李华松
航(04) 2010011600
金工实习总结
日常生活里,实难以接触机械生.虽则常参与农业生产,机械生产与之绝不相同.目睹日常生活里常用之物品,如自行车,汽车等.再则桥梁,铁路等.见惯则习以为常,从未想过其从何而来.又是又奇怪究竟是如何才能做出这种奇形怪状的物体.一句话,未接触机械生产前,不能想像工厂是如何生产的.开始金工实习三周来,给我的冲击很大!以前从来没想过机械生产竟然分这么多门类.铸锻焊车铣刨磨钳只是基础工业种类,在此基础上又产生各种加工种类.此外我还了解了数控机床、线切割、电火花的一些基本知识.在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些基本操作，必将成为以后工作的重要经验.安全知识.实习的第一天是安全知识教育.在生产中安全要摆在第一位，是至关重要的.这是每个老师给我们的第一忠告.在车间了，听老师讲解了有关工业安全方面的知识.我明白了工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识.所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真、严肃. 铣削：铣削是金属切削加工常用的方法之一.铣床还是比较简单的又好玩，操作比较简便.而且经过师傅的教导后我们都能熟悉操作铣床完成师傅布置的任务. 刨床：在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工.刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形面.
磨床：用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床.在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工.在现代机器制造业中，磨削通常作为精加工工序.
数控机床：数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法.我们主要学习了数铣和数车.通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作.
电火花线切割：通过高压下的强大电流作用来融化金属.
锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法.当我们进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来，响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的.
铸造成型：首先实习的是消失模铸造，这是现在的主流，因为这种方法能加工比较复杂的铸件并且相对简单，而随后的沙型铸造，用于铸造比较简单的铸件，其过程大致如下：
一、造下沙型；
二、造上沙型；
三、打通气孔；
四、开箱起模与合型.但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的.
钳工就是手持工具对工件进行加工的方法.
车床是机械加工种最常见的一种.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.在车工实习中，我感觉成功最重要的就是仔细仔细再仔细，认真认真再认真，不然很有可能引出大的事端.车工这三天，我学到的不仅是技术，更是做事的一种态度.焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法. 这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能.
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新.就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。总的来说，这次实习让我收获很多，感谢一路陪伴的师傅，谢谢你们！
我认为最好的师傅是车工的陈然师傅以及热处理的
