推荐第1篇：病理切片染色
病理切片染色
★常规病理送检注意事项★
1.手术中切取的组织标本，应立即投入固定液中固定(手术室应备有标本瓶和固定液)。一般以10％中性福马林为固定液。固定液的量不得少于标本体积的5～10倍。标本瓶口宜大，便于标本固定后取出。标本与瓶壁、瓶底接触影响固定者，以脱脂棉衬垫；浮于液面者，以脱脂棉覆盖。如为传染性标本，应注意勿污染容器外面。
2.标本容器上，应贴有患者姓名或送检单联号的标签。如同一患者同时取有数种组织，或同一组织由不同部位取出，应分装不同容器，并分别注明。不同患者的标本，不得放在同一容器内。
3．采取标本时，注意勿用有齿镊或钳夹取，勿挤压，以免发生人为的变形，影响诊断。标本送检前勿剖开，应保持原形全部送检。必须剖开时，最好邀请病理医师到场，否则应在病理检查申请单内详细描写标本剖开前后情况。送检的组织不可太小，以免影响诊断。
4．标本如为整个器官或其大部，或体积较大，可不固定，但应尽早送病理科处理(外地或远途标本，可参照第三节的方法处理后送检)。
5．各种体液、穿刺液细胞学检查标本，应立即送检。若不能立即送检，应随即离心沉淀，将沉渣做成均匀的涂片2～3张，及时放入乙醚和95％乙醇等量混合液或95％乙醇中固定，然后连同固定液，或在涂片表面涂以甘油后送检。阴道排出物、鼻咽或其他分泌物、穿刺物涂片，应于涂片制成后即放入上述固定液中固定，然后送检。
6.送检标本时，应逐项详细填写病理检查申请单，字迹要清楚。临床科有特殊要求时，应在申请单上注明或事先联系。
★组织的脱水透明和浸蜡★
(一)工作中注意事项
1．标本未经充分固定，不得进入脱水处理的程序。
2.在处理全过程中，每l标本均应附有编号。随时注意防止标本间相互混杂。细小标本应用拭镜纸包裹进行脱水，以免遗失。
3．标本多的单位，可根据标本的性质、大小、分类分批进行脱水，以便按组织的特点安排时间，保证质量，常规标本脱水和透明均应在室温进行。
4．一般以乙醇为组织脱水剂，自低浓度向高浓度渐进并多次更换，组织所含水分才能充分去除，透明、浸蜡才能顺利进行，对保证切片质量甚为重要。
5．组织块在二甲苯中的时间不宜过长，使组织透明即可。若较长时间后透明度仍不好，应检查原因，如因脱水不充分，应重行脱水。
6．经常注意所用试剂质量减退情况，根据需要及时更换新液，更换时乙醇可降级重复使用。试剂应经常过滤，以保持清洁
，避免混杂。
7．常规制片所用石蜡的熔点，以56℃左右为宜。在温热的地区或夏季，应用熔点较高的石蜡，在寒冷地区或冬季，则以熔点较低的石蜡为好。
8．硬脂酸-蜡可作为乙醇和石蜡间的中介剂，且可使组织硬度适中便于切片。
9．乙醇、二甲苯等为易燃品，使用过程中2m内不得有明火。加温脱水及浸蜡全过程，应用隔水温箱或无明火设备，提前一级加温，不得用干烤箱。熔蜡用水浴，并有专人守护。
贮存品保管于无火源房间内明亮易取处。实验室应通风良好，备有灭火器及砂箱。丙酮、乙醚、氯仿、氯乙烷、火棉胶等易燃、易爆物品，均应按上述原则处理。
(二)一般步骤和时间
参见表31-2-l。
表31-2-1 不同厚度组织块的脱水、透明与浸蜡的步骤与时间
处 理 步 骤
不同厚度组织块的处理时间(min)
2mm以下 2～4mm 4～5mm
80％乙醇
45～60 60～120 120～240
95％乙醇I 45～60 60～120 120～240
95％乙醇Ⅱ 45～60 60～120 120～240
无水乙醇I 45～60 60～t20 120～240
无水乙醇Ⅱ
45～60 60～120 120～240
二甲苯I*或
15～30 30 60
硬脂酸-蜡(3：120 180 240
二甲苯Ⅱ或 15～30 30 60
硬脂酸-蜡(2：60 90 2) 3) 120 蜡I**
60 60 60～120 蜡Ⅱ 60 120 120～240
* 使用硬脂酸—蜡时，不需二甲苯透明。** 有条件单位可负压浸蜡，以提高浸蜡效果，缩短时间。用时应装压力表和安全瓶。
(三)自动组织处理机的使用和维护
1．自动组织处理机产品有多种，其结构和性能各异，使用前应熟悉机器说明书中的使用说明及注意事项，按照说明书中的使用方法和程序操作。
2．组织处理的程序和时间参见表31-2-2。
表31-2-2 组织处理机处理活检组织的程序和时间(min)
处
理
程
序
处理时间(min)
80％乙醇
95％乙醇I、Ⅱ、Ⅲ 无水乙醇I、Ⅱ、Ⅲ 二甲苯I、Ⅱ* 蜡I／或硬脂酸-蜡(3：2) 蜡Ⅱ／或硬脂酸-蜡(2：3) 蜡Ⅲ／蜡 60 各90 各60 各60 90／180 90／120 60／60
* 用硬脂酸－蜡时不用二甲苯。
3．根据实际工作条件，设计脱水机运行程序、时间和温度等，机器调好后，不要随意变动。使用过程中，要经常注意运行情况，温度、时间控制是否准确。
4．机器应放置干燥、通风、平稳处，经常做好保洁，按说明书要求做好必要的维护。出现有故障时应请维修人员修理。
★石蜡切片HE染色法★
(一)染色注意事项
1．切片脱蜡应彻底，室温较低时更应注意，以切片在二甲
苯中呈透明状，或移入乙醇后，片上无白色斑点为佳。
2．特殊染色、组织化学反应、免疫组化染色，按各方法的要求进行组织固定处理，以保证效果。做酶反应的组织固定更应严格要求。凡用含升汞固定液固定的组织，于切片脱蜡后，应经脱汞处理，方可染色。其法为：切片经水洗2min，浸于0.5％碘酊溶液中10min，水洗，0.5％硫代硫酸钠水溶液5min，用水彻底冲洗，经蒸馏水洗后染色。在脱汞过程中，
慎防切片脱落。
3．各种染料试剂一般选用化学纯。各种染料着色效果常因生产厂和批号不同而异，启用任何新品，均应先试染。配成的染液、试液应盛于有色试剂瓶内，瓶签应写明名称、含量、配制年月日，顺序保存于避光橱中，必要者放冰箱内。凡须临用时配制者，配量应适当。
4．染色各步骤所需的时间，常受温度、切片厚度等影响，可根据镜下观察所见酌情予以调整。但对组织化学反应(尤其是酶)，其时间、温度等因素务必恒定，且应做对照片。
染液着色力显著减退时应更新，染色反应不正常，应检查染液及试剂是否失效或误用。
5．染色过程中，勿使切片干燥，以免影响细胞形态。染色完毕后用显微镜检查染色结果，是否符合要求，并核对标本种类、号码、数量是否无误。
(二)染色步骤
1．二甲苯去蜡(经2次)5～10min。
2．无水乙醇、95％乙醇、80％乙醇、70％乙醇各1～2min，然后蒸馏水洗3min(换数次)。
3．苏木紫液染色约5rain(视染液种类和着色情况增减)。
4．水洗；l％酸性乙醇(盐酸1mI，70％乙醇99m1)，或1％盐酸分化。显微镜下控制。
5．流水浸洗至少15min，至细胞核呈蓝色。也可短时水洗后，浸于40℃温水使核变蓝。显微镜观察，若核染色过深或不足，应再分化或重染。
6．伊红液染1～2min后，95％乙醇2次，无水乙醇2次，每次约1～2min。
7．苯酚二甲苯(1：3)5min。
8．二甲苯2次，每次3～5min。
9．用中性树胶或DPX以盖片封片，贴标签。
大概过程是先取材，脱水，浸蜡，包埋，切片，脱蜡，染色，脱水，透明，封片几个过程。取材要根据你的实验目的来决定，脱水浸蜡有专门的仪器，包埋是另外的仪器，然后上切片机切片，如果要按区域切片，建议分成几个蜡块包埋。切片好了要烘片，趁热放进二甲苯、梯度酒精脱蜡直至蒸馏水，然后将脱蜡好了的切片染苏木精，根据苏木精效果，一般染色2-3分钟即可，流水冲洗去除多余苏木精，盐酸酒精酸化15秒，弱碱水蓝化，然后染伊红，再梯度酒精脱水，二甲苯透明，树胶封片。
脱蜡和脱水的不能公用，需要染色缸23个左右。
染色缸用铜制的比较好。“灌流时组织缩水变形”你是指动物心脏灌注吗？那你注意一下灌洗用的PBS的渗透压和PH值对不对。
实验五 病理组织切片染色
实验五 病理组织切片染色
一、实验目的
任何切片，不经过染色，在显微镜下只能看到细胞和组织的轮廓，远不能满足观察和诊断的目的。染色是将染料配制成溶液，将组织切片浸入染色剂内，经过一定时间，使组织和细胞的成分被染上不同的颜色，产生不同的折射率，便于在光学显微镜下进行观察。因此，染色在组织形态学、病理学诊断、研究工作中，具有非常重要的实用价值。
二、实验原理 染色是染色剂和组织细胞的结合过程。使用不同的染色方法，其原理有差别。苏木素伊红染色法为病理组织切片最常用的染色方法。由于它对组织细胞的各种成分都可染出，便于对组织成分的全面观察，且以任何固定液固定的材料，各种切片法都可适用。用H．E染色的标本，不易褪色可以长期保存。
在常规的苏木素伊红染色中，苏木素经过氧化变成酸性染料苏木红，而苏木红和铝结合形成一种带正电荷的蓝色色精，带正电荷的蓝色色精和带负电荷的脱氧核糖核酸酸根，通过正、负电荷的极性吸着来完成结合，使细胞核染成蓝紫色。伊红是一种酸性红色胞浆性染料，它们的染色可能是通过渗透作用或弥散作用而完成的，使细胞浆染成红色。
三、主要仪器及试材
HE染色全套试剂，染色缸（卧式），摊片盘，搪瓷缸，盖玻片，中性树胶，牙签，显微镜。
四、实验方法与步骤 常规石蜡切片H．E染色程序 (一)脱蜡至水
1．二甲苯Ⅰ
5-15分钟 2．二甲苯Ⅱ
5-15分钟 3．无水乙醇
3分钟 4．95％酒精
3分钟 5．80％酒精
3分钟 6．70％酒精
3分钟 7．自来水洗
(二)染色
1．Harris苏木素液
5-7分钟 2．自来水洗
5分钟 3．1％盐酸溶液分化
30秒 4．自来水洗
5分钟
5．1％氨水返蓝
10秒 6．自来水洗
15-20分钟 7．95％酒精
3分钟 8．1％伊红酒精溶液
1-2分钟
(三)脱水、透明和封固
l．95％酒精
2分钟 2．无水酒精Ⅰ
2分钟 3．无水酒精Ⅱ
2分钟 4．二甲苯Ⅰ
5分钟 5．二甲苯Ⅱ
5分钟 6．中性树胶封固
结果：细胞核呈蓝色，细胞浆呈红色。
五、实验注意事项
1．任何石蜡切片必须经过二甲苯进行脱蜡后才能染色
，石蜡切片要求平板烘干，以便组织与玻片粘贴牢固。组织切片脱蜡的好坏，与二甲苯的温度及时间有关，二甲苯使用时间过长，应及时更换。
2．在H．E染色过程中，其成败的关键在于分化，如果分化不当致使应该分化脱色的部分末予脱去，或分化不足致染色不均匀，复染对也不能得到对比鲜明的色彩，另外流水冲洗时间的长短对组织返蓝色彩鲜艳与否也有一定的关系。须要提及的是，染色的成败除染色技术以外，组织材料的过分陈旧或长期固定在甲醛中的组织，由于过度酸化都会影响染色；或组织固定不当，固定不足组织发生自溶等均会使染色模糊。
3．伊红染色后必须经梯度酒精脱水，特别需要经过无水乙醇，脱水一定要彻底，否则，影响透明。
4．脱水后，经二甲苯进行透明，才能封固。透明应注意时间充足，才能达到良好效果。封片时，中性树胶不能滴加太多或太少。封固好的切片应平放在摊片盘上，及时放置于恒温箱中40-50℃烘烤15小时左右，有利于切片的保存。
六、实验结果处理
每人交2-3张质量良好的切片，并描述病理变化。
七、思考题
1．病理组织切片染色的原理和意义？
2．病理组织切片染色有哪些程序，应注意什么问题？
推荐第2篇：成衣染色
成衣染色
成衣染色法是特别针对全棉或纤维素纤维，成衣进行染色的一种工艺。也称成品染色。 成衣染色系列能赋予服装鲜艳动人的颜色， 确保采用成衣染色的牛仔服装， 上衣， 运动衣和休闲服装能提供与众不同的特殊效果。
服装染色技术是采用环保无污染的专用染料，对皮肤无任何刺 激，可以染裘皮、棉、毛、丝、麻、氨纶、锦纶、尼龙等各种面料。
专业染：裘皮、牛仔裤、西裤、南韩裤、休闲裤、T恤衫、羊毛衫、羊绒衫、娇衫、夹克衫、西服、运动服、休闲装、羽绒服、尼克服、羊绒大衣、高档美 体内衣、真丝、亚麻、呢子、毛料、帽子、布兜、布鞋等各类服装。
服装染色技术有以下服务：服装染色店、貂皮染色、改色裘皮染色、改色、衣服染色、染衣服、衣物染色、成衣染色、服装染色技术、服装翻新、洗染店、染洗店。
1、可进行染色面料
棉纤维：天然棉纤维及改性棉纤维（如防水、防静电、防火、免烫、免洗、易去污、防油、防尘、防紫外线等改性棉纤维）、精梳棉、精纺棉、亮光棉、天然彩棉、木棉；
麻纤维：苎麻、蓖麻、剑麻、棕麻、椰绒麻；
毛纤维：粗纺毛、粗纺呢、针毛、绒毛、羊绒、羽绒、兔绒、驼绒、牦绒、马海毛、山羊绒：
丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、真丝、重磅真丝、提花真丝、丝绸、锦缎、提花锦缎；
人造纤维：人造棉、人造丝、人造毛、大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维、富强纤维、再生素纤维、耐纶纤维；
化学纤维：尼龙、氨纶、锦纶；
混纺纤维：涤棉、涤安、毛涤、毛晴、晴锦、锦丝、锦氨、锦维等47种混纺面料；
2、可染颜色
黑色、深蓝、深烟、大红、枣红、桃红、紫酱、正灰、毛兰、天兰、学生兰、米黄、草黄、杏黄、粉红、锈红、西红、藕荷、紫、卡其、豆沙、咖啡、果绿、草绿、军绿、主绿、墨绿、驼灰、银灰、翠兰、缸靠等40个颜色
成衣活性染料染色法是新一代成本效益好的成衣染色。不论是染浅颜色或深颜色都能显出织物的独特性和优点。在不需用氯化钠的情况下，采用 Dyeprep 8-8-88 预染助剂做预染前处理，能令染料的上染率达到95%。其它优点包括以下：良好的水洗和日晒牢固度，良好的干湿擦牢固度，缩短工艺时间。成衣染料染色法适用于任何全棉服装，包括用胚布，半/全漂布及靛蓝牛仔服装。 成衣直接染料染色法适用于全棉胚布，半漂，全漂或靛蓝牛仔布，成衣直接染料染色法是一种新的成衣染色概念，通过选择性的染料和助剂能随意染出称心的效果：
1、在接缝线位， 嵌条和凸出的部位能显出强烈的对比感 。
2、有桃皮绒毛的表面和柔软的手感。
3、经成衣染色的服装能显出两种灿烂鲜艳的色调，可配与不同的颜色，令交叉效果有强烈的对比感或柔和的效果。吊染
吊染可以使面料、服装产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果，具有简洁、优雅、淡然的审美意趣。近两年来，吊染工艺随着PARADA、FENDI等意大利著名品牌和时装设计大师在高级时装中的运用和发布，使这种朦胧渐变的特殊防染技法成为现代成衣和家纺设计中一种不可或缺的“艺术染整”语言。“渐变染”效应在纺织品染色中俗称为“过渡色”，是指从织物的一部位到另一部位的颜色逐渐发生变化的一种效应。“渐变”效应是近年来刚开始流行的花色品种。
什么是成衣染色 成衣染色工艺解析
蜡染
蜡染，是我国古老的民间传统纺织印染手工艺，古称蜡，与绞缬（扎染）、夹缬（镂空印花）并称为我国古代三大印花技艺。贵州、云南苗族、布依族等民族擅长蜡染。蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案，同时，在浸染中，作为防染剂的蜡自然龟裂，使布面呈现特殊的“冰纹”，尤具魅力。由于蜡染图案丰富，色调素雅，风格独特，用于制作服装服饰和各种生活实用品，显得朴实大方、清新悦目，富有民族特色。
成衣的艺术染色是相对于传统染色而说的，是扎染、吊染、即兴手工喷染、蜡染、涂鸦式绘制和泼色等新兴手工工艺集群的总称，即在各种纺织面料和成衣上运用现代印染技术，并结合扎、缝、包、喷、绘、压等各种特殊工艺
推荐第3篇：染色加工合同范本
每个项目都要做好合同签订，下面就由小编为大家整理染色加工合同范本，欢迎大家查看!
甲方合作人：身份证号：
乙方合作人：身份证号：
第一章 合作宗旨
第一条 为了规范合作印花染色车间的行为，保护合作人的利益，根据国家有关法律法规之规定，本着自愿平等、互利公平、诚实信用的原则，签订本合作协议。
第二条 合作印花公司性质为合作，乙方出印花设备：一台圆网、两台平网；甲方提供厂房，同时提供两台韩国产2.8米定型机、前处理、后处理等配套设施，具体细节见甲乙双方设备清单。
第三条 合作印花染色公司合作期限为8年，合作协议签字之日算起，协议期满6个月前，合作人商议续约与否。
第二章 合作公司的名称和地址
第四条 合作公司名称为：嘉善顺天印染车间
第五条 合作公司经营生产场所：嘉善杨庙顺天毛绒有限公司内。
第三章 合作目的和合作经营范围
第六条 合作目的：甲方有印染厂厂房，乙方有印花染色设备，甲方有合法的企业营业执照和排污许可证，甲方保证每天排污量不少于1000吨。
第七条 合作公司经营加工范围：染色、印花。
第四章 合作人合作方式、金额和分利方式
第八条 合作人甲方将自己名下顺天印染厂房作为合作场地，提供两台韩国定型机、前处理、后处理等配套设备，同时提供生产所需流动资金，占股70%；乙方负责购买印花设备（一台全新圆网、两台进口旧平网），占股30%。购买价格需经双方认可，并且新设备有厂家发票、设备资料齐全，同时确保旧设备正常使用。
第九条 合作人甲方须在清理出合作的厂房，乙方需 天内设备到位。
第十条 合作期间各自资产归各自所有，不得随意请求转让、分割、担保、抵债，合作终止后，合作方各自行处理。
第十一条 运行成本费用按顺天公司运行成本计算，并提供给乙方真实成本数据。国家规定的费用按国家规定费用缴纳给甲方，如排污费、电费、管理费。
第十二条 合作印染公司实行独立核算，自负盈亏。
第十三条 双方各委派一名执行人和会计，负责工厂生产管理和监督，工资报酬由合作公司按月支付。
第十四条 污水处理费用按实际费用上缴。
第五章 合作人责任和义务
第十五条 合作方甲方须在规定的时间内清理厂房内的杂物，并保证电力、蒸汽管道接进合作公司内，甲方负责锅炉、电力、蒸汽，但要变更厂房内的布局乙方需经甲方同意。甲方负责协调当地政府与百姓关系，乙方不承担各债权债务。
第十六条 在合作期间甲乙方安全工伤问题由双方处理或赔偿，保险由甲乙方共同解决。
第六章 财务管理与盈亏分担办法
第十七条 账目必须由甲乙双方审核，甲方负责开具发票，但是开票额度不能超过进账发票。甲乙双方派统计一名、出货两名、监理一名，每天发货由甲乙双方确认方可发货。如发现做假账，双方有权追查各方责任和后果。每月对账由甲乙双方指定人选。
第七章 合作公司的事务的执行
第十八条 甲乙双方各派一名执行合作事务，并具备如下条件：
1.有印染厂管理经验。
2.对印花染色的生产工艺、生产设备、成本分析非常熟悉、精通。
3.有良好的职业道德和管理能力。
第十九条 合作双方执行人对合作人负责，并履行下列职责：
1.对外开拓业务，培养生产技术人员。
2.主持合作公司的日常管理工作。
3.关注合作公司的经营状况。
4.制定合作公司内市场管理机构设置方案。
5.指定合作公司的具体的管理和规章制度。
6.提出经营和管理技术中的问题。
7.制定合作双方发展方案。
8.每月向合作双方报告合作公司执行情况和经营情况、财务状况，并确认原材料价格。
第二十条 对合作公司执行人行为约束
1.不准合作公司执行人亲属在公司内担任管理、统计、技术员、仓管员、发货员，一旦发现免职并查是否有工作中的漏洞，并扣两个月的工资。
2.对市场加工价格虚报的，或低于合作人品种价格的，上报合作人方可执行。
3.如发现合作公司执行人有损害合作人利益的，以权谋私，开除并追究经济责任，造成重大损失的应承担部分责任。
4.合作公司执行人工资由甲乙合作人确定。
第二十一条 合作公司有关重大事项做出决定时，经合作人双方表决通过，在合作公司能达到预期利润、提成时，合作执行人有表决权。
第二十二条 合作企业有下列情况之一时，方可解散：
1.合作期届满，合作人不愿意继续合作的。
2.合作协议约定的解散事项出现。
3.双方合作人决定解散。
4.合作公司没有达到合作目的的。
5.合作不具备各项责任规定的。
6.政府责令关闭或被撤销、搬迁的。
7.出现法律、行政法规规定的合作公司解散的其他原因。
签名
甲
乙
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课题：染色游戏 课时：1课时 课型：绘画课 年级：二年级
教材：书画版美术教材 二年级第一学期
教材分析：观察三原色的融合变化，通过有趣的染色游戏激发学生学习色彩的兴趣。观察学习水粉颜料的水溶特点，提高学生认识颜色、使用颜色的能力。掌握基本的折纸技巧，使用浸染、点染的手法，进行染纸课堂活动；并对染纸作品进行剪纸练习，装裱在黑色卡纸上，使其成为一副色彩缤纷的装饰画。 学情分析：美术课中的常用颜色二年级学生已经认识并经常使用，他们也已具备了初步使用剪刀的能力。学生实践操作浸染、点染的染色方法，大胆使用多种色彩进行染色练习；之后，根据染好的色彩效果，进行剪切，使作品更具创意。 教学目标：
1．知识与技能：学习简单的折、染方法将宣纸染色，使用对折剪的方法对染纸进行美工加工。
2．过程与方法：学习对边折、对角折、来回折等折纸方法，运用水粉色的水溶性进行点染、浸染的染色活动，观察学习染色时颜色与颜色渗透的变化。展开染纸等待干透后进行剪裁加工，装裱在黑色卡纸上，成为一件色彩缤纷的装饰画。 3．情感态度与价值观：在活动中感受染纸作品的色彩之美，以及对称花纹的形式之美。
教学重点和难点：
1．教学重点：掌握多种折纸的方法。
2．教学难点：染色时对颜色渗透程度的掌控。
教学设计思路：本课《染色游戏》注重学生在课堂实践中感受，在游戏的乐趣中学习。故在教学环节主要是以引导学生探索色彩变化关系这方面进行，同时加强学生的动手能力，对染色的宣纸进行剪纸处理，为高年级的剪纸课程做铺垫。在折纸染色的过程中，介绍多种折纸方法与其所对应的染色后效果，能让学生初步对折纸的对称性有一个概念，通过染色展开后的效果与折纸方法作比较，进行一些思考与探索。 教学过程：
一、组织教学
按常规进行。
二、导入
一、导入新课。教师示范游戏
师述：把各种吸水的白纸折叠后放入颜料盘内浸染，通过颜色互相交融，白纸会产生美丽的花纹。这个游戏很有趣哦！
这种方法叫做“染”，生活中有很多美丽的东西是通过“染”出来的哦，欣赏扎染工艺。
猜一猜：这些复杂丰富的图案是用什么方法绘制而成的? 扎染有着悠久历史。起源于黄河流域。起源于何时尚无定论。现存最早的扎染制品，是出于新疆地区。
是中国民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一。
二、讲授新课。
1、教师出示用染好的纸做的装饰品。
师述：这个装饰品很漂亮，下面我们就来学习它的具体做法。
2、教师边讲边演示染纸的折叠方法： （1）“田”字折叠 （2）“井”字折叠 （3）“十”字斜角折叠 （4）“米”字重叠折叠
3、教师边讲边演示染纸的浸染方法： 折纸成角→一角浸染→换角浸染 课堂总结。
师述：同学们主要记住两项内容：染纸的折叠方法和染纸的浸染方法。
四、学生制作 作业要求：
（1）用一种方法折纸并染色（折的次数越多，图案越丰富） （2）颜色丰富且变化多样（三原色相互渗透的关系） （3）用对折镂空剪的方法加工染纸 （4）把剪好的作业粘贴在黑色卡纸上
五、作业评价
六、拓展:民间扎染艺术的简介，英国艺术家Jane Callender的扎染艺术欣赏，并介绍运用扎染艺术创作出的一些衍生品，体现出传统与时尚的完美结合。
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课题：第1课染色游戏 第1课时 教学目标
1、学会折叠染纸，然后进行浸染练习。
2、在染色游戏中，感受色彩的变化。
3、培养学生创新能力。教学重点
掌握折叠染纸和浸染的方法。 教学难点
用染好的纸做装饰品。 教学准备
教师：多媒体课件、几幅范画。 学生：颜料、水、白纸等。 教学过程
一、导入新课。
师述：把各种吸水的白纸折叠后放入颜料盘内浸染，通过颜色互相交融，白纸会产生美丽的花纹。这个游戏很有趣哦！
二、讲授新课。
1、教师出示用染好的纸做的装饰品。
师述：这个装饰品很漂亮，下面我们就来学习它的具体做法。
2、教师边讲边演示染纸的折叠方法：
（1）“田”字折叠 （2）“井”字折叠 （3）“十”字斜角折叠 （4）“米”字重叠折叠
3、教师边讲边演示染纸的浸染方法： 折纸成角→一角浸染→换角浸染
4、作品展示。
三、课堂总结。
师述：同学们主要记住两项内容：染纸的折叠方法和染纸的浸染方法。
四、布置作业。用染好的纸做装饰品。
学生选择自己喜欢的方式进行折叠。 学生选择自己喜欢的方式进行浸染。
五、作品展示
学生在小组内展示自己的作品。
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《染色游戏》教案
教学目标：
1、知识与技能：选用吸水性强的纸，将其折一折、浸一浸、染一染颜色，学习将白纸染出美丽花纹的方法。
2、过程与方法：利用水粉颜料可加水调和并容易上色的特点以及宣纸的吸水特性，用纸浸染的方法染制美丽的花纸。并联系生活加上自我的创造力，将染制的美丽花纸制作成美观的作品。提高探究能力和创造能力。
3、情感态度与价值观：体验染色游戏千变万化的乐趣，感受水粉色彩带给我们生活绚丽多彩的美感，培养学生的审美能力和动手制作的能力。
教学重难点：
重点：染纸制作的方法和步骤。探究学习纸的不同折叠方法，将折叠过的纸在水粉颜料中浸染，形成美丽的花纸。
难点：纸张折叠的方法、浸染时水份的控制以及浸染颜色和位置的不同所形成的不同效果。
课前准备：
教师：课件、水粉颜料、水粉笔、宣纸、纸盘若干、水桶、抹布。 学生：水粉颜料、水粉笔、宣纸、纸盘若干、水桶、抹布、剪刀、固体胶。
教学过程：
一、导入新课
二、讲授新课
课前气氛营造：在教室四周挂上水墨画原作，播放中国古典音乐。
1、游戏介绍
（1）“小朋友们都喜欢做游戏，大家知道今天老师要带你们做什么游戏吗？”“今天的游戏非常特别，做什么待会儿告诉大家，但是要想做好今天的游戏吗，就得先了解清楚它的规则！你们看墙上这些画，它们与我们平时用水彩笔、铅笔等画出来的画有什么明显不一样的地方？”（学生观察思考，然后回答。）
（2）教师在实物投影仪上示范（把毛笔蘸饱了水和墨，在宣纸上重重的画一笔）。“快看！出现什么变化？再画第二笔，又出现什么变化？第三笔呢”想不想也来试一试？学生试画。指导交流。 （3）板书课题：《水墨游戏》
2、游戏开始 （1）游戏接龙：
教师在黑板上贴好宣纸（注意宣纸下面要垫好报纸），每组边上放上一支毛笔，小组排好队，第一个学生先用毛笔饱蘸墨汗和水在宣纸上画上一笔（各种大小点、长短变曲线均可），再后面的学生接着笔不再蘸墨和水继续画，画出的墨迹要与前面同学的不一样。（一个一个接龙，让学生感受一下水墨的特性，体验墨迹从湿到干的变化。） （2）认识工具：
图片欣赏：我们的祖先在很早以前就发明了笔、墨、宣纸和中国画颜料，它们是进行水墨游戏的主要工具材料。
小组讨论：毛笔和其他笔有什么不同？宣纸和其他纸有什么不同？ （3）图片欣赏，体会教材中的学生作品： 用笔方法的不同及为什么会有淡淡不同的变化。
（通过欣赏，认识到一支笔行会因为用笔方法的不同可以画出细的线条、粗的笔触；水分的多少导致的变化：干燥的擦痕、渗化的墨渍……）
三、课后拓展
今天的游戏大家表现得非常积极，各组都画出了好多的好作品，但是今天的游戏并没有结束，下次的美术课上，我们将继续进行更有意思的水墨游戏，如果想在下节课上取得好的成绩，那就可以在课后尝试更多更新的画法，并多作练习。另外，可以从课外书报上搜集大人们的水墨作品，将你认为好的作品图片带来与同学交流。
推荐第7篇：筒子纱染色
筒子纱染色与其它高能耗、高污染行业一样，将节能减排作为未来发展的主要目标。通过染色工艺的改进、染色设备结构性能的提高和设计优化，降低加工过程中的水、蒸汽、电、染化料消耗，减少污水排放，是一条实现节能减排的有效途径。经过长期的实践应用，人们掌握了一些对染色性能有较大影响的参数，并对其采取相应的控制方式，既可满足染色的质量要求，又能在一定程度上达到节能减排的效果。例如，小浴比条件下的染色，不仅能够节省水和蒸汽、减少排放，而且还可提高活性染料的直接性，减少对盐类的依存性，降低盐类的消耗和污水助剂的含量。因此，小浴比是筒子纱染色节能减排的一个主要特征。
比流量是影响筒子纱染色质量的一个重要参数，过去一直认为取得越大越有利于匀染，但近年来的实际应用表明并非如此。过大的比流量，需要消耗很大的主循环泵功率，并且会使纱线产生毛羽，甚至将筒子纱冲垮塌，造成染液循环短路。实际上过去提高比流量，很大程度上是为了弥补由于泄漏而造成的染液有效循环量不足。而现在，人们通过对筒子纱的装载接口密封性能的提高，减少了染液的泄露量，只要提供筒子纱染色实际所需的比流量，就完全可以保证染色质量。如果采用变频技术控制染液有效循环流量，实现同步染色，那么将更有利于节能。
除此之外，采取染液强制对流加热方式，可提高换热效率，减少蒸汽的消耗量。将传统的重力排放改为压力排放，减少纱线的带液量，可为水洗和脱水减少能耗。利用间接降温余热水进行同步水洗，既省水又省蒸汽。这些功能的出现，对染色加工的节能减排起到了不同程度的作用。
筒子纱染色实现节能减排的过程，与染色工艺和染色设备结构性能是分不开的。筒子纱染色在过去十几年的发展过程中有了很大技术进步，设备与染色工艺的密切结合，除了对部分影响染色工艺的参数，进行了深入研究并找出规律，提出新的要求和控制方法外，还涉及到与节能减排相关的其它影响因素。制造商通过染色设备结构和控制的优化设计，在染色应用中已经获得了一定成效，但还不能说达到了最佳效果，有些功效仍有待进一步探索和改进。因此，本文仅就一些最基本的、已经得到应用或者可能实现的功效作一简述。
1、染色工艺参数优化
筒子染色技术的发展过程中，染色工艺参数和设备结构性能的改进始终起着重要作用。在能够满足纱线染色质量的基础上，不断对染色工艺参数和设备结构性能进行优化，很大程度上提高了节能减排的功效，其中两个最重要的参数：浴比和比流量，是染色工作者多年来一直研究的对象。
1.1小浴比染色
传统的小浴比概念是：筒子纱染色浴比在1：6就称为小浴比。它必须在一定的工艺和设备条件下才能够实现。在以水作为染色介质的筒子纱染色工艺中，采用小浴比是实现节能减排最直接也是最有效的手段。它不仅是在染色工艺的时间(最明显是升温时间)上，还是在能耗(水、蒸汽、染化料等)和排污上，都大为缩短和降低。因此，筒子纱实现小浴比染色具有十分重要的意义。
1.1.1小浴比的作用
实现小浴比染色，必须了解它对整个染色工艺产生的作用和影响，并采取相应的措施来保证。从实际应用来看，染料和助剂、染液与纱线的交换频率是产生最明显效果的部分。
(1)染料和助剂减少。等量的同种染料，在不同浴比染浴中的浓度是不一样的。浴比高的颜色浅一些，浴比低的颜色要深一些。如果是要染成同样的深浅，那么，浴比高的所用的染料要多一些，而浴比低的染浴所用染料则要少一些。这是客观存在的事实。这里除了与染料的结构特性有关外，主要是与染料在不同浴比条件下所表现出的直接性有关。实验表明，活性染料在低浴比条件下，上染率会提高。而促染剂(如盐)的用量与其体积浓度(g/L)有关，溶剂(水)量的减少，也就减少了用盐的总量，减少了盐对环境所造成的污染。
许多染料需在一定的碱性条件下与织物纤维发生反应，如活性染料在碱性条件下与织物纤维形成化学键而固着，还原染料在碱性浴中进行还原。碱将染浴的PH值控制在一定的范围内，高浴比要消耗大量的碱，相比之下，小浴比提高了染料的上染率，在相同碱性浓度F所消耗的碱量也小，染料的水解程度下降，有利于染深色，节省染料。
(2)染液与纱线的交换频率。通常染色工艺都是以时间来控制染色过程的每个工序，在一定染色工艺条件下所需的时间，实际上是完成染料上染和固色过程所需的时间。实践表明，温度、浴比、染液和纱线的相对运动，对完成上染和固色过程所需的时间是有影响的，其中影响最大的是染液与纱线的交换频率，而它又体现在二者的相对运动程度上。如果说染料上染和固色过程需要一定的染液和纱线的交换次数来实现，那么，完成一定交换次数所需的时间就反映出了染色时间的长短。
由此可见，要完成一定的染液和纱线的交换次数，交换频率高的比交换频率低的所需的时间肯定要短。因此，小浴比染色过程应通过染液与纱线交换次数来确定每个过程所需的时间，而不应套用大浴比的过程时间，否则，超出的时间里，只能做无用的运行，不仅纱线的表面容易产生毛羽，而且造成设备能力的浪费。
1.1.2染液单向循环
筒子纱为了保证纱层内中外的染料上染和固色达到均匀一致，染液循环通常都是采用内向外和外向内交替进行。染液双向循环要求主缸内的所有筒子纱必须被浸在染液之中，如果没有设备结构上的措施可以减少染液循环系统中的储液量，那么浴比至少要在1：8以上才能满足染液双向循环的要求，否则，主缸内顶层筒子纱就会露出液面。染液单向循环只有内向外，而没有外向内的循环，因此，可以将筒子纱露出染液，这就意味着浴比可以大为降低。
采用染液单向循环时，必须保证筒子纱之间、顶锁等接口的密封性，同时，对染色工艺、筒子纱的密度、比流量以及主循环泵特性等方面都有一定要求。在设备结构上，采用高效离心泵可以提供稳定的比流量，每根筒子纱柱上加一个外套管，染液内向外穿过纱层后在筒子纱外部形成一定的静压腔，有利于外层纱的匀染性。染色工艺上，要注意温度和加料的控制。有了染色工艺和设备结构性能的保障，完全可以进行染液单向循环染色。
1.2比流量的分析与选择
在筒子纱染色技术中，涉及到一个非常重要的技术参数—比流量。它的基本概念是：每公斤纱线在单位时间内所穿过的染液量，其单位是：升染液/公斤纱线•分钟(L/kg•min)。完成染色工艺过程的目的就是在设定的时间内，让染料在纱线纤维上达到均匀的上染并固着在纱线纤维上。按照间歇式染色原理，被染物(这里指纱线)与染料必须在一定的接触次数中，才能完成上染的三个基本过程：吸附、扩散和固着。在这个过程中，除了以温度来控制上染速率的快慢外，主要是通过染液的循环，保证整个被染物(纱线)的温度均匀性和与染料接触均等。
因此，比流量在筒子纱染色中起着非常重要的作用，设备主泵流量选取的主要依据就是比流量。传统的观念认为，选择较大的比流量可以提高染液(确切地讲是染料)与纱线的交换次数，有利于纱线的匀染性。同时还认为，单个筒子纱的内、中、外色差，或者层与层之间的色差与比流量过小有关系。实践证明，过去主要考虑的是理想中纱线与染液的交换频率，也就是染液的循环频率(因为纱线是静止的)，而忽略了染液循环流量受循环系统(包括纱线的穿透)阻力的影响而发生的变化。正由丁这种变化影响的存在，使得实际上的染液循环流量并不是我们当初设置的数值，而是减去泄漏(占的比例较大)和克服阻力损失后所剩余的那部分流量。如果在这种流量条件下能够将纱线染好，那么，我们假设将泄漏(通过结构的改进)降低到最低限度，并适当提高主泵扬程来克服阻力损失，是否可以降低当初设置的比流量呢？下面对此进行讨论。
1.2.1实际染液循环
在染液实际循环系统中，由于设备结构的影响，染液循环时不可避免地产生扬程和局部阻力损失，而克服这些损失必须消耗一定能量。同时，系统中还存在一个非常大的阻力损失，那就是穿透筒子纱层的阻力损失。这些阻力损失统称为压力降损失，都是由对流体(即染液)产生强制循环的动力源一主循环泵的扬程来提供的。由流体力学原理得知：系统中压力降与流体流速的平方成正比，也就是与流量的平方成正比(流量=过流面积×流速)。如果实际中能够实现较大的比流量，单从染色这方面来考虑，对匀染性是有利的，但对密度较大的纱层(如经轴纱的密度一般在0.40～O.45g/cm3)，或者吸水后具有较大溶胀的纱线(如粘胶)，则会因为阻力增大而产生很大压力降。这种压力降必然会使主循泵特性曲线的工作点向较高扬程方向移动，流量也随之下降，也就是说实际产生的流量已经发生变化，并不是原设定的流量了，而且主泵有可能没有工作在特性曲线上的经济效率范围内(通常认为主泵在不低于最高效率的7%范围内工作是经济的)。出现这种情况，纱线中的染液循环流量下降，整个循环系统压力增高，相当一部分染液可能从密封较差的接口泄漏，造成染液短路。因此，实际染液的循环是受到整个系统影响的。
1.2.2比流量的选择
传统筒子染色机的设计中普遍认为：纱线与染液的交换频率，主要取决于染液的循环流量，因此比流量的选取都比较大，而对扬程的选取并不看得那么重要。按照这个要求，一般都是选择混流泵，其特点就是大流量，低扬程。事实上，由于过去的设备结构上存在较大的缺陷，如顶锁、换向装置等容易产生很大的泄漏，造成染液循环短路，而为了保证一定的染液量必须穿过纱层，所以不得不将总流量的30～40%用于补充这部分泄漏。从这一点可以说明，传统的比流量仅仅是一个名义值，并没有反映出纱线染色实际需要的比流量。
筒子染色机可以通过结构的改进，提高循环染液的利用率，省去曾经作为补偿泄漏的那部分流量，适当提高系统总体所需的扬程。这样不仅可以满足纱线密度或者容量增加而产生纱层阻力所需的能耗，而且还可以减少管路循环系统空间，提高主循环泵的使用效率。实践证明，在保证循环系统有效染液循环率90%以上筒子染色机的比流量，可以选择20 L/kg•min(传统设计至少在35 L/kg•min以上)。由于按此比流量所选取主泵的比转数小于300，属于高比转数的离心泵，因此可以减小主泵进、出口管径，减少管路中的储水量，降低染液浴比。
1.2.3低比流量的功效
通过上述分析可以看出，采用低比流量，只要染色机的结构性能能够得到保证，不仅可以满足染色质量要求，而且还可带来节能减排的功效。具体有如下几方面。
(1)主泵工作效率。选择低比流量和较高扬程后，可以将过去采用的混流泵改为高比转数(ns=200～300)离心泵，随之而来的特性曲线也发生了变化。根据叶片离心泵设计理论，在流量一功率特性曲线上，离心泵的功率变化随流量变化比混流泵快。由于现在筒子染色机主循环泵电机都采用了交流变频技术，在保证主泵效率不变的条件下，可通过转速变化给出不同的流量和扬程，所以基于离心泵的流量一功率变化特点，能够在不同流量下减少功率消耗。
离心泵与混流泵相比，其流量一效率特性曲线也比较平缓，在流量变化的范围内，偏离最高效率点的范围也不会太大。这对筒子纱在装载变化或者对遇水容易发生溶胀的纤维(如粘胶纤维)来说，流量在变化过程中，始终具有较高的工作效率。
(2)主循环系统容积。采用低比流量，主泵在相同总功率条件下，相对提高扬程可以增大克服纱层穿透阻力的能力。这样不仅能够充分保证被染物获得均等的上染机率，还可以减少循环管路系统的容积，因为相同功率的离心泵进出口管径一般比混流泵小。如果再通过结构的优化设计，又可达到进一步降低浴比的目的。
(3)筒子纱的匀染性。采用低比流量、高扬程后，密度较大的单个筒子纱(有经验表明，纯棉单个筒子密度可达0.45g/cm3)，由于染液主要从纱线纤维之间穿过，而不是从纱线之问穿过，所以可获得较好的匀染性和透染性。主泵的扬程相对提高，还可将纱杆的染液过流口面积相对减少，增加筒子纱层(在实际应用中最高可达l7层纱)，并能使上下层筒子纱获得均等流量。这对于大容量筒子纱染色来说，能够更好地保证上下层筒子纱的匀染性。因此，低比流量提高了筒子纱的染色质量，减少了因染色质量问题而返修所造成的能源和时间浪费。
2、设备结构优化
筒子染色设备的结构性能，是染色工艺的根本保证。小浴比在满足染色工艺的条件下，主要是对染液循环系统空间尽可能缩小来降低浴比，近年来这方面也有了较大进步。主要体现在设备主结构和辅助功能的优化设计。
2.1设备主结构
筒子染色机主结构对整机性能起到至关重要的作用，长期以来，人们始终致力于染色质量和节能减排性能方面的改进和技术发展，并取得了一定成效。归纳起来有以下几种设备主结构形式。
(1)将换热器与主循环泵设计为一体并直联于换向装置，省去了相当一部分主循环管路，减少染液的储存量。这样即使不采用染液单向循环也可以降低浴比，并且具有较好的工艺操作性。目前，已经有越来越多的筒子染色机采用这种形式。
(2)对于容量不大(500kg以下)筒子染色机，采用小螺旋管的盘管式换热器，并设置在主缸体下部封头内。小螺旋管具有强化传热的效果，并且占用空间不大。主循环泵为多级轴流泵(增加扬程)，可正反转进行换向。不需要换向器，省去了所有的主循环管路。
(3)采用(卧式)管式筒体，每根筒子纱柱都有各自的管式简体，通过一定的方式并联起来，形成不同容量的并联组合。这种形式的主循环系统容积大概是目前筒子染色机中最小的，因此浴比很小(据介绍最低浴比可达1：3)。这种形式的染色机需要配置一些自动装卸的辅助设备，否则装卸的劳动强度大。这样一来，设备的总体投入成本提高，也许是用得起的厂家并不多。但从节能减排、提高生产效率(可采用自动装卸纱)方面来讲，是值得推广应用的。
(4)染笼纱杆采用非等同心圆分布，可在容积相等的条件下增加容纱量，减少筒子纱柱之间的空间，降低浴比。这实际上是染笼纱杆的优化排列。
2.1辅助功能
以上是对筒子纱染色的工艺或者设备结构性能的参数(浴比和比流量)提出的优化设计，在节能减排方面能够起到非常重要的作用，许多技术性能先进的设备已经得到了应用，并且也产生了明显效果。然而一些辅助功能对节能减排产生的作用和影响，往往被人们所忽视。实际上：，这一部分仍然可以进行结构和功能上的优化设计，达到节能减排的功效。这里简单谈一下这方面的问题。
2.1.1高效换热
目前比较先进的筒子染色机都是采用外置管壳式换热器，其主要目的是为了提高换热效率。从传热学来讲，高温流体(如蒸汽)走壳程，而低温流体(被加热的染液)走管程，并且将换热器设置在主循环管路中，加快管程中低温流体的流速j非常有利于换热效率的提高和减少蒸汽的浪费。当然，这种结构形式会提高设备的制造成本，使用者一次性设备成本投入可能较高，但能够获得长久经济效益。
小浴比筒子染色机所采用的管壳式换热器，还可考虑缩小换热列管的通径，以获得较高的主循环染液在列管中的流速。这样做将有利于传热的强化，提高换热效率。甚至有可能将壳程外表面(与大气接触散热)再增加一夹层，利用这部分换热面积来加热染液，减少热量的损失。
2.1.2水洗受控
水洗效果是小浴比染色的关键技术，水洗是否充分关系到色牢度的好坏。传统的溢流水洗方式，是通过溢流稀释残留染液来达到要求的，往往耗水量非常大。小浴比如果采用传统的稀释水洗，不但耗水量更大，而且水洗的效果也很差，失去了小浴比节水的意义。因此，小浴比的水洗应采用连续式水洗，将水洗过程分阶段，分别以水流速度、温度变化的不同组合进行控制，以最少的耗水和最短的时间达到最佳的水洗效果，实际上是对水洗进行受控。
2.1.3压力脱水
压力脱水是利用压缩空气多次挤压(或称为压榨)筒子纱，将所含带的液体分离出去，具有节能减排的效果。首先，在染色完毕并排放主体废液后，纱线中还含带或吸附大量残余染液，要通过后续的水洗进行去除。通常是采用溢流式水洗，大量的残余染液浓度比较高，需要多次进行稀释，耗水耗时间。其次，水洗完毕排液后出纱，吸附大量水的纱线增加了脱水的能耗。然而，如果在这些后续工序之前增加一道压力脱水过程，那么可以排除大量残余染液或水，提高了水洗效果(增加水洗梯度)，降低消耗。目前，比较先进的筒子染色机配置了这项功能，但因密封的原因还没有达到最佳效果。
2.1.4余热回用
染色的加热过程中，提高换热效率，减少热能消耗，是实现节能减排的一项有效措施，在设备结构性能和工艺过程中已经得到了一定程度的体现。那么，我们在染色过程中某个程序(如染色程序结束)完成之后，要排放废液，并且又要入热水来进行水洗又是怎样做的呢？若按传统的做法是：先排放废液(热量被浪费)，然后再需要热量来加热冷水，其结果造成了很大的热能浪费。
如何充分利用废液(包括间接换热的冷凝水)中的余热，已经引起了设备制造商和使用者的高度重视。只要通过设备的辅助装置，余热可以有效地加以利用。例如，热交换器的同步降温，就是将保温后的降温冷水与废液的余热交换后用于水洗，而降温后废液还省去了排入污水处理池之前的降温处理过程。可谓一举两得。
3、同步染色
同步染色的概念是：根据染料在被染物上的上染和固色规律，以及温度、流量、浴比和助剂产生的影响，给予一个合理的染液循环流量，以最少的能耗达到染色质量要求。显然，采用同步染色能够有效地利用能源。通过分析染色过程的流量变化规律，可以设置同步染色的控制功能。
3.1染色过程的流量作用
固定的染液循环流量在同一染色过程中，并非总是能够发挥最佳效果。分散染料在聚酯纤维的玻璃温度以下几乎不上染，剧烈运动的染液会使它产生凝聚，染浅色的保温阶段几乎没有更多的染料上染等等现象，都说明始终不变的染液循环流量只会消耗更多的功率，并且染液频繁穿过纱线表面会产生毛羽。此外，经轴纱以及在水中溶胀性较大的纤维(如粘胶)或收缩性大的长丝，由于纱线的密度在染色过程中发生的变化会影响染液循环流量，如果发生在上染最快的时间段里，就有可能造成动力边界层内染料供应不足而出现上染不均匀。由此可见，染液循环流量的大小，对保证纱线质量，减少过度染液循环起着很重要的作用，必须通过同步染色来控制。
3.2同步染色的控制
对于流量的作用和影响，我们可以根据染料在不同温度或者不同密度上染的规律，给予相应的染液循环流量控制，在染料上染快和慢的时间内进行增减染液循环流量，就能够有效地保证纱线染色质量，同时又可节能。同步染色在设备上，主要是通过主循环泵的交流变频控制循环染液流量来实现的。循环染液流量最好是采用流量计检测并可反馈信号给电脑，再由PLC实时控制主循环泵转速。不过，目前大部分还是由时间或者压差的变化量检测，效果肯定有差异，其原因可能是成本价格。主循环泵应充分考虑其特性曲线，从目前的使用效果来看，选择高比转数的离心泵比较适合，特性曲线平缓，有利于纱层压力的稳定性。
4、筒子纱络筒密度和重量
筒子纱的松式络筒密度和重量对染色质量有很大影响，是保证筒子纱染色质量的前提。过去的筒子染色机由于技术水平和结构性能的限制，设计者没有真正了解和掌握循环染液在筒子纱中流动规律，普遍认为：筒子纱的松式络筒密度不宜过大，否则会影响染液的穿透力，造成单个筒子纱内中外色差。而现在的应用表明，在低比流量条件下，由于有较高的染液循环系统压力(前面讲到的主泵扬程)，并且染液泄漏很少，染液完全可以穿透密度较大的纱层。筒子纱络筒密度的提高，染液是从纱的纤维之间穿过，并且纱线各点与染液可获得均等的接触(尤其是圆柱形两端最外圈部分)，为整体筒子纱纤维提供了均匀上染的条件。因此，只要有没备性能的保证，纯棉筒子纱密度在0.409/cm3以上可得到更好的匀染性。
在筒子纱染色中，单个筒子纱的纱层厚度通常不大于50mm(主要是考虑到染液的穿透能力)，络筒密度也是有限制的，所以单个重量在lkg左右。一般容量大的筒子染色机，筒子纱的数量也多，形成了很多筒管之间的接口，不仅增加了泄漏点，而且装卸纱的劳动强度高。如果是长丝类的筒子纱，单个重量在1.2kg，那么纱线接头增多，给下游工序如织造带来了一定的麻烦。为此，现在已有向大筒子纱染色发展的趋势(单个重量达到2kg～5kg)，通过增加长度(纱层厚度基本不变)来加大重量，减少泄漏点和纱线接头。这样有利于降低比流量和提高生产效率。当然，这对松式络筒机和染色机的性能有更高的要求。
5、结语
上述筒子纱染色节能减排的一些功效，仅仅是从优化设计方面来考虑的，并不见得全面。节能减排是一项涉及面较广而复杂的工作，尤其是有水染色过程，不断将取用的新鲜水(有限的资源)变成被污染的水，就注定了是个污染工艺。面对这种状况，我们只能一方面寻找其它加工途径(如超临界C02染色)，另一方面必须对目前的设备和工艺进行不断改进，求得能耗和污染的降低，并且对废水处理后的二次回用。
由此可见，筒子纱染色实现节能减排，在没有彻底摆脱以水作为染色介质的工艺阶段，设备结构性能和染色工艺过程是起着较大作用的，只有将二者密切地结合起来，对每一个功能或者过程进行优化设计，找出具有节能减排的功效，才能够达到节能减排的最终目的。为此，一方面设备制造商要不断设计出具有节能减排功效的机器，另一方面需要使用者具有高度的节能减排意识和强烈的社会责任感，尽快淘汰那些能耗高污染大的工艺设备，积极采用先进的工艺技术装备。
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头发染色检讨书
1、染发检讨书
尊敬的xx：
这次犯错误，自己想了很多东西，反省了很多的事情，自己也很懊悔，很气自己，去触犯学校的铁律，也深刻认识到自己所犯错误的严重性，对自己所犯的错误感到了羞愧。
学校一开学就三令五申，一再强调校规校纪，提醒学生不要违反校规，可我却没有把学校和老师的话放在心上，没有重视老师说的话，没有重视学校颁布的重要事项，当成了耳旁风，这些都是不应该的。也是对老师的不尊重。应该把老师说的话紧记在心，把学校颁布的校规校纪紧记在心。
事后，我冷静的想了很久，我这次犯的错误不仅给自己带来了麻烦，耽误自己的学习。而且我这种行为给学校也造成了及其坏的影响，破坏了学校的管理制度。在同学们中间也造成了不良的影响。由于我一个人的犯错误，有可能造成别的同学的效仿，影响班级纪律性，年级纪律性，对学校的纪律也是一种破坏，而且给对自己抱有很大期望的老师，家长也是一种伤害，也是对别的同学的父母的一种不负责任。
每一个学校都希望自己的学生做到品学兼优，全面发展，树立良好形象，也使我有一个良好形象。
早恋对我对对方都是一种伤害，我不该把心用到不该用的地方，何况我的学习成绩不能保证我能不影响学习。这种行为实在是对不起自己，对不起爸妈。实在是对不起，我现在真的深刻意识到自己的错误，为此我已经反思很久了，希望你们可以原谅我。
据上，我决定有如下个人整改措施：
1、按照老师要求缴纳保质保量的检讨书一份！对自己思想上的错误根源进行深挖细找的整理，并认清其可能造成的严重后果。
2、制定学习计划，认真克服生活懒散、粗心大意的缺点，努力将期考考好，以好成绩来弥补我的过错
3、和同学们加强沟通。保证不再出现上述错误
请关心爱护我的老师同学继续监督、帮助我改正缺点，取得更大的进步。
检讨人：xx
2、烫发染发检讨书
尊敬的学校领导、班主任老师：
对不起，眼下我犯了这么明显而严重的错误，经过深刻反省我眼含悔恨的泪水写下了这篇检讨书，以深刻检讨错误。
这几天来我深刻分析认真思考出了造成我烫发卷发错误的原因：
一，思想轻浮，追星仿像。由于我年纪尚小，缺乏足够的是非判断力，又加上平时的兴趣爱好就是看韩剧，深受偶像剧男欢女爱、挥金炫潮、夜店跑车等不良思潮影响。随着观看韩剧入迷程度得不断深入，而我身边又没有出现正义感强的学长学姐及时点醒我，导致我疯狂迷恋上了这些明星，已经到了走火入魔的地步，穿着打扮跟风不止，我还学上了烫发卷发。
二，忽视内心，偏重外在，恶语袭人，制造不和。由于年轻幼稚，加上智商愚钝我不能很好得领悟社会主义正确的价值观、世界观，在偶像剧的毒害下，我一味注重外表，修饰外表，经常照镜子，在校学习生活期间也经常以貌取人，以貌评人，经常说某某同学长得不好看，某某同学长得如何如何，某某同学鼻子可以再挺一些，某某同学要是单眼皮就好了，某某同学嘴唇厚等话语，在潜移默化之间把自身所受的世俗毒害思想灌输到了原本清纯的同学心理，也在无形之中造成并加剧了同学矛盾，甚至前段时间还发生过同学为明星吵架的情况。这些问题虽然不是全由我造成，可是我也起到了一定推波助燃的作用。
三，相对优越的家庭经济条件对我的成长也有存在危害隐患。由于父母做生意，陪伴我的时间不多，周末做完功课我也不能去公园玩，大部分时间只能宅家里上网看偶像剧。加上家里宽带10M包年给我收看网络高清韩剧创造了有利条件，使得我看高清影视画面流畅质感细腻拉屏不带缓冲的。又因为父母每月给的零花钱足够，导致我有能力花费几百上千元到高档理发店进行烫发卷发消费。
总而言之，我犯错的原因是复杂的，深刻的。而我错误所造成的影响也是严重的，不仅是仪容仪表欠佳的问题，也是对于学风班风的破坏问题，我的所作所为不是一个社会主义新世纪良好青年应该有的，所作所为对不起学校对不起老师对不起父母对不起同学也对不起我自己。
此致
3、染发检讨书
尊敬的老师：
您好！
我已经深刻的认识到学生染头的坏处，作为学生应该阳光，穿着整齐干净。不应该搞特殊化，违反校规。我保证马上把头发处理好，以后绝不再犯。请老师给我个改过自新的机会，我一定会做个好学生。
XXX
X年X月X日
推荐第9篇：染色跟单员岗位职责
染厂跟单员的工作职责
1、认真详细建立坯布进出仓及成品进出仓库品种和数量的日记账簿，并定期对坯布的库存及半成品进行盘存。（一般是每个月的最后一天）
2、要求染厂配合对进来的坯布进行抽检，每个品种都要抽检，抽检率2%，新产品坯布前两次进仓都要抽检，抽检率3%，并健全和保留各项检验的原始记录。
3、坯布的抽检方法：
（1）、检验坯布的外观质量：有无折痕（弹力布）、油迹、纱头、断经、缺纬、异经、纬档以及门幅，克重，成分等等 （2）、核对品名，批号，数量，匹长。 以上检验结果须及时上报。
4、根据公司的下单计划，及时、准确的在染厂安排生产，在确保产品质量的前提下，以最快的速度出货，特别是试样布。
5、在染厂过程中，需注意：
（1）、严格对色，注意对色的光源，客人要求的标准
（2）、紧密跟踪生产过程，尽量随时在生产现场，了解布匹染色的进度和现状，估计出货时间，如果出现异常现象，要及时上报。
（3）、如果出现重大质量问题，应马上通知染厂暂停加工，并主动上报，听候公司的处理意见
（4）、检验布面质量：折痕、色花、激光印、阴阳色、匹差、管差、缸差，头尾差，左中右色差，和布面的纱头、断经、缺纬、油迹、缩水率，弹性如何，有无劈纱，手感是否如客人的确认样。
6、每日上午10时前上报公司以下数据报表：
（1）、昨天的坯布进出仓情况表。（起监督核对作用）
（2）、昨天成品出库报表以及当天估计出货情况。
（3）、昨天产品加工质量汇报。（文字叙述）
7、每缸成品出库时须附投坯数量，以计算缩率和损耗。
8、新产品，试样投产必须做全程跟踪，并做详细的记录。
9、做好安全生产。
推荐第10篇：《染色游戏》教学设计
《染色游戏》教学设计
刘慧丽
一、学情分析
二年级的学生对新生事物有着浓厚的兴趣，求知欲较强，本节课根据染纸艺术富有童趣又极具创造性的特点，通过纸艺术的色彩美、图案美，让学生去欣赏、感受民间工艺——染纸的美，同时，培养孩子的探究精神和能力。
二、教材分析
本节课的教学属于设计·应用，染纸是我国民间美术中的一种，其历史悠久，影响深远，它利用宣纸的吸水性强，结合多种方式的折叠后，采用浸、点、染等方法，使纸面色彩变化而有规律，色与色之间渗透自然而富有变幻。体会染色游戏的同时，将自己的作品装饰到生活中，感受了用美术来创造生活的乐趣。
三、教学目标
知识与技能：选用吸水性强的纸，将其折一折、浸一浸、染一染颜色，学习将白纸染出美丽花纹的方法。
过程与方法：利用水粉颜料可加水调和并容易上色的特点以及宣纸的吸水特性，用纸浸染的方法染制美丽的花纸。并联系生活加上自我的创造力，将染制的美丽花纸制作成美观的作品。提高探究能力和创造能力。
情感态度与价值观：体验染色游戏千变万化的乐趣，感受水粉色彩带给我们生活绚丽多彩的美感，培养学生的审美能力和动手制作的能力。
四、教学重点、难点及解决措施
教学重点：染纸制作的方法和步骤。探究学习纸的不同折叠方法，将折叠过的纸在水粉颜料中浸染，形成美丽的花纸。
教学难点：纸张折叠的方法、浸染时水份的控制以及浸染颜色和位置的不同所形成的不同效果。
解决措施：通过教师示范和不同制作方法的图片，引导学生观察不同折叠方法和浸染颜色和位置的不同所产生的不同效果。鼓励学生大胆尝试，并帮助、引导学生从中发现问题，解决问题。
五、教学准备
教师准备：课件、水粉颜料、水粉笔、宣纸、纸盘若干、水桶、抹布。 学生准备：水粉颜料、水粉笔、宣纸、纸盘若干、水桶、抹布、剪刀、固体胶。
六、课时：1课时（40分钟）
七、教学过程
一、导入新课
1、认识宣纸：同学们！你们认识这种纸吗？你们知道这种纸是用来干什么的吗？（学生观察并回答问题）
小结：这不是一张普通的画纸，是吸水性很强的纸，是用来画国画和写书法的。
2、宣纸的特点
试一试（教师示范）：将几种水粉色分别滴在宣纸上，水粉色被宣纸充分吸收并晕染开，形成各种颜色、大小不一的圆点。（学生观看老师示范，感受宣纸的晕染效果。
小结：这就是宣纸的特点，利用这一特点，我们一起来玩一玩“染色游戏”。 板书：染色游戏
二、探索新知
1、比一比：将刚才直接滴染的示范作品与折叠后进行浸染的作品放在一起比较。
引导学生：仔细观察、比较两幅作品。
提问：它们有什么不同的特点，你更喜欢哪一幅？
学生表述观察、比较的结果。（直接滴染的作品，图案大小不一，颜色少。折叠后浸染的作品，图案排列整齐，颜色丰富。折叠后浸染的作品跟更美观一些。）
2、折叠
出示四幅不同的折叠示意图，将学生分成四个小组，每个小组探究一种折叠方法。图片：“田”字折叠 “井”字折叠 “十”字折叠 “米”字折叠 提示： （1）折叠方法：先折实线，后折虚线。（不同小组成员根据折叠示意图探究不同折叠方法。）
（2）纸不能折得太厚，并注意折平整。
探究成功后，每个小组选一个代表上来教大家一种折叠方法。
3、浸染 教师示范
（1）将折叠好的宣纸放入水粉色的盆子中进行染色，注意手要捏住纸，从边或角开始染色，一个颜色染透后再换另一个颜色。可在同一张纸上染上不同的色，色彩要清楚而且要变化，为了使颜色染得清晰，可用水粉笔蘸上颜料帮助染色。 （2）染色可以用同一色进行，也可以用多种色彩，为了使色彩变化丰富，操作时要注意用色深浅的搭配。不要太多的白色。
（3）不能染得太湿，避免影响染色效果，并且不易展开。 学生观看老师示范，学习染色方法步骤、颜色搭配和注意事项。
4、展开
（1）小心地展开染色的“布”，注意动作轻，避免撕破。
（2）请学生相互欣赏展开后的作品，交流一下作品中颜色是否产生了变化，怎样变化的，从中体验色彩变化的美。
（3）找一找：出示四幅染纸作品，请大家找找看，这四幅作品分别是根据哪种折叠方法制作的？图片：四种不同折叠方法制作出的四幅染纸作品。
学生观看教师的示范,学习展开时的注意事项。并交流所感受到的颜色变化与美感。
5、创作引导
（1）提问：大家想一想，这些漂亮的染纸作品能用来做什么呢？
学生思考回答问题（能包书、做头饰……） 小结：染纸作品能用来装饰生活。 （2）出示学生作品，引导学生欣赏作品。
欣赏作品，发现花瓶穿上了染纸的花衣。漂亮的染纸作品变成了精美的剪纸蝴蝶。图片：染纸花瓶、用染纸制作的剪纸蝴蝶（学生作品） （3）说说自己的创意，想制作什么样的染纸作品？
学生展开想象，讨论、交流自己的创意。
三、能力反馈（学生动手实践） 作业要求：
运用先折叠后浸染的方法制作染纸作品，并发挥创意将其变成其他工艺品。 作业步骤：
1、折叠，选用一种折叠方法或自行探究一种折叠方法，将宣纸进行折叠；
2、浸染，将这好的宣纸，在水粉颜色中浸染，注意水份控制和颜色的搭配。
3、展开，小心地展开染色的“布”，注意动作轻，避免撕破；
4、创作，将染好的花“布”制作成工艺品。教师巡视、帮助学生。
四、作业讲评
组织学生的作品，展开自评、互评。
1、介绍“我”用了什么样的折叠方法，或“我”的创意是什么？
2、说一说你喜欢哪一幅作品？为什么？
本课总结：多色染纸出现五彩斑斓、色色俱全的效果，是一种美；单色染纸出现质朴明快、朴素简洁、清新自然的效果，也是一种美。我们每一位同学今天都从中感受到了染纸艺术的魅力。
五、拓展
民间印染工艺与很多种，其中扎染工艺和我们今天学的染纸艺术最为接近，让我们一起来看看吧……图片：扎染的制作和作品，用扎染自制的T恤。（感受民间印染工艺的美丽，提高学生的审美能力，培养学生的民族情感。）
第11篇：染色车间半年总结
2007年染色车间半年总结
一、上半年（1-6月份）主要指标完成情况
1、散染染色完成360483.75公斤，匹染染色完成367877.5米，超额完成了上半年生产计划。
2、无因颜色不符造成客户投诉。
3、染色制成率指标99.5％，完成99.6％.
4、散烘回潮控制合格率100％，责任降等为0，开剪率为0，结辨率为0.
5、颜色不符纺纱撤批次数为0.
6、打毛饼样510多个，确认率达到95％，颜色先锋做了506个，色差控制在3～4级以上的达到了60％以上，高于去年同期水平。
7、去除环保因素造成费用增加，染料助剂节约18681.71元，在提高了标准的基础上仍做到了相对节约。
8、安全方面无机械伤害、火警等问题出现，基本达标。
二、上半年的主要工作
1、安全
（1）车间严格按照年初公司制定《安全管理规定》开展工作，围绕“生产必须安全，安全方可生产”的指导思想，从生产管理、工艺管理、5S管理、节约管理、操作管理、安全管理等基础管理中渗透安全理念，无论抓那方面先考虑安全，车间从思想上形成了全方位抓安全的氛围。
（2）车间认真执行了安全员每天至少检查两次、车间主任每天至少检查一次安全工作的制度，对查处的违章操作进行20余次考核，对查处的安全隐患做到立即整改，整改安全隐患10余处，例如散烘机外漏的传动部位2处加防护罩，脱水机电机进行重新防护，既进行了漏电防护，又做到了对传动部位的防护。并充分利用班前班后会对员工进行相关教育，增强了员工的安全意识。
（3）结合安全学习心得，每月统计车间出现的虚惊事件，并开会研究制定整改方案，解除了染缸放水烫人、行车挂钩不灵便等多项安全隐患，形成了员工人人关注安全、员工安全自我管理良性循环。
（4）通过外出学习，车间结合车间危险化学品多的特点，制定物质安全表，对每种危险化学品的特性、危害、使用方法进行了详细说明，增强了员工对危险化学品的认识，对危险化学品的使用实行了双人收发制度，防止了危险化学品的流失。
2、质量
（1）车间制定了的《质量管理细则》，对出现各种质量问题进行了明确的责任划分，管理人员及直接责任人各承担不同比例，改变以往处罚尺度不一的问题。
(2)各班开展了质量竞赛，每周统计各班质量考核情况，每月累计一次，对质量较好的班组进行50元的奖励，提高抓质量的积极性，质量情况有了明显好转，复染率有了明显降低。
（3）为了加强异色毛控制，烘干工序设立了小组长，明确了责任，细化了烘干控制，异色毛明显减少，同时回潮的控制也得到了加强。
3、生产效率
（1）继续深化了班组劳动竞赛，每月对产量高的班组进行50元的奖励，对工序产量最高的员工实行星级员工制，享受带薪休假，对全年产量最高的员工推荐公司外出旅游，极大提高了员工的劳动积极性。
（2）围绕提高效率，对班组中出现的人员富余的，及时进行了调整，车间调整了4人到其他岗位工作，减少了用工，提高员工的工作效率。
4、成本管理
（1）以节约染料助剂成本为中心，用价格低的染料助剂替代价格高的，减少价格高进口染料助剂使用。例如用价格低的中性黑BL替代了中性灰2BL,每公斤染料节约近40元，在选用价格高宜和伦染料时，只能用于匹染产品。
（2）散烘机内垃圾毛能回用的及时进行了回用，减少了散烘机内的垃圾毛数量，提高染色制成率，
降低了生产成本。
（3）及时使用了长期不用库存染料助剂，减少了资金占压近2元。
（4）建立机物料计划审报使用责任追究制，报染料助剂计划一个月未使用的，周计划一周未使用的，一律严格考核审报的责任人。
5、5S管理
组织员工深入学习公司的5S管理规定，解决车间5S管理死角，车间每周组织一次5S检查，公司每周检查一次。员工养成良好的工作习惯，现场管理逐步规范，养成教育得到进一步落实，现场管理意识明显加强。
6、员工素质
（1）组织车间管理人员进行素质教育，领会“勤思、速行、坚持”的管理理念，进行了工作反思大讨论，结合实际工作进行了“三直三现管理、用心管理”讨论，管理人员管理思路近一步理顺，基础管理有了明显提高。
（2）对基层管理人员（轮班长、班长）建立考评制度，考评不好的进行了淘汰，上半年淘汰一名班长。
（3）进一步完善了基层管理人员的目标管理责任制。从安全、质量、生产计划、现场、操作、节能、创新等方面，结合各自管理责任大小，制订了车间基层管理人员目标管理奖惩办法。
（4）围绕产质量每月评选一名星级员工，享受带薪休假，同时根据工作表现及测评，提高工资系数。员工形成比、学、赶、超的良好工作氛围，员工素质得到明显加强。
三、上半年工作不足
1、安全
（1）个别轮班安全教育面不够全面，管理人员责任意识差。
（2）危险化学品使用过程监管不利，出现在了非工作现场，造成甲酸伤人。
（3）个别员工对安全理解不到位，仍存在侥幸心里，仍存在违章操作，安全意识淡薄。
（4）新学员上岗后工作状态跟踪检查不细致，还存在安全隐患。
2、质量
（1）管理人员对质量重视程度差，不能做到做任何事情之前先考虑好质量。
（2）员工全面质量管理意识差，仍有操作违章的员工，工作不够认真，粗心大意现象还在一定程度上存在。
3、成本管理
⑴个别员工节约意识不强，节约习惯还没有养成。
⑵节约方面的技术管理创新、改进，还不够深、细。
4、员工素质
⑴个别员工素质偏低，车间教育引导不够到位。
⑵个别管理人员思想跟不上公司发展的步伐。
⑶个别管理人员、员工执行力较差。
四、下半年工作打算
1、安全
⑴继续强化员工安全意识教育，规范操作，杜绝违章操作。
⑵加大违章的检查力度，对违章现象绝不姑息迁就。
⑶继续排查危险源，消除安全隐患，减少危险因素。
(4)进一步规范危险化学品管理，强调其危害性，要求员工使用时严格遵守使用规则，只能出现在染色现场，禁止用于其他非生产用途。
2、质量
⑴切实做好规范化工作，稳定产品质量，针对影响质量的环节做一些改进。
(2)继续培养员工养成认真仔细的工作习惯，强化用心工作的管理理念。
（3）强化质量意识，仔细检查、反思工作中的不足，查找管理漏洞，提高管理水平。
3、成本
⑴认真落实库存减少的要求，继续落实好审报计划、使用责任追究制，保证不再增加新库存，盘活旧库存。
⑵加大对染料助剂的替代研究，选用价格更合理的染料助剂，确保完成全年染料助剂单价指标。
4、员工管理
（1）继续每月一次大讨论，进一步引导教育员工。
（2）做好管理人员培训工作，轮班管理中要做到公平、公正，批评要讲究艺术，避免激化矛盾，影响员工团结，要有良好的团队意识。工作中理解和使用好“三直三现”、“用心管理”等管理方法，工作要做到位。
（3）做好员工思想引导工作，通过关心职工的生活，了解员工现状，稳定职工队伍，排解员工工作压力，转化工作动力，防止员工出现思想波动，影响日常工作。对不适应企业发展，问题较多的，一定要及时淘汰，防止出现其他问题。
5、提高效率，确保完成全年目标
（1）克服人员少的困难，做好职工思想工作，通过工资的杠杆调节作用，提高员工工作积极性，确保完成散染640吨，匹染完成30万米的任务。
（2）合理调度生产，发挥设备最大效能。
总之，上半年已结束，通过上半年的努力，取得了不错的开局，要想顺利完成全年目标，我们还需要做不懈努力，充分用好上半年的经验教训，利用好三直三现等管理方法，用心工作，将工作做到位，我们就能够实现全年目标。
染色车间李方昌
2007年7月8日
第12篇：细胞骨架荧光染色2
细胞爬片及细胞骨架组分的荧光染色观察
实验目的
1．巩固细胞传代技术。 2．掌握细胞爬片的方法。
3.为细胞骨架的观察提供实验材料
4.学习荧光显微镜的工作原理及使用方法。5.掌握细胞骨架的显示方法
6.了解荧光显微镜下细胞骨架的基本形态结构
7.了解荧光探针Hoechst 33342（Ho.33324）与细胞成分的结合特性和光谱特性。
实验原理
细胞爬片就是让玻片浸在细胞培养基内，细胞在玻片上生长，主要用于组织学，免疫组织化学，冰冻切片，细胞涂片，原位杂交等。
细胞骨架(cytoskeleton）是真核细胞中由蛋白质聚合而成的三维的纤维状网架体系。细胞骨架包括微丝、微管和中间纤维。细胞骨架在维持细胞形态，承受外力、保持细胞内部结构的有序性方面起重要作用。本次试验使用鬼笔环肽对微丝进行染色。
鬼笔环肽(phalloidin) 是从一种毒性菇类中分离的剧毒生物碱，它同细胞松弛素的作用相反, 只与聚合的微丝结合, 而不与肌动蛋白单体分子结合。它同聚合的微丝结合后, 抑制了微丝的解体, 因而破坏了微丝的聚合和解聚的动态平衡。
由于鬼笔环肽非常特异地结合并稳定聚合态肌动蛋白, 因而对肌动蛋白的动态平衡造成严重影响.此外, 较高浓度的鬼笔环肽对细胞有毒害作用.因此, 用鬼笔环肽标记微丝并不是用于研究活体细胞的理想方法.
Hoechst 33342是一种亲脂性物质，能与DNA特异性结合的荧光探针，所以被大量用于活细胞的观察和定量的研究。荧光激发和发射波长分别为350 nm和461 nm。 罗丹明123是一种亲脂性的阳离子荧光探针。用它来标记线粒体是由于线粒体的基质对于膜间隙具有负电荷，而罗丹明123具有正电荷，两者电性相吸。所以能较好地观察线粒体的形态变化。荧光激发和发射波长为507 nm和529 nm。
试验方法
材料：鸡胚成纤维细胞
试 剂: 1.细胞爬片：DMEM培养基、血清、抗生素、胰酶
2.细胞骨架荧光染色：PEM缓冲液（50mM pipes (pH6.9), 5mM EGTA, 5mM MgSO4, 0.225M 山梨醇），0.5% Triton X-100溶于PEM缓冲液中，4%多聚甲醛溶于PEM缓冲液中。
仪器及用品：
超净工作台、CO2培养箱、倒置相差显微镜、盖玻片（无菌）、35mm细胞培养皿、小盖玻片、试管、移液管，滴管，酒精灯、75％酒精棉球、废液缸。 步骤：
1.将超净台内物品，按照无菌操作要求摆放。
2.用灭菌小镊子将处理好盖玻片轻轻放入35mm培养皿中。
3.打开细胞瓶盖并在酒精灯上轻轻烧口消毒，倒掉或吸出培养基。
4.加一滴管胰酶轻轻漂洗一下细胞，使其湿润整个细胞层，弃胰酶，再加入一滴管胰酶，盖好瓶盖。
5.显微镜下观察细胞的消化状态，待细胞大部分收缩、突起、变圆，细胞边界清晰时，即可竖立或翻转培养瓶停止消化，在超净台内靠近火焰处弃胰酶。
6.加两滴管含10%FCS的DMEM培养基反复冲瓶壁上的细胞层，至全部冲下，滴管轻轻吹打，混匀，成细胞悬液，
7.用无菌小镊子将处理好的小载玻片放入35mm培养皿中，加入细胞悬液到液体布满整个玻片又不会溢出玻片边缘，稍微静置，继续滴加培养基覆盖培养皿底部。8.将细胞放入5%CO
2、37℃培养箱培养至细胞融合度达70%～80%。
9.取出培养有细胞的小盖玻片，置于小平皿中用37℃预温 PEM轻轻漂洗3次。 10.加入37℃预温 4%多聚甲醛固定15min 。 11.用37℃预温PEM漂洗3次。
12.加入0.5 % Triton X-100通透处理约10 min 13.用37℃预温 PEM漂洗3次。 14.取一个洁净的载玻片，按照载玻片的大小在其上放置一条封口膜，在封口膜上上滴加20 μL 60 nM Alex –phalloidin，将经上述处理的盖玻片细胞面向下孵育于染色液中，于湿盒中室温避光染色30 min。
15.小心取下盖玻片，将其置于小平皿中，用37℃预温 PEM避光漂洗3次。 16.在parafilm膜上滴加Ho.33342工作液各10 μL，将盖玻片上的细胞倒扣在parafilm膜上室温暗处孵育10 min。
17.荧光显微镜观察微丝（绿光激发，产生红色荧光） 核（紫外光激发，产生蓝色荧光）
18.使用emageJ软件将两种染色的照片拼合。
实验结果
鸡胚成纤维细胞细胞骨架荧光染色
鸡胚成纤维细胞的生长状况较好，有一定数目的细胞附着在玻片上，所以可用于骨架荧光染色。染色后微丝呈红色，细胞核为蓝色，染色较为清晰。
分析与讨论
细胞内的微丝在含有ATP和Ca2+及低浓度的Na+，K+等阳离子溶液中，趋于解聚成G-actin；而在Mg2+和高浓度的Na+，K+等阳离子溶液中，G-actin则装配为F-actin。PEM缓冲液提供高Mg环境，让单体肌动蛋白（G-actin）聚合成丝状肌动蛋白（F-actin）。同时，EGTA能螯合Ca2+，使G-actin装配成F-actin，微丝骨架保持聚合状态且较为舒张。用PEM缓冲液处理细胞，能够模拟体内环境并提高细胞骨架的稳定性。
0.5%Triton X-100处理细胞的作用是溶解细胞膜上的脂类和蛋白质，增加细胞膜的通透性，使荧光染料能够更容易地透过细胞膜与F-actin特异性结合。
鬼笔环肽用于细胞骨架研究的优点：鬼笔环肽的分子量小，很容易通过细胞，不需要对细胞进行冷丙酮和TRITON X-100处理。鬼笔环肽可以与聚合的微丝结合，通过让这种毒素吸附于荧光染料上面，可以研究细胞的内部工作机制，窥视细胞如何分裂。
鬼笔环肽用于细胞骨架研究的缺点：对细胞有毒性，价格昂贵。
第13篇：《染色游戏》教案（推荐）
《染色游戏》教案
教材分析
水墨画作为我国的传统艺术，是我们中华民族的文化瑰宝。本课是小学生第一次接触水墨画，他们对这门艺术很陌生，所以本课的教学主要目的是让学生初步接触水墨画，初步感悟水墨的特性，通过听一听、看一看、试一试、玩一玩，培养学生对水墨艺术的兴趣。
本课提供了大量的图片，并配以精炼的文字，让学生在欣赏的同时获得启发。本课有两版，—版着重介绍了水墨画的工具、材料；也就是游戏的工具、材料，以及初步的线条练习，水墨特性的尝试。二版着重介绍了一些范作欣赏，文字中隐含着教学的目标与形式，以及一些小难点的突破方法。
教学目标
1、了解水墨画的工具、材料及其特点。
2、尝试练习、体验水墨特性。
3、培养对中华传统文化的情感。
教学重难点
了解水墨特性。
毛笔、水分的控制。
课前准备
教师准备：欣赏作品、图片、装墨汁的小碟等；中国古典音乐（春江花月夜、古筝曲等）；音响器材。
师生共同准备：墨汁、毛笔、水瓶、2~3张小宣纸、每一小组1~2张大宣纸、毛毡或报纸。
教学过程
课前气氛营造：在教室四周挂上水墨画原作，播放中国古典音乐。
1、游戏介绍
①
“小朋友们都喜欢做游戏，大家知道今天老师要带你们做什么游戏吗？”“今天的游戏非常特别，做什么待会儿告诉大家，但是要想做好今天的游戏吗，就得先了解清楚它的规则！你们看墙上这些画，它们与我们平时用水彩笔、铅笔等画出来的画有什么明显不一样的地方？”（学生观察思考，然后回答。）
②
教师在实物投影仪上示范（把毛笔蘸饱了水和墨，在宣纸上重重的画一笔）。“快看！出现什么变化？再画第二笔，又出现什么变化？第三笔呢”想不想也来试一试？学生试画。指导交流。
③ 板书课题：《水墨游戏》
（一）
2、游戏开始
① 游戏接龙：
教师在黑板上贴好宣纸（注意宣纸下面要垫好报纸），每组边上放上一支毛笔，小组排好队，第一个学生先用毛笔饱蘸墨汗和水在宣纸上画上一笔（各种大小点、长短变曲线均可），再后面的学生接着笔不再蘸墨和水继续画，画出的墨迹要与前面同学的不一样。（一个一个接龙，让学生感受一下水墨的特性，体验墨迹从湿到干的变化。）
② 认识工具：
a．图片欣赏：我们的祖先在很早以前就发明了笔、墨、宣纸和中国画颜料，它们是进行水墨游戏的主要工具材料。
b．小组讨论：毛笔和其他笔有什么不同？宣纸和其他纸有什么不同？
③ 图片欣赏，体会教材中的学生作品：用笔方法的不同及为什么会有淡淡不同的变化。
（通过欣赏，认识到一支笔行会因为用笔方法的不同可以画出细的线条、粗的笔触；水分的多少导致的变化：干燥的擦痕、渗化的墨渍……）[ 课后拓展
今天的游戏大家表现得非常积极，各组都画出了好多的好作品，但是今天的游戏并没有结束，下次的美术课上，我们将继续进行更有意思的水墨游戏，如果想在下节课上取得好的成绩，那就可以在课后尝试更多更新的画法，并多作练习。另外，可以从课外书报上搜集大人们的水墨作品，将你认为好的作品图片带来与同学交流。
第14篇：染色环节质量整改措施
染色环节质量整改措施
1.要求班组长对本组加工完的部件进行完工后质量签字确认（组长确认部件是否合格，对部件进行质量检查，合格后签字确认）。目的：防止不合格产品流入下环节、防止部件漏加工、提高班组长产品质量意识。
2.若班组长签字确认后的部件出现不合格，将对班组长进行10元每次的处罚。操作者进行每次20元处罚、出现不合格部件后，班组长不能提供操作者姓名的处罚班组长30元。在工作中选出不合格部件原则上以10元一个部件，但要根据当时的情况来定。相应的染色操作者既然对不合格部件捡出有奖励，那么流入包装环节的（明显）不合格部件染色环节操作者也要受到相应的处罚，处罚金额原则上为10元一个部件，但要根据当时的情况来定。目的：增强班组长、操作者自我的责任心，强制性的使质量上一个新的台阶。
3.由质检员进行质量统计并公示，（平时出现的质量问题与发现上环节质量问题纳入评优范围内）根据统计结果月末进行优秀班组长评选，最优秀的将进行50-100元奖励，相反排名最后的班组长50-100元处罚。操作者也是一样，质量问题整月无或者最少的将奖励50-100元以资鼓励。目的：激励班组长与操作者，提高全员的积极性，造出一种积极向上的生产氛围。
4.操作者出现连续数月都是最差的，班组上出现连续数月都是差的，那么这个操作者或班组长就不能担任此项工作，先由质检员分析其问题的所在，再对其进行相应的培训，培训后仍然连续出现问题的，质检员将对其车间主管提出建议：对操作者进行调岗或辞退，对班组长进行免去班组长职务。
5.根据统计，对做的好的进行年底推荐为优秀员工候选人。6.为了体现公平、公正、公开的原则，质检员进行轮班制对染色环节进行抽查。质检员将一人一天进行轮换。
质量 2012年8月24日
编制： 审批：
第15篇：民间染色剪纸介绍
提到染色剪纸，人们首先想到的大约就是河北蔚县。的确，蔚县剪纸几乎成为我国民间染色剪纸的一个代名词。因为无论从产业规模、艺术成就还是影响力来看，蔚县剪纸都是当之无愧的行业翘楚。所以不少人甚至认为，蔚县是全国唯一的染色剪纸产地。然而事实并非如此，历史上我国出产染色剪纸的地域可谓极其广泛，如河北三河、迁安、丰宁，山西广灵、灵丘，甘肃天水、通渭，陕西富县、周至，山东烟台、滨州、高密，河南灵宝、陕县、卢氏，广东佛山，以及安徽和福建等地。这些出产染色剪纸的地区分布广泛，遍及南北各地，而且剪纸的地域特色鲜明，风格各异，共同构成了一个百花齐放的多彩局面。
染色剪纸，顾名思义就是彩色点染和剪纸技艺相结合的一种艺术形式，它是剪纸在发展过程中，受到国画、壁画和木版年画等传统绘画艺术的影响，而形成的一种仿佛绘画的民间剪纸造型艺术。从对其定义的梳理来看，这种剪纸还应包括勾绘与剪纸相结合的部分，也即人们常说的“剪绘”，然而从习惯以及该称谓被广泛接受的程度上来看，还是保持“染色剪纸”的名称较为妥当。关于染色剪纸的历史，由于史料的缺乏，我们对此知之甚少。目前所能查到的较早典籍，是明代《苏州府志》中的一条记录：“苏州有赵萼者，用纸剪刻成花鸟走兽之形，用颜色晕染如绘画，再浸以蜡，用薄纱夹在中间，于阳光灯火中，看去更加光明莹澈。”清代关于染色剪纸的记录，主要集中在两位江浙籍的艺术大师身上，他们是江舟和包钧。江舟善画工剪，作品曾敬献给乾隆，并得到帝王的赏赐。包钧在道光年间以剪书画为一时绝艺，所作草虫鱼鸟仿若天成，引得当地名士为其吟诗赞颂：“任他二月春风好，剪出垂杨总不如。”以上三则史料说明，染色剪纸至少在明代已经出现，清代得到继承和发展。
从工艺上分析，我们可以按剪和染的先后顺序，把染色剪纸分为先剪刻后点染和先点染后剪刻两种。先剪刻后点染型的剪纸，目前属我国染色剪纸的主流，如上文提到的河北蔚县、迁安、三河，河南灵宝、陕县、卢氏和甘肃陇中，而又尤以蔚县为代表。蔚县剪纸，是指产生于河北蔚县的一种以刀镂刻，以颜料点染的彩色剪纸。其基本工序为：以50张左右的薄宣纸连缀为一沓，用预先设计的样稿或熏样覆盖其上，再以刀具缘图镂刻。然后把单色剪纸以约5张为一沓分开，以调和了酒精的品色点染，待干后揭开即成。这种制作程序代表着高度成熟的染色剪纸技艺与该类作品商品化、产业化的趋势，也对周边地区产生了广泛的影响，如蔚县近郊的丰宁，以及山西广灵、灵丘和大同等地。据说，早年陕县南沟村的剪纸染色时甚至不用毛笔，而是采用直接在颜料碗中蘸颜色的方式染色。虽然工序同蔚县基本相同，但剪既不如刻精细，蘸染也没有毛笔绘染清雅流畅，最终呈现出的艺术风格也较为大气粗犷，和蔚县剪纸的精致古雅形成较大的反差。
山东胶东地区的剪纸是我国染色剪纸的一个重要分支。其在工艺上的一个重要特点，即是先绘画点染，后依图剪剔去空白。在胶东，染色剪纸多用于春节或婚庆时装点窗户，所以又叫“窗染花”。这种染色窗花既有染和剪相结合的形式，也有绘和剪结合的样式，而先勾绘后剪制的剪纸，以其高度的艺术成就和鲜明的地域特色成为我国染色剪纸的卓越代表之一。在地域上，胶东大约相当于现在的烟台地区，而盛产染色剪纸的县市主要有牟平、栖霞、莱州、黄县和招远。这些地方自古为齐鲁故地，有着悠久而深厚的文化底蕴，人民多尊崇文化，雅好诗书，乡野村夫也大多都粗通文墨。所以对于传统文化艺术的崇尚，孕育了窗染花这一优秀民间艺术形式。胶东地区制作染色剪纸的艺人，多为妇女，她们不仅长于剪纸，更善于绘画。她们先用较细的毛笔绘出对象的轮廓结构，然后用彩色或平涂或渲染，最后再以剪刀剔去图案主体以外的空处。以这种技法创造的剪纸作品，既有民间绘画的趣味，又保留了剪纸的艺术语言，两者相得益彰。除山东烟台地区以外，流行先染再剪工艺的地区还有广东佛山，以及邻近的福建等地。在广东佛山，染色剪纸被称为“纸写料”和“铜写料”。只不过“纸写料”是以纸张为材料的染绘剪纸，而“铜写料”则是在铜箔上绘画的剪纸式样，虽然工艺相近，但铜箔由于其材料的特殊性，呈现出华美富丽、金碧辉煌的艺术效果。
以蔚县、迁安、三河等地为代表的剪纸先刻后染，以造型和设色见长，风格古朴细腻，浑厚而典雅；而以胶东诸县和广东佛山等地为典型的先绘后刻型剪纸，则以具有地方特色的民间绘画称奇，颇具传统文化意蕴与民俗民间趣味。另外，染色剪纸在不同地区也有不同的表现形式，如陕西富县和周至等地的“熏画”，即在剪纸熏样上稍加点染，所形成的黑底彩绘的艺术效果，别具一番韵味。
通过以上梳理不难看出，染色剪纸在我国不仅分布的范围广，品类与风格也多样化，而且也是对单色剪纸的一个有益补充，极大丰富了民间染色剪纸的艺术阵营。时至今日，许多曾经在大众日常生活中扮演重要角色的染色剪纸，已经逐渐淡出了人们的视线，这不禁令人感到十分遗憾。个中原因固然与社会转型以及人们生活方式的变化有关。但另一个不可忽视的因素是，点染和勾绘毕竟只是对剪纸这种艺术形式的一个有效的补充，目的是为了丰富和加强剪纸本身的艺术语言。然而一味地强化剪纸的绘画性，必定会削弱其作为民间美术的独立的艺术价值，使剪纸走向另一种艺术形式———绘画，其结果不是变成绘画，便是被绘画淹没。
第16篇：染色面料 染整工艺流程
染色布色牢度 染色牢度是染色布最重要的指标。 印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。 纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。
这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。
各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。 国际标准化组织 (ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织标准)所定的标准,陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。
中国也订有各项主要染色牢度的国家标准, 如：①日晒牢度，也称耐光牢度，分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样，称为蓝色标样。试验时,将试样和8个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后，与蓝色标样作比较，评定试样的日晒牢度级别。由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙气灯和碳弧灯，氙气灯的光谱能量分布与日光比较接近。
②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进行评定,逐级的色差成几何级距。试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差，用灰色褪色样卡对比评定。
1级色差最大，5级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。1级沾色最严重，5级目测无沾色。耐洗牢度的测试温度有95℃、60℃、50℃和40℃四种，按印染纺织物的使用要求而定。
③耐摩擦牢度，也分为5 级。试验时，将试样按规定条件用干态和湿态的白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定。对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。
第17篇：染色布的染色工艺
染色布的染色工艺
将坯布（梭织布、针织布等）通过专业的染色设备进行：装箱.缝头.烧毛、退浆氧漂、丝光、定型.染色.后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。
按照坯布的织法可以分为：梭织染色布和针织染色布二大类。 按照原材料的不同分为：
全棉、化纤合成纤维、毛麻、丝绸、混纺等等染色布。 染色牢度是染色布最重要的指标。
印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。
常州晨虹纺织品有限公司是从事白坯布，色织布，染色布，纯棉格子布的生产、销售的专业企业。公司以质量、诚信为先导，坚持“质量与诚信是企业生存之本”的原则。公司拥有各类专业技术人员，从而保证了产品的优良品质。下面就由晨虹纺织来给大家讲述一下染色布的染色工艺。
染色工艺：
练漂去除天然纤维里含有杂质，及在纺织加工过程中又加入各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
a.原布准备
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
b.烧毛
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
c.退浆
纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
d.染色
染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。
虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活.。
染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换。
e.后整理
后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整
理的种类，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。
第18篇：染色车间实习报告
染色车间实习报告
在染色车间实习的三天里，我通过自己观察和询问车间内专业人员，收获颇多。主要如下：
一、染色方法分类
1、连续轧染
布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。 轧染使用的机器 一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。
烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干均匀，染料从织物内部向表面的泳移较少。轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。汽蒸是在汽蒸箱中进行。汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。 汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。
2、冷堆染色
所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。按加用碱剂的方式分为两种工艺：
一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。
3、溢流染色
溢流染色是目前印染厂应用较为广泛的染色设备。由于设备性能和功能的限制, 较难保证染色工艺的重现性, 即使能够基本满足染色工艺要求, 也是靠有经 验的工艺人员或操作工来控制。受人的技术水平、责任心及情绪变化的影响, 导致织物染色质量的不稳定、废品率高, 产品档次无法提高。
二、染料的分类及适用性
1、活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。突出地表现在下列四个方面：
(1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。
(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。
(3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。
2、士林染料，又称还原染料，一般用于棉织物的染色，不溶于水，通过在碱性条件下，用还原剂将染料还原后溶解于水而与织物反应，染色后用氧化剂氧化后显示正常颜色，日晒牢度极佳。被称为永不褪色的染料。
三、染色中存在的问题
染色产品疵病是影响染整成品品质的一项重要因素，也是衡量企业生产水平、管理水平高低的重要标志。在日常生产中，如果染色产品染疵较多，不仅造成人力、物力的浪费，而且使质量下降。为此，要努力防止减少疵病的产生。
1、色差
涤棉混纺织物染色工艺流程长，染色过程复杂，各工序条件控制不当，极易造成色差。对印染行业来说，色差一直是令人头痛的问题，造成色差的原因众多。因此分析色差产生的原因，事前加入控制及防止，显得尤为重要。色差产生的原因（前处理不当、染料选用不当、轧染机轧车压力控制不当、预焙烘控制不当、还原氧化控制不当、后整理不当、坯布选用不当）就不必多说了，着重说明色差的预防及控制。色差一般包括以下几类：原样色差、前后色差、左中右色差、正反色差。
1.1原样色差的预防及控制
首先，要选择合理的拼色染料。染料种类应尽量少，色相要比较接近，上染性能应尽可能相似。
其次，涤与棉两相深度的选择。染浅色时，涤的深度应略浅，棉的深度应略深。染深色的，涤的深度应略深，而棉的深度应略浅。
最后，防止机台染色调整处方不当。严格按照工艺条件及参数标准化，避免外在干扰，调出适当处方。 1.2前后色差的预防和控制
首先，原材料的控制。保证原材料前后品质一致，是确保克服前后色差的重要条件。坯布和染化料要坚持按批次需用量备足。
其次，工艺操作管理控制。前处理是根本，染色是关键，要跟踪掌握各工序的条件，出现问题及时改正，保证产品质量。 1.3左中右色差
首先，保证织物左中右带液量一致，合理控制轧车左中右压力（尽量一致），定期对其检查、校对。
其次，染料在热熔时要保证纬向一致，使织物上染料经烘干之后不会产生泳移。 最后，根据染料性能严格控制温度，还有加料的方法。 1.4正反色差
在涤棉混纺织物染整加工过程中，产生正反色差的主要原因是织物正反两面受热不一致造成的。在织物浸轧染液烘干过程中和热熔固色两方面都有可能产生正反色差。前者是由于染料产生泳移所致；后者是由于染料热熔固色条件产生变化所致。因此，控制正反色差可以从这两方面考虑。
2、破洞 织物在染整加工过程中形成破洞的原因可归纳为烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损等几种。
防止破洞产生的方法，在运转过程中掌握布身不紧、不擦、不顿、不跳。清洁时要彻底检查设备完好状态；开车运转过程中巡回检查，发现疑点停车分段检查。
破洞主要防范于先，一旦发生，要立即逐道停车检查，找出产生破洞的根源，切不可大意，以防止大量破洞质量事故的产生。
3、纬斜
纬斜是织物在染整加工中常见的疵点之一。主要表现形式有：左右不同方向的直线纬斜、左右不同方向的单边局部纬斜、大小不同的横向弧形纬斜及不规则的局部纬斜等。
4、折皱
防止折皱疵病，要加强与纺织厂的联系，做好机械设备检查、保养，落实好防皱措施。严格操作管理，执行操作规程，大力减少操作折皱。
四、数码印花
数码印花，分为数码直接喷印与数码热转移印花。数码直接喷印，意指：用数码打印机在各种材料上直接打印出您所需要的图案。而数码热转移印花，则需要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上，
数码热转印基本特点：
（1）不需要花费昂贵的制版费用，只要将您喜欢的图案传送与热转移印花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。
（2）由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷，一般2-3天皆可出样。
（3）颜色数量无限制，使图案色彩更饱满细腻。
（4）所用材料环保无污染，可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。 （5）一件起印，更能彰显全球唯一的个性化特性。
（6）色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度可达4级以上。
（7）手感柔软，透气性佳。 尽快适应印花订单小批量化、品种多样化、屏弃低附加值产品、快速交货的现实，争取主动，力争更上一层楼！数码印花技术在印花领域会有更广阔的用武之地。数码印花，也将走得更远。
第19篇：小班美术教案 染色游戏
小班美术活动：染色游戏
活动目标:
1、让幼儿通过印染活动掌握印染的方法，引导幼儿感受印染作品的美。
2、培养幼儿认真做事的习惯。
3、帮助幼儿体验成功的快乐。活动准备:
两盒颜料，两块湿毛巾，大泡沫板( 陈列幼儿作品)、范例若干，餐巾纸幼儿人数的两倍多，
活动过程:
1、出示范例，引起兴趣。
今天老师带来了几块漂亮的手帕，你们想看吗?
你们看这些手帕漂亮吗? 那你知道这种手帕怎么弄出来的呢? 你们想来试试吗?
2、老师简单示范，讲解印染方法，示范后请幼儿讲讲是怎么做出来的?教师最后一次故意蘸得多一点，请幼儿想一想颜料为什么会滴下来。——和幼儿一起讨论要注意的问题。 (1)蘸颜料的时间不能太长。
(2)打开时小心慢一点，不弄坏纸巾。
3、幼儿染手帕，教师指导 (1)鼓励幼儿大胆印染。
(2)帮助能力较弱的幼儿完成作业。 (3)提醒幼儿不弄脏衣服。
(4)鼓励幼儿在打开时不怕困难，坚持做完一件事。
4、讲评(将幼儿作品平放在泡沫板上，幼儿围坐在周围) 今天，我们每人都印染了手帕纸，你们觉得你们印染的手帕纸漂亮吗? 老师也觉得你们的手帕很美，你们印出了这么美丽的手帕， 你们想把这么美丽的手帕送给谁呢?
第20篇：染色试验 F192998 翻译版
名称：F1929－98（重审时间：2004年）
用染色渗透液检测多孔医疗包装封口泄漏的标准测试法1
本标准以固定名称F 1929出版；紧跟在名称后面的编号表明了最初通过的年份，或如果修订的话，则为最后一次修订的年份。括号里的数字表明了最后一次重审的年份。上标的希腊字母为最后一次修订或重审的编辑修改。
1 范围
1.1 本测试方法定义了检测和定位一个泄漏处的材料和程序，该泄漏处等于或大于由一根位于包装封边的50μm (0.002英寸)线的通道，包装封边形成于一层透明薄膜以及一种多孔板材之间。在即将进行泄漏处测试的封边局部涂上一种染色渗透液。在与该染色渗透液接触一段时间后，通过肉眼直接观察包装进行染料渗透测试。
1.2 本测试方法专用于在一层透明薄膜以及一种多孔板材之间形成封边的包装。且该测试方法只限于能够保留染色渗透液且能够至少在20秒内防止整个密封区域褪色的多孔材料。无涂层纸尤其容易渗透，若该纸在本测试方法中使用，必须进行仔细评定。
1.3 本测试方法要求染色渗透液与不透明的包装材料之间有明显反差。 1.4 以用国际单位制的单位表示的值为准，括号中的值仅供参考。 1.5本标准的主旨不在于说明安全方面的问题，如有所涉及，必是和其用途相关。用户应在使用前建立适当的安全与健康保障措施，并确定规定和限制的适用范围。
2 参考文件
2.1 ASTM（美国材料与试验协会）标准：2 F1327 医疗包装用阻隔材料的相关术语 2.2 ANSI（美国国家标准学会）标准：3 Z1.4 检查计数抽样程序及抽样表 3术语
3.1 吸液——液体流向纤维材料体。这与术语F1327中定义的泄漏是不同的。 3.2 染色渗透液——在可能会掩盖缺陷位置的吸液过程开始之前，用于渗透和显现缺陷位置的染色水溶液和表面活性剂。
3.3 通道——横过包装封口的小型连续开放式通道。微生物可以通过这个通道。本测试方法的目的是通过染色液泄漏，肉眼观察这些缺陷位置。
