推荐第1篇：设备管理总结
2012年度设备管理总结
今年是公司起步与发展的一年，是公司全面掌握技术，提高质量，规范管理，提升职工凝聚力等全面进步的一年，回顾过去，在公司领导正确领导下，在各部门大力支持和全体同事共同努力下，我公司设备管理工作有了一定的进步，作为设备部设备管理负责人深抓设备管理基础工作，确保设备的稳定运行，为生产组织创造积极的条件是我的主要工作之一。在工作中也存在许多不足更令我倍感责任重大，在努力做好设备管理工作的同时，也在不断的提高自身的综合素质。现将今年的设备管理工作总结如下：一：从设备管理方面。.
1， 加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的日维修保养、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，各车间的重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都在进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况， 发现问题积极协商解决，充分反映了我们公司的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了。
2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间设备技术档案每月检查一次，对未及时填写的及时通知该车间负责人，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。
3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备都要仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。
二，在制作与安装这方面，今年公司新安装的设备有：一条退火炉，四条拉空调管生产线，三条由刘总设计设备部制作并安装的拉直机自动送料装置，一套由刘总设计设备部制作并安装的水箱管清洗系统，一台扩口机，一台剥皮机，一台多孔管切断机，一台自动收卷机，一台锯片磨齿机。
三，在设备维修这方面，总费用为689184.01元
1，连挤车间今年的维修费用非常大，一共用了178683.9元，（其中更换主机传动轴二根，芯轴两根，轴承4个，轴套一个，合计94584元），挤压轮7个，内外侧辊12个，导压板7个，压实轮轴`轴承14个，油泵一台。
2，连挤切断机（包括安装2#切断机的费用），一共用了14749.63元，其中放料盘减速机一共坏了6台次，用了2台新的，其余4台是维修的，一台PLC，4个电磁阀，一个气缸。
3，1#卧挤的维修费用为11266.15元，更换电热管13支，电磁阀1个，PLC一台，挤压杆1根。另外安装一台喷油机。
4，2#卧挤维修费用为58355.5元，更换电磁阀3个，更换电热管38支，管式滑触线16m，集电器1个，铝棒加温炉链条减速机机座1 个，触摸屏1个，液压油720KG,
5，1#，2#卧挤共用合金锯片24个，合计22936.75元
6，3#卧挤维修费用为31595.43元，更换电热管5根，加液压油用了15360元，牛筋棒1187元，电磁阀1个。柱塞泵1台。
7拉管车间制作改造，安装及设备维修费用为291687.87元。
1) 净洗系统用了60181.1元
2) 车床用了9558.99元。（其中齿轮油用了6513元，双联按钮8个）
3) 盘拉机用了11270.47元，液压油用了4920元，1台齿轮泵，6个接近开关，电位器2个
4) 水箱管切割锯床用了13669.55元，用了160个合金锯片，8400元，切割机主轴一根，价3000
元。
5) 探伤仪用了23088.13元，用了14个探头，21000元。更换了4个调速器，2台调速电机.
6) 退火炉用了62188.62元，淬火设备用了32950元，配电柜一个12800元，400mm*2铝芯电
缆220m.
7) 安装拉空调管生产线设备用了16283.6元
8) 拉管车间综合维修及拉直机送料工装用了95183.74元。
8 ，时效炉维修费用2989.64元。（新买一台风机2700元）
9，金工车间制作工装及综合维修费用为38311.91元。
10，模具房，9226.8元，其中制作货架4240元，一台自吸泵，
11，行车维修费用为11142.5元，电动葫芦一台7073元，维修一台电动葫芦费用2380元
12，水泵房，10717.85元，新安装一台水泵5460元，活性炭，软接头。
13，质量部，2171.2元，其中电极刷1500元
14，厨房，1878.13元
15，污水改造3019.25元。
16，叉车用电瓶一个450元。
四，在设备安全运行这方面，一是连挤车间1#，2#机主机主轴和芯轴由于去年未保养好出现裂纹现象，二是4月份盘拉车间10T行车在起吊料框时，将盘拉电柜全部撞倒，三是2#3#卧挤上的两台行车，由于操作工未按操作规程操作，造成电动葫芦冲顶事故发生，四是拉直机的空压机由于保养不及时，造成把气缸的瓦拉坏，五是2#卧挤中断锯烧坏电机5台次，时效炉风机烧坏3台次，六是连挤切断机放料盘减速机坏6台次，七是2#卧挤拉直机主轴拉断1次，八是今年1#2#3#卧挤一共烧坏电热管56根。以上几种事故有的是可以避免的，如轴出现裂纹，将电柜撞倒，电动葫芦冲顶，把气缸的瓦拉坏等等，这主要是平时操作不规范引起的，在明年的工作中要加强这方面的培训。
五，在设备的验收与调试方面，始终把公司的利益放在第一位，设备运行没有达到稳定的状态决不放过。各台设备安装完经过试产后，总是存在这样或那样的问题，如1#3#拉直机在拉管的过程中经常出现不稳定现象，盘拉机经常报警，一时报过压，一时报过速，一时报过流，一时报通信故障等，3#卧挤1#收卷机经常出现过压报警等，还有龙度机电公司收卷机收线过程中经常不稳定，这些现象各厂家都派技术人员来处理过，但一直未处理好。为了使我们的设备能够稳定运行，不给各设备厂家添麻烦，我自已经过系统而全面的分析，网上查找资料适当修改一些参数，现在各台设备运行基本稳定，没有什么报警现象发生了。
六，在5S方面，设备部今年比去年有所好转，这主要是职工的集体荣誉感增强了。
七，工作中的不足，1，在发生重大设备事故时，抱着一种不愿得罪人的态度，未处罚当事人
2，在节能降耗这块,今年没有做好，虽然提了一些建议，各个车间都未执行，还有各个车间经常开空机的现象。
3，在设备的备品备件方面，今年没有准备充分，造成设备坏了等备件而影响生产的现象。
4，五金仓库开出的领料单比较乱，不便于统计，每月的月报表没有反映出各部门的 领料情况及领料费用。
八，在以后的工作中，要不断完善设备的管理制度，要加强设备的点检力度，对设备的日常维修与保养要实行考核，好的要奖励，差的要罚。对库存的备品备件要做到心中有数，在处理重大设备事故时要敢于批评与处罚，要不断地学习，要进一步深化技术创新与改造，进而为公司的利益作出更大的贡献
。
刘三林
2012-12-30
推荐第2篇：设备管理总结
设备管理总结
1、在主管领导的指导下，认真制定设备管理和设备维修的工作计划。完善设备管理制度，落实设备管理责任。针对设备管理中出现的问题，完善设备管理台帐，做好维修、保养计划及设备检查记录，修订设备档案，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。
2、加大现场管理力度，提前消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时了解机械设备在使用中的运行情况，做好记录。对违章行为坚决予以制止，对影响安全运行造成损失并影响生产的，要严格按照相关管理办法进行处罚和整改。对重点、工艺关键和特殊设备进行重点控制，加强设备点检制度的落实情况，增加设备操作者保养、维护设备的积极性，提高设备的完好率。
3、积极配合上级部门的工作指导与检查，认真落实上级部门下达的各项任务和指标，及时与上级部门取得沟通，最大限度争取上级部门对工作的理解和支持，保证各项工作的顺利开展。
4、加强维修工作，尽量减少维修次数，提高维修质量。在保证设备正常运行的前提下，尽量减少备件的采购成本，降低维修成本，严格控制维修费的使用。
5、加强学习，提高自身素质。多渠道收集设备信息，了解先进生产装备，对设备的新增和更新项目，提供必要的性能和技术参数。提高自己业务水平和管理能力、提高应变能力和创新能力，提升设备管理水平。
推荐第3篇：设备管理总结
2010-2011上半年设备管理总结
这一时间的的设备管理工作，设备和技术更新与，取得了一定的效果。
一、完善安全责任，同各班组签订了安全责任书。明确了班组长的安全职责。
二、在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，设备管理、检查、5S处理现场化，提高工作效率，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况.对影响安全运行的关键部位出现问题的，加大管理力度。在周检查、及月检查中采取奖优罚劣制度，加强了管理效果。
主要的工作成就，有以下几个方面。
1、投资二十多万元增加了数控等离子切割机，全面更新了下料切割工艺，经过几个月的完善和下料工艺的改进。完全实现了省料、省工，和提高功效。改变簧支架生产过程的第一个瓶颈问题。
2、投资二十多万元增加了250T冲床设备，根除了把200T液压机当冲床使用，造成设备频繁损坏的根源。使液压机的运行趋于正常化。并以250T冲床为主体加工设备，增加了支架一次性冲孔模，重型支架一次性冲孔模，支架衬板切边模，支架成型模等加工模具，大大提高了加工精度和生产效率。
3、对生产效率高但损坏频繁的100T液压机进行了两次设备改造，有效的解决了油路故障，期后又对造成液压泵频繁损坏的结构问题进行改造。至今为止运行效果良好。 通过以上设备更新、改造和加工工艺的更新。完全解决了公司主要产品，簧支架生产的质量和批量难点。使簧支架月产千台得以实现。
4、对老供电主线的承载主体桥架进行了改造，在每个接线柱上加上了防护盖，有效的隔离了，灰尘、杂物对供电线路的影响。
在下一阶段的工作中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。 1）做好机械设备的维护保养计划工作
机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。 2）督促做好机械设备的日常检查工作
3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子
通过今年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，探知技术工作对设备管理的重要性，在继承良好管理经验的同时，不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平。进一步有效的解决由于投入不足造成的生产难点。
汪来辉 2011年7月3日
推荐第4篇：设备管理总结
2014年度 设备管理工作总结
设备管理处
2014年12月30日
2014年度设备管理工作总结
一、主要指标完成情况
设备可开动率计划95.88%，实际96.85%，较2013年同期提升了0.81个百分点，其中本部提升0.95个百分点，榆钢提升0.91个百分点；全年故障率控制计划2.72‰，实际2.44‰，完成计划。
1-12月份共计发生设备事故40起，事故频次较2013年同期降低13%，完成事故同比降低10%的目标计划。
全年设备保障费预计完成191367.4万元，较计划结余238.73万元。吨钢设备保障费预计192.33元/吨，其中碳钢系统吨钢设备保障费163.03元/吨，对比2013年171.84元/吨降低8.81元/吨，不锈钢308.95元/吨，对比2013年317.83元/吨降低8.87元/吨。吨钢设备维修费预计完成99.99元/吨，较2013年降低16.01元/吨，优于钢协平均水平21.01元/吨，创公司2010年以来吨钢维修费最低水平。
2014年设备检修三率指标完成年计划，检修项目兑现率100%、检修质量合格率99.97%、检修时间命中率99.96%；工时计划459.98万个，实际完成445.95万个，其中外委工时计划177.48万个，实际完成171.75万个，自营工时计划282.49万个，实际完成274.19万个，整体结余14.03万个，节幅3%。
1-12月份本部14家单位消耗油品1846吨，与计划基本持平，较2013年相比减少101吨，同比降低5.2%；吨钢油耗FPM指数计划为0.269公斤/吨，实际完成0.236公斤/吨，液压油添加指数（HFI）计划为0.69，实际完成0.55，废油回收率完成40%目标计划。
进口备件国产化、修旧利废及新技术、新材料应用计划161项，实际完成286项，预计挖潜4303万元；12月份公司本部物资总库备件材料库存资金15600万元，较库存计划降低4519 万元，榆钢库存资金8300万元，较计划降低600万元；全年清理2009年以前积压备件3800万元。
按计划完成特种设备及防雷接地设施定期检验，特种设备注册登记、停用、注销手续办理及时率100%，定期检验执行率100%，合格率100%，特种设备作业人员持证上岗率100%。
全年保险公司事故赔付金额1747.80万元，赔付金额占比保费60.86%。
二、重点工作完成情况
1.完善设备专业管理体系，开展专业管理量化评价；推进专业管理团队建设，开展质量体系管理、特种设备作业人员取证、财险知识及理赔流程等专业培训。
2.启动股份公司设备技术委员会建设工作，下发《关于成立股份公司设备技术委员会的通知》，指导两级设备技术委员会
专业组按照职责开展工作。实施密封技术、永磁技术、轴承故障诊断、变压器运行管理、状态检测及故障诊断等专业技术培训，开展设备开展润滑管理资质取证（MLA）。
3.坚持防、治相结合的原则，对生产单位设备运行持续进行对标管理，重点落实7#高炉护炉工作及关键设备的稳定顺行措施，跟踪故障易发点状态及事故故障整改措施落实情况，对基础管理薄弱及事故故障频发单位予以指导，同时下发《典型设备事故通报》，根据季节变化及设备管理需求，先后组织年度设备经济运行评价、除尘设备管理检查、设备应季检查、事故故障回头看、断供备件自检自查及电机变压器、软启动、高压电缆等电气设备隐患排查等预防性工作。
4.推行设备保障费及检修工时“日统计、周控制、月分析”模式，监督二级单位设备保障费及检修工时按计划均衡发生，及时纠偏存在的问题。
5.设备管理信息化应用工作扎实推进，基本实现了设备技术和管理数据全面进入系统的目标；状态管理及专业诊断技术有序推进，热成像技术、离线振动技术、钢丝绳探伤技术等得以全面应用，第一批受控点常态化编制监测报告。
6.落实公司存货清理工作安排，编制2009年以前积压备件材料处置议案，组织内部单位进行挑选，出库3800万元；下发《备件材料库存资金控制方案》及长效管控措施，本部库存指标
较计划值降低4519万元，榆钢库存指标较计划降低600万元。编制“微小型备件材料”自主采购流程；协调扩大代储范围，每月可降低库存资金1000万元；进口国产化完成年度计划，修旧利废及新技术、新材料使用计划完成286项，预计挖潜4303万元；完成不锈钢工业园区废旧物资处置，开展库存通用材料的抽检工作，督办质量异议
7.持续优化检修模型，灵活运用多元化检修模式，2014年安排设备常规检修1071次，较2013年减少了23次；公司批准的四地设备年修项目共计94项，根据经营形势取消17项（包括翼钢），实际完成77项；以本部生产单位设备作业人员优化为基础，开展公司本部外委检修业务优化重组，推行大检修管控模式，完成降低外委检修费的阶段目标，同时从本部派驻检修人员支撑榆钢公司检修业务；完成2014年工时定额修订；积极引进先进检修技术，高炉微冷装栽植试验取得阶段性成果，2014年自营外委维修项目22项，节省费用303.76万元；开展检修管理经验交流，实现共同进步。
8.认真的宣贯及执行《特种设备安全法》及相关新规，对78条法规、安全技术规范开展适用性识别和符合性评价；按计划完成特种设备定期校验及省特检院执行的定检项目；落实特种设备安全生产“三项行动”及“六打六治”工作相关要求，组织开展特种设备安全大检查、打非治违、隐患排查治理，下发整改
通知书19分，查处隐患50项；公司特种设备许可范围扩展，5月份公司取得无水氨充装资质，其他特种设备许可有效持有；落实各单位完善特种设备预案，督办对外协单位特种设备使用权转移手续。
9.按计划完成变压器油色谱仪器采购及设备调试，依托油品实验室完备的检测分析功能，深入开展按质换油工作，已完成1047个油样的检测委托；新油入厂质量检测工作全面开展，实现新油按生产批次检验，杜绝各类不合格和假冒伪劣油脂的进厂使用；油品检测分析室的计量器具纳入计量器具管理系统，保证检测数据的准确性、可靠性；发布公司级液压润滑设备诊断监测受控点，监控设备运行状态，逐步开展油液磨损分析；开展油脂替换、选用工作，已经为各单位完成液压油、润滑脂、汽轮机油等油品的替代工作。
10.完成2014年固定资产清查工作，对账实不符资产进行调拨和整理，对已批准的149台报废车辆进行按照资产报废程序进行处置；完成2014年零固购计划439项，计10232万元，较计划节余284万元；组织冶金厂区建构筑物隐患鉴定，已完成4处D级隐患整治，2项调整至2015年执行。
11.编制《集团公司设备管理制度》、《项目前期管理规范》、《磨粒分析目录》，修订《股份公司固定资产管理办法》、《建构筑物管理办法》、《设备信息化管理办法》、《油品化验室管理办
法》、《设备专业管理评价办法》、《电机变压器的检查、检测标准》，完成钢协2013年设备运行指标、备件管理、润滑管理年报。
12.依托公司优势管理力量，从体系建设、人员培养、技术问题攻关等方面，加大对异地分子公司及新建项目的支撑力度，积极协调处理相关问题；梳理跨产权经营设备及业务明细，编制设备业务管理要求。
三、设备管理存在的问题
1.设备专业管理团队虽已建立，但在经营管理理念、业务技能水平、专业管控能力等方面有所欠缺，工作业绩不尽如人意；技术专家团队作用未充分发挥，梯队建设相对滞后，依然存在技术人员行政化问题，缺乏技术应用及创新能力，工作的前瞻性及预判性亟待提高；技术文件科学性、适应性不强，需加强持续改进的实效性。
2.岗位操作人员及专职设备管理人员标准化作业实效性不强，履职效果不好造成的事故故障屡禁不止；点检人员技能水平提高较慢，精细化参数点检实效性不好，状态监测及故障诊断工作覆盖面较窄，设备管理评价未发挥应有作用，对于除尘设备、备用设备等疏于管理，造成设备不能长期稳定顺行，突发性事故时有发生；对异地公司管理支撑力度不够，未实现管理经验共享、共同进步。
3.特种设备管理存在死角、盲点，特种设备管理风险评价
工作实效性不好，在特种设备安全“三项行动”复查过程中，发现榆钢公司特种设备安全基础管理工作薄弱，各单位普遍存在安全阀、压力表等安全附件管理不规范，特种设备作业人员教育与实际操作不能有效结合。
4.自有检修队伍专业优势潜力发挥不够，检修工程部在项目统筹安排、外协队伍业务支撑方面有待加强；2014年规划在榆钢公司模拟运行外委检修业务工时结算，仅初步实现了外协检修队伍的整合及自有检修队伍绩效工时分配机制；外委维检修项目自营化力度不够，业务开展进度缓慢。
5.因油品检测分析室人员较少，造成油液检测结果反馈滞后，新油检测不能做到先检测后领用；油液监测分析室的磨损监测能力欠缺，对于油液检测报告中的指导性建议较少，未形成化验室与现场技术人员协同诊断机制；漏油问题仍未有效根治，现场精细化液压润滑管理有待加强。
6.备件管理人员对物料编码规则掌握不到位，编码计划准确率不高；2009年以前备件处置进度较慢，机旁库管理有待加强；多专业协同参与的费用管理模式虽已开展，但依然存在费用管理人员与检修、资材人员的结合不够等问题。
7.部分事故保险理赔工作相对滞后，还需要进一步加强与吉安保险代理公司的沟通和协调。
四、设备管理持续改进措施
1.认真总结2014年设备管理工作经验教训，反思管理短板，依据2015年公司重点生产经营工作，本着指标进步、管理提升的原则，编制《2015年设备管理工作计划》，确保实现2015年设备管理预期。
2.继续落实设备专业管理及技术专家团队建设，就管理团队主要做好培训、资质取证及工作量化评价工作；就技术团队要对照职责，发挥其技术决策、技术服务、技术创效职能。编制《点检队伍建设意见》，建立点检人员的培养、选拔及考评机制，在管好、用好现有点检人员的基础上，做好后备人员梯队建设。
3.状态管理及故障诊断技术得到实质性推广应用，设备参数采集及数据分析实现分级管控、量化，更趋真实有效，提升设备点检实效性，以企实现设备长期安全稳定顺行。依托7#高炉攻关小组，客观评估7#高炉运行状态及潜在风险，长效开展风险预控及隐患治理工作。
4.持续宣贯特种设备安全法，进一步强化各成员单位特种设备安全主体责任，治理特种设备隐患，重点督导特种设备管理人员掌握并践行特种设备安全技术规范，巩固冶金铸造起重机风险（评估）。实现特种设备注册取证率、定期检验合格率、隐患整治整改率100%；特种设备违法项及特种设备事故为零。
5.依据2015年设备保障费计划，以“月计划、日统计、周管控”为抓手，各管理专业协同配合，重点做好选烧厂、炼铁厂、
榆钢公司、碳钢薄板厂及不锈钢公司五家单位资材及费用管控；监督各单位及时事故报险，催办理赔资金按期到位。
6.围绕检修专业管理体系建设，继续贯彻以设备状态管理为核心的维修策略，深入做实“大检修”模式，试运行按照个体核算绩效工时的结算机制，进一步提升检修保产及创效能力，实现检修计划项目量降低6％-10％及检修三率99.97％的目标；开 展检修项目技术评审，支撑检修计划的必要性及检修效果的实效测评；分流设备外委项目，检修工程部力所能及的项目必须自营实施，进一步控制保障费支出；继续推进设备检修工时月计划、日统计、周管控模式，合理控制优化检修项目，合理降低工时支出。
7.针对设备润滑磨损监测与故障诊断能力不足现状，组织重点单位技术人员赴宝钢进行培训，由公司液压油品技术委员会负责油液磨损故障诊断日常管理工作；继续推进油品消耗量降低措施及专项指导评价，促进指标进步，实现油品专业管理指标FPM、HFI在2013年的基础上双降5%，废油回收率达到40%以上。
8.继续落实集团公司《存货专项整治方案通知》要求，推进2009年前积压备件材料的实物处置；按照各单位总库库存定额及长效管控措施，指导各单位合理提报采购计划，监控各单位库存情况，调剂备件使用；有序推进备件国产化及旧品再制造工作，实现预期挖潜；本着从严、必须的原则，审核外委维修项目，
控制议标项目，落实费用预算制度，进一步降低外委项目费用。
9.以专业管理及专家技术团队为支撑，加大对异地公司的指导及支撑力度，提升其设备基础管理及人员技能水平，保持设备功能、精度及固有稳定性，降低设备事故故障。
2015年设备管理方针及目标
一、2015年设备管理方针
以设备全寿命、全系统、全员管理为基础，以稳定顺行、技术经济指标进步及职工素质提升为目标，依托专业化管理及设备技术团队，规范设备前期管理，持续完善设备管理体系，有效推进以点检定修制为核心的标准化全员设备精益管理，加强设备状态监测及风险分级预控，深入运用多元化经济维修策略，实现经济投入下设备的高效能运行，使设备管理向经营型转变，为提升公司经营业绩提供保障。
二、2015年设备管理目标
1.设备管理体系得到持续改进，建立“完整、有效、延展”的管理技术支撑平台及 “协调统
一、管控有序、标准精益作业”的工作氛围。
2.设备状态监测及风险预控工作有序开展，实现设备本质
安全及稳定顺行，环保设备完好率100%，重点设备可开率96.14%，设备事故故障率2.91‰，一般及以上设备事故频次较2014年降低5%，设备事故故障影响生产时间较2014年降低10%。
3.特种设备注册登记率、定期检验合格率、隐患整治整改率及管理人员持证上岗率100%；特种设备违法项及特种设备人身伤害、火灾、交通等事故为零。
4.各专业联动的费用管控体系常态化有效运行，各项挖潜增效措施得到落实，设备维修费控制在公司计划指标以内。
5.以经济维修为核心的维修策略得到深入贯彻，大检修模式有序、可控，榆钢公司工时结算常态化。本部检修工时计划4833931个，检修项目兑现率、质量合格率、工期命中率达到99.97%，检修事故影响生产时间降低10%，实现溯源检修、精益维修、绿色检修。
6.备件计划溯源准确率85%以上，公司本部备件材料库存控制在1.7亿元以内，榆钢8000万以内；完成挖潜项目162项，国产化项目95项，挖潜费用3068.14万元。
7.巩固公司500L以上液压润滑系统100%按质换油，推行离散润滑点按质换油。吨钢油耗FPM、液压油添加指数HFI在2014年基础上再降5%，废油回收率不低于40%。
2015年设备管理重点工作
一、设备管理体系建设
1.本着简单、适用的原则，结合2014年专业化管理及设备信息化系统运行实绩，借鉴TnPM(全员生产精益维修)管理模式，修订股份公司设备管理制度，完成设备管理高级报表的策划及运维。
2.修订技术文件模板，组织各生产单位持续常态化修订及验证设备技术文件，提升技术文件的现场可操作性，为标准化作业创造条件。
3.重点督导管理技术文件的“落地”工作，创建“标准作业、技术决策”的良好氛围；全面利用设备信息化系统管理数据，推行数据化的设备管理评价模式，形成运行、检修、费用、资材各专业联动的数据量化评价制度。
4.依托集团公司专业检测机构及试验室，以股份公司设备技术委员会为基础，引进及建立股份公司设备状态监测管理体系，开展无损探伤、油液监测、振动监测、工控网监测、电机及变压器监测等工作。各单位设立状态监测首席工程师，负责本单位状态检测工作的分级管控工作。
5.按照项目前期管理的内容，明确各部门职责，完善项目前期管理规范，依托设备专家团队的技术支撑，做好设备的设计、选型、安装、调试及验收阶段的相关工作。
二、设备管理团队建设
1.依据新修订的设备点检标准，测算点检工时，合理配置设备点检人员，分流不胜任人员；规范点检人员培养机制，提升其点检、检修及管理技能。
2.根据2014年管理实绩，对专业管理机构及团队人员进行优化梳理，引进先进、实效管理理念，提升专业管理团队工作绩效。
3.设备技术委员会接受设备处及厂矿双重领导，工作实行“机动制”及“项目制”管理，根据贡献评价，给予相关奖励，同时工作业绩与年度岗位职级变动挂钩。
4.继续推行技术人员工作量化，消除层级覆盖问题，分级掌控设备运行状态。
5.开展培训调研，针对性性开展培训工作，2015年主要开展设备管理前沿理论及技能提升培训，技能提升培训侧重监测技术普及型宣贯及专家型人才的长期培养，主要内容涉及振动技术、润滑技术、探伤技术、热成像技术、电气系统监测技术等；推行厂矿团队素质量化提升，并与主管领导绩效挂钩。
三、设备运行管理
1.本着经济适用的原则，设置设备运行指标，并持续开展对标跟踪管理，实现在经济投入下完成公司生产经营任务。
2.本着“一岗双责”的原则，引进“保健医生”理念开展
设备运行管理，以设备经济运行及指标量化评价、专项检查为抓手，保证各单位设备管理体系持续改进，基础管理稳步提升，安全管理工作受控，同时铁前单位运行以经济性为主，铁后单位运行应兼顾经济、技术指标；针对各单位短板问题，差异化实施预警、指导及帮扶措施。注重过程，防治相结合，实现各单位共同进步。
3.规范化、标准化、合规化开展设备前半生管理及备件采购工作，提升设备固有安全可靠性。
4.本者“管好、用好、修好”的原则，突出“全管理”，重点做好生产岗位及技术人员工作量化，消除层级覆盖，强化生产岗位点检、专业分级点检、精密点检、监测诊断、管理检查和设备检修六道防线的实效性。逐步推行状态维修，扩大事后维修及预知维修范围。
5.依托技术团队及专业管理部门力量，建立通用设备管理标准及设备状态诊断受控点台账，从选型至报废进行全过程规范管理。
6.阶段性开展反事故工作，持续关注2015年完成产量任务的瓶颈环节，推行外协单位设备信息化管理，落实炼铁厂高炉零休减风方案及7#高炉护炉工作，充分关注选烧厂满负荷生产的设备保障实效性。
7.依托公司优势管理力量，从体系建设、人员培养、技术
问题攻关方面，加大对异地分子公司及新建项目的支撑力度，积极协调处理相关问题。
四、设备检修管理
1.2015年根据公司生产计划及设备运行状态，本着经济维修的原则，安排主要设备年修计划89项。
2.进一步深化“大检修”模式，优化自营及外协维修业务范围，编制《设备检修业务外包管理职责界定》，在重视自有检修队伍建设的同时，进一步规范外委检修队伍管理，提升设备维检保障能力。
3.持续修订检修模型及工时定额标准，依据设备状态及生产计划，规范检修计划溯源管理，深入推行经济维修前提下的多元化维修策略，加强离线设备检修管理；做好现有检修技术的整理优化，发掘、引进新型实用检修技术，并切实回归至现场；树立检修项目单位主体责任，强化项目方案适用性及检修任务的衔接优化工作，注重检修过程控制及质量验收，达到检修、资材、费用面向检修订单定向联动机制，实现有源检修、精益检修、经济维修。
4.整合设备检修人力资源，充分发挥检修技术力量，辅之相关激励措施，拓展自营维检修范围，降低设备检修、外委维修费用支出。2015年检修工程部应采取扩大自营范围，继续缩小外协检修工作量，承担部分力所能及的项目，同时开展备件修复
及诸如微冷栽植、轨道铸焊、表面修复、防腐、清洗、带压堵漏、高压电缆接头试验及制作等技术研发引进工作。
5.检修工程部比照成本中心进行管理，在做好设备保产检修的前提下，激励多承担创效项目，按照一定比例给予绩效奖励。
6.在公司内部开展设备年修计划项目制，设备年修比照外委项目管控模式运行，促使检修技术人员进一步向设备靠近，调动其研究检修技术的积极性。推行年修项目状态评估机制，年修计划执行前提报年修设备参数性能评估报告，年修执行后提交年修后设备的运行参数报告。
7.建立检修工程部与主体单位互评价机制，尝试将主体单位设备运行指标与检修工程部对应作业区绩效按照一定权重进行挂靠、互动，提升检修人员主动参与设备管理的积极性。
8.改变榆钢公司目前按外委检修人数核算年度检修大包费用的现状，全面推行检修工时定额结算的管控模式，由检修业务量决定外委费支出。督促榆钢公司做好大检修管控及点检、检修队伍培养工作。
9.发挥公司本部检修技术及人员技能素质优势，支撑榆钢公司设备检修业务。2015年按照明确的工种及人员技能素质结构，继续派驻榆钢公司100名检修人员。同时，统筹考虑本部、榆钢年修计划安排，将两地年修计划错时实施，以支撑榆钢公司系统年修期间对人员、技术的需求。
五、备件材料及外委维修管理
1.继续完善关键A类备件目录，逐步编制B类目录，推行材料分级采购工作；完善、固化采购技术标准数据库，推行备件安全长寿化采购。
2.以检修计划及设备状态为依据，推行以设备保障费为基础的采购限额制度，加强备件采购及领用计划溯源管理；标准化管理机旁备件，实现公司内部资源共享，逐步消耗现场库存，杜绝现场备件库存资金上涨。
3.继续处置2009年以前积压物资；依据2015年检修计划及备件消耗定额标准，2015年本部物资总库库存控制在1.7亿以内，榆钢库存控制在8000万以内，同时量化各单位总库库存定额，并监督执行；
4.通过完善ERP系统功能，实现到货物资与计划上报关联，减少备件重复采购；不断增加代储合同物资类别，减少库存资金；规范备件使用台账采集信息量，并进行使用周期及性价比评价，在提升检修计划准确性的同时，促进所采购的备件真正实现量价齐降。
5.本着经济的原则，通过考察、交流等方式，进一步拓宽修旧利废、进口国产化思路，积极开展新产品新技术引进工作,2015年预计挖潜3068.14万元。
8.按照“从严、必须、适用”及“先内后外”的原则，外
委维修项目必须出具厂级机构技术及经济论证报告；开展相关方寻源，打破技术壁垒，严格控制与集团公司以外单位的议标项目数量，技术咨询类项目原则上不予安排，除法律法规强制要求及维修（服务）专业技术垄断且无潜在供方外，其它项目不允许议标；整合外委项目采购计划，实现以市场换价格、以量换价格；对供方实施标准管理、量化评价及动态调整。
六、设备保障费管理
1.以2015年检修计划为依据，以机台设备为核算单元，本着指标进步及经济适用的原则，合理测算、编制2015年度设备保障费计划，制订管理技术挖潜措施，同时监管三个跨产权中心设备保障费预算；以设备信息化系统数据为支撑，探索公司设备保障费用预算模型。
2.以效益最大化为导向，发挥设备保障费管理团队作用，坚持费用到岗，继续推行设备保障费“日统计、周改进、月分析”的管控模式，指导各单位设备经济维修；坚持“管业务必须管费用”的专业联动机制，加强各司其责、齐抓共管的实效性，全年实现设备保障费的有序可控。
3.对于设备年修、外委维修、技术改造要进行技术论证及经济测算，必要性、可行性、经济性三者具备后，方可立项实施，且对项目实施效果进行后评价，相关效益冲减设备保障费投入，同时调整技术创新项目完成后设备保障费指标。
4.督导评价各单位做实面向检修订单的备件采购、消耗流程，从源头上收紧费用；开展备件材料消耗定额管理，重点控制大型备件、事故备件、年修备件采购，提高费用有效利用率。
5.配合技术质量处做好直耗备件材料的供给工作；通过内部设备维修费指标体系建立及行业指标收集，有效开展行业横向对标、内部纵向对标，汲取先进经验，找差距、定措施，实现费用指标的持续进步。
6.加大备件修复的同时考虑修复经济性对比；通过跟踪学习，发挥公司、厂矿设备技术委员会职能，消化一批技术服务类外委项目；加大对检修工程部激励政策支持，在完成目标工时任务的基础上实现创收，切实实现挖潜增效。
七、特种设备管理
1.2015年安排特种设备内检项目1233项，其中锅炉22台、压力容器172台、压力管道209台，起重设备738台、电梯15台、车辆77台，安排外检项目29项；2015年度上半年防雷防静电设施定期检验5632点，其中一类点2876点，二类点1297点，三类点1459点；下半年防雷防静电设施定期检验2842点，全部为一类点。
2.强化特种设备安全责任制，做好特种设备法律法规识别和符合性评价工作，并以此指导特种设备管理；加强作业区层级特种设备安全管理的检查力度，形成“横向到边、纵向到底”的
特种设备安全管理网络。
3.在2014年基础上推行特种设备风险管理，逐步将特种设备风险管理引入到特种设备安全日常管理中，重点抓好承压类设备的年度在线检查工作。
4.汲取7.23事故教训并结合质监总局、安监总局联合下发的《大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案》、《大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案》相关精神，按照《起重机械安全监控管理系统》要求，完成公司本部冶金铸造起重机安全监控管理系统的应用。
5.做好公司特种设备许可管理，尤其是特种设备安装、改造、维修许可涉及人员的培养力度，许可涉及的年度内施工业绩积累，保证公司特种设备各项资质不降低、不注销。
6.加大公司无损探伤人员培养和使用，为公司特种设备管理及状态监测工作提供资源支撑。
7.充分利用公司应急处置平台，将电梯等特种设备的应急救援系统与之结合，提高特种设备应急处置能力；积极寻求市质监局支持，建立嘉市其它电梯维保单位与公司电梯维保单位的联动机制。
8.加强对异地分子公司特种设备监管力度，规范其特种设备管理相关流程，重点监控其特种设备隐患排查及处理的实效性，指导异地公司在执行当地政府部门管理程序的同时，按照公
司管理制度要求，开展各项管理工作。
八、油品管理
1.依托油品实验室，重点是抓好在线用油的“质”和“量”，对外控制油品采购质量，对内合理内控制油液使用量。2015年严格控制油液的跑、冒、滴、漏、污染及非计划换油，重点开展油液经济适用替代。吨钢油耗FPM、液压油添加指数HFI在2014年基础上再降5%，废油回收率达到40%。
2.编制润滑管理指导标准，全面推行从选油、用油至在线维护的全优润滑管理。对用油单位实施润滑监督指导，重点对现场液压润滑系统进行污染防治控制，排查系统设备因备件质量、操作不当、维护不及时等缺陷造成的油液泄漏损失。
3.对在线使用的油液过滤装置效果进行系统分析评估，对不能满足使用要求的过滤装置进行升级改造。加强线下油品的净化处理，延长油品使用寿命。
4.依据《设备状态诊断受控点台账》，全面开展液压润滑状态监测工作，发挥油品分析室的磨损分析、故障诊断功能。
5.借助设备点巡检系统的升级完善技术协议，优化精密点检部分的油品化检验流程，实现油品化检验的信息化管理。
九、固定资产管理
1.目前集团公司固定资产管理业务已下移至股份公司，针对2014年固定资产实物清查暴露出的相关问题，与计划财务处
账务处理相结合，依照公司相关制度进行落实和处理。
2、针对股份公司部分资产跨产权经营的情况，制定相关管理要求，界定股份公司与跨产权运营单位管理职责及管理内容，督促跨产权运营单位加强跨产权设备设施的实物状态管理及效能评价。
3.继续梳理公司在用内燃机车使用状况，配合计划财务部落实股份公司内燃机车报废工作。
4.结合公司生产经营计划及现有设备运行状态，2015年安排零固购置计划668项，投资16720万元，其中跨产权运行中心21项，投资797万元。
5.针对目前公司现有资产投保情况，结合目前国际成熟做法，与保险公司沟通协调，落实保险公司履行设备管理培训的售后增值服务。
推荐第5篇：设备管理总结
设备工作总结
装置进入2012年后，装置内的产品负荷持续下降，到今年8月份完全停产，9月份伊始至今仅保持2-3条小线的负荷，根据公司预测装置这样的负荷将要持续较长时间。在今年这样的形势下，装置设备线条在上级部门的安排和指导下，确保生产正常的同时，在“三基”、“设备评优”和“ERP推广”等方面做了较多工作，现在总结如下。
一、设备制度学习和建设：
按照上级管理部门的要求，对公司各项设备管理制度的更新部分进行了学习，特别是《设备管理控制程序》和《报废固定资产处理的规定》变动较大，现已经实用在日常工作中。因装置的负荷较低，为了降低能耗，因冷冻机组对能耗影响较大，装置特制定了《冷冻机组管理使用规定》。现在考虑低负荷的长期性，根据公司安排，对部分设备和生产线需要停用，装置准备制定相应的管理规定。
二、设备检修工作：
1、装置性检修
今年装置性检修可分为2个阶段，第一阶段为4月份，第二阶段为全厂停车的5月份。总体来说，二次检修都是较小的检修，主要是针对平时不能或不方便处理的问题、周期性检修的项目进行了特定检修。整个检修项目共30个，其中含全年大修项目7个。按设备类别分：机类项目26个，电气类项目2个，仪表类项目2个。其中比较重要的为：聚合釜放料阀检修，压力管道检验及更换，34个程控阀和50调节阀检修，24V直流蓄电池更换和变频器检修。
2、日常性检修
1）特种设备检验工作。
装置完成了全年60台压力容器的检验工作，300台安全阀检验。另外对车间电梯做了全面检查，车间的2台防爆电动葫芦做了检验。还对装置内到期的3354米压力管道进行了校验，发现24处压力管道腐蚀严重并进行了更换。
2）计划性检修。
装置仅在上半年3月份进行了1次计划性检修,分别对干燥线进行较大的检修，并对存在的问题进行了针对性检修，尤其是对装置内的运行不好的电机组织了保养，整个检修项目累计达30项。
3）设备计划检修项目。
装置1-9月份申报设备检修项目94个，未完成11项，完成66项，完成率86%。今年装置申报报废重置项目6项。
3、设备改造与更新
1）对新设备到货后，进行了安装，但是使用效果不理想，重新找厂家定制。现已经找好厂家重新制造，采购计划进行中。
2）对脱盐水配电柜进行了报废更新，该项目已经完成。
三、设备“三基”工作：
1、三基台帐记录。
为了达到“三基”设备部分的中各项查资料的要求，装置做好完善台账的记录工作。到目前为止，根据三基要求完成了大小15本设备台帐，比去年增加了2本，很好完成了集团公司全年对我装置的“三基”检查工作。今年对台帐中三个部分进行了改进，1）每月装置打分情况列入台账。2）加强对“三基”检查意见进行整改，整改措施和处理情况尽快反馈。3）主要设备修理档案记录要完整，大、中、小修记录不要遗漏，大修项目检修方案机械公司尽快反馈给车间，并做好大修记录，装置做好相应的验收工作。
2、三基现场检查。
为了达到“三基”设备部分的中各项现场检查的要求，装置每月发动各级自查，对现场未完善的地方进行整改。同时，积极完成厂部、公司三基检查问题整改，极大的改善了现场的环境，消除了现场存在的安全隐患。今年装置特别对特种设备和仪表隐患进行了重点排查，装置仪表点数达到八千点左右，排查任务非常艰巨。首先要查出需整改点，然后再和机械公司仪表一起进行整改。仪表气源漏点查出几百个，换了几十个减压阀、油雾器、电磁阀、十几个定位器；整改几百处仪表穿线管。
四、后续设备工作安排：
1、四季度设备工作安排
1）迎接集团公司的“设备创优”活动下半年的检查，在搞好参赛设备的基
础上，积极完善主要设备的运行状况，使达标率达到100%，为全面参优打下基础。
2）参与公司布置的呆滞库存整理和清理工作。
3）继续搞好“三基”工作，加紧自查整改，迎接四季度集团公司检查。
4）低负荷设备合理使用和保养问题的思考。现在装置的负荷保持在低负荷，
怎么样把装置内的设备，在低能耗和低故障率状态下开好，同时降低备件的备库。怎么样把装置设备保养好，在不影响生产开车和产品质量的同时降低设备检修费用。
2、明年设备工作设想
1）配合装置生产继续搞好设备管理工作。加强设备的现场管理，完善各项
管理制度。
2）继续搞好三基工作，对现场的薄弱环节进行重点排查和整改。
3）认真搞好低负荷设备管理，对新出现的问题，尽快想出办法解决，同时
落实好相关管理规定。
2012-11-1
推荐第6篇：设备管理总结
2014年设备管理科工作总结
2014年设备管理科在事务部领导的正确指导下，在事务部各机关及基层单位的支持和帮助下，较好完成了设备管理科的各项工作任务，实现了设备责任事故率为0、设备完好率为99.2％等各项工作业绩指标。下面将2014年主要工作总结如下：
一、2014年主要工作
（一）、持续加强设备管理，强化本质安全，为事务部顺利完成生产任务提供坚实保障。
运输事务部现有车辆211台，原值16.9亿元，净值0.56亿元，新度系数0.33，设备平均完好率99.2％，无重大、特大机械责任事故。事务部在设备管理工作中，根据车辆的运行特点，认真落实各项管理制度，狠抓设备检查、保养工作，并对特殊问题进行专项整治，做到对故障隐患的提前预防处理，保证了车辆在生产运营中的良好使用状况。
1、结合QHSE体系管理的各项要求，持续做好各项管理工作。根据QHSE管理体系的要求，设备管理科一是组织各基层站队针对工艺安全及机械完整性相关知识进行学习，并对审核清单内的各项要求进行宣贯解释，结合实际工作进行一一对应，做到将QHSE体系管理的各项要求融入实际管理工作中去。二是定期开展月度设备管理考核工作，按照管理要求对基层车队、维修车间进行基础管理工作检查，及时发现和纠正存在的问题，确保了各项设备管理工作持续有效的开展。
2、全面开展事务部设备检查及基层站队设备自检自查工作。今年事务部结合春、秋季换季保养开展了设备检查工作，对所有在运行车辆进行了全面的检查，共检查车辆398台，发现25个问题，全部进行了跟踪整改，车辆总体技术状况基本良好。此外，设备科还通过日常设备抽查工作，及时发现问题，并督促车队加强车辆的日常检查维护工作。另外各基层车队每月进行设备自检自查，共检查车辆986台次，通过设备检查工作的开展，及时发现和整改车辆存在的问题，消除了故障隐患，有效地保证了车辆良好运行。
3、坚持车辆强制维修保养，杜绝车辆超保、漏保。
车辆强制保养工作始终是事务部设备管理工作的重中之重，各车队每月根据车辆的运行情况及时安排车辆进厂保养，今年共保养车辆978台次。另外，在春秋、季组织开展了换季保养工作，对季节性使用的一些功能部件进行清理维护，通过对保养工作的监督实施，切实保证车辆强制保养制度的顺利执行，杜绝车辆超保、漏保现象的发生。
4、全面组织协调，加强过程控制，优质高效完成车辆整修及大修工作。
根据事务部今年年初的车辆整修计划安排，设备管理科与车队、维修车间充分交流沟通，并结合以往车辆常发性的故障和隐患，对6类运行均超过10年的老旧车型进行了抽检和整修，对于问题较为严重的中东版丰田4700底盘传动系统进行了全面检查整修，恢复了车辆的基本性能。对其它基本状况良好的车型也制定了相应的监控措施。整修计划于1-4月份全部完成。
车辆大修是事务部设备管理的另一项重点工作。在具体实施过程中，一是加强修理、检验和物资供应部门之间的相互协调配合，精细管理，做好配件保障工作，尽量减少大修工期，降低对正常生产的影响；二是根据事务部领导要求，对进厂大修车辆严格把关，落实车辆进厂的检查检验，做好维修过程检验以及材料更换的控制，组织好出厂检验，严把质量关；三是设备科结合车辆的生产情况以及车辆维修进展情况，合理有序的安排车辆进厂大修。截至10月底，按时保质保量完成了全部？台车辆的大修工作计划，为事务部运输生产任务的顺利完成提供了有力支持。
5、依据事务部培训需求，组织开展各种设备技术培训工作。一是结合体系管理的相关要求组织各车队及维修中心进行关于安全及机械完整性相关知识的培训；二是根据安全科准驾证考核的相关要求，进行考核前的技术培训；三是组织驾驶员进行新车上车前的操作和使用培训，四是进行车辆日常操作使用知识培训。
6、做好其它各项设备管理重点工作：
1）及时协调解决车辆存在的问题，特别是针对路虎新车故障协调惠通陆华进行索赔工作，并与惠通路华公司就车辆正常后期维修工作存在的问题达成一致意见，另外对车辆的其它无法解决的问题协调送外修理或来人排查解决。
2）、及时组织做好乌办、北办、综治办等单位调拨至我单位的25台车辆移交手续办理工作。 3）、组织车队管理人员根据车辆的综合使用条件对新增的十种车型油、材料定额进行测算，并下达试行通知。
4）、对原有的工时定额标准进行补充完善工作，将工时定额从按照类别划分拓展到按具体车型划分，与运输管理系统程序结合，实现了维修工时的程序化管理。
二、加强GPS系统日常维护管理，为事务部运单结算和安全监控保驾护航。
在GPS日常管理中，设备科一是加强对技术服务人员的监督管理，加强服务意识，提高服务水平；二是加强自检自查力度，及时GPS终端故障，并及时组织进行消除；三是配合调度中心、车队每日核对GPS里程，对有误差的数据进行仔细排查，找出出现误差的原因并及时上报各队长和修正；四是针对发现的问题，定期进行汇总和分析，提出改进要求。
通过上述努力，GPS系统故障较以往大幅度降低，驾驶员报动态里程准确率大幅度提升，并基本杜绝了超速现象。截止到目前，事务部GPS系统除为本部200余辆提供GPS服务外，还发展了油田甲、乙方五家客户共400余量车。GPS系统的稳定运行不但为事务部车辆安全监控及路单里程统计提供了有力的技术保障，而且还为事务部创造了可观的经济效益。
（三）、《运输管理系统》软件项目顺利完成，事务部科学化、信息化管理水平显著提高。事务部联合艾特兰博公司自主开发的《运输管理系统》软件项目自2013年底立项以来，历时9个月，圆满完成了各项开发任务，并于11月底顺利通过了验收。集成融合了油田ERP、网上报销、资金平台、运输事务部车辆GPS监控等信息系统的部分业务，减少了数据冗余、实现了数据共享。系统具有以下几方面特点：
一是功能全面，涵盖了生产调派、自动报表、设备修保、配件管理、安全管理、成本及考核、人员管理等七大模块，包括总成件自动管理、驾驶员报销、油料考核、证照管理等几十项行之有效的功能，基本覆盖了运输管理的主要关键环节和管理难点。二是软件比较先进，应用了互联网、车辆GPS、智能手机短信等最新科技成果。比如信息管理部领导建议的手机短信自动导入报表的建议，仅此一点每天就可以节约近一小时的工作量。三是软件部分主要功能具备较强的推广价值。
通过这套软件的开发和应用，实现了事务部生产、经营全过程信息化管理，大大减少了人为管理的工作失误，提高了运输管理工作质量和工作效率，受到了事务部领导、各部门员工及上级领导的广泛好评。
（三）、《运输管理系统》软件项目顺利完成，事务部科学化、信息化管理水平显著提高。事务部自主开发的《运输管理系统》软件项目历时一年半，圆满完成了各项开发任务，并于11月底顺利通过了验收。系统一是功能全，涵盖了生产报表、设备修保、配件管理、安全管理、成本及考核等七大模块，包括总成件更换、驾驶员报销、油料考核、证照管理等几十项行之有效的功能，基本覆盖了运输管理的主要关键环节和管理难点；二是效率高，应用了互联网、车辆GPS、智能手机短信等最新科技成果，很多功能都实现了电脑管理，自动提醒，其中利用手机短信自动生成生产报表一项功能便可减少一个人的工作量；三是可推广性强，软件部分主要功能在车辆管理部门和单位具有较强的推广价值。通过这套软件的开发和应用，实现了事务部生产、经营全过程信息化管理，大幅度减少了工作失误，提高了工作质量和工作效率。
（四）、持续做好隐患治理工作，保障事务部各项工作的正常开展。
在隐患治理方面，一是配合财务做好预算审核工作，把每一分钱花在刀刃上；二是做好安全教育和现场监督工作，确保施工安全；三是合理安排施工计划，把影响事务部正常工作的项目尽量安排在周末加班组织。今年共组织实施签订电梯和监控系统维护协议、维修办公楼屋面防水、为车库门加装暗锁、监控系统硬盘升级、消防系统主管线堵漏、更换消防应急灯等二十几项大小隐患治理及零星维修工作， 保障了事务部各项工作的正常开展。
二、目前存在的问题
1、设备管理基础工作还有待于进一步完善，主要是在程序化管理中，还存在一些漏洞和不足。
2、车辆维修质量过程控制盒出厂检验还存在一定问题，检验人员后背力量培养也存在一定问题。
3、路虎车故障率较高，复杂故障维修时间长，对生产影响较大。在日常管理、使用和维修经验等方面还存在不足，需要持续摸索和总结，不断提高技术管理水平。
3、设备科技术水平需要进一步加强，对基层技术指导力度还存在不足。
4、设备管理及使用技术培训力度还需要加强。
5、因经验和人手不足，工程项目乙方施工人员安全培训和现场安全监督工作存在一定问题。
三、2015年工作思路
1、做好《运输管理系统》的运行实施工作。及时组织程序操作及使用培训；制定《运输事务部信息管理办法》，将各部门各项基础数据录入工作纳入各单位业绩考核，确保信息系统数据完整性、及时性、准确性；及时组织对程序使用过程中暴露的问题进行整改，进一步优化《运输管理系统》。
2、结合工艺安全管理和质量管理体系，进一步理顺设备管理工作。修订设备管理办法，以与运输管理系统维修流程相适应。进一步细化设备管理考核细则，确保各项设备基础管理工作落到实处。
3、坚持设备强制保养工作，严格保养规范，坚决杜绝设备的超保、漏保；加强设备日常检查工作，及时掌握各种车辆的运行情况，利用现有仪器和技术手段，定期车辆进行运行状态分析，开展故障预维修和预保养工作，减少故障发生；针对路虎车进一步加强故障统计、分析工作，强化路虎车使用、故障检测和维修技术能力，提高路虎车利用率。
4、进一步加强车辆维修保养质量工作，重点加强车辆维修质量过程控制和出厂检验工作，减少故障隐患的发生。
5、进一步加强设备管理及使用技术培训力度，重点加强设备基础管理知识和各主力车型使用操作培训。
6、完善事务部GPS管理制度，进一步加强GPS管理工作，为安全管理和结算工作提供强有力支持。
7、及时跟踪油材料定额标准执行过程中存在的问题，并提出合理的修正意见。
8、组织实施消防系统主管线隐患整改工程。
9、加强科室管理工作，不断提高车辆技术水平，进一步提高为基层服务能力和水平。
推荐第7篇：设备管理总结
设备管理总结
（一）
一、认真开展全员规范化生产维修活动
在工作中，我们深刻体会到：司机作为车辆的操作者和直接的设备管理员，能否发挥其工作主动性，是提高车辆技术状况的最好途径。在公司全面开展全员规范化生产维修活动就是要达到以设备为手段、创造技术服务的最佳效益。 为此，我们在公司全面开展了全员规范化生产维修活动。3月份在公司基地开展了此项活动，5月底公司领导又专程赴华池基地督促活动的开展，9月份在全公司又较大规模的开展了此项活动。通过推行全员规范化生产维修活动，提高了全员管设备的意识，也促进了设备管理工作的进步。 其做法主要是：
①、在全体员工中开展5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。
②、机关及中队、工段办公室工作人员每日要对办公室进行整理、清洁。工段岗位工人每日要对工作场地整理、清洁。
③、司机对所操作的车辆在执行出车前、行车中的检查中也要即时进行整理、清洁工作。 通过这些夯实的基础工作，达到全员规范化生产维修实施的最终目标就是零故障，零事故，零损失。从根本上提高了设备的综合利用率，增强了公司的竞争能力，改善了公司的形象，提升了公司的知名度。
二、认真进行设备回场检查、月度检查、季度检查工作。
公司全员规范化生产维修的预防手段：通过驾驶员对车辆的日常维修、点检，公司专职人员对车辆的回场点检和定期点检(全员规范化生产维修点检日即十五日车场日，月度、季度检查)等预防手段对车辆性能状态进行检查，随时发现问题，随时解决问题，预防和防止设备发生技术故障。对检查出大的问题反馈到公司全员规范化生产维修小组(机动组)，全员规范化生产维修小组根据车辆具体问题制定车辆修复方案和设备管理措施，督促实施部门(保养工段和外协修理单位)修复解决。
为此，我们针对实际情况，要求：A、所有车辆继续执行三检制，机动组将不定期抽查，发现未执行的按规定考核。三检制指车辆出场前、行车中、回场后的设备检查工作，主要由司机及回场检验负责进行;B、制定车辆回场检查标准，对车辆检查实行量化管理，对车辆回场检查率要求特车≥50%，客车及带客车≥55%，实行周小结，月汇总，检查率不达标的中队将在浮动工资中考核兑现;C、加大安全设备检查日的检查力度，在设备检查中应体现点检制的内容及特点;同时根据季节变化和生产实际，随时增加专项检查，并将检查结果下发简报，对存在较大问题的按规定进行经济处罚，对表现良好、车况好的车辆予以适度奖励;D、对公司驻外车辆的检查，将由公司督查组、回场检验员在每月上旬、下旬各进行一次检查，以督促司助人员搞好设备维护保养工作;E、设备点检制要求体现以下特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定记录、定点检流程等。该项工作主要由回场检验负责进行;F、为在全公司推行点检制，要求公司全体机关工作人员每人承包一辆车，负责指定车辆的检查、存在问题的督促整改工作;G、全面展开季度检查，每季度最后一个月的中旬与当月的安全设备检查日检查一并进行，由机动组牵头，会同安全组、中队干部成立检查小组，对基地和住外车辆分别进行检查，要求做到台台过，检查覆盖率达到80%以上，检查结果下发简报，对存在问题列出整改表限期整改，奖优罚劣;H、加大对查出问题的复查力度。对历次检查中查出的问题不但要列出整改表，还要对其整改过程及结果进行监督，使整改活动不流于形式，对复查未通过的要严厉考核。
1、设备检查
今年110月共组织车辆检查10次，检查车辆1500台次，查出509辆车存在766个问题，对问题突出的69辆的148个问题安排了专项整修，对问题较多，屡次检查都车况较差的39辆进行了1690元的经济处罚，对车况较好，能认真进行设备维护、保养的37辆车奖励1350元。110月车辆检查与去年同期相比，多检查343车次，问题突出的车辆减少171车次，重大问题减少281个。
在检查中，我们不徇私情，认真细致，并对查出的问题要求及时整改，安排出整改运行表，责成中队领导督促完成。通过检查，增强了驾驶员的责任心，也提高了设备的技术状况，保证车辆以较好的技术状况投入运行。
2、车辆回场检查
我们在今年的检查工作中，将车辆执行三检制和日常维护保养制度作为工作重点，通过回场检查和不定期的检查，督促司机履行岗位职责，保证车辆以较好的技术状况投入运行。 针对车辆回场检查工作存在不深、不细等问题，我们重新制定了车辆回场检查规定，明确了各车型车辆回场检查次数，车辆回场检查地点，各相关人员责任，并制定了详细的检查标准，要求回场检验员严格按照检查标准进行车辆检查。针对华池基地回场检查力量薄弱的现状，公司专门安排了专职回场检验员，对华池车辆进行检查。
今年1-9月董家滩基地回场检查车辆共计检查车辆15545次，查出904个问题，华池片区三季度车辆回场检查共计检查车辆182辆，检查1466次，查出71辆车存在154个问题，车辆回场检查率达到69.5%。19月车辆回场检查率达到73.9%，超过处部要求的50%的检查率23个百分点。与去年同期相比，检查次数增加1393次，多查出问题279个。通过回场检查，及时查出车辆运行隐患，消除了物的不安全因素，确保了设备的安全运转。上半年车辆回场检查率最高的三个单位是：小车一队、运输三中队、运输一中队，回场检查率分别是：83.8%，82.8%，81.5%。
三、狠抓修理规范化，提高工段修理质量
针对工段部分修理人员技术差，我们不断要求工段组织职工上好技术课，并根据国家标准，对运行的车辆强制进行
一、二检维护保养，由保养工段的专职修理人员进行该项工作。只要严格按该标准作业，可以保证车辆终身无大修。
由于长期形成的工段工时定额高，修理工时水分大造成司机不愿进工段修理的问题，在公司领导的安排下，我们采取强制进检方式，通过修理费年初核定、提取，月度考核工段工作量来划拨修理费的方法督促车辆修理的落实。
为此，公司专门制定了《特车运输公司内部车辆检修、保养考核细则》，从制度上来约束、规范车辆的进检。110月车辆进检数量是逐月提高，2003年110月共完成车辆一检计划582辆，二检计划108辆。截止目前，车辆的修保已全部按计划落实完成。较去年同期相比，多完成一检190辆，二检29辆。今年上半年车辆一二检完成量分别是去年的143.9%和194.7%。 通过车辆的强制进检，极大的提高了车辆技术状况，在处部督导队检查时，多次得到好评，并让我们上报工作经验。
四、积极办理车辆手续
今年处部对公司车辆更新步伐较大，解决了长期困扰我们的设备老化、技术状况差等问题。为了使车辆及早投入使用，我们积极办理了新车入户等手续。
1、新车入户手续
对3月19日接回的一辆猎豹车，和4月22日接回的两辆长庆工程车，我们及时办理相关手续，想尽各种方法，都在不到一星期的时间内全部办完。
三季度共接回新车19辆。为了使车辆及早投入使用，我们积极办理了新车入户等手续。前后借款26万元及时办理了车辆附加税手续。先于8月份办理了两辆庆铃车的手续，然后又集中办理了12辆车的手续。
为了及时办理特车的免征附加税手续，我们先后两次上兰州办理。目前19辆车中除1辆水泥车因厂家未上公告影响入户外，已办理完成的有18辆车。
2、迎接市运输管理处的资质检查和办理工段二类维修企业资质申请。
4月初，在公司领导的安排部署下，公司迎接了地区运管处的资质检查，最后取得较好的结果。在6月初，为办理工段二类维修企业资质，我们先后两次上西峰，并多次到处部有关部门办理相关手续，收集各项资料，最终在6月底完成了此项工作。保住了工段的二级维护资格，给公司每年节约至少6万元的二级维护费用支出。
3、办理车辆报废手续
随着新车的增加，必然会将到报废年限的，车辆技术状况差的车辆予以停用、报废。
为此，我们多次打报告，请求处置停用车辆。由于地方各部门存在的一些问题，车辆报废手续迟迟不能办理，为了及早将这些车辆的费用停下来，我于今年4月办理了10辆车的报废手续，给公司每季度减少32662.5元的养路费支出。
4、及时、合理的部署了车辆审验工作
从4月10日我们就开始了审验的准备工作，及早对审验车辆进行摸底，上报车辆延审报告，填写单车审验表并安排车辆整修工作，利用半个月的时间，组织完成了300辆车的整修、喷漆、润滑工作，保证了4月26日326辆车集中审验时一次合格率达到95%以上。 对华池车辆审验时，地方部门违规多收缴了3000元费用，我们到华池据理力争，减少这3000元的支出。
通过我们的努力，保证车辆的顺利运行。
5、办理了车辆保险
在车辆保险的办理上，结合历次投保的经验和车辆索赔的结果，对车辆保险提前进行预算，多次与保险公司协商，结合车辆运行、施工的工作环境，对不同车辆予以不同保险，既保证车辆保险起到真正的保险、减灾作用，又能适当的节约成本支出。截止目前，公司所有车辆保险手续已全部办完，正在办理费用支付手续。全年保险费用共发生140.35万元，超预算17万元。主要原因是：
1、新增车辆保险费12.7万元;
2、运三中队25辆小卡19月庆阳保险费8万元;
3、华池片区30辆车19月保险费10.4万元。
6、办理车辆养路费手续
在办理车辆养路费手续时，我们按照设备台帐对票据进行认真核对，对已经报废，但地方养征部门没有及时销户车辆的养路费予以退费。16月共退费8260元。对公司停用但未办报废手续的车辆，我们想尽办法停买养路费。16月共停买停用车辆养路费32662.5元。对去年变卖车辆的养路费，由于对方一直不办理过户手续，养路费一直由公司承担。今年6月，我们多次找地方部门，通过各种手段对这些车辆养路费予以停买，共计2500元。
7、办理车辆调拨手续
对3月中旬调拨至培训中心的2辆东风卡车和5辆北京BJ2020S吉普车，我们及时向对方单位追缴回这些车辆的
2、
3、4季度运管费和2季度养路费，共计10625元。及时办理了车辆的相关过户手续。
8、办理车辆过户手续
对去年变卖的14辆车，我们多次找地方部门联系，在11月底全部办理完了这些车辆过户手续，没有遗留问题。
五、合理安排，落实车辆冬季设备整修，确保生产顺利进行 我们在9月初提早准备，对车辆技术状况进行认真摸底，拟订了2003年的冬季设备整修计划，安排了126辆车的整修。
为确保国庆节期间的生产顺利进行，我们又安排了16辆车的节日整修，已全部完成。进入冬季，随着气候变化，设备管理工作也有所变化。我们加强了对设备的冬季操作规程的学习、掌握，在下发冬季设备整修的同时一并下发了冬季设备操作、使用须知，以搞好冬季设备的整修和操作。
六、积极进行技术改造和推广新技术的使用。
今年，我们对清蜡车台上锅炉点火器进行摸底、了解，并落实到具体车辆，共安排了2辆车点火装置的实验，获得详细的资料，为处部的新技术推广决策提供了依据，并在8月底对剩余的15辆车的点火装置进行改造。 对市场出现的15W40CF机油，由于其标号等级高于目前使用的CD级机油，为了更好的了解此油品的性能，我们积极配合厂家进行机油对比实验。 对重点车辆，我们安排了10辆自动加黄油装置的安装工作，确保了车辆以较好的技术状况投入工作。
七、规范设备管理程序，减少了外修费用的支出。
按照年初预算，今年19月的外修费用应为79.2万元。在工作中，我们严格按照有关规定执行修理审批制度，对可不外修的车辆坚决不安排外修。在外修费用结算时，进行认真把关，扣减费用。公司19月应承担修理费用85.5万元，其中事故修理费6.9万元，解决去年遗留问题，未结算的修理费16.9万元，19月实际发生外修费用61.7万元。全部完成了组室控制费用指标，没有给公司的经营形势造成大的压力。
八、工作中的不足与今后努力方向
1、车辆的外修控制不严，造成外修费用增加较多，今后将严格修理审批程序，杜绝私自外修、超审批项目修理的发生;
2、由于今年新车投用较多，大部分时间都投入了新车手续的办理中，深入现场解决问题的次数少，今后将多深入修理现场，去加强设备管理工作;
3、设备管理中按HSE和OSH的标准来工作等方面还存在不足，今后的工作中，将在落实上狠下工夫，将设备管理工作落在实处。
总之，在今年的工作中，通过我们的努力工作，及时完成了上级下达的各项任务。在今后的工作中，我将继续努力，把工作做的更好，使设备以更好的技术状况投入运行。
设备管理总结
（二）
1、工作完成情况及改进措施
一、工作完成情况：
我是压出压延的设备管理员，我的工作主要内容是01区设备维护及现场人员的管理，以保证生产的正常进行，今年主要完成三条压出线的安装调试，两台压延机安装调试，01区一期相关600万套设备已正常投入使用，关于本年度的工作将主要集中在如何建立一支新的设备维护队伍及相应的设备管理制度，主要细节如下：
1、01区机修队伍的建设方面：01区到目前为止包括管理员有15人，满一年以上员工12人，中途曾有一人自动离职，在这一年的工作中，对01区所有钳工进行了一定的理论及实践知识培训合计约28次，如钳工常用工具参数介绍及相关使用、压出线液压站液压原理、气动元件及相关使用、螺杆拆装、压延机润滑标准及注意事项、压延主机工作原理及结构介绍、压延机液压原理及常见故障排除等等，对钳工的培养有了明显的成果,钳工的技能跟年初刚建立相比有了提高很大，大部分员工已经可以独立完成压出及压延常见故障的排查和维修。在工器具方面，从刚建立的时候什么都没有，什么都靠借，到现在的，可以满足一般性的维修需要，工器具的管理也建立了相应的制度。在劳动纪律方面，建立了较为完善的工区考核制度，在工作中严格遵守公司相关安全及其他制度，比如说正确穿戴劳防，正确的岗位操作规范，已基本达到公司要求。在员工技能证书培训方面，今年还完成了1名员工的叉车证培训，完成了3名员工焊工证的培训，保障了01区的技术力量的进一步强大，对01区维修队伍的建设，我充满了信心。
2、设备管理方面：①01区做到与员工相处融洽 ②现场设备及备件管理有序③设备故障率基本保持在管控以内 。基本做到了人员稳定，设备稳定。
从个人作为技术员的角度来说，我对压延压出设备有了较深层次的了解，可以更好的处理现场人员及设备的日常管理。从刚开始的人地生疏，到现在的与部门间，工区间的和谐互助，从刚开始的对设备的一知半解，到现在的处理故障轻车熟路。 人员管理方面：加强班组员工之间的友好相处外，加强并贯彻公司制度去约束大家的行为，人员的管理是一项利人利己的事情，既约束了他人，满足了工作的需要，也提升了个人行为规范，所以也得到全体01区员工的大力支持。设备管理方面：在领导的指导下，开始逐步学会建立设备相关管理体系，如无泄漏管理，月度设备维修制度，设备履历制度，设备故障统计及分析等等 。01区的设备管理逐渐走上了一条有体系指导，有方向可循的道路。本年度关于设备方面主要完成以下几点：配合完成三条压出线及两条压延线及辅助设备的安装调试工作，并协助并参与完成设备问题点整改58项，完成安环部要求安全整改28项、完成生产要求设备安全整改26项、完成设备安全问题点自查整改23项，合计以上安全整改102项。完成现场设备改进完成13项，有效的提高了一定的生产效率。做好无泄漏管理，将泄漏的比例保持在公司制度要求范围以内，目前只有5个静密封点。制定了相对有效的润滑管理标准，把握设备日常管理中的重中之重，将润滑工作到目前为止已经比较成熟，从一开始的经常性的出现润滑故障，到现在的基本可以保持在可控范围以内。
综上所诉：01区在本年度，基本完成了建立一支相对成熟的维修队伍，也建立了一套较为完整的设备管理制度。
二、改进措施
从个人角度来看，通过几个月的学习与工作，我对自我提升及设备管理方面的工作有了很多的体会，但仍然存在很多的不足：
1、思想方面：自认为对工作认真负责，对工作怀有热情，往往遇到有些事情或者任务急于完成，有些浮躁，反而耽误了时间和浪费精力.在以后的工作中会沉着、冷静的应对问题，认真细心的工作。当然这一切的源头是自我能力不足引起的一种恐惧感，但我相信，通过进一步的学习，建立对工作的自信，会有坐怀不乱的一天。
2、学习方面：接触、工作这个行业后的了解的还是不够，以后应该多加强设备方面专业知识的学习，加强平时经验的积累，加强自我综合素质的提高。
3、工作方面：①要有耐心②做事思路要清晰③加强自身与各部门的沟通，做到积极主动 从工区设备角度来说：
1、相关的制度已经建立，但是现场设备相关各项制度的落实还有待加强。
2、工区人员的技能提升还有一段漫长的路要走，在今后的工作中要多为员工创造学习的机会和学习的氛围，加强理论知识的培训，并结合实践教育，为营造一种积极向上的气氛而努力。
3、加强员工的安全意识，并进一步加大设备的安全整改，积极主动的开展安全自查工作，以降低安全事故的发生率。
4、求实创新，为更好的提高生产效率，更好的提高经济效益，在确保设备安全的前提下，对本工区设加大改进及创新力度力度，积极组织所有员工集思广益，从两方面入手：1.提高设备的自动化程度2.提高设备的生产效率。争取为公司带来更好的效益。
设备管理总结
（三）
在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。
机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。结合木桶理论的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板;还取决于板与板之间的间隔大小;最后它还受桶底大小的制约。在XX年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。
我公司目前主要有两个项目在施工，所用机械设备主要有拌合船、起重船、浮吊、振桩锤、履带吊、汽车吊、挖掘机、装载机、发电机、箱式变压器、砼搅拌站、砼拖泵、砼运输车等。 战略决定方向，细节决定成败。针对桥梁施工机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合木桶理论完善管理思路的同时，我公司设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。现就XX年我公司机械管理工作进行的具体情况总结如下：
一、合理组织，提高机械利用率
1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。公司各项目部均多次组织维修人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，并先后6次举办红旗手标兵竞赛活动，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。
2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我公司对所属各项目操作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。
3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。
4、加强后勤保障和材料供应。由于我公司承建的桥梁施工项目离城市、乡镇较远，设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用，我公司和管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。
5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行了保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。
二、定人定岗，减少机械故障率
公司的机械设备操作认真遵守执行了定人、定机、定岗，人随机走的三定原则公司机械设备的操作手基本上都能按照要求，持有关部门颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到60%以上，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。如鄂东项目，要求操作人员在操作机械设备时的当日六自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了检查机械设备;在运行中问自己是否对其进行了巡回检查;在工作中问自己是否严格执行了操作规程;对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行;机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查;当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了例保和十字作业，是否真实填写了运转记录。现在这六自问已经在我公司得到推广。提倡节能降耗，降低施工成本
影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我公司运用成本核算，对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。
三、采取激励机制，激发员工热情
我公司在本年度开展了一系列的评选先进机械设备管理员的活动，从机械设备的运用、保养、护理等多方面考察设备管理员，共评选出10个先进员工，并对他们进行了不同的奖励，针对在机械的油料配件消耗方面做出节省资源的，给予一定的经济奖励;对在机械的保养运用方面熟练操作无失误的给予优秀称号;对在机械的改装、设计方面有重大突出贡献，公司向上级推荐参加局里先进个人的评选，并给予一定的经济奖励和光荣称号等等，这样更能激发员工的积极性和创造性，为公司的发展创造更大的空间，同事节约了成本。
四、机械设备的安全管理
1、公司依据安全生产，人人有责以及管生产必须管安全，谁主管，谁负责的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。
2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。
3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了三检制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转;机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施;根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，不在使用淘汰及报废设备。
4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理;能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险;场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散;消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志;冬季做好设备的越冬保养;夏季做好设备防洪、防雷电;一年四季做好设备防火、防盗工作。
公路工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。
在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。
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2011年设备管理总结
又是一年岁末，伴随的元旦节的到来，2011年在公司领导正确领导下的工作已将告一段落，机动处做为公司设备管理的职能部门，随着公司设备更新换代，及技改项目增多，设备也大大增多，管理任务也大大增大，我处也在工作中不断学习，磨炼，提高设备管理水平，确保公司设备运行率达到最大化，现将机动处本年度工作汇报如下： (一)本年度机动处工作重点：
1、加大对各生产单位的大型主线设备的运行监管力度，提出检修和整改建议，如：处理3#高炉铁口除尘风机振动和36烧结机存在的问题进行更换和检修，保证了设备的稳定运行，提高生产效益。
2、加强对各单位重点设备的运行管理，如：炼铁厂除尘设备的管理，定期巡检及时发现问题并处理，确保公司环保指标达标；
对**厂重点设备**#转炉倾动减速机轴的处理、炉帽加固及3#连铸机二冷风机风筒、**#连铸机烤包煤气管阀门的更换；对混铁炉进行了检修，确保其正常运行。
3、加强对高温、高压、高损耗设备的定期巡检，如高炉炉顶设备、溜槽泥泡及烧结机各中间布料器。
4、加强对小型特种设备的运行管理，对不符合运行条件
1 的小起重设备**台责令分管部门进行拆除，确保设备及人身安全。
5、完成部分已到期的特种设备年检工作，天车**台，汽包**个、储气罐**个，并及时处理检验中提出的整改意见，确保年检通过及特种设备安全运行。
（二）本年度我处各部门主要完成以下工作：
1、完成节能技改项目资金奖励申请工作，确保奖励资金尽快到位。
2、完成旧竖炉的拆除、清理工作，结合销售处整理外销设备。
3、完成选渣厂改造工作，对辊筛、靠背轮、带齿轮轴进行改造、更换。
4、完成喷煤技改工程称量装置、挡轮装置、煤仓装置配件的制作共计**多套；
5、完成蒸汽管道漏气的修补及支架加固，确保汽体使用及管道安全运行。
6、完成对**线
19、20、
21、
22、24号杆、**线18.29号杆丢失接地线的安装，及**线21号杆4根横担进行安装。
7、完成对变电站20几处接地电组进行了测试。
8、做好变电站3#主变清扫工作，并处理摇风问题，确保供电设备清洁及运行安全。
9、联系**公司来我公司对1#接地综保黑屏进行处理，确
2 保供电设备安全运行。
10、在供水形势紧张的情况下，加强与**供水公司协调，保证公司供水需求，降低用水成本，本季度供水量为**万m
3满足生产生活用水，并加强对公司各用水单位外排水的监管，对于有外排现象的单位进行通报，使其合理、循环利用，有效地降低了水资源的浪费。
11、加强对机修车间加工配件质量及电机维修质量的管理，机加工产值达**余万元，加工、制作配件***多件，电机维修***台，大大降低外围加工成本。
（三）下年度机动处的主要工作：
（1）继续做好公司各单位的设备管理工作，加强各项设备检查监督力度，确保公司设备高效率运行。重点结合轧钢厂做好棒材加热炉检修的监管、协调工作，确保检修工作的顺利完成，早日开炉生产。
（2）继续协调外围供水工作，保证公司水资源充足，并加强对跑、冒、滴、漏检查，节约用水，以满足生产需求。
（3）做好喷煤技改工程的设备安装及监管工作，做好设备质量、数量、到货日期等项目的验收。
（4）做好脱硫技改工作的监管、跟踪工作，确保技改效果达到环保要求效果，并按合同規定時間完成，为公司创造良好的环保及经济效益。
（5）继续加强各种备品，备件、电机的加工及维修工作，
3 减少外出加工成本。加强对机修车间加工备件的管理，严格执行加工件三联单和专人领料制度的执行，确保公司财产安全。 （6）继续做好各种特种设备的检验及校验工作，消除故障隐患，确保公司安全生产。
（7）继续做好公司生产单位水处理化验、配药工作，使公司生产用水水质达到生产指标，确保设备安全运行。
（8）做好供电设备的巡检，消缺工作，确保供电设备安全有效的运行。
（9）加强对员工爱岗敬业、遵守厂规厂纪的教育工作，严格执行公司有关的规章制度，提高员工整体素质。
（10）完成领导交办临时的各项任务。
以上为我处2011年度的工作总结，在工作中我们有喜悦伴着汗水，成功伴着艰辛，遗憾激励奋斗。展望未来，我们的工作任重而道远，我们一定会在公司领导的带领下，发扬优点，改进缺点，为本公司更上一层楼添砖加瓦，贡献出自己的一份力。我们坚信只要坚持不懈，激扬青春、挥洒汗水，我们一定会把工作做到更好！
推荐第9篇：设备管理总结
设 备 管 理 总 结
设备管理的目的在于取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率,并谋求寿命期费用最经济.设备在其寿命周期内都处于运行状态,由于物理和化学的作用而产生磨损,疲劳和腐蚀等劣化了设备的使用性能,这就是设备管理和维护的重要性,因此从企业的实际情况出发,对设备分别定制不同的维修保养方法,做到预防维修,改善维修,事后维修有机结合起来,以达到设备综合效率高,停机损失小,尽量作到物尽其用,使设备井然有序,有效的
为企业生产服务
一、合理组织，提高设备利用率（本班采取由设备员监督设备操作轮岗制来提高操作人员的操作水平）
1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，设备的种类更加齐全，结构更加复杂，对设备操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得设备结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有设备的故障快速诊断和维修能力。车间均多次组织班组人员进行学习培训，考核，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成设备的损坏，缩短了设备的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。我班采取由设备员监督设备操作轮岗制使班中每个人员都对班组负责设备会操作会保养会处理简单故障。
2、加强对操作人员的素质教育。（本班每班前会由班长设备员对设备油品油位设备操作注意事项简单讲解，班后会以提问方式抽查奖惩）来提高操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行设备安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。
3、加强设备的维护和保养。设备的维护保养质量是设备使用的前提和基础，设备在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我班组建立了有效的管理机制和设备包机制将设备责任到人，加强了对设备的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，严格按照设备五定三级要求做好设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检查，并认真做好设备的维护保养记录。在过去的近一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在一年即将结束，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。安全管理人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。发现隐
患，及时整改。操作人员在操作设备过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，却保设备正常运转。
六号炉丁班
2011.10.26
推荐第10篇：设备管理总结
2016年设备管理总结
过去的2015年是充实忙碌而又快乐的一年。“工欲善其事，必先利其器”。对于五环化工有限公司来说，生产设备就是我们生存创收基石。2015年，我们设备管理部门以稳定为前提，以改革为手段，抓安全，促发展，围绕设备管理的责任与目标，认真落实公司各项重大决策和工作部署，转变观念，坚定信心，攻坚啃硬，真抓实干，设备管理工作呈现出有人管，想方法管，管理创新的趋势。现将2015年设备管理工作和2016年工作计划做如下总结。
（一）设备管理指标完成情况：
公司计划、非计划检修项目完成率达100%，主要设备完好率达到90%，全部设备完好率95%。
（二）设备实行全过程管理情况
我设备管理部门对我公司设备实行了全过程管理。把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。
1.把安全放在工作的第一位，时刻牢记“防患于未然”
设备作业安全是衡量设备管理单位经济效益的一个重要指标，生产必须确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益，要将安全事项列为员工综合考核的重要内容。
在设备改造施工期间，我们要求操作员必须要确保设备的安全安装调运、运行和停放，坚决避免机械事故和零部件被盗现象发生;还应注意随机辅助工作人员的人身安全。
2.对从业人员要采取行之有效的管理措施
我们制订了制定严格的规章制度，加大对操作员的管理力度。使他们明白自己的权利和责任，把机械效益与员工利益挂钩，充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心。
在日常工作中，我们监督操作员严格按照操作规程和工程所需的施工工艺操作设备，坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械保养维修记录的填制工作:如实反映出设备的实际运行情况;如实反映出机械保养、维修的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名称等，并在三天的时间内及时上报设备部门。 (三)机械的保养、维修工作情况 1.重视保养，减少维修
我们做好了机械的保养工作，保养内容包括例行保养、定期保养和特殊保养，真正做到及时发现并彻底排除故障隐患，这是确保我厂机械有着较高的完好率的一个重要方面。
2.对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修
为预防机械在突发故障，在工作中建立维修人员联系单。同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，以确保机械设备有着较高的利用率，监督维修工作，确保维修质量，并做好维修记录。
（四）加强了设备从业人员的培训，提高业务水平，更好的发挥机械效益
设备管理部门充分利用了冬闲时间，重视日常工作中的闲时，学习了包括业务知识、安全知识、思想道德知识和节能知识，真正达到学为所用，使每一位从业人员有着较高的业务水平和思想觉悟。
存在不足：在2014年的设备管理管理工作中，虽然取得了一定的成绩，但也存在着一些问题，主要表现在：
日常管理工作中，管理人员监督不到位、检查不到位，设备管理工作存在管理断层，工作信息传递不畅，有章不循、令行不止现象仍然存在，工作中还存在推诿扯皮现象；各级人员安全责任意识有待加强，安全管理各项制度在现场的落实措施还没有完全到位；个别操作人员安全意识淡薄等。
2016年,设备管理人员将认真总结上一年的工作经验，理清存在的问题，不计较个人得失，努力进取，在公司领导下，为企业多做贡献。
第11篇：设备管理总结
****建材有限公司2005年设备管理总结
2005年度设备管理总结
2005年是**公司不断深化改革，依靠科技，强化管理，挖内潜降成本见成效的关键一年，一年来****公司在集团公司的正确领导下，紧紧围绕公司“创新管理育人才，技术进步出精品，挖掘潜力增效益，企业文化添风彩”的经营方针，和以人为本的管理思路，通过各单位部门的共同努力，克服了重重困难，在设备管理方面紧紧围绕生产经营目标开展工作，取得了一定成绩，总结如下：
一、提高管理水平，各项经济指标实现新的突破。
设备的完好运转是企业的正常生产保障，保证设备的正常运转是****公司的主要任务，一年来，****公司从完善设备管理制度，积极开展攻关活动,加强对岗位操作工的培训,加强对设备状况的受控，加强设备管理考核等方面着手进行管理。 1）按照集团公司企业标准设备管理办法，加强设备基础管理工作，健全设备管理各项规章制度，结合本厂的实际制订设备管理补充规定，通过科学的管理手段，取得了较好的成绩。各项管理考核指标得到加强，特别是技术科、车间的故障率、电耗、消耗都从2004年的1.2%降为0.8%和0.5%，电耗根据集团公司的指标相应降低，其中又特别对技术人员和车间设备管理干部考核指标严格挂钩，起到促进管理人员积极性的作用。
2005年1-11月份水泥磨的累计运转时是12298.66小时，共生产水泥1306159吨,平均台时为106.2t/h,（折P.O425.5R是1237271吨，平均台时为100.6t/h，）,水泥综合电耗比2004年同期下降了1.4kw.h/t。水泥综合消耗为2.89/吨;设备运转率方面：水泥磨运转率2005年1-11月份平均为76.71%、挤压机运转率2005年1-11月份平均为72.40%； 包装机运转率2005年1-11月份平均为47.9%；故障率方面：水泥磨2005年1-11月份平均为0.2%，挤压机2005年1-11月份平均为0.55%，包装机2005年1-11月份平均为0.69%。
2）以人为本，正视不足，积极加强岗位人员培训，力求造就一支高素质技术过硬的员工队伍。****公司是目前集团内设备大型化的水泥粉磨厂，但自动化程度相对不先进，要使****公司充分发挥其大型工艺设备优势，必须有一支思想作风好、业务技能过硬、责任心强、素质高的员工队伍，才能真正发挥其优势，****公司积极
1 ****建材有限公司2005年设备管理总结
开展形式多样的员工培训。
①、通过举办机械基础知识、设备维护与保养等培训； ②、技术人员到现场进行岗位操作技能培训； ③、举行电焊、气割技能比武等活动； ④、举办DCS系统应用培训； ⑤、举办电工技能比武等活动; ⑥、百日安全无事故活动; 通过培训学习员工的操作技能得到进一步提高，为保证正常生产提供有力保障。 3）严格执行设备的大、中修及月检修计划工作。一年来通过技术科、车间和各部门的共同努力下完成年度检修计划， A、B线二级磨更换传动小齿轮；B线辊压机更换动、定辊子；B线一级磨刮中空轴瓦，对A线
一、二级磨大齿轮油槽改造；A线辊压机更换动、定辊子等，确保设备的完好率。
4）为提高设备管理、环保管理等工作水平，最大限度地发挥了本厂大型设备的优势，挖掘设备的潜力，提高设备运转率和完好率，杜绝设备事故发生，同时也最大限度地调动了员工的积极性，充分发挥了全员参与设备管理的氛围。另一方面，通过大力整治设备机台的跑、冒、滴、漏工作，做到\"四无\"、\"六不漏\"，实现生产作业环境安全、文明、卫生、整洁干净，力求实现清洁生产。 5）节能降耗
节能降耗是企业长期的课题，****公司通过建立完善的能源、消耗、计量管理制度，对生产过程中的各项指标进行核实，定出考核指标，每半月进行统计对突出问题进行分析攻关提出解决办法并严格执行落实，对不合理使用的进行严格把关，严格考核，奖罚分明，严抓能源基础管理工作，制订能源管理实施细则，通过大胆的管理，有效地揭制能源浪费的现象，杜绝长明灯、长流水，空机运转，对未按本细则的单位和个人提出警告和经济处罚，为公司节能降耗具到重要的作用，从而使****公司的市场竟争力得到提高。一年来取得了较好的成绩，全厂的生产消耗可控制在集团的指标要求内。
6）做好计量、检测设备的周期检定工作，确保计量器具和检测设备处于受控状态，
2 ****建材有限公司2005年设备管理总结
为公司生产控制提供准确的数据，有效地指导生产。特别是关系到贸易结算的地秤，要求制成车间钳、电工每月应做好对地秤的定期维护保养制度，重点检查承重台面是否卡住；秤体是否平衡；秤台地基是否存在积水、积尘、限位是否顶住；传感器是否倾斜；接线盒的接线是否松动；秤重仪表、计算机、显示器、键盘连接线是否牢固等方面。向地秤司秤员宣传贯彻计量法规、制度，提高计量意识，从思想上认识到计量的重要性和必要性。
7）做好后勤保障工作，加强对配品配件的管理工作，根据生产需合理购进配品配件，严格把好所进配件的质量关。
二、依靠科技，技改见成效。
****公司工艺设备存在不合理，设备管理难度大，面对这种情况，****公司全体员工正视困难，依靠科技，充分发挥技术人员和班组骨干的作用，组织力量重点攻关：定出目标，提出攻关项目，逐一解决。
1）新熟料库顶电除尘系统由于故障多且跑尘大，经改造为布袋电除尘达到环保验收标准。
2）改造了A线磨机齿轮罩，更换了润滑油品，磨机齿轮润滑状况有明显好转，确保了A线磨机钢球装载量和设备运转率，对提高A线台时产量、降低全厂电耗取得了显著效果，将钢球装载量不足80%补充到100%，A线6月下旬完成更换挤压机辊子，结合当时物料情况和磨机情况对钢球重新级配，PO32.5台时从104吨/时提高到125吨/时。
3）8月分完成老熟料库地坑出库熟料输送改造，提高了老熟料库的均化熟料使用量，从改造前的20%用量，提高到45%以上，对稳定入磨熟料质量和出磨水泥质量起到了明显效果。本项目的实施，也对库顶扬尘起到了有效的抑制作用，减少了一台B1200胶带输送机和NE15提升机。
4）根据水泥质量攻关要求，对水泥库顶收尘除湿作用有效的改进，通过改造排内管的安装形式和合理安排运行，减少库内水泥结块现象。
5）由于石灰石破碎采用的600×900鄂式破碎机破碎，物料粒度大，不利于配料均匀稳定和挤压机安全运行，我们增加了石灰石二级破碎，使配料石灰石料度从原来 3 ****建材有限公司2005年设备管理总结
的80%大于80mm降低为90%小于25mm，没有超过50mm的物料颗粒，挤压机运行平稳，辊面磨损减缓，配料均匀稳定，好减少了工人劳动强度。
三、抓好物资采购管理工作、确保物资供应正常。
合理储备物资，确保物资供应正常，对提高企业经济效益和设备安全运转很重要，我们在抓好现场设备管理工作同时，很重视加强物资管理工作，确保物资供应准确无误，保证设备安全、连续稳定运行。
1、加强对仓库管理人员学习，一是严格执行物资采购管理实施方案，反腐倡廉；二是业务知识的学习，熟悉掌握各种配件物资的名称、规格、型号、制订的物资管理、物资采、供制度等一系列的管理办法和措施，从而提高仓库人员的业务水平和工作效率；三是规范化管理仓库。
2、根据设备使用周期特性，掌握好重要零备件的采购周期、难易，定出合理的安全库存量，做到合理储备，保障供应，达到减少物资库存积压，盘活库存资金，既满足生产需要、又有合理库存。
2005年由于各种原因，仓库库存量一度非常大，达到1000多万元，通过认真盘点库存和积压物资、欠条，及时将技改设备物资出仓，目前库物资有800万元，还需要有集团公司有关部门的指导下努力降低库存物资，完成集团的有关规定。 目前仍存在的不足主要有：
1、五金仓库的配品配件数量品种不是很完善，配件申购工作做得不够细致。
2、设备的现场管理工作，跟踪、指导、考核工作不够到位，经常有突发故障，影响生产。
3、对岗位操作工的应知应会的培训工作仍需加强，对有些主机的操作规程不够规范。
4、A线挤压辊子面脱落，严重影响设备的效率，威胁设备的安全运行。
5、A 线二级磨传动振动大。
2006年的设备管理工作和技术进步的工作思路：
（一）加强建立完善各项规章制度，使之制度化、规范化、标准化、细化和量化，做到既科学又合理，既能约束人又能激励人。
4 ****建材有限公司2005年设备管理总结
（二）继续依靠科学不断引进新技术、新设备、新工艺和新材料，加强对设备和工艺的完善和优化，使流程设备自动化程度越来越高，使工人劳动强度不断下降，劳动生产力不断提高，产质量不断提高，作业环境越来越好，企业效益不断增加。
（三）狠抓设备的计划性检修（大、中、小修），充分利用科学手段，预测设备运行状况，有计划有目的地编制好各类设备的各项检修计划，并认真组织严格按计划实施。狠抓设备的基础管理工作（三大制度、三大规程和八项管理方法），提高设备的运转率，降低设备故障率，确保设备正常高效运行。
（四）狠抓能源、消耗工作，节能降耗是企业永恒的话题。科学地分析能耗情况，制订合理的消耗考核目标加强现场跟踪检查、严格把关和考核，做到奖罚分明。
（五）以人为本，正视不足：
①加强对技术人员素质的提高，以开展“创争”活动小组，形成一个学习型组织和学习型个人，形成良好的学习氛围。
②引入竞争机制、不断优化组合，形成一个积极向上的集体，增加凝聚力和战斗力，充分发挥员工的积极性和创造性。
（六）积极开展各项攻关活动，重点是解决打散机、选粉机效率要进一步提高。同时对影响生产的库底配料经常卡料堵料、卸料问题要给予解决。
（七）认真做好后勤保障工作，加强对配品配件的管理工作，根据生产生活及公共设施的需要合理购进配品配件。做到既能满足生产需要又不过多库存积压，努力完成集团公司提出的库存目标，降低经营成本。
****建材有限公司
二〇〇五年十一月二十五日
第12篇：设备管理总结
设备管理总结
在医学技术高度发达的今天,医院的诊疗技术越来越依赖于医疗仪器设备，严格做好仪器的保养及维护是必不可少的职责，作为一名仪器设备管理员有效地承担起本室医疗设备的维修及保养工作是必不可少的责任。现将本组仪器设备管理总结如下：
一、管理与维护
能够有效地承担起本组的医疗设备的维修及保养工作。如：生化分析仪，免疫分析仪，尿常规分析仪，血凝分析仪，血常规分析仪，CRP分析仪，萤光免疫分析仪，离心机，电脑，空调，冰箱等的维修与保养。使设备的完好率在90%以上，能有效保证临床使用。
二、设备管理制度化、规范化
作好设备的申购、论证、安装、调试、验收、交付使用等各项工作表;承担起收集、整理资料，归档等系列工作。如建立《设备总表》、《设备档案卡》、《设备申购、报废表》、《仪器维修、检定、保养记录》、《仪器管理程序》等，规范各种可操作表格，进一步完善各类报表和操作流程，在日常工作中树立效益意识、质量意识、责任意识，加强设备从采购到报废的监管。
三、科室人员应用技能与操作培训
设备管理本着为本室设备高效运转服务的宗旨，在日常的设备管理工作中，经常到科室协助解决各类设备在使用中的疑难问题，并对操作人员强调操作注意事项。并且针对重点设备，先后进行较大规模的培训。
最后，希望各位领导和老师为我能在今后一段时间内，进一步加强和完善设备管理多提意见和建议；我相信乘着医院管理制度的春风，在各位领导的关心和厚爱下，我将加强设备维护保养技术学习，发挥好设备的管理职能，更好的为临床科室服务。进一步加大设备管理能力和物力资源投入，加强设备宣传，加强维护人员、操作人员技术技能培训，进一步加强设备工作制度化、规范化。应用好设备仪器，提供更好的医疗服务，取得更好的经济和社会效益
第13篇：设备管理总结
设 备 管 理 总 结
在公司及机动设备处的正确领导下，三联合运行部认真学习贯彻集团公司2011年工作会议精神和庆阳石化公司“三会”精神，按照“31236”工作主线总体部署和要求。保证装置安全平稳长周期运行为重点，狠抓大型机组“五位一体”特护工作，对备用设备定期切换检查，实行包机制，责任到人；夯实设备基础管理工作。上半年设备管理工作整体较好，但也存在不少问题，设备管理的目的在于取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率,并谋求寿命期费用最经济.设备在其寿命周期内都处于运行状态,由于物理和化学的作用而产生磨损,疲劳和腐蚀等劣化了设备的使用性能,这就是设备管理和维护的重要性,因此从企业的实际情况出发,对设备分别定制不同的维修保养方法,做到预防维修,改善维修,事后维修有机结合起来,以达到设备综合效率高,停机损失小,尽量作到物尽其用,使设备井然有序,有效的 为企业生产服务。现将一年工作总结如下。
一、2011年主要工作
1、合理组织，提高设备利用率（本班采取由设备员监督设备操作轮岗制来提高操作人员的操作水平）强力推行操作人员包机巡检制度，做好设备日常管理工作对三联合运行部6套装置的288台转动设备、163台工艺设备及工艺管线进行承包管理，技术人员实行分区管理，明确了管、用、
修三方的责任；另外，根据公司“干部走动式管理、员工不间断巡检”要求，设备管理人员和操作人员实行巡检制度，并建立了巡检记录本，以便及时发现和处理问题，使生产装置各设备处于监控状态下安全运行。做到了维护保养到位、运行可靠、维修及时。通过加强日常设备的巡检和管理，装置的泄漏点整改率100﹪，机泵维修频次有明显下降。通过加大职工培训，提高操作人员的操作维护水平，延长设备运行周期，降低维修费用。
2、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，设备的种类更加齐全，结构更加复杂，对设备操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得设备结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有设备的故障快速诊断和维修能力。车间均多次组织班组人员进行学习培训，考核，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成设备的损坏，缩短了设备的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。采取由设备员监督设备操作轮岗制使班中每个人员都对班组负责设备会操作会保养会处理简单故障。
3、加强对操作人员的素质教育。（本班每班前会由班长设备员对设备油品油位设备操作注意事项简单讲解，班后会
以提问方式抽查奖惩）来提高操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行设备安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。
4、加强设备的维护和保养。设备的维护保养质量是设备使用的前提和基础，设备在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我班组建立了有效的管理机制和设备包机制将设备责任到人，加强了对设备的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，严格按照设备五定三级要求做好设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检查，并认真做好设备的维护保养记录。在过去的近一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在一年即将结束，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。安全管理人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。发现隐患，及时整改。操作人员在操作设备过程中按要求严格
执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，却保设备正常运转。
二、今后的打算
1、继续执行公司制定的各种管理规定，严抓“五位一体”管理制度的落实，严格执行巡回检查制度，定时按巡检路线对设备进行仔细检查，不走过程；主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷。
2、继续保持严、细、高的工作方法，彻底去掉低、老、坏毛病，使设备管理工作上一个台阶。
3、加强状态监测工作，从基础做起，做到设备故障消灭在萌芽状态。
4、加强四新技术的应用深度，特别是机组的在线状态监测和13台主要机泵的在线状态检测等。
6、加强检修作业现场安全管理，做到安全第一。
7、不断完善大修项目，做到大检修项目准确，有计划的检修。
8、开展技术攻关，解决生产中制约装置的设备瓶颈问题，最大化提高装置的运行水平。
9、加强备品备件的管理，专人负责备件的上报及定货。
10、加强润滑油的管理，定期更换润滑油，为长周期设备运行奠定基础。
三联合运行部
2011.12.26
第14篇：设备管理总结材料
设备管理总结材料
绵烟物流成立于XXXX年，在2013年前分拣设备是三条电子标签分拣线，包装形式主要为纸箱包装。2013年10月，绵烟物流的新物流园区正式投用，设备升级为两条半自动分拣线（单线配套立式机30通道，卧式机48通道，包装机贴标机2套）和一套异形烟电子标签分拣线（60货位），其中半自动分拣线为塑封包装，异行烟分拣线为人工塑料袋包装，仓库内为三层货架存储，共有货位2127个，存储容量为63810万支。
公司内负责设备日常管理维护的人员主要有分管设备的负责人1名，信息管理员1名，设备管理员1名，机电维修员4名，其中信息管理员主要负责生产、生活、办公设施设备的日常管理，机电维修人员负责各类设施设备的日常维护和检修。
一、设备管理
就生产设备而言，在三年多的运行使用中，总结其特点为：原理简单但结构复杂，设备类型少但分布数量多，故障易查但维修繁琐等。同时，再加上行业对每日生产任务完成的及时性要求，这就让设备管理面临生产保障压力大，设备维修任务紧的具体问题，针对上述问题，绵烟物流在设备管理环节主要遵循安全至上、生产优先、经济适用、制度规范、繁简适当、防修结合的原则来开展日常的检维修工作。
安全至上，主要是让设备的各类检维修工作密切与安全挂钩。压力再大，任务再紧也不能减省安全监督审核和自身安全防护。例如涉及危险作业的安全审核不能省，特种作业不具备资质的不能做，需要持证作业的他人不能替代，需要双人或多人作业的绝不单人和缺人操作，需要留人监控的绝不仅仅挂牌警示，需要佩戴安全防护器具的绝不“裸奔”。
生产优先，公司的设备管理是同时服务于生产和办公，当生产设备与其他设备的检维修任务出现矛盾时，首先以保生产为主。
经济适用，设备管理的主要两大管理对象，第一是管“物”，第二是管“费”，为节约设备运维经费做好控本增效。在设备的日常检维修中，采取修旧利废；在配件的日常采购中，采用多渠道采购；在需要外委的成套专用设备的维护保养中，根据其实际运行工况，通过压缩保养频次，用单次保养结算取代年度维保合同结算等策略来压缩设备费用支出。
规范制度，对于日常的设备运维工作而言，工作内容主要分为维护和维修两个大类。其中维护具体涉及到日常检查、责任归属、具体操作等内容需要制度明确。而检修又涉及到日常检查、责任归属、具体操作等流程环节，需要从费用管理，派工管理，工具管理，备件管理，安全管理等多方面予以制度规范。在几年来的设备运行管理中，设备基础管理形成了一套涵盖有《设备技术资料》、《点检标准》、《巡检记录》、《重点设备运行记录》、《检维修费用台账》、《检维修记录》、《耗材配件领用记录》、《设备台账》、《工具台账》、《关键设备铭牌台账》、《分拣设备运行管控台账》等一系列基础运行资料，为设备全寿命周期的多维度管理提供了可追溯的记录，为今后设备管理中的资料收集奠定了一套比较完整而系统的记录框架。 繁简适当，主要是从设备管理中的流程、制度、维修形式上来权衡考量。在设备管理日常工作的开展中涉及到的流程主要有日常维护流程，检维修流程，维修费用审批流程三类，按制度的规定进行审批和记录，以保障日常工作的顺畅运行和关键环节规范受控，但要保证检维修效率，在维修作业层不应繁琐，公司内部通过压缩和简化维修层面的制度流程，将上报、审核、确认等环节简化为“见单作业”，将维修的人员安排和工具管理下放到班组，将相对繁琐的制度流程集中于设备管理层面，将维修人员从制度和文件中解放出来，使其主要关注于设备本身和自身业务技能。
防修结合，其最终目的是能逐步实现“以防为主，以修为辅”，这里的“防”指的是两层意思，一是预防性维修，是期望通过提升预防性维修的数量和质量，来降低故障性维修的发生概率。二是故障恢复，当发生故障时，快速修复机器设备防止影响当日生产任务。要做好“防”就必须解决两个方面的问题：分别是设备故障的前期诊断和配件的预备。设备的故障预判和诊断水平的高低与经验技术的积累密不可分。为减少人为因素带来的影响，公司将成套的分拣生产设备以可管理的维度划分为256个构建单元，通过一一对应的位号编撰和分类设备点检表的编制来明确巡检时应检查的内容和部位；在配件预备方面，多措并举：一是建立备件库，从制造商处购进关键部位的非标件、本地市场缺失或供货周期长的配件。二是与本地一两家机械加工作坊保持联系，用于处理一些非标件故障的突击加工任务。三对于常用的易损易耗件，主要从本地市场上规模大，品规全的门市进行采购。
二、设备维保情况
物流园区内涉及年度维保的成套设备主要分为三类，分别是生产类、综合办公类、安防类。生产类设备包括分拣线、包装机、打码机、叉车、空压机、链板机；综合办公类涉及发电机、配电室、直饮水、锅炉、电梯、空调；安防类涵盖消防系统、监控系统、周界。从相关的安全管理要求，设备运行工况，公司检维修水平，设备运维费用这四方面考虑，我公司将维保形式划分为三种：一外委次保，主要是针对有资质要求、专业性强，每年需进行一到两次维护检修的设备，例如叉车、空压机、发电机等采用单次保养单次结算的方式外委开展。二外委年保，同样是正对有资质要求、专业性强，但每年需要进行多次检查、维护并提供年度技术支持的设备，如配电系统、消防系统等采用与服务提供商签订年度维保合同的方式进行。三自主维护，主要对运行工况良好，对应的维护操作简单，但维护频率高，外委费用高的设备开展。如工况良好时段的分拣线。
三、存在的不足
绵阳新物流园区正式投入运行已近5年，设备运维方面虽未出现过重大停机故障，但在日常的检维修工作中也反应出很多不足需继续改进和提高。
（1）检维修的技术水平还需要进一步加强。
公司的设备管理及检维修人员的技术水平在三年多的日常维修工作中，从零开始，在工作中学习和积累，对所用设备有了一个基本的了解和认识，对日常出现的常见故障都能较好的解决和应对，但由于自身学识和专业领域的局限，对一些专业性较强和出现频率低的故障原理认识还不够深入，解决起来也较为困难。如PLC类、通讯控制类、高低压配电柜故障类等，仅靠自身的检维修技术水平还不能有效的处理此类故障，主要还需要依托厂家工程师的技术支持。 （2）基础管理还需要进一步加强。
物流园区内的设备点多面广，内容杂，随机事件多。设备管理虽然只是设备管理岗的岗位工作职能但由于是一条相对独立的业务线条，其涉及的工作内容和任务更类似于一个部门的职能职责。由于主要工作由设备管理人员一人完成，导致基础管理在某些方面还不够深入和细化，还需要进一步加强。如管控平台设备管理模块的日常维护、备品备件的日常管理、设备维修人员的安全教育等。
第15篇：设备管理部总结
设备管理部2011年年终总结
2011年度设备管理部的工作已经结束，回顾过去的一年，设备管理部全面贯彻公司在部门设立初制定的目标、任务和要求，认真执行公司的各项工作部署，全面提升设备的把关监管和技术保障能力。半年来在公司的正确领导和指导下，与各部门、各子公司紧密配合下，我部全员发挥了各自的积极性，热情认真的工作，基本完成了上级领导交给的各项任务，为公司各项活动的有序进行，提供了坚实的技术支持和设备保障。现将半年来的工作情况分以下几方面进行回顾和总结：
一、配合验收、完成移交
2011年6月16日设备管理部应公司发展需要成立。自成立以来我部工作的核心和重点，即配合各承建单位及厂家查找故障缺陷，提出整改方案，消除遗留问题和安全隐患，最终完成大剧院各类设备的验收及移交工作。
为保证大剧院设备安全有效的移交，我部门全员从设备的清点、系统的功能检测、完工图纸的查验、以及资料的收集和备品备件的核对，无不倾力而为。整个部门从上到下多次和承建单位联系协调，查阅合同及技术标书一对一的落实设备移交的数量和功能实现。截止12月底大剧院兼会议中心的会议系统、音响系统、灯光系统、机械舞台系统、强弱电单元、空调系统、消防及水路系统、泛光照明系统、智能
控制单元、电梯单元等设备全部通过验收，完成移交。
二、紧抓技术，做好保障
在部门设立初，我们面临着人员紧，任务重，技术力量薄弱等多种问题。为保证设备平稳顺利移交后，尽快实现设备操作熟练化、标准化、规范化，部门通过业务考试、现场操练、沟通交流、以工代训等多种形式，激发部门员工学习的积极性和主动性，在部门内部掀起了学习理论、钻研技术、提高技能的高潮，迅速建立起了一支技术熟练、作风过硬的设备保障班子。为公司各项活动的顺利进行提供了有力的技术保障。加大设备整治工作，提升设备安全性和稳定性，为各项活动提供了优质的设备工况。同时出台保障工作流程和重大关键活动应急保障预案等相关保障制度，从人员的安排、责任的划分、到重点区域的巡视全部实现了有岗有责。真正做到了演出、会议活动“五个确保”：确保设备工况良好，确保服务配套设施良好，确保活动进程顺利有序，确保应急保障响应及时，确保活动结束设备完好无缺。
自2011年大剧院兼会议中心投运以来，我部顺利完成了第十七届“兰洽会”和甘肃省庆祝中国共产党成立90周年大会及文艺晚会等重大演出、会议活动35场的保障工作，及全省各级职能部门针对大剧院和展览中心的检查调研工作的接待任务，多角度多方位展示了甘肃大剧院设备与技术的先进性。
三、注重应用，强化服务
我部门坚持设备管理重在应用和服务，树立“公司为重，
服务为先”的思想，不断增强主动参意识和技术服务意识，切实提高设备管理能力和业务水平，将设备管控转变为促进公司发展的生产力，不断提高设备保障工作的服务质量。积极配合商务公司、演出管理公司、文博公司以及各项活动的承办方，做好技术对接和服务工作。在已有的设备功能和性能上深挖潜能，尽全力为他们提供技术保障服务。
四、加强管理，建立制度
为加强设备管理的各个方面工作，我部门建立了设备管理制度、工作职责和设备安全操作规范，从制度上进行管理，保证公司设备正常运行、无重大设备事故发生。
五、建立台账，控制成本
在设备资产管理方面，我部建立了一套公司设备及备品备件的台账信息库，全面记录设备从购置、启用、封存、转移到报废的全生命周期管理。通过设备卡片的录入，记录设备的名称、型号/规格、生产厂家、服役日期、原值、使用部门等基本信息，为设备及备品备件合理储备、维修计划编制、维修成本控制等提供信息支持。
六、工作存在的问题和工作思路
尽管我部门工作得了各方面的重视和支持，并取得了一定的成绩，但也存在一些亟待解决的问题。如部门制度建设仍需梳理，还未建立明晰的制度台账；设备的点检及保养工作有待加强；部门员工的综合素质、操作技能、安全意识方面有待提高；还存在节约能耗、降低成本等问题。在2012年我们主要在以下几个方面来加强我们的工作：
1、根据公司规范化要求，进一步完善设备管理制度和工作标准，使部门管理制度化、流程化、规范化。
2、积极探索符合现代企业制度要求的设备管理模式，进一步理顺管、用、养、修几个环节的关系，实现公司设备的保值增值。
3、要加强设备日常检查考核工作。采用科学有效方法对重要重要设备进行专业点检工作。
3、继续完善公司设备台账信息库，尤其是与公司重要业务相关的设备。
4、进一步加强员工培训力度和专业知识学习，提高完成本职工作的能力，培养其有较高的工作责任感和强烈的进取意识。
5、进一步做好设备检修和预防性试验工作，加强对专业技人员的培训工作，认真贯彻落实目标管理，牢固树立忧患意识。
6、成立成本分析小组，每月进行成本分析，把成本控制、节能降耗工作进一步推向深入。
设备管理部 二〇一一年十二月九日
第16篇：设备管理检查总结
设备管理检查总结
今年本月设备班在处、车间领导的正确领导下，在车间设备员的关心指导下，全班以确保各种设备完好、安全投入生产为目的，齐心协力，努力拼搏，积极开拓进取较好的完成了本月的工作计划。
为了更好的管理设备，进一步建立健全设备使用的各项规章制度，并在工作中严格执行，确保各项规章制度真正落到实处。在工地上把各设备落实到指定的某人，做好专人保管，专人负责自己设备的使用、保养，严格记录设备的运转小时、里程及油料消耗记录等，各施其职，各负其责。杜绝出现以前那种设备使用后无人看管，乱扔乱放,设备运行记录不全、不详细的现象。为了更方便各责任人了解设备性能、使用方法管理好设备，我们将安全操作规程及保养说明整理详细后贴在了运行记录本的前面，切实做到了人性化。
针对目前工地耗能设备情况复杂，公司领导制订了有效的机械设备能耗管理方法，设备班统计出所有工地在用设备的单机耗能量，这样结合各设备的运行记录，就可对工地的大致能耗有个了解，做到节约能源，为公司节约成本，增加效益。
为了设备运转正常，顺利投入生产。我们不定时的与各工地联系，了解设备使用情况，发现有问题立即派人解决，保证不延误生产。同时对在工房的各设备按照说明书的要求进行各项保养，需要维修的尽快维修，避免了带着毛病操作或者是操作之前才急忙修理的不良现象。同时车间领导定期对工房各设备进行检查，对查出的问题，比如：设备摆放不整齐、表面有杂物油污，工具乱扔，接线紧固件松 动，设备运行记录不全不规范，油料消耗记录不详细，设备保养不及时等，提出了严厉的批评，并要求立即整改，确保设备完好、顺利进行生产。
每月认真做好设备分布、保养，能耗统计报表，及时上报。整理收集设备相关的资料，对以前旧设备说明书丢失的情况，积极联系厂家或在网上下载，做好备份，同时在家组织大家了解各设备的性能，
总之，尽管在本月的工作中完成了计划，但是离车间的要求还有一定的差距，在工作中还存在某些问题，今后我们将积极努力。团结一致，不断进取将设备管理、维护好，节约成本，创造效益，为生产服务
第17篇：上半年设备管理总结
设备管理总结
今年以来，在矿部的正确领导下，通过全体员工的共同努力，我区设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一个新的台阶。现就半年来的工作情况总结如下：
一、健全设备管理机构，有效开展设备点检与日常维护工作：
1、严格执行《机电设备点检管理制度》的规定，编制并完善周、月、日点检表，并严格按照点检要求对全区设备进行日检、周检，并做好台帐记录。
2、对重点设备进行重点点检，由经验丰富的维修人员与专业技术人员对我区的重要设备进行专项检查并实时调整维护。通过这一工作，我区主井首绳使用寿命得到了明显的提高，由原来的平均寿命5个月提高到了7个月，提升量由原来的150万吨提高到了240万吨，创历史新高。
二、严格执行《设备润滑管理制度》，定点、定质、定量、定期、定人地对我区设备的各润滑点进行润滑维护，保证设备的正常运转。
三、有效开展设备检修工作。2010年上半年我区更换冬瓜山主井首绳1套共6根，罐道绳2根，主井地表皮带2条，-962m左计量斗整体更换，-920m指状闸门溜槽更换、-920m指状闸门更换、-920m定锥衬板56块整体更换，更换冬瓜辅助井首绳1套共4根，罐道绳3根，更换-730盲措施井首绳1根，更换团山副井尾绳1根，跟换了主导轮衬垫。-875m水泵房大修了两台DKM360-88*12水泵，更换了一
套电动闸阀。电气项目上完成了主井十层PLC控制系统检查维护，主井六层高低压控制柜吹灰除尘，-920米高各电控柜整理除尘，主井九层变流器吹灰除尘，完成了团山井筒电缆整改。
四、健全设备检修标准化工作。编制并完善了《冬瓜山铜矿多绳提升机换绳标准化程序》，编制了《-962m计量更换方案》、《-920m指状闸门溜槽更换方案》，为更高效、更安全地完成检修任务打下了良好的基础。
五、积极进行设备改造工作，消除设备安全隐患。由于-730m盲措施井、-875粉矿回收井电控设施比较陈旧，为加强安全保护级别，我区对这两条井的所有电控系统进行了升级改造。我区承担着无轨设备的打运工作，井下起吊环境差，以往在-850m巷道顶利用组合鞭进行起吊，无轨设备自重大，安全差，我区在矿部组织下对-850m井口进行改造，在井口架设钢梁起吊，不仅方便了起吊，也消除了这一安全隐患。
六、积极推行5S管理工作，亮化工作环境，提高工作效率。严格按照5S管理标准，对我区生产现场、维修车间、卫生责任区等地进行了清扫、整理、整顿，将备品备件、维修工具等进行了分类摆放，不仅亮化了职工的工作环境，也提高了工作效率。
在1~8月份的设备管理工作中，有成绩也有不足，有些问题没有考虑周全，在今后我们将继续努力，今后设备管理工作思路：
一）、加强设备基础管理：重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；
二）、注重点检实效：
1、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；
2、开展设备零故障管理活动；
三）、强化检修效能：
四）、强化现场管理：
1、深入开展设备现场“5S”管理活动；
2、加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；
3、开展设备现场润滑管理专项整改工作；
五）、发挥技术创新、完善技术支撑：
六）、加强备件材料管理：
1、严格备件材料计划的全面性和合理性。
2、严格库房管理；
七）、加强以人为本的培训。
提升区
2010年9月16日
第18篇：年度设备管理总结
2011年度设备管理总结及2012年度工作计划
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，2011年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。现对车间设备管理工作情况作如下总结：
一、加大设备投入，提高生产效率
本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。通过一年的学习、操作与摸索，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。在这一年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。但是随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐地步入正轨。在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。
二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量
在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：
1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。
2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。
3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到2012年的夏季才知效果如何。
4、8月下旬保全岗位利用班后时间对前段（洗瓶、灌封、轧盖）流水线设备进行了彻底整修，目的是减少停机频率、提高设备运行的稳定性，为缩短职工的工作时间做好了铺垫。经过彻底整修达到了预期的要求。9月份在不影响生产的前提下，保全人员对贴签机出现的斜签、掉签、字号不清等问题进行了大修，遗留的老大难问题彻底解决。
5、经设备科协助和保全人员的努力，车间解决了蒸馏水机的合格水与不合格水的自动排放问题，基本避免了出水温度过高的现象（该问题还在试验中）。
6、经过保全人员对洗瓶岗位冲瓶水嘴的改造与试验，彻底解决了中间产品微生物限度偏高的问题，保证了产品质量。
7、保全岗位利用班后时间，早来晚归，经过一年的摸索与试验，氨基酸残氧量的控制与去年同期相比下降了一个百分点（稳定控制在2左右），而且氮气使用量明显减少。
8、经安全科协调车间火灾报警器全部更换，达到了验收标准，符合车间使用要求。
三、车间设备检修工作按计划如期进行
为迎接省局GMP认证检查工作，车间在四月份安排检修，主要检修工作进展顺利，达到了预期要求，经过车间全体人员的共同努力顺利通过了省局的监督检查，主要检修工作总结如下：
1、灭菌换热器密封垫的更换：利用两天时间对灭菌换热器密封垫进行了清洗安装，安装后无滴漏现象。这项工作是本次检修的主要工作，灭菌换热器的换热效果直接影响着产品质量，而且容易造成安全事故，因此我们做了细致性的工作，把每一片隔板印上钢字号，目的是在更换垫片前后均能让它们每一片隔板彼此配合，减少渗漏的机率。
2、浓配罐的更换：更换浓配罐需要拆厂房，经工程部协调及相关部门的配合，该项工作进展顺利。
3、蒸馏水机一效的更换：蒸馏水机一效未更换之前渗漏严重，华周公司派技术员来现场观察已无法修复，只能更换新的蒸发器，经设备科协调于本次检修期间更换新设备，更换后增加疏水阀，设备运行正常。
4、粗洗机分度箱的更换：粗洗岗位经常会出现挤瓶、破瓶现象，设备使用一段时间后会出现分度箱间隙增大的现象，严重时无法生产，根据检修计划对分度箱进行更换并对相关辅助部件进行整修或更换，检修后设备运行基本正常。
5、纯化水管路的增建：根据新版GMP要求，洁净区不允许使用饮用水，利用检修时间去除洁净区的自来水管线，增加纯化水管线。
6、对灭菌升降平台进行改造：灭菌上、下瓶机升降平台由于底部不平或固定的不牢固，经常导致平台移位或晃动，上下瓶时破瓶太多，针对这一现象经保全人员协商决定在平台底部铺设铁板。设备改造后平台稳固，破瓶现象大大改善。
四、加强设备管理、确保正常生产
1、关于设备的管理工作：一年来，我们认真执行公司推行的设备点检制度，进一步加强了设备管理的各方面工作，同时新增了部分设备管理制度的内容，从制度上进行管理、使车间设备能够保持正常运转，无重大设备事故发生。
2、在正常生产和设备正常运行的情况下，利用交接班时间对保全岗位进行了技术比武，目的是提高整体水平，强化业务知识的学习，对应知应会的设备进一步的熟悉和掌握。通过对生产设备的技术比武，员工们都从中得到很大收获，更是激发了保全岗位新进人员学习的积极性，自身业务水平也得到了提升。
五、备品备件的管理
备品备件是保证稳定正常生产的前提，虽然企管部与设备科每月对备品备件进行盘点检查时基本符合要求，但是也存在一些不足。装盒机因同步带没有库存而影响生产，实际使用过程中出现一些不正常的损耗等等，在以后的工作中备品备件的管理将作为重点。
六、工作中存在的不足
回顾过去的一年，虽然付出了不懈的努力，也取得了许多的成绩，但也存在许多的不足和问题：
1、在节能降耗方面，特别是水、电、汽（气）方面管理不够细致。一些跑冒滴漏现象没有及时解决，个别岗位班后人走灯未灭，输送管路的压缩空气泄露等现象给车间造成了经济损失。
2、设备管理工作不够细致有待于进一步提高，对设备点检工作监督力度不及时，设备的润滑和维护、保养方面有很大差距，特别是班后设备维护保养制度有待于进一步的完善。
3、备品备件的管理工作不到位，需要进一步细化管理。
4、设备改造工作做的不够细致，特别是保全人员的主观能动性较差，在以后的设备改造工作中要激发他们的积极性。
5、安全管理工作落实不细，在巡检过程中对违反操作的或者是随意拆卸安全防护装置的人员或岗位考核力度不够，对未按规定佩戴头盔的检查不到位，存在侥幸心理。
七、2012年工作计划
1、围绕车间制定的2012年工作目标，积极开展工作，努力完成车间制定的各项指标.
2、在节能降耗上，特别是水、电、汽（气）方面，加大在生产过程中的监控工作，在保证正常生产的前提下，在生产结束或者是停机休息时，加大对人走不关灯、不停机、不停水等能源浪费现象的考核力度。
3、加强设备精细化管理，对设备的班前不点检或者是班后维护保养不到位的岗位或人员加大监督考核力度，力争确保设备的完好率达到100%。
4、加强设备的备品备件管理，保证备品备件的充足供应，最大限度的满足生产的需要，尽量避免因备件供应不足而影响生产的现象发生。
5、加强安全管理，力争年度安全零事故。
总之，在2012年的工作中要对自己严格要求，俗话说不进则退，深入学习专业知识及GMP知识，用理论知识武装自己，追求务实的态度，用务实的态度对待每一项工作。以高速的效率完成每一项工作，争取在2012年的工作中不但自身素质及工作质量有一个新的提高，而且使这只新生力量占多数的保全队伍有一个新的提高。
第19篇：采油厂设备管理总结
采油厂设备管理总结
2010年采油厂设备管理本着不断改善和提高企业装备技术素质，降低设备事故发生率，确保设备的合理使用和充分使用，实现设备完好可靠和低耗高效的统一的原则，结合我厂设备管理实际，深入开展设备管理工作。
一、认清肩负的历史使命，进一步增强做好设备安全工作的紧迫感和责任感
设备是企业生产的基础，在任何时候，不论体制如何改变，设备这个基础不能削弱。采油厂的设备管理工作从改革、发展和稳定的大局出发，增强做好设备安全工作的紧迫感和责任感，怀着对企业和职工高度负责的精神，用先进的设备管理理念和安全生产理念指导行动，用先进的管理体系规范设备管理，结合企业生产实际做深入细致、扎实有效的工作。
采油厂始终坚持“安全第
一、预防为主”的方针，切实增强防范意识，深入细致地以预防促进设备安全，重点是提升设备管理制度的执行力，并制定详细的设备管理措施，认真抓好实施，使严格的设备管理制度在设备生产现场得到充分体现。
二、把设备安全管理当作设备管理的重要任务，确保设备的本质安全
采油厂结合设备检查，及时发现和消除设备的故障隐患，防止
—1—
设备重大事故的发生。各站队每月对设备故障隐患按照进行一次全面统计分析，按照ABC分类标准，明确隐患整改的责任单位和责任人，并制定整改措施，限期进行整改。对于因设备老化、投资不到位等原因造成的隐患，在近期无法整改而设备又不能停止运行的情况下，制定了周密的监督措施，加密设备的巡回检查频次，密切关注设备的运行动态，发现问题及时采取措施，确保设备的安全运行。
XX采油厂强调关键生产装置的安全防范措施，要求仪器仪表完好准确，重要装备做到了定期检测，安全隐患整及时。同时XX采油厂注意抓好整改典型，及时总结推广好的经验和办法。在整改过程中，注意抓好整改效果的巩固和提高，探索建立一套事故隐患及时发现、报告、处理的闭环循环机制，加强设备的跟踪检查，对新发现的缺陷及时采取对策和措施。
XX采油厂根据生产要求及设备的技术状况，充分利用设备故障诊断与状态检测技术，采取适当的维修方式和策略，坚持“该修则修，修则修好”的原则，高效使用设备维修资金。
三、加强设备使用管理，认真落实设备操作标准化
XX采油厂实现设备管理和安全管理紧密配合，既在设备本质安全化上常抓不懈，又结合安全生产动态和安全工作抓好设备的安全使用管理。在设备管理上，XX采油厂坚持“严”字当头，严格要求，严格检查，严明纪律，严格考核，做到了“严”字贯串于整个设备管理工作的始终。XX采油厂始终要求设备操作人员的持证上岗，在设备操作证的管理上坚持年度审验制度。做到了设备操作规程及时—2—
修订完善，所有设备机型都有严格的设备操作规程，大型设备必须制定了应急预案。重点要求设备操作人员熟练掌握设备巡回检查路线、项点，以及检查项点正常和异常的判定标准，同时要求设备操作人员在掌握设备结构、性能、原理、用途的基础上，切实掌握设备维修保养的相关内容。
XX采油厂结合本单位实际情况认真开展设备现场监督检查，加密检查次数。实现厂级每季度对设备进行一次综合检查，各站队每月对所有设备进行一次普查，各班组每周对设备进行逐台检查，操作手按照设备巡回检查规程对设备进行“一日三检”。同时我厂采取常规检查与随机抽查相结合，利用夜查、路查等方式，检查现场设备操作和运行管理情况，对于带病运转设备做到了及时制止，对于操作人员违章操作、脱岗、睡岗等行为进行了严厉处罚。
四、制定了完善关键要害设备的应急预案，并加强演练
XX采油厂全面制定关键要害设备的应急预案，并组织管理和操作人员贯彻学习，定期组织设备应急预案的演练，使广大操作人员熟练掌握设备事故的预防和处理技能，提高了职工设备应急处理能力，有效预防了事故的发生。关键装置、要害部位等可能导致重大事故的，建立了事故预案，保证了一旦出现事故最大限度地将人员危害和设备事故损失降低到了最低限度。
五、认真做好设备运行和检查记录的填写和基础资料的归档工作
XX采油厂切实加强了设备基础资料的管理，尤其是设备运转、
—3—
维护、检查和检测的记录的填报工作，如实反映各项管理措施的执行和落实情况。
六、严格考核，认真落实设备事故问责制
对于无证上岗，违章操作，违章指挥，制度不落实，监控不到位， 酿成设备事故的将追究有关领导和责任人的责任。
—4—
第20篇：设备管理年度总结
设备管理年度总结
我部在2009年一直以合理的设备配置、实现设备安全、经济、高效运行,环境保护达到施组预期目标、满足业主，控制项目机械使用费，降低项目成本， 逐步实现设备的制度化、标准化、规范化、流程化管理为目的，在项目部相关主管设备领导的指导下，根据施组安排，综合考虑租赁设备和协作队伍自带设备，制定了适合本项目的施工设备需求计划，并提出了设备配置方案，按照“三标一体”的要求，对租赁设备、协作队伍设备进行现场全过程管理，通过设备的安全运行、维修保养、合理租赁、有序进出场、控制设备停机待机时间等措施，实现对机使费的有效控制，并对设备的进场、使用、保养、维修、事故等做好详细记录并保存。
根据上海分公司的实际情况，本项目部没有发生新设备采购和自由设备调剂，因此本部门的工作主要集中在对租赁设备和外协设备的管理，本部门主要完成下列工作内容：
1、租赁设备管理。本部门严格执行相关部的设备租赁办法，合理利用外部资源，对项目周边地区的设备资源情况进行了详细了的解，并于每季末向分公司提供设备制造、租赁价格信息， 所租设备都是完好设备，且操作司机经过培训，持证上岗，设备进场时都认真填写了租赁设备《进出场设备单机检查表》和《设备进出场记录及鉴定汇总表》，为设备建立完整齐全的租赁设备台帐。
2、协作队伍自带设备管理。进入现场的协作队伍自带设备我部要求必须状态良好、性能可靠、配置符合安全要求且操作人员证件齐全有效，设备进场后，我部管理人员同技术人员、操作人员及协作队伍负责人等对进入现场的设备技术状况进行鉴定，对净值进行评估，并认真填写了《进出场设备单机检查表》和《设备进出场记录及鉴定汇总表》。
3、特种设备管理。本部门严格执行集团公司《特种设备安全监察规定》，建立了健全的安全管理制度、质量和安全保证体系及特种设备安全操作规程，对特种设备的安装、使用及维修保养进行全过程的管理。本部要求所有进场特种设备必须有《安全检验合格》标志才能使用，未经检验或检验不合格的特种设备，不得使用，操作和维修人员必须经过安全培训，持证上岗，严禁无证操作。
4、设备的基础管理。我部对于每台进场施工现场的设备都纳入到设备管理系统，并建立完整的台帐，制定详细的安全操作规程，分发到操作人员手中并在醒目处予以张贴，制定设备保养维修制度。我部的台帐包括租赁设备、协作队伍设备台帐、定人定机、设备操作证台帐、设备进出场记录及鉴定汇总表台帐、设备保养、维修台帐和设备制造、租赁企业信息台帐。在设备使用过程中我部每月都对机械设备进行检查，并做好记录,发现问题当场下达整改通知，限期整改落实。检查内容包括租赁设备、协作队伍自带设备的机容、机貌，安全技术状况及持证上岗情况，设备、操作间的安全、文明等情况及安全用电情况，设备安全生产、环境保护及职业健康安全、降噪、防污染措施等的落实情况。
一年来，本部员工一直爱岗敬业，认真贯彻集团公司项目管理标准，积极执行上海分公司的设备管理办法，严格履行自己的岗位职责，以为公司、为项目创造最大价值为己任，全面配合领导工作，根据施工进度和需要及时的租赁相应的设备，确保工程的顺利进行，并尽可能的做好设备的日常管理工作，为项目管理
水平提升做出应有的努力，在以后的工作我们将继往开来，争取在上一个台阶，为公司，为项目部创造更大的价值。
上海分公司嘉闵项目部物设部
2009年12月10
