推荐第1篇：轧钢技师工作总结
轧钢技师年度工作总结
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自进入型棒厂型材车间工作参与了型材热轧生产线的投产以来。通过近一年来工作中不断的学习摸索现对热轧型材生产有以下工作总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。型材生产线自投以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。 2导卫的调整：导卫对于型材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。
推荐第2篇：轧钢车间工作总结
20**年轧钢车间工作总结
20**年轧钢车间在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：
一、生产情况分析汇总
20**年上半年轧钢车间完成了设备的调试及试生产,七月份后以满足了生产条件,合格品已下线。截止20**年年底，共生产出不锈钢型材合计xx吨，产品类型包括ｘｘ。并顺利完成部门质量目标：生产计划完成率达ｘｘ以上；设备完好率ｘｘ以上；产品一次交验合格率ｘｘ以上，无二次交验不合格；工艺规程执行抽查合格率ｘｘ以上；员工培训优秀率ｘｘ以上；设备保养检查覆盖率达ｘｘ，完好率达ｘｘ以上；产品最终评审通过率ｘｘ以上；纠正/预防措施落实率ｘｘ以上；受控文件管理到位率（发放、回收）ｘｘ。
二、加强管理、严格考核
1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。
2、公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过执行情况，轧钢车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了企业的整体形象。虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高
轧钢车间通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析并完善生产环节中工艺控制和设备性能，制定了一系列质量考核管理办法。通过不断完善质量管理体系，对各工序进行过程控制，有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为型材销售打下良好的基础。
推荐第3篇：轧钢工作总结（推荐）
刘--工作总结
1997年，刘--同志中专毕业来到------工作。十余年的时光转瞬即逝，当初的楞头小伙已逐步成长为现代化全连轧棒材生产线的钳工班班长。身边的的领导与同事都说，刘--之所以取得今天的成绩，靠的就是那股敢想敢干，勇于钻研，善于思考，创新无止境的劲头。
从事轧钢设备维护工作十余年的刘--，有着大多数同龄人的经历，也有着大多数同龄人未达到的资历。作为轧钢部一轧钢钳工班的班长，他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。近年来在他的带领下，钳工班立足岗位，精细管理，务实创新，以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞，取得了可喜的成绩，为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。
一、热爱钳工工作，技能在主动学习中走向精湛
“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它！”他说。1997年毕业后刚参加工作时，由于他所学的是金属压力加工，自己所学专业知识与实际工作有较大的差距，他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心，但他没有被困难吓倒，而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师，白天，来到车间主动参与设备的点巡检与维护，仔细琢磨和实践师父教授的技术要领；待减速机等大型设备拆装保养时，他在旁边仔细观看学习；工作较少时，他便拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识，并与实践紧密结合，使自己的技术水平不断提高，多次攻克设备安装调试中的技术难题。
1 钳工是一个非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间作业过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了，他认真查找资料，和老师傅深入探讨，反复的操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，刘--终于练就了一身过硬的本领。
二、热爱工作，勇挑重担不退缩
“干就干好！”这是刘--的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。
2014年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务，刘--带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择，从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装，带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线，确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关，解决了一个有一个的技术难题，保证了穿水设备能用、好用，为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。
自他担任班组长以来，对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养，并记录在册，根据设备运行情况及时间，有计划、有步骤的进行维护，使所辖设备长期保持无事故运行，有效的保证了生产的需要，进入2014年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间，1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障，设备总影响时间比去年同期下降了70%，
2 为车间全年任务的完成提供了有利保障，多次受到工段和分厂领导的好评。
三、立足岗位，坚守成本生命线
在日趋激烈的市场竞争中，生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长，他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案，做到心中有数；螺栓等日常消耗品按量领取及配发，使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余，避免了不必要的浪费。
另外他还立足本岗位，积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项，尤其是精轧机组连接杆，由于本身转速较高，更换十分频繁，给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场，与生产班组职工进行深入沟通后，提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用，在保证生产稳定的前提下，每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中，拉钢机使用的托轮更换得十分频繁，而且使用结果也不理想。经过潜心研究，他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮，改装制作成了一个链条托轮，试用以后，效果比原来使用的托伦好得多。于是，他马上大批量进行组装、更换。现在，拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮，仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。
工作几年来，刘--同志用他那充满智慧的头脑，火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着，对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界，一滴水中见人生，几年来，虽然经常劳累过度，但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献，再苦再累他也觉得心甘情愿，虽
3 然默默无闻，但只要能把对事业的情、对岗位的爱、奉献给班组的事业，只要能使班组管理蒸蒸日上，充满活力，就是他最大的心愿。
推荐第4篇：轧钢个人工作总结
工作总结
时光荏苒，一年即将过去，在各级领导的大力支持和带领下，我严格履行各项工作职责，不仅日常工作做到准确到位，而且自觉地贯彻领导指示到具体实践当中去，圆满完成了完善工艺质控点控制、产品质量检查、成品性能分析、项目技改攻关、新品研发生产等各项工作，为了更好的总结经验、汲取教训，现就这一年的工作情况作个简要汇报：
一、坚持学习，进一步提高自身素质
技术工作艰巨漫长，任重道远，它是一个不断总结归纳，持续改进的过程，要求永无止境地更新知识和提高自身素质。为达到这一要求，我十分注重学习提高，工作之余，我总要利用一切可利用的时间向书本学习，我还经常关注最新的科技成果，阅读轧钢的一些报刊杂志；同时我也时时向工人师傅们交流学习，不断丰富自身的实践经验，对自身的不足之处进行反思并不断改进。这些都丰富了我的生活，使我对生活和工作更加充满信心。一年来，我个人无论是在敬业精神、思想境界、业务素质、工作能力上都有了很大的进步。
二、积极创新、全心全意做好各方面工作
我热爱轧钢技术工作，也珍惜这良好的工作氛围，对各项工作，我从不讲任何客观理由和条件，保质保量的完成，在工作协调上，做到真诚相待，互帮互学。现从以下几个方面进行总结：
1、产品质量检查与产品性能分析
实践中我们认识到，缺乏超前意识，工作被动应付，是影响工作上质量、求实效的一个重要因素。因此，不断加强对坯料的尺寸、编号和表面质量进行核实检查，从源头上把好产品质量关；每月对成品性能情况进行分析，对不足之处加以改进，有效保证了产品性能的均匀性及性能富余量，提高产品合格率；每个月对钢板非计划情况进行分析，具体到每一片非计划板的原因分析，并做到责任明确，尤其是对批量非计划进行重点跟踪控制，切实提高成材率；并每个月底对产品性能进行分析，发现不足之及时改进。
2、项目技改攻关、新品研发
技术工作需要不断积极创新，勤动脑、深钻研。一年来，共参与了XX板的技术攻关、XX板、XX板生产等新品生产和研发，在开发中，通过学习和研究这类钢的组织性能特点，专门制定了试轧工艺要点，经多次试验生产，经多次试验并对实验数据进行跟踪，制定合理的轧制工艺，使各项性能指标基本上符合标准要求，使我厂在实现品种多样化方面取得新的突破。并对生产过程进行全程跟踪，探索出了一套既满足轧机能力的高付加值新产品。
总而言之，总结一年来的工作， 虽然取得了一些成绩，但在全面发展上，在争先创优上，都还存在一定差距。在今后的工作中，还要认真履行工作职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平，和同事们一起奋力拼搏，锐意进取，与时俱进，通过不懈的努力为我厂的发展增砖添瓦。最后，我想说的是，我工作中取得的一点进步，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，和同事们一起为我们的事业奉献、创新、进取。
XXX 2011年11月
推荐第5篇：轧钢技师技术工作总结
轧钢技师技术工作总结 本人 XXX 自 1990 年毕业于**钢铁公司技工学校后，一直从事轧钢专业至今。 1990 年 11 月至 2000 年 7 月在中型轧钢厂从事轧钢机导卫工工作， 2000 年 7 月由于工作需要调入二高线从事中轧机调整工，工作至今。具备轧机岗位高级工职业证书，在工作中始终兢兢业业，不怕苦，不怕累，努力钻也业务，把自己锻炼成为了一名“一专多能”型的技术能手，出色的完成了工厂、车间交给的各项工作，在生产、质量、成本等各方面都取得了一定的成绩，为车间生产作出了突出贡献，受到了工友的好评及领导的认可。 我从事轧钢生产二十二年来，已熟练掌握轧钢技术得工艺流程，轧钢生产的基础知识，领会轧钢的基本原理，努力做到理论与实践相结合，能处理本岗位一切生产中所发生的事故，预见、避免事故发生的一定经验。严格遵守各项法律规章和企业制度。积极学习，努力探究，具有多能工的“多面手”，拥有电，气焊操作证，起重工指挥操作证。 我在 1996 年正式开始带徒弟，经过多年的传、帮、带及时把自己的经验传给他们，使他们从一个实习生成长到今天的助理工程师、工程师（ XXX、XXX ）。 我在轧机岗位工作的二十多年的工作实践中，从中总结出了一些自己的工作方法和操作技巧。关于轧钢生产中粗、中轧机出弯头堆钢一直以来都是生产中的技术难题。
推荐第6篇：轧钢1月份设备工作总结
轧钢1月份设备工作总结
1) 质量目标（作业率、设备完好率）
1月份重大特大设备事故为零，故障停机时间共计3264分钟。本月未进行检修，设备作业率96.35%，设备综合完好率100%。
2) 检修（主要检修项目）
本月根据生产工艺的要求未进行检修。
3) 本月主要完成的工作
本月主要是对2#轧钢设备进行消缺。
4) 修旧利废、报废等
轧钢1月份没有修旧利废。
1月份报废精轧辊共计：9个，其中14#辊2个，20#辊2个，16#辊2个。报废粗轧辊3个，其中10#中辊1个，28#上下辊各1个。
5) 事故、故障情况
2011年1月25日二轧粗轧机齿轮机座损坏事故，主要原因为齿轮机座自2010年11月份投产使用到损坏，仅使用短短3个月左
右，便出现因齿轮轴与套筒磨损，进而伤及轴套、轴承、键槽、密封圈等设备事故，此为该齿轮机座在设计、制造、装配中存在缺陷，齿轮轴与套筒过盈量不足，从而导致此次事故发生。
6）下月目标及计划；
计划2月1-8日对一期轧钢在线设备进行检修，重点是针对一期加热炉炉墙、炉梁及炉内道轨进行检修及修复。
继续加强设备润滑保养力度，努力提高生产作业率，对2#轧钢厂现有不完善的设备进行逐步改造和消缺，使其达到工艺要求。同时注重润滑，加强保养观念，保障设备作业率95%以上。
轧钢厂
2011年2月1日
推荐第7篇：轧钢技师技术工作总结
轧钢技师技术工作总结(精选多篇)
轧钢技师年度工作总结
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自进入型棒厂型材车间工作参与了型材热轧生产线的投产以来。通过近一年来工作中不断的学习摸索现对热轧型材生产有以下工作总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。型材生产线自投以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入
孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。
2导卫的调整：导卫对于型材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，单靠后
几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。怎样消
除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。
轧钢技术工人个人工作总结
光阴似箭，时光如梭，转眼间在棒线厂工作都已经3年时间了。在这三年的时间里，有苦有甜，有欢笑也有泪水。但就是这三年的时间，我从一个刚毕业的大学生变成了一个干技术的工人，让我明白了理论和实际的差距，同时也让我在生活，工作和思想方面有了很大的提高。
2014年参加2高线的生产调试工
作，从风冷线开始干起，熟悉了精整的各个岗位以后，我被调到精轧学习调整技术。在精轧的学习日子里，我自己努力向老师傅学习先进的调整技术，下班后留下来学习各班的操作经验，就这样一步一步的积累经验，通过不屑的努力，在2014年被任命为精轧主调。这是我在工作以来第一次取得大家的认可，为此我更坚定了我继续奋斗学习的步伐。同年我也学习了轧线的大脑cp2的学习，掌握了cp2的操作技巧。
在日常的休息时间里，我积极专研轧钢的相关的专业知识，并且坚持在技术秘密，专利申请，系统创新方面结合实际，把自己所学的东西运用到实际当中去。先后参加了”解决精轧机辊环难拆卸问题”系统创新的工作，解决了辊环难拆卸的问题，成功降低了作业区的辊耗。”夹送辊出口堆钢”的技术秘密解决了调试期间，困扰作业区的夹送辊堆钢的难题。”防止精轧机爆辊环，降低成本，提高经济效益”的技术秘密解决了作业
区一段时间里，爆辊环频繁的问题。在参加攻关过程中，我也学习到了以前学习不到的机械电气的相关知识。自己的专业技术能力在攻关中得到了锻炼，而且也为作业区的技术革新贡献了绵薄之力。
在这三年的学习成长过程中，我的各个方面都得到了锻炼，所学的专业知识都得到了运用，我将在今后的日子里更加的努力完善自己，更加的努力学习专业知识，为企业的发展贡献出自己的一份力量。
技师专业技术工作总结
自2014年取得车工技师资格以来，始终本着干一行、爱一行、精一行的工作态度，以饱满的工作热情，努力进取。在工作中恪守“产品质量是企业生命”的信条，深感肩负的责任重大，对待工作严以律己，一丝不苟，严把质量关，严格按照操作规程和质量要求进行生产，较好地完成了质检部交给的各项工作，现将工作总结如下：
一、工作任务完成情况
在工作中，力求对自己所学的知识融会贯通，借阅《车工技师实用手册》等书籍，放弃了大量的休息娱乐时间，刻苦研读，不断提高自己的业务理论水平。通过刻苦学习，迅速提升产品检验岗位业务素质，提高适应企业产品系列发展、产品升级换代、拓宽市场服务领域的能力。几年来，独立完成系列××××产品的检验工作：
×××系列：×××、××××；
×系列：××××、××××、××××、××××、×××、××××、××××、×××××分体；
××系列：×××××、××××××；
×系列：×××××、××××、××××；
每种型号都有2014多个零件组成，涉及到的标准数据不计其数，但总能做到不厌其烦，认真做好工作记录，发现问题及时与技术人员、操作者和外协厂家进行沟通和协商，共同寻求解决的方法，绝不放过一个影响产品质量细节。由于产品涉及的零件多，经常有外
协件，需要到生产现场检验。为此，经常到×××、×××、×××等地出差，克服家中老人需要 1
照顾、自己腰间盘突出的困难，也没有因为自己是女同志而耽误工作。部里经常有休年假的同事，出现班组其他岗位缺人手的情况，只要部领导安排，我都会毫不犹豫，在不耽误本职岗位工作的前提下，愉快的接受并较好地完成工作任务。2014年上半年，在不影响原岗位工作的情况下，还加班加点完成××××安排的近3万件×××××库存零部件的复检工作。
二、专业技术能力
在实际生产中，我始终坚持将所学的业务知识灵活的运用到生产实际中去，做到学以致用，结合自己多年从事车工操作的实践经验，帮助操作者对发生的习惯性问题进行认真分析统计，掌握问题发生的规律，摸索出一套实际生产中易学和掌握发现问题的技巧，对操作者提高加工精度和工作效率起到了很
大的帮助作用。
1.××××的锯齿扣粗糙度达不到要求，锁紧力不够，通过多次试验，反复修改刀具角度，最终达到精度要求。
2.××××工装因不好加工，配合技术人员积极出主意、想办法，解决了工装的加工问题。
3.×××××的加工，工件长、筒壁薄，不好加工，在导板两头设计一个工装，不用夹紧，只用轻轻压紧，这样可以大大减少变形，到达设计要求。
4.×××××加工过程中保证不了形位公差，成为生产加工的一个技术难题。为此，给技术人员提出建议，增加两个定位销，增加了曲轴的刚性，轻而易举解决了形位公差问题。此外，还建议采用砂带磨来提高曲轴三个拐的粗糙度。
5.××××加工，因为两头小、中间椭圆，装夹起来很困难，我同技术人员一起针对这件活设计一个既简单又实用的工装，解决了装夹的难题。
6.曲轴经过粗划线后到精车前的
再次划线，中间需要经历精整、打磨、热处理、喷砂等工序，粗划线中的定位基准十字中心线上的小洋冲眼早已不复存在。钳工利用手电钻在十字中心线上钻φ4深10mm的小孔取代洋冲眼。这样无论曲轴经过怎样的处理，这些小孔照样存在，这就保证了第一次基准十字中心线的存在，减少了多次划线、多次基准存在的误差。
7.曲轴的检测尺寸时刻都在发生变化，同一个人采用同一件检测千分尺，在不同的时候检测出来的数值都不相同，这个问题给曲轴的尺寸检测带来了很大的麻烦。由于曲轴的各关键尺寸都涉及到轴承的组装，因此检测数值务必精确，意识到了问题的严重性，×××和检验人员以及施工技术人员一起进行了分析，确定是天气寒冷、温度变化过大引起曲轴热胀冷缩所致。问题的根源找到了，如何解决又成了一个难题，经过一个多月对环境温度的测量，对曲轴尺寸的反复检验，终于得出一个规律，即环
境温度每下降或上升×℃，部件的尺寸数值也下降或上涨×××mm。掌握了这个规律，不仅解决了各工件在各环境温度下加工的可能，而且使得操作工对加工部件尺寸的自检测准确程度得到了极大地提高。
8.今年又为车、钳、钻的工序检验想了很多办法，做了很多×××和×××××样板，对量具无法测量的×××、××、××××的部位采用××样板，测量对于一些不规则的螺纹孔与孔之间的位置、大小、偏差等一目了然，减少了反复测量、计算等工作量，采用××××××做样板，
工作效率大大提高，同时也降低了出错率。
三、工作成绩、获奖和经济效益
多年来，由于自己不断的加强业务学习，自己的能力也得到了充分的体现，各项工作也得到了公司的表彰和奖励。××年度、××年度荣获先进生产工作者。所提《××××××××××××》获××年度职工经济技术创新成果×等奖。
《××××××××××》×××年获经济技术创新成果×等奖。
几年来，在工作岗位上取得了一定的成绩，这与领导的关心和同事的帮助分不开的。今后我将一如既往，再接再厉，努力做好本职工作，为公司的发展做出更大的贡献。
工作总结 时光荏苒，一年即将过去，在各级领导的大力支持和带领下，我严格履行各项工作职责，不仅日常工作做到准确到位，而且自觉地贯彻领导指示到具体实践当中去，圆满完成了完善工艺质控点控制、产品质量检查、成品性能分析、项目技改攻关、新品研发生产等各项工作，为了更好的总结经验、汲取教训，现就这一年的工作情况作个简要汇报：
一、坚持学习，进一步提高自身素质
技术工作艰巨漫长，任重道远，它是一个不断总结归纳，持续改进的过程，要求永无止境地更新知识和提高自身素
质。为达到这一要求，我十分注重学习提高，工作之余，我总要利用一切可利用的时间向书本学习，我还经常关注最新的科技成果，阅读轧钢的一些报刊杂志；同时我也时时向工人师傅们交流学习，不断丰富自身的实践经验，对自身的不足之处进行反思并不断改进。这些都丰富了我的生活，使我对生活和工作更加充满信心。一年来，我个人无论是在敬业精神、思想境界、业务素质、工作能力上都有了很大的进步。
二、积极创新、全心全意做好各方面工作 我热爱轧钢技术工作，也珍惜这良好的工作氛围，对各项工作，我从不讲任何客观理由和条件，保质保量的完成，在工作协调上，做到真诚相待，互帮互学。现从以下几个方面进行总结：
1、产品质量检查与产品性能分析
实践中我们认识到，缺乏超前意识，工作被动应付，是影响工作上质量、求实效的一个重要因素。因此，不断加强对坯料的尺寸、编号和表面质量进行
核实检查，从源头上把好产品质量关；每月对成品性能情况进行分析，对不足之处加以改进，有效保证了产品性能的均匀性及性能富余量，提高产品合格率；每个月对钢板非计划情况进行分析，具体到每一片非计划板的原因分析，并做到责任明确，尤其是对批量非计划进行重点跟踪控制，切实提高成材率；并每个月底对产品性能进行分析，发现不足之及时改进。
2、项目技改攻关、新品研发
技术工作需要不断积极创新，勤动脑、深钻研。一年来，共参与了xx板的技术攻关、xx板、xx板生产等新品生产和研发，在开发中，通过学习和研究这类钢的组织性能特点，专门制定了试轧工艺要点，经多次试验生产，经多次试验并对实验数据进行跟踪，制定合理的轧制工艺，使各项性能指标基本上符合标准要求，使我厂在实现品种多样化方面取得新的突破。并对生产过程进行全程跟踪，探索出了一套既满足轧机能力
的高付加值新产品。
总而言之，总结一年来的工作， 虽然取得了一些成绩，但在全面发展上，在
争先创优上，都还存在一定差距。在今后的工作中，还要认真履行工作职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平，和同事们一起奋力拼搏，锐意进取，与时俱进，通过不懈的努力为我厂的发展增砖添瓦。最后，我想说的是，我工作中取得的一点进步，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，和同事们一起为我们的事业奉献、创新、进取。
xxx2014年11月
技术能力总结
刘海英
霸州市中医院
我于1988年参加工作。参加工作以来我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各
项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大大地做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质
没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和医院保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人
的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人！特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。
二、端正工作态度，起好带头作用
自从进入医院参加工作开始，我就协作从事医院的相关机电事务，包括基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是摆在我们作机电管理的面前是一种考验和责任。作为我是一位电气专业人员，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班级学生，要认
真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在带学生做实训项目时，必须自己先做一遍，找出容易出现安全隐患的地方；二要在遇到技术性难题是挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关；我始终坚持以尽我最大努力做好每件事，以医院的利益为重。抢时间争分夺秒地处理了大大小小的电气设备故障有几十起，为医院赢取了宝贵的生产时间，为医院的发展打下了坚实的基础。三是我要求自己能勇于承担责任；我认为既然自己是一名高级工，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在医院分配任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与同事们推诿扯皮，要做出风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了医院领导和同事的一致好评，发挥了我作为一名高级工应有的作用，树立了一名高级工
应有的良好形象。
三、加强业务学习，提高技术水平
长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，
一天不学，就被落后。特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新。一年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断地掌握新知。例如《电气设计制图》、《电子技术》、《现代变频技术》、《直流在工业中的应用》等等，在学习这些知识的过程中，我学到了很多新的知识，如：plc编程控制原理，abb变频器设置和控制原理、sipmos大功率双向可控硅的控制原理等等使我的确受益匪浅！不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。
四、发展技艺互传，实现社会服务
在平时的工作中，我经常与其他同事进行技术探讨与交流，把自己所学到
的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。
根据本人所从事的工作及取得的业绩，对照《国家职业资格标准》自认为已达到维修电工的技师水平。
2014年10月12日
推荐第8篇：轧钢原料工工作总结
工作总结
光阴荏苒，日月如梭，转眼间一年时间马上就过去了。在这是一年里，由于领导和同事的帮助，我圆满的完成的工作任务。为了在新的一年里能更好的完成工作任务，特将本年度工作作如下总结：
一、钢坯的接收保管
作为一名原料工，主要负责钢坯的接收、保管、建批，这些工作很简单，操作也不复杂，但是要想完成好，必须要有很强的责任心。虽然同一牌号的钢坯成分几乎相同，但是为了保证产品性能的稳定与可追溯性，必须要保证按炉装钢。如果遇到特殊情况，整炉钢坯不能全部接收，就要做好掉队钢坯的记录、规整。严格执行轧制作业计划化。控制好每一批次的装入量，积极协助厂、公司调度计算钢坯产量、控制库存量，降低库存积压量。一年工作下来，与各个工序密切配合，团结协作，圆满的完成了工作任务。
二、钢坯的检查验收
钢坯接收过程中要对钢坯的表面质量、化学成分、钢坯重量等项目进行验收与抽查。接收前首先与质检员确认钢坯化学成分是否合格，确认合格后方可收料。对钢坯表面进行检查，是否有短尺、长尺、脱方、凹陷、缩孔等缺陷。最重要的就是对钢坯重量的抽查，我们每个班次大约要收料五百余支，每支能争取一点就是相当大的量。我不仅能保证规定的八次称重任务，而且遇到炼钢生产节奏变化时还会增加抽检次数，及时和质检、炼钢人员沟通，确保重量的稳定。
工作是没有最好的，只有更好。我要在以后的工作中继续努力，
努力提升自己的技能水平，积累经验。争取明年的工作会有更好的成绩！
周福来
2012.03
推荐第9篇：轧钢工见习期工作总结
轧钢工见习期工作总结
见习时间：2012年2月10日至今。
见习单位：龙钢集团宝鸡轧钢有限公司。
自2012年2月10日进入宝鸡轧钢有限公司至今已有4个月了。在我刚进公司的第一天，公司并未安排我的具体工作，而是先安排我到公司安全生产科，将有关生产过程中的一些安全问题进行了安全培训教育并组织了安全考试。使我充公的认识到了安全在生产过程中的要性，只有保证了人的自身安全，才能够保证生产工作的顺利进行。 之后公司将我们安排到了生产线的中轧轧钢工段作为一名轧钢工。在工作过程中，有班长、师傅和同事们对我的帮助和指导，他们对我说的第一件事还是生产过程中要注意的安全问题，接着跟我讲述了我们公司的一些主要产品及本岗位的一些基本知识和生产过程中要注意的一些重要问题。
现在，在师傅及同事们的帮助下，我已经可以熟练的使用生产中所必须用到的一些工具，如电焊、气割等等；能够独立的为导卫进行加油并判断导卫是否需要更换；能够在同事的帮助配合下对轧机的孔型及导卫进行更换处理；且在轧线上出现堆钢等问题时能够做出快速应对并与同事们配合进行快速的处理废钢，使轧线以最快的速度轧制，最大程度的减少废钢量。
通过的在轧线上4个月的见习生产，使我更加的认识到了我工作中的不足，与同事们的差距，这个将是我接下来工作中的最大动力，让我能够更快更好的做好本岗位的工作。在见习工作的这段时间中，
非常的感谢公司领导，班长，师傅及同事们对我的关心和帮助，我将继续努力工作，提高自身的业务水平，不辜负领导，班长，师傅及同事们对我的期望。
龙钢集团宝鸡轧钢有限公司 见习员工：
推荐第10篇：轧钢心得体会
心得体会
近两年来，钢铁行业萎靡不振，受上游矿石价格的上扬，下游产品的滞销，产能远远大于需求，产业进入恶性竞争状态。在钢铁行业保卫战中，如何屹立不倒是我们济钢人迫切需要解决的问题。我们左右不了市场，但必须掌握自己的命运，市场不相信眼泪，竞争不同情弱者，我们只有改变自己适应市场，才能在钢铁行业大洗牌中屹立不倒，再展雄风。
为加快济钢转型大发展，集团组织开展破除九中旧思想、树立九种新观念、解决九件突出问题即“九破九立就解决”为主题的思想解放教育。在广大员工中引起很大反响，掀起再次创业新高潮。毕董事长提出“只要信念不滑坡、办法总比困难多”的指导思想，激发员工的活力，为实现转型大发展提供强有力的精神支柱。
作为一名中厚板厂的员工，我就应该自始自终追随中厚板厂，中厚板厂是我们的船，我是一名新船员，让船乘风破浪安全行驶是我们中厚板人不可推卸的责任。只要存在，就有存在它的道理。每个岗位都有它的价值所在，岗位没有高低贵贱之分，只有做得好或者不好。今后要在平凡的岗位中，通过自己的努力，把平凡的工作做的无与伦比。中厚板厂就是我的船，踏上这条船，我就要为之负责到底。中厚板厂的事就是我的事，中厚板厂的责任就是我的责任，且要敢于承担责任，这样才能不断提高自己的价值，成为一名优秀的中厚板人。
众人划桨开大船，成功的企业不是单独一个人创造的，因为个人的力量毕竟是有限的，创造的成功肯是短暂的，只有团队的力量是无穷尽的，可持续发展的。企业的发展与壮大都依赖员工的有效合作，当个人利益与团队利益发生冲突时，应以大局为重，而不是以自我为中心。为了确保整体的计划安排，要懂得舍小利、顾大局。只有学会放弃，才能学会享受更大的收获。
“千里之堤、溃于蚁穴”成败的关键在于细节，无论做什么事都要注重细节，把事做细、做实、做好。小事成就大事，细节决定成败。切实做到：凡是规章制度都不折不扣的知性；凡是自己参与的事都要具备强烈的责任感，树立责任意识，不给自己找借口；凡是工作都真正实现精细化操作，自动自发养成一种习惯，习惯成自然，自然成文化。
知识服务与生产，创新驱动发展。生活要创新、服务要创新、技术更要创新，
创新越来越成为我们生存和发展的至关重要因素。当我们在遇到问题和困难时候，首先要树立解决问题和困难的信心，迎难而上；其次要积极开拓思路，思路决定出路，积极寻找解决问题的方法；再次要敢于尝试，敢于创新突破，就能挖掘出自身的潜能，济钢现在的困难也会有办法克服。
每天都是新的开始，今天要比昨天更努力。每天做完自己分内的事，在努力多干其他的事，只有日积月累，才能脱颖而出，会使你赢得良好的声誉。我们每个人要以“勿以善小而不为、勿以恶小而为之”的谨慎态度投入到工作中；以你漏我堵、你缺我补的主人翁责任感，处处盯问题，时时查隐患，认真把好每一个岗位、每一个环节的关口，确保操作零失误、零违章、零差错，确保济钢持续发展，相信济钢明天会更好！
轧钢乙班：田少楠
第11篇：轧钢工艺流程
轧钢工艺流程
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。
镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
热轧工艺流程----初学必看
热轧工艺流程----初学必看[这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者.1.主轧线工艺流程简述
板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
直接热装轧制： 当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。
加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350 mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制
成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。
在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。
中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。
飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性，提高轧件板型质量。
切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。
切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。中间坯经过F1~F7四辊精轧机组，轧制成1.2~25.4 mm的成品带钢。
精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。
精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。带钢的冷却方式，冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。
当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度；当带钢被卷取机咬入以后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部离开末机架后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。
卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。 在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货。钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的方式，钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统，并与1780热轧厂的运输系统共同组成运输网络，由计算机统一控制。
从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库
管理系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，从而实现了计算机的自动化生产控制。
2.平整机工艺过程简述
热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上，步进梁将钢卷步运送到上卷小车上。
上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带，切掉带钢头部，同时进行宽度和径向定位，然后将钢卷运送到开卷机开卷。
带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。
平整机采用衡压力控制技术，由计算机系统根据品种和规格设定平整压力，通过液压缸进行控制。平整机设计平整厚度最大为6.5mm，厚度超过6.5mm的产品只分卷不平整。分卷采用液压固定剪，设置在平整机出口。
平整分卷后的成品卷由卸卷小车卸卷，送到固定鞍座上，再由1＃、2＃步进梁将钢卷向后运输至成品库，在输送过程中完成称重和打捆作业。最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。
3.钢板横切机组工艺流程简述
车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运送到地辊站，钢卷在此进行水平、垂直对中和剪断捆带。
钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1＃矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2＃矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工表面检查站，检查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛。次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。飞剪由计算机系统根据工艺制度设定速度和剪切长度，保证钢板剪切质量。
垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度和数量进行连续操作。堆垛由可横向移动的轮子来完成，根据不同板宽可进行调整。堆垛完成后，升降台下降将钢板垛放到；链式板垛运输机上。
板垛通过运输机链条侧移，将其送到该运输机的称量机上。称重后，用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。卸料辊道上有两个固定布置的打捆机，它负责对钢板垛进行打捆。
打捆完成后，板垛由吊车吊装入库。
简单说就是把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。
钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。如建筑用的钢筋，用来进行冲压的钢板，要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。
钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。如冷扎扭钢筋、冷轧钢丝、冷轧钢板等。
第12篇：轧钢论文
关于轧钢的论文
材料与冶金学院
09成型一班
轧钢工艺中的节能技术
摘要：为实现钢铁工业的可持续发展，在近年国家“钢铁产业结构调整、淘汰落后产能”等 钢铁产业政策引导下和“循环经济、低碳经济、清洁生产和绿色钢铁”等节能减排主题的 倡导下，中国钢铁工业向低能耗、短流程和高附加值产品方向发展，同时中国钢铁工业的 节能减排工作取得很大进展。 由于轧钢系统在整个钢铁综合能耗中比重较低和产品附加值 高等因素影响，近年来轧钢生产能力增长迅速，轧钢系统节能工作取得新进展，节能技术 在新建或改造轧钢系统中不断得到应用，轧钢工序能耗不断降低
关键字：轧钢 节能技术
轧钢工序节能技术及发展趋势
在热轧生产中，轧钢工序钢坯加热耗能高，以典型的棒材轧机生产能耗为例，钢坯加热消耗的能量占80%，用于钢材轧制的能耗仅占16.9%。随着节能技术的应用，能源消耗中用于钢坯加热能耗所占的比例逐渐降低，还维持在高的比例。因此，普通钢材轧钢工序节能的潜力主要来源于加热炉。特殊钢材的轧钢工序节能的另一个主要来源是在线热处理。
轧钢系统节能技术
1． 加热炉节能技术
1）蓄热式燃烧技术 蓄热式燃烧技术具有高效余热回收、高温预热空气及低 NOX 排放等优点。近年在我国 轧钢加热炉上推广应用发展迅猛，是国内目前普遍推广的节能环保新技术。采用蓄热式燃 烧技术，与无余热回收的加热炉相比，可实现节能 40％以上；与换热器预热技术比较， 可实现 10％~20％的节能潜力。中国采取蓄热燃烧技术的加热炉也不少于 400 余座。但是 从近年蓄热式加热炉的能耗统计上看，其节能优势并不突出，甚至有同行提出该技术节能 不节钱的看法，该技术近年在欧洲推广应用案例已大幅下降。不过，采用双蓄热（同时预 热煤气和助燃空气温度 1000℃以上）技术的加热炉在利用富余高炉煤气方面的确很有效， 效率高于 70％，节能效果显著，值得推广应用。
2）节能涂料 节能涂料利用远红外辐射原理，将涂料喷涂在各种高温窖炉的耐火材料表面，提高光 谱发射率，增强炉膛换热，可实现节能 5％~10％的节能效果。它具有保护炉衬表面、延 长炉子使用寿命、提高炉子热效率，缩短烘炉时间、提高被加热件的加热速度和炉子作业 率等特点。该涂料技术早在 1980 年就开始推广使用。近年的节能涂料有如日本 CRC 公司 的 H.R.C 辐射涂料，英国 CRC 公司 ET-4 型红外辐射涂料，国内山东慧敏公司“杰能王”微纳米高温远红外节能涂料，湖南娄底新材料实验工厂生产的高温远红外涂料等。目前国 内不少轧钢加热炉都使用过此类节能涂料。
3）步进炉和汽化冷却技术 步进炉不仅可以减少钢坯加热时间，降低氧化烧损，而且操作灵活，是轧钢加热炉的 发展方向。汽化冷却不仅可以减少轧钢用水，而且可以生产蒸汽进行回收利用，具有一定 的节能效果，在近年新建加热炉上逐步推广应用。
2.热装热送和低温轧制技术 热装热送是冶金行业重点推广的节能技术。该技术可以大大降低加热炉燃耗，缩短钢 坯在炉时间，从而降低氧化烧损率，提高成材率。最早在我国武钢、宝钢和鞍钢应用，现 在全国推广应用。从轧钢厂实施该技术的条件看，主要应用于普碳钢的加热；对于一些质 量要求较高的品种钢，不宜采用热装热送技术或存在热装热送的温度限制。故我国轧钢系 统的热装热送率普遍不高，为 20％，同时热装温度也不高，为 400℃，与国外先进企业如 日本钢管、JFE 川崎、住友等企业有很大差距。低温轧制技术有助于降
低钢坯出炉温度， 降低轧钢系统能耗，实现系统节能，在近年轧钢系统节能中不断推广。如电工钢轧制温度 从 1250℃~1350℃降至 1150℃左右，可降低轧钢工序能耗约 5kgce/t~10kgce/t。
3.电机节能技术 我国 80％以上电机产品与国外先进水平相比，效率低 2％~3％。电机变频调速的原理 是通过降低电机转速，实现其减少输入功率，降低电力消耗的目标。轧钢系统有轧机（包 括粗轧机、精轧机）、辊道、风机、水泵等设备，驱动设备能源消耗为电耗，故电机选择 是关键。在电机设计中应避免大马拉小车，进行电机优化设计，在运行过程主要采用变频 调速技术，通过电机节能技术应用，可实现节电 20％~40％，效果显著。
4． 轧钢自动化 轧钢自动化是衡量轧钢技术先进的重要标志，具有间接节能作用。先进自动化技术可 实现节能 5％~18％，如加热炉的燃烧优化控制，可以有效实现空燃比的优化控制，减少 不完全燃烧，提高燃烧效率，减少钢坯氧化烧损，降低加热炉单耗。【1】
热送热装工序
热送热装是近二十几年迅速发展并普遍推广应用的技术，是轧钢工序节能降耗、提高产量的重大措施，合理地选择热送热装方案，可以达到节能的目的。
连铸坯热送热装指铸坯在400℃以上热状态下装入加热炉，一般将铸坯温度达400℃作为热装的低温界限；400℃以下热装的节能效果较小，且此时表面已不再氧化，故一般不再称做热装。
铸坯温度在650～1000℃时装入加热炉，节能效果最好，钢坯加热热耗计算。相对于连铸坯冷装工艺而言，采用一般热送热装工艺时节能可达35％，采用直接热送热装工艺可节能65％，再采用直接轧制工艺时可节能70％～80％。
采用热送热装工艺，加热炉产量可提高对20％～30％；金属氧化烧损减少，提高成材率0.5％～1.0％；缩短生产周期在80％以上；降低建设投资和生产成本。
加热炉工序
加热炉工序中降低加热能耗要加强余热余能回收。不合理的加热制度、加热环境和热能回收设备的陈旧，在一定程度上造成大量的能源浪费。采用新技术和新工艺，可提高热能回收效率，降低能耗浪费。例如，国内某钢厂轧钢加热炉采用了无水冷滑轨技术，实现了炉内全无水冷结构，消除了水冷却损失，工序能耗下降3.5公斤标准煤/吨；通过燃烧系统测试，炉体采用复合结构，提高绝热效果，减少热量损失；燃烧系统采用炉顶平焰烧嘴，提高炉顶辐射强度，对提高热效率降低加热炉燃耗有着非常积极的作用；烟气余热损失在轧钢厂加热炉热损失中占很大比例，最大限度地回收余热是实现加热炉降低燃耗的重要手段。一般的加热炉采用空气换热器、煤气换热器和蒸汽余热锅炉，充分回收了烟气余热，使排烟温度降到200℃以下，大幅度降低了能耗。同时，置换的蒸汽用于生产和生活，减少了外购能源费用。
同时，在加热炉工序中，采用将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与加热炉结合为一体的高效蓄热式加热炉，可利用低热值的高炉煤气，将炉温加热到11000C以上，可实现节能30％，炉子的热效率可达70％。
轧制工艺
低温轧制技术 采用低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的一个重要节能
措施。降低加热炉出钢温度可以节约燃料消耗，但变形抗力增加，轧制功率也增加。近年来，国外的轧制生产实践已证明降低燃耗的节能效果更显著。且随着出钢温度降低，氧化铁皮量显著减少。低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低方面所获得的效益完全能克服并超过轧制功率增加所造成的成本增加。因此，如果粗轧机的轧辊强度、轧机刚度、电机功率等能够满足低温轧制的要求，轧材的塑性也能满足要求，则降低钢坯的加热温度，会在节能降耗、减少金属烧损等方面产生明显的经济效益。
根据国内外热轧钢材能耗构成的数据分析，通过下限温度轧制，降低加热能耗来实现轧钢工序节能。采用低温轧制技术的能耗总量比常规轧制时的能耗总量约降低15～20％。
采用低温轧制技术有节约加热工序中能耗、减少氧化铁皮形成、减少轧辊由于热应力而造成的断裂现象、减少氧化铁对轧辊的磨损等优点。但是，在采用低温轧制技术时存在增加轧制力、扭矩和轧制功率、轧制钢材的塑性降低、轧件的咬入条件恶化的缺点，因此需要对轧制工艺进行优化。
瑞典的理论研究和生产实践表明，弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈钢可在800℃到950℃进行低温轧制，节能85～130kWh/t。在现有轧机中，轧机的负荷是温度的重要制约因素。随着轧制温度降低，电耗增加，而燃耗却显著地降低，两者一般是1：10的关系。因此，现在广泛推行低温轧制，势必电耗有所增加。
降低电耗 造成电力消耗较高的主要原因是：生产效率低、开工率不足、空转率较高、电器设备和元件较陈旧，以及电机供电设备和用电设备不匹配。在技术上重点是提高设备负荷率、台理选择电机容量、减少设备空转率、选择变频技术、淘汰一批能耗大的电器元件的设备，同时优化轧机负荷，达到节能轧制。
工艺优化 节能工艺优化设计是通过采用优化方法，台理地选择原料形状和尺寸来达到节能的目的。国内某棒材生产车间，以单位总能耗量小为目标函数，对孔型进行优化设计，优化后的孔型与原孔型系统相比，节省单位总能耗的
7.3％。节能优化设计能使轧制能耗减少，效果显著。武汉科技大学对棒线材连轧过程能耗进行了优化设计，建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型，确定最大延伸约束条件、最小延伸约束条件。以轧制能耗最低为目标进行的优化研究，取得了节能降耗的显著效果。
热轧润滑工艺热轧润滑工艺是轧钢节能的一项重要措施。轧制摩擦能耗一般占轧制能耗总量的30％以上，若采用热轧润滑工艺，不但可以减少轧制摩擦，而且还能提高轧辊使用寿命和改善钢材表面质量。国内炉卷轧机采用热轧润滑工艺，轧制压力下降21.5％，轧制电流下降15～20％，轧辊寿命提高1倍。
线热处理控制钢坯加热温度、轧制温度及轧后冷却，许多专用钢可以取消轧后热处理工序或减少热处理时间。日本神户制钢采用直接热处理技术，大幅度节约了能源消耗。汽车后轴、蜗轮杆轴用的碳素结构钢，汽车操纵杆、小齿轮、轴用的合金结构钢，这些钢材轧后需经过常化热处理才能加工，在采用轧制过程严格控制轧制温度和直接常化工艺后，改善了钢的性能与组织，省略了常化热处理，取得了70～85千克标准煤/吨节能效果，使生产成本大大降低。
有些专用钢如机械结构用钢和强韧钢要求退火，否则在冷切削时容易开裂。采用轧后900℃进行余热缓冷，使钢的硬度降低，达到了软化退火的机械性能，省去了轧后退火工序，缩短了生产周期，节能达44千克标准煤/吨。
利用轧后钢材的余热在相应的工艺条件下进行热处理加工，可提高钢材性能，节约能源。经余热淬火处理的钢筋屈服强度提高150～230MPa，结合控制
轧制工艺，采用形变诱导相变理论，可以生产强度级别更高的钢筋。【2】
参考文献：陈冠军 《轧钢系统节能技术综论》 2010.（12）
冯光宏《轧钢工序节能技术分析》2006.(11)
第13篇：轧钢生产
对轧钢生产的初步认知
小学期的钢铁生产导论课以及接下来的钢铁企业认知实习，为我们第一次系统的接触钢铁大生产过程提供了难得的学习的平台。老师通过课堂上生动的讲授，现场耐心的解答，让我们对自己本专业有了比较明确的认识，消除了之前的很多疑虑。不仅在知识层面确立了今后的努力方向，而且对将来的职业生涯有了更加清晰的规划，增强了对本专业学习的信心，提高了专业学习的自我认知度。
下面我就针对我所学的材料成型与控制既轧钢专业，简单浅显的谈一下我所学的，和一些我的个人看法。
众所周知钢铁的用途非常广，在国民经济中有着非常重要的地位，在钢铁生产总量中，有很大一部分是通过轧制成型的，在现代钢铁联合企业中，轧制作为钢材生产的最后一个环节，国民经济中有着极其重要作用。
（一）基本概念
轧钢，就是在旋转的的轧辊间改变钢锭，钢坯的形状的压力加工过程。所谓轧钢工艺过程就是一系列轧钢工艺过程组合而成的加工流程。
（二）基本工序
轧钢生产的工序十分复杂，尽管随着轧制质量要求的提高，品种范围的扩大以及新技术，新设备的应用，组成工艺过程的各个工序都会有相应的变化，但整个轧钢生产过程总是有以下几个基本工序组成的：
1） 坯料准备，包括表面缺陷的清理，表面氧化铁皮的去处和坯料的预先热处理等。
2） 坯料的加热，是热轧生产工艺过程的重要工序。
3） 钢的轧制，是整个轧钢生产过程的核心。坯料通过轧制完成变形过程。轧制工序对
产品质量起着决定性作用。轧制产品的质量要求，包括产品的几何形状和尺寸精确度内部组织和性能以及产品光洁度三个方面。
4） 精整，是轧钢生产过程中最后一个工序，也是较为复杂的一个工序。他对产品的质
量起着最终的保证作用。产品的技术要求不同，精整工序的内容也不大相同。精整的工序通常又包括钢材的卷取，轧后冷却，矫直，成品热处理，成品表面清理以及各种涂色等许多具体工序。
（三）组织轧钢生产过程
钢材的性能主要取决与钢材组织结构及化学成分。通过生产实践表明，钢的组织是影响钢材性能的决定性因素，而钢的组织由主要取决于化学成分和轧制生产过程，因此通过控制生产工艺过程，和工艺制度来控制钢材组织结构状态，是轧钢工作者的重要任务。
组织轧钢生产工艺过程首先是为了合格的，即合乎质量要求或技术要求的产品，并且要在保证产品质量基础上努力提高产量。这一任务的完成不仅取决于生产过程的合理性，而且取决于时间和设备的充分利用程度。此外，在提高质量和产量的同时，还应该力求降低成本。因此如何能够优质高产，低成本的生产出合乎技术要求的钢材，是制定轧钢工艺生产工艺过程的总任务和总的要求。同时在了解技术要求的同时，我们还必须充分了解各种钢的内在特性，尤其是加工工艺特性及组织性能的变化特性，即该钢种的固有内在规律，然后利用这些规律，我们才能真确的制订生产工艺过程及采取有效地工艺手段，来达到生产出合乎技术要求的产品目标。
（四）轧钢工艺制度
为了得到所要求的产品质量包括精确成型及改善组织和性能在轧机机组上采用的一切生产
工艺制度称之为轧制工艺制度，其中包括轧制变形制度，轧制速度制度，轧制温度制度。
（1） 轧制变形制度：即一定轧制条件下从坯料到成品的总变形量和轧制的总道次，各机
组的总变形量各道次的变形量，轧制方式等。对于型钢，轧件在孔型中轧制，并且在每个孔型中轧制一道，因此，型钢的变形制度是以孔型的形式表示的，孔型的设计确定后变形制度就确定了。因此确定型钢轧制的变形制度就是进行孔型设计，孔型设计包括道次确定，延伸系数分配，断面孔型设计，轧辊孔型设计。
（2） 轧制温度制度:即轧件在轧制过程中开轧或终了温度的具体规定，在现代轧机上，
要求控制各阶段的温度，一般设置中间水箱进行控制。对型钢轧制来说，要控制开轧温度，终轧温度，变形温度，开冷温度，中冷温度，下床温度，下冷床温度等。
（3） 轧制速度控制：即轧制时对各道次轧辊的线速度以及每道中不同阶段的轧辊的速度
的具体规定，也叫速度规程。不同类型的轧机有不同的速度要求和规定。连轧机组的速度制度更为重要，要保证各机架的金属秒流量相等，就应控制和调整各轧机的轧制速度。
（四）轧钢简单的分类，基本介绍：
轧钢方法按轧制温度的不同可分为冷轧与热轧；按轧制是轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制，和特殊轧制。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才成产出来的，所以轧钢生产又通常分为半成品生产和成品生产两类。
下面简单介绍几种我所了解的轧钢的方式
钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，需要进行加热到1100℃到1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫做热轧。在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而从金属学角度来看，热轧与冷轧的界限应该以金属再结晶的温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。而钢的再结晶温度一般在450℃～600℃范围之内。
纵轧是纵向轧制的简称，是被轧物体通过两个反向转动的轧辊得到加工的轧制方法，轧制时轧件通过辊面间缝隙向前运动，其运动方向与轧辊轴线垂直。纵轧是轧制中最常见的一种轧制方法，横轧是轧件围绕自身中心线在轧辊间旋转，并且轧件旋转中心线与轧辊轴线平行，轧件只在横向受到压力加工的一种轧制的方法。
（五）轧钢原料：
目前主要为连铸坯，另外还有钢锭，段轧钢等，正确的选择坯料的种类，断面形状和尺寸大小以及重量对轧钢生产具有重要意义。轧钢生产对原料有一定的技术要求比如钢种，断面形状和尺寸，重量表面质量等。这些技术要求的考虑是保证钢材质量所必须的。也是确定和选择坯料时应具体要考虑的内容。
（六）轧钢主要设备
轧钢车间的机械设备，按其在生产过程中得不同作用，可以分为主要机械设备和辅助机械设备。凡是用来是金属在旋转的轧辊中变形的那部分设备就称为轧钢机的主机列。
轧钢机的主机列由主电机，传动机械和轧钢机组成，根据轧机排列，驱动方式和传动装置方式不同，主机列的形式也各有不同，主机列的各部分又有许多部件组成。例如轧机一般由机架，轧辊，轧辊调整装置，轧辊平衡装置，轧辊平衡装置，轧辊轴承等组成。下面主要简单介绍一下轧机的重要部件--轧辊。
轧辊是轧机的重要部件，按照轧机的类型可分为板带轧机轧辊，型钢轧机轧辊和钢管轧机轧辊三大类。板带轧机轧辊深呈圆柱形，热轧板带轧辊的辊身微凹，受热膨胀时可保持良好的板形；；冷轧板带轧辊的辊身呈微凸，当它受力弯曲时可以保证良好的板形；型钢轧机轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢的轧制的工艺要求，安排孔型。钢管轧制中采用斜轧原理轧制的
轧辊有圆锥形，腰鼓形或盘形。
轧辊的技术要求：强度，硬度，耐热性及耐用性。轧制强度是最基本的指标，在满足强度要求的同时不论是热轧还是冷轧，轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，因此对轧辊质量要求严格。其主要是质量要求有，还必须有一定的耐冲击韧性。要使轧辊具有足够的强度主要从选择轧辊的材质及确定合理的轧辊结构和尺寸上的全面考虑。随着轧制技术的发展及市场的激烈竞争，对轧辊的技术要求越来越高，提高轧辊的寿命，从而降低成本。
（七）轧钢生产过程中计算机控制系统的基本功能
对生产过程进行控制，首先确定其工艺及设备。在已确定工艺设备的条件下为实现计算机控制，还要确定计算机控制系统的基本功能。
计算机有多种功能，而过程控制所必须的基本功能一般分为四类：
1） 直接数字控制（DDC）。计算机可以代替模拟量调节器直接进行数字控制，即用程序代替
电路的运算，而通过修改软件对多个回路进行控制，因此利用计算机进行控制要经济方便得多。
2） 设定功能及数学模型。DDC控制只解决设定值与过程反馈值之间的误差调节。不能确定
设定值本身是否合理，这就必须要建立生产过程的数学模型，以保证生产过程的优化及控制过程的实现。
3） 软件跟踪过能。为保证计算机轧件的控制，必须是生产线上的轧件与计算机控制的轧件
一一对应起来，办法是在计算机内部设置轧件跟踪的专用程序，实现轧件跟踪功能。
4） 制表打印，数据编辑及操作指导功能。不断地将生产数据完整而系统的打印成各种报表，
将生产技术数据，操作情况完整的记录和保存下来；记录产品的质量；一切操作有关的原始数据，各种设定值，均在操作台的屏幕显示器上不断显示，成为操作人员监视生产情况，并作为指导生产的有利的依据。
（八）发展趋势：
从世界范围来看，由于钢铁生产能力过剩，故其竞争越来越激烈。从根本上看，钢铁生产的市场立足在新一代生产力的基础之上，只有生产出质量高，成本低的产品才能立于不败之地。钢材轧制产品的高精度是轧钢技术发展的重要趋势之一。国外高精度轧制技术已经达到较高的水平。板带和棒材生产均采用液压厚度自动控制（AGC），板形采用板形自动控制（AFC）技术，并相应出现了为提高精度的新工艺，新设备和新技术。高精度轧制将会成为21世纪钢铁工业发展的热门技术。
我国不少科研单位，高等院校和钢铁企业对此作了大量的研究工作，并取得了一定的成果，但我国钢铁工业整体工艺装备技术落后，通过外发达国家相比仍有较大的差距，我国目前尚有95%以上的轧机达不到世界水平。我国想要由一个钢铁生产大国尽快变成一个钢铁生产强国，必须依靠技术进步。这也为我们今后必须明确我们应当承担起得责任，明白责任才能有明确的目标，才会有切实的行动，为尽早实现我国钢铁生产由大变强的转变做出贡献。
（九）结束语：
由于只是在实习阶段进行了非常初步的学习，对专业知识几乎是空白，通过查阅资料，整理最终完成这篇比较浅显的所谓论文，文中设计的相关专业知识是比较基本简单的，我相信通过进一步的学习，我们一定可以掌握更多的有关的轧钢专业知识。但我认为重要的是一个自我学习的过程，通过查阅资料收获了很多，培养了兴趣。
在起初我并不是很清楚我所学的这个专业今后能做什么，该向哪个方向努力，周围的同学看法不一，说法不一致。之前我对轧钢对钢铁生产的过程可以说是一无所知。通过这次的小学期的导论课的学习，以及到钢铁企业的认知实习，是我第一次接触到钢铁大生产的全过程，感受到钢铁生产的巨大的魅力，认识到了我国钢铁发展的现状，也坚定了投身钢铁行业的决心。只有在明确了自己的目标后才能全力以赴的前进，只有认识到我们自己的不足我们才能
不怕困难迎头赶上，正因为我国钢铁发展的相对落后，才给我们提供了更大的发展和进步的空间，我们既要看到不足，也要有信心。既然选择远方便不顾风雨兼程。希望能在老师和同学们的帮助下在今后的学习中取得更大的进步。
参考文献;
《轧钢生产基础知识问答》刘文，王兴珍，编著冶金工业出版社
《轧钢工艺学》王延溥冶金工业出版社
《轧钢生产新技术600问》梁爱生李玉贵杨晓明孙斌煜冶金工业出版社
《轧钢生产问答》陈林郭瑞华包喜荣编著化学工业出版社
第14篇：轧钢质检5月份安全工作总结
轧钢质检5月份安全工作总结
5月份，轧钢质检科认真抓好检修期间、生产阶段的安全文明生产工作，并积极开展安全操作“五确认”执行检查阶段，在全体员工的共同努力下，轧钢质检的安全工作开展顺利，无安全事故。具体工作总结如下：
一、安全教育工作：
1、严格执行“三级”安全教育培训，对新员工进行厂级、车间级、班组级的安全教育工作，经安规考试合格后方可上岗，并要求各班组认真执行“以老带新”预防出现安全事故。
2、本月通过“安全操作五确认”结合岗位安全、环保操作规程进行了一次全员安全考试，大部分员工在考试中取得了优异成绩。对不合格员工进行安全培训并补考。
二、安全操作“五确认”活动执行情况
5月8日轧钢厂开始正常生产，质检处领导重点检查员工“五确认”的执行情况和主任、班组长“五确认”检查记录情况，通过现场检查，本部门员工基本都能熟练掌握本岗位的“五确认”确认条目，在工作过程中都能做到认真执行“五确认”，并能运用到实际工作中。对未能认真执行的员工，班组长进行现场批评教育或培训。从班组长“五确认”检查记录情况看，各班组长对员工都有检查记录，但是在现场检查过程中员工的实际操作还有所欠缺，发现问题后班组长及时纠正并指导，对未做到“五确认”的员工进行批评教育并做好记录。从月末检查情况看，各班组的检查记录有很大改进，使“五确认”活
动落到了实处。
三、防洪、防汛工作：
汛期将至，轧钢质检科积极配合公司、质检处防洪、防汛工作，并成立防洪、防汛救援小组，根据本部门实际情况，自检自查，制定出应急预案与措施。
四、加强文明生产的管理：
本月本部门对环境卫生进行了彻底的清理，力争做到窗明几净、机器设备无油污、灰尘。物品摆放整齐，并设专人检查，责任到人。
本月轧钢质检的安全工作虽然取得了一定的成绩但同样存在着很多不足之处，在以后的工作中轧钢质检定将取长补短把本部门工作做得更加深入、扎实。不断的充实自己、完善自己。下月安全工作重点：
1、继续加强员工安全教育工作，努力提高员工安全意识。
2、天气炎热，做好本部门防暑、降温工作。
3、继续加强安全操作“五确认”活动的检查力度。
轧钢质检科
2011年5月28日
第15篇：轧钢工年终个人工作总结
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自2011年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。
2导卫的调整：导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。
在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。
第16篇：轧钢生产作业区联检工作总结
轧钢生产作业区联检工作总结
轧钢生产作业区联检工作总结
2009年10月21日早8点，冷轧厂轧钢生产作业区开始了为期7天的冷轧厂设备联合检修作业，并于10月28日中午12：00顺利启车恢复运行，轧钢生产作业区联检工作总结。在联检期间，轧钢生产作业区在厂生产科、设备管理科的指导下，全体轧钢职工能够在作业区的带领下全力组织、积极配合，较好的保证了联检工作的顺利进行。现将轧钢生作业区配合联合检修工作总结如下：
(一)、联检准备情况：
冷轧厂C线联合检修作业原定与10月23日早8：00停机，但由于20日轧后库已具备生产科计划检修时达到7000吨以上库存的要求，10月20日下午在生产科、设备科的组织下，与设备方在轧钢会议室召开了C线联检平衡会，会议决定于10月21日早8点C线正式停车，10月26日早8点酸轧线试车，10月28日中午12：00正式启车。期间设备方通报了联检项目，检修节点控制时间，需要生产方配合的工作。生产方也提出了酸轧、磨辊两区域共计30项影响生产需要检修解决的设备问题。
为此，作业区成立了联合检修配合小组，副主任杨斌负责全面检修组织工作和对外协调联络;马莉书记负责现场管理，人员、物资调配以及后勤保障工作;酸轧、磨辊两区域总值班长负责落实、执行、验收联检期间各项工作;其他各职能人员各负其责，分管所辖作业。为了较好的配合设备进行检修，作业区保证天天现场有领导，天车24小时全力配合，并安排每天一名职能人员夜间值班。
可以说作业区非常重视此次联检的配合工作，做到早动员、早布置、早安排。联检期间最主要的配合是天车。作业区抽调有经验的天车工上白班顶岗，因为这段时间检修用天车比较集中。并且白班安排6名天车司机，要求司机不能下车，吃饭有地面人员买完后送到天车上，司机在车上吃饭，避免了天车对检修时间的影响，保证了检修的工期。
此外，作业区要求操作人员联检期间不离岗、不离台。尤其在停机准备和试车期间，虽然工作繁复，但是作业区安排有经验的老操作工进行操作，整个操作过程准确到位，没有出现任何失误，很好地完成了生产配合工作，保证了检修的顺利起停。
(二)、轧机区域主要工作：
为配合全厂中修，本次检修为按照节点时间达到设备提出的平衡条件，作业区由21日早7点开始为检修的平衡条件做准备，在8点准时达到设备要求的平衡条件，保证了检修的正常进行。本次检修，设备在轧机区域主要需要处理的主要设备问题有：
1.1架减速机的拆箱检查。
2.1#助卷器导向轮更换 钢丝带更换 各部螺栓紧固 液压缸底座检查补焊框架螺栓紧固。
为了配合设备检修和轧机部分设备、区域的维护及卫生清理，作业区共做了以下工作：
10月21日白班时，停机后抽1~4架工作辊，1架下支撑辊、2架上支撑辊抽出吊走。并同设备人员到乳化液区域寻找蒸汽漏点予以处理。排放1~4架收集槽的乳化液。
10月21日中班时，安排当班人员将1~4架下支撑辊吊出。
10月22日夜班时，将所有机架的乳化液喷嘴及吹扫风嘴进行拆卸。
10月22日白班时，清洗公司按作业区要求对1~4架的收集槽及机架内的油污杂物等进行清理。
10月22日中班时，安排当班操作工对拆卸下来的喷嘴进行清洗。
10月23日夜班时，作业区要求乳化液操作工将乳化液温度控制在58~60摄氏度之间以避免23日早8点停蒸汽造成乳化液系统温度过低。
10月23日白班时，在停蒸汽和未使用脱盐水的前提下去校对轧机区域介质流量表发现仍然有流量，并与设备科进行沟通。
10月23日中班和夜班，对乳化液B系统供给槽内的乳化液进行全部排放，以使转车后，乳化液B系统的各项指标更加理想。作业区安排二筑炉对轧机乳化液区域的地坑、地沟及地面进行淤泥清理。
10月24日、25日进入正常检修，现场操作工予以配合。
10月24日时，轧机乳化液区域对B系统进行补水并加热，以达到转车要求。
10月25日时，回装支承辊及工作辊，回装乳化液喷嘴和吹扫风嘴。同时按照设备要求进行标定，穿带等工作。
本次联检过程中，配合设备施工到位，辅助工作及时，没有因为操作原因造成设备检修的结点时间延后现象，在作业区内部进行的工作中，对乳化液喷嘴和吹扫风嘴的清理工作，保证了日后正常生产过程中乳化液的喷射和4架出口吹扫的质量，同时也可以减少板面缺陷的产生;对1~4架收集槽及机架间进行清理和对乳化液地坑、地沟的清理工作，彻底的清除了油污、油泥。保证了整个乳化液在今后日常生产过程中的状态稳定。
联检期间，一些辅助设施准备的也比较齐全，换牌、停系统、单体试车及联动试车的签字确认制度执行的也比较好。各工程完成后的三清退场工作，值班长及区域专责也能够认真的检查确认。整个检修过程，全部按照预先设定的节点时间完成。
(三)、酸洗区域主要工作;
为配合全厂联检，本次酸轧区域检修由24日早8点至26日早8点。由于本次检修时间比较充裕，酸轧线一些检修项目再较早的21日，22日就已经陆续开始准备了。本次检修酸洗区域设备方计划的主要项目有：
1.2#剪下剪体更换，液压缸更换，底座螺栓更换，铜套检查更换。
2.碎边剪传动侧整体更换。
3.圆盘剪传动侧整体吊出，轴套检查。
4.3#酸槽出口连接方法兰口衬胶修补。
5.连接活套天辊改造更新。
除以上设备方计划的检修项目以外，生产方计划对酸洗区域的卫生进行了清理，主要有：
1.酸洗槽清洗。
2.漂洗槽清洗。
3.拉伸矫直机粉尘清理。
4.除尘风机及角笼粉尘清理。
5.酸再生地坑清理。
6.工艺段地坑清理。
本次对酸洗区域的卫生清理，由21日到25日陆续完成。21日对漂洗槽，拉伸矫直机，除尘风机及角笼粉进行了清理22日酸洗工艺段地坑进行了清理，25日对漂洗槽以及酸再生地坑进行了清理。其中清理漂洗槽和酸洗槽的施工单位为清洗公司，其余几项则由二筑炉来完成。整个清理过程生产方专责全程监护，严格保证施工质量和施工后的三清退常
清理酸洗槽和漂洗槽施工量并不是很大，主要是清理槽体内部的杂物，浮灰。漂洗槽内铁粉及淤泥比较多，清理较为困难，酸洗槽相对容易。本次清理，清洗公司清理较为干净，三清退场也完成较好。
二筑炉主要负责清淤项目，拉伸矫直机粉尘在9月份曾经清理过一次，所以本次工程量不是很大，整个清理过程大约2个小时，完成效果比较好。除尘风机及角笼卫生同样，清理周期比较短，工程量不大，完成的很好。本次所有清理项目中，酸洗工艺段地坑以及酸再生地坑为工程量比较大的项目。酸洗地坑在22日清理完成，清理出淤泥3桶，完成比较好。酸再生地坑25日进行清理，由于检修期间压缩空气停止供应，酸再生废酸泵无法工作，酸再生地坑内大量积水，二筑炉由自带潜水泵进行排水，由中午12点至下午5点将酸再生地坑内污水排出，下午5点正式开始清理地坑内淤泥，共清理淤泥23桶。工程完成较好，将酸再生地坑内淤泥及杂物清理干净。三清退场工作也完成的较好。
本次检修过程中，各个施工单位能按时到场，三清退场工作都完成的较好，生产方专责能够全程监控，严格保证了施工质量，对于施工安排上存在的时间问题能够及时沟通解决。在施工过程中需要准备的空桶，编织袋等备品都能够提前准备，施工过程中需要生产方配合的，生产方都及时配合，生产方与施工方配合较好，所有项目都按计划时间完成。本次检修中生产方各项目完成较好。
(四)、酸洗线其他作业项目：
一、检修项目
1、2#横切剪上剪体丝孔处理，下剪体更换。
2、光整机小刀架铜滑板更换。
3、圆盘剪传动侧1#剪床检查。
4、碎边剪传动侧剪床整体更换。
二、检修结果
1、2#横切剪上剪体有3个丝孔的丝扣损坏，已修复。下剪体整体更换，试用后剪切效果良好。
2、光整机小刀架铜滑板全部更换，滑道没有检查更换，侧滑板没有检查更换，回装试用后刨削效果一般，刨削后传动侧还是比操作侧略深。
3、圆盘剪传动侧1#剪床进行了解体检查，未发现实质问题，回装后进行了间隙调整，调整速度比检修前略快，但还是很慢。剪切效果待起车使用后观察。
4、碎边剪传动侧剪床整体更换，剪切效果待起车使用后观察。
所有检修项目均按工期完成。
(五)、磨辊区域：
一、检修项目
1、抛丸机更换1#、2#提升皮带及料斗。抛丸机小车吊下，更换叶片、衬板、分丸轮、定向套、补焊漏点。更换牵引装置、滚筒、滚轴及铜套。更换防护皮带及牵引钢绳。更换除尘布袋。更换抛丸仓内衬板并衬胶。
2、拆辊小车轨道修复：以电焊填补磨损处，并修磨。
3、毛化床电极底座松动，更换了底座。
4、旧瓦床有床头跳电现象检查。
5、84125托板静压不足处理。
二、检修结果
1、抛丸机漏砂情况严重，经过检修之后有很大的改善。提升皮带及料斗的更换，增强了抛丸机的工作能力。抛丸机的除尘效果差，检修过程中增加了56个布袋，试用后效果良好。
2、拆辊小车轨道以电焊填补处较多。电焊处多有疤痕，对拆辊小车轮的使用寿命有很大影响，降低了小车轮的使用周期。
3、更换了毛化床电极底座。等待毛二镀工作辊使用后观察。
4、新瓦床床头噪音大。(轴承新件未到货，待到货后处理)
5、旧瓦床近期未发生床头跳电现象。电气检查无问题。
6、84125最近未发生托板静压报警。
7、检修前提出的新、旧瓦床测量臂夹尺没有重新校正。
所有检修项目均按工期完成。对检修中涉及到动火的项目如抛丸机和拆辊车轨道补焊，严格按厂三级动火程序执行。检修期间挂牌制度严格执行。并有生产操作专人监护。确保了现场人员安全、动火安全的质量和检修质量。检修结束后，监督施工方做到三清退常
三、清理淤泥
检修期间，轧钢生产作业区合理安排施工单位---二筑炉，对84125磨床、赫床、新瓦床、旧瓦床和装配区的地坑和地沟中的砂轮泥进行了彻底的清理，将长期积攒在地坑的砂轮淤泥全清理出来。清理经过验收后达到合格标准。监督施工方做到三清退常
四、清洗班工作
检修期间，清洗班组任务重，克服了5号天车的检修给他们装配支承辊带来的不便，他们周密安排，合理规划，顺利的完成了任务。清洗二镀锌工作辊轴承12套，发现全部轴承有点蚀、锈蚀现象，判为报废，已更换了铁木肯的新轴承。拆装平整工作辊轴承16套，全部更换成二次利用的旧轴承、并对箱体尺寸进行了检测，未发现问题。安装了修复的轧机工作辊轴承、箱体检测基本符合标准。
(六)、联检期间作业区培训工作：
1、酸轧区域培训工作：：
轧钢生产作业区利用CDCM线停产检修期间组织了“轧钢职工质量技术培训与竞赛活动”， 共计100多名轧钢职工参加了培训活动，工作总结《轧钢生产作业区联检工作总结》。
这次培训班分两个阶段：第一阶段为培训学习，第二阶段为理论考试与实操比武。培训学习由作业区副主任和技术专职挂帅，分别讲授《轧钢工艺》、《质量管理讲座》、《职工操作技巧》等相关技术与知识。为此轧钢技术组成员精心组织培训内容，根据生产实际情况，围绕“降本节约、提质增效”做好培训计划，并精选了培训教材。通过为期6天24课时的培训学习和比武，轧钢职工增强了成本意识，更提高了工艺质量管理技术水平。此次技术培训班，也得到了厂党群管理科的大力支持与帮助，厂负责职工培训的孙国庆同志到轧钢进行了现场技术指导。
此外，中修期间，轧钢生产作业区副主任杨斌为职工举办了精细化管理知识培训讲座，轧钢近百人接受了培训。
这是自今年下半年以来，轧钢生产作业区召开全面启动精细化管理活动会后的又一行动，也是轧钢生产作业区扎实推行精细化管理活动培训阶段的一项重要内容。旨在通过培训使职工初步掌握现场管理知识，建立现场管理意识，为推进精细化管理工作在轧钢的更好实施打下良好的基矗
一直以来，轧钢生产作业区把精细化管理深化与推进工作与作业区生产实际紧密结合起来，并详细制订下发了深化与推进精细化现场管理整体方案，成立了精细化管理活动领导小组和管理活动工作组，并指定了专门管理人员具体负责此项工作。按照活动计划实施节点，轧钢生产作业区精细化管理工作分为活动培训策划阶段、现场管理项目实施阶段、制度建设阶段、检查提高阶段和效果检验5个阶段。此次检修伊始，作业区就立即组织了职工进行精细化管理知识培训。
通过本次培训，使大家深刻认识到开展精细化管理活动对轧钢作业区，乃至冷轧厂的未来发展具有重要而深远的意义。大家纷纷表示，在今后的工作中，一定要提高自身的现场管理意识，改善现场管理环境和自身工作环境，为冷轧厂深化和推进精细化管理活动以及建设环境友好型企业作出应有的贡献。
2、磨辊区域培训工作：
从2009年10月23日到27日，在轧钢生产作业区磨辊会议室对全体磨床操作人员共36人参加为期30学时的磨工培训。与此同时，清洗班及工作辊装配全体操作人员共16人参加为期30学时的装配培训。
目的：学习操作新工艺、新方法，提高操作人员对设备点检的能力。推广优秀操作法。提高操作人员的标准化、规范化操作水平。
为达到培训目的和要求，保证培训效果，在培训教学过程中，采取了以下保证措施：执行严格的考勤制度，少一次课总成绩扣10分，少2次课禁止考试。对考试前3名给予奖励，不及格给予处罚。运用ppT图文并茂，生动形象的现代化教学方式。采用互动式教学方法提高培训质量。理论知识与现场实践相结合，现场实际操作。
主要培训了以下内容：磨削前的准备工作、磨削参数的选择、磨床的维护与保养。如何提高磨削精度、磨削轧辊缺陷产生原因、磨削工艺制定及选择、优化磨削工艺等等。
工业轴承的基本知识、滚动轴承故障的简易判断、倾听轴承滚动声可判断轴承故障、轴承损伤示例及预防措施、油膜轴承工艺及原理、支承辊装配工艺及原理等等。
通过学习先进的操作法，优化的磨削工艺，轧辊缺陷产生的原因及解决方法。轧辊磨削操作的质量控制。磨床的日常维护与保养等实用技巧。提高现场操作人员的操作技能，同时丰富了职工理论知识，强化了故障及事故的分析和处理方法。提高职工对设备的维护水平。通过考试，全体学员成绩较好，这次培训达到理想的效果。
(七)、联合检修期间轧钢作业区安全保障工作：
轧钢作业区21日进入联检工作阶段，作业区提前召开了联检准备工作会议，要求酸轧班组四个班组派两名同志配合作业区安全巡检。作业区对参加巡检人员召开了专门会议，对检查内容逐一讲解并提出要求：
1、要求各班组天车司机，必须遵守冷轧联检规定，如果指挥吊车人员不带指吊臂章天车司机禁止吊装。联检期间这项工作执行较好。
2、作业区巡检工作落实到实处，乳化液更换冷却水管打开时因阀门问题水压一直较大，超出预定时间因为是二级动火区域，作业区安全监护人员严防死守一直监护到施工结束。
3、安全巡检在这次联检起到了重要作用，没有规定检查时间，巡检人员一直在现场来回检查，纠正违章、检查氧气、乙炔瓶、动火点灭火器材、地面防护，等等。确保了联检顺利进行。
4、作业区成立了青年服务岗，准备了饮水机、药品、水杯主要服务现场施工单位人员饮水问题，施工人员比较满意青年服务岗的服务。
5、作业区联检共查处施工单位没带安全帽违章一起，因联检损坏现场地面两起，同时对施工单位罚款处理，(安全部门处理)
6、联检接近尾声时因酸再生煤气热值一直不稳定，需要煤气放散，而且这次时间较长需要在酸再生周围对现场戒严，防止路过行人被煤气熏着中毒，作业区派出五名同志分五个控制点警戒，对行人解释不要在此处行走危险性，经过十多个小时轧钢作业区顺利配合设备这次煤气作业。
联检期间作业区班子把安全工作放在首位，要求天车作业人员严格按照相关规定执行，对与违章指挥和不带臂章指挥坚决不吊，对哨音不清、手势不明不能动车，必须确认清楚准确后方可动车。对于现场动火点必须一点一证，消防设施齐全，监护到位方可动火。动火期间监护人员全程监护。动火证审批必须由安全员和主任助理以上领导两人签字，方可动火。
联检期间作业区安排每个班组派出两名责任心强的人员，佩戴安全检查臂章，和值班长、安全员一起组成安全巡查队，进行24小时流动检查，尤其加强各个用餐时间的现场巡视，检查人员发现违规动火和无监护动火给与制止和汇报，有效的保证了现场动火安全。
作业区安全员杨柳松联检期间每天坚持在现场流动检查，每天早晨给流动检查员开会，布置当天重点工作和重点检查部位，对流动检查员反馈的信息及时检查确认。酸再生煤气抽堵盲板期间始终现场监护、检查。联检期间杨柳松孩子感冒发高烧，他并没有因次而耽误工作。保证了检修期间的安全工作。
(八)、作业区团支部主要工作：
为了发挥团员青年在创建安全生产示范中和日常生产中的先锋模范作用。轧钢生产作业区在联检期间组织开展青年服务岗活动，为联检期间现场的检修工人提出的饮水、擦伤及生病等问题提供了保障。
作业区团支部在10月24日、25日两天，每天早8点开始设立，至检修项目结束为止，在轧机区域设立了青年服务岗，备有饮水机，常用药品及一些处理轻微擦伤的医疗品。青年工人在岗期间能够主动给检修工人送水、为生病的工人找药、为擦伤工人处理伤口，很好的体现了青年服务岗设立的目的及作用。同时也为检修正常顺利的进行献上了我们青年团员的微薄之力。
为了发挥团员青年在创建安全生产示范中和日常生产中的先锋模范作用。轧钢生产作业区在联检期间组织开展青年服务岗活动，为联检期间现场的检修工人提出的饮水、擦伤及生病等问题提供了保障。
在定修如火如荼的进行期间，我们见到这些年轻的小伙子们时而为检修中的师傅们送水、时而为检修中的师傅们简单处理伤口，协助作业区安全员对检修区域安全情况进行排查。切实履行自身职责。此次青年服务岗工作以“服务现尝辅助安全”为主题，拓宽服务范围，增加了对现场安全管理情况的监督，凸显了青年服务岗的服务职能，切实发挥了服务现场和安全“哨兵”的作用。联检期间，轧钢生产作业区四个班组均参加了“青年服务岗”的现场工作，各班组结合自身实际，以青年团员为主体，以服务现场为导向,以安全思想教育为辅助思想、开展各自有特色的青年服务岗，充分发挥广大团员青年的积极作用。在此次活动中广大团员青年立足岗位，努力践行“青年当先”，为定修按期顺利完成贡献着自己的力量。深刻体现了青年服务岗创建活动的重要意义，进一步增强了青年服务岗工作的主动性、针对性与时效性。可以说，团支部青年服务岗也成为检修期间一道亮丽的风景线。
(九)、联检期间发生酸再生爆震事故经过。
在此次联合检修过程中，也发生了一起严重的设备事故：酸再生机组陪烧炉爆震事故，现将该事故进行再现说明：
2009年10月26日星期一白班15点10分酸再生机组点火试验，点火烧嘴与主烧嘴均做试验，画面显示都为正常(有设备方人员进行确认)，之后按操作规程要求使用点火烧嘴烘炉1小时。
二班16点接班之后，烘炉结束，按操规程应该转换为主烧嘴工作。三个主烧嘴进行点火试验，三个主烧嘴中1#、3#烧嘴点不着，2#烧嘴为全工作状态(画面显示为点火成功)，由于1#、3#主烧嘴无法正常工作，只能将2#主烧嘴手动关闭。设备仪表(刘常诚，丁天君)处理1#烧嘴定位器，设备处理结束后，通知操作人员(郭军)可以点火，操作人员(郭军)再次点火，三个主烧嘴中1#、3#主烧嘴仍然点不着，此时检查发现煤气热值过低(1200Kcal/Nm3)。当班操作人员(郭军)通知调度室(康宁)，请求有关方面进行煤气热值调节。设备仪表人员(刘常诚，丁天君)更换完1#烧嘴定位器后，尝试点火5-6次，但均未成功。期间设备人员(刘常诚，丁天君)一直在查找设备问题，并进行相应处理。整个过程中，煤气热值一直处于较低状态。
18点50左右最后一次点火未成功后机组正常吹扫。此时发现煤气热值异常升高至2399Kcal/Nm3，已达到最大值，当班操作人员(郭军)再次通知调度室，告知热值过高，有危险，后仪表人员(刘常诚，丁天君)也通知调度室热值过高。然后，仪表刘常诚去现场调试设备，丁天君在电气操作室内。当时酸再生主操作室内4人(操作人员郭军、刘峰，专责孙昊阳，维检人员崔杰)，约19点25分，在等待仪表人员反馈期间(未有任何操作情况下)，突然发生爆震。发生爆震后操作室内人员由逃生通道逃生。19点27分专责孙昊阳返回操作室，电话报告调度室。
爆震发生后，作业区副主任杨斌、酸轧总值班长于波、作业区安全员杨柳松第一时间赶到事故现场，与设备方一道分析事故原因，制定事故解决方案，在随后处理故障的三天里，作业区副主任杨斌、酸轧总值班长一直坚守现场未曾回家，全方位协调配合设备方完成各项调试工作，10月28日23：10分，酸再生三个主烧嘴点火成功，此次事故处理结束。虽然在检修期间发生事故，责任不在生产，但毕竟在我们轧钢所辖区域，留给我们的教训是深刻的，同时也更加深了我们在今后的工作中对待安全生产的防范与重视程度。
以上是轧钢生产作业在联检期间所的一些工作。应该说轧钢作业对本次的联检工作十分重视，无论从自营项目的组织还是到与设备的配合，都做得非常细致、到位。所以才保证了联检的顺利进行。轧钢生产作业区有信心、有决心完成厂交给的各项任务，随时准备接受厂领导的检验。
2009年10月31日
轧钢生产作业区
第17篇：轧钢设备年度工作总结 2
2012年设备保障作业区年度工作总结
2012年即将过去，回顾即将过去的一年轧钢分厂所有领导职工紧紧围绕公司提出的“强化对标挖潜 推动技术创新”的生产经营方针，在2011年的基础上持续指标的不断进步。坚持以故障可控、指标进步、质量安全、费用节约的主导思想，通过提高定尺剪切精度、控制设备故障、加大修旧利废力度等措施;以设备稳定运行为基础，扎实做好设备各项基础工作，使设备管理工作上了一个新的台阶。
一、设备各项技术指标完成情况
截止2012年10月份两条线设备综合故障率完成2.32%，同比挖潜目标降低0.18%，定尺率完成99.10%，同比挖潜目标上升 0.03%，修旧利废完成136.43万元，预计年底超挖潜目标40万元。（14.46）
二、主要工作完成情况
1、结合本年度一轧线2次加热炉年修完成设备的检修工作，主要完成1架、7架、17架齿轮箱的检修、冷床上料装置的大修，粗中轧主传动功率柜检修，冷飞剪上下轴瓦国产化改造上线使用，定尺剪传动系统的检修工作。粗轧无孔型轧制完成对粗轧系列轧机的检修工作，消除了设备存在的隐患和影响产量指标的不良因素，为今年生产的稳定和指标提升提供了可靠的保障。
2、完成两条线2012年固定资产投资项目-----一线穿水装置的改造和二线精整二区新增收集台架项目的上线安装和调试工作，同时对制约生产和指标提高的瓶颈问题实施进行改进和改造工作，
3、二轧线冷床对齐辊道由于原设计缺陷，长期以来运行稳定性差，故障频繁，不仅备件消耗量大，而且严重影响到定尺率指标的进步，为此他积极组织相关人员讨论，现场测量、查阅相关技术资料，并制定改造方案。利用日常检修期间对对齐辊道轴承座陆续进行了改造，彻底解决了生产指标提升的瓶颈问题，起到了良好的效果，不仅降低了此设备的备件消耗，而且促进了定尺率指标的提高。
4、实施了轧线4架、7架的扩容改造，为粗轧无孔型轧制的实施提XXXXX设备室
1 供了有利的保障。
5、从稳定运行以及节能降耗的角度，对冷床移钢链以及移钢小车进行了变频改造，改造实施后效果明显，备件材料费用也得以减少。
6、实施冷床本体单编码器控制的技术革新方案，通过速度反馈的不同形式，实现两台直流电机的主从控制，节约编码器备件费用，减少故障点。
7、重点对制约产能和指标的各项因素进行分析，尤其是冷飞剪长期以来影响产能的释放和指标完成，上半年设备保障作业区成立“提高冷飞剪剪切精度”QC攻关小组，重点对冷飞剪故障控制和剪切精度的提高展开工作，通过对影响冷飞剪剪切精度问题进行分析，通过规范点检、检修维护规程，管理方面对冷飞剪实施精细化管理，使得冷飞剪故障得到了有效控制，剪切定尺率指标从过去的98.75%提升到99%以上。
8、抓设备基础管理工作，降低故障率，提升设备运行质量，从设备故障率、设备完好率和检修计划兑现率关键指标进行控制，对各区域设备实施周总结、月评价。使设备运行始终保持受控状态，大大地提升了设备的保障能力；尤其在3月、4月、7月、8月、10月份设备故障率控制在2.2%以内。为本年度各项指标的完成提供了良好的基础。
5、对两条线设备点检标准、润滑标准、检修标准的重新进行修订，对重点设备点检、检修工作实行精细化管理，通过测温、测振等方法对在线齿轮箱运行状况进行跟踪，对存在隐患的设备及时得到处理，使得本年度较大设备故障得到了有效的控制，通过本年度重点设备运行情况看，两条线轧线齿轮箱故障仅发生1次，主电机烧损现象得到了有效控制，逐步实现了设备状态管理。
9、年底结合两条线设备运行状况，对2013年一线加热炉设备的大修和二线年修计划的制定，同时对关键型项目施工方案的修订和备件、材料的计划申报落实。确保2013年设备检修工作顺利开展。
10、专业培训方面：针对目前机电设备点检、检修人员年轻化，工作经验少等现状，先后组织各专业人员开展电气设备检修维护培训班、机械设备点检培训班，并结合现场设备存在的缺陷和典型故障进行分析总结，使XXXXX设备室
2 职工掌握了设备点检维护及其相关管理技能。
11、对设备主题检修维护单位（天龙公司、东升公司）的管理纳入日常的管理，进一步加强对检修单位的监督、指导、考核工作，主抓设备的点检、日常维护和计划的落实工作，加大备品备件修旧利费的力度，保证了设备的稳定运行。
三、本年度设备管理上存在的不足；
1、从今年设备维修费用的投入来看，设备保障费投入不足，不能满足正常维修，机旁下线的备用齿轮箱不能及时得到恢复，生产直耗备件不能及时更新，导致在生产过程中不可控故障发生。
2.突发性设备故障以及设备零星故障发生频繁，说明在设备点检、维护、检修等管理方面还存在不足，设备点检检修队伍专业技能还存在一定的差距，设备基础管理略显薄弱。
3、对冷飞剪控制系统上本年度虽说有了进步，但是整体的逻辑控制理论还是有所不足，由于进口系统与国内系统设计思路上的差异，在发生故障后我们还是习惯于按照国内的设计思路分析问题，寻求解决问题的方式方法，给我们在故障处理的过程中造成了很大的被动，所以后续还要不断的利用各种机会来加深对冷飞剪进口系统的理解和摸索，以寻求更快更有效的解决途径。
4、整体情况看机、电设备点检、维护人员处理现场实际问题能力有所不足，培训力度还要有针对性的加强，还需要不断地利用各种分析会，现场实践等形式对职工进行技能及处理问题能力的教育和培训。
四、2013年重点工作、
1、继续推进基础管理工作，虽说在今年基础管理工作有所好转，但是离公司的要求还有很大差距通过细化点检、检修、维护等相关人员的工作岗位职责，做好对设备点检员以及维检运行人员的监督、指导、考核工作，强化设备的基础管理，从根本上降低设备的故障率。
2、统筹安排及实施2013年3月份结合加热炉大修的设备大修工作，争取在设备大修后使设备的保障能力相比2012年有比较大进步。
3、备件管理方面：严格控制备件材料的申报、领用，特别是重点设备XXXXX设备室
3 的备件，避免发生由于缺乏备件而使故障处理时间延长，但是要严格控制机旁储备，杜绝以领代耗，降低备件材料费用。
4、继续开展冷飞剪剪切精度技术攻关工作，保证冷飞剪剪切的稳定性和设备故障的控制。
5、做好10架扩容改造工作，降低中轧电机在线烧损率，为后续的设备改造提供技术支持，寻求解决电机在线烧损的方式方法。
2012
XXXXX设备室
年11月15日
第18篇：专业技术个人工作总结(轧钢专业)
专业技术个人工作总结（轧钢专业） 为了进一步提高自己的理论水平和业务素质， 2008 年 7 月至 2009 年 12 月参加了**理工大学冶金专业的进修学习。结业后转岗到轧钢车间，这一年半时间里，在公司新上项目 80 万棒材生产线上我尽职尽责完成本职工作，成绩虽小，感慨良多。下面我就对自己这一年来的工作作一番简单的回顾与总结。期望在今后能继续发扬优点，改进不足之处 , 以次鞭策激励自己不断创新 , 更上一层楼。 学习上，自参加工作以来，我一直严格要求自己，认真对待自己的工作，并努力提高自身能力。而在这点上车间给了我很好的条件：大量的实际案例，这些对于我们刚工作不久的毕业生真的有很好的指导作用；还有就是丰富的图书资料，能给我一个很好开拓知识面的机会，而且对于行业的发展和变化也得到及时的资讯和了解。还有就是在车间积极向上的工作环境和高素质的员工团队下更能激励我不断学习，不断超越自我，不断提升自身修为。 在工作方面，我付出了很多，同样收获也不少，通过一年多的工作和学习，作为一名专业技术人员，我感受到熟练掌握本职技术及多方面业务知识是顺利完成工作的前提，因此，我在工作中做为一名技术人员必须要细心认真，做好每一步工作并且时刻不忘继续学习相关专业的知识，用知识武装自己，提出各种建设性意见和合理化建议，提高自己解决现场实际问题的能力，为顺利生产做出积极贡献。
第19篇：安全试题轧钢
安全竞赛资料
一、概念：
1 系统：指若干相互联系、为达到一定目标而具有独立功能要素所构成的有机整体。
2 系统安全：系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性和定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到的可接受安全程度。 3危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
4 危险源辨识：即确认危害的存在并确定其特性的过程。
5事故隐患：事故隐患指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物（环）的不安全状态和管理上缺陷。
二、危险源辨识
1 危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
2 有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，两者不予以区分而统称为危险、有害因素。主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施或场所。 3危险有害因素的分类
危险因素分为20类；物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害 4 设备故障和缺陷：设备或零部件在使用过程中由于突发性或间发性事件使设备丧失规定功能的不正常现象
5 管理的缺陷：安全管理复杂系统认识不足，形式主义，缺乏有效激励；存在管理薄弱环节；没实施全方位、过程的管理；安全管理过于强硬，安全文化建设缺乏
6 危险源辨识的原则：科学性、系统性、全面性和预测性 7 危险源辨识的工作程序：
a 对辨识对象应全面、深入了解；
b 划分辨识单元，对所划分的辨识单元细节进行详尽分析； c 找出辨识区域危险物质、危险场所；
d 对辨识对象进行全过程进行危害因素辨识； e 依据标准辨识是否为重大危险源； f 对辨识对象进行危害后果分析； g 制定防控措施。
8 您所在的岗位存在哪些危害？
a在平地上滑倒/跌倒； b人员从高处坠落；
c工具、材料等从高处坠落； d头上空间不足；
e与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害；
f与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的危害； g 火灾与爆炸； h可吸入的化学物质；
i可能伤害眼睛的物质或试剂；
j有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； k不良的热环境，如过热； l照明度不足；
m场地/地面易滑和不平； n护栏不足。
1 安全绩效评定实施办法
目的：提升班组自主管理能力，强化班组团队精神，深化过程控制 范围：日照钢铁有限公司全体班组
目标：班长合格、员工“三熟”、过程控制有效、班组实现“三无”
2 “三熟”是指（
）（
）（
）
5、三违是指什么？
违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。
6、什么是违章操作？
职工在生产活动中，不遵守规章制度、冒险进行操作的行为。
7、什么是违章指挥？
强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
10、四种安全色的含义分别是什么？ 红色：表示禁止、停止；
蓝色：表示指令、必须遵守的规定； 黄色：表示警告、注意；
绿色：表示提示安全状态、通行。
15、常见安全标志可分哪几类？
禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类
19、什么是“三不伤害”？
我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。 20、什么是危害（危险源）？
指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
1、什么是事故？
职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。
2、企业职工伤亡事故按伤害程度可分哪几类？
轻伤、重伤、死亡。
3、对企业发生的事故，处理时应坚持哪四不放过原则？ a）事故原因分析不清不放过；
b）事故责任者和群众没有受到教育不放过； c）没有落实防范措施不放过； d）责任人没有受到处罚不放过。
8、常见的不安全行为有哪些？
1）操作错误、忽视安全、忽视警告； 2）造成安全装置失效； 3）使用不安全设备； 4）手代替工具操作； 5）冒险进入危险场所； 6）攀、坐不安全位置；
7）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽
视其使用； 8）不安全装束； 9）物体存放不当；
10）对易燃易爆等危险物品处理不当或错误； 11）有分散注意力的行为；
12）机器运转时维修、清扫、加油等。
3、班组安全检查实施的“一班三查”制是指什么？其目的是什么？ 班前检查：重点是设备、工具、作业环境及个人防护的穿戴情况； 班中检查：重点是设备运行状况和制止或纠正违章行为； 班后检查：重点是工作现场，不给下一班留下隐患。 检查目的：个人无违章，岗位无隐患，班组无事故。
1、氧气瓶和乙炔瓶工作间距应不小于多少米？
5米。
2、气瓶与明火之间的距离不得小于多少？
不得小于10米。
7、我国国家标准规定安全电压的是多少？
36V、
5、钢丝绳的报废标准是如何规定的？ a）钢丝绳表面磨损40%以上；
b）每捻距内断丝达整根绳的10%以上； c）绳股断裂；
d）绳芯断裂而造成绳经显著减少；
e）生锈腐蚀扭结硬伤、灼伤退火、松散变形等。
6 定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％。
第20篇：轧钢工段长先进事迹
XXX主要事迹
XXX同志，男，高级技师，轧钢分公司轧钢车间轧钢段段长，工作多年来一直驻扎轧钢生产一线，从轧钢调整工干起，历任轧钢主调、轧钢班长、轧钢工段长。特别是在担任工段长期间，他不断加强学习，更新知识，更新观念，提高知识水平、业务水平和管理能力，了解熟悉本工段生产工艺及工艺特点，全面掌握技术要求，安全规程，设备技术性能，基层管理制度。以高度的工作责任心积极完成各项生产任务，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。由于出色的工作业绩，他多次被分公司、集团公司评为“岗位能手”、“先进生产者”、“优秀共产党员”等。其主要工作事迹如下：
一、加强管理，结合实际把降本增效工作抓出实效
近两年，钢铁行业生产经营形式十分严峻，作为传统建筑钢材生产企业，轧钢分公司也面临巨大的降本增效压力，轧钢工段作为轧钢生产核心工段，必须直面困难，在降本增效方面做出实效。为此，他合理安排和调度好本工段的生产作业和人员安排，开展勤俭节约、节能降耗工作，控制费用支出，克服一切困难，加强管理，控制成本，降低消耗，努力降低轧钢工段各项消耗指标。
面对公司因改革轧钢调整工人数减少的问题，他灵活调整，将一个副调工的名额作为整个轧钢线上的机动人员，并且每班轮换一次，使各班的技术水平相对均衡，既实现了减员增效又同时顺利的保证了生产任务的完成；为了控制生产材料消耗，他从控制轧钢主材和辅材入手，通过细化消耗指标、监督消耗情况、落实考核制度，使得工段职工的成本意识和责任心不断增强，轧钢段吨钢消耗从3.1元/吨，持续下降至2.8元/吨；修旧利废，将大规格轧制中的75系列导辊75-05
51、75-0571在使用后进行修复，再次用在中轧Φ
12、14架轧机上，重复利用率达90%以上，年节约10.8万余元。此外，他从工段管理角度出发注重集思广益，发挥团队智慧，通过采取抛出问题征集解决方案的方式解决难题。比如降低轧辊消耗问题，他多次在各班班前会提出，要求大家想办法出点子，然后比较分析各种意见的优劣，最终通过实施职工提出的将库存轧辊进行合理的改进后继续使用的方案，使得轧辊的吨钢消耗明显降低。
二、不断钻研，抓住生产线关键环节切实解决生产难题
轧钢连轧生产中，一个生产线的小问题、小故障点往往可能会影响整条生产线效能的发挥，给螺纹钢产量、成材率等经济技术指标带来影响，他多次带头提出合理化建议、实施小改小革等措施，改善工艺，理顺生产。比如，针对12米定尺钢扭转影响产品质量的问题，他提出在轧机装配前实施性能、推力、主轴承间隙的逐项检查，装配后检查上下轧辊的窜动，在轧制过程中针对扭转实施与扭转方向同向的轴向调整方法，通过这一系列措施的实施明显改善了12米定尺螺纹钢的质量，创效近40万元；针对客户对非定尺钢意见，他展开定尺率攻关，将定尺率从99.13%提高到99.48%。近两年，他提出并实施的诸如此类的建议有不少，比如：“精轧区域导卫在线加油系统”、“轧制Φ25螺纹钢工艺前移方案”、“增设三切分20架至3#飞剪导槽”等项目10余项，切实解决了生产中的一些棘手难题，创效近100万元。
三、抓住重点，确保“安全”和“质量”工作双推进
“安全”和“质量”是轧钢生产管理过程中的两个工作重心。在平时工作中，他要求每个班前会、周一会必须把“安全”和“质量”两项工作同时安排、同时要求，引导职工树立“安全第一，预防为主”和“有了质量才有企业发展”两个观念。
安全方面，他就是天天讲、班班将，通过这种反复的强调和宣传增强职工的安全生产意识，规范本段职工的安全行为、培养安全意识。同时，加强班组现场安全管理：○1要求生产现场环境清洁卫生，工具、设备摆放必须有序、整洁。○2.要求班组长在生产现场要及时了解安全生产情况及时处理生产中反映出的问题。○3要求现场作业人员的劳保穿戴必须规范。特别在炎热的夏季，轧钢生产本来就位于高温作业区域，每当看见有人因炎热而劳保穿戴不整齐时，他都逐一指出要求改正。多年来，轧钢段未有一起安全事故，年年被评为先进工段。
质量方面，他坚信：有质量才会有效益，有质量才能有未来。每次在更换轧制品种前，他都要提前安排做好生产前的各项准备工作,特别是在小规格切分轧制前，他通常都要带领导卫班对各项准备工作逐一落实，并常常亲自对切分导卫进行安装、调试，保证每一次小规格切分轧制的顺利调试，成品质量；在轧制中，严格执行工艺纪律，劳动纪律，要求各岗位做好各种原始记录，书写工整，该动要动，该调要调，不允许质量不合格的钢上冷床。
在他担任轧钢工段长的6年来，他以高度的责任心、事业心投身于轧钢生产，工作中都是严于律己、以身作则，以大局为重，尤其在公司轧制难度较大的螺纹钢时，他既是一名基层管理者，也充当了一名一线的生产者，每次都能合理的分配调整人员，全程跟踪、有事故有故障第一个冲上去，尽最大努力减少废钢量，为公司的正常生产、降本增效做出了积极的贡献。
