推荐第1篇：钳工实训总结
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、钳工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的凹凸工件。这些让人难以致信的铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
推荐第2篇：钳工实训总结
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
推荐第3篇：钳工实训总结
钳工实训总结
通过一段时间的实训，同学们更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。
通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比如，如果不能正确的使用手锯，就会使锯条折断。如果不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂。
这次实训感受最深的还是：累。确实如此，在工作台前一站就是好几个小时，很多同学累的腿都酸了。在整个工作间里充满了忙碌的声音，大家都不愿落后。做的慢的同学看到做的快的同学开始做下一道工序，急的满头冒汗。
推荐第4篇：钳工实训总结
一、本学期重点工作推进情况：
本学期我担任了16高级数控车和16高级加工中心两个班的钳工实训教学，通过4个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识。为了完成好钳工实训教学，主要做了如下工作：
（一）备课
开学初，按照教材的知识结构、实习教学大纲的要求、学校的实习计划，认真写好教学计划，提前备好课，写好教案，平时做到周前备课。备课时认真钻研教材教法，认真学习《钳工技能课程指导纲要》。力求吃透教材，找准重点、难点，克服教学中的随意性，确保教学效果。
（二）重视学生生产安全和良好习惯的培养
学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯
（三）上课
上好课的前提是做好课前准备，不打无准备之仗，尤其本学科主要课程都要动手操作完成，每节课都要认真做好课前准备，检查好所应用的工具。钳工实训是通过手工操作来达到学习目的，劳动强度大，学生很容易产生厌学的情绪，所以必须提高学生的学习积极性,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰，要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥。
二、其他工作完成情况
本学期和许丽老师一起完成了校技能活动月钳工比赛的组织，报名，培训，比赛等工作，保质保量的完成了学校安排的工作。
三、本学期的亮点（特色）工作
本学期个人认为的亮点工作是在技能活动月中带领学生利用自己所学的钳工加工技能，活学活用深入生活，用铝为原材料加工制作的党徽，不仅提高了学生们的加工技能，还极大提高了学生的学习兴趣。
四、存在的问题
（一）对于学校交办的任务，办事心切，处事不够干练，想问题不够全面，不够深刻，虽然能基本完成交办的任务，但在工作中面对困难面对压力也感到力不从心，缺乏工作动力;
（二）有时处理问题思路不够清晰，使得开展工作起来比较被动;工作开展中也缺少积极开拓创新，协调能力有待加强;
五、下学期的工作打算
（一）加强自身文化知识的学习,课堂上做到讲解精讲精练,注重学生能力的培养。利用各种教学方法,提高学生学习兴趣和听课注意力。
（二）对个别在操作上有困难的学生多进行辅导并再多一些耐心,及时鼓励.使他们认识到用心去练,多练习才能掌握扎实的技能。
回顾这一个学期的教学工作,基本上是比较顺利的完成了教学任务,在工作中我有欣喜的收获,也发现了不足.我一定在以后的教学中不断开拓创新,让学生们能愉快的学习和掌握专业知识与技能。
推荐第5篇：钳工实训总结
钳工实训总结
为期一周的钳工实训结束了。这周指导老师非常认真的讲了钳工的一些基础知识，让我对钳工有了一个新的认识，受益匪浅，感受颇多，钳工是一个精细活，要有耐心和信心来做工件。
集合进去实训室的时候老师很严肃的叫我们有秩序的进去，就感觉老师很严格，不好相处，不那么平易近人。当吴乔老师开始上课后原形毕露了，从他讲课的方式就知道他是一个幽默的人，这让我有一种很亲近的感觉，因为我也是一个很幽默的人。
老师讲完实训室管理制度、规范、安全要求后就讲长方体的制作方法。看似简单的长方体，做出来的工艺很细，这是我始料未及的。首先是根据尺寸划线，划线需要注意的是要在工件的左中右找三个点连接直线，而不是像以前那样两点一线。划完线后是打冲样眼，冲样眼就是用冲样在划线上打等距的小眼，目的是使划线痕迹清楚，能长时间保留，方便在锯削时看是否锯斜，方面及时调整。弄完后就把工件放在台虎钳上稳固，放的时候要放平，不然锯出来的工件是歪的，我第一个锯没有在意锯出来就歪了，看了同桌的才调整过来。稳固后就要锯了。锯弓的锯条要上得稳，与锯弓一个水平面，这样才能保证锯出来不歪。锯削时的站姿也是有技巧的，首先身体要与钳口平行，左脚要向前迈一小步，右手拿锯弓的锯把（左撇子左手）左手扶住锯弓的尾部。才开始锯的时候为起锯，起锯分为近起锯和远起锯两种。近起锯就是从离身体近的一侧棱开始锯，远起锯也就是离身体远的一侧棱锯。
起锯的时候可以用大拇指挡住锯条然后慢慢锯一个凹痕，起锯要注意的是起锯角度要小于15°。起锯完后就是正常的锯削了，锯削也是有技巧的，不正确的锯削会很耗时也耗费力气。锯削时，从锯条尾部往前推，再推的时候要保持锯条与水平面垂直，这样锯出来才不会歪。再推的同时手要往下压一点，呈现向上走的样子，当锯条向前要推完时在往回拉，这样锯条就能得到充分利用。回拉时往上提一点，连贯的动作看起来是一凹狐。我刚开始锯的时候完全没有掌握技巧，锯起来很费劲，效率太低，锯出来还是歪的。吴乔老师看到后手把手教学，让我理解到了技巧的方法，慢慢的逐渐纠正过来，在后面的锯削过程中事半功倍。非常开心。
锯削完后就是挫削。对于我们初学者而言，老师说用粗锉刀。挫削也是一个非常细致的活。挫削时放工件要放平，不然挫削面挫出来不在一个平面内。挫削时身体站立的方式和锯削时一样，用锉刀方法是，右手拿锉刀把手（左撇子用左手），左手扶住锉刀尾部，使挫削的锉刀与水平面平行。挫削有几种方法我就记住了交叉挫和推搓。交叉错就是以45°往前推几下，然后以另外一个方向以45°往前推，让其交叉，这样挫削工件去屑快。当感觉锉刀挫起来是逛的时候，说明有铁屑粘在了锉刀上，此时用铁刷刷锉刀，刷的时候要顺着锉刀的纹路去刷，这样才能除去锉刀上的铁屑。检查挫削面是否在一个平面上有两种方法，第一种就是用刀口直角尺，刀口直角尺可以检查直角、垂直度和平行度误差。将刀口直角尺放在挫削面上，如果平面不平，则可以看到低的部分有光。第二种方法是用工作台上的铁台上面的铁
锈，将挫削面放在铁台上磨几下，就能看见挫削面上铁锈的一个范围，如果整个工作面都有铁锈说明是平的，如果只有部分地方有铁锈说明就不是平的。挫削完后长方体制作就完成了。挫削是一个漫长的过程。需要自己凭借感觉和技巧才能挫好工件，自认为挫削还可以。
长方体制作完成后我们学习了钻孔。钻孔用的钻头是麻花钻，麻花钻分为切削部分、导向部分和柄部，导向部分是螺旋槽，作用是用来排出切屑和流通冷却液。钻孔首先得确定圆心，再在圆心上打冲样眼，这个冲样眼要比划线的那个冲样眼大，目的是使钻头的横刃落入锥坑中。上工件要上稳、上平。上钻头的时候要把柄部的油擦干净，不然在钻孔的时候钻头受力会往上走，不能达到钻孔的目的。上完钻孔就对准钻头横刃与圆心，这样钻孔才不会偏离圆心。钻孔时不能带手套。开始钻孔时先慢慢钻出一浅坑，观察是否偏离圆心，如有偏离及时调整。因为钻孔时摩擦严重，散热困难，容易破坏工件的性能，所以在钻孔时要加冷却液。
钻孔后就是扩孔、锪孔和绞孔。扩孔就是在原有的钻孔基础上大一号的钻头，能纠正钻孔的轴线误差。锪孔是倒角和去毛刺。绞孔就是用铰刀对已经钻好的孔进行精加工，让钻好的孔公差精度更高，孔内粗糙度值更底。感觉扩孔、锪孔、绞孔蛮简单的，就是需要注意细节。
最后练的就是攻螺纹。攻螺纹就是用丝锥在钻孔中切削出内螺纹，丝锥用绞杠夹持。攻螺纹时的钻孔需要倒角，两个面都要倒角。钻孔直径和丝锥直径需要查表，不然关系不正确，转出来的螺纹不深，
或者是把丝锥弄断。攻螺纹是手工活，攻螺纹时要稳、准，不能对歪了，不然丝锥易断。在攻螺纹时，才开始的几圈可以不用回转，后面需要回转排屑。自己感觉攻螺纹很简单。
一周的实训结束了，这周过得很充实很快乐。感觉自己做的工件还是可以的。就是不怎么精巧。实训课教学方式很独特，手把手教学，让学生在摸索中进步。就是每天放学太早，让我们感觉意犹未尽。希望以后加长一天了实训课时间。最后谢谢两位老师在一周的教导，不管是在知识还是在为人处事方面都受益匪浅。
推荐第6篇：钳工实训总结
钳工实训总结
通过整周的实训，让同学们了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。加工过程中有很多需要注意的地方，让同学们学到了课本上学不到的东西，也为同学今后的工作积累了一些工作经验。而且在整个实训过程中，学生都能按照实训要求，并比较积极、主动的进行实训，但由于基础的不同，每个学生的进度有所不同。通过这次实训，学生对常用的工具有所了解，能正确使用工具。总的来说，这次的实训达到预定的目的。从学生的实训过程和反馈回来的实训报告和总结，体现出学生在实训过程中掌握到一定的基本技能，锻炼了不怕苦不怕累的精神，激发了学生求知的欲望和探索问题的兴趣。
虽然这次实训整体效果良好，但仍有个别学生的思想没有正确认识，以为实训只是来玩，不知道要做什么，也不知道要怎样做，毫无目的。这些学生来到自然实习纪律懒散，给管理带来一定的困难。以后实习前，应避免这种情况再发生，预先要做好动员工作。
开展实训，目的是培养学生的动手操作能力，使学生掌握一定的基本技能。但实训的首要事项，是安全问题，所以在实训的全过程，必须要时刻强调安全，这就需要我们对实训时可能会出现的情况进行估计、预防，对已出现的问题进行及时的改正、改进，从中总结经验，确保实训的顺利进行。
实训指导教师:程维林
2013年6月
推荐第7篇：模具钳工实训总结
《模具钳工实训总结》
课程总结
题目： 模具钳工实训总结
院部：
机械工程学院
专业：
模具设计与制造
班级：
模具一班
姓名：
韩超
模具钳工实训总结
在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。
拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。
拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。
模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。 拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。
安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。
我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。
把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“T”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。
我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的”，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态“炊烟袅袅升起，模具就废弃”。哈哈，其实我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中的原因合理修模就可以了。
我们就这样进行到了修模阶段，经老师的经验分析，我们的模具发生了间隙不合理所致，即间隙过小。但是之前我们试模的时候是成功的所以我们的模具是有救的。我组的模具凸模、凹模刃口发生损坏，卸料板发生变形。前者在张旭晨老师的指导下可以在磨床上进行磨掉1～2mm即可,后者利用手锤敲击恢复原形就可以在进行试模。
我组同学齐心协力没说一个“不”字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提前来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样„„，我们说老师“早”，后就立即投入到工作中去，老师也高兴地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。
话说我们已经安装好模具，准备试模这是历史性的一刻啊！老师说开始！！我们安照正常的操作规程进行试模，“试模”的声刚一落地。我们开启开关进行试模。
“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。
我们知道这不仅仅只是简简单单的试模成功，但是这里却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。
实训结束了，但我们的工作才刚刚开始„„
推荐第8篇：钳工实训总结.1.20
2017—2018年度第一学期实习总结
一、本学期重点工作推进情况：
本学期我担任了
班的钳工实训教学，通过2个月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识。为了完成好钳工实训教学，主要做了如下工作：
1、明确教学目的、制定了教学计划。
安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级或初级以上的水平。具体表现在以下三个方面：
(1) 重视学生生产安全和良好习惯的培养
学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
(2) 因材施教，就地取材
在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们下学期参加中级工考试。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。
二、其他工作完成情况
钳工技能兴趣小组顺利组建，并于每周二至周四课外时间为学生上课和练习。钳工技能兴趣小组的组建既丰富了同学们的课余时间，也为对钳工感兴趣的学生提供了一个学习机会，使他们在毕业前可以考取初级或中级钳工证书，达到一专多能的目的。
三、本学期的亮点（特色）工作
本学期前半段时间带领学生在潍坊汉唐汽车进行校外跟岗实习，利用这个机会进行了入企实践锻炼。在两个多月的企业下厂锻炼中，主要是在汉唐公司的总装、焊接及模具等车间学习，学习期间我始终保持积极主动、严谨勤勉的工作态度，虚心接受师傅的指导和要求，自觉遵守企业各项规章制度，遵守劳动纪律。在各个车间体验相关工作岗位过程中，与老师傅老员工及时进行交流，请教相关工作的注意事项及工作经验，并交流我们的相关意见，通过总结认真把体验的岗位工作做好。
四、存在的问题
（一）对于学校交办的任务，办事心切，处事不够干练，想问题不够全面，不够深刻，虽然能基本完成交办的任务，但在工作中面对困难面对压力也感到力不从心，缺乏工作动力;
（二）通过入企业实践后发现自己的动手能力、知识面、专业技能方面与企业脱节且达不到企业要求，知识面有待拓宽。
五、下学期的工作打算
（一）加强自身文化知识的学习,课堂上做到讲解精讲精练,注重学生能力的培养。利用各种教学方法,提高学生学习兴趣和听课注意力。
（二）对个别在操作上有困难的学生多进行辅导并再多一些耐心,及时鼓励.使他们认识到用心去练,多练习才能掌握扎实的技能。回顾这一个学期的教学工作,基本上是比较顺利的完成了教学任务,在工作中我有欣喜的收获,也发现了不足.我一定在以后的教学中不断开拓创新,让学生们能愉快的学习和掌握专业知识与技能。
推荐第9篇：有关钳工实训总结
有关钳工实训总结
工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查，分析过去遇到的问题所在并寻求解决方法。下面小编带来的是有关钳工实训总结，希望对你有帮助。
有关钳工实训总结1 转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始 的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工 操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进
行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗 又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不 起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很 恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见 证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习， 大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一
些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
有关钳工实训总结2 作为模具专业的学生，钳工是一项必要的技能，于是学校为我们安排了钳工实习，实习时间为两周。
对于我们这些在温室中长大的花朵，从未“伺弄”钢铁，参加实训前更是连钳工是什么都不知道，于是在带着满满的好奇心，我走入了钳工实训室，结果看到的是一大堆破铜烂铁，都不知道学校是要做什么，我们堂堂大学生怎么面对的会是这些，到底要干什么„„
终于上课了，我倒要看看老师要让我做什么，难道这一堆破铜烂铁会听老师的话?
两周的实训课眨眼即过，通过两周的学习，我才知道原来钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
钳工的主要任务是：
加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工(如，刮削挫削样板个制作模具等等)以及检验及修配等。
装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合
格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
钳工的基本操作技能 ：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
我们主要参加基本的钳工培训，主要学的是划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹，主要的课题是用两周的时间做一个榔头和一个压板。
以前最多只是用过榔头，而压板就压根没听说过，现在竟然自己要做，可能吗?不可能，我怎么能做出来啊，那么大的铁棒啊，不过，为了学分，我拼了。每天老师的指导我丝毫不敢走神，看着同学们做的那么快，我好羡慕，不过看着自己的工件越来越和样品接近，我又好开心，没想到，自己竟然还有这等本事。两周的时间过的好快，浇上自己的作品，心里好开心。
通过两周的实习，让我对钳工有了更加深刻的认识，更对自己所学的专业有了更加深刻的了解，也让我知道了自己
并不只是会伸手哪去，自己并不是一无是处，至少我学了钳工这项技能，我还可以做个钳工。
实习结束了，回想两周的实习，竟有点不舍，但人要往前看，还有其他的课程要学习呢!
再见了，钳工实习!
推荐第10篇：钳工实训总结[定稿]
钳工实训总结
光阴荏苒，不知不觉中，本学期的钳工实训课已经接近尾声。回想起在这半年里，每天在车间里一站就是8个小时，面对着台虎钳重复着单调乏味的事情，确实很累。但话又说回来，正是这些苦与累锻炼了我的毅力，让我体会到生活的不易。同时之前的付出也看到了一些成果，看着自己亲手加工制造的小汽车即将完成，心里有说不出的激动，于是感到之前的付出是值得的。感谢钳工学习让我成长了，下面就将在这半年里学到的各种基本操作技能及相关的安全知识做一下总结：
本学期主要学习了13种基本操作技能：锉削、划线 打钢字锯割錾切钻孔锪孔攻螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铆接。
锉削：
1、锉削姿势：身体与钳口平行呈45度，左角与钳口中垂线呈30度，右脚与中垂线呈75度夹角，左右两脚之间距离为250mm~300mm。
2、锉削起步：锉削动作开始时，身体预先前倾10度，锉刀运行到1/3处身体前倾15度。
3、回程动作：锉刀运行到2/3处；手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15度。
锉前的应用范围很广可以锉削平面、曲面、台面、外表面、
内孔面等。而平面锉削是所有锉削 当中最基础的。锉削的精度可以达到0.01mm表面粗糙度可以达到Ra0.8um。
平面的锉法有三种：顺向锉、交叉锉、推锉。
1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可以得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉时常采用。
2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。
3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉发锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂力量力量，故锉削效率低，只适用加工余量较小和修整尺寸时。
常用锉刀有钳工锉和整形锉，钳工锉又分为：平锉﹑圆锉﹑半圆﹑方锉﹑三角锉，其中运用最多的是平锉。整形锉主要用修整工件的细小部分，主要用于工件的最后修整精度，有多吧不同的断面形状的锉刀所出组成的一套。
〈二〉划线
常用画线工具：游标高度尺、划针、划规。使用游标高度尺时，一定要在平台上先进行划线，若划线出现不清晰，可以在工件上涂上墨汁之后，再进行划线。
由于划出的线总有一定的宽度，以及在使用划线工具和
测量调整尺寸难免产生失误，所以不可能绝对准确。因此，通常不可依靠划线直接确定加工的最后尺寸。，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。
打钢字：
在工件打钢字是，右手握住手锤敲打钢字，用力均匀，每一锤打出一个钢字，最好不要重复击打，另外打钢字前应检查工件是否夹平，钢字是否方正，以确保打出的端正﹑漂亮。
锯割：
锯条安装：因为手锯前推时起切削主用，所以锯条安装时应你是齿尖的方向朝前，并且松紧适当。
手锯的握法：右手满握锯柄，左手锯弓前
锯割要素：1）姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削姿势基本相似
2）压力：推力和压力由右手控制，左手配合
3）速度：一般为40次/分左右
工件的装夹：工件一般夹在台虎钳的左面，不应伸出钳口太长（一般为20mm左右），避免震动；加紧要牢靠，但要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
在割据时，要留足加工的余量，参照划线进行割据，在这个过程中，每一次锯割，都要保证锯弓与工件表面垂直，一边锯割一边检查钜缝，若发现钜缝偏离了划的刻度线，应进行及时调整。 锯条折断原因：1）工件未夹紧，格局时有松动。
2）锯条装的过松或过紧
3）压力过大或割据用力突然偏离钜缝方向
4）强行纠正歪斜的钜缝或调换锯条后，仍在原钜
缝过猛的锯下。
錾切
錾切种类：偏錾、狭錾、油槽錾。
用途：主要用于去除工件的较多材料，一般是先用钻头钻
出相切的排孔，再用錾子子啊相切的地方进行錾切
錾切方法的要领：稳、准、狠。
适用于工件较厚的錾切，因为工件太薄，在錾切过程中，很容易发生形变，破坏工件。
钻孔
钻床的类型：台钻、立钻、摇臂钻。
钻孔之前要划线，确定出圆心，并用样冲标记。用钥匙进行拆装钻头，确保钻头夹在正中间。再用钳台夹正工件，调整转速及转床的高度，在钻孔之前一定要先配戴好眼镜及帽子。在钻孔的过程中，右手扶住把手，先定心，再均匀使力，在钻透之时，应停止用力。
有些孔的精度较高，此时就要先用一个较小的钻头钻孔，之后再用合适的钻头进行扩孔，最后再进行铰孔达到所要的精度。
锪孔
常用锪孔钻头：柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻。
锪孔的深度根据手轮上的刻度来判断，锪孔时的切削速度比钻孔低。
攻螺纹
工具：丝锥和绞木工
攻螺纹之前要先对孔进行正反面倒角，永铰钢套上丝锥，并用油进行润滑，在刚开始时，要保证丝锥与工件垂直，然后双手均匀用力进行攻丝，正转1~2圈后反转1/4圈，在攻不下去的时候，可以先退出丝锥，清除切屑，在进行攻丝，等头锥攻完之后，在使用二锥。切忌折断丝锥
,铰孔
手动工具：铰刀和铰扛
铰孔是提高孔的加工精度，铰孔的方法与攻丝相似，只是在铰孔工程中，方向只能朝着一个方向转动铰扛，铰完孔后也要按同一个方向退出铰刀，并清除铁屑
剪切
剪切工具：剪切机和剪刀
主用于剪切较薄的钢板，剪切时要参照划线留出锉削余量，因为剪切之时，上下剪刀会使材料变形。
弯曲加工
用折弯机来加工薄板金，在弯曲加工之前要对折弯机进行调整，保证两平面在同一平，面内，边弯曲边测量保证弯曲角度。 套螺纹
套螺纹之前要先对加工圆柱抛光，并倒角，再用板牙对其套螺纹，在这过程中，双手保持平衡，板牙与圆柱保持垂直，并时刻检查，双手均匀施力，保证螺纹端正。
铆接
铆接是用铆钉俩连接工件与工件的，将两个工件先用配钻的方式钻孔，再连接上铆钉，用手铁将其另一端砸紧，但要别伤着工件的表面。
以上就是13种基本钳工技能的简单总结，虽然说对于这些东西，我还没有完全地掌握，在实际的操作过程中还是难免出现一些问题，但是至少我在这些失误中学到东西，找到一些原因，人不怕失误，就怕失误之后找不到原因，继续失误，而且这些基本的东西对于以后学习新的知识打下良好的而基础，对于自己的职业发展有着深远的影响。
第11篇：钳工实训报告
钳工实训报告
一、实训目的
1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；
2、了解钳工工具和量具的作用；
3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；
通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。
二、实训内容和要求
内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配
要求：
1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；
2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；
3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。
三、实训方案
第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；
第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状
第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；
第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。；
第五天：安装及装配，写实训报告。
四、实训结果与分析
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
分析
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地
给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
五、钳工实习安全技术：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
六、实训心得
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，
但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。
第12篇：钳工实训报告
钳工实训报告
上周我们班进行了钳工实训课，总的来说我的表现还算可以，也从此次实训中收获了不少课外知识。
刚开始上这个课程时，我的内心是充满疑问的，虽说我是机电系的，但是这都已经是科技时代了，怎么还干钳工这样的活呢，我很是不解。不过，现在回想起来，此次亲身的劳动体验确是一次不可多得的机会。通过此次课程，我对机电系的工作有了更深入的认识，我想这是一次很宝贵的实践经验。
从理论课堂到实际的操作过程，这无疑是一个从理论到实践的过渡。第一堂课，老师给我们讲了一些安全注意事项，教授了我们一些动作要领，接着我们就开始实践了。开始的时候，我还觉得挺简单的，肯定能很容易的完成，但是后来才发现理论与实践之间是有距离的。理论课上学到的东西并不能照搬到实践中去，需要根据实际情况做一些取舍，有很多东西需要从实践中慢慢总结。从开始的确定方案，寻找中心画线，就让我了解到，说话和做事是完全不同的两件事，说起来容易的事，做起来往往很难。当我拿到原料的那一刻，我惊呆了，一个直径32毫米的圆柱，用钢锯纯手工制作，这是一个何等艰巨的任务。本来，我是认为不就是锯几条直线嘛，肯定能锯直的。但是结果却不然，在锯的过程中稍不注意就偏了一点，结果我的成品工件在尺寸上出现了误差。本来看着都快要断了的，但是据的手都没力了，它都还没断，这就是考验我们耐心的时候了。有的同学在锯的过程中，没有耐心竟忘了动作要领，时不时的折断锯条。再到后来打磨平面时，看着都是平的了，但是仔细一测还是有很多不足，需要继续打磨。
这让我明白了，学校安排我们实训的目的。他们是想让我们亲身去体验理论与实际之间的差距，让我们牢牢记住学习的重要性，提醒我们在学习理论知识的同时，不能轻视实践操作的重要性。让我们学会在实践中总结经验教训，做一个不是一味学习理论知识，而是兼具头脑和动手能力的21世纪实用技能型人才。
通过此次实训课程，我掌握了不少钳工方面的专业知识，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
此次钳工实训，不仅提高了我的专业技能，而且提高了我的综合素质和实践动手能力，使我对钳工实训的现实意义有了较为深刻的认识。同时，此次实训课
程，也教会了我许多做人的道理。在团队工作中，我们要懂得互帮互助，要主动积极的交流讨论。在生活中，我们要善于听取别人正确的建议，不要固执己见。在制作工件过程中，难免我们会犯错，此时同学给我们指出，我们就要虚心的接受，不要纠结于面子问题。在实训过程中，有时腰酸手痛了，就有放弃的念头，但是如果放弃不就前功尽弃了吗。其实在我们生活中也是这样，有时我们会遇到困难，会有想要放弃的念头，选择放弃更为简单，但是选择坚持的人生将更加辉煌。
一周的实训是辛苦的，但是当那个不成形的原料变成了精美的工艺品握在我手里时，辛苦的感觉悄然消失了，替代的是一种难以用言语表达的自豪感和成就感。当初那个不成形的原料，在我的努力下变的好看有用了，这在无形中增加了我的信心。我相信，此次钳工实训对我的以后日常生活和事业的影响一定是深远的。
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西却是无限、保贵的。这次钳工实训，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了我的专业知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
机电一体化1103
第13篇：钳工实训报告
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。
两年的钳工实习虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们
的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的榔头。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
钳工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师！谢谢您！”
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
第14篇：钳工实训感想
钳工实训感想
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆！
汽电111罗强
第15篇：钳工实训管理制度
钳工实训场安全管理制度
1.对进场学生 必须进行实训安全教育。实习指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。
2.加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。 3.使用砂轮机磨刀时，注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。 4.使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业。出现异常，立即停机。 5.不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。
6.指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导。防止安全事故的发生。 7.下课做好五关：关门、关窗、关灯、关扇、关机，作好安全防范。
实训指导教师安全责任制度
为明确指导教师在实习实训教学中的责任和义务，增强事业心和责任心，促进我科实习、实训教学的管理，防微杜渐，杜绝事故的发生。
（一）实习实训指导教师的责任和义务
1、指导教师必须遵守学校和科室的有关管理规定以及《实训基地管理规章制度》。树立正确的教育理念，自觉的严格要求自己，做到一切都要为学生的安全负责、为学生提供全方位服务；听从指挥，服从学校和科室的安排，严格按照校科安排的培训计划，完成实训实习指导任务。
2、严格按照实训基地仪器、设备使用规程的要求尽心操作，每次使用前要首先要检查相关的设备、设施是否对学生的安全造成威胁，确认无误后方可使用。
3、在进入实训车间前，指导教师必须首先要对所指导的学生进行有效的岗前培训、安全教育之后再开机进行教学；教学过程中必须做到教学有秩序、学生有纪律、设备操作有记录，不得让学生私自操作，尤其是随意开闭配电电源和未经允许随意通电使设备运转。
4、及时排查所用设备存在的安全隐患，尤其是用电、用火的安全，如发现安全问题应立即中止相应的活动，采取妥善措施并立即报告。
5、学生进行操作练习时，教师要监控学生的一举一动，若发现学生违反设备安全操作规程，应立即让其停止操作并纠正，并进行正确的示范。
6、负责向学生讲授实训车间的要求和学生实习规范，特别是要注意培养教育学生对实习实训基地应有的责任感，使学生时刻做到爱护实训车间的仪器和物品，勤俭节约、养成良好的工作习惯。
（二）对发生以下情况的，则视为指导教师失职，教务科要根据情节轻重采取相应的经济处罚措施，追究相应责任责任人的责任：
1、未履行实习指导教师职责，如擅自离岗等造成人员伤害发生的。
2、未按照实习实训基地安全规范的要求进行操作，造成仪器设备损坏的。
3、实训车间在实训实习中存在安全隐患（如：开关漏电、接线老化、玻璃破损、门窗破损等），未能及时发现或未上报相关部门维修而造成不良后果的。
4、公物损坏而未履行器材报损、折旧手续，造成公物流失和未按出借手续私自外借实验器材影响教学的。
5、在实训实习过程中发生重大事故（如失窃、刀具遗失等），事后又不知情或未能及时发现并报相关部门造成不良后果的。
6、未按照科室规定的教学计划和方案进行培训指导的。
实习期间学生借用工具、量具和劳保用品办法
1、常用的工、夹、量具向实习材料库房管人员借用，实习结束时如数交还。
2、老师要正确指导学生使用各种工、量具，禁止学生随意不按要求使用工、量具，每天检查工、量具。
3、在向学生发放工、量具前必须向学生说明工量具的价值，和损坏丢失赔偿原则。
4、工、量具如有损坏丢失的一定要查出责任人，无法查实的追究过失实训老师的责任。损坏工、量具，须填写报废单。由指导老师、实训科长签署意见，报教务处处理、重大事件则应报校长处理。
5、学生如有丢失工具、量具,应按价100％赔偿金额或自行购买赔付。
6、属于借用的劳保用品，由车间根据学生人数，使用时间借出，用后即还。
7、借出的工量具要定期保养，归还时必须保养清洁后归还。
8、工、量具在实训过程中起着重要作用，而且价格贵重，修复困难，所以希望每一位实训老师都以高度责任感管理好借出的工、量具。
钳工实习指导教师工作规范
1.第一堂实训课前必须对学生进行实训前教育，宣传有关场室管理制度（包括《钻床操作规程》、《砂轮机操作规程》），并严格执行学校《学生实训管理和安全培训合格准入制度》；每堂实训课前都要对学生进行安全教育。
2.每次实训课前都要做好充分的课前准备（实训教案、授课计划、实验报告及实训材料等）。3.必须提前5分钟候课。要求学员佩戴好胸卡进入实习场，实习中要求学员把胸卡插放在指定位置。
4.自觉遵守并督促学生遵守实验室各项管理制度，维持实训课堂正常秩序，负责教学过程中的人身和设备安全，严格执行“任课教师包堂制”。
5.积极巡回，耐心指导，及时解答学生提出的问题。实训间不设课间休息，若无特殊原因，不得中途离开实训室。
6.及时规范填写《设备使用登记本》、《场室记录本》和《教学日志》，机器设备有故障必须如实详细记录在《设备使用登记本》上，以便管理员维修。
7.学员在实习过程应时刻督促学生的工、量具的摆放位置，并正确引导学员共同维护好工量具及设备的完好率。
8.下课时间一到，应督促学生及时清点好各自的工量具及钳工工作台位（桌面）的卫生，按时下课，禁止拖堂。
9.课后按照《钳工实验室卫生管理制度》组织学生搞好实验室日常清洁卫生，做好实训结束后的“五关”（关灯、关电、关扇、关窗、关门）。
10.班级总的实习时间结束后应督促学生及时清点好各自的工量具及钳工工作台位（桌面）的卫生（量具要擦拭干净），并交回主讲教师保管，积极配合好场室管理员一起做好课后验收（工量具的清点及场室卫生）工作。
11.异常、紧急情况，妥善应急处理并及时向有关部门报告。
12.时刻铭记自己是一名人民教师。教好每一位学生是我们的责任与义务。
实习期间学生考勤制度
1．学生实习必须遵守实训基地上下班考勤制度，遵守实习纪律，不得迟到，早退或无故不参加实习。
2．学生实习期间不准会客、不准请事假，如有特殊情况，必须经实习指导教师批准。
3．学生请病假，必须持医生证明。
4．学生请假批准手续和规定： 一天内必须经指导教师批准；一天以上必须经班主任及系主任批准。请假必须由本人填写请假条，批准人签字，否则按旷课论处。
5．实习期间如遇有全校性会议或体育比赛等要参加，必须持相关证明并由系主任批准。
6．实习指导教师负责学生的考勤，做好考勤记录，作为考核实习成绩依据之一。
第16篇：钳工实训教学大纲
钳工实训教学大纲
一、实训课程的性质和任务：
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：
根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：
（一）知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点
1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
三、实训教学内容：
（一）安全教育
培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；
（二）钳工入门
熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；
（三）常用量具
了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（五）錾削和热处理 熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（六）锯割
能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；
（七）锉削
掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
（八）钻孔和锪孔
掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（九）攻丝与套丝
了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十）矫正与弯曲
了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。
（十一）螺纹连接与铆接 了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
（十二）刮削与研磨
刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。
（十三）镶嵌
锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等
（十四）复合作业
1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；
2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；
3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。
制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。
（十五）相关知识
1、了解机械产品的装配工艺过程；
2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。
3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。
（十六） 巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求
（十七）实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。本课程的参考课程包括：《钳工技能与训练》
第17篇：钳工实训教学计划
《钳工实习》教学大纲
一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操
作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
三、实训内容: 项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目
二、划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
《钳工实习》教学实施性
教 学 计 划
一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容：
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查: （1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、钳工实习考核办法篇二：钳工实训教学计划 2013—2014学年度第一学期实训教学授课计划
钳工实训项目
任课教师：
周学时：6 学期总学时：108 篇三：初级钳工培训教学计划 初级钳工培训教学计划
聊城市轻纺技工学校机械教研室制
技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完
备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。为加快我市农村劳动力转移的步伐，提高农民就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求，经研究决定于举办钳工职业资格培训班。
一、培训对象
具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员；
二、培训目标
1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。 3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。 4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。 5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
三、培训要求
培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。
四、培训时间
总时间为6周（260学时）
1
五、培训地点
聊城市轻纺技工学校
六、鉴定单位
聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心
七、培训内容
1、开设课程及课时安排
2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排 2 3 篇四：钳工培训教学计划与大纲
湖北三峡高级技工学校短期培训
钳工培训教学计划
一、指导思想
以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式，使学员既掌握本工种的操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业的要求。
二、培养目标
培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的，掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。具体要求是：
1、综合素养
熟悉国家安全生产法规和安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德和企业主人翁精神。
2、专业知识和技能
培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。 （1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。
（2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。 （3）完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。
三、培训时间 三个月 （396学时）
四、培训计划表
五、技能训练计划
（一）技能训练计划表
说明:
1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。
2、在基本操作教学中，实习教师要特别注意激发学员刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学员掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。
3、在执行机械设备的装配和修理课题时，要根据本校机械设备的实际，组织学员轮换操作，使学员学到所规定的全部课题内容。若学员校内学习时间为2年，学校则应在保证校内实习课题完成的基础上制定本校实施性实习教学计划。
4、在生产实习教学中，应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。要注意学员不同的身体素质和智力，因材施教，逐步增强和发展学员的体力和智力，全面关心学员成长。
（二）实习装备
1、c6140车床，柴油机，汽油机，减速箱，z3025钻床，z4012钻床，砂轮机。
2、虎钳台（每个学员一个工位），刮削桌，800×600平板，300×300平板，200×200平板。
3、平尺，直角平尺，角形平尺，检验桥板，检验棒，合像水平仪，框式水平仪，偏摆检查仪，螺杆压力机。
4、各种规格标准量具。
5、各种手用工具（人手一套）。
（三）和师资要求
实习指导教师按师生比1:25比例配置。篇五：装配钳工培训教学计划
钳工工艺与技能训练教学计划
课程名称 钳工工艺与技能训练
一、培养目标
使学生熟悉高级钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。
二、教学要求
由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
第18篇：钳工实训心得体会
四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
第19篇：钳工实训报告
光阴似剑，转眼间，
两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
第20篇：钳工实训报告
金属零件手工制作与测量实训报告
实训目的
1.了解钳工的地位作用与工作任务。2.掌握其基础知识、实际操作基本技能。 3.能独立完成给定零件。 4.能准确测量加工零件。
5.掌握常用工具的维护保养知识。6.培养良好的工作行为习惯和职业素养。 7.培养严谨的机务作风。
实训任务
独立制作三个老师要求的零件。
一号零件
制作一个60mmx36mm 厚10mm的长方体。然后钻8个孔。前4个用Φ6.7的钻头打孔，后四个用Φ7.7的钻头。前两个攻螺纹，第三四个用Φ7.7钻头扩孔，，第五第六个用m8钻头铰孔，第七第八个用Φ10钻头扩孔。 制作步骤
老师给了我们一块61x81mm的毛料，我们需要把它81mm那边锯成两块36mm的。
将毛料夹在台虎钳上，用铝片保护它，夹在左边方便右手操作。 毛料拿到了先确定AB基准面，然后给零件打毛刺。
打完毛刺后，就将AB两个挫平，挫削的同时用刀口直角尺卡，保证两个面的平整，成90度夹角。挫削使用交叉锉的方法，这样挫得最快。
挫得很平整以后，就在要锯的地方划线，打上冲点。冲点不要太密或者太稀，10到15mm一个。
然后开锯，采用后起锯，往中间靠一点，留点余量好挫削，锯削中锯一段看一下有没有锯歪。
锯出两块，和同伴一人一块，然后开始将锯出来的一边挫削，为了不锯多，留了较多的余量，用锯子在表面（水平面观察，锯到划线冲点的位置）交叉锯成一个个小包，然后用粗锉刀搓掉。 然后用刀口直角尺比着，先粗挫，后细挫，把它挫得光滑平整。 然后在把其他边都挫削平整。
后面就可以开始钻孔了。
按照要求的位置，划上线，打好八个孔的冲点。 选好Φ6.7和Φ7.7的钻头，钻出孔。 对每个孔用大钻头倒角。 再按照要求的钻头进行攻丝，铰孔，扩孔。 攻丝时丝锥要放正，攻一下要退一下。
钻头也是，钻一会要及时涂上冷却剂，退一下，快钻穿时要轻。 整个工件制作完成，再用小锉刀进行小的修整。
二号工件
按图要求制作一个这样的u形工件。
制作步骤
如工件一一样，拿到后先打毛刺，确立基准面。按照工件一的做 法，将一边锯成76mm，用刀口尺比着挫平，再把每个面挫得光洁平整。
接着按图上要求的，用高度尺划线，再打上冲点。 用Φ4的钻头在指定位置钻上孔。
在要锯掉的地方钻孔。按照老师指导，用Φ7.7的钻头钻u形的6个孔就可以了。
用錾子錾掉过多的余量，再用锯子，最后用锉刀挫平。 后面再在指定的位置打孔攻丝。
边做边测量尺寸是否有偏差，工件做好后，再进行细微的修整。
三号工件
按图要求，制作一个这样的形状R形零件。
制作步骤
拿到工件后，打好毛刺，按要求划好线，打上冲点。用量角器比着画出67度和120度的角。
按尺寸要求开始锯削，要注意斜边不要锯歪。 外边留的1mm最后来锯削，根据凹槽处有没有锉深。 锯完后把斜边锉平整，光洁。
类似工件二，对要锯掉的地方进行钻孔。切记不要钻多了，为了留住那个120度角。
然后把太多的余量錾掉，先用圆锉锉出R6的圆角，再把面挫平。 外面的R14和R6的角，也用圆尺比着，上下，波浪形地锉出来，之后用小细锉锉得更加契合。 边做边测量尺寸是否有偏差。 工件做好后，再进行细微的修整。
心得感想
通过两周的实训，感觉制作金属零件有很多很多值得注意的地方。首先，要严格按照规定的方式方法来操作，不要去创新，这些都是前辈们无数次实践总结出来的。第二点就是做的时候一定要注意，不要做过头了，比如我的同学锯削的时候锯多了，这就无法更改了。还有就是要注意安全操作， 比如我在钻床时因为钻得太用力了，有几次把钻头卡住了，要是左手没有按住台子，就会被拉起来，非常地危险。
同时，通过这次的实训，让我感觉任何事情都不会像想象地那样简单，钳工要想做好，需要认真和努力，作为新手的我们，锯子会锯歪，锉刀锉得不平，让我有些后悔在实训时没有百分百地尽力，但相信有了这次的经验，我会在以后的钳工工作中做的更加认真，更加好。
