推荐第1篇：机加车间工作思路
机加车间工作思路
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。
我的指导思想
贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。
车间劳动和职工管理
车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，
根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
车间班组管理
1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；
2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。
车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。
车间生产管理
以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；
以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。
车间现场管理“5S”
开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。
车间质量管理
质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
车间设备和工具管理
设备管理
推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公
司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。
以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;
淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。 工具管理
1）对工具进行分类和编号 2）工具的领用和保管 3）工具的使用和报损 4）工具的合理使用
5）班组工具管理和工具管理的考核
上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。
车间物料管理和物流控制
对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也
是企业增强竞争力的有力举措。
车间安全管理
我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
车间经济核算
车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；
通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制； 在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。
车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台
进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；
重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。 车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；
车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；
车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。
总结
既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。
推荐第2篇：机加车间工作思路
机加车间工作思路
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。
我的指导思想
贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。
车间劳动和职工管理 车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影
响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，
根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
车间班组管理
1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车
间各项管理工作；
2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。
车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。 车间生产管理
以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；
以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。
车间现场管理“5S”
开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效
率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。
车间质量管理
质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的
管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
车间设备和工具管理
设备管理
推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公
司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。
以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。
工具管理
1）对工具进行分类和编号
2）工具的领用和保管
3）工具的使用和报损
4）工具的合理使用
5）班组工具管理和工具管理的考核
上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。
车间物料管理和物流控制
对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料
的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也
是企业增强竞争力的有力举措。
车间安全管理
我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车
间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
车间经济核算
车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；
通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；
在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。
车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台
进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；
重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。 车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；
车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；
车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。 总结
既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。
推荐第3篇：机加车间班组长职责
机加车间班组长职责
1.负责监督本班组人员的出勤情况。
2.负责监督本班组人员上班时间内的纪律遵守情况(中途脱岗;聊天等)，做好纪录以此来作为给本班组成员评分的依据。
3.负责监督本班的设备保养情况（注油、换油、润滑等）。设备出现故障班组长必须知情并及时上报车间，否则将承担和责任人同样的责任。
4.负责监督本组人员的卫生情况（设备及占地）。抽检时若卫生不合格车间将对班组进行处罚，找不出责任人的由班组长承担。
5.负责监督本组人员生产任务完成情况（数量、质量）。
6.负责监督本组人员是否按正确操作规程操作设备。
7.负责监督本组人员是否加工工艺加工工件。
8.负责监督本组人员上班时是否存在事故隐患。
9.下班时，负责监督车间各设备电源是否关掉及大门是否锁好。
10.负责管理好车间的量具，出借时必须作好纪录、下班时收回，并与接班班长作好交接。
11.组员若违反车间任何一项规章制度，班组长有权对其进行5 —50元的经济处罚。
12.组员违反制度，若因班组长监管力度不够的，班组长承担连带责任。
13.班组长违反规章制度的，加倍处罚。
机加车间
编制：审核：批准：
推荐第4篇：机加车间实习报告
机加车间实习报告
从7月8日开始到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、510APC型来加工铸件，后来有协助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和协助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了很多机械方面的知识，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其一定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成很多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机（夹具和刀具的相对位置是否符号产品要求）是影响产品良品率的最主要因素。
7月8日，我操作两路机加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，刀具名称为Φ20立铣刀。在这一天中我操作了差不多360件左右，我觉得机械加工很简单，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应该注意的地方：
1.对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求；2.夹具闭合是一定要注意安全，不可用手去固定铸件；
3.过一段时间就应该把夹具里面加工下来的铜屑弄干净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要注意模具和夹具，出现问题早发现，早解决，才能最大限度的提高生产效率。还有就是人在操作中一定要按照要求规范操作，注意自身的安全，也是提高机床的使用年限。
7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，夹具名称为JA1084572-01。加工的工序如下表： 工部号 10 15 20 30 40 50 60 70 80
工步内容 铣底面 写“DR”标 粗加工温控阀底孔 精加工温控阀底孔
铣定位槽 攻丝M36X1.5 加工过滤孔底孔
攻丝 铣安装孔上平面
刀具名称平面铣刀 成型刀 成型刀 成型刀 键槽铣刀 丝锥 成型刀 丝锥 键槽铣刀
刀具号 直径63 5105T01A1 3538T01A1 1084572T01
Φ5 M36X1.5 1084572T02 M27X1 Φ12加长
90
100 加工5毫米过孔及10-24螺纹孔倒角 加工10-24螺纹孔 成型刀 钻头 复合丝锥 5105T01A1 Φ4.2 经过一天的CNC的操作，我对机加有了更加深入的了解，也对数控机床的调试有很浓厚的兴趣，通过对前天加工的铸件在进行下一步工序的加工，熟悉了这个工件的整个加工步骤，让我学到了很多以前没有接触到的一些机械方面的知识。因为我是大学学的是材料，对机械几乎没有接触过，这次很荣幸有机会来扩展自己的知识面，可能我学到的是很肤浅的，但是对于我来说有很重要的意义。毕竟以后会经常接触这些，为以后的工作开展先打下一点基础。
最后4天，我就协助李秀莲师傅调机3天，由于倒班的原因又跟着井师傅调机1天。在这4天里，我先后协助调试的机床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于对数控机床不了解，第一天在跟着李秀莲师傅调机时，我就看着她怎么调试，然后有些不懂的或者想了解的地方我就问问她，特别是那个控制面板上面的按键的功能。第二天我就叫她教我了怎么旋转刀具，然后怎么定位刀具，她很仔细的跟我讲了刀具定位原理，后来我也实际操作了以下刀具的定位。通过她的讲解，我知道了V26型的刀具有两个坐标轴，而后面的都是有3个坐标轴的定位，我学到了很多数控机床的知识，很感谢她的耐心教导。
在机加车间实习完了后，我想想我们是不是可以使自动化程度提高一点，这样可以提高生产的效率与产品的质量，或者有没有一种机床，换模具和刀具后，直接输入相应的程序就可以工作了，而不需要调机员调机，这样就可以节约很多的时间及人力成本。
推荐第5篇：机加车间物料员岗位职责
铆焊机加车间物料员工作职责
一、在车间主任领导下组织日常生产中的各种材料下单、跟踪、整理。协助车间生产计划员做好材料供应，保证车间生产顺利开展。
二、本厂下料的材料：由生产计划员提供尺寸或下料图纸后，根据生产计划员的时间要求安排车间下料，跟踪下料进度，进度跟不上时，及时反映车间领导。材料下好后对材料按要求规定区域摆放，并清点材料数量、签收，并登记入生产计划。做到随时掌握材料的摆放区域，方便生产计划员安排生产。
三、外购的材料：由生产计划员提供买料尺寸，根据买料尺寸打印购料清单，并做好计划登记后送至供应部,材料买回后及时跟踪退火、调直等工序后移交生产计划员，并做好生产计划登记。
四、供应部外厂铸料：供应部材料回厂后，对材料进行清点，并登记入生产计划中，对铸回来不合格的零件（包括加工时发现）做好手续退回供应部。
五、供应部直接订购回仓库的铜料：生产计划员需要用到铜料时，及时开单去仓库领出移交生产计划员。
六、负责下料班组的车间常用材料清点，申请购买。
七、对机加车间材料放置区负责，包括材料清点接收、剩余材料盘点、清退等。
八、车间主任临时安排的其他工作。
推荐第6篇：机加车间刀具管理制度范本
机加车间刀具管理制度范本
在生活中，制度对人们来说越来越重要，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的机加车间刀具管理制度，希望能够帮助到大家。
关于卫生：
1.工作场所要求保持整洁，整齐，干净，有序；
2.各班组实行值日生制度；
3.值日生职责：上班前开车间门，开灯，开总气阀，下班后关灯，关气阀，关门，打扫地面卫生，倒垃圾，各类工具分类放置以及空压机的日常保养；
4.每天下班前五分钟打扫卫生，每人打扫自己车床内外及工作区域内地面卫生；
5.铜削每周三周六入一次库房；
6.车床铜削装满后再清除；
7.每周六大扫除一次；
卫生标准：
1.车床拖板及周边不许有铜屑堆积；
2.车床上下内外不许有铜料；
3.车床上下内外不许有中转盒，中转盘；
4.车床上下内外不许有杂物，纸屑；
5.车床上下内外工具工装摆放整齐；
6.车间地面卫生不许有铜屑，纸屑等杂物；
7.各类工具必须归位；
8.下班后所有灯，气阀关闭；
9.遇休息放长假,门窗，电源必关, 铜屑入库,做好车床保养。
关于检测工具：
1.测量工具有：千分尺，卡尺，通止规，螺纹环规，螺纹塞规，工装，目测;
2..机加工人员必须会使用测量工具；千分尺，游标卡尺必须经常涂油，以保证灵活； 千分尺，卡尺用完后必须放入盒内； 螺纹规通规必须用手指轻松划过全部螺牙，止规引许紧紧上过螺牙；
3.所有通止规，工装，环规必须两班同用并保存在半检；千分尺，卡尺，环规每月效对一次并做好记录； 测量工具应轻拿轻放，不得磕碰摔测量工具，如有不慎，应及时校准。
关于刀具：
1.班组长或副班组长，可以在库房领取刀具；
2.各类刀具由班组长负责保管，其余人员不得私自保管刀具；
3.装配车间或其他部门以借还的'形式领用刀具；
4.仪表车间和铣床刀具不得随意丢放，用完后及时归位；
5.库房作好刀具的领用记录；
6.未经许可不得私自磨制，损坏，私藏刀具。
关于调车:
调车员要求：
a .能认识看懂图纸；
b .会修磨各种车刀；
c .会操作各类车床；
d .有责任心；
e.不私自更改加工工艺；
2.调车流程：调车员调车认可合格 → 带班长认可 → 检验合格 → 加工；
3.调试成功车床要求：刀具布置，材料装夹合理，程序的编制简洁，刀具路径简短，所需通止规，工装等工具到位，所有尺寸
符合图纸要求并且填写《工艺流程卡》；
4.加工完待命车床，不引需拆毁;
5.调车必须经过两人以上检验合格，才可加工 ；
6.调车时注意：头尾孔和外圆的同心度，装夹时有无夹伤，孔有无变形。
推荐第7篇：机加车间清洁人员岗位职责
机加车间清洁人员岗位职责
鉴于现有车间清洁人员对本职岗位认识不清、执行力度欠佳、并累次三番的造成工作关系紧张、顶撞管理人员，为严肃工作纪律、明确其岗位要求，特制定以下职责。
日常工作：
1、按照公司、车间卫生区域划分标准，主动、积极的清洁卫生区域并随时保持区域的清洁、清扫。卫生区域划分有变动时，必须服从安排，不能以各种借口拒绝执行。
2、清洁区域责任人未明确的，或者责任人请假或者临时调岗时，由专职清洁人员顶替进行维护清洁。
3、清洁工具及清洁工具摆放区域必须随时保持干净整洁，清洁工具自行维护并保持完好。
4、卫生区域每日下班前必须全部清扫干净，每日清洁次数不少于2.5次。专项工作：
1、公司、车间随时根据工作需要安排其进行力所能及的专项事务，和本职工作有冲突时，可以提出建议，但不能拒绝安排。
2、在管理人员对其工作进行调配时，服从为主。如有意见和建议，可在工作完成后，利用业余时间进行沟通，不能在工作时间反复纠缠，影响正常工作秩序。
行为准则：
1、公司以生产为主，卫生清洁为生产服务，设立专职清洁人员是对公司卫生清理的专业保证和全面补充，从业人员必须有“兜底保卫生”的大局岗位观念，对卫生区域的大小与其他员工进行争论、与管理人员进行争吵，都是对岗位职责的亵渎。都是不适应岗位的表现。
2、服从公司各项规章制度，遵规守纪。任何时候不能和同事吵架、不与任何人打架。
3、任何建议和意见，均需先完成本职工作后，利用闲余或者业余时间沟通，严禁以反映问题为借口而停止做本职工作。
以上规定如若违反一次警告处理、二次罚款、三次开除。
附件：《机加车间卫生区域划分细分表》
推荐第8篇：机加车间工作时间管理规定
零部件加工车间工作时间（8小时）管理规定
1、工作时间（8小时）：上午8:30—11:30；下午12:30—17:30。
2、每天早上8:25到岗开班前会（5—10分钟）：检查员工劳保护具穿戴，精神状态；点评前一天的工作情况（现场“6S”整理），安排当天的工作；最后安全喊号：唤醒一切安全意识；根除一切麻痹思想；杜绝一切违章行为；消除一切安全隐患；完善一切安全管理；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，安全第一。
3、休息时间：上午10:00—10:15；下午14:00—14:15。
4、每天中午吃饭提前5分钟洗手，即11:25洗手，准备吃饭。
5、设备日常保养时间（现场“6S”）：周一至周四17:15—17:25，每周五17:00—17:25（车间范围内“6S”）。
零部件加工车间2013-11-13
推荐第9篇：机加车间现场6S管理实施方案
钳工车间现场6S管理推进工作实施方案
抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排， 我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于2015年1月20日至2015年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。
我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。
一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。
我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。
我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。
车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。
绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。
由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。
确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。
针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！
二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）
在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。
按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。
修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。
按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。
三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）
我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。
四、二次自查阶段（2月5日——2月6日） 检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。
五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日） 邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。
六、抽油机分公司验收阶段
钳工车间
2015年1月16日
附表一
我车间按照抽油机分公司安排，将于2015年1月20日开始对本单位进行现场6S管理改造工作，现有以下问题需要抽油机分公司予以帮助解决。
1.车间暖气片及管线统一刷白漆；2.车间墙面及钢架统一粉刷；
3.车间悬挂横幅及标语的摘出及清洁工作需要电力车予以配合；4.定制洁具斗、洁具手推车，改造洗手池； 5.龙门铣床及数显式镗铣床的除尘改造工作； 6.砂轮机房的改造工作； 7.油品区的改造工作； 8.龙门铣床爬梯护笼改造工作；
9.车间办公室加装的暖气片喷漆、地面瓷砖的更换、墙面的整体粉刷工作。
钳工车间
2015年1月16日
推荐第10篇：机加车间青年文明号创建计划
机加车间托辊班2011年“青年文明号”创建计划
青年文明号，是弘扬职业道德、体现职业文明的有效载体。创建青年文明号，更是促进青年成长成才，树一流服务形象，创一流工作业绩的有效途径。机加车间托辊生产线开展青年文明号创建活动，要求全体人员团结拼搏，勇于创新，“立足岗位讲奉献，服务公司创佳绩”，真正树立良好的形象，赢得全公司员工的广泛认可。为进一步推动青年文明号创建活动的深入开展，争创集团青年文明号，促进各项工作再上新台阶，制定本计划。
一、创建主题和总体目标
青年文明号创建的总体目标，即：以“激扬青春为生产，挥洒激情促发展”为创建主题，努力提升管理和服务水平，不断将“青年文明号”创建活动引向深入，使机加车间托辊生产线一年有一番新气象，一年上一个新台阶，将托辊生产线建设成为矿机公司一流的生产服务窗口，最终达到争创集团“青年文明号”的目标。同时，要通过开展创建活动，使“青年文明号”成为凝聚青年、团结青年、塑造青年的有效形式，使“青年文明号”创建活动真正成为机加车间精神文明建设的重要组成部分和青年思想政治工作的重要载体，使托辊生产线成为全公司倡导和体现职业道德与职业文明、创造一流工作业绩的优秀青年集体。我们要始终围绕这一总体目标，把青年文明号创建活动融入拖过生产线每一项工作之中。年内，我们要努力争创成为集团青年文明号。
二、加强素质教育
1、加强学习。立足青年的成长成才和全体人员的共同进步，不断加强政治理论和业务知识的学习，加强党风廉政教育，以实
现“知识化、专业化、职业化”为目标，不断加强专业技术培训和理论的学习研究，提倡和鼓励大家广泛学习各种技能和知识，提高托辊生产线整体素质。鼓励青年积极进步。
2、加强职业技能教育。鼓励青年进行技术在培训，参加公司举办的各种培训，积极参加知识竞赛、演讲比赛等，促进自身全面发展。今年，要鼓励2010年入厂的零就业职工子女积极参加各种技术培训和安全培训，努力让全体人员每人参加1次专业技能培训。
3、加强文化建设。组织托辊生产线广大青年，开展并参加丰富多彩的文体活动，如篮球赛、健身操、文艺活动、知识竞赛、演讲赛等，积极开展社会公益活动，丰富青年文明号活动的内容和形式，培养青年职工健康向上的生活情趣。今年，我们在青年志愿者活动日前后组织全体人员打扫厂区卫生，整理厂区工件。
4、素质行为养成。强化“以人为本”理念。我们把“以人为本”理念始终贯穿于各项工作的全过程，深入到每一个职工的头脑中，提高规范化管理服务水平，引导职工进行职业道德实践，把内在约束和外在制约有机结合起来。通过企业文化的学习，不断增强职工的意识，使素质行为贯穿于生产的全过程。
三、提升技术水平
设计制作青年文明号服务卡，设置意见簿、意见箱，提高技术水平。积极引导广大青年职工参加技术比武和技术培训。
四、抓好基础工作
1、完善创建青年文明号实施方案。健全创建机构，落实责任分工，推动创建活动的健康有序开展，确保各项创建工作落到实处。
2、规范创建制度。严格执行首问责任制、服务承诺制，完善和落实学习制度、工作纪律、岗位责任制、延时服务制，进一步规范管理，提高工作效率。
3、加强创建基础资料管理。完善创建档案，规范文字、图片等创建原始资料的积累、归类和整理。
4、不断改善工作环境。努力创造并经常保持优美、整洁、卫生的工作环境；积极营造创建环境，设置公示栏、监督台，悬挂青年文明号牌匾，青年文明号信用公约牌、节约公约牌、公示牌，张贴创建标志，设计张贴青年文明号人性化提示标志，营造出创建青年文明号的浓厚氛围。
机加团支部
二o一一年三月二十日
第11篇：机加车间计件员工绩效考核办法
机加车间计件员工绩效考核办法
1 目的
1.1 为通过绩效管理帮助机加车间每位员工提高工作绩效与工作胜任力，特制定本车间绩效考核办法。
1.2 在绩效管理过程中，促进车间管理者与员工之间的交流，形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化，增强车间全体员工的凝聚力。
1.3 加强员工考评管理工作，准确、客观地评价员工履行岗位职责的情况。 1.4 为年终评比和年度经济责任制兑现提供较为准确、客观的分配依据。 2 适用范围
2.1 本办法适用于机加车间在岗计件员工，后勤管理及生产辅助人员参照本办法另外制定考核实施细则进行考核。
2.2 新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。 3 职责
3.1 车间主任：负责绩效考核办法的制订和及时修正；负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。
3.2 班长和指定的专项绩效考核管理员：负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。 3.3 车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主任或车间指定
1 负责绩效考评的人员进行开放的交流沟通；主动制定个人发展规划；认真进行相关的评价工作。 4 管理要求 4.1 基本原则
4.1.1 “三公”原则：考核标准公平合理，人人都能平等；考核实行公开监督，人人掌握考核办法；考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。
4.1.2 “四严”原则：严格考核标准，即考核要求的标准具体、明确、客观、合理；严格考核方法，即考核的形式和方法要求科学、严谨；严格考核制度，即考核的规程和考核的准则严格，使考核工作有据可依，有章可循；严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责的态度。
4.1.3 一级考核一级原则：采取上级考评下级的方法，最终考评结果由车间领导审核，即班长或指定的专项指标考核负责人负责班内所属员工或专项指标的考核工作，车间主任负责审核班长或指定的专项指标考核负责人的考核工作。
5、考核程序
每月初（5号前）由各班组长及专项负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间主任对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。
6、考核内容及办法 6.1 考核内容
月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪
2 律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。 6.2 考核办法
考核得分总分为100分，其中：劳动纪律总分为8分，劳动态度总分为8分，工作成绩总分为40分，工作质量总分为15分，安全总分为8分，设备保养总分为6分，权重15分（内容含工作态度、工作效率、及为厂部及车间解决生产、质量等各方面工作进行主动承担或献计献策、为厂部或车间争得荣誉等）； 6.2.1 劳动纪律（总分8分，该项最后得分可出现负分）： 专项负责人：各班组长
各班组长平时进行严格考勤和记录，该项得分依据班组长及车间平时抽查等记录进行打分。
6.2.1.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；
6.2.1.2 迟到、早退：车间员工应遵守厂部的劳动纪律，不得早退和迟到；迟到或早退的时间为超过规定的作息时间10分钟以上（譬如就餐，若上午11：29就离开工作现场则定性为早退，而上午11：30离开工作现场则定性为按规定时间进行作息）。月内若出现迟到或早退现象扣绩效分1分/次并进行经济处罚（20元/次）；同现象该员工反复出现，月内若出现迟到或早退现象两次及以上者扣绩效分2分/次并进行经济处罚（20元/次）；
6.2.1.3 串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达十分钟以上一小时以内的则视为串岗。月内若出现串岗现象扣绩效分1分/次并进行经济处罚（20元/次）；同现象该员工反复出现，月内若出现串岗现象两次及以上者扣绩效分2分/次并进行经济处罚（20元/次）；
3 6.2.1.4 旷工：未按有关规定办理请假手续不来上班定性为旷工；迟到、早退和串岗超过一小时以上四小时以内则定性为旷工半天，一天内超过四小时则定性为旷工一天。旷工半天扣5分并进行经济处罚（25元/次），旷工一天扣15分并进行经济处罚（50元/次），旷工时间累计计算，即月内旷工两个半天扣15分。连续或累计旷工达到一定天数，车间上报厂部按厂部有关规定给予处理；
6.2.1.5 请假：请假须按规定办理有关请假请假手续（请假人应写出请假条，经班组长同意后报请车间生产调度同意【须签字认可】，最后经车间主任批准后方能生效），不得事后或电话委托他人请假（特殊情况除外，但需补办请假手续），事后或电话委托他人请假情况属实者扣3分/天，不属实者按旷工处理；
6.2.1.6 待料、机床维修情况：待料或因机床坏损原因勿需上班者，需班组长开具待料或机床维修休息单，经车间生产调度同意【须签字认可】后方能休息（另机床维修申报单须交一份予车间设备管理者备查，机床维修休息单方能生效），凡手续不齐者均按旷工处理；
6.2.1.7 员工每天坚持参加以班组为单位的早会活动，班长主持会议、清点人数并做好记录工作，如没有按规定召开会议的班组，每次扣罚班长绩效分2分，员工无故不参加早会者给予每次2分的扣罚；
6.2.1.8 每位员工须与同事团结协作，工作场所不允许出现吵架、斗殴等不和谐现象，若出现车间将对当事人进行罚款和扣绩效分，吵架罚款50元/人，斗殴罚款100元/人；若因双方原因出现吵架扣5分/人次；若蓄意挑起事端出现争吵，扣主要责任人10分/人次，扣次要责任人3分/人次；出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并交予厂部处理，事件严重者交司法部门处理；
4 6.2.1.9员工违反车间其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元；
6.2.1.10 其他违反厂部有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元；
6.2.2 劳动态度（总分8分，该项最后得分可出现负分）： 专项负责人：班组长、
6.2.2.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；
6.2.2.2 主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）
6.2.2.3 员工为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分；（须有准确的依据）
6.2.2.4 出现不服从工作分配现象按如下进行处理：
6.2.2.4.1工作推诿，消极怠工，给车间生产带来被动，但最后听从劝告并完成任务者扣责任人绩效分5分；年内该现象多次出现，第二次扣10分；第三次扣20分并车间对该同志进行通报批评；年内出现第四次，车间将该同志退交厂部处理； 6.2.2.4.2不服从工作分配或车间生产调度的工作安排，出现第一次，扣绩效分20分（并需及时完成该项工作，若未完成，按消极怠工处理；若继续不听从劝告，不接受工作安排，继续按不服从工作分配处理）；年内出现第二次，当月责任人绩效总分为0分，并车间对该责任人进行通报批评；年内出现第三次，车间将该同志辞退交厂部处理；
6.2.2.4.3不听指挥私自抢拿、强占产品加工者，除不能计工时外，并按不服从工
5 作分配处理；
6.2.2.4.4独霸工具、产品、机床等按不服从工作安排处理；6.2.3 工作成绩（总分40分）： 专项负责人：
6.2.3.1 钻床、铣床，加工中心：作成绩绩效得分＝月工时÷1100×40（数控加工中心操作者绩效分计算公式为：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1300×40），公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于350小时（含350小时），该项得分为0分；
6.2.3.2 其余工种：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1350×40，公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于420小时（含420小时），该项得分为0分；
6.2.3.3 若因机床坏损、待料原因月内未出满勤者，该月工作成绩绩效分＝绩效分计算要求÷实际出勤天数×应出勤天数，该公式计算最高得分不超40分； 6.2.3.4员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作，若违反按不服从工作分配处理，情节严重者，车间将另作处理； 6.2.4 工作质量（总分15分，可出现负分）： 专项负责人：
6.2.4.1该项起评分为15分，出现质量不良记录进行扣分；
6.2.4.2因员工原因出现不合格、次品或报废产品，车间将依据厂部有关文件对责任者进行罚款处理，并进行绩效扣分；
6.2.4.3未进行首检：造成产品报废的（未达批量的），扣8分/次，并需开质量分
6 析会；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；
6.2.4.4进行了首检，但未进行自检：造成产品报废的（未达批量的），扣5分/次；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二次出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；
6.2.4.5未进行首检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣15分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；
6.2.4.6进行了首检，但未进行自检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣10分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；
6.2.4.7严格按ISO9001质量体系要求操作，违者扣3分/次，情节严重或屡教不改者，加重处罚，给予5～10分/次的扣分；
6.2.4.8在加工过程中出现丢失技术文件（图纸、工艺卡）者，扣1分/张，并进行罚款（0～2号图纸20元/张，3号及以下图纸或工艺卡10元/张）；
6.2.4.9在加工过程中出现损坏技术文件（图纸、工艺卡）者，扣0.5分/张，并进行罚款（0～2号图纸8元/张，3号及以下图纸或工艺卡5元/张）；6.2.5生产安全（总分8分，可出现负分）：
7 专项负责人：、各班组长
6.2.5.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；
6.2.5.2员工应严格遵守各项安全操作规程。操作者上班应按规定着装，凡不按安全操作规程进行操作者，给予2分/次的扣分，在上班时间喝酒或中餐喝酒影响生产的，给予5分/次的扣分（并按违反劳动纪律中6.2.1.10条款进行双重处理），情节严重者但未造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），情节严重并造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），并车间将上报厂部进行处理；
6.2.5.3发生了安全事故，责任人当月该项绩效分不得分，并扣责任者当月绩效分30分，同时扣责任者班组的班长绩效分5分/次；
6.2.5.4每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1～2分的加分（在权重栏），因漠视造成后果者将给予3～5分/次的扣分。
6.2.6 设备维护及保养（总分6分，可出现负分）
6.2.6.1员工有责任维护及保养好自己所使用的设备，月内无设备维护及保养的不良记录，计6分；
6.2.6.2每天的保养应符合要求，否则扣2分/次，每周对设备应进行维护保养，未达到要求的扣3分/次，未进行保养的扣5分/次；
6.2.6.3操作者应按设备操作规程进行操作，出现因个人操作原因造成设备损坏（无意）：第一次，扣绩效分10分；年内第二次，扣绩效分25分；年内出现第三次，按恶意损坏生产设备处理；
6.2.6.4操作者恶意损坏生产设备，当月绩效考核总分为0分，车间提出通报批评，
8 并车间将责任人辞退交厂部处理；
6.2.6.5工件应摆放整齐，已加工产品与待加工产品要分开摆放，检具、量具等要按规定摆放，工作场地和工具柜的卫生应保持整洁，未达要求的扣1分/次；6.2.6.6未经许可，私自动用不属自己负责的设备和运输工具的，扣5分/次，造成后果者，可视情况给予7～10分的扣分；
6.2.6.7操作者离开生产设备，应关闭主电机，否则扣2分/次；中午和下班应及时关好照明灯和风扇，否则扣2分/次。月内若出现以上现象两次或两次以上，每次扣3分/次；
6.2.7 权重（总计15分，最高不超过15分）： 6.2.7.1加班和劳动态度（3分） 专项负责：
6.2.7.1.1配合车间解决生产困难，协助车间完成生产任务，主动听从车间安排加班者：晚下班1小时者，加0.1分/次；晚下班1小时且加晚班者，加0.3分/次，加白班者，加0.5分/次；
6.2.7.1.2长期上晚班者加2分，轮换上晚班者加1分；
6.2.7.1.3主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）
6.2.7.2工作质量（3分）
6.2.7.2.1发现质量隐患并主动汇报予车间加0.3分/次；发现质量隐患且能独立提出解决意见，并被采纳取得良好效果者加0.6分/次； 6.2.7.2.2发现图纸或工艺错误，加0.2分/次；
9 6.2.7.2.3发现材料与工艺不符或毛坯问题，加0.1-0.2分/次；
6.2.7.2.4注重工作质量，在工作中采取办法，为厂部和车间节约生产成本或提高产品质量者，加1分/次；
6.2.7.2.5全月无扣分现象，且工作成绩一栏得分达40分者加0.5分；6.2.7.3工作效率（7分）
6.2.7.3.1月度工作质量及安全未出现扣分现象且月工时达：
钻工、铣工:1051小时及以上进行工作效率加分，加分公式为：效率得分=（当月工时-1050）÷60（数控加工中心机床操作者工作效率加分公式：效率得分=（当月工时-1250）÷60），该公式计算最高得分不超过7分；
其他工种: 1300小时及以上进行工作效率加分，加分公式为：效率得分=（当月工时-1300）÷60，该公式计算最高得分不超过7分；
注：若上公式计算出现加班得分÷工作效率得分≥0.7现象，则工作效率栏不加分。 6.2.7.4其他（2分）
6.2.7.4.1积极参加厂部组织的各项活动，在厂内获得荣誉者加1-2分（一等奖加2分，
二、三等奖加1.5分，积极参与活动者加1分）；
6.2.7.4.2每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1-2分的加分
6.2.7.4.3积极参加厂部组织的各项活动，在厂外获得荣誉者加2分，另车间根据情况提出表扬和物质奖励；
6.2.7.4.4月内绩效考核分达98分以上者（不含98分），当月绩效分按100分计算，车间提出表扬并进行物质奖励（50元）。
10 7 申诉
7.1 被考评者如对考评结果存在异议，应在公布考评结果当天与考评责任人沟通，若沟通达不成一致，被考评者可向车间领导提出申诉；
7.2 车间领导在接到员工申诉后，一个工作日内对申诉做出答复并告知考评者和被考评者。 8 考评结果的处理
8.1 考评结果作为员工月度奖金分配、上岗聘任和年终评选先进及年终经济责任制兑现奖发放的主要依据之一；
8.2 每月考评分数的平均值作为年终考评的结果；
8.3 月度绩效考核分低于67分者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，并协助被考核者制定绩效提升目标；若被考核者年内出现三次绩效考核分低于67分，则被考核者全年考评为不合格；
8.4 年终兑现奖发放依据：（兑现奖=绩效兑现奖+工时兑现奖） 8.4.1 月均绩效分＜60分：绩效兑现奖=0元，工时兑现奖=0元；
8.4.2 60分≤月均绩效分＜67分：绩效兑现奖=0元，工时兑现奖=月均工时×0.15元/小时；
8.4.3 67分≤月均绩效分＜75分：绩效兑现奖=月均绩效分×4元/分，工时兑现奖=月均工时×0.20元/小时；
8.4.3 75分≤月均绩效分＜80分：绩效兑现奖=月均绩效分×5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.25元/小时；
11 8.4.4 80分≤月均绩效分＜85分：绩效兑现奖=月均绩效分×5.5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.30元/小时；
8.4.5 85分≤月均绩效分＜90分：绩效兑现奖=月均绩效分×6元/分，工时兑现奖=月均工时×0.45元/小时；
8.4.6 90分≤月均绩效分＜95分：绩效兑现奖=月均绩效分×7元/分，工时兑现奖=月均工时×0.48元/小时；
8.4.6 95分≤月均绩效分＜98分：绩效兑现奖=月均绩效分×8.5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.52元/小时；
8.4.6 98分≤月均绩效分：绩效兑现奖=月均绩效分×10元/分，工时兑现奖=月均工时×0.55元/小时； 9 考评要求
9.1 本办法报厂部，经批复备案后实施。
9.2 凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查。 9.3 考评工作严禁弄虚作假，一经发现应对主要责任者严肃处理。
9.4 车间领导和厂综合管理办公室对考评工作进行定期检查，发现问题及时解决。 9.5 每月的考评结果予以张榜公布，并报厂综合管理办公室备案。 10 本办法从2012年6月份起试行，解释、修改权属机加车间。
二〇一二年五月二十日
第12篇：机加车间处罚管理规定 文档
机加车间管理处罚条例
1.迟到早退在5分钟内，每次罚款10元；20分钟内罚款20
元；30分钟以上按旷工处理。
2.旷工每天处罚50元（特殊情况除外）。3.车间嬉戏、打闹者，每次罚款20元。 4.溜拖车或平板车者每次罚款20元。 5.不服从车间安排者，每次罚款50元。
6.上班期间听MP
3、玩手机者，每次处罚20元。7.不正常交接班者，每次罚款20元。 8.工具车不按规定存放工具，每次罚款5元。 9.交接班不做机床机床周边卫生者，每次处罚10元。 10.违章操作设备，没造成后果者，每次处罚20元。 11.违章操作造成轻微伤害（2000元以内），处罚100元。 12.违章操作造成重大伤害者（2000元以上）交予公司处
理。
13.车间内饮酒或酒后上班者，处罚200元。14.车间内吸烟者，处罚20元。
15.车间打架、聚众闹事者，处罚1000元。
16.不经领导同意，私自加工造成批量报废品，除对操作者
进行质量处罚外，车间处罚200元。 17.私自更改图纸或工艺者，每次处罚100元。
第13篇：车间机控工作总结
车间机控工作总结范文
车间机控工作总结
XX年，是我来到国华公司的第一个年头，在公司各级领导的亲切关怀和正确领导之下，我圆满完成了实习队安排的各项任务，现就自己一年来的工作和学习，做一个总结，便于梳理，有助于自己在下一步学习过程中，改正缺点，继续进步。
一、XX年主要工作回顾：
1、完成主要工作
XX年我参加了港电组织的两次深入电厂的专业培训，通过自己的努力学习，我抓住重点，找出与原来机组不同之处，进行重点攻关，达到了公司的各项培训要求。XX年 2月23日到达国华沧东电厂4月7日结束，为期43天的沧东电厂就地实习，实习期间我们一行20个人，分到热工专业车间炉控和机控两个班组，跟踪了沧电二期机组的调试，期间正赶上沧电一期机组的各种临修和小修。在这43天的时间里，我首先广泛收集沧东电厂热工专业的资料，包括就地热控设备的说明书和集控控制系统的的各种文字记录。XX年 4月9日到达华电望亭电厂5月27日结束，为期48天的望亭电厂就地实习。XX年下半年主要参加了八辅热工设备的招评标工作。
2、总结经验
在望亭电厂参加调试期间，我和设备厂家通过交流，广泛收集厂家的资料。牛牛文库 海量资料分享
通过这些资料的收集和研究，我逐渐对上汽的汽轮机控制有了总体的认识，就在日常的巡检当中我认真观察发现了许多与原先机组的不同之处。1.送风机入口无暖风器使用的是从大风箱引出的再循环管路2.送风机和一次风机风机电机无油站，根据机务专业人员的解释是因为其使用的是滚动轴承而不是滑动轴承。
3.上汽无调节级，因此协调的逻辑没有使用调节级压力计算出来的能量需求，同时上汽机组也就无蒸汽流量的参数进行监视。
4.直流锅炉无汽包，但是有启动分离器，在湿态运行的时候就是亚临界的控制手段，一旦转换为干态运行就完全与汽包炉不同的控制手段。
5.我认真研究了微油与等离子的区别，我个人认为等离子更有效和节能。
车间机控工作总结
6.上汽的机组设置了低加疏冷器，七号和八号低加疏水直接进低加疏冷器。
7.上锅和上汽的机组设置低加疏水泵和储水箱疏水泵打至凝汽器，与我以前亚临界机组区别挺大。
8.上汽总计九个油动机，主要区别在于增加了补汽阀，更利于机组的一次调频和机组调压的稳定性。
9.上汽的汽轮机设置了凝汽器立管和高低压扩容器，并且和凝汽器分体安装。
牛牛文库 海量资料分享
第14篇：机加分厂12月份工作总结
机加分厂2011年12月份工作总结
在2011年的最后一个月，机加分厂在全力抢制联峰项目的同时，在轨道客车产品的生产上也没有落后，联峰项目段位框架，散件加工已经都接近尾声，大部分产品已经具备装配条件，同时一汽模具，美格和长客的产品生产也满足了厂家的需求。现将机加分厂12月份工作总结如下：
一、生产任务完成情况
1、本月联峰项目活动段24件全部加工完成，结晶器加工完成20件，固定段加工完成12件，已具备装配条件。
2、南钢调整垫片、对弧尺61件。
3、弧形段修理1台。
4、巴勒特刮板、压板1300件。
5、一汽模具产品5件。
6、美格机座、底座11件。
7、客车单轨构架14件。
8、完成分厂自承揽项目24件。12月份共报产产值650多万元。
二、节约挖潜、降低成本
我们针对工具消耗而成立的QC小组，在技术厂长石锟同志的带领下，在刀具使用规范方面对全体数控操作工进行培训之后，取得了一定效果，在通用刀盘、刀块的使用上更加合理，增加了刀具使用寿命。
三、技术创新、解决设备瓶颈，提高工作效率
以往加工弧形段内弧框架，数控龙门铣设备因设备系统原因无法加工内弧角度，所以都必须在落地镗床上加工，而且需要把框架立起来装卡在大型弯板上，很不方便，并且现在在落地镗上都在加工单轨构架。为此我们设计了一个工装，既简易又使用，现已加工完成，成功解决了在数控铣床加工弧形段内弧框架的问题，提高了设备利用率和工作效率。
四、加强现场管理，提高员工素质
上个月组织全体员工对6S现场管理法进行学习后，取得一定效果，生产现场纪律、卫生、安全意识等都有一定的改善，员工吊运过程中发现2根吊带破损，及时更换，避免了事故的发生。员工素质得到很大提高，我们将继续钻研6S管理法的实际应用，磨练出一支高素质，高纪律性的队伍。
五、设备的定期维护与保养
每天班前会各班组都特别强调文明生产、安全第一。要求安全员做好检查记录，发现隐患及时整改，并要求员工每周五下午对设备按制度进行一次维护、保养，每月停产一次擦拭机床。
六、分厂自承揽任务情况 11月份我分厂承揽了4项产品，包括：槽钢、门杠、模具、BASE板等，共计28.7万元。现已全部完成报产。12月份我们又承揽了3项产品，包括内弯道固定架、法兰盘、焊接平台等，共计14640元。
七、生产中遇到的问题及瓶颈
现在生产过程中各分厂填写的内部委托单存在繁乱的现象，分厂之间来回转活，来回填写，存在一定的重复情况，同时分厂之间意见不统一，填写的委托单格式不一。另外填写由调度员填写，之后要由加工单位定额员定额，之后由委托单位定额员承认签字，最后交给成本会计核算，在生产中增加工作量的同时也很难形成闭环。
经过我们的自主技术创新和6S现场管理法的学习，我们的生产效率和生产纪律都有了很大改善，员工综合素质有了大幅度的提高，为2012年的生产工作打下了一个坚实的基础。但是我们在工作中仍然存在一定的不足，我们会继续努力，克服这些困难，提高员工积极性与工作热情，以更好的完成公司交给的各项任务。
机加分厂
2012年1月4日
第15篇：机装车间HSE工作总结
机装车间2011年HSE工作总结
机装车间在2011年，克服多重困难，努力平稳推进HSE基层现场建设，提升管理水平，较好的完成了各项HSE工作。接下来，我就机装车间2011年度HSE主要工作进行汇报：
一、风险管理。
2011年年初，根据公司要求，我们组织车间全体员工开展了风险再识别与评价活动。以个人为单位进行风险的再辨识，寻找各岗位危害因素，并制定风险控制措施，加深了员工对于本岗位风险及其控制措施的认识与理解，提高他们识险避险的能力。最终经过整理和修订打印成为机装车间《危害因素识别清单》和《环境因素识别清单》。我们又修订了岗位HSE作业指导书和违章行为清单等，进一步提高员工的安全意识。在识别危害因素之后，又与岗位风险控制措施相结合，制作成岗位风险与控制措施卡并发放到员工手中，图文并茂的形式更生动形象的展现了各岗位的危害因素，提高了员工的规避伤害的能力。
二、HSE职责管理。
根据公司要求，1月我们组织员工编写了《HSE责任状》和《HSE安全生产承诺书》，并于1月20日完成车间全员的签订。
三、员工培训。
培训教育，是提高员工素质的重要项目之一。今年，
吸取了上一年培训工作中的经验，我们积极改进车间的培训，特别在丰富完善培训内容、强化严格培训考核制度、提高促进员工培训效果方面，下功夫、树重点、求实效。2011年我车间计划培训14次，已组织实施11次，其中包括‚夏季雨季‛安全培训、‚冬季‛安全培训、‚违章行为清单‛培训、新入厂员工二级培训，转岗人员二级培训等，严格按要求执行培训相关标准，从安全知识与安全技能方面提高员工的安全素质。
四、安全监督。
在生产经营过程中车间始终把安全工作不放松。车间安全员、安全监督员每天深入生产一线监督、检查、履行职责，车间配合公司每月月底制定出下月的班组学习计划，并下发各班组相关的学习资料，车间安全员、安全监督员督促班组按照相关材料进行HSE安全知识的学习，严格要求各班组HSE记录，每月车间召开车间大会，每次大会都由车间主任对职工进行简短有效的安全教育宣传，收到了良好的效果。今年我车间根据实际情况，将‚三违‛重点放在机加工车间的操作旋转机床戴手套的问题上，因为这是我车间最容易出现的问题。车间针对这一问题，进行了专项培训，组织车间职工观看《机械加工安全教育视频》，为许多职工再一次的敲响了安全警钟，得到了良好的教育效果。查处‚三违‛现象1人次，车间对相关人员进行了批评教育和处罚。
五、隐患治理。
在隐患整改和风险控制方面，车间对作业现场、设备设施、手持电动工具、手持风动工具、吊索具、漏电保护器、及劳保用品的正确穿戴等进多次的安全检查，及时更新了手持电动工具、风动工具、吊索具、漏电保护器、消防器材、接害人员等一系列车间HSE管理的相关台账，并积极配合公司、总公司和集团公司的多项检查，对所查出的隐患问题高度重视及时整改。今年查出的隐患均完成了整改，相较于去年，今年车间设备隐患基本消除，主要解决了CY5112数控立车压力继电器短接的问题。
六、5S现场管理。
今年我车间根据公司提出的要求，并结合自身存在的问题进行了整改和提高，主要是配合生产安全科重新制作了属地管理责任牌并按区域悬挂，制作了各设备的操作规程并悬挂在设备附近墙面，重新设计了属地管理分布图并制作放置在厂房入口，在各安全隐患容易产生的区域重新悬挂安全标识，制作各类标语横幅提高员工精神面貌增强员工凝聚力。将机加工车间休息读书室后移，工装架重新放置，为车间节省了场地，并使车间整体环境得到大幅提升。今年我车间在其他方面也同样严格要求，按‘5s’相关要求整理整顿现场环境，并安排专人进行清扫工作，车间的现场环境将始终保持令人欣喜的面貌迎接下一年的挑战。
2011年我们的HSE建设日趋完善，我们积极落实了目标管理，将目标管理细化到每一个班组、每一个职工，划分HSE责任区，使HSE人人有事干，事事有人管。全车间人员心往一处想，劲往一处使，共同把我们车间的工作做得更好。以严格精细化管理为基础，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，杜绝‚三违‛现象。严格执行岗位HSE作业指导书和操作规程，教育职工转变散漫思想。切实保证生产安全。但是由于车间安全员反复变动，使得我车间安全工作总是出现一些瑕疵，特别是HSE基础资料不够完善，各方面考核不够及时，各种培训不够有效，2012年，我们将上述问题解决的同时，将不断结合车间实际改进HSE工作，制定出更符合我车间情况的控制措施，并监督落实，保障生产的安全顺利进行。
机装车间
二零一一年十二月二十九号
第16篇：矿机车间上半年工作总结
2011年上半年矿机车间工作总结
2011年已经走过了一半，这半年来，矿机车间的工作在厂领导的安排和指导下，在车间全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩，但也存在着不足之处，为更好地总结上半年本车间的工作情况，认真安排好下半年车间的工作，现将上半年度的工作向厂领导做简要汇报。
一、生产工作方面
上半年我车间主要承担完成了以下生产任务：
1、压风机的安装及调试
今年年初，我车间接到安装及调试压风机的任务。车间负责人立即组织人员看图纸，定方案，充分做好了施工前的准备工作。虽然施工过程中越到了这样或那样的困难，但是在车间全体职工的共同努力下，克服种种困难，保质保量的按时完成了任务。
2、露天矿排土皮带溜槽的制作及安装
此项工程，时间紧，任务重，厂里领导的要求在限期内必须完成，为了按时完成溜槽的制作与安装，车间从负责人到普通职工，连续的加班加点，终于在工期内完成了溜槽的制作及安装工作。
3、坑下破碎站安装
为了满足生产需求，保证煤炭的及时破碎，公司决定在露天坑下安装破碎机，此项工程交由我车间完成。虽然在做最后的组装工作时，天气恶劣，雪花随风肆虐，但本车间全体职工并没有停下工作，连续奋战30多个小时，圆满完成安装工作。
4、消尘管路的安装
为了降低对环境的破坏及对人体的危害，消尘是煤矿生产过程中必须进行的一项工作，公司经研究决定在煤场铺设2000米长的消尘管路，我车间与其他车间相互配合，共同完成了此项工作。
二、安全工作方面
为深入贯彻“隐患大于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”的精神，突出重点、加大力度、标本兼治、彻底整改各类隐患。严格落实安全岗位责任制。杜绝轻伤事故，消灭重伤事故、列级事故，确保本车间各项工作的顺利进行。我车间把安全工作放在所有工作的首位，宁可安全慢干三天，绝不冒险抢干一秒。
在安全工作方面，我车间做了如下工作：
1、加强教育，增强安全意识
利用车间班前会、安全宣讲和张贴标语等形式开展丰富多彩的安全教育。提高了车间员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力，从而切实保障员工安全和财产不受损失，维护公司及车间正常的生产秩序。
2、加强职工培训，提高广大职工的整体素质 为提高职工的整体素质，车间结合工作实际，在每周二晚上，有针对性的对职工进行培训，增强职工的技术理论水平。
3、增强现场管理，实行干部带班
在工作中，严格执行干部带班制度，增强现场管理，加大隐患排查力度，把隐患消灭在萌芽之中。
4、严格按规程操作，遵守各项规章制度
要求车间职工，严格按照本工种的操作规程及岗位责任制进行作业，严格遵守各项规章制度。在工作中发现不按规程操作的，先进行批评教育，屡教不改的进行严肃处理。
5、制定严密的安全措施
对于车间负责的各项工程，在施工前都制定了严密的安全措施，并组织参与人员进行认真学习。
三、质量标准化工作方面
2011年上半年，我车间在质量标准化工作方面也取得了一定的成绩。
办公区做到：
1、环境整洁，窗明几净，物品摆放整齐。制式的办公用品摆放要统一。
2、各类文件由专人做好收发记录，分类、编号、归档。
3、各类图纸及技术资料，由技术员专门保管，做好分类，要有明确记录。
4、办公用品及劳动保护统一发放，做好发放记录。
5、按照要求，认真填写各项记录，记录内容属实，字迹工整。
生产上做到：
1、对生产区域进行划分，各区域内的环境由所在区域工作的职工负责，每项工作完成后做一次小清理，每天工作完成后做一次大清理。定期对车间进行一次全面的清扫。
2、划分专门的废料区，生产过程中产生的废料，要在废料区内分类堆放。定期对废料进行处理。
3、材料、配件、工具统一发放，帐、物、卡一致。图样编号，清晰美观。有标签，有负责人。
4、各设备及设施由专人负责维护和保养。
5、严格执行“班前检查，班中排查，班后复查”的“三不少”原则。发现隐患和问题及时处理，处理不了的要及时上报。
6、工作时，要严格按照规程操作，杜绝“三违”现象的发生。
7、车间内的安全标语定期更新，并对职工进行宣讲。员工在行为上做到：
按照公司的企业精神，十要十不要，干部员工行为准则，六必讲等内容，严格规范自己的行为，不论在工作中还是在日常生活中，都要保持良好的行为习惯
四、存在的问题
上半年的工作虽然取得了一定的成绩，但是还存在着一些不足
1、青年员工的文化素质高低不同，技术水平参差不齐，在培训的针对性上还有待提高。
2、卫生工作还不够理想，烟头、杂物有之，还有死角的存在。
3、车间内的某些制度还需进一步完善。
上半年的工作已经结束，下半年的工作刚刚开始，我们矿机车间争取在下半年的工作中，继续保持并发扬上半年的优点，克服及改正缺点，不断学习，不断完善，不断提高。争取圆满的完成下半年的各项工作。
第17篇：机加、外协检验员年终工作总结
2013检验员年终工作总结
各位领导、同事：
你们好！转眼间2013年就在这紧张和忙碌中过去了，回顾这一年多来，我作为公司品技部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。
两个多月以来，认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守工作岗位，工作能按时完成，具有强烈的责任感，工作态度端正，认真负责的对待每一项工作。在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作 ，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，我就上半年的工作总结为以下几项。
一，工作方面
1、外协来料。主要是油开关方面：目前来说就力图电镀的产品稳定一些，像以前出现的螺母电镀层易脱落、表面电镀起泡、从温州工厂发过来的螺母电镀回来有凹坑等这些问题在后面都得到有效的控制。胜洪钝化那里回来的产品，一直都有一些外观不合格的，主要是产品表面钝化是没处理干净，导致的一些黑斑、表面有污泥等现象。
2、机加车间。金工：压铸毛坯出来有一些孔偏、孔小、孔大及一些存在缺陷的产品，导致批量返工。钻孔攻丝工序处也会出现有钻孔没钻通及半通的现象，导致装配了以后产品报废，攻丝螺纹深度浅、没有攻丝的也出现过，当然以上出现的问题都与我巡检没有做到位和没有及时发现有责任与关系。注塑硫化：重点就滤网修边工序有飞边毛刺的产品较多，FF02下体注塑出来冷却后造成批量口部变形、表面收缩过大出现过几次，再一个就FC08四孔油封硫化出来，缺料的严重，完工检验的时候也没有做到位，导致装配出来出现漏气产品报废。这些问题后面都在操作工的操作进行纠正、更换一些工具、进行挑选，四孔油封完工检验严格控制等方面有效控制了产品的合格率。
二 ，感想及体会
1、工作时一定要仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2、岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。
3、要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的工作更加得心应手。
三、自身的不足
1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作
2 ，要进一步加强零配件检验工作的系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力
3 在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各项组件的检验技能
三、2014年的工作规划
在新的一年里，提高工作水平，为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法 不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。
王华
2014年1月10日
第18篇：机械工程系机加教研室工作总结
机械工程系机加教研室工作总结本学期机加教研室在学院领导的正确领导下，在系领导的正确指导下及全教研室教师的共同努力下，良好地完成了各项工作任务，具体完成情况与效果总结分析如下：
一、加强政治理论学习, 端正了教育思想，提高了教师的思想认识和政治素质。
本学期机加教研室全体教师充分利用课余时间，积极参加院、系各级部门组织的各项政治学习活动和其他各项政治活动，认真学习、分析、领会并充分掌握了党的各项路线、方针和政策，深刻理解、领会“和谐、敬业、高效、创新”的学院精神，认真分析、讨论国家、省市关于大力发展职业技术教育的方针、政策。通过学习，教师们进一步端正了教育思想，提高了思想认识和政治理论素质。
二、实施多样的教学制度，圆满完成了各项教学任务。
机加教研室本学期主要承担车工、钳工两门实训课的教学及部分机械理论课的教学任务，在教研室主任郝立革的带领下，对教师的教学任务进行了周密、细致的安排与协调，使每位任课教师能够有充分的时间进行备课，在保证了教学质量的同时，也使每位任课教师的潜能等到了最大程度的发挥。为了使教学质量不断得到提高，我们始终坚持教师听公开课、评课制度和日常教学检查制度以及周二下午第三节课的教研活动制度，教研室全体教师对本专业学科的相关知识进行了认真的学习，并就教学过程中存在的一些问题、体会及经验，进行了认真的交流、讨论和研究，既了解了本学科领域的现状、前沿发展
趋势，又提高了教师的业务素质。通过督导与交流，教研室全体教师都能够严格按照教学计划和大纲的要求，适当安排教学进度，按时完成车工、钳工实训教学任务及部分机械理论教学任务，教学秩序良好，无教学事故发生，并不断地提高教师的教学水平。
三、不断完善专业建设，完成车工、钳工一体化工作站建设。
为了更好地贯彻学院“三项改革”精神，充分落实好“一体化教学改革”的教改任务，给学生创造更多的就业机会，提高学生的实际操作应用能力。车工、钳工两专业于今年3月份分别建成一体化工作站且对部分一体化实验班开展钳加工与零件的车削加工一体化授课。 一体化工作站按照人社部要求设有资料查阅区、学生讨论区、工作区、成果展示区等功能区域标准配置，一体化工作站的建成为我系车工、钳工一体化教学的完善与发展添砖加瓦。此外霍运杰老师的钳工一体化校本教材、刘会兴老师的车工一体化校本教材的初稿已基本写成。
四、进行师资培训，提高教师业务水平。
本学期为进一步完善车工、钳工专业教师梯队建设，使师资队伍结构更加合理化、科学化，并进一步提高教师的业务水平，本教研室于本学期引进了三名高级技师 — 车工高级技师刘瑞峰、郭文聚，钳工高级技师成立志。其中刘瑞峰老师对车工专业教师进行业务技能提升培训，成立志老师对钳工专业教师进行业务技能提升培训，本学期末于6月14日下午分别进行了培训教师的技能考核。这对于专业教师强化操作技能、积累实践经验、提高教学水平起到了很大的促进作用。
五、全省车工、钳工技能竞赛好于往年。
今年5月份我院承办了全省人社厅主办的“三向杯”河北省加工制造业技能竞赛，包括数车、数铣、车工、钳工、焊工及模具制造技术六个工种。我教研室组队分别参加车工、钳工两项目竞赛，且取得了以往我院在有技工院校参加的技能大赛中的较好成绩，其中郭文聚老师荣获车工教师职工组全省第二名，孙书威同学荣获车工中职组全省第八名，钳工荣获教师职工组团体全省第三名。车工、钳工竞赛队为了在今年的技能大赛中表现出色，自去年秋季开学就组建了两支兴趣小组，配备最好的实习指导教师，经过层层的选拔最终分别每个组选出6名优秀选手参加了今年的全省技能大赛。取得成绩的同时我们也看到了自己的不足之处，但是我们有坚定的必胜信念，相信经过我们的不懈努力，我院的车工、钳工技能大赛一定能更加的辉煌灿烂。
六、积极、按时地完成了院、系领导交办的其他任务。
机加教研室主任：郝立革2013年6月16日
第19篇：机加总装一车间三季度劳务工座谈会0
机加总装一车间三季度劳务工座谈会
为实贯彻落实“双关心”，倾听劳务工心声，帮助劳务工解难题、办实事，更好地激发劳务工在车间发展中所发挥的力量，将此力量凝聚起来，机加总装一车间于10月14日在车间会议室内召开了“2011年三季度劳务工座谈会”。车间领导、管理人员及60名劳务工代表参加了会议，座谈会由办公室主任杨邓波主持。
座谈会上，车间邓主任发表了热情洋溢的讲话，希望大家能够无所顾忌，畅所欲言，真切地表达自己在工作、生活、学习方面的困惑，也可谈谈最近公司最关心的“薪酬体系优化”。并客观地谈到：此次公司“薪酬体系优化”劳务工的涨幅比普通正式员工的涨幅高，有的技能型劳务工工资待遇还大大超过了部分正式员工，对于广大的劳务工来说这是个值得庆祝的好消息，但这既是公司看到了劳务工在公司发展的重要作用做出的调整，同时又是公司对劳务工实行的“双关心”工作的落实。阎主任强调劳务工已成为车间的重要力量，是我们车间完成H系列发动机任务的重要因素、同时对明年的生产计划做了动员，希望广大劳务工能抓紧时间学习技术，为顺利完成生产任务做好准备。
在轻松的氛围当中劳务工们受到极大的鼓舞，大家主要结合日常学习生活、本职工作、薪资待遇、个人成长及转正政策等方面畅谈自己的困惑和遇到的问题，同时也对公司提出了很多好的意见和建议。劳务工代表张小红谈到：在机加总装一车间工作感到特别的开心和幸福，生活中车间领导的关怀关心，工作时班组长的耐心细心，有困难时同事之间的热情问候让自己精神生活过得丰富多彩，感谢领导、班组长及各位同事给自己的帮助和支持，使自己能始终以饱满的热情投入到工作中，这种对工作的热情将一直持续下去，同时急切渴望通过自己的努力能够成为一名正式的长安员工，为长安事业奉献自己的一生。劳务工王琦波谈到：自己在工作中会不断的提高自身技能，积极参与公司组织的技能等级考试，获取更高等级的技能认证，同时在需要的情况下竭尽能及的帮助同事提高装配技能。
车间领导对劳务工提出的问题进行了详细的记录，每听取一名员工反映的问题后都会对大家的提问一一做详细解答，并在座谈会上说，车间始终关注劳务工的成长与发展，广大劳务工要树立起主人翁意识，并把这种主人翁意识落实到工作实际中去，不断增强责任意识，为车间、为企业发展作出更多的贡献。
座谈会始终在互动、亲切、和谐的氛围中进行，通过此次座谈会不仅坚定了青年劳务工早日转为企业正式职工的信心和决心，同时也增强了他们对企业的认同感和归属感，为圆满完成各项生产建设任务，为激励和培养更多的优秀劳务工脱颖而出，为促进集团公司不断向前发展奠定了坚实的基础。
第20篇：机加、总装车间安全生产目标管理责任书(复)
浙江永德信铜业有限公司
机加/总装车间安全生产目标管理责任书
（2012年6月1日——2012年12月31日）
为了落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》，《浙江省安全生产条例》等法律法规以及上级政府安全生产综合目标管理办法的要求，浙江永德信铜业有限公司与机加/总装车间负责人签订安全生产目标管理责任书。
一、管理目标
(一) 安全生产管理
1.贯彻执行安全生产的法律法规，方针政策，认真落实各级政府和安委会
2.有关安全生产工作的指示要求，及时研究部署本车间安全生产工作。
3.认真落实安全生产目标管理责任制，明确各岗位安全生产职务和任务。
4.建立健全各类人员和各班组的安全生产责任，制定考核办法，建立检查有台账，会议有记录，整改有措施，完成有验收的一整套安全管理档案。
5.开展行之有效的安全生产宣传教育活动，增强全体机加/总装一线员工安全生产
6.意识。组织开展多形式的安全生产教育培训，保证管理人员、职工具有必备的安全生产知识。各类培训必须建立台账，做到有据可查。
7.机加/总装车间，应当设立安全生产管理小组。机加/总装车间负责人担任组长，
- 1 -
8.车间主任担任副组长，配备不少于三名员工的兼职安全生产管理人员组织。
9.车间建立安全生产投入机制，根据实际需要，保障生产安全的有效投入，提高
10.车间本质安全水平。
11.公司支持机加/总装车间安全生产管理小组和安全生产管理人员履行安全生产管理职责。
12.机加车间/总装车间安全生产管理小组负责对本车间年度安全生产工作计划和实施情况、安全生产技术项目、安全生产投入情况进行审查，督促落实消除事故隐患的措施，决定有关安全生产方面的其他重大问题。
13.安全生产责任人应自觉主动地开展隐患排查治理工作，建立隐患排查治理长效机制。对排查出的隐患，或者公司行政部门指出的事故隐患，必须限期整改，及时消除事故隐患。
14.安全生产责任人应加强安全生产应急管理工作，针对本车间的特点制订应急救助预案，并定期开展演练，做好演练记录。应急救助预案应报送公司行政部门备案。
15.车间发生伤亡事故，应及时向公司行政部门报告事故情况，由行政部积极配合政府和有关部门进行事故调查处理，并做好善后工作，不可发生事故迟报、漏报、瞒报现象。
16.公司的《安全生产管理制度》由行政部制定，车间的《安全操作规程》由车间制定，统一由公司主要负责人批准、发布执行。车间的安全操作规程，应能涵盖车间所有的工种。
17.公司应为职工提供符合国家或行业标准的劳动防护用品，车间监督教育职工按照使用规定佩戴、使用。
18.车间加强对特种设备及特种作业人员的管理。特种设备必须按周期由法定检验机构进行检验，检验合格后方可使用，特种作业人员必须持证作业，操作证要按期审验，在有效期内使用。严格执行安全操作规程，确保安全运行。
1) 车间加强危险作业的管理，严格执行危险作业审批制度，凡属高处作业、带电作业、禁火区内进行明火作业、具有爆炸危险的作业、有中毒或窒息危险的作业，必须通过公司审批，要落实安全措施，严格进行监控。
2) 车间在具有较大危险因素的设施设备上，应设置明显的安全警示标志。
3) 车间加强各类设备的安全管理，定期进行检查，确保所有设备安全防护装置齐全完善、灵敏可靠、符合要求。车间要根据《机械设备管理制度》，制定设备的操作、使用、维护、检修规程，使设备处于完好的技术状态。
4) 车间严格易燃易爆、有毒有害物品的管理，做到专人保管、专库储存，并制订落实保管责制度，实行限额领发使用。
5) 车间要建立、健全安全用电管理制度。
6) 车间的各种电器设施设备应由电工负责安装、检修、拆除，电工应严格执行电器设备安全技术规程、持证上岗；
7) 严禁使用不符合规定的保险装置；
8) 有易燃易爆场所的电气设备，应符合防火防爆要求；
9) 严禁电气设备和线路超过安全负荷；
10) 车间所有电气设施，设备必须安全可靠接地或接零。
19.车间安全生产责任人要加强职工消防安全法规和消防常识的宣传教育，建立健全安全防火检查制度。增强职工防火意识，提高自救能力。
20.车间生产场所必须留足两个以上的安全通道，生产人员作业场所，应保持地面平整，创造良好的生产环境；原材料、成品、半成品和废料，应分别堆放，不得妨碍通行；安全出口、人行通道，应保持畅通无阻，不得以任何借口将其填塞，并设置“安全出口”警示标志。
21.车间接受公司行政部门的安全生产监督检查，实事求是地反映情况，积极配合检查。
(二) 考核指标
全年不发生死亡或重伤、触电、火灾安全生产事故；减少机械伤事故。
二、考核
考核期为2012年6月1日至2012年12月31日。
年终时车间要根据以上目标责任内容将指标完成情况进行自查，写出自查报告，在此基础上由公司安全生产领导小组组织考核检查，并作出考核结论。
对完成安全目标责任好的车间，给予通报表扬并颁发安全生产先进车间锦旗，对安全生产责任人给予加分，参加公司的年终评比。对没有完成目标责任的车间，予以通报批评，并写出检查报告，说明原因，对安全生产责任人给予
扣分，参加公司年终评比。对发生特大，重大伤亡事故确属失职造成的，将依法追究有关人员的经济和法律责任。
车间安全生产目标管理责任人（签字）：
公司安全生产目标管理监督人（签字）：
二○一二年六月一日
