经过上一周的理论学习，我掌握了固体车间相关操作sop规程，这一周将理论知识运用到实践中，我们进入生产现场学习，现将学习内容总结如下: 1.通过跟随同事在车间进行预中试研究，了解了处方工艺的配方过程：称量-制粒-湿整粒-流化床干燥-干整粒，我学习了PMA600高剪切湿法制粒机制粒、DF1600流化床干燥机原理及注意事项；通过与主任交流，我才深刻意识到，工业上的任何一个步骤的改变都可能生产结果带来影响，例如，加粘合剂的加入速度、辅料的加入顺序等。在干燥工艺方面，由于全部湿颗粒均一次性加入锅内，导致底部颗粒无法鼓动并干燥。对于这一现象我认为，是否应该对此工艺步骤中流化床的最大、最佳装量做相应考察。
2.学习P3030压片机冲模装卸，压片，并对其机器的安全常识、技术数据、开机运行/关机、生产记录、参数列表进行了解。例如，机器的冲头数目对应的冲头型号及压片机工作效率，和它相对应的最大压力、最大药片直径、最大填料深度、最大药片厚度等。在压片过程中，我发现左氧氟沙星颗粒出现严重的粘冲现象，因此，在小试处方筛选阶段应尽量避免粘冲的情况发生，且由于压片机型号生产效率的不同很可能在中试或放大研究阶段才发现该处方粘冲，如果出现这样的现象，再返工、再研究会浪费大量的人力物力，因此在研发阶段应该把这部分工作做好。
3.学习产品内包，了解了铝塑包装机生产前试机内容以及系统挑战性试验的一般操作。学习包装机结构原理及故障排除方法。
最后希望在后面的学习过程中，能够更加熟悉车间生产流程，为以后的工作打下坚实的基础。
《固体车间周总结.doc》
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