1.目的
为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，稳定生产、提高产品质量和效益，进一步提高工艺水平，保障公司有秩序地进行生产活动。 2.适用范围
工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。 3.职责
负责工艺纪律的监督、检查、考核工作
主持工艺（操作）标准贯彻实施和工艺纪律监督检查； 车间组长协助做好工艺管理和工艺纪律监督工作； 制止一切违反工艺纪律的行为。 4.工作流程
4.1 现场工艺检查 4.1.1 进出生产车间的人员必需按公司相关规定着装；
4.1.2 车间现场所有用途不同的区域按车间平面标识图要求都应有明确的界线和标识，并有相应的责任人负责管理，责任车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应完好有效；
4.1.3 车间现场所有物品摆放均应严格按照车间物品指定位置进行分类摆放；
4.1.4 车间生产现场所有物料周转器具、工装、工具、工作台（柜）、工作椅等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放，车间所有周转器具、工装板、工具箱都应有标识，必要的情况下要有责任人标识；
4.1.5 一线员工要遵守文明生产，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉生产线上的产品；
4.2 产品的过程检验、标识、不合格品控制管理及现场异常现象处理 4.2.1 检验员在生产过程中要严格管控过程质量，严格按照《检验记录》进行检验并做标识；
4.2.2 对于现场发现不合格品要及时分析原因判定是否继续生产，做好记录和标识并隔离。
4.2.3 在生产过程中发现异常现象时应采取以下应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的质量问题由当班检验员自行判断，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门，由相关部门进行处理。
4.3 物料的检查
4.3.1 所有物料出库入库严格按照仓库管理流程进行操作；
4.3.2 现场物料、产品、工序件要分类摆放，要求整洁、整齐，禁止超高码放；
4.3.3 新材料或变更材料必须经验证符合设计和工艺要求后方可投入生产。
4.3.4 所有产品及工序件在装卸、搬运、转序均应按规定的路线，正确使用搬运工具、装卸方法进行，防止损坏；
4.3.5 生产过程中产生的物料包装袋、包装布，对于能使用的要及时折叠、摆放整齐并定期清理出现场，不能使用的要及时清理放入垃圾箱； 4.3.6 车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防锈、防尘等安全管理； 4.4 操作者检查
4.4.1 对新员工进行岗前和生产安全培训方可上岗操作； 4.4.2 定期对操作员工进行工艺、质量意识培训；
4.4.3 生产人员对车间的安全、文明生产按相关规定要求执行； 4.5 工艺文件检查
4.5.1 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统
一、清晰”，并能有效地指导生产；
4.5.2 车间负责人（班组成员）每天在产品上线生产前，将工艺文件按要求及时、准确、完整地从系统调出摆放显示屏上或放到生产现场的指定位置；
4.5.3 操作人员要熟悉生产机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性，发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以工艺工程师指导为准，工艺工程师对工艺文件拥有最终解释权； 4.5.4 操作人员在生产过程中要严格按工艺文件要求生产发现文件不正确时，及时反馈给相关人员及时处理，以使文件能够持续有效指导生产，减少返工保证产品的一致性；
4.6 检验工艺检查
4.6.1 外协加工来料严格按检验规范（或设计图纸）要求检验并保存好记录；
4.6.2 对一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动（包含来料检验），一线员工要熟知工位自检内容和互检内容并保存好记录；
4.7 考核办法以及标准
4.7.1 检查人应本着实事求是的原则，每周进行不定期抽查和每月末的定时检查，并认真填写《工艺纪律检查表》见附表一；
4.7.2 工艺纪律的考核采用百分制，考核内容及评分标准按《工艺纪律检查表》执行；
4.7.3 所得总分达到应得总分的85分以上为执行工艺纪律合格；85分以下为执行工艺纪律不合格；达到90分以上为执行工艺纪律良好；达到95分以上为执行工艺纪律优秀；
4.7.4 出现下列情况时为执行工艺纪律不合格：当年因违反工艺纪律而发生重大质量事故，造成重大经济损失；在工艺纪律检查中，不实事求是，走过场，甚至弄虚作假，以及无理取闹，妨碍检查工作正常进行；
4.8 奖惩措施 4.8.1 4.8.2 工艺纪律的执行和检查结果情况，要和个人的绩效考核挂钩； 通过大检查，工艺纪律不合格项所涉及的小组、个人，应点名批评、限期整改；
因违反工艺纪律而造成的质量事故，应及时分析原因，查清责任，根据情节轻重及损失大小，按公司相关规章制度处理；
