推荐第1篇：压铸车间
压铸车间
车间现场管理制度
1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 2.范围：公司生产车间 3.内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量 始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。 3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8 劳动纪律 (同行政部下达的管理制度) 3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3.10.3 贯彻“安全第
一、预防为主”
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 3.10.9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报.
4、奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。 4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
压铸机操作规范
1.班前准备
1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。
1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：
查看交接班记录
准备好生产需要二类工具及检具
查看上个班次本班及其它班产品质量情况 压铸操作规范
1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括： 由班长布置、调整当班工作 由班长传达公司决定
由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。 压铸操作规范 2.生产准备验证
2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括： 核对现场实际工艺和工艺卡是否一致 将没有输入的工艺逐项输入并核对 压铸操作规范 3.机床启动
3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。3.2启动机床前，手动润滑3次后再开机。
3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。 3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。 压铸操作规范 4.模具安装
4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：
模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；
是否需要安装复位杆； 浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；
是否中心浇口；
顶棒位置、大小、长短是否合适； 压铸操作规范
4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。
4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。压铸操作规范
4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。
4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。压铸操作规范 5.模具调试
5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 严禁在静模插芯时，开模
严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 压铸操作规范
5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。5.3调节机床开档选择合适的锁模力。
5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。 压铸操作规范 6.压铸生产
6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 压铸操作规范
6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。 6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。 压铸操作规范
6.7生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：
喷涂
料温控制
模温控制
射出控制
分型面清理 滑动部位润滑 压铸操作规范
6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。
6.10模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 压铸操作规范 7.模具拆卸
7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面锌皮，并将顶出往复运动，刷油。
7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。
7。4模具生产完成后须运回模具区域存放。模具存放区域须标示清楚，并在各模具种类分开标示。 压铸操作规范 8.现场5S管理
8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。
8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。
8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。压铸操作规范 9.交接班
9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》 9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》
9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。压铸操作规范 10.设备维护保养
10.1压铸工负责压铸机日常维护保养
10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。压铸操作规范 11.安全生产
11.1严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。
11.2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。11.3严禁在合模状态下，调整机床开档。 压铸机检测规范
11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。
11.8在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。11.9停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水。
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压铸车间管理制度
（一）压铸车间员工交接班管理办法
一、员工出勤时间
原则上为：三班制员工上下班时间为早班:7:30～15:30中班15:30～23:30后夜班23:30～次日7:30 二班制员工上下班时间为白班7:30～19:30晚班19:30～次日7:30
若交接班人员能够协商好，不耽误正常的生产则不追究责任，若耽误了正常的生产，则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。
二、员工交接班规定
1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
接班人超过交接班时间30分钟未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。
1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原则上应提前和本机台的其他操作员工协商，让其他两人平摊自己的上班时间，或自己另找合适的人选替换自己。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
（二）压铸车间管理制度
一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。
二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现，由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。若影响交期者，并加罚100.00元/次！
各型炉具成本损失标准：焦碳炉及人工费用计15.00元/小时/机、；柴油炉费用计25.00元/小时；电炉费用计20.00元/小时/机。 中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。
三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象！公司处理的原则：先上班，下班后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）！否则将对责任人处以罚款50.00元，并且计件人员参照
（二）中第一条标准由责任人同时承担损失、计时人员还需承担代班人员工资，若由此引起其它损失，则由责任人承担（标准同上）！
四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，补助参照相关规定执行，车间可以灵活适度掌握；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上！
五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以100.00元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者，双方处罚100.00元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关！
六、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负！
上班期间严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起的受伤将由责任人自已承担；若违规操作出现事故，后果由责任人自已承担；上班时间打牌，对责任人处以罚款100.00元/人；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款100.00元/人。
七、压铸作业员工必须加强自检，若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失
（二）项中的第一条+压铸机电机损耗费用第1页（共3页）
+5%铝耗费用！
八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额！但不得低于原价的10.00%。
九、严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊！否则，对责任人处以罚款20.00元/次，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）！
严禁上班时间睡觉（晚班12小时两人操作一台机的压铸工和12小时的后勤人员可以区别对待），一经发现处以100.00元！
十、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款300.00元，情节严重者并送交公安机关！
十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！ 十
二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！
十三、若在正常情况下（即工作量未趋于饱和），熔炼员工熔料延误生产的，由熔炼员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）！ 十
四、奖励条例：
1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接班后及时发现并汇报、纠正，则对接班人奖励30.00元/人。
2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的，奖励50.00～3000.00元。
3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动定额、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果直线上升者，给予奖励50.00～3000.00元。
4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。
5、热爱本职工作，表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00～100.00元。
6、月均合格率达到95.00%，每班都能完成生产任务（含模具机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00～100.00元。
7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S”的要求，则对同机台操作人员奖励30.00元/人。
十五、请假必须遵守审批手续：一~三天需车间主任批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。
原则上中班、后夜班人员请假必须征得车间主任同意，否则视为旷工！
严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象！旷工一班处罚标准：8小时100元，12小时150元，计时人员按日工资的3倍处罚，并同时承担相关的经济损失！
公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现，对当事员工处罚100.00元，并由其承担损失费用（标准同上）。
十六、压铸车间对于录用的员工，一律必须及时到总经办文员处填写相应表格，并由公司办理工伤保险，若由于压铸员工自身的原因未及时登记，所造成的一切后果由压铸员工负责、承担（包括工资的核算、工伤的自负）！
压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行！
若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准同上（计时员工则以代班人员班工资计算）；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行！若车间主任违规办理辞职，则一切损失由车间主任承担！
十七、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。
若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。
若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。
十八、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行《压铸车间管理制度》,则有资格优先评选年度优秀员工。
（三）压铸车间补贴规定
压铸车间补贴分为试模、打样补贴及误工补贴两大类。
一、试模、打样补贴指新开发的模具，还处于客户确认阶段的车间行为。
260T～330T20～35元/副具体依照时间及其难度，车间合理选值。
400T～500T30～45元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。
650T～800T35～60元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。
1000T～1600T40～80元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。
试模、打样不成功，则下浮20%~60%。样品较多者，还需计算样品工资。
二、误工补贴补贴标准：8元/小时。
1、定义：指由于非压铸作业员工所造成的故障维修，含设备维修、模具维修、炉具、线路等维修，且作业员工一直待在生产现场，并积极协助维修人员或主动打扫卫生或服从分配干其它事情，由车间主管补贴给作业员工的费用。
若作业员工不服从分配或有其它不遵守纪律的行为，则取消补贴资格。
若由于作业员工违规操作造成故障维修，则取消补贴，且由车间依照规定进行责任认定，并及时申报处理结果给生产部。
2、对于以下几种情形，一律不给予压铸作业员工补贴：
2.1公司、车间统一放假或由于停气、停电、停水等原因而统一暂时停止生产；
2.2设备、模具、炉具等长时间维修，车间安排暂时休息；
2.3由于压铸作业员工违规操作造成误工；由于压铸员工自身技能欠佳而造成的误工；
2.4压铸员工误工在1小时及以内者；
2.5相互班次造成的模具维修、熔料等非正常生产行为（此费用由压铸车间在责任员工内部相互分配，公司不承担）；
2.6生产班次正常的模具更换、成熟生产模具的调试时间；
2.7生产模具维修原则上在2个小时及以内，超过时间则应更换模具，否则不计算工时；设备、线路等维修持（连）续到下班时间的；
2.8生产模具、设备、炉（具）等的维修过程中，若操作员工不在现场，则不计算工时及工资，若谁计算则由谁承担工资的支付；
2.9常用易损备用件（如压射杆、连接、压射头类）的更换不计工时；
2.10作业员工不服从生产现场分配或有其它不遵守纪律的行为（含作业员工不遵从公司领导、生产调度、压铸正副主任、压铸机模修主管、
当值班长的指令），则取消补贴资格。
3、压铸车间的误工单由各项目维修人员填写起止时间（压铸作业员自已填写无效）并签字，再由车间主任签字，两者缺一不可，否则视为无效。若发现其中弄虚作假，则将追究相关签字人员的责任或由签字人员承担费用，并同时取消其补贴。
4、每天9：30由车间主任将前一天的误工条交生产部统计员，由统计员将前一天误工情况汇总，并由生产部审核，不符合规定的一律不计算工资，并追究压铸车间相关人员的经济责任，或该补贴由相关人员分担！每月压铸车间补贴需在车间内公示，接受全体员工监督！
月末，生产部负责将压铸车间月度补贴递交总经理汇报、审批！无总经理签字，严禁生产部无依据地进行工资核算！
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压铸车间管理办法
为了更好的使压铸车间提高产量，合理的分配薪资，特作如下管理规定：
1.压铸车间原则上实行按劳分配，实行计件制，如遇生产不饱和或重大机械、模具问题，则实行保底，保底工资按4000元/月，但需调往其它工作岗位工作，不得推迟，否则不实行保底；
2.每月开机按26天计算，未达到4000元/月，则保底4000元；如开机26天以上，未达到4000元，则不予保底。
3.压铸车间具体产品单价，由主管申报公司上级，审批回复为准。
4.压铸件质量要求，各操作工必须执行公司品质部所要求的质量标准生产，否则不予计数，如未按品质要求生产的，造成批量报废的，则应承担相应的经济责任；报废率允许范围为3%以内，超出此数后的报废件则按市场价赔偿。
以上事宜如有未完善的，按公司统一管理规定执行，如有与公司管理规定抵触的以公司管理为准。
本规定从2013年11月1日起执行。
重庆轩锐机电设备制造有限公司
2013.11.1
推荐第4篇：压铸车间环境保护
压铸车间环境保护
在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，必须采取有效治理措施。
一、压铸车间主要污染物及对环境的影响
1、污染物及污染源
压铸车间主要污染物及其产生的作业场所见表1。
2、主要污染物对环境及人体的影响压铸车间主要污染物排入大气、水体和周围环境，各类废弃物不经处理直接向外排放，如果超过了国家或当地的排放标准，就会造成对环境的污染、对人体的伤害。
污染物对环境和人体影响情况见表2。
二、污染物的控制与治理措施
压铸车间各类污染的治理是一项综合性很强的技术。首先在进行新车间设计时尽可能采用不产生或少产生污染物的新材料、新工艺、新设备。其次是对现有生产车间推行清洁生产。所谓清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程控制污染，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。第三是采用各种有效办法，对各类污染物实施治理，减少污染物的排放，改善车间的工作环境。
1、大气污染物的治理
1）将燃油的熔化炉、保温炉改用对大气污染较少的燃气炉或电炉。 2）选用产生有害气体较少的熔剂，以减少熔炼过程的有害气体产生。
3）熔化设备精炼、清渣处、保温炉上方尽可能采用排烟装置，排烟装置的形状应根据不同的炉型结构和工艺操作要求来决定。一般伞形排烟罩的罩口风速取1.5m左右。 4）压铸机上方安装油烟过滤器，用油烟过滤器吸入压铸时产生的烟气并进行过滤。
5）喷丸、抛丸、打磨抛光设备应设置除尘装置或抽风装置，喷涂场所应设置油雾分离装置。 6）二氧化硫、氯化氢、氟化氢等有害气体，可采用液体喷淋装置进行吸收或采用活性炭吸附装置。
7）加强车间通风措施。车间通风有自然通风和机械通风。自然通风是利用风压或热气压力进行自然换气，这就要求车间位置与朝向，车间内工艺布置，天窗设计和厂房间距都应有利于自然通风。机械通风是车间的屋顶或墙上安装通风机，加强车间通风。
2、废水处理
1）含油废水的处理
单一含油废水的典型处理工艺：
压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理，处理工艺较为复杂，典型工艺流程如下：
2）湿法除尘废水的处理
湿法除尘废水采用沉淀池处理，在重力作用下，密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底，密度小于废水的颗粒上浮水面，使固体颗粒与水分离，达到处理目的。 3）冷却水
冷却水主要特点是热污染，没有其他污染物，一般经冷却塔冷却后可循环使用。
3、噪声防治
压铸车间的噪声主要来自机械设备运转声、铸件和物料的撞击声、燃烧炉的燃烧声、感应电流的电流声、液压气动设备的噪声等。噪声污染是一种物理污染，当噪声源停止输出噪声后，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作业场所的噪声超过允许标准，对人的听力和健康也会造成危害。噪声防治主要是控制声源、声的传播途径以及对接收者进行保护。 1）工艺设计上降低噪声
①选用低噪声的压铸机、切边机等设备，采用低噪声的新工艺、新技术。 ②物料输送时尽量减少物料的撞击，减少物料落差。
③车间工艺设计时，高噪声工段与低噪声工段宜分开布置。 ④有强烈振动的设备不宜布置在钢结构平台上。 2）隔声
①处于高噪声区域内的办公室、控制室、工作室、休息室等，应对这些房间作隔声处理，房间门、窗、墙采用隔声构件，使噪声阻隔于房间之外，减少噪声对室内环境的影响。 ②对某些高噪声设备可采用隔声罩、隔声屏障来阻隔噪声的传播。 3）消声
在压缩空气排放的管路上设置消声器，可以有效地降低空气噪声。 4）减振隔振
振动较大设备如振光机等，可以装设隔振或减振装置，如弹簧、减振垫层等。 5）个人防护
在很多场合采取个人防护是最有效、最经济方法，常用方法是佩戴护耳器。护耳器按构造不同分为耳塞、耳罩和隔声头盔，护耳器可使耳内噪声降低10-35dB。
4、高温和热辐射的防护
为了改善压铸车间的劳动条件，避免或减轻高温和热辐射对人体的危害，可以采取在建筑上、技术上和保健上几方面的措施。 1）建筑上的措施
①车间建筑应考虑朝向、风向、厂房之间间距，以有利于自然通风，减少日晒。 ②车间夏季主要自然进风侧不得加建辅助建筑物。
③夏季自然通风窗应有足够进风面积，一般不少于墙面的30%，进风窗下沿不应高于1.2m，南方地区可降低到0.6-0.9m。
④有桥式起重机的车间屋架下弦高度不应低于9m，无桥式起重机时不应低于8m。 2）技术的措施
①改革工艺：生产过程机械化、自动化是改善劳动条件，避免热辐射危害的根本措施。例如采用机械化或自动化浇注，机械手或机器人取铸件和安装镶嵌件，清扫压铸模和喷涂自动化等。
②合理布置热源：在采用温差为主的自然通风的车间，热源如保温炉尽量布置在天窗下面。采用风压为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风，热工件宜放在远离工人工作岗位的地方。
③隔热措施：熔化炉、保温炉应进行有效的隔热，操作人员与热工件堆放区之间应设隔热屏障。
④岗位送风：将新鲜空气或人工制冷空气按需要送到工人工作地点，使工人在空气淋浴的环境下工作，气流宜笼罩工人全身，风速大于2m/s。
⑤采用机械通风方法将新鲜空气送人厂房或将高温空气排出厂房。 3）个人防护
《中华人民共和国职业病防治法》为压铸企业劳动保健工作的准则。对劳动者在职业活动中，因接触粉尘和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病进行防治。职业病防治工作坚持预防为主、防治结合、综合治理的方针。 劳动者依法享有职业卫生保护的权利。企业应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护，依法参加工伤社会保险。
健全职业病防治责任制度和监督制度，加强宣传教育，普及防治知识，增强企业对职业病防治的观念，提高劳动者自我保护意识，切实搞好职业病防治和劳动保健工作。
推行清洁生产，发展循环经济。按照“减量化、再利用、资源化”原则，对原料使用、资源消耗、综合利用以及污染物产生与处理等进行分析论证，不断改进设计、使用清洁的能源和原料、采用资源利用率高、污染物少的清洁生产技术、工艺和设备，对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或循环使用，从源头上减少污染，实现经济、环境和社会效益的统一。
《十一五规划纲要》提出，国内生产总值能耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％。同时，再生资源回收利用量提高到65％以上，其中再生铝占铝总产量的比例要求达到25%、再生铜要求达到35%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。 压铸有色金属原料的可循环性和少无切削工艺的先进性，特别适应于循环经济和清洁生产，与其他铸造工艺相比，对环境的影响也较小。当今，循环经济和清洁生产作为国策，节能减排成为国家头等大事，这正是为压铸业的持续发展提供了一个前所未有的机遇，只要我们认真处理好“环境”与“发展”的关系，中国压铸业必将进入新的“黄金时代”。
推荐第5篇：压铸车间工作总结
工作总结
1--11月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。
2012年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：
一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了积极响应公司号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率降低生产成本。
二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。
三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深
入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，
利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行
贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各
类工艺项，累计节约资金多万余元。其中利用煤气加热
取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。轮护
板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，
而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。因此，今后我们工
作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到
精益生产、精益求精。
四、现场管理方面：搞好“5S”管理，提高车间整体形象。
4、5
月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境，
墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配
置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和
鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净
整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人
检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月倒数第一的批评
教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。
五、安全生产方面：提高全员安全生产意识，杜绝意外事故的发
生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性，为了减少和
杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操
作生产，重视安全生产中的每一个环节，由厂长和班组长巡回检查每
一位员工的操作动作，发现违章操作及时纠正警告，屡教不改的进行
批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份，压铸及
修整未出现重大工伤事故。
六、整体核算方面：加强数据管理，降低库存资金占压。自公司
推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据，收集当月核算数
据，对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解，配合公司降低库存
占压资金，至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元，为
公司节约了大量生产资金和管理环节。
七、节能降耗方面：提高模具质量，改进生产工艺。为了更好地
节资挖潜，我们督促配合模具厂不断提高模具质量，减少制件修毛刺
工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200位的压铸制件，
然后对模具进行分析排查，不断维修或新开备用模具，来达到不修毛
刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节约资金元，比去年
同期增加了 %。
为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的经验和教训，
站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对未来主要有以
下打算：
第一、抓好生产反映速度，配合公司搞好“拉动看板”。为了更好
的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计
划的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟通协作，按时完
成各类生产计划，提高生产效率。
第二、抓好模具质量，提高产品质量。在保证生产计划按时完成
的同时，狠抓产品质量的提升，今后我们将通过提高模具质量，增加
开模腔数等方法，提高产品质量、杜绝和减少质量缺陷造成的损失。
加强模具一模多腔的生产，如轴套由2腔/模增加为4腔/模，
拨叉由4腔/模增加为6腔/模等，在稳定产品质量的基础上保证
生产效率的提高。
第三、加强管理，提高员工整体素质。在精简员工队伍的同时，
加强员工技术及素质培训，全面提升制件铸造厂整体形象，为今后更
好地适应集团公司的新形势发展打好基础。
在2012年即将结束的年底，我将更加努力认真地工作，不断发
现问题、解决问题，更好地完成12月份的工作，力争将今年的工作
画上圆满的句号。为了迎接2013年的挑战，我将努力提高自身管理
水平，加强理论知识的学习，不断充实、完善自我，紧跟集团公司发
展步伐，以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战，为发展壮大贡
献自己的全部力量。
总结人：
推荐第6篇：压铸车间管理制度
压铸车间管理制度
（一）压铸车间员工出勤管理办法
一、原则上三班制员工出勤时间为：
早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30
二、员工交接班规定
1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。一般接班人员应提前15分钟接班。
如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
三、请假必须遵守审批手续：请假人必须提前一天申请请假。一~三天需车间主任或车间调度批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。
严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象！旷工一班处罚标准：8小时100元，计时人员按日工资的3倍处罚，并同时承担相关的经济损失！
压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行！若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照
（二）中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行！
（二）压铸车间管理制度
一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现，对当事员工处罚100.00元，并由其承担损失费用。
二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现，由责任人承担相应的成本损失。若影响交期者，并加罚100.00元/次！
各压机成本损失标准：８００Ｔ以下费用计元/小时/机；８００Ｔ以上（含）元/小时/机。
中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具、无合适压机）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。
三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象！公司处理的原则：先上班，下班后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）！否则将对责任人处以罚款50.00元，并且参照
（二）中第一条标准进行叠加，若由此引起的其它损失，则由责任人承担（标准同上）！
四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，员工必须无条件服从；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上！
五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以100.00元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者，双方处罚100.00元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关！
六、上班期间必须穿工作服，配戴安保装备，违反规定罚款１０元/人/次；严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起的受伤将由责任人自已承担；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款100.00元/人；车间内严禁吸烟，
发现一次罚款２００~５００元，若由此引起的其它损失，则由责任人承担。去洗澡来回路上严禁只穿内裤，发现罚款１０元/人/次。
七、压铸作业员工必须加强自检，每５件产品必须细检一次；若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失
（二）项中的第二条+ 5%铝耗费用！
八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额！若违规操作出现人身事故，后果由责任人自已承担！
九、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负！严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊！否则，对责任人处以罚款20.00元/次，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）！
严禁上班时间睡觉，一经发现处以100.00元！
十、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。
若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。
若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。
十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！
十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！
十三、若在压机正常情况下，铝水供应不及时，因主观原因延误生产的，由熔炉员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）！
十四、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款500.00元，情节严重者并送交公安机关！
十五、奖励条例：
1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接班后及时发现并汇报、纠正，则对接班人奖励30.00元/人。
2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的，奖励50.00～3000.00元。
3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动成本、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果上升者，给予奖励50.00～3000.00元。
4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。
5、热爱本职工作，表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00～200.00元。
6、月均合格率达到95.00%，每班都能完成生产任务（含模具、机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00～200.00元。
7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S”的要求，则对同机台操作人员奖励30.00元/人。
十六、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行《压铸车间管理制度》,则有资格优先评选年度优秀员工。
压铸车间办公室
２０１２年月日
推荐第7篇：压铸车间管理制度
压铸车间管理制度
啤机部是高度危险的一个部门.开机的员工必须严格按照公司的各个规章制度执行.为了更完善车间管理.现制定车间管理制度.各员工及管理必须严格执行如下条例：
1.严禁带早餐进入车间，违犯者每次罚款5元；
2.严禁穿拖鞋进入车间，如穿拖鞋入本车间造成脚被物件钉伤.划伤一切责任由当事人自已承担；
3.啤机部接到生产部的订单第一时间按产品编号取出模具并对照产品是否一样.如啤出的产品同订单不一样，是因为碑错产品而造成的，成本增加并影响出货时间部门主管每次罚款50元；
4.生产出的产品部门主管及开机人必须按照样板或订单的质量要求生产，生产出的产品不可有水纹.沙孔.变形.错位.要不定时的试磨防止有其它质量事故发生；
5.严禁员工吵架、打架、部门主管无理刁难员工，违者罚款100元/次，情节严重者开除出厂；
6.员工必须服从车间的管理、安排和调动工作,如不听从的，每次罚款10元；
7.员工不得在工厂盗取公司财物,一经发现者严重处罚,工资将全部扣罚并交由公安处理；
8.严禁浪费公司的物料和材料，一经发现严重处罚；
第1页，共3页
9.车间每天要保持干净.产品及物料要摆放整齐.不得乱堆乱放.摆放的物料及配件要有明确的标识单；
10.收到工模部新开发的模具试模，确认合格后模具打上保护油进入模具仓.不合格的模具退回工模部.当面同模具师傅或部门主管沟通及模具改进；
11.生产部发给车间各种文件和图纸必须要管理好.便利部门生产查找模具；
12.下班后必须关闭车间的各种机器的电源；特别是压铸机每月放假日必须要关好冷却塔.及压铸机开关；
13.模具房的模具要摆放整齐，管理并做好模具登记记录；
14.每天生产完的模具，上好油立即对号入座进入模具房;
15.每天做好每台啤机的生产进度记录;
16.不准搞派帮之事、上下要团结，如发现有派帮之分的，员工罚款100元.车间主管罚200元;
17.当天生产好的产品必须当天入仓，登记好数据交到下部门；
18.各员工必须有防火安全意识，严禁员工乱扔烟头，烟头必须放在装有水的桶里，一经发现，车间主管罚款50元/次，员工罚款10元/次;
19.开机员工每天停机吃饭或吃夜宵时间不得超过30分钟，违者发现一次罚款5元（特殊情况除外）;
20.开机人员每天必须在交接班前提前十分钟.打扫好自已机台前台后的卫
生.方可下班.违者罚款每次10元;
21.不坚持工作岗位、无故旷工、到宿舍睡觉、在上班时间看书刊、报纸、玩手机等，罚款20元/次，上班打瞌睡罚款50-100元/次;
22.分水口的员工，在分每种产品时，要看清产品的规格大小，不得混装袋.水口要分干净.一经发现，罚款5元/次；
23.在分水口时，不论产品的大小、必须轻拿轻放、不得乱扔、乱丢造成产品损坏者，罚款50元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；
24.上班时间嘻嘻哈哈、大声高谈与做本工作无关的事，影响他人工作的罚款20元/次。工作不认真或对本职工作怠慢者，罚款50元/次.情节严重者立即开除出厂；
25.未经本部门主管或师傅同意非作业人员不得乱动机器设备，导致
机器损坏造成故障的、不能正常生产的、或把模具撞坏的，一律罚款200元/次.如出现安全事故由本人承担一切责任；
26.凡计件的员工，部门主管必须把产品的名称、重量、数量等登记好，已便财务入账.如发现多计数量，不符合的，罚款100元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；
赛腾五金实业有限公司
生产部示
推荐第8篇：压铸车间管理职责
压铸车间管理职责
负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。
1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。
2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。
3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。
4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。
5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。
6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。
7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。
日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。
8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。
9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。
10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。
11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部
位做好记录便于维修。
12．在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。
13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。（如：
1、工艺参数记录；
2、冷模记录；
3、设备维护保养记录等）
14、进行6S的管理工作。
2013-11-09
推荐第9篇：压铸车间现场管理
压铸车间现场管理
一、目的：规范员工对生产现场的整理，安全、文明生产，提高经济效益，达到优质、高效、低成本的管控。
二、质量管理
1.对经常出现品质异常的产品，要查明原因，及时解决，使质量始终处于稳定的受控状态。
2.认真执行，三检制度（自检、互检、巡检）操作人员对自己生产的产品要做到自检。检查合格后贴上合格标签，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查弥补合格产品有权拒绝接收，如发现质量事故时做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不转序。
三、工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
2.对新入员工和工种变动人员要进行岗位技能培训，合格并由师傅指导方可上岗操作。
3.严格贯彻执行按标准工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行、按规定进行检查、做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件，进入车间后要尽心自检，符合标准方可投产。
5.新制作的模具应进行检查试产，判定无异常且有客户签的首件产品合格方可投入生产。6.要合理使用设备、量具、工位、器具，保持精度和良好的技术状态。
四、定位管理
1.
2.3.4.定位摆物品、工件按区域分类摆放、合理使用工位器具。
及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积、轻拿轻放，保证产品外观完好。 加强不合格品管理，有记录、标识明显。处理及时。 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
5.消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
五、设备管理
1.车间设备指定专人管理
2.严格执行公司设备使用、维护、保养管理制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理三步法，坚持日打扫、周维护、月保养。每天上班前检查设备的操纵控制系统，安全装置，润滑油路是否畅通。机器有无异声。
4.坚持要求整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好、四会、五纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般机器故障。五纪律即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁、并按规定加油、遵守交接班制度、管好工具，不得丢失。发现故障时立即停机，通知相关人员检查维修处理。
5.操作人员离开岗位要停机，严禁设备空车运转。6.保持设备清洁，严禁漏水、漏电、漏油。
六、工具管理
1.各种工具量具、仪器应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2.精密、贵重工具、量具、仪器严格按规定保养和使用。3.严禁磕、碰伤、划伤、锈蚀、受压变形。
4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具。
5.试用人员要努力做到量具完好、准确、清洁，做到正确使用、轻拿轻放。严禁碰撞，使用后擦干净，较长时间不使用时要打油正确放好。
七、能源管理
1.积极履行节能职责、认真考核。2.开展能源消耗统计核算工作。
3.随时检查耗能设备运行情况，杜绝漏水、漏电、漏油现象，机器空车运行。
八、文明生产
1.应准确填写生产记录。内容包括设备、工具、卫生、安全等。
2.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面打扫、设备保养、规范物品摆放。3.车间地面不得有积水、积油。
4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放、做到清洁有序。
5.车间合理照明、严禁长明灯、长流水、长风扇，要合理使用。
6.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许他人发生争执打闹。每天下班要做到设备不保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清洁摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地没有打扫干净不走。
7.边角料及废料等分类放到指定地点保管。
九、安全生产
1.严格执行各项安全操作规范，贯彻“安全第一，预防为主”。
2.经常开展安全活动，开好每周例会，不定期进行认真整改，清除隐患。3.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
4.学徒工及新入员工，上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
5.生产、检验、记录即时填写、班后认真检查、清理现场、关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
6.非本工种人员或本机人员不准操作机台设备。
7.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过。要有事故原始记录，及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
十、奖惩
1.每天不定时对生产现场进行检查，对员工素质及配合度进行考核，表现好的给奖励，表现差的给予批评、处罚。
推荐第10篇：压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度
一： 安全管理规范: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下： 1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。 4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。 14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具， 配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。 二：质量管理规范: 为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责: 1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。
2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。 三．生产管理规范: 1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。 2.上班中：
A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。 四．压铸机基本作业规范: 为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范: 1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。
2.随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报告处理。
3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。 5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6.更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。 8.生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。 9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。 10.11.12.13.14.清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。 任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。
生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。 生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序: A.下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。 B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。 C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。 D.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。
F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。 H.调模使模具松紧适度。
I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。 J.开机低速锁模。 K.调整机台参数。
六.交接班及日常检查: 良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行: 1.机台检查: 液压系统：
A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。
B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。 C.检查各油泵有无噪音。 D.检查液压油油量是否充足。
电气系统：
E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。 F.各机台行程开关是否正常。
G.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。 H.是否有异常摩擦和松动的声音。 I.系统前端有无松动。
J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。 K.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统：
L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。
M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。
冷却系统：
N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。 O.各冷却水管有无全部打开。 2.模具检查: P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。 Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。 R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检查: S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。
T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。若有，须立即处理。 V.燃烧炉周边是否正常（火力，烟雾）
w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。
交班要求：
X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。
Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。 Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。 AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。 BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项: 1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。
2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。
3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。
9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。
10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每3个月更换一次润滑油。
八.压铸机保养基本内容: 由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：
1.压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3.对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。4.机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5.检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。6.机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。 7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
九：物料管制及使用规范: 压铸生产常用的物料种类繁多，从主要的生产原材料，锌锭到辅助材料：皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等，作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解，以利生产正常进行。
1.锌锭的使用管制：
1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条，再加入相当于一条锌锭重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶，堵塞流道，甚至损坏料壶及锤头，特别是铁几乎不溶于锌，高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着，还会在坩锅内形成铁质沉积物，若沉积过多会使炉温升高，降低热效率。
3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物，必须经常拨到坩锅后部并捞出，使锌渣不会板结于料壶、锤头周围，以防止其进入料壶，损伤锤头或卡住锤头，使料壶和锤头同时报废。
2.皀化油的使用：
皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离，但在使用中也不能使用太多，这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤气的使用管制：
柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗，柴油为易燃物，故柴油的存放应远离火源，如清洗燃烧机等在地面上产生油污，应及时用木屑扫擦干，使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧，煤气也是用来作为燃烧之燃料，也是易爆品，用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。
4.工业用盐：
工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。
第11篇：压铸车间员工行为准则
压铸车间员工行为准则
1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。2.上班中：
A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前，应及时将当班所作出的产品、浮渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
第12篇：压铸车间现场管理制度
压铸车间现场管理
为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。
一
质量管理
.1 对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
2 认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。
3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.
二
工艺管理
1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,合格并有师傅指导方可上岗操作 。
3 严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。
4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。
三
定置管理
1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2 生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。
4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物
四
设备管理
1 车间设备指定专人维修管理
2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。
5 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .
7 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
五
工具管理
.1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
.2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。 5 工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。
7 能源管理
1 积极履行节能职责，认真考核。
.2 开展能源消耗统计核算工作。
.3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。
8 文明生产
1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。
4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。
5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。
6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
9 安全生产
1 严格执行各项安全操作规程。
2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3 贯彻“安全第
一、预防为主”
4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
6 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备
8 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
10奖惩
1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
2 每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。
3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。
4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。
5 对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。 6 对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。
大利胜压铸部
2011.9.28
第13篇：压铸车间考核细则
压 铸 车 间 员 工 工 作 考 核 办 法
一、制定目的：
1、为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。
2、确定生产员工的工资计算方法、月度工作奖金、季度奖金、年度奖金。
二、适用范围：
适用于压铸车间员工的工资考核及分配月度工作奖金、季度度、年度奖金
三、
考核原则
1、坚持公开、公平、公正的原则。
2、坚持以岗位职责为主要依据，定量与定性相结合的原则。
3、坚持以促进工作改善，创建优质、高效、团结的生产环境为宗旨的原则。
4、坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。
四、考核时间：
于每月26日至30日内完成上月月度考核工作。
五、考核内容：
以具《制定班产量》、《产品质量合格率》、《5S现场》为依据、其它规章制度为参考。
六、考核办法：
1、车间生产主管及技术部负责每台机，班产量及规定每班冷模数量，每班班次记录好有班长签字确认，有生产部负责统计，待月终时汇总评价。
2、品质部及技术部负责编制，每个产品质量目标，品质部对于每个操作工单独建账，核算出每个操作工每天产品合格率及每月产品合格率，待月终时汇总评价。
3、车间现场5S进行监控，每台机制定5S 检查表，有班长每班根据5S点检表进行点检 ，待月终时汇总评价。
4、根据员工每月出勤情况总经办进行统计，结果待月终时汇总评价。
七、员工工资计算方式：
1、因生产试模换模等没有生产产品产量，根据员工《新品试模工时》结算。
2、根据压铸吨位规定员工工资，拿出40%工资×员工本月考核分÷28天×实际出勤天数，加上60%的基本工资等于员工本月工资。如：（1600T压铸机8小时/班28天为满勤规定工资为4000元，（（4000×0.4）×0.8）÷28×30+（4000×0.6）=3771.6元）
3、员工月度奖计算方式：（本月高出规定产量的百分比×压铸吨位固定工资）+（本月高出产品质量合格率的百分比×压铸吨位固定工资）=员工月度奖金，
如：2000T压铸机规定本月规定产量是5000只实际完成5400只，产品合格率规定90%实际完成95%。（（400÷5000）+（5%÷90%））×4000=560元。
4、员工季度工资结算方式：员工三个月度奖累加在起来等于月度奖。
八、
考核程序：
生产车间在每月26—28日内组织由车间或总经办列席监督、全车间生产员工参加的月度工作考核专题会议：
1、生产部首先就上次考核过程作出评价，针对其中暴露出来的各种问题作出点评并提出改进措施。
2、由总经办就上月车间全体员工对于《人事管理制度》和《员工考勤制度》的遵守和执行情况作出说明。
3、车间主管结合上月产量与质量、安全与效率等情况对车间整体管理情况作出通报。
4、车间主管公布本次工作评价将产生的受奖人数和奖金额度。
5、总经办负责收集数据填写好，《生产员工工作评价排列表》，并汇总各生产员工的综合名次，将评价后的总体结果抄送生产部，车间主任组成的评审领导组，由评审领导组对最终结果进行审核，所得名次与实际情况严重不符者有权作出适当调整。
6、考核结果应在考核结束后2日内，存入综合管理部员工考核档案中。
九、考核结果及效力
1、考核名次直接与月度奖金挂钩。
2、对于连续三个月考评受奖者，享受季度奖；年度优秀员工的评比亦以平时考核受奖情况核定。
3、考评名次连续三个月位居后一名者，转入次类岗位工资待遇处理；考评名次连续六个月，作劝退处理。
10、本办法总经办制定，其解释权和修改权在总经办。
第14篇：压铸车间安全生产
压铸车间安全生产
一、安全生产教育
1、安全生产教育任务与原则
安全生产教育的任务是使全体职工牢固树立“安全第
一、预防为主”，提高搞好安全生产的自觉性，严格执行安全生产责任制，杜绝违反劳动纪律、违反规章制度、违章指挥的“三违行为”。学习安全生产科学知识，提高安全操作技术水平，防止人身设备事故发生，保证实现安全生产。
安全生产教育的原则是必须紧密联系本单位实际情况，必须坚持长期、反复地进行。教育内容丰富多彩，生动灵活，结合职工文化生活进行宣传活动，同时要严肃认真，讲究实效。
2、安全生产教育的形式和方法
安全生产教育的主要形式和方法有：三级教育、岗位安全教育、特殊工种的专门教育和经常性的教育。三级教育、岗位安全教育的主要对象是新工人、生产实习人员、调动工作岗位的工人、临时工等。
1）三级教育
三级教育是指入厂教育、车间教育、班组教育。入厂教育是对新进厂的人员在到车间或工作地点之前进行法制、厂规教育，企业安全生产情况，企业内特殊危险地方，劳动保护和安全技术知识教育，时间一般在一星期以内。车间教育是在未进入生产岗位的安全生产教育，时间一般为一天。班组教育是分配到工作岗位后，工作之前的安全教育，一般以老带新，时间半天至
一、二个月不等。
2）岗位安全教育
岗位安全教育是进入新岗位之前的安全教育，包括工段或生产班组安全生产概况、工作性质及职责范围、岗位的安全技术知识。
3）特殊工种教育
对电工、车辆司机、起重、电焊等工种进行专门的技术训练，并经严格考试合格后才能准许上岗。 4）经常性的教育
经常性的安全教育是贯穿于生产活动之中的对全体职工进行的安全教育，通常采用安全会议、班前班后会、黑板报、宣传栏等形式对职工经常进行安全教育。
3、安全生产教育内容
安全生产教育内容包括政治思想教育、安全生产及劳动保护方针政策教育、规章制度和劳动纪律教育、安全技术知识教育、典型经验和事故的教育。
安全生产教育具体内容按厂、车间、班组的划分大致如下：
1）厂级安全教育内容
厂级安全教育内容应包括国家政策法令教育，厂规厂纪、劳动纪律教育，安全生产及劳动保护方针教育，典型经验和事故的教育。
安全技术知识教育方面包括本企业的生产情况、生产流程；本企业内危险地点、设备及其安全防护注意事项；有关电气的基本知识，触电及急救方法；起重设备和厂内运输有关的危险及其预防办法；本企业有毒的原材料或物质的防护方法；本企业消防知识；劳保用品的使用和保管方法等。
2）车间及班组安全生产教育内容
车间安全生产的规章制度和要求；车间内可能发生事故的地点及防止办法；各工序安全生产注意事项；各类设备、工具结构、性能、使用及维护操作规程和注意事项；发生事故的抢救和自救方法；安全装置和消防器材的使用方法；交接班制度。
二、压铸车间的安全生产
1、压铸工部安全生产注意事项
1）压铸机操作人员在上岗前要接受安全操作规程等相关知识培训。
2）要保持压铸机四周环境通畅与清洁，按照要求穿戴规定的劳动保护用品。 3）要熟悉各种安全设施、按钮、操作盘的原理和使用方法，熟悉各种控温系统。
4）操作前应检查安全门开关和停机按钮是否正常。
5）工作前要检查模具的水口位与射嘴是否调整合适，模具安装是否牢固，模具内是否清理干净，各类温度是否达到工作温度要求。
6）压铸时应防止模具分型面、射嘴与模具入料口、冷室压铸机压室的浇料口等处发生金属飞溅事故，操作者应离开分型面位置而站立。
7）在操作过程中不允许随意调整各参数；经常留意油、气管路是否有漏油漏气，如有异常情况应立即停机，待处理完毕后方可继续作业。
8）避免直接用手从模具上取出铸件，应使用机械手或适当工具取出，同时应检查铸件是否完整，如有剩留在模具中应先停机后清理。
9）安装和拆卸模具时，应使用手动慢速进行调整工作，检查起重设备是否完好，使用的工具应适用和良好。
10）绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全门，安全按钮，安全防护网等。
11）车间内有连续输送机时，应按逆工艺流程启动，顺工艺流程停止，并靠近工人操作位置设置紧急停车按钮。
12）当各类电器、控制系统出现故障，应及时报告并由专业维护人员修理。
2、熔化工部安全生产注意事项
1）熔化炉周围和炉前坑内不得有积水和堆放杂物，通道应畅通。
2）炉料应干净，不能有油渍，严格检查炉料，不能存在易爆物品。
3）各种工具使用前应预热，若使用涂料应烘干水份后再使用。 4）熔炼工人在进行各类操作时，应戴上规定的各种劳动保护用品。
5）采用气体燃料熔化时应注意：
①操作者必须接受过安全、防火等岗前培训，必须熟悉消防器材的摆放位置及使用方法。
②开炉前必须经过全面检查，特别要确定无漏气和报警装置有效无误的情况下才能开始工作。
③点火前检查气体压力是否正常，如有异常应通知有关人员及时处理。
④点火前将空气阀门关闭，点燃煤气后再调节空气与煤气流量配比，以火焰明亮无爆炸声为宜。停炉时，先关空气，后关煤气。
⑤应经常检查管道是否完好，如有漏气应通知有关人员及时处理。
⑥操作者必须遵照《燃气炉的安全操作规程》进行规范化作业，不得进行违章操作。
6）采用燃油熔化时应注意：
①开炉前应检查油路、气路是否正常，检查炉膛内温度是否达到柴油着火点，若炉膛内温度较低时，则必须用人工点火。开炉时先打开炉门和开动排烟装置。若点不着火，应将喷入炉膛的燃油吹扫于净，以防发生事故，然后进行下一次点火。
②观察熔炼情况或进行铝液处理搅拌时，必须戴好防护面罩，操作者应站在炉口的侧边。
7）储油箱的放置位置应远离火源，以免发生火灾。
8）运送铝液的叉车应随时保证安全可靠。出铝液时速度不能太快，以防铝液飞溅伤人。运送铝液的浇包不宜装得太满，液面离浇包口保持10-15cm高度，防止在运送过程中溢出。
9）叉车行进速度不能超过10km/h，转弯或遇行人要鸣号示警。倾倒铝液到保温炉时，要与压铸工配合好，同时倾倒速度要控制好，防止铝液飞溅。
3、清理工部安全生产注意事项
1）操作工上岗前熟悉冲（切）边机的工作原理，各控制开关作用。
2）冲边机如果是电力驱动，其暴露在机外的传动部件必须装有防护罩。禁止在没有或拆下防护罩情况下工作。
3）设备运行时，禁止进入冲边机运动部位的危险区域。
4）进入冲边机内清理必须关闭设备操作柜电源。
5）清理未经冷却的工件或浇口时，应戴耐高温石棉手套，以防烫伤。
6）要经常注意清理掉在设备开关上的飞边或其他污物，以免引起设备误动作。
7）如采用冲床冲（切）压铸件飞边或浇口时，开机前应检查离合器、制动器、急停机构是否正常。严禁用手直接送工件，每次冲完一个工件后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关、以防出现误动作。
8）维修设备时，必须切断电柜总电源，并挂上“严禁合闸”的警示牌。
4、抛丸清理操作注意事项
1）操作工上岗前熟悉抛丸机的工作原理，工作时戴上口罩、防护面罩和穿防滑工作鞋。
2）开机前应检查抛丸头的转动情况，叶片、供丸、喂丸系统完好，通风除尘装置正常。
3）抛丸机工作时，非工作人员不得靠近抛丸装置附近，以免高速飞出的弹丸伤人。
4）当设备发生故障，须立即停机检查与修理，修理前关闭总电源。
5）散落在设备周围的弹丸要及时清扫，防止行人滑倒。
5、镁合金压铸车间的安全生产 1）在压铸、熔化以及金属液运输途径都不应有易燃物品，地面上不能有油渍，更不能允许有积水。地面尽量不采用混凝土，或采用钢板辅设。
2）整个车间不能安装自动洒水灭火系统，出现火灾严禁用水灭火，只能用覆盖剂、干砂、D型灭火器灭火，其他灭火器如C 型B型没有灭火效果。
3）所有电气装置应有良好接地，电动机、电气控制箱、电气开关都应有防爆装置。
4）所有工作人员必须严格遵守执行各工位的操作规程，遵守所有预防事故发生的规定。
5）操作人员必须穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、护目镜、工作服最起码要求是棉质的。
6）模具分型面、压射系统位置、射嘴与模具接触位置，必须设置挡板，防止溅出金属液伤人或引燃其他物品。
7）模具表面喷涂料后，应确定型腔表面水分已吹干或挥发干后才能进行压铸工作。
8）打磨铸件的工人在工作时要戴上防护眼镜，穿光滑工作服，并经常刷去粉尘。
9）打磨铸件的砂轮或砂带应设置有湿法除尘系统，工作时，应先开启除尘系统，后开动砂轮机。
10）熔炼镁合金时应注意：
合金锭应预热至150-200℃待水分去除后才能投入炉内，以防镁液溅出，炉内金属液最多不应超过坩埚容量的90%，以防加料时溢出，产生危险。
向炉内加料、清渣、舀料时应穿戴符合要求的防护用品。清渣、舀料的工具在使用前必须加热至150℃以去除水分。
清渣或舀料时动作要迅速，以免合金液过度氧化燃烧。操作时应加大保护气体流量。如果合金液开始燃烧，应立即盖住炉盖，待火焰熄灭后再行清理。如需舀出合金液，应迅速倒入镁锭模具，并立即盖上盖子。
镁合金在高温下与氧气发生反应燃烧，与铁锈发生反应产生大量热，与水发生反应生成氢气，因此应防止镁在高温下与含氧物质接触。
在保温炉的坩埚下面必须放置一个干净、干燥的容器以便接装坩埚万一出现穿裂而渗漏的镁合金液。
第15篇：压铸车间的管理制度
压铸车间的管理制度
目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。
一、操作规程： 检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃-440℃）、机发热炳的温度（420℃—430℃）。 压铸各种产品开模时间规定：（单位：MC） 160—200长面板为5.0秒。 140—150长面板为4.5秒。 大档盖为4.0秒。 小档盖为3.5秒。 锁利类为2.5秒。 所有执手类为5.5秒。
二、车间有关规定：
上班时要穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。 操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。
打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。 检查模具安装是否正确、稳固。 检查机台各动力是否有漏油现象。
压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。 严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调离工位。 压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。 下班前15分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。 当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯。
三、交接班规定：
在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。（如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等）。
接班领班者必须在上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟到达车间。 接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。 接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。 每班领班必须对本班的生产过程进行记录。（如：换模具或出现质量不良等）。
在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员继续完成。
完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。
四、考勤管理：
压铸车间如实行两班制或叁班制，换班及交接班具体时间，由本车间主管和领班确定。 所有员工均需打卡上下班。即交接班时各打卡一次。 请假的按照有关请假规定执行。
异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。 异常情况停机的，要服从部门领导安排做计时或计件的其它工作。
正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计时出勤。
如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上，及配合主管、领班修换模具、整理场地等在岗工作1小时以上的、由领班开具“计时单”经车间负责人签名确认，记计时出勤。
五、上班纪律管理规定：
严格遵守安全规程，按章作业。严禁违章操作，被发现者按有关规定处罚。
上班时间必须按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、手套等。不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。
严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分一次，并罚款50元。
上班时间不准在车间内吸烟，吸烟要到指定的地方，每次不得超过10分钟，一天不得超过三次，违者记警告处分一次，并罚款10元。
上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事，违者记警告处分一次。 上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按有关规章制度处理。
在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排，不得串岗、玩手机、聊天或喧华；否则按有关规定处理。
正常情况下，到上班时间必须准时开机，否则一律按迟到论处。
上下班人员必须交接清楚，包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜，否则每次记警告处分一次，警告处分超过两次的，除记警告处分外，还予以罚款10元处罚。 下班人员必须尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作，违者每次记警告处分一次。
上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律，不得在上班期间打瞌睡，违者每次予以警告处分一次。 开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知领班或领导，并在现场协助排除故障。 恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失处，记过处分一次，并予以罚款200元。 开机人员要做到产品自检，发现题要及时反映，造成批量报废要承担相应的责任。
开机人员必须保持机台周围干净、清洁，不得有漏水漏气现象，如有漏水漏气现象自己不能解决的要报告领班或领导，以便解决，如有问题视而不见的，每次予以警告处分一次。 上下模人员必须连接好模具循环水，涉及模具结构水道不能畅通的，要及时向上级领导反映，协助解决。
在工作中必须服从领导安排，不得有顶撞或抵触情绪，要做到团结协作，如果在工作中和领导顶撞、不听从指导，导致产品出现问题的，每次记过处分一次，另处罚款100元以上。 特殊情况（离岗）缺勤，应取得本班次领班及领导同意后才能离岗，需请假的要办理请假手续。
调班须提前提出申请，经有关领导同意后方能调班。
六、质量管理
（一）交接班时，当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜，全面了解前一班的生产情况和注意事项。（确保质量保证的前提）
生产的首件产品必须进行检验，确定无异常，符合要求后才能进行批量生产。 对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次，确认无异常后可以继续生产。
对产品要严格执行自检，未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题，按产品成本价实数金额赔偿。
擅自更改设备工艺本数，不按工艺规程操作造成产品质量不良的，按产品销售价实数金额赔偿。
对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检）压铸件的生产者（包括领班）必须对自己生产的产品进行自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，对不合格产品有权拒绝接收。如发现产品质量不良对责任者查不清不放过，原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对能生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。
连续出现压铸缺陷时，来及时报告（直接管理者）领班和上级领导以便调机或修模的，不良品率超标的，超标的不良品需另行修理的，按实际修理费用双倍赔偿，超标不良品报废的，按未自检造成产品质量不良规定处理。
七、不合格品的控制：
上班人员必须提前到达生产车间，进行岗前准备，包括（按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等） 查看交接班记录
查看上个班次产品质量情况
同领班介绍上班次存在的各种问题，提醒本班次员工（压铸工）并提出要求。
（一）开机前：启动机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常状态。打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水？燃烧机是否在燃烧？ 机容的动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。 检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃—440℃），机发热炳的温度（420℃—430℃）。
消防模具内锋屑给顶针，导住加油。
检查模具安装是否正确，可靠；模具要预热方可生产。 检查机台各动力是否有漏油现象。
（二）作业过程中
打开电源开关时，启动马达每次启动时要在马达运转2分钟后方可使用。 作业时务必把手套戴好，以免烫伤。
操作人员在作业过程中应该注意射料时机器的工作状态。 换模生产的第一模为了操作人员的人身安全，请操作中离机台关2-3米外以免有飞料现象出现作到人。
锌合金必须入在熔炉预热后方可投入炉中，投入炉中一定要轻缓，以免料溅伤人。 回炉水口料，熔炉时不准有水、油以及其它杂质。
机台运转时，必须关好安全门，手和身体的其它部位不能伸入模具机台内，以免危险的事故发生。
工作中注意力要集中，做好安全的自我检查工作。
在操作作过程中，要对配件坯件多检多看是否有水纹和气泡。 工作完毕后
压铸机不作业的情况下，立即停马达，切断抽风机开关。
当班压铸工在下班前15分钟停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。 当班人必须予留1-2件完整的末件毛坯。
（四）交接班规定 在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要交接好当班能出现问题反馈接班人。（比如机器漏油、机器不打料或者模具断了顶针等，交接完毕双方在交接表上签名确认后才可下班。
接班领班者必须在上班时间前30分钟到达生产车间，压铸工应提前15分钟到达车间。 接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认，而压铸工应对上班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。 接班人员生产时，必须保留首件经领班和质检员确认无异常后才能生产。 每班领班必须对本班的生产过程进行记录。（如：换模具或出现质量不良等） 在生产过程中，如固各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班，领班及相关人员确认后，由接班，领班继续完成。
完成上述工作后，交接班，领班同时签名确认，如确认后再出现问题由接班方负责。 每天下班前要做机械设备不整洁好不能走，工件不按规定摆放好不能走，工具不清点摆放好不能走，相关记录没填写好不能走，工作场地不打扫干净不能走。
（五）考勤管理
压铸车间实行两班制（12小时/班）即7：00—19：00，每二天19：00—7：00。 日、夜班每7天换班一次，换班采取当班延长（注：即换班不能停机） 所有员工均需打卡上下班，即交接时各打卡一次。 请假的按照有关请假规定执行。
异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。
异常情况停机的、离岗不在车间或不听从部门领导安排做其它工作的，不作计时出勤。 正常装换模具、正常设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计时出勤。 如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上，及配合师父、领班修换模具，整理场地等在岗工作1小时以上的由领班开具“计件员工计时单”部门负责人签名确认，记计时出勤。
（六）上班纪律管理规定
严格遵守安全规程，按章作业。严禁违章操作，被发现者按有关规定处罚。
上班时间必须按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、手套等。不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。
严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分一次，并罚款50元。
上班时间不准在车间内吸烟，吸烟要到指定的地方，每次不得超过10分钟，一天不得超过三次，违者记警告处分一次，并罚款10元。
上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事，违者记警告处分一次。 上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按省有关规章制度处理。
在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排，不得串岗、玩手机、聊天或喧华；否则按有关规定处理。
正常情况下，到上班时间必须准时开机，否则一律按迟到论处。
上下班人员必须交接清楚，包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜，否则每次记警告处分一次，警告处分超过两次的，除记警告处分外，还予以罚款10元处罚。 下班人员必须尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作，违者每次记警告处分一次。
上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律，不得在上班期间打瞌睡，违者每次予以警告处分一次。 开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知领班或领导，并在现场协助排除故障。 开机人员不得以后间拿产品，不得私自更改机台数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失处，记过处分一次，并予以罚款200元。
开机人员要做到产品自检，发现题要及时反映，造成批量报废要承担相应的责任。
开机人员必须保持机台周围干净、清洁，不得有漏水漏气现象，如有漏水漏气现象自己不能解决的要报告领班或领导，以便解决，如有问题视而不见的，每次予以警告处分一次。 上下模人员必须连接好模具循环水，涉及模具结构水道不能畅通的，要及时向上级领导反映，协助解决。
在工作中必须服从领导安排，不得有顶撞或抵触情绪和行为，要做到团结协作，如果在工作中和领导顶撞、不听从指导，导致产品出现问题的，每次记过处分一次，另处罚款100元。 特殊情况（离岗）缺勤，应取得本班次领班及领导同意后才能离岗，需请假的要办理请假手续。 调班须提前提出申请，经有关领导同意后方能调班。
（七）质量管理
一、交接班时，当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜，全面了解前一班的生产情况和注意事项。（确保质量保证的前提）
生产的首件产品必须进行检验，确定无异常，符合要求后才能进行批量生产。 对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次，确认无异常后可以继续生产。
对产品要严格执行自检，未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题，按产品成本价实数金额赔偿。
擅自更改设备工艺本数，不按工艺规程操作造成产品质量不良的，按产品销售价实数金额赔偿。
对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检）压铸件的生产者（包括领班）必须对自己生产的产品进行自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，对不合格产品有权拒绝接收。如发现产品质量不良对责任者查不清不放过，原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对能生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。
连续出现压铸缺陷时，来及时报告（直接管理者）领班和上级领导以便调机或修模的，不良品率超标的，超标的不良品需另行修理的，按实际修理费用双倍赔偿，超标不良品报废的，按未自检造成产品质量不良规定处理。
（八）追究连带责任制
一、为确保压铸件的压铸质量，特作如下规定： 160—200长面板，开模时间为0.5秒。 140—150长面板开模时间为4.5秒。 大档盖开模时间为4秒。 小档盖开模时间为3.5秒。 锁利类开模时间为2.5秒。 所有执手类开模时间为5.5秒。
（九）不合格品的控制
严格执行公司设备使用，维护、保养、管理制度；严格遵守安全操作规程，要做到“用好、管好、保养好。”
坚持日清扫、周维护、月保养，对机械设备要求达到：正常、整洁、安全、润滑。
每天上班开始时检查设备的操纵控制系统，安全装置是否正常，润滑油路是否畅通，并按润滑图表注油，待检查确认无问题方可正式工作。 设备运行中，要做到多留心，勤检查，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；发现故障立即停机，通知相关人员检查、排除。 严禁设备（不必要）空车运转。
保持设备的清洁，严禁泡、冒、滴、漏。 非本工种人员不准操作机械设备。
模具的使用首先确认其型号的准确性，其产品型号要与生产单一致。 模具的使用必须确认其的完好性，避免崩缺及损作的模具装机生产。
对于已装机好的模具要保证各紧固件的紧固性，确保模具在生产过程中的安全性、可靠性。 领班在进行产品首检时，一定要确认压铸设备及模具运行的良好性。 生产完毕拆卸模具，必须将模具清理干净。按规定、整齐摆放。 模具修理必须填写《模具工装报价单》，维修后的模具必须经首件检验合格后方能再次批量生产。
各种工具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
本车间所使用的工具不得丢失，要在交接班时清点清楚，用坏者以旧换新，丢失者由其本人补齐。
第16篇：压铸车间检验员工作细则
压铸车间检验员工作职责
一、负责压铸车间、冲床车间和仪表车间生产过程的日常巡检工作，并及时填写检验记录，要求做到最少2小时对车间全线巡检1次；
二、严格监控生产过程中的质量状况，达到冲床车间废品控制率≤0.5%，压铸车间废品控制率≤1%、仪表车间废品控制率≤0.5%的质量目标；
三、负责每天对生产过程中的在制不合格品、废品进行故障原因初步分析、处理和整改建议的工作，并形成报告；
四、每日下班前负责对车间当日发生的质量问题的汇总工作，并要求于次日上午8点前形成报表上报质检部；
五、每日下班前负责对车间当日产生的废品的鉴定工作，于次日上午8点前形成报表上报质检部（报表内容包括：产品型号、名称、模号、生产总数、不合格品数、造成不合格的主要原因等），并达到废品判定准确率100%的目标要求；
六、负责配合车间做好样品的生产，模具、工装夹具的验证、确认的检验工作并提供检验报告交质检部；
七、负责对本车间使用的检验器具的日常监控、保养工作和添置、更换、报废的建议工作，保证现场使用的计量器具的合格率为100%；
八、负责协助车间做好6S管理、定置管理的整理、鉴定和标识工作；
九、负责完成上级领导交办的临时工作和任务。
质检部
2017年11月26日
第17篇：压铸车间安全培训课程
压铸车间安全培训
一、开机前
1、打开冷却水、气源和燃烧机，查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。
2、熟悉灭火器摆放位置，灭火器周围不能堆放杂物，以免取之不便。
3、操作者必须按操作要求穿戴好厂服、工作鞋、防护眼镜。
4、机台动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。
5、检查熔锅温度（420-430℃）、发热圈温度（425-440℃）、发热炳温度（430-450℃）。
6、消除模具内锋屑，给顶针、导柱加油。
7、工作前，检查模具是否安装正确、可靠，模具要预热。
8、装模时，人员严禁站于吊杆的垂直下方，以防吊环脱落。
9、检查机台各动作，是否有漏油现象。
二、作业中
1、打开电源，启动马达，每次启动时，要在马达运转2分钟后方可使用操作。
2、作业时，务必戴好手套，以免烫伤。
3、操作人员应注意射料时机器的工作状态。
4、换模后生产
总炉操作安全
1、操作工开始操作前，应戴好规定的劳保用品，如皮手套、劳保鞋、防护眼镜。
2、每天开炉前检查灭火器是否齐全完好。
3、注意燃烧机周边的温度，防止柴油输送管漏油起火。
4、各种工具使用前应预热，保持工具的干燥，烘干水分再使用。
5、保持熔炉房的整洁，在熔料时确保通道畅通，以防出现意外。
披锋组操作安全
1、上班时不准穿拖鞋、凉鞋。
2、不得窜岗、打闹、嬉笑、做与工作无关的事。
3、每天用的刀具下班之后统一收取，上班统一发放。
4、在用砂轮机磨刀具时，先要检查一下砂轮机装砂片的螺丝是否松动，以防飞出伤人。
5、在作业时，拿产品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。
6、工作时，精力要集中以防出现意外。
7、工作时地面无散落产品零件，并且还要保持通畅，以防车间出现意外。
8、每天下班后，必须确认灯光、冷风机、砂轮机、小钻床电源切断后方可离开。
压铸车间 陈运奎
2008年3月7日
第18篇：压铸车间安全生产补充规定
压铸车间安全生产补充规定
压铸生产是高温、高压特殊工种，安全生产位于首位。
每位员工在生产过程中应保持高度的安全意识。
1、上班时应该穿着长袖工作服、工作鞋、带好手套及防护眼镜，若发现未按照相关规定佩戴劳防用品，发现一次罚款100元。
2、每位员工必须熟练使用消防设备，熟练使用灭火器及事故应急处理方法。
3、发现漏油、漏气的现象应及时停机检查，采取措施待问题解决后方可重新生产。
4、生产过程中应严格防止熔化炉侵入水分，防止熔化炉遇水发生炉料飞溅。
5、料头、铝锭应保持干燥状态下投入使用。
6、舀料时，从钳锅中打捞出来的铝渣等必须放置于干燥的铸铁槽中，不许放置于地板上，造成铝料飞溅等危险后果。
7、在压铸过程中，一定要使用挡屏（不可图快不用挡屏）以免飞料、溅料伤人。
8、
另外各位员工注意，新下发的护目镜在生产过程中必须佩戴，如发现不佩戴者，罚款100元
行政部
2015.7.31
第19篇：固体车间周总结
经过上一周的理论学习，我掌握了固体车间相关操作sop规程，这一周将理论知识运用到实践中，我们进入生产现场学习，现将学习内容总结如下: 1.通过跟随同事在车间进行预中试研究，了解了处方工艺的配方过程：称量-制粒-湿整粒-流化床干燥-干整粒，我学习了PMA600高剪切湿法制粒机制粒、DF1600流化床干燥机原理及注意事项；通过与主任交流，我才深刻意识到，工业上的任何一个步骤的改变都可能生产结果带来影响，例如，加粘合剂的加入速度、辅料的加入顺序等。在干燥工艺方面，由于全部湿颗粒均一次性加入锅内，导致底部颗粒无法鼓动并干燥。对于这一现象我认为，是否应该对此工艺步骤中流化床的最大、最佳装量做相应考察。
2.学习P3030压片机冲模装卸，压片，并对其机器的安全常识、技术数据、开机运行/关机、生产记录、参数列表进行了解。例如，机器的冲头数目对应的冲头型号及压片机工作效率，和它相对应的最大压力、最大药片直径、最大填料深度、最大药片厚度等。在压片过程中，我发现左氧氟沙星颗粒出现严重的粘冲现象，因此，在小试处方筛选阶段应尽量避免粘冲的情况发生，且由于压片机型号生产效率的不同很可能在中试或放大研究阶段才发现该处方粘冲，如果出现这样的现象，再返工、再研究会浪费大量的人力物力，因此在研发阶段应该把这部分工作做好。
3.学习产品内包，了解了铝塑包装机生产前试机内容以及系统挑战性试验的一般操作。学习包装机结构原理及故障排除方法。
最后希望在后面的学习过程中，能够更加熟悉车间生产流程，为以后的工作打下坚实的基础。
第20篇：车间办事员周总结
石英砂车间办事员周总结
1、建立石英砂车间人事考勤，并负责部门人员出勤记录。
2、准备石英砂车间需要的各项生产报表。
3、负责文件打印、收发及存档工作。
4、组织部门内部培训工作，并做好培训内容记录和参加培训人员的签到登记。
5、现场学习工艺流程及原理。
6、认真完成领导交办的其他临时性工作。
gpedit.msc
郭文娜
2013年1月11日
