2012年度设备管理总结
今年是公司起步与发展的一年，是公司全面掌握技术，提高质量，规范管理，提升职工凝聚力等全面进步的一年，回顾过去，在公司领导正确领导下，在各部门大力支持和全体同事共同努力下，我公司设备管理工作有了一定的进步，作为设备部设备管理负责人深抓设备管理基础工作，确保设备的稳定运行，为生产组织创造积极的条件是我的主要工作之一。在工作中也存在许多不足更令我倍感责任重大，在努力做好设备管理工作的同时，也在不断的提高自身的综合素质。现将今年的设备管理工作总结如下：一：从设备管理方面。.
1， 加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的日维修保养、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，各车间的重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都在进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况， 发现问题积极协商解决，充分反映了我们公司的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了。
2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间设备技术档案每月检查一次，对未及时填写的及时通知该车间负责人，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。
3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备都要仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。
二，在制作与安装这方面，今年公司新安装的设备有：一条退火炉，四条拉空调管生产线，三条由刘总设计设备部制作并安装的拉直机自动送料装置，一套由刘总设计设备部制作并安装的水箱管清洗系统，一台扩口机，一台剥皮机，一台多孔管切断机，一台自动收卷机，一台锯片磨齿机。
三，在设备维修这方面，总费用为689184.01元
1，连挤车间今年的维修费用非常大，一共用了178683.9元，（其中更换主机传动轴二根，芯轴两根，轴承4个，轴套一个，合计94584元），挤压轮7个，内外侧辊12个，导压板7个，压实轮轴`轴承14个，油泵一台。
2，连挤切断机（包括安装2#切断机的费用），一共用了14749.63元，其中放料盘减速机一共坏了6台次，用了2台新的，其余4台是维修的，一台PLC，4个电磁阀，一个气缸。
3，1#卧挤的维修费用为11266.15元，更换电热管13支，电磁阀1个，PLC一台，挤压杆1根。另外安装一台喷油机。
4，2#卧挤维修费用为58355.5元，更换电磁阀3个，更换电热管38支，管式滑触线16m，集电器1个，铝棒加温炉链条减速机机座1 个，触摸屏1个，液压油720KG,
5，1#，2#卧挤共用合金锯片24个，合计22936.75元
6，3#卧挤维修费用为31595.43元，更换电热管5根，加液压油用了15360元，牛筋棒1187元，电磁阀1个。柱塞泵1台。
7拉管车间制作改造，安装及设备维修费用为291687.87元。
1) 净洗系统用了60181.1元
2) 车床用了9558.99元。（其中齿轮油用了6513元，双联按钮8个）
3) 盘拉机用了11270.47元，液压油用了4920元，1台齿轮泵，6个接近开关，电位器2个
4) 水箱管切割锯床用了13669.55元，用了160个合金锯片，8400元，切割机主轴一根，价3000
元。
5) 探伤仪用了23088.13元，用了14个探头，21000元。更换了4个调速器，2台调速电机.
6) 退火炉用了62188.62元，淬火设备用了32950元，配电柜一个12800元，400mm*2铝芯电
缆220m.
7) 安装拉空调管生产线设备用了16283.6元
8) 拉管车间综合维修及拉直机送料工装用了95183.74元。
8 ，时效炉维修费用2989.64元。（新买一台风机2700元）
9，金工车间制作工装及综合维修费用为38311.91元。
10，模具房，9226.8元，其中制作货架4240元，一台自吸泵，
11，行车维修费用为11142.5元，电动葫芦一台7073元，维修一台电动葫芦费用2380元
12，水泵房，10717.85元，新安装一台水泵5460元，活性炭，软接头。
13，质量部，2171.2元，其中电极刷1500元
14，厨房，1878.13元
15，污水改造3019.25元。
16，叉车用电瓶一个450元。
四，在设备安全运行这方面，一是连挤车间1#，2#机主机主轴和芯轴由于去年未保养好出现裂纹现象，二是4月份盘拉车间10T行车在起吊料框时，将盘拉电柜全部撞倒，三是2#3#卧挤上的两台行车，由于操作工未按操作规程操作，造成电动葫芦冲顶事故发生，四是拉直机的空压机由于保养不及时，造成把气缸的瓦拉坏，五是2#卧挤中断锯烧坏电机5台次，时效炉风机烧坏3台次，六是连挤切断机放料盘减速机坏6台次，七是2#卧挤拉直机主轴拉断1次，八是今年1#2#3#卧挤一共烧坏电热管56根。以上几种事故有的是可以避免的，如轴出现裂纹，将电柜撞倒，电动葫芦冲顶，把气缸的瓦拉坏等等，这主要是平时操作不规范引起的，在明年的工作中要加强这方面的培训。
五，在设备的验收与调试方面，始终把公司的利益放在第一位，设备运行没有达到稳定的状态决不放过。各台设备安装完经过试产后，总是存在这样或那样的问题，如1#3#拉直机在拉管的过程中经常出现不稳定现象，盘拉机经常报警，一时报过压，一时报过速，一时报过流，一时报通信故障等，3#卧挤1#收卷机经常出现过压报警等，还有龙度机电公司收卷机收线过程中经常不稳定，这些现象各厂家都派技术人员来处理过，但一直未处理好。为了使我们的设备能够稳定运行，不给各设备厂家添麻烦，我自已经过系统而全面的分析，网上查找资料适当修改一些参数，现在各台设备运行基本稳定，没有什么报警现象发生了。
六，在5S方面，设备部今年比去年有所好转，这主要是职工的集体荣誉感增强了。
七，工作中的不足，1，在发生重大设备事故时，抱着一种不愿得罪人的态度，未处罚当事人
2，在节能降耗这块,今年没有做好，虽然提了一些建议，各个车间都未执行，还有各个车间经常开空机的现象。
3，在设备的备品备件方面，今年没有准备充分，造成设备坏了等备件而影响生产的现象。
4，五金仓库开出的领料单比较乱，不便于统计，每月的月报表没有反映出各部门的 领料情况及领料费用。
八，在以后的工作中，要不断完善设备的管理制度，要加强设备的点检力度，对设备的日常维修与保养要实行考核，好的要奖励，差的要罚。对库存的备品备件要做到心中有数，在处理重大设备事故时要敢于批评与处罚，要不断地学习，要进一步深化技术创新与改造，进而为公司的利益作出更大的贡献
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刘三林
2012-12-30
