推荐第1篇：注塑销售部工作总结
注塑销售部工作总结
华东公司成立至今，注塑件年销售额的1/2以上都是来自于董事长客户，随着华东公司规模的不断扩大和发展，再想让董事长把主要精力放到这方面来，已经很不现实了，因为他有很多重要事情要做，没精力顾及这方面的事情了。 那么，我们部门的出路在哪里呢？下面就谈谈目前存在的问题和思路看法。
一、存在问题
1、
2、
3、目标、定位、核心竞争力优势不明确；部门的日常管理工作需要进一步加强； 个别业务员的工作责任心和工作计划性不强，业务能力还有待提高；
4、新业务的拓展不够，业务增长小；
二、主要要抓的几方面工作
1、重点抓工作纪律和职业道德素质。
加大对制度的落实、执行和监督力度，完善工作汇报制度，使业务员的精神面貌有明显改善，工作效率有明显提高。同时，要及时地利用一些典型事例去教育和提醒业务人员，养成良好的职业道德和素养，并加大促进和监控力度，防止损害公司利益和损坏公司形象的现象发生。
2、提高业务员的服务质量和业务能力，使一批老客户的业务能巩固并发展起来。
在日常工作中，要求业务员必须做到以下几点：
（1）、加强与客户的沟通联系，多想办法，建立起良好的合作关系；
（2）、工作要到位，服务要跟上，及时了解客户的生产运作情况和竞争对手的情况，发现问题及时处理；
（3）、及时将客户的要求及产品质量情况反馈给有关部门，并加强与横向部门的沟通协作，使我们的产品质量和服务能满足客户的需要；
（4）、集中精力理顺各方面关系，做好售前、售中、售后服务，把业务巩固下来，且越做越大；
（5） 积极参与开拓新业务。
中国是汽车销售大国，也是生产大国。宁海县政府这几年对汽车零
部件产业的政策扶持，已经形成了比较规模化的产业基地，完整的产业链群，产业群内的企业普遍的经济效益都是好的。经公司总体规划，充分发挥、凸显华东塑料注塑优势、设备优势、技术优势，向汽车零配件产品发展。我们要通过汽车零部件会展和汽车制造单位获取有价值的信息，对这些信息有重点有选择的进行筛选，选择那些通过我们努力，通过创造条件，市场前景比较好、经济效益比较大的零配件产品。使之成为华东公司新的产品特色，新的利润增长点。
3、垃圾桶的销售。
感应垃圾桶以外销为主，辅之内销；
日常日用垃圾桶以内销为主，辅之外销。
三、思路和建议
1、确立本部门的目标和定位
部门的目标和定位决定了部门的后期发展，目标能否实现的关键是整个部门从上到下，都能理解和执行。在定位上，我们是以经销商、代理商或直接厂家为主，还是以销售为主导或服务为主导。
2、加强公司的技术力量。
一流公司做标准、二流公司做品牌、三流公司做产品。在工业产品行
业里，标准就是技术，尤其对汽车零部件产品来说，技术尤为关键。我们要对部件进行分析、了解性能、制造工艺等等，少走弯路。不能只要是汽车零部件就上马，什么部件都做，这样确实面太广，不易做好，甚至起相反作用。
3、人员配备。
按目前销售业绩来看，为发展需要，必须增加15名销售人员（汽车零部件5人；感应垃圾桶及日用垃圾桶销售5人；去大型合资、独资外企等单位联系大型注塑件加工5人）。
销售工作必须脚踏实地地务实进行，困难和问题还会有，但困难像弹簧，看你强不强，你强它就弱，你弱它就强。我们要通过努力和认真，再接再砺，攻难克艰，使业务上取得新的增长点，销售上再上一个新台阶！
2011.08.05
推荐第2篇：注塑车间工作总结
注塑车间2011年度工作总结
2011年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，在公司领导的正确领导下，通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际，我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和试样方面
即将过去的一年里，在注塑车间人员的共同努力下，按质按量地完成各项生产任务，基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。
二、修模与试模方面
2011年内共修模178次，其中设计变更20次、组装异常16次、正常磨损52次、人为损坏12次、保养不到位25次、换弹簧N次；本年度模房共开新模273套，平均每套试模3次累计819次（不含打样、安溪修模等）；
三、产品质量方面
在完成上述任务的同时，我们车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求，我们始终坚信产品质
量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
四、设备管理方面
在这2011年的一年里，虽然有一部分旧设备，故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作，为来年顺利生产提供保障。
五、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班组及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
六、安全生产方面
在本年度里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在上半年仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经
济处罚和批评警告。
在过去的一年里，虽然我们车间基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，原料、半成品没有做到定臵管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换原料换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，多监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同销售部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、人员流动性太大员
员工流动性较大给生产部门极大的困扰：品质的不稳定、生产效
率提不上、员工素质低等。导致一些先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
四、执行力方面
推荐第3篇：注塑党支部工作总结
注塑党支部工作总结
2009年，注塑党支部坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实实践科学发展观，不断的解放思想，不断强化领导、规范机制，全面完成了党组织的各项任务。现将2009年上半年工作总结如下：
2009年年初注塑党支部重新改选，成立了新一届注塑党支部。党支部注重思想政治建设，认真组织学习了王书记、刘总在洛阳北方企业集团2009年工作会议上的报告。在学习中联系每位党员的思想和工作实际，使全体党员认清了新的形势，新的任务，明确了新一年的工作目标，鼓舞的党员的干劲和决心。
认真组织学习了《2009年党委工作重点》、《关于深入贯彻落实兵装集团和北企集团“两会”精神的通知》和《总经理行政工作报告》，注塑党支部深入贯彻学习文件，以“12369”发展战略为主线，以“两会”精神为指导，开展部门的各项工作，努力做到保证安全生产，提高产品质量，提高部门综合管理水平，节能降耗，降低生产成本。
开展深入学习实践科学发展观活动。组织了学习科学发展观活动动员大会，传达贯彻了兵装第三指导检查副组长陈凤珍同志的讲话，深入学习了王书记《在北企集团深入学习实践科学发展观活动动员大会上的讲话》，理论联系实际，结合注塑部的实际工作，要求每位党员把实践科学发展观应用到工作中，要冲锋在前，不怕牺牲，努力工作。每周抽出固定时间，深入学习《毛泽东、邓小平、江泽民论科学发展》、《科学发展观重要论述摘要》、《深入学习实践科学发展观活动领导干部学习文件选编》三本书，和观看实践科学发展观的视频，提高了党员的实践科学发展观，同时党支部利用各种形式大力宣传报道学习实践科学发展观活动。组织学习了王书记在洛阳北企集团召开解放思想大讨论动员会上作的《继续解放思想，推动科学发展，坚定不移推进北企集团“12369”发展战略》动员讲话，注塑部深入贯彻落实实践科学发展观，开拓进取，开辟了思想解放的新境界。组织开展了学习实践科学发展观、解放思想大讨论，每位党员结合工作实际情况，对学习实践科学发展观活动和继续解放思想发表自己的学习体会，党员之间互相批评与学习，进一步深化学习了实践科学发展观和解放思想。
工作上注塑部要求全体党员把理论学习与实际工作相结合，把党的思想统一
到部门制定的制度上来，每项工作都严格按照部门的规章制度来进行。狠抓产品质量，做好塑料件产品质量提升工作，做好自检、互检、巡检工作，保质保量的完成北易和济南轻骑的订单，做好产品服务工作。保证安全生产，努力建设部门安全网络和安全制度，并努力提高部门综合管理水平，提高生产效率，节能降耗，为公司节约每一分钱。
组建了新一届团支部，把全体团员紧紧团结到党组织周围，使团员向党组织靠拢，发挥年轻人的才干，为部门的工作增添了一笔辉煌。在发展党员上，党支部的指导思想是以邓小平理论、\"三个代表\"重要思想和十七大精神为指导，认真贯彻落实《中国共产党章程》和发展党员工作方针，坚持标准，保证质量，坚持把年轻有为的员工作为发展的主体，注意在生产一线中发展党员，认真做好发展党员工作，进一步保持党的先进性和纯洁性，为注塑部的发展和稳定提供坚强的组织保证。在这样的指导思想下，2009年上半年我们申报了四名入党积极分子作为重点培养对象。另外，注塑部非常重视入党积极分子队伍建设，党支部组织多渠道、多层次、多形式地吸收入党积极分子，加大推优工作力度，积极培养青年职工入党积极分子，立足教育引导，慎重稳妥地做好青年职工入党工作，确保优秀职工能够脱颖而出。
总之，注塑党支部组织了大量的工作，取得了显著的成绩。这些工作是在集团党委和党工部的正确领导下，在全体党员干部职工的共同努力下开展的，成绩的取得，是我们认真贯彻党的方针政策、深入贯彻落实实践科学发展观和解放思想的结果，是全体干部职工团结一致，扎实工作的结果。我们要在今后工作中不断发扬成绩，克服不足，开拓进取，努力把基层党组织的各项工作提高到一个新水平，把党组织建设真正成为作风优良、服务优质、上级放心、群众满意的战斗堡垒，为顺利实现兵装集团“622”战略，坚定不移推进北企集团“12369”发展战略作出新的贡献。
注塑党支部
2009-6-8
推荐第4篇：注塑车间上半年工作总结
注塑车间上半年工作总结
一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。
一、设备的安装与调试我们从最初设备的到厂到现在的 30 台设备的正常运转，PPR\\PVC 模具的到位以及辅助设备的配套使用。
1、刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。
2、PVC 混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们请 PVC 管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的 PVC 管件正常调试生产。
3、在设备\\模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而提高了我们的专业水平。
二、生产运作自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力！在操作工都是新人的情况下，我们采取一带N 的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。
1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成 143.6T，其中排水管件 95.5T，PPR 普通管件45.1T,家装管件3T。
2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。
3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。
4、混料班组人员的节流，从开始的2 人到现在的1 人，而且效率又高，各岗位合理的调配。
三、制度的制定实施对于一个国家来说是要有法可依，作为一个部门来说更是如此，要建立起相应完善的各项规章制度，让员工做到有章可循。
1、每天利用早晚例会的时间，对员工进行员工手册的培训，来让员工进一步的融入到康泰大家庭中来。
2、制订各岗位的安全操作规程，各岗位设立安全员，每天加强安全检查，并逐渐的完善各岗位安全职责，一经发现立即整改。
3、没有落实一切都是空谈，这是我们经常用到的一句口头馋。每周利用车间周例会时间，讨论工作的落实情况，抓住问题的关键点，制定标准化进行考核落实。
四、6S 的推进在刚开机投产的时候，我们各自都在忙于生产，没有 6S 的概念。车间物品的摆放比较乱，定位不清晰。但是在我们成立 6S 小组以来，其目的是为了塑造一个干净、整洁、舒适的工作环境，提高整体工作效率，让员工养成节能、降耗、整洁、安全的生产习惯。所以我们在抓6S 工作就明确指出，这项工作必须天天抓，必须长抓不懈。6S 不是我们某个人的事情，而是要大家一起参与的事情，为了搞好 6S，经过大家短时间内积极的参与，共同努力的下，我们的6S 取得了一定的进步。在过去的半年工作时间里，我们还有很多工作做的不够，还有很多需要改进的，人员的培训及沟通，工作的质量及态度，管理的方式以及劳动纪律等。
一、对自己要求不够，工作盲目，目标不清来康泰也有这么长时间了，总觉得已没有当初进来时的那种深情和动力，总认为自己把啥都弄明白了，其实啥都没明白，这也是其思想根源的问题所在：其一是自己的工作被动，责任心不强，口中光喊着口号，其实不是那回事，如果是自己家的事会那么不上心吗；其二是自身要求不严格，自己对自己要求不够，得过且过，不能高标准严要求的对待自己；从而导致工作盲目，目标模糊的问题所在。所以在这段时间里，我一直都在努力，严格按照公司的要求来要求自己。
二、对下属管理力度不够我一直以来，对待任何一个人都是以诚相待，本着以和平相处的心态来处理人员之间的关系。这是我的优点也是弱点，对于少数人来说是可以的，毕竟优秀的员工是少的，大多数人正是利用了我的这个弱点进行钻空子，找借口，可能是我的性格决定了我的管理比较软弱。如果我不转变观念，加强自己的管理力度，就无法改变部门的局势。所以我一直都在努力，改变我的管理方式，争取在今后的工作中加大自己的管理力度与公司一同进步。
三、工作效率低我在处理任何一件事情的时候，想的太多总是思前顾后，把困难都考虑在前面，导致处理事情比较长工作效率低，给人一种拖拉的感觉。为了能更好尽快地解决工作与员工的问题，争取在第一时间把问题点反映给上级领导，来体现出办事的效率的精练，不应顾虑太多。
四、沟通无方法要认识到员工都有很多优点，但我并没有发现。作为部门的主管，尊重和欣赏自己的员工，发现员工的优点并进行表扬，这是提高员工积极性的一个重要方面，可惜我很多时候都不用，一谈激励就是发奖金和考核，而效果就是不明显。作为一个管理人员来说，沟通就是不断发现员工身上的优点，哪怕是一个很细小的举动，也要加以表扬，要记住表扬永远比批评的激励效果更好。只要每个主管都能坚持这样去做，部门的工作效率和表现一定会越来越好。
五、交接班混乱自部门开工到现在，交接班一直都很混乱，主要体现在操作工与操作工，班长与班长之间的交接不清楚。导致交接班出现大量的问题，产品质量的不合格、产量的低下。虽然班组长都意识到了这些问题的严重性，也在例会上多次强调，但始终不能解决问题的根源。为此，我们决定从交接班整改开始，争取把交接班工作做到最好，交接清楚才可以下班。以上就是我上半年中工作的总结，有很多不足之处，在以后的工作中我一定注意工作方法，不断的学习完善自己，总结工作中的经验，确保部门的工作有条不絮的进行。以下是我下半年的工作计划：
1、进一步细化部门各项规章制度的实施，制定新的奖励制度，做到奖罚分明，在员工中树立榜样，来激励下属不断的发挥下属的潜能，确保高效高质的生产。
2、实行人员的培养，找到员工自身的不足，来确立他们的发展目标。同时，通过其培训让员工感到自己被重视，从而激发其工作积极性，提高员工的忠诚度。
3、提高主人翁的意识，做好节能降耗工作，废物合理利用，原材料的有效控制。
4、在质量方面，让员工深刻理解质量是企业的生命，加大员工的自检能力，提高员工的质量意识，保证我们的销售。
5、充分发挥团队协作能力，在大家共同努力下建设好我们管件的“大家园”。我们要时刻铭记一句话：康泰是我一生的名片！不正之处请领导给予批评与指正。
推荐第5篇：二次注塑
二次注塑
二次注塑不仅可使器械表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。
在过去10年中，二次注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要求。医疗器械制造商也认识到该技术的潜在优势，不断扩大它在医疗领域中的应用。二次注塑技术以创造“柔感表面”而闻名，但它还有许多其他功能，例如：人体工学设计、双色外观、品牌标识以及特性改进。利用这项技术，可以增加产品的功能（例如：减噪、减震、防水、防撞）和附加值。
二次注塑与共注塑、双注塑及夹层注塑一样，都属于多材料注塑技术。多材料注塑的基本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。在本文中，第一种注入材料称为基材或者基底材料，第二种注入材料称为覆盖材料。
各种二次注塑技术
在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。
多次注塑：如果覆盖材料的构造允许的话，多次注塑是一种很好的医疗器械加工方法。该技术需要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的树脂注入一个注塑模具。机筒应并排或呈L型放置，由一个或多个注入点将树脂注入模具。使用同一个注入点时，称为共塑，生产的复合部件为被外层包覆的核心树脂材料。使用多个注入点时，称为二次注塑，一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。
但是多次注塑并不适用于所有产品。二次注塑时，必须移动滑块或将模芯移至另一个模腔，还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。
嵌入注塑：要生产完全覆盖的注塑手柄这类产品，就需要使用嵌入注塑。为了达到完全覆盖，基材必须从原来的模腔中移出，放入另一个模芯和模腔，以便注入覆盖材料。在此过程中，另一个模具应该同时在同一台或另一台不同尺寸的注塑机（取决于注塑件大小）上运转。通常基材要比覆盖材料大得多，并且可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度。
模内组装
二次注塑有时被称为模内组装，因为两种材料最后完全组合在一起，而不仅仅是产生分层结构，不管是单独部件或是组件材料，都可采用此技术。无论应用为何，确保基材和覆盖材料达到所需的机械或化学粘合强度都是至关重要的。
多材料注塑的注意事项
一般来说，若要强化粘合度，覆盖材料树脂的熔化温度应与基材相同。如果覆盖材料的熔化温度过低，就无法熔化基材表面，二者之间的粘合则不够坚固。但或熔化温度过高，基材就会软化变形，严重时，覆盖材料会穿透基材，导致部件加工失败。因此，选择匹配的材料才能保证良好的粘合。一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。基材与覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。
多材料注塑还需注意一些问题，最常见的包括：聚合物之间的化学或机械粘合强度不够、单个或多个部件材料填充不完全，以及单个或多个材料部件出现毛边闪蒸。
注塑机必需保持注塑一致性。此外，注塑机料筒的射量与注塑件尺寸的比值亦是影响注塑质量的重要因素。该比值对于所有注塑操作都十分关键，在二次注塑中尤为重要。止逆装置可以像水闸般分隔覆盖材料，二次注塑材料均为金属时止逆装置操作较容易，若是金属基材和较为有弹性的塑料，止逆装置操作就比较困难。
材料选择
二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。具体来说，有以下几点：
· 耐化学腐蚀性（符合清洗与其他操作要求）。
· 阻燃性（符合生
态环保等要求）。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。 · 耐磨蚀度（以免凹陷或脱落）。 · 肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。
· 医疗规范（FDA、USP Cla VI、ISO10993及生物相容性要求）。 · 灭菌种类（蒸汽、伽玛射线等）。 · 耐冲击性（符合结构要求）。
· 熔点（符合应用温度要求，不会软化或变形）。
· 粘合方式（两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合）。
在过去的5-8年间，覆盖材料有了很大发展，已经研发出多种弹性树脂。比如，热塑性聚亚安酯(TPU)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物(SEBS)、共聚酯、共聚酰胺、热塑橡胶(TPR)以及热塑硫化橡胶(TPV)。实际应用中，一般选择与聚丙烯基材粘合度较好的新型聚丙烯类树脂。
这些材料的肖氏硬度差异很大。一般而言，材料的硬度越高，耐磨蚀性越强。材料的纹理也会影响硬度。由于在耐受性测试中，耐磨蚀性较强的材料损失较少，例如，进行旋压砂轮测试时，硬度大的树脂磨损要少，因而应用时常选择耐磨蚀性能强的材料。
SEBS树脂硬度很低，不到Shore A 30，TPU树脂硬度约为Shore A 60，与人手软硬度差不多。过去，一般通过添加增塑剂或矿物油来降低硬度。但是，这些添加剂在清洗或使用时会析出（或称为霜化），不符合医疗应用的要求。
由于二次注塑树脂材料的发展，基材的选择范围也日益广泛，目前已包括：丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸酯和尼龙。材料范围的扩大为柔感设计提供了更多的空间。但新型材料的应用也带来了新的问题，例如：材料粘合、部件设计以及模具操作等等。
工艺设计注意事项
在二次注塑的工艺设计中，止逆装置、射嘴孔、出风口以及模具表面纹理是关键的要素。 基材与覆盖材料之间的止逆装置对于粘合效果极为关键，应避免让射出的覆盖材料逐渐变薄或起毛边。覆盖
材料太薄，会导致粘合不牢、脱胶与卷边。良好的止逆装置设计应将覆盖材料与基材明显隔开。图1中基材凹处即利用了这种设计。
射嘴孔设计对于二次注塑的成功同样重要。流道长度与壁厚比值是影响粘合效果的主要因素。根据经验，该比值不应超过150:1，开发新工艺设计时比值应保持在80:1左右。图2显示了流道长度与壁厚的比例关系。
为了尽量缩短流程，射嘴孔应设置在壁厚最大的位置。使用TPE树脂时，要注意射嘴孔径大小。TPU等材料需要大口径射嘴，以适应较高的粘度，防止剪切力过高而发生材料降解。SEBS等材料需要较高的剪切速度以获得最佳的流速。较好的办法是在最初阶段使用小口径射嘴，初次采样后再调整射嘴大小。
与射嘴孔一样，出风口也是影响粘合效果的重要因素，如何控制空气余量是一大难题，如果控制不好，就可能出现粘合不牢、充填毛边的现象。出风口的深度对于防止毛边极为关键，根据覆盖材料粘度的不同，出风口的深度应该在0.0005-0.001英寸之间。
对于某些部件设计，可以采用装饰性表面纹理 ，以便于制品顶出。大多数TPE材料易粘附于模面，这是因为此类材料具有金属亲合性，或是因为在开模时材料与模面之间形成了真空。由于许多材料在制品顶出后还未形成稳定的化学粘合，如果与模面粘附，就会极大地影响粘合效果。这表示部件加工完毕后必须小心处理，如果需要进行粘合测试，就要等待24小时后才能进行，以便材料可以形成稳定的化学粘合。
当模面与开模方向平行时，如果拉力不够，也会发生粘附。TPU等材料需要5?–6?的拉力。此外，模面镀层也有助于部件顶出。
另外，表面纹理设计也需要仔细斟酌。表面纹理会影响覆盖材料的柔感、手感与厚度。合适的壁厚与表面纹理设计可相辅相成，有助于获得所需的加工特性。通常，材料硬度越低越柔软。优化表面纹理可减少注塑瑕疵，并改善产品手感，摸上去比实际硬度更为柔软。
应用实例 手术器械：图3显示了使用嵌入注塑进行二次注塑的过程。先将经过加工的金属部件（基材）放入模具，然后用树脂作为覆盖材料，对部分金属部件进行二次注塑。注塑时，必须将金属材料稳固地放入模具并用止逆装置隔离，以防止覆盖材料出现毛边。在此过程中，金属材料与覆盖材料之间形成的是机械粘合，而非化学粘合。
图3.医疗手术手柄
图4是做二次注塑之前的基材手柄特写图片。的基材和柔感覆盖材根据设计，这些手柄需要进行二次注塑，才能料均通过二次注塑完 成为最终产品。依据覆盖材料形状和厚度的不成。 同，可以采用单层或双层二次注塑。
图4.图中为二次注塑之前的基材手柄。这些手柄需要进行二次注塑， 增加柔感，才能成为最终产品。 图5是用于不同手术作业的二次注塑手柄实例。依据参数规定，这些手柄可统一放入一个工具盒。
图6为放置各种手术器械的工具盒。它由金属板经过激光切割、弯曲、移印加工而成。其边缘有TPE缓冲垫，使各个转角更为圆滑，起到保护作用，同时还能减震，以达到坠落-冲击测试的要求。工具盒二次注塑使用的是硬塑手柄材料，可承受多次272?F蒸汽灭菌以及使用氢氧化钠等腐蚀性化学品稀释溶液的冷化学灭菌。
自动体外除颤器：图7的自动体外除颤器(AED)展示了如何通过不同的注塑技术，使产品获得多种功能。
采用二次注塑技术加工自动体外除颤器，可以满足多种需要。其中最
重要的是提高防震、防撞和防水性能。该自动体外除颤器接受的测试
图5.图中为手柄成包括：1.5m坠落试验、循环载荷试验以及浸水试验（将装置浸入水中）。
品。具有柔感的医疗只有将硬质、低温、耐冲击的基材与具有柔感的TPU覆盖材料相结合，才能同时满足上述要求，从而全面提高除颤器的性能。
手术手柄使用嵌入注塑制成。 除颤器顶部和底部形成蛤壳结构。电池位于上部机壳内。上下机壳基材使用气辅注塑和二次注塑；电池则使用双层二次注塑制成。在电池开门二次注塑中，第一步通过嵌入注塑获得顶级的柔感表面；第二步 在电池开门上制做一个垫圈，起到防水密封的作用。
图6.工具盒与托盘图8显示了除颤器蛤壳形顶部和底部的横断面，清楚地展示了该器材都经过二次注塑，拥使用气辅注塑的部分。该除颤器设计具有很好的机械结构完整性、耐有柔性边角缓冲垫。
冲击性以及多种功能。横断面显示上下机壳均有缓冲气道，同时也清楚显示了上下机壳二次注塑结构和电池开门的双层二次注塑结构。
便携式除颤器：图9的便携式除颤器手柄同样展示了柔感注塑材料的优点。该加工过程也要求基材具有耐冲击性、结构完整性并且可以二次注塑。首先对手柄基材进行气辅注塑，然后放入到另一个模具进行TPU二次注塑。使用气辅注塑的另一个好处是可以减少装置的总重。对气辅注塑部件进行二次注塑的难点是如何正确选择气辅注塑参数。图10显示了二次注塑前此手柄基材的横断面。
图7.Zoll Medical公司（美国麻州，
为了符合坠落和循环载荷试验的要求，手柄内Chelmsford）的自核必须十分平整，无任何易损区域。从机械学动体外除颤器采用柔 角度讲，中空的横断面与手柄的硬度没有太大感材料经二次注塑制图8.Zoll Medical关系。事实上，在实际应用中，中空部分在承成。 公司蛤壳形自动体外除颤器的横断面，清楚地展示了此器材使用气辅注塑的部分。 受负荷时会发生变形，更能缓冲手柄从高处坠落时的撞击力。
一般而言，同时使用气辅注塑和二次注塑时，很重要的一点就是确保气辅注塑部件有充足的壁厚余量，能够进行二次注塑。否则，填充二次注塑树脂时的压力会使产品软化、变形。严重时，甚至会使基材碎裂。 图9还展示了另一种使用硬质树脂生产柔感部件的技术。它的设计思路主要是构建刚性气辅注塑结构（便携式除颤器两侧的蓝色手把）以提高抗冲击性能，同时兼有柔感的外观特性。此技术采用的专利混合材料由两种不同的树脂合成，不仅可具有柔软的丝绒触感表面，而且
图9.Zoll Medical
具有缓冲、减噪、抗震、耐化学腐蚀等功能。
公司的便携式除颤器手柄使用二次注塑的气辅注塑制成。 结论
在过去10年间，二次注塑伴随着材料技术的进步而不断改进，为医疗器械应用带来了新的发展和创造。它不仅可以生产具有柔感的表面，还能够在很多方面改善产品设计性能，例如：美化外观、增加功能、品牌标识、提高附加值等等。作为一种多材料注塑技术，二次注塑可以让医疗器械OEM制造商将2种或多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。 附件：
橡胶
热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)的缩写 ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。
2、特点和应用领域 弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能： □物理性能优越： 良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定； 可调的物性，提供广阔的产品设计空间； 力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联； 硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调； 耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上； 长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性； 良好的电绝缘性及耐电压特性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化学性能优越 耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）； 可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中； 无毒性； 良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境； 粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 □生产加工优势 无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料； 适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺； 边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费； 简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效； 加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率； 产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害； 材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料； 加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用； 产品尺寸精度高、质量更易于控制； 材料比重少，且可调； 可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。 弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。 更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，——其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势——为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。
补充说明：
热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。
1.热塑性弹性体的种类及性能特点 热塑性弹性体（TPE）可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell，开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。它们是由在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相，相互牢固组合在一起而成的。TPE的制造方法，大致可分为化学聚合和机械共混两大类型。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶（TPE-TPV）和互穿网络的聚合物（TPE—IPN）。 现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了迅速发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。目前在世界贸易市场上，通用型的TPS、TPO和TPVC的吨胶价格大约在500～1400美元左右；而耐热、耐油、高强度、高耐磨的TPU、TPEE、TPAE等TPE则高出通用性约50%到一倍；高性能的TPE类甚至达2～3万美元一吨。 TPE的优点主要表现在如下几个方面： （1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等； （2）能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内； （3）可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短； （4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用： （5）用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源； （6）不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上； （7）自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握； （8）为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。缺点是TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
2.主要热塑性弹性体发展现状1．苯乙烯类TPE 苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达70多万t，约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（S工S）发展很快，其产量已占TPS量的1/3左右，约90%用在粘合剂方面。用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。 SBS和SIS的最大问题是不耐热，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氢作软链段）和SEPS（以IR加氢作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。 SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混，还可以形成IPN型TPS。所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体。用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，己开发的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。 世界TPS最大生产厂家是美国Shell Chem。以Kraton、Carifles等商品名共40多个牌号，行销世界各地，仅本土的装置能力1998年即达23.2万t，据称近几年又有增长，在法国、德国也各有3万t的生产装置。美国Phillips Petro．生产的商品名为Solprene，能力3.5万t，日本旭化成、弹性体，意大利Enichem，比利时、西班牙、墨西哥、澳大利亚等国也利用其技术生产，能力由0.5万～2.8万t不等。日本的JSR和俄罗斯以自己的技术各有2.5万t的生产企业。台湾奇美公司有9万t的SBS（含S-SBR）生产装置。 我国是世界TPS最大消费国，从1980年开始以SBS为中心，伴随着我国制鞋业（年产60亿双、占世界胶鞋产量一半）、建筑业（年用防水卷材13 000万m，其中SBS和APP改性沥青8000万M2，居世界之首）以及公路业（高速公路2.5万km，全球第二）对TPS的需要，1999年为25万t，2000年为30万t，2001年为35万t，估计2002年可达40万t。而全国生产量1999年为8.8万t，2000年为13.3万t，2001年为16.8万t，2002年达到21.6万t，年均增长12%以上。目前仍然无法满足市场日益扩大的需要．一半以上要从境外进口，其中台湾l0万t，80%用于制鞋，其余8万t从韩国、日本、俄罗斯等地进口。2001年，国内SBS用于制鞋方面的有27万t，占78%，公路沥青改性4.5万t，占13%，其他胶粘剂、防水卷材、塑料改性各占3.8%、3.2%和2%。 1982年由北京燕山石化研究院自行研制成功SBS之后，目前已有3家石化企业在生产。北京燕山石化年产规模6万t，生产量4万t；岳阳石化年产规模10万t，生产量13万t；茂名石化年产规模5万t，生产量5万t。除SBS外，还少量生产SIS和SESS。生产牌号多达25个，产品应用覆盖了制鞋、道路沥青改性、塑料改性、防水卷材、胶粘剂等多个领域。中国大陆现己成为世界三大TPS生产基地之一，TPS生产技术已引入到台湾和意大利。2．烯烃类TPE烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻（仅为O．88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。自从1972年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来，多年以两位数增长，2000年生产量已达3 5万t，到2002年估计可达40万t。现在，TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量3/4，用其制造的汽车保险杠，已基本取代了原来的金属和PU。 1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的”粒子效果”，导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都得到明显改善，甚至达到了CR橡胶的水平，因而人们又将其称为热塑性硫化胶。 利用TPV的耐油性，现已用其替代NBR、CR制造各种橡胶制品。TPV还可以与PE共混，同SBS等其它TPE并用，互补改进性能。现在，在汽车上已广泛作为齿轮、齿条、点火电线包皮、耐油胶管、空气导管以及高层建筑的抗裂光泽密封条，还有电线电缆、食品和医疗等领域，其增长幅度大大超过TPS。近年，德国又在TPV的基础上推出了聚合型TPO，使TPV的韧性和耐低温等性能又出现了新的突破。美国也开发出综合性能更好的IPN型TPO。1985年又出现完全动态硫化型的PP/NBR—TPV，它以马来酸酐与部分PP接枝，以部分NBR用胺处理，形成胺封末端的NBR。这种在动态硫化过程中能形成少量接技与嵌段的共聚物，可取代NBR用于飞机、汽车、机械等方面的密封件、软管等。这种共混体由于两种材料极性不同，彼此不能相容，因而在共混时必须加入MAC增容剂。这类增容剂主要有：亚乙基多胺化合物，例如二亚乙基三胺或三亚乙基四胺，还有液体NBR和聚丙烯马来酸酐化合物等。马来西亚1988年开发成功了PP/NR TPV，它的拉伸和撕裂强度都很高，压缩变形也大为改善，耐热可达100—125℃。同期，还研发出PP/ENR--TPV，它是使NR先与过氧乙酸反应制成环氧化NR，再与PP熔融共混而得。性能优于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽车配件和电线电缆等方面。在此期间，英国又出现了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美国开发了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德国制成了PP/EVA，使PP与各种橡胶的共混都取得了成功。此外，见之于市场的还有以ET Polvmer、Rucodur等商品出现的EPDM/PVC、IIR/PE等。 目前，以共混形式采用动态全硫化技术制备的TPE已涵盖了11种橡胶和9种树脂，可制出99种橡塑共混物。其硫化的橡胶交联密度已达7×10-5mol/ml（溶胀法测定），即有97%的橡胶被交联硫化，抗拉伸长率大于100%，拉伸永久变形不超过50%。 现在以AES公司（Monsanto）生产的代表性品种Santoprene（EPDM/pp-TPV）和Geolast（NBR/PP-TPV）为主，广泛用于机械、电气、建筑、食品、医厅等各领域。尤其是在汽车上面，已占到30%一40%，国外每辆小轿车的TPE用量已达10kg，约占汽车零件的lO%。TPV可以用塑料加工通用的吹塑、注塑和挤出成型等方式生产各种零件。吹塑制品有汽车的空气净化器导管、齿轮罩防护套、联轴节护套等。注塑制品有塞头衬垫、反光镜衬垫、脚踏刹车衬垫、刹车增力装置导管护套、曲轴罩护套等，还可制造同步带。挤出制品有电线电缆护套、燃料管外层胶和各种密封条。尤其是汽车上的密封条，使用TPV已成为时髦，包括实心和发泡产品，静密封和准动/动态密封制品等等，已基本取代了橡胶。 目前在烯烃基TPE中，TPO约占80%一85%，TPV占l5%-20%。正因如此，世界其他各大知名EPDM合成橡胶生产厂家，都先后推出有自己特性的TPO、TPV生产牌号。为适应不同加工方式及用途，一般都在10—20种以上。虽然它们对具体生产方法和生产量大多未公布，但不外乎都是烯烃类的各种熔融共混物。熔融共混的TPV正成为各橡胶、塑料生产厂家竞相发展的新型橡塑材料和最热门的研发课题。还有各种TPO-TPV之间的相互共混，如EPDM/PP TPV与NBR/PP--TPV，ACM/PP TPV与EPDM/PA-TPV等，也正成新的改性共混材料。 我国TPO—TPV的生产使用是从1 990年后半年开始的，特别是伴随汽车工业的迅猛发展，TPO—TPV用量每年以1 O%-20%的速度急增。在2002年生产的325万辆汽车中，至少有一半的小轿车已用上了TPO-TPV制造的保险杠和内外装饰板以及零件。全国EPDM消耗量2002年已达5.5万t（国内生产2.2万t），其中用于聚烯烃改性剂的占到18%-2 2%，以此推算TPO-TPV的生产量，当在2万t之上。此外，还有外资企业生产未列入统计的，已无法弄清确切的数量。 在TPO-TPV中，TPV大约占l 5%-20%。2001年的消耗量估计为3000t，其中80%从美国AES、TRS．荷兰DSM和台湾南帝等公司进口。国内主产厂家有8-10家，均为产能1000t左右的中小厂，因性能质量问题，销售总和不过500～600t。 从80年代以来，清华大学、中科院北京化学所和长春应化所、北京化工大学、上海交通六学、北京化工研究院和石化集团的扬子、金陵、燕山等公司都先后开发出TPO。其中长春应化所、上海交通大学和扬子、金陵石化还研发了TPV，并且试用于电线电缆、建筑防水卷材、汽车密封条、防护罩以及各种管材和齿形带方面。青岛科技大学还申请了PP/NBR—TPV国家专利，华南热带作物研究院跟踪开展P P/NR--TPV研究课题。但是由于种种原因，除EPDM/PP-TPV热塑性硫化胶之外，其它真正实现产业化的还很少，迄今为止国内尚无大型专业的生产厂家。 TPV是TPE世界中增长最快的一族，年增长率在10%-20%以上。由于其加工方法和性能最贴近硫化橡胶，以美国为主，在汽车等产品上覆盖面非常宽广，极具发展潜力。目前，国外密封条、护套、衬垫、包皮等大量向TPV转移，全球TPO—TPV的消耗量已达36万t。而我国现在用量不到2.5万t（TPV 3000t），仅为世界TPO-TPV的7%，lt外货售价高达离奇的4000-5000美元，限制了推广使用。今后价格如能降到正常水平，相当或略高于同类橡胶售价，需求量必将成倍增长。仅以橡胶密封条一项产品来说，目前全国有40多条生产线，12家主要橡胶密封条生产企业年产9000万m，能力18000万m，如一半改用TPE，以lm重0.4kg计，即需TPO-TPV 1.8万t，其中TPV至少在3000-4000t之间。再加上其它产品扩展使用的TPO-TPV，未来五年全国TPO TPV的需求量将有可能达到3.5-4.5万t，其中TPV让到0.7-O.9万t。由于国产TPV的性能质量较差以及进口TPV的价格仍居高不下，专家预测到2005年国内的用量只能达到5000-6000t，2010年为1.0～1.8万t。3．二烯类TPE 二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶（1-NR）。早在400年前，人们作为天然橡胶即发现了这种材料，但因其产自于与三叶橡胶树不同的古塔波和巴拉塔等野生树上，因而称为古塔波橡胶、巴拉塔橡胶。这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。 1963年以后，美、加、日等国先后以有机金属触媒制成了合成的T-NR-反式聚异戊二烯橡胶，称之为TPI。它的微观结构同异戊橡胶（IR）刚好相反，反式结合99%，结晶度40%，熔点67℃，同天然产的古塔波和巴拉塔橡胶极为类似。因此，已开始逐步取代天然产品，并进一步发展到用于整形外科器具、石膏代替物和运动保护器材。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏感性，又成功地开发作为形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。 从结构上来说，TPI是以高的反式结构所形成的结晶性作为硬链段，再与其余任意形呈弹性相状态部分的软链段结合而构成的热塑性橡胶。同其他TPE比，优点是机械强度、耐伤性好，又可硫化，缺点是软化温度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。目前，国际上只有加拿大Polysar和日本Kurary两家在生产，产量估计有万t左右。我国青岛科技大学在近期也开发成功TPI，并进行了使用试验，获得国家技术发明二等奖。另外，我国正在开发中的还有大量产三于湘、鄂、川、贵一带杜仲树上的杜仲橡胶，它也是一种反式l，4聚异戊二烯天然橡胶，资源丰常丰富，颇具发展潜力。 1974年，日本JSR公司开发成功BR橡胶（顺式一1，4聚丁二烯）的同分异构体——间同l，2聚丁二烯，简称TPB。它是含90%以上l，2位结合的间同聚丁二烯橡胶，商品名为RB。微观构造系由硬链段间同结构的结晶部分与软链段任意形柔软部分相互构成的嵌段聚合物。目前世界上只有日本一家生产，虽其耐热性、机械强度不如橡胶，但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面，年需求量已超过2.7万t。 TPB利TPI同其他TPE的最大不同点在于可以进行硫化。解决了一般TPE不能用硫磺、过氧化物硫化．而必须采用电子波、放射线等特殊装置才。能提质改性的问题，从而改进了TPE的耐热性、耐油性和耐久性不佳等缺点。TPB可在75-1 10℃的熔点范围之内任意加工，既可用以生产非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化发泡制造运动鞋、旅游鞋等的中底。它较之EVA海绵中底不易塌陷变形，穿着舒适，有利于提高体育竞技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透气性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特别适于家庭及蔬菜、水果保鲜包装之用。4．氯乙烯类TPE 分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类，前者称为TPVC，后者称为TCPE。TPVC主要是PVC的弹性化改质物，又分为化学聚合和机械共混两种形式。机械共混主要是部分交联NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，主要用其制造胶管、胶板、胶布及部分胶件。目前70%以上消耗在汽车领域，如汽车的方向盘、雨刷条等等。其他用途，电线约占75%，建筑防水胶片占10%左右。近年来，又开始扩展到家电、园艺、工业以及日用作业雨衣等方面。 目前，国际市场上大量销售的主要是PVC与NBR、改性PVC与交联NBR的共混物，现已成为橡胶与塑料共混最成功的典型。美、日、加、德等国家的丁腈橡胶生产厂家皆有大量生产，在工业上已单独形成了PVC/NBR材料，用其大量制造胶管、胶板、胶布等各种橡胶制品。PVC与其他聚合材料的共混物，如PVC/EPDM、PVC/PU、PVC/EVA的共混物，PVC与乙烯、丙烯酸酯的接技物等，也都相继问世投入生产。随着环保要求的曰益严格，TPVC逸出的酸气等始终难以彻底解决，污染环境，近来在世界上的增长幅度有所下降，使用范围受到很大影响。 我国生产使用的TPVC主要有HPVC，从90年代开始研究，只有少量生产供应。目前以PVC/NBR和PVC/EVA共混的形式居多，除个别商品共混料外，大多由橡胶加工厂自行参混，广泛用于制造油罐、胶管、胶鞋等，已部分取代了CR和NBR以及NR、SBR，效果甚佳，用量逐年扩大。目前，生产丁腈橡胶的兰州石化公司也有PVC/NBR共混材料推向市场。南京工业大学和北京化工大学还进一步开发出PVC/NBR与WRP（橡胶粉）、PVC/NBR/CPE/WRP共混的热塑性弹性体。浙江大学系统地开展了PVC/PE、PVC/PS共混体的研究。现今我国已成为仅次于美国的世界TCPE最大的生产使用国，2001年产销量左宜右有达10万t（产能为1 6万t），最大的潍坊亚星化学有7万t的世界级生产装置。此外，还有杭州科利化工等10余家企业生产。其中，CPE橡胶为1.5-2万t，广泛用于电缆、胶管、汽车配件及防水卷材等方面。现CPE橡胶与CPE树脂共混的带有TPE功能的TCPE，也开始得到应用。今后，TPVC和TCPE有可能成为我国代替部分NR、BR、CR、SBR、NBR橡胶和PVC塑料的新橡塑材料。5．聚氨酯类TPE 聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，世界产销量已超过20万t，约占PUR（CPU、MPU）的l/5。欧美的TPU最为发达，其产量各达7—8万t，约占世界的3/4，日本和印度各为1．2万t，中国为9 000t。TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴、登山靴等体育用品，并大量用以生产各种运动鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车、机械以及钟表等零件，并大量用于高压胶管（外胶）、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。其中注塑成型占到40%以上，挤出成型约为35%左右。近年来，为改善TPU的工艺加7工性能，还出现了许多新的易加工品种。如适于双色成型，能增加透明性和高流动、高回收的可提高加工生产效率的制鞋用TPU。用于制造透明胶管的无可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽车保险杠等大型部件专用的、以玻璃纤维增强的可提高刚性和冲击性的增强型TPU等等。特别是在TPU中加入反应性成分，在热塑成型之后，通过熟成，而形成不完全IPN（由交联聚合物与非交联聚合物形成的IPN）发展十分迅速。这种IPN TPU又进一步改进了TPU的物理机械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽车保险杠的安全性能。另外，还有高透湿性TPU、导电性TPU，并且出现了专用于生体、磁带、安全玻璃等方面的TPU。 在国际上，TPU生产厂家以美日欧为主己达3 0余家之多，品种牌号十分丰富。德国Bayer、BASE，英国ICl（为享斯迈收购）、An ch。r等重点着眼于以制鞋为主，美国的DDE、Mobay和日本的astoran、POIvurethane等以汽车机械部件为主，均共同向周围领域扩张。作为TPU同族的PUR，特别是液体聚氨酯橡胶（’PU又称CPU）的发展尤为迅速，已大量进入胶带、制鞋领域，并己开始步入自行车眙、工业轮胎等方面。用TPU和LPU代替一部分像胶已经指日可待，至于在工程橡胶塑料部件方面的发展更不必待言。此外，在医疗卫生方面用于导管、薄膜、片材、异型件、安全套，电子通讯方面用制电线电缆护套，航空航天方面用其制造贮罐、气球等都是新的增长点。我国现已成为亚洲最大的PU生产消费大国，2000年产量92万t，现已超百万吨以上，占全球400万t的l/4。目前，对PUR弹性体的需求量也很大，烟台、太原、南京、上海等地有10万t以上的PUR生产能力。2000年PUR产量为8.5万t，其中TPU有0.5万t。制鞋业、合成革业和汽车业是TPR应用增长的头号市场，涂料和粘合剂行业也大有可为。未来几年，上海、南京等世界级16万t以上大型聚氨酯生产基地建成之后．TPU的产量必将成几倍增长，届时我国将以全球最大的TPU鞋底制造业和快速发展的汽车零部件业为中心，构成丰富多彩的TPU世界。 详细介绍请参看热塑性弹性体（tpe、tpr）专论[1]
推荐第6篇：注塑岗位职责
① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权
.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。
② 对产品质量、生产进度负责。
岗位职责说明：
①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。
②负责模具更换及开机调试。
③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。
④提出工艺改善、质量改善方案。
⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。
⑥负责机台、模具的简易故障处理。
⑦负责作业人员的技能培训。
⑧督导作业员工的安全作业。
⑨完成上级交代的各种事项。
一,注塑工程师
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.
主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.
2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.
3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.
4.对注塑领班及调机员给予技术指导.
5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.
二,注塑主管
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
1.监督生产,相关记录审核.
2.安排调动人手,技术指导.
3.车间纪律,环境卫生监管.
4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.
主要具体内容:
1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.
2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.
3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.
4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.
5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.
6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.
7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.
8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.
9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.
10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.
三,注塑领班
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:注塑主管 下属:注塑调机员
主要职责范围:
1.服从生产安排/啤机调校.
2.组织上落模和检查.
3.技术指导&培训.
4.安排模具,有关机器设备的日常保养.
5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.
6.车间环境卫生,工作纪律管理.
主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.
2.按生产指令单的指标安排和组织生产.
3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.
4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.
5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.
6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.
7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.
8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.
9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.
10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.
四,注塑调机员
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:注塑主管/领班 下属:无
主要职责范围:
1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.
2.上落模,啤机故障处理&调校.
3.工模,设备的日常护理&月保养.
主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.
2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.
3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.
4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.
5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.
6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.
7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.
8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.
9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.
10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.
五,工模工程师
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.
主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.
2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.
3.作好模房与其它部门之间的工作协调.
六,工模主管
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.
主要具体内容:
1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.
2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.
3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.
七,工模领班
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:工模主管/工模工程师 下属:工模技术员
主要职责范围:
根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.
主要具体内容:
1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.
2.指导技术员进行设备保养并确认.
3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.
八,工模技术员
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:工模领班 下属:无
主要职责范围:
伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.
主要具体内容:
1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.
2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.
3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.
九,设备主管
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 6级
上级报告 : 工程部经理 下属 : 设备科技术员
主要职责范围:
负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.
主要具体内容:
1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.
2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.
3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.
4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.
十,设备技术员
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 4级
上级报告 : 设备科主管 下属 : 无
主要职责范围:
负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.
主要具体内容:
1.注塑机及附属设备检查保养与维修.
2.移印装配设备检查保养与维修.
3.照明,供电,冷却,压缩空气,空调等系统设备检查保养与维修.
4.喷油设备检查保养与维修.
5.设备简易电源线,管路安装.
推荐第7篇：注塑尺寸
什么是尺寸不稳定Unstable Gauge）？
尺寸不稳定Unstable Gauge）是指在相同的注塑机和成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。如图所示：
产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。
尺寸不稳定Unstable Gauge）注塑缺陷分析及排除方法
1）成型条件不一致或操作不当
注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。
一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。
如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低注射压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。
若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。
值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。
2）成型原料选用不当
成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。
应注意各种树脂的收缩率差别较大，根据树脂的结晶程度进行分析。通常，结晶型和半结晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大，而且收缩率变化范围也比较大，与之对应的塑件成型后产生的收缩率波动也比较大；对于结晶型树脂，结晶度高，分子体积缩小，塑件的收缩大，树脂球晶的大小对收缩率也有影响，球晶小，分子间的空隙小，塑件的收缩较小，而塑件的冲击强度比较高。
此外，如果成型原料的颗粒大小不均，干燥不良，再生料与新料混合不均匀，每批原料的性能不同，也会引起塑件成型尺寸的波动。
3）模具故障
模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就肝造成塑件成型尺寸不稳定。
如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。
如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔严重磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口，流道等误差及进料口平衡不良等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。
因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用耐磨材料，型腔表面最好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求很高时，最好不采用一模多腔的结构形式，否则为了保证塑件的成型精度，必须在模具上设置一系列保证模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本很高。
当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及定位不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。此时，对于那些壁厚尺寸要求很精确的塑件，不能仅靠导柱和导套来定位，必须增设其他定位装置；如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，特别是采用热流道模成型时最容易产生这种现
象。对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔必须同心。
此外，在制作模具时，为了便于修模，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。
4）设备故障
如果成型设备的塑化容量不足，加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。
5）测试方法或条件不一致
如果测定塑件尺寸的方法，时间，温度不同，测定的尺寸会有很大的差异。其中温度条件对测试的影响最大，这是因为塑料的热膨胀系数要比金属大工业10倍。因此，必须采用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸，并且塑件必须充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变化是很大的，24小时才基本定型。
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三、原辅材料采购管理制度
1、严格控制原辅材料成本，减少因价格波动对材料成本的影响，加强质量控制，特指定本制度；
2、各用料部门应提前3天将所需材料数量及要货时间提供给材料科，以便选择供应商；
3、材料科应根据用料部门上报的材料用量及时采购各类原辅材料，原材料采购点的确定应根据性价比优良的原则公开对外招标，并将选用材料的质量、供货时间等情况及时反馈给用料部门；
4、公司试验室应跟踪检查所购材料质量情况，杜绝以次冲好并根据各部门材料采购单进行监控抽查；
5、各用料部门根据材料科反馈的材料采购信息（包括供应商、供货时间等）下达过磅任务给司磅员，司磅员有责任对材料质量进行监控，过磅材料一律进场。不得外流，并尽可能避免夜间上料，杜绝以权谋私，发现问题，给予严肃处理；
6、材料科、用料部门、司磅员、试验室都有责任对材料质量及数量负责，应不定期对采购材料进行质量抽查，发现问题及时上报；
7、应充分调动群众的监督职能，建立群众监督机制，对群众在日常工作中发现的质量问题可进行举报投诉，情况属实的，给予举报人一定数量的物质奖励并给予责任人及供应商相应处罚。
四、生产工艺管理制度
一、总则：
1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统
一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明
五、生产设备管理制度
1、为加强本公司的生产设备的管理，正确安全地使用和维护设备，特制定本制度。
2、本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、等工作。
3、设备使用前，其操作人员应接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解，未经培训者不得上岗。
4、操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识，操作人员必须指证上岗。
5、机器设备发生故障时，操作人员应及时报告班组长及有关负责人员解决处理，不得擅自违章操作。
6、所有设备未经车间有关负责人允许，不准乱动、乱拆、不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、面纱类物品。
7、设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守较交结班制度，准确填写规定的各项运行记录。
8、未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员机器零件和工具。
9、对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
六、设备三级保养制度
第一章 总则
一、为作好设备的初期保养和维护工作，保持设备完好率，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
二、一级保养由设备使用人负责，每台设备均应设有专人负责。
三、一级保养由运行班长每天检查督促，并记录设备运行、保养情况，由技术工程师、维修工进行定期督促检查。
第二章 保养内容
一、设备操作人员要掌握设备的性能，做到正确使用，精心维护。
二、操作人员对作用的设备要做到：＂四懂＂——懂性能、懂结构、懂使用、懂防范措施。保持设备经常处于良好状态，并保持整洁；
三、操作人员要做到＂三好四会＂；
1、管好
1） 对设备负保管责任，未经上级同意不许他人动用自己所使用的设备 2） 设备附件不得丢失； 3） 倒班时应做好交接班；
2、用好
1） 严格执行安全操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,严禁超负荷使用设备； 2） 不用脚踩、踏设备外露表面，不在设备上堆放物品；
3、修好
1） 设备在修理和各种保养过程中,操作者应参加,以熟悉设备结构,掌握设备性能；
2） 基本上能识别自然事故的部位,并采取适当的应急措施,在维修人员指导下,培养修复设备的能力。
4、会使用
1、新工人必须在有关人员指导下方可操作；
2、操作时精力集中,严格遵守操作规程；
3、必须熟悉设备性能、结构方可使用。
5、会保养
1）做到润滑＂五定＂：定点、定时、定质、定量、定人； 2）按规定清扫设备,使设备见本色。
6、会检查
1）设备开动前必须检查各部位,一切正常方可开车；
2）设备运行过程中,应经常检查各部位运行情况,如有异常,应立即停车检查，会同维修人员分析原因。
7、会排除故障
1）能鉴别设备的正常与异常现象,并能判断异常的部位和原因。一般机械故障，操作者能自行排除； 2）在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。
四、设备维修四项要求：
1、整齐：工具，工件，附件要放置整齐，安全防护装置要齐全；
2、清洁：设备内外清洁，无油垢，无尘土；
3、润滑：按时添加和更换润滑油（脂），油质、油量要符合要求，油标清洁，油路畅通；
4、安全：遵守操作规程，合理使用，精心保养，对安全防护装置和机构要经常检查，防止事故发生。
五、操作人员发现不正常情况应立即停车报告有关人员，不得强行开车，并做好记录和交接。
六、操作人员必须做好以下工作：
1、严格按操作规程进行设备启动和停车；
2、严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；
3、认真做好设备润滑工作；
4、严格执行交接班制度，双人复查记录；
5、车间所有设备的维护必须有明确的分工，经常维护，保持定期检查测定，关键设备要设专人维护管理。
七、二级保养制度
1、二级保养由维修工负责,每月24日制定下个月维修保养计划,由维修组长制单，交技术工程师汇总、审核，报课长批准，抄送厂长审阅。
2、二级保养计划（即月检修计划）由技术工程师指导,维修组长负责组织实施,同时由一级保养人进行监督。
3、二级保养内容
(1) 每月对各车间设备进行巡查,监督各设备使用人使用保养情况,发现问题及时解决; (2) 检查督促规定保养周期的设备按期保养,应由维修工负责更换配件的应定期更换; (3) 每月24日制定下月设备二级保养计划,并建立二级保养计划表进行跟踪,月底进行总结,并对设备情况进行分析评述,提出对策。
八、三级保养制度
1、大修计划制定
原则上每年进行一次大修，对设备存在问题由维修工提出大修重点，由技术工程师制定大修计划，计划应详尽，重点突出，可操作性强。
2、大修时间
原则上在生产任务较少时期。
3、大修进行
大修分两部分：一是自己可以进行的部分，应自己组织力量大修。二是自己不能进行的部分，请专人大修，并做好验收工作。要逐步缩小外围大修范围，最终完全依靠自己力量大修。
推荐第9篇：注塑试题
注塑技术试题
一、单项选择题 20%
1、注射机的规格性能通常用一些参数表示，下列反映注射机加工能力的参数是（3 ）
①注射压力 ②合模部分尺寸 ③注射量
2、在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度（2 ） ①由慢变快 ②由快变慢 ③先慢变快在慢
3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量，其测定用熔体指数仪，单位为（ 3） ①g/min ②mm/min ③g/10min
4、柱塞式注射机的注射装置中，设置分流梭的主要目的是（1 ）
①增加传热面积 ②增加剪切应力 ③改变料流方向
5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是（ 2）
①注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流。
②注射时关闭，防止熔体倒流；预塑时打开，熔体可通过。
③不同结构，功能不同
6、材料为PA塑料注射件，其注射机喷嘴最好选用（3 ）
① 延伸式 ②小孔型 ③锁闭型
7、液压—闸板式注射机，移模液压缸缸体上设三道闸槽，若模具高度调节范围为h，则稳压缸行程最大应为（ 1）
①h/2 ②h/4 ③h/3
8、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致，则要清洗料筒，螺杆式注射机可用换料清洗，下列哪种情况需用PS等过渡换料( 3)
①残料为PE，新料为PC
②残料为PC，新料为PE
③残料为PVC，新料为PC
9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求，必须设调模机构，下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现（ 2）
①拉杆螺母 ②螺纹肘杆 ③动模板间采用大螺母连接
10、注射机对模具的安全保护采用（ 3）
①安全门 ②电器液压保护 ③低压试合模
二、填空题（每空1分，共30%）；
1、相片焦卷的成型采用（流涎法）方法成型；装可乐的塑料瓶子采用（中空吹塑成型）方法成型。
2、塑料由（树脂）和（助剂）组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入（增塑剂）改善。
3、搪塑成型所用的塑料材料是（分散体）（粉料、溶液、分散体）。
4、塑料的分类方法很多，按合成树脂（分子结构）和（热性能）分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点（不溶不熔）。
5、衡量热固性塑料流动性的指标是（拉西格流动性）。
6、热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工对应不同的状态，中空成型应是（高弹态）状态；挤出成型应是（粘流态）状态；注射成型是（粘流态）状态。
7、粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对（温度）敏感，而POM对（剪切应力）敏感。黏度大则流动性（小），而（流动性）还与模具有关。
8、用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？ 。（低）
9、热固性塑料压缩模塑成型过程包括（嵌件安放、加料、闭模、排气、固化、脱模、清理模具）；工艺条件主要是指成型温度、（成型压力）和（成型时间）；成型温度指压制时规定的温度，型腔内的最高温度是（模具）成型温度；若成型时充模不满，则应_____成型温度。
三、判断题（对打X，错打√ 14%）
1、注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。（ √）
2、塑件上自由尺寸建议采用8级精度，但实际上按此查得公差值大，故一般按塑料低精度查。（√）
3、一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。（√）
4、塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。
（√）
5、设计塑料制品时应考虑脱模斜度，标注制品尺寸时，基本尺寸应标在孔的大端，轴的小端。（X ）
6、嵌件可在塑件成型时放入模具，也可成型后与塑件连接，但与塑件必须形成不可拆卸的整体。（ √）
7、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。（ X） 转载请注明出自(注塑者技术论坛)http://bbs.zs128 .com
一、单项选择（20%）
1~10:
3、
2、
3、
1、
2、
3、
1、
3、
2、
3二、填空题（30%）
1、流涎法、中空吹塑成型
2、树脂、助剂、增塑剂
3、分散体
4、分子结构、热性能、不溶不熔
5、拉西格流动性
6、高弹态、粘流态、粘流态
7、温度、剪切应力、小、流动性
8、低
9、嵌件安放、加料、闭模、排气、固化、脱模、清理模具、成型压力、模压时间、模具、大于、降低
三、判断题（14%）
√ √ √ √ X √ X
转载请注明出自(注塑者技术论坛)http://bbs.zs128 .com
推荐第10篇：注塑简历
简 基 本 信 息姓 名：出生日期：工作经验：身 高： 张剑伟 1973-03-22 10年以上 165CM 性 民 别：族：男 汉族 广东深圳 宝安区 湖北 应城市居 住 地： 户 口：自 我 评 价
一、管理经验：
1、本人对注塑部的管理有10年以上的经验。
①注塑部人力资源的规划和分配。对下属进行绩效考核。
②能够替上司分忧。谋略策划效率、产量、品质的提升。
③有很强的统筹能力及很强的执行力。管理能力很强，有魄力。 （这个很重要）
④对注塑部的部门建设、计划管理、品质管理、生产管理、成本控制、工作创新等有丰富的管理经验。
⑤调机技术很高，改模技术很出色。
2、熟悉先进的现代管理模式：
如①ISO9001：2008质量管理体系。②ISO14000环境管理体系。③QC080000有害物质管理体系。④TS16949汽车配件质量管理体系。⑤ISO13485医疗器材质量管理体系。⑥PDCA循环管理。⑦精益生产管理。
二、个人素质（出身小学老师）：
1、文字功底深厚，文笔流畅，写作水平高。能够举一反三，触类旁通。
2、有很强的说服教育、培训能力、沟通协调能力。有很强的领导、组织、指挥能力。
3、有较好的心理素质。有较强的抗压能力。
三、管理心得（工作要求）：
1、不找理由，找方法。不被动工作,主动工作。-（因为找理由就是不想做。因为被动工作就是守株待兔。）
建设：
1、制定注塑部组织架构图、工作流程、管理制度、绩效考核制度。
2、对人员的招聘、培训、考核、升迁。
3、制订注塑部文件，制定作业指导书，设计表格。
二、计划管理：
1、筹备生产的准备工作（如设备、模具的维修，材料的准备等）。
2、做好生产计划，交期达成率目标 100%。
三、品质管理：
1、影响品质的 6 大因素：（即加强人、机、物、料、法、环的管理。）
2、提高品质的方法：（①品质记录，②不合格品的控制，③纠正措施，④预防措施。）
3、品质目标：（QA 退货率、客退率、客诉率、报废率都在 2%以下。）
四、生产管理：
1、现场管理：（即人员、机器及设备、模具、原料、方法、8S 的管理）。
2、现场改善： （即①优化技术参数， 缩短周期。 ③主持处理生产中的异常及高难度的技术难题等。 ④推行精益生产， 减少浪费等。 ）
3、制订生产流程及制度：（如①试模流程及制度。②调机的流程及制度。③制订处理异常的流程及制度。④水口和不良品的回收 流程及制度等。)
4、制订生产目标：（①机器稼动率目标 90%以上。②生产效率目标 99%。。③模穴率目标 99%。④制程不良率目标 1.8%。④机器 稼动率目标 90%以上。⑤数据准确率目标 100%。⑥培训达成率目标 100%。）
五、成本控制：
1、降低管理、人工、物料 3 大成本：（①精简管理和作业人员，提高效率，控制加班。②制订物料管理制度加强水口和不良品的 回收。）
2、与相关部门及时沟通，第一时间处理异常。
六、工作创新：
1、把模具切换时间的长短纳入绩效考核。
2、实行产量定额（标准产量）。
3、优化模具，提高品质和产量，降低成本。
4、培训考核低压锁模，保护模具、机器、人员的安全。备注①：（公司产品：医疗器材、电脑配件、手机配件、电器产品、汽车配件等。) 备注②：（公司客户：宝马、丰田、伟康、欧姆龙、伟浩、喜高、三星等。） 离职原因： 公司重组 ▌1994-03--1998-04：联盛表业厂(深圳市石岩镇） 所属行业： 担任岗位： 职位名称： 生产、制造、修饰加工(外资企业) 工业/工厂类/工业/工厂类 注塑调机员 职位描述：
一、工作职责：管理 10 台机的加料、上模、调机、试模及安排人员。 备注①：（公司产品：塑胶表带、表壳等。） ▌1998-05--2002-06：精英制模实业有限公司（深圳市沙井镇） 所属行业： 担任岗位： 职位名称： 生产、制造、修饰加工(外资企业) 工业/工厂类/工业/工厂类 注塑部领班 职位描述：
一、工作职责：管理一个班 40 台注塑机。
1、管理现场的 5S。人员的合理安排和调配。
2、处理生产中品质、技术、模
模具、材料的一切异常。
3、重点跟进特急产品，重点跟进上级交代的事项。
4、主动汇报，完成上级交给的事情。备注①：（公司产品：连接器、法国的香水盒、化妆品盒、足球鞋钉等。） 备注②：（公司客户：泰科、及法国和美国的客户等。） ▌2002-06--2006-08：长野精机(深圳市沙井镇)日资企业 所属行业： 担任岗位： 职位名称： 生产、制造、修饰加工(外资企业) 工业/工厂类/工业/工厂类 成型课长 职位描述：
一、工作职责：管理成型课 50 台注塑机。
1、车间 5S、ISO 各项工作的策划与推进。
2、车间各表单的审核。
3、策划生产效率和品质的提升。
4、统筹车间机器设备的维修和保养。
5、修模组工作的安排与督导。
6、部门消耗物品的控制。
7、对员工、干部的督促、训练、考核、升迁的策划和实施。
8、跟踪生产进度，处理生产中的异常。
9、召开每周例会，检讨生产，改善品质，提高产量。
10、配合开展经理的各项工作。备注①：（公司产品：打印机、复印机、数码相机、齿轮等。) 备注②：（公司客户：京瓷、美能达、兄弟、理光、中日龙等。 教 育 经 历 1987-09--1990-07 培 训 经 历 2009-05-- 2009-06 培训公司 制定合理的绩效考核制度 成功案例： 银柏达公司注塑车间的 绩效考核制度的制 详细描述：
一、举例说明（考核内容）：
1、工作态度。
2、工作能力。
3、工作成绩。湖北省应城市一中学校 教育类/ 大专 2009-08-- 2009-08 培训公司 精益生产 成功案例：在银柏达公司开始实 施，效果很好
一、举例说明（7 个零目标和 6 个过程控制）：
1、七个零目标：①零切换浪费。②零库存。③零浪费。④零不良。⑤零故障。 ⑥零停止。⑦零事故。
2、六个过程控制（PQCASF）：①P 品种。②Q 品质。③C 成本。④A 交期。⑤S 安全。⑥快速转变。 2010-07-- 2010-08 深圳市英思达企业管理咨询有限 公司 ISO9001：2008 质量体系内部审ISO9001：2008 质量体系内审员合 核员培训 格证书
一、获得证书 ： ISO9001：2008 质量体系内审员合格证书。
二、培训内容：参加了经中国国家认证认可监督管理委员会（CNCA）认可的英达思企业管理咨询有限公司举办的 ISO9001：2008 质 量体系内部审核员培训课程，经考试合格，特发此证。
三、批准号：CNCA-Z-20Q-2008-010。
四、证书编号：N-2010-090113。
五、发证日期：2010 年 9 月 1 日。
六、证书批准：深圳市英达思企业管理咨询有限公司。
七、举例说明：
1、四级文件：一级文件手册。二级文件程序文件。三级文件作业指导书、标准文件、外来文件、图纸。四级文件 表格。 技 能 专 长 语言能力： 所在地方言：一般； 英语：一
般； 日语：一般； 中文普通话：熟练 计算机能力： 中级 其它相关技能： 技能专长：
一、本人从事塑胶行业有 10 年以上的经验。
1、调机技术（高级）：有相当高的调机技术，专门处理注塑过程中的疑难杂症、癌症。
2、改模技术（高级）：对模具的结构、设计有很深的认识，有相当丰富的改模经验，有相当高的改模技术。专门建议修改模具 不够完善之处。
3、注塑机：能熟练调试①德国的雅宝。②日本的发那科、住友、日钢、日精、东芝、东洋、川口、新泻。.③香港的震雄、恒 生。④国产机海天等。
4、塑胶原料：熟悉多种塑胶原料有 PC（及加纤）、ABS（及加纤）、POM、PMMA、PA（及加纤）、PC+ABS、PPO、PBT、PET、LCP、PPS（及加纤）、AS、PS、PP、TPE、TPU、PVC、橡胶等。
第11篇：注塑车间管理制度
注塑厂规章制度
2014-09-16 注塑培训
为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作
从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：
奖励制度：
一、超产奖励制度
1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按 11H计算班产定额。
2、完成班产定额的标准：
A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。 B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。 C、由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位 加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产
奖金的有效依据。
5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为 相应工时，每小时按5元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应 放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50元。
10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度
车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖： 1.员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；
2.从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；
3.在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；
三、功绩奖励制度
车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖： 1.从事对本车间有显著贡献的特殊行为； 2.对提高本车间的声誉有特殊功绩； 3.对本车间的损害能防患于未然；
4.遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施；5.敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；
6.具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
四、评比奖惩制度
提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者给予奖励（50、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚（30、20、10元），连续2个月倒数第一名者辞退。
五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下
个月奖惩。
处罚措施
一、员工处罚措施：
1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工： *凡迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖； *旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）； *请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天； *所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次； *所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次；*上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。
2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有 员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者给予开除,凡开除者扣40%工资。
3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。
4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。
5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹 及打架，所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100，并解雇。
6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款 50-100，解雇。所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可 私自调动机器，违者罚款50元/次。
7、在作业过程中：
*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次， *对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10元。*所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100元。 *不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。 *吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。
8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材 料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰 尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。
9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和 表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次 10元。
10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文 件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10元。
11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作 及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。
12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每 次10元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60 分钟完成，否则罚款每次10元。
14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可 挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否 则罚款每次10元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不 好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。
17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给DVB送货，下午5点10分前完成给DVB送货，否则罚款每人每次10元。
二、管理人员处罚措施：
1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注 其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款 20-50元；
2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好 车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容 罚款10-50元。
3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提 前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元；
4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正 常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品 检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时 找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。
7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺 问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清 洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每 次10元。
9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪 律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问 题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则 罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后 的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200元；若有问题导致在规定时 间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处 理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC，PMC与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。
12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10 元）外，领班同样受罚（每次10元）。
三、品质与物控管理处罚措施：
1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。
2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。
3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处 理，遇有品质争议时应向领班反映。
4、在规定的时间（1H）内出现品质问题的产品，由本机台作业员返工后方可下班，如一个 月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题（加工自检疏忽）被客户退货的机台，本机台 作业员一律承担退货的相关损失。
5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。
6、在生产过程中，领班、技术员均应监督管控各作业用料，发现浪费现象要即时批评指正，严重者给予其10-50处罚，以杜绝浪费。
7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱 扔。
8、加料员加换料时均要认真核对工单及料桶的原料颜色确认无误后才可加料，若因加错料 浪费原料及影响产能者，视情节轻重给予50-100元罚款或解雇处理。
9、正常生产中，因加料异常或电源的断开造成停机烤料者，追究其责任并作50-100元处 罚。
10、不良品及水口应放在指定的水口箱内，材质不可混装，更不准扔在地上影响回收率。
11、透明料、特殊料应即时粉碎，按要求按比例拌原料后直接上机生产，若因粉料失误造成 材质混错或碎料不干净（如堵射咀）影响生产者，视情节轻重给料房责任人50-100元处罚。
12、清洗料管的料头，要分小压平分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。
13、凡客户要求退货，需有PMC接到的《品质异常报表》，品质主管对《品质异常报表》 中的内容进行判定，并要生产经理和李总签字同意后，方可通知原料仓管员办理退货手续， 没有如上手续任何人不得随便退货，发现一次，罚款50-100元，并要求立即纠正。
14、车间的产品，只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间，其它任何人不
能带产品出车间，保安应加强管制，违反者，责任人，保安均罚款50-100元。
15、值班QC要按规定的时间，规定的要求对产品进行巡检，并做好记录，严重质量问题要 开《品质异常联络单》，当班领班要签字确认，并及时处理。
四、“7S”管理处罚措施：
1、车间过道上不允许放任何物品，所有物料要在指定区位存放并摆放整齐，严禁乱堆乱 放，保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,主管将罚款50元, 领班30元,入库员20元.
2、机台现用包材要规定数量堆放，不得随便存放在操作台旁，需放整齐，并标识清楚。
3、产品要按规定的位置摆放，相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放，若高度超出 时应搬运待入库区。
4、车间卫生要随时保持干净，若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上，机台作业员要及 时拾起，严禁乱扔（如标签，纸等）杂物，通道和放货区要随时清扫干净，各机台卫生由本 机台人同随时打扫。
5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭，地面油污由清洁工清扫，随时保 持车间整洁。
6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签，备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料；同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。
7、各种工具（如扳手、吊环等）使用完后要及时旧原位存放，不生产的模具要及时运回模 具储存区并摆放整齐，标识清楚。 以上规定希望大家自觉执行，凡未标明处罚措施的项目，根据情节轻重分别予以警告、罚款10-100或解雇。
第12篇：注塑QC岗位职责
注塑QC岗位职责
1 目的
规范注塑QC的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求, 确保产品质量满足客户要求。 2 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。 3 职责
注塑QC负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制及对当班的注塑产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由QE或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确认：
4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；
换模后产品（包括当班正常开机生产）。
4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定OK后，填写【注塑首件确认单】连同产（1-3整模）交由注塑QC 确认，注塑QC依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。
4.2制程巡检：
首件确认OK后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。 4.3出货检验：
外观抽样依据GB2828.1-2003一般检验水平Ⅱ级AQL=2.5，特殊客户按AQL=1.0的进行抽检；功能检测（尺寸测量、应力测试、实配）每批抽取1整模产品，按AC=0操作，抽检时如有发现不合格的产品应及时知会生产线和填写《不合格产品处理单》，并要求生产线对不合格产品进行返工且返检出的不良明细必须记录于《不合格产品处理单》，且对返工后产品进行复查，直至达到客户品质要求。 4.4品质的改进：
注塑QC如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法； 当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），QC人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
5 相关文件
5.1《首件检验作业指导书》 5.2《制程检验管理程序》 5.3《出货检验控制程序》 5.4《不合格品控制程序》 5.5《纠正及预防措施管理程序》 5.6《塑料毛坯件检验标准》
6 相关记录
6.1《注塑首件确认单》 6.2《注塑巡检记录表》 6.3《出货检验日报表》 6.4《不合格品处理单》 6.5《纠正及预防措施处理单》
第13篇：塑料注塑工艺流程
请问塑料注塑工艺流程?
2010-4-5 12:46
提问者： quanquan3271|浏览次数：7816次
请问塑料注塑的流程是什么？比如开始注塑检查什么？电脑程序要调试什么？要详细点，程序里的顺序，比如开始要先设置什么后设置什么。
我来帮他解答
2010-4-5 15:36 满意回答
你完全是个fresher，塑胶注射的流程？什么流程？塑胶射出工艺流程？调机流程？试模流程？不同的模具，不同试模阶段，不同的材料，不同的产品，客户和厂商的试模流程是不一样的， 你问的问题太宽泛了，不好回答
塑胶射出成型的试模T0，T1,T2....Tn.T0是塑胶厂内部第一次试模T1是客户第一次过来参与的试模
试模前客户和厂商确认的项目有不同，总之试模要遵循以下程序：
1.试模前的确认项目：
a）图纸check，重点尺寸确认，重要外观确认
b）塑胶材料确认，料筒温度确认，干燥预热是否足够？塑胶材料的指导性参数
c）模具的确认：三板模or两板？热胶道or冷胶道？模具是否符合开模检讨时确认的规格？模具的温度？滑块的温度？进胶方式，浇口位置，冷却系统等等
d）成型机的吨位，锁模力是否合理，开模的行程是否足够取出产品
2.上模，预热，接通冷却系统
3.模具，塑胶材料等确认ok后，模具预热ok后，开始正式试模
4.模具空打，确认模具斜销，滑块，顶针等运动结构是否运作正常，避免模具损坏 5.进行短射，确认塑胶流动轨迹，确认进胶是否平衡，确认变形，包风，应力痕，缩水等等不良的相关参数，确认模具和成型机的匹配性
6.参数从低到高进行调机，在合理参数内打出最好的产品，然后取出若干产品进行尺寸测量，留作试模检讨的样品
7.试模后的总结确认是否问题点和责任人，解决预估的时间，确定下次试模具体日期
以上是我的个人总结，我是作为客户端参与试模，厂商试模有专门的陪同工程师和调机师傅，责任和关注点不一样，你还是好好到专业论坛下载一些资料吧
附上注塑机操作规范，省的你找不到
注塑机操作规程
1接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；
2冷却料筒的冷却水必须打开；
3接通加热及温度调节系统；
4预热液压油；
5机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；
6关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；
7调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；
8安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。
9 调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。
10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。
11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。
12 调节开闭模运动的速度及压力。
13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。
14 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。
15 调节计量及防御行程。
16 调节注射压力，保压压力（时间）
17 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力
18 手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。
19 试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存
档保存。
20 调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项： ⑴把选择开关转到手动位置。
⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。
⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。
⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。
⑸对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。
⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。
⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。
⑻停止所有冷却水。
⑼停机之后要擦净机器各部。
调机工作流程
一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
二、正确将模具安装在注塑机上。
三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设定料筒各段温度，预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。
十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。十
二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作
第14篇：注塑模具_参考文献
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第15篇：注塑领班岗位职责
注塑领班岗位职责
1.负责作业人员的编排分配、执行工作规程。
2.负责工艺员的安排、调度工作，保证及时换模，增加机台利用率。
3.参与机台调试，改善作业品质，提高成品率。
4.解决作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报上级领导处理。
5.监督执行现场的5S工作，监督生产日报表的如实填制。
6.协助车间主管进行各种产品进度的协调。
7.提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。
8.考核工艺员，作业人员的绩效。作业人员的作业技能培训。
9.现场劳保用品底值易耗品的管控。
10.产前的各种技术资料的准备，产中的品质、物料损耗与生产进度的控制
11.生产异常的反馈及追踪
12.监督员工严格按照工艺文件进行操作
13.生产过程中的标识控制
14.完成上级交代的各种事项
15.监督生产作业人员进行机台的日常维护。
16.根据生产要求提前备料满足生产要求。
17.填写修模申请书，负责跟催修模进度、质量。
权限范围
①对现场人员分配有决定权。
②对班组作业人员、工艺员有考核权并有辞退的建议权。
③对车间生产的机台日报表有审核权。
④对改进生产、改善品质有建议权。
⑤对机台的日产达成率、品质合格率负责。
⑥对班组的生产安全负责。
⑦对现场人员有奖惩权。
第16篇：注塑车间管理方法
注塑车间管理方法：
1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作
顺畅；
2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都
管事”的状态；
3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规
范化管理；
4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题
最好的方法是不出问题）；
5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确
保注塑生产顺利和品质稳定；
6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工
作，减少注塑生产过程中的模具故障；
7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用
寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少
回料量，降低原料损耗；
9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积
极性；
10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以
实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量；
11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技
术水平；
12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就
是看不出问题）；
13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优
质、高效、低耗”的运作管理体系；
14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，
加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
15．实行量化管量、目标管理、看板管理和7S管理，所有的注塑生产信息让直接参与生产的人员（包括作业员）知
道，改善沟通效果，减少问题发生；
16．做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少频繁调换机台生产，并防止下一班出现上一班生产
中存在的问题；
17．每周召开注塑部生产例会，总结本周生产中出现的问题，分析原因，分清责任，并提出有效的改善措施，安排
下一周的工作计划及改善项目；
18．不断学习新的注塑技术/管理知识，积极参加培训，树立科学发展观，走科学注塑的道路，每天进步百分之一。
第17篇：注塑车间管理
注塑车间管理.txt人生重要的不是所站的位置，而是所朝的方向。不要用自己的需求去衡量
别人的给予，否则永远是抱怨。★★★★★★★★★★注塑车间管理★★★★★★★★★★
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【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司 (权威、专业、品牌)
【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、
中国塑料人才网
【培训对象】注塑企业总经理、副总、厂长、生产部经理、注塑部经理/主管/领班、注塑生
产工程师、品质部经理/主管等相关技术管理人员。
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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景
注塑部是每个企业的“龙头”部门，注塑生产为24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、
注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，且岗
位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位，就会出现很多问题，导致不良率高、
生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆、批量
退货、延误交期、安全意外、客户抱怨等现象，给企业造成很大的经济损失，企业的竞争力
下降。
每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”，注塑部的管理人员也干得很累且压力大，“注
塑车间管理”高级研修班是专为学习注塑车间管理方法，欲快速提高注塑车间管理水平，提
升注塑部业绩的管理人员而开设的„„
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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容
1、注塑车间管理的概述；
2、配料房的管理；
3、碎料房的管理；
4、注塑车间的现场管理（图片演
示）；
5、原料的管理；
6、色粉的管理；
7、水口料的管理
8、周边设备的使用与管理；
9、注塑模具的使用与管理；
10、注塑车间安全生产管理；
11、急件生产的管理；
12、上落模工具/套筒的管理；
13、注塑车间的广告牌管理；
14、注塑生产的量化管理；
15、注塑部机位应有的文件资料；
16、注塑部员工守则；
17、注塑部员工安全守则；
18、注塑部产品质量控制要求；
19、白色胶件黑点问题的控制措施；20、机位水口料的控制措施；
21、注塑机管理系统；
22、注塑部管理人员巡机工作内容；
23、注塑部领班交接班工作内容；
24、注塑部组长交接班工作内容；
25、注塑部员工交接班工作内容；
26、注塑部主要工作流程（共12
项）；
27、注塑部主要岗位工作职责（共12个）；
28、注塑部生产运作所需的表格（共
21个）；
29、怎样搞好注塑部的工作。
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━
◆◆◆◆◆◆培--训--流--程
★专家讲授→管理技巧→实用知识→图片演示→经验总结→案例分析→快速提升★
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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍
余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，
中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技
中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多
家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电
器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„
◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、
珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金
厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五
金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械
厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪
打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、
精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电
器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉
安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰
五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达
电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科
塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、
厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限
公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北
文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑
有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„
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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价
1.王洪斌（副总经理）：我们企业主要是生产塑胶电子产品，注塑部有62台注塑机，过去注塑部问题很多，我经常在开会时被老板批评，我的压力很大！我也尽了很大地努力去抓注塑部的管理，但效果不佳，令我百思不得其解，我一直被注塑部的管理问题困扰着，换了几位注塑部经理还是不行。去年8月份我带着新上任的注塑部经理参加了华南注塑技术管理顾问有限公司举办的“注塑车间管理”培训课程，让我茅塞顿开，原来我没有发现注塑部管理上存在问题的根本原因之所在，我花了三个月的时间对注塑部进行整顿，按照余老师培训的要求和管理方法去理顺，现在注塑部运作非常顺畅，注塑生产效率提升了11%，注塑生产中的问题减少
2.李文杰（注塑部经理）：我在注塑行业干了16年，是从技术员干起来的，过去我每天忙得晕头转向，每天晚上一般要工作到十二点左右，但是问题还是很多，真的很累！过去一直在一些管理不到位的企业工作，注塑部都较乱，注塑生产效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，还经常出现批量退货、延误交期、客户抱怨及安全意外等现象，注塑部的管理者工作大多数都不稳定，令我一直很苦恼。自从我去年参加了“注塑车间管理”培训课程后，我的管理水平提高了很多，现在我被一家猎头公司介绍到一家日本企业任注塑部部长，每月工资比原来增长了4000元，管理起注塑部的工作很得心应手，我懂得了管理注塑部的技巧和方法，真的非常感谢余老师给了我这么好的提升机会！。
3.赵 刚（注塑部主管）：我是学自动化的，从事注塑行业只有8年的时间，曾做过注塑品质工程师和注塑PE工作。我看到大部分企业注塑部的管理很原始又落后，没有建立起一套科学、完善的注塑生产运作管理体系，所有的人都很忙，大家都跟着问题后面跑，浪费很大，令人心痛！我是在2003年参加了“注塑车间管理”培训课程后，开始从事注塑车间管理工作的，我按照余老师教的方法去管理注塑部，效果很不错，出现的问题少、工作也很轻松；以前听人说注塑部的管理工作很难搞，我的感觉是搞注塑车间管理，不是你管了多久，而是你怎样去管？其实注塑部的管理工作也不是很难做，主要是管理方法要对路，谢谢余教师将科学管理注塑部的经验和技巧传授给了我们„„
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联系人：强先生13418378255Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务，有意者联系！
网站支持： http://.cn
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▓▓▓▓▓【報名回執表】▓▓▓▓▓
我們要參加《注塑车间管理》课程學習，請給予留位。
参会企业名称：____________________________参加人数：____________人
联 系 人：______________联系电话：_____________联系传真：_______________ 电子邮箱：________________________________________
参会人一：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人二：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人三：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人四：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人五：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人六：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 付款方式： （请选择打“√”） □
1、现场交费□
2、电汇□
3、转帐□
4、支票备注:
☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作；
☆ 为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合；
☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。
☆凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业，可免费六个月在中国注塑人才网（Http://.cn）上招聘各类注塑人才（价达3000元以上） 。
第18篇：注塑车间管理条例
注塑车间管理条例.txt我爸说过的最让我感动的一句话：“孩子，好好学习吧，爸以前玩麻将都玩儿10块的，现在为了供你念书，改玩儿1块的了。”注塑车间管理条例
为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例：
一.7S现场管理
7S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
具体要求如下：
１.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
２.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
３.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
４.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
５.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
６.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚!
８.保持现场清洁，并互相监督！
二.现场工作
１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；
２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参
数均达到要求后才能开机；
６.严禁任意更改工艺参数；
７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，
是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等
承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损
失！
８.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！
一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
三.车间人员职责：
１.作业人员：
① 按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
② 在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向
相关主管反映；
③ 每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员
确认后方可进行正常生产；
④ 做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；
⑤ 每班生产过程中的加料工作；
⑥ 做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反
映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦ 作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
2.辅助人员：
① 负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
② 各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场
清洁；
③ 协助作业人员进行产品的清洁、包装；
④ 在必要时替换作业人员进行机器操作！
以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作
1、注塑车间管理的概述；
2、配料房的管理；
3、碎料房的管理；
4、注塑车间的现场管理（图
片演示）；
5、原料的管理；
6、色粉的管理；
7、水口料的管理
8、周边设备的使用与管
理；
9、注塑模具的使用与管理；
10、注塑车间安全生产管理；
11、急件生产的管理；
12、上落模工具/套筒的管理；
13、注塑车间的看板管理；
14、注塑生产的量化管理；
15、注塑部机位应有的文件资料；
16、注塑部员工守则；
17、注塑部员工安全守则；
18、注塑部产品质量控制要求；
19、白色胶件黑点问题的控制措施；20、机位水口料的控制措施；
21、注塑机管理系统；
22、注塑部管理人员巡机工作
内容；
23、注塑部领班交接班工作内容；
24、注塑部组长交接班工作内容；
25、注塑部员工交接班工作内容；
26、注塑部主要工作流程（共12
项）；
27、注塑部主要岗位工作职责（共12个）；
28、注塑部生产运作所需的表格（共21
个）；
29、怎样搞好注塑部的工作。
﹑原料与料房管理：水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如何正确使用水口料；材
料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料
房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二﹑模具管理：注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
三﹑工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的
选择；材料温度的设定原则；怎样确定最合适的注塑周期？制品厚度与注射、保压时间的关
系；如何对模具进行有效冷却？生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。
四﹑机器设备管理：机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备
故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
五﹑车间现场管理：5S知识、车间混乱情况下的5S管理；看板与报表管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
六﹑注塑品质管理的相关因素：机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理：不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理：生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人？怎样留住熟练工人？如何与员工进行有效沟通：沟通的目的、沟通应注意的的三个问题（心态、关心、主动）、影响沟通效果的因素、沟通有哪些障碍、克服沟通障碍有哪些方法；员工薪酬管理。
九、精益生产与快速换模：机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
十、生产安全管理：上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。
附1.注塑机安全操作规程
附2.上落模具安全操作规程
附3.机械手安全操作规程
附4.粉碎机安全操作规程
附5.拌料机安全操作规程
附6.注塑部员工作业安全培训环境
按照公司的要求具体地部署了上级技术文件的收发与保管、车间工艺文件的整理、作业指导书的完善、作业前准备验证记录的检查与整改、车间设备一级保养与日常保养记录设备的点检记录、设备的交接班记录、生产原始记录等。分别进行检查、并对存在的问题进行整改。
为了配合这次质量体系审核工作、这次周末大清扫工作、车间组织召开专题会提出六项要求；①班长要亲临现场组织这次清扫工作。②不能有空白点、所有的注塑机、辅助设备、运输车辆、都要进行擦拭干净、进行润滑和保养。进行点检填写点检记录和一保记录；③工作地、工作台要清扫干净、作业指导书、工艺卡、悬挂在指定位置摆放要正。④各个班组的清扫区域要干净、整洁、没有杂物。⑤产成品要定置摆放、摆放整齐。半成品要及时转续、加工后入库、废品要清理及时。⑥各个存放去要有标识牌。
第19篇：注塑技术员个人简历
求职的时候我们需要简历，各位注塑技术员，我们看看下面的简历吧！
注塑技术员个人简历
1姓名：xx
性别：男
民族：汉族
出生年月：19**年*月*日
婚姻状况：未婚
现所在地：
求职意向：
模具工程师-注塑工程师-工程/机械绘图员
期望工作地区：福建厦门、福建泉州
待遇要求：2000--3000元
教育背景：
006年9月- 2008年7月**旅游商贸职业学院专科
语言能力：
英语一般
电脑水平：熟练使用office办公软件
工作经历
所在公司：安溪洋子建材
时间范围：2007年9月
公司性质：民营/私营公司
工作描述：安装各类建材
自我评价：
我是一名性格开朗、积极进取、乐观向上的当代青年，对于知识的不断追求使我在大学里奋力汲取，三年的大学生活给了我丰富的专业知识和生活经验。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神。
注塑技术员个人简历
2黄先生
目前所在： 广州
年 龄：
41户口所在： 湖北
国 籍： 中国
婚姻状况： 已婚
民 族： 汉族
身 高： 172 cm
体 重： 61 kg
求职意向
人才类型： 普通求职
应聘职位： 总工程师/副总工程师，生产总监/经理/车间主任，生产总监/经理/车间主任
工作年限： 12
职 称： 高级
求职类型： 全职
可到职日期： 一个月
月薪要求： 8000～9999元
希望工作地区： 广州，深圳，东莞
工作经历
**公司 起止年月：2004-10 ～ 至今
公司性质： 外商独资 所属行业：医疗/护理/保健/卫生
担任职位： 注塑高级工艺工程师/注塑经理
工作描述： 负责公司注塑生产安排,人员管理,制定工艺,生产,安全,管理流程,工艺技术指导.塑胶产品外发，新模具开发等。
离职原因：
**公司
起止年月：1998-08 ～ 2004-0
5公司性质： 外商独资
所属行业：贸易/消费/制造/营运
担任职位： 工程部试模主任/注塑主管
工作描述： 负责公司所有新开发模具试模工作，工艺参数设定，制作工艺参数模卡，负责车间的一切生产事宜。
离职原因：
**公司
起止年月：1995-09 ～ 1998-08
公司性质： 外商独资
所属行业：通信/电信/网络设备
担任职位： 注塑技术员，领班
工作描述： 负责本班注塑机台生产，机器调较，人员安排。
离职原因：
教育背景
毕业院校： 武汉电大
最高学历： 大专
获得学位:
毕业日期： 1993-07
专 业 一： 理科
专 业 二： 电大
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
1991-09 1993-07 湖北通城第一中学 理科 毕业证
1993-09 1995-07 湖北武汉电大 机械 毕业证
语言能力
外语： 英语 较差
粤语水平： 一般
其它外语能力：
国语水平： 良好
工作能力及其他专长
懂注塑工艺及管理流程.熟悉多种塑胶原料.工程塑料，改性塑料的特性.能独立处理注塑过程的产品质量问题.分析原因及解决办法.能够协调处理好机台、模具、工艺之间的关系.能对模具在注塑过程中存在的缺陷提出改善的建议.能熟练地制作符合各公司注塑工艺作业指导书.精通注塑机及注塑设备原理,熟悉主塑设备保养.本人对各种玩具类、电器电子类、日常用品、医疗用品、机械及汽车等的产品都较为熟悉。对整个注塑流程有丰富的管理经验。
自我评价
本人从事注塑行业多年，注塑方面有良好的人际关系。本人熟悉注塑方面市场行情，对各塑胶原料，塑胶产品注塑，模具制作的市场价格行情较为熟悉。并有良好的人际关系。本人工作认真负责，与人沟通融洽，能处理好上下级之间的关系。
第20篇：注塑车间岗位职责
注塑车间岗位职责 车间主管职责
第一部分 找准车间管理人员职责定位 。
1、车间管理人员的职责与角色认知 。
2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员 。
3、车间管理工作的重心与要点 。 第二部分 如何有效的推进车间管理工作 。
1、车间整体工作的推进体系 。
2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案 。
3、大家齐心分解车间管理目标。第三部分 如何有效的挖掘车间问题。
1、车间常见问题（人性话处理）。
2、不管任何问题，一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理，不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。第四部分 车间管理的基础-如何运用6S
1、6S是工厂管理合理化的根本，要全力以赴把6S执行到位。
2、6S的核心与推广。
第五部分 车间生产进度，品质跟踪。
1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》，（其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料）注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩，这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。
2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。第六部分 现场成本控制。
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观（请专业的人进行讲课培训）。
2、现场成本管理的主要指标。.
3、降低制造成本的主要途径，减少现场浪费的活动方法。第七部分 现场设备管理与保养。
1、数字记录化的综合效率管理。
2、改善慢性损失，向零故障挑战。
3、设备初期清扫与困难源对策。 第八部分 车间人员管理。
1、新型的上下级关系。
2、自我培养与培养下属的意识。
3、学会有效的指导与辅导下属 。
4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。
5、与员工之间人际技巧与关系处理。
6、激励下属的技巧与方法。
统计员岗位职责
1、统计注塑车间每天每班的生产效率、工时损耗。
2、统计注塑车间装配组的生产进度及工时定额。
3、半成品入库、出货与生产装配包装等明细汇总。
4、职员工考勤\\考核的统计。
5、报表、文件的整理及分类存放。。
6.对每班生产产能进行监控,并核实好生产数据后,要求生产员工对生产好的产品,做好产品保护.
7、做好生产部门与相关部门的数字协调工作.
8、每天早上上班以后收集各车间的生产报表，将生产数量输入系统。
9、根据生产计划，计算每批次生产的计划材料耗用量及计划工数，编制定额表；每批生产结束后，结算实际材料耗用与生产工数，据此计算批次生产成本。
10、月5号以前完成上月生产部部门管理数据统计工作。
11、月5号以前完成上月生产部门员工的工资结算工作。
12、部门要求管理好生产部门的有关文件记录。做好部门数据及文件的整理归档工作。
13、好实物帐与生产报表数据的核对工作，做到帐实相符（差错率≤1%）
14、有良好的沟通协调能力，能与车间保持纽带作用。
15、练操作计算机及相关软件。
16、从完成上级安排.
注塑班长工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。
3、全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。
4、做好交接班工作和文件资料、生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。
5、做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。
6、上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7、根据车间每日的生产任务合理的做好本班的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8、严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9、负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10、严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11、搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示、整齐摆放。
12、随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率、物料损耗、模具、设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13、针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。
14、当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。
15、坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。
16、认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。
17、对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
注塑机修职责
1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2、本组设备维修，保养，调试，现场6S管理，品质原料浪费，新员工培训。
3、及时维修调试问题机台。
4、检查本组机台有无异常现象。
5、配合班长做好生产现场“6S”管理工作。
6、配合品控部处理好生产中的品质异常。
7、在生产中把修机原料浪费降低到最低。
8、监督本组员工做好节能降耗工作。
9、培训本组新员工，正常安全操作规范。
10、保证生产中质量要求，保障现场整洁，卫生合格。
11、做好交接班善后工作，包括机器是否正常，机台是否卫生合格。
12、经常检查没开机台有无水电浪费的现象，机械保险是否规范。
13、做好管辖机台的日常保养工作。
14、完成上级领导交办的其他工作任务。
注塑机作业人员工作职责
1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。遵守注塑车间及公司的各项管理制度。
2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的卫生工作。
3、严格按“现场封样”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班长汇报。
4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。
6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机台样板）。
7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。
9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。
10、负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。
11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。
13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
注塑加料员工工作责任
1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。
2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班，交班内容包括原料交接，机台生产产品颜色及生产数交接。
3、加料前必须看清原料，保证原料、颜色的正确。
4、加完料必须盖好料斗盖，防止污染及散落，对未用完的料要按种类、颜色回收，并扎好袋口，做好标记送回拌料处交给拌料员。
5、换色换料时要擦净料斗，吹干净料管，反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料，并用未染色料进行清洗，过净后加入新色料。
6、及时进行巡视，保证各机台的原料供应，对堆放原料进行整理扎口以防倒状、散落、杂质杂物进入；上完料的袋子及时拿走叠放整齐送到车间后门的回收处。
7、做好生产场地的清洁整理工作，保证地面、机台卫生干净没有原料撒落，保证通道畅通。
8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料，盖好箱盖。落地烘箱要经常翻动，避免烘焦烘化，造成浪费。
9、完成上级指派的其它任务。
10、回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域。
注塑技术员工作职责
1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。
2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。
3、负责机台上下模具，产品质量控制。
4、负责模具润滑（保养）及生产运营情况。
5、对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。
6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。
7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。
8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。
9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。
10、协助机台的“6S”管理工作。
11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。
12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。
13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。
14、负责完成上级交代的其他工作。
拌料员工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、拌料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量。
3、在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据。
4、领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）。
5、把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。
6、对剩余的原材料进行退库，保管好退库单。
7、确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录。
碎料人员工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎。
3、将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识。
4、安全、熟练操作粉碎机。
5、对碎料机进行日常保养及场地“6S”工作。
6、透明物料一定要清理干净，车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。
7、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎。
8、定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动。
9、地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚。
10、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎。
品管部工作职责
1、组织实施、健全、维护公司的各质量管理体系，认真理解、执行公司的质量方针和质量目标，对公司的质量体系运行的符合性和有效性负责。
2、宣传、贯彻产品质量安全卫生法律法规和相关规章制度，负责组织建立质量管理体系的文件系统，并监督检查文件系统的执行情况。
3、负责公司所有产品的各项认证的内外部审核的安排布置工作，并对检查问题 ,督落实整改。
4、会同有关部门对主要供应商进行资质评估，负责供货单位的质量审计，确保物料质量稳定性。
5、负责公司年季月度产品质量计划的审核，对产品质量进行统计、提出改进意见并检查监督其完成情况。
6、负责制定和修订物料、中间品、成品的内控标准与检验操作规程，制定取留样制度与规程。
7、对物料、中间品、成品进行检验，并出具检验报告，决定其使用或发放。
8、审核产品的批生产记录、检验记录，进行成品的出厂放行审核。
9、参与新产品、新工艺的研发、试制工作，协助有关部门对新产品、新工艺进行审查，并对其能否转化为批量生产提出意见。
10、负责依据有关法律和GMP要求，编制仪器仪表、量具、衡器等的检验计划，并按校验计划严格执行。
11、负责制定公司有关GMP自检计划，组织有关部门进行全面GMP自检，提出改进措施并监督落实。
12、参与组织公司内部相关质量控制人员的业务培训，并对其进行监督、考核。
13、负责建立产品质量档案，做好质量信息的收集、整理、分析、传递和贮存。14,责公司因质量问题返回产品及用户投诉的调查与处理工作。
15,责接受上级监督和检验部门的指导，对产品的质量事故或重大质量事故上报并处.
