越好。
【 】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【 】设计加强筋时没有任何特殊要求。
【 】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
【 】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【 】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。
【 】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。
【 】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【 】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。
【 】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【 】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【 】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
【 】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【 】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
【 】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【 】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题
1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【
】
33A、500cm
B、50cm
C、50kN
D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【
】
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【
】
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【
】？
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却 5.凹模是成型塑件【
】的成型零件？
A、内表面
B、外表面
C、上端面
D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【
】内容？
A、大平面
B、孔
C、键槽
D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【
】？
A、导柱
B、导套
C、导向孔
D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【
】？ A、垂直
B、相交
C、相切
D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【
】？
A、推杆
B、复位杆
C、型芯
D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【
】的，以便于加工制造。
A、不锈钢
B、整体式
C、工具钢
D、组合式 11.以下属于天然树脂的是【
】。
A、松香
B、环氧树脂
C、聚乙烯
D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【
】？
A、装配
B、定位
C、安装
D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【
】
A、光稳定剂
B、热稳定剂
C、抗氧剂
D、树脂 14.【
】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆
B、冷料穴
C、拉料杆
D、型腔 15.多型腔模具适用于【
】生产？
A、小批量
B、大批量
C、高精度要求
D、试制 16.检查机器液压油温，正常为【
】℃
A、15~35
B、35~55
C、45~75 17.PC料的干燥温度和时间为【
】
A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龙料的干燥温度和时间为【
】
A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【
】
A、能 B、不能 C、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【
】进行一次。 A、三个月 B、半年 C、每天
21.良好的排气对于高速注射【
】尤为重要，通常排气槽设置在料流【
】。 A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端
22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【
】
A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【
】 A.圆型
B.方型
C.梯型
D.半圆型(U型) 24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【
】
A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【
】状态
A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固
26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【
】
A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0
B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB
D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2
填空题
1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【
】、喷嘴和【
】温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【
】和【
】处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【
】零件与【
】零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【
】上。
5.塑料是由【
】和【
】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【
】改善。
6.塑料注射模主要用来成型【
】塑料件。压缩成型主要用来成型【
】塑料件。
7.【
】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、【
】、浇口、【
】等组成。 9.凹模其形式有整体式和【
】两种类型。
10.导向机构的形式主要有【
】导向和锥面定位两种。 11.树脂分为【
】树脂和【
】树脂。
12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【
】、时间和【
】。 13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【
】敏感，而POM对【
】敏感。黏度大则流动性【
】，而【
】还与模具有关。
14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【
】 15.注塑产品常见的工艺问题有：【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】
16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【
】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【
】
17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【
】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【
】流道。 18.浇注系统是指模具中从接触【
】开始到【
】为止的塑料流动通道。
19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【
】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。
20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【
】，入水和出水温度差尽可能【
】。
21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【
】、成型机及【
】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【
】RPM以下,小于50MM之机台应控制在【
】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【
】、【
】和【
】三种类型
24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】及其它机构等几个基本组成部分 25.注塑模的普通浇注系统一般由【
】、【
】、【
】和【
】等四部分组成 26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【
】注塑模和【
】注塑模
27 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【
】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性 (Ignition)、漏电电痕 (Tracking) 及长期老化测试。 问答题：
1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：
PVC
PE
PP
PS
ABS
PMMA
PA
PC
POM
PTFE
PBT
PPO
PF
EP
UF
MF
UP
2、常见的分流道截面有哪些？ ANS：
3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ANS：
4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ANS：
5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ANS：
6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ANS：
7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ANS：
8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本ANS：
5 种）
9、热流道注射成型有哪些优点？ ANS：
10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ANS：
注塑成型技术类试题
2010-06-16 20:52:58| 分类： 模具技术 | 标签： |字号大中小 订阅
注塑成型技术类试题
填空题：（每题3分，共30分）
1、注塑机是由合模系统、、、、、、安全保护与监测系统7部分组成。
2、注塑成型的5大要素是：、、、、。
3、注塑成型中的温度是料筒温度、、、、、周围温度六大类。
4、注塑成型的压力是：、、、、五大类。
5、注塑成型中的时间是指：、、、、。
6、注塑成型中的速度是指：、、、。
7、注塑中的量是指：、、。
8、注塑中机的螺杆分为三段：首段是、中段是、后段是 。
9、模型的基本结构按流道可分为三类：、、。
10、模型的浇口可分为：、、、、。选择题：（每题3分，共15分）
1、注塑工艺条件最主要的三点是（ ）
A、温度 B、压力 C、速度 D、保压 E、时间
2、下面是有吸水或凝聚水分的倾向的三种塑料是（ ） A、ABS B、PC C、PA D、POM E、PP
3、下面是工程塑料的是：（ ）
A、ABS B、PC C、POM D、PS PET E、PE F、PA G、PPO H、AS I、PP J、PTE K、PMMA
4、消除产品的熔接线：（ ）
A、提高树脂温度 B、降低模温 C、提高射胶压力 D、加快射出速度 E、改善排气
5、改善产品翘起变形的方法是：（ ）
A、降低压力 B、增加保压 C、缩短保压时间 D、提升射出 E、减少冷却时间 F、降低模具温度 G、放慢顶出速度
三、问答题：（每题5分，共15分） 背压的定义和作用：
请画出一个产品图指出其主流道、流道、浇口的位置。
请说明在塑料中加入玻纤或碳纤有什么利弊？
、改善树脂流量 F
四、分析题：（每题8分，共40分）
凹痕的原因是什么？如何改善？（从成型机的成型条件和模型、材料两方面改善）
产品裂及破裂，如何改善？（分别从成型条件和模具材料上分析）
注塑产品中有黄料、黑点的原因是什么？如何解决？
生产模具打不开或合不上模的原因是什么？如何解决？
生产中产品订单出货很急而品检判定产品有点异常时，你如何处理？
五、附加题：40分（应聘管理职位须作答） FMEA的定义是什么？它的作用是什么？（10分）
QC七大手法是哪些？列举你有常用的有哪些？（10分）
3、谈谈你对注塑过程改善的建议和实施计划？（20分）
第16篇：注塑技术员用英语全攻略!
成型工艺流程及条件介绍
Molding technique procedure and parameter introduction
第一節 成型工艺
Section 1 molding technique.
1.成型工艺参数类型
Sorts of molding parameter.
(1).注塑参数
Injection parameter.
a.注射量
Injection rate.
b.计量行程
Screw back position
c.余料量
Cushion
d.防诞量
Sucking back rate
e.螺杆转速
Screw speed
f.塑化量
Plastic0 rate
g.预塑背压
Screw back preure
h.注射压力和保压压力
Injection preure and holding preure
i.注射速度
Injection speed
(2)合模参数
Clamping parameter
a.合模力
Clamping force
b.合模速度
Clamping speed
c.合模行程.
Clamping stroke
d.开模力
Opening force
e.开模速度
Opening speed
f.开模行程
Opening position
g.顶出压力
Ejector advance preure
h.顶出速度
Ejector advance speed
i.顶出行程
Ejector advance position
2.温控参数
Temperature parameter
a.烘料温度
Dry resin material temperature
b.料向与喷嘴温度
Cylinder temperature and nozzle temperature
c.模具温度
Mold temperature
d.油温
Oil temperature
3.成型周期
Molding cycle
a.循环周期
Cycle time
b.冷却时间
Cool time
c.注射时间
Injection time
d.保压时间
Holding preure time
e.塑化时间
Plant time
f.顶出及停留时间
Knocking out and delay time
g.低压保护时间
Mold protect time
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
Molding technique parameter setting differs depending on type of product 第二节成型条件设定
Section 2 Molding parameter Setting
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
开锁模条件:
Mold opening parameter:
快速段中速度
低压高压速度
High-speedmid-speed
Low preure high preure speed
锁模条件设定:
Mold closing parameter setting
1锁模一般分:快速→中速→低压→高压
Mold closing: high-speed →low-speed →low preure→high preure
2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3. 同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到
In high-speed section, Mold closing speed depends on 进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.type of mold.For two –plate mold it can set quick and even
especially quick usually, it set speed within 55-75%.For
The proper temperature setting differs depending on full-plate mold it set speed within80-90% while using type of resin material, but it must be abide by a rule that especially high speed it set speed within 45-55% and temperature setting should diminish in step 10.C from preure within 50-75% position distance setting differs nozzle to feeding resin material position.depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position.
2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如
果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不
3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位
止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具
体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压
Nozzle temperature setting should low if product line.力则是20%-45%间.If resin material such as
In mid-speed section: Mold closing speed changes into
PPS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should mid-speed after high-speed section finish.Mid-speed start higher more 10.C than the second cylinder temperature.position is where two plates meet (include three-plate mold and two-plate mold ) Distance of mid-speed is up to
3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于distance of two plates plate it speed within 30-50% and 对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-preure 20-45%.
60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型
不稳定.
4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,
具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,
Pump turning on temperature is different depending on 这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,type of injection molding machine.To protect oil seal of 高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,machine it set oil temperature within 40.C-60.C, If oil seal 视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设work on condition that high preure and damaged It’s
work time will be shorter, it can cause molding stable.于5-15%,也是视乎不同机种不同.
Low-preure section: Mold closing sets low-preure 第三节注射及熔胶(加料)工艺条件设定 when plates meeting.This position is set to the data of
machine screen on this time.This point is the gage of the
Injection and plastic Technique parameter setting data.Data lower the point there is no high-preure.Data
higher the point there is high-preure easily.It set speed
一.注射 within 15-25% and preure within 1-2% depending on
type within 1-2% depending on type of injection molding
Injection machine.
第四节常见塑料原料的有关温度值.
5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂
时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震
原料 雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压
力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新
Resin名称 模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,
原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.
Name熔点℃
High-preure section: To normal injection molding
Melt’s成型温度℃machine, high-preure position had been set before they
were sent to customer.It can not be modified.For example
Molding Temperature(’c)分解温度℃ high-preure position of CHENHSONG machine is
50P.The speed of high-preure section is about 30-35%
Decomposing Temperature(‘C)模具温度℃ and higher than that of low-preure.The preure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s
Mold Temperature(‘c)干燥温度℃ eject air well, it can set preure 55% .If mold has a lot of slides and flash rate high in production, preure can set
Resin dry temperature(‘c) 90%.
注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一
加热工艺条件设定
般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:
Heating technique parameter setting
Injection is a step which inject melt resin material into
mold.It consists of stepl,step2 ,step3,step4 and holding
1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不preure step: 是起到一个再次充满的作用.
1.第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根
Step4 section: Some injection machines have 据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计step5,step6 which are same as former molding speed and
preure this step should diminish and inject once more.算,如公式:
5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.
Step l injects usually tunnel material, Injection Volume can be estimated according to the weight of course 任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常it can be calculated by formula: 情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为 了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用
L=Si=Vi/0.785Ds2 较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到
25%,大到80%都有可能.
L:注射行程; Si:注射行程;
Holding preure step: No matter what product there is
L: injection stroke Si: injection stroke a holding preure step.Any product can’t molding a same thickne.Usually the deeper section may sink mark .To
Vi:理论注射容积; Ds:螺杆直径; prevent this defect it should set holding preure, The injection speed of holding preure step is slow but holding
Vi: injection volume of theoretical Ds: diameter of preure setting within 25-80% depending on sink mark.screw
二.熔胶段工艺
0.785:是Ω/4的值.
Plastic Technique
0.785: value ofΩ/4.
1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔
当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔
胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,
But it cost a lot of time to produce one product if every
局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采time molding parameter is setting by calculation.
用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要
2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,段,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,所以背压的使用又应考虙到其它原因.排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视
Plastic should lower 3 steps, because plastic is a step 产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%
to add melt resin material to cyclinder , Higher stick of 间.resin material ,higher screw back preure.Screw speed differs depending on decomposing temperature of resin
Step 2 inject 2/3 of product.It can lower 2/3 of material ,Higher screw speed ,Higher trim force of resin, product according to requirement of product.For example higher cyclinder temperature.Some resin material may to prevent weld line.Molding speed and preure on this decomposes so it set screw speed in mid-speed such as 45-step is the maximum of whole molding section.If Mold suit 75%, In plastic step setting screw back preure is very the injection molding machine and mold structure important, Higher screw back preure ,higher quality of reasonable and eject air well, preure of this step should product screw back preure make resin structure order, lower 80%.Molding speed setting within 55-80% but it Molding product is beautiful and volume stable.But ,it may setting 95% for especial product.maybe flow if screw back preure too high .So all factors should be considered when using screw back preure.
3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产
品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往
2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和必须把产品充填饱满.抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一 般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,
Step3 inject remain 1/3 of product.According to
导致下一模出现不期望的气泡.product molding speed and preure lower than that of
step2 To prevent flash speed and preure should decrease
In plastic step sucking back is very important too.but it can’t shot short.
Sucking back include front sucking back and back sucking
back It setting sucking back to prevent flow and line.It sets
4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型sucking back speed and preure within 20-50% and 速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都distance within 2-5cm.TOO long distance make cyclinder reserve air and cause bubble at next molding.
在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周
顶出的工艺设定 期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷 却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素
knocking out technique setting 的还有还开模与锁模,及顶出的快慢.
产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本
Cycle time should shorter on condition that product 上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模quality well.Cycle time includes: injection time , holding 完成后,产品必须顶出的过程.preure time, plastic time, cure time, knocking out time and mold protect time.Even mold opening closing sopeed
There is a mold opening step after product cooling and knocking out speed affect cycle.taking shape.Mold opening is a reverse step of mold closing.The last step of mold opening speed set slow.
1.射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越Product should be knocked out after mold opened.长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能, 更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而寻
一.顶前: 致粘模顶的变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置
射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射
Knocking out
胶时间.
顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是
Injection time consists holding preure time.Longer 把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一injection time, fuller product, we should consider 般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产production quantity when we suit for quality.If injection 品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深time too long, it may cause a series of defects suck as flash 度大1-2cm即可.strain.So all sorts of factors should be considered, injection time should be shout if quality suit for requirement.
Knocking out includes two steps, Step1 section setting
mid-speed, knocks product out partly step2 section setting
2.熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压mid-preure and mid-speed .Depending on different 设定的大小,但有一点,熔胶时间控制的长短一定要比冷product, mid-preure and mid-speed sets within 35-55% 却时间短.but low-speed can set 5%.Distance of knocking out longer 1-2cm than the vertical thickne of product.
Plastic time depends on plastic speed and screw back preure, but plastic time must shorter than cure time.
二.退针
3.冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,
Back
冷却时间越长,成型时间就越长,造成产能就越低,故我们
在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顺利,不
顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的
会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好.终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.
Cure time: Cure time affects molding cycle.Longer
The same as knocking out, ejector back includes 2
cure time, longer molding cycle, lower production quantity.steps.To protect the ejector oil jar, it should make a 1-3mm
So it sets cure time short on condition that product molding distance in the ending point of ejector back.
succed and can’t deformation..
三.顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留
4.在大量使用机械手的塑胶公司,我们的顶出时间一的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了
般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留顶针油缸 寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针
时间一般保持1.5-2秒,半自动生产,如因顶针退回会导致停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤
产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针
左右.停留.
In PCE company, for using manipulator in abundence ,
The way of knocking out includes knocking out once, knocking out time suits manipulator, Knocking out delay Knocking out repeat and ejector delay.Take product by keeps 1.5-2 second when using manipulator full-manipulator or take product easy, it should select knocking manipulator, knocking out delay keeps about 5 second out once.To longer the work time of ejector oiljar, times of when using manipulator semi-manipulator and product will knocking out lower 3 times.Ejector delay used when fall or can’t be taken off if ejector back.product will be damaged if ejector back or suit manipulator.
5.低压保护时间对保护我们人身安全,模具安全起很
成型时间的设定
大作用,配合好模具低压位置和低压压力的调整,低压保
护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害则
Molding time setting
越小.
Low-preure protect is very important for safety and protect mold, Mold protect time should adjust within 1-3 second suit low preure and position of mold protect, shorter protect time, make damaged.
第17篇：注塑技术员用英语全攻略
注塑专业英语全攻略! 成型工艺流程及条件介绍
Molding technique procedure and parameter introduction 第一節 成型工艺
Section 1 molding technique. 1.成型工艺参数类型
Sorts of molding parameter. (1).注塑参数
Injection parameter. a.注射量 Injection rate. b.计量行程
Screw back position c.余料量 Cushion d.防诞量
Sucking back rate e.螺杆转速 Screw speed f.塑化量 lastic rate g.预塑背压
Screw back preure h.注射压力和保压压力
Injection preure and holding preure i.注射速度 Injection speed (2)合模参数
Clamping parameter a.合模力 Clamping force b.合模速度 Clamping speed c.合模行程.
Clamping stroke d.开模力 Opening force e.开模速度 Opening speed f.开模行程 Opening position g.顶出压力
Ejector advance preure h.顶出速度
Ejector advance speed i.顶出行程
Ejector advance position 2.温控参数
Temperature parameter a.烘料温度
Dry resin material temperature b.料向与喷嘴温度
Cylinder temperature and nozzle temperature c.模具温度 Mold temperature d.油温
Oil temperature 3.成型周期 Molding cycle a.循环周期 Cycle time b.冷却时间 Cool time c.注射时间 Injection time d.保压时间
Holding preure time e.塑化时间
lant time
f.顶出及停留时间
Knocking out and delay time g.低压保护时间 Mold protect time 成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置. Molding technique parameter setting differs depending on type of product 第二节成型条件设定
Section 2 Molding parameter Setting 按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程. Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out. 开锁模条件: Mold opening parameter: 快速段中速度
低压高压速度 High-speedmid-speed Low preure high preure speed 锁模条件设定: Mold closing parameter setting 1锁模一般分:快速→中速→低压→高压
Mold closing: high-speed →low-speed →low preure→high preure
2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3. In high-speed section, Mold closing speed depends on type of mold.For two –plate mold it can set quick and even especially quick usually, it set speed within 55-75%.For full-plate mold it set speed within80-90% while using especially high speed it set speed within 45-55% and preure within 50-75% position distance setting differs depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position. 3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间. In mid-speed section: Mold closing speed changes into mid-speed after high-speed section finish.Mid-speed start position is where two plates meet (include three-plate mold and two-plate mold ) Distance of mid-speed is up to distance of two plates plate it speed within 30-50% and preure 20-45%. 4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定
的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同. Low-preure section: Mold closing sets low-preure when plates meeting.This position is set to the data of machine screen on this time.This point is the gage of the data.Data lower the point there is no high-preure.Data higher the point there is high-preure easily.It set speed within 15-25% and preure within 1-2% depending on type within 1-2% depending on type of injection molding machine. 5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足. High-preure section: To normal injection molding machine, high-preure position had been set before they were sent to customer.It can not be modified.For example high-preure position of CHENHSONG machine is 50P.The speed of high-preure section is about 30-35% and higher than that of low-preure.The preure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s eject air well, it can set preure 55% .If mold has a lot of slides and flash rate high in production, preure can set 90%. 加热工艺条件设定
Heating technique parameter setting 1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位. The proper temperature setting differs depending on type of resin material, but it must be abide by a rule that temperature setting should diminish in step 10.C from nozzle to feeding resin material position. 2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等. Nozzle temperature setting should low if product line.If resin material such as PS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should higher more 10.C than the second cylinder temperature. 3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定. ump turning on temperature is different depending on type of injection molding machine.To protect oil seal of machine it set oil temperature within 40.C-60.C, If oil seal work on condition that high preure and damaged It’s work time will be shorter, it
can cause molding stable. 第三节注射及熔胶(加料)工艺条件设定
Injection and plastic Technique parameter setting 一.注射 Injection 第四节常见塑料原料的有关温度值.
原料 Resin名称 Name熔点℃
Melt’s成型温度℃
Molding Temperature(’c)分解温度℃
Decomposing Temperature(‘C)模具温度℃
Mold Temperature(‘c)干燥温度℃
Resin dry temperature(‘c)
注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段: Injection is a step which inject melt resin material into mold.It consists of stepl,step2 ,step3,step4 and holding preure step: 1.第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式: Step l injects usually tunnel material, Injection Volume can be estimated according to the weight of course it can be calculated by formula: L=Si=Vi/0.785Ds2 L:注射行程; Si:注射行程; L: injection stroke Si: injection stroke Vi:理论注射容积; Ds:螺杆直径; Vi: injection volume of theoretical Ds: diameter of screw 0.785:是Ω/4的值. 0.785: value ofΩ/4. 当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了. But it cost a lot of time to produce one product if every time molding parameter is setting by calculation. 2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本
是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间. Step 2 inject 2/3 of product.It can lower 2/3 of product according to requirement of product.For example to prevent weld line.Molding speed and preure on this step is the maximum of whole molding section.If Mold suit the injection molding machine and mold structure reasonable and eject air well, preure of this step should lower 80%.Molding speed setting within 55-80% but it may setting 95% for especial product. 3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满. Step3 inject remain 1/3 of product.According to product molding speed and preure lower than that of step2 To prevent flash speed and preure should decrease but it can’t shot short. 4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用. Step4 section: Some injection machines have step5,step6 which are same as former molding speed and preure this step should diminish and inject once more. 5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25%,大到80%都有可能. Holding preure step: No matter what product there is a holding preure step.Any product can’t molding a same thickne.Usually the deeper section may sink mark .To prevent this defect it should set holding preure, The injection speed of holding preure step is slow but holding preure setting within 25-80% depending on sink mark. 二.熔胶段工艺 lastic Technique 1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,所以背压的使用又应考虙到其它原因. lastic should lower 3 steps, because plastic is a step to add melt resin material to cyclinder , Higher stick of resin material ,higher screw back preure.Screw speed differs depending on decomposing temperature of resin material ,Higher screw speed ,Higher
trim force of resin, higher cyclinder temperature.Some resin material may decomposes so it set screw speed in mid-speed such as 45-75%, In plastic step setting screw back preure is very important, Higher screw back preure ,higher quality of product screw back preure make resin structure order, Molding product is beautiful and volume stable.But ,it maybe flow if screw back preure too high .So all factors should be considered when using screw back preure. 2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,导致下一模出现不期望的气泡. In plastic step sucking back is very important too.Sucking back include front sucking back and back sucking back It setting sucking back to prevent flow and line.It sets sucking back speed and preure within 20-50% and distance within 2-5cm.TOO long distance make cyclinder reserve air and cause bubble at next molding. 顶出的工艺设定
knocking out technique setting 产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程. There is a mold opening step after product cooling taking shape.Mold opening is a reverse step of mold closing.The last step of mold opening speed set slow.Product should be knocked out after mold opened. 一.顶前: Knocking out 顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm即可. Knocking out includes two steps, Step1 section setting mid-speed, knocks product out partly step2 section setting mid-preure and mid-speed .Depending on different product, mid-preure and mid-speed sets within 35-55% but low-speed can set 5%.Distance of knocking out longer 1-2cm than the vertical thickne of product. 二.退针 Back 顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏. The same as knocking out, ejector back includes 2 steps.To protect the ejector oil jar, it should make a 1-3mm distance in the ending point of ejector back. 三.顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采
取多项,为了顶针油缸 寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留. The way of knocking out includes knocking out once, Knocking out repeat and ejector delay.Take product by manipulator or take product easy, it should select knocking out once.To longer the work time of ejector oiljar, times of knocking out lower 3 times.Ejector delay used when product will be damaged if ejector back or suit manipulator. 成型时间的设定 Molding time setting 在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢. Cycle time should shorter on condition that product quality well.Cycle time includes: injection time , holding preure time, plastic time, cure time, knocking out time and mold protect time.Even mold opening closing sopeed and knocking out speed affect cycle. 1.射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而寻致粘模顶的变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间. Injection time consists holding preure time.Longer injection time, fuller product, we should consider production quantity when we suit for quality.If injection time too long, it may cause a series of defects suck as flash strain.So all sorts of factors should be considered, injection time should be shout if quality suit for requirement. 2.熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压设定的大小,但有一点,熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短. lastic time depends on plastic speed and screw back preure, but plastic time must shorter than cure time. 3.冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,冷却时间越长,成型时间就越长,造成产能就越低,故我们在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顺利,不会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好. Cure time: Cure time affects molding cycle.Longer cure time, longer molding cycle, lower production quantity.So it sets cure time short on condition that product molding succed and can’t deformation.. 4.在大量使用机械手的塑胶公司,我们的顶出时间一般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒,半自动生产,如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒左右. In PCE company, for using manipulator in abundence , knocking out time suits
manipulator, Knocking out delay keeps 1.5-2 second when using manipulator full-manipulator, knocking out delay keeps about 5 second when using manipulator semi-manipulator and product will fall or can’t be taken off if ejector back. 5.低压保护时间对保护我们人身安全,模具安全起很大作用,配合好模具低压位置和低压压力的调整,低压保护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害则越小. Low-preure protect is very important for safety and protect mold, Mold protect time should adjust within 1-3 second suit low preure and position of mold protect, shorter protect time, make damaged.Surface Appearance 外观 Gloine/glo finish 光洁度 Matt finish/matt surface 毛面
Gla fiber rich surface/gla emergence on the surface 玻纤外露 Blooming/surface blooming 表面析出 White patches on surface 表面白斑 Silver marks/silver streak 银纹 Splay mark 水纹 Flow mark 流纹 Weld line 溶结纹 Brittle/brittlene 脆 Bubbles/trapped gas 气泡 Void 孔
Burn marks 烧伤
FR failed 阻燃不合格 Flame rating V-2 阻燃V-2 Poor dispersion 分散不好
FR/PTFE …agglomerates etc 阻燃剂/PTFE…结块 Pellet porous 粒子不密/蜜蜂窝 Low impact/tensile etc 物理性能低
High flow/filler content etc 流动性/填充…过高 Longs/fines/doubles 长粒/碎屑/连粒 Poor cut 粒形不好
Bristle/voids 表面有小气泡/孔 Gla bundles 玻纤结团
Product was rejected due to 产品不能接受因为… High moisture level 高水分 Warpage/warped 翘曲 Shrinkage/shrink 收缩 Sink marks 缩影
Short shot/short molding 打不满 Distortion 变形
Over dimension 尺寸过大 Under dimension 尺寸过小
Flashing 飞边 Discoloration 变色 Off color 颜色差异 Flow rate 流动率 Viscous 粘
High flow 高流动 Low flow 低流动 Sticky 粘
Mold release 脱模 Antioxidant 抗氧剂
Flame retardant agent 阻燃剂 Heat stabilizer 热稳定剂
Chopped gla fiber 短切玻纤
Roving gla fiber 粗纱/长玻纤 Gla beads 玻璃微珠 Milled fiber 碾磨纤
Molybdenum disulfide/moly/MoS2 二硫化钼 Colorant 着色剂 Pigment 颜料
Dye 染料
Accepted product specification 接受产品规格 Approved our product 认可我们的产品 Re-set spec 重新定标准
Add in extra … 添加多一点…
Reduced … content 减少…含量
Dropped/reduced … by x％ 减少…含量…％ Confirmed color standard 确认颜色标准 Approved color standard 认可颜色标准 Re-confirmed color standard 重新确认颜色标准 Qualified our product 认可我们的产品
Undergoing heat aging test 在做热老化实验 Product is under testing 产品在测试当中 Received first order 接了第一个定单
Expected to finish by … 预计在…完成 Expected order is xMT 预计定单量…吨
Estimated annual/monthly consumption 预计年/月用量
第18篇：注塑车间技术员领班考试题目
注塑车间技术员领班考试题目
姓名： 班组： 总得分：
一、选择题：(每题3 分，每题备选答案中有一个或多个正确答案，错选或多选均不得分,少选且选择正确,每选中一个得 1 分.)
1、四大工程塑程塑料是指:（
ABDE
）
A、PA
B、POM
C、PP
D、ABS
E、PC
F、HIPS
2、热塑性塑料的成型方法包括: （
）
A、挤出成型
B、真空成型
C、注射成型 D、压注成型
E、压缩成型.
3、
是塑料中耐冲击性能最好的: （
）
A、ABS
B、PMMA
C、PC
D、HIPS
E、PA
4、结晶性塑料包括：（
）
A、ABS
B、PE
C、PA
D、PC
E、PP
5、注射模一般可通过下列方式排气：（
）
A、顶针
B、司筒
C、分型面
D、唧嘴
E、镶件
6、模具滑块滑离导向槽的距离应不大于滑块总长的：（
）
A、1/2
B、1/3
C、1/4
D、2/3
E、3/4
7、塑胶边条用材料有：（
）
A、PC
B、PA
C、ABS
D、POM
E、PMMA
8、
POM ,PVC等具有腐蚀性的塑料，其模具的内模镶件材料应选用：
A、718
B、738
C、S136H
D、PAK90
E、NAK80
9、注射模浇注系统包括：（
）
A、分流道
B、主流道
C、冷料穴
D、料筒
E、浇口
10、透明胶件注射模的内模镶件材料应选用：（
） A、718S
B、738
C、S136H
D、PAK90
E、NAK80
二、填空题：(每题2 分)
1、PP俗称______________，POM俗称________,PMMA俗称__________，PC俗称_________，ABS俗称_________，PA俗称_________,PVC俗称_______,；
2、将下列塑料按照流动性的好坏进行排列：_________________
PC ,ABS ,PP
3、加强筋（骨位）的宽度取胶件壁厚的_________________时，较为合理。
4、塑胶件注射成型后的后处理工序有：__________________________。
5、注射模的导向定位系统包括：________________________________ _____________。
6、一般来说，模具型芯和型腔的脱模斜度(啤把)是不同的，型腔的脱模斜较________（大或是小），所注尺寸为________（大端还是小端）；型芯的脱模斜度较_______(大不是小)，所注尺寸为________（小端还是大端）。
7、注射模的脱模机构包括：___________________________________.
8、冷却水出入口的温度差普通模具应控制在______℃以下，精密模具应控制在_________℃以下。
9、啤PC料的模具，模温应控制在________℃之间，啤ABS料的模具，模温应控制在________℃左右。
10、斜顶的倾斜角一般在__________________之间;常用角度在_____________之间.三、判断题：(正确的打“√”，错误的打“×”。每题对得 2 分，错扣 2 分，总分22分)
1、PP料是塑料中比重最小的。(
)
2、PA（尼龙）的最大缺点是脆和易吸水。(
)
3、塑胶制品的高度越高，孔越深，胶件对型芯的包紧力就越大，因此脱模斜度应取较大值。(
)
4、注射模分流道表面粗糙度越小，对熔胶的阻力就越小，因此分流道表面省得越光越好。(
)
5、对于精度要求很高的模具，只靠导柱导套定位是不够的，还必须借助锥面定位机构。(
)
6、任何情况下，在设计运水和顶针时都要优先考虑运水。(
)
7、在液压抽芯机构中不用琐紧块。(
)
8、模具冷却水路越多，模具的温度越易控制，因此冷却水路趍多越好。(
)
9、解决收缩凹陷的方法最好是增加注射量，而不是注射时间或保压时间。(
)
10、浇口尺寸越大越容易充模,因此设计浇口尺寸时应取较大值。(
)
11、斜顶的倾斜角度与顶针板行程有关,但斜导柱的倾斜角度与顶针板行程无关。顶针板行程与胶件的结构尺寸有关。
四、问答题：(每题 4 分。答题位置不够可写在答卷的反面。)
1、什么情况下注射模要用先复位机构？先复位机构有哪些?
2、设计透明胶件注射模时，应注意哪些问题？
3、造成塑胶制品缺陷的原因主要有哪些？其中哪些问题最主要也是最难解决的问题？
4、什么情况下用细水口模胚？
5、模具设计前，设计者应明确哪些事项？
6、简述滑块设计的注意事项（滑动方向的选取，滑块的定位，滑行的距离，滑块尺寸的确定，滑块和侧抽芯的组合方式等）
7、简述注射模设计的一般程序及每一步的大致内容（如何确定内模的大小？如何确定模胚的大小和型号？侧向抽芯机构、推出机构、运水及浇注系统的设计要点等）。
第19篇：注塑技术员和领班培养计划
技术员和领班培养计划
为了解决注塑技术员和领班欠缺和外招人员不适应的问题，同时加强车间的技术和管理力理。制定本计划：
一、组织
培养总负责人：
培养计划考核人：
培养计划实施人：
二、培养计划实施
培养计划实施人
，每人带3名储备干部，每月给予培养计划实施人200元,培养费每人补贴若有一名储备干部，技术员考核合格后奖励300元，培训初期储备干部工资2200元。培养计划共分三个阶段， 考核通过方过进入下一阶段学习：
（一）挂模工阶段
考核通过方可进入下一阶段学习，工作学习时间：6天8小时制，实施人：
。考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核。三次考核未通过，解除劳动关系。
1、熟悉阶段：共计15天学习时间，考核内容：钓鱼盒上模≤60分钟，其余≤30分钟。
2、熟练阶段：共计30天学习时间，考核内容：钓鱼盒上模≤45分钟，其余≤25分钟。
（二）注塑技术员阶段
挂模工考核通过，进入注塑技术员培养阶段，工资加200元，同时与储备干部签定《培训协议书》，实施人：
.熟悉阶段：共计60天，工作学习时间：6天8小时制。考核内容：上下模标准，简单注塑工艺调试，了解材料特性，了解模具和产品知识。考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核，三次考核未通过，解除劳动关系。 熟练阶段：共180天，工作学习时间：28天12小时制。前90天工资晋升3000元，工作学习时间后90天工资晋升3200元。考核内容：上下模标准，熟练注塑工艺调试，熟悉材料特性，熟悉模具和产品知识。考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核，三次考核未通过，可于30天后再次考核，再次未通过根据其情况注塑定岗技术员，工资不变。此后每6个月可获得一次考核资格，须本人申请。
（三）储备领班阶段：
注塑技术员考核通过，进入储备领班培养阶段，工资根据其工作和表现面谈。工作学习时间：28天12小时制。.考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核，三次考核未通过定岗高级技术员。此后每3个月可获得一次考核资格，须本人申请。 考核通过人员为储备班长，岗位如有空制，根据储备人数和工作表现安排晋升，工资重新面谈。 此阶段实施人：
共计30天学习时间，考核内容：沟通技巧，车间现场管理事项，管理技巧，生产和安全制度.
第20篇：注塑部技术员安全操作规程.6.1
富裕注塑制模（苏州）有限公司
注塑部技术员安全操作规程
1.2.技术员上班时间必须穿工作鞋
进入机台里面时要打开前后安全门，按下紧急按钮，严禁在安全门打开的状态下自动生产
3.禁止在射嘴堵或射嘴加热不到的情况下强行射胶，在手动射胶时不要将头、手靠近射嘴，并须提醒其他人远离
4.5.拆卸射嘴、更换加热圈时应切断电源，戴手套防止触电、烫伤 需要高模温模具的必须使用高温管或铁弗龙管，禁止用普通水管代替，要保持机台周边干净杜绝漏油漏水，以防滑到
6.7.8.9.暂时不使用机台及时关闭马达及电热，防止螺杆碳化喷爆 严禁私自改动设备设施安全防护装置，擅自打开电箱维修电路 对悬挂维修警示牌或与工作无关的设备，开关严禁合闸使用 使用行车时严格遵守行车安全操作规程，行车不用时按要求停靠在指定位置
10.要熟本部门（区域）的消防器材摆放位置、安全疏散通道、安全出口方向及公司疏散集合地
11.对所负责机台的、周边设备、电源插座、电线等要确保无裸线外露和安全隐患
安全生产管理小组 2012.6.1
