第一次接触锂电软包电池的Module pack,对于这里的一切都比较新奇,Module pack是电池生产过程中比较重要的环节,对于这个环节的质量把关非常重要。
第一周的工作学习主要集中在长安Module装配线,装配线总共有八个工序 工序一:OCV开路电压测试
开路电压作业指导书上要求测试仪器测试,现场采样万用表代替测试,此工序的测试单包电压标准U≥3.650V,压差≤10mv。此工序的操作工要附带检查来料电芯的配组编号(不同类电芯混放可能会导致电池的循环寿命、额定容量变差)、外观(电池表面平整无划伤、无漏液、破损、胀气、底部折角位置无折损)。
工序二:粘贴亚胺胶带
电芯底部和两侧的封边粘贴到位,无错粘、无漏粘(如有错粘、漏粘会导致电芯的绝缘性能变差),胶带粘贴贴外观要对称粘贴、平整、无气泡(如有褶皱,会使封边变厚,安装困难)。
PS:现场操作工在粘贴胶带时,操作者粘贴为了数量,速度太过于快,粘贴有些不对称现象出现。
工序三:极耳冲孔、折边、压平
极耳冲孔时准面要放置静电皮(否则易出现短路,极耳烧毁,电芯报废),极耳冲孔切断处无毛刺,电芯封边在塑料件凹槽内,极耳超出嵌件。折边后封边的折痕在封条上,折边后封边不能接触电芯冲坑部位(折边顶到电芯冲坑,会使电芯的绝缘变差着火),宽度符合实际装配要求。压平时电芯一定要放到工装限位块,否则易压坏电芯,热压机温度控制在90±10℃。
工序四:Module单体装配
此单体是两个单包电池的并联组合,电芯极耳的放置一定要正确(放反引起短路,电芯报废),电芯的位置放置要到位,支架扣合牢固。
PS:现场操作工扣外组合支架时,有贴着电芯滑动扣合的现象,易损坏电芯。 工序五:Module叠装
单元之间、单元与端面板粘贴缓冲棉(漏贴模组过松,电芯破损,绝缘不良),缓冲棉与冲坑边缘对齐,单元间塑料件扣合整齐、四周无翘起,确保单体数量、种类和位置正确,确保正负极关系准确
长安Module共有6种,其中2S Module有2种、5S Module有2种、12S Module有2种。2S模块有18个、5S模块有5个、12S模块有2个。 工序六:Module螺杆装配
螺杆装配方向保证正确(装反造成软铜牌安装困难),控制长度:12S模组螺杆螺纹露出长度为5.9-7.4mm、2S模组螺杆底部到螺母之间的长度77.2±1mm、2S模组螺母到螺杆顶部之间的长度11±1mm、2S模组螺杆底部到接插件固定卡口之间的长度84max、5S模组螺杆底部到螺母之间的长度172±2mm、5S模组螺母到螺杆顶部之间的长度11±1mm。
工序七:Module串联铜排装配及标签粘贴
铜排装配方向是铜排镀镍面朝电芯极耳方向(镀镍面朝上安装,过流性能降低),M5螺母紧固扭力6 ±0.5NM(扭矩过大,易使螺纹失效滑牙,扭矩过小,接触内阻大,引起过热),线束装配到位,连接器的护套和针脚完好,无变形和损伤,线端子表面应无锈蚀,接线端子的编号、颜色符合要求、位置正确。
工序八:模块下线检验
模组电压是否符合要求单体电压不小于3.65V(压差小于10mv) 2S电压等于单体电压相加
5S电压等于单体电压相加 12S电压等于单体电压相加,阻值在41.5-602.1KΩ,模组外观无明显变形,无装配不到位; 表面无明显裂纹、划痕、凹痕、锈迹等缺陷。模组无混装情况。
模组性能检测:1C放电容量≥100Ah,常温持续放电性能、电池模块按5652W功率持续放电,放电时间≥30min,常温峰值放电性能、电池模块按15540W功率持续放电,放电时间应≥30s,常温峰值充电性能、电池模块按9180W功率持续充电,充电时间应≥10s,动态电压差≤350mv。