《钳工》实训教学大纲
课程类别：实践教学课 课程代码：
总 学 时：70学时
适用专业：数控、模具、金属
先修课程：《机械制图》《机械制造基础》等基础课
一、课程性质和内容
课本程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课。是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
包括主要内容：钳工基础知识与技能训练、钳工基本技能知识与技能训练、常用精密量具和量仪、装配工艺规程和装配技能训练、以及综合技能训练等，使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。
二、课程教学要求
1.掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理及读数 2.熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。
3.掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正刃磨刀具。
4.掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。
5.掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。
三、理论教学内容与学时分配
1、安全文明生产(2课时）
安全生产一般常识，使用钻床的安全要求，钳工常用工具要求
2、钳工常用设备及工具(2课时）
钳工常用设备及工具的使用与保养方法。
3、钳工常用量具(3课时）
长度单位基准；游标卡尺的刻线原理和读法；千分尺的刻线原理和读法；百分表的刻线原理及运用；万能游标量角器的刻线原理、读数方法及测量范围；万能高度游标卡尺的刻线和读法；量块、量具的维护和保养。
4、划线(2课时）
概述；平面划线；立体划线；划线的作用；划线的要求；划线的准备工作；划线基准的选择；划线时的找正和借料；等分圆周的画法。
5、錾削(2课时）
錾削与錾子；錾子的刃磨与热处理，錾削的方法及錾子握法；常用手锤的概述。
6、锯削(2课时）
锯削的应用；锯削的方法；分析锯条折断原因及处理方法。
7、锉削与锉刀(2课时）
锉削概述；锉刀的组成及种类；锉削的方法与测量。
8、钻孔,扩孔,锪孔与较孔(2课时）
麻花钻头的刃磨；钻孔的方法及准备；麻花钻头的主要切削角度极其切削性能的影响;扩孔,锪孔，铰孔的刀具和加工方法;铰孔切削用量的。
9、刮削与研磨(2课时）
刮削原理;平面刮刀的几何形状及切削角度;平面刮刀方法;曲面刮刀的几何形状及切削角度;曲面刮削方法;研磨原理及作用;研磨剂的配制方法和磨料种类。
10、攻螺纹和套螺纹(2课时）
丝锥及铰杠；攻螺纹的方法；攻螺纹前螺纹底孔直径及套罗纹前圆杆直径的计算。攻螺纹常见缺陷分析；板牙；套螺纹前圆杆直径的确定；套罗纹时常见缺陷分析。
11、装配的基本知识(3课时）
装配工艺过程；装配的基本方法；装配前的准备工作。
四、操作内容与学时分配
1、按图划线下料并锯削、锉削（8课时）
2、按图具体划线并锉削形状至尺寸公差范围（10课时）
3、刃磨麻花钻（8课时）
4、在工件按图划线，在需要钻孔的打样冲眼，钻孔10mm，铰孔10mm，攻丝M10*1.5（6课时）
5、综合考查：按图样进行加工（10课时）
6、填写实习报告册（4课时）
五、考核方式与成绩构成
考核方式及评分采用多项综合评定，具体内容和所占比例如下（总成绩 100 分）：
1、实际操作： 50 分；
2、实习报告： 30 分；
3、实习表现： 20 分。
六、教材与参考数目：
推荐教材：《金工实训》
参考科目：《钳工中级职业技能鉴定》《金工实训》
