注塑模具保养员岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护与保养规范QW3604/

1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行

二． 适用范围：适用模具的维修和保养

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查

1． 每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a． 是否有低压锁模保护；

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数

c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式

2． 每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.

四． 维修注意事项：

1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修

2生产过程出现小的故障

调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕

可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗

由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面

3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行

4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法

以最快速度完成

五． 质量记录：

1.注塑机及模具保养记录表

一、目的:

1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三 注塑模具的保养内容分为：

1.0生产前模具的保养

1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.

1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制：审核：日期：

顺畅.

2.0生产中模具的保养

2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.

2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次

2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.

3.停机模具的保养

3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.

四.塑胶模具的维护管理要点

模具维护管理的重点，主要的维护项目为:

1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，

2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，

3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等

连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机 维护，使其在最佳保养状态

模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以 「模 具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于

在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生

注塑试模管理

试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量

试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息

制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程

并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息

模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标

模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）

模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告

模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等

模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人

模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等

模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等

注塑模具的结构、用法与保养实务

“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关

模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等„„），严重影响注塑生产的顺利进行

掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一

若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的

注塑模具维护与保养

注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸

最大模厚，最小模厚，模板行程

顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大

注射压力太高

注射的速率太快

模温过高等都会对模具使用寿命造成损害

二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位

合模时分型面是否吻合严密

压板螺丝是否拧紧等

三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命

四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活

防止紧涩咬死

五、每次锁模前，均应注意

型腔内是否清理干净

绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.

八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷

九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意

十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹

使所有冷却管道有一层防锈油层

十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后

都应对棒式加热器

带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封

以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境

十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查

发现有异常现象时，应及时处理

十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外

对模具使用状况也要有详细的交待

十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外

还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题

要在使用单上填写该模具存在什么问题

提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员

留给模具工修模时参考

十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方

温度应保持在70%以下

若湿度超过70%，则模具很容易生锈

模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识

推荐第2篇：注塑模具结构使用与保养

★★★★★★★★★★注塑模具结构、使用与保养★★★★★★★★★★

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【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司 (权威、专业、品牌)

【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网

【培训对象】注塑厂长/副总、注塑部经理/主管、工模部经理/主管、注塑品管部经理/主管、工程部经理/主管、注塑品质工程师、注塑生产工程师、注塑试模师傅、模具设计工程师、产品设计工程师、注塑部领班/组长等„„

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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景

“七分模具，三分工艺”。注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关，模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等„„），严重影响注塑生产的顺利进行。

掌握“注塑模具结构、使用与保养”知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。

若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对“注塑模具结构、使用与保养”知识不甚了解，凭经验做事，盲目调机。注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大。“注塑模具结构、使用与保养”专题讲座是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的„„

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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容

1、注塑模具的结构、组成、分类及功能；

2、注塑模具浇注系统的结构、作用及加工要求；

3、浇口的形式、作用及设计/加工要求；

4、冷料井的作用及设计/加工要求；

5、冷却系统的作用及设计/加工要求；

6、排气系统的作用及设计/加工要求；

7、流道系统、浇口形式/位置/数量与注塑工艺之间的关系；

8、胶件/水口粘模时的正确处理方法；

9、锁模力的估算方法；

10、开合模位置、速度及低压保护的正确调校方法；

11、注塑模具在生产过程中常出现的故障与防范措施；

12、试模的目的、技巧与要求；

13、注塑模具的一般性加工要求；

14、不合格模具的判别方法；

15、“注塑模具使用/维护/保养”守则；

16、注塑模具的科学标识、存放与管理；

17、模具保养员的工作职责及内容；

18、增强模具使用/保养意识，减少注塑生产过程中模具故障，确保生产顺利；

19、达到减少盲目调机时间、降低不良率/料耗、提升分析问题/处理问题能力的目的„„

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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程

★★专家讲授●模具结构●工艺关系●保养技术●案例分析●学员互动●经验总结●快速提升★★

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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍

余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„

◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业

广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达

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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价

1、王洪光（注塑经理）：我们2003年9月份派了5名注塑技术员/管理人员参加“注塑模具结构、使用与保养”专题讲座后，他们分析问题、处理问题的能力提升很快，工作质量和工作效率明显提高，增强了模具的保养意识。现在注塑生产过程中模具故障及维修次数大大降低，下次再有该内容的专题讲座课程，我们再派其余的8名相关人员参加。

2、李如晓（注塑工程师）：目前，大多数注塑技术人员在试模或注塑生产过程中出现问题时，不会从模具结构、流道系统、浇口的位置/形式等方面去加以科学分析原因，往往调机时间长、原料浪费大，还不能从根本上解决问题。而且在实际使用模具时，对模具的保护意识很低，导致模具故障多、落模修模频繁、产品周边披锋（毛边）大，机位人手多。去年，公司派我们3个人参加“注塑模具结构、使用与保养”专题讲座后，受益非浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它课程内容的专题讲座，我们都会参加，一定要系统地学习“注塑技术/管理知识”，谢谢余老师为我们提供这么好的学习/提升机会！

3、张 鹏（试模师傅）：我是从上模员开始做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有十一年了。过去，我们在试模过程中总是盲目调机，根本不会从模具结构上去科学分析问题，总是不停地调校工艺参数，造成调机时间长、原料浪费很大、试模次数多。记得有几套模具试了十几次，每套模具都浪费了一吨多原料。每一个注塑企业的管理人员、技术人员及注塑工程师们都要掌握“注塑模具结构、使用与保养”知识，才能成为一名合格的注塑工作者，这是我发自内心的感受„„

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联系人：强先生13418378255Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务，有意者联系！

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我們要參加《注塑模具结构、使用与保养》课程學習，請給予留位。

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1、现场交费□

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☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作；

☆ 为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合；

☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。

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推荐第3篇：注塑模具_参考文献

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推荐第4篇：注塑模具补充协议

注塑件模具修改补充协议

合同编号：201703220001 甲方： 乙方：

甲、乙双方经过协商，本着互利互惠的原则，就注塑件模具修改达成一致意见：

1、因甲方产品（塑料外管）图纸变更，现将模具修改承包给乙方进行制作，甲方支付乙方模具修改费用1500元，乙方承诺7天内完成模具修改，产品符合变更后图纸要求。修模完成后提供样品至甲方确认后依据甲方订单方可批量生产，否则造成的损失乙方自行承担。模具所有权归甲方所有。

2、若因乙方模具修改后，产品未达到甲方要求,应在甲方要求日期内整改完成，多次修改仍不能满足甲方产品要求的，甲方有权判定模具报废的，并向乙方索赔模具开发及修改费用合计：8500元整。

3、此合同作为原合同不可分割的一部分，若有冲突以此合同执行，其它以主合同执行。

甲方：

乙方： 甲方代表：

乙方代表： 电话：

电话： 开户银行：

开户银行： 账号：

账号：

推荐第5篇：注塑模具毕业论文

材料成型是现代制造业的重要支柱,对经济社会的发展和综合国力的提升有着十分重要的意义。快一起来看看注塑模具毕业论文吧!

浅谈材料成型与控制工程模具制造技术

【摘要】材料成型与控制工程主要研究的是如何改变材料的结构、提高材料的性能和改变表面形状，研究材料在热加工的过程中受到其它相关工艺因素的影响，是综合材料到产品设计开发一直到产品成型的理论和方法，在现代制造业中占有举足轻重的地位。材料成型与控制过程是汽车、船舶、石油机械等方面的基础技术，是我国经济发展的重要支柱产业。材料成型与控制工程技术也在不断发展壮大。

【关键词】材料成型与控制工程 材料加工 产品设计 模具制造

一、材料成型与控制工程的两大方面

随着这门技术的不断发展壮大，逐渐也形成了一套完整的理论。材料成型及空工程模具制造主要有两个方面：模具与焊接。在模具方面上也分为很多种，主要有冲压模具、塑料模具、锻造以及铸造等。其中塑料模具具体包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工业生产中被广泛使用。而冲压模具又包括拉伸、翻边、冲孔、等。第二个方面就是焊接，焊接是一种低成本的利用高科技连接材料的工艺手法，在材料之间的连接还没有发现另外一种工艺方法比焊接更为有效，并且还能对产品带来巨大的附加值。如今，在材料成型与控制工程中焊接技术占据了很重要的地位，随着科学技术的不发展，材料成型与控制工程模具技术在焊接方面日趋成熟，在当代的工业经济中发挥着越来越重要的作用。

二、材料成型与控制工程模具制造技术的分析

(一)控制工程的加工和金属材料的成型。

1.材料的一次性成型技术

这种技术主要分为三种，一种是材料的挤压，将金属材料置于模具内对金属胚料进行加压，使之材料在一定程度上发生改变，产生变形，进而获得与模孔相一致的尺寸工件。挤压的特点是加工完成后的产品塑性好，不容易发生变形。另一种是材料的拉拔，将金属材料置于模具内对金属胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上发生形变，进而获得与模孔相一致的工件。拉拔的特点材料在变形时受到的阻力比挤压小，但是对金属胚料的塑性要求相对较高。还有一种就是材料的轧制，金属材料受到旋转轧辊的压缩而发生塑性变化，进而获得具有一定形状和尺寸的工件。

2.对金属材料的二次加工

对金属材料的二次加工方法有很多种。如铸造、冲压、旋压、焊接等方法都可以对材料进行二次成型加工。铸造就是将金属材料置于模具之中，通过其它方法对模具施加压力，使之发生形变。特点是材料的变形阻力大，可以加工相对复杂的工件，适合工厂的批量生产。冲压是金属材料在模具上受到压力机施加的压力，进而发生的塑性变化获得所需要的工件。旋压就是将金属胚料压紧在旋转的模具上并随着芯模旋转而旋转，以此来借助旋轮的离心力对金属材料施加压力使之发生塑性变化，进而获得所需要的尺寸和形状的工件。旋压的特点很突出，材料受到的工艺压力较小，适合不同尺寸的工件加工，对模具的要求也相对简单，但是生产效率比较低。最后就是焊接技术，焊接就是通过对工件的加热或施加压力，使焊接的元件更合的结合在一起。焊接又分为融化焊、压焊和钎焊三种，熔化焊是在焊接过程中，将元件接头的地方加热到融化状态，对其不断施加压力而完成焊接的方法。压焊是在焊接的过程中，对元件只施加压力进而完成的焊接的方法。钎焊是指焊接元件所采用的钎材料熔点比较低，将焊接元件加热到钎材料的熔点，充分利用液态化的钎材料的特性，润滑焊件使材料之间充分结合在一起实现焊接的一种方法。

3.非金属材料的成型与控制工程模具加工技术

非金属的材料成型与控制技术主要有三种：

一种是挤出成型，利用旋塞和螺杆的挤压与切割的作用对固体胚料进行熔融处理通过一定的压力通过模具，待冷却之后，进而获得所需要的元件。挤压成型的特点是可以连续化的生产，提高生产效率，质量比较好、使用范围较广，设备的要求简单，企业投资少，见效快。

一种是注射成型，其原理是通过注射机将胚料加热至融化，然后利用高压将材料射入到模具型腔之内，等到冷却之后，获得所需的元件。这种技术手段具有生产效率高、速度快，可实现自动化操作，可以加工形状较为复杂的零件，适合工厂内的大量生产。

最后一种是压塑成型法，其原理是将材料助于密闭的模具之中使用加压和固化等成型方法。这种方法可以一次性加工多个工件，所生产处的工件收缩性小、不易发生形变，性能完善，但是这种方法生产周期较长，效率低。

三、对材料加工成型技术的发展趋势

(一)精确的材料成型加工技术。

如今，精确材料加工技术已经被国内外广泛应用。尤其是在汽车制造业中这种技术更被广广泛的应用。

(二)自由成型与快速的加工技术。

随着世界经济逐渐一体化，市场的竞争也在不断的加剧，产品的研发速度也逐渐受到制造商的重视，企业为了适应时代的发展要求，自由成型快速的加工技术备受人们关注。

(三)在材料加工过程中的仿真与模拟。

由于时代的不断发展变化，实验和理论的探究材料性能已经越来越跟不上市场经济的发展需求，在材料加工制作过程中采用模拟与仿真比理论与实验做的更加全面深刻，可以做一些在实验和理论方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真与模拟技术越来越被人们所推崇。

四、结束语

随着材料成型与控制工程模具制造技术的不断发展完善，会更加有效的促进机械制造业的快速发展。技术的不断研发和更新即顺应了当今时代发展的需求，又促进了整个社会经济的不断发展进步。在当今时代，一个企业想要发展壮大就需要加快科学技术的研发速度，把科学技术作为企业的第一生产力。因此，材料成型工艺需要应对这种社会的主流形式，不断发展、不断创新以此来应对市场发展的需要。

参考文献：

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[2]黄振峰.关于机械电子方向毕业设计选题的思考[J].广西大学学报(哲学社会科学 版)，2008，(07).

[3]冒国兵，张光胜，张海涛.刘琪.材料成型及控制工程专业课程设计改革与实践 [J]安徽工业大学学报(社会科学版)，2005，(09).

推荐第6篇：模具保养流程

模具改进、保养流程

1.阮中义每天巡查车间2次，检查出有问题或工艺可以改进的模具。

2.阮中义估计维修时间，和吴宪本商量是否换模具或等完成生产后再维修。

3.阮中义填写模具维修单，白单自己留底，兰单放在机床工作台看板栏上，黄单交给修模老师。

4.保全工换模后将模具放在指定位置连同兰单交给模具老师。

5.模具老师根据维修内容维修模具。

6.模具维修好后将兰单转交给阮中义，由阮中义视模具的维修内容确定是否试模；不用试模的模具老师将模具入库，要试模的模具老师将模具放到指定位置。

7.由阮中义通知吴宪本试模，试模样件合格模具入库，不合格重修。

编制： 阮中义 2003.3.20

推荐第7篇：注塑模具成本构成

注塑模具成本构成：材料费+设计费+加工制造费+其他

材料费组成：模仁材料+模架（S50C）+电极+标准件+热流道

常用模具钢材料：S136，NAK80，2344，2733，P20，718，SKD11，SKD61 A、100W次——S136淬火，2344淬火 B、50W 次——NAK80，S136 C、30W 次——2733，P20，718 D、石墨电极—40元/kg，紫铜电极—80元/kg 模架材料一般选用S50C—10元/kg

一般模具材料费用约占模具价格的30%

P20—17元/kg

2738—30元/kg NAK80—80元/kg 718—25元/kg S136—120元/kg 2344—80元/kg热处理费用 16元元/kg

设计费约占模具费用的3%-5%

加工制造费用：普通加工+CNC加工+EDM加工+线切割+钳工抛光费+热处理费用+皮纹费 加工费用一般占模具成本的30%

模仁长度和宽度加产品结构尺寸的30-60mm，模仁厚度产品厚度加80左右。 模架的长度和宽度一般单边加模仁的50-120mm，模架厚度一般约为模仁的2倍

推荐第8篇：注塑模具操作规范

注塑模具安全操作规范

1范围：适用于注塑机及安装模具的生产操作。

2 职责：注塑车间操作人员及工艺员实施。

3文件内容

3.1开机前的准备工作：

3.1.1前提：员工独立上岗操作前，必须深入学习此《注塑模具安全操作规范》后，方可上岗操作。

3.1.2现场整理：开机前，彻底整理现场物品，要求现场物品摆放整齐，不妨碍设备动作，现场清洁干净，机台及其周围无多余物品。

3.1.3模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。

3.1.4工艺核查：对工艺进行检查确认，确认开合模等动作压力、速度、位置确实适当后，方可开启马达，并点动开模。

3.1.5模具检查：在模具完全打开后，工艺员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。

3.1.6工艺设定：工艺员按照《注塑工艺设定与调整作业指导书》对工艺进行设定与调整，开合模工艺调整完成后，必须对机械安全擎进行调整并检查低压保护设定状况。

3.1.7模具保养：经工艺员确认并开启模具后，操作人员负责彻底清擦模具油污并对模具进行全面润滑保养（在进行正常生产前，未经工艺员及其以上人员同意，操作人员不得私自开启马达并对设备进行操作）。

3.1.8安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。

3.2.接班后的注意事项：

3.2.1彻底检查模具和制件质量状况。对上一班生产中取出一整模制件进行检查确认，检查制件质量及模具状况是否正常。

3.2.2彻底检查模具动模、定模、型腔、型芯上有无遗落制件或其它异物，并对模具进行彻底清吹后，方可手动合模，再顶上座台，进入正常生产操作。

3.3.连续生产中的注意事项：

3.3.1站立姿势要求：

3.3.1.1 设备操作中，站立姿势必须端正，严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上。

3.3.1.2 操作人员必须左手把握安全门，安全门在敞开状态时，开度约比肩宽，双脚自然分开直立，分开距离约于肩宽，并面向模具。

3.3.2接取制件要求：

3.3.2.1模具开启时，必须提前做好取件准备，左手把握安全门，安全门呈打 开状态，模具开启后迅速取出制件，将其完全暴露于视野内，仔细观察制件 有无断头，散件，碎裂料块等现象。确认模具内无遗留物后，方可关闭安全

门，进入下一循环生产。

3.3.2.2 从模具中接取样品时，应注意防止脱模板拉杆螺丝或脱模板回弹夹手伤人。

3.3.3异常情况处理：

3.3.3.1因生产初期受模温较低等因素影响，易出现制件打不满、掉散件等情 况，所以此时应特别引起注意，确保散落制件、料块全部取出后再合模生产。

3.3.3.2在正常生产中，若经常出现打散件、断头、制件不满等情况时，必须 及时找班长或相关人员解决。若调整后仍时有出现，在操作中必须引起高度 警惕，在取出每一模制件后，必须仔细检查，切实核对。当出现以上情况时， 必须百分之百确信散件、断头等从模具中清除后方可再合模生产。

3.3.4哈夫式模具注意事项：

3.3.4.1模具哈夫块严禁随便移位，如确需移位则切记准确复位后，手动点动 合模。

3.3.4.2生产中注意观察哈夫块定位状况是否良好，若存在定位不良情况必须 停机上报处理。

3.3.4.3对哈夫式套管顶出模具，在哈夫块未复位状况下严禁进行脱模顶出动 作。

3.3.5生产中检查内容：

3.3.5.1生产中应不间断对模具拉杆螺丝紧固状况进行检查；模具维修处理中 严禁在只安装一侧拉杆情况下开模而导致导柱拉断的事故发生。

3.3.5.2 生产中应注意对料管温度、烘料筒温度、油温做好监控，发现异常情况马上上报。

3.3.5.3生产中必须不间断对射嘴进行检查，严防出现大量溢料情况，如某设 备经常性溢料，必须上报处理。

3.3.5.4生产中若听到设备运转、模具开合及螺杆转动声音异常时，应马上停 机上报。

3.3.6溢料处理：在进行清理溢料及卸下料嘴处理时，必须关闭电热，防止 触电事故和火灾事故的发生。

3.3.7换色、换料过程中，料筒固定螺丝必须存放妥当。磁力架放入料筒中 时，必须进行仔细检查，防止其吸附金属物一并带入料筒。

3.4.出现其它异常情况时注意事项：

3.4.1上、下机台时必须面向机台、双手扶持、慢上慢下，严禁背对机台上 下或从机台上跳下。

3.4.2 制件换色后，因长时间停机，模具在短时间内不能进入正常生产，此时常出现不满、断头、毛边等异常情况，此时极易发生模具事故，必须引起高度警惕。若出现以上情况时，必须小心谨慎、严禁马虎草率处理。

3.4.3当经常出现熔融物料堵塞浇道口时，必须找相关人员对工艺进行调整， 防止熔融物料从浇道口处溢出，致使模具挤伤。

3.4.4在出现浇道口堵塞，将料把击出后，必须用气枪对模具进行彻底清吹，确 信料把未进入模具后再投入生产。

3.4.5在出现“关模保护失败“警报时，必须仔细检查模具内是否存有异物， 并对模具彻底清吹，切实查明发生警报原因并排除后，方可再手动合模。严

禁未查明发生原因，而草率合模。

3.4.6当生产中机械手突然出现因气源不足（如气管断、空压机坏）而停止动作时，操作人员在开机前必须找当班维修工或班长对机械手回位状态进行检查，严禁在未经确认状况下开机生产。

3.4.7生产中若发生粘件、粘料把或粘腔等情况时，操作人员严禁私自使用金属物在模具中进行处理作业。

3.4.8在出现异常情况，需较长时间停机处理（如制件粘定模、粘料把等）时，必须打在手动状态，并将座台退出后再进行处理。异常情况排除后，仔细检查模具动、定模、型芯、型腔，确信无遗落制件后（必要时彻底清吹模具），方可再投入生产。

3.4.9万一出现挤件、挤料等情况时，必须找班长对模具进行仔细检查，决不可心存侥幸，私自处理后继续生产，造成事故的扩大。

3.4.10生产中出现异常情况需上报处理时，必要时应将设备马达关闭；其他 工作人员在未将情况了解清楚前，不可草率合模继续生产。

3.5 其它注意事项：

3.5.1离开机台（在一个循环时间内）时，必须将安全门打开，且其打开宽度不得小于50CM；离开机台超过一个循环时间或脱离机台操作侧时，必须将设备打在手动状态，取出制件，退出座台，并且安全门呈打开状态方可离开。

3.5.2生产中拆除下铁丝头、螺帽、螺栓或其它金属物品必须妥善处理，严禁遗留于机台之上。

3.5.3生产中严禁与其他人员谈话，必需时可停止连续操作。

3.5.4半自动生产模具严禁转换为全自动状态生产。

3.5.5操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。

3.5.6设备带电状态下严禁使用气枪清理台面卫生。

3.5.7手若伸入模具中，必须打开安全门，并切换于手动状态，安全门在关闭状态时，身体任何部位严禁伸入模具内。

3.5.8在左手操作射台运动中，右手必须背于身后，严禁右手靠近料嘴处，发生挤、烫伤事故。

3.5.9对两板式模具，当开模后料把位于动模侧时，机械手动作程序设定应为“↓、←”，防止机械手靠近动模直接下行，发生撞伤型芯事故。

3.5.10除橡胶料外，其它部件生产中，机械手夹具感应器必须设定在打开状 态。

3.5.11操作人员因生病、身体不适、或睡眠不足而引起的精神恍惚、注意力 不集中等情况时，应及时向车间负责人要求换人操作，车间负责人应发挥监督检查职能，发现员工有上述异常情况时，应立即换人操作。

编制/日期:审核/日期:批准/日期

推荐第9篇：模具注塑专业英语2

組裝、衝壓、噴漆等專業辭彙 Aembly line組裝綫 Layout布置圖

SOP製造作業程式

material check list物料檢查表 work cell工作間 group leader/supervisor組長 line supervisor綫長 aistant manager助理

bolt螺栓

name of a department部門名稱

administration/general affairs deptConveyer流水綫物料板 Rivet table拉釘機 Rivet gun拉釘槍 Screw driver起子

Electric screw driver電動起子 Pneumatic screw driver氣動起子 worktable 工作桌 OOBA開箱檢查

fit together組裝在一起 fasten鎖緊(螺絲) fixture 夾具(治具) pallet棧板 barcode條碼

barcode scanner條碼掃描器 fuse together熔合 fuse machine熱熔機 repair修理 operator作業員 QC品管

supervisor 課長 ME製造工程師 MT製造生技

cosmetic inspect外觀檢查 inner parts inspect內部檢查 thumb screw大頭螺絲 lbs.inch鎊、英寸 EMI gasket導電條 front plate前板 rear plate後板 chais 基座 bezel panel面板

power button電源按鍵 reset button重置鍵

Hi-pot test of SPS高源高壓測試

Voltage switch of SPS 電源電壓接拉鍵 sheet metal parts 沖件 plastic parts塑膠件

trolley台車 carton紙箱 sub-line支綫 left fork叉車

personnel resource department 人力資源部

production department生産部門 planning department企劃部 QC Section品管科

stamping factory衝壓廠 painting factory烤漆廠 molding factory成型廠 common equipment常用設備

uncoiler and straightener整平機 punching machine 衝床 robot機械手

hydraulic machine油壓機 lathe車床

planer 'plein|刨床 miller銑床 grinder磨床 driller 钻床

linear cutting綫切割 electrical sparkle電火花 welder電焊機

staker=reviting machine鉚合機 position職務 president董事長

general manager總經理

special aistant manager特助 factory director廠長 department director部長

deputy manager =vice manager副理 section supervisor課長

deputy section supervisor =vice section

superisor副課長

to move, to carry, to handle搬運 be put in storage入庫 pack packing包裝 to apply oil擦油 to file burr 銼毛刺 final inspection終檢 to connect material接料 to reverse material 翻料 wet station沾濕台 Tiana天那水

cleaning cloth抹布 to load material上料 to unload material卸料

to return material/stock to退料 scraped |'skræpid|報廢 scrape ..v.刮;削

deficient purchase來料不良 manufacture procedure制程

deficient manufacturing procedure制程不良

oxidation |' ksi'dein|氧化 scratch刮傷 dents壓痕

defective upsiding down抽芽不良 defective to staking鉚合不良 embedded lump鑲塊

feeding is not in place送料不到位 stamping-miing漏沖

production capacity生産力

education and training教育與訓練 proposal improvement提案改善 spare parts=buffer備件 forklift叉車

trailer=long vehicle拖板車 compound die合模 die locker鎖模器

preure plate=plate pinch壓板

總務部

automatic screwdriver電動啓子 thickne gauge厚薄規 gauge(or jig)治具 power wire電源綫 buzzle蜂鳴器

defective product label不良標簽 identifying sheet list標示單 screwdriver holder起子插座 pedal踩踏板 stopper阻擋器 flow board流水板

hydraulic handjack油壓板車 forklift叉車 pallet棧板 glove(s)手套

glove(s) with exposed fingers割手套thumb大拇指 forefinger食指 midfinger中指 ring finger無名指 little finger小指 band-aid創可貼

iudustrial alcohol工業酒精 alcohol container沾濕台 head of screwdriver起子頭 sweeper掃把 mop拖把

vaccum cleaner吸塵器 rag 抹布

garbage container灰箕 garbage can垃圾箱 garbage bag垃圾袋 chain鏈條 jack升降機

production line流水綫 chain鏈條槽

magnetizer加磁器 lamp holder燈架

to mop the floor拖地 to clean the floor掃地 to clean a table擦桌子 discoloration羿色 water spots水漬 polishing/surface proceing表面處理 exposed metal/bare metal金屬裸露 lack of painting烤漆不到位 isolating plate baffle plate; barricade隔板 carton box紙箱

to pull and stretch拉伸

to put material in place = to cut shut height of a die架模高度 analog-mode device類模器 die lifter舉模器 argon welding氬焊

vocabulary for stamping 衝壓常辭彙 air pipe 氣管

packaging tool打包機 packaging打包 miing part漏件 wrong part錯件

exceive defects過多的缺陷 critical defect極嚴重缺陷 major defect主要缺陷 minor defect次要缺陷

not up to standard不合規格

dimension/size is a little bigger尺寸偏大/小

cosmetic defect外觀不良

slipped screwhead/slippery screw head螺絲滑頭

slipped screwhead/shippery screw thread滑手 speckle斑點

mildewed=moldy=mouldy發黴 rust生銹

deformation變形 burr(金屬) flash(塑件)毛邊

poor staking鉚合不良 exceive gap間隙過大 grease/oil stains油污 inclusion雜質

painting peel off髒污 shrinking/shrinkage縮水 mixed color雜色 scratch劃傷

poor proceing 制程不良 poor incoming part事件不良

fold of pakaging belt打包帶折皺 painting make-up補漆

safety安全 quality品質

delivery deadline交貨期 cost成本

engineering工程 die repair模修 enterprise plan

= enterpriseexpansion projects企劃 QC品管

die worker模工

production, to produce生産 equipment設備

to start a pre開機

stop/switch off a pre關機 claification整理 regulation整頓 cleanne清掃 conservation清潔 culture教養

qualified products, up-to-grade products良品

defective products, not up-to-grade products不良品 waste廢料 board看板 feeder送料機

sliding rack滑料架

defective product box不良品箱 die change 換模 to fix a die裝模

to take apart a die拆模 to repair a die修模 packing material包材 basket蝴蝶竺

plastic basket膠筐

material

= to input落料

to impose lines壓綫

to compre, compreing壓縮 character die字模 to feed, feeding送料 transportation運輸

(be)qualfied, up to grade合格

not up to grade, not qualified不合格 material change, stock change材料變更

feature change 特性變更 evaluation評估

prepare for, make preparations for 準備

parameters參數

rotating speed, revolution轉速 manufacture management製造管理 abnormal handling异常處理 production unit生産單位 lots of production生産批量 steel plate鋼板 roll material卷料

manufacture procedure制程 operation procedure作業流程 to revise, modify修訂

to switch over to = switch = to throw = over switching over切換

engineering, project difficulty工程瓶頸

stage die工程模 automation自動化

to stake, staking, reviting鉚合 add lubricating oil加潤滑油 shut die架模

stamping, pre衝壓

punch pre, dieing out pre衝床 uncoiler & strainghtener整平機 feeder送料機

rack, shelf, stack料架 cylinder油缸 robot機械手 taker取料機

conveyer belt輸送帶 transmiion rack輸送架 top stop上死點 bottom stop下死點 one stroke一行程 inch寸動

to continue, cont.連動 to grip(material)吸料

location lump, locating piece, block stop 定位塊 reset重定 smoothly順利 dent壓痕 scratch刮傷 deformation變形 filings鐵削

to draw holes抽孔

inquiry, search for查尋

to stock, storage, in stock庫存 receive領取

approval examine and verify審核 proceing, to proce加工 delivery, to deliver 交貨 to return delivenry to = to send delinery back = to retrn of goods退貨 registration登記

registration card登記卡 to control管制

to put forward and hand in提報 safe stock安全庫存

acceptance = receive驗收 engraving, to engrave刻印 upsiding down edges翻邊 to stake鉚合

designing, to design設計 design modification設計變化 單位 summary of year-end physical inventory bills

年終盤點截止單據匯總表 bill name單據名稱 responsible department負責單位 pre-fixed finishing date預定完成日 approved by / checked by / prepared by核准/審核/承辦 PCE aembly production schedule sheet to notice通知

application form for purchase請購單 consume, consumption消耗 to fill in填寫 abrasion磨損

reverse angle = chamfer倒角 character die字模

to collect, to gather收集 failure, trouble故障 statistics統計

demand and supply需求 career card履歷卡

to take apart a die卸下模具 to load a die裝上模具 to tight a bolt擰緊螺栓 to looser a bolt擰松螺栓

to move away a die plate移走模板 easily damaged parts易損件 standard parts標準件

breaking.(be)broken,(be)cracked 斷裂 to lubricate潤滑

common vocabulary for die engineering模具工程常用辭彙 die 模具

figure file, chart file圖檔 cutting die, blanking die沖裁模 progreive die, follow (-on)die 連續模

compound die複合模 punched hole沖孔 panel board鑲塊

to cutedges=side cut=side scrap切邊 to bending折彎

to pull, to stretch拉伸

Line streching, line pulling綫拉伸

die block模組

folded block折彎塊 sliding block滑塊 location pin定位銷 lifting pin頂料銷

die plate, front board模板 padding block墊塊 stepping bar墊條 upper die base上模座 lower die base下模座

upper supporting blank上承板 upper padding plate blank上墊板 spare dies模具備品 spring 彈簧 bolt螺栓

document folder文件夾 file folder資料夾

to put file in order整理資料 spare tools location手工備品倉 first count初盤人 first check初盤複棹人 second count 複盤人 second check複盤復核人 equipment設備

waste materials廢料

work in progre product在製品 casing = containerazation裝箱

quantity of physical invetory second count複盤點數量

quantity of customs count 會計師盤,點數量

the first page第一聯

filed by accounting department for reference會計部存查

end-user/using unit(department) 使用

This sheet and physical inventory list will be sent to accounting department together (Those of NHK will be sent to financial department)

本表請與盤點清册一起送會計部－(NHK廠區送財會部) Application status records of year-end physical inventory List 年終盤點卡與清册使用

physical inventory card 狀况明細表 blank and waste sheet NO.空白與作廢單號

plate電鍍 mold成型

material for engineering mold testing工程試模材料

not included in physical inventory不列入盤點 sample樣品

incoming material to be inspected進貨待驗

description品名

steel/rolled steel鋼材

material statistics sheet 物料統計明細表

meeting minutes會議記錄 meeting type 會別

distribution department分發單位 location地點 chairman主席

present members出席人員 subject主題 conclusion結論

decision items决議事項

PCE

組裝廠生産排配表 model機鍾

work order工令 revision版次 remark備注

production control confirmation生産確認

checked by初審 approved by核准 department部門

stock age analysis sheet 庫存貨齡分析表

on-hand inventory現有庫存 available material良品可使用 obsolete material良品已呆滯

to be inspected or reworked 待驗或重工

total合計

cause description原因說明 part number/ P/N 料號 type形態

item/group/cla類別 quality品質 prepared by製錶 notes說明 year-end physical inventory difference analysis sheet 年終盤點差异分析表

physical inventory盤點數量

physical count quantity帳面數量 difference quantity差异量 cause analysis原因分析 raw materials原料 materials物料

finished product成品

semi-finished product半成品 packing materials包材

good product = accepted goods = accepted parts = good parts良品

defective product/non-good parts不良品

disposed goods處理品 warehouse/hub倉庫 on way location在途倉 oversea location海外倉

spare parts physical inventory list備品盤點清單

spare molds location模具備品倉 skid/pallet棧板 tox machine自鉚機 wire EDM綫割 EDM放電機

coil stock卷料 sheet stock片料 tolerance工差 score=groove壓綫 cam block滑塊 pilot導正筒 trim剪外邊 pierce剪內邊 drag form壓鍛差

pocket for the punch head挂鈎槽 slug hole廢料孔 feature die公母模 expansion dwg展開圖 radius半徑

shim(wedge)楔子

torch-flame cut火焰切割 set screw止付螺絲 form block折刀 stop pin定位銷

round pierce punch=die button圓衝子 shape punch=die insert异形子

stock locater block定位塊 under cut=scrap chopper清角 active plate活動板 baffle plate擋塊 cover plate蓋板 male die公模 female die母模

groove punch壓綫衝子

air-cushion eject-rod氣墊頂杆 spring-box eject-plate彈簧箱頂板 bushing block襯套 insert 入塊

club car高爾夫球車 capability能力 parameter參數 factor係數

phosphate皮膜化成 viscosity塗料粘度 alkalidipping脫脂 main manifold主集流脉 bezel斜視規 blanking穿落模 dejecting頂固模

demagnetization去磁;消磁

high-speed transmiion高速傳遞 heat diipation熱傳 rack上料 degrease脫脂 rinse水洗

alkaline etch齡咬 desmut剝黑膜 D.I.rinse純水次 Chromate鉻酸處理 Anodize陽性處理 seal封孔 revision版次

part number/P/N料號 good products良品

scraped products報放心品 defective products不良品

finished products成品 disposed products處理品 barcode條碼

flow chart流程表單 aembly組裝 stamping衝壓 molding成型

spare parts=buffer備品 coordinate座標

dismantle the die折模 auxiliary fuction輔助功能 poly-line多義綫 heater band 加熱片 thermocouple熱電偶 sand blasting噴沙 grit 砂礫

derusting machine除銹機 degate打澆口 dryer烘乾機 induction感應

induction light感應光

response=reaction=interaction感應ram連杆

edge finder巡邊器 concave凸 convex凹

short射料不足 nick缺口 speck瑕?? shine亮班 splay 銀紋 gas mark焦痕 delamination起鱗 cold slug冷塊 blush 導色

gouge溝槽;鑿槽

satin texture段面咬花 witne line證示綫 patent專利 grit沙礫

granule=peuet=grain細粒 grit maker抽粒機 cushion緩衝

magnalium鎂鋁合金 magnesium鎂金 metal plate鈑金 lathe車 mill銼 plane刨 grind磨 drill鋁 boring鏜 blinster氣泡 fillet鑲;嵌邊

through-hole form通孔形式 voller pin formality滾針形式 cam driver鍘楔 shank摸柄

crank shaft曲柄軸

augular offset角度偏差 velocity速度

production tempo生産進度現狀 torque扭矩

spline=the multiple keys花鍵 quenching淬火 tempering回火 annealing退火 carbonization碳化 alloy合金

tungsten high speed steel鎢高速的moly high speed steel鉬高速的 organic solvent有機溶劑 bracket小磁導 liaison聯絡單 volatile揮發性 resistance電阻 ion離子

titrator滴定儀 beacon警示燈 coolant冷却液

crusher破碎機 模具工程類

plain die簡易模 pierce die沖孔模 forming die成型模 progreive die連續模 gang dies複合模 shearing die剪邊模 riveting die鉚合模 pierce沖孔

forming成型(抽凸,沖凸) draw hole抽孔 bending折彎 trim切邊 embo凸點 dome凸圓

semi-shearing半剪 stamp mark沖記號 deburr or coin壓毛邊 punch riveting衝壓鉚合 side stretch側衝壓平reel stretch卷圓壓平groove壓綫 blanking下料

stamp letter沖字(料號) shearing剪斷

tick-mark nearside正面壓印 tick-mark farside反面壓印 衝壓名稱類

extension dwg展開圖 procedure dwg工程圖

die structure dwg模具結構圖 material材質

material thickne料片厚度 factor係數 upward向上 downward向下

pre specification衝床規格 die height range適用模高 die height閉模高度

burr毛邊 gap間隙 weight重量

total wt.總重量 punch wt.上模重量 五金零件類

inner guiding post內導柱

inner hexagon screw內六角螺釘 dowel pin固定銷 coil spring彈簧 lifter pin頂料銷

eq-height sleeves=spool等高套筒 pin銷

lifter guide pin浮升導料銷 guide pin導正銷 wire spring圓綫彈簧

outer guiding post外導柱 stop screw止付螺絲 located pin定位銷 outer bush外導套 模板類

top plate上托板（頂板） top block上墊脚 punch set上模座 punch pad上墊板 punch holder上夾板 stripper pad脫料背板 up stripper上脫料板 male die公模(凸模) feature die公母模 female die母模(凹模) upper plate上模板 lower plate下模板 die pad下墊板 die holder下夾板 die set下模座

bottom block下墊脚

bottom plate下托板(底板)

stripping plate內外打(脫料板) outer stripper外脫料板

inner stripper內脫料板 lower stripper下脫料板 零件類 punch沖頭

insert入塊(嵌入件)

deburring punch壓毛邊衝子 groove punch壓綫衝子 stamped punch字模衝子 round punch圓衝子

special shape punch异形衝子 bending block折刀 roller滾軸

baffle plate擋塊 located block定位塊

supporting block for location 定位支承塊

air cushion plate氣墊板

air-cushion eject-rod氣墊頂杆 trimming punch切邊衝子

stiffening rib punch = stinger 加强筋衝子

ribbon punch壓筋衝子

reel-stretch punch卷圓壓平衝子 guide plate定位板 sliding block滑塊

sliding dowel block滑塊固定塊 active plate活動板

lower sliding plate下滑塊板 upper holder block上壓塊 upper mid plate上中間板 spring box彈簧箱

spring-box eject-rod彈簧箱頂杆 spring-box eject-plate彈簧箱頂板 bushing bolck襯套 cover plate蓋板 guide pad導料塊 塑件&模具相關英文

compre sion molding壓縮成型 flash mold溢流式模具 plsitive mold擠壓式模具

split mold分割式模具 cavity型控 母模 core模心 公模 taper錐拔

leather cloak仿皮革 shiver飾紋 flow mark流痕

welding mark溶合痕

post screw insert螺紋套筒埋值 self tapping screw自攻螺絲 striper plate脫料板 piston活塞 cylinder汽缸套 chip細碎物

handle mold掌上型模具 移轉成型用模具

encapsulation molding低壓封裝成型射出成型用模具

two plate兩極式（模具） well type蓄料井

insulated runner絕緣澆道方式 hot runner熱澆道 runner plat澆道模組 valve gate閥門澆口

band heater環帶狀的電熱器 spindle閥針

spear head刨尖頭 slag well冷料井 cold slag冷料渣 air vent排氣道 h=0.02~0.05mm w=3.2mm L=3~5mm

welding line熔合痕 eject pin頂出針 knock pin頂出銷

return pin回位銷反頂針 sleave套筒

stripper plate脫料板 insert core放置入子

runner stripper plate澆道脫料板 guide pin導銷

eject rod (bar)（成型機）頂業捧 subzero深冷處理

three plate三極式模具 runner system澆道系統 stre crack應力電裂 orientation定向

sprue gate射料澆口，直澆口 nozzle射嘴

IQC incoming quality control 進料品質管制人員

TQC total quality control 全面質量管理

POC paage quality control 段檢人員

QA quality aurance 質量保證人員 OQA output quality aurance 出貨質量保證人員

QE quality engineering 品質工程人CR Critical 極嚴重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 輕微的 AOQ Average Output Quality平均出廠品質

AOQL Average Output Quality Level平均出廠品質

Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度服務

MIL-STD Military-Standard 軍用標準 善小組

PDCA Plan Do Check Action 計劃 執行 檢查 總結

ZD Zero Defect 零缺點

QI Quality Improvement 品質改善 QP Quality Policy 目標方針 TQM Total Quality Management 全面品質管理

MRB Material Reject Bill 退貨單 LQL Limiting Quality Level 最低品質sprue lock pin料頭鈎銷(拉料杆) slag well冷料井 side gate側澆口 edge gate側緣澆口 tab gate搭接澆口 film gate薄膜澆口 flash gate閘門澆口 slit gate縫隙澆口 fan gate扇形澆口 dish gate因盤形澆口 H=F=1/2t~1/5t T=2.5~3.5mm diaphragm gate隔膜澆口 ring gate環形澆口

subarine gate潜入式澆口 tunnel gate隧道式澆口 pin gate針點澆口 Φ0.8~1.0mm Runner le無澆道

(sprue le)無射料管方式 long nozzle延長噴嘴方式 sprue澆口;溶渣 品質人員名稱類

QC quality control 品質管理人員 FQC final quality control 終點品質管制人員

IPQC in proce quality control 制程中的品質管制人員 OQC output quality control 最終出貨品質管制人員

員

品質保證類

FAI first article inspection 新品首件檢查

FAA first article aurance 首件確認 TVR tool verification report 模具確認報告

3B 3B 模具正式投産前確認 CP capability index 能力指數

CPK capability index of proce 模具制程能力參數

SSQA standardized supplier quality 合格供應商品質評估

OOBA out of box audit 開箱檢查 QFD quality function deployment 品質機能展開

FMEA failure model effectivene analysis 失效模式分析 8 disciplines 8項回復內容 FA final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行動要求

corrective action report 改正行動報告

FQC運作類

AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準

S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收

S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準等級

P/N Part Number 料號 L/N Lot Number 特采

AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 首件檢查報告

FPIR First Piece Inspection Report 百萬分之一

PPM Percent Per Million 批號制程統計品管專類

SPC Statistical Proce Control 統計制程管制

SQC Statistical Quality Control 統計品質管制 R Range 全距

AR Averary Range 全距平均值

UCL Upper Central Limit 管制上限 LCL Lower Central Limit 管制下限 MAX Maximum 最大值 MIN Minimum 最小值 GRR Gauge Reproducibility&Repeatability

量具之再制性及重測性判斷量可靠與否 DIM Dimension 尺寸 DIA Diameter 直徑 FREQ Frequency 頻率 N Number 樣品數 其他品質術語類

QCC Quality Control Circle 品質圈 QIT Quality Improvement Team 品質改

水準

RMA Return Material Audit 退料認可 QAN Quality Amelionrate Notice 品質改善活動

ADM Absolute Dimension Measuremat全尺寸測量

QT Quality Target 品質目標

7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法 通用之件類

ECN Engineering Change Notes 工程變更通知(供應商) ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)

PCN Proce Change Notice 工序改動通知

PMP Product Management Plan 生産管制計劃

SIP Specification In Proce 制程檢驗規格

SOP Standard Operation Procedure 製造作業規範 IS Inspection Specification 成品檢驗規範

BOM Bill Of Material 物料清單 PS Package Specification 包裝規範 SPEC Specification 規格 DWG Drawing 圖面 系統文件類

QS Quality System 品質系統

ES Engineering Standarization 工程標準

CGOO China General PCE龍華廠文件 H Huston (美國)休士頓 C Compaq (美國)康伯公司 C China 中國大陸 A Aembly 組裝(廠) S Stamping 衝壓(廠) P Painting 烤漆(廠) I Intel 英代爾公司 R&D Research & Design 設計開發部 P Painting 烤漆(廠) A Aembly 組裝(廠) S Stamping 衝壓(廠) 生産類

PCS Pieces 個(根,塊等) PRS Pairs 雙(對等) CTN Carton 卡通箱 PAL Pallet/skid 棧板

PO Purchasing Order 采購訂單 I/O Input/Output 輸入/輸出 OK Ok 好

NG Not Good 不行,不合格 C=0 Critical=0 極嚴重不允許

ESD Electry-static Discharge 靜電排放

5S 希臘語 整理,整頓,清掃,清潔,教養 ATIN Attention 知會

CC Carbon Copy 副本複印相關人員 APP Approve 核准,認可,承認 ent

4MIH Man,Materia,Money,Method,Time 人力,物力,財務,技術,時間(資源)

SQA Strategy Quality Aurance 策略品質保證 DQA Desigh Quality Aurance 設計品質保證

MQA Manufacture Quality Aurance 製造品質保證

SSQA Sales and service Quality T TAIWAN 臺灣

IWS International Workman Standard 工藝標準

ISO International Standard Organization國際標準化組織

GS General Specification 一般規格 CMCS C-China M-Manufact C-Compaq S-Stamping Compaq 産品在龍華衝壓廠製造作業規範

CQCA Q-Quality A-Aembly Compaq 産品在龍華組裝廠品管作業規範 CQCP P-Painting Compaq 産品在龍華烤漆廠品管作業規範部類 PMC Production & Material Control 生産和物料控制

PPC Production Plan Control 生産計劃控制

MC Material Control 物料控制

ME Manafacture Engineering 製造工程部 PE Project Engineering 産品工程部 A/C Accountant Dept 會計部

P/A Personal & Administration人事行政部

DC Document Center 資料中心

QE Quality Engineering 品質工程(部) QA Quality Aurance 品質保證(處) QC Quality Control 品質管制(課) PD Product Department 生産部 LAB Labratry 實驗室

IE Industrial Engineering 工業工程

MO Manufacture Order 生産單 D/C Date Code 生産日期碼

ID/C Identification Code (供應商)識別碼

SWR Special Work Request 特殊工作需求 L/N Lot Number 批號 P/N Part Number 料號 其他

OEM Original Equipment Manufacture 原設備製造

PCE Personal Computer Enclosure 個人電腦周邊

PC Personal Computer 個人電腦 CPU Central Proceing Unit 中央處理器

SECC SECC` 電解片

SGCC SGCC 熱浸鍍鋅材料

NHK North of Hongkong 中國大陸 PRC People's Republic of China 中國大陸

U.S.A the United States of America 美國

A.S.A.P As Soon As Poible 盡可能快的

E-MAIL Electrical-Mail 電子郵件 N/A Not Applicable 不適用 QTY Quantity 數量 VS 以及

REV Revision 版本

JIT Just In Time 零庫存

CHK Check 確認

AM Ante Meridian 上午 PM Post Meridian 下午 CD Compact Disk 光碟

CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 唯讀光碟

FDD Floppy Disk Drive 軟碟機 HDD Hard Disk Drive 碟碟機 REF Reference 僅供參考 CONN Connector 連接器 CAV Cavity 模穴

CAD Computer Aid Desig 電腦輔助設計 ASS'Y Aembly 裝配,組裝 MAT'S Material 材料

IC Integrated Circuit 積體電路 T/P True Position 真位度 TYP Type 類型

WDR Weekly Delivery Requitement 周出貨需求

C?T Cycle Time 制程周期

L/T Lead Time 前置時間(生産前準備時間)

S/T Standard Time 標準時間 P/M Product Market 産品市場 3C Computer,Commumcation,Consumer electronic's 消費性電子

5WIH When,Where,Who,What,Why,How to 5M

Man,Machine,Material,Method,Measurem

Aurance

銷售及服務品質保證

LRR Lot Rejeet Rate 批退率 BS Brain storming 腦力激蕩 EMI Electronic Magnetion Inspect 高磁測試

FMI Frequency Modulatim Inspect 高頻測試

B/M Boar/Molding(flat cable) C/P Connector of PC A/P Aembly

SPS Switching power supply 電源箱 DT Desk Top 臥式(機箱) MT Mini-Tower 立式(機箱) DVD Digital Vedio Disk VCD Vdeio Compact Disk LCD Liquid Crystal Display CAD Computer AID Design

CAM Computer AID Manufacturing CAE Computer AID Engineering

ABIOS Achanced Basic in put/output system

先進的基本輸入/輸出系統

CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor

互補金屬氧化物半導體 PDA Personal Digital Aistant 個人數位助理

IC Integrated Circuit 積體電路

ISA Industry Standard Architecture

工業標準體制結構

MCA Micro Channel Architecture 微通道結構

EISA Extended Industry Standard Architecture 擴充的工業標準結構

SIMM Single in-line memory module 單項導通匯流元件

DIMM Dual in-line Memory Module 雙項導通匯流元件

各種模具常用成形方式

accurate die casting 精密壓鑄 powder forming 粉末成形

calendaring molding 壓延成形 powder metal forging 粉末鍛造 cold chamber die casting 冷式壓鑄 precision forging 精密鍛造 cold forging 冷鍛 pre forging 沖鍛

compacting molding 粉末壓出成形 matched mould thermal forming 對模熱成形模

各式模具分類用語 bismuth mold 鉍鑄模

landed plunger mold 有肩柱塞式模具 burnishing die 擠光模

landed positive mold 有肩全壓式模具 button die 鑲入式圓形凹模 loading shoe mold 料套式模具 center-gated mold 中心澆口式模具 protable mold 手提式模具 hot-runner mold 熱流道模具 prototype mold 雛形試驗模具 ingot mold 鋼錠模 punching die 落料模 lancing die 切口模

raising(emboing) 壓花起伏成形 re-entrant mold 倒角式模具 sectional die 拼合模

runle injection mold 無流道冷料模具 LED Light-Emitting Diode 發光二級管

FMEA Failure Mode Effectivenes 失效模式分析

W/H Wire Harne 金屬綫緒束集元件 F/C Flat Calle 排綫

PCB Printed Circuit Board 印刷電路板

CAR Correction Action Report 改善報告

NG Not Good 不良

WPR Weekly Delivery Requirement 周出貨要求

PPM Parts Per Million 百萬分之一 TPM Total Production Maintenance 全面生産保養

MRP Material Requiremcnt Planning 物料需計劃

OC Operation System 作業系統 TBA To Be Design 待定,定缺 D/C Drawing Change P/P Plans & Procedune EMI Electrical-Music Industry 電子音樂工業

RFI Read Frequency Input 讀頻輸入 MMC Maximum Material Condition MMS Maximum Material Size LMC Least Material Condition LMS Least Material Size 模具技術用語

rocking die forging 搖動鍛造 compound molding 複合成形 rotary forging 回轉鍛造

compreion molding 壓縮成形 rotational molding 離心成形 dip mold 浸漬成形

rubber molding 橡膠成形

encapsulation molding 注入成形 sand mold casting 砂模鑄造 extrusion molding 擠出成形 shell casting 殼模鑄造 foam forming ?泡成形 sinter forging 燒結鍛造 forging roll 軋鍛

six sides forging 六面鍛造 gravity casting 重力鑄造 slush molding 凝塑成形

hollow(blow) molding 中空(吹出)成形squeeze casting 高壓鑄造

hot chamber die casting 熱室壓鑄 swaging 擠鍛 hot forging 熱鍛

transfer molding 轉送成形 injection molding 射出成形 warm forging 溫鍛

investment casting 精密鑄造 matched die method 對模成形法 laminating method 被覆淋膜成形 low preure casting 低壓鑄造 lost wax casting 脫蠟鑄造

loose detail mold 活零件模具 chill mold 冷硬用鑄模 loose mold 活動式模具 clod hobbing 冷擠壓制模 louvering die 百葉窗沖切模 composite dies 複合模具 manifold die 分歧管模具 counter punch 反凸模 modular mold 組合式模具 double stack mold 雙層模具 multi-cavity mold 多模穴模具 electroformed mold 電鑄成形模 multi-gate mold 複式澆口模具 expander die 擴徑模

offswt bending die 雙折冷彎模具 extrusion die 擠出模 palletizing die 叠層模 family mold 反套製品模具 plaster mold 石膏模

blank through dies 漏件式落料模 porous mold 通氣性模具

duplicated cavity plate 複板模 positive mold 全壓式模具 fantail die 扇尾形模具 preure die 壓緊模 fishtail die 魚尾形模具 profile die 輪廓模 flash mold 溢料式模具 progreive die 順序模 gypsum mold 石膏鑄模

sectional die 對合模具 segment mold 組合模

semi-positive mold 半全壓式模具 shaper 定型模套

single cavity mold 單腔模具 solid forging die 整體鍛模 split forging die 拼合鍛模 split mold 雙幷式模具

spruele mold 無注道殘料模具 squeezing die 擠壓模

stretch form die 拉伸成形模 sweeping mold平刮鑄模 swing die 振動模具

three plates mold 三片式模具 trimming die 切邊模 unit mold 單元式模具 universal mold 通用模具 unscrewing mold 退扣式模具 yoke type die 軛型模 模具廠常用之標準零配件 air vent vale 通氣閥 anchor pin 錨梢 angular pin 角梢 baffle 調節阻板 angular pin 傾斜梢 baffle plate 折流檔板 ball button 球塞套 ball plunger 定位球塞 ball slider 球塞滑塊 binder plate 壓板

blank holder 防皺壓板 blanking die 落料沖頭 bolster 上下模板

bottom board 澆注底板 bolster 墊板

bottom plate 下固定板 bracket 托架

bumper block 緩衝塊 buster 堵口

casting ladle 澆注包 casting lug 鑄耳 cavity 模穴(模仁) cavity retainer plate 模穴托板center pin 中心梢 clamping block 鎖定塊 coil spring 螺旋彈簧

cold punched nut 冷沖螺母 cooling spiral 螺旋冷却栓 core 心型

core pin 心型梢 cotter 開口梢 cro 十字接頭 cushion pin 緩衝梢

diaphragm gate 盤形澆口 die approach 模頭料道 die bed 型底

die block 塊形模體 die body 鑄模座 die bush 合模襯套 die button 沖模母模 die clamper 夾模器

die fastener 模具固定用零件 die holder 母模固定板 die lip 模唇 die plate 沖模板 die set 衝壓模座 direct gate 直接澆口 dog chuck 爪牙夾頭 dowel 定位梢

dowel hole 導套孔

dowel pin 合模梢 dozzle 輔助澆口 dowel pin 定位梢 draft 拔模錐度

draw bead 張力調整杆 drive bearing 傳動軸承 ejection pad 頂出襯墊 ejector 脫模器

ejector guide pin 頂出導梢

ejector leader busher 頂出導梢襯套 ejector pad 頂出墊 ejector pin 頂出梢 ejector plate 頂出板 ejector rod 頂出杆 ejector sleeve 頂出襯套 ejector valve 頂出閥 eye bolt 環首螺栓 filling core 椿入蕊 film gate 薄膜形澆口 finger pin 指形梢

finish machined plate 角形模板

finish machined round plate 圓形模板fixed bolster plate 固定側模板 flanged pin 帶凸緣? flash gate 毛邊形澆口 flask 上箱

floating punch 浮動沖頭 gate 澆口

gate land 澆口面 gib 凹形拉緊? goose neck 鵝頸管

guide bushing 引導襯套 guide pin 導梢 guide post 引導柱 guide plate 導板 guide rail 導軌 head punch 頂?沖頭

headle punch 直柄沖頭 heavily tapered solid 整體模蕊盒

hose nippler 管接頭 impact damper 緩衝器 injection ram 壓射柱塞 inlay busher 嵌入襯套 inner plunger 內柱塞 inner punch 內沖頭 insert 嵌件

insert pin 嵌件梢 king pin 轉向梢

king pin bush 主梢襯套 knockout bar 脫模杵 land 合模平坦面 land area 合模面

leader busher 導梢襯套 lifting pin 起模頂? lining 內襯

locating center punch 定位中心沖頭locating pilot pin 定位導梢 locating ring 定位環 lock block 壓塊

locking block 定位塊 locking plate 定位板 loose bush 活動襯套 making die 列印衝子 manifold block 歧管檔塊 master plate 靠模樣板 match plate 分型板 mold base 塑膠模座 mold clamp 鑄模緊固夾 mold platen 模用板

moving bolster 換模保持裝置 moving bolster plate 可動側模板 one piece casting 整體鑄件 parallel block平行墊塊 paring line 分模綫

parting lock set 合模定位器 pa guide 穴型導板

peened head punch 鑲入式沖頭 pilot pin 導? pin gate 針尖澆口

plate 襯板

pre extrusion punch 頂擠沖頭 punch 沖頭 puncher 推杆

pusher pin 襯套梢 rack 機架

rapping rod 起模杆 re-entrant mold 凹入模 retainer pin 嵌件梢 retainer plate 托料板 return pin 回位梢

riding stripper 浮動脫模器 ring gate 環型澆口

roller 滾筒 runner 流道

runner ejector set 流道頂出器 runner lock pin 流道拉梢 screw plug 頭塞 set screw 固定螺絲 shedder 脫模裝置 shim 分隔片

shoe 模座之上下模板 shoot 流道

shoulder bolt 肩部螺絲 skeleton 骨架 slag riser 冒渣口

slide(slide core) 滑塊 slip joint 滑配接頭 spacer block 間隔塊 spacer ring 間隔環 spider 模蕊支架 spindle 主軸 sprue 注道

sprue bushing 注道襯套

sprue bushing guide 注道導套 sprue lock bushing 注道定位襯套 sprue puller 注道拉料? spue line 合模綫 square key 方鍵 square nut 方螺帽 square thread 方螺紋

stop collar 限位套 stop pin 止動梢 stop ring 止動環 stopper 定位停止梢 straight pin 圓柱? stripper bolt 脫料螺栓 stripper bushing 脫模襯套 stripper plate 剝料板 horizontal boring machine 臥式搪孔機 horizontal machine center 臥式加工製造中心

internal cylindrical machine 內圓磨床 jig boring machine 冶具搪孔機 jig grinding machine 冶具磨床 lap machine 研磨機

machine center 加工製造中心 dial snap gauge 卡規

digital micrometer 數位式測微計 feeler gauge 測隙規 gauge plate 量規定位板 height gauge 測高規 inside calipers 內卡鉗 inside micrometer 內分??卡 interferometer 干涉儀 forging die steel 鍛造模用鋼 galvanized steel sheet 鍍鋅鐵板 hard alloy steel 超硬合金鋼

high speed tool steel 高速度工具鋼 hot work die steel 熱鍛模用鋼 low alloy tool steel 特殊工具鋼 low manganese casting steel 低錳鑄鋼 marging steel 馬式體高强度熱處理鋼 stroke end block 行程止梢 submarine gate 潜入式澆口

support pillar 支撑支柱/頂出支柱 support pin 支撑梢 supporting plate 托板 sweep templete 造模刮板 tab gate 輔助澆口 taper key 推拔鍵

taper pin 拔錐梢/錐形梢 teeming 澆注

three start screw 三條螺紋 thrust pin 推力銷 tie bar 拉杵

tunnel gate 隧道形澆口 vent 通氣孔

wortle plate 拉絲模板 模具常用之工作機械

3D coordinate measurement 三次元量床 boring machine 搪孔機

cnc milling machine CNC銑床 contouring machine 輪廓鋸床 copy grinding machine 仿形磨床 copy lathe 仿形車床

copy milling machine 仿形銑床 copy shaping machine 仿形刨床

cylindrical grinding machine 外圓磨床die spotting machine 合模機 drilling machine ?孔機 engraving machine 雕刻機

engraving E.D.M.雕模放置加工機 form grinding machine 成形磨床 graphite machine 石墨加工機

multi model miller 靠磨銑床 NC drilling machine NC鑽床 NC grinding machine NC磨床 NC lathe NC車床

NC programming system NC程式製作系統 planer 龍門刨床

profile grinding machine 投影磨床 projection grinder 投影磨床 radial drilling machine 旋臂?床 shaper 牛頭刨床

surface grinder平面磨床 try machine 試模機 turret lathe 轉塔車床

universal tool grinding machine 萬能工具磨床

vertical machine center 立式加工製造中心

wire E.D.M.綫割放電加工機 檢驗量測工具用語

autocollimator 自動准直機 bench comparator 比長儀 block gauge 塊規

bore check 精密小測定器 calibration 校準 caliper gauge 卡規 check gauge 校對規 clearance gauge 間隙規 clinoretee 測斜儀 comparator 比測儀

cylinder square 圓筒直尺 depth gauge 測深規

dial indicator 針盤指示表

leveling block平臺 limit gauge 限規 micrometer 測微計 mil 千分之一寸 monometer 壓力計

morse taper gauge 莫氏錐度量規 nonius 游標卡尺

optical flat 光學平晶 optical parallel 光學平行 paimeter 內徑儀

position scale 位置刻度

profile projector 輪廓光學投影儀 protractor 分角器 radius 半徑 ring gauge 環規 sine bar 正弦量規 snap gauge 卡模

square master 直角尺 stylus 觸針

telescopic gauge 伸縮性量規 working gauge 工作量規 模具鋼材

alloy tool steel 合金工具鋼 aluminium alloy 鋁合金鋼 bearing alloy 軸承合金 blister steel 浸碳鋼

bonderized steel sheet 邦德防蝕鋼板 carbon tool steel 碳素工具鋼 clad sheet 被覆板

clod work die steel 冷鍛模用鋼 emery 金鋼砂

ferrostatic preure 鋼鐵水靜壓力

martrix alloy 馬特裏斯合金 meehanite cast iron 米漢納鑄鋼 meehanite metal 米漢納鐵 merchant iron 市售鋼材

molybdenum high speed steel 鉬系高速鋼

molybdenum steel 鉬鋼

nickel chromium steel 鎳鉻鋼 prehardened steel 頂硬鋼 silicon steel sheet 矽鋼板 stainle steel 不銹鋼

tin plated steel sheet 鍍錫鐵板 tough pitch copper 韌銅 troostite 吐粒散鐵 tungsten steel ?鋼

vinyl tapped steel sheet 塑膠覆面鋼板 表面處理關連用語

age hardening 時效硬化 ageing 老化處理

air hardening 氣體硬化 air patenting 空氣韌化 annealing 退火

anode effect 陽極效應 anodizing 陽極氧化處理

atomloy treatment 阿托木洛伊表面 austempering 奧氏體等溫淬火 austenite 奧斯田體/奧氏體 bainite 貝氏體

banded structure 條紋狀組織 barrel plating 滾鍍

barrel tumbling 滾筒打光 blackening 染黑法

blue shortne 青熟脆性 bonderizing 磷酸鹽皮膜處理 box annealing 箱型退火 box carburizing 封箱滲碳

bright electroplating 輝面電鍍 bright heat treatment 光輝熱處理 bypa heat treatment 旁路熱處理 carbide 炭化物

carburized case depth 浸碳硬化深層 carburizing 滲碳 cementite 炭化鐵

chemical plating 化學電鍍

chemical vapor deposition 化學蒸鍍 coarsening 結晶粒粗大化 coating 塗布被覆

cold shortne 低溫脆性 comemtite 滲碳體

controlled atmosphere 大氣熱處理 corner effect 銳角效應 creeping discharge 蠕緩放電 decarburization 脫碳處理 decarburizing 脫碳退火

depth of hardening 硬化深層 diffusion 擴散

diffusion annealing 擴散退火 electrolytic hardening 電解淬火 emboing 壓花 etching 表面蝕刻 ferrite 肥粒鐵

first stage annealing 第一段退火 flame hardening 火焰硬化 flame treatment 火焰處理 full annealing 完全退火

gaseous cyaniding 氣體氧化法 globular cementite 球狀炭化鐵 grain size 結晶粒度

granolite treatment 磷酸溶液熱處理 graphitizing 石墨退火 hardenability 硬化性

hardenability curve 硬化性曲綫

hardening 硬化

heat treatment 熱處理

hot bath quenching 熱浴淬火 hot dipping 熱浸鍍

induction hardening 高周波硬化 ion carbonitriding 離子滲碳氮化 ion carburizing 離子滲碳處理 ion plating 離子電鍍

isothermal annealing 等溫退火 liquid honing 液體噴砂法

low temperature annealing 低溫退火malleablizing 可鍛化退火 martempering 麻回火處理 martensite 馬氏體/硬化鐵炭 metallikon 金屬噴鍍法 metallizing 真空塗膜 nitriding 氮化處理

nitrocarburizing 軟氮化 normalizing 正常化 oil quenching 油淬化 overageing 過老化 overheating 過熱 pearlite 針尖組織

phosphating 磷酸鹽皮膜處理

physical vapor deposition 物理蒸鍍plasma nitriding 離子氮化 pre-annealing 預備退火 precipitation 析出

precipitation hardening 析出硬化 pre quenching 加壓硬化 proce annealing 制程退火 quench ageing 淬火老化 quench hardening 淬火 quenching crack 淬火裂痕

quenching distortion 淬火變形 quenching stre 淬火應力 reconditioning 再調質 recrystallization 再結晶 red shortne 紅熱脆性 residual stre 殘留應力

retained austenite 殘留奧 rust prevention 防蝕

salt bath quenching 鹽浴淬火 sand blast 噴砂處理 seasoning 時效處理

second stage annealing 第二段退火 secular distortion 經年變形 segregation 偏析

selective hardening 部分淬火 shot blast 噴丸處理 shot peening 珠擊法

single stage nitriding 等溫滲氮 sintering 燒結處理 soaking 均熱處理 softening 軟化退火

solution treatment 固溶化熱處理 spheroidizing 球狀化退火

stabilizing treatment 安定化處理 straightening annealing 矯直退火 strain ageing 應變老化

stre relieving annealing 應力消除退火

subzero treatment 生冷處理 supercooling 過冷

surface hardening 表面硬化處理 temper brittlene 回火脆性 temper colour 回火顔色 tempering 回火

tempering crack 回火裂痕 texture 咬花

thermal refining 調質處理

thermoechanical treatment 加工熱處理 time quenching 時間淬火 transformation 變態

tufftride proce 軟氮化處理 under annealing 不完全退火

vacuum carbonitriding 真空滲碳氮化 vacuum carburizing 真空滲碳處理 vacuum hardening 真空淬火

vacuum heat treatment 真空熱處理

vacuum nitriding 真空氮化 water quenching 水淬火 wetout 浸潤處理 焊接用語

acetylene 乙炔 ampere 電流安培 angle welding 角焊 arc 電弧

argon arc welding 氬弧焊接 bare electrode 光熔接條 butt welding 對接焊接 camber 電弧彎曲 cascade 階叠熔接法 clad weld 被覆熔接 crator 焊疤

exce metal 多餘金屬 filler rod 焊條

fillet weld 填角焊接 gas shield 氣體遮蔽 groove welding 起槽熔接 hand face shield 手握面罩 hard facing 硬表面堆焊 jig welding 工模焊接

laser beam welding 雷射光焊接 metal electrode insert gas welding MIG熔接

nugget 點焊熔核 overlaying 堆焊

peening of welding 珠擊熔接法 plug welding 塞孔熔接

positioned welding 正向熔接 preure welding 壓焊

propane gas cutting 丙烷氣切割 pure nickel electrode 純鎳熔接條 reinforcement of weld 加强焊接 resist 抗蝕護膜

root running 背面熔接 seam 焊縫 seaming 接合

seam welding 流縫熔接

series seam welding 串聯縫熔接 skip welding proce 跳焊法 spark 火花

spot welding 點焊接 stitch welding 針角焊接 stud arc welding 電弧焊接 under laying 下部焊層 void 焊接空隙

weld flow mark 焊接流痕 weld flush 焊縫凸起 dry cycle time 空料試車周期時間 ductility 延性 elastomer 彈性體

extruded bead sealing 壓出粒塗層法 feed 供料 filler 充填劑

film blowing 薄膜吹制法 floating platen 活動模板 foaming agent 發泡劑 glo 光澤 shot cycle 射出迴圈 slip agent 光滑劑

take out device 取料裝置 tie bar 拉杆

toggle type mould clamping system 肘杆式鎖模裝置

torpedo spreader 魚雷形分流板 transparency 透明性 void content 空洞率 塑膠原料

polyacrylic acid 聚丙烯酸 PAP polyamide 耐龍 PA polybutyleneterephthalate 聚對苯二甲酸丁酯

PBT polycarbonate 聚碳酸酯 PC polyethyleneglycol 聚乙二醇 PFG polyethyleneoxide 聚氧化乙烯 PEO polyethyleneterephthalate 聚乙醇對苯 PETP polymetylmethacrylate 聚甲基丙烯weld line 焊接紋 weld mark 焊接痕

weld penetration 熔接透入 weld zone 焊接區 welding 焊接

welding bead 焊接泡

welding direction 焊接方向 welding distortion 焊接變形 welding flux 焊劑

welding ground 電熔接地 welding interval 焊接周期 welding stre 熔接應變 welding torch 熔接氣炬 射出成形關聯用語 activator 活化劑

bag moulding 氣胎施壓成形 bonding strength 粘合强度 breathing 排氣

caulking compound 填隙料 cell 氣孔

cold slug 半凝式射出 colorant 著色劑 color matching 調色

color masterbatch 色母料 compound 混合料 copolymer 共聚合體 cull 殘料廢品 cure 凝固化

cryptometer 不透明度儀 daylight 開隙

granule 顆粒料 gunk 料斗 hot mark 熱斑 hot stamping 燙印

injection nozzle 射出噴嘴 injection plunger 射出柱塞 injection ram 射出沖柱 isomer 同分异構物 kneader 混合機

leveling agent 勻塗劑 lubricant 潤滑劑

matched die method 配合成形法 mould clamping force 鎖模力 mould release agent 脫模劑 nozzle 噴嘴

oriented film 取向薄膜 parison 吹氣成形壞料 pellet 粒料

plasticizer 可塑劑 plunger 壓料柱塞 porosity 孔隙率 post cure 後固化 premix 預混料 purging 清除

reciprocating screw 往復螺杆 resilience 回彈性

resin injection 樹脂射出法 rheology 流變學 sheet 塑膠片 shot 注射

acrylic 壓克力 casein 酪素

cellulose acetate 醋酸纖維素

CA cellulose acetate butyrate 醋酸丁酸纖維素

CAB composite material 複合材料 cresol resin 甲酚樹脂CF

dially phthalate 苯二甲酸二烯丙酯 disperse reinforcement 分散性强化複合材料

engineering plastics 工程塑料 epoxy resin 環氧樹脂EP ethyl cellulose 乙基纖維素

ethylene vinylacetate copolymer 乙烯-醋酸乙烯EVA

ethylene-vinlacetate copolyme 醋酸乙烯共聚物

EVA expanded polystyrene ?泡聚苯乙烯 EPS fiber reinforcement纖維强化熱固性/纖維强化複合材料

high density polyethylene 高密度聚乙 HDPE high impact polystyrene 高衝擊聚苯乙烯

HIPS high impact polystyrene rigidity 高衝擊性聚苯乙烯

low density polyethylene 低密度聚乙烯 LDPE melamine resin 三聚氰胺酚醛樹脂 MF nitrocellulose 硝酸纖維素 phenolic resin 酚醛樹脂 plastic 塑膠

酸甲酯

PMMA polyoxymethylene 聚縮醛

POM polyphenylene oxide 聚硫化亞苯 polyphenyleneoxide 聚苯醚 PPO polypropylene 聚丙烯 PP polystyrene 聚苯乙烯 PS polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 PTFE polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯

polythene 聚乙烯

PE polyurethane 聚氨基甲酸酯 PU polyvinylacetate 聚醋酸乙烯 PVAC polyvinylalcohol 聚乙烯醇

PVA polyvinylbutyral 聚乙烯醇縮丁醛 PVB polyvinylchloride 聚氯乙烯 PVC polyvinylfuoride 聚氟乙烯 PVF polyvinylidenechloride 聚偏二氯乙烯

PVDC prepolymer 預聚物 silicone resin 矽樹脂 thermoplastic 熱塑性 thermosetting 熱固性

thermosetting plastic 塑膠

unsaturated polyester 不飽和聚酯樹脂 成形不良用語 aberration 色差 atomization ?化 bank mark ?料紋 bite 咬入

blacking hole 塗料孔(鑄疵)

blacking scab 塗料疤 blister 起泡 blooming 起霜 blow hole 破孔 blushing 泛白

body wrinkle 側壁皺紋 breaking-in 冒口帶肉 bubble 膜泡 burn mark 糊斑 burr 毛邊 camber 翹曲 cell 氣泡

center buckle 表面中部波皺check 細裂痕 checking 龜裂

chipping 修整表面缺陷 clamp-off 鑄件凹痕 collapse 塌陷 color mottle 色斑 corrosion 腐蝕 crack 裂痕 crazing 碎裂 crazing 龜裂 deformation 變形 edge 切邊碎片 edge crack 裂邊 fading 退色

filler speak 填充料斑 fiure 裂紋

flange wrinkle 凸緣起皺 flaw 刮傷

flow mark 流痕 galling 毛邊 glazing 光滑 glo 光澤

grease pits 污斑 grinding defect 磨痕 haircrack 發裂 haze 霧度

incrustation 水銹

indentation 壓痕

internal porosity 內部氣孔 mismatch 偏模 mottle 斑點 necking 縮頸 nick 割痕

orange peel 橘皮狀表面缺陷 overflow 溢流 peeling 剝離 pit 坑

pitting corrosion 點狀腐蝕 plate mark 模板印痕 pock 麻點

pock mark 痘斑

resin streak 樹脂流紋 resin wear 樹脂脫落 riding 凹陷 sagging 松垂

saponification 皂化 scar 疤痕 scrap 廢料

scrap jam 廢料阻塞 scratch 刮傷/劃痕 scuffing 深沖表面劃傷 seam 裂痕

shock line 模口擠痕 short shot 充填不足 shrinkage pool 凹孔 sink mark 凹痕

skin inclusion 表皮折叠 straightening 矯直 streak 條狀痕

surface check 表面裂痕

surface roughening 橘皮狀表皮皺折surging 波動 sweat out 冒汗 torsion 扭曲 warpage 翹曲 wavine 波痕 webbing 熔塌

weld mark 焊痕 whitening 白化 wrinkle 皺紋

模具常用刀具與工作法用語 adjustable spanner 活動扳手 angle cutter 角銑刀 anvil 鐵? arbour 心軸 backing 襯墊

belt sander 帶式打磨機 buffing 抛光

chamfering machine 倒角機 chamfering tool 去角刀具 chisel 扁鏨 chuck 夾具 compa 兩角規

concave cutter 凹面銑刀 convex cutter 凸形銑刀 cro joint 十字接頭

cutting edge clearance 刃口餘隙角drill stand 鑽臺 edge file 刃用銼刀 file 銼刀

flange joint 凸緣接頭 grinder 砂輪機 hammer 鐵錘

hand brace 手搖鑽 hatching 剖面綫

hexagon headed bolt 六角頭螺栓 hexagon nut 六角螺帽 index head 分度頭 jack 千斤頂 jig 治具 kit 工具箱 lapping 研磨 metal saw 金工鋸 nose angle 刀角 pinchers 鉗子 pliers 鋏鉗 plug 柱塞頭

polisher 磨光器

protable driller 手提鑽孔機 punch 沖頭

sand paper 砂紙 scraper 刮刀

screw driver 螺絲起子 scribing 劃綫

second out file 中紋銼 spanner 扳手

spline broach 方栓槽拉刀 square 直角尺

square sleeker 方形鏝刀 square trowel 直角度 stripping 剝離工具 T-slot T形槽

tool for lathe 車刀 tool point angle 刀刃角 tool post 刀架 tosecan 劃綫盤 trimming 去毛邊

waffle die flattening 壓紋效平wiper 脫模鉗 wrench 螺旋扳手 電腦關聯用語

3D modeling 三次元類比 acce 通路

animation 卡通影片 application 應用 board 基板 bug 故障 bus 匯流排

CAD 電腦輔助設計 CAE 電腦輔助工程分析 CAM 電腦輔助製造 caette 卡座

color display 彩色顯示器 command 指令

communication 通信 compact 精簡小型 computer 電腦

copy 複製 cursor 游標

curve modeling 曲面類比 database 資料庫 design 設計

digitizing 數位化 disk 磁片 dot 點

eyelet 眼孔 floppy 磁碟片 format 格式化 graphic 圓解 hardware 硬體 honeycomb 蜂巢 interface 介面 know how 秘訣

laser printer 雷射印表機 lay out 布置 memory 記憶

memory swap 交換記憶 microproceor 微處理器 modeling 造型 module 模組 monitor 螢幕 mouse 滑鼠 need 需求 network 網路 new version 新版 on line 上綫中 option 選擇 PC 個人電腦 plotter 繪圖機 program 程式 scanning 掃描 simulation 類比 software 軟體

solid model 實體模型 system 系統 tape 磁帶

terminal 終端機

texture 構造 trim 修邊

venter 排氣風扇

word proceor 文書處理器 各種沖模加工關連用語 barreling 滾光加工 belling 壓凸加工 bending 彎曲加工 blanking 下料加工 bulging 撑壓加工 burring 沖緣加工

cam die bending 凸輪彎曲加工 caulking ?合加工 coining 壓印加工 compreing 壓縮加工

compreion bending 押彎曲加工 crowning 凸面加工

curl bending 卷邊彎曲加工 curling 捲曲加工 cutting 切削加工 dinking 切斷蕊骨

double shearing 叠板裁斷 drawing 引伸加工

drawing with ironing 抽引光滑加工emboing 浮花壓制加工 extrusion 擠制加工 filing 銼削加工

fine blanking 精密下料加工 finish blanking 光制下料加工 finishing 精整加工 flanging 凸緣加工 folding 折邊彎曲加工 folding 折叠加工 forming 成形加工

impact extrusion 衝擊擠壓加工 indenting 壓痕加工 ironing 引縮加工 knurling 滾花

lock seaming 固定接合 louvering 百葉窗板加工

marking 刻印加工 necking 頸縮加工 notching 沖口加工 parting 分斷加工 piercing 沖孔加工

progreive bending 連續彎曲加工 progreive blanking 連續下料加工 progreive drawing 連續引伸加工 progreive forming 連續成形加工 reaming 鉸孔加工

restriking 二次精沖加工 riveting ?接加工

roll bending 滾筒彎曲加工 roll finishing 滾壓加工 rolling 壓延加工 roughing 粗加工

scraple machining 無廢料加工 seaming 折彎重叠加工 shaving 缺口修整加工 shearing 切斷加工

sizing 精壓加工/矯正加工 slitting 割縫加工 spinning 卷邊?接 staking ?固

stamping 鍛壓加工 swaging 擠鍛壓加工 trimming 整緣加工 upsetting 鍛粗加工 wiring 抽綫加工

衝壓機械及周邊關連用語 back shaft 支撑軸

blank determination 胚料展開

bottom slide pre 下傳動式壓力機 board drop hammer 板落錘 brake 煞車 buckle 剝砂面

camlachie cramp 鑄包 casting on flat ?合 chamotte sand 燒磨砂 charging hopper 加料漏斗

clearance 間隙

closed-die forging 合模鍛造 clump 夾緊 clutch 離合器 clutch brake 離合器制動器 clutch bo 離合器輪殼 clutch lining 離合器覆蓋 coil car 帶卷升降運輸機 coil cradle 卷材進料裝置 coil reel stand 鋼材卷料架 column 圓柱

connection screw 連杆調節螺釘 core compound 砂心粘結劑 counter blow hammer 對擊鍛錘 cradle 送料架 crank 曲柄軸

crankle 無曲柄式 cro crank 橫向曲軸 cushion 緩衝

depreion 外縮凹孔 dial feed 分度送料 die approach 模口角度 die aembly 合模

die cushion 模具緩衝墊 die height 衝壓閉合高度 die life 模具壽命 die opening 母模逃孔

die spotting pre 調整沖模用壓力機double crank pre 雙曲柄軸衝床 draght angle 逃料傾斜角 edging 邊鍛伸

embedded core 加裝砂心 feed length 送料長度 feed level 送料高度 filling core 埋入砂心 filling in 填砂 film play 液面花紋

fine blanking pre 精密下料衝床 forging roll 輥鍛機 finishing slag 煉後熔渣 fly wheel 飛輪

fly wheel brake 飛輪制動器 foot pre 脚踏衝床 formboard 進模口板 frame 床身機架 prefit 壓入

progreive 連續送料 pusher feed 推杆式送料 pusher feeder 料片押片裝置

toggle pre 肘杆式壓力機 transfer 傳送

transfer feed 連續自動送料裝置 turrent punch pre 轉塔衝床 traverse 搖臂

tungsten bronze ?青銅 wavine 波形起伏

work 工件 working allowance 加工餘量 friction 摩擦

friction brake 摩擦煞車 gap shear 凹口剪床 gear 齒輪

gib 滑塊引導部 gripper 夾具

gripper feed 夾持進料

gripper feeder 夾緊傳送裝置 hammer 槌機

hand pre 手動衝床

hand rack pinion pre 手動齒輪齒條式衝床

hand screw pre 手動螺旋式衝床 hopper feed 料斗送料 idle stage 空站 inching 微調尺寸

isothermal forging 恒溫鍛造 key clutch 鍵槽離合器 knockout 脫模裝置

knuckle mechanic 轉向機構 land 模具直綫刀面部 level 水平loader 供料器 unloader 卸料機

loop controller 閉回路控制器 lower die 下模

micro inching device 微寸動裝置 microinching equipment 微動裝置 motor 馬達

moving bolster 活動工作臺 notching pre 沖缺口壓力機 opening 排料逃孔

overload protection device 防超載裝置pinch roll 導正滾輪 pinion 小齒輪 pitch 節距

quick die change system 快速換模系統 regrinding 再次研磨 releasing 松釋動作

reversed blanking 反轉下料 robot 機器人

roll forming machine 輥軋成形 roll forming machine 輥軋成形機 roll release 脫輥 roller feed 輥式送料

roller leveler 輥式矯直機 rotary bender 卷彎成形機 safety guard 安全保護裝置 scrap cutter 廢料切刀 scrap pre 廢料衝床

seamle forging 無縫鍛造 separate 分離 shave 崩砂

shear angle 剪角

sheet loader 薄板裝料機 shot 單行程工作

shrinkage fit 收縮配合 shut height 閉合高度 sieve mesh 篩孔

sintering of sand 鑄砂燒貼 slide balancer 滑動平衡器 slug hole 逃料孔

spin forming machine 旋壓成形機 spotting 合模

stack feeder 堆叠撥送料機 stickne 粘模性

straight side frame 衝床側板 stretcher leveler 拉伸矯直機 strip feeder 料材送料裝置 stripping preure 彈出壓力 stroke 衝程

take out device 取料裝置

two speed clutch 雙速離合器 uncoiler 閉卷送料機 unloader 卸載機

vibration feeder 振動送料機 wiring pre 嵌綫卷邊機 綫切割放電加工關連用語

abnormal glow 不規則輝光放電 arc discharge 電弧放電 belt 皮帶

centrele 無心 chrome bronze 銘銅 clearance angle 後角

corner shear drop 直角壓陷 deflection 橈曲度

discharge energy 放電能量 dreing 修整 dwell 保壓 flange 凸緣 gap 間隙

graphite 石墨

graphite contraction allowance 電極縮小餘量

graphite holder 電極夾座 hair crack 發裂 horn 電極臂 jump 跳刀

magnetic base 磁性座 master graphite 標準電極 pipe graphite 管狀電極 pulse 脉衝

rib working 肋部加工

roller electrode 滾輪式電極 rotary surface 旋轉面 shank 柄部

sharp edge 銳角部 tough bronze 韌銅

working dischard 加工廢料 鍛鑄造關連用語 accretion 爐瘤

acid converter 酸性轉爐

acid lining cupola 酸性熔鐵爐 acid open-hearth furnace 酸性平爐 aerator 松砂機

air set mold 常溫自硬鑄模

airle blasting cleaning 離心噴光 all core molding 集合式鑄模 all round die holder 通用模座 aembly mark 鑄造合模記號 back pouring 補澆注 backing sand 背砂 base bullion 粗金屬錠

base permeability 原砂透氣度 belling 壓凸 billet 壞料 bleed 漏鑄

blocker 預鍛模膛 blocking 粗胚鍛件 blow hole 鑄件氣孔

board drop hammer 板落錘 bottom pour mold 底澆 bottom pouring 底注 boxle mold 脫箱砂模 break-off core 縮頸砂心 brick molding 砌箱造模法 buckle 剝砂面 camber 錯箱

camlachie cramp 鑄包 cast blade 鑄造葉片 casting flange 鑄造凸緣 casting on flat 水平鑄造 chamotte sand 燒磨砂 charging hopper 加料漏斗

cleaning of casting 鑄件清理 closed-die forging 合模鍛造 core compound 砂心粘結劑 core template 砂心模板 core vent 砂蕊排氣孔 corner gate 壓邊澆口

counter blow hammer 對擊鍛造 counter lock 止口鑲嵌方式 depreion 外縮凹孔 die approach 模口角度 rolled surface 軋製表面 rough sand 粗砂 roughing forge 粗鍛 sand crushing 塌箱

seamle forging 無縫鍛造 separate 分離 shave 崩砂

shrinkage fit 收縮配合 shut height 閉合高度 sieve mesh 篩孔

lathe cutting 車床車削 planning 刨削加工 polishing 抛亮光 reaming 鉸孔修潤

rough machining 粗切削 rounding 圓形加工 sawing 鋸削

scaling 清除鋼碇缺陷 shaping 成形加工 skiving 表面研磨 mullen bursting strength tester 密廉式破裂强度試驗機

nol ring test 諾爾環試驗 normal distribution 常態分配 ozone resistance test 抗臭氧試驗 pareto diagram 柏拉圖 peeling test 剝離試驗 pinhole test 針孔試驗機 rattler test 磨耗試驗

rockweel hardne test 洛氏硬度試驗 draw out 鍛造拔長 draw plate 起模板 draw spike 起模長針 dummying 預鍛

embedded core 加裝砂心 erosion 沖砂

fettling 鑄件清理 filling core 埋入砂心 filling in 填砂 film play 液面花紋

finishing slag 煉後熔渣 flash gutter 鍛模飛邊槽 flask molding 砂箱造模 forging roll 輥鍛機 formboard 進模口板 gutter 鍛模飛邊槽 hammer man 鍛工

heading machine 頂鐓機 impacter 臥式鍛造機 inblock cast 整體鑄造 ingot 鑄錠

ingot blank 鑄坯 inlay casting 鑲鑄法

investment casting 失模鑄造 isothermal forging 恒溫鍛造 loose piece 木模活塊 molding pit 鑄模地坑 pouring proce 澆注法 recasting 重鑄 roll forging 軋鍛

sintering of sand 鑄砂燒貼 slag 熔渣

slag inclusion 夾渣 stickne 粘模性

strip layout 帶狀胚料排樣法 tap casting 頂注 top gate 頂注澆口

unworked casting 不加工鑄件 upender 翻轉裝置 upending 頂鍛

uphill casting 底鑄

white cast iron 白口鑄件 模具加工方法

barrel 滾筒(加工) bending 波紋加工 broaching 拉刀切削 centering 定中心 cutting 切削

cylindrical lathe cutting 外圓車削 electric discharge machine 放電加工electrolytic grinding 電解研磨 emboing 壓花加工 facing 面車削 filing 銼刀修潤

hand finishing 手工修潤 hemming 卷邊加工 hobbing 滾齒加工 joggling 搖動加工 lapping 抛光/研磨修潤

laser beam machining 雷射加工

slotting 切縫切削

taper turning 錐度車削 thread cutting 螺紋切削

ultrasonic machining 超音波加工 up cut milling 逆銑加工 學理實驗與試驗用語

air permeability test 透氣性試驗 austenitic steel 沃斯田鐵鋼 brinell hardne 布耐內爾硬度

brinell hardne test 布氏硬度試驗 charpy impact test 夏比衝擊試驗 conical cup test 圓錐杯突試驗 cup flow test 杯模式流動度試驗 dart drop impact test 落錘衝擊試驗 Elmendorf test 埃羅門多撕裂强度試驗 environmental stre cracking test 環境應力龜裂試驗

ericeen test 埃留伸薄板拉伸試驗 falling ball impact test 落球衝擊試驗fatigue test 疲勞試驗 ferrite 純鐵體 gantt chart 甘特圖

heat cycle test 熱迴圈試驗 histogram 柱狀圖

hot bend test 熱彎試驗

izod impact test 埃左德衝擊試驗 loop tenacity 環結强度

martens heat distortion temperature test馬頓斯耐熱試驗 martensite 馬氏體

rockweel hardne 洛氏威爾硬度 rolinx proce 羅林克斯射出壓縮成形法 roi-peakes flow test 羅西皮克斯流動試驗

sampling inspection 抽樣檢查 scratch hardne 抗刮硬度 shore hardne 蕭氏硬度

spiral flow test 螺旋流動試驗

surface abrasion test 表面磨耗試驗 taber abraser 泰伯磨耗試驗機 tensile impact test 拉伸衝擊試驗 tensile strength 抗拉强度 tension test 張力試驗

thermal shock test 冷熱劇變試驗 torsion test 扭曲試驗

ubbelohde viscometer 烏別洛德粘度計 vicat indentation test 維卡針壓陷試驗 Vickers hardne test 維氏硬度試驗 warpage test 翹曲試驗

weatherometer 人工老化試驗機

weienberg effect 威森伯格回轉效應 砂輪用語

abrasive 砂輪 Al2O3 氧化鋁 balance平衡 bond 結合

borazon 氧化硼立方晶 buffing wheel 抛光布輪 diamond 鑽石

dreer 砂輪整修機

dreing 修整

endle grinding belt 迴圈式研磨帶 finishing allowance 加工餘量 grain 磨粒

grinding disc 研磨盤 jamp up 孔眼堵塞 mesh 網篩目 parameter 參數

resinoid grinding wheel 半樹脂型砂輪 slitting 切縫量 vitrified 陶瓷的 wheel 旋轉

機械設計及周邊其他用語 aembly drawing 裝配圖

auto tool change cycle 自動換刀時間周期

beam 橫梁

bending moment 彎矩 bending stre 彎曲應力 bottoming 底靠 buckling 縱彎曲 chamfering 去角斜切 channel 凹槽 chattering 顫動 check point 查核點 chip 切屑

chip conveyor 排屑輸送機

coefficient of friction 摩擦係數 compact 小型的

cooling pipe 冷却管 coupon 試樣胚 deflection 撓曲量 distortion 扭曲變形 draft taper 拔模錐度 draw out 拉拔

fit tolerance 配合公差 flexible rigidity 彎曲剛性 gas vent 氣孔 hatching 剖面綫

heater cooler 加熱器冷却裝置

hook cavity 鈎穴 inching 寸動 lug 凸緣

maintenance 維修保固 metallurgy 冶金學 notch effect 切口效果 out of roughne 真圓度 performance 動作性能 pit 坑

plane strain 倒角應力 plug mill 蕊棒軋管機 repeated load 重復載荷 riveted joint ?釘接合 sand paper 砂紙 shift 偏移

shrink fit 熱壓配合 shrinkage hole 縮孔 sinking 凹陷 sketch 草圖 spalling 剝落 straightne 直度 submarine 深陷式

surface roughne 表面粗度tapping 攻螺絲

thermocouple 熱電耦 torsion load 扭轉載荷 toughne 韌性 tracing 描圖 under cut 凹割 業務與貿易關連用語 accept order 接受訂貨 account 帳戶

after service 售後服務 amendment 修正

annual sales 年銷售額 at sight 見票即付 balance 餘額 bank draft 匯票

bargain goods 廉價品 batch 批次

bid 出價

bid sales 投標買賣 bill of landing 提單

bills receivable 應收票據 brand 品牌

bulk cargo 散裝貨

busine transaction 商業交易 buyer 買方

carbon copy 打字副本 cargo collection 攬貨 carton 紙箱

cash in advance 預付現金 catalogue 型錄 cheque 支票

CLF 運費保險費在內價格 claim 索賠

clearance goods 清倉品 commision 傭金 commiion 批發商 complain 抱怨 container 貨櫃

correspondence bank 往來銀行 cost 成本

cost and freight; C&F 含運費價格custom broker 報關行 customer 客戶 D/A 承兌交單 D/P 付款交單

deferred payment 分期付款 deferred shipment 分期裝運 delivery on spot 當場交貨 delivery time 交期 delivery order 交貨單 discount 折扣

discount on draft 貼現

documentary draft 跟單匯票 down payment 訂金 enclosure 附件 endorsement 背書 enquete 調查

exhibition 展覽會 export 出口

factory visiy 工廠參觀 favourable price 合宜價格 foreign exchange 外匯 free on board 船上交貨價 idea price 希望價格 import 進口

Japanese Industrial 日本工業規格 invoice 發票 L/C 信用狀 margin 利潤 market 市價 net weight 淨重 no payment 拒絕付款 odd item 零頭 offer 報價

open account 交互計算 order 訂單

over looked 疏漏 packing 包裝 pamphlet 小册子

partial shipment 分批裝船 patent 專利

paying price 合算價格 payment method 付款方式 port of destination 目地港 port of trans-shipment 轉口港 price 價格

price decending 减價 price rising 漲價 procurement 采辦

prompt delivery 即時交貨 purchase 購入

purchasing agent 采購代理商 quotation 報價單 rebate 回扣 reference 查詢 remittance 匯款

repeat order 追加訂貨

request letter 請求函 rumor 風評

second hand goods 二手貨 shipper 貨主 shipping 裝船

shipping mark 麥頭 shipment 出貨 sold out 賣完

sole agent 總代理商

special discount 特別折扣 specification 規格 sample order 指樣訂貨 standing 信用情形 storage charge 倉租 subcontract 外包

subject to final confirmation 有待確認之報價

supplier 供應商 T/T 電匯 tie-in sale 搭售 trade fair 商展會 trans-shipment 轉運 transferred 已轉運 wharf 碼頭

3D coordinate measurement 三次元量床 3D modeling 三次元類比 aberration 色差

abnormal glow 不規則輝光放電 abrasive 砂輪 acce 通路 account 帳戶 accretion 爐瘤 accurate die casting 精密壓鑄 acid converter 酸性轉爐

acid lining cupola 酸性熔鐵爐

acid open-hearth furnance 酸性平爐 activator 活化劑 acetylene 乙炔

adjustable spanner 活動扳手 aerator 松砂機

after service 售後服務 age hardening 時效硬化 ageing 老化處理

air hardening 氣體硬化

airle plasting cleaning 離心噴光 air patenting 空氣韌化

air permeability test 透氣性試驗 air set mold 常溫自硬鑄模 air vent valve 通氣閥

all core molding 集合式鑄模 alloy tool steel 合金工具鋼 allround die holder 通用模型 aluminium alloy 鋁合金鋼 amendment 修正 ampere 電流安培 anchor pin 錨梢 angle cutter 角銑刀 angle welding 角焊 angular pin 角梢 angular pin 傾斜梢 animation 卡通影片 anode effect 陽極效應 annealing 退火 annual sales 年

推荐第10篇：注塑模具验收流程

注塑模具验收流程

目的：

规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。

范围：

适用于注塑模具和模具修改后的验收。

职责 ：

技术部：

1) 新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关 技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；

2) 改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。

供应部：

1) 对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。

2) 新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部 进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。

3) 对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更 改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。

品质部：

1) 对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录 相关数据；

2) 外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；

工艺部：

协助分厂解决生产过程中的工艺问题；

配件分厂：

1) 负责接收符合移交条件的注塑模具；

2) 对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认 结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；

3) 跟进新模具试模到验收过程中的生产状态 ，；

4) 协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；

5) 执行办理新模具的移交验收事项 。

程序

新模具验收流程：

1) A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束，样品经 双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。

2) B级客户群，通常是指客户对产品对产品验证无指定要求的，相关质量可按现有品质 要求确认，确认合格后，封封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。

维修模具流程 ：

1) 对于已经验收后的模具，如因人为操作不当而损坏模具，原则上由使用方自行维修， 当使用方无能力维修时，由使用方提出申请，委托供应商维修。

2) 对于已经验收后的模具，正常操作模具出现异常或损坏，由厂家负责维修。（以模具 验收之日起3个月之内）

改模流程：

1) 因客户需求改变产品结构尺寸或分厂在使用时提出改变产品结构尺寸，由技术部评估 可行后，发改模单供应部，由供应部通知分厂，分厂回复供应部调模时间，再由供应部通知模具供应商安排拉模。

2) 改模完成后，由配件分厂安排试模验证，并送技术部评估确认，评估确认合格后，封 实物样，并下发技术部文件指导分厂生产，分厂方可安排生产。试模流程：

模具试模前

公司内部模具按以下程序执行：

1) 新模模具试模由模具制造厂提前3天通知配件分厂新产品工艺；

2) 新产品工艺每周一发布下一周试模计划，特殊情况另作安排，配件分厂生产科在收 到试模计划后，要求安排机台给予试模。

3) 配件分在安排好机台后提前一天通知模具厂，模具厂安排人员试模，新产品工艺做好 根进，并记录相关问题。

外协制作模具按以下程序执行:

1) 模具制作商在交付模具前，要求进行试模打样，并提供相关尺寸检测报告；

2) 技术部首先对试模打样的样品进行相关尺寸进行核实，当结构尺寸检测符合要求后， 将产品交品质部并对外观的进行检测，如有必要还应做功能性测试；

3) 在符合结构与外观的前提下，模具制作商方可将模具寄回；寄回模具前，模具制作商 必须提前2-3天通知相关负责人，以便我们好提前做安排，模具到达公司后，

配件分厂进行需在7个工作日完成试模等验证工作。

试模后：

1) 配件分厂及样品交技术部，技术部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断， 如外观属性及尺寸基本符合产品标准或需要做其它相关测试，则填写《样品检测单》；

2) 对于新产品，如客户要求送样，配件分厂需重新提供产品于业务员，再提供样件前首 先对产品进行自检，在产品符合初步外观、尺寸要求后，方能提供给业务员送样。

试产 ：

1) 对于新产品，由于订单紧急，且模具还未进入试产阶段或者产品外观等仍然存在某些 轻微缺陷，配件分厂需送样交品质评估确认，是否可以生产，确认结果后，新产品工艺应该第一时间通知各部门相关人员。生产结束后，配件分厂需通知供应部负责人，供应部安排模具制造商将模具拉回整改，并与模具制造商进行协商沟通，确认整改时间，要求在规定时间内对模具进行维修。

2) 模具准备第一次试产时，模具制造商需安排技术人员现场跟进，当模具试产阶段、出 现模具本身运行等问题时，模具制造商能更好的解决相关问题。试产结束后，现场工艺将模具试产相关情况记录在《模具试制单》中，同时记录工艺参数。

3) 分厂在生产或二次加工存在难度或合格率较低情况下，分厂可拒绝生产，模具厂需第 一时间处理异常问题；

4) 当质检科及品质部对模具运行或产品质量判断为不合格时，配件分厂工艺需组织品质 部、技术部、销售部就产品的接受程度进行协商，判断模具试产阶段是否成功，若结果判定为不合格，模具供应商就要对模具相关问题进行整改，直到模具试产合格。

第11篇：注塑模具文献综述

毕业设计（论文） 献

述文综

浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

文献综述

注塑模具的现状与发展趋势综述

1 塑料制品发展概况

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料的出现给人类带来了极大地便利，由于其有成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑眭强、还可用于制备燃料油和燃料气，降低原油消耗等无可替代的优点，自发明之日起就广受欢迎，随着加工工艺的进步和技术的突破，塑料制品渗透进我们生活的方方面面，成为最重要的必需品[ 1 ]。

根据中国塑料加工工业协会统计数据，我国塑料制品行业塑料用量从2006 年的2802 万吨快速增长到2012 年的5782 万吨。2013 年1 月～12 月，我国塑料制品行业累计完成产量6188 万吨。在“十二五”期间，我国塑料产业要推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平，使塑料制品总产量的年增长率为13-15％。2015年，预计塑料制品总产量可达到8000万吨。塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，塑料模具是塑料零部件及其制品行业的重要支撑装备，那么必然要求塑料模具随之发展。绝大部分塑料制品的成型都依赖于塑料模具，因此塑料制品行业的快速发展对塑料模具行业形成了旺盛的市场需求。尤其是近年来，我国汽车、家电等主机行业快速发展，产能持续增加，同时随着技术进步，塑料零部件使用比例持续上升，直接推动了我国塑料模具行业的快速发展。

塑料制品成形的方法虽然很多，其主要方法是注射、挤出、压制、压铸和气压成型等，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具，而其中注射模约占成型总数的60％以上。由于塑料产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。

2 注塑模国内外发展现状

模具是现代制造业的重要基础装备， 被誉为“工业之母”。模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具

1 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

文献综述

生产厂已超过17000家，从业人员达50万。我国在注塑模具的量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时， CAE技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。

整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

3 我国注塑模具存在的问题

虽然中国模具工业在过去10 多年中，取得了令人瞩目的发展。但许多方面与工业发达国家相比，仍有较大的差距，如精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求因而需要大量从国外进口。目前我国模具设计制造水平在总体上要比日、德、美等国家落后许多。我国的模具行业虽也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。

3.1 产品质量不高

当前我国模具生产厂中多数是“大而全”、“小而全”，国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30% 左右，国外在50%以上。国内模具生产厂家工艺条件参差不齐，差距很大。现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，通过电脑输入数据加工制作模具。我国不少厂家由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。受售价限制，国产模具多采用2Cr13 和3Cr13 材料，再作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316， 其综合机械性能（耐磨、耐腐蚀）及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

2 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

文献综述

3.2 供给不均匀

国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小；而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应经济发展的需要。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，我国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。

3.3 缺乏相关人才

模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。模具行业是一个需长期积累经验的行业，现在的年轻人能坚持下来而有所成就的很少。由于最初的学习非常枯燥，因此许多初学者常半途而废。此外，我国传统教育方式对模具人才的培养也存在不足。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步不大。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于受软硬件设施限制培养出的学员实际技能不够而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。

3.4 标准化、商品化程度不高

贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明采用：模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%--45% ，能缩短模具生产周期30%--40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，大多为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。

3.5 CAD/CAE/CAM普及不够

CAD/CAE/CAM 是面向制造的工程设计技术群中的核心技术，是提高企业产品

3 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

文献综述

自主开发能力和产品档次的重要手段，也是提高企业对市场的应变能力和快速响应能力的重要途径，是现阶段应大力推广应用的关键共性技术，是模具设计的发展方向，在欧美CAD/CAE/CAM 已成为模具企业普遍采用的技术。在采用CAD/CAM/CAE /CAPP 等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性还是技术水平上都存在很大的差距。这无疑将影响到企业的设计能力和生产能力并且竞争力和效益也会受到影响。

3.6 产业结构不够优化

模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。另外，产业能耗大，产出率低、环境污染严重更是我国亟待要解决的问题。

4 我国注塑模具发展方向

4.1 我国的模具产品将向大型，微型，精密化方向发展

一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业，医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1Ixm以下。[ 2 ]另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压，攻丝，铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。

4.2 注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代加工技术

从产业技术进步看，“十五”以来，在政府政策扶持和引导下，注塑模具行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步，CAD/CAM技术已普及；热流道技术得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。技术的进步，促使模具产品水平近年来也有了很大提高，向高端发展趋向较为明显。

随着科技的发展，过去长期依赖钳工、以钳工为核心的生产管理模式，正逐渐被以高水平的加工技术为依托、以设计为中心的现代化生产管理模式所替代；现代加工技术主要体现在以下方面：

（1）高速铣削等加工将得到更广泛的应用；

4 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

文献综述

（2）模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用； （3）电火花铣削加工技术将得到发展； （4）超精加工和复合加工将得到发展； （5）热流道技术将得到推广；

（6）气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展； （7）模具标准化程度将不断提高；

（8）优质材料及先进表面处理技术将进一步受到重视； （9）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展；

（10）模具自动加工系统的研制和发展；现代加工技术使得模具精度越来越高，

[ 3 ]生产 周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。

4.3 热流道、辅模具及适应高压注塑成型工艺将得到进一步发展

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50％以上采用了流道技术，有的已经达到80％以上，效果十分明显：气体辅助注射成形具有注射压力低，制品翘曲变形小，表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品。这些技术正在逐步推广使用。[4]

4.4 节能化和环保化以适应全球发展要求

节能、降耗、环保目前已经成为注塑机最主要的发展趋势。全电动、两板式注塑机将成为未来国际市场的主流。80年代初，日本率先研制了电动注塑机，即不含任何液压油路的注塑机。与其它革新技术一样．这一新机型成本高昂，业界对其持怀疑态度，因此，初期并未获得大幅度推广，致使业界难于认识其优势。如今，注塑机市场的形势已经发生了根本变化。与传统液压注塑机相比，全电动注塑机由于不采用液压油，因而更加清洁，也意味着不需要冷却，这样就不存在冷却管路购置、运行和维护产生的费用，同时可降低能耗达30％一50％，而且运行稳定。产品重复精度高，特别适用于精密注塑。不过全电动注塑机具有诸多优势，当然也有一些不足之处。例如．成本高于液压机。多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。

5 结束语

5 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

文献综述

我国模具行业具有广阔的市场前景。只有那些能够把握机遇、开拓进取和能够生产高技术含量模具的企业，才能在竞争激烈的市场中占有一席之地。目前人们已越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具高技术水平的欠缺。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展模具技术的研究和开发。相信中国模具行业在不远的将来，一定会在国际高端市场占有举足轻重的地位。

6 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

文献综述

参考文献

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[8] 孙锡红．我国塑料模具发展现状及发展建议[J]．电加工与模具，2010（SL）：31-33． [9] 高学玲.高端注塑产品的前期评估与分析[D]．山东大学，2013． [10] 沈娟．薄壁塑件注射成型工艺优化与模具设计[D]．江苏大学，2014． [11] 张同斌．薄壁塑料件气体辅助注射成型技术研究[D]．大连理工大学, 2013． [12] 朱伟珍．车灯灯罩注射模设计[J]．机械工程师，2012（6）：105-106．

[13] 李润娟，王胜.摩托车转向灯灯盖注塑模具设计[J]．机械研究与应用， 2014，27（3）：138-147.[14] 杨文超，刘静，湛永钟．国内模具行业发展现状及前景 [J].建材与装饰，2014（15）：116-117.[15] J.Q.Ran,M.W.Fu.Design of internal pins in injection mold CAD via the automatic recognition of undercut features[J].Computer-Aided Design, 2010,42(7): 582-597.[16] Reinhold Wimberger-Friedl,Jehuda Greener.Precision Injection MoldingProce[J].Materials and Applications.Munich, 2006(20): 52-53.

第12篇：注塑###模具检验###标准

注塑模具验收标准

目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格

质量的胶件，满足产品设计的要求。

1、模具结构部分

（1）模具材料

① 模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

② 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

③ 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如7

18、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。④ 啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S1

36、M300、

M310等）。

⑤ 啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S1

36、M300、M310等）。

⑥ 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

⑦ 如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

（2）模具应具备结构

① 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌

号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

② 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

③ 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

④ 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

⑤ 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构

（有行位结构的另行要求）。

⑥ 行位结构。

² 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

² 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

² 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

⑦ 顶出机构。

² 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

² 顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

² 顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

⑧ 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

⑨ 4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

⑩ 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩

短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶

件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。

12 冷却系统。

² 运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

² 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

² 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须

通入运水。

² 模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水

流道还应加上组别号。

13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

14 模具结构保证排气顺畅。

15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。

18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

（3）模具不允许之结构

① 模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

② 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

③ 模具开合不允许有异常响声。

④ 型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。

⑤ 所有紧固螺丝不允许松动。

⑥ 所有勾针不允许出现不同向现象。

⑦ 胶件不允许有粘模现象。

⑧ 模具不允许有顶出不平衡现象。

⑨ 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

⑩ 模具装配不允许漏装或装错零件。

2、胶件质量部分

（1）基本尺寸

①胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

②通用结构尺寸标准。

² 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

² 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为

φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

² 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

² 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

² 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

² 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

² 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

² 面底壳配合。

A、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

B、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

² 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

² 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间

隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

² 插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间

隙为0.5mm。

² 四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

² LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

² 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

² COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

² ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷（工艺条件满足不了的情况下）

① 胶件表面不允许缺陷。

A、走胶不齐（或缺料、滞水） B、烧焦 C、顶白

D、白线 E、披峰 F、起泡

G、拉白（或拉裂、拉断） H、烘印 I、皱纹

③ 表面受限制缺陷及接受程度。

浇口位置的选择应遵循的原则 (2009-07-06)

浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：

1、使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。

2、型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.浇口设计要点可归纳如下:1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充满各个型腔；在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；④浇口位置应开设在塑件截面最厚处；⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。

就是将已证明了有一定准确性的以往已完成过的类似模具的价格作为基本依据，再根据需要报价

的模具与用历史模具的不同点进行大致分析，将作为参考的模具的价格加进这些费用，就是该模

具的报价。同样复制并修改然后做出报价单!

就是将已证明了有一定准确性的以往已完成过的类似模具的价格作为基本依据，再根据需要报价

的模具与用历史模具的不同点进行大致分析，将作为参考的模具的价格加进这些费用，就是该模

具的报价。同样复制并修改然后做出报价单!

第13篇：注塑岗位职责

① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权

.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。

② 对产品质量、生产进度负责。

岗位职责说明：

①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。

②负责模具更换及开机调试。

③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。

④提出工艺改善、质量改善方案。

⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。

⑥负责机台、模具的简易故障处理。

⑦负责作业人员的技能培训。

⑧督导作业员工的安全作业。

⑨完成上级交代的各种事项。

一,注塑工程师

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员

主要职责范围:

给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.

主要具体内容:

1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.

2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.

3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.

4.对注塑领班及调机员给予技术指导.

5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.

二,注塑主管

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员

主要职责范围:

1.监督生产,相关记录审核.

2.安排调动人手,技术指导.

3.车间纪律,环境卫生监管.

4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.

主要具体内容:

1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.

2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.

3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.

4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.

5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.

6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.

7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.

8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.

9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.

10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.

三,注塑领班

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:5级

上级报告:注塑主管 下属:注塑调机员

主要职责范围:

1.服从生产安排/啤机调校.

2.组织上落模和检查.

3.技术指导&培训.

4.安排模具,有关机器设备的日常保养.

5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.

6.车间环境卫生,工作纪律管理.

主要具体内容:

1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.

2.按生产指令单的指标安排和组织生产.

3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.

4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.

5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.

6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.

7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.

8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.

9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.

10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.

四,注塑调机员

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:4级

上级报告:注塑主管/领班 下属:无

主要职责范围:

1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.

2.上落模,啤机故障处理&调校.

3.工模,设备的日常护理&月保养.

主要具体内容:

1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.

2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.

3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.

4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.

5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.

6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.

7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.

8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.

9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.

10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.

五,工模工程师

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员

主要职责范围:

给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.

主要具体内容:

1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.

2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.

3.作好模房与其它部门之间的工作协调.

六,工模主管

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员

主要职责范围:

根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.

主要具体内容:

1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.

2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.

3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.

七,工模领班

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:5级

上级报告:工模主管/工模工程师 下属:工模技术员

主要职责范围:

根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.

主要具体内容:

1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.

2.指导技术员进行设备保养并确认.

3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.

八,工模技术员

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:4级

上级报告:工模领班 下属:无

主要职责范围:

伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.

主要具体内容:

1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.

2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.

3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.

九,设备主管

部门 :工程部 科室 :设备科

授权 : 工程部经理 职级 : 6级

上级报告 : 工程部经理 下属 : 设备科技术员

主要职责范围:

负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.

主要具体内容:

1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.

2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.

3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.

4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.

十,设备技术员

部门 :工程部 科室 :设备科

授权 : 工程部经理 职级 : 4级

上级报告 : 设备科主管 下属 : 无

主要职责范围:

负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.

主要具体内容:

1.注塑机及附属设备检查保养与维修.

2.移印装配设备检查保养与维修.

3.照明,供电,冷却,压缩空气,空调等系统设备检查保养与维修.

4.喷油设备检查保养与维修.

5.设备简易电源线,管路安装.

第14篇：注塑模具车间总结计划

2011年注塑模具车间总结计划

2011年即将过去。2011年里注塑模具车间在公司领导的高度重视下顺利完成各项指标，为康雅的发展起了举足轻重的作用，为康雅的明天奠定了坚实的基础；

1.注塑车间从2010年12月投入生产就进入良性生产阶段，经过1年的发展，最初6台注塑机，今年8月购买3台，10月购买2台；现注塑车间已经增加到11台注塑机；人员从开始的几个人增加到现在的30多人；注塑全年的年产值大约600多万。在这过去的1年里注塑跟上了公司的发展步伐，满足了装配的配套，注塑胶件的上线配套达99%；人员的流失控制在15%范围；注塑机台的利用相对合理；注塑胶头产出控制在0.5%以下；注塑生产品质相对博弱，问题比较多，但也克服了诸多问题满足生产的配套。对于注塑品质是来年注塑车间需要大力改进的重点。

2.模具车间从今年3月正式投入运行，在模具技工的不稳定及各个加工商的不稳定情况下，经过大半年的发展，已基本稳定；模具车间自制了210料理机，211料理机，102水壶，103水壶，100水壶，108水壶，915光波炉已投产，总共模具58套，在制模具有120保温水壶，107水壶，801咖啡壶共15套。模具改模上百套；按模具市场价值模具车间2011年大概产值为80多万。

3.模具注塑的现场需要大力改善，各个物料要规范，需提升现场管理水平；员工的安全意识淡薄，管理不够严谨；导致今年注塑车间发生一桩工伤事故，给公司带来一定的经济损失，给员工带来身心的伤害；在2012年里我们需要加大员工安全的培训，提高全员的安全意识尽量避免工伤事故的发生。注塑模具车间还需要增加相关设备扩大编制来满足公司的发展；预计增加10 台注塑机，整个注塑车间扩大编制到60多号人，注塑车间实行计件制；模具车间也要扩充到15号人左右；注塑模具的产值翻翻。希公司领导及相关兄弟部门给予更多的支持与配合。

第15篇：注塑模具加工合作协议

合同附件

注塑模具技术合作协议

一、合作内容：

1.甲方负责交付给乙方执行合同所需的产品设计２Ｄ及３Ｄ图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面及加工方面的协调工作。

2.乙方负责根据甲方提供的产品设计２Ｄ及３Ｄ图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，且按照合同按时完成符合甲方产品要求的模具。乙方在模具制造完成后，由乙方对模具进行打样验证确认,且送样于甲方进行检验。

3.乙方应确保所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的图样外观、尺寸与内在的品质要求，模具由甲方认证合格后，才能通过验收。

4.如甲方对产品进行后续的更改，则由乙方负责模具的修理和维护，所产生的费用双方协商。

5.双方提出修改产品或模具设计（设计变更），应书面提出并得到对方认可，费用、周期由双方协商解决。

二、合作保密条款

1.本协议所涉及的产品造型及甲方提供的产品图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，乙方不得向任何单位和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本协议项下的模具制作、产品小批量试模时使用甲方所提供的一切资料和信息。

2.乙方同意其不会将甲方所提供的产品图纸和其他资料或信息用于非本协议以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得以书面、口头形式涉及乙方提供或已提供之任何资料和信息。

3.未经甲方书面许可，乙方禁止使用本模具向除甲方以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。

4.本协议系甲、乙双方的商业秘密，甲、乙双方均不得将本协议的内容向任何第三方泄露。

5.其它未尽保密事项，甲、乙双方可视情况另行签订“保密协议”执行。

三、模具所有权

1．本合同所涉及的全部模具和夹具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有。

2．甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方定的地点。所有模具的组装图和零件图（包括2D和3D）和所有夹具必须同时转移给甲方。

3．模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

四、本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。

五、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。

六、未尽事宜，超出本细则范围的，双方可另行签订技术协议。

甲方：乙方：

代表：代表：

年月日年月日

第16篇：注塑模具验收标准2

一、成型产品外观、尺寸、配合

1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观

1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

三、模具材料和硬度 1.模具模架应选用符合标准的标准模架。

2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

四、顶出、复位、抽插芯、取件

1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。5.顶出距离应用限位块进行限位。

6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8.滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。10.滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。

11.顶杆不应上下串动。

12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。13.顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

14.制品应有利于操作工取下。

15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16.固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。

17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18.回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。 19.三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

21.油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。22.导套底部应开制排气口。 23.定位销安装不能有间隙。

五、冷却、加热系统

1.冷却或加热系统应充分畅通。

2.密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。 4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。 5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 6.前后模应采用集中送水、方式。

六、浇注系统

1.浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。

2.流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。

3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。4.三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5.球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。

7.点浇口浇口处应按规范要求。

8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。9.拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

10.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。11.在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。 12.透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。 13.料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。 14.弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。

七、热流道系统

1.热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。2.热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MW。 3.温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。

4.主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。

5.热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。

6.应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。

7.每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理。8.喷咀应符合设计要求。

9.热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。10.热流道与模板之间应有隔热垫。

11.温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵敏。12.型腔与喷咀安装孔应穿通。

13.热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。14.有两个同样规格的插座，应有明确标记。 15.控制线应有护套，无损坏。 16.温控柜结构可靠，螺丝无松动。

17.插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。18.电线不许露在模具外面。 19.热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。 20.在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。 21.所有接线应正确连接，绝缘性能良好。

22.在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。

八、成型部分、分型面、排气槽

1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。2.镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。

3.分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。 5.嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。

6.镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。

7.顶杆端面与型芯一致。

8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。9.筋位顶出应顺利。

10.多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。

11.模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。

12.顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。13.对于相同的件应注明编号

1、

2、3等。14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。 15.分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。 16.皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。

17.外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。18.深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。

19.制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。 20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下 21.斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。

22.前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。

九、注塑生产工艺

1.模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2.模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。

3.模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。5.模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。 6.注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。

7.带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

十、包装、运输 1.模具型腔应清理干净喷防锈油。 2.滑动部件应涂润滑油。

3.浇口套进料口应用润滑脂封堵。

4.模具应安装锁模片，规格符合设计要求。

5.备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。

6.模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入；7.模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。

8.模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。

第17篇：冲压模具维护保养

新威冲压模具维护保养计划

为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：

一、装模时的检查、维护

1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养

1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养

1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的

一、二级保养

1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:

a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养

对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

第18篇：模具的保养[1]

模具的保养

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 模具保养主要分三点：

1． 模具的日常保养（一级）：各种运动部件如顶针、冲针（模）、导柱、

导套加油，模面的清洁，浇道的疏通，模温控制，这是模具生产时每天要维护的。

外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

高速冲剪油、压铸冲头油等使用。

操作前、操作中、下班时该做哪些工作？。。。。。

２．定期的保养（二级）：定期保养包括排气槽的清理，损伤、磨损部位修正等。。。。。。。。

３．大修（三级）：按模具寿命要求，规定何时大修？修啥？。。。。。

本周内，工模部编制出高冲模、压铸模、级进模等模具的不同要求保养、维修、使用等规定并培训使用部门（至少3次）。

必须坚决执行。

第19篇：如何保养冲压模具

生产模具保养

1．目的：为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。

2．适用范围：注塑部量产中的模具，不含试模模具。

3．日常保养

3.1 每班（12H）由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》上。

3.2 保养项目:

3.2.1 前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；

3.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；

3.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；

3.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。

4.定期保养

4.1 按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以《生产命令单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上：

30T～100T： 每生产6万模保养一次

150T～160T：每生产5万模保养一次

220T～350T：每生产4万模保养一次

4.2 保养项目：

4.2.1 P/L面胶丝、脏物抹拭、清理；

4.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；

4.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；

4.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；

4.2.5 分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；

4.2.6 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；

4.2.7 损伤、磨损部位修正。

5．外观保养：

5.1外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行.

5.2 保养项目:

5.2.1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；

5.2.2、落模时，型腔应喷上防锈油；

5.2.3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。

6．模具保养注意事项

6.1活动部位，每日保养必需加油；

6.2模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸；禁止产品粘模未取出仍继续啤货；P/L面胶丝必须清理干净

第20篇：模具保养维护计划

模具保养维护计划

概论

模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影响最终的制造成本。

因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。

1.模具保养须知

1-1 担当模具保养者，必须把模具图纸作为基础。在做模具保养时，需要按照图纸检查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。

1-2 没有经过允许，不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定，也不得用垫块或者垫片进行尺寸追加插入。

1-3 如模具在使用后需要根据实际情况进行修改，需要与模具设计部门（或客户、模具所有者）进行商议后进行。

1-4 生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及最终产品进行。

1-5 模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。

1-6 在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。

2.关于模具保养

2-1 在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。 2-2 模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。

如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；

如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

2-3 在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

2-4 模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

2-5 模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。 2-6 模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：

a） 严禁使用受损、弯曲等不良螺钉； b） 模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度； c） 安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落； d） 如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；

e） 选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。

2-7 模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。

2-8 模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。

2-9 模具需要定期确认“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的部件，必须及时更换。

3.关于模具的分解

3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。 模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。

模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。 模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。

4.关于组装

4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。

模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。 模具部件装配时请轻敲缓压。

模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。 模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。

5.关于装配结束后的检查

5-1 5-2 5-3 5-4 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。 模具部件完全装配检查。

模具部件相互接触面紧密结合。 确认模具编号、序号。

6.关于模具的存放

6-1 在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。 6-2 模具部件，外表面防锈处理。 6-3 模具放置位置确认。

7.关于模具保养作业

7-1 模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。

7-2 确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。 7-3 《模具保养记录表》保存完好。 7-4 模具保养作业场所、动作规范。 7-5 最终样品使用后保管妥善。

7-6 模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。

8.其它

8-1 所谓气体弯曲

防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。 决定适当的加工场所，加工方法。 8-2 对于安全，要时常提高警惕。

8-3 有任何异常、问题时，及时联系上级主管。

《注塑模具保养员岗位职责.doc》

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