推荐第1篇：工艺纪律检查办法
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工艺纪律检查办法
1、目的
为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作，从而实现标准化生产，以生产出高品质的产品。
2、范围
适用于各厂（车间）的工艺纪律检查和考核。
3、定义
工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行。
4、职责
4.1 生产管理部负责工艺纪律考核标准的制定、贯彻、监督及组织公司级的检查、考核、评价工作。
4.2 各厂技术科负责收集各车间经常发生的质量问题；监督各车间执行工艺纪律检查、考核、评价工作，并参与公司级的检查。
4.3 各厂/车间负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。
5、工作流程
5.1 工艺纪律检查主要内容 按工艺文件内容进行 5.2 工艺纪律检查方式 5.2.1 车间工艺纪律检查：
各车间每个班组在工艺员的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查，每周对其他工序覆盖一次检查，并将检查问题以《工艺纪律检查记录表》（BG.05.404/03-01 ）、《工艺纪律整改措施表》形式目视化挂于班组园地处，对于工艺执行好与坏的操作工人进行适当奖惩，各车间每周必须查出5 个问题，用《问题跟踪表》（BG.05.404/03-03）跟踪解决，并将上周的工艺纪律检查问题清单、整改情况以《问题跟踪表》的格式报给专业厂技术科。
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5.2.2 厂级工艺纪律检查：
专业厂技术科工艺员每月下旬进行一次公司级工艺纪律检查，并将各车间的工艺纪律检查信息汇总在每周周一下班前报给生产部工业工程科。 5.2.3 公司级工艺纪律检查：
生产部工艺员与技术科工艺员每月进行一次公司级工艺纪律检查，对各车间的工艺纪律检查情况进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部工艺员依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》形式反馈给车间，并将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每月的例会上通报。
5.3 工艺纪律检查评估方式 5.3.1 工艺贯彻率的计算方法： 公司级工艺贯彻率具体算法为：
工艺贯彻率= 30%×问题整改率+70%×检查合格率
每月查20 工序，每工序算5 小项，据小项不合格数算出检查合格率 检查合格率为： （20 工序×5 项数）-不合格项数 ×100% 20 工序×5 项数
5.3.2 工艺贯彻率的考核方式：
生产部对专业厂考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分；专业厂对车间的考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分。
各车间每周未检查工艺纪律或未检查出5 个问题或检查后未用《问题跟踪表》跟踪解决问题，每次扣考核分1 分。
每月生产部对工艺贯彻率达标的以及问题整改力度很大的单位进行适当奖励。
根据检查评价结果，生产部工艺员将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每周的生产例会上通报。
5.4 工艺纪律检查是现行工艺控制的方法，工艺纪律检查中的疑难、综合性问题可以作为过程评估的输入，按过程评估的程序进行操作。
5.5 每半年生产部组织一次全面的过程评估工作，对普查中发现的问题各车间按平时工艺纪律检查问题按时整改。
5、相关文件
《过程评估、控制和改进》（CX.05.404）
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6、质量记录
BG.05.404/03-01 《工艺纪律检查记录表》 BG.05.404/03-02 《工艺纪律整改措施表》 BG.05.404/03-03 《问题跟踪表》
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推荐第2篇：工艺纪律检查标准
1、目的
为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作，从而实现标准化生产，以生产出高品质的产品。
2、范围
适用于所有BUS和冷藏车生产线的工艺纪律检查和考核。
3、定义
工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行。
4、职责
4.1 负责工艺纪律考核标准的制定、贯彻、监督及组织公司级的检查、考核、评价工作。
4.2 负责收集各车间经常发生的质量问题；监督各车间执行工艺纪律检查、考核、评价工作，并参与公司级的检查。
4.3 负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。
5、工作流程
5.1 工艺纪律检查主要内容
按工艺文件内容进行。
5.2 工艺纪律检查方式
5.2.1 车间工艺纪律检查：
车间每个班组在工艺工程师的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查，每周对其他工序覆盖一次检查，并将检查问题以《工艺纪律检查记录表》（BG.05.404/03-01 ）、《工艺纪律整改措施表》
（BG.05.404/03-02）、典型的以RRCA的形式目视化挂于看板处，对于工艺执行好与坏的操作工人进行适当奖惩，各线体每周必须查出5 个问题，用《问题跟踪表》（BG.05.404/03-03）跟踪解决，并将上周的工艺
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纪律检查问题清单、整改情况以《问题跟踪表》的格式报给质量部和生产部以及相关负责人。
5.2.2 厂级工艺纪律检查：
专业厂技术科工艺工程师每月下旬进行一次公司级工艺纪律检查，并将各车间的工艺纪律检查信息汇总在每周周一下班前报给生产部工业工程科。
5.2.3 公司级工艺纪律检查：
生产部工艺员与技术科工艺员每月进行一次公司级工艺纪律检查，对各车间的工艺纪律检查情况进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部工艺员依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》（BG.05.404/03-02）形式反馈给车间，并将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每月的例会上通报。
5.3 工艺纪律检查评估方式
5.3.1 工艺贯彻率的计算方法：
公司级工艺贯彻率具体算法为：
工艺贯彻率= 30%×问题整改率+70%×检查合格率
每月查20 工序，每工序算5 小项，据小项不合格数算出检查合格率 检查合格率为： [（20 工序×5 项数）-不合格项数] ×100%
5.3.2 工艺贯彻率的考核方式：
生产部对专业厂考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分；专业厂对车间的考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分。
各车间每星期未执行检查工艺纪律或未检查出5 个问题或检查后未用《问题跟踪表》跟踪解决问题，每次扣考核分1 分。
每月生产部对工艺贯彻率达标的以及问题整改力度很大的单位进行适当奖励。
根据检查评价结果，生产部工艺工程师将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每周的生产例会上通报。
5.4 工艺纪律检查是现行工艺控制的方法，工艺纪律检查中的疑难、综合性问题可以作为过程评估的输入，按照过程评估的程序进行操作。
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35.5 每半年质量部组织一次全面的过程评估工作，对普查中发现的问题各生产线按平时工艺纪律检查问题按时整改。
5、相关文件
《过程评估、控制和改进》（CX.05.404）
6、质量记录
BG.05.404/03-01 《工艺纪律检查记录表》
BG.05.404/03-02
BG.05.404/03-03
Page 3 of 3 《工艺纪律整改措施表》《问题跟踪表》
推荐第3篇：工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度
Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-
编制：
审核：
标准：
会签：
批准：
威 海 泰 富 西 玛 电 机 有 限 公 司
年月
1、目的
本制度规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法，目的是加强工艺纪律的管理，及时纠正违反工艺的作业现象，从而实现标准化生产，确保公司产品的稳定和提高。
2、范围
本制度适用于公司各车间的工艺纪律检查和考核。
3、定义
工艺纪律：为保证工艺规程贯彻执行，使产品达到预定标准而规定对一切与工艺过程有关的人员都应遵守的工艺秩序、工作纪律，是一切生产活动必须遵循的准则。
4、职责
4.1 技术部是工艺纪律管理规定的归口部门。
4.2 生产部负责生产调度、流转及外协加工过程中工艺纪律的贯彻执行；各车间的主任负责各自车间工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。
4.3 车间工艺员负责收集各自车间经常发生的质量问题，检查车间工艺纪律执行情况，以书面形式上报技术部工艺主管，并参与公司级的月度检查。
5、检查内容
5.1 职能部门的工艺纪律
5.1.1 技术部制定的工艺文件必须做到正确、完整、统
一、清晰并符合《工艺管理制度》0WXM.600.005中的相关规定。
5.1.2 生产部必须以工艺文件为依据安排生产，并努力做到均衡生产。
5.1.3 凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
5.1.4 设备必须保证正常运转，安全可靠，符合《设备管理规定》中的“主要设备完好标准细则”。
5.1.5 所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应定期检定，以保证量值正确、统一。
5.1.6 按照《人力资源控制程序》中有关培训制度，工人上岗前须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。
5.2 生产现场工艺纪律：
5.2.1 生产调度应严格按照工艺流程和设备精度等级安排生产。
5.2.2 为了均衡生产急需，下列情况可由生产调度书面提出，经技术部门工艺签字批准，允许临时变更工序顺序或更改加工顺序。
（1） 在同一车间内流转的工序。
（2） 改变加工顺序对零件整体无任何影响，并对后续加工亦无影响。
（3） 改用较高精度设备加工。
5.2.3 操作者在生产中必须严格按照设计图纸、工艺规程和操作指导书的要求进行加工、装配。
5.2.4 生产现场环境清洁，工件按要求摆放整齐。
5.2.5 检验人员必须严格按设计图纸、工艺文件进行检查。
5.2.6 操作者在生产实践中进行的技术革新项目须由技术部会同车间工艺共同进行验证，鉴定合格的纳入正式文件方可正式使用。
5.3 工艺纪律检查方式：
5.3.1 车间工艺检查：
各车间每个班组在工艺员的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查每周对其他工序覆盖一次检查，并将检查问题以《工艺纪律检查记录表》形式目视化挂于班组园地处，对于工艺执行好与坏的操作工人进行适当奖惩；对检查出的问题由各车间主任负责，工艺员跟踪解决，并每周将解决情况以书面形式上报技术部。
5.3.2 公司级工艺纪律检查：
技术部工艺每月进行一次公司级工艺纪律检查，对各车间的工艺纪律检查情况进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。技术部工艺主管依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》的形式反馈给车间，并将公司级检查内容及各车间检查内容汇总在每月的例会上通报。
5.4 工艺纪律检查评估方式：
5.4.1 工艺贯彻率的计算方法：
工艺贯彻率=30%×问题整改率+70%×检查合格率
检查合格率=（所有检查项目数-不合格项目数）×100%
所有检查项目
5.4.2 工艺贯彻率的考核方式:
技术部工艺对各车间考核的工艺贯彻率每少1%扣考核分1分；对各车间阻碍工艺纪律检查工作的情况，其车间考核扣5分；对三次检查同一项目不合格的部门；其全年工艺纪律检查为不合格。
5.4.3 根据全年工艺纪律检查考核结果，由技术部依据公司有关细则提出奖惩办法。对问题整改力度很大的车间领导及操作者应适当进行奖励。
6、引用文件
《人力资源控制程序》
《设备管理规定》
工艺纪律检查记录表
推荐第4篇：工艺纪律检查重要性
浅说“客车制造的工艺纪律及检查
本人是从事多年工艺技术的工程技术人员，对技术的理解就是设计技术、工艺技术。工艺和设计在
任何生产过程中具有同样重要的地位。以客车制造为例：一种车型具有如何的结构、动力、外观、承载能力等，这就是设计。但将图纸和设计方案如何演绎成实物，这就是工艺。从狭义的理解工艺技术就是“一个特定的劳动力和生产资料数量的组合”，这里面包含着操作着的施工技能（也就是工艺技巧）、生产装备和原材料。从广义的理解还包括管理因素，进行合理的人员组合和工序调整进而扩大生产能力。
在生产过程中，以客车制造为例，如果确定了每个岗位的施工人员、施工方法、使用的原材料，那
么客车的整体工艺技术水平就基本确定了。其中我们通常将劳动和生产资本的结合方式就叫做“工艺技术参数”。按照工艺技术参数进行生产的原则就叫做“工艺纪律”，也被称为“制造业的法律”。工艺技术参数规定了一台（套）设备的使用方法，即包括了几个人用、如何用。越是现代化的规模生产，对工艺纪律的要求越是严格。因为这是保证一个预期的稳定质量和产量的前提条件。
违背了“制造业的法律”应接受惩罚，否则，必然会对制造质量和经济效益产生危害。由于较多违
法做事产生的危害不能立即暴露，有时等客户在将车辆投入运营时发生，造成巨大的损失，甚至影响人身安全。为防患于未然，就必须进行工艺纪律检查，提前发现生产过程存在的质量和安全隐患。我们简单的从客车制造的三大工序：焊装、涂装、总装说明工艺纪律检查的内容和重要性。
焊装是车身结构成型工序。对各结构（通常包括六大片骨架、前、后、左、右、顶蒙皮）的关联尺
寸、制造精度和强度都有明确的工艺要求。生产过程中焊接工艺要求、工艺装备的使用规范、构件制作要求、焊接后的防腐要求等都是工艺纪律的检查内容。如果操作工缺乏工作责任感或者自身工作技能差，一些关键部位焊接强度不牢靠，存在安全隐患，将来就有可能发生安全事故。如果制作精度差，不能按工艺规定的尺寸进行施工，那么在进行总装扣合时就存在制作困难，直接影响生产过程。
涂装是对客车进行美化，延长使用寿命的工序。如果不能严格按涂装工艺进行施工，前处理工序不
能达到要求，那么在后道工序就会产生气泡和开裂问题，也有可能车辆运行一段时间产生漆层脱落现象，如果你看到千疮百孔的客车，相信会能体会客户的心情。
总装是对客车内饰件，前、后风窗，电器等构件进行安装的过程。客车的爽心悦目程度、舒适性直
接与操作工是否按工艺要求进行施工有关；同时一些安全件如风窗玻璃等的安装，空调、地板面、风窗密封等都将影响使用效果。
工艺纪律检查是质量控制的基础，工艺检查不是目的，只是提高产品质量的一个手段。作为一名工
艺技术人员，工艺技术的准确性尤为关键，要严格执行工艺，必须有一个准确的行之有效的制作加工工艺。如何提高工艺工作的准确性？提高工艺技术人员的个人素质，提升技术问题的处理能力当然必要，这是对每个工艺技术人员的要求。但要想合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益，就必须做好整个生产和加工过程的工艺策划工作。准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体，只有这样，才能全面提高我公司的工艺管理水平。 工艺技术工作需要得到全公司人员的支持，只有工艺技术水平提高了，产品质量才能得到提高，公司才有发展。 工艺员岗位职责
1、根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；
2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；
3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，
及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；
4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；
5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；
6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；
7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；
8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。
工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。
工艺是一种生产规范，包括装配工艺、机加工工艺、焊接工艺、油漆工艺……
简单的说，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。 工艺员的工作包括：各种工艺文件的编制，产品改进，现场的技术指导，工艺纪律检查，以及在相关的部门涉及到的销售技术支撑等等。
对工艺员的要求是：对产品要做到精通，熟悉产品的结构、原理、以及保养等。
推荐第5篇：工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法
1、目的与适用范围
为保证工艺的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产，制订本管理办法。本办法适用于工艺纪律检查的管理。
2、术语
三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa* v2 ?, H\" U; f0 t* _, o
3、组织机构及职责8 `& D& m: z8 X+ Q; i- x; V
3.1以公司技术总经理为首组成的工艺纪律检查领导小组为一级机构。$ e+ Q3 Sn* S- b( I6 g
3.2以专业厂技术负责人为首组成的工艺纪律检查小组为二级机构。
3.3技术中心负责制订工艺纪律有关规定和实施细则，具体负责督促检查和考核、评定工作。5 E! \\) Q0 p- L0 E\' i/ ^2 f+ @
3.4质量部负责监督工艺纪律的贯彻执行，出现质量事故应分析原因，及时向有关部门反馈。
3.5人力资源与企业管理部根据技术中心上报的工艺纪律检查结果实施经济责任制考核和罚款。
4、管理内容与要求
4.1工艺纪律检查主要内容
4.1.1建立“三有”工艺管理体系
a）有健全的各级工艺管理机构。技术总经理主管全公司的工艺工作，分管工艺的副总工程师协助技术总经理进行管理，分管工艺的首席工程师具体负责全公司工艺工作；专业厂要有一名领导负责分管工艺工作。技术中心归口管理全公司的工艺工作。专业厂设技术室，在业务上接受技术中心领导。工艺人员的配备应满足生产经营需求，不低于三维网技术论坛6 V3 ?% F+ ne$ s+ L
职工总数的3%。
b）有健全的工艺管理制度和各类人员岗位工作标准体系，做到“事有章，岗有责”并切实贯彻执行。) b4 Z2 k: |! T\' G$ V
c）有切实可行的工艺纪律检查细则和考核办法，认真进行了检查、考核，开展了经常性的工艺纪律教育。
4.1.2技术文件符合“三性”要求
a）正确性三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa9 r7 ]( p/ p% [/ C( w0 V0 o! p1 E) X三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa) L* |# ]- k+ f# O
生产中使用的技术文件要做到正确、清晰，符合有关标准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行。工艺方案和工艺流程安排合理，生产现场工艺文件切实可行，能指导操作，保证产品加工质量，正确率要求达到100%。
b）完整性
技术文件的种类和数量，能满足生产的要求，按《技术文件控制程序》等的要求，技术文件完整率达100%。
c）统一性
各种技术文件要做到“五统一”，统一率要求达100%。“五统一”即：
1）工艺文件与标准及设计文件统一；
2）工装图纸与实物统一；/ S/ S3 P6 X# Z1 J/ ]% |三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 w.A# ^) q8 m# s三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空镇江 A\' QF* Y& A2 h( j
3）专业厂技术室、质量室、生产现场与技术中心等有关部门及供方单位的工艺文件的统一；
4）各种工艺文件之间的统一；三维网技术论坛$ G; Q0 u* Q9 s5 B
5）蓝图、底图、电子版本的统一。
4.1.3生产人员执行“三定”、“三按”、“三检”和“五字”规定
a）“三定”即定人、定机、定工种。。
b）“三按”即按设计图样、按工艺文件、按技术标准。三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa: F* o& h- e& P; y
c）“三检”即按机加工作业指导书等规定的频次，进行首件检查、中间检查、完工检查。
d）“五字”即 ：三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa4 m8 e.U: n6 \\) `7 d* h
备：备齐有关产品图样、工艺文件。核对检查有关工装、材料、工件、设备、检具等是否符合规定的要求。$ B6 z- Q\" P1 y( K\'
看：操作前看懂产品图样、工艺文件，熟悉技术标准，明确加工要求。7 x$ C\" y8 z, }: N$ V1 g
提：发现问题或有建议及时向有关人员提出处理。
办：没有问题坚决按“三按”办事。
检：按有关程序交检。* z.E% z4 b\' \\: H2 I0 P6 j+ _1 @, C\' ]5 b, d2 _8 L三维网技术论坛 r.U* D0 [7 G\' K0 d
4.1.2生产现场做好定置管理和文明生产。加工的零部件和工、量、辅具等要按工艺规定配备相应的工位器具和工具箱，并整齐放置在指定地点，防止磕碰划伤和锈蚀。道路要畅通，安全标志明显，工作场地和工艺文件整洁。零部件转工序前应清理铁屑、赃物及毛刺，有可靠的防锈、防腐措施。具体事项按《在制品管理程序》、《工位器具管理程序》、《现场文明生产管理程序》执行。
4.1.3各专业部室、辅助生产部门都应按产品图样、技术标准和工艺文件的要求承担起相应的职能和责任。( q& r8 S: A! {\' l&
4.1.4技术管理要做好工艺标准、情报的收集、贯彻和信息处理工作，建立有效的技术档案和管理制度，及时发放各类标准、图样和工艺文
件。技术文件审批手续应完备。1 FN( ], C+ W$ M+ T
4.1.5生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产，并按《业务计划编制程序》执行。三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空镇江 Z% I.w7 J3 v2 S
4.1.6投入生产的原辅材料、外协件、外购件符合设计和工艺要求，具体事项按《采购过程的控制程序》等执行。三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 i/ Z; H; M3 J% y0 X; H) J
4.1.7生产设备保持精度和良好的工作运行状态，满足生产技术要求。
4.1.7 工装（含工、夹、量、刃、辅具等）保持精度和良好的技术状态，满足生产要求。。8 z5 T+ o.R& u:
4.1.8质量部应对生产过程各环节负责检验控制，严格把关，并监督日常生产过程中工艺纪律贯彻执行。。
4.1.9人力资源与企业管理部应严格规范劳动纪律，制订先进合理的工时定额，合理配备劳力。
4.2检查方法与考核规定三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa时空镇江( M4 c\" o/ e4 E1 t9
4.2.1公司工艺纪律检查一级机构对各专业厂工艺纪律检查考核每半年进行一次；若有重大质量问题发生，则另行组织。按《工艺纪律检查考核表》逐项进行检查考核。
4.2.2检查中发现的问题进行追根溯源，对涉及到的专业部室进行专项考核。
4.2.3技术中心每月对专业厂不定期抽查一些项目。。
4.2.4对检查出的不合格项次直接罚款，重点项目为《工艺纪律检查考核表》中的第2项（技术图纸的“三性”）与第3项（生产人员执行“三定”、“三按”、“三检”和“五字”规定）中的所有项目，其余为一般
项目。
a）每一项次重点项目不合格，每位责任人罚款200元；。N# j8 q* y; A\' [: B b）每一项次一般项目不合格，每位责任人罚款100元；。
若同一不合格项累次发生，罚款将乘以次数。# B* ]7 h( N! o( f& {: l\" y
4.2.5对认真执行工艺纪律，各方面情况表现比较好的单位，工艺纪律检查领导小组组长可以提出奖励建议，并纳入有关评比的优先条件。! _5 a* Q) _$ J) P8 H.W* c
4.2.6各专业厂工艺纪律检查二级机构应制订本单位工艺纪律检查考核细则，工艺纪律的贯彻执行要和职工的奖励或晋级挂钩。
推荐第6篇：工艺纪律检查规定
工艺纪律检查规定
HSR/G(ZG)-06-2004
一． 目的：为确保产品性能稳定，保证产品质量。
二． 适用范围：本规定适用于检查部门。
三． 对各关键工序设立专职检查人员进行检查。
1．原材料入厂检验于每次进料后设立专人检验。
2．炼胶工序：按照工序质量检查表，每周检查1—3次（由质量部派人）。
3．硫化工序：各班设立专职或兼职检查人员，进行跟班巡回检查，每班检查1—3次，并认真做好巡查记录。
四． 各工序工艺纪律的日常检查由各班长负责。
五． 由技术部组织，联合质量部、生产部每月进行一次工艺纪律大检查，并进
行评比。
六． 周、月检查时对班组内违反工艺纪律情况严重者（检查时违反3人次以上
者）当班班长、巡检，记过一次，当场由检查人员开具处罚单，并令其整改，对整改措施，交检查部门验证，以防再发生。
七． 对于严格执行工艺纪律、实现优质高产、低消耗的人员，给予表彰和奖励，
对违反工艺纪律的人员，一次处罚25元，不做质量记录一次处罚20元。对明知故犯，屡教不改按佰元倍数处罚。因不执行工艺纪律造成产品质量、设备和安全事故者，将分析原因、分清责任，根据情节轻重及损失大小，赔偿经济损失，行政处分，直至依法追究有关领导责任。
编制：审核：批准：
推荐第7篇：工艺纪律检查考核办法
工艺纪律检查考核办法
一、目的
为保证工艺纪律的执行有效性，检查、评比和考核等工作的规范化，制定本办法。
二、适作范围
适用于公司所有过程的工艺执行和考核。该考核办法由生产技术部负责执行贯彻。
三、稽查范围
1、现场：生产现场、模具存放区、模具台面、模腔、检具、夹具、点焊机、凸焊机等工艺纪律情况。
2、设备参数：液压设备的压力参数、冲裁设备的压力参数、焊接电极头参数、电焊强度参数、电流参数等。
3、现场文件：工艺卡、作业指导书、检验指导书、设备点检表、模具点检表、液压设备参数、夹具点检表和模具、检具、夹具、电极头的维修保养记录表。
4、现场操作过程中对工艺文件遵守情况。
5、安全：操作过程中劳保佩戴，压力机、焊机、行车和叉车等的安全隐患。
四、稽查内容和考核办法
4.1作业现场
1、工艺文件未按规定放置的给予当班操作员工负激励5元/次
2、生产现场的首末件的评审工作没有做的，给予操作工和当班检验员负激励5元/次，
3、生产现场、模具台面上放有废旧手套、抹布、螺栓、不良品、报废品等杂物的，给予责任人负激励5元/次。
4、模具在存放区内的，模具废料盒内、模具的模腔内的废料未清理或者在模具摆放区发现有废料没有清理的，给予工装管理员负激励5元/次（要求调模工在下模具时检查模具是否干净清洁）。
5、设备和模具上的油污未及时清理的（包括工作台面上、导柱上、限位块上的油污），给予责任人负激励5元/次。
6、模具存放区域内有废旧手套、抹布、烟头、报纸等杂物的，给予模具管理员负激励5元/次。
7、生产现场待换模具下面没有垫放木块的给予当班调模工负激励5元/次。
8、生产现场的不良品在当班没有及时清理的（夜班的不良品可在次日白班清理），给予操作工和当班检验员负激励5元/次（清理工作要做到日事日清）。
9、生产过程中未按工艺流程标准作业，给予责任操作工5元/次负激励。
10、本批产品生产完工后，首件没有清理的给予操作工负激励3元/次。样件没有及时归位摆放的，给予责任人负激励3元/次。
11、检具的使用必须按照规范进行，存放在检具上的工件由品管部负责该件的状态合格、防锈工作。否则给予当班检验员负激励5元/次。
12、电极头未按要求修模的，给予责任人负激励5元/次，出现质量事故的另行处理。
3、夹具定位销符合率低于95%的，给予责任人负激励5元/次；连续出现二次合格率低于规定的，班组长负连带责任，负激励10元/次；连续三次仍出现，给予车间主任、班组长考核50元。
4、每周工艺纪律检查中，操作工和检验员有三次工艺知晓率低于4/5（五个问题答对4个），给予部门负责人负激励5元/次。
5、模具完好率不达标，给予负责人负激励20元/次；（每周检查前生产技术部负责公布检查模具清单）
6、检具使用率不达标，给予负责人负激励20元/次。
4.2工装及设备参数
1、未经相关管理人员（车间管理员、工艺技术员、夹具管理员）认可，私自移动、装卸检具、夹具、模具上的零部件（如卡板、夹爪、定位销等）的给予相关责任人负激励50元/次。
2、设备的顶缸压力、主缸压力和缓冲缸压力未按工艺要求的，给予调模工、当班操作工每人负激励20元/次。班组长和工艺员负监督责任，此问题发现3次，给予班组长和工艺员50元负激励。
3、焊接电焊强度、电流参数等不符合工艺要求的，给予当班操作工负激励20元/次。班组长和工艺员负监督责任，此问题发现3次，给予班组长和工艺员30元负激励。
4.3现场文件
1、冲压、焊接作业指导书、工艺卡、检验指导书有丢失、脏或破损的给予相关责任人10元/次。
2、设备点检表、模具点检表、夹具点检表和模具、检具、夹具、电极头的维修保养记录表等文件没有及时填写或者填写提前的给予相关责任人负激励5元/次。本班组有3人没有做到位的给予当班班长负激励30元/次。
4.4 安全
1、现场操作没有按照工艺文件要求佩戴劳保用品完整，给予操作工5元/次负激励。
2、压力机、焊机操作与维护必须按相应的操作规程进行，检查中发现违规，给予相关责任人负激励50元/次。
3、电动叉车上严禁同时码放两幅以上模具，且在运输过程中要将插抓放到离地面30CM左右，以防止掉落。违者一经发现违规，给予相关责任人负激励20元/次。
4、行车吊起重物时，严禁在吊钩下站人，一经发现违规，给予相关责任人负激励30元/次。
4.5 奖励办法
1、现场操作人员发现工艺文件不合理地方，有责任及时反馈给现场工艺员，给予反馈人10元/次正激励。
2、现场操作人员提出合理的工艺改善，根据改善效益给予提案人相应奖励。
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工艺纪律检查管理办法
1 目的
为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。 2 适用范围
适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责
生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。 4 管理要求
4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。必须保存好首件检验记录，并签名。对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保
证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
4.11车间要经常进行工艺纪律教育，减少或杜绝违章操作的发生。4.12工人操作机床必须持有上岗证，大、精、稀、关键设备操作工人必须经过培训考试合格后才能上岗操作。
4.13 工艺纪律检查内容，检查件数及工艺纪律贯彻率的计算方法： （1）检查内容
（a）借齐必须用的图样、工艺卡、工装夹具、刀具、量具。 （b）看懂图样、工艺文件等有关内容和要求。
（c）对图样、工艺文件有不解之处，应及时主动提出，在未解决前不进行加工。
（d）是否严格按图样、工艺要求办事。
（e）加工后首件必须做到自检和专检，对不合格产品应主动分开放置。 （f）毛坯种类是否符合工艺规定，如代用，手续必须齐全。 （g）毛坯余量、工序间余量是否符合工艺规定。 （h）加工顺序是否符合工艺规定。
（i）借用的图样、工艺文件是否清洁和保管良好。 （j）是否合理使用工艺装备。 （2）检查件数
每次检查零件种数不少于10种。
（3）计算方法
工艺纪律贯彻率=达到要求数/10×检查零件种数。
4.14 生产班组长、质检员有责任督促检查生产工人严格执行工艺纪律。每月由车间根据工艺纪律检查要求，对本车间工艺纪律执行情况检查一次。并将检查情况报生产技术科。
4.15 生产技术部门每季度应组织有关部门人员根据工艺纪律检查内容，对有关车间工艺纪律执行情况检查一次，按检查结果填写“工艺纪律检查表”（附表一），于次季
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工艺纪律检查考核
1目的和适用范围
根据《工序控制程序》制定本办法。
2术语
工艺纪律：为保证工艺规程贯彻执行，使产品达到预定标准而规定对一切与工艺过程有关人员都应遵守的工艺秩序、工作纪律，是一切生产活动必须遵循的准则。 3职责
2.1生产安全部负责工艺纪律检查及考核。
2.2各相关单位负责工艺文件贯彻执行和职责范围内工艺纪律检查。4管理内容和要求
4.1 工艺纪律检查的分级管理
4.1.1公司级：由总经理助理任组长，生产安全部部门经理、综合工艺员任组员，构成分公司级检查组。负责分公司内部工艺纪律执行情况的抽查工作及存在问题的协调处理工作。
4.1.2车间级：由车间主任任组长，车间工艺员、质量员、班组长为组员，构成车间级检查组。负责本车间内部工艺纪律执行情况的检查工作及存在问题的协调处理工作。
4.2工艺纪律检查具体要求
4.2.1 主管总经理助理亲自主抓工艺纪律检查工作，每月组织公司级领导两次工艺纪律检查（白、夜班各一次）。
4.2.2 综合工艺员每月将公司级领导组织检查的日期排出计划，打印后发给相关单位。
4.2.3 生产安全部主管经理每周对各车间的体系及工艺执行情况进行讲评。
4.2.4 综合工艺员每周抽查二次工艺纪律及体系运行，每次抽查二个车间，每个车间抽查10道工序。热处理、电镀每次抽查两条生产线。做好原始记录，对查出问题做好协调处理工作。并按月建立工艺纪律管理综合台帐，保证有整改、有验证,形成闭环管理。
4.2.5车间主任对本车间工艺纪律管理工作负全责，每周抽查白班、夜班工艺纪律执行情况各一次，每周组织车间级检查组抽查一次工艺纪律执行情况，并做好记录。对于操作者人为违反工艺纪律的现象要及时通报和处理，对于车间无法解决的问题要及时记录，并且以“工艺纪律检查问题整改通知单”形式反馈给生产安全部制造技术组，否则按不执行工艺处理。
4.2.6 车间工艺员每天至少抽查五道工序，做好原始记录。按月建立工艺纪律管理综合台账，保证有整改、有验证，形成闭环管理。
4.2.7车间要建立工艺纪律管理园地和曝光板，随时通报违纪问题和宣传执行工艺纪律的先进典型，每周对存在的问题做一次通报并严格考核。使全公司职工树立起执行工艺纪律的意识，形成狠抓工艺纪律管理的氛围，促进职工自觉遵守工艺纪律。
4.3工艺纪律检查通报与考核
生产安全部每周质量例会通报各车间工艺纪律检查考核情况。每月的大质量例会对上一个月各车间的体系运行情况做总结，通过质量简报发至各单位。考核执行《工艺管理考核细则》。各车间要利用本车间的工艺纪律管理园地和曝光板随时公布工艺纪律检查考核情况。同时，每月底将考核结果以“工艺纪律管理综合台账”形式，报到生产安全部制造技术组。
4.4工艺纪律检查的立项和整改
4.4.1分公司级检查发现问题
分公司在每月对各车间工艺纪律检查时发现的主要问题（指工艺、工装、设备、量检具等方面问题），按项目分别填写“工艺纪律检查问题整改通知单”一式两份，由责任单位填写整改措施后，报生产安全部一份，自留一份。分公司工艺纪律检查组要按照整改措施的进度进行跟踪验证，合格后消项，并将记录存档。
4.4.2车间级检查组发现问题
4.4.2.1凡属车间自己解决不了的，一律上报分公司级检查组协助制订整改措施，由分公司级检查组监控。
4.4.2.2凡属车间自己能解决的问题，由责任人或班组制订整改措施，完成后由车间级检查组验收。
4.4.2.3对行之有效的整改措施纳入标准化，以防止再次发生。
4.4.3整改措施不符合实际，问题没有按进度解决的，纳入工艺纪律考核。具体执行《工艺管理考核细则》。
相关文件和记录表
5.1相关文件
《工艺管理考核细则》
记录表
QR090101.01工艺纪律检查记录保存期二年
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推荐第10篇：工艺纪律检查制度1
工艺纪律检查制度
版号：A修改状态：O文件号：JS—01—2008
工艺纪律检查是在质量管理体系下对生产和服务提供的细化管理，是贯彻质量管理体系要求的重要、有效手段。
1． 严格工艺纪律的目的和要求：
工艺是指导企业生产的一项基本法规，是长期生产实践中的科学总结，是稳定生产出合格产品的必备条件，是职工在整个生产活动过程中必须遵循的准则和行为规范。因此，任何违反工艺规定的指挥、管理、作业的行为都是违反工艺纪律的行为，对于任何违反工艺规定的单位和个人，均将视其造成损失的大小和影响程度给予适度的处理。
2． 工艺纪律检查办法
2.1工艺纪律检查:
2.1.1工艺纪律检查在主管副总经理的直接领导下，由质量保证部 归
口管理,不定期组织工艺纪律检查，每月至少组织一次对重要工序的工艺纪律检查，每半年对全厂进行一次工艺纪律大检查。并作好记录，并存档
2.1.2对车间的工艺纪律检查，由该车间的检查员负责，每周对相关车
间进行工艺纪律检查，作好记录，并存档。
2.1.3车间工艺纪律自检由车间领导负责，每周进行一次，发现问题及
时纠正。作好记录，并存档。
2.1.4工艺纪律检查应有一定覆盖面，每车间不少于5道工序，另外应
重点检查经常出现质量问题的工序。
2.1.5工艺纪律检查时，受检单位应组织有关人员配合，并将检查结果
通报受检单位，提出整改意见，要求限期整改。整改后报质保部。
2.1.6强化工艺纪律的管理，要及时定期向职工通报本单位工艺纪律检
查考核情况。
3． 工艺纪律检查主要内容：
3.1在生产中工艺设备、工艺装备、生产操作都是工艺纪律检查的内容。
3.2检查批量生产中使用的技术标准、产品图样和工艺文件是否齐全，
有效。
3.3检查工艺规范遵守情况（首检情况、自检频次、安装时螺栓的拧紧
力矩、拧紧顺序等）
3.4 检查工序是否有增加、减少、颠倒的现象。
3.5检查操作者是否掌握该工序加工工件的工艺要求、装夹方法、操作
要点、主要参数、检测方法以及工序控制的有关要求。
3.6检查毛坯、零件、工具存放、防止磕、碰、伤和锈蚀等是否符合工
艺规定，工位器具是否完善和合理使用。
3.7检查加工零部件和量检具是否按定量规定存放，现场工作场地是否
整洁。
3.8检查毛坯、半成品、成品、原材料，是否按工艺文件或其他有关文
件要求存贮。
3.9检查生产工人是否认真作了生产前准备工作，是否擅离工作岗位。
3.10检查工艺设备、工艺装备、量具、仪表等是否按工艺规定正确使
用。
3.11检查所有使用的工艺设备和工艺装备精度是否保持良好的状态，
能否满足生产技术要求。
3.12检查生产工人是否遵守安全、维护、保管等制度情况。
3.13检查在制品、成品的不合格，需要回用是否按有关制度办理了回
用手续。
3.14检查量具、检具与仪表是否坚持周期检定，保证量值统一，精度
合格。
3.15检查不合格的工、夹、模、量、辅、检具等是否在生产中流通使
用。
3.16检查检验工作是否做到及时实行首检、巡检和专检，及时发现生
产中可能发生违纪问题，保证工艺要求的贯彻，要做到对加工完成后的在制品及时检验，及时转序。
3.17检查检验是否正确使用标记、印章、标签、标牌等标识。
3.18检查不合格品是否进行隔离处理，是否有不合格品标记。
3.19检查返修或返工后的产品是否按规定的程序重新检验。
3.20检查质量信息反馈是否及时、准确。
3.21检查已查明的违反工艺事项的消除情况。
3.22检查一般岗位操作工人应知应会内容是否掌握，严格工艺纪律教
育。
3.23检查岗位操作工人是否具有上岗证。
4.工艺纪律考核讲评办法
4.1综合部定期对各单位进行工艺纪律检查结果进行汇总，纳入工资考
核。
4.2对明知故犯、野蛮操作屡教不改的视情节从重处罚。
4．3对模范遵守工艺纪律的操作者，由主管领导批准，年终予以奖励。
4．4质保部每月整理汇总工艺纪律检查材料，在质量例会上讲评。
5．工艺纪律检查评定标准
1，按工艺纪律检查记录表的要求分为A,B,C三类，在检查中每出现1次A类，处罚责任部门600元，B类责任部门200元C类责任部门100元。
2，对不合格的项目要求限期整改，对在规定期限没有整改合格的部
门加倍扣分。
3，对明知故犯野蛮操作者，视情节轻重加倍处罚。
6．工艺纪律检查小组名单
组长：
副组长：
组员：5．附表
工艺纪律检查记录表
编制：审核：批准：
发布日期：
第11篇：焊接车间工艺纪律检查考核制度
焊接车间及班组工艺纪律检查及考核制度
为了全面提升焊接车间管理水平，提高工作质量 ，确保产品实物质量，进一步提高车间工艺纪律的执行力，调动全车间员工质量意识，同时结合车间实际生产情况，特制定了以下工艺纪律检查及考核制度。
一、工艺纪律检查制度：
1.车间不定期组织班组长、技术员对工艺纪律执行情况进行检查，每周不少于1次，并由技术人员做好工艺记录检查记录并在车间予以通报；
2.各班组每月不低于4次对本班组工艺纪律执行情况的自检，同时要求将检查情况在班前会进行通报，并做好相应记录；
3.车间技术员1次/半年对所有工艺参数进行复查，确认使用参数是否符合工艺要求，对不符合要求的工艺参数进行分析、确认，并做好相应的焊接参数检查记录，对于实际不相符的工艺参数上报技术科，经过论证后修改工艺参数。
4.各班组每周不低于1次对本班组至少1个零件的所使用的焊接参数（气保焊除外）进行测量，确认其是否满足工艺要求，并要求做好记录；若不符合工艺的先按工艺要求做焊接试验，试验证明该工艺焊接不牢及时报告车间技术人员确认；技术人员确认不合格后上报技术科；
5.车间继续加大实施现场质量检查及产品质量跟踪工作，同时要求技术人员做好车间质量整改跟踪记录，提升车间工艺纪律的执行力度；
二、工艺纪律考核制度：
1.每周工艺纪律检查要求各班组组长与技术人员共同参加，如无特殊原因不参加检查每次罚款20元，车间技术人员负责质量通报发出，如未按时发出的对技术人员处罚50元；
2.车间技术人员在半年内未完成参数的复查处罚技术人员50元；3.班组不自查或者自查不合格没有上报技术组的班组长罚款50元/次；接到班组上报后技术人员没有论证的罚款50元/次；
4.车间工艺纪律检查出的不合格的，按每项20元1次对责任人进行处罚，如果下次检查再次发现同样问题将加倍处罚；
5.在车间工艺记录检查中班组不合格项超过3项的，对班组长、代班长或工会组长追加罚款50元；
6.班组每月工艺纪律自查记录不足4次的按少一次50元对班组长进行处罚；7.对车间工艺记录检查中要求整改的项目，如果没有按时整改的将对班组处罚50元。
8.每季度对班组工艺纪律执行情况进行评比，对优胜班组通报表扬并奖励班组200元，班组长100元，代班长或工会组长50元。
焊接车间：
2011-5-28
第12篇：工艺纪律检查办法（整理）
1.目的
为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，稳定生产、提高产品质量和效益，进一步提高工艺水平，保障公司有秩序地进行生产活动。 2.适用范围
工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。 3.职责
负责工艺纪律的监督、检查、考核工作
主持工艺（操作）标准贯彻实施和工艺纪律监督检查； 车间组长协助做好工艺管理和工艺纪律监督工作； 制止一切违反工艺纪律的行为。 4.工作流程
4.1 现场工艺检查 4.1.1 进出生产车间的人员必需按公司相关规定着装；
4.1.2 车间现场所有用途不同的区域按车间平面标识图要求都应有明确的界线和标识，并有相应的责任人负责管理，责任车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应完好有效；
4.1.3 车间现场所有物品摆放均应严格按照车间物品指定位置进行分类摆放；
4.1.4 车间生产现场所有物料周转器具、工装、工具、工作台（柜）、工作椅等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放，车间所有周转器具、工装板、工具箱都应有标识，必要的情况下要有责任人标识；
4.1.5 一线员工要遵守文明生产，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉生产线上的产品；
4.2 产品的过程检验、标识、不合格品控制管理及现场异常现象处理 4.2.1 检验员在生产过程中要严格管控过程质量，严格按照《检验记录》进行检验并做标识；
4.2.2 对于现场发现不合格品要及时分析原因判定是否继续生产，做好记录和标识并隔离。
4.2.3 在生产过程中发现异常现象时应采取以下应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的质量问题由当班检验员自行判断，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门，由相关部门进行处理。
4.3 物料的检查
4.3.1 所有物料出库入库严格按照仓库管理流程进行操作；
4.3.2 现场物料、产品、工序件要分类摆放，要求整洁、整齐，禁止超高码放；
4.3.3 新材料或变更材料必须经验证符合设计和工艺要求后方可投入生产。
4.3.4 所有产品及工序件在装卸、搬运、转序均应按规定的路线，正确使用搬运工具、装卸方法进行，防止损坏；
4.3.5 生产过程中产生的物料包装袋、包装布，对于能使用的要及时折叠、摆放整齐并定期清理出现场，不能使用的要及时清理放入垃圾箱； 4.3.6 车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防锈、防尘等安全管理； 4.4 操作者检查
4.4.1 对新员工进行岗前和生产安全培训方可上岗操作； 4.4.2 定期对操作员工进行工艺、质量意识培训；
4.4.3 生产人员对车间的安全、文明生产按相关规定要求执行； 4.5 工艺文件检查
4.5.1 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统
一、清晰”，并能有效地指导生产；
4.5.2 车间负责人（班组成员）每天在产品上线生产前，将工艺文件按要求及时、准确、完整地从系统调出摆放显示屏上或放到生产现场的指定位置；
4.5.3 操作人员要熟悉生产机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性，发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以工艺工程师指导为准，工艺工程师对工艺文件拥有最终解释权； 4.5.4 操作人员在生产过程中要严格按工艺文件要求生产发现文件不正确时，及时反馈给相关人员及时处理，以使文件能够持续有效指导生产，减少返工保证产品的一致性；
4.6 检验工艺检查
4.6.1 外协加工来料严格按检验规范（或设计图纸）要求检验并保存好记录；
4.6.2 对一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动（包含来料检验），一线员工要熟知工位自检内容和互检内容并保存好记录；
4.7 考核办法以及标准
4.7.1 检查人应本着实事求是的原则，每周进行不定期抽查和每月末的定时检查，并认真填写《工艺纪律检查表》见附表一；
4.7.2 工艺纪律的考核采用百分制，考核内容及评分标准按《工艺纪律检查表》执行；
4.7.3 所得总分达到应得总分的85分以上为执行工艺纪律合格；85分以下为执行工艺纪律不合格；达到90分以上为执行工艺纪律良好；达到95分以上为执行工艺纪律优秀；
4.7.4 出现下列情况时为执行工艺纪律不合格：当年因违反工艺纪律而发生重大质量事故，造成重大经济损失；在工艺纪律检查中，不实事求是，走过场，甚至弄虚作假，以及无理取闹，妨碍检查工作正常进行；
4.8 奖惩措施 4.8.1 4.8.2 工艺纪律的执行和检查结果情况，要和个人的绩效考核挂钩； 通过大检查，工艺纪律不合格项所涉及的小组、个人，应点名批评、限期整改；
因违反工艺纪律而造成的质量事故，应及时分析原因，查清责任，根据情节轻重及损失大小，按公司相关规章制度处理；
第13篇：工艺纪律检查方案(全面)
第一章
总
则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章
工艺纪律的主要内容 第一条 现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理
1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；
1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统
一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；
1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；
1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；
2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；
2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理
3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；
3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容；
3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；
3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决；
4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。5.标识管理
5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；5.2《工序记录卡》的使用与管理
5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》，《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态；
5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管，以备查询；5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时，要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录，并对记录的内容负责；
5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。第二条 现场定置管理的工艺纪律
1.总装车间场地规划的定置管理
1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理；
1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应完好有效；
1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理
2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放；
2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m；
2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识；
2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时，应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定；
2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理 3.1物料的管理
3.1.1总装车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐；
3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区（非拉式物料不允许滞留生产线），并在显著位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库；
3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放；
3.1.4生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区；
3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉式物料的数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放到线上；
3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场；3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。 3.2半成品、成品及返修机的管理
3.2.1生产过程中发现的故障机（成品机或半成品机）需要返修时，由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定的待返修区；3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。
第三条 工装夹具及设备管理的工艺纪律 1.工装夹具的管理
1.1工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。
1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的；
1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行；
1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；
1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；
1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[2001]005号《工艺装备管理办法》进行。2.设备及动力能源方面的管理
2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率；2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理； 2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源（包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气）是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应； 第四条 生产现场不合格品管理的工艺纪律
1.不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容；
3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性；4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。
第五条 一线员工培训上岗的管理
1．总装车间在新职工（包括临时工、轮换工）上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作；对特殊工序（如焊接、电工），操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证)；
2．新产品批产后，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训（可以在试产时同步进行），对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核；
3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可；
4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯率；5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求（6SK检查规范）进行负责。 第三章
工艺纪律的管理
第六条 工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。 第七条 总装车间主任（财务部）负责本车间（仓库）的工艺纪律管理日常工作。
第八条 现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。 第四章
工艺纪律的检查制度
第九条 工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。
第十条 日常检查：车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理（并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法），发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上。
第十一条 周检：由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查，并填写“工艺纪律周检记录卡”。
第十二条 由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写“工艺纪律月检记录卡”。
第十三条 技术工程部把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
第五章
工艺纪律的考核
第十四条 技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核（评）。
第十五条 工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、罚款、奖金等三种形式，对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。 第十六条 工艺纪律检查考核细则见附表一。
第十七条 对各部门在周（月）检查中，每扣罚超过1分，进行50元的累积处罚（如：扣罚3.2分，则罚款150），同样每奖励超过1分，进行50元的累积资金奖励。 第十八条 多部门责任项目，按考核时部门责任分别计分。 第六章
附
则 第十九条 本办法由技术工程部负责修订、解释。 第二十条 本办法自下发之日起实施。
第14篇：冲压 车间工艺纪律检查
冲压车间工艺纪律检查内容及标准
生产现场
1、工作时穿劳保鞋、戴安全帽，安全帽不佩戴时定置放置在车间门口位置。
2、生产现场整洁，无垃圾。各类物品分类存放，整洁不凌乱。地面不能出现废料遗漏、油污、烟头等其它物品。
3、生产现场看板相应位置必须悬挂以下工艺文件：工艺卡片、作业指导书、设备操作规程、设备点检表、设备运行记录、设备交接班记录。工艺文件及表格不准出现油污、破损、乱涂乱画现象，悬挂时正面朝上，要求不能影响填写及查看；工艺文件填写时，填写完整，字迹工整，遗漏、文字看不清视为不合格。
4、当日生产计划必须在生产看板上公示，生产计划看板必须按照以下要求填写，格式编码+名称+工序号+时间+件数。生产实际情况必须和生产看板一致，有异常必须及时进行调整及反馈。
5、生产现场工装损坏后不准在未修复或防护胶皮不齐全情况下使用。工装破损的标准为：工装本体无损坏，无缺失，工装无变形，防护完整。
6、工装必须定置存放，不准超出黄线。现场每台压力机旁不能有多余工装，每台压力机每侧最多放置2个工装，一个工件工装一个废料工装。
7、模具存放时整齐划一，从外侧看在一条水平线上，不准出现倾斜现象
8、模具装夹装置未使用时，定置管理，放到盒内。
9、班组进行变化点点检、变化点记录，保证变化点悬挂与实际的一致性。
工艺装备
1、所有在线使用的工装器必须具有工装铭牌，工装铭牌无损坏，标识清晰。
2、专用工装必须做到工件专用，以工装铭牌信息为准，禁止混乱使用。
3、模具上铭牌完好无损不准出现损坏、脱落现象。
4、模具上信息和保养卡信息保持一致（包括编码、名称、工序号）。
5、每个模具必须有保养卡片，要求卡片放置规范，卡片露出部分不大于1/4。
6、模具安装完毕后冲压前使用干净的纱布将模具型面及刃口擦拭干净，无颗粒，油污,以干净纱布擦拭后无纱布上无油污。
7、模具保养卡片填写，使用日期、冲次、机长、班长确认、保养人员、保养时间等信息填写准确，保证一模一卡。
8、模具使用后在卸模之前将模具内的废料清理干净，导柱、导板油污擦拭干净。
9、工件出现质量问题需要模具维修时，将模具吊到模具维修区，模具内必须放置问题工件，并将问题点在工件上标出。
10、所有需要维修的模具必须在模具维修保养看板上将模具编号，模具名称、问题点、反馈人、维修人、完成时间填写到位。
11、模具及设备内料豆清理彻底。
12、模具装夹要求，上模、下模左右两侧固定2套（南线及中线，西压力机），上模左右两侧固定3套，下模左右两侧固定2套（北线）。
13、模具安装定位时必须使用定位销。
14、模具维修保养记录齐全，真实和生产计划能够对应起来。
15、模具配件不得随意拆卸。
设备
1、设备要求认真点检、不出现漏检，多检、错检，点检人签字确认。
2、设备运行卡状态和实际运行状态一致。
3、设备必须按周期润滑，不得出现干磨现象。
4、冲切工序必须使用设备缓冲。
5、设备线路不得有暴露、破损现象。
质量
1、外覆件防护到位，严禁出现工件之间、工件和工装之间硬碰硬，工件工序间禁止出现外覆件落地、堆放的现象。
2、下料板料要求防尘薄膜防护到位，不准出现板料漏出问题。板料运输过程中必须有防护，板料不得有磕碰划伤变形。
3、生产必须按照工艺卡片工序进行生产，不得出现工件漏序现象。
4、外覆件入库时不准出现磕碰划伤、凹凸点、锈蚀、毛刺等质量问题
5、工件必须进行首检，检验合格后，才继续生产。首检必须有首检记录。
6、所有模具必须下线维修保养，下线维修保养后，下次上模后保证出现合格件，有异常及时进行反馈。
成本
1、工件板料使用情况必须有记录，板料必须有标识，工件用料必须有追溯性。质量问题卷不得使用，有完整信息记录。
2、工件下料按照下料尺寸表的规定尺寸，不得私自更改尺寸、材质及料厚。
安全
1、在压力机上模具维修、保养时插安全销，放置安全柱。
2、设备生产时，光电必须完好使用。
3、行车、叉车等运输工具工作时，人员必须在0.5米以外，人员不能都留在行车下方。
4、车间员工在未经允许条件下，不得跨工种作业，作业内容不需遵循作业指导书，不能违规操作。
第15篇：工艺纪律检查制度11
工艺纪律检查制度
1、目的
规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺及与之相关的流程在受控状态下执行。
2、范围
适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。
3、定义
工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工活处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
工艺记录——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须蹲守的规章、条文的总和。这些规章和条文包括工艺流程卡、操作指导书等。
4、职责
4.1 工艺部职责：
4.1.1建立健全工艺管理体系和各项工艺管理制度；4.1.2负责工艺文件的编制、完善和培训； 4.1.3负责工艺纪律的检查、考核和评价工作。 4.2 质量部职责：
4.2.1 负责对生产过程中经常发生的质量问题进行收集、整理和分析，监督各班组执行工艺纪律； 4.2.2 参与工艺纪律的检查和考核、评价工作。 4.3制造部职责；
4.3.1 负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作； 4.3.2 对检查出的不合格项制定整改措施，并实施整改。 4.4 制造部职责：
4.4.1 组织开展工艺纪律日常检查工作；
4.4.2 定期组织工艺纪律抽查，每半年进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，定期向管理层汇报；
4.4.3 对一贯严格遵守工艺纪律的班组和人员提出表彰和奖励建议，对违反工艺纪律的班组和人员给予批评和教育。对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故的，根据情节轻重及损失大小，对责任人提出处罚建议，并追究其领导责任； 4.4.4 公司设立工艺纪律检查组，负责组织日常工艺纪律检查考核工作。检查组由下列人员组成；
组长：工艺部主管
组员：现场主管、设备主管、物流主管、计划主管、质量主管、各班组长每次检查组员设定为1~2人，由组员轮流担任，具体轮值情况由检查组长确定。 4.5 其他部门职责：
其它各部门主管负责本部门工艺纪律的日常管理工作。
5、工艺纪律的主要内容 5.1 职能部门工艺纪律
5.1.1 职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完善、统
一、清晰”，并能有效地指导生产；5.1.2 各生产工艺、技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效。
5.1.3 凡交付生产的原材料、工艺原辅材料以及外协、外购件等必须进行检查，使之符合标准、技术文件和工艺文件的要求。如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。
5.1.4 生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并努力做到均衡生产。 5.1.5 设备必须保证正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关管理规定。 5.1.6 所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，以保证量值正确，统一。
5.1.7 按照公司有关培训制度，工人上岗前必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。
5.2、生产现场工艺纪律 5.2.
1、现场工艺文件的管理
5.2.1.1 各班组成员负责下发工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员应把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的制定位置； 5.2.1.2工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，应坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）操作，发现文件不正确时，要及时通知责任部门修改文件。各班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效地指导生产；
5.2.1.3 一线员工应熟悉当班产品的工艺文件和作业要求，生产时应严格按照工艺文件及作业要求进行规范化操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或生产歧义时，应及时反馈工艺部门，工艺部队工艺文件拥有最终解释权。
5.2.2 临时性工艺文件的管理
5.2.2.1 职能部门下发的指数通知等临时性工艺文件必须是盖有授权章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，制造部有权不予执行；
5.2.2.2 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样，在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容惊醒正确生产操作；
5.2.2.3 现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；
5.2.2.4 车间应对只能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
5.2.3 现场作业管理
5.2.3.1 操作者在生产中必须严格执行“三按”，即按设计图样、按技术标准、按作业文件（工艺规程或操作指导书）的要求进行加工，装配。
5.2.3.2 操作者在进行生产准备和操作时，必须按“五字”程序进行准备、操作与交验。五字要求是：
“备”—接受任务后，首先将产品工艺文件、工装、工具等准备齐全；
“看”—看懂工艺文件，熟悉技术标准，明确加工要求，核对检查有关工装、材料或工件、设备、检测量具是否符合技术规定；
“提”—发现问题或有所建议，要及时向工艺部门或有关人员提出，作业处理；
“办”—没有问题或问题已经解决时，即严格按照“三按”操作；
“检”—做到首件必检，加工中抽查，完工后交检。
5.2.3.3 对加工所需的零部件和工、量、辅具等，要按工艺规定备有相应的工位器具，并整齐地摆放在指定的地点，防止磕、碰、划伤和腐蚀。应经常保持技术文件和工作地点的整洁。
5.2.3.4 所有工装、夹具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术要求。监视和测量装置要坚持周期检定，保持校准状态，精度合适。超期和不合格的工、夹、刃、模、量、检、辅具等，不得在生产中流通使用。 5.2.3.5 对材料、产品零部件的加工、装配、检验、包装等，应按照技术标准、设计图样和工艺文件执行，严把质量检验关。
5.2.3.6 检验人员必须严格按设计图样，工艺规程和检验指导书进行检查。 5.2.3.7 操作者在生产实践中进行的技术革新项目必须经由工艺部会同车间共同进行验证，鉴定合格纳入正式文件后方可正式使用。 5.2.4 过程检验管理
5.2.4.1 本款所指过程检验是指一线员工在生产过程中发生的首检、自检、互检以及终检等活动，以减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次交检合格率；
5.2.4.2 一线员工在生产过程中应严格按照工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班产品、当班工位自检内容和互检内容；
5.2.4.3 车间应在没道工序制定一名兼职终检人员，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；
5.2.4.4 各班组应对每天、每道工序开工时生产的第一件产品和发生转型时生产的第一件产品进行自首检工作，自行首检合格后应提交质量部进行首检。首检工作应严格按照相应的检验文件规定进行，并保留相关文字记录以备查询。 5.2.5 缺陷管理
5.2.5.1 缺陷管理是指一线员工在生产过程中发生异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生的异常现象有当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决；
5.2.5.2 一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。 5.2.6、标识管理
5.2.6.1 标识管理是指车间班组长及一线员工在生产过程中进行的具有追溯性的文字记录；
5.2.6.2 《制造过程卡》的使用与管理
5.2.6.2.1 生产过程中每批产品都应附带相应的《制造过程卡》，《制造过程卡》的内容应记录每批次产品当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录，并随产品一道转入下道工序； 5.2.6.2.2 未完整、清晰填写当班工序记录的《制造过程卡》、或检验员未签字的《制造过程卡》下道工序有权拒收。
5.2.6.2.3 已接收《制造过程卡》及其产品的工序，所发生问题原则上有接收方负责，特殊情况可申报工艺员及车间领导裁定。
5.2.6.2.4 车间计划主管和现场主管应分别根据自己的工作要求建立各自的《制造过程卡》台账，《制造过程卡》下发前进行登记，流转结束后应及时上交现场主管，经现场主管审核无误后会交到计划主管处销账。车间应逐月对收回的《制造过程卡》进行分类、核对，并装订成册，妥善保管，以备查询；
5.2.6.3 一线检验人员进行产品性能检测或生产车间进行炉焊时，要严格按照检验工艺文件的要求进行相关记录，并对记录的内容负责；
5.2.6.4 一线员工在生产过程中发现的不合格物料应按要求进行标识。 5.3、现场定制管理的工艺纪律 5.3.1 车间场地规划的定置管理
5.3.1.1 车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界限和标识，并应有相应的责任人负责管理；
5.3.1.2 车间现场所有地面区域都应有明确的界限和标识，并应有相应的责任人负责管理；
5.3.1.3车间所有物品摆放应按照车间定置管理平面图进行。5.3.2 车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理
5.3.2.1 车间生产现场多有物料周转器具（周转小车、物料筐/箱、托盘）、工作台等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放；暂时未定置的，应平行或垂直于定置线摆放。
5.3.2.2 车间生产现场存放的周转器具及其物料，最高叠放高度不得超过1.5m； 5.3.2.3 车间所有周转小车、工作台、工具箱等辅助性器具应有编号。必要时，应责任人标识；
5.3.2.4 生产过程中使用托盘或周转小车存放或周转物料时，必须对随行物料进行标识。
5.3.2.5 一线员工应遵守文明生产的相关规定，对物料周转器具、工装板、工具、物料、产品等要轻拿轻放，不得野蛮作业。
5.3.3 车间物料、半成品、成品以及返工/返修品的管理 5.3.3.1 物料管理
5.3.3.1.1 车间现场物料要分类摆放，物料包装应保持整洁、整齐、标识清楚； 5.3.3.1.2 车间生产现场原则上只允许摆放正在生产产品的物料，如遇特殊原因或停线转型时，相应的退返物料和半成品需拖回临时物料存放区，并在显著位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由班组负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库；
5.3.3.1.3 车间装配现场存放物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放，各种物料应标识清晰；
5.3.3.1.4 生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区； 5.3.3.1.5 生产过程中产生的物料包装箱、包装袋、包装纸，不能重复适应或外协厂家不要求回收的，应置于规定的废物筐内。能重复使用的要及时折叠、摆放整齐 并定期清理出现场；
5.3.3.1.6 车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。
5.3.3.2 半成品、成品及缺陷品的管理
5.3.3.2.1 生产过程中发现的缺陷品（成品或半成品）需要返工/返修时，由发现缺陷者在缺陷品上作出记号，并转至指定的待返区；
5.3.3.2.2 车间生产现场成品存放区应将未检成品、己检合格成品、己检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。
5.3.3.2.3 现场摆放的在制品，叠放应整齐美观，两两之间应放置隔板以保护外观，防止磕碰。在制品码放高度不得超过1.5米；
5.3.3.2.4 已装入成品的包装箱，码放时应保持平稳，高度不得超过2米。
5.4、工装及设备管理的工艺纪律 5.4.1 工装的管理
5.4.1.1 工装的定义：工装是指生产制造过程中用于操作、测试等的生产辅助手段，包括测试工作、检具、刀具、刀模、专用量具（包括计量器具）以及辅具。 5.4.1.2 车间生产现场投入使用的工装必须有明确的标识，标明工装名称、编号、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是经验证有效的； 5.4.1.3 工装的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行；
5.4.1.4 所有工装必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装需放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装；
5.4.1.5 所有在用工装应保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期校检，以保证量值正确、统一；
5.4.2 设备及动力能源方面的管理
5.4.2.1 车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率；
5.4.2.2 设备上使用的仪表，检测用的仪表，应确保其量值准确，量程合理，并定期检定。
5.4.2.3 车间一线设备操作人间必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理；
5.4.2.4 车间应有专人按要求定期检查水源、电源、气源（包括压缩空气、氧气、乙烯气、氮气）是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应； 5.4.2.5 所有设备及其附属的管理、气路、电路，应保持完好，不得有跑、冒、漏、滴现象。所有管、线应布局合理，外露件应保持横平竖直，布置美观。 5.5、生产现场不合格品管理的工艺纪律
5.5.1 不合格品的定义；在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；
5.5.2 车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁贴好不合格标签或划上标记，并通知相关人员及时处理；
5.5.3 做好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性；
5.5.4 各班组应对不合格物料临时存放区进行定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。
5.6 一线员工培训上岗的管理
5.6.1 车间在新员工上岗前，应对班组长和生产工人进行新产品专业知识培训（可以在试生产时同步进行），对受训人员的态度和掌握程度应进行检查或考核； 5.6.3 车间对于需要轮岗的员工应进行新岗位技能培训，经考试或考核合格、或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗，必须经考核合格、或相关主管认可后方可上岗；
5.6.4 工艺人员应定期对各部门进行工艺纪律培训，保证工艺纪律的宣贯率； 5.6.5车间、班组长，应 按相关规定对一线员工进行安全、文明生产方面的管理和培训。
6、工艺纪律检查制度 6.1 工艺纪律实行日常检查、周检查和月检查相结合的检查制度。
6.2 日检：车间主任与现场主管、车间班组长共同负责车间日常工艺纪律管理，发现违反工艺纪律现场应及时纠正。
6.3 周检：工艺部每周对重点工序进行一次工艺纪律检查，发现问题及时纠正和指导。
6.4 月间：工艺部每月至少组织一次全面的工艺纪律检查，并填写“工艺纪律检查记录表”。对不符合项提出整改要求，对不合格项的整改效果进行验证。 6.5 工艺部每月对检查结果进行统计，将结果张贴于车间信息栏内，并依据检查情况计算出工艺贯彻率，按月上报公司管理层。同时把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
6.6责任部门应在三天内对不符合项进行整改，并报请检查组复检。直至合格。最整改周期较长的，应明确整改期限，并跟踪整改效果。
7、工艺纪律的考核
7.1 工艺部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，根据检查结果对各部门相关责任人进行考核。
7.2 工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、现金惩罚、辞退等三种形式，对于因违反工艺纪律二进行的罚款将进行专款专用。
7.3 工艺纪律执行程度以工艺贯彻率进行衡量，工艺贯彻率指标暂定为≥85%，待运行稳定后再确定正式指标，并纳入考核。 7.3.1 工艺贯彻率计算方法：
工艺贯彻率=30%×问题整改率+70%×检查合格率
检查合格率为：（检查总项数-不合格项数）/检查总项数×100%；
问题整改率为：（整改总项数-整改不合格项数）/整改总项数×100%； 7.3.2 工艺纪律检查结果及工艺贯彻率达成情况，在每月的生产例会上通报。 7.4 工艺纪律检查是现行工艺控制的方法，工艺纪律检查中的疑难、综合性问题应作为过程评估的输入，按过程评估的程序进行操作。
7.5 工艺部每半年组织一次全面的过程评估工作，对普查中发现的问题制造部应积极组织整改。
8、过程记录
8.1 HRA1011-01-01《工艺纪律检查记录表》 8.2 HRA1011-01-02《工艺纪律整改措施表》
被 检 查 工
序 的 工 序 制 品 质 量 是
合 格 ，检
点 已 检 验 合 格 的 材 料、半 成 品、成 品 质 量 是否合格
第16篇：工艺纪律检查办法（小编推荐）
工艺纪律检查办法
编号：2011-JZ-4
1.目的和适用范围
根据《工序控制程序》制定本办法。
2.术语
工艺纪律：为保证工艺规程贯彻执行，使产品达到预定标准而规定对一切与工艺过程有关人员都应遵守的工艺秩序、工作纪律，是一切生产活动必须遵循的准则。
3.职责
3.1技质部负责工艺纪律检查及考核。
3.2各相关单位负责工艺文件贯彻执行和职责范围内工艺纪律检查。
4.管理内容和要求
4.1.工艺纪律检查的分级管理
4.1.1.公司级
公司成立工艺纪律检查领导小组：
组长：
成员：
负责公司内部工艺纪律执行情况的抽查工作及存在问题的协调处理、通报考核工作。
4.1.2 车间级：
公司装配车间成立车间工艺纪律检查小组：
组长：
成员：各班组长
负责本车间内部工艺纪律执行情况的检查工作及存在问题的协调处理工作。
4.2工艺纪律检查具体要求
4.2.1 公司技术质量总监亲自主抓工艺纪律检查工作，每月组织公司级领导一次工艺纪律检查。
4.2.2 车间主任负责内部工艺纪律检查工作，每月组织检查不少于两次。
车间要建立工艺纪律管理园地和曝光板，随时通报违纪问题和宣传执行工艺纪律的先进典型，每周对存在的问题做一次通报并严格考核。使全公司职工树立起执行工艺纪律的意识，形成狠抓工艺纪律管理的氛围，促进职工自觉遵守工艺纪律。
4.3检查项目
4.3.1 进货检验、巡检、成品检验、试验员是否严格按工艺文件、操作规程和技术标准的规定执行；零件、半成品、成品的质量是否达到合格品以上的要求。
4.3.2 操作者是否熟悉本工序的工序内容、操作规程和技术标准；工艺文件、操作规程和技术标准是否完整；是否按其规定正确执行。
4.3.3 关重工序的质量特性值是否均控制在规定的质量特性值界限内；
4.3.3.1 操作者是否具有关重工序的操作技能；
4.3.3.2 是否有关重工序的特别标识；
4.3.3.3 关重工序的设备是否完好；工装模具是否完好；
4.3.3.4对关重工序的质量控制是否作好每天的质量记录。
4.3.4 设备、工夹具是否正确使用和保养，完好率是否能达到90%。
4.3.5 生产现场是否按“6S”的规定做好文明生产，保持良好的环境条件；工作场地、设备、工具辅料、半成品、成品是否清洁整齐，走道是否畅通；产品是否有磕碰、划伤、生锈、发霉等缺陷。
4.3.6 零部件半成品、成品和不合格品是否有清晰的标志。
5.工艺纪律检查通报与考核
生产部每月质量例会通报各班组工艺纪律检查考核情况。
每月的大质量例会对上一个月车间的体系运行情况做总结，通过质量简报发至各单位并考核。
各车间要用曝光板随时公布工艺纪律检查考核情况。同时，每月底将考核结果以“工艺纪律管理综合台账”形式，报到公司级检查小组。
5.1工艺纪律检查的立项和整改
5.1.1公司级检查发现问题
公司在每月对各车间工艺纪律检查时发现的主要问题（指工艺、工装、设备、量检具等方面问题），按项目分别填写，由责任单位填写整改措施后，报生产部一份，自留一份。公司工艺纪律检查组要按照整改措施的进度进行跟踪验证，合格后消项，并将记录存档。
5.1.2车间级检查组发现问题
5.1.2.1凡属车间自己解决不了的，一律上报公司级检查组协助制订整改措施，由公司级检查组监控。
5.1.2.2凡属车间自己能解决的问题，由责任人或班组制订整改措施，完成后由车间级检查组验收。
5.1.2.3对行之有效的整改措施纳入标准化，以防止再次发生。
5.1.2.4 整改措施不符合实际，问题没有按进度解决的，纳入工艺纪律考核。
6.工艺纪律检查记录处理
6.1.检查表格：《工艺纪律检查表》附后
6.2保存期二年
6.3文件、记录表等归口：技质部。
机械有限公司
技质部
第17篇：纪律检查周总结
冶金工程学院纪律检查周总结
活动背景：
对于全学院同学来说，学期已经过半。特别对于大一同学来说，刚来到大学，一切都比较陌生，要在很短的时间内适应整个大学生活还是相当有困难的。同时，有极大一部分同学纪律观念淡漠，对学校、学院的各种纪律、制度、规定置之不理。基于此，很有必要对全学院各个同学是否遵守纪律进行检查。使得各种工作都能够顺利地进展。
活动目地：
为全学院同学营造一个良好的学习、生活氛围，增强大家的服从管理、遵守各种规章制度的意识，并且在检查的过程中随时发现各种问题，及时的给以解决。
活动安排：
本活动于十二周进行，主要有学生会纪检委负责，在检查过程中基本是按照最初的策划进行。
活动总结：
检查的范围主要以上课、自习、宿舍为主，在部分班级上课前几分钟安排相应的人员和代课老师协调，抽点某个班的同学的上课出勤情况，对未到的同学进行严格的登记，而且行动迅速，没有占用老师的正常上课时间；在每晚上自习时间段内，按照事先的安排，在晚自习时断中间时刻，突然抽点某个班同学的出勤
情况。而且点名时间极短，没有影响到各位同学的正常上自习；在实现不通知的情况下，安排相关人员到相关的宿舍进行检查，主要检查宿舍卫生是否整洁，是否有同学在晚上花大量的时间玩游戏，是否有同学在宿舍内抽烟、酗酒等不良习惯。以便对其进行适当的说服教育，使其能够认识到问题的严重性，并且尽快的改正。
同时，在本次纪律检查活动中，各个干事的工作热情是很高的，使他们增强为同学服务的意识，而且有力的提高了他们实际工作，以及处理各种问题的能力。
最后将本周调查的结果进行汇总，而且对存在的相关严重问题进行深刻的分析，同时联系同学的生活实践，给出相关的解决措施，以便使的每位同学能在 以后的工作、学习中不断改进，不断完善自我！
冶金学院学生会纪检委
2010年12月30
第18篇：加强工艺纪律检查、为安全生产保驾护航
加强工艺纪律检查、为安全生产保驾护航
安全生产的最大受益者是谁？是企业里的每一位职工；安全生产的直接参与者是谁？也是企业里的每一位职工。维护企业的生产安全，我们不应该成为旁观者，因为我们都承受不起成为受害者之重。
我们一直强调本质安全，而作为工业炸药生产核心的工艺便是关乎本质安全与否的重要一环。在我们的自控室内时刻显示着生产各个环节的工艺参数，各项参数都有严格的上下限规定，超出一定范围，安全连锁系统就会发出声光报警甚至自动停机。保持生产工艺的连续稳定，不仅可以确保产品质量达到规定要求，同时也是生产安全的重要保证。
结合安全月工作要求，技质部和乳化车间相关技术人员组成工艺纪律检查小组，加强了对日常工艺纪律执行情况的检查。虽然小组成员近期忙于搬迁等工作，但是对于工艺纪律检查的力度却有增无减，每到一条生产线大家都非常认真、仔细，无论是到自控室还是到生产工房进行检查，每个小组成员都对检查情况进行记录、核实并汇总。
在工艺配方上，1）询问投料人员当班原材料投入比例、同时查看原始记录和工艺联系单了解原材料的消耗和调整情况；2）通过控制系统查看工艺参数是否处于合理区间以及波动幅度是否符合要求；3）对比岗位操作和工序检验原始记录，查看各项参数指标是否完整一致。
在生产操作上，1）对工艺流程进行梳理，验证温度传感器检测数据是否真实有效；2）检查员工是否严格按照安全技术操作规程的要求进行规范操作，随机抽样检测药卷和成品包装件包装、重量等是否符合要求。
通过细致入微的检查，我们看到了一线员工勤勤恳恳、一丝不苟的工作态度；听到了一线员工真真切切、新颖实用的工作智慧；同时也发现了还存在着生产工艺执行不到位，岗位操作记录不规范等不符合工艺和安全规程要求的现象。
“海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高。”虽然工艺纪律检查不是安全工作中的内容，但是确是保证生产安全的第一道防线。记得安全心理培训课上唐老师说过一点，工艺若不能保证安全，要出事一定是大事。因此，在对待工艺纪律的执行和检查上，不论是一线员工还是检查人员，尤其应该持有“举轻若重”的态度。“举轻若重”，就是把安全工作的小事当作大事来抓，高度重视安全工作的细节。只有真正把安全放在心中，并在工作中行动起来，我们才是真正的安全。
第19篇：工艺总结
2011年工作总结
进入公司已经有大半年的时间，在公司领导和部门负责人循循善诱的带领及关心支持下，本人在2011年度取得了不小的进步，较好地协助本部门完成了2011年年度工作计划。现将2011年度本人的个人工作情况作总结如下：
一、年度工作情况：
1、熟悉了解公司各项规章制度
本人于2011年5月进入公司，为了更快更好地融入公司团队，为日后的工作打好基础，我及时对公司的各项规章制度进行全面了解，熟悉了公司优秀的历史背景、发展历程以及企业文化。通过熟悉和了解，我为能进入公司这个团队感到自豪，同时也感到自身的学习压力之大。
2、熟悉项目流程，项目状况
作为工艺人员，熟悉和了解模具及状况对开展工作是相当有利的。为了能更好地进行工作，我多次与相关部门到车间现场，对工艺的进展做更深层次的了解。在掌握第一手资料之后，查阅相关技术文件，对工艺项目的进展完成提供了可靠的依据。
3、与各相关部门的沟通和协调
工艺的研发、进展和完成，离不开公司各相关部门的参与和努力。在公司领导的大力支持和关心下，本人积极参与各相关部门的工艺会议及评审，使工艺进度能按照公司要求顺利进行。
4、工艺文件完成状况
⑴对机加工车间的自制零件的工艺进行改进；
⑵完成了组装车间328C系列与678系列的工艺操作流程的编制，以及一系列的工装夹具，如：压铸炉头的工装夹具、678C进气管安装夹具、678C机器管组件安装夹具、328C进气管组件安装夹具；
⑶完成398系列、698系列、728C面板玻璃粘贴工装的设计正在完成工艺编制。
二、存在的不足以及改进措施
2011年已经结束，回想自己在公司大半年来的工作，虽然工作量大、工作时间长，但收效并不太大，许多工作还有不尽如意之处，总结起来存在的不足主
要有以下几点：
1、缺乏沟通，不能充分利用资源
在编写工艺的过程中，由于本人对多种专业知识比较陌生，性格有较为羞涩，未能积极向其他同事求教，间接造成工作效率降低甚至错误的出现，没能达到优势资源充分利用。在以后的工作中，我会主动加强与其他部门同事的沟通，从而增长各方面知识、提高自身工作能力。
2、缺乏计划性
在工作过程中，特别是工艺文件制作的初期阶段，由于本人没有实现做好完善的计划，导致工作目的不明确，主次矛盾辨别不清，常常事倍功半。在今后的工作中，我会认真制订工作计划，做事加强目的认知，分清主次矛盾，争取能事半功倍取得预期成果。
3、专业知识面狭窄
由于本人专业知识匮乏，对冷冲压、模具以及其它专业知识知之甚少，认识不够到位。在以后的工作过程中，我将提高主观能动性，加强相关专业知识的学习，充分利用公司软硬件资源，争取把本职工作做的更加完美和成功。
三、展望
2011年工作多，任务重，对于刚走出校门的我来说是种挑战。虽然一些工艺文件工作还没有正式完成，但收获也不少。特别是领导塌实的工作作风以及认真负责的工作态度给我树立了榜样。作为公司的工艺文件编辑和管理员，在新一年的工作中，我将认真执行公司的相关规定，充分发挥个人主观能动性，不断学习新技术新经验，善于总结、积极提高。也希望公司领导能给我更多的理解和支持，争取优质、高效、按期完成本人的本职工作任务，为工艺的开展贡献自己的力量。
第20篇：纪律检查工作总结
同志们：刚才，成森同志代表六届市纪委常委会向全会作了《工作报告》，这个报告是经过市委常委会讨论同意的，请大家认真抓好贯彻落实。为认真贯彻十七届中纪委二次全会、十届省纪委二次全会和五届州纪委三次全会精神，当前和今后一个时期，我市党风廉政建设要重点抓好五个方面的工作：djx兴义之窗
(黔西南综合信息门户,金州人民网上家园)一抓改革，增强推动力。坚持把反腐倡廉工作与经济建设、政治建设、社会建设、文化建设结合起来，与党的思想建设、组织建设、作风建设、制度建设结合起来，把反腐败寓于各项重要的改革措施之中，用改革的办法解决导致腐败现象发生的深层次问题，推动反腐倡廉工作深入开展。重点是：一要健全领导体制。要继续坚持“党委统一领导、党政齐抓共管、纪委组织协调、部门各负其责、依靠群众支持和参与”的反腐败领导体制，充分发挥党委总揽全局、协调各方的领导核心作用，把各种力量和资源有机整合起来，把各方面的积极性和主动性充分发挥出来，推动全市党风廉政建设和反腐败工作取得实实在在的成效。二要狠抓三项工作。坚持从严治党的方针，继续按照领导干部廉洁自律、查处违纪违法案件、纠正部门和行业不正之风的三项工作格局，以改革创新的精神，坚持标本兼治，着重在加强监督检查、狠抓任务落实、从源头预防和治理腐败上下功夫，持之以恒地抓好党风廉政建设和反腐败斗争。三要创新工作机制。要严格执行党风廉政建设责任制，按照“抓好责任教育、强化责任意识；抓好责任分解、明确责任主体；抓好责任考核、做到功过分明；抓好责任追究、严格执行纪律”的要求，抓紧制定和完善能够科学评价领导班子和领导干部党风廉政建设工作实绩的考核细则，把考核结果作为干部政绩评定、奖惩任用的重要依据。领导班子“一把手”作为第一责任人，对本地、本部门的党风廉政建设要亲自抓、负总责，管好班子，带好队伍，认真解决党风廉政建设方面存在的问题，对不良倾向要敢于批评，对不正之风要敢于纠正，对消极腐败现象要敢于抵制，对违纪违法行为要敢于查处，带头维护党纪国法的严肃性。班子其他成员要根据分工抓好分管部门和单位的党风廉政建设，对职责范围内的党风廉政建设负直接领导责任。各级各部门的领导干部都要严格要求自己，经常检查和反省自己，带头遵守廉洁自律的各项规定，以自己的模范行动带动广大党员干部不断提高拒腐防变的能力。要深入推进行政审批、干部人事、经济责任审计、财政税收体制等方面的改革，进一步创新和完善有利于防范腐败的体制机制，坚决铲除腐败现象滋生蔓延的土壤和条件，不断开创纪律检查工作的新局面。djx兴义之窗(黔西南综合信息门户,金州人民网上家园)二抓教育，增强说服力。坚持把教育作为反腐倡廉的一项基础性、长期性、战略性工作来抓，切实增强教育的说服力。重点是加强两个方面的教育：一是加强思想道德教育。坚持反腐倡廉“大宣教”工作格局，将正面典型示范教育与反面典型警示教育，反腐倡廉教育与职业道德、社会公德、家庭美德、个人品德教育有机结合起来，加强思想道德教育，推进廉政文化建设，夯实反腐倡廉的思想基础、道德基础和文化基础，努力在全社会形成“以廉为荣，以贪为耻”的良好氛围，使全市广大党员、各级干部特别是领导干部自觉在思想上筑牢防线。二是加强干部作风教育。着力解决好各级干部在思想作风、学风、工作作风、领导作风和生活作风等方面存在的突出问题。各级干部特别是领导干部，要认真学习贯彻胡锦涛总书记在十七届中纪委二次全会上的重要讲话和石宗源同志在十届省纪委二次全会上的讲话精神，以总书记提出的八个方面的良好作风为重点，大力加强作风建设，弘扬新风正气，抵制歪风邪气，转变干部作风，以良好的党风、政风、行风推动经济发展，促进社会和谐。各级干部要按照“八个坚持、八个反对”的要求，把权力当作责任，在其位、谋其政，决不能把权力部门化、商品化、私有化，不能以权谋私。要自觉规范从政行为，使权力沿着为民和法治的轨道运行。要树立正确的利益观，作为共产党员和党的干部，必须牢记党的宗旨，全心全意为人民服务，坚持党和人民的利益高于一切，个人利益服从党和人民的利益，局部利益服从整体利益，决不能把党和人民赋予的权力、地位、影响和工作条件变成非法谋取个人利益的资本。djx兴义之窗(黔西南综合信息门户,金州人民网上家园)三抓制度，增强约束力。加强制度建设是反腐倡廉工作的治本之策。必须坚持用制度管权、管事、管人，切实增强对权力运行的约束力。重点抓好三个方面：一是要紧紧围绕权力运行的重点部位和重点环节加强制度建设。核心是从“权”、“钱”、“人”等容易滋生腐败的环节入手，找准腐败问题发生的主要根源，有针对性地通过制度加以治理和防范。要进一步完善党内民主和监督的各项制度，认真贯彻落实“三重一大”制
度，对决策、执行、监督等进行适当分权，促进权力规范行使；要深化干部人事制度改革，促进干部选拔任用的科学、民主、公平；要完善财政管理体制，加强和改进对政府投资活动、预算内外资金收支的制度管理和监督，努力做到用制度管权、按制度办事、靠制度管人。二是要紧紧围绕规范公务人员的从政行为加强制度建设。要对公务人员廉洁从政的相关制度进行整理、修
订和完善，健全党员干部执行廉洁自律规定的各项制度。针对公务行为过程中出现的不良现象和错误行为，要建立健全对渎职侵权等行为的责任追究制度。三是要紧紧围绕保障人民群众的切身利益加强制度建设。推进反腐倡廉制度建设，要把维护人民群众的切身利益放在首位，通过制度建设，坚决纠正和解决办事不公、以权谋私、损害群众利益等突出问题。领导干部尤其是各级各部门“一把手”要带头学习制度，严格执行制度，自觉维护制度，用制度规范从政行为。要加强对各项制度执行情况的督促检查，尤其要加大查处违反制度行为的力度，坚决维护制度的权威性和严肃性。djx兴义之窗(黔西南综合信息门户,金州人民网上家园)
四抓监督，增强制衡力。建立完善监督机制，积极整合监督资源，有效制衡并促进各项权力的规范运行。要重点围绕创新监督方式、健全监督制度、拓宽监督渠道三个方面，大力推进党务公开、政务公开，增强工作的透明度；着力构建全方位的监督网络，坚持党内监督与党外监督、组织监督与群众监督、自上而下的监督与自下而上的监督相结合，加强对人权、事权、财权等权力运行的约束、制衡和监督，切实把各项监督落实到位。djx兴义之窗(黔西南综合信息门户,金州人民网上家园)五抓惩治，增强威慑力。查办违纪违法案件，是惩治腐败、纯洁队伍和取信于民的重要手段，是党风廉政建设的重要任务。我们必须始终保持惩治腐败的强劲势头，树立铲除腐败就是保证发展的理念，充分认识到查办违纪违法案件不仅可以震慑腐败分子，同时也是最有说服力的教育，可以更好地教育大批的党员和干部。要继续重点查办领导干部滥用职权、贪污贿赂、腐化堕落、失职渎职的案件，严肃查办利用人事权、司法权、审批权、行政执法权谋取私利的案件，严肃查办官商勾结、权钱交易的案件，严肃查办以各种手段侵吞国有资产的案件。继续深入开展治理商业贿赂专项工作。要认真研究违纪违法案件的新情况和新特点，依纪依法办案，宽严相济，区别对待，讲究策略，注重查办案件的社会效果，不断提高办案工作的质量和水平。通过加大违纪案件特别是大案要案的查处力度，坚定不移地反对腐败，使各级干部始终保持自警、自省、自重、自律，始终做到为民、务实、勤政、清廉。djx兴义之窗(黔西南综合信息门户,金州人民网上家园)深入推进新形势下党风廉政建设和反腐败工作，是一项长期的战略任务，也是一项现实的紧迫任务，必须进一步加强党的领导，为党风廉政建设和反腐败工作提供坚强保证。要坚持把反腐倡廉工作纳入经济社会发展和党建总体工作布局之中，一起部署，一起落实，一起检查，一起考核。各级各部门要建立完善反腐倡廉的各项制度，认真查找在党风廉政建设方面存在的突出问题，采取切实有效的措施加以解决。各级纪检监察机关要全面履行《党章》所赋予的职责，按照政治坚定、公正清廉、纪律严明、业务精通、作风优良的要求，不断加强自身建设，努力提高纪律检查工作的能力和水平。djx兴义之窗(黔西南综合信息门户,金州人民网上家园)同志们，加强党风廉政建设和反腐败工作，责任重大，任务艰巨。我相信，在全市广大干部群众的共同努力下，一定能够开创党风廉政建设和反腐败工作的新局面，为全面建设小康社会作出新的更大贡献。
