推荐第1篇：机修周培训总结
机修周培训总结
一．本周培训的主要内容有：
1.对全员进行化工公PVC分厂重要岗位工序原理及化学方程式的学习：
2.对保全聚合片区进行了离心机维修的现场讲解。
二．培训中的问题：
通过培训使员工增强了相关专业知识，了解了PVC分厂各个工序的原理及化学反应方程式。培训过程中反应出了员工对基本维修技术掌握比较好，对理论方面的知识了解较欠缺。在实际维修方面保全聚合片区人员对离心机的基本结构了解比较清楚，但对其工作原理、常见故障方面了解较欠缺。本周培训不足的地方有：员工对化学反应方程式掌握较差，计划后期加强抽查。现场培训由于现场噪音大，维修设备时间紧张，不能完整的进行讲解，计划后期在维修大型设备时先进行现场讲解交流，等设备修好后组织专门针对性的培训，让员工全面的了解大型设备。
三．下周培训计划：
1.对全员进行化工公司重要工序原理及化学反应方程式的培训，尽快提高全员的整体水平；
2.对车工、铆焊、塑焊员工进行不定时的现场抽查，组织现场学习。
3.对全员进行
推荐第2篇：机修培训心得体会
在汽车学校，我找到了学习方法，就是“想”和“做”要切合实际的联系起来，用一句很有道理的话来概括，呵呵!是我们每天开早会时念到：“每天进步一点点”。以下内容是小编为您精心整理的机修培训心得体会，欢迎参考！
机修培训心得体会一
来到汽修学校不知不觉已三个月了，对学习的概念是要好好的记。事实并不仅仅如此，不但要好好记，而且要多动手，勤思考，就比如说学游泳，只在岸上不下水学，是永远学不会的，。相反一个道理是，只做不想也是学不会的，这句话用一句最好的话概括，“只做不想，是埋头苦干”，“只想不做，是空想家”。
刚进入学校的我是汽车大专班学员，来到了发动机班，我只是天天听老师讲，而不来实训，动手太少，看见同学们拆解发动机，想去动手呢，总感觉简单不用动手就会，当老师进行发动机，活塞连杆的拆解考核，轮到我考核的时候才知道自己很多地方不会做，使用工具不熟练，心情一下子就紧张了，操作时自己明显能看见手在抖动。虽然老师在鼓励我：慢慢想，认真做，不急，会做好的。我回忆老师上课实操时同学们拆解的过程，终于完成了，而看到自己的完成时间和班上同学们完成的时间相比，远远不是自己的理想，考完后的总结，在平时学习中“只想不做，是空想家”。
在发动机第二个阶段，老师讲液压顶柱，气门的拆解，而当时没认真听，只想实操时要多动手，于是在实训时，我反复的拆解，感觉自己会了，原来实操拆解气门很简单，相信这次考核，我能考出好成绩，在老师对我进行气门拆解，考核完毕，我赢得了比上次考核的时间，但是在看看考核上的记录，有气门座没清洁润滑，拆装过程和使用工具错误码，看了成绩后我的总结是“只做不想，是埋头苦干”。
通过第一个月的学习，我在发动机出现的问题是：“只想不做”和“只做不想”是行不通的，行不通就是错的，我得出的结论“想和做”要实际联系起来。
第二个月来到了底盘班，我给自己一个信心，到底盘班我一定能学好学习传动系，变速箱的拆解，上课老师讲的我认真听、认真想。在实操过程中，认真做、认真思考变速箱工作原理及拆解，分析得很全面，准备好了这次变速箱的考核。在老师对我的考核中，我顺利的完成了，从时间上和考核记录看，我得到了理想的成绩。
在汽车学校，我找到了学习方法，就是“想”和“做”要切合实际的联系起来，用一句很有道理的话来概括，呵呵!是我们每天开早会时念到：“每天进步一点点”。
机修培训心得体会二
一个礼拜的机修生活过去了只有一个字——累，修机的时候有感觉爽的时候同样也难免会有郁闷的时候。有成就感的时候也有失败感的时候。我的心里只装了一个心态，那就是去修好自己遇到的每一台的坏机器，虽然有时候会遇到之前没有遇到的情况，当自己摸索不出来的时候，可能会有点郁闷，但我会去问那些老师傅，同样我也感到很荣幸，因为只有遇到新的问题自己的技术才会一步步上升，只有这样当遇到机器坏了时，才可以迎刃而解。我相信每一个机修并不万能的，他们之所以能够很快修好机器，那是因为40%经验+60%的细心才=成功！虽然机修生活有点累，但修好机器的时候心里还是会甜甜的；有时候和产线员工聊天谈话的时候，有的员工很向往做一名机修，机器好的时候可以到处走走，感觉挺自由好玩的；其实他们的理解是错误的，至少对于一个合格的机修来说他们的理解是错误的。机器坏了的时候我们要发现问题，要想办法解决问题，在解决问题的时候可能会出现工伤，这个并不排除，因为这样的例子已经不少了。如果一个问题弄了个把小时还没弄好，我想我们每一个机修心里都是有压力的。然而有时候我会发现产线的员工好像不是很相信机修，我有旁听到过产线员工水某某机修或储干的时候。
我希望产线的员工能够理解机修和储干，理解他们的能力，因为每一个去修机的员工，不管是机修还是储干，他们都想把机修好，有时候是由于经验不足所以不能解决问题，我很清楚的记得，我在组装组的时候第一次下产线看看，因为是穿白衣服和戴着红帽子(机修的标志)，有个大姐叫我修机，我真的不敢去，因为我都没修过，没接触过，根本就不知道如何处理。所以我胆怯的说出了我不会。其实我很佩服个别储干的，因为他们本来不会修但他们有时候并不会说出“不”，而是勇敢的去尝试，懂就修，不懂就问比自己懂的师傅。这一点其实是很值得学习的。所以并不要嘲笑他们，因为每一个人都是从不会到会的。有时候我也很歧视一些老师傅(资历老)，自认为比新员工，比储干懂很多，就随便刁人，而且装得好像别人看不出来他技术好一样，当然我只是说说。在这里我最敬佩的师傅就是杨师傅(xxx)，记得和他一起装机时候，他从来不会刁你，也不会骂你，只是教你如何去做好。我相信跟他一起装过机器的人都知道吧。同在一个屋檐下，就应该和睦相处，如果徒弟出了错，你们认为罪魁祸首是谁——师父。
希望自己的机修生活能快乐的度过，也希望在我不懂的时候老师傅们多多教导和包含！相信自己，成功近在咫尺！
推荐第3篇：机修班长总结
工作总结
我是动力保障部机修班代班长***，自担任代班长以来,在车间及公司领导的正确带领下，认真贯彻落实公司的安全生产规章制度，积极开展班组建设和安全培训，坚持从我做起，从细节入手，树立零违章理念，扎实开展班组安全工作建设：
一、不断提升自我，身先士卒，树立良好形象
1、作为一名代班长，我深知只有自身的业务技能过硬，方能带领好整个班组。在日常的工作中，我认真钻研各个车间所属岗位的操作技能，不但达到了一岗多能的效果，也在员工心目中树立了业务纯熟的良好形象。
2、在工作中，遇到困难时我第一个不畏艰难，身先士卒，充分发挥良好的模范带头作用。
二、创新班组建设，目标明确
创新是班组前进的动力，在班组建设上，我把创新作为班组建设的明确目标。按照车间规章制度，不断完善考核体系，使员工牢固掌握操作规程，认真执行各项制度要求，积极参加各项活动。
三、近期班组重点工作内容汇报
1、106空调机组风机轴修复
106空调机组风机轴磨损严重已经上报过，我担任代班长后马上安排修复，将空调机组大拆，由于空间局限，工作有难度，将空调机组机箱拆开，再修复风机轴并安装，恢复空调机组机箱。目前，该风机运转正常。
2、301贴标机轨道衬板改造
原来的301贴标机轨道衬板不耐白油侵蚀，经常鼓包，影响贴标的精度，我建议将衬板改为四氟衬板，改造后衬板耐白油侵蚀，不变形，提高了贴标的精度，为公司产品质量提供了良好的技术支持。
这样的创新改造的事例还有很多，我只举例说明两个，由于我班组在公司接触面广，每个岗位都能看到我们的创新工作事例。我们还将继续努力，为公司产品的提高奉献微薄之力。
四、积极沟通交流，团结一致，建立深厚同事情谊
在日常工作和生活中，我积极主动地和员工进行思想交流，了解员工思想动态，使员工全身心投入工作。班组有新来员工，刚融入班组时，不习惯班组的管理，觉得太受约束。在我耐心的教导下，他们认识到工作不仅关系到他们个人的切身利益，也关系到班组其他员工，乃至班组、车间、公司的利益，很快转变了观念，积极投入到工作中，和班组其他员工团结一致，建立了深厚的同事情谊。
五、对工作的几点建议
1、我班组面向的全公司各部门，但是我们现在的技术人员缺乏，加之车间内的设备多种多样，结构复杂，更显现出我班组的技术人员不够用，每人都肩负公司的多项着急的工作任务。有时候不能及时的完成应急工作，耽误生产。建议公司给我班组增加技术人员，这样有利用完成工作，不耽误公司的生产。
2、我班组工作繁杂，任务量重，车间下班后有生产任务的同时我班组人员也一起工作，完成检修任务。但是车间内有加班，造成我们人员的工资相对低很多，降低了人员的工作积极性，建议公司将我部门的加班与车间挂钩，提高人员工作的积极性。
班组是一个集体，这个集体的力量能否得到最大发挥，要靠班组长的引导和带领。在以后的工作中，我会更加严格的要求自己，力争带班组走向更多的辉煌。
2015
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机修班
年8月8日
推荐第4篇：机修实习总结
机修实习总结范文3篇
机械维修基本技能是机修钳工专业实践基础课,该课程主要讲授机修维修,检修装配常识、通用零件的修理方法、固定连接等,包括常见传动装置、轴承装置、轴承装配方法及机械装调技术与实训、钳工工艺等技能训练的内容,是一门实践性很强的课程,也是理论与技能训练相结合的一门课程。为本次实习做一个总结，本文是小编为大家整理的机修实习的总结范文，仅供参考。
机修实习总结范文篇一：
工作以来，我参与了一次B修，八次抢修，日常消缺和每天的设备巡视工作。作为永电一名汽机检修人员，我以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项检修规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将半年来的工作加以总结。
一、虚心学习，努力工作，圆满完成任务
(1)在xx年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和工程实践锻炼，不断提高技能水平。
(2)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情工作，在本职岗位上发挥出应有的作用。
技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，认真学习有关汽机的资料;实践上严格遵守检修规程，培养独立操作能力，保证不发生检修操作事故，同时把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来。在机修班进行的几次抢修和日常消缺的工作中，觉得汽机的检修工作涉及的面非常广，也比较杂，但作为检修人员，尤其是汽机检修，要求工作细心，对各种间隙配合要求高，对设备检修工艺标准也高。不过在繁琐的工作面前我积极调整心态，在保证了工作效率的同时确保了工作质量。
(3)遵守厂纪厂规，守法敬业，认真学习，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作，在工作中开拓创新，为公司贡献自己力量。
(4)在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的消缺工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、高要求，力求做到完美。
二、经验和收获：
在机修班，我在抢修和日常消缺工作中学到了很多，总结起来有以下几个方面：
(1)只有摆正自己的位置，下功夫学习，熟悉设备，才能更好的做好工作。 (2)只有主动融入集体，团结一起，才能做好工作。机修班的每一项任务都是依靠团体来完成的，这里不需要个人英雄主义。
(3)只有坚持原则严格按规程做事，才能圆满、安全的完成任务，才能把分内的工作做好。
(4)加强与老师傅的交流，才能学到更多的知识。虚心向师傅、专工请教，虽然知道做一些小事，但深知要想把汽轮机专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。
三、冷静思考半年来设备维护的情况，我觉得xx年我的基本工作具体分为以下几点:
1、认真管理好自己设备区域，严格履行个人责任
认真监控所辖设备区域的安全情况，严格履行设备早巡检制度，做好设备维护。不仅要将日常维护工作落实好，而且能做到及时发现和处理各类设备故障。遇到重大设备伤害事故或发现重大设备隐患，应及时汇报班组长，并将每次的重要检修工作详细的记录在检修记录中，以便在今后的工作中能够及时了解设备所需的重要数据。
2、进一步提高自身能力，尽快独立
(1)、学习在检修过程老师傅的检修技能，并学以致用，在提高自己技能水平的同时，也要积极创新。
(2)、熟悉整个汽机的系统，做到每个设备能够对号入座。
(3)、加强班组电动工具、焊机、钻床等设备的操作能力。
工作之余，静静地感受奉献的喜悦，默默地享受着工作的快乐，忙碌是我工作的主旋律，用爱岗敬业中蕴含的快乐塑造着我，一名普通检修人员无悔的人生。
我将更加坚定,以过硬的技术,创新的理念,面对今后的工作,我会更加的努力,为企业的发展贡献一份力量，做一个合格的永电人。
机修实习总结范文篇二：
工作近六个月了，今天综合办得周姐通知我该写工作总结了，为专证做好准备。当我得知可以用电子稿或手稿时，我第一个想法就是用电子稿。但当我开始敲打键盘时，刚打了几个字我马上就关上了电脑，我告诉自己我必须要用笔写，写下这六个月我难忘的经历。
xx年2月25号，我第一次走进了我毕业后工作的企业\"宁波金田铜业(集团)股份有限公司。我的第一感觉是绿树成荫，我想一个绿化这么好的公司，其定然是十分的注重企业文化，注重各项技术培训，我实在是太荣幸能在这么优秀的企业工作了。
进公司的第三天我们就进行了新员工的入职培训。培训中我感受到了热情和激情和感情，使我感受到了公司的员工都很友好，更是对公司的的创业过程感到震惊，此时内心有一股火焰在燃烧，告诉自己：这就是我发展我个人价值的一个舞台。
作为高精度棒线动力设备科的一名机修工，我在一开始工作的时候感到了非常大的压力。说句好听的我是具备一定基础的一名大专实习生，但实际情况是我连给师傅打杂都是存在很多问题。有时拿个工具只知道工具叫什么，确是不知道他长什么样。不过我是个比较好强的人，我就抓着师傅不停的问，不管师傅是否是我认识的，我就是逮着就问。我问的步骤主要是从以下几个方面：
1.了解各种机修间的工具名称和使用方法
2.明确各种配件的名称，放置地点以及和大小，型号，功能的表示代号
3.车间里主要的大型设备的基本工作原理和正常的运行模式
那两个星期，我因为问的多，知道的也就更多，有时回到寝室总是要在日志上记录下来所学到的东西，因为不是所有师傅说的东西我都能很好的消化。
两星期后我就开始上手了，可以帮助师傅打杂了，也基本上能够听懂师傅们在谈论的工作内容了，我也算是摸到了门了。
我就是用这种不懂就问，问了后就观察师傅是怎么修理的，然后在师傅的指导下自己动手。这样的过程一直持续了4个月两个星期从中我学到的实在是太多了，简单的概括下可以分这么几条：
电焊：在这电焊方面我可以说是毫无基础的，以前的话只是在电视中才看到过。所幸的是我有个焊铜锭架子的机会，我连续焊了两个星期。其中基本上我们机修班的每个师傅都来指导过我，他们说的是五花八门，各有个的方法和经验，我尝试了他们说的每种方法，最后总结得出了我自己的方法。
1.根据焊的铁板的薄厚来调节电流的大小140am到200am间
2.焊时和铁板的一边成30度角，距离为2到3毫米
3.焊时必须微微抖动才能使焊点光滑
4.焊特别薄的铁板时该压紧铁板焊，否则极易焊穿
5.用电焊吹铁板时电流为250am，且距离可适当加大
6.无论是焊还是吹，在底下必须铺上铁板，否则会造出爆裂从而弄伤自己
7.在焊任何东西前必须用点焊固定好其位置，否则会导致物件的变形
氧气割：到现在为止我接触的氧气割还不是很多，没经过系统的训练，割一些精度高的物件还是非常的困难的，但平时的积累和向师傅请教也得出了少许结果。
1.点火时要先开一点点得氧气和少许煤气，枪头要对着没人的地方点火
2.火焰的调节这块我学的还不是很好，但一般来说是焰头微成开花状为好
3.割的时候要把氧气打开，不割时则关闭
4.在作业过程中和电焊一样，底下必须铺铁板，进行自己的保护
5.完毕后煤气和氧气必须隔2米以上放置，避免发生危险液压和气压：无论是液压缸或气缸都有两个出气孔，根据阀的转换来控制油或气体的流动方向，从而达到推动和缩回的动作。其两者也有少许差别，液压是有回路的，气压则是在回缩时将气体排放的空气中。对于漏气或漏油基本上就是三点。管道破损;接头损坏;液压卡阀或气压漏气。对于液压的话还有就是造成现在漏油原因最多的密封圈破损。对于以上所说故障只要找对了其原因，修理将会很有效率。但除了个别的挤压机挤压杆漏油也会出现其他的状况，例如挤压杆变形也会造成漏油。
以上三条是我觉得对我的个人知识和技术提升最多的，当然我学到的远远不止这些。还有作业中的小技巧，和维修的知识，包括攻丝，换压轮，钻孔，接管道，抛光，磨光，阀的工作原理及构造，锯床的使用方法，传送装置的修理等等，多的我我自己也说不清楚。把进公司前的我比作白纸的话，现在白纸上已经有了大概的轮廓了，其中那精美的内在图则是要靠我以后不断的钻研和加深理解。
在公司里我学到的不但是技术更是我一开时就说的文化和一种精神。其中最深深打动我内心深处的则是范高峰师傅。我经常和范师傅一起作业，不过作业中总会遇到各种各样的麻烦，范师傅为了尽快解决设备的故障曾多次在休息时间留下独自作业直达完成为止。当车间在下班时间发生了突发状况要修理设备的时刻，不用说范师傅每次都是一叫就去，宁可迟下班也要完成修理工作。因为这样的加班是没有工资的，我有
一次惹不住问范师傅为什么每次都留下来修理，他给我的回答很简单\"这个我又责任的啊\"，这么一句话加上范师傅的行动深深的打动了我，我想这并不是责任这么简单，更是敬业的一种精神。我向师傅们学习的也不只是技术还有就是师傅敬业的精神。我非常感谢范师傅，是他让我理解并深刻体会到了\"敬业\"两个字的真谛。
高精度棒线的员工，无论是科长经理还是一线的操作手都有一种不断开拓的创新精神。每个月都有很多创新项目在宣传栏中被公告出来，在这样的一种环境下使我的思维也得到了很大的提升。每次在作业的时候我总会想到新的方法，每次看到设备的时候我总是会想怎么样使设备更加的完善，每次一走进金田集团的时候我就在观察什么地方可以做得更好。使我对工作，对生活的观察力得到了提升，对新事物的敢于尝试和总结，对权威敢于提出质疑。我的生活好像变得更加的美妙，看待事物的方式和角度也变得多元化，这真的是我在其他地方无法学习到的。这六个月来我也提出了在线酸洗主轴的改造，舒玛格倒角机同步带和齿轮的创新，公司吸烟区的建设等等很多建议，但都没得到很好的回复和没有采纳的理由，我想该是我的想法还不够的成熟，考虑的还不够到位。但我始终认为总有天，我的合理化建议也会再宣传栏中被公布的。
当然工作中我也会感到疲惫，毕竟工作忙得时候是两个星期14天连续上班的情况也有，也会感到过生活很没劲，除了工作就是工作，幸好公司会组织的各项活动，例如安全知识竞赛，篮球赛，踢毽子比赛等等来丰富我们的生活，很可惜的是没有辩论赛的参加，因为曾经组织过辩论赛的我对于辩论赛十分的感兴趣。比赛中我也得到了很多生活上得用品，洗衣液，沐浴露等等，心里挺美滋滋的。
回顾六个月前的我和现在的我改变的太多了，我增长的知识也太多了。但我并不满意这些，虽然我学到了很多很多，但我并没用把我在学校里学到的完全的，很好的运用到我的工作当中，我没用把自己的最大的价值发挥出来。对于这点我对自己有点失望，但我会努力的，发挥我自身最大的价值。我现在的目标很小很小，就是每天都学点，每天都进步点，每天都把自己学的运用出一点，做到一个优秀的机修工，得到领导的认可。然后在去计划我接下来该去怎么发展。
最后的话我要感谢金田在我什么都不是的时候选择了我，给了我一个学习的机会，一个可以发挥我所学知识的舞台，感谢关心我的各位领导，更要感谢无私教导我的师傅，沈师傅，范师傅和王师傅，由衷的感谢你们!
机修实习总结范文篇三：
一个礼拜的机修生活过去了只有一个字——累，修机的时候有感觉爽的时候同样也难免会有郁闷的时候。有成就感的时候也有失败感的时候。我的心里只装了一个心态，那就是去修好自己遇到的每一台的坏机器，虽然有时候会遇到之前没有遇到的情况，当自己摸索不出来的时候，可能会有点郁闷，但我会去问那些老师傅，同样我也感到很荣幸，因为只有遇到新的问题自己的技术才会一步步上升，只有这样当遇到机器坏了时，才可以迎刃而解。我相信每一个机修并不万能的，他们之所以能够很快修好机器，那是因为40%经验+60%的细心才=成功!虽然机修生活有点累，但修好机器的时候心里还是会甜甜的;有时候和产线员工聊天谈话的时候，有的员工很向往做一名机修，机器好的时候可以到处走走，感觉挺自由好玩的;其实他们的理解是错误的，至少对于一个合格的机修来说他们的理解是错误的。机器坏了的时候我们要发现问题，要想办法解决问题，在解决问题的时候可能会出现工伤，这个并不排除，因为这样的例子已经不少了。如果一个问题弄了个把小时还没弄好，我想我们每一个机修心里都是有压力的。然而有时候我会发现产线的员工好像不是很相信机修，我有旁听到过产线员工水某某机修或储干的时候。
我希望产线的员工能够理解机修和储干，理解他们的能力，因为每一个去修机的员工，不管是机修还是储干，他们都想把机修好，有时候是由于经验不足所以不能解决问题，我很清楚的记得，我在组装组的时候第一次下产线看看，因为是穿白衣服和戴着红帽子(机修的标志)，有个大姐叫我修机，我真的不敢去，因为我都没修过，没接触过，根本就不知道如何处理。所以我胆怯的说出了我不会。其实我很佩服个别储干的，因为他们本来不会修但他们有时候并不会说出\"不\"，而是勇敢的去尝试，懂就修，不懂就问比自己懂的师傅。
这一点其实是很值得学习的。所以并不要嘲笑他们，因为每一个人都是从不会到会的。有时候我也很歧视一些老师傅(资历老)，自认为比新员工，比储干懂很多，就随便刁人，而且装得好像别人看不出来他技术好一样，当然我只是说说。在这里我最敬佩的师傅就是杨师傅(xxx)，记得和他一起装机时候，他从来不会刁你，也不会骂你，只是教你如何去做好。我相信跟他一起装过机器的人都知道吧。同在一个屋檐下，就应该和睦相处，如果徒弟出了错，你们认为罪魁祸首是谁——师父。
希望自己的机修生活能快乐的度过，也希望在我不懂的时候老师傅们多多教导和包含!相信自己，成功近在咫尺!
推荐第5篇：机修钳工培训内容
机修钳工培训内容
第一章：金属材料与热处理
一、金属材料分类
1、黑色金属 （1）、钢 a、碳素钢
b、合金钢{合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢）} （2）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）
2、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其合金）
二、材料的力学性能
1、强度：金属材料在静负载作用下，抵抗变形或破坏的能力。（抗拉强度、抗压强度和抗弯强度）
2、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力
3、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）
4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力
三、热处理分类
1、普通热处理
（1）退火：把钢加热到一定温度（800~940℃），经过较长时间的保温，然后缓慢冷却（一般为炉冷）的一种热处理工艺
目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。
（2）正火：是退火的一种特殊形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快（采用空气冷却）
目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但处理后的强度、硬度较高。 （3）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温一定时间后，在水、盐水或油等介质中冷却的一种处理工艺
目的：提高钢的硬度和耐磨性
（4）回火：淬火后的钢件重新加热到一定温度，经过一段保温时间后，在空气或油中冷却。 目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。 生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理
2、表面热处理
（1）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火） （2）化学热处理
a、渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使活性碳原子渗入工件表面
目的：提高表面硬度
b、渗氮：将活性氮原子渗入工件表面并与钢中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）。 目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度 c、液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子和氮原子的过程 目的：提高耐磨性和硬度
d、发黑：金属表面生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。（膜式黑色、红棕色或蓝黑色） 目的：金属起防锈作用；增加表面的美观光泽；减小工件中的内应力。 第二章、公差配合与表面粗糙度
一、互换性：就是同一批零件中任意选一零件，不需要任何加工和修配，就能装配到所需的部件或机器上去，并能达到所需的性能要求。
二、配合与基准制
1、配合：基本尺寸、相互结合的孔或轴公差带之间的关系
2、配合的种类（间隙配合、过渡配合和过盈配合）
3、基准制：基孔制和基轴制
三、形状与位置公差
四、粗糙度
第三章、钳工基础知识
一、常用量具、仪器和检测工具的使用
1、游标卡尺
2、千分尺
3、百分表
二、钳工基本加工方法
1、攻螺纹、套螺纹的工艺要点
（1）、螺纹的分类（普通螺纹M、管螺纹G或Rp、梯形螺纹Tr、锯齿螺纹S）
（2）螺纹的要素与代号（牙型、公称直径：大径、螺距、导程：旋转一周，该点沿轴向移动的距离、线数、旋向、公差）
2、攻螺纹的工艺要点
（1）、合理选择攻螺纹前的底孔直径 加工钢或塑性较大的工件时：
钻头直径D=螺纹公称直径d － 螺距P 加工铸铁和塑性较小的工件时：
钻头直径D=螺纹公称直径d－1.1X螺距P 钻孔后，孔口必须倒角，倒角直径略大于螺纹直径，这样有利于丝锥切入。 （2）、用丝锥切削螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个互相垂直方向上的垂直度。 （3）、攻盲孔螺纹时，应注意：
a、钻孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺纹大径
b、防止丝锥到底了，还继续往下攻，造成丝锥折断。 c、注意清理孔内切屑，防止切屑阻塞造成丝锥折断。
（4）、攻韧性材料螺纹时，应加入合适的切削液，以减少切削阻力及表面粗糙度，延长丝锥寿命。
（5）、攻螺纹时必须以头锥、二锥、三锥顺序进行。保持两手均衡用力。
3、套螺纹的工艺要点
（1）、圆杆直径的确定：圆杆直径D=螺纹公称直径d－0.13X螺距P （圆端需倒角） （2）、套螺纹保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以免出现啃牙现象。 （3）、套螺纹时需加切削液，一般用浓的乳化液或机械油
4、从螺孔中取出折断丝锥的基本方法 （1）、用钳子取出
（2）、用振动法取出：冲头正反轻轻敲打丝锥。 （3）、焊接法 （4）电火花
第四章、典型零件的装配工艺
一、螺钉、螺母的装配要点
1、做好被联接件和联接件的清洁工作，螺钉拧入时，螺纹部分可涂上润滑油（高温环境使用：可涂上高温防卡剂）。
2、装配时要按一定的拧紧力拧紧，用大扳手拧小螺钉时特别要注意用力，不要过大。
3、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面与连接件接触良好。
4、被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。
5、成组螺钉或螺母拧紧时，应根据联接件的形状、紧固件的分布情况，按一定顺序逐次（一般2~3次）拧紧。
6、联接件在工作中有振动或冲击时，为了防止松动，必须要有可靠的防松装置。（1）、摩擦力防松法（如：弹簧垫片、双螺母等）
（2）、机械防松法（如：开口销与带螺母防松、圆螺母止动圈防松、串联钢丝防松等） （3）、永久防松（破坏螺纹、焊接等） （4）、螺纹紧固密封剂防松
二、键联接装配工艺
1、键联接的分类：松键联接、紧键联接和花键联接
2、松键联接：包括普通平键、半圆键、导键和滑键等。
特点：靠键的侧面来传递扭矩，轴和套件联接的同轴度要求较高，不能承受轴向力。 （1） 普通平键装配：键与轴槽、轮毂槽的配合要求，键的两端头与轴槽两端头应为间隙配合，键的上平面与轮毂槽底应留有一定间隙。
（2） 半圆键装配：将键装入轴上半圆弧槽中，套件装上时健能自动适应轮毂键槽，但这种键只能传递较小扭矩。
（3） 导键装配：键与槽采用H9/h9配合，并用螺钉紧固在轴上；键与轮毂采用D10/h9配合，轴上零件能做轴向移动。
（4） 滑键装配：键固定在轮毂键槽中（较紧配合），键与轴槽为间隙配合，轴上零件能带动键做轴向移动，用于轴上零件在轴上要作较大距离的轴向移动场合。
3、紧键联接：楔键和切向键
（1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以只能适用低速、精度不高的场合。
（2）切向键联接：一个切向键只能传递一个方向的转矩，若要传递双向转矩时，应有互成120~135°角分布的两个切向键。切向键主要用于载荷很大，同轴度要求不严的场合，装配时两切向键的斜度要一致，打入键槽时两底面要接触良好。
4、花键联接的装配要点
（1）静联接花键装配时，套件应在花键轴上固定，故所选择的配合及齿距误差可能出现少量过盈，装配时可用铜棒轻轻打入，但不要过紧，要防止拉伤配合表面。如果过盈较大，则应将套件加热后进行装配，但它的轴向位置必须靠其他制动件固定。
（2）动联接花键装配时，套件在花键轴上可以自动滑动，没有阻滞现象，但也不能过松，用手摆动套件时，不能感到有明显周向间隙。
（3）花键轴与花键孔制造精确，故在装配时只需要去掉毛刺，做好清洁工作，涂上润滑油就可将套件装上。
（4）对某些花键孔齿轮，因齿部经高频淬火，内孔有些收缩，造成装配困难，此时可用推刀修整键孔，也可涂色法修整装入。
三、销联接的装配工艺
1、圆柱销的装配要点
a、在两被联接零件相对位置调整紧固的情况下，才能对两倍联接件同时钻、铰孔，孔壁表面粗糙度小于1.6μm，以保证联接质量。
b、所采用的圆柱铰刀，必须保证在圆柱销打入时有足够的过盈量。 c、圆柱销打入前，做好孔德清洁工作，销涂上机油后方可打入。 d、圆柱销装入后尽量不要拆，以防影响联接精度及联接的可靠性。
2、圆锥销的装配要点
a、在两被联接零件相对位置调整、紧固的情况下，才能对两被联接件同时钻、铰孔，钻头直径为销的小端直径，铰刀为1：50锥度，注意孔壁表面粗糙度要求。
b、铰刀铰入深度，以锥销自由插入，大端部露出工件表面2~3mm为宜，做好锥孔清洁工作，锥销涂上润滑油插入孔内，再用锤子打入，小子大端面露出不超过倒角，有时要求与被联接件一样平。
c、一般被联接零件定位的定位销均为两只，注意两销装入深度基本要求一致。
d、销在拆卸时，一般从一端向外敲击即可，有螺尾的圆锥销可用螺母旋出，拆卸带内螺纹的销时，可采用拔销时，可采用拔销器拔出。
四、带传动机构的装配工艺
1、常见带传动的分类{V带传动（Y\\Z\\A\\B\\C\\D\\E七种）、同步带传动和平带传动}
2、V带及带轮装配要点
a、带轮与轴的配合一般选用过渡配合，装配前做好孔、轴清洁工作，轴上涂上机油，用铜棒、锤子打入，将带轮装在轴上，还需要紧固件保证轴向和轴向固定。
b、检查带轮的装配精度，一般要求径向圆跳动为（0.0025~0.0005）D，端面跳动（0.0005~0.0001）D，D为带轮直径。
c、两带轮装配后要求：两带轮轴线平行度符合要求，两带轮槽的对称平面装配后要在一平面上。检查方法：中心距大的可用拉线法，中心距小的一般用钢直尺测量。
d、V带装入带轮中位置要求：装入V带时，应先将V带套入小带轮中，再将V带旋入大带轮中。装好的V带平面不应与带轮槽底面接触或凸在轮槽外。
e、张紧力的调整时通过改变中心距。张紧产生的绕度y=1.6×L/100（L为两轮中心距离）
五、链传动机构装配要点
1、链轮在轴上必须保证轴向和周向固定
2、两链轮轴线必须保证平行，否则会加剧链轮和链的磨损，降低传动平稳性，增加噪音。
3、两链轮间轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距小于500mm时，轴向偏移量在1mm以内，两轮中心距大于500mm时，轴向偏移量在2mm以内。
4、跳动必须符合要求（可查手册）
5、链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度小于45°时，下垂度f应不大于2%（L为两链轮中心距）。倾斜度大于45°时，f应小于0.2%L。
六、齿轮传动机构的装配要点
1、圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配： 滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬住和阻滞现象，滑移齿轮轴定位准确，啮合齿轮轴向错位量不得超过规定值； 固定齿轮装配同轴度要求高，应注意先清理轴和孔，过盈量大的可用温差法装配。精度要求高的齿轮装配还要进行径向圆跳动。
2、齿轮轴组的位置
齿轮轴组在箱体中对箱体的加工精度要求： a、孔距精度要求 b、孔系平行度精度要求
c、孔的轴线与端面的垂直度要求 d、孔中心线的同轴度要求
3、齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查
①压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。
②百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。
③接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应检验。
4、锥齿轮传动机构的装配要点 a、锥齿轮轴向位置确定：准确确定两锥齿轮在轴上的轴向位置，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合。
b、锥齿轮啮合质量检查与直齿轮基本相同。
5、蜗杆传动的装配要点
a、蜗杆传动机构装配技术要求：
蜗杆轴线应与涡轮轴心线互相垂直； 蜗杆轴线应在涡轮轮齿的对称中间平面内； 蜗杆涡轮间的中心距要准确； 有适当的齿侧间隙； 有正常的接触斑点。
b、蜗杆传动机构的装配过程：蜗杆、涡轮装配的先后顺序由传动机构的结构形式而定。在一般情况下，装配工作是从装配涡轮开始。一般蜗杆轴线位置，是由箱体安装孔确定的，蜗杆的轴向位置对装配质量没有影响。为保证蜗杆轴线在涡轮轮齿的对称中间平面内，涡轮的轴向位置必须通过改变调整垫圈厚度或其他方式进行调整。 c、蜗杆传动机构啮合质量的检验
百分表法：直接测量法和测量杆的测量法。
涡轮接触斑点法：将红丹粉涂在蜗杆上，轻轻转动。
检查运转的灵活性，手转动蜗杆时，是否松紧一致，是否有咬住现象等。
七、联轴器和离合器的装配工艺
1、联轴器
（1）联轴器的种类： 固定式联轴器：凸缘式联轴器（凹槽配合和剖分环配合）
特点：传递较大传动转矩，转速低、无冲击和轴的刚性、对中性较好的场合。 可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销
特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼龙圆柱销适用于频繁 转速较高的场合，在转速低的场合不宜采用。 安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销
万向联轴器：可传递两轴角度35~45°，缺点：必须成对使用
（2）联轴器装配 a、装配技术要求 固定式联轴器装配要求严格的同轴度
保证各联接件可靠，受力均匀，不允许有回松脱落现象
可移式联轴器同轴度虽然没有固定式联轴器要求高，但必须达到所规定的技术要求，如：十字槽联轴器一般情况下轴向摆动量可在1~2.5mm之间，径向摆动量可在0.01d+0.25mm左右（d为轴径）。
十字槽联轴器中间盘在装配后，能在两联轴盘之间自动滑动。
对弹性柱销或尼龙柱销移动式联轴器，两联接盘柱销插入孔及柱销固定孔，应均匀分布，同轴度好，以保证联接起动后各柱销的均匀受力。
c、装配工艺要点 测出两被联接轴各自轴心线到各自安装平面间距离。 将两联轴盘通过键分别装在两轴上。
把一轴所装组件（一般选较大而笨重，轴心线到安装基准距离较大的组件）先固定在基准平面上。 通过调整垫铁，使两联轴器、盘轴心线高低一致
用刀口直尺、塞尺，以固定轴组为基准，校正另一辈联接盘，使联轴器、两联接盘在水平面上中心一致，也可用百分表校正。 均匀联接两联轴器盘，依次均匀旋紧联接螺钉。
用塞尺检查两联轴器盘联接平面是否有间隙，要求四周塞尺不进。
逐步均匀旋紧轴组件安装螺钉，旋紧螺钉的同时，检查两轴转动松紧是否一致，如有松紧现象出现，需重新调整。
2、离合器
（1）离合器的种类：（侧齿式离合器、摩擦离合器和超越离合器） （2）离合器的装配技术要求
a、接合和分开时，动作要灵活，同轴度要好，能传递足够转矩，工作要求平稳可靠。 b、对侧齿式离合器，齿形间的 间隙要尽量小些，以防旋转时产生冲击。
c、对圆盘式及圆锥式摩擦离合器，盘与盘的平面接触要好，圆锥与圆锥面接触要均匀，锥角一致，同轴度要好。
d、摩擦离合器接合时应有一定均匀的轴向压力，以保证传递一定的扭矩。
e、对多片式摩擦离合器内外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定硬度和耐磨性。在一定轴向压力作用下，能传递一定的扭矩；在消除轴向作用力时，要保证各内外摩擦片全部脱开，做相对转动。 （3）离合器的装配工艺要点
a、对侧齿式离合器，各接合子顶端倒钝锐边，并去除结合子周毛刺。 b、检查结合子相互啮合状况。
c、将离合器的一部分固定在主轴上，另一部分与从动轴通过导键联接，这一部分能在轴上灵活地作轴向移动，便于两结合子的结合和分开。 d、主动轴与从动轴同轴度要好。
e、圆盘式和圆锥式摩擦离合器在装到轴上后，要做接触面得涂色检查，保证整个接触面上，接触斑点分布均匀。
f、对圆盘式、圆锥式及多片式离合器，都必须做传递转矩大小的实验。此时必须保证有足够的轴向压紧力，因为在摩擦面接触良好的情况下，轴向压紧力的大小是决定离合器传递转矩大小的重要因素。
八、滚动轴承 滚动轴承选择与代号
机械有各种不同的工况，为满足这些具体的使用要求，需要有不同类型的轴承来保证实际需要。根据滚动体形状，滚动轴承大致可分为球轴承和滚子轴承；按其承受负荷的主要方向，则可分为向心轴承和推力轴承。
1、滚动轴承类型的选择
滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。
a．载荷的大小、方向和性质：球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当滚动轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适应宜。
b．允许转速：因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。
c．刚性：轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。 d．调心性能和安装误差：轴承装入工作位置后，往往由于制造误差造成安装和定位不良。此时常因轴产生疲劳和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。 e．安装和拆卸：圆锥滚子轴承、滚针轴承和圆锥滚子轴承等，属类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。
f．市场性：即使是列入产品目录的轴承，市场上不一定有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购得。
2、滚动轴承的代号
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成： 前置代号——基本代号 ——后置代号
基本代号是轴承代号的基础。前置代号和后置代号都是轴承代号的补充，只有在遇到对轴承结构、形状、材料、公差等级、技术要求等有特殊要求时才使用，一般情况可部分或全部省略。 a． 基本代号
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。它由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。
类型代号 尺寸系列代号 内径代号
a
1、轴承类型代号 用数字或字母表示不同类型的轴承，详见后附1。
a
2、尺寸系列代号 由两位数字组成。前一位数字代表宽度系列（向心轴承）或高度系列（推力轴承），后一位数字代表直径系列。尺寸系列表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样的外径又有不同的宽度（或高度），由此用以满足各种不同要求的承载能力。 a
3、内径代号 表示轴承公称内径的大小，用数字表示。
内径公称内径代号：0.6~10mm 用公称内径直接表示，并在其与尺寸系列代号之间用“/”隔开。
公称内径代号：10mm代号00，12mm代号01，15mm代号02，17mm代号03.内径20~480mm ：公称内径代号乘以5.内径≥500mm以及
22、
28、32 ，用公称内径直接表示，在与其尺寸系列代号之间用“/”隔开。
例：轴承 2 32 24
于内外圈可分离的轴承2-类型代号，调心滚子轴承；32-尺寸系列代号；24-内径代号，d=120mm; 例：轴承 6208-2Z/P6 6-类型代号，深沟球轴承；2-尺寸系列代号；08-内径代号，d=40mm； 2Z-轴承两端面带防尘罩；P6-公差等级符合标准规定6级。。 附1：轴承类型代号：
0 双列角接触球轴承
1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承
3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承
5 推力球轴承 6 深沟球轴承
7 角接触球轴承
8 推力圆柱滚子轴承
N 圆柱滚子轴承（双列或多列用字母NN表示） U 外球面球轴承
QJ 四点接触球轴承
注：推力轴承两圈的内孔不一样大，内孔较小的是紧圈与轴配合，内孔较大的是松圈与机座配合。
尺寸系列代号：
尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号和直径系列代号组合而成。
滚动轴承的配合
滚动轴承配选择的基本原则
（1） 当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧一些。一般情况是内圈随轴一起转动，而外圈固定不动，所以内圈与轴常取具有过盈的配合，如n6，m6，和K6等；而外圈与孔常取较松配合，如K
7、J
7、H
7、G7等。此时/P
4、/P5级精度轴承用
5、6级精度的配合，/P
6、/P0级精度轴承用
6、7级精度的配合。
（2） 负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，配合应该越紧。
（3） 当轴承旋转精度要求较高时，应采用较紧配合，以借助于过盈量来减小轴承原始游隙。
（4） 当轴承做游动支承时，外圈与轴承座孔应取较松的配合。 （5） 轴承与空心轴的配合应较紧，以避免轴的收缩使配合松动。 （6） 对于需要经常拆卸的轴承，可取较松的配合，以利于装拆。
滚动轴承装拆要点
（1） 装拆前准备工作：
a、装配前对与轴承相配合的轴颈，座孔尺寸及轴承型号做检查。 b、做好轴承与相配合的清洁工作。新轴承表面的防锈油，可用汽油或煤油清洗。
c、对需拆卸的轴承，检查轴端有无碰毛现象，如有，需用锉刀修整后才能进行装配。
（2） 装拆时的作用力应作用在被拆圈的端部，同时，力要均匀作用在圈的整个端面。 （3） 轴承内外圈的装配顺序，一般可根据轴承内外圈与相结合的松紧程度来定，内圈与轴配合较紧的一般先将轴承装在轴上；反之，先将轴承装入轴承座孔；内外圈配合都紧时，可同时压入。
（4） 压入前结合面应涂上润滑油。 （5） 压入方法：
a、可以用套筒压在轴承圈上，用锤子锤击套筒尾端，将轴承正确装入轴颈或座孔中。 b、对轴承与所装件过盈量较小时，可用铜棒通过锤子锤击将轴承装入。注意保持作用力相对平衡，并防止用锤子直接锤击轴承圈。 c、对轴承配合过盈量较大的可在压力机上压装。
d、当轴承配合过盈量大的，可利用温差法装入。（电磁感应法、冷却法和油加热法） e、推力轴承装配时注意松圈与紧圈的位置，一定要使紧圈与轴肩紧靠，使紧圈与轴保持固定不变的位置。
（6） 滚动轴承的拆卸方法与其结构有关，一般可采用拉、压、敲击等方法进行。同样注意拆卸作用力必须作用在轴承圈上。
推荐第6篇：机修钳工技术总结
技术总结
如果你曾在工矿企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。
机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。
机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。
虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。
1991年我从保定市纺织机械厂技校毕业分配到保定化纤厂加工分厂（现在是恒天纤维集团纺丝一分厂）工作，成为机修钳工中的一员，一干就是20个年头，20年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于2010年担任了我车间的一名组长。
我们分厂的主要设备是纺丝机和络筒机，1998年，我分厂为了治理国产络筒机漏油的问题，需要把分厂内的所有机油车改成黄油车。当时分厂内有机油车13台，每台车又有120个锭箱。我们要逐个的把锭箱内的机油放干净，然后用煤油清洗。在确定锭箱内已经干净后，才能把黄油加入锭箱内。同时还要把锭子轴套、摩擦盘轴套以及成型轮前后轴套内加上黄油。
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如果你曾在工矿企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。
机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。
机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。
虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。
1985年我从太原技校毕业分配到石矿机修车间，成为机修钳工中的一员，一干就是21个年头，21年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于1992年担任了我车间重钳一班班长。
我们石矿的主体设备大多是重型设备，2001年，剥离车间401#电铲的抢修任务，我当时既是指挥员又是战斗员，始终冲在抢修边沿，
哪里有困难，我就坚持在哪里，凭着多年的工作经验，我与相关人员一组进行了多次试验，认真分析研究最终发现该铲在更换铲杆（就旧搭配）时，由于作业人员责任心不强，造成齿条错位，导致铲杆齿条与推压小齿轮间隙配合不合理，找到问题原因后，我与机回班人员昼夜加工备件，在短短的48小时里成功地解决了这一制的生产瓶颈的难题，得到了矿领导的一致好评。
2003年，我们车间又承担了剥离车间402#电铲大修工程，我作为电铲大修的主修，与车间技术人员研究优化施工网络，明确分工，并把以往的5条大修安全措施增加到11条，内容涉及大修过程中的各个环节，同时制定了严格的督查考核措施，做到全面、细致、鸽晚结合车间“三星级设备管理”创建活动，首次在检修现场划定了直径为60米的大修场地，悬挂宣传横幅，设立明显标志，现场材料、备件及器具严格管理、定置堆放、井然有邓，为提前完成任务奠定了良好的基础。
在该铲拆吊过程中，对生产交叉作业进行的不利因素，我对车间建议用两台TOT吊车同时进行平台总成拆吊作业，这样不仅降低了立体交叉作业比例，而且保证了现场作业安全运行，同时我还带领重钳一班坚持科学管理，科学施工和质量第一的原则，保工期、保进度、集中营生产。狭隘的设备空间，钳工和焊工人员不时地要钻到铲底进行工作，他们坐也因难，蹲也紧张。然而我和我的工友们没有一声怨言，没有半点牢骚，争分夺秒的战晴天，抢雨天，尽心竭力，无悔奉献。连续两个月的奋战日子里，从拆卸、下料、改造、安装、调试，每一道工序都一丝不苟，精益求精。由于该铲使用期过长，老化严重，期间遇到了许多技术难题。我就行同志们一道在现场勘察论证，分析研究，寻找资料，翻阅图纸，一项项科学方案熟蕴于心，圆满解决了三大技术问题：
一、中心轴及轴孔总是处理：由于中心轴磨程度为ф330-2.6
-3轴孔
磨损度为ф330-6.4
-1.6，由于轴及轴孔磨损严重，使电铲在运行时平台部
分容易发生水平位移及倾斜，导致了高压资瓶频繁破损。针对这种情况，提出 了“修复旧轴，加焊固定环”的解决方案，在平台轴孔下部加焊一个ф610×330+0.4
+0.3δ80的固定环，并用堆焊的方法把旧轴修
复。通过试运行，成功解决了高压磁瓶破损频繁的问题。
二、支重轮轴的拆除及更换：六根去重轮轴磨损度为ф180，加之该部位锈蚀严重，要解决这一问题当时确实存在很大困难，最终我提出采用“钻除挡销，重力敲击”的办法，用ф50的回长钻头钻出去重轮轴挡销，用ф120的圆钢重力敲击轴尾，巧妙地解决了这一难题。
三、支重轮轴部分油路改造：针对支重轮轴尾注油油路过长及冬季油难的问题，我又与同志们经过精心设计，将轴尾注油改为轴头汪油，既简化了注油程序，又改善了注油效果，有效降低了劳动强度。
同于我和同志们成功的技术革新、网络优化等出色的工作，402#电铲大修实际工期比计划工期提升5天，节约检修工时2000小时，节约设备费用40万元。
2004年，我负责采矿车间旋回破碎机的大修，在这次大修中，我和技术人员一边对水平轴及铜套磨损情况及配合间隙情况，进行了精心测量，科学分析，修复利用水平轴部分总成设备，节约费用20万元，创下了设备“亮点”工程。
20多年来，在实际工作中，我虽然须知出了一定成绩，攻克了一次次难关，但离工人技术的水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精，为构建和谐矿山而努力奋斗。
推荐第8篇：机修学习个人总结
经过一个多月的划线学习之后，我在xx师傅的带领下进行为时两个星期的机修学习，因时间较短，很多东西没有学到手，动手机会少。但是通过对机床故障原因的询问和思考，以及对机床相关参数的查阅，使我在一定程度上了解了机修的一般步骤和每台机床的用途及性能。
十天的时间，我对某些机修方法有了一定的掌握，通过机床故障查找故障原因。比如说，4米龙门铣侧铣头连接丝杠发生轴向窜动和径向窜动，是由于丝杠上的锥形齿轮磨损所造成的，而锥形齿轮的磨损有很多原因，其中既有主观原因，也有客观原因，经过向师傅询问和自我思考，我找出了以下导致锥形齿轮出现严重磨损的原因：
第一、主观原因：
（1）吃刀深度过大产生冲击；
（2）空走刀速度过快产生冲击；
（3）走刀方法不正确导致齿轮负荷过大；
（4）摇手轮过快和过于频繁而产生冲击；
第二、客观原因：
（1）齿轮材料不合理，没有进行热处理；
（2）齿轮的强度和抗冲击韧性不足；
最终锥形齿轮严重磨损的原因确定为：机加工时吃刀深度过大产生冲击、齿轮的强度和抗冲击韧性不足。
期间我还学到了工作台、导轨的调整方法、电机相电压和线电压的区分、连接和测量方法。我对机修的一般步骤总结如下：
（1） 发现故障，向操作人员询问故障，了解故障发生的情况；
（2） 看图纸和线路图查找故障的原因，逐个分析；
（3） 找出主要原因，对症下药，准备备件进行修理；
（4） 维修后对维修过程进行确认，避免重复修理；
（5） 最后试机，确认故障解除；
推荐第9篇：机修钳工个人总结
个人工作总结
2011年进入山重建机有限公司，在本公司装配车间整备工段就职，岗位工作一年里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技术方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。
2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，
能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。次次难关，但离工人技术的最高水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精，为构建和谐企业而努力奋斗。
XXX
XXXX年X月XX日
推荐第10篇：机修钳工技术总结
技术总结
如果你曾在生产加工企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。
机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。
机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。
虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。
2005年我从呼伦贝尔学院工程分院毕业分配到霍宁碳素厂维修队，成为机修钳工中的一员，一干就是7个年头，7年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于2011年担任了我车间维修队的技术员。
作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第
一、预防为主”的安全方针。专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。以天车抓斗技改为例，以前的天车抓斗由于结构问题存在钢丝绳磨损严重、时常出现脱槽的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通，最终我车间决定对天车抓斗进行了技术改造，增加了抓斗上部钢丝绳导向轮，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了磨损严重的现象，同行还提高了设备的使用效率及降低了维修的劳动强度。
我们清楚地知道，企业只有不断地创新，不断地改进，才能发展、进步。只有不断地创新，不断地改进，才能在激烈的竞争中处于不败之地，经常通过报纸、专业书籍、网络等各种渠道在提升自己的专业技能水平的同时还拓展了自己的知识，并使自己的管理水平有了新的提高，理论是实践工作的基础和前提，理论来源于实践工作，实践工作可以理论知识，两者相辅相成，只有武装好了自己才能去打有把握的仗。
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。
在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。次次难关，但离工人技术的水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精，为构建和谐碳素厂而努力奋斗。
2012年4月6号
第11篇：长安金矿机修总结
长安金矿选矿厂设备中修总结
在矿山领导和各级管理人员的正确领导下，高效的完成了主要检修项目，达到了预期效果，并且在原计划的基础上、增加了2#球磨机筒体衬板的更换及扫选
1、扫选3等检修项目，经调试开机后改造效果极佳。现将本次检修作如下总结：
一、检修简要概况
本次主要检修项目主要有：3号输送机整体平行向圆锥顶部移动1.1米，分级机槽体内钢球的清理，更换球磨机衬板、小齿轮轴承及气动摩擦离合器的更换，尾矿取样机至浮选槽尾矿管及精矿事故池边上尾矿管的改造等。本次检修计划用时96小时，实际用时80小时，在增加检修项目的同时比原计划用时少16小时，缩短用时16.7％；总共参加检修人员80人，其中当班操作工71，维修人员9人。10人临时工（主要清理分级机槽体内钢球）。
二、本次主要检修项目的进度
1、3号输送机整体平行向圆锥顶部移动1.1米。计划用时72小时，实际用时为40小时、缩短检修时间32个小时。具体检修进度为从4日早上9点开始，4日白班割断所有立柱与基础连接部分，并开始移动，中班找正并固定输送机位置。5日白班和中班加固所有连接部分。6日白班完成3号输送带的移动。7日白班改造圆锥破碎机进料口及一些扫尾工作，15点左右完成所有改造。
2、检修球磨机。（1）更换1号球磨机用时32小时。其具体进度为：从4日早上8点40分左右开始打开球磨机端盖，倒出钢球，到十点左右清洗完球磨机，十二点左右拆完所有螺栓及衬板。从4日中班开始安装1号球磨机筒体衬板，晚班安装完1号球磨机衬板（还有三分之一螺栓未紧）及更换了1号球磨机勺头。5日早上11点左右紧完成1号球磨机所有螺栓。（2）更换2号球磨机衬板、小齿轮轴承及气动摩擦离合器。更换衬板用时32小时、更换小齿轮轴承及气动摩擦离合器用时8小时。具体进度为：4日早上9点开始拆2号球磨机小齿轮、拆开后发现轴衬磨损严重决定更换小齿轮轴承，并于4日白班完成轴承及气动摩擦离合器的更换。5日早上11点左右开始拆2号球磨机人孔盖，发现衬板不均匀磨损（厚的在20毫米左右，薄的在6毫米左右）。临时决定增加更换2号磨机筒体衬板，5日中班拆除筒体衬板，晚班安装完部分衬板。6日白班安装完2号球磨机衬板，晚班清理球磨机下面的钢球，白班开始装钢球，并于16点左右完成2号球磨机检修
3、分级机槽体内钢球的清理及叶片更换。计划用时64个小时，实际用时32个小时（其具体进度为4日、5日、6日、7日白班每天用时8小时。并于7日16时清理完槽体内钢球）。缩短50%的检修时间。
4、尾矿取样机至浮选槽尾矿管及精矿事故池边上尾矿管的改造。计划用时24个小时，实际用时24个小时（其具体进度为：4日白班完成尾矿取样机至浮选槽尾矿管的改造，5日、6日白班完成精矿事故池边上尾矿管的改造），计划和实际用时合理，按计划完成本项目的改造。
三、本次增加检修的项目
本次检修增加检修的项目有。二号球磨机筒体衬板及小齿轮轴承更换，扫选
一、扫选三渣浆泵的检修，1号分级机衬铁更换等。
四、经验总结
1、本次检修从计划到组织实施都比较顺利，没有出现其他异常情况。有了今年1月1日检修的经验，准备工作充分，准备工作包括项目检修方案的制定，备品备件的准备，检修工具的制备等，为做好这些工作车间多次召开检修会议，具体部署并监督检查准备工作的实施，对检修方案进行了多次讨论修订，准备工作充分保证了检修过程紧张有序。
2、检修人员安排及现场调度合理。根据车间生产线中每个员工在生产实践中的特长对参加检修的人员进行了合理的安排，并将职能人员划分到各组参与检修并负责安全监督，保证了检修工作的安全高效。
五、存在的不足
检修计划的制定以及资料的收集还不够完善；部分员工对设备的结构及工作原理不够了解，检修熟练程度不高，间接的降低了检修速度；设备维修技术骨干太少，对技术的跟踪不够。
六、今后的改善措施
加大对选厂员工的技术培养，定期对员工培训设备检修的知识。加大对机修人员技术培养及引进力度。进一步完善相关检修制度、使今后的检修进一步的标准化。
本次检修得到了安卫部和设备动力部的全程监督和指导，从而确保了安全和质量。检修完工后，矿部又组织动力部、安卫部、人企部、选矿厂进行了验收。
检修项目的超额完成体现了选厂所有员工的团结和协作。这次检修积累了宝贵经验，相信下一次的检修能做得更完善，节省更多的时间。
2011年5月8日
第12篇：机修钳工个人总结
个人工作总结
1984年进入本厂工作至今，本人一直在本公司就职，在钳工的岗位上兢兢业业工作了28年，在这些年的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技术方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。
2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。次次难关，但离工人技术的最高水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精，为构建和谐企业而努力奋斗。 xxx xxxx年x月xx日
第13篇：机修班组个人总结
个人年终总结
2011年就快结束，回首机修组这几个月的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事和领导协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅，时间过的很快，不知不觉中，充满希望的2012年即将临近。现将我工作总结如下：
一、通过学习和日常工作积累使我对门机有了一定的认识，在这几个月时间里，我遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职工作，用满腔的热情，认真地完成每一项任务，履行岗位职责。与同事们一丝不苟的按照维修保养计划完成维护保养工作，在机修组期间与同事共同完成的工作包括：
1、每天巡检门机，查看CMS故障记录，及时发现处理门机异常情况。
2、按照门机的周检、月检及季度检内容进行检查，尤其是林经理经常强调的联轴节、滚动体、滑轮防钢丝绳脱槽装置、臂架上滑轮润滑等重点部位的检查。
3、做好各流机的50、500、1000、1500个小时的保养、并制作锆英砂灌包支架16个。
4、对1#、2#场桥大车铁轨三千四百多个螺栓的紧固、两台皮带机漏斗内加增滑板的改造、2#门机大车电机被撞的电路修复等。
二、在工作中注重学习，及时掌握新技术、新知识、新标准规范，且在工作中加以应用，理论结合实践。坚持根据工作需要加强维修专业知识的学习。比如公司新购买的两台双梁轨道式场桥及两台装载机称重仪，我们系统的学习各项操作规程及注意事项。确保设备投入生产后能够很好的维护与运用。在这一年里自己的工作能力有了很大的提高。遇到编码器坏、起升机构不动、门机回转风机坏、场桥控制线断线等一个又一个技术故障时，班组能够及时处理，问题得到一一解决，使我在解决问题的同时学到了更多的新知识。
三、俗话说“磨刀不误砍柴工”，有了完善的设施才能进一步的提高我们的维修效率。随着公司的蒸蒸日上蓬勃发展，公司的流机数量必定逐步增多，必然导致流机维修内容增加，而缺少流机检修地沟，将给我们在检修和保养带来诸多不便，导致维修效率的降低，从而影响公司生产的及时进行。所以检修地沟的建造是非常必要的，以便加强检修和保养的进度。
新的一年里随着公司各项制度的实行我为自己制定了新的目标，
那就是要加紧学习，努力提高文化素质和各种工作技能，更加全面掌握设备的维修知识，加深学习门机、场桥、流动机械的维修知识.更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己加油。要在竞争中站稳脚步，除了踏踏实实工作外，还要着眼于大局，着眼于今后的发展，不能将目光局限于自身周围的小圈子。跟其它同事常交流故障处理及工作经验，取长补短，共同进步。争取更好的工作成绩。
第14篇：培训之感想总结篇
培训总结
2013年6月-7月瑞城组织开展了为期一个月的小组培训学习活动，通过这一个月的培训学习，使我们进一步明确和认同小组目标，增强小组的凝聚力，树立相互配合、相互支持的团队精神和整体意识，改善人际关系，形成积极向上的组织氛围，改进组织内部的沟通与信息交流，使组织面对各种变革与挑战更为从容有序使瑞城的每一位工作人员表现出更佳的工作、领导与管理才能，充分挖掘员工的内在能量，使之聚合，并在工作中全部释放出来。现将一个月的培训做一总结，以便从中学到更多：
6月6日周四主讲人是客服部郭经理，讲题是《世嘉牵手董酒，进军河南中高端白酒市场》，即名酒（董酒）+名商（河南世嘉酒业）强强联合开拓河南中高端白酒市场。通过本次培训学习，我们了解到世嘉之所以要牵手董酒，是因为这样可以实现双赢；他们强强联合之后还推出多种举措：合力推新占领中高端市场、以专卖店建设为主快速启动市场等。这次学习中我们还探讨了河南近几年的白酒市场的发展情况，通过郭经理相关资料的解读与此次讲题的契合，最终我们总结出：名酒+名商，未来市场最佳搭配。结合我们客服部的日常工作，我们从中学习到很多专业语言，今后在邀请专业观众时就可以凸显我们的专业化，使更多的经销商和代理商对我们瑞城的糖酒会更加有信心，更加认可！
6月8日周六主讲人郑芳芳副经理，讲题是《品牌营销 攻心为上》，学习的主要内容是找准潜在需求更重要，“想要”不等于“需要”，给别人所需而不是我要，同时要分阶段的进行消费者洞察。联系到我们客服部的工作，首先我们要充分了解展会上参展企业，然后去了解专业观众的需求，把我们的展会信息在第一时间内传达给专业观众，前期普遍“撒网”，后期重点“抓鱼”，争取为我们展会邀请到含金量最高的观众。
6月13日周四，主讲人刘笑瑞，讲题《一场白酒行业的真正公关行销》，主要讲了品牌展示，顾客口碑，一个被大众所接受的品牌，是真正的触及心灵及人文关怀的。泸州老窖头曲--过节的味道，采用了心理营销模式，以微电影广告的宣传形式，让更多的顾客群记忆深刻。所以，针对我们瑞城的糖酒会，我们应该充分了解到参展商的参展目的：是需要终端消费者，还是需要流通环节的代理商和经销商，或是需要树立企业形象，宣传新产品新品牌......这些了解清楚了之后，我们邀请专业观众就会有针对性的宣传我们的糖酒会，效果会更好。
6月18日周二，主讲人宋芳宇，讲题是以京东客服一段服务对话为例，谈到了服务客户的技巧是1.有效的沟通：尽量安抚对方；用对方能够接受的方法说你想说的；再说的过程中赢得共识；要适时的对对方进行有效的赞美。2.焦点转移法：举例，如果客户过分关注展位价格时，这时我们就应该尽量向客户传达我们如何会把展会做好，何如搞好宣传，如何邀请更多的专业观众，如何更大的增加客户参展的附加值。3.沟通的态度和形式大于沟通的内容：因为我们在邀请观众时最多的是用电话来操作的，所以这就增加了我们的难度，使我们工作更具挑战性，我们要在看不到对方的情况下揣摩对方的表情和心情，因此，我们在对方接听到电话之后一定要微笑的和对方沟通，尽管对方看不到，可是对方一定可以感受得到，这就涉及到了一个合格的客服人员工作态度的问题。4.学会运用“是的，我了解......同时，也请你们理解我们......”这样的句式和对方谈话，不要去否定对方，在建立共识的基础上达到共赢，要让对方认可你。
6月20日周四，主讲人马一鸣，讲题《白酒经销商的渠道销售技巧》，从中我们学到白酒经销商看重的都是大品牌所推出的新产品或者升级的产品，这些产品大多属于更具吸引力的中低端产品，因为这样的产品更具实战型。我们还谈到了什么样的产品更具吸引力：具有品牌知名度还要具有合适的价格。这样一来，我们客服在邀请专业观众时就可以更多的向他们介绍我们展会上的新产品和新亮点，吸引更多人的关注。
6月25日周二，主讲人宋芳宇，讲题《职业生涯规划》，对于现代企业的每一位员工来说，人人都期望事业成功。俗话说“上进之心，人皆有之”，这是人的本性。然而，事业的成功，并非人人都能如愿，问题何在呢？如何做才能使事业获得成功呢？这次培训学习的职业生涯规划为我们提供了一条走向成功的路径。通过一系列的题目和检测，我们更加全面和深刻的认识了自己，认识了身边的同事；通过观看相关的职业规划视频，我们明确了自己每天的工作目标，制定了全面的工作计划，力求工作中的我们每一分钟都有价值有意义。通过本次培训我们重新认识到职业生涯规划的重要性：可以发掘自我潜能，增强个人实力；可以增强发展的目的性与计划性，提升成功的机会；可以提升应对竞争的能力。因此，我们同时牢记了一句话：用心才会开心，付出才会杰出；人生要有规划，工作要有计划。
7月2日周二，主讲人刘笑瑞，讲题《冠军团队之创富思维：一切皆有可能的思维》。通过观看励志短片--《永不言弃》，我们都被短片里面的教练和主人公深深的震撼了，甚至感动的热泪盈眶，无数的狂热因子在体内跳动，我们领悟到一切皆有可能的思维就是敢想，敢干，敢闯。当我们面对工作、生活、客户群体、活跃的市场和激烈的环境时就和一个重兵包围的监狱非常相似，每个步骤和环节都充满了危机和机会。所以，我们的思维必须要开阔，当别人看见的是困难的时候，我们看见的是机会。我们必须要有敢想，敢干和敢闯的心态和思维，我们才会开始一个入围的过程。当别人看见的是危机的时候，我们看见的是希望，看见的是理想成功的一个过程。没有这样思维的人是不会成功的。工作中的我们同样应该这样要求自己，我们客服部的每一个人都应该牢记一切皆有可能，我们一定会邀请到更多含金量更高的观众，我们一定会让我们的展会现场人声鼎沸，我们一定不会让公司业务部同事失望，我们一定不会让来参加我们展会的客户们失望......相信我们一定会利用一切可利用资源，团结一致，共同努力，齐创佳绩。
7月4日周四，主讲人郑芳芳副经理，讲题《亮剑精神与企业管理》。通过观看精彩的励志短片，结合我们的工作，我们客服部进行了近一个小时的讨论：
1、英雄是以集体形式出现的，而不是以个体出现的，这就告诉我们团队的重要性，大多数时候我们不可以一意孤行，要以团队为主，要学会团队协作；
2、如果一个团队不够强大，责任到底在谁？这个问题我们讨论的热火朝天，最后得出，在一个团队里面，领导是主要动力，是马达，是旗帜，是风向标，所有的队员都会在领导的带领下前进，都是以领导为基准，领导安排你去做什么你去做就好，因为领导比你想得远想的多，队员只要做到理解去执行，不理解在执行中去理解，所以一个团队中领导的重要性是不可或缺的，反过来说，一个团队之所以叫团队是因为，它是由很多人组成的，每一个人在团队里面都扮演着举足轻重的角色，承担着义务享有着权利，综上，一个团队如果不够强大，责任在每一个队员。所以，我们每个人都有义务把自己最强大的一面拿出来应对遇到的一切困难和挫折，增强集体荣誉感，加强团队精神。
3、血浓于水，没有个人利益的牺牲，哪会有真正的团队。一个团队就是一个组建起来的家，我们都是兄弟姐妹，任何有损我们家园利益的事情发生，我们都要团结起来战胜它，我们是一个集体，有一个共同的目标，我们要彼此坚定信念，一直走下去......一个月的培训暂时告一段落，虽然仅仅短暂的一个月，可是我们学到了很多很多，过程中我们争先恐后的发表自己的见解，没有领导之分，没有职位高低，没有工龄大小，尽管有时候因为一个问题而争论的脸红脖子粗，但是我们心里都清楚：对事不对人，是我们共同的坚持；通过这一个月的培训，我们更加了解彼此，也更加认识到团队协作的重要性，更加坚定不让一个人掉队的信念。培训学习虽然已经结束了，但我知道有更重的学习和工作任务在后面。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中，坐而言，不如起而行! 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。我相信，经过培训的客服部会以崭新的面孔，扎实的基本功，过硬的专业知识，积极的工作态度面对工作中的每一分每一秒。
人要走进知识宝库，是一辈子的事情，不可能一蹴而就。因此我们要学习的东西还有很多很多。期待公司再次组织的培训学习，更期待客服部的每一位都能迅速提升，团结共进。
客服部：刘笑瑞
2013-7-7
第15篇：机修专业安全培训教案.
第一讲 机修钳工专业基本知识
一、教学目的与要求：了解设备维修的种类及设备日常检查的内容
二、教学重点：设备日常检查的内容
教学难点：设备日常检查内容要记全，不得遗漏
三、教学方法
讲解法、记笔记
四、教具：黑板
五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12
六、授课地点：水电段教室
七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工
八、教学时间： 2课时
九、教学过程
（一）、设备修理的分类
1、维修
设备维修是设备维护和修理两项作业的总称。维护是一种保持设备规定技术性能的日常活动，修理是排除临时故障、恢复设备技术性能的活动。总之是要保证设备的正常使用。
2、小修
小修是设备定期的、间歇时间不长的修理。其内容有： 1） 2） 3） 4） 5） 6）
3、检查设备精度，恢复设备使用性能。
调整容易松动或磨损的零部件。如镶条、紧定螺钉或螺栓等。 检查及清洗应拆卸的部件。
更换和修复设备工作过程中磨损的零件，并进行调整。 修复设备工作过程中的突发故障。 检查并清洗电动机、电气系统和液压系统。
中修（项修） 除更换磨损或损坏的零件、检查机构、校验设备几何精度外，还要拆卸和修理经常出现故障的部件。中修包括的内容有：
1） 2） 3） 4） 5） 6） 拆卸经过检查发现有磨损的部件。 刮研滑动接触面及轴瓦。
全面检查几何精度，超差则恢复。 更换失效的滚动轴承。
清洗润滑系统，检查电气系统，并更换易损元件。 电动机、水泵的修理。
设备的项目修理是对设备经常出现故障的部件及精度下降的部件进行的修理。
项修的关键在于确认相互连接或相关部件对项目的影响。如车床车身导轨拉毛、磨削会影响到主轴与车尾座的登高度、、、。项修时要把这些因素都考虑进去。
4、大修
大修是将设备全部解体、修理基准件，更换和修理磨损件、刮研或磨削全部导轨面、全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。
（二）、设备日常保养检查
1、工作前 擦拭外露表面和滑动面，按润滑图表检查油位、加油，检查各种操纵手柄，电气开关，安全装置，接地线和紧固件的位置是否正确、可靠、操作是否灵活、准确和安全。低速起动空转数分钟后，观察电动机和润滑状况是否良好、声音是否正常、运行中有无振动等现象，使设备经常保持润滑、清洁。
2、工作中 除严格遵守操作规程外，还要经常利用听、看、摸、闻等方法，随时关注设备的运行状况。如观察各油窗润滑油的流量是否充足；油压是否合乎规定，管路和阀门等有无渗漏现象；各传动系统有无异常声响；各信号装置是否正常显示；各轴轴承和电动机的温升是否超过规定等。若发现异常现象，应立即停机，并通知修理单位。
3、工作后 清扫切屑、杂物、擦拭外表及滑动面且涂油防锈，并做好交接班工作。
（三）、设备点检及巡检
设备维护保养工作涉及面较广，维修人员除配合操作人员作好一级保养和二级保养工作外，平时还应多进行巡回检查。通过对设备运转可靠性、精度保持性及零件耐磨性等的检查，了解设备零件的磨损情况和机械、电气、液压、润滑系统的技术状况，及时发现并消除事故隐患，防止发生急剧磨损和突发事故。可针对检查中发现的问题，从中找出规律，提出修理和改进措施。
设备的检查，从时间上可分为日常检查和定期检查，从技术上可分为机能检查和精度检查。
1、日常检查 日常检查是指操作人员每天按照设备电检表所规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。
2、定期检查 定期检查是指专业维修人员在操作人员参与下，定期对设备进行检查。其目的是要查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理时间和修理种类。定期检查必须停机，按计划进行。在检查中，对设备进行调整并更换部分损坏的易损件，同时进行清洗和定期换油。
3、机能检查 机能检查是指对设备的各项机能进行检查和测定。如是否漏油、漏气、漏水、零件耐高温、高速、高压的性能。
4、精度检查 精度检查是指对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。精度检查可为制定预修计划、设备更新和验收提供依据。 思考题：
1、简要介绍设备修理的种类
2、设备日常检查的内容？
第二讲 机修钳工常用工具、量具、设备及使用
一、教学目的与要求：了解机修钳工常用工具、设备，掌握其使用方法及安全操作知识
二、教学重点：常用设备安全操作规程
教学难点：常用设备具体使用方法
三、教学方法
讲解法、记笔记
四、教具：黑板
五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12
六、授课地点：水电段教室
七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工
八、教学时间： 6课时
九、教学过程
机修钳工常用的设备、工具种类繁多，如孔加工设备、清洗用设备、轴承加热设备、起重设备等。常用工具有划线工具、錾削工具、锉削工具等。拆卸、装配机械设备用的各种装配工具以及测量、钻孔、攻螺纹、刮削用的各种工具等。下面我们具体做介绍
（一）、台虎钳
台虎钳分固定式和回转式两种
台虎钳的使用原则
1）钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。
2）台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄，不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄，不得借助其他工具加力。 3）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 4）不允许在活动钳身和光滑平面上进行敲击作业。 5）对丝杆、螺母等活动部件的表面应经常清洁、润滑、以防生锈。
（二）、千斤顶
千斤顶是一种小型的起重工具。主要用来起重工件或重物。机修钳工用它可以拆卸和装配设备中过盈配合的零件，如锻压设备的滑动轴承等。千斤顶体积小，操作简单，使用方便。
千斤顶按结构形式的不同，可分为锥齿螺旋轮式千斤顶和油压千斤顶。
1、使用千斤顶时，应遵循以下原则
1）所要承载重物的质量不得超过千斤顶的负载能力
2）千斤顶应垂直安放在重物下面，当工作地面较软时，应加垫坚韧木板，以防陷入和倾斜
3）用齿条千斤顶工作时，止退棘爪必须紧贴棘轮 4）牢记操作要点：摆平立正千斤顶，工件顶杆加木板，
顶住重心莫斜偏，边起边垫才安全
2、千斤顶的维护 保养
1）千斤顶属起重工具，应严格进行定期拆卸检查，检查传动件密封件、结构件及液压元件有无裂纹、破损及泄露等，并及时进行维护修理。
2）油压千斤顶的工作应定期进行补充。 3）千斤顶应妥善存放，不应被压、被砸。
（三）、手拉葫芦
手动葫芦分为手拉葫芦和手板葫芦两种，其中，环链手拉葫芦，钢丝绳手扳葫芦和环链手板葫芦使用最为普遍。
手拉葫芦是一种以手拉为动力的起重设备，广泛用于小型设备的拆、装和零部件的短距离的吊装作业中。起吊高度一般不超过3米，起吊重量一般不超过10吨，最大可达20吨。可以垂直起吊，也可以水平或倾斜使用。它具有体积小，重量轻，效率高、操作简易及携带方便等特点。
如何使用手拉葫芦
1、手拉葫芦的操作步骤
1）根据工件重量选择吨位合适的手拉葫芦，将葫芦拉钩挂在可靠的支撑点上，检 查葫芦动作灵活自如。
2）检查工件的捆绑安全可靠，起升高度在手拉葫芦的行程范围之内。 3）逆时针拽手拉葫芦链条，降下吊钩，将捆绑工件的钢丝绳扣头套在吊钩之中。
4）顺时针拽手拉链条，并保持与吊链方向平行，升起吊钩，当张紧起重链条时，微量起升工件，观察无异常变化，再顺时针手拉链条，稳妥地吊起工件。
5）当需要降下工件时，逆时针拽手拉链条，工件便缓缓下降
6）当工件落至目的地后，继续下降一段距离，摘下吊钩，起重工作结束
2、注意事项
1）用前应仔细检查吊钩、链条轮轴及制动器完好无损棘爪弹簧应保证制动可靠。
2）严禁超载使用。
3）操作时，应站在起重链轮同一平面内拉动链条，用力要均匀、和缓、、保持链条理顺。拉不动时，不要用力过猛和抖动链条，应查找原因。
3、维护保养
1）手拉葫芦属起重设备，必须严格按规定进行定期检查维护，对破损件要及时进行修换。
2）对润滑部位、运动表面应经常加注润滑油。 3）手拉葫芦如不用，存放时不要被其他重物压坏。
（四）、手电钻是一种操作简单，使用灵活，携带方便的电动钻孔工具。手电钻多用于机修钳工的装配和修理工作。
手电钻的操作步骤
7）选取带有钻夹头钥匙，功率合适的手电钻。准备好钻头。 8）检查手电钻是否漏电，并接上电源 9）用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙 10） 11） 戴好橡胶绝缘手套，点动手电钻开关，查看手电钻运转是否正常 用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳握手电钻，接通开关，试钻一浅坑 12） 检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心，若无偏差则均匀加力，进给钻孔 13） 钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清楚刀屑。通孔钻到末尾时，要缓慢进给 14） 钻孔结束后，取下钻头，及时拆掉电源线或 拔下电源开关，整理好电源线 15） 清理工作现场。
（五）、钻床
机修钳工应用钻床可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、刮端面和攻螺丝等多种加工。台钻是一种小型钻床，是机修钳工常用的钻孔设备，它具有体积小、重量轻、结构简单及操作简便的特点；
（六）、机修钳工常用量具
机修钳工经常使用的量具很多，我们简要介绍游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺等。
一、游标卡尺
游标卡尺是一种精度较高的量具，可以 用来直接 量出零件的内外直径和深度。 游标卡尺按测量范围可分为100mm、125mm、150mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm等几种，按测得的读数值可分为0.10mm、0.05mm、0.02mm等几种。
读数值为0.10mm的游标卡尺：与尺身的刻线间隔相差0.1mm，如图所示，当游标卡尺两量爪合拢时，尺身与游标的零线刻度对正，游标上的第10条刻线与尺身上的第9条刻线对正，该位置即为零位。测量时，将工件的被测部位卡在卡尺两量尺的中间并贴紧，此时两量爪的张开距离即为测量长度，其由游标零线所对应的尺身刻度所读出的刻度值即为测量数值。如果游标的零线恰好与尺身任一刻线都不对正，那么，游标零线左侧的第一条尺身刻线即表示被测尺寸的整数部分，与尺身刻线对正（或最接近对正）的游标刻线的数值与0.1的乘积，就是被测尺寸的小数部分，二者之和即为被测的尺寸值。
读数值0.05mm和0.02mm的游标卡尺的读数方法与0.10mm游标卡尺相同
二、千分尺是一种精密量具。它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。
思考题
1、台虎钳的使用原则
2、手拉葫芦操作步骤
第三讲 机修钳工专业基本知识
四、教学目的与要求：掌握划线、錾削、锉削等基本操作技能
五、教学重点：基准的确定、錾子的切削、锉刀的使用
教学难点：设备日常检查内容要记全，不得遗漏
六、教学方法
讲解法、记笔记
四、教具：黑板
五、授课时间：8.9-8.9 和8.11-8.12
六、授课地点：水电段教室
七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工
八、教学时间： 6课时
九、教学过程
（一）、划线
在毛坯或半成品工件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限，这种操作称为划线。
划线的目的是为机械加工提供依据，检查毛坯外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救有缺陷的毛坯。机修钳工常用的配划线需在划线的基础上，阅读装配图，从装配图中找出划线工件的装配关系，从而划出加工部位界限的正确位置。
1.分类
划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的同一表面上进行的划线。立体划线是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。机修钳工在工作中常采用配划线和仿形划线。 2．常用的工具
（1）直线划线的工具：它包括划针、划规、划卡、划线盘、高度游标卡尺，洋冲和锤子等。 3．涂料
它是用来在工件的划线部位涂色，以使划出的线条醒目。常用的涂色剂如下：
1）铸件、锻件毛坯常用石灰水作涂色剂。用粉笔作涂色剂也很方便。 2）已加工表面常用酒精溶液加蓝色涂片作涂色剂。这种涂色剂涂覆均匀、吸附力强、干得快，还可以用酒精檫掉。
4．基准的确定
划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面为划线基准。
划线基准确定可遵循如下原则： 1） 2） 3） 划线基准应与设计基准一致。 配划基准是配划工件的装配基准。
选择已精加工并且加工精度最高的边、面或配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线。
4） 选择较长的边或相对两边的对称线或是较大的面或相对两面的对称线。
5） 6） 7） 8） 便于支承的边、面或外圆。 较大外圆的中心线。
补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。 在薄板材上选择划线基准时，要考虑节约用料，便于剪裁以及工艺文件上材料轧制方向的具体要求。
（二）、錾削
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法。
机修钳工的錾削多用于錾油槽、切扳料及去除多余金属的粗加工。
锤子是一种敲击工具。用来敲击錾子及拆装工件。
锤子的握法和挥法：锤子的握法分“紧握法”和“松握法”两种，握持点至锤头的距离一般等于自己小臂的长度。握持点至木柄尾端宜留出15-30mm。锤子的重量可根据自己的臂力选定。挥锤方法分腕挥法、肘挥法、和臂挥法。腕挥法是靠手腕的动作挥锤、挥锤时小臂随手腕稍做摆动，这种挥锤法打的稳、准，但锤极力较小。肘挥法是用手腕和肘部一起挥动作锤积运动，挥动的幅度较大，锤积力也较大，臂挥法是用手腕、肘和上臂一起配合动作，挥动的幅度最大，因此锤积力也最大。
（三）、锉削概述
用锉刀对工件进行切削加工的办法，称锉削。锉削可用于加工工件的内平面、外平面、内曲面、外曲面及各种复杂形状的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削精度可高达0.01mm左右。平面锉削的方法可分为交叉挫法、顺向挫法和推锉法。 锉刀的使用规则
1）不准使用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手
2）不得用新锉刀锉硬金属。锻造件上的砂粒和硬皮，要先用砂轮磨掉后，才能锉削。
3）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉面容易锈蚀，两面同时都用，总的使用时间缩短。
4）锉削中不得用手摸锉削表面，以防再锉时打滑。锉刀严禁接触油类，粘着油脂的锉刀一定用煤油干净、涂上白粉。
5）锉刀放置时不能叠放，不能与其他金属硬物相碰，以免损坏锉齿。 6）锉刀每次用完都应用锉刷顺锉纹方向，刷去锉纹中的残留锉屑。使用过程中发现锉屑嵌在锉纹中，也要及时刷去
7）不能将锉刀当锤子或撬杠使用，否则极易损坏。
（四）锯削
对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称锯削。锯削也是机修钳工必须掌握的一项基本操作技能
1、手锯 手锯是手工切割的切削工具。它由锯弓和锯条两部分组成。锯弓有固定式和可调式两种，锯弓用来安装并张紧锯条，锯弓上的锯柄形状要便于手握和用力
2、锯条及锯条的安装？
锯条用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳钢冷轧并经淬火制成。
安装1）手锯是在向前推进时进行切削的，安装锯条时，锯齿必须向前。 2)锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪斜。一般使锯条靠死在挂勾定位面即可。
3）锯弓上的蝶形螺母可调节锯条的松紧。锯条调的过紧，锯削时容易折断，调的过松，锯缝容易歪斜，可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯即可。
（五）零、部件的清理和洗涤
1、油孔的清洗
油孔是机械设备润滑的孔道。清洗时，先用钢丝绑上沾有煤油的布条塞到油孔中反复通几次，把里面的切屑、油污擦干净，再用清洁布条捅一下，然后用压缩空气吹一通。清洗 ，用油枪打进润滑脂，外面用沾有 润滑脂的木塞堵住，以免灰尘侵入。
2、滚动轴承的清洗
滚动轴承是精密机件，清洗时要特别仔细。在未清洗到一定程度之前，最好不要转动，以防杂质划伤滚道或滚动体。清洗时，要用汽油，严禁用棉纱擦洗。在轴上清洗时，用喷枪打入热油，冲去旧油脂。然后再喷一次汽油，将内部余油完全除净。清洗前要检查轴承是否有锈蚀、斑痕，如有，可用研磨粉擦掉。擦时要从多方向交叉进行，以免产生擦痕。滚动轴承清洗完毕后，如不立即装配，应涂油包装。
3、齿轮箱（如主轴箱、变速箱等）的清洗
清洗前，应将箱内的存油放出，再注入煤油，借手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油。待清洗洁净后，再用棉布擦干，但应注意箱内不得有切屑和灰砂等杂物。
如箱内所涂的防锈润滑油脂过厚，不易清洗时，可用全损耗系统有油加热至70——80°或用煤油加热至30—40°，倒入箱中清洗。
思考题：
1、如何安装锯条
2、锉刀的使用原则
第四讲 锅炉维护和保养
七、教学目的与要求：了解锅炉停炉保养方法，及日常维护保养
八、教学重点：锅炉日常维护保养
教学难点：锅炉设备的二级保养
九、教学方法
讲解法、记笔记
四、教具：黑板
五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12
六、授课地点：水电段教室
七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工
八、教学时间： 4课时
九、教学过程
（一）、锅炉停炉保养
锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀，或者是使锅内无水分，或者是使锅内水中无氧气，或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。
如果停炉的时间在10天左右，可以采用锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，锅水温度在100℃以上，以防止腐蚀。
如果停炉时间长，锅炉必须完全冷却，则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种：干法和湿法。
1、干法保养
干法保养的原理是保持锅内无水分。具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净，开启人孔和手孔，将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。如果有立式过热器，要专门用压缩空气或热风吹干，然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放入锅内，放好后应查明确实无人和其他杂物遗留在锅内，再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔，防止空气进入，使锅炉内部表面长期保持干燥状态。
为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀，可以每隔一段时间用极微火力烘烤（或放干燥剂）。干燥剂一般采用无水氯化钙、生石灰或硅胶。每立方米容积，需加1-2kg无水氯化钙、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅胶。干燥剂放入锅内后，每三个月左右应检查一次，及时换掉失效的干燥剂。
升火前，只要取出盛干燥剂的容器，关闭人孔，就可按规定进水，升火启动。
干法保养适用于长期停用的锅炉。
2、湿法保养
湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。锅内充满一定浓度的碱性溶液时，就会在金属表面上产生碱性水泡保护层，使金属不受腐蚀。湿法保养具体做法和干法保养一样，也要把锅炉水垢、铁锈等清洗干净，然后加入碱性溶液。加液前，应检查和严密关闭各有关阀门，防止碱性溶液漏入运行系统，同时防止运行系统的水漏入备用锅炉，使碱性浓度降低。升小火，一面保持锅炉外部干燥，一面将锅内水加热到80-100℃，由于溶液受热发生对流，这样，可以使锅内各处溶液的浓度相等。
锅内所加药品的数量是：锅内用软化水的，每吨水加10kgNaOH或20kgNa3PO4。每隔5天化验一次锅水PH值，控制指标为10-12。如果碱度低，要再补充些碱液。湿法保养适用于短期停用的锅炉，气温较低的地区不宜采用湿法保养，以免锅水冻结损坏锅炉。
（二）、锅炉定期维护保养
锅炉定期维护保养工作，应由运行人员和维修人员共同负责进行。锅炉运行期间的保养工作应以锅炉运行操作人员为主，维修人员为辅，这种保养称为一级保养。除了执行一级保养外，有计划地安排停炉，进行设备维修或更换零部件的保养工作，称为二级保养。二级保养工作应以维修人员为主，运行操作人员为辅。
1、锅炉设备一级保养
一般情况下，锅炉运行1-3个月需进行一次一级保养。特殊的部位（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。保养周期的具体时间和保养内容及要求是：
（1）锅壳锅炉。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上(包括1t/h)的，运转三个月保养一次。
（2） 水管锅炉。水管锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。 （3） 快装锅炉。快装锅炉运转三个月进行一次一级保养。
2、锅炉设备的二级保养
锅炉设备运转一年，需进行一次二级保养。 （1）锅壳锅炉 （2）水管锅炉 （3）快装锅炉
第16篇：永贵机修培训管理制度
贵州永贵机电制修有限公司培训管理制度
第一章 总 则
第一条 为进一步落实我公司员工生产教育培训责任，建立健全员工生产教育和培训监督检查制度，加强培训管理工作，全面提高员工素质，形成人员培训制度化，根据永贵能源培训管理相关文件规定，并结合我公司实际，特制定培训管理制度如下。
第二条 本规定适用于贵州永贵机电制修有限公司（以下简称：永贵机修）的全体在册员工。
第二章 培训的组织与领导
第三条 为加强培训管理，特成立永贵机修培训工作领导小组 组
长：总经理
副组长：副总经理及其他公司领导 成
员：各部门负责人及其他相关人员
第四条 培训工作领导小组下设培训工作办公室（以下简称“培训办”），负责日常培训管理工作，并对培训领导小组负责，办公室设在人力资源部，办公室主任由人力资源部部长兼任，办公室成员人力资源部工作人员。
第五条 培训办工作职责
1、培训办是永贵机修员工教育培训工作的组织机关，负责公司内培训和外出人员培训的管理工作，对职工年度、月度培训计划的制定和组织实施、考核、评比、奖罚负全面责任。
2、根据理论知识水平、实际工作经验及课堂表达能力聘任相关管理技术人员及技术工人作为专兼职教师。根据培训的对象、目标和要求选取合
1 适的教材，为员工培训做好基础工作。
3、认真组织实施培训计划，加强培训管理和对各部门培训工作进行指导、监督和检查，保质保量地完成培训任务。
4、建立员工培训档案，掌握职工培训情况和效果。
5、及时准确地报送员工教育培训报表。
6、特种作业人员经培训考核合格后，协调办理特种作业操作证及证书管理工作，确保职工持证上岗。
7、合理使用职工教育培训经费。按时支付教师培训费，配备各类培训教材、用具，保证专款专用。
8、做好职工职业技能鉴定的宣传和组织工作，提高职工操作技能学习积极性。
第三章 培训计划的编制
第六条 培训计划编制的目的：全面提高员工素质，科学、合理、有效地组织职工进行培训工作的实施。
第七条 培训计划编制的依据：根据我公司各岗位、各工种的特点及当前职工素质状况与长远发展规划，把职工培训效果同提高企业经济效益紧密联系起来，切实为我公司的生产经营服务。
第八条 培训计划编制的程序：职工培训计划的编制工作由人力资源部牵头，各有关部门配合进行，以保证职工培训计划的针对性和实用性。
1、每年末人力资源部根据上级要求，结合我公司实际情况征询公司领导及各部门对下一年度职工培训的初步意见。采取由下而上、上下结合的方法全面摸底调查，经过综合分析，制定切合实际的年度培训计划。
2
2、职工培训计划正式下达后，各部门依据公司培训计划的要求，结合本单位实际情况制定本部门的具体月度培训计划，并报人力资源部备案。未列入培训计划而确有必要的培训项目，在培训前提交培训申请，经签批后，补充列入培训计划。
第四章 安全资格证培训管理办法
第九条 安全资格证的考核和办理：
1、专职安全管理人员必须按照国家及公司有关规定，经过正规安全培训机构培训、考核合格后获得所需安全资格证书。
2、特殊工种从业人员必须按照国家和公司规定获得所需相关安全及上岗证书，方可上岗作业。
3、一般工种从业人员安全资格证按有关规定办理。第十条 证件管理：
专职安全管理人员安全资格证、特殊工种从业人员特种作业操作资格证原件（特殊工种操作资格证是本人办理的，必须交到人力资源部）、一般工种安全资格证，均由公司人力资源部负责统一保管(未上交者，按未获得该资格证书对待)。
第十一条 持证要求：
1、公司专职安全管理人员必须按规定持有管理人员安全资格证书。
2、特殊工种从业人员、有必要的一般工种作业人员必须经过安全生产教育和培训，做到持证上岗。凡发现无证上岗或岗证不一致者，执行以下处罚，将处罚相关责任人员，并立即进行整改。
3、安全资格证丢失或损坏的，应及时到人力资源管理部备案并及时补
3 办，未能及时补办，取消本人上岗资格。
第五章 培训班管理办法
第十二条 举办培训班的依据：培训班的举办应依照年度培训计划和月度培训计划进行。特殊情况需在计划外举办培训时，由有关部门提出申请，经总经理批准后人力资源部根据有关部门要求组织培训。
第十三条 培训方式：培训方式主要分为脱产、业余两种和其它灵活多样、行之有效的方法，鼓励各部门开展各类在岗培训。
第十四条 教学计划管理：教学计划应满足培训目的，并符合上级主管部门的规定和要求。各类不同性质的培训班应分别制定教学计划，教学计划要规范，教学计划的编制应分级负责。
第十五条 教学计划的内容：
1、培训班的开办目的和要求。
2、培训起止时间。
3、主要开设课程。包括课程开设顺序、进度和实习课等。
4、总课时和课时分配。
5、教学方法(讲授、实验、参观、实习)。
6、讲课(实习)教师。
第十六条 教师的选聘：按照专职教师和兼职教师相结合的原则，选聘专业知识丰富、具有现场经验、表达能力较强的专业技术人员、管理人员或具有丰富实践经验的技术工人担任教师。
第十七条 实际操作培训中学员应遵守实习单位或部门的有关规定，服从实习现场所属单位或部门的管理，保证实习期间的安全。在现场操作培
4 训过程中，使用其它部门设备、场地或影响生产的给予一定补偿。
第十八条 学员因故不能上课，必须提前写请假条，注明请假原因、起止日期以及要求的其他事项，交该期培训负责人批准，否则视为旷课。
第十九条 实际操作培训：在安排教学内容时，应根据实际需要，安排适当的实际操作或现场培训，实际操作教学期间的管理工作由此次培训负责部门负责。辅导(现场指导)教师应按教学计划要求，进行现场辅导和考评，考评成绩记入学员培训档案。
第二十条 人力资源部依据年、月度培训计划结合生产经营实际情况，适时开办培训班，开班前以书面形式将培训时间、地点、目的、要求、内容、培训形式、考核方式、参加培训人数等通知有关部门或个人。各部门在接到通知后应及时将参加人员名单报人力资源部，同时通知参加培训人员，并合理安排好参加培训人员的工作时间。
第二十一条 为鼓励广大员工进行学习，自我提高综合素质，人力资源部为其提供学习资料、学习用品及学习场所，并按相关规定给予补助。
第六章 培训档案管理办法
第二十二条 培训档案分员工个人培训档案和培训班档案。
1、员工个人培训档案：人力资源部负责建立职工的培训档案，各部门负责建立部门内部培训档案。培训档案要记录一年来参加培训的情况，包括学习时间、地点、学习目的、培训课时、考试成绩、奖罚记录、取得何种证书、培训班编号等内容。
2、培训班档案：各部门对举办的各类培训班资料要编号存档。培训班资料内容要有培训通知、点名册、培训申请表、培训班登记表、学员培训
5 登记表、培训有效性评估表、考试卷、成绩登记表、培训总结等。
第二十三条 培训档案的借阅：培训档案是记录职工全年培训情况的依据，原则上不允许对外借阅，如有特殊情况需对外借阅和复印时，应填写借阅或复印审批单，由总经理批准后方可借阅或复印。
第二十四条 档案的销毁参照永贵能源档案管理有关规定进行。
第七章 经费开支及有关奖惩管理办法
第二十五条 讲课酬金及标准执行按公司有关规定执行。
第二十六条 职工工作期间参加公司组织的脱产培训的，学习期间待遇按我公司薪酬制度有关规定执行。
第二十七条 培训期间考勤按正常考勤进行，学员迟到、早退处罚按考勤制度等有关规定执行。
第二十八条 学员参加公司级培训结束后，取得优异成绩的，公司将视实际情况予以适当奖励。考核不及格将再次重新开始培训，并取消此次培训期间工资待遇，直至达到合格水平为止。无故不参加培训及无故缺考，将按公司劳动纪律有关规定，严肃处理。
第二十九条 其它奖罚按相关文件执行。
第八章 转岗培训管理办法
第三十条 职工转岗培训：根据生产及工作需要，职工需要改变原岗位工种时，必须进行转岗培训，时间不少于48课时。
第三十一条 各部门职工岗位工种变动时，应提前通知人力资源部，人力资源部对需变动的作业人员安排转岗培训，并在培训结束考核合格后，具备上岗资格后，办理相关调动手续。
6 第九章 新入职职工培训管理规定
第三十二条 培训时间：新入职职工接受培训的时间一般为两周，不低于24学时。并按规定接受其他生产经营过程中安排的培训。
第三十三条 培训内容：
1、公司规章制度、企业文化等；
2、公司劳动纪律、薪酬制度等；
3、安全知识教育及公司安全规范；
4、适岗培训；
5、其他被认为有必要的培训。
第三十四条 入职培训结束后，由培训负责部门组织新职工进行考试，培训相关部门协助并负责监督。考核不及格者，不予录用。
第十章 外出培训管理办法
第三十五条 参加公司或外部单位组织的培训人员必须先报请领导批准，到培训部备案后方可参加培训。培训结束后，持培训部门颁发给的有关证书，到培训部审核登记，方可办理报销手续。
第三十六条 外出培训人员应遵守培训单位的各项培训管理制度，因违规而被培训单位处罚或对公司造成不良影响的，公司将给予一定的处罚。
第三十七条 外出培训职工回来后，人力资源部门有权要求其参加培训内容相关的培训活动等形式的知识传授活动。
第十一章 培训质量检查评估制度
第三十八条 各项培训活动结束后，组织部门必须填写《永贵机修员工培训记录》，该项记录与培训签到表、培训讲义、学员笔记、培训考核表共
7 同构成此次培训材料，每月24日前统一交人力资源部保存。
第三十九条 对于10课时以上的培训班进行教学评估，由培训负责部门征询相关部门及受训人员对本次培训的意见，评估培训结果，并进行培训工作总结，提出改进意见。
第十二章 附 则
第四十条 本规定与上级主管部门及国家有关规定相抵触时，按上级部门及国家有关规定执行。
第四十一条 本规定自下发之日起执行。
第四十二条 本规定解释权归贵州永贵机电制修有限公司。
附件：
1、贵州永贵机电制修有限公司
年培训计划征询意见表
2、贵州永贵机电制修有限公司
年培训计划
3、贵州永贵机电制修有限公司员工培训记录
4、贵州永贵机电制修有限公司培训申请表
5、贵州永贵机电制修有限公司培训签到表
二〇一一年三月二十五日
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第17篇：机修钳工技术总结3
机修钳工技术总结
如果你曾在生产加工企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。
机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。
机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。
虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。
2005年我从呼伦贝尔学院工程分院毕业分配到霍宁碳素厂维修队，成为机修钳工中的一员，一干就是7个年头，7年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于2011年担任了我车间维修队的技术员。
我们清楚地知道，企业只有不断地创新，不断地改进，才能发展、进步。只有不断地创新，不断地改进，才能在激烈的竞争中处于不败之地，经常通过报纸、专业书籍、网络等各种渠道在提升自己的专业技能水平的同时还拓展了自己的知识，并使自己的管理水平有了新的提高，理论是实践工作的基础和前提，理论来源于实践工作，实践工作可以理论知识，两者相辅相成，只有武装好了自己才能去打有把握的仗。
在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。次次难关，但离工人技术的水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精。
第18篇：机修分厂1月周总结
机修分厂1月份周工作总结
机修分厂在上周协助各分厂完成了各项大中小型检修任务，并且在天气寒冷的情况下顺利的完成了各项检修任务，内容如下：
一、技术组
1、我分厂技术组对全厂设备进行了大检查，对有问题的设备及分厂进行整改通知。
二、公用工程工段
1、对固碱皮带输送机进行改造。
2、对全厂暖气漏点进行维修
3、固碱包装机集尘罩进行安装，并且进行试运行。
4、对树脂分厂VCM工段压缩机1#－5#进行维护。
三、制作工段
1、对VCM转化石墨预热器进行组装
2、对二次盐水装置更换换热器。
3、对二次盐水碱管进行带压堵漏。
4、对固碱装置包装输送机进行制作，并且进行维修旧输送机。
机修分厂
2010年1月16日
机修分厂
2010年1月5日
第19篇：机修钳工技术总结2
机修钳工技术总结
如果你曾在生产加工企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。 机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。 虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。 作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第
一、预防为主”的安全方针。专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。以天车抓斗技改为例，以前的天车抓斗由于结构问题存在钢丝绳磨损严重、时常出现脱槽的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通与技术改造，增加了抓斗上部钢丝绳导向轮，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了磨损严重的现象，同行还提高了设备的使用效率及降低了维修的劳动强度。 热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。
第20篇：烧成车间机修口总结
2008年度烧成车间工作总结（机修口）
2008年烧成车间机修方面的工作，在党委、董事会及各级领导的正确领导和大力支持下，在车间机修工的辛勤劳动和不懈努力下，克服了人员少、工作量增大等困难，着手大力开展维修保养和挖潜技术改造工作，积极主动地解决设备设施存在的各种问题，兢兢业业、任劳任怨，比较圆满地完成了公司领导布置的各项任务。 现将一年来的工作总结汇报如下：
一、安全工作
由于我们车间在全厂的安全生产中占有重要的位置，任何一次的人为责任事故都会给公司带来巨大的经济损失。因此安全对我们一线职工来讲尤为重要，为此我们每次都及时地了组织全体机修职工认真学习事故通报及安全文件，总结经验，吸取教训。一年来，我车间机修人员在车间领导下，认真贯彻执行公司有关规定和决策，紧紧围绕“严格管理、确保运转”的宗旨。由于车间大部分存在高温、高压、高电、高爆、高空，任何一点疏忽大意就可能造成严重的生产事故发生。特别是在维修设备中，我们长期坚持宣传“要对自己负责，对家人负责，脑子里要始终有安全这跟弦”的思想以杜绝违章作业的现象。
二、培训工作
培训是一个企业长盛不衰的根本，目的就是为了提高职工的业务素质，为企业的发展提供大批德才兼备的人才。为此我车间通过安培中心，对员工培训做了大量细致和耐心的工作。在培训制度全面执行的这一年，我们的企业对职工进行提高、筛选，重新对每一位职工进行定位，在培训中塑造人才、发现人才是我们车间执行培训工作的根本。同时在进行班组建设中，首先是加强班队长的专业知识的培训，让班队长不仅会打仗，还要会带兵。其次，在班组中的一日一题中，多数偏在车间设备和机修基本知识中，让职工不仅注意了安全问题，还加强了专业知识的学习。
三、检修工作
烧成车间设备的运转直接关系到公司的效益，因此保证设备的运转率是车间机修职工重大的责任。在平日里，机修人员每天都要到生产线进行设备的巡检，详细了解设备的运转情况并进行记录，为设备的检修早做准备，做到心中有数，不乱脚。特别在大修之前，都要详细了解设备近期修理的状况及存在的不正常情况，严密制定检修计划，在有序进行检修的同时，保证检修的质量。
今年，两线进行了11次检修，其中
一、二线各进行了一次大修，检修中主要进行了预热器更换挂片，窑中更换托轮，篦冷机更换篦板、传动装置、锤头、下料溜槽等，槽式输送机更换机头齿块、液力耦合器和逆止器，煤磨更换叶片、衬板、磨滚滚皮等，罗茨风机的维护以及其它设备的维护。
在检修中我们严格执行公司的各项规定，做到检修有计划、技术有措施、安全有预防，每次都能按质按量的完成检修任务，并且还积极配合工艺方面的检修，多次受到公司及车间领导的表扬。
四、备件和材料的管理工作
在备件和材料管理方面，进行统一管理，有专人负责。作到不缺料，小的备件和材料全部上架，并标有码牌;大型备件和材料堆放在指定的地点，保证检修中随时可以使用。在月底对所剩备件及材料进行汇总，只补缺少的物品，以避免造成不必要的浪费。
五、修旧利废工作
在现在节约型社会中，我们积极响应，加大修旧利废的力度，利用检修和巡检空余时间对换下的损坏设备进行维修。总结一年，主要修复的设备有：槽式输送机滚轮、篦冷机传动大臂和轨道及滚轮、煤磨转子称套管等，价值达到数万元，为公司创造了极大的价值。 虽然在2008年的工作中，我们比较圆满地完成了设备的维修保养工作和领导布置的各项任务，取得了一定的成绩，但是也暴露出不少问题和不尽如人意的地方。具体表现为：①职工的节约意识不强，检修过程浪费现象严重；②技术水平参差不齐；③工作还存在着不完全到位的地方。如在更换一线窑中拖轮时，花费了大量时间，虽然详细周密的制定了技术措施，但没有想到一旦措施失效，下一部怎么办，也就是没有做好备用措施，是我们以后工作特别需要注意的地方。④虽然在安全方面做了大量的工作，但违章行为还未杜绝，在今年五月份发生机修人员违章作业造成停窑事故，教训深刻。 2009工作安排：
1.加强队伍建设，进一步提高检修的快速反应能力，落实检修质量责任人负责制，严格执行责任追究制度，坚决杜绝因工作不力、玩忽职守而造成严重后果的人为责任事故。
2.建立健全机械维护及维修队伍，修订完善检修计划、技术措施，保证设备的运转率。
3.加强车间设备的安全检查，及时消除隐患，确保各项巡检制度落实到实处。4.加强沟通，积极和现场巡检工及中控室联系，保证生产的顺利进行。
5、学习先进经验，完善预防性维修保养制度，使设备始终处于高效的工作状态，降低消耗，延长设备的使用寿命，从而节省开支。
新的一年意味新的起点，新的机遇，新的挑战，烧成车间机修人员一定在新的一年中改正以往的不足和缺点，完善自身的思想意识和知识技能以及人际关系。在新的一年里用心去对待每一件事，相信下一年度中，在公司领导和车间的带领下，我们一定再创辉煌，顺利完成公司制定的各个目标。
